时间：2022-08-26 08:36:39
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇冶金设备，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
设备的管理经历了传统设备管理阶段和现代设备管理阶段，在现代设备管理阶段，主要是对设备实行全过程、全员的综合管理。目前，我国大部分冶金企业的主要生产设备，经常处于高温、高压、粉尘、蒸汽等烟雾笼罩的环境中，更易磨损锈蚀。尤其是炼钢设备、炼铁设备、煤气设备、轧钢设备等等生产环境更差。另外，在一个企业中，设备的制造，投产年限不同，设备的装备技术水平差异较大。比如太钢，设备中有旧中国留下来的，有“一五”、“二五”计划期间从国外引进的，有我国自行研制的设备，还有改革开放后引进的新设备，有主体设备，有辅助设备，那么在设备管理中，除了实行全过程、全员管理之外，还应有所创新，以提高企业的生产效率，提高产品的质量，降低成本，提高企业在市场中的竞争力。
1管理观念要更新
现代设备管理要真正实行全员设备管理，关键是经理、厂长重视并加强设备管理工作，通过一系列技术、经济、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、维修、改造、更新、报废的全过程的综合管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。
在冶金企业，传统的设备管理仅仅重视设备的技术管理，而忽视了它的经济管理。企业应当搞好设备的经济管理和技术管理的统一综合管理，使设备管理从静态管理进人动态管理，从而提高设备的投资效益和利用率。
2管理机制要创新
目前，一些企业采用设备的采购与维修分离管理，使设备管理部门对设备不能进行全过程管理，甚至会造成一些弊端，如某些企业的设备采购人员中，有很大一部分并不具有专业技术，本身素质不高，不能全面运用采购原则，影响了正确采购;还有一部分有专业技术的人员，也仅仅考虑设备是否先进，或者是否经济合理，或者是否售后服务好，不能全面综合考虑，也影响了正确采购。
设备管理要以设备的寿命周期为对象，力求设备在一生中消耗费用最少，设备综合效率最高，因此，设备管理要从采购作为起点来抓。其一，将采购部门与专职维修部门合并，承包一定的总费用，包括购置费和维修费，二者相互约束，这样，部门若要效益，就要限制高成本采购，低质量要求，维修费用增大的现象出现。当然，操作工人违反操作规程造成的维修费用除外。其二，部门采取一定的措施，制定一系列政策和制度，对采购人员和设备维修人员进行管理和培训。特别是对采购人员要进行岗前培训，要求采购人员既懂专业，又要有质量意识和责任心，能够综合考虑设备的生产效率、可靠性、节能性、维修性、环保性、灵活性、安全性、耐用性，能够对设备进行经济评价，培训合格后，方可上岗。
ABC管理法是对某个具体管理对象，选择两个相关的主要标志进行数里分析，算出该对象中各组成部分占总体的比重，按照规定的分类标准把管理对象分成A、B、C三类，根据不同类型的特点，采取不同程度的管理方法，做以既保证重点，又照顾一般，实现最经济、最有效的管理。
ABC管理法常用于质量管理、物品管理中，将ABC管理法应用到设备管理中，也不失为一种行之有效的办法。设备有新有旧，有主体和辅助之分，在设备检修方面，将维修费用与设备的件数作为主要标志，将设备分为A、B、C类，把维修费用累计百分数达到70%左右，设备件数累计百分数达到10%左右，作为A类重点管理;B类维修费用累计百分数达到90%左右(B类自身占20%左右)，设备件数累计百分数达到40%左右(B类自身占30%左右);C类维修费用累计百分数达到100%(C类自身占10%左右)，设备件数累计百分数达到100%(C类自身占60%左右);这二类分别作为主要和次要进行管理.在设备改造方面，同样也可运用ABC管理。企业的设备一般新旧并存，而且旧设备占多数。企业只能采取更新与改造相结合的手段，逐步提高设备的技术装备能力，那么选择什么样的设备作为改造对象呢?可以将改造费用和改造后的效益作为重要标志分类，将改造费用少，效益高的作为A，将A类改造完后，再重新分类，继续改造新的A类。
[关键词]冶金起重设备 故障 检修技术
[中图分类号] TF1 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-4-52-1
由于冶金起重设备主要在温度高、粉尘多、有害气体多的恶劣环境中工作，加上冶金工作的风险性和工作频率较高，因而极易导致冶金起重设备故障的出现，这些故障一旦得不到有效的排除，则会导致冶金企业的生产经营效益的低下。因而作为新时期背景下的冶金企业，必须在做好冶金起重设备的日常保养工作的基础上，加强对冶金起重设备的故障进行分析，并针对故障采取有效的检修技术，以最大化的确保其始终处于最佳的工作状态，从而更好地服务冶金企业生产经营的需要。基于此，笔者就此展开以下几点分析。
1基于冶金起重设备故障的几点分析
为了更好地提高冶金起重设备的利用效率，首先必须对导致冶金起重设备故障的主要原因有一个基本的认识，并采取科学合理的冶金起重设备故障的检查方法，才能更好地采取相应的维修技术确保冶金起重设备故障得到及时有效的预防和排除，最终提高其利用效率。
1.1导致冶金起重设备故障的主要原因
一是运行时大小车轮的轮缘和轨道头侧面的接触，因而往往摩擦十分严重，进而导致轮缘出现磨损甚至变形，最终影响设备的安全、正常、高效运行；二是由于超负荷工作、工作环境恶劣以及设备自身的质量问题等导致故障的出现，尤其是极易导致主梁的下挠出现变形；三是轴和轴套间的性能差，进而导致滑轮不转，使得起重设备无法运行；四是钢丝绳磨损严重，对正常的生产工作影响较大，极易导致安全事故的发生。
1.2冶金起重设备故障的检查方法
为了更好地将冶金起重设备的故障排除，在对其形成原因分析的基础上，还应采取相应的方法对其形成的故障进行检查，才能更好地采取相应的维修技术，确保其始终安全高效运行。
一是观察法。即在对设备的各种零部件与实际工况相符与否进行观察，零部件的表面存在损坏、裂纹以及腐蚀与否等问题进行检查，各部件是否安装正确、得到与否等进行观察，并得出相应的判断。例如当滑轮出现故障时，第一步就是对滑轮的部件损坏与否进行检查，第二步就是加上油，看其是否能正常转动，若不能，则应对其进行其它相关的排查。
二是听闻法。即在设备运行过程中安排专业的人员对其运行的声音存在异常与否进行检查，当确定异常声源后再确定故障的原因。与此同时，一些部件若异常摩擦，则会发出怪异的味道，在听声的同时还应气味的异变，从而精确确定故障的来源。
三是触摸法。即在设备运行过程中，通过对零部件和电缆的表面对设备进行触摸，从而感知设备的温度，但在触摸之前应在零部件周围用手感觉其温度，若温度过高，可能导致手烫伤，因而必须采用相应的设备对其表面温度进行测定，再在工作时间和性质相同的另外一台设备中这一部件的温度进行比较，一旦零部件温度过高，则说明温度较高的零部件已经发生故障。
四是测试法，即利用测试设备对设备功能正常与否进行测定，从而对其是否存在故障进行判断[1]。
2基于冶金起重设备故障维修方法的分析
通过上述分析，我们对冶金起重设备故障的成因与检查方法有了一定的认识，那么一旦故障排除后应采取哪些方法进行维修呢？具体来说就应做到对症下药，以下笔者就以车轮啃道和主梁下挠变形这两种最为常见的故障为例，对其维修方法进行简要的分析。
2.1分析车轮啃道故障的维修技术
在冶金起重设备中，桥式起重机是最为常见的设备之一。而在桥式起重机中，啃道故障又是最为常见的故障，这一故障一旦得不到及时有效的排除，极易导致脱轨事故的出现。因而必须引起高度重视。常见的维修技术主要有以下几点：
一是对车轮的跨度、同位差以及对脚线进行调整，其中，大车与小车的车轮跨度与对角线出现的偏差分别应≤±7毫米和±3毫米，车轮的同位差应≤2毫米；二是降低车轮的直径差，即确保主动与被动车轮直径差≤3毫米；三是对车轮的水平与垂直偏斜进行调整；四是对大车的转动机构以及圆锥滚子的轴承间隙进行调整。但是需要说明的是，在实际工作中应结合实际采取针对性的技术进行维修，才能更好地确保故障得到排除。
2.2分析主梁下挠变形故障的维修技术
主梁下挠变形故障同样是桥式起重机中最为常见的故障之一。在这一故障维修过程中，采取方法主要有以下几种：
一是火焰矫正技术，该维修技术主要是利用了金属具有热塑性的原理，具体做法就是在主梁的下盖板以及腹板的局部区域利用火焰进行加热，从而在冷却和收缩过程中形成往上工期的永久性变形，进而实现主梁下挠的的矫正。
二是预应力矫正法，该维修技术主要是当起重机的主梁在承受荷载之前，对预应力拉杆施加预应力张拉应力，且施加的应力和工作的应力的方向刚好相反，从而将部分的工作应力抵消，最终将主梁的上拱向上弯曲，达到矫正的目的。此方法在应用过程中斌操作简单，而且能有效的将主梁上拱程度进行控制，最终提高性能的可靠性。
2.3实际案例
以桥式起重机主梁下挠变形为例，利用上述技术来修复。首先用火焰矫正法，将主梁下部向上顶起后，对主梁的下盖板及相应部位进行加热，需要两名工作人员同时进行对称加热，温度在600℃到1000℃之间。当其挠度接近要求时用预应力矫正法，在主梁下盖板两端焊上两个支承架，把若干根两端带有螺纹的拉杆穿过支撑架，拧紧螺母，使拉杆受到张拉，对主梁施加偏心压力，确保主梁向上弯曲，从而矫正主梁下挠、恢复上拱[2]。
3结语
综上所述，对冶金起重设备故障及检修技术进行探析具有十分重要的意义。作为新时期背景下的冶金企业，必须紧密结合时展的需要，认真分析导致冶金起重设备故障发生的原因，并采取专业的检修技术，以确保故障得到及时的排除，确保其性能始终处于最佳的状态，为冶金企业的生产和运行提供强有力的保障。
参考文献
首先,机械设备是冶金企业的重要组成部分。无论是什么样的企业,要想创造出更多更丰富的产品,必须要依靠机械设备。其次,机械设备是冶金企业进行生产的前提条件。工作人员就是通过各种机械设备才能创造出各种产品。所以说机械设备在冶金企业的生产中有举足轻重的位置。
2、现状分析
目前,不同的冶金企业中机械管理可能会有不同的问题,但是其中有一些共性问题值得探讨,概括为以下四个方面。
