时间：2023-02-12 06:22:44
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇特种加工实训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和维修。实训的主要内容以操作、编程和加工简单的零件为主，增加学生的感性认识为主要目的。
1.1合理安排数控机床实训的时间由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。
1.2合理安排数控机床实训的内容和方法在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。
1.3手工编程和自动编程数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。
1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务。
2演示教学法的应用
2.1什么是演示教学法由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。
2.2以电火花线切割为例电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。
3多媒体技术在机械工程实训中的应用
随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。
4结束语
特种加工技术是青岛职业技术学院的省级精品课程。课程以实训为主，授课过程中成功地应用了小组合作学习模式，使学生的学习积极性大大提高，授课效果显著提升。下面结合具体的实施情况，归纳总结其在实训课程中所起的作用及其在实施过程中存在的问题，为进一步探索适合高职实训课程的小组合作学习模式提供帮助。
一、小组合作学习在高职实训课堂中的实施
小组合作学习在高职实训课堂中的实施是以学生为主、教师为辅的过程。教师要明确合作学习的规则，做好调控组织工作；学生在小组学习过程中要分工合作、责任到位；实施评价要内容全面、及时合理。具体内容如下：
1.教师要明确合作学习的规则，做好调控组织。分组时，教师依据“组内异质、组间同质”的原则，将一个班级的学生分为四个小组，每小组设定组长一名，由小组成员轮流担任。
2.学生要分工合作、责任到位。实训课上，每个小组由五到六个学生组成，各小组长负责本组学习活动的组织、分工、监督等工作，以便让小组学习有序开展。组长采用轮换制，即每个成员轮流来担任。在分配好学习小组后，各小组进行合理的人员分工，明确每个人的任务职责，如工艺员、编程员、操作人员、质检员等。学生通过个体努力以及小组成员间的合作互助，共同完成项目教学的学习任务。
3.实施评价要内容全面、及时合理。在评价环节，要做到评价内容全面，如特种加工技术的实训课评价内容包括：（1）专业知识评价；（2）技能评价；（3）方法能力评价；（4）职业素质评价；（5）团队精神评价。评价时，对于表现优秀的学生予以表扬、激励；对合作不够认真、学习效果较差的小组提出要求。
二、合作学习在特种加工技术实训课的实施效果
学生的专业知识、技能水平、职业素养等方面得到全面提升，主要表现在：学生在职业技能竞赛上多次获奖，创新能力进一步提升，就业率大幅度提升，师生社会服务能力进一步得到增强。
三、小组合作学习在高职实训课程中发挥的作用
通过总结我们发现，小组合作学习在以实训为主的课程中发挥了非常重要的作用，具体如下：
1.小组合作学习能提高学生学习的兴趣。小组合作学习创设了相对轻松的环境，组员之间可以互相帮助，个体之间的竞争转化为组与组之间的竞争，大大降低了学习者的焦虑感，形式多样的小组活动增强了学生学习的兴趣和自信心。
2.小组合作学习能加强沟通，改进师生、生生关系。小组合作学习改变了传统课堂中教师与学生之间的“主从关系”。教师不仅仅是知识的灌输者，学生也变成了积极主动的学习者。学生之间的相互竞争也转化为相互合作的良好关系。
3.小组合作学习有利于培养学生的合作精神和人际交往能力。小组合作学习对于学生的合作精神和人际交往能力提出了更高的要求，也提供了更多的锻炼的机会。
四、实施小组合作学习过程中应重点关注的问题
小组合作学习的作用是值得肯定的，但在具体的实施过程中也有很多地方需要引起注意，具体从教师层面、学生层面分析如下：
1.教师层面。（1）教师角色定位要准。教师的角色应是学生学习的引导者、组织者、参与者。（2）教师要有组织调控技巧。如何做到组织调控的“乱而有序”，既能体现合作学习的基本教学理念，又能活跃课堂教学气氛，是体现教师调控能力的重要方面。（3）教师要认真领会合作学习内涵，不断提高对于合作学习的认识水平。
2.学生层面。（1）增强合作意识。注意培养学生的合作意识，使学生认真领会合作学习的本质，使学习小组内充满合作的气氛。（2）培养主动精神。要引导学生避免出现盲目随从的现象，使学生的观点和行为要建立在事实和独立思考的基础上。（3）认识个体差异。这些差异，很容易在合作学习活动中造成参与的机会不均等现象。
教师和学生方面的这些问题，给合作学习的实施带一定的困难，增加了合作学习的复杂性，教师在合作学习时要根据具体情况给予关注和妥善解决。
合作学习是一种先进的现代教学策略和有效的学习组织形式。实践证明，小组合作学习能积极提升高职院校学生对实训课程的兴趣，能有效培养学生的合作精神和人际交往能力，在加强沟通，改进师生、生生关系方面也可以起到良好的效果。开展实训课小组合作学习时，要重点关注到：教师的角色定位要准，组织调控技巧要到位；学生要认识到个体之间存在的差异，并积极努力增强合作意识，培养主动精神。
参考文献：
实训、实践车间是项目任务教学实施的必须场所，是完成项目任务与职业操守、技能提升、职业资格鉴定和研发推广技术应用的必须场所，可分为“校中厂”和“厂中校”实训车间。
1.精细化组建项目任务车间，需要对实训项目任务场地组建、任务实施过程、验收考核评价结果等方面进行精细管理。按高职学生的项目能力的三个层次，即初层、中层、高层能力，搭建好实践教学的三个专业平台，即搭建好“校中厂”“厂中校”实践教育基地。
2.校内实训项目任务车间应该按照ISO9000和6S企业生产要求进行设计与执行，从宏观上要做到设备摆放规划整齐、功能合理、机床设备铭牌清晰、车间环境清洁、规章制度醒目。从微观来看要形成环境育人的良好氛围，学生有身临其境的生产企业车间感觉，能自觉养成优良的职业操守习惯和职业操作素质。
3.实训、实践项目任务车间的精细化管理的内容。首先，项目任务车间采用红、黄、绿、白四色进行区域标识、划分出理论教学区、普通机加工区、数控车铣区、特种加工区、CAD/CAM区、成品区、原料区理、废料区等，最终目的是以方便教学、生产运行、材料搬运、安全通行为目的。其次，机床设备产地、规格、类型和功能标识明确，学生操作前一目了然，能迅速直观地了解机床设备的全面资迅。最后，项目任务车间管理制度上墙、项目任务看板到位、项目任务说明清晰、设备操作规程详细，精细化现场管理气氛浓厚，学生如进入管理规范、科学生产的管理真实企业，寓环境育人于无形中。
二、实训设备、工量具的精细化管理
1.机床设备精细化维护保养。实训机床维护保养可分为：班组保养、定期保养。机床维护保养又分为操作前、操作中和操作后的清洁与保养。实训过程中，教师严格要求学生，明确并要严格规范保养流程、保养标准、检查验收记录等。实训机床设备的定期保养要做到有计划、有项目、有方法、有保障，严格按设备保养要求，针对不同设备、统筹安排，在教师带领下，由学生完成，教师负责指导和监察，保证学生按规程精细化做好维护保养，为实训机床设备长期良好工作打好基础。
2.工量具使用保养精细化管理。实训项目任务开始之前，指导教师要根据项目任务要求、实训人数做好以下几件事：配置清单表；发放责任一览表；保养回收一览表；使用过程评价成绩一览表。
3.精细化建立实训设备维修档案。对一些重大设备要建立电子台账的维修档案、每次故障出现要有分析制度、维修制度、总结预防制度。能做到故障原因分析准确，维修极时，总结提练科学，找到设备故障规律，最终能做到事前预防，减少或避免故障发生，保证设备长期稳定正常运行。
