时间：2022-10-27 06:59:23
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇铸造制造行业环保，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】林业机械；铸造技术；创新发展；研究
0 前沿
随着我国的改革开放，机械业正在飞速的发展着。而机械在林业得到了广泛的应用，然而便随而来的是林业机械的质量问题，往往一件林业机械使用的寿命很短，或者质量高的机械由于价格高而得不到更广泛的使用。那么如何铸造出高质量、低成本的可以大范围使用的林业机械是人们越来越关注的话题。本文先是介绍了林业采伐和加工中所使用的机械设备，然后介绍了目前我国的铸造技术以及未来的发展方向，两者相结合着来探讨下我国林业机械铸造技术的改进方法。
1 我国的林业机械设备
在我国林业的机械设备大概可以分为六种：（1）营林机械：主要应用于人工林的更新，例如有割灌机、小型的集材柴油拖拉机，用于防治病虫害的高扬程喷雾机以及风力灭火机和相关的检测设备。（2）园林机械：用于城市园林绿化、草坪修剪的低噪音修剪机以及园林工艺等。（3）木材采运机械：采伐用高性能油锯、树枝收集以及木片加工机械。（4）实木加工及板式家具设备：通用木工机械例如四面刨、圆锯机等；板式家具设备：裁板锯、多孔钻等；地板块设备：地板块专用设备或用四面刨以及其他配套设备生产；集成材、指接设备：涂胶机、指接机等；另外还有细木工板设备、涂装设备、木材干燥机械、防腐处理设备以及弯曲木设备等。（5）人造板加工设备：胶合板生产设备：小径木旋切机以及表板、芯板拼板机、无卡轴旋切机；中密度纤维板设备以及定向刨花板、人造板二次加工贴面和模压刨花技术等等。（6）木工刀具、刃具以及小型手动工具：如钻头、气钉枪、手动砂轮工具等。
2 我国的铸造技术
2.1 我国铸造技术概况
我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一，的发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。在国内，铸造业是关系国计民生的重要行业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，是制造业的重要组成部份。在机械装备中，铸件占整机重量的比例很高，内燃机占80%、拖拉机占50%80%、液压件、泵类机械占50%60%
2.2 铸造技术中存在我问题
2.2.1 工艺水平低，铸件质量差
加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重. 铸件裂纹问题严重。设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。计算机系统在机械铸造中得不到更好的应用。
2.2.2 能耗和原材料消耗高
我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550700公斤标准煤，国外为300400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为8001000公斤标准煤，国外为500800公斤标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。
2.2.3 环境污染严重、作业环境恶劣
在我国仅仅有少数的例如一汽、二汽等大型企业的生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。铸造生产中炉料、型砂、芯砂的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温（如熔化、浇注）中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。
2.2.4 人才短缺
人才短缺的主要表现有技术及管理人员数量偏少，分布不均，最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的1.2%，最多的工厂占到32.3%，相差27倍之多，国企尤其是军工企业比例高。高级人才数量少。铸造企业技术管理人才基本以中专、大专和本科生为主，特别是中专、大专生数量为多，研究生很少。新人才来源困难。很多高校在20世纪90年代后不再设置铸造专业，一些大中企业的厂办学校也有下降趋势，新人才的来源日益困难。
3 我国铸造未来的发展方向
3.1 加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究
加强铸造业的基础研究和应用研究，铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的，因而应注重工艺研究和改进，同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。
3.2 开发环保型铸造原辅材料
建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂。
3.3 注重能源与环保立法
加大政策法规对这方面的限制力度，环保劳保的准入门槛也应升高，已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭。
3.4 制定人才政策，加强技能培训
国家应从长远考虑，制定吸引和稳定人才的政策。针对目前许多高校不设铸造专业的情况，可采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人，并且要特别重视对其计算机软件的培训。
3.5 自主创新
加大铸造企业的重组和结构调整，进行专业化生产，实现地域化聚集，壮大龙头企业，使中小企业围绕产业链集聚，实现基础配套、特殊工序装备、检测设备、信息网络、环保设施等资源共享。
4 结束语
林业机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。无论是我国的林业机械技术还是铸造技术都面临着很大的漏洞问题，这需要我们工作人员及时的更正，才能够铸造出高质量、低成本的林业机械，为我国的林业和铸造业做出更大的贡献。
【参考文献】
[关键词] 经济危机；铝合金车轮；战略
【中图分类号】 F416 【文献标识码】 A 【文章编号】 1007-4244（2013）12-226-1
2008年底爆发的这场全球性经济危机在全世界范围内的影响至今仍方兴未艾。其波及范围和破坏程度远远超过了以金融行业为代表的非实体经济本身，业已全方位的渗透和蔓延至整个实体经济。作为国民经济的支柱，制造业也深深地笼罩在经济大萧条的雾霾之下。同样，作为制造行业的代表，汽车制造业含汽车零部件产业也遭受到二战以来最为惨烈的重创。在巨大的经济发展不利好的影响之下，产业的变革已成为必然的趋势。
铝车轮是汽车零部件的重要组成部分，其本身是整车制造中唯一一个既兼顾外观也兼顾整车安全性能的产品，重要意义不言而喻。2008年中国铝车轮制造业逆市上升一跃成为全球铝车轮制造基地，并连续5年保持全球铝车轮产销量第一。如何确保行业的在全球范围的领先优势；如何确保中国的铝车轮制造企业保持长久的竞争能力已经成为我们无法回避的课题。解决这一课题就必须从认识经济危机对于我国铝车轮行业的影响入手。
全球性经济危机对于我国铝合金车轮制造业的发展影响有以下几个层面：
首先，从汽车制造业同零部件产业的关系来看，作为汽车制造业的有机组成，汽车制造企业的命脉直接决定着零部件产业的生存。
2009年4月陷入困境的美国第三大汽车制造厂商克莱斯勒汽车公司正式发表声明宣布申请破产保护。同年6月曾经的全球第一美国通用汽车公司正式申请破产保护。铝合金车轮行业的发展命运受到了极大的威胁。
其次，全球性经济危机导致整个汽车行业和关联汽车零部件产业巨变，国际贸易保护主义日渐兴起。
2010年10月28日欧盟委员会公布了对原产于中国的进口铝车轮最终裁定：认定初裁中关于原产于中国的被调查产品进口偶成倾销、欧盟产业受到实质损害和倾销与损害之间存在因果关系的裁定，决定按最终22.3%的税率征收反倾销税。
再次，低碳经济成为整个汽车及零部件行业的未来趋势。
2009年12月7-18日在丹麦首都哥本哈根召开。来自192个国家的谈判代表召开峰会，商讨《京都议定书》一期承诺到期后的后续方案，即2012年至2020年的全球减排协议。在如此的国际环境之下，对于汽车产业而言，发展汽车环保技术是已经不可逆转的大趋势。所以以低能耗、低污染、低排放为主要内容的低碳经济成为全球汽车行业发展标记。
第四，低碳经济决定了铝车轮制造技术未来的发展趋势。
铝车轮对于整车轻量化和节能、低碳、环保的贡献当然不可小觑。使用铝合金轮毂的环保效果十分明显。以锻造技术、铸造旋压技术、铸造旋压技术和水冷低压铸造为代表的轻量化技术迎来了巨大的发展空间。
除促进现有制造工艺改进和提升之外，新材料的研发和应用也是制造技术未来发展的趋势。最新的研究课题就是采用镁合金替代铝合金作为车轮的制造材料，主要的原因就是在同等体积的条件下镁合金比铝合金质量更轻，这是镁合金的优势所在。镁合金车轮的研究可以追溯到1919年。尽管镁合金轮毂具有明显有点，但其使用量却远远低于铝合金轮毂，主要由于其铸造工艺控制困难，而且铸造成型存在缩孔、疏松缺陷严重影响轮毂力学性能，限制了镁合金轮毂的广泛应用。
第五，企业生存唯靠新的发展战略。
历史无数次的证明，解决制造型企业的生存问题仅仅依靠产业转移即由制造成本高地区向制造成本低地区转移已是强弩之末了。制造型企业的生存必须要依靠强化自身实力，不断发掘自身发展空间来换取竞争条件下的生存空间。对于铝车轮制造企业来讲能够换取其生存空间的路径必然是产业升级，即智能化、少人化、低成本。
智能化是自动化和数字化完美结合的产物，就是把制造过程时时的体现；少人化并非强制、盲目的削减人数，而是基于不断地推进自动化进程从而降低用人数量或是降低人工劳动强度；以及依靠管理提升，优化岗位配置的途径而自然而然实现的结果。少人化本身有利于成本的贡献，也有益于稳定现有人员质量和结构，从而降低人员流失对于企业运营的风险。精简下来的员工通过优胜略汰的方式可以随时调到其他岗位工作，接收培训，学习新的技能，成为岗位“通才”，可以随时在其他岗位和领域继续为企业的发展做出贡献。少人化的运营条件下，必然是一人多能、一人多岗、一人多职、相互协同、相互补位。丰田管理中有一句话，那就是，什么是真正的浪费？丰田的回答是：“最大的浪费，是对员工智慧的浪费。” 低成本则是最终的结果是先进的制造能力的体现，是确保持续的成本贡献力和换取源源不断客户订单的行业关键成功要素。
参考文献：
[1]张煦.欧盟对我铝车轮反倾销，中汽协称保留申诉权[EB/OL].经济观察网，2011-11-10.
