时间：2022-03-21 14:45:06
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇煤矿机械制造，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
机械设备不需要人员操作也可以依照预定程序或口令完成生产任务即为自动化。随着科学技术的进步，我国在机械的自动化技术方面进行了不断地完善和创新，使得自动化机械设备在工业生产当中得到了广泛的应用，在很大程度上节约了人力资源和物力资源，大大提升了工业生产的效率，这也是未来工业发展的必然趋势，而在煤矿机械制造过程中应用机械的自动化技术，有助于煤矿产量的提高，还能够将安全事故的发生几率有效降低，对煤矿产业的可持续发展具有推动作用。
1当前机械自动化技术发展的具体状况
1.1较之西方发达国家还存在差距
随着时代的进步，我国的科学技术发展迅速，促进了机械的自动化发展，但是相对于西方发达国家，我国在机械自动化方面还存在较大的差异，甚至大部分的企业生产当中并没有落实机械自动化技术。我国在机械的自动化技术发展方面还处在初级阶段，实现机械自动化的范围还非常有限，尤其是在最近几年，我国主要侧重机械的信息管理，并没有将机械的自动化技术广泛的应用到车间的机械生产当中，加上我国在机械的自动化技术方面还不够发达，很多企业的生产方式还是以人工操作为主，机械自动化的作用并没有被充分的发挥出来，生产效率没能得到提高[1]。虽然机械的自动化技术对于煤矿机械的制造行业来说具有非常明显的优势，但该技术在我国的煤矿机械制造当中实际应用的时间还比较晚，这方面较之西方发达国家还比较落后，当前阶段，我国在机械的自动化技术发展方面最主要的任务是追赶发达国家，当然想要实现自动化水平的有效提升，还需要不断的努力.
1.2自动化的设备不够充裕
由于我国在技术方面还不够完善，与发达国家在机械的自动化技术方面存在差距，所以，我国大部分煤矿企业所应用的自动化机械基本都是从国外引进的，虽然国外的自动化机械运行系统发展比较成熟，但是在价格方面比较昂贵，国内很多企业都不具备购买的能力，所以，只有很少一部分实力较强的企业引进了自动化的机械运行系统，导致我国煤矿机械制造行业所持有的自动化机械设备较少，可选择的类型也非常有限，加上受到技术水平、发展时间等因素的影响，在一定程度上限制了我国煤矿机械制造当中机械自动化技术的发展[2]。
2机械自动化技术在煤矿机械制造中的应用
2.1煤矿安全机械自动化
安全生产是所有行业发展过程中不可忽视的问题，尤其是在煤矿机械制造的行业当中，在对煤矿进行开采时，国家煤矿机械制造的自动化水平会直接从煤矿的生产安全上体现出来，所以，煤矿工作人员的人身安全不仅能够体现机械制造行业自动化实力，还关系到煤矿企业的稳定发展，也正因如此，煤矿企业对机械的自动化技术十分重视，并引入到了煤矿的生产当中，而紫外线和红外线喷雾设备是最为常见的自动化设备，主要是通过人工和瓦斯等监测方式实现安全监控，其中，瓦斯监控是通过鉴别瓦斯浓度来完成监测的，当瓦斯浓度超过既定标准以后，会连通报警系统，提醒工作人员迅速采取安全措施减小伤亡，从而降低煤矿企业的损失，而人工监测则是通过人工观察摄像系统掌握工作人员所在方位，一旦出现安全问题，能够第一时间通知工作人员进行安全撤离，但是这两种监测方法还有许多不足，还需要进行不断的优化，应该在煤矿的自动化安全机械当中融入计算机技术，从而实现自动化机械安全系统的灵敏性、高效性[3]。
2.2煤矿挖掘机械自动化
对于机械的自动化技术而言，煤矿挖掘机械的自动化是其在煤矿机械制造的基础部分，它的应用具有非常重要的作用。保证煤矿挖掘机械具有较高的自动化技术水平，能够使煤矿开采工作的效率得到有效的提升，用自动化的机械设备代替人力操作，能够在一定程度上实现人力物力资源的节约，使煤矿的安全生产质量得到保证，可以说，机械自动化技术在煤矿机械制造中的有效应用，使得我国在能源供给方面得到了一定的改善，有利于国民经济的发展。在煤矿机械制造当中应用自动化技术具有非常显著的效果，不但可以提高机械设备的可靠性，而且具有较高的操作精度，能够适应操作条件也比较广泛，较之传统形式机械的生产效率有了很大的提升，当前阶段，电牵引采煤机是煤矿生产中最为常见的自动化挖掘机械，该机械牵引性能良好，机械运行会产生牵引力防止仪器出现自由运动的现象，而且在运行寿命和工作时间方面都比较长，发生故障的几率较低，所以，在很多国家的煤矿机械制造中都有应用，而机械的自动化技术本身具有较高的工作效率和工作安全性，主要是因为在该技术当中融入了计算机以及故障诊断技术，最近几年，我国在煤矿机械的自动化方面发展迅速，在机械的自动化技术应用方面，取得的成果也非常可观，使得国外煤矿机械垄断的局面被打破，使得我国煤矿机械的自动化水平得到了有效的提升[4]。
2.3煤炭运输机械自动化
在煤矿机械制造中应用机械的自动化技术，使得自动化的煤矿挖掘机械在煤矿生产当中得到了广泛的应用，促进了我国的煤炭产量不断提高，而生产力的提高，自然带动了煤炭运输的发展，只有对具有良好运输性能的自动化运输机械加以选择，才能够使煤炭运输的安全和效率得到保障。在煤炭运输方面，最为常见的机械自动化技术即为胶带，胶带在煤炭生产中的优势非常多，它可以时刻保持运转、不间断的工作、具有较大的煤炭运输量和较为广泛的传输距离，这种机械制动化的设备在我国的煤炭运输工作当中发挥着巨大的作用，随着科学技术的进步，计算机技术被应用到各行各业当中，相关的科研人员，尝试将计算机技术引入到自动化的运输机械当中，实现了煤炭运输的安全性和高效性，此外，随着变频器技术的发展，在自动化技术当中融入变频器技术，使得煤炭的运输过程能够通过环流调速的方法来保持稳定，从安全性和准确性两方面入手对煤炭运输加以保证，加上它本身不具备直流，能够在一定程度上加快自动化运输机械的变频效率，使煤炭运输的效率得到巨大的提升[5]。
结束语
随着经济建设的发展，人们对于煤炭资源的需求也在逐渐提高，机械自动化技术在煤矿机械制造方面的应用，在很大程度上提高了煤炭生产的工作效率，能够使煤矿生产所需的人力、物力得到有效的节约，所以，应该对科学技术不断的创新，提升我国的机械自动化能力，逐渐缩小与西方国家的差距，将机械自动化技术在煤矿机械制造中的优势充分的发挥出来，从而满足人们需求，促进煤炭企业的发展。
参考文献
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[3]杨瑞峰.煤矿机械制造中机械自动化技术的应用[J].城市建设理论研究（电子版）,2015,6(29):3536.
[4]张小军.煤矿机械制造中机械自动化技术的应用[J].机械管理开发,2016,4(12):113-114.
