时间：2022-04-02 09:39:46
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇工业锅炉论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：工业锅炉 水质监督 管理
一、引言
我国工业锅炉的使用非常广泛，目前，我国的工业锅炉最为常见的就是蒸汽锅炉，该类型的锅炉主要用在发电和供气工作中，原料以煤炭为主，其运行的常见形式就是循环流化床锅炉，就现阶段我国经济发展情况来看，我国是世界上工业锅炉使用和生产最为广泛的国家，工业锅炉在我国的经济发展中有着极为重要的作用。工业锅炉是以水为介质进行热量传递与动力的设备，对于工业锅炉的供热质量来说，水有着极为重要的作用，由于工业锅炉使用的水质不同，而不同的水质必然会带有不同的杂质，如果有些杂质没有经过特殊的处理就直接进入到工业锅炉内，那么就会给锅炉带来非常严重的后果，不仅会导致锅炉元件腐蚀、爆管、鼓包、渗漏，甚至导致锅炉爆炸，带来人员的伤亡，此外，一些含有镁离子和钙离子的水进入到锅炉之后，锅炉水就会在长期的运行过程中逐渐减少，在锅炉内部在成水垢，当这下水垢附着在锅炉内部上，就会导致锅炉的热传递性大幅降低，导致工业锅炉的燃料不断增加，带来巨大的燃料消耗，因此，从这个层面上来说，水质的情况不尽会影响着工业锅炉的运行安全，也会影响经济运行情况以及节能减排的效果。
二、工业锅炉水质管理的意义和内容
（一）工业锅炉水质管理的意义
做好工业锅炉的水质管理工作不仅可以有效的控制锅炉水中的杂质，消除其中的悬浮物和固体物质，提高锅炉运行的节能减排效果，也可以增强其运行的经济性。目前，为了规范工业锅炉管理工作的质量，减少锅炉中的水垢，提高运行安全性，国家也颁布了《特种设备安全监察条例》来对工业锅炉的运行进行规范，此外，国家质检总局也制定了《锅炉水处理检验规则》以及《锅炉水处理监督管理规则》，这对于我国工业锅炉的水质检查工作的提高有着极为重要的作用，以上的条例和规则不仅规定了工业锅炉水质处理设备的安装工作、水质处理的检验工作，也规定了水质检验工作的具体方法和参考依据，可操作性极强。
（二）工业锅炉水质管理的内容
工业锅炉水质管理的内容主要包括以下几个方面：
1.锅炉水质的检测工作
水质的检测是工业锅炉水质管理工作中一项非常重要的内容，要了解水质中的杂质含量以及杂质情况是否符合标准规范的要求，相关工作人员就必须对锅炉的水质定性定期的检验，在检验过程中，要严格遵照国家制定的标准和原则，采用正确的分析手段和处理措施进行，一般情况下，对于锅炉检测人员，国家有着较为严格的规定，必须要求相关检测人员持有国家质监部门颁发的特种设备作业人员证书，在工作中必须秉承持证上岗的原则，在对水质进行化验和分析的过程中应该将取样次数保持在两小时一次，这样，才能够全面的检测说工业锅炉中水质的质量，对司炉人员的改进工作提出正确的建议。
2.锅炉水质的处理工作
在检测好锅炉水质的情况之后，就要做好水质的杂质处理工作，一般情况下，工业锅炉中的杂质包括镁、钙硬度盐等，为了保证锅炉在运行的过程中可以达到规定的供热性和安全性，我们通常会使用化学和物理两种防止进行杂质的处理，该项工作要求工作人员在处理的过程中要细致、耐心，这项工作的质量直接影响着工业锅炉运行的安全性。
3.锅炉排污的控制
锅炉水在长期的运行过程中会在内部蒸发浓缩，此外，在锅炉水的运行过程中我们常常要添加定量的药剂，因此，其杂质的含量要远远的高于供给水的杂质含量，因此，必须根据工业锅炉的实际运行情况定期的将内部的污水排出，将锅炉水的杂质含量控制在规定的范围内。
在这三项工作中，锅炉水质的处理工作是工业锅炉水质管理工作中最为重要的内容，而水质的检测以及锅炉排污工作则是水质处理工作的前提条件和后续保证，在实际的工作过程中，必须要认识到三者之间的正确关系，将其紧密的衔接起来，才能使工业锅炉运行过程中的水质情况达到理想的要求。
三、工业锅炉水质管理方式
为了加强工业锅炉水质管理的质量，在进行水质处理工作时，可以按照以下的方式进行：
（一）水质的处理要严格遵循标准规定
上文提到，为了规范工业锅炉的水质管理，国家已经出台了《特种设备安全监察条例》、《锅炉水处理检验规则》以及《锅炉水处理监督管理规则》，这也是我们进行水质管理工作时必须要遵循的准则，只有遵循相关标准规范的要求，实事求是的进行水质的处理和监测，才能保证工作的规范性，才能达到水质管理的实际目的。
（二）水质的处理要遵循最佳水源的取水原则
工业锅炉在工作的过程中可以使用不同种类的水源，湖水、河水、自来水、井水等都属于取水的范畴内，为了保证工业锅炉的水质，在取水的过程中我们必须遵循最佳水源的取水原则，为此，必须要全面了解锅炉的型号、品质要求以及蒸汽压力的要求，此外，还要做好湖水、河水、自来水、井水等水源的对比工作，筛选出水质情况优良的水源，看哪些水源符合工业锅炉的供水标准。一般情况下，我国的湖水、河水以及库水的含碱量和硬度都要相对较低，井水和深井水的含碱量和硬度都会比较高，相关单位在选择水质时要综合各方面的情况，优先选择水质情况最好的水源，如果在选择的过程中遇到硬度低、碱性大的水源，在应用前就必须要做好脱碱和除盐的工作，保证锅炉的良性运转。
（三）水质的选择和处理要遵循用户至上的原则
工业锅炉提供的热量是为了满足用户的需求，其提供给的热水、过热蒸汽和饱和蒸汽可以满足发电、供热以及动力等不同的需求，为此，供热单位在实际的工作中必须要对用户的需求进行全面的调查和分析，了解其对供热的需求，从未计算出其对锅炉水质的需求，一般而言，如果用户的需求主要是发电，那么这种情况对锅炉水质的要求就会非常严格，对锅炉蒸汽的品质要求也较高，水质处理工作就会较为复杂；如果用户的实际需求是供暖和动力源，那么对水质的要求就会相对较低，对锅炉蒸汽的要求也不高，水质处理工作也就较为简便。
（四）水质的选择和处理要严格遵循节能的原则
