时间：2022-03-09 21:58:12
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇地坪施工规范，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：施工框架结构标高
中图分类号：TU7文献标识码： A
现在施工过程中，测量放线、钢筋、模板、混凝、土墙体等施工一般情况下不会出现差错，主要得益于施工技术人员和施工人员自身素质和自身技术水平的不断提高，得益于施工参建各方及质量监督单位对工程管理、监督日益严格、细致、到位，但是在施工过程中仍存在以下几点看似小而简单的不易引起人们注意的细节问题：
1 梁板钢筋太高，混凝土无法进行浇筑
框架结构在施工过程中出现梁板钢筋太高，混凝土无法按设计结构层标高进行浇筑。
（1）出现原因：①梁箍筋制作不规范，出现尺寸大小
不一现象。②梁锚固端钢筋弯钩制作不规范，角度不到位。③梁筋绑扎不规范，特别是箍筋封口部位绑扎不到位，变形，翘起。④次梁穿主梁时，次梁上部钢筋放在主梁钢筋上，特别是有些主梁箍筋封口处变形、翘起。⑤主梁锚固端入内时，因柱内箍筋、梁锚固筋较多，下落不到位。⑥次梁梁端在主梁上锚固时，次梁锚固端弯钩下落不到位翘起。⑦板负筋绑扎不到位，没有和梁筋绑扎在一起，负筋拱起或负筋弯钩因踩踏翘起。⑧板上下部钢筋之间马蹬筋绑扎不规范，或放置位置不对。造成后果：为保证钢筋保护层厚度及结构面平整度，整层提高混凝土浇筑厚度，造成材料浪费、成本增加及结构荷载增大等。造成工程质量达不到设计要求。在监管不到位的情况下，造成严重质量隐患。
（2）防治措施：①钢筋下料制作环节加强检查管理，下料制作
规范到位，不合格的坚决不用在工程上。②钢筋现场绑扎环节加强巡查，绑扎规范到位，箍筋封口处如有变形翘曲的随即修理到位。次梁穿主梁时，次梁上部钢筋放到主梁上部钢筋上，尽量避免放在主梁箍筋上，如放到主梁箍筋上时可以稍调一下位置。③主次梁锚固段要下落到位，如不到位，绑扎时随即调整修理到位，防止钢筋越绑越密，到最后无法下手。④板筋要绑扎规范，不漏绑，马蹬筋绑在下部钢筋的下排筋上，因踩踏翘起的负筋弯钩及时修理到位。⑤混凝土浇筑过程中加强检查，发现问题立即处理，杜绝为赶工期或为省事大事化了，小事化了。
2电梯井筒垂直度偏差太大，电梯无法正常安装
（1）出现原因：①电梯井筒钢筋位移，钢筋工在绑扎时没有修理或修理不到位，模板工支模时发现问题，此时墙壁钢筋已绑扎成一个整体，很难修复到位。②各工种配合不到位，各干各的，钢筋不到位时模板工只管干，等验模板时发现支模不到位，此时已很难处理或处理不到位。特别是现在工程中大多采取各工种劳务分包形式，呈现出施工人员来源较杂，不同工种之间、外地的和本地的之间互不相让，很难协调，劳务管理部规范，管理难度大，各工种只讲进度，不重质量，施工人员很少执行、解决项目管理人员发现的问题，尤其是施工人员来自外地的，发现问题只能找到各工种劳务分包人才能处理解决的特点。③施工过程中检查不到位，没有提前发现问题，或者发现问题时处理不及时，总是处在被动局面。④井道筒壁模板校核过程中，因井道内钢管、模板较多，施工层模板的垂直度和轴线位置，没有和已施工完的井道筒壁上下统一校核，造成井道筒壁垂直度和轴线位置误差积累越来越大。⑤施工技术人员及施工人员责任心不强发现问题处理不到位，不彻底，或者因难度处理大，工期紧根本不处理，存在侥幸心理。
（2）造成后果：①安装电梯时发现井道垂直度和轴线位置偏差太大，电梯无法安装。②为了安装电梯剔凿井道壁混凝土，留下质量隐患。③在偏差数据较大情况下，大量剔凿井道壁混凝土，造成大面积露筋，并且在监管不到位的情况下，不经设计单位出具处理方案，甚至私下把露出的钢筋偷偷用气割割掉，表面抹一层砂浆覆盖，弄虚作假，以免被发现，留下严重质量隐患。④电梯安装困难，增加导轨支架用量，造成安装成本增加，安装质量下降，留下隐患。防治措施：a.针对现在劳务分包中出现的情况，加强对劳务分包的管理力度，使其规范化。b.施工技术人员加强施工过程中检查，做到早发现早处理，并且要处理问题到位。c.协调好各工种施工中的配合，尽量避免各工种各自为了自身利益，在施工中隐藏质量问题，或者遇到问题互相推诿，互不相让，使处理问题难度增大，处理不到位，留下隐患。d.在施工检查校核时，把偏差积累控制在规范要求范围内。e.如出现较大的问题，严禁捂着盖着，私自处理。
3地坪标高偏差太大，无法满足使用要求
（1）出现原因：①同层地坪施工标高控制线抄平不准确，偏差较大。②楼层结构面最高点地坪面厚度确定不准确。③为节省材料，同层地坪不严格按照已确定的控制标高施工，地坪较厚的地方随着较薄的地方做。④地坪施工前，标高控制冲筋太稀，或者只在靠墙做，房间中间不做，或者根本就不做冲筋，在施工时随便用尺子量，房间中间顺着墙根处用刮杠刮平。⑤施工人员责任心不强，很多都是白天大面积摊料，快下班时或下班后留部分人员找平、抹面，都是急着早下班，造成找平不细致，不准确，抹面不到位。⑥施工技术人员责任心不强，地坪施工因为楼板面要刷结合浆，施工面水泥浆较多，施工技术人员不愿意深入到各施工作业面现场检查，或者检查不到位。⑦施工后没有及时检查，等大面积施工完成地坪硬化后检查发现问题后已不好处理，或者处理不到位，或者感觉地坪不像结构重要根本就不做处理。
（2）造成后果：①地坪凹凸不平，或者成漏斗式。②特别是地毯面层无法做平，家具用品无法摆放平稳等。③内装饰要求较高的酒店建筑，因内装饰施工时同层一个控制标高，造成踢脚线板下边线与楼面面层间尺寸高低不一，有的部位可能与面层重叠，有的部位可能与面层间留有黑缝，有的可能安装不上，需要切掉踢脚线板一部分。成品门安装后，门扇下缝有的可能很大，有的可能与面层相互摩擦，开启不灵活，有的可能开不开门，需要切掉门扇一部分。④如果是地毯面层，走在上面有凸凹不平感。防治措施：a.在各楼层抄平完成后，随机抽查几处标高线进行校核。b.在做各楼层地坪前，找出各层结构面的最高点，然后综合考虑，定出各层地坪的厚度及标高控制线到地坪上表面的高度数值。c.各层地坪施工时，严格按照定出的各层标高控制线到地坪上上表面的高度数值进行冲筋。d.各层地坪施工时，严格按照已做的冲筋进行找平、抹面。e.施工后及时检查、校核，做到早发现问题，早解决问题，一经发现问题，一定处理到位，不留隐患。
以上问题看似小而简单，不起眼，但往往会造成较大的质量隐患，造成财力、人力的浪费。
【参考文献】
[1] 《建设工程项目管理》田元福等，清华大学出版社
[2]《工程质量监督》李宗峙等，人民交通出版社
【关键词】混凝土地坪；灰土地基；跳仓法；施工措施；质量控制
前 言
随着现代化工业的不断发展，生产工艺的不断优化，大面积混凝土地坪在工业建筑施工中逐步推广。而提高工程质量、加快工程进度、降低施工成本成为建筑行业产品追求的目标。所以需要施工企业不断改进施工方法、提高施工机械化程度来实现这一目标。混凝土地坪有着承载动、静荷载的作用，另一方面又有承受损耗、冲击破坏、气体及环境耐久性的侵蚀。通过这几年工程实践，我们逐步完善了施工措施，并得到了很好的效果。本文将结合工程实例来阐述提高大面积混凝土地坪施工的方法及质量控制。
1.工程概况及特点
1.1 工程概况
本工程为原料厂系统建筑单位工程，原料厂钢筋混凝土地坪总建筑面积56000m?，共分为四部分用于堆放铁矿粉、铁矿石等原料，地坪最大长度402米，最大宽度56.25米。地面结构为素土压实，上铺0.6米至1.1米厚三七灰土，灰土上设300mm厚双层双向布筋（钢筋直径φ12）的钢筋混凝土地面，混凝土强度等级采用C30。
1.2 工程特点
因本地坪工程是为工业生产服务的，所以有如下特点：①地坪面积为56000m?，有面积大的特点；②地坪负载过重，有承载力要求较高的特点；③地坪要求沉降量小，平面水平度要求：每米控制误差5mm，全长控制误差10mm，有施工难度大的特点。
2.施工场地平整质量控制
2.1由测量人员定位测量放线工作完成后，由推土机与液压挖掘机进入现场对高低不平场地进行初步平整。
2.2原地面偏高部位需开挖至设计素土顶面标高并预留80-120mm作为原地土压实标高调整量。
2.3素土经过整平后，控制好顶面标高开始压实作业，素土压实系数不小于0.95。
3.灰土地基施工
3.1灰土
由合乎质量要求的消石灰和纯净黄土（原料厂位置为黄河冲积平原区，地质主要为粉土及粉砂土），按3：7的体积配合比，在接近最优含水量的情况下拌合而成。
3.2摊铺
将土均匀地摊铺在预定的位置上，表面应力求平整。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。土层上部摊铺石灰，先用平地机整平土面，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰。
3.3拌合
石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，拌合深度应大于40cm，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2～3遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
3.4整形、碾压
三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。碾压分初压、复压和终压，初压（即静压）采用20t中型压路机，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用，复压弱振两遍，强振两遍，终压时压路机静压1～2遍。
3.5养护
灰土碾压完成后，要在表层洒水，做好养护工作，养护期不得少于7天。三七灰土的施工含水量应控制在最优含水量±2%之间。压实后3天内不得受水浸泡。如在此时间内土层受到雨淋或浸泡，应将积水和松软的土层去除，并补填夯实。
3.6质量检验
碾压后的压实层面不得有明显轮迹，不得有“弹簧”松散、起皮现象，压实平面应平整。
压实系数检验：三七灰土施工进程中，应分层取样检验，并应在每层表面以下的2/3厚度处取样检验灰土的干密度，检验点个数不少于1个/100 m ?。
4.钢筋混凝土施工
本工程采用跳仓法施工混凝土地坪，施工过程为：
材料准备定位放线支侧模（槽钢）支分隔模（槽钢）钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械提浆、压光养护割缝
4.1定位放线
（1）轴线控制：根据总平面布置图及各角点坐标，用全站仪将地坪中线、边线放出。沿轴线每20米设置中线、边线桩。
（2）标高控制：混凝土设计厚度为300mm厚，使用槽钢[28做侧模加20mm垫板。首先，从已知水准点引测至地坪一侧，做好标记。利用引测点测出各地坪标高，在木桩上做好标高线。施工时，待侧模顶标高达到标高线位置后使用钢筋棍钉入地面下，使槽钢水平固定，再对槽钢进行内加固和外加固。
4.2模版工程
模板工程对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩有特殊意义，本工程地坪模板为长向布设，分仓浇筑，每仓长度6m，宽度4.5m。模板安装时特别注意了通长标高校核和内外支撑加固的方法以确保模板不变形。模板加固形式如下图1：
4.3钢筋工程
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ12@200双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好。钢筋搭接时，注意搭接接头应相互错开。铺设时钢筋下面设置垫块，双层钢筋间加设事先用钢筋加工好的马镫垫起，以确保钢筋位置的准确，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠，并保证上部钢筋保护层厚度。
