时间：2023-01-01 15:35:55
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇电气装配助理工程师，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词： LCM；自动上料机；设备
中图分类号：TN141.9 文献标识码：B
The Design of Autmatic Feeding Machine in LCM Production
MA bing, LI Xiao-guang
(CETC No.2 Research Institute, Taiyuan Shanxi 030024, China)
Abstract: LCM automatic feeding machine is the substitution of artificial LCM from the tray conveying to the lines for the next step in LCM production. This paper introduces the automatic feeding machine's main structure, working principle, working process, technical requirements, and the design of control system.
Keywords: LCM; autmatic feeding machine; equipment
引 言
LCM（LCD Module）即LCD（液晶）显示模组，是将LCD器件、连接件、IC、控制驱动电路和PCB线路板、背光源、结构件装配在一起的组件，广泛应用于通讯设备（手机、电话）、家用电器（空调）、消费电子（MP3、电子游戏机）、教育电子（电子辞典、PDA）、仪器仪表（电表、万用表）、税控设备（加油机、收款机）等诸多领域。
1 LCM自动上料机
1.1 开发背景
近年来，随着液晶显示技术的发展，液晶显示被应用到各个行业中，特别是移动通讯设备的迅速发展，使得LCM呈供不应求现象，而招工难，人力成本过高，成为制约LCM生产商提高利润的最大障碍。而LCM自动上料机在LCM生产中可显著提高效率，节约人力资源，必将被广泛应用。
1.2 设备基本结构介绍
LCM自动上料机示意图如图1所示。
1.2.1 料盘吸取机构①
气缸+真空吸嘴，通过真空吸嘴吸附料盘，实现料盘的传递。
1.2.2 料盘传送机构②
步进马达+同步带轮+导轨，可沿Y向做步进运动，步进距离可设置，与机械手机构共同完成模块的搬运。步进马达保证移动精度，导轨可使该机构平稳运行。该机构有料盘定位装置，可保证运行过程中料盘不会偏移。
1.2.3 料盘供给机构③
交流电机+同步带+丝杆+导向轴，做Z向运动。可将装满模块的料盘传送至一定高度，每取走一个料盘，即可向上运行至一定高度准备好下一料盘的取出，丝杆+导向轴保证运行平稳，传感器感应确定起停位置。
1.2.4 空料盘收集机构④
与料盘供给机构结构相似，取完模块的空料盘放入其中，每放入一料盘，可自行下降至一定高度以准备接收下一料盘，直到空料盘积累到一定高度提示取出。
1.2.5 机械手机构⑤
步进马达+同步带轮+导轨，做X向运动，从料盘中抓取模块至指定位置，步进马达可保证吸取位置精度，抓取方式采用双气缸+真空吸嘴，双气缸可提高搬运效率。
1.3 自动上料机工作原理及工作流程
自动上料机是将模块存储料盘中的模块通过机械手搬运至指定位置以进行下一道工艺加工，工作流程如图2所示。
1.4 控制系统介绍
该控制系统由可编程控制器PLC及输入输出模块、触摸屏和常规继电器等元件组成，实现功能有：
（1）全自动运行：自动模式，设置好相关参数后，只需人工装入和取出料盘；
（2）手动模式：由人在触摸屏上给出操作指令，指令由PLC自动执行；
（3）报警功能：自动运行过程中发生错误，可自行停止并发出报警；
（4）暂停功能：自动运行过程中，可随时点击暂停键停止动作；
（5）急停功能：发生异常情况时按下急停键，停止所用动作。
2 设备特点
（1）搬运效率高，与人工上料相比效率可提高一倍；
（2）自动化程度高，节约人力；
（3）可为多种LCM设备提供进料；
（4）采用PLC控制，动作可靠，操作简单。
参考文献
[1] 史军刚，白小平. 电气控制技术[M]. 西安：西安电子科技大学出版社，2006.
【关键词】SF6气体；SO2气体；H2S气体；状态评估
1.引言
六氟化硫（SF6）气体因其高耐电强度和良好的理化特性，是迄今为止最理想的绝缘和灭弧介质[1]，其耐电强度是均匀电场中空气耐电强度的2.5倍左右，灭弧能力是空气的100倍以上。因此，六氟化硫（SF6）气体广泛应用于35kV及以上电压等级断路器和组合电器（GIS）等电气设备中。
六氟化硫（SF6）气体化学性质及其稳定，但是当其中混入杂质或水分增大，在电力设备运行中经电晕、火花和放电作用，就会分解产生各种有毒或腐蚀性气体。这些分解物含有SO2、H2S、HF等近十种产物[2]，分解物含量的增加会降低六氟化硫（SF6）气体耐电强度，直接影响电力设备的安全运行，从而导致电气故障，影响设备安全，造成不可弥补的损失。
因此，通过对SF6气体成分含量的检测，对于发现设备的潜伏故障和正确判断设备的运行状态起到了相当重要的作用。尤其是在状态检修和带电检测技术不断推进过程中，对以SF6气体为绝缘、灭弧介质处在运行状态的电气设备的六氟化硫（SF6）气体成分检测已经成为其中一项必不可少的检测项目。
2.SF6气体成分测试技术概述
目前，SF6气体成分检测方法主要有气相色谱法、色谱一质谱联用法、红外吸收光谱法、检测管法、电化学传感器法等。这些方法的测量原理各异，适用于不同场合、检测SF6气体的不同组分。由于电化学传感器法具有检测灵敏度高、耗气量小、稳定性强、响应速度快、操作简单等优点，在SF6气体成分的检测设备中得到广泛使用。在实际检测过程中，SF6气体从设备充气口经导气管进入测试仪器、流入传感器进行检测，经分析处理后将分解物浓度转换成相应的电信号，并以数值的形式直接显示的操作仪器上。然后，在根据IEC 60480-2004标准中的SF6气体成分正常值参考指标进行参考比较，就可以对该六氟化硫设备的运行状态进行准确的评估，见表1。
表1 SF6气体成分正常值参考指标
设备类型 气体成分体积分数（μL/L）
SO2+SOF2 H2S
断路器 ≤2.0 ≤1.0
其他设备 ≤1.0 ≤0.5
3.SF6气体成分测试实际应用
3.1 问题介绍
山西长治某变电站一台LW25-126型SF6断路器于2000年12月投产后，截至到2008年4月一直运行良好。
2008年4月28日春检例行试验中，发现其SF6气体微水含量超标，为518μL/L（标准≤300μL/L），于是进行了SF6气体的更换处理，处理后的微水含量为65μL/L。
2011年3月31日，在SF6断路器气体成分带电检测中，发现该断路器微水含量较大，为182μL/L，虽然在合格范围内，但是比2008年换气后的气体微水含量有较大幅度的增长。
2012年3月29日，又对其进行气体成分综合测试时，发现其微水含量为482μL/L，比2011年有较大变化，而且已经超出标准。
连续两次的带电测试均采用北京合众普瑞HZCA300型SF6综合测试仪对断路器气体进行了带电测试，随后的两个月又对其进行了两次SF6气体成分带电测试。该断路器历次微水和成份试验数据如表所示。
3.2 故障处理和断路器解体情况
该断路器在2008年4月28日换气处理后，微水仍不断增大，超出标准，而且产生了H2S气体与SO2气体，已不能参与运行，在同厂家协调后，于2012年7月12日对其三相极柱进行更换处理，7月30日故障断路器在西开厂三相逐一解体。
（1）A相打开后发现绝缘拉杆与灭弧室动端拉杆连接销处有黑色粉尘附着，拆下轴销发现有明显放电灼烧痕迹，B、C相未见缺陷情况。如图1，图2所示。
图1 A相拉杆连接处有黑色粉尘附着
图2 B、C相拉杆连接处洁净
（2）经测量对比发现，A相轴销轴孔发生明显变化。
a.正常轴销直径为12.45mm，A相轴销最小直径为11.20mm。
图3 B、C相（左数第1、2个）
完好轴销与A相（左数第3个）有烧蚀轴销
b.B、C相灭弧室动端拉杆轴孔直径为12.50mm，A相轴孔扩大为14.50mm。
图4 A相动端拉杆轴孔与轴销配合存在明显间隙
（3）B、C相动静触头表面较为洁净，而A相动静触头表面大量黑色粉尘，但主触头导电部分完好无损，没有电腐蚀痕迹，动、静弧触头有轻微灼烧痕迹。
图5 B、A相动触头对比（有粉尘者为A相）
图6 A相静触头
图7 A相静弧触头、主触头
（4）下法兰与瓷套连接处的密封胶和静触头与瓷套连接部位的密封胶都有灼烧痕迹。
图8 下法兰与瓷套连接处
图9 静触头与瓷套连接处
（5）灭弧室附着大量的灰白色粉末。
图10 灭弧室瓷套
3.3 故障原因分析
LW25-126型的SF6断路器绝缘拉杆上端金属杆与动触头装配连杆的连接处使用的是轴销配合连接结构，如图1所示。断路器合闸运行时，绝缘拉杆上端的金属杆与动触头装配连杆应为同一电位，实际运行过程中，轴销方式总是存有一定的活动间隙，而且间隙的大小和部位在断路器每次操作后都可能不同。当轴销工艺质量不佳时，加之断路器分合闸时的操作冲击，使得轴销和轴孔的配合间隙增大。如果存在间隙，绝缘拉杆上端的金属杆和轴销处于带电的动触头及连杆的交变磁场中，此处就会带有悬浮电位，产生悬浮放电。伴随着放电释放的能量腐蚀和断路器操作过程中的冲击，轴销和轴孔的形状和尺寸随之发生着变化。配合间隙逐渐增大，放电量也会逐渐变大。SF6气体在放电作用下与水分和其他杂质产生了一系列复杂的化学反应，如：
SF4+H2OSOF2+2HF
SOF2+H2OSO2+2HF
SO2+H2OH2SO3
SiO2+4HFSiF4+2H2O
SiO2+SF4SiF4+SO2
SiO2+SOF2SiF4+2SO2
SF6+CuSF4+CuF2
3SF6+W3SF4+WF6
2SF6+Cu+W2SF2+CuF2+WF6
4SF6+Cu+W4SF4+CuF2+WF6
4SF6+Cu+3W2S2F2+CuF2+3WF6
最终造成了SF6气体H2O、SO2和H2S等成分的产生，并且明显超标。
4.防范措施
（1）在该型号断路器绝缘拉杆上端金属杆与动触头装配连杆的连接轴销两侧加装等电位连接片，避免悬浮电位的产生。如图11所示。
图11
（2）继续开展SF6电气设备的气体成分带电检测工作，特别加强该型号，同批次SF6断路器的SF6气体成分带电检测工作，检测到异常情况，缩短检测周期，有必要时进行停电大修或返厂检修。
（3）开发其他气体成分的带电检测技术，丰富SF6气体成分检测手段。供电基层检修试验单位使用的SF6气体成分综合分析测试仪，只能检测SO2和H2S两种气体成分，而且最高量程很低，影响了对运行中的SF6电气设备运行状态的准确评估。所以，现实应用中就需要配置性能优异，检测成分多样，量程精准的测试仪器，不断提高带电检测方法技能，有助于及时、准确发现SF6气体电力设备的异常，超前防控事故的发生，提高设备的可靠性，保证电网的安全与稳定。
参考文献
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作者简介：
关键词 铸坯；划痕；；改进
中图分类号：TB497 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0179-01
莱钢炼钢厂1#带钢坯连铸机于2003年改造为近似于小方坯的特殊规格的四机四流带钢坯连铸机，铸机圆弧半径为6 m，生产120 mm×285 mm、120 mm×360 mm、120 mm×435 mm三种规格带钢连铸坯。铸坯表面质量主要是指裂纹、划痕、鼓肚、凹陷等，铸坯表面质量的好坏对产品有很大的影响。1#连铸机二冷水系统升级改造后，铸坯内部质量大大提升，但铸坯表面质量却有所降低，主要是铸坯表面产生划痕。
1 划痕产生的原因
1.1 辊装配周围产生积渣，造成划痕
1#连铸机升级改造二冷水系统改为气雾冷却后，使得铸坯冷却更加均匀，矫直温度处在900℃左右，对铸坯质量提升起到了较大作用。但由于二冷水水量减少，气雾打击铸坯产生的氧化铁皮又增多，同时二冷水带不走氧化铁皮，导致二冷段辊装配周围严重积渣，在水垢的粘结下，二冷段辊装配周围形成了厚实的渣墙；在二冷辊直径磨损到一定量时，辊间距加大，外弧辊面与铸坯接触不够良好，铸坯无法带动支承辊转动，导致辊面、轴承座周围进一步结垢，并在辊面与铸坯形成的三角空间内形成积渣，在铸坯高温烧结下，形成渣瘤粘接在辊面上，使铸坯产生划痕。
1.2 不足，辊子转动不灵活
1#连铸机辊子轴承座原来采用的是甘油，辊子主要是用来支撑铸坯及导向，其所处的工况恶劣，受重载、高温、低速运转、伴有蒸汽，由于甘油中含量最高的基础油稀油在高温下极易渗出从而导致甘油碳化，碳化后甘油失去了对轴承的和密封作用，造成轴承损坏。如果轴承座的密封不好，将有水和氧化铁皮等杂质进入轴承座。剂随水流失的同时，剂中水的含量会增加，这会导致贫油，使滚子等部件产生锈蚀，造成辊子转动不灵活甚至不转。
1.3 扇形段对弧误差过大
连铸扇形段是连接结晶器与固定的二冷段之间的过渡段，扇形段与结晶器及二冷段间对弧精度的高低直接影响着铸坯的质量，铸坯在内外弧辊子间沿弧度运行，理想状态是铸坯的表面与内外弧辊子面紧密接触，但由于装配误差、制造误差等不可避免因素的存在，铸坯表面很难与每个辊子完全接触，这样铸坯表面与辊子表面有一条辊缝，辊缝超过允许值时，容易积渣，划伤铸坯，产生划痕。
2 改进措施
2.1 增设辊面清洗装置
设计安装二冷段辊装配清洗喷嘴，将所有二冷一段、二冷二段辊装配备件加工成带辊面清洗喷嘴的辊装配（如图1主视图，如图2侧视图），布置二冷一段、二冷二段辊装配清洗水、气管道，配上切断阀从主控微机上控制，实现水气，左右双向交替清洗辊面积渣。对零段采用定时吹气清渣：对零段来说，由于其结构十分紧凑，空间有限，辊子布置密，安装水冲洗装置，对铸坯本身冷却将产生较大影响。可采用在外弧辊面增加定时吹气清渣装置，用高压气流吹扫积渣。
图1 主视图
图2 侧视图
2.2 采用油气
利用年修时间将甘油改造为油气。油气系统主要由主站、两级油气分配器、PLC电气控制装置、中间连接管道和管道附件等组成。当油和压缩空气在油气混合块中混合形成油气流后，再通过分配器分配后，以油膜形式粘附在管壁四周，并以缓慢的速度向前移动，在到达油气流出口时，油膜变得越来越薄，且连成一片，最后以极其精细的连续油滴喷射到轴承上，使轴承得到持续的，保证辊子转动灵活，不产生积渣。
2.3 提高对弧精度
经过分析知道，提高对弧精度需要从三个方面做起。一是提高结晶器铜板、足辊的对弧精度；二是提高扇形段支承辊的对弧精度；三是提高扇形段与结晶器及二冷段间的对弧精度。为提高对弧精度，制订了结晶器、扇形段的维修技术标准，组织维修人员学习标准，提高维修人员的维修能力，在线对弧采用对弧样板，塞尺等工具，确保对弧的精度。
3 结论
以上方案实施后，铸坯表面出现划痕的情况大大降低，铸坯内部质量也有所提高，连铸生产工序更加稳定，不会因为铸坯划痕质量原因被迫非计划停机。同时废坯量大大减少，节约了成本。
参考文献
[1]汪德涛.技术手册[M].北京：机械工业出版社，1998.
