时间：2022-04-17 12:54:01
关键词：焊工实训；项目教学；拼接设计
（本文评为13年山东省技工院校优秀教学研究成果二等奖）
1 焊工专业“工作项目”设计思路及其原则
在焊工实训课程设置或课题的训练上，人们往往受传统习惯或学校条件的限制，把焊接“焊缝”作为训练的重点，常采用板-板、管-管等对接形式进行训练，这就使教与学的任务和目标都局限在了“焊缝”上，一门心思的培养焊接高手，却忽略了焊接结构制造的全过程。因此，这就要求教师，不但要让其学习好焊接技术，同时更希望涉猎“焊接产品”加工的全过程，把专业知识和技能自然的联系起来，使教与学的全过程，围绕“焊接产品”进行“教、学、做”合一的体验和学习，这就是所谓的“项目”或“任务驱动法”教学。那么在学校现有条件下，焊接专业的“项目”在哪里？如何设计和开展“项目”教学？会不会因“项目”教学影响焊接“焊缝”技术的培养和训练哪？
笔者认为，开展“项目”教学，首先要本着因地制宜、就地取材、有没条件也要上的决心，其设计思路和原则是：1、校企结合搞“项目”教学固然好，但条件不成熟时，自己也要想办法在校内搞。要突破传统培养方式和学校现有条件的禁锢，主动积极的开展“项目”设计和教学。
2、所设计的“项目”要针对能够基本完成好“项目任务”的学生，起码是第二学年的学生，“项目” 设计要求师生共同进行，根据现有条件，设计难度大小不同的“项目”。
3、设计“项目”时，既要包含识图、下料、装配等结构制造技术环节，更要设计更多的“焊缝”供学生练习，“项目”设计和实施均体现“三合一”教改理念，尽早将学生原有知识和技能转化为产品制造和设计上来。
2 焊接专业“项目”设计的创意及亮点
人们总是希望焊工专业，也能边教学，边出产品。然而，当学生焊接技术还处在较低水平阶段时，就会焊出大量的不合格焊缝，而构件却也随之形成了永久性连接，即使能修复，不但非常麻烦而且也造成了产品结构的变形，甚至报废。这就如同学习驾驶，谁敢让学员边搞训练，边跑运输，培养焊工也如此，最前期的投入是不好节省的。焊工专业还不同于机修类和数控等专业，如发动机等机械可以反复的拆装练习、数控编程也可以进行反复的仿真模拟，而焊接则不尽人意，焊缝一旦形成，其实际技术动作及其结果都是“不可逆和重复”的，而且能敢给学生实习产品的机会也较少，这就要求在学校里，给学生创意出能够模拟焊接结构生产的“产品” ，即“项目”教学，作为过渡实际工作的桥梁，并以实现工学一体化教学的要求。
然而，焊接专业在“项目”的设计上一般会遇到以下问题：1、若设计的“项目”结构体积较大，虽会给学生提供较长的焊缝进行练习，但一般学校很少有起重设备，也很难装配和翻转等诸多矛盾。2、若设计的“项目”结构体积较小，学生练习焊缝的机会就会大大减少。因此，焊接专业无论是结合实际生产教学，还是创设“项目”教学，都存在许多难题和矛盾。
我们的做法是，创意设计出了小容器结构“工作项目”。需要阐明的是，真实容器产品的制造，一般需要大块或整张钢板制作，但结构上需要焊接的焊缝数量却很有限，学生练习“焊缝”的机会就很少，而我们的“小型容器”项目，其罐壁、罐底、灌顶均利用现有材料-钢带，并采取“拼接”创意设计。其亮点有：1、“拼接设计” 比大块或整张钢板设计的结构，焊缝数量呈聚变式大增，可以说到处都是“焊缝”，学生的焊接欲望不言而喻。2、“拼接设计” 也大大增加了学生对产品制造，诸如下料、装配、测量、焊接等主要技术环节的练习机会。3、结构上可设置多种不同的焊接接头形式和焊缝位置，均可焊条电弧焊、氩弧焊、CO2焊等常用的焊接方法焊接。4、“拼接设计”“项目”即适合新生，也可作为老生的复合焊接作业项目，可提高学生综合焊接能力。5、采用容器作为“工作项目”，其焊接质量要求比框架结构高的多，将更有效锻炼学生的操作技术和对焊接质量的重视。6、创设了模拟生产情景，促进新手焊接操作的心理成熟能力。总之，“项目” 设计运用条状材料“拼接”思路，可谓益处多多，从而突破了焊接实训“项目”设计的难题。
3 “项目”驱动法的教学过程
3.1 “项目”实施准备阶段
（1）学生预习：上课前1-2天，将图纸分发给班级各小组，并交给以下学习任务：①找出图纸所有信息，如材料类型、规格、结构尺寸等；②各组按图纸信息列出下料清单；③写出详细的制造方案、工作计划：即焊接结构制造的总程序、各生产程序步骤所计划使用的设备、工卡量具、数量、人力资源的大体分工、生产进度和完成的工期、预算出该产品的人工成本等；④写出该产品制作中，装配关键环节中的顺序和方法、技巧；⑤根据该产品图纸和生产过程，会遇到哪些学科的理论知识，并举出实例说明；⑥根据 “产品”特点，归纳出产品质量有哪些具体要求； ⑦各组写出书面工作方案（任务书），准备在课堂展示。
（2）授课： ①以情景导入法展开教学，教师运用中介、甲方代表等角色组织教学。小组长以各自的命名，代表公司将工作方案粘贴在黑板上进行展示说明。②对各组方案逐一讨论（课堂上将形成较为激烈的研讨场面，指出各自的不足）。③教师和学生共同为各组工作方案进行评价打分。④教师主导结合小组工作方案，将“产品”制造的总程序等问题进行归纳总结。
装配最难的环节，对于如何保证罐壁与罐底、罐顶的装配工艺和精度，学生提出了很多方案，在老师的导引下，终于有学生抢答出，采用先计算罐壁直径，后在平台上画圆放样进行装配拼接的工艺方法。有的学生为自己能根据图纸材料规格说出计算的方法，而感到非常惬意。所有问题在各方观点的不断碰撞磨合中得到了最佳答案，最后在教师的诱导下，形成一个较为完善的施工方案。
3.2 “项目”实施阶段
教师代表甲方与学生乙方签订生产合同，各小组“项目”工程进入施工阶段：学生从识图工作方案制定下料装配测量矫正焊接检测修补验收等全套生产工序，进行了模拟工作实践。教师主要扮演技术指导和顾问，进行服务和巡回指导。
3.3 教学（成果）评价与总结
此环节很重要，教师和学生不但要对“产品”的结构尺寸、焊缝美观度、渗漏等质量进行检验，更要总结和检验工作计划，在实施中是否科学或进一步改进，工作中遇到了哪些需要专业知识解决等问题。
4 教学体会
学生实践了焊接“产品”制造的全过程，学到了诸多焊接生产工艺方法和技能技巧，增强了团队协作意识，专业知识在“产品”制造的过程中悄然渗透，激发学生设计“项目”的欲望和创新思维，在进行“小容器结构”教学的同时，我们又设计了火箭与发射架结构，作为“工作项目”， 火箭本体仍采用“拼接设计”思路。
参考文献]
[1][人社部]关于《技工院校一体化课程教学改革试点工作方案》
【中图分类号】 G710 【文献标识码】 A
【文章编号】 1004―0463（2016）20―0029―01
近年来，技能大赛已成为职业院校检验教学水平、提升办学能力、促进学生发展成才的重要平台。我校焊接专业在技能大赛中不断进行实践探索，不仅在历年的省市级大赛上取得了优异的成绩，而且积累了理实一体化的教学经验，提升了焊接专业的教学水平，已成为我校最有活力的品牌专业。下面，笔者结合工作实践谈几点自己的看法。
一、结合技能大赛内容开展有效教学活动
1. 建立有效的学生管理机制，培养学生的职业素养。学校坚持以“育人先育心”、“做事先做人”为学生管理理念，将校园文化和企业文化有机融合建立学生管理机制，以紧扣培养学生职业素养为目标，重点将学生良好行为习惯的养成、对所学专业的兴趣培养、对企业及社会的认知力度培养以及对学生职业道德和职业精神的培养等工作逐步渗透到课堂教学、社会实践教学和企业实习教学过程中。比如，在焊接一体化教学中加入学生礼仪活动，将尊师爱幼品德、诚实守信行为、安全文明意识、吃苦耐劳作风、爱岗敬业精神等内容贯穿到课堂教学过程中，实现有效的学生管理和教学效益同步提高。
