时间：2022-04-01 09:48:03
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机电一体化实习报告，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名铣工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累，也体会到为什么有人把铣工说成“铣工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
一个星期的车工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作，在电子厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学制图和企业管理. 其间我学到了很多在学校里学不到的东西.
学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂，可在操作过程中起了很大的作用，避免了很多不必要的损失，在工人们操作的时候加以纠正，传授正确方法，从而使产品质量提高.同时在工作中培养了自身交流能力.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的.
离开灵芝主要原因是因为交通不便，后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件，图纸管理. 最近又帮忙做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间，但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才，先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的AUTOCAD现在派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅，他们都是专业的制图人员，画图纸又快又好.在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外，我还知道了不少用于生产的机器.
一，线切割机 车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
二，冲床 冲床 简单的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么形状的孔 那最好就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母(上下 模具) 将铁皮放在 公母之间 冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的形状了
三，加工中心 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
2.检验标准
加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。
【关键词】名校建设 机电一体化 创新和实践
【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）12-0225-03
一、专业建设背景和分析
1.专业建设背景
我国相继出台了汽车、钢铁、纺织、装备制造、轻工业等10大产业调整振兴规划，规划方案中涉及到的都是对国民经济有重大影响的产业，其中75%以上涉及制造业。“十一五”期间，山东省新兴支柱产业中技术含量相对高的电子信息业、先进装备制造业及专用设备制造业发展迅速，投入及产出增长均处于领先地位。以上支柱产业的高速发展扩大了我省对机电一体化技术专业的人才需求，为本专业的发展提供了良好的产业背景。
山东省教育厅、财政厅联合发出通知（鲁教高字[2012]14号），公布山东省名校工程首批立项建设单位。我院榜上有名，入选山东省高校首批技能型特色名校立项建设单位。本专业入选为名校建设重点专业之一。
2.人才需求分析
通过对济南市及周边地区工业园区开展了机电专业人才需求调研，通过调研发现，随着区域内经济的发展，工业自动化程度的提高及人力资源成本的上升，机电设备的广泛使用，企业对高素质技术技能型机电一体化技术人才的需求旺盛。调查结果显示，机电设备安装与维修专业从业人员中，具有大专以上学历的占50%，而能够对数控机床、自动化生产线等复杂机电一体化设备进行维修的仅占15%，企业急需大量面向生产第一线的机电一体化专业高素质技术技能型专门人才。
二、专业创新和实践
1.组建理事会，完善指导委员会，形成校企合作长效机制
组建系校企合作理事会，理事会是电气及自动化系校企合作指导机构，负责审定专业建设规划、人才培养方案、师资队伍建设规划、实习实训基地建设方案等；完善校企合作的制度建设，建立激励机制和约束机制；每年举办1次校企合作联席会议，建设校企合作长效机制。
进一步完善专业建设指导委员会结构，专业建设指导委员会由专业带头人、企业专家、专任教师及用人单位相关人员组成。根据社会经济发展的需要和企业生产的情况，及时将掌握最新技术、最新技能的专家教授和企业人员吸纳补充到委员会中，使企业专家、专任教师、用人单位相关人员的比例基本保持1：1：1，提高委员会工作的针对性和有效性。
制定校企合作章程和制度，构建成“多元主体、内外结合”的教学质量保障体系。
2.人才培养模式的创新和实践
贯彻我院“高端引领，特色立校，内涵发展，多元办学”的办学宗旨，按照“校企合作、工学结合”的人才培养模式改革的要求，在机电一体化技术专业实行“校企互通、学做合一”的人才培养模式，推进“卓越技师”的人才培养模式。
（1）“校企互通、学做合一”培养模式
与对口企业共同实施“校企互通、学做合一”的人才培养模式，在三年建设期内，引入山东栋梁科技设备有限公司和山东安迪斯电梯工程有限公司两家企业，继续加大与“校中厂”济南第六机床厂的人才培养合作规模，实现企业生产与专业教学零距离融合，学生在真实生产环境下由校企共同培养。“校企互通、学做合一”的人才培养模式如图1所示。
（2）创新“卓越技师”人才培养模式
按照高职院校人才培养目标定位的要求，结合技师职业素质及技能要求，本专业2011年组建了“卓越技师”班，培养“专科学历+预备技师”的高素质技术技能型人才，实现了高职院校在机电一体化技术专业中人才培养的创新。
1）学历教育与技能培养并重
根据机电一体化技术专业高职学历教育要求，按照卓越技师人才培养方案的安排，将二级国家职业资格标准与课程标准对接，借鉴人社部一体化课程教学改革的经验，加大校企合作工作力度，开发制定一体化课程教学标准；校企共同开发课程内容、编写一体化校本教材及培养一体化课程教师。
建成具有专业特色鲜明的技能大师工作室或教学名师工作室，通过大师或名师与学生采用“学徒制”的方式，将数控机床检修技术、电梯维护维修技术及工业机器人调试维修技术等典型的机电设备电气方面的维修与调试工艺引入课堂。
充分发挥“校中厂”（济南第六机床厂等）的优势，增强对“卓越技师”人才的实践技能培养。本专业继续加强与济南第六机床厂的合作，总结指导教师带领学生前往江苏南通奔多电子新材料有限公司参与德国布鲁克纳电容膜生产线安装项目的经验，完善相关制度，增强学生一线实践技能的提升。
2）素质教育与能力培养并重
坚持育人为本，突出以诚信、敬业为重点的职业道德教育和职业素质培养，坚持半军事化管理与纪律作风建设相统一、坚持内强素质与外塑形象相统一、培养学生爱岗敬业、诚实守信、奉献社会的精神和严谨求实的作风；切实抓好实践和实训环节教学，着力培养学生的实践技能和创新能力。
3）推行模块式课程一体化教学
根据针对维修电工技师的市场调研与岗位分析，结合维修电工技师职业资格标准，打破传统教材编写模式，把知识、技能前后关联及内容有重叠的各教材重新组织，同时引入企业对技师要求的新知识、新技术等，形成新的模块式课程，如电工仪表与测量模块、电子技术模块、电机与变压器模块等。模块式课程将理论知识、技能要求及职业素质融为一体，安排具有双师素质的教师实施一体化教学方式。
3.以能力培养为核心，强化实践教学体系和顶岗实习
围绕人才培养目标，参照行业技术标准和职业资格标准，构建“层次+模块”的实践教学体系；以能力培养为核心，强化学生顶岗实习，提高学生的实践能力。
（1）实践教学课程体系创新
在实践教学课程体系中，以高素质技能型人才培养要求为主线，以典型工作岗位的工作任务与过程所需的职业技术能力为基础，突出职业素养建设，注重核心职业技能能力培养。实践教学课程体系的优化要根据专业调研及岗位分析结果，由专业指导委员会制定出不同的能力模块，通过理事会审议通过后，形成对应的实践课题，然后对所有的课题采用层次化教学过程逐步实施。
在实训教学中实施“认知-体验-领悟-历练-岗位”的层次化教学过程，建立“层次+模块”的实践教学体系。以“认知和体验”为目的的课前基本操作实训安排在课程理论教学前，课程教学过程中融合以“体验和领悟”为目的校内实训体验专业技能、领悟专业技术方法和要求。在此基础上，充分利用“校中厂”让学生投入到工程项目实践中，把“认知-体验-领悟-历练-岗位”有机地结合，认知岗位环境和要求、体验岗位任务和技能、领悟工作方法和要领、历练职业能力和素质。在实训项目选择中要注重培养学生“厚技能”的发展特征，以适应学生毕业后在技能方面多方位发展的需求；层次化实训教学过程如图2所示。
（2）强化顶岗实习，实现工学结合
顶岗实习安排在第六学期进行，教学引入双导师制，成立领导小组，加强学生顶岗实习管理制度建设，明确指导教师职责，制定成绩评价及管理制度；本专业双导师制顶岗实习实施过程如图3所示。
1）顶岗实习管理。顶岗实习采用课程化管理，把顶岗实习作为一门独立的必修课程，共450学时；由企业指导教师、校内专业指导教师组成联合教学团队，采用任务驱动式教学模式，对每名学生进行有针对性的指导。具体管理过程为：
①成立以系主任为组长的校外顶岗实习指导小组，组织落实学生顶岗实习单位。
②专业教研室和企业岗位技术人员共同制订实习计划、顶岗实习教学大纲、实习指导手册和管理办法。