[2]于大勇.汽车轻量化渐成趋势国内企业莫失机遇[N]. 中国高新技术产业导报，2013-1-14（C04）.
[3]殷银银，杨永顺，郭俊卿.镁合金轮毂的塑性成型技术[J].热加工工艺，2011，39（07）：77.
.Meb811 { display:none; } 机电专业毕业生社会实践报告 在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.
历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力. 在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.
历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.
（一）指导思想。以科学发展观为统领，坚持以工兴市第一方略不动摇，紧紧抓住国际制造业转移和我国推进重大装备国产化的机遇，充分发挥我市装备制造业比较优势，重视装备制造业项目引进和战略性重组，加强统筹协调，强化自主创新，完善配套体系，走特色化、集群化、集聚化发展道路，加快我市装备制造业基地建设步伐。
（二）总体目标。建设农机、机床两大生产基地，发展纺织机械、石油机械、鞋业机械、铸造机械、环保机械、涂装机械六大特色产业集群，培植能源电力设备、船舶制造两大新型产业。到年，我市十大装备制造业生产能力、产品水平、市场占有率等处于国内先进水平和领先地位。
二、发展重点
（三）农机制造业。积极开发适应农业产业化经营的中、大马力柴油机和拖拉机，开发新型实用的环保节能多缸机、微型汽油发动机、联合收割机、插秧机、节水喷灌设备、精细农机具等产品，形成规格全、品种多、系列化的柴油机、拖拉机及其配套农机具产品体系。加强社会化分工协作，推进产品延伸配套，培植专、精、特农机具和农机零部件生产企业，实现生产专业化和自动化。到年，形成100万台柴油机、400万台汽油机，10万台拖拉机及其配件，5万台收割机、插秧机生产能力，产品水平处于行业领先地位，使成为全国农机产品制造业高地和农机零部件集散地。
(四)机床制造业。做大、做优、做精普通机床和组合机床生产企业，开发数控机床系列产品，立式、卧式机床加工中心，齿轮加工机床系列产品和家用系列钻、铣、磨床等，加强产品延伸配套，提高专业化水平，培植发展一批机床配套件生产企业，建立市机床配件交易市场。到年，形成各类机床5万台以上生产能力，自主创新能力处于行业前列，使成为全国知名的普通机床、组合机床及其配套件生产基地。
(五）纺织机械。发展清棉机、梳棉机、并条机、条并卷机、精梳机、粗纱机等具有世界一流水平的全流程纺纱设备，开发新型整经机、浆纱机等前织生产设备，提高企业自主研发能力，建成全国领先的纺织机械研究开发中心，建立纺机制造工业集中区，形成纺纱、前织、后整理、织造等系列化产品生产企业集群，到年，纺机产业份额占国内纺机产业份额三分之一以上，将建成全国重要的纺织设备生产基地。同时大力发展真空清洗炉、三甘醇清洗炉、三氧化二铝流化床、连续结晶干燥装置、脉冲输送装置、皮带输送机、高温煅烧炉、组件预热炉、热油炉、切片振动筛、料仓以及油剂调配系统、丝架、纺丝车，组件系列、模具系列、电加热系列等清洗、预热、输送类化纤机械，建成国内知名的化纤机械制造基地。
（六）石油机械。发展钻井机械、采油机械、油气输送管和油气集输设备等新型智能型产品，开发石化设备、海洋油田、核电阀门等行业所需的机械产品，开发石油三机、三抽设备、物探设备、油井管、输送管等尖端石油机械产品，开发大型成套石油机械设备，跻身全国石油装备先进行列，使成为国内外知名的石油机械产品生产基地。
（七）鞋业机械。发展各种吨位裁断机、下料机，各种功能面料复合机，片削、制帮、绷楦、抛削、定型、压合、流水作业线等系列化、成套化鞋机产品。加快热熔粉点转移复合技术、智能化制鞋机械成套设备等新技术、新产品的研究开发，形成系列化、成套化鞋机加工企业集群，企业规模和产品档次达到国内先进水平，建成全国闻名的鞋机制造业基地。
（八）铸造机械。加快铸造机械抛丸机产业集聚区的规划建设，发展各种金属表面处理机械、抛丸清理机、钢瓶除锈机、钢结构清理、钢板、线材预处理机、混砂机、筛砂机设备和特种耐磨铸件、钢丸、铁丸、切丸、配件等产品以及铸造机械成套设备，开发智能化新产品。加大市场开发力度，到年，我市抛丸机产品国内市场占有率达50%以上，建成国内最大的铸造机械抛丸机生产基地。
（九）环保机械。发展选粉设备、烘干设备、磨机改造设备、收尘环保设备等水泥辅机，围绕节能节土、资源综合利用，发展多孔制砖机、砌块机等新型墙体材料设备，开发科技含量高的新型干法旋窑水泥辅机、冶炼废渣资源处理设备，建成1-2个国家级高新技术企业，1-2个企业进入同行业前十强，打造全国水泥辅机生产基地。
（十）涂装机械。大力发展电力干燥箱、热风循环烘箱、燃油高温烧结箱、喷塑机、喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备、前处理设备、电镀加热设备以及真空炉、电阻炉、烤漆防爆设备等涂装机械；积极开发新型多功能穿梭机、滚浸运输机和倒挂升降运输机，开发可低温固化的高性能中涂和面漆；积极发展汽车、火车、飞机、船舶以及小家电涂装生产线。
（十一）能源电力设备。以建设清洁能源基地为契机，发展风力发电装备和零部件生产企业，发展高性能、高电压、低损耗电力变压器、移动变电站、智能化电器开关柜，开发高压超高压大容量、智能化、高性能开关设备，高压超高压特种、复合电缆，高强度、高等级电气绝缘子，智能化电器，大力开发风力发电塔筒、机舱、叶片、齿轮箱等部件以及风力控制系统和成套装备机组，逐步形成能源电力设备生产基地。
（十二）船舶制造。大力提高现有干货船的制造能力和水平，加强钢板剪折、螺旋浆制作、主辅机安装、轴系舵系安装等专业作业队伍建设。以沿海开发为契机，发展江海联运型、江河联运型、三峡联运型等大型船舶制造企业，开发船用辅机、动力设备、通信设备等船用配套产品，逐步形成沿海船舶制造业基地。
三、主要推进措施
（十三）优化产业结构。发挥我市装备制造业龙头企业核心带动作用，发展具有自主知识产权的技术装备和基础装备，提高装备的技术含量和产品质量。加快发展高效、节能、低污染的优势产品和清洁制造技术，淘汰落后产品和工艺，开发符合国家产业政策、环保政策、节能政策，有利于改造提升我市制造业结构的新产品、新技术，形成各有特色、重点突出的制造业产业链。
（十四）增强自主创新能力。“”期间，装备制造业龙头企业、骨干企业都要建立省级以上技术中心，集群型产业要积极组建共性研发平台。有计划地组织开发、实施一批优秀专利新产品及其产业化工程，培育一批自主知识产权示范企业。坚持产学研相结合，十大装备制造业都要建立2-3个产学研基地，实施一批信息化带动工业化示范项目，通过企业与科研院所共建技术开发实体、组织项目攻关，促进科技成果转化，提高我市装备制造业的技术含量。
（十五）促进集群集聚发展。以优势骨干企业为龙头，以产业链为纽带，以重大项目为依托，打破条块分割和企业、地域界限，加强社会化、专业化协作与配套，实现跨部门、跨地区联合，形成以资产为纽带的新型企业或以分工协作为纽带的联合体，带动一大批协作配套企业发展。发展一批集资源占有、研究开发、产品生产、市场营销为一体的装备制造业“航母”，实现装备制造业由“规模经济”向“范围经济”转变。集群型装备制造业要加强成套供货，由过去分散独立卖单机，硬件与软件分离，转向成套供应，一条龙服务，形成优势互补、结构合理、特色突出、竞争力强的成套装备研发制造基地和产业园区。
