时间：2022-07-15 06:12:32
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇数控培训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：数控技能大赛 经验总结 赛教结合 项目教学
1.中职数控技能大赛的特点
1.1.社会关注度高：数控技能大赛参与的人员有企业工人、技术人员；职业院校在校生等，为企业和学校数控技术的发展以及数控技术人员的成长提供了交流提高的平台，也因此越来越被广泛认可。同时，数控技能大赛也带来广泛的社会效应。如：企业的广告宣传效应；学校的品牌效应；职工荣誉与待遇；学生就业发展等方面都有积极良好的影响力。
1.2.竞赛项目多：数控技能大赛的竞赛工种包括：数控车工、数控铣工、加工中心操作工、数控装调维修工；还有以团体参赛的车铣复合、加工中心组合、高速多轴加工；在编程方式上，既注重选手的现场手工编程能力，同时也考核软件应用能力；在考核操作能力的同时，更注重理论水平的提高。
1.3.技术引领作用强：竞赛项目引领了数控技能人才提高专业技术水平的方向。近几年，数控技术的多轴化、高速化发展趋势明显，数控技能大赛起到高新技术的引领作用。
1.4.竞赛投入大：数控技能大赛在社会投入、企业投入、学校投入、个人投入方面，从资金、设备、配套资源、人员、时间等各个方面都是需要大量投入。
1.5.学生综合素质要求高：
职业素质方面：刻苦钻研，对专业有兴趣；踏实勤奋，对工作肯付出；认真严谨，对自己严要求；自信坚持，对职业有目标；灵活应变，对环境能适应。
专业素质方面：以数控机床高级工操作工的知识要求和能力要求为起点，更加强调软件应用能力、工艺能力、质量控制、操作熟练度等。
人文素质方面：沟通能力、表达能力、应变能力、心理综合素质等。
通过对本专业历年参加数控技能大赛的总结与回顾，技能大赛培训的有效方法有：
2.1.提高理论基础：学生的理论基础是技能大赛的根本，在选拔学生的过程中就要重视。
2.2.加强基本功训练：技能大赛中选手比拼的各种技能最重要的是熟练程度。俗话说“熟能生巧”，只有练好基本功，熟练掌握操作技能，加工中碰到的一些问题就有了解决的办法。
2.3.专项专题训练：每一年的大赛都会有一些新的知识点或技能点，因此，针对性的培训非常重要。如：软件应用的专题培训，宏程序的专题培训，或针对一些不常见有难度的零件专题训练等等。还可以为了强化某项技能进行专门训练，如：量具专题，组合夹具专题等。
2.4.产品项目训练：以产品或项目为引领的训练在大赛培训中最重要，也最有效。做法就是要求指导教师按照循序渐进的原则，从一个简单零件开始，对每一个产品或项目都进行全过程跟踪辅导，直到选手能独立、合格、规范地完成这个产品或项目。经过积累，选手逐渐的掌握了各种复杂零件的加工技能，水平能力会稳步提高。同时，选手每完成一个产品的加工过程，都会有成就感，在这样积极情绪中继续努力去做好下一个，形成培训过程的良性循环。
3.大赛引领提高教学质量
虽然我们在技能大赛培训过程中积累了很多有效经验，但是中职的职业技能大赛与常规教学还缺乏有效的衔接，技能大赛的引领、示范作用还没有全面融入到常规教学当中，大多数学生还无法分享到职业技能大赛带来的好处。因此，研究职业大赛与学生职业素质与技能提高的紧密关系，探索赛教有效衔接的方法途径，对于形成职业技能竞赛“人人参与，个个受益”的教学氛围，提高专业课程教学质量有重要作用。
3.1.技能大赛项目与课程建设衔接：
在示范专业建设中，围绕数控技能大赛的主要项目：数控车工、数控铣工和数控装调维修工，校企合作开发主干专业课程《零件数控车削编程与加工》、《零件数控铣削编程与加工》、《数控机床故障诊断与维护》。
3.2.采用以行动导向的“项目教学法”，构建基于工作过程的课程体系：
课程开发基于职业岗位分析，以工作任务为载体创设学习情境，构建基于行动过程导向的“教学做合一”教学模式。学习过程中学生完成的项目或任务类似于独立的一个竞赛题目。教师为学生的指导者和监督者，引导学生独立完成项目。项目设计由单一到综合、由简单到复杂、由易到难，使教、学、做融为一体，教室和实训室融为一体，知识、理论、实践一体化。
3.4.教学融合竞赛培训经验，因材施教：
3.4.1.考虑到我校学生的基础差，底子薄，教学从基础讲起，循序渐进，由浅入深，使学生更容易接受和掌握。
3.4.2.运用现代化、信息化教学手段，先在多媒体教室进行讲解、演示、仿真，再到机床上进行实践操作练习，边理论，边实践，加强基本功训练。
3.4.3.模拟竞赛练习：在编程与加工课中，以项目练习模拟竞赛，使每一次课，每一个同学都在参与的过程中体会到学习的收获。教学方法都是教师在大赛培训中总结出的有效办法，借鉴过来应用在课堂上取得非常好的教学效果。
4.建立多元评价的过程考核模式：
课程评价融合职业技能鉴定标准和企业行业要求，考核评价过程贯穿了整个学习过程。教师指导学生完成一个项目或任务都要进行过程评分和质量评分，及时给出评价并提出改进方法。学生还通过自评、互评等方式，分析自己的不足，取人之长补己之短，在互相帮助克服困难的过程中，培养了学生与人沟通，分析问题、解决问题的能力，提高了学生的成就感。
5.赛教结合教学经验思考：
5.1.教师认真投入地完成每天的培训任务，同时也要多和学生谈心，交朋友，从思想和心理上疏导。
5.2.多投入教学设备，让学生多动手、多实践。
5.3.大赛培训要提早开始，学时要充裕，内容要详略得当，循序渐进。
5.4.增加模拟竞赛次数，让学生增加熟练程度。
5.5.要总结积累经验，努力把握最新的技术进步，多与兄弟院校的教师交流。
参考文献：
[1]杨建良.技能大赛与专业教学有效融合的实践研究.中国职业技术教育，2013（2）.
