时间：2022-12-18 08:25:39
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇人造板工业，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
国外人造板工业发展动态
人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。
尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。
与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。
在欧洲，其目前的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。
由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。
欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。
与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。
2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时，生产厂家需安装质量控制系统测试其产品，并且必须使用由第三方认证的实验室。
俄罗斯近年来，俄罗斯国内需求旺盛，人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年，俄罗斯人造板产量达563.6万立方米，出口量达158.3万立方米，比上年分别增长9.4%和12.4%。目前，俄罗斯没有定向刨花板生产。
1998年～2002年期间，俄罗斯纤维板产量增长了62%，而消费量却增长了925。2002年，其纤维板出口24.20万立方米。目前，俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年，俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米，目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。
俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年，俄罗斯胶合板产量达180万立方米，比1998年增长了64%，所生产的胶合板主要供出口，自1998年以来出口量增长了57%。
2003年～2004年，俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米，出口量达到197.4万立方米。今后几年，人造板生产能力将增加100万立方米左右。
北美2001年以后，北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面，这种情况到2002年才有部分恢复。
北美定向刨花板工业生产能力迅速增加，2002年定向刨花板产量达2040万立方米，占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者，需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力，控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争，爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板，市场份额有大幅度增长。
2002年，针叶材胶合板出口，巴西增长1倍，达25万立方米；智利增长60%，达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好，产量达360万立方米，比2001年增长8%；生产能力增长10%，消费量增长9%，达到400万立方米；从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年，其胶合板产量与2001年的差别不大，为1790万立方米（历史上曾超过2000万立方米），美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年，北美胶合板消费量达2070万立方米，但胶合板面临定向刨花板的竞争，市场份额正不断减少。
2003年～2004年，北美人造板工业发展渐趋缓慢，其国内市场有所回升，出口减少。和西欧一样，北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加，胶合板也稍有增长。
国外人造板工业发展趋势
近年来国外人造板工业的发展有以下趋势：
一、人造板工业是资源高度依赖型产业，必须遵循可持续发展的原则，重视原料基地建设；
二、来自环境保护组织的压力增大，政府法规趋于严格，环境认证和资源可持续认证趋势增强；
三、人造板产品专业化程度提高，用途不断扩大。由于优质原木供应短缺，人造板产品的用途将日益广泛，不仅用于替代木材制品，也用于替代塑料金属制品；
四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材，定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代，但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力；
五、调整产业结构，提高人员素质和产业集中度，发展规模经营；加强研究开发，改进产品结构，提高产品质量，增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。
我国人造板工业发展对策
我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。
据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。
近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到2005年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。
我国人造板工业所存在的问题，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，应用范围窄；企业生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。
今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以科技为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。
一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。
二、建立企业、研究所、高等院校科技合作网络，培养高素质人才，支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划，确定优先领域，避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥越来越大的作用，但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。
关键词：人造板产业；发展现状；方向
目前，全球气候变化已经受到世界各国的广泛关注，保护森林资源成为人类共识。与此同时，世界可采森林资源日益减少、社会经济发展对木材及其制品需求也在不断增加。为此，只有充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及林业生产建设、更新改造过程中废弃的木质纤维等资源发展人造板，以替代传统木材产品，才能更加有效地保护天然林资源，实现改善森林生态环境，满足经济建设和社会发展对林产品的需求，保持森林资源持续合理利用的宏伟目标。
1 我国人造板产业的发展现状
2000年以来的十年间，中国锯材和人造板高速发展，产量纪录不断刷新，产值年年上升，年平均增长率达到26.4 %，增长速度世界排名第二。随着中国经济总量在世界排名的逐步提高，中国人造板在国际市场的地位也逐渐巩固。特别是近几年，中国人造板产量占全球人造板总量的比例越来越高，从2005年的25 %一直飙升到2010年的51 %。
“十一五”期间，在我国经济快速持续平稳发展带动下，我国人造板产量、质量及生产装备水平都有了较快提升，尽管内需不断增长，但人造板进口量和进口额占全球总量的比例却一直在小幅平稳下降，进口量由2005年的6.05 %降到2009年的4.26 %，进口额从2005年的4.68 %降到2009年的3.24 %。2009年，我国进口人造板262.79万立方米，进口额7.69亿美元。五年来，全国累计进口人造板1820.87万立方米，进口额56.39亿美元。
与此同时，由于内需增加，近五年我国人造板出口量占全球人造板贸易总量的比例，在2007年出现27.81 %的峰值后有所下降，而出口额占全球比例则持续上升，从2005年的8.88 %提高到2009年的14.69 %。由于中国进口的人造板中价格偏低的刨花板居多，而出口的人造板以价格较高的胶合板和纤维板为主，加之近两年人民币对美元持续升值，因此在出口量略有下降的情况下，中国人造板出口额占全球总出口额比例仍保持小幅上升。2009年全国出口人造板851.23万m3，出口额36.27亿美元。五年来，我国累计出口人造板5043.25万m3（约占生产总量的10 %），是进口总量的2.77倍，出口额198.35亿美元，是进口总额的3.52倍。
2 中国人造板可持续发展方向
面对21世纪全球经济一体化、应对气候变化、保护环境、资源可持续发展和优化利用的新的挑战和机遇，中国必须建成有竞争力的创新型、知识型的人造板产业，才能真正由生产大国转变为生产强国，引领全球人造板产业的发展。一是推行“零废料、生物材料精细加工”的新概念，采用新技术和应用生态科学开发新一代木质材料和人造板；二是利用木材独特的物理、化学特性和组分，开发各种复合新材料；三是用木材的刨花、纤维、纤维素或半纤维素为原料制造新一代木质材料、人造板和新产品，将应用范围扩展到车辆、航空、医疗保健、电器、家居建材等多个领域。为此，相关企业、科研机构、行业协会和政府主管部门要共同做好以下工作。
2.1结合中国国情，制订好人造板工业中长期发展规划，从宏观上制定政策，优化人造板的产品结构，继续稳步发展非单板类人造板，积极开发结构用人造板，着力提高全国人造板的平均生产能力和技术水平，使中国人造板工业从单纯扩大产量步入依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。
2.2利用制造业和信息产业的先进技木，提高人造板成套设备的制造水平。大力推广国产连续平压生产线，加大行业技术改造步伐，快速淘汰技术落后产能，实现人造板生产过程的自动化和各工序半成品、成品质量的自动检测、自动显示和自动控制，做到产品质量优、原材料及能源消耗低，形成环保、清洁、高效率的生产环境。
2.3大力开发具有自主知识产权的创新技术和产品，体现中国人造板工业的优势与特色。当前应优先开发结构用人造板（如单板层积材、定向结构板等）、复合人造板（如木塑复合、竹木复合、草木复合等）、装饰类人造板（如人造薄木仿真技术、金属非金属材料贴面技术、科技木等），同时不断拓宽人造板的应用范围，着重开发在建筑和包装领域，形成有特色和品牌的专用产品。
2.4遵循循环经济的原则，加强农作物秸秆等非木质纤维的开发利用，开发废旧木材和废弃人造板资源的再利用技术，建立城市废弃木质纤维回收系统，把人造板资源的再生同城市环境保护与垃圾处理有机的结合起来。
2.5加强人造板工业的标准化管理和产品质量监督检验，充分发挥各级质检部门在产品质量保证体系中的作用，鼓励企业参加国际标准认证。
对木质品物流管理问题分析 对木质品物流管理问题分析 对木质品物流管理问题分析 精 品源自语 文科
相关概念
这里的森林资源包括木材以及一切具有开发利用价值的植物的花、叶、根、茎、果、分泌物等林产品。利用方式既包括工业化生产方式,也包括手工作坊式的生产[6]。林业产业有三个不同的产业。第一产业主旨培育资源以提高林地生产力;第二产业主旨提高林业资源利用率,特别是提高中国木材资源的人造板利用率;第三产业是要发展中国森林资源观光旅游、森林食品,这样也能有效转移劳动力,形成高产、高效的工业系统。木质产品。从林产工业和林产品的定义可以看出,林产品所包含的产品范围、类型是比较广泛的。为了保证对所研究问题的精确性和科学性,必须对所研究的微观特点进行概括。木质林产品是从森林中采伐的,用于生产诸如家具、胶合板、纸张和纸类等日用品或用做能源的木质材料[7];在林产工业中,第二产业有着重要的地位。因为木材为原料精加工的人工林产品在中国林产品消费市场上具重要的地位,加上这类加工林产品生长方式属于粗放型,供应链较长、较复杂,管理这类林产品在一定程度上对其他类型林产品供应链管理有示范作用。
人造板产业发展状况 人造板的原材料是木材,由于木材本身的特点,在加工人造板的过程中,会发生一些不可避免的事故。生产人造板产生的木屑和粉尘,粉尘过量,不仅容易造成火灾,同时对生产者的身体也会造成不良的影响。机器设备。为保证人造板生产工艺、提高效率,生产商会在预压机和热压机中采用蓄压器。而蓄压器使用不当在蓄压时会产生安全隐患。生产商以脲醛树脂胶作为胶粘剂避免不了要产生游离甲醛,操作者长时间吸入甲醛对身体有害。人造板供应中的问题。中国林产品的供应结构不合理,物流企业与原材料供应企业、生产企业、销售企业、顾客之间信息沟通存在障碍;产品运输和仓储等成本偏高,物流技术手段落后。这些都是制约林产品物流的问题,人造板的生产过程比较其他林产品复杂,再供应过程中,同样产生了物流信息不对称等诸多问题。物流接点,是物流网络中连接物流线路的结节之处,所以又称物流结节点。全部物流活动都是在线路和结点间进行的。林产品生产所需的木料一般要经过林地堆放地、林场堆放地、森工厂商仓库、车站仓库、目的地车站仓库、批发商仓库、深加工厂商仓库等多个结点才能完成生产过程。在生产过程中还要有多次停顿,物资储备量较大[9]。林地多是依照树种划分,由一定范围的不同林龄组成,而且普遍都远离交通方便的地区,因此要实现林产品的流动,要运行多种运输方式和工具,一般都是长距离运输。随着采伐、运输、造材、存储、销售、等物流过程,物流流通环节多,增加了物流难度。人造板销售问题。人造板产业的销售是林产品销售类的主要加工类产品。人造板市场需求不断变化,市场需求量大,但是人造板生产周期和供应链结构不能及时地更新需求量,不能准确预测市场产品的类型,导致了人造板生产和销售之间信息阻塞,这不仅影响人造板企业和经销商经济利益的损失,更是对木材产品的一种浪费。 结论和展望
研究林产工业中木质产品物流过程中,要求中国林产工业企业应该加快对物流理论的研究和引入,建立和完善林产品物流系统的理论体系。特别是人造板,基于它在中国市场的消费量剧增,要求林产企业从加工、供应和销售等各个方面促进人造板物流的发展。物流供需双方需要从合作的角度出发,明确各自的职能目标,提高信息一致性和对称性。
关键词：人造板，质量安全，风险因素，建议
quality safety risk analysis of Man-made board product and preliminary study on the solution
liping China university of mining and technology
Abstract： wood based panel industry entered a stage of rapid development， however， wood based panel quality problems arise at the same time， in order to effectively solve the problem of man-made board product quality and safety， from the analysis of its existence in the process of wood based panel production process quality safety risk factors， and puts forward corresponding Suggestions to provide reference for the enterprise to produce high quality wood based panel.
