时间：2022-10-02 21:42:51
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇冶金行业，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
设备、设施安全装备状况也就是指在生产系统当中所具有的保护人身不受伤害或者是减少伤害的生产系统当中的硬件配置的状况，主要的是指生产系统本质上的安全状况，同时也包括了相应的设备、设施、工艺以及作业环境等方面的缺陷现状。当前，我国部分冶金企业安全生产的形势不是很好，在施工的过程中经常会发生事故，造成事故的原因有很多，其中最主要的就是生产设备、设施的安全装备问题，所以，冶金行业应该努力的提升安装装备水平，以此来降低事故状况的发生，促进冶金行业的发展。
1、冶金行业概况
在冶金生产加工的过程中是非常复杂的一个过程，在加工的过程中涉及到的装备有很多，其中包含了一般的矿山作业、基建作业、机械加工作业以及化工作业所必须的机械设备，同时还涉及到在冶金生产加工的过程中所需要的特有的高炉、电炉以及冶金起重机等专业设备和设施。其在生产加工的过程中，各种设备、设施在其生产以及检修的过程中都存在着潜在的危险，由于在设计和施工时其技术发展的程度上存在着一定的差异，同时还会受到当时经济体检以及客观环境上的限制，同时还会受到系统投入运营的时间长短以及维护保养状况的制约，这样就会导致冶金设备、设施安全装备状况存在比较大的差别，整体的质量参差不齐，造成的影响也不相同，这在冶金行业是不可忽视的一个重要的问题。
2、冶金行业设备、设施安全装备状况分析
2.1二十世纪六十年代前后投入使用的生产系统
当前，在我国许多大型钢铁联合企业都是在20世纪60年入生产的，由于当时技术条件和经济条件的限制，同时还有就是使用的年限比较长，其设备、设施安全装备的状况不容乐观。另外，这些生产系统大多数都不能够进行自动的检测，更加不能够自动的控制，有的设备虽然设计了相应的自动手段，但是在施工的过程中也根本就没有进行安装，从而造成其没有自动控制的功能。这些老化的设备当前已经不能够适应时展的需求，但是企业为了在激烈的市场竞争中获得更高的经济效益，部分生产企业还在继续的使用这些老化的生产设备、设施。在其生产的过程中，还是采用手工操作、半机械化和机械化共同生产的方式。这扬就会由于设备、设施本身的问题，造成大量安全事故现象的发生。
2.2地方骨干冶金企业的生产系统
在地方骨干冶金企业大多数都存在上述问题，并且有部分骨干冶金企业存在的问题还更加的严重，同时地方骨干冶金企业还存在着一个突出的问题，也就是辅助设备和主体的设备通常情况下不是配套设施，这样就很难保障其安全生产的过程。常出现的状况有以下几个方面：供配电系统经常会出现停电的状况，但是并没有设置相应的事故电源；没有使用吹扫和置换煤气的氮气气源，通常会采用其他的代替气源，但是代替气源经常会发生蒸汽压力低于正常生产的相关标准要求，不利于生产过程的进行；另外其相应的消防设施在容易发生火灾的场所没有设置气体泄露以及自动检测、报警和连锁装置，同时用来灭火的消防水压力也不足，相应的水泵没有备用的电源。这些都是比较严重的安全隐患，一旦发生事故就会对主体设备造成重大的影响，使生产设备遭到破坏，冶金企业就会停止运营，很有可能还会造成比较严重的环境污染问题，造成重大的经济损失。
2.3有国内外先进水平的生产系统
随着我国科学技术的发展，在冶金行业生产系统当中也使用了先进的生产工艺和设备，这些先进设备最主要的特点是连续性比较强，其自动化的程度也比较高，同时其还涉及到高热能以及高势能的影响的危害，一旦发生事故，将会造成比较严重的影响。使用这些生产系统在生产加工的过程中，会存在很多的危险因素，比如：设备运行状况异常以及工艺参数异常等，这些问题在系统规划和设计的阶段都应该进行全面的考虑，并且应该设计相应的系统事故排除的功能，对于相应的辅助系统可能会出现的问题，这些先进的系统也具有很好的防止意外发生的设计，在发生故障的时候能够发挥警报。整体上来说先进生产系统是具有很大的优势的，但是也会存在着问题，比如：主体设备和配套的国产设备之间的衔接，不同的供货或者是开发单位所提供的相应的硬件以及软件之间的衔接等，在和系统配套的设备和安全装备配套的硬件和软件方面还存在着一些的问题，这些问题对于冶金行业安全生产还有一定的威胁。
3、加强冶金行业设备、设施安全装备的有效措施
综上所述，冶金行业各类生产系统之间虽然不同，但是同样的都存在着安全生产的潜在威胁，所以应该加强管理工作，提升冶金行业设备、设施的安全装备现状，采取的主要措施有：首先要组织安全法规和相关的安全规范标准进行施工，针对实际所存在的问题，做好相应的安全卫生评价工作；其次对于冶金企业所执行的管理制度的状况以及现有的设备、设施存在重大缺陷的改进状况进行严格的监督管理；第三要适当的增强安全设施经费的投入，加强高新科技的研究工作，使生产系统整体水平得到有效的提升。
总结
随着科学技术的不断的发展提升，冶金行业生产系统也会得到有效的提高，能够有效的保障冶金行业设备、设施安全装备的质量，促进冶金行业健康快速的发展。
参考文献
[1]王志，陶婷婷.冶金行业安全生产标准发展现状与对策研究[J].工业安全与环保，2010，02（06）：67-72
[2]孔令红.浅谈冶金企业安全事故的预防与控制[J].现代经济信息，2012，07（20）：145-152
关键词：就业岗位；工作任务；职业能力
中图分类号：G717 文献标识码：A 文章编号：1674-9324（2012）06-0136-02
冶金行业是国民经济的重要组成部分，近年来产业结构调整初见成效，一大批调产项目投入运营，产业布局逐步趋向合理，产业集中度有所提高，大中型国营与民营企业技术装备水平不断提高，科技和自主创新能力得以提高，经济技术水平明显改善。
一、调研目的
通过对太原钢铁集团公司、长治钢铁集团公司、中阳钢铁集团公司、承德钢铁集团公司等单位进行调研，主要是明确冶金技术专业毕业生的具体就业岗位、人才培养目标、规格，各岗位具体工作任务、需要的技术技能和理论知识，并以此为基础，来制定和优化冶金技术专业的人才培养方案，按照生产岗位所需的职业能力组织教学。
二、调研对象
1.调研对象：钢铁冶金行业。主要是国营与民营省内外大中型钢铁企业。
2.调研分工：共分三个小组。为达到调研目的，我们对上述分类中的每一个类型选择了一至两家单位为对象进行比较深入的调研。第一组省内国营大型企业，具体调研对象：太原钢铁公司炼铁厂、第二炼钢厂、特钢厂；长治钢铁集团公司烧结厂、炼铁厂、炼钢厂。第二组省内民营大中型企业，中阳钢铁集团公司炼铁厂、炼钢厂；侯马建邦通才工贸有限公司烧结厂、炼铁厂、炼钢厂。第三组省外国营大型企业，具体调研对象：承德钢铁集团公司炼铁厂、炼钢厂。
