时间：2022-09-30 03:29:03
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇安全技术措施，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
安
全
技
术
措
施
编
制
人：
施工负责人：
机电副矿长：
安全副矿长：
生产副矿长：
工
程
师：
矿
长：
镇雄县振兴煤矿
2013年2月2日
矿领导
会审意见
参加会审人员签字：
机电副矿长：
机电科：
安全副矿长:
通风科：
生产矿长：
机电科：
工程师：
技术科：
矿
长：
安监科：
安全技术措施贯彻表
贯彻人：
时间：2013年
月
日
姓名
岗位
姓名
岗位
备注
总回风巷维修说明
由于我矿总回风巷受原采空区及停产时间过长失修；巷道底鼓变形严重，支护失效。为保证回风巷能正常的运料、通风、畅通安全，需该段巷道（共计100米）进行维修扩大断面、更换工字钢支护。现编制该巷道的维修安全技术措施如下：
维修范围、工程质量及开工前的准备工作
一、
范围：
从机电硐室往南100米。
二、工程质量及开工前的准备工作
1.
维修巷道前，由当班带班副矿长、安全员、瓦斯检查员人员以及其它矿有关人员，对所维修的巷道进行全面安全检查；
2.
对原有变形工字钢彻底更换，工字钢选用25#；
3.
该巷道原有断面（中净高×中净宽=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片帮、底板底鼓严重、巷道断面窄小，为保证能正常的运料、通风、行人畅通安全，按净高1.8m、上净宽1.9m、下净宽2.6m
的巷道断面要求进行拉底、扩帮、挑顶调直；避免突然出现凹凸现象。断面规格详见附后《支护断面图》。
支护断面图：
4.
全巷道使用工字钢棚支护棚距800mm，水沟统一挖设在巷道的右帮（净断面：300×300）；
5.
每架工字钢棚严格按三帮四顶打设撑杆，并对相邻的两架工字钢使用8#铁丝捆紧；
6.
工字钢棚顶帮使用网片在用矸石、木背板刹紧背实，严禁空帮露顶，腿窝深度不得少于200并落在实底上；
7.
排水沟统一挖设在巷道的左边，浇灌后的净断面为（300mm×300mm）。
8.
巷道维修过程中，当班文明生产当班清理完毕。
9.
开工前矿材料部门必须准备好所需的材料，施工队组将施工所需的工器具准备到位。
10.
开工前施工队组必须学习该安全技术措施，并签字盖章。
巷修安全技术措施
施工过程中，安监科派跟班安全员、瓦斯检查员现场跟班，经常检查工作地点及附近20米地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。
一、
处理巷道脱层顶板和活矸的措施
1、
在处理巷道脱层顶板和活矸过程中，必须两人进行，一人随时观察顶帮及两帮情况，一人处理，防止掉矸石伤人，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。
2、
处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走，确保施工地点的安全。
3、
处理顶板脱层和活矸时，因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，但梯子必须架设牢固，保证施工安全。
4、
施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。
5、
对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除；
二、
卧底措施
1、
卧底顺序：由外往里逐米进行，不得分段进行。
2、
在卧底过程中，随时观察顶帮及支架情况，防止活矸掉落，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。
3、
进入巷道卧底前，必须先对整段巷道检查一遍，处理好危棚，找掉帮顶活煤（矸）后，方可进行卧底工作；
4、
卧底时，严格按要求进行；
5、
卧底时必须根据现场实际，采取可行措施，对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护；
6、
卧底过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。
三、
开帮、刷顶措施
1、
开帮刷顶后的巷道断面标准：巷道轨道面以上净高保持2.0米，巷道上净宽保持2.0米，下净宽保持3.0米。
2、
开帮刷顶前，必须先设好临时支护，无安全隐患后，人员才能进行开帮刷顶工作；
3、
开帮刷顶时，必须设人观山，看好帮顶情况，若有安全隐患，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工；
4、
开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经施工人员同意后，方可通行。
5、
刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，防止顶部掉碴伤人，并必须由外往里逐架进行；
6、
刷帮顶时，必须进行敲帮问顶；
7、
刷帮顶时，必须采取切实可行的措施，对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。
8、
在该地点施工人员，必须爱护电缆和电器设备。
（二）架设U形棚的措施：
1、
架设U形棚时，必须严格按“质量标准化标准”和设计图纸（断面图）进行架设。
2、
倾斜巷道迎山角为3°---5°，偏差不得超过±1°，且不得向下坡方向倾斜。
3、
所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平,必须使用好防滑垫板。
4、
架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸栽好腿子后再上梁，腿窝必须见实底。
5、
架棚上梁时人员必须互相配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢靠。
6、
架棚过程中必须设专人观山，负责安全工作。
7、
架棚过程中必须随时进行敲邦问顶及找掉工作，确保施工安全。
8、
架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，严禁出现滴水棚子。
因受矿压影响，现决定对煤仓底部及两侧20米段巷道采用无机加固材料进行注浆加固补强。为保证施工期间安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
一、施工地点基本情况
二、施工说明
1、砼体及砼体壁后注浆选用自涨式封孔器封孔。
2、深孔下4分无缝钢管制作而成的注浆管，利用注浆液自凝封孔。
3、注浆用无机加固材料运至现场后选合适位置码放整齐并注意防潮。
4、扩刷及支护顶、帮时防护好的电缆待注浆施工完成后再及时恢复。
5、严格按施工设计及技术人员现场指挥进行施工。
三、注浆孔布置
注浆孔总体上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具体布孔由技术人员依据现场实际情况适当调整。孔深6000mm。孔径Φ32mm。注浆锚索的布置参照注浆锚索设计。
砼体注浆需要减小孔间距。孔距不大于1000mm。
四、注浆压力及单孔注浆量
1、注浆压力：设计浅孔注浆终压2MPa，深孔注浆终压6MPa。
2、注浆量：预计浅孔单孔注浆量为200kg,深孔单孔注浆量300kg。实际施工过程中以达到注浆终压为准。
五、浆液制作配比
无机加固材料A、B组分制成浆液之后严格按照材料使用要求按1: l的比例进行注浆。A、B料分别以质量水灰比0.5～0.8: l进行浆液制作。
六、施工方法
（一）施工准备
（1）打眼：7655型风钻，配用φ32一字钻头。
（2）制浆：风动搅拌桶A、B料各配用一套。
（3）注浆泵：采用ZBQ15/5型风动双液注浆泵。
（二）施工方法
（1）钻孔成孔后要及时下入注浆管及封孔装置。避免塌孔废孔。下入注浆管后连接注浆管路进行注浆。达到注浆压力后持续2分钟即可结束该孔注浆。
（2）隔排钻孔，间距不小于4米。防止发生串孔废孔。
（3）注浆顺序以先下后上，先浅后深为原则。浅部注浆完成后再施工深孔。
（4）压注：采用双液注浆系统。根据压注设备的初始排量，压注过程中要时刻注意观察注浆孔周围情况，发现跑浆应及时处理。同时密切注意注浆泵的工作状况，发现异常立即处理。在注浆压力升至设计压力并维持一定时间即可结束注浆。
系统清洗：每次注浆完毕后应立即将两路吸浆管放入清水桶内改吸清水，对泵腔和管路进行清洗，清洗时间一般不少于5min。
注浆系统保养：制浆机、注浆泵等主要设备应每班维修并加油，每压注无机加固注浆材料15 吨进行一次大修，更换柱塞、胶圈、钢球、阀座等零部件。
每班做好施工记录，注浆时严格落实注浆量、注浆压力、扩散半径等有关技术参数要求，确保注浆内在质量达到设计要求。
⑷ 注浆工艺流程
注浆工艺流程见图2。
七、安全技术措施
(一)一般规定
1、所有参与注浆施工人员必须认真学习本措施并签字，要严格按措施施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员进入工作地点前及工作过程中要经常用长度不小于2m的铁质长柄工具敲帮问顶，随时清除顶帮的危岩、活石，排除隐患，确保工作地点安全可靠。敲帮问顶时要一人照明，一人操作，要事先清理好后退路。
3、作业前首先检查风、水管路等接头连接是否牢固，有无跑风漏水现象。施工中，要随时检查风水管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风管脱节伤人。
4、施工人员要组织有序，作好分工，相互配合好，施工时跟班队长要盯岗靠位。
5、施工区段10m外要拉线设岗，悬挂警示牌，严禁无关人员通行。
6、现场物料排放尽量整齐，确保现场文明施工。
7、施工时保护好施工范围内的高压电缆和各型开关、设备，不得站在开关、离心泵体上施工；不得人为踩踏高压电缆。
8、当班施工结束后，必须将施工范围内的矸石、杂物等清理干净，做到工完料净，保持巷道文明卫生及后路安全畅通。
(二)搭设工作平台安全注意事项
1、搭设的工作平台必须平整，工作平台宽度根据巷道断面情况与巷道两帮接严，平台长度一般情况下不小于4m，并超过施工地点前方2m，工作平台要随施工进度及时向前移设。
2、工作台用4寸钢管配合木板搭设，钢管两端用U型托环固定，U型托环用22#钢筋制作，托环两腿插入眼内不得小于0.5m，眼要垂直于巷帮并上扬1度，眼深不得小于1m。钢管作为横杆直接搭设在U型托环上，钢管间使用直角扣件扣紧。搭设的工作台必须整齐，工作台宽度根据现场巷道实际情况进行搭设。
3、架板：架板采用厚50～70mm、宽350～450mm的模板，模板长度根据现场工作台宽度而定，架板设置在横杆上，并在两端用8--10#铁丝固定在横杆上。架板应平铺、满铺、铺稳，架板接头处设两根横杆，横杆距架板接头的距离均不大于150mm。
4、新搭设的工作台必须牢固可靠，使用前必须经过安监员、跟班队长及班组长验收合格后方可上台工作。工作台在巷道内随施工的进度随时移设。
5、工作平台上的模板要并排铺设严密，要将工具摆顺放好，以免将施工人员绊倒。施工完的工器具要集中摆放在安全位置，不用的工器具要及时从工作平台上拿下来，在工器具架上摆放好。
6、工作台搭设施工工艺：
(1)工作平台搭设的工艺流程为：打设固定托环架4寸钢管上架板钢丝绳套固定钢管和木板防护栏杆。
(2)搭设过程中必须统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。在搭设过程中应由安监员、跟班队长及班组长等进行检查、验收。
7、工作台的拆除施工工艺
(1)拆架程序应遵守由上到下原则，即先拆架板，后拆横杆，最后钢管与托环。
(2)拆除横杆时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
(3)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落伤人。
(4)拆架时严禁碰撞附近电源线，以防发生触电事故或损坏电缆。
(5)拆除工作平台前的准备工作：全面检查工作平台的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求，全面清除工作平台上杂物及地面障碍物。
(6)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
8、固定钢管的扣件紧固程度应在40～50N·m。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁、弯曲变形或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9、工作平台上要严格控制施工荷载，架板不得集中堆料施加负荷。
10、加强工作台构配件材质的检查，严禁使用不合格的安全防护用具及构配件。
11、工作平台施工人员必须佩带安全带，安全带必须生根固定牢固。
(三)钻孔施工安全技术措施
1、施工人员必须熟知打钻设备的性能，掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训，考试合格后方可上岗。
2、钻机使用前，修理工必须详细检查钻机的完好及各处联接头的紧固情况。操作人员把各操作按钮、搬手等均置于关闭位置，向油杯内注入机油，修理工抓紧风管头，打开压风截门，吹净风带及风管内杂物及积水，关闭风截门后联接钻机各接头，用专用U型卡卡牢。
3、钻孔施工前首先要严格进行审帮问顶，并在可靠、稳定的临时支护或永久支护下作业，确认安全后，方可进行施工。锚杆机前严禁站人。
4、必须严格按操作程序的要求，操作打眼机具，严禁违章蛮干，钻杆钻机必须两人配合作业，一人操作机具，一人观顶换钎杆，打锚索及注浆锚杆眼时，严格按规定准备齐全成套钎子，增加钎子时，必须保证钻杆方向与钻进方向一致，减去钎子时，必须用扳手扭卸。
5、司机必须双手抓紧手柄，精神集中，控制好转速及升降开关，确保高效安全，钻机安装紧固锚杆时，所有人员必须撤至钻机手柄的放置半径之外，防止发生危险。
6、作业中发现不正常现象，应及时排除，不要带病作业，不要超负荷运转。
7、必须选择合适的钻头和钻杆，保证钻孔直径、符合设计要求。
8、安装注浆管前，必须用压风或高压水吹（冲）净眼孔内残存物质，压风或高压水开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。
9、钻进时，操作人员要做到“三紧”及衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准穿长襟大袖衣服；“三看”、“二听”、“一及时”，三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水排渣情况，看水接头情况。二听即听机器运转声和孔内震动声。一及时即发现异常及时处理。
10、打钻过程中，如发现孔内阻力增大且孔内排粉能力明显减弱时，必须停止钻进，进行检查，弄清情况后再做处理。严禁强行钻进，强行拔杆。
11、打钻至设计深度后，及时安装注浆管和封孔装置，防止废孔。
(四)注浆施工安全技术措施
