时间：2022-04-07 13:28:37
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇建筑模板工程论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
近几年来，随着社会的不断进步带动着经济的稳步发展，人们对住房的需求不断的增大，因此房屋建筑行业的规模也不断地扩大，房屋建筑行业进入黄金时期。随着建筑房屋越来越多，人们对建筑工程的要求也越来越严格。很多建筑工程在施工过程中存在着许许多多的缺陷，施工技术的不当会造成建筑质量大大下降，因此，建筑工程的施工技术必然要通过不断的改革和进步来达到建筑工程的需求[1]。随着各种先进施工技术的不断推广和运用，模板施工技术是施工技术中的一种，这项施工技术推广应用以来取得显著地效果，大大提高了房屋建筑的质量，促进了建筑工程行业的发展。
1模板施工技术介绍
（一）模板施工技术概括
模板施工技术是指主要借助钢、铁、杠杆等工具，对施工建筑形成支撑，在水泥等建筑中，实现了对房屋建设的形状、大小和构造进行有效控制，保证建筑的稳定性。模板施工技术运用过程中所需要的材料不是固定不变的，它随着每个建筑工程的施工阶段对于材料的需求做出改变。模板施工技术具有较强的适应性、安全性和可靠性。模板施工技术的正确使用能够帮助塑造建筑工程的结构和形态，帮助建筑工程进行有效的定位。
（二）主要模板施工技术
建筑工程中模板施工技术多种多样，其中最常见的技术有钢筋绑扎技术、大模板安装技术、混泥土浇筑技术、抄平放线技术。1.钢筋绑扎技术。在模板施工技术中，钢筋绑扎技术是所有技术中要点和难点，钢筋绑扎技术主要应用于曲线混凝土的施工过程中。钢筋绑扎技术需要在曲面混凝土溢流段浇筑施工完成之后对钢筋进行绑扎。这样一来，可以混凝土模板更具有稳固性和防止雨水冲刷的特性，这一技术的应用促进了建筑工程施工的进度。2.大模板安装技术。在大模板安装过程中需要注意的是，模板安装的顺序和方向，必须将横向模板先进行安装，在对竖向模板进行安装。借助塔机等工具把大模板吊进需要安装的位置，然后再使用撬棒来调整大模板的安装位置。再把穿墙螺栓的塑料套管放置在两块模板中间，以此来控制墙体的厚度。安装完毕后使用靠尺来检查墙体是否垂直。在进行垂直度的检查中，要使用到地脚螺栓，通过它对墙体垂直进行调整。墙面和地面连接的地方容易出现漏浆现象，使用钢模板能防止墙面漏浆。在各个工作完成后，要针对扣件和螺栓进行检查。3.混凝土浇筑技术。混凝土浇筑技术需要在大模板安装完毕后使用，首先，应该进行浇筑材料的配置、搅拌，最后才能进行浇筑[2]。混凝土浇筑完成后，对混凝土实行养护是必要的，保证混凝土的正常硬化。主要的养护方法为太阳能养护和自然养护。在对混凝土的养护过程中，需要对混凝土的温度和湿度进行控制。保护混凝土暴露面的水分。4.抄平放线技术。选在抄平放线技术中对轴线控制桩的选择至关重要，再把它放在建筑的四个角落里，必须使用经纬仪对楼层控制轴线进行精准测量，在利用钢尺画出模板的边线。
2模板施工技术的应用分析
（一）模板施工技术应用
模板施工技术是建筑工程中最常见的施工技术，模板施工技术毕竟能弥补传统施工技术的不足，还能节约工程施工的成本，提高工程建筑的质量与稳定性。模板施工技术在建筑工程中运用的优势主要有：第一，模板的使用位置以及大小和形状满足建筑工程的需要。第二，模板具有较强的承受能力和稳定性。第三，模板的构造简单有利于建筑工程搬运。第四，使用模板的过程中要保证模板和地面的连接处的紧密，保证不漏浆。对模板的使用必须按照规章、标准来对模板进行配样，在模板制作过程中必须使用精密的仪器进行换算，确保制作出尺寸合适的模板。
（二）模板配置技术应用
建筑工程中对建筑模板的配置必须按照严格的要求进行，保证尺寸大小上符合建筑工程图纸的要求。结构简单的模板可以按照建筑工程图纸进行设计匹配，但在对于较为复杂模板进行配样时，必须根据图纸和实际尺寸的比例要求计算出适合的尺寸大小，最后对换算出来的模板进行加工制作。
（三）对建筑模板加固
建筑模板加固工作是在模板制作完毕之后，在把建筑模板安装到墙体中之后，为了防止模板和墙体的接口处漏浆，必须对已经安装的建筑模板进行加固。建筑模板加固必须从模板与墙体的破洞口进行处理，确保模板的牢固，防止模板松动出现脱落。可以使用其他道具对模板进行固定，比如水平钢管。在安装模板的过程中应该要保证模板与地面的垂直。制造模板的过程中，可以使用焊线拉钢筋保证模板和墙体之间的接触面积尺寸的准确。
（四）楼梯模板安装
楼梯模板安装为楼梯加大支撑点，加大楼梯的稳固性和承受能力。在对楼梯模板进行安装中，可以根据施工图纸，首先对楼梯安装平台梁，再安装平台模板。除了要对楼梯表面模板进行安装，还要对楼梯底部进行模板安装，同时要保证各个头题模板安装过程中模板间的距离相一致[3]。模板安装完毕后，使用钢筋绑扎在帮板上装订踏板，保证模板在安装的过程中始终在同一水平线上。
（五）桩模的安装工作
桩模的安装工作是模板施工技术中的重点和难点，桩模安装之前，首先应该设置立愣，通过量尺测量立楞之间的距离，确保每段立楞之间的距离相一致。立楞是由普通木材制作而成，为了固定立楞可以使用水平钢管对其固定，在桩模安装过程中经常会出现桩模倒塌的现象，为了避免这种情况的出现，需要使用水平撑拉进行固定。
3完善模板施工技术的措施
（一）加强施工现场管理
为了完善建筑工程模板施工技术，建筑工程单位需要对施工现场进行管理。施工现场的管理不仅仅指对施工现场安全进行监管，更多的是要随时检查施工现场的工具，工具是否损坏、材料是否充足等，如有发现现场模板损坏应该立即禁止使用，在模板的搭建和拆除过程中应该进行严格的监控，建筑工程施工之前要对施工人员交代工作以及注意事项。另外，模板的更换要进行严格的审判。
（二）实施模板施工安全管理制度
模板施工安全管理制度是工程建筑必不可少的制度之一。实施模板施工安全管理制度能够有效地防止建筑公司在模板施工过程中出现偷工减料、工程违章操作等现象，模板施工安全管理制度能保证工程施工在施工过程中的质量与进度。制度不仅仅是为了制定而生，模板施工安全管理机制应该对施工现场进行实时监督。（三）制定相应的安全技术措施项目负责人具有制定相关的安全技术措施的职责和权利，工程建筑在施工过程中多多少少会出现事故，如何把事故的发生降到最低是工程项目负责人应该思考的问题，项目负责人应该根据现场施工的情况制定出相应的安全技术措施，并不断的对安全措施进行更改，保证现场施工的安全，保证施工能够顺利进行。
4结语
[关键词]混凝土 结构模板 节点
中图分类号：T2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0167-01
混凝土结构模板施工是建筑工程混凝土施工中的重要环节，因而加强节点处理，减少质量问题的出现，对于建筑工程的质量控制具有重要意义。加强混凝土结构模板施工部分节点处理的研究，符合混凝土施工的实际需求，是当前建筑施工人员所面临的一项重要问题。
1 地下室外墙导墙内侧模板
在混凝土结构模板的施工过程中，地下室外墙导墙内侧模板的支设对建筑工程混凝土结构的稳定性和可靠性也具有重要的影响，一旦出现支设方法不当等问题，会导致地下室外墙导墙模板变形，从而出现胀模、错台等问题，对地下室外墙的施工质量产生严重的影响。这就要求相关施工人员在进行地下室外墙导墙内侧模板的施工过程中，充分考虑施工中可能存在的影响性因素，全面认识到混凝土结构模板施工的重要性，选取标准的模板材料进行施工操作，确保施工工艺的可靠性，采取可行的支护方式促进施工的顺利进行。
在地下室外墙导墙内侧模板方案中，应当对导墙模板的制作和安装工艺进行合理的规划和设定，充分结合施工现场的实际情况进行衡量和分析，进而对极易出现的质量问题进行合理的控制。在导墙模板的选择上，应当选用标准规格的厚覆膜多层板，并对模板的高度进行合理的控制，从而促进模板的实际使用性能得到有效的发挥。在导墙模板拆除后，相关施工人员应当及时对相关的施工缝进行合理的处理，确保严格按照处置要求进行规范操作，从而为后期模板支撑和支顶提供可靠的基础。
