时间：2022-07-14 12:54:25
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械制图测绘实训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：PRO/E软件；高职院校；机械制图；教学改革
随着社会经济的不断进步，企业对人才的要求也在不断变化。高职院校的教学是以学生就业为导向的，因此，高职院校的重要目标是根据企业需求培养相应的人才。对于机械相关专业，高职院校应该培养具有更强实际应用能力、更强专业技能、更好满足企业发展需求的专业人才。《机械制图》作为机械相关专业的重要课程，在当前的高职教学中存在着教学模式较为落伍的问题。教师的教学手段比较单一，使课堂变得索然无味，严重影响学生的学习积极性，甚至使有些不自觉的学生在课堂上昏昏欲睡，或者低头玩手机。《机械制图》又是一门理论与实践关联性很强的课程。高职制图教学必须结合高职教育“应用性”和“实践性”的特点和要求，改变传统封闭的教育方式。笔者从事《机械制图》及其实训教学多年，在对传统教学方式进行改革的同时，摸索出一套利用PRO/E软件建立三维模型的教学模式，将教材上抽象的三视图用形象的立体图展示给学生，很好地提高了学生的学习积极性，教学效果得到了非常明显的提升。
1PRO/E在《机械制图》课堂教学中的运用
高职学生学习《机械制图》最大的困难是想象力不足，这也正是本课程的难点所在。想象力的不足会导致他们上课的积极性越来越差。本文主要把PRO/E软件的三维实体造型技术和《机械制图》课程内容有机地结合在一起，构建了以实体造型为基础的两阶段教学模式，提高学生学习的主观能动性，能使学生更好地适应企业的工作状态。
1.1基本理论教学
这一阶段是制图基本理论的教学。这一阶段的内容比较枯燥乏味，学生对抽象的点、线、面的概念很难直观地去理解。在整个教学过程中，前阶段可以给他们演示PRO/E模型库中各种各样漂亮的模型，让他们知道学好这门课自己也能画出这么漂亮的图形；同时展示3D打印机打印出来的模型，在此基础上介绍《机械制图》中的各部分理论知识，使学生在观察模型时去学习，把绘图过程和观察实物模型有机地结合在一起，真正做到“教、学、做”合一。《机械制图》最难的一部分是组合体的相贯线、截交线、三视图及它们的其他表达方法。这部分内容同样可以用PRO/E软件解决。通过PRO/E演示各种类零件的生成过程，调节PRO/E的模型树，一步一步地演示三视图的形成过程，还可以从不同的角度展示模型。虚拟模型可以解决传统教学方法下实体模型不足的困难，让学生用手工制图的方法绘制工程图，再和软件生成的三视图进行比较，提高他们的学习兴趣。同时建立习题集里面习题的模型库，弥补了传统教学方式难以形象地讲解习题的不足，提高了学生的动手积极性。下面以形体分析法画组合体三视图为例，讲解PRO/E软件在《机械制图》课堂教学中的应用。首先以机器上实际运用的轴承座三视图画法为例，使学生了解到所学知识能真正运用到实际工作中，激发学生的学习积极性。形体分析法的首要步骤是分解形体，了解各部分形体之间的组合关系。教师首先通过PPT向学生介绍几类典型的形体之间的组合关系，再通过对PRO/E模型树的操作，让学生直观地感受整个轴承座的生成过程，进而了解各部分之间的连接关系。接下来就是最关键的三视图的画图步骤。这时候，可以把PRO/E中的着色模型改为隐藏线模型。通过对模型树的拖动，可以演示各个投影方向上投影图的形成过程，这个形成过程也正是我们绘制三视图的过程。通过这些模型的转变和对模式视角的切换，很好地弥补了学生想象力不足的不足，教学效果得到了明显提升。
1.2实训教学
第二阶段的教学为《机械制图》实训。要使学生毕业后满足企业的实际要求，使学生能够综合所学的基本知识去解决实际问题，教师可以用PRO/E建立虚拟模型库，成立《机械制图》实践性教学的素材库。实训时，各组可分配不同的任务和不同的装配体，然后用PRO/E软件中的测量工具对虚拟模型进行测量，再手工绘制成工程图。对于适当的零件，运用现在先进的3D打印技术，让学生去操作3D打印机，再对打印出来的零件进行测绘。这种以三维软件为背景，且与实际零件的测绘结合在一起的教学模式，有利于增强学生的观察力、想象力，开阔学生的视野，极大地提高学生学习的趣味性和教师教学的效率。在实际教学过程中，让学生了解到企业实际的工作流程，让他们毕业后更快地适应企业的工作。只有了解知识的实际运用以及解决实际问题的作用，高职学生才会产生学习的兴趣。这样就把教学和学生的实际应用结合在一起，达到很好的教学目的。
2总结
《机械制图》课堂教学改革实质是顺应现在高职院校的发展思路，把课堂上的理论教学和学生的实践操作有机地结合在一起的教学模式。通过不断的探索实践，这种利用PRO/E模型辅助《机械制图》教学的模式取得了一定的成效，学生的学习积极性得到了明显的提高，通过PRO/E模型库的不断完善，把理论知识真正地融合到实践中，真正体会和感受企业的工作模式，把学到的知识熟练地应用到工作中。这种教学模式同样也存在一些缺点，需要不断改革与完善，以使高职院校的毕业生具有更强的社会竞争力。
参考文献
［1］王蓓蓓.高职机械制图教学改革探索［J］.课程教育研究，2015（5）.
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关键词：机械制图 学习兴趣 教学质量
中图分类号：G421 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0167-01
当代中职学校的学生，好玩、厌学、叛逆心理较为严重，教师的教学如仅从“老师教”的角度考虑，一味地照本宣科、因循守旧已经很难达到预期的教学效果。在教学中，如何更多地从培养实用型的“学生学”的角度出发，调动学生的主动思维能力，更好地激发学生的学习热情，培养学生的学习兴趣，变被动学习为主动学习，是每个中职学校教师必须思索的问题。笔者在机械制图课程的教学实践中，对如何提高学生的学习兴趣，使教学质量得以提升做了些探索。
1 兴趣激发从绪论开始
俗话说：“良好的开端是成功的一半。”对于刚踏入中职学校的大多数新生来讲，什么是机械？什么叫机器？机械工厂什么样？感到非常迷茫。作为新生第一个认识的专业基础课教师，制图教师所肩负的任务就显得尤为重要。为此，笔者在课前做大量的准备工作，到合作企业去实地拍摄各类型的机床、零件，再回到学校实训车间，用VCR将车间现有的机床设备、测量工具及仪器、仪表，以及简单零件的加工过程都拍摄下来。在网络上又收集了一些资料，制作成课件。
第一堂课用多媒体教学。先让学生看VCR，这样学生对机械工厂、机器、零件、测量工具有了初步的认识。再把二级减速器教具模型搬到课堂，将减速器里的齿轮、轴承等零件拆卸下来，再装配上去，使学生简单了解减速器干什么用的？各个零件在机器中所起的作用是什么？等等。学生很兴奋，他们在兴奋中了解了机器、零件、机械工厂，在“寓教于乐”的教学氛围中大大激发学生学习制图课的兴趣，使其产生求知欲望，其次将往届学生画好的零件图、装配图、制作的教具模型等作品展示给新生，鼓励学生，让他们有一种欲望：通过学习自已也会有作品，也能达到甚至超过老生。从而充分调动他们学习的积极性和主观能动性。在第一堂课上还要跟学生强调：机械制图这门课程的知识掌握程度将直接影响着以后的专业课程的学习、毕业证、技能等级证的取得，及今后到工作岗位的工作质量。以此为契机教师再阐述该课程的性质、任务、学习内容、学习方法及本课程的发展史。再对制图课提出学习要求和学习方法。
2 采用直观性教学，激发学习兴趣
在教学过程中，常听到有学生说：“物体的空间形状就是想不出来”。学生的这种现象我们很容易理解，那么如何把教师传授给学生的知识转变成学生自己的知识。例如：在讲解“三面视图的形成及其投影规律”时，可以利用教室的黑板面、地面、墙面作为三投影面体系，并且配合用粉笔盒拆开演示三视图的形成，把这些知识直观地传授给他们。教师还可以把粉笔头、手里的笔、三角板等实物分别看作为点、直线、平面等基本几何元素，把它们放在教室所代表的三投影面体系中，并摆出各种空间位置，让学生观察其投影效果，并通过自己的观察分析，画出点、线、面的三面投影，总结出其投影规律。通过日常生活中这些直观的物品，激发学生的好奇心和求知欲。还可以运用轴测图帮助读图。学生面对一组较复杂的视图不可能很快就看懂，必须分割几个部分构思推想，然后综合构思出机件的整体形状。困难在于想象出后一部分形状又忘了前一部分形状，较难形成一个清晰完整的整体形状。用富有立体感的轴测图来描述整个思维过程则可解决上述问题。在读图过程中，把想象出的每一部分形状及相对位置都用轴测图记录下来，然后仔细分析连接处性质，交线形状，等等。这样读完图，一幅完整的轴测图就呈现在眼前。通过空间想象，学生把二维的图样与三维的轴测图很好地联系起来，对学习制图有非常大的帮助，学习起来也轻松多了，这些直观的教学手段，更加增强了学生的学习兴趣。