③认真选派专职指导教师及聘请兼职教师，细化岗位职责，突出全过程管理，进行专业指导，加强日常管理（通过现场指导、电话、邮件等方式进行），及时解答专业问题、生活问题。
④顶岗实习管理小组采取座谈、中期检查等多种方式不定期深入订单企业、合作企业走访，为校企双方深度合作奠定基础。
⑤顶岗实习结束，学生必须上交带有实习单位岗位评价并加盖企业公章的顶岗实习报告。
⑥按照学生顶岗实习成绩考核办法，重点强化企业对学生的技术能力、岗位适应能力、职业素质和工作实绩的考核等，综合给出顶岗实习成绩。
2）顶岗实习教学内容的设计及成绩考评。系部与企业共同制定顶岗实习计划及顶岗实习任务，辅导员、顶岗实习教师和企业人员共同督促学生顶岗实习；考核成绩由系部和企业共同确定，重点突出企业考核成绩。
3）留岗就业。通过顶岗实习加强就业指导，拓宽就业渠道，使学生正式就业率达到65%以上，总体就业率97%以上，专业对口就业率保持在70%以上，企业用人满意度达到90%以上。
4.建立一支专兼结合的双师素质教学团队
建立重汽集团、机床二厂、栋梁科技3家双师素质教师培训基地，搭建教师企业锻炼平台，并对教师到企业研修锻炼实行项目化管理。建设期内，企业半年以上实践锻炼的专业课教师达到50%，专业教师双师素质达到98%，专任教师中、高职称比例达80%，教师每年参加各种培训和进修8人次，专任教师硕士及以上学位比例达到60%。
（1）双师素质教师培养
按照每位教师的发展方向，定期安排教师到济南机床二厂集团等合作企业从事生产实践、技术革新和技术咨询。
鼓励教师考取二级以上职业资格证书，加强职业资格培训与考核，提高专任教师的双师比例；实施青年教师导师制，为新进教师制定培养计划，选择具有教学经验丰富和实践技能突出的双师素质教师对青年教师进行“传、帮、带”，提高教师的职业教育素养和教学水平。
（2）教师培训
教师每年参加职业资格培训、进修8人次，利用假期在校内生产性实训基地培训，掌握实训设备的操作技能，使教师获得相应的高级工证书；让教师参与专业建设与课程体系建设，提高教师的课程开发能力及教学能力。
每学年系部开展2次教案评比或说课比赛、专业教师技能比武及教学能力测试等，并推荐优秀教师参加院级评比；每年对新进教师进行技能培训，开展岗前教师业务能力培训、企业实践锻炼、新老教师结对帮带等。
安排专业教师参加企业实践锻炼、开展技术服务，提高教师的实践操作能力及技术研发能力。
5.教学模式改革
以“专科+高技”的传统教学模式为基础目标，探讨适应“专科+预备技师”人才培养的教学模式，并逐步实现校企合作下的教学模式改革；教学模式改革措施主要包括：
（1）教师课题负责制
根据课程知识点整合成新的教学模块，模块可分解为一个或多个课题；根据专兼职教师的特长，每位教师主要负责自己擅长的课题，实行课题负责制；既发挥教师的特长，又保证学生得到最好的教育。
（2）任务驱动
充分利用“校企互通”模式下“校中厂”的教学资源，进行任务驱动教学，如安装设备，调试设备，维修故障等。学生根据任务要求从理论和实习两个方面进行学习；通过任务驱动，使学生对理论知识和实践经验掌握牢固，激发学习的兴趣。
（3）注重课程设计，培养创新能力
根据教学模块的知识要求，开展课程设计；由教师提出要完成的产品，从绘制原理图到安装调试的整个过程均由学生自主完成，促进创新能力的培养。
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
杭州通用机床厂
7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机实习报告械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.
在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
杭州精密机床厂
7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.
在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.
上海阀门厂
上海大众汽车生产有限公司<>接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少实习报告令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.
就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重
转眼间四年的大学生活结束了，然而大多数人对本专业的认识还是不够,学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。为期五，六天的生产实习，我们先后去过了邯郸汉阳包装机械有限公司和保定长城汽车股份有限公司有限公司。了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合。
我通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
一、毕业实习单位状况概述
汉阳（邯郸）包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。公司全套引进国外技术与管理，汇集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内首创，国际领先。
1、机器人应用和发展前景综述
研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动，以及替代人到有辐射等危险环境中进行作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。随着机器人技术的不断发展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合，己经开始大量使用机器人。另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务娱乐行业，也都开始使用机器人。
2、国内外机器人的主要应用方面
从机器人的用途来分，可以分为两大类：军用机器人和民用机器人。
军用机器人主要用于军事上代替或辅助军队进行作战、侦察、探险等工作。根据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人(即无人飞行机)、水下军用机器人和空间军用机器人等。军用机器人的控制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。
在民用机器人中，各种生产制造领域中的工业机器人在数量上占绝对多数，成为机器人家族中的主力军；其它各种种类的机器人也开始在不同的领域得到研究开发和应用。工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人，广泛用于工业领域的各行各业。工业机器人一般由机械本体、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。工业机器人并不是在简单意义上代替人的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力，又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。
机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。工业机器人由操作机（机械本体）、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。
工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。工业机械手是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现了人的智能和适应性。机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力，在
国民经济各领域有着广阔的发展前景。随着工业自动化的发展,出现了数控加工中心,它在减轻工人的劳动强度的同时,大大提高了劳动生产率。但数控加工中常见的上下料工序,通常仍采用人工操作或传统继电器控制的半自动化装置。前者费时费工、效率低;后者因设计复杂,需较多继电器,接线繁杂,易受车体振动干扰,而存在可靠性差、故障多、维修困难等问题。可编程序控制器plc控制的上下料机械手控制系统动作简便、线路设计合理、具有较强的抗干扰能力,保证了系统运行的可靠性,降低了维修率,提高了工作效率。机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。
机械手是一种能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器，它有多个自由度，可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。在工资水平较低的中国，塑料制品行业尽管仍属于劳动力密集型，机械手的使用已经越来越普及。那些电子和汽车业的欧美跨国公司很早就在它们设在中国的工厂中引进了自动化生产。但现在的变化是那些分布在工业密集的华南、华东沿海地区的中国本土塑料加工厂也开始对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，因为他们要面对工人流失率高，以及交带来的挑战。
随着我国工业生产的飞跃发展，自动化程度的迅速提高，实现工件的装卸、转向、输送或操持焊枪、喷枪、板手等工具进行加工、装配等作业的自动化，已愈来愈引起人们的重视，同时也要求供料机构更加灵活、作为二十世纪最伟大的发明之一，自60年代初问世以来，机器人在伴随着科技飞速跃进的几十年的时间里，从理论设计到实际应用领域也都有了长足的发展，并逐步走向成熟的阶段。机器人应用发展现状国际标准化组织对机器人进行了定义：“机器人是一种具有自动控制的操作和移动功能，能完成各种作业的可编.