2 地下室墙体模板
2.1 组合钢模板。
在地下室墙体模板的施工过程中，组合钢模板得到较为广泛的应用，一定程度上满足了工程造价低击工期紧张等实际性施工需求。施工单位在对组合钢模板进行选择时，应当确保组合钢模板的质量和性能符合国家标准和施工相关要求，从而更好的保证混凝土结构模板的施工质量。若地下室墙体模板施工过程中组合钢模板的不合模数处与施工相关要求之间存在一定差异，则应当根据小钢模板不合模数处的缝隙情况进行木方的加工，掌握好实际宽度和间距，从而促进组合钢模板的有效应用。
2.2 组合木模板。
在地下室墙体模板的施工过程中，在对木模板进行应用时，应当根据施工的实际情况，采用标准的角模和连墙柱模进行施工，在大面板材料的选取上，应当按照地下室墙体的实际特征进行综合性的分析，进而对主龙骨和次龙骨的木方进行合理的选取，促进模板之间的准确合理的搭接。应当注意的是，施工人员应当掌握好刨光的位置和力度，并确保每块模板的边框位置和吊钩所在的背楞采用标准规格的木方进行加固，从整体上提高组合木模板的施工效果。在对组合木模板进行应用时，应当掌握好大模板与大模板之间的连接角度，对搭接处进行标准的控制拼缝的预留，从而为后期的支模和拆模提供便利，一定程度上有助于减少漏浆问题的出现。
3 墙（柱）模板的高度设计
在混凝土结构模板的施工过程中，应当掌握好墙柱模板的高度设计，确保内墙柱模板的高度设计高于结构尺寸50毫米，与此同时，应当确保外墙柱外侧模板的高度高于结构尺寸100毫米。施工人员在对墙柱模板的高度进行设计时，应当进行精准的计算和测量，切不可疏忽大意，以免产生不必要的失误，确保混凝土结构模板的施工质量满足建筑工程的实际要求。墙柱模板高度设计的合理性，有助于促进混凝土浇筑质量满足实际规范要求，促进墙柱模板高度设计的整体观感质量得到有效的提升。在混凝土结构模板施工对墙柱模板的高度进行设计时，应当注意对不同的影响因素进行可行性分析，从而对内外墙穿墙螺栓孔在模板本身的高度进行合理的控制。
4 层间接槎二次支模节点处理
在混凝土结构模板施工中，应当对层间接槎二次支模的节点进行规范的处理，尤其是混凝土外墙、楼梯间等不能采用导墙或凹槽进行施工操作，应当根据混凝土结构施工的实际情况进行选取，可选用定型模板或普通模板二次支设。在进行二次支设的过程中，施工人员应当充分利用下部墙体的螺栓孔进行支架的制作和设定，所选用的支架材料应当满足混凝土结构模板施工的实际要求，并对支架的实际尺寸进行良好的控制。
5 顶板与墙接槎节点模板
在浇注墙体混凝土过程中，应当将墙体混凝土浇注标高控制在比顶板底高50mm的部位，墙体拆模后，在墙上弹出50线、顶板底模线和墙体混凝土切割线，切割线比顶板底模线高出5mm，然后用切割机沿切割线切齐（切割深度不超过l0mm），在此基础上将多余的混凝土凿除，直到露出坚硬的石子后即可支设顶板漠板。这样浇注完混凝土结构顶板后，能在最大程度上保证阴角方正美观，顶板与墙接槎平顺。
6 梁柱接头模板
首先要控制好梁注接头混凝土施工缝。将柱混凝土浇注标高控制在比梁底标高高50mm处，柱拆模后，在柱上弹出50线、梁底模板线和柱混凝土切割线，切割线比梁底模线高5mm，然后用切割机沿切割线切齐（切割深度不超过l0mm），将多余的混凝土凿除，直到露出坚硬的石子后即可支设梁柱接头模板。梁柱接头模板采用多层板制作，每边做成两块.模板背l00xl00mm木方间距250mm且不少于3根。桂箍用14mm对拉螺栓加双钢管，同时，梁模板压柱头模板，并用钉子进行可靠的连接。
7 梁与墙接搓
梁与墙接槎处预留梁豁。梁豁预留尺寸要比实际梁口尺寸小50mm，并且要做成内大外小的喇叭口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁豁切割线，梁豁切割线比实际尺寸小5mm，然后沿梁豁切割线用切割机切齐（切割深度不超过10mm）。将梁豁内杂物掏干净并用气泵吹净灰尘，即可进行支梁底模和绑梁钢筋。浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。剪力墙门窗洞口、预留洞口模板最好采用收支式门窗洞口定型钢模板，若采用木模板，应在窗洞口四角及门洞口上部两角采用角钢夹具连接。在角钢的选用过程中，应当对角钢的规格及斜拉丝钢进行合理的控制，掌握好角钢的长度，使其与墙截面宽度相符合。对龙骨木方的末端面的角度进行合理的控制。与此同时，对门窗洞口模板视高、宽尺寸大小进行合理的分析，进而设立标准的木方支撑和水平支撑，对窗洞口下部模板进行规范的排气孔设置。
8 结束语
在对混凝土结构模板施工过程中，相关施工人员应当对施工模板进行合理的设计和规划，促进各个环节的施工方案得到合理的优化，以保证加工和安装的稳固性和可靠性，从整体上改善混凝土结构模板施工的外观效果，实现对混凝土结构模板施工的有效处理，进而促进建筑工程的经济效益和社会效益的提高。
参考文献：
[1] 田松甫 某工程混凝土结构模板施工技术的探讨[期刊论文]-企业技术开发（下半月） 2009（05）
关键词：高层建筑，转换层，施工技术
一、工程概况
某城市住宅区的一栋高层住宅楼工程项目,由主楼和裙房两部分组成,主楼地下两层,地上三十二层;裙房地下一层,地上五层。设计建筑面积50826m2,该工程结构形式为底层大空间剪力墙结构,六层以下为框支结构,第六层设置厚板转换层,六层以上为短肢剪力墙结构。转换层板厚为1650mm,框支梁高分别为1850mm、1900mm,板顶标高为+20.00m。梁的受力钢筋为直径32、36、40 不等的规格,箍筋直径为14,厚板的受力钢筋为双层双向直径25@120 钢筋。厚板及混凝土强度等级为C50,混凝土采用一次浇筑成型的方式进行施工处理。
二、转换层模板主要施工技术
（一）斜撑施工
所有斜撑杆按小于或等于45°角设置, 排距沿柱面竖向为1m,梁底斜撑杆同梁底模板的外钢楞相协调,间距为400mm,其上端伸至模板底并与梁度模外钢楞相扣接,并作双扣件抗滑移保险,斜撑杆的下支点主柱面预留的内设定位短筋的凹槽, 最下排斜撑杆的下支点为所在楼层的柱根部。梁底斜撑支架尽量与梁下排架同时搭设,如跟不上,也必须保证在大梁钢筋骨架就位前搭设完毕,以确保斜撑支架与梁下排架同步受力。
（二）立杆和扫地杆施工
立杆的上端直接与梁底的内楞、外楞分别相扣接(外楞紧贴在内楞下面),从而形成双扣件抗滑移保险,立杆的下端支撑在楼面上铺设的通长木板上设置的钢垫块上。梁下排架下设扫地杆,中间设两道大小横杆,梁底排架两侧,横向设置斜撑,纵向设置双肢剪刀撑,同时将梁下排架与楼层满堂架连为一体,以增加排架的空间刚度。
三、钢筋方面主要施工技术
（一）钢筋连接
考虑到接头数量较多,结合规范要求,通过对不同钢筋连接方法进行技术经济综合对比,主要采用了四种方法,即闪光对焊、电渣压力焊、套筒冷挤压和锥螺纹连接。中部的构造钢筋采用绑扎接头。钢筋的连接方式依钢筋的型号各异。Φ16-Φ25 的柱、墙、梁筋采用闪光对焊、电渣压力焊和电弧焊,Φ28-Φ32 的梁筋采用套筒冷挤压和锥螺纹连接。钢筋中间部分连接采用锥螺纹连接,梁端头带弯头的钢筋一端采用套筒冷挤压连接。梁下部钢筋接头部位在支座内,上部钢筋接头部位在跨中1/3 范围内钢筋的连接相邻接头错开不小于35d。板筋按25%数量错开,相邻接头位置错开不小于35d钢筋的连接。
（二）钢筋绑扎
绑扎下部钢筋,按顺序抽走下一排筋支撑面,下落下一排钢筋至梁底部位,并绑扎。放置横向@1500mmΦ20 分隔筋,抽走下二排支撑面,下落第二排钢筋至设计要求部位,并绑扎,依此类推,直至所有下部钢筋绑扎完毕,依此类推,直至上部钢筋绑扎完毕。梁钢筋安装绑扎时,必须在梁底模两端划定出每排中Φ32 纵筋的分布位置,以确定各自在柱节点的位置,并且对号入座。由于转换梁内钢筋骨架重,为保证保护层厚度,用短钢筋头作垫块,保护层垫块成排布置,排距1.0m,统一垫在主筋下,在梁的骨架就位前放置好。
四、转换层混凝土主要施工技术