2. 做好焊接人才需求调研工作，选择合理有效的教学模式。人才的培养，必须以市场需求为导向。我校每年走访相关机械制造企业，并与企业签订订单式培养计划。通过市场调研，我校已形成较系统的教学思路和方案，逐步构建了“多层次和多形式相结合”的教学模式，并合理定位技能培养目标。培养的基本方案为：第一学年，专业基础课的学习；第二学年第一学期，专业课的学习，采用模块教学法完成理实一体化教学内容；第二学年第二学期，专业核心课程学习，并选拔组建焊接精品班（如管道班，压力容器班，钢结构班等），并开展订单培养，期间采用“工学交替”的运作模式，即“学习+生产”合二为一；第三学年，推行各具特色的顶岗实习，上学与上班相统一。
3. 确立工学结合课程体系，形成有效的课程内容。我校焊接专业从反映企业典型的产品制造工艺出发，以典型工作任务为载体设计教学活动，提高学习的有效性。如，压力容器班的教学，首先组织学生学习压力容器相关国家制造、检验、验收标准，并通过产品工艺要求，确立典型的工作任务并转化为教学内容（学习任务）；其次，由学习任务确立课程标准；最后，建立工学结合教学评价和监控机制，以随时诊断课程实施时存在的问题并及时进行修正。
4. 发挥教师的职业综合能力，创造理实一体化的教学环境。理实一体化的教学活动，体现教师的职业综合能力是关键。我校以焊接专业课内容为核心建立了一体化教室。在一体化教室里，教师在讲授每一个焊接项目的理论依据、工作原理、操作方法时都能通过操作焊接设备清楚地体现，并指导学生反复实践。
二、结合技能大赛硬软件要求合理配置教学资源
由于理实一体化教师的缺乏，大赛训练和日常教学常常顾此失彼。为此，学校通过进修培训、专业技能培养、职业资格考核认证等方式构建教师培养计划；敦促教师参与企业生产，提高实践能力；鼓励教师参加技能比武，在大赛的磨炼下快速成长为专业教学骨干。
学校通过调研，为焊接专业实践教学拓展实训基地、完善实训条件，使教学设施逐步走向焊接前沿。2014年，学校完成焊接精品课程项目建设，现有焊接实习车间2个，焊接实训工位22个，焊接切割设备30余台，共包含10余种焊接切割方法，可满足100余种焊接实习项目的技能训练。2015年，学校完成省级高技能人才培训基地项目建设，现有焊接检测实验室、有色金属焊接实验室、焊接机器人实验室已投入使用。目前，学校焊接实训基地已高效率利用，学生技能项目实习、技能大赛选手训练和企业职工短期培训等任务有步骤分阶段交替实施。
三、结合技能大赛机制促进教学质量整体提高
关键词：工作过程；焊接专业；课程体系；校企合作
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）05-0093-02
焊接专业课程体系的现状
高职焊接专业课程建设起步较晚，其初期课程体系源于中专或普通专科的焊接课程体系，存在的问题主要表现在：（1）过于强调学生的技能学习，忽略了理论教学的指导性。（2）忽略了焊工与铆工的关系。当前很多结构件焊接企业铆焊合一，培养焊接专业技能人才，必须学习铆工相关知识。（3）淡化了焊工对工艺知识的学习，学生不会编制焊接工艺规程或进行焊接工艺评定。（4）没有有效地将国家焊工职业标准内容与课程相结合。（5）学校培养与企业链接不紧密，所培养的人才不适应企业的需要。
总之，以上问题是高职焊接教育急需解决的问题。高等职业教育作为高等教育的一种教育类型，必须有其本身特色的人才培养模式和课程体系当前，基于工作过程的课程体系开发是高职教育发展的方向。
基于工作过程的含义
所谓工作过程是指：“在企业里为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序。”要对现实的工作任务进行归纳，对其具体的工作过程进行分析，以获得应具备件的生产工艺流程。
典型焊接工艺流程及职业能力
通过走访和调研大量钢结构焊接企业，对其典型焊接件的生产工艺流程进行分析，从而获得从事焊接的应具备的职业能力，见下页表1。从表1中可以看出：（1）焊接是该生产流程的主要环节之一，由焊工负责，主要进行各种焊接操作。焊接前的下料、拼装，焊后矫正由铆工负责，焊接工艺规程的编制由焊接工艺员负责，而焊接检验由焊接检验员负责。由此可见，焊工、铆工、焊接工艺员、焊接检验员四个岗位相对独立，同时又相互联系，形成一个有机的工作过程。（2）结构复杂的焊接结构件是由若干简单结构件组合而成，先生产简单结构件，最后在总装车间或生产现场进行总装。个别焊接结构件还需要焊前或焊后进行热处理。（3）作为一个高技能的焊工，应该具备“能识图、知下料、明安全、懂工艺、熟操作、会检验”的职业能力。只有具备丰富的一线焊接操作经验，才能更好地胜任焊接工艺和焊接检验的工作。
高职焊接人才培养，必须面向焊接岗位群，由“通才”（在学校，通过系列课程，让学生掌握焊接所具备的基本知识和技能）向“专才”（在企业，结合生产实习或顶岗实习的实训岗位进行侧重培养）过渡。因此，深入开展校企合作，共同开发和研究课程体系建设，所培养的人才才能适合企业的需求。
专业课程体系的构建
焊接专业课程包括专业基础课和专业方向课，主要培养学生的专业理论和技能，其中专业方向课是课程体系改革的重点，分为专业主干课程和专业拓展课两个方面。
以焊接生产工艺流程及所需职业能力为依据，设置课程 如表2所示，在课程建设方面，学校负责焊接基础理论的学习，通过焊接实验、实训（以试板和简单焊接产品为载体）掌握基本的焊接技能和基础理论知识；企业负责学生职业能力和企业文化的学习，通过生产实训、顶岗实习（以实际产品为载体）熟练掌握焊接相关技能。
以知识的相互链接决定课程的先后顺序 （1）专业基础课开设在专业方向课之前。适当将某些专业课的内容融入专业基础课之中，有利于后续专业课的教学。例如，在机械制图中加入展开图、焊接图，有利于材料成型工艺学、焊接施工图识读识训的教学。（2）根据专业方向课之间的知识链接，设置专业方向课的顺序。例如，熔焊原理是学习焊接方法与设备等课程的基础，应该开设在其他专业方向课之前。（3）将焊接实训与专业理论课穿行。打破那种先理论、再实训的模式，在上理论课前先进行实训，实训后再上理论课，接下来再实训，通过理论与实训相互结合，使学生在实践中理解理论，在理论指导下进行实践。（4）毕业综合设计是综合检查学生各方面知识的课程，应在所有专业方向课之后。通过对中等复杂零件的焊接，系统掌握焊接图识读、工艺文件的编制、焊接、检验等知识，有利于对所学知识进行复习和巩固，同时为顶岗实习打下基础。
将焊接的行业标准融入课程之中 焊接作为特种工种，必须持有焊工资格证和操作证，“双证上岗”是对焊接人员的从业要求，同时也是人才培养的重要内容之一。因此，将初、中、高级焊工的要求要有机地融入实训项目之中，为学生的顺利取证做准备。
拓展专业课程 专业拓展课程目的在于拓展学生的知识面，了解国内国际焊接专业发展现状和前景，增强学生学习兴趣。专业拓展课程主要有国际焊接标准解读与贯彻、现代焊接技术及应用、焊接专业英语等。
实践证明，基于工作过程的课程体系构建是加深校企合作的有益探索。通过学校和企业共同培养的焊接人才，才适应社会的需要，深受企业的一致好评。
参考文献：
[1]姜大源.职业教育研究新论[M].北京：教育科学出版社，2007.
[2]彭颖.基于工作过程的职课程建设思考[J].南宁职业技术学院学报，2008（13）.
[3]刘哲.基于工作过程的课程开发方法[J].中国职业技术教育，2008（6）.
[4]朱强，江荧.基于工作过程的课程开发方案研究[J].中国职业技术教育，2008（1）.
