时间：2022-10-26 01:46:24
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇煤矿机电，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：机电技术 电力电子技术 设备监测 煤矿机器人
1.煤矿机电设备中的电力电子技术
近年来，随着人们对生产效率的要求，煤矿机电设备呈现大型化、大功率化的特点，这些新的特点对于电力电子技术提出了更高的要求。随着电子技术和半导体技术的发展，当前电力电子技术也取得了较快的发展，与最初的电力电子器件相比，当前的电力电子器件已经有了质的变化。它已由50年代的SCR、80年代的GTR、MOSFET发展到现在的第三代电力电子器件IGBT、SIT。第三代电力电子器件还将高电压、大电流的功率器与控制电路集成在一起,形成智能功率控制集成模块[1]。
电动机是最主要的煤矿机电设备，当前矿井提升机主要采用交流机，主要采用交流变频技术，其主回路和磁场回路均采用电力电子器件,实现变频和整流,由于采用交流电机,没有电刷问题,提升机容量可以大幅度增加。
另外，煤矿的传送机、风机以及水泵的调速和软启动都需要采用电力电子技术，这样除了可以达到较高的调速性能还能达到较好的节能效果。开关磁阻电机（SRD）因为其启动力矩很大，启动电流很小，并且维护很简单，适应煤矿矿井输送机、电牵引采煤机及中小型绞车等应用，用于刮板输送机的效果也很好，开关磁阻电机主要是以电力电子技术为基础的。
2.煤矿机电设备监测技术
煤矿机电设备安全技术是煤矿安全的重要保障，一般来说，煤矿设备监测系统主要用于对煤矿中矿井提升机、通风机、空气压缩机、水泵等重要的煤矿机电设备的运行情况进行监测。
现在煤矿机电设备监测多采用网络分层结构，最底层是传感器层，主要是多种传感器（温度传感器、压力传感器、电量传感器等）采集通风机、提升机、空气压缩机、水泵等多种设备的运行数据。
传感器将采集到的数据通过通信电缆传到监测分站，监测分站自带本质安全电源,可通过液晶显示屏实时显示煤矿机电设备的监测数据,并在监测量超限时进行本地报警。监测分站主要包括核心处理器、数据采集模块、通信模块、显示模块、键盘模块、报警模块[2]。监测分站的主要作用是将传感器采集到的数据进行处理，然后通过液晶显示器显示出来，并且大部分的监测分站还具有报警功能，当设备数据出现异常的时候，报警模块进行报警，提示出现故障。监测分站的另一个主要作用是将采集到的数据通过通信线传到上位机，管理者可以通过Internet访问上位机，达到远程实时了解煤矿现场机电设备工作运行状态的目的。
3.煤矿机器人技术
煤矿的工作环境比较恶劣，危险性较高，煤矿机器人代替人在煤矿进行劳动，可以有效避免工作人员身体受到伤害。另外，煤矿传统的工作环境使得矿工在潮湿、充满煤尘的环境里长时间、高负荷地工作,这严重影响到矿工的身体健康和生活质量,在异常情况下,会危及到他们的生命,因此,研制煤矿机器人具有十分重要的意义。
目前，国内外已经研制成功的煤矿机器人主要有凿岩机器人、采煤机器人、支护机器人和装载机器人等,这些机器人为煤矿工业的发展奠定了基础。煤矿机器人主要有三部分组成，分别是操纵机构、控制系统和驱动系统[3]。操纵机构是机器人完成煤矿作业的主要机构，不同的机器人具有不同的结构。控制系统是机器人的核心部分，主要用于控制机器人完成逻辑控制和运动轨迹等的控制。驱动系统是机器人的主要动力系统，有电机、液压和电气驱动等类型。
目前，还正在研制中的救灾机器人将具有比较完备的环境感知技术,能够探测出煤矿井下的灾害破坏程度或环境状态参数,并且可将数据传输到地面或井下安全地带,然后根据指令采取适当的救灾行动。
4.煤矿机电技术未来的发展方向
目前，煤矿机电技术正向着大容量、大功率、智能化、网络化的方向发展。我国煤矿机电技术虽然取得了一定的发展，但是，与世界先进水平仍然存在着较大的差距，未来煤矿机电技术将会有以下特点：一、通信功能加强，未来更加注重设备的网络化和智能化，因此，通信功能必然会广泛应用于未来煤矿机电技术。二、传感器的数字化、集成化、智能化和多维化,使矿用传感器在井下恶劣的环境下能准确测量被测信号,并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能。三、新技术将更加广泛地应用于煤矿机电设备，例如光纤、红外线、雷达等用于煤矿机电一体化产品，这些新技术将更加适应于井下环境[4]。
参考文献
[1] 刘振江. 浅谈煤矿机电技术的现状与发展[J], 河北煤炭,2005(3).
[2] 丁青青, 耿少博. 煤矿机电设备监测系统的设计[J], 工矿自动化,2011(6).
[3] 岳巧珍. 煤矿机电一体化及其发展方向初探[J], 西安矿业学院学报,1999(9).
[4] 谭得健, 徐希康. 我国煤矿机电一体化技术的发展与思考[J], 煤矿机电, 2003(5).
关键词：煤矿机电安装；创新；重要意义；创新路径
Abstract: Innovation of coal mine mechanical and electrical installation is an important guarantee for the sustainable development of the coal mine mechanical and electrical installation engineering. This article from adhering to the important significance of coal mine mechanical and electrical installation of innovation of innovation, analysis of coal mine electromechanical installation.
Key words: coal mine mechanical and electrical installation; innovation; significance; innovation path
中图分类号：TU85
0引言
煤矿机电气设备一直以来都是决定煤矿企业发展的核心力量，在煤矿企业的生产经营中占据着非常重要的地位，供电设备、排水设备、电气设备、提升设备、压风设备、瓦斯抽放设备、安全监测监控设备、采掘设备、压力设备、通风设备、支护设备及运输设备等设备的安装过程本身就伴随着新技术、新工艺的采用，这些创新又促使煤矿机电设备安装的创新。但是，由于煤矿机电设备的特殊性和精密性要求，煤矿机电安装的创新又不同于其他施工的创新，它的创新必须要符合煤矿机电设备的特性，是有原则的创新，创新是煤矿机电安装得以发展的原动力，没有创新，煤矿机电设备的安装只能依靠传统工艺和落后的安装方法，机电安装企业就不能在日趋激烈的国际市场竞争中占据一席之地，有可能被淘汰出局。随着全球经济社会的日益进步，无论是能源的利用领域还是利用绝对数量都在激增，造成了能源供应的紧张，作为能源主力军的煤炭行业，无论是煤炭产量还是煤炭质量同时激增，直接导致了煤矿机电设备安装工程的增多，竞争也日趋激烈，如何做好煤矿机电安装创新，保持煤矿机电安装的核心竞争力，是每一个企业必须认真予以关注的研究课题。
1.坚持煤矿机电安装创新的重要意义
坚持煤矿机电安装创新无论是对煤矿机电安装企业、煤矿企业，还是对能源的利用，都具有重要实意义。首先，坚持煤矿机电安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，保证对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。其次，坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。第三，坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装满足经济社会及社会大众对煤矿机电安装企业的认知程度，获得社会广泛的支持，从而为煤矿机电安装企业的发展壮大奠定坚实的社会基础。第四，坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装及时掌握煤矿机电安装新技术，随时调整煤矿机电安装的发展方向，充分保障煤矿机电安装企业严格按照《煤矿机电安全操作规范与机电设备安装调试检修标准》搞好安装调试工作，有利于煤矿机电安装企业降低安装成本，保证安装质量，加快安装进度，促进安装技术的进步。
2.煤矿机电安装的创新路径
2.1全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质
全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质是煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装创新需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电安装企业创新的成败，很难想象，一群安装方法和安装工艺落后、技术水平低下的施工人员和施工技术人员能够创新出安装新工艺、安装新技术。因此，具备深厚专业知识底蕴的施工人员和施工技术人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电安装创新过程中发挥出巨大的潜力，所以，全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质就成为煤矿机电安装创新的首要路径，煤矿机电安装企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发施工人员和施工技术人员的创新潜能，为煤矿机电安装企业博取更大的发展空间，取得更高的经济利益。
2.2采用先进的机电安装技术
采用先进的机电安装技术是煤矿机电安装创新的第二条路径。煤矿机电安装创新是煤矿机电安装的重要发展方向。“科学技术是第一生产力”，科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备采用大量新技术、新工艺和新材料的前提下，煤矿机电安装的创新必然要采用先进的机电安装技术，用技术含量高的的现代化的安装手段代替传统的、落后的安装手段。
2.3煤矿机电安装的创新坚持走规范化的道路
煤矿机电安装的创新坚持走规范化的道路是煤矿机电安装创新的第三条路径。煤矿机电安装的创新并不是随心所欲的创新，而是在规范化基础上的创新，要严格执行《煤矿机电安全操作规范与机电设备安装调试检修标准》，在该规范的基础上采用科学、有效、具体的创新技术和手段进行创新，并在煤矿机电安装的实践中检验这些创新的效果，符合煤矿机电安装发展方向的创新要不断加以推广，不符合机电安装的创新要及时予以摈弃，保持煤矿机电安装创新的连续性。
2.4加强机电设备的工况监测监控和预防性检修
(1)为了提高机电设备安全管理水平，企业应该不断落实责任，加强各种考核。企业应该实行定期的岗位巡回检查制度，对于不同的生产区域以及机电设备施行专门的领导负责制。要在企业的各班组中开展各种争优评比活动，进而提高企业中小团队的竞争意识。对于机电设备要实行现场定期检查制度，在一定的时间范围内，组织相关的专业机电技术管理人员对机电设备进行逐台检修，对于电气设备采取双测双汇等一系列的检修办法。要求各个生产单位定期测量、记录自己所在生产区域内的机电设备温度、绝缘值等指标，并根据结果总结、发现其中存在的相关问题和隐患，做到提前预防、时时监测，将机电设备的安全隐患消灭在萌芽阶段，不断提高机电设备的正常生产使用率。另外，要加强井下隐患排查解决工作的相关考核力度，实行由上到下的层层考核机制，从而加强各个层面的检查检测力度，建立人人检查、层层把关、科学有效的煤矿机电技术管理体系。
(2)设备检测应该做到提前预防故障发生，并进入规范化、程序化、周期化的轨道。1)制定和完善必要的机电管理制度，定期对一些机械保护、联结件、部进行检验；2)重点区域的设备电气保护以及接地保护措施要进行细致的检测；3)一些大型机电设备要实施定期的事故诊断和预防，通过应用高新检测技术实现设备下井前以及使用中的定期检测，以保证设备的正常安全运行；4)对于一些调拨来的电气配件必须进行严格的检测实验，避免安全隐患入矿，将隐患消灭在设备运行前；5)要充分利用法定节假日等煤矿停产期，实施预防性停产检测检修，进而消除一些机电设备运行过程中不能解决的缺陷问题。
2.5积极参与国际竞争，同国际煤矿机电设备安装的创新接轨
积极参与国际竞争，同国际煤矿机电设备安装的创新接轨是煤矿机电安装创新的第四条路径。国际化道路是新形势下煤矿机电设备安装创新的又一个发展方向，市场经济的竞争已经随着经济全球化的步伐转向全球化的竞争，我国的煤矿机电安装企业要积极应对这个形势为机电安装带来的机遇和挑战，不能满足于国内市场，要积极参与到国际竞争中去，以创新安装技术和手段作为企业发展壮大的重要路径，密切关注国际安装市场的创新，不断提高煤矿机电安装企业的核心竞争力，为我国高煤矿机电安装的创新做出新的贡献。
3 结语
综上所述，创新是企业健康发展，并保持企业核心竞争力的重要手段，对煤矿机电设备安装企业而言也不例外。随着煤矿企业生产经营的现代化，现代化的矿井需要配备现代化的设备。在老矿井的水平延伸和技术改造的过程中,矿山机电设备的安装是一项重要的工程。矿山机电设备安装工程造价管理是现代化企业管理的重要组成部分,是企业全面预算管理的重要实施手段。它通过分析影响机电设备安装工程造价的诸多因素来有效控制机电设备安装工程造价,对于有效控制工程成本,减少工程作弊,顺利进行工程结算具有至关重要的作用。
参考文献：
［1］覃飞.建筑机电安装施工技术管理[J].中国新技术新产品.2011,(3）.
