时间：2022-12-31 10:13:58
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇钢结构施工方案，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】大跨度钢结构厂房
1、前言
钢结构的优点是[1-5]：1）其施工周期短，机械化程度高。钢构件可在工厂制作，现场安装，对周围环境污染小，施工时机械化程度高。其次，钢结构本身可承受结构荷载和施工荷载，节省模材，不但可降低成本，而且可大大加快施工进程，减少项目建设周期。2）符合环保要求，混凝土建筑不仅在建材生产过程中产生污染，而且在建筑工程中产生的建筑垃圾的污染也非常严重。据调查，钢筋混凝土建筑在施工阶段产生的固体建筑垃圾，不但对人体危害不浅，也造成大量的建筑垃圾负担。
基于上述优点，钢结构工程应用与工业厂房中也越来越多。本文主要以笔者工作经验为依据，探讨大跨度钢结构厂房的施工方案。
2、工程概况
本工程位于攀枝花市米易县白马镇弯丘彝族乡黄龙村7社，为葛洲坝易普力股份有限公司混装炸药生产系统厂房。总建筑面积27972 m2平方米，建筑高度6米。建设单位为葛洲坝易普力四川爆破工程有限公司，设计单位为五洲工程设计研究院，钢结构施工单位为四川中船钢结构工程有限公司。工业厂房里有部分钢骨柱，主要以圆管柱和H型钢梁为主，大部分钢结构分布于建筑物周边，屋顶分布有桁架，最大跨度为30m，总用钢量约为800t。钢框架柱、型钢梁、普通钢桁架所用轧制型钢、焊接H型钢除图别注明外均采用Q345B；钢桁架及框支柱所用钢材均采用Q345GJC、Q345GJC-Z15或Q345GJC-Z25，最大截面为1200×600×50×50的箱形柱，最大板厚为50mm。
图1 项目施工图
3、本工程具体施工过程
3.1 钢结构制作
十字柱和桁架的制作过程具体如下：1）十字转箱形柱加工。此钢柱由十字柱、箱形柱、牛腿等其它配件组成。然后分为两次组装。如图2所示，第一步组装，分别加工十字柱和箱形柱，其中箱形柱先加工为U形。第二步组装，十字柱贯入箱形柱，贯入柱内的主焊道采用特制长枪焊接，焊接完成所有焊缝后，将箱形截面盖板完成。2）十字转圆管柱加工此钢柱。由十字柱、圆管柱、牛腿等其它配件组成，方法同十字转箱形。3）桁架加工。桁架分为箱形上下弦+H形腹杆和H形上下弦+H形腹杆两种形式，杆件最大截面为400*400*35，M轴桁架为转换桁架，是桁架区的加工重点。
如图2所示，加工桁架时，首先加工桁架的弦杆。然后腹杆加工：腹杆的腹板为异形板，采用数据火焰切割而成，翼缘板采用液压机折弯。第三，桁架组装：在钢平台上按1：1放样，组装桁架零部件。第四，桁架焊接：桁架组装完成，固定牢固后，拆开后，进行焊接。第五，桁架预拼装：焊接完成后，为保证现场对接精度，将整榀桁架在工厂进行预拼装，对焊后变形进行修整、矫正。
图2 十字柱与桁架加工图
3.2 钢结构安装
如图3所示，本工程钢结构安装主要包含：钢柱吊装，柱脚灌浆，钢筋与钢柱连接施工，桁架安装，钢梁安装，扭剪型高强螺栓终拧，柱对接安装，钢梯安装，构件测量校正，柱对接焊等几个阶段。
1）地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装质量起着至关重要的作用，我公司采用法兰盘固定，法兰盘孔较地脚螺栓直径仅大1mm，从而保证地脚螺栓定位精度。
2）超重钢柱的分段是一大难点。钢柱最重构件分布于M/1、M/8轴的GKZ-3，截面为1200*600*50*50，单位重量为1.334t/m，若再加上加劲板和牛腿，按层分段单节柱最重将达到8.5t，而此处塔吊吊重分别为7.2t、6t，周边也无法站立汽车吊。如图4所示，通过与设计单位多次沟通，最终确定方案，减短钢柱分段，M/8轴柱最小分段为2.2m，桁架与柱节点不设置牛腿，改为现场直接对焊。
3）另外一个难点是桁架安装，桁架主要分布于屋顶，其中跨度最大达30m，重量最重达33t，桁架的安装为本工程重点；焊接点多，焊接量大，焊接变形的控制。
桁架分段：因起重设备及运输原因，构件必须分段，综合考虑，选用“高空原位拼装”的方法安装桁架，根据其重量，分为整榀分段和上下弦断开分段两种方式。桁架临时支撑：临时支撑体系通过通用有限元分析与设计软件SAP2000全过程模拟计算分析，桁架设置8个支撑点，支撑柱采用Φ609x12的钢管支撑，水平连杆杆采用等肢双角钢200x14，柱间支撑采用等边肢角钢125x8及双槽钢28a。支撑在结构安装完成后拆除。桁架安装顺序：根据结构布置的桁架主次关系，按顺序进行安装。桁架支撑点设计：桁架与临时支撑点间采用马凳临时支撑，马凳上使用多种厚底的钢板重叠，调整到设计标高，千斤顶辅助校正。
图3 十字柱与桁架加工图
图4 超重段分段
4）第三个难点在于保证焊接质量。如图5所示，至少M、3、5轴桁架全部拼装完成，并经测量校正，形成固定框架后才能开始桁架的焊接以M轴桁架为例，桁架上下箱型主弦杆采用35mm、20mm厚钢板，整体分为三段，且上下弦杆为断开节点，累积焊接收缩量大，焊接后残余应力大。按先焊收缩量大的焊缝的原则，先进行35mm板厚上下主弦杆的箱形梁焊接完成后，后进行腹杆及斜撑的焊接。H型腹杆及斜撑的焊接依照自中间向两侧扩展的顺序跳跃焊接，每箱形主弦杆对接时为两腹板同时对称焊，两翼板同时对称焊，35mm板厚要分2次在腹与翼板间轮流施焊。每H型杆件为两翼板先同时对称焊，后焊腹板。焊接基本原则是：单个构件同一轴线两端不得同时焊接；腹杆的对称截面立焊、横焊缝需两名焊工同时等速焊接；必须严格遵照多层多道焊原则施焊，严禁在起弧熄弧点不熄弧往复焊接板。考虑卸载时M轴下挠过大，对结构的影响，结构层M-K轴间的构件，在首次卸载前不焊接，待首次卸载后，再焊接。
5）第四个难点在于桁架卸载[6-7]。本工程卸载分为两次进行，首次是在桁架施工完成，且该区域砼楼板达到75%设计强度时进行。首次卸载完结构稳定后，各支撑架再回顶，顶紧即可；第二次卸载是在整个厂房结构施工完成后进行。结构卸载前需做好胎架卸载及位移监测的准备工作，要有计划、有顺序的做好胎架卸载施工。经监理验收合格后，方能开始卸载。支撑胎架共计8个卸载点位，统一人力、物力，同步进行卸载，将单次卸载量分为1mm、2 mm、5 mm、5 mm、卸完四步。各点采用两个50t千斤顶顶升，至马凳有一定间隙时，去除马凳上的钢板，调整到每次卸载的行程，回缩千斤顶，循序渐进，直至卸装完成。
图5 桁架焊接顺序
结 论
（1）大跨度钢结构厂房一直是钢结构施工的重点和难点，因而对于其施工方案的研究有重要意义。
（2）本文以易普力公司混装炸药生产系统钢结构厂房工程为具体背景，从钢结构的制作，安装过程两大部分论述了大跨度钢结构厂房的施工要点。
（3）大跨度钢结构厂房的施工难点主要是桁架的安装与焊接，由于跨度较大桁架中部往往产生较大的变形，本工程基于有限元软件合理确定了8个支撑点，较好的完成了桁架的安装。焊接质量与焊接顺序有直接关系，本工程确定了从两端往中间焊，在卸载前M-K轴部分不焊接，首次卸载后在焊接的焊接顺序，较好的保证了焊接质量。
参考文献：
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[5] 罗晓群. 大型钢结构施工力学分析研究[D]. 上海： 同济大学， 2003.
[6] 王艳敏， 解文红. 大跨度钢结构施工技术[J]. 工业建筑， 2006， 21（3）： 43～45.
