时间：2023-01-03 21:31:04
商砼使用前的质量控制
所谓的优质的商砼首先是砼的强度得到保证。砼配合比是进行生产的依据，直接关系到砼的性能和生产成本，是砼质量控制的核心部分。砼的配合比设计，应根据结构设计的强度等级、砼的耐久性，及工程的结构部位、运输距离、施工方式等来确定原材料的品种、规格及拌和物的坍落度等性能。砼配置强度必须超过设计强度的标准值，以满足强度的保证率的需要。商砼在运输过程中，既离开了生产地，又未到达施工现场，处在动态失控之中，期间受到运输机械、人员素质、道路状况、气候、外部干扰等因素的影响。最让人头疼的是运输机械，目前国内砼搅拌车运输过程的砼离析情况并不少见，这不仅影响砼的质量及出料，更重要的是影响工程质量。砼运输罐的后锥有搅拌和出料两种功能，砼的装载量达到1/2以上，过搅拌会造成出料口部分粗骨料多，对于和易性差的砼尤为严重；砼搅拌车装料前应将拌筒内的积水排净，装料完毕，允许用不超过3~5kg的水清洗接料口，途中控制2~4r/min的慢速进行搅拌，砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。商砼送到施工现场后，应将搅拌车身处于水平位置，中、高速旋转20~30秒砼滚筒，使砼进一步均匀，当拌筒停稳后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。商砼水灰比调整应由商砼生产厂家进行，在现场严禁任意加水。对于见运输时间限制的控制，见表1。
浇筑时的科学操作
商砼的施工由施工单位完成，但是为了及时地掌握施工现场的情况，保证商砼的质量，商砼公司有必要在技术上协助施工单位，同时要求施工单位能够及时地反馈施工现场的情况。商砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑上层砼。机械振捣浇筑厚度不大于30cm。商砼的浇筑振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止，一般10秒左右，插入点之间距离控制在振动器作业半径的1.5倍；振动棒的插入深度应至少插入下层砼5~10cm，消除上下层砼之间的缝隙。严格遵循振捣的4不原则：1不得漏振；2不得过振；3不得用振动棒赶浆；4不得振动钢筋和模板。因商砼的坍落度一般较大，初凝时间较长，石子粒径偏小，浇筑速度快，张力和冲力大，易发生胀模、漏浆，所以对模板支撑的牢固和严密程度要求更高，浇筑过程中更应不间断地加强检查和加固补救，同时浇筑后的砼表面易发生龟裂现象，最好待表面初凝后用木抹子毛抹一遍，并加强对砼的养护。3砼的养护砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化，二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。下面我们来探讨下自然养护的实施：为了使砼能够正常的水化、硬化，在砼成型后一定时间里进行养护，使周围环境有一定的温度湿度，以保证砼的强度、耐久性。自然养护是目前现浇砼工程中常用的养护方式，是指在自然条件下采用适当的措施维持一定的潮湿环境进行砼养护。自然养护期间应对砼采用适当的吸水保温材料如草垫、麻袋、塑料薄膜等进行覆盖，并适当洒水，使砼在一定的时间内保持足够的润湿状态。砼的洒水养护在浇注完毕，终凝后开始。对于塑性砼应不迟于成型后6～12小时，但在炎热、大风天气，应不迟于2～3小时。为了保证在养护期间内保持湿润，还应每天不断浇水，对于面积较大的部位还应储水养护，浇水次数取决与气候条件、覆盖物保湿能力。以保持砼处于湿润状态为原则，在一般气温15～20℃，浇注以后3天内，每间隔2～3小时浇水一次，同时夜间不少于2次。3天以后洒水次数根据气温不同按照下表进行确定浇水养护。养护时间不少于7昼夜，对于有抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。前3天浇水间隔不大于3小时，晚上不少于3次。总之，商砼的质量应从质量责任制抓起，从施工人员的操作质量抓起，从每道工序抓起，从影响质量的源头抓起。因此，使用前的质量控制，浇筑时的科学操作及后期的合理养护，是保证实现优质结构工程目标的关键。
本文作者：张国辉工作单位：黄骅市水利工程有限公司
论文摘要：本无对现浇商品混凝土楼板裂缝成因及施工控制措施进行初步探讨。
0 引言
随着粉煤灰和混凝土外加剂应用技术的不断发展，以及建筑领域的节能、降效、减排和施工现场文明施工管理要求的日益提高，近年来商品混凝土应用也更加迅猛发展。同时，商品混凝土的大量使用也在建筑工程施工中产生了一些质量问题，其中比较突出的是使用了商品混凝土的现浇楼板经常产生裂缝问题。似乎现浇商品混凝土楼板裂缝成为目前不可克服的一种质量通病，这种情况既困扰着施工单位，如果处理不妥，轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，使用户和施工单位、房产商（建设单位）的之间因质量缺陷产生矛盾和纠纷，严重的将威胁到人民的生命、财产。根据多年实践，加强商品混凝土原材料、运输、施工过程等各环节质量控制，现浇楼板混凝土裂缝是可以控制、避免的。
1 现浇商品混凝土楼板裂缝成因
商品混凝土是一种由粗细骨料（砂石）、水泥、水及其他掺合料和外加剂混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，容易使混凝土产生裂缝。从微观上看，商品混凝土又是由水泥、砂、石、空气、水等多相结合体，由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因可以有很多种：①商品混凝土原材料质量方面：不同型号水泥，水泥含碱量不一样。水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，会析出胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。砂、石含杂质异物多和级配层次不合理等因素也会产生混凝土裂缝。②商品混凝土下料计量偏差，如砼水灰比、坍落度大，造成砼收缩性大、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。③砼运输不及时，到现场的砼时间间隔超过或已过初凝或终凝时间，使新旧砼在结合部位收缩不同而产生裂缝。④振捣和压光时机掌握不当，未能有效消除因砼内、外温差产生的表面拉应力超过砼抗拉强度形成的温差裂缝。⑤当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。（尤其被太阳曝晒产生裂缝是工程中最常见的现象）。⑥在炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。⑦养护期失控，终凝尚未完成即载荷使用或养护期内载荷超过混凝土已增长的强度。构件承受荷载所产生的裂缝：如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝；构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。⑧当结构的基础出现不均匀沉降或在混凝土浇捣过程中模板刚度不足产生挠度过大时，结构构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。
2 现浇商品混凝土楼板裂缝的施工控制措施
针对现浇商品混凝土楼板裂缝的成因分析，不难看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性，严格把握商品混凝土原材料质量、拌制计量和运输关，更重要的控制重点还在施工环节这一关。一般可以从商品混凝土拌制现场和施工现场控制两大方面人手，严格控制、严格把关、全过程监督。
2.1 商品混凝土拌制现场控制措施 ①施工单位在使用商品混凝土之前，一般均要考察供应单位并与供应商签订供应合同。合同中不仅应注明混凝土强度等级与供应时机，更应明确施工实际需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和终凝的时间等技术指标要求②施工单位根据供应合同并结合施工方案等技术文件，更应注重对商品混凝土单位的现场质量监控。即要控制商品混凝土原材料（水泥、粗细骨料、掺合料与外加剂等）的质量，更要控制商品混凝土配合比下料计量的准确性，确保拌制后并经过运输的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和终凝的时间等技术指标满足施工现场的实际需要。 转贴于