［2］徐利国，王伟国，孙景云.煤矿机电事故及其防治措施[J].科技创新导报.2010,(14).
［3］杨树成.浅谈机电安装在企业中的应用和可持续发展[J].山西焦煤科技.2010,(S1).
关键词：煤矿；机电设备；变频技术
在煤矿企业经营发展中，生产活动涉及内容较广，需要借助大量先进的机电设备辅助作业活动开展，对于电能的消耗量较大，而在当前可持续发展战略背景下，为了降低电能资源的消耗，运用变频技术具有十分突出的作用。故此，煤矿企业应该充分发挥变频技术优势，广泛应用在机电设备操作中，在提升煤矿生产技术水平的同时，取得了较为可观的成效，对于煤矿企业在激烈的市场竞争中长远发展影响十分深远。由此看来，加强煤矿机电设备变频技术运用研究十分关键，有助于为后续工作开展打下坚实的基础和保障。
1变频技术概述
1.1变频技术原理
煤矿机电设备的设计，在符合动力学要求的同时，还需要充分考虑到机电设备运行荷载要求，可以满足煤矿机电设备正常运行的同时，还可以有效提升电能利用效率，运用变频技术是很有必要的，确保煤矿机电设备可以正常运行。就变频技术来看，其中集合了电力电子技术、电机传动技术和计算机技术等众多技术优势，技术综合性较强。变频技术主要是借助半导体元件，工频电流信号转换为其他频率，并进一步转化成直流电，实现对电流和电压的动态调整，确保机电设备安全稳定运行[1]。煤矿机电设备中运用变频技术，即运用电机转速和电流频率的同比增长关系，实现对煤矿机电设备的有效控制和管理，确保煤矿机电设备能够正常运行。通过变频技术的运用，在保证电机设备安全稳定运行的同时，还可以有效提升机电设备运行效率，降低电能损耗，提升煤矿企业市场竞争优势。
1.2变频技术运用的作用
在煤矿企业机电设备操作中运用变频技术，是新时期激烈的市场竞争需要，尤其是在当前我国煤矿资源的持续开发，煤矿资源总量逐渐减少，煤矿企业为了能够在激烈的市场竞争中占据更大的市场份额，谋求长远生存和发展，提升机电设备运行效率的同时，还可以降低对环境的污染，意义十分深远。故此，煤矿企业机电设备中运用变频技术，是新时期企业谋求长远发展的有效措施之一[2]。煤矿机电设备使用中，占总用电量超过70%以上，可以说，变频技术具有十分深远的影响。但是更为重要的是，在变频技术的实际运用中，除了应该充分发挥技术的节能性和可控性优势以外，还应该根据实际情况选择合理的变频器，提升煤矿机电设备运行效率，创造更大的经济效益。
2煤矿机电设备中变频技术的运用
2.1提升机中的变频技术
煤矿作业活动开展中，提升机在其中所起到的作用必不可少，主要是为了将工作人员和矿山材料运输到指定位置，为后续的煤矿作业活动有序开展打下坚实的基础和保障。提升设备自身停启频繁，传统的调速设备通过电阻大小来控制电机转速，但是这种方式耗能较大，机械设备长期运行发热现象严重，进度不足，所以带来了严重的电能浪费，在不同程度上影响到煤矿设备安全稳定运行[3]。变频技术在煤矿提升设备中运用，可以有效改善传统调速装置中存在的缺陷和弊端，有助于保证设备安全稳定运行，充分发挥设备运行性能，同时为电极电路安全运行提供保护作用。与此同时，变频技术中集合了计算机技术的优势，编写编程命令，有效的控制电机工作系统中电路元件逻辑关系，尽可能降低电路建设成本，创造更大的经济效益。变频技术对于转速进度控制作用十分突出，动态改变提升机系统功能。与此同时，通过变频技术来调控提升机转速，促使设备安全稳定运行的同时，尽可能降低电能的损坏，提升煤矿生产效率，做出更大的贡献。
2.2皮带机中的变频技术
在煤矿企业正常生产作业活动开展中，皮带机主要是通过电机转动牵动皮带运转，将矿料运输到煤矿作业现场。而皮带机的正常使用需要充足的启动电流方可实现[4]。皮带机在启动运转时所产生的电流较大，造成电压和电力变化的同时，还会加剧设备磨损和老化，为后续生产活动埋下一系列安全隐患，影响到机电设备原有作用发挥。故此，变频技术在皮带机中运用，有助于皮带机启停稳定，降低电能的消耗，提升能源利用效率。可以说，变频技术较之传统的技术而言，可以有效提升设备运行效率，同时还可以降低设备维护费用，提升煤矿企业市场竞争优势，创造更大的经济效益。
2.3通风机中的变频技术
煤矿开采作业中，通风机设备运行直接影响到煤矿开采活动的安全稳定开展，通风系统需要长期运转，为井下作业营造一个良好的环境。尤其是在煤矿开采作业活动的持续深化阶段，我国的煤炭作业已经进入了一个深入开采阶段，所以对于井下作业环境提出了更高的要求。但是，通风机在实际运行中，也存在一系列安全隐患，在瞬时启动时产生的电流较大，加剧机电设备运行磨损、老化。通过变频技术的运用，可以有效降低电能损耗，确保机电设备的安全稳定运行，延长设备使用寿命，带来更大的经济效益。
2.4采煤机中的变频技术
采煤机作为煤矿开采中重要组成部分，较之提升机设备一样，设备启停较为频繁，所产生的电流较大，加之设备运行变速较为复杂，所以在机电设备运行中，需要充分考虑到变频器的四象限设置。通过四象限方式，可以根据实际情况，对采煤机牵引速度实现一个大范围的调控，保证设备安全稳定运行，运行速度始终保持在一个稳定水平，避免后续设备使用过程中发生溜车问题。更为关键的是，变频技术作为一项前沿技术，实际运用中采煤机操作简单，获得更高水平的精准度。
2.5泵中的变频技术
泵主要是起到液体输送作用，有助于在后续矿区压力控制中起到更为重要的作用。以往采矿作业中，泵长时间空转，运行负荷较大，频繁的启停除了加剧设备磨损和老化的同时，还会造成严重的能源消耗，埋下一系列安全故障问题。而在泵运行中运用变频技术，可以有效提升设备运行效率，尽可能消除设备中存在的安全隐患，在满足设备运行的同时，还可以获得更加可观的节能效果，满足当前可持续发展需要。此外，变频器在水泵中运用，有助于井下液保持在一个恒定的阶段，促使机电设备安全稳定运行。
3结束语
综上所述，煤矿企业在生产作业中，通过变频技术的运用，有助于保证设备的安全稳定运行，尽可能消除其中存在的安全隐患，充分发挥机电设备原有作用为企业发展创造更大的经济效益，谋求长远生存和发展。
作者:昌颖锋 王军伟 单位:1.陕西省政府煤矿瓦斯治理督导组 2.铜川矿业公司柴家沟煤矿机电科
参考文献
[1]张楠，赵嘉博.我国煤矿机电设备变频技术的应用现状[J].沈阳工程学院学报（自然科学版），2014，5（1）：64-66.
[2]王恩标.煤矿机电设备变频技术的应用现状分析[J].城市建设理论研究（电子版），2014，22（17）：745.
