时间：2023-01-12 19:07:08
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇施工技术措施，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
随着经济的发展，建筑工程项目的施工规模逐步扩大，在这个过程中，对于质量的要求也逐步提升，其中最为关键的当属混凝土施工质量，其优劣程度直接关系到建筑物的结构安全，并且关系到人们的生命财产。下面本文就对混凝土施工技术相关问题进行分析。
一、科学选择材料，控制混凝土配合比
要想提升混凝土施工质量，必须要从源头保证混凝土的质量，控制好混凝土的配合比，否则将会加大后续工作的难度，且难以达到预期的施工效果。为此，必须要做好以下几点。
第一，科学选择水泥和砂石原料。水泥强度以及水灰比都会对混凝土的强度产生一定的影响，在这种情况下，为了提升混凝土的强度等级，一定要严格对水泥原料的选择进行把关控制，确保水泥的选择能够有效的提升混凝土的强度等级。除此之外，在选择水泥的过程中，还必须要严格对其品牌、类型、产地、标号以及细度和含泥量等指标进行把控，并对水泥样品进行抽样验证，确保其实际质量，且通过对水泥进行预调制实验，进而验证其各项指标的真实性。
第二，合理添加外加剂。对于混泥土来讲，其虽然不是主要成分，但是其存在对于提升混凝土的性能有着至关重要的作用。在外加剂中，减水剂是应用较为广泛的一种，其能够有效的提升混凝土的流动性，进而减少混凝土在调制过程中的用水量，缩短其成型时间，提升混凝土的施工进度和效率，且利用减水剂，还能够在一定程度上降低水泥的用量。但是需要注意的是，在添加外加剂的过程中一定要把握度，其在给混凝土施工带来便利的同时，也给施工技术提出了难题，为此，必须要科学把握外加剂的添加含量，发挥它的积极效用。
二、混凝土施工裂缝控制技术措施
在混凝土施工中，裂缝是较长出现的问题，引起裂缝的原因较多，如收缩、沉降或者是膨胀等因素，或者是混凝土养护措施不当，内外温差较大等，都会引起裂缝，这就要求混凝土施工过程中一定要采取有效措施科学控制裂缝。
第一，在浇筑混凝土时，要控制好振捣棒的速度，做到快插慢拔，同时要根据混凝土的坍落度及时调整振捣时间，避免出现过振和漏振的现象。为了消除混凝土内部的气泡以及水分，最好在浇筑的过程中进行二次振捣和二次抹面。
第二，为防止裂缝出现，一定要控制好混凝土内外温度，壁面温差过大而造成温度裂缝的产生。这就要求施工者在进行操作的过程中要及时的对混凝土进行升温和降温工作，且在这个过程中要充分的考虑到水泥的水化热。一旦出现了过于集中的水化热现象，就需要对混凝土进行降温，否则如果混凝土出现了集中的水化热现象，在其冷却成型后，内部就会出现较多的气孔，影响到整体质量，严重时将会出现裂缝。
第三，要采取科学的养护技术手段，对新浇筑的混凝土做好早期养护工作。在混凝土浇筑完成之后，施工人员需要对混凝土关键构件进行养护工作，并且要根据不同体积的混凝土采取不同的养护手段，合理控制好养护时间。通常情况下，对于大体积混凝土来讲，其养护的时间要控制在十五天到二十五天范围内，如果是小体积的混凝土，则养护的时间控制在十天到十五天。
三、冬季混凝土施工技术措施
常温情况下混凝土的施工技术措施大同小异，但是由于北方冬季气温较低，这样就会混凝土施工带来了一定的难度，必须要采取冬季施工措施提升混凝土施工质量。
第一，在冬季施工必须要做好技术准备工作，明确施工技术方案，科学部署施工程序和施工方法，并明确外保温材料和外加剂材料的应用计划，为接下来的实际施工奠定坚实的基础。
第二，冬季混凝土施工中，如果采用搅拌站进行现场搅拌，则必须要在其中加入适量的防冻剂和早强剂，并加入热水进行搅拌，确保混凝土入模的温度要在15度以上。对于混凝土中防冻剂等外加剂的质量和浓度，则需要由搅拌站进行科学的控制。
第三，在冬季进行混凝土浇筑前，一定要及时的将模板和钢筋上的杂物清理干净，在浇筑中要及时振捣，避免留下死角或者实现振捣不密实的情况。
第四，在施工过程中需要进行测温，按照测温安排表进行工作，对于混凝土浇筑完成后的前三天，要每隔两个小时测量一次温度，以后则需要昼夜测量四次，及时把握混凝土的实际温度。在这个过程中，保温工作也不容忽视，要有专门人员完成此工作。
结束语：混凝土施工时房屋建筑中施工的重要环节，要想提升项目的整体质量，一定要科学把控这一环节的施工质量水平。本文就以此为中心，结合工作实际，对当前房屋建筑混凝土施工技术措施进行简要分析，为今后的实际操作提供借鉴。
参考文献：
[1] 赵海峰 周志明 房屋建筑混凝土施工技术措施探讨 建筑工程技术与设计，2014年第17期
[2] 朱庆东 房屋建筑混凝土施工技术研究 城市建设理论研究，2013年第27期
[3] 张晓平 房屋建筑中混凝土施工措施分析 中国新技术新产品，2013年第11期
关键词：冬季混凝土施工、施工方法、技术措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
引言
低温季节混凝土施工时，如不采取相应的技术措施，新浇混凝土中的液态水将发生冻结。由于液态水冻结后产生的体积膨胀(水冻结后体积约增加9％)，引起混凝土各组成成分之间的接触发生相对移动，从而使得振捣后的混凝土内部结构遭到破坏。当混凝土解冻后，破坏了的内部结构不再恢复原状，最终导致混凝土强度、抗冻及抗裂等指标显著降低。因此，这种冻害将严重影响混凝土质量，施工中必须采取一定的技术措施才能预防此类情况的发生。
2、混凝土的冻害及允许受冻临界强度分析
混凝土经正温养护一定时间后，已获得一定的强度，再受冻时混凝上结构不致造成破坏，这种受冻以前所应具有的强度，称为允许受冻临界强度。混凝土允许受冻临界强度，是冬季混凝土施工检验拆模、保温及混凝上匝量的重要标准。我国《水工混凝土施工规范》，对混凝土允许受冻临界强度规定为：大体积内部混凝土应不低于50公斤/厘米2；大体积外部混凝土及钢筋混凝土应不低于100公斤/厘米2。；目前国外采用“强度相关模数”估算低正温时变温养护的混凝土强度，作为检验冬季混凝土是否达到允许受冻的标准。试验和施工实践证明：一定配合比的混凝土，在正温(0-30℃)养护条件下，凡是混凝土的养护温度与养护时间的乘积相同，其强度也大致相同。这个乘积可称为“强度相关模数”。混凝土养护时段内的养护温度，可通过埋设电阻温度计测得．也可预留测温孔用普通温度计测得。为控制整个混凝土浇筑块的温度，测温点应布置在浇筑块的边、角和表层，并避免阳光辐射热影响。对混凝土表层应测得每天最高和最低温度；对混凝土内部因受外界气温影响较小，初期可每8小时测温一次，后期可适当减少量测次数。我国冬季项目施工中，曾做过一些试验分析，并提出了以下的“强度相关模数”的概念。通过大量的试验总结，“强度相关模数”的测试计算值Nm=1800℃·小时，相当于混凝土抗压强度R=100公斤／厘米2。因此，以“强度相关模数”为18000℃·小时，作为冬季棍凝土施工的允许受冻标准，它具有测试、计算简便和直观可靠等优点。
3、混凝土冬季施工方法
冬季混凝土施工过程中，为了提高混凝土拌和的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求：才考虑砂石骨料加热，水泥不能直接加热。
对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序，可将骨料与水先拌和，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土强度。
对砂石骨料加热，一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度，不宜超过60~C。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。
混凝土在拌和前，应用热水或蒸汽对拌和机进行冲洗。冬季施工的混凝土拌和时间，应比一般季节拌和时间延长50％左右。
冬季施工的混凝土运输，应尽可能缩短运距，减少转运次数，最好能采取一次直接运送。运输设备，应当有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备，在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水将其冲洗干净，恢复运输时应首先对运输设备加热。
混凝土冬季施工，可以在露天浇筑，也可以在暖棚内浇筑，这主要由外界气温条件而定。寒冷地区，当外界日平均气温为一5℃以下时，不应采取露天浇筑。混凝土的浇筑温度，在温暖地区不宜低于3℃，在寒冷地区不宜低于5℃。
冬季混凝土施工技术措施分析
在冬季施工时，要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度裂缝。因此，要在材料选择和技术措施等有关环节上做好充分的准备工作，才能保证混凝土冬季的顺利施工。
3.1、细化材料选择
水泥，考虑到普通的水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中时，大量水泥水化热不易散发，在混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。因此，应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能、提高混凝土的抗渗能力。
粗骨，料选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土。这样的混凝土和易性好，抗压强度较高。同时，可减少用水量及水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低混凝土温升。
细骨料，采用中砂，粒径5～40mm，含泥量不大于5％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土，比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10％左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥的水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