1虚拟仿真技术的概念
虚拟仿真技术也叫做模拟技术，是利用计算机系统模拟出另一个系统，可以与人们进行交互，虚拟仿真技术是一种遵循自然界发展规律的高新技术。虚拟仿真技术可以对工程施工方案进行虚拟验证和优化，极大程度上降低了施工安全事故的发生机率，实现了的建筑工程施工成本的有效控制。虚拟仿真技术具有交互性，而且非常的逼真，它可以结合图形技术、仿真技术以及传感技术建立起虚拟的信息空间，进行人性化的模拟仿真互动，虚拟仿真技术是一种对系统动态模型的试验方法，在建立数字城市、室内设计、建筑工程施工等很多方面都应用的非常广泛。
2虚拟仿真技术在建筑工程施工中的应用意义
虚拟仿真技术可以对建筑工程的施工过程进行模拟，在工程正式施工之前，就可以对建筑工程结构构件的位置和相对关系进行验证，准确的计算出建筑工程相关结构的应力情况，以便可以及时的对建筑工程施工方案进行优化。在选择建筑工程施工方案时，需要有一定的施工经验，这种优化方式需要建筑工程施工开始之后才能进行优化，具有一定的局限性。应用虚拟仿真技术可以在建筑工程施工之前就展现出施工效果，以便有效的选择施工方案，实现建筑工程施工的最优化。虚拟仿真技术在建筑工程施工中的应用有助于施工技术的创新，同时缩短了建筑工程的施工周期，降低了建筑工程的施工风险。虚拟仿真技术可以对建筑工程的施工全过程进行模拟，发现建筑工程存在的施工质量问题，同时也帮助施工人员对整个施工流程进行了解，可以保证施工人员的人身安全。虚拟仿真结果可以帮助设计人员对不合理的施工结构进行改进，使这个建筑工程的施工流程更加规范。
3虚拟仿真技术在建筑工程施工中的应用
3.1虚拟仿真施工技术在建筑工程中的应用
虚拟仿真技术可以在虚拟模型上完成建筑工程的虚拟施工，对建筑工程的施工方案合理性进行验证，确定具体施工环节的进度。传统建筑工程的施工需要根据设计人员的工作经验来制定详细的施工方案，这种根据经验制定的方案很容易产生施工漏洞，造成建筑工程的施工进度或者施工质量出现问题，施工方案存在一定的局限性。在建筑工程中应用虚拟仿真技术可以提前建立起建筑工程的仿真模型，对设计完成的施工方案进行验证，寻找施工方案中存在的漏洞，以便制定更加完善的施工方案。建筑工程中应用虚拟仿真技术有效的降低了工程施工的成本，并保证了建筑工程的施工质量。虚拟仿真技术还可以根据施工现场的具体情况，对建筑物周边的道路、场景等进行渲染处理，并利用计算机对建筑工程的具体环境进行实时交互，也可以深入到整个建筑模型当中，对建筑物的内在环境进行观察，有利于建筑工程设计人员对建筑图纸进行有效的修改。设计人员可以感受到自己设计的成果建设完成后的景象，并对建筑结构的相关功能进行检测，使设计者可以更加精确的了解建筑工程中各个结构部件的位置以及相对关系，使设计人员对建筑工程设计的更加全面，实现了对建筑工程施工过程的全面控制。某建筑工程在施工之前制定了三种围护结构方案，通过虚拟仿真技术对三种围护方案的能耗进行分析，最终可以选择出最佳的节能围护方案。
3.2虚拟仿真技术在复杂钢结构施工中的应用
建筑工程中的复杂钢结构是整个施工过程中最为关键的环节，因为建筑钢结构是单独的钢制构件拼接在一起，不同钢结构的受力情况和承载力都是不同的，在不同的施工阶段钢结构的平衡性也是不同的。钢结构的特殊性就需要保证安装过程的严谨，一旦钢结构的设计或者安装出现差错，会导致建筑工程的整体受力情况受到影响。钢结构的精准施工可以实现对建筑工程的施工指导，避免增加无效的施工成本。在对复杂钢结构进行施工时，仅依靠施工人员的经验是不可能完成的，但是虚拟仿真技术弥补了复杂钢结构施工中存在的不足，可以对复杂钢结构的构件位置进行精准定位，并实现对钢结构施工的全过程跟踪，实现施工过程的有效控制，降低建筑工程施工事故的发生机率，有效提高建筑工程的经济效益。在对复杂钢结构进行施工时，虚拟仿真技术可以使建筑工程实现最优化施工。
3.3建筑工程施工过程中三维动画技术的应用
传统的建筑工程施工，施工进度只能依靠施工人员的经验进行判断，不能对施工过程进行针对性指导。而在建筑施工过程中应用三维动画技术，可以将施工全过程利用高仿真动画的形式展现出来，并着重体现出施工过程中的重点和难点，使施工人员在建筑工程施工之前就可以了解到施工过程中的每个细节，注意到施工过程中的注意事项。三维动画技术在虚拟仿真技术中属于比较低端的技术，可以降低建筑工程的施工成本，避免了建筑工程的重复更改和修理，加快了建筑工程的施工进度，使建筑工程的施工质量得到有效的提升。中央电视台新址以及上海环球金融中心在施工过程中都应用了三维动画技术。
3.4模拟仿真技术在建筑工程施工安全中的应用
模拟仿真技术可以实现对建筑施工方案的最优化控制，传统的施工安全控制不能对施工方案进行优化分析，所以不能发现施工方案中存在的问题，但是通过虚拟仿真技术可以对建筑工程的施工方案进行模拟演练，发现施工过程中可能出现问题的部位，并利用三维动画技术对问题部位进行动画演示，以便制定有效的安全预案和相关的应急措施，以便发生安全事故时可以将建筑工程的损失降至最低，避免造成严重的施工安全事故。施工人员也可以借助虚拟仿真技术进行安全演练，增加施工人员的安全防护能力，进一步提高了建筑工程的安全水准。
4虚拟仿真技术在建筑工程施工中的实现
在建筑工程施工中应用虚拟仿真技术首先要建立起虚拟场景，并各具各个结构部位的不同特征，建立起相应的细节模型。在所有的细节模型建立完成后，通过内部联节点将所有的结构部件拼接成一个整体，并将地物造型与原有的地形结构紧密结合在一起，完成整体效果图的建立。虚拟仿真场景中，为了增加建筑工程虚拟模型的真实感，可以对虚拟模型进行交互设计，通过不同的指令，设计人员可以在模型中进行自由移动。设计人员可以在虚拟方则仿真平台内对建筑工程相关结构的施工轨迹进行定位，例如在对复杂钢结构进行施工时，仿真模型可以对吊装过程进行交互仿真，将各种二维数据全部输入到三维模型中，实现复杂钢结构的虚拟施工。这种方法提高了建筑工程施工的可视化效果，使相关施工方案可以更加直观的表达出来，同时也可以对施工过程中重点位置进行分析，制定针对性的施工措施，有效保证建筑工程施工项目的顺利进行，让建筑工程的技术交底更加全面，促进了建筑工程施工的发展。
5结论
关键词：虚拟施工 虚拟现实 建筑施工
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（a）-0057-01
为了解决返工成本和管理成本这两个关键问题，期望提升建筑业的生产力水平并且以制造业的生产管理经验为参考，引入了虚拟模型技术机理即“虚拟施工技术”，将此技术应用于建筑施工项目管理当中。
1 虚拟施工的概念
虚拟施工（Virtual Construction，简称VC），是通过计算机建模、分析，虚拟现实计算机仿真技术将实际施工过程在计算机上模拟出来。此技术在制造业当中应用较多，在建筑施工当中应用较少。通过虚拟施工技术，业主单位、设计单位和施工方在策划、投资、设计和施工之前都能够清楚的看到施工的过程和结果。沉浸虚拟现实（Immersive）和桌面虚拟现实（Desktop）是虚拟现实的两种形式，但在建筑业当中应用较多的是桌面虚拟现实（Desktop）。国外在建筑施工中应用的是开发漫游系统（Walkthrough）主要包括场地的外形和设计，施工过程的计划和管理施工方案的预算等等。虚拟施工技术可以进行干涉分析、可靠性检验、内力计算、工序的确定等不仅表现为一种技术手段而且提供一种全新的管理模式使得施工的质量、成本、工期都得到最优化，另外还保证施工环保安全。
2 虚拟施工的技术支撑体系
虚拟施工技术涉及到了很多领域，主要包括以下技术：
（1）计算机仿真技术
计算机仿真技术在施工技术与管理、内力计算、结构计算等土木工程领域当中。虚拟施工的核心是计算机仿真技术，它通过建模分析能够从理论上保证结构的稳定和安全。
（2）建模与优化技术以及相关的软硬件技术
从建筑工程的规划、设计、施工、管理等方面，应用优化原理，使得建筑项目质量高、工期短、造价低，实现企业的利益最大化。
（3）虚拟现实技术
虚拟现实技术能够为人机交互对话提供三维界面，使用户能够沉浸在一个创建在多维信息空间上的虚拟信息环境里，具有身临其境的感觉，这为虚拟施工开发提供可视化的交互环境。
3 虚拟施工作用
虚拟施工技术实施的指导思想以及作用的集中体现是“先试后建”。“先试后建”能够保证项目在理论上成功，而且能够保证结构物的稳定与安全，可以检测任何阶段的性能，模拟任何荷载情况下结构物的抵抗能力。虚拟施工的主要作用归根到底是优化建筑项目设计、施工过程以及施工管理活动等。
3.1 优化建筑项目设计
建筑项目能够顺利实施的前提和保证是要有一个完善的设计方案。由多个设计方参与完成的建筑项目设计即建筑设计、结构设计、建筑设备设计等，在施工过程中成为聚在一起的建筑构件，由于由多方设计所以经常发生冲突比如建筑结构和设备之间的冲突等。这直接导致返工不仅增加成本而且延误工期。另外，好多项目从设计角度可行，但实际施工当中不可实施，导致设计失败，必须变更设计，同样会增加成本和延误工期。以上问题的原因就是设计方、施工方在设计阶段缺少沟通和协作，缺少一个检测平台。针对这些问题应用虚拟施工技术可以得到解决，采用虚拟施工技术优化设计，建立相关3D模型提供了一个有效的平台，包括建筑、结构及建筑设备等用于设计冲突、可施工性的检测，及多方沟通。
3.2 优化施工过程
施工过程的顺利实施的保证是有一个正确的施工方案作为指导。当前，主要由项目经理及项目组凭借施工经验来编制施工方案。但是由于工程的复杂性和项目经理经验的不足，施工方案的编制存在很多漏洞。而且它的可行性有时候也会受到质疑。施工方案必须保证项目实施的可行性、低成本，高质量、短工期同时环保安全也很重要。在虚拟施工技术出现之前，这一问题几乎找不到有效的解决方案。虚拟施工技术可以实现多方案比选，对不同方案进行检测，选择一种最优的施工方案。基于上述建立的3D模型，采用虚拟施工技术可模拟和分析相关施工方案。建筑业在施工当中的返工率越来越高，将虚拟施工技术应用于建筑业施工过程中，通过虚拟现实和计算机仿真以实现对施工过程的事前控制和动态管理达到施工方案优化和降低成本的目的。
3.3 优化施工管理活动
管理成本占据建筑项目成本的很大一部分。为了降低管理成本，配备少量管理人员，采用虚拟施工技术，它可以清晰地展示整个施工过程就像栩栩如生的“施工操作说明书”。
4 虚拟施工技术在建筑业的应用实践
