时间：2022-08-27 03:53:52
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇压力容器焊接工艺论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
论文摘要：压力容器设计中最重要的部分之一便是材料的选择，它直接关系到压力容器的质量和安全性，但由于设备制造过程中采购困难等因素的影响，材料代用现象普遍发生，常见的代用问题有：以优代劣、以厚代薄及其他问题，这些问题直接关系到容器的质量和安全以及投资建设方的经济和管理问题，值得我们重视。
如何进行正确的选材是压力容器设计和创造中的第一步，也是直观重要的一步。在压力容器的设计和制造过程中，一旦材料选取不合适，会对容器的安全使用留下重大隐患。所以，在压力容器选材上，要根据容器的具体使用条件，如设计的压力和温度、操作特征、介质特点等，来选取拥有合适力学、焊接和耐腐蚀性能等物理性能的材料。除此之外，选取材料时还要充分考虑其具体加工工艺和经济性等其他因素。
1 材料代用的具体规定
在设备的设计和制造过程中，常常会出现材料采购困难或者出于经济上的考虑，材料代用的现象经常出现在压力容器的设计过程中。《固定式压力容器安全技术监督规程（tsg r0004-2009）》以及《钢制压力容器（gb150-1998）》对材料代用做了相关规定。一般来讲，主要要求如下：压力容器的承压部件在代用材料的选择上，应和被代用材料有着相同或者相似的外形质量、化学成分、尺寸公差、性能指标、检验项目和检验率等。材料代用最基本的原则是：要绝对保证，在技术要求上，代用材料不得低于被代用材料，个别在检测率或性能项目上要求不严格的代用材料，可以采取检验、测试的方式来选择合适的代用材料。材料代用的手续要求为：（1）容器承压部件的代用要严格进行，须经由代用单位技术部门的批准并上报代用材料的复检报告或质量证明，由主管负责人核准批复；（2）必须在获得原设计单位的允许并拿到证明文件后，才可以在压力容器制造时进行材料代用；（3）压力容器的设计图、施工图以及出厂时的质量证明书中要细致标注代用材料的规格部位、材质和规格。
2 以优代劣
压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能，包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的，从性能比较的角度出发，常常会出现材料间的“优”和“劣”的问题。但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的，所以，材料代用中的“优”与“劣”判断从实际出发，具体问题具体分析。下面，笔者基于自身工作经验，主要探讨了几种典型的“以优代劣”问题。
2.1 压力容器制作中，在强度、力学特征等机械性能方面，其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢，但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说，强度级别高的，其冷加工性能与可焊性就较差，二者负相关。所以在进行这方面的代用时，应相应调整焊接工艺，在热处理时也可能会有相应变化，应给予充分重视。
2.2 材料代用时进行细致、周全的考虑，否则压力容器实际使用中可能会出现各种安全隐患。比如处于湿硫化氢环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中，容器对应力腐蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增大，二者正相关。此时若将20r和q235和20r系列的钢材用16mnr等低合金钢待用就极易产生问题，因此，此类“以优代劣”行径在原则是行不通的，应当被禁止。镇静钢在许多性能方面上，镇静钢都比沸腾钢要更占优势，但在搪玻璃容器制造时，镇静钢的搪瓷效果反而不如沸腾钢好。
2.3 一般来说，不锈钢的耐腐蚀性较出色，但在含有氯离子的环境下，其耐腐蚀性却不如低合金钢和碳素钢。
2.4 和普通不锈钢相比，超低碳不锈钢虽然具有价格优势和良好的耐腐蚀性，但前者的高温热强性却更为出色。一般情况下，为了提高耐腐蚀性，需降低含量，而为了提高高温性，则要提高炭的含量。故而，此种情况下的 “以优代劣”，要尤其精确设计设备温度，如有必要，应当重新计算。