粉煤灰，为了使混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照相关规范规定，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰取代水泥的最大限量为25％。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土的早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂性不利。
外加剂，适当加入外加剂，如防裂型混凝土外加剂，能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能。同时，还具有减水、降低水化热峰值等功能，对混凝土收缩也有补偿作用，可提高混凝土的抗裂性。
3.2、控制混凝土配合比
混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55--2000)和《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46--90)中的有关规定进行设计。
3.3、主要技术措施
拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时，要注意各种原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度和温度。混凝土温度应控制在10～12℃之间，不合格的要退回。同时，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5小时。同时，已经浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2℃。5)技术部门设专人负责测温及养护的管理工作。
浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
加强混凝土的试块制作及养护管理，试块拆模后及时编号，并送标准养护室进行养护。
结语
据资料分析，有三分之二的工程质量事故发生在冬期，尤其是混凝土工程。而在我国，由于疆域辽阔，很多地区受内陆和海上高低压及季节风交替的影响，气候变化大，这无疑给施工带来很大的困难，常规的施工方法和措施已不能适应。因而为了使建筑工程在全年不间断地并保证质量的进行，我们必须从具体条件出发选择合理的施工方法，制定一些具体的措施。
参考文献：
关键词：污水管线；顶管；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
近年来，我国城市化进程不断加快，使得城市建设大规模的快速发展，而城市污水管道作为城市重要的基础设施之一，需在城市建设中不断新建、扩建和维修，以便科学有效的处理城市污水。在城市污水管道施工中，城市污水处理的保障是管道的功能及稳定的结构，但由于污水管线通常埋设距离远，导致在污水管线末端埋设深度大，开挖截面大，在埋设深度超过5米后其施工危险性较高，特别在遇到不良地质时，其开挖截面大，开挖施工周期性长且对人身安全有较大影响，且需要较高的施工技术。由此管道施工方法不断改进，顶管施工技术的应用很好的解决了这些问题。这项施工技术改变了管道传统的埋管方法，适用于人口集中、地面交通拥挤、地面建筑物与地下管线密集的城市地段，相对于传统管道施工方式来说具有明显的优越性，满足人们对城市持续发展和环保的需求。
1、对顶管施工技术的概述
顶管施工技术作为一种新兴的施工技术，主要是用在道路排水工程的施工当中，它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术，其主要特点是少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换。其最大的优点便是不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小；同时顶管施工可以穿越地上障碍物，对交通的干扰小，无需隔断交通，不会对周边环境造成较大影响。当然这种施工技术还是会有其他缺点存在的，如相较于其它的施工技术，其工程造价相对较高，在推进过程中如果遇到障碍物时处理这些障碍物也非常困难，同时顶管施工的最小管径也有要求（须大于DN800）。目前，顶管施工技术的施工方法和施工工艺相对较多而且较为缜密，是发展得较好的一种施工技术。
2、顶管施工技术的施工工艺
开放型顶管施工方式、密封型顶管施工方式是目前在国内较常用的两种施工方法。顶管施工在施工过程中通常会将其分为三大阶段进行施工:第一阶段便是准备阶段，对于施工过程中需要用到的施工工具和器材、物资及材料，以及施工人员的招募和挑选等；第二阶段就是要让导轨制安、接收井、千斤顶、工作井等就位；第三阶段就是顶管顶进施工阶段。
3、城市污水管道顶管施工工艺
3.1、顶管方式的选择
管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：
在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；
当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；
在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；
在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；
在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；
在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。
3.2、测量与方向控制
利用全站仪、激光经纬仪和水准仪进行顶进的测量与方向的控制。在工作井后座位置设置测量基座，为了避免工作井变形而引起的误差，测量基座由地面引入地下，将激光经纬仪放置在平台上调平，使红外线激光方向、高度与设计轴线一致，激光经纬仪发射出的激光沿着顶进方向水平射出，打在机头后壳体圆心处的激光靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差，机头尾部的实际偏差就是光靶上的光点位置读数，每隔0．5m记录一次。机头前壳体土舱上有一前尺，前尺和激光靶的水平相互位置指示了机头运动的水平趋势。同时，在机头放置一坡度板，挂好铅锤，通过铅锤的左右偏移可以知道机头的转向，通过机头的前后偏移可以知道机头的上下运动趋势，从而便于控制机头的走向。
测量与方向纠偏控制。顶进的同时做好放样复核的原始记录。布设仪座避免顶进移位和变形，顶进中如果发现管位偏差5mm左右应立即进行校正，但纠偏校正的过程应缓缓进行，不得猛纠硬调，应使管节逐渐复位。其校正的方法应采用工具头自身纠偏的方法:首先控制工具头向下、向上、向左、向右的状态，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果工具头的测斜仪及激光经纬仪偏位趋势没有减少时，增大5mm的纠偏力度，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保存该纠偏力度，继续顶进，当偏位相反时，则需要将纠偏力度逐渐减小。
3.3、管道接口和管道裂缝的处理方法
排水管通常使用的是混凝土管，管道接头应保证对管道导向环的充分固定。一般接口处理方法为若顶管的管材为平型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用环氧泥砂浆压实填抹。如果管道顶进完成后的压力试验导致管道泄漏，应在管道内部安装一个密封环，然后还应进行接口的防水测试。在顶进过程中，管道因受力不均产生的裂缝，需进行处理。细微裂缝采用环氧砂浆进行填缝，明显裂缝采用掺有铝粉的砂浆填缝处理。
3.4、顶力剧增的现象
顶力剧增所造成的原因从选材、配比到搅拌、注浆，顶进的每个工序都可能有:顶进中没有控制好注浆压力和注浆量，泥浆的选材质量是否过关，泥浆料的配比是否合理，搅拌时间是否充分，水化时间是否适宜，污水管路的布置距顶管要求不宜超长，接头是否有渗漏，注浆孔布置是否合理，注浆泵耐压是否正常，不可以偏低，有没有形成完整的泥浆套，顶进时管外壁是否有带土顶进等等。其防治措施:首先是泥浆的选材必须选用经过多次测试和论证为合格品的材料，再经过筛分、优化后得出配比试验数据，搅拌时要注意水化时间大于6h，这样的泥浆才可用于注浆。布置管路和注浆孔时都要科学合理，布置注浆泵要考虑到超长距离顶管要求设两至三座在中间，检查液压注浆泵的工作完好性，确保耐压大于2MPa，按照设计要求控制好注浆量和注浆压力，确保整条管道形成完整的泥浆套，注浆完成后，把所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。
3.5、地表沉降大的现象
地表沉降大所造成的原因有:开挖面土体压力大，失衡不稳定，管道线型不齐，机头壳体外径比管外径大得多，顶进的速度太快或者是带土顶进，泥浆套形成不好，检测数据没有及时反馈不能指导施工等等。其防治措施:开挖面应注意土压的平衡条件，必须采用能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机，机头姿态控制精度良好，壳体应比管外径大20mm，控制好顶进速度和注浆工艺，在顶进时做好检测，用数据化及时进行信息反馈，以便更好地指导施工，随时调整施工方案。
4、结语
顶管施工技术在不断发展得现代化城市建设中具有非常重要的作用。随着顶管施工技术的应用，给城市的发展带来了较为优良的影响，解决了管道埋设过程中可能出现的管道破坏、管道堵塞的问题；同时由于顶管施工可不阻断交通，不破坏道路和植被，因而可以避免开挖施工所带来对居民生活和交通干扰，无污染，无噪音。因此，提高污水管顶管施工技术在道路排水工程中的应用，完善施工工艺，对于推动城市的发展也有重要作用。
参考文献
[1]范炜强.污水管线顶管施工技术措施探析[J].科技创新与应用,2012,24:126.
[2]刘刚,台运好,华伟,张万里,陆永宏,蒋岚岚.不稳定土层中顶管施工的技术问题与措施[J].城市道桥与防洪,2012,09:220-222+241+340.