在工业锅炉的实际运行过程中，防硬除垢，安全运行是其运行过程中最为重要的原则，因此，对于工业锅炉来说，不管其供热的目的是为何，都应该将遵循节能的原则，为此，供热单位必须要不断改进现阶段的锅炉供热技术，将新技术和新科技利用在锅炉运行中来，提高水垢的处理效率，保证工业锅炉能够实现良性的运行，能够在运行的过程中将热效率的传达发挥至最大化，将排污热的损失控制在最小。遵循节能的原则不仅能大幅提高工业锅炉运行的经济性和安全性，也可以为用户提供质量较高的热能，达到两全其美的效果。
参考文献：
【1】何军：工业锅炉水质监督与管理[期刊论文]，民营科技（管理纵横），2012（04）：12
【2】白龙：工业锅炉水质监督与管理[期刊论文]，知识经济，2011（07）
【3】王亚飞：工业锅炉节能技术创新与发展问题探讨[期刊论文]，科技创新与应用，2012（12）：28
工业燃油锅炉回燃室烟管裂纹分析及防范张伟军(4)
水煤浆工业锅炉及其点火系统的安全性设计丁东成 陶云 徐获萍(5)
浅析有机热载体的更换或再生彰旭Min(7)
关于锅壳式燃油燃气锅炉的一体化辅助设计探讨徐保平 雒里柯(9)
一起煤气管道事故的调查分析李秀蓬 薄玉林 董朋明(11)
压力容器的选材应经济合理申麦茹(12)
SHFx型旋涡内分离循环流化床锅炉简介及调试运行孟向军 梁宏(13)
容积式燃气常压热水锅炉的应用探讨寇广孝 顾炜莉 李惠敏(16)
锅炉及压力容器焊接工艺规程专家系统介绍蔡洪臣(17)
小型铝制承压锅炉稳定性的探讨童庆标(19)
锅炉低温过热器爆管原因分析滕举彪(20)
一例磁粉检测磁痕的识别谢力民(21)
造纸烘缸检验及缺陷分析温建明(23)
浅谈小型汽水两用锅炉水质处理陈勇(24)
一起液化石油气铁路罐车液位计泄漏事故原因分析及防止措施张永红(25)
煤气发生炉水夹套泄漏处理及预防黄海(26)
一起锅炉腐蚀原因的分析左晓杰 赵立新 路丰武(27)
水火管锅炉的结构和其发展方向张惠明(28)
锅炉钢制烟囱折断原因及预防措施刘元宝 张庆强(29)
锅炉因煮炉引起鼓包分析江旭(30)
恩施自治州锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察工作的思考陈佐鸣(31)
小径管管排对接接头射线照相中片长与焦距比的控制谢双扣 胡耀顺(33)
城镇燃气管道对接焊缝射线检测问题探讨秦志辉(36)
在用压力容器的声发射检验和评定帅军华(39)
小型工业锅炉氧腐蚀原因及其对策孙卫国(42)
磁记忆等检测技术在锅炉压力容器焊接残余应力测量中的应用简析黄清荣(44)
导热油锅炉螺旋盘管机调试中遇到的问题用解决办法张秋菊 张庆林(47)
层燃炉（机械）的热效率如何提高白文国(49)
立式冲天管锅炉的消烟除尘吕亚平 严振(51)
强化管理节能增效朱风霞(52)
铬钼钢换热管——管板封口焊王薇(53)
不锈钢在火力发电厂中的应用及其焊接工艺特点曾向飞(57)
KZL—4—1．3型锅炉炉拱的改造余清兰 周殿铭(58)
关于链条炉排煤闸板改进的设想刘英(59)
应重视锅炉厂积压锅炉的复检工作刘兵(60)
国产440t／h超高压再热CFB锅炉的安全问题及对策张全胜 左旭坤(1)
煤粉气流着火稳定性的最佳煤粉浓度分析向雄彪 周大庆(4)
确定钢制薄壁内压圆筒壁厚的可靠性方法张桃先 刘小宁(7)
带加强箍且与筒体不等厚的半球形封头热套高压容器的应力测试与分析李荣(9)
电站异种钢接头失效原因分析研究陈晓 兵(13)
工业锅炉给水管系出力显著降低故障的研究黄生琪(20)
表面活性剂在化学清洗中的作用的研究李忠(34)
铁铵矾指示剂法测定氯化物邱燕飞 杜玉辉 杨麟(42)
热壁加氢反应器的检验与分析张龙习(18)
封头设计中考虑加工减薄量的必要性胡圣旗(28)
对GB8334-1999的几点看法刘慧杰 张连方(30)
浅谈《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》魏欣 王希峰(48)
对锅炉压力容器压力管道焊工操作技能考试中不合格试件的探讨陆玮(60)
氢诱发惰性气体球罐冷裂纹的检验分析叶伟文(22)
试述压力管道安装资格取证准备工作重点郭晓春(24)
38．5t／h链条炉炉内结焦原因分析及对策崔平(31)
沙角A电厂#5炉再热器管泄漏原因分析及处理李天(35)
小容量新型DZL锅壳式热水锅炉常见事故浅析李向东 赵秀荣(37)
一台LHS0．5-0．4-Y燃油蒸汽锅炉干烧事故分析盛水平(39)
一只分汽缸疲劳破坏分析何仁(40)
一台硫化罐的失效分析刘良勇(47)
下期部分论文题目(39)
钠离子交换再生时再生液流速应合理选择周加宁(46)
一起解吸除氧器水击现象的原因分析及处理张春光(i001)
R型热水循环泵结构改造赵雪利(49)
花岗石文丘里管水膜除尘器的应用陈光利(51)
锅炉压力容器安装低水位联锁装置的应用举例常桂芹(53)
热水锅炉的氧腐蚀及防止刘永亮 李昭海(55)
600MW炉顶密封结构和措施陈朝强(56)
燃气锅炉的运行节能问题李玉洁(58)
我国垃圾锅炉应用状况、结构型式及特有的安全问题何天荣(1)
GH625合金性能及在垃圾焚烧锅炉上应用阿世孺 任庆玖 杨海根(5)
降低4号锅炉飞灰可燃物含量的措施张小娟(4)
有机热载体炉炉管设计对产品的性能和安全的影响王致宏 尹和平(10)
有机热载体炉运行中问题的探讨沈幸福(13)
超音速电弧喷涂涂层在锅炉吹灰器吹损管壁问题上应用郭立峰 刘保康 齐靖(14)
一起循环流化床锅炉风道爆炸事故的原因分析与整改郭建涛 李盘威(16)
立式锅炉冲天管腐蚀原因的分析及对策谢宏(17)
对一起热水锅炉爆管事故的分析吕素霞 乔文义(18)
锅炉出口集汽集箱与主汽阀对接焊缝未焊透缺陷的检验与处理郭志强(19)
420t／h锅炉开炉节油的几点体会张松文(20)
蒸汽管网疏水系统铸铁阀频繁拉裂原因探析郝景周 卢乃玮(21)