混凝土的浇筑方向应先中间、后周边, 向两个方向推进, 转换梁、板混凝土采用“一个坡度, 薄层浇筑, 一坡到顶, 循序渐进”的原则。一方面,这样浇筑加大了混凝土部分工作面的面积,有利于混凝土部分水化热排出,另一方面,也有利于降低混凝土浇筑时模板的侧压力。节点部位的保证措施,转换层中梁、柱、墙节点部位钢筋过于密集,为确保此部位的混凝土浇筑密实,须采取以下措施:采用同标号的细石混凝土浇筑上述部位、对局部钢筋过于密集处要作适当调整,确保插入式振动器有足够的工作界面;浇筑过程中安排专人检查墙、柱等竖向结构的侧模,如发现墙、柱混凝土浇筑到位后模板经敲击发出空响声,则应立即通知混凝土浇筑人员,对此部位加强振捣,并补浇混凝土,确保混凝土浇筑密实;墙、柱混凝土浇筑完18 小时后,对钢筋过于密集的墙、柱节点处的侧模应折开一部分进行混凝土的质量检查,若混凝土存在缺陷,须采用可靠的技术措施进行处理,并建立备忘录,后用超声波仪器检查,确保混凝土强度。大体积混凝土的测温极其重要, 转换层混凝土浇筑可以通过测温来了解混凝土的内部变化情况。测温的方法是通过在混凝土的内部埋设热电阻传感器,用测温仪进行量侧。免费论文。采用XMX-02 型热电阻和温度数字显示仪测温,测温设备要妥善布置,否则直接影响测温结果,测温的导线应夹在两个钢筋之间, 测温用的热阻传感器应用导热性良好的铜箔包好,以免损坏。免费论文。根据混凝土水化热温升规律确定测温时间大约为10-14天,测温分为两个阶段。第一个阶段为升温阶段,第二个阶段为降温阶段。各测点温度测量前72 小时每3 小时测一次,72 小时后每6 小时测一次,并做好测温记录,及时分析测温结果,以便调整混凝土的养护措施。混凝土的养护。转换层混凝土初凝后,上表面立即覆盖塑料薄膜和草袋子并浇水养护,不宜浇水过多,保持混凝土的湿润即可。厚板侧面及底面采用保留模板的方法养护, 部分钢模板的部位要采用外包塑料薄膜和干草袋的方法保温,养护时间不少于14 天。
五、结语
在高层建筑转换层施工中,其关键因素在于转换层结构的支撑系统、混凝土的浇筑方案、混凝土的后期养护、混凝土的温控技术。免费论文。而这每一个方面都是转换层施工面临的崭新的课题, 为确保高层建筑转换层施工的顺利、有效的完成,这就要求其施工应根据工程实际的情况,能方便的运用一些可直接套用的理论体系,并结合类似工程的经验,能快速、有效的解决上述问题。
参考文献：
1.唐兴荣.高层建筑转换层结构设计与施工.中国建筑工业出版社.2002
2.周光毅,刘进贵.结构转换层大体积混凝土施工技术.施工技术.2003(4)
3.戴凯伟,周旭.高层建筑转换层的施工方案与施工要点.工程建设与设计.2003(2)
关键词：建筑工程；主体结构；模板施工
一、模板工程施工要点
1、模板设计。根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板安装。在模板安装施工中，施工人员还要采取一定的保护措施，首先，事前钢筋绑扎工作就已经全部完成，所以在吊装的过程中就很容易对工程带来一些损伤，所以在进行安装的过程中一定要有专门的人员扶住模板，在吊装就位时一定要控制好力度，这样就能够有效的防止钢筋给模板带来一些不利的影响。其次是在钢筋和钢管焊接的过程中焊接人员应该在焊接的位置上垫上一层铁皮，这样就可以很好的避免焊接的过程中对模板造成一定的损害。再次在施工之前一定要根据设计的相关要求做好电管和水管的设置工作，这样能够更好的保证施工的质量，同时也能够有效的保证施工的周期。最后一点是在混凝土浇筑或者是振捣的过程中一定要避免相关设备在运行的过程中影响到模板，同时在振捣和浇筑施工中，还应该对施工的时间进行严格的控制，这样才能更好的保持模板自身的形态。
3、模板拆除。模板的拆除应按照设计要求进行，并由工长向项目技术负责人提出拆模申请，进批准后实施，当设计无要求时通常是先支的后拆，后支的先拆，不受力的侧模可在混凝土强度达到不应拆模而棱角受损，底模拆除前需要同条件养护试件达到规定的强度要求。
二、钢筋工程施工要点
1、钢筋的加工与连接
钢筋的加工主要包括钢筋调直和钢筋成型两个部分。施工现场监理人员往往只重视现场的安装控制而忽视钢筋加工的质量控制，使钢筋加工常常出现钢筋调直拉伸率超标、箍筋扭曲变形、下料长度不足、箍筋的截面尺寸不足、下料过长等问题，造成加工成型好钢筋变成废料重新返工等情况，从而影响到工程的进度，并造成一定的经济损失，因此控制好钢筋的加工质量是控制钢筋安装质量的前提条件。现场监理人员要深入钢筋加工料场，加强对钢筋加工的质量控制，
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。
2、钢筋绑扎与安装
在连接及绑扎钢筋的过程中，要严格控制好钢筋加工形状，结合施工设计要求，将钢筋的表面清除干净，避免破损以及油污的存在。与引同时，要严格按照施工图纸，结合工程的规范和标准，用光面轧辊轧制而成的扁平钢材，以平板状态供货的称钢板；以卷状供货的称钢带。一般来讲，若是钢材在常温下，以大于屈服应力的应力值对其轧、拉或拔，其屈服强度就会提高，但是相应的其韧性和塑性就会有所下降。若是在冷加工后，将钢材自然放置15～20天，或者是加热至200～300℃保持几个小时，那么钢材的强度会更进一步提高，而塑性和韧性进一步下降。
还有，在混凝土浇捣过程中，要设置专职钢筋工看护，加强对偏移钢筋的及时修正和调整，进而控制好整个钢筋工程的质量。
三、混凝土工程施工要点
第一，混凝土材料。混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土搅和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
第二，混凝土浇筑。在混凝土将要初凝时，对混凝土进行浇筑，如果在浇筑之前，混凝土已经出现初凝现象的话，那么还要对其进行一次强力搅拌，待到混凝土的流动性恢复之后，才可以入模。如果混凝土在浇筑之前，已经发生离析现象的话，那么也要对混凝土进行重新搅拌，这样以后才可以对混凝土进行浇筑。为了避免在浇筑过程中产生离析现象，那么对于混凝土的自由倾落高度，就要保证在2m以内。在对楼板混凝土进行浇筑时，对于混凝土的自由倾落高度保保持在1m以内，不能出现太大偏差。如果混凝土的自由倾落高度都超过上述规定的高度，下料时，就要采取串筒、溜槽等措施进行施工；一般都是采用木板钉成溜槽，在表面包上铁皮，在使用过程中，要保证其水平倾角在30°以内；一般来说，串筒的每节筒长大约在70cm，采用钩环连接每节筒，采用薄钢板制成串筒，并且在串筒内加设缓冲挡板。在对混凝土进行浇筑时，要分层进行浇捣，还要保证能够随浇随捣。
第三，混凝土振捣。在对混凝土拌合物进行捣实时，一般采用插入式振捣器，而采用这种振捣器一般要采取垂直振捣方法进行振捣，即使振捣棒与混凝土表面保持垂直或者斜向进行振捣。如果采用的是斜向振捣的话，就要保证振捣棒与混凝土表面的角度保持在40-50°之间。要均匀排列振捣器的插点，采用交错式或者行列式顺序移动，千万不要混用，避免漏振；并且每次移动的间距，保证不大于其作用半径的1.5倍；对于轻骨料混凝土拌合物，就要保证其间距在其作用半径的1倍之内。对于振捣器与模板之间的距离，要保证在振捣器有效作用半径的1/2内，不能出现太大偏差。
四、结束语
综上所述，随着我国社会经济的不断发展，建筑工程建设也越来越多。建设工程的完整结构系统是由主体结构和地基基础这两部分构成的，建O施工安全使用的前提也是主体结构，它也是建设施工结构安全、可靠的基础和主要组成要素。因此，必须对建筑工程施工质量的策划和施工质量的控制进行研究，针对工程特点采用合理的施工工艺，把握施工中的要点，并通过一系列的技术管理措施与方法老保证工程项目达到质量要求。
参考文献
[1] 崔凤断. 建筑主体结构工程施工技术分析[A]. 2015年第九届杂文学术研讨会论文集[C]. 2015.
[2] 刘竞文，李长伟. 施工技术与建筑主体结构[A]. 第二届“科协文化――中关村论坛”论文集[C]. 2013.
