时间：2022-10-06 06:27:28
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇冶金材料，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
英文名称：Metal Materials and Metallurgy Engineering
主管单位：
主办单位：湖南省冶金行业管理办公室;湖南省金属学会
出版周期：双月刊
出版地址：湖南省长沙市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1005-6084
国内刊号：43-1044/TF
邮发代号：42-272
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1973
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Caj-cd规范获奖期刊
联系方式
关键词：冶金工程建设；设备监理；监理要点
工程监理是指针对工程项目建设，受业主的委托与授权，按照国家批准的工程项目建设文件，通过实现社会化、专业化的工程建设监理，对于有关工程建设的法律、法规以及工程建设监理合同以及依据合同所进行的旨在实现项目投资目的的微观监督与管理实施的活动。一些大规模的扩建工程项目的相继启动，这些大的冶金工程建设项目具有投资巨大、建设周期短以及工程质量要求高等特点，应在质量第一的前提下，追求企业发展投资最小的目标。这就决定了企业不仅要从项目的立项、决策以及施工等方面着手，进行较为科学化、系统化的管理，加强设备监造工作是确保设备质量，进而达到确保工程质量的关键。
1 冶金工程建设设备监理的必要性分析
设备监理作为一门专业化、科学化的工程建设管理技术之一，随着我国改革开放的逐步深入，设备监理在我国的一些大型工程建设中已经被采用。设备监理的主要内容为：熟悉设备制造图纸和采购合同，审查设备制造生产计划和工艺方案，对设备的制造和装配过程进行监督、检验，参加设备的调试并组织验收，审核设备制造索赔文件和结算文件。
1.1有助于降低工程的造价
在冶金工程建设的前期，由于项目单位以及工程指挥部的成立，会部分的影响到企业的出差考察费用以及人员工资福利费用等。因此在实施监理之前，冶金工程建设项目单位或者专业的设备材料管理部门都将委托的监理承包单位、监理的内容及监理权限，书面通知被监理的施工承包商、设备制造厂家、原料和材料生产厂家。冶金工程建设阶段，对于工程质量，会产生影响的因素还有人、材料、机械以及方法等几大方面。同时，对于设备材料的监理，能够实现对设备材料品质的正确评定，并在广泛的、种类众多的材料中进行正确的选择与使用，从而实现工程造价的降低。
1.2合理确定工程建设设备材料
随着科技的发展，大量新的工艺应用。这就需要设备监理对设备材料进行有效地监造管理，从而在生产企业水平不一、价格相差悬殊的情况下，选择适于本企业的设备材料。要选择适用于本企业的设备材料，就应择优选择合适的监理单位，建立起与本企业设备材料管理的竞争机制，并通过企业的监督实现企业对项目监理机构的评价，以满足项目对监理的发展需求。
1.3规避工程返工与质量纠纷
在工程建设的过程中，由于管理不善，就很容易产生为了中饱私囊，而采用质量比较差、价格比较低的原材料和设备，结果就会导致工程质量低，而出现工程返工和质量纠纷问题的产生，对于业主而言就会造成不必要的经济损失。设备监理通过对工程设备材料的监造与管理，提高了对于设备材料质量的控制，以及提升管理者对于材料质量控制在监理工作中的重要性认知，从而加强管理，实现材料控制目标，有效规避工程返工与质量的纠纷。
2 冶金工程建设设备材料的监理要点
由于项目实施或设备材料制造的连续性，必须保证与原监理管理的一致性、连续性、专业性等。设备监理对于设备材料做到严格把关，对于质量不合格的设备材料进行及时的分析、上报等，将监造工程作为冶金工程建设的一项重要管理工作来做，以最大限度的实现工程经济效益管理的要求。设备及原材料监理的流程图如图1所示，下面将针对这一流程图就其建立的要点进行分析。
图1 监理质量控制程序
由上图可知，监理管理应当是全过程的控制、有针对性的监督与控制。
2.1设备材料采购过程的监理
设备材料是冶金工程质量得到保证的物质基础，但是设备材料的质量却取决于生产厂的质量保证能力以及生产能力。因此，有关设备过程的监理，应当在承包商确定订货之前，对各生产厂家的资信简介、实验数据以及同行业绩等信息报监理工程师进行检查与比对。只有在监理工程师认为该设备材料能满足业主的要求，才可以对该设备材料进行订货。在此过程中，应切记以下两点的重要性：其一是注重设备材料的性价比。业绩信誉好、样品质量好、相关技术资料齐全的企业是采购设备材料的首选，但是，企业有自身的发展实际，好的产品自然价格就会比较高，因此，在采购商品的过程中，应注意性价比在采购中作用的实现。其二是采购计划的科学制定。设备材料的采购合同应服从于安装合同，为保证工程总体进度的实现，还应制定及时有效、科学合理的工程采购计划，按照合同的规定适时、造地、按质、按量、成套齐备地提供工程所需的设备材料。
2.2设备进场前的质量监理
对于大型的设备，监理要对其质量保证体系、生产资质以及原材料以及包装、吊运等监造过程进行紧密的跟踪与监控。对于设备进场前的质量控制，就成为设备实现在冶金工程建设的重要环节。在监理过程中，监理工程师应按照验收标准对监造的材料、设备进行严格的监控和验收，一旦发现不符合标准的材料以及半成品，应立即书面下达整改意见并要求承包商予以更换，并及时的将信息反馈业主，以确保工程建设质量的实现。有关设备材料的质量监理，应做到以下几点：首先，设备材料必须符合现行的技术标准规定，对于设备等出厂的检验记录至关重要，检验的结果要与其进行对比，以判断设备在运输、保管、安装中质量是否受影响。其次，文件证明材料的内在质量。对于设备材料的化学性能等，仅凭外观检查是很难获得有效地信息的。因此，在制造现场凡遇到进场材料没有产品质量证明文件，或提供的证明文件是未重新加盖印章的复印件、或产品质量证明文件填写不全等情况，就应该视为该材料不满足冶金建设工程的要求，应要求承包方更换。
2.3新设备材料的试验与鉴定
工程建设中存在的新技术、新材料以及新产品等，其各项新的指标应通过严格的、具有相应资质的实验室实验经过确定，才能进一步考虑能否将其应用于冶金工程建设项目中。为保证设备材料在冶金工程建设中的可靠性与耐久性，对于在项目实施之前使用的新的材料，为确认醒目结论的正确性，还应通过一定级别的技术鉴定。监理单位以及实施设备监理的人员应严格按照监理合同以及法律法规等，公平、公正、准确及时的履行监理职责以及义务。对涉及主体结构安全及环境保护、节能、防火性能以及影响重要建筑功能的材料，将试样封存，直至送达试验单位，经过有关管理部门的批准，才可以在工程建设中予以使用。
2.4严格遵循监理管理原则
由于施工现场的多样化，设备监理也应是依据实际情况灵活多样的。监理单位在选择专业监理人员时应与业主进行沟通，专业监理人员须与业主进行技术、质量、工期的交底，存在异常情况时要及时向业主汇报。但是，为保证设备监理工作的正常运行，还应严格遵守监理管理的原则实施监理：其一是不同投资项目可按投资文号、原料采购批次或钢材产品批次划分标段批量采购；其二是监理合同应按类别分别签订，不同的投资项目、原料采购批次、钢材产品批次应分别签订合同；其三是在实施过程中，如出现范围、内容、工作量等变更，可在原合同的基础上签订补充合同；其四是按监理类别及相关部门的管理职能，签订监理合同。
3 结束语
由以上分析可知，冶金工程设备材料监理贯穿了工程的立项、决策、施工以及竣工的全过程。项目单位是建设工程和检修工程组织实施的主体，也是施工监理和检修监理管理的主体。有关设备监理的主要形式为驻厂监制、巡回检查或联合检验等形式。
工程设备、材料是保证冶金工程建设质量的关键与基础，关乎到整个工程建设的水平，对于设备材料控制的验收程序，应进行材料的严格控制与验收，以对施工建设现场的材料管理质量进行严格的控制。工程监理对于设备材料做到严格把关，对于质量不合格的设备材料进行及时的分析、上报等，将监造工作作为冶金工程建设的一项重要管理工作来做，以实现最大限度的满足工程经济效益管理的要求。为实现设备材料监理工程质量的保证，不仅能够保证工程建设的质量，同时对于企业工程建设的进度也能起到很好的保障作用。
参考文献
[1]柯国军．建筑材料质量控制监理[M]．北京：中国建筑工业出版社,2003.
[2]成虎.工程项目中的材料管理[M].北京:中国建筑工业出版社,2001.
[3]GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].
