时间：2022-06-02 05:53:29
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机电助理工程师，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：机车道岔；煤矿；智能管理
1.道岔管理在煤矿机车运输中的地位
煤矿机车运输管理是煤矿安全生产管理的重要组成部分。随着科学技术的进步，煤矿运输的模式呈现多样化的发展趋势。一些大型和特大型矿井运输基本上采用无轨胶轮车运输模式，实现了无轨化，但在大部分中小型矿井中，采用机车轨道运输方式还相当普遍。而轨道运输中道岔的管理又是运输安全管理的重点。道岔是一种使机车车辆从一股道转入另一股道的线路连接设备，通常在车站、编组站大量铺设。煤矿道岔是我国煤炭系统使用的专用铁路道岔，是窄轨道铁路线路连接的基本设备。窄轨铁路道岔标准化、系列化对煤矿或其他矿山的设计、建设和生产也是非常重要的。煤矿窄轨铁路道岔铺设方便、迅速，具有严格的制造、验收标准，其轨型、轨距、转辙角度系列化，适用于我国煤矿行业多变的使用情况。
2.道岔管理的现状
不管是电动道岔机，还是气动道岔机，原来的道岔管理模式，每当电机车即将行进到某个道岔附近时，都需要停止电机车，然后下车来用脚人工的踩动道岔，来实现道岔的换向操作后再继续行进....。这种做法显然非常不安全，而且极大地影响了运输效率。它需机车在行进途中对整个矿道的道岔分布有着非常清楚的认识，而且矿下光线一般不够，一旦司机忘记前方的某个道岔，极有可能发生机车翻出轨道的事故，从而造成运输线路的一段时间的瘫痪。在目前的生产运输中，这种情况也是经常发生。转换设备是否能够正常工作将直接影响到机车安全和运输效率。因此矿区迫切要通过在井下控制系统中智能化、自动化地控制道岔的切换及其闭锁。此外，在实际现场，这些非常落后的人工道岔换道的速度过慢，不够安全。
3.基于无线通信的煤矿机车道岔智能管理模式。
3.1系统概述
基于无线通信的煤矿机车道岔智能管理系统分为识别控制单元和执行单元两个部分。识别控制单元在道岔和机车之间实现无线通信。机车操作盘安装在机车驾驶室，类似于汽车左右转向灯。机车渐进道岔安全距离时，机车司机根据转向需要，在机车操作盘上做出左转或右转的操作，转向信号通过无线通信传输给道岔识别控制器，安装在道岔处的道岔识别控制器通过无线通信接收到机车操作盘发来的转向信号，识别并转换发出控制信号给执行单元，执行单元接收到控制信号，对电动机或电动阀门发出执行指令，驱动电动机或电动阀门做出相应转向动作。
3.2解决空间难题
系统信号无线传输，打破站场线缆敷设局限性。有线传输无法解决行进中的机车和道岔之间的准确通信。
3.3安全性
系统信号无线传输，司机无需下车，无需查看道岔状态，只要根据自己的转向要求从驾驶室做出相应转向操作就可以，通过自动化识别控制，大大提高操作的可靠性，杜绝了停止电机车，然后下车来用脚人工的踩动道岔，来实现道岔的换向操作后再继续行进的安全隐患，而且大大提高了运输效率。运输线路的道岔质量达到合格，无非标准道岔，道岔轨型不低于线路轨型。弯道、井底车场、其他人员密集的地点、顶车作业区应装备声光预报警信号装置，关键部位道岔应装备道岔位置指示器。同一水平行驶5台以下机车时，使用司控道岔或电气闭锁信号系统；行驶5台及以上机车时，使用“信、集、闭”系统。
3.4智能化自动控制
系统通过无线通信实现道岔真正的自动控制，使得对道岔状态的判断识别和控制，由司机的主管能动判断，转换成系统自动判断识别控制。司机只需要如开汽车一般做出左转或者右转的操作提示，道岔执行单元自动判断道岔处于左转或者右转的状态，如果道岔状态符合操作要求，执行机构不动作，如果道岔状态不符合操作要求，执行机构安要求做出动作，使得道岔符合操作转向要求。
总而言之，道岔管理是机车运输中的重要环节。它直接关系到矿井生产运输安全和任务的完成，在机车运输过程中，一定要从保障安全，服务生产的角度入手。基于无线通信的煤矿机车道岔智能管理模式，将道岔管理从以往的人工识别判断道岔状态、停车、司机踩动道岔控制，提升到系统自动识别机车转向意图，智能判断道岔状态，自动控制道岔转向，无线通信无需司机下车，自动化、智能化的道岔控制排除了人为因素的安全隐患，降低了机车掉道、翻车的事故概率。提高了煤矿机车运输的效率和煤矿机车运输的安全系数。
参考文献：
[1]王燕. 《单片机原理及应用技术》[M].北京.中国电力出版社，2011
[2]李朝青.《无线发送/接受IC芯片及其数据通信技术选编》[M].北京.北京航空航天大学出版社，2004
[3]高来阳.《设备管理学》.中国铁道出版社，1993.08
[4]周敏，魏厚培，张华编著.《现代设备工程学》.冶金工业出版社，2011.01
作者简介：
曹爱玲（1982.04-），女，汉族 ，机电助理工程师，供职于白银银河机械制造有限公司。
李升林，（1983.11-），男，汉族，机电助理工程师，供职于甘肃靖远煤电股份有限公司大水头煤矿。
冯彦婷（1985.03-），女，汉族，机电助理工程师，供职于甘肃靖远煤电股份有限公司大水头煤矿。
关键词：扳道器 气动 道岔 轨道 矿井
平煤一矿是一座年生产能力为400万吨的大型现代化矿井，矿井轨道运输分为三个水平，其中各采区的主要运输线路长度为15600米，沿线道岔62付。原来使用的重锤式人工扳道器故障率高、维修量大、搬道速度慢、沉重费力、道岔尖轨密贴不好、操作不便，易引起车辆掉道现象，尤其在人工扳道岔往复行走过程中易造成职工违章行为，也易造成人身伤害事故；而近年在主要运输大巷使用的司控道岔由于结构复杂、价格昂贵、需要开凿硐室、维护量大， 难以在各采区得到广泛推广使用。我们在各采区运输线路道岔上采用自制的气动扳道器后，有效地解决了上述问题。
1 设计依据
气压传动是一种动力传动形式，也是一种能量转换装置，它利用气体的压力来传递能量，与机械传动相比有很多优点，所以近十几年来发展速度很快。气压传动的动力传递介质是来自于取之不尽的空气，环境污染小，工程实现容易，所以气压传动较液压传动来说，更易于推广普及实现工业自动化的应用技术。新研制的气动扳道器利用气动原理，使用煤矿现有压风系统风源作为动力，带动气缸往复工作实现道岔离合。
2 结构及工作原理
2.1 结构及功能
气动扳道器主要包括五个部分：风源及管路、三位四通阀、气缸、联动杆、道岔。打开三位四通阀门4，压缩空气从主压风管路1经过单向阀2和高压管3进入三位四通阀4，然后经高压管5进入气缸6，通过活塞杆7的伸缩运动带动联动杆8，最终推动道岔9转辙。机构组成图如图1所示。
各部件在整个机构中的功能：①风源及管路为风动道岔提供稳定动力，风源压力保证在0.4MPa以上；②三位四通阀控制气缸往复运动，使道岔移动到合适位置；③气缸为风动道岔的执行机构；④联动杆为气缸与道岔连接装置；⑤道岔为矿车运行方向的引导装置。
2.2 工作原理
工作原理如下：打开控制阀，压缩空气通过高压管从气缸活塞的上端进入，推动活塞向前运动，活塞带动连杆将道岔拉起合实，即可以安全行车；反之，关闭控制阀，则道岔张开。
3 技术指标
道岔分为单开、对称和渡线3种，质量在300kg-2500kg
之间，要推动其转辙，需要的工作推力只要克服与地面的摩擦力即可，大约在500N-1000N之间，为保证其可靠动作，取1000N作为工作推力计算。
选择适合的气缸，在压缩空气的作用下要能完全推动道岔。考虑到井下环境狭窄，选择体积小、行程必须达到道岔转辙行程（即80-110mm）的活动轴。
4 安装与使用
4.1 安装调试
在道岔接近风源一侧挖500×300×250基础坑，四周用水泥打平，在远离道岔的方向预埋固定气缸吊耳的固定件；然后将气缸吊耳安装在固定件上，用联动杆将气缸活塞杆与道岔横杆连接；最后再用高压管接三位四通阀到气缸上；用10mm厚钢板将基础坑盖住，以保护气缸。连接现场外接气源，气路连接应保证无泄漏。
三位四通阀经风管分别接通大巷风管和气缸，缸体必须可靠的固定在轨道一侧，严防松动，不得妨碍车辆驶过。联动杆长度要合适，与缸体和轨道的焊接牢固，能承受车辆的剧烈冲击。
4.2 操作使用
①本设备接通气源前，先检查道岔滑床板有无东西，若有必须清理干净；②扭动三位四通阀手把60°气缸推动道岔，道尖合拢，矿车按道岔引导方向运行。往回扭动三位四通阀手把60°气缸拉动道岔，道尖复位。
4.3 使用注意事项
①首先要保证气源气压稳定，保证在0.4MPa以上；②操作二位四通阀时，道岔上严禁站人；③道岔滑床板要经常，以减小气缸运行阻力。
4.4 维护与保养
气动扳道器如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，使装置的使用寿命大大降低，在对装置进行维护保养时，应针对发现的事故苗头，及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。其主要内容是：仔细检查各处泄露情况，紧固松动的螺钉和管接头，检查阀门切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。维护工作应有记录，以利于今后的故障诊断和处理。
5 应用效果
①该装置采用气动机构，尖轨易保持恒定侧压力，尖轨密贴性能和挤岔保护性能好，可有效解决车辆通过道岔时发生窜车及掉道现象；②该装置结构简单、体积小、重量轻、安装方便、维修量小、动作可靠，是一种经济实惠、性能优良的道岔控制器；③该装置的使用，解决了传统人工扳道岔的困难，极大地减轻了职工的工作强度，并有效地避免作业人员在人工扳道岔往复行走过程中易造成人身伤害事故，进一步提高了作业人员的安全系数；④该装置自投入使用以来，不仅有效地提高了职工的工时利用率，而且还大大提高了车辆的运输效率，取得了较好的社会效益，适合在煤矿井上下轨道运输线路广泛推广使用。
参考文献：
[1]牟志华.液压与气动技术[M].中国铁道出版社，2010.