(1)首先,机械设备管理中存在的问题是:装备结构的不合理、施工力度不合理、计划规划不合理等等。许多企业都要等到旧的机械不能使用才更换新设备。这样,不仅破坏了原有的装备结构,也浪费了资源。
(2)其次,机械管理中的另一个突出问题就是拼凑机械,这就导致机械设备新旧混乱搭配的现象,出现这一现象,不外乎是因为企业的一些领导者注重经济利益,而不注重机械的保养和维修。
(3)企业设备管理水平两极分化严重,每个企业都设置了多个层次的管理机构,但是由于管理权限及人员分配的实际情况,使设备管理出现了严重脱节现象,管理者有两极分化的现象,高层管理人员在不了解实际情况的时候就制定了管理措施,而基层管理人员由于自身的能力有限,即使了解情况也不能找到解决问题的关键因素,致使设管理不能规范化、秩序化和合理化,这就使得企业的维修工作不能顺利的进行,影响生产效率。
(4)修理过度或修理不足是在机械维修管理中存在的较为普遇的问题。目前,许多冶金企业不管机械的产地、型号和使用条件的差异,使用一段时间后就进行维修,这样就造成大量的资源损失或浪费。由于检测系统还没有达到很高的水平,不能很早得就能诊断出机械的故障,这就造成了,只有当机械瘫痪时才能发现维修,有时候可能就会造成维修不及时,完不成任务,造成损失等等。
上述的几问题的产生,我认为是没有认真对待机械设诶管理这一概念,我觉得需要从一下几个方面进行改进。
3、改进措施
(1)端正管理观念。机械设备管理工作能否顺利的进行,与企业领导管理观念有很大的关系。领导是否重视机管工作对企业生产效益的影响,如果领导者对机械管理都不闻不问,那这个企业的机械管理工作一定不会有多成功。因此,企业的领导者对机械设备管理工作的顺利进行以及提高有重要的作用。
(2)完善管理体制。建立健全完善的机械设备管理机构,是优化机械设备管理的基础。首先,管理机构要符合管理的要求,应该做到层次合理、分工明确。一个优秀的管理体系,应该明确规定各个级别的任务和权限,做到分工明确,这样才能使工作各方面顺利的完成,同时还应该能够充分的跳动各个阶层的积极性,这样才能有利于管理体系的提高。
(3)加强机械维修制度。机械设备在使用一段时间后,其部分零件一定会遭到不同程度的损坏,降低生产效率,因此,要维持机械设备能够长时间的高效运转,需要设定机械维修制度,就是明确规定机械在使用一段时间之后就要进行维修工作,另外,还应该加上机械的使用和保养内容,这样才能使机械设备用更长的使用寿命,还能减少维修成本。总之,企业一定要加强机械维修制度,在使用、保养和维修方面都有明确的规定,对不同的机械、不同的工况,做出不同的规定等等。
(4)提高员工的维修意识。通过举办机械设备维修知识竞赛、对新员工宣传设备的性能及保养维修知识等等多种手段,使各个工作人员能够在工作中自觉地产生一种维修保养机械设备的意识。
(5)设立设备例会制度。企业要对机械设备的工作情况进行定期的检查,例如,每个工作人员在使用完设备后都要做记录,在一个固定的周期后大家就要在一起共同探讨,那些机械设备存在的问题,做到有问题及时解决,及时修理。
(6)成立维修专家队。公司组织各个单位在设备维修方面有经验的技术人员组成修理专家队,解决设备故障修理中出现的疑难问题,进行故障诊断,提出维修方案。这样可以及时找到问题,降低故障损失。
(7)组织设备检评活动。这一点与设备例会有异曲同工之处,就是在一定的固定周期内,对设备的运行情况,工作状态进行检查,然后对各个管理单位进行评比,奖励优秀的单位,同时对设备管理做的不好的单位提出意见,这样就能鼓励设备管理者做出努力,也可以提高机械设备管理水平。
以上是我对现阶段各个冶金企业中普遍存在的机械设备管理问题的一些建议,我个人认为还是有一定的道理的。冶金企业用各种管理方法,充分利用企业的资源,降低其生产成本,提高企业的效益—用最少的投资得到最大的效益。而良好机械设备的管理可以为企业节省很大的开支,因此,机械设备的管理是冶金企业应该重视的一个方面。
4、结语
总之,机械设备是冶金企业的重要组成部分。保证机械设备能够正常的工作,高效的生产效率,是机械设备管理的重要任务。因此,贯彻“以生产为中心,技术管理为重点,养修并重,预防为主”的方针政策,就要提高冶金机械设备的维修管理水平,在企业管理中具有举足轻重的作用。然而,机械设备管理并不是一个简单的工作,它不是一成不变的。所以要求我们与时俱进,在提高经济效益的同时,创新机械管理制度,只有这样才能在机械设备管理方面有所突破,为企业创造更多的效益。
参考文献
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[关键词]冶金机械设备；影响因素；维修方法
中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0012-01
近年来，随着我国经济的发展，各行各业也随之有了快速的发展，这使得金属材料的需求不断增加。但是一般的冶金工业环境都较为恶劣，对于冶金设备的维护不加注意，使得冶金设备的损害较大，导致其使用寿命减少，生产成本有所增加。而且近几年的原料价格不断攀升，冶金机械设备的价格也随之不断上涨。所以在冶金机械设备的日常使用过程中，要加强维护，避免不必要的损坏而增加了成本。
一、冶金机械设备的损坏
（一）冶金机械设备劣化
设备劣化就是在设备的使用过程中或者在机械设备的闲置时，其原有的机械性能丧失，或者与性能接近相同的其它设备相比较差。机械劣化可以分为三种：使用劣化、自然劣化、灾害劣化。（1）使用劣化：在机械设备的使用过程中，对机械设备造成磨损或腐蚀，使其性能下降，或者性能上受到冲击、疲劳或者退化污染等现象。（2）自然劣化：日常生产的过程中，不管机械设备是否使用，经过时间推移，或是空气中的物质影响，使得机械设备老化腐朽，或机械设备遭受意外的灾害，导致机械设备加速劣化的现[1]。（3）灾害劣化：因为自然灾害，例如洪水、暴风、雷击或者爆炸等使得机械设备损坏，性能下降或丧失的现象。
绝对劣化、相对劣化：所谓绝对劣化就是设备的老朽化，设备经过长时间的使用和损耗逐渐老化直到报废。相对劣化：指的是原有的旧设备和新进设备相比性能较新设备的性能差，从而显得较为劣化。
机械设备的性能下降的主要原因就是机械设备的劣化，因此机械设备的劣化也叫做机械设备的技术性能劣化。因机械设备的技术劣化导致经济效益下降，所以也被称之为经济性劣化。
（二）冶金机械设备的损耗
冶金机械设备的损耗包括有形损耗和无形损耗，也就是物质损耗和精神损耗导致机械设备性能下降或丧失。设备的损耗导致设备使用过程中出现故障，维修的成本增加，企业产品的产量下降，对客户不能按时交货，职工的安全不能受到保障，使其情绪不高，给企业带来各种损失[2]。
补偿机械设备损耗的方法主要有两种，一种是购置新的冶金机械设备来代替旧的设备，定时对设备进行更新换代。另一种是在机械设备的使用过程中定期对机械进行检查和保养维护，对设备的零部件进行定期更换，也就是对机械设备进行局部的更新换代，不仅节省成本还能延长机械设备的使用寿命。
二、冶金设备的维修办法解析
在设备的使用过程中，设备出现故障后，对机械设备进行修理被称之为事后修理。在日常的生产过程中，机械出现故障会为生产带来影响，导致产量下降或不能按期交货，因此企业要加强设备的日长维护和检查。
（一）冶金设备的日常维护
预防维修对生产起着防患于未然的作用，在冶金设备使用之前对其进行检查，并在冶金设备的日常使用过程中定期的对其性能进行检查测验，对一些毛病做定期的维修，以预防生产过程中出现故障，影响生产进度。对机械设备将要出现故障之前对其进行预防。机械设备故障的预防主要有以下几个方面：（1）对机械设备进行日常维护，确保机械设备在日常的生产过程中正常运行。（2）定期对设备进行检查，其主要办法有随机的对机械的性能进行检查，检查设备运行是否正常，是否有不安全因素存在[3]。（3）根据对设备的检查记录，对设备的不足进行维修，在设备还没有出现故障之前对其进预防，并在检查和维修之后做好记录，以方便事后的工作。维修人员应对维修记录进行分析和研究，根据记录的情况制定较为科学的维修和检查计划，促使设备在使用过程中正常运转，提高企业的生产效率。下图为冶金设备的维修工作流程图（图1）：
（二）冶金设备的检测性维修
传统的冶金设备的检测工作较为盲目。而今，随着科技的发展，检测技术的进步使得冶金设备的检测工作有了可靠的依据。冶金设备的检测技术的特点包括：（1）在对冶金设备工作进行连续检测的过程中，发现即将要发生故障，这是冶金设备的检测设备就会自动发出警报。（2）对工作中的冶金设备进行检测并对检测的内容进行综合性的分析，在分析后，形成书面报告，对正在工作的冶金设备进行故障分析，并对即将发生的故障的原因进行探究。（3）对于冶金机械设备中损坏的零部件进行更换，对机械设备的局部进行更新，这样的方法具有较强的目的性，并且节约维修成本。（4）利用冶金设备的检测技术可以对维修费用进行计算，并对零部件的库存数量进行准确的记录，这有利于预防零部件的供应不足导致维修进度受到影响。
（三）冶金机械设备的维修技术应用
随着经济的发展、科技的进步，使得冶金技术也在不断的发展，冶金设备的维修技术也在不断的更新。在冶金设备的维修过程中应不断的引进高新技术，促使冶金设备高效运转。例如引进计算机技术到冶金旧设备的维修设备中来，利用计算机制图或制表表达和记录冶金设备的故障或问题，通过计算机设备对冶金设备的故障进行分析和记录，以达到更好更快解决设备问题的目的[4]。对设备进行故障检测时，可以通过计算机网络技术很直观的观察冶金设备线路和各个部位，这样就能很快的找出故障原因，从而快速的解决问题，提高冶金企业的生产效率，从而节省生产成本，提高经济效益。
结束语
总之，冶金机械设备的维修是一项相对复杂的工作，在日常的生产过程中，企业要加强对冶金设备的故障预防和维修，避免在使用过程中出现故障，同时要在日常的检测和维修中总结经验，制定出可行的维修计划。另外，要引进现代化的高新维修技术，提高对冶金设备的维修效率，从而节省维修成本。
参考文献
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[2] 侯惠鹏.冶金机械设备维修管理探讨[J].科技风，2013，14：193.