三、调研方法与内容：
此次调研主要以现场个人访谈为主、网络问卷调查、召开企业工程技术人员座谈会等手段为辅的方法进行。现场调研时，调研人员一般选择各对象领导、人力资源经理、部门主管和现场一线工程技术人员。
四、调研结果分析
1.职业岗位分析。①本专业毕业生的就业范围，冶金技术专业毕业生的就业范围主要是钢铁生产企业与铁合金生产企业，重点是烧结、球团、高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、铁合金等车间主要操作岗位及生产技术管理、安全和质量检验等相关部门。②毕业生可从事的岗位，冶金技术专业毕业生主要从事铁矿粉造块、炼铁、炼钢、连铸等生产环节的一线岗位操作，相应的工种主要有烧结车间的配料工、混料工、烧结工；炼铁车间高炉值班长、热风工、炉前工以及上料工；转炉和电炉炼钢车间的炼钢工、吹氧工、合金工、炉前工、精炼工、铸钢工、连铸机长；车间技术员、班组长、车间生产组织和管理者。
2.工作任务、职业能力分析。①烧结车间的配料工、混料工、烧结工、车间技术人员、班组长，根据高炉对烧结矿产量、质量的要求，通过对烧结工序（原料指标、配料、混合制粒、带式烧结及成品处理）的控制、判断、调整，以最低的成本，按照专业要求生产出化学成分稳定、物理冶金性能优良的成品烧结矿，在生产过程中正确使用、维护生产设备，对设备进行监控及时发现设备问题，提出检修项目，并能对烧结机所用设备不合理处提出整改意见，烧结工指导、协调配料、混料、看火工、成品工的工作，依据原料条件、烧结矿化学成分、冶金性能的波动情况及烧结工艺参数的变化情况，对烧结过程进行判断和控制。烧结过程的操作、判断、控制和组织及设备维护、检修等工作按照标准规范（安全操作规程、技术操作过程、设备维护过程）。对已完成的工作进行记录存档（生产记录、设备、安全记录），自觉保持6S（清理、清洁、整理、整顿、素养、安全）工作要求。②炼铁车间高炉值班长、热风工、炉前工、喷煤工、上料工、除尘工、车间技术人员、班组长，根据生产任务、操作规程等文件，使用高炉及其附属设备，在规定的时间内以优质高效的工作方式在指定的工作岗位上，按照要求熟练地操作生产设备、准确调节与控制各岗位生产进程、正确判断与处理失常炉况、安全组织排除生产故障，修订生产工艺，对已完成的工作进行记录存档，始终注意对岗位的清理，自觉维护使用设备，并保持安全作业和规范作业。最终完成原燃料的准备、基本操作制度的制定、岗位操作及生铁质量的反馈等任务。③转炉车间炼钢工、吹氧工、合金工、炉前工、车间技术人员、班组长，根据车间生产值班调度下达的生产任务计划工单，组织本班组人员，在规定的时间内，以经济的方式，安全地利用转炉及附属设备完成铁水及废钢的加入、吹氧冶炼、取样测温、出钢合金化、溅渣护炉、出渣等一整套完整的冶炼操作，并完成煤气回收任务和出钢合金化任务，保证炼出合格的钢水。此外，还需按计划做好炉衬的维护工作，并填写完整的冶炼记录。④精炼工、车间技术人员、班组长，利用LF-VD、LFV、ASEA-SKF、AOD、VOD等设备进行钢液炉外精炼，控制钢液成分并对钢液成分的异常情况进行处理，维护炉外精炼设备，组织协调炉外精炼生产。⑤连铸工、连铸机长。连铸工根据车间生产值班调度下达的生产任务计划工单，组织本班组人员，在规定的时间内，以经济的方式，安全地利用连铸机设备将钢水浇注成轧钢所需尺寸规格、质量合格的钢坯，并对连铸设备进行维护。连铸机长根据所浇钢水的钢种、温度、成分，确定合理的开浇温度、起步速度，起步时间，在合理的冷却制度的条件下，以正常的工作拉速生产出合格的连铸坯，并保证连铸设备的正常，并填写完整的浇注记录。
关键词：铜冶金；熔炼技术；闪速熔炼；熔池熔炼；铜硫吹炼技术；火法精炼技术
中图分类号：TF811
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）18
铜的用途十分广泛，一直是各行业不可缺少的原材料，随着社会经济和科学技术的不断发展，国内外对铜产品的要求越来越高。尤其在近几年来铜价的不稳定性，人们对铜冶金行业的技术越来越关注，火法冶炼制铜作为铜生产方法的重要组成而备受关注。由于各个铜矿山地区中的富矿和容易开采的矿石数量在逐渐减少，同时人们的环保意识在逐渐增强，而铜冶金技术面临的困难在不断加大，多年来各个地区的冶金工作人员普遍对冶金技术进行了研究和探讨，研发出一些新的工艺和技术。本文主要对火法冶炼铜技术的现状做了分析和探讨，并对其进行了论述和展望。
1 铜冶金行业技术发展的现状
1.1 熔炼技术
熔炼是火法冶炼铜最重要的冶炼过程。现代铜熔炼的共同特点是提高铜硫品位，加大过程的热强度，增加炉子单位熔炼能力。这些方法可以分为两大类：闪速熔炼和熔池熔炼。随着社会科技的不断发展，对熔炼系统技术的改进越来越重视，并不断对符合自身需求的先进熔炼技术和设备进行研究。
第一，闪速熔炼克服了传统方法未能充分利用粉状精矿的巨大表面积，将焙烧和熔炼分阶段的缺点，从而大大减少了能源消耗，提高了硫利用率，改善了环境。闪速熔炼技术的冶炼方法主要有：奥托昆普炉，炉和炉三种。闪速熔炼技术以其具有：可靠性强、热强度高、单炉处理量大、耐用性强、环保效果好等优点，在大、中铜冶炼厂中被大量运用，其中比较有代表性的贵溪冶炼厂采用的闪速炉冶炼取得不断成功。使单台炉子的铜产量从10万t/a提高到32万t/a，单炉生产能力也在不断的增强。
第二，熔池熔炼是让铜精矿颗粒在强烈搅动着的三相流体的熔池中发生强烈的氧化反应而实现其熔炼目的。熔池熔炼技术按照送风的方式可分为底吹、侧吹以及顶吹。其中底吹的方法为水口山法；侧吹的方法主要包括：白银法、诺兰达法、特尼恩特法和瓦约可夫法；顶吹的方法主要有：TBRC法、艾萨法和澳斯麦特法。诺兰达法熔炼技术在大型冶炼厂中运用较为广泛。目前较为先进的是由澳大利亚引进的芒特艾萨熔炼技术和澳斯麦特熔炼技术，由于其具备适应性强、处理较为简单、湿润度高、成本较低以及对入炉物料的要求不高等优点，从而在很多金属公司中被广泛采用。其中云南云锡公司采用奥斯麦特技术进行炼锡。云南铜业股份有限公司采用艾萨熔炼技术进行电炉熔炼，并逐渐取得良好的发展。云南铜业股份公司采用的艾萨熔炼炉能力不断增长到30万t/a，并不断实现了节能减排和资源的可持续利用。
1.2 铜硫吹炼技术
选硫过程完成了铜与部分或绝大部分铁的分离，最后要除去铜硫中铁和硫以及其它杂质，从而获得粗铜，还需要进行铜硫的吹炼。铜硫吹炼是硫化铜精矿火法冶炼工艺流程中的最后工序，在吹炼过程中金银及铂元素等贵金属几乎全部富集于粗铜中，为之后方便有效地回收提取这些金属创造了良好的条件。铜硫吹炼技术的吹炼方法主要分为转炉吹炼和连续吹炼炉。