在国外对于虚拟施工技术一系列相关的研究和试验正在进行。Clasgow Strathclyde大学土木工程系和信息科学系联合研究一种能够协同施工的可视计划。它包括一个可以对全程进行监视并且可以交互的进行的非沉浸虚拟现实接口。针对几种不同的施工顺序和现场组织它允许用户以交互协同方式进行调查研究，同时优化施工过程。一个3D粗样软件包和一种Pangea系统由Bartlestt建筑学校和University College London计算机科学系的研究人员共同开发研究，是测试城市设计和建筑设计的早期原型。Dundee大学正在进行Naives项目，能够将一个构件元素在任何方向的挠度或内力可视化。建筑设计虚拟环境系统在英国IES公司推出了。在1995年日本清水建设公司采用虚拟系统使施工生产情报例如在计算机屏幕上显示施工组织计划。
从国内看应用虚拟施工技术的工程实例不是很多。有一个业内人士都知道的例子那就是上海正大商业广场。上海正大商业广场属于钢结构施工。它结构庞大，有着类型复杂的构件而且数量非常多，还有一点就是个吊装空间以及运输通道都不宽，所以施工难度比较大。为了保证优质、安全和高效地完成该工程的钢结构安装，大胆采用了虚拟施工技术，而且非常成功。虚拟施工技术分三个阶段进行：
（1）优化钢结构施工方案。应用虚拟现实和结构仿真成功实现了结构图由二维向三维跨越。在钢结构施工之前，在计算机上模拟构件装配、吊装，将施工过程可能出现的各种问题充分暴露出来，并经过优化得以解决。（2）模拟分析钢构件内力焊接变形以及桅杆起重机。为了保障吊装的安全，利用虚拟施工技术模拟吊装过程，并分析相关构件的内力。另外对焊接时的应力场和应变场以及温度场进行模拟，保证焊接的质量。（3）模拟建筑场地和周围的环境。就是在计算机模拟当建筑物建成后周围会出现怎样情景。这项技术的成功应用，能够清楚的了解到建筑物对周围环境的影响，为此我们提前做好防护措施。
参考文献
关键词：厂房钢结构；施工；质量控制；方法
1.引言
钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，被建筑行业广泛运用，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，特别是在工业建筑中，许多结构承受动力载荷，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全及使用寿命，因此，钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合工作实际对工业厂房钢结构工程施工质量控制要点谈几点体会。
2.施工前的准备工作
2.1钢结构施工图纸的二次转化
钢结构施工的二次转化图一般由钢结构制作、施工单位完成，因此施工单位在施工前必须对设计图纸进行转化，转化成可以指导施工的图纸，尤其是连接节点图。
2.2施工方案的编制
施工方案是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工方案的完善程度直接影响工程的质量。钢结构在施工前一定要编制施工方案，施工方案必须有工程的针对性，能指导工程施工，并且必须经过有关部门审批。
2.3焊接工艺的制定
焊接工艺是指导现场施工的技术性文件。施工单位在施工前应根据工程所用材料的特点、结构安全性要求以及工程所处地区的环境特点进行焊接工艺评定，尤其是对使用新工艺、新材料的工程，并根据焊接工艺评定报告制定出符合施工要求的焊接工艺，指导现场施工。
3.钢结构制作过程中的质量控制要点
3.1原材料的质量控制
工程所用的钢材、钢铸件、焊接材料、涂装材料以及紧固件等主材、辅材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口材料的质量应符合设计和合同规定标准的要求。同时对有复检要求的材料必须根据设计和国家规范要求进行复检。
3.2零件及钢部件加工质量控制
零件及钢部件加工质量控制主要控制零部件的几何及外形尺寸、制孔的尺寸以及变形量，否则直接影响构件的组装和结构安装质量。
3.3构件组装质量的控制
目前普通工业厂房钢结构立柱一般都是焊接 H 型钢或螺旋焊钢管（内浇混凝土），吊车梁、屋架梁一般都为焊接 H 型钢，焊接 H 型钢主要控制焊接质量、翼缘和腹板拼接缝的间距、外形尺寸以及拼接后变形量的控制。
3.4构件焊接质量的控制
构件的焊缝应根据材料的焊接性能、材料的厚度以及接头形式选择坡口形式、焊接间隙、焊接层数等焊接工艺，对设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波或射线探伤进行虎部缺陷检验，同时焊缝的外观质量必须符合相应的质量要求。
3.5钢构件运输、堆放质量控制
钢构件运输、堆放过程中应防止构件变形，油漆脱落，尤其是超长部件应加支撑以防变形。
4.钢结构安装过程中质量控制要点
4.1钢结构安装前应对基础进行验收
钢结构安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查，根据柱脚固定的形式，检查基础是否满足安装要求。
4.2立柱安装质量的控制
立柱底板下的垫铁应垫实、垫平，柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱的基准点标高、垂直度和弯曲矢高应符合国家标准和设计要求。立柱找正好后应及时拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。
4.3吊车梁安装质量的控制
吊车梁直接承受动力载荷，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家规范和设计要求。
4.4钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制
钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高。
4.5压型彩板安装质量控制
压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，檩条安装时应清除焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计和规范要求，墙板接缝处应做好防水处理。
4.6安装中焊接质量的控制
现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此，钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接。工艺进行焊接，尤其是对接焊缝必须达到等强要求。一般立柱、吊车梁、屋架梁等的对接焊缝都为一、二级焊缝，因此，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
4.7高强螺栓安装质量控制
应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接副进行复检，对摩擦面的抗滑移系数进行试验（抗滑移系数构件制作单位和安装单位应分别进行）。高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于 75 %，边缘缝隙不得大于 0.8 mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后 48 h 内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
5.钢结构防腐质量的控制要点
5.1钢结构除锈质量控制
钢结构除锈必须达到设计要求，使用不同的防腐材料，钢材的除锈方法不同，一般工业厂房钢结构的除锈等级为 sa2 或Sal/2，这就要求必须用喷砂或抛丸方法除锈，且喷砂或抛丸后在表面返锈前必须涂刷底漆，除锈质量的好坏直接影响后期的涂装质量。
5.2钢结构油漆涂装质量控制
钢结构涂底漆前必须对构件表面进行清洁，除去表面的灰尘、油污、水、焊渣、焊疤和毛刺，按设计要求的涂装材料、涂装遍数、涂层厚度涂刷，一般工业厂房钢结构要求二底、二中、二面总厚度为 150/um。
5.3钢结构防火涂料涂装质量的控制
钢结构防火涂料涂装前必须进行复检，其粘结强度、抗压强度应符合现行的国家标准，涂料涂层的厚度和表面质量应符合国家规范和设计要求。
关键词：超高层建筑；钢结构，施工管理技术
就目前我国超高层钢结构施工工作来看，由于住户对建筑的功能性与美观性要求越来越高，对建筑楼层的要求越来越高，致使钢结构的施工难度日益加大。钢结构的材料采购、施工设计、现场安装、构件加工、现场施工管理这些工作的综合性较强。因此要想做好超高层钢结构的施工质量，就必须进行有效的管理工作。
一、施工前管理工作
（一）施工技术准备
要编制合理的施工计划，将施工设计完美的融入到施工中去；完善及确定施工检验标准，规范工程各方面的行为，为日后施工提供保障。
（二）吊装准备
目前的吊装施工是要是采用塔式自升式起重机，这种起重机可以分为两种形式：动臂式与平衡式。
他式起重机能够满足工程的要求，在起重性能方面，能够满足工程对起吊机最大、最小半径以及最大起重力矩、起重量的要求。值得注意的是，由于施工项目是超高层建筑，随着起重高度越来越高，起吊机的起重量在实际中会相应减小，这是由以下两点因素引起的：
1、起重机上钢丝绳的长度会随着高度的增加而增加，而钢丝绳本身的质量较大，因此需要扣除掉钢丝绳自身的重量。
2、由于绳容量的限制，卷扬机在进行过高高度的施工时，吊钩滑轮的钢丝绳要适当减少走数。
对于内爬塔式起重机而言，卷扬机的绳容量要特别注意，要经常检查起重卷扬机内部钢丝绳的数量，这是起重极限高度的决定性因素。
对外附着塔式起重机的施工重点是要了解标准塔身的高度，来判断是不是适合工程需要。
（三）施工现场准备
在施工安装前，超纲曾钢结构建筑的职工需要做好如下准备：构件堆放、构件堆场、零部件以及连接件的验收、丈量器具以及测量仪器的准备、基础复测以及组织施工质量和安排工具设备材料。
二、超高层钢结构加强管理的作用
（一）保障施工有效性
就目前钢结构建筑施工来看，详细的施工方案是施工能够顺利运行的保障。有效的管理措施能够能够保证施工达到计划效果，满足施工的有效性。因此，施工管理单位要晚上对施工工程的管理工作，强化施工技术管理，保障施工的工期及质量。
（二）保障施工质量