三、实训项目任务精细化管理
实训项目任务的精细化是在人才培养方案中对人才培养目标和专业课程标准的要求，对实训项目任务、任务实施过程、任务评价监控体系进行科学规范表述和具体量化描述，能成为项目任务的标准和参照，具有良好的实践性。
1.通过人才需求调研报告，分析调研结果，确定岗位的核心操作技能、职业操守、综合素质。总结归纳出的岗位及典型项目任务，拆分典型项目任务为：应知、应会、技能、态度等知识点。从中选择核心专业技能4~5项，深度融入应知、应会知识点、结合技能、态度的要求，重构实训项目任务核心内容，进行针对性的操作训练。
2.明确项目任务操作的具体目标要求、任务实施按照岗位技能的具体要求，结合技能抽测标准，职业资格标准，提练并明确每个职业岗位所需要进行操作实训的技能种类、操作内容、实施过程、实施办法等。最终总结并编写科学、全面的实训项目任务教学指导文档、项目任务标准，在此基础上，落实岗位技能实训和职业素养培养的依据和标准，达到实训项目任务教学内容的精细化。
四、实训项目任务实施过程精细化
实训项目任务实施过程精细化，是以工作过程为导向任务驱动式教学的核心环节，能较好地提升实训实训项目任务教学内涵和品质。
1.精细化准备实施项目任务。要对项目任务进行精细化设计。指导教师要对项目任务进行精心研究，明确项目内容、项目任务、项目目的。能合理规划和组织，统筹安排所有设备和学生，做到机尽其能，人有所获，秩序井然，组织得力，保障有方。
2.项目任务实施精细化管理。任务实施精细化就是要对教学全过程精细化，就是要按照产品生产要求，严格组织实训过程，遵照项目教学六步法，培养学生达到企业员工工作的职业习惯。实训项目任务教学实施过程分为：集中讲解、分组演示、我做你看、你做我看、现场点评，评价考核、总结提练等。在具体工作流程中，我们要时刻注意细节，让学生实现自然成为习惯。
3.实训物料管理精细化。实训物料实行按照项目需要供应、杜绝浪费、适度环循利用的原则。按照各项实训要求，做好库存一览表，做到耗材牌号、规格、数量一目了然。
五、实训项目任务结果评价精细化
实训项目任务结果评体系可分为：评价学生体系和评价指导教师体系。构建师生互评、处室督察评价标准，既要满足评价要点清晰，评价分值合理，又要满足评价体系简单扼要、不繁琐、易操作的要求。
1.指导教师评价学生体系：任务实施过程评价为主。主要包含有：职业态度、团队精神、6S标准、产品品质等方面。重点考核任务实施过程、当面评价，积极鼓励点评。
关键词：工程实践能力训练；实训成绩；PBL教学法
中图分类号：G642.44?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）19-0092-02
目前，世界各国都将“工程训练”作为高等教育的重要组成部分，我国现代高等教育对高校大学生的实际动手能力以及专业技能等方面都提出了很高的要求。工程实践能力训练是高等工科院校全面贯彻党的教育方针、培养合格社会主义建设人才的一项重要的实践教学环节，是理论联系实际的有效方式。开设工程实践能力训练课程的目的是为了培养学生的动手能力，拓展学生的专业结构，提高学生的综合素质和对工程专业的兴趣。以石家庄铁道大学（以下简称“我校”）工程训练中心教学为例，目前工程实践能力训练的主要内容包括传统制造技术认知、先进制造技术认知、特种加工技术认知、典型机械产品拆装、钳工和创意制作、材料成型技术认知、电气焊技术认知、电子工艺认知、电子产品制作、铁路施工机械认知、办公设备的使用与文印技术认知、机器人、机电组合认知、铁道与信号控制认知等。
一、工程实践能力训练的特点以及存在的主要问题
1.工程实践能力训练的特点
（1）实践性。通过实践使学生灵活运用知识去解决工程实际问题，注重学生动手能力和操作能力的培养。
（2）技能性。每位学生的作品中都能够体现出多种技能和知识的综合运用。
（3）创造性。根据模块训练的目标发挥学生的主观能动性，设计制作一项充满个性的作品。
（4）工程性。建立产品由抽象到满足生产应用的过程。
2.目前存在的主要问题
大部分学生出了家门进了校门，极少接触过机械设备与生产实际，因而很少了解或不了解工程实践能力训练课程的作用，有些学生甚至存在着“重理论、轻实践”的思想，有的学生在实习中怕脏，怕累，有个别学生纪律松散，迟到、早退；有的学生实习时看到各式各样的机器设备与零件，感到好奇，急于动手操作设备和加工零件，导致在实习中经常出现废品或损坏器材，也有学生怕危险或者怕做不好影响成绩，反而对工程实践能力训练失去信心或耐心。
二、工程实践能力训练教学改革措施
1.加强教育，提高思想重视程度
我校工程训练中心在全面展开工程实践能力训练教学之前分批召集各个学院学生进行普及讲座，分别介绍进行实训教学的目的和意义、各个实训模块教学的基本内容、学生须知以及注意事项、各个实训室的分布图等，并和学生进行互动交流，使学生能够更加了解工程实践能力训练各环节的内容、目标、意义，从而提高学生思想的重视程度，有着“安全第一、能吃苦、不怕累”的思想意识，更加积极地配合各模块教师完成实训教学。
2.完善教学管理机制，促进学生动手能力的提高
中心制定了一系列的管理规定用来保证实训教学各环节的顺利进行，其中教师实习管理规定中规定了教师在实训前必须提前做好准备工作并提前五分钟到中心门口引领学生，根据《工程训练中心学生实习卡》核对学生出勤情况，实训操作之前进行安全教育，实训过程中必须加强巡视，及时纠正学生不正确的操作方式，实训结束之后及时、客观、公正地评定学生成绩。教师实习管理规定加强了对各个实训模块教师的监督和管理，提高了教学质量。学生实习管理规定中规定了学生的安全制度、考勤制度以及评分规则，例如，“无故迟到10分钟以上的学生禁止参加本次模块的实训”这一条规定杜绝了学生无故迟到的现象，学生在实训过程中基本能严格遵守各条规定，教学秩序井然有序。
合理的实训成绩评分规则是实训课程重要的部分。中心从学生实训过程中动手能力、创新精神、作品质量以及课堂表现等方面进行了多方面的考虑，制定了评分规则：实训成绩由各模块成绩（含实习报告）按该模块所占实习时间的权重进行评定。各模块成绩以“实习模块完成质量”为主要考核标准，兼顾“实习纪律”、“设备使用”、“安全防护”、“环境卫生”等方面。教师可根据每个学生的出勤、操作、作品质量、课后卫生、实习报告成绩等进行加权评定后给出最终实训总成绩，以此全面客观评价学生的实训情况。通过这种综合评分，既体现了实训成绩的公平合理，又提高了学生的重视程度，促进了学生动手能力的提高。
3.改进教学方法，注重教学效果
为了能更好地增强学生在工程实践能力训练中的实训效果，采用了多种教学方法以丰富课堂形式，提高教学效果。以下对我校工程训练中心实践教学过程中根据工程实训的特点所采用的几种教学方法作一浅析。
【关键词】 模具专业 自考助学 教学改革 理实一体化 任务驱动
【中图分类号】 G420 【文献标识码】 A 【文章编号】 1006-5962（2012）11（a）-0064-02
1 现状分析
自考助学的基本任务是提高自学考试通过率，让大多数学子拿到文凭，从而提高就业竞争力。遗憾的是我们并没有很好完成这一任务。在目前的教学中，我们忽视了学生思想情感、意志等非智力因素的培养，特别是模具设计与制造、数控加工等工科专业忽视了学生完整、系统知识结构和专业基本操作技能的培养和衔接，这些培养对自学考试的顺利通过起着重要的支撑作用。这些支撑的缺失，导致学生掌握专业知识困难，感觉学习难度极大，积极性受到打击，因而产生了自卑心理，出现了严重的畏学、厌学情绪，自学考试通过率也因此不能提高。很多学生离校即没有拿到文凭，又没学到相关技能，在就业时遇到很大障碍，自然对学校有所抱怨。造成了学校后续招生困难的被动局面。而自考助学单位与助学者们往往不从自身找原因，一味归因于自考助学学生的基础文化知识薄弱，整体素质不高，理解领悟能力较差，缺乏正确的学习方法，学习主动性和自律能力较差及有些自考科目知识难度大等方面，这是自考助学单位与助学者们逃避责任的一种表现。模具设计与制造等工科专业的教学改革已经势在必行，迫在眉睫。
2 教学改革的主要思路
