时间：2022-04-30 09:50:44
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇制造业数控技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
本文作者：赵珍珍、王宇恺 单位：九江职业大学
对与食品的包装进行杀菌时，以往的人工消毒不能达到较好的效果，也会改变食物的风味、色泽以及营养成分等特性。同时还有可能导致微生物的进入，导致运输及仓储不便。采用数控技术进行食品的无菌包装技术，能够有效解决这些问题，并且数控技术已广泛运用于饮料、食品以及乳制品等行业当中，如图3所示。上图为采用数控技术的无菌包装技术机床，设备采用的是热水循环喷淋杀菌，即进行温水预冷，然后采用冷水进行冷却处理，达到杀菌的目的。主要应用在各种玻璃瓶、PET瓶以及易拉罐等饮料的杀菌，并且设备还具有外观美观、性能稳定等特点。经输送带进行传送，将物品送入杀菌机中，受到各温度的影响，使得食物的温度得到有效地调节，从而达到消毒目的。食品经过杀菌设备时，容器将受到来自不同水温的预热及加热、杀菌，最后是冷却的阶段，设备前端进行逐步的加热与后端的冷却处理，能够保持食物的风味、色泽以及营养成分，在达到杀菌的同时，还能保持食物的鲜美。总之，数控技术在工业当中的运用，不仅降低了员工的劳动强度、减少了成产成本，提高了生产的效率，确保了产品的质量。
当前，我国汽车工业的发展迅速，使得汽车的配件加工也取得较大的进步，数控技术在汽车工业当中的运用，某种程度上提高了汽车配件生产与制造的效率，促进了我国汽车工业的更大发展。在汽车工业制造当中，数控技术集加工中心与数控机床于一体，共同组成高效率的柔性生产线，满足当前汽车产品进行更新换代的要求；打破了汽车生产与制造过程的经济规模观念，较好地实现汽车的中小批量以及多品种的需求。对于汽车制造中复杂的零部件而言，运用数控技术进行加工与制造，能够减少各零部件的制造误差，提高加工的效率。与此同时，还有其他的技术：柔性制造技术与虚拟制造技术、集成制造等技术在汽车工业的当中得以推广应用，将汽车加工的制造技术与数控加工的技术紧密相连，促进汽车工业的进一步发展[2]。
宇航工业当中运用数控技术加工零部件，能够满足宇航零部件的特殊加工要求，此外少部分宇航零件的刚度性较差。因此，宇航的工业材质唯有使用数控技术进行小切削力加工，方可实现宇航工业零部件对机械的加工需求。先进的数控技术相对于传统的制造技术而言，不但能够满足零部件对加工的柔性以及精度的要求，而且还能够对铝合金的材质进行切割，有效节约能源，减少加工制造的人力、财力以及费用的支出。
在机械的机床设备加工当中引入数控技术，并借助计算机的控制技术，对机床设备的加工进行全面的有效指挥与控制，确保机床的设备具有较好的加工、生产以及控制的能力，从而可以精准、快速地进行加工。数控技术能够对机床的加工刀具、冷却泵的操作以及工件位置与主轴的变速等情况进行有效控制，从而更快地确保机床设备的生产效率满足要求。与此同时，达到了机床加工的精细化与精度的要求，为我国的机械制造行业的发展提供较好的机床控管功能，因此数控技术在机械的机床加工与制造当中，起到至关重要的作用。
我国的煤矿储量较大，但是由于受到开采技术的制约，使得我国的煤矿开采的效率与利用率不高；其次是采煤机的类型较少，不利于煤矿开采企业的选择，采，加上采煤的效率较差，只能进行小批量的生产，因此，浪费的现象普遍存在。如今引用数控技术提高了采煤的效率，确保煤矿资源的合理开采与使用。传统的煤矿制造技术对于单件下料的问题难以解决，而使用数控技术后，可借助龙骨板的程序进行下料，对套料的选用方案进行优化，有效提高了采煤机的采煤效率。此外，运用数控技术，还可对煤矿的开采过程进行精准控制，确保煤矿机械的加工质量；此外，数控机床在加工的同时，重复性好、精度高，加工的质量也较为稳定。精度要求低的在普通机床上加工，精加工要求高的在高精度的数控机床上加工，进而提高煤矿机械的整体数控化程度，更好地适应当前复杂的煤矿开采与加工需要[3]。
总之，在机械制造中引入数控技术，提高了我国机械制造工业的效率，而且还有利于实现制造业的自动化、一体化目的。随着科技的不断发展，数控技术还将会得到更加广泛的运用，同时也对经济的稳定发展起到促进作用。
关键词：自动化；机械制造；数控技术；实践
1数控技术定义与特点分析
1.1数控技术的定义
数控技术也叫计算机数控技术，是按照电脑编程实施对机器的控制的方法。数控技术由数字信息化设备与控制运行设备组成，将计算机与机械制造、光机电技术、通讯技术、传感监测技术等科学的融合，大大提高了机械制造的精确度、效率与质量，促进自动化机械制造业的持续发展。1.2数控技术的特点分析
1.2.1统一规格，流水线生产
数控技术采用统一规格模具，由计算机控制机械加工与操作流程，可以实现多道工序同时运行，一次加工，从产品加工到装袋整个过程实行标准化流水线生产，大大简化了制造工艺程序，节省了产品制造时间，同时确保了加工的进度，降低了操作失误的概率，从而实现标准化生产，极大地提升了机械制造的生产效率。
1.2.2参数设置灵活
机械制造对于不同的产品有不同的参数设置有要求，传统的加工工艺需调整大量的参数，工作量大、难度高且耗费时间长。而通过数控技术，在生产过程中只要简单设置电脑数据即可对工艺参数或者产品参数进行调整，从而减少机械制造的时间。另外，参数灵活设置对于新产品的研发及产品的换批加工也有很大的助益。
1.2.3可进行曲面、复杂零件加工
机械制造过程中不可避免会遇到复杂零件加工、曲面形状加工问题，传统的制造工艺在此问题上需要耗费大量精力与时间，而通过数控技术，该问题可以得到轻易的解决。
2数控技术在自动化机械制造中的运用
2.1数控技术运用于工业生产
数控技术应用于现代工业生产，如金属冶炼、印刷造纸、食品加工、药品加工等，生产过程以计算机控制机器操作与加工，实现人机分离，使工人远离恶劣的生产环境。数控自动化机械可以通过标准的程序和操作流程进行自动化、标准化操作，且能够通过自带的传感监测系统对故障与短路现象发出警报信号，大大提高了生产效意及生产安全性。
2.2数控技术运用于汽车制造
