时间：2022-03-07 14:55:53
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇裂缝防治技术论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1.现浇砼楼板裂缝产生原因及控制防治
近年来，住宅建筑的楼面板和屋面板，已由现浇砼板代替了预制砼空心板，房屋的结构整体性和抗震性能都有了很大的提高。但是，由于混凝土收缩应力、温度影响、砖混结构施工的特殊性等因素，部分新建住宅楼房的现浇砼楼板出现不同程度的裂缝，并呈现出逐年增多的趋势。住宅建筑现浇砼楼板裂缝问题，已逐渐成为住宅建设的质量通病，必须采取综合措施，予以有效防治，避免在今后新建住宅中继续产生。防治现浇砼楼板裂缝，是当前提高住宅建设工程质量，消除住宅质量隐患的重要工作。
1.1现浇砼楼板裂缝产生原因
(1)设计方面。住宅平面布局较长、不规则，伸缩缝、后浇带设置不合理；楼板中预埋线管多，引起楼板混凝土厚度减小；楼板厚度较小，刚满足设计计算要求，未考虑其他因素；楼板采用单层钢筋，在支座处配置负弯距钢筋，钢筋间距较大，未考虑其他因素；混凝土强度等级较高，大于C30等。
(2)材料方面。混凝土配合比不合理，粉煤灰掺量大；混凝土水灰比大，施工采用混凝土泵输送，为增加可泵性，提高混凝土塌落度；混凝土中的细骨料为细沙或特细砂，且含泥量较大等。
(3)施工方面。混凝土浇捣完成后养护不到位，浇水养护不够；混凝土浇捣时振捣不到位；楼板钢筋保护层未控制好，楼板厚度未达到设计要求；楼板中的线管处未采取加强措施；主体施工周期过快，模板支撑拆除早，砖、钢筋过早放在楼板上，局部集中荷载较大等。
1.2现浇砼楼板裂缝控制防治措施
(1)设计方面。住宅建筑平面应尽量规则，避免平面突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁，使之形成较规则的平面；住宅长度较长时，要合理布置伸缩缝、后浇带；当楼板中的线管较多时，应适当加大楼板厚度，保证混凝土的有效截面高度，并在线管上方设置钢筋网片保护。
(2)材料方面。应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料掺量，粉煤灰用量不要超过水泥量的l5％；混凝土水灰比要控制，用水量不得大于180公斤/立方米。保证现场浇捣时混凝土塌落度控制在15厘米以下；控制好混凝土中的细骨料，不得用细沙或特细砂(Uf≥2:3)，尽量杜绝细骨料的含泥量。
2.砌体结构裂缝产生原因及控制措施
裂缝的存在降低了墙体的质量，如整体性、耐久性和抗震性能，同时墙体的裂缝给居住者在感观上和心理上造成不良影响。特别是随着我国墙改、住房商品化的进展，人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高，对建筑物墙体裂缝控制的要求更为严格。墙体裂缝已成为住户评判建筑物安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此加强砌体结构，特别是新材料砌体结构的抗裂措施，已成为工程质量、行政主管部门，以及房屋开发商共同关注的课题。
2.1裂缝的种类及产生原因
(1)温度裂缝。温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。最常见的裂缝是在砼平屋盖屋顶层两端的墙体上，如在门窗洞口边的正八字斜裂缝，水平包角裂缝(包括女儿墙)，以及平屋顶下或屋顶圈梁下沿砖(块)灰缝的水平裂缝。免费论文参考网。导致平屋顶温度裂缝的原因，是顶板的温度比其下面的墙体高得多，而砼顶板的线膨胀系数又比砖砌体大得多，故顶板和墙体间的变形差，在墙体中产生很大的拉力和剪力。剪应力在墙体内的分布为两端附近较大，中问渐小，顶层大，下部小。温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。这些裂缝一般经过一个冬夏之后才逐渐稳定，不再继续发展，裂缝的宽度随着温度变化而略有变化。
(2)干缩裂缝。烧结粘土砖，包括其它材料的烧结制品，其干缩变形很小，且变形完成比较快。免费论文参考网。只要不使用新出窑的砖，一般不需要考虑砌体本身的干缩变形引起的附加应力。但这类砌体在潮湿情况下会产生较大的湿胀，而且这种湿胀是不可逆的变形。对于砌块、粉煤灰砖等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。
(3)温度、干缩及其它原因的裂缝。免费论文参考网。对于烧结类块材的砌体最常见的为温度裂缝，而对非烧结类块体，如砌块、粉煤灰砖等砌体，也同时存在温度和干缩共同作用下的裂缝，其在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，其裂缝的后果往往较单一因素更严重。
2.2防治的主要原则
(1)工程设计前需了解建筑场地范围内的工程地质情况，尽可能地对建筑场地进行详细的勘察，弄清地质条件。
(2)在一般情况下，房屋的体型应力求简单，尽量避免平面凹凸曲折、立面高
低起伏。房屋的长度(或分段长度)与高度的比值应尽可能减小。
(3)在结构设计中，房屋承重结构的布置应详细研究。尽量使各部分荷载能较均匀地传递到地基，避免某一部分受力过于集中。
(4)基础设计应遵循设计规范的规定，坚持按变形计算地基的原则，并采取适当措施调整房屋各部分的沉降值。如调整天然地基上基础的大小、形状和埋置深度等，以调整地基的不均匀变形。
(5)保证施工质量，遵守施工操作规程，加强材料配制等方面的管理。
(6)采取防裂措施时，应明确各类房屋具有不同程度的防裂要求，坚持具体情况具体分析的科学态度，防止片面性。
(7)在墙体中设置伸缩缝并在屋面设保温隔热层。
(8)楼(屋)面板下设置现浇钢筋混凝土圈梁，房屋两端圈梁下的墙体宜适当设置水平钢筋；
(9)遇有较长的现浇屋面混凝土挑檐、圈粱时，可分段施工，预留伸缩缝，以避免砼伸缩对墙体的不良影响。
3.结语
控制住宅工程施工裂缝提高建筑施工质量是一项系统工程，需要设计、施工、质监、监理等部门和单位的通力合作与积极配合。不能仅从某一方面加以控制，要科学合理地考虑各种存在的影响因素，采取综合治理的方式予以防治，并依赖于科技进步，应用新技术、新工艺、新材料来丰富和完善防治措施。
参考文献：
[1]唐岱新，龚绍熙，周炳章．砌体结构设计规范理解与应用.[M]中国建筑工业出版社，2O02．
[2]王宗昌．建筑工程质量百问[M]．北京：中国建筑工业出版社，1999．
[3]杨忠海．关于墙体裂缝原因及预防措施[J]．黑河科技，2003．
关键词：混凝土路面，加铺沥青混凝土，技术控制
在旧水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土，是一种比较经济的方式，这种方式无论是在公路还是在城市道路改造中都采用得比较多，尤其是在现阶段我国石油工业的发展，沥青产品质量提高，国产石油沥青满足道路规范要求，且有相当多的旧水泥混凝土路面由于使用年限较长，路面状况恶化，需要进行改造。此时，水泥混凝土路面上加铺沥青面层快速、经济的优点就凸现出来。因此，越来越多的地方选择加铺沥青面层的改造方式。但加铺的沥青混凝土常出现反射裂缝，进而导致面层的开裂和剥落，表面水下渗，造成路面损坏。为此，对水泥混凝土路面改造技术需进一步分析研究，加强对其建设质量的控制，其中的技术控制是关键。
旧水泥混凝土路面加铺沥青混凝土面层是一种特殊的路面结构，其应力、应变特性与一般的弹性层状体系有较大的差别,质量控制涉及到旧水泥混凝土板的处理、反射裂缝的防治、加铺层厚度控制、面层材料的选择、提高路面的抗渗性能等关键环节。
1.旧水泥混凝土板处理
纵观国内水泥混凝土路面上沥青混凝土加铺层设计，最关键的问题是要对旧水泥路面板的处理。首先，对其使用状况进行全面彻底的调查，对出现的路面病害、部分结构承载力不足等进行深层次的分析。一般通过人工调查对旧水泥路的病害按段落桩号进行统计，采用探地雷达、弯沉仪对混凝土板的脱空和其结构层的均匀情况、路面承载能力进行检测评价。尤其在传荷能力较差的接缝处，板下脱空影响重大，必须对水泥混凝土路面的处治给予高度重视。其次，针对不同种类的病害进行有效的处理。对边角破碎损坏较深和较宽的路面，先用切割机切除损坏部分，然后浇注同标号混凝土；对破损较浅、较窄的，可凿除5cm以上，然后用细石拌制的混凝土混合料填平；对发生错台或板块网状开裂，应首先考虑是路基质量出现问题，必须将整个板全部凿除，重新夯实路基及基层，浇注同标号混凝土；对于板块脱空、桥头沉陷、板的不均匀沉陷及弯沉较大的部位，钻穿板块，然后用水泥浆高压灌注处理。
2.反射裂缝的防治
路面反射裂缝的出现主要是因为接缝处的沥青面层经反复拉伸错动而产生疲劳破坏，使该处产生断裂。断裂初期并不明显影响路面使用功能，它的危害是继发性的，断裂部位雨水下渗产生错台、材料脱落流失等破坏可能相继发生，使路面状况日益恶化。因此它的危害很大需要对沥青混凝土面层反射裂缝进行综合防治。
根据反射裂缝的机理，主要应从结构和材料两方面进行考虑。面层厚度应保证超过10cm，可有效防止受拉疲劳产生的裂缝，还可以降低车辆荷载引起的剪应力。材料中适当增加沥青用量，减小混合料空隙率，可延缓裂缝的扩展。设计采用应力吸收层，可用APP改性沥青油毡、铺设玻璃纤维格栅加强混凝土的抵抗差动位移（剪切强度）的能力。APP改性沥青油毡贴在旧水泥混凝土板上，有效地防止地表水通过旧水泥混凝土板缝下渗到土基，又能减少地下水通过旧混凝土板间接缝进入加铺层而浸湿加铺结构层材料，防止无机结合料处治的粒料层强度降低，延缓沥青混凝土面层出现剥落和松散。APP改性沥青油毡铺设在旧水泥混凝土板与加铺层之间，能起到应力吸收夹层的作用，并将反射裂缝应力由垂直方向转为水平方向，起到了消散水平应变和传递竖向荷载的作用，增强沥青混凝土的整体抗拉强度，延缓反射裂缝的产生。转贴于 中国论文下载中
3.沥青混凝土加铺层厚度控制