长城汽车股份有限公司是一家大型股份制民营企业，也是国内规模最大、品种最多的皮卡专业厂。目前，公司下属有“长城华北汽车有限公司”、“保定市信诚汽车发展有限公司”、“长城内燃机有限公司”、“长城桥业有限公司”、“长城汽车技术研究中心”等控股公司多家，。公司根据特殊行业的要求进行“点菜式”生产，每年近万辆长城皮卡被各地的质量监督、公安、政法、工商、公路、电讯等系统选为公务专用车。
老师为我们介绍了发动机的基本构造和原理，对它有了更深刻地认识。现在的汽车、摩托车等大都采用的是内燃机，内燃机是一种热力发动机，它的特点是通过液体或气体燃料在机器内部燃烧产生热能，然后再转变为机械能提供给汽车，成为汽车前进的动力。就拿我们常见的汽车发动机来说，它是一种四冲程往复活塞式发动机。
二、实习工作心得体会
随然在生产实习的时候曾有过与机械电子相关的工作经验，但在接触到所在单位的具体工作的时候，还是感觉自己缺乏许多实践经验和社会知识。通过短短几天时间的学习，使我慢慢体会到了“学无止境”的深刻道理。也找到了自身的许多缺点，比如上班迟到的问题，闲着没事做等，自己也已经引起了注意，尽量避免在以后的无论是学习还是工作中出现。
大连理工大学机械设计制造及其自动化专业通过了全国工程教学专业认证，基于大连理工大学机械学科六十余年的人才培养经验，制定了针对机械设计制造及其自动化专业毕业生的“十大”能力要求，使本专业毕业生具备口径宽、基础厚、能力强的优异素质，具有成为复合型、创新型精英人才的能力和潜质。该“十大”能力如下:
(1)具有较好的人文社会科学素养、较强的语言文字表达能力、较强的社会责任感和良好的工程职业道德。
(2)具有从事机械工程工作所需的微积分、概率与统计、物理、化学等相关的数学和自然科学知识以及一定的市场经济及经济管理知识。
(3)具备较强的外语应用能力和计算机应用能力。通过学校外语四级考试是毕业的必要条件;通过国家外语四级考试是取得学士学位的必要条件;必须通过学校统一组织的计算机能力一、二级考试。
(4)掌握扎实的工程基础知识和本专业的基本理论知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计、机械制造基础、自动化基础、机电一体化等基础知识，了解本专业的前沿发展现状和趋势。
(5)具有综合运用所学科学理论和技术手段分析并解决工程问题的基本能力，具有在机械工程实践中初步掌握并使用各种技术、技能和现代化工程工具的能力，具有本专业必需的制图、计算、实验、测试和基本工艺操作等基本技能。
(6)具有初步的科学研究和科技开发能力，具有创新意识和对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的初步能力。
(7)掌握文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法。
(8)了解与机械工程专业相关的职业和行业的生产、设计、研发的法律、法规，熟悉环境保护和可持续发展等方面的方针、政策和法津、法规，能正确认识工程对于客观世界和社会的影响。
(9)具有一定的组织管理能力、较强的表达能力和人际交往能力以及在团队中发挥作用的能力。
(10)具有适应发展的能力以及对终身学习的正确认识和较强的自学能力;具有国际视野和跨文化的交流、竞争与合作能力。
2基于工程教育专业认证、面向毕业生能力培养的生产实习主要内容
为契合工程教育专业认证指导思想，该专业制定了紧密围绕毕业生“十大”能力的生产实习教学环节，即:使学生了解和掌握基本生产知识，验证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际能力，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力。同时通过生产实习，还可使学生了解现代化生产方式和先进制造技术。该基于工程教育专业认证、面向毕业生能力培养的生产实习主要环节包括:
(1)实习前动员及实习计划传达:使学生了解生产实习课程及实习单位的要求。
(2)入厂安全教育:由实习企业安全部门对学生进行入厂安全教育。
(3)实习企业文化讲座:通过该企业文化讲座，让学生更加深入了解了实习企业以及相关专业的历史、现在和未来。
(4)专题讲座:根据实习企业实际情况，由企业工艺工程师现场讲授工艺专题讲座。同时，通过专题讲座，还可使学生了解先进的生产理念和先进的组织管理方式等。
(5)车间实习:结合专题讲座，在指导教师带领和现场工人师傅指导下完成装备和工艺方法的车间实习。通过车间实习了解现场生产工艺知识，是对课堂知识的重要补充，也是深入理解课堂知识的重要环节。
(6)相关企业参观:参观本行业特色企业产品的制造过程是学生拓宽知识面的有效途径，也是全面了解、认知机械制造行业必不可少的环节。同时，通过参观也可使学生了解产品设计过程及相关知识。
(7)撰写实习日记和实习报告:注重写实习日记和报告，分析现场工艺的合理性和欠缺之处等，鼓励学生在报告中提出建设性的意见或建议。
(8)实习答辩:为验证实习效果以及保证实习教学的完整性，现场实习后会组织学生进行实习答辩。由上述生产实习主要内容可以看出，该生产实习各个环节构架遵循实习现场观摩纪录、专题讲座以及非实习现场的分析消化、报告整理等形式进行。整个过程注重工艺记录的完整性、专题讲座的深入性、非现场分析的及时性、报告整理的全面性。
3生产实习主要环节与毕业生能力要求
除了毕业生能力要求的第2条和第3条之外(这两条能力要求对应了相应的课堂教学环节，非实践环节)，生产实习的各个环节涵盖了该专业毕业生的其它8条能力要求。这说明该专业的生产实习环节设计最大满足了工程教育专业认证中的毕业生能力要求。
4结语
[关键词]中职；机电技术应用专业；课程改革
中图分类号：G423.07 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0238-01
前言
随着我国教育改革的不断推进，越来越重视对学生综合素质的培养，尤其是对学生实际操作能力的培养。中职学校作为职业教育的重要组成部分得以快速的发展，机电技术应用专业是中职学校的重要学科，但是随着近年来现代企业对机电人才的要求不断提高，中职学校机电应用专业教学必须进行深化改革，这种改革是全方面的，不仅要转变教学观念，还要改变教学方法，不仅要重视理论知识的学习，更要重视对学生实践应用能力的培养[1]。
1、当前中职机电技术应用专业课程教学中存在的问题
1.1 专业培养目标不明确
机电技术应用专业是一门综合性的学科，集机械、电子、液（气）压一体化技术于一身的专业，对学生实际动手能力要求比较高，需要掌握机电一体化设备的操作、维护、调试和维修的中等应用型技能人才[2]。但是在对人才的实际培养过程中，往往重视都是理论上的学习，机、电相结合的教学流于形式，导致了学生到实际工作岗位后机、电都不精，甚至都不曾见过生产一线的机电系统，到了工作岗位之后很难马上进入工作角色。
1.2 教学理念和教学方法相对落后
在中职学校的教育中还采用传统的教学方法，以教师为主体，将知识对学生进行灌输式的教育，老师与学生之间缺少互动，加上中职学生学习基础比较薄弱，学习能力不强，这种教育模式很难激发学生学习的积极性和主动性。同时，单一化的教学模式不能适应当前对机电技术应用人才的需求，忽视了学生自主学习能力和创新能力的培养，不能满足现代机电企业的用人需求。
1.3 课程体系与生产实际有一定差距
在教育理念上都是重理论轻实践，在机电技术应用专业课程教学中基础课程比较多，专业课程的安排有限，并且教师把课程教学内容更多的放在了理论知识的讲解上，没有重视对学生实践能力的培养，由于学生没有经过实习培训，学生很难把理论知识转化为实际操作能力，不能达到理想的教学效果。
1.4 实训设施落后于企业
机电技术应用专业会涉及到对大型机械设备的实际操作应用，然而中职学校的经费有限，先进的实训器材、设备和耗材不足，并且机电设施更新速度快，学校也不可能为学生及时更新设备，因此学校的设备通常都比较老旧，功能也比较缺乏，即使学生经过实习训练，所学习到的知识也是陈旧老套的，遇到企业先进的设备不能够很快的上手操作，阻碍了学生专业技能的提高与职业的发展。
