时间：2022-09-18 00:28:15
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇钻孔灌注桩施工总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
建筑工程施工中合理运用科学技术是工程质量和安全的根本保障，当前建筑工程出现大体系、多结构的发展趋势，建筑工程追求安全和稳定的需要越来越显著，要以更为严谨而全面的技术应用来实现对这些需求的满足，这是建筑行业和整个社会的共同认知。钻孔灌注桩技术在这一趋势下被开发出更多的功能，很多现代化的建筑工程都选用钻孔灌注桩作为基础，这扩大了钻孔灌注桩技术的应用范围，而且实现了对钻孔灌注桩技术应用范围的扩展。
一、钻孔灌注桩施工技术的重要意义
房屋建筑工程中的钻孔灌注桩施工技术，是灌注桩施工技术的一种。施工质量的好坏对整个房屋建筑工程质量有着直接的影响，轻则对房屋建筑的外观和使用功能产生一定的影响，重则对住户的生命财产构成严重的威胁。由于钻孔灌注桩施工技术具有震动小、噪音低，尤其是能在复杂的地基上应用，所以在房屋建筑工程中得到了广泛的应用。但同时具有施工隐蔽性强和施工技术难度大以及在水下进行的特点。此外，还受到房屋建筑工程所在地的地质水文条件的限制，在房屋建筑工程中应用钻孔灌注桩施工技术既是重点也是难点，因而必须引起我们的高度重视，严格控制每一道施工工序，方能确保房屋建筑工程的质量。由此可见，在房屋建筑工程中应用钻孔灌注桩施工技术具有十分重要的意义。
二、钻孔灌注桩施工的准备
1、钻孔灌注桩施工的技术准备
应该在钻孔灌注桩施工前对相关的施工人员和技术人员进行水平和素质的考核，要避免素质不高、没有钻孔灌注桩施工经验的人员进入到施工领域，特别对于重要的环节要做好资质的检查，这样才能够将钻孔灌注桩质量置于技术的管控范围内。
2、钻孔灌注桩施工的机械准备
机械和设备是进行钻孔灌注桩施工的物质条件，要确保钻孔灌注桩设备的性能完好，并要对钻孔灌注桩施工机械进行严格检测，确保钻孔灌注桩施工机械和设备处于状态安全、性能良好的状态，便于在钻孔灌注桩施工中充分发挥机械和设备的功能和作用，形成钻孔灌注桩施工质量的客观保障。
3、钻孔灌注桩施工的场地准备
要在钻孔灌注桩施工前对施工环境和施工场地展开全面地调查与分析，得出科学而可靠的钻孔灌注桩施工方案和场地准备设计，重点对钻孔灌注桩位置、深度和直径进行测量和定位，在此基础上形成钻孔灌注桩场地的准备，这是确保钻孔灌注桩施工安全和施工质量的必要前提。
4、钻孔灌注桩施工的材料准备
在钻孔灌注桩施工中要对材料进行必要的技术检验与质量检验，这样可以确保钻孔灌注桩过程的顺利，也可以确保钻孔灌注桩质量的稳定。
三、钻孔灌注桩施工
1、测定桩位
在施工之前，首当其冲是充分的清理现场和做好准备工作，其标准是确保现场的平整性，这项工作虽时常被忽略但却是非常重要的准备工作。在完成清理工作之后，应当根据施工图纸和桩位的平面布置图进行施工。首先要对水准点以及桩基轴线的定位点进行精确的测定，同时要做好相应的标记，其目的在于确定每一根灌注桩的准确位置。正式开始施工时，我们需要多加注意预防桩基位置的偏移，同时安排好相应的工作人员对灌注桩的桩位进行检验复查工作，从而确保灌注桩处于规定的位置上。
2、泥浆的制备
施工过程中最为关键环节就是泥浆的制备了。在施工过程中，泥浆主要功能是用于排土护壁、切土以及冷却钻头。在护壁时，施工人员需要依据当地土质的具体特征来制备相应的泥浆。例如，如果是在土质以及粉质的土质中进行成孔工作，那么就需要加入适量清水，但切记要将排渣泥浆密度的范围控制在1.1g/cm3至1.3g/cm3以内，最重要的是要用原土来造浆。此外，还有一种情况就是在夹砂层较厚的土质中进行成孔。如果是这种情况的话，施工人员就需要将泥浆密度的范围控制在1.1g/cm3至1.3g/cm3以内。除此之外，如果是在其它的土层中进行成孔时，那么在进行泥浆配置时应当采用塑性较高的膨润土和粘土制备。正因泥浆的密度关系着整个钻孔灌注桩的施工质量，所以在施工时一定要安排专业工作人员进行泥浆密度的测定工作。为进一步保证工程质量，还需要定期对泥浆的含砂率、胶体率以及粘度进行测定，将泥浆的含砂率控制在8％以内、胶体率控制在90%以内、粘度范围控制在18s至22s。另外，只有在充分了解同泥浆的具体质量情况后，方可加入适量增粘剂、分散剂以及增重剂等，只有这样才能进一步提高泥浆的质量水平。最后，要按照相关环保规定处理好施工中产生的废弃泥渣以及泥浆等。
3、造孔
（1）钻孔需要的临时设备:按桩位放样位置要求在平整好的施工场地进行轨道的铺设。紧接着安装好钻机（钻机选用SPJ-300型水文水井钻机，数量是4台）。此外，需要注意的是邻桩孔必须在中心距5m内桩砼浇筑完毕24小时后方可钻孔。
（2）护筒埋设:要求施工人员在进行施工时在孔口需埋设Φ1200mm高度1～1.2m的钢护筒,护筒口高出地面0.3m，其目的在于保持孔口稳定不坍塌。
（3）泥浆固壁钻进:通常施工人员会采取原孔造浆和人工制浆相结合方式,但在施工时需根据当前工程的地质情况而定。如遇细砂地层则需制备泥浆,在造孔钻头可选用上主要有两种，一种笼式，另外一种是棒式。在钻进过程中，如果没有严格控制泥浆比重,则极有可能导致坍孔。另外，钻机铺设的轨道必须垂直于泵房中心线。
（4）清孔:只有当钻井达到设计深度,方可停止钻进,并进行孔内换浆清孔,需注意的是置换的泥浆比重要控制在1.15～1.25,含砂率不大于8%,必要时可采取空压机抽吸法清孔。
4、钢筋笼项目的技术要点
钻孔灌注桩钢筋笼的主要关键步骤是制作，应利用规范的方法和精密的仪器对钢筋质量进行严格检验，必须突出钢筋直径、长度和强度的检验，使其不但符合钻孔灌注桩施工的需要，而且能够抵御施工中意外情况的影响。制作钢筋笼时要选用平整的场地，要将规格相同的钢筋对方在一个区域，将标准和长度一致的钢筋按设计堆放，这样有利于对钢筋笼制作过程的控制。将钢筋笼安放在钻孔的过程中要注意钢筋因自重或外力的影响出现的变形，要采用必要的措施减少对钢筋笼的碰撞与拉动，必要时对关键部位采用加筋处理。
5、混凝土项目的技术要点
灌注混凝土前应该对钻孔进行清理，同时要做好混凝土的坍落度检验，这是一个不可或缺的重要技术过程。必须要保证混凝土可以在规定的时间内搅拌成，要保证其灌注的时间要低于10min，高于8min。灌注混凝土时要保证每一次灌注中间相隔30分钟。在浇筑混凝土时要将导管进行及时的拆除，同时导管要在混凝土下两米处的位置。对钻孔灌注桩桩身的混凝土进行定期的养护，一般是在7d～14d之间，要保证混凝土质量、表面、规格都符合相关的规范要求。
结束语
钻孔灌注桩浆技术是一种较好的建筑桩基施工技术，对高层建筑、桥梁以及要求大吨位承载力的基础设施有着十分积极的意义，由于它克服了钻孔灌注桩自身的先天不足，使桩底，桩侧土体得到加固，从而大幅度提高桩的承载力，由于单桩承载力的提高，可减少桩数、桩径、桩长、缩短工期、节省投资，有着明显的经济效益和社会效益，因而受到桩基工程界的欢迎。
参考文献
[1]郑克川.钻孔灌注桩施工工艺及质量控制[J].江西建材，2012.