[2]何凡.矿井辅助运输设备[M].东北大学出版社，2012.
[3]马廉洁.液压与气动[M].机械工业出版社，2009.
[4]徐炳辉.气动手册[M].上海科学技术出版社，2005.
关键词：液压制动；恒减速；控制方法
1 概述
目前，国内大型新建煤矿多使用多绳摩擦式提升机，提升量大，运行速度快，这就对提升机闸控系统提出很高要求。而液压站是闸控系统的基础，其运行原理和工作特点对检修维护人员来说是必须掌握熟知的。而进口液压站因其突出的可靠性、灵敏性和准确性，以及在日常维护方面的表现，深受广大矿井使用者的欢迎。但同时由于其复杂的控制原理、液压系统及仪表元件，也让众多维护人员难以深入了解。因笔者有幸参与了矿井一套提升系统的安装与调试，对所使用的SIEMAG公司的提升机ST3-F液压控制系统略有掌握，在此与各位同行共同分享。
2 SIEMAG公司的提升机ST3-F液压控制系统
由图中可以看出ST3-F型液压站在每台液压站上关键阀组均为两组，通过对阀体的检测，完成两组阀间的相互转换，这样大大保证了系统的可靠性，这样其从设计源头上就取消恒力矩制动。其工作原理如下：
1.01-循环泵；1.02-柱塞泵；1.03-电动机；1.06-油过滤器及压差传感器；1.08-游标尺；1.09-呼吸器；1.10-球阀；1.11-油位传感器；1.12-温度传感器；1.13-加热器；1.14-冷却器；1.15-压力表；1.16-溢流阀；1.17-溢流阀；1.24-气囊式蓄能器；1.30-比例压力控制阀；1.25-泄压阀组；1.34-比例换向阀；1.35-支撑阀；1.37-换向阀；1.39-两位四通换向阀；1.40-两位两通换向阀；1.49-两位四通换向阀
图1 是ST3-F型液压控制系统原理图
2.1 正常启动条件
当提升机停机，制动器抱闸，闸控及电机电压正常，安全回路闭合等条件满足时，即可开启液压站电机3。启动液压站后，首先给蓄能器24充压，使蓄能器压力与泵出口压力一致为138bar，均大于13.0MPa时，接通释放压力控制系统，换向阀49得点接通油路。
2.2 正常工作
2.2.1 敞闸
比例压力控制阀30.1/30.2受闸把控制（0-10V电压，失电时导通），当手动开车时，输出电压与闸把位置成线性比例；当自动开车时，PLC分别提供敞闸、贴闸及抱闸三个状态下的模拟量。
2.2.2 行驶制动
当闸把位置下降时，比例压力控制阀30.1/30.2松开压力也随之变化，从盘形闸和油泵的液压油经30.1/30.2流回油箱。每套比例压力控制阀的供电系统均由UPS来缓冲，因此当发生一般性的电压损失或电路断线时至少保证一套比例压力控制阀的正常功能，因此可靠性大大提高。
2.3 恒减速制动
2.3.1 发生触发安全回路事件时，液压泵3失电，同r换向阀49将油泵与液压回路断开。
2.3.2 通过无带电压换向阀39与两位换向阀37相互作用，迅速将盘形闸内压力降到贴闸压力，即为循迹制动过程。
2.3.3 比例换向阀34.1/34.2按系统设定与速度反馈不断调节阀芯位置与开度大小，控制蓄能器24与盘形闸及油箱之间液压油的流动和补充，来控制盘形闸内压力大小，从而控制提升机的速度，实现恒减速。比例换向阀34.1/34.2由4-20mA电流控制，11-13mA时阀芯处于中间位置。恒减速时比例换向阀34.1/34.2同时动作，但支撑阀35.1/35.2仅动作一只，支撑阀35.1/35.2主要功能是使系统压力不低于调定压力。
2.3.4 当检测到提升机停止时，换向阀40得点，将管路内残压泄掉。
2.3.5 安全闭合装置25短时间打开将蓄能器24内压力泄掉。
3 ST3-F型液压控制系统的性能特点
3.1 在设计理念上，ST3-F型液压站主要靠提高设备性能，避免意外的发展，采用串联和并联阀组提高系统可靠性，并对重要阀组进行动作检测，保证指令的执行。
3.2 在设备外观上，ST3-F型液压站阀组为开放式的，无论是油泵、阀组还是仪表等均方便拆卸与更换。
3.3 在系统可靠性上，ST3-F型液压站采用阀组并联的方法，当一个出现故障时，系统直接切换到另一个以保障系统正常运行。
3.4 在阀组和支路功能上，ST3-F型液压站在阀组和支路上，功能明确，系统原理清晰，便于理解。
3.5 在日常维护使用上，ST3-F型液压站原理和维护必须经过培训才能有所了解。
4 结束语
总的来说的进口液压站由于其工艺复杂，且其PLC控制的程序块量大，资料少等困难使很多初学者对其望而却步，作者因有幸参与了我矿提升系统的安装与调试，对液压站的特点和工作原理有了初步了解，希望与众多的煤矿提升专业同行共同分享，为煤炭行业的安全生产出一份微薄之力。
关键词：节电技术；功率因数；无功补偿
一、影响功率因数的主要因素
功率因数的产生主要是因为交流用电设备在其工作过程中，除消耗有功功率外，还需要无功功率。当有功功率P…定时，如减少无功功率Q，目0功率因数便能够提高。在极端情况下，当Q=o时，则其力率=1。因此提高功率因数问题的实质就是减少用电设备的无功功率需要量。
(一)异步电动机和电力变压器是耗用无功功率的主要设备异步电动机的定子与转子间的气隙是决定异步电动机需要较多无功的主要因素。而异步电动机所耗用的无功功率是由其空载时的无功功率和一定负载下无功功率增加值两部分所组成。所以要改善异步电动机的功率因数就要防止电动机的空载运行并尽可能提高负载率。变压器消耗无功的主要成分是它的窄绒无功功率，它和负载率的大小无关。因而，为了改善电力系统和企业的功率因数，变压器不应空载运行或长其处于低负载运行状态。
(二)供电电压超出规定范围也会对功率因数造成很大的影响当供电电压高于额定值的l0％时，由于磁路饱和的影响，无功功率将增长得很快。当供电电压低于额定值时，无功功率也相应减少而使它们的功率因数有所提高。但供电电压降低会影响电气设备的正常工作。所以，应当采取措施使电力系统的供电电压尽可能保持稳定。
(三)电网频率的波动也会对异步电机和变压器的磁化无功功率造成一定的影响。
二、低压配电网无功补偿的方法
(一 )随机补偿
随机补偿就是将低压电容器组与电动机并接，通过控制、保护装置与电机，同时投切。随机补偿适用于补偿电动饥的无功消耗，以补励磁无功为主，此种方
式可较好地限制用电单位无功负荷。
(二)随器补偿
随器补偿是指将低压电容器通过低压保险接在配电变压器二次侧，以补偿配电变压器空载无功的补偿方式。配变在轻载或空载时的无功负荷主要是变压器的
空载励磁无功，配变空载无功是用电单位无功负荷的主要部分，对于轻负载的配变而言，这部分损耗占供电量的比例很大，从而导致电费单价的增加。
(三)跟踪补偿
跟踪补偿是指以无功补偿投切装置作为控制保护装置，将低压电容器组补偿在大用户0.4kv母线上的补偿方式。适用于100kVA以 的专用配变用户，可以替
代随机、随器两种补偿方式，补偿效果好。
三、无功功率补偿容量的选择方法
无功补偿容量以提高功率因数为主要目的时，补偿容量的选择分两大类讨论，即单负荷就地补偿容量的选择(主要指电动机)和多负荷补偿容量的选择(指集中和局部分组补偿)。
四、无功补偿的效益
在现代用电企业中，在数量众多、容量大小不等的感性设备连接于电力系统中，以致电网传输功率除有功功率外，还需无功功率。如自然平均功率因数在0.70一0.85之间。企业消耗电网的无功功率约占消耗有功功率的60％一9O％，如果把功率因数提高0.95左右，则无功消耗只占有功消耗的30％左右。由于减少了电网无功功率的输入，会给用电企业带来效益。
(一)节省企业电费开支。
提高功率因数对企业的直接经济效益是明显的，因为国家电价制度中，从合理利用有限电能出发，对不同企业的功率因数规定了要求达到的不同数值，低于
规定的数值，需要多收电费，高于规定数值，可相应地减少电费。可见，提高功率因数对企业有着重要的经济意义。
(二)提高设备的利用率。
对于原有供电设备来讲，在同样有功功率下，因功率因数的提高，负荷电流减少，因此向负荷传送功率所经过的变压器、开关和导线等供配电设备都增加了
功率储备，从而满足了负荷增长的需要；如果原网络已趋于过载，由于功率因数的提高，输送无功电流的减少，使系统不致于过载运行，从而发挥原有设备的潜力；对尚处于设计阶段的新建企业来说则能降低设备容量，减少投资费用，在一定条件下，改善后的功率因数可以使所选变压器容量降低。因此，使用无功补偿不但减少初次投资费用，而且减少了运行后的基本电费。
(三)降低系统的能耗
补偿前后线路传送的有功功率不变，当功率因数从0．70—0．85提高到0．95时，有功损耗将降低20％一45％。
(四)增加容量
三相异步电动机通过就地补偿后，由于电流的下降，功率因数的提高，从而增加了变压器的容量。■
作者简介：
关键词：超超临界；单侧送风机；低负荷；厂用电
中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）04（b）-0000-00
0引言
目前1000MW级超超临界机组已在我国发电行业大量普及，随着国家政策和能源结构的调整，大部分百万机组的调峰力度都很大，最低稳燃负荷一般为500MW，而且持续时间6小时/天左右。机组低负荷时段厂用电偏高，严重影响机组的经济效率。为了节省厂用电，寻找节支增收的新途径，积极开展研究和实施单风机节能运行非常必要。本公司根据生产实际，探讨在锅炉低负荷阶段实施单侧送风机运行方式，节约了厂用电，取得了良好的经济效益。