关键词：煤矿企业；机电运输；管理策略
煤炭资源是我国主要的发展资源之一，煤矿产业因此也成为了经济发展的重点管理产业，在矿井生产过程中，煤矿运输安全是非常重要的部分，其贯穿于整个矿井生产线。由于煤矿开采运输生产线长，而且对技术要求非常高，煤矿安全问题就成为了矿井管理的重点问题。煤矿机电运输主要是负责调度与衔接生产线的主要环节，是矿井作业中主要部分，同时也是安全事故高发环节，根据近年来煤矿安全事故调查统计，煤矿机电运输管理中人员管理、设备管理、施工管理等，均是安全事故高发环节，因此为了进一步提高机电运输管理的水平，需要在以上环节加强煤矿安全运输管理力度，提高煤矿安全生产系数，促进我国能源开采事业的发展。
一、传统煤矿机电运输发展
煤矿开采工作涉及的领域比较多，施工地点相对而言比较分散，煤矿开采是有时间限制的，加之煤矿开采的深度不断地增加，使得在实际的煤矿开采工作中，需要使用大量的机电设备，以此来提高煤矿开采的效率。煤矿开采工作经历了以下几个过程：即包括镐刨、炮采、综掘、综采、机械化开采、自动化开采等，而煤矿机电运输管理也从最初简单管理发展成信息化、标准化、安全化管理，通过建立安全示范矿井，以此来带动各矿井加强管理，提高机电运输管理的效率，并采取各种先进技术与管理理念，来提高煤矿企业的经济效益，为煤矿安全开采提供保障，但即便是这样，煤矿机电运输安全事故仍然不断，并造成了重大的经济损失。
二、煤矿机电运输管理水平现状
（一）高科技煤矿信息化建设水平相对低下
20世纪末，高新技术的快速发展，给采矿业带来了发展的重要机遇，使得传统煤矿不断向信息化与自动化方向发展，煤矿机电设备的智能化水平也越来越高，加之新概念与先进技术的发展与应用，使得许多国家的煤矿机电运输管理已经实现了智能化控制，但是我国煤矿机电运输现代化管理水平相对低下，这主要是受到开采技术条件复杂的影响，虽然经过了长时间的发展，煤矿机电信息化建设水平得以提升，但是依旧存在一定的问题，使得机电运输安全性难以得到充分的保障。
（二）煤矿机电运输安全管理效率低下
煤矿企业在高科技的引进与应用方面，拿来主义之风尚存，缺乏自主创新意识以及长期的规划，并且煤矿机电设备的智能化与自动化水平低，用于管理机电运输设备的系统建设中，缺乏软件商设备，而过度重视硬件设备的应用，硬件系统采集的机电设备数据信息，没有得到充分的利用，加之部门之间数据信息共享程度低下，出现信息孤岛情况，对于机电运输安全事故的处理，不重视决策支持，没有做好超前预警工作，加之远程控制技术等，缺乏系统性的实质突破。除此之外，机电运输设备数据采集在线功能相对薄弱，且系统性较低，空间结构性较差，不能全面反应煤矿机电运输的变化，使得安全应急响应时间缓慢，传感器精度低，运输设备的使用寿命短，缺乏健全的信息化标准。
（三）无人煤矿的水平相对低下
煤矿机电运输管理中，无人化采矿建设是煤矿企业主要发展方向，高科技煤矿的主要体现是少人或者是无人采矿，利用智慧煤矿系统，使用机器人，应用遥感技术与导航技术等，来实现无人煤矿开采与运输。对于地下煤矿开采，只有做到少人或者无人，才能够达到零人员伤亡事故，而少量部分人员则可以通过穿戴采矿服，来确保其自身的人身安全，但是目前我国多数煤矿企业在开采与机电运输管理方面，还没有达到这一水平，数字煤矿与智慧煤矿的建设水平相对低下。同时高科技机电运输管理对于人员的技术要求相对较高，但是煤矿企业机电运输管理队伍人员的整体水平相对低下，甚至部分企业没有及时更新设备，随着不断地开采作业，使得一些设备逐渐老化与损坏，有些设备已经超出使用年限，不仅会影响开采的效率，还会埋下安全隐患，使得煤矿生产需求得不到满足，严重时会引发安全事故。
三、提高煤矿机电运输管理水平的策略
（一）基于IBMS构建机电运输管理系统
IBMS（中央集成管理平台）可以将各个子系统集成在一起，实现集中管理。该系统中要包含以下子系统：设备管理系统、网络管理系统、监控系统、自动控制系统、网络传输系统等，其中设备管理系统主要是收集设备信息，反应设备运行的状态，监控系统主要监测煤矿内部的运作情况，当机电运输设备运作时，需要确保运输线路两侧没有人员存在，以此确保人员的安全，因此构建监控系统可以确保机电运输工作的安全性与稳定性，进而提高机电运输管理的水平，在IBMS机电运输管理系统可以实现各个子系统联动，譬如：利用设备监测系统实时监测设备运行的状态，若设备出现故障，则由其将故障信息上传给中央控制中心，由其根据各项数据，来分析诊断设备故障的具置与原因，进而制定出科学的解决方案，再将命令传输出来或传递给相应的子系统。在这一管理系统中，主要利用的网络是以太网，以此实现机电运输系统管理的，因此为了确保机电运输管理水平，需要管理人员做好网络系统的维护，确保系统的稳定运行。IBMS机电运输管理系统操作简单，该系统将各个子系统集成在一起，可以实现数据信息的共享，同时不需要太多人员负责管理，由主控室计算机控制即可，而管理员可以通过不同计算机在相同界面上，获取各系统信息，并操作系统，不仅降低了人员成本，还提高了系统管理效率。
（二）完善机电运输安全管理制度
机电运输管理制度是开展机电运输管理工作的基本保障，也是提高机电运输作业的重要手段，确保机电运输管理的科学性与执行性，可以促进煤矿企业的发展，因此需要煤矿企业根据本企业的实际情况，制定相应的管理制度，要保证各项作业是在确保煤矿安全生产的基础上开展的。煤矿企业管理制度的科学与否，直接影响着煤矿生产的各个环节，因此在制定机电运输管理制度时，需要根据煤矿企业管理制度，来细化机电运输管理内容，制定相应的规章制度，并做好落实工作，以此来确保机电运输的安全性与可靠性，减少安全事故的发生，为了确保机电运输制度的有效落实，在制定时要根据井下常见的安全事故，作出事故分析，并提出相应的解决措施，使得制度更加的科学与合理。
（三）加强皮带运输管理
煤矿运输皮带运输过程中，常见的安全事故包括：工作面事故、胶带运输机出现跑偏情况与翻卷故障、人员被打伤或者伤亡、钢丝磨损严重造成溜车事故等，这些都是皮带运输常见事故，需要在实际管理工作中，加强管理力度，具体要从以下方面入手：首先，要健全皮带维修管理制度，做好维修人员培训，提高其维修技能，使其能够熟练的使用维修机械设备与机具，掌握现代化仪表使用方法，每天检修两次，并且要严格执行停送电制度，做好皮带运输管理。
其次，在皮带运输操作前，要做好操作准备工作，以此减少皮带运输安全事故的发生。检查电峒室以及机道内支护，检查其牢固性与紧靠性，同时还需要检查各零部件、紧固件与连接件等，看其是否齐全牢固，并且检查其灵活性，检查检测仪表设备的准确性，以及驱动滚轮与导向滚轮等，看其是否存在开焊或者开胶情况，还需要检查降尘喷雾装置，试验其灵敏性与雾化效果。
最后，合理操作皮带运输系统。在每班正常运行前，需要先开机并且空转一周，以此检查系统运行情况，以及运输情况，确保系统运行正常后再开始运输作业，在运输作业过程中，要定时检查一次，主要检查电动机与轴承温度，看其是否超过温度规定，各转部声音是否正常，以及电流表与电压表等指标情况，检查保护装置信号，当出现信号不清与制动系统不灵敏时，绝对不可以开车，确保机电运输的安全性。
（四）智能化管理运输设备
1、引进智能化设备。煤矿企业管理者应该提高对设备安全运行的重视程度，加大资金投入力度，引进先进的运输设备，尤其是要根据自身企业的实际情况，引进智能化设备，完善智能化管理系统，机电运输智能化系统具有标准化与先进性特点，同时智能化设备的实用性强，在构建与完善系统时要坚持合理性与科学性原则，来确保机电运输的安全性与可靠性，以此达到提高经济性。企业管理者不能只顾及眼前的设备成本，而是要着眼于煤矿企业未来的发展，我国煤炭行业呈现缓慢发展的局面，煤矿企业出现产能过剩的问题，为了缓解这一问题，就设备管理而言，需要提高机电设备的运行能力，因此需要及时更换运输设备，为煤矿开采作业提供安全的环境，高效的设备可以提高身开采的效率，保证开采的质量，进而提高煤矿企业的经济效益，提高企业的竞争力，助力煤炭企业的内部调整。
2、建设高科技煤矿信息化。高科技煤矿建设的核心与成功与否的关键，是统一平台构建的效果，而煤矿企业若想提高煤矿机电设备管理水平，则需要建设高科技煤矿。统一平台建设中，网络传输系统，主要包括瓦斯监测系统、机电设备在线监测系统、安全生产技术管理系统、井下企业管理系统等，还需要建立数据仓库，加强机电设备自动化管理，以及生产矿井经营管理，使用决策支持统一平台的数据仓库，进而实现数据资源共享，进而提高机电设备预警能力与管理水平，除此之外，统一平台中，还采用了统一的GIS与组态平台来管理煤矿开采，以及机电运输等生产流程的空间数据与属性还数据，通过GIS与三维可视化平台、组态软件平台，实现统一的管理。在建设统一平台中建设煤矿数据库与信息资源目录体系等是核心部分，也是机电运输管理的重要保障，能够规范化管理煤矿机电运输，建设数字煤矿与智慧煤矿，能够实现信息资源共享，提高机电运输的效率与质量，以及管理水平。
3、利用现代化技术手段做好设备维护工作。充分利用现代化技术，包括计算机技术与网络技术，根据煤矿的实际情况，构建专用的机电运输管理系统，基于计算机技术，利用监控系统实时监督使机电运输情况，及时发现存在的故障问题，并利用数控技术做好设备控制与故障分析，经过科学分析并给出具体的解决方案。部分煤矿企业的机电运输设备都是处于超负荷工作状态的，因此需要煤矿企业成立专门的设备维护小组，并加强管理，使其可以定期检查设备运行的状态，并做好相关维护工作，对于检查过程中发现的设备问题，包括设备老化问题、损坏问题等，要及时采取相应的处理措施，做好设备更换与维修工作，确保设备可以正常运行，同时维护人员需要做好检查记录，对于设备的状态，以及设备出现故障的具体情况，做好详细记录，以便可以作为日后设备维护的依据，提高设备运行的质量。利用自动化控制系统，做好设备检测与维护工作，并将设备的各项信息，及时录入到机电运输管理系统中，确保系统分析数据的准确性，进而提高机电运输设备的管理效率。