2.5 原则上，膨胀节、爆破片、挠性管板及这类零件不能进行以优代劣，特殊情况下必须代用时应以代用的材料为重新进行精密计算，根据结果，适当调整零件厚度，以防止这类零件及其相邻部位出现故障或者失效。
2.6 对热换器管板而言，锻件的总体性能比板材要好，所以通常情况下采用锻件，但当管板厚度小于6cm时也可以用板材代替锻件，但此时要注意，即使锻件和板材的厚度、材质及设计温度都相同，但两者的许应用力却不相同，前者的许应用力稍低于后者。故如需锻件代用板材，应重新核准管板厚度。
对钢材来说，其化学成份上的微小差异都可能对其性能造成重大影响，所以要对待任何类型压力容器钢材的“以优代劣”问题都要予以充分重视，以免导致产品和原设计不符。
3 以厚代薄
“以厚代薄”常常使从平面应力状壳体的受力态转变为平面应变状态，这对容器受力状态来说，是有百害而无一利的，通常情况下，厚壁容器比薄壁容器更容易产生三向拉应力，进而产生平面应变脆性断裂。
3.1 对原设计中封头和筒体间等厚焊接的容器，若对容器壳体的个别部件进以厚代薄，很容易增加壳体的几何不连续情况，从而使封头和筒体间的连接部位受到的局部应力增加，此时，对于有应力腐蚀倾向的容器来说，会造成很大的损害。可能会导致疲劳裂纹，严重的可能造成疲劳断裂。
3.2 在厚板替代薄板时，常常导致连接结构发生相应改变，例如，筒体与加厚的封头连接时，通常需要对封头进行削边处理。对以管道为主要筒体构成的设备，若增加筒壁厚度，在封头与筒体的连接部位也须对筒体侧实施内削边处理。在厚度增加较大时，往往也关系到焊接工艺的变化。
3.3 容器壳体整体层面上的“以厚代薄”，虽然并不会造成筒体连接处和封头的局部应力增加，但不了避免地，仍会导致一下不良影响。1）厚度增加后，原来的壳体设计中的探伤方式和焊接工艺也要进行相应的改变，增加难度；2）壳体厚度的增加必然使容器的重量加大，当容器重量增加过大时，必然会对容器的基础和支座产生不利影响；3）对壳体同时具有传热作用的容器，壳体厚度的增加肯定会影响其传热效果。
3.4 钢板的许应用力和其厚度紧密相连，《钢制压力容器（gb150-1998）》指出，钢材的许应用力随着其板厚的增大而减小，二者负相关。例如20℃-150℃环境下，16mnr板厚由16mm变为18mm时，其许应用力则从170mpa降为167mpa，150℃时，20r的板厚由16mm变为18mm时，其许应用力则从135mpa降为125mpa。由此可知，以厚代薄很可能导致强度不够，故而，对处于临界状态的以厚代薄，必须对验算其强度。
3.5 因为原件厚度与其刚性是成正比的，厚度越大，刚性越强，所以原则上不允许对挠性薄管板、波纹管和膨胀节等元件实行以厚代薄，以防止减弱补偿变形的效果。
3.6 由于换热器的特殊性，对热换器的主要元件进行以厚代薄很容易破坏原来的平衡力系，原则上不可以厚代薄，特殊情况下，必须代用时，需要重新设计计算。
综上所述，以厚代薄的利弊问题是很复杂的，在进行代用时，要由相关设计单位对代用的可行性和影响进行综合考虑后，方可决定其是否可行。对可采取以厚代薄类型的容器，应对其焊接工艺、支座和等进行相应的调整，以尽可能的消除不利影响。
4 其他注意事项
进行材料代用时，应根据实际用材情况对焊接工艺进行适当的调整，一般调整原则为：用高级材料替代低级材料时，实验和验收仍可采用低级材料的标准，不用提高标准；不同材料的耐高温性、韧度等性能不同时，进行最低水压实验时，其相应的温度也可能发生改变，此时，要严格按gb150的相关规定执行；当板厚增加超过gb150所规定的冷卷厚度时，一定要对筒体进行消除应力的热处理；钢板的厚度达到一定水平时，还需要进行超声探伤，必要时，提高水试验的压力。
结语
以钢为材料主体进行设计和制作的压力容器，在材料的机械性能要求上，在考两次材料强度的同时，也应考虑其韧性，在韧性满足的条件下，则应尽可能提高其强度。从这个角度上来说，在压力容器材料选择上要正确界定“优”和“劣”，不要单纯的从材料的厚度和强度来考虑，而要进行综合辨析和考虑。所以，也可以说，压力容器制造中的材料待用并不单单是技术问题，更包含容器的安全性、投资方的经济效益、制造商的成本等经济和管理问题在内的复杂问题。所以，不论是哪种材料代用，其本质上均是变更压力容器的设计方案，应给予相当的重视。
参考文献：
[1]朱海鹰,姚润来,辛忠仁,辛忠智. 钢制压力容器材料选择的几个问题[j].中国化工装备, 2006,(03):66-68.