沥青混凝土加铺层厚度由行车荷载和防止反射裂缝两个因素控制。旧水泥混凝土路面作为基层，强度较高，其上铺筑沥青混凝土结构层，强度满足行车荷载需要，关键是防止反射裂缝的产生。多年的研究表明，过厚的沥青混凝土面层由于温度影响会产生裂缝。论文参考网。因此，设计厚度标准应与一般的沥青混凝土路面设计一样，在满足承载能力的前提下，路面结构层厚度应有良好的水稳定性和高温强度，沥青混凝土面层应满足使用功能的要求，加铺层厚度首先要满足原路面纵向线型，同时为避免过多的破碎和替换混凝土板，考虑旧路局部地方下沉、部分板翘曲、旧路路面横坡度变化等情况，注意将调坡与路面现有承载力调查法相结合。旧路改造一般采用两层密实型沥青混凝土结构，沥青混凝土面层的最小厚度为8～10cm比较理想，一层为最小厚度5cm的沥青混凝土整平层，一层为4cm左右的抗滑表层，实现与其他沥青路面一样，具有良好的平整度、构造深度和密实度等。
4.沥青混凝土面层材料的选择
原材料是影响沥青混凝土质量的根本所在，严格把好进场材料关，对沥青混凝土生产质量将产生至关重要的影响。生产沥青混凝土所需材料为沥青、石料、填料。关键的材料沥青要选重交通道路石油沥青、改性沥青，其性能、指标必须符合高等级路面施工要求。集料在沥青混合料中起到一个整体骨架作用来抵抗路面的变形，集料本身的强度特性、集料与沥青的粘附性、集料的棱角性和集料的级配对沥青混凝土路面的强度、高温稳定性和水稳性起决定性作用。石料应结合当地的地材情况，根据路面的使用性能和要求确定。论文参考网。要采用优质石料用先进的锤式破碎机生产。控制石料中的扁平状含量，扁片颗粒含量多会增加石料的表面积和沥青用量，也会降低混合料的抗形变能力。一般选破碎面较多、扁平颗粒较少的石料，并且必须达到洁净、无杂质、无风化，具有良好的颗粒形状，抗压强度应不低于三级，压碎值小于 25%，与沥青材料粘结力不低于三级。矿粉要洁净、干燥、无杂质，有30%能通过0.074mm筛，亲水系数小于1.0，外观无团粒、结块。砂的细度模数为2.3－3.0，含泥率小于1%。
5.提高沥青混凝土路面的抗渗性能
要保证路面结构的水稳定性和耐久性，预防水破坏是至关重要的。论文参考网。因此，应将路面抗渗性能作为一个重要指标来控制。尤其是粘附性有利于提高抗渗性。采用改性沥青、掺加抗剥落剂、在矿粉中掺加一定量的水泥，对抵抗剥离以提高沥青混合料水稳性都有明显效果。但要注意不同抗剥落剂与各种石料之间的匹配问题。当选用掺加水泥时，应注意确保施工实际掺加剂量的准确性。此外，要选择适当的级配范围，提高沥青用量及提高4.75～9.5mm规格集料的用量相应地都可以提高混合料的抗渗性能。
旧水泥混凝土上加铺沥青混凝土面层，是改造旧水泥混凝土路面行之有效的方法之一，在公路的改建和扩建中大部分地区已普遍采用。虽然目前我国尚未有比较成熟的相关设计规范和方法，对加铺沥青混凝土的板块未提出相应的评价指标，对于特重交通路面结构设计的经验也很不足，但近年来国内许多科研、设计单位面对广大工程改造的迫切需要，在这方面的研究中取得了不少有益的、值得借鉴的经验，成功的关键在于精心设计、精心施工。同样厚度的沥青加铺层，采用不同的沥青材料、不同的结构层，其抗反射裂缝能力就不同。我们要对原有路面破损的成因进行细致的调查和深层次的分析，为材料组成设计和结构组合设计提供可靠的依据。此外，在加铺层施工中必须在试验指导下对整个生产进程实施科学的监测，参照施工技术规范规定的频率进行抽提、筛分和做马歇尔试验，指导拌和站对生产参数作相应的调整，进一步加强设计、施工的质量控制。おぷ贴于
关键词：房建工程；混凝土材料；施工建设；质量问题；预防措施
中图分类号：TV331 文献标识码：A 文章编号：
随着人们生活水平的不断提高，人们对于自身的生活居住环境和房屋质量的要求也随之而不断的提升，特别是近年以来，随着人口压力的不断加剧，高层住宅建筑工程呈现出了快速发展的态势，其中混凝土建筑工程建筑发展尤为显著。但是由于混凝土建筑材料在施工过程中容易受到多种因素的影响，对其施工技术控制和质量监管工作带来了一定的难度，成为了目前房建工程质量问题产生的一个主要集中点，不仅干扰了建筑工程施工的顺利展开，更为日后的交付使用埋下了安全隐患。因此，提高房建工程混凝土施工质量的控制工作已刻不容缓。
1.干缩裂缝
1.1裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝隙较宽较细，多在0.05～0.2mm 之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多会沿着短方向分布; 整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多会延续伸长到变截面的部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见。但侧面也常出现:预制构件多产生在箍筋位置。
1.2原因分析
干缩裂缝产生的原因是:(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大;而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝；(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土；(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层；(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
1.3预防措施
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大。严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间:长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
1.4 处理方法
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观.故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂抹环保养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
2.混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝
2.1裂缝特征
构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向、横向斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性;其裂缝的深度、部位和走向都会随着产生的原因而异;裂缝的大小、长短、深浅不一。
2.2 原因分析
(1)木板大量吸水发生膨胀时，通长将柱、梁、角拉裂。
(2)构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使混凝土开裂;构件在成型或拆模时受到剧烈振动也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。
(3)后张预应力构件或多孔板成孔时。如抽芯过早，混凝土塌陷而出现裂缝;抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，也易被拉裂。
(4)构件起吊时，由于模板隔离剂失效;混凝土与模板粘住，起吊模板时构件受力不均或受扭，而出现纵向、横向或斜向裂缝。
(5)构件运输、堆放时，支承构件的枕木不在同一垂直线上。或悬挑过长。运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击，吊装时的吊点选择不当、吊装弯矩过大;或桁架等侧向刚度较差的构件侧向未采取临时加固措施，都可能使构件发生裂缝。
2.3防治措施
(1)木模应浇水湿透。
(2)翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳。防止剧烈冲击和振动。
(3)预留构件孔洞的钢管要平直，预埋前应除锈刷油，混凝土浇筑后，要定时(15min 左右)定向转动钢管抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。
(4)混凝土构件胎模应选用有效的隔离剂，起模时先用千斤顶均匀松动，再平稳起吊。
(5)混凝土构件堆放，应按其受力特点设置塾块。重叠堆放时，垫块应在一条垂直线上。同时，板、柱构件应作好标志，避免反放。
(6)运输中构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。
(7)屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点，对于屋架等侧向刚度差的构件。吊装时应横向加固，并设牵引索，防止吊装过程中晃动、碰撞。
2.4 防治方法
纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补。当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。
3.混凝土蜂窝、麻面、孔洞
3.1产生原因
(1)模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，混凝土浇筑前未用水湿润;
(2)对浇筑有一定高度的混凝土下料不当，造成混凝土离析;
(3)混凝土浇筑后振捣质量差或漏振;
(4)模板拼缝不严，或是混凝土浇筑时模板变形导致漏浆。
3.2防治措施
(1)模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水;
(2)混凝土浇筑高度不宜大于2 米，必要时采取串筒、溜槽进行下料;
(3)合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振;
(4)模板拼装应该丝严缝合，并加固牢固。
4.露筋
4.1产生原因
(1)混凝土振捣时垫块移位，或垫块太少及厚度不够;
(2)构件断面小，钢筋过密，石子级配不好;
(3)振捣棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，造成露筋。
4.2防治措施
