时间：2022-10-26 01:46:24
关键词：煤矿；机电管理；问题；对策
煤矿机电管理就是对人、事、物、财的问题进行管理。煤矿机电管理在煤矿的安全生产中起着非常重要的作用。因此，在煤矿的管理中，一定要加强煤矿机电管理，而如何加强煤矿机电管理，本文进行了分析。
一、煤矿机电管理存在的问题
（一）机电专业队伍整体水平较低
由于煤矿机电行业收入低、环境差、风险高，导致大量煤矿机电专业技术人员严重流失，并且具有较高学历的毕业生相对较少。因此，煤矿企业只能通过不断培训进行自我提升，机电专业人员严重缺乏。另外，专业技术好的机电人才的流失，导致煤矿企业中大部分都是青工和文化技术素质偏低的工人，年龄偏于老龄化，技术不成熟，多重因素导致矿井整体机电队伍人员素质较低。在这种背景下，企业只能招新人，但是新招的人大多数的人文化素质普遍偏低，这些人由于种种因素，要想提升自己的业务能力受到很多因素的影响。
（二）煤矿机电管理职能部门的职责划分不清
在煤矿组织结构上，机电管理职能部门的职责不能充分发挥，主要是由于其职责划分不清。对煤矿机电管理，有的煤矿高层领导的重视度不够，且没有健全的机电管理部门。机电管理部门在每个煤矿中都设置了，但是没有将机电管理部门的管理色彩在职责划分上体现出来，而承载了更多的机电生产方面的任务。这样的机电管理部门既牵制了精力，又没有将主要矛盾抓住。当然还有的煤矿在机电管理中，对所有的管理工作进行一把抓，尤其还存在与其他部门权限交叉的现象，从而导致资源浪费，进而煤矿机电管理工作运行效率较低。
（三）机电监察力度不够
在煤矿企业中，机电运输系统战线长，尤其专业监察人员较少，所采用的安全监察基本上都是抽查式，缺乏系统的、全面的监察。在认识和素质上，煤矿机电安全检察员参差不齐，由于煤矿机电监察工作范围较广，对监察人员的素质要求较高。而在实际的工作中，有时并没有详细的操作说明，没有十分准确的界限，从而导致监察过程中力度不够，监察工作不能发挥其作用。
（四）设备老化
与大型现代化机械相比，矿井的一些设备较老化，为安全埋下了隐患。随着煤矿安全生产的需要，对设备也提出了更高的要求，而当前的设备不能满足现代的需求，测试手段落后。
二、煤矿机电管理的相关对策
（一）提高机电专业队伍整体水平
员工是企业的一种无形财富。要发挥好煤矿机电设备的整体效用，必须在人的配合下才能实现。因此，煤矿企业必须提高机电专业队伍整体水平。本文主要从人才的发展和培养方面来讲。首先，从理论角度进行培训。这部分培训看似简单，但是一定要注意选择内容的针对性，要与实际相联系。对于没有管理理论背景的员工，要激发他们学习新知识的兴趣。其次，对那些人员进行现场管理和基本业务素质的培训，将理论运用到实践中。此时需要员工积极地参与进来，变被动学习为主动学习。再次，进行拓展训练。拓展训练已经是各领域企业和学校为了增强员工和学生的团队协作和危机处理能力的一种重要手段。管理的目的就是将各种要素组合起来，发挥整体大于部分之和的效用，培养员工的团队协作能力是机电管理工作中的一个重要目标。
（二）重视制度建设，加强其执行力
制度建设是任何企业必不可少的一个部分，健全的制度体系是企业生存发展的制约因素。当然，光有制度建设还不够，还要使各项制度规定在具体环节得到落实，要加强制度的执行力。有的制度很重要，有牵扯全局的功效，更应该得到落实。例如，机电管理人员的机电安全监察制度和责任制与绩效考核制度。由于煤矿机电专业性太强，涉及的知识面相当广泛，这对机电管理人员在机电监察方面提出很高的要求，再加上管理人员道德的制约，有可能做出一些违反规定、违反制度的事，这种做法不仅降低了制度的威信，更重要的是造成大的安全隐患。机电管理人员的责任制也是一项需要亟待落实的制度，要注意从责、权、利三个方面做好平衡工作，并联合绩效考评制度，考察设备安全经济合理运转程度、设备寿命周期费用大小，有没有实现设备综合效率最大化等指标，奖励先进，鞭策落后。
（三）做好设备管理
首先，淘汰老化设备，采用新设备，尤其是使用综合机械化采煤设备，提高设备的投入，并采用先进工艺流程，减少事故发生，实现矿井的安全运行。其次，保管设备技术档案。将设备的购置、使用、维修等都编制好，掌握大修资金的使用。再次，加强检查。尤其是对采掘设备进行检查。各矿应该建立设备综合管理体系，确保设备正常使用。
关键词：煤矿；机电现代化；安全生产
中图分类号：X752文献标识码： A
引言
机电安全管理工作是煤矿安全管理的重点内容。本文基于煤矿生产经营中常见的安全事故展开分析，继而从机电安全管理意识的提高、安全培训及安全生产机制建设等方面探讨机电安全管理的有效策略。安全责任无小事，要求煤矿企业必须重视一切安全因素，提高安防意识和安防能力，确保人员安全，提高矿产效率。
一、煤矿机电安全生产对煤矿运行至关重要
煤矿安全生产的关键环节是煤矿的机电设备管理。但是，当前很多煤矿都存在着电气设备老化、陈旧等问题，在安全保障等方面缺少必要的技术更新，尤其是与当前煤矿世界先进水平还存在较为明显的差距，例如设备型号差别、设备安装等相关问题。另外，由于我国当前的煤炭企业固定资产比率中占到一半的都是机电设备以及其他相关的设施。机电设备作为固定资产的一个重要部分，设备的任何失误都可能给整个煤矿企业及矿区的经济带来直接损失，因此除了加强设备管理的同时，还应该通过强化设备技术管理方式消除存在的安全隐患，这对于煤矿的安全生产尤为重要。
二、煤矿机电现代化的特点
（二）首先，煤矿机电事故的发生大多是以独立事故为主，而且这些零星、离散事故的发生所牵扯的方面比较多，这就造成管理难度较大且管理部门对这些事故的不太重视。其次，事故的发生有类似性和重复性是煤矿机电事故发生的另外一个特点，也从另一方面说明煤矿机电事故发生有一定的规律可循，采取必要的预防措施就能避免这种事故的发生。再者，煤矿机电事故的发生很大一部分是由机电设备故障造成的。因此，有效地控制机电设备事故和故障的发生对减少煤矿机电事故有很大帮助。
三、当前煤矿安全生产存在的主要问题
当前，煤矿机电管理中尚有诸多安全隐患亟待整改，机电安全管理工作也存在几个问题，具体情况如下：
（一）设备管理理念及方法落后
当前很多煤炭企业的管理者在经营管理过程中对机电设备的管理不够重视，而是将更多的关注放在了煤矿的产量方面，同时也忽略了机电设备在煤矿安全生产中的重要作用。甚至存在着安全意识淡薄、管理制度缺失、管理工作体制难以得到有效落实等问题。另外，因为在煤矿生产过程中，一般都存在着时间紧迫、任务重等问题，为了追求产量的增加、设备的运行率长期居高不下，这进一步加大了事故发生的可能性。
（二）缺乏强有力的机电监察力度
机电安全监察工作是专业性十分强的一项工作，而且专业监察人员的人数又不断减少，而煤矿的机电运输系统具有面积大、过程长等特点，因此煤矿的安全监察工作一直 采用了随机抽查的方式，难免出现监察漏洞。在标准执行过程中并没有相对明确的限制和规定，这导致其在检查过程中不能完全予以把握。
（三）设备管理理念及方法落后
当前很多煤炭企业的管理者在经营管理过程中对机电设备的管理不够重视，而是将更多的关注放在了煤矿的产量方面，同时也忽略了机电设备在煤矿安全生产中的重要作用。甚至存在着安全意识淡薄、管理制度缺失、管理工作体制难以得到有效落实等问题。另外，因为在煤矿生产过程中，一般都存在着时间紧迫、任务重等问题，为了追求产量的增加、设备的运行率长期居高不下，这进一步加大了事故发生的可能性。
四、煤矿安全生产对策措施
（一）加大机电设备资金投入
因为煤矿企业的机电设备长期超负荷使用，使得机电设备的损坏十分频繁，除了加强日常的机电设备检查、维修外，煤矿企业应该在自身条件许可的情况下，加大对机电设备的投入，使得机电设备的更新速度加快。这样一方面减少了机电事故发生的可能性，另一方面也提升了开采的效率，表面上看是加大了投入，但是减少了机电事故的发生，工作效率提高了，无形中是在提升企业的利润。
（二）机电设备管理相对落后且使用操作不够规范
因为有很多煤矿在经营管理过程中存在着重产出轻投入的问题，导致煤矿机电设备及安全设备投资不足，存在老旧设备技术改造欠账的问题。大量的资金不到位使得煤矿机电设备改造过程中存在着改造滞后的问题，甚至很多煤矿生产设备从建设初期直至使用多年都没有对机电设备进行精细管理，大量的设备依然在超期服务、使用。另外，部分国家已经明令申明，要求淘汰的设备，诸如阻燃电缆、老式绞车、电控设备、防爆高压开关、主风扇、水泵、风机以及其他的高耗能设备等。另外，还存在开采设备老化、系统机械化程度低以及设备可靠性差等问题。另外，供电设备的接地保护、短路保护以及漏电保护，安全监控等存在诸多不足，留下的隐患不但制约着当前煤矿企业的正常生产与发展，而且也给后续的安全生产留下了隐患。