【关键词】轧制方向；金相组织；层状撕裂；非金属夹杂物；预热；延迟裂纹
1钢板的轧制方向问题
在建筑工程日益频繁使用的大直径厚壁钢管柱的应用中，设计常常提出：钢管的卷制方向要与钢板的轧制方向一致这一特别要求。钢板的轧制方向是指，钢锭碾压轧制成所需的钢板的工艺方向，这里就其原理作一些归纳探讨。为了解这个我问题要从建筑构件的制作工艺、受力原理和不同轧制方向造成钢板力学性能差异方面入手。
第一种宏观理论解释：浅显的用包辛格效应理论（以下简称理论）解释似乎比较好理解。（塑性力学中的一个效应，是指具有强化性质的材料由于塑性变形的增加，屈服极限在一个方向上提高，同时在反方向上降低）宏观上看钢管柱制作和使用过程可以看做是两个加载过程；加工过程为拉力加载，成型后看做是卸载，使用阶段是反向压力加载过程。依照理论可以判断使用状态加载的屈服应力表现有损失，理论也证明了多晶体材料具有各向异性的特点。
第二种冶金微观解释：钢板主轧制方向为长度方向。钢锭或钢坯一般加热到1100～1250℃进行热轧。经过热轧之后，少量炉渣、耐火材料及冶炼产生的反应产物可能进入钢液，其中主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐，这些非金属夹杂物分塑性夹杂和脆性夹杂。塑性夹杂如MnS等，随金属变形而延伸轧薄，出现分层或夹层现象，使钢材沿厚度方向受拉性能恶化。这方面结论也得到了实验证实。
2层状撕裂问题
前面提到的冶炼夹杂物会降低钢材的机械性能，特别是降低塑性、韧性及疲劳极限。由于层间撕裂在早期难于发现，常发生在装焊过程或结构完工一段时间之后具有突发性和潜伏性，一旦发现问题往往难以处理，危害性很大。
2.1层状撕裂产生原因
一般多高层钢结构所用低合金钢材为热轧成型，热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒。然而轧制改善主要体现在沿轧制方向上，钢材内部的非金属夹杂物经过轧压后也被压成薄片，形成低强度界面，这些聚集的夹杂物使材料具有各向异性。其中一部分夹杂物是氢引起硫化物集中偏析的结果。
2.2钢结构易发生层间撕裂的部位
对于厚板的全焊透T型接头、角接头和贯穿型的十字接头，在厚度方向的拉应力作用下，往往产生层状撕裂。
2.3建筑结构中的预防措施
一方面在厚钢板材料选择时控制含硫量、冶炼工艺你（电炉、转炉、真空冶炼和浇注）钢锭镇定时间有保证、Z向机械性能好的原材料。
焊接材料尽可能选用低氢焊剂，保证焊后消氢保温措施。
摘要：冶金行业的发展和人们生活水平的提高使冶金工程中使用的施工方法逐渐丰富，冶金的外形和类别也在逐渐扩展，人们在最求冶金工程施工质量增加的同时还对冶金的外观有力更高的要求。随着人们对冶金审美性要求的提高，冶金外墙装饰施工技术的日益丰富对冶金美观性的提升具有十分重要的意义，装饰技术的类型也在逐渐丰富，冶金外墙装饰施工技术是冶金外墙施工技术中的一种，本文将对冶金外墙装饰职工中存在的问题及其解决对策进行简要分析和探讨。
关键词：冶金；外墙装饰；施工
冶金外墙装饰施工技术在冶金工程中的应用能够极大提升冶金外观的美观程度，同时也能够为冶金外墙质量提升奠定基础，在增强冶金稳定性的同时也能大大提高冶金的审美性。由于冶金外墙装饰施工技术在我国建设施工中的应用并不是十分成熟，其中还存在很多不足之处，这些问题对冶金外墙装饰行业在我国的发展具有极大的阻碍作用，只有对这些问题进行合理分析并找出有效的措施才能为该行业水平的提高提供有力保障，进而推动我国冶金行业发展。
1冶金外墙装饰施工过程中常见的问题分析
1.1冶金幕墙的质量问题。首先，外墙装饰中冶金幕墙的材料不规范。冶金幕墙铝型材立柱及横梁壁厚达不到规范要求，同时，有些材料的不符合防腐的要求。立柱与主体的连接件选用普通碳素钢已严重锈蚀，影响节点连接的安全性和牢固性；其次，冶金幕墙构件制作质量不合格。铝合金型材的切割精度较差，相邻构件装配间隙过大。玻璃切割后，边缘未做倒棱倒角处理，造成边角应力集中，玻璃碎裂。再次，冶金幕墙施工现场安装质量问题。多数工程投有做预埋件或位置不正确，采用膨胀螺栓而未做拉拔试验。有的工程冶金幕墙立柱上、下两点固定，无伸缩变形余地，造成立柱受压。有的工程防火措施达不到使用要求，有火灾安全隐患，防火层只做一半，防火材料直接与玻璃接触。避雷系统不完善，连接不合理，按照要求冶金幕墙防冒应自成体系，立柱与立柱、立柱与横梁、立柱与连接件间应采用跨接连接方式。
1.2在施工中使用涂料的技术问题。冶金外墙涂料随着我国科学技术的不断提高，其成本不断降低，性能不断的提高。但是在工程建设的过程中，施工人员的技术没有更新，按照以往的技术对新的外墙涂料进行处理，这样导致涂料不能充分的发挥其作用，同样造成涂料在颜色、光泽上出现很大的偏差。首先，施工人员在施工过程中没有按照科学的配置方法对腻子进行配置，以至于腻子的耐水性和强度严重的不达标，在使用后，腻子与墙体的粘度不够造成脱落，还有就是施工人员对腻子的使用厚度掌握不到位，腻子过后或过薄。如果腻子批割的很厚，而且没有经过长时间的晾晒，就刷上油漆，这样就把腻子成分中的白水泥的碱性封在底层，在雨水进入后，将碱性传给了油漆，导致油漆的变色，导致墙体表层涂料的花脸。其次，由于墙体是外露的，很容易受到自然因素的影响。在长时间的风吹日晒后，墙体表层的涂料会受到严重的影响，造成褪色、变色，使墙体表面失去光泽，严重影响了冶金外墙的装饰效果。
2优化冶金外墙装饰施工的对策
2.1强化冶金幕墙施工的质量
材料是工程施工的基础，若想提高冶金工程施工的质量首先需要从材料方面入手，只有确保冶金幕墙施工材料的质量才能促进冶金幕墙最终施工效果增强。对于施工材料的控制相关工作人员需要从多个环节入手，从采购环节、到材料进场再到投入施工前的复检环节，每一个步骤都需要对材料质量进行反复核验，这样确保材料质量达标以及冶金材料在施工时的绝对安全
2.1.1为提高冶金幕墙在施工过程中的安全系数，在施工中所使用的施工原料一定要与国建相关材料质量标准向匹配。在采购原料的过程中负责采购的工作人员在选择选购材料时一定要要求商家出具相关的质量检验合格证明，并对其质量证明材料进行严格的审核，确保材料质量合格后才能选择购买。另外，在材料进场之后材料检验人员也要每一批材料的质量进行严格检验，在正式投入施工使用之前还要对这些材料进行复查，将不合格的材料剔除出去，这样才能使冶金幕墙的施工寿命及稳定性得到保证。
2.1.2在冶金幕墙施工正式开展之前要核查冶金工程图纸，同时还要对已经建设完成的工程进行检测，并按照检测数据对幕墙施工中的一些设计细节及方案进行调节，在得到工程监理认可并同意施工后再能进行冶金外墙装饰材料的拼接操作。另外，还要确保已经施工完成的主体结构完全满足冶金幕墙的施工条件之后工程才能进入幕墙施工环节。
2.1.3冶金幕墙施工环节共由四个步骤组成，这四个步骤分别包括冶金板材加工、幕墙节点横梁装配、装置立柱和冶金板安置，这四项操作步骤每一步都具有各自的操作规范，在整个施工过程中施工人员及工程管理人员应该在严格按照相关规范进行施工的同时对施工过程进行严格监督，及时发现施工过程中不符合设计及施工标准的部分，并对其进行修正，每一个步骤都要确保完全合格后才能执行下一个步骤的施工操作。
2.2严格控制表层涂料的质量
表层涂料是幕墙施工过程中非常重要的一种材料，能够大大提高外墙的美观性，但是为保证工程使用安全及施工质量，施工单位应该对材料的质量进行严格控制。在进行涂料选择时要对涂料的性能及质量进行严格的考量和审核，防止在外墙施工中使用不合格材料的问题发生。另外，在外墙施工过程中，操作人员一定要保持谨慎的态度，熟练施工技术，增强工程外墙面的强度，提高外墙与涂料表层的粘合程度，延长表层涂料的有效期间。
2.3严格的控制施工时的程序
在建设的过程中，需要用到很多的材料，每个材料都有自身适用的规则，只有正确合理的遵守这些材料的规则才能在使用中使其发挥最好的效果。施工单位不能因为干时间或其他原因打乱材料的规则及施工人员对工程建设的顺序。在建设的过程中还要根据天气情况进行施工。冬天是胶体粘度最小的时期，尽量避免在天冷的时候开工建设，避免使用添加剂来争强材料的粘度，下雨天气不易施工，因为雨水对材料有着强烈的破坏性。结束语总而言之，冶金外墙施工是工程中非常重要的一个组成环节，其施工质量会对整个工程的施工质量及工程效率具有关键性影响。冶金外墙装饰施工技术作为一种主要的冶金外墙施工技术，其施工过程中的工程管理水平会对工程的整体施工质量造成影响；因此，为确保工程施工质量，制定科学的施工方案并执行严格的工程管理工作有利于弥补冶金外墙装饰施工领域内的不足，促进其施工水平提升，从而推动冶金外墙装饰行业技术水平增强，为我国冶金行业平稳健康发展创造前提。
参考文献
[1]韩晓莉.冶金外墙装饰施工中的问题及策略[J].现代装饰:理论，2012(11).