1、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、口罩、橡胶手套等防护用品。
2、施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后再打眼、注浆施工。在高处打眼及安装注浆管时必须搭好平稳、牢固的工作台，地下支撑物必须牢固，并且要有人观察。
3、浆液配比、水灰比和注浆终压应满足设计要求。
4、开机前应检查注浆设备和管路，检查阀门是否完全开启，管路接头要牢靠、严密、有效。注浆管必须采用合格的高压胶管，胶管总长度不得超过60米。
5、操作封孔器时不能正面面对，必须在注浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门。
6、与注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆区域10米以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与司泵人员取得联系。
7、司泵员必须始终严密注视泵压，关注泵况，并随时与前方观察人员联系，一旦发现有岩壁松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才准恢复注浆施工。
8、配浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持两浆液的配比适中。
9、非专职人员不得操作注浆泵和制浆机，以免发生事故。
10、作业场所必须备有一定量的清洁用水，如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医，人体不得接触化学注浆材料。
11、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，应预先检查周围安全状况，尤其检查迎头顶板维护情况，不可违章作业。
12、整个注浆系统高压端的联接件必须联接牢固，注浆时连接管路的扁销必须使用正规的扁销。
13、注浆完毕后，应立即用清水或机油清洗管路，并将泵、管路等归整码放整齐。
14、注浆情况及参数应专人负责控制，专人记录，填写工作日志。
15、搞好施工现场的文明生产，各种易受潮材料要有防水、防潮措施。
八、避灾路线
串联通风安全技术措施在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，特制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风措施
1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。掘进面用风后的回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入采掘工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施
1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。
2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。
3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修 ，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施
1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施
1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。
2、炮眼要装满炮泥并封实。
3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。
五、排放CH4措施
1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。
2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。
3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。
4、排放前，要先停掉被串联通风工作面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。
5、电工负责停送电，不可误送电。
6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转 ，检测风量，保证风机不吸循环风。
7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头错开等，调整及控制风量。
8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。
9、瓦斯排放完成后，方可通知工作面对上下巷的电气设备送电，开始工作。
10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。 湘东区红桥煤矿
串联通风专项安全技术措施一、概况
为保证矿井的正常的生产接续工作，矿领导研究决定：掘进22E306甩车场下段和回风巷，该掘进面的乏风将会串入22E302工作面。为确保22E306掘进面和22E302综采工作面的通风安全，特制定以下安全技术措施。
二、领导小组、劳动组织
1、领导小组
组 长：
副组长：
成 员：
2、劳动组织
所涉及一次串联通风的安全工作由当班带班矿领导、综掘队队长、综采队队长、机运部部长、各队当班班组作业人员、当班瓦检员等相互配合管理。
三、 安全技术措施
1、安全生产技术部每天由瓦检员加强对掘进工作面的局扇、风量、回风中的各类气体情况及综采工作面通风系统情况和风流中的各类气体情况进行检查，确保通风系统稳定、可靠、风量及各类气体情况满足《煤矿安全规程》、《作业规程》规定。
2、按照《煤矿安全规程》第128条的规定，掘进工作面的局扇。要求安装同等能力的两台局扇，实现双风机双电源并能实现自动切换，且必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，且灵敏可靠。调度室负责在被串综采工作面的进风流中安装瓦斯断电仪，安装位置在距风流串联交汇处下风口不超过10m的22E302机巷内。
3、该掘进面局扇设专人进行管理，严禁随意停开局扇和无计划停风现象。临时停工不得停风，因检修或其他原因造成局扇停止运转时，必须制定安全技术措施，确保工作面作业人员撤至新鲜风流中;并在巷口设置栅栏、警示牌，禁止人员入内。
4、 临时停风后恢复通风前，必须由瓦检员检查瓦斯等有害气体情况。只有在局扇及其开关附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局扇。
5、 瓦斯检查员必须加强掘进面、综采工作面气体的检查。当回风瓦斯浓度超过 1%时或进风中瓦斯浓度超过 0.5%必须停止工作面作业，撤出工作面人员，查明原因并进行处理。
6、瓦斯检查员必须现场交接班，严禁瓦斯员脱岗、漏检、假检。 每班必须检查各工作面气体至少两次，如有特殊情况应随时检查气体情况。
7、所有综采面、掘进工作面人员必须熟悉本工作面避灾路线，如果发现异常情况，应立即沿避灾路线撤出。
8、工作面避灾路线：
工作面发生气体灾害时，各工作面作业人员撤退路线：
综掘工作面→22E306甩车场→轨道下山→+1200m水平运输巷→井
底车场→副斜井→地面
综采工作面→在22E302回风巷戴自救器→22E302回风巷→22E302回风联络巷→+1200m水平运输巷→井底车场→副斜井→地面 附图：
通风系统图
避灾线路图
瓦斯断电仪位置和避灾线路示意图
一次串联通风安全技术措施由于现掘进工作面的回风串入采煤工作面的进风，使采煤工作面产生一次串联通风，根据《煤矿安全规程》规定，制定该措施。
1 掘进工作面放炮时必须严格使用水泡泥、黄泥。 2 每班必须严格执行“一炮三捡”及瓦斯检查制度。
3 掘进头和掘进回风口5米处必须瓦斯探头和报警仪，并如实填写瓦斯牌板。
4 掘进工作面必须安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，瓦斯电闭锁掘进迎头段电值为1.00%，掘进回风巷会合风流处瓦斯探头段电值为0.5%。
5 掘进工作面有防尘管和防尘水幕，放炮后必须及时洒水降尘出碴。
关键词：岩巷掘进 安全技术措施
1 概述
为了满足矿井的生产接替，在开采煤炭的同时，还需要在其他地点进行岩巷或煤巷的掘进工作，以满足上一工作面采煤结束后能够顺利的过渡到下一工作面，保证煤炭产量的稳定性。岩巷掘进一般包括破岩、排矸、支护等工序，本文主要从岩巷掘进的安全保障方面入手对它进行简要的介绍。
2 岩巷掘进过程中的安全措施
2.1 装药放炮及炮泥充填必须按《煤矿安全规程》第
329条要求进行，装药量必须按爆破说明书进行，炮泥必须使用粘土炮泥，其长度不少于0.5m，全断面一次起爆，严禁一次装药分次起爆，起爆时若炮不响，必须取下放炮器钥匙，并将放炮母线扭结成短路，15分钟后沿线检查，如因联线不良造成瞎炮，可按正常放炮要求重新联线进行放炮，若因其它原因造成的瞎炮必须按瞎炮处理要求进行处理。
2.2 必须严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。同时必须遵守《煤矿安全规程》321条规定要求。
2.3 打眼前必须找尽帮顶危活石，同时检查上班是否有未发现的瞎炮、残炮。如顶板或两帮有危岩时，必须用长度少于1.5m以上的钢条或啄子进行全部彻底清理，清理危岩时必须两人，一人观察清理地点及前后安全情况，另一人在安全地点进行清理，同时保证落下岩石不能伤到清理人员和观察人员，清理危岩时必须停止其它一切作业，如果清理面积较大时，必须由外部安全地点逐段向内进行清理，如有大块岩石不能及时清理时，必须进行有效的临时支护，确认无危险后方可进行其它工作。处理瞎炮或残炮时按《煤矿安全规程》第342条执行，在距瞎炮或残炮0.3m处打与处理炮眼平行炮眼，按正常放炮要求进行装药连线放炮，处理完瞎炮或残炮后应找出雷管集中进行处理。
2.4 处理安全时严禁同时进行其它任何作业，打眼装药不能平行作业。
2.5 放炮前必须将碛头除风筒外所有设备撤至距碛头50m外的安全地点，对不能搬运的管线必须加以掩盖保护，防止放炮崩坏设备。
2.6 必须在打眼前，装药前、放炮后对工作地点及碛头的回风流中检查瓦斯，二氧化碳进行严格检查，必须在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%方可进行打眼，装药放炮工作。
2.7 放炮工作完成后，放炮15分钟后，放炮烟尘吹散后由瓦检员和安全员对巷道及工作地点瓦斯和顶板情况进行全面检查，确认瓦斯不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，由安全员和班长共同对顶板及两帮进行清理，清理方法同打眼前顶板清理方法相同。
2.8 局部通风机由瓦检员专人管理，任何人不得随意停开局部通风机，因停电等原因造成局部通风机停止运转时，在启动局部通风机前，必须首先检查开关和局部通风机附近20m范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.5%时，才准许启动局部通风机，如果停风后碛头瓦斯浓度超过3%时，必须按“瓦斯排放措施”进行排放。
2.9 装矸时必须用木垫固定矿车。保证矿车不能移动，斜坡放矸时必须在装矸台上方5m，15m处各设置一道挡矸栏，以后每掘进50m设置一道挡矸栏，保证矸石快速下放时不能伤人。人员上下时不能下放矸石，每时50m同时还应设立人员临时躲避洞，躲避洞深度为1.5m，高宽都为1.8m。
2.10 在岩层松软地带厢架应尽车距到碛头，减少炮眼装药量，周边多布置空心眼，尽量减少放炮对围岩的破坏。
2.11 掘进工作面设法置两个瓦斯监控探头，一个探头安设在距碛头5m以内，另一个探头置在距第一个同全风压合流点10-15m的本巷道内，两个探头断面浓度为1.5%，复电浓度小于1%，断电范围为除风机外的所有本工作地点，电器设备。
2.12 炮泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
2.13 本巷道必须采用湿式找眼，炮眼必须充填水炮泥。
2.14 炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
2.15 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库。
3 结束语
岩巷掘进的安全技术措施有很多，开窝准备、钻眼、装药放炮、装岩部分、喷浆支护、过断层及破碎段技术、顶板管理、通风、防尘等各个环节都有自身的一些特点和安全技术措施，本文主要是根据笔者自身的体会，列举了其中的一部分，希望能够起到一个抛砖引玉的作用。
参考文献：
[1]张丽君.岩巷掘进机常见故障及维护[J].价值工程，2011（10）.
[2]曲广龙.岩巷高速高效掘进施工技术研究[D].山东科技大学，2008.
关键词：计算机网络 不安全因素 网络信息安全 技术措施
中图分类号：TP393 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2012)01-0184-01
Study on the techniques of network information security
Huang Yu Feng,Li Li Xiao, Huang Pin Jing
(Putian Institute of Agricultural Sciences，Putian,Fujian 351144 )
Abstract:With the technological development of computer and network communication,the Internet provides a fast,accurate information service.But on the other hand, information security problems are more serious.There have been many new security threats,from viruses to their variants.Consequently,requirements for information security technology will be more stringent,and more and more computer users began to care about security and data security service. This paper not only analyses information insecurity on the Internet,status and characteristics of network,and information security precautions,but also describes a number of computer-based network security technology strategy.