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；施工技术
工程结构中，地基是重要的组成部分，其建设的质量和水平将对整个工程产生至关重要的影响，因此必须要提高对地基施工的重视程度。钻孔灌注桩施工在地基施工中有着广泛的应用。钻孔灌注桩施工中很多工程并不是在明面上的，使得施工难度增加。施工中可能会出现断桩、钢筋笼上浮、桩顶冒水孔壁坍塌等问题，使得钻孔灌注桩施工不能顺利推进。通过多年实践经验的总结，在钻孔灌注桩施工技术的应用中，采取有效的措施进行防范，使得工程的质量得以维护保障，为工程整体质量的提升奠定坚实的基础。
1钻孔灌注桩施工技术概述
钻孔灌注桩其实就是在工程建设过程中，通过人力挖掘或者是利用机械设备钻孔使得地基中出现桩孔，将钢筋笼、灌注混凝土桩放入其中，依据制孔方法的差异，钻孔灌注桩可以分为两种，即沉管灌注桩、挖孔灌注桩。[1]在建筑工程施工中，钻孔灌注桩施工技术的应用有一定的隐蔽性，并且工程施工比较复杂，因此需要施工人员有较高的技术以及工艺水平，如果钻孔灌注桩施工人员技术水平不高，操作不够熟练，就会严重影响工程建设的质量。钻孔灌注桩技术施工中不会对建筑工程的结构产生比较大的影响，能够使得工程的经济效益损失得以减少。钻孔灌注桩技术在施工中的应用效果以及优劣将对工程的功能、结构等产生至关重要的影响，对于工程安全性的顺利是极为不利的。总之，钻孔灌注桩技术在施工过程中不会对周边的环境造成严重的影响，噪声小，能够在很大的领域中进行应用，在建筑企业中深受喜爱。在进行钻孔灌注桩施工技术应用时，需要注重其隐蔽性以及复杂性，工程地基施工建设会受到地质、水文等因素的影响，因此需要钻孔灌注桩施工人员强化自身的素质水平，保证钻孔灌注桩技术施工的顺利推进，减少工程施工建设的危害，保证工程质量以及功能的顺利实现。
2建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术的应用策略
2.1对导管滴漏问题进行有效防范
在建筑工程施工中进行钻孔灌注管道时，容易发生导管滴漏的问题，使得输浆管道出现极为严重的堵塞问题。对此需要工程建设的相关人员依据工程建设施工的具体要求以及细则，对其施工技术进一步的研究，勘测地下埋藏输浆管道时，需要进行定点、定位工作，[2]这一工作通过测深锤进行。此外，测量混凝土表面高度时，还需要对数据信息的误差准确性等进行严格的核对，对测深锤的标准性进行检查，减少导管的高度差异，保证数据更急真实可靠，能够为工程建设提供科学的依据。
2.2对混凝土材料质量进行科学控制
建筑工程钻孔灌注桩施工中，施工人员需要保证混凝土材料的质量，将混凝土砂率控制在45%左右。水泥中的石灰比例位于0.4-0.5之前。粗骨料的石粒应是比较细腻的，并且在研磨、注塑时使浆体能够顺利通过。控制材料过程中，要保证粗骨料的直径小于0.4cm，[3]使得混合材料凝固之后能够保持恒久的牢固，提高工程施工的整体效率。注浆施工前需要科学的分析和设计数据，对压力泵影响注浆压力进行科学的设计，使得水泥注浆原液注塑质量得到提升，也强化注浆后凝固的硬度。注浆过程中也需要进行计算，明确注浆的实际情况，保证注浆的时间流程是科学的，结合施工人员的经验水平，使得工程整体质量得到提升。
2.3科学制作和安装钢筋笼
在钻孔灌注桩施工中，钢筋笼是十分重要的组成部分，并在钻孔灌注桩的结构维护中发挥着极为重要的作用。制作钢筋笼时，工作人员科学的参照施工设计图纸，挑选合适的钢筋种类，并保证钢筋的质量，使其达到质量标准，这些准备工作结束后就进行钢筋笼的制作。施工技术人员需要严格把关钢筋笼的制作过程，使其结构更加稳定，钢筋笼的截断、弯折以及除锈、焊接等需要严格按照设计图纸进行。为了减少制作的误差，需要将主筋钢筋的直径以及间距控制在合理的范围内，依据钻孔深度、直径清理干净孔壁中的杂质，利用探测器进行检查，减少孔壁坍塌发生的几率，使得钢筋笼顺利安装，维护钻孔灌注桩的结构稳定性。
2.4科学的进行混凝土灌注
在建筑工程钻孔灌注桩施工中，混凝土灌注的质量发挥着极为重要的作用，要使钻孔灌注桩施工达到质量标准，就需要提高混凝土的质量，依据钻孔灌注桩施工的实际明确护筒的直径、钢板的孔壁以及厚度。[4]保证钻孔底部与护筒底部之间的距离是科学合理的。初灌时，可以通过球胆止水法保证质量，然后对灌注工程进行监测，了解孔壁的实际情况，依据实际情况对灌注的时间以及速度进行控制管理，使得钻孔灌注桩施工顺利完成，保证工程质量不受影响。混凝土灌注完成后，就需要对钢筋笼进行拆除。砼初凝后，混凝土会出现收缩，钻孔灌注桩施工技术的优势在这时就凸显出来，使得建筑工程的整体结构更加稳定。
3结束语
钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中有着极为广泛的应用，其作用以及影响力逐渐扩大。为了使建筑工程的整体结构以及安全性得到提升，使其更加稳定，就需要积极应用钻孔灌注桩技术，并对其施工的全过程进行控制和管理，在施工过程中发现问题要及时解决，减少工程事故发生的概率，使建筑工程施工的顺利推进，提高其安全性和可靠性。
参考文献
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[3]田溪源.建筑施工中的钻孔灌注桩技术难点及对策分析[J].黑龙江科技信息,2016,23:236.
关键字：钻孔灌注桩技术；建筑施工；钻孔工艺；施工检测；
钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。它在建筑工程施工中的应用较广泛。钻孔灌注桩技术进行建筑工程施工操作简单，并且容易掌握。在实际建筑工程施工中，钻孔灌注桩施工质量对于建筑工程整体施工质量有着很大的影响作用，而且钻孔灌注桩施工质量容易受到各种施工因素的影响。因此，在进行建筑工程施工操作中，尤其要注意钻孔灌注桩技术的施工操作过程，并且应当及时的做好各种施工检测，以保证钻孔灌注桩的施工质量和整体工程质量。本文主要围绕钻孔灌注桩技术在建筑工程应用中的施工工艺以及要点等内容，并对建筑工程施工中对于钻孔灌注桩技术检测做讨论。
1、钻孔灌注桩施工工艺与要点
钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。在建筑工程施工过程中，对于钻孔灌注桩技术的施工首先要求钻孔的大小以及钻孔标准必须符合相关工程的施工要求，能够保证施工材料顺利通过钻孔进行灌注，在进行工程施工混凝土材料等灌注时要注意控制好灌注速度，进行匀速平稳的灌注，而且灌注导管要连接紧实，不能在进行混凝土等浆材料灌注时，出现脱落等现象影响正常的泥浆灌注施工。对于注浆连接导管的位置固定等也有一定能够的要求，注浆连接导管的放置位置要与地面之间有一定的高度距离，而且注浆导管要保持通畅。另外，还可以通过向注浆导管内灌水来检测注浆地区的密封性，如果不存在漏水或者渗水现象就说明注浆地区的密封很好，反之就需要进行补救。对于工程施工泥浆的材料配制，各种材料要严格按照一定的配比进行，泥浆搅拌时间一定要充分，在泥浆搅拌配制成功后，还要进行过滤以防止在进行钻孔注浆的过程中，出现注浆导管被堵的现象，在进行泥浆灌注的过程中，对于泥浆灌注的压力以及泥浆灌注的速度一定要注意控制合适，以影响灌浆工程施工质量。
运用钻孔灌注桩技术进行建筑工程泥浆灌注施工的技术优点主要表现在，和一般的灌注技术相比，钻孔灌注桩技术的灌注桩承载力较大，并且在进行泥浆灌注时，对于灌注泥浆的压实作用及效果较明显。其次是在进行灌浆施工过程中，由于灌注桩压力的作用使得泥浆黏性较大，因此在灌注进工程结构中后，非常坚固，而且具有一定的抗震作用。另外，钻孔灌注桩技术在进行工程施工设计中非常注意对灌注桩的承载作用力，因此即使在进行灌浆后，灌注装的承载性能依然非常好，对于整个工程承载情况没有负面影响，而且对于灌注桩的承载作用设计，使得灌注桩结实耐用，也可以相对减少工程投资成本。
2、钻孔灌注桩技术在建筑工程的施工应用
由于钻孔灌注桩技术的简单易操作特征，使得钻孔灌注桩技术在实际建筑工程中的应用非常广泛，而且在一些公路建设以及水电施工中也会经常运用到钻孔灌注桩技术。下文主要介绍钻孔灌注桩技术在建筑房屋建筑工程应用中的施工工艺以及技术特点。
该工程为一般的房屋建筑工程，建筑面积与工程规模中等。该建筑工程中将采用钻孔灌注桩基础进行工程地基施工。工程桩基桩径及其相关施工标准已知。工程现场设置有一定的排水设施，并且设有施工通道，以防止对工程施工产生影响。在进行钻孔灌注桩基施工中，首先使用钻孔机械进行钻孔施工，钻孔开始后在慢慢进行注水冲洗，当钻孔符合一定时期标准后，加快钻孔速度继续进行施工，直至最后钻孔的深度达到工程施工标准，则停止钻孔，进行清理。这时开始进行钻孔灌注桩基工程的灌注导管制作，也就是钢筋笼制作。对于钢筋笼的制作要求不仅钢筋材料要符合标准，而且钢筋笼的制作也要按照工程施工的要求进行制作，这其中尤其要注意钢筋笼长度要与设计标高相符。制作好钢筋笼之后就要进行安放加固，以能够实现后期的混凝土灌注施工，对于钢筋笼的放置，除了要按照工程要求放置外，还要注意钢筋笼的加固，以防止在进行混凝土浆灌注时，钢筋笼受力错位，从而影响施工质量。
做好上述的钻孔以及钢筋笼制作加固后，就要进行混凝土的灌注施工了。进行混凝土灌注施工时首先要将灌注导管安装连接好，其次要对钻孔进行再次的检验，这时就可以将混泥土浆通过灌注导管进行地下灌注了。需要注意的是在进行灌注前需要对混凝土浆进行检查，看是否拌合均匀。进行灌注的过程中要在规定时间内用平稳的速度进行灌注。可以在灌注的混凝土浆中兑入一些缓凝剂，以保证混凝土凝结，进行混凝土灌注的时间与钢筋笼安置好的时间间隔不能太大。在混凝土浆进行灌注的过程中使用到的灌注导管要符合施工的标准，而且还应经过相关检测试验，对于已经灌注的混凝土浆要注意防止冻结。
在该建筑工程的钻孔灌注桩技术施工中，混凝土的灌浆高度要比桩基高，以保证桩基顶部混凝土浆的质量。在后期的工程养护中也应当及时对混凝土灌注工程进行检查，对于不符合标准的混凝土将应及时处理。此外，对于建筑桩基的检测可以通过抗压静荷载试验进行检测，以避免出现不合格桩基。
3、钻孔灌注桩技术施工检测
建筑工程施工对于钻孔灌注桩的施工质量要求很严格，因此在进行钻孔灌注桩施工过程中不仅要从施工技术上严格按照规范要求进行操作，还要及时做好钻孔灌注桩施工的检测，以保障工程施工质量。下面以桥梁钻孔灌注桩施工检测为例，对钻孔灌注桩施工监测要点进行总结。
桥梁钻孔灌注桩基施工检测一般是采用声波透射法进行无破损桩基检测，就是利用先进的声波探测仪等设备对桥梁桩基进行混凝土灌注材料、桩基承载力以及桩基完整性等有关检测，以防止因地质结构变化引起桥梁桩基沉渣、夹泥、断桩、缩颈、偏斜等影响桥梁桩基质量问题。在进行桥梁钻孔灌注桩基检测中，不要仅仅只通过样本采集检测方式，以少数样本的检测结果来代表整体桥梁桩基的检测结果，要对所有桥梁桩基都通过声波透射法进行质量和施工检测，以避免错漏桩基检测对桥梁整体质量造成影响。总之，做好桩基施工检测后，根据检测结果应及时对桥梁桩基进行完善或修补，以保障桩基质量。
4、结束语
总之，钻孔灌注技术本身具有的施工优势，使得它在建筑工程的施工建设中应用十分广泛，但是需要注意的是，在进行建筑工程施工中也要注意对钻孔灌注施工技术工艺以及质量的把握检测，已能够真正保障建筑工程的施工质量。
参考文献
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[4]王德仁郭秋云.钻孔灌注桩技术应用于建筑施工分析[J].城市建设理论研究.2012（1）.