[2]金元文,濮军.压力容器制造中材料代用的常见问题分析[j].贵州化工,2007,(04):88-89.
[3]陈冬勤.浅析压力容器制造的材料代用问题[j].科技风,2009,(04):42-43.
[4]王兴衍,龚敬文.压力容器制造的质量控制[j].甘肃科技纵横,2009,(02):102.
关键词：钢 焊接工艺 焊接变形 方法
一、低合金高强度钢
低合金高强度钢是钢铁产品中最富有特色和最具有竞争力的钢种。具有良好的可焊性、耐蚀性、耐磨性、成形性，通常以板、带、型、管等钢材形式直接供用户使用的结构钢称为低合金高强钢。它是在普通碳素结构钢基础上，通过合金化提高强度，并改善使用性能而发展起来的工程结构用钢。它的主要特点是含碳量低，晶粒细小，屈服强度高，塑性好，并具有优良的低温韧性、耐蚀性、耐磨性、冷加工性和焊接性。因此低合金高强度钢广泛应用于建筑、桥梁、车辆、船舶、压力容器、海上采油平台、石油管线等各种工程结构中，取得了显著的经济效益和社会效益。
二、低合金高强钢焊接工艺
低合金高强钢焊接所面临的问题一是防止裂纹。二是在保证高强度要求的同时，提高焊缝金属及焊接热影响区的冲击韧性。焊接热影响区（特别是粗晶区）有产生冷裂纹和韧性下降的倾向，对焊后不进行热处理的焊件，必须严格控制焊接区的扩散氢含量以及选择合适的焊接方法和焊接工艺参数。特别是随着焊接线能量的提高，传统低合金高强钢的焊接热影响区性能恶化，易产生焊接冷裂纹问题，给大型钢结构的制造带来困难。
低合金高强钢常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、混合气体保护焊等。在确定焊接方法时，必须考虑母材的强度等级、使用性能、施工难易及经济性。从生产实际出发，所选择的焊接方法必须保证焊接产品的质量优良可靠，生产率高，生产费用低。能获得较好的经济效益。比较容易实现焊接过程的半自动或自动化。通常，对于对强度等级较低的焊接件各种方法都可采用，对于批量大、焊缝尺寸长的焊接件，采用埋弧自动焊优于其他焊接方法。
低合金高强钢焊接时，选择和制定合理的焊接工艺及规范是十分重要的。应严格限制焊接线能量，控制焊接热影响区冷却时间不能过长，避免在过低的冷却速度下粗晶区出现上贝氏体。同时焊接时不宜采用大直径的焊条或焊丝，应尽量采用多层多道焊工艺，使焊缝金属有较好的韧性，并减小焊接变形。
钢结构具有结构性能良好、建设工期短、绿色、环保等优点，所以在工业与民用建筑中广泛应用。焊接对钢结构来说是一把双刃剑，它成就了钢结构建设的高速度，但是钢结构在焊接时产生的变形问题，也会极大地影响钢结构的施工质量。钢结构在焊接过程中出现变形是不可避免的，但可以通过合理的施工措施来予以控制。
三、预防和减少焊接变形的方法
① 放样和下料措施
为了补偿施焊后焊缝的线性收缩，梁、桁架等受弯构件放样时要起拱，放样下料时要留出收缩余量。收缩量与很多因素有关，实际生产时要依靠工艺试验来确定。放拼装台时要放出收缩量，一般受弯构件长度不大于 24m时放 5mm，长度大于 24m时放 8mm。
② 装配和焊接顺序
钢结构制作拼装的平台应具备标准的水平面，平台的钢度应保证构件在自重压力下，不失稳、不下沉，以保证构件的平直。小型结构可一次装配，用定位焊固定后，以合适的焊接顺序一次完成。如截面对称的构件，装配焊接顺序是先整体装配后焊接，焊接时应采用对角焊接法的顺序以平衡变形，同时应采用翻转架或转动胎具，以便形成船形位置焊缝，否则可由两个或四个焊工分别采用平焊和仰焊，由中间向两端焊接。大型钢结构如大型桁架，尽可能先用小件组焊，再总体装配和焊接。桁架和屋架端部的基座、屋架的天窗架支承板应预先拼焊成部件，以矫正后再拼装到屋架和桁架上。屋架和桁架的焊接顺序是：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊接连板与腹杆焊缝，最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。桁架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。手工焊时，应采用四个焊工同时从上、下弦中间向两端对称焊接。拼装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同型号零件的规格或形状符合规定的尺寸和样板要求，同时在拼装时不宜采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸应符合设计和焊接规范要求。