Keyword：wood based panel products;quality safety;risk factor;suggestions
人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种[1]。随着人们消费水平以及消费观念的改变，人造板以其幅面大，结构性好，施工方便，较实木板环保等优势，逐步取代了传统装修、家具生产方式，并占据了大部分装修材料和家具材料市场。人造板行业自2004年开始进入一个飞速发展阶段[2]。根据《2014-2018年中国人造板制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，截至2013年底，行业资产总额达到2975.90，负债总额为1293.38亿元。然而，在人造板行业快速发展的同时其人造板的质量问题也愈加突出，给消费者、企业以及国家带来了一定的损害。本文将从人造板生产工艺特点，分析人造板生产线流程中存在的风险因素，从风险管理角度提出改善人造板的质量问题相关建议。1人造板产品质量现状及影响[1] 1.1我国人造板产品质量现状
我国的人造板行业的竞争优势明显，主要依靠星罗棋布的小型加工厂。大海式的家庭工厂生产获得的产能上的发展，与此同时，小型的加工工厂对于产品质量的控制不够过关。今年的10～11月，好几个省质监局对于其人造板行业的产品进行检查，其中安徽日报于11月29日报道中写道：近日，省质监局人造板产品省级监督抽查结果，本次共抽查39家企业的39组样品，其中15组不合格，抽样合格率仅61.5%。太原晚报中报道：11月6日，省质监局公布的质量监督抽查结果显示，3个批次人造板甲醛释放量超标。从今年的产品质量定检、抽查结果中结果表明，我国人造板产品质量存在一定的问题。 1.2人造板产品质量安全问题的影响
人造板作为流行的装修材料以及家具材料，其质量的好坏对于人体的健康至关重要。人造板质量安全事故发生对于消费者，企业以及国家都会造成伤害，其危害涉及多个方面。
第一，人造板召回事件影响国家声誉，削减产品出口。我国是家具生产和出口的大国，据美国消费品安全委员会CPCS资料统计，2007―2011年期间CPCS召回我国家具、木制品数量达到2124.5万件[3]其中包含以人造板为材料制成的家具占多数，美国作为我国家具出口的第一大市场，召回事件必定会对我国的产品质量产生怀疑，给我国产品标上“made in China”标签，影响我国家具出口贸易。
第二，人造板产品质量问题特别是甲醛、重金属等有害物质含量超标，危害消费者身体健康。人造板胶合剂的主要含量为甲醛，（WHO）于2004年6月15日的第153号《甲醛致癌公告》正式确定甲醛为致癌物质。国际癌症研究机构（LARC）在同年报告中将甲醛由原来的第2A级可疑致癌物质上升为一级致癌物质。根据中华人民共和国环保部于2010 年制定的强制性国家标准 GB18580-2001《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》中规定产品挥发性有机化合物TVOC的释放率不得超过0.50mg/mg.h（72h）;纤维板、刨花胶合单板饰面板等产品中甲醛释放量不得超过0.12mg/ m?;浸渍纸层压木质地板、浸渍纸膜饰面板、实木复合地板等产品中甲醛释放量不得超过0.08mg/ m?，一旦人造板的甲醛指数超标，将会严重危害人的健康，危害人的性命[4]。
第三，产品质量问题严重，影响消费者信心，企业利益受损。
市场上出现的人造板质量问题必定会影响消费者的信心，产生信任危机严重危害到其企业的生产和发展。于此同时企业出现人造板质量不合格也必定要受到政府的相应处罚，产生大量的损失，例如2013年12月素有“中国泡桐加工之乡”、“中国杨木加工之乡”等美誉的曹县县长在区域性质量问题首次集体约谈会中承认：数年来，因劣质人造板被外地查封而给当地造成的经济损失已达1亿元。
2我国人造板生产工艺过程的质量安全风险因素分析 2.1人造板生产工艺流程
人造板生产线是指用旋切机将原木旋成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、压制而成。由于人造板主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸的产品种类达上百种，本文只列出其主要的工艺流程见下图[5]。
人造板主要工艺流程 2.2人造板产品质量安全风险因素分析
有学者对人造板产品质量安全风险因素进行分析，可分为物理类风险因素、化学类风险因素和生物类风险因素。[6]
从人造板的生产工艺一步一步的分析其质量安全风险因素。 原料，人造板的原料以木质原料为主，木质原料的内结合强度，表面结合强度等物理风险因素的存在直接影响了最终产品的好坏。 切削过程中，注意切割的板条的形状和厚度，为了保证生产的质量，板条的厚度与尺寸需要保持在一定的范围，在GB/T 5849―2006《细木工板》标准中要求保证芯条的宽度与其厚度之比不大于3.5[7]。 施胶过程。人造板的胶黏剂中的主要化学物质为甲醛，在施胶过程中要胶黏剂的选择以及涂胶量的控制对最终产品的甲醛释放量影响至关重要。 组坯过程中，将不同的木材按照一定方式重新组合，这将改善木材的某些性质如各项异性、不匀质性、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、湿胀性等这些性质对于最终产品质量都会产生影响。 干燥以及加压过程。在干燥以及加压过程中都会对人造板的含水量产生影响，人造板的含水量将会影响到产品牢固性以及甲醛释放量的影响。 包装过程，人造板的包装材料的选取会影响到产品的存储以及运输过程的存在的生物类风险。
3提高我国人造板制造业产品质量安全的几点建议
人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程。为了有效的控制风险，保证产品质量需要做到以下几个方面： 3.1建立人造板质量安全风险监控体系
我国人造板产品质量安全形势严峻，为了科学有效的识别风险，检测风险以及防范风险，必须建立人造板质量安全风险监控体系，为质检部门以及企业正确认识以及防范风险产品质量安全风险因素提供依据。
3.2建立生产过程的质量控制体制
人造板工艺流程各步骤联系紧密，过程中存在的质量安全风险因素也最多，从原材料的选取，原木的切割，使用合适的胶黏剂，再到更加完善的板材后期处理，某个过程的出错将会导致产品质量的大幅度波动。为了有效控制产品质量安全就必须加强工艺流程的控制，加强质量控制[8]。 3.2.1原料源头控制
将生产人造板的原木以及胶黏剂等原材料的质量安全风险因素进行分析、罗列，在原材料供应商的选择过程中严格把关，坚决反对选择提供不符合质量要求的供应商。 3.2.2生产工艺流程的全程控制
板材制造商可以就生产线流程的每一步骤罗列出风险因素，针对这些因素进行实际生产验证，性能测试获取最佳参数，根据参数制定质量控制方案，挑选合格原材料，合理购买和设置机械设备，生产过程中严格按照质量控制方案生产，与此同时要不断修改完善质量控制方案做到与时俱进。 3.3完善售后服务，建立售后反馈机制
产品质量安全问题包含显性危害与隐性危害，其隐性危害对于企业的的影响是无法估计且危害严重，因此完善售后服务，建立售后反馈机制至关重要。当人造板产品出现质量问题时，通过售后反馈机制及时的反映给企业，企业立刻对生产线进行检测，发现出错的地方并及时进行改进，与此同时安抚好顾客，将危害降低到最低程度。 3.4建立技术交流平台
随着生产技术的不断改善，人造板生产工艺也在不断的进步，为了提高人造板市场竞争力以及有效控制产品质量安全问题，必须要提高企业的机械化和自动化程度以及技术人员的操作技术。人造板行业协会可以建立技术交流平台，各企业间进行技术交流以及资源共享，与此同时企业可以加强与设备制造商加强联系，与他们签订协议，请制造商技术人员进行技术培训，并监督设备制造商搞好售后服务。
4结语
通过初步研究，我国人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程（主要是生产工艺控制）。为了加强对人造板产品质量的控制，政府与国家方面应加强管理，更重要的是充分调动企业的自主性，及时关注和研究目标市场在质量安全方面的准入条件的变化，及时调整产品设计或加工方式等，生产符合社会需要的合格产品。
参考文献：
基金项目：大学生创新训练计划规划项目（201411413044）
国家大学生创新训练项目资助
作者简介：李萍（1993，女，闽），，中国矿业大学（北京）本科生， 北京， 100083
[[1]]崔敏，段新芳，吕斌. 木质人造板产品质量安全风险及评估方法初探[J]. 世界林业研究，2014（02）
[[2]]周密.木质人造板消费量到2017年则将达到3.36亿m? [J].国际木业，2012（5）：50-50.
[[3]]张志辉，刘卓钦，郭仁宏，等.出口美国家具、木制品等召回案例的分析与启示[J].木材工业，2013，27（2）：29-32.