数控技术应用于汽车制造业，大大加快了各种复杂汽车零配件的生产速度，保证高质量的同时极大的提高了生产效率，实现了多元化、大批量生产，使汽车制造企业获得可观的效益。另外，得益于数控技术自动化机械制造带来的计算机辅助技术和虚拟现实控制技术的发展，为汽车行业的快速发展带来了巨大动力。
2.3数控技术运用于煤矿机械
煤矿是现代生活的重要能源，而煤矿开采是一项极为危险的生产活动，由于地形地质复杂、环境恶劣等原因，传统的采煤机只能完成小部分工作面的采煤量，采煤批量小、成本高、效率低。如果在采煤机械中引用数控技术，利用数控自动化系统中的气割机械进行切割工作，实现采煤机不同工作面快速的工作，提高采煤数量与质量，降低采煤成本，提升煤矿开采效率，同时降低煤矿事故产生的概率，提高煤矿工人开采煤矿的危险系数。
3如何让数控技术在自动化机械制造中更好地运用
3.1引进国外先进技术，提高数控自动化水平
当前，我国数控技术在自动化机械制造业中得到广泛的运用，数控技术水平在实践中也取得很大的提升；然而与国外先进的技术水平与理念相比，我国的数据技术水平仍然差距很大，在自动化机械制造业的应用实践中，仍然存在许多问题。因此，必须加大数控技术研究的资金投入，积极引进国外先进的理念与技术，参照国外成功的经验，结合我国国情，研究开发出符合我国制造业实际需求的数控技术。
3.2扩大数控实用范围，增强产业化经营效益
当前，我国自动化机械制造业还处于发展的不成熟阶段，产业化水平较低，虽然大部分制造企业已推广使用数控技术，但仍有部分企业处于观望状态。对此，笔者认为有必要将数控技术推广至更多的生产领域。首先，数控技术应落实到具体的生产过程，切实达到减少人力、物力、资源投入，同时提高产出的作用，提升产业效能;其次，应杜绝数控技术被某个行业垄断的现象，使数控技术真正惠及各个生产领域；最后，机械制造企业自身应主动接受先进科学技术的意识，引进先进技术，将数控自动化技术运用到产业生产中，提高产业整体化水平，为我国整体经济的提高做出重要贡献。
3.3培育数控技术人才，加快自动化更新换代
高素质的数控自动化人才队伍是保障数控技术在自动化机械制造中有效运用的关键因素。制造企业应提高对数控技术的认识，加大数控人才培养的投入，对数控技术人员进行培训、考核与选拔，使其达到更高级的数控技术水平，建设高素质的数控人才队伍；另外，在自动化机械制造中，应根据生产力的发展与需要不断更新数控技术。
4结束语
现阶段，数控技术已广泛应用于自动化机械制造业中，如工业生产领域、汽车制造领域、煤矿开采业等，然而实践中，数控技术的运用范围还不够宽广，有待于扩展至更多生产领域，数控技术水平有待于进一步提升，笔者认为可以通过加大数控技术科研开发投入，主动引进国外先进里面与技术，加强数控人才培养等方式推动我国数控技术的进一步推广与运用，促进我国自动化制造业的更快更好的发展。
作者:刘毅 单位:南京技师学院
参考文献：
关键词：数控技术；自动化；机械制造；工业生产；汽车制造；煤矿机械 文献标识码：A
中图分类号：TG659 文章编号：1009-2374（2016）14-0049-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.14.025
1 数控技术的含义及特点
1.1 数控技术的含义
数控技术即是结合数字、符号及文字等相关信息于一体的特殊信息符号，其是能对机械的运动及在产品制造过程中具有控制性的一种科学技术。数控技术能将计算机与机械制造、传感检测等各方面科学有效地结合，使其为我国大规模大范围的自动化机械制造提供有力的技术支持，从而促进自动化机械制造产业的持续发展。
1.2 数控技术的特点
1.2.1 数控技术具有高效性。数控技术在自动化机械制造中最显著的特点就是高效率、高时效。自动化操作模式与普通的人工操作相比，其实现了高难度的复杂零部件的加工与组装，能实现长时间的多层次、多工序的加工操作。不仅节约了大量的人力操作，还极大地缩短了生产时间，降低了生产成本。从人工方面来说，机械制造实现自动化使工厂制造业的安全性提高，降低了许多人为事故和人身伤害事故的发生率。
1.2.2 数控技术具有便捷性。现代机械制造业运用数控自动化技术是其发展的必然趋势及生存之道。数控自动化机械制造与传统的机械制造相比，自动化机械制造的便捷化的特点表现得更加明显，其主要由计算机掌控加工程序和机械操作流程，大大减少了制造工艺的程序，如产品从加工到产成品再到封袋出售等整个操作过程都能经流水线一次性完成，使得加工过程中出现错误的现象极少，为生产加工带来了极大的方便。
2 自动化机械制造的发展现状
2.1 自动化机械制造技术总体偏低
虽然自动化机械制造在近几年来得到普遍发展，并且运用范围不断扩大，受到许多制造企业的青睐，但与国外先进的自动化机械制造技术相比较，其运用技术和机械的自动化程度仍比较落后。以刮板输送机为例，以国外先进的自动化技术制造加工重型刮板输送机的水平比我国自动化制造水平提前10年以上。我国目前刮板输送机出现的问题主要有事故出现频率高、加工工艺粗糙、机械使用寿命短、电机功率有限、输送机运量不抵国外一半的水平等，以上问题足以证明我国的自动化整体水平较发达国家而言落后程度较大，加之对自动化机械制造出现问题的后续处理技术不到位等原因导致我国的自动化水平一直处于低水平状态。
2.2 机械制造行业自动化趋势明显
目前，在工业企业快速发展时期，机械制造实现自动化是时代所趋。生产工艺成熟，传统的机械制造已不能满足大批量的市场需求，自动化机械制造技术能实现统一的大批量的流水线作业，是符合我国国情发展的一种技术和发展模式。自动化机械制造主要注重产品的制造和技术的运用，对提高产品的质量、丰富产品的制造体系具有重要作用。自从自动化机械制造代替了传统的机械制造以后，产品系列日益丰富，如产品的包装多样化、色彩丰富化、样式多彩化、设计多元化等，能够更好地满足市场消费的各种需求，并且大批量、流水线生产是自动机械制造的最大优势，数控自动化技术满足了机械制造业的广泛需求，同时还使得机械制造整体水平得到了提高，故而被广大生产商或消费者接受与认可。
3 数控技术在自动化机械制造中的运用
3.1 数控技术自动化运用于工业生产