关键字：冶金机械 绿色设计 关键技术
引言
一直以来，我国冶金行业的生产存在很多的问题，其中最为严重的是我国冶金机械设备不能够达到国际上所要求的标准。相对于其他国家的冶金设备来说，我国的冶金设备耗能源更多，产生污染更多。但是很多企业没有认识到这个问题，仍然在高能耗、高投入、高污染的发展模式中徘徊。所选用的机械设备时常伴随噪音、废气排放以及热辐射等问题。为了缓解这一现象，我国冶金机械设备生产行业应当积极采用绿色设计这一概念，鼓励相关企业研究与绿色设计相关的科学技术，通过技术创新，使我国冶金行业实现清洁化生产，生产出能够运用于工业实践的绿色产品，使我国冶金业走上可持续发展的道路，这对我国工程机械的发展前景来说也具有重要的意义。
1.冶金机械产品绿色设计的概念
经济的发展带来了全球化的环境问题，为了缓解这一问题，绿色设计这一概念开始被提出。作为环境问题较为严重的冶金机械工业，环境保护问题也被提到日程上。冶金机械行业开始将目光投向绿色技术。冶金机械产品绿色设计可以被定义为一种设计理念，这种设计理念是围绕产品整个生命周期而创设的，其核心是机械产品的环境资源属性。绿色设计理念需要从两个方面考虑机械产品：第一，绿色设计理念的“绿色”在于机械产品自身的功能、寿命、性能等，这是涉及冶金机械产品的技术特性与经济属性；第二，绿色设计理念的“绿色”是指需要考虑机械产品一旦投入生产对环境以及资源会产生怎样的影响以及如何降低不利影响的发生几率，这是绿色设计理念在冶金机械产品上体现的重要层面。
一般而言，冶金机械产品绿色设计主要包括以下内容：首先，将冶金机械产品的环境资源属性放在产品设计与制造的首要地位，当满足了环境资源属性的要求后，再对产品的经济属性进行要求。其次，在设计冶金机械产品时，应当事先对机械产品的可拆性和回收利用性进行分析，然后根据分析的结果再调整冶金机械产品的设计方案。最后，冶金企业必须认识到冶金机械产品绿色设计对于自然环境和社会可持续发展的重要作用，认识到一个冶金企业在环境保护和资源节约方面应当承担何种责任以及如何承担责任。冶金企业应当重视绿色设计，使自己成为资源节约型、环境友好型企业的一员。
2.冶金机械绿色设计的关键技术
冶金机械绿色设计旨在产品设计、产品制造以及产品使用等方面实现“绿色”，其最终目的是提高资源的利用率、减少生产过程中的废弃物以及解决的环境污染问题。通过此种绿色设计理念可以更好地促使冶金机械企业在资源节约型、环境保护型的可持续发展道路上健康、稳定、快速发展。鉴于此，冶金机械绿色设计作为一种比较新型的概念，其关键技术在很多方面也与传统的机械设计关键技术呈现出显著的差异，主要表现在生产原料的选择、生产中控制“气废”排放、机械的减震除噪、密封技术的研发等方面，笔者接下来进行具体阐述。
2.1.生产原材料的选择
在冶金机械产品的设计与制造过程中，生产原材料的选择具有相对确定性，不能够随意进行选择，只有那些易分解、可再生以及可回收的原材料才可能作为冶金机械的生产材料。此类原材料能保证对环境的污染达到最小，比如在制造冶金机械时，高强高温玻璃和耐热耐高温工程塑料都不是合适的生产原材料，这些材料都是非金属材料，其缺陷是不能够分解，达不到“绿色”的标准。相反，铁、钢以及合金一直以来都是冶金机械产品制造的重要材料，其中最重要的原因便是这些材料可回收，对环境的危害也很小。总而言之，在进行生产原材料选择的过程中，要以环境的利益为指导，对环境有害的原材料禁用或者少用，对环境危害少的原材料可以使用或者扩大使用。
2.2.生产中对“气废”排放的控制
冶金机械制造过程中是没有办法杜绝废气的排放的，但是这些气体对周围环境会造成很大的影响。所以在进行冶金机械制造时，要合理的控制废气物的排放，这也是绿色设计的重要内容之一。而合理控制废弃物的排放措施则有赖于冶金机械企业的积极作为，务必使自己成为环境友好型企业的一员。
2.3.做好机械的减震除噪
冶金机械行业在进行机械制造过程中，要合理控制处理噪音问题。机械震动是噪音污染的重要因素，在对冶金机械进行设计之初就要考虑到其投入生产之后，会不会比较容易发生震动现象，为了杜绝这一现象发生，需要在机械整体与结构的布局中，去设计震动比较小的机械产品。
2.4.提高密封技术，谨防泄泥
冶金机械的泄露问题是所有问题中较为严重的问题，其直接的后果是引起资源的浪费，同时又造成环境的污染。机械自身的使用寿命和工作性能也会直接受到影响。因此，机械的防泄漏是绿色设计的重要内容。要使机械不容易发生泄露现象，就必须采用比较高的密封技术，尽管国内密封技术近十年有较大进步，但与国内工业技术的发展相比仍有较大差距，因此要加快研发新的密封产品。
结语：
随着人们生活水平的不断提高，对良好自然环境的要求也越来越高，开始逐步认识到绿色设计对人们的重要意义。冶金机械行业一直是高污染行业，但又是人们社会生活中必不可少的一部分，因此如何使其在环境保护以及可持续发展的道路上健康发展是非常重要的一个课题。笔者从几个方面对冶金机械制造行业的绿色设计基本内容进行阐述，希望未来冶金机械制造企业能够充分利用绿色设计的理念，走上可持续发展的道路。
参考文献：
[1]韩军霞.机械制造过程中绿色制造技术的应用[J].科技资讯.2011（16）.
随着我国科学技术和冶金工业的不断发展，市场对金属材料的需求越来越大，冶金设备在冶金工业中得到了广泛的应用，但是就目前而言，冶金工业的环境非常恶劣，恶劣的环境对冶金设备造成很大的损伤，因此冶金设备的维护和维修应该引起更高的重视。本文主要阐述了振动焊接技术在冶金设备维修中的应用，并结合有效的维修方案，提出加强冶金设备维修的有效措施，不断提高我国冶金设备的使用年限。
关键词：
振动焊接技术；冶金设备；维修
振动焊接技术具有焊接速度快、维修效率高和成本低等特点，将其应用到冶金设备的维修中，可以焊接一些大型的零件，其焊接原理是利用不同零件之间的相互摩擦力转化为热能，在接头面区域通过熔化并进行焊接，是一门较新的焊接技术，凭借着其焊接优点在很多设备的维修中都得到了广泛的应用。
1振动焊接技术的原理和过程
在振动焊接的过程中，焊接的能量来自于不同零件之间的摩擦产生的热能，由于热能的产生，在不同零件之间的交界面就会熔化，熔化之后进行重新焊接。在这个过程中，两个零件之间的摩擦是在压力作用下运动产生的，通过摩擦产生热量，零件之间的接头处材料的温度就会不断升高，在高温下，设备材料达到熔点温度之后会发生熔化。当材料都被熔化之后，零件的运动停止，设备材料在压力作用下就会凝固，最终完成焊接。振动焊接主要包括四个阶段，分别为固态摩擦阶段、瞬态阶段、稳态阶段和冷却阶段。固态摩擦阶段就是两个零件之间通过摩擦产生热量的过程，产生的热量导致温度的升高要达到材料的熔点，而不同的材料熔点是不一样的，所以针对不同的材料摩擦的时间和力度也是不一样的。此外，有一些材料的摩擦系数较大，零件之间很难发生摩擦，这时候需要借助表面促进两件的振动和焊接，在这个过程中，材料还是处于固态的。第二阶段就是瞬态阶段，这个阶段的时间较短，是固态材料转变为液态材料的过程，是一个过渡的阶段。第三阶段是稳态阶段，在这个阶段，固态材料已经全部转化为液态材料，所以溶液层的厚度基本已经是不变的了，所以已经达到了能量平衡。第四阶段是冷却阶段，这时候振动已经停止，材料冷却，在夹紧压力下会凝固，最终完成焊接，冷却阶段其实就是焊接阶段。
2振动焊接技术在冶金设备维修中的应用
2.1振动焊接技术在连铸辊修复中的应用在冶金工业中，随着冶金规模的不断增大，冶金设备的体积也越来越大，大型设备之间的构件本身就是采用焊接连接的，而对于大型的构件来说，对焊接技术的运用也是比较高的。振动焊接技术是在振动实效技术上发展起来的，在构件被焊接成型之后，通过振动的方法来消除构件之间的残余应力，但是构件的材料力学性却不会发生变化。连铸辊辊芯材料一般使用耐热钢，在长久的使用过程中，会出现裂纹和弯曲。对连铸辊修复的传统方式是埋弧焊，虽然具有一定的修复效果，但是却大大降低了连铸辊的使用寿命，这是因为在传统焊接过程中，会由于高温使连铸辊出现磨损和龟裂[1]。使用振动焊接技术，通过摩擦力产生的热量使材料熔化进行焊接，有效降低了对连铸辊的磨损量，在修复完成后也很少出现龟裂的情况。
