时间：2022-02-18 22:58:12
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇焊接材料，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：铝；铜；焊接；研究
中图分类号：P755.1文献标识码： A 文章编号：
受铜资源短缺的影响，其产量低，价格高成为铜应用中的难题，而与之相比，铝的产量较高，且价格低廉，因此用铝替代铜是近年来研究的重点。由于铝的导电性仅次于铜，且密度比铜小，用铝来代替铜不但可以降低成本，零部件的重量也能够降低。用铝代替铜的实际应用中，铝和铜的连接是必然的，主要包含板-板连接、管-管连接、板-管连接等，连接的方法包含非焊接与焊接方法。本文主要针对焊接方法进行研究。
1、异种材料焊接的特点
因为铝和铜都具有强氧化性，因此在对其焊接的时候难度比较大。对于铝而言，不管是固态还是液态，其氧化性极强。铝和铜之间容易形成脆性金属化合物，使得连接点的力学性能下降。此外，二者的物理性能也有较大差异，都是导致焊接难度大的原因。因为铝和铜的比热、导热率都较高，因此在焊接的时候必须要有强大的热源支撑，而且两种金属的熔点相差较大，使其均匀受热熔化的难度非常大。由于铜和铝的密度不同，对焊缝的混合也会产生影响。在高温环境下，两种金属液体能够吸收大量气体，使得铜和铝在焊接时，焊缝中出现气孔。
2、异种材料焊接方法介绍
2.1熔化焊
铝/铜熔化焊主要包含气焊、激光焊、MIG焊、TIG焊、电子束焊及埋弧焊等焊接方法，由于铝和铜的熔点差异较大，在熔化焊过程中，出现铝已经熔化了，但铜还是固态，形成夹杂或者未熔合，因此焊接的难度比较大。铝和铜受到强烈的氧化后会形成氧化膜，而氧化膜中含有结晶水或吸附水，导致焊缝中出现气孔。而且两种金属焊接中，易出现脆性金属间化合物，导致接头的强度降低。采用熔化焊，是对异种金属不同熔点的物理性能差异的考虑，并且采取措施对金属的氧化进行防止，将焊缝中铜的含量控制在最佳范围，尽可能的降低液态铝与铜的接触时间。实践证明，激光焊引起具有高密度的能量和可控性，对降低异种材料焊接时脆性金属间化合物的产生能够有效的抑制，所以，其焊接的效果较好。
2.2摩擦焊
包含高温摩擦焊和低温摩擦焊。摩擦焊最大的特点是热影响区小、省电，是异种金属材料焊接比较适合的焊接方法。主要用于管状、圆柱状的铝件、铜件的对接。如果铝/铜焊件尺寸大、壁薄且承受一定的荷载时，因为铝的刚性差、强度低，很容易出现变形、扭折，甚至发生断裂，并且焊件的尺寸精度难以保证。随着搅拌摩擦焊技术的出现，使焊接的过程中不会出现熔化，有效的抑制了焊缝出现气孔、氧化及裂纹等缺陷，焊接质量与焊接的速度及搅拌头的转速有很大的关系，很多时候焊接失败都是由于焊接速度与搅拌头转速的匹配不当导致的。
2.3爆炸焊
目前，在多种生产与科技中都用到铝/铜爆炸焊接。爆炸产生的高速巨大压力能够将铝和铜表面的油污、氧化膜等清除掉。进行焊接时，容易导致焊件出现变形，所以对连接管的内外都需要进行休整。要控制焊接的质量，就需要对两个零件的角度以及靠近的速度合理的进行控制。从焊接实践来看，要提高接触面的强度，就需要提高爆速，经过对接触面进行弯曲试验，焊接处的强度满足要求。
2.4超声波焊
自上世纪六十年代出现至今，超声波焊接目前已经在多个领域内广泛的应用。对异种材料的焊接中，超声波焊接方法比较简单，只需要对焊接件施加超声和压力作用，使异种材料接触面发生摩擦，并将铝表面的污染物及氧化膜撕裂清除，从而使两个干净的接触面产生原子扩散，铝和铜均在没有达到熔点的基础上发生粘结作用。这种焊接方法不需要外加热源，也不需要接电，焊接时不会出现液相和气相，所以也不会出现脆性金属间化合物。通过水下与空气中焊接试验效果对比发现，两种环境下的焊接强度接近，因此可以说明这种焊接方法受环境的影响不大，但是由于在水中散热较快，所以需要的焊接实践较长，压力较大。
2.5电阻焊
在铝/铜焊接应用中，对接电阻焊的使用时间较差，可分为闪光堆焊及电阻对焊。电阻对焊主要是将焊接工件端面压紧，然后利用电阻热将端面加热到塑性状态，然后施加压力完成焊接。该方法的生产率比较高，但设备复杂且能耗大，而且在接头处易出现氧化物夹杂，力学性能不高。而闪光对焊则通过高压快速顶锻和极短的通电时间，在大电流、高送料速度下完成对接，这种方法的优势在于可以将接头处的氧化物及化合物挤出，使接头发生大的塑性变形，其焊接接头性能较好。
2.6钎焊
这种焊接方法在铝/铜异种材料焊接中的优势主要有变形小、温度低、操作方便、设备简单、周期短、生产成本低等，因此也是近年来研究的一个重要方面。在采用钎焊焊接时，对铝/铜直接进行焊接的难度还是比较大的，为了去除铝表面的氧化膜，需要用腐蚀性比较强的钎剂，使其形成强烈的腐蚀性。由于铜和铝的电位差异较大，也容易引起腐蚀。铝/铜钎焊可分为电阻钎焊、直接钎焊、扩散钎焊及超声波钎焊等几种形式。其中，电阻钎焊的加热快，生产率高；超声波钎焊的接头抗腐蚀能力强；扩散钎焊中零件变形小，接头质量好，一次能进行多个接头的焊接。
3、结束语
由于铝/铜异种材料的焊接难度非常大，接头的质量还需要进一步的提高。而爆炸焊、超声波焊、摩擦焊、扩散焊等方法在提高接头质量中的作用非常显著，但是由于其工艺复杂、设备投资较大、成本高，其经济性能方面不及钎焊，因此，近些年对钎焊的研究成为一个热点。而电阻焊在铝/铜焊接中也取得了较好的效果，因此从实际应用方面来讲，钎焊和电阻焊是铝/铜焊接的主要方向。
参考文献
[1]吴伟明,高岩.铜与铝软钎焊技术的研究现状[J].电子工艺技术,2008(2).
[2]杨宏.铝-铜异种材料焊接工艺及其质量评价[J].机械管理开发,2012(6).
[3]刘会杰,沈俊军.铝/铜异种材料的焊接研究[J].焊接,2009(3).