[[4]]《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001[S]
[[5]]池永亮. 浸渍胶膜纸饰面细木工板生产工艺及影响质量的主要因素分析[J]. 中国人造板，2014：17-21.
[[6]]崔敏，段新芳，吕斌. 木质人造板产品质量安全风险及评估方法初探[J].世界林业研究，2014（02）：95-96.
吉林森工（600189）：
林业资源优势明显
公司拥有丰富的林业资源（约500万亩，其中80%为天然林，20%为人工林），原材料自给率达到40%；公司木材可采伐量由2006、2007年的18.58万立方米，回升到2008年20.2万立方米，预计2009年可采伐量将继续提高。公司控股股东中国吉林森工工业集团有限责任公司下属林业局共拥有森林经营面积134.75万公顷，年采伐量89.3万立方米，优先供应公司生产，使公司原材料供应有保障，并降低了采购成本。森工集团最优质的资产就是这134.75万公顷的森林经营面积。在我国木材严重短缺和林业长期景气向上的大背景下，稀缺的林业资源具有长期投资价值，尤其是近期国家出台大小兴安岭天然林禁伐政策以及俄罗斯木材出口征收80%关税，将进一步加剧我国东北地区的木材紧缺。
刨花板是公司加工业务的主要发展方向
人造板产业是公司的核心产业，产品主要包括刨花板和中密度板，目前公司刨花板产量和销售收入均位于国内同行业首位。2007年公司人造板产业实现收入8.15亿元，同比增长16.94％，占公司主营业务收入的53.37%，实现利润1.65亿元，占主营业务利润的46.94%。其中，刨花板收入约占公司人造板业务的88%，中密度板约占人造板业务的12%。人造板的原料主要是树木的枝桠、“三剩物”。目前公司的原材料供应主要通过自身解决和通过向公司控股方森工集团购买，森工集团是全国森工行业四大企业集团之一，为公司的人造板加工业务提供了坚实的基础，采购价格略低于市场价格。公司在江苏、河北及广东的生产线，原材
料从当地按市场价格采购。
集团林业资产注入存在可能性
吉林森工一个多月前公告，其控股母公司森工集团与中国林业集团公司在长春签署增资参股协议，约定中林集团以人民币1亿元及其所属雷州林业局部分经营性、资源性资产增资森工集团，增资后，森工集团拟定总股本为80000万元，股本比例初步定为：吉林省国资委占45%左右；中林集团占30%左右；森工集团员工占25%左右。
森工集团下属林业局本来就拥有森林经营面积134.75万公顷，年采伐量89.3万立方米，再加上雷州林业局的80万亩人工林，森工集团的林业资产一旦注入，将从根本上改善吉林森工的业务结构和盈利水平。由于吉林森工早在2006年就已经完成改制，所以其资产注入或与上市公司间的资产重组并不存在大的制度障碍。将地板业务剥离出上市公司或许就是整体重
组的一部分。
盈利能力分析
在刨花板产能不断扩张的同时，近三年公司主营业务收入得到稳定增长，年复合增长率为14.38%，2007年公司实现营业收入15.68亿元，其中主营业务收入15.27亿元，同比增长17.29%。2007年公司营业毛利率为22.39%，其中主营业务毛利率为23.02%，同比增长0.14个百分点。2008年一季度，公司实现营业收入3.67亿元，营业毛利率为21.97%。从收入构成看，人造板板块是公司销售收入最主要的来源，随着人造板产能的稳定扩张，近三年公司该板块收入水平得到平稳增长，年复合增长率为18.08%，2007年公司人造板板块实现收入8.15亿元，占主营业务收入的比重为53.37%。近三年公司木材产品收入较为稳定，2007年木材产品实现收入2.25亿元，占主营业务收入的比重为14.75%。2007年地板产品实现收入3.76亿元，占主营业务收入的24.60%。此外，2007年林化产品（主要为胶粘剂）实现收入0.70亿元。
在毛利率方面，受枝桠材价格上涨影响，2007年公司人造板和地板毛利率分别较上年下降0.85和0.26个百分点，降至20.25%和13.99%；公司木材销售方面近三年一直保持较高盈利水平，2007年该板块毛利率为9.55%，同比提高6.64个百分点；公司胶粘剂板块与吉林大学保持良好合作关系，产品的技术附加值不断提高，近三年该板块毛利率呈现逐年增长趋势，
2007年达到22.67%。在主营业务毛利润方面，2007年木材板块营业毛利润占主营业务毛利润的比重为31.74%，未来该部分利润将继续保持稳定；人造板板块毛利润占比为46.94%；地板板块毛利润占比为14.94%；胶粘剂板块毛利润占比为4.49%。
目前公司多元化的产业格局正在不断调整中，木材板块方面2007年公司木材可采量为18.58万立方米，2008年略有提高，增至20.2万立方米，受国家林业政策影响，预计未来该板块收入和利润将保持稳定。人造板方面，随着公司人造板生产线产能的稳定扩张，该板块将成为公司营业收入和营业利润增长的主要动力。2008年4月公司地板板块已不再纳入公司合并范围。
受生产经营规模扩张影响，近三年公司营业费用和管理费用呈现逐年上涨趋势，2007年分别达到1.38亿元和1.55亿元。财务费用受利率上升、人民币升值等因素影响2007年较2006年提高81.98%，达到0.40亿元。但总体看2005～2007年公司期间费用在收入中的占比比较稳定，分别为20.13%、20.73%和21.81%。
2007年公司子公司金桥集团计提2440.12万元的存货跌价准备，进出口分公司全额计提坏账准备及改制支出 1205万元，此外2007年木材减产对利润的影响金额为972万元，这些非经常性影响因素导致公司2007年营业利润大幅降低至-56.03万元，较2006年下降2557万元。2005――2007年公司利润总额分别为0.85亿元、0.70亿元和0.45亿元，呈现逐年下降趋势。利润总额主要由营业利润和补贴收入贡献，2007年由于公司计提的准备金较多使得营业利润为-0.56亿元，致使公司利润总额较上年减少0.25亿元。此外，公司营业外收入对利润总额的贡献较大，2007年公司营业外收入为0.49亿元，主要由于公司属于以三剩物和次小薪材为原料生产加工产品的企业，享受国家增值税即征即退政策，2007年该部分形成补贴收入
0.48亿元。2007年公司实现投资收益0.22亿元，是2006年的4.72倍，主要为公司一级市场股票申购投资收益。另外，根据《财政部、国家税务总局关于林业税收政策问题的通知》，自2001年1月1日起，公司林木产品初加工取得的所得暂免征收企业所得税。
投资建议
关键词：过碳酸钠 淀粉胶 人造板
中图分类号：TQ430 文献标识码：A
一、前言
复合增强人造板是在人造板的基础上，增加复合织物，从而提高人造板的静曲强度和弹性模量，达到进一步节约木材的目的，并且获得多种附加性能。胶粘剂是复合增强人造板研制中的重要组成部分，胶粘剂的质量对复合增强人造板的产品质量有很大的影响。常用的胶粘剂中游离甲醛含量过高，致使人造板产品中的甲醛释放量普遍超标。选择一种性能良好、环保、价格较低、来源方便的胶粘剂是得到性能良好的复合增强人造板的关键问题。淀粉是一种可再生的资源，淀粉胶来源丰富，价格较低，使用方便，无毒害，经过改性的淀粉胶能满足复合增强人造板制作的要求。
1.原理
淀粉胶直接作为胶粘剂，其力学性能较差。用化学方法对淀粉进行改性可改变淀粉的溶解度、粘度等相关性能，是制备淀粉基胶黏剂的有效方法。淀粉氧化是一种常见的变性方法。工业上一般用高锰酸钾、次氯酸钠、双氧水、高碘酸钠氧化。本次实验采用过碳酸钠作为氧化剂。过碳酸钠，化学式：2Na2CO3・3H2O2，是一种无机盐，白色颗粒状粉末，水溶液呈碱性。过碳酸钠具有无毒，无臭，无污染等优点，过碳酸钠还具有漂白，杀菌的作用对于制成的人造板防腐具有一定的作用。此外淀粉氧化过程中需要碱性的环境，过碳酸钠的碱性溶液正好满足这一要求，可以减少制作过程的碱的添加量。
2.实验材料
原料：玉米淀粉、过碳酸钠、硫酸亚铁、氢氧化钠、硼砂。
3.过碳酸钠氧化淀粉胶的制备
3.1 在1000mL烧杯中加入500mL水和1gFeSO4，搅拌使FeSO4溶解，加入100g淀粉，加热并调节火力大小，使温度维持在50℃左右，加热过程中不间断搅拌；
3.2加入6克过碳酸钠，继续搅拌；
3.3在另一个烧杯中加入20 mL水，放入2.0gNaOH，待其溶解后，缓慢加入1）中，继续搅拌；
3.4在100mL烧杯中加入40mL水，加入2.0g硼砂，待其溶解后，缓慢加入1）中，继续搅拌至变稠，静置变稀，即得过碳酸钠氧化淀粉胶黏剂。
3.5改变2）中过碳酸钠的加入量，分别得到不同过碳酸钠加入量的氧化淀粉胶黏剂，测量其性能，从而得出最适合的过碳酸钠用量。
3.6改变3）中氢氧化钠的加入量，分别得到不同氢氧化钠加入量的氧化淀粉胶黏剂，测量其性能，从而得出最适合的氢氧化钠用量。
4.试件的制备
淀粉胶粘剂应用于复合增强人造板中，最重要的指标就是表面胶合强度，因此制备试件测试不同配方淀粉胶的表面胶合强度。本次实验采用04号中碱玻璃纤维布作为增强织物，试件尺寸50×50mm，手工涂胶，涂胶量为100g/m2，把试件放入平板硫化机加压加热，压力1MPa，温度100oC，时间30分钟。取出放置24小时后，用HY-914快速粘合剂将试件和卡头粘在一起，在材料试验机上试验。
5.结果与讨论
5.1过碳酸钠用量对表面胶合强度的影响
加入不同质量的过碳酸钠，检测表面胶合强度，所得结果见图1。
图1 过碳酸钠用量对表面胶合强度的影响
由图1可知，随着过碳酸钠添加质量的增大，表面胶合强度增加，但是当添加量大于6克时，表面胶合强度反而减小。这是因为，过碳酸钠的氧化作用使得淀粉分子量变小，粘合力增强。当添加量达到6克时，胶黏剂粘合效果达到最好，但超过6克时，淀粉分子变得更小，胶黏剂的黏度变得更小，上胶量相对减少，故粘合力下降。
5.2氢氧化钠用量对表面胶合强度的影响
加入不同质量的NaOH，检测表面胶合强度。并所得结果见图2。
图2 氢氧化钠用量对表面胶合强度的影响
由图2可看出，随着NaOH添加质量的增加，表面胶合强度随之增大，但是当其用量超过2.0g时，表面胶合强度随NaOH添加质量的增加反而下降。这是因为NaOH是糊化剂，过碳酸钠分解出的碳酸钠也可以起到糊化剂的作用。NaOH 的加入有利于胶黏剂的黏度增大，但当NaOH 添加质量超过2.0g时，胶黏剂的黏度超过最佳使用范围，黏度很大，失去黏合作用。
二、结论
1.过碳酸钠氧化淀粉胶黏剂的组分中为淀粉、NaOH、水、过碳酸钠和硫酸亚铁时，所制作的胶黏剂性能达到了各项标准。
2.采用过碳酸钠作为氧化剂的氧化淀粉胶中的NaOH用量明显减少，节约了NaOH，且过碳酸钠具有更好的使用安全性。
参考文献：
[1] 张毅，张立武. 不同氧化条件下氧化马铃薯淀粉胶粘剂影响因素的研究[J]. 包装工程，2008，29（1）：18-20
[2] 刘奇龙，蔡佑星，贺伦英，龚慧芳.过氧化氢氧化淀粉胶黏剂的研制[J]，包装学报，2011，2（4）：5-9
关键字：木材保护，无损检测技术，应用
Abstract: through years of development nondestructive testing technology have made great achievements, widely used in the determination of moisture, measuring temperature and humidity control, dry wood, wood classification, strength and elastic modulus and testing such as lumber, grasp their operating mode, understand the protection of the wood use and features of our country, to protect and improve the technical level of the wood.