在现代的工业化生产中，确保生产安全是首要考虑因素。工业生产中的自动化操作是以计算机为主要控制源，再结合控制单元、驱动单元和执行机构共同作用形成一个自动化体系，其主要运用于机器生产的流水线上和人类劳动难以承受的恶劣环境下（金属冶炼、造纸印刷、食品加工等）的作业，完成人类无法完成的复杂度较高的工作。它不仅能达到信息技能和规范操作的要求，而且最主要的是能确保安全生产，提高工作效率，达到实现最终生产的目的。
控制单元与数控自动化制造技术能实现人机分离，通过编制的有效程序和操作流程的要求能帮助人类实现预期的生产效果，甚至达到预料之外的生产效益。数控自动化机械制造一旦发生事故或者短路的现象，系统就自动通过传感系统、检测系统传到控制单元，控制单元将立马采取保护预警措施，发出警报信号，使工业生产的危险性和损失降到最低。总之，数控技术自动化机械制造运用于工业生产不仅节约了大量人财物力的支出，还在实际的工业生产中确保了加工人员的安全。
3.2 数控技术自动化运用于汽车制造
近几年来，经济发展迅速，汽车的需求市场变大，汽车生产的空间提升到了新的高度，数控技术在汽车生产中也得到了广泛运用，发展极其迅速，数控技术自动化在汽车零部件的加工与组装过程中的表现最为明显。数控自动化技术的出现使原先发展比较迅猛的汽车零部件生产企业获得了更快的发展速度，数控自动化控制机床生产的汽车零部件使先进的制造工艺得到了大力的推广，这不仅使汽车零部件生产量加大，满足了汽车制造的需要，还使零部件的生产质量得到了进一步提高。为满足当今激烈的汽车市场的需求，获得更高的有效利益，汽车的机械制造业必须将数控技术更多地运用于自动化机械制造中，以期实现短期投资、长期收益的良好发展目标。传统的汽车制造业主要注重生产的规模与效益，随着数控技术在自动化机械制造业中的广泛运用，彻底打破传统的制造生产理念，许多生产企业倾向于小规模、高效率、多元化的发展模式，获得了可观成效。除此之外，数控技术自动化机械制造还带动了计算机辅助技术和虚拟现实控制技术的发展，为汽车行业的快速发展带来了巨大动力。
3.3 数控技术自动化运用于煤矿机械
传统煤矿机械中使用的采煤机种类繁多，机械的更新换代快，并且在煤矿采掘过程中机械所承担的煤矿批量小，不能满足煤矿采掘业的需求，导致煤矿采掘成本高、效益低。随着数控技术的发展，自动化与信息化相结合使煤矿开采的地下作业变得既方便又快捷，而且安全系数也得到了提高。对此，不仅降低了煤矿开采成本，还使煤矿生产体系得到了极大的完善，使经济效益和生产效益得到同步增长。
随着数控技术在自动化机械制造中的广泛运用，使得数控自动化系统中的气割机械能更好地补偿切割工作，准确度也得到了大大提高，实现了高效益、低成本的发展目标。使用数控自动化机械，在地下作业时系统能自动地对某些破口进行切割工作，减少了因人工无法意识到的问题产生的不良影响。
4 如何让数控技术在自动化机械制造中更好地运用
4.1 引进国外先进技术，提高数控自动化水平
我国数控技术在自动化机械制造业中存在诸多不足之处，与国外先进技术理念相比较，我国数控技术水平落后近一半的水平。因此，我们必须端正态度，意识到我国自动化机械制造业不足的事实，才能从根本上解决技术落后的困境。国内必须加强数控技术成本的资金投入力度，同时引进国外先进技术，将其与我国企业的实际制造业和我国实际国情相结合，研制出更加先进的、对我国制造业有实效的数控自动化技术。
要实现数控自动化总体水平的提高，离不开其在机械制造的实际运用。如果一味地遵循本国发展理念和技术水平，将他国先进技术视而不见，没有超越意识，那么我国数控技术在自动化机械制造时代就不能取得突飞猛进的发展，将始终处于落后的成长阶段或者起步阶段，向成熟阶段发展将变得遥遥无期。所以，我们要不断加深对数控技术和自动化机械制造的认识，结合他国先进知识理念和先进的技术水平将数控自动化水平发展到最优化，在提高制造业的生产效率的同时也要在其中展现中国特色、中国元素，以更好地将数控自动化技术运用到我国机械制造业的发展中。
4.2 扩大数控实用范围，增强产业化经营效益
数控技术运用到自动化机械制造已经扩展到了一些制造企业中，但仍有许多企业安于现状，对自动化机械制造没有足够信心，其主要原因是我国目前自动化机械制造业还没有发展到成熟阶段，产业化水平低。对此我们应急切地解决现存问题，进行产业化改革，调整数控自动化技术的运用策略，将其扩展到各个生产领域，发挥其最大的作用：首先，应加强数控技术在自动化机械制造业中的运用效率，不管从人力、物力、财力，还是在产业成效上，数控自动化技术都不应该只是一个幌子，而是应该将其用到实处，发挥真正作用，提高产业效能；其次，应减少自动化技术水平被某个行业垄断的局面，将局部领域扩张到全部生产领域，使各个机械制造领域都能感受到先进科学技术给制造业带来的真正推动作用；最后，机械制造企业也应该积极主动接受先进科学技术的意识，不断学习先进技术，将数控自动化技术运用到产业生产中，提高产业整体化水平，为我国整体经济的提高做出重要贡献。
4.3 培育数控技术人才，加快自动化更新换代
培育专业的高级数控自动化人才是推动数控技术在自动化机械制造中得到有效运用的主要因素。在现代科技飞速发展的同时，数控自动化水平的提高已是刻不容缓的事情。为了适应科技发展需要：首先，应提高机械制造企业对数控技术的认识，培养符合科技发展需要的人才，定期进行培训、考核，使数控技术人员能达到高级数控技术水平；其次，加快数控技术在自动化机械制造中更新换代的步伐，一项先进技术只有不断更新，不断改变，才能使其发挥最大作用，适应生产力发展的需要；最后，不管是人才培育，还是自动化水平的更新换代都需要加大资金投入，利用先进的数控技术使我国生产力进入自动化模式，提高生产效率，降低成本，增强市场占有率，使我国制造产业真正具有竞争力，推动我国机械制造业整体水平的提高。
综上所述，我国数控技术在自动化机械制造中的运用具有远大的发展前景，只有充分认识到数控自动化技术目前存在的问题，彻底解决这些问题，将数控自动化技术真正为我国机械制造业所用，一定能促进数控技术在自动化机械制造中快速发展，取得可观成效。
参考文献
[1] 刘湃.浅谈数控技术的发展及其在机械制造中的应用[J].机电信息，2012，（3）.
