时间：2023-02-03 10:57:29
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械实训报告，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：G4文献标识码：A文章编号：16723198（2014）07014102
机械设计制造专业主要是培养具有机械设计制造基础知识和应用能力，能从事机械产品的设计、工艺设计、数控加工、数控设备的操作、产品质量检测等等行业的高等技术应用性人才。综合实训是机械制造专业的主干专业课程，是一门实践性很强的专业课，是围绕专业培养目标，为学生今后能在上述岗位上工作提供必要的知识与技能支撑。如何针对该专业的特点培养高素质人才，必须要对该门课程构建一个良好的课程体系。课程体系是一个具有特定功能、特定结构的组合系统，通常具有目标、内容和过程三个要素。因此，机制专业的综合实训课程体系也可由目标要素、内容要素（结构要素）和过程要素三大部分构成。
1机制专业综合实训课程体系的目标要素
综合实训是学生毕业实习、毕业设计前的一门综合型设计与实践训练课程，安排在大学教学的最后一学年，能培养学生综合运用已学知识的能力。通过综合实训的开展让学生获得实践知识、丰富并活跃学生的思想，强化对理论知识的理解与掌握，从而在实践中对理论知识进行拓展和创新。同时综合实训的训练项目也要不断的推陈出新，要以项目为目标，充分调动学生的积极性，教学方法也由“以教师为中心”转变为“以学生为中心”，教师只是起到引导的作用，有效地培养了学生的工程意识和创新意识，使学生在完成这些项目的过程中，把所学的专业知识和实际操作结合起来，并能够在今后的工作岗位上解决实际生产的能力。
2机制专业综合实训课程体系的结构要素
综合实训课程体系在其结构形成过程中，应确立起以素质教育为目标、以社会需求为导向，以岗位技能要求为核心的课程结构形式。针对于机械制造专业的特点，我们在构建综合实训课程体系结构形式的时候要注意以下几点：其一，教学重点应该转移到强化应用上，同时实训课程在教学计划中应占据较大的比例，让学生有充分的时间去掌握专业技能，以及将理论与实践更好的结合；其二，综合实训的内容必须具有系统性和连贯性，能够将大学四年所学的理论知识串起来。在大学本科四年的教学计划中，各类专业课中的实践课都是根据相关课程分布在各个学期中进行的，相应的实验内容比较单一，相互之间的关联度也不够，不够系统，学生只能做一些验证性的试验。这不利于提高学生的综合动手能力，故在设置实训内容的时候必须将各个单一工种用产品串接起来，这样的话学生得到地就不再是孤立的概念，而是具有完整过程的工程概念，在综合设计与综合实训的过程中，学生通过完成本报告可对机械制造的整个生产过程和制造技术实习进行一次全面总结。结合以上所提到的问题，针对本专业的理论课程体系，故建议构建如下的结构形式：以小班为单位，自主选择实训产品，项目要求难度适当、与机械相关。在产品确定之后，再将学生以实训产品的主要零件分成若干小组，保证每个小组中的每个学生至少负责一件以上的零件设计制造，每个小组分别完成自己的实训任务，最后以班级为单位进行产品的验收。以产品研制的四个过程（产品设计、工艺设计、加工试制、分析总结），将综合实训也分为相应四个阶段。下表为主要实训阶段及教学要求。
表1实训的四个阶段
序号1实训
阶段1主要内容1基本要求1涉及课程11产品
设计1针对某选定的实训项目设计出完整的产品工程图和相关技术参数11、选择一个原理结构最优，又符合实际加工能力的方案作为选定的产品
2、严格按照工程实际要求完成装配图1机械制图、机械设计、机械原理、机械CAD/CAM21工艺
设计1设计相应零件的工程图，工艺规程设计，编制出零件制造的工艺文件11、分析产品装配图，了解所设计零件在产品中的位置和功用，对该零件提出技术要求，分析其主要技术关键和应相应采取的工艺措施
2、工艺审查，拟定工艺路线，确定各工序所用机床设备和工艺装备
3、编制工艺文件1金属材料及热处理、机械制造技术基础31加工
试制1操作机床验证本人所编工艺工序、按分工、逐步加工实训零件11、熟悉工艺文件中选定的机床设备的操作、听从指挥、严格按照要求，安全操作机床
2、按照本人所编工艺文件，逐步加工实训零件
3、对于数控机床应进行数值计算，逐断编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中，再进行加工1金属切削机床、数控机床、数控加工编程41组装调
试及分
析1组装调试实训产品、实训报告撰写11、对加工出的零件进行质量检测、如尺寸检测、形位误差、粗糙度的检测等等
2、以班级为单位将实训产品装配组装
3、整理实训报告：装配图、工序卡片、技术问题、处理结果及个人体会1产品质量检测、机械制造技术基础3机制专业综合实训课程体系的过程要素
课程体系过程要素是从动态角度来看课程体系的要素构成，具体包括课程体系实施和评价两个部分。关于综合实训课程体系的实施，学校可结合自己的实际情况，不具备实训条件的学校，要积极借助社会力量，采取校校联合、校企联合等多种形式，合理选择校内或校外实训场地，以确保实训环节的正常进行。同时，指导老师是保证综合实训质量的关键因素，所以要选择具有丰富实践经验的教师担任指导老师，同时学生和教师可以采取双向选择原则。建立科学、完整的实践教学评价体系，是重视实践教学，促进实践教学质量的快速提高，加强宏观管理的主要手段。以往在考核学生的实践环节时一般更注重结果，指导老师通过批改实习报告、到课率及现场操作来考核学生，但是综合实训课程相对于以往的实践环节来说，过程持续时间更长，指导老师不能随时盯着每个学生，这就让学生在实践过程中放松自己，平时不好好钻研，到最后要交成果的时候敷衍了事、实训报告也会存在少许抄袭现象。针对这种现象必须建立一套科学、严格的学生评价体系。与一般的实践环节一样，综合实训的成绩还是按优秀、良好、中、及格、不及格五级等次单独记入成绩档案，而等级的评定不再是仅仅通过实训报告、现场操作来进行，还要增加答辩环节，具体操作是通过学生陈述自己的设计过程及现场老师提问来给出相应的成绩，如果说答辩成绩不合格，那么整个实训成绩也不合格，也就是说该环节具有一票否决制，增设这一环节并加大成绩比例主要是为了督促学生在实训过程中严格要求自己，对自己设计的产品完全理解掌握。整个评价过程可以由校内实验室和校外实践基地联合考核，这样不仅可以考核学生的素质和能力水平，而且可考核学生的工作实绩。在整个实训过程中，虽然教师只是起引导作用，但是如何让学生真正的学有所获，教师的作用也是非常重要的，因此必须要建立完备的教师评价体系。首先要根据培养目标的要求，制定出实训各环节中教师应明确遵循的质量标准及要求，再由实践教学督导员进行全程监督检查，除了要检查实践教学的完成情况外，还要重点检查教学质量，再结合学生评教结果，以及同本人见面，最终为指导老师进行打分评价。该评价结果将被纳入年度考核之中。
4结束语
本文根据机械制造专业的培养方案，针对本专业学生的特点，构建了机制专业综合实训的课程体系，旨在更好的解决该专业教学所面临的问题，确保通过综合实训、学生能够真正的对所学知识进行总结，成为具有创新精神和实践能力的高级专门人才。
参考文献
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[4]张宝昌，刘海峰.构建综合性实践教学体系，加强实践能力培养[J].实验技术与管理，2012，（29）：248250.