关键词:数控技术;煤矿机械;皮带装置;支架机械
1数控技术的发展历程及应用特性
数控技术的发展大体经历了5个主要阶段，即电子管数控阶段、晶体管数控阶段、中小规模IC(IntegratedCircuit，集成电路)阶段、小型计算机数控阶段、嵌入式MUC(微处理器)数控阶段。数控设备体积持续缩小，控制资源能力持续提升，向超大规模IC、单片机、PLC、嵌入式技术方向发展，上位机平台同步开发，核心控制逻辑在专业应用软件中得到实现。设备硬件性能和数控系统的共同提升与结合，使得数控技术的应用领域和深度提升到新的发展阶段。数控技术与机械设备在2个层面进行结合:一是设备功能执行的自动化控制;二是设备制造加工生产线的数字化控制。数控技术提供完整的自动化控制方案，加工精度与生产效率提升，凭借数控技术的加持，煤矿机械设备从机械时代跨入自动化生产阶段。传统机床加工复杂零件是十分困难的，数控机床能够进行三轴、四轴，甚至五轴加工，将三维模型数据导入，便可快速完成整个加工过程。加工工艺参数数据同步存储，便于实时修正和后期工序优化。数控技术对标准工具进行模块化分类，缩短换刀和对刀时间，使加工设备运行效率提升。数控技术与工业物联网技术的结合，使煤矿机械制造流程由单设备自动化向设备间联合协作过渡，系统级的数控技术应运而生。
2煤矿机械制造中数控技术的应用概况
2．1数控技术应用于煤矿机械制造的技术优势。煤矿开采属于效率与安全并重的行业，开采模式的合理性、作业设备的先进性与煤矿企业整体效能相关联。煤矿机械设备制造具有组部件种类多、加工生产工序多、工艺复杂的特点，数控技术以其高精度和连续生产的稳定性，适用于毛坯铸(锻)造、零部件下料和焊接成产流程。以煤矿设备生产时的切割技术为例，掘进叶片和滚筒的切割要求高精度，人工操作具有一定技术难度，数控技术的应用突破了过去的仿形加工模式，三轴或四轴数控加工中心可以进行高精度的快速切割，提升煤矿机械成品的作业性能水平。另一方面，数控技术与生产线的结合，降低了生产安全事故率，生产设备制造企业的市场竞争力得到提升。2．2煤矿机械制造中应用的数控技术面临升级需求。面对市场竞争的日益激烈化局面，数控技术被引入煤矿开采机械设计、生产和运行关节，使煤矿企业获得更大的经济效益。煤矿开采企业效益的直接影响因素包括技术创新、人员素质提升、设备质量提升等。数字化、信息化应用程度直接决定了煤矿企业的工业化水平和整体竞争力。数控加工机床的选取应适应煤矿机械设备制造特点，在实际工程中，通常采用现有普通机床的数控化升级或同等功能数控机床的整体替换。生产模式和组织形式随之发生改变，产线的稳定性和加工质量提升。从技术经济性视角看，改造现有机床是可行的，基于对数控技术和普通机床结构的掌握程度，通过现有技术和资源，对使用中的国产或进口机床设备进行整体改造，可从改造难度较小的国产设备入手。数控技术的便捷操作性能，尤其适用于复杂工艺生产流程。2．3数控技术与工业物联网的结合。数控技术也在不断自我升级，由单个设备的数控自动化改造向多个设备互联、数据共享、协同控制转变。煤矿机械设备生产加工流程数控技术升级，通过精准定位、数据共享、互联协同，不仅使整个生产流程更连贯，缩短生产环节用时;同时保证了更高的零部件加工尺寸精度和表面质量。对生产线各工艺流程情况进行汇总，通过MES(ManufacturingExecutionSystem，制造执行系统)协调各工序生产进度，由调度平台向各终端设备下发操作指令，启动终端的嵌入式子程序，完成对应工序的加工内容。数控技术与工业物联网的结合，使繁杂的调度协调工作变得简单高效，数控技术进入新的发展阶段。
3煤矿机械制造过程中数控技术具体应用
3．1皮带输送装置。皮带输送是煤矿生产现场的典型的输送方式之一，输送距离长、效率高，进行连续不间断作业。皮带输送属于机电一体化设备，数控技术优化电动机磁通控制能力，降低无功损耗。通过对电动机标量和矢量的持续优化，皮带输送系统速率得到提升，获得更高的投入产出比。但煤矿机械作业环境恶劣，电动机运行参数对温度敏感，对传送效率产生影响。变频技术改变正弦波频率，产生谐波磁场，转子与定子铁损增加，因此，电动机参数的优化须简化机械结构，在连接驱动与滚筒的基础上，保证机械设备稳定安全运行。3．2支架机械结构自动化。支架结构是煤矿挖掘机械的几大部件之一，展开时为整个车体提供稳定支撑，移动时可以方便地收起，由机械结构和控制系统组成。支架结构受控于机电一体化PLC系统，自动化支架具有更好的支护效果，收放效率提升。自动支架采用液压系统，依靠乳化液泵获得足够的动力源，相比常规液压系统，具有更大的液体量和压力支撑。同时具备对乳化液浓度实施监测能力，当油箱油量异常时，故障诊断系统自动运行，向运维人员反馈状态信息和故障数据。3．3煤矿采掘机械设备数控技术应用。根据相关报道，欧美部分国家尝试将电牵引设备应用于煤矿开采，并取得了明显的效果。数控技术的关键是算法的实现，传感器技术、故障识别与诊断完成设备状态数据采集、分析与处理，执行机构完成数控预期动作。数控技术的应用，是煤矿开采设备发展阶段的一个分水岭，机械助力人工阶段向人工助力机械阶段过渡，有助于煤矿机械制造自动化水平提升，为煤矿开采产业提供更具适用性的机械设备。3．4数控技术与煤矿机械设备生产工艺流程的结合。煤矿机械设备生产加工包含多个流程，涉及多种加工工艺，数控技术与工艺流程的结合可以缩短生产加工时间，工艺改进是一个持续深入的过程。工艺流程的改进与生产方式相关联，在现有生产模式基础上改造，数控技术的自动化基因注入传统机械加工生产线，工人的加工制造水平呈现阶梯式跃升。机械设备改造关注人机交互的友好性，促进生产技术与作业条件同步提升。数控技术与煤矿机械设备制造环节的结合体现在2个方面:一是数控技术在设备生产工艺流程的直接应用，数控技术提升现有加工设备的自动化、智能化水平，生产线的加工效率和质量得到共同提升;二是数控技术应用于零部件生产车间，零部件故障率的降低，使煤矿机械设备的整体可靠性得到提升，因为设备可靠性是其组成零部件可靠性的乘积。煤矿机械产品质量的好坏直接影响煤矿生产效率与作业安全，以人为本理念的推行，强化了安全生产的重要性。
4结语
数控技术是机械制造技术、精密测量、电气传动、自动控制、计算机技术、网络通信技术的集合，在工业物联网架构中，单设备数控向设备集群协调联控转型升级。煤矿机械与开采作业效率紧密相关，其生产制造环节直接影响机械设备整体工作性能，与数控技术的深度融合是产业升级的内在命题。数控技术是通用的，但与机械设备的结合是有个体差异的，进行有效的结合是煤矿机械制造水平提升持续努力的方向。
参考文献:
［1］林．机械自动化在煤矿机械制造中的应用探索［J］．中国设备工程，2020(8):196－197．
1.1 端正态度，增强对营销工作的责任心
解放思想，端正态度，是营销人员在工作中首先要注意的问题。一般的营销管理中，许多问题的都是因为营销人员缺乏责任心和没有端正态度而导致的，只有对电子商务营销的重要性有了正确的认识，对营销工作给予足够的肯定，保证用一种积极的心态去面对设计。
1.2 技能培训，提高整体营销管理水平
受煤矿机械制造企业经济因素限制，在许多煤矿机械制造企业，大多数营销工作人员很难接触到更高层次的会计技能培训，这就使得煤矿机械制造企业的营销管理水平始终停在较低的管理水平上，这给新时期煤矿机械制造企业与时俱进的管理模式带来了诸多问题。
1.3 加强企业硬件管理，优化营销工作效率
在煤矿电子商务营销管理工作中，各个相关单位都应该重视企业内部硬件设备管理，确保在营销工作进行过程中各营销设备都可以及时准确地提供所需的规范与程序，这不但有效保证了煤矿机械制造企业的会计工作管理质量，而且也能够尽可能地避免给社会带来巨大经济损失。
1.4 适应市场营销及客户关系管理的应用
现阶段我国煤矿机械制造企业营销工作已经具备国际化先进水平，这给煤矿营销信息系统的全面发展提供了基础条件。我国煤矿营销的信息化建设基本完成了生产系统的建设，如今，TMIS、TDCS 等系统都已经具备国际化成熟水平，并且随着世界互联网技术的飞速发展，这给当前煤炭会计工作战略决策、市场营销都提供了非常有力的支持。
2.中国煤炭机械制造企业市场营销发展的主要策略
对中国煤矿机械制造企业而言，一个值得注意的现象是外资企业在中国发展的步伐正在加快。面对日益加剧的市场竞争，煤矿机械制造企业要在新形势下想要求得更好的生存和更大的发展，必须加快现代信息技术的发展，通过实施电子商务等手段提高企业的经营管理能力，增强企业适应市场和参与竞争的能力是一条重要的出路。针对我国电子商务模式下，我们具体的提出了以下可以采取的策略：
2.1 以平衡计分卡的企业绩效考核体系构建