(1)混凝土浇筑前垫足垫块，保证厚度，固定到位;
(2)控制石子粒径在5～25mm 之间，浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆;
(3)适当放大坍落度，便于振捣;振捣棒尽量避开钢筋，无法避免处振捣后应使钢筋复位。
5.结束语
对混凝土质量通病的预防及防治，需要在调查的基础上对其分析原因，方能达到“对症下药，药到病除，保证施工质量，造福人类”的目的。
参考文献
[1]张育东;现场施工与零星混凝土浇筑质量存在的问题[A];土木建筑学术文库（第10 卷）[C];2008 年
[2]张平;重庆嘉悦大桥平面施工控制网的建立[A];重庆市测绘学会第三届优秀论文评选获奖论文暨2005-2006 年度学术交流会论文选编[C];2008 年
【关键字】质量通病；屋面防水；墙面抹灰；镶贴釉面砖
一、墙面抹灰的质量通病及防治措施
1出现通病的原因
（1）墙体问题
在选择模板隔离剂的时候不得当，从而让混凝土的表面出现隔离层，这样也就将粘结能力降低了。如果砌体材料没有达到质量要求，那么砌体强度就会不足，从而降低了砌体应变能力，如果组砌的时候方法不对，没有根据要求来设计拉结筋，那么就会让墙体出现裂缝。对于混凝土梁、柱和砌体间的结合缝，如果没有特殊处理，那么在抹灰以后就会局部空鼓或是产生裂缝。封补空调洞、通风口、消防管、给排水管的方法不对，那么也会在抹灰以后出现空鼓、开裂。
（2）抹灰前的墙体表面处理问题
清理墙体表面的粉尘不够彻底，这样就会影响到和底灰之间的粘结。在进行抹灰以前，墙体表面不够湿润，这就会让砂浆中的水分过多、过早被墙体所吸收，那如果抹灰层没有得到充分的水化，就会出现空鼓、裂缝问题。墙面没有使用打毛涂刷界面剂，这样底灰也不能与基体牢固的粘结在一起。
2防治措施
（1）针对墙体问题的防治措施
对于混凝土模板要选择适合的隔离剂，一定不能选择油性的材料，要使用脱模剂或是脱模粉，在涂刷干燥以后再使用。对于进场的材料要严格进行检验，保证施工时所使用的材料都是合格的。砌体组砌方法要正确，要根据规范要求来设置抗震筋、拉结筋，同时也要强化砌体的抗剪强度和刚度，从而让墙体避免出现裂缝问题。
（2）做好墙体表面处理工作
在抹灰之前，要认真的清扫墙面粉尘，清理过后用水冲洗，保证墙面的湿润度，像是轻质加气砼墙吸水的速度比较快，那么就要在抹灰之前再次浇水。在抹灰之前要对不一样材料的墙进行粘结处理，像是混凝土墙就可以打毛或者用界面剂来作为粘结层，各类的墙体都可以使用界面剂来做粘结层，在其终凝以后进行养护，让其强度符合标准，然后再开始抹灰施工。
二、室内镶贴釉面砖的质量通病及防治
1在厨房、卫生间墙面满贴的时候，其上下两边都不是非整砖，这是因为在进行镶贴之间，没有统一的进行摆砖计算。对此我们就要选根据砖、墙的尺寸来计算出灰缝的宽度是多少，在弹出水平缝线以后再进行镶贴。
2侧面、正面的交接处镶贴搭压不对，违反了正面压侧面这一原则，应该是窗台的平面砖压载墙面的釉面砖上，而且窗台砖还要伸到窗口的低框下。出现这样的问题，和操作人员自身的素质有很大关系，在开始镶贴之前没有对质量提出具体要求，因此就一定要明确好质量标准，以书面或是口头的形式交底于操作人员，同时加强施工质量管理，发现问题时要及时的纠正。
3门窗框侧面的釉面砖镶贴不够到位，而且裁割规格也没有统一，这样框和砖之间的缝线宽窄也就不一样，这样就很容易出现空鼓问题。出现这个问题的原因是釉面砖的裁割尺寸没有统一，在镶贴的时候不够仔细，而且在镶贴之间也没有提前的进水，打灰也不够饱满。对此就要由专人来裁割，要保证尺寸准确、统一，在粘灰的时候要饱满，特别是四角一定要满灰。对于镶贴釉面砖，不但要浸泡釉面砖、抹底子灰，还要仔细的选择没有尺寸偏差、没有色差、没有缺陷的釉面砖，明确好质量标准。
三、屋面防水的质量通病及防治
1出现通病的原因
（1）材料问题
防水材料的质量如何会直接的关系到防水质量，现在市场上的防水材料规格、品种都有很多种，而且质量也都是良莠不齐的，其中也有很多劣质的材料在市场上滥竽充数，那么当我们选择这样的防水材料时，也就为防水质量埋下了严重的隐患。每种材料的性能都是不同的，那么在建筑中所发挥的防水功能也就不同。现在很多防水材料营销员对材料的认识并不全面，有时过于夸大了材料性能，这样施工、设计人员也就不能准确、全面的了解到材料性能，那么在使用这些材料的时候，就会降低防水质量。
（2）设计问题
长期以来，我国都没有制定出明确的防水工程设计规范，那么这也就让设计人员没有规范来遵循，而对于不同的使用功能、不同类型建筑到底应该怎么样进行防水设计，或是使用哪种防水材料、应用哪些技术，这些都没有明确的做出规定。像是有一些建筑，其设计的各个部分刚度差异很大。屋面的整体刚度也较差，那么屋面位移、变形就大就会出现裂缝问题；有一些屋面排水管数量不够、坡度设计较小，那么这就不利于屋面排水，会加速老化防水层，从而出现渗漏问题。
2防治措施
（1）加强检查防水材料
所使用的防水材料要达到相关要求，在进场的时候要抽样复试。研究、应用、生产防水材料的时候，不只要重视研发主体材料，也要完善、加强开发配套材料。要客观、科学、及时的向施工人员宣传、讲解不同材料的不同功能、性能，从而让施工人员可以合理、正确的进行防水施工。
（2）加强培养设计人员综合能力
首先设计人员要认真的学习有关规范要求，合理的确定出防水等级，制定出周密的防水方案，选择优质的防水材料。在设计的时候，要根据防水等级、工程地区条件、工程特点来进行设计，对于一些重点的部位要有详细的图纸，同时设计人员也积极学习各种防水材料的产品标准、防水技术规范以及现代防水知识等，从而在设计的时候才能够多方面考虑。
总结：
建筑质量如何不只关系到建筑日后的使用情况，同时也关系着人们的生命财产，因此我们就要找出建筑工程质量通病，及时的纠正这样问题，对施工过程要严加管理，将建筑质量放在第一位，从而最大程度减少、消除建筑工程出现质量问题。
参考文献：
[1]卢娜娜.吴学慧.赵凤鸣.Lu Nana.Wu Xuehui.Zhao Fengming 墙体抹灰空鼓及裂缝的防治措施[期刊论文]-黑龙江冶金2010，30（4）
【关键词】地下室底板，大体积混凝土，施工技术
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
大体积混凝土在浇捣过程中，如果施工不当，极有可能引起裂缝。产生裂缝的原因很多，其中由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝上收缩，从而产生的温度应力和收缩应力，是产生裂缝的主要原因之一。
二、地下室底板大体积混凝土施工技术探讨
1.大体积混凝土施工
（一）混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依樵设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。
（二）混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝上的坡中间，第三道设在混凝土的坡项。每道设2台振捣器，二道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm,振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm-25mm碎石，用木抹拍实抹平。
（三）混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除以提高混凝土质量。减少表面裂缝。
（四）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚.在浇筑后2-8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用翅料薄膜覆盖。
2.大体积混凝土的养护
大体积混凝土结构施工完成之后，在以后的使用过程中应当注意养护，保证结构的整体性。在进行养护时 ，要注意的是，最重要的养护方法就在于较好的降低结构的内外温度差，同时注意减慢结构降温的速度，从而提高结构的抗拉强度，来应对外界的约束压力。
3.底板应力监控方案
（一）混凝土是否开裂和混凝土内部的应力场分布密切相关，一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土就会开裂。应力监控目的就是在混凝土内埋设应变计，通过对测试数据的计算分析，随时掌握混凝土内部应力的变化情况，并通过调整养护方法等，使任意时刻混凝土的拉应力均小于该时刻混凝土的抗拉强度，保证混凝土不产生温度裂缝。
（二）应变仪采用DI一25差阻式应变计。主机采用sQ一2型数字式电桥，该仪器具有自动存储功能，并可与计算机相接。监测仪采用sQ一2型数字式水工比例电桥，该仪器具有自动存储功能，并可与计算机相接。
（三）应变仪布置在纵向中部截面上，位于浇筑层厚一半处，沿水平方向布置，应变计长向与浇筑层纵向平行。
（四）根据选定的测点，将应变计平行应力方向安装。安装时采用细扎丝将应变仪固定在结构钢筋上。
三、地下室大体积混凝土裂缝出现的原因和控制措施
1.裂缝出现的原因
（一）水泥凝结或膨胀不正常。水泥是整个建筑行业中最为基础的材料，其质量和性能将直接关系到整个混凝土施工的质量控制。在进行混凝泥土配制过程中，由于受到施工人员素质的影响，或者是不规范操作，或是是手动来自气温等方面的因素影响，使得水泥的凝结或是膨胀不正常，水泥的凝结难以符合施工标准。容易诱发裂缝。
(二)原料中含泥量过多。混凝土的质量将会对建筑物的整体质量有着深刻的影响，如果混凝土等原材料中水泥和泥土的配比不合理，含泥量超过工程施工的标准，不仅仅很程度的使得混凝土的质量降低，如此，也难以保证整个墙体的粘合性和稳定性。
（三）施工操作不规范，质量管理不严格。首先，在进行混凝土的施工过程中，对混凝土的振捣没有严格遵守施工规范，过分的进行振捣，进行模板和垫层施工时候，施工过程过于干燥。其次，当混凝土进行浇筑振捣之后，由于不规范的操作，使得一些骨料粒发生沉落，从而使得其中的水分和空气被挤出来，混凝土的表面便因为水分的泌出而发生竖向的缩小沉落，形成了表面的砂浆层，当水分蒸发之后，很容易构成凝缩裂缝。最后，当混凝土浇筑振捣完成之后，由于过分的摸干压光超过了相关的操作标准，让混凝土中的一些细小的细骨料不断的漂浮到表层，造成含水量很多的水泥浆曾，使得混凝土的表面体积发生碳化，并不断收缩，造成混凝土板面表面龟裂。