1概述
平顶山发电分公司两台1000MW燃煤发电机组，锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司制造的 DG3000/26.15-∏1 型超超临界变压直流锅炉，一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。锅炉主要辅机配备为2台引风机、2台送风机、2台一次风机、6台磨煤机。机组额定负荷运行时，2台引、送、一次风机运行，以满足锅炉各项风、粉输送和燃烧的需求。根据公司机组RB试验结果，单台送风机出力满足700MW，单台引风机出力满足500MW左右。机组负荷小于700 MW时，由于投入的燃料较少，炉膛温度低，锅炉需要风量较少，单台送风机出力完全可以满足低负荷运行的要求。这种情况下采用锅炉一台送风机运行。既能有效降低电耗，又能满足锅炉燃烧风量要求，减少了自用电的消耗。但是单侧送风机运行过程中，会引起锅炉两侧的烟温产生偏差。对此，运行人员反复调整试验，不断总结，掌握了一套行之有效的调整方法，为机组单侧风机运行出现故障或机组减负荷情况下处理异常积累了宝贵的经验。
2平顶山发电分公司#2机组风烟系统简介
锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按要求分配风量送到炉膛，同时使生成的含尘烟气流经各受热面及电除尘和脱硫脱硝装置，最终排至大气。平顶山发电分公司风烟系统按平衡通风设计，其平衡点发生在炉膛中，因此空气侧正压运行，烟气侧负压运行，不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性。
二次风系统供给燃烧所需的空气，设有2台50%容量的动叶可调轴流式风机，在出口设联络管，在入口设热风再循环，为使两台送风机出口压力平衡和当环境温度低时提高入口风温，从而防止空预器冷端积灰和腐蚀。
烟气系统是将炉膛中产生的烟气抽走，经尾部受热面、空预器、电除尘器、脱硫塔经烟囱排向大气，设有2台50%容量的动叶可调轴流式引风机。
风烟系统主要由下列设备组成：1）2台动叶可调轴流式送风机，2）2台动叶可调轴流式引风机，3）2台动叶可调轴流式一次风机，4）两台容克式三分仓空预器，5）两台静电除尘器，6）两台密封风机，7）前后墙对冲低氮燃烧器及二次风箱。
3锅炉低负荷单侧风机运行方案探讨
（1） 机组降负荷至700MW以下，制粉系统减至4台磨运行，锅炉燃烧稳定，风烟系统相关设备运行正常时，安排实施机组单侧送风机运行。运行方式为单侧送风机、双侧引风机。
（2） 停止单侧送风机运行前，相应调整各一次风机和引风机的出力，将两侧烟温偏差控制在合适的范围。
（3） 单侧送风机停运后，运行侧送风机电流大幅度波动时及时调整至稳定状态后重新并入停运风机，过程中注意氧量和负压的调节符合要求。
（4） 单侧送风机运行期间，运行的引风机、送风机出现异常现象时立即启动相应停运的风机，恢复双侧运行。
（5） 单侧送风机运行期间，加强监视对排烟温度和空预器电流，如有异常，及时恢复双侧风机运行。
（6） 值长根据总负荷情况，合理安排各机组负荷分配，尽量满足相关机组单侧风机运行。
（7） 机组加负荷超过650MW且系统负荷时，投入停运送风机运行，恢复双侧送风机运行。
（8）运行侧送风机发生异常跳闸时，按MFT处理。
4单侧风机运行存在的问题和分析
1）锅炉单侧风机运行时锅炉两侧各段受热面会产生烟温偏差，导致锅炉两侧的蒸汽温度产生偏差。单台风机停运，运行侧风机的烟温比停运侧风机高。这是由于炉膛产生的高温烟气被运行侧的风机抽走，在运行侧的烟道内流通大量烟气，并且流速高，使其烟温升高，与管内蒸汽产生较强烈的热交换，使蒸汽温度升高。而另一侧由于引、送风机停运，烟气流速低，造成辅机停运侧的蒸汽温度低， 锅炉两侧的蒸汽形成温差。
2） 当风机单侧运行时可能导致空预器停转，空预器失去风的冷却，空预器热端会发生膨胀，使动静部分发生摩擦，表现为空预器电流周期性摆动，严重情况下将导致空预器停转，机组将停运以消除故障。
3）当风机单侧运行时会导致一次风温降低，导致停运侧的热一次风温迅速降低，制粉系统的热风温度迅速降低，将导致磨煤机干燥出力严重不足，从而导致该制粉系统出力下降，严重时将造成磨煤机堵煤等问题。
4）当风机单侧运行时可能造成送风机倒转，一方面热风倒流入风机内部会造成设备损坏，另一方面给风机的恢复启动制造了障碍。
5）运行侧引风机可能导致电流超限，由于除送风机外，其他向炉膛送风的设备并没有停运，会导致运行侧的引风机工况将非常接近额定工况，如果锅炉负压出现波动的情况下，风机将出现超电流运行，威胁设备安全。
6）在风机停运过程中可能会出现失速，由于停运侧的动叶不断关小，两侧风机会出现极大的不平衡，停运的的风机可能由于出口阻力的增大而进入失速区，从而导致风机失速。
5 应用情况
2015年11月和2016年1月在机组运行时分别采用了单侧送风机双侧引风机和单侧引风机双侧送风机运行的实验，通过机组单风机运行的实验数据可以看出在低负荷区间运行时由于引风机特性曲线限定单引风机双侧送风机运行的方式，并不能减少引风机电流和，其经济节能情况就不细做分析了。单送风机双侧引风机运行则可以节省大量电量，这些是显而易见的。
6机组低负荷单侧风机运行的经济性
低负荷单侧送风机双侧引风机运行的电量如下：
A引风机：209 A
电量W=1.732×U×I×COSp×h=1.732×10×209×0.8×l=2895.904 kW・h
B引风机：211 A
电量W=1.732×U×I X COSp×h=1.732×10 × 211×0.8×l=2923.616 kW・h
A送风机：74 A
电量W=1.732 X U×I X COSp×h=1.732×10×74×0.8×l=1025.344 kW・h
总电量为6844.864 kW・h
低负荷双侧送引风机运行的电量如下：
A引风机：220 A
电量W=1.732×U×I×COSp×h=1.732×10×220×0.8×l=3048.32 kW・h
B引风机：212 A
电量W=1.732×U×I × COSp×h=1.732×10 ×212×0.8×l=2937.472 kW・h
A送风机：54 A
电量W=1.732 X U×I × COSp×h=1.732×10×54×0.8×l=748.224 kW・h
B送风机：57 A
电量W=1.732 × U×I× COSp×h=1.732×10×57×0.8×l=789.792 kW・h
总电量为7523.748 kW・h
通过以上计算得知，在机组低负荷运行时，单侧送风机双侧引风机运行的电量为6844.864 kW・h，低负荷双侧送引风机运行的电量为7523.748 kW・h。每小时可节约电量678.944kW・h，按0.35元/ kW・h计算，6小时可节约1425.78元，全年可节约52万元左右。
7.结束语
通过以上分析探讨可知，公司两台1000MW机组锅炉低负荷阶段运行时采用单侧送风机运行，在保证机组安全、可靠、长周期、环保、经济运行的前提下，降低了厂用电，节约了能源，提高了公司的经济效益，该运行方式值得推荐。
参考文献
【1】《1000MW集控运行规程》，殷浩等。
【2】《风机单侧运行的管理及安全性分析》，王占波等，万方数据库。
【3】《泵与风机（第三版）》，郭立君等，中国电力出版社。
【4】《电站风机改造与可靠性分析》，刘家钰，中国电力出版社。
作者简介
夏汨罗（1980---）男，河南人，大学本科，工程师，从事集控运行工作。
殷浩（1978---）男，河南人，大学本科技师，助理工程师，从事集控运行工作。
叶江海（1976---）男，河南人，大学本科，工程师，从事集控运行工作。
杜洪利（1982---）男，河南人，大学本科，工程师，从事集控运行工作。
【关键词】皮带机；刮板机；闸板；系统稳定性；分选效果；小时处理量
1 概述
淮南矿业集团选煤分公司新庄孜选煤厂是一座大型现代化炼焦煤选煤厂，入洗新庄孜矿原煤。2011年进行技术改造，技改后采用三产品重介+煤泥重介+浮选+尾煤压滤联合工艺流程，年处理能力为450万吨。因相邻矿井产量不足，结合目前煤炭市场经济形势，根据集团公司精神，为加大炼焦精煤产量，新庄孜选煤厂新增外来煤系统。在厂区原西门新增外来煤场，煤场原煤通过铲车供入新增给煤漏斗及皮带输送机，经256#、257#新原煤系统进行入洗。
2 存在问题
新庄孜选煤厂外来煤系统生产中存在以下问题：
（1）入料不畅，易堵大块造成断煤。新增皮带机型号为DTII1200，外置式电动滚筒驱动，功率22KW；皮带机机尾安装3组给料漏斗，利用两台重型铲车交替向漏斗内输送物料。实际生产过程中，该漏斗易发生蓬眼，阴雨天气更甚；因原煤中大块，易造成堵眼断煤，并且处理困难。针对入料不畅问题，该厂采取溜槽内敷设搪瓷板、改造溜槽角度、扩大下料口径等；从使用效果来看，蓬眼问题有所改善，但大块堵眼未得到解决。
（2）入料不均，瞬时量控制困难。原煤通过铲车给入，供煤连续性差，煤量忽大忽小；因给煤漏斗设计问题，瞬时量控制困难，铲车供煤量无法调节，物料过大时甚至导致皮带电机过载。
（3）生产连续性差，原煤合介桶液位忽高忽低，实际测量密度频繁波动。测量密度波动高达15—30Kg/L，严重影响质量控制。