2.2 商品混凝土施工现场控制措施 ①当使用商品混凝土运输至施工现场时，首先应在浇筑前做坍落度测试，并掌握混凝土的初凝和终凝的具体时间，按实际测试的坍落度要求控制施工进度和划分浇筑区段和分层厚度。②在浇筑混凝土前按施工方案认真模板及支架的刚度、强度及稳定性，并浇捣过程中监控模板的变形情况，控制不致因为模板及支架挠度过大而影响混凝土挠动，并尽量避免由于提前拆模而产生板缝。③商品混凝土坍落度一般都较大（均在180mm左右），混凝土振捣后清除其中的游离水也是施工过程中的重要因素。主要是采取让混凝土在模内静置一段时间（时间长度根据实际情况而定），让游离水自由挥发或从模板缝隙中渗出。④正确把握商品混凝土的收浆和压光时机。商品混凝土振捣后应进行二遍收浆和压光，第一遍收浆和压光应在混凝土初凝时进行，第二遍收浆和压光应在初凝完成时终凝刚开始时进行。⑤严格控制混凝土的养护。混凝土浇捣后完成之后，将要逐渐凝固、硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。因此，为保证根凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须在施工后及时进行浇水养护。养护方法：用湿草袋、湿麻袋和薄膜复盖（在炎热或大风天气，薄膜复盖养护效果较好），并经常浇水使之保持湿润。晴朗的白天每隔2小时浇水一次。混凝土的浇水养护起止时间：用普通水泥时，浇捣12小时后连续潮湿养护不少于7昼夜，如果掺用缓凝型外加剂时则养护时间延长2倍为14天；用矿渣水泥或火山灰质水泥时，浇捣20小时后浇水养护不少于14昼夜。⑥严格控制混凝土早期强度增长期的载荷。整体浇捣好后，在强度未达1.2Mpa时，不进行下道工序施工，不得上人和载荷，待强度达到10Mpa时，才可陆续堆放物体，应分散、分次加载，尽量避免集中堆放，形成集中荷载，同时控制堆载时吊车卸物冲击。⑦加强对商品混凝土供应商供货的时间管理，同一施工区段尽量不要因商品混凝土运送不及时面设置施工缝，如若非留不可则应按规范设置。⑧对预埋管线的构造加强处理。即在预埋管线走向500mm宽度范围内用6@150钢筋网片加固底部，线管粗细控制小于板厚1／3，从而避免由于布线走向产生裂缝。
关键词：缓凝剂；缓凝减水剂；工程应用
缓凝减水剂是一萘磺酸钠甲醛缩合物为主，再复合多种表面活性物质而制成的缓凝型高效减水剂。减水率高、流化性好，坍落度经时损失小，不离析、不泌水。同时能大幅度提高混凝土的流动性及各龄期强度，尤其后期强度有明显的增强效果，是高强混凝土、商品混凝土、免震混凝土、自流平灌浆料等新工艺的首选外加剂。缓凝剂及缓凝减水剂在工程中有广泛的应用。本文讨论了缓凝减水剂的工程应用。
1.夏季高温施工混凝土
夏季炎热地区、高温环境施工，运输混凝土时应使用缓凝剂或缓凝减水剂。在日平均气温超过25℃或最高气温在30℃以上环境施工，由于温度高水化反应加速，坍落度损失快，水分容易蒸发，因此容易造成施工困难、混凝土产生裂缝、不均匀等缺陷。例如混凝土温度每升高10℃，混凝土用水量增加3%-5%，含气量减少20%-30%，强度下降2MPa。
在商品混凝土使用量不断提高的今天，在夏季、高温，乃至常温下远距离输送的混凝土普遍地使用缓凝剂及缓凝减水剂。如泵送剂也经常掺入缓凝成分，主要用于控制坍落度损失及混凝土的凝结时间（见表1），保证混凝土在施工时保持优良的工作性能和均匀的质量。
2.大体积混凝土
我国普通混凝土配合比设计规范规定：混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于lm的部位所用的混凝土即为大体积混凝土。日本JASS5规定：结构断面积最小尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土。而美国则定义为：任何现浇混凝土，只要有可能产生温度影响的混凝土均称为大体积混凝土。
大体积混凝土有如下特点：
（1）混凝土结构物体积较大，在一个块体中需要浇筑大量的混凝土。
（2）大体积混凝土常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此要求除一定的强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的要求具有抗冲击或震动作用、耐浸蚀等性能。
（3）大体积混凝土由于水泥水化热不容易很快散失，使内部温升较高，在与外部环境温差较大时容易产生温度裂缝。对混凝土进行温度控制是大体积混凝土最突出的特点。
（4）大坝混凝土是大体积混凝土中的主要一种。它在配合比方面与一般大型基础等大体积混凝土有所不同，常采用大粒径粗骨料，最大可达15cm，可采用4种粒径级配。水泥用量、砂率以及新拌，硬化混凝土性能与一般混凝土有较大差别。
大体积混凝土由于以上特点，加之混凝土体导热系数低，浇筑时混凝土内部蓄热可使温度高达30～40℃。这样高的温升使混凝土产生膨胀，热峰过去温度下降又产生收缩。这时在浇筑的界面（基础或新老混凝土界面）就会产生拉应力，当拉应力值超过混凝土自身的抗拉强度时就会出现裂缝。加上浇筑体本身的内外部温差造成温度梯度，而引起的外部混凝土受内部混凝土约束时，也会产生拉应力，当它超过自身的抗拉强度时也会产生裂缝。裂缝在遇水或受侵蚀时会不断扩大，最终损害了建筑物的耐久性，从而缩短了使用寿命。
在工程实践中如大坝、大型基础、大型桥墩以及海洋平台等体积较大的混凝土均属大体积混凝土。在大体积混凝土中，为了最大限度地降低温升，可以用预冷集料，加冰拌合等措施，也可以用预埋冷却管冷却。而使用外加剂来减少水泥用量、降低或推迟热峰从而控制混凝土的温升就是一种经济有效的办法。
大体积混凝土常用的外加剂有：普通减水剂、高效减水剂、缓凝减水剂、缓凝剂、引气减水剂等。使用最多的是缓凝减水剂和缓凝引气减水剂。主要目的在于延缓水泥水化放热速度，推迟热峰出现时间，降低最高温峰值并减少总的发热量，以减少混凝土因温度引起的裂缝。
在大体积混凝土中使用缓凝引气减水剂还可以减小坍落度损失，不至于在浇筑过程中因流动性差而使工作性变劣和硬化速度太快。
3.商品混凝土与泵送混凝土
商品混凝土是相对于施工现场搅拌的混凝土而言的一种商品化了的混凝土。商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原料选择、混凝土配合比设计、外加剂与掺合料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列过程从一个个施工现场集中到搅拌站。由搅拌站统一经营管理，而把各种各样成品混凝土供应给施工单位以商品形式出售。
商品混凝土具有以下许多优点。
（1）提高混凝土的质量
分散于工地搅拌的混凝土由于受技术条件和设备条件的限制，混凝土质量不够均匀，甚至不能按设计要求生产合格混凝土而造成工程事故。而在专业化的集中生产搅拌的混凝土工厂，首先在技术上有优势，专门人员设计各种性能要求的混凝土配合比，从原材料到产品生产过程都有严格控制管理、计量准确、检验手段完备。目前不少搅拌站都有电脑程序化的控制生产，做到原材料品质有保证，计量全面自动控制，每罐混凝土质量均匀统一，使混凝土的质量得到充分保证。
（2）节约水泥
有条件严格按照用户要求，设计最优配合比，使水量用量在充分利用水泥活性的基础上减少到最低数量。这一点在分散的条件较差的施工现场很难做到。仅就水泥不合理消耗和浪费一项，估计可节约水泥10%。
（3）有利于新技术、新材料推广
混凝土技术逐渐向着绿色高性能混凝土发展，更多地使用工业废渣做混合材，如粉煤灰、超细矿粉等新技术目前已在搅拌站大量使用，不仅替代了水泥而且提高了质量。
（4）便于混凝土外加剂的推广应用
工地现场往往怕麻烦、怕出问题而不敢使用，加上缺乏懂外加剂的专业技术人员，影响了外加剂的推广使用。而搅拌站就不存在这些问题，无论从新技术的推广，还是降低成本提高质量方面考虑都会积极采用新技术，新材料。
（5）可以减少污染和保护环境
在现代化的城市建设中，工地搅拌混凝土不但占地很大，而且粉尘飞扬，噪声扰民。使用商品混凝土可完全避免。
商品混凝土与泵送混凝土几乎都离不开缓凝剂及缓凝减水剂。商品混凝土从搅拌到运送到施工现场往往要经过1h以上，泵送混凝土要经过管道和泵打都需要混凝土保持在较长时间内坍落度不损失，这就需要加入缓凝剂和缓凝减水剂。
参考文献
关键词：混凝土；结算；法律风险
中图分类号：F426.92 文献标识码：A
文章编号：1005-913X（2017）01-0066-02
引言
商品混凝土结算是混凝土企业销售的重要组成部分，是企业经营与管理的重点，是企业获取利润的最终环节。商品混凝土结算是一种系统、综合、专业性强且又复杂、细致的工作，涉及技术、管理、经济等多个方面，同r也涉及到供应方、承包方和发包方的经济利益。目前，商品混凝土结算方式主要分为两种：一种是根据混凝土企业提供给需方混凝土时需方在供应票据上实际签收的方量予以结算；另一种是根据施工项目的设计图纸（包括变更图纸）来计算混凝土方量进行结算的。无论是采取哪一种结算方式，都会带来一定的误差。然而，随着商品混凝土在各建设行业中的运用越来越普及，且商品混凝土在结算过程中尚未存在严格的标准与可遵循的结算规则，使得商品混凝土在结算过程中出现因结算量的出入较大等各种原因引起的法律风险问题。现结合自身在商品混凝土统计与结算方面的实践经验，就混凝土结算过程中经常出现的法律风险和相应的防范措施做如下分析。
一、商品混凝土结算风险
（一）混凝土损耗的争议
混凝土损耗主要是指混凝土从开盘起，在搅拌、运输和泵送等过程中产生的损耗。由于混凝土从搅拌站到施工现场到浇筑凝固，需要经过搅拌、运输、泵送以及浇筑构件等多个环节。从技术角度上来看，混凝土在经过这些环节时会发生一些收缩变形，如易发生塑性变形、温度收缩变形、自收缩、干燥收缩变形和碳化收缩变形等，然而其体积量往往易受到温度收缩与干燥收缩的影响，即商品混凝土自开盘操作起，通过计算机按配合比的体积量对其进行计量控制，再通过搅拌车搅拌运输到施工现场泵送人模后，其体积量就已经发生了较大变化。如：某项目需要的12方C30混凝土，经过搅拌、运输、泵送等环节，到施工现场进行过磅其净值为27.69吨，通过换算原本体积量为12方的C30混凝土到施工现场损耗了0.37方，仅为11.63方。往往因为混凝土的供应量同现场实物量结算的差异，使业主或承包方与砼供应方发生争议。
（二）混凝土浪费的争议
混凝土浪费主要是指混凝土在施工现场浇筑过程中发生的浪费。混凝土的浪费也容易造成砼结算方量的失控。承包方仅限于对商品混凝土的采购，以及对混凝土的质量、技术标准等方面做出了要求，而在浇筑建筑构件混凝土的施工过程中，由承包方的作业人员进行施工，而这些作业人员并无此方面的施工经验或其技术力量较为薄弱，照搬一些不成熟的施工工艺，导致商品混凝土在泵送过程中易发生堵管、爆管，甚至使在建工程的水平构件发生塌陷、竖向构件发生胀模、模板拼缝不严密、厚度增加等问题。而这些问题均能导致混凝土的大量浪费，使得商品混凝土在结算时，根据图纸计算出来的方量和实际签收的混凝土供应方量相差较大，这也导致业主或承包方与砼供应方发生争议。