[关键词]混凝土配合比 自防水 后浇带
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
丹东市书香府第2#地下车库，由丹东市国泰置业有限公司开发，沈阳市建筑设计院设计，丹东市第五建筑工程公司总承包施工。该工程地下一层，建筑面积为4718.69m2，层高3.9m,框架剪力墙结构。地上为绿化地，设计抗震设防烈度七度，建筑抗震设防类别丙级，建筑物安全等级二级，结构抗震等级三级。桩基础采用长螺旋钻孔超流态混凝土灌注桩，地下室底板厚300mm，外墙厚300mm，内墙厚度250mm,车库框架柱500×500，埋深5.35m，混凝土除框架柱采用C30混凝土外其他均采用C30P6抗渗混凝土。结构后浇带及外墙施工采用400×3钢板止水带进行防水处理。该地下车库于2008年4月1日开始施工，2008年7月末竣工，在整个施工过程，我们采取以下的措施，经竣工后使用检验，施工措施得当，地下室没有发现渗漏。现将施工技术措施介绍如下，供大家参考。
1、材料选择
采用强度等级为32.5矿渣水泥，降低水化热，避免龟裂，确保抗渗效果，为保证混凝土的可泵性，掺加粉煤灰，同时减小水泥用量，以避免泌水率过大。
2、配合比
按设计要求强度等级和抗渗等级，通过试验确定具有良好和易性和可泵性的混凝土配合比，泵送混凝土配合比，泵送混凝土塌落度宜控制在（160±20）mm范围内。
3、自防水混凝土搅拌要求
测定砂石的含水率，混凝土搅拌设备必须洁净，混凝土搅拌时间不得低于规范要求。
4、自防水混凝土浇筑
（1）混凝土必须保证做塌落度试验，不合格严禁使用。
（2）底板混凝土采用一个坡度，循序推进，依次浇筑，利用自然流淌形式的坡度浇筑混凝土，避免输送管道经常拆除，以提高泵送效率。
（3）墙体混凝土应分层、连续浇筑，每层浇筑厚度控制在300 mm左右。
（4）表面处理。混凝土振捣完毕，先用长刮板按标高刮平，混凝土初凝后再用木抹子搓毛压实，防止混凝土表面龟裂。
5、自防水混凝土的养护
混凝土浇筑完毕12h后进行养护，采用自然养护，注意草袋覆盖及浇水合理控制。柱、墙体采用外挂浇水麻袋养护。养护时间为14天。
6、后浇带与施工缝的设置
在底板和外墙上设置1条贯通的后浇带作为临时收缩缝，另为保证抗渗效果，在底板以上500mm 处设置一条水平施工缝。并设止水带。见图（水平施工缝处理）
7、后浇带及施工缝处理
（1）后浇带及施工缝是混凝土结构自防水的薄弱环节，为此除设凹槽（仅限于底板竖缝）、凸缝（仅限于墙的平缝），钢板止水带并进行凿毛处理，空压机吹洗外，在新浇筑混凝土浇筑前，还应涂刷厚4mm的EE-2界面处理剂，50mm厚同强度等级混凝土减石子的砂浆，浇筑新混凝土时在附近充分振捣。
（2）后浇带处基础垫层应降低100mm，以便于垃圾清理和缝的处理。底板混凝土施工前，在垫层上刷一层3mm厚聚防水层（应宽出后浇带两侧各300mm，以增强抗渗效果），墙体水平施工缝和后浇带回填土前，在墙体外侧亦采取相同作法。
（3）穿墙螺栓及钢管在中央均焊止水环，止水环满焊，待拆模后将钢筋及钢管边缘先刷防锈漆，再涂一层3mm厚的EE-2界面处理剂，然后用膨胀防水砂浆封堵，并压实。
（4）为防止底板周围施工水及地下水流入后浇带，在后浇带两侧500mm 处，增设宽60 mm，高300mm的挡水墙，墙壁两侧抹防水砂浆。
8、施工时，注意的降水不允许水浸入施工处，各种止水穿墙套管及时埋设，同时保证混凝土的连续作业。
该处施工前，拿出切实可行的施工方案，并组织认真的交底让大家充分认识到该部分的重要性，各种材料要一次性准备好，各工种的穿插要做到周密细致的安排，不得有误。施工机械设备要做好检查，以防不测，所有的人员听从指挥，步调一致，齐心协力，工作认真，形成一整套的质保体系和工作程序。
该地下车库在施工中采用上述技术措施防水效果良好，且采用此技术措施，取消了软防水层，简化了施工工序，缩短了工期，节约了成本，经过4年多的使用，工程回访中没有发现渗、漏缺陷，保证了施工质量。
[参考文献]
[1] 混凝土结构工程(质量验收与施工工艺对照手册)，知识产权出版社，2007年
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[4] 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土楼面与屋面板)(04G101—4)，中国建筑标准设计研究院出版，2004
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摘 要:文章对钢结构工业厂房工程中钢结构的制作、包装运输、施工测量、安装方案和技术措施作了较为详细的介绍,并对钢结构的制作工艺、施工要点作了重点阐述。
关键词:钢结构建筑;施工技术;技术浅析
中图分类号:TU7文献标识码:B文章编号:1009-9166(2010)005(C)-0035-01
一、建筑构件的制作工艺。1、制作放样。放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节:放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾,核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后,必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容“使下料工作不致发生混乱”同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。2、拼板。拼板时应注意的问题:拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2MM,手工切割缝为3MM,焊缝收缩量视构件长度一般应放20―30mm。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口。单面坡口55±5,纯边高度1.5―2MM采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。3、CNC切割。CNC切割时应注意的问题:按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20―30mm,切割宽度误差±1mm。编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。4、组立。组立时应注意的问题:翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300―400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。5、埋弧焊。埋弧焊应注意的问题:焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。6、制孔。钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。7、矫正。钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正:好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q345性能选定,不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。
二、钢结构建筑施工技术措施分析。1、安装方案简述。该工程钢结构内容包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大,经多种方案比较,钢柱用1台50t汽车式起重机整体吊装,两支钢梁在地面上拼装后采用2台50t汽车式起重机同时起吊,辅以2台曲臂车进行就位安装。2、设备选择。综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,经过反复比较各种方案,从吊装设备、与土建交叉配合要求及企业的施工实践,钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机,作为钢结构安装的主要设备。3、地脚螺栓埋设。地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0mm,标高:±5.0mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上。4、钢架安装顺序。按照现场实际情况,结合甲方的施工进度要求,采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为:钢柱――钢梁――吊车梁――连系梁――水平支撑――檩条――拉杆――隅撑。5、钢柱吊装。钢柱吊装包括如下几方面:钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需3人操作:一人移动钢柱;一人协助稳定;另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。6、钢梁安装。由于本该工程结构厂房的跨度较大,钢架梁吊装采用"双机抬吊法"吊装钢梁的主要方法如下:钢梁首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。安装人员以曲臂车为安装平台,对高强螺栓进行紧固。