（4）重介精煤、粗精煤灰分异常波动，精煤产率亏损、中煤产率偏高。自外来煤入洗，2月份重介精煤灰分最低为8.14%，最高高达11.26%。
（5）小时处理量偏低，电耗增加，生产介耗上升。
3 原因分析
（1）受煤场供煤限制，原煤给料时大时小，并伴有断煤、无煤情况；矿井原煤与煤场原煤配煤变化，导致旋流器入料端悬浮液紊乱，分选密度大幅波动，造成分选不稳定，分选异常，重介精煤灰分大幅波动。
（2）煤场原煤供应异常，矿井原煤与煤场原煤配煤变化，为保证分选密度，分流频繁调整，致使煤泥含量变化，分选效率降低，错配物含量增加；煤泥重介系统来料波动，稳定性差，粗精煤分选效果差。
（3）入料不畅、煤量不均，频繁堵眼、长时间断煤，造成小时处理量偏低，电耗增加；原煤大块进入系统，造成旋流器、矸石入料箱堵，事故频发，生产介耗上升。
4 外来煤技术改造
针对以上出现的问题，该厂设计在煤场皮带机中部新增一条刮板输送机，刮板输送机具有以下特点：（1）结构坚实，能经受住煤炭、矸石等物料的冲击。（2）结构简单，在输送长度上可任意点进料。（3）其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，重型铲车只需将物料堆积在机尾刮板处，刮板机即可自动取料输送，节省了人力物力。
皮带机中间处位置敷设刮板机如图1所示：
图1 刮板机敷设示意图
（1）该刮板机原为新庄孜矿井下刮板机，型号为SGB600/150C，，全长15米，50根刮板，功率75kw，倾角为10°。
（2）刮板机基础用混凝土浇筑，预埋件为该厂自己加工制作，支撑箱体槽钢为14#槽钢，支撑架间用70*5角钢加强。
（3）在靠近机尾2米处安装自制调节闸板。通过闸板控制，可快捷连续调整原煤给入量大小。
（4）为防止大块矸石进入旋流器，在刮板机机头制作除杂篦格，有效减少了大块矸石进入下游设备。大大降低了旋流器、矸石入料吊箱堵塞事故的发生，提高系统安全可靠性。
4 应用效果
该厂通过对外来煤场进行改造，加设刮板运输机，提高重介、煤泥系统稳定性，改造前后生产技术指标统计如表2所示：
表2 外来煤刮板技术改造前后技术指标对比
时间 重介精煤合格率/% 精煤回收率/% 折算到相同灰分45% 小时处理量/t 吨煤电耗/度.t-1
改造前 2月 61.01 35.54 625 10.41
改造后 3月 68.78 36.37 667 9.45
由表2可以看出：
系统稳定性提高，精煤灰分趋于稳定；分选效果明显改善，精煤产率有所上升；小时处理量大大提升，吨煤电耗降低。
5 经济效益
改造后精煤产率平均上升0.83%，吨煤电耗平均下降0.96度/t。精煤销售价按1200每吨计算，电费市场价按0.6元/度，刮板成本不予计算；以2月份数据计算，入洗原煤24.54万吨，精煤产量0.2万吨，增加经济效益254.13万元，效益可观。
效益计算：1200*0.2万+0.96*24.54万*0.6=254.13万元
6 结束语
通过对新增外来煤系统技术改造，保证了生产连续性，提高小时处理量，充分发挥系统生产能力；提高了系统稳定性，稳定矿井原煤与外来煤配洗，重介系统稳定操作性提高，各项指标稳定性加强，分选效果改善，精煤产量、产率提高。
作者简介：
关键词：煤矿机电设备；设备科学管理；精细化管理流程；设备安全
中图分类号：TD608文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）15-0092-02
随着市场竞争愈演愈烈，企业改革的进一步深化，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。设备是企业资产的重要组成部分，随着企业向公司制的改组，矿山设备管理工作将面临新的形势和任务，其工作的重点是如何管好、用好、维护好矿山设备，提高企业的设备管理水平和使用效率，为企业创造更大的经济效益。
一、当前煤矿机电管理存在的问题
（一）矿井机电管理没有实现现代化管理系统
安全生产是煤矿生存发展的永恒主题,而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备,会给煤矿安全生产带来隐患。
（二）机电管理部门职责不明确,管理权威不强,管理职能没有正常发挥
当前,由于煤矿机电设备选型尚处于粗放式的管理,导致设备购置和使用存在着部分脱节现象,设备的买、用、修、改造方面各单位存在各行其是的个别现象,职能部门权威性不强,会造成部分设备闲置、积压,使设备利用率没有完全发挥。
（三）设备管理工作效率较低
煤矿机电设备粗放式管理中,基础管理的总账、台账、明细账部分为手工记账,部分微机管理没有实现信息联网管理,工作量繁重,以物易物,账、物不符现象时有发生,系统分析、汇总、统计均非常不便,严重影响了工作效率的提高。
（四）机电管理考核激励机制不健全、不到位,制约机电管理
机电管理部门虽制定了一些管理制度,但还不够完善、全面。
（五）技术队伍难以稳定，素质急待提高
随着矿井新型设备的不断投入及新工艺、新技术的推广应用,煤矿职工的技术素质已不能适应矿井发展的需要。一些高新技术强的设备维护依靠生产厂家，处理故障时间长，有的煤矿就出现过提升机故障处理不了，最后请厂家维护人员“飞”过来处理，影响生产安全的事时有发生。
（六）安全投入不足
根据《煤矿安全规程》的要求，结合正在进行的煤矿安全程度评估，对提升机后备保护，高压开关选择性漏电保护，高瓦斯、双突矿井的监测监控“三专二闭锁”系统的建立都提出了更高要求。然而，目前一些矿井的设备状况和装备水平无法满足煤矿开采的基本条件。大量的无煤矿安全标志的产品还在使用之中，使矿井在安全投入中的比例增大，资金需求量大。
二、煤矿机电设备管理普遍存在的问题
（一）设备更新不及时，老旧设备改造工程量大，机械装备水平落后不能适应生产发展的需要
市场经济条件下，按劳分配政策的实行，企业职工的生产积极性大幅度提高，各项生产指标也在日益增长。由于企业资金不足，管理人员管理水平落后等各种原因，导致技术装备的更新换代不尽如人意。主要表现在：设备能耗高，效率低，故障停机率高，维护维修费用高。老化落后的机械装备水平成为企业提高产量、降低成本的主要制约因素。
（二）设备日常维护保养工作欠缺
设备点检定修制度没执行或执行不严。许多矿山企业对设备的点检定修制度不重视，还是采用传统的计划预修制度，导致许多设备过修或欠修，严重影响设备的技术状态，增加了维修费用。
设备清洗、易损易耗件的定期更换等维护工作不完善。由于矿山企业所处环境恶劣、井下粉尘大、噪音高、某些场所(如采场等)振动冲击较大、设备工作环境潮湿等因素，矿山机电设备的日常维护保养要求远比其他行业高。但多数矿山企业，设备管理侧重于维修，而忽视设备的清洗，导致摩擦阻力增大，设备损耗加快，缩短了设备维修期。
封存设备技术状况不完好。有些矿山企业封存设备即没有采取防尘、防锈、防潮等养护措施，也无专人看管和定期检查，缺少备件时还从封存设备上拆除，严重影响了封存设备的技术状态，使封存设备的技术状况每况愈下。
三、加强矿山机电设备的科学管理的措施
（一）建立系统规范的精细化管理流程
要推行微机管理,建立机电现代化管理信息网络系统, 设备管理则以微机管理为主，在地面就能对井下的电气设备使用及流动情况一目了然。 机电管理工作中,更要保持清醒的头脑,注重设备管理信息化基础平台建设的质量。对全矿各单位大小设备摸清家底、摸清资源、科学预算、高效使用,要通过“机电信息化”找差距,确保基础平台建设为以后机电管理现代化开展奠定更好的基础,使设备购置、修理、资金结算都非常规范；做到设备数量清、状态明、属性准,账、卡、牌、物四对照,设备账、财物账两相符,规范设备进货、领用、库存的各个环节；使设备管理始终在有序、动态、透明的管理状态下,减少管理人员的日常工作量,确保其有更多的时间投入现场管理,提高管理效率。
（二）规范设备选购、维修等管理标准和程序
建立设备选购标准和规范。在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证；设备到货后要现场验收,及时进行清点检查,对不合格的设备严禁入库,从源头上杜绝不合格设备投入井下作业,降低安全隐患；建立规范、科学的设备和测验标准,加强现场监督管理,切实保证承修质量,确保设备安全正常地运转。
（三）建立规范精细的设备选型、淘汰制度
煤矿机电设备选型是在设备规划中优化方案的过程,是煤矿机电精细化管理的重要内容。在生产过程中,对大型设备改造,以及重要的调度绞车、运输胶带、保护整定、供电设备、探放水设备选型等,坚持以理论验算为依据, 按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则,建立对设备进行可靠性、操作性、环保性、节能性等综合分析调查的规范流程,确保设备选型的科学、合理,以谨慎的态度严格把关,合理选型,确保生产安全。
（四）加大培训力度，努力提高机电业务技术素质