[2] 张亮.数控技术在机械制造中应用及发展分析[J].科技创新与应用，2012，（26）.
【关键字】机电，一体化，数控技术
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。数控加工技术是一项能大幅度提高机械加工件精确度及其生产效率的先进制造技术，不仅能适应单件、各种批量生产，还能加工传统方法难加工的形状复杂、精确度高的零件。因此，发展现代化的数控加工技术及其装备、相关的加工工艺，是机械制造业实现自动化、柔性化及集成化生产的基础，它将促进机械制造业产品结构、生产方式及管理体制发生深刻变化，更好地发挥数字技术及信息技术对提升制造水平的重大作用。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。
1数控技术的发展趋势。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。
2智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP-NC），其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
3对我国数控技术及其产业发展的基本估计。我国数控技术起步于1958年，发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50%，配国产数控系统（普及型）也达到了10%。纵观我国数控技术的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩：
（一）奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。
（二）初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。
（三）建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。
4对我国数控技术和产业化发展的战略思考
（一）战略考虑。我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
（二）发展策略。从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
关键词：数控技术；应用；发展
打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。2016年4月6日国务院总理主持召开国务院常务会议，会议通过了《装备制造业标准化和质量提升规划》，要求对接《中国制造2025》，极大地推动了我国制造业的快速发展，加速了工业化现代化发展。数控技术随之也更加广泛地运用于制造生产中。数控技术比传统生产模式有着较为显著的优点，可以简化生产程序、降低资源的消耗、减轻工人劳作的强度、提高生产效率。
一、数字控制技术的基本原理
数控技术主要就是通过计算机技术、网络通讯技术以及现代光机电技术等多个领域之间的相互结合而形成的新的生产技术模式，其主要就是以设计要求和工艺要求为基本条件的，并且通过数字来进行生产控制，形成了一个全新的高科技控制技术。数控技术的优点非常多，比如可以同时的具备了柔性自动化、高效率以及高精度等优点。随着我国高新科技技术在不断的发展和进步，使得数控技术已经普遍的应用到了各个领域，比如医疗保障体系、交通运输体系以及电子商务行业等领域。考核一个国家的科技技术标准，当代最主要的评定标准就是对计算机数控技术的应用和普及范围。为了能够更快地实现《中国制造2025》计划，必须要加强制造业产品质量控制，提高制造业生产效率，就必须要大力发展数控技术的应用，提高生产效率，保证产品的质量，使我国到2025年迈入制造强国行列。
二、数控技术在机械制造中的应用
（一）数控技术在机床上的应用
机械设备的制造是现代工业生产中的重要组成部分，随着现代化进程的快速发展，也对机械制造行业有了更好的需求和要求，所以具备了控制能力的机床设备是当今社会机械制造行业中必不可少的一部分。计算机数控技术可以赋予制造行业中的机床很好的控制能力，可以在机床中安装计算机控制装置，也就是实现数控技术在机床中的应用。数控技术可以把相应的生产环节进行编码控制，然后发出相应的指令来控制机床伺服系统，进而就可以使得机床自动的生产所需要的零件。
（二）数控技术在工业生产的应用
数控技术在工业生产上的应用主要就是工作环境比较恶劣的生产线上，比如焊接以及喷漆等生产环节。不仅可以改善劳动的条件，还可以保证生产效率和人身安全。数控技术在生产中就好像人的中枢神经，主要能够起到的作用就是通过生产环节反应的数据来进行指令的，如果在生产中有故障发生，也可以起到一个很好的保护功能。
（三）数控技术在汽车曲轴工艺应用
随着我国汽车工业的快速发展，汽车曲轴加工要求生产效率高、加工精度好、柔性强、自动化程度高、加工曲轴后可以直接进行精磨，省去粗磨的工序。数控技术在汽车曲轴加工中的应用，很好的解决达到了这一要求。数控曲轴加工技术是我国目前常用的加工工艺之一，能够完成曲轴连杆颈外圆、轴肩、止推面、圆角、沉割槽等部位的加工，使曲轴零件精密度更高，生产效率更高。
（四）数控技术在宇航工业的应用
宇航工业中的零部件具有着较高的精密要求，并且有些部件的刚度性会比较差，而数控技术的应用可以有效的解决这些问题。因为数控技术相比于传统工艺，更具备着柔性和精密性，并且能够在进行部件生产过程中节约能源，进而可以减少人力、财力以及费用等方面的支出，可以提高企业的经济效益。
三、数控技术的发展趋势
（一）高速、高精加工技术及装备的新趋势
在现代制造行业中，生产最重要的就是效率和质量。高速、高精的加工技术可以提高生产效率和产品质量的提高，能够缩短生产工期，可以提高市场核心竞争力。一些制造行I需要注重的是精密性。比如在汽车制造行业中，为了能够更好的增加制造生产效率，提高汽车的安全性能，可以采用数控技术；在宇航零部件制造行业中，注重零件的精密性和柔性加工，数控技术可以通过计算机的数据来指令生产，很好地保障其精密性和柔性要求。随着科学技术的不断发展，使得当今数控技术的应用中，超高精密度已经可以达到了纳米级别。
（二）智能化、开放式、网络化成为当代数控技术发展主要趋势
“互联网+”时代，同时是一个智能时代。数控技术的智能化主要体现在生产加工中的智能化，比如可以通过数控技术来进行自动地生产和加工，计算机通过一定的数据来一些指令，可以减少因为人为操作的失误而出现的故障等。也可以通过一定地编制，进行相关的智能诊断和智能监控，可以进行更有效的故障检修和监控生产
过程。
四、结束语
随着《中国制造2025》计划临近，我国工业水平的发展取得长足的进步。要想尽快实现《中国制造2025》计划，必须加强数控技术的运用，提高制造业生产力，推动我国制造业水平的发展和进步，到2025年迈入制造强国行列。
参考文献：
二十一世纪以来，计算机科学技术的飞速发展极大程度的方便了人们的生活，改善了人们的生活方式，例如网上视频聊天拉近了人们之间的现实距离；网上购物节约了人们逛街的时间等等。同样，机械制造业中数控技术的引入也给整个行业带来许多的好处。经济发展、社会进步，人们对机械制造的工作效率和产品质量提出了新的要求，要求其效率更高、质量更好、制作更精细等，数控技术的介入满足了机械制造的更高要求。美国帕森斯公司于1948年第一次提出将机床控制交于计算机，其制作的数控机床完美的完成了任务，标志着机械制造业从传统模式向着数控时代转变。随后数控技术被应用于越来越多的地方，例如利用数控技术完成诸如螺旋桨叶片曲面等细微型生产加工工作。而且随着电子计算机技术的不断进步，数控技术的应用不断深入，数控专用机床构成的柔性制造线（FML）以及CNC机床、专用机床等的出现就是很好的证明。数控技术的应用完成了传统机械制造难以完成的任务，实现了高效率、高精度、高质量、高性能的目标。