[关键词]数控仿真软件；数控机床；教学实践
中图分类号：H319 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0227-01
主要内容：
工业化和自动化已经成为制造生产领域的发展主题，随着智能加工理念和自动化加工需求的不断深化，以数控机床为代表的新一代自动加工设备开始在制造业中普及开来。我们可以看到数控机床在集成了柔性加工、多维加工、曲面加工和多轴联动等最新加工技术的同时，还兼容了数字编程和辅助设计等功能，这使得每一个数控机床都能成为一个不同规模的加工中心，满足不同的加工需求。但是正是由于数控机床的功能多样性，使得数控机床的操作要求十分严格，操作者不仅需要具备扎实的机械加工基础知识和操作技能，还需要对数控编程技巧、数控加工技术原理和加工工艺制定等具备一定的知识储备，这就对当前的数控机床操作人才的培训模式提出了很高的要求，如何进一步强化数控机床操作人才培训的有效性和成材率，这将是本文要集中探讨的话题。
一、数控仿真软件概述
从技术层面来看，数控仿真软件集成了虚拟现实技术和计算机图形学技术，并且能够实现虚拟现实的数控机床操作试练。虚拟现实技术通过量化实际系统的系统参数、系统环境、声光电等现象，能够真实的还原系统操作环境，给与操作者以极高的真实体验；可以对设备进行操纵，可以查看生产过程、实验过程、施工图过程、供应过程等活动的各种技术参数的动态值，从而确认现实系统是否有能力完成预定的任务和如何去完成，也可从中发现运动过程的缺陷和问题，予以改进。
目前来看，数控仿真软件主要包括了两种，一种是模拟数控机床加工环境和加工过程的虚拟数控机床仿真软件，另一种就是以零件设计和加工程序为主线的CAD/CAM一体化软件。数控机床仿真软件能够让操作者快速熟悉数控机床的结构组成、工作流程和操作要领，通过外接数据库，能够对当前主要的数控机床进行针对性培训，效果十分突出；零件加工仿真软件则将重心主要集中在零部件设计、零部件加工工艺设置、数控加工程序编制等环节上，目前常见的零部件仿真软件主要有solid edge、Pro/engineer、MasterCAM、Solidworks、CAXA等，这些仿真软件能够让操作者快速熟悉机械加工过程，培养机械专业技能。
二、数控仿真系统在数控机床教学实践中的应用
在目前的数控机床操作人才培训中，主要也是针对上述两种仿真软件形式，进行针对性极强的教学实践培训，详细应用内容如下所述：
1）数控机床仿真软件在数控机床实践教学中的应用
数控机床仿真软件是基于虚拟现实系统平台而搭建起来的操作系统，它可以在虚拟现实数控机床数据库的支持下，完美的再现当前主要数控机床的结构组成和工作环境，在数控机床的教学实践过程中，首要科目是要熟悉数控机床的结构组成，受到经济条件的限制，多数数控机床加工学校很难对当前的各种类型的数控机床进行现场拆装，数控机床仿真软件中的模块分解过程能够实现全息装配过程，仿照真实数控机床零部件尺寸，进行的实际工业化装配流程的演练，能够进一步加深学生对于数控机床的进给系统、多轴联动系统、曲面加工系统的空间形象的理解；其次是典型加工工艺的教学实践，数控机床仿真软件能够对工件毛胚定位、工件装夹、夹具工作原理、压板安装流程、加工基准对刀原则、刀具安装和选用规范、机床手动操作和自动操作指令条码等，进行逐一的繁复讲解，而且允许学生在课后进行温习和尝试；再者是完善的图形数据和加工标准数据库资料，使得学生可以在仿真软件自带的典型数控机床编程程序的指导下，进行实际编程，并且在虚拟加工平台上，对自定义的工件进行工艺设定，并且检查加工工件的尺寸误差和质量达标情况；该仿真软件系统结合自动化考核系统，能够实现教学、实践和考核一体化的培训模式。
2）零部件加工仿真软件的教学实践应用
熟知零部件的造型原理和加工工艺流程是保证数控机床操作者能够进行复杂加工过程的技术基础，零部件加工仿真软件为学习者提供了一个高仿真度的零部件数模设计，包括了曲面造型设计和参数化设计这两种主要的形式，对于简单曲面造型和复杂曲面的造型原理都能有一个清晰的理解过程；其次是对零部件加工工艺的熟悉过程，工件加工的第一道工序是要进行基准对刀，不同的零件对刀的原则和位置选择都大相径庭，比如轴对称零部件、杆件、板件、螺旋件以及内内孔加工等等，这都需要学生们在平时的学习过程中熟练的分析不同类型零部件的加工工艺选择准则；再者是对数控加工刀具的走刀过程和走刀程序进行针对性的讲解，这种直观的培训模式有助于学生养成数控加工思维，结合实践性极强的零部件金工实习，使得学生们在自己动手加工典型零部件时，对于零部件造型保持的关键性因素、令不加加工失效的主要原因以及加工过程的重点注意事项都能有一个直观而且亲身经历的过程，经过这种培训模式所培养出来的数控机床操作人才将兼具专业知识背景和机床操作技能，能够适应快节奏、高技术含量的操作需求。
总结：
随着自动化技术和机械加工技术的不断发展，数控加工已经成为机械加工领域使用最为广泛的技术形式。数控机床的使用需要一定的专业知识背景和操作编程经验，相关操作技术人员已经成为当前机械加工市场的稀缺人才。本文概述了数控加工仿真系统在数控机床教学领域的应用现状，并就完善数控仿真软件的教学价值提供了新的思路。
参考文献
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。如何搞好数控机床的使用和维护，成为一个日益重要的普遍性问题。
2 准确掌握数控加工的概念和数控机床的特点
2.1数控加工的概念
数控机床的工作原理是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸等用数字化的代码表示，通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控系统，数控系统对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。
2.2数控机床的特点
数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化典型产品。它具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产率高、利于改善劳动条件和生产管理现代化等一系列的优点。
3 探索数控机床的生产使用规律，建立相应制度
3.1使用管理制度的建立
3.1.1学习培训制度。主要包括数控机床使用说明资料学习，使用、维护及相关管理人员岗前培训。
3.1.2电源电柜管理制度。专业人员开柜，确认机床总电源关闭开门。
3.1.3参数、程序管理制度。不得私自改动参数，可供改动的参数变动要做相应记录。机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不能随意修改。
3.1.4运行连接操作点制度。如机床连续运行24小时时限制，太长会影响机床的寿命和精度。机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作。
3.2正确操作和使用步骤检查制度
3.2.1通电前的检查：①检查机床数控系统内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。②认真检查数控系统与外界间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册规定，正确可靠地连接。③交流输入电源的连接是否符合数控系统规定的要求。④确认数控系统内的各种硬件设定是否符合要求。只有经过上述检查，数控机床才能投入通电运行。
3.2.2通电后的检查：①首先要检查数控系统中各个风扇是否正常运转。②确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。③进一步确认数控系统的各种参数。④当数控系统与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以各出现紧急情况时随时切断电源。⑤用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。⑥进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。⑦数控系统的功能测试。