4.4混凝土工程
本工程混凝土地坪每仓长6m，宽4.5m，采用跳仓法浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，塌落度要严格控制在进场时14±2cm，如发现拌合物的坍落度有较大变化或有离析现象，应及时处理。
4.5混凝土振捣
用插入式振捣器仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡，一般振动时间为10s至20s。当浮浆停止下沉为止。振捣器插点间距为500mm，且避免碰振模版、钢筋。振捣过程中人工协助整平，呈现出有浮浆又大致平整的表面。
4.6粗刮
浇筑完混凝土后，用刮杠进行粗刮。每条水泥混凝土振捣完毕，用刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠，由两名工人各持一端沿模版顶标高从一端向另一端，将混凝土粗刮平。
4.7表面揉浆
为确保上表面原浆厚度均匀，特用无缝钢管沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
4.8细刮
每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
4.9机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
4.10养护
混凝土浇筑12h后进行养护，浇水并采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。冬期施工时，还需在塑料薄膜上加盖毛毡等有效保温措施，并做好温度监控。
4.11割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。割缝50mm深、3mm宽。缝切割完毕，均应用沥青或沥青麻丝填充，以保护混凝土伸缩缝不受损。伸缩缝如下图所示：
5.结束语
本工程采用“分格分仓、明缝暗缝相结合”的做法，保证了混凝土地面的平整度，地坪平整度达到了±3mm的质量标准。缩短工期15天，节约成本，提高了经济效益。冬期施工控制好混凝土入模温度、添加剂、保温等措施可有效保证混凝土达到受冻临界强度以上，确保了整个地坪的施工质量，效果良好。
以上论述了大面积混凝土地坪的施工过程及质量控制，该工程在原料厂系统建筑单位工程中取得良好的效果，特别是在地坪的平整度、抗沉降方面较为突出。
参考文献：
[1]建筑施工手册（第四版）[M].中国建筑工业出版社.2003
Abstract: Epoxy self-leveling construction quality problems easy to appear in this article according to the practice of a production line building project, introduce the problem easily occurred in the course of construction and countermeasures
关键词:环氧自流平;应对措施
Keywords: epoxy self-leveling; measures
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
目前在食品、医药、生化、电子等行业，环氧地坪已经成为地面装修的主要形式。而且由于认识到了环氧地坪的各种优越性，更多的行业也开始大范围应用环氧地坪。环氧地坪的施工比较复杂，对施工现场的各种条件要求比较苛刻，可以说，环氧地坪的耐久性、装饰性很大程度上取决于施工条件及施工方法的好坏。而在新建工程中，建设单位为确保厂房等新建早日投入使用，往往在新建建筑还未达到竣工验收条件，就要求进行地面环氧自流平的施工。鉴于地面砼浇筑时间不长、交叉作业多等原因，往往在施工过程中容易出现质量问题，严重的会出现安全隐患。监理工程师要做好环氧自流平施工的质量控制，就要了解环氧自流平的材料特性和施工工艺，了解施工过程中容易出现的问题和应对措施。下面就我在合肥鑫虹光电科技有限公司一期工程1号生产线厂房环氧自流平监理过程中的质量控制谈一谈自己的体会。
一、施工现场情况及对地坪的影响
1、地面水分的情况及影响：环氧地坪对地面水分的要求比较高，针对于新建地面砼强度应≥C20，技术人员在进入现场前应进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可进行下道工序，而对于地势较低、地下水位较高的一层地面，原则上必须做防水处理。如果不进行防水处理，即进行环氧地坪施工，其环氧地坪表面致密、无透气性，地面不断渗出的微量水分会破坏地坪与水泥地面之间的结合力，久而久之，地坪就容易出现鼓包、起层、开裂等问题。
2、环境温度对地坪的影响：溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15℃以上，在加入低温固化促进剂后，施工温度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度就必须保持在10℃以上（最低应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。
3、地面平整度的影响：如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5毫米以上时，地坪的平整度就不容易得到保证。虽然在地坪施工前可以采取地面打磨、补腻子等补救措施，但在进行3毫米以下厚度的地坪施工时，不能保证地坪的绝对平整。
4、地面裂缝影响：施工现场的地面上存在的裂缝可以用环氧腻子进行灌注填平，但如果由于砼地面结构本身的问题，那么这些裂缝只能(由土建单位技术处理后）再重新进行修补。
5、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。
6、安装生产设备的影响：对可能留有施工死角的生产设备，可以在地坪施工前先安装底座，其它部分应在地坪施工结束后进行安装，同时注意不要损坏地坪。
7、其它方面的影响：交叉作业原则上不允许，会对环氧自流平质量、进度、安全等控制均带来难度；在施工前10天内，严禁向地面撒水及在地面上堆放底面积较大的重物。
二、涂膜面层问题
1、涂抹面上产生直径2～30mm不同程度的凸起。这一般是因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除(固化之前）造成。及时检查发现后，将有问题的部份进行小修补。
2、基层与涂膜之间的剥离、基层与涂膜界面的剥离。造成原因是涂膜的抗张强度大大超过基层强度，或底涂与基层的附着力差，再或涂完下层后经过相当长时间。检查发现后，将表面打磨一层后重涂。
3、涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。产生原因是基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动，或附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。检查发现后，将有问题的涂膜全部揭掉,把基层面再清扫干,重新施工。
4、施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。产生主要原因是固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。解决办法是把空气粒子(气泡）用抹子多抹几遍，同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。
5、施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。产生原因一则基层面的密实性不均一，二则填料分散不足。解决办法主要还是严格控制生产质量（如配料、搅拌等工序控制）。
三、涂膜均匀性
1、环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，造成施工工效问题。该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物,甚至影响工作进程。所以检查出现此类问题，就必须要求在15～25℃的环境温度内进行施工，施工过程不要随意添加溶剂。
2、涂膜颜色不匀。主要原因是颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 。针对该问题关键要控制研磨细度及原材料的选购。
3、部分涂膜软硬不均（或初凝时,表面发粘）现象。此问题主要是出在主材与固化剂的搅拌上，解决办法就是让搅拌工序标准化,同时人员进行专门培训。
4、整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。造成原因是施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符。解决办法采用加温、保暖措施,提高环境温度。
5、表面发白，出现这一问题是施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面。解决办法是施工前应打开窗尽量减少室温与地面的温差。
6、用刮板抹时，在表面硬化后留下痕迹。主要是涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。发现问题检查原材料，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。
7、在加工面的接头部分有明显的不均匀性。主要原因是接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。发现问题，如非接头施工间隔时间过大，就要解决施工人员技能问题。
四、安全问题
1、安全是环氧自流平施工的重中之重，由于现场安全监控面广、产生危险源多、造成危险性较大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出现爆炸、中毒等安全隐患。
2、针对安全问题，我监理工程师要求施工单位编制对危险源及环境因素进行识别和预控措施，编制专项安全措施，编制环氧自流平施工应急救援预案；加强日常的安全巡视检查，由于施工现场多数存在设备安装等穿插作业人员，所以施工现场必须严禁明火、禁止进行电焊作业、禁止吸烟、禁止放置易爆品、严禁私自乱接临时电源；检查施工现场灭火器的配备数量，检查施工过程中通风及灰尘情况，同时充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并检查相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，按应急救援预案执行。
以上只是介绍在施工过程中经常发生的问题以及所采取的对策。作为监理人员，要督促施工方严格执行审批通过的施工方案，落实技术措施，对环氧自流平施工中可能出现的质量问题及时进行分析并采取应对措施，确保环氧自流平施工顺利的完成。
参考文献:
[1] GB50212-2002《建筑防腐蚀工程及验收规范》.
[2] GB/TJ50589-2010《环氧树脂自流平地面工程技术规范》.
[3] GB50209-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》.