由于平衡计分卡具有以战略为核心、过程管理与目标管理并重、财务指标与非财务指标并存、短期目标与长期目标平衡的特点。因此平衡计分卡可用于不同生命周期阶段的企业，但实施重点与企业所处的生命周期阶段密切相关。
2.2 充分发挥网站的营销功能
站在营销的层面上来看，网站不但可以作为煤炭企业的网上门面，还是企业重要的营销工具之一。所以说，在建设网站完毕之后，我们应尽可能地将网站的营销功能发挥到最大化。
2.3充分利用信息技术，提高企业经营管理水平
电子商务的发展促使企业充分意识到：要增强企业竞争力，就要充分利用信息技术，提高经营管理水平。对于煤矿机械制造企业可以采用电子商务方式进行集中的采购管理，这样必然会提高采购环节的透明度，降低采购成本；利用统一的财务管理软件，直接控制的有的收入和费用支出，这必然会降低企业的经营分险，提高经济效益。信息技术在企业经营管理活动中的应用水平很大程度上反映了这个企业的市场适应能力和竞争能力，切不可等闲视之。
2.4 数据挖掘技术在会计工作中的应用
随着计算机数据挖掘技术的发展，数据挖掘工具在信息系统中的应用越来越广泛，即便其中不乏技术成熟的，但对于煤矿机械制造企业会计这个专业非常强的行业而言，这很难完全满足该行业的全部要求。
关键字：自动化技术；机械制造；应用
前言
随着社会经济的发展，自动化技术逐渐成熟和完善，被应用于生产生活的各个领域中，应用最为广泛的就是在机械制造业中。在工业经济的大背景下，机械自动化已经成为一种必然趋势，它代表的是全新的生产力，对于提升生产效率，促进工业经济的进一步发展具有重要意义。
1.自动化技术概述
自动化技术在发展的过程中呈现出一种动态特征，其随着科技的进步一直处于不断发展之中，尤其是在计算机技术迅速发展的今天，自动化表现出了新的发展趋势。人们将各种技术应用于机械制造中，让机械来代替人类大部分体力劳动，甚至还可以代替一部分脑力劳动，具体我们可以从以下几个角度来理解自动化技术：首先，在机械制造过程中使用自动化技术，能够将人工操作与机械运作有效结合起来，提升机械设备的自动化水平，机械制造系统的管理更加方便；其次，从功能上来说，机械设备中应用自动化技术以后，设备能够取代人类进行大部分体力劳动甚至是部分脑力劳动，机械设备的功能更加全面；最后，机械制造过程中应用自动化技术，能够有效提升生产过程的连续性，实现批量生产[1]。
2.自动化技术在机械制造中的应用
2.1 应用于煤矿采掘机械制造中
煤炭一直是我国的主要能源，且在未来很长一段时间内我国以煤炭为主的能源格局不会发生变化，而随着社会经济的发展，工业生产以及人们生活对能源的需求量不断提升，煤矿开采量也呈现出逐年上升的趋势，这就对煤矿开采中所使用的各类机械提出更高要求。煤矿采掘机械的效率直接决定开采量，研究将自动化技术应用于采掘机械中是非常有必要的。目前，大多数煤矿采掘机械都采用电牵引，经常使用的技术有传感器技术以及故障诊断技术，能够诊断出采煤机中出现的故障，采掘煤矿过程变得更加精确和高效，采掘过程的可靠性也明显提升。比较典型的就是刮板运输机的制造和运用，应用更加先进的自动化技术以后，刮板运输机完全可以满足综采工作的要求，采煤年产量可以达到千万吨[2]。
2.2 应用于煤矿机械调速系统中
煤矿运输是煤矿开采中的重要环节，采煤量提升以后，运煤效率必须相应提升，否则就无法满足实际要求。目前，大多数煤矿企业在运煤过程中都会使用皮带运输机，这种机械的典型优势就是可以对运输情况进行实况监控，因此对实况监控系统的设计尤为重要。为了实现全方位监控，设计者将交交变频技术应用于监控系统中，这一技术的应用不仅可以做到对运输情况的实时监控，同时还能根据实际情况对带速进行调整。可以说自动化技术提升了运煤机械的适应性，有效提升了运煤效率，对于煤矿企业的发展发挥重要作用。
2.3 应用于地下风机和水泵中
随着煤矿安全事故的频发，社会对煤矿安全生产问题越类越重视，瓦斯的抽放和排水操作直接关系到生产过程的安全。井下矿道的面积较大，因此对瓦斯进行抽放和排水时存在一定难度，需要大功率的风机和水泵提供支持，这两种设备的启动方式有两种，一种是将变频器作为支持，另一种是将软启动器作为支持。但是变频器的价格较高，因此目前大多数都是应用软启动器。目前应用最多的就是电子式软启动器，其在使用过程中表现出以下优势：首先，能够完成软起动作，启动大功率风机以及水泵；其次，启动器在使用过程中还能发挥一定的保护功能，防止短路以及过流等问题对风机以及水泵造成破坏；最后，风机以及水泵使用起来非常方便，能够节省大量资金，同时保护煤矿开采工人的安全。电动机软启动器应用原理如图一所示，晶闸管导通角由单片机控制，人们可以提前设置电压上升的时间，然后给电机一个初始电压，之后电压缓慢上升，最终达到额定电压[3]。
2.4 自动化技术在机械制造中的应用趋势
首先是向着高度集成化的方向发展，机械制造企业将计算机系统作为基础，把所有信息资源都整合到一起，生产制造的过程将更加系统。整个制造系统中包含了很多分系统，这些系统之间相互配合，使整个生产系统发挥最大效能；其次是向着智能化的方向发展，所制作出的煤矿机械设备将具备人机一体化的特征，生产过程能够实现人机互动，变得更加智能；第三，智能化技术的应用使生产出来的煤矿设备实用性更高，设备生产之前需要充分了解是煤炭市场需求，研究原有设备存在哪些不足，为什么不能满足生产要求，然后在设计和生产设备的过程中充分利用自动化技术，提升这些设备的实用性；第四，设备的生产成本将更低，由于采煤过程所使用的都是大型设备，设备价值相对昂贵，占据了煤矿开采成本的很大比例，为了提升经济效益，就要尽量降低自动化技术的应用成本，保证在提升设备性能的同时，投入资金没有比以往增高，最好还降低了成本，只有这样，高性能的自动化设备才能被大面积应用，真正发挥自动化技术的价值；最后是向着无污染的方向发展，煤炭过程中会严重污染生态环境，与国家提出了可持续发展战略相违背，为了解决污染问题，不仅要在机械制造的过程中减小污染，这些设备在投入使用以后更要减轻污染，这就需要自动化技术发挥作用，在制造和使用的过程中充分考虑环境因素[4]。
3.总结
自动化技术的发展和应用为工业经济的发展做出了重要贡献，尤其是在煤矿机械制造过程中，自动化技术的应用有效提升了采掘、传输等各项设备的性能，提升了采煤和运煤的效率，高压风机和水泵的应用还有效提升了煤矿生产的安全性，对于我国煤矿事业的健康发展具有重要意义。
参考文献
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[2]张锦波,宋少军.煤矿机械制造中机械自动化技术的应用[J].山东工业技术,2015，10（13）16:5.
[3]邹云波.浅谈机电自动化在工程机械制造中的应用[J].河南科技,2014，14（16）02:132.
1煤矿机械制造中机械自动化的应用
1.1自动化调速系统的运用在开采煤矿过程中，开采量一直处于增加状态中。在运输井下厚煤中，很多大型煤矿企业基本运用胶带运输这种方式。在胶带运输过程中，所实施的实况监控系统起到很大的作用，因此得到了大范围的普遍运用。随着计算机网络技术的快速发展，单一制发展模式已经逐渐被综合化、系统化、DCS全方面的发展模式所渠道，全方位的监控目标已经基本得到实现。当代，我国还研制出胶带监控系统，在煤矿生产中使用之后也取得了明显的效果。在自动化技术快速发展形式下，有关交交变频器的技术也得到了发展。在煤炭输送过程中，充分运用自动化调速系统和远程监控系统，也可极大的促进煤炭运输效率的提高。
1.2自动化技术所具备的优势随着我国经济快速发展，对煤炭资源的需求也日益增长，其采掘的效率也随之提高。采掘设备的全自动技能可以进一步提升煤炭采掘率，保证煤炭的产出量。根据自动化控制技术特征来讲，是需计算机技术与传感器技术相互配合所进行的。自动化技术具备三个优点，包括：高精确度、高可靠性、高效率。根据我国煤矿采掘设备来讲，自动化技术也取得了快速发展，已经研制出高达7m液压支架，具备完整的知识产权，并且在全国范围内都是最高的支架，这只支架的研制为煤炭开采工作提供了极大的便利，同时也证明了我国的综合实力，象征着我国煤矿机械自动化提升到新的层次上。
1.3建立机械自动化系统的重要性在煤炭采掘过程中，是存在着很大的风险性，需要做好安全工作，因此应该高度重视煤矿安全监测工作的开展。在煤炭安全监控系统过程中，运用自动化的机械在很大程度上提升了煤矿的监控能力，既保证煤炭的产量，也能保证施工人员的人身安全。在保证我国煤矿安全过程中，缺失煤炭安全系统会导致企业和员工无时无刻都面临着很大的风险，想要真正保证煤炭安全生产，必须要建立起全面自动化的监控系统，使机械自动化技术与计算机技术有效结合，能够很好的提高煤矿生产的安全性、效率性。同时也可以将这一技术充分运用到其他保证安全措施方面上，使自动化安全监控系统得到大范围的运用，以便保证我国施工过程中企业和员工的安全。