（十六）开放式重组重点企业。抓住国际国内制造业梯度转移机遇，加强对国际国内500强企业“”发展规划的研究，明确主攻方向，以兼并联合、资产重组、合资合作为主要形式，实现产权多元化，吸引内外资，推进强强联合，增强企业核心竞争力，做大做强我市制造业龙头骨干企业。
（十七）推进品牌建设。强化对品牌建设工作的领导，发挥现有品牌的影响力、带动力，鼓励大企业创大品牌。十大装备制造业中要有一批企业和产品成为国家、省级名牌产品和驰名商标，通过创名牌来固化产业特色，提高我市特色装备制造业的市场知名度。集群型装备制造业要积极打造全国知名地方标识，努力创造出成套技术装备综合名牌。
（十八）加快生产服务业市场建设步伐。加强生产服务业市场的规划研究，根据我市制造业发展现状和比较优势，培育特色产业生产服务市场。“”期间，要着力推进纺机配件、机床配件、农机配件、化工设备等市场建设。与装备制造业发展要求相配套，以生产服务市场建设促进装备制造业基地的进一步发展。
（十九）加强人才队伍建设。建立和完善人才激励机制，大力引进拥有装备制造关键技术、核心技术、高新技术的高层次人才。整合教育资源优势，逐步建立多层次装备研发设计、工艺技术开发和经营管理人才培养体系，加快创新型人才培养步伐。大力发展职业培训教育，培养一支与我市装备制造业发展水平相适应的高技能人才队伍。支持有条件的企业聘请境外技术人才，在境外建立研发机构，支撑我市装备制造业的发展。对技术装备研制、开发、使用和推广作出突出贡献的人员给予表彰奖励。
四、政策扶持和组织引导
（二十）加大资金扶持力度。积极争取国家、省有关扶持资金对我市装备制造项目的支持，各县（市、区）也要加大对建设装备制造业基地项目的资金投入，优化配置现有政策性资源，科技成果转化资金、技术改造资金和技术创新资金等都要向装备制造业倾斜，扶持一批对我市装备制造业结构调整和产业升级有重大影响的企业和项目。
（二十一）落实税收优惠政策。落实国家重大装备国产化工程管理办法、采购管理办法和重组并购管理办法以及省相应的管理实施办法。落实好国家专项进口税收政策，对列入国家发展重点的重大技术装备和产品，国内生产企业为开发、制造这些装备而进口的部分关键配套部件和原材料实行税收优惠。
（二十二）激励企业科技创新。进一步落实技术改造国产设备投资抵免企业所得税的优惠政策。对我市重大装备制造项目和装备制造业重点企业在贷款贴息、价格政策、土地使用、项目建设、税收优惠等方面加大扶持力度。重点支持自主创新项目，包括原始创新、集成创新和引进消化吸收基础上再创新的项目。对企业联合建立的共性技术研发平台给予必要的政策扶持。对填补国内空白、实现替代进口、形成发明专利的重点装备产品和突出贡献者由市政府给予奖励。
（二十三）拓宽融资渠道。支持符合条件的装备制造业重点企业通过上市、发行企业短期融资券、银行信贷等方式多渠道筹集发展资金。建立融资担保体系，发展产业链金融。积极争取金融机构加大对我市装备制造业的支持，为我市建设装备制造业基地提供更多更好的金融服务。
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有2000多台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地.
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口.
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.
新罗区作为龙岩市中心区，在新一轮发展中，要积极融入海峡西岸经济区建设，树立和坚持全面、协调、可持续的科学发展观，确立“工业强区”的战略思路，把加快产业集聚、培育产业集群作为新罗区加快发展的战略核心来抓，使新罗区的产业集聚力明显增强，主导产业带动作用更加有力，产业竞争力和可持续发展能力得到全面提升，以推进新罗区的经济腾飞。
近几年来，新罗区的机械、建材、农副产品加工三大产业发展迅猛，2004年实现产值34.5亿元，占规模以上工业企业总产值的66.1%，占全市的比重均超过了45%，对促进全区工业经济的快速增长发挥了重要的支撑作用。
机械产业迅速崛起。形成了以工程机械、运输机械、环保设备为主的门类比较齐全的机械制造工业体系。现有各类企业723家，其中规模企业22家，产值13.7亿元，占规模工业总产值的26.2%。规模最大的龙工集团已跻身国内工程机械行业三强，是省级高新技术企业，龙工牌装载机荣获中国名牌产品，2004年生产装载机3300台，产值7.75亿元。较大规模的运输机械制造企业西陂机械厂已成为目前全省最大的农用车制造基地，2004年年产5000台农用车，产值近2亿元。龙马牌农用车获省名牌产品。省级高新技术企业卫东环保公司的脉冲多极型电除尘器，属国内首创，技术水平处于国际领先地位，有很好的市场前景。中林汽车钢板与东南汽车、韩国现代等国内外知名企业配套 ，产品今年申报省名牌产品。
机械制造是非资源型产业，不受本地资源制约，且符合省、市产业发展导向，发展空间和潜力巨大。新罗区把机械制造业作为“十一五”期间产业发展的龙头，力争到2010年，机械制造业产值翻两番以上，产值达100亿元。重点培育打造三大机械制造产业群：一是培育打造以龙工集团为龙头的工程机械制造产业群。开发和生产有市场前景的叉车、矿山机械、压路机等工程机械和配套配件产品，重点抓好列入省重点的龙佳工业片区、海特叉车等项目和通用机械叉车配件生产线、龙工齿轮生产线、矿山机械生产线、伍旗装载机配件生产线、环闽工矿机械设备生产线、红星矿山机械生产线、起重设备生产线、泰格装载机配件、康源耙斗装岩机生产线、山力工程机械、新格工程机械等项目建设；二是培育打造以年产3万台龙马轻卡为龙头的运输机械产业群。重点抓好中林汽车钢板、万腾车桥总成、京龙汽车变速箱、侨龙专用汽车、加拿大汽车皮带轮、佳诚车桥等一批汽车零配件生产和铸造项目建设；三是培育打造以卫东环保为龙头的环保设备产业群。推进西湖、裕成等一批环保企业做大做强，推动环保设备制造企业的专业化集聚。此外，充分利用新罗区长期形成的机械工业基础和优势，大力发展健身器材生产线、精密机械、数控机床生产线、隆腾机电加工、正扬智能电气以及英安联合铸造、电镀中心等其他通用机械、特种设备产品。
建材产业升级换代。新罗区是全省最大的水泥生产基地，产量占全省的三分之一以上。现有各类企业358家，其中规模企业53家，产值15.42亿元，占规模工业总产值的29.5%，年生产能力1000万吨。2004年实际产量800多万吨，其中旋窑水泥的比重超过总量的40%，年产量超过100万吨的有三德等5家企业，有3个国家免检产品，3个省名牌产品和4件省著名商标。三德水泥建材有限公司是我国第一家100%利用无烟煤回转窑生产技术，是省级高新技术企业。同时，依托建材资源的优势，新型建材成为近年来发展的热点，澳德力年产120万平方米新型墙体，标兴新型建材的人造板材，志飞化工年产4万吨复合混凝土、豪迪化工2万吨油漆涂料，并拟新上年产5万吨环保型水性聚氨聚酯涂料项目、恒泰新型建材、闽中远新型建材、乐川新型建材的高分子复合材料，标志着建材产业向更高层次发展。