[2]胡邦喜.设备基础[M].北京：冶金工业出版社，2002.
[3]胡晓丽，耿培涛.油气技术在板坯连铸机上的应用[J].重型机械，2004（3）.
关键词：电网建设工程；全寿命周期；造价管理
引言
随着我国国民经济的飞速发展和人民生活水平的日益提高，电力作为优质能源，显得越来越重要。由于我国地域广袤，各地存在资源分布和人口疏密等差异，“电荒”成了新一轮经济发展的瓶颈，“电荒”发生的原因大致有三：一是电煤涨价引发发电成本高于上网电价，越发越亏，发电企业宁停不发；二是电力结构存在自身矛盾，新增电力能源资源多分布于我国西部地区，用电需求旺盛地域多处于东部地区，跨区域高电压电网建设滞后，影响西电东送；三是新能源电源建设未及时进行配套输电电网项目规划建设，造成电力无法并入电网。如何应对“电荒”，已成为各方瞩目的焦点。进行输配电网络的建设或改造任务已成为我们义不容辞的工作。如何在电网建设中有效进行全寿命周期造价控制， 实现建设项目全寿命周期造价（费用）最小化，最大程度地合理利用人力、物力、财力，从而取得较好的投资收益和社会效益，成为我们研究和探索的课题。
电网全寿命周期造价管理就是从项目长期经济效益出发，对电网项目从规划、立项、可研、设备选型、设计、建设、运行、维护、改造、更新、直至报废的全过程进行综合造价分析、控制。不仅要对电网工程建设成本进行控制，同时还要对生产的运维费用进行预控，进一步对环境影响和社会经济效益增长分析。电网全寿命周期造价是评价电网项目是否经济合理的综合指标。
1 加强前期规划立项阶段造价管理
1.1 因地制宜确定建设规模
依托特高压建设跨区输电网架，结合区域规划整合站所布点，分析用电负荷确立合理建设规模，遏制盲目建设和超规模建设现象再度发生。我们应将电网建设规划融入国家各级政府整体规划之中，适度超前进行电网建设规划。分析地区经济发展和用电负荷情况，因地制宜规划电网建设、最大限度利用现有资源推进原电网改造，整合电网结构。分区域采取不同电压等级建设网络，同塔多回路架设输电线路减少走廊占地、保护周边环境。线缆入地减少城市视觉污染、为城镇规划发展腾出空间，选用先进设备减少运维成本。同时在规划时不仅要考虑工程建设成本，还要考虑运维成本，更要考虑社会效益。
1.2 无序规划对工程造价的影响
长期以来，国家各级政府整体规划常发生朝令夕改情况，电网项目经常因 “拍脑瓜”项目造成“今天建、明天改、后天拆”的现象发生，在很大程度上造成了浪费。另外电网建设项目在方案审查中常常受投资预算所限，时常会出现不能将同期或近期需建设的电网项目整体进行考虑，也会发生“今天建、明天改、后天拆”的现象。造成了大量的人力、物力、财力的浪费和社会资源的损耗。
1.3 长远考虑、有序规划、集中实施控制工程造价
规划的节约是最大的节约，规划的浪费是最大的浪费。我们为了最求工程的节约，就必须强化电网建设规划融入国家各级政府整体规划之中，适度超前进行电网建设规划。尽最大限度在同一项目中完成近期同区域、所有网架建设和改造。避免发生重复进场造成的投资增加，多次停电造成的社会效益降低，“今天建、明天改”的工程成本浪费。
2 加强设备选型和设计阶段造价管理
2.1 加强电气（电网）设备标准化建设，降低设计成本
目前，电网建设工程所用同一型号设备，由于生产厂商不同，形式也五花八门。这给工程设计造成了只有在设备招标确定中标厂商后，才能索取设备资料进行工程施工设计，这不仅造成了简单设计工作的重复，也无形中加大了工程建设时间成本。如能够依托电力行业技术力量作为支撑，借助国家转型性发展契机，推动社会打造中国各种设备、材料标准化建设历程。力争将同一型号的电气（电网）设备按照各区域气候特点形成国家统一标准，就可以将电网工程设计按区域形成固有格式的施工图集，单项工程只需按照批准的规模进行平面布置图和相关配套图册的设计，其余选用标准图集即可，这样可以大幅度降低工程设计成本和缩短工程建设周期。从而减少电网建设工程运维配置备品备件数量来降低运维成本，达到降低电网工程全寿命周期成本。
2.2 加强设备（材料）选型比较，降低能源损耗成本
电网是指电力系统中除发电设备和用电设备以外的部分。主要包括变电、输电、配电三个环节，它将广阔地域内的发电厂与用户连成一片，把集中生产的电能送到分散用电的千家万户，同时在三个环节中也消耗大量的电能，目前电网平均损耗约12%左右（网损5%左右，线损7%左右）。在物资招标过程根据物资的性价比，选择质优价廉物资，质优体现在物资制造质量、运行时自身消耗能源的多少和使用寿命等方面，价廉体现在质量同等优质前提下的低价。同时加强研究新型节能材料（如为减少尖端放电损耗而改进行电网连接金具等）。以此来逐步降低电网损耗，同时可提高能源利用率。
2.3 因地制宜进行设计，保护环境，降低社会成本
前些年，在电网建设中，电网建设占用了大量的基本农田，为了线路走廊，砍伐过大片的森林，破坏过大量的植被，使自然环境受到过创伤。现在和今后我们就应在设计阶段因地制宜进行设计，设计中不仅只是将电网需求变为设计成果，更应将在完成设计任务的同时，考虑施工过程中对外界环境的影响和产生的后果，力求将环境损害降到最小直至消除，如：铁塔基础大开挖改为掏挖式减少植被破坏；选择和利用废弃的工业用地，既可减少道路施工难度，并能减少基本农田的占用；线路高跨既可以减少线路走廊树木砍伐，还可减少因树木生长引起对地距离不足造成线路故障或山火发生；同塔多回建设线路，可以提高空间利用率，在满足供电需求的同时减少土地占用，等等。
3 加大“工业化”施工比例，提高施工定额水平
3.1 大力推广“装配式”施工设计，缩短现场施工时间
依托社会之力，发展电网建设；借助电网建设，推动社会发展。在目前国家经济转型的洪流中，电网建设不能与社会孤立，也应融入社会发展之中，并应发挥央企应尽的义务，在自身发展的同时，推动社会同步发展。因此电网建设应在设计方面探索“工业化”建设经验，积极推进“装配式”电网设计和施工，在提高自身建设速度的同时，也推动社会一批配套厂家的崛起和发展，厂家批量生产装配式配件，可以降低原材料损耗，提高劳动生产率，在综合测算上，降低了电网建设引起的社会造价。但不能盲目各自为阵开展，在起步阶段就应将“配件”进行标准化分割，避免发生再一次进入难以统一标准的怪圈。因此就需要电网工程的设计单位，起到电网建设龙头作用，保护自身知识产权，将成型的“配件”形成早日形成行业标准、国家标准，以此来推动“装配式”电网“配件”厂商规范建设和竞争。
3.2 大力提高机械化应用，提高施工定额水平
在电网建设施工中，机械化应用程度的高低，可以间接体现施工定额水平的高低。如，土石方开挖，由目前各种机械的诞生代替人工开挖，既提高了生产效率，也大大减少了人工劳动等等。我们电网建设施工单位，应在施工过程中大力发展QC小组，逐步探索新机械的发明和应用，逐步消除人海战术，力争提高施工机械化应用水平，努力提高施工定额水平，降低工程造价。
4 确保安全，扎扎实实降低运维成本
4.1 加大宣传力度，减少电网设施被盗造成各种损失增加
近些年，由于一些不法分子贪图小利，肆虐盗窃电网设施和材料，造成系统停电、线路跳闸、铁塔倾倒等事件频频发生，是电网企业承受巨大损失，给区域经济发展和居民日常生活带来很多不便。电网设施的保护需要全社会共同来维护、来珍惜，电网企业为了保护好人民赖以生存的电力设施，应加大宣传力度，依靠社会力量，共同保护电网设施，共同保护为社会经济发展和人民生活起居提供优质能源的电网设施的安全。以此来降低因电网设施被盗造成的资产损失、输送电量损失、以及抢修被盗设施花费的人力、财力等。
4.2 合理储备备品备件，减少流动资金
电网运维单位必须做到对自我进行运行维护的设备清楚、了解，掌握各设备故障发生几率的大小，通过精确计算，合理配备备品备件，避免出现备件过剩造成库存浪费，备品过少影响电网正常运行维护，从而造成紧急调用物资加大运维成本。以此采用科学管理，提高备品备件合理配置，达到合理降低运维成本的目的，降低电网全寿命周期费用。
5 分类回收，提高回收收益
电网企业作为电网运营企业，承负这千家万户的用电任务，也是成百上千发电企业的用户。固定资产非常庞大，但由于分布面广，被称作“没有围墙的工厂”，资产的管理存在相当大的难度，特别是在资产报废环节。资产报废就面临着废旧物资的回收问题，由于物资报废制度的不健全或可操行差，常常造成废旧物资回收难度大、成本大、损失大。如何管好废旧物资的回收，这是当务之急需要解决的难题。如果能够理顺管理程序，因地制宜进行分类回收，可以降低回收成本，提高回收残值率；可以降低回收损耗，提高回收比率。从而达到提高资产回收残值收益，降低电网全寿命周期费用。
电网建设全寿命周期造价管理，不仅涉及工程建设期，还牵涉投运后运维期和报废后处理期。如何能管好全寿命周期造价，需要全体参与人员以较强的责任心和使命感武装自己的头脑，以电网事业为己任，开动创新思维，运用科学技术手段，探索各阶段突破点，从全局出发，考虑综合费用降低水平。这尚需从事电网建设和管理的全体人努力，从打造电网标准化设备入手，逐步进行系统化研究，跳出狭隘区间思维，从全社会经济发展进行电网建设项目全寿命周期造价管理。
【关键词】温升试验 开关柜 结构优化
现阶段，电力企业开关柜在使用过程中凭借着紧凑系统的模型化、程序化进行电力设备安装、运行，如果长时间使用会对电力网络系统运行造成一定的影响从而发生一些安全事故。因此，做好电力系统建设工作，保证电力系统的使用安全，优化开关柜结构设计，使电力系统网络正常使用，从而减少电力事故损失，促进电力企业快速发展。
1 开关柜发展现状
如果电力企业的开关柜的温升超标，就会直接影响设备的使用安全，导致一些绝缘设备的生产功能产生影响。温升实验是开关柜结构优化中的重要组成部分，其主要目的就是保证开关柜导电回路的额定量在使用过程中产生一定的热量，只有这样才能保证开关柜正常运行。现阶段，我国电力企业对于10kV开关柜的温升实验工作程中，不能从根本上解决电力企业开关柜的主要问题。此外，在开关柜运行时，所消耗电量会逐渐的转变成热量，这些热量如果不能及时散热出去就会导致设备无法正常使用。开关柜的温升与开关柜的散热发热设备有着一定的关系，只有开关柜在正常工作的前提下对温升改进才能保证开关柜的使用安全，从而降低温升成本，为电力企业在发展过程中取得较大利益。
2 开关柜的热源与散热方式
2.1 10kV开关柜的基本结构
开关柜主要由固定柜体和可移开的真空断路器手车组成。开关柜的柜体外部通过一些较为精密的机床进行加工、折弯、拼接。开关柜具有较高的稳定性，其机械程较高，在折弯过程中主要以冷轧钢板继进行折弯，并通过静电喷涂直至烘干为止，这样开关柜的外观光滑平整，同时还具有一定的抗腐蚀性与耐冲击性。开关柜在的内部主要有低压室、手车室、母线室、电缆室组成，各组成部门都有着各自的功能，保证开关柜在使用过程中的稳定性。
2.2 10kV开关柜的装配
开关柜的装配主要有以下几点：
（1）工装准备：事先做好准备工作，检查设备中是否存在异物，再将设备所使用尺寸进行调整，保证间距在550mm左右，并以90°的形式进行工装；
（2）将设备放置底板中，并与开关柜的母线室进行装配，再将设备侧板与隔板使用抽芯钉固定；
（3）主安装板装配：将设备的两端的触头盒进行安装，并保证螺钉的固定位置，只有这样才能将触头盒进行玻璃打孔，从而保证设备可以顺利安装；
（4）顶板盖板装配：将开关柜室中的隔板进行装配，并按照顺序将其他隔板进行装配。
2.3 开关柜主要热源
在开关柜运行过程中产生的工作电流主要通过导电回路转化成热能，从而导致开关柜出现温升现象。当设备开关通过电流工作时，就会出现电阻损耗、涡流损耗现象，将电能转化成热能，同时开关柜中的载体流与电流密度、材料、结构等因素都会产生热源。
2.4 开关柜散热方式