关键词：冶金；机械设备；安装；关键问题
中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：
冶金机械设备的工作环境一般比较复杂与恶劣，一旦出现故障，不仅会带来极大的经济损失，而且还会延误整个生产过程，因此，从安装阶段就保证其精确度显得异常重要，特别是在我国冶金工程发展迅速，冶金机械设备安装工程也逐年增加的背景之下，进行这方面的研究非常有价值和意义。
1冶金机械设备安装的工艺流程
冶金机械设备安装的工艺流程比较复杂，不过为了保证冶金机械设备安装的精确度，必须在安装的过程中，严格遵守这一流程和步骤。具体来讲，主要有以下几个方面，即安装前的准备工作、机械设备清点检查与处理、设备安装、设备密封面处理、调试试运。
1.1装前的准备工作
安装前必须进行一定的准备，比如技术准备、工具准备、场地准备等。首先，技术准备。安装前，各种图纸、设备运输方案等必须到位，只有这样，才能为后期工作提供指导，使其有序进行；其次，工具准备。安装需要使用到的工具、材料等都必须在安装前准备完毕，以避免后期安装过程中的手忙脚乱；最后，场地准备。对机械设备进行安装的施工场地也必须作出相应的准备。
1.2机械设备清点检查与处理
将冶金机械设备运往施工现场之后，必须对设备的型号、材质等进行检查与记录，以专业的眼光对设备进行检测，观察其在尺寸、深度、中心线、螺栓孔坐标等方面是否符合要求与规定，一旦发现问题，还必须进行及时的处理，以避免在安装过程中造成更大的危害。
1.3设备安装
设备安装是比较关键的一个环节。在进行设备安装的过程中，如果发现制造方面的缺陷，应及时联系制造商，而不能随意进行处理。除此之外，在安装时，还必须进行认真复查，以保证安装的牢固性，切忌在配制机座架的过程中任意焊接与切割设备。
1.4设备密封面处理
安装完成后，还需要对设备的密封面进行涂色处理。如果经检查，没有达到相应的要求，还需要进行研制。对于丝扣联接件还必须涂相应的涂料和垫料，以保证联接的牢固性。除此之外，还需要保证主要阀门的密封面是连续接触的，没有间断，符合规定和要求。
1.5调试试运
在完成对冶金机械设备的安装后，还必须进行调试试运。只有达到设计要求与标准时，才能交付使用。具体的调试试运步骤为空载、带载、单机、系统、联动。调试试运必须细致认真进行，从各个方面、各个部件开始进行，合格后，还需要进行整体试运，只有这样才能保证冶金机械设备的安装符合要求，减少故障的发生。
2冶金机械设备安装的关键问题
在冶金机械设备安装过程中，有不少需要注意的问题，不过，鉴于篇幅有限，我们重点对其关键性问题进行分析。总体上，我们可以将其归纳为设备的基础验收、设备的定位和调整以及垫板施工几个方面。
2.1设备的基础验收
在对机械设备进行安装前，必须按照图纸要求以及施工验收规范进行基础验收，包括几何尺寸、中心线的标高等。除此之外，还必须对预埋螺栓的高度、规格、长度以及表面的清洁度进行验收，在验收时还需要仔细检查预留孔的中心位置、垂直度、深度等。如果在这些项目的验收检查过程中出现了达不到要求和标准的情况，还需要进行及时的处理，直到达到标准即可。
2.2设备的定位和调整
这个问题包括三个方面，即设备的平面定位、设备的标高调整和设备的水平度调整。首先，设备的平面定位。设备的定位必须按照中心标板以及基准线的设定来进行确定；其次，设备的标高调整。一般来说，设备的安装标高应以设备的主要工作面为测量基准，对于一些比较重要的设备，还必须采用比较精密的仪器和设备进行辅助；最后，设备的水平度调整。对设备进行水平度调整时，通常采用的方法是整体设备法和分体设备法。无论采用何种方法，都必须用精密的仪器进行测量，以保证调整的误差维持在一定的限度范围之内。
2.3垫板施工
垫板施工也是非常重要和关键的一个环节。安装施工前，需要对设备布置图、设备基础螺栓布置图以及设备底座外形图进行深入细致的分析，以更好的确定垫板的大小尺寸、数量等，为后续施工奠定基础和前提。
3冶金机械设备安装的未来发展
随着我国冶金工程的迅速发展，以及冶金机械设备安装工程逐年增加的趋势，除了加强对冶金机械设备安装关键问题的研究，还需要对其未来的发展趋势进行基本的了解与把握，以更好的促进和推动冶金机械设备安装工程的发展。总体来看，我国冶金机械设备安装的未来发展趋势可以被归纳为技术标准的提高、无垫板安装法的应用、大部件安装法的运用等几个方面。
3.1技术标准的提高
未来冶金机械设备的安装必然会朝着高保准的方向发展。技术标准的提高必将对设备安装质量也产生较大的影响。这种高水平的技术标准主要是从设备的设计、制造与安装这一全过程来得到体现的。技术标准的提高可以更好的保证冶金机械设备的精确安装，从而使机械能够正常运转。
3.2无垫板安装法的应用
目前，在机械设备的安装过程中，所采用的基本上还是有垫板安装，未来，这种方法将会被无垫板安装法逐步取代。无垫板安装法与传统的安装方法相比，具有很多的优势，比如它可以有效减轻许多不必要的繁重劳动工序，同时还能节省不少的钢材。这都能够大大减少进行冶金机械设备安装的成本。
3.3大部件安装法的运用
大部件安装法具有比较明显的优势，所以其在未来得到较为广泛的应用也是必然的。首先，大部件安装法可以从整体上缩短施工工期，降低施工成本，保证施工的有序性和条理性；其次，这种安装方法还可以保证安装的精确性与可靠性。
4结束语
为了适应冶金机械设备安装工程逐年增加的趋势以及冶金机械设备安装的要求，本文从冶金机械设备安装的工艺流程、冶金机械设备安装的关键问题以及冶金机械设备安装的未来发展等几个方面进行了阐述，希望可以为相关的研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。在具体进行论述的过程中，可能由于各种各样的原因，存在这样那样的问题，在以后的研究和实践中要加以规避。
参考文献
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关键词：教材建设；冶金化工设备；特色
中图分类号：G642.0 ？摇文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）47-0098-03
冶金化工过程及设备或化工原理与有色冶金炉或冶金炉课程在传统的有色冶金工程专业课程体系中，在国内外均是有色冶金工程专业必修的两门重要专业技术基础课，它们共同构成了有色冶金专业基础课的“两大支柱”。两门课自开设以来，在培养学生学习、了解和掌握有色冶金单元操作和热工的基础知识、基本理论和基本方法，特别是在提高自身分析和解决有关各种有色冶金单元操作与热工工程问题能力（如强化生产，提高设备生产能力和效率，降低生产费用，新技术的开发和科研、设计等方面的能力）方面发挥了重要作用，并为后续专业课的学习打下了坚实基础。
一、冶金化工设备课程建设现状
随着高等教育和科学技术的发展，以往冶金化工过程及设备或化工原理与有色冶金炉或冶金炉课课程的设置逐渐暴露出以下缺陷：
1.两门课具有共同的理论基础，即动量、热量和质量传递过程原理，这部分内容在两门课程中均有讲授，由于两门课独立自成体系属不同专业的领域，且分别由隶属不同教研室不同专业毕业的教师或同教研室不同专业毕业的教师授课，内容很难做到统一精选，造成同一内容在两门课中交叉重复，占用学时数较多，因而学生不能学深和学透。
2.部分内容与课程设计和专业课相重复。
3.冶金反应设备的设计过分强调经验与反应器的理论相脱离。与高等教育的改革和发展不相适应。因此，国内各高校本着理顺课程体系，优化课程设置[1、2]，减少不必要的重复以便增加新内容，加强学生素质和能力方面的教育的宗旨，先后将两门课整合成了冶金设备或冶金化工设备一门课。
二、冶金化工设备课程教材建设的必要性
课程整合后，新的课程体系和课程内容若采用原两本旧教材进行教学，则存在以下几个重大缺陷[3]：（1）新的课程体系和课程内容若采用原两本旧教材进行教学，存在相同内容上篇幅的浪费，即原两本教材有相当一部分内容属相同或属同基础不同对象或属同对象不同内容深度的内容，因此存在篇幅上的较大浪费；（2）对同类问题的叙述方法，着重的对象和同一物理量所用符号不一样，给教学带来了一定的混乱；（3）由于原两门课的教材各自成独立体系属不同专业的领域，由两位不同专业毕业的教师采用两套教材授课很难做到内容统一精选，完全避免内容的交叉重复；（4）部分内容陈旧已不能适应教育发展的要求，需更新、补充和加强；（5）缺少工程技术人员必须具备的工业设备防腐知识和防腐材料及选择的内容。为了满足课程整合后教学上的需要，填补整合后课程在教材上的空白，冶金化工设备课程教材的建设势在必行。
三、冶金化工设备课程教材建设的具体措施