2数控技术在机械制造业中的有效运用
随着计算机科学技术的不断进步，数控技术在机械制造行业的各个方面都发挥着巨大的作用，本文就机械设备、工业生产以及汽车制造三个方面做具体阐述。
2.1机械设备方面有效运用数控技术
机械设备行业的灵魂就是机械设备，尤其是控制型的机械设备，其发挥的作用是其他设备所不能比拟的，一旦缺失，那么整个机械制造将陷于停滞状态。数控技术的应用使得高精度控制机床问世，而且由于数控技术应用的深入，生产此类机床的工作过程也实现了自动化、数字化、高效化。控制系统利用特定的计算机程序，控制整个数字化机床的生产过程，从而获得机电一体化生产产品。以我国煤矿生产过程中使用的机械设备为例，随着生活水平的不断提升，社会对于煤矿资源的需求量、需求种类提出了更高的要求，传统的煤矿生产工程中使用的设备不能满足日益增多的煤矿开采的需求，机械设备需要更新换代，其相关的机械制造业需要生产更高效、更高性能的设备，数控技术的有效运用，使得此类机械生产的许多难题得以有效解决，例如，传统方法是用焊接技术制造毛坯，这样就出现了难以解决的机械加工问题，但是数控技术的引入降低了问题的难度，利用相应的程序，对叶片与滚筒精确下料，完美的解决了面对的困难。总之，数控技术的应用大大提高了采矿设备性能，大大提高了煤矿生产的效率。
2.2工业生产方面有效运用数控技术
众所周知，工业生产中使用的机器由执行设备、驱动设备以及控制设备等三部分组成，数控系统同样由这三部分组成，两者之间存在着必然的联系。在实际的工业生产过程中，机械设备工作的环境多种多样，有的设备面临的环境十分恶劣，处于安全考虑，工人不可能完成实际生产过程，而且许多生产性活动是重复性的，人工生产势必造成资源的浪费，所以数控技术的有效运用解决了相应的问题。数控技术的具体应用是：在实际工业生产过程中，控制系统通过事先编写的计算机程序向驱动系统传达各种各样的指令，然后驱动系统对执行设备（机械手臂等）进行驱动，从而完成具体的实际操作。除此之外，数控系统还可以监控整个工作过程，如果某个操作出现错误，数控系统可以及时发现错误，那么其将采取必要的措施以起到保护的作用。总而言之，随着技术的不断更新，数控技术的运用越来越深入，工业生产过程中运用的数控技术越来越广泛，不仅极大提高了工业生产的效率，而且能够保障相关的工作人员的人身安全。
2.3汽车工业中有效运用数控技术
现阶段汽车行业的飞速发展离不开数控技术的“推波助澜”，随着人们生活水平的提高，人们对汽车行业提出了更高的要求，要求汽车质量更好、性价比更高。而且随着技术的更新与深入应用，汽车的生产效率更高、生产规模更大。数控技术的有效运用，汽车工业生产过程中有效地利用了高柔性的生产线，不仅满足了市场更新速度快的生产要求，而且提高了汽车生产的效益。数控技术的有效运用打破了传统的汽车加工产业中的传统生产模式和理念，大大提高了汽车生产的效率，将生产方式带向小批量和多品种。除此之外，数控技术还可以解决过于复杂的汽车配件加工，其有效运用形成了快速的成型技术以及虚拟技术，不仅优化汽车制造行业，而且有利于提高整个行业的投资收益比。
3结语
数控技术具有一定的综合性，包含计算机技术、控制技术、机械技术等，其能够较好提高机械制造的效率，并保障制造质量，因此，在机械制造中对数控技术进行应用有着重大意义，尤其是数控切割机应用在切割钢板上，大大地提高了工作效率，减少了人工下料的劳动强度，还保证了切割质量，大大地缩短了工期，有效地促进了机械加工数控化进程。在以往的机械制造中，受人为因素及外部客观因素的影响，机械制造的质量并不高，难以符合相关标准，给机械制造业的发展带来不利，而数控技术的应用能促进机械制造的现代化，并优化各项制造环节，提高相关资源的利用率。本文主要对机械制造中数控技术的应用进行深入分析，针对存在的一些问题提出了一些建议。
关键词：
机械制造；数控技术；应用
在社会经济的推动下，我国的机械制造业得到了较大发展，各类机械产品不断涌现，给人们的工作和生活带来了较大便利。在实际生活中，我国的机械制造规模虽然不断扩大，但是机械制造质量并不高，技术含量较低，给机械制造业的更好发展带来不利。数控技术具有现代化和自动化的特性，其能够提高机械制造的效率，保障制造质量，并降低生产成本，从而有效促进机械制造业的发展。因此，技术人员可以将数控技术应用在机械制造中，促进机械制造业的稳定运作。
1数控技术分析
数控技术包含计算机技术、机械技术、控制技术等，具有一定的智能性和自动性，在多种领域都得到了广泛应用。机械制造业涉及到较多环节，容易受人为因素及外部客观因素的影响，虽然制造规模不断扩大，但是产品质量依旧存在较大缺陷，因此，技术人员可以将数控技术应用到机械制造中，发挥出数控技术的多种优势，从而提高机械制造质量。数控技术以计算机技术作为基础运作条件，所以在实际情况中具有一定的可靠性，能够降低员工的工作量，节约人力成本。在数控技术作用下，机械制造过程的规范性得到加强，各类标准得到了统一，从而减少了机械运作的准备时间，提高了机械制造的整体效率。由于数控技术的应用主要通过计算机实现，基于计算机的的特性，操作人员能够根据实际情况实时调整相关参数，并对生产流程进行简化，从而更好满足用户多样化的需求。在机械制造中，经常会对一些较复杂的零件进行加工，而复杂零件的加工对生产技术提出了较高要求，如果操作人员利用传统的机床对复杂零件进行加工，不仅生产效率较低，而且难以达到生产指标，最终严重影响加工质量。数控技术的应用能够帮助操作人员更好对复杂零件进行处理，根据实际情况合理设置相关参数，并对加工过程进行实时监控，从而更好保障零件的加工质量。因此，基于数控技术的特性，技术人员在机械制造中对数控技术进行应用能起到较好效果。
2数控技术在机械制造中的应用分析
2.1煤矿器械制造中数控技术的应用在我国能源产业中，煤矿产业占有重要的地位，煤矿产业的发展与国民经济的稳步运作有着紧密联系，而煤矿器械又是保障煤矿产业正常进行的关键，因此，提高煤矿器械的整体性能有着重要作用。在实际采煤过程中，采煤机的种类较多，对采煤过程的顺利进行有着重要作用，具有一定优势。以往在对采煤机的机壳毛坯进行制造时，主要应用仿形法进行操作，这种方法虽然能起到一定效果，但是制造效率及质量都较低。因此，技术人员可以将数控技术应用在机壳毛坯的制造中，这样能够较好根据实际需要对焊接坡口进行切割，而且整体切割效率及质量都较高。采煤机一般属于浮动油封结构，所以在加工过程中要求操作人员采用凹曲面形式进行操作，以维持浮动油封结构的稳定性。为了更好保障凹曲面操作中相关数据的精确性，技术人员通过相应编程方式对各项数据进行调节，降低外部客观因素的影响，从而提高交加工质量。
2.2汽车零件加工中数控技术的应用随着汽车行业不断发展，汽车零件产业也得到了较大进步，但是很多汽车零件并不具有较高的质量，给汽车的正常运作带来不利，因此，技术人员可将数控技术应用在汽车零件的制造中，以提高生产质量，保障汽车运作的安全性。在对车身前板进行制造时，技术人员可以通过数控技术实现自动化生产，减少了人工冲压过程以及人工焊接等环节，这样不仅提高了生产效率及生产精度，而且提高了生产性，降低了对员工身体健康的损害。