3 采用多媒体教学，巩固学习兴趣
多媒体教学通过画面的直观演示，使原本抽象的内容变得直观形象，大大激发学生的学习兴趣。借助多媒体可以使制图中实物与视图、视图与实物的转换起到一个桥梁的作用。
在制图课的传统教学中，教师仅用模型与挂图来实现教学过程，收到的教学效果甚微，随着现代工业的发展、教材的不断更新，模型和挂图已无法适应现代教学的需要，往往学生在学习过程中感到枯燥无味。如果将课堂教学内容制作成课件进行多媒体教学，则可大大提高学生的学习兴趣，教学质量也得以提高。例如：在讲组合体的叠加、切割、圆柱的相贯等内容时，这些形体的形状较复杂，仅凭教师在黑板前讲很难说清楚，借助多媒体教学软件可以很直观地展现这些组合体的立体图、可以从各个方位进行观察，拓展学生的空间想象能力，学生的兴趣越学越浓厚。
4 学习过程中，兴趣得到升华
在技师班的教学过程中，将《机械制图》与《CAXA电子图版》这两门课融合一起，取得良好的教学效果。当讲到制图课的模块十二装配图的任务4：测绘减速器时，电子图版课已经将前面的基础知识讲完，应该做综合练习。这样，将全班33名学生分成6个小组，每组5～6人，每组选一名学习较好的同学为组长。首先对任务进行描述：何谓测绘、装配图测绘什么、测绘的种类和测绘的目的有几种，部件测绘的方法和步骤。其次进行任务实施：了解和分析装配体的性能、结构及工作原理，如何拆卸零件、注意哪些问题、画出装配示意图。再测绘零件、画零件草图、正式零件图，最后由组长画装配草图、画出装配图。任务书连同减速器、游标卡尺等工具一同发给学生。制图课画完零件图的同时，到机房用CAXA电子图版软件绘制零件图，学生学习兴趣空前高涨，他们看到自己用计算机绘制出的图形并打出图纸，同学们感到非常自豪，特有成就感。从手工绘图到计算机绘图，学生又有了一个比较的过程，都觉得手工绘图太麻烦了，所以学生都愿意用计算机进行绘图，最后全班6个小组的手工绘制零件图、装配图，及电子版的零件图、装配图的任务全部圆满完成。此时又把电子图版这门课的学习兴趣调动起来。
综上所述，在《机械制图》课程教学中，教师通过严谨规范的工作作风，运用适当的教学手段，时时不忘记学生学习兴趣的激发，才能使教学质量得到有效地保障，使学生顺利掌握制图课的内容，为后续课程的学习奠定坚实的基础。
参考文献
【关键词】机械制图教学；高职教育；职高生；体验式；项目式
随着国家职业教育的发展，机械制造行业得到相应的发展，机械制图作为机械制造相关专业的基础课程，发挥着举足轻重的作用。但是由于时代的发展和进步，传统的制图教学方法是否还能适应当代社会对大学生学习的需求，改革传统机械制图的教学模式已是必然。
本人结合多年在教学实践中总结的经验与教训，浅作以下分析：
一、机械制图的重要性
机械制图是机械类专业的专业基础课，机械图样是机械行业中设计、制造、检验、装配产品的依据。对于工科学生而言，学好机械制图这门“工程语言”，既是后续课程学习的基础，也是将来作为工程技术人员应具备的基本能力之一。
二、机械制图教学改革的必要性
一方面是由于课程改革，制图教学的学时大为压缩，很多大学生在制图课上听不懂，学习感觉吃力，另一方面，现代的计算机绘图已经代替了传统的手工绘图，我们教师仍按照传统的制图教学方法来教授学生，是否能够适应社会的发展，满足企业对用人的需求。再者，机械制图与CAD这两门课程怎样能够更好的结合在一起，服务于教学，都对教育教学者提出了更高的要求。
三、机械制图教学改革的方法
（一）机械制图体验式教学
对于刚进入大学校园的大部分学生，都没有接触过与专业相关的知识，要给他们阐述制图的学习，读图的重要性等，学生都是觉得那是无关紧要的，给学生讲尺寸的标注，为什么有的尺寸必须标注，而有的尺寸不能标注，要给学生讲清楚，还不如让他们自己明白，带学生到工厂实际参观进行讲解，增强学生的感性认识。比如在讲解机械制图有关图纸的基础知识的时候，可以组织学生到校办工厂进行参观，让学生从感官上认识零件图纸就是用于工人加工零件的依据。让学生参观机械加工中的尺寸测量，让学生明白我们所标注的每一个尺寸都是零件的实际尺寸，而与图上画图的大小没有关系，可以拿出不同大小的零件和图纸进行比较进行说明。这种实际体验式的学习更能让学生记忆深刻，让学生理解。
（二）机械制图项目式教学
现在新编的很多《机械制图》教材都是进行的项目式的编写，只是将以前的教学内容进行重组，编制的一本基于某个项目的新的教材，但教师在教学中很少进行真正的项目式教学。
在高职院校的学生中有一个特殊的群体，就是职高生。根据多年的观察，这部分同学在中学已经学习了全部机械制图的内容，再按照传统的教学方式给他们讲授一遍，这其中就会出现两种状况。一是这个同学非常喜欢他的专业和现在老师的教学方法，那他就会在大学新的学习中学得更好，图也画的不错。另一种同学就相反，感觉重复的课程没必要再学，就会产生厌学，不学的情绪。怎样组织利用好这个群体的积极性，对新的项目式教学起着至关重要的作用。
在项目式教学中，将这小组的同学都定义为企业的班组长，给他们一个权限，用于提高和勉励自己的学习。在教学中，我将班级分为几个组：
1、生产人员：所有同学
2、班组长：职高生（协助教师辅导同学的学习）
3、车间主任：授课教师（检查、审核）
以零件图的绘制为例来进行讲解：
教师只需要必要的理论的讲授，车间主任分派任务（减速器输出轴），将同学们分为几个组，每组一个职高生任该组的组长，然后分组进行讨论，分析该零件的最佳表达方案，班组长在这个过程中进行指导，确定最优方案。同学们先绘制草图，测绘实际尺寸，最后按照相应的比例绘制在标准的图纸上。
教师审核，每组选出一组图纸进行展示，班组长进行解说绘图的原理和方法，最后比较、选出最好的一组作品给予相应的鼓励，可以大大调动同学们的学习积极性。
（三）将机械制图与CAD两门课程进行融合
对于高职院校的学生，现在机械制图的学时已大为减少，以我长期执教的汽车制造专业为例，他们的机械制图的理论学时已经压缩到70学时左右，要按照传统的教学方法，让学生掌握投影的知识，视图的识读与补画，零件图的绘制，将很难达到理想的效果，在教学改革中应充分的将CAD的实训教学融合到机械制图的理论教学中来，如将《机械制图》中的画法几何部分可以删除掉，所有的板图作业可以放在CAD中进行。轴测图的画法也可以放在CAD中进行介绍，在CAD中，画椭圆很方便，并且，设置等轴测追踪，打开正交模式，等轴测图很好绘制。这样，既能节省课时，还能理论联系实际，增强学生的动手能力，大大提高学习的兴趣。
参考文献：
关键词:岗位群技能；画图能力；识图能力；重点内容；教法；
机械制图是机电工程类专业重要的专业基础课。本课程内容多、涉及知识面宽、实践技能性强、应用广泛、对学生综合素质要求高。近年来，高职院校由于工学交替和实训实习的原因，对该课程安排的课时少，对大作业和零件测绘没有具体安排，教师讲课进度快。刚升入高职院校的学生，他们高中时没有接触过此类课程，缺乏机械制造的知识，不少学生文化底子薄，学这门课程很困难。制图老师讲课又面对的是文、理科学生混合编班的教学班，学生文化素质相差很大。一系列原因造成目前高职院校学生的识图、画图能力普遍下降。这对学生专业课学习，课程设计，毕业设计，到工厂实习等都会产生不良影响。为扭转这一局面，2011年12月，中国职教学会教学工作委员会、中国图学学会职业技术研究与应用工作委员会、高等教育出版社联合在郑州召开机械制图教学改革与教学经验交流研讨会。大会的两个议题之一就是“培养学生识读图技能的有效途径及教学建议”。可见解决培养学生识读图技能问题已提到议事日程上来。
高职院校的机械制图教学重点应该放在哪里？
我们应从目前高职院校的培养目标出发进行定位。大家知道，机械制图简单的说是表达机件的图样。全面的说，机械制图是一门研究如何用投影的方法，把空间的机器和零件的形状、大小、结构、装配关系以及制造、检验、使用、维修时所必须地技术要求，在图纸上用图样准确表达出来的一门综合性的学科，它是机电工程界交流技术信息的共同语言。该课程的内涵告诉我们：该课程内容多，涉及知识面宽，实践技能性强、综合性要求高。机械制图课程的教学重点是教会学生画图和识图。我们过去在机械制图课程教学中一直强调的“四多一认真”方法，就是多看图、多画图、多记图、多用图，无论看图或画图时都要严肃认真、一丝不苟。该方法也反映机械制图教学重点是教会学生识图和画图。但是，我们多年来在机械制图课程教学中又自觉不自觉地把教学的重点放在教会学生画图上。从画平面几何图形、画法几何作图、组合体三视图、轴测图、标准件常用件图样、零件图、装配图，重点都在“画”字上下功夫。老师们口头流传着这样一句话：会画图肯定会看图。我们过去的这些教法对于当时的高等专科学校机电专业的学生是正确的。但是，对于今天的高职院校机电专业的学生就不太合适。