教材是教学活动的依据，是教育思想和课程内容设置和体系的具体体现[4、5]。由于新的课程体系中课程的内容和体系有了较大的变化，传统课程体系下课程的教材已不再适应，因此，必须有一本与新课程体系内容相适应新的好的教材与课程相配套[6]。一个好的课程的改革与整合，如果缺少一本好的相应配套教材就不能说是一项好的成功的课程的改革与整合。因此，课程成功整合的关键在于与之配套的新教材的建设[7]。
针对原两门课教材存在的缺陷和新的课程体系教学大纲对整合后的课程内容提出的要求，本着宽专业厚基础，突出工程计算、工程应用和设备选型，剔除陈旧内容，反映新成就，提高学生分析解决实际问题能力和精减学时数与避免重复的宗旨[8]，我们进行了冶金化工设备课程教材的建设。建设的目标是将原《冶金化工过程及设备》或《化工原理》与《有色冶金炉》或《冶金炉》两本教材融合与整合成一本既能满足有色冶金专业冶金化工设备课程教学需要和要求，又能适合其他专业化工原理课程教学要求的优秀教材。为此，我们在教材的建设过程中采取了以下方法[9]：（1）对内容进行优化组合。首先我们将原两门课程教材的内容按教学大纲重新进行了优化组合，将与其他课程结合更紧密的内容从原教材中分离出来放至更适合的课程去讲授，例如将换热器设计、炉子的结构和设计等内容放到了课程设计中，这样不但理顺了内容体系，优化了课程内容组合，还使教材内容重点更加突出，更有利于学生能力的培养。（2）对内容增、减并举。由于科学技术的不断发展和教育对人才培养提出新的要求，传统课程体系下课程设置的部分内容已陈旧过时，我们对此进行了删除和更新，对涉及较少和超出教学大纲的内容也进行了删除。另外我们增加了一些能够反映新的科学技术发展成果和能适应人才培养新要求的内容；增加了一些与生产实际紧密相连的生产实际经验知识。增加的内容突出了一个新字和工程应用以及能力的培养。（3）对优化、增减后的内容进行合同存异。我们对经过优化组合和增减后的内容最后进行了合同存异。所谓合同存异就是把原来两门课程教材中重复的内容或理论基础相同而研究对象不同或理论深度不同的内容整合在一起；保留原两门课程教材中不同的内容和相同内容中的不同部分，并把它们有机的结合在一起。在教材内容设置上做到了最大限度的避免重复。（4）保留和增加与其他专业化工原理课程要求相同的内容。
由于在新教材的建设上我们采取了以上方法，因而使建设成的教材，其包含的内容虽多但不庞大，虽杂但不乱，这就为课程的成功整合提供了有力的保障。
四、冶金化工设备课程教材建设的成效
经过长期努力，教材初步建设成后经试用和重新修改并命名为化工过程及设备，后于2003年初由冶金工业出版社正式出版发行。其具有以下特色：
1.打破了原两教材各自的体系，构筑了一个新的教材体系。原两教材独立自成体系，新建设的教材打破了原教材的体系，对教材内容重新进行了优化组合、更新和补充，理顺了原各教材内容之间的关系，组成了新教材自身的新体系。
2.统一了原属不同专业领域的两教材的相关内容。在新建设的教材中对原两教材中相同的内容进行了统一整合，并对同一概念的表述和同一物理量所用符号进行了统一，使新建设的教材的内容更加紧凑，结构更加合理，条理性和系统性更强。
3.突出了工程计算、设备选型和知识的工程应用的主线。教材中所有内容都是围绕这一主线展开的。为此，我们在教材中增加了知识在工程上实际应用的内容，补充了一些对工程设计计算有用的经验数据，使理论和实际，一般与个别更好地结合在一起，拉近了学生和实际工作的距离。
4.剔除了陈旧和实际中涉及较少和超出教学大纲的内容，补充了新内容，恰当地反映了本学科的一些新成果。如将原教材中介绍旧型号泵的内容更新成了介绍新型号泵的内容，删除了射流的内容；又如编入了湍流下不用试差法求λ的最新简单计算式和用气体辐射网络单元法推导火焰炉内辐射传热的公式的内容等。
5.教材内容的安排更加注重实际效果和更加注重学生能力的培养。新教材将原有的换热器的工艺设计内容和冶金炉的设计计算内容放在了课程设计的教材中进行讲授，把塔设备结构内容放在了形象直观的电化教学的教材中讲授。这就增强了课程的条理性和系统性，有助于提高教学质量。
6.教材中涉及的物理量名称、单位、设备型号等采用了新的国家标准。为了走向世界，我国在加入世贸组织后对原有的一些不适应新形势的国家标准进行了更新。由于原两教材是在我国加入世界贸易组织之前编写的，其中所涉及到的一些国家标准已过时，已有新的替代标准，新教材采用了新的国家标准。
7.在保证不降低原有的质量和要求下，新教材篇幅和教学时数有较大的减少。原两教材字数合计有一百来万，新教材内容叙述简洁明了、准确，字数只有六十来万，篇幅减少了三分之一多，教学时数由原来两门课的110学时减少到整合后的78学时。
8.拓宽了教材的使用面。教材在编写内容时考虑了相近专业的要求，使相近专业能各取所需。因此，新教材不仅适用于冶金工程的教学需要，也可作为其他相近专业（如化工、环境、无机材料等专业）相关课程的参考教材。
9.填补了课程整合后在教材上的空白。教材先后获得了校优秀教材一等奖、省第一届普通高等学校优秀教材二等奖和中国冶金教育学会冶金优秀教材一等奖，并被列为国家“十一五”规划国家级再版教材。再版后的教材更名为有色冶金化工过程原理及设备，并获得江西省第四届普通高等学校优秀教材一等奖。
五、结语
经多年教学实践证明冶金化工设备课程教材的建设是成功而有效的。
实践表明，通过教材的建设，理顺了课程体系和课程的内容；优化了课程和课程内容的设置；避免了教材中和教学上内容的重复；减少了教学时数；构筑了内容更加紧凑，结构更加合理，条理性、系统性和通用性更加强的新的课程教材体系；提高了教学质量。同时通过教材的建设，还达到了我校多专业相近课程教材统一的目的（新教材不仅可作为冶金工程专业原两门专业技术基础课冶金化工程及设备与有色冶金炉整合成冶金化工设备课程后的课程教材，也可作为我校其他相近专业化工原理课程的教材）。由于具备了这些特性，该教材自建设成以来先后被我校冶金、稀土、化工、无机材料、环境和生物工程专业的本科生的教学所采用，同时也被国内其他一些学校作为学生或教师教学用书使用，被中国科学院盐湖研究所和贵阳镁铝设计院等科研、设计院所的科研设计人员等所采用或引用。
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关键词：冶金机械；设备维修；问题；措施
中途分类号：S219.07文献标识码：A文章编号：
引言
在冶金工业行业，由于冶金生产工况非常恶劣，冶金机械设备很容易出现各类故障和问题，需要经常维修和保养。设备维修的目标是以最经济合理的费用（包括修理费，运行费和停产损失费等）使设备经常维持良好的性能，从而实现生产经营目标。一个企业所选择的设备维修方式是否科学、合理，对企业的经济效益具有直接影响。
一、冶金机械设备的损耗与恶化
1、冶金机械设备损耗
即是指机械设备在冶炼的过程中遭到碰、撞、磨损等有形损耗以及过时、功能无法满足当前需求等无形损耗，这样会逐渐丧失机器本身的价值。其中机械设备的超负荷工作是造成设备损耗的主要原因。使用上表现为“重用轻管”，只注重产值与效益挂钩，由于生产任务重，大多数机械设备都需要加班作业，温度、湿度均超出了机械设备本身的工作环境要求等一系列问题，极大影响了机械设备的技术状况和使用寿命，加速了机械设备的老化。
2、冶金机械设备的劣化
即是指设备在闲置或者使用过程中其功能逐渐丧失，也表现为，与同类型的新型机器相比，其功能少、性能差，无法满足不断发展的冶炼技术。根据导致机械劣化的原因来区分，可将其分为自然劣化、使用劣化及灾害劣化三种。所谓的自然劣化，是指机械设备在购置入厂之后，无论使用与否，都因为大气的腐蚀影响，促使材料变质或者老化造成的劣化；使用劣化，是指设备在运行过程中，因为机械零件间的碰撞、磨损以及液体的腐蚀等，引发的材料损耗、疲劳、冲击、蠕变而表现出来的损坏。灾害劣化，是指设备因为遭受恶劣的自然气候影响，造成的设备性能下降或者损坏。设备的劣化会造成设备技术的功能降低，同时，劣化的设备和同类的新设备相比，技术方面也是逊色许多，从这个角度上看，这种设备的劣化就是技术性的劣化。随着时间的推移，劣化设备的技术性贬值就会造成经济上的损失。
二、冶金机械设备维修出现的一些问题
1、机械设备工作人员方面的问题
现在一些冶金企业机械设备的工作人员，没有受到过机械设备方面的培训教育，这些工作人员的素质参差不一，对企业机械设备的操作规程、性能、维修、检测方面的基本常识了解的很少，日常对机械设备的维修和检测工作也只能在表面停留，不能使机械设备得到充分的维护。
2、机构组织的灵活性不高