施工方案是对整个工程施工过程的指导。只有制定了完善的施工方案，施工时才有一个可以作为有效参考的依据。施工时，遇到实际情况与施工图纸安排不相符的现象时有发生，遇到这种问题时，有效的管理技术措施是合理修改施工图纸的保证。施工人员大多文化程度不高，若是擅自修改，可能会对施工建筑造成一定质量影响。遇到问题时，应按照施工管理技术规范向上级监理部门汇报，由监理部门来处理。因此，从保障施工质量方面来看，编制合理有效的管理方案是其有效保障。
（三）促进施工发展
详细的施工管理技术方案是保障施工质量的前提，由于对施工技术进行了详细的规划，施工质量能够得到有效提高，促进了施工进度的有效性，因此，要完善施工管理技术，让超高层钢结构的建筑施工能够有效发展。
三、施工管理技术分析
（一）信息化管理施工
随着各种通信技术的发展，信息化已经成功应用于建筑领域，信息化管理成为了建筑企业施工的必然趋势，也是提高我国建筑企业竞争力与经济效益的有效途径。在施工的组织管理方面，多媒体技术与计算机技术作为一种辅助管理技术，在整个工程的投标招标、工程预算、拟定施工计划、管理成本、人力管理、质量安全管理等方面发挥着巨大作用。
建筑企业要想提升自己的国际竞争力，就必须充分运用现代化信息技术，将远程监控与互联网技术结合起来，强化对钢结构超高层建筑施工现场的管理与监督工作，这种监控方式是发展施工管理的新方向。
（二）发展重点施工技术
建筑工程的特点与性质需要进行仔细研究，以此来保障建筑施工参数的准确性。像是复合地基承载力与变形参数、抗剪强度参数、高层
筑深埋变形参数等方面，其参数都应准确给出，保障施工质量。
在地基的浇筑上，要根据地基的特性，完善其处理技术，不断发展系列化、低成本、高质量的施工技术。在灌注桩施工方面，在充分考虑承载力与环保施工的前提下，要开发出能够适应不同底层、不同承载力、不同直径与不同长度的先进成桩设备与工艺。、
（三）创新发展施工技术
就目前我国建筑行业的施工技术来看，在今后研究方向上，应将环保施工、信息化施工、桥梁施工、建筑改造、深基坑施工、盾构施工以及大跨度钢结构施工应作为重点创新的研究对象。随着建筑领域的不断发展，建筑规模与结构必将复杂化，因此建筑施工的自动化、绿色化、信息化是施工技术的创新方向。
在施工工艺上，优化施工方案是节省施工成本、提高施工质量的保障，施工方案的优化离不开计算机技术的辅助，像是建筑数据采集与分析、大体积混凝土测温、自动搅拌混凝土的控制、cad图纸的设计方案等，都要通过计算机技术来实现。相信在日后施工中，计算机将发挥其自身优势，帮助完善施工管理更细节的方面。
（四）钢结构的构建建造
在制造构建之前，需要先进行焊材与钢材的工艺试验，这种试验需要结合规范要求与制造工艺来进行。焊接工艺试验要包含施工中出现的所有接头的要求与形式，根据现场施工的实际情况来灵活选用规范要求的形式。对于一些有经验的承包商，可以通过借鉴的方式，看看原有制作工艺中，对焊接工艺的评定资料。
（五）构件检验以及吊装准备
为了更好的进行吊装施工，施工场地的准备工作必不可少。而施工产地狭小、施工准备时间紧凑、施工条件较差是目前高层钢结构工程施工中最为普遍的问题。吊装工作对整个钢结构工程施工起到至关重要的作用，因此，在准备工作时间内的各方面组织工作显得相当关键。尤其是在钢结构的堆放工作要合理规划，对钢构件的施工顺序进行合理堆放，从而避免施工中出现无序状态，影响工程施工进度。所以在钢构件的进场顺序要进行合理的规划安排。
（六）钢构件的安装与精度控制
在当前的超高层钢结构施工中，国内普遍采用吊装“四角”钢柱和“三梁一吊”技术，即通过将“四角”钢柱与相邻柱体间的位置合理调整后，再进行主次构建的吊装。通过采用先吊装主、次梁和斜撑支柱的方法，为整个吊装工程提供基准，保证后续吊装过程中的安全高效施工。
在精度控制方面主要以测量和校正为主。在高层的钢结构吊装施工过程中，垂直度、轴线以及标高的偏差是衡量整个吊装质量的重要参数，同时也是整个施工质量检查的重要依据。只有在安装的过程中进行反复测量核准基点和标高，才能确保施工吊装的准确无误。
结语：
建筑工程造价管理是一项复杂系统的工作，运用到经济、社会、管理等学科知识，涉及到工程建设的各个阶段。工程造价的高低直接关系到项目投资效益的好坏，因此务必高度重视造价管理，对工程造价实行全过程、全方位的动态管理，以尽量少的投资，创造出质量最优的工程，使建设单位获得经济效益与社会效益的最大化。
参考文献：
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[2]王禄鹏，李晋民，王长宁，朱斌.高层钢结构施工管理技术[j].钢结构，2008（01）.
关键词：专项施工方案；编制；实施
工程实践证明，规范化、标准化的专项施工方案对于保证工程质量，加强建设工程安全生产管理，指导施工现场的安全文明施工，预防重大安全事故的发生，均具有重要的指导作用。本人下面就建筑工程专项施工方案涉及到的几个实际问题，做一简要的探讨和论述。
一 专项施工方案的编制
（1）专项施工方案的编制范围
住房和城乡建设部的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（2009）87号文要求：凡是危险性较大的分部分项工程都应做专项施工方案。一般，危险性较大的分部分项工程范围，包括：（1）基坑支护、降水工程：开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m 但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。（2）土方开挖工程：开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程。（3）模板工程及支撑体系：1）各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。2）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。（4）起重吊装及安装拆卸工程：1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。2）采用起重机械进行安装的工程。3）起重机械设备自身的安装、拆卸。（5）脚手架工程：1）搭设高度24m 及以上的落地式钢管脚手架工程。2）附着式整体和分片提升脚手架工程。3）悬挑式脚手架工程。4）吊篮脚手架工程。5）自制卸料平台、移动操作平台工程。6）新型及异型脚手架工程。（6）拆除、爆破工程：1）建筑物、构筑物拆除工程。2）采用爆破拆除的工程。（7）其它：1）建筑幕墙安装工程。2）钢结构、网架和索膜结构安装工程。3）人工挖扩孔桩工程。4）地下暗挖、顶管及水下作业工程。5）预应力工程。6）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。
（2）专项施工方案编制的内容
主要包括：工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计划、计算书及附图等。
（3）专项施工方案的编制原则和要求
专项施工方案更能体现其分项和分部工程内容的真实性和实用性，故要求方案的编制原则应围绕工程质量的形成，做到安全第一、预防为主，对施工方法和技术措施等更应体现针对性、可操作性、及时性。具体说明如：1）工程概况：对工程总体框架作简要说明，并结合专项方案题材，对相关情况进行针对性介绍。2）施工方法和程序：应符合总进度计划、质量目标和安全生产文明施工要求，方法明确具体，具有可行性，程序严格按照施工操作规程，并能与工程总体安排相适应。3）分部（分项）工程施工进度计划安排：应符合总进度控制计划要求，并编制线条横道图、计划表。4）质量、安全技术措施：应突出其针对性和可操作性，管理到位，责任到人。5）结构安全性能验算：计算过程思路清晰，运算准确，数据明白。6）参插图示说明：包括主要平面、剖面和节点详图，图示含义表明清楚，文字尺寸清晰。
二 专项施工方案的实施
应经施工单位技术负责人、项目总监签认后，施工单位专职安全管理人员现场监督下实施。（1）施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改、调整专项施工方案。如因设计、结构、外部环境等因素发生变化.确需修改的，施工单位、监理单位应当重新组织审核。（2）项目部编写的专项方案，必须由公司技术部门评审，写出评审记录，由总工程师签字。已批准的专项施工方案，不得随意变动，实施方案所需的安全技术措施之经费不得挪作它用。（3）专项施工方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向项目施工、技术、安全、质量管理人员和作业人员进行安全技术交底，安全技术措施中的各种安全设置、防护应列入施工任务单，责任落实到班组或个人，并实行验收制度。施工作业人员必须进行现场安全教育和安全技术交底，否则不得进行作业。（4）施工单位应当指定专职安全生产管理人员对专项施工方案实施情况进行现场监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求其立即整改，整改合格的，方可进行下一道工序.在要害部位和危险区域，采取切实可行的安全防范措施，施工现场要有专职安全人员巡回检查，并设明显标志及警示牌。（5）施工单位技术负责人应当定期巡查专项施工方案实施情况；作业过程中需变更方案和措施时，必须由原编审人员同意，并有书面签证。（6）施工单位应当指定专人对危险性较大工程的实施过程进行监测，发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。专项施工方案在实施过程中，现场必须有专职安全生产管理人员旁站监督。当实施危险性比较大的专项施工方案时，公司质安部门和企业技术负责人（总工程师）必须全过程旁站监督。（7）对不认真执行专项施工方案中的安全技术措施或擅自更改措施的行为，一经发现，将对责任人进行严肃查处。
以上，仅仅是个人的一点实践体会和理论认识，在工程项目的专项施工方案方面，还有很多值得我们关注和深入思考的内容，由于时间关系本文仅次而已，今后，关于这方面的内容本人还将不断积累经验和实践探索下去。
参考文献
[1] 胡文书。如何编制专项施工方案[J]，民营科技，2009年第08期.