【关键词】钻孔灌注桩施工；成本管理；控制
中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号：
引言
钻孔灌注桩施工工艺凭借自身工艺的优点，随着我国群体化、重型化、高层建筑的快速发展，越来越受到众多施工企业的青睐。钻孔灌注桩施工的市场价格逐渐降低，造成这一现状是源于施工企业之间的激烈竞争，施工成本决定经济效益，成本如何得到很好的控制，进而如何提高钻孔灌注桩施工的经济效益，这是施工企业目前面临的最紧要的一系列难题。成本预测、成本核算、成本控制、竣工结算控制等内容组成钻孔灌注桩成本管理。本文仅就在施工成本管理中，探讨了比较容易操作的内容。加强成本全面管理的首要环节是成本核算，钻孔灌注桩施工中成本控制的重点在这一环节被指明。为了实现成本核算订立的目标而实施的方法就是成本控制，对成本控制的总结和完善环节就是竣工结算。
一、成本预测
施工成本未发生之前需要进行成本预测，要判断工程总的成本水平，这一环节也称之为事先推断。实际生产中需要预测的准确度，其准确的预测去油很重要的指导意义。1、在成本预测中所积累较多的经验；2、选用适当的预测方法是其关键的亮点。我们通过实践得出相应结论，只要进行成本预测，对于整个工程，就会有效果，就能避免一些问题的出现。如今有很多成本预测的方法，运用最广泛的而且最有效的就是专家调查法。
专家调查法是由美国兰德公司研究发明的一种预测方法，国际中称其为特尔法。这种方法采用一定的程序，针对不同问题咨询相不同的专家，之后对工程的成本问题进行总结。在此基础上根据以往经验进行判断，我们再综合上述判断，得出对工程成本的预测结果。
材料费是钻孔灌注桩的主要成本项目。水泥及钢材在材料费中，是主要的成本支出。因此，钻孔灌注桩成本预测的主要内容就是水泥及钢材的价格。
二、成本核算
施工工艺逐渐成熟的钻孔灌注桩技术，在施工中影响因素相对较少，因此可以做到对钻孔灌注桩项目的成本核算，成本核算的准确性也是比较高的。这样在我国建筑市场中，可以有效避免施工结束后的结算来计算施工的成本这一老办法，而造成盲目增大施工成本，甚至造成施工企业亏损等一系列问题的出现。综上所述，在钻孔灌注桩工程项目施工开始前就应进行成本核算工作。
2.1施工材料合理定价。
前文提到钢筋和混凝土两者是钻孔灌注桩施工的主要材料。在选材时应该进行严格的预测，尤其是在选择材料非自供这一方式，主要预测施工所需材料的价格。对于两者要有不同的购买方式，在混凝土方面，在整体开始施工前应当调查施工场所周边的混凝土生产企业，之后购货合同要提前拟定，以此来预防其价格变动带来的经济损失。在购买钢材时，应该考察钢材经销商或厂家的相关情况，选用最适合自己工程的钢材与运输方式。此外还应注意在施工淡季进行采购这样就可以避免不必要的浪费，也就相应为企业带来了效益。
2.2合理选择成孔工艺。
虽然现在我们拥有已经相当成熟的钻孔灌注桩工艺，但正由于这一多种多样成的熟工艺，在各种施工环境中，选择适宜地形与环境的成孔技术相当重要，因为在施工效率上会有很大的差别。选择不当的成孔工艺，将有可能出现成孔困难或者成不了孔的情况，势必会影响整体施工质量、延长施工工期，在这之后施工费用也就会相应增加。钻孔灌注桩主要用来提供承载力或抗拔力。在满足设计要求的前提下，使用合理的新工艺来进行钻孔灌注桩的施工能有效降低施工成本。
2.3施工作业人员和施工机械的有效、合理配置和调配。
在开始钻孔灌注桩施工前，整体工程的工程量可以依据设计图纸计算得出，再由工程量的大小计算出工期长短，以此预估是否能够满足业主工期要求，在在满足工期要求的前提下合理配置和调配机械和施工作业人员。在配置问题上会出现两种问题，1、配置较多的机械和施工作业人员，浪费施工资源的现象势必出现，施工能力被扩大从而无法充分发挥，这就会在多出的机械与人员方面造成成本增加；2、配置相应较少的机械和施工作业人员，施工工期被延长，不仅业主的要求无法得到满足，而且自身的施工工期增加，成本相应增加。钻孔灌注桩工程施工受到施工人员和施工机械配置和调配的直接影响。对于这类问题需要特别注意，熟练的工人和先进的、能够正常使用的机械是企业应该首先配置的。
三、成本控制
成本核算为成本控制订立了目标，成本控制自然应围绕这一目标进行，在具体实施过程中应及时纠正违背成本核算目标的措施以免出现更大的影响。
3.1钢筋损耗的控制。
在钻孔灌注桩施工前而且是在购买钢筋前，企业应与设计院机进行良好的沟通，制定较好的成本控制的措施，比如：尽量采用高等级的钢筋，这样可以很好地保证钢筋的质量，这也比较容易满足设计要求，钢筋主筋数量会不同程度的减少，施工成本也随之不同程度的降低；在钢筋笼加工过程中，采用双面焊方法可以尽量减少废料的产生，这时就要研究钢筋下料问题，当然还是满足钢筋焊接要求。
3.2针对工程后期的变更和签证相关管理。
施工过程中必会出现合同外费用问题，在这方面无法避免，所以应积极与监理和业主在施工前进行沟通、签证，尽量防止施工额外费用的现象的出现和尽量缩小施工外费用。
3.3充盈系数的控制。
在施工前准备充足后，企业可以开工但要注意在钻孔灌注桩施工过程中，每天每阶段都应该统计分析充盈系数，对于充盈系数的控制应以在1.1为标准。否则不合标准的充盈系数都会对整个工程产生影响。较小的充盈系数情况，表现在混凝土使用量不足，混凝土灌注标高不够，则会造成钻孔灌注桩保护桩头长度不够，桩头混凝土会严重的影响工程质量；过大的充盈系数情况，就是使用的混凝土量超过预计量，势必造成浪费混凝土的现象，施工成本会随之增加。造成过大的充盈系数问题的主要原因有：施工过程中控制不当，造成过深的成孔的孔深；提供的混凝土量不足或混凝土质量不一，造成坍落、混凝土离析等现象的产生；还会受到施工产地的影响，如果地质条件较差，会需要较多的混凝土，这时就应当及时向监理和业主反映，做好签证。
四、竣工结算成本控制
在此阶段的具体实施过程中，主要步骤一共以下几点：（1）积极沟通联系业主，要特别针对施工变更、施工签证两项做好结算计价。（2）施工工程量统计。公司财务、计划人员、现场技术人员三方积极配合，以确保准确无误的工程量。作为钻孔灌注桩成本控制的最后一个阶段，竣工结算是整个成本控制的最后一道管卡，在形成文件时，应当仔细编制结算成果，这样竣工结算报告可以更加详细、适用。
五、结语
面对钻孔灌注桩施工的成本控制这一个动态过程，我们通过在施工过程中各项影响因素最优配置，取长补短，钻孔灌注桩最优的经济控制目标是可以达到的。施工企业成本控制，就是对于成本控制的最佳目标的寻找，在同一施工条件下由最佳目标的指引，通过实施成本控制的每项措施来达到或超过这一目标限定。钻孔灌注桩施工的成本管理是一项系统工程，在实施过程中要达到或超过这一预定目标的难度可想而知。但只有在理论的指导下，不断探索、不断实践，才能提高经济效益，这也就凸显了我们的研究意义十分重大。
【参考文献】
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[5] 刘革起，张慧君.钻孔灌注桩施工技术的质量控制[J].天津建设科技，2010.2.