4 总结数控机床的维护方法数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。
4.1制订数控系统日常维护的规章制度
根据各种部件特点，确定各自保养条例。
4.2应尽量少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
4.3定时清扫数控柜的散热通风系统
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高(一般不允许超过55℃)造成过热报警或数控系统工作不可靠。
4.4经常监视数控系统用的电网电压
通常各公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85％～110％的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。
4.5定期更换存储器用电池
在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作；另外；一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
4.6数控系统长期不用时的维护
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：
4.6.1要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下(即伺服电动机不转时)，让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。
4.6.2数控机床采用直流进给何服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。
4.7备用印刷线路板的维护
对于已购置的备用印刷线路板，应定期装到数控系统上通电运行一段时间，以防损坏。
4.8做好维修前期的准备工作
4.8.1技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。
4.8.2工具准备：作为最终用户，维修工具只需准备一些常规的仪器设备，如交流电压表，直流电压表，可能用指针式的也可以是数字式的，测量误差在±2％范围内即可。万用表也是一种常用的仪表。
4.8.3备件准备：一旦由于数控系统的部件或元器件损坏，使系统发生故障。为能及时排除故障，用户应准备一些常用的备件。
5.结束语
数控机床的技术是不断发展的，数控机床的使用和维护也要不断地总结和发展，但不论如何发展，总结基本的规律与方法，建立基本的制度是非常重要和必要的。
【关键词】高职教育；数控；编程与加工教学；方法
一、加工仿真的具体应用和教学优势
（一）丰富课堂效果
鉴于数控编程具有很大的抽象性，并且具有不同的数控系统和繁多的编程指令，如果仅仅通过教师传授，很难达到预期的教学效果。可以采用理论结合实操的教学方式，在理论教授的同时，通过实际操作，便于学生理解，而且也能提升自身的实践能力。使用仿真软件的辅助教学可以最大限度地改善传统理论教学模式的不足，它不仅能够实现理论知识和软件模拟操作的有机组合， 在学生进行理论学习的同时，也能够提升实操能力。
（二）小教学成本和经费消耗
目前，数控设备在国内市场价格还比较贵，一些高职院校鉴于自身教学经费的限制，无法购买大量的设备拓建专业的实训基地。 而对仿真软件的辅助采用， 也能在很大程度上降低各项教学成本的损耗。近年来，中国的仿真技术日趋成熟，这些日渐成熟的技术将会被利用到传统的数控教学培训活动中。此外，对仿真软件的辅助利用，不仅最大化降低了各项消耗，也在很大程度上节省了一定的培训经费。
（三）加大虚拟操作模式提升安全性
对于许多学生来说，由于对机床的操作不当，容易引发各种安全事故，而 NC 仿真系统很好的规避了这个问题。目前，有很多高职院校采用宇龙、Swaro 数控仿真系统。 NC 系统屏幕可以显示与机床控制面板相同的界面。 动态模拟显示取代机床的实际操作，避免了由于操作不当引起的安全问题。
二、转变教授方式，实施项目化教学方法
项目教学方法最重要的特点是以“项目为主线，教师指导，学生为主”，转变传统的“老师在上面讲，学生在下面听”的灌输式教学方法，最大限度的激发学生的学习兴趣和主动性。项目法的一般过程主要包括：开发、规划、实施、评估等各个阶段。 对于“数控编程与加工”课程，过程如下：
1.项目选型与设计。 这个阶段主要根据学生自身水平、学习的软硬件环境和具体的需求开始前期的研发。 在这个阶段中，学员通过各种渠道收集大量的数据信息，拟定初步的工作目标。
2.项目计划。 主要具体实施选定项目，合理配置任务。 这个阶段的实施首先要将学员分为众多小组，由每个小组的组员负责一个单独的项目，初步确定工作目标和项目规划步骤、培训需求等，并由每位学员协调完成小组分工的具体任务。这个阶段主要包括：数控加工、工艺方案设计等环节。
3.实施阶段。 这个阶段主要是以学生思考为主，辅以老师指导。 通过学生的思考，总结学习中遇到的问题，培养学生处理问题的能力。在此基础上，辅之以老师的引导，通过引导促使学员学会选择合理的思维模式去探索学习的技巧。
4.检查环节。 这个阶段主要对学生的项目完成情况作一个综合的检查和评估，并从中找到学生在学习过程中遇到的问题。 这不仅可以弥补差距，还可以实现知识的重新整合。
5.评价阶段。 这个阶段主要对学生项目进行一个综合评估，这个评估主要通过老师和学生两个角度进行评估。自我评估主要是通过彼此交流，学生分析自己项目的利弊点，通过经验和其他形式进行总结。教师评估是针对学生项目完成情况所作的一个综合过程，并从中找到问题和不足。 通过评估环节，确保每位学员都能够及时了解自己的项目完成效果，鼓励学生继续保持其自身优势的同时，改善缺点和不足之处。此外，可以加大以项目教学为模式的数控教学力度，倡导以学员为主的教学模式，通过理论教学和实操教学相结合的教学方法，全面激发每位学员的创造力和学习积极性。
三、调整教学内容，注重理实一体化教学
在信息化迅猛发展的今天，要改变传统“一张嘴、一本书”的传统教学模式。 可以通过多媒体进行《数控编程与加工》课程的教学,使教学内容更生动、更形象,并且能够最大限度地激发学生的学习兴趣。 其次，可以选择多媒体和数控仿真软件,向学生更直观地传授专业知识,不仅会大大提高学生的学习兴趣, 使他们感觉数控编程不但易懂、易学,也能大大激发学员学习《数控编程与加工》的浓厚兴趣,提高学习效率，达到教学效果。其次，可以为每位学员提供充分的学习条件和时间，提升教学效果。 授课教师通过软件统一传播的模式，为每位学员提供一种直观而清晰的授课方法，让每位学员都能够清晰地浏览到理论和实操课程。此外，可以加大学员的实操练习，包括：数控车床、铣床和加工中心各个环节的实操习,使每位学员能够熟练掌握数控机床、加工中心的程序编辑等专业知识,提升学员的操作水平。
四、结语
近年来，我国的加工制造业发展迅猛，面对新技术趋势和需求，教师要善于利用先进现代化的教学方法，充分调动每位学员的学习兴趣和自主性，加强对学员动手实操能的培养。此外，也要大力倡导个性化教学模式，结合数控教学原有课程本身的实用性，采用结合理论和实操相结合的教学方法，为全面培养学生的理论知识和实操能力，为我国数控行业打造一批精干的专业人才队伍。
参考文献：
[1]基于项目教学法的数控加工工艺教改实践与思考[J].刘伟青.湘潮(下半月).2016(06)
[2]基于项目教学法的数控加工工艺教改实践与思考[J].冯利.教育教学论坛.2016(35)
[3]数控加工仿真软件在数控实训中的应用[J].邹韶明,朱瑞林.湖北函授大学学报.2011(01)
[4]高职《数控编程》课程教学探讨[J].刘虹.机械职业教育.2016(10)
摘要：：对职业院校数控课堂教学如何进行，本人进行了探索。在数控编程技术课程中实施行动导向教学，需要教师转变观念，从专业人才培养目标出发，确定学生对数控编程的能力培养目标， 充分调动学生的学习主动性、创造性。
关键词：高职教育，数控专业，教学方案
