时间：2022-06-25 03:50:57
工作总结是做好各项工作的重要环节。通过工作总结，可以明确下一步工作的方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益。下面就让小编带你去看看品质试用期工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!
品质试用期总结报告1本人于20__年__月进入__，快一年时间，看着公司逐渐成长，逐渐变强、变大。作为装配的一名IPQC，我深深地感到自豪。
本人至入职以来，主要负责装配制程的巡检，能及时发现问题，并及时解决问题。由于部门领导对我工作的信任，于今年4月提升为IPQC组长。在此，感谢部门领导对我的信任与支持，让我担任IPQC组长一职，让我有这个机会在这个平台上成长。
在这两个月来，由于人员的不足，生产效率地提升，我身兼IPQC、FQC、制程异常的处理及新进人员的培养等数职，工作很辛苦、很累，压力很大，但也很庆幸这种压力让我学到更多的东西，使我逐渐在成长。
在这两个月来虽然没有做出很大的成绩来，但还是有很多的地方得到了改善，主要有以下几个：
1、品保与装配工作配合得到了改善，双方工作上能很好的沟通，配合办事效率有所提高。
2、装配之前反映IPQC检验产品速度慢，产品堆积，QC相互推托的现象，已得到改善。
3、能对车间的问题进行简单分析处理，及时处理制程的异常，纠正产线人员作业手法(人、机、料、法、环)造成的品质异常，对装配反应的问题能及时地解决。
4、产线反应异常能及时处理，改善了之前装配一有问题就直接找主管、副理的工作局面。
通过二个月代理组长，对于品质全面的了解，我认为员工整体品质意识不强，员工只注重数量，而不重视质量。品保与线长的巡检工作力度不够完善，巡查工作力度不够，主要原因我认为在于细节方面做得不够完善，员工的责任心也有待于培养。
主要的问题点，本人进行整理建议如下：
1、上级与下级之间信息传达不到位。
2、发生异常时未及时处理，等做到大批量时才引进重视。
、
3、新产品试做时，工程人员需跟进，如尺寸和产品结构有问题时需及时改进，多次试做，把在试做的过程中存在的问题分析解决后，才真正量产，而不是等到量产时有问题了，把所有的'问题都丢给品保，品保并非设计人员。
4、品质并不是只靠品保来确保，需要公司全员都参与，我希望在后续的生产中，线长也要经常不定时的巡检，监督作业员的作业手法，是否按SOP作业;
现在产线主要存在的问题是：线长从来不去管作业员的作业手法，只要做出产量，如：7PIN系列的产品，我只要过板过得下去，高低PIN相差多少，那不管我的事了，心情好嘛你让我调机台我调下，心情不好就另当回事了!过板紧你抽到，我就重工，都抱着侥幸的心理。品质是公司的命脉，品保只是起到监督的作用。
5、制程发生异常时，我希望工程人员能协助分析原因，找出异常真正原因，这样问题才能真正得到解决。
6、公司人员招聘非常的慢，经常出现离职人员快到期，增补人员还未到位，不利于工作交接及调配。
7、要求调机或修模时，经常以调不好为由;
有异常时发《品质异常单》不签字，不敢承担责任。
在此，我要特别感谢部门领导和同事对我工作中的指导和帮助，在工作中难免出现一些小差错需领导指正;但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断地成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。
当然我还有很多不足，在沟通协调能力不足，在后续的工作中不断地充实自我，提高自己对产品不良分析能力，后续的主要工作：
1、对新进人员进行培养，让其对产品有更深地了解及制程经常出现的异常和问题点，提高员工的制程异常处理能力。
2、要不断地提升自己，学习有关专业技能的知识，充实提高自身能力。
3、与生产部门沟通协调，跟产线线长或副理经常沟通，了解制程中存在的问题及我部门存在的问题点，倾听他们的意见或建议，从中改善。
5、加强员工的巡检力度。
经常不定时巡检，发现产线存在的问题时，立即跟产线IPQC知会，并教其去分析原因、如何去预防类似问题再发生。
6、学会简单使用CAD软件，能独立制作检验标准，产品工程图。
7、争取6月份把装配品保的技能/工作方法整体提升。
7月份开始接管冲压/注塑品保，保证生产制程三个单位能正常运作管理。
本人进公司快一年了，对公司的运作流程和生产流程都比较熟悉。希望能在这个岗位中发挥自己的能力，与公司共同成长，为公司做一些贡献。在此，提出转正，望上级领导能给予批准。谢谢!
品质试用期总结报告2几个月的实习工作很快就要结束了，在这几个月的时间里，有困难也有收获，工作中有时候会碰到一些棘手的问题，在同事的支持帮助和领导的关心指导下，顺利完成了领导交办的各项临时任务，通过逐步实践，解决问题，提高了自身能力，积累了经验。作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就几个月的实习工作总结为以下几项。
一、工作内容。
想成为一名合格的质检员，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己，促使工程项目顺利进行。具体到工程项目中去，应做到：
1、保证质量体系有效运行;
2、按设计图纸、施工规范、施工组织设计(方案)、质量安全标准组织施工，指导管区内作业人员按技术、思想汇报专题质量、安全标准进行操作，纠正一切违章作业的行为。
保证责任区整洁、现场文明。对单位工程或承担分部工程的施工质量、安全负责任;
3、工作创新、开拓进取，适当提出一条合理化建议并实施;
4、熟悉国家质量政策、法规、规范、标准和设计施工图，严格把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检验程序对工程进行检查，不合格不准进行下道工序施工;
5、参加分部分项工程的质量等级核定，对自己负责检查的分部分项工程质量等级负责，做到验收前自检不合格不请监理及甲方检验、签字等;
6、参加隐蔽工程的核查验收，不合格的不得在隐蔽工程资料上签字。
检验隐蔽工程必须当场检查，当场记录，不得进行隐蔽记录后补。作好本工程的检查记录会签，发生问题及进解决，并如实报告;
7、按规定作好本工程的质量情况记录，定期和不定期汇报本工程的质量情况，指出存在的问题;
8、跟踪检查，不发生漏检。
发现违章指挥，违章操作，必须立即制止并予以纠正，发现重大事故隐患应立即停止施工，并及时报告技术人员处理。
二、进场工程材料质量管理。
之所以把工程材料质量管理从质检员的岗位职责中独立出来，目的是想提醒自己，严格把控工程项目材料质量(外观、质量、规格型号、检验报告及合格证)的重要性，对此，我们应该做到以下几点：
1、工程中每一批材料入场时，应对其的数量、外观仔细检查(抽查)，观察材料是否在运输过程中有损坏，对材料的规格以及型号与设计图纸认真核对。
要求厂家出示材料的检验报告、合格证，认真核对检验报告的有效日期以及材料的出场日期等;
2、在本职工作的。
同时还应该配合现场监理工程师对进场材料的审查工作并督促工程资料员做好相关材料的资料报审工作。对于要求复检及消防送检的材料，也应督促人员及时完成，以免影响工程正常施工;
3、对进场检验不合格的材料应一律退返供货厂家或供货单位，各种材料进场后，必须合理堆放，妥善保管。
对不同规格、牌号及检验和未检验材料要做好标志、防止混用。对由于各种原因而发生变质和损坏的材料，经设计单位认为可以降级使用的，必须得到监理单位和项目工程部的认可，否则严禁使用。
三、工作体会。
1、态度决定一切。
工作时一定要一丝不苟，仔细认真。有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。
2、勤于思考。
岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率。
3、不断学习。
要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使工作更加得心应手，一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。
4、自身的不足。
工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦，以后我会
以严谨的工作态度仔细完成本职工作。在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高各道工序的合格率。
四、工作收获。
1、巡视。
现场巡视是一项细致的工作。“细节决定成败”，在巡检的过程中，每道工序严格按照图纸及验收规范检查，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。
2、异常反馈。
在施工过程中经常会因为个别原因造成实际情况与图纸不符，出现各种各样的问题，造成返工，延误工期，不能保证工期进度。因此出现异常时，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。
质检工作是一项常做常新、永无止境的工作。社会在发展，时代在前进，工程的特点和更新问题也在发生着不断的变化。作为一名质检工作者，必须以高度的敏感性和自觉性，及时发现、研究和解决工程质量和管理工作中的新情况、新问题，掌握其特点尽职尽责地做好工作，以完成我们肩负的责任。
五、意见与建议。
希望公司加强对员工的专业知识培训，提高业务及外交能力，掌握更深的知识及技术，为公司的长远发展贡献绵薄之力。
六、结束语。
质检员本身以及自身职责举足轻重，相信每一个质检工作者都深有体会，技术的不断创新，施工工艺的不断进步时刻提醒着我们，需要去学习，去体验，去认识，去掌握更多的东西，为此，我们应该保持对工作的热情，激情，一丝不苟，在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验，借鉴好的工作方法，不断提高自身的素质，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。
品质试用期总结报告3时间一晃而过，转眼间在__公司的试用期已接近尾声。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟，感受到了“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了作为拓荒者的艰难和坚定。在对您们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司的一份子而惊喜万分。
在这三个月的时间里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，改进实验室管理，规范实验室的运作，更好地融入到我们这个团队，现将我的工作情况作如下汇报。
一、通过公司对新员工入职培训和在品质部各个岗位的实习，很快熟悉了公司的规章，感受企业文化熏陶，明白了作为一个管理者应具备什么样的素质，在工作中精益求精，努力为公司做出自己的贡献;品质部门内的实习，了解了生产工艺知识和产品检验规范，为更好的管理好实验室提供了接口的平台，扩大了对各个部门人员的熟悉，方便以后对工作的沟通，提升工作效率。
二、为了加强对实验室的管理，更新了实验室的流程，加强了仪器设备的维护和保养，培训内部的操作人员，使其能够保证我们检测结果的可靠性。
三、实验室管理程序文件的编写，因为实验室要规范化管理，目标是要通过国家实验室认证，从现在开始，我们就已经开始为以后的工作打下基础，按照IEC17025的系统去规范我们的工作。
四、龙岗__实验室的规划完善和_RF仪器的选型评估，监督不使用有害物质协议的签署和收集，_RF检测超标后情况的处理，保证我们使用的物料的环保符合性。
在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：
1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。
我将坚持不懈地努力学习各种实验室管理知识和化学分析知识，并用于指导实践报告。
2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。
3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。
品质试用期总结报告4本人自__年8月14日加入__国医械华光认证有限公司至今已经结束两个月的试用期。在这期间本人完成了以下工作：
一参加质量管理体系外审员培训班课程学习并考试合格。现正在申报实习外审员资格。同时，还自学了医疗器械质量管理体系，风险管理体系等相关知识。并通过阅读《中国质量认证》等杂志对质量认证行业有了初步认识。