【关键词】耐磨混凝土地坪；施工技术；操作要点
1、耐磨地面情况介绍
随着社会的进步和现代化工业的迅速发展，水泥混泥土地面已经不能满足需求。于是出现了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤，表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点。而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、不易褪色、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。目前，耐磨地坪已经广泛应用于大面积工业厂房、超市、商场、车库等公共部位。
2、工程概况
北京亦庄施耐德工业园中低压厂房等6项工程，建设地点位于北京市亦庄开发区南部新区X19-2地块，基地东西向长360m，南北向长270m，呈矩形形状。建筑面积31544m2，中低压厂房部分为钢结构门式框架结构，高度为10.685m，办公楼部分为双层局部三层，高度为11.60m，为钢结构框架结构。约有20000m2的耐磨混凝土地面，地面垫层厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，内设下铁钢筋Φ12@150单层双向，上铁钢筋φ8@150单层耐磨层厚度3mm，颜色为绿色，耐磨骨料为金刚砂，地面施工采用跳仓施工技术，工程质量良好。
3、主要技术指标
4、工艺原理
1）耐磨地面是利用金刚砂的耐磨性能，各种其它金属、非金属骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蚀性等，以及利用水泥的固化作用，使得各种材料形成整体共同作用，从而实现地面表面强度高、耐磨性以及抗冲击性能强、以及其它特种性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。
2）在混凝土地面浇筑完成后，均匀播撒耐磨材料，利用混凝土表面泌水与耐磨材料作用，形成混凝土地坪表面的耐磨层。
5、施工准备
5.1材料准备
金刚砂为天然矿石，属于不锈非金属骨料，莫氏硬度8度以上。材料用量一般根据厂家产品说明书和设计要求确定。一般情况下轻磨度地坪为2～3kg/m2；中磨度地坪为3～5kg/m2；重磨度地坪为5～7kg/m2。本工程采用的是中磨度地坪。
材料的运输、储存和水泥类似，进场同样需要检验合格后方可使用。现场存放不得超过90天，发现结块等现象，不得使用。
5.2机具准备
除常规的混凝土浇筑机具外，还需要准备如下机具：
真空吸水设备：用于除去混凝土表面的泌水。
手扶式地坪抹光机：加圆盘时，用于去除多余浮浆、从混凝土中提浆、抹平、使耐磨材料与浮浆充分拌合等作用。不加圆盘时，即剩下三叶钢片，用于压光地面面层。
混凝土振捣梁：用于混凝土振捣和初步找平。
6、施工工艺
6.1施工组织
厂房地面基层和垫层采用常规做法，通过分层夯实和取样检验，保证每层施工质量。地坪结构层采用跳仓施工方法，根据规范要求及工程轴线设置，确定每仓宽度为4.5m，长度15～30m不等。
6.2施工工艺流程
施工准备下铁钢筋绑扎模板支立上铁钢筋绑扎浇筑混凝土平整、去除泌水提浆压光第一次撒布耐磨材料抹平压光第二次撒布耐磨材料抹平压光表面整体压光养护
6.3施工控制要点
1）模板支立
由于跳仓施工的施工方法，施工缝部位的模板较长，而且平整度、顺直度、牢固程度要求十分高，所以使用150mm宽槽钢作为混凝土边模，下口用干硬性水泥砂浆冲筋找平。
跳仓第一阶段，模板支撑采用将钢筋头砸入垫层，然后通过方木或钢管支撑模板。混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，拆除模板，将施工缝处清理干净。模板下口部位，使用密封条封堵。
跳仓第二阶段，不需要再支立模板。
模板标高用水准仪进行找平和混凝土浇筑过程中的标高控制。
2）基层清理
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。施工前必须将掉落在基层上的焊渣、涂料、混凝土块、落地灰等杂物清理干净，保证基层清洁，基层清理干净后提前一天浇水湿润。
3）刷结合层
在浇筑混凝土基层之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层一道，并随刷随浇筑混凝土。
4）混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中，严格控制对钢筋踩踏移位。使用两台地泵同时进行混凝土浇筑，施工过程中需要配备足够劳动力进行泵管安装拆卸，严格避免冷缝出现。施工缝部位的混凝土浇筑，需要重点振捣密实。混凝土振捣使用振捣梁、平板振捣器和振捣棒进行振捣。
由于混凝土为一次成型施工工艺，混凝土标高、平整度要求极高，其中平整度误差在±3mm以内耐磨地坪施工可以达到要求。
第二阶段混凝土浇筑高度应高于第一阶段混凝土硬化后的高度0.5mm，用于混凝土硬化收缩。
4）变形缝设置
变形缝包括伸缝、缩缝和沉降缝，变形缝设置应与结构相适应，满足规范要求和美观要求。本工程纵向施工缝间距4.5m，采用平头缝；横向施工缝间距9m，采用60mm深假缝。
5）平整度控制
混凝土浇筑完毕后，使用平板振捣器固定振捣杠反复初振，使得混凝土表面基本平整。
准备6m、 2m长不锈钢刮杠，事先检查挂杠的顺直情况，并且每次使用完成后清理干净。混凝土收面过程中，首先使用6m长刮杠，两侧各有一人，将混凝土大面找平，然后使用2m长挂杠将中间区段找平。反复三次以保证混凝土面层的平整度小于3mm。
6）撒布耐磨材料
正常温度施工条件下，撒料分两次进行：初次撒料、最终撒料，每次所占总用料的比例约为67%、33%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，必须保证均匀, 耐磨料用量控制在3～5 kg/m2。
7）第一次撒布耐磨材料及整平提浆
当混凝土表面无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，有压痕但不能很深，即混凝土已初凝，且无松散游离的石子存在时，开始进行第一次撒料。撒料时，各边角处等固化较快的地方应先撒，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。撒料工具采用细网眼筛子，撒料时盛料工具离撒料面要尽量低，以5-10cm为宜。装骨料的容器面积要大，骨料撒铺厚度要均匀一致。注意确认混凝土基层具备撒料条件时才能撒料，不得多撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，另外，对于局部撒料不均匀的地方要补撒。
当第一次撒上的骨料吸水颜色变深后，就开动提浆机整平提浆，并用木抹子和铁抹子配合进行抹压提浆。如撒料时造成局部不平整，可用铝合金刮尺刮平施工面。
8）第二次撒布耐磨材料及整平
第二次撒料在混凝土终凝前进行，即用手指按压混凝土表面，以有明显手印和手指明显感觉到湿、稍有压痕为准，撒料后稍等一会待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁。注意本次撒料最好用颗粒较小的耐磨骨料，如用正常级配的耐磨骨料，一定要确保混凝土表面湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入混凝土基层内。
9）地面压光
抹光机压光：第二次撒料并用整平机整平一次后，立即用抹光机压光。抹光机操作人员必须穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人员此时不得进入施工区域。压光时按撒料先后顺序匀速运行，其刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地面情况相适应，避免刀片粘吸耐磨层，造成地面空鼓、起皮。当耐磨层颜色变深，地面开始变亮，用手指按压地面无压痕，只是手上稍有手印和手指有点湿时，停止用抹光机压光。
铁抹子手工压光：抹光机压光后，再安排人工用铁抹子手工压光。所有压光人员都要穿平底鞋并套塑料鞋套，压光时按撒料先后顺序从一端向另一端后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于铁抹子大幅度移动（约2米）；铁抹子倾斜角度既要使铁抹子与耐磨层的粘力小，又要保证铁抹子不能刮伤耐磨层；后退压光时，后排刀压过前排50～100mm，压光路径应为左右交错进行，如局部区域干硬较快时，则此处先安排压光施工，当发现有杂物进入压光区域时，要立即用干净扫帚扫除，压光过程中万一出现耐磨层脱皮、地面刮伤等缺陷，则须在缺陷处涂刷专用渗透剂；铁抹子压光以5～6遍为宜，但不可过度压光，当地坪表面明显光亮、完全干硬时停止压光。
10）养护
耐磨地面施工5～6h后，喷养护液并覆盖塑料薄膜。
11）地面切割
混凝土浇筑完毕7天后，在混凝土面层上按地面分格图弹好墨线，采用路面切割机切割深50mm，宽5mm的分割缝。
7、社会效益分析
耐磨地坪对基层混凝土强度要求低，一般基层混凝土强度等级不低于C25，而表面耐磨层强度可以达到C50以上，而且各种性能也都有所提高。整体的耐磨地坪施工，面层与基层同时施工，有效地缩短了工程工期，并且有效地避免了地面空鼓、裂缝的产生，能有效控制工程质量。
8、结语
【关键词】防静电 环氧自流平 施工
中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号：
防静电环氧地坪可以避免静电累积产生的火花造成火灾和爆炸，还可以避免静电对精密电子设备的干扰，目前广泛应用于化工厂房、仓库及精密电子仪器车间，其具有防静电持久有效、耐磨抗压、耐腐蚀、美观无缝、保养方便且成本低等优点。本文结合工程实例通过对防静电环氧自流平地坪的施工工艺原理、施工流程、施工要点和质量验收标准进行分析和总结，论述了防静电环氧自流平地坪的施工技术。
1工程概况
由我公司承建的天合光能（常州）科技有限公司东北区化学品库项目是以存放易燃易爆化学品，设计耐火等级为一级的建筑，仓库地面面层做法为防静电耐腐蚀环氧自流平。
2工艺原理
防静电环氧自流平地坪是以环氧树脂为成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面层，通过导泄静电压积蓄而产生防静电效果的功能型涂料，为满足防静电需要，在各层涂料中均要添加导电材料；为满足施工要求，各层涂料均要具有较强的粘结性和和易性，以达到防静电、强度高、平整美观等效果。
3主要施工流程
施工准备及要求 基层检查、处理 防静电环氧底涂 铺网状导电铜箔、接地 防静电环氧中涂 刮防静电腻子 防静电环氧自流平面涂 地坪养护。
4施工要点
4.1施工准备及要求
4.1.1熟悉施工图纸、施工现场和施工流程。
4.1.2施工材料为双组份防静电环氧地坪漆，A组分为彩色树脂，B组分为固化剂。中涂漆中需加入石英砂。本工程使用Sikafloor防静电环氧双组份地坪漆。
4.1.3施工机具包括无尘打磨机、吸尘器、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀、锯齿镘刀、劳保用品等。
4.1.4配料区与地面基层、施工区与非施工区交接处，需用塑料布和胶带隔离，避免污染。
4.1.5 施工现场温度在20-25℃最合适，低于5℃不得施工；空气湿度需小于80%；现场无交叉作业、防尘条件满足施工要求。
4.2基层检查、处理
4.2.1基层检查主要包括：基层混凝土强度不低于C20，浇筑后养护期达到28天；基层含水率低于8%；表面平整度要求2m靠尺不大于3mm并无空鼓、油污、积水等。
4.2.2基层处理首先是对基层表面凹凸不平处进行打磨，打毛以增加基层的平整度和结合力，然后是对基层表面的积水、油污进行干燥和化学清洗。本工程中，局部地面存在裂缝和平整度不满足要求，施工中采用环氧树脂对裂缝和凹处进行修补，凸出部分打磨处理。
4.3防静电环氧底涂