关键词：焊接材料 生产与应用
中图分类号：P755.1 文献标识码：A
目前，随着我国建筑行业的不断发展使得焊接材料的需求量呈现着快速增长的趋势。据相关数据显示，近年来，我国已经成为了世界上的第一大焊接材料的生产国，总的产量已经达到了120多万吨，但是，焊接材料的产品结构仍然保持着原有的格局，主要是以低品位的普通焊条为主要产品，而高效率、高技术含量的焊接材料产品的占有率仍然持续比较低的状态。我国的焊材产业在整体素质与科研的水平上，远远落后于与工业发达国家的综合水平，另外科研水平主要是从生产的装备情况、检测的技术和产品的研制与开发等方面的内容来看的。
一、各种焊接材料产品生产
1、焊丝
焊丝是焊接材料里一种常见的材料，它主要包括气保护实心焊丝、气保护药芯焊丝和埋弧焊丝三部分，具体表现在：
（1）气保护实心焊丝。目前，我国所有的气保护焊丝的生产企业已经达到了150余家，自行研制的设备100余台，并且从瑞典、意大利、加拿大、德国以及中国台湾等国家和地区引进了各种生产气保护焊丝的设备大约50套，使得它的生产能力达到近20万吨，生产气保护焊丝的企业主要是由国有、集体、私营、合资及独资企业参与而共同组成的，并且不少数量的大型焊条生产厂也逐渐作为焊丝生产的骨干企业参与其中。
近些年来，大部分企业在生产气保护焊丝的关键性技术方面取得了突破性的进展，这样在一定程度上增加了各生产企业生产气保护焊丝的相关设备以及大大增加了生产的产量，但是我们不得不承认由于冶金等企业的影响，气保护焊丝的品种仍然是比较少的，除ER49-1和ER50-6型号的生产量相对而言比较大之外，其余的大部分品种的产量都相对比较小。
（2）气保护药芯焊丝
近年来，气保护药芯焊丝的生产逐渐发展壮大，它已经从1996年的500余吨发展到2001年的近1.2万吨，生产企业到目前为止已经达到了28个，并拥有39条共有的生产线，其中包括21条引进生产线和18条自制生产线，同时它现在所具有的生产设备的生产能力可以达到2万余吨的产量。据统计，目前气保护药芯焊丝的年产量已经超过1000吨的企业总共有4家。1996-2001年国产药芯焊丝数量，和市场使用量，见下图：
（3）埋弧焊丝
目前，我国有数百家企业能够供应埋弧焊丝，部分企业甚至可以做到盘状供货。再者由于埋弧焊的工艺除了单电极之外，已经发展到了多电极和多规格焊丝的程度，促进了埋弧焊丝的应用量不断增加，随之也使得镀铜埋弧焊丝的生产数量在不断的增多。2001年国产二氧化碳气保护实心焊丝的产量为14万吨左右，药芯焊丝约1.2万吨，埋弧焊丝约5万吨。
（4）埋弧焊剂
通过不断发展,目前,通量30多个生产企业,年生产能力的行业作为一个整体流量可以达到150000吨,其中包括11万吨以上的熔炼焊剂和烧结焊剂3 万到4万吨,并且可以生产烧结焊剂的企业可以有将近一打。烧结焊剂市场扩张,烧结焊剂通量的比例也将不断提高。据调查,2001年,国内生产埋弧焊剂约7万吨,包括约5万吨融化通量和烧结通量近2万吨。2012年统计表明，埋弧焊材从十几年前8万t发展到49万t，增长了513%，占国内焊接材料总产量的10%，发展较稳定。
2、电焊条
电焊条行业在1992年到1993年福利高峰后,迅速增加的生产企业,生产能力迅速提高,增加生产,导致普通产品价格下跌,利润大幅减少到没有电极的利润或损失。目前,除了以上几个规模经营,工业发展和特殊电极操作特征的企业保持一定利润,其他业务保本或亏损,普通碳钢焊条生产越来越集中在几个大型焊接材料生产企业。近几十年焊接技术发展中，高效焊接技术得到了快速发展，焊接材料也得到相应发展，其中焊丝的发展最为迅猛，目前已占据高效焊接材料“王”者地位。
面对激烈的市场竞争,中小企业在降低原材料成本和能源消耗成本的基础上,产生的产品质量在一定程度上的下降,一些企业加强管理提高技术水平和其他手段来减少电焊条生产成本,并积极调整产品结构,扩大焊锡丝,焊锡,或其他行业,为了提高市场竞争力,积极开拓国外市场。在2001年,各种电焊条生产见下图：
二、焊接材料的应用趋势
相关的金属制品业都和现代的焊接应用有很大的关系，这些制造业主要包括石化设备制造业、桥梁与建筑行业、机械制造业、运输工具制造业、锅炉等产业。焊接材料产业的兴衰和这些产业的发展都是密切相关的。
1、船舶制造
我国造船系统在不断完善和发展,并提出了相关的要求,主要包括:到2005年,主要造船厂焊接效率达到近百分之八十,其中包括二氧化碳气体保护焊实用率达到百分之五十五,焊接机械化和自动化率达到将近百分之七十。此外,造船行业十年后的高效焊接技术开发和推广的药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊技术得到了广泛的应用。我国的国际化发展趋势,造船行业也适应了国际发展趋势,焊接材料的效率,工艺性等提出了更高的要求。
2、桥梁与建筑
目前，我国的焊接技术正处在从手工焊向半自动和自动焊转变的过程，桥梁建造用低碳低合金实心焊丝、药芯焊丝会有更好的发展，手工电焊条和埋弧焊材仍然会保持一定的比例不断发展。
3、汽车与轨道车辆
在汽车行业内，半自动和自动焊接材料的应用比例也正在以很快的速度不断增长，那么MAG焊和埋弧焊的焊丝需求量会逐渐增加。
4、压力容器和储罐
各种高效的焊接工艺，对于不同的焊丝品种，如二氧化碳气保护实心焊丝、药芯焊丝和埋弧焊丝等，将会有更多的需求。
总之，焊接材料的应用应该是高效率、高质量、适合于自动焊的焊材使用量将会逐渐的增加，而其他的焊材，尤其是低品质的焊材的使用量会呈现逐渐减少的趋势。
三、焊接材料的发展趋势与建议
1、近阶段焊接材料的发展趋势
目前普通低价位焊条的产量已经渐渐接近于极限，未来的趋势将会是此种焊条的产量输出在逐渐的减少，同时会对焊条的产品结构进行一定的调整,与此同时，特种焊条的比例会提高，焊条总量将维持不变的状态，但这一比例在整个焊接材料中所占比例将由目前的接近80%的比例逐渐下降到70%以下。
我国焊接机械化和自动化技术不断发展，气保护实芯焊丝也有相应长足发展。据权威部门2012年统计表明，气保护实芯焊丝从十几年前几十万t发展到上百万t，增长了500%，占国内焊接材料总产量的30%，已成为焊接材料的主体。气保护实芯焊丝以高效率，焊接自动化程度高，低成本，焊接工艺性能优良等特点，目前已被广泛应用于电力、石油化工、压力容器、轨道车辆、工程机械及煤矿机械等各大领域。有的焊丝生产企业，依据市场不同需求，针对不同钢种、不同行业、不同客户，在焊丝开发过程中，对焊丝的合金元素和合金体系改进，强化组织，细化晶粒，有效地提高焊缝金属韧性。同时加强生产工艺优化与改进，控制焊丝的线径和线性及增强镀铜结合力，提高产品使用质量，满足客户要求。气体保护焊实芯焊丝产品已由单一ER50－6碳钢向60kg、70kg、80kg、90kg、100kg级高强度低合金焊丝发展，品种也逐步扩展到承压设备、核电、火点耐热、轨道车辆及桥梁建造等各类特种焊丝及不锈钢或双相不锈钢等焊丝，满足了行业的发展。
焊接材料发展建议
2014年，相关的部门将会着力的开发SHY70MC金属粉型药芯焊丝，焊接效率可达97%，焊缝成形好、飞溅小、烟尘少、扩散氢含量低，抗气孔性能强，专用于船用漆板平焊、平角焊。大型焊接材料企业需要不断加快产品的结构调整和优化升级，中小企业应该逐渐向特色产品和特定的市场经营方向发展，逐步加大研究和开发的投入力度，不断提高老产品的品质并且开发出高技术的新产品，在行业组织的推动下，加强技术交流与合作，推动焊接材料行业的进步。
结语：
焊接材料是焊接行业的一个重要分支，随着焊接技术的发展，国内外焊接材料的生产和使用也将得到长足的进步。
参考文献：
[1]马凤辉,李春范. 中国焊接材料的生产与应用概况[A]. .与时俱进 追求卓越——中国机械工程学会焊接学会四十周年、中国焊接协会十五周年纪念文集[C]，2002:6.
[2]王蕊. CASTOLIN公司的中国市场开拓及营销策略研究[D].上海海事大学,2005.