（三）提高检修管理水平，实时包机管理策略
在机电设备的检修过程中，煤矿企业应该根据相关规定对设备进行定期检查，其中包括提升设备、主排水、主通风、压风设备以及防雷接地保护系统等进行检测。对于专门的人员升降与混合提升设备，要做好黏度检查工作，其他的提升系统必须做好周期性的性能检测工作；在主通风设备投入使用之前需要对其使用性能及运行情况进行试运行分析工作；对于使用较为频繁的主通风机和主排水系统，必须进行月度检查工作。尤其是在每年雨季到来之前，要对水泵、闸阀以及排水等设备进行检查，力争通过全面检查的方式使得联合排水系统运行效率达到最高。
（四）做好机电设备检修工作，提高设备运行监控状况
在设备检修过程中，可以采用先进的设备检修状态监测与故障诊断技术，达到煤矿企业机电设备检修水平的目的，这也是确保煤矿企业得以安全生产的一个重要途径。同时，煤矿企业还需要正确处理好煤矿生产与检修之间的关系，做好设备维护与检修工作，通过实施强制性检修制度的方式，形成完善的设备检修计划体系，对设备进行合理的检修，避免出现设备长期过负荷、带病运行状况出现。同时，还要做好“三同时”管理工作，在生产计划的实施的同时要做好设备检修计划；在生产计划执行的同时督促生产计划的执行；在生产计划完成总结时，对设备检修计划执行完成情况进行分析。
另外，还可以应用先进的煤矿机电设备状态监测与故障诊断技术，通过对设备各个关键部位进行或连续、或间断的监测，获得设备运行过程中的各种技术状态，例如温度、振动、受力、噪声等的实时变化图像，得到准确合理的参数信息，确定设备是否正常运行，或者运行过程中是否存在运行异常等问题，对设备进行实时追踪，预测其可能出现状况的时间，从而采取针对性的措施控制故障的发生，减少因为故障停机带来的损失。
结束语
当前我国煤矿企业需要要积极引进先进技术设备，加大对设备的改造力度，全面实现机械自动化，对于危险性较高的工作环境，尽量使用机械设备来替代人工生产，缩短我国在煤矿生产方面上与发达国家的差距，从而从根本上降低煤矿生产工作中的事故隐患，全面实现煤矿企业生产的高效性、安全性，使其有着良好发展，为我国现代化建设事业起到更大的推进作用。
参考文献：
[1]王林军,吉晨辉,亮. 机电现代化与煤矿安全生产分析[J]. 信息系统工程,2014,02:75.
关键词：煤矿机电；自动化；发展应用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.143
0 引言
随着科技进步和自动化技术的发展，煤矿机电自动化技术被广泛应用于煤矿建设中，煤矿在开采和掘进等方面都依赖于煤矿机电自动化技术，对提高煤矿工作效率有重要意义，目前煤矿机电设备逐渐向自动化和多功能化发展，在减轻井下作业人员劳动力度的同时还对降低煤矿事故有很大的帮助，因此煤矿机电自动化技术不断发展，在信息化的影响下，煤矿机电自动化成为煤矿发展的趋势和方向。
1 煤矿机电自动化的现状
我国煤矿企业信息化工作在逐步稳定的进行中，对于煤矿来说煤矿机电自动化是煤矿发展面临新的挑战与机遇，煤矿自动化技术在煤矿发展中起到不可或缺的地位，详细了解井内内部情况，了解矿井的框架，及时发现矿井内部存在的安全隐患，将煤矿机电自动化应用到矿井的主要工作中，充分保障井下作业的安全性，但与西方发达国家相比，煤矿机电自动化在经验和技术上还存在很大差距，这就要求我国重视对煤矿机电自动化技术，充分发挥机械设备的工作能力，减少人员投入，提高经济效益。
2 煤矿机电设备自动化特点
我国煤矿机电技术的主要特点是信息化和自动化，信息化作为未来社会发展的趋势，煤矿机电自动化和信息化也成为各个环节中不可缺少的部分，只有实现煤矿机电自动化和信息化的相互结合，才能有力的推动我国煤矿企业的发展与安全生产，加大对煤矿机电自动化和信息化的信息引进，对提升煤矿生产效率和降低安全事故是煤矿作业的关键。自动化主要是设备在无人监管的情况可以自主完成信息监测、传输、分析、控制等作业，从而实现减少人工成本完成预定目标的科学技术，具有安全可靠、稳定高效的优点，被广泛应用于各个行业中，自动化技术通过计算机技术、信息技术和自动控制等技术知识完成整个工作控制，自动化技术的集约化、多样化和智能化为煤矿企业提高生产效率和减少人力财力的浪费有很重要的意义，自动化技术以计算机为主要处理中心，对井下作业操作中信息采集、信息传输和处理等信息及时进行整理，并根据煤矿井下作业中出现的故障进行分析总结，采用通讯和网络技术进行信息的传输，并通过微处理器技术不断提升煤矿机电设备对信息的处理能力。
3 煤矿机电自动化的应用情况
（1）提升机的自动化。煤矿机电自动化设备中，煤矿提升机是煤矿生产中的重要运输设备，机电自动化技术主要依靠全过程控制系统和数字化监控系统作业，但该设备具有体积大、重量大、难操作的缺陷，人工操作起来较为困难，通过对提升机的自动化控制，可ζ湓诵凶纯鼋行实施检测，利用自动化控制系统，实现数字化控制，数字化监控具有良好的可靠性，可对各个作业平台情况进行实施监控，当出现故障可实行自动断电保护，还可以节省维修成本并对作业现场的噪音起到良好的控制；煤矿自动化技术中的软启动控制技术可以减少启动方式对设备的伤害，确保设备在平稳的状态下作业，并可实现对提升机作业位置和运行状况检测，实时保护煤矿机电设备的安全运行，减少井下事故的发生。（2）采煤机的自动化。采煤机是煤矿生产中的主要设备，随着机电自动化技术的提高电牵引式采煤机逐渐成为主要趋势，电牵引采煤机具有安全性高、传输性能好和操作方便的优点，可实现采煤工作中对采煤作业过程的检测、诊断等自动化操作，电牵引技术可以保证机械设备的稳定性，引用传感器对设备运行中出现的电压、速度、温度等参数进行实施监控，并能及时对作业中的故障状况进行精准的判断，该设备具有自动检测和诊断功能，将获取的信息进行整理后，可以对信息进行调控，节省成本的同时对设备的运行也起到保护作用。（3）液压支架自动化。机电自动化技术在实施过程中逐渐实现电液控制，在计算机与电液阀的配合下，液压直接有自由移动的优势，实现对信号的搜集、整理和传输等自动化处理，并将信号分析汇总，由液压支架发出自动化控制信号实现自动化控制；液压支架地面主机与井下作业的控制主机连接，连接引用的光纤技术传输速度快，对液压支架的运行和信息传输提供准确的数据，实现对液压支架的动态操控。（4）运输设备自动化。煤矿井下作业操作程序复杂，需要多种技术相互结合才能达到预期效果，在生产过程中，煤矿开采的同时煤矿资源的运输也是一项重要工作，只有不断提高煤矿运输机的性能才能保证煤矿开采工作的持续高效进行，煤矿机电自动化设备中的带式传送机，可以持续的进行煤炭资源的运输，减少对运输方面的投入，提高运输系统的稳定。
4 煤矿机电自动化发展前景
煤矿企业的行业发展促使企业引进先进的自动化技术协助生产实现高效高产的经济效益，既可以减少投入成本又可以提高整个行业的生产水平，因此，煤矿机电自动化技术向高效性、信息化发展。煤矿机电自动化运行为适应煤矿生产环境，向更加高效、高产且能耗低的中央处理器发展，新型的自动化产品之间不断进行信息交流，可以与主控系统进行连接，加上井下机电运行环境恶劣，只有不断提升设备自身的适应性，不受周围环境影响，才能促进设备的发展和推动煤矿自动化设备的应用。企业为提高自身竞争力，需要在煤矿作业中采用煤矿机电自动化设备，该技术的智能化和自动化可以再生产各项工作更加系统和统一，增强煤矿工作的可靠性和安全性。
5 结束语
煤矿机电自动化是实现煤矿机电自动化智能化的主要趋势，顺应时展的需求，恶劣的井下作业环境对设备的要求很高，为实现高效高产加强对生产设备的是实时监控，而机电自动化和信息化的应用，不仅可以应用与各个行业中，还对提升煤矿综合生产力和节约成本有重要意义，因此，煤矿机电自动化的应用对提高机械设备的运行，减少经济成本和提高煤矿的安全可靠提供了有利的条件。
参考文献：
[1]张震宇.煤矿机电自动化技术的应用[J].电子技术与软件工程，2017（01）：127.
