时间：2022-07-15 03:20:27
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机床实训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
撰写人：___________
日
期：___________
xx年模具设计实训总结
实训周小结一从今天开始，我们就要开始典型模具设计与加工的实训了，我们将要进行六周的实训，我们被分为两组，两组分别在加工操作和设计两块。从现在开始，算是真正意义上的进行与模具相处的课程了。
第一周，我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。由于我们之前只有接触到塑料模，而当我们出去工作的时候，如果不是在大型企业，而在中小企业，我们是不可能只做塑料模的，我们必须还要接触到冲压模。陈教授这周主要就是讲了冲压模的基础知识与要点。
冲压模与塑料模的区别很大，塑料模是以塑料的注入成型，而冲压模主要是以外力来造成模具的成型，所以需要我们注意的是冲压模有许多成型方法。有冲压模，弯曲模等等。
这周我们主要是接触理论知识，以便下到车间时，对一些冲压模的一些简单的认识。
实训周小结二这周开始，我们就要到校企合作的模具厂实训了，我们这一小组被分配钳工组，钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。因为钳工是为了对一些零件进行简单的手动加工，例如打孔，绞孔，去毛刺，倒角等，这些看似不难的事，做起来却非常的要求有耐心，有耐心，有不怕脏，不怕累的精神，这样你才有可能把模具做好。
我们被分配的第一个任务就是对一些工件进行“抛光”，给你一张砂纸，就是把工件上的干胶水弄掉，还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简单，其实当你真正用一张砂纸去的时候，才发现胶水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我们在钳工组的时候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺，这样边会显得整齐许多。绞孔的时候要注意，在绞的时候要看着方向是否倾斜，如果有点歪的话就要改正过来，不然可能孔就被你弄歪了，在装螺钉的时候就不好装了，这点很重要。
这一周，从简单做起，模具就是一个细心活，不能着急，不能粗心。
实训周小结三这周开始我们就要到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心确实转变很大，因为这边不要你去对工件进行什么小加工了，而是用精密机床来对工件进行加工，刚开始我们听到了介绍，这里的精密机床都非常的贵，有五轴的加工机床，有精密电火花机床，还有慢走丝的机床，这些以前只听说过，却没有看见过，这次确实收获不小。
我们首先去看了慢走丝机床，机床的设备确实很精密，由于对尺寸的严格要求，所以走过一遍的丝都变成了废丝，这些主要是对一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五轴机床是这里面最贵的机床了，操作也是一条龙的，除了装工作以外，其他基本都是由机床来负责了。
还有精密电火花机床，这里的机床和普通的电火花机床有许多区别，操作比普通的复杂一些，加工的也更精密。
虽然说我们这一周没有对这些精密的机床进行操作和加工工件，因为企业里面在加工，但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的，只有慢慢的去学习。
实训周小结四这一周我们分配到了电火花，线切割小组。
这一周我们还是进行机床加工工件的实训，这周的机床不比上周的机床贵，但是这周的机床我们可能利用企业工作的空余时间来进行工件的加工，我们首先接触的是电火花机床，这是一种普通的电火花机床，用它来加工工件的时候主要要注意最开始的装工件和电极的定位，如果这一步做的好，下面就非常简单，在电极定位的时候最主要的要自己非常的细心与耐心，因为你可能会出现许多的重新定位，所以必须要求你有耐心，做好这一步，你加工的时候也就不难了。
【关键词】 数控一体化实训 安全隐患 安全教育
随着我国数控设备的普及，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，为此全国各类技工院校都开设了数控技术专业，以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面。而数控机床加工是应用数字化信号对机器的运动进行控制的一种自动控制的机械加工技术。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。通过数控车床加工，数控铣床加工教学实习达到提高学生从事“机——电——计”工程实践工作的能力，拓展学生在机械制造工艺技术领域思维的目的。掌握机床坐标系与工作坐标系，掌握数控机床程序的结构，掌握数控机床的常用指令。我校针对企业单位的需求开设了数控技术专业，而数控机床操作实训作为该专业的重要实训课程，受到更多的重视和关注。通过数控实训使学生了解数控机床及数控加工概念，掌握数控机床程序编制内容，使学生具备一定的数控加工基础知识，可以编制较复杂的数控加工程序，初步掌握数控机床的操作与维护。使学生对所学专业也更深的理解，在掌握理论知识的前提下，提高了实际动手操作能力。
1 数控机床一体化实训中存在的安全隐患
作为技工院校，我校的学生相对来说实际动手能力较强，但对操作实训过程中安全知识了解不多，经常出现安全隐患。往往事故发生的主要原因是物体的不安全状态和人的不安全行为。其中在机械使用过程中，人的不安全行为是引发事故的重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下是认为引发事故的主要原因，例如不了解使用机械存在的危险、不按安全规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误（违章指挥）、操作失误（操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业）、监护失误等不安全行为。
2 安全教育在数控实训中的重要性
2.1 校级安全教育。学院对学生的实训安全问题非常的重视，按照生产企业的标准制定了各项规章制度，并制成展板放置于实训车间。把“安全第一，提高警惕”作为首要任务。根据要求由数控教研室组织编写了安全教育读本，发给参加数控实训的学生阅读学习，安排针对性较强的安全教育课，让有生产一线工作经验的老师讲解所操作机床的结构和性能以及在实训操作中可能存在的安全问题，使学生对所接触的机床操作安全问题有基本的认识；其次通过观看安全教育录像和事故展板，面对活生生的安全事故让学生有直观的印象，提高安全防范意识。再针对所学工种，具体讲解其操作规程。
2.2 车间级安全教育。在进入车间实训时，有专人负责对所有学生进行本车间劳动卫生状况和规章制度的讲解，介绍实训车间的概况，车间人员结构、安全实训组织状况及活动情况，车间危险区域，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，车间常见事故和对典型事故案例的剖析。介绍车间防火知识，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。组织学生学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育学生应尊敬老师，听从指挥，安全实训。通过一系列的讲解和学习，取得了较好的成果。
2.3 班组级安全教育。班组级安全教育是最直接、最重要的安全教育，学生进入实训车间后，参加实训的就是所要操作的机床，由具体带班的实训老师讲解其岗位安全操作规程，劳动防护用品的性能和正确使用方法等。实训的第一节课组织学生学习安全技术操作规程并督促执行，教育学生遵章守纪，正确穿戴劳动防护用品，正确使用安全刀具，制止违章作业，切实做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。通过实训现场老师的讲解和动手示范，取得的效果很明显，大大降低了学生在实训过程中出现安全隐患的可能性。实训老师安排学生按规定对环境因素和危险源进行检查并记录，定期对本班组内使用的设备、设施、器具、工作场所等进行检查，发现隐患和不安全因素及时整改，对本班组无力解决的及时上报并采取有效的防范措施，做好记录，避免发生人身事故及其它责任事故。
3 学生自我安全学习
通过以上三级安全教育，学生基本掌握其所学工种的安全生产知识和自我防护。但有些职责还必须了解，如熟悉并严格执行本岗位工艺纪律和安全技术操作规程，掌握本岗位设备仪器及其他相关设备，装置的结构和性能，爱护和正确使用机具设备及附属安全装置，遇到异常情况能够及时发现并排除，正确使用劳动防护用品，操作中坚持互相帮助，互相监督，不违章作业，抵制违章指挥，遇有危及安全的紧急情况时，应采取果断措施，并及时报告老师，认真总结经验教训，贯彻实施好安全防护措施。
几年的数控机床一体化实训教学，使我深刻体会到安全教育的重要性，通过所有人的努力，取得了很好的效果，至今没出现安全事故，做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。还要继续努力，做到如企业一样的安全培训五则：教育使其不为，培训使其不惑，规范使其不乱，奖罚使其不敢，制度使其不怨。在实际生产中，仅仅有安全知识是不够的，必须把学到的知识运用到实际中去，因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的，一般情况下，都以学习、掌握“操作规程”等来完成，有的通过教育指导者的言传身教来实现。但无论用什么方法，受教育者都要经过自身的实践，反复纠正错误动作，逐渐领会和掌握正确的操作要领，才能不断提高安全技能的熟练程度。