③焊接工艺措施
焊接施工时，应选择合适的焊接电流、速度、方向、顺序，以减少变形。焊接金属构件时，应先焊短，后焊长；先焊立，后焊平；先焊对接缝，再焊搭接缝，应从中间到两边，从里到外焊接。集中的焊缝应采用跳焊法，长焊缝采用分段退步焊和对称焊接法。
④反变形法
拼装时，根据工艺试验和施工经验，使构件向焊接变形相反方向作适量的预变形，以控制焊接变形。这种方法需要预先进行试验，根据焊缝的设计要求，调整好焊接规范，选用材质和规格相同的钢板预先做一个试件进行焊接，使焊缝形式、焊角高度符合设计要求，焊完冷却到环境温度后测量翼板的变形量，把所测量的数值作为压制反变形的参数，压力机在翼板中心线上压出变形量的数值，使翼板的两端预先呈上翘状态，抵消焊接变形量，焊后正好持平。采用这种方法需要一台相应吨位的液压压力机。
⑤刚性固定法
焊接时在平台上或在重叠的构件上设置夹具固定构件，增加刚性后，再进行焊接，这样焊接中的加热和冷却的收缩变形，被固定夹具等外力所限制，但这种方法只适应塑性较好的低碳结构钢和低合金结构钢，不适应中碳钢和可焊性更差的钢材，因为焊接应力常使焊件产生裂纹。
参考文献：
[1]汪建华.焊接变形和残余应力预测理论与计算-发展及应用前景[C].上海：第三届计算机在焊接中的应用技术交流会论文集，2000：13-19.
[2]崔兰，霍立兴，等.热处理对摩擦焊接头组织与性能的影响[J].机械强度， 1998，20（2）：145-152.
关键词：管道预制、自动化、药芯焊丝 、焊接
1.适用领域
在压力管道工程施工尤其是复杂的石油化工装置、航空航天试验台（设备）、核电、各类泵房及压力容器、罐区等工艺管道安装工程中，预制与焊接是其中的关键工序，预制深度、焊接质量和焊接效率三大要素，直接关系到工程总体质量、施工进度和安全，对企业的施工技术水平、质量控制能力、经济效益和市场竞争力具有极大的影响。
从我公司近年所涉足的管道施工领域来看，石化装置、大型专用设备、储运罐区、航空航天等军工试验设备及工艺配管的安装工程不断增多，其主要特点是：管件在管道总量中所占比例大；尺寸、规格种类繁多；介质易燃易爆；工况高温高压；焊接质量要求苛刻；焊接的难度越来越大，对焊缝成型、内部质量乃至表面处理的要求也越来越高，依靠手工电弧焊难以满足上述要求，而提高预制深度并采用熔化极气体保护自动焊施工工艺，则是解决问题的有效途径。
2.适用范围
管道预制应用熔化极药芯焊丝CO2气体保护自动焊施工，不仅适用于焊接质量、外观要求较高的压力管道系统，也可应用于一般管式结构的焊接。
2.1 适用管径：DN50～DN600
2.2 适用壁厚：3～60mm
2.3 适用长度：500～12000mm
2.4 适用材质：碳钢、不锈钢、合金钢、低温钢、有色金属等
2.5 适用焊缝：各种管段焊缝，如管-管焊缝、管-管件焊缝、管-法兰焊缝、法兰-法兰焊缝、法兰-管件、管件-管件焊缝等
3.施工优点
3.1 以药芯焊丝、CO2气体保护焊自动焊工艺为核心，采用计算机辅助管理为手段，加大管道预制深度、保证焊接质量和效率为目标，全面优化了传统管道预制阶段的工艺流程，提升了管道预制阶段的技术管理、质量管理、探伤管理、进度管理和成品管理的可控性和效率，进而确保了整个管道安装工程的质量和工期控制效果并间接达到了经济、节能、安全的目的。
3.2熔化极药芯焊丝、CO2气体保护自动焊系统，其自动化程度高、操作简单、工艺一致性好，其设备构成和配置可根据工程特点、相关技术质量要求和投入成本方面进行灵活配置和功能扩展，既可用于工厂固定化预制，也可用于流动性野外现场预制施工。
3.3自动焊系统包括送丝系统、焊接臂机构（包括焊枪夹持、X、Y、Z三方向行走定位、
微调）、数控摆动器（内置多套摆动参数）、数显操作机转台（含三爪自动定心卡管器）、可调式管托架及操作控制盘、手控盒等，配以悬臂式起重机，适应各种规格、长度的管段、法兰、管件的快速夹持、调整和焊接过程中的实时调控，由于采用机械自动装置，消除了许多人为因素对焊接工艺的过程的干扰，实现了稳定、高速的焊接。
3.4 自动焊接系统采用管道转动、焊枪固定的方式，保证了焊接过程始终保持在最佳位
置，便于实时观察、调整、控制，工艺再现性好，探伤合格率达98%以上。