2.2振动焊接技术在齿轮修复中的应用在冶金设备中，齿轮是一种非常常见的零件，几乎在所有的设备中都可以看到，对齿轮的修复也可以使用振动焊接技术。齿轮在很多设备中都比较常见，齿轮的制作原料一般为低碳合金钢，往往外硬内韧[2]。齿轮的处理工艺十分复杂，包括很多道工序，所以在修复齿轮的过程中，要合理的控制维修的热量，要充分考虑到齿轮淬硬倾向大的特点，只有将热量控制在一定的范围内，才能降低会齿轮的不利影响，避免对齿轮造成较大的损害。采用振动焊接技术就可以很好的修复齿轮，采用振动焊接技术，可以很好的修复轴断齿和齿条断齿等问题，即使对于大型的人字齿轮在使用过程中出现的断齿问题，在焊接过程中，可以适当的增加压力，压力增加适当降低焊接的轻度和温度，使齿轮免遭受高温的损害。
2.3振动焊接技术在叶轮叶片修复中的应用风机叶轮在冶金设备中也比较常见，很多叶轮材料都是钢，它的功能主要是除尘，所以风机的作业条件是相当恶劣的，16Mn钢的材料在使用过程中容易出现磨损和腐蚀等现象，很多风机的叶轮或者叶片在使用3000个小时之后便会出现磨损和腐蚀的现象，最终报废[3]。将振动焊接技术应用到叶轮叶片的修复中，可以很好的延长叶轮叶片的使用寿命，设备的功能也可以很好的发挥。叶轮在制作加工的过程中会受到各种因素的影响，当外界因素消失之后，如果受到的作用力不能完全消失，而仍然存在结构中，我们将这种作用力称为残余应力。叶轮叶片在焊接的过程中也会引起残余应力，从而使叶轮叶片发生二次变形。而使用振动焊接技术，在焊接过程中会给叶轮施加周期性的外力，使叶轮振动，可以降低叶轮的焊接残余应力，避免或者降低叶轮发生二次变形的概率和强度。
3结语
随着冶金工业的不断发展，冶金设备的运用越来越广泛，但是由于冶金环境的恶劣，因此冶金设备常常会被损伤，需要做好维修工作。为了保障冶金设备的安全使用，可以将振动焊接技术应用到冶金设备的维修过程中，维修维护人员需要详细了解振动焊接技术的工作原理和工作过程，在设备发生故障之后，应该保持冷静，找出故障发生的症结所在，合理利用振动焊接技术，顺利解决设备故障问题，保障冶金顺利进行，从而提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]朱政强,陈立功,倪纯珍.振动焊接工艺的研究现状及发展方向[J].焊接,2013,21(25):5-6,11.
[2]夏邦一.振动焊接——动摇了塑料连接技术的现状[J].塑料科技,2013,55(42):15-16.
关键词：真空冶金技术种类应用领域
中图分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)03(a)-0000-00
1绪论
人类冶金早已有几个世纪的历史。目前，随着冶金技术的高速发展，其经历了电冶金、火法冶金以及湿法冶金等冶金工艺技术的发展。在近50多年以来，随着全球科技的进步，部分精细化的冶金技术逐渐崭露头角，例如等离子冶金、真空冶金以及生物冶金等等。在19世纪80年初，美国的Roman. H. Gordm应用真空技术对钢水铸件进行处理，成品舞气孔舞裂纹，在很大程度上提高钢水的质量及成品率，而且还获得专利，这也标志着真空技术真正用到冶金工业上。时至今日，真空冶金技术已经从应用钢铁处理到有色金属处理，从粗金属到高纯度金属等。与此同时，真空冶金技术还发展到真空熔炼、真空烧结、真空镀膜以及真空提取、真空热处理等等。
2真空冶金技术的特点
真空冶金技术具有如下几个特点，首先是对任何增容反应均有有利的影响。由于在真空下的气体压力很低，对任何增容反应均有有利影响。如：（1）还原剂将氧化物MO还原成MO凝聚态+RRO气态+M凝聚态，其中的金属氧化物会被还原为固态金属或者是液态金属。（2）能将气体G溶解成金属，进而放出气体G金属G（3）MO凝聚态+RM气态+RO气态，有关金属的氧化物被还原为气态的金属。等等。真空对此类过程均是有利的，不单加快金属反应的速度，同时也降低反应的温度。其次是有少气体参与反应。真空中由于气体比较稀薄,少有气体参与反应。在真空内熔化金属时，可以是气体不会溶解；在真空内，金属被加热到高温时不易被氧化。不管是固体金属或者液体金属，均不会被氧化。第三，没有污染。如果在冶炼过程中，需要高温，也就是大于真空室壁的材料实际的软化温度,那么加热系统需用电在炉内做好加热,所以真空系统无燃料燃烧导致的污染问题。例如收尘以及对环境的污染等。第四，气体的分子小。氧化物或者金属在真空中容易形成气体后，往往气体分子小且分散。在真空之中，多原子类分子容易分解为少原子的分子，所以所生成的气体分子十分小，粒径为10-10米。
3真空冶金技术的开发进程探讨
真空冶金技术是在低于0.1MPa的真空，或者是超过真空（10-5～ 1.3帕）之下展开的金属冶炼、提取以及精炼、加工等处理的一种冶金方法，其包括了条件下进行属的冶炼、提纯、精炼和加工处理等的冶金方法，包括真空熔炼、真空烧结、真空镀膜以及真空提取、真空热处理等等。真空冶金技术的开发，主要是建立于真空技术的基础之上，真空冶金技术的开发来源于公元前的386 ～ 324年。在1654年，德国的马德堡市，著名工程师O．V.Guerike1制成了第一台真空泵，且用其做成了闻名于世的“马德堡半球实验”，从此开启了真空冶金技术的应用时代。在1643年，E.Torricelli采用封闭的一端玻璃管，测出了大气压760 mm 的汞柱高。在1865年，Bessemer通过设想，把已炼好的钢放于真空中进行浇注，以消除裂纹以及气泡，可是由于技术及设备仍存在一定缺陷，导致无法满足要求。在1874年，H.Mcleode 制造出压缩真空计。在20世纪初，真空技术仍在萌芽的阶段。随着科技技术的高速发展，真空技术也得到不断的开发应用，特别是在部分工业生产中，真空技术已不断得到进一步的开发应用，逐渐扩张到冶金中，并且产生了真空冶金技术，这项技术得到开发是在真空的条件之下应用的，利于金属气化等，且氧气量少，在高温之下金属很少发生氧化；大气和真空环境隔开，能够有效控制相互物质之间的交流，对环境的污染比较少。此类特点能够弥补常压冶金存在的各种不足之处，提高了真空冶金技术的竞争力，而且得到快速发展。在1945 年后，因宇航、自动化以及原子等各种尖端科技的快速发展，对新工艺及新材料提出了更高的要求，使得真空焊接、真空冶炼、真空热处理以及真空脱气等技术也得到快速发展。于此同时出现了多种真空冶金方法以及设备，使得真空冶金发展成制备金属材料的主要手段。在1960年之后，真空冶金技术得到飞速发展，各种真空冶金设备不断革新，并拓宽了其的应用领域。
4.真空冶金技术的应用
4.1真空熔炼法
通常真空熔炼是基于真空下的进行高温熔炼之后的提纯金属。真空熔炼的方法具体有：（1）真空感应熔炼，也就是应用在真空中的中、高频感应炉来熔炼金属。多是用于熔炼高强度钢、超级高强度钢以及高温合金。(2)真空电弧熔炼，也就是在真空下经强电流和低电压来对熔化金属加热。电极一般是自损耗的，主要是用于钼、钨、钛以及钽等的熔炼。（3）电渣熔炼，也就是用于金属的重熔提纯以及熔铸异形的铸件。（4）电子束熔炼, 也称为电子轰击熔炼，也就是在高真空之下运用一个或者以上阴极电子枪通过发射高能的电子束，将熔物料轰击，以使电子动能快速转为热能，进而熔化炉料，且滴入冷水铜中，从而凝固成锭。电子书熔炼技术通常适用于熔炼的难度高而且要求要有超高纯度合金或者金属来完成，其是一种发展前景大的熔炼方法。
4.2真空蒸馏及真空精炼
真空蒸馏及真空精炼，主要以真空蒸发技术将杂质去除，从中提纯材料。具体方法有两种：（1）真空下蒸馏分离，在真空之下，以金属间的蒸汽压差别为依据，经挥发以及冷凝来分离或者提纯金属。在工业上，一半是运用电阻炉或者是感应炉展开蒸馏。（2）化学迁移的反应法，通过利用气体和金属间的物质反应来形成化合物，进而迁移到其它部位。在发生逆反应，从而生成纯金属和气体产物。
4.3真空热处理技术
真空热处理技术主要是在真空条件下，对金属进行加热处理的一种方法，可以使金属的组织结构发生转变，进而改善其的物理性能以及化学性能。通常真空热处理有真空淬火、真空化学处理以及真空退火几类。其中真空淬火是基于真空之下进行加热，进而在多种冷却介质之中进行冷却。二真空退火多用于难熔的金属及合金等。真空化学热处理通常是用于真空渗碳、真空渗铬、真空离子渗碳等。
4.4真空镀膜技术