Key word: wood protection, nondestructive testing technology, application
中图分类号：O434.19 文献标识码：A 文章编号：
木材属天然生长的植物材料，在我们的生活中是及其宝贵的资源，虽然它属于可再生资源，但由于生长周期太长，所以要对其进行重点保护。
木材有很多特点，变异性、各向异性及形状不规则性，所以检测木材及其制品是一个急需解决的问题。经过40 多年发展的无损检测技术，它的作用非常明显，广泛的应用于木材检验的很多方面，值得积极推广与借鉴。
1 无损检测技术的定义及特点
无损检测，又称为非破坏性检测，进一步讲就是在不破坏目标物体外观结构及特性物体内部的前提下，利用材料的不同化学性质或物理力学，进行测试与检验目标物体的相关特性，特别是检测各种缺陷。无损检测的最大特点是没有任何破坏材料的原有特性，进行检测时出具结果快，用时短，操作简便，操作人员便于快速判断，切实提高生产效率，可以保证连续生产，为进行正确的决策提供有力的依据。
2 无损检测技术的种类
2.1声应力波
声应力波是最常用的无损检测方法。声应力波是通过用给定的应力或冲击使其产生振动，进行分析测定的振动波谱和测定的声传播速度。当前主要运用的是通过冲击产生振动的方法。
2.2超声(应力)波
基本上超声应力波与声应力波方法一样，主要区别是超声波应用的频率超过20kHz。目前生产的设备设计原理是根据超声波的脉冲-反应系统和穿透应力波系统制造的。脉冲-反应系统是对被传播到材料内部表面的回声波的特征测定记录，对木材腐朽深度可以测定等；穿透应力波系统是指被检测木材的厚度方向传播超声波沿，而在另一边被记录下来被检测的木材的声波特性。
2.3 其他的无损检测技术（1）电学方法（2）X-射线（3）γ射线
X射线立年轮检测仪，对林区现场立木年轮进行无损检测。
3在木材加工业里无损检测技术的应用
木材无损检测技术从20世纪50年代开始逐步应用于木材加工中，这对木材加工的生产效率和自动化水平进行了极大地提高。同时，因为检测水平的不断提高对木材加工质量的监控水平也有了极大地提高，从而保证了加工质量的可靠性。
在线无损检测木材缺陷：木材起毛起皱，密度降低斜纹，木材的纹理、腐朽及节疤，表面及内部孔洞、裂纹、胶合很差、涂饰等问题；在线无损检测木材物理力学性质：木材密度、含水率、应力分和力学强度等；在线无损检测力学强度、结构材和人造板的缺陷等。在木材加工业中木材无损检测（NDE）主要用处为：成材力学评估（MEL），结构成材力学分等，成材力学应力分等（MSR），分层检验单板层积材（LVL），缺陷探伤检测激光X射线扫描系统（NDE），在木质复合材生产中应用超声波NDE技术，检验中密度纤维板、刨花板、胶合板、定向刨花板的鼓泡，在木材结构方面应力波NDE的检验，应力波、声发射NDE、振动法的测定。
在我国有了长足的发展的制材和人造板生产，不管是自动化水平还是生产规模都在不断提高，然而在线质量控制体系在某种程度上对人造板和制材生产的进步发展产生着很大的影响，在我国这还是一项空白，开展木材质材料和在线木材的无损检测系统是当务之急。
对成材和人造板利用应力分等进行检测对生产效益可提高数十倍，能可靠控制人造板和成材质量，有明显的效益。在线无损检测具有很多优势：有较快的分级速度、较低的检测误差、可重复性、稳定性能好等，对成材利用水平进一步提高，对成材和人造板的浪费大大减少，从而能够尽用其才，对木材自动化机械加工水平极大提高，并为自动控制生产工艺过程的质量创造了必备条件。对无损检测技术在木材力学性的分级和在线自动检测系统国内外学者做了大量研究，目前超声波检测、机械应力分级、应力波检测等有着很好的实用价值和发展前景。这些检测方法根据木材基本力学性质和木材的物理力学性的相关关系对实际成材的力学强度而分等和进行分级推算，是通过实测木材的物理力学性能指标。4无损检测技术的前景
随着不断发展的科学技术，对材料内部及表面的缺陷和木质材料、木材力学性质开展无损检测，是木质材料和木材传统测试技术的一次重大改革。它是以很多学科的高技术为基础建立起来的一项技术，可以跨越性的提高木质材料和木材的传统测试技术，是其生产过程的自动化和工艺必备的前提。
在线无损检测及应力分成材和人造板，对传统分等方法的分等误差大、分等效率低的问题进行改变，对人造板和成材等木质材能快速准确地进行强度水平或应力划等、区分， 对材料的利用水平极大提高，并且因分等不准致使材料的超值使用得以避免，对其所带来的事故隐患也得以减少。尤其对一些只有用破坏的方法才可以对材料性质进行检测，通过木材无损检测技术减少了损失，显示了其优越性。
现阶段，我们积极探索人造板和成材等木质材料的应力分和在线无损检测等，通过对几种检测方法的比较研究一个比较理想的方案，为应力分及在线无损检测开辟一条新路，我国在此技术领域的空白得以填补。所以，此项技术具有很强的先进性。面对我国森林质量不高、森林资源短缺的情况，怎样合理保护资源、利用资源、增加资源、发展资源，是对我国木材供需矛盾缓解的根本措施。通过在线无损检测木质材料、木材可降低生产成本，提高生产效率；在线无损检测技术对锯材可以节约，就是锯材使用量相对增加，其经济效益和社会效益都非常显著；对分级质量还可提高，节省前后工序的备料场地，使整个生产线得以畅通，对生产线的自动化程度全面提高。
参考文献：
[1]王平，姜笑梅，秦特夫. 木材防腐技术在山海关镇东楼木结构中的应用[J].木材工业，2000年14期
[2] 陈载永，叶政翰，钟建有.木材长度对应力波传递速度与振动频率之影响[J].中华林学季刊.1997年03期
[3]黄彦三，陈欣欣，张金成等.超音波应用于木麻黄立木树干心腐之探测[J].中华林学季刊.1997年30期
关键词:建筑；墙体材料；绿色化；
中图分类号:TU201文献标识码:A
我国是世界上小块实心粘土砖的“王国”，尽管新型墙体材料在全部墙体材料中所占比逐步提高，但是，传统的墙体材料即小块粘土实心砖，其产量至今仍居高不下。在我国拥有砖瓦企业约11万个，占地600多万亩；每年烧砖耗用约100万亩土地，其中毁田造砖2万亩；同时；实心粘土砖的年生产能耗达6000万吨标煤，约占全国年能耗总量的15%。由此看来，发展绿色化建筑墙体材料已成为我们关注的重要问题。区别于传统建筑材料，绿色墙体材料具有以下几个主要特色，一是制造此类材料能少用天然资源，降低能耗并大量使用废弃物作原料；二是采用不污染环境的生产技术；三是产品不仅不损害人体健康，还有益于人体健康；四是产品达到其使用寿命后，可再生利用。在绿色墙体材料的生产过程中，我们要采用先进的技术。做到节约资源，少用甚至不用天然资源，多用甚至全部使用工业、农业或其它渠道的废弃物；做到节约能耗，既节约其生产能耗，又可节约建筑物的使用能耗；做到节约土地，既不毁地(田)取土作原料，又可增加建筑物的使用能耗；做到清洁生产，在生产过程中不排放或极少排放废渣、废水、废气，大幅度减少噪音，实现较高的自动化程度。目前，西方发达国家的绿色墙体材料正在向纵深方向发展，使已广泛使用的绿色墙体材料进一步提高生产率、利用工业废渣、节约能耗，使产品系列化与配套化，同时，不断的开发多功能的新型绿色墙体材料。我国墙体材料的改革起步较晚，就全国范围而论，小块实心粘土砖仍在墙体材料组成中占有绝对优势，墙体材料的绿色化程度远落后于西方发达国家，但我们可借鉴别国的成功经验发展我国的绿色墙体材料，现推介以下几种技术途径。1.充分利用工业废渣代替天然资源墙体材料随着我国工业的发展，每年工业废渣排放量已达8亿吨左右，占地面积约90万亩；但是利用率不足30%-35%。通过多年实践，我们发现绝大部分废渣可用以制造墙体材料；目前国内外主要有以下几种途径。 1.1用工业废渣代替粘土制造实心砖或空心砖