冶金企业在机械设备维修和检测方面，还存在机构组织不灵活的问题。可以体现在以下几个方面：一是冶金企业的各个部门不能清晰的分工，在职责上不能明确，当机械设备出现问题时，有关负责人就会扯皮推诿，影响了企业组织机构的整体绩效。企业的各个部门间不能有效协作，发挥不出企业团队的应有作用，使企业员工的积极性得不到有效调动。在企业机械设备的工作人员专业技能方面，还具有很强的单一性，机械设备的使用人员只会使用，检测人员只会检测、保养人员只会保养、维修人员只会维修，这使得企业的人力资源产生很大的浪费，这也不能满足现代市场多变要求。机械设备的维修检测体制也比较落后，现在的机械设备变的市场化，一些发达国家生产的先进复杂的机械设备进入我国市场各个领域，但一些企业在机械设备维修和检测方面的技术水平距离先进国家的机械设备维修检测还有很大的距离。
3、机械设备维修和检测缺失激励机制
现在的一些冶金企业在机械设备的维修和检测方面，还缺少必要的激励机制，即当工作人员在企业机械设备维修和检测方面的工作做得很好时，需要企业进行一定的奖励鼓励措施，激励起工作人员对机械设备的主动性以及积极性，使工作人员对企业机械设备维修和检测有一个良好的、积极的态度。
三、完善冶金机械设备维修的措施
1、从机械的可靠性出发建立系统的维修方法和制度
随着机械行业的不断发展，越来越多的管理人员认识到了传统维修理念的不足。许多冶金企业开始舍弃原有的维修方式，针对现在机械的特点制定了以可靠性为中心的科学维修体系。这条理论认为，机械维修人员不仅要掌握相应的维修制度，更要对机械的生产和研发过程有一个系统的理解。这样不仅能够有效的提高维修人员的专业技能，更可以针对机械的具体情况建立一套科学的维护系统。从机械可靠性建立起来的维修系统，不是把传统的维修理念完全摒弃，而是针对传统维修工作的不足进行改善和发展。现在科学的管理理念是一套科学的机械故障预防系统，机械维修管理人员由原来的拆卸———检查———维修变成了以控制为主的维修方式。机械维修人员通过对机械的了解，完成对机械可靠度下降的有效控制，实现机械对维修的人员的要求。机械维修人员的工作流程在经历过科学的变革后，完成了工作角色的及时转变，从原来主体意识的维修人员变成了客观控制的辅助生产人员。
2、将维修工作与机械实际情况现结合的制度体系
可靠性维修理论，并不是片面的要求维系人员减少对机械系统的维修工作，而是强调维修人员要针对机械内部的构造，进行合理的日常维修。从维修人员日常工作的经验中我们可以总结出，机械出现故障的原因可以分为两大类。第一种是随机出现的突发故障，这种故障在产生前没有任何的征兆和表现，往往是在正常生产中突然出现的机械故障。引发机械出现故障的部位是一些非磨损的细节部位。这种故障的出现虽然毫无征兆，但是维修工作人员可以通过日常工作的经验，完成对突发故障的预防工作，针对容易出现故障的部位进行后备材料储存工作；第二种机械故障产生是因为某些机械原件在日常的工作中产生了相应的磨损，随着机械工作时间的增长，磨损的程度越来越严重，最终导致机械的停止运行。这种渐进性的机械故障的排除，就依赖于维护人员的日常维修工作。机械维修人员存在于企业的价值就是为了帮助企业排除机械故障，减少机械故障发生的频率，所以机械维修人员必须针对机械的实际情况进行针对性的工作设计，既要避免日常维修对机械产生不必要的麻烦，又要有效的减少渐进性故障给公司带来的经济损失。
3、制定冶金机械设备维修检测制度
冶金机械设备的维修检测制度涉及到机械设备操作人员、管理人员、维修人员、检测人员、技术人员，企业自身不断完善岗位责任制。在机械设备管理人员方面，需要根据企业的实际情况，借助于新技术，提高机械设备的完好率，做好机械设备管理工作，提高企业对机械设备的管理水平。机械设备的操作人员经过设备机械使用培训后，需要熟练掌握机械设备的操作流程，做到懂性能、懂作用、懂原理、懂构造、会排除故障、会保养、会操作的效果。对于机械设备维修检测人员，需要做好事前、事中、事后的工作，对事前可能出现的机械设备故障进行提前预防，对机械设备的异常情况做到早期发现、早期治疗，拟定好机械设备的维修计划，对机械设备进行有针对性的维修，落实日常机械设备的检查制度。在事中需要根据拟定的计划做好机械设备的维修工作，对机械设备进行定期的、不定期的检修，根据企业拟定好的标准养护维修机械设备，做好机械设备维修报告的存档和撰写。在事后需要对机械设计出现故障时进行维修处理，那些对企业正常生产经营影响不大的、并且有备机的机械设备，需要进行自检自修工作。
【关键词】冶金工程；机械设备；监制
1前言
在冶金行业的工程建设中，机械设备起着举足轻重的作用，尤其是那些重大、关键的设备，由于投资大、结构复杂、制作周期长以及设备制作的单件性，其质量的好坏，直接关系着工程能否顺利投产以及投产后能否在规定时间内达产达效等结果。因此如何保证冶金设备的制作质量，成为工程建设必须高度重视的问题。根据宣钢近十年来工程建设的经验和体会，对重要设备的制作派出监制人员是保证设备出厂质量的重要手段之一。
2对冶金设备进行监制的必要性和重要性
（1）冶金设备普遍具有以下特点：①设备的大型化、复杂化；②生产的小批量，很多还是单台套制作。冶金设备的特点决定了其制造工艺独特、加工难度大，在制造过程中容易产生质量问题。
（2）随着科学技术的进步、许多新工艺、新材料被应用到设备制作中去。此外许多国外先进的生产工艺和设备被引入国内，对有些设备制造厂家来说，由于对一些新工艺运用还不成熟，由此也会导致加工质量的波动。
（3）一般情况下只要工程项目单位决定开始施工，便定下了竣工日期，由于前期合同谈判或者设备选型等问题往往会迟延订货，这便造成加工周期缩短或者在后期又拼命催货的现象发生。基于上述问题，对大型冶金机械设备进行有效监制显得尤为重要，通过监制可以将质量控制由被动控制变为主动控制，将质量事故消灭在萌芽状态，从而确保设备的制作质量和制作工期。
3设备监制的工作程序
3.1建立监制机构
建立一支高效精干、专业明确、尽职尽责的监制队伍是做好设备监制工作的坚实基础。
3.2编制监制大纲
监制大纲是工程师进行设备监制的指导性文件。监制大纲应由专业技术人员在熟悉设备图纸、了解设备基本结构后进行编制。根据设备的特点，选择那些关键的零部件、重要装配尺寸作为重点控制对象，并制定出相应的控制手段及检测方法，使每一项监制内容处于可控状态，从而保证设备的制造质量。
3.3监制的工作内容
3.3.1前期准备工作
在设备制作开始之前，监制人员应做好以下工作：
（1）熟悉设计图纸、监制大纲，了解相关标准规范；
（2）审查制造厂家的制造工艺是否合理，质量保证体系是否完善及有效运行。如发现问题，应及时与制造厂家沟通并监督其对不合理方面进行整改。
3.3.2制造现场的检验工作
监制人员进驻制造现场后，根据监制大纲的要求，从关键零部件的铸锻工序开始，就要跟踪铸锻件的投料、浇注过程，对铸锻件的化学成分、机械性能进行仔细检验，保证关键零部件的毛坯质量达到设计要求。冶金设备的关键零部件机械性能要求高，相应要求的加工精度也很高，又由于其加工周期长，所以每一道加工工序都至关重要，稍有疏忽就会酿成严重的质量事故，影响到整个项目的进度。在对关键零部件有关性能参数的检测中，如无损探伤、热处理质量检验、机加工质量检验等，监制人员应在现场进行全过程跟踪、确认，发现问题及时协调解决。设备的装配阶段是监制工作要高度重视的阶段，因为装配过程是所有问题集中暴露的阶段，存在的某些问题在设备装配以后有可能被掩盖，给将来的设备运行留下事故隐患。监制人员要重点检查装配工艺是否合理、装配尺寸是否符合设计要求，此外，监制人员还要审查厂家外购的配套件，如果合同有明确要求的，则应严格执行合同要求，合同没有要求的，则起码应保证质量，严禁以次充好。
3.3.3信息的沟通和反馈
在设备制造过程中，经常会出现一些不可预见的问题发生。因此监制人员要做好与有关方的信息沟通，对那些自己难以解决的重大问题，要及时反馈到上级决策层，努力提高解决问题的效率。
4宣钢在设备监制方面取得的成就
宣钢一向对设备监制工作比较重视。近几年来，宣钢先后上了360m2烧结机、2500m3高炉、150t转炉、75万t棒材、低压饱和蒸汽发电、煤气余热发电、烟气脱硫脱硝等工程项目，对这些项目中重要设备的制造，宣钢都派出了监制人员。其中在2500m3高炉、150t转炉、75万t棒材等重大设备的监制过程中，均发现了不少问题。例如，在对转炉托圈的监制过程中，发现在制造工艺、加工质量等方面存在的问题二十多项，监制人员及时和厂家沟通，将这些问题一一作了整改，确保了设备的出厂质量。宣钢75万t棒材生产线采用了国外技术。为节省制造成本，除关键设备由国外直接供货外，其余设备均在国内选择厂家进行制作。由于该生产线技术先进、设备复杂，因此，对设备的加工精度要求高，加工工艺也比较复杂，这对制造厂家来说是一个不小的考验。为了确保制造质量，宣钢监制人员与国外专家密切沟通、协作，详细、认真地完成了外文图纸的转化工作，在设备制作过程中，对厂家进行了精心指导，对发现的问题及时督促整改，最终使设备制作质量达到了设计要求。由于制造质量得到了保证，这条生产线自投产以来，设备故障率很低，使用效果非常好。
5设备监制工作中存在的问题