2、中职机电技术应用专业课程改革的策略
2.1 根据企业需求制定培养目标
学校要结合机电企业的用人需求制定针对性的培养计划和培养目标。机电技术应用专业的就业渠道比较宽泛，社会上有很多类型的企业都需要机电技术的专业性人才，但是各企业提供的岗位都不尽相同，机电产品制造类企业和利用机电设备生产类企业提供的主要岗位是机电产品制造、检测及自动生产线的维护和现场管理；机电设备使用、安装、调试、保养与维修；普通机械加工设备操作。机电产品服务类企业主要提供的岗位是机电设备安装、调试、保养和维修；楼宇的自动化控制、维护及维修；供用电线路运行和维护。企业对机电技术应用专业毕业生的职业资格需求最多的是维修电工证和电工上岗证。因此在制定培养目标时，学校可以参照企业不同岗位对人才的需求有所侧重。调研结果显示，机电技术应用专业的学生在毕业后参加刚参加工作时主要都是企业的生产一线做技术员，经过几年的实际工作磨练以后，逐渐成为管理员、组长、线长、技术员初级管理岗位，再经历4-5年的生产的锻炼，可能会成长为车间主管、部门经理中层管理岗位。结合以上信息可知，中职机电技术应用专业的在制定培养目标时，要求学生要具备扎实的理论基础，掌握机电产品生产、管理和机电设备使用、安装、调试、保养与维修技术的高素质技能型人才。
2.2 进一步优化专业课程的设置
针对中职学生学习基础普遍比较差。学习主动性不强的情况，中职学校要及时调整当前在机电技术应用专业中课程设置不合理的地方，优化专业课程设置。目前由于在课程的设置上没有以学生为中心，缺乏对学生学习能力和学习需求的了解，学生不能跟上教师上课的思路，不会的知识越来越多，学生失去了学习的信心，产生了抵触的情绪，自然也达不到理想的教学效果。因此中职学校在课程设置上可以参照高校的模式，坚持以人为本的理念，实行学分制，分成必修课和选修课，并提出具体的学分要求。教师帮助学生做好课程规划，要按照基本技能培训、专业认知培训、综合技术培训、专业技能培训的模块循序渐进地进行，让学生能够从初级到高级逐渐掌握机电专业知识。并根据教学计划的变动以及学生的学习情况进行及时的修正。
中职学校还可以聘用企业的专业技术人员到校对学生开展培训，他们拥有着丰富的生产一线的实际经验，所培训的内容都是工作中最实际最有用的部分，是学校传统教学的有力补充，也更容易让学生对专业学习产生浓厚的兴趣。
2.3 改革传统的课堂教学模式
在中职学校机电技术应用专业的教学中，教师仍然采用传统的单向教学模式，即老师在前面讲解知识点，学生在下面听课，属于“填鸭式”教学，忽视了学生在课堂中的主体地位[3]。由于缺少了教师与学生的互动，教师也不能够了解学生对知识的理解和掌握程度。因此要改变这种传统的课堂教学模式，要用丰富的教学方法丰富课堂的形式，比如可以采用任务型的教学方法，将学生分成几个小组并根据学生个体的差异化由教师设定不同类型的任务，任务以实际案例的为主，学生在小组中担任不同的岗位，形成完整的工作流程，这种方式可以让学生参与到课堂教学活动中，使学生在对实际案例的解决过程中，充分将学习到的理论知识转化为自己的职业技能。
随着近年来计算机网络技术的普及，多媒体已经广泛运用到课堂教学中，尤其机电技术应用专业在一些知识的讲解上比较抽象，靠教师在黑板板书加口头讲解的方式很难让学生理解透彻，而采用多媒体教学的方式不仅可以提高学生的学习兴趣，还可以利用图片、动画等形式让学生加强学生对知识的理解，做到融会贯通。教师还要鼓励学生多利用网络进行自主的学习，可以自行去探索一些感兴趣的专业知识，提高学生的自学能力。
2.4 重视对校外实习基地的建立和完善
中职学校要想办法扩大校外实习基地的数量，从而给学生提供更多的实习机会。机电技术应用专业是一门对学生实际动手能力要求比较高的学科，因此学校要尤为重视对学生实践课程的设置。学校要实行“走出去”原则，多与社会上的机电企业建立联系，实行校企合作的模式，学校定期把学生输入到企业进行岗位实习，企业也获得了更多的人力资源，达到学校与企业双赢的目的。学生通过在校外实习基地的学习掌握机械产品生产、机械设备运行等相关的实践知识，迅速提高自己的专业技术能力，并且学生在企业实习的过程中感受企业文化，能很好的培养学生爱岗敬业、团队协作的精神。在实习的过程中，由企业的技术人员精心的指导，教师负责跟踪走访，对学生实行动态管理。在实习结束后由企业对学生进行客观的评价，为学校提供实习报告，这是对学生的负责，也有效的督促了学生对实习认真对待。
3、结语
当前中职学校机电技术应用专业在课程设置上与实际工作脱节，没有真正考虑到企业的用人需求和学生的职业发展，教学内容与实际岗位需求相差甚远，学生最终所获得的工作技能大多数是在岗位锻炼中所获得的。因此中职学校在机电技术应用专业的教学内容上结合实践，与企业实际工作实现对接，在教学活动中重视案例的应用，安排足够的实习课程，实现对学生综合职业能力的培养，形成完善的机电技术应用专业教学体系。
参考文献
[1]江林兴.中职学校机电技术应用专业课程建设[J].现代农业装备，2012（06）：28
[2]周如俊.基于多元整合视角探讨中职课程设置问题与有效对策：以机电技术应用专业为例
1.实习目的：
生产实习是机自专业知识结构中不可缺少的组成，并独立的项目列入专业教学计划中的。其 目的在于实习使学生生产的感性知识，理论，知识面；专业实习又是锻炼和培养学 生能力及素 质的渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培养担任技术工作的能力、企业管理的方法和技能；体验企业工作的内容和方法。知识，对学习后面的课程乃至以后的工 作，必要的基础。
2.实习内容：
①机械加工工艺的知识及方法
②切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构、选 择、用途等
③机床和数控系统的知识，是加工中心等典型的数控设备
④企业生产管理模式，学习先进的管理方法
⑤熟悉、铸造工艺及设备的知识
3.实习：
① 江苏星光发电设备有限公司-------------6月21日整天
② 创易金属制品公司-------------6月22日下午
③ 凯龙不锈钢制品有限公司-----------------6月23日上午
④ 江苏星鑫分离设备制造有限公司-------6月23日下午
⑤ 泰兴市万达轮业制造有限公司-----------6月24日整天
⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日
定 点实习厂
江苏星光发电设备有限公司简介
江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系、具有雄厚的研发技术实力。可提供3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四保护、自动切换、低噪音及移动式等，高品质、低能耗的发电机组以满足客户的一切电力需求，还可满足用户不同电压、不同频率的要求，以及多台机组并联并网供电系统。
江苏星光发电设备有限公司六个发展历程
（1） 建厂期：上世纪50年代，主要以发电机为主。
（2） 1969年：生产出2.5kg柴油发电机组。
（3） 1981年：生产出柴油翻斗车，加入了汽车制造厂，采用星光品牌。
（4） 1991年：江苏生产出新品牌---乘龙（平头车）。
（5） 1997年：以75%的股权加入星光集团，其子公司，正式更名为江苏星光发电设备有限公司。
（6） XX年，成立星光集团和星光发电设备公司
生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714 亩）、三基地
七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间
四大部件：汽车前后 桥、举升器油缸、车架、车身
生产线：重车线、大车线、小车线