第一，在对转炉进行操作的过程中，普遍采用的吹炼方法是25%的富氧吹炼和63%的高品位冰铜吹炼，从而能够不断强化吹炼的过程。在转炉的主要设备方面，普遍采用大型的转炉设备。其中贵溪冶炼厂运用的是￠4m×13.6m；葫芦岛有色金属集团有限公司在对铜冶炼系统进行改造中，把原来的两台30t转炉、一台50t和60t转炉的尺寸分别进行加大，对与其相配套的余热锅炉系统和制酸系统的能力不断增大，将转炉D450风机成功的进行高压变频技术改造，从而不断降低电能的消耗。总而言之，转炉吹炼技术的设备和操作技巧方面具有了很大的改善，但与此同时，操作过程中由于烟气量的增多、炉口漏风、烟气so2浓度较低，吊车运作次数频繁造成烟气对空气的污染问题亟待解决。
第二，由于连续吹炼炉具有：炉体封闭严实、出炉烟气浓度适宜、烟气量均衡等优势，并且当和封闭鼓风炉烟气混合进入制酸系统后，能够运用两转两吸的方式进行制酸，将尾气顺利的排放出来。所以在很多冶炼厂中被广泛采用。其中浙江的富春江冶炼厂、山东的烟台冶炼厂、辽宁抚顺红透山矿业公司冶炼厂和包头冶炼厂等都采用这种冶炼方法。但在冶炼的过程中由于密闭鼓风炉耗能高，且吹炼炉技术本身具有的环保方面的缺陷，所以不能长期持续的发展和运用。
1.3 火法精炼技术
粗铜铜含量一般为98.5%～99.5%，含有多种对铜性质产生了不良影响，降低铜使用价值的杂质，且其中某些杂质自身具有使用价值和经济效益，需要回收加以利用，从而为满足铜的各种用途要求，需将精铜精炼提纯，而粗铜火法精炼是粗铜精炼提纯的重要途径。对于粗铜的火法精炼采用的方式有：固定式反射炉和回转式阳极炉。
【关键词】电气自动化技术 冶金行业 电气自动化元件
冶金行业作为我国工业化改革中重要的组成部分，在如今市场需求与日俱增的情况下，只有与先进的生产技术相结合，才能与时俱进，更加长足稳定的发展下去。现如今，冶金行业中广泛开始应用先进可靠的电气自动化技术，这些技术为冶金行业注入了生机与活力，有效的推动了冶金行业的发展。
1 电气自动化技术在冶金行业发展
从80年代至90年代以后，我国冶金行业从使用单回路控制常规仪器进行简单控制，发展到如今大部分企业的控制装备都已经以自动化控制系统PLC、DCS为主，工业生产已经可以实现部分机械自动操作的水平。发展到今天，冶金行业与电气自动化技术已经密不可分。在技术不断升级的今天，部分企业实现了全厂信息化，控制系统更加优化，极大的提升了生产水品，为我国冶金行业更好发展提供了有力保障。
2 冶金行业的电气自动化主要技术及应用
2.1 电气自动化元件在冶金行业的应用
电气自动化元件在冶金行业的应用非常广泛，常见的一些自动化元件例如：
继电器：一种输入回路和输出回路的电子控制装置，其运作方式是通过控制电流，从而在电路中达到一个转换电路、控制电流等作用，是常见的电路安全装置。
高压隔离开关：自动化系统中稳定性较高的一种安全保护装置，保证电路使用过程中操作人员的人身安全，隔离高压电源对人身和设备可能存在的安全隐患。
高压熔断器：当电路电流超过负载或者超出规定值的一段时间后，高压熔断器会自动融化从而分离电流，断开电源，有效保证电路及人身安全。
传感器：感知外界的信息并将其转化为可用信号的一种检测装置，被广泛应用于各个生产加工环节。传感器由敏感原件和转换组件两部分构成，常见的传感器有压力传感器（将压力变化转变为电流或电压的传感器）、温度传感器（能感受温度变化并将其转换为可输出信号的传感器）、流量传感器（可以感受流体流量并将其转换为输出信号的传感器）。
2.2 PLC技术在冶金行业的应用
PLC作为电气自动化技术现已在冶金行业中得以广泛运用。其本身是一种数字运算操作的电子装置，在工业生产环境的各个角落都可以得到有效利用。PLC技术的工作原理是通过可编程储存器来执行各种逻辑顺序运算，正确的完成指令，在工业生产中，PLC技术可以通过数字模拟输入输出的进给量与操作量，从而控制各类机械的生产过程。目前，PLC技术也被广泛应用与冶金行业，以此保障高温高电压的工作环境下，设备和操作人员的安全。其常见的实际应用，例如：
物料管理系统中，PLC技术可以控制不同仓库的物料管理，并且实现有效控制。对物料进行编码储存管理，高效的运算能力可以保证大型仓库的物流管理实现可调节、高效运作的模式。同时可以连接各仓库系统中的通讯网络，保证良好的通讯网络构建。
在冶金生产中，常见的生产原料和生产单位称重、同时将所得数据进行有效整理，这都是现如今PLC技术实际应用中可以轻松完成的，其在很大程度上提高了控制系统的自动化程度，为冶金行业的生产提供了有力保障。
冶金生产中最难以解决的废料、废水处理问题，现如今也已经采用PLC技术代替原有的处理系统。首先，原有处理系统是利用离子交换树脂，从而将废水吸收。但这种做法对于使用时效不长的树脂原料耗损巨大，缺点明显。如今所采用的PLC自动化控制系统，可以通过高效的控制，让树脂还原处理系统与离子交换系统同时运行，即保证了废水的有效清除，又能保证工作的可循环性和稳定性，极大的提高了工作效率。
3 电气自动化技术在冶金行业中未来的发展方向
3.1 提高自动化控制程度
随着工业发展的不断进步，市场对于生产要求的不断提高，高效稳定的工业化生产才能更好的满足市场的需要。在冶金行业中，自动化控制系统已经越来越符合工业生产的要求，其综合性、有效性实现了冶金过程中的快速判断和快速处理，保障了工作质量，同时提高产量、减少原材料消耗、减少废弃物污染以及保障设备和人员的安全。因此，提高电气自动化的控制程度已经成为在众多企业的竞争中脱颖而出的重要因素。
3.2 提高自主集成数字化的控制水平
通过对整套控制系统进行实时监控，从而提高控制的有效性和安全性，并且实现对冶金过程的准确把握，避免出现操作失误。对于自主集成的数字化控制系统，要做到实时监控有效把握，不断提高数据探索技术的应用水平。
3.3 提高自动化服务的水平
自动化系统在冶金生产中的发展方向，就是要通过优化与升级，在服务水平上做到精确稳定，减少故障与误差，提高服务标准，在今后的电气自动化发展中向着智能化、信息化以及微型化的发展方向不断前进，实现自动化系统的更高效利用。
4 结语
综上所述，冶金行业生产多在环境恶劣的条件下进行，其制作工艺流程繁多并且要求精确，对生产的产品质量要求很高，因此对先进技术的应用就显得尤为重要。电气自动化技术在冶金生产的过程中具有非常重要的地位和作用，其本身就代表着先进的生产力，只有更好的将电气自动化技术与冶金行业的生产相结合，才能提高行业竞争力，为社会创造出更大的价值。
参考文献
[1]张振华.创新――电气自动化深化改革的灵魂[J].科技与生活，2012，12（09）：112-113.
[2]陈洪峰.国内电气自动化发展状况与趋势[J].科技创新导报，2014，23（07）：58-59.