目前市场上有粉煤灰砖、煤矸石砖、页岩砖、矿渣砖、煤渣砖等。我们若用以生产1000亿块实心粘土砖为例，一年可消纳工业废渣7000万吨，节约耕地3万亩，节约生产能耗100万吨标煤，同时还可减少废渣堆存占地和减轻环境污染。这些用工业废渣代替粘土制造实心砖或空心砖，不仅可节约生产与建筑使用能耗，还减轻建筑物自重，并可改善墙体的隔热、保温性与抗震性。1.2用工业废渣为替代材料制作有关建筑材料
工业废渣经过一定的加工处理，可代替部分水泥制混凝土砌块、加气混凝土砌块与墙板、纤维水泥板、硅酸钙板等。其中最值得利用的是粉煤灰，我国是世界上第三大粉煤生产国，仅电力工业年粉煤灰排放量达到亿吨，目前利用率仅40%左右，主要用于筑路、制造粉煤灰水泥等。事实上，粉煤灰经适当处理后，可制造价值更高的若干墙体材料，如高性能混凝土砌块、压蒸纤维增强粉煤灰水泥墙板、加气混凝土砌块与条板等。1.3利用城市的建筑垃圾制作有关建筑材料
由于我国城市建设发展，建筑垃圾也日益增多，目前年排放量已达到6亿吨，我们必须采取有效的处理办法，将这些大批建筑垃圾经过处理后，选出其中的碎石、碎砖、砂子等材料，可供制作混凝土砌块或其它制品，选出的泥土则可供制砖。拆除的建筑物与构件的废砖与废混凝土经适当加工后也可作为集料用以制作混凝土砌块等。
1.4利用相关工业废料制作有关建筑材料
在我们生活中，有许多工业废料也可发挥其作用。如页岩、煤渣等可作为混凝土砌块或现浇混凝土墙的集料，以代表天然石材，还可利用粉煤灰制成烧结的陶粒或非烧结的轻集料。如磷石膏、氟石膏、排烟脱硫石膏等废渣可代替天然石膏制石膏板、石膏砌块等。如废弃的泡沫聚苯乙烯经破碎后作为轻集料，与水泥或粉煤灰水泥混合制成的砌块或墙板，其防火性能显著高于大块的泡沫聚苯乙烯板。
2.发展压蒸法制造墙体材料
压蒸法制造块状或板状墙体材料主要优点，一是可少用或不用水泥，用石灰或电石代替全部或部分水泥，并掺加相当量的硅质材料，硅质材料除用石英砂外，还可使用粉煤灰、矿渣等工业废渣；二是缩短生产周期，与非压蒸的水泥制品相比，可使生产周期由14-28天缩短至2-3天；三是产品的某些性能显著优于非压蒸的水泥制品，例如，具有高比强度、低干缩率、高防火性能等。2.1加气混凝土(ALC)砌块与条板按所用原料可分为“水泥-矿渣-砂”、“水泥-石灰-砂”、“水泥-石灰-粉煤灰”等加气混凝土制品。加气混凝土制品的主要特点是容重小，导热系数低、耐水性好、易加工，但其抗冻性与抗风性不如普通混凝土，为此，在砌筑外墙时则应经一定的憎水处理。我国加气混凝土制品与国外同类产品的先进水平相比，主要差距在于同容重等级的制品强度偏低；国外所用的切割装备较先进，充分保证制品尺寸的精确度；国外同时生产加气混凝土砌块与条板，而国内绝大多数厂只生产砌块；国外产品表面经二次加工，因而大大提高其技术附加值。针对差距要进一步发展我国的加气混凝土制品，重点在于充分发挥已建生产线的能力，提高制品强度，增加条板的产量，狠抓配套并加强应用技术的研究。2.2压蒸纤维增加水泥板与硅酸钙板压蒸纤维水泥板采用磨细石英砂或粉煤灰代替40%以上的普通硅酸盐水泥，掺以适量增强纤维与辅助材料，用抄取法或流浆法制坯，不经加压或经加压(用作外墙时必须加压)，再经压蒸等工序而制成的。硅酸钙板采用消石灰、磨细石英砂(或粉煤灰、矿渣粉)以及纤维等为主要原料，用抄取法或流浆法或模压法制成板坯，再经压蒸等工序而制成的。硅酸钙板与压蒸纤维增强水泥板的主要差别在于前者的容重低(一般在1.2Kg/Cm3以下)、导热系数低(＜0.29w/m·k＝、可加工性更好、颜色白净等。我国目前全国压蒸纤维增强水泥板的产量可达700万平方米以上，全国硅酸钙板的年产量已达到600万平方米以上。
2.3压蒸灰砂制品我国在本世纪五十年代后期即已生产压蒸灰砂砖，目前全国有中、小型生产厂300多家，主要生产规格为240×115×53mm，标号为100-150号的灰砂砖。灰砂制品的主要特点是强度高、耐水性好、干缩率低、外表美观。我国今后应重点发展高质量的压蒸灰砂砌块，产品规格则应符合我国的建筑模数。
3.发展用水泥以外的其它胶凝材料制造墙体材料3.1纸面石膏板、纤维石膏板与石膏砌块用天然石膏煅烧成熟石膏，其能耗与对环境的污染显著低于硅酸盐水泥，我国既拥有丰富的天然石膏资源，又有大量化学石膏可供使用，故原料来源不成问题。纸面石膏板的主要优点是生产能力高、产品价格低、产品的容重小、防火性好、可调节室内空气湿度，且机械加工性能好，故在国内外广泛用作内墙板。
纤维石膏板系以石膏为基体，加入适量有机或无机纤维作增强材料制成的，与纸面石膏板的性能相近，用途相同，今后发展方向是尽可能使用无机纤维并降低产品成本。为使石膏制品能广泛用于住宅建筑中，尤其是农村住宅建筑中，应建立一批现代化石膏砌块生产厂，可用小型石膏矿所产天然石膏或用化学石膏(如磷石膏、排烟脱硫石膏等)作原料，用石膏砌块作轻质隔断不仅造价较低，且使用方便。3.2改性镁质胶凝材料制成的条板(即硅镁条板)镁质胶凝材料系指由菱苦土与氯化镁溶液配制而成的，由此种材料而制成的产品易发生返卤、变形等。通过加入粉煤灰等掺合料并严加控制其配合比与养护条件等，基本上可解决以上问题。用此种改性的镁质胶凝材料、微泡沫剂与纤维可制成轻质空心条板。我国菱镁矿储量较高，今后可适当因地制宜地发展此种产品。4.用无石棉纤维水泥板替代石棉水泥板石棉有害于人体健康，但无石棉纤维水泥制品的品种不断增加。根据国际上纤维水泥制品的发展趋向，预计在21世纪内，无石棉水泥板必将作为绿色建材逐渐取代石棉水泥板。我国在本世纪八十年代起已先后开发成功玻璃纤维增强水泥(GRC)板、无石棉维纶水泥板以及无石棉压蒸粉煤灰水泥板等，为今后此类产品的进一步发展奠定了基础。国家环境保护总局已将无石棉建筑制品正式列入环境标志产品。目前我国大量生产与使用的GRC制品主要是GRC轻质空心条板。此种板材具有自重轻、强度高、防火与防水性好、使用方便等优点，其市场需求量很大。正规厂家均使用抗碱玻璃纤维网格布与低碱度水泥制造此种板材。但有些小厂却使用抗碱玻璃纤维网格布与普通水泥，甚至使用非抗碱的玻璃纤维网格布与普通水泥。上述后两种情况难于保证制品的长期耐久性，留下严重隐患，应坚决加以抵制。 同时我们可以利用工厂现有的制造石棉水泥板的装备，稍加改造或增添某些必要的装备，以生产无石棉纤维水泥板，所用纤维主要有高模量维纶纤维、纤维素纤维、高密度高模量聚乙烯纤维等，所用水泥除硅酸盐水泥外，还可用由矿渣粉、排烟脱硫石膏与激发剂等配制而成的改性石膏矿渣水泥。
5.利用农业废弃物代替木质纤维制造人造板