参考文献
1 谢超.数控机床操作与实训.上海交通大学出版社，2007
关键词：机床线路；实训；项目教学
作者简介：管树强（1960-）男，河北省任丘市人，渤海石油职业学院讲师，研究方向为液压与气动技术；雷素华（1962-），女，河北省任丘市人，渤海石油职业学院讲师，研究方向为电机技术。
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1001-7518（2012）32－0043－03
一、高职院校机床线路实训课的现状
（一）实训教材不完善。目前，电力拖动实训类教材不少，但真正适合高职院校完整的实战型实训教材几乎没有。许多高职实训类教材内容陈旧，缺乏针对性，与实际联系不够紧密。部分教师自编讲义时，又缺乏探究性，往往以作者个人理解为主，编写的讲义存在着质量问题。
（二）教学设施与生产设施存在着一定的差别。之前的高职毕业生，通过电力拖动实训后，对电机控制线路（比如机床电气控制线路）基本技能的掌握，绝大部分同学都很熟练，但是，真正一接触到生产实际，感觉有些陌生，还是不能顺利衔接。主要的原因，学校的实训台与实际生产装置存在着一定的差别，不能把整个生产过程完全展现出来，对实现毕业生很好地与企业“零”距离对接带来了极大的困难，直接影响了实训效果。
（三）专业教师现场经验欠缺。机床线控制线路实训课成功实施的关键是采取有效地教学方法来调动学生的积极性，使他们体验到该实训内容是今后工作中的一部分，明确学习目标，坚定努力方向，进而感受到工作现场的氛围。大多数高职院校担任机床线路实训教学的指导教师缺乏现场经验，对机床线路工作过程体验不深，导致不能把有关机床完整的工作过程展现出来，致使所采用的教学方法受到一定的局限性。
（四）学生接近生产现场的机会较少、甚至没有。在操作台上进行机床线路实训，控制线路简单，学生实训的都是零散、断续的技能，部分动作过程不能实现。不具备综合的应用能力，很难实现与企业的“零”距离对接，也不能发现实际工作中存在的问题并提出改进意见，达不到激发学生创造思维的效果。
二、项目教学法概述
项目教学法的内涵是劳动教育思想，它起源于18 世纪欧洲的工读教育和19世纪美国的合作教育，经过了一个多世纪的发展逐渐趋于完善和成熟，在如今仍然成为当代职业教育的一种重要教育思想；处于世界领先地位的德国职业教育是较成熟和成功的职业教育，其教育理念就是实施项目教学法。项目教学模式主要是围绕以学生为主体，以职业岗位活动为导向而展开的教育形式，它以学习过程生产化和社会活动统一为内容，以使受教育者提前与社会相融合，提前适应当代企业的生产活动、运作过程、管理方式等社会能力的培养为目的，它与传统的职业教育相比较是一种为社会培养实用型人才最直接的一种人才培养模式。
项目教学法是“行为导向教学法”的一种模式，是作为让学生在教师指导下通过完成一个完整的“工作项目”而进行学习的教学方法，它将传统的学科体系中的知识内容转化为若干个“教学项目”，围绕着项目组织和开展教学，整个过程学生直接参与、体验、感悟、论证、探究，注重的不是最终结果，而是完成项目的过程。在教学活动中，教师将需要解决的问题或要完成的任务以项目的形式教给学生自己处理，在教师适当的引导下，学生以个人或小组为单位，按照实际工作的完整程序，进行收集信息、制定工作计划、设计方案、项目实施及最终评价，以合作或分工的形式完成整个项目。在项目实践过程中，学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的能力及团队精神和合作能力，进而促进了素质教育和整体教学。
三、 项目教学法的设计原则
项目教学法在应用过程中应遵循以下原则：
（一）以学生为主体，教师只起辅助作用。
（二）根据课程内容，选取适当的子项目，开发项目模块。
1.项目模块。由若干个子项目构成，子项目可以由两个以上的工作任务组成，其中包含若干个实际工作任务；也可以是一个典型的工作任务，它能完整地展现生产某一产品的工作过程，或者是只解决生产过程中某个单个或局部的问题。一个项目模块，可以分解成若干个子项目，这些子项目间的关系有：根据教学内容由浅入深、按生产过程真实体现工艺流程以及同样的工作方法解决不同的生产问题，等等。一个项目模块就是一个典型产品，项目模块下的子模块所涵盖的是该典型产品的某一部分（产品的安装、运行维护、维修、售后服务），每个子项目至少4学时以上。
2.子项目应围绕职业岗位能力的培养目标，确定工作任务。其内容包括：工作任务、专业理论知识、专业基本技能、拓展性知识、工具仪器、材料、操作要求、项目考核标准、所需时数等。其中专业基本技能是指完成某项工作任务必须具备的操作技能，如操作方法和步骤、工艺、工具（仪器、设备）的使用等。专业理论知识，是指完成该工作任务必须具备的理论知识，它对技能的形成起着指导性的作用，并作为“为什么要这样操作”的依据，其基本要求是以体现工作过程为基本原则，并避免“带徒式”的教学方法、使理论知识与生产实践脱节的倾向。项目考核标准要与岗位职业技能鉴定标准和企业岗位规范相结合，并纳入专业课程标准之中。
四、项目教学法在机床线路实训中的作用
“职业教育的本质就是就业教育，因而必须注重学生的动手能力的培养，加强实训教学环节，强化学生的职业技能培训及职业道德教育。”项目教学法是实现职业教育与生产实际“零距离”对接的方法之一。在机床线路实训中采用项目教学法，可以达到以下目的。
（一）学生自主学习和自主解决问题的能力得以培养。对每一种机床线路的元器件布置、工艺标准、线路走向、控制过程、通电测试、故障分析与处理等各个环节出现的各种问题，学生完全可以利用前续知识、组员间、组间相互交流与讨论，集思广益，解疑答惑，从而探求问题的解决方案。
（二）学生的机床线路安装与检修技能得到综合锻炼。机床线路安装实训按照工厂生产车间的机床线路进行布局（比如电动机、按钮、十字开关、行程开关等的实际位置），需要负责所有的安装和调试环节，在此过程中，既熟悉了生产产品的加工过程及企业的运行过程，又掌握了该机床整体过程的控制和操作，使学生的安装与检修技能几乎可以得到完整、深入和全面的锻炼。
（三）学生的团队合作意识得到了培养。学生在完成操作项目的过程中，遇到的各种问题自然而然地会采取小组内或组间协调、合作的方式，通过合作既锻炼了学生与他人协作解决问题的能力，也增强了其团队意识。
（四）学生的职业道德和责任感得到培养。在项目法教学过程中，以来自实际工作岗位的任务为内容，以典型产品为载体，教学顺序按照项目编排来展开。在整个实训过程中，把实训室当成生产车间，实训小组模拟工作班组；车间主任（学生）、班组长（学生）亲自领导、分配组内工作，是真正学习的主导者，他们能亲身感受到要完成该项工作任务所担负的责任，以大局为重，同心协力，关注本组项目的进度、工艺的标准性、操作的规范性、完成的准确性，爱护公物、工具等。使学生的职业道德得到提升。
五、项目教学法机床线路实训中的实施
项目实施之前，教师要将以下内容向学生交代清楚：实施该项目在行业或企业的实际意义、项目所达到的功能、实施该项目需具备的知识和技能、学习方法、项目流程、工艺要求、应达到的质量标准以及考核方法等。下面就“机床线路实训”为例说明其基本实施步骤。
（一）确定实训项目
在教师提出项目要求后，教师与学生共同参与讨论“项目”的题目，以便了解学生已有的经验以及他们对此项目已有的知识。教师启发和帮助学生设计项目活动主要了解和解决的问题。由学生围绕项目的内容通过现场观摩、学习，结合自学等方式了解必要的知识。
在“机床线路”实训中，先通过现场观摩和现场教学，使学生对每一种机床的电气控制、机械控制、电气与机械联合控制、机床的结构以及机床的工作过程等建立起一个感性认识，并对该机床的加工功能、动作顺序加深印象。确定项目后，教师应对此项目下达任务书，任务书的内容主要包括：完成任务所需的基础知识和技能、工艺要求、完成此任务的方法和注意事项等。
（二）制定项目实施计划
根据项目的培养目标和学习任务，首先通过小组讨论的形式，初步制定完成项目的工作计划、工作步骤和学习要求。学生在老师发放的工作计划表上填写，填写内容主要包括：机床线路原理图、元器件安装位置图、接线图、所实现的功能、应具备的基础理论知识和技能、元器件明细表等。然后老师对此计划进行辅导和检查。在这个过程中，学生是“主角”，教师是“配角”，必要的时候教师只给予适当的引导，如提供一些生产案例、观看录像、带领学生到生产车间参观生产过程等，还要注意充分调动学生的主观能动性和创造性。
机床线路实训的前期任务是准备原材料、面板布置、元器件及线路的安装等。后期任务是自查线路、通电试运行（包括查找故障、分析原因、排除故障等）。通过以上流程完成项目任务计划书。
（三）实施项目计划
对于以小组为单位展开的项目教学，首先确定项目组长，由组长来分配各组员的具体工作任务以及组员间怎样相互协作，按照各组制定的工作计划展开工作。教师做好引导，对于在学生中出现的典型问题，应及时地在组内或是集合全体学生进行讨论；根据工作任务，教师还应适时地穿插与工作任务密切相关的内容，并在组内或组间建立一种相互协作的工作关系，保证项目的顺利进行。
1.前期准备。除了在课堂上系统的学习外，利用网络、图书馆、相互交流的方法，增进知识和技能的提高，是学生素质教育中的重要因素。在此项目中学生根据任务书要收集以下相关资料：不同型号的该机床的加工功能、不同型号的该机床的电气控制电路和电路原理、元件明细表、机床线路安装工艺要求等。复习以前课本相关知识，学习机床控制电路各模块功能，掌握元器件识别、检测及安装工艺。学生将收集到的信息，分组讨论交流并根据任务书的要求，进行整理组合。学生填写领料单，任课老师签字，到库房领取元器件，并根据明细表逐个清点、检测。
2.安装线路。当学生综合应用知识和技能时，可能会出现这样和那样的问题，出现这种情况，不一定是基础知识和技能没有学好，大多数情况是学生在解决复杂问题时注意力的分配所引起的。解决办法是细化操作步骤、分阶段的辅导检查。