民用建筑热水锅炉供热系统浅析陈超 刘毅(22)
浅谈燃用细颗粒燃料内循环流化床锅炉的设计实践 赵志才 郭建涛(27)
立式锅炉环保节能探讨魏元生(28)
锅炉管板应力和位移分析赵民 崔青玲(36)
一台锅炉封头开裂事故原因与处理杨贵才(46)
浅谈工业锅炉锅内水处理徐坚(8)
10t／h锅炉停用期间腐蚀原因的探讨与预防周爱群 陈晓辉 杨兴富(49)
浅析小型锅炉的锅内水处理李志清(52)
浅谈反渗透法在纯水制备中的应用李福才(53)
运用解吸除氧技术降低锅炉用水的含氧量吴小戈 王俊才(56)
造成给水硬度测定结果偏差的几个因素刘巧玲(57)
对发电子邮件投稿的作者的提醒(16)
关于锅炉水冷壁缩径管裂纹原因的探讨刘继光(58)
管道泄漏检测技术方法探讨万健 王敏(30)
薄壁内压圆筒屈服强度的初始可靠度刘小宁 叶四合(32)
关于压力容器高应变区应变疲劳裂纹扩展的探讨张于贤 王红(40)
除氧器水箱焊缝裂纹原因分析与处理王长有(43)
F-3A／4丙烯干燥器失效分析孔令新 王勇 罗成(45)
炼油厂延迟焦化装置焦炭塔技术改进刘锡光(47)
一台液氩运输车的全面检验张永红(50)
浅谈如何保证压力管道用管材宋崇民 魏跃杰(38)
管—板角焊缝试件的固定与焊接刘守军(42)
400m^3氧气球罐焊接工艺监检研讨李宗九(59)
球形容器试验压力的研究刘小宁 严忠开(1)
氮氧化物对大气环境的污染与控制刘美英 何天荣(4)
快开门式压力容器的发展现状和趋势赵志鹏(8)
下期部分论文题目(3)
欢迎订阅2004年下半年度《锅炉压力容器安全技术》杂志(22)
工业锅炉用水水质分析与控制刘巧玲(29)
75t／h CFB锅炉磨损分析及处理吴剑恒 侯嘉庆(5)
大型CFB锅炉配套细碎机及系统设计技术特点与国产化趋势分析张全胜 徐辉 左旭坤(10)
浅析35t／h抛煤机链条炉改循环流化床锅炉邓命文 洪波(12)
关于引进循环流化床锅炉运行中的主要问题及改进措施刘德昌 马必中 陈汉平 张世红(17)
浅谈循环流化床锅炉的燃烧控制与调节李洪林 刘杰 王俊才(19)
电厂35t／h流化床锅炉煮炉缺水事故分析吕强(21)
一起锅炉埋管磨损事故的原因分析与处理王健滨 王俊理 郑香华 白林波(23)
滚筒式冷渣机在循环流化床锅炉的应用刘经典(24)
一种新型水泥窑废气余热锅炉的开发与设计王俊理 白林波 白周方(15)
新型蜂窝板金建新 周文武(33)
夹套容器的制造夏成广(42)
SHL20—1.25／350型锅炉的改造方为群(45)
一起锅炉漏气事故分析与处理李秋雨(25)
火电厂锅炉爆管分析及综合防治对策研究黄一丁(26)
一起典型筒体带衬环封闭环焊缝疑似缺陷分析严晓君(32)
热管锅炉在使用中存在问题的原因分析沈幸福(35)
分层给煤装置的常见故障及解决方法陈爽(37)
一起因屏过联箱内隔板脱落造成的爆管事故周林(39)
进口压力容器安全性能检验的问题及对策胡革春 李晓路(60)
关于HFC-134a充装系数的确定魏春华 叶晓茹(40)
浅析埋弧自动焊焊缝余高的控制陆玮(44)
关于在用压力容器检验报告中允许继续使用参数的探讨高学海(47)
常压热水锅炉敞口当量直径或大气连通管直径的确定田秀娟(51)
SG电子水处理设备在小型蒸汽锅炉上的应用何西民 王冬云(52)
1Cr18Ni9Ti不锈钢点腐蚀与焊接裂纹产生的原因及对策俞志红(53)
摘要：本文用一台实际锅炉鼓包事故阐述了卧式快装工业锅炉鼓包从检验、修理、到原因分析以及使用单位管理的预防措施。
关键词：锅炉鼓包检验修理原因
近年来，DZL型（单锅筒纵置式链条炉）卧式快装蒸汽锅炉具有结构紧凑、易于操作、运输方便、安装快捷等优点，在我市中小型民营企业中得到广泛使用，随着经济的快速发展，我市此类蒸汽锅炉数目增加较多，但是各种事故常有发生。尤其是DZL型快装蒸汽锅炉锅筒底部鼓包事故发生频繁，危害较大。如何正确检查分析鼓包情况，对查明事故发生原因、防止事故扩大、采取正确的处理方法、制订合理的修理工艺以及制定预防措施有着一定的现实意义。
1事故概况
1.1设备事故概况：2008年6月我市某服装水洗公司一台DZL4-1.25-WⅡ蒸汽锅炉，在运行时，司炉工从后炉门清理炉灰发现该锅炉锅筒底部发生鼓包，随即停炉，并请我院人员进行检验。
1.2现场管理情况调查该锅炉生产于2006年3月份，于2006年6月监检验收合格并投入运行，锅筒材质为20g。咨询该公司管理人员得知：该锅炉未装设锅外水处理设备，且公司未按照锅炉运行管理的有关规定进行管理维护，没有配备专职水处理化验员，该公司选用的是水井水源，为地表浅水，水硬度大，水中泥沙多，经过水泵抽取到沉淀池，简单沉淀后直接给锅炉供水；取样化验，其给水硬度是1.21mmoI/L，高于GB/T1576-2001《工业锅炉水质》标准40多倍。
2鼓包的检验
我院人员在待锅炉完全冷却后，进行内部检验，重点检查了鼓包位置，以分析鼓包的程度。
2.1我院人员对鼓包进行了一下的检验项目：
2.1.1首先确定鼓包位置，测量它的几何尺寸，从内外侧进行测量；确认鼓包中心距前管板560mm，鼓包呈椭圆型，面积（长度×宽度）：360×900mm，鼓包高度为45mm。
2.1.2确定水垢厚度；打开人孔发现：锅炉主要受热面水侧普遍结有水垢厚3—5mm不等，且锅筒底部水侧积存大量白色膏状水垢。
2.1.3测量鼓包中心金属残余厚度及筒壁正常厚度，未发现异常。
2.1.4宏观检查后使用MT进行检测是否有裂纹，检测结果未发现裂纹。
2.1.5测定鼓包变形部位边缘的硬度，通过和未变形的部位进行对比，未发生变化，再测量宏观变形范围，确定挖补范围。
2.2检验结果综合以上检验项目、检出的结果汇总，根据国家《锅炉定期检验规则》第19条：承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、挖补、更换）：筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm；该锅炉变形高度为45mm，故该锅炉应进行挖补维修。