真空镀膜是基于真空之下，通过以金属蒸气或者是溅射，让金属离子或者金属原子凝结到其他的材料上，形成所需的覆盖层以及金属膜。通常冶金工业是用于真空镀铝或或者是真空镀锡、真空镀镉、不锈钢等。
总的来说，真空冶金技术的应用领域十分广，最主要的是在工业领域，主要是因大多数的工业以及高新技术的快速发展，对各种材料及工艺提出很高的要求。而要生产高质量的材料及工艺，必须是要借助真空的。把真空技术运用到冶金工艺上，可以拓宽真空冶金技术的应用领域。在1950年后，真空技术有了质的发展，在1960年以后，真空冶金技术更是有了跨时代的发展，除了上述提及的几种真空冶金技术，还有其它的冶金技术工艺，例如真空脱气、真空烧结以及真空还原等等。如下是真空冶金技术的主要应用领域详表。
5.真空冶金的发展趋向
5.1真空冶金与特种熔炼技术的发展趋向
对于传统冶金，若其的某些过程适合采用真空冶金技术，可利用真空冶金技术进行代替。其次，研制新型的真空冶金设备装置。第三，对于部分物料，研究新型的真空冶金设备、方法以及流程等。第四，在新型的材料中，利用真空冶金加以研制。第五，在存有熔渣的条件下，积极开发真空熔炼技术。第六，不断拓宽新型特种熔炼技术的发展领域，或者不断扩大相同特种熔炼技术的使用范围。第七，利用数值模拟以及计算机，以加强控制特种冶炼的过程及质量。第八，生产纯高温的特种钢或者合金。
5.2各种新型的真空冶金技术
（1）冷坩埚的熔炼方法。冷坩埚的熔炼，亦称感应壳的熔炼，是由感应渣的熔炼与悬浮的熔炼演变而成。研究这一方法的目的，是为了在无污染的条件下进行活泼金属与难熔金属的熔炼。具有冷坩埚真空感应的熔炼炉，主要由真空的熔炼炉、电磁感应、加热电源以及电控系统等组成。不论是高频电源，还是中频电源，均可根据炉料的重量，合理确定其的频率。炉料的重量与其的频率存在直接关系，炉料的重量越少，频率就越高。而熔炼炉的坩埚，通常采用紫铜等金属材料制造而成。对于规模较大的熔炼炉，其的壳体通常采用金属材料加以研制，而小型的熔炼炉，则使用非金属的壳体。熔炼炉的金属壳体具有底注式与翻转浇注式等两种结构。由于冷坩埚的熔炼特点具有一定的特殊性，能有效防止耐火材料的损坏及污染。在大功率熔炼的搅拌下，能有效促进成分的均匀，尤其是促进密度差大成分的均匀。利用这种技术进行重熔，不仅能有效控制整个熔体的温度，而且不会出现局部的过热现象。在当代生产工艺中，唯有在水冷结晶的容器中进行重熔，才能具有高纯度及良好凝固组织的双重功效。目前，这种技术多用于金属与钛和金化合物的熔炼。
（2）真空电弧的双电极重熔，作为一种轴细晶锭的方法，产生于20世纪70年代的后期，是相对于真空熔炼工艺的一种新方法。另外，可用其进行替换VAR或者加工难度大的高温合金等冶金工艺，但这种方法存在严重的微观及宏观偏析等缺点，对此，在真空电弧的双电极重熔过程中，应加强研究元素与凝固特点的偏析行为。
（3）在当代电子束的连续熔炼中，将熔化及精炼和后尾的凝固分离，不仅有效避免熔融金属中不溶组分流的入铸，而且有充足的时间进行挥发反应，并将剩余的残存物及杂质元素完全蒸发。据相关文献报道，合金中氮与氧的含量明显减少。非金属的夹杂物，能在水冷分液器的作用下去除，或者在电子束的激烈热量下进行分解，因此，相对于其它方法熔炼而成的合金而言，其材料的纯净度较好。电子束的渣膜熔炼，是在冷床金属液面上产生相应比例的渣膜。其中，渣膜部分，有助于降低其的挥发损失，能彻底清除杂质。而非渣膜的部分，则有助于金属液的脱气，
（4）喷雾成型法具有晶粒细、偏析少的特点,不仅能直接合成不同种形状的材料,而且能制备一定的复合材料。
（5）高压条件下的电渣重熔方法主要有：钢包电渣的精炼、电渣热的封顶、电渣的浇注、电渣的堆焊、连续电渣的渣洗、电渣表面的镀膜以及电渣熔铸的新突破等。总而言之，在上述新熔炼的工艺中，电子束冷室的精炼方法，是最有发展潜力的精炼工艺，而电子束的重熔是相对于真空自耗重熔的较好重熔工艺。
6.结束语
近年来，随着科技技术的不断进步，不仅要求材料具有更高的性能,而且也要求更高的冶炼水平,对此，各种新型的真空冶金方法不断涌现。从液态金属的纯度提高以及铸锭结晶的改善等两方面着手，合理选择真空冶金的工艺设备，依据所生产合金的化学成分、产品种类及用途等，选取最优的冶炼工艺方案。要想获取高纯度的金属材料，必须在使用以往真空冶金方法的基础上，运用以上提到的辅助工艺对策。唯有如此，才能加以运用真空冶金技术，以提供令人满意的服务。
参考文献
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关键词：冶金工程质量；钢结构施工问题；重要性；要求
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
钢结构施工过程中可能出现的问题
近年来，钢结构材料因其环保、抗震等自身优点，在高层楼房、工业厂房、桥梁等现代建筑中得到了广泛应用。但在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出了很多质量问题。钢结构在施工过程中的常见问题有以下几种：
构件的制作问题
门式钢架所用的板件非常薄，在日常应用中，最薄可达到4毫米。多薄板的下料切割方式应当首选剪切方式，而尽量避免火焰切割。这是因为用火焰切割会使得板边产生很大的波浪状的变形。目前，H型钢材料的焊接方式大多数厂家均采用的是埋弧自动焊或半自动焊。倘若在切割时未能把握好手法，很容易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
柱脚安装问题
1.预埋件问题：整体或局部偏移；标高有错误；丝扣没有采取保护措施。这将直接造成钢柱底板螺栓的不对位，丝扣长度不够。
2.苗栓不垂直问题：框架柱脚的底板水平度差，造成苗栓不垂直，使得基础施工后预埋苗栓水平误差偏大。
3.苗栓连接问题：柱脚苗栓没有拧紧，垫板没有与底板焊接，部分位置没有露出2-3个丝扣的苗栓。
（三）连接问题
1．螺栓装备不符合要求，使得螺栓不好安装，或者螺栓不够紧固。
2．螺栓丝扣有损伤，螺杆不能顺利旋入螺母，阻碍了螺栓的装配。
3.现场的焊接问题：质量不能保证，设计所要求全焊透的一、二级焊缝没有采用超声波探伤，楼面主梁与柱没有实施焊接，没有采用引弧板施焊等等问题造成钢结构施工问题。
（四）构件的变形问题
1.构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。在构件制作过程中由于焊接产生的变形，构件一般呈现缓弯。在构件待运时，支垫点的不合理，如上下垫木不垂直或堆放构建的场地发生沉陷等原因，使构件产生了死弯或者缓变形。构件运输过程中因碰撞而产生了变形，一般呈现死弯等。这些原因造成的构建变形问题，使得钢结构材料在施工过程中无法正常使用，带来了施工的不便。
2. 钢梁构件在拼装之后全长扭曲程度超过允许值，造成钢梁的安装质量无法保证。拼接工艺的不合理以及拼装节点尺寸不符合设计要求等原因，造成了钢梁结构构件的不合格，在钢结构施工过程中无法进行建筑实施，质量更是无法保证。
3.构件起拱，其程度数值大于或小于设计的数值。当构件起拱数值小时，安装后梁下挠；当起拱数值大时，容易造成挤面标高超标。这种现象产生的主要原因是：构件的尺寸不符合设计要求。在架设过程中，没有根据实测值与计算值的出入对构件进行修正。此外，由于跨径小的桥梁起拱程度较小，很容易在拼装时被人们所忽视。 (五)钢结构安装问题 1.钢柱底脚存在空隙，在钢柱吊装之前，应严格控制钢结构的基础标高，准确测量，并按照其测量值对基础表面进行仔细检查找平。例如，可以采用二次灌浆法，在柱脚的底板处开浇灌孔，利用钢垫板将钢柱底部的不平整处垫平，同时预先按设计的标高安置好柱脚支座的钢板，然后再采取二次灌浆法。2.柱垂直偏差过大的问题。为避免这种问题的发生，施工所用的钢柱应严格按照计算的吊挂点吊装就位，并且必须采取二点以上的吊装方式，在吊装时进行临时固定，以防止吊装的变形。在柱就位后必须及时增设临时支撑；对于垂直偏差问题，应在固定之前予以修正。
冶金质量对于钢结构材料施工的重要性
由钢结构材料施工过程中出现的问题可以看出，在工程施工过程中钢结构材料的质量至关重要。而冶金工程质量是钢材料质量的决定因素。由此可见，冶金质量对于钢结构材料所施工的重要性。具体表现为:
(一)保证钢结构材料的安全施工