3.检查调试。安装完毕学生根据任务书指定的检验内容与步骤进行检查，最后通电测试。
本阶段是学生技能、工作态度、职业道德形成的关键时期，学生以小组的形式，根据项目计划任务书，各组在其组长的带领下分工合作完成“机床线路”安装项目。为了使项目能顺利完成，教师要做好巡回指导。
（四）检查评估项目
各组项目完成后，先由学生以组间交流的形式进行自我评价，每组学生对外表述整个安装过程、出现的问题、收获和有目的地展示元器件布局、接线工艺、线路走向等阶段性成果。之后再由教师对项目工作成绩和学生在项目过程中的表现情况进行检查评估。师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题，学生解决处理的方法及学生自主学习行为特征。通过对比师生的评价结果，找出造成评价结果差异的原因。组间交流环节非常重要，不仅能让学生表达自己从中学会了什么，分享自己或他人成功的快乐，还能激发学生兴趣，有利于该项目的后续发展。如果最后一个环节出现了问题，那么，学生在教师的引导下，根据现象分析并查找原因，从而为今后的工作积累经验。
在评价过程中，可以按以下几个环节进行。
1.学生先对本组作品进行组内自评，然后再以相互交流的形式进行组间互评，使学生积极主动地参与到教学环节中去，而不是像以往只有教师进行评价、打分，真正体现以学生为主体的主人意识。在自评过程中，学生要真正通过组内讨论评出任务完成的质量和不足，并明确在下一个项目中需要进一步改进的地方，形成逐步提升的过程。2.教师点评。教师将该项目的量化标准面向全体学生通读，学生根据量化标准和作品对照，回顾自评结果明确哪些地方有出入，从而找出作品的差距，发现问题，并引以为戒。最后教师再对学生的评价结果进行总体评述。
3.学习效果反馈。学生利用组内自评、组间互评和教师点评情况，反思自己的学习效果，老师可采取抽查的方式进行提问，使学生在全面总结自己此次活动表现的同时，进一步思考自己作品的修改方案。
（五）项目总结
项目完成过程是各个小组成员共同努力探索钻研的过程，为了能学众人之长，项目完成后的总结是项目教学的一个重要环节。首先是理论知识与生产实践结合点的总结，该总结可以提高学生运用知识解决生产问题的能力，针对学生以后可能遇到的类似问题，能够想到用该知识进行解决；同时发现自己在哪些理论知识上有欠缺。二是操作技巧的总结，主要总结工艺形成的技巧、提高效率的方法和技巧、解决遇到疑难问题的方法等。这样学生才能掌握娴熟的操作技能和灵活的操作方法，积累工作经验，为走向工作岗位奠定坚实的基础。另外，教师还应注意对与项目相关的内容进行拓展和延伸。
由此可见，项目教学法充分地展示了现代职业教育“以能力为本位”的价值取向，开展“项目教学”，使学生在掌握新知识、技能时参与的机会多了，主体作用能充分体现，通过亲自动手参与项目的全过程，在过程中互相学习与竞争，并相互享受到学习的快乐，真正达到了高职实训教学的目的。
六、结束语
通过项目教学法在机床电气控制线路实训教学过程中的实施，使我们体会到项目教学法在当代职业教育中的现实意义，即：既是学生提前适应职业岗位能力的需要，采用项目教学法，可以增强学生自主学习、合作学习的能力，提高学生实践操作的能力、培养学生的创新、创业的能力、营造企业岗位氛围、锻炼学生适应社会的能力和适应市场的能力，真正体现以人为本的理念，确保学生按市场岗位零距离就业。又是教师不断成长的需要，实行项目教学法，必须要求全体教师根据机电专业培养目标和要求，综合运用多种教学手段，使其由行为驱动内容，由理性认识转变为感性认识，通过改革，培养双师型专业教师，工程型教师，以满足当代职业教育的需要；通过学习辅导、专家引领，全体参与，使专业教师达到：面向学生是老师，面向企业员工是培训师，面向企业是工程师。还是学校发展的需要，在推行项目教学法进行项目设置时，专业技能和相关专业知识是紧密联系在一起的，企业职业岗位需求的内容，必将推动以岗位实际为导向的教学内容和课程改革，必将有利于推动“以能力为本为，以生存求发展”教学过程和教育工作的改革，同时也将有力推动相应的学校教学管理的改革。
参考文献：
[1]焦晨霞.谈“项目带动式”培养模式在高职教学中的应用[J].职业与教育，2006.
关键词：教学改革；零距离接轨；数铣实训；教学瓶颈；自主创新
作为中等职业技术学校，我们一直以“与企业零距离接轨”为教学总目标，理论教学与实训教学结合向一体化教学靠拢，与企业生产实际情况紧追不舍，顾名思义：仿真企业模式教学法。
数控技术应用专业实训项目中重点是数控车床和数控铣床实训，我们现在的教学模式是：实训指导教师根据通用教材或校本教材――向学生授课分析图纸――设定加工工艺路线――备料――安排机床工位――学生独立编程――学生操作机床加工出零件――自检――上交――教师检测评分总结。
现有模式教学优点：
（1）学生在实训指导教师指导下，亲自上机加工绝大部分同学都能加工出合格工件。
（2）教师全面掌握学生的技能水平，可有针对性辅导。
（3）认真学习的学生，加工出的工件精度高，产品合格率高。
现有模式教学缺点：
（1）学生过多受老师思想束缚，按步就搬或生搬硬套、或直接调用他人程序。
（2）教师按既定模式授课，长期面对同一个训练件，没有新的加工工艺思路。
（3）学生本身对实训项目掌握程度不尽相同。
（4）制约了学生奔放的思想，没有自主创新的机会。
（5）学生之间的关联性不强，团队合作意识没有得到很好的煅炼。
（6）学生出现两极分化，强者更强，弱者更弱放弃不学。
（7）学生毕业后，进入企业只能充当机床操作工的角色，自身的编程能力也不强，更不敢应聘编程员的岗位。
在实际生产中，部分企业生产模式如下图所示：
根据我校目前的教学模式，我们的毕业生就业岗位大部分仅限于上图中“生产动力部”里的“铁工动力车间”学生们扮演着实实在在的数控机床操作工，其实他们的对口岗位范围还是太窄了，我们要为学生拓展更多的就业空间，如技术工艺部的工艺室、设计中心；质量检验部的质检器；生产动力部的编程员；还要培养学生掌握与客户洽谈订单的能力和技巧；具备与产品供应商沟通交流的能力。每一个企业都有自己独特的工作方式，关键在于企业的运行模式起作用。
教学过程中依据企业的生产流程，如下图所示：
基于上述发展目标，为了让学生更主动探索学习、学到更多技能知识，为了顺应企业的用工需求达到“零距离接轨”，为了改变原有模式的不足，现对数控铣床实训模式作如下教学改革：
一、加工程序互换法
原有模式中，学生在教师的教学指导下按预定的步骤去绘图并编制程序，确切地说，这个工件的成绩包含有教师60%的功劳，学生只是在执行老师的思路罢了，学生重点体现只是操作机床加工出工件，而核心部分仍是毛坯选择、程序编制，学生没有脱离教师独立进行以上操作，这一点与企业明显不符，学生存在缺乏自主创新的要素，无法谈及技术的提升。企业仿真就要知道企业如何运作，就数控铣床加工而言，企业里有专门的编程员、专门的机床操作工，两者是分开的。当前我们的毕业生几乎都是从事机床操作工，很难进入到编程岗位领域，而这正是他们所向往的理想岗位，在这样的时代要求下，我们的教学改革也就显得迫在眉睫了，改革方案即在平时实训过程中让学生之间互相扮演不同的角色，即：
A同学编的程序，交给B同学去加工，B同学编的程序交给C同学去加工，C同学编的程序交给D同学去加工，D同学编的程序交给A同学去加工。依此类推，形成一个封闭的环形结构，使得每1位同学都与2位同学有前后关联的关系，即：A同学即是操作员，也是编程员，他必须煅炼出具备沟通交流的能力，达到互相协商探讨加工的效果。A同学既要扮演编程员去指导B同学进行加工，告知工件原点设计在哪里，注意事项是什么等沟通，对D同学加工的产品负有60%的责任；A同学又要主动与D同学沟通交流，A同学加工出来的产品只能证明他操作机床的水平如何占40%的成绩。在这整个过程中要求学生必须保证首件产品是合格的。这与自编自加工的旧模式有着明显的不同，它能够促使同学互相竞争，增强高度的责任感，意识到自己的地位和作用。还有，在教学训练过程中，教师可以给学生自由设计的空间，让他们充分发挥聪明才智设计出有创意的造型给他对应的同学去加工。
二、工件分组检测法
原有模式中，学生加工完工件后自检或不检，就直接上交给老师了，至于结果怎么样？得多少分？他们不太关心，没有强烈的求胜意识，在他们看来那是看老师乐意给你多少分罢了。而且过后学生本人也不知道自身具体失误在哪里，也没有反复研究分析，达不到总结经验不断提升目的，有些检测项目学生根本就不知道如何去检测。为了使更多的学生参与工件检测评分，特作如何教学改革，即：
学生加工的工件批改方式：将全班平分为3组学生同时对一个工件检测评分，指定好组长，由指导教师同时指导3位组长检测方法及项目，再由组长组织自己的组员进行检测评分，最后将3个分值相加后求平均值即得该学生的最终成绩，各组要每次都要写检测情况分析。如果个别学生对最后成绩有异议，再由教师作最终检测定妥，并总结问题所在，每一次总结都要完好保存。一旦出现某一组检测时弄虚作假，那么通过其他两组评分即可轻易看出漏洞。久而久之就能培养出学生诚实认真的做事方法，培养了公正的意识。
通过以上课堂教学改革，弥补了当前数铣实训模式的许多不足，初显成效，同学们技能水平的提高指日可待，我对此方案充满信心，相信一定能够攻破当前的数控铣床教学瓶颈难题，现在已经逐步推行当中，与企业“零距离接轨”又迈进了一步，我们的毕业生必将开创新的就业格局。
参考文献：
[1] 王平.《数控机床与编程实用教程》.化学工业出版社.2008年8月
[2] 于法鸣、刘康、陈宇.《国家职业技能鉴定教程》.现代教育出版社.2012年7月
[3] 蒋志青.《企业业务流程设计与管理》.电子工业出版社.2002年11月
[4] 孙宗虎、付伟.《生产管理流程设计与工作标准》.人民邮电出版社.2006年4月
【关键词】中职 数控技术 理实一体化
一、引言