关键词：钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制
中图分类号：TB
文献标识码：A
doi：10.19311/ki.16723198.2017.14.098
1 前言
1.1 提升钻孔灌注桩施工工艺和施工质量的意义
桩基是工程建设的基础，工程建设中的内容都是建立在桩基的基础之上的。钻孔灌注桩的施工主要是地面以下的部分，但是他的最终目的是为了地面以上的上层建筑服务的，并建筑的最终作用还是靠地面以上的部分服务。钻孔灌注桩的性能良好，目前已经被广泛的应用在了各种工程建设的基础部分。钻孔灌注桩因为自身结构的特点，可以稳定可靠的支撑起高层建筑、较大的动载荷以及较大的承载力，是一种非常好的桩基。而且，在使用的过程中还不会出现挤土的现象。具有低噪音和小震动的特点。另外，钻孔灌注桩还不会对周围的建筑物带来影响，凭借自身的特点，可以穿越多种复杂的底层，最终形成稳定可靠的单桩支撑。
钻孔灌注桩可以把水下作业变为水上作业，在水面以上就可以通通过浇筑的方法就可以实现桩基的建设施工。但是随着建筑行业的不断发展，对于桩基的要求也越来越高了。桩基的长度和直径都在不断的增大。因为钻孔灌注桩自身的结构特点决定了钻孔灌注桩的施工难度随着长度和直径的增大而增大。桩基建设完成以后不能通过开挖的办法进行验收，很难确定桩基的质量是否满足设计的要求。一旦质量存在问题，势必会影响上层建筑的质量和使用。所以，提升钻孔灌注桩的施工工艺，保障钻孔灌注桩的质量具有非常重要的意义。施工单位的施工过程是保障工程质量的决定性环节，要从根本上保障工程质量就要从施工的过程抓起，改进施工工艺，做好钻孔灌注桩的质量控制工作。
1.2 钻孔灌注桩施工的现状
从目前的情况来看，钻孔灌注桩的施工工艺和质量检测都是比较成熟的。根据工程中的实际情况反馈，更加适合施工的新的规范和标准都开始出台。目前，在施工中大量采用的规范和规程文本既对工程的施工提供了技术指导也为桩基质量的评定提供了一个依据。这些规范和标准在内容上还包括了一些钻孔灌注桩的技术研究资料。从内容上来看，这些标准的主要侧重点是对于工序的验收，比如钢筋笼的验收、孔深的验收等。这些在对于施工工艺的工序做出要求的同时，在质量控制方面缺存在一定的不足。对于不同工况下的情况，没有给出详细的质量控制要点。具体的来看，对于工程中的质量控制没有详细的总结，对于施工中的具体操作没有足够的针对性。在施工的过程中，施工工艺很难满足质量的要求。最后，钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工的结果不能通过眼睛直观的看到，在不同的地质条件下，尤其是比较恶劣的地质条件，施工的结果还是不能可靠保障的。根绝提到的这些问题，现在急需要提供一个更加注重细节的标准和规范。从细节的方面提出质量控制的要点。
1.3 提升钻孔灌注桩施工工艺的具体内容
对于钻孔灌注桩的研究，要从最基本的开始，对于施工工艺的每一个步骤都要有一个清楚的掌握，多分析一些钻孔灌注桩的案例，找到常见的质量问题，并根据一些理论知识，给出合理的预防和处理措施。把钻孔灌注桩的标准落实到施工的每一个细节中去。
2 钻孔灌注桩的施工工艺
随着技术的不断发展，现在钻孔灌注桩主要分为成孔、清孔、混凝土浇筑等三个阶段。该工程意义重大，设计到的工序多，技术要求比较高，工作量大，而且是比较困难的隐蔽工程，所以需要在每个方面都要认真完成。
2.1 施工前需要做的准备
在施工之前一定要做好充足的准备工作。保障地面的平整，清楚带有危险性的碎石以及浮土。施工现场的道路保障足够的畅通。做完这些工作以后，开始确定钻孔的位置，在中心以外的位置放置好十字控制桩。为了保障中心的稳定，在中心的周围可以放置护桩，并经常进行检查。另外一个方面，钻孔的场地周围需要做好排水的处理，在四周的位置设置排水沟、集水井和沉淀池等设备。为了保障施工的正常进行和事故时的安全处理，在现场要准备一定量的水、黏土以及碎石等材料。
2.2 护筒的埋设
护筒的埋设是@孔灌注桩成孔施工的开端，具有非常重要的意义。在护筒的埋设阶段，要确定好护筒埋设的位置，保障护筒的垂直准确度。在具体的施工过程中，要检查护筒的周围和护筒的底脚的紧密是否合格，不能透水，护筒这个工序会对成孔的质量带来很大的影响。在陆上施工的话难度比较低，在水中施工的话，一般采用的方法有高压水、抓泥等方法。通过加配重的方法让护筒下沉也是护筒埋设常用的方法。
关键词：冲钻孔灌注桩；质量问题；对策
Abstract: in the hedge bored pile construction process of the common quality problem discussed, and on the basis of the specific proposed some countermeasures to solve these problems.
Key words: blunt cast-in-place pile; Quality problem; countermeasures
中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A文章编号：
0、引言
由于冲钻孔灌注桩在适应性、施工难易程度以及设备投资等方面具有先天的优势，加之其单桩承载力也较高，因而在各类建筑物，诸如房屋、码头、桥梁以及民用建筑等方面得到了广泛的应用。同时，冲钻孔灌注桩的绝大部分施工都是在水下进行的，存在着施工过程难以观察，且施工完成之后难以通过开挖进行验收。因此，在施工过程中应该保证各个施工环节的施工质量，通过对各个环节的施工控制达到对整个工程质量以及进度控制的目的。而针对冲钻孔灌注桩施工过程中出现的质量问题进行分析，并针对这些典型的问题提出解决对策和处理办法，对于提高施工质量、保证施工进度具有积极作用。
1、冲钻孔灌注桩施工过程中常见的主要问题及主要原因
冲钻孔灌注桩施工过程中存在的主要质量问题包括这样七个方面：① 前期的测量放样存在较大的误差，导致选定的桩位出现较大的偏差；② 灌注桩端部受力层的承载能力较低，致使单桩的承载能力不能够达到设计要求；③ 在施工的过程中出现施工中断事故，诸如灌注桩卡钻、塌孔等问题；④ 施工形成的灌注桩存在质量问题，诸如桩身夹泥、混凝土出现离析或者是不能够达到设计的强度要求，同时容易出现钢筋变形严重的问题错；⑤ 断桩，这是冲钻孔灌注桩施工过程中发生的一种相当严重的事故，这主要是由于砼施工失控而导致的；⑥ 在对桩基进行验收时容易出现灌注桩位置与设计要求存在过大偏差的问题；⑦ 灌注桩的标高明显不足，这主要是由于对施工控制不严，没达到设计标高就停止砼浇筑，或者是由于桩顶的浮浆过厚，在清理完之后不能达到设计标高。
2、冲钻孔灌注桩质量问题处理的基本原则及处理方法
2.1 冲钻孔灌注桩质量问题处理的基本原则
在对冲钻孔灌注桩质量问题进行处理时，应该具备应有的前提条件。首先，应该对导致质量问题出现的原因和范围加以查清；其次，应该具有一个相对完善的问题处理方案；再次，在各方讨论之后，当处理意见基本一致时再确定处理方案，并得到设计人员的认可。
同时，在进行事故处理的过程中，应该以安全可靠为主，做到经济合理，保证施工周期短而有效，并针对没有施工的部分进行预防和改进，以防事故的再次发生。
发现事故应该及时的予以处理。在施工的过程中，尤其是等到桩成孔之后，要对桩孔的受力层深度、强度以及沉渣的厚度等进行检测，保证符合设计要求。一旦发现质量问题，就应该予以及时的分析，在得到建设方的认可之后再进行砼的灌注，防止由于复查发现问题而导致工期和成本的上升。在施工之前应该对成桩记录以及相关的测试资料进行核查，发现有争议的地方应该予以及时的解决与处理。
2.2 冲钻孔灌注桩事故处理的组要方法
在这里主要是就冲钻孔施工过程的桩基施工中出现的问题进行处理。典型的处理方案有这样几种：接桩、补桩、扩大承台、补强以及改变施工方法。
2.2.1 接桩方案
这种方案主要针对的问题是成桩之后出现桩顶的标高不能满足要求的问题，一般可以通过采用下面这样几个基本的方案予以解决：其一，采用开挖接桩的方案，首先将桩头挖出，清除掉混凝土中存在的浮浆以及松散的混凝土层，在清理出钢筋之后将钢筋清洗干净，并将之接长，继续浇筑到达到标高为止；其二，采用嵌入式的接桩方法，这种方法一般是在施工的过程中出现砼浇筑中止的问题。这时对已经浇筑的砼进行清理存在难度，可以采用这种嵌入式的方式进行修补。
2.2.2 补桩方案
这种方案主要是用于对基桩位置偏移过大而进行的，当冲钻孔灌注桩的间距过大时，或者是出现断桩、灌注桩的承载能力过低时，都可以采用这种补桩的方案予以处理。但是要注意的一点是补桩的时机应该选择在桩基承台施工之前进行。例如，在某厂房的桩基工程施工过程中，由于部分桩的位置与设计要求偏差过大而出现断桩的问题，通过采用补桩的方案处理之后，其承载能力完全满足上部结构的相关要求。
2.2.3 对钻孔进行补强的方案
这种方案尤其适合于那些由于混凝土的离析、松散、强度较低或者是出现比较严重的蜂窝问题而导致的工程质量问题；其一，当混凝土出现局部的离析或者是蜂窝问题时，首先用钻机钻到出现质量缺陷的一倍桩径处，待清理完成之后采用高压注浆；当标高不足时，应该对不足部分采用注浆达到标高的方式，而对于标高超出时，可以利用钻机将之钻到设计受力层标高；其三，当出现桩端部的沉渣过厚问题时，应该利用钻机将之钻到设计的受力层标高之下1米，然后再通过注浆进行加固。
2.2.4 采用扩大承台的方案
当钻桩的桩位出现偏差过大，且之前所设计的承台断面宽度不能够满足相关规范的基本要求时，可以通过这种扩大承台的方案加以处理。在施工的过程中，应该考虑到桩和桩间土之间的作用，尤其是在单根桩的承载能力不能够达到设计的基本要求时，可以通过将承台面扩大的方式，并尽量将桩和天然地基组合成为一个复合型的地基，这样可以保证施工改进之后的灌注桩能更好的承担其上部结构载荷。同时 ，在施工过程中还应该注意到，在对承台的断面宽度进行扩大时，还必须将承台中的配筋直径适当加大。
2.2.5 合理改变施工方案
从施工的具体实践来看，出现灌注桩的施工质量问题一部分是由于施工工序有误，或者是由于采用的施工工艺不符合相关要求而导致的。在合理的采用上述方案予以适当处理时，还应该对既定的施工方案加以变更，以防止事故的再次发生。通常采用的施工方法有这样几种：其一，对施工工序予以合理改变，当布桩密度过大时，可以通过间隔成桩的方法进行施工；其二，对灌注桩的施工方法进行合理改变，尤其是在成孔桩处出现较多的地下渗水时，可以通过采用套管成桩的施工工艺。
由于冲钻孔灌注桩多方面的优点，其得到广泛应用的同时也对施工工艺水平提出了更高的要求。通过总结施工过程中存在的典型问题，并提出针对性的解决对策，对于提高冲钻孔灌注桩的施工质量具有积极作用。
参考文献：
[1] 陈营. 浅谈冲钻孔灌注桩桩基事故的类型及相应的处理措施. 中西部科技. 2008,30.
