时间：2022-08-31 12:59:21
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇现浇混凝土，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TV331文献标识码： A
引言
预制空心楼板作为一种常见的水平承重构件，长期以来在我国大部分住宅工程和部分公共建筑中得到广泛应用。但使用预制空心楼板的房屋，其抗震性能较差，顺板裂缝难以消除，因楼板搁置长度不足造成的局部结构隐患，施工中时常被发现。但随着现浇混凝土楼板的普及和推广，少数工程现浇楼板裂缝问题日益显现出来，特别是近几年来，因现浇楼板裂缝而引发的群众投诉，亦有不同程度的发生。通过剖析部分工程实例,对裂缝的成因进行深入研究和探讨, 提出防止楼板裂缝针对性技术措施。
一、裂缝形态
根据调研，现浇楼板裂缝形态特征主要可归纳为以下三类：
（一）墙角45°斜裂缝。这类裂缝主要分布在房屋四角及内外墙交接的角部，以阳面房间较多，且大多数裂缝穿透楼板。裂缝形态呈中间宽、两端窄，端头消失在圈梁内，与外墙夹角约成45°，此种裂缝出现的数量和机率比例较大，约占全部裂缝的67％。
（二）板中间直裂缝。这类裂缝呈偏东西或南北走向，大多穿过顶棚灯头位置，裂缝基本上沿截面贯穿。该类裂缝占全部裂缝约30％。
（三）板边直裂缝或板无规则裂缝。板边直裂缝多沿承重墙方向沿板面靠墙分布；板无规则裂缝（俗称龟裂），板面板底都有发现，但裂缝宽度较小。上述裂缝出现机率较少，占全部裂缝约3％。
二、裂缝产生的原因
通常情况下，荷载作用、地震作用、地基不均匀沉降影响、材料因素、温差收缩作用、结构布置不合理、设计承载力不足等原因，都能引起楼板开裂。通过调研分析，楼板出现裂缝，往往是上述几种原因综合作用的结果，但混凝土收缩和温度应力的共同作用，是引起目前我市现浇楼板开裂的主要原因。
三、裂缝产生的机理
在荷载、各种作用影响下，现浇板中将产生双向拉应力，混凝土的抗拉强度较抗压强度低得多，当某一处的最大拉应力达到混凝土的抗拉强度时，混凝土沿与最大拉应力垂直的方向开裂而产生裂缝。
四、主要技术控制措施
从裂缝产生的机理可以看出，控制和减少楼板裂缝有两条途径：一是降低外在因素的影响，如减小混凝土收缩和温度应力，避免在楼板中产生较大的拉应力；二是提高混凝土板的抗拉强度，增强板的抗裂能力。从上述两条途径出发，通过对楼板形成过程中各种影响因素的分析，提出如下技术控制措施：
（一）设计
1、住宅工程楼（屋）面板的建筑平面宜规则，避免平面形状突变；若平面有凹口或形状不规则时，应采取加强措施。
2、现浇楼（屋）面板设计厚度不宜小于100mm，厨房、厕浴等不宜小于90mm，单向板宜≥L/30，双向板宜≥L/35（L为板短边计算跨度）。
3、房屋结构伸缩缝最大间距不宜大于45m，且不应超过房屋三个单元。
4、房屋阳角处楼面板、跨度≥3.9m的楼面板、屋面板，均应设置双层双向通长钢筋，房屋阳角处钢筋间距不宜大于100mm，屋面板、跨度≥3.9m的楼面板不宜大于150mm，钢筋直径均不宜小于φ8；3.6m≤跨度
5、应重视屋面、外墙体的保温隔热设计，保温隔热层传热系数宜≤1.0W/(m2.k)。当屋面采用架空隔热板作隔热层时，应有通风措施。
6、为提高混凝土楼（屋）面板的抗裂性能，在混凝土中可掺入适量的抗裂材料。
7、楼面板内不应预埋水管。当预埋其它管线时，应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近，并宜与钢筋成斜交布置。严禁三层及三层以上管线交错叠放，必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。电线、电缆导管直径大于20mm时宜采用金属导管。
8、设计应注明板块的施工荷载、使用活荷载和二次装修荷载的限值。当隔墙直接砌在楼板上，应按楼板等效荷载计算板的配筋。
9、在连续板的设计中，对于与相邻板块标高不同的板块，配置板跨中受力钢筋时，板块外边缘支座按铰支计算；配置板块边缘钢筋时，板块外边缘支座按固端计算。
10、现浇楼面板混凝土强度等级不宜大于C30。
（二）材料
1、应严格按《预拌混凝土》(GB/T14902-2003)和市建委《关于印发〈加强预拌混凝土质量管理的暂行规定〉的通知》（青建质字[2000]142号文）的有关规定拌制预拌混凝土。
2、楼板混凝土宜采用旋窑厂生产的质量合格的硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的总掺量，粉煤灰或矿粉掺量不得大于水泥用量的15%，两种合掺时不得大于水泥用量的20%。粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。
3、加强对粗细骨料质量的管理。严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。
4、选用混凝土外加剂应充分考虑外加剂对混凝土后期收缩的影响。外加剂生产厂家应提供有效的产品质量证明文件。外加剂应按规定进行复试，合格后方可使用，其掺加量应按实验室提供的正式配合比通知单确定。
5、预拌混凝土生产企业应严格控制混凝土质量。预拌混凝土应以混凝土浇筑入模处见证取样的标准养护试件强度作为合同交接验收的依据。
（三）施工
1、施工单位应采取有效措施，保证混凝土现浇楼（屋）面板的厚度、平整度、钢筋位置和保护层厚度满足现行标准规范要求。设计文件未注明楼板钢筋固定方法的，应在图纸会审时，经设计单位确认后，作为设计文件的补充。
2、施工单位应对进场的预拌混凝土坍落度进行逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。严禁在混凝土中随意加水。
3、施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。
4、楼板中管线布置应按本导则"设计"部分第（七）条的规定执行，同类管线交叉布线处宜采用线盒。
5、楼（屋）面板混凝土浇筑后，应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)7.4.7条的规定，及时采取有效的养护措施，防止混凝土早期收缩裂缝。屋面板经养护后应及时进行保温隔热层施工或采取临时保温隔热措施。
6、混凝土强度达到1.2N/mm2前及浇筑完毕后一定时间内（气温低于15℃、48小时内；气温高于15℃、24小时内），不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。
7、模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。模板拆除应满足现行国家施工标准、规范的规定及设计要求，支撑拆除尚应考虑已浇楼（屋）面板混凝土强度的可能承载力和实际挠度变形要求。
8、施工单位应采取措施，避免施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。
（四）管理
1、监理单位应加强对建筑材料、施工全过程监理，确保旁站监理到位。
2、建设单位在工程竣工后交付使用前，应采取通风保湿措施，防止温差和干缩引起裂缝。
3、建设单位应将工程的允许使用荷载、装修须知及使用维护等要求告知业主和物业管理单位。
4、业主和物业管理单位进行二次装修及管理时，应遵守有关法律法规的规定。
参考文献：
[1]张治福.现浇混凝土楼板裂缝的控制[D].山东大学,2009.