作者：周景全
[关键词]304不锈钢；焊接工艺；奥氏体；马氏体
中图分类号：F689 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0094-01
1、背景介绍
石油化工装置中，存在许多高温、高压管道，或者洁净度要求较高的的管道和设备，因此不锈钢大量采用。不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢，奥氏体不锈钢通常在常温下的组织奥氏体+少量铁素体。由于所需要获得的组织要求比较严格，不锈钢的焊接尤为重要，焊材的选取成为关键。某装置304不锈钢管道焊接时，施工单位根据自己的焊接工艺评定采用了A132焊条，一些现场人员认为没有采取常用的A102焊条，会产生问题，那么到底采用A132焊条是否可行呢？下面从理论上对304不锈钢焊材的选用作一介绍。
2、304不锈钢的焊接特点
2.1 304不锈钢简介
304相当于我国的0Cr18Ni9不锈钢，化学成分见下表：
力学性能：抗拉强度 σb （MPa）≥520；条件屈服强度 σ0.2 （MPa）≥205；伸长率 δ5 （%）≥40；断面收缩率 ψ （%）≥60；硬度：≤187HB。
2.2 304奥氏体不锈钢的焊接特点
（1）容易出现热裂纹：尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。
（2）晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。
（3）应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。
（4）焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。
（5）焊接接头的σ相脆化：焊件在经受一定时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的σ相，导致整个接头脆化，塑性和韧性显著下降。σ相的析出温度范围650-850℃。在高温加热过程中，σ相主要由铁素体转变而成。加热时间越长，σ相析出越多。
3、不锈钢焊接的焊材选用
不锈钢主要用于耐腐蚀，但也用作耐热钢和低温钢。因此，在焊接不锈钢时，焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件（包括工作温度和接触介质等）来选用。
（1）一般来说，焊条的选用可参照母材的材质，选用与母材成分相同或相近的焊条。如：A102对应0Cr19Ni9；A137对应1Cr18Ni9Ti。
（2）由于碳含量Σ恍飧值目垢蚀性能有很大的影响，因此，一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。
（3）奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。
（4）对于在高温工作的耐热不锈钢（奥氏体耐热钢），所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。
（5）对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，则应按介质和工作温度来选择焊条，并保证其耐腐蚀性能（做焊接接头的腐蚀性能试验）。
（6）也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。
4、304不锈钢焊接材料选用分析
A102焊条是与304化学成分匹配的焊材，A132则是加入了Nb元素，那么焊接形成的焊缝会是什么组织呢，这需要通过舍弗勒图来进行计算。所用公式为：
Creq =Cr+1.37Mo+1.5Si+2Nb+3Ti Nieq=Ni+22C+14.2N+0.31Mn+Cu（图1）
A132焊条的化学成分为：
对于A132：
Creq = Cr+1.37Mo+1.5Si+2Nb+3Ti = 19.83+1.5×0.59+2×0.52 = 21.76
Nieq = Ni+22C+14.2N+0.31Mn+Cu = 9.54+22×0.043+0.31×1.15 = 10.84
对于304不锈钢：
Creq = Cr+1.37Mo+1.5Si+2Nb+3Ti = 19.00+1.5×1.00 = 20.50
Nieq = Ni+22C+14.2N+0.31Mn+Cu=9.50+22×0.08+0.31×2.00=11.88
焊接时，焊缝的成分取决于熔合比D，设D=0.3，即母材金属熔入焊缝30%，则对于焊缝：
Creq = 0.3 × 20.50+0.7×21.76 = 21.38
Nieq = 0.3 × 11.88+0.7×10.84 = 11.15
以上三组数据对应舍弗勒图全部落在图上的A+F区，也就是奥氏体+少量铁素体区，不会生成易裂的马氏体区，焊缝组织完全可以保证。以上是计算分析，其实简言之奥氏体不锈钢采用奥氏体不锈钢的焊材焊接一定生成奥氏体组织。
那么Nb元素加入到304不锈钢焊缝中会有什么影响呢，Nb的固溶强化作用很强，显著提高钢的淬透性和强度，还可细化晶粒，并提高钢的高温性能，适当加入Nb元素对焊缝的性能是有益的。
关键词：火电施工 焊接材料 管理控制
中图分类号：F407文献标识码： A
引言：
火电施工现场的焊接材料管理是火电施工质量管理的一个关键环节，火电施工所需的焊接材料种类繁多，使用方向涉及到土建、锅炉、汽机、电气、仪控等专业，焊材用量大，并且受施工现场场地、环境条件等因素影响较大。焊接材料的错用、乱用，将给施工质量带来不可逆的严重后果。但是，只要我们利用科学的管理方法加强管理，控制各个环节的影响因素，焊材材料的使用就可以得到有效的追溯、控制。
1.管理职责
材料采购部门负责焊接材料的采购、入库工作，并提供有效的质保书原件。焊材库管理人员负责焊材库的日常管理工作，包括参与焊材入库验收、保管、烘培、发放、回收、降级及报废等工作，并负责做好相应的工作记录。焊接专检负责组织有关人员对焊材库具体规划、日常检查、监督协调等管理工作。焊接作业人员必须严格按有关规定领用焊接材料。
2.实施步骤
1)采购
各焊材使用部门需要采购的焊接材料应由使用部门编制需求计划，由采购部门负责采购任务。到货后应由采购部门和焊材库管理人员协同开箱检查、清点，T/P91、T/P92、不锈钢等高合金部件焊材应通知焊接专检参加。焊接材料管理人员根据到货单确认牌号、规格、数量，焊材质保书原件由采购部门归档，焊材库留复印件备案。采购部门应对焊材质保书进行编号，并建档。
2)入库验收
焊材库管理人员应仔细核对到货单，检查到货焊材的牌号、规格、数量是否与到货单相符，核对焊材质保书是否与到货焊材的批号、牌号、规格一致。实物抽检，按到货量的1～3%开箱抽检，特别对外包装有破损的应加大抽检比例。检验内容包装：焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象；外观检验：焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符；焊丝无锈蚀、焊条外观均匀、药皮无偏芯无脱落、焊芯无锈蚀。合格入库，不合格则不得入库。合金焊材的验收按每批次进行光谱检验，由焊材使用单位负责委托，焊丝直接送样进行光谱检验，焊条应进行堆焊后对焊缝金属进行光谱检验，堆焊层至少三层。光谱检验报告作为该批材料的质量证明文件由焊材库归档。
3)入库记录
焊接材料按入库日期记入台帐，合金钢焊材按批号进行光谱复验，光谱报告按序号归档作为入库台帐的支持性文件；质保书按入库时间编流水号归档作为入库总帐的支持性文件。
4)焊材的摆放
焊材应按牌号、规格、批号堆放整齐，料架距外墙面及底层距地面均不得小于300mm，以便于通风。
5)焊材标识
焊材入库后应及时进行标识，标识内容包含：焊材型（牌）号、规格、入库日期、入库数量，进口焊材除标识厂家牌号外还应标识AWS技术标准号。
6)焊材库环境要求
焊材库房环境要求：库房内应加装抽湿和控温设备。空调、抽湿机和红外线灯应确保库室内温度在5℃以上，相对湿度不超过60%；当相对湿度或温度不满足要求时，应分别开启设备，抽湿和提高室内温度。库房温湿度记录应在上下午各记录一次。
7)焊条烘焙
焊条的烘焙量应由焊接技术员提前一天通知，特殊情况可提前4小时通知。焊条在使用前应参照说明书给定的温度烘焙。低氢型焊条烘干温度为300～350℃，恒温时间1～2h。焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘焙。焊条重复烘焙不得超过两次。酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时，应经150～200℃烘干1～2h。超低氢焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为2h。对当日退库的焊条须放入100～150℃的恒温箱内。焊条烘干时，应特别注意烘干低氢型焊条时不应和一般焊条（如钛铁矿型）相混淆，否则一般焊条的药皮性能将会丧失，熔敷金属的机械性能就会变差。烘焙后应填写记录。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。不同牌号的焊条原则上应分别烘干，如量小且烘干规范相同允许同炉烘干，不同牌号的焊条之间应分层且有明显的标识。焊条放入烘箱烘焙后应立即在烘箱外进行标识，标识内容有焊条牌号、规格，并同时登记焊条烘焙记录台帐。