关键词： 高职机械制造与自动化 实验实训教学 探索与实践
2005年总理在全国职业教育工作会议提出“大力发展职业教育，是推进我国工业化、现代化的迫切需要，是促进社会就业和解决‘三农’问题的重要途径，也是完善现代国民教育体系的必然要求。”而高等职业技术教育的根本目标是培养生产、经营、管理和服务第一线急需的既掌握一定科学技术知识，又具有很强的专业技能、能把先进的科学技术转化为现实生产力的高等技术应用型人才。
我们在探索机械制造与自动化专业（以下简称“机械专业”）实验实训教学体系改革的过程中，从把握职业教育发展的趋势和基本规律出发，分析传统的机械制造与自动化实验实训教学体系存在的问题，以新的实验实训教学体系培养学生独立思考能力、创新能力、实际动手能力，取得了较好的效果。
一、分析岗位能力，确定实践教学目标体系
我们根据培养目标和人才规格，先确定机械专业职业岗位群，然后通过广泛的社会调研和相关企业专家顾问委员会论证，掌握社会对该专业高职人才知识、技能和素质方面的实际需要，确定培养学生综合实践能力的整体目标，再按能力层次划分实践教学内容体系，由此制定出符合本专业人才培养目标的实践教学计划，统筹安排学生在校的实践教学内容。
我们根据对机械制造与自动化专业实验实训教学存在的问题和改革趋势的分析，从培养学生合理的智能结构出发，按照模块化设置思路，提出了由“课程实验教学”、“仿真实训教学”、“职业技能训练”、“校内工程训练”和“校外工程训练”五个基本模块组成的机械制造与自动化专业实验实训教学体系。其结构见图1。
二、按能力划分模块，设计实验实训计划
我们根据所确定的实践教学目标体系，按机械专业大类将实践教学的内容按能力层次划分为基本技能、专业技能和技术应用技能三大模块，这三大模块是递进型。然后，根据这些模块的要求确定实训课程并制定教学大纲，再将实训内容划分成训练单元对应的实训项目。例如钳工训练划分为：平面划线，立体划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔，攻螺纹与套螺纹，金属刮削，研磨，矫正和弯形等实训项目。
三、制订实训教学方案，创设实训教学环境
实践教学文件包括实践教学计划、实践教学课程大纲、指导书、教材、管理规章制度，等等。
我们根据机械专业特色积极进行教学管理的改革和建设，搞好教材建设，营造产学研结合的教育教学氛围，形成较为稳定的产学研结合、合作办学的形式，建设一个适应现代高等职业教育的实践教学环境（主要包括建设校内实训基地、校外实习基地和对传统实验室进行改造等内容）。
四、组织实训教学
按照实践教学计划安排，由学院教务处统一下达教学任务，组织实训指导教师根据机械专业的特色、社会需求安排实习实训内容，填写实验实训教学计划表，合理安排实习进度。系部组织实训室管理人员做好实训课程准备，制定实训方案，进行安全教育。
实训指导教师在组织教学时认真指导、示范操作准确、讲授清楚；在教学过程中注重师生间交流沟通，及时进行反馈，使教学过程在和谐、合作的环境中进行，保证学生的学习效果。实训课程结束时必须布置相应的作业、安排撰写实习报告，教师批阅报告并记录成绩，通过批阅了解学生实习的效果。建立一套与教师和学生进行多层次沟通的渠道，保障学生、教师、管理人员之间的信息交流，更好地改进实训教学管理和教学过程。
五、完善实训项目考核标准和方法，组织进行实训教学评价与反馈
我们强调实训考核过程严格按照实践教学课程教学大纲和实训项目规定的考核标准进行，注重过程考核和综合能力测评，在客观、公正、合理、严格的基础上进行考核，以确保实践教学的质量。
充分发挥督导的作用，除坚持教学工作常规检查外，还实行每门课程结束后进行问卷调查，在学生毕业离校时进行问卷调查。通过填报教学日志、师生座谈会、教学问卷、各类检查性听课和总结交流及教学例会制度，形成一套比较全面的实训教学信息采集与反馈系统，并充分利用各种现代化手段，提高监控信度，建立相应的数据系统。建立院系二级实训题库，提高教学质量机制信度，提高教师质量意识，严格教学纪律，建立领导干部听课制度等，通过建立健全实训教学质量监控体系，促进实训教学质量提高。
近几年来，机械专业的学生就业率一直维持在98%以上，招生规模从2001年的30多人到2005年的200多人。经过近几年的实践教学研究，我们逐步认识到高职院校只有顺应社会经济发展的需要，积极拓展思路，加强实践性教学体系的改革和建设，才能建立起一个理论教学与实践教学相互平行、相互独立，彼此联系又相互渗透，适合高等职业技术教育需要的、科学合理的实践性教学体系，才能更好地实现高职教育的培养目标。
参考文献：
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一、机械加工实训教学中出现的问题
1.教学模式陈旧。现今大部分高职学校机械加工实训的教学模式依旧按照传统模式进行，并没有进行改革或创新，依旧以校内实训作为主要实训模式，从而导致实训教学方式较为单一。大部分高职学校所拥有的实训设备数量较少，往往出现大部分学生在实训课程中没有设备可操作的情况。而在课时安排上，实训课程的课时所占比重略少，导致学生学习的理论知识得不到应用，在实训课上表现效果不佳。教师对学生实践能力地培养没有计划，也缺乏系统性，同时，大部分教师忽略了学生作为课堂主体的感受，所谓实训也只是让学生机械地模仿教师的动作，不给学生思考与温习的时间，对提高学生实践能力帮助甚小。
2.教师实践能力较低。高职学校的大部分教师是由大学毕业后进入高职学校任教，本身并没有实践经验，甚至没接受过系统地学习，导致其无论是理论基础，还是阅历、经历，都不符合教师的任职资格。作为一名高职学校教师，应熟练掌握所教专业的基础知识，拥有较强的实践能力，同时具有一定的教学经验。现今社会科学技术发展迅速，对高职教师的要求也越发苛刻，高职学校教师不同于普通高中的教师，其必须密切关注该专业的相关产品，以便在新设备推出及普及时，可以及时向学生进行新设备的介绍与性能讲解。高职学校教师应了解当今机械加工的最高水平，熟练运用该行业最新技术，并积极学习新设备的使用。
二、机械加工实训教学改革方向及具体实践
1.增强实训针对性与综合性。机械加工属应用型专业，高职学校应使实训更具有针对性，根据学校本身的所用设备、课时安排，以及学生整体素质、学生理论知识掌握程度来制定不同的实训内容，基本实现各专业、各年级、各课时都有学生在进行实训。针对部分实训项目，教师应在实训前期，安排基本的训练项目，例如磨平面、铣槽等基本操作地训练。在实训后期，就可以将学生所学的操作综合在一起进行训练，并让学生开始接触成型产品的加工，以学生加工轴类零件为例，首先，学生应清楚了解标准件所需加工的部分，并对标准件的质量有基本认识，了解标准件的生产过程与加工过程。其次，学生根据所获得的资料，进行工具地选取，选择正确适用的刀具、量具、夹具，以便于之后地加工更为流畅。最后，学生按照所学知识加工零件锥面、孔、螺纹等部分，直至加工结束。教师安排学生加工成型产品，并在学生进行加工过程中，指导学生实训，帮助学生做出正确选择。
2.创新实训设计与加工。职业教育的教学目的，不只是教授学生某一专业领域的基础知识与基本技能，而应注重培养学生的创新能力以及开发能力，教师应将实训课程的重点由训练学生基础技能逐渐过度为训练学生创新思维。教师在实训后期可以让学生对部分工具进行改良。
3.改革考核方式。高职学校的考核方式也应改革，大部分高职学校的考核方式还存在缺陷，对学生平时的表现并不重视，成绩也大多以期末考核为主。导致部分学生不重视平时的课堂学习，自由散漫。高职教育考核在注重学生专业技能的同时，也应注重学生的日常表现，考核内容应具体分为四个方面：
第一，高职学校应将学生实训课堂中的表现作为考核项目之一，实训课堂上，学生出勤率、着装、劳动等纪律方面的表现，以及其对设备的保护、实训过后场地的洁净度、学习态度、协作精神等课堂表现，都应由教师记录在案，并计入成绩。
第二，高职学校应考核学生提交的实训报告，要求学生认真完整的书写实训过程，点明实训具体内容，学生在实训中取得的成果，以及对实训结果的评价。教师根据学生实训报告的内容对学生实训进行打分，并记录成绩。
第三，理论知识，考核目标为学生对机械加工中所涉及工具的参数、规格、性能、使用方法等基础知识的掌握程度，以及考查学生是否能针对不同的加工零件选择适用工具。
实践教学是加强学生专业知识教育，培养学生实践能力的重要环节，机械类专业的毕业生应初步具备产品设计、制造和工程管理的能力，这种能力的培养与实践教学密不可分。万方科技学院机械系依托校内外实践教学基地，承担了本院工科专业的机械基础和机械类专业的实践教学任务，对实践教学基地的建设进行了探索，取得了一些经验，对高校实践教学改革有一定的借鉴意义。
1 校内实践教学基地建设的探索与实践