[2] 罗海，朱百涛。专项施工方案的编制及实施[J]，浙江建筑，2006年03期.
关键词：建筑 钢结构 涂料防腐 设计要点
近几年，在我国城市化进程不断推进的过程中，各种建筑工程项目逐渐开始施工，给人们的生活带来了极大的改变。在建筑工程项目的施工中，建筑钢结构涂料防腐设计要点是非常关键的一个问题，也是建筑施工企业必须关注的一项施工问题。为了更好的进行建筑施工工作，深入分析影响建筑钢结构涂料防腐设计的因素，并制定针对钢材表面处理、涂层结构以及涂层厚度的施工方案，将极大的促进建筑钢结构涂料防腐设计水平获得提高。因此，在实际工作中，重视建筑钢结构涂料防腐设计要点的探究，更加有利于建筑施工工作的顺利开展。
一、建筑钢结构涂料防腐设计概述
在实际的施工过程中，建筑钢结构具有强度高、自重轻、材质均匀、韧性好等特点，一直受到建筑施工企业的青睐，被广泛的应用到各种工程的施工中。结合建筑钢结构涂料防腐设计工作进行分析可知，由于钢结构极易受大气中水分、氧以及其他污染物的腐蚀，给建筑工程项目的美观性造成了一定的负面影响。建筑钢结构这一特点，也是制约建筑钢结构涂料防腐设计工作开展的重压因素。因此，为了更好的进行建筑钢结构涂料防腐设计工作，积极的探究建筑钢结构涂料防腐设计要点非常关键。
二、建筑钢结构涂料防腐设计的影响因素分析
（一）腐蚀环境
在建筑钢结构涂料防腐设计的影响因素分析中，腐蚀环境是其中非常重要的一个因素。我们都知道在建筑工程项目的施工过程中，建筑钢在大气环境中，极易受到腐蚀的影响。由于建筑工程所处的地理环境、温度、湿度以及酸雾成分不同，建筑钢结构涂料在不同的腐蚀环境中，其发生的变化也不尽相同。在具体施工环节，重视腐蚀环境及相关印象因素的分析非常关键。因此，重视腐蚀环境这一影响因素，更加有利于顺利开展建筑钢结构涂料防腐设计工作。
（二）涂层设计使用年限
涂层设计使用年限，是建筑钢结构涂料防腐设计的影响因素之一，也是直接关系着建筑钢结构涂料防腐设计成效的重要因素。为了有效的确保建筑钢结构涂料防腐设计符合社会发展的需求，建筑工程设计人员应充分重视涂层设计使用年限，并最好积极的施工准备方案，确保建筑钢结构涂料防腐设计符合建筑施工的标准，并可以最大限度的为社会经济的发展作出一定的贡献。因此，关注涂层设计使用年限也非常重要。
（三）投资成本
在建筑钢结构涂料防腐设计的影响因素分析中，投资成本也是其中非常重要的一个影响因素。投资成本是否合理，直接影响到建筑钢结构涂料防腐设计的经济效益。只有结合建筑工程项目的整体施工需求，制定合理的钢结构涂料防腐设计方案，才能实现建筑钢结构涂料防腐设计的最大化经济目标，为建筑施工企业创造良好的经济效益。因此，如何控制投资成本，对于实现建筑钢结构涂料防腐设计也很重要。
三、建筑钢结构涂料防腐设计要点分析
（一）钢材表面处理
在建筑工程项目的施工中，钢材表面处理，是建筑钢结构涂料防腐设计要点之一，对于建筑工程项目的整体发展，也具有积极的影响。钢材表面处理主要是指，在进行涂装之前，对被涂钢材要进行一定的表面处理，避免不利因素影响涂料的效果，其中还应重视钢材表面的清洁度及粗糙度两个指标，降低建筑钢材涂料被腐蚀的可能性。因此，在实际施工工作中，重视钢材表面处理非常重要。
（二）涂层结构及涂料种类
在建筑钢结构涂料防腐设计要点分析中，涂层结构及涂料种类，是建筑施工企业做好钢结构涂料防腐设计工作，必须充分考虑的一个影响因素。涂层结构通常是指：底气、中漆、面漆；底漆、面漆；其中，底漆和面漆可以选择单一品种作为防护涂膜，在形成漆膜后，再进行相关的涂料工作。在建筑钢结构涂料施工中，底漆具有良好的耐腐蚀性，并具有一定的附着性，可以与后道漆形成一定的粘结力，确保建筑钢结构涂料可以更加的均匀。因此，在具体的施工环节，应充分重视涂层结构及涂料种类的选择，提高建筑钢结构涂料防腐设计水平。
（三）涂料选用要点
在实际施工工作中，涂料选用要点，也是建筑钢结构涂料防腐设计要点分析的主要内容之一。涂料选用要点，主要是指在设计方面，需要注意无机富锌底漆、稳定型带锈底漆、环氧红丹防锈底漆等几种底漆的选择。同时，结合建筑工程项目的使用需求，合理的选择各种底漆的类型，确保建筑钢结构涂料防腐设计满足建筑施工的标准，并最大限度的节约施工成本，提高建筑工程的施工水平。因此，在建筑工程项目的施工过程中，为了更好的进行建筑钢结构涂料防腐设计，关注涂料选用要点，具有一定的现实意义。
四、结语
综上所述，在我国社会经济快速发展的过程中，为了更好地进行施工建设工作，重视建筑钢结构涂料防腐设计要点，具有积极的现实意义。在建筑工程项目的施工过程中，通过分析建筑钢结构涂料防腐设计要点，应充分的考虑各设计要点的关联作用，尽量选择经济、合理的施工方案，同时注意钢结构构件在连结过程中可能出现的问题，及时做好准备工作，确保施工质量不会出现严重的问题。如何做好建筑钢结构涂料防腐设计工作，对于建筑工程的发展会产生很大的影响。
因此，在实际工作中，重视建筑钢结构涂料防腐设计要点，并全面的分析施工方案非常关键。
参考文献：
[1]杨洪敏.建筑钢结构防腐及防火涂装质量问题的预防[J].江苏建材，2010，（01）.
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[3]张娥.建筑钢结构涂料防腐设计要点分析[J].山西建筑，2015，（24）.