Key words:Computer network insecurity factors network information security technical measures
1、网络信息不安全因素
网络的不安全因素从总体上看主要来自两方面，一方面是人为因素和自然灾害因素；另一方面是网络体系本身存在的安全缺陷。
人为因素是指人为入侵和攻击、破坏网路系统正常运行。一些“黑客”利用计算机病毒在网络中可以传播的便利条件，入侵和攻击、破坏单位或者个人的计算机系统、窃取秘密资料和账户密码，从事各种违法犯罪活动。自然灾害因素主要是指火灾、水灾、风暴、雷电、地震等破坏，以及坏境（温度、湿度、震动、冲击、污染）的影响。据有关方面调查，我国不少大型计算机机房，没有抗震、防水、避雷、防电磁泄露或干扰等措施，接地系统疏于周到考虑，因而抵抗自然灾害和意外事故的能力较差，事故不断，使得计算机信息系统不能可靠地正常运行，设备损坏、数据丢失等现象屡见不鲜。
2、网络信息安全的现状及特点
据我国互联网信息中心统计数据显示，截至2010年12月31日，我国网民规模已占全球网民总数的23.2%，亚洲网民总数的55.4%。网络购物用户规模达到了1.61亿人，网络购物用户年增长48.6%，是用户增长最快的应用。互联网已经融入到人们生活、学习中各个领域，使人们的生活变得丰富多彩，但同时也带来了许多网络安全方面的问题，且日趋严重。主要表现在以下几方面：
2.1 网络安全的防患意识薄弱
目前，企事业在其内部不断推行网络办公数据一体化，从上到下建立起了数据采集系统，网上办公系统等，对网络的需求越来越大，但是相比较网络建设的投入网络安全维护的投入网络安全维护的投入远远跟不上。许多人对本单位的网络安全现状没有客观清醒的认识，存在不少认知盲区，没有形成主动防范、积极应对的意识，更谈不上从根本上提高网络监测、防护、响应、恢复和抗击能了。
2.2 病毒泛滥防不胜防
据公安部的《第九次全国信息网络安全状况与计算机病毒疫情调查报告》。在已发生的网络信息安全事件中，感染计算机病毒、蠕虫和木马程序的情况占全部类型的70.5%。当前，计算机病毒木马本土化趋势加剧，变种速度更快、变化更多，潜伏性和隐蔽性增强、识别更难，与防病毒软件的对抗能力更强，攻击目标明确，趋利目的明显。因此，计算机用户账号密码被盗现象日益增多。病毒木马传播的主要渠道是网页挂马和移动存储介质，其中网页挂马和移动存储介质，其中网页挂马出现复合化趋势。病毒、木马、蠕动泛滥将长期影响网络和信息安全整体情况。
2.3 黑客的威胁
黑客利用单位的安全漏洞，在未经允许的情况下非法访问单位内部网络，任意纂改各种数据、非法获取相关信息，扰乱了网络秩序
3、网络安全的防范策略
加强相应网络安全技术的应用：(1)利用虚拟网络技术，防止基于网络监听的入侵手段。(2)利用防火墙技术保护网络免遭黑客袭击。(3)利用病毒防护技术可以防毒、查毒和杀毒。(4)利用应用系统的安全技术以保证电子邮件和操作系统等应用平台的安全。网络安全教育及完善相关的法律法规。除了以上所提及的技术性手段之外，大力开展网络安全教育和完善相关法律法规作为人为防范措施也不容忽视。近年来，网络安全威胁之一的网络欺骗就是因为当事人的网络安全意识淡薄和相关的调查取证困难造成的。因此，有必要做出改善措施，与技术手段相结合对网络安全发挥行之有效的影响。
参考文献
[1]贾筱景,肖辉进.基于防火墙的网络安全技术[J].达县师范高等专科学校学报,2005,(2):55-57
[2]钟福训.网络安全方案探讨[J].齐鲁石油化工,2004.32(4):322-325
[3]朝晓华.浅析计算机信息安全技术[J].黑龙江科技信息,2010,15
[4]关良辉.电力企业局域网的信息安全研究[J].电力安全技术,2010.(6).
关键词：人工、挖孔桩、安全、措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A
在人工挖孔桩施工过程中，存在许多不安全的因素或隐患，诸如施工队伍专业素质不高，挖孔中人员劳动强度较大，工期的安排和施工时间的选择不合理，尤其是桩基程控过程中的安全性较差。下面根据本人的工程实践，试述人工挖孔桩施工中的常见安全事故及如何采取一些安全技术措施以避免安全事故的发生。
1、人工挖孔桩的各种常见安全事故
人工挖孔桩的常见安全事故主要有：孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在施工的人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡；孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水、涌沙淹没操作人员等。
2、人工挖孔桩的各种安全措施
针对在人工挖孔桩施工过程中出现的各种安全事故，分析事故发生的原因和前提，制定一些安全技术措施，避免安全事故的发生。根据各种常见的安全事故，结核工程施工的实践经验，笔者认为可以采取以下几种安全技术措施。
2.1防止高空坠落及落物措施
（1）为防止孔口石块或杂物掉入孔内砸伤施工人员，挖孔桩施工区域四周设置高1m围栏维护，同时设置安全警示标志牌，夜间安装红色警示灯。
（2）孔口护壁高出原地面30cm，且每个井口均设置安装井盖，不施工或休息时将井盖锁起，出渣桶加盖全封闭，出渣时桶内装渣不超过35cm（桶深50cm），提升时盖好桶盖并将插销插好。
（3）施工前必须对每台卷扬机进行检查其安全起吊能力后方可投入运行，并且对每台卷扬机设置停电紧急制动装置。施工过程中应随时检查卷扬机的完好情况和孔壁情况。禁止搭乘卷扬机攀爬孔壁上下，施工人员施工时必须佩带安全帽，系上安全绳，特殊情况下还应戴上防毒、防尘面具。
（4）孔内作业时，孔口上面必须有专人监护，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.0m范围内，特别是在卵石层进行挖孔施工时，安全人员进行巡查，不清理干净的，严禁施工。
2.2孔内防毒措施
（1）地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体可能会造成毒气中毒甚至死亡事故，故每班下孔施工前必须强制通风10分钟，并对孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
（2）孔深超过10m或土层颜色突变时应强制通风并做气体检测。施工人员下井后与地面巡查人员及时联系报告井内空气是否有异常，若有胸闷、头晕、恶心等症状立即出井，同事组织人员下去营救或拨打120、119等急救电话。
（3）井下作业人员不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤、长筒雨靴、系上安全带，同时配备对讲机。井下有作业人员时井上工作人员不得擅离工作岗位，应密切注意井下人员的工作情况，并通过对讲机每隔20分钟与井下作业人员联系一次，每工作1h，井下人员和地面人员进行交换作业。
（4）为防止有害气体中毒和窒息事故发生，施工现场还需常备氧气瓶等应急抢救用品。
2.3防止孔壁坍塌措施
（1）根据土质情况，设置砼（钢）护壁，每挖成一节就及时帮扎钢筋支模浇砼。护壁砼浇筑要周围同步上升，振捣密实，待砼达到强度后方可拆模。若孔进尺较深，不及时浇筑护壁混凝土或拆模较早，在动水压力作用下，容易造成护壁变形引起塌方。
（2）每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水情况而定。土质较好无地下水或地下水较少时，每次进尺深度不超过1.0m为宜；如果地下水较高土质较差，每次进尺深度不宜超过05-0.6m；当遇到流砂、泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。
（3）施工中遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：每节进尺深度控制在0.3m以内；对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注混凝土；开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应先在地下水的上方；当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。
（4）施工中发现地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时应采用降水方案并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流砂、泥，然后再清孔绑筋支模浇筑混凝土护壁。
（5）应保证每节护壁的设计厚度、同心度、直径及垂直度，施工中应及时检查，若发现重大偏差应及时纠偏。
（6）做好场内道路的安排，避免施工车辆和大型机具行驶时距桩口过近而产生较大的侧应力导致坍塌。
（7）做好桩口周边场地的硬化，完善现场的排水系统，防止地表水渗入引起土体松动而坍塌。
（8）扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；已扩底的孔桩，要及时浇筑桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。
2.4防触电措施
（1）临时用电系统必须严格按照新颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005执行，且采用TN-S供电系统“三相五线制”，按“三级配电”“二级漏电”分级分段保护。严格采用“一机一闸”制度，孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯，电线、电缆均加设保护套，防磨损、防腐、防潮、防断。
（2）施工现场一切电源、电线的安装及拆除必须由持证电工操作。
（3）孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
2.5防止孔壁涌水措施
（1）当相距10m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁用水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土工作。
（2）地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵降水抽出，起到深井降水作用。
（3）孔内必须设置应急软爬梯、供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配备防坠落装置，不得使用麻绳、尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。
2.6防止孔内流砂措施
（1）当需要穿过一定厚度的地下水较丰富的粉土、粉砂或细砂等松散土层时，易产生流砂现象形成孔壁坍塌的危险影响。如果工期不紧可以选择旱季或无雨季节施工，降低地下水位埋深后进行施工。
（2）如果工期要求比较紧，此时再用普通的护壁施工很困难，可以采用了整体钢筒护壁，边开挖边下沉钢护筒，在钢护筒内施工作业，有效的控制了坍孔、流砂现象。还可以采用钢筋砼沉井配合井点降水进行施工。钢筋砼沉井的方法是采用每节3.0m高现浇钢筋砼护壁，在底部护壁刃角下部埋设一块铁板，布置3-4个吊线锤，随时检查它的垂直度，吊线下部用红笔在沉井上做好记录，当吊线偏离一边时，则应在相反的方向多掏土，正常情况下应对称掏土，用钢筋勾在铁板内把土扒至沉井中心。
2.7其它安全措施
（1）人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻近桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径2倍护壁厚度控制截面。
（2）强化各相关单位安全职责的履行：地质勘测单位认真做好施工范围内的地质勘探工作，提供准确的勘探资料；建设单位向设计、施工单位提供详尽的地下管网资料，保证安全措施费及时拨付并监督其使用情况；设计单位应根据地勘资料及地下管网资料，针对特殊地层提供可靠地桩基开挖安全防护设计方案；监理单位按照相关规定配置专职监理工程师，严把桩基础专项安全方案的审批及落实，对危险源实行重点监控；施工单位建立健全安全管理制度并做好施工中的各项安全防护措施。
关键词：矿井通风；通风设施；风量调节；瓦斯管理
引言
煤矿企业安全生产的重要内容之一即是做好矿井通风的安全，在矿井通风安全管理工作中，需要以安全、经济和有效的通风方法为基本任务，从而为井下作业空间提供新鲜的空气，使有毒气体和矿尘能够减少或是排除，而且通风系统可以有效的防治井下火灾的发生，对瓦斯和煤尘等重大事故的发生起到有效的防止作用，确保井下矿工的生命安全，所以加强煤矿矿井通风安全技术措施具有十分重要的意义。
1 正确、合理的选择矿井通风系统
矿井通风系统通常包括通风网路、通风动力和通风控制设施三种，通过这三种设施将地面的新鲜空气输送到井下，从而将井下的污浊空气排出，确保井下作业环境的安全性。对于矿井来讲矿井通风系统与矿井开发都具有极为重要的战略意义，而且与整个矿井的布置具有十分紧密的联系，是矿井安全生产的重要保障，对于煤矿企业经济效益的提高也具有长远的意义。在进行矿井通风系统选择时，需要选择正确、合理的进风井和回风井的布置方式、主扇的工作方式及安装地点。通常需要采用中央式、对角式和中央对角混合式对进风井和回风井进行布局，而按照压入式、抽出式和压抽混合式对主扇的工作方式进行调协，确保通风系统能够保证井下安全生产的需求，尽量减少通风系统的工程量，确保通风系统能够做到经济性和合理性。