（五）精细化管理人员
1、培养现代化机电运输人员。煤矿机电企业要想提高机电运输管理水平，在人员管理方面需要做好管理部门的管理工作，需要管理者提高重视程度，意识到机电运输设备安全运转的重要性。管理人员主要负责相关的管理工作，起到监督的作用，需要构建安全保障体系，实行金字塔管理模式以及精细化管理，将机电运输管理工作细化，并落实到具体人员身上，明确责任划分，这样主要是为了激发员工的工作积极性，提高员工的安全意识，在出现安全事故后，可以有具体人员承担责任，防止出现责任推诿等问题。同时需要加大人员培训力度，因为机电运输设备的精密性较高，对于人员的要求较高，因此为了提高机电运输管理水平，人员方面需要紧跟现代化发展的步伐，虽然自动化设备可以自动自控，但是设备需要做好维护工作，以及部分设备需要人员操控，因此要提高人员操作与维护水平。
2、加强作业人员的管理。在管理作业人员时，除了做好人员培训与教育工作外，还需要做好监督与管理工作，使得作业人员可以按照作业规范操作，因为机电运输安全故障主要是由于机电运输操作者违规操作，常见的安全事故包括跑车、撞车、追尾等，行车伤人事件主要发生在巷道上，运输车辆和行人之间发生碰撞，造成伤人事故。为了防止安全事故的发生，机电运输管理中，对于作业人员的管理，要根据以下标准做好相应的管理工作，包括：运输车辆人员需要根据驾驶标准安全驾驶运输车辆；在运输车行驶的过程中，严禁工作人员出现扒车与跳车等行为；当运输车辆在运输的过程中，不允许有其他工作人员出现在巷道。对于井下作业人员在管理方面，需要按照以下标准做好安全检查：严禁带电工作，包括电气安装与维修等；确保运输防爆设备的接线的安全性与可靠性，并且要安装漏电保护装置；作业人员需要做好自我保护工作，穿戴好防护装备；在操作电气设备前，需要做好检查工作，确保操作的安全性后，再开展作业。
四、结语
综上所述，煤矿机电的运输管理工作，涉及的范围比较广，影响机电运输管理水平的因素比较多，因此需要煤矿企业管理者，从制定并完善管理制度、加强设备管理、人员管理等方面入手，做好全面管理工作，以此提高机电运输管理的水平，提高煤矿企业的经济效益，提高企业的市场竞争力。
参考文献：
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[3]薛.煤矿井下机电运输管理问题及对策分析[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2014(01).
关键词:煤矿机电设备运行正常 管理 措施
在煤矿企业的生产中,机电设备的安全性、可靠性、监测监控设备的使用具有举足轻重的作用。因此要大力提高机械装备技术水平,改善安全生产条件,扩大机电设备在生产中的应用。随着矿井采掘机械化、现代化水平的不断提高,矿井生产规模不断扩大,各种新技术、高性能的机电设备、电子仪器在煤炭企业已广泛投入使用,使得机电设备管理的难度越来越大。机电管理是综合性的人与物的管理,是煤矿重要管理体系之一,是煤炭企业提高经济效益的重要条件。因此我们必须认清形势,认真对待,坚持“装备、管理和培训”三并重的原则,加大对机电设备的管理,加快用新的管理理念来减少机电事故的发生,从而提高我国煤炭工业发展水平。
一、煤矿机电设备答理的现状
1、管理水平偏低
近年来,由于国家能源需求快速增长,煤炭需求量大幅上升。许多煤炭行业盲目追求眼前产量,忽视了管理理念的提升。管理理念还处于20世纪80年代,即“什么时候坏,什么时候修”的水平。由于管理理念滞后,管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30%―40%。另外,对于煤矿机电管理没有跟上信息化、系统化、智能化等的现代化步伐。例如:我国电牵引采煤机只能实现部分运行参数的检测,多种智能化控制尚属空白。国外电牵引采煤机均具有建立在微处理基础上的智能化监测、监控和保护系统,可实现交互或人机对话、远程控制、无线电摇控,具有工况监测及运行状态显示、数据采集、存储与传输故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能,以保证采煤机最低的维护量和最高的利用率。同时亦可实现与液压支架、工作运输机的信息交流和联动控制等功能,使整个采煤工作实现自动化和无人控制。
2、没有充分发挥机电管理职能部门的作用
尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门,但大多数矿井机电科都承担着两种职能:一是机电管理,另外是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上,管理作用没能充分发挥。同时一些地方煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员,造成管理人员不足,专业组织未能健全,管理网络经常中断,机电职能管理作用淡化。
3、机电监察力度和深度不够
在专业性很强的机电安全监察中,又由于专业监察人员少,而机电运输系统战线长、范围广,安全监察普遍采用抽查式,监察的随机性大,缺乏全而性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明,甚至有的还有一定的回旋余地,无十分准确而清晰的界限,这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。
二、加强煤矿机电设备管理的措施
1、加强职工的技能素质培训
在安全生产实践中,安全高效的关键在于提高全体员工技术素质,掌握设备的工作原理和操作技能,以高度的责任心科学合理地检修维护设各,才能强化机电设各管理。煤矿工人文化水平普遍较低,技能部门可以针对专业岗位和个人特长采取灵活多样化的培训,加强职工业务培训工作,提高技术水平,提倡一技多能,对职工的技能培训要有针对性,要分层次,对操作人员重点培训他们的操作技能,系统的工作原理,应急处理方法。对维修人员重点培训各个系统的工作原理,故障的现象及处理方法。另外,随着机电设备智能化的投入,还需对工程技术人员,管理人员进行培训,提高他们的机电技术管理水平。
2、建立完整有效的设各管理系统。
建立健全设备全过程管理制度,使设备发挥最大的效能。加强煤矿机电设各的安全管理,落实专职检查人员责任制,确保设备出现不完好现象及时处理,严禁带病运转,对岗位人员要强化责任意识,增强职工自觉保护设备的责任心。?建立稳定的安全投入机制,摆正机电安全与生产、经营的关系。保证矿井维护、维修机电设备所需资金的足额、及时到位。对矿用安全设备、器材、安全防护用品开展检测检验。特别对机电设备及机电设备辅助产品要严把质量关,决不允许不合格的产品投入使用。对机电设备在使用中存在的问题要进行分析研究,提出具体的处理方法,对一些大的技术问题应及时与厂家联系,商讨解决方案,提出具体的改进措施,完善机电设施,便于工人在现场的操作。
3、夯实质量标准化基础,构建特色的安全生产长效机制。
煤矿企业的质量标准化工作是煤矿企业生产管理、技术管理的重要基础工作,是煤矿实现文明作业、安全生产的前提,是煤矿企业建设高产、高效现代化矿井的重要途径。建立健全安全质量标准化管理绩效考核和奖惩体系,实行安全质量标准化风险抵押制度;坚持现场安全质量标准化达标检查,由静态达标向动态达标转变,由重结果向重过程转变;强化现场监督检查手段,严把“二违”关,提高广人干部职工遵章守纪的自觉性。通过加强矿井机电质量标准化管理,实现生产全过程达标。
多年的实践证明,煤矿事故大多是由机电设备的故障引起的。要大力提高机械装备技术水平,改善安个生产条件,扩大机电设备在生产中的应用。要加快机电设备的更新与使用,使煤矿要减少事故的发生率,还要对机电设备采取各种措施,提高安个生产的系数,消除煤矿机电设备从生产到采购应用的各个安全短板。针对日前机电使用与管理所存在的问题,提出先进的机电设备管理理念,建立健全各种现代化的管理制度与机制,并完善各种现代化的管理制度与机制。充分突出机电管理是煤矿安全生产的永恒主题,确保设备的正常运转和安全使用,从而使煤炭得到快速、高效、安全、可靠的生产,提高生产效率,尽可能地节省人力、物力、财力,创造更多的利润。
参考文献:
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1机电管理制度不完善
目前由于我国煤矿产业与国外相关，起步晚，发展时间不长，使得相关法律法规不健全，而煤矿市场的不完善使得煤矿机电运输的安全管理成为难点问题，其中最主要的在于机电管理制度的不完善。企业为了控制成本，节约资金，在矿井的机电运输上，并没有按照国家的相关规定执行，导致现场管理混乱。另外，监督机制不完善。监督也是煤矿机电运输安全管理制度的一个重要环节，它直接关系着安全问题的好坏，但有的监督工作人员由于责任心不强等原因，在安全监测的过程中，不按照相关标准去检验，检查力度不到位，没有看到实质的隐患，给煤矿机电运输的安全管理工作带来了诸多挑战，阻碍了其安全管理[1]水平的提高。
2煤矿机电运输事故概述
2.1重大人身伤亡机电事故机电事故不但可以造成极其严重的人身伤亡事故，而且还是导致矿井瓦斯爆炸的其他重大事故的一个重要诱因。据统计，我国煤矿因为电器设备的失爆及电火花导致的井下瓦斯爆炸事故占了瓦斯爆炸事故总量的40%~50%。例如，某采煤企业在2006年到2009年期间，发生的6次死亡5人以上的重大事故中，其中有4次是因为机电运输而导致，而另外两起是机电设备在运输过程中摩擦产生电火花所导致。
2.2经济事故煤矿机电运输事故不仅给人们的生命安全带来损害，同时也带来了巨大的经济损失。1981年的平煤五矿采取由于瓦斯爆炸，人员伤亡不算，经济损失高达1050余万元。1989年平顶山南顾庄段岭煤矿，造成直接经济损失12万元。众多煤矿机电运输安全事故的发生，使得企业甚至国家的经济受到损害，不利于我国社会主义现代化建设，在一定程度上影响了我国各民族的团结。
