时间：2022-11-30 12:51:40
机械式电梯轿厢短绳制动器主要针对当前电梯事故频发的状况，采用纯机械式方法、独立于现有电梯系统外的轿厢短绳紧急制动器。本制动器由弹簧压杆机构和安全钳部分组成，其触发是纯机械触发――弹簧压杆机构，轿厢断绳制动装置可使电梯轿厢紧急制动在导轨上的一种安全装置。它是电梯保护系统中提供最重要的保护装置之一，是电梯结构中重要的安全保护装置，即使其他所有电气、机械安全装置失效，或者电梯轿厢动力绳断裂或与限速器之间打滑时，机械压杆机构触发安全钳会使轿厢可靠制停保护乘客及设备的安全。
一、制动工作原理及制动计算
1.弹簧压杆机构动作分析
当绳张力明显异常时（轿厢动力绳断裂或与于限速器之间打滑），弹簧压杆机构（如图1）迅速反应，通过压杆触发安全钳工作。弹簧压杆机构反应分析如下：
假设：电梯：2000kg 弹簧原长20cm 初始长度5cm 末端长度10cm 质量1kg。
根据《电梯制造与安装安全规范》规定，限速器动作时，限速器绳的张紧力不得小于以下两个值的较大者：300N或安全钳装置起作用所需力的2 倍。所以：
a1=0.225m/s2 a2=0.15m/s2 a=（0.2-x）×3000m/s2
所以电梯的弹簧压杆机构反应时间为0.437秒。弹簧压杆反应后，通过杠杆作用提拉安全钳，整个系统开始制动。
所以，结合制停时间，电梯出现事故后总的制停时间为
2.机械式电梯轿厢短绳制动器的相关技术关键及计算
机械式电梯轿厢短绳制动器在整个过程中大致可以分成3个阶段；
阶段1：电梯以0.63m/s正常运行0.1s；
阶段2：弹簧压杆机构作用，杠杆提起拉绳，触发安全钳运动，使安全钳内部楔块跟导轨接触，轿厢制停于导轨；其中有两段峰值，第一个脉冲触发安全钳内部的楔块与导轨接触，轿厢和安全钳制动装置接触产生的第一次冲击力，第二个脉冲为轿厢在第一次冲击后反弹回落后和安全钳制动装置产生的冲击力；
阶段3：整个制动过程结束，轿厢停止。安全钳部分受力变为恒值。机械式电梯轿厢短绳制动器中的安全钳的结构如图2所示。
图中：
1-主梁；2-安全钳提拉绳；3-下梁；4-导轨；5-安全钳座；6-安全钳楔块
3.安全钳结构的受力分析及计算，如图3所示。
实际过程中，安全钳内楔块被提起所要提供的最大拉力
300～400N。
计算公式：
f2=μ2× N1
f1=μ1× N2
F= f2 COSα+G
式中：
F-提拉绳对内楔块的拉力；f1-导轨对内楔块的摩擦力
f2-外楔块对内楔块的摩擦力；G-内楔块自身的重力
N1-外楔块对内楔块的压力；N2-导轨对内楔块的压力
μ1-楔块与导轨间的摩擦系数；μ2-楔块与夹块之间的摩擦系数
自锁条件：
当安全钳楔块被拉条提起与导轨面接触时，为保证超速下降的轿厢能被夹持在导轨上，此时安全钳上的楔块受力必须满足向上力大于向下力这个自锁条件，即满足以下不等式：
（1）
整理后为： （2）
上式表明，楔块的楔角不能随意可确定楔角的大小必须满足上式才能保证安全钳起作用。
从上式中可以看到楔角α与μ1-μ2有关，当μ1=μ2时，楔角α=0。。实际上楔角总是大于零度的。所以μ1总是大于μ2，这一点在结构上的保证也很明显。楔块与导轨接触面做成齿状，一是为了增加摩擦系数，另外就是当安全钳动作后，轿厢需要复位时，向上提拉轿厢，楔块不会随轿厢一起上移。
二、制动过程分析
当电梯自由落体或大加速度坠落拽引钢丝绳的张力明显减少，弹簧压杆机构的蓄压弹簧失去压紧力，推动承重板之下的伸缩导向杆和压板，促使压板推压杠杆顶端，同时杠杆另一端的钢丝绳提起安全钳内芯，使安全钳牢牢抱死导轨，电梯制停。
1.在感知轿厢张力变化之后，将弹簧的弹性势能经过杠杆原理转化为持续提拉安全钳内芯的拉力，将压板正下方的设置一对称杠杆，（支点两端长度比例为2：1）末端连接安全钳内芯的提拉绳，从而达到制动效果。其工作原理如图4所示：
2.安全钳制动卡紧导轨
安全钳两楔块将被安全钳拉绳向上提起。在提起的楔块的过程中，楔块与导轨面间的距离越来越小，最终楔块与导轨面相接触。根据自锁原理，楔块与导轨之间的摩擦力使超速下降的轿厢夹持在导轨上。其工作原理如图5所示：
第三周，进行钳工实习。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工的实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
钳工实习周记(二)
第一周是钳工实习部分。
实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。
第一要做的就是从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。
交活的时间很快就要到了，我努力着，争取着做的更加完美。最后一天到来了，我加快了自己的“步伐”，经过前几天的训练，操作变得尤为熟练，速度快起来了，质量也没有任何下降。虽然还是最后几个做完的，但是我看到了自己满意的成果，我为自己的努力而高兴，为自己努力的成果而兴奋。通过这五天的钳工实习，大家的感受普遍是比较累，但是每个人都乐在其中。初次进工厂工作的新鲜感还没有褪去，我们的这一部分却已经完成了，这个短暂的经历将伴随着我们走过一生，影响着我们的工作学习。
钳工的部分让我们还在不停的回味当中，此时我们又要开始新的工作，用另一种方式满足着我们的好奇心，这就是接下来一星期的车工实习部分。车工，顾名思义开车的工人，不过这次我们开的是车床。利用它我们能够车出各式各样的工件，从而满足工厂的各类需要。车工老师给我们的第一印象似乎就告诉了我们这个工作需要十分稳重，不得有半点马虎，看到那些我们笨重的机器，我们也渐渐地领会到了这一点。
钳工实习周记(三)
在本周钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
一、上下班制度
在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似。还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
二、安全知识
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……
在“工业安全”这个工种时老师就十分系统的给我门讲解了很多安全知识。在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个安全楼梯通道而且门要常打开;机械搬运时要注意不能超负荷工作，人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器。怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束。
钳工实习周记(四)
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为 25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
钳工实习周记(五)
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整理状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
钳工实习周记(六)
一、实验目的 通过钳工实习，我们初步接触生产实践，获得机械工业生产常用 的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练， 为将 来从事技术工作打下实践基础。
二、材料工具 A3 钢材、锉刀、台虎钳、钢锯、手套、ZQ4125 台式钻床、卷 尺、游标卡尺、直径 10mm 钻头 三、实习过程
1、我先把铁条固定在台虎钳上，然后用钢锯锯下一段长约 9cm 的铁柱，再用锉刀将两断面打磨光滑。
2、在距离左断面 24cm 和距离右断面 20cm 两处分别用圆锉打 磨凹槽，凹槽宽度为 6cm。
3、用锉刀把左段挫成半椭球型，把中间那段挫成正八边形棱柱， 右段表面挫光滑。
4、在棱柱其中一个面的中央用钻床钻一个深为 15cm,直径 1cm 的孔，再锯一条长为 20cm 直径 1cm 的铁柱，打磨光滑插进钻孔， 作为锤柄。
四、实习总结 经过一星期的实习，我对金属加工有了初步的认识，动手能力及 工程意识得到一定的提高。
钳工实习周记(七)
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
一、热爱钳工技能在主动学习中走向精湛
张晓斌初次接触钳工专业是在西安电力技校的实习工厂里，那时，他还是一名学生。当他看到图纸上一条条错综复杂的线条，通过自己的双手变成一个立体的零件时，打心眼里爱上了这个专业。
“喜欢它，我就愿意下功夫钻研它!”他说。张晓斌毕业后分配到安康水电厂修配分场钳工班，看到机组检修工作中很多零配件没有成品，需要钳工根据现场实际快速加工完成，他就暗下决心一定要做一名技术精湛的钳工技师。他拜技术全面的老师傅李铁安为师，白天，来到车间主动加工一些零部件，仔细琢磨和实践书籍和师父教授的技术要领;待机床等其他工种作业时，他在旁边仔细观看学习;工作较轻时，他拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工》、《机械原理》、《夹具设计》等理论知识。通过日积月累，他终于掌握了钳、车、铣、刨、焊、磨等技术，成为了机械加工制造方面的通才。
钳工练习是一个非常辛苦的过程，但是他把学习中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间操作过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一擦接着练。遇到技术难关了，认真查找资料，和师傅深入探讨，反复的描图、操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。近年来，张晓斌多次被选拔参加国网公司钳工技术比武等竞赛活动，他把每次比赛都当作技术进步的阶梯，仔细观察记录优秀选手的技术特点和细节，赛后缠住冠军们请教技术要领、工作心得，回到工作岗位后继续琢磨、苦练。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，张晓斌终于练就了一身过硬的本领。
二、热爱工作勇挑重担不退缩
“干就干好!”这是张晓斌的的座右铭。干钳工近20年来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己加工的每一个零部件都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。
在龙门刨安装过程中，由于厂家安装费用过高等原因，安康电厂决定由张晓斌带领本厂技术团队自主安装。安装过程中没有厂家指导，再加上电厂从来没有安装此类大型机床的经验，部分技术人员没有见过此类设备，因此难度很大。张晓斌通过查看大量的技术资料，制定了详细的工作方案，带领大家先后攻克了龙门刨床身测量、立柱的垂直度测量、联动轴的同轴度、零配件除锈等多项技术难题，经过四个多月的奋战，优质完成了工作项目。当一个个零散的部件变成崭新的龙门刨屹立在大家面前，同事们伸出大拇指说：“张晓斌，真行!”