建材业受资源、市场、产业政策的影响较大，必须继续坚持“控制总量、调整结构”和“上大、汰劣、培新、换代”的总体方针，做好现有400万吨旋窑水泥发展，促进新上春驰、新丰、蓝田、龙麟等400万吨旋窑生产线尽快投产，旋窑水泥达到800万吨，实现立窑向旋窑水泥的更新换代；同时，继续做大做强标兴、澳得力、闽中远、鑫港等企业，培育发展乐川新型建筑装饰材料、厦龙混凝土添加剂基地以及鸿光水泥刨花板、佳木复合木地板等新型建材产业和配套产业。
农副产品加工产业优势凸显。新罗区具有优越的农副产品加工优势。现有各类加工企业1147家，其中规模企业9家，产值7.54亿元，占规模工业总产值的15%。规模较大的企业主要有森宝、标致、嘉丰米业、俊发粉业等。森宝集团是全市唯一一家国家级农业产业化龙头企业，日屠宰肉鸡达5万羽，采取“公司＋基地＋农户”的模式，带动千家万户兴建养殖场，促进了农民就业，增加了农民收入，森宝牌冻鸡获省名牌产品，产品远销国内市场，并出口日本和东南亚，是肯德鸡等洋快餐指定供应产品；标致公司是闽西最大饮料生产企业，产品荣获省名牌产品和省著名商标；俊发粉业是闽粤赣三省边区最大面制品加工企业，产品在闽西、赣南和粤东北拥有较高的市场占有率；在肉制品加工方面，拟新上年加工200万头生猪、产值达25亿元的冷却肉加工项目，目前正在加紧环评、土地报批等前期工作，该项目的建成，将使新罗区生猪产业跃上一个新的平台。下一步，我们将立足优势，依托中心城市大交通网络形成后的区位优势及新罗区丰富的农副产品资源优势，推动农副产品生产向专业化、区域化、规模化发展，继续大力发展森宝、绿源木业、华港饲料混合饲料加工、金源木业、俊发粉业、嘉丰米业、饲料产业、花雕酒、陈缸酒生产线、华宝饲料等食品、饲料、竹木加工系列产品开发。
力争通过“规模化－大项目－产业链－产业群－产业基地”的发展思路，推进主导产业的集聚，到“十一五”末，二产中的机械制造、建材和农副产品加工三大产业集群实现产值160亿元，力争达到200亿元，为海峡西岸经济区跃升发展做出积极的贡献。
关键词：化工机械；设计材料；选择；应用
机械设计过程中对材料的选择已经成为一个深受大家关注的问题，机械行业的快速发展，以及经济的增长还有我国目前实行的可持续发展，都使机械设计中材料的选择问题成为了目前深受瞩目的重要环节。其中的核心问题就是在机械设计中对材料的使用和环节的保护协调。在这篇文章中作者针对如何在机械设计中选择材料做了分析和探讨。
一、在机械设计中注重材料选择以及应用的意义
伴随着我国经济的快速发展，我们对于资源的需求也在不断的扩大，目前很多用于机械设计的材料都已经被大量的开采，有一些已经成了稀缺的资源，另外我国虽然占有很多的资源可是我国人口量太大，所以人均资源占有量排在了世界的末尾。同时再社会上还出现了争夺资源的现象，因此在机械设计中材料能够被选择的空间被进一步的压缩到更小。在这种情况之下，我们在选择机械设计的材料上应该更侧重那些绿色环保循环性强比较经济的材料。怎样利用我们现有的有限资源做好机械设计中材料的选择应用工作，不仅仅是机械行业发展的重点，也是我们要去研究的重点。
二、机械设计中材料选择与应用的技术手段
（一）要以机械材料零部件的制造工艺为参考指标。机械生产加工过程中，铸造工艺、热处理工艺、切削工艺和焊接工艺等加工处理技术对于机械设计中材料使用的要求各不相同。铸造工艺需要机械设计材料的应用向着较高的流动性和较高的收缩性方向去发展；焊接工艺则需要机械设计的材料应用向着材料的冲压性和冷镦性去发展；热处理工艺需要机械设计材料的应用满足淬透性、 过热敏感性还有氧化脱碳性等方面的基本性能去发展；而切削工艺则要求机械设计材料应用向着满足切削可操作性去发展。在机械设计中材料的应用，应该以机械材料零部件的制造工艺作为基本的参考指标。机械零件作为组成机械的最基本的单元，需要机械零件在一定的工作条件下具有很强的工作能力，而且要做到成本低廉，这才是设计机械零件应该满足的最基本的要求。工作能力说的是零件抵抗可能失效的能力，对于载荷来说也就是承载能力。机械零件因为某些原因的影响不能正常工作就被称为失效。机械零件的设计除了要保证零件有足够的工作能力以外，还要尽量的降低零件的成本，这方面可以从机械的制造材料出发。在良好的制作工艺的保证下，尽可能的减少制造的费用；尽量使用标准化通用化的零件，简化设计的过程，降低设计的成本。
（二）要做到环保性与节能性的统一。经济社会的快速发展，使得我们对资源的需求正在不断的上升。其中很多作为机械设计的材料应经被我们大量的开采，还有不少已经成为稀缺资源。在这种情况之下，我们对于机械设计的材料选择方面，我们更应该重视绿色环保和经济性。机械设计材料应用工作的环保性应该与节能性统一起来。我国的生态环境社会的发展和建设，以及可持续性发展的观念对机械设计工作提出了新的要求。经济社会的发展对于很多不可再生材料的需求和消耗，一定会给机械设计材料等额选择和应用工作埋下很大的隐患，所以我们必须将材料应用工作中的节能性与环保性统一起来，这样才不会造成太大的资源的短缺。拿机械设计铸件环节的材料应用工作作为例子，铸件设计阶段段 5% 左右的成本决定着 80% 左右的铸件生产成本。所以我们更要关注机械设计材料应用阶段中节能环保的应用，尽可能的节约原材料和成本，减少不必要的能源消耗。
（三）做好化工机械设备的防腐设计。腐蚀是化工机械设备经常会发生的问题，这主要是因为化工机械设备在平时的环境中由于空气和水分等因素发生了化学反应，进一步导致设备出现损耗或者破坏的情况。化工设备被腐蚀以后会在颜色、外观和基本的性能方面发生变化，进而会影响设备的正常使用和生产，也会给使用的企业带来不小的损失。因此，对于化工设备的腐蚀以及防腐措施的研究意义很大。结构设计应该能够满足化工设备在生产运行过程中对生产的要求和应力的特点，在进行设计时我们应该注意下面几个方面：首先做到产品的结构和化工产品的耐腐蚀要求是一样的；其次要注意化工设备在运行时的稳定性和流畅性，防止具有腐蚀性的介质的挺短、蒸汽的凝结还有腐蚀物的积累；最后要注意对于外力额保护，以防因为外力对设备造成的破坏。
总的来说，化工机械设计中对于材料的选择和应用已经成为受到各方关注的问题，将机械设计中的材料应用与节能环保结合以来，可以有效促进我国经济的持续发展。
参考文献：
【关键词】机械设计;原材料;资源消耗;选择;应用
如何才能够保证机械生产过程中原材料使用正确、应用合理、节能环保是机械设计中重点考虑的问题，尤其是在现阶段，我国资源逐渐出现紧缺的状态下，资源利用更需要保证合理，并结合我国家绿色环保要求，加强资源的环保使用原则，针对再次利用重点考虑，以节能环保、经济性高的新材料为首选，保护资源，避免浪费，减少消耗量，节约生产成本，提高机械企业生产经营经济效益，促进机械企业可持续发展。
1机械设计选材的重要性
机械行业在我国发展速度逐渐提升，大规模的生产使得原材料的消耗量也在不断加大，原材料的选用对机械生产质量、机械性能、机械使用寿命的影响非常大。原材料作为机械的主体，在机械设计环节中，就需要针对选材方面做好相应的计划与方案。而在如今资源损耗量越来越大的环境中，可使用资源已经呈逐渐减少的状态发展，机械生产又是有着大量资源消耗的特点，原材料供不应求的局面直接制约了机械事业发展。如何才能够保证选材适当，首先要对机械产品生产后的使用性能、用途、范围等进行综合考虑，并结合实际需要进行机械原理设计，其中新型材料的选用就是考虑内容之一。人们对新型材料的重视越来越高，其主要原因则是新型材料可具备节能环保、资源合理利用、节约成本投入、经济性高、应用价值高等特点与优势，已经成为机械设计中重点考虑的对象。