3鼓包修理
鼓包的修理方法有：冷顶修理、热顶修理、挖补修理，这里只介绍该锅炉使用修理方法—挖补修理。锅炉挖补修理应请有资质的单位进行，在锅筒挖补前，修理单位应进行焊接工艺评定。焊接试件必须由修理单位焊接。3.1技术要求：
3.1.1补板要求材质、厚度一般和原板一致，并应符合GB713—1997锅炉用钢板，焊接材料与补材一致。21写作秘书网
3.1.2补焊的纵向焊缝和原筒体相邻节的纵向焊缝的距离必须错开至少100mm，严禁与环缝形成十字焊缝。筒体挖补时，两条纵向焊缝的间距至少为300mm。
3.1.3根据划定范围做好样板，用样板覆于挖补处正式划线。
3.1.4挖割方法一般采用气割，应注意割线平直光滑，并做好30度单面V型坡口。坡口面应用砂轮打磨光滑，注意与补板留有l-3mm间隙。
3.2修理及验收：A先将补板对边、照平，用点焊固牢。焊接过程中应注意焊缝焊接的先后次序、收缩变形。补板与筒身错边严格控制，使之符合规范。B进行外观与RT检测合格。C最后进行水压试验，试压合格，由锅炉压力容器检验机构出具检验报告，结论为允许投入运行，报当地质监部门锅炉压力容器监察机构备案后，使用单位方能恢复运行。
4鼓包产生的原因分析
现在我们来分析一下锅炉鼓包的原因。锅炉鼓包的根本原因是由于快装锅炉锅筒鼓包位置直接受火焰辐射，烟气冲刷，当锅筒的金属壁温超过其强度允许的温度时，金属强度就会下降，这时工作压力超过金属的屈服极限时，就有可能发生塑性变形，在宏观检查表现为鼓包现象。
那是什么原因导致金属壁温超高呢，由于锅炉底部水侧长时间结垢、泥沙堆积物，而水垢、泥沙堆积物的导热性极差，热阻是锅炉用钢的40-100左右，这样锅筒金属壁不能及时有效的得到冷却，壁温超过允许温度。该锅炉的材质为20g，这种材质工作温度在450℃以下是安全的，当超过该温度时，金属的强度会下降，随着温度的上升，当温度高达700℃~900℃时，强度急剧下降，金属已不具有原来的强度，此时即使工作压力不超过额定工作压力，金属晶体会发生塑性流动直至变形。
锅筒底部产生水垢和泥沙堆积物的原因有很多，比如：①锅炉制造、安装不合理；比如排污管制造时伸出端太长，安装时本体未做到前高后低，造成锅炉排污排不出，致使锅筒底部积聚大量水垢和泥沙堆积物；②锅炉给水软化设备损坏或者采用错误的水处理方法，甚至根本没有水处理；③锅炉工未进行定期排污，造成锅筒底部严重结垢。④锅筒内部遗留杂物，而排污时无法排出，特别是锅炉干法保养时，开炉运行，未把干燥剂取出，产生堆积物。
5事故后的管理预防措施
以上分析总结，该锅炉发生鼓包事故，导致该台锅炉鼓包根本原因，一是锅炉给水不合格，二是未装设锅外水处理设备，三是司炉工责任心不强，没有定期排污。锅炉维修好后，我院对使用单位进行了相关法律、法规和安全知识的讲解，业主认识到问题的严重性，，接受了我院的预防措施的建议：
5.1安装锅外钠离子水处理设备，对锅炉给水进行处理，以达到锅炉给水符合《工业锅炉水质》GB1576-2001的要求。
5.2对锅炉水侧进行化学清洗，清除水垢。
关键词：锅炉；补给水；防腐；环保；管理
中图分类号：U261文献标识码： A 文章编号：
规范电厂锅炉补给水处理工作，不但可以有效防止和减少锅炉结垢、腐蚀及其蒸汽质量恶化而造成的事故，而且有利于促进电厂锅炉运转的安全、经济、节能、环保。由此可见，电厂锅炉补给水的处理在锅炉整体运转中起着至关重要的作用，直接影响着机组的安全、健康和平稳运行，但其中有几个问题需要我们在电厂锅炉补给水处理中加以注意，并在实践工作之中不断研究探索其解决之道。
1 电厂锅炉补给水处理中的防腐蚀问题
电厂锅炉在补给水过程中的防腐蚀问题，关系着锅炉的安全运行，关系着锅炉能否发挥出设备厂家设计的相关指标和标准，关系着电厂的运行成本和作业效率。因为，电厂锅炉如在补给水这一工艺环节处理不当，容易使锅炉内体产生腐蚀性的化学物质，其在锅炉内沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，会进而形成难熔和阻障热传导的铁垢，而且腐蚀会造成锅炉管道的内部壁体出现点坑，导致阻力系数的变大，管道腐蚀到一定程度，会产生管道爆炸的安全生产事故，给企业和国家的财产造成不必要的损失。目前，针对这一问题主要有以下几种解决办法。
1.1除氧防腐 国家规定蒸发量大于等于2吨/小时的蒸汽锅炉、水温大于等于95摄氏度的热水锅炉都必需进行除氧，否则会腐蚀锅炉的给水系统和零部件。
目前，除氧防腐的途径主要有三种，一是通过物理的方法将水中的氧气排出；二是通过化学反应来排除水中的氧气，使含有溶解氧的水在进入锅炉前就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等；三是通过应用电化学保护的原理，使某易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉，达到除氧的目的。例如，热力除氧防腐技术是将电厂锅炉给水加热到沸点，以达到减小氧的溶解度的目的，这时水中的氧气就会不断地排出，这种方法操作控制相对简便，是目前应用较多的除氧防腐方法，但这种方法也存在着自身的不足，如易产生汽化、自耗汽量大等。相对于热力除氧防腐技术的是真空除氧技术，这种技术一般情况下是在30摄氏度至60摄氏度之下进行的，可以有效实现水面低温状态下的除氧，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的锅炉，均可采用真空除氧而获得满意的除氧效果。化学除氧防腐技术主要有亚硫酸钠除氧、联氨除氧、解析除氧、树脂除氧等，都可以达到较好的除氧防腐效果。