他常说：“身为技术工人，就要勇于为企业排解技术难题。”在20xx年一号机组大修中，从机组中拆缷下来的损坏件、更换件源源不断地在机床上加工修理，可是，机床设备突然出现故障。在这关键时刻，张晓斌主动请缨，根据多年工作经验快速找出了故障原因，修补、更换损坏件，反复进行调整，在短时间内修好了机床，并且彻底根治了机床先天缺陷——“三漏”问题。事后，大家称他为设备的“好医生”。
三、热爱思考干活就要肯动脑子能吃苦
“干钳工活不仅要能吃苦，还要动脑子干。”对此，他说到做到。每次接到加工的图纸后，他总要仔细研读，多想几种思路，当发现别人的方法比他设想的更好时，立刻就爽快地采纳建议，工作中他总是能够选择最好的方法，实现工作流程、工艺的统筹安排，节约时间和材料，提高工件的精度，并多次在实际工作中运用新工艺、新工具和新思路化解难题，成为大家非常信任的钳工带头人。
关键词：钻井装备；铁钻工；试验；技术改进
随着钻井装备技术的发展， 钻井设备的自动化程度在不断提高，钻具的扭矩旋扣设备也在不断更新换代， 从手动吊钳、液气压大钳发展到现在最先进的铁钻工，自动化的旋扣设备在提高钻井生产效率和安全性等方面起到了重要的作用。在减少劳动力、减轻劳动强度、提高自动化程度等方面相比液压大钳有着无可比拟的优势。
1.铁钻工简介
铁钻工主要应用于钻井作业工程中，钻具接头的上卸扣作业，代替传统的液气大钳和猫头作业。设备有回转升降立柱、伸缩臂、下钳体、上钳体、旋扣钳等部分组成；集低速大扭矩冲扣，高速低扭矩旋扣于一体，最大卸扣扭矩达160KN.m ；可以方便地实现运输位置、工作位置、井口位置、鼠洞位置等自由定位；实现27/8 ” ～95/8之间所有钻杆、加重钻杆、钻铤、套管上卸扣作业；通过PLC、HMI屏组合，实现真正的一键操作；通过无线遥控装置方便地实现司钻房、井口间异地控制。
2.现场试用实现的功能
2014年6月，钻井总公司在70002钻井队试验应用了一套规格型号：TZG-160铁钻工，在对铁钻工使用一段周期以来，与液气大钳+猫头的传统作业模式对比，在操作使用、卡持范围、安全因素等方面具有以下优缺点。
2.1从操作方面来说
（1）井口识别功能：启动前伸按扭，钳体自动前伸至井口位置后停止，从而省去了人力手动扶持液气大钳找正井口位置，避免钳体与钻具的猛烈撞击。
（2）上卸扣一键操作功能：按下启动按钮后，钳体夹紧、高速旋扣、低速崩扣至设定扭矩停止等作业，一气呵成，期间无需人为手动操作。相比液气大钳省去了中间高低档切换、视觉参比对照压力表示数压力、钳口反转对正等繁琐的操作步骤。
（3）输出扭矩大：铁钻工综合了液气大钳与液压猫头的功能，在与液压大钳效率不相上下的情况下，最高可输出160000N/m；对液压猫头崩扣作业时，效率尤为明显，省时省力。
（4）上扣扭矩准：根据不同钻具类型及钻具组合，将所需扭矩等参数一次性设进参数里。上扣过程中，当钳体达到预设扭矩时，设备可实现精准的扭矩限制，从而避免了操作人员频繁设定紧扣压力，看压力表判别上扣扭矩的人为误差。
（5）钻具切换简单：根据不同的钻具，只需要将钻具组合输入到参数里，并设定好相应参数。
2.2从卡持范围来说
（1）与普通液气大钳相比，具有卡持范围广。卡持范围：27/8-95/8。而普通液气大钳卡持范围为27/8-7，根据不同的钻具需要更换相应牙板，铁钻工牙板为通用型。
（2）铁钻工不仅适用于钻杆，钻挺，还适用于套管，转换接头，提升短节等上下直径不一样的钻具，在这方面大大减少了液压猫头使用频次。
2.3从安全因素来说
（1）液气大钳采用手拉葫芦吊来升、降大钳，劳动强度大；悬吊式的安装方式，造成纲丝绳间的缠绕，磨损断丝的等不安全隐患。铁钻工采用固定安装的方式，避免了高空悬吊作业不安全问题。
（2）液压大钳在作业中过程中需用操作人员前、后扶持大钳，在此过程中，如果操作人员脚步跟不上气缸前伸后退的速度，将会给人员带来猛烈的冲击等安全隐患。
（3）液气大钳没有限位控制，前伸作业过程中，每次都会听到钳体与钻具巨烈撞击声，减少了钳体与气缸的使用寿命。
3.存在主要问题
（1）加重钻杆无法使用。从现场试用中发现该台铁钻工暂时无法适用于加重钻杆上/卸扣，加重钻杆接箍太长，旋扣辊子正好处于接头与钻杆本体过渡部位。
（2）不能上/卸钻头：由于钻头本体长度较小，铁钻工下钳体夹住钻头时同时净螺杆夹住，无法上卸钻头。
（3）不能卡持103/4套管及11”钻挺：铁钻工开口尺寸卡持范围为27/8-95/8。
（4）旋转定位：设备无旋转自动定位功能，由于铁钻工对井口位置要求严格，每次上/卸扣都需在井口前方，设立人员指挥司钻房内操作。
（5）司钻操作：由于安装位置的限制及钳体本身的遮档，司钻看不到钳体上/卸扣的具体情况。
（6）小鼠洞：由于安装位置限制，铁钻工暂时伸不到小鼠洞。
（7）维护要求较高：液压电气管路较复杂，需要现场维护具有较强意识、较高的素质技能。建议厂家加大培训。
4.针对存在问题，进一步改进和完善的建议
（1）针对加重钻杆：建议提高旋扣钳高度，让旋扣钳辊子让开旋扣钳过渡区。
（2）针对钻头： 建议加工专用牙板，将下钳体牙板长度减小，避免夹住螺杆。
（3）针对11”钻挺：对于特殊要求的钻挺，增大上下钳体开口尺寸。
（4）针对旋转定位：建议增加自动回转定位功能，使其具有自动旋转识别井口位置，避开人员操作旋转机构的旋转误差，并提高生产效率。
（5）针对司钻：建议更换设备安装位置，使司钻能观察到上扣＼卸扣情况；同时拓展无线遥控功能，增加井口位置操作铁钻工上扣＼卸扣及各种动作。
（6）针对小鼠洞：更换安装位置，使其能伸到井口位置的同时能兼固到小鼠洞，或者增长伸缩长度。
（7）针对维护：建议厂家加大培训，井队并挑选出专业人员对设备维护。
5.总结
通过此次铁钻工在生产作业实践，该设备能顺利完成自动化上、卸扣作业，具有钻具使用范围广、安装及操作简便，自动化程度高；是一种多功能、安全、高效的钻具旋扣设备；改变了液气大钳+猫头的传统作业模式。通过现场验证，提出了改进完善思路，产品完善后值得推广使用。
按照目前的课程标准，凡实训的学生需要完成课程标准要求的相应考核，就能够得到对应的成绩。但考核过程中，即使学生所加工的尺寸有所超差，但按照考核评分标准，总会等到对等的分值，如果超差尺寸较少的情况下，也可以得到优秀的成绩，但在实际生产中，这样的工件往往被称为不合格品。
1安全讲解方面
每一班级进入钳工实训场地内，都要求进行钳工安全文明生产讲解。这部分课程如果单从讲解方面入手，课程会显得比较枯燥。
建议：配合多媒体设备，直接进行违反安全操作规程的后果演示，加深学生对钳工安全文明生产的认识程度。并在以后的课程中，不断进行安全意识的强化工作，直至钳工实训课程结束。
2实训方面
任何工件的实做都大体分为基准面锉削、垂直面锉削、平行面锉削、钻孔等。在原有的边讲边做的基础上，要将安全意识、质量意思等不断地融入到钳工实训中去，其内容主要分为以下几点。
（1）在平面锉削时。在不断强化锉削姿势的同时，还要强调钳台的工具及物品摆放。对于学生使用的工具要做到用与不用的工具要分开摆放，对于使用的工具如何摆放，做出明确的讲解。学生要根据教师讲解内容，进行练习操作。如：能否遵守钳工操作规程、锉削姿势是否正确、能否用量具检测工件等。除掌握这一系列的实训内容外。学生还要根据工件检测结果，去分析自己可能存在的技术缺陷。教师要根据学生掌握的情况，提出引导性问题，如：你现在的工件是什么状态？我们应该从那里入手进行改进等。帮助学生一步步的找出问题点，从而让学生真正的掌握本模块实训内容，为下一模块的实训打下坚实的基础。
（2）在垂直面锉削时，学生的平面锉削方法和平面测量方法均已经全面掌握。在此基础上，本模块侧重于直角尺的使用方法、垂直面的测量方法和加工方法。首先教师要进直角尺使用和测量方面的讲解，并拿出符合垂直度要求和不符合垂直度要求的工件让学生检测。在根据测量结果，把学生分为A、B两组。对于A组通过的学生，可以回到自己的工位进行模块加工。对于掌握程度较差的B组学生，要问其根源，提出引导性问题。如：这个两个工件有什么区别？对于掌握垂直面测量能力的学生，要逐步加强垂直面锉削能力的培养。根据学生锉削结果，要进行引导性提问，如：应该对先那个点位进行锉削加工？除此之外，还要强调学生一次交检格率。对于不能一次交检的学生要给予相应的记录，以此鼓励学生真正掌握本模块的方法。
（3）在平行面锉削时。首先要帮助学生掌握游标卡尺的使用方法和检测方法。对于游标卡尺的读数，可将每四名学生划为一组来进行分组学习。对于学习较好的一组可以给予相应的表扬，对于学习能力较差的学生要及时的给予帮助。当所有学生进行操作练习后，需进行游标卡尺的读数考核，并做好相应的记录。其次，还要向学生讲授平行度的锉削方法，要求学生进行平行度练习操作。如图纸加工尺寸为60?？.1mm，而实际的工件尺寸为62mm的工件。可先进行61.5?？.1mm的锉削练习，如合格后可做60?？.1mm的锉削加工，如不合格还需做61?？.1mm、60.5?？.1mm的锉削练习。对于不能很好控制平行度的学生，要向其询问操作方法。并提出引导性问题，如：你觉得问题出在那里？我们有没有在接近上差0.1mm的位置设置测量点？改一次锉刀纹需要多少锉削余量等。让学生根据提问结果，逐步找到自己问题存在的原因，并自己提出改进方案，逐步练习，最终所加工的工件符合垂直度加工要求。