【关键词】剪力墙 混凝土 工程施工
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
中高层建筑的结构形式基本以框架一剪力墙结构为主。一些常见施工难点及质量通病在一些工程中还不同程度地存在，如框一剪工程中梁柱接头处箍筋绑扎设置粗糙、混凝土柱烂根、偏位，混凝土面施工质量较差等。本文就框架一剪力墙结构施工中的一些施工难点及相应施工措施介绍如下:
漏浆、烂根的防治措施
常规剪力墙施工中，剪力墙侧向模板一般均直接座落于楼板混凝土表面，有时为克服剪力墙底部跑浆现象，采用小木条镶嵌、楼板混凝土整平等防范措施，但效果不是很好，我们反复研究和实践，依据墙面抹灰整平的原理，采用“等宽砂浆带找平法”操作，此法在许多框架一剪力墙工程得到应用推广，效果较好，其方法如下:
先在楼板剪力墙处进行找平，弹线，依据高线作间距700mm的等高程灰饼(相当于抹灰施工中的贴灰饼);以灰饼为基础做出5cm宽，以灰饼厚度为准的M5水泥砂浆带，可称其为“等宽砂浆带”;以砂浆带作为模板支设的底基，可以基本保证钢模板与砂浆带的接触平整、无缝隙，以此可较好地解决混凝土漏浆与烂根现象，同时，此砂浆带也可作为模板定位与校正的依据，此法具有效率高，成本低，保证质量，拆模后易清除等优点。
二、梁柱节点施工技术措施
框架结构梁柱节点是框架结构的关键部位，节点核心区受力较为复杂，既承受柱子传来的压力，又承担梁端和柱端的弯矩。特别是角柱、边柱，由于扭转和偏心的影响，受力更复杂，易受震害的破坏。在许多框架及框架剪力墙结构施工中由于节点处构造复杂、钢筋分布密集、施工人员高空作业等因素，造成节点处施工难度加大，特别是中间柱子钢筋纵横交错，给节点箍筋绑扎带来很大困难，施工质量难以保证。克服此难点的措施如下:首先把好作业程序关，在铺完梁底模后，即开始绑扎主次梁及节点钢筋;将附加箍筋改为槽形对口箍筋或对角组合箍筋，并在节点处设井字形拉结筋，间距同箍筋间距;将槽形对口箍筋的对错向隔布置;将节点核心处及其周围100cm处选用25mm直径振动棒或改制的振动片进行振捣，增加节点混凝土的密实度;为增加节点核心区抗剪性及补偿该区箍筋的施工误差，在该区补加弯起钢筋并与柱筋相连接，规格可定为20mm，其平直段应符合钢筋锚固要求;主要施工流程为:支梁底模板~绑扎主次梁钢筋~绑扎节点核心区箍筋~支梁侧模板~支节点处柱头模板~支现浇板模板~浇筑混凝土。
三、钢筋工程
剪力墙结构钢筋工程包括墙筋和板筋，板筋与其他结构工程差别不大，重点是墙筋的施工质量。剪力墙的墙体是墙包暗柱，中间部位设双排双向钢筋，钢筋数量多；而且剪力墙的竖向钢筋极易发生偏位，其表现为：竖向钢筋向中间靠拢，使保护层增厚，剪力墙有效厚度减小；还有的钢筋向外或向内倾斜。
1、剪力墙竖向钢筋偏位原因分析
（一）绑扎偏位：钢筋排列顺序不均，钢筋与钢筋之间距离误差超过了施工规范要求。
（二）施工时为节省材料，减少竖向钢筋接头，每两个层高设置一个接头。因受钢筋垂直度、自重及风力影响，易产生偏差，进而形成偏位。
（三）施工时为降低成本，偷工减料，梅花形设置的拉结筋少放或不放，且绑扎不牢。
（四）在模板吊装或浇筑混凝土时，塔吊司机操作失误，模板或料斗碰撞墙体钢筋；浇筑楼面混凝土时，料斗或小推车碰撞钢筋，使每层向上延伸的钢筋产生偏移。
（五）墙体保护层垫块绑扎不当，设置在单根水平筋或竖向钢筋上，当支模时垫块转动，起不到控制保护层的作用，从而形成露筋现象。
2、防止剪力墙钢筋偏位的措施
（一）钢筋绑扎严格按图纸要求施工，按图示间距布置拉结筋，并绑扎牢固，混凝土保护层垫块要绑扎在墙体水平钢筋和竖向钢筋交叉点上，用绑丝固定牢固，使之不能转动。
（二）从构造设计上增加措施：加设钢筋梯架；可设特殊撑筋支架；垫块不用砂浆垫块，采用专用可转动的保护层垫块（塑料）；条件许可时，水平筋和竖向筋交叉点进行点焊固定。
（三）加强现场管理，塔吊工作时设专人指挥，司机持证上岗，文明施工，墙体浇筑混凝土时，派钢筋工和木工跟班，发现钢筋偏位及时调整。
四、模板工程
模板分项工程在施工中不属于隐蔽工程内容，但模板工程施工的好坏直接影响着主体安全度及后期装修。为更好地控制模板分项工程的施工质量，可从以下几个方面进行控制。
1根据工程结构形式选择模板
现浇剪力墙结构通常采用大模板施工，它具有下列特点：整体刚度好，周转次数高，清理方便，施工速度快，墙体垂直度和平整度较好；宜优先采用模板面板为6mm厚（普通大模板面板厚度为3mm~5mm）的全钢大模板，加劲肋相应增强，以便增加其承载力、刚度、周转次数。平模之间及平模与角模的连接缝用企口搭接缝，以消除模板拼接不严密和漏浆等质量通病。
2、大模板就位前准备工作
（一）引出建筑物墙体轴线、边线及模板控制线，控制线距墙体边线300mm~500mm为宜，并同时弹出门窗洞口及其他预留洞的中心线和边线。
（二）按配板图清点模板，以防遗漏。
（三）钢模内外灰浆（含模板零部件）铲除清刷干净，并涂刷隔离剂（严禁使用废机油），要涂刷均匀，不流淌，以防玷污钢筋及混凝土接槎处。
（四）门窗洞口模板就位稳固。
3、模板安装顺序
安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收混凝土浇筑。为保证模板安装严密、平整，混凝土浇筑时不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形，拼缝处用自粘性海绵胶条，内墙做砂浆找平层，模板拼缝严密，穿墙螺栓锁紧。模板安装完毕后，由专业质检员进行自检，检查垂直度、轴线尺寸、墙体宽度等，然后报请监理工程师、业主进行验收，合格后进行混凝土浇筑。
五、混凝土工程
混凝土工程施工除常规要求外，主要是进一步加强消除混凝土工程质量通病，减少施工缝并要对施工缝进行处理，注意混凝土养护及成品保护。
1、混凝土施工前做好详细调查和分析，根据墙壁薄厚程度、钢筋间距来选择振捣棒型号及混凝土品种。
2、尽量减少混凝土施工缝，剪力墙结构采用墙高加板厚高度的外模，使板和墙体两条施工缝变为一条。水平施工缝宜设置在混凝土外墙外侧凹槽内，以保证楼层接槎处不出现错台和漏浆，垂直施工缝宜设在门洞口连梁1／3区段，且用100目钢丝网隔挡，不同强度等级混凝土的交接处亦要设100目钢丝网隔挡。
3、为保证混凝土振捣密实及不漏振，选用适宜的振动方法，对薄壁墙体宜采用内外同时振捣的方法，模板内采用30mm的插入式振捣棒，模板外采用外部振捣器。
4、浇筑门窗洞口混凝土时，从洞口两侧同时下料，以防止洞口模板变形；同时窗洞口模板下部应打透气孔，以防空气无法排出而造成混凝土浇筑不到位。
5、应确保混凝土棱角有一定强度，不被碰坏时才能拆模，一般达1.5MPa后方可拆模，拆模后及时养护。
6、模板拆除后，如模板拼缝处混凝土表面出现错台等质量缺陷时，要及时用切割机、铲刀等工具认真处理，刮水泥腻子（耐水）找平。
结论
高层建筑现浇剪力墙结构，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，按照传统施工工艺施工，形成的混凝土墙体摸灰后，由于受到环境、气候、材料和操作工艺技术的影响，极易形成空鼓、裂缝等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用，综合以上施工中的注意事项，从根本上解决了上述质量通病与事故隐患，并降低成本，节约工期。
【参考文献】
论文摘要:模板工程(forwork)指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中,接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板,支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。本文结合工作实践中总结的一些经验,对建筑现有模板的安装工艺与质量控制措施进行探讨。
随着建筑的增多,不管是公用建筑还是民用建筑,其设计多为框架、框剪结构。因此,模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程,其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。模板的分类有各种不同的分阶段类方法:按照形状分为平面模板和曲面模板两种;按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力);按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等;按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种;按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
一、模板安装操作工艺:
(一)柱:
单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定
1、安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2、随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。
3、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。
4、自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
5、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。
(二)墙体:
安装前检查安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接
1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。
3、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
4、安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
5、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作;模板接缝要严密,防止浇筑砼时漏浆。
6、安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正。
7、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
8、安装外墙外侧模板,模板放在金属三角模板架上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
9、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后,检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。
10、模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
(三)梁:
弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固