中职学校的数控技术应用专业是专门为制造类企业培养数控机床操作人员的动手能力要求较强的专业。随着时代的发展，科技的进步，企业对于数控机床操作人员的要求也越来越高。传统的教学模式难以让学生将所学的理论知识与实践操作有效地联系起来，所培养出来的学生已经越来越不能满足制造类企业的人才需求。因此，必须改变数控技术应用专业原有的理论与实践相脱节的教学模式，实行理实一体化教学的模式。
二、传统教学模式存在的问题
1.学生的学习积极性不高
目前，中职学校的教学对象主要是那些初中毕业却未能考取高中的学生群体。这些学生的主要特点是文化理论基础差，自控能力不强，在学习上缺乏主动性。传统的教学模式先是安排理论教学，然后再进行实践操作。学生在学习理论知识的时候由于没有实践的体验，所以对于抽象的知识很难理解，以致很难学懂书上的知识，进一步加重了学习的挫败感，让其产生厌学的情绪。这样，会使学生习惯被动地接受知识，教师如果不对其进行督促，学生就会开小差，做与学习无关的事情，这些都给正常教学带来了很大的难题。
2.学生对综合知识运用的能力薄弱
数控技术应用专业的《数控编程与操作》《数控加工工艺》等几门专业课程涉及许多数控机床操作方面的知识与技能，需要理论学习与实践操作紧密的结合才能取得良好的教学效果。传统的教学模式则把理论与实践分成了二段式，理论教学与实践教学环节各自独立，无法实现让学生在学中做，做中学，导致多数学生仅仅学会了机械式地操作数控机床，而所支撑操作的理论知识却与实践操作挂不上钩，使得学生独立分析问题、解决问题以及综合运用所学知识的能力比较薄弱。
3.学生就业后不能胜任职业岗位的要求
由于教学的效果不理想，使得教师在实训时要占用一定的课时给学生讲理论，使得学生操作的课时减少。这样又导致实训无法按原计划实施，教师只能缩减实训内容。最后学生所学到的理论知识与操作的技能都停留在比较低级的阶段，在就业时达不到制造企业对其岗位的能力与技能要求。
三、理实一体化教学的特点
所谓理实一体化教学模式是指在教学过程中，打破传统教学中理论课与实践课相分离的教学模式，把在教室中给学生讲解的理论知识融入车间的实训教学之中，让学生在学习了相关理论知识之后可以及时地进行实践操作，理论知识成为学生实训操作的基石，而实践操作反过来促进了学生对理论知识的理解和运用，理论与实践两者相互渗透，融为一体的教学模式。通过理实一体化教学，可以实现以下几个转变：从以教师为中心向以学生为中心转变；从学生由被动接受模仿向主动实践、手脑并用创新转变；教学从单一的知识的讲授向知识的综合运用转变；教学的场所由固定教室向实训车间转变；教学的手段由一支粉笔、一块黑板向多媒体、计算机以及操作实践转变。
四、理实一体化教学的实施
1.建立专业化的实训基地
理实一体化教学要求学生在学习了理论知识后立即进行实践操作，因此购置一定数量的数控机床是必要的。但是，数控机床造价比较昂贵，一次性购置数量较多的数控机床有一定难度。这时可以着手建设数控加工仿真实训室，利用数控仿真软件让学生对所学编程指令以及机床操作进行练习，可以为学生在数控机床上的操作打下良好的基础。通过建设数控仿真加工实训室既满足了学生在学习完理论知识后马上进行操作的需求，又缓解了数控机床不足的压力。
2.构建教学模块与编写授课教材
将《数控编程与操作》和《数控加工工艺》课程所需的编程理论、工艺知识和操作技能要求等，按数控车、数控铣、电火花线切割以及机床维护等岗位需求进行设计并形成各自的教学模块，每个模块又分成若干个实训项目，各个项目之间既相互独立又承上启下。学生在学完各个实训项目后，就完成了该模块的学习。编写授课教材首先要聘请企业里面的实践专家来校与教师们一起先把企业职业岗位所需的理论知识与操作技能等编写成教学大纲，然后把教学大纲中知识与技能的要求分别设计到典型的项目任务之中，最后由教师们根据教学大纲以及设计好的典型项目任务进行授课教材的编写。
3.培养 “双师型”教师队伍
由于理实一体化教学模式打破了传统理论教师和实训教师的界限，不仅要求理实一体化的教师具备扎实的知识理论基础，能将自身的知识很好地传授给学生，而且要求教师有很强的实践能力，具备丰富的操作经验，可以给学生传授操作技能以及解决学生在操作时遇到的各种技术问题，因此如何培养一支“双师型”的教师骨干队伍是对理实一体化教学改革的最有力保障。可以通过资深教师指导年轻教师的结对子模式，组织教师教学能力培训和安排教师到相关制造企业进行生产实践等方式来培养“双师型”教师。
关键词： 数控铣床 常见问题 解决办法
《金工实习》是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，可以使学生更好地了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。随着装备制造业的发展，数控技术在金属加工领域的应用越来越广泛，数控实训在《金工实习》中的比重也越来越大。在珠海市颁发的《2008―2009年珠海市紧缺技工工种目录》中，即包括数控车工、数控铣工。可见增加数控环节的实训，不仅有助于学生更好地熟悉数控工艺及编程知识和数控机床的操作技能，对学生毕业后的就业工作也大有好处。笔者所在的学校是一所以培养应用型人才为主的独立学院，对于学生的动手能力极为重视，相应地增加了数控实训的课时数，而且与市劳动局合作开展了数控车、数控铣床操作高级工的考评工作，使学生能在实训过程中真正学到了一些实用的技术。
在数控铣床实训过程中，经常有学生在一些环节掌握不牢或搞混，笔者总结如下。
1.概念不清
（1）分不清刀具半径左/右补偿。
在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，由于刀具半径的影响，刀具中心轨迹和工件轮廓不重合。为了避免计算刀具中心轨迹、直接按照零件图样上的轮廓尺寸编程，可使用数控系统提供的刀具半径补偿功能。刀具半径补偿分为左补偿G41和右补偿G42，其中当刀具中心轨迹沿前进方向位于零件轮廓左边时称为左补偿，反之称为右补偿。当不需要进行刀具半径补偿时，使用G40取消刀具半径补偿。
（2）对刀具长度补偿理解不到位。
刀具长度补偿可以使刀具在Z方向上的实际位移量大于或小于程序的给定值，这样在数控编程过程中就无需考虑刀具长度，避免加工运行过程中要经常换刀而每把刀具长度的不同会给工件坐标系的设定带来的困难。刀具长度补偿指令是G43和G44，其中G43为刀具长度正补偿，G44是刀具长度负补偿。指令G49用于取消刀具长度补偿。
2.数控铣床操作不熟练
（1）数控铣床对刀不熟练。
数控铣床对刀的目的是把机床坐标系和工件编程坐标系统一起来，其对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的准确程度将直接影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几种：试切对刀法、百分表对刀法、采用寻边器和Z轴设定器等工具对刀法、顶尖对刀法、专用对刀器对刀法等。另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、转移间接对刀法、分中对刀法等。我系在实训中主要采用光电式寻边器和Z轴设定器进行分中对刀。步骤如下：
①开机，向右旋起急停按钮。在“回零”状态下使机床回到参考点。
②将工件在工作台上定位并夹紧，把光电式寻边器装到机床主轴上。在MDI方式下输入“M03 S500；”，执行该指令使主轴以500转/分的速度正转。
③使用光电式分中棒进行X、Y向对刀。先对工件进行X向分中，将机床运动模式旋转到“手轮”，调整运动速率为X100，使寻边器迅速移动到工件附近(离工件左侧20mm左右，寻边器的测头要低于工件的上表面)，调整手轮运动速率为X10，通过手轮缓慢地移动工作台，使寻边器测头和工件左侧接触，寻边器上的灯亮，表示寻边器已经和工件接触。反向稍微移动使灯熄灭，再将手轮的移动倍率降低到X1，继续移动工作台，使寻边器的灯刚好亮起来，这时寻边器刚好和工件接触，在面板上输入X，在屏幕下方点击“起源”按钮，把当前位置设置为相对零点。再向上抬高寻边器高于工件上表面，移动寻边器用同样的方法接触工件的右侧，这时X向的相对坐标会有一个读数A，把A除以2，向上移动寻边器高于工件上表面，移动机床使X向的相对坐标变为A/2，这时就找到了工件X向的中心，在G54坐标系设定中移动光标到X，通过面板输入“X0.”，之后点击屏幕下方的测量键，把当前X向的位置设定为加工坐标系X向的零点。用同样的方法找到Y向的中心设置为Y向的坐标零点。
④使用Z轴设定器进行Z方向对刀。停止主轴，将寻边器取下，把要使用的刀具装到主轴上、Z轴设定器放到工件上表面。向下移动刀具缓慢和Z轴设定器接触，当接触之后Z轴设定器的灯会亮起来，这时记下当前机床的Z坐标，再用此值减去Z轴设定器的高度，把计算后的值填到相应的长度补偿寄存器中即可。
（2）由于不熟练导致的错误。
①在进行刀具长度补偿设置时，有些学生在把补偿值输入到机床的长度补偿寄存器时分不清【输入】键与【+输入】键的区别，错按【+输入】键，把要输入的数值与寄存器当前值进行叠加，导致在加工时很容易撞刀。
②在进行程序手动输入操作时，有些学生由于不认真，忘掉数字前面的负号或忘掉小数点，解决此种问题的办法就是在正式运行程序时先将机床锁住，通过数控机床的图形功能观察走刀路线是否正确。
③不熟悉机床坐标系的设定规则。机床坐标系采用的是右手直角笛卡尔坐标系，是假定工作台不动，刀具相对于工作台运动的方向进行设定的。对于多数数控铣床来说其运动方式都是主轴旋转实现主运动并在Z方向升降，而X、Y方向的运动是通过工作台的移动实现的，所以机床在实际运动过程中，在X、Y方向的运动和我们习惯的方向正好相反，这样就使一些不熟练的学生由于走错方向导致机床超程报警或撞刀。
3.编程错误或加工工艺不合理
（1）在进行手动编程练习时，经常有学生省略整数数据后面的小数点。
如“X50.”被写成“X50”，如果有小数点，表示的单位是mm，而没有小数点的单位则是μm。