三、钢结构建筑的施工测量。1、轴线方格网测设。全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线,在±0.00处分别测设多个控制点组成矩形,在这些点上架设仪器观测边长和水平角,经平差计算和改正,得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求,量边精度为1/30000,测角中的误差为±3.5"。距离采用往返观测,角度观察3测回,在矩形方格网的四边,按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网,便于钢柱轴线的测设。2、水准基点组建立。根据土建用水准点,选3―4个水准点均匀地布置在施工现场四周,建立水准基点组。水准点采用(&16mm,L=1m)的钢筋打入地下作为标志,其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线,两已知点间的高程必须往返观测,往返观测高差较差,附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。3、轴线控制。做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节,也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。4、测量精度控制保证措施。测量精度控制保证措施如下:根据该工程施工质量要求高的特点,特制定高于规范要求的内部质量控制目标,允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON――221D全站仪,该仪器测角精度为±2,测距精度为±(2mm2*10)用于钢结构安装过程的监控。标高和轴线基准点的向上投测,一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形,多点间相互闭合,满足精度要求并将误差调正。
作者单位:金陵科技学院建工学院
关键词：空心楼板 预应力 施工技术
1 工程概况
现代城建工程采用框架-剪力墙结构，共29 层，建筑面积118 000 m2。其中裙房楼盖局部都采用现浇预应力空心楼板技术，空心板板厚450 mm，双层双向配筋，板底（2×16＋6×16）@1150，板面（2×14＋6×14）@1150。LPM 轻质的材料可填充体埋入来形成空心楼板，填充体间的空隙布设预应力钢筋，预应力筋采用无粘结一端张拉，张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚。混凝土强度等级C40。
2 主要材料
该工程的预应力筋都是采用高强低松弛钢绞线，按照无粘结预应力成套技术工艺，通过专用设备涂以防锈油脂，并包裹塑料套管而构成，钢绞线尺寸及性能，如表1 所示。
表1 钢绞线材料性能
截面抗拉强度 极限 屈服 无粘结
钢绞线直径面积标准值 负荷 荷载 伸长率塑料皮厚度 弹性模量
型号/mm/mm2 /MPa /kN/kN /% /mm /MPa
1×715.2 139 1 860 259 220 3.5 0.8～1.2180000
采用的 LPM 轻质管作为混凝土板轻质填充材料。LPM 轻质管是一种带有加强与隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充体，其表面的密度为16 kg/m3，不吸收混凝土中水分，保温性能好。对所有进场的材料按其企业标准与现浇混凝土的空心楼盖结构技术的规程CECS175:2004 来进行验收。
3 工艺原理和流程
该工艺充分的利用了无粘结预应力的钢铰线高强和低松驰的特点，能有效的降低结构中的挠度，增加结构的承载能力。LPM 轻质管放置于现浇板内，既增加了截面的有效矢高，又减少了混凝土的使用量，减轻了结构自重。工艺流程如下：施工准备满堂承重脚手架扎设模板支设绑扎板下层钢筋网片绑扎肋梁、暗梁钢筋预应力钢铰线布设LPM 轻质管铺设板上层钢筋网片绑扎预应力钢铰线固定LPM 轻质管固定浇筑砼预应力筋张拉并锚固锚具端头处理模板拆除。
4 主要施工技术措施
4.1 LPM 轻质管的限位与抗浮措施
空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当直接关系到空心板结构体系能否实现。轻质管的定位应靠轻质管限位的钢筋（或垫块）、轻质管格栅钢筋来实现。限位钢筋与限位垫块限制轻质管的上下错动，马镫与格栅钢筋限制轻质管的左右错动；靠三种钢筋的摩擦力限制轻质管的前后错动。在安放轻质管之前先固定好马镫钢筋，穿好限位钢筋后再放轻质管，限位钢筋定位要求准确，一定要牢固绑扎或者点焊在底筋上，位置绝对不允许错动。抗浮措施首先是选好抗浮控制点。本工程把控制点设在小肋处，呈梅花型隔肋交错设置，间距约1 m。选用12号铁丝垂直固定抗浮控制点，先把铁丝一端在垂直控制点模板上从孔中往下穿出，再与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回。当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，再把铁丝的两个端头在抗浮控制点对应的上层钢筋处拧紧。为了真正做到垂直安装抗浮控制点，需在小肋部位的底模上打孔，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，小肋部位已确定后及时进行。
4.2 预应力筋的下料及存放
（1）预应力筋的下料：根据图样设计要求，先求出铺设钢绞线走向的设计曲线方程，并计算相应数据，经设计单位认可后，按照预应力筋的长度、张拉设备及锚具系统的组装要求，进行钢绞线的下料计算，同时，结合施工现场屋面的实际尺寸，试配下料符合实际后，进行统一下料和固定端锚具与钢绞线的组装。应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。（2）预应力筋的存放：将各种类型的预应力筋按照图样的不同规格进行编号挂牌堆放。无粘结预应力筋运到工地后，在铺放使用前，应将其妥善存放在干燥平整的地方，避免水电污染，下面增设垫木，上面采取防雨措施，以免材料及组装配件的锈蚀。张拉端锚具、配件要存放在室内，运输、存放时都要避免预应力筋外皮破损。
4.3 预应力筋的铺设
预应力筋用定位架立筋为宽度同暗梁宽度的用12 螺纹筋制作的马凳，马凳间距按设计要求布置，一般间距1～1.5 m。用电焊或绑扎的方式将马凳固定在板底钢筋上。为确保预应力筋的位置，应待非预应力筋铺设完成后，再铺放预应力筋。无粘结预应力筋布置位置及矢高必须符合设计要求。铺设应严格按设计尺寸进行划线定位，水平方向定位误差为±30 mm，沿板厚方向定位误差为±5 mm。每隔1 m 设一个马凳控制曲线高度，在曲线的波峰和波谷处，以及反弯点处必须绑扎，以保证曲线部分无粘结预应力筋位置准确。预应力筋的铺放须各自保持平行走向，严禁扭曲。
4.4; 固定端的制作
在端部 70～75 mm 范围内剥去外包塑料，同样对预留端头采用胶带包裹严密，防止油液渗出。擦去固定端钢绞线上油脂，然后套上锚垫板，垫板尺寸为90×90 mm，厚度为16 mm，旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，用挤压机挤压。垫板前头用卡扣拧紧，以防止垫板和挤压锚中间有空隙，垫板前套入φ6 螺旋筋。成型后的挤压锚端头外露钢绞线长度不少于300 mm。
4.5; 张拉端的设置
张拉端的锚垫板后面焊三道钢筋网片，浇筑砼时应振捣密实。张拉端按照锚具大小，采用木胶板制作木盒作为穴模，以防浇筑砼时将锚垫板埋住。混凝土浇筑完毕应及时拆除模板，并将张拉端的穴模扣出，清理混凝土，形成凹口，以便于安装锚具、方便张拉。
4.6 无粘结预应力筋的张拉与封锚
4.6.1 无粘结预应力筋的张拉
张拉前应有混凝土立方体试块抗压强度报告。混凝土强度达到设计强度80 %以上后用ZB500油泵和YC-25 千斤顶张拉预应力筋。张拉时做到孔道、锚杯、千斤顶三对中。张拉预应力筋分三级加荷并超张拉，即0 0.1σ con 0.2σ con 1.03σ con （持荷2 min）。张拉控制应力0.7 con ptk σ = f =0.7×1 860 MPa=1 302 MPa，张拉力p con p N =σ A ，（ p A 为钢绞线面积）。张拉预应力筋采用“控制张拉力为主、控制伸长值作校验”的方法。预应力钢筋的张拉锚固后实际建立预应力值和设计的规定检验值相对允许偏差可为±5%。预应力筋中建立初应力（ 0.1 con σ ）时千斤顶活塞伸长量为1 L ，张拉至con σ 时千斤顶活塞伸长量为2 L ，则实际伸长量为0 2 1 L = L − L 。实际张拉伸长量与理论伸长量相比较误差不应超过＋10 %～－5 %，否则应停机检查原因，调整处理后方可继续张拉。