如果开关柜不能及时散热，设备就会出现老化现象，对人们的生命健康安全造成一定的影响。开关柜的主要散热形式有以下三种：
2.4.1 热传导
通过静态介质中具有温度梯度，只有这样才能将热量转移，完成降温工作；
2.4.2 热对流
当开关柜温度与流体温度不同时，在散热过程中会产生对流问题，只有将这两者进行对流，能使依靠空气将热量降温；
2.4.3 热辐射
通过电磁波的形式散热，并保证热辐射在开关柜中转换。
3 10kV开关柜结构优化设计
只有将开关柜的设计结构进行优化，才能保证设备的使用安全。在设计过程中需要检查设备的电缆连接过程中，电缆故障位置，以及电缆中其他软件设备，只有这样才能保证开关柜的结构优化工作可以顺利进行下去。在开关柜结构设计过程中还要注意以下几点：
3.1 铜排规格
如果铜排规格较小，设备散热效果不佳，如果铜排规格较大，设备的散热成本就会增加。只有10kV开关柜的TMY10×60规格，才能解决铜排规格问题。
3.2 静触头形状
连接设备与锻炼梅花触头的主要工具，它的质量好坏，会直接影响开关柜设备的散热效果。
3.3 增加短路器梅花触头爪数
该设备具有较强导电性与电阻的特点，因此在使用过程中要将该设备的触头爪数增加，只有这样才能做到真正的散热效果。
3.4 母线室大弯板开通风孔
其主要目的是增加开关柜热对流，并缓解母线室的温度的上升。
4 10kV开关柜的温升实验
4.1 温升实验设备简介
在实验过程中主要使用5000A的设备温升检测系统，只有这样才能保证实验的稳定性。同时该系统操作方便，使用安全，可以满足实验需求。该系统主要包括了开关柜设备的控制操作台、三项电流发生器、配套电流传感器等。
4.2 温升实验方法
开关柜温升试实验的主要方法：
（1）事前做好设备检测工作，保证设备的使用安全；
（2）将设备的回路电阻进行测试，做好记录工作；
（3）将开关柜温升实验进行布点，保证实验工作顺利进行下去；
（4）将断路器配柜进行检测，并做好记录工作；
（5）开启温升实验的相关设备，确保温升试验的路线；
（6）将温升设备关闭，停止实验；
（7）保持实验数据，并对其进行分析；
（8）将温升回路电阻实验进行分析。
随着社会不断的发展，人们的生活水平逐渐提高，电力是人们生活中不可缺少的一部分，人们的用电需求越来越来大，对电力质量的要求也越来越高。虽然我国电力系统发展迅速，但是一些电力设备在使用过程中仍存在着一定的不足，常常会发生一些事故或故障，对电力企业、社会经济、人民生命、财产安全等造成很大的影响。只有做好温升实验工作才能保证开关柜的使用安全，从而促进电力企业、社会经济快速发展。
5 总结
本文对温升实验的10kV开关柜结构优化设计进行了简单的研究，文中还存在着一定的不足，希望我国专业人员加强对其研究。
参考文献
[1]谢亮.运行中高压开关柜实际温升分析[J].电力安全技术，2015（07）：10-11.
[2]陈康.高压开关柜的实际温升及发热解决措施[J].电气工程与自动化，2013：59-60.
作者简介
迟续（1989-），男，山东省烟台市人。现为山东核电有限公司助理工程师。研究方向为电力配电。
金秋十月，人们奔走相告，“××”牌数控重型镗铣床获大奖了，其产品以三年来稳夺市场较大份额，被国家质量技术监督总局评定为“中国名牌产品”。昔日的“亚洲明珠”，再放异彩。这一切，离不开××所有员工的努力，更离不开那些为企业品牌建设做出默默奉献的广大科技工作者。此时此刻我们剪辑××集团公司技术创新的一部分缩影展示给大家。这就是××集团数控铣床公司的工程技术人员技术创新工作纪实，以飧读者。
××数控铣床公司是××集团公司的一个专门从事数控龙门铣床、专机生产制造的子（分）公司，近几年来，由于狠抓技术进步，促进了生产力的长足发展，2005年该单位生产经营取得全面丰收，今年1-10月份又取得较好成绩，实现销售收入为年计划的80%，实现利润为年计划的121%。取得这样的好成绩，除了该公司广大干部和职工心齐气顺，更有生产一线的广大科技人员的辛勤耕耘。所属的铣床技术研究所有工程技术人员37名，承担着××三大主导系列产品中的龙门镗铣床立式滚齿机等系列以及市场所需专用机床产品的研发制造任务。多年来，他们为企业的技术创新发挥出了应有的作用，紧跟市场的发展，不断开发新产品，为满足用户的要求，加快推进老产品的更新换代，不断完善龙门镗铣床和立式滚齿机系列型普及常规产品的高形设计。2004年重大项目xk2132数控龙门镗铣床获得××市科技进步二等奖；2006年，xku2645数控双龙门移动镗铣床已申报××市科技进步一等奖；承担了国家863项目——ckx5680重型七轴五联动车铣复合加工机床关键部件数控万能角铣头的开发设计，目前该数控万能角铣头作为该台要床上具有自主知识产权的核心技术已申报国家专利；承担的××与意大利jobs合作生产的jomax265数控高速龙门移动镗铣加工中心项目，引进了国外先进技术，将关键部件图纸国产化，提高了自身的技术水平，为我国自主设计高速、轻型线轨龙门移动镗铣加工中心做好了准备。
以满足用户需要为已任赢得市场
爱拼才会赢，只有不断地开发新的机床品种，才能顺应时展的需求、在市场上站稳脚跟。铣床公司研究所的前身是××技术中心龙门设计室。上个世纪末，龙门设计室的技术人员就为××研发了第一台钢轨铣床做出了重要贡献，不仅满足了用户的加工要求，而且也为××带来了比较可观的经济效益。至此，钢轨铣床就一直是××在市场竞争中具有显著优势的机床产品。2004年初，龙门镗铣床相继获得省、市科技进步一、二等奖。在其影响下，铣床公司的广大工程技术人员发扬了××人的优良传统，认真研究用户反馈的信息，不断学习国、内外先进技术，毅然决定改进设计，研究开发了xku2645数控龙门移动镗铣床，它是一台大型的定、动梁龙门移动镗铣床，是为了适应该公司加工大型的零件而设计制造的，目前该设备已投入××机加公司的生产中，大大地提高了××的机加工生产能力，同时也引起了市场的关注，xku2645已申报××市科技进步一等奖，正是由于该类产品的成功开发既为××再添一个新的系列产品，填补我国在大型龙门移动镗铣床领域的空白，又使得××机床的设计开发制造能力向多元化、创新型迈进了一大步。2004年底他们承担了为宝鸡桥梁厂定制的xk9720x400数控定梁龙门移动钢轨铣床，合同价值为1100多万元，它采用龙门移动形式，在同一台面上，两个铣头可以同时完成两条钢轨的加工，加工钢轨长度达40米，是火车时速250公里/小时所需钢轨、道岔的主要设备。该设备为国内首创，交用户已使用一年，为用户创造了很大的经济效益。闻讯后，中铁十二局下属珠州桥梁厂于2006年9月又向他们订购一台钢轨加工长度达52米，铣头功能更强大的xku9720x520型数控定梁双龙门移动钢轨铣床，合同价值为1900多万元，它可以实现两个龙门架同时移动，四个铣头同时加工四根钢轨，为火车时速300公里/小时所需钢轨、道岔的加工用，这台设备的试制完成又将刷新国内该类设备设计制造记录，为我国铁路事业的发展作出新的贡献。在不到十年的时间里，钢轨铣床经历了工作台面宽度从1.25米到2米，从一个铣头加工到两个铣头同时加工，从工作台移动到龙门框架移动再到两个龙门框架同时移动四个铣头同时加工，钢轨加工长度从6米发展到四五十米的发展历程，充分体现了××人敢为天下先，敢拓世间道的拼搏精神，展现了铣床公司设计人员紧跟市场，遵从团队共同愿望的新风貌，树立了××钢轨铣床产品在市场上无人能比的大好局面。
以提高产品的稳定性为根本铸就机床的品质
社会在变化，市场在拓宽，重型机床装备也在不断地改进。××铣床公司的广大员工和工程技术人员没有固步自封，而是在公司领导的正确指导下，不断将老产品整改定型后推向市场，使系列型谱不断得到完善。将xk24系列数控定梁龙门镗铣床于2004年10月塑造为“××省名牌产品”，今年，又进而把xk21、xk24系列数控龙门镗铣床打造为“中国名牌产品”，定名为“××”牌重型数控镗铣床。为××人实现××装备——装备中国的宏愿打下一片广阔的天地。早在争创“中国名牌产品“的前两年里，他们就对xk21、xk24系烈数控镗铣床产品的图纸做了四次比较大的整改工作，涵盖了机床的所有部件。第一次是在2005年初，结合上一年产品经用户使用后的反馈，对机床的外观细节处，附件铣头的完善上，以及静压导轨的油水分离可靠性等方面，对机床的结构进行了大面积的整改，取得了初步成效。第二次是在2005年中与××钢管厂签订了供货合同后，对xk2140主铣头拉附件结构进行了大的改动，由传统的t型块转位结构改为通过拉钉拉紧，齿板定位的结构，这次整改完成了多年来想在主铣头拉附件结构上作一次改进的夙愿，也顺应了国内外铣床在该项技术应用上的趋势。第三次是在2005年底，即中船临港两台定梁龙门镗铣床合同签订后，针对用户的要求，增加了主轴内冷功能，对主铣头的性能进行了一次提升和突破，这次也是他们下定决心要去做的一件大事，同时对机床的布线、布管进行了大的改进。第四次是2006年中对xk21系列工作台面宽2米到3米的机床进行了一次大整改，取消了机床上一些经使用证明可以不要的结构如：横梁液压平衡等，既简化了机床结构、降低成本，又不影响机床功能；横梁回油方式原来受结构所限，处理得比较粗糙，影响外观。现在利用腾出来的空间，并采用新材料新方法将此处多年未解决好的问题一次整改到位；原横梁升降进给箱还是上个世纪八、九十年代初的老结构，传动效率低，横梁进给速度慢，不能满足市场需要。现在用齿轮箱代替了原来的蜗轮杆箱，整改后不仅传动效率和横梁进给速度均得到提高，同时也使xk21系列所有规格机床的横梁进给传动部分结构典型化，提高了通用化率，为批量生产提供了方便。通过这一次次的整改提高，使该公司xk系列产品在设计制造上更加成熟可靠，不仅满足了用户的需要，而且赢得了市场。下一步他们将为提高大型、精、密、高速数控装备和功能部件的水平做出更大的贡献。
以勇于进取的精神为机业发出光和热
科学技术是第一生产力。在××铣床公司的工程技术人员中，有国家级专家1人，市级专家3人，高级工程师12人，工程师9人，助理工程师12人，强大的技术力量奠定了他们强有力的研发能力和为该公司完成生产经营任务的坚强后盾。在公司的正确领导下，围绕着生产经营和产品研发任务，他们有着强烈的事业心和奉献精神，工作上大家拧成了一股绳，团结一心，克服困难，在工艺和技术施工上也不断创新，为企业提高生产效率，更快更好地创造生产效益发挥出重要作用。近年来，他们通过技术改进，模块化、标准化设计，加上广大员工的群策群力，产品装配周期大大缩短，xk21系列由原来的8-10个月缩短为2.5个月；xk24系列缩短为1.5个月。可以说整个产品产出时间较原来缩短了3/4。作为该公司的总经理吴正先、技术带头人、公司副总经理徐金方，高度重视新产品研发和技术创新整改中的每一个环节，协调和预防生产过程中可能出现的每一个状况；设计室主任林勤严把图纸“三性”质量关，将图纸整改任务分配到每一个设计员的手中；负责“售前”的曾工，把市场调研的结果带回来了；负责“售后”的王工及时反馈整改信息……。他们汇聚在一起，不断摸索，不断总结，提出合理化建议，运用于机床的生产、装配之中。国家863项目——ckx5680重型数控七轴五联动车铣复合加工机床是××与华中科技大学联合研发的军用、民用大型舰艇和船只螺旋浆加工的关键设备，其中核心功能部件——数控万能角铣头交给了铣床公司研究所，他们翻阅调研了大量国内外机床技术资料，通过大量的设计计算，同时结合三维建模进行强度应力分析，并经过专家组论证，为了克服国内市场上机电零部件配套不足的困难，买不到的零配件就自己设计制造改造，用了一年多的时间，完成了该项目的研发设计工作。目前该设备正在进行整机的最后调试，数控万能角铣头已装配调试完毕，各项功能运转良好，达到了设计的预期效果。该功能部件达到国际同类产品先进水平。