关键词：煤矿机电安装；创新；重要意义；创新路径
Abstract: Innovation of coal mine mechanical and electrical installation is an important guarantee for the sustainable development of the coal mine mechanical and electrical installation engineering. This article from adhering to the important significance of coal mine mechanical and electrical installation of innovation of innovation, analysis of coal mine electromechanical installation.
Key words: coal mine mechanical and electrical installation; innovation; significance; innovation path
中图分类号：TU85
0引言
煤矿机电气设备一直以来都是决定煤矿企业发展的核心力量，在煤矿企业的生产经营中占据着非常重要的地位，供电设备、排水设备、电气设备、提升设备、压风设备、瓦斯抽放设备、安全监测监控设备、采掘设备、压力设备、通风设备、支护设备及运输设备等设备的安装过程本身就伴随着新技术、新工艺的采用，这些创新又促使煤矿机电设备安装的创新。但是，由于煤矿机电设备的特殊性和精密性要求，煤矿机电安装的创新又不同于其他施工的创新，它的创新必须要符合煤矿机电设备的特性，是有原则的创新，创新是煤矿机电安装得以发展的原动力，没有创新，煤矿机电设备的安装只能依靠传统工艺和落后的安装方法，机电安装企业就不能在日趋激烈的国际市场竞争中占据一席之地，有可能被淘汰出局。随着全球经济社会的日益进步，无论是能源的利用领域还是利用绝对数量都在激增，造成了能源供应的紧张，作为能源主力军的煤炭行业，无论是煤炭产量还是煤炭质量同时激增，直接导致了煤矿机电设备安装工程的增多，竞争也日趋激烈，如何做好煤矿机电安装创新，保持煤矿机电安装的核心竞争力，是每一个企业必须认真予以关注的研究课题。
1.坚持煤矿机电安装创新的重要意义
坚持煤矿机电安装创新无论是对煤矿机电安装企业、煤矿企业，还是对能源的利用，都具有重要实意义。首先，坚持煤矿机电安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，保证对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。其次，坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。第三，坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装满足经济社会及社会大众对煤矿机电安装企业的认知程度，获得社会广泛的支持，从而为煤矿机电安装企业的发展壮大奠定坚实的社会基础。第四，坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装及时掌握煤矿机电安装新技术，随时调整煤矿机电安装的发展方向，充分保障煤矿机电安装企业严格按照《煤矿机电安全操作规范与机电设备安装调试检修标准》搞好安装调试工作，有利于煤矿机电安装企业降低安装成本，保证安装质量，加快安装进度，促进安装技术的进步。
2.煤矿机电安装的创新路径
2.1全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质
全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质是煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装创新需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电安装企业创新的成败，很难想象，一群安装方法和安装工艺落后、技术水平低下的施工人员和施工技术人员能够创新出安装新工艺、安装新技术。因此，具备深厚专业知识底蕴的施工人员和施工技术人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电安装创新过程中发挥出巨大的潜力，所以，全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质就成为煤矿机电安装创新的首要路径，煤矿机电安装企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发施工人员和施工技术人员的创新潜能，为煤矿机电安装企业博取更大的发展空间，取得更高的经济利益。
2.2采用先进的机电安装技术
采用先进的机电安装技术是煤矿机电安装创新的第二条路径。煤矿机电安装创新是煤矿机电安装的重要发展方向。“科学技术是第一生产力”，科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备采用大量新技术、新工艺和新材料的前提下，煤矿机电安装的创新必然要采用先进的机电安装技术，用技术含量高的的现代化的安装手段代替传统的、落后的安装手段。
2.3煤矿机电安装的创新坚持走规范化的道路
煤矿机电安装的创新坚持走规范化的道路是煤矿机电安装创新的第三条路径。煤矿机电安装的创新并不是随心所欲的创新，而是在规范化基础上的创新，要严格执行《煤矿机电安全操作规范与机电设备安装调试检修标准》，在该规范的基础上采用科学、有效、具体的创新技术和手段进行创新，并在煤矿机电安装的实践中检验这些创新的效果，符合煤矿机电安装发展方向的创新要不断加以推广，不符合机电安装的创新要及时予以摈弃，保持煤矿机电安装创新的连续性。
2.4加强机电设备的工况监测监控和预防性检修
(1)为了提高机电设备安全管理水平，企业应该不断落实责任，加强各种考核。企业应该实行定期的岗位巡回检查制度，对于不同的生产区域以及机电设备施行专门的领导负责制。要在企业的各班组中开展各种争优评比活动，进而提高企业中小团队的竞争意识。对于机电设备要实行现场定期检查制度，在一定的时间范围内，组织相关的专业机电技术管理人员对机电设备进行逐台检修，对于电气设备采取双测双汇等一系列的检修办法。要求各个生产单位定期测量、记录自己所在生产区域内的机电设备温度、绝缘值等指标，并根据结果总结、发现其中存在的相关问题和隐患，做到提前预防、时时监测，将机电设备的安全隐患消灭在萌芽阶段，不断提高机电设备的正常生产使用率。另外，要加强井下隐患排查解决工作的相关考核力度，实行由上到下的层层考核机制，从而加强各个层面的检查检测力度，建立人人检查、层层把关、科学有效的煤矿机电技术管理体系。
(2)设备检测应该做到提前预防故障发生，并进入规范化、程序化、周期化的轨道。1)制定和完善必要的机电管理制度，定期对一些机械保护、联结件、部进行检验；2)重点区域的设备电气保护以及接地保护措施要进行细致的检测；3)一些大型机电设备要实施定期的事故诊断和预防，通过应用高新检测技术实现设备下井前以及使用中的定期检测，以保证设备的正常安全运行；4)对于一些调拨来的电气配件必须进行严格的检测实验，避免安全隐患入矿，将隐患消灭在设备运行前；5)要充分利用法定节假日等煤矿停产期，实施预防性停产检测检修，进而消除一些机电设备运行过程中不能解决的缺陷问题。
2.5积极参与国际竞争，同国际煤矿机电设备安装的创新接轨
积极参与国际竞争，同国际煤矿机电设备安装的创新接轨是煤矿机电安装创新的第四条路径。国际化道路是新形势下煤矿机电设备安装创新的又一个发展方向，市场经济的竞争已经随着经济全球化的步伐转向全球化的竞争，我国的煤矿机电安装企业要积极应对这个形势为机电安装带来的机遇和挑战，不能满足于国内市场，要积极参与到国际竞争中去，以创新安装技术和手段作为企业发展壮大的重要路径，密切关注国际安装市场的创新，不断提高煤矿机电安装企业的核心竞争力，为我国高煤矿机电安装的创新做出新的贡献。
3 结语
综上所述，创新是企业健康发展，并保持企业核心竞争力的重要手段，对煤矿机电设备安装企业而言也不例外。随着煤矿企业生产经营的现代化，现代化的矿井需要配备现代化的设备。在老矿井的水平延伸和技术改造的过程中,矿山机电设备的安装是一项重要的工程。矿山机电设备安装工程造价管理是现代化企业管理的重要组成部分,是企业全面预算管理的重要实施手段。它通过分析影响机电设备安装工程造价的诸多因素来有效控制机电设备安装工程造价,对于有效控制工程成本,减少工程作弊,顺利进行工程结算具有至关重要的作用。
参考文献：
［1］覃飞.建筑机电安装施工技术管理[J].中国新技术新产品.2011,(3）.