（四）设计缺乏科学性
由于在施工的过程中，可能底板上部堆放大量的工程物资，其重量太大楼板不能承受，或者因为其堆放太过其中，楼板受力不均导致楼板局部下沉破裂，出现缝隙，所以在施工时一定要考虑到楼板的受力程度，在可以承受的范围内堆放。同时要注意堆放的技巧不要过于集中堆放，要不堆放在楼板跨度最大的中央，尽量堆放在墙角处，以减轻楼板受力。
2.防治措施
(一)对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行控制，如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。
(二)在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。
（三）这个措施的实施时为避免房屋的建筑工程之中的混凝土，针对大体积的混凝土时， 我们发现在硬化的阶段里，内部的温度比较’ 大。我们可以在混凝土的结构的内部先铺埋 冷却管路，等到混凝土浇注完成，就进行通水循环的冷却，管内的水流量一般会控制在1.5m3/h，若是进水的温度发生偏高的现象，水流量也会加快速度。而同时则需要观察冷却管的出，水，会发现排放量会达到不影响施工的部一位，大体积混凝土发生了整体的初凝后，我们则需要重情况而对这个出水进行蓄水的保温维护。当然，若是大体积的混凝土养护工一作完成以后，还需要通过注浆、压浆的工序。通常，我们采取真空压桨的技术措施。
（四）选材及混凝土配比设计根据房屋建筑工程结构的不同.我们需要选择适当的水泥品种、等级和混凝土强度等级，应尽量避免使用高强度的水泥。要注意工程所采用的必须是质量合格的砂、石等原材料，并需要按照技术的规范要求，进行合理地掺合以及添加工程需要的外加剂。需要正确的运用混凝土补偿收缩的技术。当建筑采用膨胀剂的时候，要注意考虑到不同的膨胀效果和不同的品种和掺料.要通过具体的试验来确定材料的最佳配置。
四、结束语
底板是地下室工程的重要环节，做好底板大体积混凝土施工技术的控制，对防治底板大体积混凝土的裂缝控制具有十分重要的作用，同时，也有助于底板施工质量的提高，进一步确保了地下室的稳定和安全。
参考文献：
[1]-周向明 大体积混凝土施工技术在地下室底板中的应用[期刊论文] 《中国高新技术企业》 -2010年4期
【关键字】桥梁工程箱梁混凝土裂缝控制措施
中图分类号：U445文献标识码： A 文章编号：
一、裂缝的表现形式
大体积混凝土裂缝的表现形式通常有表面裂缝(一般宽度小于0．2ram)、贯穿裂缝和深层裂缝三种。表面裂缝通常缝较窄．主要是影响结构物的外观质量．对抗渗性、强度和整体性没有多大影响；贯穿裂缝和深层裂缝通常缝宽较大．也比表面裂缝的危害大得多。随着裂缝的不断扩大会使结构物内部的钢筋产生腐蚀、结构物的整体性受到破坏．从而严重降低结构物的承载能力、耐久性及抗渗能力．最终导致结构物使用寿命、使用质量严重降低甚至垮塌，威胁到人民的生命、财产安全。必须予以高度重视。
二、箱梁混凝土裂缝种类成因
1、温度裂缝
箱梁混凝土浇筑后的硬化过程中，水泥水化将产生大量的水化热，由于箱粱体积较大所以大量的水化热不易散发，导致内部温度急剧上升，而表面散热较快造成箱粱内外出现较大温差，该温差造成内外热胀冷缩程度不同使混凝士结构内外出现一定的拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度极限时混凝土表面则会产生裂缝，该种裂缝多出现在混凝土施工中后期，尤其是拆模时由于内外温差太大，混凝土表面温度急剧下降产生收缩，该收缩收到内部混凝土的约束而产生很大的拉应力导致裂缝的产生，该种裂缝一般在表面较浅范围内。多出现于腹板及端鄄较厚部位；箱梁中腹板大截面与翼板小截面间的温度差也可引起应力差而造成温度裂缝；同时混凝土内水化热量大小与水泥用量与水泥品种有关，水泥用量越大或水化热越高的水泥内部温度则越高，导致的温度应力越大，温度裂缝产生的可能性也越大。
2、干缩裂缝
该种裂缝多出现在箱梁养护后一段时间或浇筑后一周左右，浇筑完成后混凝土表面受外界条件影响水分损失较快，变形较大，而内部则水分损失较慢，温度变化较小，变形较小，表面较大的干缩变形将受到混凝土内部约束而产生较大的拉应力导致裂缝的形成，因此混凝土内相对湿度越低则水泥浆体千缩越大，千缩裂缝越容易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状，裂缝一旦出现则会影响混凝土的抗渗性能。导致钢筋锈蚀，影响桥梁的耐久性．
3、塑性收缩
裂缝该种裂缝是指在混凝土凝结之前表面失水较快而产生的收缩，其易出现于千热或大风天气，由于混凝土征终凝前强度较小，当其收到高温或大风影响时表面会失水过快造成毛细管内产生较大负压使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土强度尚无法抵抗该收缩因而造成龟裂，该种裂缝一般中间宽、两端细，且长短不一，成互不连贯状态，最容易出现在箱梁暴露在外的桥面部位，尤其是覆盖不及时则最容易产生该种裂缝。箱梁为后张法预应力混凝土结构。具有大体积、大跨度、高强度等特点，采用c50性能混凝士具有如下特点：水泥标号高，掺人大量的粉煤灰等掺和料·水胶比小。水泥浆体积含量较高，水泥水化快，水化结束得早，水泥石结构密实，总孔隙率降低，毛细孔细化，且强化了界面过渡区。高性能混凝土的以上特点使其水化热引起的温升高、时间早、千缩大，且主要发生在早期。因此混凝土温度变化是高性能混凝土早期开裂的主要原因。
三、裂缝的防治措施
1、优化配合比设计，合理选材，尽量减少水泥用量．严格控制水灰比．力求从源头上减少裂缝的产生。选用水化热低的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥．以减少水化热引起的绝热温升而导致的裂缝：选用粒径大、强度高、级配好的骨料．尽量减小混合料的空隙率及比表面积．从而减少水泥的用量．降低水化热，减少于缩．减小混凝土裂缝的开展；通过掺加；'1"JJn剂(如减水剂．缓凝剂等)减小砂率、减小坍落度等都可以有效降低混凝土的绝热温升而导致的裂缝．
2、在结构物与基础或底模之间设置滑动层(如砂砾垫层、沥青油毡层等)。减轻结构物干缩时受到的约束作用．减少裂缝发生的机会。
3、由于水泥水化过程中放出大量的热量。且主要集中在浇筑后的7天左右。因此．在此期间加强养生，尽量减少由于混凝土结构物的内外部温差过大、内部水化热过高而产生的裂缝。常用方法有：覆盖法、暖棚法、蓄水法。
4、掺膨胀剂。在混凝土中掺人膨胀剂，其在硬化过程中产生体积膨胀．这部分膨胀可以部分或全部补偿硬化过程中冷缩和干缩．减少或避免混凝土的开裂。现在常用的膨胀剂有：UEA膨胀剂、FH复合膨胀剂、FN—M明矾石膨胀剂、PG硫铝酸盐型膨胀剂等等。其中UEA膨胀剂应用较为广泛．通常在混凝上中的掺入比率为10％一12％．其限制膨胀率约为0．02％一0．040k。掺入UEA膨胀剂，在最初14天潮湿养护中，可使混凝土体积微膨胀．补偿混凝土因早期失水而产生的收缩．从而达到减少或避免混凝土开裂的目的。
5、合理安排浇注时间。有意识地调控浇注温度。如夏季尽量避免中午高温时浇注、拌和水中掺加冰块等；冬季施工时一般以5．10℃为宜．温度过低时可采用对拌和水加热。对原材料覆盖保温等措施。
6、强制降温。对体积庞大的承台、基础等在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部的最高温度。
7、采用合理的搅拌、浇注工艺。如在混合料中掺如一定比例的粉煤灰．调节拌合水温，掺入适量洁净块石等。
四、箱梁混凝裂缝的处理措施
根据裂缝宽度的不同，一般裂缝修补方法有：表面封闭施工法和开槽修补法
1、表面封闭施工法
（1）工艺流程：清洁表面去除油污、灰尘、松动颗粒等用水冲洗，充分润湿混凝土适当干燥（潮湿无明水）涂刷赛柏斯灰浆表面覆盖保湿养护表面打磨修饰；（2）技术要点：a、涂刷赛柏斯的基面要求毛糙、干净潮湿但无明水。因此在裂纹封闭前将混凝土表面用钢丝刷打磨干净，再用水彻底冲洗，使混凝土充分湿润，以便于赛柏斯材料中的活性化学物质以水为载体，在混凝土微孔及毛细孔中渗透，催化混凝土中未完全水化的水泥成分再水化，形成不溶于水的枝蔓状结晶，封堵裂纹；b、将赛柏斯材料的浓缩剂与水充分拌和，第一次涂刷的重量比例：赛柏斯：水=2：1，第二次涂刷的重量比例：赛柏斯：水=5：2；c、配料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，要在20 分钟内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水；d、涂刷的范围为裂纹四边100mm 左右；e、分二次涂刷，二次涂刷的间隔时间为1～2 小时，第二次涂刷时如果基面已干，需再喷水加湿；f、涂刷赛柏斯材料后必须加以覆盖保湿养护有利于赛柏斯材料的渗透，养护过程中必须用干净水，在初凝后使用喷雾式洒水，一定要避免涂层被破坏。采用潮湿但不滴水的湿布包裹养护；g、养护3～4 天后，方可将未渗透的赛柏斯材料打磨，保证混凝土的平整。
2、开槽修补施工法
（1） 工艺流程：凿“V”形槽用水冲洗，去除灰尘、松动颗料等适当干燥（潮湿无明水）填塞赛柏斯修补堵漏剂胶泥表面覆盖保湿养护；（2） 技术要点：a、沿节段接缝的走向，在顶板顶面凿除宽约10mm，深度5～10mm 的“V”形槽，再用水将槽口彻底冲洗，并使混凝土充分湿润，待无明水后即可填塞赛柏斯胶泥；、b.将赛柏斯材料的修补堵漏剂与水调成半干状的胶泥。配料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，要在20 分钟内用完；c、覆盖保湿养护3～4 天（采用湿土工布覆盖），有利于赛柏斯材料的结晶硬化，并与混凝土结合成为整体。
【参考文献】
[1]朱建法 浅析箱梁混凝土裂纹产生的原因和控制措施[期刊论文]-中国新技术新产品2009(16)
[2]徐哲文 钢筋砼箱梁裂缝成因分析与处治方法[期刊论文]-公路与汽运2008(4)