1.1 校内实践教学基地现状
万方科技学院机械类学生的校内实践教学主要依靠河南理工大学工程训练中心进行。工程训练中心的前身是校实习工厂，自成立以来一直担负着生产经营和金工实习教学工作，随着高等教育对大学生实践能力要求的提高，实习工厂现已发展成为一个以实践教学为主、兼顾生产和科研转化的国家级实验教学示范中心。针对不同年级和专业的学生，在中心可进行工程认识、工程实训与实践、工程综合、研究创新四个层次，包括工程认识、常规冷、热加工、数控特种加工术、电工电子工艺训练等20余门实践课程，80余个训练项目。除此之外，中心通过组织学生参加大学生工程综合能力大赛、机器人大赛、机械设计创新大赛等一系列校、省、国家级大赛，来提高学生的动手实践能力和创新精神。
1.2 校内实践教学基地目前存在的主要问题
1.2.1 生产任务不饱满，学生实训时的示范作用减弱
工程训练中心除了担负实践教学任务外，还生产JT、JTP、JK系列矿井提升设备，服务于国内的中小型矿山企业。有完整的产品设计、生产加工、产品检验、供应、销售、财务等部门。学生真实的生产环境实训时，能够使理论与实际相结合、训练与生产相结合，培养了他们的工程意识，与在模拟的环境中进行实训，效果大不相同。随着经济形势的变化，中小型矿山企业的数量减少，中心生产任务不足，导致了学生实训时，仅看到了少量的生产设备在运转，产品的加工、装配生产不系统，真实的生产环境给学生的示范作用减弱。
1.2.2 现代加工技术日益普及，传统加工技术的实训项目难于取舍
随着数控技术、特种加工在日益普及，中心及时购置了数控机床、电火花线加工、激光加工、3D打印等现代加工设备，陆续开设了各种现代加工技术实训项目。但总时间有限，增加新的项目，就必须减少原有项目，传统的车、铣、刨、磨、钻、钳工、铸造、焊接、锻压、热处理等实训项目属于一个完整的机械加工体系，各有特?c，或高效、或精密、或适用性强。缩短各项目的实训时间，会降低实训效果，去掉个别项目，又使实训不成系统。
1.2.3 新开设的现代加工实训项目，指导人员选配有一定困难
中心现有的实训指导老师大部分有生产加工经历，能够熟练掌握传统加工设备指导实训，但平均年龄偏大，学习和掌握现代加工技术的积极性不够高，引进或增加新的指导人员又受各种条件的限制，新进人员较为困难，出现购置了先进设备，开设新的实训项目，而难于选择合适的人员。
1.3 主要应对措施
1.3.1 针对生产任务不饱满，示范作用减弱的问题，中心一方面合理安排，保证生产能够延续进行，同时在设备附近放置典型零件的毛坯、半成品和成品，制作零件加工工艺图；库存产品的部件、整机以及介绍产品规格、性能、用途的展板，供实训学生参考。另一方面，加大产品的开发力度，从市场调研、产品设计、样机试制、经济分析、性能改进的全过程，可供学生参与和了解，给他们提供了一个真实的环境、甚至对于新开发的产品设置一些分项目，供学生作为毕业设计题目进行实践，来提高实训效果。
1.3.2 中心采取了两项措施来解决现代加工技术取代传统加工技术的实训。一是，传统和现代技术相结合，在适当缩短传统项目实训时间的同时加入现代加工项目。二是，把部分现场使用量不大的实训项目设置为选修实训项目，供不同专业、或感兴趣的学生选修，保证了该项目的延续。比如刨削、磨削、气焊等项目。
1.3.3 对于增加的先进设备，难于选配指导人员的现象，中心采取了对于选修的实训项目，原来的指导人员通过培训必须掌握2项以上的技术，来保证实训工作量。对于新增设的需要一定专业知识的实训项目，比如3D打印、激光加工等先进技术，则采取培训、进修现有指导人员，或采用人事的办法引进专业人员来承担该项目的教学工作。
2 校外实践教学基地建设的探索与实践
虽然校内实习基地教学体系完整，学生能够动手实训，但实训项目基本还是设备操作技能的训练，建立校外实践教学基地，可使实践教学环节更为完善。
2.1 校外实践教学基地现状
万方科技学院机械类学生的认识、生产、毕业等实习主要在中国一拖集团有限公司、山西榆次液压有限公司、厦工机械股份有限公司焦作分公司、焦作市科瑞森机械制造有限公司等10余家企业进行。企业的生产类型既有流水线规模化的生产，也有单件小批的大型设备生产；既有精密机械产品，也有通用机械设备的生产。通过实习既开阔了学生的视野，又培养了机械工程意识。
2.2 校外实践教学基地存在的主要问题
2.2.1 实践教学质量有待提高
在校外实践教学基地进行实训时，多为企业人员介绍企业和产品的情况、学生写实习报告的方式，实训时学生重点了解企业的产品、设备等状况。独立深入思考不够，与所学的知识结合不够。实训的真正收获不大，不能达到预定实训目的。
2.2.2 企业参与的积极性需要加强
在进行实践教学时，需要企业的技术人员参与指导， 有一定的人力、物资消耗，影响到企业的正常生产，给企业的安全生产带来压力；再加上有些企业的技术需要保密、学校提供的实习经费少等原因，没有给企业的发展起到明显的促进作用，导致企业对学生的实训积极性不高。
2.3 主要应对措施：
2.3.1 科学合理选择校外实训基地
通过对企业的地理位置、生产现状、设备等进行深入考察，选择了经济效益较好，并有系统完整的工艺流程和与之相配套的设备、设施的基础性技术强的企业。其中既有大型企业，又有中小型企业。大型企业经营相对稳定，具有更完善的管理制度；中小型企业数量多，与学校建立合作关系的愿望强烈，同这些企业洽谈，签订合作协议，共建实践教学基地，维护双方的利益，确定双方的权利、义务和责任，维持实践教学基地的长期稳定性.
2.3.2 聘请企业有关人员作为企业导师
企业选派专业技术强的人员承担实践教学和管理工作，我院聘请这些具有丰富实践经验的工程师作为学生的企业导师。尤其是在毕业设计的教学环节，企业导师把本企业生产过程中存在或准备解决的问题作为毕业设计课题，挑选优秀学生到该企业进行实习和毕业设计。部分学生通过在校外生产实践基地的锻炼找到了理想的工作。企业也通过这一教学环节，选到了适合本企业发展的人才。
2.3.3 安排专业对口的老师与企业进行校企合作
在共建实践教学基地的过程中，我院也组织专业基础扎实的教师作为与企业的对口联系人，他们发挥专业特长和科研优势，与企业技术人员联合进行科研、技术攻关， 为企业开发新产品 ，进行技术改造、为企业员工进行专业培训、前沿科学技术讲座等方式，同时企业也对学校实践教学的大力支持。
2.3.4 改进教学和考核方式，确保实践教学质量
改变听报告，参观，写实习报告的教学和考核方式，根据实践教学要求，我院与企业还初步建立了教学质量监控与评价体系，对学生的实习过程进行必要的监控，客观评价学生的实践教学成绩。学生实行“员工式”的管理方法，进入企业的学生都按照新入职员工的模式展开，遵循企业的管理。企业鼓励学生在实习过程中，提出有利于改进或促进企业发展的好建议、好措施，对于采纳的建议或措施给予奖励，这些办法一定程度上提高了学生的学习兴趣，规范了实践教学行为，保证了教学质量。
【关键词】机械教学；现代教学方法；理论；实践
1.引言
随着我国工业化水平的不断提高，机械专业人才的需要量也日益增大，社会上出现机械化人才短缺的现象。由于机械类专业具有很强的实用性和实践性，所以传统课堂讲授的教学模式已经适应不了现代机械专业人才的培养。在传统的教学模式中，教师更多地依赖教学经验来进行填鸭式的知识灌输，学生被动的接受知识，很难积极主动地发现、分析、解决问题，这些都有悖于现代教学理念的发展方向。因此，为了适应机制制造集成化、自动化、高效化、智能化发展的趋势，培养出符合行业发展要求的机械专业人才，机械教学过程中需要引入现代的教学方法。
2.现代教学方法在机械教学中的应用分析
2.1理论教学
（1）应用启发式教学方式
应用启发式教学方式，首先需要调动学生学习的积极性和主观能动性，让学生切身感受到机械学习过程中的收获和乐趣，避免死板乏味的教学。其次，需要确立学生为学习主体，教学过程中更多的设计自主学习，高效地组织和指导学生自主学习，提高学生学习能力和效率。此外，机械教学过程中需要采取灵活多样的创新教学方式进行辅助，充分发挥现代教学方式的综合效应。
（2）运用多元化教学手段
机械教学内容具有复杂性，教学过程中应注重学生自主学习能力，打破传统的上课、背书的教学手段，可以采取独立调查、独立思考、头脑风暴等不同的教学方式。机械教学还具有系统性，在工程应用过程中还存在很多不定的因素，应该要求学生具备一定的逻辑思维能力、创新能力、应变能力，因此在教学过程需要制定多种教学计划、采取不同的教学方法，通过比较分析后确定最符合学生的，最终优化机械教学。
（3）采用个性化教学方法