科学技术是第一生产力，设备管理及广大机电技术人员则是科学技术的载体，设备管理水平关键取决于设备操作、维修、管理人员的技术素质。针对设备人员思想活跃，流动性大，整体技术素质较低等特点，采取一系列稳定机电特岗队伍，提高技术水平的有力措施。加强教育，并有计划地对机电人员进行分期分批分岗位的技术、安全知识培训，严格特岗职工的管理，保持机电队伍相对稳定，杜绝未经培训和无证上岗操作设备现象。要管好、用好、修好机电设备,必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员,既要学习基础知识,又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。在企业中发现人才，送到专业院校进行深造，使他们回来后为矿井服务，成为“永久牌”而不是“飞鸽牌”。同时建立激励机制,如评定技术职称(包括工人评定技师),结合企业经济能力,提高技术大拿的经济待遇。
（五）强化现场管理，提高管理水平
生产的发展促使设备管理工作提高效率，加强管理指令的准确性、及时性和系统性。网络计划技术是应用于大型设备安装或检修工作中的一项成功的科学管理技术，有利于缩短施工工期，并节省大量的人力物力。设备管理工作的微机化势在必行。为适应这一形势，矿山企业可购置多台微机应用于设备管理，并开办微机应用培训班对设备管理人员进行培训。在设备基础管理、设备大中修管理、备品备件管理、技术档案管理中充分利用微机管理技术。在一定范围内实现设备管理资源共享，提高设备管理人员的工作效率。
（六）加大投入，提高装备水平
采取一切可行的手段，加大设备投入和改造，对照《煤矿安全规程》及有关行业标准，做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。
四、结语
总之,目前煤矿的机电管理,必须从基础工作做起,以提高矿井机电设备安全可靠性为中心,以“管理、装备、培训”为原则,以标准化统揽工作全局,以经济杠杆为手段,以机电现代化管理系统为平台,扎扎实实地搞好机电设备管理工作,确保矿井机电系统安全、可靠、高效。企业管理者必须深入、深刻的认识矿山企业设备管理的重要性和特殊性，不断加强设备管理，提高企业技术装备的现代化水平，增强企业竞争能力。
参考文献
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在水利水电工程项目中，弧形闸门是常见的门型之一，相对于我国使用较多的双支臂弧形闸门来说，三支臂弧形闸门拥有更多的优点：它能使主梁的高度降低；使门叶上的悬臂段部分减少；提高门叶刚度且有利于抗震；另外，三支臂弧形闸门的门叶重心更靠近支铰中心，有利于降低启门力。其缺点是设计，制造较为复杂。
就目前来说，在三支臂弧形闸门的结构设计方面还没有较为成熟的方法。因此，若能就三支臂弧形闸门的结构设计提出一套较为完善的方法，就能扩大其在水利水电工程项目上的应用，从而发挥其综合效益。
弧形闸门在结构布置上有主横梁式和主纵梁式，梁系的连接又有同层布置和叠层布置等。在我国相关规范手册上明确指出叠层布置的弧形闸门，其梁系连接高度较大，整体刚度较同层布置的差；主纵梁式的弧形闸门，其分缝的拼接比较困难，制造加工要求较高，因此常用的弧形闸门结构型式为主横梁式同层布置。文章将主要对此种型式的弧形闸门的设计进行分析和研究。
2 主横梁框架结构的计算方法
主横梁框架结构计算方法是闸门平面体系算法的一种。它是将支臂和主横梁看作一刚性框架。水压力经面板，水平次梁和隔板传递给横梁主框架，而后再经过弧形闸门的支铰传递至混凝土基础。
当利用此种方法来对弧形闸门进行结构设计时，常常是将弧形闸门的面板和纵向梁系近似地按平板和直梁来进行计算；面板，水平次梁和垂直次梁均可按照平面闸门的相应构件来计算。
3 三支臂弧形闸门的基本设计
类似于主横梁式的双支臂弧形闸门，三支臂弧形闸门的支臂和横梁被看作成一刚性框架，无论此框架的型式是何种（图1所示），必须先求得分别作用在上、中、下框架上的荷载Q上、Q中、Q下，然后再来对框架进行结构计算。
按照平面体系假设，弧形闸门的面板和纵向梁系近似的被看作是平板和直梁，那么即可按照平面直升闸门的计算方法来分别求得各框架所承受的荷载。在实际工程中，弧形闸门框架要承受的荷载包括水压力，水封磨阻力，转动铰磨阻力，启闭力及自重。为了简化研究，特省去磨阻力和重力的影响，假设弧形闸门主要受水压力P及启闭力Q的影响。
（1）主框架受水压力P的影响
如图2所示，作用在弧形闸门面板上的水压力P可以被假设成作用在一平板之上，如图3所示。
图2 弧门面板（弧面）上的水压力P 图3弧门面板（平面）上的水压力P
将弧形闸门面板假设成平板之后，即可根据结构力学的知识将水压力P分别分解到上框架、中框架及下框架之上。
（2）主框架受启闭力Q的影响
弧形闸门一般靠固定卷扬式弧门启闭机或者液压启闭机来操作。
当操作设备为固定卷扬式弧门启闭机时，各框架所受的启闭力Q的计算方法和水压力类似，其受力如图4所示。
q=■ （1）
式（1）中的R为弧门的曲率半径。
作用在各框架上的启闭力则按照面板上的均布力q乘以相应的弧长l求得即可。
当操作设备为液压启闭机时，弧门框架所受的启闭力如图5所示。将启闭力Q分解至三各主框架上是一个超静定问题。文章将借助有限元软件ANSYS对其进行分析。
4 有限元计算模型
为了对三支臂弧形闸门的设计进行准确的分析，特运用一工程实例来进行有限元计算，有限元模型如下图6所示：
该工程三支臂弧门的孔口尺寸为12.5m×16.2m（宽×高），底槛高程为582.35m，设计水位598.0m，铰轴离地面高度为10.6m。闸门吊点位于闸门边梁上，且在下横梁与中间横梁之间偏下位置，启闭力与水平方向的夹角？琢=57°。闸门动水操作，闸门估重约为130t，按照力矩平衡原理，求得启闭力约为222t。
该闸门的结构主要是由型钢和钢板组成，根据其结构的特点，采用板梁单元结合的模式建模。对于面板，采用板单元shell63；对于型钢，采用梁单元beam188来建立模型。材料的弹性模量E=2.06×1011Pa，材料的泊松比？滋=0.3。
在建立模型时，对筋板，隔板等非主要受力构件做适当的简化，铰轴采用一个刚度较大的无质量轴代替。模型采用的单位制为国际标准单位制，即：长度为m，质量为kg，力为N、通过建模及网格划分之后的有限元模型如图1所示，模型共有节点16266个。
在施加荷载及约束时，也进行了相关简化，省略了轴承处的磨阻力和侧止水磨阻力。水压力利用ANSYS表载荷施加在面板上，启门力等效为相应节点的位移约束，这些节点的支反力即为闸门的所需的启门力。
图 6 闸门的有限元模型
计算工况如表1所示：
表1 闸门计算工况
5 有限元计算结果与分析
弧形闸门主梁的有限元计算结果见图7，8，9，10及表2。
图7，图8为分别为工况一下的主梁位移云图及主梁应力云图。
图9，图10为分别为工况二下的主梁位移云图及主梁应力云图。
表2为闸门有限元计算结果。
通过比较计算结果，可以发现：
（1）工况二下得出的启门力Q=215t与实际工程中所需的启门力222t相较，非常接近。
（2）对比两种工况，在考虑了启门力Q之后，闸门上支臂承受的压力没有变化，中支臂承受的压力增加了53t，下支臂承受的压力增加了69t。
6 结束语
6.1 三支臂弧形闸门在计算时，可以将面板和纵次梁分别看作平板和直梁。
6.2 在考虑启门力作用时，从有限元计算结果中可以看出：当弧形闸门的吊点处于中框架和下框架之间位置时，启门力对于上框架的影响是非常小的，几乎可以忽略，而绝大部分的启门力分配到了中框架和下框架上。因此，在今后的三支臂弧形闸门设计中，在同时考虑了安全因素之后，推荐忽略启门力对上框架的影响，直接将启门力分配到中框架和下框架之上。然后再将其与作用在框架上的水压力进行叠加，最后按照相应公式进行框架结构计算。
6.3 在弧形闸门的有限元计算中，闸门在启门工况，启闭力的施加可以等效为一位移约束施加在闸门边梁上，待计算完成后，该约束处的反力即为闸门的启闭力。
参考文献
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[关键词] 小型水电站 无压引水渠道 拦污栅技术改造
中图分类号：TV62 文献标识码：A 文章编号：
1存在的问题
东畈电站其引水渠道总长为3.5km，渠首为金兰一级电站尾水池，途径四个自然村，二个造纸厂，另外渠道二侧（是琅琊镇的冷水茭白种植基地）种植了上百亩冷水茭白。每年的7月初至10月底是冷水茭白收获的季节，大量的茭白叶、生活垃圾和造纸厂少量的排污顺着渠道随流而下，严重影响着东畈电站固定拦污栅的过流量，使机组出力下降、塑料垃圾挂在水轮机转轮叶片上时又会造成机组不正常的振动。因此，运行人员就需经常性地清除拦污栅上的垃圾，劳动强度非常大。另外拦污栅又临近正常溢洪堰，存在着运行人员工作环境差等问题。
2改造方案的论证和确定
根据东畈电站存在的实际问题，改造后的拦污栅必须具备操作安全、运行可靠、经济实用，还应改善运行人员的工作环境、减轻体力劳动强度等实际问题。对原固定式拦污栅改造进行了多方案可行性论证。
方案一：将原固定式拦污栅改造成电动旋转式拦污栅。以拦污栅上框为转轴，旋转180o后再清除垃圾。特点：制造成本低，能彻底清除垃圾，并能减轻运行人员的体力劳动强度。但制造比较复杂，操作也不可靠，同时又不能改善运行人员的工作环境。
方案二：将原固定式拦污栅改造成“L”形电动升降式拦污栅。特点：制造简单成本低，能彻底清除垃圾，而且具有操作安全可靠，同时又可以改善运行人员的工作环境和减轻体力劳动强度。
通过对上述二个方案技术可行性、实际运用性的论证和比较，最后选择了方案二。
3设计与制造
3.1电动升降式拦污栅的设计与制造