关键词：钻孔灌注桩；基础施工；质量控制；措施
引言
近年来，随着我国经济的迅速发展，建筑工程施工技术得到了不断更新与完善，钻孔灌注桩基础施工技术以其振动小、噪音低、无挤土等特点，从中得到了广泛使用。但在使用过程中仍然存在很多问题。如出现桩位偏差、沉渣偏多、混凝土离析、夹泥、断桩等质量问题。因此，在施工中必须正确选用施工工艺，加强施工工序质量控制，保证桩体的完整性。
在钻孔灌注桩施工中，由于护壁形成方式不同，有全套管施工以及 护壁施工两种形式。本文结合笔者的工作实践，主要论述了钻孔灌注桩基础施工质量控制措施。
1 钻孔灌注桩基础施工前准备工作
在施工准备中，主要包括钻具、钻机以及场地布置等。钻机作为整个钻孔灌注桩施工的主要设备，必须根据钻孔机以及地质情况正确选择。在钻孔机安装定位中，一旦基础不稳定，就会出现桩倾斜、钻孔机倾斜或者桩偏心等不良现象。因此，在桩基础施工中，地基必须稳固，对于有坡度或者较软的地基，在推土机推平的同时，用枕木或者钢板加固；对于工业与民用建筑工程，有条件的可采用混凝土硬化施工场地。为了防止桩位不准造成的不良影响，必须正确定位中心位置以及钻机位置。对于有钻塔的钻孔机，根据地笼与钻机配合力度，让钻杆移动到制定位置，再通过千斤顶进行定位，钻孔偏差控制在2cm以内。当桩位对准后，再利用枕木，对横梁垫平。
在套管压入的过程中，垂直度取决于初始阶段5～6m时的垂直度，所以必须随时利用铅垂或者水平仪校准垂直度。在钻孔中，必须根据施工要求，保障开孔质量、垂直度、中线，再做好护筒安设工作。同时，还必须随时注意成孔倾斜的纠偏工作，使用冲抓式或者冲击式进行施工。钻孔顺序则根据工程安排，让钻孔施工不受已有的桩孔影响，通常使用中央到两边的方式进行钻孔，进而减少钻桩振动对桩身造成的影响。
2 钻孔灌注桩基础施工要点
在水中钻孔灌注桩基础施工中，首先必须做好“筑捣”工作，再修筑对应的便桥、便道。围堰方法可以采用草袋围堰的方式，让围堰高度超过施工期间可能出现的最高水位。在护筒埋设中，通常用6mm的钢板卷焊而成，高度大于水面1.0～2.0m，桩径比直径小20cm；如果地面没有解冻，必须埋置在冻结层之下，埋置深度一般为2～4m；对于有冲刷的河床，必须沉入冲刷线1.0～1.5m或者以上，轴线倾斜度在1%以内。
为了防止灌注桩钻孔倾斜对工程造成的不利影响，必须对施工现场 进行压实、整平，从而将钻机调到工作状态。在钻机就位之前，通过验收安装进程，让平台始终处于水平、牢固的状态，机架稳定。为了让钻机顶 部滑轮槽、卡盘以及桩位中心始终处于同一直线上，在钻进过程中必须避免过大摆动或者钻机位移造成的不良影响。在钻机循环施工中，一旦遇见不能进尺或者速度缓慢的情况，必须清理钻头，再以中等转速钻孔。若为泥浆泄漏或周围地层清水进入孔中，导致泥浆比重变化而使进尺缓慢，可以通过设置护筒，在底部夯填厚度为50cm的粘土来解决。在这过程中，需要注意的是：在护筒夯实中，必须均匀回填，再根据地质资料，将护筒穿过透水层或者淤泥，在接头密封的同时，保障桩基础施工质量。
3 钻孔灌注桩基础施工质量控制
3.1 桩基础质量控制
为了保障钻孔桩施工质量，必须严格按照施工标准或者规范进行施工。在清孔或者终孔后进行测孔，对于倾斜度、孔形、孔径使用精准的仪器进行测定，最后再报告工程师进行复查。对于检查中发现有直径减小、垂直线超出、孔内漂石等现象，必须书面向工程师陈述，再采取措施进行纠正；对于嵌岩桩，必须在孔底岩石以及嵌岩深度始终不变的情况下，再由承包人提交给工程师进行检验。为了保障嵌岩深度，桩底强度必须大于规定强度，在各种检验满足施工要求时再填写对应的检查单，当工程师确认无误后，才能进行下道工序施工。
3.2 钢筋骨架
为了保障钻孔灌注桩基础施工质量，在钢筋骨架放置前，必须对孔底松散物以及完整性进行精细的检查。为了防止钢筋骨架出现不必要的变形，必须拥有强劲的内部撑架，再使用有效的方法将顶部固定，避免灌注中骨架上升对施工质量造成的影响；同时，支撑系统必须对准中心线，避免骨架移动或者倾斜造成不必要的影响。另外，以等距离等方式将钢筋保护块捆绑在骨架周径上面，桩长间距始终在2m以内，横向圆周始终在4处以上。或者通过其他方法保障图纸要求，始终满足保护层标准，钢筋骨架底面高程允许偏差一般在正负50mm 左右。对于吊放以及骨架制作，箍筋间距允许偏差为正负20mm，主筋间距为正负10mm，骨架外径为正负10mm，倾斜度为正负0.5%，保护层厚度为正负20mm，平面位置为20mm，顶端高程为正负20mm。
3.3 混凝土灌注
混凝土灌注作为整个桩基础施工的关键部分，在施工中，必须密切配合、分工明确，连续、快速、统一，从源头上避免质量事故发生。在灌注前，必须进行精细的终孔检测，当拌和物运到灌注地点后，再检查坍落度和均匀性，对于不满足施工要求的混凝土，对其进行二次拌合，当第二次拌合仍然不能满足施工要求时，必须停止使用。如果灌注时间大于初凝时间，必须掺入一定的缓凝剂，当工程师认可孔底、孔身检查结果后，再进行混凝土连续灌注；当气温在0℃以下时，必须根据保温措施，保障施工质量。
通常混凝土采用导管进行灌注，管径根据桩径大小而定，一般是由内径200～350mm的管子构成，再用法兰盘进行连接。在混凝土灌注开始前，应该让导管底部拥有250～400mm的空间，首批灌注混凝土数量必须满足导管初次埋置深度以及导管间隙需求。在灌注中，导管出料口必须深入已经灌注的混凝土内部，为了避免水或者泥浆冲入管内，深度必须在2～6m以内，混凝土灌注过程中，导管拆除前必须用专用测量工具，测量出导管的实际埋深，在保证最低埋深要求的前提下，才能拆导管，防止出现断桩、夹泥及局部混凝土松散等质量事故的发生，以保证桩身的完整性。
4 结语
综上所述，钻孔灌注桩作为一项工艺复杂、环节多样的施工工序，对成桩质量 具有重要影响。因此，在实际施工中，必须综合基础施工要点以及控制措 施各个方面，对其进行精细处理，进而不断提高施工质量以及社会效益。
参考文献：
[1]唐嘉.钻孔灌注桩施工要点控制及质量通病防治探讨[J].经营管理者，2011.
关键词：旋挖机施工；钻孔灌注桩；施工质量；控制方法
Abstract: many of the practical engineering experience shows, screw drivers bored pile construction method has the very strong adaptability, high rate, rapidly into holes into holes speed, stable construction quality and good environmental benefits, effectively improve the efficiency in the construction but also provide a guarantee for the construction quality. In this paper, the author, based on his work experience is screw drivers bored pile construction quality of several control methods are analyzed and discussed, hopes to provide some useful reference for the similar projects.