4.6.2 锚固端头的处理。
锚具是无粘结预应力筋的关键部分，对锚固区的保护非常重要，应予以格外重视。张拉锚固完毕后可切除无粘结筋外露的多余钢绞线，切除后露出夹片外长度50 m。然后，再使用环氧树脂胶泥涂刷在穴槽内壁外露的钢丝锚具，使之成为一个封闭的系统，可防止外界有害物质侵入造成锈蚀，同时还能增强新老材料间的粘结，最后用高一标号的微膨胀细石混凝土封闭张拉穴槽，外面可再刷一层防水涂料。
5 预应力筋的质量控制和要求
（1）预应力筋张拉前严禁拆除底部支撑，待预应力筋全部张拉后方可拆除。
（2）预应力损失影响到结构的工作性能，是预应力结构的重要特性。在施工中，应采取措施降低相应的预应力损失。本工程预应力筋采用一端张拉，为减少预应力筋与预留孔道壁摩擦引起的预应力损失，张拉端分别设置在构件的两端。这样既可以使两端受力一致，又可以减少端部混凝土的局部应力，避免形成纵向裂缝。另外与设计单位协商，在保证计算的前提下选用小变形夹具，减少垫板，增加台座长度，尽力减小锚具变形引起的预应力损失。
（3）张拉端的承压板必须要可靠与固定，严防振捣混凝土随意移动，还需要保持张拉作用线和承压板的垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。承压板与端部模板之间必须连接牢固，避免出现空隙。
（4）如预应钢力筋的张拉端和锚固端应各装一个螺旋筋，要求螺旋筋一定要紧靠承压板和锚板。螺旋筋用6 钢筋制作，螺旋筋环绕圈数为4，螺距为30 m。
（5）工具锚夹片，应注意保持清洁与良好的状态。新的工具锚夹片在第一次使用前，应在夹片的背面涂上脂。以后每使5～10 次，应将工具锚上的夹片卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层剂，以防止在退楔时卡住。剂可选用石墨、石蜡或专用退锚灵等。
（6）预应力筋穿束过程中，遇到洞口阻碍的，预应力筋应平缓绕过洞口，距洞口边不宜小于150 mm，在弯折位置安装构造钢筋。
（7）预应力筋遇有电缆管（尤其是硬质聚氯乙烯管）相交时，必须将电缆置于预应力筋上面，防止张拉过程中压坏。
【关键词】土钉墙；概况；施工
【中图分类号】TU205【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0240-01
一、工程概况
北仑新区体育馆项目位于宁波市北仑新矸镇黄山路南侧、泰河路西侧，原为农田，现地表堆积有0.4米厚的填土。本工程为大型公共建筑，建设用地69107平方米，地下室面积 11867平方米，原地坪高程约1.50m(黄海高程，以下同)，基底高程-2.6m，基坑开挖深度约4.10m。
拟建场地起伏不大，地貌单一，在基坑开挖深度范围内主要由素填土、粘土、淤泥质粘土等地层组成，根据场地工程地质勘察报告，在基坑开挖深度范围内主要地层分布如下： (1)粘土：浅棕黄色，可塑、中等压缩性，全场分布，层厚为1.40m，项部0.20m为耕植土，土质尚好。(2)淤泥质粘土：灰色，流塑状，高压缩性，平均厚度10.5m，全场分布。
二、土钉墙施工
1、施工流程：施工前在基坑四周构筑地面排水沟，尺寸为400×400mm。根据土钉墙的施工特点及工程地质条件，应分段施工，每段长度应根据现场条件来确定，第一道土钉墙施工时可控制在30m，第二道土钉墙施工的可控制在20m，第三道土钉墙应控制在15m以内。施工流程：开挖并修正边坡面喷射第一层砼(40m)击入注浆钢管清孔铺设φ＠200的钢筋网片一个焊接加强钢筋喷射砼面层(60mm)进行压力注浆。
2、土钉施工工艺：开挖作业面每层深度低于同层土钉约30mm，严禁基坑超挖，作业段长度应控制在10m以内。为尽量缩短边壁土体的时间，边坡修整完后应立即喷射基层砼。上道土钉锚固未达到足够强度(在淤泥质土中按7天考虑)不能进行下一层土体的开挖，为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡修整应采用人工休整。
击人注浆钢管：采用φ48×3.5的普通钢管，在管壁上以每隔800mm的间距设置注浆口，并在注浆口的附近焊接角钢支架，以减少地基土进入注浆管内及注浆土钉有足够的直径，土钉与水平面的向下倾角为10°―15°。
清孔：由于在钢管击入过程中不可避免地将地基土挤入注浆钢管内，为确保土钉的注浆质量，在土钉注浆前应对钢管实施清孔，清孔水压一般应在0.5-0.6Mpa之间，清孔至管口冒清水为止。
铺设钢筋网：采用绑孔连接φ6＠200，搭接长度不小于200，设置砼垫块，钢筋与坡面空隙宜大于20mm。土钉与面层钢筋网的连接通过φ16的通长加强筋直接焊接在钢筋网上。
加强钢筋：为了能保证土钉与喷射砼面层一起协同工作，以达到土钉墙基坑支护之目的，土钉钢管在坡面的出露处，应用加强钢筋进行连接，其作法为：将直径为16mm的螺纹钢筋与同一高程处的土钉钢筋在坡面出露处进行焊接，见下图喷射砼面层至设计厚度：材料：水泥为425#普硅水泥，砼标号C20，厚度100，租骨料为干净碎石，料径小于15mm，砂为中砂，水泥与砂石重量比为1：4―1：4.5，砂率为 45％-55％，水灰比0.4-0.45。喷射砼前清理受喷面，用短钢筋或其它办法埋设好控制喷射砼厚度的标志。
喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8― 1.5m的距离，喷射手要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐步向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷砼，砼面层接缝部位作成45°的斜面搭接。喷射砼2小时后进行洒水养护，养护时间宜不小于7天。
注浆：浆液采用1：1(重量比)水泥砂浆，水灰比0.4-0.5，水泥标号为425#，砂料2― 4mm，用注浆泵进行常压注浆，压力为0.4-0. 6Mpa，为保证土钉周围土体紧密结合，在孔口处设置注浆塞，采用注浆浆袋加压法，其施工方法是先用注浆管在孔底注浆，当孔内注满即浆液从孔口流出时暂停注浆，安注浆袋并把注浆管插入注浆袋中，浆袋的两端用铁丝扎紧，把拔出的部分送入孔中，并再次进行注浆，一开始浆液流入面袋，使面袋逐渐膨胀，形成充满浆液的袋子，注浆袋挤紧孔壁，使孔口密封，压力再增大时，里端的扎口处被浆液冲开，浆液流入孔中，由于孔口已被注浆袋密封，所以能施加一定的注浆压力。为防止水泥砂浆在硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，为提高水泥砂浆的早期强度，加速硬化可掺入早强剂。为避免大块材料堵塞注浆泵，砂浆需经过滤网倒人压浆泵，注浆前应将孔内残留或松动的虚土清除干净。
注浆时，注浆管插到距孔底250-500mm，随着砂浆的灌入，逐步地把灌浆管向外拔出直至孔口，要保证管口始终埋在砂浆内以保证质量。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积，并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。注浆开始或中途停止超过30mm时，应用水或稀水泥浆注浆泵及管路。注浆完毕，将注浆管冲洗干净，以免堵塞。
3、基坑排水：
坑底排水：在基坑四周设400×400mm排水沟，排水沟离坡脚不小于20cm，在四个角设 600×600×1000集水坑，使地下水通过排水沟流入集水坑，用φ100污水泵将集水坑内的水排走。排水工作由专人负责，随时疏通和修整。降水工作应持续到土方回填开始。
坡面排水：对基坑支护处表面喷射100厚砼护面，基坑上边缘500范围内喷射50厚素砼护面，坡面排水采用塑料管浅层排水，捧水管直径为50mm，长度为0.5―1.0m，间距1.5m，向下倾斜5°―10°。
基坑外截水；为防止周围表层水流人基坑，在距基坑外边线0.5m外设400×400截水沟，对表层地下水进行截流。
4、土方开挖：基坑开挖时应尽量防止对地基土的扰动，开挖过程中安排专人对边坡土体进行位移监测。进行修坡清底时，及时复核检查坑底尺寸、位置和标高，坑底凹凸应符合规范要求。为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进度一律一次人工修成。基坑开挖完成后，由监理方、建设单位、设计单位共同进行验槽，复核无误后进入下道工序施工。
关键词：水利工程；冬季施工；混凝土工程
中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：