（4）在在钻孔操作时，由于前几个模块均已掌握，本模块的侧重点为台钻的安全使用方面。对于达到本模块的学生，必须让学生了解并遵守《钳工台钻安全操作规程》，对于不能遵守《钳工台钻安全操作规程》的学生一律禁止使用台钻，对于不听劝告的学生可根据实际情况停止该学生的钳工实训。在课程讲解时，首先要向学生提问，如果失去眼睛，你个人会怎么样。从而引起学生的思考，让学生把安全问题提到首位。在课程讲解后，要让学生进行台钻钻孔操作，对于存在的问题点要提出引导性问题，如垫铁活动，代表工件是一个什么样的装夹状态？如何更准确地找到钻孔中心点？等。要让学生学会自己独立判断，找到自身存在的不足，并逐步进行改正。不但为自己能够取得较好的钳工实训成绩，也为学生将来更好学习相关技能而打下坚实的理论和技术基础。
3考核方面
关键词：电梯限速器；安全钳联动实验；自动制停
中图分类号：TU857 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）33-0063-03
一、概述
电梯限速器―安全钳系统是当电梯在运行过程中，出现失控或超速时能自动制停，防止轿厢或对重坠落的一道安全防线，是保护乘客生命安全的重要装置。一般发生这种事故的可能性很小，但也并非不可能，因为国内外都曾发生过这类坠落的严重事故，常见原因有以下几种：
1．轿厢端绳头板或对重端绳头板与轿厢横梁或对重架脱离，绳头板破碎，用定位销连接的销钉
磨断。
2．鲆机蜗轮蜗杆的轮、轴、键、销等发生
折断。
3．鲆轮绳槽严重磨损，造成鲆力降低，加之轿厢超载，造成钢丝绳在鲆轮槽内打滑。
4．轿厢严重超载，超载装置失效，超出电梯鲆能力。
5．由于对重偏轻或轿厢自重偏轻，使轿厢与对重平衡系数超标，造成钢丝绳在鲆轮上打滑。
6．制动器制动摩擦力不足或制动器电磁铁卡阻造成制动器失灵，抱闸失效。
7．电梯维修时，如更换鲆钢丝绳、主机蜗轮蜗杆、鲆轮、抱闸等，操作失误所致。
基于上述原因，如果限速器一安全钳系统的保护失效，将给乘客和电梯设备的安全带来严重的后果，所以限速器―安全钳联动的试验是非常重要的。
二、限速器一安全钳系统组成及工作原理
限速器―安全钳系统是由安全钳、限速器与其绳、轮涨紧装置以及连接传动部件和电器开关所
组成。
限速器D安全钳系统的工作原理：限速器是轿厢运行速度的监控元件，安全钳是轿厢减速制停的执行元件。当电梯运行速度是额定运行速度的105%～ 110%时，限速器上的安全开关被触动，断开控制电路，使鲆电动机和制动器失电制动；如果电梯仍超速运行，当达到额定速度115%及以上的限制速度时，则限速器卡紧机构动作迫使限速器绳轮停止转动，限速绳也在限速器轮槽摩擦力的作用下停止运动，此时通过联动机构使安全钳开关动作，同时带动安全钳楔块（钳块）停止运动，但此时如果轿厢（或对重）仍在继续运行，故楔块相对轿厢（或对重）来说是作逆向运动，即楔块被提拉到与导轨紧密相贴，从而制停住轿厢（或对重）于导轨上。
三、限速器因素分析
（一）限速器安全技术要求
1．限速器是电梯的重要安全部件，应当设有名牌，标明制造单位名称、型号、规格参数和型式试验机构标识，铭牌和型式试验合格证、调试证书内容应当相符。
2．限速器的选用应符合电梯额定速度的要求，否则将起不到安全作用。
3．限速器在出厂时已调整好并加以铅封，维修和使用单位不得启封和调整；
4．在正常运行状态下，限速钢丝绳与夹绳钳口之间应有厂标要求的间距（日立梯2～3mm）。夹绳钳口应清洁无油污。
5．限速器张紧绳应保持一定张力，绳不应有断裂、扭曲等现象。
6．限速器张紧装置的断绳保护开关位置应调整适宜，当张紧轮从水平位置下降至规定值时（随梯型梯速不同而不同），开关应断开安全控制回路。
7．定期做限速器功能实验，当达到限制速度时，应将限速绳卡紧。电气安全装置的动作应符合安全技术要求。
8．限速器轮边缘部分应涂以黄色并用红色箭头标明与安全钳装置动作相应的旋转方向。
（二）补充说明
上述8点要求是针对限速器安装维修的检验指南，除此之外还需强调和补充几点：
首先，限速器的选型要符合要求，安装与检查中应注意在设备进场开箱时按合同约定核对铭牌和随机资料，是否要求进口配置，限速器的动作速度应满足有效监测电梯超速的要求。
限速器的动作整定值已在出厂时调整好并加以U封，同时还附有调试报告副本。在出厂至安装就位这一过程，对它的转动轴、机构弹簧、电器开关都有摆放、搬运、防雨要求，不得随意放倒、撞击、受潮。否则就很可能改变了动作值或电器开关失效，造成安全保护失控。
新安装的电梯，限速器安装方向如果不加以注意标示的旋转方向，就有可能出错（特别是双向限速器），尽管如此还是要有检验过程来证明是正确安装方向。比如：当电梯往预想控制超速的方向运行时，限速器夹绳钳不能够夹住限速器钢丝绳，反之，当电梯逆向运行时，夹绳钳反倒能夹住限速器钢丝绳。这就造成限速器D安全钳系统未起到预设的保护作用，是十分有害的，这时必须要重新调整限速器的安装方向。实际检验中，这种现象并不多见，原因在于有出现在同一地盘多台同型号规格电梯组没有逐成限速器D安全钳的联动试验，只是进行抽查或试验前几台合格后面为省时省工有不做的现象存在。
限速器在电梯检验检测验收后，应将其清洁盖上防护罩，定期给转动轴、弹簧等机构加油，禁止限速器钢丝绳。限速器的定期检验或实验周期在《电梯监督检验和定期检验规则》中规定为二年一次。在实际电梯运行和检验过程中，如果限速器动作出现异常，应当对限速器送检进行动作速度校验。
四、安全钳因素分析
（一）安全钳安全技术要求
1．安全钳是电梯的重要安全部件，应对照检查安全钳型式试验合格证、调试证书和铭牌，其内容与实物应当相符；安全钳型式的选用必须符合梯速要求：（P+Q）值应在允许范围否则起不到安全作用。
2．当限速器动作将限速绳夹紧时，安全钳应能可靠地将轿厢制停在导轨上，制停后的轿厢地板水平误差不超过5%。
3．安全钳钳口应清洁无油污，应定期对安全钳作功能性实验。
4．安全钳楔块与导轨间距因电梯额定速度的不同或生产厂家的要求不同也有差异，有的电梯安全钳部件中带有滚轮，出厂时已调整好，安装时无需再调整，但应满足国标要求。
5．安全钳开关各生产厂家装设位置也不相同，有的设置在轿厢上横梁处，有的设置在轿厢顶侧面，还有的设在轿厢底梁处。装在轿底的安全钳开关的复位是靠人为将轿厢提升来实现的，当安全钳开关动作后，将安全钳控制电路短接，使电梯在检修运行状态下上升，安全钳机构与安全钳开关同时复位。
6．GB7588中第9.8.4条规定：在装有额定载重量的轿厢自由下落的情况下，渐进式安全钳制动时的平均减速度应为0.2～1.0g之间。
7．安全钳动作后的释放需经称职人员进行，使电梯恢复正常。
（二）补充说明
上述7点要求是针对安全钳安装维修的检验指南，同样还需强调和补充几点：
由于电梯底坑较多出现积水、楼面消防管试压爆管或施工用水大量流入电梯井造成轿厢过水，以及层楼建筑垃圾和尘土掉落轿厢，就使电梯安全钳的提拉机构和钳块卡死或可能锈蚀，使之不能正常工作，因此对轿厢安全钳机构的保养检查和检测是很有必
要的。
1．提拉连杆机构的检测，用100kg的弹簧秤拉动连杆拉臀，在300N的拉力作用下，整个机构动作灵活，轿厢两侧拉杆应能同步移动，安全钳联动开关也能同时动作。松开拉臀后，机构应能迅速回复，但联动开关不应复位，同时机构拉臀与钢丝绳连接应
可靠。
2．锲块及钳座的检测，在底坑观察，随着连杆机构的运动，锲块应能在钳座内灵活滑动。正常情况下，锲块与导轨两工作侧面的间隙应均匀，且应在制造规定值内（用塞块测量）。
3．如果安全钳滑动楔块的表面摩擦系数降低，也会造成安全钳楔块动作后与导轨侧面夹紧的实际摩擦力小于安全钳动作期间作用于导轨所需要的力，换言之就是夹不住。安全钳楔口有异物，安全钳楔口上的污垢、油渍、锈蚀要及时检修、清洗。
五、试验及注意事项
（一）限速器安全钳联动试验要求和步骤
该项试验是在安装后的调验，交付使用前的检验，由专职人员进行。其方法要求为：
1．试验条件：（1）瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载荷；（2）渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布125%的额定载荷；（3）轿厢处于检修运行状态；（4）短接限速器电气开关；（5）轿厢内无人。定期检验时在轿厢空载下进行。
2．试验操作：（1）在机房操作平层或慢速下行；（2）人为使限速器动作，此时限速绳应被卡住，安全钳拉杆被提起，安全钳开关和楔块也动作，曳引机停止转动，制动器失电抱闸，下行按钮不起作用；（3）人为短接限速器与安全钳开关。在机房操作检修下行，此时曳引绳应在曳引轮上打滑，验证轿厢已被制停在导轨上。操作时应迅速，见到曳引绳打滑即刻停机；（4）检查轿底相对原位置倾斜度应不超过5%；（5）人为短接限速器与安全钳开关，在机房以慢速使电梯上升，限速器与安全钳应复位；（6）限速器电气开关应手动复位，而安全钳电气开关则有随轿厢提升而自动复位的和必须人工复位的两种情况，安全钳电气开关复位后，电梯应能起动；（7）检查导轨受损情况并予以修复，判定安全钳楔块与导轨间隙是否合适。