XX年生产能力：大车60000辆 小车30000辆
乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民
在创易金属制品公司车桥厂的实习，地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养收集资料的能力及分析问题的能力，使地学习、机械工程专业知识。机械加工工艺了左壳?锥齿轮差速器典型零件的机械加工 工艺过程，听了技术人员对其的分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）
汽车转弯时，左右 两边轮子的行程不同，转速不同，为防止转弯时滑动、滑拖，使用差速器调节两边轮子的转速。左壳?锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的油外泻。零件结构简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。
毛胚的选择
零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是形状的零件毛胚，是内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是冲击力或使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而的零件毛胚。锻件的结构程度往往不及铸件。，锻件的内部组织，从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载 荷的机器零件和工具的毛胚，冲压件是冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而的制体。冲压通常是在常温下，冲压件重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在情况下冲 压件可直接零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因
（1）零件的力学性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能不同。铸铁的强度，离心浇注，浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。
（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差时宜采用锻件。形状的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型的小零件宜采用精密铸造的方法 共2页,当前第1页1
（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法
（4）现场生产条件和发展 应该技术经济分析和论证
零 件的材料为qt450-10，零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，
参观实习厂
一.创易金属制品公司简介
创易金属制品公司，位于不锈钢生产基地-戴南镇,为不锈钢制品及钛制品生产和贸易的私营企业。拥有员工142人，技术人员6人，占地1XX平方米，固定地产2800多万元。厂家主要生产不锈钢钢丝绳,不锈钢角绳, 不锈钢扁钢,不锈钢圆钢等不锈钢制品.其不锈钢钢丝绳远销海内外,品牌可靠!
该公司计划实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相等措施，XX年年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营。
二.入厂前培训
1.不锈钢钢丝绳的产生和发展
（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有的条件。其最初用途为军工业的生产。
（2）20世纪60 年代，晶体管的发明使得不锈钢钢丝绳批量生产得以。
（3）20世纪70年代，苏联的不锈钢钢丝绳产量超过美 国，世界上不锈钢钢丝绳产量的。
（4）20世纪80年 代，日本的不锈钢钢丝绳机床产量位居.尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的 30%,而德国的西门子产量也占15%。与此，在80年代初期我国也引进不锈钢钢丝绳加工技术。
不锈钢钢丝绳分类
（1）经济型不锈钢钢丝绳：由普通机床改装而成，精度和程度较低，可两轴联动，可平面加工，价格较便宜。
（2）全能型不锈钢钢丝绳：精度和程度较高，可三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可平面和空间立体加工，价格较贵。
2.不锈钢钢丝绳的应用
（1）1978年，创易金属制品公司引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。
（2）1985年，创易金属制品公司从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、 ram×2。
（3）1988年，创易金属制品公司引进了一批价值600万美元的先进设备：
① 不锈钢钢丝绳
② 立式、卧式车床
③不锈钢角绳
④不锈钢扁钢
⑤三坐标测量仪
⑥不锈钢圆钢
⑦机器 人焊接线（位于结构分厂）
⑧铸制线
⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。
3.加工中心简介
加工中心是刀库的三轴联动不锈钢圆钢。其系统组成包括：不锈钢圆钢cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。
4.不锈钢钢丝绳发展和发展趋势
（1）不锈钢钢丝绳发展史简介
① 20世纪初，美国台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。
② 20世纪40年代，次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。
③20世纪 50年代，次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为 100n.m--425n.m。到60年代时，次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。
④到上世纪 70-80年代，产品向细化发展更为，装载能力到0.2m—16m。最有力的几个公司为： 美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。
（2）不锈钢钢丝绳发展史
①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械 厂首次引进装载机生产设备。
②到了60年代，天津某 所与厦门工程机械厂合作开发，仿制我国台z435型装载机。此项由创易试验、鉴定合格。
③70年代，转载机装载能力，由z450到zl50了。
④一系列g类型产品
（3）现代装载机的发展趋势
①趋向于环保、高效、节能、
②趋于机电一体化
③更具舒适性
④型号多样，有大、中、小等型号
⑤智能化
⑥有自动监控的功能
二. 进厂参观
1.变速箱厂
设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24
不锈钢角钢×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2
不锈钢圆钢×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1
不锈钢钢丝绳×5 行车×1
车间面积：3456?