［2］徐利国，王伟国，孙景云.煤矿机电事故及其防治措施[J].科技创新导报.2010,(14).
［3］杨树成.浅谈机电安装在企业中的应用和可持续发展[J].山西焦煤科技.2010,(S1).
关键词：机电技术 电力电子技术 设备监测 煤矿机器人
1.煤矿机电设备中的电力电子技术
近年来，随着人们对生产效率的要求，煤矿机电设备呈现大型化、大功率化的特点，这些新的特点对于电力电子技术提出了更高的要求。随着电子技术和半导体技术的发展，当前电力电子技术也取得了较快的发展，与最初的电力电子器件相比，当前的电力电子器件已经有了质的变化。它已由50年代的SCR、80年代的GTR、MOSFET发展到现在的第三代电力电子器件IGBT、SIT。第三代电力电子器件还将高电压、大电流的功率器与控制电路集成在一起,形成智能功率控制集成模块[1]。
电动机是最主要的煤矿机电设备，当前矿井提升机主要采用交流机，主要采用交流变频技术，其主回路和磁场回路均采用电力电子器件,实现变频和整流,由于采用交流电机,没有电刷问题,提升机容量可以大幅度增加。
另外，煤矿的传送机、风机以及水泵的调速和软启动都需要采用电力电子技术，这样除了可以达到较高的调速性能还能达到较好的节能效果。开关磁阻电机（SRD）因为其启动力矩很大，启动电流很小，并且维护很简单，适应煤矿矿井输送机、电牵引采煤机及中小型绞车等应用，用于刮板输送机的效果也很好，开关磁阻电机主要是以电力电子技术为基础的。
2.煤矿机电设备监测技术
煤矿机电设备安全技术是煤矿安全的重要保障，一般来说，煤矿设备监测系统主要用于对煤矿中矿井提升机、通风机、空气压缩机、水泵等重要的煤矿机电设备的运行情况进行监测。
现在煤矿机电设备监测多采用网络分层结构，最底层是传感器层，主要是多种传感器（温度传感器、压力传感器、电量传感器等）采集通风机、提升机、空气压缩机、水泵等多种设备的运行数据。
传感器将采集到的数据通过通信电缆传到监测分站，监测分站自带本质安全电源,可通过液晶显示屏实时显示煤矿机电设备的监测数据,并在监测量超限时进行本地报警。监测分站主要包括核心处理器、数据采集模块、通信模块、显示模块、键盘模块、报警模块[2]。监测分站的主要作用是将传感器采集到的数据进行处理，然后通过液晶显示器显示出来，并且大部分的监测分站还具有报警功能，当设备数据出现异常的时候，报警模块进行报警，提示出现故障。监测分站的另一个主要作用是将采集到的数据通过通信线传到上位机，管理者可以通过Internet访问上位机，达到远程实时了解煤矿现场机电设备工作运行状态的目的。
3.煤矿机器人技术
煤矿的工作环境比较恶劣，危险性较高，煤矿机器人代替人在煤矿进行劳动，可以有效避免工作人员身体受到伤害。另外，煤矿传统的工作环境使得矿工在潮湿、充满煤尘的环境里长时间、高负荷地工作,这严重影响到矿工的身体健康和生活质量,在异常情况下,会危及到他们的生命,因此,研制煤矿机器人具有十分重要的意义。
目前，国内外已经研制成功的煤矿机器人主要有凿岩机器人、采煤机器人、支护机器人和装载机器人等,这些机器人为煤矿工业的发展奠定了基础。煤矿机器人主要有三部分组成，分别是操纵机构、控制系统和驱动系统[3]。操纵机构是机器人完成煤矿作业的主要机构，不同的机器人具有不同的结构。控制系统是机器人的核心部分，主要用于控制机器人完成逻辑控制和运动轨迹等的控制。驱动系统是机器人的主要动力系统，有电机、液压和电气驱动等类型。
目前，还正在研制中的救灾机器人将具有比较完备的环境感知技术,能够探测出煤矿井下的灾害破坏程度或环境状态参数,并且可将数据传输到地面或井下安全地带,然后根据指令采取适当的救灾行动。
4.煤矿机电技术未来的发展方向
目前，煤矿机电技术正向着大容量、大功率、智能化、网络化的方向发展。我国煤矿机电技术虽然取得了一定的发展，但是，与世界先进水平仍然存在着较大的差距，未来煤矿机电技术将会有以下特点：一、通信功能加强，未来更加注重设备的网络化和智能化，因此，通信功能必然会广泛应用于未来煤矿机电技术。二、传感器的数字化、集成化、智能化和多维化,使矿用传感器在井下恶劣的环境下能准确测量被测信号,并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能。三、新技术将更加广泛地应用于煤矿机电设备，例如光纤、红外线、雷达等用于煤矿机电一体化产品，这些新技术将更加适应于井下环境[4]。
参考文献
[1] 刘振江. 浅谈煤矿机电技术的现状与发展[J], 河北煤炭,2005(3).
[2] 丁青青, 耿少博. 煤矿机电设备监测系统的设计[J], 工矿自动化,2011(6).
[3] 岳巧珍. 煤矿机电一体化及其发展方向初探[J], 西安矿业学院学报,1999(9).
[4] 谭得健, 徐希康. 我国煤矿机电一体化技术的发展与思考[J], 煤矿机电, 2003(5).
一、煤矿机电技术管理
煤矿机电技术管理工作牵扯并影响到多个煤矿开采和煤炭生产的环节，同时也对井下能否实现安全作业等有直接的影响，所以是整个煤矿生产管理工作中的基础性工作。矿井的机电设备品种繁多，而且其移动性也较大，因此其管理工作的任务十分的艰巨和重大；同时矿井机电工作的业务范围较广、技术性要求较强，对机电设备进行全面的管理、使用和维修工作是机电技术管理的工作重点。建立并健全机电技术管理机构，加强机电技术管理的领导工作，这是机电技术管理工作的根本保证。随着我国煤矿机电设备自动化程度的逐渐增强和提高，同时对其进行管理的要求也变得更加严格，随着其在煤矿方面的多方位的应用，有必要对机电技术加强管理。
二、煤矿机电技术管理中的问题
1、煤矿技术更新周期长，员工素质有待提高
从我国的煤矿生产来看，绝大多数企业在生产中没有对技术进行及时地更新，没有将现代化的技术运用到煤矿中，长期之下就使得企业的竞争力不断降低，并且由于企业没有使用新的技术，员工对于新的机电技术的了解程度还不够，更不用说新技术的运用。员工的专业素质的高低对于一个企业的发展来说至关重要，从根本上来看它决定着企业的前途。因此，如果不能将新的技术运用到煤矿生产中去，可能短时间内不会有太大的影响，但随着煤矿生产技术的发展，必将使我国煤矿机电技术和其它国家形成更大的差距。从这个层面上来说，对于技术的更新并且及时培养适合企业发展的专业人才能够有效地提高员工生产的积极性，从而使煤矿企业的生产效率有更大的提高。
2、煤矿机电技术管理体系有待完善
我国的煤矿机电企业的一个通病是管理体系还不够完善，这使得对于机电技术的管理力度还远远不够，也没有将管理放在头等重要的位置。从目前的管理来说，很多企业只是进行例行的检查，对于机电技术中出现的问题没有足够的重视，这也是我国煤矿机电水平一直得不到有效提高的原因之一，它还可能为煤矿的生产埋下安全隐患。
3、人才培养速度较慢
我国经济的快速发展使得我国对于能源的需求也越来越大，而煤矿资源是我国存储丰富的自然资源之一，近几年我国煤矿企业发展的趋势是规模越来越大，但在规模急速扩张的同时，对于专业员工的培养速度却没有跟上企业发展的脚步，很多企业采用的依旧是以往的培养模式，培养周期较长。人才的脱节也是影响煤矿生产效率的因素之一，而效率是企业发展的关键因素。很多企业就是由于效率不高而使得效益不断下降，有的甚至出现了入不敷出的状况。煤矿企业的员工的数量在不断地增加，但缺乏的是没有对其进行专业的培训，因此，大多数员工的专业知识还不够，这也加大了我国煤矿企业机电技术管理的难度。
三、解决煤矿机电技术管理问题的对策
1、提高防范意识，做好设备检测工作
（l) 制订和完善了机电设备检测管理制度, 坚持每月对各种机械保护、联结件、部位实行了定期检查和试验。
（2) 对综采工作面及变电所的电气保护和接地保护进行定期测试。
（3) 坚持开展大型设备的故障诊断和预测预报工作。利用先进的检测手段对电气设备下井前或使用中进行定期试验。充分利用油化验、铁谱采样分析对大型设备的关键部位的油进行化验、分析, 保证了大型设备正常运转。