随着多媒体等现代教学技术的发展，为机械教学提供了多种先进的教学手段，生动形象地丰富教学内容，还可以提供个性化的支持，发挥个性化教学，让教师和学生更好地进行互动，促进教学效果的提升。同时，基于机械课本内容的相对较为固定，无法体现工程实际中出现的各种问题，造成教学与应用实际的脱轨。因此，教师可以结合工程实际和学生的兴趣，有针对性地和学生一起研讨相关问题和案例，激发学生的兴趣并引导学生进一步的研讨，将学生的个人活动纳入到个性教学，教学过程中尊重每个学生的观点和意见，和学生一起探讨式地提出解决方案。
2.2实践教学
由于机械教学具有很强的实践性，机械教学离不开实践教学的支持，因此需要合理地结合理论学习和实践教学。
（1）理论与实践相互渗透
学生在学习了相应的机械理论之后，再安排认知实践，感官地认识铣床、车床、牛头刨床、内燃机、汽车转向系统、制动系统等典型机械，在参观和操作的过程中加深知识的理解；在讲授理论知识的过程中，通过模型、实物等现场教学，有利于提高理论教学的形象性、直观性，便于学生更高效地接受抽象的理论知识；结合机械教材内容，理论学习之后适当地增加实践教学环节，发挥学生动手、思考的能力，进一步提高理论知识的应用能力。
（2）加强实训基地建设
实训基地是机械实践教学的重要场所，为了提高学生的实践能力，理应加强实训基地的建设。实训基地主要包括校内和校外两类实训基地，结合机械课程的安排，校内实训基地提高实践的软硬件设施。教师可以结合机械课程的教学计划和进度，及时、便捷地带领学生进行实践训练。加强建设与校外企业合作的实训基地也相当重要，校外的实训基地可以为学生提供实际的工作环境和场地，让学生切身感受真实的工作状态，进一步促进理论知识与实践运用的结合。学生在寒暑假、实习周等各种实习时间内，参与企业的校外实训，增强理论知识和实践技能的掌握和提高。为了达到较好的实训效果和促进学生实践能力的提高，现场实践经验丰富的指导老师是必不可少的。因此，学校提高实习指导老师的实践经验和机械教学综合素质。
（3）多层次实践教学
根据教学计划的安排和学生专业知识水平，学校安排的机械实践教学需要分层次的开展，主要包括三个阶段：第一阶段是专业实习，学生在指导老师的带领下，到生产现场参观学习机械制造的流程、工艺、工段等，让学生初步了解自己所学的专业，同时激发学生的专业兴趣；第二阶段是顶岗实习，在这阶段要求学生参与到具体的工作岗位，并承担相应的任务和责任，让学生投入到真实的工作状态；第三阶段是自主实习，学生可以根据自己的职业规划，自主选择机械类相关的企业进行实习，为日后的工作提前做好准备，有利于学生自身的职业发展。不同阶段的实践教学，有利于促进教学效果的提高，同时学生的专业素养进一步得到发展，有利于学生的职业发展。
【参考文献】
关键词：机械装配 实训项目 教学模式
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（b）-0172-02
目前制造业正在经历一个快速变革的时代，面对激烈的市场竞争，企业需要提高产品的质量、生产过程的自动化和智能化，特别为数控加工中心在生产中的应用提供了广泛的前景。依据江苏经济发展的需求以及无锡地处长江三角洲制造业基地的优势，笔者通过详尽的专业调研，充分汲取企业专家的意见，分析数控技术应用岗位的需求，不断完善加工中心机械装配与调整实训项目来适应企业岗位需求，培养学生一定的工程实践经验。
1 数控加工中心机械装配实训室的组成
机械装配实训室是一条典型的数控加工中心装配线，含有7个独立的组成单元，包括主轴与主轴箱装配单元、底座与床鞍装配单元、工作台与十字拖板装配单元、立柱与主轴箱装配单元、立柱与床鞍装配单元、刀库与立柱装配单元、机床总装及电气装配单元。每个单元配备独立的安装工作台、工具箱和装配工艺方法展板，整条装配线配备两自由度的龙门式行车，用于安装起吊。
2 数控加工中心机械装配实训项目设计
每一台加工中心在机械零件、标准件、外购件、数控系统及电气元件准备齐全后，怎样才能装配出一台合格的加工中心呢？根据多年的实践与教学经验，笔者设计了如下的装配实训工艺，共分为8个实训项目。
2.1 主轴与主轴箱单元的装配
本项目要求学生掌握机床主轴轴承预紧力调整，保证主轴精度要求。实训步骤如下：（1）把主轴箱零件清洗干净，对有螺孔的地方进行回攻丝处理并清除零件毛刺。（2）把主轴轴承内外隔圈在平磨上磨削至平，前后轴承涂上轴承脂，占轴承间隙的1/3空间。然后把轴承放到加热感应器上，加热到80 °C～120 °C之间，再把主轴上的前后防尘隔圈按顺序装配到主轴上，把主轴螺母旋到主轴上用工具板手或力矩板手板紧。（3）把主轴前端装到主轴套里，前端盖用螺钉撬紧在主轴套上，把主轴后轴承和隔圈装到主轴体上，后螺母按前后顺序板紧，再把齿形皮带轮和涨紧圈装配到主轴上。（4）将主轴套放到主轴试车架上并把主轴套固定好，用试车架的电动机带动主轴套进行空运行试验，主轴按设计时最高转速进行空运行试验，由低速组逐步向高速组进行。同时用红外隙线温控器，对主轴轴承温度进行测控，要求温升不得大于20 °C，前后轴承温差不得大于8 °C，可以通过调整主轴前后螺母和主轴轴承的预紧力达到要求。（5）检查主轴径向跳动和主轴轴向跳动。（6）装拉刀杆套和碟形弹簧组，用板手和工具把碟形弹簧预压紧12 mm，碟形弹簧预紧力达到3600 N。（7）把主轴组装到主轴箱体中去，用螺钉撬紧端面接触面中，同时把打刀缸装到箱体中去，主电机也装到箱体上，把齿形皮带轮装到主电机轴上。
2.2 底座和床鞍单元的装配
本项目要求学生掌握机床装配校水平的方法、机床装配接触面的要求，了解丝杆安装与机床导轨平行要求，对机床运动精度的影响。实训步骤如下：（1）底座安放到地面上，调整好底脚螺钉，用水平仪检测底座安放水平。纵向和横向要求水平度0.03/200 mm。（2）底座与床鞍装配，要求导轨接触面和丝杆轴承座接触面，刮研面接触点不得少于6～8点/25×25 mm。（3）底座与床鞍用螺钉撬紧，并打两个定位锥销。（4）装轴承座和丝杆组装配，校丝杆与立柱导轨平行，用跨板检查立柱导轨与滚珠丝杆的平行度。
2.3 工作台与十字拖板单元的装配
本项目要求学生掌握机床十字拖板与工作台的垂直度、机床滑动导轨接触面的要求，了解丝杆安装与机床导轨平行要求，对机床运动的平稳。实训步骤如下：（1）十字拖板与工作台装配，要求刮研面接触点不得少于8～10点/25×25 mm。（2）检测工作台垂直度，X轴与Y轴垂直度0.015/300 mm。（3）装轴承座和丝杆组装配，校丝杆与十字拖板导轨平行，用跨板检查十字拖板与底座导轨与滚珠丝杆的平行度。（4）装十字拖板和工作台调节导轨刹铁。（5）分别用螺钉把丝杆座撬紧，并配打圆柱销子，丝杆两端螺母将根据丝杆长短选择不同的丝杆预紧力。（6）复检丝杆精度，调整好刹铁并送紧。
2.4 立柱与主轴箱单元的装配
本项目要求学生掌握机床箱体与立柱燕尾导轨接触面进行刮研处理、主轴芯棒与立柱导轨的平行度，了解丝杆安装与机床导轨平行要求，对机床运动的平稳。实训步骤如下：（1）箱体与立柱燕尾导轨接触面进行刮研处理，要求刮研面接触点不得少于10～12点/25×25 mm。主轴芯棒与立柱导轨的平行度0.01/300 mm。（2）装丝杠座和丝杆组装配，校丝杆与立柱导轨平行，用跨板检查立柱导轨与滚珠丝杆的平行度。（3）分别用螺钉把丝杆座撬紧，并配打圆柱销子，丝杆两端螺母将根据丝杆长短选择不同的丝杆预紧力。（4）复检丝杆精度同工步2的要求，把主轴箱装到立柱上，并把丝杆活灵撬到箱体座上，调整好刹铁并送紧。
2.5 立柱与床鞍的装配
2.6 刀库与立柱的装配
2.7 机床总装与电气的装配
2.8 机床出厂与精度的检测
3 加工中心机械装配与调整的实训教学模式与评价方法
本实训开始时向学生分发实训指导书，了解实训项目和具体工作步骤。实训辅以网络教学资源作为技术支撑，规范教学文件，所有必需的技术资料都以课件的形式存放在教学资源库中，便于学生查找。
在实训过程中采用导师制。根据学生班级人数进行分组，例如一个班级40人，分为4组，给每个小组选择一名导师，导师在整个实训过程中只负责给予必要的帮助，主要工作由学生自主完成，教学过程不存在“学与教”的游离状态。通过导师以及提供的资料，学生可以克服困难完成项目。本实训在教学计划中的安排时可以放在学生完成专业平台课程学习之后，这样可以让学生在学习相关专业专门化课程之前，就对课程的学习目的有所了解，能激发学生后续课程学习的热情。
对学习效果评价方法的创新更加可以激励学生学习热情。整个实训评价分为四部分，其中实训完成情况占主要部分，实训报告作为学生归纳总结能力的体现次之，实训答辩效果可以反映学生对课题的理解程度也占有一定比，此外增加了组员互评项目可以帮助学生关注团队精神。评价的总分为300分，如果采用百分制可以通过相应比例得出。具体评价方法参见表1。
参考文献
[1] 徐安林.《数控设备维修综合实训》课程开发[J].2005无锡职教教师论坛论文集， 2005：166-173.