员工总人数：80（女17名），包括8名党员。有大专学历8人、高级技师1 名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。
主要产品：变速箱齿轮和轴类zf产品配套件等
生产宗旨：永不生产不合格产品
永不传递不 合格产品
永不制造不合格产品
2.结构件厂
主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心
压滤机
隔膜压滤机
板框压滤机
3.铸造厂
江苏星鑫分离设备制造有限公司,创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～XX?，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.2mpa。
无箱数控制造
从意大利进口
毛坯来源 （三个）
4. 总装配厂
clg842的总装配流程
一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中铣工的实习安全技术为：
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施，使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名铣工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累，也体会到为什么有人把铣工说成“铣工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
一个星期的车工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
卓越工程师的人才培养更要偏重于实用性，学生在学校的学习不仅要学习相关的专业知识和专业技能，而且也要与企业保持密切沟能，解决企业的技术难题，要充分考虑行业的多样性和对工程型人才需求的多样性，采取多种方式培养工程师后备人，简单说，是应用型人才，不是学术性人才。
2构建相适应的教学体系
2.1教研活动从单一、被动转变为自主、合作和分享
教研研究往往以活动为中心，活动的质量和效益是教研工作的生命力之所在，也是教师必须始终关注的问题。以往的教研活动较为普遍的问题是：缺乏专题研究，满足于茶馆式的泛泛而谈；缺乏整体规划，基本是每门学科进行自己的教学研究，缺乏整个专业的群体意识。为此开展教研活动就注意以下几点问题。
1）力求教研与科研相结合，使教研活动课题化和系列化。教学研究重在“研究”两字，应确立教研与科研相结合的思路，在广泛开展调查研究的基础上，确立每一阶段研究的主题，针对学科研究中的重点、难点问题，力求通过专题研究加以突破，并围绕这些专题，开展一系列的教研活动加以深化，把小型的研讨活动与大规模的汇报、交流、推广活动结合起来。
2）构建资源共享的平台。教师职业的一个很大特点是单兵作战，而教师间的相互合作与学习是教师成长最直接的资源之一。教研活动就应该为教师间的合作、研讨搭桥铺路，所以教研活动就可以发挥教研组集体的力量，借助于现代教育技术，把一些优秀的案例放在公共的资源库中，教师随时可以浏览、调用，从而发挥资源共享的优势，让教师能主动、自觉地提升教学实践中合理的成分。
3）开展专题报告。学院每年对不同年级的学生举行专题报告，使学生掌握相关的农业机械化与自动化的最新知识，发展趋势等。使用学生对学科有一定的认识、兴趣，进一步加强学生的主动学习的意识。
2.2加强实践教学
根据农业机械化及其自动化专业的培养特点，以主干课程为重点，确定各门课程的教学范围和具体内容，合理设置相应的理论教学和实践教学环节，优化课程结构，整合实践教学资源。确定实践教学各环节的具体安排。实践教学体系是培养学生创新能力和综合实践能力的重要手段，是教学过程的重要环节和实现人才培养目标的重要保证。然而,实践环节并不是零散的教学单元集合，只有将课程实验、综合实验、毕业设计等各环节进行系统设计，构成与理论课程有机结合的实践教学体系，才能达到培养具有创新精神和实践能力的高级复合型人才的培养目标。
1）在课程设置中，理论学习时间占1/3，生产实践占2/3，理论实践交替进行，更好地培养学生的实用性。学生在校期间，需要完成课程实验、基本工程能力实习、基本专业设计能力实习等实践内容。结合课程学习需要完成的实验内容包括：物理实验、机械原理实验、电路测试实验、电子线路设计测试实验、微机原理实验、机械设计实验、汽车拖拉机测试实验、机电一体化实验、农业机械学实验等。基本工程能力的实习内容包括：金工实习、电工实习等。基本专业设计能力的实习内容包括：机械设计课程设计、机械制造工艺课程设计、专业方向课程设计等。
2）企业联合培养环节。在企业联合培养环节，学生需要完成专业实习、企业实习与专题设计、工程实践、学位论文等实践内容。所有内容以企业联合中的真实科研项目需求为背景，具有极强的实践性和指导性。通过在企业的不同部门（如售后服务部门、测试部门、研发部门等）分别安排一定的实习时间并定期轮换部门完成实习。专题课程设计题目来自于企业技改项目，学生完成项目设计与试制，并测试技术指标，撰写专题设计报告。
2.3教学评价
在农业机械专业“卓越工程师教育培养计划”中实行淘汰制培养，这就要求有恰当的培养效果评价体系。目前高校的评价体系中，形式过于单一，基本上采用闭卷笔试考试，注重应试指标，注重定量检测，忽视定性评价或分析，这种单一片面的评价体系限制了学生的思维能力和学习能动性的发挥，制约了学生的创新意识和创造能力的培养，这种培养模式对拔尖创新人才尤为不利。因此必须根据“因材施教”的原则，建立灵活的、综合的评价方式，以保证学生有更宽松的自我发展空间。
1）课程考核成绩实行百分制，由平时考核成绩和课终考核成绩两部分组成。应提高平时考核成绩所占的比重，如核心骨干课程的平时考核成绩可占60%以上。
2）理论课程平时考核成绩由课程习题、课程论文、课程心得、课程讨论、读书报告、课外实践等综合考核成绩组成，课带实验课程的平时考核成绩还包括每次实验的成绩；单列实验课的平时成绩由每一次实验的考核成绩组成。
3）理论课程的课终考核包括闭卷、开卷、抽题答辩、案例分析、上机考核、口试、课程报告、课程论文等形式；单列实验课程的课终考核包括闭卷考核、实验设计、实验操作、实验报告、课程论文等形式。原则上，课终考核的理论部分以闭卷笔试或上机考核为主。
4）教学实习考核成绩由实习周记、实习报告、实结、实习态度、任务完成情况、实习单位鉴定等方面的综合考核成绩组成。
3提高学生综合实践能力
3.1综合实践可以培养学生的创新能力
随着网络的快速发展，学生可以通过网络获得各种信息，当对其有用的信息转换为知识的时候，教师的作用就是教会学生获取、加工、运用知识的能力，特别是创新能力。而综合实践活动是培养学生创新能力有效途径，合理开发和综合利用各种课程资源，优化综合实践活动的设计。综合实践活动是教师针对学生的综合实践活动的指导，调动学生的创造性的想象力，鼓励学生以灵活多样的、独特的活动方式进行探究活动；综合实践活动既没有规定的教材，也没有规定活动场所。因此，综合实践活动的实施具有很大的灵活性，能给学生提供一定的创造空间。例如第六届全国大学生机械创新设计大赛（2014年）的主题为“幻梦课堂”；内容为“教室用设备和教具的设计与制作”；整个比赛的题目贴近生活，都是同学们上课时要用到的工具。所以我们在组织学生参加比赛时，要求学生对日常课堂进行观察，同时对未来课堂的教学环境和状态进行想象，设计出使教学课堂更加丰富和实用的机械装置。实践性是综合实践活动最突出的特点；因为全国大学生机械创新设计大赛要求提供完整的设计说明书和主要设计图纸以及作品的实物样机或放缩的实物样机；这要求学生需要把平时学习到的机械制图、机械原理、机械设计及制造工艺等多门课程知识进行理解，运用，最后转换为实际加工的实物。整个过程强调学生通过观察、调查、选题、学习、制作、反思等一系列的活动，得到体验，使学生在现实生活和社会实践的基础上开发出课题，学生通过亲身的实践探求出问题的结论。
3.2以学生综合实践活动为平台，提高学生的创新能力和综合素质
学生科技创新活必须有相应的场地、设备等物质条件，也需要一定的资金支持。否则，学生科技创新就是无源之水、无本之木。而我校每年开展“科研兴趣小组”和“创新实训项目”两项活动。通过学生的组队，基于自身兴趣，选择和研究问题进行调研，完成申报书，学校组织相关专家教师的答辩，选择具有创新性和实际性的项目，在实践经验丰富的教师和教学辅助人员指导下，给予一定的资金支持。学生在项目完成科研任务的过程中，撰写论文，申请专利等，使学生具备扎实的理论基础和专业技能。同时通过这一系列的综合实践活动使学生获得了自信心。
4结束语
【关键词】高职教育 双元制模式 工学结合