拦污栅的安装位置，处于东畈电站平水池进水口靠近正常溢洪堰的地方。改造后拦污栅的形状为“L”形，如图1所示。
其尺寸宽5.2m ，高1.6m。在拦污栅（迎水面）下框上设有一底板，底板设计尺寸为宽0.55m，长5.0m，与拦污栅组成一个固定的整体。拦污栅中间栅条采用Φ16mm圆钢，二端电焊固定在框架上。拦污栅框架选择材料时应考虑具有足够的机械强度，确定为8＃槽钢。在距拦污栅二端1m处的框架上（背水面），上下各装有一只圆轮，作为拦污栅上、下运行时的导轮。拦污栅底板的作用：当提升拦污栅时聚积垃圾。在拦污栅升、降的过程中为了降低水阻力，底板选择了2mm厚的多孔钢板，使其具有动水阻力小、底板表面光滑清除垃圾容易等优点。拦污栅安装时在水渠二侧的水泥墩中各埋设了一块8＃槽钢，作为拦污栅的运行轨道。
门框式起重架的设计与制造
原固定式拦污栅拆除后留有一条1m宽的混凝土桥梁，中间有一桥墩。在混凝土桥梁的迎水面按拦污栅圆轮的位置尺寸设二根立柱（6.3＃槽钢），立柱下端埋设在渠底混凝土中，上端与起重横梁（6.3＃槽钢）焊为一体。立柱的主要作用：一是作为拦污栅圆轮的轨道并承受水流对拦污栅造成的推力；二是承受起重部份的重量。
3.3起闭机
采用JJK型系列卷扬机，安装在混凝土桥梁的中间。卷扬机的卷筒中间用隔板隔开，形成左右二个卷筒。起闭机房与门框式起重架用金属整体制造,使门框式起重架牢固可靠。
3.4金属工作桥梁的设计与制造
距拦污栅（迎水面）0.6m处设有一宽为0.5m的金属桥梁，桥梁的钢架采用二根6.3＃槽钢横跨水渠，二端埋设在水泥墩中，桥面采用3mm厚的防滑钢板，设有围栏。当拦污栅底板提升到工作桥梁的同一高度时就组合成一个宽度具有1m左右的工作范围。
3.5滑轮组
在拦污栅起闭设备中设有二组滑轮组，它分别设置在拦污栅的左右二侧，每组滑轮组由二只定滑轮和一只动滑轮组成。其中定滑轮固定在门框式起重架顶部的横梁上，动滑轮固定在拦污栅的上框上。滑轮组起到了力的传递和拦污栅升降速度的调整等作用（经检测拦污栅提升和下降速度均为0.15m/s）。
3.6钢丝绳
钢丝绳直径为Φ12mm，左右各一根，单根长度12.5m。钢丝绳一端固定在卷扬机卷筒上，另一端穿过各自的定、动滑轮，用调节螺栓调整二根钢丝绳的长度，当拦污栅达到水平位置后将钢丝绳固定在起重架顶部的横梁上。
3.7卷扬机电动机的控制回路
卷扬机电动机的电气控制回路，采用可逆点动控制电路。如图2所示。在
提升和下降控制电路中分别加入了 (ST1、ST2)位置开关，用于限制拦污栅的最
高和最低位置。
4改造成果
改造后的“L”形电动升降式拦
污栅于2002年7月1日投入使用，
运行结果证明只需8 分钟就能彻底
地清除垃圾，确保了拦污栅的正常过
流量，提高了水轮发电机组的出力和
运行稳定性；拦污栅整个工作范围的
顶部均采用金属板遮盖，提高了运行人员的工作环境；拦污栅工作范围的四周均装设了围栏，提高了运行人员的安全性。
5结束语
金兰水库东畈电站拦污栅的改造方案合理，在方案的论证和制造过程中，充分地发挥了电厂技术人员的智慧，并自己动手制造，利用原有的卷扬机和一部份备用材料，只投入了3000元人民币就将原固定式拦污栅改造成了“L”形电动升降式拦污栅，使用结果证明改造是成功的。
“L”形电动升降式拦污栅运行至今安全、可靠，没出现过故障。清除垃圾效果很好，确保了水轮机的正常运行，提高了水电站的经济效益。
关键词：空压机；集散控制系统；恒压供气；PID变频；改造节能
中图分类号：TH457 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）11-0038-02
司家营铁矿热电车间共有两台螺杆式空压机，为除灰系统提供吹扫气源，是锅炉运行的重要设备，其运行状况的好坏直接影响车间的正常生产。针对上述问题，司家营铁矿热电车间对空压机控制系统进行改造以达到节能增效的效果。
1 螺杆式空压机工作过程及存在问题
1.1 螺杆式空压机工作过程
螺杆式空压机工作过程如图1所示：
如图1所示，空气经过空气过滤器过滤掉杂货和尘土等，经吸气调节阀进入到压缩腔，与此时被喷入的冷却油混合，由电动机加压压缩成高压混合气体，经过储油罐进入油/气分离器，经过一系列的碰撞、重力离心等作用，空气与油分离，空气经过空气冷却器进入储气罐为系统供气，而油经过油过滤器和冷却器进入压缩器进行新一轮的油气混合。
1.2 空压机存在的问题
（1）空压机加载、卸载过程中，耗能较高，造成极大的浪费。（2）空压机房工作环境恶劣，噪音大。（3）自动化程度低，输出压力依靠调节阀人工调节，速度慢，精度低，供气压力不稳定。
2 空压机变频改造方案
2.1 空压机经济运行分析
根据空气压缩理论和异步电动机原理，空压机的轴功率、排气量和轴转速符合下列公式：
PL――空气压缩机功率
TL――空气压缩机转矩
nL――空气压缩机转速
根据上述理论分析，在空压机的汽缸容积一定的前提下，只有调节空压机的转速才能改变排气量。由于空压机是恒转矩负载，空压机轴功率与转速呈正比变化，因此通过调节空压机的转速来调节供风压力，是空压机经济运行的有效方法。
2.2 变频器的节能原理
由电机学知识可知，异步电动机的转速n与电源频率f、转差率S、电机极对数p三个参数有如下关系：
由此可知，在电机极对数p一定且转差率S又变化很小的情况下，转速n基本上与电源频率f成正比，即改变电源频率就可以改变电动机的转速。因此，可以利用变频器的调速功能调节空压机的转速，实现空压机的经济运行，以达到节能的目的。
2.3 集散控制系统介绍
集散控制系统（Distributed Control System）是以微处理器为基础的集中分散控制系统，可对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，简称DCS系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一、人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的
分散。
2.4 空压机变频改造方案
恒压供气控制系统主要由DCS、变频器、空压机、压力变送器等组成，以管网压力为控制对象，设计的控制原理图如图2所示：
执行机构为变频器，采用V/F控制方式进行调频，根据偏差按设定的PID控制模式进行运算，从而控制变频器的频率，调节空压机电机转速，使得供气压力维持在给定压力上，实现供气的恒压控制。
为了安全运行，保留原有的工频控制模式和电气机械联锁，即工频、变频控制模式可切换运行，正常情况下，空压机以变频调速的控制方式运行，若变频器控制系统发生故障则自动切换至工频运行模式。空压机工频/变频运行模式的电气原理图如图3所示：
如图3所示，当QF1、QF2闭合时，空压机处于工频运行模式；当QF1、QF3闭合时，空压机处于变频调速模式。其中，QF2、QF3存在电气机械闭锁关系，即二者不能同时闭合。
3 空压机变频改造的实施
3.1 变频器的选型
选择变频器容量与所驱动的电动机容量相同即可。司家营铁矿热电车间共有两台复盛空压机，其型号为SA-250A，所配电机型号为Y2-355M-4，额定电压为380V，额定电流为433A，额定功率为250kW。为更好地实现恒压供气的目的，因此选用两台ABB风机泵类专用单传动变频器，其型号为ACS800-04P-320-3。
3.2 恒压控制系统的逻辑方案及PID调试
3.2.1 恒压控制系统的逻辑方案。该恒压控制系统是基于DCS控制系统完成的，其逻辑控制方案如图4。
此方案中，SELECT2为DCS组态中的模拟量二选一算法，即供气压力有两个，需选择一个压力为PID的控制对象。当无人工选择信号时，算法自动进行选择；当两个压力品质均好时，选择平均值；当其中一个压力品质坏时，则选择品质好的那一个压力；当有人工选择信号时，若条件满足（所选点品质好），则根据人工要求进行选择，选择结果的点品质也送出。
LAG为超前/滞后环节组态算法，其传递函数为：
G（s）=K（1+T1S）/（1+T2S）
式中：
K――增益系数
T1――超前时间（Sec）
T2――滞后时间（Sec）
其主要作用为通过T1、T2的设定，调节PID两个输入端信号的增益时间，排除信号传输及运算过程的延迟问题。
PIDF为组态中的PID调节器算法，为供气压力自动调节调节器，其偏差为反作用。
NORMA/M为带限值器及可调偏置的普通型软手操器，为变频器调速的界面手操作器，可实现调速的自动/手动的切换，可实现变频器的开环和闭环控制。
3.2.2 恒压控制系统的PID调试。组态完毕后，通过对PID比例系数、微分时间、积分时间的设定，方可实现供气压力的恒定调节。以即时曲线为依据，按PID调节的经验，以此设定三者的大小，根据曲线的振幅、反应时间，反复修改，最后整定出供气压力为0.7MPa时，系统正常运行的PID参数为：
PIDGAIN=0.45，即比例系数；PIDRESET=50，即微分时间；PIDDGAIN=6，即积分时间。
变频器自动投入后，供气系统运行稳定。
4 结语
随着DCS系统和变频技术的不断创新发展，无论从节能角度出发，还是自动化技术的推广应用，空压机的变频改造都将是一个必然趋势，而DCS系统则将是其首选控制系统。
参考文献
[1]周国良.压缩机维修手册[M].北京：化学工业出版社，2010.