2机械设计中材料选择和应用需要注意的事项
2．1经济性与适用性的考虑
经济性、适用性是每一种机械产品适用结果的评价，也是原材料利用的价值体现，更是材料选择和应用是否合理是否能满足生产目的的总评依据。机械设计中，专业设计人员需要全面掌握机械制造过程、生产工艺、功能发挥原理、机械操作流程、组装与焊接工艺等多方面考虑，并坚守节能环保、节约成本、保质保量、经济适用的原则对新型材料合理选择，从而发挥材料使用价值的最大化，并保证材料的性能、质量等能够完全符合机械设计需要。同时还要考虑材料的适用性，严禁盲目使用，要根据科学分析与试验，取得相互适应与满足的材料进行加工，如:铸造环节，对材料的冲压性、可锻性、冷镦性以及断后冷却性等性能要求非常严格。材料的性能决定了适用范围，机械各个环节工艺要求决定了材料的选择，因此在设计中要对材料以及生产工艺进行全面分析与考虑。
2．2节能性与环保性的考虑
节能与环保是我国相关部门所针对节约资源、环境保护要求提出的要求，是促进新时期社会和谐发展，人们生活质量提升的必须实现的要求，而对于机械生产中，大量的能源消耗，废弃物量的增加给资源、环境带来严重的影响，为了有效控制与完善这些情况持续发生，机械事业针对机械设计中的材料选择与应用加以高度重视，并结合相关研究专家对材料选择与应用进行有效研究，在研究中将材料的节能性、环保性分析作为重点。这也是新型材料投入使用时必须遵循的原则。所谓节能环保新型材料实际上就是指具备低耗能、低污染、低成本、经济价值高等特点的材料，在机械设计中应对这类特性的材料加以重视。
3机械设计中材料的选择和应用
3．1实用性机械材料的选择应用
实用性材料是促进机械生产后可被全面投入使用以及是使用价值高的关键，因此在材料选择过程中，对材料的实用性应加强考虑。机械生产过程中，每一个加工环节都会涉及到材料的使用，而对材料的选择则需要根据工艺要求以及生产需要进行材料特征、材料性质等方面的考虑，要保证材料特性能够与铸造、焊接等工艺要求相符，确保每一种零件加工都能与设计要求完全相符，同时机械产品生产对外观的要求也比较严格，因此，零件加工前就要对加工材料的强度、硬度、耐磨等性能综合考虑，并结合外观加工需要，选择合适的材料。
3．2载荷类型机械材料的选择应用
材料失效情况在机械设计加工中是比较常见的现象，而这种情况的发生也会对机械企业造成一定的经济损失。材料失效会导致机械生产过程中断，也会导致机械生产后的使用过程中机械结构无法正常运行，根据对材料失效的原因研究发现，绝大部分失效的材料其负荷能力都非常低，不符合材料应用要求，因此在机械设计中材料的选择与应用要对材料的荷载能力采用相关的实验手段进行测算，材料荷载能力保证与设计要求、使用要求完全吻合的情况下，才可投入使用。
3．3低消耗机械材料的选择应用
我国可持续性发展战略应用在各行各业，对于机械设计来讲，可持续性发展就必须保证设计选材和应用的低消耗、无污染特性。在机械设计中，对材料的加工处理也需要注意低消耗和环保方式和方法。在机械加工处理工种，热处理是目前对机械材料使用寿命和性能损坏影响最大的加工工艺，而且这种加工工艺还会对环境造成重大污染。所以尽量规避热处理加工工艺，在机械设计中可选择冷、热轧状态下材料性能发挥较好的材料。如果无法避免热处理加工，则选用处理流程简便的材料，这样就可以降低消耗和减小污染。
3．4无害机械材料的选择应用
在机械设计加工中，很多材料可能回带来一定的危险元素，比如Ni元素。这类元素不仅污染环境，还会对人体造成永久性伤害。所以需要在选择机械材料时，注意对材料的检测，避免有害材料混入其中，被应用到机械设备里。
3．5可回收机械材料的选择应用
机械设计中相当一部分零件都是金属制成，而金属的产量有限，随着机械化建设的消耗，已经越来越稀薄，这也使机械化发展受到限制。钢材的应用在机械设计中比较常见，而钢材类型众多，对于回收工作带来一定的困难。不同类型金属元素混合，导致回收工作中浪费材料。所以，在保证机械工程行业可持续发展的同时，必须保证选取可回收循环利用的机械加工材料。
4结语
我国可利用资源逐渐呈缩减状态发展，这对各生产行业发展来说无疑是一种阻碍，没有资源的生产是不成立的，特别是机械设备生产中对材料的应用更是不可缺少，而在新时期机械生产中不仅要考虑如何满足生产需要，还需要考虑如何节约利用原材料，让原材料充分体现出经济价值。在机械设计中，对材料的选择与应用都需要认真考虑，以实用性强、载荷性强、低消耗、无害、可回收的机械材料为主选材料，更好的实现材料节约利用、有价值应用。
参考文献:
［1］明玉周．机械设计中不锈钢材料的选择及应用［J］．工程技术:引文版，2016(12)．
机械铸造产业是的传统优势产业，也是土生土长的工业之一，全面启动机械铸造产业区的综合规划和整体开发，是市委、市政府做出的“融入，接轨半岛，抓住机遇，强力推进新型工业化”的重要举措之一，也是市立足自身实际，充分发挥特有的产业优势，全力构筑大体量、高能级的对外开发新平台，迅速增强核心竞争力的重要抓手，它的建设不仅关系到的经济发展，而且也关系到我市生产力的整体布局，对加快推动全市新兴工业进程，更有效的接轨半岛和融入大工业体系具有重要的作用。
本规划根据市委、市政府《关于抢抓机遇强力推进新型工业化的意见》、《关于大力培植特色产业群加快推进全市工业化进程的实施意见》、《培植特色产业和重点企业三年行动纲要及年度操作性规划》、《市国民经济和社会发展“十一五”规划》的精神编制而成。
本规划以年为基年，年为重点规划期，远景规划展望到年。
二、产业现状
铸造产业在已有40余年的历史，再有传统优势，使的经济优势产业。铸造产业经过四十多年的建设和发展，从小到大、从少到多，具备了一定的产业基础，形成了独特的铸造人文环境，逐步建立了一个原材辅料供应、技术力量支持、产品销售渠道畅通、产业资源共享、相互配套的独特产业网络体系。目前，拥有各类机械铸造企业78家，其中规模以上企业30家，骨干企业1家从业人员5000多人，各类专业技术人员826人，享受市政府津贴1人，铸件产品远销日本、韩国、美国、英国、丹麦等20多个国家，是等50多家大型企业定点供货商，铸造机械中的沙处理设备生产全国闻名，部分产品的技术水平已达到国内领先水平。如：中国最大的S14系列混砂机就诞生在铸造机械有限公司；铸机有限公司的热法再生技术填补国内空白，处于国际领先水平。
三、机械铸造产业发展环境及前景
1、从全国范围来讲，以机械铸造为主的特色产业聚集区为数不多，而且已形成的产业集聚区企业生产主要集中于产业链的某些环节尤其是终端产品生产上，同类产品的市场细分特征不明显，系列产品不多。例如：主要以生产管道弯头为主，以生产水暖铸件为主，以生产内燃机铸件为主。而的机械铸造业既能生产铸造机械等上游产品，又能生产铸铁件、铸钢件等下游终端产品，同时又可生产铸造辅料等中游产品，这就为发展机械铸造产业提供了可能性。
2、从铸造产业发展的前景看，即使在科学技术迅猛发展的今天，“铸造”仍是最即经济而且便捷的金属成型工艺，是机械工业重要的基础工艺。因此铸造业作为制造业的基础产业，是武装工业的工业，在国民经济中占有重要的位置。无论今后的科技如何发达，制造业永远是发展的重点，而制造业是离不开铸造行业的。随着一些新兴行业、新材料的出现以及铸造工艺的不断提高，铸造业发展迅猛。特别是我国加入WTO以来，我国的铸造业有了较大发展，各类铸件的产量增加，目前，我国铸件产量已超过美国，跃居世界第一位，正由“铸造大国”向“铸造强国”过度，为我国铸造业的发展提供了机遇。