将双组份底漆按比例混合，充分搅拌均匀。采用滚涂或刮涂的方法把混合后的底漆均匀涂在地坪上，要求完全封闭不漏底，固化时间一般在24小时以上；一般需打底2-3遍，使底漆充分渗透到基层以增加粘结力。
4.4铺网状导电铜箔、接地
底漆固化后，采用10mm×0.02mm的自粘导电铜箔根据现场情况，按约2.5m×2.5m的间隔铺成田字形网状结构，与接地端用锡焊或镀锌螺丝连接，铜箔表面刮导电腻子一道，以达到将电荷迅速向接地端传导的作用。
4.5防静电环氧中涂
中涂层施工比较关键，是地坪结构性能和平整度的保证，依照正确比例将中涂漆A、B组分与适量石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀满刮一遍，以修复地面破损及凹处并可增加整个漆膜的厚度，加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能。中涂层固化时间在12小时以上，干燥后用无尘打磨机将地坪表面的刀痕、气泡打磨掉，并用吸尘器清理干净。
4.6刮防静电腻子
将防静电环氧自流平面漆A、B组份和滑石粉按配比搅拌均匀调成防静电环氧面漆腻子，用刮刀满刮一遍。待干燥后整体打磨腻子层并吸尘干净，为面涂提供良好表面。
4.7防静电环氧自流平面涂
在确保基面被完全封闭的情况下，将防静电环氧自流平面漆A、B组份按配比混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮于地坪表面，面涂必须一次性连续施工，以确保表面平整光洁、颜色均一。
4.8地坪养护
面涂完成后将施工现场严格封闭以保护完成饰面，至少24小时后方可允许人进入行走，进入时不得穿硬胶底鞋，并应穿戴鞋套。漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他搬运、安装等工程施工。
5质量验收标准
5.1导电性
要求防静电环氧自流平地坪具有良好的导电性，用涂料导电测试仪测试漆膜的表面电阻、体积电阻满足5×104~＜1×105Ω。
5.2颜色及外观
作为一种装饰性较高的面层涂料，要求表面平整光洁、色彩一致、无明显色差，同时不应该有刀痕、杂质等缺陷。
5.3耐水性
要求漆膜在被水浸泡48小时内，漆膜保持完整、不起泡、允许轻微色变并在干燥2小时后可恢复。
5.4 硬度
要求固化后的地坪表面硬度（邵氏硬度计）≥70，通常用无指甲压痕或很快恢复来衡量，以满足其抗压耐磨的性能。
5.5饱满度
通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。
6结语
防静电环氧自流平地坪施工应根据不同的材料性能、施工环境、基层条件制定科学、合理的施工技术方案。随着现代科技的进步和生产的发展，对地坪的要求会越来越高，越来越多样化，防静电环氧自流平地坪将以其优良的性能取得更广阔的前景。
参考文献
[1]景生俊,周建海.防静电环氧自流平地面施工工法.《建筑技术》2005年第9期
关键词：彩色压花、混凝土、压膜、地坪
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：
前言
近年来彩色压花混凝土地坪又称压膜地坪，由于成本低和绿色环保等特点在园林景观工程中应用越来越广泛，许多广场、园路都采用了彩色压花混凝土工艺。在天津中新生态城和天津滨海旅游区的影视产业基地、文化主题公园和小区园路等领域越来越多的开始采用彩色压花混凝土。
彩色压花混凝土它采用一种即时可用的含特殊矿物骨料，无机颜料及添加剂的高强度耐磨地坪材料。
一、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）的特点
1.图案丰富,可多重组合,效果逼真,彰显个性。
2.色彩斑斓,怀旧亦或古典,浪漫亦或现代,立体突现。
3.纹理与基层浑然一体,解决了常规铺装难以克服的表层松动和中空造成的易破裂现象。
4.表体平整,保留了天然石材纹理又避开了天然石材因厚薄不均的铺装难题。
5.压模地坪的强化料是特定的金属和非金属骨料与优异的聚合体按科学配比而成的复合材料.经权威检测耐磨度比高达450%,经久耐磨。
6.压模地坪的溶基混凝土密封保护剂具有抗酸碱抗紫外线照射等性能,不易污染和易清洁的优点。
7.使用无机着色剂和具有防紫外线的溶基混凝土密封保护剂相互作用,色彩稳定.防水防霉,不怕化学制品腐蚀,适应温度剧烈变化,无需经常维护。
8.凹凸立体纹理具有良好的防滑性。
9.极具竞争力的性价比:价格远低于各类天然石材,与各类道板广场砖相比, 艺术地坪的性价比更胜一筹。
10.施工技术成熟,工期短。
二、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）的组成
1.基土：地面垫层下的土层（含地基加强或软土地基表面加固处理）；
2.垫层：承受并传递地面荷载予基土上的构造层；
3.砼面层：表面装饰层与垫层相联结的中间层；
4.表面装饰层：直接承受各种物理和化学作用的表面层。
5.压膜地坪路面各构造层采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求和规定选用，对进场的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。
各层采用拌合料的配合比或强度等级应由试验确定。
三、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）面层施工工序
浇筑压膜混凝土施工——压膜混凝土施工初凝时撒布彩色渗透强化干粉（压膜粉），并使之抹平——撒布彩色脱模粉——模具压花——除去脱模粉——养护——封闭剂（界面剂）——密封保护
四、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）施工步骤
1.在压膜混凝土施工前先对地面环境进行清理干净，不能有泥土其他杂物等，清理完成后对地面进行洒水浇透，并对周边环境进行保护，地面用水泥进行扫浆作为黏结层。
2.混凝土施工要求为C25细石混凝土，石子粒径为10~12（不能含有粉煤灰和缓凝剂等），厚度必须保持一致，基层必须以5cm或5cm以上为基础。地面如出现开裂、裂纹或基层混凝土出现接口等现象须铺设钢筋防裂网( 规格间距150*150， 钢筋要求Ф6)。
3.混凝土浇注过程需将表层处理平整，进行轻微提浆，并且注意与周边石材间的高度一致，整好排水坡度。
4.混凝土浇注完成后，压膜施工前先进行提浆收光，收光完成后压膜色粉需洒均匀，洒3~4遍，保证颜色粉均匀，不透出底层混凝土，进行收光摸平，对靠近周边石材分割条部分进行倒边，要求倒边顺直，一致。
5.等混凝土达到可以压膜的时候洒脱膜粉，脱膜粉洒均匀，开始压膜，要求完成后纹路图案清晰，整体平整，不出现局部凹凸不平和图案模糊。
6.压花地坪常见图案有：仿木纹、方格砖、扇形、小脚丫、爪子印等。在方格砖、爪子压膜时要严格控制对缝及压膜深浅问题。遇隐形井盖时，要先压周边模具，待周边混凝土压膜彻底凝固后，再放入内圈井盖，再进行井盖压膜，同时压膜的对缝及线条要同周边一致且对缝。
7.在压膜完成后，等混凝土强度完全达到后开始清洗，要求将脱膜粉冲洗干净。等地面完全干燥后开始进行渗透剂施工，要求渗透剂滚涂均匀，并且要求滚涂两遍，以保证效果。间距较大的必须切割伸缩缝。
8.注意砼中一定不能有添加剂，注意水灰比、塌落度的控制。
9.强力吹风机、高压水枪、振捣器一定要使用。
10.伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的48小时内完成,相隔距离不得大于3米,伸缩缝的深度一般是混凝土地面的2/3左右，锯缝宽度宜在5-10mm之间，必须是直线，不准扭曲，且考虑与现场环境的关系。
11.及时养护，切割伸缩缝。
案例图片：
五、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）的技术要求
1. 施工应按规定要求进行，待铺筑的压膜粉、脱模粉应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种专业施工工具及成型模等也应处于良好的工作状态。
2. 要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，压膜地坪的施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。
3. 混凝土面层的表面处理必须按照规定及设计要求进行，表层一定要达到所要求的平整度、横坡和宽度。
4. 使用专业工具抹平混凝土表层并做好边角。
5. 将运输途中可能结块的强化料打散，等待混凝土面层表面的游离水份散去后，才能使用压膜粉并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层，用量为30公斤/10平方米。
6. 压膜粉的播撒必须分两遍进行，第一遍播撒约2/3左右的量，第二遍约播撒1/3左右的量。每播撒一次必须用专业抹刀光滑地使压膜粉吃进并且覆盖住整个混凝土表层，必须等待压膜粉充分湿润后才能使用大抹刀。
7. 在部分需要补上压膜粉的地方，压膜必须在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑处理。
8. 播撒压膜粉时严格按照彩坪施工工艺要求进行，不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩。
9. 绝对禁止在播撒了压膜粉的混凝土的面层上洒水，这样会导致颜色的不一致。
10. 在第二遍压膜粉播撒并抹平收光结束后，在压膜粉材料初凝一定阶段，表面干燥无明显水份的情况下，均匀撒布一层与压膜粉配套的脱模粉，并用大泥刀抹平后的混凝土表层，用量一般在1.5公斤/10平方米。
11. 待压膜粉和脱模粉结合在一起但又未完全凝固前，即可以使用成型模进行压印成型。要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将第一块成型模沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响最后的图案及效果。
12. 压膜地坪成型模分红、黄、蓝三种颜色，必须按照不同颜色交叉使用，成型模之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。起模后必须检查压过的地方并进行适当的修补处理。
13. 依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处，可以使用边角模（软模），但使用时要注意与整体图案的一致与协调。
14. 成型模和边角模可以重复使用，但必须备有足够数量的模具（一般一套3~4块），以提高施工效率。
15. 混凝土面层强度达到设计强度的70%后（大多数天气之下是施工压模后的第三天），就可使用清洗地面，冲洗时不要将脱模粉全部冲掉，可以保留30%左右混凝土表层的脱模粉。
16. 必要时可用5%左右的稀盐酸进行冲洗。
17. 混凝土表层全部干燥后，必须喷涂上二遍彩坪保护剂（界面剂），用量一般在2公斤/10平方米左右。必须要等到第一遍的保护剂全部干燥之后才能涂上第二遍的保护剂。保护剂可以用滚刷或喷筒进行喷涂，两遍交错涂刷，以保证涂刷均匀。
18.压膜地坪路面应按设计要求设置伸缩缝，并应与结构相应的缝位置一致，除假缝外，均应贯通各构造层。室外压膜地坪应设置伸缩缝；室内压膜地坪应设置纵、横向缩缝，不宜设置伸缝。当分区、段浇筑时，应与设置的纵、横向缩缝的间距相一致，纵向缩缝应做平头缝，横向缩缝应做假缝。 缩缝或伸缝的间距，当设计无要求时，应符合下列规定：
18.1 室内外纵向缩缝的间距，宜为3-6m；
18.2室内横向缩缝的间距，宜为6-12m；室外模向缩缝的间距，宜为3-6m；
18.3室内伸缩缝的间距宜为30m。
18.4压膜地坪路面的缩缝（平头缝、假缝）和伸缝和做法，应符合下列规定：
18.5平头缝的缝间的不得设置任何隔离材料，在浇筑时应互相紧贴。