【论文摘要】:在建筑施工中，现场浇注的混凝土楼板常常会出现大小不等，深浅不一的裂缝现象，文章通过分析现浇混凝土楼板常见裂缝的表现状况，揭示了裂缝产生的原因，并且提出了如何控制预防和处理的根本性措施。
钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀。因此如何解决这种常见的混凝土裂缝，是设计者和施工者都不可忽视的问题。
一、裂缝表现
斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45o斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。如某七层框架商住楼工程，结构总长度约为100m，设有两道温度缝，其基础一侧为条形基础，其余为独立承台基础。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45。裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。
纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。
表面龟裂:此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。
二、混凝土楼板裂缝产生的原因
1.混凝土组成材料的影响
(1)水泥方面的影响：水泥的收缩值般取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。
(2)骨料方面的影响：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不十分合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素。
(3)混凝土配合比方面的影响：包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度较小。
(4)外加剂的种类和掺量方面的影响：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。
2.施工方面的原因
(1)水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土，其塑性收缩值为200×l0-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为(60～100)×l0-4。表现较明显的是：满足坍落度大、流动性好的泵送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。
(2)混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料，如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。
(3)施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。
(4)模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。
(5)工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。
(6)浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期(56d后)引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。(7)混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩(据有关资料反映，当混凝土表面的水分蒸发率超过0.5kg／m2*h时，混凝土体积将急剧收缩)，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。
三、混凝土裂缝的控制措施
(1)优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。
(2)控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。
(3)提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。
(4)控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。
四、混凝土裂缝处理
依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。
(一)对于浅表面裂缝(沉缩裂缝，干缩裂缝)，缝宽小于0.5m，可用下列方法：
1.裂缝表面清理干净，用水泥浆刮抹。
2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。
(二)裂缝较深(10mm以上)
1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。
2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。
关键词：泡沫混凝土；空心楼盖；经济性分析
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.092
1 前言
随着人民生活水平的不断提高，对居住、工作环境的要求逐步提高，带来大开间建筑越来越多。上个世纪70年代，现浇空心楼盖结构技术的应用在国外就有报导，我国则是1992年开始在建筑市场出现。随着近些年计算理论的成熟，现浇混凝土空心楼盖技术应用也日益增多，以泡沫混凝土为新型填充箱体的现浇空心楼盖在建筑物中也开始出现，本文以地下车库顶板为例，比较以泡沫混凝土为填充内膜的现浇空心楼盖和以主次梁为承重体系的实心楼盖的经济性能。
2 地下车库顶板楼盖
地下车库顶板楼盖属于水平受力构件，可以将承受的荷载传递给竖向承重结构。顶板楼盖结构选型和布置是否合理，关系到整个结构的受力性能，功能发挥和工程造价等方面。
对于地下车库顶板的结构形式，比较常见的有主次梁的结构形式和现浇混凝土空心楼板的结构形式。对于一般的楼盖跨度，通过实际工程项目比较，对不同的楼盖跨度和不同的荷载大小，现浇空心楼盖一般有如下的规律：① 对于活荷载q≤2.5kN/m?，或柱距≤6m时，采用空心楼盖比采用传统主次梁的实心楼盖自身造价要有所增加。② 对于活荷载3≤q≤10kN/m?，且柱距616m时，建议采用预应力空心楼盖或在框架结构中设置预应力梁。
对于楼盖短跨在15-16米之间的楼盖，可以采用现浇混凝土空心楼盖，亦可以采用预应力混凝土空心楼盖。
3 工程实例
3.1 工程简介
本工程为一地下车库，柱距在8.5米×8.1米，混凝土等级采用C30，主要受力钢筋采用HRB400，活荷载4.0KN/m2，恒载为44.0 KN/m2（包括顶板上面的覆土），利用结构计算软件佳构进行配筋计算，对采用泡沫混凝土为填充体的现浇空心楼板和采用现浇主次梁的现浇实心板进行结果经济对比分析。
3.2 楼板结构分析结果
两种楼盖结构方案的平面布置及配筋见方案图1，2，3，4。
3.3 经济对比分析
对采用泡沫混凝土为填充体的现浇空心楼板和采用现浇主次梁的现浇实心板进行经济分析，具体分析结果见表1。
4 结论
通过以上的对比分析，可以得出，采用以泡沫混凝土为填充箱体的现浇空心楼板比采用现浇主次梁的实心板在本工程中工程造价节省。并且从使用功能上讲，采用空心楼盖方案，可以不设明梁，结构显得简洁轻巧，改善了结构的视觉效果，可以任意分隔增强了空间的灵活性，使用功能优势明显，同时也方便了各类管线及管道设备的安装，节约管道安装费用，降低造价。对于一般的地下车库，采用泡沫混凝土为箱体的现浇空心楼板比采用现浇混凝土主次梁的的楼盖具有显著的经济性能。
参考文献：
[1]何惟雄.地下车库顶板楼盖结构形式经济性技术分析[J].江西建材，2016（04）.
[2]江志峰，傅宁.大跨度楼盖结构方案的技术经济分析[J].特种结构，2015（12）.
关键字 钢筋混凝土楼板裂缝
中图分类号：TV331文献标识码： A
1楼板裂缝成因分析
1.1施工质量影响
混凝土的强度等级达不到设计要求、混凝土标号偏低,现浇板的厚度不够,钢筋的放置不到位,配筋量的不足等均会造成现浇板的挠度过大,从而引起它在受弯抗拉处产生裂缝;刚浇筑的混凝土板也会因模板支撑下沉, 过早拆除底模和支撑，或施工控制不严、在梁上超载堆荷等也会使混凝土出现裂缝;特别是对于阳台.雨蓬.挑檐等悬臂构件,往往由于工人在浇灌混凝土过程中,将板上的负弯矩钢筋踩倒,使构件不能承受负弯矩从而引起裂缝,严重的甚至于引起这些构件断裂。具体如下：（1）混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥； （2）混凝土浇捣后过分抹干压光和过早或过迟的养护；（3）楼板的弹性变形及不注重钢筋的保护、大梁两侧的楼板不均匀沉降造成支座处的负弯矩，导致板面出现裂缝；（4）有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
1.2、混凝土材料自身缺陷
混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝，一般认为是因为混凝土材料变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。材料选用不当的常见因素有水泥过期或品种选用不当；混凝土配比不合理；水泥、骨料含有过量有害物质；水泥水化热过高；外加剂使用不当等。其中骨料含有过量杂质最为普遍，砂、石含泥量大将降低水泥石与骨料的粘结强度，导致早期裂缝，且易发展为贯通性有害裂缝。在住宅建设中,也有一部分钢筋混凝土现浇板出现的裂缝,是由于用来制作现浇板的原材料质量不合格所造成的.如水泥凝结或膨胀不正常,则产生既短又不规则的裂缝,这种裂缝多产生在混凝土硬化的早期;如果骨料中含泥量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝;有时碱----骨料反应,也会引起裂缝.
1.3混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂
混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.4荷载作用
在住宅建设中,也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝,是由于荷载作用方面的原因引起的.由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中,通常只是根据其承载能力来确定配筋量的,而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算,由此而引起裂缝的产生,这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值,这也应当引起足够的重视.
1.5设备
在住宅建设中,钢筋混凝土现浇板的裂缝也有一部分是受设备专业的影响引起的.目前,在楼房的设计中,设备专业特别是电气专业,大多将照明.有线电视.通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中,而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7----8根,并且这些管线的直径多为2---3CM,由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱,从而引起现浇板在该处开裂.
1.6地基的不均匀沉降造成裂缝
在住宅建设中,也有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝,是由于地基不均匀沉降的原因而造成的.尤其在建筑场地约80%为软土场地上,其层理构造一般为:表面1--1.5米为粘土,第二层为淤泥或淤泥质土.厚度为6--25米,其下为承载力较高的粘土层,故四层以上的住宅需采用桩基,低于四层的住宅楼采用扩展基础,在这种地质情况下,如果采用扩展基础形式,则对于那些相对较长的条式楼来说,要想保正它们沉降均匀是相当困难的，因此,在这种情况下,有时也会由于基础的不均匀沉降,而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂.