基金项目：陕西省教育厅人文社科类专项科研计划项目“互动体验式教学模式开发与学生创业能力培养的实践研究” 的阶段性成果（12JK0114）；中国高等职业技术教育研究会“十二五”规划课题“基于职业岗位群的高职人才培养规格研究”的阶段性成果（GZYLX2011078）。
非常有幸本人于 2012年7月13日至8月10日参与了陕西工院赴德国暑期师资培训项目，经过28天的学习，我不仅对德国代根多夫应用技术大学有了全方位的了解，同时对德国应用技术大学在专业建设、科技园区成果转化、教学质量评价、双元制、学分制、校企合作、学生管理、国际合作等方面的先进经验也进行系统学习。现就德国应用技术大学工学结合人才培养模式的构建与实施情况报告如下。
德国“双元制”高等职业教育基本情况
德国双元制高等职业教育开始于 20 世纪 70 年代，当时，德国工业高速发展，企业需要高等职业技术人才来担任一线的主管，开始举办双元制职业学院。德国双元制职业学院仅在经济发展较快的巴登符腾堡州、巴伐利亚州、图林根州、萨克森州、柏林州设有。德国的双元制主要招收文理高中毕业生，学生与企业签订用工合同，学习模式主要分为两种。
第一种是一边进行本科教学，一边在IHK进行职业培训，完成双元制的教学；第二种是学期三年半，假期在企业进行实习，带着专业方向来学习。同时，职业学院还与应用科技大学、研究性大学合作培养在职硕士，学制2年，主要开设在职 MBA专业，也设有商业管理、经济管理、健康管理、体育管理、IT 管理等专业方向。主讲教师由教授担任，教授任职资格要求高，需要博士毕业，在企业工作 5 年以上，才能应聘双元制职业学院教授职务。
以德国代根多夫应用技术大学为例
1.代根多夫应用技术大学概况
代根多夫应用技术大学是德国的一所公立应用技术大学。位于德国经济、技术及科技十分发达的巴伐利亚州，世界著名的企业西门子、宝马、奥迪、Dasa航空航天公司和MAN公司的总部都设在该州。该校成立于1994年，目前拥有在校生4000余人。该校位于下拜恩地区的代根多夫市，主要教学领域有技术、经济和传媒应用。代根多夫应用技术大学教学坚持以人为本，以培养学生解决实际问题能力和教学国际化为办学导向，学术氛围浓厚，被认为是德国最好的应用技术大学之一。
代根多夫应用技术大学共设有5个院系，分别是：企业经济学/经济信息学系、土木工程系、电气工程及媒体技术系、工程和机电一体化系、继续教育学院。在上一届高校发展中心排名中，它有4个课程位于实用教育领域的尖端位置，分别是：土木工程、机械工程、电气工程、信息技术和业务管理。为了适应经济领域的新需求，代根多夫应用技术大学还开设了一些新课程：如商务计算机科学、国际管理、多媒体技术和计算机媒体学等。
2.代根多夫应用技术大学组织结构
德国的高校像一个独立的公司一样运营，由董事会、监事会组成，董事会是高校管理的核心，大学的领导是校长，由高校自己来决定，在法律上就是领导，在学校里有说一不二的权力。管理是自主式管理，校长相当于公司里总经理的角色，任期为3至4年，可连任一次，校长有权提名教授，校董会可以选举校长，副校长一般设两到三个，分别是主管教学和科研的，主管国际化事务或扩建工程的，以及管理预算和人事的。
各个院系（专业领域，学院）有很多专业领域，代根多夫应用技术大学主要有5个专业领域。各个系的系主任是低一级的管理人员，在代根多夫应用技术大学有5个系主任，每个系设有副主任，在主任不在时代行主任职责。每个系设有管理教学质量的教授，根据院系大小不等还有教授、教学辅助人员、实验人员等。还有财务会计部门、学习相关的事务部门（包括给高中生咨询建议的部门），国际办公室（给本校和国外对口单位进行求学咨询），职业指导中心（给学生找工作进行咨询），质量管理中心。
3.海外实习的安排与管理
海外实习的机会由学生自己选择。每个学期都有介绍会，介绍项目的问题。它要了解学生的学习背景，给学生建议。海外学习提前要有培训计划，有相应的培训网站，网站上随时海外学习的项目、实习、论文等信息。
每个学生实习结束后，都写一个实习介绍的ppt，培训机构和学校都给学生办理国际学生证，可以在旅游时打折。
培训的学生要与专业相符，否则不会获得审批。实习的前期是学徒阶段，后期学生可以适当拿到薪水，或者可以拿学校的奖学金。实习的第一周要介绍实习的安排、注意事项，最后一周也要有一个经验交流，每个人写一个实习报告作为实习的总结上传到网上。报告主要给实习机构，由学校评定给定成绩以对学生作出评价，作为以后是否推荐学生海外培训的依据。
4.教师师资要求与培训形式
根据德国高等学校的框架和条件，分别有大学教育、教育学的培训和测试、科研研究和论文、专利，读博士等科学能力以及具体职位如艺术类的要求，代根多夫应用技术大学的教师要有5年以上工业界的工作经历，企业参与大学的师资建设。在应用科学大学中，有一部分教师是来自于校外（企事业单位）的特聘讲师，具体对讲师、教学、科研、管理（日常和人员的管理）都有不同的要求。
对教职员工的职责和范围来讲，根据讲师的职责再进行相应的培训。高校在职人员培训现状是：对高校不同群体（讲师和教授）来说，进行不同的培训。比如高校教职员工教育方法的培训内容可以是研讨会、小组讨论、论坛和演讲等形式，就德国而言，对在职人员的培训也是刚刚开始，对科研人员和教授、讲师的培训有不同的方法和方式。培训的理念是如何把学生引入教学中去，总的看来德国的教育培训机构有很多，主要在比较大的大学才有，在德国的西部比较集中。
此外，教师培训、继续教育、远程教学等模式也在被广泛尝试。从高校角度来说，也不会强迫教职员工进行继续教育培训，要从激励机制考虑如何调动教职员工进行继续教育的积极性，鼓励教师们自觉地进行继续教育来强化自己各个业务方面的教学能力。
5.大学与科技园区完美结合
科技园区也叫科研与技术转让中心，早期是个虚设的机构，没有具体的活动，2010年前没有系统性的规划，都是教授自己联系工业界企业进行项目研究的。作为高校应考虑整合资源，可将应用研究学院、科研中心、技术转让办公室组合成为科研与技术转让中心。
学校应用研究学院在副校长直接管理下，负责在科技园区进行研究工作。技术中心在校外设置，比如CAM，在周围区域有8个科技园区，都属于应用研究学院管理的，大多数已经进行研究工作两年时间，各个中心的运行情况良好。
经验与启示
第一，促进实现多形式、全方位、立体式的校企合作。高校可以有针对性地采取措施与企业以多种形式建立战略联盟关系，具体在教学、科研、管理和社会服务等不同方面展开校企合作，充分调动学生、教师、学校、中介组织（如各行业联合会）和政府等主体以各种方式参与支持校企合作。我国的高校，特别是有条件的行业特色型高校可以借鉴德国应用科学大学与企业建立战略联盟的经验，积极探索实践与行业企业和事业单位建立长期的战略联盟关系，这既有益于提高专业教学的实践性以及科研的应用性，培养行业地区经济发展所需要的人才，也有助于推动地区经济和社会的发展，形成相互补充和促进的整体协同效应。
第二，完善配套法规，实现校企合作双赢局面。与德国相比，中国的高等职业教育法规并不完善，在这中间尤其对于学校和企业之间长期有效的合作并没有一个可借鉴的健全的法律规范，我国政府虽提出“大力发展职业教育”，但现有法规未能明确企业参与职教的具体责任和相应义务，国家缺少明确的政策扶持和具体的实施细则，所以校企合作有时企业和校方冷热不均，长期推进举步维艰。德国校企合作的成功经验告诉我们，这不仅与德国整体经济发展水平高、德国企业及企业人员严谨的态度、对社会的责任感有关，同时与其应用科学大学科研实力以及德国学生的能力水平等因素也有着不可分割的联系，其中最为重要的因素还是德国的校企合作中长期形成了一种双赢的良性格局。这种共赢的体系当中双方都有内在的动机参与校企合作，所以德国的经验说明，校企合作应该让企业从校企合作中切实获益，激发其内在的合作动机，不能一厢情愿，也不能简单地指望通过税收、行政或其他手段“迫使”企业参与校企合作，只有大家都受益，合作才有可能达到其可持续性，因此这一目标的实现必须要得到政府、企业、中介机构、高校、教师和学生等各方的全面参与和支持。
第三，中德职业教育合作前景巨大。当今世界多元化发展方兴未艾，高科技信息技术革命让人类的空间距离感不断缩小。目前德国在华企业有5000家，700家中国企业在德国黑森州设厂，500家德国企业在黑森州和中国企业有密切的业务和贸易往来。德国企业现在不缺技术和资金，而是缺少人才特别是中国的专业技术人才。与陕西、山东、河北等有多家高校合作，还与菲律宾、加拿大等多家高校合作。德国生产的产品，有相当一部分是和中国、奥地利、意大利等国的企业合作生产。不同国家和地区之间的交往日益频繁，和平交往、相互借鉴、相互交流已成为推动世界和平发展和进步的重要渠道，德国职业教育、“双元制”办学模式是世界各国职业教育研究的对象，也是德国呈现给世界的亮点，中德职业教育合作前景巨大。
参考文献：