（三）违约的争议
混凝土结算中的违约争议是指：无论是砼供应方未及时为承包方提供混凝土，导致施工现场时常出现断料，停工待料的情况，还是承包方未能及时对所需混凝土方量下达任务计划、中途擅改计划、未按时支付结算款等情形，最终都以违约金的形式反馈到混凝土的结算中。
（四）混凝土合同条款的争议
混凝土合同条款主要是指商品混凝土供应方和承包方之间签订的合同条款。部分承包方在商品混凝土的招标文件和合同中，对结算条款的内容以及混凝土本身技术的损耗量方面并未做出清晰说明，如：以施工图计算的实际量来进行结算，并在结算时应扣除钢筋在构件的体积量等这些很模糊的或者是比较片面的词来加以注明。然而，通常在实际的施工过程中，板厚增高8-10mm/处或者是竖向构件截面增大5-10mm（均在施工规范允许的正误差范围之内）均能导致混凝土量的增加，但是混凝土量的相应增加与实际量间的差异却不予认可，不予结算。导致商品混凝土供应方的生产成本和损耗加大，甚至会影响合同条款的正常履行。
二、商品混凝土结算纠纷案例及分析
2015年3月1日，某商品混凝土企业与一施工单位签订了一份由混凝土企业向施工单位供应混凝土的《商品混凝土采购合同》。其中，合同规定的工程量计算规则为：除桩基、马路、垫层、二次结构等零星混凝土外有明确施工图纸的主体均按甲方提供的设计图纸来计算混凝土方量。如有施工图纸发生变更，则按变更后的图纸计算混凝土方量。而混凝土企业每月向施工单位供货时的供货票据累计方量仅作为双方的对账依据，并不作为最终的结算依据。施工单位根据每月的供货票据累计方量向混凝土企业支付货款，至2015年11月1日，施工单位共向混凝土企业支付货款295万元。按照设计图纸进行计算得出的混凝土结算方量为12545.6方，根据合同约定的单价计算得出的总金额为357万元，扣除已支付的货款295万元，施工单位还应向混凝土企业支付货款金额62万元。而混凝土企业根据每月向施工单位提供的供货票据累计方量来进行计算时，实际供应的混凝土方量远超过按设计图纸计算得出的方量。因此，混凝土企业要求施工单位支付混凝土货款108万并承担相应的资金占用利息。由于两方结算差距达40多万，两方诉诸于法庭，经过两审，法院的最终判决都是按甲方提供的设计图纸计算的方量为结算依据。且上诉案件的受理费都均由混凝土企业来承担。
根据法院的判决结果来看，该混凝土企业损失了40多万。作为商品混凝土企业结算中的一员，对此案件进行了反思和研究，总结出了造成该混凝土企业败诉的最主要原因是合同条款约定不明确。该混凝土企业并未在合同条款中注明按图纸计算时，进一步写清补充条款说明。同时，合同在履行的过程中，混凝土企业的结算人员以及管理人员未对该项目进行实地跟踪、考察、拍照取样等事项，且未及时发现隐蔽工程以及混凝土浇筑现场的浪费等现象，使混凝土企业在上诉过程中无凭无据，导致败诉。
因此，加强商品砼的结算管理至关重要。随着混凝土行业的不断发展，出现了混凝土年产量在逐年增长，而其利润却在逐年下降，运输单价及距离计算无规则等问题，行业主管应随着工业化生产混凝土的进程对混凝土的消耗量等进行重新的测算与修正，并为其确定出实际消耗量的计算规则，从源头上为砼的消耗量计算提供科学的、可操作性与结算性的依据。
三、商品混凝土结算风险防范的对策
（一）领导重视是做好混凝土结算的关键
对商品混凝土生产企业来说，在投标竞争中把项目拿到手是企业发展的第一要务，然而拿到项目后，是否能够获利，则是企业发展和生存的关键。这就要求企业领导紧密结合各方面工作，不仅对项目投标、生产等工作高度重视，而且要重视混凝土结算的编制工作与结算成果的检查与考核。在过程中还要从组织及制度上，为顺利推进混凝土的结算工作提供保障。
（二）公平合同条款的签订是做好混凝土结算的基础
混凝土企业在投标过程中需规范行业的自律行为，不同类型、不同结构的施工工艺，需对其报价、提供服务与结算等方面存在的风险进行综合考虑，尽量避免压级压价的恶性竞争；及时对承包方所提供的招标文件做出相应评价，并组织相关的专业技术人员进行分析。特别是在中标后需对合同进行评审，针对不同的对象，需对其分部分项工程的商品混凝土合同结算说明做出清晰且详细的注明；提前对商品砼的实际供应量与合同约定量进行比较和分析，争取做到事中控制量，做到能提供有理有据的真实数据同承包方进行协商和修正，尽量将损失降到最低。㈣
（三）混凝土方量的落实是做好混凝土结算的基础
目前，混凝土尤为突出的问题就是承包方为了达到中标的目的，往往在对混凝土的预算量进行计算时，忽略混凝土在搅拌、运输、泵送及浇筑过程中发生的损耗与浪费，或对混凝土量进行少算、漏算、错算等，导致混凝土的预算量同施工时的实际消耗量不符，且差异较大。因此，商品混凝土企业对此应采取的对策有：及时向承包方索要施工图纸并尽快对其混凝土的量进行计算；在合同约定的内容中签订有利于自身的、有一定谈判余地空间的条款；从实际出发，完善合同的补充协议；请求正确的、合法的解决问题的途径，使其自身的权益受到保护。
摘 要：商品混凝土企业市场竞争激烈，各地区商品混凝土以及原材料价格相差很大。本文对商品混凝土的原材料进行分析降低商品混凝土成本的途径。
质量是企业的生命，利润是企业发展的动力。既提高商品混凝土的质量又能提高利润，才是混凝土企业生存和发展的支柱。
关键词：商品混凝土；成本
1 水泥分析
目前多数商品混凝土企业生产普通混凝土用的是P・O・42.5普通硅酸盐水泥，P・Ⅱ・52.5硅酸盐水泥则用的较少。
普通硅酸盐水泥熟料+石膏组分≥80且
采用P・Ⅱ・52.5水泥和P・O・42.5水泥分别配制混凝土如表2，P・Ⅱ・52.5硅酸盐水泥熟料组分多强度高，配制商品混凝土直接降低水泥用量可以提高掺合料用量降低水泥用量来降低成本。
2 细骨料分析
混凝土用砂有天然砂和人工砂。天然砂是由自然条件作用而形成的，粒径在4.75mm以下的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒。经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石、岩石尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称机制砂。由机制砂和天然砂混合制成的砂称为混合砂。混合物砂没有规定混合比例，只要求能满足混凝土各项性能的需要。一旦使用混合砂，无论天然砂的比例占多大，都应当执行人工砂的技术要求和检验方法。我国的三峡工程、黄河小浪底工程均使用人工砂配制混凝土。在已有的工程实践中，人工砂配制出了从C10～C70的普通混凝土和泵送混凝土，泵送最大高度达400m；配制出跨度达64m的预应力混凝土梁。在试验室设计强度C100的混凝土90天实际强度达到155MPa。人工砂可以广泛应用在混凝土、砂浆和制品中。我国很多地区有限的经过几十万年形成的天然砂资源几乎用尽，影响了建设工程的进展。近年来我国砂石业整体保持稳定发展势头，人工（或机制）砂石逐步进入市场。人工砂应用市场的扩大也表明我国砂石业整体水平在提高。优质机制砂作为我国新的建材资源，完全符合建设资源节约型、环境友好型、美丽中国和可持续发展的国策。
3 其他材料分析
机制砂是混凝土行业发展的趋势，机制砂在我国已得到广泛的应用。在满足砂性能指标的前提下，用细砂和机制砂配制出来的混凝土既经济又能达到质量要求。使用粉煤灰和矿粉代替水泥用量，用高效降水剂减低用水量，控制水胶比来降低水泥用量。根据不同施工部位合理优化配比节约成本。采用硅酸盐水泥、机制砂、细砂和掺合料配制商品混凝土经济效益非常明显，既能节约商品混凝土的成本又能节约了能耗，减少环境污染，符合商品混凝土行业的可持续发展。
关键词：混凝土，搅拌车，行业发展
1.宏观经济形势分析
2.行业分析
2.1政策变化影响行业发展
轴荷法的颁布使搅拌车行业面临新的挑战:2004年是建国以来，汽车的政策法规出台最多的一年，新版的汽车产业政策、道路交通安全法、车辆外廓和轴荷法等。对混凝土搅拌车行业来说，影响最大的恐怕是“轴荷法”。按照此法规相当多的混凝土搅拌车都面临着装载容积的调整或者底盘改进增加车桥。因此各厂商都将面临技术升华的问题。
养路费取消，改征燃油税。这将使原来的小标大装车可能提前退出市场，进而更换成大标大容量的搅拌车，减少超载罚款和超载扣押车辆造成的损失，各生产企业恢复正常竞争秩序。
2.2政府执法力度影响行业发展
搅拌车一般的运输半径都不能超过搅拌站25公里路程，这是一个极小的范围，导致它所面临的检查范围也极小，在底层的超载执行力度也必然无法得到保证，所以小标大装仍然将会大有市场存在。
汽车燃料消耗量指标的出现:《乘用车燃料消耗量限值》国家标准是我国控制汽车燃料消耗量的第一个强制性国家标准，该标准按照整车整备质量对乘用车燃料消耗量的限值提出了要求。考虑到我国的现实状况和汽车工业未来的发展，该标准提出了分阶段实施限值要求的方案，确保了标准的可操作性。免费论文参考网。新开发车型从2005年7月1日开始实施第一阶段限值要求，从2008年1月1日开始实施第二阶段限值要求;在生产车型分别比新开发车型推迟一年实施。这将促使车辆朝高效低耗方面发展。
2.3商品混凝土发展前景看好
1996年3月17日，八届人大四次会议通过的《关于国民经济和社会发展”九五”计划和2010年远景目标纲要》提出了“提高水泥散装率，发展商品混凝土”的目标。为配合散装水泥和商品混凝土的推广，国家经贸委颁布了《散装水泥发展”十五”规划》。从2004年一月一日起全国124个大中城市禁止现场搅拌混凝土，需要大力推广商品混凝土。随着国家房地产产业的蓬勃发展，中国预拌混凝土的产量业逐年提高；三峡工程、奥运工程、南水北调工程、上海世博工程、高速铁路项目等国家级重点工程项目相继上马也是拉动预拌混凝土产量的另一个重要原因。免费论文参考网。