8)焊材的发放
发放准备：焊条烘焙结束处于保温状态下，常用焊丝已在有标识的发放架上准备就绪。焊工本人持技术员签发的领料单领料。所携带焊条保温筒应完好无损，焊条筒破损，焊材库管理员应拒发焊条。焊条筒在使用过程中应按要求加热。焊条的领用以重量记录，焊丝的领用以根为单位记录。当日未使用完的焊材应在当日下班前退回焊材库，焊材管理人员应记录退回数量，退回焊条应重新烘干并在次日优先发放。第二次领用焊材时必须退还焊条头、焊丝头，退回的焊条头原则上不得长于50mm，焊丝头不得长于80mm，一米长焊丝应退回两根焊丝头，退回的焊条焊丝头必须清点数量，焊条焊丝头均以根数清点，焊条头焊丝头根数小于98%的拒发焊接材料。
3.追溯记录
焊材库管理员在发放焊接材料时，应认真核对焊工上岗证与领用人是否一致，相符后方可发放，同时也便于监督焊工确实做到持上岗证领用焊材。焊工应负责所领焊接材料正确使用到相应部件上，用不完的焊条、焊丝应及时退回到焊条库，并登记；班组及其它地方不得滞留焊接材料，否则按报废材料处理。每张焊接派工单所指定任务完成或中断，焊接派工主管应在焊接派工单上签字确认。焊接派工单留存焊材库，焊材库管理员根据焊接派工单编号整理归档建立跟踪记录台帐，作为焊接材料可追溯性及材料消耗结算的凭据。焊接材料的降级/报废必须按不合格项控制程序执行，并保留记录。焊接专检应定期（每月一次）组织有关人员对焊材库进行检查，并留有记录。焊材库与各使用单位每月进行一次焊接材料的库存核查对帐，过程中随时对焊材的储备量进行控制。
4.结语
焊接材料管理的控制是全过程的控制，在实际生产过程中，只有严格执行以上管理措施和管理规定，才能保证焊材材料使用的准确性和可追溯性。
参考文献
本文介绍了比较教学法的选择原因，通过材料的化学成分和性能特点、材料的焊接性分析和材料的焊接工艺要点三个方面阐述了比较教学法在金属材料焊接课程中的具体应用，从而实现了教学目的，提高了教学质量和学生的理解知识能力。
关键词：
比较教学法；金属材料焊接；应用
《金属材料焊接》是焊接专业课程中的知识点比较多、理论性和综合性也比较强的课程，所以学生学习起来比较费劲，特别是技工院校的学生，本身的基础知识比较薄弱，学习起来更不容易。本技工院校也只有高级工和技师的班级才开展《金属材料焊接》的课程，本人这学期承担这门课程的教学任务，针对现况，对此门课程采取了比较教学方法，取得了很好的教学效果。
1选择比较教学法的原因
比较教学法,顾名思义就是用比较的方法进行教学,在教学过程中,利用教学内容的相互联系和区别,使学生掌握和巩固教学内容,从而达到教学目标的一种逻辑思维方法。《金属材料焊接》课程主要内容有合金结构钢的焊接、不锈钢和耐热钢的焊接、铸铁的焊接和常用有色金属的焊接。其中每章所讲的主要内容都是由三个部分组成，材料的化学成分和性能特点、材料的焊接性分析和材料的焊接工艺要点。很显然，本课程的教学内容具有很高的可比性，可以把彼此相联系的知识点加以比较，从相似中找出差异，从差异中找出共性，从而找出规律性。通过比较可使新旧知识逻辑化,以便于对新知识的理解和接受;通过比较可使零散的知识系统化,以强化对知识的巩固和掌握。由于本院校对金属材料焊接课程的改革还处于起步阶段，还没有实践场地，只能在课堂上完成此课程的教学任务，所以综合现有的条件和学生的自身素质，本文采用的是比较教学法。
2比较教学法的应用
2.1比较教学法在材料的化学成分和性能特点中的应用比较教学法在材料的化学成分和性能特点中的应用，可以采用章中节与节之间的比较。例如，关于合金钢的焊接，合金钢根据强度分类，主要有三种类型，热轧及正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢。这三种类型，从化学成分上，可以从含碳量上比较，还有杂质含量上的比较，以及主要合金元素的种类和含量的比较，并且引入各个元素在材料中的作用，添加元素在焊缝中起的作用知识点。从性能上，可以从强度、延伸率、冲击韧性和硬度的基本性能上相互比较，并引入化学成分和性能之间的对应关系和材料各自的特殊性能和用途。
2.2比较教学法在材料的焊接性分析中的应用比较教学法在材料的焊接性分析中的应用，可以采用两种方式的比较，一种方式是节与节之间的比较，另一种方式是章与章之间的比较。例如，不锈钢和耐热钢的焊接，不锈钢根据正火状态的组织进行分类，分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和铁素体-奥氏体双相钢四种类型。首先是节与节之间的比较，奥氏体不锈钢焊接性所面临的主要问题是晶间腐蚀、焊接热裂纹、铁素体含量的控制和σ相的脆化。铁素体不锈钢焊接性的主要问题是焊接接头热影响区晶粒粗化和耐腐蚀性下降。焊接裂纹问题则不明显，现代高纯铁素体对热裂纹及冷裂纹均不敏感。马氏体不锈钢的焊接性有强烈的冷裂倾向，焊缝及热影响区焊后均为硬而脆的马氏体组织，钢中含铁量越高冷裂倾向越大，而马氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向很小。而双相钢具有良好的焊接性能，焊接性基本上与焊缝金属中的铁素体含量有关。另外采用章与章之间的比较，奥氏体不锈钢和铜及铜合金焊接时都面临着热裂纹的问题，但两者产生热裂纹的原因却有所不同。奥氏体不锈钢对热裂纹比较敏感，一是单相奥氏体焊缝易形成方向性强的柱状晶组织，硫、磷、镍、碳等元素形成的低熔点共晶杂质偏析严重，形成晶间液态夹层；不锈钢的液相线与固相线距离较大，结晶时间较长，也使低熔点杂质偏析严重。二是不锈钢导热系数小、线膨胀系数大，导致焊接应力比较大。而铜及铜合金在焊缝和热影响区上都可能产生热裂纹，主要原因是铜在液态下易氧化生成氧化亚铜(Cu2O)，它溶于液态铜而不溶于固态铜，冷凝过程中与铜生成熔点略低于铜的Cu2O+Cu共晶物（熔点为1064℃）。铜中若有杂质铋（Bi）和铅（Pb）等，在熔池结晶过程中也生成低熔点共晶物Cu十Bi（熔点270℃）、Cu+Pb（熔点326℃）。又因铜和铜合金在加热过程中无同素异构转变，晶粒易长大，有利于低熔点共晶薄膜的形成，从而增大了热裂倾向。
2.3比较教学法在材料的焊接工艺要点中的应用比较教学法在材料的焊接工艺特点中的应用，主要采用章与章之间的比较。焊接工艺要点主要包括焊前准备、焊接方法与焊接材料的选用，焊接工艺参数的确定及焊后处理等。所以在本部分除了使用比较法之外，还可以采用分组讨论法。同学间可相互提示帮助，一个一个问题探讨和解决，把以前所学的知识逐步应用到本部分内容上来。这样让学生掌握好每一个知识点，把所学知识点串起来，学生就可以完成不可能完成的任务。
3结论
通过对比较教学法在《金属材料焊接》课程中的应用，可将本课程的抽象深奥的理论、混淆不清的知识等知识难点加以化解，新旧知识可以相得益彰，从而使教学内容和教学思路更清晰，更生动。在课堂上，教师可以充分发挥学生的主动性，学生自己利用比较教学法，自己总结知识点，教师可进行适当的指导，从而达到事半功倍的效果。
参考文献：
[1]韩英.比较教学法在对外汉语教学中的应用[J].佳木斯大学社会科学学报,2010,28(06):163-164.
【关键词】焊材选用；焊接预热；后热；
1. 焊接材料选择
焊条电弧焊和埋弧焊焊材均选用四川大西洋的产品，焊条牌号为E8018-B2，焊丝牌号为CHW-S11配合焊剂CHF105R使用，焊材进厂后均对其进行了化学分析复验，其熔敷金属的化学成分满足设计要求，列表如下：
2. 预焊接工艺规程（PWPS）拟定
在试板焊接前先拟定PWPS，各项焊接工艺参数列表如下：
3.评定试板制备
3.1根据产品的规格，按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》及设计文件技术要求进行了两项评定，共两组评定试板，规格分别为350×300×33mm ； 350×300×38mm 坡口形式如下图：
SAW 坡口示意图 SMAW坡口示意图
3.2 试板标识
用白色记号笔在规格为350×300×33mm试板上标示评定编号YC2015-006R；
在规格为350×300×38mm试板上标示评定编号YC2015-007R以便焊缝射线检测区分。
4.焊前准备
4.1焊前清理 打磨清理坡口面及邻近母材的锈蚀、氧化铁等影响焊接质量的异杂物。
4.2.试板组对 在平整的工作平台上组对，组对间隙YC2015-006R为0-1mm；YC2015-007R为2-3 mm并预留反变形角度为10～12°
4.3.焊前预热 用液化气加热法对两组评定试板按照焊接的先后次序依次预热，预热范围涉及坡口面及
距离坡口100 mm范围内，预热温度为158℃.
5.试板施焊
5.1 严格按照预焊接工艺规程（PWPS）的要求焊接，并由焊接检验员监督实施并记录施焊工艺参数形成施焊记录。