1.2加氧除铁防腐 电厂锅炉补给水系统中铁含量的升高对锅炉内体造成的腐蚀可以导致锅炉氧化铁污堵、结垢等腐蚀现象，在实践工作中可以通过给水加氧技术有效解决这一问题。补给水加氧技术与补给水除氧技术截然相反，是结合锅炉不同工况而采用的一种防腐技术。目前，我国已在《直流锅炉给水加氧处理导则》行业标准中将电厂普遍采用的给水加氧、加氨处理称为给水加氧处理。给水处理采用加氧技术的目的就是通过改变补给水的处理方式，降低锅炉给水的含铁量和抑制锅炉省煤器入口管和高压加热器管等部位的流动加速腐蚀，达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长锅炉化学清洗周期的目标。
电厂锅炉补给水加氧技术主要利用了氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用这一性质，其处理的原理是在给水加氧方式下，不断向金属表面均匀地供氧，使金属表面形成致密稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中添加适量氧，可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏，使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位，在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。直流炉应用给水加氧处理技术，在金属表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备，因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏，是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的重要前提条件。同时，在应用给水加氧处理前锅炉原则上应进行化学清洗，除去热力系统中的腐蚀产物，可在炉前系统获得最薄的保护性氧化膜。但同时要明确的是，加氧处理之所以可使炉前系统金属的表面产生钝化，除水质高纯度这一先决条件外，还必须有水流动的条件，即在流动的高纯水中加入氧气才能在金属表面产生保护性氧化膜，可以避免与除氧防腐技术相冲突，以达到较好的防腐效果。
2 电厂锅炉补给水处理中的环保问题
电厂锅炉补给水处理的环保问题，主要是指在补给水处理过程中产生的污水如果处理不当，会对环境造成一定的污染，尤其是当前多数电厂在补给水过程中都添加了一定的化学药剂，对环境产生的危害不断增加。因此，如何通过锅炉补给水的污水回收再利用技术，以达到节能减排的环保目标就至关重要。同时，这也是企业社会责任的一种体现。
采用污水回收再利用技术为电厂锅炉进行补给水处理需要我们结合不同的水质情况而运用相应的处理技术开展工作，其主要包括三个等级的处理，即：一级处理、二级处理和进行深度处理。污水处理技术按其作用机理又可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法等。通常，污水回用技术需要集中污水处理技术进行合理组合，即各种水处理方法结合起来处理污水，这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。
3 电厂锅炉补给水处理中的管理问题
在上述文中已经对补给水处理中的一些问题从技术角度进行研究和探讨，但即使再成熟的技术也仍然需要人来操作实施，所以管理问题就成了一个核心问题。当前，在锅炉补给水的管理中也确实在一定程度上存在着重视不够、管理不严、执行不力等一系列的问题。同时，国家质检总局也于2008年批准颁布了新版的《锅炉水处理监督管理规则》，旨在规范锅炉水处理的管理工作。管理规则中鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，并对锅炉水处理系统的设计与制造、安装与调试、使用与管理、锅炉水处理的检验、锅炉的清洗和监督等事项进行了明确的规定。
综上所述，电厂锅炉补给水处理工作伴随着科学技术的进步和国家行业的要求，仍然需要在改革中进行创新，在继承中进行发展，在改革与发展中也会出现不同的问题，需要我们用科学发展的眼光、用开拓进取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索和思考。
参考文献
[1]国家质监总局.锅炉水处理监督管理规则[S].2008.
关键词：锅炉热效率，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失
目前，运行中的锅炉一般以煤为燃料，由于对其管理、操作水平的限制，以及设备本身存在的问题，致其运行的热效率极大地低于《工业锅炉最低热效率标准》的规定，造成能源大量浪费。显然，提高运行锅炉的热效率，降低产汽成本，成为一个相当的现实问题。
锅炉热效率即有效利用燃料燃烧放出总热量的百分数。根据热平衡原理，热损失小了，有效利用热就多，效率便会提高。因此，如何提高锅炉热效率就成为研究如何降低热损失。
热损失主要包括：排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、气体未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理损失等。由于前两项热损失对效率影响很大，一般占总热量的15~30%，有时可高达50%。因此，这里将重点讨论它们。
一、排烟热损失：
排烟热损失是锅炉的一项主要热损失。影响排烟热损失的主要因素是：排烟温度和过量空气系数。即：要降低排烟热损失就是降低排烟温度和保持一定的过量空气系数。
1． 排烟温度：
排烟温度对锅炉热效率有直接的影响，因为排烟温度愈高，排烟热损失愈大，相应锅炉热效率就愈低。按照要求，这项热损失随着锅炉容量的不同一般在8%左右，但是很多锅炉达不到这个要求，有的高达15%左右，降低这项热损失成为锅炉节能的一个重要方面。锅炉在实际运行中，设备一定时，排烟温度的高低主要由烟气短路、受热面积灰与结垢以及运行负荷等因素而影响。