二在领导和专家的指导下，完成《医疗器械监督检查工作培训手册》的文件汇总、材料补充等工作。并已将初稿提交江苏省药监局等待进一步修改意见。在这项工作中，我对现场审核在理论上有了进一步的认识。
三 协助公司综合部、市场部完成认证机构征信报告的资料收集、汇总、整理工作。并作为联络员与诚信调查机构反复沟通、补充相关资料完成公司的征信报告。
四 日常协助审核部内勤人员完成了一些审核资料的整理工作。
五 认真学习cmd质量管理手册及其他相关文件。对公司的宗旨、质量方针、质量目标、工作程序有了全面的了解和一定的认识。
本人通过两个月的工作和学习，认同公司宗旨，自觉自愿接受公司领导，遵守公司各项规章制度。自信可以胜任领导和公司交给的各项工作和任务，为公司的发展贡献自己的力量。同时也相信自己可以在cmd环境下获得个人的更大进步和提高。
品质试用期总结报告5刚到公司已经快两个月了，在这段时间的工作中，不断的认识、熟悉了整个工作内容。开始的时候并不知道一线员工在做什么，哪个组件和哪个组件焊接也不清楚，即使去看了图纸，过后又忘记、不认识。就像记住好几个陌生人的名字一样难记，又没有它特有的特征。而随着工作内容的改进之后，刚开始一段时间过程检验这一块就主要落在了我的肩上，我也很荣幸担此重任，从开始制表格、改进表格，记录每个组件的焊接内容之后慢慢的熟悉了各个部件。也知道了产品是如何生产出来的'了。它的作用、功能和检验时候要注意的各个方面也在师傅的不断讲解下渐渐明朗，铭记于心了。自此对工作也开始熟悉并能胜任大部分工作了，这期间有两位师傅悉心教导、讲解，还有自己谦虚好学、肯吃苦的态度才能使我能很快了解产品并胜任质检工作。
刚来公司的质检部的时候，一切都是从零开始，其实不管从事什么行业到了一个新的环境，基本都是从零开始，但是此时我在零点，别人远我很多，经过一段时间之后我就不会永远在零点，也许还会比别人远很多。
刚来一周的时候，跟着师傅检验了一些简单的外协件和原材料，对公司生产的产品还一点也不了解。5月份fsw产品较多，也就是从这时开始从检验大大小小的工作外套、保温外套、接管、插管等，慢慢的了解了产品，接着又接触到了由任、内外丝、法兰等零部件，按照标准或图纸一项项的进行着。
刚来一个月的时候，基本上的工作都已经能够拿得下来了。但还是有些不懂的地方，不知道怎么做，而这个时候虽然对产品渐渐的熟悉了一些，可是还不够。而这个时候跟踪生产过程的检验中让我受益颇多，随着一个个产品对应的各个组件的焊接记录和打压记录的完成，每天脑子里的问号也渐渐的减少了，之后又接触了一些单向内压产品及各种软管。
其实很多事情说它难与不难不仅仅是因人而异，因材而异，大多时候还要看自己努力的够不够。“只要功夫深铁杵磨成针”，凡事只怕“认真”二字。
而现在已接近两个月的时间了，工作上已经渐渐的正常化，能够胜任了。现在我觉得，如果我自己从事的工作每天都忙忙碌碌的那么说明我还没有胜任这份工作，因为我还没有找到一种让自己的动作变得简单的方法，这份工作我刚做，刚接触，我会觉得开始的时候摸不清头脑，手急眼乱，但是经过一段时间之后，心中总会有所衡量：我现在从事的工作怎样去改进才能让自己更省力一些。所以我和师傅建议了所有记录都用电脑来记录，方便了很多很多。但这也需要一个过程，因为恰恰很多事情在别人看起来很容易，当自己亲身做的时候却并不是那么简单。这就是为什么问题时常解决却依然存在的原因。也许打一个标牌很简单，上面就打几个数字而已，是很简单，但你得会打。做合格证简单，上面打印一些参数就可以，是简单，但你得会用word，能看的懂图纸。
对于不了解的事情亲力亲为的更好一些。“质检”表面意思看不出什么，质量检验、把质量关。可它的意义却并不像表面意思这么简单。一个大的企业，之所以能设质检部，说明企业生产的产品需要一个保证：
一个客户用着产品可享受到安全的保证。
一个公司效益可以蒸蒸日上的保证。
一个公司可以对产品放心对客户引以为豪的保证。
所以我作为一名质检员，我要做到的就是做好我的质检工作做好我的质检员。我现在是给别人打工，那我现在就要做好打工者。几十万不适合这份工作，我也要尽我的努力去试一试。而既然现在我从事了这份工作，我就要努力把它做到最好，要不然我也就失去了我在这里的价值，这也是对我个人时间的一种浪费。
做为一名质检员，我深深地知道自己所处的位置，就如师傅所说：“责任心很重要”
我来自吉林，__年高考考到长沙航院就读三年制大专，数控专业。学院有国家级数控培训基地，教学质量也很雄厚。机械方面的知识掌握的比较牢固，机械制图、金属材料，机械设计、公差配合、plc、autocad、ug等都有涉猎。毕业后也一直从事机械方面的工作。本来在天津工业大学的招聘会上应聘的是技术员，但来到公司之后由于质检部缺人便被调到部门。而经过一段时间的工作之后，我发现自己适应的比较快，至少比同批进来的人进步的快些，而在这里我依然可以看到图纸上的一些技术性问题，又可以和师傅探讨学习更多的经验。因此也比较喜欢现在的工作和环境。
关键词：物探仪器的并行设计；电工艺设计；产品可靠性
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.006
从上世纪后期开始，我国市场上使用的物探仪器国内自主研发的占比逐年降低，转而使用进口仪器，因为进口仪器的野外施工效率高，可靠且稳定。这种情况的出现我们不得不反思、寻找设计制造仪器过程中可能有问题的地方。对于自主研发存在问题的地方提出解决方案，将电工艺设计放在研发仪器阶段之初，称之为并行设计思想。
1 关于并行设计思想的概念
1.1 传统研发模式
我国研发勘探仪器在前几年一般用串行研发模式进行研发，这种研发方式大多是按次序逐步进行，有时会遇到这样一种问题，产品发现制造方面存在问题的时候，已经完成调试而且设计成型了。假如这个问题比较大，是后期工艺所无法调整的，就需要作废前期的设计从头再来，这种情况大大拖延了研发进度，延长了研发的时间；还有的产品在设计之初并没有表现出什么大问题，但进入工艺生产时质量控制稍微不够，就会在产品上留下隐患，使得产品的品质出现问题，逐渐影响到产品后期的品牌效应和可靠性。存在的问题有：产品容易损坏、维修难度大、稳定性很不好，就算出现问题及时修好，在后期的使用过程中也可能频繁出现同类故障。
1.2 产品的可靠性
可靠性是指的是在限定的一段时间内、规定条件下产品完成相应功能的能力。产品可靠性大概可分为两方面论述：一是确定，二是获得。在产品的设计之初就能确定出其可靠性，例如设计安全、讨论指标可靠性、电应力保护设计、分配设计、冗余设计、可维护性寿命设计、环境利用设计等。在产品生产的每个时期得到产品可靠性，即批量生产时期、试生产时期、详细设计时期、总体方案设计时期，由工艺控制和工艺设计得到的。工艺设计这一部分是依据要求的产品进行设计，使用更好的操作技术和方法，让产品的质量达到生产效率高、可靠性好、成本低廉的目的。其主要内容有工艺方案的拟定和选择、解析和检验产品设计的工艺性、把握生产的过程、设计工艺的设备、工艺文件的编制。所以，在以前的串行研发模式中，电工艺设计进入流程的时候已经到了试生产阶段，电工艺设计中发现的质量隐患，只能被动的弥补。只有采用并行设计的思想，才能从根本上降低自主研发物探仪器对可靠性的影响。
1.3 并行设计理念
上世纪八十年代末，出现了并行设计思想，在详细设计和总体方案设计阶段人员就参与进来，组成一个拥有机械结构设计、电路设计、工艺设计人员的团队，并行研发、并行式设计。并行设计方式拥有一体化、并行的、多方向的信息。提前参与的工艺设计，在产品研发初期就能意识到各种影响制造种种问题，伴随研发产品的全过程，能够在设计过程中随时反馈问题，一次性成功的研发出产品，从而增强产品市场竞争能力、降低成本、缩短产品研发周期、提高产品可靠性。
2 仪器总体方案研发阶段中电工艺设计的作用
研发阶段，电工艺设计是用来完善研发产品的成品合格标准、工作原理、设计基础、设计任务书、构造特点和产品参数等。从工艺性方面寻找干扰到产品质量的原因，提出可行性建议：（1）寻找可行性的方案设计，找到电工艺在现有技术手段下无法完成或是难以完成的不稳定性原因；（2）根据生产线的产出速度和质量，找到需添加的技术改造项目、新设备和新设施初期的看法；（3）拟出处理的方法以及所使用的新工艺、新材料、新技术等；（4）对工艺进行试验和研究，解决较大难度的工艺技术关键问题；（5）对于生产新产品前的工艺技术提出培训项目。
3 对设计阶段中电工艺设计的作用做一个详细说明
在细节设计阶段，电工艺设计是用来进行核查机械结构设计资料、电路设计资料的工艺性。掌握可制造性的产品设计，消除成品出问题的隐患。工艺性核查的过程中，需要同时考虑到必要性和先进性设计，以及经济性的工艺制造，在结构和性能均达标的同时，将其工艺性再进一步提高，从而带动企业的生产经济。
（1）核实机械结构的工艺性设计。核实的主要项目有：是否采用合理固定；箱体组装焊接区的尺寸是否合理；接插件的选配是否合理；各部件的装配、拆卸是否可能和方便；线束过孔尺寸是否合理。
（2）审查电工艺性在电路版上的体现。元器件是电子产品的基本构成部分，因此在对物探仪器进行研制和设计的过程中，保证系统可靠性最重要的就是元器件的可靠性。在元器件的选择上要做到以下几点：无铅化的电子行业进程中，全部的器件在设计之初，就应该别分开有铅还是无铅，不然在流焊混装板元器件的过程中会出现，由于加热温度的原因，导致温度太低无铅元器件发生冷焊，或温度太高有铅原件发生热击穿；减少加工过程环节，尽量选用统一表面贴装器件或者通孔器件。这样可以降低加工的工艺成本；底部浮起高度较高的元件则更易于清洗。
（3）制作工艺性审查报告。工艺性审查报告主要有下列内容：结构设计的工艺性分析；电路设计的工艺性分析；样产数量及日期，产品名称；对于设计工程中的问题进行改进；在工艺方面分析电性能是否达标；结论。
（4）策划电工艺方案。为了能够顺利地进行工艺设计并且做到步骤性、计划性、目的性，在对工艺性做出核查之后，要能做出足够保持产品稳定生产的工艺方案。工艺方案主要有以下几个内容：确立工艺方案，确定基本原则；制定产品试生产进度表；规定工艺规程的复杂程度；规定出产品生产过程的事件划分，确定工艺路线；分析工艺方案的经济效果；定制改造与产品加工有关的技术方案。
4 在试生产阶段电工艺设计的作用
初期生产的主要目的，对制造过程做一个组织、协调、规划、控制及监督的过程，可以达到优质、低消耗、安全、高效的既定目标对于后期的制造过程做出规范，避免产品损伤在制造过程中。
4.1 制定工艺文件
按照一定的条件制定合理的生产过程，将工艺流程的方法、内容、程序、材料、工具、设备再加上各个环节的技术规定，以图文形式表达，这就是工艺文件。其重点有以下几个作用：（1）指导技术，成品质量得到保障；（2）考核工时定~，定出生产目标；（3）建立生产秩序，组织生产；（4）对于物料进行安排；（5）调整劳动组织；（6）对模具、工装、工具进行管理；（7）巩固工艺纪律；（8）总结经济核算的依据。
4.2 建立试生产线并做出检验
组织调整试生产线，保证没有问题了再开始生产，同时验证工艺的合理性工艺配置、设计方面是否可用。证实工艺设计可行性的时候应做到：（1）既要适合实际的企业情况，又要具有技术上的先进性和经济上的合理性。（2）工艺文件要结合图文进行展示；文件做到条理清楚、简洁明了、规范严谨；要能够很直接的表达出来，只看工艺规程，就可以进行正常的工艺活动。（3）检查产品的内容与设计文件是否相符合，要可以展示产品设计的意图，尽量使产品设计有可靠性。（4）能为之后的批量生产工艺打下良好基础。（5）时刻做到质量第一，重点控制可靠性薄弱的环节，定量要求技术指标。
4.3 整理试生产线的工艺技术文件
工艺技术文件可以分为质量控制流程、工艺方案、工艺计划、工艺标准。工艺技术的文件有很多，总结下来主要含有：各种汇总图表，包括消耗定额表、配套明细表、工装明细表；各种作业指导书，包括：电路板工位图、示意总体结构图、生产前的准备、整机工艺流程图、箱体装联图、缆线装联图等；所用设备的相关的电子文档及工艺参数文件；工艺更改单，有临时性和永久性之分。
4.4 总结与修订试生产工艺
结束试生产后，评审工艺总流程、方案，并且核实并总结方案。对于设计问题的，让有关部门进行及时的协调和修改；对于工艺性文件进行完善补充；对于所需材料进行核实；必要情况下应重复检查试生产的技术；总结试生产工艺；完成最终生产工艺的报告总结；召开鉴定会，鉴定试生产产品，检查试生产阶段是不是已经可以批量生产有可靠性的产品，以及判断的生产系统是否合格；完成工艺定型，然后开始进行批量生产。对于产品的主要工艺和设计进行测试，以上皆为试生产的作用，也可对批量生产的速度做一个估算。在定型时需要将完成的手续进行归档、会签、审批，确保工艺文件成套性、正确性。
5 结束语
提升电工艺设计物探仪器研发的产品可靠性，需要应用并行设计的思想，从技术上和时间上减少研发时间、推进研发进程、使产品从研发直接转入生产，达到企业的高品质、高效率的目标。
参考文献：
[1]王卫平.电子产品制造技术[J].清华大学出版社，2005.