1、安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,首层土壤地面,在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;支撑一般采用双排,间距一般以500～1000mm为宜(具体应按施工计算定),在支撑上方连固梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,一般离地200～300mm处设一道,往上纵横方向每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查,保证完整牢固。
2、在支撑上调整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。
3、在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以防跑模。
4、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
二、模板工程施工安全控制
1、模板工程的安全控制上存在的问题
(1)重组(模)轻支(撑)
从现场看,相当多的现场模板支撑不规范,如支撑间距大、纵横拉结少甚至无拉结;首层支撑无通板、垫砖或碎木;有的高净空(4m以上)的支撑体系只有一道拉结等。从方案看,上述倾向更为明显。
(2)对模板施工缺乏经验
部分技术人员与安全管理人员缺乏对模板施工尤其是大模板、高净空施工安全控制的认识,凭经验干事。如对标准层和超标准层(门厅、前厅)的支撑与施工作业的特点及由此引出的安全控制要求掌握不够:对普通模板与大模板施工特点、技术与安全要求的差异心中无数,用一般方法进行高净空、大模板的施工安全控制。
2、结构施工中梁板平面支撑简述
无论普通组合钢模板还是竹、木模板,其支撑材料几乎均为钢管,使用前须对材料质量尤其是扣件与可调螺栓顶管质量细致检查,避免有安全隐患的材料用于施工。
(1)标准层模板支撑超级秘书网
首层。一般情况下,首层地面为回填土,不论是否坚实,作业前都要清整夯实,按支撑轴线铺5cm厚通长垫板,其长度至少能承受两个以上支承点,然后按设计间距(一般不大于1m)搭设支撑杆、扫地杆,且“沿高度方向每2m内应设双向水平拉结,拉杆端部应与坚固物连接、无坚固物时,应设剪刀撑”《建设工程施工安全规程》(DB13(J)45—2003)(以下简称《规程》)。然后按设计要求进行组模、校正、加固。
标准层。一般的结构设计情况下,标准层的支撑除通长垫板不做硬性要求外(板的强度达到要求),与首层是相同的。满堂红立杆纵横水平拉结一般在距地面l.8m,双向设置。
(2)非标准层模板支撑
由于非标准层模板及支撑的特性,其方案编写与搭设及施工作业过程均为质量安全监控重点。
非标准层(4m及以上)作业净空高,其支撑系统要经过计算方可施工,以确保其施工质量与作业安全。
需要指出的是,模板与支撑作业中,应严格遵守《建设工程施工安全规程》(DBl3(J)45—2003)中7.13款的规定:“当模板安装和拆除高度在2m及以上时,悬空作业应有可靠立足作业面,支拆3m以上高度模板时,应搭设脚手架工作台,高度不足3m时可用移动式高凳。严禁站在拉杆、支撑杆上操作。也不准在梁底模上行走操作”。
参考文献:
论文关键词：清水混凝土 模板体系控制 施工技术
论文摘要：本文是结合作者多年的工作经验以及具体工作实例，主要介绍了清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策．并重点阐述从模板体系的设计、制作、安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的措施等相关问题作出了相应的阐述和分析。仅供参考。
所谓清水混凝土系一次成型混凝土，通常在桥梁工程中的应用比较广泛，但直接应用于房屋民用建筑工程的比较少。
清水混凝土结构有着诸多优点，如：省去了装饰阶段的二次抹灰工序，避免了大面积抹灰空鼓、天棚脱落(经常有这样相关报道)等通病，材料节约、经济环保．施工质量效果好，符合提倡建立资源节约型社会理念，成为建筑节能市场上的亮点。
1 工程实例概况
某大厦为两座现代化高层办公建筑，总建筑面积42276.2m2，地下2层，地上19层，总高度79.8m，主体为框架一剪力墙结构，筏板基础。
整体质量达到优质工程标准。要求所有结构成型为清水混凝土，对模板设计和混凝土施工要求高。
2 清水混凝土质量标准
目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收规范，在普通结构混凝土验收标准的基础上，形成如下质量标准：
轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
3 混凝土常见质量缺陷
为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因．从而采取有效措施避免发生上述缺陷。
清水混凝土表面缺陷主要为表面平整度、轴线位置不满设计要求、表面蜂窝、麻面、有气泡密集区，表面缺损，非受力钢筋露筋。小孔洞、单个气泡等；混凝土内部缺陷主要指混凝土浇筑过程中，混凝土振捣质量差，造成混凝土内部架空和孔隙率偏大的缺陷，内部缺陷应在混凝土浇筑过程中及时发现，及时清除。
4 模板工程控制
4.1方案审查要点
(1)清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度。在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；
(2)选用的模板材料要有很高要求，表面平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；
(3)对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆；
(4)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性．支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度；
(5)根据构件的规格和形状，建议配制定型模板，以便周转施工所需；
(6)模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm；模板接缝处理要严密，建议模板内板缝用油膏批嵌外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆，模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油；
(7)严格控制模板周转次数，周转3次后应进行全面检修并抛光打磨。
4.2模板工程方案选择
为实现清水混凝土的目标，初步模板体系确定为钢木组合大模板。
根据本工程的特点及公司的施工经验，地下室及裙房选择竹胶板木楞骨模板体系，采用12mm厚1220mm×2440mm竹胶板作为面板，50mm×100mm方木及48mm钢管为楞骨，48mm钢管、自制蝴蝶夹、14mm对拉螺栓作为加固系统；标准层剪力墙、柱采用钢木组合大模板(12mm厚竹胶板作为面板、6号槽钢为辅龙骨、10号槽钢为主背料)，剪力墙采用16的高强全丝螺杆为加固系统。
梁、板模板同地下室，以48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。
4.3柱模板支设要点对±0.00以下混凝土柱模通用性、互换性较差。
采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以48mm钢管作为柱箍，柱截面尺寸≥700mm时，增加对拉螺栓拉结加固。±0.00以上混凝土柱模通用性、互换性较好，采用定制可调截面钢大模支设。 ①截面尺寸≤650mm的柱采用双管柱箍中间加设坡口木楔紧固，柱高3m以下范围内柱箍的间距≤400mm，柱高3m以上范围内柱箍的间距≤500mm。
②截面尺寸≥700m的柱，采用脚手管作柱箍紧固，柱高3m以下范围内柱箍的间距≤400mm，柱高3m以上范围内柱箍的间距≤500mm，在枝中加设＋14mm(外套＋25mmPVC管)对拉螺栓，柱外侧四角双向均加设保险扣件，对拉螺栓布置间距同柱箍。
5 混凝土施工全过程控制
5.1原材料、配合比控制要点
新拌混凝土必须具有极好的工作性和黏聚性，绝对不允许出现分层离析的现象；原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，本工程采用泵送商品混凝土，控制坍落度为(150±10)mm，尽量减少泌水的可能性。
同时控制混凝土含气量不超过1.7％，初凝时间不超过6h-8h。
重点审核商品混凝土厂家制定清水混凝土原材料、配合比生产方案，生产过程中检查严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
5.2清水混凝土浇筑控制要点
检查落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定；合理调度搅拌输送车送料时间。逐车测量混凝土的坍落度；严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不30cm；振捣方法要求正确，不得漏振和过振；可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5cm-10em，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为5min-10min左右。
5.3清水混凝土养护控制要点
为避免形成清水混凝土表面色差，减少表面因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
现场要求清水混凝土构筑物的侧模在48h后拆除，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖。以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少于14d。
6 结语
此大厦清水混凝土主体工程，经过细致周密的方案设计，全过程施工质量控制，清水混凝土结构施工一次成型，阴阳角方正、顺直，棱角挺拔，分格缝宽窄深浅一致、边线顺直，装饰图规整，墙体表面平整光滑，色泽均匀一致，主体工程被评为优质结构，为今后类似的清水混凝土结构施工积累了较成熟的经验。
综上所述，清水混凝土结构施工技术在民用建筑工程中得到了很好的应用，并得到了使用方的认可。
参考文献
【关键词】结构自防水，渗漏，地下室，补偿收缩，裂缝，干缩和冷缩
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
前言
随着入类社会的进步和发展，人们生活水平不断提高，高楼大厦日益增多，地下空间的开发、利用意突飞猛进，入们在改善生存环境方面进行了不懈的努力并取得了喜人的进步。然而纵观已建和在建的工程，渗漏问题一直困扰着人们的生活和工作，部分工程建成后几乎年年进行堵漏，耗资巨大并且影响使用。防水是个系统工程，涉及设计、施工、管理翻维护等诸多方面。总的来说，防水分建筑防水和结构防水，建筑防水是指附加在结构的外防水层，结构防水是指钢筋混凝土结构的本体防水。建筑防水以柔性材料为主，虽具有较好的弹塑性，但施工复杂，材料易老化，耐久性差；结构防水是以混凝土为主，施工简单，成本低，防水耐久性好，但密实性难控制，易收缩开裂。