由于冬季气温较低，水利工程在冬季施工的过程中对施工技术的要求也就比较高，尤其是在冬季混凝土工程的施工中，混凝土浇筑工作实施的难度比较大，对整个水利工程质量产生很大的影响，所以为了保证冬季施工中水利工程的质量需要对冬季水利工程施工技术进行严格的限定，保证施工的顺利进行，从而保证水利工程的建设质量。
一、水利工程冬季施工准备
1、材料准备
在冬季施工中气温较低，在混凝土的施工中需要混凝土外加剂、保温材料，而在整个施工过程中则需要温度表，同时在工人的施工中也要做好防范保暖工作，这就要求在冬季施工开始之前做好各种材料的准备工作。
2、技术准备
冬季施工中，气候寒冷，施工的难度比较大，所以要做好技术准备。首先要制定合理的施工方案，对各个施工环节进行优化，从整体上保证整个水利工程的质量，同时也是对施工人员生命安全的有效保障。其次重点加强对施工中重点环节的技术控制。其中包括施工进度的安排、施工方法的使用、各种技术人员的岗位安排、冬季施工中保温材料的使用等，因为这些环节关系到整个水利工程建设的顺利进行，所以在施工技术准备中要对这些方面进行明确，
3、生产准备
生产准备就是按照相关的工程施工进度计划，合理安排工程施工任务和做好施工现场的各种准备工作。例如，生产准备中要对施工现场的各个机械设备的保温工作要做到最严密，防止机械设备受冻发生故障。还有在混凝土的搅拌中需要注意确保搅拌棚的保温工作做到位。
二、水利工程冬季施工主要的技术措施
1、土方工程的施工技术
土方工程是整个水利工程建设的基础阶段，按照正常来说，土方工程最好不要在冬季施工，如果必须在冬季施工，那么需要编制合理的施工方案，并且要对其中使用的技术措施进行严格的规定。一般在土方工程冬季施工中需要注意以下几点：保证整个施工现场的所有道路畅通，并且做好道路防滑措施；在土方开挖时候要讲求时效性，做到快挖快填，从而避免地基受冻，如果不能及时进行回填，那么需要在挖好的地基内铺设草包做好保温措施；在地基回填中如果地基底部有结冰或者有相应的保温材料，那么要将这些清理干净，保证地基回填的扎实性；在地基回填中使用的材料不能有冻土块，每层的填土厚度不能大于20cm，需要注意的是地基回填工作要连续进行，中间最好不能有间断。
2、桩基工程的施工技术
冬季施工中要保证桩基工程的施工质量，首先就要编制合理的施工方案，在打桩中为了减少冻土层的影响，可以对桩基础的轴线引出的距离进行延长。打桩和运输的标准要完全达到混凝如强度的设计标准，预制桩对方要按照打桩顺序进行，并且预制桩堆放不能超过四层，堆放地点要避开打桩机的工作路线。
2、钢筋工程的施工技术
第一，钢筋冷拉。对钢筋进行负温冷拉主要是采用控制应力法和控制冷拉率法，但是需要注意的是控制冷拉率并不是在所有钢筋中都适用，在冷拉无法区分批次的热轧钢筋时就不能使用控制冷拉率法。另外，由于钢筋的延长率受到气温的影响比较大，气温越低，钢筋的延长率就越低，所以在温度较低的环境中，冷拉钢筋时不能采用控制应立法，避免钢筋出现伸长力不足的现象，从而导致这种钢筋在施工中不能满足工程设计标准，所以在温度较低的情况，采用的控制应力应该比常温条件下的要高。
第二，负温焊接。在冬季低温条件下进行钢筋焊接工作也是一项比较苦难的工作，对于焊接人员的技术要求比高，他们要有符合施工要求的焊接资格证书。目前在低温条件下进行焊接的方法主要有两种，分别是电渣压力焊和闪光对焊。在闪光对焊中比较常见的是预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊，，前一种适用于比较平整的钢筋断面中，后一种适用于不平整的断面中。在负温焊接中还需要注意对焊接头的保护，没有充分冷却的焊接头要避免粘上冰雪。一般来说符文焊接工作是在室内进行的，但是如果必须要在室外进行的话，需要搭建焊接棚。负温焊接受到温度条件的限制，在施工中可以根据现场的情况对焊接中的预热时间以及延长率等相应提高，保证焊接的质量。
3、混凝土工程的施工技术
混凝土工程是整个水利工程建设中的重点，而且冬季的环境因素对混凝土工程产生的影响也相对比较大的，所以在混凝土工程的施工中对施工技术的控制要特别严格。
第一，材料的选择。在冬季混凝土施工中所需要的水泥必须是硅酸盐水泥，甚至是标号高于32.5R的硅酸盐水泥，要将水灰比控制在0.6以上，同时对水泥的使用量也要有严格的规定，每立方米的水泥使用量要大于或者是等于300公斤。为了防冻，在混凝土材料的选择中还应该有相应的防冻剂。另外，为了降低混凝土在冷却中产生裂缝，需要对混凝土的冷却速度进行控制，需要在混凝土构件上铺设稻草起到保温效果。
第二，混凝土的拌制。在冬季混凝土的拌制中应该注意以下几个方面：在拌制中加入外加剂的时候，如果外加剂是液体，那么首先应该将外加剂按照相关标准配制成一定浓度的溶液，需要注意外加剂配置溶液要一次性完成，避免多次配置中产生差异；在混凝土拌制中要严格控制水灰比，要将骨料以及外加剂中的水分从总的水分中扣除；混凝土拌制环境温度过低的时候需要加入防冻剂，那么就不能使用高铝水泥；混凝土搅拌完成之后，其出机温度应该大于10℃，入模温度应该大于5℃。
第三，混凝土浇筑。混凝土浇筑是混凝土直接低温环境接触的过程，在浇筑之前，要将模板上的冰雪和垃圾进行彻底清理，在分层浇筑时，已浇筑层未被上层混凝土覆盖之前，其温度不应该低于规定值，不能低于2℃。在混凝土浇筑中需要特别注意的是，在进行预应力构建浇筑中，对孔缝灌浆之前，孔缝部位要经过预热，同时采用热的混凝土进行建筑，然后进行养护，保证其强度不小于15Mpa。
第四，混凝土养护。冬季混凝土养护工作是非常重要的，要使用保温材料，例如麻袋或者是草包，混凝土冬季的养护工作很多是在浇筑过程中进行的，例如，在模板固定好之后就需要在模板表面设置保温材料，并且将其扎牢，然后进行混凝土浇筑工作。在浇筑之后的养护中，首先应该在混凝土浇筑完毕之后盖上一层塑料薄膜，然后在上面铺设保温材料。在拆模之后，由于混凝土表面直接接触低气温，所以要及时对混凝土表面做好保温措施，减少温度裂缝的产生。
4、砌体工程的施工技术
在砌体工程施工中首先注意材料的选择，采用普通砖或者是空心砖进行，选择中砂，中砂中确保没有大的冰块。在施工中如果必要可以使用外加剂提高砂浆的稠度。其次，在施工方法中砌体施工应该采用“三一砌筑法”，在砌筑中要保证砂浆的流动性，不能使用冻结的砂浆，当环境气温低于5℃时，砌块不能再进行浇水，施工人员在砌筑中还要注意回风的厚度，要将灰缝的厚度控制在8~12mm范围内。在当天施工完成之后，需要对最高层的砌体表面的所有垂直灰缝填满，并且在表面铺设相应的保温材料。
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关键词：地下工程 防水 施工技术
中图分类号：TU74
文献标识码：A
文章编号：1007-3973（2012）007-001-02
近十年来，由于我国迅速发展经济，不断增加的城市人口，城市建筑用地已经达到了饱和的状态了，建筑业发展的必然是开发地下空间。在建筑施工过程中对地下建筑造成危害的有地下水的渗透作用和侵蚀作用。地下防水的主要形式包括卷材防水、混凝土结构防水、涂膜防水和刚性防水等几个重要的方面。
1 地下工程卷材防水层的施工技术
采用合成高分子防水卷材和高聚物改性沥青防水卷材合成高分子防水卷材就是卷材防水层。卷材防水层应该铺贴在地下工程主体迎水面。所选用的配套材料都应该和铺贴卷材的材性相容，如胶粘剂、基层处理剂、密封材料等。
1.1 地下工程卷材防水层的铺贴方式
(1)外防内贴法施工。它的适用地下结构防水工程的范围是防水结构层高不大于3m的。外防内贴法是在浇筑的混凝土垫层上砌筑好全部的永久保护墙，再在垫层和永久保护墙上铺贴卷材防水层。它的施工顺序是：砌筑永久性保护墙在垫层上，抹1：3 水泥砂浆在垫层和永久性保护墙上，在找平层上涂满冷底子油，铺贴垫层与保护墙的防水层。然后，在平面上可铺设一层1：3 细石混凝土或水泥砂浆保护层，厚30～50mm。在立面防水层上涂刷最后一道沥青胶时，趁热在沥青胶上赶紧粘上一层干净的散麻丝或热砂，待冷却后，随即抹一层1：3 水泥砂浆保护层，厚为10～20 mm。最后对需要防水的结构进行施工。
(2)外防外贴法施工。直接铺设卷材防水层在需要防水结构的外墙外表面的就叫外防外贴法，它的施工的顺序是：第一步，铺设混凝土垫层和砌筑永久性保护墙。在需要防水结构的地面上浇筑混凝土垫层，砌筑永久性保护墙在垫层上，干铺油毡一层于墙下，墙高应该大于等于结构底板厚度的200～500mm；第二步，做找平层。抹1：3 水泥砂浆在垫层和永久性保护墙上，用石灰砂浆找平临时性保护墙上；第三步，在找平层上涂满冷底子油，然后分层贴平面和立面卷材防水层，并临时固定好顶端。最后，在这些工作完成好后，再施工墙体和底板的防水。
1.2 地下工程卷材防水层的施工关键