【关键词】北海职业学院；《港口装卸搬运机械》课程；教学实践；调整
【中图分类号】U691.5-4
北海职业学院紧密结合职业教育教学目标的中的相关要求，在近年来对教学内容进行了不断的优化和完善，并致力于课程结构的优化，强化学科的专业建设，但是在实际教学中，仍存在结构合理性、可操作性以及迁移性等方面的问题较多，所以必须结合教学现状，在教学实践中对其进行不断的优化和完善。
1.北海职业学院《港口装卸搬运机械》课程开设现状分析
1.1教学任务和目的分析
北海职业学院在开设《港口装卸搬运机械》课程时，就对其开设的任务进行了明确。一是要求学生通过学习能够熟练的掌握港口装卸机械操作的要领和注意事项；二是掌握港口装卸机械日常养护和管理的技术，从而为上岗奠定坚实的基础。课程设置的目标是促进学生所学的知识能够得到综合的利用，结合港口装卸工艺，对装卸机械进行科学的配置和管理，不断的提高学生的基本工作能力，也就是对装卸生产环节中所需设备和数量以及规格，结合设备的装机功率和控制方式以及供电条件对其进行合理的配置，从而对电力驱动机械供电电压的登记进行确定，将线路损耗降低的同时将机械设备的使用效率和寿命延长，从而在学生毕业之后更好地在港口、物流、交通运输等企业中熟练的操作和维护装卸机械[1]。
1.2教学成效分析
北海职业学院所选用的港口职工教育统编教材的适应性有待进一步提升，教材中涉及了多种港口装卸机械的种类，在操作和使用方面上迥异，加上养护技术十分错综复杂，所以在实践教学中难以取舍内容，就近些年的教学实践而言，所取得的教学成效较差。加上港口装卸机械以大型机械为主，价格十分昂贵，动辄上百万甚至千万，同时在基建方面也有着十分高的要求，因而就北海职业学院而言，目前没有能建设这样的实验室，即便是学校利用港口专业实习基地开展实训计划，然而港口装卸行业为高危行业，在安全管理上要求十分严格，所以在码头上开辟场地和放置装卸机械专门为学生实训显然也难以实现，因而在现有的教学条件下，教学成效势必难以得到有效的提升[2]。
2.调整策略分析
北海职业学院结合自身在《港口装卸搬运机械》课程开设中的不足和自身的优势，对《港口装卸搬运机械》课程结构在教学实践中进行了调整和优化。具体策略如下：
一是对实验内容进行调整的同时注重实验模式的创新。由于港口装卸机械所装卸物料往往不同，所以装卸机械主要有散状物料和成件物品装卸机械。常见的散料装卸机械有车辆和船舶之分，例如装载机、装船机、装车机、卸船C、卸车机和斗轮推取料机。而成件装卸机械主要有起重机以及起升车，且均配备了相应的取物装置，而集装箱与托盘采用的装卸机械有运载桥、门式起重机、叉车和跨车以及托盘搬运车等等。所以就上述装卸机械中对于实训项目的确定，将会对培养目标的实现带来直接的影响。就目前北海职业学院在课程设置以及人才培养方案和现有的实训条件与北海港口的实际而言，就应确保所选的实训项目具有较强的合理性。通过实训工作的开展，不断的强化学生在理论知识方面的理解与应用，不断强化学生的综合应用能力，能够独立的分析和解决问题。并通过理论与实践的联系，尽可能地引导学生明确设计的思路与方法，以科学严谨的态度和实事求是的作风和勇于探索的精神参与整个实训过程。所以我们在实践过程中应尽可能地强化学生的动手实践能力，从港口装卸车辆的基本操作到日常维护和保养，并对所有模块的教学目标进行明确，确保相互之间不断的发展和促进，尽可能地实现实践教学内容和考证的同步，并安排学生参与有关证书的考试，学生在拿到证书的同时为学生的就业奠定坚实的基础。
二是对考核的办法内容进行不断的优化和完善。因为《港口装卸搬运机械》课程具有较强的实践性，所以传统的考核办法显然不适宜，所以为了确保学生学习的情况真实、全面的体现出来，就应致力于考核办法和考核内容的改进。例如在考核办法方面，主要采取动态考核的方式，注重过程教学在整个考核中所占的比例，强化学生的实践动手能力。在对学生的成果进行考核时，应尽可能地采取小组作业、随堂考试和实训报告和现场实操等方式进行考核，且各自所占的比例应不断的优化和完善，同时在考核内容方面也应优化和完善，紧密结合实际需要对考核的内容进行确定，才能确保整个调整的成效[3]。
3.结语
综上所述，《港口装卸搬运机械》课程是我院的主要课程之一，为了更好地促进高职教育成效的提升，我们必须结合现状加强对其的改进和调整，才能培养更多符合时展的高职人才。
【参考文献】
关键词：机械设计;教学改革;技能训练;工程素质
作者简介：曾珠（1972-），女，重庆北碚人，重庆市工业职业技术学院讲师，研究生，研究方向为机械设计基础，夹具。
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1001-7518（2012）05-0041-02
在高等职业教育地位日渐明确、作用日渐突出的当今时代，高等职业教育如何与普通高等教育相区别，如何实现高等职业教育本身对于社会和国民经济的积极作用成为教育界内外人士共同关注的问题。作为一名从事高等职业教育工作的教师，笔者认为，必须在教育教学方面有所突破，站在一定的高度上，实行积极有效的课程及教学改革才是解决问题的出路。
一、《机械设计基础》课程的相关问题分析
《机械设计基础》是高等职业院校机电相关专业必修的专业基础课程，既居于基础性的地位，又带有较强的专业色彩。长期以来，由于受到了普通高等教育的影响，高等职业院校在进行该课程教学中，也存在较为严重的问题：
（一）学术化倾向
高职院校《机械设计基础》课程的学术化倾向体现在教材上表现为教材中概念、理论占有相当大的比重；表现在课堂上，就是教师在讲课时讲授了过多、过深的理论知识。实际上，这是沿用了普通高等教育的传统教学理念，其培养目标是将学生培养成为具有一定学术素养的高级知识分子。这样的教学模式与高等职业教育实际并不切合，也与高等职业教育培养目标背道而驰。其直接结果就是如果学生按照现有教学模式认真学习的话，只会导致毕业的学生高分低能，到实际工作中将会遇到很严重的问题，必须从头学起，即使对于时间的浪费，也是教育资源的浪费，还会影响到此类院校毕业生的出路，进而危及院校本身的生存[1]。何况面对高深的理论，并非所有高职生愿意并且能够坐下来认真攻读，而造成教学无效呢？这也是资源浪费。
（二）落后枯燥的教学手段
我国的高等职业教育起步较晚，教学方面多数情况下也是沿用传统教学手段，仅仅依靠干巴巴枯燥乏味的图纸和黑板粉笔等传统教学媒介落后的教育教学手段，对于学生来讲宛若听天书，需要充分发挥想象力才能够理解，对于教师则需要花费很大的气力来备课讲课布置作业，教学效果也不好。对于《机械设计基础》这样的课程来说，虽不能完全排除其理论内容，也不能将理论看得太过于重要。毕竟，高职生未来的工作并不要求他们有太高深的理论知识和素养，而是侧重于技术能力和实际操作能力以及相应的技术创造创新能力要求。本课程的教学手段也应该适应这一要求。
（三）忽视学生能力培养
长期以来，由于受上述问题的影响，高职院校《机械设计基础》课程只看到了其基础性而在学生能力培养方面存在着软硬件都较差的问题。从软件方面来讲，教学内容安排、教学手段、教学阶段以及教师的教学思想都没有充分重视到学生能力培养问题。一些教师认为《机械设计基础》无非就是一门基础课程，只要讲清楚基本理论知识就可以了……完全无视基本能力培养也是其重要方面；从硬件方面来看，高职院校机电专业要么没有与时代同步的实训教学仪器设备，要么即便有也是安排其他课程来使用，《机械设计基础》几乎没有机会带学生实际操作和训练。这就与教育部16号文件中培养实用型高技能人才的要求存在较大差距。
简单来说，以上问题可以归纳为人才培养模式和手段以及教学环境三大方面的问题。
随着时代的发展和技术的进步，社会和用人单位的需求在变化，本课程高职阶段的教学就必须相应作出改变和更新。
二、《机械设计基础》课程改革的思考与实践
鉴于以上问题，《机械设计基础》课程改革就成为当务之急。依据相关部门的精神，高等职业教育的培养目标是具备某一特定职业或职业群所需综合职业能力的，为生产和管理第一线服务的应用型、技术型人才[2]。其工作的主要特点是将设计、规划、决策转化为现实产品等物质形态，或对社会产生具体作用。这种培养目标直接决定着课程内容和课程标准。
笔者认为，《机械设计基础》课程改革应该从以下方面着手：
（一）教学内容体系改革
《机械设计基础》课程的教学内容有通用机构、零部件等的基本概念、运行原理，传动和滑动轴承等运作基础知识、联轴器与离合器工作原理等。根据学生层次和接受能力的不同，应该有所区别。比如，基础较差的学生、禀赋偏高的学生与中等的学生在具体的感知能力、理解能力与接受能力都存在差异，则教学中虽不可能做到面面俱到，也应该考虑到照顾多数学生，不能为了照顾后进而忽略大多数人，也不能为了引导先进而对那些学习本课程存在障碍的学生弃之不管。那样的话既有违公平，也不是高职院校的教育方向。
《机械设计基础》课程的教学内容体系的改革重点可以考虑：
1.过时落后内容的删减。不可否认，《机械设计基础》课程是一门具有悠久历史的课程，曾经在大中专院校开设多年，本科教育机电专业也要开设。但正是由于这一原因，才导致教学内容体系存在许多陈旧、落后的东西，对于当今机电行业来说，机器设备越来越精密、计算机远程控制（即数控）技术越来越先进，高职院校教学如果依旧停留在过去的教学内容中，明显不合时宜[3]。此类内容不加删减对学生造成的影响就将是他们难以适应新的机电行业要求，没上岗就会被淘汰。所以删减是必须进行的。
2.纯理论部分的压缩。不能否认，《机械设计基础》课程原有内容中存在大量纯理论内容。这部分内容对于学生来讲，尤其是高职高专学生而言，理解起来相对较难，并且除非继续进入更高一级学府深造，未来的实际价值不大。作为机电类企业需要的并不是拥有多么深刻理论知识的口头雄辩家，而是具有更强时间操作能力的应用性人才。企业也没有那么多时间和精力以及金钱来对高职高专毕业生进行专业培训，而且这一工作完全应该由学校完成。所以，纯粹理论的内容不能完全抛弃，却可以在一定程度上进行适当压缩，使其被限制在一定范围内就可以了。正如教育部文件所提出的那样理论只要“够用”就行，不必太高太深。
