时间：2022-05-19 21:21:41
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇矿山设备，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】矿山设备 维修 管理
可以说矿山机械设备是矿山企业的灵魂所在，没有这些机械设备的支撑，矿山企业就无法正常运作[1]。随着机械设备在技术和自动化程度上的不断进步，企业对机械设备的维修和保护的要求也越来越高，为了保持机械设备的正常运行，正确适当的维修保养是必不可少的。本文旨在分析矿山设备的故障原因，并采取相应的解决措施。
1矿山机械故障产生的原因
首先，机械的维修管理制度不健全。虽然现在已有较为科学的管理制度，但是很多工作人员都不按照这些制度进行科学管理，制度的执行能力较弱，机械设备依旧处在维修维护管理不当的情况中，导致机械的工作状态差，安全性低。另外还有许多企业不能意识到机械管理的重要性，导致工作事故，带来许多不必要的经济损失[2]。
其次，维护技术落后。众多企业的维修管理还处在技术落后的阶段，先进维修技术不能正确合理地运用。现在机械设备结构大多十分复杂精密，出现机械故障很难被发现，加之企业的维修设备较为落后，很难排除机械故障。另外，很多企业的工作人员没有经过良好的机械管理维修培训，并且在采购机械时缺乏对相关知识的了解，因此在维修维护中多出现配件应用不合理。
最后，维修人员观念问题。许多企业的维修工作者薪资较低，使得其工作积极性低。同时，维修工作者的文化水平较低，管理维护的工作意识不强，加之这个岗位上人员流动频繁，不能主动了解机械出故障的根本原因。另外，许多维修维护人员缺乏操作能力，多因操作不当导致机械受损。
2矿山机械设备的保养
机械维修维护的重点要放在机械的故障预防上，要根据机械的构造分析机械的磨损等问题，加强对机械的保养，可以通过正确的管理制度对机械进行定期以及特殊的保养维护，在故障出现之前做好及时的纠正。矿山机械的日常保养多指工作人员在工作交接班时进行的保养，一般日常保养的内容不多，大都集中在机械的外部，主要是针对重要、易损的机械部件日常保养十分重要。通过日常保养，检查机械的离合、制动、安全设施等重要的机构，确保其正常工作，另外检查各个装置是否有松动、损伤等异常情况，对异常现象做及时的处理。
3矿山机械设备维修管理
3.1创新维修管理制度
创新的维护管理制度是设备维护工作的灵魂所在，通过创新的维护管理制度做好各个阶段的管理，以达到综合的维护管理。综合的维护管理体制可以分为以下几点[3]：（1）事后的修理。事后修理是指在未能预防故障的前提下，针对机械故障进行的修理工作；（2）预防维修。设备的维修维护要以预防维修为中心，加强机械设备的日常维护、检查工作，做好定期的检查，及时发现问题，处理问题；（3）维护预防。这个阶段要求从机械设备的设计制造角度出发，根据设备的维修维护原则来提高设备可靠性，从机械的制造生产上减小设备的故障率；（4）设备的综合管理。在做好机械设备维修护养的基础之上，还要从科学和理论的角度出发，加强工作人员对设备的综合管理观念的形成，实现对矿山机械设备的全面统一管理。
3.2改善维修技术与设施
为了保障矿山机械设备良好的工作状态，就需要将企业的设备技术信息统一协调起来，做定期的检查维护，利用先进的遥感设备建立中控室，对故障进行远程诊断维护。另外还可以引进先进的探测仪器，通过先进的探测技术快速准确地找出故障位置，发现问题原因，这样也可以在机械事故发生之前就发现问题，设计制定正确的维修方案，减少盲目维修的情况，缩短维护时间。因此根据企业自身的情况，合理引进先进的维修技术和维修设备设施，能大大提高矿山机械设备的维修维护效率，增加生产效益。
3.3加强对检修人员的培训
企业要坚持以人为本的原则，通过维护检修人员的工资，改善其生活水平调动起来检修人员的工作积极性，增强其工作责任感，只有检修工作人员的工作积极性提高，我们的维修管理制度才能得以良好地贯彻落实。在以上基础上，对检修人员做定期的检修工作培训，培训工作要根据检修人员的实际情况做好定向培养，做好检修人员实际动手能力和理论知识的全面培训，使其更为全面地掌握矿山机械设备的维修知识，提高他们诊断和快速解决故障的能力。
3.4强化设备点检定修工作
设备点检定修是日常工作顺利进行的保障，必须严格执行。企业应组织技术人员和相关管理人员通过一系列考核工作制定点检指导意见书和制度，作为执行标准。根据人员情况制定三班制，在白班、中班和夜班中均安排点检工作员，分别负责操作、点检、维修和辅助等工作；制定严格的操作标准，对每个点、项的操作内容进行量化；作业时，根据设备结构，对点检、维修工作依据一定的顺序画出线路图，并且关注每个操作点的任务完成情况。
4结语
综上，每个矿山企业应将机械设备的维修保养列为一项重要的工作项目，投入相应额度的生产费用，加强工作人员的操作规范管理，完善设备维护以及维修工作，以增加设备的使用年限，确保设备的正常工作运行，进而提高矿山企业的生产工作效益。
参考文献：
[1]王年忠.浅谈设备维修管理[J].科技视界，2014，21：227.
在当前世界经济一体化深化发展以及城市建设规模日渐扩大趋势的影响下，矿采行业在整个国民经济发展中的重要性也随之增加，甚至对国民经济的现代化建设和发展产生着决定性的影响。矿山设备作为矿山开采工作的重要载体，其运行效率的提升同样受到煤碳行业从业人员的重视，矿山设备的维护和更新管理工作也随之受到工作人员的高度关注。所以现阶段，加强对矿山设备维护管理以及更新决策的研究，对于提升矿山设备的运行效果以及促进煤矿经济的进一步发展具有一定的现实意义。
1矿山设备的预防检修管理
设备预防管理制度的实施，能够在矿山工作中有计划、有针对性的对相关设备进行定期地检修，将设备故障的预防和修理工作有机地集合在一起，并将预防工作作为工作重点，进而通过科学合理的预防检修工作计划对设备维护工作中的人力、物力和财力管理提供相对科学的指导，尽早完成设备维修前的准备工作，为维修工作的实际开展创造适当时机，保证各项生产工作能够顺利进行，提升矿山设备的实际使用效率和生产效果，进一步强化企业的社会经济效益。按照矿山设备维修工作实际工作量的大小以及维修技术和主要内容要求上的差异性，一般情况下，设备的维修工作具体可以划分为小修、中修和大修三个类别。1)小修。定期对矿山设备中的常规性机械进行检查、修理或更换，主要目的在于消除设备长时间运行后容易产生的运转不协调现象和一般性设备故障等［1］。小修工作的实际工作量相对较小，一般不用通过拆卸设备中相对负杂的部分，只需要更换设备中使用寿命较短的零件，并适当对产生松动的部件进行、拧紧和擦洗工作。2)中修。对矿山设备的重点机件进行更换，或对其进行解体修理等。中修的主要工作内容不仅包含着小修过程中的所有基础性工作，还要对设备的全部机件进行清理，对已经发生老化和出现一定故障的成套部件进行重新调试和擦洗工作，并根据实际情况合理选择对轴承、电机线圈以及轴瓦等加以更换等。3)大修。大修在矿山设备修理中代表着能够使故障设备完全恢复到正常运行状态和额定生产能力而实施的全面解体恢复性修理工作。矿山设备在选择进行大修时，必须要保证经过修理的设备能够真正达到新设备所具有的性能和相关生产指标。矿山设备的大修不仅包含着中修的全部工作，还包含着对机械设备的外壳、机底座以及大型机件的修整、更换工作、对连接部分进行拆检和修理工作、对整个机器和设备机组的基础进行调整和矫正等，最大限度地消除设备在运行过程中存在的一切缺陷和安全隐患。同时，大修还在一定程度上包含着根据特定需要对具体设备实施的技术进行改进和改装工作。需要注意的是，在对矿山设备实施了中修或大修工作之后，应该注意进行试运转工作，维护人员也应该在试运转结束后根据自身维修实践以及试运行效果推算出该设备在正常情况下的使用期限，在经过全面系统的技术鉴定后才能将设备正式投入到矿山生产工作中。此外，在矿山设备的预防检修管理制度制定过程中，相关工作人员首先应该明确不同种类设备的维修周期，并根据实际工作情况对修理期限以及不同设备检修工作的先后次序进行科学限定。
2矿山设备维修技术管理
