时间：2022-04-16 15:16:51
【关键词】医药包材 注塑产品 质量检测 技术规范标准
引言
质量检测是医药包材及聚丙烯pp料注塑产品生产、制作、质量等级评定不可忽视的内容。为全面掌握产品质量状况，需要严格遵循检测技术标准，按照相关规范流程进行质量检测。但由于一些单位管理制度不完善，检测人员责任心不强，影响质量检测水平提高，今后应该采取改进和完善对策。
1 医药包材及聚丙烯pp料注塑产品质量检测现状
（1）检测体系不断完善。医药包材主要是指输液包，聚丙烯pp料注塑产品主要指塑料输液瓶的盖子，随着检测工作发展和实际经验总结，质量检测体系得到不断发展，检测机构取得相应资质，得到行政主管部门认证与认可。并且主管部门进行严格管理，采用资质认可、计量认证、日常动态管理、年终考核评优等方式，促进检测机构综合水平提高，增强整体实力及社会诚信度及影响力。
（2）检测水平不断提高。通过主管部门的监督管理，质量检测机构的自身努力，检测领域向综合性和多元化发展，有关医药包材及注塑产品的检测内容更为细致，涉及产品生产、加工各方面，有利于更为细致全面掌握产品质量状况。同时，检测成为质量等级评定、缺陷弥补和改进的重要参考，现代化检测技术也被应用到检测工作中，先进设备和仪器从多角度、多方位对医药包材和注塑产品进行检测，更为全面反映和掌握产品质量状况。
（3）管理技术不断增强。在质量检测管理工作中，计算机等现代信息技术得到应用，医药包材和注塑产品质量监测管理信息化水平不断提高，有利于对相关信息快速汇总和统计，能及时发现存在的不足，同时还可以建立数据库，更为全面掌握检测数据和资料。
2 医药包材及聚丙烯pp料注塑产品质量检测的不足
（1）管理制度不完善。尽管医药包材和注塑产品质量检测管理制度初步建立，但在某些细节方面仍然存在缺陷，相关规定不健全。例如，未能严格落实质量检测责任制，奖惩激励机制不完善，缺乏对检测负责人的监督，影响质量检测水平提高。
（2）技术标准不符合实际。一些技术标准制定缺乏精确的实验数据作为支撑，难以发挥标准和准绳作用，或者照搬其它规范标准，技术标准信息获取不及时，未能及时采取新的技术标准，存在滞后性缺陷。
（3）设备相对落后。受经费制约，未能及时更新检测设备，忽视设备日常检测与维护工作，影响其综合性能提升。另外，专业检测人员缺乏，对产品检测的操作流程不熟悉，数据记录不严格，难以真实全面反映产品质量状况。
3 医药包材及聚丙烯pp料注塑产品质量检测发展对策
（1）健全质量检测管理制度。结合医药包材和注塑产品质量检测需要，建立完善的管理制度。合理设置质量检测管理机构，配备相应的工作人员，明确检测人员职责和权限，完善奖惩激励机制，激发检测人员工作热情，使他们严格遵循规范要求进行产品质量检测。注重产品质量检测监督，做好抽检工作，加强检测人员监督力度，充分发挥检测人员在技术和管理经验方面的优势，提高检测的科学性与准确性。另外还要结合检测工作需要，不断修订和完善质量检测管理制度，更好适应具体工作需要，推动质量检测的规范化和制度化。
（2）改进和完善技术规范标准。检测技术规范标准是一把标尺，对质量检测结果具有直接影响，因而完善检测技术规范标准是十分必要的。要参照现有规范标准，组织有关专家结合检测具体对象制定统一的规范标准，有效指导各项工作，为产品检测提供依据。重视实验检测和数据分析，强调检测技术标准与时俱进，及时搜集新技术和新产品的相关信息，更新标准，更好满足具体工作需要。
（3）引进和更新检测设备。注重检测设备维修，提高设备性能，使其更好运行和发挥作用。加大检测设备更新和引进的资金投入，应用先进设备开展检测，提高结果的准确性与合理性。检测人员要掌握设备操作方法，严格遵循要求检测，做好数据记录，提高医药包材和注塑产品质量检测水平。
（4）提高检测人员综合素质。重视高素质检测人员引进，充实质量检测队伍。注重检测人员培训，使他们熟练掌握操作规范要求，检测人员也要提高自身素质，增强检测技术水平，更好满足实际工作需要。
结语
为提高医药包材及注塑产品质量检测水平，应该认识存在的不足，根据工作需要采取完善对策。从而全面掌握产品质量状况，及时发现和处理存在的问题，有效保障产品质量。
参考文献
关键词 分布式控制系统；特点及组成；大型注塑机；MA10000型注塑机
中图分类号：TQ320 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0121-01
随着工业的不断进步，大型注塑机不断得到应用，提高了注塑行业的生产技术水平。大型注塑机的控制系统也随着科技的不断更新而得到发展。由于大型注塑机涉及到的控制内容包括机械、温度、尺寸、动力、压力等，数据信息较多，控制系统比较复杂，现有的集中式控制系统或液压控制系统都存在维护困难、安装费力、信号兼容等缺点，使得大型注塑机在实际应用中费用较高，维护保养有一定的难度，影响了大型注塑机的优势发挥，不利于注塑技术的发展。分布式控制系统（DCS）在工业应用中，提高了生产技术水平，降低了企业的经营成本，提高了经营效益，推动了工业发展的自动化进程。正是认识到分布式控制系统的显明作用，分布式控制系统在大型注塑机上得到应用，改变了大型注塑机控制系统的缺点，提高了大型注塑机的生产技术水平。
1 分布式控制系统的特点及组成
分布式控制系统是一个综合性较强的网络控制系统，通过计算机将生产过程进行动态在线监测，实现线上动态管理，并能根据需要进行分散性控制。故而称之为分布式控制系统。从分布式控制系统的基本含义可以看出，分布式控制系统的显著特点是在线动态监测、在线集中管理以及分散控制。在线动态监测可以对生产过程进行动态跟踪服务，对机械运转进行信息采集与处理，从而判断设备的正常运转。一旦发现故障，就会启动报警系统，并对故障进行定位与控制，缩小故障范围，并快速恢复做好迅速准备。在线集中管理可以将整个生产过程的所有细节通过网络系统进行统一管理与调控。分散控制能够将生产环节细分为多个节点，这些节点分别进行控制，能够将控制范围进行细分化，做到控制精细化，控制独立化和高效化。分布式控制系统主要组成部件有现场控制器、界面控制器、通信网络。配合其它的附件构成分布式控制系统。
2 分布式控制系统在大型注塑机上应用的重要意义
大型注塑机的应用能够提高国家注塑行业的技术水平，这一点是不可反驳的。然而，由于大型注塑机体形过于庞大，涉及到的生产环节众多，原有控制系统线路复杂而繁多，产生故障后，故障定位与恢复十分费时、费力。这些缺点的存在，使得大型注塑机的应用成本增大，降低了企业的生产经劳利润。而分布式控制系统以其优越的性能能够解决大型注塑机的上述缺点，简化大型注塑机的操作方法，对大型注塑机生产技术水平的提高具有非常重要的意义。
3 分布式控制系统在大型注塑机上的应用
分布式控制系统在大型注塑机上应用，首先要将大型注塑机的生产过程进行主体与旁支的划分，主体由主控制器、显示屏、相关线路组成，并对大型注塑机的主要生产活动进行参数设定、信息采集与处理，通过显示器进行状态在线监测。旁支再划分为多个节点，每个节点构建一个分散控制系统，众多分散系统组成网络分站，对每个节点的正常运行进行监测与控制。通过主体控制与旁支控制最终形成分布式网络控制系统，对大型注塑机的生产运转，故障监测和管理进行线上动态控制。
3.1 分布式控制系统在MA10000型注塑机上的应用
作为大型三板式液压注塑机的MA10000型注塑机，所采用的是伺服动力系统，机身长11.9 m、宽2.8 m、高4.0 m。该机型标准配置时，有开关量输入信号29路、开关量输出信号40路，另有位置尺、热电偶等信号。非常明显，MA10000型注塑机的各种电器信号汇集的枢纽的3个部位是动模板、尾板、座台。因此，在这3个部位各放置一个分站，在控制柜中依旧放置主机，总线电缆按照座台、主机、接插件、动模板、尾板顺序串行连接座台（背面右上方）处主要有螺杆、座台、料筒等相关的控制信号，包括5路数字输出信号2路模拟输入信号及3路数字输入信号，所以此处选用了CM-B型分站。
通过坦克链将该部位的各信号连接到主机，电缆长度最短的约9米，一般都比较长，电缆放置该分站后可节省150多米。动模板（背面中间）处主要有中子、吹气、顶针等相关的控制信号，包括10路数字输出信号、1路模拟输入信号及7路数字输入信号，所以此处选用CM-A型分站。
尾板是电缆长度最长的部位，达到了26米、18路信号电缆总长度约468米，这里的各信号电缆的连接方法是先往后连到尾板，再经接插件后连回到主机。电缆放置该分站后可节省450多米。尾板（背面下方）处主要有安全门、调模、开合模等相关的控制信号，包括1路模拟输入信号、7路数字输出信号和14路数字输入信号，因此，选用CM-A型分站。
3.2 应用效果分析
应用分布式控制系统后，注塑机的布线告别了零乱时代，由于众多节点按照就近原则被分站控制与吸收，主站线路排放简单明了。一旦出现机电故障，故障定位与恢复不会再受到线路的困扰，变得更为轻松，从整体上提高了安装调试的效率，而且在应用中，能够做到精细化管理与时时在线监测，对提高注塑机的运行效率起到积极的作用。从经济投入角度看，在应用分布式控制系统后，由于安装方便，安装与调试的人工成本下降，电缆用量骤降、电器元件的用量减少，投入大大降低，故障检修方便快捷，降低检修费用。从这三方面来说，总成本投入直线下线下降。可见，分布式控制系统在大型注塑机上应用，无论从布局上、工作效率上还是成本核算上，较集中控制系统都有较大的优势。
4 总结语
随着大型注塑机的技术革新与发展，国家注塑行业的管理水平和生产技术水平得到大幅提高，其中分布式控制系统的应用，从线路布局上、工作效率上和成本投入上都有较好的优势，是大型注塑机控制系统的新选择。
参考文献
[1]王国宝，程珩，李福，等.注塑机双曲肘合模机构的优化设计研究[J].工程塑料应用，2011（05）.
[2]姜向新，陶四平，陆湛泉.聚丙烯特性和注塑工艺对阻燃聚丙烯塑化能力影响[J].工程塑料应用，2012（04）.