[关键词]四段教学法 模仿练习 总结
行动导向教学法中的四段教学法是德国职业教育教学中成功的教学法之一,在世界其它发达国家的职业教育中得到了广泛应用。它提倡在教学中突出学生的主体地位,突出教学中的兴趣性、直观性和动手操作能力的培养。四段教学法对中等职业学校的实践教学法非常有借鉴作用。
四段教学法包括组织准备、讲解示范、学生模仿、总结评价四个阶段。电子信息类专业基本技能模块的教学无需过多的理论知识,只求掌握基本的操作技术,可以采用四段教学法实施教学。我在“电烙铁手工焊接”实训课中采用此法,效果很好。现将四段教学法的具体实施总结如下。
一、教学对象
中等职业学校“电子与信息技术专业”一年级学生。
二、教学目标
1.通过实训,能够识别和掌握焊接工具的使用方法,了解焊接材料的基本知识。
2.通过实训,学会使用电烙铁,能够掌握手工锡焊的操作要领和操作方法。
3.初步掌握电子装焊技术及焊接质量的鉴别方法。
三、任务引领
1.将6只电阻器、3只电容器、1只电解电容器、2只二极管、2只三极管焊接到万能电路板上。
2.正确握持电烙铁和焊料。
3.总装焊时间不超过15分钟。
4.将多余的焊锡和元器件引脚进行清理,完成的作品应板面清洁、规整。
四、教学内容与时间安排
1.了解内热式电烙铁的适应场合,掌握其使用方法。
2.掌握使用电烙铁对电子元器件进行手工锡焊的技术。
3.本次实训课共安排90分钟,其中教师讲解、示范和学生模仿总共使用30分钟为宜,学生练习可安排50分钟,归纳总结用10分钟。
五、教学媒体
1.理/实一体化课堂或电工实训车间或电子产品维修实训室。
2.《电子产品维修技术》教材或《电子技术技能训练》教材。
3.收音机、电视机等电子设备的印制板电路样品。
六、教学用具与材料(见下表)
七、实施过程和步骤
1.准备阶段
(1)教师:授课教师进行课前准备。包括:教学用具与材料、教学文件(包括实训报告书)、教案等等。描述本课题任务《电烙铁手工锡焊》。展示电烙铁(内热式)、电子设备的印制板电路样品等教学设备;讲述锡焊的质量标准和工具要求(依据文件手册)。
(2)学生:认真听讲、明确任务;熟悉工具和设备的结构、特点和使用要求;明确焊点的质量要求;认真观察电子设备印制板电路样品的焊点外观特点。
2.示范阶段
(1)教师:以适当的动作速度将整个锡焊操作过程按顺序示范操作。电烙铁的加热――放置――烙铁的握法――被焊元器件引线表面的清理及安置――在焊接处涂上适量的焊剂――引线表面的涂锡――焊料的拿法及送料――施焊――冷却焊点――清洁焊面。教师的动作应熟练、规范,对重要之处适当分解,边做边讲。注意操作速度,以适应学生的思维速度为宜,并保证所有学生都能近距离地、清楚地观察到教师的示范操作。
(2)学生:认真观察,在头脑中建立锡焊操作表象和操作要领。
3.模仿练习阶段
(1)教师:挑选1到3名学生到台前进行模仿焊接,其他同学在旁观察。教师应随时纠正学生模仿过程中出现的错误操作程序、姿势与动作。
模仿完毕,由每个模仿者讲出自己的练习体会,其他同学予以评价。然后两个学生一组进行练习,教师巡回指导并提醒学生注意安全。巡回过程中,教师要及时了解学生技能掌握的情况,随时纠正错误的操作工艺和姿势,特别是学生初次学焊接时比较紧张,焊接的火候掌握不好。同时对一些带有倾向性及普遍性的问题要讲清楚,多发现典型,以促进学生的共同提高。
(2)学生:把头脑中的操作表象和操作要领付诸实践,通过模仿练习慢慢达到学会的程度,再经过一定次数的焊接练习,依靠意识控制,独立正确地完成焊接操作,进而达到熟练的程度。
教师给每名学生发放一套学习资料(包括操作要领、质量评价标准和实训注意事项),分配一套实习用具和3套元器件,练习3次。每次练习完毕,都要进行评讲,指出实习中的不足之处,以利学生技术掌握的进步和提高。
4.评价阶段
(1)教师:在学生完成自评和互评后,由教师和学生以谈话的方式对学生的活动过程及结果进行有针对性的评价,并对学生提出的问题进行归纳总结。学生练完第一套组件后,进行首次质量评价;然后让学生继续练习第二套组件,焊完后进行二次质量评价;在学生焊完第三套组件后,进行总结评价。
(2)学生:进行自检、互检、小结,并与教师的总结进行比较,明确不足之处,以便于更好地掌握锡焊技术,并提高工艺分析能力。
教师在巡回指导过程中,对优、中、差生分别对待,对技术掌握困难的差生尤应加大指导帮扶力度,直至全体学生学会练熟为止。
视学生掌握情况的不同,对2、3两个阶段可反复进行。
但是,如何保证电焊工培训过程中质量的提高及考核合格率,使电焊工实际操作技能在生产中灵活应用,还需要在实践中不断地探索,逐步完善。下面结合我市锅炉压力容器电焊工培训工作,对培训电焊工提高质量的几个重要环节做扼要的阐述。
一、焊工培训专门机构
为了保证焊工培训质量必须设立专门机构,统一管理,专门机构可设立理论教学组,技能培训组。它的任务是:按教学大纲完成理论教学任务,并在每期理论教学中总结积累经验,为今后培训电焊工理论知识的不断提高,应用于生产中做准备。
技能教学组负责技能培训的操作指导,技能指导是电焊工培训的主导。专门机构应由有擅长培训工作,而又有实践经验的焊接工程师做全面的组织领导工作,掌握培训进度,鉴别培训的质量,及时处理出现的各类问题。
二、必备的技术文件
培训前,结合实际情况编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有:1.指导整个培训工作的《焊工培训计划》;2.指导教学工作的《教学大纲》;3.指导各项具体培训工作的《焊工培训细则》;4.《操作技能指导书》。
指导书是根据培训经验编制的较全面的指导焊工操作的技术文件。它的内容包括:金属材料、焊接材料、试件装配工艺、焊接规范参数、操作要点及质量标准。使学员在训练中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进,稳步提。
三、基础知识的培训
1.根据技术文件的有关要求,选用合适的培训教材。一般选用与锅炉压力容器有关的教材,让学员多掌握一些焊接质量标准。重点是结合实际讲焊接工艺,焊接缺陷与检验,以及影响焊接质量的因素。
2.基础知识的授课,要使学员能够理解、接受、感兴趣,不求过多、过深,使学员在生产实践中,出现问题能用简单理论来解释、认识才是理论教学的最好方式。
3.教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。最佳的是挑选有一定实际经验,有一定操作技能的工程技术人员和有讲授能力的焊接技师授课。并采用启发式教学,不照本宣科,罗列公式,寓理论于常见的工作实例中,深入浅出,使学员易于理解和接受,避免死记硬背,不解其意。
四、操作技能培训
1.冰冻三尺,非一日之寒。首先培训前要做“入学”考试,没有电焊工实际操作基础的不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练,待有一定基础方可“入学”。
从学员入学之日,就要使每个学员认识到,如果忽视平时工作中的操作,而仅在培训短期内努力,是难于取得稳固的操作基础的。必须使学员树立培训期是掌握知识的重要时期。
2.操作技能指导是焊工培训的关键。操作技能指导必须由具有一定资质,文化素质较高,实际操作经验较强,有一定的讲解能力、表达能力的优秀焊工或焊工技师担任指导教师。
3.统一是保证学员技能操作水平稳步提高的基础。技能指导教师在辅导学员前,必须在统一管理下,统一思想,统一认识,按《培训计划》逐步教学,按《操作技能指导书》用统一的方法和规范来指导学员操作,坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课,并用统一的方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。