3.5 自动焊系统采用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺，其焊接电流密度较高，焊丝熔敷效率高，焊后熔渣少，电弧热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较窄，焊件变形小，抗裂能力强。
3.6药芯焊丝CO2气体保护自动焊操作简单，培训时间短，降低了对工人焊接技艺的要
求。
3.7根据国内生产供应的管配件质量现状，采用人工氩弧焊打底，由于其对管及管件坡口加工质量和组对要求不高，避免由于管材、管件的材料规格偏差、几何偏差、坡口加工偏差等引致的对口间隙不均、错边、局部厚度不匀等而造成的焊接缺陷，且只需打底一遍，焊缝背面质量及
成形更易控制。
3.8由于经过了各种材质、规格的大量焊接试验，各种焊接参数均已反复验证、优化
并保存，操作时只需根据相应规格进行选取，从焊接内部质量到外观成形，保证了稳定性和一致性。
3.9 所采用CO2焊机为IGBT数字控制，与传统弧焊机相比，可节约用电平均达30%左右，与交流弧焊机相比，可节约用电60%以上，同时由于提高工效数倍，在工作量相同、焊机容量一致、焊接参数相当条件下，节约电能，符合国家目前倡导的节能工程要求。
3.10 由于CO2气体保护焊易受风的影响而产生气孔，当风速≥2米/秒时，焊接操作时必须采取防风遮挡措施。
3.11药芯焊丝在多雨,潮湿季节易受潮,因而其存储方面的要求高于传统焊材。
4.工艺原理
4.1 药芯焊丝、CO2气体保护自动焊工艺原理
4.1.1药芯焊丝、CO2气体保护焊属于气渣联合保护形式，为焊接过程提供了更强的保护效果，焊缝成形好，综合机械性能高。
4.1.2 药芯焊丝的熔渣有明显的冶金改善效果, 可以去除杂质, 净化焊缝, 因此保证
焊缝金属的力学性能, 尤其是韧性和塑性提高。
4.1.3 为保证焊接质量并消除管件制造品质问题带来的影响，采用人工氩弧焊打底，药芯焊丝CO2气体保护自动焊多层盖面；管段旋转，焊枪固定的焊接方式。
4.1.4 药芯焊丝、CO2气体保护自动焊是通过自动焊设备系统，如焊接变位机、回转台滚轮架等夹持、固定设备带动可预制的管段旋转，焊枪通过焊接臂机构由手动控制盒控制其X、Y、Z轴移动，并通过微调机构精确定位于施焊部位（通常为焊口上方）进行焊接。
4.1.5 自动焊枪内含送丝管，通过固定的送丝机送丝，并由水箱、送、回水管路对焊枪进行冷却以提高载荷率，保证连续焊接。
4.1.6通过自动焊设备系统进行各种焊接参数的实现与控制。
4.2自动焊设备系统
药芯焊丝、CO2气体保护自动焊工艺是通过自动焊设备系统实现的。本系统构成主要包括氩弧焊接电源、数字控制逆变气保焊电源、气瓶、冷却水箱、送丝机、自动焊臂三维动作系统、焊枪夹持与摆动系统、变位机（回转台）与可调式管托架、电气控制与操作控制系统、电动坡口机、便携式氩弧焊转台、悬臂吊等，设备构成可根据施工需要调配。通过自动焊设备系统，使待焊管段稳定夹持，并可按预定的焊接参数的进行转速、摆动的精确控制，并保证焊接过程的稳定性和实时可控性。
操作原理：焊件装夹于夹持转台，其内置变频器，由手控盒控制，可无级调速；夹持机构为自动定心三爪卡盘，可快速装夹焊件；对于长管段，使用可调式管托架，可根据管径调整高度，保持水平并保证焊接过程中的稳定性；焊枪通过手动控制系统在X、Y、Z轴向移动，并通过微调固定在接近焊缝正上方的最佳位置，调出预先设定的摆动参数并按焊接工艺指导书调整合适的电流、电压、转速、送丝速度、CO2保护气流量，启动自动焊系统进行焊接；层间清理，直到盖面完成。操作示意图见图4-1。
5.工艺流程
5.1 管道预制过程采用流水作业方式，其过程是将图纸转化、任务单下达、下料切割、
坡口加工、组对、氩弧焊打底以及自动焊盖面分为一个个相对独立的工段，每个工段由专人进行施工，最终形成成品管段。
5.2 工序流程见图5-1：
5.2.1 碳钢及合金钢管道：图纸转化单线立体图生成任务单下达管段组成件除锈刷漆下料切割坡口加工组对焊接打底焊接盖面检测成品分区堆放
5.2.2 不锈钢管道：图纸转化单线立体图生成任务单下达下料切割坡口加工组对焊接打底焊接盖面检测成品分区堆放
5.3 上述过程中，单线立体图采用SOLIDWORKS（添加数据库）等专业三维软件绘制，图面上会自动标识有：管段号、焊缝号、管子下料尺寸、材料清单等，为管道现场安装、管理需要所用管道预制文件资料通过软件同步形成。
6.操作要点
6.1图纸转化，即由原设计图绘制单线立体图，要求单线图立体感要强、直观、走向