5.2 焊接过程中要正、反面对称施焊以防止试板严重变形，层间温度控制在150～250℃范围。
6.后热（消氢处理）
SA387Gr11CL2钢Cr、Mo元素含量较高，属对氢致裂纹敏感性材料，其焊接接头淬硬倾向明显，接头拘束应力较大，在快速冷却的情况下氢来不及逸出易产生氢致裂纹（冷裂纹），为此在焊接的过程中应严格控制预热及层间温度，焊后应立即进行消氢处理，消氢处理的温度为300～350℃/2小时
7.射线检测
为防止延迟裂纹的产生，在试板焊接完毕24h后进行射线检测，按JB/T4730.2-2005 Ⅱ级为合格。
8.焊后热处理
为降低焊接接头的硬度、提高韧性；消除焊接残余应力，焊后对两组试板进行670±20℃/4h热处理。
9.力学性能试验
按照设计及NB/T47014-2011的要求对试件进行试验，检测结果列表如下：
10.理化试验报告总结，焊材、母材质保书整理， PQR第三方监检。
结束语
SA387Gr11CL2钢板及焊材在订购时应按设计文件技术要求严格控制其S、P含量及非金属夹杂物，以确保焊接接头具有良好的抗脆化性能及降低诱发冷裂纹产生的可能性；SA387Gr11CL2材料焊接性较差，焊接过程中应严格控制预热温度、层间温度，焊后应立即进行消氢处理和最终热处理。当采用焊条电弧焊焊接筒体直径较大的环焊缝时，因热输入较小，焊接熔池温度较低，焊缝冷却较快，须对焊缝及热影响区进行二次加热后方可进行消氢处理。在制造过程中，应严格控制每道工序，以确保设备制造质量。
参考文献：
建立高职院校最初的目的就是为了培养有素养职业技能水平高的应用型人才，学生是否会在未来将学到的知识技能完整的应用到工作中，教师起到了决定性作用。所以想顺利进行教学改革，就要改变以往传统的教学理念，教师们首先要在心中塑造新的教学理念。高职院校教学主要重点应当是培养学生实地操作能力，因此，实训是课堂改革的主要对象，教师应当以培养专业技师为目标培养学生，结合职业岗位里典型的工作项目，设计一套全新完整的教学体系，让学生学以致用。
二、课程开发与教学模式的改革
第一，课程开发。社会上职业岗位群体对于学生的技术有一定的要求，因此应有针对性的对学生以新型教学理念开发金属材料焊接工艺课程，以学生为主体、理论知识为基石、操作能力为主要任务、道德素养为目标的模式制定课程开发计划。第二，探索新的教学方法。新型教学模式里教师在教学应以学生为中心，合理安排章节与课时、理论与实践的搭配，注意学生动手能力的培养，让教学达到实质性的效果。以教材中的知识为例，在讲解射吸式气焊枪的射吸原理时，第二节课便可以安排实训进行现场实践操作，将第一节课学到的理论知识立刻运用于实践课堂里，及时为学生垫下理论基础，并且锻炼的学生的动手能力，极大地拓展了学生的思维空间。教师只有充分运用好教材，让学生学会自学，不仅为学生起到主导作用，还可以调动学生的积极性，由此建立以学生为中心的课堂。例如，在讲解手弧焊直线运条的基本方法的实训现场中，教师可以引导学生自学其他运条方式，分别练习锯齿形、圆圈形、月芽形等焊接工艺，起到培养学生的学习热情的作用，通过实践操作，巩固焊接工艺理论知识，加深对其的理解，学生的专业技能也有了质的飞跃。第三，思维与观察能力的培养。在实训课堂里，重视并培养学生对事物的观察能力，运用思维通过现象观察其本质，引领学生学习观察目的与观察方法，指导学生将理论联系实际，培养学生对问题的分析和解决能力。手弧焊实训课堂里，教师给学生布置运用由慢到快三种不同的速度的方法进行手弧焊，首先提醒学生注意观察实验结果，让学生深刻体会到已学的理论知识在实践中产生的现象：焊缝过窄，速度过快，会产生未焊透的现象，焊缝过宽，速度过慢，容易烧穿部件，只有中速才使焊缝接近标准的理想状态。期间也经常会产生掉地的焊条被踩掉药皮,要求学生重新将他们捡起焊接，施工中会有飞溅大增的现象，因此明显产生了焊缝氧化现象，这时启发学生运用知识分析问题，通过仔细观察体会，结合实际实验现象，学生们懂得了掌握焊接速度的方法，也因此探索出,损失药皮的焊条缺少稳弧剂,焊接时电弧不稳定、飞溅也很多造成焊缝成型不美观，也因为缺少药皮中的造渣剂、造气剂，所以焊缝得不到保护,导致氧化严重。学生经过思维以及观察能力的培养和自学，对电弧焊理论知识以及现象掌握牢固，由此在今后深层次学习或者工作中便可以避免很多不必要的麻烦。
三、实训课堂的改革
随着科技的发展，目前焊接工艺已经逐步走向信息化发展趋势，各类新型科技如雨后春笋般接踵而至：焊接机器人、气体保护自动焊和数控切割等等，这些技术在焊接工作中的比重也越来越重要。因此金属材料焊接工艺课程也应当跟上时代的步伐，在课程改革的立场上重视教师培养方法的创新，给予教师更多的教学拓展空间。高职焊接工艺教材里介绍了各种焊接工艺种类，为了让学生全方位理解焊机构造、掌握焊接工艺技能，教师可以教学生学会应用万用表的电压法和电阻法，来检查、修复电焊机。在实训课堂里，让学生自学设计提前送气，滞后断的电路和一个转换开关，改制了一台手弧-氩弧焊两用机，通过检修、自我调整，这样的教学过程良好的培养了学生分析问题、解决问题的能力，同学们通过动手操作、互相交流，加强了对手弧-氩弧焊两用机的操作熟练度，并对电路分析、电路改制和电路检修也有了自己的认识，对焊机的性能、原理有了更深刻的理解。
四、结束语
综上所述，高等职业院校作为为社会提供专业技术人才的培养基地，在培养生产、服务、管理人才方面肩负着重要的使命，因此高职教育的发展空间还需要很大的提升。为了提高面向社会的就业人才的语言交流、专业知识应用、创新能力等，加强就业者的电焊工艺职业技能基础，扩大就业市场，本文对于高职金属材料焊接工艺课程改革进行一系列实践与探索，从教学理论中联系实践，结合教学工作经验，提出笔者自己对焊接工艺的改革思路与方法。通过改革，学生学习积极性、教师教学拓展空间都有了很大的提升，焊接工艺课程改革也不会止步不前，并且会继续在相关方面为社会贡献力量。
作者:李娜 单位:松原职业技术学院
参考文献：
[1]王月华.高职金属材料焊接工艺课程一体化教学改革初探[J].山东工业技术,2017(03):17.
[2]张梅,张恒华,卫品官,杨弋涛.强化工科生综合能力——案例教学结合实践教学的探索[J].教育教学论坛,2016(16):25-26.
[3]易大伟,田爱芬,张菊梅,孙万昌,师玉璞.金属工艺学课程教学改革实践与探索[J].当代教育实践与教学研究,2015(07):241-242.
[4]张丽红,张发.高职金属材料焊接工艺课程改革实践与探索[J].职业,2013(30):149.
[摘 要]在钢结构焊接制造中，根据结构承受载荷的分布情况，对不同受力条件的零件或者部件在设计时就规定了采用不同强度级别的钢种、不同焊接材料进行焊接，使整体焊接结构的使用性能得到提高。在生产中若焊接材料不匹配，造成焊缝与母材的强度和塑韧性不匹配，影响焊接接头性能，造成安全隐患。为此，针对焊接材料的选用和如何防止材料不匹配的发生进行探讨。
[关键词]塔式起重机、焊接材料、焊缝、强度匹配
在实际生产当中，制造图样不规范、生产工艺粗糙、材料管理混乱等诸多原因造成焊接结构使用性能不符合设计要求、焊缝与母材的强度和塑韧性不匹配影响焊接接头性能等情况，造成了严重的安全隐患。为了扼杀此安全隐患于生产一线当中而杜绝不合格产品流入市场，保证用户安全生产，促进和谐社会，下面就针对塔式起重机钢结构制造常用的碳素钢、低合金钢焊接的焊接材料选用原则和如何防止焊接材料不匹配等进行分析。
1、焊接材料选用原则：
应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下：
1） 相同钢号相焊的焊缝金属
①碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
2） 不同钢号相焊的焊缝金属
①不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证常温力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较强母材标准规定的上限值。
3） 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致或焊接材料应满足图样的技术文件要求。
2、焊接材料不匹配主要形式和危害：
1） 主要受力构件或承受动载荷的构件用钛钙型焊条（酸性焊条，如E4303）来代替原图纸设计用低氢型焊条（碱性焊条，如E4316）焊接：
塔式起重机的主要受力构件的主要焊缝是重要焊缝或关键焊缝，焊缝质量直接影响塔机使用性能或塔机的安全及可靠性。该焊缝失效后将严重降低塔机的使用性能或可导致重大事故。因钛钙型焊条和低氢型焊条由于其药皮成份差异大，故焊条焊接工艺性能差别比较大，低氢型焊条其焊缝熔敷金属中氢含量较低，减少了氢脆，增加了焊接接头的塑性及韧性，以保证焊接接头的抗裂性能。用钛钙型焊条来焊接主要焊缝，疲劳强度低，焊接接头性能达不到设计要求，在动载荷的作用下，焊缝就会出现塑性变形、裂纹等失效现象。
2） 高匹配使用焊接材料