论文摘要：混凝土楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，楼板裂缝轻者影响美观，重者破坏房屋结构的安全性，降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用，文中对裂缝产生的原因及防治措施进行了分析。
1 钢筋混凝土现浇板裂缝产生原因
1.1 混凝土原材料质量原因主要有水泥凝结或膨胀不正常；骨料中含泥量过多；碱性骨料与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏；水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。
1.2 施工质量原因主要有混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥；混凝土浇捣后过分抹干压光，使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂；施工工艺不当致使支座处负筋下陷，保护层过大，使板上部沿梁支座处产生裂缝；混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形；后浇带施工不慎而造成板面裂缝；楼面垫层内暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
1.3 设计原因主要包括地基不均匀沉降，引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂；设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，忽略了板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生；结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。
2 裂缝的防治措施
2.1 预防措施
2.1.1 混凝土原材料质量方面
尽可能不使用民办小厂生产的水泥。如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验；严把原材料进货关，认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量，并做好各项试验。一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场；严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2.1.2 施工质量方面
混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度；混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，并加强混凝土早期养护；严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生裂缝；施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在浇注混凝土完毕前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形；加强对楼面砼的养护。砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护。
2.2 施工中应采取的主要技术措施
2.2.1 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施
钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。
与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。
2.2.2 预埋线管处的裂缝防治
预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第4条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。
2.2.3 加强对楼面砼的养护
砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。
2.3 裂缝的处理方法
对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理；其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护；当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补；当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
[论文摘 要] 砼裂缝直接影响着水利工程的外观和耐久性，应给予高度重视。本文分析了水利施工中砼裂缝产生的原因，并从多个角度提出了系统的防治措施，以供参考。
水利工程施工中，混凝土开裂会使混凝土内部的钢筋材料产生腐蚀，降低钢筋砼结构的承载力、耐久性和使用寿命，甚至会威胁着人们的生命和财产安全。因此，在水利工程中，应对混凝土的裂缝产生原因进行仔细分析，并在施工中采取有针对性的措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物的使用安全。
1、水利施工中砼裂缝产生的原因
1.1塑性收缩裂缝
混凝土在凝固的过程中，会逐渐散热和蒸发，这是引起混凝土体积收缩的主要原因，尤其是一些大体积的混凝土。如果混凝土在收缩时受到外界环境的约束，就会自然的形成收缩应力，当这种应力超出当时混凝土极限抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。裂缝是混凝土建筑物最常见的病害之一。裂缝是材料的不连续现象，属于物理性病害，是水工混凝土耐久性的首要影响因素。裂缝的出现，多数在施工期就存在，有的虽然在施工期以后，也多在运行初期5~10年以内，不是由于运行期长工程老化问题，而是早期的问题。裂缝的存在直接导致混凝土抗拉性能的降低，裂缝也会引导有害物质进入混凝土内部，造成钢筋锈蚀，甚至混凝土结构破坏。对于水库蓄水发电和灌溉来说，挡水混凝土结构的裂缝会直接引起渗漏，如果渗漏量达到一定程度，就直接危及工程的蓄水能力；对于混凝土重力坝来说，如果裂缝达到一定贯穿深度和宽度，会引起坝体扬压力的急剧增长，削弱坝体的抗滑能力，对结构抗震非常不利、甚至会对整个坝滑能力，对结构抗震非常不利，甚至会对整个坝体的结构稳定和安全造成威胁。
1.2温差裂缝
温差裂缝是由于混凝土内部和外部之间产生温差所引起的，温差产生的原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。在温度正负交替过程中，混凝土微孔中的水成为结冰或过冷的水，体积膨胀产生冻胀压力，过冷的水迁移产生渗透压力，当两者的附加作用力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就遭受破坏。温差裂缝主要有三种情况：（1）水工混凝土在施工初期，产生大量的水化热，内外的温差使其产生裂缝；（2）混凝土拆模前后，混凝土表面的温度会急速下降，裂缝产生；（3）由于混凝土内部温度到达极限，但是热量散发慢，而产生温差裂缝。施工中的大体积混凝土，主要是由于温差产生裂缝，诸如水工大坝、分洪闸、拦河坝等体积水工混凝土更易发生此类裂缝。
1.3安定性裂缝
安定性裂缝主要是龟裂，通常是因为混凝土的质量不合格引起的。另外，钢筋因为外界的腐蚀也会引起混凝土裂缝。
2、水工砼裂缝的防治措施
2.1优化混凝土的设计配合比
采集原材料进行试拌，尽可能地减少水泥用量，添加I级粉煤灰，将水胶比控制在规范允许的范围内，粗骨料采用二级配。掺入适量的粉煤灰对改善混凝土的和易性、降低温升、减少收缩、提高抗侵蚀具有良好的作用。在裂缝易发生部位如孔洞周围以及转角处布置一些斜筋，从而让钢筋代替混凝土承担拉应力，这样可以有效的控制裂缝的发展。为了避免裂缝的出现，在设计中利用中低强度底水泥充分利用混凝土的后期强度。在工程结构设计中要特别注意降低结构的约束度。对于混凝土中钢筋保护层的厚度应当尽量取较小值，因为保护层的厚度愈大愈容易发生裂缝。
2.2加强混凝土养护措施
在混凝土拆模后要挂草帘或铺草浇水，以便养护保湿。初浇注的混凝土就好像初生婴儿，要加倍的关心和爱护。混凝土的保养不仅是为了预防初期产生裂缝，还能促进混凝土后期的稳定，保障其承压能力和强韧度。对于混凝土的养护，在现代水利工程施工中，都需要得到充分的认识和重视。由于钢筋锈蚀是氧化反应，氧化是产生锈的主要原因，因此，加强混凝土的密实度，防止空气进入，加强混凝土表面的保护层厚度，预防氧化。在混凝土表面喷涂或涂刷聚合水泥砂浆、沥青、环氧树脂等防腐层。选择抗腐蚀性强的钢筋材料和混凝土材料，避免使用碱骨料等措施，对防止混凝土裂缝有较好的效果。碱骨料化学反应对结构的耐久性影响很大，为控制碱骨料的化学反应，最好选择优质骨料和低含碱量的水泥以及中性拌和水，在提高混凝土密实度的同时合理降低水灰比。
2.3避免混凝土基础不均匀沉降
解决方法有减轻结构的重量，合理安排施工的工序，改善混凝土结构等。如果只简单的依靠减轻结构重量来控制沉降，只会使整个结构的自身重量加大，稳定性不强，会加重不均匀的沉降。在工程实践中，应以抵抗不均匀沉降为主要保护措施。
2.4塑性收缩裂缝的预防措施
首先是要选择合适的材料，一般选用干缩值较小、强度好的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比例，掺加高效减水剂来增加混凝土的强度，减少水和水泥的分量。在浇注混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。要及时在混凝土的表面覆盖一层薄膜，保证混凝土的湿度，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。如果在高温和大风天气施工的话，最好设置防风和遮阳的设施，积极保护混凝土结构。