【关键词】 给水管材;选用;施工
一、新型管材产生的历史背景
镀锌钢管应用在建筑物内供水管道上已有近百年的历史,但由于镀锌钢管在使用中易产生腐蚀、生锈、结垢、泄漏及堵塞等弊病从而对水质造成严重的二次污染;另一方面因锈蚀渗漏破坏了用户的居住及工作环境。由于镀锌钢管浪费大量能源,为此建设部推广塑料及复合材料管材,传统镀锌钢管将逐步退出历史舞台。
二、新型给水管材的涌现
塑料给水管材主要有:硬聚氯乙烯管(UPVC),高密度聚乙烯管(HDPE),交联聚乙烯管(PEX),聚丙烯管(PP-R、PP-C),聚丁烯管(PB),丙烯腈丁二烯-苯乙烯管(ABS),氯化聚氯乙烯管(CPVC)等。复合管材有铝塑复合管、涂塑钢管、钢塑复合管、塑复铜管、孔网钢带塑料复合管等。
三、管材的使用及比较
1.室内给水分区主干管。属给水系统的主要部分,包括分区内的横干管及立管,这一部分管道大敷设在屋面保温夹层、吊顶、管道井、管窿内,采用支架固定,无需埋设。管径一般在25～63～80mm范围内,要求有高品质的耐久性、外观持久性、无腐蚀、无结垢、无泄漏、低噪声、卫生、寿命长、安装方便的管材。一般对工作压力要求:冷水20℃、1.0MPa;热水:70℃、1.0MPa,热水管一般应采用公称压力1.6～2.0MPa的管材和管件。适合这一部分管材的塑料管有:UPVC,PEX,聚丙烯(PP-R、PP-C),PB,ABS;复合管材有涂塑钢管、钢塑复合管、孔网钢带塑料复合管。UPVC管价格便宜,安装施工方便,但使用中有UPVC单体和添加剂渗出,故使用中应注意其铅含量要达到生活饮用水规定的
2.配水支管。这部分管材管径在16～25mm,一般为埋墙或埋地暗装,接点多。对管材、管件、安装连接要求较高,这部分管道发生的问题最严重。适合这一部分管材的塑料管有:HDPE,PEX,PP-R,PP-C,PB等;复合管材有铝塑复合管、塑复铜管、涂塑钢管等。经比较:PB、PP-R管性能不错,但对这类需专用工具的管道,使用受到限制,PEX管和铝塑复合管目前在卫生间内使用较多。最近出现一种新的复合管材-塑复铜管,即在铜管上外套塑料,既有铜管的优良优质,又有较好的保温性能,但价格偏贵。
3.给水引入管,室外给水、输水管。这类管管径大,要求强度高、密封性好、耐腐蚀、水力条件好、抗水锤能力强,安装简易,重量轻、寿命长。管径范围在50～200mm以上。适合这一部分管材的管材有:孔网钢带塑料复合管、ABS、UPVC,涂塑复合管、钢塑复合管。这类管材由于强度及耐压要求高,全塑料的管材为达到要求热必以增加壁厚的方式来达到目的,同时在耗材、内径、水力条件、重要等方面受到影响。相对来说,复合管在这方面有一定的优势。孔网钢带塑料复合管具有钢管和塑料管各自的优点,又克服了一般复合管二者结合不紧的不足,具有刚性好,强度大,承压高,重要轻,膨胀量小,导热小,价格低廉的优点,适合于给水引入管,室外给水管和大、中型给水输入管道。不足之处在于:因超压或外力损伤时,快速修复较难;弯曲度比钢管小,须用25°、30°等多角度的管件作为弥补。涂塑钢管且有塑料和钢的优点,其材料主要以钢管为主,价格比孔网钢带复合管偏贵。
综上所述,新型建筑给水管材在选用及施工时应考虑:(1)管材耐压能力,特别应注意温度的变化会改变管道承压能力这一事实;(2)塑料管的线性膨胀系数比金属管的线怀膨胀系数大得多,明装管道注意设温度补偿装置;(3)采用夹紧式安装的管道,应注意金属接头与管道匹配,施工安装应由专业人员进行,保证质量。采用热熔式安装或电熔合连接时,应使用专用工具进行;(4)给水系统中管道所处部位不同在施工安装中有不同特点,应根据管材的性能选用管道及连接方式。
参考文献
一、玩具行业的总体情况
玩具制造指以儿童为主要使用者，具有娱乐性、教育性和安全性三个基本特征的娱乐器具的制造。主要分为木制玩具、金属制玩具、塑料玩具、布绒、拼插、电动等品种。幼儿教育玩具起始于上世纪80年代末期，开始以简单木制及钢管作为原材料，经过简单的手工加工制作的简易玩具。随着我国幼儿教育事业的蓬勃发展，特别是幼儿早期教育与小学教育分开后，幼儿玩具行业迅速发展起来，90年代初期主要产地以广东、福建、浙江一带为主，90年代中期逐步流进我县。
目前，国内生产幼儿教育玩具的厂家主要分布在广东、浙江、河北以及江苏。江苏又以扬州和徐州为主。浙江厂商为了抢占市场份额，现在全国各大城市都设立了分厂，这对江苏玩具行业冲击较大。
二、本区域玩具行业特点
宝应县曹甸镇素有“玩具之乡”美名，其产品主要有木制玩具、玻璃钢、塑料及其他玩具四大类。产品主要品种：幼儿园户外游乐设施、室内桌面玩具及教学辅助用品。发展历史已有二十多年，开始是从浙江、广东、福建购货发货。后来，随着教育事业的不断投入发展，企业逐步从模仿发展到自己生产、加工、销售，产品品种从十几种发展到今天的400多种，在玩具行业占有了一席之地。但仅局限于国内销售,因产品质量及其档次不高，仍落后于广东、浙江。因此还是多以我国北方市场销售为主。
幼儿教育玩具行业主要有以下几个特点：1、以零售为主，直接服务于客户。依靠本地销售人员挨家挨户正面与客户接触。2、技术含量较低，市场竞争激烈。因幼儿教育玩具技术含量较低，因此生产厂家较多，产品质量参差不齐，互相压价较为严重，产品附加值较低。3、销售覆盖面广，但总量较少。幼儿园购买能力有限，加上购1套玩具要用上3-5年，因此市场需求量不大。4、季节性较强，幼教玩具销售旺季在每年6-9月份，新学期开学前幼儿园为了扩大招生及影响，往往在新学期开学前或开始增添玩具。
目前，在曹甸玩具行业28家中有一定规模约有7-8家。由于生产种类变化快，非标准产品多，加上资金、设备、工人和市场上不确定等因素，生产计划大多数企业以销定产。为保证产品质量和经济效益，企业实行技能工资，如电焊工等技术工种工资在1200-1500元/月，无技术工种工资在700-1000元/月。因此建立一套完整的管理制度对玩具的发展很关键。
三、玩具主要工艺流程
1、滚塑
滚塑颗粒——粉碎——加颜料搅拌——入模——加温——冷却——出模——修边——包装
塑料颗粒经粉碎后加入颜料进行搅拌，根据产品的体积及用途将适量粉末加入模具容器中，将模具固定在滚塑机械上进入烤箱中滚动加温，待粉末熔化后对模具进行冷却，然后开模、修边、整理、包装。在此工艺流程中，关键环节是加温，根据不同的气候、不同产品要控制好温度，如温度过高导致产品不易脱模、变形，如温度过低，导致粉末不能完全熔化，产品沙孔多，质量差。所有不合格产品必须要重新粉碎，重新回炉，增加产品成本。
2、铁件
下料——硫化——水冲洗——磷化——焊接——打磨——补缺——静电喷塑——烘烤——冷却——包装
铁件部分下料后要将表面一层油污去掉，用稀释硫酸进行反应处理，然后用清水冲洗，再进行表面磷化，将材料晒干后焊接、磨光、喷塑。此环节中关键环节是硫化处理，在硫化后要用清水充分冲洗，钢材表面不能残留酸液，否则生产的产品在使用过程中会发生整块脱漆现象，往往造成退货，影响生产企业的信誉和销售。
3、注塑
粒子——加颜料搅拌——进料——加温——注射——成型——修边——包装
塑料颗粒加入颜料后进行充分搅拌，将搅拌好的塑料粒倒入注塑机料斗经注塑机加温，熔化的塑料注入模具中加工成型，产品出模后须将毛刺修剪、包装，在此工艺流程中，关键环节是搅拌原料，根据不同的材料按比例进行配置，否则成品出来色彩不鲜艳，如搅拌不均匀也会出现色差。
四、建立行业分析模型
针对本行业特点，我们决定采用能耗测算法与工资耗用法相结合，选择有代表性的2户企业进行了重点分析，具体分析情况如下：
（一）两种模型方法：
1、能耗测算法：预测期产品产量=预测期生产能耗量/单位产品能耗额
测算销售收入=（期初库存产品数量+本期产品产量—期末库存产品数量）*产品销售单价
2、工资耗用法：
预测期产品产量=预测期工资总额/单位产品耗用的工资
测算销售收入=（期初库存产品数量+本期产品产量—期末库存产品数量）*产品销售单价
3、问题值=（预测销售收入—企业实际申报销售收入）*适用税率
预测税收负担率=（预测销售收入*适用税率-进项税金）/预测的销售收入
（二）2006年数据图表分析：
纵观2户企业的生产现状，宝乐实业玩具有限公司生产品种齐全，生产设备较多有19种，产品品种394种，主要是玻璃钢玩具、塑料玩具和铁制木制等为主，有注塑机3台，塑料玩具用电量较玻璃钢玩具大，全年电费27.1万元。平均用工103人，生产人员工资总额120万元，行管人员工资11万元；宝宝乐玩具厂，生产主要以塑料、木制玩具为主，品种相对单一，但用电量较宝乐大,全年电费35.4万元。平均职工32人,生产人员工资总额20.5万元，行管人员工资3.72万元。通过比较分析初步确定本类地区幼儿园玩具税负约在4.5-5%之间。具体指标分析详见表（一）、（二）、（三）。
表一:2户玩具企业总体税收情况分析统计表（略）
表二:2户玩具企业用电情况及能耗定额测算表（略）
表三:2户玩具企业工资情况及工资定额测算表（略）
五、玩具行业分析状况
分局根据上级工作要求，及时成立了玩具行业评估小组，对2006年玩具户的申报情况进行了调查分析。目前共有玩具户28户，一般纳税人6户，小规模22户，全年实现销售3690.53万元，应纳税增值税159.8万元，一般纳税人税负4.33%。
经案头分析，主要发现企业间发展不够平衡，大规模企业不多，小规模较多，供销人员不固定，相互压价，同类产品销售价格差异大。因此，我们重点选择了2户一般纳税人进行了实地审核，主要采取“一听二看三查四分析”，对玩具行业进行解剖式分析。
首先，我们找其老板、企业财会人员、保管员、部分供销员和生产工人进行了询问、约谈，从中了解企业总体生产经营情况，重点了解主要产品的生产流程和产销情况。
其次，派人到企业生产场地、车间、配电房和仓库等重地进行实地查看，进一步了解企业经营的实际情况，查找疑点。
第三，带着疑点，我们组织人力对企业的帐簿情况进行了检查。重点审核了企业的原材料、产成品、管理费用、应收账款、应付帐款、应付工资和应缴税金等帐户以及材料和产成品的出入库的检查。通过对比分析，我们发现存在以下几个问题：
（一）税负略低于行业预警税负率。经综合调查分析，从04、05、06年三年来看，行业税负从3.8%、4.0%到4.3%，逐年还是呈上升趋势的，虽较市局税负预警线4.02%略高，但较省局税负预警线4.5—5.4%之间略低。经分析,这主要是由于玩具品种类型不同所致，如长毛绒玩具与木制、塑料明显不同，企业间有的税负高有的略低于平均税负。通过预测本类地区幼儿园玩具税负约在4.5-5%之间。
（二）企业存在销售开票不规范现象。主要是由于销售对象集中有学校、社区等一些事业性和私人幼儿园，他们只要价格低廉可要可不要发票。
（三）行业财务核算制度还有待加强。由于产品品种多，企业财会人员素质不高，大都是聘用制受老板制约，企业财务核算科目不全，帐簿记载有流水帐形式，再加上企业基本是私营老板，会计无法实施有效监督，造成帐面记载与实际不相符。如：原材料、产品出入库手续不全，能耗用电与产出不成正比，产品发出滞后开票等。
（四）行业缺乏长效管理机制，导致玩具行业呈下滑趋势。从我们找供销人员约谈情况来看，目前玩具供销员有几十人转向，有的跑路灯业务、有的跑钢管业务等，现加上技术电焊工由于工资水平低，出国打工增多，再加上缺乏技术设计人员，产品老化、使用周期长，相互压价，造成玩具行业萎缩。
六、玩具行业税收管理存在的风险
（一）由于企业的产品品种科技含量低，缺乏一定设计人才，加上产品成本费用的不断扩大化，玩具周转期长，供销人员的减少，如不及时更新换代，就有可能被淘汰，这势必影响税收收入的稳定增长。
（二）滞后开票及开票不规范现象不同程度存在。一是生产经营的少，拎皮包的供销人员增多；二是取得的抵扣发票少,税负较高，部份小规模企业发展规模受限制。三是部份企业存在取得货款时才开票，未能及时作销售申报处理。
（三）招商引资带来的其他行业突起，玩具行业有弱化现象，如化工、电缆、钢管、水晶、羽绒等行业不断兴起。
七、对玩具行业管理的建议
由以上分析可见，影响税收负担率的因素有企业发展成熟水平、经营结构、盈利水平、税法遵从度等等，虽然从整体上玩具行业税收负担水平比较正常，但依然存在一定的提升空间。我们应深入贯彻科学精细管理理念，以提高企业税收遵从度为抓手，不断加大纳税环境整治力度，推动了辖区内企业税收负担率的整体提高。为此，我们建议采取如下征管措施：
（一）加强税收宣传，提高纳税遵从度。
在宣传上应针对这个行业的特点开展，采取多种形式和手段，强化税法宣传效果。如召开座谈会、走访，通过与纳税人沟通，增强纳税人依法纳税的自觉性，来提高征纳互动性。
（二）扩大调查范围，准确掌握行业税负率。
虽然由于玩具品种多、核算复杂，但只要不断加强调查研究，扩大调查范围、利用多种测算方法，对企业的经营规模、能耗、费用、人员开支等基本情况进行科学分析，具体到落实到每一大类玩具，通过制定较为精准的行业税负率参考值，来提高行业的税收管理水平。
（三）健全协税护税网络，深化精细管理。
建议成立玩具行业协会，制止无序竞争，营造和谐的经营环境。多加强部门协作，与工商、地税、电力、金融等部门多加强沟通、配合，通过实行联席制，定期交流行业管理情况，及时发现问题解决矛盾，精细行业规范化管理。
1.工程概况
广东省客家商会总部经济项目位于珠海市横琴新区环岛东路北侧，总用地面积约52，000m2，拟设两层地下室，基坑整体开挖深度约8.0m，北侧局部挖深约11.2m。基坑坡顶线总周长约965m，基坑面积约62，915m2，基坑侧壁安全等级为一级，基坑支护结构使用年限为自基坑开挖起18个月。
2.工程地质条件简述