预拌混凝土在我国发展很不平衡，地区差异较大。在北京、上海、广州、江苏等大城市使用量比较大。尤其是江苏省，2005年发展极为迅速，新建混凝土生产企业30多家，新增生产能力1000多立方米，产量也从2004年第二位一举反超上海。2005年数据表明，预拌混凝土产量第一的江苏为5930万立方米，比1999年全国总产量还多500万方，上海预拌混凝土用量5016万立方米，与1999年全国的产量相当。这证明这些城市已经接近或达到发达国家的水平。但在西部地区，预拌混凝土的发展还有待时日。这有力说明混凝土行业发展还隐藏着巨大潜力和商机。发展重点由东部沿海省市向西部辐射，由中心城市向二级城市转移。
因此政府将继续大力扶持商品混凝土行业，而相应的作为混凝土的唯一载体及运输工具，混凝土搅拌车也必将得到很大的发展。但是地方政府由于与当地建筑施工企业有着千丝万缕的联系，所以在短期内不可能做到完全禁止现场搅拌，这必然是个逐步完善的过程。
2.4混凝土搅拌车技术发展趋势
随着建筑施工技术进步，建设工期越缩越短，大开挖全方位施工，要求长臂架泵、大方量的搅拌车越来越高，比如：10立方、12立方的大容量搅拌车近距离运输更显优势，尤其在工业建筑施工中作用明显。
混凝土搅拌车发展趋势是高附加价值化、智能化和系统化，比以往更加注重降低能耗，更加注重安全性、舒适性、维护和使用的经济性。人们对生活质量要求越来越高，环境保护意识越来越强，那些高效、节能、低噪音、低污染、智能化的环保型设备也将受到人们的青睐。
底盘国产化趋势明显:混凝土搅拌车是一种高技术含量的产品，它将机械电子、液压、化工、环保等领域相关的先进技术模块集成在一辆专用汽车底盘上，从而实现它的特定功能。产品集中了汽车和相关领域的大多数先进技术，虽然目前国产底盘的质量和性能仍然不能令顾客满意，但是正如同中国很多行业走过的路一样，从进口到引进技术制造再到努力实现国产化，这是一条必由之路，国产底盘的性价比必将会逐渐上升并将取代大部分的国外市场份额。免费论文参考网。搅拌车上装技术水平仍需不断提升:随着搅拌站生产线的加大，如何提高搅拌车的进料速度将是一大课题;而如何降低混凝土在罐体中的残留率以及保证运输过程中罐体内混凝土的合一性将是涉及到高效运作的另一大课题。
3.混凝土搅拌车市场关键成功要素
产品性能要求高:混凝土搅拌车是一种极为特殊的用于运输混凝土专用汽车，由于混凝土的特殊性，对搅拌车性能的要求极高，若出现故障则易导致混凝土凝结而导致车罐的报废。
产品认同度有较强的区域影响:搅拌车用户一般都是特殊行业单一用途的客户，用户一般都具有很多年的此行业工作经验，在同一区域的相互之间也经常存在交流，对于行业状况和行业车辆状况都有很深的了解，行业口碑相当重要。一个地区的用户由于相互的交流逐渐会形成类似的观点和对产品的认同度。
高性价比是企业和用户取得双赢的关键：比如：上海地区国企追求的是产品的稳定性，对华建品牌比较信赖，个体经营者追求的是低投入，对中集通化有较高的认同度。
售后服务要求高:搅拌车一出问题就急需处理而且运行都是两班倒，所以在访问的所有搅拌站用户中都设立了维修保养班，小的问题和保养全部都是自己做，唯一的需要厂家在售后服务方面关注的是大问题的诊断及零配件的供应，如何快捷的在问题出现时予以诊断处理并及时提供零配件将是企业获得用户信赖的关键，企业需要利用现代的信息系统和物流系统来打造这个平台。
随着商品混凝土行业不断地发展和完善，搅拌车行业整体发展趋势将逐步呈现国产化、集团化、技术型、重品牌等时代特征。有理由相信：伴随预拌混凝土的蓬勃发展，混凝土搅拌车行业也将加速发展。在不久的将来混凝土行业经过市场洗礼全面整合，一些规范化、集团化、重品牌的企业将应运而生！
关键词：养护技术；商品混凝土；影响因素；研究
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言
混凝土养护就是使已密实成型的混凝土进行水化反应，获得所需的物理力学性能及耐久性等指标的工艺措施。养护过程中主要是建立在水泥水化初期所需的介质湿度及温度条件。养护的目的就是保证混凝土的硬化以及水泥的水化达到一定程度，从而获得性能优良的混凝土。合适的养护能提高混凝土的强度、抗渗性、耐磨性、抗冻融性。如果混凝土养护不当，混凝土强度和耐久性将明显降低。当前我国存在着严重忽视混凝土养护的现象，特别是使用商品混凝土，施工单位认为混凝土的质量好坏皆有混凝土搅拌站负责，因此轻视混凝土的养护甚至对混凝土不进行养护，为此导致了混凝土质量的严重下降，同时产生了多起质量事故。特别是夏季和冬季施工时，由于受到气候影响较严重，如何养护部及时，混凝土出现了病害的现象更加频繁[1-4]。
一、养护对商品混凝土的重要性
根据试验资料可知[5-7]，商品混凝土的7d强度约为28d强度的65%~85%，因此，规范要求湿养护7天是合理的，最好能保持7天都不失水。根据我们的经验，在这7天中，时间越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3d强度约为28d强度的45%~60%，所以前3天防止失水尤为关键。前3天若不失水，之后继续浇水保湿至7天，从工程实际来看，效果都不错。而第一天则尤为关键，如果第一天失水过多，所造成的缺陷可能以后都很难弥补。我们发现有的工程第一天不注意保养，第二天才开始蓄水养护，养护结束以后，板面还是有很多的裂缝，分析其原因，是因为第一天已经有了裂缝的产生，这说明第一天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成，难于愈合。所以，我个人认为：湿养护7天，关键前3天，最关键是第1天，因此，我们不管用什么方式保养，都要保证第1天达到不出现失水的问题。
影响养护的因素
1.温度
适宜的温度是混凝土养护的必要条件，如果温度过低，混凝土的水化反应就会减缓，如果温度低于0℃，混凝土中的水就会结冰，水化反应就会停止，混凝土就会受到冻害影响。但是，养护时并不是温度越高越好，如果混凝土浇筑时间为夏季，如果混凝土浇筑时的温度较高，养护温度也很高，容易造成混凝土的极限强度降低。低温养护的混凝土具有相对均匀的微结构，特别是混凝土空隙的分布较均匀。虽然在较低温度养护不能获得较高的早期强度，但最终导致高的极限强度。控制养护期间混凝土的温度是重要的，特别是在炎热天气下。
根据构件的尺寸，水泥含量，水胶比，环境条件，炎热条件下采取如下措施控制养护期混凝土的温度是必要的：①降低混凝土的浇筑温度；②覆盖有很好隔热性能的材料；③混凝土宜在晚上或白天较凉的时候浇筑；④对新浇筑混凝土的暴露面进行覆盖。
2.湿度
在混凝土拌合料中，粗集料占据混凝土的大部分体积，细集料填充在粗集料之间的空隙中。虽然水泥占据着较小尺寸的空隙，但它并不能完全填满那些空隙，结果，混凝土拌合料中就保留一些空隙，这些空隙被称为毛细孔。当混合料中加入水后，水填充了空隙的剩余部分。用水量超过了水泥水化所需要的水量，这些多余的水帮助增加新拌混凝土的工作性，并且其中一些用作自干燥。随着水化的进行，水化产物逐渐填充毛细孔。然而，水化产物并不能完全填充所有的空隙。水泥水化产物的体积几乎比原水泥体积大1倍。随着水化的进行，水化产物开始填充毛细空隙的空间，从而减少空隙空间，增加了空隙中的水压力，产生毛细现象引起水份迁移。水份趋向于迁移到与环境接触的混凝土表面的低压区，从而导致水化早期混凝土的湿气散失。混凝土湿度越高，水份迁移越快，而且增加蒸发的速率。过快的水份蒸发将导致空隙内的湿度低于饱和水平之下，从而阻碍水泥的水化，给混凝土的性能造成有害的影响。当混凝土内部相对湿度RH小于80%时，水泥水化将停止。然而，随着水化产物对空隙的填充，毛细管空间变得不连续了，当毛细空间足够不连续时，通过毛细行为向表面迁移水份将停止，由水份的扩散导致的水份散失开始。从新浇筑混凝土中泌到表面的水首先开始蒸发，当这些水完全蒸发后，通过毛细行为迁移到混凝土表面的水开始蒸发。如果水份的蒸发速率大于通过毛细行为迁移到混凝土表面的速率，混凝土就会出现塑性收缩裂缝，塑性收缩裂缝对混凝土的强度、耐久性以及混凝土的整个性能都是有害的。湿度、风速、混凝土温度和混凝土构件暴露部分的面积与混凝土构件的体积比对新浇筑混凝土的水份散失影响很大。
相对湿度越低，混凝土水份散失的速率越快，水份散失随着风速的增加而增加，环境温度和混凝土的温度越高，新拌混凝土水份散失的速率越快。蒸发速率随着构件的暴露面的面积与体积之比的增大而加快，因为暴露在环境中的面积越大，新浇筑混凝土的湿汽损失越高。美国混凝土学会《凝土养护方法》（ACI203-81）指出，当水从混凝土中蒸发速度超过0.5kg／m2·h时，由于塑性收缩，在混凝土表面形成裂缝是难免的[8]。在商品混凝土中，一般使用了较细粒径的矿物掺合料，如硅灰、粉煤灰和磨细矿渣等。因为矿物掺合料有较小的颗粒直径和高的比表面增加了混凝土的用水量。化学外加剂，如高效减水剂，减少了混凝土的用水量。由于矿物掺合料的火山灰活性和填充效应，某种程度上改变了混凝土的各种性能。再者，由于小的球形颗粒，在有高效减水剂存在的情况下，更容易分散并且填充水泥颗粒之间和周围的空隙，从而使混凝土拌合物能更好的密实。所以水泥和具有火山灰活性的矿物掺合料共同使用有助于获得更为密实的商品混凝土，矿物掺合料的火山灰反应以及改善颗粒分布的填充效应导致了硬化商品混凝土孔结构的大大改善，从而可以制得高强、高抗渗混凝土。商品混凝土的水份在混凝土浇筑后的最初24h损失最大（如图1所示）
图1 新浇混凝土的水分损失图2 养护湿度对混凝土强度的影响
图2显示了混凝土在湿养护条件下最初28d强度的增长较显著。养护通常在混凝土水化程度最小时结束，此后混凝土可以在没有任何保护的条件下，增长强度。一旦毛细孔变得足够不连续，毛细孔中的水就会存在于混凝土内而不用保护。从理论上说，水份迁移从毛细形为转为扩散以后，养护就可以停止。从毛细行为到扩散，混凝土中水份损失的转变时间取决于混凝土的配合比，环境条件和暴露面的面积与混凝土构件的体积比。