对职业院校数控课堂教学如何进行，本人进行了探索。在数控编程技术课程中实施行动导向教学，需要教师转变观念，从专业人才培养目标出发，确定学生对数控编程的能力培养目标，从而构建行动导向的知识模块。在总结过去教学方法的基础上，希望能不断创新，不断改进教学方法和手段，在教育过程中充分发挥学生的主体作用，通过多种方法有针对性地开展教学活动，充分调动学生的学习主动性、创造性，努力提高课堂教学效率。总结多年的教学实践，我有如下几点粗浅的体会
一、 活跃课堂气氛、变通讲述方法学好数控技术需要坚实的理论基础和丰富的实践经验，学生获得理论基础的主要途径是课堂教学。而数控技术本身是一门较为枯燥的学科，没有生动的事例可以讲解数控专业，也没有经典的故事可供引用，传统的灌输的方法极易使学生失去学习兴趣。如果教师有扎实的功底，同时教学过程中引入新的理念和方法，营造轻松活跃的课堂氛围，就可以使学生在课堂上始终保持高昂的情绪。例如：生动形象的比喻问题：刀具的补偿概念是数控编程技术中一个非常重要的概念，而学生对于刀具补偿概念的理解往往停留在表面上，好像知道了，但是应用时就往往出问题。归根结底还是对刀具补偿概念的理解深度上不够。 解决方法：例如在讲述刀具的半径补偿时可以利用生活中的例子做比喻让学生不但记住指令而且能够理解中国知网论文数据库。通过比喻不但使学生在思想上理解了刀具半径补偿的概念，而且由于更深入的理解也使得实际应用上更能灵活多变的使用刀具半径补偿功能提高加工效率。 小结：日常生活中有很多事例都可以被引入到数控教学中，教鞭、粉笔盒、钢笔、书本、讲台等都可以作为道具，同时数控系统、数控编程中的很多理论都可以采用计算机动画的方式进行演示。二、 实现实践教学与理论教学的融合实践教学与理论教学的整合并不是简单的教学合并数控专业，而是从知识体系上的融合，具体根据各个知识模块教学的需要，设计实践与理论融合的方式，以及融合的比例。例如有些课上实训后开始讲授理论，如讲授数控加工刀具时，直接在实训室进行，学生通过理论讲解并现场使用，马上就理解了原来难以理解的理论知识。实习教学是数控专业的一个重要环节，由于数控加工牵涉到机床、夹具、刀具、工艺路线、切削参数及编程方面的知识，由于数控设备少，我们可先在普通设备上培训有关知识，避免一开始就就让大批学生涌向数量不多的数控机床，等到相关知识准备好了，需要进行程序运行时才上数控机床，这就大大减少了数控机床的工作量，从而缓解了设备不足的压力。因此，我建议实习应按普通机床加工（如普车、普铣）仿真模拟训练数控机床操作三步进行，其中，普车普铣旨在让学生掌握主要的机械加工工艺与装夹方法。训练其对不同材料，不同零件，采用何种工艺路线，及在不同的工艺路线、不同的主轴转速、进给速度及切削深度条件对工件的形位精度产生的影响。培养学生对切削加工参数和工艺路线制定的感性认识。仿真模拟训练主要是培养学生对编程指令和机床面板的熟练程度，为在数控机床上的操作打下坚实的基础。避免因指令不熟而损坏数控设备。三、充分利用多媒体教学结合现有的教具进行多元化教学
在讲述数控编程时，我们都会给学生准备一些图纸让学生进行练习，而如果只用工件的图纸的话就不会有很好的效果。因为图纸毕竟不能完全的把零件的所有特点表达的非常的清楚，学生也很难理解所编写的程序的加工结果到底是个什么东西。如果我们在提供给学生图纸的同时也提供一个已加工的工件的话数控专业，效果就比较好了。对于初学编程的学生，需要将零件的图纸和零件结合起来，让学生了解到程序运行的结果就是这个工件了，即省了很多时间对零件的特点进行讲述，又把被动的讲述变成让学生主动的思考。使学生学会能够根据工件的实际特点确定加工方式，能根据工件的最后几何形状主动思考编程过程中存在的问题，并提出问题进行解决。虽然在这个过程中我们只提供了一个完整的工件，但看似简单的一个过程却将学生从被动接受的角色转换成主动思考的角度了。这一转换不但提高了学生学习的效率，而且使学生在学习中逐渐掌握了正确的 学习方法，而这一点才是最重要的。
四、师资队伍的建设，对数控教师进行再培养
教师是课程建设与组织教学实施的主体，其素质高低直接影响课堂教学目标的实现，而数控专业又是一门工程实践性的学科，且发展很快，对从事数控专业的教师而言，应既是知识的传播者，也是实践的示范者。目前，中等职业教育学校的专业教师，大多是从学校到学校，缺乏实践这一环节的训练，在动手能力的培养上还有待提高，同时，由于该专业的特点，在理论上还需加强专业学习，把教材钻深钻透中国知网论文数据库。因此，作为数控专业的教师必须加强“双师型”能力的培养。作到台上能讲，台下能做，理论联系实际，才能真正地把这一门课上好。而要做到这些，任课老师积极主动地投入学习，是十分重要的，但光有老师一方面的积极性是远远不够的，为了让老师尽快向双师型过渡，学校对教师的关心和培养，更为重要。学校应尽量为教师的理论提高创造必要条件，争取多让老师参加社会或高校的理论培训和学术交流，让教师能熟悉和了解数控技术的发展、动态和方向。及时掌握最新理论，在实践上，学校也应鼓励和支持教师积极参加实践操作，参加实习指导，为教师提高动手能力提供更多更方便的条件。双师型教师的培养将直接影响到数控人才的培养。 职业教育要以就业为导向，以服务生产第一线为目的。数控编程技术是一门应用性很强的实用技术数控专业，能够让学生扎实的掌握这门技术，并能够使用这门技术为生产制造服务，成为一名合格的现代高技能人才。是我们每一位老师的忠实的愿望。困则思变，只有在不断的变化和尝试中我们才能真正的做到传道、授业、解惑。随着机械制造业的发展和更多的新技术的出现，职业学校的老师必然面临着更多的考验，如何让学生掌握实用技术、技能，更有效地提高教学效率，是我们永恒的探讨主题。
关键词：数控编程；仿真软件；项目教学法； 案例教学法
G642.4；TG659-4
随着现代科学技术的迅猛发展，社会对高素质技术人才的需求也在不断变化， 传统的职业教育模式的改革显得尤为重要。本人多年从事《数控加工工艺与编程》课程的教学任务，总结出点体会：要教好这门课，必须以学生为主体，采用多种教学方法结合，采用多种灵活的教学手段，可以引导学生主动思考，从而提高独立分析的能力。
一、教学手段的改革
数控专业系列课程是理论与实践性较强的学科，其主要任务是训练学生从工艺编制到加工成产品的能力，目的是培养学生的实践动手能力和创新能力。教学中，本人主要采用多媒体教学、实训教学、数控仿真软件等教学手段。
1.多媒体授课
丰富多彩的多媒体课件也能激发学生的学习兴趣，提高学生学习的主动性，还有利于理论教学与实践教学的承接。对于加工原理、机床结构、部件运动难于用文字描述清楚的教学内容，可以应用多媒体的动画演示功能以及视频功能。在讲授这门课时，努力营造真实的教学环境以追求最好的教学效果。第一节课先给学生放数控加工中心等加工零件的视频，如加工豪华轿车的三维车标等复杂零件，学生的注意力立即被吸引了。再比如介绍机床的结构及工作原理时，由于内部具有复杂的结构，学生仅仅通过教师的讲授往往不易看懂、弄明白，可以在课堂讲授过程中穿行机床结构拆装实训，变抽象为具体，使学生形象的了解各类零件工作的实质。从而大大提高了学习的主动性。
2.数控加工仿真软件的引入
充分利用计算机设备及软件进行仿真加工，对复杂零件利用计算机仿真软件进行自动编程，通过相应的数据传送通道将其输入到数控机床内，进行自动加工。
数控仿真系统软件可以在微机平台上运行，它不但解决了实训时学生多机床设备少的问题、而且还节省了大量设备购置经费。优点在于：（1）系统完全模拟真实数控机床的控制面板和屏幕显现，可轻松操作，在课堂上构建起实习现场机床操作环境。（2）采用虚拟机床替代真实机床进行培训，在降低费用的同时获得更佳的培训效果，使用更经济。（3）教师和学生可以相互观看对方的操作，进行互动交流。（4）没有危险性，学生能够放心大胆地操作仿真机床，不存在真实机床上刀具与工件的碰撞、工作台超程等危险操作。
但是，仿真毕竟不代表实际加工，教师一定要把仿真系统与实际加工中的区别给学生明确讲清楚，否则也可能在实际操作中会出现问题。
3.加强数控实训环节，提高学生动手能力
在数控实训教学中，除了完成给定的数控加工作业件外，我们还要求学生利用课余时间进行创新设计，学生自己设计零件，制定加工工艺，编制数控加工程序，在数控机床上加工出零件，参与数控机床生产全过程。
通过数控实训，学生的动手能力和创新能力得到了很大的提高，而且还具备了一定的对新设备的适应能力，基本满足了企业拿来就用的要求，缩短了到企业工作以后的适应期，学生就业后普通受到各用人单位好评。
二、教学方法的改革