场地基坑开挖与支护影响地层分布如下：素填土：主要由花岗岩块石及其风化土新近回填而成，很湿，欠压实。厚度1.50m～3.60m，平均2.53m。冲填土：为石英质粉细砂冲填而成，底部一般杂较多淤泥粘粒，湿——饱和，松散。厚度为1.30m～5.30m，平均2.93m。淤泥：浅灰、灰黑色，刀切面光滑，质较纯，富含有机质，局部见腐木，闻有臭味，含少量贝壳及石英质粗砂，底部一般石英粗砂含量较高，饱和，流塑。厚度6.10m～15.50m，平均11.12m。粉质粘土：灰黄色，组分主要为粘土和少量石英砂粒，韧性及干强度中等，无摇震反应。饱和，可塑为主。揭露厚度2.00m～13.30m，平均厚度5.15m。粗/砾砂：主要为粗砂，局部为砾砂，灰白、灰黄色，颗粒矿物成分主要为石英和长石，次棱角状，含较多粘粒，饱和，松散-稍密。揭露厚度1.25m～22.10m，平均8.76m。淤泥质土：灰黑色，具腐臭味，手捏滑腻，一般含少量石英砂及贝壳碎片，底部一般石英砂含量较高，饱和，流塑。
厚度1.70m～8.90m，平均4.50m。粉质粘土：灰白色，组分主要为粘土和少量石英砂粒，韧性及干强度中等，无摇震反应，饱和，软塑——硬塑。厚度1.80m～17.55m，平均7.32m。全风化花岗岩：褐红色，岩芯土柱状，原岩结构尚可辨认，主要组分为粘土及石英质砂及少量长石碎屑，饱和，坚硬土状态。厚度1.90m～11.70m，平均厚度5.65m。场地地下水位埋深1.80m～2.20m，平均2.03m。场地地下水主要赋存于海陆交互相沉积的粗砂层（2.3.2）中，为孔隙承压水，具承压性。花岗岩风化孔隙、裂隙中，还赋存网状风化裂隙水，具承压性。此外，人工填土层、冲填土层赋存上层滞水不可忽视。
3.基坑支护结构及开挖型式
（1）考虑场地的地质条件、周边环境条件及造价因素，本工程基坑采用钻孔灌注桩+坑底土水泥土搅拌桩加固+扩大头锚索的支护型式+支护桩间单管旋喷桩止水的防水措施。其中钻孔灌注桩直径为1.0/1.2m，间距1.2/1.4m，采用旋挖成桩工艺。在护坡桩桩顶设置通长冠梁。支护桩与锚索腰梁之间设置锚筋连接。桩身砼为水下砼C30、冠梁砼为C30，混凝土灌注高度应比设计冠梁底部高出不少于500mm，在冠梁施工前，应将桩顶浮浆凿除干净。冠梁施工时可分段浇筑，但不留施工缝。钻孔桩施工偏差≤50mm，垂直度偏差≤1/150。预应力锚索长度一般28m~40m，扩大头段10m~20m，扩孔直径300mm，入射角40°。采用套管跟进机械成孔法，成孔直径为150mm，锚索采用低松弛高强度钢绞线（fptk=1，860MPa）制作，锚索规格根据设计值为4～5×7Φ5；预应力锚索自由段外套同径波纹塑料管防护，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。锚索孔位允许偏差：水平方向100mm，垂直方向50mm；倾斜度允许偏差为1%；长度允许误差为50mm；锚索成孔深度应超过设计长度0.5m。锚索孔灌注新鲜的P.042.5R硅酸盐水泥拌制的水泥浆，水灰比为（0.45～0.55）：1；注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，二次注浆压力不小于2.5MPa；预应力锚索扩大头段采用机械扩孔法施工，有效扩孔直径不小于300mm；在砂层地段采用单管旋喷法扩孔施工，旋喷提管速度不大于25cm/min，注浆压力不小于20MPa，每米水泥用量不少于125kg，水灰比1∶1；注浆体加固材料均采用P.042.5R普通硅酸盐水泥净浆。两种扩孔工艺均应进行锚索抗拔承载力试验，扩孔实际施工效果按检测成果衡量。锚固体强度大于75%后进行张拉锁定。每根锚索均应按抗拔力标准值的1.1倍进行预张拉，然后卸荷至锁定荷载进行锁定。基坑取锚索数量的5%且不少于3根锚索进行抗拔承载力检测试验，试验值不小于锚索抗拔承载力设计值，如锚索抗拔力不能达到抗拔承载力设计值要求，则需即时反馈至设计单位以调整锚索的设计参数。
（2）基坑采用中心岛式开挖，整个基坑分为“周边区”（系支护工作区，按基坑支护底边线向坑内约8m范围）及“中心区”（相对自由开挖区）两大区域，由“周边区”向“中心区”方向退挖。基坑周边分层、分段开挖，分段长度20m～25m，允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔15m以上，以便减少基坑侧壁变形。分层开挖厚度不宜大于2.0m，且开挖至基坑支护结构施工面时开挖面不应超过支护结构面以下0.5m，基坑分5层以上进行开挖。
4.应用效果
（1）本工程对最先完成的3根扩大头锚索进行了抗拔力试验，按设计轴向拉力标准值的1.4倍（700kN）进行基本实验，没有破坏，锚索的位移离散性小，可靠性高，锚索的质量性能稳定。（2）锚索的验收检测数量为锚索总数的5%，经检测全部锚索均达到设计要求。（3）基坑开挖使用过程中，根据业主委托的第三方监测单位提供的监测报告，基坑支护结构为受影响区位移很小，最大位移为25mm，满足变形控制要求。（4）现基坑已完成地下室结构与基坑内壁之间空隙的回填，完成基坑施工作业。（5）采用扩大头锚索后，提高了单根锚索的承载力，降低了锚索的根数，加大了锚索间距，从而降低了造价，有利于施工，缩短了工期。
作者：陈开明 单位：广东省地质局第一地质大队
【关键词】医用 注塑技术 现状及发展 前景
【Abstract】Medical technology and medical plastic injection molding machine products, development and production levels, to a certain extent, reflect a country or region's economic and technical level. The continuous implementation of GMP standards, standardized medical plastic products and medical equipment markets disorderly competition, a small number of companies on the right track to force the production, sale road, but also promoted the production of medical plastic products, technology development. Raise the level of the plastics industry, Beyond our imagination.
引 言
医用塑料的应用已经遍及整个医学领域,并越来越多的替代传统的无机材料,如金属、玻璃、陶瓷、磷石灰等。通常,医用塑料制品主要包括两大类:相对简单的医用塑料制品,如:针筒、吸液管、培养皿、试管和量杯等;复杂的集成式医疗器械(也可以称之为系统),如:吸入器、胰岛素计量笔等。
如果按照医疗部件的应用领域可以分为四大类:人工器官,如:人工肾、血液过滤器、透析器、人体关节和人工骨等;修复材料,如:修复牙齿用的义齿、牙托粉、托牙组织衬垫和补牙树脂等,这些主要由聚甲基丙烯酸酯类及其共聚物制成;一次性医疗用品,如呼吸类麻醉类用到的面罩、鼻罩、气管插管、气管切开接管等;如一次性使用的注射器、定滴管式输液管、静脉输液针等;如体外循环和血液处理设备及管路等;医用容器,如药瓶、软输液袋等。据有关部门统计,医用塑料制品和器械的市场需求近几年均以10%以上的速度增长,预计最近几年内,国内的增长幅度还将更大。医用塑料制品的生产主要有以下几种形式:注塑成型、挤出成型和热压成型等。运用注塑成型技术生产的医用塑料制品占整个生产量的70%以上,是医用塑料制品生产的最主要形式。医用注塑机技术的发展直接影响到医用塑料制品的生产和应用。医用注塑技术已经成为世界各国医疗研究机构和医用设备制造厂家研究的重点。
一.医用注塑技术的现状分析
中国医用注塑技术水平总体上落后先进国家10年,在全世界范围内,基本处于中等水平。国内医用注塑技术的发展亦极不平衡,浙江、广东、安徽和上海是医用注塑技术较为成熟和水平较高的地区,比较高端的医用塑料制品基本由合资企业或外国独资企业生产。国内企业生产的医用塑料制品在技术含量、附加值等方面偏低。医用注塑技术是医用塑料制品注射成型技术的一个总体概念,它涉及到:医用塑料制品生产设备的生产制造和控制技术;周边设备质量和合理配置技术;模具设计、制造技术;洁净、防尘和控制再污染技术;生产工艺成型技术;原料的选用。
(一).医用塑料制品生产设备的设计、制造和控制技术
医用注塑机是以普通注塑机为基础,并严格根据医用塑料制品成型的要求进行设计制造的,以满足相应的结晶度要求和卫生指标。目前,医用注塑机均能够对注射速度、注射压力实现多级控制和在塑化时对背压进行多级调节,防止制品出现裂纹、水痕和缩水等现象,这与一般注塑机的区别不大。但是,由于医用塑料制品生产的特殊性,在设计、制造和控制方面,对医用注塑机的要求要比一般注塑机更加全面。
一是在能正常生产的同时,要求医用注塑机整机运行稳定性好、安全、主要性能指标的重复精度高。避免机器由于产生失误或故障而造成制品和洁净车间的污染,这都会造成生产成本的增加。
二是医用注塑机的设计和布局应考虑尽量降低洁净车间的洁净成本。医用注塑机一般有:机铰式、全液压式、全电动式和电液混合式四种。机铰式和全电动式锁模部件的肘节需要,并且在运行一段时间后,油会外漏,这对医用塑料制品的注射成型不利。全液压式注塑机尤其是两板式全液压式注塑机锁模部件利用本身的液压油进行,而且都是内,在医用塑料制品、光学镜片以及微小塑料件的注射成型方面有明显的优势。电液混合式一般是采用全液压式锁模结构和电动预塑相结合,在洁净方面具有优势外,同时具有精密成型的优点。
三是医用塑料制品的原料一般采用PVC(聚氯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)等。在成型过程中,与原料和制品有接触的零部件表面应该避免或减少对原料和制品造成污染,虽然成型均采用医用级的原料,但是对于医用注塑机,其塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、内磨损而且表面光洁度要求较高;对特殊的原料,如何避免剪切过高而产生分解和达到更好的塑化质量是在设计螺杆等塑化零件时必须要考虑的。对定模板和动模板的模具安装面进行特殊处理,避免或减少模具安装面对微小颗粒的吸附和对制品的污染 。
四是整机应该避免或减少对洁净车间的污染,因此国内的医用注塑机的钣金均设计成全封闭的结构,整机形成一个独立的密闭空间,并设有排气口以便于将成型过程中产生的热气排除洁净车间外。整机包括零部件和钣金的表面的设计要求吸附能力低、整洁、便于清洗和消毒。
(二).周边设备质量和合理配置技术
医用注塑机只是医用塑料注射成型系统中一部分,医用塑料注射成型需要设置其它 的周边设备,如:模具、机械手、模温机和冷却设备等。周边设备的选用、配置应该符合GMP等相关标准。应该避免或减少对洁净车间的污染,表面要求吸附能力低、整洁、便于清洗和消毒。
(三).模具设计、制造技术
模具是医用注塑成型不可缺少的组成部分之一,熔融的原料被注射入模腔、保压、冷却定性后从成型区中取出,此过程中,原料经历了:从熔融态到固态、从高温到低温、高剪切等过程,为了避免产生变质和被污染,模具的流道设计应该合理,流道表面应该经过特殊处理。
(四).洁净、防尘和控制避免再污染技术
医用注塑机的设计首先要明确和能够满足客户生产需要的洁净室等级,在这方面,目前所遵循的国际标准――ISO 14644分为9个等级(ISO-9到ISO-1),在分类中,等级数字越小表明洁净度等级要求就越高。通常,适用于注塑成型的洁净室等级为ISO-8到ISO-6。其次,选择合适的洁净室布局也非常重要,最常见的主要有三种方案:注塑机整体放置于洁净室内;只将注塑机的锁模部分放置于洁净室内;仅对模具空间进行净化处理,从空气净化层流箱出来的洁净空气流经模具空间,产品从净化空气通道被输送到洁净室装配线上。
目前,国内通常采用的方案是第1种,将注塑机完全放置于洁净室内。大家都知道,洁净室的成本是非常昂贵的,将注塑机完全放置于洁净室内,无疑增加了洁净室的空间,增加了洁净成本,同时也给注塑机的设计和制造提出了更高的要求,而这些都是要增加成本的。据了解,目前国内的医用注塑机生产厂家没有采用第2种方案。在国外,克劳斯玛菲(Krauss-Maffei)的C系列双模板注塑机采取了这种方案,其显著的特点是:机身短而紧凑,只有锁模部分可以进入洁净室内,减少了机器在洁净室内占领的空间,可以大量节省洁净成本;同时锁模部分的部件很少,减小了对过滤气体的流动阻碍。最节省洁净成本的方案应该是第3种。把机器放置在洁净室外,仅留模具空间与洁净室连通,工人的操作区在洁净室外,洁净成本是三种方案中最为节省的一种,同时也这使得注塑机的操作和维护变得非常方便。
(五). 生产工艺
在注塑成型过程中,原料被熔融、塑化好后,在高速、高压下经过狭窄的流道注射入模腔中,其中会发生较高的剪切,熔料分解和变质都是必须避免的。这需要对成型工艺技术要求极高,包括对注射速度、注射压力的控制以及温度的控制。
(六).原料的选用
用于医用注塑成型的医用级原料通常有:PVC(聚氯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)等。原料的选用应该考虑:产品的功能、所选原料的安全性、成型工艺、生产成本等等。
(七).泓利H系列医用注塑机
泓利一直以来都致力于医用注塑机的研究和制造,并积累了丰富的实践经验。为了满足洁净生产的特殊要求和保证医用注塑机的合格生产,按照GMP的要求,对医用注塑机的设计和生产制订了专用的产品标准,严格控制医用注塑机的设计、生产、检测验收和出厂。
(八).H系列医用注塑机的特点
低压保护灵敏,可延长模具使用寿命50%以上;锁模部分采用自方式,避免新的污染源产生;定、动模板模具安装面经特殊表面处理,最大限度 减小污染物附着;滑动导轨加装特殊保护罩,有利机器清洁;特殊部位采用不锈钢板隔离,大大降低清洁难度锁模装置清洗门和成型区上移动盖板上均设计了限位开关,当机器正在运行时,如果这些门(盖板)被打开,机器会根据打开的门的不同而立即执行不同的动作,如锁模后安全门或成型区上移动盖板被打开时,油泵电机会立即停止,确保操作人员的人身安全和防止其它事故的发生。