1.7外界环境变化引起楼板变形产生裂缝 由于建筑物各部位在各季节所受温度变形不协调，从而导致裂缝。当结构周围温度变化时，梁、板、墙体均要产生变形，降温时梁的温度变化滞后于板，特别在急冷降温时更为明显，板的收缩大于梁，梁相对于板而言为外约束，由于板的收缩变形受到梁的约束，故在板上产生拉应力，这种应力是产生裂缝的主要原因，这种裂缝在板上常为贯通裂缝。
2楼板裂缝预防措施
1）对于施工的缺陷,可通过加强施工管理来解决;
2)对于混凝土的原材料质量,可以采取严把进货关.认真地对材料做好试验等措施;
3) 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制砂的粒径和含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒径过细，砂的含泥量极有可能超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。对于混凝土的收缩，可以通过调整钢筋的间距.加强混凝土的养护及合理地设置后浇带.伸缩缝等措施来解决；
4) 对于荷载的作用及设备专业的影响, 可以通过加强设计管理来解决, 如在设计过程中，不允许错、漏等现象的发生及合理地布置管线等；
5) 对于地基的不均允沉降，可以通过调整基础的选型来对楼房沉降和沉降差进行控制, 以减少这类裂缝的发生。
6) 混凝土养护期间，对于跨度较大的楼板，应避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板。砼强度未达12MPa时，不得进行后续工序施工。
3楼板裂缝处理方法
1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。
2）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
总之,在住宅建设中,钢筋混凝土现浇板值得推广,容易出现的缺陷应该由设计和施工人员共同承担起来，尽可能多地采取一些措施,,以减少或避免这些裂缝的出现。
参考文献：
1.林峰，楼板裂缝产生的原因和防治措施，广东建材2006年
关键词：现浇钢筋混凝土；现浇楼板裂缝；原因；防治措施
1 引言
随着建筑行业的发展与建筑技术的进步，人们对居住环境、使用功能、安全性的要求越来越高，对住宅的质量和裂缝问题也越来越重视，由于交付的住宅出现质量隐患而要求返工甚至退房的案例屡见不鲜，其中，常见的质量问题就有钢筋混凝土现浇楼板裂缝这个问题。
南京浦口由我公司开发的大华-锦绣华城的住宅小区相继交付，许多住户陆续搬进新居，他们对住房的质量要求越来越高，尤其对一些现浇钢筋混凝土楼板出现的裂缝情况非常关注，担心这些裂缝最终会引发不安全事故。因此，分析现浇钢筋混凝土现浇楼板裂缝的原因、探索裂缝的防治措施具有极强的现实意义。
2 表现类型
根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，可分为几种典型类型：（1）横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；当建筑物总长超过40cm时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。（2）纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。（3）角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。（4）不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。（5）楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。（6）顺着预埋管线方向产生的裂缝。
3 问题原因
3.1 设计疏忽
屋面板不设置保温、隔热层，或设保温层但保温层厚度不经计算而随意确定其厚度；设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝；房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝；基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝；楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。设计人员理论与实际脱离，除按理论计算配筋外，必要部位没有加配钢筋。
3.2 混凝土原材料的质量
在住宅建设中，也有一部分钢筋混凝土现浇板出现的裂缝，是由于用来制作现浇板的原材料质量不合格所造成的。如水泥凝结或膨胀不正常，则产生既短又不规则的裂缝，这种裂缝多产生在混凝土硬化的早期；如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝；有时碱——骨料反应，也会引起裂缝。
3.3 施工的缺陷
在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板出现裂缝，是由于施工方面的原因造成的，这些原因包括：混凝土的强度等级达不到设计要求，现浇板的厚度不够，钢筋的放置不到位，配筋量的不足等均会造成现浇板的挠度过大，从而引起它在受弯抗拉处产生裂缝；刚浇筑的混凝土板也会因模板支撑下沉，使楼板挠度加大，拆模后也会出现裂缝；特别是对于阳台.雨蓬.挑檐等悬臂构件，往往由于工人在浇灌混凝土过程中，将板上的负弯矩钢筋踩倒，使构件不能承受负弯矩从而引起裂缝，严重的甚至于引起这些构件断裂。
3.4 混凝土的收缩
众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩.而且，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。
4 防治措施
虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。
4.1 设计方面
主要是：（1）在结构设计时，对于钢筋混凝土现浇板应尽量避免过大的跨度，可以通过增加次梁根数来减小现浇板的跨度，以避免现浇板的厚度过大，现浇板的跨中挠度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的可靠度与安全性。（2）在工程设计中，经常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加可靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面，设计图还应有大样图表示。（3）对于跨度达200～300mm的梯板，为了保证梯板负筋的架立，同时为了梯板支座处截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设4肢箍。（4）在平面布置上应该尽量规则。减少凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩及出现温差变化时而容易产生裂缝。另外，房屋的长度等于或大于40m时，可将房屋每隔20m左右在板的支座上设置l0mm宽的伸缩缝，将长板变为短板，而原来配置的钢筋不断开。（5）在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150～200mm，并应在现浇板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，为防止在屋面板的四角部位出现45。
4.2 施工方面
主要是：（1）要防止工人在负筋上随意踩踏而引起负筋变形，并安排人员及时进行纠正，在板底受力筋下一般可用12-15mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网，保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于l000mm，浇筑混凝土之前应设置马道，为防止预埋线管处出现裂缝，应在较粗的管线或多根线管的集中处，增设垂直于线管的短钢筋网片来加强该部位，增设的抗裂短钢筋采用6～8，间距小于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm；在楼板的大体积混凝土施工中，采用切实可行的降温措施，如在炎热天气浇筑时，采用冰水拌制混凝土，并掺加缓凝减水剂和磨细粉煤灰，延缓凝结时间，减少坍落度损失，改善混凝土和易性和可泵性，浇筑后混凝土内外温差不超过25℃。（2）在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土采用平板振动器振捣密实，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，防止泌水收缩裂缝的产生。控制施工速度，确保混凝土强度达到设计强度标准值的30%前不受振动，拆下的模板及其它周转材料要及时转运，只有混凝土强度达到设计强度后才能在上面堆放材料，材料必须分散堆放并且必须轻放、慢放。（3）在施工后浇带的施工之前，应按设计意图，先制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土浇筑不密实、不按图纸要求留缝的现象；加强早期养护，确保养护时间。可通过及时用塑料薄膜和浇水草袋覆盖，避免混凝土受风吹日晒，加强保温保湿养护来减少或消除干缩裂缝。在一般气候条件下，混凝土浇筑后最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少两次；在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数，浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜，注重拆模的顺序，楼板变形由中央逐渐向支座变化，荷载支承也由中央渐渐向支座转移，拆除模板支撑应从跨中开始，为了减小楼板的挠曲变形，避免因荷载和变形突变，造成板挠曲过大而形成裂缝。
5 结束语