2煤矿机械制造中机械自动化的应用前景
（1）实用性高。在制造煤矿机械过程中，开发与发展机械自动化技术主要目的是为了能够在不同程度上保证收入更好的效益。目前，我国机械自动化技术还不成熟，也没有得到普遍的应用，所以在以后制造煤矿机械过程中，需要与机械自动化技术与生产要求相结合，深入研究机械自动化技术存在不足的地方，对这些不足的地方加以改进，确保煤矿机械制造中机械设备所具有的实用性，为促进我国机械自动化的快速发展打下坚实的基础。（2）成本低。在煤矿机械制造业快速发展下，机械自动化也会得到发展，所以我们现在所面临的主要问题是自动化成本较高，如何才能降低自动化成本成为相关工作着需要重点思考的问题，在今后发展机械自动化过程中需要与我国实际发展状况相结合，所研制出的自动化技术能够与煤矿产业需求相符合，这样在开采煤炭过程中，才能大范围的应用自动化技术。（3）无污染。在煤矿机械制造过程中，难免会对生态环境造成很大程度的污染，而随着可持续发展以及生态环保的要求，需要尽快解决生态环境污染的主要问题，在机械制造过程中应保证不排放任何污染物。在煤矿机械制作过程中，一定会损耗大量的能源和材料，在这样的情况下，资源浪费现象是比较严重的，且还会产生污染物以及噪音，在一定程度上对生态环境建设产生直接的影响，所以在以后煤矿机械制造过程中，需要重视起生态环境的建设。
3结束语
从以上分析可表明，我国社会经济想要取得稳定、有序的发展，煤矿机械制造业起到很关键的作用，因此煤矿机械产业的发展状况需要社会各界高度重视，从煤矿产业实际情况出发，同时充分运用煤矿机械自动化各方面优势，进一步提高机械自动化技能技术，真正促进我国煤矿产业的快速发展。
作者：张锦波 宋少军 单位：林州重机集团股份有限公司
目前,打造煤机产业支柱已经成为__市实施城市转型的战略举措，仅杜集区煤矿装备制造基地就聚集了62家企业，全市行业产值达20多亿元，形成煤机产、供、销一体化，力争成为区域性乃至全国性煤机产业基地，其宏伟蓝图令人振奋，尤其让我校这样依托企业办学的工科类中职学校倍感鼓舞。面对__矿山机械制造行业大发展带来的机遇，学校必须以科学发展观为指导，瞄准机械制造发展方向，调整专业结构，增强办学的核心竞争力，推进学校又好又快发展。
一、调研目的和调研过程
1.调研的目的
依托行业、企业办学，服务本地经济发展是我校的办学宗旨和坚定不移的办学方向，紧跟行业、企业步伐，坚持工科类办学特色是我校办学的生命力所在。20__年，我校进入国家级示范性中职学校创建单位行列，对提高专业建设水平，增强服务能力提出了新的更高的要求。目前，中国机械制造发展日新月异，企业建设规模空前。面对__机械制造行业的飞速发展，我校服务机械制造行业的专业结构已经不能适应本地经济的发展需求。因此，学校迫切需要及时掌握机械制造前沿技术装备以及由此带来的生产组织形式变革和对人才需求的变化，以此指导学校的专业建设，为
人才培养准确定位，进一步调整专业结构，增强专业与行业发展的契合度，不断提升人才培养质量，更好地服务于__市经济的大发展。
2.调研的过程
自20__年3月以来，__工业学校以深入开展学习实践科学发展观活动为契机，学校主要领导亲自带队，多次组织相关专业的负责人和骨干教师深入行业企业就机械制造发展开展深入调研。调研的过程如下：
3月28日调研组来到杜集区经济技术开发区，听取了开发区领导和部分企业负责人对于杜集区煤矿装备制造基地总体建设的规划、当前和今后园区人才需求状况以及职工培训需求等方面的介绍。
4月12日，调研组前机电职教集团合作单位__协力重型机械制造有限公司，全面了解了该企业生产情况，并就煤矿装备制造对人才培养的新要求进行了深入调研。
4月20日至24日，调研组赴浙江，考察了浙江金华实验中学教育集团、永康职业技术学校等二所职业学校，了解学习了他们先进的管理理念和教学改革经验。
5月9日，调研组召开校企合作指导委员会成员会议，听取专家对我校数控、机电相关专业建设的意见和建议，并就机械制造企业工人的素质、能力结构和技能等与技术专家进行了深入的探讨。
一系列的调研工作使我们获得了大量关于__机械制造发展的一手资料，为机电类专业找准定位、调优结构提供了重要的依据。调研给我们最深切的感受是：技术革命已经使__机械制造行业跨入“快速崛起”时代。
二、“快速崛起”带动煤矿机械装备制造大变革
（一）建设规模史无前例
调查显示，__市作为国家规划的13个大型煤矿基地之一，拥有__、皖北两家特大型煤矿集团，另有地方中小煤矿22对，年产原煤3500万吨。再加上淮海经济区内分布的数十家大型矿业集团，煤矿机械产品的市场需求量大。目前，__市制造业中，矿山机械制造业规模最大，20__年上半年实现工业总产值7 .3亿元，同比增长38%，占全市规模以上装备制造业产值的比重为87.2%。装备制造业产值在1000万元~50 00万元的企业有11家，产值在5000万元~1亿元的企业有3家，__矿业机电装备公司今年1月~7月实现产值2.13亿元。矿山机械制造业已经成为__市经济增长的一个亮点，__本市和周边每年400—500亿元的矿山机械设备市场为我市煤矿机械装备制造产业的发展带来了机遇，也为我市职业教育带来了大发展机遇。
（二）技术工人队伍结构
作为新兴的矿山机械制造业基地，__正在积极抓住国际制造业转移的重大机遇期，走新型工业化道路。根据__市《“十一五”城市发展规划》，要在10年到15年内，加强对包括__经济技术开发区、濉溪经济技术开发区、杜集区经济技术开发区、相山工业园、烈山工业园等在内的现有各类资源进行整合，不断提高综合实力、创新能力、服务能力和国际竞争力，将__建设成为高水平的现代制造业和研发转化基地。与现代产业结构相匹配的技术工人队伍结构，应是中级和高级技术工人占多数，而目前__市技术工人队伍的结构却恰恰相反。
据统计，__矿山机械制造企业技术队伍中高级技工(含以上)占技术工人比重仅为10%，中级技工占22%，初级技工占68%，而国际劳工组织提供的发达国家技工队伍的合理比例分别为35%、50%、15%。制造业基地建设技工缺失凸显。“现在中高级技工年龄普遍老化，平均年龄在50岁以上，青年中高级技能人才呈现供不应求的状态。”杜集区经济技术开发区宗主任说，“目前技工荒的重要因素，已严重影响了我国产品质量的提升以及对成熟技术的吸收应用”。
“当地中职 毕业生只占整个公司招工比例的10%”。日前在__工业学校举办的__机电集团调研会上，一位制造企业老总说到原因，他坦言，往年招收的中职学生出现了不同程度的、吃苦耐劳差、动手能力差、实践能力差，已经让他们很费心。某些企业老总认为，目前职业院校绝大部分毕业生培养标准和技能水平不符合企业要求，毕业证书和技能证书名不副实，部分毕业生没有参加过任何实践性锻炼。校企如何合作已成为当务之急，“订单培养”已经成为企业普遍认同的一种观点。同时，技术的集成对各种岗位的复合技能提出新的要求，中、高级技工严重缺乏已成为__乃至全国制造业发展的瓶颈。面对需求旺盛的技工人员，加强学校内涵建设，加强校企合作已迫在眉睫。
市场竞争的基本规则是“优胜劣汰，适者生存”，中职学校要在竞争中求生存和发展，除了从内部专长的培育来打造核心竞争力，还应从外部的途径加速其核心竞争力的形成。这是学校通过几年来的实践和基于市场对机电专业人才的市场需求预测所得出的结论。
三、调研的启示
通过调研我们深感__煤矿机械装备制造业发展之快，企业对工人技术要求之高，对我校专业建设要求之高、影响之大。调研主要给我们以下三点启示：
启示之一：专业建设必须以市场需求为导向
我校办学从计划体制下走出的时间还不长，又因为在__地区范围内仍保持着传统的优势，一些干部和教师市场意识和危机意识不强。目前，学校的专业结构不尽合理。一是机电专业设置不全，不能完全覆盖煤矿机械装备制造企业所有关键岗位；二是专业的规模还不能满足煤矿机械装备制造行业的用人需求；三是专业群建设的集约化程度还不高，各专业的关联度不大，尚不能适应办学效益最大化的要求和__市煤矿机械装备制造企业集成、协同和高效的发展趋势。因此，我们必须彻底改变传统中专学校的专业建设思路，真正树立以需求为导向的专业建设思想，瞄准__城市转型和煤矿机械装备制造的发展方向，针对机械装备制造企业的用人需求，调整专业结构，提升专业建设水平，更好地服务于__市经济大发展。
启示之二：专业建设和调整必须走“校企合作”之路
创建机电专业品牌，服务__煤矿机械装备制造产业，是发起成立__机电专业职教集团初衷之一，更是我校发展壮大自身的内在需求。积极开展校企合作教育模式，让企业参与培养学生的全过程，走产学一条龙的办学之路，把人才培养工作深深扎根于产业之中。目前，__工业学校在总结学生定岗实习经验的基础上，正与一些__经济开发区等大中型企业洽谈合作办学事宜。学校将本着资源共享、优势互补、互惠互利的原则，与这些企业开设人才订单培养班。通过校企合作实现学生与岗位无缝对接，形成以能力为本、实践领先、学练交替、重在综合的实践教学特色，既可以让学生体验到在学校难以经历的培训氛围，又可以学到在学校里、课本上学不到的业务技能，从而为实现校企“零距离”、理论与实践“零间隙”、毕业上岗“零过渡”打下坚实的基础。