盲目追求焊接接头力学性能，在同钢号焊接中不按强度匹配原则选用焊条，导致焊缝熔敷金属强度过高，造成焊缝与母材的强度和塑韧性不匹配，影响焊接接头性能。如标准节主弦杆与连接套焊接，母材材质为Q235B的普通碳素结构钢，采用型号E5015焊条焊接，其焊缝在交变载荷的作用下，本身就有淬硬倾向的焊缝容易产生疲劳，在熔合区域引发裂纹近而导致焊缝失效。
3、焊接材料不匹配的防范
1）制造图样及工艺的控制
塔式起重机在结构件设计时，根据结构承受载荷的分布情况，对不同受力条件的零件或者部件在设计时就规定了采用不同强度级别的钢种、不同焊接材料进行焊接，并对焊缝按其质量特性进行分类（关键焊缝、重要焊缝、一般焊缝）。一般情况下，普通结构件采用材质为Q235A碳素结构钢，焊接材料采用型号E4303焊条；主要受力结构件或承受动载荷的构件采用材质为Q235B碳素结构钢和低合金结构钢，碳素结构钢之间焊接或碳素结构钢与低合金结构钢之间焊接按匹配原则都选用型号E4316焊条，低合金结构钢之间焊接选用型号E5015焊条。采用气体保护电弧焊时主要问题是气孔和飞溅，焊接过程中必须加强脱氧，选择含Si、Mn、Ti、Al元素较多的焊丝，如采用ER49-1（H08Mn2SiA）。技术人员在图纸绘制时，要求对图纸中的每一零件或者部件的钢号和钢材质量等级符号都要标明清楚，不要随意更改钢号及质量等级符号，并在图样上对焊缝质量特性进行标记。工艺人员根据产品图样来制定各种工艺文件，编制产品的钢材材料预算单和材料汇总表。这样便有效指导采购部门对原材料的采购，工艺文件正确指导车间生产。防止材料误买、误用，造成材料不匹配发生。
2）材料标记移植
塔式起重机是受国家制造监检的重要产品，严格按照有关的规范和标准进行设计和制造，在设计中正确地选择材料，在管理上使这些材料正确无误地使用到产品上，是保证塔式起重机质量特别重要的一个环节。所以制造厂家要制定材料管理办法，明确标记，严肃执行材料标记和标记移植制度，使材料标记在零部件生产过程中正确地、及时地、不间断地完整地向下一道工序传递，直到完工的产品。这样就能避免混料、错发料和用不明来历的材料，达到防止焊接材料不匹配的发生，降低塔式起重机的安全隐患减少质量事故的发生。
3） 材料代用
材料代用的要求是在应保证不降低原设计计算的强度、刚度、稳定性、疲劳强度、不影响原设计规定的性能和功能要求的基础上进行的。在TSGQ7001-2006《起重机械制造监督检验规则》里提到，主要受力结构件材质中包括了母材和焊材，并其材质应当符合设计文件和工艺文件要求，若在实际用材发生材料代用情况下，要符合有关规定的要求。所以制造单位要按TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》文件要求建立材料、零部件控制程序，明确材料、零部件代用的基本要求及代用范围，代用的审批、代用的检验试验等。这样就防止了生产现场因图方便或材料不齐情况下盲目材料代用造成焊接材料不匹配的发生。
结束语
根据以上分析，焊接材料不匹配直接影响着塔式起重机的安全性及可靠性，在整个生产过程中随时都会发生。制造厂家要严格制定生产管理制度，在生产一线强化产品安全意识，加强焊接工艺纪律检查，焊接材料不匹配现象也会得到有效防止。
【参考文献】
[1] 塔式起重机GB/T5031-2008
关键词：高职；焊接工艺；教学改革
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.015
金属材料焊接工艺是焊接技术与自动化专业的一门专业核心课程，它涉及焊接领域常用金属材料的焊接性能分析、焊接工艺编制等多方面的内容。是一门理论知识较强的课程。学生初学该门课程时觉得理论性强，枯燥无味，有些内容甚至难于理解，不仅影响学生的学习热情，而且也达不到预期的学习目的。任课教师在有限的时间段内要传授教学大纲规定的教学内容并受到良好的教学效果，就需要改革教学方法，做到方法与内容的有机结合，理论与实践的有机结合。本文以在该门课程中理实一体化教学为实例进行分析。
1 构建一体化课程内容标准
根据专业培养目标及课程教学内容要求，根据学生特点及课时要求，我们将主要内容分为九大模块，它们分别是金属材料焊接性及其试验、碳钢及其焊接工艺、低合金钢及其焊接工艺、不锈钢及其焊接工艺、耐热钢及其焊接工艺、铸铁及其焊接工艺、铝及铝合金及其焊接工艺、铜及铜合金及其焊接工艺、钛及钛合金及其焊接工艺。各个模块安排必备的基础理论知识，并根据生产实践精心挑选一体化项目作为教学载体，将教学内容融入到具体项目中实施。
2 采用项目化教学方法与教学过程
传统的教学方法主要以理论教学为主，不利于学生对各种金属材料焊接性的理解与掌握，所以教师首先要改变传统的教学方式，将理论与实践合二为一，将理论课的教学内容从教室搬到实训室，在实训操作中穿插必须的理论知识。在教学过程中，针对每个项目，首先布置项目任务，如某不锈钢零件的焊接，学生可通过自学、查阅相关资料并按照项目要求回答问题，之后教师进行必要的理论基础知识教学，并要求学生对整个项目进行分析。在教学过程中学生可能会对同一种母材编制出不同的焊接工艺，最后进行焊接性操作，让学生明确该种材料最适合或常用的焊接方法，进一步明确该金属材料的焊接性及焊接工艺要点分析。
该课程的实施要求学生已经参加过了焊接方法与设备的实训学习，对常用的焊接方法如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护焊等已具备基本的操作技能。通过该课程的一体化学习，又可以进一步提高学生的焊接操作技能水平。如不同的母材，材料不同，板厚不同、空间位置不同，可以让学生通过实际操作，反复练习，熟练掌握焊接方法与焊接参数的选用原则。
在项目实施的过程中，可动员学生充分利用网络资源、图书馆资源，了解不同金属材料焊接技术的最新方法与工艺措施，并在教学安排时让学生进行简单介绍，使学生积极参与到教学活动中，通过多种渠道获取知识，调动学生学习的积极性。
由于实训场所受场地、材料、设备等条件的限制，不可能保证每个学生人均一台焊机或实物进行操作，只能是5-6个同学分组进行，其他同学只能协助或观看；而且实训场所有些噪音与烟尘，导致有些同学纪律松散，这就要求任课教师要加强课堂纪律管理，多花时间在教育和管理上。
在教学过程中要讲究方式方法，让表现好的同学担任组长，负责安排本组同学的轮换操作，并且让动手能力强的同学起到焊接示范作用，以帮助其他同学共同进步。
3 改革考核方式
为了引导学生重视教学过程的每个环节，积极参加技能训练，课程组精心设计了考核方案，依照课程特点及多年的教学经验，本门课程的成绩评定主要包括几下几个方面：
（1）教师根据学生的平时表现给定成绩。主要包括出勤、课堂上的表现及作业情况，包括实训操作过程中的劳动态度、环境卫生及工具整理等方面，该项目约占总评成绩的10%。该项目主要目的是要循序渐进地培养学生的职业素养，以提高他们的就业竞争力。
（2）项目完成综合成绩。根据每个项目的完成情况，包括任务单的完成情况与项目的实际操作作业情况，C合考虑给定项目成绩，占总评成绩的30%。
（3）期末考试成绩。作为焊接技术与自动化专业的一门核心课程，学完该课程后要进行必要的期末考试，以加强学生对该课程的进一步理解与掌握。期末考试占总评成绩的50%。
4 结束语
金属材料与热处理一体化教材开发研究
文/王芝玲
摘?要：本文介绍了笔者学院焊接加工专业金属材料与热处理一体化教材开发的情况及具体做法与经验。学院教材改革课题组结合当前技工院校的课程建设与教学改革要求，开展课程教学现状调查，深入研究金属材料与热处理的课程体系、教学目标及框架结构，在焊接加工专业一体化教学改革的基础上，研究适应专业教学的专业基础课的一体化教材内容、编写体例，编写适用于焊接加工专业教学的一体化教材。
关键词 ：金属材料与热处理课程?焊接加工专业?教材开发?课程研究
教材是课堂教学知识载体，更是课堂组织教学、传播知识的工具。教材建设直接影响教育水平和教学效果的好坏。但是目前焊接加工专业仍然使用的理论及实训教材课程分离的教材，一体化教材建设缺规划少论证，个别一体化教材编写仓促，没有经过试教使用。一体化教材的内容或过分注重实际应用、或过分重视理论分析，忽视学生的成长与发展，引用的实例落后，与工厂中的实际情况脱节，在教学中问题明显，学生学习的知识在工作中用不上，企业反应强烈。2009年，随着《关于开展技工院校一体化课程教学改革试点工作的通知》（人社厅发［2009］86号）文件的，我国技工教育一体化课程教学改革进入高速发展期。然而，高速发展的技工教育在专业基础一体化课程研究与教材建设方面却不尽如人意。因此，笔者学院课题组于2012年开始，结合国家中等职业示范校建设，进行金属材料与热处理一体化教材的开发研究。
一、金属材料与热处理教材的设计框架结构
金属材料与热处理是机械专业一门必修的专业基础课程，同时又是机械类专业学习相关后续课程的基础，更是学生将来在生产中分析问题、解决问题的必备课程。笔者学院课题组依据教材及教学现状调查结果，以技工教研室编写的第四版《金属材料与热处理》为基础，结合一体化教材编写体例重新设计、组织教材的框架结构。新编的《金属材料与热处理》知识框架分为上下两篇，共十个模块。
1.上篇——金属学基础