尽管我们在设备监制方面取得了比较大的成就，保障了企业的利益，但也应该清醒的认识到，我们的监制工作还存在着不少问题，这些问题如果得不到有效解决，将会阻碍监制工作水平与质量的进一步提升。存在的问题主要表现在以下几个方面：
（1）企业对设备监制工作的重视程度还没有达到应有的高度。在工程建设过程中，企业往往对施工质量比较重视，好多工程还采取了比较规范的监理模式。相对而言，对设备的制造则没有采取有效的控制措施，过分依赖制造厂家，一旦出现问题往往措手不及、非常被动，影响了工程建设的顺利进行，工程质量与工期难以得到保证。
（2）监制人员素质亟待提高设备监制人员应该是一个高素质的复合型人才，他不但要掌握设备的基本结构、工作原理及工艺流程，还要掌握设备制造的一些知识，如材料性能、热处理工艺、各种金属切削加工工艺、装配工艺、各种检测方法、与厂家沟通技巧等等。而在实际工作中，受各种因素的制约，许多工程技术人员的业务素质往往与监制工作的要求存在较大差距，使监制工作难以深入细致，其监制效果也大打折扣。因此，培养一批高素质的监制人才，是企业亟待解决的问题。
6结束语
随着我国国民经济的发展，冶金设备会越来越大型化、复杂化，其制造工艺也越来越复杂，加工精度、难度也越来越大。这些投资巨大的冶金设备在企业中起着举足轻重的作用，把他们比作企业的命根也毫不为过。因此，保证这些设备的制造质量，是企业必须高度重视的问题。多年的实践证明，对重大设备进行监制，成效是巨大的，我们要不断总结经验，找出不足，努力提高设备监制的工作水平，保证设备的制造质量，从而促进企业建设项目的顺利实施。
[参考文献]
关键词冶金；设备；机械；安装；施工；技术；改善；
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言
当今社会正处于不断高速发展的阶段，冶金工程也随之得到了空前的发展，那么冶金机械设备在安装方面的作业也自然逐渐增多，为了能够保障每一台机械顺利良好的运行工作，对于机械故障就需要进一步的给予有效处理，要全面有力的保证每一台机械都不能出现故障，否则对于整个生产工程就会起到直接的影响，更严重的还会出现被迫停产检修的现象。
一、冶金设备安装施工流程
冶金机械设备的安装一般都是重型机械，针对冶金工作当中所呈现出来的特点，例如工作任务繁重和设备处理相对复杂，并且在生产过程当中还具有连续性等。所以，在冶金机械设备安装工程当中对于精密仪器以及工具的使用就应当进一步的给以有效的加强，而且在施工的过程当中还需要采用先进的施工技术，并且还需要编制科学合理的施工组织设计，这样对于安装工程是否可以达到设计的标准就有着一种强有力的保障，能够更好的满足生产的需要。施工流程具体可以划分为：根据施工安装标准以及施工单位的施工力量投入编制相应的施工组织设计设备开箱清点、清洗检查、预装工作设备基础验收及处理工作中心标板、基准点设定与验收坐浆法安装垫板大部件吊装设备的定位与调整二次灌浆试运转工程竣工。
二、冶金设备安装常见技术问题表现
2.1 螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况,使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应，压接不紧,接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2.2 振动问题
(1) 泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
(2) 电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
(3) 操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
2.3 超电流问题
(1) 泵：轴承损坏,转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
(2) 电机：功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。
(3) 工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
2.4 电气设备问题
(1) 安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大,，灼伤、烧蚀触头,造成事故。
(2) 断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧-时间延民,导致绝缘介质分解，压力骤增,引发断路器爆炸事故。
(3) 电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路,，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
(4) 有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构,，也将发生程度不同的事故。
(5) 主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见),，器身、套管内排水不彻底,密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
(6) 主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故,而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
三、设备安装技术相关改善办法
3.1 严格施工组织设计及设备、设施选择施工组织设计和设备、设施
选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算,既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
3.2 按预定计划开展安装工作
每一项设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
3.3 对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益,多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件,还存在什么问题等都要心中有数,该提前做的准备工作,必须提前到位,这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
3.4 安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件,首先得有电源,其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的,安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排,有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。
3.5 严格按设计要求施工
每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
3.6 按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成,工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。
3.7 提高安装工人整体素质
安装工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。安装工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
结束语
所以，想要从根本上有效解决此类冶金设备安装常见技术问题，必须要从冶金机械在开始的安装方面进行有效的着手用心处理，将机械设备在安装反面的精确度加以有效的进一步加强，那么在后期的设备作业当中就能够有效的将机械设备维修情况有力的给予减少，前期做好有效的准备为后期做好强大的保障。
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[3]何普鑫. 浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J]. China’s Foreign Trade. 2011(22).