4.在项目训练前,技能指导教师必须按照《指导书》的要求,从装配准备直至试件焊完整个工艺过程,要逐一讲解示范。使学员认识到良好的操作基本功,需在正确地工艺指导下才能得出合格试件。
5.做好记录,进行针对性教学。技能教学时,要有专人记录每日培训中,每个学员的操作及掌握程度,以及技能指导教师教学中发现的问题。
6.将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。重点抓两头(成绩好的和成绩差的)带中间(成绩一般的)。对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目,对成绩差的学员进行重点的个别辅导,并可以延长重点项目的训练时间,使该项目得到扎实的提高。
7.操作培训应不断深入,全面提高:(1)先板件管件,循序渐进;(2)先碳钢后合金,逐步深入;(3)先“酸性”后“碱性”全面发展;(4)抓两头,带中间,普遍提高;(5)先“统一”后教学,有章有法;(6)高标准,严要求,一丝不苟。
五、爱岗敬业
关键词 专业人才 招生 信息化手段
0前言
2015年，我国围绕“德国工业4.0”提出了具有中国特点的《中国制造2025》战略性概念，社会需要大量的有较强动手能力的高级应用型人才。职业院校作为培养高级应用型人才的摇篮，未来毕业生的需求量会非常巨大，这对职业院校的发展无疑是一个巨大的机遇。
在我国职业院校中，焊接专业往往是一个高成本的专业。与其它专业相比，耗材成本高、安全系数低、培养周期长。学生无法忍受“脏、乱、差”的学习环境；学校不能接受耗材的高成本支出，使得焊接专业的规模很难扩大。但随着信息化技术手段的普及，尤其是针对焊接教学的信息化产品的出现，让我们有更多的手段可以对以往的教学模式进行创新。而采用这些信息化的教学手段更适合高效的、大批量的培养焊接专业技术人才，并且能有效降低焊接的耗材成本及学生的培养周期。尤其适合职业院校短期的技工班及技师班的培养。
1多媒体、微课、慕课
多媒体课件教学现已成为职业院校最常用的一种信息化教学手段。在焊接教学过程中，可以更直观的将文字知识通过视频、图片、flas等其它形式呈现在学生面前，并能减少板书的书写时间，提高课堂效率。
微课是以视频为主要载体，记录教师在课堂内外教育教学全过程。主要是为了突出课堂教学中的重点、难点和疑点。微课的时长5-10分钟为宜，最少的1-2分钟，最长不超过20分钟。
慕课实际上是通过现代科技对所学知识进行开放性的扩展，以游戏化学习机制将传统的课堂教学进行加工处理，或辅以实物参照，将内容精简提炼，再搬到网络中，使学生更易理解所学知识，并可在线与他人进行交流，相互学习，探讨，加强学习效果。再借助小测试来检查学生的学习成果，讨论区交流疑难和心得。避免了因学生个性化的差异，而影响教学进度。
2焊机的群控及远程监控系统
群控指对设备进行集体控制，主要通过现场总线或以太网的方式将各个设备连接起来组成网络化的控制系统。群控系统一般由上位机、下位机、现场总线或以太网等部分构成。
远程监控系统，主要是通过在工位中安放的多个摄像头，语音呼叫及对讲设备，将信号集中到指导教师所控制的计算机或手机当中，起到对焊接工位的实时监控和对学生进行远程指导的作用。
学生在实训过程中总会出现各种问题，有时会因为参数的调节不当或长时间短路而损坏焊接设备。而采用焊机群控管理系统可以将数字焊机和实训指导教师控制的计算机或手机，通过网络有效结合起来。配合以远程监控系统，在焊接实训教学过程中可以控制焊机的参数变化范围、观看学生在工位的实时焊接操作影响并可作出指导和提醒，既防止由于焊机超载而出现焊机损坏的问题，又可以保护学生的人身安全，并能够为指导教师节省出大量的精力，使其能将更多精力放在实训指导上面，提高教学效果。
3虚拟仿真焊接实训系统
虚拟仿真焊接实训系统采用分布式仿真实训技术、虚拟现实技术、微机测控技术、声音仿真技术及计算机图像实时生成技术。在不需要真实焊机的情况下，通过仿真主控系统、位置追踪系统，将焊接演练过程中焊枪的位置、速度和角度等进行信号采集处理，并实时生成虚拟焊缝，W生在焊接过程中通过3D面罩，能够清楚的看到焊接电弧以及铁水的流动及冷却情况，同时也能听到相应的焊接音效。仿真系统可以安放在教室或构成单独的实验室，不需动力电、不需排风、不需焊条、焊丝、气体等焊接辅助装置和焊接材料，即可完成焊接实训操作的一种绿色环保的焊接辅助系统。
采用虚拟仿真焊接焊接实训系统进行实训教学，可以大大节省焊接实训过程中的材料消耗，据文献记载，采用焊接仿真模拟教学模式，可以减少培训耗材成本在40%以上，尤其对刚接触焊接的学生来说，材料节省效果更加明显；可以远程控制及指导，并能对学生的焊接过程进行实时回放，便于找出焊接操作过程中的不足；可以改善教学环境，营造良好的学习氛围，学生在3D立体的环境下进行互动学习，激发了学习兴趣。
4结束语
采用信息化这样一种符合年轻学生的教学手段引导学生学习焊接技术，既满足了企业对焊接专业技术人才的需求，又改变了家长和学生对焊接专业的传统观念，增加了招生人数，可以说是一种双赢的局面。
但要强调的是，因为现阶段无论是采用群控和远程监控系统，还是采用虚拟仿真焊接实训系统，其设备的价格是很高的，很多学校很难接受。所以，如何在区域内进行多校联合建立焊接实训中心，降低学校购置设备的成本，就需要我们焊接专业教师能够集思广议，多加思考，让信息化技术真正融入到职业院校焊接教学中去。
参考文献
1.1焊接理论要求
根据国家职业资格规定，培训初、中、高级电焊工需经不少于280、320、240标准学时，技师与高级技师均不少于200标准学时。高级焊工培训要求。
1.2焊接实作培训要求
学习和掌握焊接技术有很多难点：老师(师傅)讲解焊接技术操作要领并焊接样品老师手把手教学生操作学生按要领去操作老师纠正学生的偏差学生反复练习老师不断纠正达到老师要求。焊接学习历程，学员初始接触焊接时，因好奇心驱动，进步较快，进“T1-入门期”；但经过一段时期后，随着对焊接技术要求的提高，水平不但没增长，反而会下降，一知半解，进“T2-徘徊期”；再经过反复的焊接练习、巩固和提高后，从模仿到熟练，尽管也有失败，但一次次尝试会更加成熟，不断探索和创新的能力增强，进“T3-提高期”。焊接需要掌握角度、速度、电弧长度、焊接参数(电流、电压等)，还要处理好接头焊缝坡口的形式，高度、宽度等，避免夹渣、气孔、咬边等焊接缺陷。如果焊接不好，一定要检查焊接电流与电压、焊条或焊枪角度、焊接电弧长度、熔池形状、前进速度、两边停留时问，如此多的要求，往往顾此失彼，难以掌握，解决的唯一办法只有多练习、多观摩、多总结，熟能生巧，功到自然成。
2实作技能测试
实作技能测试，可用板状试件的平焊、立焊、横焊、仰焊，管状与管板试件的水平固定焊、垂直固定焊、全溶透T型立角焊等内容。高级焊接工测试为管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW），如图3所示；测试要求；评分标准。焊接设备选用ZX5-400整流焊机，焊条型号E5015；规格Ф2.5mm、Ф3.2mm。焊接时，操作方法和工艺参数选择不当，容易出现裂纹、气孔、夹渣、背部内凹、焊瘤、焊道偏移等焊接缺陷，将严重影响焊缝质量。焊缝表面存在裂纹、更改焊接位置、管料表面灼伤、漏焊、焊接时间超出定额30%的将直接不合格。焊缝成形均匀、平直、高低宽窄一致的焊缝外观（正、背）是合格的。经过认真实作培训的都能达到合格要求。
3焊前检查，确保安全生产
焊接时，电弧、熔池将成为热电磁和光的通路，主要有电击危害、弧光辐射、噪声、烟尘和有毒气体危害，直接损害人的身心健康，故焊接场地应有良好的通风，以减少毒气与烟尘的侵入；焊接前，应穿戴好劳保用品和防护面罩，避免弧光灼伤皮肤；保护好眼睛，保持干燥绝缘，防止触电等。检查电焊机额定电压与电源电压是否匹配；检查电焊机壳接地是否良好，内部各连接处有无松动，有无金属杂物；检查电焊机一次、二次绕组是否良好；合闸时，应避开电弧；合闸后，若电焊机有异响或弧光时，应立即拉闸；检查焊接周围有无易燃易爆物品；准备好消防器材；摘挂一次线应拉闸；工作休息时，应拉闸，夹钳须放置在绝缘处；完工后，要及时拉闸、断电、盘好线。