今天，高职院校的机电专业毕业生面对的就业岗位群大多是机、电类工厂生产一线的操作工或生产现场的工艺服务人员。他们从事的日常工作不是画图，不是搞产品设计，不是搞工装设计。他们的日常工作是看懂图样，按图样进行零件加工或装配机器；是看懂图样，为现场工人讲解图样，指导工人生产。高职院校应把岗位群的技能要求摆在第一位。用人单位岗位群的技能要求就是教学的指挥棒，是高职院校制定培养计划、规划课程设置、优化课程内容的依据。对于高职院校机电专业毕业生来说，在岗位群技能的要求上，识图技能的重要性显然要超过画图技能的重要性。高职院校要认真解决人才培养的目标与市场需求之间不一致的问题，培养目标应以应用型人才培养为主，努力为企业生产一线服务。高职院校应加强校企合作，加强对企业岗位群技能的调查了解，把合作成果落实到高职院校人才培养模式改革和全部课程教学内容的改革之中。在机械制图课程的教学中，教师和学生都应在识图能力教学上花更多的时间，投入更大的精力，想更多的办法，把识图教学当做重点。
机械制图课程是一门实践性很强的课程，我们教学中强调把识图当做重点并不排除学生应学会画图。这里研究的是通过画图来提高学生识图能力的教学方法与直接教会学生识图的教学方法，哪种方法所投入的时间和精力大，投入同样的课时，对学生识图能力提高的效果好。显然前者是间接的、费时的。
我们过去在机械制图画图的教学中，一直遵循熟能生巧的原则。强调多画图才能掌握画图的技巧，才能画好图。因为画图本身需要技巧，需要通过灵活应用绘图工具画各种图样的实践，才能提高画图能力。而这种能力不是一朝一夕可练好的。时代不同了，过去的教法今天不一定适合高职院校的学生。现在，机械制图画图的方法、方式更丰富了、更有效了。我们可采用传统的手工方法画图；可采用2D方法画图，使用绘图软件在电脑上绘制零、部件的工作图样。（电子图板软件画图， AutoCAD画图，开目CAD画图等）；可采用3D画图（使用UG建模软件创建简单零部件的3D模型画图）。随着计算机绘图软件的普及，机械制图教学中的画图工作不仅快捷，画图的难度也大大降低了，画图的重要性也远不及手工绘图时代的重要了。
目前高职院校的机械制图教学重点应该放在识图上，怎么样在现有机械制图教学体系中有效培养学生的识读图能力呢？
机械制图课程包括六个知识模块的内容：制图的基础知识，制图的原理，制图技巧（机件的表达方法），实用制图（标准件与常用件、零件图、装配图），其它工程图样，计算机绘图。这六方面内容教学中，有利于提高学生识图能力的关键内容在哪里？我们过去把画图能力的培养当做重点内容时，教学的重点有：绘图工具使用、平面几何作图、制图原理中（画法几何）的截交线画法、相贯线画法、过渡曲线画法、组合体三视图画法，常用表达方法画法、零件图的画法，装配图的画法。总之是围绕“画”字做文章。对于今天高职院校来说，由于学生文化底子差，文理科混合编班，学生理科知识参差不齐，加之机械制图课时少，讲课进度快，学生的画图练习少，学生“画”的很不够，画图技能并没有得到提高，也就没法通过画图过程来提高学生的识图能力。而识图能力因传统教学中强调的不够，学生的识图能力提高也很有限。
为了提高学生的识图能力，这几年我们在机械制图课程的教学中，对机械制图课程中六个知识与技能模块的关键点进行分类、比较、实践、总结。按此认知规律确定了机械制图课程中提高学生识图能力的重点内容，进行了对比教学，总结出重点内容的教学方式，收到了少学时情况下提高学生识图能力的好效果。
为提高学生识图能力，在课程教学中强调的重点内容分别是：
1. 制图的基础知识中的重点是机械制图国家标准内容及贯彻。让学生以后在工作中心中有标准，识图有依据。
2. 制图原理中的重点是组合体三视图的联系规律及视图分析，特别是用形体分析法读组合体三视图。特别强调三视图投影的联系规律，即长对正、高平齐、宽相等九个字的具体内涵和实际应用。对于点、线、面、体，截交线，相贯线画法等内容，我们重点讲点的投影规律及各种位置点的投影特点。对于截交线、相贯线、过度曲线，我们强调认识特殊情况下截交线、相贯线、过度曲线的形状特征和画法，特别是特殊情况下的简化画法，作为制图原理模块中讲课的重点。
3. 制图技巧中我们把常用18表达方法和14特殊表达方法当做教学的重点。我们把十八种表达方法（六种基本视图、三种辅助视图、七种剖视图、两种断面图）比喻为机械制图中的十八般兵器。也就是说，要学会识读图，这十八般兵器是必须掌握的。让同学们知道，企业中的工程师、技术员“闯江湖”用的就是这十八般兵器。为了让学生用好这些兵器，我们设计了大量的识读图习题，作为这十八般兵器攻击的活靶子。其中既有单一兵器打的靶子，也有多种兵器共同打的靶子。让学生多看、多练习，多对比，逐一掌握十八般兵器的定义、使用条件、使用方法、标注方法、特殊情况处理，切实提高学生的识读图能力。
4. 实用制图模块中我们强调的重点内容有：
在标准件和常用件教学中，让学生充分认识各种标准件和常用件的图样特征、标准代号、尺寸查法、常用件尺寸的计算方法、标注方法、公差配合、精度等级。要求在“熟练”上下功夫。
在零件图的教学中，重点要学生掌握各类零件（轴类、盘类、叉架类、箱体类）的表达方法及图形特征；对于零件的技术要求作为教学重点（表面粗糙度、尺寸的公差配合、形状和位置偏差、零件材料、零件热处理、铸件的技术要求等）。教师要尽可能多讲一些，学生一定多学一些。机械制图的知识面宽就宽在这方面。这些知识是学生工学交替在车间看图样时，天天遇得到的实践技能知识。为保证这部分内容的教学效果，我们有意识的把练习题由两种题型增加到二十种题型，完成这些练习，学生对零件的技术要求会学的扎实，在车间看零件技术要求就能看懂。
关键词：机械制图创新课程安排作业布置与批改
职业教育的最大特点就是工学结合，教育目标是培养优秀的实践能力强的技术性人才。实践证明，大多数课程仅仅在课堂中进行教学是不可能收到良好效果的，必须通过与实际生产相结合。《机械制图》课程作为机械专业的一门技术基础课，具有三性：重要性、技术性、基础性。其重要性取决于其研究对象，学习制图最终要达到的教学目的是：能识读和绘制机械图样。学习机械专业的任何一个工种，第一项技能就是识读零件图和装配图，图样看不懂，谈不上能加工出合格的工件，能进行正确的组装、装配。在职业学校机械类的课程设置中，本课程是计划课时数较多的课程之一，所以又将本课程视为机械类专业的一门主干课程。那么，针对这样一门以培养实际动手能力为主的学科来说，学生的学习热情培养是很重要的。显然，过去那种单调的管理模式教学，单一的教学手段，统一的评分标准是很难适应现阶段的教学要求的。
一、课程安排分析
《机械制图》教材是分为画法几何、机械制图和AtuoCAD三大板块，其中画法几何占整个学时数的比重比较大。在以往的教学中，这三部分的内容是逐步完成的，也就是说，先要讲完画法几何的内容，然后再依次讲授后两部分内容。这样设置课程的原因在于，传统教学方法认为画法几何是基础内容，理论基础扎实后续课程才会学得好。而事实上，经过对毕业生的调研后发现，在企业中应用的比较多的往往是零件图、装配图与AtuoCAD部分的内容。同时，传统的教学安排中组合体视图部分所采用的教具是模型、挂图、多媒体图片，这些教具有其很大的局限性。例如模型数量上、形状上的局限，图片无法转换角度的空间视觉局限等等。
根据企业实践需要，在教学安排上可将画法几何部分原有课时压缩，将画法几何中的一部分内容移至后续课程之中，将此部分与后续课程结合讲解，将理论知识与实践课程充分结合。例如：将补画三视图的内容利用CAD软件讲解，CAD软件有极轴功能，就很容易找好相应的投影关系。也可以将比较难绘制的轴测图放在CAD中讲解。在课程之初，不再直接为学生讲解各种国家标准（国家标准理论性太强，内容琐碎繁多），这样很容易在一开始就打消学生的学习热情。为了改变这种现状，将CAD软件带入理论课堂，利用CAD软件的建模功能讲解基本几何体、组合体等内容。这样一来学生在学习的过程中不仅可以直观感受立体的外形，而且还可以利用软件的刨切功能看到立体的内部结构。我们甚至可以再讲模型立体的同时，将后续的零件图逐步渗透给学生，这样一来在学习后续课程时，学生已经建立较好的空间立体感，对后续课程的掌握极为有利。利用CAD讲解的好处不仅仅表现在建立空间立体感这一点上，学生无形中就会对这类软件十分感兴趣，这样就激起了学生的求知欲望，学生感兴趣必然会转化为学习软件过程中的主动学、自觉学。另外传统教学的理论性比较强，学生的注意力很难在一节课上全部集中。而CAD这种多媒体教学手段有着形态多变、动手与动脑结合紧密等特点，这样一来学生的学习兴趣就会增加，自然会集中注意力听讲。事实上，在这个过程中，我们已经将国家标准的内容不知不觉的渗透给学生。例如：在绘制CAD图形时，我们就会告知学生粗细线条的宽度、图框的大小、标题栏的位置以及规格等等。这样一来，我们只需要在后续的零件图或装配图绘制的过程中再着重强调一下，学生就可完全掌握。
二、教学手段
1、采用直观教学法