2.5沉陷裂缝的预防措施
要保证地基的稳定，对松软土的地质结构在施工前要进行必要的夯实和加固。要保证模板有足够的强度和刚度，有较强的支撑力，保证地基的受力均匀。混凝土在浇注的过程中不能被水浸泡，模板的拆除要控制在一定的时间以内，还要注意拆模的先后顺序。在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
2.6施工管理措施
首先，要增加技术含量，加强技术管理。技术是贯彻整个施工工艺流程的重要工作。在混凝土浇筑施工过程中的施工技术至关重要，可以影响到整个工程的质量及安全。因此，技术管理在施工中具有重要作用。要建立技术交底责任制，并加强施工质量检验、监督和管理，从而提高质量；严格依照施工技术规范及质量标准进行检验，建立健全质量检测机构和检验制度。其次，实行全面的质量管理，全面提高工程质量。在全面质量管理中，质量和全部管理目标的实现有关，它把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主；从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理，突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作，从而提高工程质量。
3、结束语
混凝土产生裂缝的原因是多方面的，如荷载引起的应力裂缝、有地基沉降不均引起的沉降裂、温差或温度变化引起的温度裂缝，养护不善引起的收缩裂缝等。为防止混凝土产生裂缝，必须从配合比设计、施工质量控制、混凝土温度控制、混凝土养护、施工管理等方面采取系统措施。
参 考 文 献
[1] 鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].混凝土，2002，(05).
钟进章.混凝土裂缝成因及控制措施[J].混凝土，2004，(10).
【关键词】桥涵、混凝土施工、控制措施、探析
中图分类号：K928文献标识码： A 文章编号：
一.前言
伴随着交通建设的如火如荼的进行，随之而来的质量问题也越来越突出，其中以桥涵混凝土质量问题表现的最为明显，所以要求桥涵施工相关的人员要严格控制每一个施工环节，转变以前的错误性认识。强化对施工人员的责任意识管理、对混凝土的施工工艺以及施工材料管理等，保证科学合理的安排混凝土施工的各个环节管理，最终实现桥涵混凝土施工质量的有效的控制，为我国的交通事业的发展做出应有的贡献。
二．混凝土标号与平均强度
混凝土是由水泥、水、细骨料、化学添加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。因此，我们可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
三.桥涵混凝土施工质量问题分析
其中由于水泥标号问题导致的混凝土浇筑质量问题时有发生,其是因为施工企业盲目偏信水泥生产企业检验报告,未按规定进行进场检验,水泥标号不够影响浇筑质量。另外骨料选择与比配合比也是影响桥涵混凝土浇筑质量的关键因素,由于骨料粒径过大或混合比不科学将使得浇筑工程强度达不到设计要求,影响桥涵浇筑质量。另外钢筋质量也是影响桥涵混凝土浇筑质量问题的重要因素,在施工中由于存放管理不当影响钢筋质量、使用钢筋直径达不到设计要求、采购费 正规厂家生产钢筋都会严重影响混凝土浇筑的质量,影响桥涵施工质量。
桥涵混凝土施工技术也是影响公路桥涵混凝土施工质量的关键因素,一方面是本身的施工技术的问题，另一方面是施工技术管理理念的问题。故而，不断的改进施工工艺和管理方法也具有十分重要的作用。
四.桥涵混凝土施工中常见的问题
1.混凝土表面出现麻面、蜂窝、露筋、孔洞等缺陷
混凝土结构构件成品表面局部粗糙缺浆、或出现小坑凹陷、麻点、或酥松分层、或孔洞缝隙、或缺浆钢筋外露、或露出石子、或有孔洞等等。
2.混凝土收缩裂缝
这种裂缝多出现在外露在空气中的混凝土构件表面, 裂缝宽度和深度都不大, 分部不均匀。
3.混凝土温度裂缝
所谓温度裂缝即由温度变化引起的裂缝, 这种裂缝一般在混凝土浇注后 2～3 个月出现, 相对细长的现浇混凝土结构的温度裂缝经常与结构短边平行, 而体积较大的现浇混凝土结构的温度裂缝则纵横交错发生, 温度裂缝的宽度大多小于 0.5mm。
4.混凝土化学裂缝
化学裂缝目测即可感觉到, 诸如颜色的变化, 这种裂缝常常是沿着混凝土构件中钢筋布置的方向发生, 伴有深浅不一的黄斑。有的裂缝明显源于化学反应时体积的变化, 发生不均匀的崩裂, 鼓突而引起。
5.混凝土沉陷裂缝
沉陷裂缝大多出现在基础部位的混凝土构件上, 为贯穿的裂缝, 和砌体沉降裂缝相似, 一般为 30°～45°角方向或竖向发生。
五.桥涵混凝土施工的控制要点的浅谈
建筑整体强度控制的技术
在桥涵混凝土施工过程中，控制好桥涵的整体的强度十分的重要，这也是国家相关制度的客观的要求。在施工过程中，桥涵施工人员一定要按国家和具体地方的相关的质量要求办事。在施工过程中，要通过实验来对混凝土的配合比进行设计，通过反复的实验最终确定合适的配合比例，以满足施工和具体的工程的质量的要求。
混泥土的裂缝的防防治
（一）在桥涵的混凝土的施工过程中，最需要解决的问题之一就是防治裂缝的出现，裂缝严重影响着桥涵的质量和美观，给交通安全、经济的发展和人民群众的生命安全带来了威胁。故而，在桥涵的施工过程中，解决好裂缝的问题十分的重要。
（二）裂缝的出现是多种因素共同作用的结果，主要表现在：气候因素、人为因素、技术因素、机械因素、地理因素等。
（三）要想解决桥涵施工中的混凝土的裂缝问题，就必须科学的分析综合的把握，这要求施工的技术人员和具体的操作人员，根据气候和天气的状况的差异，灵活的采用不同的施工工艺，控制好混凝土的比例和温度，尽量的减少混凝土出现裂缝的几率。目前，国内控制混凝土裂缝的方法主要以施工期间的技术的强化和重点的监管为主。这很重要，因为如果等到裂缝形成了在进行修补就晚了，因为这样做只能是治标不治本，有很大的安全隐患存在。
（四）设计中应避免结构断面的突然变化而带来的应力集中。如在结构造型及实际需求不得已时，应采取有效的强化措施，在结构中应合理的设置伸缩缝来分散应力。
（五）选择与结构相适应的混凝土，混凝土的强度、等级应严格控制，避免使用早、强、高的水泥。在施工中选用早期强度高以及收缩值较小的普硅酸盐以及硅酸盐水泥。掺入高效的减水剂来提高混凝土的塌落度及和易性，严格控制水灰比，尽量减少水泥和水的用量。
（六）采用补偿混凝土收缩技术。施工中很大一部分混凝土裂缝都是由于混凝土收缩引起的。要解决这类收缩裂缝，可在混凝土中掺入膨胀剂来弥补混凝土的收缩，通过很多实践证明，这种方法是比较好的。
（七）在混凝土浇筑前，将模版和基础层浇水直至均匀湿透。及时的用塑料薄膜以及潮湿的草垫、麻片覆盖混凝土表面，对混凝土表面进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。在大风高温时要设置挡风设备以及遮阳设备，加强养护措施。
3.施工组织设计
在进行施工组织设计时，对于混凝土施工部分应该尽量做到仔细完善，从而使设计尽量符合混凝土现浇以及振捣的施工工艺规范的要求。在进行混凝土施工之前，应该尽量做好对施工人员的技术交底工作。在施工过程中，要确保施工单位严格按照技术交底以及施工组织设计的规定进行施工。
4．混凝土的养护技术
最近几年，在我国内关于建筑混凝土的施工技术应用大部分是使用泵送混凝土施工技术的模式。泵送的混凝土一般是能够有效的缩短施工时间，并且还可以改善混凝土整体的性能要求。在混凝土中进行配比和原材料及振捣等控制措施的情况下,可能会出现混凝土的强度不能够达标的情况。这一般是属于建筑工程具体的施工中,混凝土很难达标主要的原因是，建筑的工程对工期要求特别严格，养护的时间不够。并且这是一个很难的矛盾和比较难解决的问题之一，所以，在建筑的混凝土施工技术的应用中，必须重视对建筑的材料养护措施，确定建筑的材料达到建筑混凝土施工基本技术的要求是技术人员要做到的。在建筑混凝土施工中水泥与水产生水化产生的反应结果混凝土凝结和硬化，目的是使建筑的混凝土中的水泥完全水化，加快建筑的混凝土硬化，在建筑的混凝土浇筑后必须准时洒水进行养护，保持建筑的混凝土表面很湿润，以免出现建筑混凝土因曝晒、风吹、干燥、寒冷等因数造成不正常的收缩、裂缝破坏等情况。
5.混凝土振捣技术
（一）做好混凝土浇筑振捣前的各项准备工作
在混凝土浇筑和振捣前，对于钢筋工程、模板工程，要及时做好对其的检验和验收工作，同时还要检查钢筋的捆绑位置是否正确，还要将小支架布置到位，将支模架进行合理的搭设，对于模板的缝隙应该使其封闭严实。对于钢筋的保护厚度应该满足相关的设计要求，将模板的脱模剂涂刷到位，在模板润湿后才能进行混凝土的浇筑工作。尤其是对于钢筋十分密集的地方，在进行混凝土浇筑振捣时，要保证细石混凝土能够将其充满，并将其振捣结实。
（二）在混凝土浇捣过程中，施工管理人员应在现场督促操作工人分段分层进行浇捣，使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理。
（三）在混凝土振捣时应当将进行三道振捣，三道设置要求为：第一道为混凝土的坡角，第二道为混凝土的坡中间，第三道为混凝土的坡顶。只有三道设置的位置符合要求，并进行合理地配合才可保证振捣覆盖整个坡面，达到预期的效果。在采用振捣棒振捣时必须要把握好振捣棒的插入深度以及振捣时间，将振捣棒插入下层混凝土的深度控制在50mm 以上，振捣棒移动的间距控制在400mm 左右，振捣棒要快插慢拔。当混凝土振捣密实后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5-25mm 碎石，终凝前用木抹搓平，次数最好在两遍以上。
六.加强施工过程的质量检验
1.把好“五关”，做到三个不准：即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准使用、不合格的混凝土不准出站。
2.做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取处理措施，预防发生工程质量事故，保持混凝土质量稳定。