二. 中国医用注塑技术的发展前景
1.塑料制品在外形设计方面具有灵活性的特点,塑料在医疗领域中的应用推动了其它传统材料所不能实现的产品创新,使得塑料能够替代其它传统材料而被越来越多地应用于医疗领域;加上医疗行业非常严格的卫生法规和行业标准在一定程度上也促进了医用塑料制品在医疗领域的广泛应用;
2.全球人口数量的膨胀,医疗卫生条件的不断改善,特别是老龄化人口的增加,促进了医疗器械的广泛需求;
3.医疗费用的持续攀升迫使人们采取更为有效的措施降低成本,从而使一次性塑料制品越来越多地取代了可消毒玻璃制品。
医用注塑制品市场需求量的迅猛增长给医用注塑机生产企业带来了巨大的市场机遇。
但是,随着医用注塑技术的不断发展,医用塑料制品的生产技术正朝着微型化和精密化的方向发展,远远超出了以往只对洁净和卫生指标的要求,使得对医用塑料制品的分类划分更加细致和明晰。在中国医用注塑制品市场中,分为高、中、低三个等级。中高档的市场被国外先进医用注塑机企业占领,技术较成熟的应该是克劳斯玛菲(Krauss-Maffei)和耐驰特(Netstal),凭借先进的技术和优质的服务,为客户提供最为完善的洁净方案,占领了技术附加值较高的、精密的医用注塑制品市场。中档偏低和低档产品市场则由国内的医用注塑机企业占领,虽然中、低档市场的需求量比高档市场的大,但是其附加值是非常低的。可以说中国的医用注塑机企业面临的是机遇,同时又有挑战。
关键词：住宅楼；给排水施工；质量；对策
排水工程是建筑安装工程影响建筑质量的重要因素。现针对多层住宅排水系统安装使用过程中出现的问题，对其产生的原因做出分析，建议从工程问题的管道材料选用及堵塞的原因等方面进行分析和探讨，提高建筑排水工程的施工质量，保证其使用的安全性和稳定性。
1管道材料的选用
目前，最常见为塑料管、金属管道及复合管道等几类，以下简要介绍这3类管材。
1．1塑料管
塑料管是合成树脂加添加剂经熔融成型加工百成的制品。添加剂有增塑剂、稳定剂、填充剂、习滑剂、着色剂、紫外线吸收剂、改性剂等。
常用塑料管有：硬聚氯乙烯管(PVC-U)、高密度鞋乙烯管(PE-HD)、交联聚乙烯管(PE-X)、无规共寝聚丙烯管(PP・R)、聚丁烯管(PB)、工程塑料丙烯青-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、UPVC等管材。
塑料管的原料组成决定了塑料管的特性。塑料寄的主要优点：
(1)化学稳定性好，不受环境因素和管道内介质组分拘影响，耐腐蚀性好。
(2)导热系数小，热传导率低，绝热保温，节能效果好。
(3)水力性能好，管道内壁光滑，阻力系数小，不易积垢，旨内流通面积不随时间发生变化，管道阻塞机率小。
(4)相对于金属管材，密度小，材质轻，运输，安装方便，灵活，简捷，维修容易。
(5)可自然弯曲或具有冷弯性能，可采用盘管供货方式，减少管接头数量。
1．2金属管
1．2．1镀锌钢管镀锌钢管的被取代既不意味金属管被取代，也
不意味镀锌钢管在整个建筑给水领域被取代。
镀锌钢管由于价格低廉、性能优越，防火性能好，使用寿命长等优点，还将在消防给水系统，尤其是自动喷水灭火系统中应用．而塑料管(承压小)则不应在消防给水系统和生活-消防，生产-消防共有系统中应用。
1．2．2铜管
金属管中最具优势的是铜管，铜管应用较久，优点较多，管材和管件齐全，接口方式多样，较多的应用在热水管路中，目前存在的主要问题在于铜的折出量容易超标。
1．2．3铸铁管
给水铸铁管与钢管相比有不易腐蚀、造价低、耐久性好等优点，适合于埋地敷设。缺点是质脆、重量大、长度小等。连接方式一般采用承插连接。
卡箍式铸铁排水管是一种新型的建筑用排水管材，60年代开始进入国际市场，经过几十年的推广和应用，这种管材已得到国际上的普遍认可。这种管材与传统的承插式铸铁排水管道相比有许多优点，是一种更新换代产品，但由于这种管材及配件价格相对较贵，所以在国内一直未能得到普及推广。
1．2．4其它：
不锈钢管也受到工程技术人员的青睐，有关方面正从减少壁厚，降低价格方面着手，以利于推广。
铝合金管是铝厂向给排水行业推出的新品种。
镀镍钢管是和镀锌钢管性质最近，而耐腐蚀性能远远超过镀锌钢管的新颖管材，在解决了降低镀层费用和管材断口处施工现场上镍工艺后，有望在一定范围内得到采用。镀锌钢管相同，是这种管材最容易被接受。由于其涂层薄、价格低，也最容易被推广。
1．3复合管
复合管包括衬铅管、衬胶管、玻璃钢管。复合管大多是由工作层(要求耐水腐蚀)、支承层、保护层(要求耐腐蚀)组成。
复合管一般以金属作支撑材料，内衬以环氧树脂和水泥为主，它的特点是重量轻、内壁光滑、阻力小、耐腐性能好：也有以高强软金属作支撑，而非金属管在内外两侧，如铝塑复合管，它的特点是管道内壁不会腐蚀结垢，保证水质；也有金属管在内侧，而非金属管在外侧，如塑覆铜管，这是利用塑料的导热性差起绝热保温和保护作用。
根据金属的材料可分为：
(1)钢塑复合管；
(2)不锈钢・塑复合管，塑覆不锈钢管；
(3)塑覆铜管；
(4)铝塑复合管，交联铝塑复合管；
(5)衬塑铝合金管；
应该说复合管材是管径>300mm以上给排水管道最理想的管材。它兼有金属管材强度大，刚性好和非金属管材耐腐蚀的优点。但它又是目前发展较缓慢的一种管材。这是因为：(1)两种管材组合在一起比单一管材价格偏高。(2)两种材质热膨胀系数相差较大，如粘合不牢固而环境温度和介质温度变化又较剧烈，容易脱开，而导致质量下降。
复合管的连接宜采用冷加工方式，热加工方式容易造成内衬塑料的伸缩、变形乃至熔化。一般有螺纹、卡套、卡箍等连接方式。
2施工建议
工程中UPVC排水管出现问题较多，在此主要针对UPVC排水管施工中出现的问题作简要分析。
(1)UPVC排水管施工规范中未要求管壁打毛，施工人员未弓I起重视，依此操作，影响粘接效果。实际施工过程中对此应做详细交待，可在书面交底资料中“粘接前用砂纸打毛’’加以要求、监督执行，以保证粘接效果。
(2)管道穿板洞处的管外壁应打毛使其粗糙，与混凝土结合更紧密，达到防水目的。亦可加设橡胶止水环防水。
(3）施工过程中应及时按规范要求做好管道支、吊架，防止管道断裂。
(4)可要求所有水平主管段作灌水试验，立管作通水试验(比规范要求略有提高)，能及时发坝；水点，保证总体施工质量，以防漏水造成经济损云
(5)对于锅炉房、蒸汽洗衣机房内排水管可选阳铸铁管，既解决了耐高温也克服了UPVC排水管√压差的缺点。
(6)立管底部弯头噪音最大，可采用在主管底部设置管道支墩，并用柔性材料(聚苯乙烯泡沫塑云板等)将弯头包裹起来，使立管中的水流落在实√并可达到消声的目的。
(7)施工中伸缩节必须留出伸缩缝10～15mm，否则无法起到伸缩作用，反而因橡胶圈活口而增加漏水机会。
(8)UPVC排水管与铸铁管承口连接，可把UPVC排水管外壁打毛，然后用石棉水泥直接打口、养护即可。
(9)排污系统是靠水封来防止臭气上冒的，而塑料排水管由于水阻小，在管道的抽吸作用下水封容易被破坏，我国大部分城市气候干燥，蒸发作用很强，水封高度应保持在50～lOOmm之间，所以在配接P型或S型存水弯时中间套接的一截短管的长度要经过计算才能决定。太长会造成水封过深，水流不畅，易发生沉淀堵塞；太短又保证不了水封高度，造成臭气上冒，因此，对保证水封高度应有一定的认识。
3堵塞的原因及对策
3．1常见工程中堵塞的原因及解决方法
(1)卫生设备生产市场混乱，某些单位只考虑经济效益，就近购买质次价低的卫生设备，造成卫生设施使用后堵塞频繁。特别是坐式大便器，由于内部存水弯制作粗糙，不符合要求；极易堵塞。
工程质量监督部门应严格把关，禁止建筑安装无生产许可证的卫生设备，从卫生设备本身消灭堵塞隐患。
(2)施工单位安装与土建工种之间配合不好。安装人员不重视卫生设备预留排水管口的封堵或草率地封堵；土建人员在施工过程中不注意，以致掉入建筑垃圾滞留在存水弯处而堵塞。
安装人员要严格按照操作规程施工，及时封堵的排水管口。工程验收，应严格按照规范进行通水试验，把堵塞隐患消灭在工程交付使用之前。施工过程中安装人员应注意成品保护，在地蹋拐弯处做临时封堵。
3.2污水管道堵塞的原因分析
3.2．1设计方面
①横管管径的无原则放大
有的设计人员迁就建设单位的不合理要求，认为越大越保险，无原则地放大管径，使横管流失造成沉淀堵塞。设计人员在确定管径时，应进行精确计算，确认充满度符合规范要求，使流速大于规范中的设计流速。
②管道转弯过多
排水系统一般为重力流，管道转弯过多，致使幻条件不好，流动阻力增大，转弯处容易滞留杂而堵塞。
设计人员在设计管道走向时，应尽量减少转弯曼，以改善水力条件。
3.2.2施工方面
①施工过程中室内排水管道多由安装单位施而室外部分则由土建单位施工。一旦标高出现芝，二者又难以协调，导致室内排出管的管底低童外检查井的井底，使用后很快产生堵塞。
②施工过程中横管未按规范和设计要求放坡，拦坡度过小或倒坡现象。在安装空间允许的情况在满足规范和设计要求的基础上，管道坡度可当加大。
⑧不注意成品保护，存水弯或立管底部积存建立圾，导致管道不通畅。
施工过程中安装人员应注意成品保护，在管口落部位做好临时封堵。
3.2. 3正确使用，加强管理，做好卫生设施正确使拘宣传教育，以减少卫生设备及污水管道堵塞的拒性。有关部门应定期清除管道或窨井淤积的污，保持畅通。
综上所述，住宅排水系统堵塞的原因是多方面的，做好设计、施工、使用和管理各环节的工作，涂隐患，保持排水的畅通是不难做到的。
4管道防漏问题
4.1硬聚氯乙烯管的管内外壁表面光洁度较高，因此此水阻小、不易发生堵塞，这作为排水管是很有利的。但管道穿过楼层的结合部时常因细石混凝土与管道外壁结合不好，而使上下层之间顺管外皮漏水。特别是穿过顶层的塑料管常因楼顶层面封闭不严造成漏水。一般的做法是用砂纸将结合部位立管外皮打毛，使外皮粗糙。这种做法因工作量较大而且打磨不均匀，轻重深浅难以掌握。在下认为用另一种办法也可以达到外皮粗糙的目的，在立管结合部做好记号后，刷上一层塑料粘结剂，待塑料外皮形成一层薄薄的溶结层时，滚上一层中砂，凝固后，在塑料管外形成粗糙表面，然后再树管并用细石混凝土吊模。这种做法用在钟型地漏的外表面，效果也是很好的。注意，塑料管外皮的多余粘结剂一定要擦干净，吊模时最好把下面已装好的管子用塑料薄膜或废纸包起来，这既能减轻工程完毕后的清洗工作，又保持了原管的光洁度。对于一些要求较高的施工部位，最好采用止水环，把止水环粘在立管上，一并打入混凝土中，增加结合面和泄漏水的爬行距离，能起到较好的水密作用。
4．2硬聚氯乙烯管由于受温度影响大，膨胀系数大，每层立管及较长的横管上均要求设置伸缩节。在安装过程中，有的安装人员未在管材插口处做插入深度记号，甚至直接插到底，无法起到伸缩作用，容易造成天冷时插口脱出橡胶密封圈的保护范围，臭气外泄；天热时管材又无处可伸，胀坏接口。施工中伸缩节必须依当时环境温度留出伸缩缝10―15mm，使其真正起到伸缩作用。
4．3施工时，存水弯、检查口、清扫口等处丝口未拧紧、皮垫跑偏或夹渣，造成渗漏。安装人员应将拧口清理干净，垫好皮垫，拧紧丝口，防止不必要的渗漏发生。
4．4施工过程中有硬物进入管道，掉到立管底部，砸坏管道，导致漏水。安装人员要及时封堵的排水管口，防止杂物落入管道。
20__年，在塑件化工厂党委和轻工局总工会的正确领导下，在塑件化工厂行政的大力支持下，我们遵照轻工局“严细管理”的工作要求，紧密围绕塑件化工厂改革发展的中心工作，突出强化基层班组建设工作，通过认真开展一系列行之有效的活动，努力促进班组管理水平的不断提升，从而，使塑件化工厂基层班组的建设水平有了新的提高，班组管理工作进一步扎实有效，各项工作取得了突出成绩，为塑件化工厂全年生产任务的顺利完成做出了很大贡献，得到了上级部门的充分肯定，被轻工局总工会授予“班组建设”先进单位称号。一、精心组织，求真务实，努力推进群众性经济技术创新工程。
20__年，我们本着“为企业生产、改革、发展、稳定服务”的指导思想，围绕企业中心工作，坚持求真务实精神，努力发挥基层班组的贴近生产优势，要求、督促班组认真组织广大职工实施群众性经济技术创新工程；通过不断丰富活动内容，创新活动形式，重点针对解决生产难题，降低成本与消耗、提高产品质量和性能开展工作，切实提高了活动的效果。
1、围绕塑件化工厂中心任务，开展劳动竞赛活动，成果突出。
我们以提高塑件化工厂经济效益，促进全年各项任务顺利完成为目标，以解决制约完成经济技术考核指标的“瓶颈”问题为重点，精心组织开展了多种形式的小指标竞赛、招标揭榜技术攻关活动、冲刺四季度完成全年生产任务和以“强化基础管理，立足岗位创新”为主题的合理化建议活动，在活动中，我们注重通过广泛宣传、典型引路、完善激励机制等方法，促使职工增强自主管理意识，提高立足本职为企业争做贡献的主动性和积极性，同时，积极完善活动的组织方法和工作模式，对活动实施了定期检查、考核与奖励，及时将活动的进展、成效、检查结果以及合理化建议采用情况、获奖情况等信息，在塑件化工厂和车间、班组公开栏内进行公开，有效的增强了广大职工参与劳动竞赛的热情和主动性，起到了启发交流、强化激励的作用。全年共收集合理化建议1989条，经整理归类，实际采用率达47，取得了明显的经济效益和社会效益；通过筛选论证确的了26项影响安全生产和降低成本的主要难点问题做为塑件化工厂的重点招标揭榜项目，经各专业活动小组和广大职工的联合攻关，目前已有22项被攻克。此项工作获得了__市先进技协称号。
2、加强培训，严格考核，力促基层班组建设上水平。