（2）加工顺序安排不合理。
在加工如下所示的零件时，如果按照1-2-3-4-5-6的顺序加工，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，在X方向反向间隙会使定位误差增加，而影响5、6孔与其他孔的位置精度。而如果按照1-2-3-4路线在加工完孔4后向左移动一段距离到P点，然后折回来加工5、6孔，这样方向一致，可避免反向间隙的引入，提高5、6孔与其他孔的位置精度。
以上问题是笔者针对数控铣床实训过程中出现的问题进行的总结。另外，进行数控实训，安全始终是第一位的。我们必须要求学生谨记安全操作规程，切不可麻痹大意。
参考文献：
关键词：数控加工；实训；模式；体系
近年来，中国的制造业取得了举世瞩目的成就，机械制造行业作为制造业基础，龙头的地位日益凸显。随着中国经济的飞速发展，机械制造行业的作用必将进一步得到提升和强化，同时随着国家产业结构的调整，机械制造业的就业前景一片光明。
我校模具数控专业学制三年，前两年在校学习理论知识，到实训车间接受实训。我校模具数控专业特开设了《钳工》 《车工加工工艺学 》 《模具数控加工技术》 《公差测量与技术》《机械制图》 《CAD》《UG》《Mastercam》等基础课程，使学生掌握编程理论及有关方面的知识，建立一个完整的知识体系。每周六进行全天的实训操作，掌握数控加工的实际操作技术，每个学期要进行三个月的实训，为第三年的顶岗实习做准备，这样才能源源不断的为企业输送“血液”，学生才能学以致用，更好的就业。为了熟练地掌握操作技能，巩固理论知识，本人将实训课的教学模式分为五个步骤，也做实训五步教学法。
1 钳工实训课：基础性技能
随着我国在世界制造业的中心地位的凸显，机械制造领域中技能型人才愈显紧缺，在“以服务为宗旨，以就业我导向”的职业教育办学思想的指导下，各职业学校更加重视对学生技能的培养和培训工作，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。
钳工的主要任务是使用钳工工具，钻床等，按技木要求对工件进行加工、修整、装配等工作。钳工主要用在机械加工方法不适宜或难以解决的场合。其特点是灵活性强，工作范围广，技术性强，操作者的技能水平直接决定工件的加工质量。国民经济建设中，钳工工种 占有很重要的地位，发挥着独特的作用，如装配、调式、安装、维修、工具 制造等都离开钳。
钳工基本内容划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理、并能部件机械进行配调试等。
钳工实训课的开设使学生正确使用和维护保养常用设备，了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。并能使学生合理选择主轴转速切削用量、刀具的装夹方式等，能够根据零件的技术要求编制加工工艺。通过钳工 的实训使学生理解尺寸连接的概念，常用尺寸连接的基本方法，掌握尺寸定位、装夹的概念方法，和典型结构的装配工艺过程，并懂得机床的维修常识。
2 普车实训课：苦练基本功
普车加工是模具数控专业学生必须掌握的基本功，只有苦练好车工技术，才能为将来的数控车加工扫平困难。
磨刀是车工基础当中的基础，只要刀具能够磨对磨好，加工就能很顺畅的进行，如果刀具磨不好，就会出现各种各样的问题，例如：外圆车削不光滑，车削不动铁，并出现很大的响声；切断刀磨不好，就会出现崩刀和车不了槽的现象等等。
一个合格的车工必须学会磨刀，装刀，熟练操作机床，他们掌握工件的端面车削、内外外圆车削、槽车削、内外螺纹车削，以及更加复杂的细长轴车削、蜗杆蜗轮车削等，在此过程中学生会摸索出各种切削用量的最佳选择，并且制定出最好的机械加工工艺，为后面的数控加工打下坚实的基础。
不过从各学校机械专业学生组成结构来看，具有年龄小、个头低、农村学生多，这就给普车实训课安全操作带来了一定难度。从心理上对车床操作具有畏惧感，经常表现出不敢大胆上车床操作的情绪，就是勉强上去，也是提心吊胆，生怕出现事故，因而造成心理的过度紧张或焦虑。当一旦发生小事故时，他们就惊慌失措，不是果断地压下安全按钮或采取停车等措施，而是手足无措大喊大叫，或者逃离操作平台，头脑迷蒙误操作，往往将一个小事故演变为一个大事故。这就要求实训指导老师要多了解熟悉每一个学生，因人施教，进行差别化指导，除了多对他们手把手地传授操作技能外，还要对他们进行心理上的训练与指导，克服生理和心理上的障碍，培养学生勇敢、果断、镇静和有必胜的意志品质。
3 数控仿真课：模拟数控技术
随着科学技术的飞速发展，机械制造技术正在发生着深刻的变革，传统的普通加工设备难以适应市场对产品质量、生产效率、多元化的要求，而以数控技术为核心的现在制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术。数控制造技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子 技术、现代控制技术、网络信息技术、光机电一体化技术于一身的多学科高新制造技术。数 控技术水平的高低、数控机床的拥有量，已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要 标 志。
数控技术课程是一门实践性很强的课程，离开实践，就谈不上素质，实践是知识转化并升华为素质的根本条件。要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的，还应具备一个良好的实践教学环境。
但是大部分农村中职学校设备不足，要想让每个学生都拥有一台机床跟着教师操作练习很困难，而数控加工仿真软件的出现解决了这一问题。
它既能解决实训设备不足，学生实习时间少的问题，又能加强学生对数控系统操作及控制面板的熟悉度，还能提高学生的编程能力及对加工工艺安排的能力。
数控仿真是对数控加工零件的走刀路线的模拟，通过计算机仿真练习，可以验证程序 编写的准确程度，防止试加工时撞刀，及时对加工程序给予修正。仿真练习中使学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系，选择刀具集合度，设置刀偏、刀位的方法。正确灵活地选用切削指令，制定加工程序加工出符合要求 的零件。
4 数控实训课：增强综合素质
近年来，数控机床以其加工精度高、柔性好、适应中批量生产而日益受到重视，由于数 控机床是通过数控程序完成加工循环的，无需人工操作，调试方便，适应灵活多变的产品，使得中小批生产自动化成为可能。目前国内市场需要大批数控人才，急需大批能熟练掌握数控机床编程、操作、维护的一线工人，所以中职学校加强数控实训，以增强学生的综合素质为基础，以能力为本位，把培养学生的职业能力放在首要位置，加强实践性教学环节，使学 生成为企业生产一线迫切需要的高素质劳动者。基予数控仿真的练习，同学把仿真后的程 序输 数控机床上进行实操练习。由于仿真软件和数控车床按键功能，车削的方法，刀具的 选择等是基本相同的，所以学生短时间内可以熟练操作机床。数控机床练习时，除了严格按操作规执行外，遇到具体问题，能够正确解决，具体在数控车床和数控铣床操作时还要注意以下几点。
（1）学会选择刀具及切削参数，工件的材质不同，所用的刀具几何角度不同。
（2）数控加工之前，要根据工件的图形编制好程序。模拟加工，确认无误后把程序传送到数控机床上。
（3）进行数控机床的对刀工作，这一项十分重要，直接关系到人身安全和工件的好坏。
（4）精加工前使用MO0指令使机床暂停测量后，重新检查是否需要调整刀补，再继续精车，要保质保量地加工出合格的产品。
（5）加工的过程中要遵循由易到难，由简单到复杂，由单项到综合的原则进行加工。加工之前对零件进行加工工艺分析，确定装夹方法、切削用量等，做到万无一失，从而训练学生的实践能力及严谨的科学学习态度。
（6）认真填写好实验报告，组织学生以小组为单位对加工出来的零件互评、自评。不能放过任何一个细节，选出优秀的零件放到展柜里展览，以激发学生的上进心。中职学校 实训课注重培养学生的技能，掌握加工常用工件的工艺分析方法，编程方法和机床的实际操 作技能，这样才能使学生在这一行业中、在自己的岗位上，实现自己的价值。
5 探究提高：优化实训效果“教学相长”，在教学过程中，师生共同学习，相互总结提高，通过多年的实践，笔者认为数控实训的重点要从以下几个方面人手
（1）明确实训目的，安排数控实训的基本目的是通过该课程的学习，使学生熟练的掌握数控车床、数控铣床的基本手工编程方法，电火花、线切割数控机床操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。
（2）精心组织，认真做好实习教学。在零件车削的实际教学中，要根据实训的教学内容，机床的种类，合理的安排加工工艺和准确的编写加工程序，实践中优化实训效果，在 数控专业的实训课中，钳工―― 普车加工―― 数控仿真―― 数控加工，充分的利用了教 学资源，避免了事故的发生，提高了机床的利用率和使用寿命。
（3）实训教学取得的成果实训是职业教育中最主要的教学环节，动手能力的高低直接影响学生的就业。在实训课程之后，绝大多数学基本掌握数控机床的基本操作，感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，而且通过具体的实践进一步激发学生对专业知识的 兴趣，并且做到理论和实践相结合，为今后自身的就业及发展打下扎实的基础，现在学校一直进行“校企合作”，教学和生产相结合，教学效果会更好。
（4）存在的问题和努力方向
①我校数控设备不足，影响学生的正常实训，远远不能满足教学需求。
②大部分年轻专业教师实际操作水平较低，需要多进行培训和下厂实践，这样可以提高教学能力。
③以后一定会努力提高自己的专业知识水平和实际操作能力，更好的胜任教学工作。
参考文献：
[l]王锦亚.数控加工技术【M1.北京邮电大学出版社，2006 .