（4) 对调拨进矿的电气插件等配件, 一律进行检验和测试, 把一切事故隐患消灭在地面或矿外, 为实现机电安全把住了关口。
（5) 充分利用每年的元旦、春节、五一、国庆等节日期间对大型设备进行预防性停产检修, 及时消除机电设备运行过程中无法处理的设备缺陷。
2、加快机电设备的投入和改造
加大煤矿机电设备的投入以及改造，积极的采用新工艺、新技术、新设备，尤其是为机电设备的使用创造出良好的条件，同时采用先进的工艺流程，对作业点以及作业面的个数进行合理的控制，尽量减少事故的发生，实现矿井的高产、安全且高效的生产和运作。尽量使用功率大的挖掘机、采煤机以及变频绞车的调速装置变电所检测监控装置以及轨道运输检测监控系统等等较为先进的技术和设备。
3、完善煤矿机电技术管理体系，努力提高技术创新能力
要使我国的煤矿机电技术的管理水平得到提高，首先要做的是完善管理体系，不仅要规范煤矿生产中的安全操作流程，还要加大对机电技术力度的投入，并且在设备更新的同时重视人才的培养，最终建立起一套适合企业发展的管理体系。对于不同的机电管理科室而言，管理方法要根据具体情况有所区别，但一定要适合该科室的发展，也符合企业发展的要求。科学技术是企业发展的动力，它可以有助于提高生力效率，从而提高企业的核心竞争力，在煤矿企业的发展中要重视机电技术的创新，并且将其运用到煤矿的生产中去。另外，对于煤矿生产中的安全操作要有合理地管理流程，杜绝安全事故的发生。
4、重视人才培养，提高员工素质
企业员工的素质决定着企业的发展方向，在大部分企业员工素质不高的情况下，要对煤矿机电技术进行更加规范、系统的管理，就要大力加强企业人才培养的力度，注重员工素质的提高。企业可以指定政策提高技术人员的待遇，使他们在员工中发挥技术骨干的作用，并重点培养技术工人，将在各领域有突出发展的员工组织起来，进行综合培训，提高员工的业务素质，在煤矿产业公司每部营造出尊重人才、重视科技发展的良好氛围，激励更多的企业员工注意提升自身的业务能力和科学文化水平，为企业今后的更快发展贡献自己的力量。
参考文献：
1.1机电设备的管理理念滞后当前大多数的煤矿企业领导只是一味地追求煤矿产量和经济利益，并没有对煤矿的机电设备产生足够的重视，在企业管理中并没有突出重视机电设备的生产重要性。煤矿企业并没有意识到机电设备是整个煤矿开采工作中最为关键的工作，而只是将机电设备管理作为辅的生产工作，没有完善的机电设备管理制度。对机电设备管理不会及时保护，及时维修，对设备的检修工作重视度不够。日常的煤矿开采工作中往往是在机电设备损坏了才会实施维修，严重影响了正常的煤矿生产工作，降低了企业的营运周期，加大了机电设备的运行周期。
1.2机电设备存在很多的安全隐患煤矿企业的机电设备过于老旧、技术老旧，甚至有些机电设备是已经折旧的带病工作，其地下开采的保护装备不齐全，没有达到我国规定的煤矿开采的安全规定，导致机电设备在运行中存在较多的安全隐患。煤矿企业的特殊性，其工作环境往往较为差、较为困难，空气灰尘很多、湿度较大，很多机器设备受恶劣环境的影响会提前老化、生锈、腐坏或者发生不同程度的机能损耗，增加了煤矿机电设备的安全隐患系数。另外，在机电运输过程中，工作人员疏于了解，并没有根据机电设备的特征采取有效的防尘、防锈、防潮等保护措施，加速了煤矿机电设备的老化。
1.3机电设备的员工素质低下相关数据表明，从事煤矿事业的责任人的文化程度一半以上都是初中以下，更何况煤矿行业的自然条件很差、不安全性因素多会使大部分高学历人员不愿意加入煤矿事业行业。然而，煤矿行业却是个高新技术行业，需要利用科学技术手段和先进的机电设备结合运用配合安全生产。另外，对于特殊类型机电设备必须要专业性而且熟练的工作人员才能完全掌握，管控机电设备的操作有效性。当前的煤矿机电设备行业人员变动较大，岗位的兼职类型多，岗位变化频繁，工作人员不熟练，对岗前培训较少，对煤矿行业的安全性留下了一定的安全隐患，严重影响了煤矿企业的的工作效率和经济效益。
1.4企业对机电设备的安全管理投入少煤矿机电设备的投入成本较高，需要引入先进的科技产品，而且在机电设备的工作性能变差的前提下要及时更新机电设备，配置机电维护工作，仍然使用已经超期服役的机电设备，降低了工作人员的工作积极性，对其工作的顺利开展造成了阻碍。但是，由于大部分企业过于追求眼前利益，不愿意将资金投入到机电设备的管理中。企业对机电设备使用的人员培训较少，没有对其生产工作的环境进行进一步提高，在煤矿进一步深度开采时，就对整体煤矿生产工作埋下了一定的安全隐患。
2如果提高机电设备的管理和应用工作
2.1加强岗位的规范化管理性工作首先要对机电设备的类型严格把好，规定设备可以适应煤矿特殊的工作环境。其次，要将机电设备的管理工作确定到工作人员，规范工作人员在煤矿机电设备的验收入库、资料存档和保存、设备安装应用、定期维修等工作要求，并认真管理其工作进度。最后要把关机电设备的质量要求和安装规定，确保验收的机电设备满足当前开采工作的需求，而且要确保新机电设备的安装无误，根据国家规定的质量标准进行严格实施。规定工作人员不能接受不合格的、有质量缺陷的不完整、不合格的机电设备。另外，对于已经安装的机电设备，技术人员必须要现场监督，提前预警检修，在试运行正常之后才能将设备入库，正常投入使用。
2.2提高机电设备工作人员的综合素质对机电设备的管理工作要以人为重心，提前做好岗位培训工作，定期考核人员的专业性技能。尤其是对于特殊设备的管理，必须要确保该岗位的工作人员懂操作流程、熟悉操作原理，同时要让工作人员在实际的操作过程中具有一定的应变能力，进一步降低煤矿工作的安全隐患。煤矿企业要积极做好员工的思想工作，通过提高煤矿工作环境，提供对机电设备岗位的重视程度，充分发挥工作人员本身在安全生产中的重要性以加强工作人员的工作积极性，保证工作效率和工作质量。
2.3提高机电设备的投入引用、加快信息化管理不断改进机电设备性能，投入新技术手段，选用合适的机电安全设备，管控机电设备的质量标准，提高机电设备运行的安全性能。建立机电设备网络管理系统，及时跟踪机电设备使用情况，积极维护保养、安装调试机电设备，根据需求定期维修和更换设备。对于可能产生危险事故的机电设备要做好万全的保护措施，保证人员和财产的安全。努力确保每天的煤矿开采工作中零故障的机电设备运行，高度重视机电设备的运行工作。
3结束语
关键词：煤矿机电；管理；创新；探索
中图分类号：TD8 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）0011(C)-0204-01
引言：由于最近几年煤炭行业形势好转，使得煤炭的科研水平也在不断的提高，煤炭行业科技能力的提高，其最重要的一个因素是机电方面的发展，保证机电安全，是目前现代化煤矿最重要的组成部分。刘庄矿在安全管理的实践中，一直坚持贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，全面抓好机电工作。
一、煤矿机电系统及煤矿机电管理
1、根据我国的生产的条件等方面来说，通常情况下，我们都将从煤矿的五大系统再到采、掘等一整套机械设备及与之相应的电气设备。一般称之为煤矿机电系统。2、利用企业管理的理论对煤炭工业企业机系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动，通常将其叫做煤矿机电管理。
二、煤矿机电设备管理现状概述
当前形势下，我国煤矿机电管理面临的形势十分严峻：1、机电监察力度和深度不够。由于对煤矿机电安全的认识上也存在着不同的差距，所进行的检查人员的素质必须要全面而且要高于一般职工，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限。2、安全隐患大。对于机电设备管理如果不能做到精细化，而是对设备进行盲目抢修，这样就不可能做好过程管控，最终就会出现一波不平，另波又起的被动局面，这样就会极大地阻碍了煤矿的安全生产并且降低了煤矿的经济效益。3、机电管理技术人才素质问题。煤矿已对机电专业技术人员和熟练技术工人失去吸引力和向心力，使得原本不富裕的机电人员，分布越来越加稀散，造成机电人力资源严重匮乏。4、管理制度不健全、培训不到位。矿井应有机电主管部门和电气、电缆、防爆检查等专业化管理小组，并要发挥作用。虽然煤炭企业大都成立了安全教育培训机构，但收效却不好。5、机电设备使用不规范。我国大型国有煤矿许多主要设备均处于服役期限的后半段甚至超期服役状态。第一违章操作严重，法律意识淡薄。经济效益至上思想是生产管理者忽视安全生产的主要动因。第二超负荷工作。由于产量逐年提高，大部分设备均处于满负荷甚至超负荷运行状态下。