3.养护时间
养护时间对混凝土的长期性能有显著影响。对一给定的水灰比，混凝土强度随着龄期的增长而增加。然而，在湿养护一段时间后，强度的增长降低了。混凝土的养护期可以根据混凝土在固定温度下的养护时间来确定。实际工程中，混凝土是在温度不断变化的环境中养护的。养护期可以根据混凝土的成熟度来确定。混凝土的成熟度是基于强度发展是养护时间和温度函数的原理而建立的。成熟度是温度和时间的积。成熟度的概念仍然适用于商品混凝土。成熟度对建立商品混凝土合理的养护条件有一定的帮助，对确定达到一定成熟期的商品混凝土的养护时间是有益的。
商品混凝土的水胶比很低，并且由于矿物掺合料的使用其粒子分布较好，导致每单位体积拌合物中水泥基材料的空隙小得多。由于较少的空隙需要少的水化产物填充，所以同普通混凝土相比，商品混凝土中水化产物填充空隙的速度要快得多。因此，在同样养护条件下，同普通混凝土相比，商品混凝土由于毛细行为造成的水份损失的结束较早。商品混凝土水份的损失在最初的24h占主导地位。由于很低的水胶比，使用高效减水剂以及早期的水化速度快，商品混凝土较早的失去了水化的潜力。所以商品混凝土的养护期同普通混凝土比要短一些。但对硅灰混凝土延长养护期可以达到更佳的养护效果，混凝土的性能可达到显著的加强。
结论
在混凝土施工过程中，我们应该注意养护温度、湿度和养护时间的控制，只有合理的控制这三项因素，才能保证混凝土的性能。
参考文献
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[6]王铁梦，工程结构裂缝控制[M]，中国建筑工业出版社，1997，81～83
【关键词】混凝土；裂缝；分类；材料影响
商品混凝土，亦称预拌混凝土，是指由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂及掺合料等组分，按照一定的比例在集中搅拌站经计量、拌制后采用搅拌运输车，在规定时间内运送至使用地点的混凝土拌和物。商品混凝土具有质量稳定可靠、节约工程材料、减轻劳动强度、提高工作效率、供货快、节省施工用地、改善劳动条件、环境污染少等优点，它把过去分散的混凝土生产，由商品混凝土搅拌站集中形成规模化、自动化的生产，并作为一种半成品提供给施工工地。它的发展有力的促进了混凝土科学技术的进步，促进了混凝土的专业化、集中化。
商品混凝土与普通混凝土相比，存在着水泥用量大、水灰比大、骨料颗粒小、塌落度大等特点。实际工程应用中发现，采用商品混凝土建造的建筑，总收缩量比采用普通混凝土的建筑增加，随之引起的裂缝现象也增多，并且裂缝出现时间更早。若处理不及时，不仅会影响建筑物的外部美观，严重者甚至会影响建筑物的使用安全性及使用寿命，对商品混凝土的推广及应用带来更多的负面影响。
1. 早期裂缝的分类及成因
国内外的调查资料表明，建筑结构中只有20%的裂缝源于荷载，而另外80%的裂缝却是由于收缩、不均匀等变形变化引起的川。早期裂缝属于非荷载裂缝，一般将混凝土构件在外部荷载作用以前的3-5天，甚至在刚拆模后就出现的裂缝称为早期裂缝，早期裂缝最早可在浇注后l~3小时内出现。典型的商品混凝土早期裂缝可分为以下几类
1.1. 塑性沉降裂缝
混凝土浇注、振捣后，骨料悬浮在水泥浆体中，由于重力作用，骨料有下沉的趋势，水泥浆则有上浮的趋势。由于商品混凝土用水量多，塌落度大，容易发生泌水和下沉现象。当骨料下沉的时候受到钢筋、模板和预埋构件等的抑制作用时，便产生裂缝。这种裂缝一般发生在浇注后0.5h-3h，直至混凝土硬化时才停止。
1.2. 塑性收缩裂缝
混凝土浇注后处于塑性阶段时，由于表面水分蒸发而引起的裂缝叫做塑性收缩裂缝。商品混凝土表面脱水，失水率大于水从浆体中渗到混凝土表面的速率，造成毛细管负压，便引起了塑性收缩。这种裂缝一般出现在混凝土表面，无规则，长短、宽窄不一，常发生在商品混凝土浇注后3h~4h，此时水泥水化反应激烈，在养护不好或大风、炎热的环境中，塑性收缩裂缝更剧烈。
1.3 温度变化引起的裂缝
水泥水化反映时产生水化热，且大部分热量会在3天内释放出去。然而，由于大量的水化热不易在短时间内散发，混凝土内部温度不断上升，其表面散热快，内外形成温差，特别是在昼夜温差大的地区，差值更大。内部温度最高可达50oC一7JC，这时混凝土内部产生膨胀，外部混凝土冷缩变形，产生拉应力。这时的商品混凝土抗拉强度低，当内部的拉应力大于混凝土的拉应力时，就会产生裂缝。温度裂缝一般出现在浇注后3一5天，是贯穿的且很深131。
1.4 自收缩引起的裂缝
自收缩是指在恒温恒湿条件下，即与外界无水分交换的情况下，由混凝土自干燥引起的宏观体积收缩，它从混凝土初凝后开始。研究表明，商品混凝土的自收缩大部分发生在初凝至1天的龄期内，一天后的自收缩增长很慢。
1.5 化学收缩引起的裂缝
在硬化过程中由于化学作用引起的收缩，主要是无水熟料与水起化学反应，使固相体积逐渐增加而水泥一水体系的总体积逐渐减小的缘故。具体说来，这种裂缝是由水化前后反应物及生成物的平均密度不同所引起的，水泥与水化学反应过程中，原来的自由水成为水化产物的一部分，使它的比容由原来的1。m3ls变成约 0.75cm3/g。
1.6 干燥收缩引起的裂缝
商品混凝土硬化后的很长一段时间里，内部水份逐渐蒸发引起产生千燥收缩裂缝非常缓慢，多数在一个月以上，甚至一年半载。
1.7 外加剂引起的裂缝
商品混凝土为满足运输或泵送的要求，需掺入外加剂。外加剂中一般含有缓凝成份，使初凝的时间加长，甚至10小时以上，混凝土表面形成一层保护膜，看起来虽已凝结，但内部并未硬化，内外水化作用、收缩相差很大，不可避免的产生裂缝。
1.8 施工裂缝
泵送管道支撑对楼板的冲击和振动;模板刚度不足引起的裂缝;模板支撑不足;模板中的电线穿线管固定不牢。上述四点通常导致商品混凝土浇筑后产生施工裂缝。
2 早期裂缝的危害
(l)冰冻的危害
当混凝土产生裂缝，水即能渗入，即使渗入不是很深，在温度降到0°C以下时便会结冰，导致混凝土沿裂缝边缘裂开。随着冻融循环的重复，开裂现象加剧。
(2)钢筋锈蚀
若水份或有腐蚀性的气体顺裂缝进入混凝土到达钢筋，钢筋的锈蚀就会开始。进而锈蚀削弱了钢筋的受力截面，锈蚀的产物比钢筋占有更大的体积，产生一定的膨胀，导致混凝土裂缝继续扩展，影响钢筋与混凝土的凝结力。
(3)加速混凝土碳化剥落。
(4)降低混凝土结构承载力。
3 材料组分对早期开裂的影响
3.1 水泥
水泥是混凝土材料最核心的部分，同样是商品混凝土的重要组成部分之一，也是影响商品混凝土性质的最主要因素。水泥品种和用量是导致商品混凝土早期裂缝的主要原因。水泥在凝结硬化过程中体积要缩小，通常收缩率为万分之三。混凝土在硬化过程中的抗拉能力及钢筋与混凝土之间的握裹力均抵抗不了水泥的收缩。所以，水泥的用量的增加也增大了裂缝出现的几率。商品混凝土中水泥的用量较多，水化过程中产生的水化热大，增大了早期商品混凝土的热胀。由此导致水化过程中内外较大的温度变化和收缩作用从而引起裂缝。水泥品种不同，收缩也不同，一般说来，矿渣水泥大于粉煤灰水泥。水泥细度越细，越容易开裂。
3.2 化学外加剂
化学外加剂己成为现代混凝土不可缺少的组份之一，是目前混凝性的一种重要方法和技术。掺少量外加剂可以改善新拌混凝土的工作性，提高硬化混凝土的物理力学性能和耐久性。同时，化学外加剂的研究和应用促进了混凝土生产和施工工艺以及新型混凝土品种的发展。化学外加剂主要通过改变水泥一水初始水化的液相特征，继而影响水泥早期水化。目前，化学外加剂的应用存在一个比较大的问题就是与水泥的相容性，人们已发现可溶碱是影响该相容性的一个关键参数。
此外，化学外加剂在应用过程中也发现了一些其它不良现象，如:长龄期的硬化混凝土抗弯强度和断裂韧性不佳。而且，由于外加剂以及水泥的品种繁多、组成复杂，水泥与外加剂的相容性问题变得更为突出，不仅影响外加剂的作用效果，而且直接影响到水泥混凝土的许多性能，使混凝土早期开裂问题变得更为复杂。目前，国内外关于外加剂改善材料流变性能、提高材料强度的研究很多，但是缺乏关于外加剂对材料早期收缩和开裂影响的研究。商品混凝土中常用的外加剂主要有减水剂、缓凝剂、引气剂及膨胀剂等。一般掺入高效减水剂后混凝土的收缩增大，这也是商品混凝土易产生裂缝的重要原因。
3.3 粗细骨料
一般情况下，骨料对水泥早期水化的影响不是很大，它主要影响水泥混凝土内部浆体与骨料的界面性质。混凝土中的骨料特别
是粗骨料对水泥石的收缩起着约束作用，是抵抗收缩的主要成份。随着泵送商品混凝土的广泛应用，为满足泵送工业的需求，混凝土拌合物中粗骨料粒径趋小、含量减少。在配置商品混凝土时，石子粒径不宜超过20mm，国外一些资料要求不超过15mm。粗骨料粒径的减小，加大了表面积，增加了用水量，导致混凝土内部之间连接能力减小，抵抗收缩的能力减弱，使混凝土收缩增大，易于引起裂缝。
商品混凝土一般较普通混凝土的砂率要大。随着砂率的增大，粗骨料的相当数量减小，减弱了混凝土之间的连接。砂率增高，若再加上砂中含泥量大，就会增加混凝土开裂的可能。因为泥份会降低石子和砂浆的咬合粘结，降低界面强度，降低混凝土强度和抗拉强度。含泥量高的骨料，容易产生裂缝，不同的骨料与浆体界面的粘结性能以及骨料的吸水率等因素的影响也不容忽视。因此，正确选用砂石骨料对保证混凝土质量、性能、节约水泥用量、降低工程成本都非常重要。
3.4 矿物掺合料
矿物掺合料，又称为辅助胶凝材料，包括粉煤灰、矿渣、硅灰、窑灰、高岭土等，已成为现代混凝土不可缺少的组份之一。矿物掺合料在混凝土中的应用，不仅满足可持续发展的要求，且可改善新拌混凝土的工作性、调整实际构件中混凝土强度的发展、提高抗化学侵蚀的能力、增强混凝土的耐久性。矿物掺合料的添加必然改变水泥各成份的水化环境，继而影响水化过程和机理，改变水化产物的各项特征，最终表现为对材料宏观性能的影响。