清楚、尺寸准确、用料（件）明晰，标注相应材料名称、材质、规格、尺寸、焊缝编号、探伤比例等工艺要求，便于施工人员识图。施工时，技术人员每天把当天所施焊的焊工的代号及时、准确地移植到管段单线图上，做到管线号、焊缝编号、焊工号、底片号统一。此步骤为提高管道的预制深度，进而提高总体工程施工效率的关键。
6.2 按管路系统单线图下料切割，用电动坡口机加工所需坡口，按传统方法组对，
（1）切割
不锈钢高压管道的切割采用机械方法切割，不允许用等离子切割、气割等方法。
（2）坡口加工
采用自动坡口加工机按焊接工艺评定及焊接工艺指导书的坡口形式、尺寸进行机械加工。
（3）采用药芯焊丝CO2气体保护自动焊工艺时，由于其熔深较大，通常可采用比传统焊接方法更小的坡口角度。
（4）组对
1）组对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定：壁厚的10%，且不大于0.5mm。
2）焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有裂纹、夹层、油漆、毛刺、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质，
3）施工过程中，不得用强力方法组对焊接接头。
6.3 用便携式氩弧焊转台进行人工氩弧焊打底，通过氩弧焊转台将管子夹紧，并按照一定的速度转动，方便焊工施焊，节省体力，提高打底效率。
6.4对奥氏体不锈钢，氩弧焊打底时，管内充氩气保护。
6.5 打底进行外观检查，合格后在变位机上进行焊件夹持（必要时使用悬臂吊辅助装
卡），调整、固定。
6.6 根据管段材质、规格，选择合适的焊接工艺参数。
6.7 层间清理、检查。
6.8 盖面结束。
6.9 从变位机上卸下并放置于工位架上。
6.10进行传统的下道工序。
6.11无损检测人员根据管段单线图上的焊口编号、按图找到要检测的焊口位置，及
时进行跟踪检查，避免漏探。
6.12 有关人员可随时利用管段图对照实物进行检查，发现问题立即在管段图上进行
标识并责成有关责任人员进行整改，并即时反映到设计图纸上。
6.13 对于自动焊的操作，焊工在开始操作时可能出现以下缺陷：在收弧处存在气孔、
未熔合或条状夹渣等，因此焊接时应注意以下几点：
（1）直流焊接时采用反极性。
（2）注意CO2气体纯度。
（3）CO2气体流量计的加热器必须通电，杜绝气体因气化而吸湿。
（4）及时对磨损的导电嘴时行更换，因为导电嘴磨损将导致起弧后稳定燃烧的时间加
长。
（5）及时清理套筒内的飞溅，定期清理送丝管。
6.14 焊接环境
（1） 焊接环境温度低于-5℃对于不锈钢管道的焊接必须采取提高焊接环境温度的措
施；
（2）雨雪天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s，必须采取防护措施，否则严禁施焊。
（3）焊缝外观检验
1）焊缝外观应成型良好，无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边存在。
2）焊缝表面不低于管道表面，焊缝余高符合规范要求。
（4）焊缝无损检测
1）工程施工执行《石油化工剧毒、易爆、可燃介质管道工程施工及验收规范》 （SH3501-2002）标准，对焊缝进行100%射线探伤，Ⅱ级合格（JB4730）
2）对不合格焊缝的返修返修前应进行质量分析当同一部位的返修次数不得超过两次。
3）需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。
7.推广运用
我公司已将该技术先后运用于沈阳重型机器有限责任公司广深港过江隧道盾构机低压管路安装工程、北京动力机械研究所燃料动力站设备及管道安装工程、中国航天空气动力技术研究院空气压缩机站及气源系统集成。
8.结束语
Abstract： Welding is an extremely strict modern manufacturing technique， and the welder must undergo a rigorous evaluation and take appointment with certificate. Assessors must strictly enforce the evaluation systems and standards on the basis of constantly improving their own quality.