模具设计与制造专业教学改革的基本思路是：以社会需求为导向，以通过自学考试为根本任务，以技术岗位必备的能力和素质为主线，构建专业的知识结构，重组教学内容；突出理论知识在实践中的应用和基础实践能力的培养，在有限的助学时间内，解决即要获取文凭又要掌握基本专业技能的矛盾，构建具有特色的理实一体化自考教学新体系。
3 教学改革的探讨与实践
3.1 确立专业培养目标
（1）明礼诚信，思想阳光；（2）取得自学考试毕业文凭；（3）具备一定的自我学习能力；（4）毕业后，能胜任与本专业相关的相关技术工作。
3.2 尊重专业课程教学规律
3.2.1 专业课程梯次
第一梯次：画法几何与机械制图，工程材料，公差与技术测量。第二梯次：机械设计基础，机械制造基础，金属材料及热处理，成型设备概论。第三梯次：冷冲模具设计/冲压成型，塑料模具设计/塑料成型，模具制造工艺学/现代模具制造技术，模具CAD/CAM。
3.2.2 专业课程排序
为了使就读自学考试助学的学生在校学习期内获取毕业证，自考助学单位必须按国家自学考试开考科目安排专业课程教学时序，国家自学考试开考科目是按专业科目顺序循环的，且必要时会有调整变动。按开考科目进行专业课程教学有可能违反专业教学规律，专业课程教与学的难度加大，模具、数控等理工类专业显得更为突出。
应对办法是：模具设计与制造专业的大学第一年（连续二个学期），无论开考与否，无条件的开设画法几何与机械制图（保证总课时在180课时左右），中间并行开设文化基础课。其余课程桉梯次顺序与开考科目匹配即可。
3.3 教学内容的改革
当前模具工业发展迅速，对模具技术人员的要求越来越高，企业要求从事模具设计的技术人员在具有一定理论水平的基础上，能紧密结合技术发展，具备实际操作技能和创新能力。
教材是教学的基石，模具设计与制造专业采用的教材严重滞后模具工业的发展，有些甚至是九十年代版本，教师必须针对模具工业现状和自考助学教育的特点，以应用为目的，以“必需、够用、去旧求新”为前提，重新制定教学大纲。教学大纲应突出理实结合特色，围绕素质、知识、能力三方面进行，构成完整的教学体系，教师根据自学考试大纲、学生专业基础、能力目标，结合课程课时数对教材内容进行相应的增删处理，突出针对性和实践性。以笔者任教的《现代模具制造技术》课程为例，该课程分为四大章，即概论、模具的机械加工、模具的特种加工、典型模具制造工艺。其中第一章按照自考知识点讲授，适当精简内容；第二、三章和第四章则要求教师把基础知识浓缩成较少课时进行课堂讲授，提出一些实际问题，带学生在实训工厂中进行参观后进行解答，第四章最后内容带中对典型的模具进行认知和拆装，最后对学生的掌握情况进行考核。
3.4 教学模式改革
传统教学中一般都是教师根据所选教材按照章节的顺序讲解，讲解的主线就是自考知识点。一般是教师讲解，学生边听边要忙于记笔记，学生根本没时间消化教师讲授的内容，提问少，参与少，接受起来十分被动和机械，不利于培养学生的学习兴趣。因为模具设备价格较高，而且比较笨重，教学中各种模具不齐全，相关加工机械更无法带进课程，学生只能从书本插图中了解其结构，工作原理完全依靠教师课堂讲解，很难将一些综合运用的知识点讲清，学生难以理解，感觉学习难度很大，影响其其积极性和创造性的发挥，教学效果不理想。
3.4.1 教学手段与时俱进
随着计算机技术、通讯技术和传媒手段迅猛发展，教学手段应随着科学的发展而改变，专业教学根据需要可采用电视录像、现场摄像系统、电子教案、CAI课件、网络课件等多种方式，把图片、动画、音频、视频等表现形式集为一体，强调教学改革的突破与创新。例如：《现代模具制造技术》课程教学时，教师可先把课件复制给学生，安排一些问题给学生课后解答，促使学生自学，也省掉了很多课堂做笔记的时间，教学过程中，模具的机械加工、模具的特种加工等教学内容可先采用电视录像展现模具加工厂的实际加工过程，激发学生的学习热情，然后用相关课件对各知识点进行讲解，各模具实物、加工过程可用挂图、动画视频、辅助讲解，学生易于接受，教师省掉了板书，节约出很多课堂的教学时间，可组织学生对课后问题进行讨论，然后对结论进行总结修正，提高了学生的学习主动性。
3.4.2 采用“任务驱动”的实践教学
整个实践教学活动都是贯穿完成某个“任务”为主线。教师从课前准备、教学过程的组织和答疑解惑、到最后归纳总结.充分体现了教师的主导地位。学生从接受任务、分组讨论、分工合作、到完成任务，充分体现了学生的主体地位，整个教学过程实现理实合一。
学生在任务驱动下学习理论，加强了对自考知识点的掌握；在实践操作训练中提高技能，为以后就业奠定了坚实的基础。
教学一般按照下面四个教学阶段进行：
提出任务：根据教学内容，每次课给学生提出一个或几个任务设想，即每次课程都必须锻炼学生某项职业能力。
课堂讲解：在进行相关理论的教学过程中，充分利用现代化教学手段，增强学生的感性认识，主要采用“互动式”“启发引导式”教学法，充分调动学生的主观能动性，营造一个生动、形象、主体化的教学环境。让学生积极主动地参与到教学过程中。
任务实施：学生可以独立或分组协作完成任务。教师巡回指导，及时纠正个别学生不正确或不规范操作之处，启发引导学生解决实施过程中的一些困难和问题，，真正发挥教师的主导作用。通过任务实施学生深入理解理论知识，同时理论知识又指导操作实践，两者紧密结合、相辅相成。学生在学习中体会、感受、领悟、提升。
归纳总结：每完成一个任务，都要对任务中用到的理论知识、重点和难点进行归纳总结，形成知识体系。再由师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题、解决处理问题的方法以及应该改正和注意的地方。
经过以上四个过程，不但能提高学生实践技能，，而且能促进学生对理论知识的掌握，提高自考通过率。
3.4.3 教学环境多样化
改革后的教学环境，教师授课地点是教室、实验室和实训场地的合理统一。加大了实训实习基地的建设，聘请相关企业管理和技术人员参与专业课程中教学内容的设置和技术指导，定期组织教师到企业培训，学生实训的“任务”大都分就是合作企业的产品，并对实训基地、实验室综合性和先进性改造，实训设备的配置与企业技术水平相适应，实训基地要模拟与生产一线尽可能一致的“职业环境”，在高度仿真的企业环境中进行教学，使学生掌握的知识与技能与市场需求紧密结合。学生假期还可到企业实习，并可拿到相应的工资。把技能学习、操作实习搬到企业，培养适销对路的应用技术人才，实现企业、学校、学生的“三赢”。
3.4.4 网络的合理运用
网络现已成为非常重要的信息载体，通过因特网、局域网及DNC传送技术，教师随时可通过网络指导学生，学生也可通过网络访问课程网站自主学习。我们还经常通过网络对在校学生和已毕业学生进行教学调查，了解学生的学习情况和市场需求，及时调整教学方案。
3.5 规范模具专业自考学生毕业设计
模具专业自考学生毕业设计是训练和强化学生所需知识和能力的有效手段，是模具专业自考学生培养过程中十分重要的环节。锻炼和培养学生对知识的综合应用能力，对模具专业自考学生参与未来职场竞争，提供了专业能力保障。要规范模具专业自考学生的毕业设计流程，提高包括模具专业在内的所有自考专业学生毕业设计之指导教师的指导工作报酬，以保证自考学生的毕业设计质量。
4 教学评价改革
教学评价应将考试通过率和学生的职业技能教育相结合，自考助学班学生在课程学习结束后，必须参加自学统考，通过各科考试后才能获得有效的成绩，教学评价中必须考虑考试通过率。学生的实践能力可以通过职业资格鉴定考证来衡量，例如“模具钳工”、“模具设计师”、Pro/E等软件师的资格考证等。教学评价既可以考查教师的教学效果，又可以检验学生的学习效果，是教学过程中的重要环节，在教学过程中起着主导作用。
5 结束语
模具设计与制造专业自考助学教学改革的实践表明，学生的通过率和实践能力都得到了大幅度的提高，为学生毕业后从事一线的技术性工作打下了良好的基础。但在专业教学改革中还存在不少问题：如课程体系还有些零乱，需要不断完善和优化，教学软硬件设施建设还需不断加强，师资队伍的水平和素质有待不断提高，与合作企业的合作还需不断深入等。我们要在现有专业教学改革的基础上，进一步深化，才能不断提高人才培养质量，满足社会发展需求。
参考文献
[1] 黄毅宏，李明辉.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2008.