矿物掺合料对商品混凝土早期收缩开裂的影响比较复杂。理论和实践证明，其合理使用能使混凝土更为致密，有利于减少收缩，同时增加和易性、降低泌水、提高泵送性能和减少水泥用量。但如果使用不当，反而会增加开裂。首先，一般掺有矿物掺合料的混凝土早期强度低，容易因施工荷载过大而产生开裂。其次是由于粉煤灰等材料的密度较水泥的小，混凝土振捣时容易浮在混凝土表面，使上部混凝土中粉煤灰较多，强度较低，表面容易产生塑性收缩开裂。实践证明，同等条件下，掺硅灰的商品混凝土更易产生早期裂缝，且开裂程度严重。吹风条件下，掺粉煤灰的商品混凝土比普其它地区商品混凝土更不易产生早期裂缝。
【关键词】商品混凝土；质量管理
随着工程建设环保要求的不断提高，尤其是在城市主城区附近，自建拌合站用受场地限制、环保要求高等难以现场建设；部分工程因混凝土使用量小，综合经济分析，自建拌合站单位混凝土成本太高，这时使用商品混凝土就成为一种必然的选择。然而市场上的商品混凝土站良莠不齐，为防止使用商品混凝土导致水工结构物的主体结构出现了重大质量问题，进而造成巨大经济损失；或发生其他质量问题导致推诿扯皮现象，影响工程进展，因此商品混凝土质量控制就成为施工质量控制中的一项重要内容。工程建设中如何对商品混凝土进行有效控制呢？本文认为应重点抓好以下几个重点：
1 多做市场考察，优选商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。
审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。
审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。
审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。
审查材料员、试验人员、质检员等工种是否齐备，人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
实地考察拌合站，尤其考察拌合站原材料是否按照规范要求进行隔离及分类存放，现场原材料质量是否符合质量要求，确保拌合站质量保证体系得到了确实的执行。
2 加强原材料质量控制
2.1 水泥
水泥要选用规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。优先选用C3A 含量低的中、低热的普通水泥或复合、矿渣水泥等，水运工程严禁使用烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥。水泥等级和混凝土等级应相匹配，一般C25 以下混凝土宜选32.5 级水泥，C30 以上混凝土宜选42.5 级水泥，但水泥品种不能混用，不同产家、不同品种即是同一水泥等级也不能混用，同厂家、同品种不同批号的水泥原则上也不能混用。
2.2 粗骨料
在混凝土中主要起到骨架的作用，并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用。要求集料级配良好，最大颗粒粒径不大于80mm，不大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不大于混凝土保护层厚度的4/5。每次申请混凝土前对进场集料进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，检验氯离子的含量。
2.3 细骨料
细骨料宜采用中、粗砂。细度模数控制以2.92左右为宜。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。海水环境工程中严禁采用碱活性细骨料。
2.4 外加剂
外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些膨胀剂与其他外加剂一起使用可能会产生副作用，并且同种外加剂与不同厂家的水泥也存在相互影响，造成塌落度损失过快等，因此在使用前应经试验确定。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。
2.5 矿物掺和料
硅灰品质符合现行行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）的有关规定。检验要符合《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》和《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的有关规定。
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应质量稳定并附有质量证明文件。进厂检验必须符合《水运工程质量检验标准》的有关规定和其他相关规定。
粉煤灰中CaO含量大于5%时需经实验证明安定性合格。
进场掺合料需按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。
3 混凝土配合比
配合比设计对水运工程结构物实体质量，尤其面层外观质量极为重要，必须严格进行控制。施工单位根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，对确定的配合比制作试件要根据要求的性能进行校核试验，试验符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）的有关规定，确保混凝土配合比设计合理可靠。
配合比设计时严格控制搅拌用水量，满足强度的前提下，尽量减少水泥用量，混凝土中适量掺入粉煤灰和矿渣微粉，可以减少混凝土裂纹的产生。
为防止混凝土在运输浇筑过程中，混凝土坍落度损失过大 ，采用与水泥匹配的缓凝剂，改善集料级配，适当提高砂率，严格控制混凝土水灰比，保证混凝土和易性。
4 混凝土拌合控制
每一次开盘前，工程师核对任务单、配合比通知单、工料机配备及搅拌时间等，混凝土的拌制过程，全面跟踪监控，确保混凝土搅拌严格按配料单配料，并确保计量准确。
严格控制拌合时间，自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌的最短时间符合搅拌设备出厂说明书的规定，并经试验确定，确保混凝土搅拌均匀。
5 加强出厂检验的控制
要求商品混凝土生产厂家根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，出厂检验试件取样和试验工作由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交施工单位上报审查。对不满足要求的混凝土不允许出站。
6 运输质量控制
混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个相连环节，要保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。不同的施工段、不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平、设备状况、施工准备情况，混凝土的供应必须有针对性。
混凝土供应前施工单位工程师就要会同搅拌站进行运输路线的勘察，确定至少两条路线，并注意不同时段的通行能力，从而确保浇筑混凝土的连续性。还要保持与搅拌站的联系，及时沟通，对出现的问题及时进行检查整改，从而满足工程的混凝土供应需求。搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性
在混凝土出场后运输至施工现场过程中，运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。
7 加强混凝土施工现场的控制
（1）混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。
（2）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。
（3）商品混凝土到达施工地点，施工单位应邀请现场监理人员一起对商品混凝土实施见证取样，混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
（4）现场取样检验，按如下步骤操作：①卸料前，让搅拌车快转30S，搅拌均匀后卸料；②取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻搅、拌合均匀后检验（含坍落度检验）；③混凝土试件的制作及养护符合《水运工程混凝土试验规程》的相关规定；④严格按国家标准GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。对进场的每一车商品混凝土验收，并签认交货检验记录。
（5）掌握混凝土的初凝和终凝的具体时间，按实际测试的坍落度要求控制施工进度和划分浇筑区段和分层厚度。
（6）在施工过程中，严格按照相关的施工规范进行操作，随时检查坍落度的变化情况，保证坍落度满足施工的要求。
（7）混凝土浇筑振捣密实后，必须及时进行二次抹面，确保混凝土施工质量。
8 混凝土养护
由于商品混凝土流动性较大，所以商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，容易在早期发生混凝土半和物沉缩裂缝，塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝，温度裂缝等，所以需要改变传统观念，混凝土浇筑后及“早”养护。混凝土浇筑完毕后及时加以覆盖，结硬后保湿养护。养护方法根据构件外型选定，宜采用洒水、土工布覆盖浇水、包裹塑料薄膜、喷涂养护液进行养护。当日平均温度低于5℃时，不宜洒水养护。混凝土潮湿养护时间满足《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）中相关规定。