对于矿山行业的采矿工作而言，设备维修技术管理的重要任务主要在于对高技术含量设备维修队伍的建设，以矿山开采的实际发展状况为重要参照依据，制定切实可行的基础管理规划方案，从而通过技术管理进一步提升矿山设备的维修质量，在兼顾维修技术水平的同时保证经济效益的顺利实现。一般情况下，矿山设备的维修技术管理可以细化为以下两个方面的重要内容:①设备维修前期的技术管理分析工作［2］。常规情况下，设备维修前技术管理工作的重点实施对象具体为矿山设备在进行实际维修前的维修准备。其要求设备维修管理工作人员按照企业每一年制定的设备维修管理规划，对矿山机电设备中被定义为具有实时状态检测要求和条件的特殊设备进行故障预处理分析和判定，进而合理规划相应的维修内容，为后期设备修理实际工作的开展创造相应的条件。②对质量标准管理进行科学的分析。大量的相关事件研究证明，矿山设备相关维修质量的提升受维修前技术管理工作的影响，并且与具有一定针对性性质的维修质量要求以及相应的评价标准息息相关。因此，在我国经济社会进一步发展，矿山开采行业产业结构不断随着管理理念的提升进行优化升级的当今社会，矿山设备的维修工作应该重点关注新时期的三个“新”元素，即新技术的应用、新材料的选择以及维修工艺的创新等。在此社会背景的影响下，提升矿山设备维修技术管理工作的实际水平，在发展建设中兼顾企业的社会经济效益以及生态建设中的环保要求。这一理念同时也是我国矿山设备质量管理工作中需要充分考虑的关键性指标。
3矿山设备的更新决策工作
矿山机械设备在长期的使用过程中不可避免的会出现各种相关问题和故障，对矿山生产效率的提升产生一定的不良影响。具相关研究统计，矿山机械设备的事故中一半以上是由于管理不当导致人为机械失效而产生的，所以相关机械设备的更新和具体改造工作往往会为企业的管理选择带来一定的难题。所以，矿山设备的更新决策工作应该坚持以下两种观点:①应该坚持经济效益为先的原则。对于每一个企业来说，其经营发展的首要目标都是获得相应的经济效益。在矿山设备的改造和更新都可以完成企业经营生产目标的情况下，应该在经济效益优先原则的指导下，对两种设备维护和更新方式进行分析，并最终探寻最优处理方案。例如，某矿山企业具有一部分已经使用了20年的机械设备，根据企业生产建设的相关要求发现在进行科学的技术改造后可以满足生产需要，并且改造成本相对较低，在这种情况下就可以选择进行技术改造，提升企业经济效益。②与企业管理发生冲突现象。具体是指在出现了更为先进的工艺方法和现存机械设备存在冲突，对企业经济效益的获取产生不良影响时，就应该以选择对相关机械设备进行适当的更新。
4矿山设备的报废决策
对相关设备进行报废主要应该对设备的实际损坏程度以及企业在设备报废中的经济效益是否合理加以考虑。在企业对同一设备存在较大备用库存量的情况下，应该重点将旧设备的利用作为主要工作，在降低企业投资成本，提升企业经济效益的同时，加强企业的环保工作建设。在企业中不具备相应的替代品可以对设备进行替换时，则必须对当前旧设备进行淘汰，并且引进更为先进的新设备，进一步提升企业煤矿开采工作效率，促使企业在现代社会活动持续健康发展。
5结语
【关键词】矿山设备管理；问题；对策
一、矿山设备管理的潜在问题
（一）矿山设备维修管理问题
目前矿山企业对维修还存在着许多错误的维修方法如： 不能正确判断分析故障， 盲目大拆大换； 盲目更 换零部件， 一味换件修理，不检查新件质量；不注意配件型号， 配件代用或错用；不注意检测零部件配合间隙；不成对、成套更换偶件或组件， 垫片使用不规范；零件除污、清洗不彻底， 早损、腐蚀常发生。这些维修方法的存在， 一方面是由于维修人员责任意识不强， 另一方面是由于维修人员的专业技术水平薄弱。
（二）矿山设备养护管理问题
矿山机械设备大部分是在比较恶劣的环境中作业， 作业地点经常因地质条件的变化而变化， 所以其性能受到作业场地的温度， 湿度， 地质情况， 灰尘等因素的影响很大。不少单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响， 未采取相应的保护性或适应性措施， 致使机械使用性能降低， 使用寿命缩短， 甚至酿成事故。
设备监测手段落后。目前，对设备故障的前期诊断仅靠望闻听触等原始手段和传统经验法，使得诊断结果不能真实地反映设备的具体状况，造成设备的漏检，使设备状况进一步恶化，最终导致设备故障发生。
缺乏日常检查。矿山机械设备必须做到三检，即班前检查、班中检查、班后检查，发现问题需立即停机处理，将设备故障隐患扼杀在萌发阶段。
矿山设备管理部门往往不定期进行日常检查。
没有实现定期保养。矿山施工中往往存在“重用轻养”的问题， 导致机械损坏甚至是永久性损坏。
（三）矿山设备成本管理问题
目前，矿山设备成本管理中存在的问题可概括为机械设备完好率、利用率低，运行成本高。矿山设备的使用和管理是成本管理的重要环节。造成机械使用费成本偏高的原因很多，归结起来有：（1）设备管理不到位，设备的使用、维护、保养均不能按操作规程执行，设备使用及操作人员技能参差不齐，操作人员不能执证上岗，甚至造成人为损坏等现象。机械设备有了故障不分析主观原因，不追究当事人的责任，坏了有料就换，无料就等的现象经常发生；（2）盲目投资，不能根据市场行情和项目施工需要作可行性分析来购买或租赁设备，致使投资无法取得实效，无法收回投资设备的成本，项目完工后造成设备闲置；（3）设备采购选型盲目，专用性太强，一旦设计变更，花巨资所采购的设备就不能投入使用，造成设备投资浪费。
二、矿山设备管理的潜在问题的对策
（一）设备选型和采购要从源头控制，严把质量关
矿山工程在大型设备选型上采取的原则是选用技术先进、生产适用、经济合理的设备。矿山设备的采购首先要进行质量验收，对于运输需要拆解的大型设备，运输到厂后，经过供应商组装后才能进行验收，验收之后方可入库管理。如因矿井整体竣工验收时间无法确定，导致井下回采工作面使用的综采支架提前大批量购买，在仓库放置时间较长，井下正常使用时出现密封圈老化，导致漏液现象，影响正常生产，增加工时和材料费的支出。导致事故的原因是采购计划时间没有合理安排。因此对于矿山设备的采购要按照矿山企业的生产经营要求和安排进行，在设备到货进行验收的时候，必须严格保证它们的质量、技术参数等。
（二）应用信息技术，大力推广机械故障诊断技术
建立在微处理基础上的智能监控、监测和保护系统，可以实现远程控制、工况监测及状态显示和故障诊断及预警；掘进机可实现推进方向监控、电动功率自动调节、工况监测和故障诊断，在线工况监控与测量技术，实现实时诊断。
（三）做好机械设备的技术保养
技术保养管理既是机械设备现场管理的“过程”，也是“手段”。技术保养的原则：树立“以养代修”的机械设备现场管理思想，突出“科学性”、“强制性”、“预见性”，做到“防患于未然”，避免小故障扩大化。 技术保养作业内容：机械设备技术保养是对机械设备进行“消沾”、“紧固”、“”、“调整”、“防腐”的十字作业，使机械设备处于良好的工作状态。
（四）设备的选型
设备的选型与项目的成本和效益息息相关。选择时需要做一个技术经济分析，而不能凭空想象或凭经验。如某个项目约有十万方的挖方，对挖方设备的选型和数量如何确定，有可能选择二台国产挖机也有可能三台，也可能是二台进口挖机。这就需要多方案的比较。如采购两台国产挖机，根据项目进度的要求，就要在不同的施工时段租赁一定数量的当地挖机，如采购三台国产挖机可能租赁设备的台班就少很多。综合考虑挖机的价值（国产挖机出厂价、运输成本、当地各种进口征税、设备的折旧）、国产挖机的维护成本、国产挖机出勤率、当地挖机的台班费用及其它因素就可以算出针对十万方挖方的两种方案的各自成本，选择最经济的方案。
国产挖机的维护成本及出勤率，需要项目施工的历史数据。将这些数据加以归纳总结就可以变成企业的台班定额。对我们的项目投标报价及设备选型相当重要，反映了公司的项目管理的水平。
（五）制定维修工时定额模式，降低成本
1、估工模式
通过在检修现场耗工记实抽样积累数据及工作经验积累等为依据，以估工方式为基础，分门别类地制定 “成套设备检修工时定额”，即制定出每台套设备常规定期维护所耗工时量。这样，在分配工作量时，就有了定量依据。
2、派工模式
依据检修工时定额，则检修工作总量就能很快得出，检修管理部门制订出有效作业计划，合理执行作业计划，分配检修工作量。经验证明，派工方式是我们有效管理模式之一。车间管理部门将阶段作业计划和检修工作量用派工单方式直接派给各检修小组，派工单内明确了各项工作要求，各检修组长接单后，根据小组人数、工种等分布情况，将所得派工单分派给各检修领班，领班根据具体工作要求带领若干跟班作业人员进入检修状态。其中作业人数多少，直接影响个人单位时间内完成工作量数。
3、工作量管理模式
经过一段时间的共同努力，每个作业班组、检修人员都不同程度地拥有获得的工作量数，因此，记工和耗工结算工作就成为领班、组长、车间管理人员的关键性工作。首先，作业领班要对跟班作业人员的个人所得工作量进行汇总记工，并加以公开确认；组长必须对每个领班组块所得工作量进行记工统计，作为平衡派放工作量的依据，以避免“吃不饱”工作量现象发生，在班组有效工时范围内，可向管理部门申请更多工作量；管理部门对各作业班组所完成的工作量及时进行阶段性统计，根据每个检修小组人员情况，在分派有效作业计划时，及时协调小组之间工作量的平衡，尽量避免小组之间工作量分配不均衡现象，当然排除完成工作能力、人为等内在因素的影响；最后进行阶段性耗工结算，各班组将统计出的个人工作量全部汇总到管理部门。