总之，现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病，大量工程实践说明，只有在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致，严格遵守设计和施工规范，弄清裂缝出现的原因，再加以正确的处理措施，裂缝是能得到控制和预防的。
参考文献
关键词：现浇混凝土 裂缝 裂缝控制
中图分类号：TU2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（c）-0070-01
随着现代建筑技术的不断发展，传统的预制混凝土楼板建筑防水已经被淘汰，而现浇混凝土楼板得到广泛应用。当前，现浇混凝土楼板的应用有效的改善了居民的居住环境以及建筑的使用环境。但是，在实际的现浇混凝土楼板中，却存在着楼板裂缝的问题。虽然这些裂缝对建筑的主体结构及强度等没有大的危害，但是对建筑使用效果有较大影响。因此，在实际的施工过程中应对之加以控制，避免楼板产生裂缝。
1 现浇钢筋混凝土楼板裂缝的典型表现
1.1 现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要情况
裂缝主要发生在多层砖混结构中；在小高层中出现的裂缝主要出现在现浇混凝土短肢剪力墙结构中；对于高层建筑，主要发生在现浇钢筋混凝土剪力墙结构中；另外，在多层现浇钢筋混凝土框架结构中楼板裂缝现象也较为频发。
对于出现裂缝的现浇钢筋混凝土楼板，通常以住宅建筑为主，商业楼和工建用房通常较少出现。若根据楼层分布，大部分的裂缝分布与楼层层次分布没有直接关系，个别工程的楼板裂缝存在着从上到下一次减小的趋势。
1.2 楼板裂缝出现的主要时间
通常，楼板裂缝出现的时间主要集中在楼层结构封顶半年之后，若不予以及时进行补强，在将来1年至2年内裂缝趋势将持续发展。
1.3 楼板裂缝存在的主要部位及特征
（1）对于现浇混凝土楼板裂缝，其主要分布于建筑房屋外墙转角处的楼板上。裂缝的方向呈斜向上45°。偶尔会在楼板的同一角处出现两道裂缝，其基本形式以山下贯通为主。
（2）部分楼板裂缝出现在楼板内部电气管道铺设位置。
（3）极个别建筑的楼板裂缝出现在楼板的垂直跨度方向，呈现出不规则的分布情况。
2 现浇混凝土楼板裂缝产生的主要原因
2.1 设计原因
由于建筑平面布局不尽合理、楼板尺寸较长、后浇带以及伸缩缝的设计不合理都将导致楼板裂缝。另外，当一些房间面积过大，阳台和门窗孔洞的位置设计影响到整个建筑的承重均衡性，使得楼板的强度受到削弱。而现浇楼板边缘受到该约束的作用而发生改变，使得楼板出现应力集中先喜爱那个，导致楼板受力不均而出现裂缝、变形。
2.2 混凝土材料
（1）水泥方面的影响：水泥的伸缩值是决定混凝土的重要因素，而水泥的伸缩值又受到，以及石膏等材料比例及细度的影响。当的含量较大且细度较小时，水泥的伸缩度较大。而当水泥中的石膏含量较少时，水泥具有较强的伸缩性。
（2）骨料对混凝土性能的影响：混凝土的伸缩会随着骨料的增加而呈现减小的趋势，当骨料的弹性模量增加时，混凝土的伸缩量减小。另外，当增加骨料中的粘土时，混凝土的伸缩将会增大。最后，在混凝土的预拌过程中，要保证骨料级配的合理性，这对控制混凝土裂缝具有积极意义。
（3）混凝土配合比的影响：影响混凝土配合比的因素主要包括：混凝土单位用水量、水泥量、砂浆配比以及水灰比等具体参数。而混凝土的收缩性能主要取决于单位水量中掺入的水泥量，但水量的影响比水泥的影响大；当用水量控制在一定范围内时，混凝土的干缩性能随着水泥用量的增加而增加，但是增幅较小；当骨料与灰分的比例一定时，适当增加水灰比可以提高混凝土的干缩率。
2.3 现浇施工过程中存在的问题
（1）水灰比对混凝土的强度值有重要影响。从实际施工影响来看，其影响力是水泥用量以及水量的影响之和。因此，混凝土拌和过程中水、水泥以及外加剂等的计量工作对混凝土的强度有直接影响。对于流动性较大的混凝土，应该控制其塑性收缩值为200×10-4；对于中等流动性的混凝土，应该保证其塑性收缩值为75×10-4。
（2）在施工过程中若对混凝土进行过度振捣，将导致混凝土中的粗骨料下沉，其中的水分及空气等被排除，使得拌和的混凝土表面由于泌水而出现垂直体积觉得相对缩小。进而使得混凝土出现分层现象，导致混凝土的表层为砂浆层，其下层的混凝土干缩性能较大。一旦水分蒸发，将容易形成塑性裂缝。
（3）工程施工过程中广泛存在的交叉作业导致楼板负重钢筋位置准确性难以得到准确保证，在多轮次的踩踏之后将使得钢筋出现弯曲、变形等问题，降低了负重钢筋的有效高度，使得该处的现浇钢筋混凝土楼板上部的承载能力大大降低，造成该部分楼板容易出现裂缝。
3 现浇混凝土楼板裂缝的控制措施
（1）在进行楼面模板的立撑选料时，应该保证其符合施工规范的相关要求。确保立杆之间的间距及立杆之下的相关施工工作要按照施工组织设计以及对应的专项施工方案进行施工，保证整体支撑系统的刚度，确保施工的稳定性。
（2）对混凝土中的砂、石等材料的含泥量进行严格控制，保证其中沙的含泥量低于3%、石子的含泥量低于1%。另外，还应该对水灰比进行严格控制，尽量采用42.5等标号较高的水泥，并选择粗细适中的骨料。其中，细骨料尽量选择中砂，而不选用细砂。
（3）对楼面钢筋的保护层厚度进行合理控制，为了保证钢的正确位置，应该在上、下层钢筋之间设置马镫铁，对钢筋位置进行控制。对于下层的承载钢筋，则应该采用水泥砂浆块进行控制，在浇筑过程中通过搭建操作平台并配备专人等方式保证钢筋的位置及变形。
（4）在对混凝土进行浇筑振捣之前，应该分工作安排充足的人力，以保证能够连续浇筑施工。在混凝土的振捣密实过程中，若发现其表层出现浮浆时，应该用刮尺将之刮平，等到混凝土最终硬化之前在用木抹子搓平，使得混凝土的表面得到闭合，防止由于泌水而出现收缩裂缝。另外，还应该对之进行覆盖保护，避免由于受到风吹日晒而导致混凝土内部颗粒呈现出不均匀沉降，保证混凝土楼板不会出现裂缝。
（5）为了避免在混凝土楼板的管线敷设处出现裂缝，应该在管线较为密集处或者是管线较粗处增加垂直与管线的短钢筋网片，这样可以提高该部分的抗拉伸强度。在布置的过程中，所加设的抗裂短钢筋宜直径应为6～8 mm，间距不低于150 mm，且两端的锚固长度大于300 mm。
（6）在平面布置过程中应该尽量减少凹凸，同时设置对应的伸缩缝，对于转角较多的平面，由于这些部位通常较为薄弱，因此保证这部分的平顺就显得尤为必要。通过保证这部分的平顺可以有效降低应力集中，降低裂缝发生的概率。
4 结语
裂缝是现浇混凝土楼板质量控制的重要环节，在现浇混凝土楼板施工过程中，应该根据实际的施工情况，灵活运用多种施工技术来保证楼板施工质量，对楼板裂缝进行控制。
参考文献
[1] 张瑜.现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因与对策[J].西部探矿工程，2005，17（z1）：72.
【关键词】现浇楼板 裂缝 养护 防治措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1、前言
浇钢筋混凝土楼板的裂缝,是目前较难克服的质量通病之一,楼板裂缝轻者影响美观,重者破坏房屋结构的安全性,降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用,特别是一些住宅楼板的裂缝发生后,往往会引起投诉纠纷等。现浇楼板裂缝大都发生在楼板表面,有的是表皮裂缝,有的是混凝土自身裂缝。除常见的板四角斜向裂缝外,还有许多横向、纵向杂乱的裂缝。
2、裂缝产生的原因
2.1 温度应力 ：现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要是由混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度变化时,混凝土相应的会产生温度变形和收缩变形,由于现浇板的体积与表面积的比值(体表比)较小,混凝土的收缩变形较大,使板内出现拉应力[1]。混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料,当板内的拉应力超过混凝土的抗拉强度并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候,楼板内就会产生裂缝。
2.2 水泥的品种与强度等级、水泥用量、水灰比：水泥的水化热是水泥固有的性质,水化热引起混凝土内部温度的升高,内外产生温差,温差引起的应力可使混凝土产生裂缝。不同品种不同强度等级的水泥矿物成分的含量不相同,矿物成分中铝酸三钙水化产生的热量最大,速度也快。相同强度等级的混凝土,水灰比增大,水泥用量增多,混凝土的收缩量增大。混凝土硬化过程是化学结合水与水泥化合的结果,水灰比大,用水量多,混凝土的收缩增大。这是由混凝土收缩引起的非荷裂缝。
2.3 粗细骨料：夏季露天堆放的砂石料受高温和太阳辐射的影响表层温度达6o℃以上,用这种砂石料配制混凝土会增大用水量,环境温度过高使水泥出现假凝和粘罐现象。由于水灰比的增大和搅拌质量的降低,将导致混凝土的强度降低干缩增加。
2.4 浇筑方案 ：整体现浇楼板浇筑之前,应从人、机、料、法、环五个方面入手编制一个科学的浇筑方案,在实际的施工过程中,大多数工地采用泵送混凝土,在天气炎热、操作人员比较困乏的情况下会出现部分混凝土在管中的时间超过了规范规定的时间,未做技术处理。导致了混凝土在浇筑时就已经留下了裂纹隐患,这种裂缝具有位置的不固定性,事后在没有客观真实的施工记录情况下,对此种裂缝产生的原因难以做出正确的判断分析。
2.5 板内埋设的PVC管 ：工地使用PVC管预埋,特别是总进户线预埋管管径较大预埋时又贯穿于板的长度和宽度方向,同一块板预埋管比较集中,楼板的厚度一般是80-120mm,使板内有效截面受到不同程度的消弱。另外预埋管与混凝土的膨胀系数不一致,粘结效果差,这时沿预埋管就有可能因为应力集中而出现裂缝。 2.6 养护：混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力；过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
2.7 施工荷载超载 ：混凝土浇筑完成后,还没有达到足够的强度,就迫不及待的上人操作和堆放材料,使其产生过大的变形,导致裂缝产生。这是结构受荷后产生的裂缝,施工中主要是楼板上施工荷载超载如:塔吊吊运材料下落时吊笼对楼板的冲击等。