3.引入具有独立法人的第三方试验检测机构。第三方试验检测是指在工程建设过程中，为保证或评价工程建设质量，由质监机构或建设单位委托试验检测机构，依据有关法律、标准和合同开展独立的试验检测活动。第三方检测单位由于对质量隐患有一定的判断能力，对工程中存在的质量问题能够从理论的角度分析和认识，能提出较佳的处理方案，有利于工程建设的顺利进行。
七.结束语
桥涵混凝土的质量受到材料，施工设备和各个方面相关的施工人员和管理人员的影响，在进行桥涵的施工过程中，要从原材料着手，加强对原材料的质量控制，选择高质量的原材料，严格原材料的质量检测。同时，要不断更新生产设备，不断加强对各种先进技术和生产工艺的推广和采用，在此基础上，加强对施工人员，管理人员进行专业的培训，提高其专业素质，严格贯彻落实各种相关的质量控制标准和质量控制规范，保证整个施工工序的规范性和科学性。只有不断的促进混泥土施工工艺的革新，加强施工过程中的质量管理，才能够建造质量可靠、安全美观的桥涵，促进社会主义经济的发展和人民生活水平的提高。
参考文献：
[1]贾燕辉，浅谈现浇混凝土的质量通病及防治措施，山西汾河焦煤股份有限公司回坡底煤矿，山西科技报2012-05-16报纸
[2]王桦，谈预拌混凝土的质量控制 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年12期
[3]刘宏伟.现代混凝土浇筑工程施工管理体系的构建[J].桥涵施工与管理,2008,11.
[4]段国建.论述建筑混凝土施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》-2012年3期
关键词：楼面裂缝，分析
一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析
一般情况下，楼面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。主要有设计、混凝土原材料及施工等三方面的原因。
一）设计方面
1、地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保正它们沉降均匀是相当困难的，因此，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。
2、荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段，其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，故而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。
3、结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角越多，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。
4、在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7—8根，并且这些管线的直径多为2—3cm，由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。
二）混凝土原材料质量方面
1、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
2、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3、碱——骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
4、水灰比、塌落度过大或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。如采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
三）施工质量方面
1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
3、施工工艺不当引起：在施工过程中因施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。论文大全。
4、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
5、楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
6、混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。论文大全。
7、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层。如果养护时间短，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。而这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
二、裂缝的预防措施
虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，将其控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。
对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：
一）混凝土原材料质量方面
1、认真对水泥标号及安定性进行试验。
2、采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。论文大全。
3、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
二）设计方面
1、对于地基的不均匀沉降，可以通过调整基础的选型来对楼房沉降和沉降差进行控制。
2、在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。
3、平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多，而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区。
三）施工质量
1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。防止强风和烈日曝晒。
3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
4、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
5、为避免电预埋管处裂缝，对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。施工时必须保证保护层达到规范规定的要求。
6、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
7、加强对楼面砼的养护：砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。因此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效。
8、严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，板的保护层厚度不应大于1.5cm.
三、裂缝的处理方法
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
2、其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。
3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。
四、结束语
对于楼屋面现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，经国内外众多专家的分析研究，以及实际工程中的防治、处理案例，已经积累了比较丰富的经验。但要彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高施工技术和进行技术创新，采用更为科学的解决方法。
参考文献
[1] 中国建筑工程总公司．地基与基础施工工艺标准[M]．北京：中国建筑工业出版社，2003-11
[2] 中国建筑科学研究院 建筑地基基础设计规范 北京：中国建筑工业出版社，2002-4
[3] 唐业清.简明地基基础设计施工手册.北京:中国建筑工业出版社,2003
[4] 贾宏俊 李清立 建设工程技术与计量 北京：中国计划出版社，2006-4
[5] 建筑建筑工程施工质量验收规范汇编 北京：中国建筑工业出版社，2003-4
摘要：结合工程实践，对现阶段公路工程中水泥混凝土路面出现典型质量通病成因进行了分析，并针对几种质量通病成因提出了有效的防治与控制措施，为工程实践提供了一定的参考价值。
关键词：水泥混凝土路面；质量通病；产生原因；防治措施
Abstract: combining with engineering practice, the current typical cement concrete pavement in highway engineering quality common fault causes are analyzed, and several kinds of common quality faults causes the effective prevention and control measures are put forward, providing a certain reference value for engineering practice.