模块一为金属的性能，主要介绍金属的物理、化学、力学和工艺性能。教材新增了课题金属键，通过金属键的学习，让学生理解金属材料的种类及特性，熟悉常见的金属、合金及金属特性，与初中化学知识构成衔接。附录中加入元素周期表，使学生养成良好的查表习惯。
模块二为金属的晶体结构与结晶。本模块主要内容是金属的晶体结构、纯金属的结晶及金属的同素异构转变。在课题一金属的晶体结构中，以金相学及其显微组织建立一体化编写体例，使学生了解金相组织的研究历史，更为教材后面研究大量的显微组织作充分的知识准备。
模块三是铁碳合金。这一模块的主要内容是合金的组织、铁碳合金基本组织和铁碳合金相图，均采用一体化教材编写模式。在调研中了解到二元合金相图绘制方法难度较大，对帮助学习铁碳合金相图作用并不明显，故在新编教材中删除了此部分内容；考虑到铁碳合金相图中的典型合金结晶过程仅讲授理论知识内容枯燥乏味，难教难学，本部分知识的编写是以典型的铁碳合金结晶的实际过程及金相试验为线索，使抽象的理论知识在实践中变得简单化。
模块四是钢的热处理知识。钢的实际加热的临界温度Ac1、Ac3、Accm若无试验过程支撑是非常抽象的。学生通过复习Fe—Fe3C相图进行实验环节的学习，加深了对钢的实际加热的临界温度Ac1、Ac3、Accm及实际冷却临界温度Ar1、Ar3和Arcm的学习，使枯燥的知识在试验中得到验证，有利于提高学习效果。
在重构金属学基础这部分内容时，考虑到金属的塑性变形和再结晶知识对焊接加工及相关专业的实践意义重大，同时考虑到本知识较独立，所以把本知识作为模块五，重新以力学性能试验为线索进行一体化体例编写，使抽象的理论性直观化，降低了学生学习特别困难，为学习焊接加工专业的焊接应力与变形知识奠定基础。
2.下篇——常用的金属材料与非金属材料
模块六为碳钢，主要内容为常用的碳钢——普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢和铸造碳钢。鉴于生铁的炼铁及炼钢知识与碳钢紧密相连，所以新编教材对于炼钢与炼铁没有独立成章，而是把相关知识整合到模块六的碳钢中，编写为课题一钢铁类材料的生产过程。
钢铁的优良性能主要通过热处理升华，同时热处理知识在机械制造过程中占有举足轻重的地位，所以新编教材还是将钢的热处理知识单独编写成模块六。本模块的重点知识是钢的退火、钢的正火、钢的淬火、钢的回火和表面热处理共五个课题。
模块七是合金钢，主要内容为合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。以往的教材本部分内容一般首先是 “合金元素在钢中的作用”，在新教材编写中，通过整合本知识改为课题一合金钢的优良性能，使新编教材内容更加具有针对性，紧扣本模块的主旨，突出了合金钢的优势地位。
模块八为铸铁，主要内容是灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁及蠕墨铸铁。新教材除让学生从显微组织（即石墨的显微组织形态）区分各类铸铁外，更加注重在生产中如何认识、判别。
模块九为有色金属，主要内容涉及铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、轴承合金和硬质合金。编写时，均采用了国家最新的金属材料标准，注重各类金属在热加工过程中的组织与性能变化，为焊接加工专业课程中各类材料焊接性的学习埋下伏笔。
模块十是非金属材料，主要内容为陶瓷材料、高分子材料、复合材料三个课题。教材编写时注重突出两个方面，一方面强调三类非金属材料共有特性；二是结合非金属材料在日常生活、生产中的应用特点，力求举例的生活化，力求学生看得见、摸得着、听得懂、感兴趣。
二、金属材料与热处理新编教材的特色
学院教材改革课题组根据金属材料与热处理课程及教学现状调查结果，深入探讨现用和以往教材的不足及成功点，发掘以往教材中积淀的优秀传统以及丰富的经验，重视教材内容与学生试验及实训相结合，关注学生发展以及学生的学习兴趣，以“宽、浅、用、新、校企合作、一体化”为原则，用最新的课程标准以及金属材料标准，集全院课题组之力，编写出具有校企合作特色的一体化新教材。
1.采用一体化教材编写方法，丰富教材编写模式
新教材编写打破过去金属材料与热处理教材传统的理论及试验分离的编写模式，采用主干知识加“交流与讨论”“观察与思考”“拓展视野”“新闻链接”“材料史话”“你知道吗”“实践与探索”等多栏目的课程形式，给学生提供一个开放性的、面向实际的、主动探究的学习环境，让课堂教学“动”起来，让学生 “动”起来。改变过去由教师满堂讲、学生参与少、难互动的状况，启发学生质疑、探究，在实践与试验中探究学习，改革教学方式、学习方式；加强学生对一体化教材的契合度，激发学习兴趣，养成科学态度与科学的学习方法；培养学生试验能力、操作能力、社会实践能力，力求学会收集、处理和使用各类信息；培养学生自主探究、独立思考和求实创新的科学意识。
2.校企合作编写，形象直观，案例精彩
结合技工院校学生年龄小，感性知识知积累少，理论基础薄弱，实际生产知识匮乏的特点，新教材结合材料学实用性强的特点，将金属材料材料的应用从抽象的文字描述转化成直观的教学情景，同时配上大量的典型应用图片，增加教学的直观性，使学生更容易接受。
结合教材的主干知识，新编一体化教材编写中采用大量生动的史料及新闻和专业动态。材料史话例如司母戊大方鼎、透光青铜镜、中国发明的冶铁炼铜技术、我国古代的热处理技术等；新材料知识比如超导材料、记忆合金、超塑性材料、耐高温塑料、透明陶瓷、可弯曲玻璃、碳纤维复合材料等；热点新闻如国家航空母舰、瑞士军刀、大众汽车等。诸如此类的精彩史料和新闻知识，可以提高学生学习兴趣，吸引学生注意力，丰富学生知识面，使学生了解材料学科的过去、现状及未来，调动学生学习的热情，激发学生的求知欲望和进取精神。
3.图表简介形象生动
一体化新教材改变了过去金属材料与热处理教材表格少、图例不生动的状况，新编教材图文并茂，使学生从有针对性的图案和简洁的图表中获得知识，同时得到美的享受，增加抽象理论的可读性，使学习过程变得轻松而快乐。
4.课后习题丰富多样
以往金属材料与热处理教材习题多为单一的问答题，并且题量较少，不能满足教师教学和学生复习巩固知识的状况，我们采用了填空题、选择题、判断题、问答题、实践操作思考题等多种形式的课后作业，更加有利于检查和评价学习质量和水平。
5.从生产实践与生活中认识材料
新编一体化教材增加了生活、实训及生产相关内容，使教材内容更富有生活气、更为具体，使学生看得见、摸得着，如从生活中用的“白铁皮”、学生用的钢制课桌椅、镀锌自来水管、生产中用的镀铜钢丝认识普通碳素结构钢，从铁锅、铁质排污管、台虎钳和机床床身知道铸铁，以食品、药品、烟草包装和炊具掌握铝及铝合金，观察铜及铜合金颜色判别纯铜、青铜和黄铜，从而培养学生从生产实践与生活中认识材料。
三、小结
教材的开发研究前提是一体化教学改革的要求及教材建设的不尽如人意，当前技工院校学生知识储备不足，教学效果不理想，因此，编写一体化体例的校企合作金属材料与热处理材应秉承理念先进，编写体例创新，编写质量过硬的主旨。我们的新编一体化教材虽然在编写体例、编写内容及使用的图表、案例及标准上有一定的创新，但仅靠一本一体化教材来解决目前焊接加工专业基础课教学过程的所有问题是有困难的，希望各位从事技工教育教学研究的同仁共同努力，编写出更多、更加实用、适用、可读的一体化好教材。
参考文献：
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[4]徐恒钧等.材料科学基础[M].北京:北京工业大学出版社,2001.
关键词：焊接技术；机械制造；高强度焊接；无铅焊接材料；数值模拟
中图分类号：TF124.3 文献标识码：A
焊接技术是指通过物理或者化学方法，使原本分离的器件重新产生分子间或者原子间的作用力，形成一种具有某种属性的整体结构。焊接技术是现代工业中一种重要的连接方式和一种广泛使用的机械制造生产技术，其应用领域在汽车制造、机械制造、轮船制造、粉末冶金、微电子和航空航天等都得到了广泛的应用。焊接技术的全力发展对我国的机械制造行业及其密切相关的行业都很重呀，对我国的我国由制造大国走向制造强国其在关键作用。
1焊接技术的发展过程
在进入二十一世纪以后，焊接的主要对象还是以钢铁为主，那么我们的作业对象将还是钢铁材料，但是钢铁材料现在要求也越来越高，在逐步走向高强度、高的纯净度、超细晶粒化和微合金方向发展。这样的发展就给焊接技术提出了更高的要求：第一、焊接的焊缝金属要求更加的纯净；第二、需要研发新的焊缝材料来满足新的焊接要求。
首先我们来介绍钎焊，钎焊是在电子工业用运用较多的一种焊接技术，这也是电子封装和电子焊接最适应的一种焊接方法。但是由于其中带有有害物质铅使得其对人的身体有害，所以现在国际上已经禁止钎焊来生产电子产品，那么用无铅的材料来代替原来的焊接材料是大势所趋，现代我们已经使用SnCu来代替原来的焊接材料将电子原件制造为无铅电子原件，无铅装备等等。另外随着越来越多的新的结构材料的使用，例如铝合金，钛镁合金等等的轻金属化合物的大量应用，扩散焊、钎焊和压焊等焊接技术的应用越来越广。