2.8 模板的拆除：现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支架,此时楼板的承载能力低于设计允许荷载,使楼板在不正常的情况下受荷产生裂缝,这是结构受荷引起的裂缝。施工现场也会出现在未达到规定的拆模强度时,拆除个别的钢管支撑、扣件等,造成支架的承载体系发生变化而产生裂缝。
3、裂缝的防治措施：
3.1设计中应采取的主要技术措施：住宅建筑平面宜规则，避免平面形状突变，当有凹凸时，在凹凸周边楼板配筋宜适当加强或设置梁，使之形成较规范的平面。现浇板结构设计时，除考虑强度要求外，还应进行挠度及裂缝验算，考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素，适当留些安全储备，即能抵抗意外的附加应力(如板的抗弯、抗剪能力)。现浇板设计厚度宜加大，厨房、阳台、卫生间不得少于90mm，房间跨度大于3m，不得少于110mm。框架结构形式的建筑物长度大于40m时，宜在楼面中设置后浇带，并合理设置伸缩缝防止在薄弱部位产生裂缝，考虑对建筑物在应力集中部位产生拉应力使楼板面产生的裂缝加以防治。
3.2 材料方面：合理确定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比设计时,应全面考虑,多用骨料、少用粉料,以减少裂缝产生。严格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜过大,确保每层混凝土坍落度基本稳定[2]；严格原材料检验试验。在搅拌混凝土之前,必须按规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检验复试,不合格的材料不得使用；采取适当措施增加混凝土的抗拉强度。当工程需要时,可通过添加合成纤维等措施增加混凝土的抗拉强度,控制混凝土的裂缝。
3.3加强施工管理：格控制混凝土坍落度，混凝土到施工现场后严禁添加水及其他外加剂；加强楼板湿度养护，现浇板浇筑后，应采取覆盖浇水养护不少于7d，并且应留技术间歇大于36h，期间现浇板面不得堆放重物；预埋管线敷设应有可靠合理的固定措施，尽量顺着受力钢筋的方向布置，避免在同一位置布置多条管线；混凝土浇筑时，振捣要均匀，不得漏振或过振。对泵送混凝土在浇筑后1h-1.5h最好复振，防止早期塑性沉降裂缝的产生，并注意观察。尽量采取两次抹压，第二次抹压在终凝前进行。总之，造成混凝土现浇板裂缝的原因是多方面的，但混凝土产生裂缝是可以避免的，其有害程度是可以控制的。
4、 裂缝的处理方法
对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理；其它一般裂缝处理,其施工顺序为:清洗板缝后用l:2或l:l水泥砂浆抹缝,压平养护；当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用l:2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补；当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性；通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶；在板底裂缝可采用增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理,粘贴宽度为350mm。既能起到承受抗拉裂补强作用,又不影响粉刷和装饰。5、结束语 现浇钢筋混凝土楼板裂缝的预防与控制一直都值得关注,虽然已有的方法可将某些裂缝控制到一定的程度,但裂缝带来的隐患仍然随处可见,不管是表面的还是结构裂缝。只有从设计、材料、施工、使用等方面继续探讨,不断寻求更好的方法,才能进一步减免现浇钢筋混凝土楼板中的裂缝。
参考文献
关键词：现浇混凝土楼板；裂缝；预防和处理
混凝土因其具有成本低、强度高、稳定性好、扩散荷载能力强等优点，所以被广泛应用。鉴于混凝土在建筑工程中的重要性，所以混凝土质量优劣将直接影响着建筑工程质量，其中现浇混凝土楼板裂缝就是最为常见的质量通病之一，因此，我们必须高度重视现浇混凝土楼板裂缝问题，认真分析裂缝出现的原因，以便采取针对性的预防与处理措施，并不断加强混凝土质量控制，从而为建筑工程质量提供良好的保障。
1 现浇混凝土楼板裂缝出现原因
1.1 施工方面原因
（1）施工人员没有按照要求严格控制配合比，导致混凝土无法搅拌均匀，且施工操作不规范，造成混凝土浇筑时没有均匀振捣，还有就是施工人员对切缝尺寸及时间把握不到位等。
（2）施工企业为了增加经济效益一味赶进度，在现浇混凝土强度未达标时就拆除了模板，从而导致混凝土楼板出现穿透性裂缝。
（3）混凝土楼板中的受力钢筋布置不合理，致使受力钢筋抗拉强度不达标，承载能力不足，最终产生裂缝。且裂缝出现的位置主要在混凝土楼板边缘和中间地带，这些裂缝对于建筑工程结构有着严重的影响，必须引起高度重视，采取有效的措施解决问题。
（4）当前混凝土楼板中预埋的电线导管主要是采用PVC管，该管具有直径大、弹性大的特点，一旦在该管道上浇筑混凝土，就极易出现由于PVC管受混凝土重压出现下沉，从而使混凝土楼板中的受力筋也跟着下沉，减弱了混凝土楼板的保护层厚度，一段时间后混凝土楼板就必定会产生裂缝。
（5）在进行混凝土浇筑振捣之前，没有在楼板底部钢筋处设置保护层或是保护层设置不合理，从而使得楼板在浇筑混凝土并振捣后极易出现裂缝。
（6）钢筋与混凝同承受着楼板的应力，如果楼板厚度不足，板件过薄，就会导致楼板刚度大打折扣，大大增加楼板中钢筋与混凝土的应力，最终致使楼板产生裂缝。
1.2 设计方面原因
随着人们生活水平质量的不断提高，人们对于建筑工程结构的设计要求也越来越高，科学合理的设计是建筑工程施工的前提保障和必要依据。但是由于这样或那样因素的影响，导致建筑工程设计中仍存在不少问题，主要表现为以下几方面：①建筑工程结构计算疏忽，导致设计板件厚度不达标，配筋数量也不满足要求，最终使得混凝土楼板产生裂缝，从而对建筑工程结构安全产生严重的影响。②在设计时没有充分考虑混凝土楼板的承载能力，致使实际承受荷载力超出设计受力，最终使得楼板出现裂缝。③在设计时没有充分考虑温度应力影响，最终由于温度应力过大致使楼板出现裂缝[1]。
1.3 材料方面原因
原材料质量的优劣，将对混凝土楼板的使用质量造成直接影响。混凝土楼板的原材料包括水泥、水、外掺剂、碎石和砂等，这些原材料质量和混凝土裂缝的产生有直接关联，其中水泥质量特别重要，而砂、碎石的含泥量等也会对混凝土强度产生影响。
2 现浇混凝土板裂缝预防和处理措施
2.1 严格进行图纸会审
施工设计图纸对于建筑工程施工的重要性不言而喻，是建筑工程施工的前提保障和必要依据。所以在正式进行施工前必须对施工设计图纸进行严格的会审，并依照工程结构要求对设计板厚及配筋进行复核。同时，在设计中充分考虑温度应力的影响。为了防止板角裂缝的出现，还应在板角处增添辐射筋，并在整个现浇板四周均配置相应的负筋。
2.2 做好钢筋隐蔽工程验收工作
在楼板中铺设钢筋时，应仔细检查钢筋直径、间距、高度、锚固长度，同时注意检查楼板保护层垫板是否符合设计要求。根据设计要求严格控制保护层厚度。通常我们会在支座梁钢筋的上部放置现浇混凝土楼板的负筋，并将其与梁筋绑扎牢固，此外，再利用铁架子等措施对负筋位置进行固定，以此对保护层进行有效控制，从而避免在施工中出现板面钢筋下沉、支座下沉而导致裂缝出现的情况。通常情况下楼板保护层厚度应不低于15mm。为了避免PVC管在混凝土浇筑振捣后发生下沉，进而连带着混凝土楼板中的受力筋也跟着下沉，在楼板中预埋电线管道时应在其下方铺设垫块[2]。
2.3 严格控制混凝土质量
混凝土作为建筑工程中不可或缺的重要材料之一，其质量优劣直接影响着建筑工程质量，因此，必须严格控制混凝土质量，以此为建筑工程质量提供良好的基础保障。控制混凝土质量应从以下几方面着手：①根据工程特点和要求，科学设计混凝土配合比，控制好水与水泥两种原材料的比例，并选择级配良好的碎石，选择含泥量低的细砂，以此来降低混凝土的收缩量和坍落度。②尽量选用水化热较低的水泥和外加剂，以此增强混凝土强度。③建立预拌混凝土交接检验制度，以此确保进场的混凝土强度达标。
2.4 严格按照施工流程进行作业
在浇筑混凝土时为了防止混凝土出现早期受损情况，宜采用流水施工的方法。完成混凝土浇筑后，必须在初凝前进行振捣，且采用的振捣设备为平板振动器，振捣次数为二次。混凝土终凝前应采用相应的机械设备对混凝土表面进行抹平，以此确保混凝土表面光滑，防止出现收缩裂缝。楼板浇筑混凝土后，在没有达到相关标准强度前，应防止人员或机械设备等在上面活动。在浇筑混凝土楼板时，施工人员必须严格按照相关施工规范要求进行操作，且每完成一道施工工序，均应进行严格的检查，实行内部自检的方法，只有确保上一道工序合格，才能进行一道工序施工。
2.5 做好现浇混凝土楼板养护工作
混凝土楼板浇筑振捣结束后应及时采取相应的措施进行养护。混凝土早期养护通常是浇水保湿，以避免混凝土发生表面脱水，从而产生收缩裂缝和温度裂缝。混凝土的养护工作是预防和控制混凝土裂缝出现的重要环节，因而，混凝土养护人员必须严格按照相关要求进行养护工作，以此确保混凝土质量合格达标，不会产生裂缝。通常混凝土的养护时间不得少于两个星期。若是混凝土养护工作不到位，就会导致混凝土强度不达标，从而使得混凝土质量不合格，最终产生裂缝。此外，混凝土受季节气候影响较大，在高温季节气候下，必须经常浇水保湿；以避免混凝土发生表面脱水，从而产生收缩裂缝和温度裂缝；在寒冷季节气候下，应做好保温措施，如采用草帘、薄膜覆盖等，还应结合实际情况进行适量的洒水，从而尽量防止由于冷缩导致水泥混凝土出现断板[3]。
3 结 语
总之，本文对现浇混凝土楼板裂缝预防和处理进行了分析与探讨，具有非常重要的意义。裂缝是混凝土楼板中最常见的质量通病，为了防止裂缝产生，在施工时应做到合理设计、精心施工、科学养护，这样有助于提高混凝土楼板质量，从而确保建筑工程整体施工质量。
参考文献
[1]张治福.现浇混凝土楼板裂缝的控制[D].山东大学，2009.
[2]金超，谢磊.现浇混凝土楼板裂缝预防措施与处理方法[J].山西建筑，2006，24：130～131.