在标准件部分，实物教学的直观性较强，学生易理解，对画法规定部分的教条式宣讲变为简单的演示。
2、理论走向实践，实践指导理论
例如，将零件图与装配图的授课地点改到实训室，将学生四到六人分为一组，分配一个涡轮减速器工具、量具配齐，在指定的时间内通过小组合作测绘出所有零件图、装配图，使零件测绘和读零件图教学同时进行，使学生做到对所学知识边应用的应用、实践、观察、分析同时进行，使学生能把那些在学习中已形成的技能充分运用到实践中，学生的学习热情被充分激发，热情被充分调动。
实际工作中，往往是要求测量绘制实际零件或者根据要求改良原有图纸。在教学过程中应做到“三分讲，七分练”。并且联系的内容一定要适应工作要求，这样的练习才是有价值的。实践画图课堂化就是将画图作为课堂教学的一项内容，有计划，有目的地让学生到有实物的实训室去面对真正的零件或机器绘制图纸。在此过程中，教师指导学生如何测量以及如何查阅参考书籍，当学生遇到问题时，组织学生讨论，这样的过程既可以充分体现出学生在课堂中的主导地位，又可以锻炼学生自己解决问题的能力，使学生充分发挥自己的创造力和想象力。在这样一个学习环境中学生不断重复观察事物、提出问题、分析问题、解决问题的循环，最终必然受到较好效果。
三、作业的布置与批改
本课程的突出特点是讲练结合，让学生在练的过程中获得知识和技能，提高读图，识图能力及提高空间形象力。因此，制图课上安排了大量的习题课，占到总课时的1/3，来完成此项技能。
1、作业的布置原则
（1）数量适中，各题分工明确。
作业易精不宜多，所选作业能够反应教材的主要内容，题目有明确的针对性和目的性。
（2）富有启发，一题多变。
布置的作业针对相应教材，设计一些新颖的作业，一方面能激起学生的学习兴趣，另一方面能让学生灵活的运用学习到的知识点。从而更好的培养学生的逻辑思维及综合应用知识的能力。为学生在面对复杂多变的现实问题提供更多的解决方法。
2、作业的批改
（1）面对面的批改
采用面对面的批改方式，可以促进学生利用标准的制图方式进行绘图。及时发现问题，及时解决问题。
（2）勤批勤改的批改方式
（3）读图作业分组讨论方式原因是什么。
关键词:机械制图；一体化教学；模型教学；多媒体教学手段
中图分类号：TH126文献标识码： A
引言
机械制造及自动化专业是一个传统的工科专业，任何一门专业都是在不断进步发展之中，机械设计制造专业也在不断的面临一系列问题的基础上也面临着一系列严峻的挑战。专业的改变需要培养造就了不同的人才，只有适应了社会的需要，才能得到更充分的发展。提升每一名学习者的综合素质也成为了关键，毋庸置疑，机械设计制造及自动化在未来的里程碑上会不断创新进步。
一、模块式教学，实施理论指导实践：
制图课的知识点可以分为基础知识模块、点线面模块、组合体模块、零件图模块、装配图模块，各模块之间层层递进联系密切，我认为在基础模块教学中采用"先学后教，当堂训练"的教学策略，通过教学目标与自学指导，让学生自学初步认识绘图工具与使用方法，再通过多媒体课件演示工具的使用要点，展开互动式讨论纠正学生绘图中使用错误，比一比看谁的方法即高效又正确，从而激发学生的学习兴趣，使学生在纠错中形成正确的知识。
点线面模块采用"实践带动理论"教学策略让学生参观实习车间找出四种典型零件，分析其形状找出共性问题并结合"口诀"教学让学生在最短的时间分清各种点线面的位置及特点为下一步的组合体教学打下基础。例如点的投影可以用机床顶尖为实例以点的"投影永远是点，点的位置是三坐标决定"的口诀加深点的理解。
组合体模块为形体过渡到零件的一个关键环节应采用"理论强化实践"的策略，采用多媒体动画演示各种零件的组合类型及组合过程让学生充分感受零件的千变万化和基本体的形态，紧紧抓住"读"和"画"两大环节，然后在加以典型组合体练习，采用"头脑风暴"老师不直接说出答案让学生自己找出学习过程中的错误完善形体分析能力，并写出实习日记，让学生空间想象能力加以巩固和提高。例如组合体中综合类较多可举支架类模型讲解组合特点和形体分析方法，辅助采用动画立体模型展示准确分析变化形式，集思广义通过不同的思路构建形体空间想象能力，并准确补画视图的图形与漏线。
零件模块采用“参观和测绘”相结合的策略，第一步让学生参观车间内的机械加工顺序，并加以记录，回到教室再观看相关的教学视频与记录对比总结出典型零件的几个相关要素；图形、尺寸、技术要求等并最终找出零件的一些共性特点，为下一步同学们学习装配图打好基础，特别注意和已学过的机械类专业课结合让理论知识点与实践相结合适应实习生产强化学生对图纸的理解。例如参观直轴的加工方法注意分析每道工艺的流程卡片及图形中的尺寸，回到教室后观看直轴视频分析直轴的图形、尺寸、技术要求加以提炼简化更容易区别其它类型零件第二步测绘零件通过测量零件的尺寸绘出草图并画出标准图纸体会零件四要素的重要性让理论在测绘过程中转变为实践经验。例如在课堂中分组让同学们测量轴类、支架类、箱体类等几类零件既可以用到绘图知识又可以用到测量技能，通过同学们的协同合作提高工作相率的同时还提高学生的机加工工艺分析能力。
二、合理控制理论与实习时间，逐步适应生产环境
由于前面的模块知识需要一定时间的生产实习才能有效的转变成技能，结合前面的五个模块制定实习计划，基本比例为1：3即理论为1实践为3，例如在零件图教学过程中理论讲解各零件的特点为10课时实践测绘与标准绘图应为20到30课时，通过学生的逐渐认知、了解、掌握等4个层次逐渐内化为学生的知识技能为今后的就业做好充分准备。
三、合理选用实习环境，根据理论课的要求布置
根据模块的不同选择实习环境，例如在讲点线面的时候以钳工实训车间的工件为目标，便于学生观察零件图可采用机加工车间或仿真模拟实验室为目标，需要时可在专门的绘图室进行练习，在不同的尝试中来体验成功的乐趣。
四、鼓励动手操作，提出相应建议
操作应讲清操作规程安全文明生产及要点，独立完成任务培养自信心，并加以肯定，提出建设性意见和学生讨论使学生健康成长
理实一体化教学不仅提高了学生的认知能力还提高了运用机械工艺知识的能力，在最短的时间学会读图与绘图理论知识转变为操作技能。
五、实践过程
1、认识零件一体化
亚里士多德说过:“告诉我的我会忘记,给我看的我会记住,让我参与的我会理解。”这也充分反映了大多技校学生的特点。作为教师,应该充分考虑学生的心智特点,在教学过程中,可通过观察机器部件或拆装模具或实际零部件等方式,使学生在看实体零件的过程中增加对物的感知,丰富空间想象力,活跃空间思维。我要求学生进行减速器的拆装,了解齿轮、轴、轴承、轴承盖、轴套、箱体等实际零件的结构和作用,我们的制图不仅仅是制图,是为机械基础、机械加工等后续课程服务的要懂的更多。把学生带到实习工场邀请普车的实习老师打开车床的后箱盖给我们讲解皮带轮、三角带、齿轮等等零件。学生了解了有关的机械常识后老师在上课的过程中可以把思路放得很宽,学生因为信息量很大也不是死板的说教,反而会喜欢你的课。在上课的时候你随便选一个零件学生头脑中就有印象,会有良好的反映。现场认识零件可以根据教学的需要随时安排。
2、模型图纸一体化
现有的制图模型往往满足不了教学的需要,我们就自己制作模型,用橡皮泥、萝卜、塑料泡膜等材料,让学生自己制作模型,按照预先设计好的图形让学生做一些模型,根据这些形体画出投影图,然后再让其反复观察投影与实物的关系。这样一体化的训练使学生既动手又动脑,提高学生的识图和制图能力。学生在切制模型的过程中会发现很多问题,如模型的轮廓线不明显、切制模型费时、准备工作麻烦等情况,尤其是相贯线的轮廓很难做出来。学生在切制模型进行一段时间“新鲜期”之后也会产生倦怠感。在这样的情况下,我们课题组的老师和学生研究开发了下的模型分发给学生,学生根据自己的水平可以选画视图。学生手上有了这个模型可以很好得理解相贯线截交线的空间形状,在头脑中很容易建立起图物、物图之间的空间感念。
3、教学手段一体化
前面提到的模型在教学过程中有个缺陷,就是后面的学生看不清模型的细部结构,并且模型的制作周期长不易制作复杂零件,如果利用计算机辅助教学的CAD、UG等软件就可以局部放大,想怎么看就怎么看,还可以造型出高难度的零件通过投影机讲解,增加课堂的容量,这是模型所无法解决的。在UG环境中F8功能键能够轻松呈现你所需要的各个视图,利用其出图功能把实体出成图纸。传统的制图技巧与现代的CAD技术相结合,使得以往一些复杂难懂的问题变得容易和一目了然了,因而学生学制图的积极性也就更高了。充分利用现代化教学手段不但开阔了学生的视野、打开了学生的思维和想象空间、激发了学生的求知欲和学习兴趣、提高了教学效果。利用CAD教学使学生置身图文并茂的画面中,感官刺激丰富生动,易引起共鸣,易达到培养空间想象的效果,活跃学习氛围,增加教育魅力。
六、总结
综上文所述，在中等职业学校机械制图教学中，教师们在逐步转变教学观念的同时，充分培养学生的团队意识、竞争意识，再以项目式教学为依托，灵活运用多种教学方法，更有效的激发学生学习兴趣，提高学习效率，使学生的各项能力得以锻炼与提高。希望本文可以以此为鉴，对中职学校老师教学方案有所帮助。