[关键词]公路工程 试验检测 技术
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0020-01
一、公路工程试验检测工作的重要性
试验检测是进行公路工程质量检测的一种有效手段。该项工作的目的就是要通过对某个公路工程项目的检测，根据其检测的结果来判定工程质量或产品质量是否符合现行有关技术标准的规定。公路工程试验检测工作也是工程质量管理中的一个重要组成部分，同时也是公路工程质量控制评定验收的一个主要环节。因此，试验检测工作的重要性就体现在以下几个方面：
1、通过试验检测，有利于新技术、新工艺的推广和材料的应用。及时有效地对某一新材料、新技术、新工艺进行试验检测，以鉴别其可行性、适用性、有效性、先进性，从而为可以积累工程施工的经验教训。这对于推动施工技术进步，提高工程进度和质量等起到积极的作用。
2、通过试验检测，能充分利用当地出产的材料，便于就地取材。如：建设地点的砂石、填料等，可以借助于试验检测手段来确定上述材料是否能满足施工技术规定的具体要求。有利于就地取材，降低工程造价。
3、通过必要的试验检测，对路用各种原材料及其成品、半成品材料的质量好坏进行科学的评定。有了这套有效科学的测试手段，任何一种材料都可以通过对其规定性能的相关检验来评定其产品是否合格。此外，于合理地应用材料，对提高工程质量是非常重要的。
4、通过试验检测，合理的控制并科学的评价施工质量。一项工程质量的好坏，包括施工过程中的质量控制、竣工后的评定验收。试验检测无疑是一种科学有效的方法和手段。
二、试验检测工作涉及的主要内容
1、材料检测
各种原材料的质量不均匀，所以我们可以通过材料试验检测来判断这种材料能否用在工程中，对原材料及中间产品料（货）源的检测、试验，应由承包商取得试验资料或产品技术资料，报监理审批。若发现原材料及中间产品不合格时，合同段监理试验室及时向监理工程师反映，并通知承包商，由监理工程师提出处理意见。为了能降低工程造价，加工公路工程的进度，提高工程质量，我们就要对所使用的材料进行科学选择，只有经过检测的材料才可以进入场地。未经验收准许而使用不合格的材料，或进行后继工程施工，全部后果应由承包商自负。
2、抽检取样
试样的采集、运送及保管，是完成试验极其重要的环节。在公路工程施工的过程中，要检验下进场的原材料、成品、复合材料还有工程质量，其中主要包括原材料的力学、物理、以及化学指标，路面施工的密实度，沥青及水泥混凝土的强度试验等。要规定出采样的方法、数量及取样记录。并对包装、运送与管理给出具体规定。对于无条件做的试验项目，或有争议的试验项目，必须由合同段试验监理工程师汇同承包商试验员正确取样后，共同负责送交上级主管的试验部门进行试验，并将试验结果报送总监或总监代表处。批文送承包商，合同段试验监理工程师签署后，转发给驻地监理工程师，以保证工程质量的可靠性。
3、标准试验
公路工程施工之前，为了保证公路工程的施工质量，公路系统的试验室应该根据工程的具体要求，对工程的品质进行数据采集，也就是标准试验，并将标准试验的结果作为公路工程施工中的一个标准和样板。标准试验的准确性是非常重要的，所以，应制定统一的试验标准，按照规范的程序对此进行取样和试验，使所有的试验及试验结果具有一致性和可比性。
4、验证试验
所谓的验证试验就是鉴定材料，重点是看在工程中是否适用，尤其是比较大型的原材料，如：水泥、钢材、钢绞线等，他们通过对后期的验证试验进行全面的审查、对比标准试验的原始记录以及实验报告，检测材料的取样是不是合理，试验的参数是否恰当，操作步骤是不是完整，以及所处的环境是不是规范和试验得出的结论是不是正确，然后对不合理的进行调整，最后经过批准的数据可以作为施工过程中质量控制的技术指标。
三、加强公路工程试验检测工作采取的相关措施
1、严格控制路用材料的质量
公路施工材料是工程的基础，对公路用料实施严格的监控和检测，可以预防豆腐渣工程的开展，如：对工程中所需的半成品、成品材料、原材料，沙、石、水泥等预制构件的试验检测，可以检测出哪里原材料用品是不合格的，哪些材料是严禁使用的，从而更好的预防施工单位采用劣质材料来充当合格的材料进行施工。与此同时，在样品取样时，必须有监督机构的人员在场并签字认可，并按照规范来规定出取样的数量。对于非常规的材料进行一些必要的检验，主要是为了确定该材料是否能满足施工技术的要求。
2、健全法制法规
目前，我国已经立法 ――《公路法》及有关行业标准，这对于提高我国公路工程施工质量有重要意义。交通主管部门应该对质检机构严格把关，并做到严格考核，定期检查，应坚决整顿或取缔不合理的质检单位。
3、做好施工过程中的质量控制
对现场施工过程中的质量控制和检测是最关键的一项工作，因为很多施工单位的老板多为个体户，他们很少会花费时间去建立一套完善的施工方案，也很少按照施工技术规范操作。因此，施工中就会发现施工质量问题，公路工程施工质量控制主要有单位自检、监理抽检，政府监督等方面。施工方应建立一套试验检测制度，同时配备试验检测人员进行质检，从而把好施工质量关。
4、处理好交工验收阶段的检验工作
在公路工程竣工后，必须要按照施工手册和预定的技术方案进行定段、定点的检测，并将检测到的数据和结果报告给公路主管部门，发现有质量及安全隐患必须要如实反映，不能有任何隐瞒。在全线测定中，要全方位的检测公路的整度、宽度、纵断高程、横坡度进行，绘制出竣工图。对于公路施工成品的厚度、压实度、沥青用量和级配经主管部门同意，可将施工过程中测定的数据应用其中。
5、试验检测人员的素质和技术水平有待于提高
通过技术培训，使参加施工的全体人员撑握了每道施工工序的施工工艺和技术要求，做到技术上心中有数，知道自己做什么、怎么做、做到哪种程度。
四、结束语
总之，随着我国公路迅猛发展，以及基础规模的不断加大，对公路工程的质量也要求的越来越高。因此，公路工程施工中的试验检测工作也更加繁重。每一个工作者都要充分重视期工程试验检测工作，加大试验检测工作力度，真正做到提高工程质量，加快工程进度，保证公路质量。
参考文献
【1】陶春伟《论公路工程试验检测存在的问题及措施》[J]，《中国新技术新产品》2012年06期.
(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条 选定方法及基准
(壹) 审查方式：书面审查及实地调查(附表10.6.1) 1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。
3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。
4实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准 1质量 2供应能力 3价格 4管理 选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)
第三条 试用 当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如(附表10.6.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。
第四条 正式设立
(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。
第五条 外协
(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1.蓝图
2.工程程序图
3.操作标准
4.检查标准
5.检验标准
6.材料的规格、数量
(三)外协指导管理
1.使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2.协助其提高质量。
3.经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4.指导教育与考核。
(四)外协核价 当由本公司供料时 总价=单价资?孔(1-报废率)
1.数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。
2.报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条 质量管理
(一)入厂检验：
1.按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2.进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核 确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查。
第七条 不良抱怨
(一)抱怨程序
1.验收的抱怨：
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。
2生产时的抱怨：
(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。【1】
(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据。
(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。 3尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担 不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。
第八条 指导教育与考核
(一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。
(二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。
1指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班，使其了解：
①本厂的质量管理政策及组织。
②本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。
③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。
2其他协助方面 管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
3考核方面 详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。
附表10.6.2
外协加工合同书 ___________
股份有限公司(以下简称甲方) ___________(以下简称乙方)
第一条：乙方加工事项，以甲方所交付的外包加工单为凭。
第二条：乙方须按照外包加工单所列的各项规定，如加工说明、数量、交货日期等确实履行，准时交货。
第三条：乙方所交的加工品应保证为合格品，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况，且经甲方验收后，始认为合格。
第四条：材料由_____〗方负责。
第五条：若材料由甲方负责供应时，废料率为____。
第六条：验收时的检验方法是采用?mil_std_105d，正常检验，二级检验水准。一次抽样计划，alq为_____，或?mil_std_414d正常检验，四级检验水准。一边规格界限，形式______，alq为_____。
第七条：乙方必须确实遵守外包加工单所规定的交货期，或甲方外协管理员电话或书面通知调整的交货期，若有延误的情况以及因规格不合，质量不良，致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列办法计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒的事故，经甲方认为属实者，则不在此限。
(一)过期5日内，每逾1天，按未交部分总价，处_____违约金。
(二)继续逾期5天以上至10天以内者，每逾一天按未交部分总价，处____ 违约金。
(三)继续逾期10天以上至20天以内者，每逾一天按未交部分总价处_____违约金。
(四)继续逾期20天以上，依违约论，不论未交部分数量，违约金以价款的一倍计算。
第八条：通过验收的货品在甲方再加工时，若发现有不良品时(明显为甲方再加工后的磨损品除外)，则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。
第九条：乙方送交加工品，因不良导致甲方生产线停工，其工时损失要由乙方负责，如果甲方发生非常严重不良后果，则甲方有权取消外包加工单。 2
第十条：按期交足定货而合格率为100%，给予总价_____奖励金。按期交足定货而合格率为95%，给予总价_____奖励金。
第十一条：试用厂商的试用期间为三个月，每月接受甲方外包质量管理检查一次，试用期满，视其考核评分到达70分以上者，才能正式成为甲方的加工厂商。
第十二条：加工厂商每月接受甲方外包质量管理检查一次，每月考核1.质量，2.交货期，3.价格这三项，每年总考核一次，划分等级。
第十三条：付款条件：乙方交来的货品经甲方验收合格后，甲方_____
第十四条：乙方应找(乙方资本额二倍)殷实铺保连带保证乙方履行本约。
甲 方：________(签章)
地 址：____________
电 话：____________
关键词:施工技术 分析现象 质量控制
建筑工程施工技术资料是建筑施工中的一项重要组成部分，是建筑工程进行竣工验收、备案的必要条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建和扩建的原始依据，对工程质量具有否决权。根据本人多年来对一些企业所施工的项目检查发现，工程技术资料存在诸多质量通病，主要表现在：一部分工程技术资料与工程进度不同步，有后补资料现象；施工中发现和处理的技术问题在资料中未能全部体现；资料员一人管理多个项目的情况；质检人员对质量验收记录中一般项目的数据任意填写，不能反映施工质量真实数据；施工保证资料不齐全等，这些都严重影响了工程质量检查评定，不能如实反映出工程质量状态，甚至导致质量事故，造成严重的经济损失。下面就各种现象粗浅的谈谈产生的原因及消除上述质量通病的措施。