我们主要将问题教学法、案例教W法及项目教学法这三种教学方法运用与数控加工编程的课堂教学中，在教学中取得了很好的效果。
1.问题教学法
利用学生的强烈的求知欲望，一些新的理论采取设问、启发的方式来引出。如在讲圆弧插补指令前，先画出零件图，让学生进行编程，图中有圆柱面、圆弧面，前面已经讲了G00、G01 指令，学生自然能将圆柱面的程序编出，到了圆弧面的程序编制时，老师自然而然就会提出问题，引起学生的求知欲。这样既激发了学生的学习兴趣和创造性思维，又能使课堂教学气氛活跃起来，提高了学生独立分析问题和解决问题的能力。
2.案例教学法
通过案例将教学课题的理论知识和实际技能结合起来，使学生有独立制定计划并实施的机会。如数控车床编程的教学目标是使学生具备典型回转体零件的加工工艺分析、数控加工程序编制的能力，并能够在数控车床上将所需要的零件加工出来。在设置案例时，可以选用典型零件，零件中要包含常见的圆柱面、圆锥面、端面、槽、球面、螺纹等等。
通过案例教学，使理论教学走向更深的层面，对教师的教育理念、学生的学习心境、课堂氛围发生根本变化，对教材建设、教学方式、学习方式也提出了更高的的要求。
3.项目教学法
教学中以项目形式划分教学章节，一般以模块为章，课题为节，每个课题都引入任务。目前该课程的教学模式大多是理论与实践分开进行，这种教学模式存在理论教学枯燥乏味、实践教学内容重复、理论和实践教学间内容脱节等问题，影响了教学质量的提高。采用项目教学法可以提高教学质量，以图1 为例，介绍一下项目教学法的步骤。
步骤一：明确任务。首先拿出零件图纸分析，明确研究内容。目的是引起学生的思考，让学生获取工作任务的信息，从而引出要解决工作任务的兴趣，设置情境，引入项目。
步骤二：制定计划。根据具体情况，进行图纸和加工内容的分析，确定加工的工序和质量精度的要求，选择合适刀具、夹具等，制定相应的工作计划。
步骤三：做出决定。在教师的指导下， 开展工艺和加工可行性分析，在团队中对工艺过程选择和表面精度等问题开展讨论，做出正确的决定。
步骤四：实施计划。根据制定的计划和决定，开展对工作任务的实施过程，即编写加工程序单，同时在完成过程中提醒学生注重编程中的细节，注意观察和总结，避免出错。
步骤五：检查控制。通过仿真软件，检测编写的程序的正确性，要严格检查，控制好质量关。
三、结束语
实践证明，这样的改革是卓有实效的，学生的实际动手能力有了很大提高。总之，《数控加工编程》教学的改革，符合机械类专业的培养目标和要求，符合课程改革的要求，符合以就业为导向的职业学校的办学方针。
参考文献：
[1]宇海英，宇虹儒.“数控加工工艺” 与编程实践教学模式的研究[J]. 科技资讯，2007（6）：168.
[2]张继红. 探究性学习法在“数控技术”教学改革中的尝试[J]. 湖南科技学院学报，2005，26（8）： 239-240.
[3]胡文君. 探讨项目教学法在“数控技术”课程教学中的应用[J]. 科技信息，2007（17）：698.
关键词：技能比赛；中职院校；技能水平；数控铣
【中图分类号】G 【文献标识码】B 【文章编号】1008-1216（2016）09C-0015-01
中职院校为社会培养优秀技术型人才，技能比赛是考察学生专业技能的重要方式，所以中职院校的师生通常会参加较多的技能比赛，比如数控铣、数控车床等。技能比赛能培养学生的专业技能，为此，本文从数控铣技能比赛的角度探讨中职学生的技能培养。
一、比赛知识学习
中职学生技能比赛培训首先是对教师的选择，技能训练队的教师必须有过硬的专业知识，有实际操作经验，只有教练技能水平较高，才能带出优秀的人才。在技能培训过程中，教师之间应多进行讨论，一个人的知识是有限的，大家共同讨论才有更大的力量，能及时发现训练过程中存在的问题，为之后的训练做好计划。
选择好培训教师后，就可以开展基础知识的学习，学生基础知识是参加技能比赛的基本前提。学生不仅对数控铣的了解不多，缺乏基础，而且数控铣学习难度较大，这一阶段不仅要学习数控铣的结构、原理、刀具、零件类型以及量具等知识，还要学习编程和零件加工工艺分析及制定，学习量较大。严格按照技能比赛的要求对学生进行基础知识培训，能够使学生掌握基础知识，为之后的学习和比赛打下坚实的基础。其次是巩固提高阶段，教师在对学生进行技能比赛培训时，不仅要让学生掌握基础知识，还要让学生不断巩固提高，增加知识的难度。这一阶段不仅要巩固数控铣的基础知识，还要增加学生对编程软件的熟练使用并加强加工工艺的分析等方面的学习。
二、比赛技能训练
首先是编程软件的训练。计算机编程是技能训练过程中最重要的部分，重点培训学生对双曲线、椭圆、斜面、抛物线、凸台、三角函数线以及曲面等图形的编程，引导学生集中时间解决单个元素，增强学生对部位编程的理解。现在市级以上的比赛都已经使用软件编程，与变量编程相比，软件编程相对较简单。随着编程软件的不断改进，软件编程存在计算误差，加工效率等方面有了很大提高。所以，在技能培训过程中除了注重学生软件编程技术的训练，最主要的还是提高学生的工艺分析能力。
其次，是综合训练。综合训练是在学生的基础知识和软件编程都达到一定水平后，对学生进行的技能训练，主要是将编程中的各种元素融入基础知识和各种图形加工工艺进行训练，根据图纸分析工艺完成零部件加工。通过对学生进行综合训练能够及时发现学生学习过程中存在的问题，提高学生的动手操作能力和识图能力。
最后，开展模拟训练。为提高中职学生的专业技能，教师可以根据学生的学习情况，适当地进行模拟训练。比如，可以选择往届数控铣比赛的图纸，让学生按照图纸的要求在规定时间内完成工件或者采用跨省份PK的对抗训练方式使学生能够熟悉数控铣比赛的规则和比赛的方式，增强学生的专业素质和心理素质。另外，教师可以总结往届数控铣比赛题目的特征，与数控铣的发展趋势相结合，制作新的图纸对学生进行综合考评。
三、比赛工具选择
俗话说“磨刀不误砍柴工”，比赛工具的选择对比赛的影响也是比较大的。所以在对中职学生进行培训时，应指导学生认真按照技能比赛要求选择训练工具，包括刀具、量具以及附件等。比如，刀具的选择，不同类型的刀具有不同的作用，硬质合金涂层刀具的速度相对是较好的，与高速钢相比，速度快了三倍以上。量具关系到精准度，所以在选择量具时应尽可能选择标准的量具，不仅可以减少测量的时间，还可以保障零件的精度。
四、比赛时间控制
数控铣比赛都是有时间规定的，通常要求学生在五个小时内完成两件产品。也就是说学生要在五个小时内完成夹具安装、审图、编程、加工等多道程序，如果学生不能将各步骤时间控制好很有可能无法在规定时间内完成作品。所以，学生应合理安排各程序的操作时间，保证比赛时能有足够的时间完成操作。
我们根据各步骤的具体情况，做了如下安排：夹具安装调试和审图控制在20分钟左右，编程和传输半小时左右，主件和配件加工分别为100分钟和90分钟，修毛刺10分钟，用半小时完成配合加工，剩下的10分钟可以用来检验或预防其突发状况。就数控铣比赛的实际情况来看，很少有学生能在规定时间内完成全部工件，所以在平时的技能训练中，要严格按照比赛要求控制各步骤的时间，提高学生完成工件的速度。
总而言之，中职学生技能培训不是一蹴而就的，它是一个系统的过程，需要学生在不断训练中提高专业技能。中职院校采用技能比赛模式对学生进行培训，不仅可以有效提高中职学生的专业技能，促进中职学生未来事业的发展，还可以为社会培养更多的技术型和应用型人才。
论文摘要：数控机床相对普通机床在生产安全防护方面有了很大的改进和提高，但对于职业学院的学生在实训操作中仍有很多的安全隐患。本文针对我院实训过程中发现的诸多安全问题，作出分析和研究，为以后的实训教学提供很好的参考。
随着我国数控设备的普及，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，为此全国各类高职院校都开设了数控技术专业，以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面。而数控机床加工是应用数字化信号对机器的运动进行控制的一种自动控制的机械加工技术。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。通过数控车床加工，数控铣床加工教学实习达到提高学生从事“机—电—计”工程实践工作的能力，拓展学生在机械制造工艺技术领域思维的目的。 掌握机床坐标系与工作坐标系，掌握数控机床程序的结构，掌握数控机床的常用指令。我院针对社会企事业单位的需求开设了数控技术专业，而数控机床操作实训作为该专业的重要实训课程，受到更多的重视和关注。通过数控实训使学生了解数控机床及数控加工概念，掌握数控机床程序编制内容，使学生具备一定的数控加工基础知识，可以编制较复杂的数控加工程序，初步掌握数控机床的操作与维护。使学生对所学专业也更深的理解，在掌握理论知识的前提下，提高了实际动手操作能力。