三、煤矿机电管理的创新
刘庄矿不断创新机电管理，从而这样就有力地保证了矿井的集约化生产，并且促进了矿井核心竞争力和可持续发展能力的共同提高。1、夯实管理基础、构建机电设备、配件全过程质量管理新格局。（1）严把设备安装质量关较高的现场安装质量，是实现机电安全的关键。刘庄矿要求安装单位提前制定出完整的设备安装作业规程，把设备安装质量的隐患消灭在萌芽状态。特别是在安装综采工作面时，要提前编制出安装网络图，由机电、安全等部门严格审批后才能进行。为保证安装质量，设备管理员坚持蹲点把关，对每一道工序进行质量验收，从而保证了整个工作面的安装质量，保证了设备一次安装试产成功。（2）严把设备、配件入矿质量检验关。刘庄矿一方面在选用设备和配件时，不仅要优先大厂或行业定点生产厂家，而且要进行货比三家，及时收集周围用户对产品的使用评价，检查生产厂家的生产许可证书、产品合格证、产品性能鉴定报告等，缺一项就不能采购其产品。另一方面，制定了设备、配件管理责任制。（3）严把设备完好检查质量关。狠抓了机电质量标准化动态达标检查，把地面变电所和主提升系统作为机电管理的重中之重。2、创新机电安全管理，加强机电设备的工况监测监控和预防性检修。（1）落实责任，加强考核，机电安全管理水平不断提高。刘庄矿开展了机电质量标准化，“免检头面”、“标杆队组”创建活动；加强了现场机电设备的检查，进行层层传递压力，严格检查，使机电设备完好检查形成制度化、规范化。（2）超前预防、将设备检测纳入规范化、程序化、周期化轨道。对调拨进矿的电气插件等配件，一律进行检验和测试，为实现机电安全把住了关口，对综采工作面及变电所的电气保护和接地保护进行定期测试。3、坚持以人为本。不断提高机电技术人员的业务素质。为实现机电管理上水平奠定了人才基础。刘庄矿在不断引进新技术、新设备、新工艺，培养了一批优秀的机电技术人才。基层队组的机电技术工人逐年减少的实际，在培训形式上打破了以往的单纯进行理论学习的方式，坚持现场操作、案例分析与理论学习相结合的方法，对表现突出的机电技术人员在工资奖金分配上给予倾斜，极大地激发了广大职工学习机电技术的积极性，一批机电技术人才脱颖而出，全矿实现了机电安全无事故。
结语：总之，煤矿机电安全质量标准化建设是企业安全生产的重要内容和根本途径，在提高认识的基础上，基础工作到位，问题的整改、稳步推进，坚持搞好机电质量标准化工作，使机电安全质量标准化逐步提升，以求从根本上促进煤矿机电安全状况的好转。煤矿机电系统是一个较为庞大复杂的系统，涉及矿井的安全生产和经济效益。要突出安全，打好基础，抓好基层，综合治理，整体推进。只要矿井存在，机电管理工作就只有起点没有终点。
作者单位：国投新集刘庄矿业有限公司
参考文献：
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1煤矿机电技术用于生产监控监测
在煤矿机电技术发展的过程中，为了更好的保证生产过程中的安全性和可靠性，对于设备的监控监测技术的发展是至关重要的，其中，煤矿机电技术一体化模式的实现极大的提高了监控监测技术的应用，在某种意义上，也相应的体现了机电一体化的优势，她从原始的单方面的监控监测系统提升到煤矿机电一体化的整个系统中，实现了监控监测的智能化。L4煤矿机电技术用于运输提升功能随着煤矿机电设备智能化的发展，对于产品生产过程中的运输和提升功能也起到了很大的作用，煤矿生产过程中主要的传输工具就是带式传送带，机电一体化的实现，保证产品在运输过程中的全微机监控，所有的安全部件采用双线回路，保证产品在运输过程中的整体功效，提升也已实现高度自动化，智能化故障诊断装置更是保证产品在运输提升过程中的正常运行唯一筹码。
2国内煤矿行业机电技术的发展应用与发展
2.1煤矿机电技术的管理需要进一步的加强煤矿机电一体化的发展带动了煤矿企业的高速发展，对于企业中比较懒散的.独立的.难度控制的位置进行了综合的控制，但是煤矿机电技术仍然存在着极大的问题，那就是综合的管理，一方面要抓好设备的技术管理，另一方面，要抓好设备的现场管理，敢于大胆创新，对于原有的设备技术和功能进行整体的把握和控制，推诚出新，将整个煤矿企业的管理提上日程，更好的发挥设备的功效。22煤矿机电技术智能化发展的方向需要进一步加强某种意义上，在高速发展的今天，煤矿机电设备在智能化控制的基础上，已经得到了很大的提高，不管设备的监控监测，运输，以及煤矿机电设备的一体化，系统化，都有了很大的提高和发展，对于矿井中的不确定因素的精确把握起到了很好的控制效果，另外，智能化的发展也极大的降低人工的成本，企业的维修费用等，提高了生产效率，加快生产的节奏，为企业创造更高的效益奠定了坚实的基础。
3总结
煤矿机电设备一体化的实施推动了企业的发展，加快了企业的进程，为企业创造了更高的利润和空间价值，他是科学技术高度发展的产物，未来的发展市场，只有用更短的时间去研究最高效，科学的方式提高企业的生产效率，煤矿企业的明天才能发展的更好，走的路子更长，企业的技术、经济效益和社会效益才会更加的显著，企业的成功才能早日到来。
作者：秦健华 单位：平顶山天安煤业股份有限公司五矿
1.1从事煤矿机电安装具体的工作人员自身专业素质较低
随着我国电子时代的不断发展，在煤矿机电的具体安装工作中也逐渐实现了现代化，并运用各种先进的技术，因此，这就需要机电具体的安装人员自身能够拥有较高的专业水平，但是，结合目前的具体情况分析，我国从事机电安装大部分工作人员文化水平比较低，安装团队综合素质较差，掌握的先进技术比较薄弱，无法准确的掌握所有机电设备安装需要的操作技术，安装人员缺乏专业素质也直接影响了设备安装的最终质量，降低了煤矿企业整体的生活效率。另外，在煤矿企业招聘安装人员时，并不注重对工作人员自身专业技术的考核，缺乏学历较高并且拥有丰富工作经验的安装人员。
1.2在机电设备安装前，缺乏合理的规划
煤矿机电安装属于一项比较精细的工作，但是，我国煤矿机电安装缺乏相应的专业技术人员，在安装的过程中大部分都是凭借安装人员自身的经验，并没有制定科学合理的安装方案或者是安装指导。由于安装人员缺乏相应的专业知识，无法真正掌握设备的安装说明，经常会在安装的过程中出现一定的问题，直接影响了机电设备的正常使用。同时，在安装的过程中，还需要科学合理的调度，但是，大部分安装人员都会忽视具体的调度问题，导致工作人员具体的工作效率较低。
1.3机电设备具体的安装质量比较差
大部分煤矿企业内部的管理人员只是注重煤矿的安全生产，往往忽视了设备的安装工作，缺乏对机电设备安装的重视，这也直接导致机电设备经常会出现各种安装质量问题。并且设备的安装比较随意，严重降低了整个煤矿生产的正常工作效率。此外，除了管理人员大部分基层的技术人员缺乏对煤矿机电安装自身质量问题的足够重视，还存在部分工作人员仍然对安装问题存在一定的误区，这就导致在机电设备安装的过程中，并没有将安装具体的质量问题与生产安全建立密切的联系。出现任何安装问题都会影响设备的正常运行。一些煤矿企业内部虽然制定了一定的安装流程以及具体的质量标准等，但趋于形式化，更多的是为了应付各种检查，没有真正落到实处，直接影响了安装的具体质量。
1.4缺乏对设备开展运行试验
按照具体的规定要求，在机电设备完成基本的安装工作后，需要进行机电设备的运行试验，并在运行试验中检查安装的设备是否满足运行的基本要求，能否正常工作。但是，大部分煤矿企业内部相关的工作人员都比较松懈，并不重视最后的这一安装流程，在结束设备的安装工作后，很少进行相应的运行试验。如果没有运行试验，设备安装存在一定问题将会直接影响正常的煤矿生产，甚至带来严重的后果。因此，需要及时开展运行试验，确保设备的安装没有任何的故障。