参考文献：
关键词：应用型人才；互换性；教学改革；实践能力
培养高层次的技术应用型人才、创新型人才是目前我校人才培养的主要模式，也是本课程教学改革的指导思想，《互换性原理与测量》是机械类、机电类、仪器仪表类、材料成型等专业必修的一门实践性很强的专业技术基础课。其主要任务是使学生掌握公差与配合相关基本理论、了解标准化的生产思想、掌握精度测量的基本方法；能够看懂图纸中技术要求并对给定的零件进行精度设计。本课程的知识与贯穿于机械产品的设计、生产、使用、维修整个生命周期，是学生学习后继专业课程的基础，是联系设计类课程和工艺类课程的纽带，更是学生毕业后从事专业技术工作的基础。我校围绕应用型人才培养这一目标对该课程进行了一系列教学改革。
1传统教学中存在的问题
互换性原理与测量作为机械专业的一门专业技术基础课，该课程开设在大一下学期，学习本课程之前学生只学过《机械制图》《机械工程材料》两门专业课，因此学生专业知识薄弱，对机械专业术语接触相对较少，对教材中提到的很多概念、术语似懂非懂立理解不够深刻；另外，该课程符号多，概念多，传统填鸭式教学模式下，学生学习兴趣不高，积极主动性及自主学习能力较差，导致学生对知识的掌握不够牢固。在教学内容上，传统教学重点讲解基本理论知识包括尺寸的公差、几何公差、粗糙度、尺寸链等内容，对于具体零件的精度设计及检测往往讲的很少甚至不讲，这将导致学生在后期的机械设计课程设计、机床夹具课程设计、毕业设计中零件精度设计时对互换性原理与测量知识的运用能力明显较弱，甚至无法将所学知识进行熟练运用。本课程总学时一般为32学时，实验教学环节仅有4学时，设置尺寸的测量、几何公差及粗糙度检测两个实验环节，由于学时有限，学生对实验器材的结构原理，操作方法，数据处理等都不够熟悉，实验课上学生就像走马观花，看实验老师演示完后自己对实验仪器、操作方法、理论与实验的联系仍然糊里糊涂，对实验的内容稍作修改，让学生自己完成都很困难。因此学生的实践动手能力不够，难以适应以后的工作需求。传统的对课程的考核往往采取期末考试定成绩的方式，这种方式下考试内容多重理论轻应用，学生为了取得高分通常是死记硬背，忽略了对知识的应用。且因考试设置在期末，对于试卷中反馈的问题教师往往也不能及时对学生进行辅导及纠正。可见这种考核模式不利于应用型人才的培养。上述教学中存在的问题明显不符合我校应用型人才培养模式，因此如何提高学生对知识的运用能力、提高学生的实践动手能力、提高学生的学习兴趣是本次教学改革的重点。
2教学改革的措施
针对以上问题，我院从教学内容、教学手段、教学评价体系等多方面入手积极进行教学改革，探索出了一套适合我校学生的教学模式。
2.1教学内容以工作需求为导向
为适应人才培养目标，提高学生对知识的运用能力，在教学内容设计上充分考虑学生以后工作需要精选教学内容，将其划分为三个模块：模块一：基本理论知识，包括尺寸的公差及检测、几何公差与检测、表面粗糙度及其检测。模块二：典型零件精度设计与精度检测，内容包括齿轮、螺纹、轴承、键连接等零件的精度设计方法与精度检测方法。模块三：机械零件测绘与精度设计综合实训，该环节需学生综合运用所学机械制图及互换性原理与测量的知识对给定零件进行测绘及精度设计。在学时分配上，模块一：16学时，模块二：8学时，模块三：8学时。实验环节不再占据理论课时，实行开发性实验管理。通过教学内容的调整，有效改善了学生对知识理解不深刻，对知识运用能力差的问题。
2.2产品零件进课堂，理论实践一体化教学
针对上述提到的学生对教材中的概念术语似懂非懂的问题，我校在教学改革中充分利用现有教具模型、并从工厂搜集一些机械零件，包括齿轮，轴承，轴，箱体，端盖，螺纹，减速器，齿轮油泵等，上课时将零件带到课堂，并在讲解理论过程中及时与这些实物结合进行举例，将理论与实践有效结合，提高学生学习兴趣的同时加深学生对知识的理解程度。例如，讲解“孔和轴”的概念时，先给出基本概念并作出解释，后可以将轴承、齿轮、带轮等模型让学生观察，将“孔”的概念与轴承内圈、齿轮孔、带轮孔、键槽等实物结合起来，将“轴”的概念与轴承外圈、传动轴、键等实物结合起来。这样使得概念不再空洞，难以理解。学生既掌握了基本知识，又对典型的零件结构多了一份认识，很好地解决了学生对知识理解不深刻的问题。
2.3强调学生的主体地位，充分调动学生的学习积极性
在课堂上只有让学生的思想充分活跃起来，才能最大限度地发挥学生的主观能动性。针对不同的教学模块采取不同教学方法，包括启发式教学，任务驱动式教学、案例式教学、小组讨论方式教学。例如，讲解尺寸公差的选用，几何公差的选用，粗糙度的选用等章节时可采取小组讨论式教学方式。教师先给学生介绍选用公差的基本原则，并举例说明，之后可将学生进行分组，每个小组分一个零件，让同学针对具体零件进行讨论，要求明确零件的结构、工作原理、材料等常识，后讨论如何选用尺寸公差、几何公差及粗糙度。并规定每一小组推荐一名代表对讨论结果进行阐述。最后由老师点评、总结。在这个过程中，学生真正参与了，对理论知识的理解及运用都是一个很好的提升。
2.4建立开放式教学体系，让学生在学中做、做中学
为提高学生实践动手能力，我校对公差与测量实验室进行了充分的开发利用，并实现开放式管理，开发了十几项开放性实验，实验清单中既包括孔的尺寸测量、轴的尺寸测量、各种几何公差的测量，表面粗糙度的测量等基本的测量项目，也包括综合性测量项目，对于给定的零件按照图纸要求检测其尺寸、几何公差、粗糙度，并作出合格性判断。实验清单中的所有项目与理论课紧密结合，例如，理论课讲完尺寸公差与检测，学生课后可到实验室学习该部分相关的实验项目，在理论课讲到典型零件的精度设计及精度测量时，学生课后可到实验室学习综合性实验测量项目。实验教学不仅要完成使用仪器的训练，而且要培养学生分析处理实际问题的能力、学到有关量仪工作原理和读数原理方面的知识，养成严谨的科学态度，要全面完成这些任务实验应该：（1）要有真实性；（2）要有代表性；（3）要利用实验机会联系实际，使学生掌握仪器的工作原理和读数原理。每一实验操作前要求学生参考实验指导书，自己学习相关实验设备名称、结构、原理、使用注意事项、实验操作步骤、方法，进入实验室后先对学生前期准备知识进行考核，考核通过后才能进行相应的实验操作，操作过程中遇到问题由实验老师及时给予指导，实验完成后，要求提交实验报告的内容中需要有本次实验的详细记录，包括实验设备、实验步骤、零件图并在图中标注所测量的尺寸公差、几何公差、粗糙度等项目。开放性实验室的建立，改变了以往老师演示学生观察的实验课模式，学生的实践动手能力也得到了很好的提高。
2.5综合实训强化教学效果
在课程最后一个模块设置机械零件精度设计与综合实训环节，要求学生对给定的具体零件分析其工作原理，使用要求，对零件进行测绘并对关键位置进行精度设计，最终以零件的三视图并标注尺寸公差、几何公差、表面粗糙度及热处理方式等具体技术要求的形式提交大作业，这一过程将所学理论知识与实践紧密结合，并将机械制图、互换性、机械工程材料的知识有效结合在一起，让学生体会到各门课程之间不是孤立的。该环节的实施让学生对知识的综合运用能力进行了有效的锻炼，在后期的课程设计及毕业设计中对本课程知识的运用能力有了明显提升。
2.6建立合理的教学评价体系
在本次教改过程中，打破过去单一的考核模式，建立多元化考核方式，实行理论与实践双向考核，理论考核又分为阶段性考核、课堂现场考核、期末考核等方式。实践考核包括开放性实验动手能力考核，综合实训考核等。每次考核内容教师都要严格把关，对考核中发现的问题，也可以在后期的教学中给予及时的指导及训练。在理论与实践的双重考核下，改变了以往应试教育的弊端，让学生更加重视实践动手能力训练。
3结论
互换性原理与测量作为一门重要的技术基础课程，在教改中有效地提高了学生对知识的运用能力、培养了学生的实践动手能力、提高了学生的学习积极性，让学生在以后的工作中能够熟练运用所学知识，符合应用型人才培养的目标，另外在教学改革过程中，也存在一定问题，后期改革的方向如下：3.1师资队伍建设问题由于教师多年在高校承担理论教学工作与实践生产存在明显脱节，随着社会的进步，生产的发展，教师所教授的理论与实践紧密结合就需要教师了解生产发展前沿，在以后的教改中，应注重教师队伍的培养，利用假期让教师多参加生产实践。3.2教材建设问题针对教学内容的调整，传统的教材不再符合教学要求，因此编写适合我校学生使用的理论与实践结合的教材迫在眉睫。
4致谢
能够取得以上教学改革的成效，是我们机械基础教学团队各位老师共同努力的结果，在此对在教改中付出辛苦汗水的各位同事表示感谢。
参考文献：
[1]贾鑫.浅谈如何提高课堂教学效果[J].河南农业，2009，（5）：41-49.
[2]林明山.基于做中学学中做的高职模具专业教学改革实践与探索[J].模具工业，2012，（10）：68-70.