提要：本工程为焊接空心球节点网架，屋面造型为双曲抛物面，东西向跨度130m，南北方向跨度101.2m，网架投影面积为15041，展开面积为18000，是国内罕有的大跨度曲面焊接球节点网架。工程经过优化施工方案，选定整体提升与分块吊装高空对接相结合的施工方法。在制定施工方案时以科学的态度，认真分析施工中吊装设备的受力分析，钢结构和砼结构的受力验算，实施方案时精心组织，严格按施工方案步骤进行实地测量和应力监测，保证了工程的顺利完成。
一、工程概况
青岛市体育中心游泳跳水馆工程位于崂山区海尔路中段西侧，南临银川西路，北倚人工湖，交通便利，环境优美。游泳馆造型主要通过钢结构屋面来实现，整个屋面为双曲面且沿东西向有波浪状起伏，宛如一只巨大的贝壳栖息在湖边，如图所示。
游泳馆效果图
本工程钢屋盖结构型式为焊接空心球节点四角锥网架，网格尺寸为4m*4m左右不等。南北向跨度为101.2m，东西向跨度130m，最高处标高为30.70m, 最低处标高为-10．8m。网架投影面积为15041，展开面积为18000，网架矢高为4。2 m，由中心向四周变薄。网架结构总重量约1400吨，其中室内部分网架重量约为900吨。网架结构中杆件重量约为900吨，其中最大规格杆件为Ø377×28，最小规格杆件为Ø76×4；焊接球重量约为500吨，其中最大球径为：800，最小球径为300。支撑型式为室内部分有42个周边支撑柱，室外有4个落地支撑点，
如图所示。
网架俯视图、侧视图
本工程混凝土结构为框架结构型式，地下二层，地上一层。±0.00米标高层上设有跳水池、游泳比赛池和训练池。看台区位于跳水池和游泳比赛池的南侧，跳水池的西侧和游泳比赛池的东侧均有两层结构层，标高分别为8.35米和7.42米。训练池的南侧也有二层结构层，标高为8.35米，将训练池与跳水池和游泳比赛池隔开。如图所示。
游泳馆结构平面图
本工程形式复杂，跨度大，结构不规则，标高落差大，施工难度大。工程工期紧，工程量大，钢结构工程是整个工程施工的关键工作，钢结构工程的最迟完成时间直接影响整个工程的工期。
二、网架安装方案选定
本工程形式复杂，跨度大，结构不规则，标高落差大，结合常用的网架施工方法，选用整体提升与分块吊装高空对接相结合的方法，即室内部分采用整体提升的方法，室外部分采用分块吊装高空对接的方法。采用格构式拔杆整体提升，既稳定又安全；而且成功的在多个大型工程实例中应用。运用该方案有利于其它工序穿行，对保证该工程的整体工期是有利的。
先以室内结构平面最低点为拼装起点，随着提升的高度不断外扩拼装直至提升达到设计标高完成拼装并就位的施工方法。第一阶段：分别以跳水池、游泳池、训练池的池底为操作面和提升的起点，将池底范围内网架拼装并提升至±0.00米标高；第二阶段：将±0.00米标高层作为操作面继续拼装，拼装完再提升至8.400米（7.400米）标高；第三、第四阶段：在8.400米标高层再拼装，并连成整体，直到支座范围内全部完成拼装并提升至设计标高并就位；第五阶段：将支座的钢网架分块拼装后提升至设计标高并与支座内的已提升到位网架拼接完成。卸载阶段：待网架对接完成后，由外圈拔杆开始向内逐渐卸载，直至全部拔杆卸载完成。
池内拼装
±0.00米标高层拼装
8.400米标高层对接
周圈支座内网架拼装完成
室外拼装
卸载完成（室外）
卸载完成（室内）
整体网架远眺
三、网架施工方案的受力分析和结构验算
图纸深化设计与施工方案相结合给现场施工提供各项指导数据，是本工程安全施工的前提保证。本工程深化设计工作与施工方案的编制同步进行，采用空间结构“SFCAD” 、“MSTCAD”、”3D3S” 软件进行计算核算，以此来保证该工程结构施工的安全。
网架提升的施工图的计算分析是依据中国建筑西南设计研究院的原网架图纸,在保证网架原有使用功能受力的基础上，增加了网架提升施工过程中各阶段不利工况分析。采用国际上先进ANSYS结构分析软件，模拟现场各阶段不利工况进行综合分析，分别对下列情况进行验算：
1、拔杆受力分析。依据分析，得出拔杆同步提升工况、拔杆不同步提升工况、拔杆同步及不同步提升过程中某拉葫芦失效工况下网架对拔杆的作用力，验算拔杆受最不利工况下的作用力时的强度及刚度，以保证网架提升过程中拔杆的安全。
2、网架结构的验算。网架在满足原有使用功能下，对网架第一、二、三、四、五提升阶段及卸载阶段，分别分析验算拔杆同步提升工况、拔杆不同步提升工况、拔杆同步和不同步提升过程中某拉葫芦失效工况及其卸载工况的 受力，得出网架变形、网架杆件应力、拉压杆变号的变化，对应力比大于80%的杆件加大了杆件截面，使杆件在提升各工况的杆件应力比不大于80%，控制拉压杆的长细比都在160以下，以增加网架的刚度及强度，保证各工况提升过程中网架结构自身安全。
3、对提升用的拉葫芦进行了验算，以保证提升、卸载过程中的网架结构的安全。
4、混凝土结构的验算。拔杆提升过程中，拔杆柱脚对混凝土结构的作用力集中，通过钢梁及钢板把柱脚处的集中力分散到混凝土梁或柱上，验算此时的混凝土结构的受力及变形，以保证拔杆对混凝土结构作应力在其承力范围内。
5、揽风绳、钢丝绳、地锚验算
验算分析结论
1）网架的杆件及应力变化在同步提升、不同步提升（最大相差50mm）、拉索失效（1个拔杆失效1根拉索）时最大应力比满足要求。
3）格构式拔杆在受最大压力为40t情况下强度、刚度和稳定性满足要求，独立拔杆在受最大压力为18吨情况下强度、刚度和稳定性满足要求。
3）混凝土结构承受拔杆的反作用力下，大部分混凝土梁柱强度满足施工要求，只有7号拔杆处混凝土梁不满足施工要求，需临时加固处理。
4）揽风绳、钢丝绳、地锚等经验算均满足施工要求。
四、网架安装的过程
先室内后室外，室内从游泳池，跳水池，训练池开始拼装，拼装完成后进行第一阶段的提升；至正负零处游泳池和跳水池进行对接，进入第二阶段的提升；至8.40米处进行进行对接，然后整体提升至标高点并就位。室外采用地面拼装，采用吊车吊装，在北、西、东、南方向进行分块提升，至标高处进行高空对接。全部网架安装完成后卸载，卸载时按一定的比例尺寸长度由四周向中心卸载。
根据本工程结构特点和现场平面布置情况，同时根据我公司以往类似工程总结的经验，该工程采用在地面拼装，分五阶段进行提升方案的施工。
1第一阶段分别在游泳池、跳水池和训练池底板上分块进行组装焊接网架。
2第二阶段在游泳池、跳水池±0.00位置继续进行组装网架并对接，焊接验收完成后进行提升。
3第三阶段:在建筑标高8.40米处继续呈放射状组装网架和对接网架，焊接验收完成后即可进行提升，提升标高为17.00米。
4第四阶段在17.00米处组装完网架继续提升到设计标高，同时安装支座。
5第五阶段：室内网架拼装完毕，室外悬挑部位开始分块拼装并分别提升至设计标高，高空对接。
五、网架安装中心测量和监测
它的作用是确保安装工作的顺利完成，它的特点是测量工作量大，需要即时测量来配合安装，拟采用确定拔杆水平位置，在拔杆高度方向固定标尺控制高程。确定拔杆位置作为整体提升钢结构网架的整体水平投影和控制提升的关键测量控制点位，网架按地面上的位置线进行整体就位拼装。
由于钢结构网架分五次整体提升，此部分的测量要与提升密切配合，在提升过程中，由于拔杆位置固定，以拔杆的位置钢结构网架水平投影的控制点，拔杆处吊线坠与地面水平控制点相重合，说明提升的水平位置保持正确，在拔杆上固定标尺作为网架提升高程控制的依据，如提升过程中某一拔杆处产生了偏差，应及时予以纠正。
监测实施以钢结构网架卸载、屋面板安装、屋面吊挂荷载、满载完成后等加荷过程作为变形监测的各监测阶段。
【关键词】冬季施工；隐患问题；措施
建筑工程冬期施工规程》规范中规定，室外日平均气温连续5天低于零下5℃即属于冬期施工期，尤其是北方的冬季。长达2至3个月要处于零下10℃以下的寒冷气候，在这种寒冷环境下的施工会给工程施工带来很大的困难。因此必须采取特殊的冬季施工防护措施。
1 冬季施工应注意的几个问题
（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。
（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。
（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。
（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解 测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。
（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
2 加强施工过程中的质量控制，是作好冬季施工的重要手段
2.1 钢筋工程施工过程中的控制重点
（1）冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。
（2）焊条或焊剂的质量控制。
焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。
2.2 混凝土工程施工过程中质量控制重点。
控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。作好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。钢结构工程施工过程中的控制重点。钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。
3 工程建设指挥部的防护措施
各工程建设指挥部根据各自工程施工进度，针对严寒条件下的施工难点，制定了确保施工质量、施工安全和施工进度的各项管理措施：
一是切实加强组织领导，确保工程质量和进度。各工程指挥部都成立冬季施工领导小组，专门负责冬季施工指导与监督工作，坚持例会点评、现场巡视制度，督促施工单位严格落实冬季施工措施，加强对冬季施工质量的管理，通过质量评比、进度安全考核等措施，保质量、保安全、保进度。