利用木质纤维(刨花、木丝等)与有机合成树脂或无机胶凝材料复合制造人造板。我国是木材资源缺乏的国家，但却是农业大国，各类农业废弃物排量很大，可用以代替木质纤维制造人造板，不仅可变废为宝，且也符合可持续发展的方针。人造板基本上可分为有机胶结剂粘结的人造板与无机胶结剂粘结的人造板。5.1有机胶结剂粘结的人造板是用棉杆、麻杆、蔗渣、芦苇、稻草、稻壳、麦秸等作增强材料，用有机合成树脂(如脲醛、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等)作胶结剂，经原材料处理、混拌、铺装、热压等主要工序制成的平板。品种有稻草板、稻壳板、麦秸板、麻屑板、蔗渣板、花生壳板、葵花杆板、苎麻杆板等。这类板材的共同特点是原料来源广、生产能耗低、容重小、保温隔热好、防蛀、防腐、可加工性好，它们的耐火等级一般为B1级或B2级。可用于三、四级耐火等级的普通建筑物中作为隔墙板。5.2无机胶结剂粘结的人造板用某些植物纤维作增强材料，用无机胶结剂(如水泥、石膏、镁质胶凝材料等)作胶结剂，并加入适量助剂，经混拌、成型、加压养护等工序制成的平板。这类板材的特点是原料来源广、生产能耗低、自重小、导热系数不大，防水、防蛀、防腐，可加工性好等。它们的耐火等级一般可达到B1级。能用于二、三级耐火的建筑物，可作隔墙板或外墙板。某些发达国家与发展中国家均在大力开发与推广用植物纤维制造此类人造板，我国此类板材与国外同类产品的先进水平相比，主要差距在于制作过程的自动化程度低、劳动生产率低、产品质量的稳定性差等。6.推广与发展复合墙体与复合墙板建筑物的外墙、屋面与窗户乃是降低建筑能耗的关键所在，而其中外墙则是主要关键。迄今为止，世界上尚没有一种单一材料即可满足保温隔热，又可满足作为外墙的其它多种要求。因此只能采取复合技术，也即采用复合墙体或复合墙板以达到建筑节能的目标。
6.1复合墙体
目前多种块状的或板状的墙体材料(低容重的加气混凝土除外)均不能满足建筑节能的要求，必须与一些高效的热绝缘材料相复合，诸如岩棉板、玻璃棉毡、膨胀珍珠岩、阻燃的聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板、改性酚醛泡沫树脂板等。通常均采取现场复合，复事方式基本上有外保温、内保温与夹芯三种，以外墙保温的功效为佳。在砌体建筑上可采取空心砖、灰砂砖砌块、混凝土空心砌块等中的任何一种与绝缘材料相复合。在框架轻板建筑上则常采用现场复合的夹芯板。6.2复合墙板
目前我国在生产和使用的预制复合墙板主要有岩棉复合外墙板、彩色压型板聚苯乙烯(或岩棉)复合墙板和钢丝网架水泥夹芯板等。混凝土岩棉复合外墙板在若干城市内推广应用，但使用中常发生板面出现裂缝、接缝渗漏等问题，故现已很少采用。彩色压型钢板聚苯乙烯复合墙板，因价格较高，主要用于工业与公共建筑中。钢丝网架水泥夹芯板系在工厂内将低冷拔钢丝焊成三维空间网架，中间填充轻质保温芯材(主要用阻燃的聚苯乙烯泡沫板，也有用岩棉板的)而制成的半成品，在施工现场再在夹芯板的两侧铺抹或水泥砂浆。此种夹芯板在施工中还存在一些问题，有待解决。总之，就墙体材料的绿色化程度而论，我国与发达国家相比是落后的。为了在我国现代化建设中实施可持续发展战略，我国政府已将限制实心粘土砖的生产与使用、开发和推广新型建材产品作为在相当长一个时期内的既定国策之一。新世纪的我国建筑材料工业将以发展节能、利废、环保型的绿色墙体材料作为奋斗目标之一。
参考文献
[1]林志宏，Lin Zhihong.关于推动绿色建筑设计的思考[J].城市建筑,网络出版时间：
2013-08-19：31,49
关键词 竹材 土建 应用
中图分类号：TU531.3 文献标识码：A
土木建筑工程在经济发展中起着十分重要的作用，无论是在国内还是国外，建筑工程产业都是国家经济发展的命脉，随着国家的进步，居民对房屋要求越来越高，这就要求人们设计出高端的设施来满足人们的日常需求，由于竹制材料自身重量轻、弹性好、具有很大的强度，容易加工等优点，因此，竹制材料成为土木建筑工程的首选材料之一。
1竹制材料简介
1.1竹制材料历史性
在大约两千多年前，民间的房屋就是用竹制材料建筑而成，那时候的建筑水平比较落后，房屋建筑也比较简易，达不到美观效果，只是为了居住，而今，在我国南方多数省份，仍有许多建筑是竹制材料，尤其是那些临时性居住的房屋或者仓库之类，选用竹制材料居多。在一些文化景观中，许多庭园、走廊也采用竹制材料，让游人叹为观止。一些少数民族，如：傣族、景颇族，主要房屋建筑以竹制材料为主。在国外，也有一些生产竹子的国家，房屋用竹子建筑而成，例如：孟加拉国、菲律宾等等。
1.2竹制材料的特点
竹制材料既然能从古至今被人们认可，并广泛应用到建筑工程中，说明其本身具有一定的优势，竹制材料能够根据天气变化调节温度，如果外界噪音较大时，使用竹制材料能够很好的减少噪音的干扰，同时，竹制材料对视力还能起到保护作用，鉴于以上特点，很多建筑中的原材料是以竹子为基本原料研制而成的，比如我们生活中常见的竹胶合板和竹筋混凝土等。与木材做原材料相比，竹制材料成长周期短、占地面积小、产量多、成长速度快、硬度性能好，抗拉性强。除此之外，由于竹制材料是空心的，比较轻巧，并有很大的韧性，在建筑工程中使用具有很强的抗震效果。因此，竹制材料得到更多人们的认可。
1.3竹制材料的种类
我国竹林面积较大，因此产出的竹子种类多，产量高，根据他们密度和种类不同，可按照功能将竹子分成很多种类，例如：密度大的竹子比较坚硬，可以用于撑起房子的总体结构，
密度小的竹子比较有韧性，可用于伸展性要求高的地方。由于竹子的产量高，因此，它可以为我国的建筑工程行业提供较低的价格成本。
2竹制材料应用
2.1脚手架
任何材料在人们需要时，都能发挥其自身的优势，竹制材料也不例外，它可以根据人们的要求进行改造，使其在土木建筑工程中发挥优势。其中，由于竹子具有很强的弹性、韧性和较低的价格，因此，作为脚手架材料是竹子在建筑工程中最常见的应用。不仅在我国，在世界其他地区，如亚洲、美洲、拉丁美洲，也长期的将竹子制作成脚手架，并且，在现代建筑工程施工中也在使用着。
脚手架一般选用三年或者三年以上的毛竹，那些竹杆又青又嫩，并且有些枯黄，上面还有黑斑和蛀虫的竹子不能使用，竹子有轻度裂纹的，应该用铅丝修补后在使用，并且竹竿的小头应该大于或者等于7.5厘米。脚手架不仅可以在建筑工程中使用，还可以在修建房屋和制作屋棚等地方使用。
2.2人造板
由于我们木材种植面积少、产量低，而竹子品种多，产量高，因此，国家大力倡导用竹子代替木材，并投入了一定的人力、物力来研究这项工程，并取得了一定的成效，最早在四川就发明了竹编胶合板，虽然在建筑工程中没有起到很大的应用效果，仅仅用于做包装纸箱。但是，这一成效将竹子制造人造板推向了另外一个里程碑。
随之，人们又研制出了压板、刨花板、地板等新兴的竹制产品。这些产品可以用来做天花板、门板、墙面等，由于竹子本身具有抗压、抗震能力，所以，在某些方面甚至可以替代钢材使用。人造板在很多方面比木材具有优势，比如：强度大、刚性好、韧性强等，并且成本低、制造简单，因此，在土木建筑工程中得到广泛应用。
2.3结构件
竹制人造板由于强度大的特点而优于其它同类型的建筑材料，因此，很多现代化的房屋结构都用人造板做建筑材料，同时，通过采用竹制材料组合构件的方式，弥补人造板板面较薄的劣势。主要就是用人造板进行连接组合起来，或者用人造板和其他材料组合起来。在用其它方法将他们固定起来，然后进行截面，得到的材料支撑建筑工程中的梁、柱。也可以将人造板和钢板连接在一起，做建筑楼板和墙体。
2.4地面材料
由于竹制材料耐磨，因此，生活中，常用圆竹或者半圆竹平铺地面，这是较为原始的方法，现代生活中，将圆竹切成片，加工后做成地板，也是人们常见的用途之一。
3结语
由于竹制材料具有悠久的历史，其本身具有一定的优势，因此，在生活中得到人们的普遍认可，成为建筑工程中不可或缺的材料之一，随着人们对建筑工程要求的提高，应该更多考虑竹制材料在生活中的应用，并应投入大量的精力在开发竹制材料上，进而节省成本，适应我国可持续发展的国情。
参考文献
[1] 潘毅，李家佳，李玲娇，秦楠，唐丽娜. 现代竹材在建筑结构中的应用现状[J]. 土木建筑与环境工程. 2011（S2）.