2.3一般人身伤亡事故机电作业的一大特征就是工作地点分散，导致很多机电作业往往需要单独操作，如此就会导致触电、机械、跑车伤人等一般性人身伤亡发生的概率加大。以某采煤企业为例，据相关数据调查，在2007年到2011年的4年间，该企业共发生死亡或重伤的机电运输事故共65起，分别占了全部事故死伤总数的48.5%和[2]51.1%。
3煤矿机电运输安全管理措施探究
3.1加强安全教育培训要加强煤矿机电运输的安全教育培训就要建立安全教育培训机构。在建立安全教育培训机构的基础上，需要从以下几个方面入手来不断提高教育培训水平。具体如下：一是创新培训方式。以前的煤矿安全教育培训机构主要是采取传统的“课堂式”、“填鸭式”教学，培训内容侧重书本理论知识。因此，企业在建立安全教育培训机构后，要加强培训方式的创新，培训形式不拘于课堂，培训内容逐渐向实践操作转变，以提高员工的实际动手能力。二是强化员工安全意识，企业要建立以安全意识为核心的企业文化，使员工在企业文化中收到安全意识潜移默化的影响，从而提高自身安全意识。三是注重员工技术的提高。只有施工作业人员的技术水平得到提升，才能从根本上减少由于操作不规范导致的煤矿机电运输安全事故。
3.2加强设备的维修与管理煤矿机电运输过程中，机械设备的定期维护与检修显得尤为重要，设备的性能与质量直接关系着煤矿机电运输的质量。因此，要加强设备的维修与管理需从以下几个方面入手：一是加强煤矿机电运输管理人员的重视程度。这就要求把机械设备的维护与管理上升到战略高度，使煤矿机电运输的管理人员充分认识到设备性能质量对于整个工作环节的重要意义，从而与设备维护部门共同合作，不断提高煤矿机电运输的工作质量。二是做到检修的科学化。这就涉及到了设备检修人员技术问题，首先，设备检修人员要定期对继续进行检修与维护，一般时间控制在一年以内，检修方式以罐笼防坠器的脱钩实验为宜。其次要定期对系统进行提升，众所周知罐笼防坠器随着使用年限的增加，其性能也将有所下降，这就要求设备检修人员在检修过程中，定期对罐笼防坠系统进行性能的提升，从而保证煤矿机电运输的安全性。三是定期进行排水性试验，煤矿采区最忌排水性差，排水功能的好坏直接关系着整个煤矿采区的安全问题，因此，设备维修人员每逢雨季或暴雨天气都应对设备的排水性进行试验，以保证煤矿采区的排水通畅，从而提高整个煤矿机电运输的安全管理水平。
3.3认真落实煤矿机电运输安全管理责任煤矿企业要切实重视机电运输的安全管理事务，设置专门部门，明确负责人，配置充足的专业技术人员，保障必要的技术支持。要建立并健全矿井机电运输设备和材料等资料的统一采购和供应管理、下井前检验、安装完成交接验收、巡逻检查、定期检测检修、定期维护保养、及报废等制度，明确人员和岗位职责。根据国家安全管理与安全监察体制和国内技术发展现状，结合实际工作具体情况对机电运输安全管理提出下面几点建议：首先，继续保持有效的机电运输安全管理的制度和办法，并且在实践中对规章制度不断进行完善和补充。其次，切实抓好质量标准化的工作，加强对机电运输的技术上的管理，持续打牢机电运输安全管理的基底。最后，加强对安全意识、操作技能和规范化操作的培训，提升员工自身的安全意识，从而更加主动[3]积极地参与到安全管理工作中来。
4结语
关键词：煤矿 机电设备 安全生产
一、加强煤矿机电设备安全运输的意义
我国经济和工业发展水平的快速提高，使高新科技被越来越多的运用到煤矿产业中来，机电设施在煤矿生产中的作用也越来越重要，人们对加强煤矿机电的安全运输更加重视。加强煤矿机电设备的意义主要体现在两个方面：一个是在减少事故发生上，另一个体现在促进安全生产上。下面就从这两方面分析加强机电设备安全运输的意义和作用。
1.机电设备安全运输减少事故发生
加强煤矿机电设备的管理，可以有效减少安全事故的发生。安全事故的发生的原因主要是由设备陈旧、工作人员不认真负责等方面的原因造成的，加强机电设备的管理可以使工作人员在设备陈旧时主动上报，减少因设备陈旧发生安全事故的几率，加强煤矿机电设备的管理，既是对设备本身的管理也是加强对使用设备的人员的管理，使用设备的工作人员的安全意识提高了，发生安全事故的可能性就大大降低了，因此煤矿加强机电安全运输管理对减少安全事故的发生有着非常重要的意义。
2.促进安全生产
安全生产的含义就是通过科学的协调使工人、设备、生产、环境方面的合理运作，使生产活动中可能引起人身安全、财产损失等因素被控制在可接受的范围内，确保生产的顺利进行。煤矿的生产一般都在地下进行操作作业，对安全有着非常高的要求，而这些安全的前提是机电设备处于正常运转的状态，一旦设备出现问题，不仅将会对工作人员的人身安全带来巨大威胁，还会影响生产的进度。煤矿生产的环境非常恶劣，这本身就是对机电设备运行的巨大挑战，设备在地下可能发生各种预想不到的问题。煤矿企业是一个高收入，高风险的行业，工人的安全在很大程度上取决于设备的使用和维护情况，因此机电设备能否进行安全生产对企业的安全生产有很大的影响，另外，矿井中自身蕴含的危险因素，更是对机电设备提出了更高的要求，因此煤矿企业必须加强机电设备安全运输的管理。
三、加强煤矿机电设备安全运输管理的措施
1.建立健全完整的规章制度
加强对煤矿机电安全运输设备的管理，必须使每一台设备都能发挥它最大的作用，要发挥这种作用就必须建立起完整的规章制度，企业应该配合安全管理部门做好检查和维护设备的工作，制定相应的评分标准，让每一台设备都能明确责任到个人，使设备在检修维护上有迹可循，管理人员发挥其管理职能，使设备能够高效安全的生产，设备进行维修时开维修单上报领导，任何设备在检查出问题后都不能继续工作，维修完毕后进行试验，实验没有问题后才能投入生产；还要注意设备的更新换代，要加大对设备的资金投入力度，保持设备出去技术的先进水平，对生产效率低下，出现问题的设备及时淘汰，杜绝出现运用老化设备的现象，追求新技术新装备，并且保证按照要求和标准进行操作，消除安全事故发生的根源性问题。煤矿企业应该把机电设备的管理使用作为一个重点的内容进行操作，保证设备能做到时常检查更新，保证运输安全。
2.注重对设备使用人员的培训
设备使用人员必须有良好的技术素质，只有掌握先进的专业知识的人才，才能够发回最新设备的优势，加强工作人员的培训工作，培训不是一时的工作，要贯穿在整个工作的始终，在工人的素质培训上下功夫，增加工人对企业的归属感和使命感。每一个操作机电使用设备的人员都应该持证上岗，不仅要进行岗前的培训，在工作当中管理部门还要开展各种形式的岗位评分工作，在发生事故时勇于承担自己的责任，对工作人员进行有针对性的培养，操作人员应该熟悉设备的操作性能，工作原理，常见的问题等，能够配合好维修人员，提高他们对机电设备的管理能力。在工作当中，把每次设备故障都当成新的挑战，做好设备故障的记录，积累经验，做到学以致用。煤矿企业还应该做到再生产的一线部门，张贴安全生产的宣传海报，加大机电设备使用规范的宣传，提高使用人员的操作技能和安全知识，尽量做到哦避免和减少出现事故的几率，保障煤矿机电安全运输。
3.煤矿企业建立专门的管理部门
做好安全管理工作，就要建立一个完整的职能部门，用来专门负责安全管理工作，这个部门应该是与生产分开的，有着独立的隶属人员，管理人员就负责保障管理即可，不能无故调往其他职能部门。管理部门的权利是独立的，甚至是凌驾于生产部门之上，能够在出现问题时及时的勒令停工并进行解决，实现煤矿企业生产的全过程达标。管理机电设备运输安全的部门应该做好每天的工作记录，并且与技术人员技术小组进行合作，建立完整的信息档案，方便进行管理，另外管理部门进行人员选拔时，应该选择有一定的技术条件的人员，保证安全使用规范能做到实处，使各项制度能够得到落实。最后机电设备管理部门还应该掌握最新技术和了解新设备的市场情况，在保障生产安全的前提下，减少资金投入，保障煤矿机电运输安全进行。
四、结语
煤矿业的安全生产要在各个方面落到实处，本文中提出了很多的措施，对煤矿的安全生产有着一定的积极作用，扎实的做好机电设备安全运输的各方面安全工作，保证矿井可以安全高效地工作，以保障煤矿产业可以创造出更大的经济效益。
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煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。煤矿机电运输是整个煤矿开采作业中的重要组成和核心环节，在保证煤矿作业生产安全和推动煤矿开采行业发展上有着不可替代的重要作用。然而，近几年来，在煤矿机电运输工作中却是事故频发，严重危害到煤矿工人生产安全和煤矿产业的稳定发展。解决和处理好煤矿机电运输作业中的事故多发问题，提高机电运输的技术安全水平，是我国目前煤矿企业亟待面对和解决的重点问题。
1煤矿机电运输事故的原因分析
煤炭企业不仅拥有的机电设备数量众多，而且分布范围广泛。为尽量避免设备故障的发生，就需要加强检修工作的管理。而检修管理工作也由于周期很难把握，制度不够完善，检修标准不统一，导致机电设备故障时有发生，给煤炭安全生产带来许多隐患。造成煤矿机电运输事故多发的原因主要有设备和人为两个方面，下面就其原因进行具体的概述和分析。
1）机电运输设备的落后、老化问题严重，不能满足煤矿生产作业的标准和要求，从而造成生产安全事故。目前，我国的有些煤矿企业为了降低设备成本，追求最大利益，在机电运输作业中仍旧采用落后的生产设备，对存在老化、陈旧问题的设备不能及时的更换，使得这些设备在技术和安全上不能跟上新的煤矿业生产技术发展的标准和需求，存在生产安全隐患，极易导致机电运输安全事故的发生。
2）特种作业人员的文化和专业素质较低，生产安全意识薄弱。煤矿行业本身的特殊性导致了我国目前从事煤矿特种作业的矿工人员的受教育程度普遍偏低。拒不完全统计，在所有机电运输事故的当事人中有40%是只受过小学文化教育的矿工。有些矿工专业素质缺乏，对操作知识和流程的熟悉、掌握程度不足。在进行作业时，缺乏相应的生产安全意识，没有建立“安全第一”的生产安全思想，工作操作麻痹大意，违章违规操作时有发生，造成了机电运输安全事故频发。