2.3机床器械控制中数控技术的应用机床设备的正常运作对相关参数的精确性有着较高要求，所以技术人员可以将数控技术应用在机床器械控制过程中，以降低各类不良因素对生产过程的影响。在数控技术的作用下，技术人员可以通过计算机对零件的尺寸进行精密设计，提高零件精度，满足多种产品的需要；技术人员能够对整个生产环节进行严密控制，促进各环节的规范运作。在数控技术作用下，整个生产过程减少了对人工的依赖，技术人员可以直接通过计算机对整个制作过程进行监控，并根据实际需求对相应参数进行调整，从而在保障质量的同时提高生产量。
3结束语
机械制造中涉及的环节较多，包括各种零件以及设备加工，而这些环节的操作过程极易受到外部客观因素的影响，给制造质量带来不利。因此，技术人员可以将数控技术应用在机械制造中，通过计算机对整个制造过程进行实时监控，及时处理存在的各种问题，并根据实际情况对相应环节进行调整，从而提高制造效率，保障制造质量，促进机械制造事业的稳定发展。
参考文献：
[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程,2012,31(13):23-24.
[2]聂景成.机械制造中数控技术应用探究[J].黑龙江科技信息,2014(06):106-106.
1.1数控技术的原理
现代数控系统主要通过存储程序对各种机床实现不同的控制，整个数控系统由程序、可编程控制单元等部分组成。系统自动加载预先设定的程序，通过输入设备输入机床加工所需的各种数据信息，经过译码、计算机处理、运算，将每个坐标轴的移动分量送达相应的驱动电路，使机床自动加工出符合要求的零件。
1.2数控技术的特点
数控技术作为典型的机电一体化新型科技，是现代制造业集成系统的核心，较之传统加工工艺数控技术有以下明显的特点。
（1）信息化。数控技术广泛采用计算机技术和网络通信技术，实现了机械制造的信息化。
（2）维护和管理水平大大提高。数控技术实现的机械制造加工过程严格按照模块和标准化相关设计参数进行加工，使加工的各环节的时间得到有效控制，时间控制得当，也间接实现了管理水平的提高。
（3）改善精度与质量。数控技术应用于机械制造中，加工过程严格按照预先设定的参数进行加工，避免了人工操作不精确的因素，提高了产品的精度和质量。
（4）利于新产品的研制。数控技术中在预先写好程序后，通过输入参数进行产品加工，由于程序的可移植性和参数变更的方便，新产品的研制也相对方便。
2数控技术在机械制造中的应用
2.1数控技术在煤矿机械中的应用
我国是一个煤炭大国，煤炭产量消耗量在能源系统中有重要地位。采煤业对采煤机的要求较高，采煤机依据煤矿的具体环境不同，其机械种类也不同，因此一般的采煤机都是进行小批量生产，传统生产条件下，单件下料问题是困扰加工单位的一大难题，这也是造成加工成本高的主要原因。采用数控技术不仅可以加快工作进程，高效率地完成任务，并且使用数控气割机还可以精确控制切缝补偿值，精确掌控工件的加工余量。
2.2数控技术在汽车工业中的应用
经济的不断发展推动着交通运输业的快速发展，汽车作为公民出行的主要交通工具，也在不断发展中。数控技术在汽车零部件的制造中起到了重要的变革作用。传统的汽车零部件生产，只单一地把规模效益作为生产目标，数控技术提高了零部件的加工质量，实现了低成本、小规模、高质量的生产。且数控技术的应用也有利于零部件的更新换代，可谓一次投资，长期受益。美国福特汽车公司与Ingersoll机床公司合作，研制成HVM800型卧式加工中心，减少了成本投入，提高了加工效率。
2.3数控技术在工业生产中的应用
工业机器主要由控制系统、驱动系统、执行系统三个部分构成，工业生产中，由于生产环境的限制，很多操作步骤无法实现人工操作或人工操作安全系数及产品质量不高，数控技术的出现有效改善了这一现象。数控技术的使得产品生产效率提高，工作人员的安全有了保障，且利用数控技术可以通过计算机通信系统实现远程操控，降低了人力资源的浪费。在具体的工业生产中，计算机系统组成了各种实际所需的控制单元，利用这类控制单元便能对机械手进行指挥，并根据预先编好的程序输送相关指令，驱动单元接收指令之后便可以实现具体的操作。此外，数控技术也能实现一定的监管功能，一旦发现操作错误，信息就会立刻经过传感器输送到控制单元，同时采用一定的措施进行保护；机械元件与服务系统组成了执行单元，通过动力部分提供动力，进而驱动元件发挥相关作用，从而实现生产操作。
3总结
【关键词】数控加工 技术 应用及发展
1 前言
随着网络技术的迅速发展，广泛应用于工业社会的一个重要体现是一个组合的机械设备，提高制造业和计算机编程，所以他们称为数控加工技术，已经被广泛的关注和青睐机械制造商。数控技术是民生的一些重要行业中起着越来越重要的作用。机械制造行业已经成为技术内容和具有一定规模的工业生产行业。应用数控技术在机械制造工业，使我国制造业整体水平也在不断上升。数控技术结合计算机技术、自动控制、精密检测技术、网络通信技术和信息处理技术。利用其优势，提高整体水平的传统制造业向更高水平发展的领先地位，在激烈的市场环境使得机械制造行业在中国。然而，发展数控技术在整个中国仍然处于初始阶段的探索，在实际应用中还需要不断转型、发展，为此全封闭动态模式控制，论述了数控加工技术的发展，我们国家的未来动态从许多方面，驱动开发的数控技术在中国。
2 数控技术的基本概念
基本的想法是计算机控制技术与传统的机械制造技术、加工和制造业为了控制设备，它具有自动化、效率高、精度高、准确的程序控制是关键和核心技术的自动控制，已经成为一个重要的部分机械设计和制造过程。数控技术的原理。数控系统在数控技术是现代模型的数控加工技术的控制系统，它主要取决于编程实现不同的控制方法。这样的一个装置的核心是一个特殊的电脑系统，主要的程序，这个软件的实现过程，基本工作原理是：输入指标的加工设备，核心设备分析和处理后输出到驱动电路、实时控制和操作。主要设备的数控技术是以下几点：（1）机械设计和加工精度分析。传输设备和机械部件加工成为大多数数控机床的结构，以确保高速数控机械制造和高精度的要求。（2）自动化技术和精密控制。它扮演重要的角色在自动控制、缺陷可以补偿精度，传感器可以快速获得信息在不同环境中，是关键的自动化控制。
3 数控技术的应用领域
3.1 生产制造业
工业应用数控技术在制造业的主要控制有序生产线由计算机自动编程模块和操作过程在生产线，可以节省大量的劳动力，创造更多的经济利润，以确保产品达到质量要求。特别是在故障条件下的生产，确保工人的安全，维护正常的生产过程中，数控技术是传感系统的生产和传输的信息，计算机控制系统，自动停止和反应来保护。
3.2 汽轮机叶片加工
叶片加工国际竞争主要是反映在汽轮机叶片数控加工技术，不断创新和完善，数控加工技术，主要反映在。在特定的试剂生产，不断提高叶片加工数控加工质量、工作效率，减轻了工人的劳动强度，叶片轮廓接近理论概要文件提供了保障。涡轮叶片加工材料库存主要是精细铸造、锻造和钢。其中，对于叶片铸造过程是复杂的，好空白一个刀片，尺寸精密锻钢，材料是用来制造一个简单的静态叶片。
3.3 机床加工
数控技术是关键技术在机械加工、编程、加工效率可以实现自动化生产，机器自动执行零件加工需要。过程和几何信息自动控制机床组件在系统传输到数控技术、数字处理。为了实现数控加工生产线，实现生产的自动化和集成处理。编程的优点为数控机床是改变自动加工、装配指令程序可以实现输入，处理相应的代码，编程加工需求，多样化生产的要求，数控机床实现按照人们的要求。综合分析数控加工程序的案例：方法的数控机床主要用于切割和尝试，减少设计错误的机器零件，可以大大提高精度的元素。