关键词：校企合作 特色 五个真实
随着我国经济结构调整不断加快，社会对人力资源能力建设的要求不断提高；当前，高技能人才的总量、结构和素质还不能完全适应经济社会发展的需要，面对社会和企业的迫切需求，焊接技术及自动化专业更是出现了严重的缺口。因此，为社会培养出大批高技能焊接技术人才是我院焊接专业的培养宗旨，通过创建有自身特色的校企合作人才培养模式，可以进一步促进本专业教学改革的深化，这一模式也将是高职院校和企业发展的必然选择。对此，高职各专业必须以有自身特色的人才培养模式，以培养高质量学生促进就业，以就业促进生源，进而助益专业自身的发展。
一、校企合作培养高技能人才体现"五个真实"
我们以省示范高等职业院校重点专业建设为契机，依托航天优势资源，与四川省国防科技工业下属各企事业单位，以及行业企业紧密合作。通过校企合作，在共建实训基地、共建师资队伍、共建核心课程、共享技术成果，共同培养高技能人才等方面进行了丰富的实践，做到了"五个真实" （见图一），在校企合作高技能人才培养模式特色的创建方面作了有益的探索。
1.真对接："校企一体，工学交替"的人才培养模式，关键在构建既满足就业需求，又有利于学生长远发展的专业课程体系，以企业生产产品为案例，开发贴近生产实际，练用合一的专业核心课程；从而实现本专业共享社会、企业的专业人才、生产技术、课题成果及设备场地等资源，实现本专业的课程设置及内容与企业实际生产和工作流程对接，实现学生技能训练与岗位要求对接，实现专业人才培养目标与行业用人标准对接。
2.真教改：发挥"专业建设指导委员"的作用，结合对顶岗实习、就业学生跟踪调查的反馈意见，及时将新技术、新工艺、新要求贯彻在课程教学中，建立教学内容动态调整机制，不断优化专业课程结构，及时更新课程教学内容，如《焊接方法与操作》现正进行第三版的改版工作。开发补充、更新和延伸的教辅资料，专兼职教师共同开发适应于校内、外实训基地需求，教、学、做合一教学模式的校本教材，如《焊接方法与操作实训指导书》、《典型结构件加工实训指导书》等。创新教学方式，积极采取项目教学、案例教学和仿真教学等多种教学方式，增强教育教学的针对性和实效性。建设专业教学资源库和用于实训教学的多媒体教室，以提高信息化技术应用水平。建立以能力为核心的"多向"学生培养质量评价体系。教学手段，考评方法得到真实的改进，教学内容、教学方法进行了有益的尝试。
3.真案例：在教材出版、讲义编写以及核心课程建设中，一方面有兼职教师提供相关资料，另一方面派专业教师不定期地到企业实习、在参与企业工作、进行应用技术推广的同时，获得与学生就业岗位对接的产品生产真实案例，提炼总结基于工作过程的情境教学资源。在实训教学中，引入企业管理模式，学生以员工的身份在仿真的环境中进行操作训练和实训生产。就案例而言，获得液压支架的设计图纸、工艺方案、工艺规范、生产计划、质保大纲、检验规范等多种产品资料，并应用于"典型焊接结构件"的实训教学中，以企业在制产品作为鲜活的教学案例，贯通于专业教学。
4.真开门：开门引入高素质的兼职教师队伍，引进信息化的教学设施和先进的实训设备；更引入行业企业技术标准、岗位职责和工作流程，将职业素质、专业知识与技能的培养贯穿于人才培养的全过程。开门走出到焊接协会了解行业发展动态和趋势，到企业了解产品的生产情况和工艺装备的使用情况，到市场了解人才的需求情况，及时将新技术、新工艺、新要求贯彻在课程教学中，建立教学内容动态调整机制，不断优化专业课程结构，及时更新课程教学内容；做到开门办学。
5.真服务：充分利用本专业师资力量，双师教师参与到企业工艺方案制定、工艺文件编制、现场质量管控、人员操作培训等工作中，以获得第一手的课程建设资料；专业负责人及骨干教师为企业提供技术咨询、工艺布局、技改论证等工作，服务企业。多位老师先后被机械厂、燎原无线电厂、达宇特种车辆厂、神坤装备股份有限公司、华蜀精密机械厂、安达精工机械有限责任公司等近十家企业聘为焊接技术顾问，专业影响得以扩大。教师参与校企合作的工艺攻关、预研课题，国防科技报告等工作，丰富工程经验，提高专业素养。利用开放性生产实训资源，为社会提供职业技能鉴定、转岗培训、技术升级培训，以及承办地方性技能大赛等工作，服务社会。
二、校企合作培养高技能人才存在的问题及对策
1.课程设置稳定性差。校企合作要根据企业要求设定专业课程，合作企业的发展和变更，将导致专业方向及课程设置的变更，专业课程稳定性较弱。
对策：加入行业协会，了解行业的动态和发展趋势；利用校企合作平台，了解企业的用工需求信息；在此基础上，合理制定并及时调整专业人才培养方案，确保专业核心课程的相对稳定。
2.教学资源重组频繁。合作项目的更换，培训内容、师资结构、场地布局等必然要作相应的调整；教学资源的频繁重组，对常规教学带来较大冲击。
对策：加强实训设施及场地建设，依据实训项目的变化，及时补充必要的实训设备；加强师资队伍建设，教师做到一岗多能，组建专兼合一的教学团队；提高应对教学资源重组的及时响应能力。
三、结束语
在全国职业教育工作会议上指出："职业教育肩负着培养多样化人才、传承技术技能、促进就业创业的重要职责，必须高度重视、加快发展"。我们在以"五个真实"为特色的校企合作人才培养模式上，作了有益尝试和探索。本着对学生的热爱、努力让每个人都有人生出彩的机会，我们将在摸索中继续前行。
参考文献
[1] 汪建云，等.高职教育政校企协同合作的困境与突破[J].中国高教研究，2014（1）.
机械工厂认识实习报告【1】一、实习目的
1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。
4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习内容与要求
1.机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上对典型零件进行重点的分析研究，要求如下：
(1)阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。
(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。
(3)深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。
(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。
2.典型零件工艺
(1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
(2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：
1)了解化工设备的结构特点及其装配工艺;
2)了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法;
3)了解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。
三、实习收获及总结
在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。
技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。
老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。
我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。
明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。
机械工厂认识实习报告【2】在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去 见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。
这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习 使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验， 会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。
经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。
首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。
俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之?”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会： 明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导;重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际;掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结;遵守实训规则和安全操作规程。
关键词：课程改革；实践；动手能力
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1009-0118（2012）-03-00-01
一、课程改革必要性
随着先进制造技术的迅速发展，新的生产模式不断涌现，对机械制造业的技术革新以及对机械制造领域专业技术人才的培养都提出新的迫切要求。尽管各所高校对机械专业主干课程的教学进行了不懈的改革，围绕机械制造类课程的教学内容、体系与方法也进行了卓有成效的探索，取得积极成效，但仍存在着一些重要问题。如：课程知识面较窄，教学方法以课堂理论教学为主，学生缺少实践的机会，综合运用基本理论与知识进行工艺设计的方法训练不够等。为了适应现代制造业快速发展形势下机械工程专业人才的培养目标和要求，有必要对其教学体系和方法进行持续的改革和探索。