3、从铸造业的发展形势看，随着世界范围内制造业结构的优化升级，发达国家由于劳动力、原材料、能源、环保成本的提高，铸件产量逐年降低，铸造业正加速向劳动力成本低的发展中国家梯度转移；中国正加速向国际制造业中心迈进，国内机械工业的快速发展，为制造业配套的产品和产业提供了巨大的发展空间，有力地促进了我国铸造业的快速发展；半岛制造业基地正在加速实施，重点发展的汽车、造船、石化、装备机械等产业都具有很强的关联度；在构建大工业体系的过程中，围绕着三大特色经济、四大产业基地和六大产业集群，上马了一批二、三产业的重大投资项目，特别是近年来在汽车、造船、钢铁、大炼油等产业重点项目取得了突破性进展：高速列车、湾造船、项浦不锈钢板、拖动式气轮机等与铸造密切相关项目的开工建设，使铸件的需求空间急剧膨胀，为的机械铸造业的壮大，提供了新的机遇。
4、从铸造产业的本身来看，铸造业是一个特殊行业，专业性强，物流量大，用工数量多，属劳动密集型工业，适合集约化生产，并存在轻度污染，不宜在城市中发展，同时铸造业又属大进大出行业，不宜离城市太远。处于的郊区，位于半岛制造业基地的中心地带和“一小时”经济圈，高速路发达，交通便利，所处区位非常适合发展铸造业。
四、机械铸造产业区的发展方向与目标
1、近期目标
从现在起到年底，搞好园区规划和产业规划，巩固膨胀机械铸造产业园区，增强产业聚集度，依托镇小城镇建设，建成镇驻地以南，高速公路以北，于幸路两侧东西延伸约2.6平方公里的区域，是聚集企业达到90家左右，新培育20家以上规模企业，销售收入过亿元企业达到5家以上。
2、中期目标
从年—年底，通过招商引资和培育扶持现有企业的方式，进一步加强产业基地的基础建设，不断加强机械铸造产业机群地优化整合，提高集聚效应和辐射带动能力，大力发展关联产业，特别是机械、铸件加工、总成制造、整机生产等产业。到年底，开发完成庄以西，高速公路以南省道两侧，包括棉花原种场5000亩在内的约6平方公里的机械铸造产业区，使机械铸造产业区的规模达到8平方公里，聚集企业达到120家以上，年铸件万吨以上的企业达到20家以上，销售收入过亿元的企业达到20家以上，产业区内全部企业的年销售收入总额达到50亿元以上，建成半岛铸造产业重要集聚区。
3、远期目标
从年—年，使产业区沿省道向东西延伸面积达到10平方公里。同时大力开发科技含量高、附加值高的产品，不断拉什机械铸造产业链条，大力发展与铸件有关的关联产业，平稳实现铸件生产转移，使以为中心的机械工业城崛起于平西，使我市的机械铸造产业区成为国内外知名的机械工业配套基地。
五、政策措施
1、准确定位，着力抓好机械铸造产业区的发展规划。把以为主的机械铸造产业来重点培育和发展，积极参与和半岛制造业的产业分，主动配套大工业体系，融入半岛制造业基地。借助产业集群，依托业已形成的产业优势，以园区为载体，通过相关产业的横向拓展，形成关联度高的产业集聚区，形成较为完整的产业链，加迂机械铸造业的产业集聚，促进产业区的快速形成。规划坚持高起点，根据基础优势与产业特点，科学规划机械铸造产业发展区域。重点做好高速公路以南，庄以西，以省道两侧，包括棉花原种场5000亩在内的6平方公里的区域规划，合理规划上述区域的机械加工区、铸件加工区、生活服务区及供电、供火、排水、道路、亮化、绿化、通信等相关基础配套设施。
2、大力构筑铸造产业发展载体，提升园区产业集群聚合度。将机械铸造产业区作为全市的“铸造特色工业园区”，在政策方面适当予以倾斜。可借鉴南村、同和、香店区域内建园区的做法，成立铸造工业园区管委会，与镇党委政府合署或分设都可，工作人员单独列编、单列预算，有市财政五年内予以保障。加强人才队伍建设，所需人才从全市范围内选调，少而精，为园区建设提供高水平、专业化的智力支持，。实行专门机构、专门人员建设特色园区、发展特色产业。仿照工业新区、农业实验区的形式，将机械铸造产业区作为我市主要的公共园区，打破行政区化限制，将机械铸造的相关项目引荐到园区内。健全园区生产协作与社会化服务水平，增强产业配套功能，实现园区内公共资源的底成本共享。基础设施建设所需资金有市财政先给予部分启动资金，整个基地开发实行市场运作，采取股份制合作开发、土地置换、间接融资等方式，大力吸引外来资金参与重大项目和基础设施的建设。同时加大对产业区的宣传，通过多种方式包装推介产业区，尽快提升知名度。
3、以产业转移为契机，实施外向带动战略，大力开展铸造产业招商。一方面坚定围绕的产业转移动态，认真研究与铸造业密切相关的汽车、造船、机械等产业项目，积极参与产业分工，融入大工业体系，接受大工业的辐射，为大工业搞好配套，做好承接转移的文章，加强与市区的联系和对接，力争引进一批新项目来产业区落户。另一方面把握铸造业梯度转移的趋势，有针对性的瞄准国内外相关大企业展开招商，争取引进几个大项目，实现招大引大新突破，促进铸造产业加快集聚，不断增强发展后劲。
关键词：循环经济 铅酸蓄电池 必然选择
前言
近两年来，血铅中毒事件频频被报，人人闻铅色变，全国发生影响较大的血铅超标事件多与涉铅的铅蓄电池企业相关。血铅事件使得铅蓄电池污染开始被广泛关注，铅蓄电池行业被推上了风口浪尖。
一、铅酸蓄电池企业的现状及问题
2011年3月，环境保护部、国家发展改革委等国务院九部门联合对铅蓄电池行业企业进行彻底排查，全面整治环境违法问题;5月18日环保部出台的《关于加强铅酸蓄电池及再生铅行业污染防治工作的通知》称将用最严厉的手段来全面整治铅蓄电池行业、铅再生行业，努力遏制铅污染事故多发的态势，使得“关停”和“整顿”成为铅蓄电池产业内使用频率最高的词语。从结果来看，截止到2011年7月31日，全国共排查1930家铅蓄电池企业，其中被关停企业占82%，仅有252家企业继续生产。以浙江省为例，全省328家企业取缔关闭216家，停产整顿99家。从浙江、广东、河北、湖北、江苏、山东、安徽和四川等省份的整顿结果来看，大量企业将面临着整顿甚至关闭的可能。全国26个省、区、市环保部门上收了铅酸蓄电池建设项目环境影响评价审批权限。
这些被关停取缔或停产整顿的企业普遍存在着以下问题：
1、企业结构不合理，低水平重复建设严重，极大地浪费了资源。据2011年环保部排查统计，全国铅酸蓄电池企业中80%为中小企业甚至是手工作坊，生产规模只占全国的40%。这些小企业和小作坊既不承担环保成本、又钻税收漏洞，正是因为有它们的存在，铅酸电池行业一直处于散、乱、差的状态。这些企业采用大都为落后淘汰的制造工艺，资源利用水平低，严重影响到我国铅资源的安全，而中国大约有80%的铅金属用作制造铅酸蓄电池，按照目前的使用速度，我国现存的铅矿资源大概还可以开采13年。
2、清洁生产水平低，重金属污染严重。铅酸蓄电池企业的重金属污染主要存在于铅酸蓄电池的生产或回收环节：1）生产环节在涂板、电池清洗工序产生含铅的重金属废水，在板栅铸造、合金配制、铅零件及铅粉制造等工序，产生多种含铅烟、铅尘；2）废旧铅酸电池回收熔炼加工过程中产生铅尘、冶炼废渣及废水。近几年我国血铅事件频频发生，究其原因为大量中小企业为节约成本而对必须配套的环保设备投入不足，甚至较大企业自律性不足即没能按规定生产，清洁生产意识淡薄。