关键词：冶金；施工技术；施工管理
中图分类号：TU71文献标识码： A
引言：随着经济的发展，各个行业的发展越来越迅速，钢铁等的应用在现在也非常的广泛，需求量也越来越大，因此现在对钢铁等的质量要求也越来越重要，人们也越来越关注，由此可见冶金行业的发展是非常重要的。
1.施工过程技术问题处理
施工环境、施工机械、施工方法、物质供应、人员素质等因素制约，在施工过程中往往有多技术问题需要处理。如若不及时处理会直接影响到工程的质量、进度，影响企业的整体形象，并带来不必要的损失。如某公司大门管网工程要求管道支架在12d内制作安装完毕，设计管道支架采用预制钢筋混凝土门型支架共64个，支架基础50个，采用钢筋混凝土杯形基础。施工时恰逢冬季，按正常施工工艺仅混凝土浇灌后养护时间就需20d。为满足工期要求，对混凝土采用不同配合比，使早期制作的支架7d能吊装，后期制作的支架3d吊装，同时采取蒸汽养护、分段施工等技术措施保证了工期要求。
2.冶金概况
2.1冶金的定义
冶金是指从矿石中用各种加工方法提取金属或金属化合物并将其制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
2.2冶金的发展
随着2007年我国钢铁行业的飞速发展，我国在钢铁行业在结构优化、效益提高、节能等方面的提升也取得了显著的提高，在国际钢铁的地位和影响也明显的提高了很多，现在我国的冶金工业科技水平正在走强，我国的冶金行业的发展也将不断壮大。
2.3冶金行业施工管理问题
在冶金行业施工管理中，人们将会面对很多的在管理上的问题。由于现在的生产设备及建筑的技术含量越来越高，在冶金的施工过程中会涉及到很多专业部门的合作，就现在而言公司对施工质量的技术要求很高，而各个专业都有自己的技术要求，又要与其他的专业进行合作，这就要求他们之间的合作要求协调配合并且满足各个专业的施工时间顺序和空间的位置、节点连接的要求，就要求各个专业要进行充分的沟通和施工设计。在现在的冶金行业中，施工方的分包现象很普遍，而在分包过程中，他们的工作界定很明确，而在利益的驱动下，总希望通过承担更多的工作来得到更多的收益，而这就可能造成工序上的遗漏和混乱而造成冶金施工中出现问题，使管理变得很复杂。在施工过程中，很多时候施工人员的责任心不强，专业人员的管理经验缺乏，不注意小问题，而造成在施工过程中出现一些问题，影响进度、质量，而工作人员的素质也会影响施工过程中工作带来困难和不便。
3.如何解决施工管理问题
在面对施工管理上出现的问题，作为管理人员要认识沟通协调工作，管理者在施工组织、监管和各个单位沟通协调上，首先要履行合同中的自己的责任和义务，各个专业也要进行良好的沟通，从而提高各个专业之间的协调合作。在管理上面，要建立以人为本的管理模式，在冶金行业的施工方面各个合作团队需要相对的稳定，在团队中要充分发掘团队成员的技术特长，做到以人为本，使团队成员的优势做到互补，使项目能够成功的完成。为了加强团队沟通协调管理，在冶金施工中要建立信息的反馈制度，将施工过程中发生的问题第一时间反馈给管理部门，使管理部门能对施工过程中发生的问题得到好的处理，能够有效的完成项目。在人员的配置上，要选取责任心强的人员，使监管工作得到进行，能够将发现的问题进行反馈。在管理中，人员之间的沟通是必不可少的，只有人员之间能够有好的沟通才能使工作中各个专业得到好的配合，在工作中还要有专人进行统一的指挥，使施工单位能得到好的沟通解决问题，使人员之间的配合更加的默契，对于监管人员要全面的了解、掌握个专业的施工工序，将发生的问题、施工的难度、设计要求等组织起来保证施工的有序进行。
4.施工的安全管理
施工安全管理的任务在于，以专业技术知识为基础，运用系统工程的观点方法和现代化科学技术，按现行法律、标准、技术规范等安全准则，预测、识别、消除或控制可能引起事故的隐患，或者进行安全设计的优化，以及改革安全系统管理工作。
施工现代安全管理模式的实施，应在普及安全系统工程知识，加强传统安全管理基础上，以控制工伤事故为主要目标，以危险源控制为中心，从经验系统化、工作科学化入手，逐步试点推广。现代安全管理模式采用的方法是以定性分析为主，半定量分析为辅。
5.施工的质量管理
5.1施工材料的管理
从材料、设备、采购、验收、报管、及发放使用等各个环节入手，抓好材料、设备质量。对材料重要的材料、设备的选择、合同规定执行。合同无规定按设计对材料的、设备的供货厂家进行考察论证、比较出质量可靠地、设备厂家应事先监报、建设单位核审同意。材料、设备进场使用前，还必须向监理单位办理报验手续，经检查合格后方准使用。
5.2严格审查
对施工单位报验的材料设备，监理单位应严格检查，检验，采用适当，必须的的检验方法来实现对材料、设备的质量控制。
6.加强成品的保护有效措施
①合理安排施工顺序；②采取有效的保护措施；③抓好成品保护责任制；④严格施工工程控制，将强质量通病的防治。
过程控制是施工中最重要的环节，也是最难控制的环节。施工过程控制的质量好坏，一方面检验施工方案的正确性和可行性，同事也是对工程管理的见证。施工时应做到每一分项工程、每一质量控制点到位，做好各专业间的配合工作。按照国家标准，在施工工程中及时检查、及时调整、把质量隐患、问题在生产初期得到有效的控制与纠正。
7.施工成本控制
在施工过程中影响成本的因素较多，要根据不同情况采取相应的控制方法，合理控制项目成本。项目建设单位要加强对项目施工过程中的成本管理，这是降低工程项目成本的关键环节，我们可以从人工费、材料费、机械使用费等方面来对项目的成本进行控制。其中材料费在全部工程费用中所占的比例高达65%-75%，其直接影响工程的成本和经济效益，控制工程材料费对降低成本项目成本有至关重要的的作用。与供应商签订长期战略合作协议，能在以后的施工工程中大大地降低材料成本，增加建设方的盈利。
8.结束语
冶金行业施工技术与施工管理在冶金过程中有着很重要的作用，选择好的冶金施工技术可以使矿石、精矿等能够得到充分的冶炼，而好的施工管理可以使冶金的施工得到好的进行。而就现在的社会发展及人们对金属等的应用上，冶金行业的发展是很重要的，因此对于冶金的施工技术和施工管理上，技术的发展和管理上的加强是非常重要的，而随着社会的发展，冶金的施工技术和施工管理上也将有更好的发展。
参考文献:
[1]火法冶炼 科学技术方法大辞典
[2]火法冶炼 中国冶金百科全书·有色金属冶金
一．冶金工业自动化控制技术的创新与发展
随着我国冶金行业的快速发展，科学技术进步日新月异，我国冶金电气自动化技术应用取得了显著的成效。我国不断引进大量自动化控制技术，进一步提高冶金生产集成控制水平。企业经过初期的资本积累，从原料准备到生产出最终产品，注重将资金投入到研发新技术、新工艺上。繁杂的生产工艺既促进了自动化控制技术在冶金行业的应用，也给企业带来了旺盛的生机和活力。在冶金企业的生产过程采取引进部分先进技术，不断发展中对自动化控制技术，实现适合自身发展的电气自动化设备的功能提升和技术创新。
二．冶金电气自动化技术的基本特点
20世纪80年代以前，冶金电气自动化技术的特点主要表现在适应冶金企业生产需要，主要从国外引进冶金工程自动化系统控制软件，基本属于流程型。到后期，冶金工程自动化系统控制软件技术的应用与创新有较大提升，生产过程工艺环节逐渐变多、连续性增强，逐渐意识到自主研发的重要性和适用性，而且包含有复杂的物理和化学过程，实现了较大的历史性转变。随之而来，生产流程存在着各种突变和不确定因素，更加注重向技术要效益理念的培育。其中，原燃料成分和生产技术条件经常发生波动。为确保新一代冶金工业工程自动化系统控制软件平台的应用冶金生产的顺利进行，生产人员需要根据生产工艺要求对物料、能量、质量等，制定最优的生产作业计划，推行自动化管理，使得冶金工业自动化管控效率和水平达到了国际领先地位。