二、课程教学改革的实施
（一）优化教学内容。现有的机械类专业“机械制造工艺学”课程教材的体系和内容较长时期保持不变，比较偏重工艺理论分析，缺乏面向制造业生产实际的内容。为此，我们重新整合课程体系和教学内容，努力引导学生学会学习，做到精内容、广知识、宽适应。通过编写教材，改革传统教材的教学内容和结构体系，一方面结合生产实际，增加面大面广的典型零件的制造工艺，注重学生基础工艺知识在实际加工中的应用，扩充代表先进制造技术方向的特种加工、高速和超高速加工、精密和超精密加工、微细加工等高新技术和方法的内容。另一方面针对课程性质，对原有的教学计划进行大幅度调整，尽量压缩理论课学时，增加实验课学时，课程实验环节安排12学时，做到紧密结合实践学习工艺知识，而不死记硬背。
（二）强化实践锻炼。“机械制造工艺与机床夹具”课程学习之后又安排1周的课程实训。课程实训对于培养学生掌握机器零件机械加工工艺的综合知识，熟练使用相关手册，正确地制订机械加工工艺规程，掌握综合分析生产中影响加工质量、生产率和加工成本的因素，以及机床夹具设计的基本原理和方法有着重要的影响。通过这一教学环节使学生对整个课程的内容和体系有了更深的认识。以实际零件的加工工艺为题材，按照实际生产过程来指导课程设计，让学生在校期间更好地接受工程训练，有效减少设计盲目性、随意性，培养学生工程实践、创新和动手能力。
（三）改革实习内容和方法，培养学生的动手能力。提高学生动手能力是素质教育的一项重要内容。按照课程实习建设的需要，制订出详细的实习计划和内容。为了彻底解决以往学生实习时光看不练的弊端，培养学生的动手能力。
为了提高学生分析问题、解决问题的能力，做出合格的产品，我们制作出几类零件加工的工艺过程卡片，装备在车间。学生在实习教师的指导下，首先了解零件的结构，然后熟悉加工的操作工艺过程及注意事项，并亲自动手操作机器（车床、钻床、磨床等）、制作零件。另外在零件加工过程中会遇到许多问题，他们利用所学的知识对这些问题进行分析，从而找到解决这些问题的方法，不仅自身素质有了很大提高，而且动手能力也得到了相应的锻炼。
（四）结合生产实习深化理解。学生在2.5年基础课程学习完成后安排半年的毕业前实习，进行机械工程认识实习，实习的地点和内容都是在实际生产企业进行，这些企业的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。通过较为系统的实践接触。对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
（五）教学手段多样化。为适应“广知识、少学时，精内容”的要求，我们自主开发该课程多媒体教学课件用于课堂教学，使得课堂教学变得更加形象生动。例如，用动画模拟分析加工方法的原理、加工过程的影响因素等，更容易调动学生的感官功能。增强学生的理解和记忆，提高教学效果。但多媒体课件不应该成为教案的简单复制，需要形象、直观，又要重点突出，在使用课件时如果信息量过大，文字过多，学生由于精力集中阅读屏幕内容，往往会忽视了对内容的理解，也来不及做笔记。因此，黑板仍是不可缺少的教学手段，应将多媒体屏幕与黑板结合起来。
经过多年的就业为导向的实习培养模式的探索和实践，我校机械专业越来越多学生和全国各地的机械制造业龙头企业建立实习培养关系。实践环节题目可以直接来自就业企业，面向生产实际，可以在学校也可以在企业完成，可以由企业技术人员和老师共同指导。使得实习学生既能完成相关的理论学习，又能提前了解、体会到所服务的企业生产实际。
三、课程改革取得的主要成果与展望
课程改革有机整合、优化、拓展了“机械制造工艺与机床夹具”理论课程、课程设计、机械制造生产实习等环节的教学内容，系统改革原有课程教学和实践教学中和现代机械制造业的生产实际相脱节的内容，使得机械制造工艺类课程体系更加合理，教学更能适应新时期制造技术发展和我校学生的培养要求。
今后改革主要从优化教学内容着手，尤其是要协调好各部分知识间的关系，使之形成前后协调、内容递进、传统与现代结合的教学内容体系。
参考文献：
摘要:论述了《数控加工技术》课程实施了教学课程改革后得到的教学总结:改革教学内容、注重教学内容的编排、改进教学手段和加强实践能力的培养、改革考试方法。
关键词:课程改革;数控加工技术;教学总结
数控加工是机械制造中的先进加工技术,广泛应用于机械制造行业。《数控加工技术》是高职高专机电类专业的一门主干专业课,它以培养学生了解数控设备结构及其控制原理,掌握数控设备的基本编程技能和应用能力为目标。根据高职高专学生的培养目标,学习了戴仕雄教授的项目一体化教学,学校提倡教师进行课程改革,所以在这个学期我觉得有必要对《数控加工技术》这门课程进行教学改革,从教学内容,课程体系,教学方法与手段和实践教学体系进行改革,以提高教学质量,培养掌握数控技术的应用型、技能型人才,满足市场对该类人才的需求。
一、教学内容的改革
根据高职教育的特点,课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行,同时,必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。《数控加工技术》理论教学内容包括数控加工技术基础,数控机床各组成及其控制原理,数控车削铣削加工中心编程,数控特种加工技术和数控自动编程MasterCAM等内容。由于数控技术发展很快,课程的总学时只有72学时,时间紧迫,为了让学生在最短的时间学到最多的知识,因此,《数控加工技术》这门课程应紧跟数控技术的发展,将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生,所以,应对课程内容与教材随时进行更新和调整。教材以讲明基本概念、基本原理为度,应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。
二、教材内容的教学目标
在《数控加工技术》课程教材的建设中,应以课程的基本要求为基础。我校选择了普通高等教育“十一五”国家级规划教材明兴祖主编的《数控加工技术》。根据教学目标分类学理论,我认为可将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合等5个类别。知识级涉及的主要是心理过程的记忆。本课程知识级主要教学目标是:数控编程基本概念的名称、定义;数控编程中的基本规则以及数控编程中常用代码的意义、用途。“理解” 是能力发展的一个基本层次,是对知识材料的转换、解释、推断。本课程理解级教学目标是理解数控编程的定义、字与字的功能、程序格式;解释坐标系规则、定义,并识别各典型机床坐标系;理解数学处理的基本方法;解释常用代码的定义、使用方法及编写格式,各代码间的区别与联系;理解典型数控机床加工程序编制的基础(机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等)。“应用”是将知识和技能运用到实际中解决新问题。本课程应用级主要教学目标:掌握典型数控机床的常规编程方法;进行一般形状零件加工程序的分析及编
制。
三、教学手段和实践教学的改革
随着计算机技术的普及, 通讯技术和传媒手段迅猛发展,教学方法、教学手段应随着科学的发展而改变。一张嘴、一本书、一块黑板、一支粉笔的传统教学方法已不适合现代学习的要求,取而代之的将是幻灯、录像、多媒体电脑,以其丰富的信息储备、快速的运行速度、强烈的感染力成为教师首选的教学手段。利用多媒体课件进行《数控加工技术》课程的教学,可以使教学生动、形象,提高学生学习兴趣。
《数控加工技术》是一门实践性很强的课程。为了达到数控技术和其他机械类专业对本课程的要求,必须建立本课程独立的实践教学体系,即数控机床的编程及数控机床仿真操作实训──综合实践数控机床操作训练。
1.课程实验 主要开设数控机床结构实验,使学生了解数控机床的机械结构,同时开设数控编程的实验,手工编程:每个学生一台模拟编程器,完成数控车床、铣床、加工中心编程及仿真训练。对学生进行数控车床、铣床和加工中心仿真操作训练,使学生掌握数控机床、加工中心的程序输入、刀具参数设置、机床调整、机床维护知识,使学生能够操作数控机床并加工出合格零件,培养学生操作机床的基本技能。
2.综合实践训练 学生自己选择中等复杂程度的零件,分析零件结构、制订工艺过程、工艺路线,选择数控机床、刀具、夹具等,编制加工程序,自己动手操作加工出零件,培养学生综合运用所学理论知识解决实际问题的能力。
四、考试方法的改革
考试是教师和学生每学期都必须经历的事情。然而,考试教育并不受学生欢迎,考试成绩并不代表学生学到的知识,学生为了考试而学习,效果是很不好的。所以怎样考核学生,是十分重要的。好的考试方法,可以调动学生学习的积极性。培养学生自主学习的能力,改善学生学习的风气,促进教学。为了寻找一种科学的、合理的、有效的考试方法,我认为有必要对目前的考试方法进行改革。考试应该采取多种形式进行,才能反映学生各方面能力水平。考试成绩可以由三项内容组成:
经过这一个学期的项目化教学,学生的学习兴趣大大地提高了,学习效果比以往好,但由于这是第一次实施课程改革,有些地方还有待完善,希望在以后的教学进行更深的探讨,相信在教与学,学与做一体化后,学生会学到真正的技能,能适应社会的发展。
参考文献:
[1]顾京 国家精品课程─”数控编程”的课程建设[J].机械职业教育,2005.8
关键词：学分制；工程训练中心；金工实习；教学；管理
Construction of the manufacturing engineering practice teaching mode under the credit system
Yang Yi, Wang Xiangjiang
University of south China, Hengyang, 421001, China