3、缺乏规范的废铅酸蓄电池回收体系，铅再生技术落后。铅蓄电池作为一种易耗品，通常使用寿命在1-2年，我国每年有大量废铅蓄电池产生（每年约产生废铅蓄电池上千万只），而规范化管理的回收渠道没有形成。当前从事再生铅的数百家企业中，95%以上是小民营企业，工艺落后和环保设施差等结构性矛盾突出。各地方将回收的铅酸电池随意拆解、酸液随处排放，问题已经十分严重。
4、对铅酸蓄电池企业认识上的误区。误区一：铅酸电池技术落后不好用。很多人认为，铅酸电池代表着落后的技术，应用前景不广，最好用的就是锂离子电池。误区二：铅酸蓄电池必然产生污染。认识上的误区使得铅酸蓄电池企业生存环境更加恶劣，受到了不公平的对待。
二、铅酸蓄电池企业发展的预测
（一）铅酸蓄电池主体地位不会改变，市场规模庞大。
目前铅酸电池作为一项非常的成熟技术，占所有蓄电池市场份额的70%。如果离开铅酸蓄电池，我们的生活将无法想象。锂离子电池目前主要用于手机、MP3、MP4、手提电脑、数码相机，少量用于电动自行车。锂离子电池，目前存在一个很大的技术瓶颈，就是正极材料制造方法尚未解决，许多专利被国外公司、机构掌握、价格较高，而且锂离子成组蓄电池容量一致性比较差，安全性尚存问题。铅酸蓄电池在短期内是绝对不可能被替代的。电动汽车、风能、太阳能等新能源的发展，为铅酸蓄电池市场提供了更广阔的市场。
（二）铅酸蓄电池行业集中度提高的趋势未改。
随着《铅酸蓄电池行业准入条件》的出台，必将极大的提高铅酸蓄电池的环保进入门槛，而这个门槛所需要的巨额环保投入对于目前那些中小型、小微型铅酸蓄电池生产企业是无法跨跃的，大中型企业则将因为具有雄厚的资金实力投入到环保治理中而成为行业的整合者，这些行业的整合者也将会因此而受益于行业集中度的提高。因此，从目前的政策环境来看，铅酸蓄电池行业的整顿整合在政策层面不会发生改变，其行业集中度将逐渐提高的趋势也没有改变。天能集团、骆驼电池、南都电源等主要铅酸蓄电池生产厂商利用自身雄厚的资本、成熟的技术，成为铅酸蓄电池行业的整合者。
（三）大量新工艺新产品将被催生，动力储能用铅酸蓄电池、管式电池、卷式电池、超级电池等新式铅酸蓄电池成为未来铅酸蓄电池发展的重要方向。
这些新式电池具备储能高、耗资源低、全封闭无逸酸等特点，一方面有效地利用了有限的资源，在生产过程中从源头上减少了污染，尤其是重金属污染；另一方面也很好的满足了现今我国工业发展对新式电池的需求，具有非常高的经济和社会效益。
三、发展循环经济是铅酸蓄电池企业的必然选择
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以‘减量化、再利用、资源化’为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对‘大量生产、大量消费、大量废弃’的传统增长模式的根本变革。循环经济为工业化以来的传统经济转向可持续发展的经济提供了战略性的理论范式，它可以为优化人类经济系统各个组成部分之间关系提供整体性的思路，从而从根本上消解长期以来环境与发展之间的尖锐冲突，实现社会、经济和环境的统一，促进人与自然的和谐发展。
要走出“血铅”的死胡同，发展循环经济是铅酸蓄电池企业的必然选择。
1、铅酸蓄电池企业发展循环经济，是实现可持续发展战略目标的需要。党的十六届三中全会提出了“以人为本，全面、协调、可持续发展”的科学发展观，是我国全面实现小康社会发展目标的重要战略思想。总书记指出:“要加快转变经济增长方式，将循环经济的发展理念贯穿到区域经济发展、城乡建设和产品生产中，使资源得到最有效的利用。”党的十六届四中、五中全会决议中明确提出要大力发展循环经济，把发展循环经济作为调整经济结构和布局，实现经济增长方式转变的重大举措。 “十一五”规划也把大力发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会列为基本方略。铅酸蓄电池企业发展循环经济是实现国家战略目标的需要，能促进经济持续发展，推动和谐社会的构建。
2、铅酸蓄电池企业发展循环经济，是铅酸蓄电池产业政策的必然要求。2011年对于铅蓄电池行业来说可谓经历了一场生死浩劫，截至目前，该项整治仍未结束。近期工信部公布了“十二五”期间淘汰落后产能的目标任务，淘汰落后产能计划中新增了铅蓄电池行业，对其设定的淘汰目标任务为746万千伏安，虽然淘汰总量不大，但却彰显了国家继续重拳整治重金属污染的决心。随着《铅酸蓄电池行业准入条件》的出台，铅酸电池行业的准入门槛将进一步提高。这些行业管理政策的出台，迫使铅酸蓄电池企业急需转型升级。
3、铅酸蓄电池企业发展循环经济，是改变“散、乱、差”的状态和走出上述“误区”的必然选择。铅酸蓄电池行业的污染重点是
鱼龙混杂的小企业，是它们给这一产业“抹了黑”。而天能集团、骆驼电池、南都电源等铅酸蓄电池企业一直致力于生产过程中铅污染控制和废铅酸电池再利用的研究和实践。如天能集团在动力储能用电池研究、内化成工艺防治重金属污染和污水零排放等方面取得的技术成就，为行业清洁生产起到了良好的示范作用，尤其是其正在打造的循环经济产业园，极大地推动了长兴县铅酸蓄电池产业集群发展，为国内铅再生利用行业树立了标杆。
4、铅酸蓄电池企业发展循环经济，是在市场经济竞争中立于不败之地的必然选择。铅酸电池行业经过这么多年的发展依然蓬勃旺盛，一定有其存在的必要性，在其他替代产品的技术没有发展成熟的当前，依然是市场的主流。2011年1-11月，全国铅酸蓄电池的产量达1.29亿千伏安时，同比增长2.95%。风能、太阳能等新兴能源市场的发展，为铅酸蓄电池提供了更广阔的市场。铅酸蓄电池企业一方面必须创新技术工艺制造新产品以满足市场的需求，另一方面必须形成“生产——回收——再利用——生产”的完整产业链，提高企业竞争实力和防范风险的能力。
四、结束语
无论从环保角度考量，还是从产业角度观察，一大批环保不达标的铅酸蓄电池企业被关停，都是值得称许之事。尽管短期内，由于不少企业退出市场，或许会对供需关系产生一定的影响，但从长远角度来看，发展循环经济是铅酸蓄电池企业的必然选择。
参考文献：
1、2012-2016年中国铅酸蓄电池产业发展趋势及投资规划研究报告，北京产业研究院，2012；
2、钱伯章，世界能源消费现状和可再生能源发展趋势[J]，经济与管理，2006(3)；
3、孙桂林，废物资源与生物能源，化学工业出版社[J]，2004(3)；
4、2050中国能源和碳排放报告，科学出版社出版；
5、王大中，21世纪中国能源科技发展展望[J]，清华大学出版社，2007(11)。
虽然我国机械工业节能取得了很大成效，但是机械工业发展现状与节能的紧迫形势很不适应。一是机械热加工工艺技术明显滞后。热处理是事关机械零部件使用寿命的极为重要的关键工艺，机械零件70%～80%，机床零件60%～70%，工具的100%都要进行热处理。热加工技术落后，导致全行业热加工的能源单耗明显高于国际工业发达国家。以铸造工艺能耗为例，我国每吨铸件消耗标煤0.55～0.7t，国际先进水平为0.3～0.4t标煤，每吨铸件铸造工艺能耗比国际先进水平高约80%二是一些宜于采用先进工艺装备实现集中规模化生产的热加工却生产分散、重复严重，管理水平低下，无法采用先进工艺，挤占了市场，影响了先进企业优势的发挥。三是机械产品总体水平偏低，多数产品能源效率低于国际先进水平。例如：内燃机耗油指标平均比国际先进水平高10%左右；发电设备每千瓦时燃煤至少比国外多50g，等于一年多烧1亿t煤；工业锅炉运行热效率只有65%左右，比工业发达国家平均低15%～20%；大部分电动机运行效率与国外先进水平相比低10%～30%。四是材料利用率低。以轴承套圈的材料利用率为例，我国落后企业为30%～40%，一般企业为50%，先进企业为70%，国际先进水平为75%。产生上述问题的主要原因是节能环保意识淡薄，能源管理体系不健全，产业结构不合理，技术创新能力不足，工艺装备水平落后。