目前，我校专业正处于结构再调整的阶段，必须积极抓住__城市转型的机遇，围绕__煤矿机械装备制造产业，树立“大机电专业”的整体建设思想，一方面要通过新增专业和调整专业方向，构建覆盖机械制造特别是煤矿机械装备制造产业关键岗位的专业体系，为__经济发展持续提供人才支撑。另一方面要针对机械装备制造产业新技术、新装备和新的用人机制对人才素质和技能的需求，整合教学资源，建设“大机电专业”核心资源共享平台，增强各专业之间的内在关联度和资源共享水平，倍增专业整体功能。
启示之三：增强机电专业核心竞争力必须抢占煤矿机械装备制造产业制高点
__煤矿机械装备制造产业是__未来经济建设的重点，打造煤机产业支柱已经成为__市实施城市转型的战略举措，而__煤矿机械装备制造产业大规模建设和生产将出现巨大的人才、技术需求市场。因此，我们要瞄准__煤矿机械装备制造产业的发展方向，研究掌握机械装备制造产业的关键技术，及时开设机械装备制造相关专业，占据机械装备制造专业建设的制高点。以机械装备制造专业为学校专业建设的新“引擎”，打造学校机电类专业的核心竞争力，带动学校专业整体水平的提高，更好地满足__经济发展的需要，走在__中职教育发展的前列，发挥示范幅射作用。在为__机械装备制造产业培养高素质高技能人才，提供优质技术和培训服务的同时，更加密切与企业的合作关系。
四、我校的应变对策和设想
通过解放思想大讨论，我们应该把“服务__地方经济建设”的办学特色提升为办学理念。要实现“服务__地方经济建设”，就必须紧紧跟上__煤矿机械装备制造产业快速发展的步伐，坚持服务__煤矿机械装备制造产业行业的办学宗旨，强化学校办学特色，实现与__煤矿机械装备制造产业在速度、技术、精神等方面同行。主要有三个对策和设想：
对策之一：加快调整专业结构，适应机械制造产业发展需求
应对__煤矿机械装备制造产业发展趋势，我们必须加快调整专业结构，紧跟行业发展的步伐。首先，要加强煤矿机械装备制造专业设置研究，增强专业设置的科学性。在前期调研的基础上，有计划、有重点地到__煤矿机械装备制造企业进行深度调研；借助__机电职教集团和校企合作发展委员会平台，加强与__煤矿机械装备制造企业的合作；统筹好校内的研究资源，发挥好各专业建设指导委员会作用，集中力量进行矿机装备制造专业设置的专项研究。其次，要加快增设矿机械制造新专业，调整专业结构。以适应__煤矿机械装备制造产业发展为重点，开设矿机制造方面的新专业。对现有的机电类专业，要在继续满足既有企业人才需求的基础上，在煤矿机械装备制造产业方向上寻找新的专业“生长点”，拓宽学生本地对口就业的口径。第三，将专业建设向煤矿机械装备制造产业辅业方向延伸，开设机电与自动化设备维护等专业，以满足煤矿机械装备制造产业发展与其他产业融通所带来的人才需求。
对策之二：加快建设核心资源共享平台，提高专业建设效益
借鉴发达地区专业建设理念，结合学校专业的实际情况，在专业群内部和专业群之间建设“集成体”——核心资源共享平台，提高专业建设的集约化水平。核心资源共享平台主要包含三个方面：在实验实训资源平台建设方面，结合学校新实训楼，集中力量建成符合煤矿机械装备制造产业技术需要的实训平台，以及机电类综合实训基地，满足机电类各专业学生实训和煤矿机械装备制造关键岗位职工培训的需要。在课程资源平台建设方面，以煤矿机械装备制造产业核心技术和未来岗位对员工的复合型要求为依据，建设机械制造系统工程、计算机网络技术等课程资源共享平台和核心课程平台，满足宽口径的人才培养需要。在教师资源平台建设方面，充分挖掘和利用校内外教师资源，按照煤矿机械装备制造产业人才培养的要求组建专兼结合、双师型教学团队，实现“大机电专业”教师资源的融通共享。
对策之三：加大校企合作力度，优化互惠双赢机制
(一)煤矿机械制造行业的市场环境分析
美国能源情报署曾,从长远看,国际原油价格将持续上涨,因此未来20年内,煤炭将是世界上消费增长最快的能源。中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国,尽管煤炭在我国多元化能源结构中的比重逐年下降,但在相当长的时期内,煤炭在一次能源生产和消费中的主体地位不会改变。因此,未来几十年内,我国能源仍将主要依靠煤炭。国家在政策上和财政上都会给予煤炭产业极大支持。煤矿机械制造产业作为煤炭产业的派生需求行业,必定会在这种大背景下长足发展[1]。
(二)科学合理的市场营销策略分析
1.组织策略。现代营销部门组织呈现出多种形式,但所有的市场营销组织都必须与营销活动的职能、地域、产品和组织市场相适应。目前市场上营销部门组织形式主要有职能型组织、地区性组织、产品管理和市场管理组织、公司和事业部组织等形式[2]。鉴于煤矿机械制造行业的组织市场特征,即客户数量较少、购买者在地理位置上相对集中等,可以按照地区性组织形式来进行营销组织结构定位,以便更好地开展市场营销活动。
2.产品策略。技术创新是煤矿机械产品的生命力。我国与发达国家煤机制造业的主要差距表现为:(1)主要产品技术性能和可靠性水平不高。发达国家采掘装备已经达到强力化、重型化、智能化的高级水平;而国产大多数采掘装备仍处在中、低档水平。(2)技术含量不足。一方面缺少具有自主知识产权的产品技术。另一方面,用于科研开发的投入严重不足[2]。所以,煤矿机械行业在一段时间内的重点还应以提高产品质量为主。根据顾客需要生产适销对路的产品[3]。
3.价格策略。价格是营销组合中的重要因素之一,它直接关系到产品能否为用户接受,市场占有率的高低,需求量的变化和利润的多少。在市场经济条件运作的企业经营者,如果能在定价决策过程中正确制定价格变动的幅度,变动的时间和变动的地区,就能在瞬息万变的市场竞争格局中,居于十分有利的地位。目前,煤机设备在价格制定上的随意性很大,导致诚信问题突显。对标准煤机产品而言,定价上应与竞争对手看齐,保证本企业产品在相应市场的份额。对于本企业专有技术的产品,定价上则要充分考虑专有技术开发的成本.并可采用撇脂策略,尽快打开市场,收回产品研发成本,尽快获取利润。
二、完善产品服务体系,提升煤机制造企业的市场营销价值
由于煤矿机械属于下游企业的固定生产设备,使用周期较长,而煤矿生产的特点又决定了其产品消耗大。所以.完善的产品服务体系是企业取得良好营销的关键一环。对客户来说,通过一系列的产品服务,可尽可能地减少机器故障,缩短故障停机时间,直接或间接地支持煤矿开采等工作的顺利进行,使客户获得更高的效率和效益;对厂家来说,通过产品服务,可以提高用户的满意度,从而促成二次销售或多次销售,也可以获得产品技术信息,改进和创新产品质量,扩大有偿服务和零配件销售等,从而获得更大的利润空间。
1.重视售前服务。煤矿机械制造行业的营销要实施售前、售中、售后的全过程服务体系。企业要有计划地派遣技术专家赴目标市场进行技术交流与公关活动。可以引导潜在客户的采购目标。在交流的基础上,深化技术服务能够开发新市场及确保传统市场的连续性。
2.完善售后服务。售后服务是整个产品服务体系中最重要的环节。售后服务工作的好坏直接关系着企业的长远发展,对企业品牌建设、提高市场占有率起着举足轻重的作用。煤矿机械制造企业的售后服务队伍需要做到全程跟踪服务。对产品的发货、验收、出现事故的处理、服务内容、现场服务职责、信息反馈,以及考核标准等各方面都做出详细规定,并认真执行。加强售后服务的全过程控制。建立用户反馈信息系统,及时把产品配件消耗、设备损坏信息及用户满意度反馈汇总,以保证及时调整营销策略。
3.技术服务延伸。煤矿机械制造企业的营销部门要建立起足以满足需要的配件供应和维修服务网络。信息网络要能真实地反映产品售后服务的实际情况及用户意见。技术服务延伸的一个重要环节是及时地改进产品技术性能和制造质量,促进产品更新换代。这些都是开发和维持市场不可或缺的。
三、结论
煤矿机械制造行业具有广阔的发展前景。面对竞争激烈的市场,若想取得理想的营销效果,行之有效的市场营销方法是必不可少的。文章是在对目前煤机制造行业的市场环境和营销策略进行科学分析的基础上,得出的一套营销管理方法,因此它符合行业的竞争形势和未来发展趋势,也符合煤机设备的特点与客户需求。另外,服务、信誉等无形产品正逐渐演变成市场营销的主流,进一步完善产品服务体系,才能有效提升煤机制造企业的市场营销价值。
参考文献:
[1]段杰军,煤矿机械制造企业的市场营销分析,机械管理开发,2007,5:122-123.