2 加强井下通风设施的管理及维护、减少漏风
在矿井通风技术管理工作中，必须对通风设施进行合理的设置，主要包括风桥、挡风墙、风门和调节风窗等，通过这些采区通风设施有效的实现了对风流方向和风量的控制，而且需要将这些设施进行合理的安设，确保其处于完好的状态，因为一旦矿井通风设施出现损坏的情况，则会导致漏风的发生，导致工作面风流下降，容易导致瓦斯气体的积聚，气温的上升，所以必须确保井下通风设施的管理及维护，有效的避免无风或是微风等重要隐患的出现，使井下作业的安全性能够得到很好的保障。
3 合理选择矿井风置的调节方法
随着矿井内巷道的不断推进和更替，对风量的调节要求也具有较大的差异性。通常情况下，由通风网络匹配到各作业点的风量是无法满足作业环境要求的，所以采取必要的措施实现对风量的调节和控制具有极为重要的意义。对风量的调节和控制通常情况下分为矿井总风量调节和局部风量调节。在对总风量进行调节时，通常采用通过对主要扇风机转速或是叶片安装角进行改变、对矿井总风阻进行改变等方法来实现。而局部风量调节则主要是通过增加风阻、降低风阻和辅助通风机等调节法来实现。
增加风阻调节法是以阻力值作为其主要原理，通过在阻力较小的风路上增加阻力，从而使风路受阻从而流向并联网孔中的各条风路，确保阻力能够达到平衡，实现风量的按需供应。阻力风阻调节法最为常见的一种形式即是在巷道内设置风窗。
降低风阻调节法则是需要对巷道内的阻力进行降低，从而实现风量的均衡。通常可以利用扩大巷道的断面积，对并联报废的巷道进行修复，或者是开凿新的并联巷道从而减少矿井内的总风阻，确保调风的效果。
辅助通风机调节法就是利用在阻力较大的风路上进行辅助通风机的安装，从而使其能够对一部分阻力进行克服，确保并联网路阻力能够达到均衡，实现风量的调节。在风路上进行辅助通风机安装时，不需要提高这条风路上的风压，通过辅助通风机有效的实现了将这条风路上的工作风阻降低，该方法较为简单，可行性较高，而且不需要较长的施工时间，但相对于其他两种调节法相比，其管理具有复杂性，安全性较差。
4 加强局部通风机的管理力度
4.1 局部通风机的安装及使用规定
4.1.1 局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，吸入风量必须小于全风压供风处的风量，以免发生循环风。
4.1.2 局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁，当局部通风机停止运转时，能自动切断供风巷道的一切电源。
4.1.3 高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区，煤层掘进工作面必须实现“三专两闭锁”。
4.1.4 低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面供电分开。
4.1.5 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。
4.1.6 局部通风机必须由指定人员负责管理，保证局部通风机正常运转。局部通风机在任何时间内都不准停风。因检修、停电等原因停风时，在恢复送风时，必须检查停风巷道内的瓦斯浓度。
4.2 加大对风筒的管理及维护、减小风筒漏风
4.2.1 减小接头漏风。风头的接头必须实行双反边接头法。
4.2.2 减少接头数。不论采用何种接头法，均不可漏风，因此，应该尽量减少接头数，选用较长的风筒。
4.2.3 减少针眼漏风。胶布风筒是用线缝制成，在风筒吊环鼻和缝合处，都有很多针眼，因此，对风筒的针眼处应用胶布粘补，以减少漏风。
4.2.4 防止风筒破口漏风。风筒要吊挂在上帮的顶角处，防止被车刮破，对于风筒的破口、裂缝要及时粘补，损坏严重的风筒要及时更换。
4.2.5 风筒吊挂必须逢环必挂、吊挂平直、拉紧吊稳。
4.2.6 风筒拐弯时要使用拐弯风筒。
5 加强瓦斯管理、防止瓦斯积聚
工作面作为最重要的作业场所，需要具有良好的供风量，所以需要对矿井通风系统进行合理选择，对矿井的风量进行合理确定，目前矿井中采用的都是机械通风，在每一个生产区域内都会布置单独回风巷，从而实现分区进行通风，但采掘工作面则需要采用独立通风，由于掘进巷道具有特殊性，所以需要利用全风压或是利用局部通风机来进行通风。目前矿井有低瓦斯和高瓦斯之分，所以需要做好高瓦斯或是低瓦斯矿井的检查和监测工作，检查次数不能少于二次，而且需要由专人进行负责，必要时则需要设置甲烷断电仪。对于生产过程中局部存在瓦斯聚积的地方，需要采取适当的方法进行处理，确保矿井内的瓦斯能够达到符合的标准要求。
总之，在当前煤矿生产作业过程中，需要对矿井通风系统进行合理选择，加强对井下通风设施的管理和维护，合理对矿井风量进行调节，加强对通风机和瓦斯的管理，避免瓦斯出现积聚的情况，确保矿井能够实现安全生产，确保广大矿工的生命安全。
参考文献
[1]张飞，范文胜，祁昊.矿井通风安全现代化管理[J].煤炭工程，2010（05）.
【关键词】预制梁场，安全管理，安全技术
中图分类号：TU714文献标识码： A
一、前言
预制梁场施工的越来越普遍使用，就对施工安全提出了越来越高的要求，企业单位对安却措施，施工方法必须拿出更多的注意，必须严把安全关，正确运用预制梁场安全管理方法，和认真思考梁板架设安全技术措施的使用。安全技术的重要不言而喻。所以，就预制梁场建设和安全管理，以及梁板架设安全技术措施作出探究。
二、预制梁场建设
1、根据合同段场地情况，预制梁板的尺寸、数量和具体架设要求等，设置预制梁场。 预制梁场建设，遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。
2、选址要根据合同段的交通、水电便利情况，拌合场选择避开了居民集中地带，没有泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域，避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。避开高压线路及高大树木。没有通信、天然气等地下管。离集中爆破区500m以外的区域，因此，将预制场设在刘家窝大桥与肖家沟大桥之间的路基上。
3、预制梁场的规模及功能按照投标文件承诺的有关要求及满足施工需要，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等。预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，保证架梁和制梁的同步进行。预制梁场内消防设施、临时用电，按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理。预制梁场安全管理。
场地处理：
1、预制梁场利用桥台后的挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施提前完成。预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预制梁的质量，对场地分层碾压密实。制梁台座两端扩大基础用C20以上的混凝土进行浇筑，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。同时对存梁区的枕梁要视基地的承载力情况适当配筋，并在台座上设置沉降观测点进行监控。
2、预制梁场场地用10cm厚碎石或砂砾垫层，12cm厚的C20砼进行砼硬化处理；一般行车道路，用15cm厚碎石或砂砾垫层，20cm厚的C20砼进行硬化处理；运梁通道使用20cm厚碎石或砂砾垫层，25cm的C25砼进行硬化处理。
3、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度1.5%，每个制梁台座之间设置一横坡2%的排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
三、预制梁场安全管理
1、技术交底：
在开工前对施工队伍进行技术交底和安全交底。技术交底中应有施工中需要注意的问题及图纸设计数量、加工尺寸、预埋件的位置、规格尺寸等。安保部门必须做好对工人的安全教育培训及安全交底。交底可以通过书面和口头同时进行、双管齐下，确保交底能够达到预期的目的。
2、原材料管理：
试验室和物资设备部严把材料关，严禁不合格的材料进场。对于钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料检验合格后才能使用。
进场的钢材、钢绞线和加工好的半成品钢筋等容易生锈的材料必须进行有效的覆盖；压浆用的水泥必须进入搭设好的简易房，袋装水泥要离地面25cm以上，并且做好防潮工作。
钢绞线的下料长度必须经现场技术员认可后才能下料。
梁模板使用完后必须进行清理、涂油，防止模板生锈，并且堆码整齐。
波纹管要妥善保管，使用时仔细检查，如发现破损要及时处理或更换。
3、机械设备管理
张拉设备必须经过标定，并且在其有效期内才能使用。千斤顶、油泵、油表经过标定后，根据标定编号匹配成套使用，不得混和使用；
张拉设备使用完毕后，必须入库覆盖，不得露天放置；
压浆设备使用完后必须立即用水清洗干净，以备下一次使用；对设备进行定期的保养，保证压浆活塞、电机的完好率为100%。
龙门吊及架桥机必须经过技术、质量监督局检测合格后才允许使用，不使用时或有大风时，龙门吊必须扣住制动阀，以防因大风或其它振动使其沿轨道自动行走而发生倾覆。
机械设备要定期检查保养，在检查中发现问题时要及时解决，尽量避免影响施工进度的情况发生。
振捣器械要留有备用品，确保混凝土浇注过程中不会因为振捣的原因影响梁体质量。
现场要必须配备备用电力设备，避免因突发性停电事故影响施工进行。
其他小型设备在使用完成后应及时规整整齐，预制场混凝土车道上尽量不要堆放机械及杂物以免与运输车辆发生碰撞造成事故。
四、梁板架设安全措施
架桥机架梁施工安全注意事项
1、一般规定
梁板制造、安装整个过程中，要求全员遵守各工程、机械的安全操作规程和项目部安全生产纪律，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种要持证上岗；
施工用电采用“三相五线”制，严格进行规范的保护接地，并设置漏电过荷保护，露天作业的电动机械控制台必须采取防雨措施；
安全措施；
起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号要规范、统一，必要时要配备对讲机确保信号畅通；
2、安装梁板用的架桥机、汽车吊要由有生产许可证的专门厂家制造提供，安装也需要持证的专门队伍进行。架桥机的轨道要牢固，安装调试好后，要由当地的劳动部门按验收大纲及起重机安全监察规程进行验收，发放起重机械准用证方能使用。操作人员必须持证上岗。
3、对架桥机要制定专门的安全操作规程，操作人员应在每日工作前对行程限位、紧急停止、驱动制动等安全装置进行检查，正常运转后方可使用。
4、梁板吊装前对所用的吊具、索具进行仔细检查，不合标准立即更换。梁板吊装时要严格进行试吊程序，不得图简便盲目操作；在梁板起吊、移位过程中要对架桥机的承重构件、大车、小车运行机构严密监控，起吊时梁板和架桥机下严禁站人。
5、严禁酒后或带病操作架桥机。
6、整机吊梁横移时，预制梁必须尽量落下，贴近桥墩台横行。设边梁时只许使用慢车，严禁使用快车。
7、连接器螺杆调节时,上下螺杆必须保证旋合长度各不得小于70MM,防止脱落。
8、架桥机每次过孔后,前支腿必须确保垂直桥墩台面.调节方法:根据桥的纵向上、下坡度,单独调节前后两个升降支腿的升缩幅度。
9、连接器与运梁车连接后,连接器上的螺母必须拧紧,以防下滑。
10、架桥机过孔时,运梁车(载梁)与架桥机纵向运行那一段路轨的铺设:架正交桥时,必须垂直对面桥墩;架斜交桥时,那一段路轨与对面桥墩台的夹角必须与桥架伸缩的夹角一致。
11、架桥机每架一座桥时前,组装好后,都必须检查行走轮运行方向是否一致,在组装现场进行吊梁及悬臂过孔试验时,试验可行,检查无误后,架桥机才可过孔、架梁。
12、横移轨道上的行程限位,每次架边梁时,应检查其限位距离(边梁落点中心至转向车两轮的中心距≤1240mm,严禁超出此范围使用)是否正确。
13、架边梁时的悬挑出去横移轨道的支点必须垫结实。
五、结束语
建设与安却并存，平安才能与质量相随。安全与质量永远是一个企业发展的灵魂。是生产施工的重中之重。梁板架设安全技术措施一定是需要更多企业重视的问题，一定是要社会更多的探讨。预制梁场安全管理和梁板架设安全技术措施绝对不能是一个只挂在嘴上，没有实际行动的话题。更多的在实际工作中体现它，才是实实在在的。施工与安全，我们都要认真学习，认真落实。安全永远都是主题。预制梁场安全管理和梁板架设安全技术措施一定要更加重视和落实。
参考文献
关键词：桥梁工程；施工；安全技术；措施
Abstract: the bridge engineering is traffic engineering an important part of the construction quality of it will be in direct and indirect influence that neither road or rail traffic line of other normal operation and safety operation. The paper focuses on the bridge construction process, must want to pay attention to and the need for continuous improvement of the various safety technical measures.