（二）补充说明
为防止限速器一安全钳联动试验失效及误动作，除了上文涉及到的限速器、安全钳因素外，还需要特别强调注意以下几点：
1．在做限速器D安全钳联动试验前，必须先确认或完成平衡系数试验且合格后。
2．轿厢装载重物时，摆放单边受力不均，会导致安全钳楔块与导轨的间隙变小，引起误动作。
3．当电梯轿厢的负荷（自重与额定载重量） 较大时，应注意导轨支架间距尽可能小（不得大于设计要求值） ，还应注意螺栓的规格、材料等因素。如果不加予注意，很有可能在做完限速器D安全钳联动试验后，导轨、轿厢被制停挤变形。
4．新安装的电梯，如果试验时出现安全钳制停不了轿厢，不能随意增大安全钳拉杆上的弹簧力或减小安全钳楔块与导轨的间隙来满足制停，否则安全钳会产生误动作，要按照制造厂设定的安全钳楔块与导轨的间隙值及允差为依据来调整。同时还要排查其他原因，如将新导轨表面出厂时涂有一层防锈油清洗掉，能满足制停，等等。
如何才能提高钳工实习教学质量，首先，钳工实习指导教师要通过正确引导学生认识钳工实习课的重要性，制定合理实习训练方案，采用多形式的实习方法，努力调动学生实习训练的积极性和主动性，才能提高钳工实习的教学质量。
钳工实习是培养学生实践能力的重要途径之一，但钳工实习普遍存在着内容枯燥，形式单调等问题，加之实习条件艰苦，劳动强度较大，不少学生望钳工实习而却步，缺少参加实习训练的积极性和主动性。如何更新教学观念改革训练方法，优化训练内容，以激发学生的学习兴趣，提高钳工实习的教学质量，是值得钳工实习指导教师认真探讨的重要课题。
一、引导学生正确认识钳工实习课的重要性
不少学生认为当今社会科学发达，现代机械化加工完全可以代替手工操作，手工操作费时间耗体力。于是在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练，应付了事的现象，教师首先要引导学生正确认识钳工实习的重要性，怎么引导呢？教师要告诉学生钳工是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备可以完全代替零件加工中的划线、刮削、研磨、锉配和机械装配等钳工作业。
某些最精密的样板、模具、量具和配合表面，依然需要依靠钳工的手艺进行精密加工，在单件小批量生产和缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件，仍是一种经济适用的方法；某些精密修配，机械设备的安装调试，维护保养以及设备的技术改造等更是离不开钳工。可见，钳工工艺在现代化生产中仍具有其他先进设备不可代替作用。学生掌握了钳工技能对进一步学习其他机械专业知识提高个人综合素质是极其有益的，只要学生真正认识到钳工的重要性，就能激发他们学习钳工的兴趣，配合教师积极参与实习训练。
二、制定合理的实习训练方案
“凡事预则立不预则废”。要提高钳工的教学质量，首先是要制定出目标明确，措施得当，方法有效的实习训练方案。教师要做好调查研究工作，事先要专研教材，明确教学目的，了解学生的特点，熟悉实习训练的内容以及现有的设备条件，并预测实习训练中可能碰到的问题。在制定教学计划时要求老师做到下面几点：
1.精选实习训练课题。教师要根据实习训练的内容和要求，通过选择具有一定趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实训的积极性和主动性，让学生在趣味课题的加工中找到自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性。
2.明确实习目标。实习训练目标是要使学生即能顺利通过技能考核又要学有所长，学有所用，真正掌握一技之长。教师应因人而异做目标分解，为每一课题制定出一个明确的实习训练分目标，让学生明确每一个课题必须达到的操作技能要求。
3.研究学生特点和心态。教师要根据学生的体能，接受能力不同等特点及学习心态的差异，研拟不同的实习方法，制定不同的训练考核标准，实施分层教学，力求在总体符合学生接受能力的基础上做到因材施教。
4.循序渐进组织实习训练。（1）基本技能训练其目的是让学生进一步巩固专业知识，正确理解图纸要求；在教师的示范和指导下运用正确的姿势操作每一项基本技能，了解每一项技能的操作技巧，完全熟练使用和维护常用工具、量具，符合安全文明生产的要求；（2）基本工件训练，其目的是提高学生的基本操作技能增强学生掌握工件加工方法尺寸精度控制等能力，懂得在操作中使用基准的重要性，能编写简单的加工工艺并能够照加工工艺操作；（3）镶配综合训练，其目的是让学生全面掌握各项技能，能够根据图纸要求编写较复杂的加工工艺，能分析和处理在锉配中出现的问题并能达到锉配的精度要求。
三、采用多形式的实习训练方法
1.因材施教法。在钳工实习过程中，教师要根据学生动手能力的差异因材施教。
2.启发引导法。教师要通过灵活多样的形式给学生创造独立思考及提出见解的机会，提高和培养学生的思维能力和应变能力。
3.对比训练法。在钳工实习过程中，因技能的个性差异，难免存在操作姿势变形或动作不规范等问题。要切实有效地解决这一难题可以采用对比训练法用错的方法和正确的方法加工出来的工件做比较，这样一比较，学生的印象就加深了。
4.讨论训练法。在钳工实习教学中，根据钳工训练的特点适时安排学生对一些重要的内容进行讨论，这样既能让学生放松体力，又能让学生加深理解实习内容的重点难点。可以设计一些加工与测量的特殊技巧让学生讨论，如：是否要用“L型块”划线和测量？是否要用“芯棒”测量特殊角度？等等。给学生提供自由发表见解的机会，从而锻炼学生分析解决问题的能力，使学生的实际技能得到提高。
5.互动练习法。在钳工实习训练中，学生是主体，教师是主导，师生互动。有利于提高教学效果。如在讲解錾削操作姿势时，可以这样设计。首先，先把正确的錾削姿势动作示范给学生看，然后请几位同学模仿姿势动作，在分别总结这几位同学的錾削动作是否正确？其错误在哪里？是握锤、握錾、站立姿势不正确？还是挥锤方法不对？或是锤击速度控制不准确？这样学生能根据自身的情况对错误的姿势动作加以纠正，别人出现的问题也能引起重视避免在操作时再次出错。
6.运用课件法。根据训练内容和要求通过精心设计，制作出丰富多彩动静结合的趣味课件，组织学生观看操作技能演示，将一些复杂的操作姿势形象化，使学生直观地领会操作的姿势动作要领和基本要求，获得良好的教学效果。
关键词 钳工技能实训 理实一体化项目教学 职业素养 评价体系
中图分类号：G424 文献标识码：A
Carrot and Stick to Improve the Quality of Fitter Skills Training Course
LIN Zheng
（Xiamen Electronic Vocational School， Xiamen， Fujian 361009）
Abstract Fitter skills training is a closely linked theory and practice course in mechanical and electrical specialty our school opened， to adapt to new forms of personnel training requirements， it is necessary to carry out the reform， the implementation of integrated project management real teaching. In the training of students in full dominance in doing， to enable students to develop the ability to acquire knowledge independently and qualities that make students' innovative thinking and practical ability to better enhance. So this paper from both hardware and software （hardware： internal and external training base construction， a good place supporting the construction of software training： teaching methods， information technology teaching methods， combining learning， professional quality， assessment system） ways to enhance the teaching skills training fitter quality.