Keywords: screw drivers construction; Bored piles; Construction quality; Control method
中图分类号：TV544文献标识码：A文章编号：
0. 前言
旋挖成孔工艺通常被称之为“绿色施工工艺”。旋挖机钻孔灌注桩施工在工程领域当中获得了非常广泛地应用，所谓的旋挖成孔工艺，主要是指位于旋挖机筒式钻头底部的斗齿在对现场土体进行切削的同时并把土体压入到容器当中，待筒式钻头提出的时候将土体带出孔外，通过多次重复上述动作最终完成成孔作业。旋挖钻机设备尤其是钻孔优势的作用，使得旋挖机钻孔工艺的成孔率往往是传统钻孔方式成孔率的5倍甚至是10倍左右。因为旋挖机钻孔方式显著不同于传统钻孔方式，所以，在旋挖机钻孔灌注桩施工过程当中仅仅利用静压泥浆（纤维素、火碱以及膨润土等构成）护壁即可，并且不会形成厚度过大的泥皮；同时，因为筒式钻头需要在钻孔的过程中多次上下往返，使得成孔之后的孔壁粗糙程度要显著强于传统钻孔方式，较粗糙的钻孔方式会增大桩与土体之间的咬合程度，增强桩的侧向摩擦力，提高桩的稳定程度。另外，旋挖机的筒式钻头在钻孔作业过程中能够形成瓶底钻孔，桩端阻力的发挥效果获得大幅度地提升。旋挖机钻孔灌注桩施工还具有很好的环境保护效应，主要原因是在钻孔的过程中不会产生大量的泥浆，当地层需要时，仅仅采用上述材料制备的泥浆即可。
1. 旋挖机钻孔阶段的质量控制方法
第一步，科学确定钻孔作业流程。旋挖机钻孔灌注桩施工的主要特点体现在较强的地下隐蔽性、不间断的作业活动、较短的施工时间、较高的钻孔精度要求、繁多的施工工序以及可靠的钻孔质量保证等方面，所以在钻孔施工之前，必须要对施工项目质量计划的组织方案进行严格地控制，实现施工流程和施工工序安排的科学化与合理化，能够对钻孔作业的现场施工活动起到良好的指导作用。总结众多的相关工程实践经验之后，建议将旋挖机钻孔灌注桩施工的大体流程分为下述几个步骤：①旋挖机就位，做好钻孔准备；②将护筒埋设在预定位置，筒式钻头轻轻着地之后进行钻孔作业，待钻头内部的土体装满时，旋挖钻机旋回，将钻头提升在孔外并将土体倾倒在指定位置；③清空钻头内部土体之后关闭钻头活门，旋挖钻机旋回到原位之后将其旋转体锁定；④将钻头缓缓下降，往复多次，直至满足钻孔深度要求；⑤钻孔作业完毕，进行清孔作业，同时对实际孔深进行精确测定；⑥将导管与钢筋笼放入到孔内；⑦进行第二次的清孔作业；⑧依照相关规定灌注混凝土，保证灌注质量；⑨将护筒提出，并对桩头进行认真地清理，回填，成桩；⑩施工完毕。
第二，合理布置施工场地。依照河流的地形情况并综合参照其他因素，实现施工现场布置的合理化。在布置施工现场的过程中，必须要充分考虑因素：场地的平整要求、平台和便桥的搭设问题、机械设备和施工材料的到位问题、施工便道、水电供电问题、泥浆排渣问题等等，统筹安排以上因素，对不同工种工作进行合理布置和安排。总之，施工场地的布置与安排必须要以能够充分满足施工要求、确保钻孔灌注桩施工质量为标准。
第三，埋设护筒。护筒的埋设质量如何直接关系到钻孔质量是否符合要求。一般而言，所选择的护筒的直径要大于成孔直径100毫米至150毫米左右；为了保障钻孔质量，所选择的护筒长度应该保持在1.5米至2.0米之间，其总长度应该高于地下水2米左右。多年的旋挖机钻孔灌注桩施工经验显示，地质护筒的最佳高度应该保持1.5米至2.5米之间，同时为提高钻孔质量，首先应该由施工人员采用人工方式埋设护筒，而后再利用旋挖机进行钻孔。护筒的埋设过程中，施工人员和旋挖机进行密切配合，为了提高钻孔精度，通过挤压钻头来实现钻孔作业的调节。
第四，科学配置护壁泥浆。护壁泥浆对于钻孔作业的重要性不言而喻，旋挖机钻孔灌注桩施工过程中所需要的泥浆需要自行配置，但是配置非常简单，利用旋挖机自带的造浆机完成配合即可。在材料的选择方面，应该优先选择那些造浆率较高、水化性能较好、含砂量较少、成浆较快的粘土或者膨润土。所配合的泥浆应该满足下述性能要求：①pH值＞7；②含砂率＜1%；③腹体率＞95%；④黏度T＞17 s；⑤相对密度在1.05 g/m3-1.10 g/m3之间。
2. 灌注混凝土施工质量控制方法
第一，材料的质量控制。根据试验检测选用合格的材料，主要材料水泥、钢材必须有产品合格证，砂、石材料进场时都需进行检查验收，使用时仍需进行严格试验，以确保原材料的质量。工地试验室严格把关配合比，并做好现场施工检测。
第二，配合比的控制。钻孔灌注桩水下砼使用导管灌注，现场的配合比要随水泥的品种，砂、石规格及用水量的变化而进行调整。现场施工各项技术指标经试验检测全部达规范要求，每道工序存有详细技术资料，可存档保存，各项施工原始记录齐全。
第三，坍落度控制。施工现场试验员跟踪把关，在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制，砼坍落度采用18厘米至20厘米为宜，在灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2 m至4 m，要保证砼顺利进行，当灌注至距顶点标高8 米至10 米时，及时调整砼坍落度，降低到12厘米至16厘米以提高砼的强度，每根桩留取砼试件1组，做强度试验。
3. 结束语
要保证钻孔灌注桩的施工质量，必须选择先进的设备，合格的施工人员，严格把握每道工序质量，现场指挥人员具有周密的组织协调能力，有高度的责任心，各部门全面配合，做到精益求精，才能保证结构工程质量。
参考文献：
[1] 李庆海. 钻孔灌注桩施工中的问题处理[J]. 丹东海工，2007，（10）：122-123.
[2] 刘明国. 钻孔灌注桩基础施工中的常见问题及处理[J]. 河北交通科技，2006，（02）：262-263.
[3] 翟咏梅，樊宗容. 钻孔灌注桩常见问题的预防及处理措施[J]. 工程科技，2006，（01）：63-64.
关键词：钻孔混凝土灌注桩，施工工艺，质量控制
Abstract: the concrete filling pile drilling because of its strong, the adaptability of the high bearing capacity, construction is simple, the cost advantage economy is widely used in city building engineering, but because the pile in underground or underwater in the process, after the pile can through the excavation quality inspection, so we have to construction in the whole process of the given strict process control. Based on the author's practical experience, introduces the concrete filling pile drilling on the basis of basic construction process, analyzes the common in filling pile construction quality problem and reason, and puts forward the corresponding control measures, to accumulate experiences, improved technology, improve the security of the whole construction engineering and prolong the service life.
Keywords: drilling concrete piles, the construction technology and quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
1 钻孔混凝土灌注桩在建筑工程中的应用
城市化进程的深入使各种商用、民用建筑的开发量不断增加。在这些建筑项目中，桩基作为整个工程的基础，其建设质量直接影响着建筑产品的耐久性与稳定性，因此桩基施工方案的选择与工艺的控制就成为了决定施工成败的关键，必须得到施工单位的充分重视。在这一背景下，钻孔混凝土灌注桩因其具有的适应性强、承载力高、施工简便、成本经济等优势广泛应用于城市建筑工程中。但由于其成桩过程是在地下或水下进行，成桩后也无法通过开挖进行质量验收，一旦在工艺控制中稍有疏忽，就可能导致不可估量的经济损失。因此，建筑单位必须不断总结经验，改进技术，应用新材料、新设备、新工艺以解决工程常见的质量问题，提高建筑工程整体的安全性，延长其使用寿命。
2 钻孔混凝土灌注桩的施工流程
2.1 准备阶段
正式进场前应完成以下工作：首先，应充分了解现场的地形、地质、气候等条件，对场地内给排水、线缆等情况进行认真测绘，并将现场勘测与图纸会审工作结合起来，确定设计依据真实、准确，施工组织与设计方案科学、合理，方可进行测量放线工作。其次，应对进场工作人员的上岗资格予以审查，要求技术人员持证上岗且确实具有相关操作经验与操作能力。在材料方面，所有材料在进场前必须提供出厂证明与合格证明，并根据规范要求取样送检，检测不合格的坚决不允许进场。
2.2 施工阶段
参照施工方案测量放线确定桩位，并做好标记和高程控制。将基础垫平填实，使钻机就位，并保证冲锤垂直对准桩位。为保证钻头的准确就位和提钻的顺利进行，应采用坚实不透水的钢护筒，基坑尺寸应大于筒径1m，桩径则应小于筒径0.2m。埋好护筒后，应合理设置泥浆排放沟，确保在桩机范围内整浇混凝土地坪时泥浆不外溢。
其次，应采取分班连续工作制进行钻孔作业。钻机稳固后使其钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上，以后每班核对位置一次。钻孔施工应注意轻压慢钻，为提高成孔质量，钻机的钻进速度应根据泥浆的补给情况进行严格控制，在泥浆供给充足的情况下，一般在前期慢钻掘进，后期方可全速钻进。钻进中应定时取钻渣，并与地质剖面图进行核对，若发现与设计不符，须及时申报主管部门。当钻孔达到设计深度后，应停机并对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查。钻孔完成后，应采取清浆清孔等方法进行彻底的清孔工作，为防止塌孔的出现，提管时应注意不得碰触孔壁。