冶金工程的安全生产决定钢结构材料的安全施工。在钢结构施工过程中存在着诸多不安全隐患，其中材料质量存在问题是安全隐患中最大的问题。只有从本质上解决安全问题，提高冶金工程质量，才能在根本上防止施工过程中事故的发生。
（二）保证钢结构施工的美观
目前，有许多不法企业为节约成本，提高成本效益，在钢结构的制作工艺上大做文章。由此，出现了众多钢结构材料残次、不能正常切割等问题，完全无法达到建筑设计中的预期效果，更无美观可言。更有甚者，导致“豆腐渣工程”的产生。这不仅是对工程的不负责任，更是对人力、物力以及建筑材料等
三、钢结构施工对冶金工程的要求
（一）除锈及涂装要求
钢结构的防腐和涂层是冶金工程中容易忽略的一项工作，也是钢结构工程施工过程中的薄弱环节。这种工作方式不纠正对于钢结构的施工质量有很大的影响。因为除锈和涂装质量是否合格直接影响钢结构在日后使用期间的维护费用，同时，对于钢结构工程的使用寿命、结构安全甚至发生火灾时的耐火时间都有着深刻的影响。在冶金工程中，钢结构材料的冶炼成分配比和冶炼工艺直接影响着钢结构的防腐耐用程度。因此，钢结构施工质量对于冶金工程中防腐问题有着严格的要求。
（二）构件完好要求
钢结构构件是钢结构建筑施工过程中的根本工具，构建的完整直接关系到施工的进行。由于一些冶金工程企业的偷工减料、，工艺不精、不负责任等原因造成的钢结构构件残损、变形、质量数据不符合规格等问题，给钢结构施工带来了不便。因此，钢结构施工对于冶金工程中的构件完好问题有要求。
（三）对于钢结构自身刚性有要求
冶金工艺的不同在钢结构的自身刚性上有着切实的体现，而钢结构的自身刚性决定着施工中焊接、拼装的进行，以致影响钢结构建筑的质量。因此，依据钢结构施工中自身刚性的要求，必须做好冶金工程环节。
四、结语
从本文以上的论述中不难看出，目前我国钢结构施工过程中仍存在许多现实性问题，而冶金工程质量的良好在钢结构施工中发挥着重要的作用。针对钢结构施工对冶金工程的要求，我们应该更加重视冶金工艺，将提高工程质量放到生产的首要位置。
参考文献：
[1]李荣.谈钢结构施工全过程的质量控制[J].工程与建设,2009,(1).
[2]赵鸣真.超高层建筑施工管理质量问题及提高措施[J].黑龙江科技信息,2011,(4).
关键词：冶金机械；绿色设计；内容
引 言：
在经济快速发展的需求下冶金企业取得了很大的进展，但在冶金企业发展的同时也带来了较为严重的环境污染问题，给环境保护带来了新的挑战。为了使人类的生存发展得到持续，人们开始对环境保护工作越来越重视，目前绿色技术的实现使资源实现了最大程度的节约及减少了环境污染的程度，绿色技术从工艺、意识和产品等三个方面着重于绿色化，在冶金企业中主要体现在产品的设计、制造、使用和回收利用等方面，从而使资源得到有效的利用，减少废弃物的排放及对环境的污染程度，实现了保护环境的目标，也保证了冶金业的健康发展。
一、绿色设计的必要性
冶金行业一直是全世界污染最为严重的企业之一，在其生产加工过程中，不仅设备有特别大的噪声，同时排放物也对环境造成严重的污染，这些污染源直接造成空气环境的质量下降，同时增加机械设备的故障率，降低其使用寿命。我国的冶金机械行业中，由于长期以来的思想和观念影响，对于绿色技术还没有充分的重视，大多数企业为了追求更大的利益，还在走高投入、高消耗、高污染的发展模式，从而给环境带来了极大的损害。随着我国加入WTO以来，冶金机械业实现绿色设计已成为历史发展的必然。绿色制造的兴起，我们国内企业的设计、制造也应该紧跟步伐，合理利用资源、能源，进行清洁化生产，减轻环境的枵染，走可持续发展道路。绿色设计与制造是“清洁化生产”出“绿色产品”的设计手段。绿色设计，又称生态设计，环境意识设计，它是这样一种设计：在产品的整个生命周期内（设计、制造、运输、销售、使用或消费、废弃处理）.以环境和资源保护为核心，同时也并行地考虑并保证产品应有的基本功能、使用寿命、经济性和质量等[1]。
二、绿色设计内容
1.冶金机械原材料的选择
在进行冶金机械绿色设计之中，在充分选择可回收，能再生的材料，这样在原材料方面就有效的控制了其污染率。在冶金机械绿色设计与制造之中，应该从环保的角度出发对各类新型材料进行研究和应用，提高冶金机械的可回收性。H 型钢是一种新型经济建筑用钢，是国家发改委等有关部门极力推广使用的新兴替代型材，是许多国家钢结构工程的主要材料，由于其力学性能良好，截面形状经济合理，而广泛运用于需承截能力大，截面稳定性好。更重要的是它是一种可回收的绿色材料，可以在冶金机械中大力推行这种型号的钢材使用。
2.控制废气、废水、废液的排放
生产和制作冶金机械的过程中，会产生一定的废料、废气以及废水，我们要严格控制其排放问题，这些东西如果控制不当，将会对环境带来非常严重的影响。因此，冶金机械生产企业应该加强技术创新， 通过加大对废料、废水、废气的回收力度，实现无排放的闭环生产。同时，冶金行业及香港管理部门应该制定相应的强制性排放法规。在相关冶金机械的研发及相关企业制造之中，应该施行排放达标一票否决制，对于那些达不到排放标准的企业，应该强制性的关闭和停产。
3.减震除噪除尘， 提高作业环境的清洁性
为实现冶金机械的减震作业，应该在设计中替换那些振动比较厉害的机械零部件，选择那些减震效果好的零件。同时也应该通过优化结构设计及采用各种隔振性能好的各种弹性支承，以提高冶金机械产品的动态性能。同时为了降低冶金机械产品的运转和作业中产生的噪声对周围环境的影响，除了做好产品机械结构的设计之外，还应该采用高性能的消声器及采用隔振和吸音的措施。灰尘是冶金设备生产运营之中令人头疼的问题。因此，在冶金机械设计生产之中应该做好除尘工作，可以采用吸尘和密封处理的方法，减少粉尘的影响[2]。
4.防止泄漏发生，提高密封技术
冶金机械经常出现泄漏现象，这会造成两个方面的问题，一是造成资源的浪费和环境的污染， 其次， 泄漏会使冶金机械不良，造成冶金机械的磨损，降低冶金机械的使用寿命。因此，在冶金机械的设计生产之中，应该提高密封技术， 降低冶金机械的泄漏率。同时，也应该做好设备的维护管理工作，通过日常的维护减少冶金机械油的泄漏。
5.减少不必要的维修时间和次数
提高故障诊断技术冶金机械日常使用过程之中，经常出现维修和更换配件的工作。因此，在冶金机械的设计之中，应该对坏件的回收和修复使用进行考虑。同时提高设备的故障诊断技术，通过优秀的故障诊断系统，使维修做到有的放矢， 减小维修和日常维护工作的工作量。同时，在设备日常管理之中，应该建立一套合理有效、充满柔性的设备管理制度。当前，我国冶金设备管理制度之中，常使用年度或月度的维修制度，这种制度虽然可以排除设备故障隐患。但是，也会有一些弊端，例如：这种方法会浪费大量的人力、物力和财力。第二，对以磨合好的冶金设备进行日常无目的维修可能会影响其性能的发挥，破坏了其最好的磨合。因此，应该改变这种呆板的维修制度，通过引入优秀的故障诊断系统，对各类设备的运行状况做到心中有数，哪些设备出现了故障，那些设备运行良好，这样，我们的维修就会做到有的放矢，也就会减少维修成本和不必要的最好配合。
6.注重绿色视觉环境的外观造型的设计
在传统思想里，冶金机械的外观和颜色都比较单调和古板，在设计时很少去顾及视觉环境的需求，因此，长期以来冶金机械给人一种“傻、大、笨、粗”的形象。冶金机械的这种形象已经远远落后于现代人的审美观念，而外观与时俱进也是绿色设计理念重要要求。因此，在冶金机械产品的设计之中，应该通过造型、色彩方面的艺术技巧和手法，营造绿色视觉环境。冶金机械产品也该通过采用与时俱进，鲜明的时代感和个性特点的外观吸引客户争夺市场份额[3]。
三、结语
总之，随着社会及科学技术的快速发展，人们的环保意识越来越强，如何在节省资源、环保的前提下，实现人、机、环境三者的和谐发展是当前面临的重要课题。绿色设计不仅有效的提高了资源的利用率，同时还给人们一个清洁的生存环境，使人们能享受健康的生活，对人类实现可持续性的发展产生了深远的影响，绿色设计不仅是社会进步的标志，同时也是未来技术经济发展的趋势，因此，企业应有超前的意识，争取产品研发的主动性，使企业从技术人员到企业的决策者，都充分认识到绿色设计的必要性和紧迫性，从而保证企业的健康有序发展。
参考文献：
[1]于军，蔡建国.绿色产品设计及其关键技术[J].机械设计与研究，1997（04）.