4结语
[论文摘要]在锅炉压力容器电焊工培训中,电焊工操作技能的提高是整个培训中的关键。要从培训的组织、管理、教学和思想 教育 给予保证。要使培训过的电焊工有稳固的操作技能,并有一定的工艺水平来指导生产和良好的职业道德来保证生产,才是焊工培训的最佳效果。
随着焊接这一“加工”方式在各行各业的广泛应用,焊接质量也得到人们的普遍关注。尤其是保证锅炉压力容器产品质量的关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素,是取决于电焊工操作技能的高低、工艺水平应用如何以及是否有良好的职业道德。而提高电焊工这方面素质的唯一途径,就是按国家的统一标准进行较全面的培训。因此,电焊工技能培训考核,就成为提高焊接质量的有效措施,越来越多的受到各方面重视。
但是,如何保证电焊工培训过程中质量的提高及考核合格率,使电焊工实际操作技能在生产中灵活应用,还需要在实践中不断地探索,逐步完善。下面结合我市锅炉压力容器电焊工培训工作,对培训电焊工提高质量的几个重要环节做扼要的阐述。
一、焊工培训专门机构
为了保证焊工培训质量必须设立专门机构,统一管理,专门机构可设立理论教学组,技能培训组。它的任务是:按教学大纲完成理论教学任务,并在每期理论教学中 总结 积累经验,为今后培训电焊工理论知识的不断提高,应用于生产中做准备。
技能教学组负责技能培训的操作指导,技能指导是电焊工培训的主导。专门机构应由有擅长培训工作,而又有实践经验的焊接工程师做全面的组织领导工作,掌握培训进度,鉴别培训的质量,及时处理出现的各类问题。
二、必备的技术文件
培训前,结合实际情况编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有:1.指导整个培训工作的《焊工培训计划》;2.指导教学工作的《教学大纲》;3.指导各项具体培训工作的《焊工培训细则》;4.《操作技能指导书》。
指导书是根据培训经验编制的较全面的指导焊工操作的技术文件。它的内容包括:金属材料、焊接材料、试件装配工艺、焊接规范参数、操作要点及质量标准。使学员在训练中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进,稳步提。
三、基础知识的培训
1.根据技术文件的有关要求,选用合适的培训教材。一般选用与锅炉压力容器有关的教材,让学员多掌握一些焊接质量标准。重点是结合实际讲焊接工艺,焊接缺陷与检验,以及影响焊接质量的因素。
2.基础知识的授课,要使学员能够理解、接受、感兴趣,不求过多、过深,使学员在生产实践中,出现问题能用简单理论来解释、认识才是理论教学的最好方式。
3.教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。最佳的是挑选有一定实际经验,有一定操作技能的工程技术人员和有讲授能力的焊接技师授课。并采用启发式教学,不照本宣科,罗列公式,寓理论于常见的工作实例中,深入浅出,使学员易于理解和接受,避免死记硬背,不解其意。
四、操作技能培训
1.冰冻三尺,非一日之寒。首先培训前要做“入学” 考试 ,没有电焊工实际操作基础的不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练,待有一定基础方可“入学”。
从学员入学之日,就要使每个学员认识到,如果忽视平时工作中的操作,而仅在培训短期内努力,是难于取得稳固的操作基础的。必须使学员树立培训期是掌握知识的重要时期。
2.操作技能指导是焊工培训的关键。操作技能指导必须由具有一定资质,文化素质较高,实际操作经验较强,有一定的讲解能力、表达能力的优秀焊工或焊工技师担任指导教师。
3.统一是保证学员技能操作水平稳步提高的基础。技能指导教师在辅导学员前,必须在统一管理下,统一思想,统一认识,按《培训计划》逐步教学,按《操作技能指导书》用统一的方法和规范来指导学员操作,坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课,并用统一的方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。
4.在项目训练前,技能指导教师必须按照《指导书》的要求,从装配准备直至试件焊完整个工艺过程,要逐一讲解示范。使学员认识到良好的操作基本功,需在正确地工艺指导下才能得出合格试件。
5.做好记录,进行针对性教学。技能教学时,要有专人记录每日培训中,每个学员的操作及掌握程度,以及技能指导教师教学中发现的问题。
6.将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。重点抓两头(成绩好的和成绩差的)带中间(成绩一般的)。对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目,对成绩差的学员进行重点的个别辅导,并可以延长重点项目的训练时间,使该项目得到扎实的提高。
7.操作培训应不断深入,全面提高:(1)先板件管件,循序渐进;(2)先碳钢后合金,逐步深入;(3)先“酸性”后“碱性”全面 发展 ;(4)抓两头,带中间,普遍提高;(5)先“统一”后教学,有章有法;(6)高标准,严要求,一丝不苟。
五、爱岗敬业
思想 教育 贯穿于整个培训中,每个教师及工作人员要身体力行、教人教心,让学员明确爱岗敬业和提高自身素质的意义。
总之,通过培训学员操作技能,使工艺水平和职业道德得到全面提高才是培训的最佳效果。
参考 文献 :
[1]蒋智翔,《锅炉及压力容器受压元件强度》,北京:机械 工业 出版社,1999.
[2]陈晓,《高性能压力容器和压和容器钢管用钢》,北京: 科学 出版社,1999.
[3]强天鹏,《射线检测》,云南科技出版社,2001.
【关键词】建筑焊工；焊工培训；培训质量
中图分类号：TL374文献标识码： A
一、前言
如何做好新形势下建筑焊工培训工作，为建筑焊工培训实现可持续发展提供坚实的安全保障，是建筑焊工培训面临的迫在眉睫、必须解决的头等课题。
二、加强焊工培训，提高安全意识
由于历史及社会发展的原因，今天的焊工队伍正从传统的师傅带徒弟的“传帮带”形式转变为社会传授形式，焊工的工作技能大多不再由师傅手把手传授，而是由企业或培训机构集中培训。作为一名有志从事焊接作业的焊工，在参加工作前就能得到规范系统的培训至关重要，在培训过程中得到名师指点更是一笔终身受用的财富。每一位初学者都渴望有名师指点。所谓“名师”，不但要熟悉本工种的实际工作经验和安全理论知识，更要有一技之长，对工作尽职尽责，还要具备发现问题、解决问题、善于总结和分析的能力，并能因材施教。对于不同的学员，除建立一套行之有效的培训制度外，且应采取灵活、务实的方法使受训者在最短的时间内掌握关键的技术和安全知识。教师素质的高低，将直接影响到一名焊工的成长，所以高水平的教师应能跟上时展的步伐，跟上焊接技术发展的趋势，立足本地，放眼全国。这样，教师不但需通过正规的培训，而且需经常学习先进技术，掌握现代技术，并通过自己不断总结，发扬光大。也只有这样才能真正成为一名技术硬、水平高的合格教师，也只有这样才能“名师出高徒”。因此必须首先要提高教师的技能及安全理论水平。
一个焊工实际工作能力往往是衡量一个焊工技能水平的标准，从而忽略了焊接安全理论知识的重要性。其实，焊接理论和安全知识是一个焊工的基础和必备知识，学好焊接理论和安全知识，就是打好工作基础。在实际工作中，理论知识可以为焊工指明方向，使其少走弯路，更快掌握焊接技能。焊接安全知识可以帮助焊工避免在工作中产生事故隐患，确保安全生产，还能发现问题、分析原因、解决问题，同时也能规范焊工的操作行为。由于部分焊工文化水平偏低，理论知识较为薄弱，因此必须加强培训工作。