结构防水是治本防水，建筑防水是治标防水，而目前流行一种倾向，防水设计和施工往往把希望寄托在卷材或涂料上而忽视治本方式。事实也是如此，浇筑混凝土马马虎虎，没有技术改进措施，一旦卷材或涂料老化破裂，就出现渗漏。要改变这种状况，必须建立防水技术的新概念：把结构自防水搞好，做到不裂不漏，这才是最重要的永久防线。对于特别重要的建筑，要搞“双保险”，在迎水面再做一层外防水，但从根本上说，还是应该把结构自防水放在首要位置，因为这才是治本的。
二．结构自防水的基本机理
所谓结构自防水，其核心就是要最终浇筑成的结构混凝土达到设计强度，满足抗渗、抗侵蚀，结构致密且无有害裂缝。混凝土是多孔材料，仅仅通过石子的连续级配、提高水泥用量和砂率、加入有机硅或减水剂等来减小混凝土的空隙和毛细孔隙，以提高混凝土的抗渗性往往得不到令人满意的效果，这是由于忽视了混凝土的致命弱点―――收缩。尽管混凝土很致密但干缩和冷缩（温差收缩）会使结构产生裂缝，从而破坏结构的整体防水功能。，当冷缩值大于混凝土的极限拉伸时，则引起结构开裂。如果施工不周，浇筑工艺及泌水未处理好，出现蜂窝狗洞，结构自防水也无从谈起。因此，结构自防水必须从混凝土补偿收缩、浇筑工艺、泌水处理、温度监测及混凝土保湿养护等多方面来控制。
三．混凝土结构自防水技术的特点
1、防水可靠，建筑结构与防水功能合一，可取消外防水，建筑结构简单。
2、施工简便、减少工序、大大缩短工期。大面积连续浇注，可不留后浇缝，也可用于普通混凝土后浇缝的处理。
3、节省材料节约投资、价格低廉，每立方米比普通混凝土增加14元左右UEA的材料费，防水综合费用约为卷材等外防水作法的1/5左右。
4、 永久性防水效果，便于维护保养，节省维修费用。
5、诚轻建筑自重。
6、适宜于任何复杂体形的防水部位，僻决了一般防水难以或无法处理的困难，亦能确保防水质量。
7、可适当加大建筑物的伸缩间距，给设计和施工提供了有利条件，加快整个建筑工程施工的进度。
8、万一有损坏漏水，容易修补，因而也可用于补漏工程。
9、可提高混凝土表面的耐磨性能，对于上面有行人的平屋面及跑道、路面等有利。
10、可避免有些外防水材料施工时对环境的污染。
11、可提高混凝土的的抗硫酸盐盐和抗海水侵蚀能力，可用于港口，水工建筑。
四．结构自防水的具体施工技术
某高层建筑，地上20层，地下一层，总建筑高度75．55米，建筑面积24000 平方米，地下室混凝土量2800立方米，混凝土强度等级为C40，抗渗等级S8，结构自防水。结合该工程的施工实例，从5个方面论述结构自防水的施工技术。
1、选择好混凝土的外加剂
JM一111外加剂，遇水膨胀析出凝胶，堵塞毛细孔渗入的水份，与水泥中的铝酸盐矿物在水化工程中形成大量的钙矾石为膨胀源，这种膨胀源的结晶是稳定的水化物，填充于毛细孔隙中，使大孔变小孔，总孔隙率减小，从而增加混凝土的密实性，即补偿混凝土的收缩。其补偿收缩原理见图1。
图1 补偿收缩混凝土的抗裂原理
2、设计好混凝土的浇筑工艺
根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第1道设置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流人底层；第2道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流人下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实(见图2)。振捣手振捣方向为：下层垂至于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
3、处理好混凝土的泌水
大面积混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土的坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出2 cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧横板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处地混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软抽泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段地所有泌水(见图3)。
4、加强混凝土的保温、保湿和养护
在混凝土初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水分散发速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。混凝土已浇筑范围内铺设带有小孔的塑料循环水管，利用体内循环水对其进行表面喷水养护、保湿。在其上覆盖一层塑料布，2―3层麻袋，一层泡沫板，再覆盖一层塑料面进行保温。温差控制在25℃以内，形成外蓄内散综合养护方法。
5、实施温度监测
为了正确了解混凝土内部温度变化状况，可采用简易测温法，即在混凝土中预埋钢管，用便携式电子温度计测温，钢管用ᵩ48脚手架管，底口焊铁板封死，上口高出混凝土面10 cm，底口比测温点深5～10 cm管用灌水深度为10～15 cm。根据监测结果，混凝土在第3天达到升温值，中心最高温度为72℃，内表最大温差为22℃，满足温控要求。
五．结束语
该工程地下室结构自防水的施工技术措施经过关方审批论证是可行的，施工质量经验收为优良。该工程交工3年，地下室出现有害裂缝及渗漏现象。通过实践，对结构自防水可得出下列结论：
1、选择好混凝主的外加剂，以补偿混凝土的收缩
2、设计好混凝士的浇筑正艺，增强混凝土的密实性；
3、加强对混凝土的保湿、保温和养护，减小混凝土干缩裂缝；
4、实时温度盗滚，减少浅凝土温差裂缝；
5、健全质量保证体系，强化施工管理，明确分工，责任到人，执行好岗位责任制。
参考文献：
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[3]孙宇 UEA补偿收缩混凝土在地下防水中的应用 (被引用 5 次) [期刊论文]金华职业技术学院学报 -2010年3期
[4]许建荣 结构自防水在高层地下室施工中的技术应用 (被引用 1 次) [期刊论文] 《山东建材》 -2007年6期
关键词：高层建筑，混凝土施工
1 一般要求
1.1 高层建筑基础深、层数多，需要混凝土质量高、数量大，应尽量采用预拌泵送混凝土。
1.2 高性能混凝土以耐久性为基本要求，并根据不同用途强化某些性能，形成补偿收缩混凝土、自密实免振混凝土等。
1.3 列举混凝土工程应符合的主要标准。
1.4 强调混凝土应及时有效养护及养护覆盖的主要方法。
1.5 列举现浇预应力混凝土应符合的技术规程。
1.6 冬期混凝土受冻的临界强度和高空作业的挡风保温措施。
1.7 高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体商议解决。
1.8混凝土施工缝留置的具置和浇筑应符合本规程和有关现行国家标准的规定。论文参考网。
1.9 如工程需要适当提前浇筑后浇带混凝土，应采取有效措施，并取得设计单位同意。
1.10 混凝土结构允许偏差主要根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204有关规定，其中截面尺寸和表面平整的抹灰部分系指采用中、小型模板的允许偏差，不抹灰部分系指采用大模板及爬模工艺的允许偏差。
2 施工的协调与配合
2.1 内部协调与配合 要做好各专业间的协调配合，首先必须了解和掌握各专业的总体及阶段特性，以便在实际施工组织中能够合理、有序、有效地安排各专业交叉施工，现从两个方面加以阐述:
2.1.1 技术方面 首先，应从书面资料入手，对本专业图纸、会审纪要、工艺标准、质量要求等加以熟悉，做到心中有数。在此基础上，还需对其他专业图纸、资料进行了解，尤其对与本专业相关且交叉密集工种的施工对象布局、工艺等应有所了解。
其次，从技术方面讲，搞好各专业协调配合，一定要把好熟悉图纸、认真会审、内部会审、内部技术协调的关口，务必保持解决问题的渠道畅通无阻。论文参考网。前者主要是解决各专业内部问题，而后者则是解决各专业交叉配合的问题。相互比较而言，搞好内部协调配合更为重要。
2.1.2 进度配合方面 高层建筑楼高、层数多、场地窄、专业交叉施工密度大，与工业 建筑、一般民用建筑相比，其作业面尤为狭窄，难以满足在有限的作业面内各专业施工同步展开。要达到施工的进度要求，必须根据工程的阶段特性，合理、有序地安排各专业进入作业面施工，即一定要注意专业特性与工程的阶段特性相结合、局部作业面的施工特性与整体施工特性相结合。
2.2 外部协调与配合 外部协调与配合主要指土建单位、装修单位的专业之间的协调配合。
2.2.1 技术方面 无论从整体还是从局部来看，土建、装修、安装各专业都有着密切的联系。有联系难免有矛盾，所以对于安装施工必须了解土建、装修专业图纸，从中了解整个建筑构造特点及建筑装饰特点，结合本专业的情况，找出问题所在。从技术角度讲，土建、装修专业对安装专业形成了空间限制，各专业必须准确地知道自身专业所处建筑位置及范围，并清楚各种专业井洞尺寸、轴线、标高、层高，乃至砌体厚度、楼板厚度、梁的大小等，在施工前和施工过程中，及时准确地发现和解决各专业之间的问题。
2.2.2 进度方面 既然土建、装修、安装均作为高层建筑的有机组成部分，故其彼此间必然存在着密切的联系，实际是相辅相成、缺一不可的关系。但作为一个独立项目，又有各自的运行规律 ，只有掌握了这些规律，并了解其间的内在联系，才能有理、有序、有效地搞好各项目之间的协调与配合。对于安装施工来讲，从整体看，其成品可以说是依附于土建的半成品或成品之上，它们之间的交叉配合贯穿于整个施工过程，且配合密集处主要在“暗”处，如砼结构、砌体内管井等；而装修与安装施工的交叉配合，主要集中在“明”处，如墙面、天花板等。根据工程的阶段特性，在砼结构施工阶段，安装主要是电气、管道专业插入配合，其他工种处于准备阶段。
3 施工案例
某大厦主楼地下3层，钢筋混凝土基础承台板厚4，00m，平面50.80m×50.80m，承台混凝土量为6360m3。商住楼地下2层，承台板厚1.90m，混凝土量为1917m3。地下车库承台板厚1.00m，混凝土量为2319m3，承台中段设后浇带1道。
3.1 为保证相邻已有建筑安全，先施工商住楼、车库基础，后施工主楼基础，这样承台施工由浅入深，同时也降低了商住楼、车库的基坑降水费用。论文参考网。
3.2 主楼承台分两层浇筑，每层厚1.5m，商住楼承台一次浇筑，承台中心水平位置埋设①50冷却循环散热水管，距承台底300mm至承台表面向上1叨mm埋没50垂宜散热水管，间隔6000肋21双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值3车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。