4、微调模式
目前，我们自定的检修定额还是粗线条的，工作定量还只能达到常规检修1台套设备所耗工时量，在实际工作中，往往有很多细节因素需要考虑进去，具体检修量要根据实际设备磨损程度、维修程度而 定。
参考文献：
关键词：管理控制体系 设备运行管理
中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0180-01
采矿设备的可靠运行对企业发展是非常重要的，随着设备技术发展水平的不断提高，设备运行管理的水平很大程度上决定了煤矿是否能够安全生产和稳定发展。可靠的设备运行系统是煤矿企业健康发展的保障。煤炭运行设备的现场管理关键在于保持设备运行状态的稳定性，难度就在于及时，无遗漏的预防性维护。特别是在矿井投产初期，由于缺乏稳定的技术，可靠的井下机电设备维护，维护粗放、检修盲目，机电设备误时经常发生，使得矿山设备运行管理的难度不断增加。随着企业规模快速发展，设备管理人员、操作人员、维修人员专业技能欠缺、对设备驾驭能力不足的矛盾突显出来，而传统管理模式不能有效进行知识共享和经验分享。
1 管理控制体系构成
管理控制体系是指构成管理行为的计划、策略及奖惩的组合。管理控制系统是一个管理过程中所形成的结构，该结构的形成表现出一定的决策结构，领导体制和信息结构。设备运行管理体系必须解决两个主要问题：（1）如何实现设备全面的预防，计划性维护和配套的约束机制;（2）如何最大限度地发挥人力资源管理的效率。
2 设备运行管理控制体系的设计
根据矿山设备运行管理的现状，该文将“设备运行管理体系”分成三个体系，分别是建立“专家预警系统”;出台《通用设备准运管理系统》和编制《普通设备准运验收标准》。
（1）建立了“专家预警系统”：利用计算机，通过覆盖“计量器具检验周期管理”，“设备准运证周期管理”，“设备维修专家预警”，“关键元器件和电气试验提示”和“消防、漏电保护”等内容的“检验周期专家预警系统”从技术上弥补了人性化管理的不足和局限性”。
（2）引入“通用设备准运管理系统”：根据设备特性，团队分工，设备运行和运行时环境等设备进行分类编号，（证书编号会通过专家预警系统生成），规范设备检查和准运证的发出程序，明确准运证的管理措施，使之形成一个闭环管理机制。
3 工作流程
在安装后进行过程中，为确保设备安全运行，可根据设的不同的安装地点，由管理系统生成准运证号，人工据此认可准运证号码。不符合运行条件，根据验收单整改。复验时间，维修时间，测试周期由“专家预警系统”来完成，实现无缝的流程管理。
设备安全运行的辅助管理，强检设备，仪器仪表的检验，测试控制是通过做“专家预警系统”来实现。
“专家预警系统”，根据不同的管理对象和管理人员每天录入的产量等更新信息，提前若干天和预警需要安排和开展的工作。可以有效地减少管理人员到现场的次数，有效地避免了繁琐的日常核查管理项目。
4 关键技术及管理要点说明
4.1 专家预警系统
通过量化设备运行参数，然后利用计算机使用开发应用软件的VisualC++中，搭建“专家预警系统”管理软件，可以嵌入电子表格管理应用程序。使得预警系统报告自动生成，能够使工作安排更加标准化，避免遗漏和重复工作，使日常维护工作有秩序地进行开展，简化了管理流程。
“专家预警系统”的核心部分，是根据《煤矿安全规程》，《电气试验规程》，《设备维护手册》，环境评估信息等基本数据的收集，利用计算机技术来量化的日常工作，涉及面可根据需要进行调整，现在可以在几个关键部分阐述。
（1）检查，验收更换周期的预警体系。
对于设备运行检验周期预警，系统根据当前设备（特种设备）验收时间（通用设备），结合更换周期生成准确的所有矿山在编设备的预检验，在预检验系统验收期间（通用设备），检验或验收周期提示和警示。
（2）设备运行保养的提示预警。
根据设备的运行环境的，各自的特点和不同的安装地点，设定不同的维修时间，并设置在整个工作完成需要的工作量，及时安排有针对性的预防性维护和检修。
对于仪器强检周期的信息预警系统：时间根据当前检验时间结合检验周期，清晰，准确地生成所有的设备中运行的预检验时间。
4.2 《通用设备准运管理系统》要点
（1）首先，针对不同的设备使用地点、用途，结构和性质等划分设备的分类，按照《煤矿安全规程》、《设备维护手册》、《设备管理制度》等制定相应的验收标准和运行周期。
（2）是周期性地对运行设备依照标准进行现场验收，管理人员通过现场反复验收贯彻制度、标准，普及设备完好标准。
4.3 《普通设备准运验收标准》的要点
来源标准：《煤矿安全规程》，《机电运输质量标准》，《操作规程》，《设备使用手册》等，以确保“普通装备准运验收标准“的实用性，相当于一套验收教材。管理人员在验收设备管理过程中发现的问题，也是提高设备管理人，维修人员发现，理和解决问题的能力的过程，有效的加强了管理人的设备维护标准和理论学习的能力。
5 结语
这套包括“专家预警系统”，“准运管理机制”的煤矿设备运行管理控制体系，由于本身数据来于现场管理和生产数据采集，因此数据可靠性和针对性较强，使之形成一个闭环控制，约束机制实用性强，可操作性强，通过反复地逐项检查设备，整改，维修等预警，能够非常有效的辅助矿山设备运行管理的工作，使管理工作更有目的，更有计划的运行。
参考文献
[1] 王淑娇.企业IT资产的管理控制体系研究[D].东北财经大学，2010.
【关键词】矿山设备 备件管理 备件管理系统
一、设计背景
小矿公司是一家大型钢铁企业下属的一家矿业公司，主要进行石灰石的采掘和冶炼，为钢铁的冶炼提供原材料，其石灰石的年产量是300万吨。小矿公司设备总价值约2 亿元，备件种类上千种，价值约900万。
小矿公司的设备主要由套筒窑系统和回转窑系统、采掘设备组成，其主要设备有预热器、排烟机、风机、皮带输送机、斗式提升机、颚式破碎机、柱磨机、振动筛、给料机、除尘器、钻机、挖掘机等。设备及备件具有多、杂、繁等特点，对备品备件进行科学、系统管理尤为重要。
二、当前备件管理存在的问题
备件未进行分类，随意堆置，查找困难，效率低下。如查找不到造成重复购买，引起浪费。备件未集中管理，各车间库存雷同较多，不能共享，积压严重，浪费巨大。备件互换性不够。备件积压严重，经常出现缺货、断货现象，严重影响生产。对备件基本上无计划、统计、分析、预测等工作，处于需要就买的状况。遇到备件无法及时到货时，延误生产。库房采取手工记录，工作量大，效率低下、库管人员素质低下，责任心不强，如遇人员更换则易出现交接不清的情况，造成台账混乱，查找不清。各车间库管人员和采购人员不能及时准确了解备品备件的具体存放数量和在订合同量，吃不准库存能不能满足生产、维修需要，造成订购量加大，引起浪费。某些进口元器件，价格昂贵，周转周期长，占用资金较大。备件申报随意性很强。订货合同、产品说明书、技术资料管理不善，影响生产和维修。报废设备备件未及时有效处理，造成堆积。
三、系统功能设计
为解决上述备件管理中存在的问题，提高管理效率，提高生产率，减少浪费，对设备备件管理系统提出了以下要求：规范管理、信息共享、智能化支持、业务跟踪监控、分析决策支持。
本系统分功能模块，分别是：计划管理、订货管理、合同管理、入库管理、出库管理、动态库存、盘存处理、系统维护等。
四、软件选型
综合考虑实际情况，本软件系统采用的服务器是IBM255 CPU：4x3.0G/cash：2M/ram：4G/disk：4x73G，采用的是类Unix的操作系统Linux DC server 4.1作为数据库平台的操作系统，选用Oracle9i 作为数据库平台。
五、备件管理系统的实施与应用
成立备件管理信息系统开发小组。成立备件管理信息系统开发小组，负责该系统的设计、软件编程、实施应用等工作，确定相关开发人员名单。召开专题研讨会。针对本矿备件管理现状及存在问题进行调查研究，分析备件管理存在的问题，明确实施本系统需要进行流程改造的问题，同时也确定了本系统的目标。修改备件管理制度。从制度上规范备件管理制度，使备件管理流程更加简明、实用、规范。召开相关管理人员研讨会。征求设备管理员、备件员、库管等的意见，完成软件的主体功能设计。进行全矿培训。组织全矿相关人员进行设计思路、软件功能、操作规程、试运行等培训，根据大家的意见进行改进。硬件配备。对相关科室进行电脑等硬件配备。
六、系统实施过程中出现的问题
备件信息不足，备件分类管理不完善。软件实施阻力。有部分员工不习惯使用电脑进行办公，更乐于手工管理。供应商管理更新不足，使采购提前期加长。