制定系统的学习计划，并严格按计划实施。健全培训制度，培养学员良好的学习态度，提高学员学习技能的积极性，营造良好的学习氛围，教会学员正确的操作方法和步骤，激发学员“学技术、懂安全”的工作态度。对学员每天模拟练习的工件逐一进行检查、分析、讲解，严格按照培训质保体系要求，从练习数量、熟练程度、考试情况等各个环节把好关。
三、焊工培训的重要性
现代社会中几乎所有的建筑工地，在建筑施工工程中都不同程度地依赖着焊接技术。记得以前在上学的时候，老师组织让我们学习安装收音机，里面的一个个小的不起眼的器件就是用焊接技术的完成的。如果焊接不当，会影响其性能，例如音质、开关等，这就需要重新焊接，所以焊接技术非常的重要。
美国和德国发达国家都曾组织过一些焊接专家共同讨论21世纪焊接的作用和发展方向。
焊接（到2020年）仍将是建筑施工企业的重要施工技术，目前还没有其它方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。
焊接技术将被认为是改善施工成本、质量和可靠性的重要技术手段，而且对提高建筑公司的市场竞争力有着重要贡献。
焊接质量受到人们的普遍关注，尤其是保证建筑产品质量的关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素，取决于焊工操作技能的高低、工艺水平应用如何和是否有良好的职业道德。而提高焊工这方面素质的唯一途径，就是按国家的统一标准进行较全面的培训。因此，焊工技能培训考核，就成为提高焊接质量的有效措施，越来越受到多方面的重视。
焊接技术已经渗透到建筑行业的各个领域，直接影响到施工的质量、可靠性以及施工的成本、效率。焊接技术包括电焊、切割、涂敷。焊接不应再是一种“工艺”，它将逐步集成到施工的全寿命过程中去，从设计、施工到维修的各个阶段。
四、培训程序及步骤
（一）培训前的准备工作
1、培训主管、技能培训师，应深入施工单位、施工工地与现场焊接主管了解焊工整体情况，包括思想意识、技能水平、差距大小、问题所在，了解焊工从事的具体工作、施工图纸、工艺规范，以及焊工所干产品的实际焊缝状况，并根据了解情况和培训要求，制订«整体培训计划»做到有的放矢。
2、培训主管应深入单位技术部门，获取培训项目的«工艺评定报告»即«WPS»，并根据«WPS»制订详细的«操作技能指导书»，包括试件准备、焊接参数、焊层焊道、焊接方向、焊条焊枪角度、焊接速度、层间温度、焊件连接方式等，切实做到培训为了生产，为了效益；生产和效益统一，做到双赢，培训部门培训质量提高，焊工操作技能提高，施工产品质量提高，成本下降，使客户满意。
（二）、基础培训
为了使焊工（学员）对焊接理论知识、焊接安全知识、有一定的认识和理解，并应用所学知识解决问题；对焊接职业道德、焊接思想意识有一定提高，对焊接国际标准有所掌握，必须进行基础培训。
1、对学员进行思想意识和职业道德教育，贯彻精细制造思想，培养良好职业道德，培养团队精神，厂兴我荣，厂衰我耻，让学员明白和理解焊工的责任，明白每一道焊缝关系到企业的生存，员工的利益，自觉地承担责任，把焊接与自己利益、企业利益相联系，并在工作中切实做到。只有这样，才能使焊工的思想意识与培训用意能有机的统一，培训才能成功，才能事半功倍。
2、根据整体培训计划，理论教师应对学员进行«焊接工艺»，«金属材料»，«焊接安全与卫生»的选择性授课，应突出重点知识，常用知识的讲授不求太多，只求实用，使学员能用所学知识解决工作中遇到的问题。明白了焊接理论，才能自觉的主动的进行训练，才能找到缺陷所在，并克服、改进存在的问题，才能提高焊接技能。
3、对学员进行«国际标准»知识的培训讲授，能使学员区分«国际标准»«国家标准»的相异之处，在工作中能用«国际标准»检验焊接缺陷，指导焊接实践。
（三）、操作技能培训
操作技能的培训是国际焊工培训的重点，培训主管应直接领导培训教师分项分人进行培训，并从以下几点着手。
1、技能培训教师应根据整体培训计划，有专人专项负责，发挥每位教师的所长，分别担任焊条电弧焊、二氧化碳焊、氩弧焊和角焊工、板焊工、管焊工培训教师，并根据摸底考试分组进行，制订不同的培训计划、方法、时间，优秀者可提前结束培训，差者可延续培训时间，使每位学员获得收益。
2、培训中教师要严格要求，整体授课，分组演示，演示与讲解同步，使每位学员能看见教师的演示，掌握焊接操作的方法、技能、技巧，真正取得焊接职业技能操作资格。
（四）、培训考核，培训结束对每位学员进行理论和技能考核。特别是技能考核时全过程的监督和记录，这也是质量管理体系的中心内容。
五、提高焊接培训质量的途径
关键词：职业技术教育 焊接专业 一体化教学
在技工学校里，焊接主要有焊工工艺学与焊工技能训练两门课程。焊工工艺学注重理论，比较抽象，焊工技能训练注重操作，实用性很强。焊接一体化教学就是充分利用现代教学设施，把焊工工艺学和焊工技能训练这两门学科结合起来，逐步实现三个转变：一是以教师为主体向以学生为主体转变，二是以课本为主体向以培养方向为主体转变，三是以教室为主体向以实习车间为主体转变。焊接一体化课不同于其他课程，需要掌握的知识面广，概念也抽象，而且必须有一定的实操技术，才能更好地理解理论知识。因此，学生在学习的时候一定会有各种各样的问题，所以，要想很好地实现三个转变，需要在教学过程中做到以下几点。
一、教室的设计与管理
一体化教室应该把理论教室、操作平台结合在一起。同时，一体化教室应该是一个系统化的教室，把能够实现焊接理论实践一体化教学的课程集中布置，这样能够实现资源共享。在整个教学环节中，理论和实践交替进行，没有固定的先理论后实践或者先实践后理论，而应该是理中有实，实中有理。同时，为了使学生适应以后的工作环境，一体化教室应该引入企业的6S管理，让学生做到每次实操结束后整理、整顿、清扫、清洁教室，养成良好的工作习惯，加强安全意识。
二、师资的配备
为了能更好地将理论和实践有效的结合，焊接在一体化教学时是以6节课为教学设计的，教师的精力有限，容易出现厌倦、疲惫、松懈等现象，而且学生大多数为初中毕业生，存在很多不确定因素，导致教师教学很难顺利展开。所以一体化教学应该至少配备两位教师。教师不光要有丰富的焊接知识面来讲授理论课程，而且还要有熟练的实操技能来指导学生的操作，成为“双师型”教师。同时教师应明确焊接专业课题的要求、重点、难点、工艺及实习设备情况，根据技能特点，编写课题教案。学校应有计划地组织教师到培训机构进行专题培训，并进行校外实习考察，积极开展焊接技术经验交流活动。
三、M行教材改革
以前学校条件有限，理论课在班级上，实习课在车间上，由于理论课老师和实习课老师对每一章每一节的学习重点、学习难点理解经常不一致，所以使学生的学习有了一定的困难。此外，如果先讲理论后讲实操，当学生在具体实操时，往往已经忘记了之前讲过的理论，所以老师还得再讲一遍理论，造成时间的浪费。而如果先讲实操再讲理论，由于学生还没有了解相关的理论知识，所以动起手来会很费劲，实习也达不到理想的效果。因此，理论与实践没有很好地结合。如今国家开始重视职业教育，有条件在一体化教室进行教学了，按原有的焊工工艺学和焊工技能训练这两门课程逐一讲解无法适应教学的需要了，因此应该根据学生的具体情况和一体化教学的需要，研究出一套比较实用的校本教材，使理论和实训真正做到有机结合，避免出现“两张皮”的现象。
四、备好课是上好课的先决条件
备课不仅要备好本次课程的教学内容，而且要考虑与本次课程相关的其他方面的知识，比如要备学生、备焊接安全操作规程、备理论知识点和实操技能点，同时要编写教学活动策划表来安排整个教学环节，并在教学过程中始终强调6S管理。写教案时要考虑各个方面，突出重点，解决难点，提高教学效率。