1 数控机床实训中存在的安全隐患
通过在我院几年的数控实训教学工作，对学生在操作实训过程中存在的安全问题有了很深的了解。作为高职院校，我院的学生相对来说实际动手能力较强，但对操作实训过程中安全知识了解不多，经常出现安全隐患。往往事故发生的主要原因是物体的不安全状态和人的不安全行为。其中在机械使用过程中，人的不安全行为是引发事故的重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下是认为引发事故的主要原因，例如不了解使用机械存在的危险、不按安全规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误(违章指挥)、操作失误(操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业)、监护失误等不安全行为常见的表现。在日常工作中，人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上，例如工具或量具随手乱放、测量工件不停机、站在工作台上装夹工件、越过运转刀具取送物料、攀越大型设备不走安全通道等。我院在实训中的安全隐患主要体现在如数控机床床身都比较高，防护罩又是活动的，如果在防护板上放置刀具、工量具等，不小心很容易造成掉落，损坏机床或伤害到操作人员;这种情况常常出现，主要是学生思想不够重视，随意性太大。再有学生在拆卸工件时，把卡盘扳手留在卡盘上，由于一台机床上安排几名学生实习，人多情况较复杂，此时如果有人开启机床，主轴旋转，扳手飞出，造成很大的危险。可见，诸如此类的安全隐患随处可见，时时给我们敲响警钟。
2 安全教育在数控实训中的重要性
由此可见，安全教育在实训中是多么的重要。而安全生产是为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。以某企业的安全教育为例，对员工进行安全教育是国家法律法规的要求，是企业生存发展的需求，是员工自我保护的需要。根据这一要求，我院与企业的三级安全教育相结合制定了一套适合于实训教学的安全教育课程。
2.1 校级安全教育
学院对学生的实训安全问题非常的重视，按照生产企业的标准制定了各项规章制度，并制成展板放置于实训车间。把“安全第一，提高警惕”作为首要任务。根据要求由数控教研室组织编写了安全教育读本，发给参加数控实训的学生阅读学习，安排针对性较强的安全教育课，让有生产一线工作经验的老师讲解所操作机床的结构和性能以及在实训操作中可能存在的安全问题，使学生对所接触的机床操作安全问题有基本的认识;其次通过观看安全教育录像和事故展板，面对活生生的安全事故让学生有直观的印象，提高安全防范意识。再针对所学工种，具体讲解其操作规程。以数控车床为例，其主要操作规程为:工作前必须戴好劳动防护品、女生戴好工作帽、不准围围巾、禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中;工件运转中，不准用卡尺、千分尺测量，操作者不得隔车面探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物，刀头和更换刀具，不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源等。禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷清理等。通过老师的讲解，学生对自己所学工种的操作规程有了很深的理解，基本的安全知识能了如指掌，为以后进入车间实训做好了充分的准备。
2.2 车间级安全教育
在进入车间实训时，有专人负责对所有学生进行本车间劳动卫生状况和规章制度的讲解，介绍实训车间的概况，车间人员结构、安全实训组织状况及活动情况，车间危险区域，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，车间常见事故和对典型事故案例的剖析。介绍车间防火知识，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。组织学生学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育学生应尊敬老师，听从指挥，安全实训。通过一系列的讲解和学习，取得了较好的成果。 2.3 班组级安全教育
班组级安全教育是最直接、最重要的安全教育，学生进入实训车间后，参加实训的就是所要操作的机床，由具体带班的实训老师讲解其岗位安全操作规程，劳动防护用品的性能和正确使用方法等。实训的第一节课组织学生学习安全技术操作规程并督促执行，教育学生遵章守纪，正确穿戴劳动防护用品，正确使用安全刀具，制止违章作业，切实做到“三不伤害”(不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害)。通过实训现场老师的讲解和动手示范，取得的效果很明显，大大降低了学生在实训过程中出现安全隐患的可能性。实训老师安排学生按规定对环境因素和危险源进行检查并记录，定期对本班组内使用的设备、设施、器具、工作场所等进行检查，发现隐患和不安全因素及时整改，对本班组无力解决的及时上报并采取有效的防范措施，做好记录，避免发生人身事故及其它责任事故。对此，制定了机床运行记录本，由每天参加实训的学生和带班老师共同填写。
几年的数控操作实训，积累了很多的安全实训经验。对不同的学生，制定不同的教学方法。安全实训的经验是学生身边活生生的教育材料，对提高学生的安全知识水平，增强安全意识有着十分重要的意义。安全实训经验是从实践中摸索和总结出来的成果，是防止事故发生的措施，是安全技术、安全管理方法、安全管理理论的基础。及时地总结、推广先进经验，可以使其他学生受到教育和启发。总体来说，效果很好。
与经验相对应的是教训，教训往往付出了沉痛的代价，因而它的教育意义也就十分深刻。事故案例是进行安全教育最具有说服力的反面教材，它从反面指导学生应该如何避免复杂事故，消除不安全因素，促进安全生产。因此，运用本工种、同岗位的典型事故案例进行教育，可以使学生更好地树立安全第一的思想，总结经验教训，制定预防措施，防止在本车间、本班组、本岗位发生类似事故。为此，在学生实训过程中，针对可能出现的安全隐患，以以往发生的安全事故为事例，通过讲解与告诫，使学生提高警惕，加强安全防护意识。
3 学生自我安全学习
通过以上三级安全教育，学生基本掌握其所学工种的安全生产知识和自我防护。但有些职责还必须了解，如熟悉并严格执行本岗位工艺纪律和安全技术操作规程，掌握本岗位设备仪器及其他相关设备，装置的结构和性能，爱护和正确使用机具设备及附属安全装置，遇到异常情况能够及时发现并排除，正确使用劳动防护用品，操作中坚持互相帮助，互相监督，不违章作业，抵制违章指挥，遇有危及安全的紧急情况时，应采取果断措施，并及时报告老师，认真总结经验教训，贯彻实施好安全防护措施。
4 结束语
几年的数控机床实训教学，使我深刻体会到安全教育的重要性，通过所有人的努力，取得了很好的效果，至今没出现安全事故，做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。还要继续努力，做到如企业一样的安全培训五则:教育使其不为，培训使其不惑，规范使其不乱，奖罚使其不敢，制度使其不怨。在实际生产中，仅仅有安全知识是不够的，必须把学到的知识运用到实际中去，因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的，一般情况下，都以学习、掌握“操作规程”等来完成，有的通过教育指导者的言传身教来实现。但无论用什么方法，受教育者都要经过自身的实践，反复纠正错误动作，逐渐领会和掌握正确的操作要领，才能不断提高安全技能的熟练程度。
参考文献
[1]任树奎.全国中小企业安全生产教育读本.煤炭工业出版社，2009.