红花还需绿叶配，虽说机床上看见的全部是机械零、部件，但每一个零部件的动作却全部掌握在电气设计人员的手中，通过他们的手发出每条指令，来指挥电、气、液的协调动作，也正是通过他们的行动谱写了一曲曲机床发展的动人篇章。从刨改铣，从普通镗铣床到数控镗铣床，处处都是电气技术突飞猛进的见证，从交流系统到直流系统，再到变频系统，时刻都渗透了电气设计人员刻苦学习新技术，大胆运用新产品的拼搏精神。他们紧密配合机械设计室的步调，不断学习运用，不断提高，从而满足了机械自动化控制和市场的新要求。
××的产品遍布全国，作为工程技术人员，他们经常出差在外地，做好产品的售前、售后服务和指导，因而一去就是好几个星期，甚至好几个月。他们顾大家而舍小家，充分表现出我国新一代知识分子对事业的挚着和勇于进取的精神。他们不仅为××铣床公司、乃至××集团公司创造经济效益而辛勤地耕耘，更为我国机床装备工业的发展贡献着光和热。
一定的人才结构系统由一定时期的生产技术水平和社会条件所决定，并受社会传统的影响。半个世纪以来，科学技术突飞猛进，先是机械化和电气化迅速发展，接着微型计算机、数控技术和互联网普及，社会生产又进一步向自动化、智能化和信息化发展。联合国教科文组织和一些国家通行美国的人才层次划分办法，将工程领域人员划分为工程师、技术员、技术工人、半技术工人、非技术工人五个档次。从我国情况来看，则有教授级高级工程师、高级工程师、工程师、助理工程师、技术员、技术工人（含熟练工）、普通工七档。而在实际应用中，按照工程技术人员的职能可划分为三个层次：一是技术操作工人，二是工艺技术人员，三是从事产品设计和开发的专业技术人员。
在职能层次的划分中，各层次人员是互相联系的：其中工艺技术人员是产品设计开发人员和技术操作工人之间的中间层次，属过渡性工作的人员，在技术业务上工艺技术人员充当产品设计和开发人员与技术操作工人之间联系人。在技术业务上，工艺技术人员的核心业务是工艺设计，两翼则与上下层次之间有相同或相通之处，其中工装设计与产品设计开发同属设备设计，有共同之处，现场工艺服务与技术操作同属应用技能，有相通之处。这样，工艺技术人员与上层或下层人员之间才能有一定的共同语言，当好联系人，同时做好对上、下层的工艺服务工作。
在三个层次中，专业技术人员侧重产品设计，但必须了解工艺，否则设计出产品难以制造；工艺技术人员侧重工艺设计，但必须了解设备和技术工人操作，否则设计出的工艺将难以实施；而技术操作工人侧重操作，若不了解设备和工艺也无法进行操作。因此，各层次人员的素质上具有主辅结合的综合性。阶梯状人才结构系统中，各系列人员在纵向上具有从低到高的等级，在等级范围上具有交叉性，即下一系列人员的高等级和上一系列人员的中等级横向处于同一级水平线上，技术业务水平相当，无地位高低之分。这样有利于各个层次的人员在自身特性及延伸的前提下，发挥个人特长，通过实际工作钻研和各种途径、方式进修，由初级向高级延伸发展；也可以逐步缩小体力劳动和脑力劳动的差别，提高各层次人员的积极性、主动性，体现“以人为本”的精神，促进员工素质的全面发展，纠正“重设计、轻工艺、鄙薄操作技术”的不良倾向。
三个层次人员的分布呈三角形：最上层是产品设计和开发人员，人数最少；中间层是工艺技术人员和技师，人数稍多；下层是广大技术工人，人数最多，是产品制造的基础，离开技术工人和技师的话，不但产品造不出来，质量也不能保证，制造具有国际竞争力的先进产品更难以实现。我国很多产品因竞争力弱，为保证优质品出口，只能把一般品及等外品销在国内。而先进的技术是买不来的，以上海电站汽轮机制造为例，从德国西门子引进的技术，只能生产30万千瓦以下机组，60万机组要合资合作生产。现在能生产120万千瓦机组，其汽轮机制造关键技术的解决，是靠几个大学毕业不久的年轻技术人员，带领技术工人和技师共同研究，经过上百次工艺试验而攻克的。没有技术创新，没有新技术、新材料、新工艺，技术再先进的产品，如超超临界的超大型发电机组，也是造不出来的。因此，为了提高产品的国际竞争力，为了能以优良产品供应国内国际两个市场，满足我国人民日益增长的消费需求，我们必须在战略上重视技工―技师培训和工艺技术教育，重视青年工艺技术人员的教育培养，不断提高技术工人、技师和工艺人员的素养，以适应走向现代化的需要。
我们必须有战略眼光，将产品设计和开发所需要的高新技术人才，和产品制造所需要的技工、技师的技能型人才和工艺人才，放在同等重要的位置上。要重视技工、技师和工艺人才的培养和教育，促进这类人员成长。在培养大批技术工人和技师上，我们需要拓展阶梯式人才结构系统，完善技工―技师的技能型人才系列等级制度，大力加强对技工和技师的培训和技术教育。
二、机械工程认识论基础
工程是自然科学的应用学科，包括物理工程、化学工程、生物化学工程、信息工程四大类，其中物理工程又分为机械工程、电气工程、核工程等。工程属自然科学，其研究对象是没有生命的物、物体、物质、物质生产、各类工程等，研究的是物的理，物质的化合和化分等，化合化分中物质有活动，是自然的，没有思想支配的，与人们的社会活动完全是两回事。既然提到物的理，理是什么？理有两种含义：一是条理，二是道理。将小道理、中道理和大道理组合在一起，就升华为某项理论。
人们对工程的认识是从观察、实验和思考中得来的。具体说来：人们生活在工程领域里，参加了一些技术性劳动，观察到大量的物体的表象，经过梳理归纳，得到同一物体的几种表象元之间或表象元与内因的关系（元是物体内因和表象描述的基础单位，又称参元，含有元素、因素的意思），进行调查和思考，加深印象，得到对物体的初步看法，经过大脑加工，即分析和组合、由粗到细、由表及里、由浅入深，由感性知识上升逐步形成理性知识，即物体的概念、物体的相互关系和变化等的认识。然后进行限定方向的实验和必要的现场试验（没有把握，有一定危险），经过论证，得出同一物体的性质、工作原理和变化规律等，即得到技术知识和理论。如刚体的直线运动，有几个表象元S、v、a、t，得出相互关系的公式S=vt+（1/2）at2，再如牛顿第二定律F=ma，表示外因――力F是产生表象元――加速度a的原因，是其他物体对该刚体的作用，加速度a的大小与刚体内因――质量m的大小成反比。若为转动工件切削加工，切削速度v=πdn，其中d为工件直径：米，n为工件转速：转/分，切削速度v：米/分，所需电动机功率N=F・v/612，其中功率N：千瓦，切削力F：公斤力，切削速度v：米/分。若物体不是固体而是流体，研究的是一个液压系统，则要从两个方向进行观察研究和思考，一是从油泵流出的油液到工作油缸，沿程对各个截面的相关参元的关系p+（1/2）ρv2+ρgh=恒量，p为压强，ρ为油液的密度，v为油液流动的速度，g为重力加速度，h为该截面处油液的高度，这就是伯努利方程；二是油液流过管路和流经局部的压力损失之和P=∑p+∑p.，P为总压力损失，p.为管路沿程损失，p为局部损失（上述P.p实际代表压强，俗称压力）；通过上述两个方向的描述就知道液压系统的性质。为了增加油缸中活塞移动的稳定性，还可引入伺服控制，即在油缸内流量或压力发生小的变化时，将其变量v、p反馈至伺服阀，引起伺服阀的开口微调，使v0，p0，减少及消除这变化，使油缸中活塞移动稳定。加了伺服控制，原液压系统就变成液压伺服系统，增加一个方向的观察、实验和思考，其参元的相互关系用二阶微分方程表示。
人们对工程的行动是从技术知识、理论到实践应用取得经验的过程。知识从广义来说，包括理论知识和实践经验；只有理论和经验相对应地结合在一起，所得到的知识才能说是完全的知识；否则将造成片面性或局限性。人们将知识应用于实践，形成了能力，解决了实际问题。操作经过多次重复，熟练而形成技能，进一步提高则转化为技巧，形成技艺。技能包括操作技能和心智技能两个部分，操作技能属体力技能，心智技能属脑力技能；只有操作技能和心智技能相对应地融合在一起，才能形成完整技能。完整技能水平有高低，只有达到技师（一般工艺水平）和高级技师（高级工艺水平）要求，才能称高技能；若技能不完整，则施工将发生困难，甚至陷入险境。工程技术领域里，实践是指产品和工艺设计、现场技术性劳动和新技术、新材料、新工艺的工艺试验，实践包括脑力劳动和体力劳动两个方面，除产品和工艺设计、技术性劳动、工艺试验外，还可包括其实习、见习等方式。在接受工程项目时，人们先到现场了解实际情况，做好准备工作，若别人已做过这事，则要了解实施情况和经验，以便更好地完成工作；对技术操作项目，要检查工具、设备及材料是否备好，对技术设计项目要检查有关资料和技术文件、手册是否备齐，然后进行工程项目实践。工程实践的主要作用，一是促进了解和理解实情；二是养成技能，发展能力；三是积累实践经验，或获取较为完整的试验数据；四是检验所用的技术理论、采用的手段方法是否正确。
三、技术操作工人的类别和知识、技能、能力解析
通常我们称生产第一线的操作人员为技术操作工人。对手工工艺劳动、操纵设备生产或控制设备运行等我们均统称为技术操作。人们的各项具体劳动都是体力劳动和脑力劳动的统一，技术操作工人也不例外。不同岗位的技术操作工人在劳动中消耗的体力和脑力的比重和强度不同，所需的知识、技能和能力的水平高低和复杂程度不同。按照知识、技能和能力结构，技术操作工人可分为技艺型、技能型、智能型三类。
1．技艺型：工人使用工具进行手工劳动，操作具有技艺性。这种类型工人要求有一定的技术知识，但更注重操作训练和实践锻炼，在操作技能上能达到高度技巧，有的还和一定艺术相结合。如币模雕刻工、金银首饰工、古建筑雕塑工、厨师和服装技师等。
2．技能型：实际是心智技能和操作技能并重型，简称技能型。工人熟练地操纵机器（包括使用工夹具、专用装置等工艺装备）进行劳动。它既要求具有部分技术理论知识，又需要通过操作训练掌握熟练的操作技能，两者处于同等重要的地位。如机械加工工人、印刷工人、炼钢工人等。
3．智能型：工人使用仪器仪表，调试设备或控制小型设备运行等。工人操作较简单，但必须以相当的技术理论知识为指导，要求有较高的心智技能和一定的动手能力。如电子计算机的软件调试工、机械自动线的调整工、制药的流程试验工、发电厂的锅、汽、电值班运行工、化工设备的岗位操作工等。
下面进一步分析和研究各类技术操作工人的技能和能力结构。分别选择各自具有代表性工种，如车工（技能型）、钻工（技能亚型）、厨师（技艺型）、计算机软件调试工（智能型），对其具体的技能和能力项目组成逐一分析，然后进行抽象和比较，从中找出反映本质的特征（具体内容略）。可以归纳出以下两点结论：
第一，对技术操作工人可以实行两种技术等级制：一是“初级技工――中级技工――高级技工――技师――高级技师”，二是“技工――技士――技师――高级技师”。前一种适合于技艺型和技能型的技术操作工人，后一种适合于智能型技术操作工人。
第二，从技术操作工人系列中晋升技师的主要条件，一是工艺型技术操作工人中具有较全面的技术知识和特高技艺水平，有绝招或杰作，并能总结经验、编写教案者；二是技能型技术操作工人中具有一定的工艺理论知识、实际经验和较为完整的高级技能，能完成一部分高级作业，并从事现场技术操作指导相关或一般的工艺服务者，或能从事专项工艺试验者；三是智能型技术操作工人中具有较高智能水平，能对运行程序和参数提出意见，并为用户提供咨询服务者。
四、技师职称和职能方面的讨论
当前对技师职能、职称的认识，无论在国内或国外均不够一致。人们一般对人员档次和职能层次往往混淆在一起，如认为技术员就是工艺员，实际上两者只是职能相当而不是相等。由于人们对职能和职称的认识模糊，不能认识到技师既是职称又是职能的双重性。