3.3 混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用HP—800和风—800自动配料机各2台。混凝土输送采用HBT—60输送泵，管径①125，输送能力16.58IJ／h3同时采用吊斗容量为1m3的四23—B塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。
4 混凝土质量控制
4.1 混凝土出厂前的技术处理 为了减少水泥的水化热，降低混凝土自身的温度，在满足设计和混凝土保证用泵输送的前提下，将625R硅酸盐水泥控制在450kg/m3。
4.2 适当参加一定的添加剂，控制水灰比 根据设计要求，混凝土中掺和水泥用量4%的复合液，它具有防水、膨胀、缓凝而一体，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水减少20%左右，水灰比一般能够控制在0.55以下，初凝可延长4小时左右，对大混凝土施工的质量提供了有利的保证。
4.3 混凝土的施工配合比 根据设计强度和泵送混凝土对坍塌度的要求，经试验确定采用：625R硅酸盐水泥，其水：水泥：砂：碎石：复合剂=0.25：1：1.82：2.5：0.04。
4.4 加强技术管理确保施工质量 加强原材料的检验试验工作，分工由监理单位安排人员跟班检查，并对每批原材料都做详细的记录。
4.5 采用确实可行的施工工艺 浇灌混凝土同采用三班人员交叉流水作业的形式，分层次地采用跑道式的施工路线，一层一层向前推进，每层保证振动器跟上施工步伐，在施工最后一层混凝土时除了采用平板振动器外，还采取长4米的园条形振动器做一次压平处理，事后人工压浆收尾。
4.6 混凝土的保养为了防止在大体积混凝土施工时由于产生的高温而烧坏混凝土，影响混凝土的施工质量，我们采用了循环水系统降温的办法，保证进入口水温在C25度以下，出口水温在C58—C68度以内，在水温超过C70时我们采用加快循环水量的办法，并在混凝土上部采用麻袋湿水保养的办法，在施工过程中做到了一丝不苟。
5 总结
混凝土施工是高层建筑施工中的一个关键环节，因此施工前一定要做好准备，并且在施工时如果遇到问题，应采取相应的应急措施，精心组织、精心施工，做到一丝不苟，这样才能使施工质量得到保证。
【关键词】预埋件；埋设；技术；控制
1工程概况
工程实例概况：该工程为某地一栋127m高层建筑，用途为商业和商务办公楼，建筑面积8万多平方米，地下3层，地上25层。由于建筑特点决定，本工程外装饰幕墙工程主要内容有：石材幕墙、玻璃幕墙、(百叶窗、铝合金窗、隔栅)等。本工程的施工过程中需要大量的预埋件施工，因此作为本文的实例具有很强的代表性，预埋件埋设质量的好坏，肩膀各队后面进行的结构搭接和外部设备安装起到重要的影响。下面将分别就幕墙预埋件的工程特点和预埋件施工方法、技术及注意事项等分别进行阐述。
2 建筑幕墙预埋件种类
目前在建筑幕墙常见的预埋件有：锚板构造预埋件、槽型预埋件，后置埋件等三个类型。
2.1锚板构造预埋件：锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接（电弧焊）形成的组件。它是在土建施工时埋设的。
2.2槽型预埋件。槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢（或钢筋）焊接形成的组件。它是土建施工时埋设的。
2.3后置埋件： 由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓（代替钢筋）组成。它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。
3预埋件的加工及埋设施工方法
3.1预埋件的加工应符合下列要求
焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致；填写预埋件进场验收表；填写《进场物资报验表》以及上述资料经过自检和监理人员检查、验收通过后才可进行埋设。
3.2预埋件的埋设
3.2.1 预埋件埋设之前，首先根据施工设计深化图进行放线定位，特别是注意转角位置埋件的埋设，并填写《技术交底》表备案。
3.2.2 当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
3.2.3 在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
3.2.4 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1 至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。
3.3 预埋件埋设的要求
3.3.1 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。
3.3.2 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于 10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。图 1所示。
3.3.3 当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
3.3.4 若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
33.5 预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见图 2），上下、左右偏差到 20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。
3.3.6 埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。
3.3.7预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
3.3.8结构阴阳角的埋件处理
a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。
b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。
3.3.9剪力墙处埋件施工
一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。
3.3.10圆弧处埋件施工
圆弧位埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。
3.3.11 当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。
4 预埋件安装
4.1 每位埋件安装人员清楚预埋件的施工技术、工艺，明确分工。埋件安装前，施工单位项目经理要向安装队长、技术员及埋件安装的有关人员进行施工技术交底。安装队长和技术员向埋件班长、组员，进行技术交底。同时，技术交底的内容必须知会监理人员。
4.2 每位埋件安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并依据施工组织设计进行埋件安装。
4.3 确定每个面、每个层的基准，并清楚识别基准标识。明确化学锚栓需符合设计要求及安装方法和使用的工具及方法。
4.4 详细的膨胀螺栓和穿透螺栓的施工方法。
4.5 详细的化学锚栓的施工方法。
4.6 确定从那个基础开始安装，以及安装顺序。
4.7 确定土建预埋件误差的补救方案，（必要时，须征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意）。
4.8 埋件安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、节点图进行安装。
4.9 埋件安装应采取可靠方法处理，主受力埋件至少采用两方对穿螺栓加两个膨胀螺栓，对穿螺栓直径不小于12mm，其周围的缝隙应用玻璃丝布堵赛，膨胀螺栓不小于M12*110 并加环氧树脂加固，剂量符合说明书要求。
4.10 膨胀螺栓因不能置于钢板内部时，应至少保证两个膨胀螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应小于30mm，并通过厚度不小于8mm 的铺助压板与埋件焊牢，焊缝长度不小于50mm。
4.11 埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）。
4.12 应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验，并有检验报告。
4.13 每个连接点不应少于 2 个锚栓。
4.14 化学锚栓的安装符合图纸要求，安装方法符合化学锚栓的说明书的要求。
4.15 不允许在化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。
4.16 预埋件清凿后应露出金属光泽，表面不允许有混凝土、鳞片、焊接的杂质存在。
4.17 卡埋件和结构预留口的预留槽口内充满聚苯乙烯（苯板）无混凝土杂物。
总之，建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点。它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。
幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和使用寿命有着重大的影响，因此，重视幕墙工程的施工技术是非常有必要的。
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论文摘要:柱模板是一种竖向横截面尺寸较小的结构，在浇筑混凝土的过程中容易发生质量缺陷:出现炸模，造成截面尺寸不准确，或局部鼓出、漏浆，使混凝土不密实或表面有蜂窝麻面;柱身发生偏斜，导致一排柱子不在同一条轴线上，这是一种严重的质量事故;柱身出现扭曲，梁柱接头处偏差较大，柱子成为一种偏心受压构件，对其安全性和稳定性不利。
0 引言
现浇钢筋混凝土柱是房屋结构中重要的承重构件之一。随着房屋抗震要求的提高和墙体新材料的推广使用，传统的住宅砖混结构已逐渐被框架结构所替代，竖向承重构件混凝土柱对房屋结构来说就显得尤为重要了。在对现场质量检查时发现，目前混凝土柱质量状况较混凝土梁板要差得多，一些混凝土质量通病在混凝土柱子上反映也比较集中。究其原因，柱模板的缺陷首当其冲。本文将在分析钢筋混凝土柱模板缺陷的基础上，探讨防治措施。
1 产生钢筋混凝土柱模板缺陷的原因
1.1 柱模板设置的夹箍间距过大或固定不牢，或者木模板的钉子被混凝土侧压力拔出，从而出现炸现象或柱身偏斜。
1.2 测量施工放样不认真，出现较大的误差，正式施工又未仔细校核，梁柱接头处未按大样图安装组合，结果会出现柱身偏斜和柱身扭曲等质量。
1.3 成排柱子在支模时，不进行统一拉线、不跟线、不找方，钢筋发生偏斜不纠正就支模板。
1.4 柱子模板未进行很好保护，支模前就已发生歪扭，未进行修整又用一新的工程，不仅形状不规矩，而且板缝不严密。
1.5 在柱模板安装固定时，两侧模板固定的松紧程度不同，或者在进行模板设计时，对柱的夹箍和穿螺栓设计不重视。