Key words: cement concrete pavement; The quality common fault; The reason; Prevention and control measures
引言
我国自上世纪八十年代起水泥混凝土路面得到大力推广，其主要原因有：水泥资源丰富，价钱相对便宜；国内路用沥青不足，发展水泥混凝土路面可以得到有效解决；水泥质量随工业技术水平提高得到迅速发展，满足工程应用需求；设计、施工等专业人员积累的实践经验，施工设备取得的研究成果，为发展水泥混凝土路面创造有利条件。研究表明，当交通量大于300辆(黄河)/天时，水泥混凝土路面的使用期费用小于沥青混凝土路面等优势[1]。然而,水泥混凝土路面出现的质量通病具有极大的危害性和顽固性，如路面平整度差、路面裂缝、桥头跳车、寿命短等，引起了人们广泛的关注。
1混凝土路面质量通病类型与产生原因分析
1.1路面平整度差
路面的平整度直接影响到行车舒适与车损耗，是公路工程的主要舒适性指标。影响路面平整度的因素很多，主要与路基状况、排水设施、模板质量、施工机具、混凝土水灰比与抹面技术等有关。
软土地基路段，路基施工中预压时间不足，压实度不够和处理不当，运营中路基产生沉降，路面将产生严重的不平整，严重时出现裂缝和断板。高填土路基不均匀下沉，使路面局部沉陷，导致路面不平整。高填土路堤部位被雨水冲刷，造成路堤和路面破损。路基、路面及中央分隔带处排水设施不良，雨雪天气时路面积水，路基进水，路堤局部湿陷，导致面层、基层结构破坏。立模质量是混凝土路面平整度的保证，混凝土在浇筑的过程中受到振捣机具冲击，如立模不平会导致路面平整度失去基准。振动机具行进速度、振动频率等会影响混凝土的密实度，从而影响路面的平整度。施工过程水灰比配合不均匀导致路面收缩与沉降不均匀，造成路面高低不平。抹面时如混凝土太软影响路面平整度，太硬抹光效果较差，抹光机抹光时操作人员需严格按混凝土要求作业，严禁随意打磨[2]。
1.2路面裂缝
水泥混凝土路面的裂缝有纵向、横向、斜向交叉裂缝等。纵向裂缝大部分是由路基填料不均、温度不均、压实不够等对路基处理不当，未按规定要求盲目施工，运营时在自重与行车荷载作用时路基下沉而产生。横向裂缝主要是因为混凝土硬化过程的收缩产生的干缩裂缝；热胀冷缩时，冷缩引起的拉伸应变产生的冷缩裂缝。如果施工中使用安定性不良的水泥，浇筑的混凝土路面会产生大面积龟裂，随时间增长裂缝扩散产生交叉裂缝。
1.3 桥头跳车
桥头跳车是路面的主要通病，由于桥梁两侧的台背回填土压实不够、回填材料强度不高、压缩性大、刚度小等造成台背回填的沉降量比结构物的沉降量大，形成沉降差，当车通过该路段时引起冲击振动，产生振动突变感，使司乘人员感觉不适。也表现在车辆由刚性的桥台结构向柔性路堤过渡时引起的冲击作用。桥头跳车将增加行车的风险，降低通行能力，甚至造成交通事故，影响行车的舒适性。在我国公路建设中，由于各种原因，桥头跳车问题并未得到很好的解决。
1.4 水泥混凝土路面的使用寿命较短
水泥混凝土路面为刚性结构，对地基的强度要求较低，荷载主要由路面自身承担。汽车超载时，轴载增大，板内的荷载应力和面层内应力增大，引起的荷载疲劳应力剧增，当应力超过路面的极限应力时，就会导致路面结构破坏，从而缩短了路面的使用寿命。另外，一些水泥混凝土路面的半刚性结构层厚度不足，路面质量不符合规范要求使路面早期结构破坏，导致寿命大大减短。
2混凝土路面质量通病的防治措施
2.1混凝土路面平整度差的防治
路面施工控制不好，平整度衰减很快，在工程中宜采用以下措施防治：(1)施工时，从路基开始严格控制每层的高程和平整度，保证压实度，控制路面面层构造；(2)对深填、高填、半填半挖等路况往往会出现下沉，应从材料入手，控制填土的含水率与土质，保证在最佳含水率下填铺上一结构层；(3)按路面平行线分层控制填土标高，严格控制好填土厚度；(4)新旧填土衔接处，严格控制填土接茬台阶的最小长度，避免接茬处超厚及压实不足；(5)防止漏夯或夯实不足，严禁超厚填土，在机械难于压实处，用适当的小型机具进行补充夯实；(6)冬季施工时应使土在未受冻的情况下回填、压实，避免填土压实度严重不均造成土体下沉；(7)回填几种土时，应按填土的类别，做相应土的击实试验，取值应符合相应的规定。
2.2水泥混凝土路面裂缝的防治
水泥混凝土路面的裂缝成因复杂，必须根据具体的条件采用相应的防治措施：(1)春秋两季施工时，混凝土路面昼夜温差大，产生较大温度应力使板体开裂，防止混凝土的干缩和冷缩产生横向裂缝，施工时应切缝及时；(2)在施工过程中应严格控制基层的密实度、强度、稳定性、均匀性，防止不均匀下沉，混凝土板沿纵向脱空产生纵向裂缝；(3)预防交叉裂缝要选择水稳定性好的材料做基层及垫层；(4)控制混凝土用的原材料特别是水泥的技术指标，使用合格的路用水泥；(5)板块混凝土振捣时要注意易不密实部位的振捣，防止过振使混凝土分层离析导致板块裂缝；(6)预防断板、开裂现象的发生，可采用碾压式干硬性混凝土，同时预留的伸缩缝必须符合规范要求。
2.3桥头跳车的防治
对于桥头跳车，施工过程中应采取以下措施：(1)桥台后背填土应选用压实性能好的回填材料，减少路堤填土的沉降量；(2)对于桩柱式桥台，待填方充分沉降后，再修建桥台，从而减少桥台结构物与填土的沉降差；(3)选用性能良好的伸缩缝，并精心施工，保证伸缩缝处的平整度良好；(4)采用有效措施尽量减少桥面铺装层的裂缝。
3结论
总之，公路工程的质量通病必须加以重视，要根据出现的病害及时分析其成因，采用相应的方法预防与控制，在施工、运营、养护等各节段进行重视，才能使工程质量有根本的改观。
参考文献
[1]蒋功雪.提高水泥混凝土路面使用性能有关技术问题的研究[D].长沙:湖南大学硕士学位论文,2001.
关键词:现浇板裂缝；原因分析；防治措施
中图分类号: TU755文献标识码：A文章编号：
0引言
房屋交付使用后，现浇板裂缝一直是业主投诉的焦点问题，因往往都已经精装修，施工单位对其返修的成本较高。并且对业主及社会的影响较大，甚至否定整个楼的实体质量。目前房屋裂缝问题，已引起有关单位及各级领导的高度重视。但也发现，有些单位的施工、竣工资料不齐全，对产生裂缝原因的分析以及对裂缝房屋的处理带来困难。总之，裂缝产生的原因是比较复杂的，要想准确地判断裂缝产生的原因，还需要做大量而细致的调查取证工作；所采取的技术措施，还有待于在今后的工程实践中进一步改进和完善。
1裂缝产生原因与防治措施
1.1设计中的重点加强部位
从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处(含平面形状突变的凹口房屋阳角处)的房间在离开阳角1m左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45°左右的楼地面斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。
其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且越靠近屋面处的楼层裂缝往往越大。
从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求.而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板混凝土的自由变形。因此，在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处)首先开裂,产生45°左右的斜角裂缝.虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷,容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。
1.2商品混凝土的性能改善
目前已普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑,但受剧烈的市场竞争,导致各商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量,低价位、低性能的混凝土处掺剂,以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段.因此建议有关部门牵头,尽快健全和统一对商品混凝土厂商的行业管理,并根据成本投入比例,相应和合理地提高商品混凝土的市场价格(特别是用于地下室和住宅楼面工程的混凝土),促使商品混凝土厂商转变观念,控制好原材料质量,选用高效优质混凝土外掺剂,改善和减小混凝土的收缩值,建立好控制体系(即按技术导则中第二条执行),是一项改善商品混凝土质量和性能的根本性工作。
另一方面，承包商在订购商品混凝土时,应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求,不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质,导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多.同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查,以保证混凝土熟料的半成品质量。
1.3施工中应采取的主要技术措施
楼面裂缝的发生除以阳角45°斜角裂缝为主外,其他还有较常见的两类:一类是预理线管及线管集散处,另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域.现从施工角度进行综合分析,并分类采取以下几项主要技术措施。
1.3.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施
钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效.在实际施工中,楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。
与此相反,楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大较难问题.其原因为:板的上层钢筋一般较细较软,受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大,甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。
在上述四个原因中,前二条是客观存在,不可能也难于提出措施加以改进(否则楼面负筋用钢量将大大增加,造成浪费).但后二个原因却在施工中必须大大加以改进,对于最后一个原因,根据大量的施工实践,建议楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩短筋)必须设置钢筋小撑马,其纵横向间距应≯700mm(即每平方米不得少于2只),特别是对于Φ8一类细小钢筋,小撑马的间距应控制在600mm以内(即每平方米不得少于3只),才能取得较良好的效果。
1.3.2施工缝的处理
在房间内尽量避免留置施工缝，如因特殊情况必须留置时，应严格按照施工规范施工。已浇筑混凝土的强度≮1.2MPa；清理已浇筑混凝土的水泥薄膜及松散的石子砂子，以防软弱混凝土，用水冲洗干净并不得有积水；浇筑前现在施工缝位置铺一层与原混凝土同比例的水泥砂浆；混凝土振实细致。
2结语
现浇板裂缝的原因是多方面的，设计、施工、材料和温度等都可能造成裂缝。处理裂缝问题要坚持以防为主，以治为辅的原则。首先在设计中在易裂缝的位置采取加强措施（如现浇板四角、后浇带、屋面板、刚度转换处等）；其次施工中要严格按规范进行施工，合理留置施工缝，加强现浇板的养护，控制施工速度，避免提前上料及早拆模板；加强混凝土质量控制，注意混凝土的和易性及塌落度，对于商品混凝土的外加剂要注意抽检，避免使用不合格的材料；严格按节能规范对建筑物进行保温处理，避免温度裂缝。出现裂缝后，要认真分析原因，针对裂缝的位置、宽度以及原因，对症下药。通常对于不影响结构安全的裂缝，可采取环氧树脂灌封的处理方法，避免混凝土内钢筋与空气接触产生锈蚀。若涉及到结构安全问题，就需做专项设计补救措施。
参考文献
[1] 建设部标准定额研究所.混凝土结构设计规范 GB50010-2010.北京:中国建筑工业出版社, 2011-12-01
[2]中国建筑标准设计研究院等. 高层建筑混凝土设计规程.CECS230：2008
[3]编写组.建筑施工手册. 北京:中国建筑工业出版社,2003-09