笔者认为，职称是规范化的职业档次，是人们在社会上所处地位的反映。我国工程技术人员的初级职称涵盖技术员和助理工程师，中级职称是工程师，副高级职称是高级工程师，正高级职称是教授级高级工程师，但缺少涵盖技术工人的低级职称，因此尚不能覆盖全部工程技术人员。技术操作工的初级工、中级工和高级工称号，同时也是职能，其中应知、应会标准是技术工人职能的具体化，工作实例是技术工人的实际工作，能反映从事的工作岗位。技师和高级技师称号既是职称，分别属工程技术人员的初级职称和中级职称，也是职能，负责完成部分高级作业、现场技术操作指导和工艺服务，或负责工艺试验，是工艺人员中的施工人员或工艺试验者。
我国在1954-1956年实行职务工资制时，曾规定技师的工资等级与工程师相当，条件是工人技术等级在六级以上、现从事技术工作者，这规定至今仍适用；在实践中，有些单位将从事技术性管理工作的工人出身干部也定为技师。在“”前后上海市又任命一批工人工程师，其中有“技术革新闯将”、先进工作者和劳动模范等，工人工程师大部分脱产从事技术工作，也有少数留在生产岗位从事高技艺性劳动；在1980年，又根据本人的文化技术理论水平和工作情况分别套改为工程师或技师。后来人事劳动部门提出在企业中开展工人技师评定，选择技术工人中尖子，授予工人技师职称，与工程师相当，但不占用干部编制。另一方面劳动人事部门又提出在事业单位系统，在有些部门或地区实行技师聘任制，并开展技师职务考评工作。上述情况说明我国对技师设置问题的认识有摇摆，政出多门，前后不一，各部门、各地区之间未能统一，尚未定型。
这里顺便提一下英文字technician的翻译问题，可译为技术员（职业档次和职能）或技师（职称和职能）；《加拿大职业分类词典》中，将从事一般工艺工作的人员定义为技术员，而将从事工艺试验工作人员定义为技师，英文都是technician，顾名思义说明了在职能上技术员和技师具有对等性。
各国在体力劳动和脑力劳动结合的传统上也不一致。欧洲一些国家将经过职业教育的技术工人，作为培养技术员和工程师的基础。如德国双元制的毕业生，几年工作积累一定经验后，可经行业协会的专门培训和考试成为师傅，也可通过二年制专门学校教育成为技术员。而德国培养工艺人员有两个层次，除了技术员（职能为工艺员）属一般工艺和工装设计人才以外，还有经过应用科技大学教育的工艺工程师（职能为工艺师）属高级的工艺和工装设计人才，这点是可以借鉴的。另外，本文提出技师、高级技师，其职能为完成高级工作、现场施工指导和工艺服务，或从事工艺试验，具有较全面的技术理论知识、经验和较完整技能，属于一种工艺应用型的高技能人才，应当进入而且实际上也已进入工艺人员行列，只是有人不承认技师具有职能罢了。我国作为社会主义国家主张逐步缩小体力劳动和脑力劳动的差别，但在实际执行中有摇摆，加上旧传统影响造成“唯有读书高，工字不出头”，学生争先恐后去读高学历，以致社会上产生技术工人短缺的状况，亟待做好人事劳动有关制度建设，改变当前倒挂局面。
必须指出，技师的具体要求是随着时展和技术进步而发展变化的，因此有传统技师和当代技师之分。以机械加工和机床产品装配调试为例，单一车工或铣工完成高级零件已成历史，因一方面高级零件的技术要求提高了，另一方面机械加工分工细了或走向高级综合化，单一车工不可能完成机床主轴、长丝杆等加工工作，需磨工等配合才能完成上述工作；机械加工中正齿轮加工，由车工完成齿胚，然后由一系列滚切（或粗滚和剃齿）、齿表面渗碳淬火、磨或绗磨来完成，对伞齿轮或螺旋伞齿轮要通过特种机床和刀具加工来完成；同样单一铣工也不可能完成主轴箱的加工工作，还需经过镗工等配合，或由加工中心，才能完成上述工作。随着数控机床的普及，机床自动化水平的提高，对机床的操作要求降低了，而对各道工序的刀具位置、空行程工作行程以及切削参数等的调整，则增加了要求，这是一种心智技能要求高、操作简单熟练的高技能。以产品装配调试为例，这是以钳工为基础的工种和专业工艺，但其对钳工传统手艺要求降低了，只需要简单的榔头敲击、锉削、錾削、锯割、钻孔、攻丝即可，现需要加强立体画线、轴瓦研配、部件研配和装配手感手艺，机床床身导轨可用铲刮机铲花（若对修理钳工，还需要铲刮手艺），因为机床床身导轨已经铲花、表面硬和绗磨，总装时只要对其相关部件配合研磨即可；若为精密机床，还可采取静压导轨系统；对装配质量的检查，早已不靠听运转声来判断，而是靠各种仪器、仪表来检测；机床装调技师同样要求较高的心智技能和动手相结合的高技能，如能看懂机床装配图、总装图和主要零件图以及电气原理图，能根据机床性能要求进行装配和调试。因此当代技师是以工艺划分类别，再划分技师和高级技师等级，如一般机械加工技师、局部机械加工技师（可分为车磨、镗铣、齿轮、大件等）、高级机械加工技师、一般机床装调技师、数控机床装调技师、高端机床装调技师等。当代技师的操作技能要求降低了，而心智技能要求提高了，所需的技能为操作技能和心智技能相结合的完整的高技能，所需的文化程度和技术理论水平要求相应地提高了，对技师要求具有高中文化和一般的或局部的工艺理论水平，对高级技师则要求具有大学专科文化水平和全面深入的工艺理论水平。过去强调经验积累，现在需进行较多的工艺试验。我认为学校不可能培养技师和高级技师的论点早已过时，完全可以通过高等职业教育培养专业技师，在学校打好基础，工作两三年后即成为专业技师。
生产和服务第一线需要有一批高技艺或高级作业的生产者、技术工人出身的施工人员、工艺试验人员和高水平的智能操作人员，这批人的出身主要是技工学校等中职毕业生，需要解决职称以利于发挥其积极性和促进其队伍成长。某一机床厂有一位中专毕业生长期做钳工，能胜任外圆、螺纹和齿轮磨床的总装和调试工作，被派往美国从事产品技术服务，够得上评高级技师，也可评为工程师。还有另外一种情况，某汽车零件公司系统内技工大多为技能亚型，即熟练工（技术等级只有初级和中级），有一次要在工人中找一些有绝招的尖子评工人技师，结果非常难找，最后找到一名车工中的熟练工，单一做加工活塞环外圆用的凸轮（特殊曲线）的上报充数。这说明要根据技术操作人员的不同类型，按照不同条件来选取评定技师，不能把高级工与技师混为一谈，不能取消高级工，不能搞一刀切。
五、技工―技师系列等级制模式
为了全面培养懂技术、会操作、会管理的操作技术人才，可以按照工程技术人员的阶梯状人才结构系统，以及技术操作工人分类来确定技师、高级技师的条件，可在技术操作工人及延伸中试行下列技工―技师等级制。由于智能型操作人员情况多样，难以归纳，本文先针对技艺型和代表性技能型操作员工，提出其各个级别在职能上的原则要求，列表如下：
机械类的技能型（技术操作和延伸）员工，按工艺性质可细分为：机械加工、各类产品装配调试、铸造、锻压、焊接、冷冲压等专业。
【关键词】配电网；降耗节能；电网管理
伴随着我国经济的发展，配电网的改造方面也在逐渐的深入，目前我国的配电网改造方面已有了很大的发展，电网的结构也正在逐渐的走向统一，但是在很多方面仍然存在很多的弊端，造成极大的浪费，本文先从配电网的技术方面论述。
1.改善配电网技术
本文建议改善配电网以下几项技术来达到降耗节能的目的。首先科学规划配电网，合理布局供电线路，尽量把高压电网线路引入到负荷中心等安全地带，平均分配整个电网负荷以防止迂回供电情况的发生。在布置供电线路时，应坚持就地平衡、分级补偿原则，联合各种补偿方式如高压补偿和低压补偿、集中补偿和分散补偿以及调压与降损等，有效降低供电线路功率损耗，达到节能的效果。
其次配电网应合理配置变压器，在电力公司配电网的损耗中，占据绝大部分损耗的为变压器损耗，因此合理选择变压器的类型、配置以及负载率等可以极大地降低配电网损耗。随着我国用户用电量的逐年加大，电力公司配电网的负荷也是逐年增加，如某电力公司在运行过程中，随着负荷率的逐年加大，造成平均负荷过低，因此选用了50kva变压器，这种变压器的安装虽然能够解决问题，但是在操作中增大了建设投资，同时也增加了配电网的能源损耗，因此企业可以根据实际情况采用40kva变压器来进行工作，在保证电网正常运行的情况下，减小投资和电能损耗。另外从长远利益上来考虑，电力公司应加快变压器更新的步伐，尽量使用节能型的变压器，来降低降低变压器基础容量产生的基本电费，同时也能降低变压器的运营成本，提高供电效率的可靠性。如某电力公司根据公司实际情况，采用了由铜线绕制，器身和绝缘都采用了新工艺的SR11型低耗能变压器，相对于原先使用的S7系列变压器而言，这种新型的变压器能够降低损耗约15%，同时负荷损耗率约降低了30%，具有非常明显的节能效果，在运行中综合考虑各种因素，电力公司在电费损耗方面每年节约了143万元左右，具有非常大的经济效益。
最后合理调整运行电压和输电导线。有功损耗与电压的平方成正比例相关，在保证电网电压质量的前提下，可以通过调整母线上投切电容器、变压器接头等手段来调整运行电压，减少输送电流值，降低损耗。电力公司在用电过程中，具有极大的不确定性，配电网中存在主干线细的现象，直线导线应较细，但实际情况却完全相反，这两种情况都造成了配电网损耗过高，无法保证供电质量。因此电力公司应根据实际情况对现有导线进行改造，适当增加主干线的截面积，降低能量损耗，保证电压质量。其次还需要合理选择和装配无功补偿设备，加大研究配电网无功补偿，确定配电网无功补偿优化方案，达到降耗节能的效果。如某电力公司配电网的配电系统由35kv、10kv、6kv组成，在未进行改造之前，无功功率非常大，电容器的配置方面也不够合理，电力公司根据实际情况改造无功负荷情况的无功补偿设备，使得电容器能够更好地发挥补偿作用，显著提高配电网功率因数，起到降耗节能的效果。
2.完善配电网管理办法
本文建议从以下管理方面来对配电网节能改造，首先电力公司应加强线路和设备维护的管理工作。加强配电设备的维护，发现设备老旧，就的进行更换，加强负荷测量管理，可以利用红外线测温仪来监控设备的运行状态，还要经常对设备缺陷进行检查，发现故障及时检修，确保配电设备完好。线路维护的管理工作主要是定期巡查配电网线路，及时发现电网线路出现泄漏或接头过热的现象，并及时进行解决，降低因这些原因造成的电能损耗，降低安全事故发生率，提高供电安全性，其次及时更换老化的绝缘子，及时的清除线路通道障碍，避免由树木原因引起的跳闸事故，定期清扫变压器、断路器、继电保护装置和绝缘装置。
其次电力公司应制定科学的检修计划，加大检修力度，不断提高设备检修质量。配电网在正常运行时，能够保证安全性和经济性，但是在检修状况下，很容易破坏正常运行模式，增加线路损耗，因此电力公司在对电网进行检修时，一定要有计划有步骤的开展检修工作，考虑实行带电维修，减少电能损耗。另外电力公司需要做好线损目标管理工作，明确用电指标，制定可行性强的节电措施，建议电力公司贯彻落实用电节电经济责任制，建立考核机制和奖惩机制，充分电动员工的工作积极性，对于用电量比较大的用户如大型工业等，必须实行线损目标责任管理，引导用户合理用电，减小电网的供电压力。电力公司应积极与公安部门合作，加大加大反窃电力度，严厉打击不法分子。随着科技的发展，盗电也向着高科技发展，电力公司应积极倡导用户加装防盗电能表，实施监督用户用电情况，并不定期进行突袭检查，降低配电网的压力。
最后就是需要做好与电力相关的法律法规宣传工作，加强与用户之间的沟通，取得用户的支持，组织一些人手进行电力基础设施工作方面的宣讲。在用户设备方面，一定要加强用户节电管理，坚持面对面作业，平时经常对用户进行安全用电指导，可以向用户推荐一些新型的安全的用电设备，积极进行引导，建议用户更换新设备，经常维护电网变压器线路等，另外电力公司还可以积极争取政府方面的支持，加大技术改造，在配电网中尽量使用更加科学节能的设备。
结束语
综上所述，本文主要从技术以管理两方面论述配电网的降耗节能措施。随着人们对用电量需求的进一步增大，配电网的技术与管理工作也许还会遇到各种问题，这些问题仍然需要更多的人，不断对配电网工作进行完善。
参考文献
[1]杨占勇，乜光明.基于降低电网电能损耗的主要措施[J].黑龙江水利科技，2012：175-176.