[2]孙建东，袁锋.数控机床加工技术【 M】.北京：高等教育出版社，2007.
[3]高枫，肖卫宁.数控车削编程与操作训练[ M】.北京：高等教育出版社，20O 4 .
关键词：数控机床；生产性实训；教学模式；课程改革
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）10-0137-02
课程改革背景
近年来，数控加工已成为制造加工业的主要力量。2009年，国务院出台了《国家装备制造业振兴规划》，出台了一系列政策对本行业进行大力扶持。我国数控机床年消费超过60亿美元，台数超过10万台。进口和消费机床连续8年排名世界第一，数控机床生产和操作所占市场份额的迅速提升，使得相关技术人才的需求量急剧上升。目前，国内数控人才缺口率高达65%，缺口量达200万人，尤其缺乏数控机床操作等高技能人才。因此，学习数控机床的操作、零件的程序编制、工艺处理等对于数控技术专业的学生来说非常重要。
高职院校的主要任务就是培养符合企业要求的“技术基础厚，实践技能强”的高技能人才。面对一边是大量毕业生找不到工作，毕业即失业，一边是工厂企业需要大量的技术人才却招聘不到的市场现状，如何才能满足企业对毕业生“不仅能用，而且好用”的期望，是我们急需解决的问题。
课程设计
（一）课程设计的基本思路
课程组成员通过对相关数控企业进行调研得知，数控技术人才的主要就业岗位有加工工艺员、数控编程员以及数控操作工等。这些岗位不仅要求学生有扎实的理论基础，还要求有过硬的实操能力。因此，为培养学生“厚基础，强技能”的综合水平，将数控编程理论课程与数控机床加工实践课程合二为一，形成“教学做”一体化的数控机床编程与操作课程，是一门培养数控机床操作、维护、程序编制、产品检验、车间管理等职业岗位群基础能力的专业核心课程。课程的实施地点为校内综合性实训基地，课程教师由校内专任教师和企业技术人员共同担任，课程的实施过程即产品的生产流程。
（二）适应生产性实训的校内实训基地建设
我院校内实验实训设施虽较完善，但综合性生产实训场地不够，还不能完全满足工学结合的生产性实训要求，并且运行模式不能满足工学结合、校企一体、为行业企业服务的需要。因此，须建设以生产性实训为特征的教学形式，即按照一个完整的生产链要求，整合校内现有实训条件，引进企业优势资源，按实际生产中的不同功能规划生产车间，建成设施完善，工位充足，集生产、教学、培训、科研、技术服务与职业技能鉴定于一体的综合性实训基地；并营造出企业真实的工作情境及管理模式，形成“专业+企业+师生员工”的教学管理模式，校企共育高端技能型人才。
这种模式的建立，使学生可以数控机床编程与操作课程为载体，在生产性实训基地从事煤矿机械零件工艺编制、加工、产品检验、机床的安装调试与维护等工作，为学生创造真实的生产环境和职业岗位，使学生在完成生产任务、提高职业技能的同时，接受企业文化的熏陶，提升职业素质。还可以解决企业加工设备、操作技术工人有限的问题，降低产品订单的生产成本，缩短生产周期，在为企业降低生产成本的同时，为学校创造效益，最终实现校企双赢。该生产性实训基地的组成及功能如图1所示。
（三）教学内容设计
教学内容的设计依据高职突出职业性的特点，主要培养技能型人才。高职学生的特点是形象思维强于逻辑思维、动手能力强于思辨能力。高职教师的特点是专兼结合的“双师型”教师。而高职的就业特点是“双证”毕业，直接上岗。
教学内容按照“真设备、真标准、真项目、真生产”的四真原则设计。真设备即教学条件为真实并先进的数控加工设备；真标准即课程教学标准依照真实的职业标准；真项目即教学项目采用企业真实的生产项目；真生产即教学过程按照真实产品的生产流程（教学设计如下页图2所示）。
课程实施
课程实施采用以生产性实训为特征的教学模式，具体表现在以下几个方面。
（一）“双师、双真、双证”，融“教学做”于一体
“双师”执教，即教师队伍由企业兼职教师和学校专职教师组成；“双真”运行，即在具有真实生产环境的校内实训基地，运行企业的真实生产实例，融“教学做”为一体；获得“双证”，即通过实施“双师”执教，“双真”运行，在做中教、做中学，学生最后获得毕业证和职业资格证（双证）。
（二）以生产性实训为特征，实现校企共赢
以生产性实训为特征，主要体现在以下四个方面：（1）生产订单。实训内容采用真实的生产订单，实现来料加工、效益型实训。（2）生产人员。实训指导教师为企业的生产技术人员，实训学生为企业的“准员工”。（3）生产设备。实训加工设备采用与企业同步的生产设备，包括数控车床、数控铣床以及加工中心。（4）生产流程。实训流程按照企业产品真实的生产流程进行组织。
（三）单元教学采用“五步法”
单元教学采用“五步法”进行教学组织与实施。（1）下达任务。学生以生产小组为单位召开班前会，传达学习及操作任务、要求、劳动分工及安全注意事项，劳动监管与检查、考评等。（2）任务讨论。项目组成员一起讨论任务单，分析所需知识与技能以及任务分配。（3）任务指导。在各组进行任务分析与实施过程中，专兼职教师对其进行指导、讲解及答疑。（4）任务实施。各生产小组学生在教师的指导下完成零件的装夹、刀具的选用、零件的加工等相关工作任务。（5）总结任务。召开班后会，进行产品质量检测，总结当日的学习任务完成情况。
（四）实施“三按四检”考核方案
总体考核思路 本课程的总体考核思路摒弃了传统考试内容重理论、轻能力，形式单一化、缺乏创新的平面考核，改为产品设计、现场演示、产品加工、取证、答辩等形式多样的立体考核；摒弃了考试时间静止不变、考试环境静止不变、考试过程静止不动的静态考核，不仅使学生手动、大脑动，还要身体动（进行实操）、嘴动（进行答辩）、环境动（从教室到实训车间）、时间动（从学期末变为贯穿到整个教学过程中），整体实现动态考核。
具体考核方案 本课程的考核方案参照企业“三按四检”的质量检测标准，考核标准依据企业按图纸、按工艺、按技术的“三按”要求，考核形式遵循企业自检、首检、巡检、终检的“四检”形式（具体如图3所示）。
实施效果
以“四真”原则为基本依据的课程改革在实施过程中取得了较好的成效。改革紧紧围绕培养学生全面素质和综合职业能力这一核心目标，对原有课程进行了重新整合，构建了以技能为核心的课程体系，实施了以生产性实训为特征的教学模式，将原有专业课程技能融入生产过程中，教师边教边学，学生边学习边实践，让每一名学生对工作过程及岗位任务有一个完整的体验，在教技能的同时，培养了学生的职业素养和创新精神，学生的取证率高达96%以上。
同时，增强了社会服务能力，围绕机械设计、机械加工技术等应用，开展技术开发、技术推广、技术咨询和技术服务工作。通过以生产性实训为特征的课程实施，为中平能化集团、平高集团等煤矿设备生产企业加工零部件，缓解了企业订单交付时间紧、加工设备及技术工人短缺的问题，真正起到了“取之于企业，服务于企业”的作用。
参考文献：
[1]袁江波，章继涛.数控技术理论与实践一体化教学的探讨[J].职业技术，2010（1）.
[2]顾京.高职数控技术专业人才培养方案构建[J]. 职业技术教育，2010（5）.
[3]葛卫国.数控课程教学初探[J].科学咨询（决策管理），2010（3）.
[4]丁刚.《数控机床编程与操作》课程项目教学法研究[J].装备制造技术，2010（9）.
[5]甄久军.基于项目化教学的《数控机床故障诊断与维修》课程改革与实践[J].职业技术教育，2010（8）.