二是科学组织施工。如对墙体高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性、现浇改预制等问题进行专题图纸会审。有的工程指挥部则根据工期要求，对工序进行组合分类，凡不利于冬施的分项工程，如室外粉刷、回填土工程等，进行提前或退后安排，以保证工程质量。加快施工进度，增加砼罐车数量，保证砼连续、快速浇筑等措施，保质量、抢工期。
关键词：厂房建设；钢结构；施工质量；施工技术
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）2-0149-01
随着经济和科技的发展，我国的建筑中钢结构已经逐渐取代了传统的砖混结构，而且钢结构在实际运用中还有很多的优点，成本低、抗震性强、易安装、污染小。在建筑中已经被广泛的应用，并且对建筑工程的质量有着直接的决定性作用，所以，要对厂房建设施工中钢结构的施工质量和施工技术进行研究，保证厂房建设的质量，也促进建筑工程的发展，提高企业的经济效益。
1 钢结构的特点
在工程建筑中，目前广泛应用的是钢结构建设，特别是在我国的高层建筑中，钢结构运用的更多。在实际施工时候钢结构虽然成本比一般的工程成要高，但是由于刚才结构匀称，在建筑中可以被作为很好的建筑材料，因此，在工程建设中钢结构也是最重要的一种结构类型，被普遍的应用。而实践研究也证明，在受力方面，钢结构的理论计算与世界受力几乎不存在差距。并且，钢结构还具有比较好的韧性和塑造性，对冲击和振动有很好的承受效果。运用钢结构，还可以很好的实现工程制造和生产的机械化，而且钢结构结构匀称也适合安装，在建筑工程中使用起来也比较方便，所以，应用钢结构可以很好的促进工程提高施工速度和施工效率，让工程可以尽快的投入到使用当中。
2 钢结构的质量把握
第一是材料的质量把握。在制作钢结构时，要保证钢结构的辅助材料和主要材料都符合国家相应的标准与厂方设计的实际需要，如果是国外进口的材料还需要还需要符合合同条款中的相应的标准。如果是需要二次检查的材料，还要注意在二次检查中也要按照厂房的实际设计需求和国家的标准来进行。
第二是对钢结构零件与钢部件的质量把握。在进行钢结构工程建筑中零件与钢部件主要企业一个衔接的作用，所以对零件与钢部件的质量要重点做好尺寸和外形部分，要保证他们的尺寸和外形符合相关的组装过程的质量要求，尽量做到便于组装同时也能够保证钢结构组装的质量。
第三是对焊接构件时的质量把握。在进行焊接时构件的焊接缝是由很多原因共同决定的，性能不同的材料会对构件的焊接缝造成影响，另外，选择的材料接头形式、材料的厚度和进行焊接时中间的空隙，焊接的层数等对焊接的质量都会产生影响。
第四是对构件在组装时的质量把握。一般情况下工业厂房在进行钢结构建筑时，通常会采用两种方法：螺旋焊钢管与焊接H型钢。其中焊接H型钢会在多方面对建筑工程的质量产生影响，尤其是对焊接质量有影响。
第五是对钢构件的运输与贮存的质量控制。对钢结构的构件在运输与贮存时，有可能会造成钢构件变形或者是构建上的油漆被磨掉，所以在对钢构件进行运输与贮存时要采取一定的支撑措施，防止钢构件产生变形和掉漆。
3 钢结构的施工准备
3.1 施工图纸的准备
对厂房的钢结构进行施工时要严格的格局施工图纸来施工，所以，作为钢结构的施工指导的施工图纸，相关人员在进行施工时就需要先对图纸的内容进行充分的理解和掌握，并且根据施工的具体情况，把施工图纸合理的转化成可以实际操作的施工方案，为施工打下良好的基础。
3.2 材料的选择
钢结构厂房有很多优点，不仅节能轻体，而且还很环保。所以，如果要保证钢结构厂房的建设要求，在对钢结构厂房选择材料时就不能马虎，。目前在钢结构厂房建设时采用的材料主要有三种，分别是：低合金钢、焊接结构耐候的钢以及一般碳素结构的钢。
3.3 施工方案
在工程进行施工时离不开施工方案的指导，而且施工方案还对工程施工的质量有着关键性影响。成分钢结构在施工之前，施工方就需要根据实际建设的厂房条件和要求来制定全面具体的措施，保证厂房在施工时每个环节都可以有序的进行，促进工程建设顺利的进行。
3.4 焊接工艺
在进行钢结构建设时，非常关键的一种施工技术就是钢结构的焊接工艺，而对焊接工艺在实际进行时主要要考虑到两个方面的因素：对施工场地特殊的环境条件进行考虑，选择合适的施工材料。根据这两个条件的综合考虑来进行具体的焊接工艺，并且在实际中以这两个因素来对焊接工作进行指导，保证钢结构的质量要求。
4 安装钢结构时要注意的施工技术控制和质量控制
4.1 对立柱安装的技术和质量控制
在对立柱进行安装时，首先需要底板保持严实和平稳，所以就需要把底板给垫好。而且对立柱进行安装时各项操作都需要符合建筑工程施工设计的要求和国家相应的各项标准。如果找到了立柱的正确立点就需要立刻把地脚给固定好，并且第二次时要采取灌浆的技术措施。
4.2 先进行基础验收在安装钢结构
要根据厂房设计的结构标准来进行钢结构的建设，并且还要保证其基础强度会符合相应的要求。在安装钢结构之前，需要重复检查建筑物这几项标准，具体做法是首先对定位轴线进行校对，其次是针对建筑物基础轴线进行校对，第三是对建筑物标高进行校对，第四是检查建筑物地脚螺旋的各个方面。
4.3 对焊接的技术和质量控制
由于进行的焊接工作是在高空进行的，所以焊接条件就比较艰苦，因此就要求相应的焊接人员在进行焊接时要有熟练的焊接技术和焊接能力，并且敢接经验还要丰富，以保证焊接的质量，保证钢结构和厂房建设的质量。
4.4 安装吊车梁的技术和质量控制
由于吊车梁在实际中承受着很大的力量载荷，因此在对吊车梁进行安装时，要保证吊车梁的拱弧度、侧弯弧度、吊车梁跨垂直度都需要符合设计要求和相关的安装规范。
4.5 安装螺栓的技术和和质量控制
在使用螺栓时，需要根据相应的规范来使用。另外，还需要根据设计的要求和标准来重复的检查连接副，用实验测试螺栓表面的抗滑性能，以确保在使用时螺栓可以达到相应的要求标准，保证厂房建设的质量。
5 结 语
综上所述，钢结构有着较低的成本，而且在各方面都有良好的性能，不仅适应现代建筑的需求，而且还可以促进施工提高速度。钢结构的质量还直接决定着建筑厂房的质量，也决定着厂房的使用年限和安全性，所以要对钢结构的质量把握，具体是对材料、钢结构零件与钢部件、焊接构件、组装以及运输与贮存的质量控制和技术控制，保证厂房建设的质量。
参考文献：
[1] 钟子欢.如何控制厂房钢结构工程施工质量[J].科学之友，2012，35（21）：234-236.
[2] 刘美.厂房钢结构工程施工质量技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012，11（31）：45-49.
[3] 徐冠彤.钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施[J].山西建筑，2011，54（47）：246-249.
[4] 杨鸿生.钢结构建筑工程施工质量过程控制问题研究[J].中国新技术新产品，2010，43（51）：133-134.
一、钢结构工程发展前景
钢结构工程由于其强度高、韧性好、结构性能好、造价低、施工速度快、能大幅度地减少现场作业，具有建设周期短等诸多优点。又因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于钢结构工业厂房、大型公共高层建筑、住宅小区、商务中心、桥梁工程等，与其它结构砖混结构、砼结构相比，在使用功能、设计、施工，以及综合经济方面都具有无可比拟的独特优势， 1998年建成的大连远洋大厦（高201m，51层）标志着高层钢结构建筑国产化的起步，1999年建成的深圳赛格广场（291.6m，72 层）是当时世界上最高的钢管混凝土结构建筑。 2006年建成的石家庄标志性钢结构建筑群开元花园是河北省最大的钢结构CBD商务中心，2008年北京赛博斯建筑设计有限公司设计的，武汉最大的全钢结构住宅小区――“宝钢－赛博思黄金口岸”经济适用房项目在汉阳破土动工。我国当前钢铁原料充足，是世界钢铁大国，从绿色、环保、可循环和可持续发展的先进理念出发，应当提倡鼓励发展钢结构建筑，这是中国及地方政府、钢结构行业协会、学会、钢结构行业及相关产业、企业的历史责任。钢结构建筑体系必将是未来建筑领域的领头军。钢结构行业也必将是一个非常朝阳的行业。
二、 施工前的准备工作
1、项目班子人员的组建
该项目班子的优劣组合对工程施工管理成败至关重要，首先要选择有丰富经验的技术、安全、管理人员充实到项目班子。这项工作需在图纸审核、施工组织设计审核前进行。对工程质量、进度、成本控制进行监督管理。
主要技术人员必须对工程相关的现行国家规范、标准、图集了如指掌。比如GB-50017-2003《钢结构设计规范》、CECS102:2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程、GB-50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》、CECS261--2009《钢结构住宅设计规程》、JGJ209--2010《轻型钢结构住宅技术规程》、（JCJ81-91）《建筑钢结构焊接规范》，等。再此不一一赘述。笔者对该方面资料储备、阅读有几十种之多。
主要技术人员还要有丰富的实践管理经验和成功案例。担当过项目技术负责人或独立审核编制过图纸和技术方案。
其他相关主要人员也要具备熟悉现行国家规范、标准、有丰富的实践管理经验、和成功运作案例。
2、强化施工图纸的会审工作
图纸是工程施工的依据，工程开工前项目主要人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。检查施工图纸中“错、漏、碰、缺”，把所有问题汇总后交建设单位，在设计交底会或图纸会审会上请设计人员予以明确。力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。 在此基础上，制定较为切实可行的项目管理实施细则。
3、认真审查钢结构制作与安装施工组织设计（或施工方案）。
施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计（或施工方案）是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度，审查要有针对性和侧重点。审查的重点：