9 结论
混凝土工程质量的保证，对商品砼公司，在于使用优质的原材料、合理的配合比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；对施工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇注、振捣、抹面和养护方法等。确保混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，商品砼公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合，双方都严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能建造出质量优良的混凝土工程。
参考文献：
关键词：水胶比；坍落度；预拌混凝土；抗压强度；掺量
中图分类号：TV544 文献标识码：A引言
预拌混凝土又是指集中制作后再以商品形式供应用户的混凝土，故又称为商品混凝土。混凝土集中搅拌是建筑工程生产方式的重大改革。商品混凝土的应用数量和比例标志着一个国家的混凝土工业生产的水平，国内外的实践表明：采用商品混凝土一般可提高劳动生产率一倍以上，节约水泥10～15％，降低工程成本5％左右，同时可保证工程质量，节约施工用地，减少粉尘污染，实现文明施工[1]。
商品混凝土是以新拌混凝土的形式向用户提品的，因此用户对混凝土的要求初强度、抗渗、抗冻等硬化性能外，还会对新拌混凝土性能提出要求。搅拌站对混凝土原材料也会提出不同的要求，特别是水泥和外加剂。水泥和外加剂两性是影响混凝者的性能及其适应土硬化前、硬化过程中及硬化后的性能的主要因素，也可以说是影响商品混凝土质量优劣的重要因素。
1 实验原材料及实验方法
1.1 实验原材料
水泥采用太行山32.5矿渣硅酸盐早强水泥；砂为邢台、沙河的细砂，细度模数我2.1；石子为5～20mm的碎石；外加剂采用FDN高效减水剂，减水率为10%；粉煤灰采用邯郸市码头电厂Ⅱ级粉煤灰。
1.2 预拌混凝土的和易性以及检测方法
新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、运输、浇注、振捣）并获得质量均匀、成型密实的性能。混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，它至少包括流动性、粘聚性和保水性三项独立的性能。新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有各自的内涵，因此，影响它们的因素也不尽相同。正是因为新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有其各自独立的内涵，目前，尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。通常是测定混凝土拌合物的流动性，辅以其他方法或直接观察（结合经验）评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，然后综合评定混凝土拌合物的和易性[2]。
2 混凝土的配合比设计
本次试验利用正交试验方法制定试验方案，确定了九组试验。从水泥强度等级的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂分析影响的主要因素,确定最佳配合比[3]；对试验所用原材料进行分析，选取合适材料并测定其相关的技术指标；初步探讨影响水下混凝土性能影响的机理。本次试验所选用的正交表为L9（34）型正交表，这张表有九个横列，四个竖列说明应该做9组试验，最多可有4个因素，每个因素可选3个水平[4-8]。
3 实验结果与分析
我们可以得到下列混凝土的坍落度随水胶比、砂率、粉煤灰掺量以及外加剂掺量变化情况的分析，我们可以得到以下结论。
3.1 水胶比对拌合物坍落度的影响：水胶比决定水泥浆的稠度。水胶比较小，则水泥浆较稠，混凝土拌合物的流动性亦较小，当水胶比小于某一极限值时，在一定施工方法下就不能保证密实成型；反之，水胶比较大，水泥浆较稀，混凝土拌合物的流动性虽然较大，但粘聚性和保水性却随之变差。
3.2 砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。当砂率过大时集料的空隙率和总表面积增大，因此，在不同的砂率中应有一个合理砂率值。混凝土拌合物的合理砂率是指在用水量和水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌合物获得最大流动性，且能保持粘聚性。
3.3 粉煤灰对拌合物坍落度的影响：从试验结果看,掺粉煤灰可明显减小坍落度损失率,说明粉煤灰对拌合物具有一定的塑化作用。
3.4 减水剂对坍落度的影响：减水剂对水泥水化反应的影响是坍落度损失的主要原因。由于减水剂使得水泥颗粒分散程度增加,加速了水泥颗粒的水化,使部分自由水变为结合水。由图表6可看出在外加剂允许的掺量范围内外加剂掺量增加，坍落度增大。
4 结论与展望
本文利用不同水胶比、砂率和粉煤灰、高效减水剂的不同掺量进行正比试验，对各配合组混凝土进行和易性以及抗压强度性能与基准混凝土进行了对比试验分析，得出以下主要结论：
4.1 高效减水剂与粉煤灰双掺时，对预拌混凝土的和易性、力学性能以及抗裂性能的影响，并不是随单一成分的改变，而是两者的叠和效应来影响预拌混凝土和易性以及强度。
4.2 在不掺或小掺量粉煤灰的相同条件下，改变其减水剂掺量，其混凝土的抗裂性能随坍落度的增加而降低；在粉煤灰掺量增加或在大掺量粉煤灰的相同条件下，改变其减水剂的掺量，其抗裂性能随坍落度的增加而提高。当减水剂的掺量达到一定的程度，中的粉煤灰的掺量可以有效的提高坍落度，改善和易性，其抗裂性能随坍落度的增加而提高。
4.3 合理的选用砂率和选用级配良好的砂子，配制出的混凝土和易性更良好，且工作性能、力学性能才更好。
参考文献
[1]默认白.中国预拌混凝土行业现状及探索[D].杭州：杭州建筑协会，2006-4-21
[2]蔡飞，潘红霞.建筑材料[M].上海市：东华大学出版社，2005-08出版.
[3]李立权.混凝土配合比设计手册[M].中国建材工业出版社，2007-9-16，67-68.
[4]冷发光，冯乃廉.粉煤灰和矿渣高性能混凝土强度与和易性试验研究[D].北京：清华大学土木系，2000.
[5]杨伟军，陈维超，王艳等.坍落度对预拌混凝土抗裂性能影响的试验研究[D].长沙：长沙理工大学，2003.
[6]张帆.对影响混凝土和易性因素的探讨[D].武汉：武汉建筑协会，2007-1-12.
【关键词】商品混凝土;质量管理;配合比
建筑工程“百年大计，质量第一”，而混凝土是建筑工程中重要的结构材料，随着建筑业的发展，对混凝土的质量要求越来越高，越来越严格，商品混凝土出厂属于半成品，其质量控制较其他成品难度加大。因此，商品混凝土从原材料堆放贮存、投料、计量、搅拌、出料、运输各个环节层层把关，推行全面质量管理，才能有效的提高混凝土的生产水平。
1.原材料的选择和管理
1.1水泥是混凝土中主要的胶凝材料，是混凝土质量的主导因素，因此，对水泥应每一批次都要严格做好各项检查。尽可能的选择旋窑水泥，其批与批之间强度波动较小，有利于商品混凝土的质量控制。其次，如果条件允许的情况下，尽量采用同一厂家，同一品种的水泥，做好水泥强度统计，及时向厂家反馈使用情况。
1.2选择集料要注意其级配、粒径、含泥量、泥块含量、表观密度、压碎值、针片状等。对于碎石尽量选择同一矿源，采取分批堆放，黄砂按不同的细度分别堆放，分批使用有利于保证混凝土的质量。同时，对集料堆场搭设雨棚，能够稳定砂石的含水率。
1.3对于粉煤灰而言，其粗细程度和烧失量的高低，直接影响混凝土的需水量和外加剂的用量，因此，粉煤灰的质量对混凝土至关重要，应尽可能选用优质粉煤灰。粉煤灰细度越细越好；烧失量越低越好，一般颜色表现较浅者烧失量小；密度越大越好；活性指数越大越好；含水量越小越好。另外，尽量选择粉煤灰品质波动较小的，质量稳定，信誉好的供应商。
1.4选用商品混凝土外加剂以其减水率、保水率、保水性和保塑性为主要指标，在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水，坍落度经时损失小等性能的外加剂是优选产品。
2.做好混凝土的配合比设计
混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，如果没有合理的配合比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺，也不可能生产出既优质又经济的混凝土。对混凝土配合比进行试配，应根据原材料、施工工艺、季节、天气情况等合理的设计配合比，按不同要求进行试配，优选出效果较好者用于生产实践，通过生产数据进行验证和修正。设计砼试配强度，拟在砼强度等级115～130％范围为宜，大体积砼取下限值，抗折砼、水下灌桩砼取上限值。强度标准差在试配强度范围内选择。水泥强度按水泥的实际强度统计的平均值确定，统计按不同的水泥强度等级、品种、产地进行统计，统计周期为一个季度。配合比的水灰比计算采用等效水灰比。砼试拌后的强度大于设计配制强度4MPa时应进行调整，若最后确定的配合比是经过调整的则这一配合比必须再经过试拌验证。根据坍落度要求，综合考虑掺入外加剂种类、掺量，确定其单位用水量。粉煤灰掺量，以超量取代为宜。水泥用量少其掺粉煤灰量略多，并且掺灰取代水泥部分应遵守；GB146-90 《粉煤灰在砼应用》标准规定。针对用户要求应储备一定不掺粉煤灰的配合比数量。外加剂选择，应注意气候条件、施工工艺、砼的性能要求。在高强度砼时，宜用高效减水剂。所出具理论配合比，必须经过试拌测定其初凝和终凝。试拌中应测试砼容量、凝结时间、坍落度及坍落度经时损失，对特殊设计要求加试特殊实验项目。并对不同龄期要求有3d、7d、28d、60d及用户要求的更长龄期，进行强度测试，并对设计容重与实际容重修正，要求龄期强度与设计试配强度进行调整，以确定最佳配合比。