关键词：综合评价法；招标；冶金设备
中图分类号：F284 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）02-0-01
综合评价法作为货物招标中所使用的一种评标方法，在近几年中得到了比较广泛的应用，尤其是在国家颁布并实施《机电产品国际招标综合评价法实施规范（试行）》以来，综合评价法的相关操作不仅使冶金机电设备的国际招标变得有法可依，有章可循，同时在国内招标的实际工作中也收到了良好的效果。
一、综合评价法的相关概念
综合评价法是根据机电设备招标项目的具体需求，在商务、技术、价格、服务以及其他的方面设定了相关的评价标准以及权重，并且由评标委员会对投标人所准备的投标文件进行综合评价，并从中选出最合适的投标人的一种方法。
与最低评价法不同的是，综合评价法所遵循的是量化择优的评价原则，通过对招标中的各项指标进行综合的评价来选择最优的产品，兼顾经济的同时也能够选取到技术含量较高的产品。综合评价法是一种综合打分的方法，更加能够反映出产品所具有的综合实力，也便于招标人对于产品做出更为全面的了解，从而选出价优物美的产品，所以，综合评价法在实际工作中得到了广泛的运用。
二、综合评价法在实际操作中需要注意的问题
在规范中规定，综合评价法的方案应该要包括评价的内容、评价的标准以及评价程序和定标原则，并且这些内容需要与招标文件一起公开，让所有投标人都准确清楚这其中的每一项规定。评价方案应该是招标文件的一部分，在售卖招标文件时就应该要对外公开。所以，需要根据每一个招标项目的不同制定出不同的科学合理的评标标准，这样才能保证招标工作顺利进行。
1.制定重要条款参数
招标人在制定综合评价法的评价标准时一定要能够先列出所有的相关的重要条款，这其中包括技术、服务、商务、价格等方面，并且还要做出投标人对招标文件中标*条款的偏离视为实质性偏离的规定。评标委员在进行评标时，首先需要对于投标人所提交的投标文件进行初步的评审，对于无效以及存在实质性偏离的投标文件判定为不合格。对于招标文件中任何一条重要条款的评判标准只要有不满足或者是负偏离，那就是废标。在这些条款中尤其是技术条款就是招标项目的准入门槛，只有符合这个标准，才能够进入下一个环节的评议。所以，一定要合理有效地制定重要条款。因为若是条款参数制定得过少过松，那就会导致投标人过多，产品的质量也无法保证较高水准。可若条款参数制定得过多过严，那又会导致参与投标人数过少，甚至是只有一家投标人的情况，这会影响到设备的采购成本和周期，使招标工作陷入被动。
2.制定评价内容权重
综合评价法应该要充分考虑每个因素之间所存在的关联，根据招标项目的具体特性来制定科学合理的权重。在对每一项评价内容赋予一定的权重时，根据规范要求，其中价格的权重不能够低于30%，技术的权重不能够高于60%。这对于招标人来说，是一个较为宽松的标准，所以可以根据自身的实际情况，灵活地制定各项评价内容的权重。若是需要采购技术先进的产品，那就将技术的权重稍微提高一些，但需要在60%以下。若是招标项目的售后服务比较重要，那就将服务的权重适当增加。所以，我们一般将商务和服务的评价权重各定为10%，技术评价权重为45%，价格评价权重为35%。这样一来，商务与价格的权重是45%，技术和服务是55%，设定得比较均衡，也能够更好地反映出产品所具有的性价比。
3.制定价格评价条款
综合评价法的价格评价应该要符合低价优先、经济节约的原则，在招标文件中明确规定，评标价格最低的有效投标人将会获得最高的价格评价分值。设定经调整修订后的最低投标价为评标的基准价，分值是满分100分。其他投标人的评标价格每比基准价高出X%，就扣一分，最多扣除100分。这样的价格评价标准简单易操作，而且结果较为直观。若是项目技术方面比较复杂，非常注重技术性能，那就将X值适当地放大，这样就可以将技术的竞争性适当地提高。若是所有招标人的技术水平比较接近，那就可以将X值减小，提高价格的竞争性。
4.制定不推荐为中标人条款
在规范中，对于制定不推荐为中标人的条款有明确规定，只要投标人的评标价格超过全体有效投标人的评标价格的平均值40%以上，那就不能够被推荐称为中标人，另外，若是投标人的技术得分要比全体有效投标人技术得分平均值低30%以上，也没有被推荐为中标人的资格。这条规定是对推荐中标人的约束，投标人不仅不能够提出过高的价格，技术含量也不能过低，要能够体现出较高的性价比。将这一条款与权重的制定相互配合，这就能够对投标人做出正确的引导，引导他们以最优的价格报出最好的产品。另外，制定技术得分低于平均值一定比例以上不能被推荐为中标人的这一条款，可以有效防止因技术水平过低而导致投标人之间恶性竞争的状况发生，这也与综合评价法的鼓励原则是一致的。同时，由于比例的设定没有下限，所以技术得分低于全体有效投标人技术得分平均值的都有可能不中标。
三、对于规范条例的相关建议
在规范中提到，综合评价法适用于技术含量高、工艺或者是方案较为复杂的大型成套设备的招投标项目。可是在实际的操作过程中，有些设备并不是大型的，也不是成套的，可是生产商之间的技术存在着巨大的差异，若是不采用综合评分法，那招标人就无法在短时间内购买到适合的产品或者以超低价购买的设备存在各种后续问题。另外，有的设备产品注重售后服务，使用综合评价法更能够体现投标人在服务方面所具有的竞争力。所以建议放宽综合评价法的适用范围，以便让更多的招标人能够采购到具有较高性价比的产品。
参考文献：
关键词：整体安装；生产配合；质量；时间。
中图分类号：F407.6文献标识码：A
某钢铁企业在响应国家产能政策的同时，为保证钢铁产能提高，能耗降低的同时，计划在原有2*120吨转炉的基础上，扩建，增加一台120吨转炉，我单位把握机会承接了该工程。由于与生产穿行，设备本体构件吨位较大，不能使用自有机械，根据现情况制定整体安装工艺。
一、技术依据
转炉托圈重量为 :87吨，炉体重量为 120吨，轴承座重量约为 20 吨。，总重约250吨
托圈最大外直径7510mm，内经为5600mm高为17600mm，安装中心线高度9100mm，转炉外径为5500mm，高7940mm。
大齿安装在减速机里。
施工特点：设备单件重量大、外形尺寸大，安装空间极其狭小，边施工边生产，在保证生产的前提下，保证安装进度和质量。
二、施工前准备
熟悉设计图纸和施工规范，了解施工场地。编制施工方案和技术交底，落实施工人数及施工机具和材料、设备进厂情况。
1、主要施工机具
序号 名称 规格 数量
1 液压千斤顶 200T 4台
2 螺杆千斤顶 50T 2台
3 倒链 10T 4个
4 卷扬组 5T 2台
2、主要人员安排
主要人员 数量 主要人员 数量
技术人员 2人 铆工 2人
钳工 2人 电焊工 4人
测量 1人 起重工 1人
合计 ：12人
二、将转炉游动端及固定端底座安装就位，倾动减速机下半部分就位与已交接的土建基础之上，安装就位固定。（依据设备安装规范验收，不再详述）
三、托圈和炉体安装（后附图片）
1、 吊车选型
由于托圈和炉体重量较大，且起吊高度相对较小，空间狭小，不能使用自有机械，必须生产配合，选择加料跨140T天车进行吊装就位于台车上。
2、吊索的选择
托圈吊装采用大兜，在托圈耳轴上设吊点，采用2根4个承重点钢丝绳，选6X37类，抗拉强度为1870N/mm2钢丝绳。托圈重86.734T
则每根钢丝绳需承受的拉力F =86.734÷4=21.683 t
允许拉力[Fg]=21.69×10=216.9KN
钢丝绳允许拉力按下列公式计算：
σg=(α.Pg)/K
σg钢丝绳的允许拉力，Kg
Pg钢丝绳的钢丝破断拉力总和。查表
α换算系数
钢丝绳6×19；α＝0.85
钢丝绳6×37；α＝0.82
钢丝绳6×61；α＝0.80
K钢丝绳的安全系数
缆风绳：k＝3.5
手动起重设备：k＝4.5
机动起重设备：k＝5～6
吊索无弯曲：k＝6～7
捆绑吊索：k＝8～10
载人升降机：k＝14
换算系数α=0.85
取安全系数k=8
则破断拉力总和Fg=k[Fg]/α=8×216.9/0.85=2041.4KN
查有关G8918-2006资料，选直径56mm钢丝绳，其破断拉力总和为2090KN，大于2041.1KN，满足要求。
每根绳长L=12m ,共2根
故选用直径56mm、6×37类钢丝绳进行托圈的吊装，共2根。
炉体吊装采用焊接吊耳，在炉体内部设吊点，采用2根4个承重点钢丝绳，选6X37类，抗拉强度为1870N/mm2钢丝绳。托圈重120.995T
则每根钢丝绳需承受的拉力F =120.995÷4÷cosβ=32.64 t
允许拉力[Fg]=32.64×10=326.4KN
钢丝绳允许拉力按下列公式计算：
σg=(α.Pg)/K
σg钢丝绳的允许拉力，Kg
Pg钢丝绳的钢丝破断拉力总和。查表
α换算系数
钢丝绳6×19；α＝0.85
钢丝绳6×37；α＝0.82
钢丝绳6×61；α＝0.80
K钢丝绳的安全系数
缆风绳：k＝3.5
手动起重设备：k＝4.5
机动起重设备：k＝5～6
吊索无弯曲：k＝6～7
捆绑吊索：k＝8～10
载人升降机：k＝14
换算系数α=0.85
取安全系数k=6
则破断拉力总和Fg=k[Fg]/α=6×326.4/0.85=2034KN
查有关资料，选直径56mm钢丝绳，其破断拉力总和为2090KN，大于2034.1KN，满足要求。
每根绳长L=12m ,共2根
故选用直径56mm、6×37类钢丝绳进行托圈的吊装，共2根。
制作钢结构架子的计算：
托圈、炉壳及耳轴总重约250T，查GB50017-2003钢结构设计国标
f=N/An
满足设计要求。
3. 吊装前的准备工作
a、需事先对待吊装的位置的尺寸、轴线进行复核，弹出各梁中心线。
b、吊装开始前，由技术人员向参与吊装的所有人员进行详细的有关质量、安全方面的书面交底，被交底人员签字
4.托圈和炉体的安装为移动台车整体拖进法