Abstract: This article analyses in brief present situation and shortcoming of traditional mental working practice teaching for our school. In order to adapt to the need of credit system, some reforming teaching modes and operating system are advanced. By adjusting new plan, integrating resources, reforming management mode, enriching practice content, we can develop student’s innovation capability continuously.
Key words: credit system; engineering training center; metalworking practice; teaching; management
重视实训教学环节，发挥实训教学作用，是高校培养创新型人才不可或缺的重要部分。机械制造工程训练作为一门覆盖面很广的实践性技术基础课，不但是绝大多数理工科学生的必修课，也是不少管理类、医学类、工艺美术类学生要修读的课程。实行学分制后由于同班同学课表及上课时间完全不同，过去以班为单位的数周时间的集中实习已不可能实现，而教务处课堂教学时间均已排定，摸索一套合适的分散式工程训练模式，以适应学校的学分制改革已成为各高校的当务之急。
1工程训练的教学现状
以我校为例，工程训练中心现承担全校机械、电子等近30个专业的实习任务，每年接纳实习自然班120余个，实习人数近5000人。单就金工实习而言，学生来中心实习的时间为集中的4周、3周、2周，需要完成车、钳、数控铣等12个工种的实习，各工种的实习时间也大不相同，由于设备、指导人员有限，学生每天在中心进行不间断的12个工种轮换。实行学分制后，学生不再有集中的时间来中心实习，如何在保证教学质量的前提下组织100多个班级在零散的时间内完成实习任务，成为摆在工程训练中心面前的一个难题。
目前大部分高校金工实习仍采用培养初级工人“师傅带徒弟”的教学模式。这基本解决了扩招后实习人数迅速增长的要求，满足了学生对全面认识各实习工种的需要，也方便进行实习教学的安排和管理。但在整个实习过程中学生只是“依葫芦画瓢”，被动地参与实习，约束了学生的思维，制约了学生的学习积极性，形成了一种“任务式”的模仿实习，几周下来他们只掌握了传统的应知应会，独立思考和创新思维没有得到锻炼，显然不符合当前素质教育的目标要求。这种实习方式的种种弊端已显露出来，教学改革势在必行。
在我校新修订的2009版人才培养方案中，对工程训练提出了明确要求，规定工科类各专业要安排一定数量的设计、综合、创新性训练项目。当前，我国已经有很多高校实行了学分制，对于工程训练，不同的学校也有不同的教学模式，绝大部分高校仍然实行了学年制下的集中实习，教务处在安排课表时专门腾出几周实习时间，让学生在非实习时间自主选课，这显然不是学分制的宗旨。湖南大学等高校实行分散下的集中，把实习时间以周为单位分散在整个学年，而合肥工业大学等高校将原计划6周的集中实习分解为学期中的2周认识实习+暑假中4周加强和创新实习。这些教学模式各有一定的优势，但在实行过程中也暴露出很多问题。
2全面学分制的特点
全面学分制是一种以选课制为基础，以学生所修学分为衡量学业完成标准，学生享有较大学习自的教学管理制度。从本质上讲，全面学分制与学年制、学年学分制的区别在于全面学分制赋予学生自主学习的权利和选择。全面学分制具备以下特点：(1)没有学制概念；(2)没有升、留级概念；(3)没有班级概念；(4)没有严格的上课时间概念；上午、下午、晚间，甚至假期都可以排课，以供不同情况的学生选课。学分制的优点主要表现在有利于多学科交叉和学生优化知识结构，有利于因材施教，培养多种类型的人才，特别是一专多能的复合型人才，还有利于充分利用学校的教学资源，提高办学效益。
3学分制下金工实习训练体系的设想
传统的工程训练模式是按班级在集中的时间、固定的训练场地进行。随着学分制的全面实施，学生的流动性越来越大，相同班级的学生所选择的课程不再一样，上课时间和上课地点也不尽相同，分散实习势在必行。为保证训练的安全性、完整性和系统性，笔者针对金工实习教学和管理提出以下几点设想：
3.1 创新实训教学理念
作为21世纪高等院校重要的实践教学基地，“工程训练中心”建设的最重要目的应该定位于培养学生的实践和创新能力。在实习中只注重基本技能训练的教学思想已不能适应当今形势发展的需要，工程训练课程建设要体现出向现代工程实践的转化，向局域网络条件下的集成技术培训方向转化，向技能与管理相结合的方向和技能与创新实践相结合的方向转化。按照有利于教学资源的优化配置，有利于教学质量的提高，有利于学生创新精神和工程实践能力的培养原则逐步深化中心运行机制改革，完善管理制度，加大全方位开放的力度。
3.2 改革实训教学模式
实训教学学分制改革的核心是实习教学内容与体系的革新，包括课程内容与考核方式的更新和对学生创新思维与综合能力的培养。实训教学应该打破教师演示、学生重复的传统模式，在实习教学中，增加设计性、综合性实习教学内容，有利于学生个性和创新能力的培养，另外，实习教学还必须层次化、体系化。
根据新编教学大纲的要求，各校不同专业金工实习的时间有4大类，而金工实习内容基本包括12大工种，这样各类专业每个工种的操作时间也将不同，也就是说同一个工种存在4种不同的教学内容。在完全学分制下，同一个时间单元内不同类别的专业都可以来实习，但教学内容的不同将会严重影响实习工作的进行。为了解决这一矛盾，我们拟采取“基础实习(2周)+强化创新(1周)+参观实习(1周)”的模式，详见表1。这样每类专业的实习时间分配到3个模块中，相同部分的“基础实习”中12大工种的时间、内容就完全一致，极大方便了教学工作。
“基础实习”中12大工种分散为20个单元，每个单元为半天，车、钳工安排时间较长，占5个单元，如果在多个实习段完成，两个实习段之间相隔时间不宜过长，以免学生遗忘学过的知识，操作机床具有很大的危险性，因此我们要求车、钳工在连续的2天内完成(包括2个晚上，每晚2小时)，一般安排在周末和公共假期。其余的10个工种，学生可以任意选取10个半天来中心完成实习，考虑到工种的衔接问题，数控车、数控铣必须分别在车工、铣工实习后才能进行。为了知识的连贯性和其他课程的需要，我们一般要求学生最好能在二年级1年内完成“基础实习”，在大三、大四完成“强化+创新”，这样给学生的创新作品提供了更多的思考、修改和加工时间。
3.3 优化教学内容和方法
为了让学生认识到零件制造的整个工艺过程，我们将单一工种分离实习转变为注重制造工艺流程的整体实习，如榔头的加工采用锻造、铣削、钳工、磨削、车削、热处理等工艺。钳工实训中强化对自行车、减速器的拆装、组合实习，通过产品的拆装，最大限度地锻炼学生的动手能力，让他们领会产品的设计思想和构思技巧，最终实现知识积累向能力的转化。另外，实习中注意项目的扩展认识，鉴于学校实训条件的限制，我们充分利用CAI课件或影像资料开展教学，如激光快速成型制造、计算机柔性制造等，扩大学生的知识面，使其获得企业生产的其他相关工艺和加工知识，这样可提高学生的学习积极性，使之主动参与实习，大大提高实习的效果。
3.4 建立创新工作室，鼓励学生创新
工程训练中心在培养学生的创新能力方面具有诸多优势，能够使学生在实践过程中发现问题、带着问题回到理论学习、解决实践中遇到的各种问题。但大多数高校在创新实践过程中缺乏相关制度、必需的设备、指导教师和激励政策，使创新活动一直停留在“为参加竞赛”而被动创新的层面。近年来我校依托训练中心成立了机电创新工作室，工作室配备一定的硬件设施并组建了具有丰富工程设计和加工经验的兼职教师队伍，鼓励有创意的学生提出立项申请，经审核后由学生选定或由实习基地选派教师指导学生将创意变成作品，并鼓励不同年级、不同专业的学生组成研发团队，携手攻克科技难关，并保持创新的连续性。另外为了全面反映学生的综合素质和能力，我们在实训评价标准、体系和方法等方面进行了相应的改革，鼓励有创新能力的学生脱颖而出。在这些活动中，从立项、资料查询到设计制造，从跨院系讨论研究问题到团队作战携手攻关，学生的知识面拓宽了，专业信心增强了，综合能力提高了。近年来中心指导的作品获得了全国挑战杯三等奖、省挑战杯二等奖、省机械创新设计大赛一等奖、省工程训练综合能力竞赛二等奖等十多项奖励，取得了宝贵的实践经验。
3.5 加强基地硬件建设
由于工程训练中心的特殊性，从一定程度上讲，设备的性能和数量决定着实训的效果，而机械设备普遍比较昂贵，而且后续使用、维护、维修费用较高，经费问题已成为各高校基地发展存在的普遍问题。况且实习不同于实验，设备不仅需要种类多，而且必须有一定的数量，零散的设备不仅不利于短学时背景下教师的教学，更将造成一人操作多人看、训练时间大大缩水的局面。近年来很多重点高校在“世行贷款”“985工程”“国家级实验教学示范中心”等经费的支持下投入大量资金，工程训练教育观念的转变、设备更新、基础设施建设以及师资队伍建设方面都出现了崭新的面貌。反观隶属地方的普通高校，办学经费普遍比较紧张，在前一轮教育部本科教学工作水平评估中，工程训练中心作为必检单位，很多高校为基地硬件建设和环境改造投入了一定经费，但与扩招后实习人数的骤增和综合性人才培养要求相比还相差甚远。按照“教育部金工课指组关于人机比的建议要求”和“工程训练中心教学示范中心的建设规范与验收标准”，我们应该在满足基本制造、现代制造保证人机比要求的同时，考虑设备的更新及种类与数量增加，并实现数控加工训练和特种加工训练网络程序传送及在线加工。
4结束语
学分制是21世纪实现高等教育目标的重要途径。工程训练中心作为工科高等院校学生进行工程素质教育和技能培训重要的、必不可少的实践性教学基地，既是低年级大学生的训练平台，同时也应成为面向高年级学生进行创新实践、课外科技制造和参与科研活动的实践基地。学分制的实施使以往以班级为单位同时安排金工实习的传统方法被打破，需要一种新的机制与之相适应。根据现在工程训练中心的实际情况，笔者提出的教学和管理设想，在保质保量完成基本训练的同时，为学校培养学生的工程实践能力和创新能力发挥重要作用。