3）缺乏相应的煤矿作业机制和安全管理制度。目前，我国的很多煤矿企业的机电运输作业机制不完善，作业人员无法真正将安全生产从意识上重视起来。同时，缺乏相应的生产安全管理制度，在实际的管理工作中，缺少有力的执行管理，在出现事故时相互推诿、扯皮，事故责任落实不到相关的责任人，造成机电运输事故屡禁不止。
4）频繁的进行特种作业岗位的人员调换，造成安全隐患。煤矿特种作业的人员必须要在当地的劳动主管部门通过专业资格考试并取得相应的操作合格证书后才能进行实际作业。这决定了不适合频繁、随意的调动他们的工作岗位。然而，在实际工作中，有些煤矿领导不考虑技术工种的实际操作要求，强塞进一些有人情关系但是学历、技术水平都不合格的人员，造成了技术岗位上人员素质参差不齐，违章违纪作业现象屡见不鲜。
5）政府监管、控制力度和范围不足。在实际的管理工作中，政府相关监督管理部门对煤矿企业及其内部的生产作业情况了解不深，缺乏相应的法律法规进行执法监督，造成政府的监管和控制力度不足，监管的范围不全，不能对相关煤矿企业进行及时、有效的监督管理，避免机电运输事故的发生。
2煤矿机电运输事故的控制对策
针对上述提出的煤矿机电运输事故的产生原因，做好煤矿机电运输的安全工作，控制事故的发生，可以从以下几个方面入手。
1）要加强对生产设备的检验和维修工作，对淘汰、老化的设备要进行及时的更换，以便适应和满足煤矿生产工作的需求。煤矿企业要根据相关政策规定，组织专业的具有安全检验资质的机构对生产设备进行定期的检验和维修。对不能适应和满足现行生产技术要求的落后淘汰或者老化报废的生产设备进行及时的更换，确保设备的先进性和可靠性。
2）加强对作业人员的安全思想教育，确立“安全第一”的生产作业思想。煤矿企业要定期的对实际作业人员进行专业素质和操作知识的培训，加强他们对煤矿作业的专业知识水平和操作水平，避免违章违规行为的发生。通过多种渠道和方式使作业人员明确事故危害和安全生产的重要性，确立“安全第一”的生产作业思想。避免生产安全侥幸心理，提高作业人员的生产安全意识。
3）制定和完善相应生产安全的制度规范，建立煤矿生产安全管理体系，确立和落实生产安全问责制度。企业要制定和完善煤矿生产作业的相关安全管理制度，充分发挥作业现场安监人员的监管作用，建立完善的生产安全管理体系。同时，确立和落实生产安全问责制度，明确生产作业各个环节、各个人员的安全责任，在出现问题时能够将责任具体到个人，真正发挥问责制度的作用。
4）加强矿井质量的标准化管理，规范作业的操作和流程。机电质量的标准化是现代企业管理实现管理、环境、人、机安全的客观要求。在煤矿作业管理工作中，要加强矿井质量的标准化管理，建立各种相应的设备管理标准，规范相应的作业操作和流程，从而统一作业人员的工作行为，避免违规违章作业。
5）完善煤矿行业安全生产的相关法律法规，加大政府相关主管部门在对煤矿企业的生产安全进行控制、监管时的执法力度，确保政府的行政监督工作落到实处，推动煤矿行业安全平稳的发展。
关键词：煤矿机电设备；检修；技术
中图分类号：X752文献标识码： A
引言
煤矿机电设备的状态，直接决定煤矿生产的安全状态，认真分析当前煤矿机电设备检修现状与存在的问题，进一步创新煤矿机电设备检修的方法，不断优化煤矿机电设备技术，进一步强化机电设备管理，可以有效降低煤矿企业运营成本，提高企业安全生产效益。
一、煤矿机电设备的检修和技术改造的意义
1、有利于预防安全事故，促进煤矿企业的安全生产
煤矿生产是一项风险比较高的行业，如果设备检修不及时，技术水平落后，往往会造成安全事故，给人们的生命财产安全造成巨大的损失。而加强煤矿机电设备的检修和技术改造，能够使设备处于良好的性能，预防安全事故的发生，保证煤矿企业的安全生产。
2、有利于保证生产系统的正常运行，充分发挥机电设备的作用
机电设备是煤矿生产作业的重要设备，如果机电设备不能正常运行，必然影响到煤矿企业正常的生产活动。在实际工作中，只有加强对煤矿机电设备的检修和技术改造，才能促使设备正常运行，保证整个生产系统处于良好的工作状态。
3、有利于减少安全事故的发生，提高煤矿企业的综合效益
加强煤矿机电设备的检修和技术改造，能够预防和减少安全事故的发生，保证煤矿生产的正常进行，维护生产的良好秩序，有利于提高煤矿企业的综合效益。
二、我国煤矿机电设备的检修工作
1、常规性检修工作
在煤矿进行生产时，需要根据机电设备的生产中的产量、效率及使用要求等情况对其进行检查和维修方式的确定，这就需要各班组对于自己区域内运行的机电设备进行规划，按其工作周期及应用频率，安排专业的技术维修人员对其进行常规性的检查和维修，这样可以对于机电设备在使用过程中的异常情况进行有效的识别，及时发现问题并进行解决，从而避免机电设备故障的发生机率，减少或是杜绝安全事故的发生。
2、周期性定期检修
煤矿机电设备在使用过程中，需要在每一年度的初始阶段编制定其检修计划，根据计划要求将检修工作进行细化到每个生产线、矿井，然后再根据机电设备运行的情况来组织检查维护、修理和技术测定。同时检修工作尽量安排在停产期间进行，在进行检修时需要根据机电设备运行的特点来制度不同的检修计划，对于一些使用时间较短的机电设备，则需要采取检修与养护同步的方式进行，而对于一些使用机率较高，技术含量也较高的机电设备，则需要根据其技术鉴定结果来进行检修措施的制定。
3、大范围检修
对于煤矿企业的机电设备大修，通常都是以年度为周期来进行的，这需要在年度开始时进行大修计划的制定，计划制定完后需要报请上级部门进行审批，只有审批合格后，才能将大修计划进行分解到各个部门及生产线中的机电设备上，大修完成后需要由职能部门进行具体的验收，只有在验收合格后机电设备才能投入使用，否则维修费用不予结算，还需要再次进行返修，这样可以保证大修工作的质量，使机电设备的缺陷得以有效的解决，从而保证机电设备运行的正常。
三、煤矿机电设备的检修技术
1、强化煤矿机电基础设备
在现在的煤矿行业中，机电设备逐渐的推广，所以在煤矿企业进行生产运营之前，应该建立完善的机电设备管理制度。设备检修人员应该严格的按照检修管理制度的要求进行工作，以此来确保机电设备的正常运行。在剪力完善的机电设备管理制度的同时，还应该建立健全的机电设备管理机构，由专门的部门对煤矿企业的机电设备进行管理。负责进行机电设备管理的工作人员，应该对机电设备的过程中应该具备相应的技术，例如机电设备的机型、现场管理、机电维修、质量管理等，掌握了这些技术后，随时都能对机电设备出现状况的时候进行检修，保证煤矿产业的正常运行。
2、强化员工的安全意识
安全是保证企业生产进行的基础，因此在煤矿企业的实际生产中，应该加强所有员工的安全生产意识。首先，煤矿产业的专业性是非常强的，需要掌握相当全面的技术知识，才能完成对煤矿产业的管理，因此对进行安全检查的员工进行安全意识的培训是非常必要的。由于大多数检修人员出现的问题具有共性，这主要是因为他们没有掌握相应的知识，当他们在遇到实际问题的时候，不能够很准确的发现设备出现问题的关键所在，因此，在对员工的安全技术进行培训的时候，还应该按照职务的高低进行不同程度的考核，严格的把关，此外还应该对那些认真工作、不怕吃苦的员工予以一定的嘉奖，以提高员工的工作积极性，通过各种手段，将安全意识深深的印在检修人员的脑中，为企业的安全发展奠定坚实的基础。
3、提高相关人员的综合素质，为设备的检修和技术改造提供人才支持
煤矿机电设备的检修和技术改造的关键是人，而要充分发挥工作人员的作用，就必须有一支高素质的人才队伍。第一、重视对各岗位职工的培训工作。对于重要的工作岗位，要实行竞聘上岗制度，将业务水平高、实践经验丰富的人安排在重要岗位。煤矿企业在引进新设备、新技术的同时，也要重视对人员的培训，使他们更好的操作设备。制定完善的培训计划和培训目标，并认真落实，提高培训效果，切实提高相关人员的综合水平。第二、注重优秀人才的吸收和引进工作。对于技术水平高、业务素质强的人员，要重视吸收和引进，以不断充实煤矿企业的检修和技术改造队伍。同时重视挖掘本企业内部的优秀人才，对于基础较好，技术水平强的人才，要注重培养，加强理论学习和实践操作，增强煤矿企业设备检修和技术改造人才的后劲。
4、强化机电设备的技术改造
随着市场经济的不断发展，现代煤矿企业生产想要提高竞争力，不但要扩大其生产规模，还应该提高煤矿的质量，因此煤矿企业在进行生产的过程中，应该不断的强化生产过程中的机械化程度，降低企业生产成本的同时，还能拓宽企业的市场。应该从三个方面考虑：首先是根据生产程序的不同环节以及流水线的需求，对不同型号的机电设备在功率和功能上进行合理的调整，防止出现功率不够引起的超负荷工作状况以及功率过大导致的机电设备的浪费情况的出现；其次是在科学的角度出发，对现存的设计技术进行改造，将原来陈旧的不符合现代生产要求的设备进行淘汰，然后引进物美价廉且符合市场需求的设备，节约成本的同时，提高煤矿企业的整体生产效率；根据机电设备的实际运行状况，通过巡回检查技术与相应的检修技术找出机电设备中存在问题的环节，并对其进行强化，以此来保证机电设备的正常运行。
5、加大资金投入
机电企业的检修过程需要专项的资金进行支持，在资金的支持下，完成对检修技术信息化水平的完善，建立相应完善的工作网络。同时还应该投入资金对机电设备进行定时的检修与更新，引进先进的生产技术与技术设备，与煤矿企业的实际生产相结合，进一步的提高企业的经济效益。
结束语
在煤矿工程中，机电设备的检修和技术改造直接影响着煤矿企业的市场竞争力，对经济效益的实现有重大作用。煤矿生产企业要对机电设备的管理及维修加大认识，保证资金、组织机构和技术方面的支持，采取科学有效的措施，建立完善而专业的机电设备管理体系和检修体系，真正将机电设备的检修质量和故障及隐患的排除能力加以提升，从而确保煤矿机电设备在生产中的良好运行。
参考文献
[1]康新挺.我国煤矿机电设备的现状分析及技术改造探究[J].科技创新导报，2011.