2针对煤矿机电安装存在的主要问题提出有效的解决措施
2.1组织安装人员开展专业技能培训
提升安装团队整体素质煤矿机电安装所有施工人员自身拥有的安装技术直接影响了安装的整体效果以及设备的安装质量。对于煤矿机电安装属于一种非常专业的技术工作，要求工作人员能够拥有较强的实际操作能力，这就需要施工人员拥有较高的专业水平，因此，需要安排安装人员接受专业的安装培训，熟悉的掌握各种机电设备安装的具体参数等，了解设备的具体说明以及实际功能。在机电设备安装前，需要准确的了解安装的每一个步骤，从而有效的保证安装的具体效果。另外，定期组织安装人员进行专业的培训，引进专业的人员，提升安装人员整体的专业素质，保证安装工作能够顺利完成，为安全生产奠定坚实的基础。
2.2在设备安装前制定具体的安装方案
目前，大部分煤矿机电设备具体的安装人员都是利用安装的经验进行设备的安装工作，缺乏相应的专业知识，同时缺乏规范的指导方案。为了能够有效的避免由于缺乏具体的指导方案为设备的使用带来严重的经济损失，需要在安装工作之前，结合设备自身的具体参数，进行合理的安排，制定比较完善的安装方案。在安装的整个过程中都需要按照方案的具体规定，严格对待安装的每一个环节，提高设备安装具有的安全性。同时，做好安装人员的调度工作，发挥每一个安装人员自身的最大价值，有效的提升安装具体的工作效率。
2.3制定安装具体的质量标准
作为煤矿行业中比较特殊的安装工作，机电安装具有的可靠性以及设备安装具有安全性直接影响了煤矿行业生产的安全，因此，对于设备安装的相关工作提出了更高的工作要求。对于任何设备的安装都需要按照标准的流程，只有可靠的设备安装才能保证煤矿行业最终的安全生产。在安装一些设备具体的电气开关，需要注意安装的防爆设施，保证设备的正常运行，从而有效的避免煤矿内出现任何的爆炸事件，保证一线施工人员自身的安全。在安装具体的井架过程中，以往常用的安装方法首先需要组装头一层，再找正，然后一层层进行安装，等井架四脚完成后进行灌灰。需要特别注意的步骤是，在安装每一层结束以后，都需要马上进行找正，如果没有这一步骤很可能会造成部位缺件的情况，并且为上层具体的安装工作带来更大的困难，最终导致尾工程量逐渐增多，同时降低了整个煤矿机电设备最后的安装质量，甚至后最终影响整个煤矿的安全生产。
2.4开展设备具体的运行试验
在安装检验结束以后，需要开展相应的运行试验，在试验的整个过程中，需要特别注意的是转轴传动装置具有的运行状态，确保在安装结束以后，设备没有出现任何运行失灵的具体情况，如果发现任何的运行问题都需要马上停止试验，找到问题的原因，进行仔细的检查，最终及时的解决出现的各种问题，排除安装故障。在试验结束以后一定要保证安装出现的各种故障完全得到修复，只有这样才能保证设备安装结束后的运行试验成功。完成试验以后，还需要对设备具体的开关进行仔细的检查，检查开关具体的线路设置是否完全按照相关的规定安装，如果发现开关存在任何问题都需要及时进行处理，保证线路的安全后才能开机。在开展设备试验的整个过程中都需要做好相关的详细记录，为设备的具体运行提供有效的数据资料等，设备安装出现的故障处理对于设备运行后进行的故障排除具有重要的作用。机电设备具体的运行试验需要结合现实的具体情况，否则很容易会出现试验难以达到具体的检查要求。对于进行的二次试验来说，具体的试验记录需要专门的工作人员进行全面的指导，如果出现一些非常严重的故障无法得到有效的解决，安装人员也无法应对，这样很容易会造成严重的危险事故。
3结束语
1.1煤矿作业人员操作失误
在煤矿生产过程中，若操作人员没有严格按照安全操作流程进行操作，违反相关规定，再加之施工人员缺乏足够的安全意识，就容易导致机电运输事故的发生。煤矿特种作业人员由于受文化水平的影响，缺乏掌握专业的操作知识，在施工或操作过程中会因为操作失误导致机电运输事故发生。我国的采掘一线电机车司机、绞车司机缺乏稳定性，长期工作的较少，绝大多数都是农换工和农协工，文化知识不高，综合素质低，难以积极主动学习业务技术，这种现象是导致煤矿机电运输事故发生的主要因素。指令性的临时工顶替、特种作业人员岗位调整、频繁调换等均是导致机电运输事故发生的原因。在调整临时工作时，缺乏安全培训工作，从而带来了安全隐患。另外，对于煤矿而言，有些工种具有较高的技术性，而部分企业并没有对其引起足够的重视，没有考虑用工要求和学识水平等，录用一些不合格人员，加上部分人员又没有用心钻研技术业务，继而出现许多违规违章的现象，此外，煤矿特种作业人员培训质量不高，也是导致导致煤矿特种作业人员操作失误的重要因素。
1.2煤矿企业缺乏安全管理制度
煤矿企业对安全基础工作力度不够，企业在安全方面投入不足，缺乏完善的安全考核制度和机电运输标准。针对特种作业人员的安全培训教育力度不够。缺乏安全制度的管理。目前，煤矿的安全管理制度措施主要存在岗位责任制不健全、安全制度执行不到位、事故处理不到位三大问题。岗位责任制不完善，事故出现后容易产生各种纷争，也没有采取相应的措施消除安全隐患。许多企业处理事故时只是一掠带过，并没有做到严惩相关人员，甚至没有追究其责任，无法起到警示作用，导致恶性循环。
1.3煤矿设备出现问题
煤矿设备过于陈旧也是导致机电运输事故的主要原因。煤矿的提升设备必须是成套使用的，对于大部分煤矿企业而言，若一次性投入大量的资金难以承受，所以企业因为资金不足，不能及时更新陈旧老化的设备。我国在煤炭行业的设备制造业的综合能力不高，工业设计、原材料、加工制造、科学技术等方面还有较大的提升空间，因此需要对设备进行大量的维护，一旦维护力度不够将直接导致产生机电运输事故。在检修煤矿设备方面投入力度不大。我国大规模的煤矿企业开始应用自动化设备代替机械化设备，这些先进的设备会在长时间的运行或人员的操作失误下导致损坏，因而，这些设备需要定期进行、仔细地检查，并做好维修。由于部分设备本身过于陈旧，职工整体素质不高，导致设备维修力度很大，而维修人员对设备仅是片面地将有问题的地方进行维修，并没有发现设备中存在的安全隐患，进而在生产过程中出现了安全事故。煤矿设备选型缺乏合理性。我国煤矿生产设备存在诸多缺点，如生产水平低、品种少、质量差等，煤炭行业在不断发展，可是一些机械基础产品和高新技术产品并不能满足其发展要求。煤矿设备选型需要配套化，在不同的地质条件下以及不同的技术基础上具有不同的设备要求。而在实践煤矿行业中，并不完全符合该要求，设备与条件不是相互适应的。在两者相互适应和调整的过程中就容易出现机电运输事故。
2煤矿机电运输安全预防措施
企业应该加强对安全生产的重视。首先，建立完善的生产制度，将安全生产的口号进行贯彻落实，实行岗位责任制，一旦出现人员违规现象，应承担相应的违规责任。对作业人员实行奖惩制度，一旦发现作业人员没有遵守安全生产规范，应对其给予一定的惩罚。定期对安全制度进行考核，当出现事故时，应首先对事故原因进行分析，找解决问题的方法，并采取相应的整改措施，防止事故再次发生，从而消除安全隐患。应加强作业人员的管理。首先，应在用工方面尽量避免使用临时工，特殊工种的作业人员必须取得相应的上岗证后才可上岗工作，特殊工种尽量避免频繁掉岗。同时需要增加作业人员的安全意识，可定期对作业人员进行安全教育培训，同时对各岗位人员技术掌握能力进行严格考核，激励作业人员积极学习先进的技能，以免由于缺乏专业知识而操作失误，控制作业人员操作失误率。加强设备管理，企业应该将一些过于陈旧落后的设备进行更换，企业在选择机电设备时，应严格监测设备的质量，设备的配件因厂家不同会存在细节上的差异，此时应注重对设备的各细节进行检测，避免因厂家偷工减料而导致设备出现质量问题。若不及时更换，将有可能产生安全事故，从而导致严重的经济损失。对设备进行合理管理，确保设备实现配套化和选型合理。设备的选型应满足与地质条件、管理水平等相适应的原则。完善设备的维修工作，要对设备的维修工作高度重视，定期对设备进行全面检查，设备必须在检查合格后才能拖入使用，避免因节约成本而导致设备维修，这种做法只会发生更多的机电运输事故，企业最终将损失更大。加强对煤矿特种作业人员的培训，特别是加强对培训机构的管理力度，提高煤矿特种作业人员培训质量，提高煤矿特种作业人员的操作技能，不让不合格的煤矿特种作业人员上岗。根据2014年版《安全生产法》的要求，强化煤矿机电设备的检测检验工作，不让煤矿提升运输设备带病运行，杜绝煤矿机电运输事故的发生。