五、培养学生的学习兴趣
兴趣爱好是一个人努力学习的动力源泉。为了提高学习兴趣，首先要加强基础训练，从安全操作规程、焊接的概念、引弧和收尾方法、焊接姿势等方面入手，进行全面的训练。同时在课堂上要经常组织教学小测验，选出好的焊缝进行鼓励，对不好的焊缝要指出不足，说出解决方法，使学生再操作时查漏补缺，焊接出更好的焊缝，从而培养学生的竞争意识和责任感，同时有效提高学生学习的兴趣。
六、强化教学过程，提高教学效率
一体化教学目的在于培养学生一定的基础理论知识，过硬的焊接操作技能，同时使其具备一定的沟通、团队合作的能力。因此，在教学中把学生分成若干个小组，每组5～6人，这样既方便了老师对学生的管理，学生之间还可以相互学习观摩，取长补短，相互提高。
为了提高教学效率，在焊接一体化教学中，示范操作是教学中一个重要的环节。老师可以通过演示操作过程使学生有一个直观上的认识，加深学生对抽象知识的理解，帮助学生形成正确的概念，掌握正确的理论。以焊条电弧焊平板对接为例，在任务实施前，根据焊条直径、焊件厚度、焊接位置、焊接层数及周围环境，选择合适的焊接工艺参数；焊件在定位焊时，演示反变形法的具体装配，在打底焊时，演示反复断弧法的操作手法。这些经验数据和操作技巧，在一体化教学时教给学生，让他们通过直观学习养成正确规范的操作习惯。
启发式教学也是提高教学效率的一个重要方法。在焊接一体化教学中，老师在巡回指导时经常会发现学生在操作时的各种错误，但是这个时候不要直接说出错误，而要让学生先自己找错误，再通过老师的点拨纠正自己的错误。在最后的工作总结时，老师应对学生学习过程中出现的所有问题给以点评，通过对比，加深学生的印象。
七、诲人不倦，不厌其烦
每位学生在刚开始学习焊接操作时肯定都会出现胆小、害怕、姿势不正确等现象，虽然老师之前已经操作演示过，但在自己操作时坚持不了多长时间就又会“走样”。在这期间，如果教师嫌麻烦，不反复地提醒、纠正，就会使学生逐渐养成不良的操作习惯，影响身体健康，焊接质量也会下降。因此教师要不厌其烦地进行巡回指导，及时纠正各种不规范的操作。
八、其他方法
如经常召开技能操作讨论会，让学生进行经验交流；宣传焊接专业，提高学生的积极性；张贴壁画，宣传焊接劳动模范事迹，增强学生的荣誉感等。再如与校外企业联系，多给学生提供校外实习的机会。焊接专业实习耗材大，如果与校外企业合作，不仅能有效解决材料消耗问题，还能使教学与企业紧密结合，促进应用型人才的培养。
总之，焊接一体化教学过程必须有计划、有步骤地进行。教师在教学中不仅注意理论与实际的紧密结合，还要对未来的职业教育发展有一定的见解，因材施教，立足当前，志在长远，为社会培养出合格的职业技术工人。
参考文献：
[1]徐国庆.实践导向职业教育课程研究：技术学范式[M].上海：上海教育出版社，2005.
一、课题提出的背景及意义
近年来，焊接专业中职教育迅猛发展，但同时也暴露出毕业生就业稳定率低、对企业管理不适应，技术不能满足企业要求等诸多问题。究其原因，主要是学校教学内容、教学模式、教学评价等与企业脱节，没有真正将企业生产与教学有机结合起来。
解决这些问题最为直接有效的方法就是在校内建立生产性焊接实训基地，以教学产品作为纽带和教学载体，通过教学产品的加工生产构建符合企业生产特征的教学过程，加快学生技能养成、推动教师提升实践能力，切实提高教学水平和效果。
二、校内生产性焊接实训基地生产特征分析
1.产品特征分析：焊接产品要由教师与学生在实训过程中加工制造。产品具有实际用途，要满足教学需要，可以覆盖专业核心教学内容。
2.环境特征分析：校内焊接教学产品的加工实训环境要满足企业环境要求，即在设备配置、场地布置等方面符合生产环境要求。
3.组织特征分析：组织管理上采用企业组织形式，建立组织管理、生产、运营等机构，设置相关岗位，落实责任和分工，实现学生自主管理。
4.运行特征分析：在运行模式上，按照企业焊接生产经营模式组织教学，即将教学过程转化为产品加工过程，实现教学做合一。
5.生产氛围分析：在焊接生产氛围上应构建企业生产氛围，引进企业文化和管理模式，采用定岗定员定工作量的方式实施教学。
三、焊接专业校内生产性实训基地建设要求
1.生产环境、设施设备建设
要保证基地生产环境与企业环境、生产设施设备与企业设备高度对接。在环境布置上，按照真实企业的标准与要求进行焊接生产环境设置。设置安全通道、安全警示标志、企业管理制度、设备使用管理制度、焊接岗位操作规程等规章制度等。按照岗位及工作内容区分，依据企业实景划分下料、组对、焊接、打磨、检测、成品、废料等等功能区域。在功能区域内，从焊机工位的布置、使用工具摆放、原材料的堆放到成品件的摆放都按照企业的生产环境进行要求。在设备上，实训中心应配置焊机、铣边机、卷板机、剪板机、切割小车、砂轮机、各类胎具以及焊接检测设备等生产性实训设备。各类设备的型号、加工范围与生产能力贴近相关生产企业的实际状况，从而保证生产性实训任务的开展。在实训车间内还设有教学区，便于教师在生产现场进行理论知教学和生产指导，形成既是企业生产车间性质的教学基地。
2.生产工艺、质量保证建设
要保证基地生产工艺与企业工艺高度对接，建立生产质量保障体系。为保证以“教学产品为纽带”的实习实训模式的正常开展，使教学产品的生产工艺与企业实际加工工艺相一致，要从实习指导教师的配备上入手，严把技术关，以技能大师工作室等为依托，聘请技能大师、企业技术能手、企业工艺员等与实习指导教师一起研究，制定教学产品加工工艺流程，编制工艺卡和产品加工实训指导手册，选择设计工艺装备，为实施教学产品生产提供保障。
实训基地参照企业标准建设质量保证体系，并引进“6s”管理体系，实现对生产过程的全程检验与监控。在产品加工完毕后，由质量检测组对产品质量进行严格自检，再接受企业专职质检员的检验，保证产品的合格率，并对造成产品质量不合格的原因进行分析，降低产品不合格率。
3.生产人员、生产经验建设
要保证基地生产人员素质、结构、能力与企业高度对接。焊接专业教师带领学生组成生产性实训团队，参与教学产品生产加工。教师团队由实训基地内的双师型教师、实习指导教师、来自企业的专家与技术能手担任的兼职教师组成。团队共同制定训练课题、编排生产工艺、开展技术培训、组织生产及管路等，通过互相交流操作技术，教学和生产、管理经验等，全面提升师资水平。
为确保学生操作正确，保证产品加工质量，在生产实训前，要将学生按工序进行分组，由实习指导教师分组培训，使其掌握加工技术；在加工过程中，实习指导教师对学生操作要进行“一对一师徒式”的指导，逐步积累产经验。
实训团队要注重生产经验的总结和传承。定期举行团队交流会，总结经验，查摆不足，以进一步提高工作水平。
4.生产机构、生产组织建设
要保证基地生产机构和组织与企业生产机构、组织高度对接。在教学、生产实施过程中，要打破教师专业界线、打破教师身份界线、打破实训教学环境与理论教学环境的界线，形成以专业负责人为核心的纵向管理结构，以项目内涵为核心的横向生产结构。按照现实企业的组织机构，设置工艺组、调度组、质检组、生产组，由指导教师兼任工艺员、调度员与质检员，按照所负责的生产项目定岗定人。教师和学生进入实训基地即是企业的一名员工，以此确保实训与生产融合的顺利、有效进行，岗位技能培养工作落到实处。
四、焊接生产性实训基地建设成效
1.教学效益显著提升
1.1学生综合素质显著提高
生产性实训基地的建设和教学产品的加工生产较好地解决了焊接技能培养和素质培养不能同步融合以及教学与生产相脱节、理论与实践两层皮的问题，学生综合素质显著提高。
1.2师资队伍水平显著提高
生产性实训基地的建设及运行使焊接教师的教学能力、生产实践能力、产品研发能力、技术应用能力均有较大提升，师资队伍水平显著提高。
1.3实习实训环境明显改善