钢筋笼的制作必须满足工程规范要求，吊放时应使骨架缓慢、垂直地下放，并控制好笼顶标高。导管在放置前必须进行闭水试验，以确保导管在混凝土灌注是不漏水或漏浆。沉放时不得接触钢筋笼及孔壁，并应与孔底留有0.3m的空隙，以保证混凝土顺畅涌出。放入导管后应利用反循环钻机的出渣原理快速进行二次清孔。灌注阶段的材料准备必须充足，应使混凝土充满在导管内，保证灌注的连续性，桩顶最终标高应比设计高度高出1m 左右，多出的部分可在混凝土初凝后、终凝前人工破除。
3 钻孔混凝土灌注桩中常见的质量问题及其控制措施
钻孔混凝土灌注桩施工中常见的质量问题主要发生在钻孔和浇筑阶段。在基础土质松散，钻进速度过快，空钻时间过长，成孔后待灌时间和灌注时间过长等情况下，可能导致孔壁的坍塌，而地面软弱，钻机发生倾斜，在钻进过程中遇探头石或其他硬物，导致探头发生倾斜的情况下，则常出现孔位倾斜的问题。因此在成孔环节，应将桩距控制在合理的距离上，并采取隔孔施工的方法进行作业。若坍塌已经发生，可回填粘土或石子至探孔位置以上，严重时则应及时停机，在回填后将坍孔补平，此后应控制钻孔速度，使作业缓慢、匀速地进行。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜检测工作。一旦发现孔位倾斜，应及时提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，然后再慢钻掘进。
施工浇筑控制不当可能产生断桩和钢筋笼浮起的现象。断桩主要是由于混凝土自身的质量缺陷或导管拔出混凝土浇筑面时，首批混凝土量不足，无法一次性灌注完成而导致的。因此在混凝土搅拌前要复核配合比并校验计量的准确性，进行认真计量和测试工作，及时记录原始数据并制作试件。浇筑时必须对混凝土搅拌时间和坍落度做严格控制，并确保备料充分。导管埋置深度控制在2~6米，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高 8m~10m 时，应及时将坍落度调小，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。应保证有程序地拔管和连续灌注，且导管升降的幅度不能过大，其提出速度与浇灌速度保持一致。钢筋笼浮起主要是由于浇灌混凝土时灌注量过大，产生了较大的冲击力，将钢筋笼冲起，钢筋笼固定不够坚固，拔导管时钩住钢筋笼将其带起等因素导致的。因此，当灌注进行到钢筋笼时须放缓速度，并在笼上压重物以增加自重。此外，应注意的是，由于钻孔混凝土灌注桩施工的隐蔽性特点，浇筑施工中应每隔2m~3m左右测量一次混凝土面上升的高度，并确保每段桩体的充盈系数＞1.10~1.25，同时认真进行记录，以便为后续的成桩质量评价或发现问题、分析原因留下可靠、详实的依据。
4 结语
作为隐蔽工程项目，钻孔混凝土灌注桩工艺复杂、检测困难，因此必须采用严格的控制措施，避免施工的不可见性给工程质量造成的影响。相关工作人员应熟知工艺规范，并针对常见质量问题的产生原因加强过程中的管理力度，确保桩基的稳定性，给整个工程奠定坚实的基础。
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关键词：水利施工；钻孔灌注桩技术；应用；质量控制
因为钻孔灌注桩是典型的隐藏工程，因此有很多因素都会对该技术施工质量产生影响。再加之，成桩后，监管人员监管难度比较大，如果发现质量问题，返工的难度将会非常大。因此为确保质量，施工之前，施工单位就需要组织施工人员对施工图纸、灌注桩施工等相关方面内容进行分析，以便能够制定出最恰当的施工方案。
1水利施工中钻孔灌注桩技术应用
1.1施工步骤。首先，测量放样，以此确定孔位的具置；其次，使用钻机进行钻孔；再次，做好清孔工作；第四，对钢筋笼进行有效的安装；第五，混凝土浇筑；第六，混凝土养护。
1.2施工技术要点1.2.1成孔。第一，技术人员首先对护筒进行检查，以此确定护筒偏差在可控范围内，以此为基础指导钻机摆放。施工期间，施工人员需要将第一根桩施工参数记录下来，第一桩施工结束后，施工人员要做好归纳总结工作，而后以地质资料进行对比，以此更加充分的了解桩区，再考虑到现有施工现场环境，对钻孔参数进行有效的调整，以便指导后续施工。第二，成孔期间，孔中泥浆指标是重点考虑内容，待到清孔换浆时，孔中泥浆含沙率一定要控制合理范围内。第三，若钻孔期间，碰到不明障碍，施工人员要停止钻孔，待到原因查明后，再继续钻孔。1.2.2制作钢筋笼。钢筋笼制作人员需要以设计孔径为依据，再结合实际测量的孔桩深度来进行制作，以此保证钢筋位置、数量、距离正确，同时根据要求牢固焊接。钢筋笼搬运以及吊装期间，很有可能会变形，为避免此问题，施工人员需要应用加劲箍筋，正常情况下，每间隔2m就需要设置一个。钢筋笼制作期间，施工人员需要注意将钢筋上所有的铁锈都完全清理干净，查看钢筋规格，测量钢筋笼外形尺寸，必须保证各项参数数据都达到要求。另外，竖向钢筋偏斜必须控制在2%内。清孔前，钢筋笼要完全都做好，以免影响施工进度。制作完成的钢筋笼要做好编号，标明上端、下端，同时将其放到平整场地上，防止出现变形。钢筋笼底部与轮廓都要与孔底线相一致。1.2.3安装钢筋笼工作。施工人员在正式安装钢筋笼之前，需要对钢筋长度、接头长度等进行测量，同时对钢筋笼质量进行检查，查看钢筋笼编号、尺寸、形状等，待到所有指标都合格后，开始绑扎钢筋。绑扎钢筋时，需要根据图纸尺寸以及有关计算规范进行绑扎，画好油漆。绑扎钢筋时，需要架设支撑架，以此避免钢筋变形。架立钢筋彼此之间的距离通常是1m，按照梅花形状来布置钢筋，通常应用直径在12-16之间的钢筋。1.2.4水下混凝土工艺。砼灌注采用水下导管浇筑法，导管内径250mm，丝扣连接，每个孔桩设1组导管，混凝土采用泵送，在孔口设料斗，开浇时储备足够的混凝土，保证一次封孔成功。导管下完后，利用导管进行二次清孔，在砼灌注前须再次用绳测量孔深，符合要求后才开始灌注。
2水利施工中钻孔灌注桩技术质量控制方法
2.1对施工单位进行管理。施工人员业务能力、施工态度等都直接关系到水利工程施工质量，因此建设单位必须要通过招投标制度严格选择一家有资质、施工人员水平高的施工单位。建设单位人员应该安排专门人员对投标单位进行详细的分析与调查，而后进行综合分析比较。建设单位可以从以下几方面对施工单位进行考查：第一，施工单位是否具备水利钻孔灌注桩技术施工资质以及相关经验，是否拥有专业钻孔灌注桩施工团队，以往施工工程质量高低等；第二，施工单位是否拥有先进设备，技术工艺是否与工程相符，相关记录材料是否造假等；第三，施工单位是否拥有一套完整健全的制度。
2.2做好现场施工管理工作2.2.1注重机械设备管理。为了能够确保工程在规定的日期内开工，在规定的日期内完工。施工现场管理人员有必要对机械设备进行管理。管理人员需要建立一个台账，将设备检查结果一一都记录下来。如果发现设备有故障，要及时维修或者更换。由于水利施工规模比较大，持续时间也比较长，因此设备管理人员应该制定一个制度，并且依照制度进行定期或不定期检查，总之，是要保证设备工作期间内，运行良好，不出现任何问题，这既是对水利施工质量的负责，也是对施工人员安全负责。2.2.2注重材料管理。钻孔灌注桩中主要应用水泥、钢筋、石子等原材料，这些原材料质量直接关系到水利工程最终质量，因此现场施工管理人员必须对材料进行严加管理。管理人员在施工材料进场前，要对其进行系统性的检查，比如材料数量是否正确；名称是否正确；规格型号是否正确等，必须保证进入场地中的所有原材料符合要求。另外，管理人员还需要对原材料出厂各项证件进行检查，为保证材料质量与性能达到要求，管理人员可以进行抽样检查。
3注重工程验收工作
工程验收需要由所有参与水利工程施工的单位以及相关质检部门完成。工程验收内容如下：第一，资料验收，工程完工后，会形成大量资料，这些资料分散在各个工种、各个部门中，验收人员必须整理齐全，一一验收；第二，对水利工程本身进行验收，工程竣工后，各个单位需要对工程各个参数数据进行验收，比如桩顶标高、桩位等；第三，对隐蔽工程进行验收。此项工程验收主要是施工期间内进行，通常由监理人员负责。隐蔽工程检验一环扣一环，待到一个工序验收完毕后，才可以对下一道工序展开验收，每到工序都符合要求后，才可以签订。钻孔灌注桩工程验收完全达标后，即可证明该施工工序已经结束。
4结论
总之，钻孔灌注桩技术要想在水利施工中发挥出应有的价值，现场管理人员必须对其进行质量控制。该技术整个施工流程都比较连贯，需要施工人员拥有很高的专业水准。钻孔灌注桩最为重要的施工环节就是水下混凝土灌注，这是因为该施工环节如果处置不当，很有可能会中出现断桩、夹泥等情况，因此施工人员要格外注意。
参考文献
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关键词：建筑施工 钻孔灌注技术 质量控制
钻孔桩是指在泥浆护壁上有机械钻进行钻孔，再利用导管法对水洗混凝土进行灌注的一种施工方法，钻孔灌注桩技术的基础施工操作十分简单，较易掌握，在资金投入方面不是很大，适用于公路、铁路等大型建筑工的施工。在实际施工中，为了工作效率的提高和成本的控制，在使用钻孔桩技术的过程也会加以改进，使其逐渐完善；以下对钻孔灌注技术进行具体的分析研究和总结，为建筑工程施工提供参考。
一、钻孔灌注桩技术方案分析
（一）工程情况概述
工程总的用地面积1.002万平方米，总建筑面积3.6万平方米，楼层总共15层，主楼高度58.5米，第三层和第四层是裙房，地下有两层，地下室开挖的最大深度是10.5米。钻孔灌注桩作为基础，桩径为φ0.6米、φ0.7米和φ0.8米，孔的深度是44-47米，单个桩竖向承载力的特征值分别是2500kN、3200kN和3800kN，持力层是中等风化角泥灰粉岩，使用直径为1米的钻孔灌注桩进行基坑支护挡土，用外侧直径是0.6米的双排水泥搅拌桩来进行止水帷幕集散到水平支撑的支护体系。
（二）施工准备工作
1、人员的配置
灌注桩施工人员的技术资质和水平必须达到规定的标准，在人员进场之前要进行严格的检查，确认其能按照要求标准完成施工方可允许进场，以保证工程能在工期内顺利完工。
2、施工机具的选用
施工机具的优劣对施工质量和效率有重要的影响，因此选择使用符合施工标准的施工机具才能实现质量控制。在充分调查了解工程的地质条件和施工条件的基础上，应该选择符合设计要求以及桩孔深度的设备：九台GPS210型钻机，十台3PNI型泥浆泵，十二台6BS砂石泵，一台QY225型25吨汽车吊，二台HP2750WCU型空压机，一台PC2200型挖土机，十二台BX230021型电焊机，二台J2经纬仪和一台DS23型水准仪。