关键词：机械制造；数控技术；数控技术在机械制造中的应用
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2012） 14-0016-01
随着科学技术的进步和时代的发展，机械制造作为工业发展的基础为人类社会的经济发展做了无法替换的重要作用，现如今的工业生产和操作基本已经无法离开机械化模式，而机械制造中使用的数控技术作为机械制造应用的核心，正在深刻影响着机械制造的发展趋势。由于世界范围内的科学技术高速发展，人们生活水平的不断提高，以市场为主体的产品生产和销售竞争也越来越激烈，因此，面对小需求、高质量的产品市场需要，传统的机械制造技术已经无法满足商家的需求，人们在不断实践和研究过程中迫切需要一个新的科学技术之下的机械制造模式。这个时候，具有灵活性、创新性的数控技术的出现不但能够提高机械制造在市场变化过程中的适应性，还能够提高机械制造对外界因素的灵敏度。
一、机械制造的发展历史
机械制造的整个过程包括了产品原材料的选定、原材料的加工、转配、机械调试以及机械的包装运输等。近几年，由于我们国家的财政、经济状况有了大幅度提高，从而使得机械制造方面的技术能力相对于以前来说得到迅速地发展，然而，由于技术能力有限，我们国家与西方一些发达国家相比，无论是在机械制造的档次还是水平上都无法实现跨越性超越。
传统的机械制造需要依靠大部分的人工劳力保证生产的正常进行，这样不仅浪费经济成本还占用大量人力资源，对于市场进步、社会发展产生了一些负面经济影响。新时代的机械制造已经从传统模式发展成为具有自动化和机械化的制造行业，通过机械的灵活多样性满足那些需要高精密度、高危险性以及高速度需求的加工过程，通过对机械主机的操作来控制整个机械运转，从而在主观意义上实现机械的自动化加工过程，这是机械制造发展所经历的一个历史性变革，对机械制造的未来前景产生了无法替代的重要作用。
我们知道，数控技术是一门综合性科学，它涵盖了计算机、自动化应用、电子科技等许多领域，机械制造中引用数控技术既可以确保技术操作人员的安全，又可以实现产品加工的高技术需要，可以说对机械制造的发展具有非常重要的意义。
二、数控技术在机械制造中的应用
数控技术作为一门综合性学科，它的发展与进步对机械制造产生巨大的影响，不仅能够带动我们国家的经济实力，还可以提高机械制造生产过程的速率，所以我们说数控技术在机械制造中具有广泛的应用前景，了解和掌握它的应用规律和意义，可以帮助我们更好的提高生产效率。其中，数控技术在机械制造中的具体表现为以下几点。
（一）数控技术在工业生产中的应用
数控技术在工业生产中具有广泛的应用，其中食品加工和造纸印刷的使用最频繁，而在那些金属冶炼和农药加工等具有危险性的操作中数控技术的应用更加重要。工业生产中的数控技术不仅可以提高工作环境，降低工作的危险性，还可以提高劳动生产率，降低工业成本，促成工业生产的机械化。在现实的生产过程中，数控技术通过控制主体计算机进而控制工业生产的整个儿流程，又通过计算机系统强大的感应功能及时发现并且快速处理错误，从而安全准确地保障了控制系统的稳定操作性。
（二）数控技术在煤矿机械中的应用
我们知道，煤矿作为人类赖以生存的能源基础，它对人们生产和生活的作用是难以估量的，然而，煤矿的采集和运输本身具有高度危险性，需要技术人员和操作人员的高度警惕。对于采煤操作过程中使用的最主要的工具采煤机来说，由于开采环境恶劣、开采技术需求较高、采煤机的种类繁多，所以一般对于采煤机的生产范围仅限于小批量的生产。采煤机生产过程中涉及到许多机壳毛坯制造的焊接，然而传统意义上的机械加工制造无法完成单独一件的下料，因此，在不断地实践和研究过程中，我们发明了数控气割，这种数控化的机械生产与以往的传统化仿形法不同，可以采用特殊的数控程序对单一物件进行下料，不但节省了工作时间、提高了工作效率，还优化了原有的套料选用方法。
（三）数控技术在汽车行业的应用
随着我国社会经济的发展，人们生活水平逐渐提高，汽车作为人们外出游行的代步工具受到了越来越多人的喜爱，因此，汽车行业之间的竞争也越来越激烈。数控技术在汽车行业中的应用加快了汽车各个零部件的生产速度，从而在一定程度上提高了汽车生产以及投入销售的速率，为汽车行业的发展做出了突出贡献。现代化的汽车生产流水线中投入使用了很多高速度控制机床，这种机床在生产过程中不仅高效高速，而且高度灵活，十分符合汽车生产者的需要。
（四）数控技术在机床设备上的应用
在机械制造过程中，机床设备具有无法替代性作用，数控技术在机床设备中的使用实现了机械和电子科技技术的一体化成果，通过数控技术我们可以更加稳定、安全地控制机床设备的使用过程，从而使得这种数控的机床在控制零件位置、操作冷却泵等环节更加准确、精细。
（五）数控技术在航天工业中的应用
航天工业中需要用到许多高度精密的零件，然而传统的机械制造无法满足航天技术里面对于每一个制造步骤都精益求精的需求，数控技术在航天宇航工业中的应用能够实现小部件材质的深度加工，从而节省资源的应用，防止能源的浪费。
三、结语
从数控技术在机械制造过程中的高度应用我们可以看到，作为一门具有高度技术含量的综合性学科，数控技术的研究和使用对人类生产和生活都有着重要的影响，它的应用不仅促进了机械制造行业的深度改革，还在一定程度上提高了我们国家工业经济发展速率，带动了国家的综合国力。然而，就目前的科学技术来看，由于我们国家起步晚，数控技术的研究探讨方面与西方国家相比还比较弱，因此，数控技术未来的发展和进步还需要我们不断地探讨和努力。
参考文献：
[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012，13.
中图分类号：TP29-A5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）22-0379-01
1 机械自动化技术简介
自动化是指的机械设备或操作系统按照操作指令自行进行工作，通过自动检测、分析判断、信息处理、操纵控制等方式来达成预期目标的过程。机械自动化指的是机器设备通过预定的机械方式来实现自动化控制的过程。机械自动化技术的发展不仅能够促进机械制造业的技术的发展，而且还能够推动国民经济的不断发展。将自动化技术与传统的机械生产方式有效的结合不仅能够极大的提升生产效率和产品的质量，同时还能减少劳动时间、降低劳动强度。因此，机械自动化的应用水平在某种程度上代表了一个国家机械设备的制造水平。
2 机械自动化技术的发展现状
目前，世界各国的机械自动化技术水平发展并不均衡，工业发达的国家技术水平相对较高。就我国而言，因为正处于发展中阶段，所以在借鉴发达国家技术时要根据自身的实际情况来考虑，看是否符合我国的基本国情。机械自动化技术是机械工程、计算机、自动控制等技术的有机结合，因此我国的机械自动化发展应当保持相关技术的协调发展，同时还要求国家加强对专业人才的培训力度，各相关院校应当制定科学合理的计划来培养较高知识结构体系的专业人才。作为企业也可以适时提高现有员工的专业知识结构体系。
3 机械自动化技术的应用
3.1 机械自动化技术应用在农业生产方面
可以说在我国的各大院校中都有机械专业的开设，尤其是农业院校更是偏向于机械自动化的研究，现在社会对农业产品越来越重视，这也给农业机械自动化提供了良好的发展空间：其一，实现农业生产机械的部分自动化或自动操作控制。部分自动化的生产装置可以极大的提升工作效率和工作质量，也使得操作环境更为舒适。自动操作主要涉及农业耕作、灌溉及收割等方面，可以大量的节省人力，实现了自动运转，减少了重复作业现象的产生。其二，在农业生产中精准机械自动化技术的应用。最具代表性的精准机械自动化包括精确地进行水果采摘、修剪羊毛及GPS定位、室温控制等方面，不仅降低了生产成本，而且还提高了农产品的产量和质量。
3.2 机械自动化技术应用在工程施工方面
目前，我国处于全面建设中，很多地区的建设工程都处于地形复杂、环境恶劣的情况。而机械自动化技术能够通过的位置识别进行精确的路线移动，一旦出现偏离的情况，能够自动复位。机械设备能够自行接受信号操作，在保证施工安全的情况下，使各种机械有效配合最终实现工程施工的快速有序的进行。
今后我国的机械自动化技术在工程施工领域的研究应当侧重于具有高精度感知功能的传感元件，能够自行确定最优工作路线的系统，深水作业无人施工技术研究等方面。
3.3 机械自动化技术应用在工业方面