4 结论
在实际的生产制造业，数控技术已经不断发展和应用先进的技术，但与国外相比，我们的核心竞争力在数控加工技术仍然处于相对弱势地位，创新和改革的数控加工技术，它将更加促进发展较高层次的生产和加工机械制造行业。只有用这种方法，能适应变化的全球变化的行业，以降低生产成本，增强产品的市场竞争优势。
参考文献
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[2]黄海鸣，郭连水，吴波.基于KBE叶片快速设计方法的研究与实现[J].汽轮机技术，2007（02）：106-108.
所谓机械制造就是机械产品，宏观上包括各种动力机械设备的制造（如农业机械、纺织机床、运输机械等等），微观上是指从原料的加工处理、检测、包装以及运输的整个过程。机械制造业的发展水平是衡量国家工业化发展程度的标志之一，为国民经济提供了技术动力支持。目前我国机械制造企业的生产实力、发展规模等等都处于世界先进行列，但是我国的机械产品技术含量较低、质量不符合国际标准，大部分高精度机床的性能还不能满足要求，产品的技术水平和质量保证都远远落后于世界标准，技术管理落后、工艺落后，研制出来的产品不能满足客户的需求，更不能迅速转变成商品，严重制约了我国机械产品的发展。现阶段，美国数控技术在机械制造企业实现了“三个三”模式，即三个星期的设计周期，三个星期的试制周期，三年的无故障运行。而我国数控技术在机械制造企业的应用与美国相差甚远，机械产品质量更是不可同日而语。我国机械产业对国外技术的依赖较大，大部分机械产品的关键部件来自于国外，所以逐渐形成了“崇洋”的观念，不论什么东西，只要打上国外的标签，就能有市场。为了提升我国机械产品的竞争力，机械工业部门提出了“加强工艺管理、严格工艺纪律，提升工艺水平，全面推行质量管理”作为工艺工作的指导方针。在国民经济的发展过程中，机械制造行业起着举足轻重的作用，提升机械产品的技术含量，减少对国外技术的依赖，对提升我国在国际竞争中的地位有不容忽视的作用。总之，数控技术在机械制造的应用，给制造行业带来了巨大的变革，同时也带来了机遇与挑战，所以我们应不断提升数控技术，更好的应用到机械制造行业中，提高竞国际争力。
2数控技术的特点
数控技术（NumericalControl），即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程，简单地说就是用数字化信号对设备运行过程等进行控制的一种先进的自动化技术，是典型的机械与电子计算机相结合的机电一体化科技。从诞生之初到现在，经历了电子数控技术、晶体管数控技术、中小规模IC数控技术、小型计算机数控技术以及微处理器数控技术五个阶段。数控技术在我国开发应用是从1958年开始，改革开放之后，数控技术在机械制造行业的应用才逐渐步入正轨，主要模式是引进国外的先进数控技术，通过消化吸收后，投入生产，总的来说，我国数控技术在制造行业的应用有了质的飞跃，许多机械制造企业从传统产品转变为数控化产品，促进了经济的发展。现阶段，由于数控技术是一种采用计算机数字实现数字程序控制的技术，所以数控技术也可以成为计算机数控技术。电子计算机数控技术采用软件模块化的体系结构，使输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能得以实现，使计算机按事先存储的控制程序来执行对设备的控制功能，显示了数控技术优良的性能，具有较高的性价比（。图一为完整的数控工作示意图）总的来说，数控技术的进步与发展与计算机的发展息息相关，在数控技术的发展过程中起着基础性作用，当然数控技术的发展也离不开各种辅助技术的进步，比如说传感检测技术、光电技术、机械制造术以及通讯技术等。数控技术是实现机械制造自动化过程的基础，是现今集成制造系统的重要组成部分，在美国、日本和德国等发达国家，将数控技术应用到机床改造与生产线量产上，境地了机械制造企业的生产成本，并有效地将机械设备的功能、效率以及产品质量提升到新的高度，使传统的机械制造业发生了极其深刻的变化。
3数控技术在机械制造中的具体应用
随着信息技术、网络技术以及自动化技术的不断发展，数控技术与机械制造行业的结合越来越有效，通过计算机操作平台可以全面掌控生产产品的各项指标与基本参数，并为新产品的研发与现有产品的性能完善提供技术支持，数控技术与机械制造行业的融合，拓宽了机械制造业的范围，带动了经济发展。数控技术的应用范围也较为广泛，以下为数控技术在机械制造行业的具体应用：
3.1数控技术在煤矿机械中的应用
我国国土面积较大，各种资源比较丰富，煤炭资源更是储量大，在我国的能源系统中占据重要地位，所以如何有效开发利用煤炭资源是我国煤机企业的主要任务。企业设备自动化程度是工业化水平的象征，在市场竞争较为激烈的大环境下，煤机企业不断提升劳动效率、降低生产成本才能处于不败之地，长久发展。根据煤矿企业的生产环境以及自身特点，不适合使用大型的机床设备，更不适合投入大量的资金购置设备，所以煤炭企业可以利用现有型号的加工机床，改装成加工精度等级较高，性能较好的设备，有效地开采、加工煤矿资源。当然煤机企业充分利用现有机床产品等设备资源，并不断改造提升机床的易操作性，提升其功能和精度，不断满足较高生产环境的设备要求，提升生产效率，最终实现投入少、效率高、设备应用率高的目的，不断促进煤炭企业的发展。
3.2数控技术在汽车工业中的应用
近年来，汽车行业的发展可以说是较为迅猛的，汽车制造、零部件加工等等都随之发展，数控技术的出现，对汽车制造业来说，是一项福利，加快了复杂零部件的制造，减少了人力，提升了效率。现阶段，汽车行业对零部件和车身的要求逐渐提高，为了满足生产需求以及市场需要，各种机械设备也不断朝着精密化、自动化的方向发展。例如激光数控检测技术的应用，激光检测技术具有精度高、适用性强、可靠性高等优点，比如，激光检测技术可以应用到测量尺寸上，用激光对汽车的曲轴、凸轮轴、阀座等零件的直线度、长度、垂直度、密度等测量,所有尺寸的分辨率可达1μm,重复精度0.2μm，精确性非常高（。图二为汽车工业中采用激光技术加工的部分零件表）数控技术应用到汽车工业上，可以提高产品生产效率及产品质量。例如美国Ford汽车公司和Ingersoll机床公司合作研制成HVM800型卧式加工设备，并采用高速电主轴和直线电机，主轴最高转速为24000r/min，工作台最大进给达7612m/min，可以理解为不到1s工作台可行程1m，瞬间完成一个工作行程。在汽车工业的今后发展过程中离不开数控技术，二者的结合会越来越融洽。
3.3数控技术在工业生产中的有效运用
在工业生产的范畴中，机械设备是基础，主要由控制系统、驱动系统及执行系统构成。在现代工业在生产中，有些生产环境较为恶劣，人工操作难度大，也不能满足生产要求，造成人力资源浪费，甚至会发生工伤安全事故等等，所以应引进先进的生产技术实现自动化生产。数控技术在工业上的应用，有效地改善了这些情况，生产效率得到了提升，工作人员的人身安全也得到了保障。除此之外，数控技术也具有监管功能，在实际生产过程中，一旦发现操作错误，信息就会立刻经过传感器输送到控制单元，对错误操作进行提示，并采用一定的措施进行保护，从而实现正常化生产。
3.4数控技术在机械设备上的有效运用