摘要：近几年，据学校就业部门统计，机械设备装配与自动控制专业的学生就业存在专业不对口、就业质量不高的现象。通过调查，笔者发现主要是因为机械装配工、操作工技术要求高，学生在校所学无法满足企业工作需求。这反映出学校课堂枯燥的理论教学、钳工实训沿用单一的基本功训练，与技校走内涵发展、毕业生高质量就业的趋势不相适应，因此进行实训教学改革势在必行。
关键词 ：教学改革装配钳工实训
机械设备制造过程就是市场调研、设计、下料、制造毛坯、热处理、机加工成零件、热处理、装配成机器设备、检测合格、涂装、售后安装调试的过程。一台机械设备，包含机械、液压与气动、电气控制三部分零部件，三者有机结合，缺一不可。装配钳工实训教学，应该围绕学生高质量就业这一目标，培养学生具备一定的装配图读图知识，一定的机械装配、液压气动系统、电气设备系统的动手安装调试能力。
一、成立教改与安全管理机构
由机械专业科长任组长，负责调查研究、结合本校实际提出钳工实训教学改革思路和构建实训项目，负责项目实施过程的协调与改进。由相关专业教师任组员，负责项目实训教学内容的制定与实施。由科长、任课指导教师和学生安全员组成安全管理机构，负责进行课前学生安全教育、日常教学的安全检查与隐患整改，确保教学安全。
二、制定项目
以培养具备一定识图能力及机械装配、液压气动系统、电气控制系统安装调试能力的装配工为目标，制定实训教学项目如下。
项目一：平口钳拆装与零件测绘。主要内容为平口钳的拆装，平口钳零件图、装配图绘制，教学目的是让学生熟悉平口钳的结构与原理，掌握零件图绘制、装配图读图知识。
项目二：平口钳制作。主要内容为平口钳的非标零件钳加工，螺杆车削加工和平口钳装配，教学目的是让学生掌握钳工基本技能，普车基本技能和平口钳的装配技能。
项目三：CA6140主轴箱拆装。主要内容为CA6140主轴箱传动演示，CA6140主轴箱拆装，教学目的是让学生掌握皮带传动、齿轮传动、链传动的装配，掌握主轴传动精度的调整方法，掌握双向摩擦离合器和制动器的调整方法，熟悉传动系统图的读取方法。
项目四：液压与气动回路的组装与调试。主要内容为液压、气动、电气元件认识，液压、气动回路的组装调试与电气控制回路连接，教学目的是让学生掌握液压、气动元件的结构原理与应用，认识常用电气元件的应用与接线方法，掌握液压气动简单回路的组装与调试。
三、项目实施
1.平口钳拆装与零件测绘
机械制图与CAD科任教师作为项目负责人，对班级进行分组，发放平口钳和工量具，指导学生进行平口钳的拆卸，布置钳座、活动钳口、方形螺母、螺杆、钳口板五个非标零件的测绘任务。学生分组自行讨论，制订工作计划表，确定工作步骤和程序，经教师审核通过后，分工合作。教师依据工作计划表，对各组进度检查督促，巡回指导学生正确使用工量具、查阅制图资料，纠正绘图错误。测绘作业完成，各组内部自评后，教师逐组进行检查评价，图样归档保管。
2.平口钳的制作
钳工工艺学一体化教师作为项目负责人，对平口钳制作任务进行细分，下达各阶段的实训任务，分别是钳座制作、活动钳口制作、钳口板制作、方形螺母制作、螺杆制作、平口钳装配。
教师根据平口钳制作所涉及的钳工基础知识和技能进行讲授，要求讲透划线基准的选择，量具的读数原理和计数方法，钳工工具的应用范围和正确使用方法，钻床、车床的安全操作规程等专业知识；演示划线、錾削、锯削、锉削、攻丝等钳工基本技能和车床、钻床的操作规范，分阶段布置作业和进行安全知识考核。
学生以组为单位，在多功能教室阅读全套零件图和装配图，复习查阅《钳工工艺学》《装配钳工工艺学》，讨论制定各零件加工工艺规程，填写零件加工工艺卡片，提交指导教师审核。
按零件加工工艺卡片内容，学生领取工量具和毛坯，在钳工车间进行钳座、活动钳口、方形螺母、钳口板的加工，在普车车间进行螺杆的加工。
平口钳装配，依据装配图样和装配工艺卡片，领取标准件，采取修配方法进行装配，直至符合装配图样的技术要求。
学生作品的评价与优秀作品展示。首先各组分别对各自所制作的零件和平口钳成品进行自我评价，互相对照完成初评。然后教师依照图样要求和自评结果，结合平时作业完成情况和操作的规范性进行综合评价，选择优秀作品在车间展柜展出。
3.CA6140主轴箱拆装
钳工工艺学一体化教师作为项目负责人，对CA6140主轴箱拆装任务进行细分，制定各阶段教学内容，分别是主轴传动知识学习，拆卸工具选择与主轴箱拆卸，装配基础知识学习，装配工量具的选择与主轴箱装配，主轴箱的调整与主轴旋转精度检验，实训总结与答辩。
教师通过CA6140主轴箱传动演示、实物与多媒体结合讲授，让学生感性认识皮带传动、齿轮传动、链传动，掌握传动机构装配基本知识和装配基本要求。
学生以组为单位，编制CA6140主轴箱拆装进度计划，通过指导教师审核后，进行拆装实训，学习掌握以下装配知识和技能：CA6140主轴箱拆装所需的通用工量具和专用工量具的使用方法；螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接的装配要求与方法；皮带传动、齿轮传动、链传动的装配要求与方法；摩擦离合器、滚动轴承、轴组的装配要求与方法。理论与实践相结合，实操训练有效促进了学生学习理论知识。
考核评价穿插在拆装过程中进行，拆装技能和工作页填写规范综合评价，技能考核项目有：卸荷式带轮的装配和带轮跳动量的检查方法，链传动装配与链条下垂度的调整方法，主轴箱箱体孔距、孔系平行度、孔中心线同轴度误差的检验，齿轮啮合质量检验方法，摩擦离合器和制动器的松紧调整方法、主轴旋转精度的检验与调整方法。
4.液压与气动回路的组装与调试
液压与气动技术一体化教师作为项目负责人，制定实训各阶段任务和工作页，下达任务到每位学生。实训内容与步骤依次为液压与气压传动原理学习，液压气压元件拆装与结构原理，液压气压传动回路与仿真训练，常用电气元件的认识与接线训练，电气控制回路连接与PLC编程训练，液压气压传动回路的组装与调试。
教师依据《液压与气动技术》教材编写液压与气压传动一体化讲义，向学生讲授液压气压传动原理和在机械设备中的应用，使学生明确液压气动的重要性，提高学习兴趣。
学生明确液压气动实训任务，按照认知渐进而强化的学习规律，分阶段进行训练。第一阶段对液压气动的动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件、液压油分类认识，通过铭牌熟悉元件的符号、性能、应用范围；第二阶段通过元件拆装训练，学习元件内部结构原理，故障维修知识，进一步提高装配动手能力；第三阶段使用仿真软件学习液压气动的换向回路、压力控制回路、速度控制回路，然后在液压气动实验台进行回路组装与调试，记录学习回路的性能特性；第四阶段常用电气控制元件的分类认识，掌握元件符号、性能参数和应用，并进行接线训练；第五阶段通过PLC软件学习，了解常用编程指令，掌握简单控制回路的编程；第六阶段在实验台上组装自动控制的动作顺序回路，行程控制的自动换向回路。
考核评价从安全知识考核，应知理论知识，元件拆装、回路组装与调试技能，日常行为规范四方面进行评价。
四、小结
【论文摘要】我校在数控加工专业的教学中引入了项目教学法，通过几个典型的案例教学，贯穿了三年的专业理论与实习的整个学习过程，串起了本专业的主要学习内容;有效地提升了同学们的学习主动性;通过此项学习改革，也扩展了同学们的专业技能知识面，增强了同学们就业适应能力，拓宽了就业面。
项目教学法(Project-based Learning，简称PBL)是以学生的自主性、探索性学习为基础，选择典型项目，采用类似科学研究及实践的方法，促进学生主动积极学习的一种教学方法。是师生通过完成若干个完整的项目工作而进行的一种教学活动。在教学活动中，教师将需要解决的问题或需要完成的任务以项目的形式交给学生，在教师的指导下，以小组工作方式，由学生自己按照实际工作的完整程序，共同制定计划、共同或分工完成整个项目。这种教学方法打破传统的教育手段，贯穿新的教育理念，以职业能力作为进行教育的基础、培养目标和评价标准;以通过职业分析确定的综合能力作为学习的科目;以市场对专项能力的需求方向作为安排教学计划的依据。改变了传统教学方法中教师为主体的局面，学生按照项目任务的要求划分成若干个项目小组，通过小组的分工协作，独立制定计划并实施，完成项目任务，使学生由被动学习转为主动探究式学习，学习过程成为一个人人参与的创造实践活动。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的能力及团队精神和合作能力等。
一、实习教学概况
几年来，我校秉着“强化技能训练”这一指导思想。对实习教学变系统为实用，变课题为项目。以项目实践为主线，贯穿必需的专业理论知识;以行为导向为主要方式，落实相关的技能要点;以完成产品、工件为载体，培养现代工人所应具备的良好素质。通过完成一个个产品，使学生在生产实践中获得劳动的成就感，同时掌握各种应有的生产加工技能。进一步提高其分析和解决某一具体问题的能力，把专项操作技能转化为实际生产能力，同时培养学生良好的工作作风、沟通能力和协作精神。全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。
二、项目教学法的实施计划
我们根据上述指导思想，确立了几个项目教学内容，贯穿三年的专业理论与实习的整个学习过程。下面介绍一个比较典型的制作实例——机用虎钳。
1、在第一学年第二学期《机械制图》的学习后期进行装配体的测绘，安排机用虎钳装配体的测绘。目的:通过装配体实物——机用虎钳的测绘，培养学生的零件测绘能力和中等复杂零件图样、较简单装配图的绘制能力和识图能力;掌握测绘的基本方法与步骤，并巩固公差配合等知识。完成本项目所需学时:1周
2、在第二学年第一学期《AUTOCAD》的学习中后期，要求同学们把上一学期自己测绘所得的手绘零件图与装配图运用AUTOCAD绘图软件抄画进电脑里，并把部分图样进行打印出图。目的:通过抄画自己测绘的机用虎钳图样，并打印出图的实践。以提升同学们的AUTOCAD绘图的基本基本技能;进一步提高学生的识图和绘图能力，达到全面落实本课程的学习任务。完成本项目所需学时:1周
3、在第二学年第二学期《Pro/E》的学习中后期，要求同学们把前一学期自己测绘所得的手绘零件图与装配图用机械专业软件Pro/E进行三维造型。目的:通过机用虎钳的三维造型练习，达到能熟练掌握使用专业软件进行零件的几何造型的方法。完成本项目所需学时:1周
4、在第三学年第一学期的数控加工生产实习中，利用校内现有的各种加工设备加工机用虎钳的全部零件，并进行装配。在加工中涉及的工种包括:铸造、普通车工、数控车工、钳工、普通铣工、数控铣工(加工中心)等。目的:结合《机械制造工艺基础》教学内容，落实各工种的实习内容。熟练掌握主要工种的基本操作技能;巩固各工种所要掌握的相关工艺知识和基本操作技能。完成本项目所需学时:6周
5、第三学年第二学期为学生的下厂顶岗实习与毕业就业准备工作。
三、项目教学法的实施要求与步骤
对本专业的项目教学法我们的主要要求是:能使学生较全面地掌握中级数控车工、中级数控铣工应具备的专业理论知识与操作技能;培养学生的实习兴趣及自主学习，团队合作的能力。通过学习学生应能达到:
(1)熟悉机械加工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。
(2)掌握中级数控车工、中级数控铣工(加工中心)量具、精密量具和量仪的结构、原理，并掌握用其进行测量的技能。
(3)掌握数控车工、数控铣工(加工中心)基本技能知识和基本操作技能。
(4)能熟练进行各有关计算，会查阅相关技术手册和国家标准。
(5)能熟练掌握使用机械专业软件。
(6)能正确制订机件各零件的加工工艺与装配工艺。
(7)在实训中遵守劳动纪律，遵守安全操作规程。
在每个阶段、每次的项目实施过程中我们一般按照下面步骤进行:
(1)项目的确定:向学生宣布在规定的时间内要完成的项目。
(2)制定计划:根据项目的目标和任务，确定工作步骤和顺序。
(3)实施计划:学生确定各自在小组内的分工及小组成员间合作形式后，按照已确定的工作方案和顺序展开工作。
(4)成果展示:项目计划的工作结束后，对形成的成果进行展示。(5)评估总结:主要根据每个学生在该项活动中的参与程度、所起的作用、合作能力及成果等进行评价。师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题、学生解决问题的方法及学生的学习行为特征。
四、结束语
项目教学法的实施，改变了过去我校专业理论教学与实习训练中的诸多不足。过去，同学们能完成一些单项的训练，对知识的综合运用能力差，在学习中依赖性较强，习惯于按教师的要求完成实习任务，学习主动性差，缺乏分析问题解决问题的能力。现在通过完成项目任务，把专业理论知识与实践操作有机地结合起来，把实习训练与生产实际结合起来。不仅提高了同学们的专业理论水平和实际操作技能，而且又在教师有目的的引导下，培养了同学们的团结合作、解决问题等综合能力。同时在各项目的实施过程中又增加了多种实用性技能的学习与训练，让学生在校的操作技能训练的面更广，大大提高了同学们的独立生产能力，也为同学们在将来职业生涯中的职业发展打下必要的基础。同学们就业后，受到了用人单位的好评。
参考文献
Abstract： This paper explores the teaching project according to the goal of the training of applied talents in vocational colleges， according to the learning requirements of mechanical manufacturing courses and the requirements of future mechanical engineering work， combined with the typical shaft parts of training courses as the carrier. The curriculum design carries out the principle of "doing in teaching， learning in doing， practice in learning"， emphasizes practical ability， and teaches according to the way of applying knowledge， and has achieved good teaching effect.