一、数控加工技术教学当前形势
现在，现代化的机械加工发展飞快，但是教学的机器相比较下却很落后，再有数控专业的教学的减少，如果在有限的时间里使学生懂得、了解这个专业的概念以及怎么样去使用则非常不易。这使得和“视就业为目标、视能力为基础、教学技术方面的人才”的学生教学方向出现了很大差距。那么，追求教学方法、改善教学的结果就一定是可以的，也就是说，身为数控专业的专业教师，要怎么样才可以更加高质量的教育学生学习好这个技术呢？办法非常之多，然而当中必须要牵连到一个不可忽视的一点，就是要怎么样调动学生对这个技术的学习积极性。兴趣是最好的老师。我们都知道学习的引导是教学的另一面，当中的本质是和教学的内容相关联的。如果脱离教学的内容，即使贴近了平常的生活，乐趣增添了，却缺少教学的意味，不能给教学的课堂起到良好的作用，引导后即便吸引学生也不会产生好的结果。想要有好的结果，让教学的课堂用合适的程度改变它的无趣性，让学生可以非常深入的懂得教学的意义。毕竟教学是个使人动脑筋的课题，引导学生们在最后支持以及接受教学的这个意义，这也就是我们大家思考的目的。大家应该根据教学的线索，探讨背后的深层面，让学生用观摩的心态来爱上教学。
二、注意对数控加工教材的挖掘
每个科目，都不能不谈“兴趣”。数控专业的科目与别的科目相比，有非常大的“兴趣”，但是其中有明显和不明显的分别。所以，想开发学生求学这个技术的兴趣，那么要把教科书本身的“兴趣”给激发出来，目的是使学生对这个技术有好感。现在对“明显和不明显的分别”说两个方面。
（一）重视开发教科书“浅显”的“爱好”
这类的教科书有多关于“浅显”的“爱好”。例如教科书中有很多的、五花八门的零件的图案样式，从简易到难辨。学生通过一般车床的了解，很容易去相互比较，比如使用一般的车床，学生们就算已经学习长达一个学期，同样也还是做不出书本里的中等难度的零部件，那么必定心里产生了疑问：我已经完成了一个学期的培训，那么可以使用数控车床做出类似的工件吗？教师就可以告诉学生们：如果你们的培训达到了中级工水平，那么就可以做出这些非常简单的零部件；达到了高级工水平，那么就能做教科书上的全部零部件。以这样的方式培养学生的学习兴趣。
（二）尽可能的激发教科书中“深藏”的“爱好”
所谓激发深藏的爱好，也就是说，因为学生受到原来的知识水平的限制，能感觉到数控专业的书本上的一些内容根本没有什么“爱好”，好像都是某些毫无趣味的专业术语、培训指南等。不过这只是表面得问题，只要深入研究的话，也会使得其乐无穷。对教科书里面“深藏”“爱好”的激发，一方面是可以通过研究材料自身来取得；二是可以阐发材料上面附加的东西来取得。
三、向教师索取爱好的培养
对于数控加工的培训本身是不能没有数控专业的专业教师，那么就是说，学生学习这个技术的爱好也得向老师“要”。教师自身上都有哪些的“爱好”呢？总结起来，分为以下几点：教师的职业操守和伟大奉献，教师的知识、概念和得到发挥，教师的高超技艺与灵活运用。教师应该用崇高的道德情操感染学生，用灵活多变的教学模式吸引学生，用妙趣无限的培训语言影响学生。
（一）有德才会有兴趣
教师模范的力量是无限的。要怎么样才可以让学生们“亲其师”呢？原因则有很多，小到教师可以写出非常漂亮的字，也可以让学生们纷纷羡慕不已，可是最关键的还是下面的三个方面：一是老师和学生要保持着平等的关系，真正的能够为学生们设身处地想，尽量的理解学生，尽量的宽严相济，要对每个学生做到一视同仁，待他们就像自己的子女，还要对后进的学生更加是多付出关爱；二是老师要做到恪尽职守，要对待自身的教学，做到全身心的地投入，体现在每一节课里甚至是占用课外的时间。三是老师本身要与时俱进，不断的学习。
（二）有设计才会兴趣
课堂培训的全部，都要紧紧跟随着教学自身的内容才可以，而且必须要精心的设计出来。其中的重中之重就是导入、过渡等。内容如果设计的出色，那么自然而然也就能够吸引住学生，使其激发他们的兴趣。
四、结语
根据上一学期工作实际情况制定本学期工作计划的总体目标，工程技术教研室在完成课程标准制定、教学计划修订的情况下，本学期要完成以下目标:
一、完善教学资源库建设
上一年度在全体老师的共同努力下已基本完成了数控（机电一体化）、汽车运用与维修教学资源库。本学期将在此基础上完善教学资源库，具体包括试题库、课件库、领域资源包。
编号
项目
已完成（个/份）
需完成（个/份）
1
试题库
174
15
2
领域资源包
10
1
3
课件库
65
3
二、师资培养计划
本学期计划安排教师参加国家级、省级、市级培训情况如下：
编号
项目
上一学期（人次）
本学期（人次）
1
国家级
1
1
2
省级
2
2
3
市级
6
4
三、教学设备
本学期计划申请汽车整车电路电器示教板，多媒体投影仪、以及实训用耗材等设施设备。
四、教学模式创新
本学期教研室全体教师将在传统教学方式上做突破性模式创新，引入翻转课堂、微课等最新的教学手段实施项目碎片化教学。
五、技能竞赛
本学期将在2019年5月择机举办两次技能大赛共四场，具体安排如下：
时间
项目
参赛班级
科目
相关教师
2019年5月
数控大赛
汽车大赛
数控、汽车
汽车拆装
数控编程
教研室相关教师
六、职业技能鉴定
技能鉴定工作本学期2019年春季进行，期间教研室相关教师配合教务科完成职业技能鉴定考试前的培训工作、考试期间组织监考工作、考试后的阅卷以及成绩报送工作等。
七、 责任分工
教研室上一学期对全体老师做了责任分工，例如姜涛老师负责教学资源库维护，汽车维修实训室管理、汽车专业耗材申报与管理；陈宇老师负责办公室日常维护、三楼机房管理，于晓芳老师负责数控专业耗材申报与管理、陈永哲老师负责一楼机房管理；关书尧老师负责二楼机房管理；李向伟老师负责四楼机房管理等责任划分。
工程技术教研室将着重在上学期建设和总结的基础上更加细化具体内容，在教研室管理、实训安排、教研室会议、文件档案管理、总结报告、聘期考核、企业调研等方面加强管理、组织教师与学生之间进行座谈，听取学生意见，通过教学过程中的新颖性来吸引学生的注意力，从而达到好的教学效果。
关键词：互动式；数控加工编程；三位一体
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）11-0123-02
传统本科院校在数控机床类课程的教学中，由于各方面条件的限制，对数控编程及加工技术只是作为一个章节，对学生的实践环节要求不高，学生对编程理论及编程方法的理解也不够深刻，严重制约了学生创新思维和动手能力的提高，极大地影响了教学质量与教学效果。我院以应用型本科学生动手能力的培养为目标，积极改变传统的教育模式，注重理论与实践相结合，试图探索一种适合机械设计制造及其自动化专业数控方向应用型本科教学行之有效的方法，旨在培养时展要求的创新型人才。
数控加工编程这门课程正是数控方向学生理论与实践相结合的典范，也是我院机械设计制造及其自动化专业的一门专业主干课程。教学的目的是使学生在了解数控加工技术基本概念的基础上，掌握数控车、铣、加工中心及线切割机床的编程和操作方法，培养学生数控刀具的选择和数控工艺分析的能力，为后续数控系统原理及应用的学习打下良好的基础。