Keywords: bridge engineering; The construction; Safety technology; measures
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
桥梁工程是交通工程中一项重要的组成部分，它的建设质量将会直接以及间接的影响到不论是公路或是铁路等其他交通线路的正常运作以及安全运行。为了能够充分的利用好物资条件、技术条件和更有效地发挥出科学技术的力量，作为施工单位必须要做到合理有效地选择适合自身单位发展的桥梁施工技术以及工艺流程，因为只有这样，才可以最大限度的保证桥梁工程的施工质量，更好的提高劳动生产率，加快工程的施工进度 ，从而提高施工的效率和施工单位的经济收益。桥梁的施工过程从其设计之初的基础，到结构的施工过程乃至竣工验收的相关事宜，每一道施工程序都具备它们不同的特征特性，因此造成它们不安全的因素也是各不相同。
1、钢筋工程安全技术措施
（1) 钢筋工程中， 所有特种工种必须持证上岗， 施工人员必须戴好安全帽和劳保手套， 不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场 。
（2）所有钢筋机械必须由专人进行操作， 其他人禁止乱动， 钢筋机械的连接、 维修及保养也必须由专人负责。
（3） 钢筋断料、 配料 、弯料等工作要在地面进行， 不得在高空操作。 高空作业时， 不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上， 也不要把工具 箍筋 短钢筋随意放在脚手板上， 以免滑下伤人。
（4） 搬运钢筋时要注意附近有无障碍物。 架空电线和其他临时电气设备， 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（5） 起吊钢筋骨架时下方禁止站人， 必须待骨架降到距模板1 m 以下， 方可靠近， 就位支撑好以后才可摘钩 。起吊钢筋时， 规格必须统一， 不得长短参差不齐， 细长钢筋不得一点吊。
（6） 切割机使用前， 必须检查机械运转是否正常， 有否二级漏电保护; 切割机后方不得堆放易燃物品。
（7）钢筋骨架不论其固定与否， 不得在上行走 钢筋头应及时清理， 成品要堆放整齐， 工作台要稳定， 钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（8） 在雷雨时必须停止露天操作， 预防雷击钢筋伤人。
2、脚手架安全措施
（1)脚手架上的材料和工具要安放稳妥整齐， 有坡度的脚手板要加设防滑条。
（2)钢管脚手架连接材料应使用扣件， 接头应错开，螺栓要坚固 。不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手架。
（3)脚手架要设置栏杆， 敷设安全设施并应经常检查， 确保操作人员和小型机械安全通行。
（4)脚手板要铺满、 绑牢、 无探头板， 并牢固地固定在脚手架支撑上。 脚手架的任何部分不得与模板相连。
（5)脚手架高度在10 ～ 15m 时应设置一组缆风绳，与地面夹角为45°～60°， 缆风绳的地锚应注意保护。
（6)悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、 牢固、 牢靠、 防止摆动摇晃。
(7)拆除脚手架时， 周围应设置警戒标志或护栏， 应按从上到下顺序拆除， 不得上下双层作业， 拆除的脚手架 板应用人工传递或吊机吊送， 严禁随意抛掷。
3、缆索吊装施工安全措施
（1)吊装前应做严密的准备工作， 对地龙、 索塔、 缆车、 滑车、 动力 、机具等设施进行全面验收检查是否符合高处作业等要求。
（2)设立统一指挥系统， 并组织吊装人员进行安全教育， 对施工难度、 危险性较大的作业项目要组织专门培训。
（3)准备工作就绪之后， 要组织吊装人员运行技术交底， 并进行试运转和超载荷试吊。
（4)牵引卷扬机启动要缓慢， 进行速度要平稳;构件在吊运时， 起重卷扬机要协调配合， 控制好构件在空中的位置， 起重卷扬机不得突然起升或下降， 避免产生过大弹跳。 构件就位时， 作业人员要等构件稳定后再进行操作。
（5)重物起吊之后， 吊点下方及运行线路下方禁止人员站立或通行。
（6)在受力钢丝绳三角区内禁止人员站立或通行。
（7)用于吊运材料 工具及构件的缆绳跑车， 不得运送人员。
4、模板工程安全技术措施
（1）支架搭设前应有书面技术交底， 经验收合格后挂牌使用， 并有验收签字手续 。拆除时严格按安全技术操作规程进行。
（2）支模、 拆模时不使用腐烂、 裂、 暗伤的木质或铁木脚手板， 亦不得使用木条或板当作立人板。
（3）拆模必须一次拆清， 不得留下无撑模板。
（4）离地 2m以上撑、 拆模板时， 不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下， 以防撑头脱落， 断裂跌下伤人， 在拆除较重模板时， 先把模板扒开系好绳索， 轻拆轻放 ，防止拆下的模板冲断脚手板。 拆模时严禁乱抛模板。
（5）高空作业时材料工具堆放应稳妥、 可靠， 使用时工具随时装入袋内 ，防止坠落伤人 ，严禁向高空操作人员抛送工具、 物件。
（6）使用的榔头、 斧头等工具， 木柄要装牢 ，操作时手要握紧， 以防工具脱柄或脱手伤人。
5、混凝土工程安全技术措施
（1) 夜间进行混凝土工程施工时， 要有安全领导成员值班， 施工照明充足， 防护措施可靠， 符合施工和安全要求。
（2）振动棒的操作必须由专人负责， 禁止其他人员乱动， 振动棒所用的电缆确保不破损 不漏电， 所有漏电保护安全有效， 灵敏可靠。
（3）所有操作人员禁止疲劳作业， 不得连班， 如果需夜班加班应供夜餐， 并保证有良好的休息场所。
（4）所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效， 尤其持振动棒者必须戴好安全帽 、绝缘手套， 穿绝缘鞋和防护服。
（5）使用振动棒前应检查电源电压， 必须经过二级漏电保护， 电源线不得有接头， 观察机械运转是否正常 振动机移动时， 不能硬拉电线， 更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉， 防止割破拉断电线而造成触电事故。
（6）用吊车、 料斗浇筑混凝土， 在吊车放下料斗时， 操作人员要主动避让， 应随时注意料斗碰头， 并应站立稳当， 防止料斗碰人坠落。
6、其他安全的具体措施
（1）防止高处坠落
在地面2m 以上的高处及陡坡上作业必须设置安全防护设施, 工作人员戴安全帽 ,拴好安全绳或安全带, 不准穿带钉或易滑的鞋。 安全带、 安全绳每次使用前使用人必须检查， 项目部定期鉴定。 严禁患有禁忌症人员登高作业。
没有隔离设备时， 严禁重叠作业。 定人 、定期检查提升系统的各部位， 严格按操作规程操作。使用脚手架必须符合安全规范的要求， 搭设牢固 。脚手板外伸悬臂时 ，要有专人负责检查整修， 脚手架使用的材料， 必须符合有关规定。使用移动脚手架时， 特别是移动脚手架挂靠在某构筑物上时， 必须检查构筑物的强度 ，及检算倾覆稳定性， 未经检查和检算或检算不符合有关安全规定时 ，不得上架作业。
（2）防止机械设备伤害
各种机具操作人员按制定的操作规程进行操作。 严禁机具设备带病运转或超负荷运转， 各种安全防护装置齐全良好。 对机具设备要严格管理， 经常维修 ，精心使用， 动力机械必须由考试合格， 获得上岗证书的人员操作 。操作者必须严格遵守各岗位的操作规程， 以免损及自身和伤害他人， 对危险源作出相应的标志 、信号、 警戒等， 以免现场人员遭受无意的损害。
（3）防止意外伤害
雨季施工要制定相关措施， 保证施工人员的人身安全， 雨季施工人员外出携带雨具， 防止人身淋雨， 雷雨天气时应停室外作业。 野外作业遇雷雨时， 作业人员要放下手中金属器具， 到安全地点避雨， 严禁在大树下、 电杆旁 、涵洞内躲避。 严寒季节要采取有效措施， 防止冻伤和煤气中毒。
对易燃、 易爆及有毒物品 ，必须有专人保管， 储藏时要与建筑物
烟火及水源隔离 ；搬运、 装卸及使用时， 慎防起火、 爆炸和中毒。施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施， 必要时设专人防护， 完工后未经专职安检员检查许可 ，任何人不准擅自撤掉安全防护标志、 设施和人员。
参考文献：
[1] 李红艳. 桥涵工程施工质量控制研究[J]. 黑龙江科技信息, 2010,(04) .
[2] 黄玉忠. 小议桥梁工程施工中安全监理控制[J]. 山西建筑, 2010,(15) .
【关键词】建筑工程；深基坑支护；安全技术；措施
一、前言
作为建筑工程深基坑支护施工中的重要内容，其安全技术措施在近期得到了有关方面的高度重视。该项课题的研究，将会更好地提升其安全技术措施的实践水平，从而有效优化建筑工程深基坑支护工作的顺利进行。
二、深基坑支护施工现状分析
1.目前深基坑支护工程中的常见问题
深基坑支护工程比较常见的问题有：挡土墙移位连带造成工程桩的移位、倾斜、开裂；旋喷桩和钻孔桩出现不同程度的偏位，导致的止水效果比较差；降水情况与土方开挖的要求不相符，导致土体滑动等情况的出现；基坑周围大量钢筋、管材堆积，增大了挡土墙的压力，出现塌方的几率比较高；支撑结构不够合理等。这些现象的存在，不仅降低了工程质量，还造成施工作业出现事故的概率大大增加。
2.深基坑支护工程出现问题的影响因素
（一）施工技术的影响。深基坑支护工程是一项十分复杂的施工项目，施工过程中存在很大变数。基坑支护工程出现事故的原因有很多，开挖时没有考虑地下水处理等各种因素都有可能造成事故的发生。
（二）对于施工过程没有进行有效的管理和控制，这一点是造成深基坑支护工程出现质量问题的关键影响因素。比较常见的是随意改变施工图纸的要求，造成锚杆长度不够、注浆压力不达标等，这些情况得不到有效的监管和控制，导致支护工程的施工质量达不到标准要求。
三、深基坑支护安全施工要点分析
1.研究土体特点
在对支护桩进行结构设计时应当充分考虑各方面的因素对土体的影响，慎重设计各个部分的物理数值，比如可以通过对土体做相关检测的工作，进而对土质的各项物理力学性质指标进行取值，以详细确定的数值作为依据决定支护结构中各个部分的设计工作，尤其是在特定的支护结构中，还应当特别注意支撑的形式及位置，因为它们反过来对结构的变形和内力都具有显著的影响，任何细节都可能直接决定整个施工过程的成败。
2.基坑坡顶堆载
对于坡顶堆载，应结合现场实际情况，充分考虑结构施工阶段现场堆载要求，在进行基坑支护设计荷载选择时进行全面考虑。在设计说明中，应明确边坡堆载量与坡顶距离的关系。这样在将来的结构施工时非常明确基坑边坡堆载要求，有效避免了基坑坡顶过里堆载而导致的基坑边坡变形或破坏。
3.塔吊的布置与吊装
塔吊的位置选择应根据总承包单位的要求，但是在基坑支护及土方开挖时必须考虑，如果布置在槽内，则需进行塔吊位置处的土方挖除；如果塔吊布置在基坑边坡处并与基坑边坡下口线重合，则需考虑塔吊处的土方开挖和边坡支护。在进行塔吊安装时，基坑支护应给出大吨位吊车离开边坡上口线的最小距离。
4.专项施工方案的编制与下发
在基坑支护施工时，应编制专项施工方案。考虑到上报、审阅与返回周期，专项施工方案应在施工前几天编制，并及时上报监理。监理应抓紧批复，在批复后及时返回施工单位，以便施工单位能够及时准确下发到各相关部门和人员。施工单位在接到正式批复的施工方案前不得进行施工。在当前的基坑支护施工中，施工方案未批复前就开始施工的情况时有发生，这作为深基坑支护规范化施工是应当避免的。
四、深基坑支护施工的安全技术措施
1.深基坑施工过程中的安全管理措施
（一）深基坑施工未进行时，要求施工单位组织专家对基坑工程专项施工方案进行论证、审查，审查应有书面审查意见，对审查意见施工单位要进行回复。依据审查的结果，对专项施工方案进行补充、修改是施工单位项目经理部必须做的，经施工单位技术负责人重新审批后报项目监理机构审核。
（二）深基坑施工过程中的技术措施和安全管理在施工过程中，分层分段开挖与支护的原则一定要遵守，不能超挖。边坡土体能量的释放在分层分段开挖时可以实现。除此之外，还要同步进行全面的管理，施工的每一个工序和细节上都要贯彻管理理念，同时要保证按相关规范以及设计要求施工。
（三）对施工过程中可能出现的情况进行预测，在深基坑施工之前是十分必要的，同时将相应的应急预案做出来。流砂、管涌、周边环境塌陷、围护体的坍塌是深基坑的常出现的几种险情。但无论哪种险情都是由量变的积累才促成质变的，作为安全控制要对各种先兆进行捕捉，将风险提前化解。针对施工单位制订的险情应急预案，要落实、要有抢险物资储备；做到程序合法、齐全记录。对重大问题要多召开专家会或专题安全技术会提前进行分析，将风险化解；在施工过程中，要每天组织各参建单位的专职安全管理人员进行深基坑专项安全检查，一旦发现有险情征兆立即启动应急预案。在险情消除之前，不能进行施工。
2.深基坑施工过程中注意要点
（一）基坑土方开挖应在降水排水施工完成且运转正常达到预期要求后方可进行。基坑周围地面应采取防水、排水措施，避免地表水渗入基坑周围土体和流入坑内。坑内应设置排水沟和集水井，及时抽除积水。
（二）土方和建筑材料不宜在坑边堆放，假如必须要堆放，一般应距基坑上部边缘不小于2m，弃土堆高不超过1.5m，并且不应该超设计荷载值。在垂直的坑壁边适当增大距离。不应该在软土地区坑边堆置弃土。当重型机械在坑边作业时，专门的平台应适当设置。还要隔离或者限制坑顶四周振动荷载的作用。
（三）基坑开挖应连续施工，尽量减少无支护暴露时间，开挖必须遵循“自上而下，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。支护利用锚杆做结构时，要严格遵守设计要求，锚杆施工及时进行，而且必须待锚杆张拉锁定后方可进行下一步开挖。
（四）基坑四周设安全标志和围护栏杆，严禁从坑顶扔抛物体。安全出口在坑内要有，方便人员撤离现场。所有机械行驶、停放要平稳，坡道应牢固可靠，必要时进行加固。
（五）要做好基坑挖土时，车辆、挖土机械的通道布置，将挖土顺序安排好，碰撞围护结构要在挖土过程中尽量避免。机械上下基坑坡道的支护要做好。
3.在深基坑内作业的安全技术措施
（一）深基坑上、下应先挖好阶梯或搭设防护楼梯，或开斜坡便道，并采取防滑措施，基坑四周设安全栏杆。
（二）基坑开挖时，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（三）吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人。
（四）为防坑壁坍方，重物距边坡安全距离：自卸汽车不小于3m；起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m，材料堆放应不小于1m。
（五）挖土工人之间的操作距离应在安全范围以内，两人操作间距应大于2.5m，工人不得在靠近边坡处休息。
（六）对地下的管道，电缆、沟道和地质情况要了解清楚，并绘制在平面图上，和各主管部门进行通报并征得他们的处理意见。
（七）在施工总平面图中要包括运输道路，土的堆放及排水沟等内容。基坑开挖遇有不明异物和地下建筑物时应采取相应安全技术措施
五、结束语
综上所述，加强对建筑工程深基坑支护安全技术措施的研究分析，对于深基坑支护施工的顺利进行有着十分重要的意义，因此在今后的实践中，应该加强对其安全技术措施的重视程度，注重其整体性与协调性，以获得最为优化的深基坑支护施工效果。
参考文献：
[1] 孔丽.浅论深基坑施工技术与管理问题[J].城市建设理论研究（电子版）.2012（33）：04―05.