3结束语
关键词：煤矿；机电设备；维修管理
中图分类号： F407 文献标识码： A
1煤矿机电设备管理及维修的现状
1.1落后的机电专业队伍。由于煤矿产业存在危险大且环境差等特点，且属于高危艰苦行业，容易有安全事故出现，具有严重的机电设备操作人员及对设备技术掌握熟练人员出现跳槽现象，造成机电操作特别是特种机电设备操作中人员的大量缺失。对于现存的煤矿企业专业教育培训机构，具有落后的培训方式、重理论轻实践以及学用分离等现象，引发最终培训后的效果无法显现。
1.2落后的管理理念及监察制度。从煤矿的机电设备管理理念及监察制度进行分析，根据标准将规定的安全生产标准化管理基本制度进行运用的单位相对较少，特别是对于中小煤矿企业，仍未将现代化煤矿安全生产保障作为机电设备的关键进行落实。导致定期检修及维护工作的落实难以实现。另外，由于煤矿机电设备存在范围大、专业性强以及深度广的特点，运用现阶段使用的执行标准会出现操作说明的不明确，导致检察工作的主动性及全面性无法得到实现。
1.3落后的设备预防性维修及养护。长期作业中，由于煤矿机电设备都处于高负荷运行的状态，因此需要有一套安全有效的配套措施对设备的磨损及损坏进行及时处理。由于机电维护队伍自身素质以及设备陈旧的原因，导致机电设备的月检、年检维修养护都无法得到有效进行，从而引发机电设备安全事故发生。
1.4安全管理的投入较小。由于长时间煤矿机电设备都处于连轴运转状态，导致大量机电设备超期运作，产生严重的老、旧、杂以及带病运作的现象发生，对必要的安全投入及更新造成缺乏，使得煤矿企业的生产安全无法得到保障。其次，随着矿井开采深度的逐渐加大，通常情况下，垂深会达到800~1 000 m左右，进一步增加了供电负荷、变形严重的巷道以及对管路电缆造成的不规则挤压问题产生，对此应通过加大对技术改造及管理力度的安全投入进行实现。
2、机电设备维修的方式
2.1故障维修（又称事后维修）是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。
2.2定期维修（又称预防维修或计划维修）是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修，不论设备状态如何，到一定时间后便停机维修的方法。
2.3改进维修（又称技术维修）是通过根本原因分析和采用新技术，实施改进设计和技术改造，从根本上改进设备的性能的维修方法。
2.4状态维修（又称预知维修）是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行维修的方法。
3机电维修管理对策
3.1对前期规范化管理的加强
首先，应对设备的选型进行严格把关。在选择机电设备时，应结合煤矿的实际情况，将管理工作落实到个人，运用验收、存档、保存资料、安装、应用及维修等过程对基线设备进行管理，要求资料齐全且认真管理。另外，应对质量关进行有效把握。严格按照编制的质量标准对新机电设备的验收及安装进行把关。当有不合格的产品出现时，应禁止对其接受，不得对不完好或存在质量缺陷的设备进行安装。当安装结束之后，应通过安全监督人员、维护技术人员以及设备管理人员等共同实施验收。当试运转达到正常之后，即可将移交手续进行办理，从而投入施工。
3.2管理制度化的加强
应加快煤矿机电设备管理的现代化发展速度，处理原有设备中存在的不足之处，通过改进及完善的方式促使机电设备管理制度得到处理。在管理过程中，要求所有人员都应对自身的责任意识进行明确及掌握，尽可能将工作中存在的不足得到消除。根据设备管理的要求，结合煤矿升擦很难的实际情况，拟定电气设备的防爆标准，从而落实设备的循环检修制度。对机电工及操作工进行管理时，应运用定岗制进行操作，督促相关制度的执行，对设备的管理达到规范化、程序化及制度化的管理。重点关注容易对人生安全造成损害的机电设备，提升设备使用技术的先进性，进一步加强设备运行的可靠性能。当设备的使用功能较差且落后时，应必须进行更新换代。严格落实矿井的停产检查制度，运用计划要求对设备的安全及质量进行定期检查，从而将设备的安全可靠性得到完善。
3.3适应新形势，注重新生人才技术培训
加强机电设备管理和注重技术人才培养，需要煤矿领导的足够重视，需要意识到技术人才在开采过程中的关键作用。对于技术人员和操作工人，每年要制定培训计划和专业技能的竞赛奖励，以便提升他们的岗位业务技能水平和更好地激励他们积极投入工作。发挥挖掘出机电设备的使用效率，最终实现安全生产和效率创收。除了学习设备检查的理论知识，设备管理人员还要学习现代设备管理知识和企业管理理论，突破传统的煤矿机电维护管理，不断提高自身的管理水平和业务素质以适应新的形势。加强煤矿机电设备管理和维护，必须抓龙头搞重点，统筹煤矿机电设备维护与管理，并且制定正确的维护策略和科学的管理制度，才能确保机电设备运行的安全、可靠和高效。
3.4煤矿机电设备的维护
作为煤矿企业赖以生存的基础，机电设备使用的好坏对企业的生存及发展造成直接影响。在单位管理中，设备管理作为重要的管理方式之一，运用对设备维修管理加强的方式，促使设备的效能得到最大程度的发挥，对设备技术状态进行不断改善，通过对使用寿命延长的方法，进一步使得企业对最佳经济效益得到获取。
3.6对安全保护性能进行提升
当在井下供电时，不仅应确保机电设备零部件的完善，而且还应对各种安全保护装置的检查及管理进行关注，例如对继电器或低压馈电开关等进行检查，使其性能达到良好状态。运用一天一次实验，半月一次远试的方式对继电器进行检漏。应每月运用三次的方式对运行中的馈电开关实施定值的全面检查，通过对保护系数进行核对的方式进行操作。当上井检修时，应先对过流定值进行校准，并对刻度进行重新标注。对风电联锁装置进行定期检查及试验。
3.5改进管理方式
以设备的一生作为研究和管理的对象，即从设备的规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直到报废为止的全过程的管理。并对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入研究，而且要建立煤矿井下机电设备的设计、生产、使用、维护这4个单位的技术联系，使之更好地为设备维护服务。同时，还要做好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析和整理。另外，还要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统的分析研究，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善。从而提高机电设备的开机率和可用度，保证机电设备的寿命周期的延长使用。在已有的条件基础上，企业对设备应从最开始的使用、保养、维护提高到对维修人员专业水平和管理培训，更高层次上是建立日常维护以及文明生产的规范条例。包括点检、三级保养与定期维护、班检与巡回检查以及人员的交接工作等。企业还应该根据现在行业特点、代维修理论、工作的环境、设备的特性，煤矿机电设备在生产过程中的作用来采取决策维修，健全设备管理制度以及严格按照设备管理程序执行工作，努力打造出极具煤矿特色的、科学的、合理的新一代机电设备的维修管理方式。
结束语
合理的维护和维修工作,能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。
参考文献