其次电弧熔化焊仍然是现在焊接应用最多的也是最基层的焊接技术。这都是得益于其制作产品优质，制作高效，成本较低的特点。现在以激光束、等离子束、电子束为热源的熔化焊渐渐地在焊接领域取得了一席之地，其可以大大地提高生产效率，还可以产生高强度、细晶粒的焊接接头，甚至还可以制造出不开坡口的高质量对接接头，尤其是激光-电弧复合焊在汽车制造、船舶制造等行业都的到了快速的发展
智能自动化焊接是提高焊接效率和提高焊接质量的重要方法，其利用电弧、光、机械三者结合方法对焊件的焊接过程实施控制，是在自动焊接的基础上增加智能化控制的结果。其可以直接分析焊件的焊接条件后模拟焊工进行焊接，其在起重机、核电站和航空设备方面已经有了一定的应用。焊接机器人也在汽车制造、铁路、船舶制造、航空航天等领域得到了广泛的应用。
二.焊接新材料的发展和应用
1高质量的焊接材料
传统的焊接材料都是在焊接过后焊缝的强度和韧性都远远低于母材的强度，随着制造行业的发展对制造的工件的整体力学性能越来越高，焊缝已经不能作为强度下降的突破口，那么发展新型的焊接材料是焊接新一代高质量钢铁材料必经之路，那么其焊接材料需要有焊接材料原始的纯净度一定要高；在焊接的过程中一定要利用钢铁等材料的冶金反应尽量较少焊缝和母材中的有害元素的含量；然后控制焊缝金属的组织情况，在焊接过程中就主要要生产超细晶粒来获得高强度高韧性的焊接组织。并且在这过程中合理地控制焊缝中杂质的数量及大小，更要防止焊接缺陷的产生
2无铅焊接材料
钎焊由于是电子组装过程以及其封装过程中唯一的焊接方法，但是由于其含有对人体和环境有害的物质铅使得这个焊接方法被淘汰，那么无铅焊接材料就成为替代钎焊材料的必须发展方向。这时全世界都将科研集中在无铅焊接材料的研发上，我国的科学家对无铅焊接技术也做出了重大的科研贡献，目前替代铅的材料已经研发出来并得到了广泛的推广，这就是SC钎焊材料，另外我国科研人员还发现了第四添加的钎焊材料，都得到了业界的大力推广，其不仅满足了钎焊的需求，而且使提高了钎焊的长期力学的持久性，提高了焊接接头的可靠性。目前中国的无铅钎焊材料的专利已经超过数十个。打破了原来无铅钎焊材料全进口状况。
三、焊接技术发展方向及展望
高平直的焊接材料的发展方向为提升生产装备的水平，使高质量的焊接材料可以量产，这样对焊接的发展是跨越性的发展；焊接生产与钢材生产企业联手制作出符合标准的高纯净、细晶粒的焊接焊丝，为焊接出高纯净度、高强度的焊件提供可能性；加强焊接生产和科研部门联系，使实验室出的新的焊接技术能够尽快地投入到生产中去。另外，高能激光焊接技术将会大量的出现在现代的焊接生产中，特别是在航空航天行业、船舶制造行业、航洋平台、汽车制造等出现，到目前为止，西方国家和日本等发达国家已经开始在造船行业大量使用激光焊接技术，未来使用激光焊接技术还会在激光切割方面、焊接机器人使用方面、激光-电弧复合焊接方面、研制大功率的激光焊接设备可能对焊接将会是革命性的突破[1]；焊接数值模拟是现代焊接发展的一个新的趋势，其将焊接条件按顺序变成数值参数输入大型计算机进行模拟计算，在原先知道结果的情况下去焊接所需焊接部位。
总之，我国焊接技术已经在制造业的位置非常重要，如何使焊接技术更加科学、高效、高质量地位制造业提供服务使我们积极努力研究的方向。
关键词：锅炉；压力容器；质量管理；焊接工艺
前言
锅炉如今在诸多领域内得到了广泛应用，可以通过热能加热成为蒸汽或热水，将热能提供给人们日常生活和工业生产，不仅可以方便人们的日常生活和生产，在船舶、火电站、工矿产业领域内，也有着较大的意义。而压力容器则是具有特定工艺功能的机械设备，可以对一定工艺进行承受，通常在工业生产中应用，并且应用到其他的诸多领域，如换热容器、反应容器等都是压力容器。锅炉压力容器对于国民经济的发展做出了突出的贡献，但是如果出现了锅炉压力容器事故，就会威胁到人们的生命财产安全，不利于社会的和谐发展。针对这种情况，就需要对锅炉压力容器的焊接工艺和质量管理产生足够的重视，严格控制质量，延长锅炉压力容器的使用寿命，促使其能够更加安全可靠的运行。通过相关的调查研究表明，如今出现的锅炉压力容器事故，很多都是因为焊缝问题和焊接质量问题，因此，要想促使锅炉压力容器运行质量和寿命得到提升，就需要严格控制焊接工艺质量。
1 锅炉压力容器的焊接工艺与工艺评定
通常情况下，在焊接锅炉压力容器之前，工艺评定都是必须要有的步骤，准确评定焊接工艺的正确性，以便充分保证焊接质量。具体来讲，焊接工艺评定指的是依据国家的相关规范和要求，来试验和检验评定试件，如焊接方法、焊接材料、接头形式等。在评定焊接工艺的过程中，焊接责任工程师需要对评定任务严格审核和批准，结合评定任务书，焊接工程师来科学编制评定任务书，焊接责任工程师来对其审核批准，实施工作由焊接实验室来完成。结合评定指导说明书，焊接技术人员来评定试件的焊接工艺，然后科学检验试件的力学性能以及无损探伤试验，汇总归纳相关资料之后，对评定报告进行填写，审核发现没有问题之后，就可以进行焊接生产，如果在审核批准过程中出现了问题，那么就需要重新对其评定。
2 锅炉压力容器的焊接质量控制和管理
2.1 锅炉压力容器焊接中的材料控制
在焊接锅炉压力容器的过程中，要想更好的管理和控制焊接质量，就需要从源头出发，更好的管理焊接质量，具体来讲，就是严格控制和管理焊接材料。在材料的控制方面，主要包括材料的选用、材料的验收、领用和保管等等。在材料选用方面，可以将有着较低强度等级的焊接材料给应用过来，如果部分焊接要求较为特殊，那么就可以将有着较高强度等级的焊接材料给应用过来。另外，在选用焊接材料的时候，需要综合考虑其他方面的因素，如焊接结构、刚度、工艺因素等。焊剂、焊丝以及焊条等都属于焊接材料，在选择的时候，需要依据实际焊接要求，结合具体焊接工艺来进行。要严格依据相关的规范和标准来进行焊接材料的验收、领用等工序。焊接材料厂家的不同，也会有较大的差异存在于工艺性能方面，那么在生产和制造锅炉压力容器之前，选择焊接材料的过程中，就需要进行深入的市场考察，对相对固定的焊接材料进行选择，这样焊接材料的质量才可以得到保证。同时，要严格规范的验收材料，严格检查材料的标志批号以及质量证明书，并且抽样复验工序也是必须要的。材料验收没有问题之后，在安放和保管材料时，需要充分结合型号和类别来进行，适当调整和控制焊接材料安放的湿度和温度等环节因素。
2.2 锅炉压力容器焊接中的工艺优化
在焊接质量管理中，非常重要的一个途径就是优化和控制锅炉压力容器的焊接工艺，控制焊接设备，优化焊接工艺参数以及管理控制焊接检验过程等等。
首先是控制焊接设备，保证焊接设备有良好的工作性能，要设置专门的工作人员来管理焊接设备，并且定期经常的检查和维修，促使设备的状态保持最佳。在选用和购买焊接设备的过程中，需要进行深入的市场调查，综合自己的实践经验，选择的厂家应该有较强的质量保证能力，并且依据相关规范严格验收焊接设备。
其次是焊接质量会直接受到焊接工艺参数的影响，那么在确定焊接工艺参数的过程中，就需要综合考虑诸多方面的因素，如焊接工艺因素、焊接质量要求等，合理调整，促使焊接质量得到显著提升。
最后是大力管理焊接检验过程，要合理控制焊接过程中的焊接施工质量，在焊接检验的过程中，要严格依据相关的规范和标准来进行，焊接技术人员在操作的时候，需要严格依据焊接工艺评定指导说明来进行。另外，对于焊后检验工作也需要足够的重视，要检验或者复验焊接完成后的焊接成果，焊后检验包括诸多的内容，如无损探伤、致密性检验、耐压试验等，在检验过程中，有一些局部细节容易遭受到忽视，那么就需要给予足够的重视，全面完整的进行焊接试验。
2.3 锅炉压力容器焊接技术人员管理
锅炉压力容器焊接质量还会受到焊接技术人员的影响，因此，就需要结合具体情况，来大力管理和培训焊接技术人员，要严格的审查上任的焊接技术人员的资格。首先，要大力培训焊接技术人员的专业技能，焊接技术作为一门综合性技术，涉及到了诸多的学科领域，焊接人员就需要对多方面的综合知识进行熟练掌握，提升自己的文化知识水平，进而实现焊接工艺技术专业技能得到强化的目的。除了培训专业技能，还需要采取一系列的措施，来提升技术人员的综合素质，这样焊接技术人员不仅可以对焊接工艺方面的专业技能进行掌握，责任心和质量意识也可以得到强化。可以将实际演练的方式给应用过来，在焊接工程实践中，让技术人员积极参与进来，这样就可以在实践中应用专业技能知识，对实践进行有效的指导。另外一个方面，还需要考核技术人员的培训效果，在考核的过程中，需要从多个方面来进行，如自身素质、理论水平、实践能力等，严格审查技术人员的上任资格，对于审查不合格的人员，需要坚决淘汰掉。
3 结束语
通过上文的叙述分析我们可以得知，锅炉压力容器的焊接工艺会对其安全可靠运行产生直接的影响，需要引起人们足够的重视。要严格控制锅炉压力容器的焊接质量，综合考虑一系列的因素，制定相关的制度体系，相关操作人员需要严格依据规范来进行操作，避免有问题出现；对于企业来讲，需要大力培训和教育技术人员，提升技术人员的技术水平，增强其责任意识，以便保证锅炉压力容器的焊接质量。本文简要分析了锅炉压力容器的焊接工艺和质量管理，希望可以提供一些有价值的参考意见。
参考文献
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