Key words fitter skill training； theory and practice project teaching； professionalism； evaluation system
我校机电类专业在高二上学期开设钳工技能实训课，它是一门理论与实践紧密联系的课程，是带领学生走进实践，走进生产的启蒙课程。随着时展机电行业对工人要求是：掌握基本的理论知识，熟练掌握基本技能，有一定的创新精神，良好的职业素养。钳工技能实训课也要随着新形势而改革，只有从良好的硬件（实训场所配套和实训基地建设）和软件（行之有效的教学方法）上下攻夫，才能提高钳工技能实训课的质量。下面从我校软硬件两方面改革做法，与大家探讨。
1 硬件建设方面
1.1 校内钳工技能实训场所配套建设
我校钳工技能实训课开设20多年，2011年起利用创建国家级示范中职校的契机，高起点更新改造钳工实训室的硬件配置，创设企业生产职业情境，打造理实一体化的多媒体钳工技能实训室。实训室进行了四大功能分区，多媒体设备教学区：装有投影仪、实物投影仪、高清摄像头。理论教学和学生学习讨论区：可实施小组学习和钳工实训基本技能的理论教学。学生优秀作品展示区和工、量、夹、刃具的摆放区。工作过程区：可实施项目教学、案例教学、任务教学等“一体化”与企业生产职业情境相近，区内设有带安全网的铁制钳台，装配钳工的实训装置，台钳、台式钻床、立式钻床、砂轮机、普通车床、小牛头刨床、铣床、划线标准台等。该钳工实训室可承担钳工职业资格鉴定，对外可承接简单工件的生产。钳工实训室采用6S精益管理模式实施管理，并做好实训室的文化建设和制度建设。
1.2 校内外的实训基地建设
由校机电部牵头结合数控机床、汽车维修、空调与制冷、电器制造维修和其它项目，统筹考虑制定校内外的实训基地建设方案。选择一些和我校专业联系紧密的企业， 以培养学生职业能力和创新能力为重点，采取产学结合、校企合作的形式，依托行业和企业，积极推进订单式人才培养，为学生实现零距离就业提供模拟、仿真以及真实的生产实习、实训环境。在实习基地的建设过程中，对于一些复杂和大型的、投入特别巨大的设备，通过校企合作，到企业中组织实训和参观。目前我校已建立：厦门宸鸿科技、宏发电声、盈趣科技、金龙汽车、厦华电子、华洋鑫等公司作为校企合作开展工学结合的实训基地。
校内外实训基地建设，最终能实现三个一体化 “教、学、做”一体化，“实验、实训、生产”一体化，“产、学、研”一体化，实训基地建设能更好地为钳工实训课的理实一体化教学提供保障。
2 软件建设方面
中职学校教学要注重培养学生的职业能力，它包括专业技能和职业素质。专业技能就是就业竞争力，包括知识、操作、技术技能。职业素质包括五个方面能力：表达沟通、自主学习、较高的职业道德修养、突破创新、团队协作能力、也就是学生的可持续发展能力。
钳工技能实训课要围绕培养学生的钳工专业技能和职业素质，就必须从软件（教学方法）上下功夫，以下就近几年笔者采用的教学方法展开探讨。
2.1 理实一体化的项目教学法
钳工技能实训教学目的是让学生掌握钳工基本操作技能，零件加工工艺和测量技术，提高学生看图识图能力，学会公差配合和装配的基本知识，并会学以致用。教学过程可分为三个阶段：基础训练阶段、综合作业训练阶段和独立操作阶段。基础训练阶段：对钳工主要内容划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配与拆卸等基本技能进行训练，注重强调操作规范性。如在锉削中锉刀握法，锉刀柄在手心准确定位，站立位置与姿势，动作的协调性，两手的用力都要反复练习。锉刀能否端平，更需要反复练习纠正，才能端平锉刀，锉出平面。综合作业训练阶段：采用小组合作学习，培养学生对简单零件设计和工艺操作编制能力，学会测量技术和熟练掌握基本技能，能达到一定的加工精度。独立操作阶段：针对动手和学习能力强的同学，进行装配操作训练。学习对常用部件和机构的装配和调整能力，培养学生对故障原因分析和检验能力。会检测装配精度，用检测结果与技术要求作对比从而判断装配是否达到技术要求，并以检测结果来判断如何调整并作出调整的依据。针对以上三个阶段的实训，可采用项目教学法。教师要面向生活和生产实际，由简到难精心设计教学项目。项目一：将50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体；项目二：在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔；项目三：一端带鸭嘴的钳工锤；项目四：微型平口钳项目五：卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配。笔者在教学中精选实训项目，使学生在做中学。在实施项目的全过程中，掌握知识与知识间，知识与实践间的关联，实现真正的学习。
2.2 采用分组合作学习
合理分配小组成员按照“同组异质，异组同质”的原则，使每组在大致相同的水平上展开合作学习。每班大概分成五组每组6～8人，小组内设组长一名，记录汇报员一名，安全员一名，笔者在课上实施动态跟踪，根据学生掌握钳工基础理论和技能情况，及时进行小组人员调整，以保证小组实力均衡，始终充满竞争活力，同组同学互学互帮凝聚力不断加强。教师在组间引入竞争机制，通过竞赛来评价学生学习活动，竞赛让学生及时发现和解决学习中存在的问题，看到差距提高学习主动性，也培养团队意识和合作精神。
2.3 利用一切资源为学生提供自主学习平台
成立机械、机器人等学生社团，钳工实训室对学生定期开放，让有兴趣的学生参与。为学生创造自主学习、自主实践的环境条件。课堂教学时间有限，要让动手能力强的学生有更好的训练提高的机会。实训室定期开放很重要，由班干部配合实验室老师共同管理，实训室使用要有人负责，教育学生节约材料，爱护设备和工量具。任课教师要优选学生兴趣的钳工制作项目，让学生有项目做，教师必须及时检查任务完成情况。课堂外师生间还可进行沟通学习，如利用电子邮箱、班级QQ群，微信、微博等已经成为课堂外师生间沟通的渠道。学生在设计制作过程中遇到的问题，同学间、师生间利用班级QQ群，微信等进行讨论，共同解决问题。在教学中也会把一部分操作中出现的问题应如何解决布置给学生完成，让学生代表走上讲台将操作技巧与其他同学分享，展示自身风采，活跃了课堂教学，对学生综合素质的全方位提高有很大的帮助。把钳工技能实训课延伸到课外，让能力水平强的学生不会荒废时间，学会自我管理，自我学习。这部分学生提升了技能水平，为学校参加各类竞赛输送人才。
2.4 充分利用信息化的教学手段
教师从教科书、互联网、收集企业内部培训的相关资料，学习最新的专业技术，制作出钳工教学PPT课件，FLASH动画课件，图片和规范的工艺操作视频等。多媒体课件插图多形象直观，又可反复回看 这对学生掌握工艺流程、设备使用、操作要领等有很大帮助。有了多媒体课件，每次上课前还能很方便地把以前学过的知识提出来复习，这样在学习新工艺时，就能很好地对比不同工艺操作的异同点，学生可以更快地掌握操作技巧。信息化的教学手段运用使教学的表现形式更加形象化、多样化、视觉化，使教学收到事半功倍的效果。
2.5 钳工技能实训课要注重培养学生的职业素养
职业素养还包括：责任意识、安全意识、质量意识、群体意识等方面。在日常教学中，让实训环境和训练要求与工厂“零距离”衔接，我们引入了企业先进的6S管理模式来实施教学管理。制订钳工技能课学生行为6S标准，学生钳工制作品审核评价6S标准，制订钳工技能实训课6S管理量化考核表，每次课都运用6S管理模式按标准对每位学生实施量化考核（包括遵守纪律、上课不玩手机、按规程作业、工量具的正确摆放，节约和安全意识等），这样能很有效地规范学生的操作，提高职业素养，也提高了课堂效率。
2.6 工学结合更好地提升钳工技能的掌握
利用工学结合的模式，让学生将所学的技能和企业所需的技能接轨。在高二年开展工学结合实习中，学校从新普龙等公司接了散热器加工。加工中运用到锯割、钻孔、绞孔、攻丝、去毛刺、和把低频大功率三极管锁在散热器上，让学生掌握钳工技能在实际生产中的运用。加工过程中严格按照工艺文件和产品标准作业，严格产品质量和检验标准，学生要完全听从企业师傅技术指导和管理工作，对加工中产生的次废品，虚心请教企业师傅，一起分析原因，并找到解决的方法。经过生产过程实习，巩固所学钳工基本技能，初步建立产品质量意识，这样所掌握的技能在将来才能被企业所承认和接受。
我校还组织到校外的实训基地工学结合，在企业学习先进的制造技术和新材料、新工艺，更能增强学生的学习兴趣。通过参观数控机床、数控加工中心，学生对先进设备技术有感性认识。在企业工学结合中还能涉及到模具钳工、修理钳工和装配钳工的训练，在工学结合中学生认知得到很大的提升，开阔了视野理论与实践有机结合，使我们的学生毕业后能以最好的技术水平走向社会。
2.7 完善的钳工技能实训课考核评价体系
开学初我就向学生公布钳工实训考核的项目及评分细则，有过程评价和结果评价，以过程评价为主。考核分四项内容：6S管理量化考核20%，制成零件尺寸精度考核占30%，平时训练任务完成情况30%，安全生产20%，这样的分配可以让学生重视平时的训练，提高安全生产意识。每次课后考核方法：学生用量具测试按尺寸精度自评10%、小组组长测评20%、教师按操作规范、6S量化测评70%。学生素质有差别、体力有强弱之别，接受能力也有快慢之分。因此要区分层次，根据学生的体能、素质的不同，制订不同的训练考核标准，实施分层次教学和考核。对每位学生实训操作都要给一定的考核成绩，鼓励学生有做就有成绩，这样动手能力相对欠缺学生，在平时的训练中就能保持良好的心态。学生的课堂提问、互学互帮、工作位整洁、上课不玩手机、口头测试、课外学习平台交流、学习笔记、作品展示、安全意识、节约意识都可计入成绩，极大地提高学生实训的积极性。