18.6假缝应按规定的间距设置吊装模板，或在浇筑砼时，将预制的木条埋设在砼中，并在砼终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。缝的宽度宜为3-10mm，其深度宜为砼结合层厚度的1/3，缝内应填嵌沥青类弹性材料。
18.7伸缝的缝的宽度宜为20mm，上下贯通。缝内应填嵌沥青类材料，下放木板，木板的高度不宜大于砼面层的2/3。
六、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）的施工配合要点及施工注意事项
1.砼结构配比不低于C25。
2.坍落度应控制在10cm左右。
3.砼中骨料最大颗粒粒径须达到以下标准：
设计厚度如≤50mm时应≤10mm；
设计厚度如＞50mm时应≤30mm。
4.混凝土面层每班铺筑长度应配合彩坪铺装施工,合理协调.每天(按十小时)施工面积必须控制在200m2/班组.否则将直接影响施工质量
5.压模前要事先研究并制订成型膜排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。以更好地压出清楚逼真的图案。
6. 位于压膜地坪路面工程下部的沟槽、暗管等，应待该项工程完工，以验收合格并做隐蔽工程记录后，方可进行上部工程的施工。
7.各构造层的铺设，应待其下一层符合本规范的有关规定后进行施工。
8.掌握压膜的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响最后的图案及效。
9.如果采用填缝料，一般建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏。基础混凝土浇捣以后，必须振实，抹平。
初凝时间视天气、气温而定。一般在冬天，初凝时间较长为4个小时；夏天为2—3小时左右。
七、彩色压花混凝土地坪（压膜地坪）季节性施工措施
（一）压膜地坪（彩色压花混凝土地坪）的冬季施工应符合下列规定：
1.冬季施工，根据当地多年气温资料，当室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工规定进行，水灰比不应大于0.45。
2.砼面层在抗折强度尚未达到1.0MPA或抗压强度尚未达到5.0MPa时，不得遭受冰冻。
3.冬季施工水泥应采用425#以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45。
4.应设置砼拌合物搅拌工棚或其他挡风设备。
5.砼拌合物的浇筑温度不应低于5℃时，当气温在0℃以下或砼拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）：如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。但是在任何情况下，水泥都不得加热。
6.冬季养护时间不应少于28d，养护过程中不应洒水。
（二）压膜地坪（彩色压花混凝土地坪）的夏季施工应符合下列规定：
1.当砼拌合物的温度在30-35℃时，应按夏季施工规定进行。
2.夏季气温过高时，宜避开中午施工，可调整在早、晚两头进行。砼基层施工进度须与压膜地坪装饰面层施工进度相符，每班组上午11：00以前浇捣100平方米左右，下午2：00—6：00浇捣150平方米左右。
3.砼拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕严禁洒水养护。
4.搅拌站应有遮阴棚。模板和垫层表面，在浇筑前应洒水湿润。
关键词：平整度控制；激光整平；硬化剂
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
本文所称超平地坪专指用特殊工艺浇筑的超平整、超重载、超耐磨、超耐用的室内地坪，这种地坪在物流仓储方面的适用性明显超过普通地坪，尤其可以满足超高货架（＞13m）、设备安装及重负载超高叉车对地面水平度及平整度的要求，便于货架、设备安装，不须反复调平，满足超高叉车正常作业对平整度的要求，大大降低了设备维修率，延长超高叉车的使用寿命，提高了仓库的使用率。
超平地坪应用概况
由于该物流配送中心仓库货架高度约为13.7m，要求地面具备超高精度的平整度及水平度（平整度FF≥100、水平度FL≥60），即要求90％地面落差≤2/3m，10％地面≤3/m，其平整度要求远远超过国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的要求（80％地面落差≤4/2m，20％地面落差≤6/2m）。
该工程地坪找平层为100厚C35商品混凝土，内配筋为单层双向钢筋φ8@200×200。在柱、墙角对角安置放射状3×800mmφ12抗裂钢筋。沿墙和柱边加设5mm涨缝。找平层和基层结构混凝土之间涂刷SBR界面剂。混凝土采用分仓浇筑，分仓宽度约4.4m，施工缝设在两排货架中间底部，浇筑沿巷道纵向进行。地坪表面采用天然氧化铝助平硬化剂“磨耐顶FE”处理，收光，增强表面密实度，强度及平整度。表面洒水并覆盖薄膜进行地板养护。交工前在巷道和理货区底面喷撒“捍甲（C2 Hard）”进口硅酸锂渗透性液体硬化剂进行地板养护、封闭地面，增加地表强度，并防治液体和油污的渗透，便于以后保洁。
C35混凝土的配比要求：水灰比≤0.45，坍落度140±20mm（现场）；水泥含量采用280～320kg/m³；细骨料采用河砂，细度模数2.4～2.7，含泥量少于1％；粗骨料采用级配良好的花岗岩碎石骨料，最大粒径不大于31.5mm；拌合水使用干净自来水，水温＜28℃；混凝土车到场时间间隔20～30min；混凝土初凝时间6～8h，终凝时间≤18h；添加剂使用高品质的高效减水剂，不允许掺加粉煤灰，可使用矿粉替代。
施工设备与方法的选择
主要施工设备的选择
激光整平机（进口）
CopperHead XD激光整平机。设备特点：液压驱动马达动力强劲、操作平稳，电动马达和智能化控制面板，设备操控方便。3.12m宽的整平头可以适用于低坍落度的混凝土地坪浇筑，在钢筋网上运行平稳。设备带自动找平装置能，自动设定标高，操作员可在作业区内快速而高效地施工。
36/48英寸驾驶式双盘抹光机（进口）
该机具有双碟打磨功能，也可用于混凝土地面的机械收光和平整处理。
F100rPromodeIVⅢ自动平整度、水平度检测仪（进口）。
该仪器以美国ACI标准――F数值法为基础，采用数理统计的方法对地坪的浇筑质量进行整体评价。
相对于传统施工方法的优点
地坪设计标高由激光和微机芯片自动控制，实时调整，确保找平精确，比传统施工方法平整度提高3-5倍。
地坪坡度由微机芯片自动控制液压系统完成，确保地坪坡度的精确控制与实施。
施工效率大大提高，每天可完成工作量约3000；采用传统方法，振动梁地坪找平每天完成工作量仅约1000。
激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积浇筑并能保证地面标高精确，标高不受模板控制，避免累积误差，与传统方法相比较，可减少地坪的施工缝和模板的使用量。后期维护费用也相对较低。
激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，使得按传统方法施工的多道工序（刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工。
根据设备性能，仅激光整平机即可以达到FF40~50，FL40~50的地面精度，在此基础上使用磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备及熟练的操作即可达到更高的平整度标准。
地坪采用自动检测设备，标准为美国ACI标准―F数值法，平整度FF表示地坪整体起伏程度，水平度FL表示地坪整体倾斜程度。传统直尺检查方法，只能局部测量，对地坪质量无法整体合理的做出评价。
地坪施工流程
基层清理：清理基层表面垃圾，地面凿毛，使地表标高均匀，保证混凝土的浇筑厚度；基层面涂刷SBR界面剂。
模板安装：按设计要求分仓（长约60m，宽约4.4m），弹出分仓线，库区按照跳仓方式浇筑，中间填仓间隔3天左右。安装分格模板、水平检测仪。
绑扎钢筋网：大面积整体绑扎钢筋网，钢筋支承按纵横间距0.6m左右布设。
放水平线：按地面标高基准放水平线，以便浇筑混凝土时控制地面标高。使用激光放射装置来定量基准点。
混凝土浇筑和初步整平：用混凝土拖式泵将混凝土泵送至地坪浇筑（外加剂在搅拌站按设计掺量预先拌和好）。每分仓按照货架通道纵向浇筑，先人工将混凝土大致摊铺在激光整平机伸缩臂运作范围内，再由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。整平过程中以一个方向为原则，局部边角处由专人进行镘刀整平。
硬化剂施工：本工程采用天然氧化铝助平硬化剂“磨耐顶FE”硬化剂，增强表面耐磨度和平整度，铺撒量控制为3kg/m³。施工时间自地面混凝土初凝时（混凝土浇筑后2h～3h）开始进行，直至混凝土表面收光完成为止。具体分如下几道工序：
表面提浆：撒布硬化剂材料前应使用圆盘机械镘抹，由施工人员采用双圆盘抹光机对表面进行镘抹提浆，同时去除多余浮浆。
材料撒布：施工前先做好分块标记，并按要求的覆盖率测算出所需材料的用量堆放好材料，然后将规定用量2/3的科德“耐磨顶”材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业。
机械镘抹：待“耐磨顶”材料吸收一定水份后，进行机械圆盘的机械镘抹作业，第一层“耐磨顶”材料硬化至一定阶段时，撒布剩余1/3材料，两次撒布的目的是保证材料覆盖面机渗透结合的均匀程度，并采用纵横交叉撒布方法。
圆盘作业：待“耐磨顶”材料完全吸收混凝土浮浆水份而均匀变暗时，采用手推式抹光机进行打磨，搓抹作业至少进行三次。
表面收光：地坪表面收光采用驾驶型双盘抹光机进行表面压实、修整、整平、收光工作。
养护：完成后的地面，一周内不许移入重物；并保持湿润养护状态；为了防止表面污染，使用塑料薄膜覆盖保养，把混凝土与外部隔离。
切缝：地坪完工后一天进行地坪切割诱导缝，诱导缝间距4.4m，诱导缝深度约为35mm宽度4mm，用专用切割机切割后，使用吸尘机将附浆吸干净。混凝土充分涨缩趋于稳定后，采用水泥基聚合物填缝剂“科胶150”进行填缝。
其他工作：
平整度检测：使用自动平整度、水平度检测仪进行平整度测试。
捍甲（硅酸锂渗透性液体硬化剂）施工：在地坪施工完毕28d养护期后，可做“捍甲（C2 Hard）”进口硅酸锂渗透性液体硬化剂施工。先用多功能清洗机把基面灰尘、污物清洗干净，然后喷洒“捍甲（C2 Hard）”液剂，表面保持不少于20分钟湿润，但不能有积水现象，覆盖率约10-12/L。24小时后使用树脂磨片进行表面抛光。
施工质量控制要点
混凝土刮平后在混凝土初凝前不允许施工人员在其表面上行走。在养护期间，当面层混凝土强度未达到1.2MPa，严禁上人。
圆盘作业阶段地面养护不要搓抹过度致使“耐磨顶”材料与混凝土充分结合。
为控制混凝土收缩，可加入适量的微膨胀剂。
结束语
如今，在诸如展览会馆、港口码头、大型卖场、大型企业配送仓库等建筑工程中对地坪的平整度、耐磨度要求越来越高，采用激光整平仪进行地坪施工，可满足施工和设计对地坪平整度的要求。解决了地坪传统施工工艺平整度差、新旧混凝土之间产生较多裂缝、表面细裂纹、工期长等众多问题。由于激光整平仪系列设备对操作人员要求较高，故须对操作人员进行相关培训，操作熟练后方可投入施工。
参考文献：
关键词：自流平涂料；施工；问题分析
中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号：
引言
随着我国工业技术的不断发展和人民生活水平的不断提高，对高品质地坪涂料的需求日益增多。地坪涂料要求具有耐磨、耐渗、耐腐蚀、抗压、耐洗等性能，环氧自流平地坪漆因涂装表面平整光洁、整体性好，装饰性强，防水、防渗透性好，表面硬度高，施工容易，有一定的抗磨损和耐压强度等特点，被广泛应用于各类厂房建设工程。但由于施工技术及施工条件的影响，会使环氧自流平地坪发生起泡、龟裂、脱层等弊病。本文对环氧自流平地坪的质量问题进行分析并提出保证质量的措施。