3.实训体系的强化。对学生实际应用能力和操作能力培养的重要途径就是实训―在高度真实的环境中对学生进行各种机构、零部件的操作训练，这将使学生得到现实的好处，就是理性知识与感性体验实现了结合，能力得到了训练和提高。因此，教学内容体系中的实训阶段不仅不能缺少，而且必须强化。要建立专业实训场所，或者与企业建立良好合作关系，带领学生参观、见习，甚至直接上手演练。还要有明确的实训计划，数量充足、素质较高的实训指导教师（可以外聘业内人士），每次实训课程都要有实训计划书、任务书、过程记录、实训报告，教师和学生都有实训日志之类资料存档，从而充实并强化实训阶段教学[4]。
（二）教学方法手段革新
对于一门像《机械设计基础》这样的老课程来说，教学方法和手段的老化也不能小看。毕竟时间已经来到了21世纪，随着国际国内形式的变化、经济和社会的进步，学生相对于过去的学生不论是心理还是性格情况有了相当大的变化，对于教学方法和教学手段也提出了更高的要求，如果教学方法教学手段不能让学生感兴趣或者学生不能理解甚至教师不受喜欢也会直接导致学生精神上的罢课，教学效果自然谈不上。况且当今教学教育的技术条件也有了很大改观，《机械设计基础》完全可以利用这些崭新的技术如3DMAX、PPT、FLASH等多媒体技术实现教学方式的革命性变化，教师和学生之间就课程问题也可以通过互联网或即时通讯软件等多种新渠道和媒介，使教育教学完全可超越时间和空间的限制而达到一个崭新的高度和境界。
从笔者自身进行《机械设计基础》课程教学的实践来说，这门课程的教学内容的确不能太过死板和教条，教学方法更要灵活机动，实训极端非常重要。如果课程教学毫无新意，就要招致学生的不良反应，影响教师形象、更影响教学效果。经常使用自编讲义，整合教材、添加不落伍于时代的新内容，使用多媒体教学，利用FLASH、PPT等新型教学方式，将僵死的东西动起来，使不便于理解的东西变得简单，而且经常和专业课教师“争抢”实训室，甚至带学生外出见习，从而课程受到学生热烈欢迎，教学效果不断提高。可见，对于有活力、有朝气的新世纪高职生，就应该使用有新意、有创意的教学方法和手段，有革新才会有进步就是这样的道理。
具体说来，教学上我在采用多媒体技术的同时，还将理论教学、现场教学、实验教学等教学手段相结合。通过CAI在机械基础教学中的运用，改进了教学方法，进一步提高了例如在讲述螺栓联接，齿轮传动，轮系，带传动，链传动和轴等章节的内容时，结合常见的桌椅、钟表、汽车、自行车等很熟悉的事物，比较直观亲切，贴近生活实用，便于展开联想思维，达到举一反三的目的。
另一个体会就是设置具有综合型、设计型的实验和课程设计环节对于《机械设计基础》课程相当重要：实验课的内容比较多，而且比较散，安排两个实践性环节，实验课和课程设计。一方面要求学生亲自动手进行实验，认真完成实验报告。达到验证、巩固和加深对所学理论知识的理解，同时可以使学生获得实验技能的初步训练。如机构简图测绘和减速拆装，通过实验熟悉和掌握各种机构的性能、特点和设计要求。课程设计可以安排三个阶段：即总体设计及计算、装配草图设计和工程图样和说明书的编撰。在每个阶段开始时，将本阶段要做的内容和涉及到的细节通过课件讲清楚，使学生知道方法和过程。这种课程设计环节对学生的设计训练非常有效，有利于他们深入细致地掌握本门课程，也有利于他们锻炼工程设计能力。
三、关于教师和学生的工程素质的研讨
实际上，以上问题的出现还有一个不能忽视的背景，那就是师生工程素质问题。在一定意义上说，《机械设计基础》课程教学中出现的诸多问题，都与教师自身的工程素质有内在的关系，也与教学中对于学生工程素质的磨练与培养的态度与重视程度有直接关系。（下转第45页）
正是由于本课程的部分任课教师本身缺乏工程素质或工程素质不高才导致教学中无法关注学生工程素质的培养[5]，也由于学生工程素质问题不受关注或没有引起其足够的重视，才使得许多高职生出了校门就面临失业或者刚上岗就由于不能适应工作岗位而下岗，甚至一些人被迫改行做其他的工作，造成残酷的社会打击。这样的事其实完全可以避免或将其降低到最小程度，出路就在于从思想上、态度上、教育教学过程中切实将工程素质培养问题放到足够重要的位置上来，并采取切实有效措施，培养和提高师生共同的工程素质，这样才能从根本上解决《机械设计基础》课程存在的众多弊病。
其实这一要求可以说是教师、学生的职业素质问题。因为《机械设计基础》课程任课教师的职业素质就是除了教育教学能力以外最根本的就是工程素质，也就是说教师自己应该具有一定的工程资质如工程师高级工程师、机械师高级机械师等专业职称，并且亲自参与过相关工程就再好不过，换句话说有过机电相关行业从业经验的教师来讲授这门课程的话就会有明显的不同，有别于科班出身的教师，那些具有行业资质或有从业经验的教师必然更侧重于行业需求和能力培养以及学生素质养成。这样必然会给《机械设计基础》带来一缕清风，提升课程的教学效果，为学生就业，起码是今后在校学习以及日后终身学习打下坚实基础。
当然，《机械设计基础》课程也未必必须到社会上、到企业中选聘教师，对现职教师的培养和训练也是必不可少的，甚至可以同步培养老师和学生双方的工程素质。比如到企业见习实习，选派教师带队甚至挂职带队就是一种较好的思路，教师可以既是带队教师又是企业工作人员，对于学生管理和教师自身工程素质提高都将大有好处。另一个想法就是可以由院校出面接揽相关工程，从设计到施工验收，完全由院校和相关教师甚至有学生的参与，则同时有经济效益，又锻炼了教师、培养了学生，何乐而不为呢？这是一种较为理想的教学和培训模式。
四、结语
只要开动脑筋、敢于创新、勇于进步，《机械设计基础》课程就一定会解决现有问题，发挥应有作用，实现自身发展。
参考文献：
[1]陈立德.机械设计基础[M].北京：高等教育出版社，普通高等教育“十五”国家级规划教材（第三版），2007.
[2]李国斌.在机械设计基础课程教学中培养和提高学生的创新能力[J].番禺职业技术学院学报，2007（9）：53-55.
[3]濮良贵,纪名刚，主编.机械设计[M].北京：高等教育出版社，第六版.1997.
关键词： 机械专业 课程教学 教学做一体化
引言
职业技术教育的宗旨是培养具有基本专业理论知识和熟练操作技能的，适应生产、管理、服务第一线的技能型人才。但传统教学模式理论教学与实训教学严重脱节，不但给学生的学习造成了很大困难，而且造成了重复教学和资源浪费，更影响了教学质量的提高和对应用型、技能型人才的培养。
1.教学做一体化教学特点
一体化教学是将理论教学与实践教学相结合，将理论与实践更好地衔接，打破传统的教学模式，依据职业技术教育培养目标的要求突出能力本位的特点，以学生为中心、以教学大纲和培养目标为中心和以实验室、实训车间为中心。一体化教学的最终目的是培养出素质优良、技术过硬、单项技能拔尖的技术型人才，由此可见，一体化教学的特点是教师一体化，即专业理论教师与实训指导教师构成一体。教材一体化，即理论课教材与实训教材构成一体。教室一体化，即理论教室与实训车间构成一体。这种教学模式能较好地解决理论教学与实训教学的脱节问题，减少理论课之间及理论课与实训课之间知识的重复，增强教学的直观性，充分体现了学生的主体参与作用，必将有助于教学质量的提高和高素质人才的培养。
2.教学做一体化教学的实施
中职教育要保持其自身的特色，必须强化专业方向，充分考虑与地方经济的紧密结合。与此同时，为妥善解决学生择业范围广与针对性强这一矛盾，设立专门化方向，完成有针对性的就业前培训。根据各校实际情况并结合企业对本专业的人才需求，我校机械机电专业开设《机械制图》、《机械基础》、《机械制造工艺基础》、《电工基础》、《电子线路》、《金属材料》和《液压与气压》等学科。理论知识以“必需、够用”为度，专业技能则根据职业岗位群有针对性地设置专门化教学模块，建立一个宽广、针对性和实用性都很强的知识平台。对各个教学模块之间相互重复与交叉的知识，应进行优化组合，加以综合化改造，强调知识间的相互联系和衔接，取消重复的教学内容。理论教学与实践教学相互渗透，理论知识与实践技能考核相互结合，采用教学做一体化教学，整个课程设置强调针对性和应用性。具体措施如：在《机械制图》课程教学中，在原机械制图内容的基础上，增加计算机辅助绘图（AutoCAD）内容，融入公差与配合部分，使学生将制图、尺寸标注和公差标注融为一体；《机械基础》包含工程力学、机械原理和机械零件、金属材料与热处理、互换性与技术测量，培养机械工程方面的初步知识和能力；《机械制造工艺基础》，包含金属切削机床、切削原理与刀具、机械制造工艺和机床夹具等内容，将加工工艺和工艺装备知识有机地组合在一起，培养机械制造工艺与设备初步知识和基本能力；《电工基础》和《电子线路》包含电工与电子技术、电器控制PLC等内容，《液压与气压》包含液压与气压传动等内容，将《电工基础》与《液压与气压》整合教学，使机械中常用的电、液、气控制有机地组合在一起，培养机械控制方面初步知识和能力。
3.教学做一体化教学的管理
为了使教学做一体化教学模式顺利开展，必须对实施的各个环节加以管理，包括：教学文件、教学基地和人员等的管理，以及校内外实践教学管理的规章制度、管理手段和评价体系等。必须建立以职业能力为核心的课程体系，教学做一体化教学所需要的课程已经基本脱离传统的学科课程体系。在合理打破学科体系的同时，更重要的是如何联系企业实际，如何将企业生产工艺转化为学校课程，目前这在全国范围内还是一个难以突破的瓶颈。学校要因地制宜编写适应本校需求的一体化校本教材。必须建立适合课程的完善的教学评价，考核评价必须紧扣培养目标，重点放在对学生核心职业能力和岗位职业技能考核评价上。采用形成性评价、终结性评价和综合评价相结合的考核方法。广泛推行过程考核和项目任务综合考核，尽可能运用多种评价手段，如技能竞赛、技能鉴定、模拟测试、项目制作、专题报告、口头与书面交流、直接观察、工作质量、工作速度、专业知识、学习态度、文明生产、社会行为、安全生产等方面综合评定学生成绩和能力，减少纯理论性试卷考试。
结语
采用教学做一体化教学有助于改变目前学生普遍厌学的现象，对提高学生的学习兴趣和职业技能课的教学质量都大有帮助，能大大提高职业技能的考证率，拓宽学生的就业面，促进学校的建设和发展。学院管理者应充分认识到在职业技能课教学中使用一体化教学的益处，从而高度重视一体化教室的建设和管理。
参考文献：
［1］刁亮琦.谈中职机械专业教学中的“校企合作、工学结合”［J］.成功（教育），2011，（09）.