3.3.1机械自动化技术应用在食品包装方面
在食品行业中，食品包装业是重要的组成部分和生产环节，实现食品包装机械自动化可以大幅度全面提升其劳动生产率，能够极大的提升食品包装业再生产过程中的高精度、高效率，从而实现产业的最大利益化。
3.3.2机械自动化技术应用在煤矿生产方面
在煤矿生产行业中机械自动化技术主要应用于进、开采、提升和运输等领域。在煤矿生产掘进工序中要保证其液压系统与机械自动化系统的有效结合，才能实现掘进工序的机械自动化、提升掘进的工作效率。在煤矿开采中大量的应用了电牵引采煤机，该种设备能够在无人操作的情况下，严格按照预先设定的程序指令实现井下自动采煤作业，同时该种设备又有着设计结构简单的特点，因此具有较强的适应性。应用自动化技术的矿井提升机，不仅能够极大的提高机器设备的煤炭提升效率，而且还可以使人身安全得以保障。自动化的煤炭输送，可以实现无人化的煤炭输送，不仅使工作人员的劳动强度有所降低，而且还极大的提升了煤炭输送的效率。
3.3.3机械自动化技术应用在机械制造方面
在机械制造行业中主要在柔性自动化、智能自动化、集成自动化、虚拟自动化等方面应用了机械自动化。柔性自动化技术是在柔性生产的前提得以保障的基础上，通过计算机技术来完善信息系统，进行企业管理，能够提升管理效率和质量。柔性自动化技术具有良好的市场应变能力。
智能自动化技术是人工智能以及机械制造技术的有机结合，两者的相互结合能够通过机械制造技术自动的完成较为复杂的生产活动，并且能够进行自我完成监测运行，对产生的不良情况能够及时地做出正确的反应。集成自动化包括信息统计、制造、计算机辅助计算、数控加工等多领域的技术自棕化。集成自动化能够促进企业技术的整体优化，从而促进产品质量的提高、生产成本的降低、整体服务水平的提升等。在现代先进的机械制造技术中越来越多的融入了先进制造工艺（CAD）和计算机技术。这对传统的人工作图技术有了加大的改进，在节省人力资源的同时也大幅提升了作图的质量水平和效率。而CAD技术能够快速的进行技术创造，并且能对错误情况及时的进行修正。虚拟自动化是符合市场需要的，通过对机械制造活动的仿真，缩短了产品的生产周期，促进了产品种类的增加。
4 结束语
虽然我国的机械自动化技术仍旧处于初步发展阶段，与世界先进水平仍有一定的差距，但是具有较大的技术发展空间，随着科技的发展，机械自动化技术会被各个生产领域广泛的应用。伴随着我国国民经济的不断提高，机械自动化技术也逐渐的渗透到各个生产领域，目前，我们应当根据实际国情，在借鉴先进技术的基础上，勇于创新，探索出自己的高质量、高效益的机械自动化发展之路。
5 参考文献
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[4]石俊.机械自动化技术在煤矿生产中的应用及发展[A].软科学论坛――企业信息与工程技术应用研讨会论文集[C].2015
[5]石俊.机械自动化技术在煤矿生产中的应用及发展[A].软科学论坛――企业信息与工程技术应用研讨会论文集[C].2015
关键词：机械制造；数控技术；应用研究
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.261
0 前言
在社会科技技术快速发展与广泛应用背景下，人们对工业产品也提出了新的要求，产品的更新换代速度也随之不断加快，这也是为传统机械制造业迎来了新一轮的发展机遇和挑战。就目前的机械制造行业来讲，商家对产品成本与交货质量也提出了更高要求，同时，针对市场变化与外界因素的影响来讲，也要求其产品具备较高的适应能力，而要想充分满足上述需求，就必须要加强对数控技术得到应用研究。
1 数控技术的特点分析
这种技术主要是指通过记住数字信息来实现对机械运行、加工过程的全方位控制，其能够将光机电、计算机、传感检测和网络通信等技术科学整合在一起，作为现代化机械制造业的基础性技术，能够充分体现出柔性自动化、高效率和高精度等特点。目前的数控技术主要是采用计算机来实现控制的，并在做好预先变成后，利用相应的控制程序来控制工业设备[1]。而通过充分利用计算机软件的辅助功能，使得有纯硬件电路构成的传统数控装置被替代，处理、判断和存储相关输入数据等诸多功能都可以通过现场编辑的计算机软件来实现，这不仅大幅度提升了当前机械制造技术的科学性、合理性和灵活性，也使得机械设备的工作效率得到了显著提升。
2 工业生产中的应用研究
目前数控技术在工业生产体系中得到了进一步的应用推广，其中应用最为广泛的是主要有食品生产加工、造纸印刷行业，同时在一些农药加工，以及金属冶炼过程中也发挥着不可忽视的作用。数控技术在工业生产中的科学有效应用，不仅能够使其工作环境得到进一步优化，也能够有效减少工业生产过程中存在的安全隐患，同时也能够在不断提升生产效率基础上，尽可能的减少工业生产损耗，并大幅度的提升生产体系的机械化程度。在具体生产过程中，该技术在经过编程处理后，能够利用计算作为主体来控制整个生产操作流程，并且还能够充分发挥计算机的高效感应能力，及时的发现和解决生产过程中的各类问题，以此来确保整个数控生产操作能够安全、稳定的进行。
3 煤矿机械中的应用研究
作为能源生产体系的重要基础，煤矿自身给整个人类的生产、生活所带来的巨大推动作用是不容忽视的，但同时我们也不得不承认煤矿采集、以及运输方面存在的危险性，这就需要其其工作人员在开展这项工作时自身必须要保持高度警惕。同时，对于采用过程中应用的采煤机来讲，若开采环境较为恶劣，在具体开采时就需要采用数量繁多的采煤机和开采技术，在这种情况下，采煤机往往只能进行小批量的生产[2]。然而，采煤机在实际生产过程中还会进行外壳毛坯的制造与焊接，对于传统机械加工来讲，通常是难以单独完成一个部件的下料工作的。但是在数控气割操作背景下，对于此类大型机械设备的生产就可以根据相应的特殊数控程度来进行物件下料。这样不仅能够使工作时间得到大幅度节省，促进工作效率的不断提升，在优化套料选用方面也发挥着积极作用。
4 航天工业中的应用研究
航天工业中常常会用到诸多高度精密的零件，但是随着航天工业的快速发展，传统机械制造已经无法满足航天技术对各个制造流程那种精益求精的要求。而数控技术的科学有效应用，则能够真正实现对小部件材质的深度加工，进而有效减少资源的消耗，避免出现能源浪费现象。
5 机械设备上的应用研究
机械设备是机械制造过程中不可缺少的一部分，并在整个制造过程中发挥着不可忽视的积极作用，而通过应用数控技术则能够对机床加工进行更科学、全面的控制。数控机床的工作过程主要是将需要加工的零件的相关工艺、几何信息进行数字化处理，并利用代码来实现机电一体化的管理、控制过程。在完成加工准备、机床调试后再对相关程序进行调试，以及试切加工，没有问题之后则正式开始加工，之后在检测最后的加工结果[3]。通过计算机控制，数控机床的整个操作过程中能够充分体现出自动化、高精度和高效率的特点，而在具体的零件加工过程中，若需要对原有零件的建工过程中做出调整，不需要进行繁琐的操作，只要对加工程序做出合理调整即可。这样不仅能够有效提升机械设备制造效率，合理简化加工过程，也能够在充分保障机械设备可控力的前提下，加工所需要的设备。
6 汽车行业的应用研究
作为人们当前使用最广泛的代步工具，汽车的保有量还在持续上涨，这也使得汽车行业的竞争日益激烈。在汽车行业中科学有效的应用数控技术，能够使汽车各零部件的生产效率都得到有效提升，进而使汽车生产和投入销售的速率得到显著提升，在企业行业创新发展中发挥着重要的促进作用。现阶段，高速度控制机床已经在现代化汽车生产流水线中得到了广泛应用，这种机床在生产中的应用不仅具有高效率、高速度的特点，也能够充分满足汽车生产者的各种需求。
7 结语
总之，数控技术在机械制造中的应用发挥着至关重要的作用，加强对该技术的应用研究能够推动我国机械指导业向更好的方向发展，也能够促进我国综合 国力的不断增强，而随着现代科学技术的快速发展，也为数控技术的应用迎来了新一轮的发展机遇和挑战，因此，要想进一步提升机械制造的便捷和效率，就需要对其技术的应用做出更深层次的研究。此外，为了将该技术的优势充分发挥出来，还应该注重该技术在其他行业的应用研究。
参考文献：
[1]王秋鹏.试论机械制造中数控技术的应用[J].新技术新工艺，2013（10）：5-7.
[2]朱兴林.浅析机械制造中数控技术的实际应用分析[J].科技视界，2014（34）：108-386.