[2]李日斌.试论配电网节能降耗的措施[J].油气田地面工程.2012：33.
[3]徐珊.配电设计中节能方法的探讨[C]. 2008年云南电力技术论坛论文集，2008：179-182.
关键词：“双十一”；产能；品质；成本
一、研究意义
“双十一”起源于2009年某知名网购商城的促销活动，近年来“双十一”已经成为每年一度的购物盛事。2015年此商城“双十一”全天交易额比率超过年交易额的3%，约是平日交易额的11倍，2016年更是交易额达1207亿元再创世界纪录。为了满足如此巨大的销量，对于生产企业的产能及库存提出了很高的要求，尤其是针对于小微企业。敏感脆弱是小微企业的特点之一，易受外部环境变化影响，爆发式的订单增长，对小微企业造成巨大的影响。在“双十一”活动准备时期，企业生产环节就经常出现问题，人员、物料等环节及相关产生的周期、成本的问题。大中型企业因为人员、物料相对稳定，管理运营稳定，容错率较小微企业高。所以，研究分析小微企业在“双十一”及类似情况下的生产模式就很有必要了。
二、小微企业研发-生产模式详解
以I公司为例，I公司是一家以设计为主体，按需生产的企业，生产产品多为自主设计研发，包含产品设计和工艺设计，其流程如下。
产品设计主要是一个设计-验证-设计-验证的循环过程，工艺设计是线性设计的过程。从图中可见，一个产品的诞生，从概念的提出到最终成品出货，经过一个漫长的周期。
（一）定义产品要求，是一个很广泛的概念，也是产品设计的铺垫及准备工作。首先是确认产品开发的方向，根据产品开发的目的，针对的主要市场和销售人群，包含性别、年龄、职业、收入、生活环境等等，同时还要对市场进行调研，确认竞争对手的状况，建立自身产品的特点，以此为基础作出规划，制定目标售价、成本和预估销售量。
（二）概念设计，是产品设计的第一步，也是产品方针的确认阶段，在这个阶段定义以下信息：外观和形状，产品功能要求，结构框架和主要尺寸，以及品质基准。概念设计是最终产品的导向，后续的工作均建立在概念设计的基础上。
设计模拟分析，现今最主要的方式为CAE，即计算机辅助工程，用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。其主要作用为，增加设计功能以确保设计的合理性，减少设计成本，缩短设计和分析的周期，模拟试验方案，减少试验所需的时间和经费等。
（三）详细设计，在前期的准备工作及产品方针完成后，开展具体设计的阶段。设计各零件的尺寸、加工、公差、材质、绘成图纸，并在此阶段正式导入工艺设计流程，在设计产品及零件的同时，定义工艺要求，考虑零件设计是否能满足装配工艺要求。
样品设计验证，确认详细设计是否满足前期定义的功能要求与规格，常见的有零件模具检验，零件/产品机械性能试验，产品电气性能试验，产品信赖性试验，寿命测试等。
工艺设计流程，以产品设计为根本定义工艺要求，作成工艺流程图并做相关分析后，根据产量及成本要求，制定产线平衡和生产能力计划，装配和检验设备计划，以此为基础对生产设备进行设计，并布置产线。
（四）产品认证，现在无论现在世界上无论是何种行业，所使用的电子家电产品都必须通过各种各样的安全认证，例如中国的CCC产品认证。安全认证是厂家对自己产品的一种安全承诺，有关电气安全的，有关人身安全的等。
虽然产品正式认证必须是在样品生产后，方可进行的，其实在概念设计阶段就要同步展开了。例如材料的选取，高压电路的结构与安全距离等，如在详细设计后才确认，会造成大量的返工，从而产生不必要的时间和成本的浪费。
（五）生产设计验证，同时也是工艺设计验证，在很多企业被称为试产阶段。主要验证产品零件设计的稳定合理性，评估工艺设计的合理性，确定产能是否满足要求的阶段。此阶段一般会经历数次，包括产品设计，工艺改善等任何变更，都必须再次验证。完成设计及验证后，即进入量产。
三、2016年“双十一”产品实际生产解析
2016年，I公司针对“双十一”主要推广的产品为一款智能手环。在2016年的7月，确认了产品定义要求，距离“双十一”仅有4个月不到的时间。为了达成“双十一”准时上市的艰巨任务，以压缩设计周期，验证和试产同步进行，保证生产、出货周期为对策，进行推进。
在8月底，模具及生产设备制作完成，开始验证-试产并行阶段。试产中，发生按键与外壳不匹配，选别生产后，外壳装配件与生产设备不匹配，暂停生产，进行模具修正与设备改善。至9月初，生产首批下线产品，防水未达到定义要求。防水主要由超声波焊接与密封圈方式达成，包括上下盖焊接，按键密封圈配合焊接，充电端口焊接。实际生产中，焊接的效果及稳定性未达到规格要求。超声波焊接具有零件结构相对简单，工作效率高，效果稳定的特点。鉴于产品本身的特性，和此项目的紧急程度，选择超声波焊接工艺。同时，超声波焊接对零件、工装夹具、超声波焊接设备的精度要求较高，且需要大量的验证，确保焊接的性能。在精度无法满足超声波焊接特性，并且验证不完全的状态下，会产生大量焊接不充分、甚至未焊接，直接造成产品品质不良。为确保准时上市，以选别良品生产为临时对策，满足“双十一”产量为第一目标，“双十一”后追加验证，降低产品不良率为恒久对策，进行带条件的生产。
因以上数项原因，造成原计划1个半月的量产时间，被压缩为不到1个月，生产计划由11小时生产时间，变更为24小时生产。生产团队人数，由两位领班十五位作业员，增长为三位领班30位作业员。最终在“双十一”前一周，完成计划。
四、经验总结
“双十一”对于消费者是一场狂欢，对于生产、销售相关人员，是一场艰苦的战役。如今的“双十一”主要由两种类型构成，第一种是“双十一”当日折扣，以优惠的价格吸引消费者，第二种是“双十一”当日推出新品，以新颖取胜。上文的智能手环即为此类型。在“双十一”之前营销铺垫，当日推出销售。
从上记实例中，可分析出此种方式的一些特点及弊端：
（一）设计-生产周期短，为迎合“双十一”当日活动，必须在“双十一”准时上市出货，任何的延期都会造成产品销量大幅下降，另外“双十一”产品多为电子产品，更新换代速度很快，如发生今年设计明年“双十一”才上市，产品吸引力必然大幅下降。
设计-生产周期短，导致产品验证不充分，生产良品率降低，最严重情况出货检查验证不充分，不良品流入市场至消费者手中，给消费者带来不便，影响公司形象。
（二）产能集中，“双十一”当日销售量巨大，后续明显下降。为确保“双十一”的巨大销量， “双十一”前增产并加大库存必不可少。短期增产的主要途径，新增生产线，增加作业员，增加作业时间，造成的设备、用工、加班费用，均会提高生产成本，同时大量的库存也使成本增加。后续产量的大幅下降，会造成新增产线的空置，作业员的裁减，小微企业无法大量吸收作业员岗位的变动，这些都是成本。
（三）作业人员变动大，增加作业时间是建立在增加作业人员的基础之上，有夜班的操作性工作，历来都是人员变动较大的一块。作业人员的频繁变动会影响产品品质和生产效率。
小微企业人员数量少，应对爆发式的设计与产能要求的方式很少，往往无法仅靠内部协调解决，无法通过极低成本的方式解决。“双十一”带来的更多的是销量，是名声，而不是利润。想要在“双十一”中获取正常的利润与收益，需要更早的开展设计-生产工作，需要更协调的项目管理工作，需要与零件供应商、设备供应商有更好的供应链管理，才能真正成为“双十一”的获益者。
[关键词]防爆电动机；常见故障；技术措施；日常维护
中图分类号：T556 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0074-01
引言
煤矿井下环境比较复杂，对防爆电机的要求较高，必须满足在含有低瓦斯、高瓦斯和有煤尘和瓦斯突出、喷出的区域，有煤尘、潮气和淋水的地点使用。据统计煤矿井下电气事故有60%是由电动机发生故障引起的，因此分析电动机的常见故障以及维修使用方法，进而采取科学的应对措施显得尤为重要。
一、防爆电动机的分类
防爆电机按结构原理可分为：隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机、粉尘防爆电机。
二、防爆电动机的正确选型
煤矿井下作业，工作条件复杂艰苦、环境恶劣，负载随地质条件变化而变化，作业范围限制多，有撞、碰与冒落等危险，有潮湿、淋水、油、乳化液等对电动机的影响，又有瓦斯、煤尘的爆炸危险、设备运行中振动大等不利条件。如何保证电动机在运行中不出事故，对电动机的正确选型至关重要。因此对电动机的选型必须充分考虑上述工作环境与条件，使电动机本身在结构、性能等方面适用于工作环境与条件的要求。所以，选用电动机时应考虑以下原则。
1、井下使用的电动机必须台台防爆，因而专职电器维修工必须每班对所管辖的电动机的防爆性能进行专项的检查，确保电机不失爆，不超温。防爆电动机必须是国家认可的检验单位检验合格，并取得防爆合格证和生产许可证的产品，同时具备国家煤矿监察局煤安办发放的下井证。经机电科防爆组检查后发给合格证方可入井使用。
2、根据运行安全、维修方便、技术先进、经济合理的原则进行综合分析，科学选定。
三、防爆电动机的常见故障及应对技术措施。
1、电动机温升过高或冒烟
这种故障是电动机过热的表现。其原因很多：既有电动机外部的因素（如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等）；也有电动机自身的原因。
电动机本身常见原因及对策：
（1）绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。
（2）定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘，严重的应更换绕组。
（3）定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。
（4）环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
（5）电动机风扇故障，通风不良；
2、轴承过热
当电动机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。其原因及对策如下：
（1）轴承损坏应换新。
（2）滚动轴承脂过少、过多或有铁屑等杂质。脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%，有杂质时应换新。
（3）轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。
（4）电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。
（5）传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力，校正联轴器。
（6）滑动轴承油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。
（7）电动机轴弯曲。
3、噪声异常
（1）当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承，损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。
（2）电动机缺相运行，吼声特别大。可断电再合闸，看是否能再正常起动。如果不能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。
（3）轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，加新油。
（4）风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。
（5）转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。
（6）定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降。
4、防爆电动机的日常维护
（1）使用电环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。
（2）当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后方可投入运行。
（3）应保证电动机在运行过程中良好的，运行中发现轴承过热或变质时，应及时更换油。