【关键词】施工过程；裂缝原因；防治；处理
1、施工过程中混凝土楼板产生裂缝的原因
1.1 模板支撑间距过大，模板钢度不足，在混凝土浇筑过程中，混凝土楼板在两支撑区间下绕变形较大，并在支撑处产生应力集中，使得楼板在混凝土硬化过程中，产生初始塑性变形。这种裂缝在拆模后会受到环境因素的影响逐渐发展变大。
1.2 混凝土浇筑过程中，混凝土入模温度过高，模板未湿润，使混凝土快速失去水分，从而产生裂缝。
1.3 现浇楼板已广泛采用商品混凝士，商品混凝土的生产以控制混凝土强度等级和坍落度为主，通常视泵送高度，坍落度多数控制在200mm±20mm。为满足施工性能的要求混凝土普遍采用高用水量、高水泥用量、高砂率的配比方案。同时，为节约成本，混凝土中普遍采用矿物掺合料。此外，由于原材料的紧缺性，骨料的级配和杂质含量都缺乏严格控制。因此同等级混凝土收缩性能相差很大，多数混凝土可能有较大的收缩值。现场施工过程中如未能严格控制混凝土质量，随意加水改变混凝土配合比，致使混凝土产生离析，坍落度过大，产生较多浮浆，均易引起混凝土表面产生不规则裂缝。
1.4 板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员的任意踩踏钢筋，致使板面负钢下陷，保护层过厚，减少了板有效截面高度，使板的承载能力达不到设计要求，从而导致楼板开裂。另外，混凝土的抗拉性较差，板钢筋保护层过厚时，钢筋起不到抗拉作用，从而使混凝土板面层产生裂缝。
1.5其它，浇筑过程中振动过大（如布料机直接放至板上，未进行有效固定），致使已初凝混凝土产生裂缝；板面未进行二次收面，混凝土收缩下沉，在上层钢筋处产生裂缝；板面混凝土浮浆过厚，产生表层裂缝等。
2、施工过程中现浇钢筋混凝土楼板裂缝的控制措施
现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝与设计、材料、施工、环境、使用等诸多因素有关，但施工过程是控制混凝土楼板成型质量的重要阶段，严格控制混凝土施工各环节对现浇板产生裂缝的影响，是控制楼板裂缝的重要途径。
2.1 材料进场
根据混凝土材料组成对其收缩的影响，控制泵送混凝土的坍落度、减少单位用水量、减少水泥用量、控制砂率、控制砂的细度模数、采用粉煤灰等矿物掺合料、降低砂石含泥量、改善粗骨料级配或使用微膨胀混凝土，均能有效减少混凝土的收缩量及水化热，从而减少裂缝的产生。
根据设计及现场实际情况，选择合适的配合比，进场时严格控制坍落度，减少混凝土自身质量原因引起的裂缝。
2.2 模板加固
防止混凝土产生裂缝，首先模板刚度要足，支撑要牢固，拆模时混凝土要达到规定强度；施工过程在冲击、振动荷载作用部位应单独进行加固处理，防止引起不规则的受力裂缝。
模板及支撑架所使用材料应跟据现场实情况，选择刚度较好符合规范要求的材料。支撑架体间距应跟据规范，满足施工过程中各项荷载的组合经计算确定（ф48钢管支撑架，立杆间距一般不大于1.5m），要有足够的强度、刚度及稳定性，施工过程中不得随意调整。另外，模板浇筑前应保持清洁、湿润、密封。
2.3 板厚及板面钢筋的保护层厚度
严格按照设计要求控制现浇板的厚度，边施工边测量；板面钢筋应采用铁马凳或混凝土垫块来固定位置及保护层厚度，间距一般不大于0.8m；浇筑混凝土时应设跳板、马凳，供施工人员行走，严禁施工人员在钢筋网片上踩踏，并应安排专门的护筋人员。保证在施工过程中现浇板钢筋不会下沉，间距不会变大，防止保护层厚度变大，钢筋网格尺寸偏差致使混凝土板产生裂缝。
2.4 水电各专业的协调工作
现浇板中敷设的各专业的PVC管线应符合规范要求，管线应分散敷设，避免多根管线的集中敷设。特别是多根线管的集中处使截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中；若管线较多时，应在现浇板中的管线上下部增设钢筋或钢筋网（多数采用ф6～ф8钢筋，重直于管线走向，间距不大于200mm，均匀布置，两侧长度距管边均不小于300mm），以弥补板截面的削弱，加强该部位抵抗变形的能力。
2.5 振捣与抹压收面
混凝土应分层浇筑，振捣密实。其分层浇筑厚度不宜大于50cm，便于混凝土的及时散热，防止露振、过振；混凝土初凝前应及时整平、抹压，清除浮浆，在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，能有效减少混凝土收缩沉降所产生的表层裂缝。
2.6 其它
严格控制混凝土施工各环节对现浇板产生的裂缝。如在施工过程中对水灰比的控制，混凝土运输时间、搅拌时间、浇筑时间、间歇时间等的控制，均应满足混凝土的初凝时间的要求；安排有经验的熟练操作人员进行混凝土施工，在各工序过程施工中加强检查力度，减少由施工控制不严等带来的裂缝问题。
3、裂缝的处理
现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是目前住宅工程中出现最多的质量问题之一，是目前均难以避免的质量通病。即使采取预防控制措施，目前还无法彻底杜绝混凝土楼板产生裂缝，而且规范允许楼板的裂缝在规定范围内存在，不影响结构的安全使用。
裂缝宽度在规范允许范围内时，可不作处理。裂缝宽度超过规范要求，应先查清开裂原因；应经过检测与原设计核算是否影响结构安全及使用，提请设计或主管部门提供处理意见，处理完后应经过检测，达到原设计要求或经过原设计计算不影响结构安全及使用。
常见裂缝可按下述方法处理：
表面涂抹：适用于稳定和对结构性能没有影响的表面裂缝的处理。在裂缝表面涂刷密封涂料或防护砂浆，一般粘贴玻璃纤维布作加强处理。常用密封涂料为聚氨脂或环氧树脂，防护砂浆采用聚合物砂浆或氯丁胶砂浆。
化学灌浆：适用于对结构整体性有影响或有抗渗要求的混凝土贯通裂缝的处理。采用专用压力设备，将化学浆液压入缝内，常用化学浆液为环氧树脂、聚氨脂等。
开槽嵌缝：在原有裂缝位置开槽，槽内清理干净，用密封材料填满嵌实，密封材料有环氧胶泥，密封油膏，聚合物砂浆等。
结构加固法：当裂缝影响到混凝土结构的性能时，需采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积、在构件外包型钢或粘贴钢板加固、采用预应力法加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固等。
结束语
混凝土楼板的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的难题，混凝土裂缝产生的原因也很多，只有从设计、材料、施工到建筑的使用和维护，每个环节对混凝土的裂缝问题引起足够的重视并结合多种预防措施，采用合理的方法进行处理，才能更有利于减少混凝土楼板裂缝的产生。特别是在施工过程中严格控制混凝土施工各环节对现浇混凝土板产生裂缝的影响，是控制楼板裂缝的重要环节，才能确保混凝土楼板的安全性、耐久性及满足使用功能。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）中国建筑工业出版社
关键词：混凝土钢筋施工
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
工程概况
为了更好的说明现浇混凝土空心楼板的应用技术，结合我们施工的一个工程实例做一下论述
宁夏回族自治区、市合建档案馆工程的板结构采用专利技术“异型截面轻质材料填充现浇空心板”；所有现浇混凝土空心楼板采用210*150*1000规格的填充体，现浇混凝土空心楼盖板厚为260mm。这种空心板的突出特点是空心率高，同时又方便施工。板中所用轻质管由轻质多孔材料生产而成，本工程中为了最大限度减轻结构自重，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充。其产品质量轻、不吸收混凝土中的水份、保温隔热性能良好。
空心板施工工艺
空心板施工流程图
施工过程
1）、搭设脚手架安装底模板 由于该工程体量较大，按照后浇带将其分成两个施工段，每个施工段按照主体结构主梁分成单个施工单元，由东西两侧向中部排列编号。搭设满堂钢管脚手架，铺设方木做为模板支撑肋，再铺设双面覆膜胶合板模板做为空心楼板的底模，用铁钉将底模与支撑方木固定，严格控制支撑刚度、强度和稳定性，并抄平，确保底模平整度符合施工规范要求，模板间隙用胶带纸和海绵条粘封，防止混凝土浇筑时漏浆。
2）、划线定位模板平板铺设并固定后，在模板上弹线放样，综合考虑水暖、电气等设备的预留预埋，确定空心体的布置方案和水暖电气的管线布置、垂直预埋套管的平面定位布置，防止因水暖电管道交叉过多影响混凝土的浇筑施工，合理排布各种管道，确保不改变空心体的受力性质和避免造成应力集中，对薄弱处及时与设计单位做好沟通，采取合理措施标记肋梁、预留洞、预埋管线及空心置，并标记空心体排放顺序，再弹出空心楼板底部钢筋位置线。空心体距离预留洞边净距不应小于50 mm，距离肋梁边净距大于30 mm，底筋距离梁边50mm，顺管方向的纵向受力钢筋与空心体的净距不得小于10 mm。根据空心体布置图及要求间隙划线定位后方可安装板底钢筋和空心体。
3）、绑扎肋梁及板底钢筋 根据标记好的肋梁位置，把绑扎成型的肋梁钢筋就位，再按弹好的底筋位置线，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋，采用八字扣绑扎钢筋。空心体五个一组，通过两端的钢筋套箍形成整体，每一组空心体至少设置6各点将钢筋套箍与底板筋绑扎牢固，防止位移。