[论文关键词] 高职院校 冶金工程 专业英语
[论文摘要] 编写适应高职院校冶金工程专业英语教学特点的教材是培养学生专业外语综合能力的基础。教材必须反映出专业英语交叉学科的特点，符合冶金技术发展的方向和学生应用的需要。
高职院校冶金工程专业学生培养外语能力的要求，开展冶金工程专业为了达到英语教学的需要，必须编写适应高职院校冶金工程专业特点的专业英语教材。
一、教材必须反映英语教学的共性以公共英语的思路编写突出对学生英语综合能力的培养
为了培养学生的专业英语的综合能力，进行听、说、读、写、译等五个方面的训练。必须转变以往专业英语教材编写过程中，重阅读、重翻译的思路；把专业英语按照公共英语的教学思路来进行编写，从词汇、句法、文法三个方面入手，利用专业英语的教材，来培养和训练学生的英语能力。明确专业英语教学的定位——特殊范围内的英语教学的两层含义。首先，是英语教学；其次是介绍的内容是有关冶金工程的内容英语教学。即英语教学是共性，专业英语教学是个性。教材的构成应用以下几个部分组成：正文、词汇表、词汇练习、句法练习、翻译、应用文训练等。
二、教材必须反映冶金工程专业英语教学的个性，培养学生的专业英语能力
冶金工程专业英语的教材要反映出冶金基本单元操作，冶金过程中所涉及到其它学科的知识——如环保、经济指标评价、冶金过程的发展历史、冶金设备、典型金属的冶金原理及提取工艺和流程。紧紧抓住专业词汇的学习、训练这条主线，使学生能够通过专业英语的学习和训练，初步建立起用专业英语这一工具进行专业沟通的能力。
三、教材必须适应高职院校特点，拓展学生知识面
教材必须适应高职院校宽口径，重能力培养的特点，从“大冶金”的思路出发，教学内容要根据市场对冶金工程专业人才的需求和冶金技术发展的趋势来进行编写。做到“一进一退”来编写教材。“一进”是指教材应延伸到采矿、选矿部分，了解采矿、选矿的基础知识。“一退”是指还冶金工程材料科学分支的本来面目，介绍物理冶金及新材料研究与应用的相关内容。使学生通过专业英语的学习了解冶金技术的新进展及采选矿基础知识、材料科学的最新动态，拓宽知识面。
四、教材必须适应学生需要，培养学生专业英语的实际应用能力
根据学生在今后的学习和就业及工作中的实际需要，教材应突出对学生专业语实际应用能力的训练和培养——即突出应用之训练及常用交流方式的介绍。
按照先读后写，先听后说的思路来进行学生专业英语实际应用能力的培养。通过由学习模仿——应用的模式来重点培养以下几项能力——撰写英文摘要、写推荐信、求职信、会议常用发言、模拟求职对话。
学习的目的是为了应用，应用是学习的动力。学生一旦体会到能从冶金专业外语的学习中获益，便会提高学习的积极性，促进专业英语的教学。
五、教材内容必须适中，符合高职冶金工程专业的教学计划
根据我校冶金工程专业的教学计划及学生的实际情况，教材内容应该在12～15单元，每单元可由a、b、c、d四篇文章组成，其中a、b两篇文章可作为精读材料；c、d两篇作为补充的阅读材料。这样既保证了教学，又可使学生有一定地自主学习的余地。使课堂的精讲多练与学生课余的自主学习相结合，形成冶金专业英语教学的良性互动，提高教学质量。
六、结束语
高职院校冶金工程专业英语教材的编写，只要把握好专业英语，专业与英语交叉的特点，根据高职教育要才培养模式，反映学生的实际需求，内容适中；就能更好地适应专业英语的教学要求，训练和培养学生的专业英语的综合能力。
参考文献：
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【关键词】绿色钢铁 冶金机械 机械设计 技术研讨
1引言
随着我国社会主义现代化的飞速发展，我国各行各业都得到了极大的进步，从而对当代中国国内的环境产生较为深刻的影响。近年来，中国经济的腾飞使国内政治、法律、文化与社会等诸多环境的改善拥有了坚实的基础，从而不断影响了当代企业的发展、行业的进步与居民生活水平的变化。在此基础上，受到时代环境与背景的影响，我国国内居民的需求不断发生着迅猛的改变，从最初对基本物质的追求逐渐上升到了对精神、文化、个人素质以及医疗卫生、环境保护等方面的追求。这些需求的改变标志着我国居民对待生活、物质乃至工作的价值观产生了变化，从而引导了中国国内新思想与新思维的出现，使中国居民对待事物的意识形态发生了剧烈的变动。在这一环境的影响下，使得我国居民对当代国家、社会、行业与企业的发展提出了新的要求，而这些不同领域要在当今社会中良好健康的发展就必须顺从居民的态度与观点。绿色经济越来越被当代学术界与理论界提上日程。为此，作者在本文当中将充分利用绿色经济的理念与发展模式，对我国钢铁冶金行业展开研究，通过研究其中机械设计的重要技术，来不断提升这一行业所创造的能源与物质，从而实现节约生产、绿色经济的可持续、健康的发展模式与思维。
2绿色钢铁冶金机械设计的主要特点
2.1绿色思想是它的指导理念
对于当前我国钢铁冶金企业的发展而言，其所处的发展前景并不是十分的乐观。产生这一问题的主要原因是因为，生态保护以及能源的高效对这一本来就拥有自身客观因素的行业，产生了相互矛盾的地方，从而使能源利用与生态保护的问题成为了这一行业发展的关键制约点。大多数从事钢铁冶金行业的公司，其都存在有不同程度的能源重复使用效率低下、企业的内部质量管理体系较不完善、企业缺乏长远的资源与能源视角。这些主观原因与该行业的客观原因，共同导致了企业环保技术偏低、企业相关的环保节能与再利用设备的更新速度缓慢。为此，要对上述问题及存在的现状进行改变，就必须提升当前我国企业对这些方面的重视，从主观因素做出自身企业的努力，建立绿色、节能的思想与理念。
2.2绿色机械设计是它的方法
对现在我国的钢铁冶金行业而言，如果想要带动这一行业当中不同企业的绿色、健康发展，就必对这一行业当中的机械设计进行思考与研究。对于重工业的钢铁冶金行业来说，其生产、发展与产能的提升都与机械科技程度以及先进程度有着较大的联系。缺少了先进的机械对于钢铁冶金行业而言就是巧妇难为无米之炊。脱离了优秀机械设备的支撑与技术的支持及时再为丰富的矿藏，还是再为广阔的市场，都无法提升产品的性价比与质量来提升钢铁冶金行业的总体产品质量的提升。
2.3具有实现降低能耗、实现新的钢铁生产
通过使用经过周密设计的、大力开发的先进技术机械设备，可以实现降低能耗，提升钢铁冶金行业产品总体生产量的目的。产生这一结果的原因很简单，较为先进、融合现代技术的机械将能够极大的提升现有钢铁冶金企业的生产力水平，将通过利用机械技术来促使大规模生产的形成，从而产生规模经济，极大缩短生产单位产品的时间与成本，进而带来整个行业资金使用率与产能的提升。
3绿色钢铁冶金机械设计的关键技术
3.1制造钢铁冶金机械的原材料的选择
在进行制造钢铁以及冶金的过程当中，对于所使用的附加材料应当严格的筛选与控制。对于大多数机械设备而言，其针对不同的附加材料会产生不同的再使用率与废物排放率，从而能够影响到生产环节的最终效率。为此，对于我国当前大多数从事钢铁冶金机械研究与或者是对其进行使用的企业应当坚持优质材料的选取原则，并且通过日常的生产经验，筛选去不仅有利于提升产品质量，而且对机械设备长久使用无害，具有更加高效节能使用率的材料。并且，我国制造钢铁冶金的行业还应当积极响应国家相关政策的要求，在开展对设备所使用的材料进行选择过程当中，要时刻的提醒自身牢记环保的思想，尽量去不使用或是尽量的去少用那些对当前社会环境、生态以及机械设备存在有较为明显负面影响的相关材料，尽量在生产过程当中多去使用那些对当前我国生态环境不会产生任何影响与危害的材料。
3.2生产中对“气废”排放的控制
除了需要在钢铁冶金过程当中需要加强对所使用的材料进行研究之外，为了提升当前钢铁冶金行业的绿色能源建设，还必须在进行机械设计的同时关注生产过程当中对有害气体的排放问题，以便减少废物气体的排放，有效的减少有害气体对社会居住环境以及生态自然环境的影响。为此，我国从事钢铁冶金的行业在进行相关机械设备的研发与设计时，应当通过设计出具有绿色的、节能的、能够过滤废气的钢铁冶金机械，从而更加有利于对现有新的钢铁生产工艺进行实现，也能够将节能环保的理念与技术根治和应用到当前我国钢铁冶金行业的生产过程当中，从而合理的控制其对废气物的排放总量。在上述工作的过程当中，机械设备设计的重难点在于其对废气的有效过滤与稀释，这就需要在机械设备现有基础上开发上述所提到的几个功能，从而实现一机多用的成果。