一、环氧自流平地面的特点及基本原理
1、特点
环氧自流平的原材料是环氧自流平涂料，该涂料具有自动流平性，可以在涂布后自动流平，施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，对地坪有足够的保护作用。其特点是表面光洁、整体性好、耐磨、耐腐蚀、无尘，机械强度远高于混凝土底材；而且色彩丰富，美观漂亮。
2、基本原理
环氧自流平地坪分底层、中间层和面层，底层为溶剂低粘度环氧漆，由固态环氧树脂、固化剂及助剂组成，涂层厚0.1mm左右，可封闭水汽，提高粘结强度和韧性。中间层由液态环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂组成，涂层厚2mm-3mm，要求具有较好的平整度和硬度。面层主要起装饰作用，具优良的自流平性，由液态环氧树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成，可加入或撒上少量砂粒以形成粗糙表面以防滑。
涂膜面层问题 1、涂抹面上产生直径2～30mm不同程度的凸起。这一般是因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除(固化之前）造成。及时检查发现后，将有问题的部份进行小修补。 2、基层与涂膜之间的剥离、基层与涂膜界面的剥离。造成原因是涂膜的抗张强度大大超过基层强度，或底涂与基层的附着力差，再或涂完下层后经过相当长时间。检查发现后，将表面打磨一层后重涂。3、涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。产生原因是基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动，或附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。检查发现后，将有问题的涂膜全部揭掉,把基层面再清扫干,重新施工。4、施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。产生主要原因是固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。解决办法是把空气粒子(气泡）用抹子多抹几遍，同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。5、施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。产生原因一则基层面的密实性不均一，二则填料分散不足。解决办法主要还是严格控制生产质量（如配料、搅拌等工序控制）。三、涂膜均匀性1、环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，造成施工工效问题。该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物,甚至影响工作进程。所以检查出现此类问题，就必须要求在15～25℃的环境温度内进行施工，施工过程不要随意添加溶剂。2、涂膜颜色不匀。主要原因是颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好。针对该问题关键要控制研磨细度及原材料的选购。3、部分涂膜软硬不均（或初凝时,表面发粘）现象。此问题主要是出在主材与固化剂的搅拌上，解决办法就是让搅拌工序标准化,同时人员进行专门培训。4、整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。造成原因是施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符。解决办法采用加温、保暖措施,提高环境温度。5、表面发白，出现这一问题是施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面。解决办法是施工前应打开窗尽量减少室温与地面的温差。6、用刮板抹时，在表面硬化后留下痕迹。主要是涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。发现问题检查原材料，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。7、在加工面的接头部分有明显的不均匀性。主要原因是接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。发现问题，如非接头施工间隔时间过大，就要解决施工人员技能问题。四、安全问题 1、安全是环氧自流平施工的重中之重，由于现场安全监控面广、产生危险源多、造成危险性较大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出现爆炸、中毒等安全隐患。 2、针对安全问题，要求施工单位编制对危险源及环境因素进行识别和预控措施，编制专项安全措施，编制环氧自流平施工应急救援预案；加强日常的安全巡视检查，由于施工现场多数存在设备安装等穿插作业人员，所以施工现场必须严禁明火、禁止进行电焊作业、禁止吸烟、禁止放置易爆品、严禁私自乱接临时电源；检查施工现场灭火器的配备数量，检查施工过程中通风及灰尘情况，同时充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并检查相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，按应急救援预案执行。以上只是介绍在施工过程中经常发生的问题以及所采取的对策。施工过程中施工方严格执行审批通过的施工方案，落实技术措施，对环氧自流平施工中可能出现的质量问题及时进行分析并采取应对措施，确保环氧自流平施工顺利的完成。
五、技术前景
环氧自流平是一种地面施工技术，是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外，自流平还可以防潮、抗菌，这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。另外其耐酸、碱、盐，化学溶剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好;耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。因此具备广泛适用于实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业，也可用于体育场、停车场、学校、办公室、家庭等地坪。
结束语
总之．随着人们对生产环境洁净度要求的提高，环氧自流平地坪的使用越来越多，市场前景广阔，且综合成本较低，是一种好的地面材料．尤其用于医院、洁净车间地面施工，在未来的建筑市场中，环氧自流平地坪会有更大的市场需求。
参考文献
[1]H G／T 3829―2006，地坪涂料[s]．
[2]G B／T 5210-2006，色漆和清漆拉开法附着力试验[s]．
[关键词]太阳能电池片生产车间概述；施工管理要点；工程发包与造价管理
中图分类号：TM914.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0211-01
一、太阳能电池片加工车间不同于一般的工业厂房，它的最大特点就是恒温、恒湿、洁净、单体面积大。车间结构多为钢筋砼框架结构与钢结构的组合体，其中办公区域辅助用房区域钢筋砼框架结构，主体车间为钢结构，也有的车间全部为钢结构，在里面按不同需要再进行分隔。
由于生产工艺特殊性，所要求的送、排风、给、排水管道多，且风？大，因此一般车间的层高为 7-8m，其中车间的吊顶高？为 3.5-4.5m左右。周边设施需配制的辅助用房有：更衣室、真空泵房、空调风柜及冰水主机房（有的车间在端部设置钢平台专门放置大型空调设备）、压缩空气及其它特气机房、配电房、废水收集池、物料间、成品库等设施。
车间还要布置相应的动力、给水、排水、暖通、特气、纯水、废水处理等室外配套系统，以保证车间生产的正常进行，满足环保对排放的要求。
车间中部沿纵向设置员工通道把生产区和办公区分开，通道入口处设计风淋室，为满足车间洁净要求，车间地坪多采用环氧砂浆地坪，根据生产工艺要求设置废水管道地沟，地沟设钢盖板，盖板施工完成后也要按地坪要求统一做环氧漆。
车间内部分隔多采用岩棉彩钢复合板 ，吊顶材料多为岩棉彩钢复合板、沸腾石板、硫氧镁板等。
二 太阳能电池生产车间施工管理要点
1、地坪施工
某太阳能电池片生产车间地面做法
（1）环氧砂浆地坪
（2）20厚1：2水泥砂浆抹光
（3）100厚C15混凝土垫层
（4）150厚碎石垫层
（5）素土垫层
太阳能电池生产车间空间大，地坪面积也很大，地坪施工质量是相当重要的。
（1）生产线设备较多且价值昂贵，如果某一个区域出现下沉导致设备故障甚至损坏，就可能是地坪重新施工价值的几倍。
（2）生产区域多是洁净环境，返工进行土建施工，问题很多，需要多重防护，一旦造成污染或停产损失是无法估计的。
某太阳能车间在施工过程中，发现施工单位擅自用混合泥沙的鹅卵石当做150厚碎石垫层，当时进行了及时的制止，现在已交工验收了近两年，员工通道内中段发现地坪有部分区域不均匀沉降，现在回忆起来应该这个区域没有按设计要求进行回填造成的。幸好不是生产区域，不然问题会很大。
在施工过程中应该重点关注以下几点：
（1）按GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范要求，地面回填土应分层夯实，回填用土应为最优含水量，重要工程或大面积回填前，应取土样，按击实试验确定最优含水量和相应的最大干密度。如果建设地点地下水位较高或回填土含水量过大，可考虑增加砖渣垫层30-40CM取代一部分回填土，以增加地面的整体刚度。
（2）环氧砂浆施工前基层应打磨掉浮灰，保证应有的平整度，并清理干净，环氧砂浆施工应严格按规范要求分层施工，各层配比要准确，上一层充分干燥后再进行下一道工序的施工。
2、钢结构施工
太阳能电池片生产车间需要的空间较大，层高较高，多采用钢结构做为主车间的结构形式，独立钢柱用螺栓与每个独立砼柱基相连，砼独立柱基下做钢筋砼管桩或钢筋砼灌注桩，外墙及屋面板为75厚岩板复合彩钢板围护，在这里想重点谈一下外墙彩钢板的材料要求及防腐防锈处理要求。
受太阳能电池生产的酸性环境影响，外墙彩钢板最下端将是产生腐蚀的薄弱环节，一定要严格按设计要求控制彩钢板的钢板厚度，最下面一层板可适当提高钢板厚度，与相邻板的咬接及其与窗台挑出钢板的接缝打胶一定要密实。某太阳能厂房建于2009年，外墙板整体看起来效果还好，但彩钢板根部已经严重锈蚀，整体更换不但费用很高还要停产，最终只能采取了一点临时的补救措施，只割除外墙彩钢板外板根部，高度约300mm，然后用0.5mm的同型号彩钢单板补贴，与上层板和下层窗台板接合处密实打胶，暂时解决了这个问题，但毕竟不是长久之计，所以一定要加强对外墙彩钢板原材料的质量控制。
三、工程发包与造价管理
太阳能电池生产车间受工艺流程制约，由多个专业的系统组成，主要包括土建、钢结构、纯水、压空、真空、空调、工艺冷却水、氮气、氧气、消防、变配电、自控、通讯、净化装修、废水收集与处理等。
为了保证项目能够按时保质保量完成，需要建设单位组建一个专业人员配合齐全，分工明确的组织机构，从项目立项、审批、招标、施工、验收、交付要有一套完善的制度和流程。为了避免施工过程的过度交叉，在考虑发包方案时应尽量减少承包人，应择优选择一家施工资质全的大型集团公司做为总承包人，使甲乙双方的关系清晰明了，避免多家承包人在过程中责任纠缠不清，加大建设单位施工管理的工作量。如果受专业系统多影响找不到一家综合性企业完成的话，可考虑2家承包人来完成，按照土建工程（含钢结构、环氧地坪）、净化工程（含各类风管、给排水安装、空调系统、设备二次配管、彩钢板围护、吊顶等）两大类来招标。