【关键词】建筑幕墙；优点；缺点
引言
早在100多年前幕墙已经开始在建筑上应用，但由于种种原因，主要是材料和加工工艺方面的因素，也有思想意识和传统观念束缚的因素，使幕墙在20世纪中期以前发展十分缓慢。当时只用于建筑的局部，且规模较小。随着科学技术和工业生产的发展，许多有利于幕墙发展的新原理、新技术、新材料和新工艺被开发出来，如雨幕墙原理的发现，并成功应用到幕墙设计和制作上，解决了长期妨碍幕墙发展的雨水渗透问题；又如铝及铝合金型材、各种玻璃的研制和生产，特别是高性能粘接、密封材料（如硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶），以及防火、隔热保温和隔声材料的研制和生产，使幕墙所要求的各项性能，如风压变形性能、水密性能、气密性能、隔热保温性能和隔声性能等，都有比较可靠的解决办法。因而幕墙在近数十年得到了飞速发展，在建筑上得到了比较广泛的应用。
1 幕墙的分类幕墙的固定形式 材料 支撑结构等分析
依据JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范、JGJ133-2401金属石材幕墙工程技术规范及JG3035-2001建筑幕墙的有关规定,建筑幕墙主要分为以下几大类。
1.1 玻璃幕墙
1.1.1 按面板的固定形式分类:明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙
1.1.2 按构件材料分类:铝合金型材玻璃幕墙、钢型材玻璃幕墙、钢铝型材组合玻璃幕墙
1.1.3 按支撑结构分类:主体结构点支撑玻璃幕墙、钢结构点支撑玻璃幕墙、索杆结构点支撑玻璃幕墙、自平衡索架点支撑玻璃幕墙、玻璃肋支撑点支撑玻璃幕墙
1.1.4 按玻璃面板支撑形式分类:四点支撑、六点支撑、多点支撑、托板支撑、夹板支撑
1.1.5 全玻璃幕墙:落地式全玻璃幕墙、吊挂式全玻璃幕墙。
1.2 石材幕墙 （根据密封形式 支撑）分类为
1.2.1 按面板密封形式分类:封闭式石材幕墙、敞开式石材幕墙
1.2.2 按面板的支撑固定形式分类:a.板边支撑:嵌入式、钢销式短槽式、通槽式;b.跨中支撑:穿透式、背插式、背栓式、背卡式。
1.3 金属板幕墙（根据材料 封闭形式）分类为
1.3.1 按面板材料分类:铝合金单板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、彩色钢板幕墙、不锈钢板幕墙、珐琅钢板幕墙、锌合金板幕墙、铝合金板幕墙、铜合金板幕墙
1.3.2 按封闭式分类:封闭式金属板幕墙、敞开式金属板幕墙、遮蔽式金属板幕墙。
1.4 人造板幕墙（依据功能 结构 材料）分类为
1.4.1 按功能分类:围护型人造板幕墙、装饰型人造板幕墙;
1.4.2 按结构形式分类:构件式人造板幕墙、单元式人造板幕墙、点支撑人造板幕墙;
1.4.3 按面板材料分类:陶板幕墙、瓷板幕墙、微晶玻璃幕墙、混凝土板幕墙、千思板幕墙。
1.5 单元式幕墙（依据接口形式 支撑 材料）分类为
1.5.1 按单元部件接口形式分类:插接型幕墙、对接型幕墙、连接型幕墙、粘结型幕墙;
1.5.2 按面板支撑框架结构形式分类:明框幕墙、隐框幕墙;
1.5.3 按面板材料分类:玻璃幕墙、金属板幕墙、石材幕墙、人造板幕墙、组合幕墙。
1.6 双层幕墙（按照通风 结构）分类为
1.6.1 按通风方式分类:外通风双层幕墙、内通风双层幕墙;
1.6.2 按结构形式分类:单元式双层幕墙、构件式双层幕墙。
1.7 采光顶（依据结构 材料）分类为
1.7.1 按支撑结构形式分类:构件式采光顶、单元式采光顶、点支式采光顶;
1.7.2 按面层材料分类:玻璃采光顶、聚碳酸醋板采光顶。
2 幕墙的材料问题和优缺点分析
同样任何技术的发展和使用都会带来正反两方面的影响一样，玻璃幕墙在带给人们高科技、高品位享受的同时，也会带来一些新的问题，以下分析建筑幕墙的优点和缺点。
2.1 幕墙优点分析
2.2.1 天然材质、光亮晶莹、坚硬永久、高贵典雅；
2.2.2 耐冻性。石材在潮湿状态下，能抵抗冻融而不发生显著之破坏者，此性能称为耐冻性。岩石孔隙内的水份在温度低到摄氏零下20时，发生冻结，孔隙内水份膨胀比原有体积大1/10，岩石若不能抵抗此种膨胀所发生之力，便会出现破坏现象。一般若吸水率小于0.5%，就不考虑其抗冻性能；
2.2.3 抗压强度。石材的抗压强度会因矿物成份、结晶粗细、胶结物质的均匀性、荷重面积、荷重作用与解理所成角度等因素，而有所不同。若其他条件相同，通常结晶颗粒细小而彼此粘结一起的致密材料，具有较高强度。致密的火山岩在乾燥及饱和水份后，抗压强度并无差异（吸水率极低），若属多孔性及怕水之胶结岩石，其乾燥及潮湿之强度，就有显著差别
2.2 幕墙缺点分析
2.2.1 笨重的石材做高层建筑外墙的诸多严重危险性在建筑业中的招投标尚不完全规范，不少石材幕墙工程是谁的造价最低谁中标，有个别的分包，这样低价中标，为了不赔钱就要偷工减料。高层（50～100米高）石材幕墙用100～200元一平方米的低档次花岗石的确实不少，这不危险吗？
2.2.2 石材幕墙防火性能很差，尤其在高层建筑，火灾一般均在室内燃起，楼内的大火会使挂石板的不锈钢板和金属结构温度升高，使钢材软化，失去强度，石板将会从高层形成石板“雨”落下，不仅对行人造成危险，也给消防救火造成困难。这正如美国世贸大厦遭击垮落一样，因为世贸全是钢结构，钢材高温软化失去了强度，世贸大厦形成自上而下的垮落。
与前两种幕墙相比，金属幕墙质量轻，运输、施工比较方面。到目前为止，金属幕墙中的铝板幕墙一直在金属幕墙中占主导地位，轻量化的材质，减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的选择条件；防水、防污、防腐蚀性能优良，保证了建筑外表面持久长新；加工、运输、安装施工等都比较容易实施，为其广泛使用提供强有力的支持；色彩的多样性及可以组合加工成不同的外观形状，拓展了建筑师的设计空间；较高的性能价格比，易于维护，使用寿命长，符合业主的要求。因此，铝板幕墙作为一种极富冲击力的建筑形式，倍受青睐。
2.3 材料使用中出现的常见问题
2.2.1 入库检时应该验证材料质量证明文件。但是由于人为或者信息的滞后，造成材料质量证明文件提供不及时,使检验人员无法判断材料是否合格。
2.2.2 有些工程结构胶没有提供其相容性、 粘结力试验报告就入库。特别是有些工程上出现，结构胶没有做试验,但是施工方已经开始打胶。但在之后的试验报告中, 却实验出应该先打底漆再注胶, 但是工程实际是没有打底漆就注了胶, 造成粘结力不牢, 导致工程存在严重的质量问题，更有甚之出现巨大的经济损失。
2.2.3 工地现场使用的相应的配件质量不达标，没有质量证书，入库不严。尤其是电焊条、 受力螺栓的入库检验记录不全, 将带来严重的工程质量隐患。
2.2.4 应该严格按标准要求, 在一些金属材料和零附件钢材 (除不锈钢外 )使用之前，对其进行热浸镀锌处理。而实际上, 很多部分工程钢型材、 钢转接件没有热镀锌有的采用冷镀锌, 有的却采用涂防锈漆。
[关键词] 甲醛 室内空气 污染 防治措施 泉州市
现代社会中，人的一生平均有超过60％的时间是在室内度过的，这个比例在城市里高达80％。因此，室内空气质量与人体健康的关系十分密切。随着消费者卫生环保意识的提高，人们已逐渐认识到甲醛、苯对人体的危害。据报道，经过装修后室内空气中能检出的挥发性有机化合物已达300余种。其中，苯、甲醛已被国际癌症研究中心确认为致癌物质。室内空气的质量直接影响着人们的身体健康，因此需要采取有效措施，改善室内空气质量，提高人们的身体健康水平。
1 泉州市室内空气中甲醛的污染状况
泉州市区近年来室内空气监测值统计结果见表1。
监测值来源于泉州市环境监测站，被测户数中72.4％为居民住宅。对以上统计结果分析可以看出，2005年-2007年被测户数中，泉州市区室内空气环境中有毒有害物质中以甲醛污染最为突出，最大超标率达73.2%，最大值为1.10mg/m3，超过国家标准值10倍。
2 甲醛的性质及用途
甲醛(化学分子式HCHO，分子量：30.03)是一种无色、有强烈刺激性气味的气体，易溶于水、醇和醚。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。其40%的水溶液称为福尔马林，此溶液沸点为19℃，故在室温时极易挥发，随着温度的上升挥发速度加快。
甲醛广泛用于工业生产中，是制造合成树脂、油漆、塑料以及人造纤维的原料，是人造板工业制造脲醛树脂胶、二聚氰氨树脂胶和酚醛树脂胶的重要原料。目前，世界各国生产人造板(包括胶合板、大芯板、中密度纤维板和刨花板等)主要使用脲醛树脂胶(UF)为胶粘剂，脲醛树脂胶是以甲醛和尿素为原料，在一定条件下进行加成反应和缩聚反应而制成的胶粘剂[1-2]。
3 甲醛的危害
甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是潜在的强致突变物之一。研究表明：甲醛具有强烈的致癌和促癌作用。大量文献记载，甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。甲醛对人眼的刺激阈可低至0.6～1.2mg/ m3，嗅觉阈为0.03～0.6mg/m3。大多数资料表明甲醛引起人体机能异常的作用含量均在0.12 mg/m3以上（见表2）。
长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤、月经紊乱、细胞核的基因突变，DNA单链内交连和DNA与蛋白质交连及抑制DNA损伤的修复、妊娠综合症、引起新生儿染色体异常、白血病，引起青少年记忆力和智力下降。在所有接触者中，儿童和孕妇对甲醛尤为敏感，危害也就更大 [3]。
4 甲醛的来源
室内空气甲醛污染主要来源有：家具和织物、木制品填料、建筑来源、清洁剂、化妆品和个人用品等。其中主要是人造板材，因人造板材在生产过程中要用到脲醛树脂胶或酚醛树脂胶，此类胶水在板材内时间长了就会游离出甲醛，造成空气污染，而且挥发周期很长。室内装饰使用的胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板材再生产过程中使用了大量粘合剂。这些粘合剂均以甲醛作为主要生产原料。板材中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，是形成室内空气中甲醛的主体。目前生产人造板常用的胶粘剂就是以甲醛为主要成分的脲醛树脂(UF)。用脲―醛泡沫树脂(uFFI)做隔热材料的预制板、贴墙布、贴墙纸、化纤地毯、泡沫塑料、油漆和涂料等也向外界散发甲醛，释放量一般为3.35 mg/ m3，有时可高达13.4mg/m3。因此在室内装修后，板材中残留的以及胶黏剂中未参与反应的游离状甲会逐渐向周围环境释放，形成室内空气中甲醛的主体，是造成甲醛长期污染的重要来源。此外，来自室外的大气污染、工业废气、汽车废气和光化学烟雾也是室内甲醛污染的重要来源。
5 防治措施和建议
5.1 从污染源头控制
严格按照有关规定加强对装饰装修材料的管理，对进入我市的装饰装修材料和各类家具严格把关，杜绝不合格的材料和家具进入我市，同时，倡导广大市民用无污染或低污染的材料取代高污染材料，推广使用绿色建材，包括无毒性的油漆及低挥发性有机物的油漆等等各种装修材料。
5.2 增强通风效果
清除室内空气污染的最有效方式是通风换气，在室外空气好的时候打开窗户通风，有利于室内有害气体的散发和排出。自然通风对去除甲醛效果明显，但需注意对新风量的要求。对装修好的新房，至少应通风15d以上，最好3个月以后再入住。
5.3 做好室内绿化建设
某些植物对甲醛气体有吸收―代谢作用，空气污染除了要经常开启门窗加强通风外，在室内栽种绿色植物是去除化学污染简便而有效的途径。吊兰、龟背竹、虎尾兰、一叶兰等叶片硕大的观叶植物，都对甲醛有一定的吸收和累积能力。
5.4 加强卫生监督与监测
由于室内甲醛大部分来源是室内建筑装饰材料释放出来的，而随着人民生活水平的提高，室内装修又必不可少。因此必须加强室内装饰装修材料的管理，认真贯彻执行国家质检总局颁布的《室内装饰装修材料有害物质限量》10项强制性标准。采取改进技术降低材料中甲醛的含量，减少甲醛的释放量，选用甲醛的替代品等一系列措施来控制污染源。
5.5 加强对特殊空气环境监管
环保部门应加强对建材、家具市场和大型商场、宾馆、酒店、学校、幼儿园、网吧、车站等人口密集的场所的室内空气环境的监督管理，定期监测其空气环境质量。对超标的公共场所限期整改，确保广大民众的身体健康。
参考文献
[1] 孙宗光，齐文启，孙立岩．化学物质对室内空气的污染[M]．环境检测管理与技术, 2000.