互动式理论教学方式
互动式理论教学法在教学过程中应以师生之间的互相尊重为基本前提，以教学过程中的沟通交流为基本特征，以发现和解决问题为教学载体，最终达到激活学生的问题意识，在相互启发中消除疑惑的目的。
互动式理论教学方式的实施步骤为：课前预习——抛出问题
——引导式回答——引出式讲授
——间歇式发问——讨论式作答
——总结陈述——课堂小结。下面以讲授“数控立式加工中心钻镗循环”为例，进行分析。
首先，在课前预习的基础上，抛出问题并作引导式回答。在已经对加工直线快速进给指令G00和工作进给指令G01熟知的前提下，抛出所示图形（如图1所示），加工图中所示的1号、2号和3号孔。之后，可以引导学生根据图中所示数字的顺序思考作答。
得出孔系的加工路径如下：1（G00定位1号孔）——2（G00下刀到安全高度）——3（G01切削加工）——4（加工完成，G00退回）——5（G00抬刀到2号孔安全高度）——6（G00定位2号孔）——7（G01）——8（加工完成，G00退回）——9（G00定位3号孔）——10（G00）——11（G01）——12（G04暂停，光整加工）——13（加工完成，G00退回）——14（G00返回初始点）。根据这样的路径，学生就可以按照比较清晰的思路用G00和G01指令不断地切换达到加工目的。但是，这样的加工方法对于数控系统来说读取时间较长，加工缓慢，而且程序冗长，与数控程序简单、明了的目的相悖。
其次，引出式讲授穿插间歇发问。提醒学生回忆以往的学习内容：参照数控卧式车床编程的一种方法——固定循环指令——是不是有一种指令可以将几个程序段合而为一呢？如果可以，怎么合？哪些路径可以合起来？引发学生之间的讨论，进而对钻镗固定循环指令展开详尽的讲解。
再次，讨论式作答并作总结陈述。以提问的方式请学生对刚刚讲述的指令对号入座：采用简单钻孔循环指令加工1号孔，采用深孔往复排屑钻孔循环指令加工2号孔，采用孔底有暂停的钻孔循环指令加工3号孔。得出的最终加工路径：1（定位1号孔）——2——3——
4（用一个指令G81完成）——5
——6（定位2号孔）——7——8（用一个指令G73完成）——9（定位3号孔）——10——11——12
——13（用一个指令G82完成）——14（返回），使原来要用14个程序段完成的指令用5个程序段完成，大大简化了编程。
之后还可以对本节内容进行总结陈述。这样，学生可以很容易地理解并掌握概念，同时也可以体会到同一个表面的加工可以通过不同的方式得到，但是考虑到现代加工的经济性问题，则必须选择一种最方便快速的方式。
目标式课后实验
每一种类型的机床编程方法讲述结束之后，都会安排3个课时的机床实验环节，让学生有针对性地对课堂所学的编程方法作更进一步的理解和掌握。仍然以图1所示的零件为例来简要说明实验过程。
在实验时，先将学生分成3～4人一组，每组学生拿到的只是一个长方体的毛坯零件。学生拿到毛坯件之后，可以分工合作。首先，分析零件图纸，看清设计基准、技术要求、精度要求等内容，观察加工对象的类型，选择合适的机床及刀具材料与类型。同时，也要对拿到的零件毛坯的工艺性做简单分析，确定毛坯余量是否充分及均匀，毛坯件如何定位装夹等。
其次，要对零件做更详尽的工艺分析。分析的内容包括工序的划分，工步的安排，走刀路线的确定，切削参数（切削深度/宽度、切削速度Vc、进给量f）的选择等。需将这些内容细化之后填写数控加工的刀具卡和数控加工工序卡。
再次，在编程之前还需进行数值计算。主要根据每个工步的加工路线确定基点及坐标值，在图样上画出走刀路线。然后就可以根据事先安排好的加工路线加入刀补之后进行加工。因为实验的机床都具有刀具补偿功能，此时，可以根据零件轮廓进行编程。
最后，将以上所有准备工作完成之后，就可以安装毛坯，保证毛坯的安装精度；安装刀具，进行对刀操作；输入所有的程序及刀补参数，对车床试运行加工。在粗加工时或空走刀时，尽量选择大的切削用量和加工速度；精加工时，则选择较高的主轴转速和较低的进给速度，以保证加工精度。
经过一个零件完整的编程实践，可以让学生深刻地体会到编程不仅仅包括程序编制，编程之前的工艺分析也是必不可少的重要环节。通过本课程的学习与实践，不仅加深了学生对课程本身的认识，同时也强化了与机械制造技术基础课程的联系，为后续的专业课程设计奠定了实践基础。
拓展式实习实训
正常的教学环节结束后，还会安排为期4周的CAD/CAM实训，内容包括两周的CAD/CAM软件实训和两周的加工实训。两周的软件实训主要运用UG进行三维造型设计，通过UG软件的CAM功能，按照图2所示流程完成图纸的仿真模拟，可以根据模拟结果修改加工参数。两周的加工实训则是对实验的补充，可以满足每名学生都能上机操作的要求。同时，进行宇龙仿真软件的实训，将数控车、铣、加工中心等机床的实际加工操作，以虚拟的方式展现出来，使学生真正实现仿真与实操的结合，能更加深刻地理解先进制造技术的概念。另外，课余时间，我院还鼓励学生参加数控中级、高级培训，为学生的就业添砖加瓦。目前，我院机械系2010、2011两级学生已完成了数控中级工的培训和考核，部分学生已顺利拿到了数控中级工证书。
结语
教学、实验、实训三位为一体的人才培养模式，可以构成一个相互交叉、相互融合、相互渗透的有机整体，有效提高了学生的学习兴趣，学生愿意主动去操作、去练习。辅助的考级考证培训也大大提高了学生对数控机床操作的积极性，为应用型本科人才的培养做出了很好的实践。由于此类课程的专业性，讲述内容相对枯燥，需要我们在教学过程中不断搜集相关的多媒体教学资源，使学生更形象地接受所学内容。另外，在有条件的情况下，不应该只重视编程能力的培养，在对内容熟练掌握的前提下，应自行设计伺服系统，并在普通机床上进行数控化改造。
参考文献：
[1]孙德兴，谭羽非.“交流互动式”课堂教学模式的研究与实践[J].黑龙江高教研究，2004（6）.
[2]聂秋根，陈光明.数控加工实用技术[M].北京：电子工业出版社，2007.
[3]王继焕，徐伟民.机械基础课程群多维诱导教学模式的研究与实践[C].机械类课程报告论坛2009论文集，2009.
[4]张伟，陈俊华，等.数控机床操作与编程实践教程[M].杭州：浙江大学出版社，2007.
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：
一、 对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、 实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。
三、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
四、最大的收获
对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。