1 水泥的复试报告不符合要求
1．1 现象分析
1)对每批进场水泥未做到全数复试，尤其是同厂家、同品种、
同一标号的不同批水泥仅做一次复试。2)进口水泥未做复试。
3)用于装饰工程的水泥不做复试。
1．2 原因
1)认为同厂家生产的品种，同标号水泥每批的质量都是一样的，复试一次就可以了，或为了节约测试费用仅复试一次。2)对进口水泥使用规定不了解。3)误认为用于装饰工程的水泥因无强度要求，可以不复试，不了解使用安定性不合格的水泥对质量所造成的危害。
1．3 预控措施
1)严格按照建设部文件规定，水泥出厂合格证应注明进场数量，每批都应复试，按不同水泥品种规定吨数编号取样复试，监理人员尤其负起责任。2)进口水泥在使用前必须按规定复试，合格后才能使用。3)用于装饰工程中的水泥，在使用前必须做水泥安定性复试，合格后才能使用。
2 试块报告不符合要求
2．1 现象
1)混凝土试块制作组数不全，少做、漏做；2)对于后浇带混凝土常漏做试块；3)混凝土试块非数理统计评定与数理统计评定分界线不清楚；4)对于商品混凝土现场漏做试块；5)楼地面地坪留置试块组数少做或漏做混凝土试块；6)灌注桩试块组数不足；7)对何时应做混凝土抗渗试块标准不了解，抗渗试块少做、漏做；8)冬期施工的混凝土试块留置要求不清楚，少做、漏做，或只有同条件养护的试块；9)地基与基础部位的混凝土漏留同条件养护试块，在结构实体检验用的同条件试块养护过程中，等效养护龄期不准确；试块报告中内容填写不全。
2．2 原因分析
1)对混凝土试块应当做多少数量不清楚，只注意大体量的混凝土留置试块，忽视了体量小的混凝土。2)施工企业资料管理人员素质不高，缺少数理统计的基本知识，对强度评定公式中的符号不理解，标准差不会计算，不能用数理统计方法评定混凝土强度。3)图省事，用商品混凝土搅拌站的试块报告替代现场对商品混凝土进行检验的试块报告，认为同样的商品混凝土，只要厂方留置了试块，现场没有必要再制作试块。4)施工人员往往对各层楼地坪混凝土不重视，因而地坪试块漏做较多。5)对JGJ 94―2008建筑桩基技术规范和GB 50202―2002建筑地基基础工程施工质量验收规范不熟悉，灌注桩的混凝土到底留置多少试块不清楚。6)施工人员对GB 50208―2002地下防水工程质量验收规范不熟悉，对地下室、水池等有抗渗要求的混凝土构件不知道应留置几组抗渗试块，或只做抗压强度的混凝土试块，不做或少做抗渗试块。7)对冬季施工掺防冻剂的混凝土GB 50119―2003混凝土外加剂应用技术规范不熟悉，试块留置要求不清楚。8)施工人员对GB 50204―2002混凝土结构工程施工质量验收规范理解不透，对于规范规定等效养护龄期的确定原则重视不够；日平均气温为估计数字。9)试验室对混凝土抗压强度试块报告填写不认真，混凝土配合比、水泥品种标号厂家常漏填。
2．3 预防措施
1)按规范要求制作试块。2)对于后浇带混凝土，虽然混凝土用量较少，但属于重要结构部位，必须做试块，且按规范每工作班不少于一组也必须做试块。3)学习混凝土强度统计方法，当单位工程混凝土某一验收批满足数理统计条件时，应用数理统计方法评定混凝土强度。4)对于商品混凝土不仅要有出厂合格证明，而且要在现场浇筑地点取标养28 d试件，作为强度评定依据。当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1 000 m3时，其交货检验的试样，每200 m3混凝土取样不得少于一次。5)对于楼、地面地坪混凝土同样应留试块，以同一配合比、同一强度等级、每一层或每100 m3为一检验批，不足100 m3也按一批计。每批应至少留置一组试块。6)根据JGJ 94―2008建筑桩基技术规范的规定，直径大于1 m或单桩混凝土量超过25 m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有一组试件；直径不大于1 m的桩或单桩混凝土不超过25 m3的桩，每个灌注台班不得少于一组，每组试件应留3件。7)凡是设计图纸上有明确抗渗等级的防水结构混凝土，除做强度试块外，必须做抗渗试块。连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。8)冬期施工的混凝土还应留置转常温试块和临界强度试块，冬期施工掺防冻剂的混凝土应按照GB 50119―2003混凝土外加剂应用技术规范的要求，有抗冻临界强度试块、转常温试块、同养转标养试块的抗压强度试验报告。测抗冻临界强度约3 d-7 d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4 MVa；转常温试块即冬施转常温后再养护28 d试压；同养转标养试块，即先与结构同条件养护28 d，再转入标准养护28d，然后进行试压，其试压结果将作为该混凝土检验批在负温度下施工的强度等级的验收依据。9)地基与基础部位的混凝土同样要做同条件试块，强度要参与评定；按照现行GB 50204―2002混凝土结构工程施工质量验收规范附录D中第D．0．3条规定，日平均温度宜依据与当地气象部门定制的最高温度和最低温度的平均值确定。10)试验室对混凝土抗压强度试块报告应认真完整地填写，包括报告申请编号、报告单编号、混凝土的配合比、外掺剂、水泥标号、品种、厂家等都应填写齐全。如果报告单中有修改，试验室应盖章证明。
3 建筑节能保温工程中隐蔽部位验收记录不全
1)现象。缺少应进行隐蔽验收的部位：如保温层附着的基层及其表面处理；保温板的粘结或固定；锚固件；增强网铺设；墙体热桥部位处理；预置保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点。
2)原因分析。对什么部位、什么项目应进行隐蔽验收不清楚。
3)预防措施。认真学习有关施工技术规程、质量验收规范，按设计图纸对照，把应隐蔽验收的项目列入施工组织设计，审定后遵照执行。
4 施工技术资料的收集、整理与工程进度不同步
1)现象。a．地基处理分包方，幕墙工程分包方，电梯安装分包方，通风与空调工程分包方等施工资料不齐全，影响了单位工程质量验收的及时性。b．建设单位(多指房地产开发企业)供应的材料设备出厂合格证收集不齐全，影响分部工程质量验收，有的材料是先使用后提供合格证的，且不齐全、不准确。
2)原因分析。a．分包单位的技术管理力量薄弱，施工技术资料不及时收集整理，漏缺项多，不规范、不齐全。b．建设单位采购材料、设备的来源渠道复杂，收集出厂合格证困难。
3)预防措施。a．优选分包队伍，总包单位加强对分包队伍的管理，定期对形成的各项资料进行检查，对检查出缺少的资料一定要找出原因，及时进行整改，确保施工技术资料完整，并与工程验收同步。b．建设单位及施工单位应共同坚持“无合格证的设备、材料不采购，不合格的材料、设备不使用”的原则，监理单位坚持“无合格证的设备、材料不签字，严禁进入下一工序”的原则，共同把好材料质量验收关。c．加强合同管理，协调总分包关系，建设单位与施工单位、建设单位与监理单位关系。
5 施工交接检查记录漏填或错填
1)现象。在总包管理范围内的分包单位之间移交时，不填交接检查记录；在总包单位和其他专业分包单位之间移交时，交接内容不具体，检查结果不翔实；见证单位均为建设(监理)单位。
2)原因分析。错误认为总包管理范围内的分包单位之间移交属内部交接，不必填交接检查记录；对总包单位和其他专业分包单位之间移交时，移交应重视的内容不了解，对检查结果及复查意见不重视；不同施工单位之间的交接误认为见证单位均为建设(监理)单位。
3)预防措施。不同施工单位之间工程交接均应填写《交接检查记录》，对交接检查结果及复查意见应引起重视，因为前一专业工程施工质量对后续专业工程施工质量产生直接影响，可以划清各自责任和义务。“见证单位”的规定为：当在总包管理范围内分包单位之间移交时，“见证单位”应为总包单位；当在总包单位和其他专业分包单位之间移交时，“见证单位”应为建设(监理)单位。
6 工程检验批质量验收记录不能反映施工真实情况
1)现象。质检人员对检验评定表格中所列项目逐项填写，对主控项目还好些，而对一般项目需要填写实测数值部分任意填写，所依据的就是合格率和优良率，这个比率由质检员控制，或由领导意图控制。
2)原因分析。认为一个大的建筑群考虑到实际情况，不可能每个单位工程都优良，有时出了质量问题只要处理完没有大的影响，一般也不影响评定，再者监理接到报验申请后，资料内容主要看看是否缺项，然后现场检查没什么大问题，就同意下道工序了。
3)预防措施。结合国家规范、标准要求进行工程资料的填写，严格执行“三检制”，质检员专职检查时就将相应的实测实量数据作为“允许偏差”的数据，超出规范要求的就进行整改，杜绝“允许偏差值”闭门造车现象发生。
对以上工程技术资料存在问题的分析表明，工程技术资料要真实反映施工质量必须加强工程资料形成过程中各环节控制工作。1)改变对“资料员”的理解，要求“资料员”必须懂工程管理，知道工艺流程；2)工程资料的管理与项目管理人员的经济利益挂钩，工程开工时就明确每一项资料应该由哪个岗位做，由谁做，落实职责，施工过程中项目部定期开展工程资料的检查，对于未填写完成相应资料的管理人员进行一定的经济处罚；3)邀请专家讲解如何开展项目工程资料的管理。
参考文献：
[1] GB 50208―2002，地下防水工程质量验收规范[S]．
[2] GB 50119―2003，混凝土外加剂应用技术规范[S]．
[3] GB 50204―2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S]．
自动生化分析仪是一种把生化分析中的取样、加试剂、去干扰、混合、恒温、反应、检测、结果处理以及清洗等过程中的部分或全部步骤进行自动化操作的仪器，它完全模仿并代替了手工操作，已成为大中型实验室不可缺少的仪器［1］。全自动生化仪是科技进步的时代产物，它以其高精度、高速度、高质量等优秀品质得到了广泛运用，但在使用过程中由于使用者缺乏正确的认识，往往将其视为百分之百的完美，但任何一台自动化仪器都是在人们的设计和指令下工作的，只有当使用者给它提供了正确的指令和条件，并随时监控其工作状态，才有可能圆满地完成使用者提供的任务。日立 7020、7080全自动生化分析仪在我院检验科发挥着重要作用，它大大提高了工作效率，降低了实验室的劳动强度，其准确性和重复性是得到了广泛认可的，但不少人在认识上却出现了偏差，认为既然是全自动生化分析仪，我们只要将标本和试剂放入仪器，输入标本检测信息，点一下“开始”就只等打印报告，如果抱有这种观点的人操作自动生化分析仪，也许这台全自动生化分析仪就可能是一堆废铁，更可怕的是它有可能成为误导临床医生作出错误诊断和治疗的罪魁祸首。为什么这样说，是因为一方面全自动生化仪的分析报告在医生看来是高度可信的，但事实上全自动生化仪在使用过程中存在着大量的可能影响报告质量的问题，这些问题是要在平时的工作中不断观察、总结和分析才能解决和克服的。影响质量的因素主要在以下几方面：仪器的参数设置、校准、质控、试剂(方法学、稳定性、批间差等)、供水水质、仪器的日常维护和保养［样品的采集、抗凝、离心、［报告前结果的审核包括样品异常(黄疸、溶血、脂血、水样等)提示。经过多年的实践、操作和观察，发现我院全自动生化分析仪在使用中存在许多影响质量的问题，现将有关问题提出来与大家共同交流。
1 全自动生化仪的参数设置问题
我院先后购买了2台全自动生化分析仪分别为HITACHI 7020和HITACHI 7080，使用的试剂是四川迈克的专用包装，但在多年的使用中发现该试剂的参数变更频繁且常不向使用者们通告，导致发生许多方面的质量问题。仔细查阅迈克的项目参数手册发现，其中不少参数与仪器上使用的参数不一致，与每一盒试剂盒内说明书的参数也不一致。
1.1 ALT、AST、AKP、GGT等项目的测光点，试剂商提供的专用参数手册上的内容与仪器上实际设置的内容多处不同，让人对试剂生产厂家的严谨性和该产品的成熟性产生怀疑，建议厂家注意参数手册和试剂盒内说明书参数的一致性。
1.2 ALB的测定波长操作手册和仪器上设置为600 nm，但试剂盒说明书为628 nm，全国临床检验操作规程第二版为630 nm［2］；Mg的测定波长操作手册为570 nm，试剂盒为582 nm，仪器上设置为600 nm，这种企业标准的自身不统一和与国家标准的不统一让使用者不能理解。
1.3 TBIL、DBIL的说明书中样品/试剂为1/35，即当样品为6 μl时，R1试剂应为168 μl，R2试剂应为42 μl，但仪器上却设为1/31(R1为148 μl，R2为42 μl)，样品/试剂的比值改变将直接影响到某项目的线性范围，且常有部分试剂严重过剩。提醒大家不要忘了审查仪器安装时商家提供的参数。
1.4 DBIL的操作手册上的主波长为450 nm，副波长为546 nm；仪器上却设为主波长405 nm，副波长546 nm。
1.5 ASO、RF试剂方法学由原来的两点速率法改为两点终点法后，未给用户任何提示，用户在使用中发现ASO和RF两个项目经常出现分析失败提示，经仔细核查其说明书参数和仪器的工作参数才发现。
1.6 Ca、Mg的分析方法操作手册为一点终点法，仪器的工作参数为两点终点法。
1.7 样品/试剂比值的变更直接关系到该项目的检测线性范围，在工作中发现CK、AMY经常超出线性范围，如果将样品/试剂的比值分别由原来的1/25和1/50改为1/50和1/75，经复合校准品校准后，在日常的工作中能得到更宽的线性范围，实践证明是可行的。在日常工作中发现正常人的DBIL往往出现负值或偏低，经查发现一个DBIL为4.24 μmmol/L的样品在测量过程中用于计算其值的单位时间吸光度变化值仅为0.000 4，任何一点干扰均可以影响该结果，建议将DBIL的样品/试剂由原来的1/35改为1/25，虽然该方法的线性范围变小，但直胆大于500 μmmol/L样品可以通过稀释后再测定得到解决。