在机械制造行业中先进的设备居于核心地位,机械设备是机械制造的重要组成部分，是机械制造的灵魂，在机械生产领域的地位是无可替代的，数控技术的发现应用，使得机械制造行业实现了数字化及自动化发展，实现了机电一体化。面对现代机电一体化的要求,机械制造业必须具有具备控制能力的数控机床设备。在机床上运用数控技术,主要依靠代码，其可以将产品生产的各类数据储存在介质中，之后发出指令，传达到控制系统，最终实现对整个机床生产的控制，是电脑机械相结合的产物,通过软件设置来控制主轴速度变化、选择刀具、启动冷却泵等各种繁杂的操作。数控技术在在机械设备上的应用，促进了各个行业的发展，提升了生产效率，实现了批量化生产，在经济发展中也起到了推动作用。（图三为激光检测系统原理结构图）（图三激光检测系统原理结构图）
4数控技术在机械制造中的应用的发展前景
数控技术的优越性能在机械制造领域很好的发挥出来，无论是最开始的封闭式技术，还是现代的开放式计算机数控技术，数控技术很好的发挥了他的优越性能。在以后的发展过程中，数控技术也将逐步提高其自动化和智能化的性能，更好的提升工作效率，适应市场需求。数控技术在机械制造中发展应用前期，我们并没有注重专业化需求，无论从技术上、管理上、人才选取上我们都应专业化，最终实现产品专业化的目的。提升我国制造装备行业的综合竞争能力，实现机械设备产业化发展，满足国家的战略需求，促进国民经济发展，实现制造行业飞速发展，不断提高我国的工业发展实力。
5结束语
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。
目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
2机械制造中数控技术的应用
2.1工业生产工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。
在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。
2.2煤矿机械现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3汽车工业汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
2.4机床设备机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
3数控技术的发展
从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难；开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。
4结束语
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。
参考文献：
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摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。1数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。1．1高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
1.25轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。1.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、欧共体的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中国的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“ITplaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。1.4重视新技术标准、规范的建立1.4.1关于数控系统设计开发规范
如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定1.4.2关于数控标准
数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。
目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEPTools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(SuperModel)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。2对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。
纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。
a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。
b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。
c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。
虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。
a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。
b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。
c.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。
分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。
a.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。
b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。
c.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。
d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。
3对我国数控技术和产业化发展的战略思考3.1战略考虑
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。3.2发展策略
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
参考文献：
［1］中国机床工具工业协会行业发展部.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：18-20.
［2］梁训王宣,周延佑.机床技术发展的新动向［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：21-28.