1.6 模板上有旧的混凝土残渣，在支模时未进行很好的清理，或拆模时间还早。
2 钢筋混凝土柱模板缺陷的防治措施
2.1 在成排柱子支模式前，首先应按照设计图纸进行测量放线，主要应放出排柱的纵向轴线、排柱的两纵向边线、各根柱子的横向轴线、各根柱子的横向边线，并将柱子进行找方。放线应当确保准确，不得出现超出规范的误差。
2.2 在柱子支模前，要对各根柱子的钢筋进行仔细校正，检查钢筋和钢箍的品种、直径、数量、形容、位置、间距、保护层、垂直度、标高、牢固度等，是否符合施工规范的要求，对于不符合者应进行纠正。
2.3 柱子底部应做成小方盘式的模板，或以钢筋、角钢焊成柱断面的外包框，以保证底部位置准确和牢固。
2.4 在成排柱模进行支模时，应先立两面三刀端的柱模，待校核垂直度与复核无误后，在柱模板的顶部拉通长直线，再立中间各根柱模。当柱子的间距不大时，柱间应用剪力撑及水平撑搭牢，当柱子的间距较大时，各根柱单独采用四面斜撑，以保证柱子位置准确。
2.5 当采用钢模板时，应当由下向上依次安装，模板之间用楔形插销插紧，在转角位置用连接角模将两模板连接，以保证角度的准确。
2.6 调节柱子模板每边的拉杆或顶杆上的花篮螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于45夹角方向预埋在楼板混凝土内。
2.7 根据柱子的断面大小及高度，柱子模板外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍，必要时再增加对拉螺栓，防止出现烧模。
2.8 在模板组装前应将模板上的残渣剔除干净，模板的拼缝应符合规范规定，侧面模板要切实支撑牢靠。
2.9 柱子模板如用木料制作，拼缝处应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生局部外鼓。
2.10 对于高度较大的柱子，应在模板的中部一侧留设临时浇捣口，以便浇筑和振捣混凝土，当混凝土浇筑到临时浇捣口时，应将其封闭牢固。
2.11 如果采用的周转性模板，模板上的混凝土残渣应清理干净，在进行柱子模板拆除时，混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。根据工程经验，在常温下应再湿养护14天后才可拆除模板。
2.12 为保证混凝土柱的表面质量和强度要注，不出现蜂窝麻面，要搞好混凝土的配合比设计，要满足混凝土拌合物的流动性，在浇筑后一定要加强振捣，在立模前应对模板涂刷隔离剂。
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论文摘要：针对现浇混凝土楼板裂缝比较常见质量通病之一，通过对混凝土楼板裂缝产生的原因进行分析，总结了防治裂缝产生的具体措施。
近年来，伴随着城市化建设和现代工程技术的蓬勃发展，现浇钢筋混凝土结构的建筑在各种规模城市得到了广泛应用。与此同时现浇楼板解决了以往工程中预应力空心板拼缝纵裂缝的质量通病，加强了结构抗震性能，但在现浇钢筋混凝土楼板的施工中也遇到不少新的问题。现浇结构楼板的裂缝，就是其中比较常见且又难以解决的工程实际问题之一。针对这个质量通病，根据多年来的实践施工经验和教训，对其形成原因及控制作一下简要分析。
1现浇混凝土楼板裂缝原因分析
现浇楼板产生裂缝的原因很多，可以从设计、混凝土原材料和施工条件这三方面来归纳分析。
1.1设计方面
从住宅工程现浇混凝土楼板裂缝发生的部位分析，最普遍的是房屋四周阳台处的房间在离开阳角1m左右,即在楼板配置的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼板斜角裂缝，这在现浇楼板任何一种类型的建筑中都普遍存在。主要是混凝土的收缩特性和温差沉降等作用所引起，并且越靠近最顶层处的楼板往往越大。从设计角度看，现行设计规范侧重于强度，对温差和混凝土收缩特性等多种因素综合考虑不足，配筋构造量达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的梁约束，限制了楼板的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，楼板在配筋薄弱处首先一裂，产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼板斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源的情况下产生渗漏缺陷，易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。
1.2混凝土原材料质量方面
材料质量问题引起的楼板裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好，应严格控制原材料质量和配合比，避免材料不良引起的裂缝。
1.2.1水泥。水泥水化热是混凝土产生温度应力的主要因素，宜选择中热或低热的水泥品种，严禁使用安定性不稳定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生积膨胀，产生裂缝。
1.2.2如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
1.2.3碱-骨料反应：混凝土在固化以后，其内部所含的碱与其砂、石骨料中所含的碱活性物质将发生一种化学反应。化学反应以后将产一种胶凝物质，而此种胶凝物质吸收水分会发生膨胀，尽管这一过程比较缓慢，但最终将造成混凝土楼板的裂缝。
1.2.4水灰比、塌落度过大，或使用过量细砂。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水泥等胶凝材料计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的细砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送的条件：塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少，砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.3施工条件方面
1.3.1在现浇混凝土楼板中，我们还常常发现一种沉陷裂缝。产的原因：由于模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，在荷载作用下变形沉陷；其次是施工过程中的过度震动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，或者在混凝土还未获得足够强度之前就过早地拆模。
1.3.2目前大型和高层建筑施工中，利用跨度较大的施工现浇楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，达到早拆模板的支撑体系，以便提高模板利用率的目的。通过大量工程实践证明，早拆模会出现断断续续的细小裂缝，在个别位置有的细小裂缝十分明显。
1.3.3施工中未能及时测定混凝土强度，模板在拆除前应对相应部位混凝土的同条件试块进行抗压强度试验，混凝土强度达到28天设计值时才能拆除模板，而实际施工中，往往人为地规定混凝土的拆模时间，不对混凝土强度进行测试，也未进行水泥、粗细骨料品种、外加剂类型等自身特性和气温等环境条件的综合考虑。
楼板施工时，拆模后楼板立刻承受较大的集中荷载，如堆放钢筋、堆放加气混凝土块或空心砖等。这些荷载的集中堆放，超过了控制荷载范围，导致支撑系统负弯矩超过混凝土的开裂弯矩，产生裂缝。
1.3.4针对以上问题应采取的措施
模板与支撑系统要有足够的刚度。楼板模板支撑的间距要适宜，使其刚试想与梁的模板刚度不至于有太大的差距。
对于高层及小高层住宅中，对多跨连续板边跨的板边往往简化处理为简支，这就需要设计人员或施工管理者在施工过程中在构造上予以配置构造钢筋补充强度，所配置的构造钢筋对应的直径不能过细，间距不能过大。同时也建议设计部门、设计者对边跨支座配筋时按固定端考虑边支点，对该跨跨中及内支座配筋时边支座仍可按简支考虑，并适当增大板边的构造配筋率。在施工中做好上部钢筋的保护作用，以防施工时被踩踏到下部，上部钢筋直径应大于10-12mm，最好采用冷轧带肋钢筋。在房屋角部及柱的四周板面适当配置防45度裂缝的放射构造钢筋。
若想提早拆模，可在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，7天强度可达到90％。
对于早期拆模板的支撑系统，应严格控制楼板混凝土的拆模强度和早拆模后楼板上的施工荷载。在资金允许的情况下，宜配两个流水段的早拆模板，以适应小段的流水的作业方式，也有利于适应快速施工中的现浇楼板的工序、工艺的衔接。
2施工管理控制
2.1根据设计方面原因分析，建议业主和设计单位对四周的阳角处楼板配筋进行加强，负筋应由分离式切断，改为沿房间全长配置，并且适当加密加粗。多年来的实践充分证明，凡采纳或按上述设计方法的房屋，基本上不再发生45度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中的主要矛盾，效果显著。
2.2商品混凝土已被广泛应用于建筑施工中，它的现场质量控制，直接影响到施工后结构的质量。但由于交通不便等多种原因，从搅拌站装运商品混凝土至施工现场需要较长时间。这样混凝土的塌落度损失很大，夏季高温损失就更大，再加上施工管理不严、常常出现随意向已预拌好的混凝土中加水的现象，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，混凝土离析，同时增加了混凝土硬化，浆体的空隙率增大，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，为产生混凝土裂缝留下了隐患。
2.3由于施工管理不当，在楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，楼板混凝土浇筑前，部分上部钢筋常被工作人员踩踏下沉，又未得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗外荷载的能力，裂缝就容易出现。
2.4混凝土施工完成后，待强度达到要求方能进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。但在抢工期阶段，在混凝土浇筑后第二天就上人上材料进行下道工序施工，而导致混凝土裂缝的产生。
2.5混凝土的养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善养护，并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。
结论
现浇混凝土楼板容易出现的非结构性的裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病，但经过分析研究和施工总结，已经积累了比较丰富的防裂经验。只要我们加强混凝土楼板的施工工艺的管理，严格按照施工规范、规程操作，就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质量,并能为企业赢得良好信誉。
参考文献