[2]张燕宾.变频调速应用实践[M].北京：机械工业出版社，2000.
关键词：氧-乙炔切割 鳍片切割 等离子切割
1 工作原理
鳍片切割机主要是由等离子切割机、空压机、电气保护装置和框架经过现场组装而成的一体机，安装方便、移动灵活、操作简单等符合施工现场使用的特点。
鳍片切割机是由空压机提供压缩空气，作为等离子切割机的离子气，等离子切割来完成切割工作，电气保护装置控制空压机和等离子切割机电源开关及保护作用，图1为鳍片切割机工作原理图。
■
鳍片切割机选用的是空气等离子切割，使用这种方法切割时先将空气压缩，然后直接通入喷嘴，再经电弧加热分解出氧，未分解的空气以高速冲刷割口。分解出的氧与切割金属产生强烈化学放热反应，加快了切割速度。充分电离了的空气等离子弧的热熔值高，因而电弧的能量大，其切割速度高，切割质量好。
2 空气等离子切割的主要工作特点
等离子弧切割的特点主要有：
①能切割氧气难以切割的各种金属材料；
②切割厚度不大的金属时，切割速度快，尤其在切割碳素钢薄板时，速度可达气割法的3～4倍；
③切割面光洁，热变形小，尤其适合加工各种成形零件；
④切口宽度和切割面斜角较大，但切割薄板时采用特种切割割炬或工艺可获得接近垂直的切割面。
3 切割工艺
等离子切割技术几乎能够切割所有的金属材料，在实际操作加工过程中该技术方法是不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等金属最常用的切割方法。
3.1 气体的选择
等离子弧切割在实际工作生产中，适合的离子气体包括N2、Ar、N2+H2、N2+Ar等，有的也用压缩空气、氧气、水蒸气或水作为产生等离子弧的介质。
3.2 切割工艺参数
3.2.1 切割电流
电流和电压是离子弧功率的主要影响因素。可以根据切割物体厚度的不同合理选择不同的切割功率。
3.2.2 切割电压
等离子弧切割电源的空载电压一般要求不能低于150V，这是一般切割电压的2倍。
3.3 切割速度
切割速度是切割效率的重要指标。在实际切割工作中切割速度是受多种因素共同决定的。比如材质板的薄厚程度、切割电流的大小、气体不同种类及其流量的大小、喷嘴结构等一系列不同因素的共同影响。
3.4 切割要求的气体流量
在一定的合适条件下增大气体的流量，能够增强电弧的热压缩效应，这可以让等离子弧更加集中，伴随气体流量的增加，切割电压也会有所提高，电压的增加和气体流量的提高会在很大程度上提高切割效率。
3.5 喷嘴距工件高度
在实际操作切割过程中，喷嘴距工件高度也是比较重要的影响因素。在电极内缩量一定（通常为2～4mm）时，喷嘴距离工件的高度一般在6～8mm，空气等离子切割的喷嘴距离工件高度可略小于6～8mm。除了正常切割外，空气等离子弧切割时还可以将喷嘴与工件接触，即喷嘴贴着工件表面滑动，这种切割方式称为接触切割或笔式切割，切割厚度约为正常切割时的一半。
4 等离子弧切割质量
如何评价切口的质量是等离子切割技术检验的重要环节。一般情况下质量较好的切口的标准是：其宽度稍微窄一些，切口横断面比较均匀，切口表面光滑，不残留熔渣和一些切割挂渣，切口表面的硬度不影响其以后的二次加工。
5 实施情况
在锅炉安装中，鳍片切割机选用的是逆变式空气等离子切割机瑞凌LGK100IJ，其特点：稳定、可靠、轻便、节能、无噪声，切割速度快，割口光洁，无需打磨。温度可达到10000-16000℃，达到高度电离状态，形成强有力的等离子孤，可利用等离子弧对金属进行快速的切割，并使热影响区尽可能的缩小，能量得到有效的利用，并可获得极为平滑的切割面，因此满足切割水冷壁鳍片（扁钢8×15）。
6 效果与评价
6.1 评价
等离子切割工艺与氧-乙炔切割工艺优缺点对比：
■
施工工艺（见图2）
6.2 经济效益
6.2.1 鳍片切割机与氧-乙炔切割设备成本费比较
■
■
6.2.2 鳍片切割机与氧-乙炔切割使用成本比较（图图4所示）
■
6.2.3 总费用比较
某项目一台锅炉割缝总长约24000m。水冷壁、包覆等鳍片一般为扁钢8×15，相当于切割厚10mm钢板24000m。
切割鳍片总工期约为50天，在保证施工进度、同样工期下：
一台鳍片切割机每天（一天按8小时）能切割厚10mm钢板240m，则每天需要用鳍片切割机2台。
一套氧-乙炔切割设备每天（一天按8小时）能切割厚10mm钢板80m，则每天需要用氧-乙炔切割6套。
总费用比较：总费用=（设备成本+使用成本）×设备数量
■
■
因此鳍片切割机在锅炉安装中的应用，比氧-乙炔切割大大节省了开支，新技术直接为项目创造了12万元的经济效益。
7 结束语
在锅炉安装中，采用鳍片切割机切割水冷壁、包覆等鳍片，其切割速度快，割口光洁平滑，安全高效，经济实惠，实现了技术创新，降本节支和减能增效。不论从质量上，还是经济上来看，都是十分有利的。现已为鳍片切割机申请到专利，将推广到其他项目。
参考文献：
[1]王瀚，赵彬，孙建江.氧乙炔焰切割输油管线的操作技术[J].价值工程，2010（27）.
[2]王利利，李卫国，马洪武等.曲宝福电火花线切割加工中电参数的优化研究[J].价值工程，2013（8）.
[3]石建华，陈立波.浅析管料的火焰切割和等离子切割[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（7）.