20__年，我们按照轻工局的指示精神，结合塑件化工厂实际，进一步强化班组建设工作；通过实施系统培训，严格考核管理，强化制度建设等一系列措施，有效提高了基层班组的执行力和工作水平，使班组建设又跃上了一个新台阶。在基础培训方面，我们与有关部门合作，认真开展了“职工安全卫生与消防知识”普及教育活动、岗位操作技能专项培训活动，单独举办了班组经济核算知识讲座、化工基础理论讲座等系统培训班，还举办了班组长学习班，对基层班组长进行了现代班组管理学、企业发展与班组建设关系学、班组思想政治工作方法论及班组经济核算理论等方面的专题强化培训。通过培训，切实增强了基层班组和广大职工学习现代班组管理理论，钻研技术知识，提高专业素质的主动性和自觉性。在工作中，我们坚持以加强班组内部考核和班组民主管理、班务公开为重点，以全面推进班组经济核算为突破口，以加强班组内部的思想交流、工作交流、学习交流为手段，进一步强化班组的各项基础管理，有效促进了塑件化工厂“三基”工作水平的整体提高。为了更好的发挥基层班组在企业安全生产、降本增效方面的重要作用，我们下大气力狠抓了班组经济核算工作，在广泛宣传、加强组织，严格考核的基础上，筹集资金，为主要生产装置配备了电算化管理软件和计算机，同时进一步细化了班组经济核算工作的内容、步骤、形式、方法、时限等管理要求，督促基层班组坚持搞好当班经济核算和班后经济分析活动，并将核算结果向下一班交接，定期在班务公开栏内予以公布，这些措施有效的促进了塑件化工厂基层班组经济核算管理的科学性和规范化，取得了良好的效果。如：塑型作业部在活动中，认真组织职工围绕生产优化的关键环节提合理化建议，科学确立活动内容，实施动态管理，有效降低了生产成本，减少了非计划停车，创造出装置连续平稳运行360天的历史最好水平；保管车间组织班组以经济核算为管理手段，严格控制产品库存运行成本支出，压缩消耗，全年共节约各项办公费用80余万元，创历 史最高记录。目前，塑件化工厂班组经济核算活动已全面深入展开，各主要生产班组的经济核算准确率已达到80；在轻工局班组经济核算工作经验交流会上，塑型作业部代表塑件化工厂做了经验交流发言，得到了上级的充分肯定。实践证明：班组经济核算活动不仅切实提高了基层班组的管理水平，促进了塑件化工厂经济效益的提升，同时，也为广大职工直接参与企业管理搭建了有效的基础平台，极大地增强企业职工队伍的团队精神，必将为企业的持续健康发展奠定坚实的基础
二、大力实施“职工素质工程”，努力提高班组和职工队伍的整体素质。
一年来，我们按照公司“创建学习型企业，实现持续健康发展。”的战略规划和工作部署，努力推进“职工素质工程”，通过组织开展职工读书自学、岗位培训、职业道德教育，努力提升基层班组的整体实力取得了很大成绩。
1、认真抓好“创争”活动。努力实施“职工素质教育工程”。
为了切实提高活动的实效性，我们进一步细化了活动计划和考核办法，结合“职工创新成果冠名”和“最佳操作能手评选”活动，评选出8项创新成果和31名操作能手，向轻工局进行了推荐，并在塑件化工厂内部进行广泛宣传表彰，通过典型引路，发动职工积极投身各项活动；同时，不断加强对职工日常学习与培训的组织管理工作，强化职业道德教育，积极指导基层班组认真开展职工技能培训，发动和组织职工进行读书自学，我们还注重发挥基层班组在活动中的作用，发挥班组优势，认真搞好岗位练兵、岗位成材、岗位建功活动；经过努力，塑件化工厂职工队伍的业务技术素质、文化素质与职业道德素质均有了明显提高，职工的学习能力、应用能力、创新能力、执行能力和自主管理能力得到了进一步增强。20__年，共有__名职工报考了更高一级的岗位职称鉴定考试，其中12人通过公司工人技师资格认证，6人取得高级技师资格。
2、强化基础建设，认真搞好“建家”活动。
在此项工作中，我们进一步严格验收考核标准，对基层单位和班组的“建家”活动进行了有针对性的指导和严格的检查验收，做到及时总结经验，评选表彰先进，促进了班组的基础建设。
二六年班组建设工作计划
20__年是轻工局的“质量安全管理”年。也是塑件化工厂改革发展工作十分繁重艰巨的一年，企业改革发展的形势要求基层班组建设必须进一步强化自身建设，不断提升管理水平，在企业的改革发展和安全生产各项工作发挥新的作用，实现新的作为，做出新的贡献，为此，我们基层班组要按照公司“质量安全管理”的要求。组织、发动广大职工认真贯彻落实塑件化工厂三届四次党委扩大会议和八届八次职代会精神，以提升“五项工程”建设水平为目标，坚持突出重点，强化管理，狠抓落实，努力将班组建设的整体水平推上新高度，团结和动员广大职工为完成塑件化工厂全年各项任务，促进企业改革发展稳定做出更大的贡献。
一、精心组织，加强引导，突出实效，将“群众性经济技术创新工程”推上新的高度。
首先是继续深入开展“安康杯”竞赛。重点强化班组基础管理和基本功训练。要求基层班组认真组织职工学习《安全生产法》、《职业病防治法》、劳动保护“三个条例”等法律法规，广泛开展“我自身无违章，无误操作、无事故”的竞赛活动，着力提高职工的自我防范意识，确保塑件化工厂安全稳定生产。其次是围绕塑件化工厂的中心工作开展劳动竞赛。坚决贯彻“质量安全管理”的理念，根据塑件化工厂基层班组实际情况和特点，抓住关键环节，突出实际效果，发挥组织优势，充分调动职工参与管理的积极性，主动性。扎实深入的开展以“节能降耗、降本减费”为主题的劳动竞赛活动和“五小”活动，进一步完善激励机制，加大对创新成果的奖励力度，掀起群众性创新活动的新高潮；坚持主题活动与日常活动相结合的原则，继续开展好合理化建议和招标揭榜工作，做到每季一考核、一评审、一奖励、一公开，发动职工积极参与，围绕安全生产，提高效益，节能降耗，降污减废等课题进行创新攻关；继续做好最佳操作能手评选工作，努力培养和造就更多的技术能手和操作专家。大力发展职工技协事业，为职工搭建展示和发挥聪明才智与技艺的平台，有效解决生产技术难题，提高企业管理的科学性；要通过宣传引导和活动实践，切实增强职工的成本意识、创新意识和节约观念，发动职工在各项活动中，积极挖掘潜能，建功立业，为完成塑件化工厂全年各项经济技术考核指标多做贡献。三是抓好班组建设，全面推进班组经济核算工作上新水平。
认真落实公司基层班组建设的工作要求，以加强基础建设为重点，全面提高班组工作水平，在强化班组长培训工作的基础上，进一步探索班组建设的新方式、新途径，提高培训的针对性和实用性，全面提高班组长队伍的整体素质。广泛深入开展班组经济核算工作，推广已经取得的经验和成果，加强班组间的横向交流，促进班组工作整体水平的提高。
二、严格标准，强化培训，全面提升职工队伍的整体素质，
关键词：注塑成型；标准成本；成本数据
中图分类号：F259.23 文献标识码：A
一、成本数据汇集的组织协调机制
产品的生产有行业标准，也有企业自身制订的生产技术标准，注塑企业的技术标准对于成型生产的塑料产品的外观与功能有相对具体的标准要求。在企业中要有条不紊地实施这些标准必须离不开一个健全的组织。我们认为标准成本核算组织的体系应当包括：标准制定与修订职能部门、标准运行过程中的控制部门、标准成本计算与分析反馈部门、绩效评价部门。
成本核算中相关数据来源需要企业各部门、全体员工共同参与。需要技术部门、生产车间、采购部门等多部门的配合，要建立规范的制度文件明确各部门应当承担收集并提供为成本核算所必要的数据的职责，建立起跨部门职能的小组以期协调制订出与企业现有技术水平相适应的生产技术标准及计价标准，减少对成本计算的分歧；而且成本核算结果是否合理，需要成本核算部门会同生产、技术等部门的验证评价。因而标准成本核算体积要渗透到各相关部门，比如：技术部门对于材料耗用的基准、水口料的添加比例标准、成型条件的基准、成型后的各工序的标准工时的设定；采购部门对于采购价格确定、各种影响价格变化因素的分析及价格预测等。
二、注塑成型企业标准成本各相关参数构成及设定
注塑成型企业的生产特点，主要原料为塑料，重要的辅料为颜料，通过专用的注塑设备一次或多次将调好颜料的塑料注入模具腔体冷却后形成产品，生产周期短，对注塑工艺要求高，操作不当极易产生不良品。从塑料粒的投入到最终成品出售过程中一般经过配色、拌料、换模、洗机、试机、正式成型、成型后工序、包装等。
因而一个塑料成品的成本依其作业的过程，应包含：材料成本、注塑成型机台工时费用、模具分摊费用、成型后工序费用及其他专用设备的分摊费用等。
依据不同的作业（工序），技术开发部门应当通过多次反复试验，以得出最佳作业方法，形成标准生产作业的规范。成本部门需要研究这些作业，通过货币计量的手段来展现各作业体现在最终产品的价值构成。相应的各环节价值衡量标准便是标准成本核算体系。
为了保证成本标准的相对稳定性，相关标准应当保持一定时期不变，例如，每季或每年才依据实际变化情兑进行修订。
塑料成型企业的标准成本核算应当包括：用料标准，料的计价；成型机台的工时标准，机台工时的计价；成型后工序的计时与计价标准。
用料标准：在塑料成型的过程中一般会产生边角料（水口），在生产黑色产品时，这些水口可以同全新料混以一定比例或通过专用设备再处理进行回收再利用，因而在设定用料标准时，要考虑全新材料与水口的配比，并且，对于水口要用一个合理的回收价作为其计价标准。
成型机台工时：成型机台驱动形式、锁模力的不同，其所耗能及成本也有所不同，因而应依前述参数区分不同的标准成本。机台的工时成本项目主要有成型机设备及周边设备的折旧费用、机台耗用的电费、机台操作及守护人员的人工工时、机台场地占用费用等。因而在设定机台工时费用标准时，需要调查取得的数据有：该类型机台的购置成本、成型机的周边设备的购置成本（包含机械手、烘料机、模温机、随机粉碎机等），折旧年限，据此可以计算该类型机台的设备年折旧费用；该机台相关的各项电功率、平均用电荷载率，依据企业年度工作日及日工作时数此计算该机台年度用电费用；同时需要考虑人工成本，即需要多少人次来进行机台的操作看护成本；此外，对于机台占地费用的计算依据场地的所有权不同确定其估算方法，若是租用场地，则可依据单位租金乘以机台占地面积进行估算，若是自建场地，则以建筑物分摊该占用面积的年分摊费用计算。
模具成本的分摊：塑料模具因其精密度的要求及结构的复杂程度不同，不同模具之间的价值差异巨大，模具的价值亦构成该塑料产品成本的一种项目，分摊到产品中的原则是以模具总原值除以模具在其经济寿命期间的设计生产数量，此外，为保证模具能够正常有效的使用，对模具进行日常的保养也非常重要，因而有关模具生产过程中的保养也构成一项费用也要进行合理预估，作为产品成本项目中的模具成本。
成型后工序工时标准：后工程主要指水口修剪、塑料零件组装、全检等工序，主要部分为人工工时，依据人员的直接工资、社保费用、住房公积金等可接归属于个人的人事费用计算全年的费用再依据企业年度出勤工作日及日工作时数计算出人工工时标准。需要指出的是，许多塑料产品的组装都需要依赖专门的组立工具进行组装，因而对于该产品成本还应当考虑专用设备费用的分摊。
其他后续工序成本：有些塑料在成型之后还需要进行喷涂、电镀、水转印等加工工序才能形成可出售的产品或进行进一步加工的部件，而这些工序很大程度与塑料成型工艺有很大不同，并且在实务中，很多塑料成型厂对此类的工序大都采用外包方式进行，在此不做专门详述，仅以外包成本作为考虑项目。
上述参数确定之后一个塑料零件的成本也就可以计算出来了：塑料产品零件成本=材料标准用量×材料标准成本+成型工时×单位成型工时费÷模具穴数+模具原值÷设计产量+模具单穴的保养维护成本+后工序工时×单位人工工时费+专用设备的分摊费用+其他后续工序工时×对应的后续工序单位工时费+外包工序成本+包装费用
此外，关于良品率的影响因素，需要依据工厂现有的管理水平及产品生产的难易程度确定是否构成成本项目之一。
三、结束语
标准成本有利于加强成本的管理，有利于实现企业目标，衡量生产部门的生产管理水平。每月对成本差异分析，可以量化评价生产部门的绩效，了解现行成本管理中存在的问题，有利于生产部门发掘潜力，改善不足。标准成本同销售价格之间的差额可以用来评价业务部门的业绩，让业务人员不至于为了销量而做出不利于企业整体利益的事情。企业只有制订了适当的标准成本，并加强成本差异分析作业，方能为提升企业管理不断地提供有用的成本信息，以利企业进行成本正确决策。
毕业设计( 论文 )是大学生在学校学习的最后一个重要环节,既是对学生学习、实践与研究的全面 总结 ，又是对学生素质与能力的一次综合检验，还是学生毕业资格与学位资格认证的重要依据。其目的有以下几方面：
（1）培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能进行分析与解决实际问题的能力，培养学生的创新精神。
（2）培养学生收集、整理和分析各种资料的能力，全面提高学生分析和解决实际问题的能力。
（3）提高学生设计、 计算 和绘图的能力。提高学生实验研究和数据处理的能力。
（4）全面提高学生综合分析、总结提高、编制设计说明书及撰写科技论文的能力。
（5）提高学生计算机应用能力。
模具是 工业 生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的 发展 方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对 经济 的发展起着十分重要的作用。
近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是：能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第一，制品方面要求精度高，外观美，性能好。第二，制造方面要求结构合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作简单方便，效率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。www.133229.Com随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。
本次设计的题目是“肥皂盒外壳设计与制造工艺”，其内容为：
（1）产品外型设计：以产品外型素描，外貌图片或图形文件形式之一，提供产品设计方案。
（2）所设计产品(或部件)尽量贴近市场需要，设计实用，价廉，质量过关，外形美观之产品。