发包方式可选用以招标图纸为基础的固定总价合同，最大限度的减少建设单位的风险责任，到工程结算时如果没有变更项目，合同价就是结算价。这样操作的前提是施工图纸已经认真评审，保证招标的图纸与产线、产能是相符的，与设备配置是相符的，与公司未来的规划是相符的。
报价格式应优先考虑最新的清单计价规范要求的格式，这一点对一些土建、钢结构公司来说问题不大，但是很多净化工程施工单位设计、施工能力都很强，就是报价的方式差别很大，项目报价的综合性不一样，都是综合单价，有的只是包括人工费+材料费+机械费，有的是人工费+材料费+机械费+管理费+利润，有的是先报材料费，然后单独报安装费、管理费、利润，措施项目更是千差万别。这就要求建设单位要有专业的造价管理人员，并按最新的清单计价规范的清单格式下发统一的清单做为报价的基础，并注明统一的清单只是报价格式的统一，招标范围仍是下发的工程图纸。
招标的材料设备品牌也很重要，一定要在清单备注中描述清楚，有很多净化公司都有自己材料品牌，如吊顶板有一种叫做沸腾石板，是一家净化公司的专利产品，如果描述中写了沸腾石，其它投标人就不知道如何报价，其实沸腾石在其它投标人那里可能不叫这个名字，其实做法、价格差不多，这样的材料应只描述做法要求就可以了。
光伏企业做为高新技术公司，技术是第一位，有了新的技术能迅速转变为生产力就更加重要，在这个信息高速发展的时代，谁能抢先一步投产就占有了市场先机，这就给光伏企业的项目管理人员提出了更高的要求，高素质的人才应该是懂技术会管理的复合型人才，希望广大项目管理人员都能不断完善自己，丰富自己的专业知识，以“发展太阳能、造福全人类”为已任，开创光伏企业更加美好的明天，使太阳能这样一种清洁、高效的新能源逐步走进千家万户。
（环氧地坪地面施工方案）
第一章 工程概况
工程名称：苏州工业园区出口加工区A区建屋三期2A厂房改造项目；
工程地址：
建设单位：
第二章 施工准备工作
环氧树脂地板施工前，做好各项施工准备工作：
1、劳动力准备：根据施工进度计划要求、现场作业条件，组织安排施工人员，满足环氧地板施工的需要。
2、材料准备：与环氧地板工程相关的各种材料，按相应的规范要求准备。
3、机具的准备：环氧地板施工机具较多，用途各不相同，为保证施工质量，根据不同的工艺操作方法，做好配套工具的准备。
4、技术准备：认真阅读工程设计意图要求，对施工人员进行技术交底，注意施工质量的关健点，对照施工验收规范，结合企业标准，检验要求具体，可操作性强，确保施工正常进行。
5、施工条件：基层表面必须平整、坚固、密实，条件设施装备完毕，墙体装饰完成，有良好的照明条件。
第三章 施工方案
第一节：环氧树脂地板施工
环氧薄涂地面施工工艺：
一、 施工材料：
1、环氧平涂地面拟采用双组份环氧树脂薄涂地面材料进行施工。
2、环氧薄涂地坪涂料简介：环氧树脂地坪是由环氧树脂固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。涂料固化后分子间结合紧密无孔隙，形成一种高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐化学药品、耐辗压、洁净、防尘、美观的工业地坪。地板具有无溶剂、无污染、无毒、表面平整光亮等特点。
3、性能指标： 抗压强度 ≥130 弯曲强度 ≥230 拉伸强度 ≥100 铅笔硬度 ≥270 耐冲击性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%盐酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氢氧化钠 耐5%氢氟酸 耐氨水
1、基面含水率应低于6%，基面强度应在C20以上，一楼结构层应加防潮层，施工厚土严格按照图纸。
二、 机具准备：
名称
数量
用途
大型打磨机
台
地面整体打磨
手磨机
把
中涂和边角部位打磨
吸尘器
台
清理灰尘
搅拌机
台
搅拌材料
电子称
台
配料称重
镘刀
把
刮涂材料
三、施工工艺流程：
施工方式及顺序 耐磨耐酸碱环氧树脂地坪采用二底二批三面的结构方式。具体来说就是，二层封闭底漆；一层环氧砂浆批平、一层腻子批补；二层彩色面漆和一层重防腐面漆。 施工过程 ⑴铺设底漆：将环氧树脂高渗透底漆A／B按4：1的比例调配好，用滚涂的方法把底漆均匀的涂在地面上做成底层。底漆的作用在于封闭地表的毛细孔，增强地面与漆层的接着力。根据地面的实际情况，必要的时候可 以多过一两遍。 ⑵机械抹平环氧砂浆中间层：将环氧树脂中涂地面漆A／B按3：1的比例调合均匀，再加入20～100目的石英粉调成环氧树脂石英砂浆，铺砂机摊平，用环氧树脂砂浆专用抹平机进行压平处理，机械施工。⑶腻子批补：将环氧树脂A／B按3：1的比例调匀，再加入300目的石英粉调成环氧腻子，在中间层之上全面批覆1～2遍，以补平砂孔。待表面干燥后用砂纸打磨机打磨，为面漆的涂布做准备。⑷自流平彩色面漆镘涂：将环氧树脂彩色面漆A／B按6：1的比例调配均匀后，用专用镘刀镘涂做自流平面漆。⑸环氧改性重防腐面漆喷涂：将环氧改性重防腐面漆A／B按2：1的比例调配均匀后，加入特殊的重防腐涂料，用无气高压喷涂机均匀喷涂一遍。⑹特殊处理与控制：为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。特面漆重防腐的配方满足地坪防腐要求。经过反复的试验，通过特殊的重防腐涂料的用量和面漆层厚度的控制其防腐的程度。 以上施工工艺搭接必须紧凑，在保证上道工艺的情况下，方能进行下一道工序。同时注意成品的保护工作，在油漆未干时禁止人员入内及避免灰尘落到地面上。完工之后的重防腐环氧树脂地坪具有硬度高、无接缝、清洗方便、耐腐蚀、耐机油等特点，完全能够满足业主在使用上的要求。同时由于附着力强及耐磨耐压性好，因此在耐久性等方面也有着优秀的表现。此种环氧地坪的表面可根据业主要求进行哑光或亮光处理，满足不同房间的功能要求。 施工阶段需要特别注意的问题 3。1质量控制措施 由于是薄涂型的环氧地坪，除了滚涂均匀外，加入的溶剂量也必须严格控制，才能在得到较薄涂层的同时满足耐磨、抗压和抗渗透的使用要求；为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。这些都是控制工程质量的重点。
检验项目 检验物质 浓度（％） 检验结果
耐酸性 盐酸 50 无腐蚀、不变色
硫酸 80 无腐蚀、不变色
硝酸 40 无腐蚀、不变色
醋酸 40 无腐蚀、不变色
耐碱性 NaOH 60 无腐蚀、不变色
耐油性 无腐蚀、不变色
四、施工工艺要点：
1.基面打磨、吸尘处理：用砂磨机对各个楼层进行砂磨处理，然后进行吸尘，并检查地面硬度和证实没有浮尘。对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物清除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2.底涂施工：基层表面完全清除干净，再用底涂滚刷。底涂硬化时间温度15℃以上6-8小时可进行另一阶段施工。
底涂处理的好坏直接影响基层同环氧树脂层的粘合性能，底涂是使专用环氧树脂渗入基层最深处，形成一层强度很高的复合机构层。是保证环氧树脂地板最重要的环节。
3、中涂施工：将环氧中涂涂料与环氧腻子按施工要求配比搅拌后用镘刀均匀的批刮在已处理好的层面上，每次施工间隔时间约12小时，中涂层施工完成约16小时后才能进行下一道工序的施工。
4、轻微打磨清理：中涂层完全固化后，用砂轮磨机对中涂层进行轻微打磨处理并用吸尘器吸净灰尘。
5.环氧面涂施工：用专用滚筒滚涂面涂材料，要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层等现象。
6.施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡、刀痕等。
7.工程施工前，必须将需要保护的成品用美纹纸粘贴防护完好。施工时，配料区应铺垫一定范围的纸皮和塑料膜，避免配料时污染周围基面；施工完毕后，应及时清理干净。
8.工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、纸皮等废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。
五、施工质量目标：
1、环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。
2.表面观感平整、美观、光亮。
六、施工结构图：
第二节 施工质量工作目标
一、工作质量目标：
1.环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。
2.表面观感平整，无施工痕迹，无粗颗粒杂质。
二、质量控制目标：
项目领导技术负责人具体组织有关人员学习规范标准，提出质量要求，进行对班组技术交底，进行实阶段，通过三检制（自检、互检和交接检）进行过程质量控制。
第四章 施工质量措施
一、按照施工方案施工。
二、地面要求：整体面层不得有空鼓、起砂现象，面层颜色均匀一致。
三、搞好成品保护：操作人员和其他人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的7-10天保养期内，严禁有硬尘物体碰撞地板层面，不准过车通行，以防损坏环氧地板表面。
第五章 施工安全措施
一、实行岗位责任制、各司其职、相互配合工作。
二、施工人员必须经过安全责任培训，有文字记录，履行签字手续。
三、搞好劳动防护工作，地板施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜，一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。
第六章 进度及验收
一、按期完成甲方提出的工期计划，保证在规定期限内完成施工任务。
二、进场前制定工程进行计划，按计划进行施工。
三、工程施工完毕，先进行自检，发现质量问题，先行整改，然后报请甲方验收。
四、过程中作好验收记录，填好验收单。
第七章 工程回访和保修
一、工程回访：工程竣工后一年内，我公司定期组织两次回访，听取客户意见及对客户必要的服务工作。
二、保修：工程完工验收合格后，在使用得当和无可抗力因素（如战争、地震等）前提下，本公司给予该地板工程壹年保修。
关键词大面积混凝土地坪开裂原因分析
Pick for large area to the structure characteristics of the concrete floor, and combined with practical experience, mainly from the construction, and concrete shrinkage of concrete cracking in ground floors analysis on the reason.
Key words large area of cracking in ground floors reason analysis
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
引言：大面积水泥混凝土地坪，是目前已经被广泛应用到工业与民用建筑中的一种混凝土板式结构，最常见用于厂房、大型堆货场等。由于结构本身特点、施工、使用以及设计等原因，大面积混凝土地坪较其他混凝土结构常常更容易开裂。
工程概况
某摩托车生产线总装厂房地坪设计从地基土到面层如下图1：
地坪开裂原因分析
2.1 开裂情况
在本工程中，厂房50mm厚C30混凝土层在施工完毕后30天左右开始出现开裂，后期裂缝发展严重，较大连通裂缝长约10m,宽约3mm，深度约30-50mm。裂缝形式主要为鸡爪状和直线型贯通裂缝两种。鸡爪状裂缝前期不明显，后期发展严重。直线型裂缝大多为横向贯通裂缝。地坪未出现明显沉降现象，裂缝部位和伸缩缝边缘有明显空鼓。
2.2 原因分析
2.2.1 施工原因