关键词：煤矿安全；机电运输；机电安全
中图分类号：TD607 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）15-0104-02
1 概述
煤矿工作人员一直是国家重视的安全问题之一，近几年来经常出现煤矿事故，而煤矿一旦出现事故，就意味着重大损失。要不断提高安全管理水平，保证煤矿的安全健康发展。煤矿机电运输是煤矿安全管理问题的一项比较重要的部分，对煤矿安全管理也有重大影响。作为煤矿机电运输工作人员，就应该掌握各种安全管理的规章制度，要有安全防患意识，在工作过程中如果发现问题就要及时提出，避免事故发生。机电运输人员要严格遵守相关规定，管理人员严格按照国家规定，保证煤矿运输管理的安
全性。
2 影响煤矿机电运输安全的因素
2.1 用工体制不够完善
煤矿机电运输用工体制不够健全，因此员工文化水平偏低，即使针对员工进行培训，但多数企业培训只是一个形式，培训者经验不足，只能按照规章制度进行宣读，再加上员工水平良莠不齐甚至有人对自己的工作完全不了解。所以，实际中操作违规的现象非常多，“三违”情况也经常出现；基层管理人员没有对安全规定和技术标准完全掌握，在实际工作中盲目指挥；还有一些工种比较特殊的人员流动性大，导致特殊工种缺少人员。这些都是导致造成煤矿机电运输安全存在隐患的原因。
2.2 操作不规范
目前很多煤矿的工作人员都是来自偏远农村，普遍文化水平较低，更没有经过专业性的培训，到了工作岗位之后，也只是对安全知识进行简单培训，经验不足的员工没有老员工带领，对技术要求不熟悉或者几乎不了解，而且员工的素质较低，不能很快对机电运输设备的技术性操作掌握，在没有熟悉操作流程的情况下，很可能出现煤矿机电运输事故。
2.3 设备落后
机电运输运行周期是比较长的，如果设备保养和维修不够及时，或者设备本身就比较落后，再加上设备的安全可靠性设计有缺陷，老旧的设备没有及时更新或者没有利用先进的技术改善，加之操作和运输环境的各种不利影响，都会让设备安全性降低，也很有可能出现煤矿机电运输事故。
2.4 管理体制不完善
没有制定完善健全的安全管理体制或者已经健全，但是没有完全按照规章制度进行操作和管理，这对机电运输有很大安全隐患。安全管理制度中的责任制度如果落实不够明确，在出现事故时就会出现相互推卸责任的情况，事故第一时间没有及时整改而是在推诿责任。并且安全制度考核不够严格，偶尔会出现管理人员老好人的想法，没有严格进行管理。员工定时的安全技术培训没有按时进行，只凭借最初的简单培训是无法提高员工安全意识的。这些都很可能导致机电运输出现事故。
3 预防和降低煤矿机电运输事故的措施
3.1 严格落实煤矿机电运输安全管理责任
机电运输安全工作要专门设置机构，将责任明确分配，并且要配备技术人员进行指导。矿井机电运输设备、材料采购管理、检查、检测、维修保养和报废等制度要建立并且完善，对岗位责任明确划分。账目和资料档案要健全，对于《煤矿安全规定》要严格执行，实时掌握设备的动态情况。对岗位责任严格考核，对“三违”现象严厉处罚并且进行教育，一定要保证制度落实。
3.2 提高煤矿供电安全水平
煤矿供电要严格遵守《煤矿安全规定》里的各项规则，保障安全的过流、漏电和接地等必须装设反映灵敏度高的设备，保证定期更换，每天要对低压检漏装置进行测试，供电要安装符合要求的防雷电设备。开关装置要保证不能私自送电。井下照明和信号等要定期检查和保护。停送电工作票制度要严格遵守。电气设备操作一定保证绝缘。检修和搬迁电气设备、电线等都要在断电的情况下，保证电源切断，开关都要关闭，还要有明显的提示语。还有一些具有储能功能的元件，在检修时要放电后进行一定延迟，才可以进行维修。
3.3 加强电气安全标志管理
煤矿机电运输所应用到的所有设备和产品，只要涉及到安全问题，就必须有安全标志，国家严格禁止使用没有安全标志的或者已经淘汰的设备。如果正在使用的产品如防爆电器、钢丝绳等没有安全标志，必须立刻停用。新采购回来的电气设备必须检查产品合格证书和安全标志，只有完全符合规定才可以入井进行使用。
3.4 完善运输设施
安全保护装置是煤矿企业提高安全性必须做到的，如传动设备一定要有护栏或者护罩；设备运行时要有保险装置，并且保证保险装置灵敏可靠；带式输送机要保证保护装置完整的前提下运行，并且输送带要使用阻燃材质；电机车要保证架空线悬挂的高度符合规定；斜井提升要使用安全的连接装置，必须有保险绳，井巷中跑车的防护装置等要完善，遵守“行车行人不同时进行”的规定；同时使用的电机车超过三台时，应该采用有电气闭锁的信号装置，大于五台时，保证“信、集、闭”规则；在输送机运送人员的同时不可以对物料进行输送；机车的警铃必须具备，并且性能良好，保证机车前有照明灯，车后有红灯，能够有效防止追尾或碰头事故；运输车不可以超载，或者有问题的运输车还继续使用，对于超过使用年限的机车坚决杜绝入井作业。
3.5 提高煤矿机电运输设备维修保养
煤矿机电设备必须严格进行维修和保养，按照国家和企业规定对安全仪器进行校准不合格产品应该立即停用。升降系统每年最少检测一次，其他系统最少三年检测一次；罐笼防坠器是供立井升降作业人员和斜巷人车使用的，要最少一年检查一次脱钩情况，不脱钩的测试要保证半年检测一次；通风机、主排水设备的检查要至少保证一个月一次，并且严格按照规定进行检测，如有任何不符合规定的地方应该立即停工并采取措施；通风机如果是刚刚换新的，在使用之前一定要对通风机性能进行检测，并且正式工作前要试用一次；在雨季到来之前对水管、水泵、排水等设备和线路进行检测，大规模的检查并修理，还要进行一次排水性能的测试；任何检查工作环节必须由具有资质的检查机构负责，检查过程中严格按照国家规定检测；如果存在被腐蚀、磨损严重或者不达标的连接装置，立即停用并且换新。相关检测和管理部门要对检查过程进行监督，保证各个作业环节的安全性。
3.6 加强煤矿职工安全教育和培训
职工的安全类知识培训对煤矿机电运输安全也是有一定保障的，要对从事机电运输的工作人员建立完善的培训计划，针对防爆检查工、输送机司机、电机车司机、采掘机组司机、绞车司机和电钳工等都要进行专业培训，考试合格获取证书之后持证上岗。定期对职工进行安全常识的培训，提高职工安全意识，保证操作规范。平时要尽可能多地对规章制度、安全常识进行宣传。严禁出现超员、扒车、坐矿车和跳车等现象。负责安全管理的工作人员要结合实际煤矿机电运输中存在的问题不断完善规章制度，保证工作的正常运行，确保从业人员的生命安全。
4 结语
作为煤矿安全管理的主要组成，煤矿机电运输安全管理不仅对国家煤矿安全的长远发展的影响十分深远，而且也影响着从事煤矿机电运输的工作人员的安危。因此煤矿机电运输安全的管理工作必须做好。上述研究中，已经对可能导致事故发生的因素进行分析，在实际工作中，一定要排除这些不利因素，并且严格按照企业和国家的各项规章制度进行安全管理，保证国家煤矿机电运输的安全性，保障工作人员的生命财产安全。
参考文献
[1] 蔺露.关于煤矿机电运输安全管理的研究[J].Science&Technology Information，2012.