七、系统实施应用取得的效果
引入了先进的、适合本矿特点的管理思想，并为管理思想的贯彻和执行提供了信息化平台。库存管理技术从人工管理进入了计算机管理的信息化管理，使管理水平上了一个新台阶。整理完善了部门相关业务流程，提高了备品备件管理效率。合理配置了部门内部资源。工作计划性得到加强，执行能力加强。增加了维护工作透明度，提高了工作监督机制和效率。
矿山机械的发展现状分析
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
我国矿山机械设备安全问题探讨
一、我国矿山机械的安全状况不容乐观
为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。所以，矿山设备备件采购时，对关键性施工矿山设备备件一定考虑采购市场占有率高、用户评价质量可靠、售后服务有保证的品牌，价格可以作为次要考虑因素。
二、矿山机械安全检测技术完善和采购
由于我国施工企业海外工程项目主要还是依靠自己企业采购的矿山设备备件，所以最终形成的矿山设备备件配置计划是否合理对项目正常的施工安排和经济效益影响很大。同类的矿山设备备件最好采购同一型号、同一品牌或同一系列配置，这样对后续的现场管理、故障排查、配件采购都会带来便利。
重要工序使用的但价值不是很大的矿山设备备件在满足施工需要的条件下至少采购两台，否则对整个施工开展将带来制约性影响，同时从保证施工考虑，每种矿山设备备件的配置数量要比国内同类情况稍留有富余河卵石制沙机。
三、机械安全设计方法不够成熟
确定矿山设备备件来源计划时，需要综合考虑项目所在国的法律要求、当地及周边国家同类矿山设备备件来源情况、从不同地区采购矿山设备备件的费用比较等，然后确定哪些矿山设备备件从当地采购、哪些从国内采购、哪些从别的国家采购、哪些考虑租用、哪些可以利用周边的二手矿山设备备件等等，形成最终的矿山设备备件配置计划前，矿山设备备件采购负责小组必须反复论证和调查，力求形成的矿山设备备件配置计划对项目的经济效益和管理形成前期的资源组合优势。
矿山设备备件的采购事项
从目前我国采购的非国产矿山设备备件主要是大型履带球磨机、路面材料摊铺机和为满足当地施工规范而采用的一些专用施工机械鄂破。整体来说，我国施工企业项目所用矿山设备备件中国产矿山设备备件还是占大部分。现就采购方式和事项做下简单说明，
一、矿山设备备件的招标
矿山设备备件配置计划形成后，对于计划采购的矿山设备备件，最好以公开招标或邀请投标方式采购浮选机。招标文件中一定要向投标方说明开标的时间地点、需要的每种矿山设备备件数量外，还需要特别说明以下几个内容：采购矿山设备备件的使用目的地、交货地点和交货日期、对采购矿山设备备件性能或配置的特殊要求（或明确要求）、要求投标方对投标矿山设备备件推荐其易损件清单和价格、要求投标方对矿山设备备件质量保证进行承诺。
在参与同类矿山设备备件投标的厂家中选出性能价格比获得优势的2-3家厂家再进行标书细评冲击破。标书细评的过程中可以对标书中还需要让厂家澄清的问题、价格优惠、售后服务保证措施等再次向厂家询问，各方面信息都明确了，再经过多方比较后确定最合适的1家作为中标的供货商，然后就准备起草合同了。
二、矿山设备备件采购合同的制定
关键词 矿山机械；优化配置；应用
中图分类号TD3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）65-0031-02
在我国响应节能社会建设的推进下，作为耗能大户的矿上机械成为重点监督对象，如何通过管理手段，不断优化配置机械设备，降低矿山机械耗能，降低不必要的能量消耗，提高矿上设备的使用效率，延长矿山设备的使用寿命，从而提高企业的竞争力，矿山的机械设备优化配置实用就显得十分重要。矿山工作人员也更应正视其存在，向矿山机械设备的优化配置要效率。
1 矿上机械优化配置的重要性
采矿业是我国经济发展的基础，而矿上是采矿业的工作对象，矿上机械设备是进行采矿的主要工具，如何利用好这个工具，从而提高企业的采矿效率，成为当前一个重要的问题。如果矿山直接按的配置不是十分合理，就会造成一些设备的过量使用和一些设备的闲置。为了能够更好的配置矿上机械设备，我们应将矿山机械设备和矿山视为一个整体，从而将矿山设备进行合理的配置，为保证整体效率最高，必须对机械设备从数量、参数、机械性能等各个方面进行组合优化，从而降低机械设备的能耗，提高企业的开采效率和和利润。若做不到，则会让企业显得臃肿而无效率，降低企业竞争力，甚至被市场所淘汰。矿上和矿山机械组成的这个巨系统是一个非常复杂的系统，也是一门新兴学科，需要我们在日常的工作中，不断的对人、财、矿山机械和事进行不断地总结优化，以不断完善适应这个系统。
2 我国矿上优化配置的现状及其原因
我国矿山设备的维修水平和管理现状基本山相当于西方发达国家的上世纪七八十年代的水平，落后他们30多年。矿山设备普遍存在着工作效率低、装备数量多，故障率高等问题。这些设备的低效率，故障造成的损失、自然危害、能源消耗等问题给企业效益造成了极大地损害，据推算，矿上机械的维修费用就约占企业固定资产的6%~7%，机械备品和配件以及相关费用约占到企业全部流动资金的40%，再加上其他的设备管理费用，这样固定资产和价值较低的易消耗品的管理费用占到企业全部流动资金的80%，远远高于发达国家，针对上现状，笔者认为主要是因为以下原因造成：
第一，设备管理阶段不能贯穿于机械设备的整个生命周期，而是简单的停留在简单的有问题就维修上，没有问题就继续使用，这些简单的措施是不能解决根本问题的。有些则是矿上设备公司根据自身经验设计出来的，不一定对该矿场拥有很好的适用性，所以说常常出现一些问题，最好的办法就是让矿上机械的生产维修整合为一体，矿上机械设备生产公司和采矿企业共同管理企业的矿山设备。
第二，太过注重技术管理而忽略经济管理，矿场的机械设备同时存在着两种价值形态，一种是经济形态，另一种是实物形态。设备管理者往往只看到实物形态，而忽略了经济形态，只是简单的指导机械设备的数量和使用状态，却并不了解设备的折旧、维修费用等。
第三，企业员工素质不高。机械设备的使用终究是要人来进行。只有培养出既有较好的专业设计研究知识，又有较宽的相关科学知识，懂得工程心理学和人机交互关系的人才，提高维修人员的技术水平和知识面也是提高企业工程机械使用效率的重要方面。
3 矿山优化配置工程
“矿上优化配置工程”是指采矿企业将矿上和矿山中的机械设备视为一个综合的巨系统，通过现代科学技术对矿山机械系统进行优化配置，以提高企业声场效率的一门边缘的交差性学科。它包括机械设计、运筹学、人机交互、管理学等学科。作为一门研究矿上及矿山机械设备的学科，他的研究内容主要包括一下几个方面：第一，矿上机械优化配置的目标，有的考虑的是如何分配国家利益和企业利益的重要性，有的是在企业效益与设备折旧之间如何分配的问题。第二，矿上机械优化配置的方法和理论，目前的主要方法有数学规划法，状态空间混合法，分型法等，主要的理论基础有数学，运筹学，系统论工程论等；第三，不同状态下的采矿工程的采矿机械的具体应用，这主要分为地上和地下两个方面。
4 矿山机械设备优化配置应用
在实际的采矿工作中，矿上机械设备的优化配置应用主要有以下几种方法。
4.1分解综合法
由于采矿工作是一个非常复杂的工程，在具体的工作中要用大许多的学科，很多的专业和技术，特别是系统科学与计算机科学相结合，控制理论和运筹学等方法，另外由于气的复杂性，人们又常常采用分解的方法，来降低工程复杂度和工程实施难度，通过科学的划分，将此巨系统划分成彼此较为独立的子系统，再把每一个子系统搞好的同时，注重整个系统的协调、集结和联合等方式，使整个系统最优。
4.2人机协调法
根据人与机械的特点而配置不同的任务，通过人机结合来实现矿山优化配置系统的控制、管理和决策等问题。实现人与机器之间的良性互补。从而提高整个矿上的开采效率。
4.3启发结合法
启发结合法师采用定性与定量相结合，启发与算法相结合的一种算法。它通过总结归纳以前工作经验的基础上，结合一些具体的策略和方法和数学来推导出问题的解决方案的一种方法，具有快速灵活的特点，补血药太多的计算，自然，他也有缺点就是不能保证解决方案要求拥有足够的信息和信息准确，并且计算量会随着问题的复杂性指数增长。
5结论
矿山机械设备的优化配置的研究与应用关系我国经济发展是否能够持续，关系到我国节能节约型社会建设能否顺利完成，更重要的是它关系到企业的自身经济利益，关系到自身能否持续健康发展，希望矿上的机械设备优化配置应用能引起大家的重视，以提高矿山企业的机械设备利用效率，增强自身竞争力。
参考文献
[1]涂序彦.大系统控制论[M].北京：国防工业出版社，2009.