（1）烟气短路：煤在炉膛中燃烧，高温烟气离开炉膛后，应流经所有对流受热面进行热交换，但由于施工质量、检修不及时或用户私自进行不合理的结构改造等原因，使对流受热面的隔墙不严或损坏，造成烟气短路，只能和部分对流受热面进行热交换。显然，烟气流程变短，锅炉的排烟温度一定会相应提高。
（2）受热面积灰：据有关资料可知，烟灰的导热系数为0.07~0.12kW/m·℃，锅炉钢材的导热系数为35.6~50.6kW/m·℃，后者大约是前者的463倍，这样一来，假如锅炉在运行中，受热面积灰不及时清理，传热阻力将大大增加。通常，受热面积灰1mm厚，热损失将增加4~5%左右，同时多浪费燃料10%，所以，锅炉在运行当中应及时吹灰，以便降低排烟温度。实际中，不少用户将锅炉吹灰系统甩掉，显然，这是极大的错误。
（3）受热面结水垢：据资料可知，水垢的导热系数为1.28~3.14 kw/m·℃，比钢材的导热系数平均小19.5倍，显然，如果受热面结了水垢，其传热效果将会骤降，造成燃料损失，排烟温度升高。值得注意的是，受热面结水垢，对其安全运行也会造成很大的影响。通常，当受热面结垢1mm厚，热损失约增加2~3%，同时浪费燃料9%，我们知道，造成锅炉结垢的原因，主要是给水水质不合格、排污不当或锅炉与水处理设备不配套等引起的。为此，我们在这方面一定引起注意，同时还应加强在每年检修时受热面水垢的清除工作。
2． 过量空气系数：
通常把锅炉燃烧中实际所需的空气量与理论所需量之比称为过量空气系数。经验表明：过量空气系数每增加0.1，排烟热损失将增加0.5%左右。影响过量空气系数的因素主要有：炉膛或烟道漏风及风量配置不当两方面。
（1）炉膛或烟道漏风：具体表现为：炉膛或烟道由于施工质量或锅炉长期运行得不到良好的维修等原因而造成漏风；炉门、看火门由于制造、安装质量不好或其它原因将造成大量漏风的现象；炉排侧密封烧坏或炉膛负压过大而造成的漏风现象；出灰、出渣系统在锅炉运行中往往没有或不彻底水封，更加造成大量漏风现象。大量冷空气进入炉膛或烟道，过量冷空气系数随之加大，降低了炉膛温度，直接影响了燃烧。
（2）风量配置不当：主要表现在，设备上鼓、引风机的容量与锅炉不配套。由于司炉对组织合理燃烧的重要性了解不够，从而在操作时忽视了调风的作用。尤其是用气负荷变化较大或燃煤煤种改变时，影响更为重要。
二、固体未完全燃烧热损失：
固体未完全燃烧热损失是一项主要热损失。它主要由灰渣、漏煤和飞灰这三项未完全燃烧而造成的热损失组成。在锅炉型式、燃烧方式和煤种一定的条件下，这项热损失主要与操作水平有关。即：通过司炉人员操作水平的提高，尽量降低固体不完全燃烧热损失，是提高锅炉热效率的一个重要因素。主要表现在：
1． 适当的炉膛温度：
炉膛温度的高低是燃料燃烧好坏的重要因素，为了保证炉内燃烧的稳定和经济，炉膛出口温度应≥800℃。造成的原因主要是漏风严重和风量配置不当，上面已经分析过了。
2． 掌握燃煤中有适当的水分：
燃料燃烧时水分吸收热量而蒸发成水蒸汽，并随烟气排入大气。若煤中水分过多则将消耗很多的可燃物放出的热量，使燃烧温度有所下降而影响燃烧效果，增加热损。但是，燃料太干燥。飞灰（未完全燃烧）热损也将增加。所以燃煤要有一定的水分。这方面，我们的操作人员深有体会，遇到燃煤较干燥时，洒些水燃烧将变得好些。
3． 燃料与空气充分混合：
我们知道：燃料在炉膛内完全燃烧的一个很重要的条件就是，燃料与空气充分混合并有足够的燃烧时间。在锅炉结构一定的条件下，要满足这个条件，只能通过调节燃烧尽量有足够的时间。以上三项所述，煤层厚度、炉膛进风及炉排速度，三者不能单一调整，否则将使燃烧工况失调，直接增加未燃尽煤量。因此，根据热负荷合理组织燃烧，提高操作水平是减少固体未完全燃烧的有效途径。另外，可燃气体未完全燃烧造成的热损失也应该引起注意，其原因与固体未完全燃烧热损失一致，这里不再重述。
除此之外，搞好水处理；减少“跑、冒、滴、漏”；搞好保温、减少散热，充分利用回水；均可减少热损失，提高锅炉热效率。
关键词：生物质燃料；特性；炉具设计
中图分类号：TK6文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）05（c）-0000-00
随着化石能源的不断开采，化石能源已经接近枯竭的状态，另外，化石能源的价格高并且对环境的污染较为严重，因此，可再生能源的开发与利用就显得非常迫切，生物质能源作为可再生能源的重要组成部分，受到了各界人士的关注[1]。我们所说的生物质燃料主要是指农作物秸秆，它通过直燃式生物质炉具进行采暖。这种新兴的采暖方式极大地提高了人们的生活质量，推动了我国经济的发展。我国的生物质能源非常丰富，对我国社会和经济的发展提供了保障.下面具体的介绍一下生物质燃料特性与炉具设计。
1生物质燃料
生物质炉在设计的过程中受到了燃料燃烧特性的极大影响。
生物质燃料燃烧的过程是一个放热的化学反应过程，除了要具备燃料这一要素之外，还需要有充足的热量传递以及相应的空气，通过燃料和空气之间的热量、质的传送，达到燃烧的目的。在燃料燃烧的过程中会使周围的温度升高，加快传质，进而加速了热量的产生。
生物质燃料的燃烧过程有预热、干燥、挥发、分解析和焦炭的燃烧几个阶段。生物质燃料被引燃后，其表面温度会随着燃烧慢慢升高，燃料中的水分也慢慢的蒸发掉，进而使燃料变得更加干燥，变干燥的燃料再继续的进行吸热、温度持续升高，达到一定程度，燃料会发生分解的现象，析出的挥发物气体在空气混合后形成新的混合物，这一种混合物含有一定的氧气和挥发物的成份，在一定的温度和浓度的条件下，挥发物着火燃烧，进而为之后的焦炭燃烧提前做好准备[2]。燃料表面燃烧释放热量，不断积聚升温，并通过传导和辐射的方式，热量扩散至燃料的内层，内层挥发物由此析出，并与氧混合燃烧，进而放出了充足的热量。这个时候，挥发物会将燃料中的焦炭包围起来，由于炉膛中的氧很难与焦炭进行接触，所以，焦炭在这个时候不易燃烧，只有等到挥发物的成份慢慢减少，氧气可以和焦炭接触时，焦炭才可以燃烧。在焦炭慢慢燃烧的过程中，燃烧产生的灰分会再次包裹燃烧剩余的焦炭，进而影响着焦炭的燃烧，这时需要对其进行搅动或者对生物质炉进行通风，以使剩余的焦炭更好的燃烧，灰渣中会产生余碳。