2 全自动生化仪的校准问题
2.1 任何一台全自动生化分析仪的工作中测定的每一个项目都离不开一个或多个已知其含量的参照物(我院CKMB除外)，这一参照物就是我们日常工作中使用的校准品。我科使用的是罗氏复合校准品，干粉状态2 ℃～8 ℃可保存至有效期，稀释后立即分装成200 μl～300 μl存放在-20 ℃环境下，可使用至有效期，但在使用中发现了几次因为人为因素导致用其校准的系数测得的样品严重偏离了正常人均值，将该校准品当样品测量后发现多项目偏离了其靶值的20%以上，经查明原来该校准品的保存中存在问题(多次反复冻融，并在室温下多次开盖检测，TBIL和DBIL下降显著，部分项目因多次暴露，水分蒸发导致结果增高)，但另一次Mg的校准值偏离太大应引起操作人员的重视，罗氏校准品(批号169826)复溶后即时分装，1周后，用其中一份当样品测定校准的所有项目后发现其他项目正常而Mg为0.21 mmol/L(靶值：1.12 mmol/L)，后用5份测定发现Mg的批内变异率均值>25%。经多次校准后再反测发现Mg的重复性存在严重问题，经反复试验发现：试剂的稳定性存在严重问题，质控的实测值逐渐下降，每天校准都不能让校准品的回测值接近靶值的95%，开瓶30 d的试剂空白吸光度值就大于或接近了0.850。我院HITACHI 7080自动生化分析仪使用的四川迈克液体双试剂(MTB法)批号0905051，有效期至2006年10月20日，其方法为终点法，样品/试剂为1/60，主波长582 nm，反应温度37 ℃，反应时间10 min，用靶值为1.12 mmol/L的罗氏校准品刚校准后即用该同一管校准品作为样品检测，测得5次均值为1.41 mmol/L(偏高25.89%)，经查阅仪器上Mg校准后的K系数为8 421，1.12/8 421得Mg的单位时间内计算吸光度变化值仅为0.000 133，是7080生化项目中最小的。作者认为太小的吸光度变化是导致该项目重复性太差的根本原因，通过增大样品/试剂的比值来提高吸光度变化值，提高样品吸光度变化值与仪器本身吸光度变化值的比值，减小因仪器系统误差导致的吸光度改变对样品测量的重复性的影响，但事实上因为试剂自身的不稳定导致的吸光度变化值下降到接近仪器因系统误差所产生的吸光度变化值时，通过增大样品/试剂的比值来提高某项目的重复性是不能解决问题的。Mg更换新试剂后，再校准，再将该校准品当样品测定，当天其CV值能控制在5%以内，与试剂供应商联系得知Mg试剂的稳定性存在严重问题，是其方法学存在缺陷，建议我院在Mg试剂不用时即时将其密闭并闭光保存在2 ℃～8 ℃环境下，并经常校准可得到克服。实践证明，以上建议让Mg试剂的稳定性能得到较短时间内的稳定，但给工作带来了不少的麻烦。
2.2 校准不要轻易进行 当质控出现失控时，不要草率决定立即进行校准，因为导致质控失控的原因是多方面的，包括质控品批号出错，质控品过夜吸水稀释(HITACHI 7080在夏天时，其质控样品室内常有较多的冷凝水滴入质控样品杯中，导致质控项目测定值全部下降)、水分蒸发浓缩(HITACHI 7020的质控品位于样品盘中，温度是室温，质控品放置过夜)、见光分解(TBIL、DBIL)和试剂更换出错或添加试剂出错。作者常将校准品当样品测定，如果其值基本上与靶值一致，可以排除试剂、供水水质和仪器的问题，只有在质控上找原因，反之，我们可以重新开一瓶新的校准品，用其作为样品来测量，一方面可以了解校准品的稳定性和使用者稀释操作是否很精确，实践证明罗氏校准品在其有效期内，用电阻值大于5兆欧的纯净水复溶后立即分装并密闭存放在20 ℃环境下是十分稳定的。如果出现了个别项目偏差太大，建议更换新试剂后再测定校准品；如果结果不理想，请查仪器分析参数是否被改动；如果分析参数正常，可能是试剂的批间差太大，建仪即时校准。
2.3 校准品不得反复冻融 因为在反复的冻融过程中难免影响其值的稳定，TBIL、DBIL可能因见光而下降，部分项目可能因水分蒸发而升高。
2.4 校准品复溶时水质问题不容忽视 我院曾因水的电阻值接近1兆欧时出现多项目不稳定，每天校准均不能解决重复性问题。因此水质对检测结果的影响一定要引起大家的重视，一些单位领导不知道水电阻值对生化检验的重要性，一味地强调节约，结果导致大量试剂因水质太差而被污染，损失远远大于水机消耗品更换的开支，由于水质问题产生了大量的报告质量问题，是值得我们反思的。
2.5 光源光度计检测 当每天开机时的光度计检测值大于规定值或光度计检测值出现明显的负增长时，请立即更换新的光源灯，否则测定结果将出现非常严重的质量问题，这一点也是我们曾经亲身体验过的失败，如果想通过校准来克服光源不稳定带来的影响，将会使您的工作质量变得一塌糊涂。
3 自动生化仪的质控问题
质控分为室内质控和室间质控。室间质控主要目的是了解不同实验室在对同一样品的测量是否产生一致的结果，来了解不同室验室在仪器的参数设置、校准、保养、操作、试剂的保存、试剂的质量等方面是否存在问题。室内质量控制是各实验室为了监测和评价本室工作质量，以决定常规检验报告能否发出所采取的一系列检查、控制手段，旨在检测和控制本室常规工作的精密度，并检测其准确度的改变，提高本室常规工作中批间和日间标本检测的一致性［3］。我院检验科在质控方面也发现了不少问题。
3.1 质控品靶值偏离的问题 我院检验科一直使用四川迈克公司生产的复合液体生化质控品，在使用过程中多次发现其靶值存在一定的问题，主要表现在一盒新的质控品刚开始使用就发现部分项目值与商家提供的靶值和范围值严重偏离，这一问题的原因也许是由于质控品出厂前定值、保存条件、运输条件、测定条件等原因造成的。作者在校准和试剂质量得到保证的前提下将出现以上情况的质控品每一支作多次检测，一是观察每一支之间值的差异是否可以接受，如果每一支之间值的差异可以接受，就注意测定每一个项目多次测定的均值是否接近其质控品的靶值，如果明显偏离了其靶值，作者认为以本室测定的均值作为质控的靶值更为客观。
3.2 质控品不稳定的问题 质控品不稳定的问题部分是可以克服的，但如果是由于质控品本身的问题就很难克服。作者在前面已经谈到，质控品过夜吸水稀释(HITACHI 7080在夏天时，其质控样品室内常有较多的冷凝水滴入质控样品杯中，导致质控项目测定值全部下降)、水分蒸发浓缩(HITACHI 7020的质控品位于样品盘中，温度是室温，质控品放置过夜)、见光分解(TBIL、DBIL)是可以得到克服的：做到保存温度为20 ℃；每天开机前先将质控品混匀取样，每天必须更换；取样后即时将质控品放回低温闭光环境中。如果是由于质控品个别批号的质量存在问题，我们可以通过更换新批号的质控品来克服；如果多批号质量存在问题，建议更换更优质的质控产品。
3.3 由于试剂的质量问题导致质控结果的不稳定，作者主张更换其他厂家的试剂或干脆取消该项目的检测和质控，以免影响其他项目的质控工作。例如我院Mg的生化测定长期存在质量问题，被迫停止了该项目的检测。
4 全自动生化仪的试剂问题
我院多年来主要使用四川迈克生产的HITACHI 7020、7080专用包装的液体双试剂和少量单试剂，经与日本一化、德国豪迈部分生化试剂作对比后发现国产试剂在方法学、稳定性、去干扰、批间差存很大的差距，经常变更试剂的多种参数而不向用户提示由此而产生的质量问题不容忽视。
4.1 ASO、RF的方法学由原来的速率法改为终点法，未得到试剂厂家的任何提示，直到多次仪器分析出现报警后才发现这一内容的变更。
4.2 四川迈克试剂AMY的底物为GalG2αCNP，而德国豪迈试剂AMY的底物为GalG7αCNP，在使用过程发现后者在稳定性和线性范围方面明显优于前者，前面提及的Mg试剂因严重不稳定导致该项目停止，多家医院反映日本一化的Mg较稳定，但我院尚未采用。全自动生化仪中用量小的项目的试剂在仪器中放置的时间长，其稳定性对质量至关重要。
4.3 双试剂的一个重要特性就是其R1试剂中含有去干扰的成分，但进口试剂在去干扰方面比国产试剂更优越，试剂的去干扰能力直接关系到该项目检测的准确性。作者认为R1中不含高效去干扰成分的双试剂不能称为双试剂而最多也只能称为准双试剂，在使用中多次实验发现R1试剂对脂血标本的处理［1］：迈克的HDLC试剂和日本一化的HDLC试剂效果基本一致［2］，日本一化LDLC和Cr的R1试剂明显优于迈克试剂。
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4.4 试剂的批间差太大，严重影响生化检验质量，因为有时标本量大，中途需要添加试剂，但又不可能马上停机校准，如果试剂的批间差引起的质量问题不可轻视，我院曾发现LDH、HBDH、CK等批间试剂变化(用校准品当样品测量，其值偏离靶值大于40%)较大。
5 全自动生化仪水供水质问题
前面已经提到了全自动生化仪因为水质量问题导致的质控失败、试剂污染、校准条件恶劣等一系列问题。实践中发现当纯水机水的电阻值严重低于仪器工作用水要求时，一定要及时更新水机相关耗材，否则将在工作中出现大量的质量问题，甚至于导致工作全部瘫痪。作者认为将纯水电阻值控制在5兆欧以上是最理想的。
6 全自动生化仪的维护和保养问题
全自动生化仪的维护和保养包括开机前各种清洗液的装载、每日光度计检测、每周杯空白测定、每日关机前全面清洗。
6.1 在日常工作发现不少检验人员只管使用全自动生化仪，对其各方面的维护和保养并不重视，常常出现清洗容器中无清洗液的现象，导致清洗工作名存实无或清洗不彻底。
6.2 每日光度计检测是了解仪器光源灯的状态，HITACHI 7020、7080其值超过16 000或较前一天明显下降，建议即时更换光源灯，否则其生化报告质量无法保障。
6.3 每周杯空白测定必不可少，仪器供应商明确提醒了当杯空白值大于±800时必须即时更换新杯，可以发现近1周来仪器每日清洗是否到位。我院曾发生因未清洗直接关机导致部分杯空白值从几十上升到四百多，经清洗后又降为几十，说明每日清洗是十分重要和必要的。
6.4 每日关机前全面清洗不可忽视，因为关机后杯中残留物会很牢固地附着在杯壁上，严重影响杯空白。
7 标本质量对生化结果的影响
7.1 标本的采集
7.1.1 患者准备 针对不同的检测项目应有不同的要求，如脂质测定采血前患者应禁食12 h～14 h，可待因治疗可使血清淀粉酶增高，情绪紧张可使血糖含量增高等。
7.1.2 标本收集 要防止任何干扰物质污染，防止标本与患者错误，防止溶血，避免混浊(病理原因除外)，标本新鲜或按规定保存，定时之标本应定时采集［4］(葡萄糖耐量试验采血不定时将导致结果出现严重偏差)。
7.2 抗凝剂肝素钠可影响胆红素的钒氧酸氧化法测定，但抗凝不彻底少量纤维蛋白丝堵塞样品针导致的个别项目加量减少，而产生的质量问题往往不易引起操作者的重视。
7.3 及时离心分离血清，可保证血糖测定标本的糖不被细胞酵解而降低，而离心时间太短、转速太低可致样品管中的纤维蛋白丝和细胞成分悬浮在血清中，常导致DBIL出现负值和Cr值明显降低。我院曾因离心机碳刷磨损，离心转速太低，约80%的健康体检者的DBIL的值为负值，后将标本重新4 000转离心10 min得到克服。
7.4 血清转移至生化样品杯的过程中，常可发现少量样品因抗凝不彻底再次出现凝固，这样的标本一定要对其结果认真审核，常可出现多个或个别项目严重偏低，或与其他项目结果之间严重不一致，一般只能通过复查才能得到解决。我院因直接将塑料试管中的血清倾倒至生化反应杯中，常有少量附着在管壁上的小血块一起被倒入生化样品杯中，它也常常导致个别项目检测结果出现异常。
7.5 重度脂血标本常常使肝功能检查的总蛋白值严重升高，但对白蛋白的影响不大(原因经样本空白研究发现是因为总蛋白的测定波长是546 nm，而白蛋白的测定波长是630 nm)。作者曾多次实验发现如果将7080生化仪的总蛋白试剂换成蒸馏水作某脂血样品的空白测定，可以得出一个因脂血导致总蛋白测定值假性升高值，将标本原测值减去空白测定值可以得出总蛋白的真实测定值。如果排出了脂质对总蛋白测定的干扰，真正的总蛋白显著增高可以提示患者可能患有使总蛋白升高的疾病(多发性骨髓瘤、华氏巨球蛋白血症等)，或者将总蛋白试剂改成双试剂，R1试剂的是原总蛋白试剂不加硫酸铜，而R2试剂在原试剂的基础上增加一倍或多倍的硫酸铜含量，测定方法改为两点终点法，而R1/R2的比值由R2试剂的硫酸铜增加的倍数来确定。
8 报告前结果的审查
多年来发现每天均有部分标本因脂血、溶血、黄疸或以上原因导致结果出现明显异常，如果不在报告单上注明标本状况，一方面可能导致医生作出错误诊断，另一方面可能漏诊。
8.1 在报告单上注明标本状况，以便医生在分析异常报告时可结合标本信息去分析，脂血常导致BUN、Cr、HDLC、LCLC、TP等多项目的结果异常，黄疸与溶血常可影响显色终点法的最终颜色，导致其反应液的吸收峰改变。
8.2 打印前一定要仔细审查报告结果过高、过低或与其他相关项目明显不相关的现象，这类标本结果重在复查。长期的审查与复查工作可以使你得到许多方面的启发，作者在近10年的工作中多次发现当一样品的血清状态正常，其总蛋白显著升高，而白蛋白却显著降低(最低为17 g/L，一般在白蛋白低于25 g/L，就有形成漏出液或水肿的可能［7］)，白/球比值严重偏低，但到临床查看患者，会发现患者没有出现任何水肿，后经回顾，发现这类患者基本上被确诊为多发性骨髓瘤。
8.3 HITACHI 7080全自动生化仪部分超出线性范围的结果需要查看7080主机上的反应曲线或多方面异常提示信息以便发现样品是否超出线性范围。速率法如果测光区全部在直线反应范围之内，其结果可以不复查，反之，只有稀释后复查才能得到更准确、更真实的结果。
参考文献
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［2］ 叶应妩，王毓三.血清白蛋白溴甲酚绿法测定［J］.第2版.全国临床检验操作规程，1997，5：157.