【摘要】煤矿机械正处在一个向机电一体化方向发展的时代,近来,随着国家对煤矿安全生产的重视,煤矿设备投入的不断增加,煤矿机械也处在一个更新换代的时期。数控技术是实现机械制造自动化的关键，以数控技术为核心的机械设备广泛采用数控技术应用于制造业。
【关键词】煤炭机械机械制造机电一体化数控技术
煤矿机电一体化技术在这一时期显得尤为重要,它使机械、电子技术和液压控制技术有机的结合,极大地提高了煤矿机械的各种性能,如安全性、经济性、可靠性、操作舒适性以及作业精度、作业效率、使用寿命、方便安装拆除、便于维护等。
煤矿生产中,煤矿机械的性能自动化程度及其经济性等可以说直接影响到生产;也直接影响到煤矿供电、排水、通风、提升等的安全运行。而煤矿机械电气与电子控制系统部分质量的好坏与性能的优劣又直接影响到机械的动力性、经济性、可靠性,从而影响施工质量、生产效率及使用寿命等。电子(微电脑)控制系统已成为煤矿现代机械不可缺少的组成部分,同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据。随着科学技术的不断发展,以及对煤矿机电产品性能要求不断提高,电子(微电脑)控制系统在煤矿机械中所占的比重越来越大,其功能将会越来越强,应用范围也将越来越广,而其复杂程度也随之提高,这样就对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求,对煤矿职工的培训工作和对煤矿设备的管理工作也显得尤为重要。
煤矿生产施工要求煤矿机械具有以下性能:皮实耐用且维修简单、生产效率高且节能降耗,自动化程度高且操作简单,施工质量好,精度高;性能稳定,工作可靠,安全性高,使用寿命长;具有较好的经济性,即高的技术价格比和低的制造与使用成本;工人劳动强度低,操作员的工作条件好;具有在线运行状态监视,故障自诊及自动故障报警功能,能及时准确地指出故障部位,减少停机维修时间。
一、机电一体化是一项新兴的技术,将其引入到煤矿机械中,必将会给煤矿机械带来了新的技术变革,使其各种性能有了质的飞跃。
机电一体化又称机械电子工程学,是一门跨学科的综合性高技术,是由微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、机械技术、液压技术以及其他技术相互融合而成的一门独立的交叉学科。目前机械的电子(微机)控制系统主要用以实现如下功能:
（1）在线监控、自动报警及故障自诊,即对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控,出现故障能动报警并准确地指出故障的部位,从而改善操作员的工作条件,提高机器的工作效率,简化设备维护检查工作,降低使用维修费用,缩短停机维修时间,延长设备的使用寿命。如采煤机上变频器就采用PLC控制,可实现多种在线监控和故障自诊,还有煤矿用各种电器设备也越来越智能化。
（2）节能降耗,提高生产效率。例如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等,使用变频起动、PLC控制系统,节电量就为30%左右,同时生产效率也大大提高。
（3）自动化或半自动化程度的提高
煤矿机械实现自动化或半自动化控制,可以减轻操作者的劳动强度,提高生产效率,并减少因操作者的经验不足,对作业精度的影响。例如,冀中能源黄沙矿2009年投入使用的一整套薄煤综采设备,由我国北京天地玛坷电液控制系统有限公司与德国MARCO公司合作生产的PM31型液压支架电液控制系统,就是微电脑控制,只要在支架操作控制器上输入程序,支架使会自动连续动作,也可实现远程控制和工作面无人操作。
[关键词]数控技术；机械制造；发展；应用
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0219-01
目前我国大部分工厂在其加工制造中对数控加工技术的应用越发广泛。尤其是以计算机技术为主的科技技术也在不断的发展。现阶段产品花样层出不穷，传统的制造技术已经无法满足产品的发展需求，特别是产品的成本以及质量的要求越来越高，在一定程度上也要求现代制造技术必须与时俱进，像数控技术这种现代化的技术需大力引入，以此提高机械制造产品的效率与质量。
一、制造业中数控技术的应用
在对数控技术的发展进行探讨之前，我们先来了解一下在现阶段的制造业中数控技术的具体应用范围及效果。
（一）工程生产
对比传统数控技术来说，工业机器人在组成上与其是相同的，都是以驱动、及控制单元与执行机构所组成。不管是生产环境的恶劣度以及重复操作时间过长等问题都能很好适用。在流水线上数控系统的运用越来越多，在一定程度上使工人工作量有效减少，其工作环境也因此得到了改善[1]。确保了人身安全以及产品质量。一般来说，控制单元的组成是计算机系统，进行指挥工作的机器人依照内核程序发放指令给驱动单元，以此使预期操作得以完成，还能对执行动作进行同步的检测，如果有发现故障以及错误，就应用检测系统将问题在控制单元中进行反馈，以此促发报警信号，并做出有效的保护动作。将机械的构件以及伺服系统相结合就组成了执行机构。执行机构由动力部分提供相应的动力，使规定的操作能够完成。
（二）煤矿机械
社会经济的发展，使社会上能源的需求量越拉越多，在一定程度上也促进了煤炭企业的快速发展，而采煤机作为传统煤矿工艺也在机械性能上不断的发展[2]。在以往落后的机械加工中，因工艺较为简陋，而且仅应用仿型法，所以不断是在运转速度还是制作精准度来说都较为落后，针对现阶段对机械的需求来说其工艺已无法满足。现阶段应用较为广泛的是数控气割，其技术含量非常高，还有标准合理的选用方案，尤其针对现阶段对焊接技术的要求来说能很好的满足。因为在切割程序中对焊接口的坡度尤为关注，因为可以将生产率有效的提高。
（三）机床设备
在目前的机械制造当中，机械设备作为非常重要的一个载体，其专业的操作技术是现阶段机械制造业中最急切的需求，机床设备中含有的控制能力对其需求能很好的满足，还能对研发并生产机电一体化的产品。在机械制造业中数控技术也是绝对的主宰，因为能将制造业当中不可能的想法变为现实[3]。机床及控制装置的有效结合能在最大程度上提供一个运转迅速的大脑给机床，在机床进行加工时有效的使用数控技术，那么就形成了数控机床。
二、机械制造中数控技术的发展方向
上文已经对机械制造业中的数控技术的应用进行了分析，下面我们来了解一下数控技术的发展方向以及趋势。
（一）功能发展
在数控技术的功能发展中包括了3个方面，分别是高性能PLC、计算可视化以及界面图形化等。下面我们来分别探讨一下。
1.高性能PLC
在数控系统当中有高性能PLC的控制模块存在[4]，能有效应用高级语言的编程以及梯形图来进行在线的帮助以及调试等。在编程工具当中应用PLC标准的用户程序，用户可进行在线的修改以及编辑，以此使应用程序的建立极为便利。
2.计算可视化
一般来说计算可视化多用在数据的解释以及处理上，将信息交流不单单只表达语言以及文字上应用，能将动画、图形等一些可视的信息进行直接的应用。将虚拟环境以及可视化技术进行结合，使应用领域能更大的扩宽，像虚拟样机以及无图纸设计等，能使产品的成本大幅度下降，其产品质量也能显著提高，而设计产品的周期也能尽可能的缩短。在数控技术的领域当中，可视化技术能在CAD/CAM当中应用，就像刀具补偿以及管理、自动编程设计等方面都能合理应用。
3.界面图形化
用户界面作为使用者以及数控系统中进行对话的接口。依照用户的不同其接受这项技术的要求以及能力自然也不同，在一定程度上使客户界面当中开发的力度有所增加，现阶段在计算机软件的科研中用户界面是非常困难的一个部分。尤其像计算可视化以及虚拟现实等技术都提出了相应的高要求。针对非专业用户来说，使用图形用户界面非常的方面，还可以应用菜单以及窗口来进行相应的操作，以便实现图形模拟与仿真以及快速变成等功能。
（二）性能发展
性能发展中有包含2个方面，包括高效化以及智能化。
1.智能化
在早前的机械制造业当中应用的实时系统较为传统[5]，而且作用比较单一，仅对时间与任务进行控制，对于现阶段复杂的环境来说没法很好的应对。但人工只能可应用计算模型使智能行为模拟得以有效实现，也是高新科技手段中非常有效的应用方式。我们可应用人工智能及系统的融合，取长补短，智能使只能控制领域得以创新。
2.高效化
在机械制造技术当中最关键的指标判定方法是：效率、精度以及速度。因为采用了多CPU控制系统、CPU芯片及高分辨检测元件中数字交流服务系统，不仅如此，还能将机床中的性能进行完善，应用有效措施将机床中静、动态进行改善。明显提高机床的高速高效化。
结束语
综上所述，随着经济快速发展，机械制造行业也在不断进步中对工艺技术提出了高要求。现阶段合理的应用数控技术能使机械制造业中产品的效率与质量大幅度提高，使机械制造业能提升自身的高度，加快其发展速度，促进我国经济的不断发展。
参考文献
[1] 陆浩杰.探讨数控技术在机械制造中的应用和发展[J].数字技术与应用，2011，01（06）：59-60.
[2] 张静双.在机械制造领域数控技术的应用探讨[J].电子技术与软件工程，2014，10（05）：258-259.
[3] 金艳姝.浅谈数控技术在机械制造中的应用与发展[J].现代工业经济和信息化，2015，02：63（07）：12-64+73.