关键词：机械制造基础 项目教学 职业能力
中图分类号：G420 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0252-01
1 课程教学现状分析与存在的问题
1.1 课程授予对象基础较差
该课程所授予的对象主要为高职学生，普遍基础知识较薄弱，认知能力较差，学习缺乏主动性和自觉性。有部分学生长时间封闭自己，不愿意与人沟通交流，社交困难。甚至有少数学生心理矛盾冲突过强，以自我为中心，对周围的一切都充满敌视，情绪易激动，遇事一触即发，行为易走极端。
1.2 教学内容广泛和教学体系陈旧
目前，三年制高职的《机械制造基础》是机电专业学生的专业基础课程， 该课程是在传统的工程材料、金属切削机床、金属切削原理、金属工艺学和公差与技术测量五门课程的基础上整合的一门专业基础课。虽然按照零件的制造过程，从材料的选择――毛坯的成型――零件的切削加工――零件的检测四个过程把教学内容整合为4个部分，但是仍然存在教学内容涉及的面广，内容过于详细，且有些内容随着科学技术的发展已显陈旧。
1.3 教学方式陈旧
受各种应试考试的制约，很多教师的授课观念较保守，传统的教学方式只注重传授知识，教师只是一味的讲授知识而忽视了学生独立思考和创新能力的培养。不仅使学生获取的信息量较少，也与现代社会对人才的要求不相适应。
1.4 实训与理论融合不够
长期以来，《机械制造基础》课程的配套实训就是《金工实训》。而很多学校的金工实训是车工实训、钳工实训和焊工实训的组合。金工实习在培养学生创造性思维、严谨的工作作风和动手能力方面都具有重要的意义。但是机械制造基础不仅仅只包含车、钳、焊，实训课程结束后，学生也不能将理论的知识和实训的知识很好的结合起来。
2 课程综合职业能力培养研究与实施
2.1 课程综合职业能力培养理念
依托学院与五粮液集团联合共建的“五粮液技术学院”，秉承“人才共育、过程共管、成果共享、责任共担”的紧密型合作办学体制机制。通过校企合作，课程改革以各种典型工作任务为载体，以项目驱动的方式设计由浅入深的学习内容；采用行动导向的教学方法，以项目教学、现场教学、工学交替等形式组织教学，实施过程和结果相结合的教学评价；教学活动由学校教师和企业兼职教师共同参与，使课程兼具职业性、实践性和开放性，保证学习过程与工作过程的一致性。形成“校企共育、工学交融”的人才培养模式。把学生培养成有良好的职业道德、扎实的专业知识、熟练的实践能力，能够适应机电行业中各种技术岗位群的高素质技能型专门人才。
2.2 课程体系设置
《金工实习》虽然是实践操作为主的技能实训课，但同时必须要求学生具有相应的理论知识作指导，没有理论教学支撑的《金工实习》必然只能停留在获取一些感性知识和操作技能的较低层次上；同时没有《金工实习》的实践教学，学生缺少感性认识，理论教学也会变得枯燥无味。因此，课程应整合理论《机械制造基础》与《金工实训》两门课程为一门课，采用理实一体化的模式进行教学。
2.3 课程项目选取
现行的教材是根据学科知识系统性编写的，项目教学不可能按照教材一章、一节地讲授。因此，在选取项目时要以教材主要的知识点为依据，打破现有教材的“组合”形式，不能拘泥于教材现状。以典型的制造加工项目来覆盖主要的机械制造基础知识，每个项目的教学实施又是通过若干个教学任务来实现。另外，选取项目时要考虑到项目的知识性、趣味性、实用性以及完成项目过程中所涉及技术的先进性。鉴于这些情况，对项目做了以下选择：以减速器中的主要零部件为载体，如轴套、减速器传动轴、齿轮轴、箱体等的加工制造为项目，按照任务分析、制定工作计划、选择机床、选择并安装刀具、选择材料、安装工件、零件的加工制造、零件的质量检测以及教学考核这几个方面来完成每个项目任务。
2.4 项目实施
在项目实施的过程中，首先确定项目任务，教师先下达任务或图样，学生通过项目工作任务书或审读图样来了解任务要求，获得有关工作目标的技术要求和整体概念。
学生根据项目任务的实际需要，确定工作步骤和机械加工工艺路线。在此过程中老师应鼓励学生大胆地拓展设计思维，还应针对学生不同的构思进行个性化指导，并把自己的方案与学生的方案进行比较、审核与修订，选择出最佳方案。在实施任务计划之前，教师应针对该项目涉及的一些理论基础知识进行讲解，比如：碳钢的种类及性能、车削加工的基础知识、刀具材料类型、刀具几何角度及其对车削加工的影响、机床的性能及其基本操作等。
然后对任务进行实施，以上图1套筒为例，在实施的过程中，首先拟定加工工艺路线：下料、钻中心孔、粗车、钻孔、车、车，并注意每道工序内容严格按照上面尺寸进行。学生以小组为单位开展工作并独立完成零件的过程，教师只是在学生出现错误是才给予指导和帮助。具体完成以下内容：安装工件毛坯――安装刀具――选择切削用量――车端面、倒角、车外圆――车套筒内孔――质量检测――设备保养及现场清扫――完成实训报告单。
最后在检查完各组的成果以后，教师应归纳、点评学生在车削过程中出现的问题.
3 结语
《机械制造基础》项目教学打破了传统教学按部就班的模式，采用更积极的教学方式，以激发学生的学习兴趣，培养其创造性。通过项目实践，完成成果展示，提高了学生的团队意识和成就感，因势利导，促进学生全面和谐发展。
参考文献
论文关键词：工程机械,运用与维护专业,双循环,培养模式,初探
随着我国高等教育大众化步伐的加快和高职高专教育的发展，对高等教育特别是对高职高专教育专业建设和教学改革提出了更高的要求，高职高专教育教学改革进入了空前的、新的发展阶段。新疆交通职业技术学院机电系工程机械运用与维护专业于2007年，2008年与新疆军企工程机械（集团）有限责任公司、新疆星沃工程机械有限公司、新疆巨华工程机械有限公司等签订订单培养协议，被确定为我院教学改革试点专业，其间经过两年的运作，形成了具有鲜明特色的“双循环”人才培养模式，实践证明初显成效。
一、“双循环”人才培养模式的内涵
“双循环＂人才培养模式的涵义就是，理论教学与实践教学在符含学生认知规律的基础上，由浅入深，由被动的接受知识到主动学习应用，由专业基础到专业技能，由企业培训到顶岗实习直到就业，实行四个阶段循环。
第一阶段：人文学科、公共课和专业基础课理论教学同实践教学有机地穿插
进行，使学生明确自己的专业方向和工作类别，在理论教学过程中，以必须够用为度，主要学习基本知识和基本概念；在实践教学过程中，主要进行基本技能训练，目的是巩固所学知识，为后续专业技术课打基础，公共基础课和专业基础课程的学习，需要在校学习三个学期。
第二阶段：与企业合作进行生产过程培训，时间第四学期，利用合作企业提
供的《装载机的维修与故障排除》和《沃尔沃挖掘机的故障排除》作为教材，以及企业提供的有关产品PPT和视频介绍，由我院机电系的两名教师和企业公司的三名工程师或技师做培训指导教师。授课地点安排在企业的修理工间，利用该公司的旧机和总成件作为教具，使学生具有身临其境、重任在肩的感觉。考核办法是根据平时表现和实训报告综合评价，例如在操作实训过程中装配一个总成件、能够用语言清楚的描述其原理、认知其构件名称或在整机上排除一个故障，都可以作为学生培训的成绩。
第三阶段：拓展能力、强化学习，利用企业冬闲期让学生返校完成后续课程的教学，如进行机－电－液一体化的专业知识、专业外语、售后服务和营销技巧等强化学习，教学以在校教师为主，还可邀请企业专业人士来校进行讲座，增加学生和教师对市场的认识以及对专业发展趋势的了解，培训了学生，也培训了老师。
第四阶段：顶岗实习，毕业生产顶岗实习是工程机械运用与维护专业学生在理论与实践教学环节完成后，即将毕业时的综合性生产实习。让学生深入实际，开阔眼界，深化与充实工程机械专业知识，可根据工作需要和本人的技能参加顶岗劳动，每人掌握2—4个主要工位的操作技能，参与某一个科室的生产技术管理工作，从而获得从事本专业实际工作的初步能力。
“双循环’教学模式以培养应用技术能力为主线，有针对性地应用了当前生产中采用的新技术、新工艺、新规范，相对减少了理论教学时数，增加了实践教学时数。如2007级教学计划中使理论教学与实践教学时间比调整为55：45。此教学模式成功做到了在整个教学过程中理论教学与实践教学的相互渗透与穿插。整个教学过程中，以学生为中心，教－学－做紧密结合，克服了理论教学同实践教学相脱节的弊端，减弱了以往各学科各自强调的学科系统性。
二、“双循环“人才培养模式的特点
培养工程机械运用与维护专业一线的高级技术应用型人才，提高其专业应用能力，明确了在培养过程中起关键作用的主干课程：根据社会需求及工程机械市场，结合理论教学体系和与之并重的实践教学体系；建立工程机械维护环境，培养学生实践能力；建立密切的产学合作机制，请企业的专家参与教学方案、教学计划的制定，由校内指导老师和校外指导老师共同担任教学任务；请企业的专家参与培训教材的编写，由企业提供专业技术资料结合我们的教学特点融入教材中，拓宽产学合作人才培养途径；加强学生素质培养，促进全面发展，更好的适应社会需求。
三、改革课程设置，构建与“双循环”人才培养模式相适应的理论教学体系
工程机械运用与维护专业为培养技术应用型人才，适应“双循环”人才培养模式的需要，改革课程设置与教学体系，积极构建与之相适应的教学体系：