按照企业生产环境对焊接实训基地进行了生产性环境改造，配置了生产性实训设备、划分了功能区、设置了企业标识等，实习实训环境明显改善。
1.4教学效益明显提升
焊接生产性实训不仅满足了教学要求，还将实习消耗转化为生产投入，极大地降低了教学成本，创造了经济价值，增加了教学效益。
关键词： 校企合作 真实产品实作 焊接人才 课程实训
焊接作为现代制造业的重要加工工艺，被誉为“工业的缝纫机”，在工业生产中占有非常重要的地位。世界上大约超过70%的金属材料需要通过焊接的方法完成[1]，涉及的行业很广，如机车、重装设备、造船，航空航天、石油化工、容器管道等。因此，焊接专业必将在现代机械工业生产中起到非常重要的作用。
课程实训作为焊接理论课程的升华和实践，在焊接专业课程教学中是不可缺少的重要环节。一个有效的基于工学结合的实践课程，不仅可以真正做到教学相长，更重要的是可以有效培养学生的职业素养和工程实践能力。
我校焊接专业核心能力采用双线培养，即焊接实作能力和焊接结构制造及工艺编制与贯彻的能力。其中《焊接结构制造工艺与实施》这门课程是支撑焊接专业两大核心能力的主干课程，需要长时间的实训和积累才能完成。因此，我院焊接专业通过与芜湖乃至长三角地区的重装备企业校企合作，基于工作过程而开发设计，从实训项目的选题、实训时间的安排、实训内容提炼、考核与评价等方面对焊接结构课程实践进行研究与实践，经过教学实践与改革，对学生的工程实践能力的培养取得良好的教学效果。
1.焊接实训课程改革过程与实践内容
1.1基于工作过程实训项目的选择
没有实行课程改革之前，焊接结构实训课程存在的问题有：其一，实训的题目来源于任课教师多年的教学经验或者依据教材书本，实训题目每年一个样，内容陈旧没有创新，导致学生等待抄袭已经做完的同学的实训成果。而且学生学习主动性不高，课程设计效果达不到预期效果。其二，课程关注工艺的编制和设计部分，忽略真实产品的实作环节，学生不能切实感受产品的制造过程和设计环节之间的关系，无法达到制定的《职业标准》中的岗位能力要求。
针对存在的问题，焊接专业教研组从焊接专业学生现状出发，积极深入企业调研、交流，与企业专家一道，制定实训题目。以制造真实焊接产品支撑座为实作项目，学生经历产品的设计、工程图纸、材料的准备，零部件的准备，放样、画线、下料、工艺制定、装配、焊接，焊后处理等一系列的工作过程，最后获得真实的焊接作品。整个课程实训由老师指导参与，全局把关，灵活指导。这种校企合作的选题模式和教学内容，一定程度上激发学生的创新能力。
1.2基于教学做相结合理念下的实训时间安排
焊接结构制造工艺与实施课程实训安排在理论教学之后，紧接着带学生到重装设备车间参观体验真实产品生产流程和加工工艺过程，之后回学校安排支撑座的制作。这样安排实训时间主要基于以下两个原因：
一方面，在焊接结构理论课程学习过程中，学期中还要接触有关焊接专业的其他课程，诸如焊接方法与设备、焊接安全技术、焊接缺陷的控制等课程的学习，这样学生就具备一定的专业理论知识。
另一方面，学生在车间切身感受的生产环境，对焊接工艺和焊接设备及生产管理、缺陷的控制等有更深入的感性理解。这样在学校的生产实训基地真实制造支撑座产品，学生的知识链条会更完整，让每个学生都切身亲身参与其中。通过这样的实作课程，不仅可以加深专业课的基础理论知识的理解，而且可以提高学以致用、分析问题、解决问题的能力，做到“教-学-做”相结合，实现培养岗位能力的目标。
1.3真实项目化过程的内容安排
焊接结构工艺制造与实施课程实训在内容的编排上体现项目化过程开发课程的目的。具体做法是选择金鼎公司的支撑座为实训目标，从材料的选择、工艺编制、制造过程一直到支撑座作品完成，其中包含焊接专业相关教学内容，并将教学内容付诸实践。首先，将实训的焊接自然班的学生进行分组，每个组7人，每组有本组成员选举出一名组长，由组长负责，其他的组员积极配合完成实训任务。组长在整个过程中负责下达任务，收集实训过程中遇到的问题，组织讨论，向指导老师反映问题，然后指导老师获得问题，及时参与小组讨论，解决实训中的问题，将项目进一步向前推进，直到完成整件作品。
整个课程实训分为几个步骤实施：第一步骤每组学生根据焊接件的技术要求，经过小组讨论，实际测量，拟定最优化的方案，并开始设计草图。第二步骤根据设计的支撑座的草图，用绘图CAD软件或pro-E绘制焊接零件图和装-焊图。第三步骤按照施工图纸中的尺寸，形状，质量要求等技术要求，进行工艺编制，并进行小组讨论。这样可以加深对所学焊接结构知识的升华。第四步骤对原材料进行放样、画线、下料、装配、焊接，完成支撑座的制造过程。每个小组的成员都会按照讨论和组长的分工，都会参与其中，避免有的学生等待抄袭偷懒的弊端。
在整个实训过程中，指导老师的作用就是进行策划过程化项目，设计教学情形，对小组遇到的问题随时进行引导和解答。尤其在焊接零件的准备阶段，焊接工程图的认识和焊缝符号的正确使用和识读，结构的合理性分析，产品的技术要求和性能分析，过程中焊接工艺的编制，整个操作过程的安全都要做周全的拟订组织方案。教师在实训中多数以及时启发或者提示学生为主，鼓励学生充分发挥主观能动性，积极利用教学资源，搜集大量的信息，寻求解决问题的最佳方法，学生之间互相配合，通过合作协调完成作品，也增强学生的团队意识。
1.4考核评价方式
每组完成支撑座的制作后，指导老师请企业的优秀工程师一起对每一小组的作品作出评价。结合实训过程中每组的平时表现、阶段性进展检查、答辩等环节进行全方位的考核和评价，最终给出总的成绩。考评中除了重视出勤外，更重要的体现团队的合作能力，勇于担当，吃苦耐劳的精神，这些都体现了现在职业教育的基本素养，对于学生以后的工作会有更大的帮助。
阶段性进展检查不仅评估小组的进展情况，还要看成员内部的有效配合，并实际解决的实训中遇到的问题。
答辩成绩采用企业工程师评价、指导老师评价、小组自评、小组互评相结合的方式，以教师评价为主，小组自评和互评为辅。这个过程锻炼了学生的表达能力和对知识体系的更深层次的理解。通过自评和互评，使得学生更主动地参与焊接产品的制造与实施过程，对自己有较全面的认识。
2.过程化焊接结构实训效果
2.1教师的培养效果
在实训中教师的授课角色发生改变，从一个站在讲台上的授课者变成项目化教学的设计者、组织者、创新者，极大地激发老师在教学过程中的再认识。通过这样的实践改革，年轻老师会更加积极地了解企业生产过程，积极投身企业实践锻炼，不断地完善自己企业经历和提高教学业务水平，为“双师型”教师的建设起到良好的作用[2]。
2.2学生的学习效果
通过过程化项目式的实训模式，改变学生的团队协作能力差现状，为以后进企业的合作精神形成打下良好的基础。在支撑座制造过程中出现各种问题，譬如工艺方案的讨论与分歧、组内成员的分工问题、问题解决思路等，通过教师启发引导、小组成员之间积极交流、学生学会自我学习，自我解决问题，积极合作。这种实训模式真正改变了以往学生闭门造车的不良局面，取得了良好的教学效果。
2.3校企合作推进效果
已步入十三五期间，进一步深化校企合作，学徒制教学，过程化教学等形式随即产生并不断升华，通过焊接结构制造工艺与实施课程实训开发校企合作的新模式，即将人才培养融入产品的实作过程，真正地深化校企合作内涵，使校企合作更全面，人才培养的质量上更有效，从而增强学生在就业中的竞争力。
3.结语
基于项目过程化的焊接结构制造及工艺实施的课程实训，在校企合作的基础上兼顾了企业的生产和学校的教学，选择合理的焊接产品作为实训内容，将企业真实的焊接件的实作过程搬到实训课堂，让学生真实地体验焊接产品从原材料一直到成品的整个过程，培养学生的综合分析问题和解决问题的能力，也提高学生工程实践能力和团队合作能力。这种课程模式的改革，始终围绕职业技能型人才培养目标进行，提高学生的就业竞争力。
参考文献：
[1]尹立孟，周进，王刚，等.谈材料成型及控制工程专业焊接实践教学[J].重庆科技学院学报（社会科学版），2010（12）：170-171.