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[2]谢绪磊，李智.试析德国大学的“工学结合”与“校企合作”[J].现代企业教育，2011，（11）下.
[3]张帆，黄玮，佟云峰.德国“双元制”与工学结合人才培养模式比较探析[J].昆明冶金高等专科学校学报，2011，（3）.
学习机械生产个人工作总结1
一、实习意义和目的
认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的：重点参观实习南昌ABB泰豪发电机有限公司，了解这些工厂进行生产加工，实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。生产实习，我去了南昌ABB泰豪发电机有限公司，在南昌ABB泰豪发电机有限公司实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
（1）实习时间
20xx年十月一日 到 20xx年六月一日
（2）实习单位
南昌ABB泰豪发电机有限公司
（3）实习目的
通过在南昌ABB泰豪发电机有限公司生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解了哈尔滨铁路局内燃机厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
二、实习要求
1. 实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；
2. 实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；
3. 不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；
4. 实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；
5. 实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。
三、实习单位简介
南昌ABB泰豪发电机有限公司成立于20xx年，是由ABB（中国）有限公司和泰豪科技股份有限公司共同组建而成。作为ABB全球低压同步发电机生产基地，公司引进ABB全球领先技术，致力于设计、开发并制造性能稳定、高效节能的低压同步发电机，以帮助客户实现增效节能，应对日益严峻的能源挑战。 南昌ABB泰豪发电机有限公司位于南昌市国家高新技术开发区，厂区占地面积10000平方米，办公区面积2600平方米，投入使用后年产发电机超过6000台。在工厂的建设过程中，秉承ABB的企业社会责任理念，充分应用了高效节能技术及专业化废弃物处理系统，确保了企业的环保生产。 ABB集团是电力和自动化技术领域的全球领导厂商，致力于为工业和电力行业客户提供解决方案，以帮助客户提高效率，同时降低对环境的不良影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有120,000名员工。经过多年的快速发展，ABB迄今在中国已拥有27家本地企业、在60个主要城市设有销售与服务分公司和1.5万名员工，并拥有研发、生产、销售与服务全方位业务。20xx年ABB在中国的订单额超过45亿美元，销售额约41亿美元。中国继续保持ABB集团全球第一大市场的地位。 南昌ABB泰豪发电机有限公司隶属于ABB集团自动化业务部电机业务单元。电机业务单元位于芬兰，负责ABB高压电机和发电机、同步电机和发电机、直流电机及风力涡轮发电机的研发、设计、制造和销售及售后服务。 南昌ABB泰豪发电机有限公司严格按照ABB芬兰电机业务单元的设计和工艺标准来制造低压交流发电机，技术参数同步更新，生产的发电机从设计技术、工艺标准、材料选用、质量控制等方面全部经过芬兰专家指导和认可。公司于20xx年11获得由挪威船级社（DNV）颁发的ISO 9001质量管理体系认证，ISO 14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业安全及健康管理体系认证证书, 范围涵盖同步交流发电机的设计、制造、销售及服务等活动南昌ABB泰豪发电机有限公司的产品为ABB品牌低压发电机，有2个产品系列：机座号180，200，250，280，355和400的陆用发电机和机座号400，500，560和630的船用发电机。发电机可与国产或国外各种品牌的柴油机与汽油机配套，广泛应用于建筑、铁路、船舶、电信、军工、矿山等工业领域。发电机功率范围为14kVA-1750kVA的陆用发电机和500kVA-5500kVA的船用发电机。
四、实习心得
一周的认识实习很快就结束了，我觉得这种形式的认识实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。
这次实习给我印象最深的就是去参观振升铝材，当我们走进熔铸车间时，一股热浪迎面扑来，老师告诉我们熔炼炉的温度高达700多度，即使站在10米外也能强烈的感受到热浪袭人，我很难想象工人师傅们能够每天忍受热浪开着装料车往熔炼炉内装料。在另外一个车间，刚一进去就闻到了一股刺鼻的硫酸的气味，同学们都纷纷捂着鼻子，盼望着尽快离开，但我惊异地发现工人师傅们不但没有任何不适，而且连口罩都没带。这更促使了我要努力学好科学文化知识，将来发明更加先进的生产流程或设备，来改善有色金属行业的工作环境。
通过这次实习，我感觉到有色金属行业并不是人们想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此有色金属行业还存在着很大的机遇。并不向人们所说的是夕阳产业。作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！
在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对材料科学又有了更新、更深的认识。
最后，我希望如果以后有这样的参观实习，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。同时，感谢两位带队老师对我们的照顾，你们辛苦了！
学习机械生产个人工作总结2 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。以下是我的实习报告总结：
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
以上是我的实习工作总结，时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
学习机械生产个人工作总结3 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
一、实习目的
1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。
4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习内容与要求
1、机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上对典型零件进行重点的分析研究，要求如下：
（1）阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。
（2）大致了解毛坯的制造工艺过程。
（3）深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。
（4）对主要零件加工工序做进一步的分析。
2.典型零件工艺
（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：
（1）了解化工设备的结构特点及其装配工艺；
（2）了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法；
（3）了解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。
三、实习收获及总结
在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。
技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是x小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。
老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。
我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