关键词：建筑工程；电气安全；安全措施
中图分类号：TU198 文献标识码：A
我国经济飞速发展的背景下，国内各行业都快速的发展，建筑行业也应该如此，而作为建筑工程中比较重要的问题——电气安全，也开始受到了广泛的关注。对于建筑行业施工现场对于用电的安全要求非常好，由于现场的环境较差，同时各项交叉作业繁多，临时引线的情况也很多，这就会造成用电安全的问题，很容易发生安全事故问题，这也是建筑安全中比较突出的问题，所以建筑施工过程中的电气安全必须要受到重视，本文主要是通过对于电气安全进行探讨，总结出一些安全管理措施。
一、建筑电气安全重要性的分析
随着我国社会经济体制改革及技术经济的迅速发展，国民经济得到了快速发展，个人消费水平不断提高，刺激了商用建筑与人民环境建设向更大跨度和更高水平迈进。现代商业的发展，使商业建筑电气设计进入了一个迅速发展的新。建筑电气相关制度改革后，电力供应开始出现失衡状态，行业内的矛盾重重，电力法面临挑战。所以建筑电气想要在困境中另辟新道，应当结合当下发展实际情况，适应新发展形势，进一步加强电力安全管理。电力安全问题对人们的生命、财产安全有着重要影响，所以在电力施工过程中，要做好相关安全保护措施。施工中各部门也要严以律己，做好本职工作，并且还要加大对施工人员的监督力度。严格按照施工要求和标准开展施工工作，防止在施工中出现安全隐患问题。保障施工安全，提高工程进度。每年出现的由于电气设备损害造成的伤人甚至是致人死亡的事故，造成了巨大的经济损失，因此建筑电气安全管理的稳健发展是保证施工人员、设备管理人员的生命安全以及企业经济效益的重要因素。
二、建筑电气安全技术存在的问题
1、火灾隐患或爆炸隐患
操作人员在进行建筑工程中电气设备设计或运行的过程中对设备操作不规范、操作失误等都可能在一定的程度上导致电路出现短路、截流、发热等现象。上述现象加大了建筑工程中电气安全风险，很容易导致建筑工程电路局部过热引起火灾，严重时还会产生爆炸现象。
2、电磁隐患
电磁维护对人体的危害性较为严重。它对人体有非常大的电磁影响，人体在电磁场的长期照射下很很容易产生癌类疾病。在建筑工程中，设备人员对电路或建筑电气设备的参数调整不当在一定的程度上导致设备屏蔽效果下降，造成电磁维护现象加剧。
3、雷电隐患
雷电隐患的产生主要是在进行建筑工程中电气安全设计的过程中，设计人员缺乏对建筑工程中电气设备或电路的防雷设计，没有对其进行防雷措施防护。在这种情况下，自然雷电很容易对其进行破坏，造成建筑工程形成雷电事故。
4、 触电隐患
在进行建筑工程中电气设备应用的过程中，相关人员很容易发生触电事故。触电隐患已经成为当前影响建筑工程中电气安全的重要因素。在设备安装应用的过程中，操作人员对建筑工程中电气安装模式和设计环节操作不当、设备质量和材料不符合标准、线路绝缘失效、断线故障等都很容易造成操作人员在操作的过程中出现触电，严重影响建筑工程的正常运转和施工。
5、 静电隐患
静电危害是一种常见的建筑工程中电气危害。在操作过程中，由于相关人员缺乏对建筑工程中电气电路和设备进行静电防护，很容易造成设备或电路在工作的过程中产生静电火花，引起静电事故。除此之外，设计人员对系统的设计、检修、维护等措施不合理，对跨接、接地等装置设计不完善也在一定程度上加大静电产生的可能性，导致产生静电火花。
三、加强建筑电气中安全技术的措施
现代建筑电气具有自己的特点，具体包括：现代建筑电气设计所涉及的用电设备繁多，具体可以包括电器照明设备、电梯设备、给排水设备、制冷设备、锅炉房设备、厨房用电的空调系统送电设备等。现代建筑的耗电量大，并且还存在诸多独立电源，如消防用电、客梯电力、应急照明等。所以要根据其特点，来不断加强建筑电气的安全技术。
1、注重使用建筑电气设备技术的安全性
目前很多建筑电气安全事故都是由于电气安全用具管理工作松懈引起的，所以相关部门必须严格按照《电业安全工作规程》进行管理，对于所有的电气施工设备进行检查，特别是加强电气安全性方面的检查，对于检测的数据需要相关的单位进行核对和保管。对于高压验电器的使用问题需要更加的重视安全，施工人员必须检查绝缘手套的质量，同时需要站在验电器边缘绝缘处进行检查。对于使用绝缘用具操作问题必须严格管理，不允许任何人在下雨天或者下雪天在室外使用工具，这是为了保证施工人员的安全。当安全用具使用后，需要进行清洁，然后放回到原本地方存放，防止被污损。至于存放位置必须有专业的吊架或者柜子，需要按照编码进行存放不能混淆。存放点需要保证清洁安全通风。
加强建筑电气安全技术措施
（1）加强漏电保护技术。在进行漏电保护的过程中，设备人员常采取漏电保护器对整体电气系统进行保护，降低建筑工程电气漏电的产生。漏电一种常见的造成建筑工程中电气事故的因素。通过对漏电保护器进行设计，保证漏电保护器取三十毫安/秒，从本质上提高电气系统的安全性和可靠性。常见的漏电保护器主要是分支线保护和末端保护两种，以上两种方法均实现了对漏电的有效控制，降低人体接触电故障范围，减少漏电对人体和其他用户的影响。通过进行漏电保护器还在很大程度上提高了人身安全，提高供电的可靠性，对建筑工程中电气体统保护具有至关重要的作用。
（2）加强绝缘保护技术。在进行建筑工程中电气设备或电路设计安装的过程中，操作人员对建筑工程设备、材料进行严格绝缘检查，按照规定标准检查设备、材料等是否符合要求。在进行标准检查的过程中，操作人员要对出现问题的设备、材料及时进行上报和处理，对其进行重新设计和安置，实现建筑工程中电气的绝缘保护。要对电线、电缆绝缘性进行检查，查看电缆、电线产品是否具有安全认证标志。操作人员要对套灯具的绝缘电阻进行检测，观察电阻是否大于标准电阻2M。当电阻>2M 时，操作人员要对绝缘电阻进行重置。
（3）加强接地保护技术。在接地保护过程中，常见的接地保护操作主要有以下几方面。a.工作接地保护。工作接地保护主要是为了实现电气设备在出现事故下可以正常运行的一种接地保护方式，常见的工作接地保护为变压器中性点的直接接地。b.保护接地。保护接地主要是为了保护人身安全，降低触电事故的产生。在该过程中主要是将中性点不接地的电网进行金属外壳接地保护，确保出线事故后电流及时传导。c.重复接地。重复接地主要是在中性点直接接地的低压系统中进行运行，在零线上进行重复接地。在该过程中，土壤直接接地的金属物件可以对故障电流进行及时传导，确保电流在大地易极散开，降低建筑工程中电气安全风险。接地保护主要是指在进行设备部分操作的过程中，将设备部分与土壤之间相互连接，实现对设备的保护。
结束语
建筑工程中电气安全技术的实施，对于整个工程的安全起着至关重要的作用，所以要不断加强建筑工程中的电气安全技术，切实保证相关施工人员充分利用建筑物基础对建筑电气要点实施检查。比如观察总等电位和局部等电位施工是否符合要求、总等电位箱及其他设备质量是否存在问题等，通过对建筑工程电气安全技术进行合理的运用，从而提高建筑工程中电气操作的安全性和可靠性，并且切实保证电气系统设计安装的顺利完成。
参考文献：
[1]王峰.浅谈建筑工程中电气安全的技术措施[J].黑龙江科技信息,2012.