具体教学案例分析：
钳工实训项目：制作一端带鸭嘴的钳工锤，这是综合训练阶段的项目，用到钳工多项基本操作技能。原先教法是学生完全按图纸的材料（教师提供）、尺寸、形状制作，教师给出加工方案和步骤，学生按部就班完成。对于锤子的功能用途、材质选取、形状尺寸、成本核算等经济性问题学生没思考。这样教法学生的创新余地很小，经改革教学，要求学生从生产生活需求出发，对钳工锤按使用功能进行自主设计制造。教学过程中，教师的启发引导就特别重要。对每班5个学生小组我提出引导性问题如下：（1）钳工锤的锤体和手柄根据使用用途的需要选材？哪些材料加工的钳工锤需要热处理，如何处理？（2）根据你选的材质你的设计方案，优点在哪？对教师提供钳工锤图样，有改良意见吗？（3）你设计的手锤基准是如何选取，尺寸形状公差精度的要求，最佳工艺路线的设计？（4）按你设计方案，制作中要用哪些工量夹具、标准件和机械设备，设备如何使用？（5）钻头的选取和刃磨方法，用丝锥和铰杠攻螺纹的正确操作方法，攻螺纹的常见缺陷分析？（6）锉削平面操作要点，掌握平面度、平行度、垂直度的检验方法，并做出手锤质量检查表？（7）用设备来加工钳工锤，按产量大小选哪些设备较经济合理，那种设备自动化程度高，我校现有设备哪些可用，使用设备的安全注意事项，设备日常如何进行维护保养？
设计任务由小组同学分工合作完成，学生可通过书、网络等途径搜集资料，课余还可去商家了解钢材型号规格和价格。我也会展示各种用途的手锤图片让同学分享，以启发学生想象力。每个小组按手锤用途选材、进行形状和外观设计，运用机械制图知识先画草图，用制图CAD 软件完成图纸最终绘制，结合成本核算撰写简单设计报告，阐述工量具设备的选用和加工过程精度要求，并制成PPT课件。以小组为单位阐述本小组设计可行性和经济性，本组手锤优缺点，小组之间PK拿出最优设计方案和手锤加工质量检测单。老师也参与其中PK，最后由大家选定的手锤设计方案进行制作，制作过程学生全程参与，每个设计方案不论完善与否都是小组智慧的结晶。这样教学从源头进行设计，创新空间非常大，学生兴趣也被充分调动起来，很有自豪和成就感，体现了学生在“做中学”的教学理念。在学生实训中老师一定要不怕辛苦进行巡回指导，发现有违反操作规程要及时纠正。小组长负责检查本组同学6S管理完成情况，学生用量具把检测尺寸填入手锤质量评定表，分析并写出误差原因，进行自评或学生间互评，再由教师进行综合打分。教师每次课后对在制作过程中出现的问题一定要进行分析总结，及时反馈，对制作精品要放在实训室的展示柜中让同学观摩。通过手锤制作学生巩固了钳工基本知识和技能，提高了综合运用知识的能力。学生自主学习和小组合作学习，有效培养学生创新思维能力和团队协作能力，也锻炼和培养了学生干部的组织协调能力，提升了学生的职业素养。
3 结束语
利用创示范校契机抓好校内外钳工实训基地建设，有强大的硬件设施保障，才能实现钳工技能实训课理实一体化教学。软件上采用项目教学法，辅以信息化教学手段的运用，引入企业先进6S管理进课堂，制定完善的量化考核标准并进行考核，提升学生职业能力，工学结合学生在身体力行的实践中感受、体验和学习知识，从而激发自身的求知欲和奋发向上的情操，在做中学，在学中做，养成独立自主获取知识的能力和素质，为今后就业打下坚实的基础。
参考文献
[1] 徐冬元.钳工工艺及技能训练[M].北京：高等教育出版社，2007.
关键词:实习指导教师;钳工教学;主导作用
中等职业学校钳工教学要提高实习教学质量,就必须发挥实习指导教师的主导作用,要培养适应企业需要的高素质技能型人才,也必须发挥实习教师的主导作用。在实际教学中实习指导教师只有不断提高自身素质,提升实习教学水平,才能更加有效地发挥教师的主导作用,把钳工实习效果做到最好。
一、完善课堂教学管理,培养学生的思想素质及基本操作技能
实习指导教师在课堂教学中,不仅负责学生专业技能的培养和指导工作,还要负责学生的出勤、纪律、思想工作、工量器具管理、实习教室及周围环境卫生打扫等任务。在钳工实习中实施严格、周密的教学管理,是完成好生产实习教学的重要环节,同时也为发挥指导教师的主导作用创造了条件。
1.让学生参与实习教学管理
让学生选举工作能力强、思想品质好、乐于为大家做事、不怕苦、热爱关心集体、且实习成绩较好的学生若干名,成立实习班委会。实习班委会分工负责,直接参与管理,负责考勤、纪律管理,学生对教师工作意见的汇总、工量刃具的管理与维护等工作,而实习指导教师在这些方面进行宏观控制,指导学生做好有关实习中的各项任务。实践证明,依靠学生参与实习管理,实习质量会有明显提高。
2.正确对待学生的个体差异,努力提高整体教学质量
(1)全面了解学生,从实际出发进行教学。实习指导教师对学生既要了解思想状态、操作水平与学习态度,又要了解学生智能和动手能力等差异,把集中教学和个别指导有机结合起来,合理掌握教学进度、深度和广度,同时做好个别学生的辅导。对成绩好的学生可适当增加学习内容,安排一些技术要求高、难度大的课题进行练习,使他们尽快成为技术尖子;对于成绩差、动手能力不强的学生要分析原因,指导他们改进学习方法,调动积极性,鼓励他们练好技术,赶上其他同学,并让同学自愿结成对子,进行互帮互学。
(2)提高学生学习兴趣,科学合理地安排教学项目。钳工技能训练是中职学校的实训基础课,机械、机电、数控、汽修乃至电器等专业都要进行实习,但各个专业的实习要求不同。机械、机电、数控这些专业要求考工,因此教学计划中除了基本技能练习以外,要安排锉配训练;而汽修、电器等专业不要求考工,实习课时要少一些,只进行基本技能训练,同时将一些课题进行改进,降低难度,增加兴趣,如钳工錾口榔头的制作,对于汽修、电器专业,将长度减少,中间腰孔改为螺纹孔,这样是绝大多数同学都能顺利完成,学习兴趣大大提高,教学效果良好。
(3)进一步优化课堂化教学。教学课堂化的转变是学生全面进行生产实习的基本方式。实习教学一般由讲授指导、示范指导、巡回指导、结束指导四个基本环节组成。讲授指导和示范指导是生产实习教学正常、顺利进行的前提。巡回指导由示范操作和工作分配组成,巡回指导是生产实习教学过程中占用课时最多、最为重要的教学环节,是学生在教师的直接指导下通过模拟练习而形成技能、技巧的重要阶段。结束指导包括课后小结和布置作业两部分,主要是帮助学生总结经验,以形成知识和技能。每天应填写好教学日志,写好课题总结,分析问题所在,提出具体解决措施。
二、不断充实自我,收集实用知识,创新训练内容是发挥主导作用的重要途径
当前工业飞速发展,钳工教学的知识与现实已有很大的差距。所以任课教师在教学中,应本着“尽信书,不如无书”的观点来对待,对于书本中的常识性、基础性的问题应讲深讲透。同时,应更新观念,不断创新,将课本以外的实用知识融入到教学中去,与时俱进地开展教学。
1.教师应不断充实课程以外知识
在钳工的教学中,我们应注重学习课本以外的内容,不应该在钳工中学钳工,而应跳出钳工来教钳工,多学习吸收新的知识和技术。
2.教师应收集更多的信息,填补书本的空缺
现代钳工方面的机械、材料、加工工艺在日新月异地发展,作为教师不应停留在原来的一些传统的加工模式或工艺,而应注重从企业生产实际收集更多的信息和科技知识,充实到钳工训练的教学中。
3.教师应拓展眼界,创新教学方式
教师应不断地走出去,努力拓展自己的视野,更新原有的教学观念,开拓性地进行钳工训练。
通过形式多样的教学探讨,不难发现,教学过程和方法,没有定论,也没有固定的公式可照搬照套,只有在教学的过程中,不断地发现问题,总结经验,采取行之有效的教学手段,才会取得满意的教学效果。
4.采用先进直观的电化教学方法
电化教学不受时空限制且具有可重复性,可以调节教师示范教学的单一状态,使学生领会技能的基本要求,掌握技能的局部动作,把钳工基本技能的分解动作与整体动作制成电教片,让学生一目了然,在较短的时间内,熟悉钳工基本技能的要领,达到提高效率,节约成本的效果。同时改变技能训练脏、累、苦的模式,让学生有较多的休息时间,以便更好地训练。先进的教学手段更有利于激发学生学习兴趣,也能更好地发挥教师的主导作用。
三、发挥教师主导作用,积累教学经验,努力提高教学质量
在职业学校学生的学习生活中,实习教师如何与学生共处来提高教学凝聚力,也是提高教学质量的关键。
1.做学生的良师益友
首先实习教师要不断提高自身的素质和修养,努力拓宽知识面,不断提高操作水平、工作能力、管理能力和教学水平,尽量做到一专多能。同时实习教师必须保持良好的仪表,要善于控制自己的情绪,不要乱发脾气,使学生感到容易接近。为人师表,坚持原则,以你的人格力量来影响他,使学生对你产生敬畏感。时刻关心学生,正确观察和判断学生的情绪及心理变化,与学生及时沟通。
2.不断积累教学经验
实习教师要积极参加各项教研活动,不断学习各种先进的教学方法和教学手段,集同事和同行之长,不断总结教学经验,积极开展班级教研活动。
3.实习教师的心理素质与教学能力
实习教师必须具备广博的学识和智慧,掌握一定的专业知识,具备完成相应专业技术与工艺的能力,掌握教育理论和教育教学能力。要想发挥教师的主导作用,实习教师必须具备以下几点:(1)具备良好认知品德,即强烈的角色意识、良好的人际知觉以及对课题较高的判断力。(2)具有热爱教育工作、热爱学生、热爱科学知识和热爱祖国的丰富情感。(3)具有教育、教学能力,教育教学的管理能力,创造性地解决教育教学问题的能力,人际关系处理能力,业务学习能力。
总之,只有充分发挥实习教师的主导作用,调动学生的学习积极性,并且不断积累科学、先进的教学经验,不断完善生产实习的管理,才能取得较好的教学效果,迅速提高教学质量,为企业培养出更多更好的合格人才,使职业学校更具有生命力。
参考文献:
[1] 叶澜.什么样的课算一堂好课[J].福建论坛(社科教育版),2005,(11):4-6.