关键词：高职课程；教学载体；互换性与测量技术基础
Key words： higher vocational courses；teaching carrier；Interchangeability and Measurement Technology Basis
中图分类号：G710 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）31-0152-02
1 《互换性与技术测量》教学目标
本课程是数控技术专业课程体系结构中专业基础课程，以培养掌握互换性与技术测量的专业知识，会应用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具及检具，会进行一般的技术测量工作的专业技能人才为目的，是针对机械制造类专业满足后续课程的学习要求与以后从事机械制造工作的岗位需求而设置一门专业技术基础课程。通过本课程学习，要求学生理解掌握互换性与技术测量的概念，会正确应用公差配合有关的标准，具有正确选用公差配合的基本能力，能正确选用测量量具及检具，能从事一般企业必备检测工作，同时通过团队小组按项目学习、互相合作完成工作任务方式，培养学生认真观察、积极思考、动脑动手、处理问题的方法能力，增强与人沟通、合作的社会能力。
2 教学理念与思路
根据企业岗位的工作要求，用典型轴类零件为载体进行学习任务项目的设计。课程教学设计实行了理论讲授与实践操作相结合、学习内容取之企业常见产品并结合职业岗位要求、达到“教中做，做中学，学中练”的目的，注重实践引领，按照知识应用的方式来进行教学。在内容安排上，注意符合人的一般认识规律：从感性认知到理性认知，从形象思维到抽象思维，从局部到整体再回到局部认知。在教学方法上注重任务引领和行动导向，促进学生多元思维方式的发展，强调学生综合职业素质的养成，让学生掌握科学的学习和工作方法，建立良好的职业意识，为其职业能力进一步提升奠定坚实的基础。
3 课程内容的安排
将“互换性”与”技术测量”两大部分教学内容设计为4个学习情境：
第1个学习情境：“尺寸公差配合及检测”，该情境又分为两个教学子项目：①长度尺寸公差配合基础知识及检测；②轴类零件尺寸公差配合基础知识及检测。项目①在实验室进行，将学生《零件车削加工》课程中的“产品”――阶梯轴引入，通过教师先讲授理论知识，其次进行操作演示讲解，再指导学生动手操作，仔细观察，掌握有关互换性、公差、检测及标准化的概念，会正确使用用游标卡尺和千分尺进行长度尺寸测量。项目②在教师讲授完配合制的相关理论知识后到实训车间，结合学生本学期即将开设的《零件车削加工》课程中的“车削轴、套配合件技能训练”，学生分学习小组对零件分析，掌握识读和标注尺寸公差方法，合理选用极限与配合，正确使用内径百分表和机械比较仪检测圆轴尺寸。
第2个学习情境：“形位公差及检测”，教学是在实验室进行的，教师先用多媒体课件讲授形位公差的有关基本概念、形位公差的选择、识读和标注，再指导学生识读和标注形位公差，会使用指示表、偏摆仪、平板、塞规等进行常见形位误差的检测。
第3个学习情境：“表面粗糙度及检测”，教学在多媒体教室教师讲授表面粗糙度的基本知识、主要评定参数，表面粗糙度的选择方法、识读和标注，表面粗糙度的检测。学生要能根据典型零件的服役条件选择表面粗糙度，掌握能使用标准样板检测工件表面粗糙度方法。
第4个学习情境：“常用结合件的公差与检测”，该情境又分为三个教学项目：①三角形螺纹的公差配合及检测；②常用键联接的公差与配合；③滚动轴承的公差与配合。三个项目都在实验室教学，通过教师理论讲解再实验指导，学生对项目①要掌握判断普通螺纹的合格性，能用螺纹千分尺、三针、螺纹量规测量螺纹。项目②掌握平键公差基准制、花键公差与标注、滚动轴承的公差与配合标准。项目③掌握滚动轴承的公差与配合标准，能根据配合选择的基本原则，选用滚动轴承。
4 教学内容的组织与安排
4.1 总体思路
以零件及相应的零件图和装配图为载体，学生分组，教师通过对零件图上的尺寸，形位公差、表面粗糙度、技术要求等标注的分析引入，实物零件检测要求，将教学内容的四个学习情境由表到里，由感性认知到理性认知进行系统学习。
4.2 学习情境内容组织
图1是学习情境内容组织结构图。从图中可见每个学习项目以“分析实训产品轴类零件及零件图和装配图并检测”步骤来组织实施。本着教中做，做中学，学中练”的目的，注重实践引领，按照知识应用的方式来进行教学。在内容安排上，注意符合人的一般认识规律：从感性认知到理性认知，从形象思维到抽象思维，从局部到整体再回到局部认知。在教学方法上注重任务引领和行动导向，促进学生多元思维方式的发展，强调学生综合职业素质的养成，让学生掌握科学的学习和工作方法，建立良好的职业意识，为其职业能力进一步提升奠定坚实的基础。
4.3 教学评价
本课程采用实践项目作业考核与笔试理论考核相结合的方法，注重学习过程的能力提升，建立以能力展现为主的考核方式，以专业、方法、社会等综合能力为考核内容，对学生进行全面正确的评价。
4.3.1 考核权重设计
期评=平时表现10%+作业/项目考核50%+期末考核40%
4.3.2 考核内容及标准
具体评价内容及标准如表1所示。
5 教改总结
通过以上方式的学习，将《机械制图与测绘》、《金工实训》等前修课程的知识合理的衔接拓展。学生的学习以实践为过程，以完成职业岗位的项目为目标，在完成项目的过程中获取专业知识，掌握技能，同时促进学习对象形成职业所需的素养。收到较好的教学效果。
参考文献：
[1]贾文.零件加工工艺及工装设计[M].北京：北京理工大学出版社，2010，7.
关键词 卓越计划 地方高校 实践教学
中图分类号：G642 文献标识码：A DOI：10.16400/ki.kjdks.2016.05.024
Abstract This paper combined with the development of our school， to explore a training mode suitable for local colleges and universities， the practical and feasible "excellent engineer education”， and successfully carried out some of the practice.
Key words excellent plan； local college； practice teaching
0 引言
2010年6月教育部正式启动“卓越工程师教育培养计划”（简称“卓越计划”），着重强调行业企业深度参与培养过程、学校按通用标准和行业标准培养工程人才、强化培养学生的工程能力和创新能力，旨在培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量的工程技术人才，促进我国由工程教育大国迈向工程教育强国。①②截至目前，分三批200多所高校、600多个专业获教育部批准实施“卓越计划”。③④⑤2013年12月山东省推出“省级卓越计划”，面向半岛蓝色经济区和黄河三角洲高效生态经济区，培养高素质工程技术人才。首批106个本科专业入选山东省卓越工程师培养计划项目，我院机械设计制造及其自动化专业和电气工程及其自动化专业获批在内。
1 问题
通过积极调研、广泛学习教育部“卓越计划”中多所高校的开展情况，发现存在以下主要问题。一是已有的校企合作培养模式很难效仿。985、211等高校大都采取大学校-大国企的校企合作模式，企业规模大，师资水平高，培养质量高，我们很难效仿。其他的高校则受利于多年的科研服务工作带来的企业资源，尽管企业规模一般，但胜在数量大，可选择性高。这两种合作模式对我们科研工作尚在起步阶段的我们来说都较难效仿。二是校企合作的模式比较单一，对企业的激励政策和机制明显不足，不利用调动企业的积极性，难以建立长期稳定的合作关系。三是大多数学校都是典型的3+1培养模式，3年在校学习几乎全部课程，最后1年在企业实践，前3年的校内培养特色凸显不够，培养质量几乎完全取决于第4年的企业培养。四是学生存在考研准备与企业培养相冲突、难以适应较为辛苦的企业工作现场等诸多具体问题，除了积极调整实施方案外，多数学校采取提高保研比例等措施提高学生参与的积极性，我们也很难效仿。五是对参与“卓越计划”的校内教师工程能力的培养、激励政策尚待完善，对企业兼职教师的工程能力的发掘和教学能力的培养工作普遍不足。六是经费投入、资金支持方面还需持之以恒。面对这些问题，我们应该如何立足学院发展实际情况，探索出切实可行、独具特色的“卓越计划”开展模式，培养出一批服务地方经济的高素质工程技术人才。
2 探索
结合学院实际发展情况，大胆整合理论和实践课程，制定出一套以培养高素质工程技术人才为核心，将校内实践教学贯穿3年，企业培养巩固1年的机械设计制造及其自动化专业和电气工程及其自动化专业卓越工程师教育培养方案，以机械设计制造及其自动化专业为例，具体阐述如下。
一是大胆整合课程。“卓越计划”旨在培养学生的工程素质，锻炼学生的实践能力，即需要增大实践教学比重。⑥⑦如果只是简单地将4年课程集中在3年完成，显然只是增大了课程密度，无法保证卓越工程师的培养质量。因此我们结合具体课程具体情况，以及小班单独授课的便捷和高效，进行了大幅度的课程整合调整工作。例如整合“机械工程材料”与“金属工艺学”整合，学生学习完机械工程材料相关知识点后，直接进入机械材料的冷、热加工学习，既能实现学生一个完整体系的学习，又能节约学时。其中工程材料部分还可以搬进实验室，实现理实一体化教学，学用结合，提高学习效率。再例如将“机械制图”、“机械CAD”、“互换性与测量技术”三门课程整合，CAD和互换性的理论教学部分有机穿插在机械制图中，再通过开放实验和测绘课程设计等实践部分进行巩固。再例如将“模具制造工艺学”做为一个重要模块整合到“机械制造工艺学”项目化教学中等等。