参考文献
[1] 傅水根.抓住机遇研究问题总结经验完善模式深化改革开拓前进[J].金工研究，2000，4：1～9
[2] 蒋新兰.高校学分制下选课模式的实践与探索[J].常州工学院学报，2010，23(6)：87～90
关健词：通用钳工；教学改革；一体化教学
一、引言
作为机加工中唯一的以手工操作为主的工种，通用钳工的教学内容与实际操作一直处于比较落后、陈旧的阶段。由于主要实习内容是传统的简单常规操作，与现代制造技术相差甚远，加之实习条件艰苦，学生在学习过现代制造课程后明显表现出对通用钳工的实习积极性不高，甚至出现抵触情绪，在实习中完全处于被动状态。他们普遍认为通用钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距，应该取消这种落后的加工方式。对这种不正确的观点应引起足够的重视，因为它会使传统加工的教学质量大打折扣，而且从思想上影响他们对机械制造的正确认识，若不及时加以引导，任其扩散，长远看对机械制造业的发展不利。
二、现行通用钳工教学体系存在的弊端
原有的通用钳工教学是在维修钳工的基础上发展起来的，存在一定的弊端，总结起来有以下几个方面：第一，理论课与实习课教学脱节，每学期开设的理论课程和实习课题不符，形成了各自为政、自成体系的局面，不利于充分发挥理论指导实践的作用。第二，学生在学习理论课时，缺乏与实体的结合，缺少感性认识，常感枯燥无味，难以接受。实习过程中，往往会出现用到的理论知识没学过，老师讲过的内容又用不到的情况。理论与实践严重脱节，不利于操作水平的提高。第三，理论与实习教师难以交叉使用，造成教师教学任务单一，理论课教师缺乏动手能力，实习课教师的理论水平又难以提高。第四，学生缺乏对模具设计和制造整个流程的完整体验，直接影响到学生综合能力素质的培养。
三、如何在技工院校钳工专业实现一体化教学
1.教师教学理念及学校教学制度上要有体现
（1）提高对一体化教学重要性的认识。
首先是学校的主要领导改变了过去那种只重理沦而轻实习的观念，提高了对实习教学重要性的认识，把实习教学与理论教学放在同等的地位。其次是教学管理部门设专人负责一体化教学的管理工作，协调和处理好专业理论课与实习课的安排问题，尽量把上专业理论课的教师安排到专业实习教学工作中去，这样有利于避免理论教学人员与实习教学人员相互埋怨、扯皮以致造成学生知识脱节，有利于对学生实施技术教育的连续性、系统性和统一性，也便于教师系统地了解学生对所学专业课理论知识和操作技能的掌握及进展情况。
（2）完善一体化教学的教学大纲和教学计划。
专业理论课教学大纲和教学计划的建设在教学管理中一直受到广泛的重视，并形成了一套较完整的体系。而专业实习教学大纲、教学计划在实习教学执行过程中普遍带有随意性。因此，进一步完善实习教学大纲、教学计划，编制具体的课题实施计划、实习教学内容、教学方法、基本要求、学时安排、实习报告编写提纲、实习课题考核等，是提高一体化教学质量的保证。这样可以使专业课教师在实习教学中有据可依，指导学生运用理论知识去思考、分析和解决实习中的难题，同时还可以使学生在实习过程中日的明确，减少言目性，也便于教学管理部有据可查，以保证培养目标的实现。
（3）建立和完善一支一体化教学的师资队伍。
在实施一体化教学中，教师起着主导作用。其一，他既是专业理论知识的传授者，又是生产知识、实际操作技能、技巧和生产实习的指导者及组织者。其二，在专业课教材的选择、教材的处理、实习计划和课题计划的制定土，教师要既能“文”(理论知识)又能“武”(操作技能)，而且还应熟悉本专业工种工人技术等级的考核标准，并能结合标准制定出详细的课题操作考核和综合考核方案。这就要求教师同时要具备较高的思想品德素质和专业素质，以确保教学任务的完成。因此要把教师队伍中的精兵强将充实到一体化教学工作中去，而把那些只能“武”不能“文”或只能“文”不能“武”的教师送出去进修或到实践中锻炼，以提高他们的理论水平与解决实际问题的能力，使之尽快地适应-体化教学的需要。
2.钳工专业一体化教学的具体实践
（1）钳工基本操作技能。
作为一名优秀的通用钳工，首先应该具备钳工的各项基本操作技能，如划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，进而才能进行模具零部件的制造、模具的安装维修与调试。
（2）模具CAD/CAE/CAM。
学生能够用计算机进行曲面立体造型，设计出新颖美观、符合工艺要求的产品；并能使用计算机设计模具，同时能根据图纸形状和尺寸生成数控程序代码，并能传送到数控机床进行数控加工，生产出高精度符合要求的产品。
（3）数控机床及特种机床操作。
随着模具产品精度要求的越来越高，企业的自动化程度也越来越高，许多高精度的模具产品需要在加工中心、数控铣床和电加工机床上完成。这就要求学生具备熟练的数控加工及模具特种加工操作技能。
（4）普通机床操作。
虽然数控机床在模具行业中被大量使用，但仍需要车、铣、刨、磨等机床来加工，所以通用钳工的学生除了学习钳工基本操作技能以外，还必须掌握这些普通机床的加工方法及工艺。
（5）模具的制造、装配与调试。
该模块要求学生必须掌握冲压模、注塑模等模具的结构、组成及工作原理。其次，要掌握模具主要零件的加工方法，并能合理安排加工工艺，独立完成并达到要求；第三，掌握模具的装配工艺，熟练完成简单模具的装配；最后要掌握模具的调试工艺，能够独立完成模具的调试任务
四、通用钳工专业一体化教学的特点
1.教学的连续性
每个模块连续上课三或四周，全天上课，教师讲授一部分内容后学生进行相应的作业或练习，然后予以点评。这样，学生可以连续地学习，知识的衔接性和再现性好，符合知识遗忘曲线规律。同时，教师可以不间断地安排教学内容，系统性、条理性好，便于组织教学。
2.及时的交流与信息反馈
以往课堂上基本是教师在讲授，学生忙着做笔记，课堂互动内容较少，课后学生不主动找老师答疑，师生之间交流困难，不利于知识的传授和学习。而一体化教学通常是上午讲授知识，下午进行技能训练或课堂练习，通过教师的课堂辅导和批改作业，能了解学生的知识掌握情况，及时发现问题，可当天进行点评总结，实现个体化教学，加强了师生之间的交流，提高了教学效果。
3.理论教学与实践教学有机融合
一体化教学安排在固定的专业实训教室，采用多媒体教学手段，使教学内容形象、直观。学生每桌一套塑料模具和冲压模具，教师在讲授过程中，学生可对照着模具实物学习，加深理解模具的设计、制造与工作过程，提高学习兴趣。
五、结束语
总之，通过实施一体化教学，我校通用钳工的教学不再是一个老大难问题，反而成了在学生中有较好影响力的工种，这是我们教学改革的一次成功，是和我们适应当前形势，响应政府号召，积极推行素质教育分不开的。当然，通用钳工实习要实现全面素质教育依然任重而道远，我们目前的努力只是一个良好的开端，还需要所有的钳工教师都从自身做起，将教学改革进行下去，为我国机械制造业的振兴贡献力量。
【参考文献】
[1]张永江.高职模具专业的教学改革实践[J].机械职业教育．2008，（7）.
2002年1月,北京市工业技师学院经北京市政府批准成立,从而标志着北京拥有了一个集职前教育、职后培训、职业技能培训鉴定、职业需求预测、就业服务为一体,以培养高级工、技师、高级技师等高技能人才为主要发展方向的综合教育培训基地。
2006年8月,学院承办了北京市第十二届工业技能大赛暨第二届全国数控技能大赛北京选拔赛,取得了5个第一名,2个第二名,2个第三名的优异成绩,囊括了市劳动和社会保障局颁发的全部“金工奖”;2006年10月,在全国第二届数控技能大院长赛总决赛中,学院的三名学生取得了两个冠军和一个亚军的优异成绩。
2007年6月下旬,《教育与职业》采访了北京工业技师学院院长、高级讲师童华强。
三个接轨 腾飞的基石
成立五年来,为了贯彻好以“就业为导向、以能力为核心”的职业教育方针,抓住国家大力推进职业教育改革与发展的机遇,学院认真总结了多年办学的实践经验,大胆探索在市场经济条件下,如何实现办学规模、教学质量、社会效益和经济效益的协调统一,促进学院快速发展的新路子,逐步形成了具有自己特色的办学指导思想即“三个接轨”。
具体来说,童华强院长告诉记者,所谓“三个接轨”是指专业建设与市场接轨,办学质量与社会接轨,办学理念与国际接轨;最大限度地满足社会、企业、学生及家长的需求。
具体来讲:一是专业建设必须与劳动力市场紧密结合,必须考虑到企业工作岗位对技能人才的职业能力需求以及政府对经济结构的调整方向;二是用社会化技能鉴定结果评价学生学习质量,用职业资格取证率评价学院教学质量,用学生满意率、用人单位满意率、社会培训人员合格率评价学院办学质量;三是在学院管理工作中引入国际质量管理理念,促进学院管理工作科学化、系统化、规范化,实现“依法治校、依法治教”;在教育教学工作中引进和借鉴了国际劳工组织的MES(组合技能模块教学模式)、北美国家的CBE(职业能力分析教学模式)以及德国BAG课程开发方法等,对学院所设专业的课程体系进行调整与优化。
同时,学院运用国外先进的职教思想和教学模式,推行以职业活动导向为特色的一体化教育教学改革。与北京千秋业教育顾问公司合作,聘请劳动和社会保障部就业培训技术指导中心陈李翔书记担任顾问,同时聘请了赵志群博士等一批国内知名的职教专家,为学院的职业活动导向课程开发研究进行培训和指导。
记者了解到,在“三个接轨”办学思想的指导下,学院以改革为动力,不断加强软、硬件建设,使学院步入了快速发展期,办学条件逐步改善,办学规模迅速扩大,办学质量明显提高,办学实力显著增强。
2002年,童华强院长被评为“全国职业教育先进个人”;2003年,学院被评为“北京市职业教育先进单位”;2006年,学院被评为“北京市技校系统教育教学工作先进单位”,并被劳动和社会保障部认定为“国家高技能人才骨干师资示范培训基地”及“全国职业院校数控专业师资技师培训和鉴定点”。
面向社会科学管理