(1)必须牢固的铺贴卷材的基层、没有松动现象，基层的阴阳角处都应该做成钝角或圆弧形，应该有平整干净的表面；(2)卷材铺贴前，应该在基层上薄而均匀地涂满一遍冷底子油，涂两遍在粗糙表面上；(3)应该使每层的沥青胶均匀涂抹在卷材上，一般厚度为1.5～2.5 mm；(4)对于外贴法铺贴卷材，平立面是有先后顺序的，平面先铺，后铺立面，应该交叉搭接交接处；内贴法宜将垂直面先铺，后铺水平面。在垂直面铺贴时，应该将转角先铺、后铺大面；(5)卷材的搭接长度要求短边应该大于150 mm；长边应该大于等于100 mm，相邻两幅卷材和上、下两层的接缝应不得互相垂直铺贴，并且错开1/3 幅宽；在平面与立面的转角处，留在立面距平面的卷材的接缝应该大于等于600 mm处；(6)应该铺贴附加层在所有的转角处，应展平压实粘贴卷材，并紧密、仔细地粘贴。各层卷材间、卷材与基层都必须紧密粘贴，必须要用沥青胶仔细封严搭接缝。
2 地下工程水泥砂浆防水层施工技术
用多层抹面的水泥砂浆在砌砖或混凝土的基层上涂抹的防水层，就叫水泥砂浆防水层，水泥必须使砂浆防水层的各层之间达到没有空鼓的现象。它具有比较高的抗渗能力，因为它是利用水泥砂浆抹压均匀、密实后形成的，在交替施工下构成了一个封闭坚硬的整体。
2.1 水泥砂浆防水层材料和基层要求
用水泥和水与拌和成水泥砂浆防水层与基层结合的第一层，0.55～0.60的水灰比；其他层的水灰比一般为0.37～0.40；由水泥、水、砂拌和而成水泥砂浆，1．5～2．00的灰砂比，40～0．50的水灰比。在铺抹水泥砂浆前，基层的砌筑砂浆和混凝土的强度应该大于等于设计值的80%以上；应该用相同的防水层砂浆填塞抹平基层表面的缝隙、孔洞，应使其表面坚实、粗糙、洁净、湿润、平整、无积水。
2.2 水泥砂浆防水层的施工关键
首先，一般采用“四层抹面法”作为水泥砂浆防水层背水面基层的防水层，一般采用“五层抹面法”作为迎水面基层的防水层。再次，各层的施工：第一层，首先刮抹厚素灰为1 mm厚，然后刮抹5～6 遍，再抹一层厚素灰；第二层，水泥砂浆抹4～5 mm厚，并应该需要扫出横条纹，这是在在素灰初凝时就该进行的；第三层，在第二层大约一天的时候，这时第二层已经具有一定强度了，涂抹的方法如第一层；第四层和第二层的方法相同，不同之处就在于不扫横条纹，但是要用铁抹子抹压5～6 遍，这是在水泥砂浆凝固前就要进行的，最后再进行压光；第五层和第三层的方法相同；强调下应该连续施工每层，应该同一天完成水泥砂浆层和素灰层。
3 地下工程防水混凝土结构的施工技术措施
3.1 混凝土防水的材料要求及配合比
混凝土防水的材料采用中砂是最好的，泥块含量应该小于1%；一般含泥量要小于30%，采用的水泥强度等级应该高于32.5 级；石子的粒径为5～40mm最为适宜，一般含泥量最好小于1%，泥块含量应该小于0.5%为最好；采用天然洁净水或一般饮用水就可以了；应该采用质量要求符合行业或国家标准一等品及以上的外加剂。应该根据设计要求来进一步确定防水混凝土的配合比。混凝土的水泥用量应大于等于300KG/m3，混凝土的坍落度小于等于50mm最为适宜，水灰比宜小于等于0.55，一般灰砂比为1：2～1：2.5为适宜，砂率范围为35%～40%为适宜。
3.2 防水混凝土的施工关键
关键词：建筑节能；节能施工；建筑施工；施工技术；施工措施
一、引言
随着社会大发展，能源成为制约经济可持续发展的重要因素。传统能源的逐渐枯竭，迫切要求各行各业开展节能减排工作。在建筑工程中，节能施工主要是应用先进节能技术，使用节能环保节能材料，通过打造节能结构体系，实现建筑节能的效果。
二、建筑节能施工措施和相关技术
在建筑工程中，节能施工工作主要集中在建筑围护结构。建筑围护结构主要是由地面、地板、门、窗、屋顶、墙体等构成。建筑中外墙体及屋面的节能施工措施如下：
1.外墙节能措施
在建筑围护结构中，墙体占据的体积最大。据相关数据统计显示，夏季通过建筑外墙所吸收的热量约为建筑总吸收热量的30%，冬季通过外墙所散失的热量约为建筑总热量的20%。为了提高建筑外墙的节能效果，就需要搭建外墙保温复合围护结构，通过此种方式来减慢外墙传递热量的速度，从而提高热阻值，减少热桥效应，将舒适范围内的少量能量保持在较长的室温状态。一般情况下，建筑外墙的节能措施主要包含以下两个方面：第一，选择新型具备隔热保温功能的墙体材料，选择墙体材料要进行经济性和可行性分析，在墙体外侧和内侧都要敷设保温材料。第二，要采用具有复合墙体的围护结构，复合墙体的主要作用是利用墙体主体结构，在此基础上增加复合隔热保温材料，实现改善墙体热工性能的效果，采用复合墙体的围护结构，具有以下优势：使用复合墙体维护结构，有效避免墙体过重，从而减轻了建筑物的负荷；复合墙体围护结构既能承重又能达到保温的效果。根据主体结构位置及复合材料的不同，可分为外墙内保温技术、外墙外保温技术和夹心保温技术。对于已有建筑的节能改造工程，一般在选用外墙内保温复合墙体材料时，要尽量选择无污染的高效保温材料，同时要合理利用空气间层作为隔热层，对墙体热桥部位采取抹保温隔热砂浆等附加保温措施来提高节能效果。目前，我国采用外墙外保温方式主要有大模内置聚苯板、现抹聚苯颗粒、粘贴聚苯板、JSY 聚合铝镁超泡保温隔音板等外保温系统。
2.建筑墙体保温施工基本技术
在建筑墙体的保温系统施工过程中，关键环节是墙体的节能措施，通常情况下，建筑墙体保温层都设置在墙体的外侧和内侧。设置在外侧可以节省使用面积，但存在粘结性差的劣势，一旦处理不当容易产生脱落、渗水、开裂等问题，减弱了墙体的耐久性，同时工程造价较高。设置在内侧的措施相对简单，但其保温效果相对设置在外侧来讲稍显不足。建筑墙体保温施工工艺一般采用抹灰、喷涂、干挂、粘贴、复合等方式。在墙体保温施工过程中，需要注意以下事项：对外墙门窗周边孔洞部位要利用水泥砂浆涂抹宽度为50cm的护角，为了确保保温层的厚度，在墙面上要做标准的冲筋和灰饼。每次抹灰的厚度控制在10mm左右。对于混凝土梁、墙、柱等表面不易粘结的部位要打毛处理后再刷粘结剂，对于基层要做清洁、湿润及修片处理。施工过程中要注意保湿养护，切忌用水冲洗。在砂浆的硬化期间，要避免振动和撞击。位于底层墙的外表面位置处理时要做好防潮处理，确保保温层的使用寿命能够达到预期标准。进行防潮处理时，要涂刷氯丁型的防水涂料，涂料表面干燥之后在其表面喷涂界面剂作为保温施工。
3.门窗部位的节能施工
1.门窗部位节能基本措施
在建筑外墙结构中，通过外部门窗等部位散失的能耗占住宅总能耗的比例较大。门窗在满足通风、采光、观景和日照的基本情况下，要尽量减少孔洞面积，对门窗部位节能施工，最为关键的为控制窗墙的面积比，通过控制窗墙的面积比，减少太阳辐射。通常情况下，建筑外墙南朝向的窗墙面积比应控制在0.35以内，北朝向的窗墙面积比要控制在0.25以内，东西朝向的窗墙面积比要控制在0.30以内。门窗部位采用新型密闭性好的泡沫塑料密封条，改善门窗的气密性。为了提高阳台门和户门满足防盗和防火等基本要求，可在门内空腹中填充岩棉板和聚苯乙烯板等材料，增强门的绝热性。采用塑料窗、塑钢复合窗等作为窗户材料，提高窗户的热工性能。
2.门窗部位节能施工相关技术
选择窗框材料时，一般要选择导热系数较低的铝合金和塑钢等断热型材料，选择铝合金的段热桥长度应小于15mm，以确保热绝缘系数足够大。可以利用聚乙烯泡沫材料等弹性密闭性材料、毛毡等弹性松软性材料、密封膏等对门窗框和墙体间的缝隙进行处理。通常来讲，玻璃窗的主要用途是要采集阳光，但是由于玻璃窗的耗热量大，因此不但要控制建筑的窗墙面积比，同时在选择窗户玻璃时要尽量选择隔热遮光薄膜、反射玻璃、吸热玻璃及中空镀膜玻璃等特性玻璃。除此之外，要缩短窗扇之间的缝隙长度，扩大玻璃窗中单块玻璃的面积，合理增加固定玻璃和固定床扇的面积，通过多种方式的综合运用，减少窗户能耗损失，避免通过窗户过度吸热或放热。
4、屋面节能施工措施
在建筑工程施工过程中，屋面节能施工是整个建筑节能的重要环节。在屋面施工中要采取科学的建筑施工技巧，利用施工技术来改善建筑外墙的隔热和保温性能。在屋面节能施工中，通常选用沥青珍珠岩板、加气混凝土块、水泥聚苯板以及各种轻骨料混凝土板等，施工中要做好节能材料的防潮和防水，施工中要按照材料配置和施工工艺来开展。屋面施工涉及范围较广，施工过程中要确保工程质量，避免节能施工影响建筑本身质量。屋面节能施工要打破传统思维模式，利用具有防水、隔热功能的节能材料，确保施工材料的使用寿命，同时要注意材料的经济性，避免单纯为了节能而导致工程成本上升。建筑屋面节能可以采用绿色节能屋顶，减低建筑能耗，降低建筑区域环境问题，间接降低室内通风及供热能耗。
四.结束语：
建筑节能要综合考虑地形环境与气候条件、对建筑的结构、朝向、采光、通风等问题进行综合分析，合理应用先进的节能施工技术理念与方法，对能源消耗问题进行处理，达到理想的节能效果。通过减少建筑的自身能耗，可再生能源，提高建筑节能效用。建筑节能施工要科学利用施工技术，合理选择节能材料，控制施工工艺和施工技术，确保工程质量，提高节能施工的经济性、适用性、科学性、合理性。
参考文献：
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[2]杨树壁 浅谈建筑节能施工技术措施 [期刊论文] 《建材发展导向（下）》 -2013年5期
关键词:房建施工; 高层住宅; 施工技术; 措施探讨
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
引言:
随着越来越多的高层住宅的出现,高层住宅房建施工技术措施也越来越重要,下面为大家探讨一下一些主要的技术措施.