根据元堡煤业公司现在生产的需要，经公司领导研究决定，施工无轨胶轮车检修及存放硐室，为保证施工安全，特编制此施工措施。
二、施工方法及施工顺序
1、施工方法采用机掘，辅以炮掘（放震动炮）一次成巷，柴油胶轮防爆装载机配合皮带机运渣的施工方法。
2、施工顺序
⑴辅运巷检修硐室存放硐室与一联巷贯通
⑵辅运巷检修硐室与一联巷贯通存放硐室
三、工程规格及要求
1、无轨胶轮车检修及存放硐室技术特征
工程名称
断面规格
宽×高（m）
工程量
（m）
坡度
支护形式
砼强度等级
岩石不好
岩石好
检修硐室
5.2×4
85.6
＋3‰
架网喷
锚网喷
C20
5.2×4
31.58
－3.5‰
架网喷
锚网喷
C20
存放硐室
5×3.9
27.8
＋1.85°
架网喷
锚网喷
C20
5×3.9
27.8
＋1.45°
架网喷
锚网喷
C20
工具室
3.5×3.25
4
锚网喷
C20
回风联络巷
3×2.9
4
锚网喷
C20
合计
180.78
水沟
0.25×0.25
177.00
浇筑砼
C30
台阶
长1m宽0.32m高0.32m
1.28
浇筑砼
C30
检修坑
宽1深1.6
10.12
浇筑砼
C30
集水坑
宽1深0.5
1
浇筑砼
C30
⑴检修硐室断面设计为直墙半圆拱形断面
采用锚网喷净断面宽度5.2m，净断面高度4m，墙高1.4m，拱半径2.6m。毛断面宽度5.5m，毛断面高度4.35m，墙高1.6m，拱半径2.75mm。
采用架网喷支护，支架净规格5.3×4.05（宽×高）m，钢棚拱半径2.65m，钢棚墙高1.6m；毛断面宽度5.6m，毛断面高度4.4m，墙高1.6m，拱半径2.8m。
⑵存放硐室断面设计为直墙半圆拱形断面
采用锚网喷净断面宽度5m，净断面高度3.9m，墙高1.4m，拱半径2.5m。毛断面宽度5.24m，毛断面高度4.22m，墙高1.6m，拱半径2.62mm。
采用架网喷支护，支架净规格5.1×3.95（宽×高）m，钢棚拱半径2.55m，钢棚墙高1.4m；毛断面宽度5.4m，毛断面高度4.3m，墙高1.6m，拱半径2.7m。
⑶工具室断面设计为直墙半圆拱形断面
采用锚网喷净断面宽度3.5m，净断面高度3.25m，墙高1.5m，拱半径1.75m。毛断面宽度3.7m，毛断面高度3.45m，墙高1.6m，拱半径1.85mm。
⑷回风联络巷断面设计为直墙半圆拱形断面
采用锚网喷净断面宽度3m，净断面高度2.9m，墙高1.4m，拱半径1.5m。毛断面宽度3.24m，毛断面高度3.22m，墙高1.6m，拱半径1.61mm。
2、工程要求
⑴在围岩稳定性、完整性较好的情况下，采用锚网喷联合支护。锚杆间排距为700×700mm，螺帽用力矩扳手上紧，锚杆预应扭矩为100N·m，锚固力为70kN；钢筋网与钢筋网搭接长度为150mm，12#钎丝绑扎，绑扎间距200 mm。
喷射混凝土厚度，检修硐室为150mm，存放硐室为120mm，砼强度等级C20。铺底厚度均为200mm；水沟规格250×250（宽×高）m，帮底厚100mm，支护砼强度等级C30。
喷射混凝土厚度，工具室为100mm，砼强度等级C20；铺底厚度为100mm，不设水沟，支护砼强度等级C30。
喷射混凝土厚度，回风联络巷为120mm，砼强度等级C20；铺底厚度为200mm；不设水沟，支护砼强度等级C30。
如果顶板岩石不太好，可加打锚索，锚索间排距距2.5×2.5m。
⑵若遇巷道围岩稳定性、整体性较差，不适宜锚网喷支护时，采用架棚背板网喷联合支护，顶板一般破碎，棚距0.8m, 顶板破碎，棚距0.6m，支架搭接长度500mm，卡缆间距400mm；钢筋网与钢筋网搭接长度为150mm，12#钎丝绑扎，绑扎间距200 mm。喷射混凝土厚度为200mm，砼强度等级C20。
⑶台阶规格1×0.32×0.32（长×宽×高）m，砼浇筑，砼强度等级C30。
⑷检修坑规格1×1.6（宽×高）m，支护厚度帮200mm，底150mm,砼浇筑，砼强度等级C30。
⑸积水坑规格1×0.5（宽×深）m，支护厚度帮200mm，底150mm,砼浇筑，砼强度等级C30。
3、支护材料
⑴锚杆：直径Ф20mm，长度2.4m的左旋无纵筋高强螺纹钢树脂锚杆，预应力托盘120×120×10mm 钢板。
⑵锚索：型号SK15.2/6500-1860,形式为无松弛预应力钢绞线矿用锚索,托盘为250×250×20mm钢板，锚具为三片式单孔锚具。
⑶钢筋网：直径Φ6.5mm钢筋编焊的金属网，网片1100×1100mm，网格150×150mm。
⑷锚固剂：型号SMK-23/600型树脂锚固剂；
⑸支架为U29型钢可缩支架，支架净规格，检修硐室为5.3×4.05（宽×高）m，存放硐室5.1×3.95（宽×高）m两种。
4、支护质量技术要求
（一）锚杆支护工程
(1）、保证项目
①锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
②树脂锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求
（2）、基本项目
①锚杆按装质量应符合以下规定：
合格：安装牢固，托板基本密帖壁面，不松动。
优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
②锚杆的抗拔力应符合以下规定：
合格：最低值不小于设计值的90%。
优良：最低值不小于设计值。
（3）允许偏差项目
锚杆及锚索支护质量标准
项 目
质量技术要求
设计
合格
优良
锚杆锚固力
70 Nm
锚杆间距mm
±100
±50
700
锚杆排距mm
±100
±50
700
锚杆外露长度mm
30～50
30～50
锚杆角度
90°±15°
垂直巷道轮廓线
锚杆安装质量
托盘紧贴网岩面，螺母拧紧
锚索排距mm
±100
2500
锚索间距mm
±100
2500
锚索外露长度mm
±20
300
锚索安装角度
垂直巷道顶板
锚索预紧力 KN
≮设计值的95%
≮设计值
140
锚索安装质量
托盘贴近顶板，张拉达到预紧力
（二）钢筋网喷射混凝土支护工程：
（1）、保证项目：
①钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求。
②钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污。
③喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。
④、喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求
⑤喷射混凝土强度必须符合设计要求。
（2）、基本项目
①钢筋网喷射混凝土支护规格偏差：
钢筋网喷射混凝土支护规格偏差
项次
项目
合格/mm
优良/mm
1
净
宽
中线至任何一帮距离
主要巷道
0—+150
0—+100
一般巷道
-50—+150
0—+150
无中线测全宽
一般巷道
-50—+200
0—+200
2
净
高
腰线至顶、底板距离
主要巷道
0—+150
0—+100
一般巷道
-30—+150
0—+150
无腰线测全高
一般巷道
-30—+200
0—+200
②喷层厚度应符合以下规定：
合格：喷层厚度不小于设计90%。
优良：喷层厚度不小于设计。
（3）、偏差项目：
①喷射混凝土的表面平整度和基础深度允许偏差
喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许误差
项次
项目
允许偏差/mm
1
表面平整度（限值）
≤50
2
基础深度
≤10%
②钢筋网在喷射混凝土的位置应符合以下规定：
钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
（三）U29型钢可缩性支架支护工程
（1）、保证项目：
①支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
②支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
③背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规定。
（2）、基本项目：
①支架支护巷道的净宽、净高规格偏差
可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差
项次
项 目
合格/mm
优良mm
1
净宽
中线至任一帮距离
主要巷道
0—+100
0—+80
一般巷道
-30—+100
0—+100
无中线测全宽
一般巷道
-50—+100
-20—+100
2
净高
腰线至顶梁底面、
底板距离
主要巷道
-30—+100
0—+100
一般巷道
-30—+100
-20—+100
无腰线测全高
一般巷道
-30—+100
-20—+100
②水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下规定：
合格：偏差±1°（1m垂线不大于17mm）。
优良：偏差±0.5°（1m垂线不大于9mm）。
③倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：
合格：偏差±1°，不得退山。
优良：偏差±0.5°，不得退山。
④撑（拉）杆和垫板的安设应符合以下规定：
合格：撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。
优良：撑（拉）杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。
⑤背板安设应符合以下规定：
合格：80%以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求。
优良;全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量均符合设计要求。
⑥支架柱窝深度或底梁铺设应符合以下规定:
合格：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。
优良：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。
（3）、允许偏差项目：
可缩性U型钢支架架设的允许偏差
可缩性U型钢支架架设的允许偏差
项次
项目
允许偏差/mm
主要巷道
一般巷道
1
搭接长度
-30
-40
2
卡缆螺栓扭矩
≤5%
≤10%
3
支架间距
±50
±100
4
支架梁扭矩（限值）
≤80
≤100
5
卡缆间距
±20
±30
四、施工工艺
1、临时支护施工工艺
①永久支护采用锚网喷支护时，临时支护采用戴帽点柱进行护顶及两腮，具体使用方法：在锚杆支护支护之前必须使用戴帽点柱由外往里支护好顶板，柱间排距为：间距1.6m，排距0.8m，共打带帽支柱的排数为2排，每排3根；严禁空顶作业，戴帽点柱采用木楔子、背板刹牢背顶，支护紧跟工作面。
木柱规格：小头直径为Φ180mm，长5m的优质松木4根，3.5m的2根；顶帽规格为：长×宽×厚=800×200×160mm的优质硬木6块；木鞋规格为：长×宽×厚=400×200×60mm的优质木鞋8块，木楔子50个。
②永久支护采用网架喷支护时，临时支护采用前探梁超前支护，如果顶板特别破碎，可以采用超前打排管支护进行补充。
前探梁采用两根长度为4m的14#矿用槽钢制作；吊环采用Φ20×300mm圆钢管制作，每根前探梁用3个吊环悬吊固定。
排管规格：Φ50×3m；打排管间距：150～200mm，排距0.6m。安全检查后确认工作面迎头的支护牢靠后，开始打排管眼，排管眼根据围岩破碎程度适当加密，与巷道呈8°～15°夹角，沿迎头支架顶部或沿岩巷轮廓线布置。作业人员在牢固、可靠的作业平台上进行大眼工作，打眼深度为2.5～2.6m，钢管外露长度不得大于400～500mm，每打完一个眼必须及时装入一个钢管，否则不准打下个眼，直到半圆拱布全钢管为止，开始掘进割煤成巷。
2、永久支护工艺
巷道掘进后在临时支护的掩护下，进行永久支护。
支护工艺方法为：1）敲帮问顶2）量尺定位—3）钻孔—4）洗孔—5）安装锚杆—6）铺网—7）固化—8）张拉或紧螺母。
⑴敲帮问顶：支护前先执行敲帮问顶，清除危矸、浮石脱落隐患；
⑵量尺定位：由已经安装的锚杆开始，用钢卷尺测量出排距、间距，并做好孔位标记；
⑶钻孔：当巷道断面达到设计要求后，用MQT—85J31型油压锚杆机配合Φ19中空六方接长式钻杆和φ25㎜双翼钻头湿式钻孔。为保证孔深准确，钻孔前在起始钻杆上作出标记。锚杆孔深2.3m，锚索孔深6.4m。
⑷洗孔:钻孔后必须放水洗孔，冲洗掉 孔内岩粉；
⑸安装锚杆锚索：
安装锚杆锚索：洗孔后，按设计要求装入合格足量的树脂锚固剂药卷，再装入锚杆锚索顶住锚固剂，安装好搅拌连接器，用钻机开机搅拌到要求的搅拌时间，搅拌时间20～30秒，然后停止锚杆锚索转动，将钻机与锚杆锚索分离，在外端铺设金属网、套上托盘和螺母托住。
⑹铺网：钻孔后铺设钢筋网并安装锚杆托盘、螺母托住钢筋网。钢筋网由正顶开始向两帮铺设，网要压茬连接，搭接长度为150mm，相临两块网之间要用12#钎丝双股绑扎，绑扎点要均匀布置以焊接点为绑扎点，绑扎间距200mm。锚杆穿过金属网网孔钢筋网外再安装锚杆托盘将金属网托住，用锚杆配套螺母在外固定好；
⑺固化：锚杆锚固安装后，必须等待20分钟固化后，方可进行紧固螺母和加装锚具张拉锚杆锚索；
⑻张拉或紧固螺母：经过足够锚固固化时间后，应及时对锚杆螺母进行紧固，紧固力矩不小于100Nm。
⑼锚喷支护
复喷前，必须冲洗巷壁的浮尘冲洗干净、巷壁的杂物。混凝土片处理干净后，再进行复喷。混凝土喷层厚度度150mm，并保证巷道成型。复喷距工作面的最大距离不能超过30m.