（4）当轴承的寿命终了时，电动机运行时振动及声将明显增大，检查轴承的径向游隙一定数值时，即更换轴承。
5、预防和减少电动机故障的技术措施。
（1）完善电动机的保护，合理整定。
煤矿井下大力推广使用电动机的微机综合保护装置，它对电动机具有漏电闭锁保护、过载保护、短路保护、断相保护、欠压保护、过电压保护、防止先导回路的短路自启动保护，还可以实现电动机重载平稳启动，并减小机械电气冲击。这样对电动机的综合保护提高了，故障的发生大大减少。
（2）全面检测，严格把控质量安全关。
新进电动机和修复后的电动机在下井前要严格进行检查试验，
不光要对地电阻测试或空负荷运转测试空载电流，还必须做带负荷运行和全面的性能检测。真正做到不合格不下井，坚决抵制危害矿井安全的产品。
（3）加强职工的素质，健全并监督设备管理制度
提高职工的技术水平，在防爆电动机使用中的检查时，维修人员应经常注意电动机温升，不得超过温升使用，也不要超负载运行；电动机运行时，应经常检查轴承温度，轴承运行2500h至少检查一次，出现脂变质时，必须及时更换。清理轴承内外盖注、排油装置内的废油，达到干净、畅通，轴承需用汽油清洗干净，脂采用3号锂基脂。应制定严格的设备检修责任制和设备运行检查责任制，为电动机运行创造良好的条件。
四、防爆电机的发展趋势
1、 发展大功率电机：目前世界上采煤机的最大装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW；相适应的采区工作面刮板输送机的最大装机容量已超过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机最大功率是400kW，刮板输送机驱动电机最大功率是315kW。
2、发展3.3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机：这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。
3、发展矿用双速电机：为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要，国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。
4、提高矿用电机的可靠性：矿用防爆电机的工况条件较差，电机频繁大负荷起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都影响电机的使用可靠性和寿命。
5、加快矿用防爆电机的更新换代。
6、统一矿用防爆电机的标准
五、结束语
对电动机的维护、保养和修理是一项重要的工作，因为它关系到整个矿井的安全。综上所述，做好电动机的日常维护保养和维修工作是保证电动机长期安全、经济运行的一项重要措施，建立必要的维修制度包括日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检等，对维修人员进行防爆电气技术、防爆电机结构的培训，以提高其技术业务水平，并加强安全法规的教育，只有这样，才能确保防爆电动机在煤矿井下安全可靠地运行。
参考文献
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[2] 机械工业出版社《电动机原理》；
[3] 煤炭工业出版社《矿山供电》；
[4] GB 3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分
[5] GB 3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分
[6] GB 3836.13-1997爆炸性气体环境用电气设备第13部分
关键词：辅助变压器；变压器制造艺；变压器监造
中图分类号：TL351 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）06-0122-04
1 概述
三门核电站有一路单独的220KV备用电源，辅助变压器将备用电源的220KV电压转换为10.5KV，供给厂用中压负荷。当厂用变压器和550KV线路失电后，将启用备用220KV电源，220KV架空线通过252kV屋内GIS经220kV电缆与辅助变联接，辅助变的稳定运行，保证了电站的备用电源安全可靠。本文主要介绍辅助变压器的制造工艺和监造重点，对变压器的工厂监造有一定借鉴意义。三门核电辅助变压器高压侧电压等级为220KV，容量较大，电流较大，因此在整个制造中需进行严格的监造和检查，以保证辅助变压器的质量。
2 辅助变压器简介
2.1 变压器组要参数
三门辅助变压器额定容量为88/44-44MVA，额定电压为231（+4～-12）x1.25%kV/10.5kV，高压侧有载调压，额定电流高压侧220A（线电流），低压侧2420A（线电流）。中性点接地方式：高压侧直接接地，低压侧经低电阻接地。
2.2 高压和低压线圈
图1 高压线圈 图2 低压线圈
高压线圈采用纠结连续型绕制，低压线圈为双U型线圈。高压线圈线规2×2.1×9.6，低压线圈采用ZB-0.3/1.35。电压组合为231（+4～-12）x1.25%kV/10.5/10.5。
2.3 变压器铁芯
根据电磁感应原理，变压器通过铁芯进行能量转换，实现变压的功能。铁芯主要作用是导磁，一般由导磁率高的冷轧硅钢片制成。三门核电辅助变压器为叠铁芯，且为搭接形式，各接缝错开压住，可以避免了可能发生的片间短路问题，并且机械性能好。
图3 变压器铁芯
2.4 器身结构
三门核电辅助变采用三相三柱式结构，三柱容量为88MVA。器身采用整体套装结构，主绝缘为薄纸筒小油隙、绝缘压板压紧结构。器身整体采用先进的套装和压装工艺，使整个器身可靠紧固，提高了变压器运行稳
定性。
2.5 油箱结构
变压器油箱是变压器的支持部件，将器身和附件进行固定。三门核电辅助变压器油箱采用钟罩式，油箱外壁焊有槽型加强筋和供起吊的吊轴。此外，箱体上还有供安装套管、冷却装置、储油柜、压力释放器、扶梯、控制箱、管道等各种外部件的接口。
图4 变压器油箱
3 辅助变压器制造及监造重点
3.1 油箱及附件
油箱铁板首先进行剪切焊接，焊接完成后进行油箱正压试验和负压试验。然后对变压器进行预装，主要是连管的预装，包括冷却器连管，储油柜及升高座联管。以确保各部件尺寸满足安装要求。预装后进行吹砂操作，使表面形成有一定粗糙度的基底，之后喷涂底底漆要进行喷涂3次，最后喷涂外漆，油箱加工完成存栈等待装配。
应重点关注油箱的正压和负压试验，正、负压试验可以有效检测油箱的密封性和机械强度。油箱正压试验，对油箱施加一定气压，检查油箱焊缝是否有渗漏点，并测量箱壁和箱盖等部位的最大弹性变形量和永久变形量，应满足技术要求。负压试验，考核油箱耐真空强度，对油箱抽真空，要求真空压力为133Pa，保压一段时间，测量油箱的变形量，不应超标。
3.2 变压器线圈
辅助变压器每相线圈包括稳压线圈，低压线圈，高压线圈，调压线圈。低压线圈采用螺旋式绕线，高压线圈采用连续式绕线。在线圈绕制完成后，将线圈入炉子干燥，之后进行线圈套装。
线圈套装主要检查，线圈油缝垫块不超过端绝缘垫块范围，垫块中心偏差，下部端圈圆心应对正和绝缘垫块及线圈油缝垫块偏差。
3.3 铁芯片叠装
3.3.1 硅钢片剪切。硅钢片首先进行纵向剪切，纵向剪切按照图纸尺寸，使叠装硅钢片宽度满足要求。纵向剪切主要检查硅钢片剪切波浪度，铁芯片宽度偏差和剪切毛刺，纵剪下料断面需刷防锈漆。之后进行硅钢片横向剪切，硅钢片横向剪切主要检查45度角偏差，铁芯片长度偏差等。铁芯硅钢片的剪切严格控制铁芯剪切毛刺和铁芯边缘波浪度，不应出现超差，否则将影响铁芯的叠装和固定，造成铁芯损耗和震动增加。
3.3.2 铁芯片叠装。铁芯由硅钢片、绝缘件和铁芯夹件等组成。首先应调整好铁芯叠装平台，按图纸进行叠片，一般两片一叠，对接处由上往下逐级叠放，每叠一级都应进行修正，测量铁芯厚度、对角线长度以及铁芯垂直度，保证接缝对齐。叠装后还应进行整体检测和修正，保证叠装质量。然后将夹件紧固，并使用铁芯粘带绑扎机对铁芯进行粘带绑扎保证铁芯具有一定的强度和刚度。
铁芯叠装主要检查叠片厚度偏差，铁芯松紧度，铁芯接缝，铁芯端面偏差，铁轭端面波浪度，铁芯对夹件的绝缘电阻，铁芯倾斜度等。
3.4 线圈装配
线圈套装从内到外，依次为稳压线圈，低压线圈，高压线圈和调压线圈。进行套装前，检查线圈的外观，应清洁无破损。测量线圈的内外径及高度，用吊钩吊起线圈，线圈靠自重下落，套装不能太松，套装时需要放引导纸板，按图纸包扎出头绝缘。
绝缘装配主要检查绝缘装配要求铁芯窗口尺寸偏差，上铁轭上端与下夹件上肢板之间铁芯柱倾斜偏差，测量MO的公差，绝缘出头金属化皱纹纸外径。
3.5 引线装配
进行有载开关预装，保证与安装法兰配合良好。测量引线夹、铜排、接线棒，配线各出头之间位置，合理配制各出头长度，折弯做形。引线焊接，主要是磷铜焊和冷压接。铜排采用磷铜焊，其他引线采用冷压接。对于焊接处应清洁，无尖角毛刺、假焊。冷压接检查内部填充，压接的接触良好。屏蔽、绝缘包扎，对于高压线圈出头要进行屏蔽。引线焊头应进行屏蔽处理。不同引线交叉处要包纸板，绝缘引线穿过木夹件处应加厚
绝缘。
在引线装配时检查引线冷压接内部填充，压接方向与导线平面度角，压接接触良好。引线及接头屏蔽外径。屏蔽及绝缘包扎紧实，不得有尖角毛刺。之后进行器身半成品实验，包括绕组电阻测量，电压比测量和连接组标号检测。变压器三相绕组间对应分接的电阻差值小于2%，空载电压比小于0.5%。满足国标GB1094.1-1996电力变压器总则要求。
3.6 器身干燥
器身主要通过煤油汽相干燥，煤油汽相干燥是利用真空状态下进行加热蒸发，成为高温的煤油蒸汽，在真空罐内遇到温度较低的工件而冷凝下来，放出冷凝潜热，对器身进行加热。工件的温度不断增高，冷凝下来的煤油被收集，通过煤油系统重新送回真空罐，再次被加热蒸发，这样反复循环的过程中，工件不断被加热，温度持续升高，同时，在真空状态下工件中的水分不断被蒸发成水蒸气，被真空系统抽离罐内。工件中的水份不断被抽出，达到彻底干燥的目的。
栖身干燥要求出水率要求小于30g/t/h，才可以出炉子。器身出炉后要进行器身体整理，主要对夹件及木夹持进行紧固，同时压紧线圈。检查夹持及引线不得松动，附加绝缘两端长度均匀，螺杆两端出丝长度均匀等，同时检查加压值，线圈高度满足图纸要求。
3.7 变压器总装配
变压器总总装配主要包括器身固定，有载开关安装、套管、冷却器等附件安装。有载开关安装，吊装开关应缓慢轻放，有载开关与上法兰连接处密封圈应放正，紧固良好。防止开关油室油进入变压器本体。升高座安装，将升高座依次吊至箱盖，并对准升高座和箱盖上的螺孔，穿入螺栓并拧紧。套管安装，安装前要用干净的抹布将套管表面擦拭干净，先将均匀球安装好，检查套管上的吊环是否把牢。如不牢需用扳手将其把牢。套装时要注意将引线的圆锥销进入套管的均压球内，检查引线有无弯折及对地绝缘距离应满足要求。散热器安装，吊车起吊散热器，地面上应垫上胶皮，防止散热器起立时与地面磕碰而损伤。打开散热器临时盖板，将散热器固定。
在整个变压器总装配过程中，应严格检查部件的合格标识、表面清洁度、和装配尺寸。监督厂家严格按照装配工艺进行装配，保证装配质量。
4 制造缺陷的防治措施
4.1 变压器渗漏油
大型电力变压器多为油浸式变压器，经常会出现渗漏油现象，如处理不当，将发展为严重故障，影响变压器的安全稳定运行，造成不必要的经济损失。变压器渗漏油原因较多，主要由油箱焊接缺陷、以及安装方法不当造成。
变压器的油箱多为钢板焊接，油箱尺寸较大，并且焊点多，焊缝长。油箱制造过程中容易出现气孔、砂眼、虚焊等现象造成变压器渗漏油。在监造过程中，应严格检查油箱钢板的焊接质量，通过超声和磁粉检测，排查焊缝是否有气孔、砂眼以及虚焊等问题，如有问题应及时处理。整个油箱焊接完成后，依据GB/T6451-2008要进行油箱的正压和负压试验，检查油箱的焊缝是否有渗漏，并记录油箱的永久变形量，永久变形量不能超标，否则将考虑焊接加强筋，提高油箱机械强度。