采访中,童华强院长告诉记者,学院前身是北京化工系统的一所化工技校。挂牌成立工业技师学院时,专业设置没有根本性转变。随着北京市工业结构和布局的调整,特别是北京申奥成功,传统的化工技校已无立足之地。
为了寻找新的出路,学院组织有关人员做了大量的社会调研,反复研讨专业建设与市场接轨问题。
根据北京市工业结构调整和劳动力市场需求,学院对专业设置进行了较大的调整:撤销了与北京发展规划不相符的化工类专业,建成了以数控加工应用技术、汽车运用与维修为品牌专业,环境保护与生物制药为特色专业,机电应用、计算机应用为骨干专业的、面向北京市第二产业的专业体系。
这次专业调整是学院发展史上专业建设的一次革命,从根本上扭转了化工类职业院校在北京难以为继的窘迫境地,实现了真正意义上的专业建设与市场接轨的办学目标。
值得深思的是,该院之所以能够在很短的时间内成功地实现专业调整,一方面得益于学院领导的眼光和魄力,另一方面也与学院拥有一套科学、规范的管理体制密不可分。
记者了解到,在管理体制上,学院实行院长负责制,按照ISO9001国际质量管理体系标准进行管理,下设教务处、学工处、市场部(招生、就业、培训、鉴定)、职教研究所和院办等机构,毕业生就业率在98%以上,年社会培训鉴定量达到9000人次。
GB/TISO9001质量管理体系是国际公认的科学管理方法,也是该院办学理念与国际接轨的一项尝试。2002年10月,学院正式启动管理认证工作,经过紧张的培训、文件起草、层层审核,确定了学院的质量方针、质量目标,编制了《质量手册》、40个程序文件、200个执行文件,经北京世标认证公司审核,于2003年底取得了认证证书。
近几年,结合管理机构、岗位职责调整和教育教学改革的深化,学院不断对相关文件进行完善,使之更加符合实际,运行有效。
通过认证后,学院共进行了体系文件的三次换版修订,接受了认证公司的两次监督审核,于2006年底通过了认证复评,并得到了认证公司的高度评价,为打造和树立学院品牌奠定了扎实的管理基础。
教学质量 师资保证
五年来,学院全日制在校生人数翻了一番,达到9380人,其中高级工和技师班由建校时的不足百人,增加到1309人。
教学质量的提高,师资素质是关键。为了不断提高师资队伍素质,学院在以下三个方面加强在职教师的培养和教育:一是学院每年都为教职工制定相应的培训计划,鼓励教师钻研业务,不断提高教育教学水平;二是对新毕业分配的大学生提出职业技能要求,实习期内必须达到高级工水平,并纳入转正考核内容;三是与数控、汽修专业相关的青年教师必须要参加学院举办的学制式技师班,为搞好一体化教学打好基础。
童华强院长告诉记者,学院决定从今年起开始组织全院各系组教师上公开课、观摩课,其目的就是帮助教师加深对一体化课程教学模式的认识,提高对一体化课程教学的把握能力,从而进一步确保课堂教学质量和学生综合能力的培养。
经过近几年的培养、磨练和实践,学院造就出了一支爱岗敬业、业精技高的职业教师队伍,其中也涌现出一批佼佼者:数控系主任朱永亮是北京市数控专业创新团队带头人,他作为全国最年轻的数控专家之一参与了国家数控职业资格标准的编写及制定,承担着国家级《技师培养模式和课程开发研究》课程,在数控专业领域取得了突出成绩,2006年被评为“北京市优秀教师”,2007年被评为“北京市优秀青年骨干教师”;数控系教师杨轶锋在2005年北京市工会系统职工数控技能大赛中荣获铣工组冠军,获得了北京市“五一”劳动奖章等。
此外,学院还聚集了一批北京市甚至全国的专家、技能高手作为专业建设咨询委员会成员和兼职教师。如北京机床研究所副总工艺师、全国数控技能大赛副总裁判长金福吉,北京航空航天大学教授、全国数控技能大赛副总裁判长、高级考评员宋放之等。
优秀师资的加盟,不仅把高超的技能知识、丰富的实践经验引入到学院的专业建设和课程建设中,还为学院教师队伍素质和教学质量的提高起到了重要作用。
加大投入 设施先进
近五年来,学院投入9800余万元充实和改善数控、汽修、机电、环保制药、计算机专业等各类实训实验设施,购置了一批具有世界领先水平的实训实验设备,为高技能人才的培养和高技能人才质量的提高提供了硬件保证。
童华强院长告诉记者,学院的指导思想是“与企业零距离接轨而且技术超前”,即通过企业和市场调研,在实训设备设施购置和使用上既要与企业目前生产实际相一致,又要考虑企业生产技术的发展前景,以达到学生在校学习和毕业工作后的生产环境相符合,并适应今后生产技术发展的需求。
据悉,学院不仅在数控实训厂房配置了国际领先的“德玛吉(DMG)五轴加工中心”、“德玛吉(DMG)车铣复合加工中心”等,还在汽修实训厂房配置了各种现代化汽车检测、检修装置,其设备设施的配置水平远胜过一般的汽车修理厂和4S店。
目前,学院数控专业实训场地有6000平方米,设备280余台套(包括数控加工实训中心、特种工加工实训中心、高端数控技术实训中心、数控维修与检测实训中心、瑞典山特刀具应用技术实训中心、以色列思美创编程实训中心等);汽修专业实训场地5500平方米,设备400余台套;机电专业实训场地3000余平方米,设备近1000台套等。
其中,数控、汽修、环保制药和机电等专业的实训场地设置均能满足中级工、高级工和技师等不同层次技能人才的培养和培训需要。
在拥有如此雄厚的实训设备的基础上,学院还承担了大量的社会培训、鉴定职能。成为北京市第033职业技能鉴定所、全国计算机等级考试培训点及考点、全国计算机信息高新技术考试站、北京市物业管理员鉴定站等的工种技师社会化培训和鉴定基地。
2007年7月,学院的数控专业、汽修专业、环保专业及机电一体化专业被北京市劳动和社会保障局认定为北京市职业技能公共实训基地。
深入改革 成效突出
学院在筹备成立期间就对教育教学改革进行了持续的探索。随着对职业教育发展规律的认识和理解逐步加深,学院于2004年参加了劳动部组织的《职业活动导向课程模式研究》课题,并被列入全国职业教育教学改革的八所核心院校之一。
童华强院长告诉记者,近两年,学院以数控、汽修专业为重点,采用调查法、比较分析法、案例分析法等多种方法,进行职业活动导向课程模式开发的试点和探索,在实践中积累经验,锻炼队伍,并带动其他专业共同改革。
主要做法有以下几点:
市场调研 这是职业活动导向课程开发的基础。学院采取访谈、座谈、问卷等形式,分别围绕企业、劳动力市场、学生、教师进行了调研。通过调研,确定了与数控和汽修两个专业对应的就业岗位和岗位群,明确了专业培养目标、专业人才规格,并以此为基础进行工作任务、工作过程和职业能力的分析。
工作任务、工作过程分析和职业能力分析 这是职业活动导向课程开发的重点。具体分析过程按职业岗位工作内容工作任务工作流程工作行为层次关系,逐级递进。
课程设计 这是职业活动导向课程开发的关键。在分析企业工作任务所内含的知识点与技能点的基础上,从不同岗位所需的知识层次与技能结构出发,按中级工、高级工、技师、高级技师的四个层次的要求进行分类,设计课程模块、教学目标、教案模板,构建以培养职业能力为主线的课程体系。
编制教学文件和校本教材 这是职业活动导向课程开发的成果。职业活动导向教学文件包括课程方案、课程标准、教学方案等。学院根据学生的学习心理需求,设计开发了数控车工、数控铣工、汽车运用与维修等3个课程方案、17份课程标准等。同时,数学、语文、英语、职业道德、职业就业指导等也随着职业特点进行调整。
教学实践 这是对职业活动导向课程开发成果的检验。从2005年开始,该院先后在数控、汽修、机电、生物制药、计算机等专业21个教学班中进行了职业活动教学法的实验和效果监控。通过上公开课、观摩课,收集学生课堂反应,了解学生的情感和专业接受能力,评估试点教师的教学样本,并依据监控结果对教学样本和教学方法进一步修改完善。
记者了解到,职业活动导向课程体系的建立,不仅有效地提高了学生的职业能力培养水平,激发了学生的学习兴趣和积极性。
从2006年以来,国家劳动和社会保障部培训司、财政部教科文处、北京市劳动和社会保障局的领导先后到学院视察指导工作,他们对学院的教研教改成果给予了充分肯定,认为学院的教研教改代表了今后高技能人才培养的基本走向和发展方向。
校企合作 质量显著
自建校以来,培养高级工、技师和高级技师一直是学院的发展方向和目标。在高级工、技师、高级技师的培养上,学院严格遵循“质量第一”的方针,从课程设计、师资配备、专业理论及实训操作等各方面都严格按高技能人才的标准进行。
根据实用型人才的培养特点,学院一直把校企合作作为人才培养的重要途径――2006年初,学院与北京经济技术开发区人才交流服务中心签订了关于合作建立高技能人才教育培训基地的协议。
2006年3月举办的“以色列Cimatron公司授权培训中心揭牌仪式”,使学院成为以色列Cimatron公司在北京市唯一的软件培训基地;该公司为学院免费提供了价值338万美元的E版软件。
2006年4月,学院与北京现代汽车公司共同举办了“北京汽车运用高级人才培训模式研讨会”。此前,该公司向学院赠送了两台整车、七台事故车、十几台发动机、变速箱及大量的汽车配件。此外,该公司还向学院提供了四、五十台价格优惠的整车,为学生的实训操作提供了充实的条件。
2007年7月,学院与瑞典山特维克刀具公司达成协议,在学院建立了刀具应用技术培训中心。
据悉,近两年来,学院与北京现代汽车公司、奔驰汽车公司、SMC(中国)公司、北航CAXA软件、以色列思美创公司、瑞典山特维克刀具公司、美国肯纳刀具公司、圣蓝拓数控技术公司、北方红旗精密机械制造公司、汇龙青云机电设备厂等单位建立了密切的合作关系。
随着改革的深入,教育教学质量的提高,学院确保了以“就业为导向、以能力为核心”职业教育方针的落实。在就业分配上,学院学生基本上实现了高质量就业,即所学专业知识和技能被社会、被企业认可。
近几年,学院毕业生业率均达到98%以上,学生实习期间工资最高达到3700元/月。有很多企业直接到学院选拔学生,组成企业自己的“冠名班”。如SMC公司在学院数控专业组建了“SMC青苗班”、“SMC高级工班”和“SMC技师班”;北方红旗公司组建了“红旗班”;北京现代汽车公司在学院汽修专业组建了“现代班”;美国戴安公司在学院组建了“戴安班”,而且为“戴安班”设立奖学金,其中一等奖学金为每年3000元/人。