三、冶金电气自动化技术的重要作用
随着工业技术的进步和自动化控制软件的研发，在生存中求发展的历史阶段下，冶金电气自动化技术在生产过程中发挥着越来越重要的作用。兴起了自主研发的冶金工业工程自动化控制平台技术类软件，大幅度降低人工操作故障率。在应用水平、管控质量、运行效率等方面通过采用冶金生产应用电气自动化技术，在很多环节和细节，创造出可观的经济效益。变人工操作为自动化操作，逐渐取代进口软件，使所用相关设备按照程序逻辑，优于国外进口自动化系统控制软件。按部就班的进行，在工业生产中得到了较为广泛的采用和实践，大幅度减少人力，使得国有大中型企业领军的能源管理控制系统等领域有了长足的进步和提升，从而节约生产成本。基于节能环保与钢铁产品制造流程优化的设计，保证设备正常运转，提高工作效率。
四、冶金自动化控制系统的未来发展趋势
早期的冶金工业自动化控制技术的应用主要局限在装备性能、产品质量、生产成本、运行效率等。虽然在创新的路上经历一些磨难挫折，但我国的电气自动化冶金控制技术已经取得了很大的发展，基本实现了生产效率的最大化、生产能耗的最小化。但也存在一些问题，例如我国各地的冶金技术水平仍然存在未来亟待解决的不平衡问题，因此对钢铁工业生产的结构、功能以及效率进行进一步优化和改善，自主研发创新已经成为未来发展的趋势。（1）提高并改善自主集成数字化控制系统的水平加强对制造整体流程的研究和投入。在坚持原有钢铁工艺流程的基础上，加大计算机模拟仿真技术研究，对生产过程进行改善，引入绿色环保、节能降耗等理念。改进控制系统的同时，也提高了生产效率。在数据采集方面利用最新的仿真计算，防止不合格产品的产生和资源的浪费。对历史生产过程调整模拟，建立广义模型、优化和完善控制技术过程，在脱离冶炼过程下改变参数与模型，从毕建良而实现全程自动化控制。（2）自动化控制技术数据挖掘与应用通过改善自动化控制系统的水平，对钢铁工业各环节产品实行实时监测、评估与控制生产出优质的钢铁产品，运转高效、误差率较低，工业产品质量得到有效保障。在钢铁自动化控制系统中，基于在线分析检测监控技术，对生产过程的实时数据进行收集整合，实施动态实时监控。并通过数学模型的优化，研发出对生产设备实施全过程实时诊断的新型自动化控制技术，达到对生产过程的精细化管理以及生产的自动控制。（3）冶金自动化控制系统优秀的服务提高冶金自动化控制技术核心科技的服务是技术产业之源，需要由被动服务向主动服务转变。以科学理论的研发为基础，对服务的质量要求与日俱增，可以在冶金工业科技研究领域取得历史性进步。目前，冶金企业追求一种零故障的目标，这就要求自主研发一套先进的冶金工业自动化控制技术体系。除了设备软硬件配套衔接，本身的检修外，还需要产学研相结合，改善操控系统。提供标准化的服务，提高生产工艺技术水平。（4）冶金自动化控制系统要不断开拓创新自动化控制系统产业创新主要以技术创新为基础，要想长期生存并保持旺盛的生命力，必须走自主发展的道路，取人所长补己所短，发挥自身优势，不断开拓创新。未来一些新技术，在其原有冶金流程的基础上，融入到自动化控制系统中，例如将智能仿真技术运用在控制系统运算比对上。机电一体化测量也必将取代现代的测量技术，通过仿真模拟计算，将测量精度大大的提高，调整出最佳控制效果。
五、冶金工业自动化控制系统的建议
我国建国以来，冶金工业自动化控制技术取得了很大的进步，步入国际领先水平。但是由于科技人才相对缺乏，与国外的一些先进技术还有不小的差距，在总体技术实力上还无法抗衡。因此，笔者提出如下建议：（1）提高整套控制系统的实时性和可靠性当前，由于我国企业在某些方面技术的不成熟，对实时性要求偏低，硬件技术的差距仍然很大。想要产出优秀的大型自动化控制系统，需要对各项数据进行综合分析并进行科学处理；相关专业人才应该开拓创新，提高整个系统的运算速度，研发出属于自己的硬件技术与产品，及时调整参数配比，进而迅速缩小与世界领先技术的距离。（2）要实现数据挖掘和运用通过采集最新数据，改善整套控制平台系统的运行质量和水平，加大创新意识，走自主研发道路。加强宣传推广实时性和可靠性的优势，增加企业与科研机构等的合作研究。注重对实时数据参数进行收集，促成冶金生产的电气自动化技术及其应用的更新和发展。对数字模型经过全过程优化，实现冶金工业的健康、和谐和可持续发展。
作者：毕建良
一、液压油污染的原因
液压油液被污染的原因是很复杂的，大体上有以下几个方面：
1.残留物的污染
主要指液压元件以及管道、油箱在制造、储存、运输、安装、维修过程中，带入的砂粒、铁屑、磨料、焊渣、锈片、油垢、棉纱和灰尘等。虽然经过清洗，但未清洗干净的残留物所造成的液压油液污染。
2.侵入物的污染
主要指周围环境中的污染物，例如空气、尘埃、水滴等通过一切可能的侵入点，如外露的往复运动活塞杆、油箱的通气孔和注油孔等侵入系统造成的液压油液污染；还有维修过程中不注意清洁，将环境周围的污染物带入；以粗代细，甚至不用过滤器，过滤器几年不清洗，滤网不经常清洗，换油或补油时不注意油的过滤，脏的油桶未经过严格的清洗就拿来用，从而把污染物带入。
3.生成物的污染
主要指液压传动系统在工作过程中所产生的金属微粒、密封材料磨损颗粒、油液变质后的胶状物等造成的液压油液污染。这些颗粒污物类似于研磨金属加工面使用的研磨剂，液压系统中的污染颗粒随着液压油的流动而遍布整个系统。当通过泵、缸、阀各液压元件时，会加剧各摩擦副的磨损，产生新的污染颗粒，造成恶性循环，大大降低元件的使用寿命，严重威胁着液压系统的正常工作。
4.液压油中混入的其他油品
不同品种、不同牌号的液压油其化学成分是不相同的，当液压油中混入其它油品后，就改变了其化学组成，从而使其性质发生了变化。
二、液压油污染的危害
液压油液被污染后对液压传动系统所造成的主要危害是：第一，固体颗粒和胶状生成物堵塞过滤器，使液压泵吸油不畅、运转困难、产生噪声；堵塞阀类元件的小孔或缝隙，使阀类元件动作失灵。第二，微小固体颗粒会加速有相对滑动零件表面的磨损，使液压元件不能正常工作；同时，也会划伤密封件，使泄漏流量增加。第三，水分和空气的混入会降低液压油液的能力，并加速其氧化变质；产生气蚀，使液压元件加速损坏；使液压传动系统出现振动、爬行等现象。第四，溶剂、表面活性化合物使金属腐蚀。第五，污染物繁殖细菌，加剧油液老化变质，发黑发臭更进一步产生污染。
此外还有不正当的热能、静电能、磁场能及放射能也常被认为是对油液的污染，它们有的使油温超过规定限度，导致油液变质，有的则导致火灾。
三、液压油污染的控制
由于液压油液被污染的原因比较复杂，液压传动系统在工作过程中又在不断地产生污染物，因此，要彻底地防止污染是很困难的。为了延长液压元件的使用寿命，保证液压传动系统的正常工作，应将液压油液的污染程度控制在一定范围内。一般常采取如下措施来控制污染：
1.消除残留物污染
液压系统组装前后，必须用煤油或其它溶剂对零件进行严格清洗，然后用系统所用液压油进行清洗。
2.减少外来的污染
为了减少液压系统的污染源，改善设备的运转环境，加强粉尘治理，减少工作现场的粉尘。油箱通大气处要加空气滤清器，向油箱灌油应通过过滤器，维修拆卸元件应在无尘区进行。
3.滤除系统产生的杂质