[2] 杨秀莲．室内空气中甲醛的鉴定[M]．北京：化学工业出版社，2002.
一、长葛市产业集群发展的现状
长葛市是河南省民营经济起步较早的县市之一，20世纪80年代，就形成了机械加工、建筑机械、卫生陶瓷、棉毛纺织、电瓷电器等产业雏形，90年代又逐步形成了人造金刚石、食品加工、有色金属、人造板材等产业集群。经过30年的发展壮大，目前，长葛市拥有各类企业4300多家，其中上市公司3家，天交所挂牌企业2家，营业收入超百亿元企业4家，省百强、百高企业6家，工业年产值超过1300亿元，专利申请量连续7年位居全省第一，已逐步形成再生金属加工、金刚石制造及制品、现代装备制造、食品加工四大主导产业集群和卫浴陶瓷、人造板材、胶印板材、建筑机械等8个特色产业集群。其中，以食品加工、现代装备制造为主导的长葛市产业集聚区规划面积20平方公里，2010年、2011年、2012年连续三年综合考评名列全省十强、县级第一；以再生金属加工为主导的大周产业集聚区规划面积11.62平方公里，被国家发改委、财政部确定为国家城市矿产示范基地。规划建设的8个特色专业园区已全部在河南省发改委备案。各产业集群发展状况如下：
金刚石制造及制品业以黄河集团为龙头，总资产达40亿元，从业人员9000多人，已形成年产人造金刚石50亿克拉的生产能力，是亚洲最大的人造金刚石生产基地。
机械装备制造业以森源集团为龙头，所属奔马公司为汽车及零部件制造业龙头，现有加工企业300余家，总资产40亿元，从业人员1.5万人，具备年生产三轮汽车、中/轻型卡车、专用汽车、电动汽车40万辆、三轮摩托车30万辆的生产能力。所属森源电气为现代电力装备制造业龙头，现有企业200多家，总资产42亿元，从业人员6000人，GZSI中置柜产销量居全国前10位，GN系列隔离开关产销量全国第一，高压电瓷产品生产规模居全国前5位。
再生金属加工业以青山金汇为龙头，拥有规模以上加工企业56家，从业人员3.5万人，已具备年产80万吨不锈钢、60万吨铝型材及板带箔、10万吨再生铜加工能力。
食品工业以众品公司为龙头，现有加工企业108家，总资产80亿元，从业人员2万人，年屠宰生猪800万头，年加工蜂产品2.5万吨，是河南省第二大生猪加工基地、全国最大的蜂蜡出口基地。
建筑卫生陶瓷业以远东陶瓷为龙头，现有生产企业73家，总资产20亿元，年产量4500万件，是全国最大的建筑卫生陶瓷生产基地。
医药化工行业以新天地药业为龙头，主要产品为对羟基苯甘氨酸及邓氏盐，产量排名国内第一，全球第二，占国内市场的42%，新天地药业是国际市场五大主要生产供应商之一。
人造板材行业以翔宇板业为龙头，拥有60多条生产线，从业人员5000人，年产各类人造板60万立方米，是河南省最大的人造板生产基地，全国三大人造板材基地之一。
胶印版材加工业以飞龙印刷为龙头，已形成6000万平方米生产能力，生产规模居全国前5位，是全国最大的再生胶印板材生产基地。
建筑机械制造业以巨霸公司为龙头，现有企业及个体300家，从业人员7000人，是河南最大的小型建筑机械生产基地，已连续三年承办全国建筑机械行业博览会。
二、长葛市产业集群发展存在的问题
一是产业布局分散。除食品加工、机械装备制造集中在长葛市产业集聚区，再生有色金属加工集中在长葛大周产业集聚区，金刚石制造及制品集中在市区北部，其他产业在市区、乡镇都有同类型企业的存在，产业集聚集中度仍需提高。
二是整体实力较弱。除四大主导产业集群在行业内具有一定实力外，多数特色产业集群相对较小、较弱，竞争力不强，如零部件多为小型铸件，90%以上为外地其他成套企业配套。
三是产品层次低。科技含量低、产品层次低、自主创新水平低是各产业存在的普遍现象，部分产业集群以生产低附加值、低科技含量的商品为主，有些仍处在原料或半成品供应阶段，基本上都处于价值链的最低端。
四是产业链条短。多数产业集群产业链条短甚至是“有产无链”，企业产品单一，没有形成完善完整的产业链条，产业关联带动能力差。如金刚石制造业虽是亚洲最大的生产基地，但下游企业和配套产品却不多，产业链条短，没有形成产业规模。
三、长葛市培育现代产业集群发展的思路
根据现代产业集群发展方向和长葛产业集群发展现状，今后长葛市培育产业集群的思路是：依托长葛市产业空间布局规划和产业基础优势，进一步加强产业集群平台建设，重点培育主导产业集群转型升级，大力推动产业集群进一步集中集聚，积极开展有针对性的产业集群招商，合理引导各产业集群产业链条延伸和高端化发展，全面提升全市产业集群发展水平，为县域经济发展提供持续动力。
一是加快产业集群平台建设。按照产业集群的发展理念，长葛市共规划建设了2个产业集聚区、8个产业专业园区，努力为产业集群发展提供强有力的平台支撑。今后将进一步加大配套功能设施建设力度，为产业集群、项目入驻打造发展平台。
二是强力推进主导产业集群转型升级。对于主导产业集群，通过加快专业基地建设、培育龙头企业、创新驱动和产业链延伸等路径，促其转型升级，努力发展成为占有国内、国际市场较大份额的现代产业集群。其中：金刚石制造及制品业巩固发展上游产品全国领先地位，重点研发金刚石系列应用产品，创办和吸引一批下游企业，加快长葛超硬材料专业园区建设，培育发展金刚石生产基地。食品加工业依托众品、普瑞等品牌，提高产业链配套能力，着力发展肉类、蔬菜、蜂产品加工业，建设中部地区乃至全国具有较强竞争力的肉制品精深加工基地和肉制品研发中心。再生金属加工业以大周国家级“城市矿产”示范基地为载体，突出废旧不锈钢、铝、镁、铜回收加工，不断延伸完善产业链条。机械装备制造以汽车及零部件、电力装备等为重点，引导整机企业与零部件企业同步开发、就近配套，构建集研发、设计、制造、销售于一体、上下游企业相互支撑的现代装备制造业产业集群。
三是切实提高特色产业集群集中度。对于特色产业集群，加强政策引导，重点培育骨干企业，加大平台基地建设，引导相关企业进区入园，尽快形成规模集聚优势。
四是开展有针对性的产业集群招商。按照“大项目——产业链——产业群——产业基地”的发展思路，重点围绕再生金属加工、新型材料、装备制造、食品加工等产业集群，根据产业集群特点，开展有针对性的招商，吸引上下游企业配套，延伸和完善产业链，创建具有示范带动作用的产业基地。
五是注重区域品牌创建，提高集群知名度。对产业集群内企业生产的产品进行分类整合，从简单加工向深加工延伸，从粗加工向精加工拓展，拉长集群产业链和价值链。鼓励企业进行科技创新，支持各行业、各企业争创省级和国家级品牌，不断培育产业集群的自身品牌，提高集群产品的市场占有率和市场竞争力。
六是着力发展现代物流等生产业。通过直接扶持和政策引导，建立与产业集群配套的专业市场和物流园区，扩展和完善各产业产品营销渠道，降低整个地区经济运行的商业成本和物流成本，提高产业产品竞争力。
四、关于促进现代产业集群发展的政策建议
结合长葛市产业集群发展实际，为推动现代产业集群快速、健康发展，特提出以下建议：
一是加强规划布局。产业集群的发展要突出集群集聚集约，在一个省、至少一个地市范围内进行统筹规划、合理布局、科学布点，形成一地一特，避免资源浪费、产能过剩、恶性竞争。在国家城市矿产示范基地的规划建设中，国家发改委明确提出，一个省只批一个，这种思路和布局应借鉴推广。
二是加强政策扶持。在产业集聚区的发展上，河南省委、省政府出台了一系列优惠扶持政策，这也是河南省产业集聚区近年来得以持续、快速、健康发展的关键所在。产业集聚区外的产业集群，应鼓励规划建设省级的产业专业园区，形成产业集聚区的第二梯队，并出台相关扶持政策予以引导。