1、前言
2011年，山西某煤矿发生了安全事故造成了人员伤亡，事后发现问题就出在机电之上。事实上，煤矿事故中有极大一部分都是机电造成的。究其根源，既有机电自身突发因素也有操作人员因素。因此，如何降低煤矿机电事故发生是相关企业研究的重要课题。在这种形势下，探析减小煤矿机电事故发生策略具有实际意义。
2、煤矿机电事故原因
要探析如何降低机电事故的发生，必然要弄清楚事故发生的根源，才能有针对性的作出相应的措施。从各种现状来，煤矿机电事故主要有如下几个原因。
1）机电设备老化；无论是哪种煤矿企业，煤矿设备都要成套投入，投入的资金比较大。很多小企业缺乏投入资金，对机电的更新极慢，导致煤矿中使用的设备老化；
2）设备造型缺乏科学性；目前煤矿使用的设备水平低、品种少及质量差，尤其是高技术产品与机械产品和煤炭发展不匹配，例如采煤机、液压支架以及掘进机等都是进入其他技术基础中完成，存在适应工程。比如某公司引进一套国产的智能化综采机器，因果生产环境极大限制了设备发挥，只能发挥70%左右的功效。
3）维修不到位；现在煤矿中大都使用运输机、采煤机以及支架等各种先进的采掘设备，几乎都朝着自动化方向上发展，但是因为维修不到位，存在各种操作失误而损坏设备。依据有光统计，煤矿机电事故中有80%左右根源在于检修、操作不规范导致的。
4）配件的质量和规格不过关；机械化的程度越高，对各类配件要求越高。事实上目前很多煤矿使用设备配备结构散而小，在规格、尺寸以及性能上根本就没有标准；因为各个厂家之间必须有差异，还有一些为了自身利益不择手段降低成本，都将影响到机电正常运行。
3、减少煤矿机电事故发生策略
煤矿中一旦发生事故但会影响到正常生产，还会危及到人们的生命安全。因此必然不能轻视，从上面可以看出来机电事故中存在诸多问题，因此必须要悠针对性作出相应改进策略，具体方式如下：
1）加强管理特殊工种用工制度煤矿机电各种工种具备较强技术性，因此各个工种操作员不能疏忽大意，一定要端正思想，拥有过硬技术才能胜任。而且操作人员尽量不使用临时工，就是必须更换特种工位操作人员，也应该严格考核，必须要持证上岗。
2）加强安全思想教育煤矿企业要通过各种途径来强化职工思想教育，让他们明白机电事故危害性，不能带着侥幸心态上岗。在培训之中，其一要多播放典型事故案例，并且分析这些案例根源，让职工通过观看此类事故影片从中得到教育；其二采用说服教育方式，让职工认识到三违之危害，进而强化安全防范的意识；其三定期或不定期请在事故中受伤的家属来做报告，进而引发煤矿职工思想共鸣。而且煤矿企业要安排人时刻了解职工心态和思想，一旦发现有异常现象就要及时疏通，不能让职工带着情绪上班可能出现突发事故。
3）加强机电操作业务培训除了具备较强思想素质还必须要具有过硬的操作技能。因此企业就要以岗定人，要在各个岗位上限定管理层与工人名额，依据新形势采用新对策：①构建出竞争机制，比如对管理人员与技术操作人员实施竞争上岗，薪资上使用岗位技能工资并划分出工资等级，引发职工主动去学习安全、技能知识；②定期组织相关职工开展技术比武，对于技术过硬的优胜者要给予重奖，进而来提升职工学业务、学技术的积极性，让他们按照岗位标准及规程操作机电；③运用“三结合”形式进行培训；重点与业务培训有机结合；外培与内培有机结合；新职工与老职工相结合；在以人为本的基础上推进三结合，才能收到预料效果。
4）加强机电设备日常维修，确保其正常运行①科学检修；相关维修人员要具备事业心及责任感，不能机电设备那里出问题就维修那里，井下井上适应设备一旦送达到修理车间，就要从轴承、螺丝检查起，对设备做一个全面检修，查出隐患及时处理，要做到手勤、嘴勤以及眼勤，而且还要时常对设备进行维护保养；②健全完善的维修台账；对于设备的维修要做好台账，而且每台设备都要制定一个，这样便于日后对设备维修进行查询，掌握其使用的周期，台账包括了出厂日期、检修部位、使用年限以及检修时间等；③建立设备责任制；要将设备管理落实到人，一旦发生了机电设备事故之后，就要由分析小组带头，探究设备损坏的原因，查找责任人，包括使用责任、检测责任、只要责任以及次要责任等。
5）加强设备的投入与改造对于设备而言，必须要依据国家相应规程和制定来完善与维修。而且要加强机电设备的投资，引进先进与节能降耗新型机械设备，同时还要安排专家与技术人员合理改造设备，降低设备的环境噪声污物及高能耗，增强设备效率及性能。同时还要使用先进的工艺流程，科学控制作业面与作业点的个数，降低发生事故的源点，实现机电设备的高产、安全以及高效性。
6）制定完善的规章制度优秀的操作模式都是依据制度来实施，这样才具有真正的约束机制，同时也是机电设备工作尺度。也只有完善的制度，到位的管理、责任才能够确保机电设备正常运行。而制定中尤其是安全生产制度较为重要，是机电管理制定之核心。因此必须制定出科学的管理制度，将安全责任落实到每个部门每个人，做到层层有人去抓，人人有责任，机机有人管理。
煤矿机电设备管理存在的主要问题
1）煤矿机电设备自身存在安全隐患。煤矿企业具有自身的特殊性，生产的环境恶劣，如井下粉尘大、腐蚀性气体多、湿度高等等。因此，在进行储运机电设备时必须严格按照标准进行，煤矿机电设备的日常维护也要严格执行，一旦出现失误就会造成严重后果。然而，很多煤矿企业并没有清楚的意识到这一点，其实很多事故的发生起因可能都是设备的损坏。煤矿机电设备老化程度严重，但仍被部分企业用于正常生产，而且缺乏必要的安全设施和保护装置，实际生产中的操作与《煤矿安全规程》差距甚远。2）机电队伍素质较差。在煤矿企业机电设备操作人员中，绝大多数文化程度不高，他们往往很难理解透专业知识，并且专业技能培训机会比较少，大多都是凭经验操作，在工作中经常发生违章作业的情况，设备操作不当而引发设备故障。由于机电队伍整体素质差，无法严格按照规程操作机电设备，经常造成因违反操作规程而发生安全事故。3）缺乏完善的机电设备管理方法。机电设备管理中，不按机电专业操作标准进行操作的现象普遍存在。其一，对设备安装不当，使用过程中也违背相关标准规定。同时，长期超负荷的使用机电设备，却没有按照相关规定进行定期的整机维护。其二，设备的管理模式陈旧，电子化、科学化程度低，图纸技术资料不全，不重视流动设备的管理，流动设备事故率高，管理方法不够完善。4）未能充分发挥相关职能部门作用。部分煤矿企业对机电管理部门重视不够，缩减管理部门人员，造成组织不健全，机电管理部门职能被淡化。5）缺乏监督监察。机电安全监察工作具有很高的要求，其专业性很强，而从事这方面的人员却相对较少，机电运输一般战线很长、范围很广，一般都采用抽查方式进行机电的安全监察工作，所以监察的随机性很大，缺乏主动性和全面性。
机电设备管理一些措施
1）改造相关技术。随着科学技术的不断发展，先进的技术设备对企业的生产效率和效益的提高有很大作用。为适应激烈市场竞争，必须及时对设备进行技术改造，来提高煤矿企业的经济效益和市场竞争力。采用大量的新材料、新设备、新技术对机电设备进行科技改造，确保以最小的投入获得最大的改造效果。在改造中，要发挥科技工作者和广大一线员工的主体作用，调动其积极性。2）提高机电设备管理人员整体素质。加大对机电设备管理人员的培训，努力提高机电维修人员的素质，用科学的管理理念武装自己，尽量突破传统的旧的框架，找出企业监管中存在的不足，保证机电设备的维修质量，保障煤矿机电设备正常运转，节约企业设备维护资金。3）完善管理制度。科学的机电设备管理体系，是把设备整个使用周期当做一个完整系统，从技术、经济等方面进行全方位、全过程的管理，追求设备的最优化。然而，当前的煤矿企业还未认识机电管理工作的重要性，企业所进行的监管也只限于生产设备不能正常运转的阶段。要充分调动普通操作人员、工程技术人员的主观能动性，参与到管理活动中来，树立安全意识，应用先进的煤矿机电管理经验和理念来管理设备，不断提高机电管理的能力和水平。4）加强管理机构建设。要从管理形式、组织结构、人员整体分配等方面进行煤矿机电管理机构设置，从而实现煤炭企业的管理工作的稳定，并根据不同煤矿制定不同的政策和作出调整。对于投资大、井型较大的大型矿井，可以酌情设置机电管理科，对机电工作进行统一管理，负责机电工作调度、工程技术、设备管理等。对于机电设备少、投资少、井型小、生产环节简单的矿井，合并相关的机电管理科室和机电工区，以达到减人提效的作用。5）完善质量监控检修体系。全面的规范系统要从标准化设计做起，确保不留下任何隐患。在进行设备的采购时，必须根据采购单位的信誉度，产品质量和产品价格等相关标准，综合评价后方可进行购买。设备送到后，要严格验收，如发现设备存在问题，就地进行检查解决。在设备安装后，要分阶段进行安装验收。对于关键的工序，要加强检查工作。定期对设备进行检修，制定详实的检修计划，并严格按照计划检修。在检修结束以后，检修维护的工作人员要现场检查设备的运转情况，对于还存在问题的设备相关人员不能签字通过，确保检修彻底。只有保证煤矿机电设备的安全正常运转，从而保证煤炭企业生产的正常进行。
作者：林志生 单位：河北省邢台市冀中能源东庞矿