根据系统和元件的不同要求，分别在泵的吸油口、压力管路、吸油管路、回油管路、伺服阀或调速阀的进油口处，按照要求的过滤精度设置过滤器，选用过滤器还要考虑纳垢容量。在精度相同的情况下，应尽量选用滤油面积大的过滤器。在需要时，还可以增设外循环过滤系统，从而使系统的污染物控制等级得到提高。定期检查过滤器的滤网有无破裂，若有破裂要及时更换，禁止使用变质油和清洁度超标的油。油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免油中产生沉淀物质。为防止空气进入系统，回油管口应在油箱液面以下，液压泵和吸油管应严格密封。
4.控制液压油液的工作温度
在没有特定要求的情况下，可有限考虑选用体积式调速回路。此种调速回路温升小、效率高，用扩大油箱容量和通风自然冷却来缓解油温的升高。另外，还可以采用双油箱结构方案，以实现不同温升情况下的油温调节。当系统功率损失较大，发热量大而结构又不允许有较大的油箱容量的情况下，可采用冷却器进行强制冷却。
5.加强液压系统的维护保养和管理
（1）选择合适的液压油。要根据液压系统的特点和使用环境，选择合适的液压油。首先要求具备合适的黏度、合适的固体颗粒污染等级；其次，要考虑液压油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加剂等，还需考虑液压工作介质与元件金属材料及其密封材料的相容性。选择液压油时应根据以下几个方面的情况考虑：工作压力较高的系统宜选用黏度较大的液压油，以减少泄漏；液压系统的工作部件运动速度较高时，宜选用黏度较小的液压油，以减少运动阻力；环境温度较高时，宜选用黏度较大的液压油。
（2）定期清洗滤芯、油箱、管道和元件内部的污垢，定期更换滤芯，建立液压系统一级保养制度。
（3）通过检查油质来确定是否该换油。因为不同的液压油使用寿命也不同，同一种液压油在不同的设备、不同的环境、不同的维护条件下，使用期限相差很大。常用来检测液压油污染度的方法有：铁谱分析法、光谱分析法、重量分析法、自动颗粒计数法等。
前面这些方法在某些场合，如野外和生产现场会受到限制，可使用便携式污染测量仪来检测，如数显式污染报警仪、测试仪、污染检测仪、颗粒计数器、污染度检测仪。若没有这些仪器，也可采用目测法和比色法。目测法就是通过看油的颜色，嗅油的味道，摸油液的光滑度来估测液压油的污染程度；也可用两只洁净透明的玻璃瓶，一只装待测的液压油，另一只装新的液压油，将两只瓶子对着太阳看，来估计液压油的污染度。比色法是将一定体积油样中的污染物用滤纸过滤出来，然后根据滤纸颜色来判断介质污染程度。具体方法：取同数量使用油和同号纯油各少许，分离滴在滤纸上，过一段时间后，比较两种滤纸的颜色，从而确定油液污染程度以及是否需要换油。换油时要清洗油箱，冲洗系统管道元件。
关键词：全面预算管理；冶金行业；财务管理；问题；优化
现阶段由于诸多切实因素的影响使得我国的冶金行业所面临的竞争压力也在不断的提升，所以，要想使得冶金行业的抗压和抗风险能力有效的提升就要积极地从各个方面抓起，逐渐的提升企业的行业竞争力，从而提升企业的利润空间。而作为企业运营过程中的重要手段，财务管理方面也要切实的提升自身的水平，通过科学的管理手段实现对资源的有效分配和利用，而其中实现全面预算管理就是极其有效的途径，它可以对企业的经营目标进行最大程度的实现，也可以为企业的运营提供一个切实且高效的平台，针对企业的薄弱之处进行管理，从而使得企业的财务管理在企业的运作过程中起到关键性的作用。
一、冶金行业的预算管理分析
现阶段的诸多冶金企业已经把全面预算管理作为提升企业市场竞争力的重要目标，而且采用预算的途径使得企业内部的筹划活动、日常经营行为以及投资行为等实现科学、适宜且合理的分配和规划，而且在这个过程中还要对控制、分析、计量以及核算等环节进行确保，从而为全面预算管理实现良好的落实。在冶金企业中落实全面预算管理可谓是企业为了提升抗风险能力以及行业竞争力的重要步骤，也是一种科学合理的战略途径，在实施的过程中可以对企业经济活动的各方面进行涉猎和管理，切实的实现约束性管理，这样的方式对于企业内部的工作来讲是一种提升积极性的有效方式，对于企业来讲是提升企业运营效率的重要过程。但是在冶金行业运营过程中将全面预算管理措施融入到管理中，虽说对企业的发展产生了切实的积极影响，但是在实践应用的过程中仍旧存在诸多的问题亟待解决，所以，笔者针对冶金行业中运用全面预算管理手段实践过程中所遇到的问题进行了相应的分析[1]。
二、将预算管理手段应用到冶金行业中易出现的问题
在冶金行业中应用全面预算管理对于冶金企业来讲可谓是一项提升市场竞争力的战略性的规划，也是冶金行业发展过程中必要的一步，它的应用可以为冶金行业的运营成本以及行业中面临的风险很大程度的降低，可谓是具有重要意义的重要环节。虽说如此，但是在具体的实践应用过程中仍旧存在着诸多的问题，像制度不健全，落实过程较为懒散，管理理念无法符合时展的需求等等，以下为详述。
（一）全面预算管理制度不健全
现阶段大部分的冶金企业在落实全面预算管理的过程中都会建立起完善的管理机构，而且大多都是有专门的财务部门来负责这部分的职责和工作，但是在实践的应用过程中，企业的相关财务领导就会将全面预算的管理能力进行极大的削弱，这样就会直接使得全面预算管理的落实较差，从而为财务管理的体制建设发展形成较大的阻碍，面对这一情况，相关的冶金企业一定要对企业内部的制度进行落实，通过切实的预算管理机制来对冶金企业的收益实现切实的提升[2]。
（二）全面预算管理观念较为落后
相关的冶金企业在对全面预算管理手段进行落实时，很多的企业相关财务管理人员依旧受到传统的管理思维影响，很多时候都将全面预算管理落实的不到位，从而很大程度的降低了预算管理的优势和正面影响。这就会使得冶金行业的全面预算管理发展严重受到阻碍，也发挥不了其所具备的切实的作用。很多时候负责全面预算管理的财务部门很大程度上都将其作用忽视或是弱化，而其他的部门也会对这一具有统一性和统筹性的管理方式进行责任推诿，认为不是自己部门的职责就坐视不理，这样的现象也是阻碍其发展的重要因素[3]。
三、关于冶金行业实施全面预算管理的优化建议
（一）对全面预算管理编制实现制度上的优化
要想让冶金行业将预算管理途径充分的利用并融入，从而提升企业的行业竞争力，就要以企业的实际发展作为基础，将预算编制的运行进行切实的优化，从而建立起滚动年度预算相融合的模式，从而积极的将企业应用预算管理的部门职能划分实现解决，而且还要对预算的相关数据进行更新，对预算工作的准确性进行提升。与此同时，在预算管理实现对于生产成本的分配与管理时，应当通过切实的措施根绝市场的价格对产品价格实现实时的调整，并科学的对产品利益进行预测，从而为企业的经济增长提供切实的保障。
（二）转变企业内部员工的预算管理观念
在对全面预算管理实现落实的过程中，还要对冶金企业内部的员工的观念进行实时的转变，只有这样才能为预算管理措施的落实提供执行力量，也会为冶金企业内部形成一个良好的运营氛围，每个员工都会积极地提升自身的工作效率，企业间的部门也会逐渐的提升合作能力与沟通能力。
四、结束语
随着市场经济的不断发展，使得冶金行业的行业竞争力与面临的风险也在逐渐的增加，那么，冶金企业就要从内部的管理方面重手来积极的提升行业竞争力，而将全面预算管理途径落实到财务管理过程中就是一个良好的战略落实，通过实施预算管理可以使冶金企业的运营成本大大的降低，而在落实这一途径的过程中还要关注实践应用问题进行积极的解决，最终实现提升企业的行业竞争力的目的。
参考文献：
[1]郑冲.全面预算管理背景下冶金行业财务管理中存在的问题及其优化[J].商，2013，11（1）：212-213.
[2]蒋福坤.新形势下事业单位财务管理的改进思路[J].财经界，2016，22（9）：176-176.