二是确保校内实践教学贯穿3年。尽管我们有足够的合作企业保证学生第4年的企业培养，但普遍规模小，产品和技术较为单一，如果将学生的工程能力培养全部寄托在第4年企业培养不利于学生全面掌握专业知识和后续就业。因此要充分利用校内的实习和实验资源，配合各主干课程设置一系列的实践课程，例如工程先进机械设备认知、机械工程部件测绘、工程材料及成形技术实习、电子工程工艺实习、机械工程创新设计、数控编程技术与操作实训等，做到每学期都有集中实践教学，再搭配上开放实验、第二课堂等，形成一套层层递进的实践教学体系。该培养体系对学生的第4年企业培养也有着积极的铺垫意义。
三是实施分梯度教学。充分考虑到学生的差异性，卓越班内分梯度教学。基础知识扎实、学习积极性高的学生重点培养其创新、设计能力，课内都增加综合训练题目，课外提供多种创新设计第二课堂，推动其参加各种设计竞赛。基础知识相对薄弱、但是实践动手方面积极性高的学生重点培养其工艺设计、设备维护和检修等方面的动手能力，课外再补充多项技能取证、企业生产管理等相关方面，有利于培养学生的实战能力，毕业即就业，无过渡。
四是确保企业培养的执行力度。经过前3年的校内全方位培养，第4年将学生送入企业进行实战，经过必要的工程实践的训练。重点培养学生的工程素养，有比较扎实的技术基础；有分析和解决工程实际问题的能力；能够吃苦耐劳适应较艰苦的工作环境的职业精神。通过企业文化的熏陶、企业管理制度的学习，企业团队合作的历练，实现学生工程素养的养成。通过机械工程现场问题的认知、摸索和解决，实现学生理论知识有效转化为解决工程实践问题的能力。但是具体执行过程中，如何针对具体企业制定培养目标，如何激励和管理企业指导教师完成培养目标，如何在培养学生的同时锻炼青年教师的工程实践能力，培养双师型师资队伍，等等，还有待进一步探索。
我机械设计制造及其自动化专业自2014级开始试点“卓越计划”。学生入校后组织选拨工作，分为系部集中宣讲、学生自愿报名、系部筛选面试三步。筛选以考虑高考总成绩及部分单科成绩为主，但并不完全考虑。首批40人，定期考核再加上考研分流，后续应能稳定在30人左右。
“卓越计划”的有效开展极大程度上取决于组织管理。⑧⑨由学校领导、企业领导、教务处、人事处、学生处和系部负责人组成“卓越计划”领导小组，负责研究实施方案、制定激励政策、统筹协调资源、确保有效推进。培养计划必须由校企两方专家共同制定，协商执行。培养计划的执行情况和培养质量由学院督导室单独检查督导。
学院的支持和保障也很重要。经费是“卓越计划”工作有效开展的可靠保障。政策是“卓越计划”工作有效开展的有效支持。对内，通过在绩效考核、职称评定等方面有所倾斜，激发“卓越计划”教师工作热情，借此计划项目送教师下企业锻炼培养，提升青年教师解决工程问题的能力，促进双师型教师队伍建设的。对外，通过科研服务、项目合作等形式确保校企合作关系的长期有效，才利于“卓越计划”的善始善终。
3 总结
经过近两年的探索，我机械设计制造及其自动化专业的“卓越计划”正按照预期顺利开展，并初见成效。卓工班的学生考试成绩均优于普通班，集中实践环节表现尤为突出。卓工班的学生在大一下学期参加全国三维数字化创新设计大赛即获得全国二等奖1项。但是还有很多问题有待解决，“卓越计划”是四年一个周期，政策的延续性以及经过实践检验后的不断修订工作需要持之以恒；通识课程受到普通本科教育基本要求的制约较为严重，可动空间很小，只能在专业课程上做文章，无法同高素质工程技术人才的培养目标与时俱进等等。
注释
① 教育部23日启动实施“卓越工程师教育培养计划”[OL].中央政府门户网站，2010.6.23.
② 林健.“卓越工程师教育培养计划”通用标准研制[J].高等工程教育研究，2010（4）：21-29.
③ 教育部批准第一批“卓越工程师教育培养计划”高校[OL].中央政府门户网站，2010.7.13.
④ 教育部办公厅关于公布第二批卓越工程师教育培养计划高校学科专业名单的通知[OL].中央政府门户网站，2012.2.28.
⑤ 教育部办公厅关于公布卓越工程师教育培养计划第三批学科专业名单的通知[OL].中华人民共和国教育部，2013.10.17.
⑥ 陈飞，孙斌，赵玉晓.基于卓越工程师计划的三性实验教学改革.教学研究，2013.36（5）：106-109.
⑦ 卢倩，葛友华，周海，王福元.基于卓越计划的产学研合作教育改革初探――以盐城工学院机械工程专业“卓越工程师班”教改为例[J].教学研究，2013.36（5）：101-105.
对于专门课中的主干课程适当综合化就是把原来两门或两门以上的课程重新调整内容与框架，构成一门新的课程。如将电气自动化技术专业原大专的《晶闸管交流技术》、《自动控制原理》、《自动控制系统》三门课程进行一定的调整、删节、补充后，综合为一门课程，即《直流调速技术》。
一、为什么要实行课程综合化
高等职业教育是针对职业岗位群，培养生产、服务、管理第一线的高级实用型人才。毕业生要具有一定的岗位针对性和适应性，“主要从事成熟技术的应用和运作”，也就是说能将常规的成熟技术转化为生产力，并具有一定的运用高新技术的能力和一定的横向扩展能力，为此必须加强实践性教学环节，要求专业实践课和专业理论课的比例达1：1左右。实践课的加强，会使专门课的课堂教学时数相应减少。将相关的两门或两课程综合为《轧钢工艺及设备》后，在不降低原有理论深度且引进了部分新内容的前提下，对课程结构进行了调整，节约了48课时；钢铁冶金专业将《钢铁冶金原理》和《物理化学》综合为《钢铁冶炼技术》，节约了62课时；有色金属冶炼专业将《重金属冶炼》、《轻金属冶炼》、《稀有金属冶炼》、《有色冶金原理》四门课程内容按工艺流程进行重组，综合为《火法冶金》、《湿法冶金》、《电冶金》三门课程，使之更利于专业实践能力的
培养。
二、课程综合化应遵循的原则
课程综合化不是学科型教材简单地加加减减，通过课程综合化，将相关知识材料有机地重新组合，并引进一定的新材料、新工艺、新设备等新知识。课程综合化应遵循的基本原则是：以教学计划为依据，以培养目标为主线，按职业能力结构调整课程内容，突出重点适度地多设接口。
三、如何实施综合课的教学
实施综合课教学，要做好以下几方面的工作。
1．编制一个能满足课程要求的教学大纲
在编写专门课教学大纲的过程中，应将重点放在综合课大纲上。每门综合课教学大纲应组织三到五人的编写小组，由担任该课程的任课教师负责执笔，其他则为相关课程的任课教师。编写小组在收集信息、阅读资料的基础上，经集体讨论确定该课程的功能与框架，由执笔者写出课程基本要求，并据此写出课程教学大纲初稿。每次审稿，必须由审稿者签署书面意见，作为执笔者修改的依据。我校的综合课教学大纲巳经由湘钢、株冶、601厂、23冶等企业的专家组成的专家顾问委员会审稿，并已修改定稿。
2．按教学大纲的要求选编教材或讲义
目前综合课教材还是以“选”为主，逐步向“编”过渡。有些课程难以选到合适的教材，须由任课教师写出讲义，并打印给学生作为教材，如钢铁冶金专业、金属压力加工技术专业、冶金机械专业都编写了部分综合课讲义。大部分选用的教材，难以达到综合课教学大纲的要求，要求教研室组织人员写出补充讲义。从试行情况看，写补充讲义以完善现有教材的不足，是一个较好的办法。
3．对任课教师必须提出更高更新的要求
综合课内容面广、量大，突出了对学生专业实践能力的培养，这一方面要求教师具有更丰富而全面的知识，另一方面又要求教师本身必须有较强的专业实践能力，也就是说综合课的教学质量要由“双师型”教师队伍来保证。因此，任课教应多下实验室、实训室锻炼自己。我校已采取了有关措施，鼓励教师下实践教学现场，对缺乏实践经验的教师，则要派到生产现场进行锻炼。此外，还应聘请有关生产单位的技术人员担任兼职教师，定期或不定期地到学校来介绍新技术、新工艺、新设备。
4．必须开发新的教学方法
课程综合化属于课程内容的改革，内容改变了必须有新方法与之适应，包括教的方法与考核的方法。对于专门课要改变一张试卷定优劣的做法，要探索新的考核方法，要加强实践能力的考核，在能力培养上要强调过程控制与目标控制相结合的方法，可实行厂校联合，工厂、企业除提供现场教学的场地、设备外，还可派出有关技术人员与专家参与教学指导，并对学生进行考核考查。
5．应成立学生助教小组
综合课是主干专业理论课，具有较强的实践性。如电气自动化技术专业的《直流调速技术》涉及到SCR电路原理、自动控制理论、系统理论以及SCR元件的使用调试和控制系统的接线、测试、波形分析、故障检修等操作技术。为提高学生的学习兴趣，减轻教师负担，切实保证课程要求的职业能力准确到位，充分发挥学生的个性特长，根据自愿原则，每门综合课均可在班级内挑选几名成绩优秀、热情高的学生组成课外助教小组。教师利用课外时间对助教小组的学生进行强化训练，使之成为课内外教学活动的辅导力量，参与理论和实践教学活动的辅导。学生助教小组成员的表现记入学生成绩单的特长栏内。如实用电工技术课外实践活动小组，经教师强化训练后，既可参与理论教学课外辅导，又可帮助实验室、实训室检修仪表、准备实验等，还可让他们在实验课或实训课中协助老师参与指导。