[2]王成端.矿山机械设备资源优化配置系统研究[J].矿山机械，2010(1).
关键词：矿山；机电设备；故障诊断技术
中图分类号：TD1文献标识码： A
引言
对于矿山生产企业而言，机电设备的地位和作用是十分重要的。为了保证机电设备能够长期、稳定、安全运行，相关故障诊断技术受到了人们的普遍重视。机电设备故障诊断技术是基于计算机技术、信号处理技术以及传感器技术而发展起来的，通过对设备工况进行检测，对故障发展趋势进行早期诊断，找出故障原因，采取措施避免设备的突然损坏，使之安全经济地运转。
一、矿山机电设备检修与故障诊断技术的定义与特点
1、矿山机电设备检修与故障诊断技术的定义
矿山设备工作运行是否正常主要取决于该设备能够根据自身功能特点、是否正常运转以及该设备能否与该有效能相符合。矿山设备的非正常运转，通常指该设备在运转的过程中发生故障，该故障会影响到其它零件的正常工作，导致该设备很难满足生产的发展需要。而故障检测诊断技术是指通过设备的工作状态信号变化，对设备展开准确定位，从而能够精确发现存在的问题，然后及时处理相关问题，通过该技术可以确保矿山设备的安全运行。
2、矿山机电设备检修与故障诊断技术的特点
矿山机电设备故障检测诊断技术具备以下特征：其一是目的性。即故障诊断目的非常明确，可以迅速对运行中的设备开展故障定位与分析，同时，在定位与分析的基础上制定高效率的维修方案，从而确保矿山设备得以正常运行；其二是该技术是复合型技术。矿山诊与维修都与动力学与物理学等多种学科关系密切，通常涵盖液压器操作、机械制造等的原理和应用等有关专业的领域。因此，矿山故障检测诊断技术涉及到多种学科领域，是一项综合性技术；其三该技术是理论化向实践转化的技术。该技术的全部的诊断方法及维修技术都是按照时间来定，解决办法与结果能够直接转化为实践，并能够运用于实际操作。
二、矿山机电设备故障诊断的主要技术
1、主观诊断技术
在矿山机电设备故障诊断的过程中，维修人员会利用其实际经验来对故障进行判断和检修，但是这种技术一般只能用于简单的故障，而且可靠性较低。主观诊断技术有以下几种方法：直觉经验法、参数测量法、逻辑分析法、堵截法、故障树分析法。直觉经验法指维修人员凭感官和经验，通过看、听、摸、闻、问等方法判断故障原因；参数测量法通过测得系统回路中所需点处工作参数，将其与系统工作正常值比较，即可判断出参数是否正常、是否有故障及故障所在部位；逻辑分析法通过逻辑关系和故障的显性现象进行逻辑分析，从而找到发生故障的原因和部位；堵截法指根据液压系统的组成及故障现象选择堵截点，堵截观察系统压力和流量的变化，从而找出故障点的方法；故障树分析法指对系统做出故障树逻辑结构图，系统故障事件画在故障树的顶端为顶事件，形成系统故障的基本事件画在故障树下为底事件，根据各元件部件的故障率数据，最终确定系统故障。
2、铁谱监测技术
铁谱监测技术在煤矿机电设备中的运用历史较短，但是它已经取得了较为明显的监测效果。铁谱检测仪器常见的主要有颗料定量仪。其运行的原理就是：让带有磨屑的油流经具有高强度和梯度的磁场，然后将磨屑从中吸出，最后根据磨屑颗粒大小次序来制成谱片，以此作为判断设备运行情况的分析依据。另外一点，当前还有使用铁谱显微镜或者电子显微镜来开展监测工作的，其效果更好。
3、信息采集技术
信息采集是观测设备运行状况的有效手段。通过采集到的各种有效信息，可以及时地发现并维修设备故障，避免因设备故障带来的不必要损失。在实践中，我们通常会用传感器来实现信息采集目的。当设备出现或者将要出现故障时，这些信息就会通过传感器传输到计算机或其它设备当中，为信息采集人员提供第一手的信息和资料。
4、信息处理技术
在现实中，采集到的信息是多种多样的，有的是有效信息，而有的却是无效信息。因此，对于这些采集到的信息，必须经过信息的筛选与处理，才能转化为各种有效信息，发挥信息采集的功效。可见，信息处理技术是故障诊断技术必不可少的组成部分。
5、矿山机电设备检修维修
设备在使用运转过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等原因，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律，设备的维修是必然的。
5.1设备维修方式
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运转情况来编排计划。故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
5.2机电设备的大修
要根据各单位设备使用状态，技术鉴定情况，每年编制设备大修计划，上报批准后，将费用分解到各有关单位组织实施，职能部门监督执行同时应建立设备大修质量验收制度。由职能部门、承修单位、使用单位三方面验收合格后方能投入使用，否则，不予结算修理费用，并责令其返修至验收合格为止。在管理上要掌握规律，完善制度，严格考核，防治结合，有效地保证了设备维修质量。
6、振动监测技术
振动监测主要的适用范围是预防性的维修，通常可以把它划分为两类：一类是简易诊断仪，另一类是精密的诊断系统。所谓的简易诊断仪，一般是采用便于携带的测振仪，就是通过将设备运行状态之下的振动信号放大来掌握设备的运行是否正常。而精密诊断系统，则可以定期或者直接对某些设备开展检测工作，通过将设备的振动信号导人显示装置或者控制器，再经过计算机的数据分析之后，来查找发生故障的成因及故障所在设备中的位置。
7、温度、压力监测诊断法
在实际中，传感器是监测机电设备参数的重要工具。通过齿轮传动箱、轴承等一些部位的温度、压力传感器，能够直观地监测到设备参数的变化状况。对这些部位的温度、压力状况进行连续地监测，在监测的同时记录温度、压力变化情况，这样可以有效地预测和诊断机电设备故障。对于温度、压力监测诊断法来说，其优点就是快速、准确、灵敏。
结束语
机电管理作为煤矿企业的重要管理系统中的一个组成部分，是对综合性人和物的进行管理，是煤炭企业提高经济效益重要保障。随着我国煤矿企业的机械化程度日益提升，目前，因为煤矿的生产条件与生产环节的复杂性与多样性，机电设备管理正逐渐被大面积的运用。如果要确保矿山的稳定生产，并增加生产效益，就要高效的利用好故障诊断技术，并做好机电设备保养与维护的工作。
参考文献
[1]彭广宇，边博，褚庆梅.浅谈故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用[J].科技致富向导.2012（09）.
[2]李庆领.矿山机电设备故障诊断技术探析[J].科技资讯.2012（05）.