（3）制品总装结构及零件的结构设计：包括结构尺寸，尺寸公差及配合，电器件或液压件安装尺寸等。
（4）制品结构零件的成型工艺及成型模具设计：包括制品的工艺分析，工艺计算，成型机选择。模具结构设计等。
第二章 模塑工艺规程的编制
2.1塑件分析
一个完美的塑件制作应根据制品的使用要求和外观要求从塑料的力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行全面考虑。
本次设计的塑件是肥皂盒外壳，它是家居日常使用到的盛物类壳体产品，属于小型塑件。肥皂盒设计在工业产品设计中是一类比较普遍的家居型产品的设计，涉及到因素不多，最主要的是外观得体，能够吸引消费的购买。所以它的尺寸要求不高，表面质量要求也不太高，外观平滑等现象。该塑件设计为一整体，成型后并不需要与其它外壳与之相配合，且没有精度要求，因此作一般精度来加工制造，注塑成型材料选为pp（聚丙烯）。
2.2塑件的工艺性能分析 根据塑件所盛的是肥皂这一类偏碱性的物质,因而塑件材料采用聚丙烯(pp)。这类材料属于热塑性塑料。聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为。0.90～0.91g/cm3。它不吸水，光泽好，易着色。屈服强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。聚丙烯的熔点为164～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好。因不吸水，绝缘性能不受湿度影响。但在氧、热、光的作用下极易解聚老化，所以必须加入防老化剂。它的成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯的成型温度为80℃左右，不可低于50℃，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲现象。 2.3塑件的设计说明及结构和尺寸精度及表面质量分析 2.3.1设计说明及结构分析
从零件图上分析，该零件总体为长方形，但并非直线，它是由各两条r100和r500圆弧所围成的并在直角处用圆角过渡。外部形状方面有113mm×73mm，而内部则有105mm×65mm，和有一孔直径10mm，处于中心位置这孔作用为排去湿水后香皂的流糊状。这样一来不会造成因盒内流糊状太多而使香皂潮而粘。另外考虑到香皂需要干爽和利于排流糊状因而在盒底部依形状设计了四个流线型好的盛脚。总体来说此产品设计较为简单而设计过于复杂反而可能适得其反至效益低落，这种产品并非属于精密零件类只须搞好外观便可以且也并不是设计成一些花哨而不实用的产品。拔模斜度设计根据查《塑料成型工艺与模具设计》表3-11得出型芯拔模斜度为30ˊ，而型腔则按塑件设计不必再设置斜度。此外还考虑制造成本方面因而设计这简单而实用的肥皂盒。其三维造
型图如下图所示：
2.3.2尺寸精度分析
从零件图上看，没有精度要求这是对制造成本的一种考虑因素，因此这作一般精度处理，而加工则按塑件缩水后所生成型腔、型芯尺寸进行加工。
2.3.3表面质量分析
该塑件的表面并没有特别的表面质量要求但基于外观至少型腔壁的粗糙度达到1.6,这也比较容量实现.
综上所述,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,塑件成型要求可以得到保证。
2.4塑件注射工艺参数确定
经查《塑料成型工艺与模具设计》表3-1和 参考 工厂实际应用情况。聚丙烯(pp)的成型工艺参数如下：（注模时，可根据实际情况和所给出范围作适当调整）
注射机类型：螺杆式
螺杆转速（r/min）:30～60
后段温度：160℃～170℃
料筒温度 中段温度：200℃～222℃
前段温度：80℃～200℃
喷嘴温度及形式：170℃～190℃ 直通式
注射压力：70 mpa～120mpa
注射时间：0～5s
保压时间：20s～60s
冷却时间：15s～50s
成型周期：40s～120s
保压力：50 mpa～60mpa
在选择注射成型工艺参数时注意：
1 温度 料筒温度不能过高，因温度过高，时间过长（即使是温度不十分高的情况下）时，塑料的热氧化降解量就会变大。因此需严格控制料筒最高温度，另外还应控制塑料在加料筒中停留的时间。柱塞式和螺杆式注射机由于其塑化过程不同，因而选择料筒温度也不同。通常后者选择的温度应低一些；喷嘴温度一般略低于料筒最高温度，以防熔料在直通式喷嘴发生“流涎现象”。当然也不能太低，否则将会造成熔料和早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝注入模腔而影响塑件的质量；模具温度对塑料的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响很大。模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的，也有靠熔料注入模具 自然 升温和自然散热达到平衡而保持一定的模温。对于熔融粘度较低或中等的无定型塑料，模具的温度常偏低。反之，对于熔融粘度高的塑料，则必需采取较高的模温。
2 压力 注射模塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。一般操作中，塑化压力应保证塑件质量的前提下越低越好，其具体数值是随所用塑料的品种而异，但通常很少超过6mpa；注射压力的大小取决于注射机的的类型、塑料的品种、模具的浇注系统结构、尺寸与表面粗糙度、模具温度、塑件的壁厚及流程的大小等，一般通过试谢经验而定。
3 时间 完成一次注射成型过程所需的时间称成型周期，它包括注射时间，模内冷却时间，其它时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对塑件的质量均有决定性影响。注射时间中的充模时间与充模速率成正比。在生产中，充模时间一般为3～5s。注射时间中的保压时间一般为20～25s（特厚塑件可达5～10min）。而冷却时间主要取决于塑件的厚度、塑料的热性能和结晶性能以及模具温度等。冷却时间的长短应以脱模时塑件不引起变形为原则。冷却时间一般在30～120s之间。
2.5塑件体积重量和注塑机的选择及其参数
利用pro/e作计算塑件的体积：
=44.41cm3
塑件的重量：
=44.41×0.90g/ cm3
=39.97g
该产品广泛用于日常生活当中,市场需求非常大,故该产品应大批量生产。设计该塑件模具要有较高的生产效益，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口进胶方式。由于塑件较大，所以考虑到成本效益，采用一模两腔的结构。
塑件的总体积：
=2×44.41 cm3
=88.82 cm3
塑件的总重量：
=2×39.97g
=79.94g
选用注塑件最小注塑容积：
=111.03 cm3
据以上分析，和注射时所需的压力和国内生产现有设备等情况，初选用注塑机为：xs-zy-125。
额定注射量：125cm3 合模力：900kn
注射压力：120mpa 最大开合模行程：300mm
注射行程：115mm 动定模固定板尺寸：428×458 mm
喷嘴前端孔径： 4mm 喷嘴球半径：sr12mm
注射时间：1.6s 注射方式：螺杆式
合模方式：液压-机
第三章 注射模的结构设计
注射模结构设计主要包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排布方式和冷却系统的设计以及浇口的位置的确定，模具零件的结构设计，推出系统的结构设计等内容。
3.1 分型面的合理选择
模具设计中,分型在面的选择是很关键的，它决定了模具结构，应根据分型面选择原则和塑件成型的要求来选择分型面。
该塑件的大体形状为长方形。且表面质量无特殊要求。所以按照选择分型面的原则来进行合理的选择，其一原则为：分型面应选择在塑件的外形最大轮廓处，若不采用则会塑件无法从型腔中脱出；其二 有利于留模方式，便于塑件顺利脱模 通常分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模一侧，这要有助于动模内设置的推出机构动作，否则在定模内设置推出机构往往增加模具的复杂性；其三 满足塑件的外观质量要求选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生的不利影响，同时需考虑分型面处所产生的飞边是否容易清理修整；其四 便于模具加工制造 为了便于模具加工制造，就尽量选择平直分型面或易于加工的分型面；还有其它的对排气效果等，一般主要抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。以下图所示为本肥皂盒模具的分型面的方式：
3.2确定塑件的排布方式
本设计塑件的模具采用一模两腔，型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体的同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这使得要求型腔与主流道之间距离尽可能最短，同时采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却。综合各因素拟取以下图所示的型腔排布方式：
3.3 主流道设计
主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动道。属于从热的塑料熔体到相对较冷的模具的一段过渡的流动长度,因此它的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度降和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。所以整套模具中也是一个重要的部分，若其不当则首先影响着塑料的流动速度及填充时间，大大影响生产效率和产品质量。这主流道有关尺寸的确定是根据于的拟取定的注塑机xs-zy-125的喷嘴尺寸而定：
喷嘴前端孔径：d0= 4mm；喷嘴前端球面半径：r0=12mm 。
根据模具主流道与喷嘴的关系：
r=r0+（1～2）mm
d= d0+(0.5～1) mm
取主流道球面半径：r=14mm；
取主流道的小端直径：d=4.5 mm 。
为了便于将冷凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形。其斜度为2°～6°取3°
根据主流道大端直径 d=d+2ltan l为初定主流道长度为79mm
=4.5+2×79×tan mm
=8.64mm
另外,主流道在衬套内,而衬套可以作外购,并不需自行生产若购置标准衬套过长可按总装图或零件图所要求尺寸进行截短。关于主流道衬套与定位圈的结构，这里采用是非整体式，设计成两个零件，然后通过螺钉配合在定模座板上。定模定位圈都可以外购，初选的尺寸为 100×15mm。
主流道衬套与定位圈的固定形式如下图所示：
3.4 分流道设计
分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段，因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速率，分流道长度等因素确定。本塑件的形状不算复杂，熔料填充型腔比较容易，还根据整体凹模尺寸和型腔排列方式，尽量取短其长度，另外圆形截面的分流道的熔料流动性，热传性较其它类型为比较理想形状，因此分流道采用圆形截面形状。
经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-3，分流道直径为d=6mm，再根据初选的模架结构初定分流道长度为28 mm。
3.5 浇口的设计
浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。虽说除直接浇口外，它是浇注系统中截面积最小的部分，但却是浇注系统中的关键部分。浇口的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。这里根据塑件的成型要求及型腔的排布方式，选用被广泛应用的标准浇口即侧浇口。侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这类浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置。且对于各种塑料的成型适应性均较强。经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-4，初定尺寸为（b×l×t）3mm×1mm×2mm 。（试模时可作适当调整）结构如下图所示：
3.6流动比的校核
因在大型或薄壁的塑料制件在注射成型时，塑料熔体有可能因其流动距离过长或流动性能差而无法充满整个模腔，为此，在模具设计过程中，先对其注射成型时的流动距离比或流动面积比进行校核，这样才可以避免充填不足的现象的发生。本设计采用的是一模两腔的结构，所以侧浇口进料的塑件的流动比是：
ф= +2× +2× +4× +2×
= +2× +2× +4× +2×
=139.96
经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-1，聚丙烯的流动比并未超出表中数据，因此这样的分流道长度设计是符合要求，且不会发生填充不足的现象。
3.7 冷料穴的设计