关键词：高职生；实训教学；职业素养
目前，一些高职院校在课程教学改革中，以传授知识、培养技能等方面的改革较多，对学生职业素养的培养却重视不够，总认为它是个不能量化的软指标，很难作出评价。而高职生的职业素养的高低是用人单位选择人才的一个重要标准，也是学生在职业生涯成败的关键因素。因此高职生的职业素养培养尤为重要，而实训教学是培养学生职业素养的一个重要环节。那么如何在实训教学中培养高职业的职业素养呢？
一、职业素养的内涵
职业素养是指职业人在从业过程中需要遵守的行为规范，是指人们从事某种工作、专门业务或完成特定职责所具备的专业技能和道德操守的总和，一般包含职业道德、职业技能、职业行为和职业意识等方面。
二、实训教学中如何培养学生的职业素养
1.实训教学环境融入企业文化
高职生刚从高中或中职进入大学，对企业的工作环境、工作基本要求、工作规范等知之甚少，要实现学生从课堂学习环境向工作环境适应性的转变，在实训教学中就要将企业文化适度地融入实训车间，营造职业氛围。例如，利用车间墙面可以悬挂安全生产、质量管理、设备管理、操作步骤等牌子；在办公室走廊可宣传6S管理、岗位职责、实训设备分布；在实训教室可以实训须知、成绩评定、赔偿制度、名人名言等。通过环境改变学生的职业意识，让他们时时看到、想到、悟到，在潜移默化中提高职业意识。
2.实训教学中融入爱心教育
现在的大学生绝大部分都是家里的独生子女，从小就受到来自各方面过多的关爱，习惯接受爱而不懂得如何为他人、为社会奉献爱。为此，实训教学中，教师不但要传授操作技能，还要塑造学生健康的美好心灵。由于每个学生来自不同的地方，尤其是外省的学生，他们的文化基础和知识接受能力存在着很大的差距。作为实训教师要一视同仁，不能因为个别学生理解能力差，动手能力低而表现出对学生的不耐烦，而应是在巡回指导中主动关心他们，不厌其烦，耐心细致地辅导，用真挚的情感语言多鼓励他们。平时，也可以让操作技能强的学生多帮助他们，让他们感受到同学和老师的爱，同时也能学会关心他人，关心集体。在这种爱的鼓舞下，学生心中就会播下自信和智慧的种子，也会学着关心他人。
3.实训教学中规范操作流程
在实训教学中，指导教师按行业标准不断规范学生的操作流程、操作细节，让学生逐步改善行为习惯，规范做事，使其达到行业标准。具体操作如下：
（1）实训前：学生必须统一穿工作服，女生戴工作帽，不许穿拖鞋、凉鞋。每天上班前教师要进行安全教育、考勤（相当于企业开例会），重点强调安全规范、检查着装、布置任务。其间不许讲话、吃零食、迟到，病事假按学生守则规定程序请假。这主要是提高学生的安全防护意识，规范行为。每时每刻树立“安全第一”的观念，防患于未然。
（2）实训中：指导教师严格按操作规程规范集中演示，测量姿势标准，工具、量具摆放整齐，要以身示范，从自身的一言一行做起。学生认真听讲，细心观察。尤其在初始阶段，教师要采用规范化、步骤化的教学方法，把实训过程分为几个步骤进行。学生的操作规范情况，教师要逐一检查并给予指导。
根据教师当天布置的课题任务，学生首先对照加工图纸，去领材料、刀具、工具、量具（去仓库或班组长处），并分别安放在床台工具柜上，其次检查机床是否完好等做一切加工准备工作。机床启动后只允许一人操作，另一人站在尾架旁观察（切不可站在旋转工件的对面），有的学生上机前对各种操作规范以及测量姿势、工量具摆放很清楚，可是一旦操作起来，往往就专注于切削加工，对一些规范就不注意了，所以学生之间要相互提醒。加工完毕，零件要进行自检、互检、终检。经过一段时间训练后，学生就习惯于规范操作、正确摆放物件及在头脑中树立质量意识和相互帮助精神。
（3）实训后：实训结束后的“清扫”“整理”要按企业的6S管理的相关内容执行。
清扫：每位学生实训结束后要清扫所属机床、工具柜、托盘铁屑和相应的实训场所。清扫要落实到责任区域和负责人，并且要有清扫基准，作为规范。机床和量具清扫后要保养，机床传动部位要按规定加油，，游标卡尺、千分尺表面用布擦拭干净，在金属表面涂一层防锈油，放在专用的量具盒内。
整理：将加工件与毛坯分别堆放在指定区域，将无用的废品回收到指定的框内统一处理，绿色通道上严禁堆放任何杂物，保持畅通。工量具归放在床台工具柜相应的抽屉里。
将机床尾架、拖板、刀架统一移到回定位置，工具柜标号与机床标号一一对应，有序摆放整齐，卡盘扳手与刀架扳手摆放在工具柜上层，以便其他班次的学生使用。
总结：下班前，全班要集中，指导教师对当天的实训情况进行总结。对心灵手巧、吃苦耐劳的学生要给予充分表扬，对偷懒怕动、拈轻怕重的学生要多加督促。对加工不合格的零件存在的问题要让学生先思考、讨论，最后教师现场指点解决。
通过这一阶段的训练，让学生明白实训结束的工作流程，而不是只重加工工件，加工结束就自己上交零件，教师评定成绩完事，根本不知道要打扫机床、整理环境。要培养学生从小事做起，重视环境卫生。古语云：“一屋不扫，何以扫天下”，所以在职业素养的培养上，应从卫生小事与细微之处着手，于细微之处见品行。
4.实训教学注重过程考核的细化
联系通过实训教学，较好地培养了学生的技能意识、职业道德意识、安全意识、责任意识、卫生意识等职业素养，但职业素养的培养不是一朝一夕之事，它是一个系统工程，是一个长期的、持续的、不断完善与提升的过程。实训教学只是培养学生职业素养的一个环节，在学校里还要通过各分院、系部、班级等多个层面的共同努力来培养学生良好的职业素养。
参考文献：
[1]曾林.论在数控铣实训教学中对学生职业素养的培养[J].广西轻工业，2010（11）.
[2]罗幼平.高职实训教学要坚持职场模式[J].中国成人教育，2010（19）.
[3]李莉.基于职业素养形成的高职现代服务类专业实训教学模式探析[J].重庆电子工程职业学院学报，2012（5）.
一、“示范-实训-考核”教学法产生背景
《数控机床电气控制及PLC》课程特点：《数控机床电气控制及PLC》课程是辽宁装备职业技术学院，机械工程学院，数控技术专业（维修方向）的一门专业基础课程，课程开设在第3学期。主要讲授数控机床的电气结构，电器元件原理及结构，数控机床的电气原理图识读，数控机床的常见接触继电器控制电路，数控机床PLC编程，数控机床主轴驱动系统和进给驱动系统的原理等内容。目前该课程的教学现状是：《数控机床电气控制及PLC》课程是一门理论实践一体化课程，理论课和实训课由同一名老师担任，学生都是由高考统招来的，作为高职的学生，高考成绩都不高，学生的特点是学习兴趣很强，但是缺乏学习方法，容易半途而废。《数控机床电气控制及PLC》这门课程有大量的实训课程，学生上实训课程的表现是，学生的学习兴趣很强，但是在做实训的时候不知道应该从何入手，老师讲解多遍也是无济于事，听不懂。让学生自己做实训的时候，只有少数的同学可以完成实训，多数的学生干坐了一节课。根据这种现象我校经过不断思索、论证、实践，总结出了这套“示范-实训-考核”的教学方法，通过实践证明，这套教学方法可以将学生很好的组织起来，降低了理解实训的难度，通过这套方法可以使学生百分之百的完成实训。由于实训课和理论课是相关的，实训课的教学效果好了，理论课的授课效果也得到了提高。
二、“示范-实训-考核”教学法的教育学、心理学理论依据
现代教育观认为在教育活动中，学生居于主体地位，教师起主导作用。教学是一个以学生为中心有机的整体。教学的最终目的是学生学会了什么，而不是老师教了什么，教学过程中教师采取什么样的教学方法，必须综合考虑各方面因素，要考虑学生有没有兴趣，如何使学生保持并引导好这种兴趣。“示范-实训-考核”教学法就考虑了学生的心理状态，同时又顾及了其它的因素，因而它符合观代教育观的要求。首先，实训课的项目本身都是学生感兴趣的项目，学生在上实训课的时候都是兴趣很高的，但是由于对于学生来说实训项目入门很难，多数学生觉得无从下手，做实训的兴趣就减弱了，最后干脆不做了，说说话，玩玩手机白过了一节课。教育学告诉我们，兴趣影响着人们所从事活动的效果。兴趣是最好的老师。教学活动中，教师的首要任务是要让学生对所学课程产生浓厚持久的学习兴趣。“示范-实训-考核”教学法，一开始便注重了对学生兴趣的培养。它从能引起学生兴趣的示范入手，让所有的学生在老师示范的带领下，从容的跨过了实训入门的门槛，让实训以一种全新的形式展现给学生并赋予它新的内容，使教学得以顺利实施，取得满意的教学效果。
三、“示范-实训-考核”教学方法的含义及实施过程
“示范-实训-考核”教学法，是基于课堂组织基础上，以提高课堂教学效果为目的，注重调动学生学习主动性，指导学生掌握实训内容的一种教学方法。该教学法把考核贯串于整个课程教学过程。实施过程分三步完成，即“示范降低门槛，实训融会贯通，考核点燃激情”。具体实施就是在实训课一开始，先由老师来讲解和实训相关的基础知识，学生在上课之前对实训项目是很感兴趣的，但是由于自身的基础比较差，对于电路的理解比较困难，如果没有老师对基础知识进行讲解，学生理解起来是比较困难的。接下来是示范，可以教师自己演示，也可以老师在旁边指导请两名同学来为大家演示。这样学生在了解原理的基础上，又看到了同学的演示，自己在做实训的时候就没有问题了。第三步是让学生自己做实训，装备学院的实训设备在辽宁省来说已经算是比较多的了，但是也不能保证每名同学一台实训设备，上实训课的时候一般是两名学生一台设备，这样一名同学做另一名同学就容易偷懒，因此在做实训前要做好分工，一名同学在做实训的时候，另一名同学要完成实训报告册，这样两名同学都有事情可以做。第四步就是要做好考核，考核即是对教学效果的一种检测，也可以给学生一种成就感。完成实训并通过考核的学生，在做下一次的实训的时候就会产生更大的兴趣。没有通过考核的学生，也知道了自己错在哪儿，下次也不会再犯相同的错误。
四、存在的问题和改进措施
从“示范-实训-考核”教学法的实施过程来看，一方面，如何提高学生的学习兴趣，是上好实训课的关键所在，兴趣是最好的导师，学习兴趣会激发学生的学习热情和求知欲，因此在设计项目的时候，要多选择学生感兴趣的项目。老师在讲授的时候也要注意表达的方式，要注意激发学生的学习兴趣，要让老师的热情点燃学生的求知欲。老师在讲课的时候要有激情，要图文并茂。要让每一位学生都能融入到课堂中来，发挥他们的最大潜力。同一个项目，不同的表达方式，也会产生不同的效果。老师要牢记，一堂课的好坏，不是你教了多少，而是学生学到了多少。另一方面，就是考核要落到实处，在实训前，要想学生讲清楚，最后考核的得分点，考核的得分点要细化，要便于操作。这些得分点都是实训的关键所在。俗话说：“考、考、考老师的法宝。”用好考核工具，要让考核成为一个指挥棒，让每一次实训课的考核都与期末成绩挂钩，这样学生就会重视，才会按照考核的要求去做，实训才会规范。当学生完成实训的时候，考核的分数高就是对他最大的肯定，会使学生拥有强烈的成就感，产生强大的学习动力。这套教学方法已经应用到了实际的教学活动当中，并取得了很好的教学效果。随着研讨、实践的不断深入，我们也正不断完善“示范-实训-考核”教学方法，以期达到最佳教学效果。
作者：张远望 单位：辽宁装备制造职业技术学院
【关键词】《机床电气控制技术》；课程
前言：《机床电气控制技术》课程性质