关键词： 焊接技能；国家标准；考评员
Key words： welding skills；national standards；assessor
中图分类号：C975 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）16-0206-02
0 引言
焊工是操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员，为促进安全生产，保证产品质量，规范特种作业管理，国家规定持证上岗制度，该制度有效降低事故率，提高作业人员的理论水平和实践操作技能[1]。
持证上岗对考评工作提出迫切要求，严格考核是焊接考评员的职责和义务，在今后考评工作中必须做好以下几个方面工作。
1 深化对焊接技术的认识
焊接技术是提高结构质量、保证结构安全和延长结构使用寿命先进的关键技术，目前已经渗透到各个工程领域。要真正发挥焊接优势，保证焊接质量焊工素质是关键，必须加强指导和考评，促进焊接技能提升。
2 学习和执行焊工国家职业标准，掌握焊工考试与管理规则等有关规定
焊工国家职业标准共设初级、中级、高级、技师、高级技师五个等级。焊工申报人员必须具有初中及以上文化程度，具有一定的学习理解和表达能力及身体素质，需懂得安全用电和焊接劳动保护知识，明确焊接环境保护及安全操作规程，特殊条件与材料的安全操作规程等；具备简单装配图、焊接装配图的识读和焊缝符号与焊接方法代号表示的能力；掌握金属晶体结构、合金的组织结构及铁碳合金的基本知识，Fe-C相图的构造及应用，钢的热处理基本知识；知道常用金属材料及物化和力学性能，碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途；清楚电磁的基本知识，变压器的结构和工作原理，能够完成钳工和板金工简单工作。
申报初级焊工需在本职业连续见习工作2年以上，或经焊工初级正规培训达规定标准学时数并取得毕（结）业证书。取得焊工职业资格证书后，连续从事焊工工作一定年限，经焊工相应级别正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书，或取得职业资格证书后，连续从事焊工工作达到规定年限可申报更高级别考评，取得经劳动保障行政部门审核认定的中、高等以上职业学校焊工毕业证书及满足规定工作年限可申报相应级别焊工。
3 坚持焊工考核标准 不断提高技能操作考评能力和水平
初级焊接技术以手工电弧焊操作为主，考核焊前劳动保护、材料、工件、设备准备工作以及焊后检查和返修工作；中级增加焊接质量控制、常见材料焊接以及焊接缺陷分析和焊接检验；高级通过特殊材料焊接，将中级焊接质量控制考核升级为焊接接头试验、增加考核典型容器和结构的焊接。技师主要侧重焊接工艺规程制定、新型材料的焊接、特种焊接方法、焊接机构静载强度计算和结构可靠性分析、焊接结构生产、焊接生产和质量管理、焊接生产管理、技术文件编写；高级技师侧重焊接自动控制、施工组织设计、科学试验及研究。按照国家职业标准要求，在对技师、高级技师进行职业技能鉴定时，还需要进行综合评审，考生总结考评员工作和研究成果撰写论文或技术总结并答辩。评审标准：选题科学、先进，具有推广和应用价值；整体结构合理，层次清楚，有逻辑性；文字表述准确、通顺得20分。选题不具有科学先进性，没有推广和应用价值酌情扣5-8分，整体结构逻辑性差，层次不清酌情扣3-6分，文字表述不规范，语句不通顺酌情扣2-6分[3]。内容具有科学性、先进性和推广应用价值，内容充实，论点正确，论据充分有效得40分。创新或不具有科学性和领先水平酌情扣10-15分，不具备推广应用价值低酌情扣5-10分。内容不充实，论据不充分酌情扣5-15分。答辩时思路清晰，表达准确，语言流畅得40分，思路不清晰酌情扣5-15分，表达不准确酌情扣5-15分，语言不流畅酌情扣5-10分。