关键词：限速器-安全钳检验；重要性；故障分析
中图分类号：TU857 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）15-0105-01
对于电梯的运行安全性，不仅需要对其结构的合理性和稳定性进行考虑，还要对运行中可能出现的各种安全事故有相应的安全装置，电梯限速器-安全钳装置系统是对电梯发生失控超速运行时自动停止的安全装置，在现代电梯的运行中是必不可少的一种安全装置，它的动作如果出现失误或者是出现失效，那么对于货物输送和乘坐人员的安全会造成不可估量的严重后果，需要加大关注力度。在电梯的日常使用中，保证电梯的安全运行是重中之重，在电梯的使用中由于制动器失灵、制动力不足、曳引条件不满足要求，或钢丝绳断裂以及失去控制等各种原因都有可能引起轿厢超速和坠落，对乘客安全构成极大威胁，此时合格的限速器-安全钳联动装置能将轿厢及时地制停在导轨上，最大程度保证乘客的安全。
1 限速器―安全钳的工作原理
限速器-安全钳联动装置包括限速器、安全钳和张紧轮三个部分。限速器的钢丝绳围绕着限速器绳轮和底坑中的涨紧轮形成一个闭环，其绳头部与轿厢紧固在一起，并通过机械连杆与安全钳连起来。如果轿厢超速，限速器立即动作，触发夹绳装置夹紧钢丝绳，钢丝绳拉动安全钳使安全钳对导轨产生摩擦力，把轿厢迅速制动在导轨上，停止运动。
对于限速器来说，限速器是一种超速探测装置，可以对电梯的运行速度起到很好的监控作用，它一般是安装在电梯的机房或者是电梯的井道顶部位置。电梯运行时，钢丝绳将电梯的垂直运动转化为限速器的旋转运动。如果电梯的速度达到了规定的电气动作速度时，则限速器可以在在电气开关的作用下，迅速切断相应的安全回路，从而将电梯停下；而如果设备检测到电梯处于超速状态，则限速器会立即动作，夹块夹紧钢丝绳，进而提拉安全钳。
安全钳属于制动装置，安装在电梯轿厢或对重装置的底部位置。安全钳由提拉机构和制动机构两部分组成，前者的作用是把限速器的机械动作及时的传输到安全钳并使其制动机构动作，在制动机构产生动作后它的内部楔块会把电梯卡在导轨上，使其减速并停止，从而避免了电梯的进一步的坠落，这样的话就可以在很大程度上减少人员的伤亡和设备损坏等的危险事故。为了防止出现安全钳动作后曳引机继续旋转，专门设置了安全钳开关，安全钳动作时，其开关动作并切断控制回路电源，使电磁制动器失电制动。
为了保证限速器的速度反应准确，在井道底坑设有限速器涨紧装置。一般在轿厢下行超速的情况下会动作，如果对重也设有限速器-安全钳联动装置，工作原理相同。
2 电梯限速器-安全钳的常见故障
电梯的安全技术性能一方面与其设计、制造、安装和调试的质量有关，另一方面还与设备的使用和保养有着非常紧密的联系。新装电梯在运行一段时间后，受各种因素的影响，限速器-安全钳装置会出现各种各样的问题，如磨损、锈蚀、疲劳等，从而导致装置性能的下降乃至丧失，影响电梯使用安全。限速器-安全钳常见的故障现象有以下几个方面。
①限速器弹簧长期处于反复伸缩状态使限速器实际动作速度超过整定设计值，也就是说当电梯超速时限速器不动作。
②限速器离心甩动部件长期缺油而锈蚀，动作不灵敏，无法触发动作。
③限速器绳槽油污较多，造成限速器绳打滑无法提拉安全钳连杆装置。
④限速器钢丝绳在使用过程中变长，造成涨紧装置触地，造成打滑。
⑤新装电梯中限速器反装，限速器无法动作。
⑥安全钳连杆装置缺油锈蚀，致使提拉力远超过300 N，拉杆机构无法触发安全钳制动元件。
⑦如果在运行过程中，限速器的钢绳受各种力的作用，脱离夹绳钳的有效作用范围，则夹绳钳可能无法切实夹到限速器钢绳，从而导致限速器失效。
3 限速器-安全钳故障原因分析
①在电梯安全检查中，忽略了限速器-安全钳的日常保养和维护，没有对其进行定期检查，从而导致限速器的动作速度逐渐与设定值偏离。
②没有定期对限速器甩动部件进行除锈和添加油，导致甩块动作迟缓，无法触发机械动作来夹住限速器钢绳。
③没有定期清理限速器绳槽中的杂物，油污不断积累导致摩擦阻力的减小，限速器钢绳在绳槽中出现了打滑现象。
④经过一段时间的使用限速器钢丝绳伸长，涨紧轮触地。
⑤限速器绳槽和夹绳钳的摩损，夹绳钳不能有效的夹紧限速器绳。
⑥在部分电梯的安装过程中，由于操作人员的误操作，导致限速器安装方向错误，从而影响了限速器功能的有效发挥，甚至会影响电梯的正常运转。
⑦安全钳楔块中有沙子、灰尘、油污等，造成安全钳楔块夹不住导轨。
⑧安全钳连杆机构缺油或者锈蚀，造成提拉机构无法拉动安全钳楔块。
4 限速器-安全钳的检验方法分析
作为高层建筑中非常重要的设施，电梯在人们的日常生活中扮演者极其关键的角色，做好电梯安全检验，保证电梯的稳定安全运行，其重要性是不言而喻的。而在电梯安全检验中，限速器-安全钳的检验是不容忽视的，需要相关检验人员的重视，重视安全检验的全面性和有效性。
在有机房电梯的轿厢安全钳中，短接限速器-安全钳的电气安全装置电梯以检修速度下行，轿厢均匀安置相应的荷载，人为动作限速器会造成安全钳动作直至曳引钢丝绳打滑或松弛现象，限速器-安全钳装置需要具有能快速把电梯轿厢制停在导轨上，并一直处于静止的状态的功效。
在无机房电梯的轿厢安全钳中，轿厢应该均匀的分布于相应的荷载，在井道外部的控制柜中远程控制限速器进行动作，电梯以检修速度下行，安全钳的动作要一直持续到曳引钢丝绳处于打滑或松弛的状态。
5 结 语
总而言之，在城市化进程不断加快的带动下，高层建筑逐渐成为城市建筑发展的主流方向。
随着高层建筑数量的不断增加，电梯在人们的生活中得到了日益广泛的应用，保障电梯运行的稳定和安全，是非常重要的。作为电梯系统中重要的安全保护装置，限速器-安全钳在使用过程中，受各种因素的影响，存在着一些比较常见的故障，需要相关检验人员的重视，了解限速器―安全钳联动系统的工作原理及失效原因，加强安全检验工作，消除安全隐患，确保电梯高效、安全运行。
从目前的实际运行情况看，在科学技术飞速发展的背景下，电梯的安全性也在不断提高，限速器和安全钳基本上很少动作，甚至从安装到电梯报废一直都没有动作，从而使得相关检测人员忽视了对于限速器和安全钳的检测和保养工作，也正是这种原因，在检测时经常会发现因锈蚀或者油污过多而造成的安全钳和限速器动作数值超标甚至不动作等现象，这必须引起我们足够的重视。
本文针对电梯检验中安全钳和限速器工作原理及其常见的问题进行了分析，并提出了应对方法。可供有关工作人员参考借鉴，更好的完成电梯检验的工作。
参考文献：
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，十分重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求十分严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说十分有意义,十分实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
关键词：钳工技能 教学创新
钳工技能是机电专业学生必备的专业技能，它涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，特别是工艺方法的应用具有很大的灵活性。想要学好、掌握这项技能并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既需要技术，又需要体力的，还要具备勤于观察、勤于思考和独立分析问题、解决问题的好习惯。在钳工教学中，如果仅运用传统的教学模式来进行教学，将容易使学生形成定向思维和创造能力的局限，这对学生以后走上工作岗位适应当代科技生产是十分不利的。针对这种情况，在钳工教学中，应结合实际，综合运用多种知识，在传统的教学过程中不断创新。如何教好这门专业技能课，应该怎样组织教学？笔者根据自己在工厂多年从事机修工、技术员、工程师的实践和从事技校教学工作的经验，认为要做好这项工作，应抓住以下五个方面。
一、明确学习目标，激发学习兴趣
大多数职业技术学校中，就机电专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，专业理论课不认真学。钳工技能这门课虽然是专业技能课，但仍有一些同学改不掉作风懒散的毛病。有的同学怕吃苦受累，学习不用心，实习不认真，这样下去，根本达不到教学目标的要求。
1.要让学生明确学习目标，激发学习兴趣
我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，公司、企业紧缺大量熟练的技术工人。对职业技术学校学生来说，练好专业技能、具备较强实际动手操作能力，对其今后的工作有着不可替代的重要意义。所以，在钳工教学时，必须强调上述观点，使学生了解国内职业教育发展的形势，认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。
2.带学生参观校实习工厂，观摩高年级实习操作课
学生的理论学习到了一定程度，迫切想知道现实的各种状态。这时教师可以利用学校的实习工厂，带领学生进行参观，了解钳工一些常用工具、量具、机床，并在高年级学生操作时，联系课本内容进行现场讲解，具备条件的可以让学生进行试操作，这样可a以提高他们的学习兴趣，取得较好的学习效果。
3.参观专业机械厂，进一步加强感性认识
钳工教学的过程，是一个不断深入的过程，学生的理解、领悟能力也在得到不断提升。教师应在恰当的时间，带领学生去设备齐全、工艺先进的机械厂参观。参观的过程中，要求专业教师要结合课本知识和实际操作过程同时进行讲解，特别是在课堂上不易讲明的、讲彻底的内容，要着重讲解。对学生参观过程中提出的问题，要耐心指导，只有这样，才能取得很好的参观学习效果。
二、尝试“一体化”教学
1.进行“一体化”教学创新