4）、安放空心体将空心体按设计位置和长度，准确安置在肋梁中的空隙内；必须按照已经标记排布好的顺序安放，并且空心体的规格亦须按照设计图纸及翻样图对号入座。空心体间距50mm，端部间距100mm。安放时，要轻拿轻放，避免损坏空心体。在就位后的空心体上随放随铺木板隔垫防护，绝不允许直接踩踏，确保空心体的完整，如有破损应及时用配套胶带及时缠绕粘贴。安放时遇安装管线影响时可在请示技术人员后进行局部裁切，断口及时用配套胶带进行封闭，防止因空心体在施工过程中损坏影响工程质量，有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管间的实心处，如无法实施可在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补。（见下图）
安放空心体时，应加设柱、墙及角部的加强筋。空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝或抗浮拉杆要固定牢固可靠。
、安装绑扎抗浮钢筋
首先要合理布置抗浮控制点，控制点设在小肋处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或者隔一个肋交错设置，根据不同的板厚设定抗浮点的位置及数量 （如下示意图所示）。抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布筋相交点，也可以定在箍筋的上部或下部。
抗浮做法：空心体的抗浮靠直径8#-12#的铁丝固定。固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中往上穿回来；当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。
为了安装抗浮控制点，需在小肋部位的底模上打孔。基于方便操作与及时清理打孔碎屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，小肋部位已确定后及时进行。
6）、绑扎上层钢筋抗浮钢筋完成后，绑扎φ6@200钢筋网片，网片钢筋绑扎应保证其有效高度，网片钢筋不能露出板肋钢筋以外，且应绑扎整齐。
7）、浇筑混凝土 钢筋、模板完成之后，应认真进行验收复合，对于保护层厚度、板筋高度、空心体的规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及空心体的整体顺直度进行认真检查，填写安装检验批质量验收记录表。检查确认合格后，再搭设混凝土泵送管，浇筑混凝土。搭设泵送管及浇筑混凝土时，应特别注意以下事项：
泵送管吊上板顶后，严禁成捆集中堆放，应在无空心体的区域分散均匀放置，保证空心体管体不因被压而破损；
泵送管搭设应保证钢管架与空心体之间保持一定距离，以免在施工中损坏空心体；
浇筑混凝土时，采用φ30小型振动棒及平板振动器相配合缓慢振捣，振捣时不可碰到空心体和模板，应避免踏压轻质管。浇注混凝土时应认真振捣，严格按施工规范要求振捣，保证混凝土的密实；
浇捣完成后及时浇水养护，并用薄膜、麻袋或草帘覆盖混凝土表面。
4、现浇空心混凝土楼板的性能及特点
1）、自重轻，竖向结构造价低；跨度大；施工速度快，能增加有效层高。
2）、封闭空腔结构可有效减少热量、噪音的传递，隔热、保温、隔音性能均有明显提高。
3）、现浇空心钢筋混凝土通过改变构件的结构形式，使得建筑材料本身的力学性能得到更充分的应用，而且有效降低了楼板和建筑的自重。
4）、施工简便，速度快，降低了施工成本。
关键词：现浇混凝土；楼梯；质量控制
中图分类号：TU528文献标识码： A
楼梯作为现代建筑的重要组成部分，其质量的好坏对于其使用性能和建筑的寿命都具有深远的影响。同时还可能影响到建筑的功能、人员的安全，以及建筑的外在造型等。在楼梯的施工过程中不仅要保证其安全合理，同时也应当加强施工质量控制，提高楼梯的使用性能。
1.楼梯施工中的质量问题分析
现浇混凝土楼梯是在施工现场进行支模，然后绑扎钢筋并且进行浇筑而成。现浇混凝土楼梯具有可塑性强、防火性能好以及使用寿命长等优点。但是这种施工技术对于现场的要求比较高，稍不注意就可能造成楼梯的质量问题。造成楼梯成型质量的原因主要由以下几个方面：
1.1施工人员的问题
对于楼梯的成型施工来说，其质量要求比较高，如果技术人员没有深刻的掌握和熟悉施工图纸的内容，没有认真的研究楼梯的建筑尺寸等，都可能造成质量问题。例如没有准确的把握楼层标高和楼梯标高之间的关系，在施工的过程中将上下楼梯的首级和末级踏步面进行对齐支模，造成施工完成后楼梯首级和末级踏步面的错位。同时当建筑楼层设计图纸和楼梯设计图纸内容不同统一时，会造成室内和楼梯平台标高不同，进而影响到楼梯的厚度问题。在施工的过程中如果技术人员及时错误，例如计算上下楼梯踏步首级和末级时没有计算平台板的厚度，最终造成踏步首级偏低等。施工技术人员对现浇混凝土楼梯技术不熟悉，没有真正的了解设计的要求，没有做好技术交底工作，也可能会影响施工质量。
1.2施工过程中的原因
施工过程中的工序比较多，产生的质量问题也比较多，原因也比较复杂。在进行支模的操作中，如果技术人员没有做好施工过程中的技术指导，往往会造成楼梯底板偏低或者楼梯底模和楼梯梁模板的结合问题；这主要是由于施工人员没有准确的认识到楼层的标高和楼梯结构标高之间的关系。钢筋绑扎对于楼梯的质量影响比较大，如果钢筋绑扎不到位，那么容易造成钢筋的位移现象。在钢筋绑扎完成之后，没有进行相应的保护和维护措施，导致钢筋在外力作用下变形；或者直接进行混凝土浇筑操作，导致钢筋保护层偏薄等。在混凝土的施工中，混凝土的配合比没有满足设计的要求，导致其强度过低。如果振捣不彻底，会导致混凝土表面出现孔洞、蜂窝等。
1.3养护的原因
施工单位没有重视后期的养护，没有安排专门的养护人员，没有采取合理的养护措施。例如养护的间隔没有按照技术设计的要求进行，养护的间隔不规律，导致楼梯混凝土脱水严重。养护时间过短也会影响楼梯的质量，部分楼梯施工完成之后养护时间过短，没有达到相应的强度就使用。在后期的维护管理中，没有做好成品的保护，导致楼梯掉棱起砂等。
2.现浇混凝土楼梯的质量控制研究
现浇混凝土楼梯的成型质量控制一直都是建筑工程施工中的重点和难点，因此加强楼梯成型的质量控制十分重要。同时楼梯作为建筑的重要组成部分，对于建筑的外观具有重要的影响。为了提高现浇混凝土楼梯的施工质量，可以从以下几个方面做起：
2.1加强施工人员的技术控制
在进行楼梯施工之前应当加强图纸的会审工作，保证技术人员能够熟悉图纸的内容和设计的要求。应当将建筑楼层和楼梯结构图以及整个建筑图结合起来，特别是在相关图纸内容不同统一时，应当加强相互关系的研究，做好会审。确定了施工技术图纸，同时还应当加强施工现场的技术设计工作，做好技术交底。能够使施工人员清楚的了解施工的顺序和施工技术的要求，提前做好技术防范工作。施工过程中楼层和楼梯标高的测量和计算工作算法重要，否则容易产生严重的质量问题。应当根据楼梯平台和楼层平面之间的关系来确定平台面的标高，然后确定踏步的水平高度和宽度等。在施工的过程中应当加强现场技术监督，施工人员的技术水平往往有限，导致现场操作和理论出现差异，技术人员应当在模板的拼装过程中加强技术指导，及时的解决拼装过程中出现的问题。支模作为施工过程中的重要步骤，应当选择技术素质高的工作人员进行支模，这对于模的刚度、稳定性和承载力具有重要的影响。良好的支模方式能够满足结构设计的要求，而且拼装完成后不跑模、不变形、板缝不漏浆等。
2.2加强施工过程中的质量控制
在施工的过程中应当严格的按照设计的要求进行，在绑扎钢筋的过程中要严格的按照施工的程序进行，同时要特别注意在所有的钢筋下部设置保护层，保证保护层的厚度；保证楼梯钢筋的牢固性，加强钢筋绑扎的强度和进行支垫等，防止出现钢筋移动的现象。混凝土浇筑是施工过程中的重要内容，其质量控制往往被技术人员所忽略，没有正确的认识到其质量控制的意义。在混凝土施工的过程中造成的质量问题比较多，例如钢筋的位移、外形尺寸不达标以及跑模等质量问题。在混凝土施工缝的处理中，应当在施工缝侧预留20mm左右的缝隙或者圆孔，便于清除施工缝内的渣子。在混凝土的浇筑中混凝土的质量也是影响楼梯质量的关键，应当选择合适的水泥和砂子，同时准确的确定其配合比，在配置的过程中可以添加添加剂早强剂、减水剂等来保证混凝土的强度。楼梯平台在进行摆底之后，应当先进行楼梯间的砌体施工，然后进行楼梯模板的支模和砌体搭架，楼梯混凝土浇筑完成之后进行砌墙，这样可以有效的消除楼梯和砌体之间的质量问题。在施工完成后应当由技术人员进行检查，并且做好相关的记录保证责任到人。对于检查中不合格的工程，要及时的进行返工或者处理，保证施工的质量。
2.3加强后期的养护
混凝土楼梯施工完成之后，后期的养护对于楼梯的质量也具有比较大的影响。部分施工单位重视前面的施工过程，对于后期的养护则比较忽略，或者不够重视，在养护的过程中只进行浇水等。为了保证楼梯的质量，应当在养护的过程中添加草帘等，在容易损坏的地方添加木板等。同时还应当加强其质量管理，防止外来人员或者外力的破坏，直到其强度达标为止。
结束语
楼梯作为建筑结构的重要组成部分，对于建筑的使用性能具有比较大的影响。现浇混凝土施工技术可以有效的保证楼梯的质量和性能，但是在施工的过程中仍然需要加强质量管理和控制工作。从人员到材料的选择配置，以及后期的维护都需要加强质量控制。只有这样才能有效的提高楼梯的施工质量，提高建筑物的使用寿命。
参考文献：
[1]程健,申小浩.框架结构板式楼梯抗震设计探讨[J].技术与市场,2012,19(6):255.