作者简介：
吴识云（1985-），男，江西丰城人，助理工程师，淮南项目锅炉专工，研究方向：核电和火力发电厂工程管理。
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2021简历模版1基本资料
目前所在：
年龄：
户口所在：
国籍：中国
婚姻状况：未婚
民族：汉族
身高：
体重：
求职意向
人才类型：普通求职
应聘职位：技术研发工程师，机械工程师
工作年限：4
职称：初级
求职类型：全职
可到职日期：一个月
月薪要求：
希望工作地区：
工作经历
_公司起止年月：_-03～_-02
公司性质：民营企业所属行业：机械/机电/设备/重工
担任职位：机械工程师
工作描述：设计软件：开目CAD、SolidWorks
主要工作：负责钢结构生产线上的非标产品设计
其中包含：数控火焰/等离子切割机、H型钢组立机、H型钢焊接机(含：龙门式、悬臂式)、移钢机、60°翻转机、90°翻转机、电渣焊接机、机械矫正机、液压矫正机、大型焊接操作架、铣边机(有效长度6到20米不等，角度可调，移动或固定式)、桥梁U型肋板组装机等;还相应参与接触过抛丸机、滚轮架、变位机等特制产品的设计改进工作，使用SW软件的Simulation有限元分析功能，校核设备使用安全系数等
离职原因：在职
_公司起止年月：_-11～_-01
公司性质：私营企业所属行业：机械/机电/设备/重工
担任职位：助理工程师
工作描述：设计软件：AutoCAD、UG
主要工作：负责保温杯生产线单台非标设备设计开发工作。
据客户需求，提出设计方案(设备运行动作选择、传动方式选择、成本估算)、与客户沟通三维效果出图、出工程图及零部件加工工艺编写装配工艺编写、现场指导调试设备验收出货质量跟踪及进一步改进。
离职原因：寻求更好的发展前景
教育背景
毕业院校：_职业技术学院
学历：大专获得学位:毕业日期：_-07
专业一：计算机辅助设计与制造专业二：
语言能力
外语：英语良好粤语水平：一般
其它外语能力：
国语水平：优秀
工作能力及其他专长
从事非标机械设备开发设计4年。
1、熟练使用CAD、开目CAD、UG、SolidWorks等绘图软件，熟练使用Word、Excel办公软件。
2、熟悉机加工工艺，机械传动，液压传动，外购件选型，力学分析等，能借助SolidWorks对设备进行有限元应力分析、优化，能独立进行非标机械设计开发工作。
自我评价
我是来自于_x的一个普通农民的儿子，工作踏实，善于沟通，勇于创新，积极冷静接受新的挑战。现从事焊接设备行业，钢结构生产线。
2021简历模版2姓名：梁_
性别：女
婚姻状况：未婚
民族：汉
诞生年月：1986年8月5日
身高：164cm
现地点地：广东省广州市
学历：中专
所学专业：护理学
执业证书：有执照
现有职称：护士
政治面貌：团员
实习医院：广州市经济开拓区医院
应聘职位
希望工作岗位类型：护士希望工作所在：广东省广州市
希望新工作的报酬：最低月薪1300元要求提供住房
教导配景
学历：中专
卒业院校：广州卫生学校所学专业护理学
是否是应届卒业生：否20_年9-20_年广州卫生学校
20_年2月-20_年7月：广州医学院
年夜专：专业名称
护理学类
所在：广州
个人特长
英语程度：一般
普通话：标准盘算机程度：优越
专长描述：1、能纯熟进行各项护理操作，应变才能强，能在实际操作中赓续地学习，因而能很快融入到新的工作中;2、长于对常见血液病、多发病进行察看和护理;3、纯熟控制呼吸机和心电监护仪等急救设备的操作，对急救的基础法度模范和技巧要求，以及危重病人的护理、病情监测的技巧重难点基础控制;4、对病人的心理护理的基础技术有必然地认知。目前就读于广州医学院护理学专业一年级。
工作阅历
至今相关工作履历计有：1年
广州市第一人民医院
公司简单描述：广州市第一人民医院
公司性质：国有企业
公司规模：1000人以上
20_年到现在：助理护士/血液科
工作所在：广州市盘福路
直接部属人数：1人
工作职责和业绩：在护士长和护师的指导下工作，主要卖力病人的根基护理和付治疗，帮忙大夫护士抢救，完成病人的输液和指导病人正确服药及心理康健宣教，依据医嘱完成病人的输血工作，病人进行化疗时要卖力心电监护仪的操作。
自我评价
我是一个充溢自信心且具有高度责任感的女孩，颠末1年多的临床工作，强烈认识到爱心、耐心和高度责任感对护理工作的紧张性!在血液内科一年的熬炼，让我学会了许多血液科及年夜内科的知识，临床护理和急救加倍检验了我的意志，极年夜地进步了我的操作才能和程度。医学教。自信这一年的工作让我实现了从护理实习生到内科护士的飞跃，有信心接收一份全职护士工作。当然一年的光阴弗成能完全达到专业护士的要求，在以后的工作中我会加倍尽力，为护理工作尽职尽责!
2021简历模版3目前所在：深圳
年龄：26
籍贯：湖南
国籍：中国
婚否：未婚
民族：汉族
身高：176cm
体重：64kg
简历求职意向
求职职位：水工/木工/漆工：沙滩椅
工作经验/年：4
专业职称：无职称
工作类型：兼职
就职时间：一个星期
期望薪资：20_——3500
求职地区：深圳，东莞
工作履历
斯家丽起止年月：20_-02-01～20_-05-01
公司性质：民营企业
所属行业：家具/家电/工艺品/玩具/珠宝
担任职位：技术工
工作描述：户外家具多可
离职原因：因请假回家有事没来的极时到厂
教育简历
毕业学校：娄底第二高校
学历：高中
获得学位：
毕业时间：1998-07-01
所学专业：工艺美术学
第二专业：无
起始年月终止年月学校(机构)所学专业获得证书证书编号
1997-04-011999-06-01技术学院工艺美术未未
语言能力
外语：其他一般
粤语水平：一般
第二外语：无
国语水平：一般
工作能力及其他专长
除开料之外与油漆外，个人可以完成做家具的全过程
2021简历模版4姓名：
国籍：中国
目前所在地：广州
民族：汉族
户口所在地：河南
身材：158cmkg
婚姻状况：未婚
年龄：26岁
求职意向及工作经历
人才类型：普通求职
应聘职位：
工作年限：5
职称：无职称
求职类型：全职
可到职日期：一个星期
月薪要求：
希望工作地区：广州
个人工作经历：公司名称：广州市德弘物流有限公司起止年月：20_-06～20_-09
公司性质：私营企业
所属行业：交通运输
担任职务：人事专员
工作描述：1、招聘信息，筛选出符合条件的人员，对新员工进行培训，满足部门用人需求。
2、负责办理员工工资、奖金、交通费及各种津贴的考核及调整工作。
3、办理员工请假、休假、探亲和离职事宜，并做好管理工作。
4、搜集、整理员工的资料，及时更新公司人才库。
5、完成经理临时布置的工作。
离职原因：
公司名称：广东发展银行
起止年月：20_-05～20_-05
公司性质：股份制企业
所属行业：金融，保险
担任职务：客户专员
工作描述：1、通过电话与客户沟通，处理广发信用卡客户的各类业务需求(包括咨询、业务受理、投诉处理等)。
2、记录客户需求和评价的相关数据，为服务流程的制定提供所需要的数据及建议，促进服务品质的不断提升，确保客户满意度。
离职原因：
公司名称：郑州中荷农业责任有限公司起止年月：20_-12～20_-03
公司性质：中外合资所属行业：农林牧渔
担任职务：总经理助理
工作描述：1、协助总经理协调、控制各项工作的安排、实施及总结工作。
2、负责及时了解工作进度执行情况，及时向总经理汇报。
3、协助总经理进行有关项目的文字材料的起草和整理工作。
4、协助总经理策划、组织并实施各种市场宣传、新闻活动。
5、参加总经理组织的各项会议、活动，记录、提交会议及活动纪要。
6、做好企业内外文件的发放、登记、归档工作。
7、负责企业内外的公文办理，解决来信、来访事宜，及时处理、汇报。
8、负责上级领导机关或其他单位领导的接待、参观工作。
9、处理日常性事务，完成总经理交办的相关临时性工作。
离职原因：
教育背景
毕业院校：河南农业大学
学历：本科毕业日期：20_-07-01
所学专业一：农林经济管理
所学专业二：
受教育培训经历：起始年月终止年月学校(机构)专业获得证书证书编号
_-0720_-07河南农业大学农林经济管理本科毕业证书
20_-0220_-05南方人才市场人力资源管理师助理人力资源管理师
语言能力
外语：英语良好
国语水平：优秀
粤语水平：一般
工作能力及其他专长
1、三年行政人事经验，为人稳重，有很好的组织协调能力和团队协作能力。
2、参加过正规人力资源培训，熟悉劳动法律法规，熟悉人力资源六大模块，通过企业人力资源师(三级)考试，获得企业人力资源助理管理师证书。
3、两年客户服务经验，语言表达清晰、准确，有良好的沟通技巧和独立解决问题的能力。
4、理解、支持公司文化，并遵守公司规定。
5、乐业敬业，能够适应在压力下工作。
6、主动学习，不断充实自己的知识结构。
7、熟练操作电脑，精通常用办公软件和网络。
详细个人自传
性格稳重，踏实，为人热情，有亲和力，爱学习，喜欢人力资源和心理学，希望将来能够在人力资源方向长期发展。
个人联系方式
通讯地址：广州市海珠区
联系电话：020-00000000家庭电话：
手机：qq号码：
2021简历模版5姓名：_X
性别：男
民族：汉族
政治面貌：团员
出生日期：1984年03月
户口：杭州市
婚姻状况：未婚
学历：大专
所学专业：摄影摄像技术
外语水平：英语(PETS-3)
电脑水平：熟练
工作年限：2年
联系方式：
求职意向
工作类型：全职
单位性质：不限
期望行业：互联网、电子商务、通讯、电信业、媒体、影视制作、新闻出版、艺术、文化传播、培训机构、教育、科研院所。
期望职位：导演/编导、摄影/摄像、计算机/互联网、编辑/记者、广播影视策划/制作。
工作地点：杭州市
期望月薪：不限/面议
教育经历
98年9月—20_年7月杭州市第四中学
20_年9月—20_年6月杭州师范学院附属三墩高级中学
20_年9月—20_年6月浙江传媒学院电视艺术系
工作经验
20_年12月—20_年9月在_电子商务有限公司(娱乐基地)工作，担任导演/摄像
20_年10月至今在_电视台民生休闲频道栏目担任摄像/后期
专业技能
熟悉DVCPRO，betacam等主流摄像机操作拍摄，拥有导演和电视栏目制作相关经验。
实际驾龄1年，C照
工作业绩
20_年4月—8月于_X电视台影视娱乐频道《_X》栏目担任摄助。
20_年，参与拍摄_经视《_X》。
20_年，参与拍摄_电视台影视娱乐频道大型晚会《_X》。
20_年4月拍摄UME国际影院全国广告。
在娱乐基地期间导演并拍摄了MV10余部，其中大部分于公交视博及日日快客上播放。
自我评价