⑽喷射砼材料的配比
喷射砼必须采用标号不低于425号水泥，浆料配比为水泥：砂子：石子：水：速凝剂=1：2：2：0.45：0.05，砼强度等级C20。
⑾浇筑砼必须采用标号不低于425号水泥，浆料配比为水泥：砂子：石子：水=1：1.82：3.1：0.48，砼强度等级C30。
3、过断层或顶板破碎带的支护
巷道顶板破碎无法进行锚杆支护时，应采用架设直腿三节半圆拱形U29型支架支护，支架间距0.6m，支架之间用8根φ18mm的螺纹钢拉杆连接，防止倒伏。在巷道压力较大时应使用对棚支护。施工方法：
⑴在架设棚子前，对工作场所的顶板，两帮进行“四位一体”的安全检查，和“敲帮问顶”制度，用长撬棍将活石、危岩、浮石处理干净。保证工作人员的安全。采用短掘短支施工方法，架棚前必须标好棚距，按巷道中腰线（及底板）找好腿窝、棚腿、棚梁的位置，检查棚子规格尺寸是否符合设计要求。
⑵施工顺序：掘进挂金属网搭设脚手架移前探梁挖棚腿窝栽棚腿上棚梁腰帮背顶复喷浆。
⑶架设第一棚时，先在架设金属棚子棚腿处，每帮上下用风钻各打四个钻眼，架设四根锚杆结合卡子， 用以固定棚腿，棚腿腿窝必须找到坚实底，棚腿安装牢固后方可安装顶梁。前两架棚子架设好后，用拉杆链结并背好后，才能继续架设下一架棚子。
⑷棚子的接口要严密牢固，棚平面与巷道中线垂直，不许出现吊唇、后倾、错牙现象，不许出现前倾、后仰、迈步现象。
⑸在倾斜巷道架设棚子时，棚腿应向倾斜上方与顶、底垂线呈一夹角（迎山角）相交，巷道每倾斜6～80，应该有10的迎山角，用以保持支架的稳定性。
⑹棚子背帮、背顶从第二架棚开始用背板背紧，然后施工下一架棚，严禁空顶两架棚或两架棚以上。棚与棚之间用8根Φ20mm圆拉钩相互连接，钢棚支架全部架设结束后进行喷浆。
五、胶轮车检修及存放硐室开口加固
（一）架棚插梁加固
1、辅运巷与存放硐室的两个开口及与检修硐室的开口加固
架棚插梁加固，三个开口（即1#岔、2#岔和3号岔）相同，长度均为7.6m。
⑴ 加固范围内辅运巷与该硐室的开口两侧分别架设对棚子，对棚净规格为5.6×4.3（宽×高）m，两对对棚之间，架设净规格为5.6×4.3（宽×高）m的29U型钢支架12架，棚间距0.6m, 如果岩石较好，架棚9架，棚间距0.8m，上铺设金属网，背板煞顶背实。
⑵ 架棚插梁：将加固范围内的拱形支架及两侧对棚子全部棚好后，开始支护插梁，插梁为6根9m长29U型钢，间距600～800㎜。每根插梁与抬棚范围内金属支架梁相交处，全部用特制29U型钢卡缆上紧卡牢，并用木楔戗紧。
上插梁时，先用不少于两根9m29U型钢插梁将棚梁卡牢，然后根据串梁需要相应摘去卡好一侧的部分棚腿，要严格按随串，随卡好一道插梁，插梁与架棚梁相交处全部卡牢，然后将插梁与上顶之间用金属网及背板背牢的顺序进行，直至6根插梁全部上好。
2、检修硐室与存放硐室两个开口的加固
架棚插梁加固，两个开口（即4#岔和5#岔）相同，长度均为7.6m。
⑴ 加固范围内检修硐室与存放硐室的开口两侧分别架设对棚子，对棚净规格为5.3×4.05（宽×高）m，两对对棚之间，架设净规格为5.3×4.05（宽×高）m的29U型钢支架12架，棚间距0.6m, 如果岩石较好，架棚9架，棚间距0.8m，上铺设金属网，背板煞顶背实。
⑵ 架棚插梁：将加固范围内的拱形支架及两侧对棚子全部棚好后，开始支护插梁，插梁为6根9m长29U型钢，间距600～800㎜。每根插梁与抬棚范围内金属支架梁相交处，全部用特制29U型钢卡缆上紧卡牢，并用木楔戗紧。
上插梁时，先用不少于两根9m29U型钢插梁将棚梁卡牢，然后根据串梁需要相应摘去卡好一侧的部分棚腿，要严格按随串，随卡好一道插梁，插梁与架棚梁相交处全部卡牢，然后将插梁与上顶之间用金属网及背板背牢的顺序进行，直至6根插梁全部上好。
最后将开口棚范围内全部架棚支护喷射厚200㎜混凝土。
3、开口三角空顶部分（DEF）的支护
当各工作面掘到三角部分（DEF）位置时，随掘随进行锚网单体索梁支护，不留空顶。锚索梁为12#矿工钢，每根梁长0.5m，每根锚索梁在中部布置锚索1根，锚索型号为SK15.20/6500-1860，锚索梁中心间距1.1m，排距1m。锚杆间排距0.7m，铺Φ6.5㎜钢筋网支护（锚杆、金属网规格同上）最后将全部支护喷射厚150㎜混凝土。
（二）锚网索喷加固
如果个开口部位顶板岩层好，采用锚网喷加固。当各工作面掘到开口位置时，随掘随进行锚网单体索梁支护，不留空顶。锚索梁为12#矿工钢，每根梁长0.5m，每根锚索梁在中部布置锚索1根，锚索型号为SK15.20/6500-1860，锚索梁中心间距1.1m，排距1m。锚杆间排距0.7m，铺Φ6.5㎜钢筋网支护（锚杆、金属网规格同上）最后将全部支护喷射厚150㎜混凝土。
六、胶轮车检修与一联巷的贯通
该硐室与一联巷贯通，贯通口已进行了加固。
1、距离贯通点剩余20米时，由测量给定施工控制线及贯通控制点，并且要严格按方向及坡度线施工，班班掌握好贯通距离、位置，确保安全顺利贯通。
2、开始每次掘进前，派专人去被贯通侧检查透点10米范围支护稳定情况，发现问题及时处理；贯通掘进期间严格按贯通警戒图设岗警戒，并挂好 “即将贯通，禁止通行”牌板。
3、贯通前，待贯通巷道侧，前后15米内的缆线、管路及皮带等必须进行保护，用提前制作好半圆铁管或木盒、木板等扣严盖严，上面用废旧皮带盖好，以防损坏。贯通口的瓦斯监测分站申报通风科提前移到安全的位置。透点处凡是碍事的设备，能移动的尽量移动到安全位置，不能移动的用木板及废旧皮带盖严保护。贯通口受影响的两根管子托梁，提前用14＃工字钢做立柱称好，端头固定。
4、严格执行“探三进一“的规定，距贯通点剩余10米时，开始每次掘进前用3米长钻杆在巷道左侧，距底板1米位置打探眼2～3个，探眼打透时，掘进时注意不要碰到透点处的支架及其它设备。
5、探眼打透，贯通前，提前通知通风科，并由通风科做好贯通相关通风设施及贯通后调整通风系统准备工作。施工单位严格按通风科《贯通安全技术措施》执行，在得到通风科允许贯通通知后方可实施贯通。
6、贯通（透孔）后，立即通知项目部值班室及矿调度室。
7、贯通后，必须按设计断面刷巷，及时支护，永久支护紧跟工作面，并将浮煤（矸）清理干净。
七、安全技术措施
（一）通风
1、局部通风机每班必须由指定人员负责管理，保证正常运转。风机安设在专用架或砼平台上。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
2、局部通风机配接抗静电、阻燃风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离岩巷不大于10m,煤巷不得大于5m，风筒间必须采用反压边联接，逢环必挂，吊挂平直，转弯处必须使用转向风筒,发现破口及时修补，防止漏风。
3、局部通风机与工作面所有电器间必须安有风电闭锁装置，且风机上应安设消音器,风机停止运转时能立即自动切断巷道中的一切电源,必须撤出该工作面所有人员。
4、使用局部通风机通风的掘进工作面，应保持24小时通风,不得停风；因检修、停电等原因停风时必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近 10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和CO2浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机。
5、工作面必须有独立的回风系统，严禁串联通风和一台局扇多头供风，巷道长度大于6米必须用局扇通风，一台局扇只准供一个掘进工作面,严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进面供风。
6、风筒吊挂必须平直，逢环必挂，风筒完好无破口，接头严密不漏风，拐弯圆滑，迎头风筒严禁落地。
7、局扇实行挂牌管理，写清供风地点和风机编号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸风量、有效风量等。
8、局扇不得随意停开，如遇突然停风，所有人员必须及时撤出工作面到新鲜风流中，并及时启动备用局扇，备用局扇运行期间任何人员不得进入工作面内作业，待主扇运转正常后，人员方可进入工作面正常作业。
（二）放炮管理
1、遇构造或需挑顶，不能经济截割时，可放震动炮。
2、爆破作业严格按爆破图表施工。
3、打眼使用YT-28凿岩机，Ф42mm一字钻头，配以Ф25mm六棱中空六角钢钎矸打眼，Φ42mm一字型合金钢钻头。
4、爆破采用2#矿用安全炸药、1—5段毫秒延期电雷管、MFB—200型矿用发爆器起爆。
5、打眼、放炮前，联炮前及放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。
6、打眼、放炮前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。
7、打眼、装药、放炮时，必须停止掘进机具及工作面其它可移动设备的运转并切断电源，以防止发生事故。
8、爆破时采用正向爆破，严禁反向爆破，即引药装在最后一个，聚能穴朝向眼底。
7、放炮前，将电器设备、材料、工具等撤至放炮点30米以外的安全地点，用废旧皮带覆盖好。
8、坚持撤人警戒制度：撤人距离，直巷岩巷150m，半煤岩及煤岩巷不小于100m,有拐弯时，拐弯后不小于10m,且总距离不小于50m有掩体的安全地点放好警戒线。
9、坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
一炮三检制：装药前，放炮前，放炮后，放炮员（或安全员）要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1％时，不准装药放炮。
三人连锁放炮制：放炮员、瓦斯员和班组长三人连锁放炮制。放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长负责派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮命令牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。
（三）顶板管理
1、严格执行“敲帮问顶”和找掉（活矸浮石）制度。每次开工前，先安排有经验的员工，由外及里检查架棚的稳定及顶板和两帮支护的可靠情况，发现问题先处理好，打锚杆和锚索前仍要敲帮问顶，无问题后再开工。
2、必须使用好临时支护，临时支护采用12#矿工字钢前探梁方式，严禁空顶或超控顶距作业，严格执行控顶距，距迎头岩壁：锚杆排距0.6m,锚杆距迎头不大于0.6m；锚杆排距0.8m,锚杆距迎头不大于0.8m；锚索距迎头不大于2m。
3、如果顶板破碎，可以用钢管作为超前支护，超前支护钢管可采用￠50mm，1．5～4m钢管，钢骨间距150～300mm，与巷道施工方向夹角8～15°，沿迎头支架顶端或沿巷道轮廓线布置。
4、严格执行“一掘一支”、 “随掘随支”施工方法。
5、架棚支护要搭好牢固的脚手，使用四个铁梯子或等强度的卡具和4寸铁管搭脚手。脚手上要用5块70mm厚松木板并用8#铁丝捆牢。
上棚梁时，要由专人指挥协调，喊齐喊应，稳拿稳放。严禁用不合格的棚子构件。架棚子及传递材料时，必须在喊应后，再松手以防材料下坠伤人。运棚子时，必须带手套，且动作协调，事先检查行走路线有无障碍，无问题后再进行，两人以上运料时，由专人统一指挥，以防伤人。
6、施工时掘进机司机必须坚守岗位，离开时切断电源并锁好；支护前迎头的运输设备停止运转，看设备人员不得离开操作岗位。
7、喷浆前先找掉，然后用风、水将岩面冲刷干净，喷前及喷射过程中要注意喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作及时处理。
（四）锚杆锚索
1、打锚杆（锚索），保证间排距符合质量标准规定。
2、打锚杆和锚索使用Φ28㎜钻头，锚杆眼角度要垂直顶和帮，不小于75°。掌握好锚杆和锚索眼深度，锚杆眼比锚杆长度少100㎜。