摘要：本文从建设工程管理工作和相关规范的角度，谈谈工程材料的质量影响因素、检测项目和检测频率，进而提出了常用工程材料的现场质量控制方法。
关键词：工程材料 检测 质量控制
工程材料是建筑物的物质基础，材料的质量直接影响整个建筑物质量等级，结构安全、外部造型和建成后的使用功能等。因此，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，是创造正常施工条件、实现质量控制的前提。
1工程材料质量主要影响因素
（1）材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆、保管不善；
（2）材料检测不及时、漏检、错判；
（3）钢筋未按设计图纸的规定要求采购，焊接（搭接）焊缝不合格，未及时检测；
（4）混凝土、砂浆配合比控制不严，未按规定频率取样检测；
（5）半成品构件（如预制桩、柱、梁板），未及时进行检测直接安装。
2 工程材料的性质和检测项目
2.1常用材料的基本性质
材料的基本性质可分为物理性质（如密度等）、化学性质（化学稳定性等）和力学性质（如强度等）。
2.2常用材料必检项目
（1）钢筋原材料：拉力试验、冷弯试验、反复弯曲试验。
（2）钢筋焊接（搭接焊）：抗拉试验、冷弯试验。
（3）水泥：胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间，必要时做胶砂流动性。
（4）砂：筛分析、含泥量、泥块含量，必要时做：表观密度、紧密度、堆积密度。
（5）碎石或卵石；筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值，必要时需做：堆积密度、表观密度。
3 常用材料检测频率
3.1钢筋检测频率
应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态，同一进场时间，每60t为一验收批，不足60t时，按一验收批检测，钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复检，再有一项不合格，则该验收钢筋判为不合格。不合格钢筋不得使用，并要有处理报告，以防止混入其它批量中。
3.2水泥检测频率
（1）袋装检测应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测。
（2）散装水泥：应以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。同时，还要注意水泥的有效期（一般为3个月，硅酸盐水泥为一个月），过期必须做复检，连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期。
3.3砂、碎石或卵石检测频率
检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要400m3或600t时为一验收批。不足400m3或600t时，按一验收检测。
4 常用建筑材料现场质量控制措施
4.1建立健全质量保证体系，加强合同管理
在材料的质量监管中，首先应要求施工单位建立健全质量保证体系，使施工企业在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理。同时，在施工承包合同中要明确对材料的质量要求和技术标准，并明确建设单位在材料监督方面的责任、权限及要求。在项目实施过程中，严格按合同办事，加强合同管理，以合同为依据，始终坚持施工单位自检和管理方复检相结合的原则。这样才可以防止将不合格的材料用于工程，保证工程建设的质量。
4.2审核施工单位的材料计划
审核施工单位的材料总体计划是否满足施工总进度的要求，使材料总体计划与施工进度相一致。施工单位每月应提交月材料进场计划，包括进货品种、数量、生产厂家等。管理方要根据工程月进度计划予以审核，使材料进场计划符合工程进度的要求，以确保施工正常进行。
4.3材料采购的质量监管
在材料的采购过程中，要重视材料的使用认证，防止错用或使用不合格的材料。由于建筑材料市场的供求变化，钢材、水泥两大材料常常呈现供不应求的情况。因此，凡是对计划进场的材料，建设单位都要会同施工单位对其生产厂家的资质及质量保证措施予以审核，并对订购的产品样品要求其提供质保书，根据质保书所列项目对其样品的质量进行再检验，样品不符合规范标准的，不能订购其产品。
4.4进场材料的质量监管
凡是进入施工现场的原材料，成品、半成品等，都必须符合质量要求，对发现的问题应及时处理。另外，还要将加强对现场原材料的检测工作。例如，对工程中使用的钢筋、水泥要求有出厂质保书，砂石、砖等要具有材质试验，施工用水要有水质化验报告等，以掌握其技术参数资料。总之，管理人员在对现场材料的质量监管中，必须严格按照国家规范、标准、设计文件及施工合同执行。
4.5几种主要材料的质量监管措施
4.5.1钢筋、水泥
针对来料多源头、多渠道的情况，对进场的每批钢筋、水泥，要求施工单位分批、分品种堆放、贮存，并及时提供出厂合格证。在此基础上，对每批钢筋均要做机械性能试验，特殊部位所用钢筋要另做化学成分分析试验。对水泥要做强度、安定性等试验，并进行现场见证取样。未经检验的材料，不允许用于工程，质量达不到要求的材料，及时清退场外。
4.5.2钢筋焊接样品
钢筋只有经验收合格后，施工单位方可以进行加工。在施工之前，要求施工单位提供其内部质量保证体系、技术措施交底、质量监控程序等，并要求施焊人员具有焊工上岗证，杜绝无证人员上岗施焊。对焊接成品的质量检查是监管的工作重点，除施焊前对试件进行合格试验之外，还要对成品的质量进行监管。具体做法是：目测和检测相结合，首先从外观上，对轴线位移、弯折角度、裂纹凹坑、烧伤等进行检查，随后作随机抽样，发现不合格焊接头，要分析原因，改进技术措施，然后重新焊接，使之完全达到规范、标准的要求，并严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行验收检查。
4.5.3混凝土
混凝土是工程中使用最为普遍的复合材料，它的质量不仅涉及到各种原材料的质量，而且影响建筑物的工程质量。影响混凝土质量的因素很多，诸如各种组成材料的计量，配合比、搅拌、运输、振捣、养护、试块留置等各环节均有施工人员专管，实行层层把关。根据现场配合比和砂、石的含水率，随时调整搅拌用水量，并随时检测计量设备的计量准确度，发现偏差，立即通知施工单位加以整改。
5结语
建筑材料是保证工程质量的首要条件，建筑材料的质量监控要采取检验和抽检相结合，目测和检测相结合，建立建设质量保证体系，从源头抓起，明确材料监理的程序，制定材料监理细则，严格执行国家有关质量检测方面的法律、法规，严格按国家进行试验标准和规程进行工作，检测工作坚持科学性、公正性、其工作不受任何行政和其它干预，秉公办事、不弄虚作假、不伪造资料、不参与任何有损于试验成果公正性的活动，确保工程材料质量，为有效地控制工程质量奠定基础。
[关键词]催化裂化 增液剂
中图分类号：TE624.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0353-01
1.Z-18催化裂化增液剂
Z-18催化裂化增液剂（以下简称Z-18增液剂）是北京鑫联达晟石油化工科技发展有限公司研发生产的（技术指标见表1）。
该公司生产的Z-18增液剂由多种活性组份构成，能有效抑制热裂解、脱氢缩合等副反应，增强原料与催化剂的接触效果，同时还能抗击自由基的进一步聚合，抑制热裂化反应，从而降低催化生焦，提高轻收和总液收，降低干气和油浆产率。
2. Z-18催化裂化增液剂工业试验过程
2.1 工业试验条件
（1）在工业试验生产期间，保持加工原料不变，装置加工原料为混合原料，包括溶脱油、减压渣油和加氢尾油。
（2）在工业试验生产期间，保持催化剂不变，仍然采用
LVR-60R催化剂。
（3）在工业试验生产期间，平稳操作装置，避免因操作不稳定影响试验结果。
2.2 工业试验过程
Z-18增液剂加注采用装置原有的钝化剂加注系统，将Z-18增液剂装入钝化剂罐V2116，通过钝化剂注入泵P2102注入提升管原料线与原料混合后（喷嘴前）进入提升管。
Z-18增液剂于2012年3月7日开始在长庆石化公司催化裂化装置使用，至2012年5月6日试验结束，共加入Z-18增液剂30吨，前七天为快速加注200ppm，即33kg/h，一天加注约800kg（相对原料165t/h）。以后为平稳加注100ppm，即16.5kg/h，一天加注约400kg。
2.3 工业试验数据选取
工业试验结束后，收集所需相关数据。选取Z-18增液剂加注量较为平稳的4月份（4.1-4.30）数据作为处理数据。对照数据选择上，因2月份为春节节假月份，工业加工量降低，所以选取1月份（1.1-1.30）的数据作为对照数据。
3.工业应用结果与讨论
3.1 产品分布变化情况
对统计的数据进行物料衡算，并对比试用前后数据的变化， 以柴油收率为例：
从试验前后柴油收率对比得知，Z-18增液剂试用后，柴油收率有了较明显的增加；经平均计算得知，柴油收率由18.98%增加至19.79%，增加0.81%。
从试验前后物料衡算表得知，使用Z-18增液剂后，催化加工量由4157.37吨/天提高至4303.77吨/天，提高146.40吨/天；总液收由81.52%提高至82.96%，提高1.44%；干气烧焦及损失由14.39降低至13.51%；油浆产率由4.09%降低至3.51%。
3.2 产品性质变化情况
3.2.1 轻柴油质量
检验Z-18增液剂试用前后，轻柴油产品的质量变化，以轻柴油闪点为例，选取相应的数据作图如下：
从试验前后轻柴油闪点的变化情况得知，试用Z-18增液剂后，柴油闪点由68.2℃降低到65.7℃，降低2.5℃，并不能对轻柴油的质量造成明显影响，轻柴油闪点满足工业生产质量要求。
从试用前后轻柴油质量参数表得知，试用Z-18增液剂后，轻柴油的初馏点温度和闪点温度降低，其他参数无明显变化，轻柴油质量满足工业质量要求。
3.2.2 稳定汽油质量
检验Z-18增液剂试用前后，稳定汽油的质量变化。从试用前后稳定汽油质量参数得知，试用Z-18增液剂后，稳定汽油的初馏点、10%、50%、90%温度均略有提高，汽油中烯烃含量稍有降低，芳烃含量略有增加，总体来说，汽油性质保持稳定。
3.2.3 液化气质量
检验试用Z-18增液剂前后，液化气质量变化。
从试验前后液化气质量参数得知，试用Z-18增液剂后，液化气丙烯含量从36.65%增加到39.13%，丙烷含量从16.18%降低到14.83%，其他质量参数无明显变化，液化气质量满足工业质量要求。
结 论
Z-18催化裂化增液剂在我公司催化裂化工业装置中试用过程中，试用正常，对装置生产无不良影响。试用期间，在相近原料、催化剂不变、操作方案主要条件变化不大的情况下，装置加工量提高146.40吨/天，总液收提高1.44%，油浆产率下降0.58%，并且对产品质量基本无负面影响，具有良好的使用效果和应用前景。
参考文献
[1] 赵继昌. 重油催化裂化增液剂工业应用试验. 炼油技术与工程. 2007，09
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[5] 徐春明，杨朝合. 石油炼制工程（第四版）. 石油工业出版社. 2009，09
[6] 李阳初，刘雪暖. 石油化学工程原理. 中国石油出版社. 2008
作者简介
【关键词】设计质量；设计和开发；控制
1、引言
从产品质量的形成过程和大量的统计资料得出：设计质量是造成产品故障或质量问题的主要原因，产品研制质量必须从设计这个源头抓起。装备质量是国防科技工业的生命，装备产品的固有质量是由设计确立的，因此设计质量是装备产品的基础和根本。
为了实现装备产品的全面质量管理，应尽量避免将质量问题遗留到使用阶段，降低因质量归零处理而带来的巨额质量成本，所以必须将质量控制点前移至型号研制的设计开发阶段，实行产品研制全质量特性质量管理，坚持“军工产品质量第一”的方针，以提高装备产品的作战能力和保障能力为目标，做到预防为主、早期投入和全程控制。
2、设计过程质量控制
为了实现产品的优质质量，加强设计和开发的控制是头等重要的工作。设计和开发的质量控制点有许多个方面，包括控制设计和开发的输入和输出，开展六性设计、设计评审、设计验证、设计确认、设计更改、试验控制等工作，实施技术状态管理，控制技术状态更改。这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制环节，进一步细化质量管理工作。
2.1确定设计输入、输出
设计输入要求是设计的依据，而设计输出是设计和开发过程的结果，提供了产品和有关过程的特性或规范，也是开展质量保证工作的依据，所以我们要规范设计输入、输出的要求，建立基线。完整准确地确定设计要求，理解用户的需求，还要考虑用户的潜在要求。设计输入要求通常包括：用户要求、功能要求、性能要求、设计要求、法律法规要求。应该对设计输入进行评审，与用户进行沟通，并通过会签等形式固定沟通的结果。对要求的更改应进行技术状态管理。设计输出的图样、文件、规范等是制造、安装和检验的输入，最终都应通过定型得到确认。
2.2将“六性”要求设计进产品中
在设计和开发过程中，需确定产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性要求，运用优化设计和“六性”专业工程实施设计和开发。依据研制总要求（研制任务书、技术协议）规定的“六性”要求来确定满足“六性”要求的计划和措施。“六性”工作计划可以单独编制，也可以再质量计划中作出规定。具体管理要求可参照GJB450A等标准结合产品实际作出规定。
2.3设计评审
装备产品研制程序要求承制单位必须建立分级、分阶段的设计质量、工艺质量和产品质量评审制度以及进行试制、试验前的准备状态检查。设计评审应纳入研制计划，未按规定要求完成设计评审，不能转入下一阶段工作，与所评审阶段有关的职能代表都应参加该阶段设计和开发的评审活动。必要时进行“六性”以及元器件、原材料和计算机软件等专题评审，也可以与其他设计评审一起进行。为求设计评审有实效不走过场，首先要明确设计评审各方的责任：评审组织单位对人员、资料准备与提供、评审意见处理及追踪管理并运用PDCA过程改进方法不断改进和提高评审的有效性负责；评审组对评审意见结论建议的正确性负责；型号总师系统对总结报告、资料正确性、对意见和建议采纳与否的后果负责；质量部门对评审后的跟踪管理负责。