历来钳工技能的教学内容与实践操作一直处于比较落后、陈旧的阶段。钳工教学过程中，工艺课与实习课教学脱节，开设内容和实习课题不符，形成了你教你的、我练我的、自成体系的局面，不利于充分发挥理论指导实践的作用。学生在学习工艺课时，缺乏与实习的结合，没有感性认识，常感枯燥无味，难以接受，部分学生上课打瞌睡，有厌学情绪，课堂纪律较差。实习过程中，往往用得着的内容工艺课没讲，实训室不用的东西讲了一堆，理论与实践严重脱节，不利于操作水平的提高。鉴于以上状况，笔者建议把钳工工艺课和实习课合二为一，即钳工实习的教师同时兼任钳工工艺课，实行教师一体化。同时，根据教学需要，对钳工专业进行教材一体化和教室一体化进行配套改革。围绕钳工专业一体化教学创新，实训处应报请学校支持，采取一系列措施，保证教学创新的顺利进行。这种教学模式能较好地解决钳工工艺教学与实习教学的脱节问题，减少工艺理论课与实习课之间知识的重复，增强教学的直观性，充分体现了学生的主体参与作用。一体化教学不但能提高教学质量，使钳工技能课更有针对性、直观性，而且调动了学生学习的主动性和积极性，学生学习效果有明显的提高，工艺、实习课教学质量有明显改善。
2.提高学生学习兴趣，科学合理地安排工时
要想使学生主动积极地参与，除了教师良好的引导之外，更重要的是要使学生对所学内容产生浓厚的兴趣。采用一体化教学之后，如何去调动学生学习的兴趣呢？笔者觉得应该科学合理地分配教学时间，统筹兼顾各种训练技能之间的时间分配，工艺学与生产实习一体化教学中理论教学与技能训练之间的时间分配，各种技能之间要合理交叉训练。
三、分解钳工实训目标，注重技能训练
1.分配时间，明确了每个阶段的学习目标
由于平时不良学习习惯的影响，如果仅有一个总体实训目标，学生就会对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感。因此，有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容、各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，做到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单地认为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调。让他们对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，以提升自己的技能水平，有了时间意识，就会产生一种紧迫感。具体来说，在开始练习前，可将以前的同学参加技能鉴定的工件展示给同学，从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法与过程、考试工时等几方面给学生进行分析，先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解，然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配，指出在每个时间阶段内要掌握的技能。比如第一周的课是锯割练习，学生要做到基本掌握操作技术要求：根据材料硬度选择锯条；锯条装夹合适，锯削姿势正确；会使用手锯、钢尺、游标卡尺、划线工具；检查工件毛坯尺寸，划出平面加工线；保证锯割尺寸及锯缝与基准面垂直度和平面度达到图样要求等。操作要点及注意事项：锯削速度以20～40次/分钟为宜，注意起锯方法等。第二周锯割练习在前周要求的基础上适当提高要求，如控制尺寸误差小于半个毫米，垂直度和平面度控制在0.3mm等等，并向学生指出，每次都要以图样要求进行操作。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来时间观念就会增强。
2.培养基本操作技能，打牢基础
基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐熟练地掌握。在这个过程中，学生会出现较多的失误和多余动作。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生初步掌握了基本操作技能，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确地操作之后，教师才可以放手让学生自行练习。
钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以锯割来说，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累得胳膊发酸，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。实际上，正确的锯割动作，与锯条的安装、起锯的方法、锯弓的握法、站立的部位、身体与胳膊运动的配合、用力的速度与大小、眼睛的注视部位都密切相关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，这样才能进行一连几个小时的练习。学生刚开始要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，伴随着大量的练习，就可以逐渐提高锯割的精度，减少为下道锉削加工所留的余量。比如锯割后的切削余量只有达到大约0.2mm，才算打牢了锯割的技能基础。再比如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练，学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”，通常要安排两人一组，互相检查。只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平，才能进行更难的练习。
3.培养感觉技能，锻炼反应能力
感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有其特殊的感官要求。在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成，培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。对初级技工考核而言，学生要对自己的下手有一定分寸。以锉削为例，学生需要了解锉刀应根据工件的表面形状、尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面粗糙度等要求来选用；锉刀的粗细规格有1号粗齿、2号中齿、3号细齿、4号双细齿、5号油光锉，锉削量由大到小。当自己分别采用粗、中、细、油光锉削时，要知道每次锉削的锉削量大概值，以免下手不分轻重，开始尺寸超出，用力连锉几下，就会把工件尺寸锉小了。这就要求学生多动手、多检测，多思考、多观察，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的感觉技能。
4.注重综合操作训练，有针对性地进行课题练习
在学生熟练掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。如钳工技能训练中多数都要制作的一个小钉锤，就是出于这样的考虑。对于技能考核的要求，钳工的针对性练习课题较多，如凹凸T形配、方孔配等。
5.对学生的成绩及时作出评价
无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价；学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，形成你争我赶的局面，提高学生积极性。
6.重视理论课、生产实习课中的德育教育
良好的德育教育贯穿于教学的全过程。比如实习每天准点到达本岗位，不旷课，不早退，遵守本工种实习纪律，安全生产，实习结束要及时清扫场地。德育教育也是一个潜移默化的结果，教师要重视自身能力的提高，要具备一定的敬业精神和较高的专业水平。德育教育需要教师注重教书育人、为人师表，以严肃、科学的工作态度给学生一个良好的工作环境。
四、与其他学科的配合教学是钳工教学成功的必要保证
在钳工实际教学中，我们发现它不是一门独立性的课程，它的教学与其他学科有联系，如果仅从钳工单方面的角度来开展教学，是远远不够的，必定不能够取得教学成功。因此需要我们灵活地运用各学科的知识，来辅助做好钳工教学，这样做是十分必要的，也是可行的。
1.基础知识是学好钳工的关键
虽然钳工教学容易给学生造成不需要基础知识，或需要基础知识很少的感觉，但在具体教学中，我们发现，基础知识较差的学生，很难学好钳工，如钳工落料、尺寸链计算、装配、定位误差计算等问题，都需要大量的基础性知识。所以，在教学中，除了正常的钳工教学之外，还需进行必要的基础知识的补充。这对学生学好这门课程也是很有好处的。
2.其他机械专业课知识对学好钳工也至关重要
钳工在实际生产中，有着“万能钳工”的美誉。这除了证明钳工的作用之外，从另一个角度也说明钳工涉及知识面较广，内容复杂。在实际教学时，不难发现许多的机械专业课程，自始至始贯穿于钳工课程中，如关于金属材料热处理知识、刀具角度及刃磨知识、机械制图、机械制造、公差配合与技术测量等，都与钳工有着密切的关系，而这些知识的补充，对能否学好钳工课程是十分重要的，而对于任课教师来说，加强这方面的知识学习也是很必要的。
五、不断充实自我，创新课程内容，是搞好钳工技能教学的重要途径
当前的钳工技能教学，由于工业飞速发展，书本的知识与现实已有很大的差距。记得曾有人说过：书本的知识与时代脚步相比，总是滞后的。所以，这就要求我们的任课教师，在教学中对于书本中的常识性、基础性的问题应讲深讲透。同时，应更新观念，不断创新，将课本以外的东西融入到教学中去，与时俱进地开展教学。
1.教师应不断充实课程以外的知识
在钳工的教学中，我们应注重学习课本以外的内容，不应该在钳工中教钳工，而应跳出钳工来教钳工，这包括我们应吸收新的知识和技术。
2.教师应收集更多的信息，填补书本的空缺
现代钳工方面的机械、材料、加工工艺日新月异，作为教师，不应停留在原来的一些传统的加工模式或工艺，而应注重从网络、杂志等方面收集更多的当代信息和科技充实到我们的教学中。这样教出来的学生，才能应付将来在工作中存在的问题，至少不至于一无所知。
3.教师应拓展眼界，创新教学方式
教师在教学中应不断地走出去，请进来，努力拓展自己的视野，更新原有的教学观念，有开拓性地来进行钳工教学。