各镇(开发区、街道)安监办，区有关主管部门：
为认真贯彻落实《省加强冶金行业安全监管工作的实施意见》和《市冶金行业安全生产分级监管工作实施意见》文件精神，结合我区实际情况，今年以来，我区组织专家对全区主要冶金冶炼企业全面开展了安全生产分级监管检查评估工作，对冶金企业消除重大安全隐患、提高安全生产本质度起到了积极的作用。现就进一步推进我区冶金行业安全生产分级监管工作，提出如下要求：
1、各镇(开发区、街道)安监办、区有关主管部门要围绕建立属地监管为主、专业监管并举的冶金行业安全生产监督管理格局的要求，通过开展冶金行业安全生产分级监管评估检查，有效实施对冶金行业重大隐患的排查整改，落实重大危险源监控，以推进冶金企业安全标准化建设为手段，提高冶金企业安全管理水平，普遍增强冶金企业事故防范能力，确保一般事故总量逐年减少，杜绝较大以上事故发生。
2、按照《市冶金企业安全生产检查标准》，对全区冶金企业安全生产状况有计划推进全面的评估性检查，根据检查情况分A级、B级、C级三个等级进行监管。区安监局依托区安委会专家，组织对全区主要冶金冶炼企业分级检查评估，并指导、督促各镇（开发区、街道）安监办、主管部门开展对所辖其它冶金企业的分级检查评估。
评估检查实行千分制，评估分在800分以上的企业列为A级，600分至799分的的企业列为B级，600分以下的企业列为C级，并分级实施监管。上年发生一次较大以上或两次以上安全生产事故的，存在重大安全隐患的冶金企业列入C级监管。
3、评估等级实施动态模式，每年初根据上年对冶金企业监督检查的情况调整一次，评估等级作为年度分级监管的依据。对评估检查中发现的重大安全隐患，必须督促限期完成整改；发现有安全生产违法行为的，按有关安全生产法律法规和规章进行行政处罚。
4、我区年内主要对焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金以及有色金属冶炼，建有煤气发生炉、使用天然气、电加热炉装置的冶金产品生产企业有重点、有计划地组织评估检查。目前全区主要冶金冶炼企业分级监管评估检查已全面实施，请各镇（开发区、街道）对所属冶金企业进行一次分类梳理，排出拟重点检查评估的监管企业（见附表），于9月10日前上报区安监局。对其他冶金产品生产企业，可布置企业先对照自查，自行采取相关整改措施。
5、各镇（开发区、街道）、区有关主管部门要提高对冶金行业安全监管工作重要性、紧迫性的认识，切实根据本地区冶金行业安全生产的现状，认真推进冶金行业安全生产分级监管各项具体工作，有效解决冶金行业安全生产方面存在的突出问题。要以开展冶金行业安全生产分级监管工作为契机，推进冶金企业安全生产一企一档工作，完善冶金行业安全生产监管工作台帐。要结合安全生产应急管理体系建设和信息化工作，强化冶金行业重大安全隐患整改的监管和重大危险源监控，督促冶金企业制定安全生产事故应急预案，提高冶金企业安全生产事故的应急处置能力。同时，要积极推进冶金行业安全标准化建设。
1 冶金行业的自动化发展战略
为了满足目前的用户对与钢铁的特殊需求，就需要通过不断的改变和优化目前的冶金以及钢铁生产和管理的力度来提高其生产的效率和优化生产规模。在利用新科技的条件下提高产品的转型和换代。人才是企业的核心命脉，是企业腾飞的基础，没有人才的支撑，要实现其冶金行业的发展是不可能的。因此要通过大量的引进各种管理和技术方面的人才来不断的扩大和提高冶金行业的科技人才队伍，不断的发展冶金行业的知识经济。科学技术作为第一生产力，在生产的过程中具有着举足轻重的作用，通过对技术进行改造和引用，不仅可以大大的减少各种不必要的开支，还可以降低人力资源的消耗，减少生产过程中的失误和损耗，为生产和管理效率的提高提供基础和保障。通过不断的建设加强冶金行业的信息化以及计算机管理和控制，不仅可以实现良好的对生产过程的监视，还能够对其进行一定的控制。通过对信息化进行提高，可以有效的提高产品的质量以及管理和决策的水平。此外，其主要的战略重点还包括面向市场和服务市场；并且通过加强各方面的合作来共同的出尽冶金行业的长足发展。
2冶金行业的电气自动化主要技术
PLC技术主要的功能模块包括八个部分，主要为主程序快、数据传输程序、系统的复位程序、控制程序、状态检测程序、手动控制程序、自动启动的程序以及控制函数方面的程序等。通过系统中这些技术和功能模块的联合使用，不仅可以有效的提高生产过程中的有效性以及对生产过程的控制和检测，还可以保证正常的生产。目前该技术比较典型的应用主要有：三菱集团的PLC技术在其钢卷包装线生产中的应用、在冶金行业的相关静电除尘器及其改造中的应用、在冶金行业中的竖井自动化的控制技术以及在小区中的水处理中的应用等。在冶金行业中其已经成为了一种基础性的应用技术。Intouch技术主要的作用就是在生产的过程中实现实现对生产数据的快速、高效以及简便的数据收集，并且有效的将其转化为能够反应其转炉方面的内部生产过程以及图形化的管理流程的相关集成信息。Intouch的技术可以为转炉冶炼的过程的自动化，并且其主要的任务是实现在生产的过程中对生产计划的显示，以及冶金时候的钢种控制需求及其化学成分、制造标准和生产工艺流程，并且将这些数据及时有效的进行采集并传输至相关数据库，数据库的客户端就可以及时的对这些报表和数据进行打印，以明确其目前的状态等。虽然Intouch技术的确是一种最新的并且具有非常优秀的动态组件的程序和技术，其制作和设计也相当的简单、功能十分强大、系统的功能以及稳定性都很好等。但是其也存在一些缺陷，比如：不支持ADO、系统对于语法错误的报错检验不够严格但是却对语法要求太高等，这些缺陷都需要在以后的冶金过程中不断的改善和优化。
3电气自动化技术在冶金中的发展趋势
对于自主的集成的数字化的控制系统，要不断的在为我所用的原则的指导下，通过对整套的控制系统进行实时的监控来提高去控制的有效性和高效性，实现对冶金过程中的快速判断、快速诊断以及快速和及时的处理。并且在提高企业的竞争力的目标指引下，提高数据挖掘技术的应用水平。自动化技术随着科学技术的引进可以不断的进行优化，通过减少生产故障、提高自动化系统的信息化水平、来提高其标准化的服务。以后的电器自动化技术需要朝着不断的微型化、智能化、信息化、网络化方向发展。
4结语
由于冶金行业生产的特点：环境恶劣、制作工艺流程繁多并且要求精确、对其生产的产品质量要求很高等，因此对先进技术的引用显得尤其重要。俗话说得好，没有电气自动化是练不成钢的。电气自动化技术在冶金的过程中具有非常重要的地位和作用，需要所有的冶金行业的技术人才，在技术科学的进步带动下，为之做出更多的贡献。相信冶金自动化技术会有更加辉煌的成绩和明天。
作者：张文强 单位：天津市王牌电气有限公司
关键词：冶金 自动化技术 现状 发展
中图分类号：TF-39 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（a）-0028-01
我国是世界屈指可数的钢铁大国，连续多年世界钢铁产量第一，同时刚才的品种和结构变化也快速发展更新，所以，冶金行业自动化技术对冶金越来越重要。随着我国经济和科技的发展，冶金自动化技术发展取得了一定的成就，但是不能沾沾自喜，同发达工业大国相比，我国冶金自动化技术还存在很大差距和问题。我们应该看清自己的问题，制定适合我国冶金自动化技术的发展战略。
1 冶金自动化技术现状
按照我国目前冶金市场的自动化技术结构来说，按照功能区分可以将冶金自动化分为三个发展层次，它们分别是冶金过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统。
1.1 过程控制系统
冶金自动化分为三个层次，其中之一就是过程控制系统。过程控制系统需要由电脑系统进行配置，其功能在电脑控制下能够得到进一步发挥。根据有效的调查数据显示，目前我国冶金的工序可以分别被计算，高炉、转炉、电炉、连铸、轧机等都能够分别显示数据。实际上，冶金的生产过程可以清楚地观察到，电脑在冶金生产的过程中只是起到了一个数据记录汇总、数据报表制作和生产过程监控作用。冶金过程本身就非常复杂，目前，冶金行业数据库在实际的生产过程中的适应性差，根本无法达到预计的目的，即使有些企业引进外国先进的自动化设备也很难再冶金过程控制系统中发挥作用。