设计时，为了防止喷嘴的端部温度低于所要求的塑料熔体温度的塑料进入型腔，这会可能会产生次品。这解决的措施是在主流道的对面一侧的推件板上，与其标称直径与主流道大端直径相同或略大一些，深度约为直径的1～1.5倍,最终保证冷料的体积小于冷料穴形式,此外,冷料穴除了容纳冷料的作用外，同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷若冰霜凝料勾住，便于脱模的功能,保证塑件留在动模一侧,本次采用z形的拉料杆形式,尺寸为 8×105mm开模时主流道凝料被拉料杆拉出，推出后常常需要用人工取出而不能自动脱落。其结构和尺寸如下图所示：
3.8 合模导向和定位机构
塑料模具闭合时为保证型腔形状和尺寸的准确性，应按一定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构。导向定位机构起定位、导向和承受侧压力的作用。常见的导向定位机构是在模具型腔周围设置2～4对互相配合的导向柱和导向孔。导柱导向机构设计包括对导柱和导向孔的尺寸、精度、表面粗糙度等的设计及导向零件的结构设计或正确选用，导柱在模具上的布置和装固方式的确定等。本次设计的模具采用4对导柱导向机构，导套留在定模，导柱留在动模。
导柱和导套在模具上的安装使用对导柱尺寸和结构有以下五点要求：
①直径和长度 导柱无论是固定段的直径还是导向段的直径，其形位公差与尺寸公差之间的关系应遵循包容原则，即轴的作用尺寸不得超过最大实体尺寸，而轴的局部实际尺寸必须在尺寸公差范围内才合格，导柱长度应比凸模端面的高度高出6～8mm。
②形状 导柱的端部做成锥形或半球形的先导部分，锥形头高度取与其相邻圆柱直径的1/3，前端还应倒角，使其能顺利进入导向孔。
③公差配合 导柱安装段与模板间采用过渡配合h7/k6，导向段与导向孔间采用间隙配合h7/f7。导套内孔与导柱之间为间隙配合h7/f7，外表面与模板孔为较紧的过渡配合h8/k6（带轴肩导套），其前端可设计一长为3mm的引导部分，按松间隙配合h8/e7制造，其粗糙度内外表面均可用ra0.8μm或ra1.6μm。
④粗糙度 固定段表面用ra1.6μm，导向段表面用ra0.8μm。
⑤材料 导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此多采用低碳钢（20号钢）渗碳（0.5～0.8mm深），经淬火处理（hrc56～60）或碳素工具钢（t8a、t10a）经淬火或表面淬火处理（hrc50～55）。导套的材料可用耐磨材料，如铜合金制造，当用碳钢时也可采用碳素工具钢淬火处理，硬度hrc50～55，或采用20号钢渗碳淬火，其表面硬度为hrc56～60，但其硬度最好比导柱低相差5度左右。
导柱导套已经标准化，根据所选模架给出的尺寸，导柱直径为 25mm，材料是t8a，导向机构的详细尺寸结构见装配图。
3.9 确定脱模方式
注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在没一个循环中将塑件从型腔内或型心上自动地脱出模外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。设计时,应依照推出机构的的设计原则: 1 推出机构应尽量设置在动模一侧；2 保证塑件不因推出而变形损坏；3 机构简单动作可靠；4 良好的塑件外观；5合模时的正确复位。而脱模机构种类较多，在这里结合塑件的外形及其内部尺寸关系和考虑为避免顶出时塑件受力不均而变形，因而采用的是推件板推出形式，推杆尺寸为 15×90mm，这属于标准化零件可外购不必自行制造，而位置尺寸和结构放置详细见装配图。
3.10 冷却系统的设计
注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，一般注入模具的塑料熔体的温度为200℃～300℃，而塑件固化后从模具中取出的温度为60℃～80℃以下，视塑料的品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道，通过模具调节机调节冷却介质的温度。
模具冷却系统的设计原则：
1 冷却水孔的布置 理想情况下，管壁间距离不得超过水孔直径的5倍，水管壁离型腔表面不得太近也不能太远，一般不超过管径的3倍。
2 降低入水与出水温度差 如果出入水温度相差过大，会使模具温度分布不均匀。
另外本塑件的材料为pp(聚丙烯)，此材料热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯的成型温度为80℃左右，不可低于50℃，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲现象。因而作如下计算，确定水路的直径大小：
设定模具的平均温度为50℃，日常温度为20℃的水作为模具冷却介质，其出口温度设为35℃，产量为（1.5min/套）3.28kg/h。
1 求塑件在硬化时每小时释放的热量q3
查表3-26得聚丙烯的单位热量为59×104j/kg
=3.28×59×104 j/kg
=193.52×104 j/kg
2 求冷却水的体积流量v
由式3-41得:
由上述计算结果，结合凹模尺寸，水路直径取 6mm。布置形式如下图所示：
3.11 确定凸模、型芯、凹模的固定方式
凸模和凹模采用非通孔的固定形式，凸模和凹模嵌入固定板后直接用螺钉固定在固定板上。这样可以省去不必要的材料的浪费，节约成本，又可以使以后的装拆方便，更换容易，另外也方便于加工制造。而型芯采用的是通孔凸肩式，它从凸模块嵌入后用动模板压紧结构简单，装拆方便。它们固定结构方式如下图所示：
3.12 确定排气形式
当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体、蒸汽等不能顺利地排出，将会在制件上形成气孔、银丝、灰雾、接缝、表面轮廓不清，型腔不能完全充满等弊病，同时还会因气体压缩而产生高温，引起流动前沿物料温度过高，粘度下降，容易从分型面溢出，发生飞边，重则灼伤制件，使之产生焦痕。而且型腔内气体压缩的反压力会减低充模速度。影响注塑周期和产品质量。因此设计型腔时必须充分地考虑排气问题。
设计此塑件时,由于该型腔并非属于复杂，相比形状较为规则，故可用推件板，与定模板之间的配合间隙进行排气，其间隙值为0.03～0.05mm。其结构见下图：
第四章 主要成型零部件尺寸确定
本次设计的肥皂盒采用的材料为聚丙烯（pp），经查《塑料成型工艺与模具设计》附录b 聚丙烯的收缩率为1.0%～2.5%，则平均收缩率为1.75%。
4.1 成型零部件尺寸确定
模具的成型尺寸是指型腔上直接用来成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸（包括矩形或异形型心的长和宽），型腔和型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在设计模具时必须根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应尺寸和精度等级，给出正确的公差值。影响塑件精度的因素有多个方面，主要有成型零件的制造误差，成型收缩率波动，型腔成型零件磨损量的影响等三个方面。
由于肥皂盒外形尺寸无精度要求，且无需与其他零件配合，因而凸模、凹模、型芯尺寸可按缩水后尺寸直接加工制造。
4.1.1 型腔径向尺寸确定
因无精度要求而直接按缩水值 计算 尺寸:
4.2 型腔侧壁厚和底板厚度确定
塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏;也可能因刚度不足而产生挠曲变形,导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。通过理论分析和生产实践表明，小型尺寸的模具型腔，强度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足强度条件为准。
凹模镶块采用整体式矩形型腔，根据整体式矩形型腔侧壁厚计算公式：结构如下图所示：
因 时，
式中各参数分别为：p=50mpa（选定值）；h1=30 mm；
[σ]——弯曲许用应力（mpa）；钢=160mpa；
a-矩形成型型腔的边长比，a=b/l=74.28/114.98=0.65
经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-14 w=0.108.
代入公式计算得：
mm
=30.58mm
凹模底板厚度计算：
式中各参数分别为：经查《塑料成型工艺与模具设计》表5-16 =0.4680；
p=50mpa（选定值）；b=74.28mm;
[σ]——弯曲许用应力（mpa）；钢=160mpa；
代入公式得：
mm
=28.41mm
在模板长宽值，厚度值选择只要符合上述凹模侧壁厚和凹模底板厚度值，那么在注塑塑件时，模具能够承受期间的所达到强度要求。
第五章 选择标准模架
注射模具的基本结构有很多共同点，所以标准化的工作已经基本完成，市场上有标准件出售，为制造注射模具提供了便利条件。此次设计的肥皂盒为日常用具且体积小，这样需大批量生产，结合市场标准模架规格和价格，初定以一模两腔的结构。为了使产品不会出现因受力不均而造成翘曲现象，选用了推件板的推出机构形式。根据现有国内著名标准注射模架生产商所生产的模架，此塑件所选用的为龙记公司（lkm）生产的2530 di型（大水口）模架。
根据上述的计算所要求的强度要求，及其它因素所确定以下参数：
a板（前模板）取60mm； b板（后模板）取30mm； c板（托铁）取80mm 。
模架具体形状如下图所示：
模架的形状和基本尺寸
5.1 模具闭合高度
=（25+60+25+30+80+25）mm
=245mm
5.2 模架三维整体外尺寸
由上述所得：肥皂盒外形三维尺寸为 250mm ×300mm× 245mm。
第六章 肥皂盒注射模结构草图
经过以上一系列的结构确定和尺寸计算确定了以下所示的结构草图：
(肥皂盒外壳注射模结构草图)
第七章 校核模具和注射机的有关尺寸
本章进行对模具和注射机的有关尺寸校核，如对注射量校核，注射压力校核，锁模力校核，模具与注射机安装尺寸相关校核，开模行程校核等内容。这些都对所设定模具的一些参数进行实质性检验，以校核初设计模架有关尺寸和初选注射机有关系数是否合符其规定的范围内或力学方面能否承受。若校核出来有关尺寸和数据不符其中所要求的应立即返回选择直到符合要求为准。这才能避免因设计计算有误而最终生产出不合格产品，或严重造出废模具，造成 经济 损失。因此校核是关键的其中一个重要部分，即要求设计人员必须校核无误。
7.1注射量校核
模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最在注射量的范围内。根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量（额定注射量）的80%，由此有：
nm1+m2≤80%m
2×39.97+0.9×2.9g≤80%×125×0.9g
82.55g＜90g(满足要求，设计合理)
7.2 注射压力校核
经查《塑料成型工艺与模具设计》表3-1,塑料聚丙烯(pp)成型所需的注射压力为70～120mpa，而初选的xs-zy-125的注塑机的额定注射压力为120mpa，因此注射机的最大注射压力能够满足该塑件的成型需求。
7.3 锁模力校核
注射成型时,模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即：
（na1+a2）p＜f
经查《塑料成型工艺与模具设计》表3-1得聚丙烯保压力为50～60mpa。则：
（2×113×73+269）×50＜900kn
838.35kn＜900kn(满足要求,设计合理)
7.4模具厚度校核
经查《塑料成型工艺与模具设计》表4-1,xs-zy-125注塑机的模具最大厚度
为300mm，最小厚度为200mm，而设计模具闭合高度h为245mm，则：
200mm＜245mm＜300mm（满足要求，设计合理）
7.5 开模行程校核
设计此套模具所用到的xs-zy-125型注塑机属于液压，机械联合体作用的，故注射机最大行程 与模厚无关，且该模具采用单分型面结构，则：
300mm≥27+82+10mm
300mm＞119mm(满足要求，设计合理)
综上所校核的有关数据，初选模架及有关尺寸和初选注射机和其有关与模具相关数 参考 文献
参考文献
1. 屈华昌 《塑料成型工艺与模具设计》 机械 工业 出版社. 2004.6
2. 林清安 《pro/engineer2001模具设计》 清华大学出版社.2004.1
3. 中国 机械工业 教育 协会组 《塑料模设计及制造》 机械工业出版社.2004.10
4. 劳动和社会保障部教材办公室 《公差配合与技术测量基础》 中国劳动社会保障出版社.2000.6
5. 黄毅宏 和李明辉 《模具制造工艺》 机械工业出版社.2005.3
实习动机：在《生产与运作管理》的学习同时，对企业生产流程有了一定的理论基础，通过实习将这些理论与实际的操作相结合，在实践中提高运用知识的能力。
实习目的：了解企业生产流程，对其进行分析，并结合所学的理论提出改进意见。
实习单位：顺德杏坛新荣五金塑料厂
实习时间：3月18日至4月28日期间的双休日
实习地点: 佛山市顺德区杏坛镇
在曾教授的倡导下，今年的3月18日至4月28日期间的双休日，我在顺德杏坛镇新荣五金塑料厂进行了实习工作。在实习中，我在公司指导员的热心指导下，积极参与公司日常管理相关工作。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对日常管理工作有了深层次的认识，深深的体味到曾老师课堂上用心良苦的一句一句教导——“要锻炼，到小型企业去！”。“做管理，三分理论，七分经验。”