2.4设计和开发验证与确认
设计和开发验证是为了证实设计和开发的输出是否满足输入的要求，设计和开发验证应按设计和开发策划的安排进行，一般在形成设计输出时进行。设计验证具有层次性、阶段性、多方式、迭代性的特点，设计验证的方法包括试验、演示、分析、评审、检验、仿真。承制单位应保存设计和开发验证的结果及由验证而采取的任何必要措施的记录，对于顾客要求控制的验证项目，应在相关文件中予以明确并通知顾客参加。设计和开发确认的目的是证实设计和开发产品满足规定的适用要求或已知的预期用途要求，设计和开发确认应按设计和开发策划的安排进行，只要可行，应在产品交付或实施之前完成。设计和开发确认的方式可以包括对设计和开发的产品交付顾客试用及模拟试验等。承制单位应保存设计和开发确认结果及由确认而采取的任何必要措施的记录。
2.5设计和开发更改控制
设计和开发的更改是对设计和开发的输出的变更，包括经过评审和批准的阶段设计和开发的输出的变更。引起设计和开发更改的原因很多，可能有产品要求的变更引起，也可能由适用于产品法规的变更引发，也可能由设计评审、验证、确认活动发现的问题或生产过程发现的设计问题等引发。所有设计和开发更改在正式实施前必须得到规定的批准人员的批准才可以实施更改，重要的设计更改如影响装备战术技术性能、结构、强度、通用性、互换性重要的接口、“六性”等，应参照GJB3206A-2010《技术状态管理》、GJB5235-2004《软件配置管理》等标准进行系统分析和验证，确保符合论证充分、各方认可、试验验证、审批完备、落实到位的原则。承制单位应保持设计和开发更改的有关记录，包括更改的申请、评审、验证、确认、审批的记录和更改的实施和标识的记录，设计更改应符合技术状态管理的有关规定要求。
2.6试验控制
根据设计和开发输出的要求，试验前需编制试验大纲，明确试验的项目、内容、以及试验的程序、条件、手段和记录的要求，试验前的需做好准备状态检查。试验应按试验大纲规定的程序进行试验并严格执行试验设备的操作程序，确保试验条件和试验设备处于受控状态，并按规定要求做好记录。对试验过程发生的任何问题都应分析原因、采取措施，待问题解决后才可继续试验。对任何超越试验程序的活动都应经过严格的审批，试验过程的变更应征得顾客同意。对试验发现的故障和缺陷要运行产品故障报告和纠正措施系统，采取有效的纠正措施并进行试验验证，试验过程变更时应征得顾客的同意。对按试验大纲所收集的试验数据和原始记录进行整理、分析和处理，并对试验的结果进行评价。试验过程、结果及任何必要措施的记录应予保持。
2.7实施技术状态管理，控制技术状态更改
技术状态管理是运用行政和技术手段，建立各种程序，对产品技术状态实施有目的、有计划、有步骤的管理。承制单位应实施技术状态管理，内容包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核。建立控制技术状态更改的制度，保证更改受到系统地评价、协调、批准及实施并把更改正确地反映在技术文件及更改控制文件内，跟踪产品技术状态的全部历史。通过严格控制更改，控制偏离许可、让步，保证文文相符、文实相符，保证技术资料完整、配套、协调，可以实现以最低的费用和最短的周期研制出满足质量要求的产品。
qa试用期工作总结范文一
一晃而过，转眼间一个月的试用期已悄然逝去。非常感谢公司提供给我工作的机会，同时也非常珍惜这个工作的机会。通过自身的一个月的学习，对于职位的工作的性质和工作重点还是有一定的了解。当然，怎么深入的把工作做好，还需要更多的学习。我会以最好的精神状态去面对 每天的工作，也会时刻保持在公司里的责任感和使命感，去迎接我未来的工作，人是在不断总结和反省中提炼和进步的，在此对一个月试用期分成三个阶段做出小结。
一:初期。
刚到公司入职的第一天，手续办理完毕以后，先是安排我熟悉员工手册，因为刚来不久，考虑到我对检验这一工作还不是很熟悉，就让我多看一些文件，和前期工作的日报表及工作中常见的问题。
二:成长期。
3周后，品质部蔡经理给我们培训《iqc抽样标准和不良产品的分析》通过这个培训让我们对塑料模具有了初步的认识，学到了很多知识，也对公司进一步的了解，在本职的工作上更得心入手。
三：成熟期
通过进公司一个月来的工作和学习，对于职位的工作性质和工作重点有了初步的认识和提高，我每天完成了必要的工作之后熟悉总装，仓库等多个部门的产品及资料，更深入熟悉产品，让自己对公司更深层次的了解的同时还可以提高自己的工作效率。
以上就是我进公司一个月的试用期工作小结，当然在工作中也有很多不足的地方，希望领导和同事可以多多请教，新人工作中犯错误在所难免，就怕自己不知道错在哪里。我会认真的听取大家的建议和意见，将自己的工作做得更好。
qa试用期工作总结范文二
xxxx年即将过去，感谢公司提供给我们一个成长的平台，让我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能。回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。在此我向公司的领导最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令我在公司的发展更上一个台阶。
在过去的一年中，我的主要工作是负责对所有的来料进行环保测试，其次是协助进料检的检验员进行物料检验。在工作上，紧紧围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨的做好每一项工作。
在进行来料ROHS测试和协助进料检验员工作中工作认真，态度积极，雷厉风行，勇挑重担，敢于负责，不计较个人得失，兢兢业业，任劳任怨的完成每一项工作。在协助进料工作的同时，自己坚持一边工作一边学习，也从中学到了不少的知识，让自身的综合素质水平不断的提高。始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司服务的宗旨。在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好自己本职工作和领导安排的每一项工作任务。
从总体来说，一年中，严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为一名ROHS测试员的专业技术职务的职责，同时也较好地完成了全年的工作任务。
随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。充分做到察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长充分发挥他们的主观性及工作积极性，提高自己的整体素质，让自己的工作能力更强更完善。我充分认识到自己既是一个ROHS测试员，更是一个ROHS指令的执行者。在后续的工作中我会为了自己制定的新目标而努力，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。对此我为改善今后工作做如下几点计划：
一、在自己的本职工作岗位上更好的履行测试员的专业技术职务的职责，让全体员工了解我们公司为什么要执行ROHS指令，执行ROHS指令对我们有什么好处。
二、认真收集各项信息数据，全面、准确地了解和掌握各方面工作的开展情况，分析工作存在的主要问题，总结工作经验，及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为解决问题作出快速的、正确的决策。
三、在工作中要有清晰的计划性的工作思路，讲究好的工作方法和工作效率，按时或提前完成领导交办的工作。
四、要认真学习本职工作相关的专业知识及相关理论知识。在学习方法上做到在重点中找重点，并结合自己在实际工作中处理的各种异常，有针对性地进行学习，不断提高自己的办公能力。
五、领导交办的每一项工作任务，要分清轻重缓急，合理安排时间，按时、按质、按量完成好每一项工作任务。
六、严格要求自己在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事。
在明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里也在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实的干好工作，目光不能只限于自身周围的小圈子，要着眼于大局，着眼于今后的发展。我也会向其他同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步，征取在明年取得更好的工作成绩。
qa试用期工作总结范文三
20XX年3月20日，我怀着对未来的憧憬，对梦想的执著追求，作好了为之不懈奋斗和付出的心理准备，踏入了*********有限公司。她将在*******的领域被承认是做得最好的!
正如*******的目标一样，我相信我也将会成为这个团队中做得最好的!
一、初入*****：适应
一个半月的时光，在对新的工作环境、新的工作内容、新的同事，以及新的生活环境的不断适应中度过。一个半月的不断调整，和不懈努力的学习，使我早已经不再是初入公司的那个茫然不知所措的职场新人!是*****这个相互帮助、相互学习、相互理解，团结拼搏的团队使我渐渐成长了起来。我希望在接下来的日子里，通过不断的学习使我的工作能力和专业水平更上一层楼!
二、学习和提高：良好开端
由于以前有食品行业现场品质管理的相关经验，进入*****担任现场QA，是我结合以往经验，进一步学习和提高的一个更大的舞台，也将是我在*****职业生涯的一个崭新的起点。在这一个半月的工作中，我获得了很多同事的帮助，以及上级领导的指导，学到了很多宝贵的知识，一点一点的进步和提高表明，这是一个良好的开端，我将会为之坚持不懈!
三、工作体会：专注
现场QA主要负责生产过程各个环节的监控，成品、半成品的取样，以及生产前后清场工作的检查等内容。进车间前，倘若没有洗手消毒，就很有可能造成产品微生物污染;操作人员帽子未戴好，就很可能导致头发掉进产品里;投料前，对原辅料进行称量，若未经双人复核，一个小小的疏忽，就很可能导致整批产品含量的不达标;胶液保温桶温控装置的故障会导致温度值显示不准，直接影响下一环节产品的质量;机器转轴渗出的一滴油，掉进产品造成的危害，就会加大下一环节的工作量，增大产品的质量风险;拣丸的工作人员，必须练就一副火眼金睛，一粒异形丸的漏拣，即是对*****产品形象的损坏;生产结束清场不彻底，很有可能对下一批产品造成污染现场工作的亲身经历告诉我，现场QA要做的就是专注于每一个细小的环节，将风险降到最低，将危害消灭于无形!
关键词：产品质量；监督；电力物资管理
作者简介：楼曙英（1970-），女，浙江宁波人，福建省电力有限公司厦门电业局，经济师。（福建 厦门 361000）
中图分类号：F275?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）30-0107-01
一、建立物资监督管理体系的指导思想
推行物资全面质量监督管理是为了保证进入电网的物资安全、节能、质优、环保，为此2009年国网公司提出了“深化物资集约化管理，优化监造管理模式，深入开展供应商产品质量抽检，加强产品全寿命周期质量监督，落实各网省公司责任，进一步加强对供应商产品质量的管控，强化质量监督成果与招标采购、供应商关系管理的联动，引导供应商提高产品质量，为建设坚强智能电网、实现‘一强三优’现代公司目标提供坚强的物资保障”的指导思想，厦门电业局按照“依靠业主单位、联合专业部门、引导生产厂家、强化质量管控”的思路，开展产品质量监督工作，重点抓好产品的监造和抽检工作。按照“谁的设备谁管控，谁的责任谁承担”的原则，进一步落实产品质量监督责任，依据总部统一制定的有关质量监督管理及技术标准，开展一系列产品质量监督工作。
二、当前物资质量监督管理存在的问题
2011年3月，国家电网公司相继颁布了《总部直管工程项目产品质量监督管理实施意见（试行）》、《网省公司项目产品质量监督管理实施意见（试行）》等管理办法，当年对供应商产品开展的质量监督工作中，共发现并处理了7318起质量问题，涉及供应商1308家。产品质量管控依然存在许多问题，这些现象最终影响物资采购的质量：一是专业人员配备力量不齐备，工作流程不够细化，制度标准需要进一步完善；二是部分物资抽检的检测设备的精密度不够，再加上检测环境的变化，人员操作不规范等因素最终影响检测结果，使得检测结果可信度有争议；三是供应商评价需更加细化，考核供应商需要有依有据；四是对抽检和监造过程管控不够严格。
三、全面深化物资质量监控体系及机制的建设
1.建立健全物资质量监督制度及组织机构
为加强产品质量监督全过程管理，厦门电业局相继成立了产品质量监督领导小组、局技术监督组织机构及12个技术监督专业组。修订了《电力物资品质管理标准》、《厦门电业局物资采购管理办法》、《厦门电业局技术监督工作管理规定》、《厦门电业局招标采购活动管理办法》等管理制度。设立质检岗位，物资公司设立产品抽检试验组。建立起组织、管理、实施三位一体的产品质量监督体系，形成了分工协作、齐抓共管、有序推进的良好局面。
2.进一步规范物资采购行为
自2009年国家电网总部的物资集约化实施以来，出台了一系列相关物资统一招标的目录，95%的主业物资已经纳入总部招标计划。截止到2011年底，厦门电业局非招标目录的物资采购金额仍然高达七、八千万，为此，厦门电业局修订了《厦门电业局非招标物资采购管理办法》，进一步规范了非招标物资的采购行为。
3.强化信息系统的应用
2012年3月20日，总部下发了《关于加快应用电子商务平台产品质量监督模块的通知》，旨在持续推进电子商务平台的运用。厦门电业局积极跟进，通过平台下发监造、抽检任务，统一按照质量监督技术标准要求的格式及内容上报信息反馈。
4.深入开展监造与质量抽检工作
制定产品质量监造和抽检的具体实施方案，规定监造和抽检范围、内容和组织形式，制定监造和抽检工作流程，加强过程监控。
5.建立全面质量监督技术支撑体系
依托网省公司电力科学研究院、经济技术研究院（电力建设工程质量监督中心站）等相关单位、机构，逐步建立公司质量监督技术支撑体系，为物资采购、工程建设、设备运行等方面的质量监督检查和质量抽检等工作提供技术支持服务。
6.实行产品质量监控例会制，滚动式产品质量监督信息
定期召开专业分析会，将在安装、调试中发现的问题和投运后的质量状况，通过组织故障分析、交流质量监督经验，将供应商产品缺陷、故障信息、监造及抽检情况编成《生产技术简报》，或以会议纪要、内部挂网、周报月报形式上报省公司、国家电网等方式滚动式，以此推进产品质量监督信息在招标环节和供应商产品质量控制环节的联动应用，促进供应商产品质量的改进和提升。