1：减速机下半体和大齿应先放入主动侧，搭建简单的平台，将主动侧耳轴位置留出，便于最后大齿插入耳轴，可将滑道上焊上32毫米的圆钢，标高位置以耳轴中心先为准。
2：根据转炉耳轴中心线标高9100mm计算柱子的高度，耳轴轴承座标高
，千斤顶高400mm，伸长50mm，过跨车长8000mm，宽4500mm，高1300mm，轨道上平面为零平面。
3： 通过画图确定柱子在过跨车上的位置，依据车的承重梁确定柱子位置。
4：为使托圈与过跨车中心重合，在车上找出中心。
5：制作钢结构的移动台车。（见后图）详细尺寸标注在图上。
6: 架子完成后用水准仪测量架子顶板标高，确定液压千斤顶伸出长度。
7：将4个200T液压千斤顶分别放在4块柱顶板上，为增加接触面积，在千斤顶上放一块600X600的板。通过水准仪测量调整千斤顶高度，最终千斤顶顶板标高。
8：用加料跨140T天车吊起托圈放在钢结构架子上，分别在东西和南北方向上挂两个线坠与提前在车上画好的中心线对齐后方能将托圈彻底放在架子上。
9：用天车把炉壳吊起缓慢放进托圈中，待炉体与托圈的球铰支撑完全配合后将钢丝绳松下。然后再把球铰的螺母紧固。
10： 在炉底车轨道的西侧分别焊接两个车档，将两个10T倒链分别固定在两个车档上，在车上系两根钢丝绳，分别与倒链连接，通过拽倒链移动车到达安装位置。当轴承座螺栓孔与支座螺栓孔对正后，放下千斤顶，紧固连接螺栓。
10：最后撤出台车，清理现场。
以上操作注意事项
1：过跨车在空载的状态下应进行盘车。
2：在将炉子放入托圈之前最好先将车移动到安装位置查看轴向螺栓孔是否正对，如偏离距离偏大应进行调整。
3：吊装炉体时必须将标高算清楚，看天车能否达到吊装高度。并且查看钢结构是否与设备冲突。
4:为了人们上下方便应在托圈外面焊接上钢筋软梯。架子焊接质量一定要严格监督焊接。
5:托圈和炉体整体在里拖时遇到炉前两根柱子时，再根据实际情况割断，割断前必须再三检查上部加固吊装位置，割时应慢慢割，随时观看立柱变化。托圈和炉体进去后，立刻恢复炉前立柱。
6：若托圈中心线左右又少许偏差，无法插入螺栓。用2个50吨螺杆千斤顶，左右调节，为了减少摩擦力可在顶板上放两根适当的32毫米圆钢。
四、质量保证措施
1、测量仪器必须经检测合格，且在使用期内。
2、特殊工种作业必须有上岗证，且在有效期内。
3、设备吊装时必须使用保护工具，不得将钢丝绳直接拴在设备的零部件上起吊。
4、在调整设备的技术参数时，严格按照施工规范和设备的详图要求进行。
5、做好施工过程中的质量管理，凡上道工序不合格的不准下道工序施工，做好班组自检、互检、专检，中间工序交接检查，严把质量关。
五、安全保证措施
1、定期对所有施工人员召开安全会，使职工树立“安全第一，预防为主。”的思想。
2、设立专职安全员，对施工现场全天候盯防、检查。
3、每天作业前对施工人员要做好安全交底工作。
4、施工用电源按照规范配置。开关必须带漏电保护器，做到“一机一闸一漏保”。用电设备、机具按照要求接地接零。
5、施工用焊机一二次线必须双线到位，严禁将周围设施作为导体，且绑扎牢固，出用绝缘胶布包扎。
6、施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品。
7、高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋。
8、吊装前，必须把起重用的索具、卡扣等进行彻底检查，不符合安全规范要求的或性能不能满足吊装要求的不得使用。
9、起重吊装时必须由专人指挥，且信号必须准确及时。
10、起重吊装时吊装范围内必须设专人监护，无关人员不得擅自入内。
11、设备吊装到位后，必须固定牢固后才能摘钩。
12、施工机具不得在空中抛传。
13、临时用电机具必须有漏电保护器。
14、临时搭设的脚手架必须牢固稳妥，经检查无误后方可利用。
15、施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。所有的拆箱板料应及时清运走，现场应作到工完料清，搞好文明施工。
结束语：由于设备重量大，重点安装就在拖圈和转炉的整体安装过程，所以详细叙述整体安装过程，其余部位安装依据安装作业规范施工，保证其他专业安装的顺利进行，这样才能保证质量和进度满足建设单位要求，并且如此施工对整体的各个专业的施工进度并不影响，有力的保证了整体的施工进度。施工方案和计算书的准确性，最终决定了转炉施工的成功与否。
参考文献：
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[3]吴建华、陈玉光，关于机械设备安装工艺的几点看法，《科技论坛》,2007年
[4]李凤春，关于机械设备安装工艺的几点看法，《民营科技》，2009年第7期
关键词：冶金设备；管理与维修；现状分析
随着我国高新技术产业的快速发展，冶金产品的技术含量越来越高，并且，人们对其的功能要求也是越来越高，促使其逐渐走上了大型化和精密化的发展道路。传统的冶金设备管理与维护方式已经不再适合于现代化的冶金设备发展需求。因此，要根据现代的发展需求，制定出科学合理的管理与维护模式，促进其快速、健康、可持续发展。
一?冶金设备管理与维护工作现状
目前，针对冶金设备的维护工作，我国主要采用以下两种模式：1.设备的使用单位进行管理与维修工作；2.外单位的维修人员进行管理与维护工作，而拥有单位只管使用即可。无论上上述两种类型的哪一种，都是采用预防为主的维修模式，即定期的进行一次设备的整体检修。但是，随着冶金设备技术含量不断增加，生产材料的不断更新，设备的性能以及使用寿命都显著提高。这种预防为主的维修模式已经不再适应现今的设备维护工作需要。例如,一些新型设备在刚开始使用的几年中，根本就不需要大型的维修工作。如果在没有必要的情况下，硬性规定进行维修工作，可能会造成材料的损失以及降低设备精度等问题。而且，预防性的维修制度所需要的成本很高，对于企业来讲，不利于降低生产成本，保证经济效益。
二?冶金设备管理与维护改革
（一）积极培养高素质的专业维修人员
冶金设备的管理与维护工作不能全部依靠外来人员，这样一旦出现紧急事故，会因为突发事件导致维护不及时而耽误正常的生产工作，给企业带来严重的经济损失。因此，企业的领导者要对内部的维护人员进行定期或不定期的培训工作，使其对企业中的生产设备及其工艺制造有所深入了解，并在短时间内掌握相关的维修方与保养方法。定期的聘请该领域的专业人才到企业中为维护人员答疑解惑，并使其掌握最新的冶金设备维修技术。
（二）建立合适的维修管理制度
目前，企业的管理与维修制度主要集中在故障的维护以及预防性维护上面。而对于大型的冶金设备，这些远远不够。应该根据这类设备的工作环境、预定使用寿命以及实际使用年限制定出相应的预防性和预知性有机结合的维护制度。例如一些精度很高的大型进口冶金设备，企业就可以采用预知性的维修方案，根据其使用说明及相关设备参数制定出预知性维修方案，并随时对其运行状态进行监控，有针对性的进行突发故障的维修工作。
相比较而言，一些使用了很多年，并且使用效率很高一线生产设备，一旦出现了严重故障，就会对企业生产造成重大影响。这类设备的维修制度，应该以预防性为主。
（三）企业要积极深入开展精度维修
精度维修就是在严格遵照生产商给出的维护标准进行设备的管理与维护工作，以最大可能的还原设备的精确度以及全部功能。企业开展冶金设备精度维护工作的主要内容是：对重点大型设备进行日常的检查与维护工作，根据与其配套的检查仪器给出的检测数据进行合理判断，并在相关专家的研究基础上制定出科学的检修方案，并随时注重对相关检测人员的专业素质提高，使其建立完善的维修管理体系，合理的安排检修工作进度，从而保证设备的正常运转。
为了有效的增加冶金设备的使用寿命，应尽量减少设备的不必要摩擦，并且，定期的为设备进行工作。在进行工作的时候，要注意其工作的科学性和合理性，制定出适合该冶金设备的具体方案。使其能够保持良好的工作状态，提高工作效率；随着冶金设备的进一步发展，机器运转时的振动已经成为设备出现故障的重要原因之一，工作人员可以通过机器的振动情况，了解到机器的运作情况，判断其是否达到了标准精度，回转件是否正常等等，因此，要加强对冶金设备的振动情况的监测力度，从而更好的掌握机器的运转状况。这种监测方法，能够在预知性故障维修起到重要作用；企业要加强设备维修过程的控制，严格控制设备验收的质量，设备在维修前，企业要结合日常的点巡检和设备运行的实际情况并且参照设备制造厂家的维修标准来确定维修项目，提出维修标准，检修单位按照企业确定的维修项目进入现场了解设备的运行情况和设备的运行的各项指标，维修前要对施工人员进行项目、标准与措施的技术交底，做到参检人员人人皆知，做到重点项目重点控制，且要在维修的过程中严格把关，达标后方可进行下一道工艺；冶金设备的精细化管理工作，能够有效的延长设备的使用寿命，因此，企业要推行精细化管理，进行延长冶金设备寿命的攻关，细节可决定成败，维修过程中必须做到严格的层层把关，推行精细化管理和维修的制度，要确实保证设备达到规定的标准与精度，各个配件也要达到规定的标准，其光洁度、精度与热处理都要符合要求，要保证在精细化维修过程中，每个步骤都是精心而为，每个细节都要细心，做到每次维修都是精品。只有这样，才能真正做好冶金设备的管理与维修工作。
三?小结
改革开放以来，我国冶金制造业快速的发展起来，冶金产品的技术含量越来越高。而人们对其的功能要求也是越来越高，从而促使其逐渐走上了大型化和精密化的发展道路。传统的冶金设备管理与维护方式已经不再适合于现代化的冶金设备发展需求。本文针对当前在冶金设备管理与维修方面出现的问题进行分析，并提出一些参考性的维修建议。
参考文献：
[1] 马雪芬.冶金设备检修企业产品设计与技术创新能力评价[J].上海电机学院学报,2011,06
[2] 乔光午.浅谈冶金设备机械与液压系统的保养与维护[J].黑龙江科技信息,2012,06
[3] 闫有堂.有色冶金设备安装工程的质量控制[J].科技资讯,2011,11