[2]徐志坚.某多层住宅楼梯间结构裂缝原因分析[J].住宅科技,2014,34(3):31-33.
[3]张峰.混凝土板式楼梯滑动支座设计[J].工程建设与设计,2013,(6):59-60.
关键词：混凝土；裂缝；楼面；措施
1 裂缝产生原因
1.1 混凝土的收缩是引起现浇板裂缝的主要原因 混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩引起现浇板的约束力超过一定限度时，势必引发浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力较集中的板角处。
1.2 现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝 《混凝土结构施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2公斤/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。
1.3温度变化引起地裂痕缝 混凝土线膨胀系数约为10×10－6/℃，即温度每升高或降低10℃，混凝土会产生0.01%的线膨胀或收缩，即热胀冷缩变形。环境温度变化影响了楼板及梁的变形与开裂，一般板的厚度远小于梁高，板全截面随气温的变化而变化，而梁的截面高则大于板厚，温差变形则大大滞后于板，特别是急冷急热后尤为明显。如气温骤降或曝晒后突受雨淋冷却时，板收缩量突然变大而梁则大大滞后，使板收缩时受梁的限制产生拉应力而开裂，板长度越大，越易出现垂直于板长边的贯穿裂缝。而当气温急剧升高时，板发生膨胀，而梁变形滞后则限制板的膨胀，使梁受拉，致梁侧产生竖向裂缝，有时包围梁腹截面。梁裂缝也可常见于屋面板隔热差而板下通风良好，夏季时板面温度极高而板下温度较低这种大温差情况。
1.4 房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因 开发商为了节省土地，往往不顾及房屋长度，使房屋整体过长，也不设置伸缩缝。由于缺少必要的伸缩缝，当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时，也会出现裂缝。
1.5板负筋下沉产生的裂痕 施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板界面的有效高度，使板的承受能力达不到设计要求，导致产生板裂缝。
1.6 荷载作用下引起的结构性裂缝 主要是结构受外荷载或自重作用下，材料承载力不足或不起作用，板受拉或剪切破坏而产生的裂缝。这种裂缝除结构设计不合理外，施工管理不善，支座处负筋下沉或板厚不足是导致结构裂缝的主要原因。当负钢筋下陷严重时，钢筋无法发挥抗拉作用；或是板厚严重不足时，则会导致结构抗力下降，结构抗力不足以抵抗拉应力或剪切应力而开裂，裂缝通常位于梁侧且平行于板长边，严重时也可环绕四周梁侧。此时板面将出现破坏性裂缝。
1.7 应力集中引起的裂缝 主要出现在转角处或结构刚度突变的地方。当平面布局凹凸较多时，转角也较多，转角处由于刚度突变形成薄弱部位，当受到混凝土收缩、温度变化或少许沉降差影响时，易产生集中剪拉应力而开裂。切角裂缝一般不会引起墙体开裂。
1.8 预埋管线引起的线管裂缝 一些地区习惯于将PVC电线管预埋于楼板结构中，且线管多层交差重叠，施工时为方便线管固定，将其绑扎在板底钢筋上，造成混凝土浇灌后钢筋与混凝土失去有效的结合，该处板的有效厚度大大减少，形成楼板的抗拉、抗弯薄弱点。在秋冬季节气温变化大、空气干燥、湿度低等多种不利因素影响下，混凝土收缩加剧，导致楼板产生较大的内拉应力，于是在电线管预埋处的薄弱位置发生开裂，使内拉应力得以释放。通常裂缝位于PVC线管处，缝宽约0.2～1.2mm，且贯通板厚。
2 混凝土裂缝发生的控制措施
混凝土裂缝发生与组成混凝土的水泥、净砂、石子、掺加剂等原材料有关，也与浇筑后混凝土的保温保湿的养护措施有关。
2.1 原材料的质量控制
2.1.1 水泥：在混凝土路面及大体积混凝土施中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝。为此，在施工中应选用水化热较低的水泥，尽量降低单位水泥使用量。
2.1.2 粗骨料：在钢筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸与结构物的配筋、混凝土的浇灌工艺有关，增大骨料粒径可减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少，但骨料粒径增大容易引起混凝土的离析，因此，必须调整好级配设计。并在施工中加强振捣。
2.1.3 细骨料：采用中粗砂比采用细砂每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少28kg左右，从而降低混凝土的干缩。
2.1.4 砂石料的含泥量控制：砂石含泥量超标，不仅增加混凝土的干缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利，因此，在路面混凝土及大体积混凝土施工中。石子含泥量应
2.1.5 掺加块石：在大体积混凝土基础施工中，掺加无裂缝的、冲洗干净、规格为l50～250mm的坚固大石块，不仅可减少混凝土的总用量，又可减少单位水泥用量，从而降低水化热。同时。石块本身也吸收热量，使水化热进一步降低，对控制裂缝有利。如在滨河路防洪堤施工中，基础混凝土掺人15%的块石。使得基础混凝土裂缝出现极少。
2.2混凝土配合比的选定 混凝土原料的配合比应根据工程的要求，如防水、防渗、防气、防射线等进行认真分析，选择最优方案。混凝土的水灰比应在满足强度要求及泵送工艺要求条件下尽可能降低。
2.2.1 掺合料：混凝土中掺人粉煤灰不仅能替代部分水泥。而且粉煤灰颗粒成球状，可起作用，能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明显降低混凝土水化热。
2.2.2 外加剂：为了满足送到现场的混凝土具有11～13cm坍落度，若只增加水泥使用量，则会加剧混凝土干燥收缩，明显增大混凝土水化热，易引起开裂。因此，除了调整级配外，可掺入适量的减水剂。
2.3 利用混凝土的后期强度 对于大体积混凝土可以利用后期强度，如60d、90d、120d强度，即允许工程在60d、90d或120d达到设计强度。这样可以减少水泥用量，减少水化热和收缩，从而减少裂缝。
2.4混凝土的浇灌振捣技术 混凝土的浇灌振捣技术对混凝土密实度很重要，最宜振捣时间为10～30s.泵送流态混凝土同样需要振捣，大体积混凝土在浇灌振捣中会产生大量的泌水，应及时排除，有利于提高混凝土质量和混凝土抗裂性。
3 对裂缝的弥补处理
在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。根据笔者的施工经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。
但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底袭缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。 复合增强纤维的粘贴宽度以350-400毫米为宜，既能达到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。
4 结语
综上所述，现浇楼板的裂缝问题并不是一个无法跨越的难题，只要我们严格把好材料进场关，系统控制施工工艺，严格操作程序，现浇混凝土楼板的裂缝问题可以得到有效解决，为社会的安全稳定作出更大的贡献，为企业自身创造出更好的经济效益。
参考文献
［1］张林杰.从施工角度浅谈楼面裂缝的防治［J］.山西建筑，2006，（14）.