7.树立全员质量管理的意识，创建良好的企业质量文化氛围
组织员工总结工作经验和取得的成绩，指出存在的不足，提出新的质量文化理念，使企业质量文化理念深入人心，同时加强质量控制的环境建设，充分发挥宣传栏的宣传阵地作用。
8.加强人才队伍建设，提高人员专业素质
近年来，厦门电业局持续开展形式多样的物资质量文化宣传，探索新的培训方式，扩大培训内容，通过各类型讲座、知识竞赛，技术比武的方式，进一步提高了相关人员的质量意识和专业素质。
（1）利用现有条件，编制质量控制教材并组织深入学习，使“电网大计，质量第一”的观念深入人心。
（2）组织学习国内外质量管理先进技术和理念方法，开展质量形势分析，不断提升有关人员质量监督能力水平。
（3）结合企业实际，有针对性地与兄弟单位开展横向交流。
9.建立质量管理的监督考核和奖励机制
在组织上设立领导机构，发挥各职能部门的管理和组织优势，在强化质量监督的同时，完善内部监督机制，切实加强上下级之间的内部层级监督和考核，并在此基础上结合物资奖励和精神鼓励的手段，增强职工的责任心和主动性。
10.推动供应商落实企业质量主体责任
强化合同管理，严格供应商考核管理条款，对供应商在投标响应、产品制造、发货运输、交货验收、安装调试、运行维护等环节发生的有关诚信、交货、质量等方面的问题加强履约绩效的评价，同时加强产品质量监督成果的应用，真正落实到供应商企业质量主体责任。
四、电力物资质量监控的途径和手段
1.前期管控——物资交付前的管控
前期控制是质量控制的有效方法，其特点是以先期预防为主，其控制方法是通过设计选型、招标采购、驻厂监造、出厂抽检等方式，加强了计划性，实现物资质量的前期控制。
2.同期管控——物资交付后至投运前的管控
同期管控是以双方合同契约为基础的到货检验、抽样送检、安装调试、投产验收等过程的控制。通过该时间节点的管控，防止不合格产品直接流入生产流程造成不必要的损失。
3.后期管控——对已经履行交货的供应商的事后评价
后期管控是指对物资正式投运后，在质保期内发生的任何有关物资质量的问题，都将依据招标文件及合同条款，追溯供应商责任，它将为整个供应商体系的动态管理提供一个重要的依据。
关键词：生产流程；加工周期；精益生产思想；试制加工；整流叶片试验件 文献标识码：A
中图分类号：TH186 文章编号：1009-2374（2015）29-0169-04 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.29.084
从小批量生产、订单式生产中总结出来的精益生产思想，在越来越多的生产实践中发挥着巨大的指导作用。其精益生产的精髓是保证了自己的合理利润的同时，能够在提供的产品和服务上及时满足客户的需求。精益生产管理的本质是瘦身，努力消除管理环节、业务流程、人员、行为动作等构成生产服务成本上的浪费，在控制合理成本的情况下提品和服务，谋求利润，维持企业生存发展。精益生产管理中提供了多项管理工具，其中部分生产管理工具或者方法，可以借鉴甚至是直接拿来应用在科研院所下属的试验工厂生产管理模式中，为上级所属科研院所提供快速反应的试验件产品，满足科研院所实现“设计、试制、试验、分析改进设计”的快速迭代设计需求。本文是一次通过“优化加工流程，缩短生产周期”的方式按期完成某试验件试制生产任务的总结，也是精益生产管理思想在试制生产过程中应用的经验总结，证明了精益生产思想和工具在试验件深度定制型试验工厂生产组织管理中的生命力，为后续开展精益生产探索了一条道路。
1 任务背景和需求
试验工厂承接了上级主管生产部门下达的一种某型整流叶片试验件的试制生产任务，该任务是某项测试基础试验关键部件，试验任务周期紧张，受到上级主管部门的高度关注。因是测试基础试验，行业内没有成熟试验规范可以指导借鉴，显得试验件设计员设计技术储备不足，从做出试验件设计决定到试验件设计出图的时间紧张，根据试验需要，试件的最终状态与某涡轮导向器工作要求一致，而加工周期要求十分紧迫。由于设计思想要求和生产周期的制约，该整流叶片选用材料从未在以往的叶片零件上应用过，此材料高温性能良好，机械加工性能较差；叶片结构为叶身型面是空间自由曲面，叶形内部有一处空心通道，叶片两端除安装边外还有进出气接嘴结构，叶身表面需进行额外处理。因科研任务急需，迫切需要在试验节点前拿到试验件成品，进行基础测试试验。
任务需求是要在周期内完成试验件生产，实现设计意图，确保某基础试验的测试工作顺利进行，保证型号研制的周期节点。试验件生产不同于批产零部件的生产，没有批产件从开始就有详细的生产作业计划、成熟的工艺技术规范指导，试验件，特别是这次生产任务，工艺技术也是一次摸索，生产作业安排也是一次全新的探索，任务需求周期又很紧，此时引入并实践精益生产管理思想和工具，一方面，希望能够优化生产工作流程，按期完成生产任务；另一方面，也通过精益生产实践使员工熟悉、掌握精益管理工具，认识、领会精益生产精神，在今后的工作中应用实践精益管理，摸索试验工厂深度定制模式下的精益生产管理道路。
2 技术路线
整流叶片试验件的工艺技术路线分为焊接前和焊接后两大部分。
焊接前的叶片主体部分工艺技术路线为：开始下料粗铣热处理半精铣（10余道工序）。此时加工出叶片的主体部分和两端接嘴部分。
焊接后的工艺技术路线为：组合焊接表面处理终检（20余道工序）。
从技术路线可以看出，整个叶片试验件的生产工序复杂，涉及普通机械加工、数控机械加工、电加工、喷涂、焊接等多道工序多个工种，零件周转频繁，在加工过程中需要进行控制的环节繁多且重要。
3 生产加工流程优化实施
接到任务后，试验工厂先用传统生产组织模式先行演练了一次生产过程，在生产预演中发现，按照传统生产模式，要想在短期内交付合格数量的合格产品，全部数量的试验件投产，组织全部力量加班生产，一道工序完成经检验合格后再开始下一道工序生产，实际生产时间累计，算上节假日的不休息，需要的周期过长，这期间需要工艺技术方案顺畅，各项保障服务工作给力，不允许存在颠覆性的技术更改和反复，而这种生产周期是当时的生产任务所不能允许的，需要制定出一套切实可行的全新的生产组织计划，并按计划严格排产，优化生产流程，才能有效地缩短加工周期，满足科研生产任务需求。
3.1 制订对策
为了保证生产交付周期，主管领导和计划调度员、工艺技术员、质量控制员经过周密的讨论研究后一致认为，需要打破常规的试验件叶片生产加工思路，引入精益思想，从人、机、料、法、测等影响生产的各方面因素想办法，优化生产流程，缩短加工周期，最大程度减少加工过程中的非增值时间和动作、行为，谋求按照任务节点完成生产试制任务，保证型号研制、试验顺利进行。
3.2 组建团队
为了按期完成任务，试验工厂决定按项目管理的方式进行一次生产组织管理试验。首先组建了项目团队。项目管理团队由精益工程师、主责领导、主责工艺员、主责调度员、质控员、外协员和设备操作员共同组成。团队成员精练，各责任岗位人员都是经验丰富、一专多能，能够在团队内相互补位。项目团队由精益工程师总负责，从工艺、排产优化、工装设计、总体策划、刀具选用、数控程序编制、方案优化等多方面引入并实施精益管理思想和工具；主责调度员接受过精益班组长培训，负责把精益工具应用到计划排产、实物转运、外协生产申请等方面；质控员负责质量关键点的识别与质量控制，组建了QC小组，通过分析人机料法环测等多方面因素，提高产品质量；主工艺员负责工艺编制、工装设计、数控加工程序编制等方面的技术工作，是整个项目完成的技术支持；主责领导从总体把握时间，对内对外协调联系等方面提供支持。
3.3 价值流分析，确定改善要素
项目实施引入的第一个精益管理工具是价值流分析。在严格准确地预估了工序的加工工时基础上，从价值流分析入手，分析了制约生产交付期的所有瓶颈因素，找到了影响加工时间节拍的数控铣工序等瓶颈工序，影响加工节拍时间且不增值的三坐标检验工序，组合夹具拼装的等待工序时间等增值或非增值时间过长，整体生产组织流动颗粒度较过粗，关键设备占用周期过长等问题点，提出着重在减少等待时间、拓宽加工瓶颈、提高产品质量稳定性和均衡生产减少加班等四个改善要素方面做文章，形成了预期价值流。从价值流分析中找出影响产品交付周期的问题点后，针对问题提出了四个方面的改善要素，如表1所示：
3.4 制定改善措施和计划
为了达到预期价值流图的效果，针对改善要素，运用精益管理思想和工具中的“流动”“拉动”思想，提出了五项措施，分别是：确定批次，分批加工周转；变推动为拉动，在合适位置设置“超市”；利用社会资源，补充单位能力不足；设计夹具，减少多轴设备占用；程序、参数优化，节约工序时间，如表2所示。在表2中落实了责任人，确定了完成时间。
通过对改善措施的详细分解，项目团队制定了五项具体实施措施，分别为：措施1：确定批次，分批加工周转；措施2：变推动为拉动，在合适位置设置“超市”；措施3：利用社会资源，补充单位能力不足；措施4：设计夹具，减少多轴设备占用；措施5：程序、参数优化，节约工序时间。
3.5 改善措施实施和成果
根据改善措施和计划，项目团队首先分析了各工序加工时间甘特图如图1所示。根据试验工厂的生产特点和习惯，计算出每天最关键和瓶颈的工序在叶片铣加工叶形工序，其产能现最多生产2.5片，通过延长工作时间的办法能提高到每天完成4片，但长期一个操作者加班不是办法，所以应用了多能工的手段，在相应的熟练工人中挑选一名，重点对设备操作加以培训，同时根据操作者经验和相关工艺操作要求，编制了该工序的标准操作指导书。如此操作仍不能有效缩短加工周期，于是运用精益管理思想，把每日的工作任务颗粒细化，以工作日完成量为划分工作任务的标准，同时兼顾其余的生产任务，考虑能够充分发挥操作者能力的工序时间为生产节拍，确定日工作量为8片，每天都开始新的工序加工。变推动为拉动，看板以转运箱的形式体现：每箱装8片叶片，每片叶片都附带一本流水卡片，记录在当前工序的加工质量信息。各操作者只看到在本道工序应该加工的工序要求和当天需要完成的一箱待加工件，当天的工作任务当天就加工、检验完毕，发生返修或工序超差当天处理完，由调度员运到下一道工序。在叶片铣工序、热处理工序设置缓存超市，控制叶片加工的流速，形成了新的生产工序时间甘特图如图2所示。
确定批次，分批加工周转和变推动为拉动，合理设置超市的措施和成果如图3所示：
由于试验工厂的生产体制和习惯，操作者一般都是日班制，操作者长期以来从事科研性质的生产，个人技能技巧绝活多，经验丰富，但人员少、设备少，缺乏大量生产任务且长期加班的能力，而且在保证叶片试验件生产任务的同时，还需要随时准备应付其余科研生产任务，所以，项目组对叶片试验件生产工序加以甄别，把其中技术含量较低、容易形成社会化生产的工序提拣出来，采用工序外包的形式充分利用社会加工力量，同样按批次拉动式管理。社会力量的合理运用充分缓解了厂内的加工压力，节省了加工周期，也保证了同期进行的几项紧急任务的顺利完成。利用社会资源的效果如图4所示：
针对叶片试验件加工工序中的另一个瓶颈工序：五轴铣加工叶片两端及其安装焊接处，项目团队充分发挥技术人员的聪明才智，引入了精益生产中的快速换模的理念，设计了快速转位工装如图5所示。在三轴数控铣上一次装夹叶片，加工完一侧后，仅需旋松螺钉、拔销、转位、插销、紧固五个动作，即可开始进行下一个工位的数控加工。这充分缓解了五轴铣床的加工周期矛盾，同时也开拓了技术员的设计思路，相继设计了磨床用工装，可以实现一次装夹、平磨三个加工表面，同时还可以给线切割作加工定位用；为了提高组合车削加工效率，设计了车床加工用工装，如图6所示。通过撤掉一个定位块的方式节省空间，可以一次装夹18片叶片，实现了最大效率的车削加工。到了最后叶形数控铣的加工工序，通过设计数控铣叶身夹具，把需要五轴联动的数控铣变成定轴三轴联动数控铣，这样又发掘了一台带数控分度盘的高速铣床参与叶身铣削，增加了设备能力。
设计工装夹具的措施和效果如图7所示：
针对叶片试验件加工中的多道数控铣工序，项目组的技术人员和操作者采用了程序、参数优化的方法，向精益生产的七大浪费开战：编制了标准操作指导书，规范生产过程中的动作以减少动作浪费，同时提高一次合格率减少返修浪费；通过重新刃磨刀具的方式减少资源、资金的浪费，通过优化道路轨迹，提高加工参数，减少工序内的浪费，通过多能工的培养和使用，提高设备利用时间，等待时间的浪费。在程序、参数优化方面所做的工作效果如图8所示：
4 成果总结
经过全体团队成员的努力，在计划期限内终于完成了全部叶片加工任务的机械加工部分。叶片试验件从机械加工到机械加工结束，实现了在任务规定周期内完成了核心机整流叶片试验件的生产，有力保证了试验的顺利进行。通过践行“优化生产流程，缩短加工周期”的精益管理，固化了如下成果：（1）实践了“流”理念：达到一定数量的产品，可以流动生产，按加工节拍分批；（2）学会了掌控：周密、灵活的计划指导并行作业；（3）建立了标准：标准操作指导书指导关键、复杂工序的生产；（4）发散了思维：设计多用夹具解决多轴设备数量瓶颈；（5）节省了成本：重磨刃具降低刀具采购总成本；（6）增加了效益：对比单位切削体积价格评价刃具性价比；（7）形成了习惯：制定标准操作书。
5 结语
科研院所下属的试验工厂，从职能定位的角度就是为科研需要提供快速的实物和服务，满足科研、试验进度的急需。因此，试验工厂的生产模式必然是深度定制模式下单件、小批、更改频繁，进度周期紧张、技术难度不确定的试验件试制生产。如何将生产任务需求与试验工厂内的生产组织模式相契合，用精益生产管理模式组织生产，发挥精益管理工具的作用，促进试验件试制生产的快速、便捷、低成本、高效率，是试验工厂乃至科研院所面临的一个问题。本文从实践的角度，根据试验工厂的实际生产特点，运用了价值流图分析，实施了批量流、标准操作指导书、快换工装、多能工、拉式生产、标准缓冲（超市）等精益生产管理工具，最终顺利按用户要求提供了相应数量的合格产品，证明了精益生产思想和工具在试验件深度定制型试验工厂生产组织管理中的生命力，为后续开展精益生产探索了一条道路。在整个加工任务的完成过程中，生产中也暴露了一些问题。这些问题经过项目团队成员的讨论，认为需要在下一步的工作中加以改善和解决：（1）计划制定要详细、周密且能够适应性调整；（2）执行计划要严肃严格，想尽办法；（3）批量生产前必须先做工艺性试验，确保工艺方案可行；（4）工艺尽可能提前介入试验件设计，改善产品的工艺性；（5）外协产品周期控制要有手段、有方法；（6）充分沟通，取得领导支持；（7）管理人员的素质水平要求高；（8）项目的成功依靠所有参与者的通力合作。