1. 高层建筑的钢结构施工技术
在高层建筑的钢结构施工中，往往根据建筑自身的特点来进行安装施工的。在高层建筑的施工过程中，钢结构的焊接、吊装、测控、安装、拆除等都有非常严格的要求，对于较高的高层建筑，外框都是以全钢结构为框架，通过钢梁、斜撑与核心墙的连接达到建筑结构的稳定，并通过楼面钢板的铺设和混凝土的浇筑来加固整体的建筑结构。一般高层建筑的核心墙内均有钢结构柱，其数量应在二十四根以上且高宽要达到一定的比例，以保障整体结构的稳定。钢结构的吊装过程也要按着一定的方法来进行，这决定了整体工程的施工速度和施工质量，通过一机多吊和分区吊装可以有效的提高工作效率。钢结构的焊接技术也是十分重要的，高层建筑的钢结构焊接技术内容相对复杂，施工任务重，质量要求较高，所在施工过程中必须采用合理的焊接工艺才能保证工程的质量，工程一般采用二氧化碳气体保护焊，采用立焊、斜立焊的方法进行焊接，焊接时要注意焊丝的伸出长度、焊缝层间清理、焊枪的施焊角度，形成了一整套完整焊接的操作方法，以完成工程钢结构的焊接工作。
2．高层建筑的混凝土施工技术
高层建筑的施工过程中，混凝土的施工技术由为重要，因为由于高层建筑施工周期较长，混凝土会因气候和工作条件的影响而产生质量问题，这就需要在施工过程中控制好混凝土的强度。在工程开工前，要按着高层建筑的设计要求来配制不同强度等级的混凝土，混凝土表面原浆压光完毕后，应 12h 内浇水养护，并保持表面湿润，混凝土定时浇水养护其时间不少 14 d。墙柱混凝土采用粘膜法养护，即在混凝土拆模后立即涂刷养护剂，在其未干时，用塑料薄膜粘贴覆盖，贴膜法对混凝土表面形成了两道护防线，当养护剂不能成膜时，由塑料膜封闭构件表面，以混凝土自身水分养护，同时又阻止有害物持的早期侵蚀。并进行强度试验，等试验结果出来后，再对混凝土的配合比进行调节，以达到高层建筑的施工标准，试验主要调整的是砂石、水混、含水率的配合比，在调整过程中要根据实际情况进行调整，并严格控制配合比的计算，以保障工程的施工质量。在泵送混凝土的过程中也要在配比、原材料、搅拌控制严格的情况下进行细仔的检查工作，由于在高层建筑施工中施工单位为了抢工期而不注意养护时间，在对大面积混凝土浇筑时没有确定完整的养护措施和具体方案，所以就容易造成混凝土结构的质量问题。混凝土养护时应从人员、水源、昼夜、养护时间要求，覆盖等多方面进行考虑采取措施，同时注意根据规定不同水泥品种确定养护时间，并加强养护期的督查工作。另外，因凝混土质量问题产生的裂缝也要注意，施工中要设置永久性伸缩缝，外墙面适当位置留分隔缝等。避免因结构断面突变带来的应力集中，重视对构造钢筋的配置，在对采用混凝土小型空心砌块等轻质墙体，增设间距不大于三米的构造柱，每层墙高的中部增设混凝土腰梁，砌体无约束端增设构造柱，预留的门窗洞口采用钢筋混凝土框加强两种不同基体交接处，应用钢丝网进行加固处理，特别注意梁底的砌筑要求及屋面保温层与隔气层的合理设置
3．高层建筑的地基与测量技术
由于我国地域辽阔，地质环境复杂，高层建筑的基础更要因地制宜，采取多种途径。如果地基土质较复杂，持力层较深，而地下室埋置深度并不大，采用桩基础是必要的。预制桩已有较长的发展历史，质量较有保证，鉴别承载力方法明确，使用的预应力空心管桩有较大的承载力，预制桩对高地下水位地区更为适用，但这种桩存在着耗钢量大、造价贵、施工噪声大和截桩困难等问题。所以应采用现浇桩进行地基的施工，现浇桩适应性强，噪声小、造价低，可以作为发展重点，并努力实现机械化。当基础埋置特别深时，在施工技术上困难大，并且不易保证施工的安全，宜采用沉井或沉箱法施工。在高层建筑进行测量时，由于高层建筑的层数多，对施工测量精度要求较高，故在工程开工前应制定好施测方案，确定好测量仪器，并根据施工方案建立好施工控制网，将高层建筑控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋，立模板和浇筑砼之用。高层建筑施工测量一般采用外控法和内控法相结合，当采用外控法投测轴线时.应每隔数层用内控法测一次，以提高精度，减少竖向偏差的积累，当用内控法时，一般用激光铅垂仪法，必须在首层面层上作好平面控制，并选择四个较合适的位置作控制点或用中心“十”字控制，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应的位置预留与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。高层建筑施工测量要根据实际情况采用切实可行的方法进行，但必须经过校对和复核，以确保准确无误。
4. 高层建筑的钢筋工程质量保证技术
钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检测，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用 20 ～22 号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204 －2002 中的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度 1. 3 倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率: 对梁、板、墙类构件≤25%; 对柱类构件≤50%。保证保护层厚度措施: 为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度; 骨架内钢筋与钢筋之间间距 25 mm 时，用 Φ25 钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与 Φ25 钢筋头间距宜为 1 m，不得超过 2 m; 对于双向双层板钢筋，为确保筋置准确，要垫以铁马凳，间距1 m; 基础底板铁马凳采用Φ22 钢筋制作，其它处 Φ16; 柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距 1 200; 采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，@ 1 200 ～1 500 mm，成梅花形布置。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距 1 000 mm，保证受力筋不变形，不位移。
5. 总结
综上所述,高层住宅房建的施工技术表现在多个方面,为了确保高层建筑的质量安全性,我们必须了解并掌握这些施工技术措施.
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关键词：沥青混凝土土石坝冬季施工技术措施
0 引言
1962 年第一座采用机械压实的沥青混凝土心墙坝在德国建成，此后在世界范围内建成近100座沥青混凝土心墙坝。沥青混凝土心墙坝由于其防渗性能好，适应变形能力强，抗震性能高，工程量小等优点，在水利项目建设中被越来越多的使用采纳。我国于1974年在辽宁郭台子修建了第一座碾压式沥青混凝土心墙坝，目前，国内已修建沥青混凝土心墙坝20余座，且这些已建工程都显示了良好的运行性能。
本文依托某实际工程在修建沥青混凝土心墙坝中所涉及的工作内容：心墙混凝土基座、沥青心墙混凝土、坝体填筑、灌浆施工等，介绍了其相关的冬季施工安全技术措施。在安全生产日益关键的今天，以期对后续的工程给予借鉴，用以指导现场冬季施工；帮助其实现加快施工进度，保证施工质量。
1 冬季施工安全技术措施
1.1 心墙混凝土基座浇筑方面
在心墙混凝土基座浇筑进入冬季施工后，按照施工工艺、方法及部位的不同采取不同的安全措施。①陡坡段浇筑时，施工模板、钢筋及施工工具一定要放置在稳定的地方，以防材料滑落伤人。做好防滑工作，对危险部位放置危险源辨识牌，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。②冬季拌和站加强检修频率，保证拌合站的安全运行，运输混凝土车辆在冬季注意行驶安全。③暖棚内的煤炉要有专人看护，以防引起火灾和人员中毒。④暖棚按照规范搭设，考虑风雪的影响，防止暖棚倒塌。⑤混凝土浇筑工作面施工用电和冬季夜间照明应加强管理。
1.2坝体填筑方面
①冬季坝体填筑工程中，当机械设备投入量大，要根据当地的最低气温选好燃油和油，注意车辆安全问题。②机械队加强燃油机械设备的维护、保养，使发动机处于良好状态下工作，加强检测，防止油料渗漏。对于机械保养中的废水、废油，经过油水分离器处理后排放。③发动机启动后要慢速运转一段时间，待水温上来后再加负荷。此外要加强检查，及时发现问题，排除隐患。同时加强日常保养工作，避免人为事故的发生，确保设备正常运转，保证冬季施工的正常进行。④定期对机械设备进行安全检查，对存在安全隐患的设备及时进行修理，修理完毕经专职人员联合检查后方可投入使用。⑤对于降雪、道路结冰时，施工道路应及时清扫和铺砂砾的办法，必要时需给车辆安装防滑链。
1.3灌浆施工方面
①灌浆施工区设2名（两班制）专职清洁人员，及时冲洗岩粉、水泥浆液，并及时冲洗心墙面和台车工作区，严禁有岩粉、水泥浆液在工作面沉积，以防冻结，废渣及时搬运至指定地点堆放。②严格按施工区文明生产要求，边坡心墙面灌浆作业时制作钢爬梯保证人员上、下交通；施工用风、水、电和灌浆管路安全，按施工区安全文明生产要求布置，并经常检查接头连接情况，消除安全隐患；集水坑及污水站四周全部设置钢围栏，并及时抽排防止冻结。③灌浆保温用煤炉和喷灯加强管理防止伤人。④钻机工作时要有专人看护，操作工不能擅离职守。⑤加强现场巡视，对发现的安全隐患及时报告并予以排除。⑥加强文明施工力度，风、水、电管路布置整齐，斜坡段灌浆时钻具的固定和拉锚要定期检查和验收，结冰部位严禁施工。
1.4心墙开挖方面
心墙的冬季施工，开挖时除按照技术部门文件措施严格实施外，还要加强安全管理。①在开挖区范围内拉设警戒线，并在边坡上、下各设一名专职安全员，随时用对讲机进行联系，确保下部施工人员的安全。心墙两侧的危石要及时清理，做到边开挖边清理，同步下降，保证不发生落石伤人事故，冰雪覆盖后停止作业，直到清理干净后方可继续开挖。②做好冬季开挖施工人员的保暖措施，给作业人员配备冬季施工劳保用品。作业人员佩戴好安全防护用品。③大型钻具和供风设备做好冬季施工准备，提前考虑冬季可能出现的各种情况的应对措施，保证开挖安全顺利进行。④冬季爆破作业除严格执行爆破规定外，增加爆破安全作业人员，加强警戒和沟通。
2 结束语
随着科学技术的不断发展，在广大科研工作者的不懈努力和生产一线工程技术人员的探索实践下，一定会在坝工设计、坝基处理、施工工艺和建筑材料等关键技术取得不断的进步和创新，相信未来沥青混凝土心墙坝会被越来越多的使用和建造，关于其施工过程中的技术规范和安全操作规程也会越来越完善、科学、实用，对于提高大坝建设和运行管理的技术经济水平、安全可靠性能具有非常重要的促进作用。
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