审查施工组织设计（方案），提出审查意见。主要应注意以下几点：审查施工组织设计中的施工部署、质量保证体系和技术管理体系的建立是否合理、主要施工方法是否合理可行；组织设计（方案）中安全技术措施是否切实可行；结构安装要编制专项安全方案；质量、进度、成本控制的措施和方法；施工组织设计（方案）编制内容要齐全；施工计划（工期）、施工现场平面布置的安排；施工单位编、审、批要手续要完整。
三、钢构件的进场质量验收非常重要
1、材料报验
1)要求施工单位列出材料报验清单，注明规格型号、数量、生产厂家、合格证编号、复检证编号等，审查报验材料是否齐全，数量是否足够。
2) 钢材材质单(原件)；无损检测报告(原件)。规范有要求的钢材复验报告单。
3)建立材料台帐，便于核对工程所有材料是否完整和齐全。
2、连接材料的复验
主要包括：焊接材料；高强度螺栓等。
3、构件进场我们除了按设计图纸进行几何尺寸、外形尺寸，连接板型号位置是否符合设计图纸，钢构件出厂合格证，检查构件的外观质量(如构件翘曲变形、节点板表面损坏与变形、摩擦面表面处理情况、焊缝外观质量、构件表面锈蚀情况等)。检查钢结构表面应干净，结构主要表面应无焊疤、泥沙等污垢。
四、现场安装阶段质量控制
1、钢结构安装前应对基础进行验收
组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢结构安装单位进行复测。钢结构安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线 、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规 格等进行复查，是否符合图纸设计要求。地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量。
2、安装质量控制
1）安装精度质量控制
安装前，应对钢柱、钢梁、吊车梁等构件的尺寸、型号进行检查，安装后利用经纬仪、水准仪、全站仪、吊线等工具进行安装精度现场抽查，在钢结构的制作与安装等过程中，都要以"精度控制"为主，主要检查脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱肩梁处的标高、柱子的垂直度、柱顶标高、屋架的垂直度等是否在允许的偏差范围内。安装偏差、主体结构的垂直度和整体平面弯曲的检查应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。验收合格后，要及时拧紧地脚螺栓，将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。应符合国家现行有关标准和设计要求。
2）安装节点质量控制
a焊接工程严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；督促进行无损检测工作。
b对高强螺栓连接重点控制螺栓连接摩擦面处理(喷砂处理)，摩擦面抗滑移系数，螺栓连接副施拧顺序，初拧、终拧、施拧的扭矩值，螺栓丝扣外露值等。
c工程的试验检测要坚持取样、送检的见证制度，确保满足规范规定的“主控项目”要求。
五、钢结构除锈及涂装质量控制
钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。宜对钢构件的除锈、涂装质量按照设计要求的等级进行严格验保证涂装质量符合规范及标准要求。
2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和有无位移，主次梁的垂直度和侧向弯曲矢高。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行最后，还要检查钢结构等。
六、施工现场安全控制
现场施工必须有经审批安全技术措施的施工方案，并符合强制性标准要求，检查施工单位是否遵守日常安全规定。
七、验收质量控制
按验收规范GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，分基础地脚螺
栓，主体等部分验收，主控项目必须符合验收规范的合格标准，一般项目其检验结果，应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求，且最大值不应超过允许偏差的1.2倍，质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
参考文献：
1、实用钢结构施工手册上海科学技术出版社 2009年7月出版
关键词：监理 火炬 塔架 安装 吊装
火炬是石油化工生产中废气处理所不可缺少的关键设备之一，它一般由火炬塔架、火炬头、火炬筒、楼梯间、附管等组成，其结构特点是：高、重，工艺要求精确，安装和吊装危险性大、施工难度大。
一、概述
某石化火炬塔架顶端标高149.5m、开根尺寸为22m×22m、塔架88.850m 以下为变截面结构（长×宽22000×22000/10500×10500 ），88.850m 至塔顶为等截面结构（10500×10500 ），整个塔架为四棱形高耸钢结构。四个立面中，捆绑火炬筒的北立面是始终与地面保持垂直的，其外侧的垂直轨道可以用来引导和固定火炬筒。塔架辅助结构，如钢格板、走道、栏杆、直爬梯及楼梯间为Q235-B，其它用于结构梁、柱、撑、连接构件均为Q345C 材质钢管，并且厚度大于40mm 的钢板采用Q345-C，Z 向钢，性能级别为Z15；散件到货，连接仅采法兰（高强度螺栓）连接，塔架总重约800t。本工程钢结构塔架为安全等级一级，七级抗震建筑，合理使用年限50年。
二、火炬塔架施工及监理工作
火炬塔架施工前，监理工程师通过熟悉图纸，认真审查“火炬塔架施工方案”，结合质量监督站对质量控制的停监点和必监点的要求，确定了监理质量控制工作的要点，依据“监理规划”和“监理实施细则”制定了具体的监理方案。
“火炬塔架施工方案”采用分片式立式组装、分段吊装火炬塔架的方法。由于施工单位、火炬专家均未采用过分片式立式组装的方法，为此我们针对工程特点，先后查阅了大量的技术资料，对火炬塔架梁、柱、撑的连接性能进行了解，设想塔架组对时可能发生的情况及解决办法。通过火炬专家、监理工程师、设计人员、施工人员的充分研究与讨论，最终确定采用分片式立式组装、分段吊装火炬塔架的施工方法是可行的，而且可以使施工进度大大地提高。
火炬塔架安装采用750吨（LIEBHERR LR1750型）履带起重机为主吊车，另外两台250吨和150吨的吊车为辅助吊车。
火炬塔架采用分段组对，分段吊装的方法，塔架共分七段。其中第一段（EL+42.7m以下）在基础上直接组对安装，其余六段在地面片式立式组装成型，用750吨吊车分段吊装就位。火炬塔架整体就位后，测量北侧垂直度，合格后安装提升导轨，并利用翻转提升系统进行火炬筒的提升与安装。
在火炬塔架施工前，监理工程师审查“火炬塔架施工方案” 的可操作性（合理性），检查方案是否符合塔架安装顺序，能否保证进度及质量目标的实现，并对施工单位“方案”中相关措施的落实情况进行了仔细地检查，有针对性地了解施工单位的相关工作人员是否掌握了本工程的特点与难点。根据火炬塔架安装的特点，监理工程师要求施工单位在人员、机械配置等方面进行充分地准备，建立施工现场组织机构，明确每个责任人的工作职责和工作范围；机械配置方面要求施工单位先将吊车站位及行走路线地面进行硬化处理，做到750吨吊车组对后的站位准确，150吨吊车要及时配合750吨吊车进行吊装。通过监理工程师的沟通与协调，各参建施工单位相互配合，为火炬塔架施工创造了良好的外部环境。
火炬塔架散件运到现场后，施工单位及时组织人员对塔架散件进行组装，但是对于分片式立式组装的方法，施工方与设计代表、火炬专家产生了分歧。设计代表与火炬专家认为应采用成熟的分段地面散装的方式有利于质量控制，而施工方考虑工期紧、任务重、结合场地的实际情况，仍决定采用分片式立式组装的方法，以便保证工期。监理工程师在了解上述情况后，及时组织设计代表、火炬专家、施工单位相关人员进行协商与研究，经过仔细的分析、科学的数据论证，最终各方达成一致，形成了一个完整的施工方案，监理工程师对原方案中的不足之处提出了项目部的观点：
1、成片组对后要使用5T倒链封闭上端和尾端，并加固；
2、150吨吊车站位要靠近吊装点，并尽可能慢地吊至就位点，并使用揽风绳进行固定；
3、为了防止构件失稳倒塌，揽风绳应固定在地锚上。
在项目相关各方领导的支持下，通过监理工程师的协调、监督、管理，经过施工单位的精心准备、塔架分片式立式组装获得了成功，并突破了以往散件组装存在的不足，不仅加快了塔架的组装进度，而且组装质量比分段地面散装的方式还好。
吊装是塔架安装另一个重要的环节，组对后的每一段塔架吊装都经过了准确的计算并制定完整的吊装方案。但在塔架的吊装过程中也出现了一些问题，如在第四段塔架吊装过程中，由于塔架厂家提供的第四段塔架重量与实际吊装重量存在偏差，致使实际吊装重量与原吊装方案的吊装重量不符，超过了750吨吊车起重的极限。监理工程师第一时间组织设计代表、火炬专家与吊装队伍进行讨论与研究，经过对第四段塔架重量的反复测量与计算，结合现场的天气、风力等实际情况，权衡对比，监理工程师与相关各方共同确定了新的吊装方案，将原方案对塔架第四段进行整体吊装改为分两段进行吊装，确保了塔架吊装工作在安全的前提下，保质保量地完成。
三、监理工作的体会
1、监理人员在施工过程中，沟通与协调的作用是非常重要的。在火炬塔架的安装、吊装工作中，当相关各方的意见不统一时，如果没有监理人员的沟通与协调，施工很难顺利开展。
2、在认真执行施工验收规范、施工程序的基础上，以科学的发展观来考虑问题，对于解决现场的实际问题起到了关键的作用。例如，在采用分片式立式组装的问题上，监理人员没有因为大家都没有这方面的经验而拒绝使用该施工方案，而是通过科学严谨的论证，支持该新的施工方法，事实证明该施工方法不仅大大提高了施工进度，而且施工质量也有了很大的提高。
3、施工前熟悉图纸，认真审查“施工方案”是监理工程师做好监理工作的前提。