关键词：矿山机械 安全 维护保养 对策
一、引言
我国矿产资源丰富，矿山生产已是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，随着经济科技的发展，各类矿山建设规模由小变大，机械化水平也不断提高。矿山设备的安全运行是矿山企业安全生产的重要组成部分，尤其是矿山关键设备的安全、高效运行更是矿山企业安全生产的重中之重。每年由矿山机械设备隐患而导致的安全事故给矿山企业造成巨大损失，也给矿山从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机械的安全问题越来越引起人们的高度重视。
二、矿山主要机械设备安全管理的意义
矿山机械设备管理水平是制约矿山企业高效生产最重要的因素之一，一旦发生局部的矿山机械管理问题，甚至可以造成整个生产的中断。因此，确保矿山机械设备的安全性，是矿山做好生产的基础条件。随着科学技术的发展，加之对矿山生产要求的日渐提高，矿山机械设备的使用更是日益扩大，因此矿山机械设备的安全管理就成为了矿山生产中的大事。在矿山安全事故中，由于设备故障因素引发的安全事故较多，这类事故在矿山机械安全事故中也占有很大比例，可以说矿山机械设备的安全运行，对矿山安全生产起着决定性作用。
从各种统计中可以发现，由于不注重矿山机械设备的安全管理，因矿山机械设备故障而发生的事故占据了总事故的60%。如果生产中的矿山机械设备一旦出现故障，不但会影响到企业正常的生产与运作，还会威胁到工作人员的人身安全。由此可见，矿山机械设备安全运行，直接关系着矿山的安全生产与经济效益，只有提高矿山的机械设备的安全性，做好安全管理，科学的使用矿山机械设备，才能确保矿山企业正常运转，提高矿山企业的经济效益。
三、矿山机械安全管理存在的问题
1、从业人员素质亟待提高
随着矿山机械设备的不断发展，其自动化的程度不断提高，为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来工作，这同时也对操作、维修人员的知识和技术水平的要求也在提高。据资料统计表明，矿山机械伤亡事故百分之八十以上是由于工作人员的操作不当造成的。由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的矿山机械的从业人员组成复杂，许多机械设备的操作、维修人员的专业素质较低，对设备的安全性能了解不够，同时缺乏自我保护及设备安全意识，致使违规操作造成机械设备安全事故。
2、机械设备的维护保养重视不够
对于矿山设备，应该按照相关的规定、技术标准等进行日常检查保养维护，同时，根据相关的技术手册，定期进行小修、中修、大修等。其中非常重要的也是容易被人忽视的是，在多数的矿山企业中，设备管理侧重于维修，而忽视设备的保养和系统管理工作，是兼职管理或者干脆是使用部门自行管理，这样就会造成油品使用混乱，不能严格执行工作制度。对于设备，应设有专职管理人员和一套行之有效的管理制度。人员在长期的工作学习中积累的丰富知识和经验，能有效合理的选择油，使设备处于良好的状态，保证设备正常运行和延长设备寿命。若使用的油品不当，或者油没能按照相关要求定期添加或者更换，会增加肉眼看不到的非正常磨损，摩擦阻力增大，设备损耗加快。同时，油的添加量也要遵循有关手册执行，因为油料过量会造成浪费，同时增加机械阻力，油料过少不能起到作用，加快设备磨损，加速油品变质，缩短设备维修期，增加能耗。
3、矿山机械安检技术有待提高
矿山机械设备大多比较复杂，并且还长期处于重载状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，尤其是要提高监测的灵敏性和可靠度。许多安全事故的发生都是因为安全监测技术落后，没有及时发现安全隐患加以处理，最终导致了事故的发生。
4、矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求，因此亟需完善。另外，由于利益的驱使，一些管理人员存在侥幸心里，只想不断提高产量，忽视了安全质量，没有严格执行机械安全标准，从而埋下隐患。虽然大家都知道安全质量标准化是矿山安全的基本保证，但是在产品需求旺盛的情况下，企业容易对质量标准化工作产生松懈和麻痹思想，加上较高的投入，更会使矿山管理者在产量、进度与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。
四、完善矿山机械安全管理的对策
1、加强对机械从业人员的技术和安全意识培训
随着矿山机械业的不断发展，对操作人员的技术水平要求也更高。由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变管理观念，共同承担安全责任，增强安全意识。因此企业应该定期对机械设备操作人员进行操作技能和安全意识的培训，应完善各种设备的操作规程和操作人员岗位责任制、维修保养等规章制度，设备操作人员应实行持证上岗，如特殊机械工种应持有特种作业上岗证。加强操作人员的专业技术培训，针对不同水平的操作人员制定不同的培训内容，以增强提高安全技术培训效果。严格执行安全技术操作规程，使安全意识真正入脑入心，杜绝生产过程中违章操作行为，从而在工作中确实做到主动防范、积极防范，有效地减少事故的发生。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行机械操作人员要懂构造、懂原理、懂性能，正确操作机械设备。加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程，充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法，克服盲目性维修等错误性的维修方法，使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。最终通过对操作人员的技术知识培训和安全教育，保证矿山机械安全有序生产，为企业矿山经济建设和发展提供有效的保证。
2、注重提高机械故障诊断技术
首先，引入新的故障诊断方法。许多矿山机械设备的性能、结构与作用等日益复杂化、高级化，一般修理人员很难单凭经验解决问题，因此很有必要引入新的故障诊断方法，更科学更有效的及早发现问题解决问题，有效避免可能因机械故障造成的危险。例如，如灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如超声波技术、线探伤技术、热象诊断技术等。其次，在线监测技术的应用。新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。
3、完善矿山机械安全标准，严格落实
由于我国矿山机械安全标准历史不长、数量不多、种类不全，标准体系有待完善。我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，制定出的安全标准，既符合我国矿山机械业基本情况，又与国际接轨。制度一旦确定，监察机关应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行，用政府行为约束和督促企业在管理上，必须按照安全技术法规和强制性手段进行管理，层层抓落实责任到人，奖罚分明，要注重对员工的定期考核，促使相关人员的机械开采安全管理水平能够不断提高。
4、加强对备品备件的管理
矿山设备的备件管理一直是矿山企业加强管理、降低成本、增加经济效益的重要课题。大量的备件库存会占用大量的流动资金，这对企业的高效运转是不利的，所以，有些企业为了减少流动资金积压，不断的减少备件库存量，而其备件管理水平又没有跟上，这样就非常有可能在生产过程中出现缺少关键备件的情况。一旦出现缺少备件的情况，不管是临时购买还是从相关企业调配，因备件加工及运输都需要时间，都很难把问题及时解决。这样就会出现两种情况，一是直接造成停产；二是因为迫于生产任务的压力，把本应该报废的备件，在进行简单修复之后继续使用，或者干脆自制简陋备件进行替换使用，这些做法本身会给设备整体性能造成很大的影响，还会缩短设备的正常使用寿命，同时这也给设备运行埋下了严重的安全隐患。
因此，要对备件采购计划及库存加强管理，要做到有计划合理的外购备件。加强备件计划管理是在满足生产设备长周期、安全、稳定运行的基础上，降低备件储备、减少流动资金占用的有效措施。应依据公司制定的年度大、中、小修计划，结合对生产设备状态监测所获取的情况，总结以往设备检修中备件实际消耗量和统计寿命周期，来科学的制定备件的储备定额，同时要根据备件的重要程度、生产周期等因素充分考虑事故件的储备量。要及时了解掌握备件库存的动态储量，再根据备件的使用周期，以制定合理科学的备件采购计划。每个企业都有现行的管理措施，同时也应该在实践中不断地探索，找出最适合本企业的设备管理方法，做到在缩减库存加速备件流动资金周转的同时，又要为维护检修提供充分的物质保障，提高设备作业率。
5、加强对设备进行保养维护
矿山企业对各种机械设备的保养应该会有很多的明确规定，但是矿山企业的部分领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。实际上保养能消除机械隐患，对机械设备实行定期保养是延长机械设备使用寿命的关键条件，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故，这样既增加维修费用，又耽误生产任务的完成。
同时，对于设备的维修，应改善维修技术与设施，为了做到适宜修理，应尽量采用先进的维修技术与设施。如为了保持矿山设备良好的技术状态，将矿山设备信息技术协调起来进行实时诊断和维护是很必要的，建立矿山调度室远程故障诊断及维护系统是解决问题的很好的方法。另外，要创新维修管理制度，应综合应用可靠性理论、状态监测、计算机技术、预测、管理等技术理论，针对我国的实际国情采用“针对性维修策略”，并确立其理论依据、理论要点和具体实施的方法步骤，以矿山机械设备为对象进行了具体实施。