2对直燃式生物质炊事采暖炉的设计
民用的生物质采暖炊事炉由料仓、烟囱、挡火板、水套、烟道、二次进风口、风门、出灰口以及炉膛燃料组成。
2.1 二次进风口的设计
生物质燃料中含有的氢和挥发份的含量都比煤炭中的含量要多，其中的碳和氢相结合，形成碳氢化合物，这种碳氢化合物的分子比较低，在温度达到250度时就可以进行热分解，在325度时热分解就相当的活跃，达到350度时，挥发份就能析出将近80%，挥发份的析出燃烧时间不长，只占了总燃烧时间的10%[3]。所以，如果对其的空气供应不足就会使挥发物无法燃烧殆尽，通常出现的黑色或者是农黄色的烟就是这样形成的，因此，在对生物质炉进行设计的时候，要充分考虑对挥发份空气的供给，在炉膛口的周围以及炉口壁的部分设计二次进风口，确保空气的充足，帮助挥发份的燃烧。
2.2 延长烟道燃烧回程的办法
对生物质炉的烟道进行设计时，要尽量延长烟道的燃烧回程，这主要是因为挥发份析出量过大但是燃烧时间却很短的缘故，将烟道的燃烧回程延长，能够最大限度的给挥发份的燃烧提供更多的时间和空间，进而使生物质燃料得到充分的利用。目前运用的最多的延长烟道燃烧回程的办法是对燃料进行反烧。
2.3 一次进风口的设计
生物质燃料相较于煤炭来说，更容易被引燃，因此在生物质燃料燃烧时可以适当的减少空气量的供给[4]。另一方面，当挥发份被慢慢的析出并且燃烧殆尽后，会产生焦炭，这种焦炭是一种较为疏松的状态存在的，经由气流运动部分的炭粒被送入到烟道中，并在烟道中蓄积成黑絮，这个时候如果通风太过会妨碍燃料的燃烧，所以，在对生物质炉具进行设计时，要将一次进风口设计小点。
2.4 水套的设计
在对烟道的水套进行设计时，应该尽量设计大面积的水套，这是因为挥发份在燃烧时会造成烟道内部的温度升高，因此，大面积的水套会使生物质炉的取暖效果更好。
2.5 生物质成型燃料的使用
由于生物质中的碳含量较低，密度不高以及质地松软的特性，所以生物质很容易燃烧，在燃烧的过程中要定时的向炉内填料，而致密成型设备在燃烧过程的应用，会把结构松散的生物质进行压缩，不仅可以解决生物质燃烧过程中需要不断填料的问题，还使燃料的存储和运输更加的便利。
2.6 防止燃烧结焦现象出现的办法
生物质燃料中含有较多的钾元素，在生物质燃料燃烧的过程中，达到一定的温度条件，氧化钾会以熔融状态存在，并且与硅、钙等混合，这种混合物在温度较低的情况下结成焦块，这些结焦块会阻碍炉灰的顺利排放和空气的供给。如果将炉膛内侧的水套设计成大面积，可以适量降低燃烧过程中产生的温度，进而起到防止燃烧结焦现象的产生。
3结束语
随着我国经济的发展，人们生活水平也在这一过程中不断地得到了提高，因而人们对生活的质量，也提出了新的要求，人们希望生活的环境更加环保、更加经济、更加健康，因而追求一种更为环保的炉具设计，以此来减轻传统煤炭燃料带来的环境污染问题。生物质燃料相较于传统的煤炭燃料来说，具有环保经济适用的特点。通过对生物质燃料特性的介绍以及对设计生物质炉的具体方法作简要的分析，为我国生物质炉在生活当中普及提供一定的依据，进而推动我国经济的迅速健康的发展。
参考文献
[1] 刘圣勇，连瑞瑞，王晓东等.制冷炊事兼用生物质成型燃料炉具的设计[C].//全国农村清洁能源与低碳技术学术研讨会论文集.2011：315-319.
[2] 范欣欣，吕子安，李定凯等.生物质颗粒燃料炊事炉的性能[J].农业工程学报，2010，26（2）：280-284.
【关键词】转机振动，故障处理，预防方法
中图分类号：TL75文献标识码： A
一、前言
转机是施工质量保证的基础性资源，在常见的转机振动故障的分析处理和预防方法是人们不容忽视的重点。只有将管理融入到机振动故障分析中，才能不断完善故障预防的水平，有效促进施工的持续发展。
二、转机振动故障分析的意义
旋转机械是工业部门中应用非常广泛的一类机械设备，普遍应用于航空发动机、燃气涡轮机、汽轮机等机械中。这类设备安全、稳定长周期、满负荷、优质运行会产生良好的经济效益。但由于工作条件及使用寿命的限制，常常出现各种不同的故障，在严重的情况下，甚至会引发严重的事故，导致重大的经济损失，有时还危及人身安全。因此，及时而准确地对转子系统进行监测分析，并尽早预报出现的故障，这已成为保证安全运行所亟待解决的问题。过去所采用的“事后维修”和“定期预防维修”方式有一定欠缺，且早期的机械设备检测与诊断依靠人体感官和简单的工具，难以客观准确地反映设备的真实状态。以融合现代传感技术、信号分析与处理技术、计算机技术及人工智能技术为一体的智能化故障诊断和预测维修为基础的“视情维修”方式逐渐受到了人们的重视。旋转机械故障诊断技术的提高，对于维护设备正常运行、降低生产成本、提高生产效率和保障生产安全都具有重要的意义。
三、转机振动的原因
1、转子不平衡
它是最常见的振动原因，如转子制造不良、转子叶片上异物的堆积、电机转子平衡不良等。不平衡造成较大振动的另一原因是设备底座刚度较差或发生共振。键和键槽也是导致不平衡振动的另一原因。转轴热弯曲是引起转子不平衡的另一种现象。一般热弯曲引起的不平衡振动随负荷变化而略有变化。但如果设备基础与其转动发生共振，则极有可能发生剧烈振动。因此，预防的关键，一是转轴的材质必须满足要求；二是转机机座必须坚实可靠。
2.共振