《机床电气控制技术》是职业学校电气运行与控制技术专业的一门核心课程。本学习领域与电机控制、电机设备安装与维护、电气控制与PLC、机电设备安装与维修等学习领域有着紧密的联系。学生在掌握了“电工电子技术应用”和“电机设备安装与维护”等之后，为机床电气控制课程的学习奠定了良好的基础，学习课程掌握了机床电气控制之后，既可完全用于后续课程PLC以及相关课程项目设计之中，又使学生毕业后能够胜任机床电路维修工相关岗位的工作，还为学生通过维修电工鉴定的职业资格认证起到了支撑作用。正是由于这些原因，机床电气控制技术学习领域在电气运行与控制专业人才的培养计划中处于核心地位。
一、《机床电气控制技术》课程设计思路
《机床电气控制技术》课程，是以就业为导向，以能力为本位、以职业实践为主线、以项目教学为主体的原则进行设计。教学模式不是以经验、解释或理论研究为主，而是以掌握机床电气控制技术的实践技能为目的，以工学结合为教学主导方向，按照实际工作岗位能力设计具体工作任务，通过完成学习情境的过程来学习相关知识和掌握能力。本课程共设三个专业教学项目，内含七个子任务：常用低压电器的认识与应用（常用低压电器的认识与应用）；继电器-接触器控制电路的安装（单向启动控制电气线路的安装、双重联锁正反转控制线路的安装、控制电路典型控制环节的安装与调试）；常用机床的电气控制（CA6140车床电气控制、T68卧式镗床电气控制、X62W万能铣床电气控制）。每个学习项目紧扣知识培养目标和能力培养目标，突出以能力培养为目标，以适应职业岗位需要为准绳，遵循做中学，学中做，加强实用性教学，培养理论够用、技能过硬、综合素质较好的应用型人才。
二、《机床电气控制技术》课程目标
本课程的教学目标是：使学生掌握目前工业主要应用的三相异步电动机及常用机床电气控制的基本知识；掌握以电动机、机床为控制对象的生产机械的电气控制原理、常用机床的电气控制线路及其分析方法；培养解决生产实际电气控制一般问题的能力；为有关课程打下基础，使学生的全面素质得到提高，职业道德观、安全生产意识得到加强。
1、方法能力目标
（1）通过理实一体化课堂学习，使学生获得较强的实践动手能力并具备必要的基本知识，具有一定的资料收集整理能力，制定、实施工作计划和自我学习的能力；
（2）通过该课程各项实践技能的训练，使学生经历基本的工程技术工作过程，学会使用相关工具从事生产实践，形成尊重科学、实事求是、与时俱进、服务未来的科学态度；
（3）通过对机床电气控制技术知识的学习和领会，以及教学实训过程中创新方法的训练，培养学生提出问题、独立分析问题、解决问题和技术创新的能力，使学生养成良好的思维习惯，掌握基本的思考与设计的方法，在未来的工作中敢于创新、善于创新；
（4）在技能训练中，注意培养爱护工具和设备、安全文明生产的好习惯，严格执行电工安全操作规程。
（5）在生产组织、品质控制、工艺实施等方面具备良好的执行能力
2、社会能力目标
（1）团队协作和沟通能力
（2）质量意识、安全意识
（3）工作责任心与职业道德
（4）刻苦钻研、积极进取的精神和能力
（5）持之以恒、诚实守信、关注细节的基本素养
3、专业能力目标
（1）掌握各种电器元件的基本原理、技术参数，具备能够根据需要正确选择的能力
（2）具备能正确使用常用电工工具完成低压电器元件安装的能力
（3）熟练掌握低压电器元件的文字和图形符号，具备识读电路图能力
（4）具备能够根据给定电气控制原理图进行电气接线的能力
（5）具备能熟练使用万用表进行低压电气控制电路故障排查的能力
（6）具备能实施常用机械设备电气控制电路故障排查的能力
（7）通过强化训练，可以考取中级维修电工职业资格证书
上述三个层面的目标相互渗透、有机联系，共同构成机床电器控制技术课程的培养目标。在具体的教学活动中，要引导学生在应用机床电气控制技术的过程中，实现知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观等不同层面职业素养的综合提升和协调发展。
三、课程教学内容与要求
电机设备安装与维护课程教学内容与要求
学习情境（项目、任务） 参考学时
学习情境1 常用低压电器的认识与应用 16
学习情境2 继电器-接触器控制电路的安装 34
学习情境3 常用机床的电气控制 22
合计 72
四、 实施建议
1、教学建议
（1）项目分析引导法―从项目入手，分析所要完成的任务，从知识和操作技能开始进行引导，学时容易理解，效果较好。
（2）任务驱动法―要实现具体的任务，学时应该怎样一步步地完成任务，促使学时思考问题，制定实施计划；
（3）“教、学、做”引导法―通过教师的示范、学生实训及教师指导相结合帮助学生提高实训技能，并在实训中掌握理论知识。
（4）互相协作问答法―小组成员针对实训中出现的难题进行讨论协商，最后得出结论，提高学生解决问题的能力。
（5）调试分析讨论法―对控制系统调试过程中出现的故障进行分析讨论，总结经验，为以后实训打下基础。
（6）评价反馈法―教师评价学生做的实训，及时把意见反馈给学生，让学生从实训中能吸取经验教训。
（7）技能竞赛奖励法―通过大赛来激励学生学习的热情，加深对理论知识的理解与巩固。
（8）自主学习法―通过网络和教学录像等内容，让学生进行自主型的学习及研究，最好能把图像、二维和三维动画、音频、视频等表现形式集为一体，强调课程教学改革的突破与创新。
实验过程中应给予学生足够的时间，让学生能在教师带领下逐步由会使用，转变为会分析，会自己排除故障。在实验中一旦发生问题或出现错误，能自己解决、纠正。
在教学过程采用资讯、计划、决策、实施、检查和评价来组织教学，建立工作任务、理论知识和操作技能的联系，使学生在做中学，学中做，从传统的教学模式中解放出来，有机会动脑解决项目实施中出现的各种问题，培养学生分析问题、解决问题的能力。
2、学生评价、考核要求建议
本课程对学生的评价应做到理论考核与实践考核相结合，学习形成性评价和终结性评价相结合，强化学生综合实践能力考核，也要对学生在工作过程中的各环节进行考核，使对学生的评价公正、准确。建议采用任务考评与课程考评结合的办法，强调任务考评的重要性。任务考评占60%，课程考评占40%。
（1）本课程教学过程以学生为主体，因此考核以形成性考核为主，重在考查学生在工作任务重表现出来的能力，在原有平时成绩（考勤、课堂纪律、回答问题、完成作业）的基础上，增加对学生完成项目的过程和结果的评价。
（2）期末设置期末考试，对课程重要的知识和能力进行综合性考核，重在考察运用知识解决实际问题的能力。
3、建议使用教材
《机床电气控制技术》连赛英，机械工业出版社 ISBN 978-7-111-05149-7
4、课程资源的开发与利用建议
针对电气运行及控制的行业特点，学校与行业共同构建了真实职业训练环境构成的实践教学体系。其中相关教学环境如下：
（1）电机拆装实训室
（2）维修电工实训室
（3）光机电一体化实训室
（4）电气安装实训室
论文关键词：数控技术 应用专业 实训 四个阶段
目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后教学经费投入的不足．限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要．我们对现有的教学计划进行了相应的调整：我校数控技术应用专业学制为三年，前两年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。
第一阶段：普车实。
这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程。学生在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，特形面的加工．在这一过程巾深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法．掌握切削的有关计算、了解常用_T具、龟具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。
第二阶段：仿真实训。
第一阶段的实训后．对学生进行技能考试。操作达到要求的学生到计算机进行数控仿真软件的练习．同时也能促进未选中的学生努力练习．激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能．建立工件坐标系的方法，如何选择刀具几何角度设置刀偏及刀补，详细地讲解每个过程。
在编程车削倒角时．可用两种方式：(1)把车刀刀位点指定在倒角起点处，再C01车削；(2)把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后G01车削而成。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。
在普通螺纹加工中．让学生分别使用G92、G76螺纹循环指令来编程加工螺纹．在实训中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适。G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别。各自的编程方法也不同，造成加工误差也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，一般多用于小螺距高精度螺纹的加工；加工程序较长，在加工中要经常测量。G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但T艺性比较合理编程效率较高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。所以，学生要掌握各自的加丁特点及适用范同，并根据工件的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。
第三阶段：数控加工。
在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控车床上进行编程加工。由于仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操纵机床，但需注意以下几点。
(1)要根据工件的材质，所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。经过普车的实训，这将不是难题。
(2)学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。
(3)在首件加工中合理使用程序暂定MOO指令．在精加工前对工件进行测量．看是否需调整刀具补偿．最后加工出合格的工件。
(4)重点突出典型零件的工艺分析，装卡方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。
对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。
如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则．能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从来数控工作上手快，操作规范。具备解决问题的能力。