根据地坪的开裂时间及裂缝发展模式分析，并对现场实际施工情况进行调查，总结出施工中存在的原因主要来源于以下两个方面：
A、混凝土存在问题
由于没有考虑骨料含水率、搅拌机抽水设备不稳定以及人为控制不严等原因，使C25基层混凝土水灰比过大、和易性不好，导致混凝土泌水离析，混凝土表层浮浆和自由水过多，水泥硬化后，基层混凝土表面强度不足，出现起砂、起灰现象。
B、 界面处理存在问题
首先，界面处理由于管理方面的原因，洒水湿润常在混凝土浇筑前0.5小时左右进行，且洒水过多，在基层混凝土低洼处形成了明显积水。
其次，由于监管不足，施工中有直接将生水泥和建筑胶分别泼洒在泼水后的混凝土界面之上，再用扫帚刮扫的现象。导致建筑胶水和水泥均未拌和均匀，水泥未得到充分水化，甚至有水泥起堆现象。
由于A、B两方面的原因，两层混凝土之间形成了明显过度层（如图2），过渡层中水泥砂浆和自由水较多，空隙也比周围混凝土更多。
另外，砼浇筑后基层水分上升受骨料阻挡便在骨料底部形成水囊，水蒸发和迁移以及基础材料对水的吸收，在界面和骨料底部都会形成空隙。这样，在本身相对薄弱的界面中又形成了两种更为薄弱的环节，一是多余水形成的空隙，二是未水化水泥形成的粘结“真空”，这两个薄弱环节成为了影响混凝土整体性能的致命因素。在拉应力作用下，混凝土会在这两个薄弱环节处开裂。
C、伸缩缝问题
由于基层和面层混凝土伸缩缝的不一致，导致面层混凝土因基层混凝土伸缩缝的涨缩开裂而开裂。这是面层混凝土产生横向贯通裂缝的主要原因。如图3：
2.2.2 混凝土干缩
混凝土干缩情况受骨灰比、水灰比、混凝土暴露时间、环境相对湿度、构件虚拟厚度（横截面积与半周长之比）、配筋率、骨料种类等影响较大。
该厂房地坪250mm厚C25钢筋混凝土基层由于处于地下隐蔽状态，环境相对湿度RH% 常常大于95%,视为干缩停止（实际可能会有所干缩，但相对面层混凝土干缩较小）。
对于面层50mm厚C30混凝土，暴露于空气中，其干缩可以根据式3.1计算。
S=S0·f1·f2·f3·f4·f5(3.1)
= 700×10-6 ×0.55×0.5×1×1×1=192.5×10-6
式中:S为混凝土构件实际干缩。
S0为混凝土标准干缩，本次计算混凝土取值为700×10-6（骨灰比为5.13，水灰比为0.58）。
f1为时间修正系数，本次计算取值为0.55（地坪裂缝出现时间在混凝土浇筑后30天左右）。
f2为相对湿度修正系数，本次计算取值为0.5（该工程地区冬春季节空气相对湿度为80%左右）。
f3为虚拟厚度修正系数，本次计算取值为1.0（地坪断面尺寸：5cm×450cm）。
f4为配筋率修正系数，本次计算取值为1.0（地坪为素混凝土）。
f5为骨料修正系数，本次计算取值为1.0（所用骨料为石灰岩，弹性模量40GPa）
在低应变情况下，混凝土应力应变关系处于线性阶段，符合Hook定律。在完全约束状态下，由于混凝土干缩引起的拉应力为（注：本次计算拉应力是指混凝土在完全约束条件下产生的应力，实际情况下，地面混凝土不是处于完全约束状态，实际产生的应力会小于计算值）：
σt = E·εs =30GPa×192.5μm/m =5.775MPa （3.2）
面层混凝土受基层混凝土的实际约束状态为非完全约束状态，应力值会比计算值小，基层混凝土干缩也会降低拉应力，但混凝土干缩引起的拉应力仍然很大。综合实际情况可知，混凝土干缩为厂房地坪开裂的主要原因之一。
综上所述，厂房大面积地坪开裂主要原因归纳为：由于施工原因，两层混凝土结合面之间多余水分形成的空隙和未水化水泥形成的粘结“真空”，在混凝土干缩作用下也产生了较大拉应力，受底层混凝土约束的面层混凝土在薄弱环节处出现开裂并发展。又由于基层和面层混凝土伸缩缝的不一致性，面层混凝土会沿着基层伸缩缝的位置开裂，从而导致面层混凝土的横向贯通裂缝的产生。
总结语
混凝土结构是现代工程结构中使用非常的广泛，其裂缝的产生和发展是诸多因素共同作用的结果。通过对本工程地坪开裂原因分析，我们了解到，对于两层或多层混凝土结构叠合的情况下，要减小结构的开裂问题的根本宗旨是解决层与层之间的粘结问题。
参考文献：
[1] 混凝土新技术（The New Concrete），[意]Mario Collepardi著,中国建材工业出版社 2008
[2] 混凝土结构设计规范 GB50010-2002,北京：中国建筑工业出版社2002
关键词：塑胶地板，粘合剂，接缝，成品保护
一、塑胶地板的特点及应用范围
1.1塑胶地板的特点
1）、单层均质透心结构，从面到底都是耐磨层，可全寿命使用，不宜褪色，确保花纹色泽永远如新。
2）、超轻超薄：塑胶地板只有2～3mm厚，每平米重量仅2～3kg。
3）、不含石棉，pvc含量特高，柔韧性好，抗磨性能较好。
4)、接缝以焊条热熔粘合，防止尘埃及湿气渗入。
5)、耐化学药物，稀酸稀碱，不会明显损伤地板。
6)、表面压纹处理，能将地板镜面反光减少到最低，达到柔和的视觉效果。
7)、高弹性和超强抗冲击，走路脚感舒适，降低噪音。
8)、具有抗菌、防霉、防腐、防滑、防水、防火、环保无毒等特点。
1.2、适用范围
适合使用在人员出入频繁的场所，如：医院医护场所、图书馆、幼儿园、机场、计算机房、商业及公共场所。
二 施工准备
2.1、基层处理
2.1.1、作业条件
铺设PVC地面材料前，地面应达到“平整好、硬度够、温度可行”的标准。水泥基层抗压强度不得低于1.2MPa，面层采用1:2.5水泥砂浆找平，养护时间要合理，含水率小于5%，pH值小于9.5。“温度可行”的标准是目测面层发白，打磨能打出大量扬灰，且表面干净；手摸无粗糙感；平整度检查误差应不大于4mm。
2.2、操作工艺
清除基层上的垃圾、油污、浮灰残浆及旧胶粘剂。基层有起壳、裂缝、起砂、凹凸不平处应及时修补，可用自流平水泥冲平。
2.3界面剂层
2.3.1、 材料要求
使用多功能水性界面剂UZIN―PE260，该产品符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325)的规定。它主要用于密封基层孔隙和提高基层强度，可充分发挥自流平水泥和粘合剂的性能及使用性能。
2.4、 使用方法
基层必须清洁、坚实、干燥，无任何酥松现象，含水率低于3%，涂刷一遍，要求均匀，用量为0.1 kg /m2。视基层表面的粗糙情况决定干燥时间，以手摸不粘为准。施工过程中应防止严寒及阳光暴晒,施工温度不得低于5C。
2.5、施工前地面的要求
2.5.1、施工前，地面应坚硬，且不能出现油脂、起砂、空鼓、起壳、裂纹等现象。
2.5.2、地面平整度应小于2mm，地表差值也应小于2mm。
2.5.3、水泥凝固必须过保养期，且水泥地面的含水率应控制在5%以下。
2.5.4、地面上的凹面、裂缝应用填缝剂等填平。
2.5.5、工序前，其他装饰、安装作业应已完全撤离现场，而且将地面及各个角落清扫干净。
2.5.6、室内温度必须在15℃以上，施工时室内相对湿度不应大于80%。
三、水泥地坪表面处理施工技术分析
3.1、水泥地坪表面处理施工技术
水泥地坪是最常见的地基，如果水泥地坪不能满足上述质量要求，在铺设,地板之前要进行地坪基础处理。如果处理不当，就会影响今后的施工质量，以下介绍常采用的几种基础方法
3.1.2、自流平水泥施工法：自流平水泥是一种高档的水泥，具有自动流平的性质，如果专业人员施工可达到非常平整的表面，其优点是不能用其他材料和手工取代的高质量、高效率、最完美的一种基层处理材料和良好处理方法。
3.1.3、普通水泥批嵌法：这是一种传统做法。pvc地板施工对基础要求是很严格的，批嵌好的地坪基础在方位2m之内，高低差不能超过2mm方可施工。
3.1.4、陈旧起壳和高低差很大的水泥基础地坪：对于这样的陈旧地坪，一定要把松动和起壳的旧水泥用钢钻钻掉，再重新做地坪，重做地坪厚度一般要达到40mm~50mm，绝对不允许有起砂现象。
3.2 、材料准备
3.2.1、应根据不同房间的使用功能，选择相适应的产品种类。
3.2.2、同一房间的地板应使用相同批号的材料。
3.2.3、与pvc塑胶卷材相配套的丙稀酸树脂系乳胶形。
3.2.4、焊条使用聚氯乙烯树脂卷材地板接缝专用焊条。
3.3 工具准备
施工时所用的工具主要有：打磨机、开槽机、吸尘器、湿度仪各1台；手持铣磨机两台；焊枪、铲刀、勾刀、地台铲、自流平放气筒、自流平刮板、50kg滚轮、收边刀、搅拌器及搅拌头等。
四、 施工工艺
4.1 、自流平施工
1）在被施工的地面涂刷界面处理剂（即底油）。
2）自流平施工不必等底油完全干燥，但底油应被基层吸收，且均匀、无积液。
3）应先将清水倒入搅拌桶，再加入1包自流平粉料，然后用搅拌器将其搅拌成均匀、无结块的可流动稀糊状（4min~5min）。
4）将自流平浆料倾斜倒入地坪，使其自动找平。若自流平的施工厚度小于4mm时，则应使用专用齿口自流平子母刮板加以控制。
5）在自流平初凝前，应穿钉鞋走入自流平地面，用专业的滚筒单方向滚轧地面，以排除因混合时带入的空气，避免出现气泡、麻面及接口高差的现象。
6）1d~2d后，即可铺设饰面材料或涂刷各类地面涂料。
4.2 、一般施工
1）施工时应从房间入口开始，以避免地板在门口处被拼缝。
2）施工材料应比实际长度预留50mm，裁剪并铺于地面。
3）裁剪时，材料应与室温相适应。
4）有木纹的花色应尽量对准纹路进行施工。
5）墙面及墙角部分覆盖的材料，应用手充分压紧（“V”字型），
再按墙面曲线（预留50mm）裁剪。
6）裁剪时应与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到的
位置。
4.3、 连接幅施工
1）裁剪第2张地板时，应考虑与第1张地板的纹路对齐。
2）裁剪第2张地板时，应把地板放置在第1张地板上，在中
间、两端上做“V刮板”字型标记，裁剪地板两端应与墙面预留一
部分进行施工。
3）大面积施工时，也可按同一步骤进行施工。
4.4、 粘合剂涂刷
1）在粘合地板前，一定要等候一段时间，以降低粘合剂中的水分，而提高粘合剂的粘合力，而等候时间则应由周围环境、时间、地面情况来确定。
2）应使用粘合剂、刮板进行全面涂布，特别是连接部、墙角等一定要充分涂布，这样才不易出现移动、翘起等现象。
3）裁剪过的地板应进行涂抹。
4）应在地面上倒一些胶水，并用指定刮板涂抹。
4.5、地板的铺设及压紧
1）应等候一定时间后再小心放置地板。
2）应用脚轻轻地压紧、放置。
3）应用滚轮压紧地板连接处，从中间至墙角、连接部移动。
4.6 、接缝处的裁剪
连接处的施工是施工中最重要的部分。连接处的处理是用施工刀将连接处的两张地板切掉，裁剪时应注意两张地板之间的一致性。
4.7、接缝处焊接
采用热风焊接施工时，地板铺贴施工结束后，在胶粘剂没有充分干透时，不能进行完全性的焊接，养护24h后方可进行焊接。
1）切割焊接用的沟槽必须将接缝处割成*型或是4型，并确保槽深是地板厚度的1/2~2/3。
2）焊接使用热风焊接机进行焊接时，焊接机必须达到足够的热度，将圆形焊条边压扁边焊接。
3）焊接部的整理：待焊条冷却后用铲刀切除焊条的突出部分使地板的表面平整光滑。
五、质量检验
（l） 地面打磨清理后，方可涂刷界面剂。
（2） 自流平水泥层施工完毕须经检查合格后方可进入下一道工序施工。
（3）面层与下一层的粘贴应牢固，材料边角不翘边，不脱胶，无溢胶，无损坏，无起泡现象。
（4） 表面平整度用2 m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差不大于2mm。缝格平直拉5 m线和钢尺检查，表面平整度允许偏差不大于3mm，接缝高低差允许偏差不大于0.5 mm。板面层应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
（5）板块的焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，允许凹凸为10.6 mm，焊缝的抗折强度不得小于塑料板强度的75%。
（6） 已铺设清理的地面，需经一段时间后才能使用。新铺设的地面上不得进行其他操作，需与总包方共同保护新铺地面。
PVC塑胶地板面层施工质量的控制应严格根据GB 50209-2010建筑地面工程验收规范来执行。
六、成品保护