系统中的共振频率取决于其自由度数量；共振频率则由质量、刚度和衰减系数决定。转机支承共振频率应远离任何激振频率。对于新装置，可向制造厂咨询所需地基刚度以达到此目的。对于共振频率与转速相同的现有装置有两种选择―最大限度地减少激振力或改变共振频率。后者可通过增加系统刚度和质量来实现。处理共振问题时，最好改变共振频率。共振也可能是由于转子与定子系统组件不对中或机械和电气故障而引起。转速下谐波的共振频率也易造成故障。它们也可能由于不对中或机械和电气故障而诱发。然而与相同频率下的问题相比，这些共振造成的问题并不常见。
3.、不对中
它可能在转速和两倍转速下造成径向和轴向的激振力。但是绝不能因为没有上述现象中的一种或两种而断定不存在对中问题。同时应考虑机组的热膨胀，一副联轴节之间要留有1.5-3mm间隙。
4、机械故障
质量低劣的联轴器主要表现在铸造质量差、连接螺孔偏斜、毛刺，橡皮垫圈很快损坏，使联轴器由软连接变为硬连接，产生振动、磨损。径向轴承的更换，一般是简单更换。为了避振换新轴承时，应对轴承外环作接触涂色检查，必要时处理轴承座。轴向波动是造成转机，包括联轴器、轴承在内的另一振动问题的起因。一般转机的轴向推力靠止推轴承约束。但是，如果轴向对中不良，且转子轴向发生磨蹭，则可能会产生剧烈的轴向振动。支座软弱即四个支脚不在同一平面上。转机用螺栓紧固在这四点时，如果各轴承不对中，必然造成剧烈振动。因此转机安装时，应该先用适当力矩对称拧紧几个紧固点。然后每次松开一个紧固点，并用千分表测量该点垂直变形量。如果垂直变形量大于.05mm，应在此支脚下加垫片，其厚度等于变形量。重复以上过程，直至松开时每个点垂直变形量小于0.05mm为止。转机底座和地基的问题有可能是振动过大的直接原因。因此地脚螺栓必须有足够强度，混凝土基础结实无空洞，转机运行中要经常检查地脚螺栓是否松动、断裂，并及时排除。同时要查转机的附属连接设备支承是否牢靠。
四、常见转机振动故障的预防方法
故障信息处理技术包括故障信号的检测和分析处理两部分，即利用先进的信号采集和处理技术提取故障特征。信号的检测主要是测取系统的振动、噪音、温度和压力等，为信号分析的处理提供数据。信号的分析处理是对这些信号进行加工、变化、提取出反映设备状态的特征因子。
1、直接分析法
判断故障的直接分析法是由转机故障的直观象来判断故障发生的部位。它是转机运行故障及事故分析的最基本的方法。这种方法已被转机值班员们在不知不觉中得到应用。例如,手摸风机轴承位温度过高(烫手)而冷却水中断,则可断定为冷却水管堵塞,必须立即检查来水阀门,敲打疏通冷却水管;若风机轴承座轴端漏油严重,则多为主轴油封部位间隙增大,需更新密封油毡;若风机或水泵在运转中,用铜或铁听棒触及轴承处,听到有金属刮击声或啸叫声等,则必为轴瓦或滚珠轴承破裂、烧坏而运转失效,必须立即停机更换轴承;若投运多时的风机、叶轮处有金属异响声,则可判断有叶轮磨损、松脱故障,需拆开后检查处理;机壳与转轴有摩擦声,则多为机座垫铁安装不良,垫铁滑出或地脚螺母松动所致,需调整垫铁,拧紧螺母;水泵出口压力表指针到头,而压力表又确认正常,则可判断为水泵出口阀忘开或出口阀电气线路接触不良使阀门未动作,应开阀或检修电气线路;水泵轴芯处漏水过大,则说明填料压盖内盘根损耗过大,或压盖过松,应予更换或旋紧填料压盖;若新泵投运电动机电流过大,则多为填料压盖过紧,应适当调松压紧螺母;若出现水泵电动机冒烟或有焦糊味,则该电动机必已烧毁,应予更新;若出现水泵尾盖内柱状喷水,则多为铸造质量低劣而穿孔,应予更换该铸件等。这类通过听、看、摸、闻的方法可直接确定故障、判断缺陷。但仅仅掌握了这类方法,还是远远不够的。因为大多数实际的故障或事故,在初期往往呈现的是一种或数种间接的、隐含的现象,并非“一眼”就能判断准确。因此,除了要求运行人员掌握、精通直接判断故障法外,同时还要逐步了解、学会、熟悉间接分析法。
2、间接分析法
（一）、给水流量减小
给水流量降低,对锅炉本体,表现为水位计水位下降,据此现象,用直接分析法就可反映出泵系故障(受热面泄漏除外)。至于是泵系的哪一部位,则要作进一步的分析检查。水泵入口门状态阀门未开启;水泵出口门状态阀门开启遗忘或失灵;吸入管口布有杂物入口管堵塞;电机转速高低电机或电源故障而转速低;水泵入口水箱内水沸腾汽化剧烈泵入口汽化;水箱水位极低(工业锅炉)自来水压低。可见处理要点为:先停泵,然后相应地正确操作、清理杂物、检修电气、启动增压水泵等。
（二）、水泵震动
应立即检查泵体与电机泵轴与电机轴不同心安装不当;水泵地脚螺丝松动安装维护问题;泵与电机靠背轮端面不平行安装缺陷;泵与电机靠背轮之间未留间隙组装质量差;泵或电机端部轴承磨损严重或跑外套不良或轴承质量低劣;泵轴弯曲制造缺陷或大修后组装不良而烧瓦。相应处理方式为:调整同心度、不平度、间隙,拧紧螺母、更换轴承、校(更换)轴等。
（三）、水泵耗功过大、电流过大检查泵体
检查填料压盖填料压得过紧;检查机械摩擦情况转子与固定部分或平衡盘与平衡环发生摩擦。处理:应切换给水至备用泵,然后重新调整填料(盘根)压盖,注意切勿压得过紧。
（四）、新装引风机电机电流偏大
新装引风机,通常规定其电动机的空载电流会在电机就位后先行测量过。因此,出现电流偏大,一般与电机本身无关,而多为风机过负荷引起。过负荷的原因主要与风门安装、传动皮带、调节门挡板、启动方式等有关。所以此时,应立
即检查。
3、综合分析法
泵入口阀门是否开启失灵或阀杆有否断裂阀瓣脱落;水泵入口管有无杂物堵塞、结垢和腐蚀;叶轮与密封圈之间间隙是否因摩擦增大。注意,若水泵出口管、母管等结垢堵塞或出口阀未开,则会出现流量小现象,但出口压力不是偏低,而是偏高。判断转机运行故障的综合分析法,是由转机故障运行的主特征,再去检查寻找故障的其它表面现象,交叉综合诸现象,即可确定故障部位和原因,并且尽快对症处理。
五、结束语
从实践出发对当前转机振动故障及预防方法等相关知识，进行了粗略的分析和研究。综上分析，预防工作的主要任务是运用科学的方法，促进工作的完善。
参考文献
[1]秦志华.干熄焦除尘风机叶轮磨蚀原因分析[J].化工设备与防腐蚀，2002