此阶段应注意未经验证、试验的材料和配合比，不能随意用于生产中。在混凝土生产过程中，对配合比要进行动态控制，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、天气变化、运输、原材料变化等综合因素，结合实践经验进行调整，切忌生搬硬套。
3.生产控制
调度室应负责生产的龙头，根据每天的生产方量，车辆运输，施工进度等情况进行合理的安排车辆，避免发生车辆多，施工慢所发生混凝土因时间过长造成不必要的损失。
搅拌楼是生产的主力军，操作工应严格要求自己，加强自身的素质，提高操作的水平，控制好每车砼的坍落度，不要随意增减坍落度，对混凝土的和易性，流动度及用水量的增减，砼砂率做到心中有数，特别是水泥秤，骨料秤，外加剂秤和水秤的仪表上的数据要正确，严禁仪表数据出现波动时继续生产，要及时通知试验室和维修班进行维修。
铲车工要服从试验室指挥，对于几种原材料掺和使用要坚决服从，铲料要按试验室指定的地方，发现原材料变化，及时通知试验室。
驾驶人员要做到每天第一车之前，倒掉罐内的积水（无论晴天或雨天）在冲洗车辆时，严禁将水龙头对准进料口冲洗，不准随意加水，重载搅拌车的滚筒不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。在施工现场时间超过2小时以上的混凝土，要及时和当班调度，试验室人员联系，及时处理。
泵车工在泵送混凝土过程中，严格控制施工现场乱加水现象，发现砼有异常情况要及时和当班调度联系，确保每方砼的合格率。
4.商品混凝土施工现场的技术管理
商品混凝土的质量如何，最终体现在施工现场的工作性以及入模后硬化混凝土的抗压抗折强度、耐久性、抗渗性、耐磨性、抗冻性等方面。因此，商品混凝土在现场控制质量和服务是十分重要的。对施工人员要适当的进行商品混凝土的质量意识引导，做到正确施工，确保施工质量。同时，要保证混凝土浇筑的连续性，确保混凝土结构的整体性。
5.质量改进
质量管理的最终目的是追求质量改进，降低生产成本，实现利益的最大化。因此，要定期对原材料质量和混凝土质量进行分析，分析一个统计期内的变化情况，指出存在的不足及弥补措施；统计混凝土质量控制水平，提出合理的配合比调整方案，指出改进方向，优化配合比，减少不必要的损失和浪费。
【关键词】混凝土外加剂；技术；应用
1、引言
混凝土外加剂（concrete admixtures）是一种除水泥、砂、石和水之外，在混凝土拌制过程中以控制量加入的、使混凝土能达到某种期望性能变化的物质。混凝土外加剂目前在工程中已得到广泛应用。
2、混凝土外加剂的种类
混凝土外加剂按功能区分主要分为四类：
a）改善混凝土拌合物的和易性能的外加剂，主要包括减水剂、引气剂及泵送剂等；b）调节混凝土硬化性能及凝结时间的外加剂，主要包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；c）改善混凝土耐久性能的外加剂，主要包括防水剂、引气剂及阻锈剂等；d）可以改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、加气剂、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。
3、混凝土外加剂的特点及名称
混凝土外加剂品种繁多，虽然在混凝土中掺量较小，但却在较大程度上改变混凝土的性能，因此在质量控制、应用技术及品种选择方面较其它工程材料更为重要。
按外加剂的命名和定义，外加剂可分为16个名称，其各自定义如下：
a）普通减水剂：在混凝土塌落度基本相同条件下，能减少拌合用水量的外加剂；b）早强剂：加速混凝土早期强度发展的外加剂；c）缓凝剂：延长混凝土凝结时间的外加剂；d）引气剂：在搅拌混凝土过程能引入大量均匀分布，稳定而封闭的的微小气泡的外加剂；e）高效减水剂：在混凝土塌落基本相同条件下，能大幅度减少拌合物用水量的外加剂；f）早强减水剂：兼有早强和减水功能的减水剂；g）缓凝减水剂：兼有缓凝和减水功能的减水剂；h）引气减水剂：兼有引气和减水功能的外加剂；i）防水剂：能降低混凝土在静水压力下的透水性的外加剂；j）阻锈剂：能抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀的外加剂；k）加气剂：混凝土制备过程中因发生化学反应放出气体，能使混凝土形成大量气孔的外加剂；l）膨胀剂：能使混凝土体积产生一定膨胀的外加剂；m）防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度的外加剂；n）着色剂：能制备具有稳定色彩混凝土的外加剂；o）速凝剂：能使混凝土迅速硬化的外加剂；p）泵送剂：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。
4、混凝土外加剂的主要作用
a）改善混凝土拌合物施工时的和易性；b）提高混凝土的强度及其他物理力学性能；c）节约水泥或替代特种水泥；d）加速混凝土的早期强度发展；e）调节混凝土的凝结硬化速度；f）调节混凝土的含气量；g）降低水泥水化初期水化热或延缓水化放热；h）改善拌合物的泌水性；i）提高混凝土或砂浆耐各种侵蚀性盐类的腐蚀性；j）减弱碱—集料反应；k）改善混凝土或砂浆的毛细孔结构；l）改善混凝土的泵送性；m）提高钢筋的抗腐蚀能力；n）提高集料与砂浆界面的黏结力，提高钢筋与混凝土的握裹力；o）提高新老混凝土界面的黏结力；p）改变砂浆及混凝土的颜色。
5、混凝土外加剂在工程中的应用
混凝土工程常用的外加剂种类主要有缓凝剂、减水剂、引气剂以及各种复合性的外加剂，如缓凝减水剂、引气减水剂、早强减水剂等，根据特殊需要，也掺用其它种类的如泵送剂、防水剂、防冻剂等外加剂。《混凝土外加剂》、《水工混凝土外加剂技术规程》等国家和行业标准对外加剂的性能指标和技术规程都有严格要求，需根据混凝土的不同需要进行选用。
5.1减水剂
减水剂又称分散剂或塑化剂。拌和混凝土时加以适量的减水剂，可分散均匀水泥颗粒，将水泥颗粒中包裹的水份释放出来，从而大大减少混凝土用水量。
减水剂的作用是在混凝土配合比不变的情况下，改善其工作性能；或在保持工作性能不变的情况下减少用水量，同时提高混凝土强度；也可在保持强度不变的情况下减少水泥用量，节约水泥，降低成本。同时，减水剂的加入可使混凝土更加均匀密实，改善抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等一系列物理化学性能，提高了混凝土的耐久性。
5.2缓凝剂
缓凝剂能有效延缓混凝土凝结硬化时间，减慢混凝土浆体水化速度，延长水化放热过程，便于大体积混凝土温度控制。混凝土1～3 d早期强度在缓凝剂影响下一般会有所降低，但不影响后期强度的正常发展。
5.3引气剂
引气剂属于一种表面活性物质，在混凝土搅拌过程中从空气中引入大量均匀封闭的小气泡存在于凝固后的混凝土中，一般为不连续的孔径为0.05～0.2mm的封闭球形，数量可达10亿个之多，分布均匀，稳定性好，能显著提高混凝土的抗冻性、耐久性，改善混凝土和易性，在人工骨料或天然砂颗粒较粗、级配较差以及在贫水泥混凝土中使用效果更好。另外还可改善混凝土的泌水和离析，减少混凝土渗透性，提高混凝土抗侵蚀能力。引气剂的掺量一般为水泥重量的万分之0.3～2，由于掺量小，故需称量准确，拌和均匀。另外，影响引气量的因素很多，如水泥用量、水灰比、砂率、集料、搅拌时间、振捣方式、坍塌度、成型温度等，都需严格规范操作。
5.4复合外加剂
复合外加剂是指具有两种以上主要功能的外加剂，如缓凝减水剂同时具有缓凝和减水功能，引气减水剂同时具有引气和减水功能等。
5.5外加剂的选用原则
外加剂的添加使用应根据工程设计和施工技术要求在工程开工之前进行严格的适应性试验论证确定。试验论证应对多个厂家的多个品种按国家标准进行了初选试验，然后对初选出来的几个品质优良的产品，由具有资质的试验单位，结合工程的原材料进行了全面的混凝土适应性试验，经过充分论证和严格评审，最终优选出品质优良、价格合理、适合工程实际情况的外加剂品种，满足混凝土施工需要，提高了混凝土的各种性能，从而有效保证混凝土的质量及工程进度要求，创造良好的经济效益。
在工程建设中，为了方便管理，一般优选出1～2种同类外加剂为宜（包括备用在内），同时在工程施工中不得随意更换外加剂品种。
6、外加剂在商品混凝土中应用的注意问题
随着时展，商品混凝土日益普及，因为商品混凝土施工节奏快，混凝土施工量大，所以更需保证商品混凝土的质量。
a）多聚磷酸钠等缓凝剂应严格掌握用量，不得超量；b）掺外加剂应有计量容器，不得失控掺用；c）木钙做缓凝剂，一般用量不得超过水泥量的0.25%；d）钢筋混凝土结构冬期施工不应采用氯盐型防冻剂；e）预拌混凝土采用泵送剂时，应预先做水泥与外加剂相容性试验，不宜采用掺硬石膏、磷石膏配制的水泥；f）自行复合配方的外加剂必须事先经过试验，尤其注意胺类防冻液与硝酸钙等的交互作用；g）混凝土泵送剂配方应随季调整，采用糖类更要严格控制掺量；h）搅拌站操作工应注意观察坍落度的变化；i）预拌混凝土宜采用保湿养护（水膜养护）；j）掺膨胀剂混凝土必须尽早进行湿养护。
参考文献