我所实习的顺德杏坛新荣五金塑料厂，是我亲戚开的一间小型企业，主要经营塑料买卖，塑料加工等五金塑料行业，另外还承办一些运输业务。开办已十年多了，规模越来越大。这短短的十几年，不仅是企业不断壮大的十几年，更是一段传奇而艰苦的创业经历。特别是近几年，公司的业务网络延伸至香港、澳门，以及星加波等地区，取得相当大的成绩，正向中型企业转变。公司现有正式职工三百多人，拥有先进的工程技术设备；拥有五幢办公楼和两个加工厂房和3个共两千多平方米的仓库，和一支由7辆货车组成的车队。
很幸运，实习单位让我业务部经理助理的工作，分担业务部秘书工作任务。期间我所负责的工作是：出入货物的清点；排班与工作通报；会议准备，接待客户；整理客户文件资料等。
短期的实习，让我学到了不少东西，除了浅层次地学习了有关工商管理专业的技能外，我还感受和体会到了很多技能之外的东西。首先是公司里同事的敬业和那种生机蓬勃的工作氛围。走进这样的一个集体中，你的心会不由自主地年轻起来，你的脚步会不由自主地跟着大家快起来，而你的工作态度更会变得努力、认真，再认真一些，再努力一点。但当你深入了解后，才发觉，他们大多都只是高中毕业，没有大学文凭。现在他们的能力，完全源于公司的培训和自强不息的学习。也许，这就是一个集体的凝聚力，这就是一个企业写在书面之外的“特殊文化”！也是这段传奇而艰苦的创业成功的法宝之一。
实习期间，因为工作的需要，我走访过财务部、生产部和运输部，其中印象最深刻的就是运输部了。一间普通的塑料加工公司下，为何又下设运输部门呢？我就问老总，他也毫不吝啬的道出了创业的经历。老总原先是一位货车司机，年轻时把所有的积蓄投资到两量二手的大型货车上，就此赚到了资本，且车队也由2辆发展到7辆，他就雄心勃勃地想向物流业发展，但是，由于家人的建议，他同时也经营起塑料买卖，结果塑料买卖就越做越火，直到现在。
而关于公司，生产经营概况如下：
1. 公司主要的盈利业务是塑料买卖加工业务，因此，仓库管理密切关系到公司业务。但是，我了解到：公司没有一个仓库物流管理系统，仓库管理完全依靠于招聘有经验的仓管（仓库管理员），而且货物在仓库间的互相调配很不灵活；仓库里的货物摆放不齐整，没有分区摆放易燃塑料（过去十年曾经发生过三起塑料自燃火灾事件，由于买了保险，才没有导致重大损失）；另外，业务部门反映仓库有限阻碍了业务增长（年中一两个月）。
2. 公司欠缺人力资源部门。随着业务的增长，近几年公司不断扩大员工数目，现有员工三百多人，但依然还实行以往的管理方法，公司员工的职工工资由财会人员进行，培训由各自部门自行进行，员工福利等由懂事会负责。懂事会的解释是鉴于公司现在的规模与员工数目还处于发展阶段，人力资源部门的设立是必然的，但不是现在。
3. 公司所经营的塑料加工生产线的工作流程，我整理了一下：
塑料加工的生产流程图
4. 公司拥有一支由7两货车的小运输队伍，足够于日常的货物运转，但还是出现资源利用不充分等问题。此外，懂事会也曾经多次为是否继续维持车队运转而发生分歧。
对此，我结合书本提出了有关建议和对策：
1．企业要发展，企业形象至关重要，虽然该塑料厂规模较小,但形象问题也不容忽视，因此建议塑料厂注重自己的企业形象，建设一客户接待室是十分有必要的，同时也可以花费点资金整修老式的仓库，使企业自己本身的形象提高。
2．仓库货物管理上，进货堆放货物时不能只顾着一时的方便，应该同时考虑到出货时的方便，当然也要顾及塑料品容易自燃的特性，因此有必要制定堆放货物的标准。堆放要整齐合理，以免倒塌；货物（塑料加工品）要分门别类，以防发生化学反应；易燃易爆物品分区隔离摆放，以防造成重大以外损失。
3．仓库物流控制上，应创立一控制系统，以实时向业务车间提供一定时间内的库存信息。要严格按照仓储管理的要求，对于过期的货物要及时与厂家联系，并得到应允后及时销毁，不要堆积在仓库中，浪费仓库容积，更不要和正常的商品同放一起，带给人一种杂乱无章的感觉。条件允许的话，可联系附近的若干仓库，建立互助关系，使那些一时无法库存的商品有地方储存。
4．应多重视专业人才的培养，提高员工的综合能力及素质。特别是现在，小企业向中型企业发展的阶段，企业自行培养的人才是发展变革的核心，应多学习和借鉴其他中型企业的先进培训经验，使企业更好地向前发展。
5．应注重运用现代化技术，把计算机应用作为一项系统工程来抓，实现与工厂、库存、销售计算机信息的联网，以达到资源共享的目的——更有效地利用资源，创造更多的利益。
6. 确立长远的发展战略，稳定地度过公司向中企业迈进的这一阶段。一切工作计划应围绕战略决策而开展，一切业务的延伸也应符合企业的长远利益，争取更阔更广的发展空间。
时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。但是通过实习，我对加深了工商管理基本知识的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了深层次的感性和理性认识——注意把书本上学到的工商管理理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的工商管理理论，探求日常管理工作的本质与规律。
指导老师：曾 应 教授
03工商管理（2）班
陈昭凡
20__年，塑件化工厂风纪建设工作的指导思想是:认真贯彻党的十六届四中、五中全会和中纪委六次全会精神，全面落实科学发展观，努力构建和谐社会，按照中央反腐倡廉的战略方针和__市、轻工局党组、塑件化工厂的部署要求，深化教育坚持治本，健全制度规范用权，强化监督正风肃纪，推进改革祛除弊端，不断健全完善风纪建设惩防体系和工作机制，深入搞好党风建设和审计、法律工作，为塑件化工厂改革、发展、稳定和“十一五”规划开好局、起好步提供坚强有力的思想、制度和作风保证。（一）深入学习贯彻党的章程，努力提升风纪建设水平
总书记在中央纪委第六次全会上指出，要始终把学习、遵守、贯彻、维护作为全党的一项重大任务抓紧抓好。两级党组织要认真贯彻落实总书记的重要讲话精神，把学习贯彻作为党的建设的重要内容，高度重视，加强领导，深入落实。广大党员特别是党员领导干部要通过学习进一步坚定理想信念，牢固树立马克思主义世界观、人生观、价值观和正确的权力观、利益观、地位观。带头讲道德、重修养、尚清廉，成为遵纪守法，廉洁自律的楷模。风纪建设工作部门要努力贯彻、维护，积极协助党委开展学习贯彻活动，充分发挥职能作用，坚决查处和纠正各种违章的行为，维护党的团结统一，为完成塑件化工厂生产经营和改革发展任务奠定坚实的思想基础。要认真总结借鉴党员先进性教育活动中创造的成功经验，在思路上、内容上、方法上、措施上开拓创新，不断推动塑件化工厂风纪建设工作向纵深发展，使党的作风建设既有阶段性工作计划，又有长期性任务目标，更能体现出积小胜为大胜的连续性实际效果。要坚持把上级精神与企业实际相结合，周密安排今年风纪建设工作任务，提出具体工作目标，制定详细工作方案，采取有效工作措施，使各项工作开展更具系统性、针对性和可操作性。要细分责任，量化标准，确定时限，使各项风纪建设任务定量化，把“软任务”变成硬指标。
（二）切实加强惩防体系建设，不断推进反腐倡廉工作
1、坚持以认真贯彻落实《实施纲要》为重点，进一步加强惩治和预防腐败体系建设。一是要加强学习，深刻理解惩防体系建设的重大意义。要在深入学习领会建立健全惩防体系重大意义的基础上，结合塑件化工厂实际，制定《实施办法》，进一步明确惩防体系建设的目的意义、指导思想、任务目标、工作重点、运行机制、方法措施和工作要求。二是要狠抓落实，不断提高制度的执行力。要注重制度创新，努力健全完善议事决策、党内监督、业务监管、民主管理、企业改革等五个方面的制度体系，确保权力的规范行使和各项工作的有序进行。要不断提高各级领导干部遵章守纪的自觉性，通过严格检查考核和严明奖惩措施，确保制度的贯彻落实。三是要强化监督，切实规范公共权力的使用。要进一步建立健全纪检监督、审计监督、法律监督、民主监督、舆论监督长效机制，充分发挥大监督体系的整体优势，不断强化对企业管理重点部位、关键环节和重要岗位的事前、事中、事后监督，尤其是事前监督，使领导干部慎用权、用好权。今年还要重点对领导干部在落实科学发展观和构建和谐社会中的表现情况进行检查监督。四是要深化教育，牢固构筑党员干部的思想道德防线。要突出对广大党员，尤其是党员干部进行“纪律观”教育。一是政治纪律教育，二是组织纪律教育，三是财经纪律教育，四是群众纪律教育。当前还要加强社会主义荣辱观教育。各级党员干部一定要按照同志提出的“八荣八耻”要求，不断加强自身修养，做到坚持正确的，反对错误的，倡导文明的，抵制腐朽的，绝不以丑为美，以恶为善，以耻为荣。
2、坚持以认真贯彻落实党风责任制为重点，进一步增强领导干部“一岗双责”责任感。两级党员领导干部要正确认识和处理好加强党风廉政建设与搞好经营管理的关系，认真履行“一岗双责”，切实做到管人、管事与管风纪建设相统一。要紧紧抓住“三个”关键环节，确保风纪建设工作责任落实。一是要责任到人，做到责任领导、责任部门、完成时限三落实；二是要加强考核，使考核结果成为对领导干部工作实绩评定、奖励惩处、选拔任用的重要依据；三是要严肃追究，对因没有按照责任分工抓好落实，辖区出现严重违法违纪问题的，要严肃追究主管部门和领导人员的责任。
3、坚持以认真贯彻落实廉洁自律规定为重点，进一步强化领导干部奉公守法意识。要坚持以贯彻落实《国有企业领导人员廉洁从业若干规定（试行）》为重点，努力抓好各项廉洁自律规定的落实。一是切实加强教育管理，领导干部要自觉执行各项自律规定。要进一步贯彻落实“五条新要求”、“八个坚持、八个反对”和塑件化工厂“十个严禁”、“七个不准”的规定；坚持党的民主集中制和“三重一大”制度；认真开好领导班子专题民主生活 会，搞好领导干部述职述廉，自觉接受职工群众监督。二是充分发挥垂范作用,领导干部要以优良作风取信于民。要大力加强干部的思想作风、工作作风、领导作风、生活作风和学风建设，教育各级领导干部要依法办事，严守党纪，坚决不做有悖党纪国法、有损党的形象、有害职工权益的事，用事实让职工群众信服我们。三是努力搞好厂务公开，领导干部要自觉接受职工群众的监督。要拓展公开内容，提高公开质量，丰富公开形式，切实搞好事关企业重大决策、职工切身利益、干部廉洁自律等重点问题的公开，使厂务公开工作收到更好的效果。
4、坚持以认真贯彻落实服务企业中心工作方针为重点，进一步为塑件化工厂改革发展营造良好环境。一是要认真做好来信来访工作，着力维护企业稳定。要深入贯彻落实《条例》，坚持工作责任制，明确各级领导和工作人员的职责，认真对待每一件来信来访，把矛盾化解在基层；要认真做好排查调处工作，及时了解掌握各种不稳定因素，制定工作预案，做到防患于未然；要建立健全突发事件应急机制，妥善处理各类矛盾和问题，确保塑件化工厂的正常生产经营秩序。二是要不断加强案件查办工作，严防国有资产流失。要严肃查处领导干部，的案件；企业改制中隐匿、转移、侵吞国有资产的案件；工程建设、物资采购、产品销售中失职渎职，贪污受贿的案件；侵犯职工群众权益，损害职工群众利益的案件。要加大案件排查、案件检查和案件审理工作力度，坚持做到“四不放过”，充分发挥查办案件的治本作用。三是努力搞好效能监察工作，坚持多创经济效益。要规范操作方法，明确目标范围，完善程序规定，逐步使效能监察工作走上规范化、制度化的发展轨道。要抓住重点项目，抓住难点问题，认真搞好不良资产呆坏账专项治理工作。要抓住关键环节，认真搞好效能监察的立项、实施、终结和成果评定工作。
（三）着力加大审计监督力度，确保国有资产安全完整
要坚持“全面审计，突出重点”的原则，紧紧围绕塑件化工厂中心工作，认真履行审计监督职能。要努力搞好经济责任审计、企业改制及清算审计、内控制度审计、经济效益审计和工程审计，充分发挥审计监督作用，不断强化对企业经济活动的监督，确保国有资产安全完整。
1、认真落实审计计划。要不断增强审计项目计划执行的严肃性。塑件化工厂机关各部门、各单位要通力协作，密切配合，认真落实审计计划。审计部门要统筹部署，合理安排，突出重点，有序开展，逐项落实。要加强对审计项目的全程管理和审计后的跟踪考核，以审促改，以改促管，把年度审计计划真正落到实处。
2、努力提升审计质量。要认真执行审计准则，深入贯彻执行国家审计署《关于审计项目质量控制暂行办法》，建立责任落实机制和监督检查机制，健全完善审计质量控制体系，加大审计人力资源整合力度，提高审计工作的整体合力。审计工作必须严之又严，审计结果务求实事求是，每项审计都要做到横向上覆盖全面，不遗不漏，纵向上一追到底，水落石出，努力提高审计质量。
3、不断创新审计手段。要大力加强审计干部的技能培训，尤其是要学习掌握ERP软件及ERP环境下计算机辅助审计信息系统软件的本领，不断提高审计干部的业务能力。要加强审计基础工作，加大对审计设备、审计工具的投入，完善硬件建设，规范软件管理，全面提升审计工作效率和工作水平。
4、充分利用审计成果。塑件化工厂审计部门要努力做到每个审计项目结束后，都能够总结出一份具有一定价值和份量的审计报告，对一些普遍性、倾向性问题要写出专题报告，并通过问题及原因分析，提出具有真知灼见的意见建议，充分发挥审计结果对提升企业管理水平的特殊作用，为塑件化工厂生产经营和改革发展提供服务，保驾护航。
（四）建立健全各项法律制度，确保企业依法合规经营
1、进一步规范法律事务工作。对《塑件化工厂合同管理办法》等制度进行修订调整，并加紧研究开发合同管理软件，制订《塑件化工厂合同管理信息系统管理办法》，使合同签订、授权委托、法律纠纷等法律事务管理更加规范，为企业改革发展提供有力的法律支持。
2、进一步加强合同管理工作。要进一步规范合同管理，着力解决不实合同、倒签合同等普遍性问题；认真做好重大合同审查、重大合同项目谈判中的法律工作，维护塑件化工厂的合法权益；努力搞好信息统计工作，加强对合同管理的监督，防止工作出现纰漏；建立并坚持法律工作例会制度，加强法律事务沟通，交流经验，畅通信息；大力加强合同管理人员业务培训，提高专业技能，以适应新形势下塑件化工厂合同管理工作的需要。
3、进一步搞好诉讼管理工作。要依法解决塑件化工厂未结和新发重大案件的处理，努力挽回经济损失，妥善解决一般性民事、劳动争议案件，确保塑件化工厂内部稳定；要抓紧清理应收账款，处理好破产还债、破产催款等工作。