本文以20#钢管V形坡口对接水平固定手工电焊弧为例结合考评标准按照焊接工艺要求确定如下高级工评定标准。劳保着装及工具准备齐全，参数设置、设备调试正确符合要求得5分，焊接操作，试件固定的空间位置要求水平得10。着装不合格，参数设置及工具每缺一项或不符合标准各扣1分；试件固定的空间位置不合乎要求无分。
焊缝表面无焊瘤、气孔、烧穿、夹渣缺陷、未焊透得15分，有上述任何一项缺陷不得分；焊缝咬边要求深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%，合格得10分，咬边深度不超过0.5mm，累计长度每5mm扣1分，超过5mm不得分，咬边深度大于0.5mm不得分；背面凹坑深度在20%以内且最大2mm，背面凹坑总长度不超过焊缝有效长度的10%，深度不大于1.2mm得5分，长度每超过10mm扣1分，超过50mm不得分，深度超过1.2mm时不得分；焊缝余高0-4mm得8分，每超标一处扣2分，最多扣8分；宽度差不超过2mm得7分，超标一处扣2分，扣完7分为止；错边不超过10%得5分，大于0.6mm无分。焊缝内部X射线探伤后达到Ⅰ级片得30分，Ⅱ级片得15分，Ⅲ级片不得分。操作全部符合要求，设备工具复位，试件摆放整齐、场地清理干净得5分，一处不符合要求扣1分；操作时间超过40分钟后每超一分钟扣2分。如果焊缝出现裂纹、未熔合，或焊接操作时任意更改焊件位置，或焊缝原始表面破坏，以及操作时间超过60分钟实操成绩按零分计算。
4 遵守考评员职业道德情操
进行职业技能考核前，考评员应该熟知考核等级、项目、内容、要求及评定标准；做好考核场地、设备、工、卡、量具的检查及其考核所用材料的检验；在考评过程中，独立完成考评员负责的任务，不与评分人员相互暗示或沟通；非特殊情况不参与监场，不与考生见面；严格按照评分标准及要求逐项测评打分，认真填写测评记录并签名；鉴定对象有违纪行为，视情节轻重分别给予劝告、警告、终止考核、宣布成绩无效等处理，并将处理结果填写在考场记录上；操作技能考核的检测、评分工作完成后，写出考评报告，并向有关部门提出鉴定意见；协助考务人员做好考务工作；不断努力学习职业技能鉴定知识和技术，提高鉴定水平。研究职业技能鉴定工作中出现的新情况，及时发现问题，向鉴定中心提出改进工作的建议。
5 考评员需执行的工作计划
①严格按照要求进行考评准备。积极参加考评前集中培训，熟悉鉴定考评申报条件、计划，掌握鉴定考评的等级标准和鉴定的项目、内容、方法及评分要求等，做好资格审查等。②提高实际操作水平。技能操作考评最重要的环节，要求考生做到必须首先要求考评员做的更好，必须坚持不断学习和提高考评员技能水平，才能胜任考评工作。③公平公正现场考评。根据考评现场条件，根据考评制度和规程灵活处理现场发生实际问题，确保做到考评过程中严格执行考评标准和技术规范，确保考评质量。④学习、遵守职业道德及职业技能鉴定法律法规。在考评工作中认真履行考评人员的基本职责，严格遵守考评人员守则，做到爱岗、敬业，一心一意地为焊接行业发展服务，为考评对象服务，公平、公正的对待每一次考评工作和每一个参加考评人员，严格遵守职业技能鉴定法律法规，廉洁自律，杜绝，做好职业技能鉴定考评工作。
参考文献：
[1]霍立兴.焊接结构的断裂行为及评定[M].北京：机械工业出版社，2000，6.