五、结语
随着我国经济的不断发展，我国的科学技术的水平也在不断提高。我国矿山的开采已经从原来的主要依靠人力来开采的方式逐渐发展成为了现在的机械化的开采。现在，矿山机械设备的安全问题得到了人们的很大关注，人们对于矿山机械设备安全方面的重视程度要高于其使用效果。矿山机械的安全问题对于矿山开采的影响是十分的重大的，因此对于矿山机械方面的安全问题的研究工作已经成为了一项重要的学科。矿山机械安全管理不仅是推动矿山工业发展的必要手段也是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。矿山机械设备在使用过程中，必须加强安全管理，才能使其保持良好的状态，完成预定生产任务，维护企业利益，因此，从上到下都应该重视矿山机械设备的安全问题。
参考文献：
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【关键词】矿山；机械设备；故障诊断
一、前言
矿山机械设备是矿山企业中重要的基础性设备。近年来，随着技术的发展，矿山机械从普通简单型向综合本质安全型快速发展，对矿山机械设备的故障诊断提出了更高的要求。煤矿企业大部分都是在井下工作，煤矿机械受到井下环境和作业空间等因素的影响，易于发生故障，甚至事故，使得机械设备的故障率增高；而且，煤矿企业井下机械的工作空间过小，使得粉尘比较大，而且湿度也加强，也给机械设备出现故障的排除增加了更大的困难。尤其随着采矿业规模日益增大，采矿的机械设备也日趋大型化、连续化、机电一体化，其性能与复杂程度不断提高，对设备故障的诊断也更为复杂。靠传统的人工或半自动化的方法来维护机械设备，无论是数据的可靠性或实时性，还是设备的维修质量均无法满足要求，导致矿山机械在施工过程中停机多，检修时间长，严重影响到安全生产的进度和质量。所以，为了保持矿山设备良好的技术状态，加强矿山机械的故障诊断研究有重要的现实意义。
二、常见的矿山机械故障及其分析
1、噪声和振动大。一是吸空现象严重。吸油过滤器局部堵塞，阻力大；吸油管距油面较近；吸油位置太高或油箱液位太低；泵和吸油管口密封不严；油的粘度过高；泵的转速太高；吸油过滤器过流面积过小；非自吸泵辅助泵供油不足或有故障；油箱上的空气过滤器堵塞；泵轴油封失效。二是吸入气泡。油液中溶解一定量的空气；回油涡流强烈生成泡沫；管道内或泵壳内存有空气；吸油管浸入油面的深度不够。三是液压泵运转不良。定子环内、齿轮精度低、摆差大造成泵内轴承、零部件磨损严重或破损。2、压力不足。溢流阀旁通阀损坏，减压阀设定值太低，集成通道块设计有误，减压阀损坏，泵、马达或缸损坏、内泄大。3、温度过高。主要原因有：油粘度过高、内泄严重、冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低、压力调定过大、摩擦损失大。液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。4、元件无动作。电磁阀中电磁铁有故障，限位或顺序装置不工作或调得不对，机械故障，无指令信号，放大器不工作或调得不对，阀不工作，缸或马达损坏。有时执行元件动作太慢，主要是因为泵输出流量不足或系统泄漏太大，油液粘度太高或太低，阀的控制压力不够或阀内阻尼孔堵塞，外负载过大，放大器失灵或调得不对，阀芯卡涩，缸或马达磨损严重。5、泵不出油：未接通电源或电路及元件故障造成电动机轴不转动，或电动机转向不对使泵反转；电动机发热跳闸。溢流阀调压过高，超载荷后闷泵，溢流阀芯卡死或阻尼孔堵塞，泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵，电机故障。6、异常发热：主要是由于装配质量差，传动部分同轴度低，轴承质量差，或安装时未清洗干净，运转时别劲；经过轴承的油排油口不畅通，回油口螺塞未打开，油道未清洗干净。再就是油液质量差。油液的粘温特性差，粘度变化大；油中含有大量水分。
三、矿山机械故障诊断方法
随着生产规模的扩大，矿山机械设备的使用数量不断增多，机械设备故障诊断也愈加重要。通常情况下，根据机械设备的物理特性所进行的故障诊断有以下几个方面：
1、主观诊断技术
指维修人员利用简单的诊断仪器凭借个人的实践经验分析判断故障产生的原因和部位。方便快捷，可靠性较低，属于较简单定性分析。直觉经验法指维修人员凭感官和经验，通过看、听、摸、闻、问等方法判断故障原因：看执行元件是否爬行、无力、速度异常，液位高度、油液变质及外泄漏，测压点工作压力是否稳定，各连接处有无泄漏及泄漏量；听泵和马达有无异常声响、溢流阀尖叫声、软管及弯管振动声等。例如在矿山机械的循环运行过程中，油可以提供机械零部件的损耗类型、部位和程度等诊断信息。其中磁塞检查法，就是通过将带磁性的塞头放入系统内，收集油中的磨损残渣，通过肉眼观察残渣的形态，来诊断机械零件磨损情况的检测方法。该检测手段简便有效，适合于磨粒残渣尺寸大于50mm的情况。参数测量法指通过测得系统回路中所需点处工作参数，将其与系统工作正常值比较，即可判断出参数是否正常、是否有故障及故障所在部位，适于在线监测、定量预报和诊断潜在故障。不同的矿山机械在运行过程中会产生不同频率的振动，所以，通过收集分析振动信号参数，能够获得矿山机械的故障情况。当矿山机械发生故障时，其产生的振动会加大；同时，随着机械零件的磨损加剧，零件表产生的剥落等现象也会导致振动的加大。机械还可能因为微小的振动而导致其内部结构的共振，从而造成运行状态恶化。囚此，我们可以通过对矿山机械振动的诊断，了解其中所包含的大量信息，进而对机械设备的状态进行监测，分析得出战障.原因。
2、仪器诊断技术：
仪器诊断技术是借助仪器对机械故障进行诊断。系统的压力、流量、温度、噪声、震动、油的污染、泄露、执行部件的速度、力矩等，通过仪器显示或计算机运算得出判断结果。矿山机械运行状态不正常时，往往温度会发生异常，如异常升高等。由于机械的温度不能直接测定，因此要借助于物质的某此与温度变化有关的物理特性来进行间接测量。例如红外测温的原理是将机械发射的具有辐射能的红外线转变成电信号，由于红外线辐射能的大小与机械的温度相对应，因此可以根据电信号的大小来确定机械温度的高低当使用红外测温手段对矿山机械进行故障诊断时，最核心的问题是必须要准确获得被测设备的温度分布情况或故障相关部位的温度值。因此，为了提高红外测温的准确度，必须在对检钡l结果进行分析处理的同时，采取相应的对策来选择好的检测条件，或者对检测现场结果进行合理的修正。
3、远程故障诊断技术
远程故障诊断技术是通过设备故障诊断技术与计算机网络技术相结合，在矿山机械设备上建立状态监测点，采集设备状态数据；而在矿井调度中心对设备运行进行分析诊断监测的一项技术，远程故障诊断与维护的实现可以使矿山设备的故障诊断更加灵活方便，也能实现资源共享。机械设备运行时产生多种信息，当其功能逐渐劣化时，就出现相应的异常信息，如，机器的状态变化而产生的异常振动、噪声、温度等机械信号：机械劣化过程产生的磨损微粒、油液及气体成份变化的化学信号等。利用检测仪器对最敏感的故障特征信号进行状态监测，做出正确的分析和诊断，可以及时预测机器设备可能发生的故障。传感器安装在诊断对象（设备）上，以传递温度、压力、振动、变形等信号，这些信号进一步转化为电信号，输入到信号处理装置，在信号处理装置中将输入的诊断信号与预先储存在系统内的标准信号进行比较，标准信号是根据事先积累的大量数据资料和实际经验分析归纳而制定出来的判定标准，是设备各种参数的允许值。通过比较做出判断，确定故障的部位和原因，预测可能发生的故障。
四、结语
在不同的矿山设备中，需要使用不同的故障诊断技术，才能够有效的发现并且排除故障，确保机械设备的稳定运行。而且随着科学技术的不断进步，电子技术在矿山设备中的应用，促进了矿山生产现代化水平的不断提高，大多数矿山企业中的机械设备也逐渐向着大型化、自动化的方向发展。
参考文献：
[1]郑德超.浅谈矿山机械设备的状态监测与故障诊断[J].技术与市场，2011（04）.
[2]戎辉.浅谈矿山机械设备的使用诊断与维修[J].城市建设理论研究（电子版），2011（35）.
关键词：SMMC；冶矿产品；市场竞争；环境分析
中图分类号：F407.1 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2015）005-000-01
随着我国工业经济的不断发展，钢铁、有色产业产量严重过剩，国内节能减排等的强烈要求，国内关闭以及暂缓一些新上项目，导致市场竞争的激烈。本文主要从市场竞争环境角度对冶矿产品市场竞争环境进行了分析，旨在为公司下一步发展提供支持。
一、SMMC情况介绍
SMMC成立于2005年进入中国有色矿业集团，2008年由中国有色金属建设股份有限公司控股并上市。现已成为我国有色及钢铁冶金、矿山等重型机械设备大型制造骨干企业。
冶矿产品主要有：混合机、球磨机、回转窑、转底炉、竖炉、颚式破碎机、重板给料机、烧结机、破碎机等产品，及各种非标设备。
二、供应商竞争分析
1.冶矿设备专业设计研究院竞争分析。由于历史的原因，我国一般机械制造厂商只完成单机产品的设计与制造。设备使用的工艺流程设计由专业设计院来做，单机产品的工艺性能要求也由专业设计院提出。甚至单机产品的设计也可能来自于专业设计研究院完成，制造厂商仅仅依据图纸完成产品的加工制造任务。随着国内经济的发展，设计院不单单进行工艺、图纸的设计，逐步转型为项目总包。专业设计研究院作为生产制造企业的上游供应商（产品设计或工艺参数供应商）必然与生产制造企业存在竞争与合作的关系。
2.传统供应商竞争分析。供应商包括两种类型，一种是提供成品备件或产品，另一种是完成半成品备件的生产加工任务。后一种供应商对于生产制造企业来说可选择的范围大。除个别生产加工大型关键部件的单位，对于生产制造企业这种供应商的议价能力较低。而对于第一种供应商，由于可能是某一关键产品或分系统的生产商，在行业内具有较高的品牌信誉及技术能力，则可能是行业内众多竞争者的共同供应商。第一类供应商的议价能力较强，对行业内的企业有较大影响。