3.3做好钢铁冶金机械的减震除噪
另外，对于我国钢铁冶金行业而言，由于生产作业过程当中不仅需要加工、分离与洗选等精密机械设备，而且还需要重型机械，用于开采矿山、挖掘土质等，从而就使得在上述的生产、加工、采掘等过程当中会产生大量的噪音。而这些噪音不仅会给生产、加工等工种一线工人带来身体的危害，而且也会对厂矿周边生活区的居民生活产生较为严重的影响。为此，我国从事钢铁冶金行业的企业应当不断对现有机械设备进行改进，通过在现有厂区周围种植树木，或者是对现有机械设备进行整体与结构的布局的调整，或者是通过添加防噪项圈，定期对现有设备进行维护等诸多方式，来有效的设计出机械设备发出震动较小的、有利于提高生产产能的机械设备。
3.4提高密封技术，谨防泄漏
除了上述所提及的三点机械设备的技术重点之外，我国从事钢铁冶金行业企业在进行机械设备的设计时，还应当关注机械设备各个零部件及运作链的密封技术，不断加强对现有机械设备的密封设计，从而有效的减少机械设备泄露给周边环境以及当地环境导致的破坏。另外，也可以通过提升现有机械设备的密封技术，有效的提升整体设备的加工效率，减少材料的损害，减少产成品的损失等，有效的解决了环保与生产效率两个重要的问题。为此，在开展绿色机械设备的设计时，应当对设备进行测试，并保持定期的维护，使用内部管理制度来有效的提升机械设备密封性能的提高。在进行钢铁冶金的生产与加工工作过程中，严密重视与控制好机械设备的渗漏问题，将会促使这一行业绿色经济和高产能的实现。
3.5 提升当前绿色环保的意识
中国经济虽然发展速度飞速快速，发展水平也呈现跳跃式的提高，但是中国经济的发展一直以来都是在以牺牲环境与资源为发展依据的，从而就给当代环境以及资源造成了严重的、不可弥补的破坏，致使中国经济的发展不断遇到一个又一个的问题。我国的经济发展模式是以工业与农业为基础的，并逐渐强调朝着高科技、新能源、低能耗的主打行业领域转型。但是，对于重工业、轻工业等工业行业而言，其客观所存在的条件与事实都表明着这一行业的发展将不得不给环境以及资源带来巨大的损害。但是，虽然面临着这样一种客观的事实，但是我们却可以通过利用科技的力量、机械的力量等来充分的节约资源，提升资源转换为能源或者是产品的比率，从而大大减少由于密集型、浪费型经济发展模式所给当代中国经济发展产生的不可弥补影响。
4结语
综上所述，绿色经济、绿色工业等以保护环境、保护资源为主体的思想与价值观念已经深入人心，成为了当代影响中国经济发展、社会和谐，以及未来经济腾飞的重要关键。作者结合中国工业为例，对其中钢铁冶金行业进行研究。作为为其他诸多行业、产业及领域提供原始材料的行业，其对于能耗的控制、资源的利用将会直接影响到其他行业资源的使用发展。为此，在我国钢铁冶金行业中发展绿色经济的形式将极为有利于此行业的健康发展，以及上下产业链的共同成长，而提升这一行业的机械技术将是保证其成功有效的关键。
参考文献：
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[2]李公法，刘安中，李友荣.冶金机械的绿色设计与制造[J].机械设计与制造2014，3.
质量作为冶金行业的结果与生存和发展的根本，运用自动化机械仪表“采用特殊的软件细分算法对采集数据进行处理”，可以达成两种精密控制：第一，环节细节质量精密控制。即在冶金生产过程中，在智能集成系统的控制下，使各个环节的自动化机械仪表实现对烟尘、噪音、有毒气体、辐射与气压液压等精密监控，一切都确保在高质量生产的科学阈值之内。第二，产品质量精密控制。是指根据冶金企业在行业中所处的产业链位置，他们所生产出来的产品质量适合于开展什么深层次的生产活动或被应用于什么精深的领域等。这是精密生产过程和精密环节细节质量控制的综合性结果，由此，也就实现了自动化机械仪表运用的“低成本与高精度”的目标。
2.自动化机械仪表对冶金行业精密发展的控制性作用
由于冶金行业存在的危险性、复杂性、精密性、生产线长和涉及设备种类多，运用自动化机械仪表是通过“高精密”的“计算机系统控制采集系统与处理数据的标定系统”，完成在“同步数据采集系统进行数据采集”基础上的“自动标定”，推动生产过程中各种实时地“微动调节”实现其精度控制。
2.1动态计量资源精密运用情况
由于冶金的方法和种类不同，关于冶金生产过程中的资源精密计量控制也有着精密的差别。主要体现在两各方面：其一，基础性或主体原材料动态精密计量运用控制。这是无论哪种冶金方法与哪种类的冶金生产都具有的共性特点。即根据冶金企业生产能力，对作为原材料的矿石及其毛坯等材料进行的动态计量精密监测，如体现为在某个时段内以某种速度、温度与湿度等，所开展的具有某种精密标准的生产活动等，通过各种自动化机械仪表集成控制系统所表现出来的或稳定性或变化性的数据等。其二，其他辅或助推性资源动态计量精密控制。主要是指在冶炼过程中的根据冶炼主要物质的需要，所添加的各种助燃性、分解性与具有其他作用的原材料，自动化机械仪表在冶炼的过程中，不仅要对他们的原物质的量进行精密监控，还要对其发挥作用后的结果进行检测，以确保安全与质量。例如常用的氧气、碳与各种溶液，以及生产过程中化学反应产生的气体以及其他的物质等，为精准地开展生产、技术突破和隐患整改积累第一手数据资料。
2.2动态反馈产品质量
由于现代信息科技的发展，冶金行业中自动化机械仪表的运用已经实现了计算机联网的集成系统化运用，在生产过程中不仅可以通过单个设备的仪表观察和采集针对性具体性的信息，也可以在计算总控服务器或调度室等，获得冶金企业全局性与全程性的生产信息。由此，自动化机械仪表的应用能在两个方面实现对产品质量的动态监控：第一，动态反馈产品进度质量。即根据生产流水线，通过自动化机械仪表动态地反应其从基础性原材料按照程序和环节，逐渐向目标产品变化的质量。如纯度的提高、矿渣清除程度与脱碳效果等。这种动态反馈的存在，为出现残次品或某个环节发生故障等问题，查找原因与检修奠定基础和提供精确指导。第二，动态反馈批量产品质量。即在冶金企业生产计划内的批量产品质量。虽然在实际的生产中，每个批次的产品对是按照相同的技术标准展开生产，但由于原材料和其他不断变化情况的影响，导致不同批次产品会发生某种微观指数的变化，进而影响到整个批次产品与其他批次产品质量的差异。这种动态质量的反馈，能直接为生产调整、原材料供给与其他的生产技术微调等，提供直接的计量指导。
2.3精确控制生产安全
自动化机械仪表的运用，会为生产过程和企业发展监测与预警三个方面的危险：一是，爆炸性危险。这种危险主要是源于锅炉内部压力与易燃气体，通过仪表的检测能第一时间表现出锅炉等内部压力，为异常现象的排查和整改提供直接地精准指导。二是，有毒有害气体危险。这主要体现在冶金企业内部生产环境的监控，以某种仪表对某种气体浓度以及其他非必要性气体的出现监测为主，为工人逃生和降低风险做好预警准备。三是，高温辐射危险。相关的仪表会通过对环境温度的实时监测，根据科学设定的安全阈值，对可能超过极值的温度及其辐射做出直观数据性的预警，为企业或生产线采取安全措施赢得宝贵时间和机会。
3.冶金行业自动化机械仪表应用类型
根据当前科技发展的实际水平，以及冶金行业设备与技术升级的现状，自动化机械仪表在冶金行业应用类型有两大类：一类，是集成系统类。其典型特征就是，以计算机、专业软件、微电子与各种功能的仪表所组成的智能集成系统。在实际的工作中，不仅某个生产线或设备的仪表能为岗位工作人员提供直接指导，也可以让监控时或技术部门能开展全局性的思考。优点是全局性、智能化、高效化。另一类，是单独性或环节性仪表。主要是指不同生产线或不同设备运用的仪表，这些仪表数据只为特定的生产线或设备服务，对全局的生产缺少联动性的数据资料显示和指导。优点是保障生产线或设备的针对性监控，缺点是容易导致局部的失控，且难以在全局开展统一的技术横向比较。
4.结语