二、机械工业节能潜力及其节能目标
1.机械工业的节能途径
机械工业的生产节能主要是降低生产过程中的电、水、汽消耗，并把产生的热量等副产品加以利用。目前我国在上述方面已经具有比较成熟的技术，除了变频技术节电外，还有先进电力系统优化技术。在水处理方面，可以循环利用，还可以根据水的温度以及气候因素考虑水保暖、冰蓄冷等特殊功效的运用。生产过程中产生的“气”，可以回收处理循环燃烧，也可以经过净化用于供热系统。
2.节能潜力分析
（1）生产过程节能潜力分析通过对铸造、锻造、热处理和重型机械行业生产工艺进行改造，提高技术水平，优化布局和规模效益，可以大幅度提高能源利用效率，到“十二五”期间机械行业生产过程的节能潜力（标煤）为4000万～5000万t。（2）机械产品节能潜力分析，发展变频电动机、稀土永磁电动机等高效节能机电产品，促进风机、水泵等通用机电产品提高用能效率，提高节能型机电产品设计制造水平和加工能力，可以大幅度提高机械工业产品的能源利用效率。根据对主要耗能产品节能潜力的预测，到“十二五”期间机械产品的节能潜力（标煤）约为2亿t。
3.节能目标
根据上述分析，经过测算，“十二五”时期机械工业万元工业增加值综合能耗（标煤）由2010年的0.40t下降到2015年的0.31t，年均下降4.9%，5年累积节能量为4653万t。其中，铸造业万元增加值能耗减少（标煤）0.496t，锻造业每年节能约（标煤）40万t，热处理单位产品能耗减少150kW•h/t，内燃机降低油耗10%，燃煤工业锅炉的运行效率提高到85%以上，工业炉窑运行效率在现有基础上提高5%，中小电动机的设计能效指标达到95%，风机的设计能效指标达到92%～95%，泵的设计能效指标达到87%～92%，气体压缩机的设计能效指标达到85%～90%。
三、机械工业节能任务及其实施建议
根据“十二五”期间机械工业发展面临的新形势、重点任务和节能目标，提出以下建议。
[关键词]工业化 工业立县
中图分类号：TP368.13 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）43-0304-01
党的十明确指出“要坚持走中国特色的新型工业化道路”。从地区生产总值结构来看，莘县的工业化水平比较低，不仅与发达地市存在较大的差距，也落后于周边地区。探索莘县新型工业化道路，对实现经济的跨越式发展、可持续发展具有重要意义。
一、 莘县工业发展现状
近年来，莘县县委、县政府团结依靠全县人民，坚持以科学发展观统揽全局，认真落实市委、市政府的决策部署，坚持工业立县，大力发展工业。坚持以“黑白新”（黑：石油化工、白：盐化工、新：新兴产业）为产业突破口，以项目建设为重点，扩大总量，提升质量，增强工业经济整体实力。实施了“2352”工程，即突破盐油两个主导产业，发展新材料、新能源、新技术三个新兴产业，培育畜禽肉类加工、轴承及配件加工、木材加工、特钢铸造和大豆蛋白五个特色产业集群，扶持发展20家骨干企业。2014年，全县规模以上企业主营业务收入完成777亿元、利税76.5亿元，分别增长18.3%和13.1%，分别是2011年的2倍和2.1倍。实缴税金过500万元的企业8家，其中莘县供电公司、嘉华保健品、航发特钢3家企业实缴税金超过1000万元。大力培植畜禽肉类加工、轴承及配件加工、木材加工、特钢铸造和大豆蛋白五大产业集群，去年五大产业集群实现主营业务收入283亿元、利税16.9亿元，分别增长17.2%和15.9%。去年，全县私营企业户数达到4468户，比上年增长78%；民营经济税收完成11.35亿元，增长24.6%。突出园区建设，规划建设了盐油化工产业园和鲁西经济开发区。在产业发展上，盐油化工产业园重点发展盐化工和石油化工，同时发展特钢铸造和新材料等产业；鲁西经济开发区重点发展新能源、重工机械、生物科技、物流等产业。近年来，累计投资10多亿元，完善了两个园区的路水电气等基础设施。目前，盐油千亿化工产业园入园项目达到130个，鲁西经济开发区入园项目达到210个。
二、 推进新型工业化进程中存在的不利因素
（一）工业经济总量偏小。纵向看，全县工业经济扩张的势头强劲，“十二五”期间，基本实现了翻番的目标。但横向看，总量明显偏小，与兄弟县的差距进一步拉大，具有支撑和带动作用的大型企业很少。
（二）产业结构不尽合理。一方面，轻重工业比例失调；另一方面，高耗能、资源型工业比重过大，高新技术产业少，受国家环保政策影响，企业准入门槛不断提高，发展的环境压力增大，且各行业企业分布点多面广不集中，没有规模优势，无法形成优势互补，行业难以做大做强，带动和辐射能力不强。
（三）工业资金投入不足。突出地表现在大集团、大企业、大项目不多，企业普遍存在融资难、贷款难的问题。银行对企业进行诚信评级，信贷员放款终身追究制推行，地市一级银行没有贷款审批权等，企业所用生产资金成本加大。许多企业技术改造、新上工业项目由于资金不足而难以付诸实施。招商引资项目配套资金落实难问题，直接影响到工业的加快发展。
（四）产业集群效应不高。产业园区之间关联性小，技术、资金、人才要素难以得到优化整合和高效配置，导致产业链短，附加值不高，且企业销售产品多以原材料、初加工产品、中间产品为主，把大量利润空间让给了域外最终产品生产商。
（五）核心竞争能力不强。企业创新意识和能力不强，自主研发和品牌建设滞后，产品技术含量低，产业外向度不高，市场竞争力较弱。这些都严重制约着莘县工业经济的快速发展，加之受国家产业政策和环保政策影响，一些高耗能型、资源型企业的技改投入将会更多，利润空间将会变得更小。因此，莘县工业经济发展面临的形势更加严峻。
三、 加快推进莘县新型工业化进程的对策建议
（一）培植骨干企业和产业集群。实施“骨干企业壮大、中小企业成长、特色产业培植”计划，紧紧抓住重化工、纺织印染、大豆蛋白、玻璃制品、特钢铸造、塑料编制等优势产业，做大做强一批，引进新上一批，力争每个产业有一个或几个核心企业，打造莘县工业经济的中坚。继续抓好棉纺织、轴承加工、木材加工、农副产品加工，发展特色产业集群，不断提高发展质量和效益。积极引导和组织中小企业实行分工协作，参与产业配套，走产业延伸、合作互赢、集群发展的路子，提高企业的竞争能力。
（二）进一步加大工业投入。继续坚持招商引资、银企合作、聚集民资、向上争取等行之有效的形式，进一步加大工业投资力度。突出重点项目建设，加强管理，确保有效投资。着力抓好一批投资过亿元的项目，突出抓好盐化工项目，力求尽快实施。高度重视项目的筛选论证，建立项目库。坚决贯彻国家宏观调控政策，严格按规定办理新上项目的立项、环评等手续。搞好节能、节材、节地和资源综合利用，切实转变经济增长方式。
（三）积极推进科技创新。建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的科技创新体系。加强与高校科研院所的合作，重点骨干企业逐步建立研发机构，不断提高自主创新能力。大力发展高新技术企业，加快改造提升传统产业。实施科技孵化工程，促进科技成果加速转化。实施品牌战略，培育一批高、精、新产品，争创“山东名牌”、“中国名牌”。