三、冶矿设备市场空间分析
1.磨破设备。磨破设备可用于矿山、冶炼、建材、公路等行业。中国每年磨破的各种物料约18亿吨，其中铁矿石约2.4亿吨，有色金属矿石超过1亿吨，非金属矿物2.3亿吨，水泥4亿吨，建材用石灰石4.7亿吨。小型磨破设备的寿命仅为三至五年，每年国内更换的磨破设备至少为需求总量的20%，市场空间极大。磨破设备的市场竞争除大规格高端产品外，属于自由竞争状态。
2.混合机、烧结机等冶金专用设备。烧结设备是钢铁冶炼过程中的一个重要环节，烧结工序耗能占吨钢能耗10%左右。大型烧结设备的使用有利于钢铁企业降低能耗和废气排放。与烧结相配套的大型混合机需求也会保持一定的增长。鉴于当前投资促经济的边际效应作用，与钢铁行业息息相关的产业也受到了很大的影响。未来钢铁行业的需求状况并没有太多的想象空间。近年来，国家对产能过剩的问题有了进一步的认识，且制定了相关的政策来化解行业中潜在的问题。
四、冶矿设备技术发展趋势分析
冶金矿山设备的总体发展趋势均是向大型化发展。烧结机面积由130～180O上升至300～500O；混合机尺寸最大达到直径5.1米，长度达到24米；磨机主流规格向直径4.5米～6米，乃至更大规格发展。
随着规格的增大对产品设计制造能力提出了更高的要求。为节约能耗，提高效率高效，国外大型冶金矿山设备普遍采用全静压轴承、新型陶瓷耐磨等新型材料、部件，在结构上以料代材等措施。设备大型化与新技术的应用提高了行业进入门槛。
五、冶矿设备行业主要竞争对手
1.美卓天津生产厂。美卓公司总部在芬兰，是全球领先的工程技术公司，美卓在全球100多个国家和地区为建筑、能源、矿岩加工、制浆造纸行业提供设备和解决方案。在中国拥有3000多名员工。2013年在美卓的净销售额方面中国排在第二名（6.13亿欧元）。
2002美卓买下厂房并进行了第一次扩建；2009年再次扩建。此扩建项目将使工厂的生产能力提高一倍。扩建后的工厂将能够生产新型颚式破碎机和圆锥破碎机。目前能生产的产品包括中小型的诺德伯格C系列颚式破碎机和诺德伯格GP系列圆锥式破碎机，未来还将生产更大型的破碎机、筛分设备和给料机。
2.中信重工。中信重工的前身是洛阳矿山机器厂，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。该公司主要生产公司主要产品有：采掘机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、大功率减速器、大型铸锻件等。
2008年为中国黄金集团乌努格吐山项目研制生产Φ6.2×9.5米溢流型球磨机；2009年又成功制造出世界最大的12.2×10.9m半自磨机和7.9×13.6溢流型球磨机。标志该公司的矿山设备设计制造技术进入国际一流行列。
3.北方重工。北方重工是在沈阳重型机械公司和沈阳矿山机械公司合并重组的基础上组建的国有独资公司。拥有2个国家级技术中心，3个设计院，14个专业产品研究所。主要为冶金、矿山、煤炭、电力、建材、港口等行业提供破碎粉磨、矿物洗选、烧结球团、金属压延和精整、剪切隧道掘进、散料输送和装卸、煤矿综采、工程机械、传动机械等重大技术装备及大型铸锻件的研发、设计、制造和服务。拥有200余项专利和专有技术。
该公司目前在磨煤、水泥磨、球磨机等项目上具有国际先进水平；烧结机制造方面该公司也处于国内领先地位。其未来将重点发展冶金成套设备、大型综采成套设备、水泥成套设备、隧道施工成套设备、煤粉制备系统成套设备等10项成套设备。
关键词：矿山，机械，设备，维修，保养
中图分类号： TD-9 文献标识码： A
前言：通过对矿山机械设备的维修和保养进行研究，能够使矿山企业加强对机械维修的重视，并且及时发现设备的问题，然后合理、快速的解决，提高设备维修的准确性，同时也及时有效的对设备进行了保养，在一定程度上提高了设备的工作效率，提高了矿山企业的经济效益。只有重视矿山机械设备的维修和保养，才能从根本上解决设备的维修和保养中出现的问题，从而通过解决问题，和不断的引进技术和人才，使矿山机械设备的维修质量提高。
1、矿山机械故障原因分析
第一，管理机制方面的原因。当前矿山机械设备维修管理模式，多采取的是计划预期检修模式，不仅难以使矿山机械维修活动满足经济管理要求，也不符合经济性要求，因此改进管理模式成为当前生产发展必须解决的问题。
第二，管理技术与相关设施方面的原因。当前不少矿山单位管理技术比较落后，部分先进的技术、检测技术难以得到有效的应用，构造比较精密、复杂以及需要智能化控制的相关技术、机械设备，很难从表面上发现隐患、故障问题。
第三，检修人员自身方面的原因。由于检修人员自身的工作积极性不强，加之分流与转岗等方面的原因，导致检修技术人员的实际流动性非常的大。同时，由于检修人员自身的素质和业务水平参差不齐，可以独当一面的管理人员、技术人员非常的少;部分维修人员一味地重视维修工作，对矿山机械设备检修之前所发生的各种故障问题、原因以及重要的构件磨损等情况不甚清楚，对机械设备没有全面的了解，实际检修过程中可能会增加矿山机械设备的故障概率。
第四，具体检修操作方面的原因。在对矿山机械设备故障进行检修操作过程中，由于存在着这样那样的不规范行为，皮带轮和轴承拆卸过程中通常用锤子进行硬敲，导致部分零构件出现严重的变形。同时，一些零件安装过程中存在方向正确等现象，部分零件的安装方向有要求，但安装操作却正好相反时，可能会导致构件出现严重的损坏，机械设备自身也可能因此而难以正常的运行。在拧螺栓过程中，因不注重其操作顺序、力矩等，导致机械设备中的很多关键位置连接不当。实践中可以看到，由于螺栓对拧紧的顺序通常都有一定的要求，部分对拧螺栓角度要求也比较严格，若角度不对则可能会导致其难以拧紧。部分螺栓应当加力杆、扳手进行辅助操作，通常会导致其拧紧力矩太大，致使螺栓出现严重的故障问题，最终影响机械设备的正常运行。
2、矿山机械设备的维修策略
基于以上对当前矿山机械故障问题的分析，笔者认为可从以下几个方面着手应对:
第一，加强对机械设备故障维修人员的教育与培训。只有充分调动机械设备维修人员自身的积极性与主动性，才能保证机械设备维修工作的全面落实。同时，还要对企业员工进行定期的培训，根据他们的自身特点，有针对性地进行培养，尤其要注意基础知识理论、专业技能的培训，从而使他们可以有效地掌握机械设备专业维修知识，培养他们判断和处理故障问题的本领。
第二，将机械维修工作有效地落到到实处。应当根据矿山机械工程建设与发展要求、施工计划以及机械设备的应用状况，编制一套科学合理的维修方案，同时要求维修人员掌握机械设备的具体维修周期、时间等信息。实践中要充分发挥自身的积极性与主观能动性，切实兑现机械设备故障维修方案之内容。同时，企业要不断加强各部门之间的配合，从而有效地发挥出矿山机械设备的运行效率。
第三，改进和创新矿山机械设备故障修理模式和方法。针对当前矿山机械设备应用中的常见故障问题，当前最常用的维修方式主要有两种，即专业维修与综合作业。实践中常用的机械维修方式有两种，即互换修理与单机修理方式。其中，采用单击修理方式的维修质量比较差，而且还会消耗大量的时间，不建议使用。实践中比较常用的是互换修理方式，该修理方式可以将机械零部件完全拆下来，不仅能够将替换的零件予以修复，而且修复后还比较方便检验，可以节约很大的费用。采取互换修理法可有效缩短机械设备的修理时间，大幅度提高机械设备的完好率，保证其服役时间和质量。
3矿山机械设备的保养方法
矿山机械的维护保养主要包括定期保养、日常维护、定期维护以及精度检查几个类型，根据不同的类型所保养的内容也是有所不同的。目前而言，矿山设备的维修管理重心更加趋向于保养方面转变，主要包括日常维护保养、一级保养以及二级保养等内容。
3.1矿山机械设备的日常保养
日常保养主要有日例保和周例保两种。日例保主要由当天值日的操作工人完成，在交接设备时，按照规定添加油、擦拭好设备，同时检查手柄位置是否灵活、正确，低速运转时设备各项功能是否通畅。在设备运转过程中药注重设备的压力、温度、电气、气压系统等是否正常，发现问题及时解决。周例保是每周进行一次，对设备的外观、操纵传动、液压、电气系统等进行保养。
3.2矿山机械设备的一级保养
一级保养主要由操作人员进行保养工作，必要时维修人员在旁协助，主要是对设备的局部进行检查和拆卸，清洗其中的污垢，并疏通管道、油路，同时更换滤油器、毛毡等部件，保养时间一般在2个小时左右，保养结束之后进行详细的记录，对未排除的隐患进行详细的记录以便于存档。其主要目的在于消除故障隐患，延长设备使用寿命。
3.3矿山机械设备的二级保养
二级保养主要以维修人员为主，对设备进行部分解体和修理，修复其中磨损的部件，对设备内部进行清洗、换油，从而使设备状态恢复到规定的要求。二级保养一般需要1～3d的时间，完成之后需要进行详细的记录归档。可以使设备达到完好的标准，提高了设备的可靠度，延长了其修整器。
3.4加强机械设备维修保养技术的管理。
机械设备维修保养技术复杂,需要根据机械设备的特点和出现的故障类型进行科学的选择,这就需要企业做好机械设备维修保养技术的管理工作。首先,要建立专业的维修保养队伍,以经验丰富、技术水平高的技术人员作为机械设备维修保养的主力,注重装配工艺,优化维修工艺;其次,要加强与机械设备厂家的合作,建立协作关系,在机械设备出现故障时要及时要求厂家进行专业的检测维护;最后,要严格按照机械设备的使用和保养手册进行保养维修计划的制定和维修技术标准的执行,以实现维修保养技术的规范化、标准化。
4结语
矿山机械设备的保养和维修根据机械所处的环境不同而有所差别。根据机械设备的工作强度和所处环境，适当改变保养和维修频率，可有效降低故障发生率。当然由于影响矿山机械设备保养和维修的因素很多，在实际处理工作中较为繁琐，故通过加强职工的专业素质，提高全体工作人员的维修保养意识，唯有此，在矿山企业上下形成科学使用机械的氛围，才能真正提高矿山机械设备的可靠度，降低生产成本，提高企业的效益。
参考文献
[1]伦冠德．机械设备故障检测诊断技术现状与发展[J]．拖拉机与农用运输车，2007(3)．