（三）成孔工艺
该工程每个敦的钻孔深度为44-47米，钻头的选择也要依据试桩过程中的底层情况；施工的时候对护筒是否偏位进行再次核查，明确钻机的摆放位置后进行就位，利用若干固定垫置物来固定，防止钻机的滑位或脱离，之后要确保钻架垂直，每次施工完毕，要对设备的质量参数进行仔细复核。
其中钻孔的参数值要求是：冲洗液密度为1.15-1.25kg/L,粘度为20-22Pa?s，转速为23rpm。依据淤泥和岩石风化等情况，不同的泵采用的转速也不尽相同，在钻孔深度达到一定标准后，清孔20-30分钟，砂率指标不超过8%即为合格，工序完成。
（四）钢筋笼的制作和安放工艺
1、钢筋笼的制作
首先检查厂家及供料方提供的质保资料，合格之后检查钢筋的材质、长度、直径、偏差等，钢筋笼的直径在5-9米之间，如果长于9米会在起吊过程中变形，短于5米会使焊接时间过长，造成质量的缺陷；制作完成的钢筋笼应平卧放置在平整的场地，堆放最高2曾为宜。
2、钢筋笼的安放
钢筋笼经过切断、弯曲和捆绑成型并且在平整的场地放置完毕后，应该每隔2米增设一道φ16的箍筋和主筋进行点焊，每隔4米在箍筋位置利用十字钢筋进行加固，确保钢筋不发生变形；钢筋笼由运输到安装的过程，受力最大的箍筋位于吊点处，可将顶端箍筋和立筋进行焊接加固。
（五）水下混凝土的灌注
水下灌注主要利用导管，这就要求导管具备足够的强度、刚度以及良好密封性；内部导管较平整，不容易变形；利用密封垫圈对导管连接位置实行密封。
灌注前的准备工作就是检测终孔，在灌注过程中水下的混凝要连续供应，在搅拌的同时加入缓凝剂，第一批混凝土灌注时间控制在8-10分钟范围内，且之后的灌注时间要比首批混凝土初凝的时间短。
进行灌注的混凝土必须具备良好的和易性，在整个过程中没有出现明显的离析和渗水现象，还要具有足够的流动性，对于灌注量的选择应该主要考虑导管的实际承载力，灌注的高度与桩顶部应该有0.5-1米以上的距离，由于混凝土的灌入，孔内凝土面会不断上升，使得导管内壁的压力也在上升，压力也在增强，在这个过程里要不断检查有无异物掺杂在桩头混凝土内，如发现要及时处理。
二、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用总结
用于施工的钻头由于泥浆稠度较大的缘故，速度会减缓，应该按照严格的标准来选择进钻参数，适时调整钻头的设计结构，确保其表面光滑，加快进钻速度。
钻杆由于自身的厚度、强度和焊接质量，会出现不满足工程实际要求的问题，因此钻杆壁的厚度应该由原来的12mm换成16mm,选择承受能力效果更好的钻杆才能减少损耗，提高工程总体质量。
另外注重灌注器材设备的选用，在实际工程施工中严格按照标准要求进行质量控制和检测，发现问题即刻解决，避免施工事故和保证建筑工程顺利竣工。
三、总结
随着建筑施工中对钻孔灌注桩技术的广泛应用，其在施工程序和质量检测等方面的要求也越来越严格，通过以上对钻孔灌注桩技术的分析研究，其中需要注意的细节很多，施工管理人员必须严把质量关，依照程序标准有步骤地操作，对于需要改进的地方和出现的问题应该及时提出，并着手解决，保证建筑施工的质量。
参考文献：
[1]郭晓燕.某建筑钻孔灌注桩施工技术的探讨[J]. 广西城镇建设,2010,(08)
关键词：钻孔灌注桩；桥梁；施工技术；质量控制
Abstract: at present our country municipal bridge engineering often used technology has the cast-in-place pile construction simple, adaptable, moderate costing, and many other advantages, but because construction environment and the particularity of the technology, especially the concealment of the construction challenging, easy to leave the quality safety problems. This paper the author years of the bored perfusion construction experience was analyzed in the hole in the construction of pouring in order to avoid to produce safe hidden trouble of quality control should be taken related technical measures.
Keywords: bored piles; Bridge; Construction technology; Quality control
中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号：
钻孔灌注桩属于市政桥梁工程中比较常用的基础形式之一。按照制作方式的不同常常将钢筋混凝土桩分为预制桩和灌注桩，而后者因其施工简便、适应性强、成本适中、便于机械化施工等优点而广泛应用于桥梁工程。灌注桩成孔方法有四种：钻孔、人工挖孔、套管成孔和爆扩。期中钻孔最常用，具有无震动、噪音小、无挤土以及对土地占据面积较小等优点。尽管目前钻孔灌注桩施工技术比较成熟，但是由于其施工要求比较苛刻，任何一个环节存在疏忽或者不符合规定都可以引发缩颈、断桩等质量问题，从而影响进度、并留下安全隐患，严重的甚至会导致坍塌，危机行车安全，带来巨大的经济损失。因此在钻孔灌注桩施工过程中，必须有严谨的监理机制以确保所有环节符合相应标准。
1钻孔灌注桩质量通病及原因
根据多年施工经验分析总结出钻孔灌注装存在的质量通病有：（1）钻孔过程中出现塌孔现象；（2）建模配筋不符合要求，钢筋笼出现上浮、内陷等不直现象；（3）桩体缩颈、断桩；（4）桩体混凝土抗压强度达不到设计要求；（5）桩段沉渣厚度超标使桩体承载能力达不到设计要求。
钻孔灌注桩出现上述质量通病的主要原因有：（1）监理工作不谨慎；（2）个别施工人员在施工过程中安全与质量意识弱，操作不规范；（3）过于赶进度；（4）忽视自然因素的影响。
多年施工经验证明只要加强监理工作，提高施工人员的质量意思，保证每个环节严格符合规范要求，钻孔灌注桩的质量完全有保障。
2施工技术要点
2.1施工准备
对施工现场进行先关的处理工作，如挖出泥浆池及排浆池，对场地进行清理、压实；保证所有施工人员各就各位：钻孔作业组、灌注组和钢筋加工制作组。另外还要选好天气。
2.1 桩位确定
桩位是否精准影响到所有后续工作，且影响整个桥梁工程质量。因此首先要注意桩位是否精准。采用全站仪施测，并做好纸质记录和签字手续，还需要换手复测、反复校对，直至准确无误。
2.2陆上钻孔
（1）定桩位。钻孔施工开始前须要重复测量定位，在测定位点上用砼固定一根钢筋标记桩位，以此定桩位，然后同监理工程师进行复核，做好相应记录。
（2）采埋设护筒。用厚度为5±1mm的钢质护筒挖空埋设，护筒顶面中心与设计桩位偏差，及护筒斜度，由监理工程师严格把关，必须确保误差在允许范围内。钻孔过程中，采用桩周四点、水平尺进行检查护筒是否偏移，另外还要用水准仪检查其下沉情况，一旦发现问题应及时处理。
（3）配制泥浆。在钻孔过程中，注入泥浆既能保护孔壁和防止坍孔，还能在泥浆循环过程中携带土渣排除钻孔，同时对钻头起到冷却和作用[1]。但是这种泥浆的理化指标需要满足一定的要求，如相对密度、含砂率、胶体比例、酸碱度等都会影响施工效果，这些指标都须要由监理人员严格把关。
（4）安装钻机。安装钻机时，监理人员必须通过铅垂线检查转盘中心同钻架的起吊滑车是否在同一垂直线上，其偏差必须严格控制在允许范围内。另外还要检查钻机底座是否严实、平整，钻架四角缆绳拉扎实。
（5）检查孔底高。钻孔过程中，每钻进6±1m，监理工程师必须检查钻孔直径一次。当桩孔钻至标高时，监理工程师须要对相应指标（如孔径、孔底高和倾斜度等）做一次全面的检查，以确保钻孔符合设计标准。
（6）测量沉渣厚度。监理工程师在钻孔至设计标高后须要严格按照规范的标准和方法进行清孔。灌注混凝土前，测量沉渣厚度，必要时可以适当加深孔底深度来代替清孔。
（7）制作和安装钢筋骨架。在制作钢筋骨架前，监理人员应严格取样检查钢筋原材，只允许符合要求标准的原材运入施工现场。在制作赶紧骨架现场，监理人员应严格对焊接接头仔细检查，所有钢筋骨架必须按照验收规范的要求进行检查验收，只允许安装符合标准的钢筋骨架，不合格者必须重新整改。
（8）水下灌注混凝土。当钢筋笼安放到位后，监理人员必须实施第二次清孔及全面检查，确保所有参数符合要求。例如水下混凝土所用的水泥、水、集料、外掺剂及混凝土的配合比、坍落度、水灰度、拌合程度和运输条件都必须符合相应技术规范的要求。
水下灌注混凝土应注意的几点：保证导管一直保持充满混凝土，不允许出现气泡和水泡；灌注首批混凝土时，要确保导管下口距孔底距离符合要求；采用足够大的集料斗，使料斗内的混凝土始终不少于1m3；在灌注过程中，为了保证导管买入2~6m，施工人员应实时检测混凝土顶面高程；为了减小混凝土对钢筋笼的冲击力，混凝土顶面离钢筋笼2m时放慢注入速度。当混凝土注入钢筋笼高度大于1m时，适当提升导管，保证钢筋笼始终在导管下口有一定埋深；为了提高混凝土的密实性，在后期灌注时，要保持导管具有一定的高度，适当加大流速，从而加大混凝土冲击力，以增加混凝土的压力。
（9）防止钢筋骨架上浮。常有出现钢筋笼上浮现象，钢筋笼上浮任何的压重措施都无法使其复原，因此要尽量避免出现这种情况。有效措施有：①将钢筋笼上端与护筒固定在一起；②桩体混凝土适当掺入粉灰，加大细集料的比例，减少粗集料；③当混凝土灌注至变截面时，应减小灌注速度；④采用至少4 根钢筋由骨架底端竖向主筋至桩孔底部。
3结语
近几年来，我国基础建设的前进步伐越来越快，同时对基础建设的质量标准也越来越高，而由于水下钻孔灌注桩施工环境的特殊性，因此施工要求标准和难度也相应提高。综上所述，钻孔灌注桩施工中，只要严格做好监理工作，加强作业人员对安全与质量意识，还是可以保质保量地完成桥梁桩基工程，而桩基是桥梁的命脉所在，因此也就保证整个桥梁工程的质量和安全性。
【参考文献】
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