1.2 冶金生产管理控制系统
根据有效数据显示，按照冶金的工程顺序，目前我国大部分冶金工程都将冶金生产管理控制系统的电脑配置进行设置。从目前市场上的冶金管理系统功能来说，有两个管理项目是冶金生产过程中使用最频繁的，信息收集和日常的生产管理。在真正的冶金生产过程中必须开展相关的管理并且需要发挥实质作用。随着我国企业管理的理念不断发展，冶金行业也和组件认识到管理系统的重要性，并且在冶金的生产顺序，生产质量和生产流程方面都采用了管理系统，而且取得了明显的效果。但是由于技术方面运用不成熟，在实际操作过程中下生产管理系统的技术很难实现最大限度发挥，而且管理系统的应用需要结合企业的发展需要，必须和实际工作相结合。
1.3 信息管理系统
随着科技信息技术的发展，冶金行业的生产过程也已经迈进了信息化时代，运用信息化管理系统，管理水平得到了显著提高。目前我国很多企业已经能够达到信息化带动企业发展的目的，冶金技术的信息化发展前景广阔，在整个行业中收到了很大的重视。每个企业结合自身的发展现状建立相应的信息网络，为我国这个冶金行业的信息化都奠定了基础。企业建立信息化系统项目已经成为企业研究的一个重点课题。目前，很多冶金行业都已经制定了适合本企业发展的信息网络，找到属于本企业的发展起点。冶金工程信息自动化是当前冶金行业发展的一次重大改革，在改革过程中企业对信息化管理进行了比较充分的理解，同时对企业管理的观念进行了更新。
2 冶金自动化发展趋势
2.1 过程控制系统的完善
虽然很多企业已经进行了过程系统控制，但是和世界先进技术水平相比，我国的冶金控制系统应用并不全面。冶金工程的工作流程已经可以采用比较新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合以及数据处理技术，除此之外，还有一些关键工艺技术，例如参数闭环控制、产品物流跟踪、能源的平衡控制以及环境控制和产品质量控制。实现冶金流程在线检测和监控系统，包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报，钢水纯净度检测和预报，钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断，全线废气和烟尘的监测等。
2.2 全面实现信息化
冶金流程的全息集成。实现铁―钢―轧横向数据集成和相互传递，实现管理―计划―生产―控制纵向信息集成，同时，整合生产实时数据和关系数据库为数据仓库，采用数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全流程模拟，实现以科学为基础的设计和制造。采用计算机仿真技术、多媒体技术和计算力学技术，基于各种冶金模型，进行流程离线仿真和在线集成模拟，生成一个分布式、网络化、集成的“虚拟工厂”软件系统环境，通过人机交互和协同计算，模拟钢铁工业产品生产全过程。支持生产组织优化、生产流程优化、新生产流程设计和新产品开发优化。企业信息集成到行业信息集成。信息化的目的之一是实现信息共享，在有效竞争前提下趋利避害，在企业信息化编码体系标准化、企业异构数据/信息集成基础上，进一步实现协作制造企业信息集成，全行业信息网络建设及宏观调控信息系统，直至全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统。
知识管理和商业智能。利用企业信息化积累的海量数据和信息，按照各种不同类型的决策主题分别构造数据仓库，通过在线分析和数据挖掘，实现有关市场、成本、质量等方面数据、信息、知识的阶梯化演化，并将企业常年管理经验和集体智慧形式化、知识化，为企业持续发展和生产、技术、经营管理各方面创新奠定坚实的核心知识和规律性的认识基础。
3 结语
随着我国经济发展，冶金自动化技术不断提高，但是和发达工业国家相比，在技术方面还存在很大差距，我国企业需要不断改进生产技术，提高生产效率，积极促进冶金自动化技术的发展。钢铁工业是我国的基础工业，关系到各行各业的生产，尤其是工业和建筑产业，没有钢铁就无法进行下一步具体工作。我国正处于社会主义建设高峰阶段，很多工业发展处于品质提升及转型阶段，今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。然而目前市场高品质钢铁供应不足，高端品质种类较少，不能完全满足市场需求。所以，冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展，制定适合我国冶金自动化发展的目标，不断拓展我国工业的发展。
参考文献
[1] 孙彦广.我国冶金自动化技术进展和发展趋势分析[J].自动化博览，2008（Z1）.
[2] 卢祁.我国冶金自动化的现状与发展趋势―― 访冶金自动化研究设计院副院长孙彦广教授[J].中国仪器仪表，2009（7）.
[3] 我国冶金自动化发展状况与趋势分析[J].可编程控制器与工厂自动化，2009（2）.
[4] 郭雨春，张秀玲.中国冶金自动化产业的发展趋势与未来[J].自动化博览， 2008（S1）.
《数字技术与应用杂志》2014年第六期
现场总线控制系统不能独立完成任务,既需要控制装置供应商的支持,也要获得各分散地的传感器和工作装置的支持,继而代替DCS的数字/模拟混合技术,实现比之前DCS技术更强大的真正的纯数字化系统。然而市场上出现的现场总线存在垄断现象:Interbus-S、Profibus、CANbus等占据整个欧洲市场;LonWorks、BitBus等占据美国市场,还有分散到世界各地的RS-485接口。这些现场总线具有不同的特点和发展背景,所以在市场上各占一席之地。
1自动化网络控制技术在冶金工业综合控制中的应用
电气自动化技术在冶金行业的使用,完成了对生产过程的监控和调整,对设备进行自动检测,出现故障能够发出相应信号,进行自动化工作等,并能在没有人员直接工作的情况下,根据设置的计划和程序自动运行。冶金行业中,自动化控制系统根据功能可具体分为4个层面:基础自动化系统、生产管理控制系统、过程控制系统、企业信息化系统:
(1)在冶金基础自动化系统中,最根本的自动化系统就是PLC。现场自动化控制系统中包括PLC和DCS、工业控制计算机。其中PLC拥有控制回路的作用,DCS优化顺序控制的作用,这些与工业控制计算机相联系,构成冶金领域中最基础的控制机制,具有极大的作用。
(2)冶金生产管理控制系统完成了对冶金流程信息的统一调控,并在跟踪质量、在线监控、工作安排上大范围使用,成为自动化控制系统的中心。
(3)过程控制系统中最常使用的技术就是继电器和传感器的自动化。由于自动化水平不断优化,使得基于数字计算机的微机继电保护大范围的出现在冶金自动化控制使用中,它其实是一款价额便宜、灵活度高的智能单片机。在冶金供电系统、电气系统、工艺系统中,采用了例如RCS一9600CS系列的装置来保护测控产品的应用,具有较高的灵活度;外部获取的信号通过传感器被转变成指定电信号,因此在信息处理、输送、存储、记录等方面被广泛的应用,实现了冶金工业的自动检测和自动控制。
(4)目前获得发展的自动化控制系统就有企业信息化系统,该系统在冶金领域能够完成系统集成,将管理、计划、生产等进行统一,此外,还能对生产中出现的数据进行实时收集,并将这些数据成为支持管理者决策的有效方法;计算机使用仿真技术和多媒体技术实现整个流程的模拟,并借助人机互换来完成组织的完善、流程规划以及新产品的研发,继而增加冶金行业制造的智能化,实现在故障分析、治疗管理、在线监测等多方面的智能管理,增加生产利润。
2结语
随着科学技术的发展,工业以太网逐渐实现了现场控制,对于冶金行业来说,它的发展就有非常重要的意义,能够解决冶金企业系统控制问题,该项技术融合了现场总线技术和工业以太网,实现了工厂范围内自动化控制技术,有效增加了冶金行业的生产效率和利益。
作者：高贵敏单位：唐山唐钢气体有限公司