1、专业基础课强调应用，即以“必需、够用为度’与应用密切结含。例如，为优化课程结构，对一些课程的内容、结构进行了改革。如对《工程材料》、《机械制造工艺学》、《机械原理》3门课程根据岗位能力的要求，对理论教学内容进行整合，整合为《机械基础》；
2、对《工程机械发动机构造》、《工程机械发动机维修》2门课程根据工作过程的紧密联系要求，整合为《工程机械发动机构造与维修》；
3、同样，对《工程机械底盘构造》、《工程机械底盘维修》2门课程也整合为《工程机械底盘构造与维修》；
4、对《液压与液力传动》课程将教学的重点放在了工程机械液压系统的分析上，而对基础知识做到够用就行。
5、能力拓展课程上，我们以订单企业的要求，在授课中主要按企业销售的机型进行教学，使学生在应用能力的提高上更快地适应企业的工作。
四、改革实践应用，构建与“双循环”人才培养模式相适应的实践教学体系
实践教学环节主要包栝习题课、课堂讨论、总成拆装、实训、顶岗实习等，占教学活动总学时的45％以上。实践教学体系的改革，突出了专业技术应用能力的培养，在教学体系上形成了工程工程机械拆装训练三年不断线的实践教学体系。
1、工程机械实训课；适当增加学时，充实实训内容，减少演示性实验项目。实训均要结合生产实践，以充分体现专科特色，实训课单独评定成绩。
2．校企合作培训；校企联合共同进行教学，在企业进行生产过程培训，针对一种项目加强应用能力的培养，让学生熟悉企业的管理制度、工作技能、团队合作的精神
3、结合第三年的顶岗实习；尝试在2007级教学计划中增加了校企合作培训环节，在第五、六学期学生到企业进行毕业顶岗实习，并要求写出实习报告和毕业论文，还要进行答辩。这也是在毕业生实习、求职和就业等环节所作的一些有益而成功的探索。
工程机械运用与维护专业多年的理论实践证明，采用“双循环”的人才培养模式，培养的人才充分体现了区域和行业的产业特征，体现了高职高专的教育特色，毕业生普遍具有良好的道德品质、事业心和责任感，适应能力强，作风朴实，踏实肯干，得到了社会各界和行业很高的赞誉及认可。从最近两年的反馈情况来看，该专业平均就业率高达98％，对毕业生进行的跟踪调查反映表明总体评价优良率为85％。
2009年4月我院机电系工程机械运用与维护专业筑机D071、筑机K071班的学生安排在企业进行生产过程实习，两星期后我们收集了他们的体会，学生普遍反映在企业学到的知识即快又扎实，而且能够很快应用到工作中。该班学生在企业进行理论授课时打瞌睡的少了，问问题的多了，甚至有学生说如果再让我们回校学习，我们将是另外一种精神面貌。这说明实际工作还是需要理论指导，理论和实践必须充分融合，才能使我们的毕业生在工作中更好的发挥应有的作用。
“双循环”人才培养模式符合当代经济的发展，也符合市场的需求，这种培养模式一定会有更广阔的天地。
参考文献：
1.教高[2000]2号《教育部关于加强高职高专人才培养工作的意见》；
2.教高[2004]1号《教育部关于以就业为导向，深化高等职业教育改革的若干意见》；
3.教职成[2004]12号《教育部等七部门关于进一步加强职业教育工作的若干意见》；
4.教高[2006]14号《教育部，财政部关于实施国家示范性高等职业院校建设计划，加快高等职业教育改革与发展的意见》；
【关键词】技校;钳工操作实训;教学过程
教育学理论认为：教学过程是教师有目的、有计划地引导学生掌握科学文化知识和基本操作，发展认识的过程。怎样提高技能实训课的教学质量，是每一位技校老师探讨、研究的主要课题。作为一线的实习老师，在理论方面是学生的老师，在实训方面是学生的师傅。那么实训课该教些什么，怎样教，如何才算教得好，怎样让学生对本专业感兴趣，怎样让学生学好，考虑这些问题是必须的，也是很现实的。
一、想方设法调动学生的学习兴趣
浓厚的兴趣，使学生在发自内心愉快的情绪支配下克服困难，集中注意力学习知识技能，并在稳定而乐观的情绪中增强活动的动力。因此，教师在技能实训课的教学中，一定要注意激发学生的学习兴趣，依据教学内容和学生学习的情绪转换，随时调节课堂气氛，使学生的学习活动始终处于饱满的情绪之中。
1.1、身临其境，引发学生的学习兴趣
学习兴趣是学生力求认识世界，渴望获得知识和探求真理并带有情绪色彩的认识倾向，学习兴趣又是在好奇心、求知欲的基础上产生的，是学习需要的一种表现形式。因此，教师在实训课开始前，就要做到这一点，创设一定的情境，能让学生亲身体验比用口头解说要好得多。
1.2、培养“我能”的心理，激发学生学习兴趣
系统的实训以前，老师先鼓励并带学生去作简单有代表性实物，鼓励学生只要好好地学下去，一步一个脚印地做下去，就一定能赶上和超过老师，增加学生的自信心，培养“我能”的心理，激发学生学习兴趣。
二、精心备好实训课
实训指导教师的备课工作要求，概括起来主要是：备教材，备方法。
2.1、备教材
正确理解实训大纲和实训教材，是实训指导教师的基本能力之一。教师要根据实训大纲和实训计划的要求，确定实训内容;要反复阅读教材，吃透教材，从教材中提炼出：论点、论据、概念、观点、层次逻辑，同时，应阅读一些参考资料以补充教材内容;要熟练掌握动手操作内容，从中归纳出：方法、步骤、动作要领和技巧及注意事项。要确定实训目的，确定学生在理论方面应掌握哪些内容，如概念、原则等，在实际操作方面应学会哪些操作方法及操作技能。
2.2、备教法
教法即教学方法，要与教学内容相适应。好的教法可以改善教学效果，提高教学效率，是教师在教学实践中聪明智慧的结晶。掌握一套好的实训教法是实训指导教师的基本能力之一。
三、规范实训课教学过程
一个成功的实训教学过程，不仅要让学生掌握操作，还要培养他们分析问题和解决问题的能力。如何组织这一过程，是决定钳工操作实训能否达到预定目标的关键。一个完整的钳工实训教学过程，应包括以下几个环节，每个环节的注意事项和目标都必须合理把握。
3.1、进行实训前的考勤
在钳工实训课教学中，当学生进入实训场地，教师首先要进行考勤，也就是我们常说的“点名”。表面上看这是一个很小、且程序化的过程，但由于钳工训练场地比较分散，这个环节就显得尤为必要。
3.2、对实训内容进行工艺分析和操作示范
钳工的实训内容，很多情况下是加工一个具体的零件，此时，就要对该零件的加工工艺进行分析。教师应当逐步引导学生自己编排零件的加工工艺。分析工艺以后，教师可以向学生操作、示范并讲解实训内容，以使每位学生清楚地了解训练的重点和难点。
3.3、强调实训安全与注意事项
在工艺分析和操作示范过程中，学生已经对所要学的知识有了初步了解，实习教师应立即引导学生对实训安全和注意事项进行思考，这是实训课中非常关键和重要的部分。实习教师介绍实训所用工量具、刀具和设备的名称、作用，引导学生思考它们的使用注意事项，并通过示范操作再次强调安全操作规范。
3.4、布置实训操作的具体内容
当分析、示范、强调之后，学生进入操作练习之前，教师要先对每位学生布置任务。任务一般以书面形式为好，如按图样要求完成具体零件的加工。并做到分工到人、记录清楚、明确任务，便于进行任务完成情况点评。在这一过程中，可以倡导学生之间进行相互竞争，以促使他们更加认真地训练。
3.5、进行个别的辅导
学生在接到任务并分别进行操作训练后，即进入个别辅导阶段。在这一过程中，教师要加强巡视，注意观察学生对操作要领的掌握程度，必要时要及时终止操作，消除不安全因素，确保实训操作安全。对个别学生操作中出现的错误，发现后要立即进行教育，并给予学生一个正确的操作示范，以强化教学效果。对极个别后进学生的散漫表现要给予批评，督促其完成任务。
3.6、对任务完成情况点评
每一位学生主动完成了所要求的实训内容后实习教师一定要进行必要的点评。实习教师应以激励、促进学生发展为主的思想，重点对本次实训中表现优秀的学生给予点名表扬，特别是对表现好的后进生。教师在点评过程中切不可过于严肃、教条，尽量做到轻松、活跃、人性化，要把这个过程作为师生感情交流的平台，以促进下次实训教学。同时，应对学生在训练过程中出现的典型错误进行分析，避免学生今后出现类似的错误。
3.7、整理清扫实训工位
在点评结束后，实习教师应立即安排学生对实训设备和场地进行维护、整理和清扫。具体要求是学生在教师安排、监督下进行设备的维护和保养，对工量具进行整理并使其恢复到初始状态，对场地进行清扫。
3.8、进行实训小结及布置实训作业
这一阶段是实习教师就当天的实训内容结束后进行实训小结并布置实训作业的过程。实习教师重点就本次实训报告的内容和写作要求进行说明。这也是学生回顾总结本次实训的重要环节。
探讨、研究技校学生实训课的教学，体现了“以人为本，”的教学理念。教学有法，但无定法。但是，作为一名技校教师应从专业实训课的特点出发，结合学生的生源特点，注意积累科学、合理、有效的教学方法，以提高学生技能水平中心，不断提高技能实训课的教学质量。
参考文献：
[1]钳工技能训练（第四版）2005年出版
[2]机修钳工技能训练（第二版）2005年出版
[3]机修钳工工艺学（第二版）2005年出版
[4]我国现代机械制造技术的发展趋势.机械工程，2002（3）