变压器安装方法不当，安装时应将法兰连接处密封圈对正，否者容易造成密封圈一侧受力较大，一侧受力较小，运行一段时间后，将出现渗漏油现象。另外对于密封圈，安装时如压缩量较大，将导致密封圈老化速度加快，失去密封效果。如压缩量较小，容易渗油。在整个变压器装配过程中，一定严格检查各法兰接口处密封圈的安装，保证不因人为因素造成密封圈错位、压缩量不足或过大等问题，引起变压器油渗漏。在变压器完成装配后，进行真空注油，注油完成后进行油压试验，油压试验根据GB/T6451-2008规定，对于变压器油箱应能承受施加50kPa压力的密封试验，试验时间为24小时，不得有渗漏和损伤。在整个油压试验过程中，检查各密封面处是否有渗漏点，保证变压器的密封质量。
三门核电辅助变压器油压试验施加0.1Mpa油罐压力，静放72小时。在进行油压试验时，油箱箱沿有漏油现象，经过厂家重新对连接螺栓进行紧固后，漏油现象有所好转，但并未完全消除。同时因为紧固次数增加，导致有些密封垫失效。厂家完成产品试验后更换油箱箱沿的密封垫，并重新进行密封试验，油箱无渗漏。在进行变压器油箱装配时，应仔细检查密封圈是否有缺陷，另外检查密封圈的可靠固定，上节油箱和下节油箱应同时进行紧固，避免密封圈因受力不均，出现渗漏现象。
4.2 变压器铁芯问题
随着变压器的容量越来越大，变压器的铁芯尺寸较大，铁芯装配有一定难度。在剪切硅钢片时，容易出现波浪度、毛刺超标、弯曲，绝缘受损等，叠装后将可能出现铁芯短路，局部过热和铁芯机械强度不足等问题。在叠装过程中工艺控制不严格，将产生铁芯尺寸超差现象，主要体现有铁芯直径超差、铁芯离缝超差、铁芯垂直度超差、金属结构件超差等。将会导致铁芯机械强度不足、变压器抗短路能力降低、变压器运行噪音大和增大空载损等。
铁芯制造质量将严重影响变压器的后期运行可靠性，在监造过程中，加强铁芯零部件质量检查、加强铁芯夹紧力控制和加强铁芯表面和清洁检查。在铁芯叠装前，应严格检查铁芯零部件的质量。对于硅钢片的毛刺、波浪度、表面绝缘情况都要认真检查。夹件应无尖角、毛刺、砂眼、焊瘤等。铁芯绝缘等也应查看是否存在破损。只有在确定零部件合格后方可进行装配。铁芯叠铁过程中，夹紧力不足，叠片间的气隙大，将导致空载损耗及运行噪声增大，且铁芯的机械强度不足，铁芯夹紧力过大，将在硅钢片中产生附加机械应力，致使硅钢片磁性能变坏。根据实验研究，当磁密接近额定值时，空载损耗和空载电流与铁芯的夹紧力成正比。此外，夹紧力过大还将可能造成片间绝缘受损。因此，在保证铁芯机械强度的基础上，应将铁芯夹紧力控制在适当的范围。研究表明，夹紧力控制在0.2～0.3MPa比较适宜。加强铁芯表面和清洁检查，铁芯叠装之后粘附的灰尘、油污、纤维等金属或非金属异物，在变压器运行时，在绕组电场的作用下，将在油中形成导电的小桥，也可能导致铁芯多点接地，并造成铁芯短路而引起事故。此外，铁芯不清洁或有异物，还会影响整个变压器的绝缘性能，加速变压器油和绝缘物老化，从而降低变压器的使用寿命。因此，对于铁芯表面和清洁状况，也不能忽视。
4.3 变压器调压开关接触问题
目前变压器都具有调压开关，调压开关的接触不良，接触电阻增加，将会导致发热增加，影响变压器的安全稳定运行。变压器触头的接触电阻主要与接触位置材料、接触压力和接触形式有关。根据接触电阻经验公式R=K/Fm，其中m为常数，与接触形式有关。K为常数，与材料有关。可见接触电阻与接触位置压力有关，接触位置压力越大，接触电阻越小。如在安装变压器有载开关引线时，引线的紧固力不够，将会增加接触电阻，长期运行后，将出现不良发热，严重时将会加速接触表面氧化腐蚀和机械变形，损坏变压器。另外应检查有载开关触头接触情况，触头弹簧强度应良好，在频繁调压过程中，容易出现触头磨损、触头氧化、接触压力下降等问题，从而导致接触电阻增加，触头间放热量增加，致使触头弹簧弹性下降，加速触头的腐蚀和变形，将会引起比较严重的事故。
三门核电辅助变压器在进行器身半成品实验时，测试直流电阻时，单相线圈在不同分接头时，直流电阻相差较大。经检查由于调压开关和引线接触有油污，并且紧固不良。造成接触电阻增加，导致电阻相偏差较大。经清洁紧固引线后，再次测量直流电阻满足要求。所以在监造过程中，应重点关注开关接触部分的可靠紧固，防止因接触不良，造成接触电阻较大，造成不良发热，引起过热性故障。
5 结语
辅助变压器作为核电站重要的电气设备，辅助变压器的正常运行，为核电站运行提供可靠保证。变压器制造、试验过程中不可避免的会出现一些问题。因此，在设备监造过程中，应对辅助变压器的装配进行重点监督，同时对装配、出厂试验、验收中发现的问题进行分析，了解相关缺陷可能造成的故障现象。对可能存在的制造缺陷制造过程，需要严格监督检查，提前进行防制，保证变压器长期稳定运行，为安全正常生产保驾护航。
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关键词：驱动装置；机架；滚筒；浮动接煤床
Abstract: With the upgrading of mining equipment, transport equipment accident to become a major factor affecting the face operation rate, which the belt conveyor accident was one of the main reasons. Borrowed from other more mature production process in the belt conveyor, the common belt conveyor structure renovated, easy to maintain, reducing the accident rate, easy maintenance, easy to restore the performance of the purpose.
Key Words: drive; rack; roller; floating pick coal bed
中图分类号: TD528文献标识码：A文章编号：
带式输送机是煤矿理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。其各组成部件的质量对带式输送机在井下工作时影响很大，任何部件只要出现问题都将会打乱正常的采掘工作秩序。现就本集团内部各生产矿井使用的带式输送机发现的问题做一汇总，提出了各种问题的相应解决方法。
1目前各矿使用的通用带式输送机暴露的缺点
本集团公司内部各矿长期以来除了主运输带式输送机采用了部分DTⅡ结构的钢丝绳芯带式输送机，个别矿采用了部分小倾角形式的带式输送机外，其他带式输送机都是使用通用系列（DTL、DTS、DSJ、DSS）的650、800、1000带宽的皮带机，这些结构形式的带式输送机已在我公司使用了几十年，他在结构形式上的缺点日益突出，主要表现在以下几个方面：
1.1 驱动装置
1.1.1 减速器
通用系列的带式输送机采用的是直交轴布置形式的减速器，密封性能不好，一台新的减速器用不了多久就发生一轴（输入轴）轴孔磨损漏油情况，不容易处理；直交轴布置形式的减速器采用了锥齿轮传动，故障率高，且锥齿轮的调整较为复杂，维护不易掌握，在井下更换锥齿轮大部分都不能恢复到出厂性能，这是造成减速器频繁故障的主要原因；在有倾角的巷道处要安装机头的话，为了保证减速器的密封性能，就必须把机头水平安置，这样一来就必须使用一个过渡的连接架，降低了机架强度；直交轴布置形式的减速器内部空间小，减速器发热严重，使用寿命短。
1.1.2 液力偶合器
使用液力偶合器故障率极高，其使用寿命几乎没有超过三个月的。
1.2 机架
通用系列的带式输送机传动滚筒的固定方式采用组装式墙帮结构，加工精度要求高，这是整条带式输送机加工精度要求最高的地方，但是由于采用的是组装式结构，在加工及组装上稍有偏差，或机架在运输、拆装过程中略有变形，就造成滚筒、减速器、电机的同心度达不到要求，其结果是传动滚筒花键齿损坏，这是传动滚筒故障的主要原因。外部减速器及电动机又采用悬臂式，稳定性不好，也会造成同心度达不到要求；该机架主要采用槽钢及角钢加工，结构复杂、强度差、稳定性差，机架及减速器是各矿反应设备老化的主要因素，也是造成我集团公司每年大量投入新带式输送机的主要原因。
1.3 滚筒
通用系列的带式输送机都采用轴承内装式滚筒，该结构的滚筒使用寿命非常短，故障率极高，是带式输送机零星故障的主要原因，常常需要一次下10多个入井备用。其主要原因有：
1）挡盖螺栓易因为离心力而切断，易松动，目前常用的办法是将螺栓焊死，但这样就造成无法检查其情况。
2）密封性能差，尤其是使用条件恶劣的张紧滚筒及机尾滚筒，由于密封性能差，容易进水，在煤泥水的作用下，很快就将油冲洗干净，造成滚筒损坏。寿命极低。
3）轴承杯容易磨损，且磨损后修复时造成滚筒同心度不好，这是造成滚筒报废及出现刚修的滚筒十多分钟就损坏的主要原因，也是造成滚筒寿命非常短的主要原因。
4）除传动滚筒外，各型滚筒都采用外座加调节螺杆固定，强度低，曾出现滚筒拉飞的现象。
1.4 托辊
通用带式输送机主要采用的是“缓冲托辊”接煤床，由于缓冲托辊的缓冲效果较差，存在的问题有以下几点。
1）缓冲托辊容易卡死，寿命短。
2）缓冲效果差，在遇到大煤块时，几乎是直接砸在缓冲托辊上。严重的会将输送带砸坏。
3）若改为钢丝绳吊挂托辊组形式，又会造成机架刚性差，在机尾输送带与托辊接触面少，容易跑偏，也容易出现托辊被拉在一起的情况。
2 针对各种问题的解决方法
2.1 驱动装置
采用内部使用行星齿轮传动的滚筒（外装式电滚筒）替代目前使用的内装式传动滚筒及减速器。行星齿轮传动滚筒如图1所示。
图1 行星齿轮传动滚筒
这种滚筒是将行星减速器和传动滚筒结合在一起的滚筒，其主要特点如下。
1）采用行星齿轮传动替代锥齿轮传动，传动平稳，虽然加工时精度要求高，但检修时装配精度要求低，不需要调整。
2）内部空间大，散热性能好。单个滚筒内需要100kg左右的齿轮油，且由于滚筒是转动的，内部轴承缺油损坏的可能性极低。
3）密封性能好，由于其密封面都是非装配面，不会磨损，密封容易解决，同时就算滚筒出轴处漏油，由于其内部存油量大于滚筒直径的1/2，较长时间运行也不会因缺油损坏。
从其他单位使用情况来看，使用一年不检修是没有问题的，相当于传动滚筒及减速器检修周期可以为一年，只要定期加齿轮油就可以，而且油量多点、少点对皮带机运行影响不大，可以极大提高设备的可靠性，但一年左右必须打开检查轴承的磨损情况。由于其装配精度、工艺要求低，可以在井下组装其内部组件，滚筒不需升井，不会影响其检修性能。在有倾角的巷道安装使用也不需要做平台，不会出现问题。
采用活动外装轴承座滚筒替换目前使用的轴承内置式滚筒。外装式滚筒轴承座在两端，其特点如下。
1）由于轴、轮毂和滚筒是组装成一体，保证了同心度。
2）加油可以把闷盖打开加油，看得见，也容易检查。
3）可以在井下换轴承，不必上井检修。
4）密封问题容易解决，不容易出现缺油，尤其是在机尾滚筒这样的恶劣条件下特别重要，能大幅度提高滚筒的寿命。
采用摩擦式联轴器替代液力耦合器。摩擦式联轴器结构简单，虽然其保护电机的性能略差，但其故障率低，可维修性能好，使用效果是很好的。
2.2 机架
机头架采用钢板组焊结构替代目前通用型带式输送机所采用的槽钢角钢结构。这种结构加工工艺复杂，但其强度高，一次投入不易报废，而且加工上没有过高的技术难度。采用独立落地式结构，虽然需要打基础，增加了安装准备时间。但反过来说，由于不打基础安装，也是造成皮带机事故多的原因之一，打基础安装皮带机有利于规范管理，降低事故率。由于电机采用了垂直布置，因此机头出硐室要求比原来要稍宽些。
采用交错布置托辊替代正向布置托辊。这种结构能减低托辊架高度，增加皮带空载时托辊与皮带的接触面，对皮带的调偏有较大的好处。这种结构已在北方各大矿广泛采用，得到了较好的使用效果。交错布置托辊如图2所示。
图2 交错布置托辊
采用弹簧缓冲浮动接煤床来代替缓冲托辊接煤床。弹簧缓冲浮动接煤床容易加工，造价低，他的结构是采用一个浮动接煤床，在机架和接煤床上设弹簧导向筒，导向筒内装弹簧及导向杆，接煤床上加密托辊组；使机尾滚筒的上平面与托辊组的下托辊基本在一个高度上。这种装置的优点如下。
1）机尾机架刚性好。
2）缓冲效果好。
3）由于机尾滚筒处于低位，输送带与托辊接触好，调整跑偏的效果好。
通过这些改造，克服了现有通用系列带式输送机的缺点，可以肯定，在同等的维护条件下，能使带式输送机机头机尾的故障率下降50%以上，其效益是很明显的。
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作者简历：胡鑫（1982-），男，助理工程师。毕业于贵州大学电气工程学院。
