时间：2022-02-07 08:41:39
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机床夹具毕业设计总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1.产品功能分析
织机导板是横机中重要的零部件，在横机中起到走针线路的作用。
2．零件的加工面
零件的加工面有：外圆、2*￠8孔、内外轮廓、键槽
3．零件分析
确定加工表面的可加工方案：该零件下方属于回转类零件，其外圆的加工具有一定的局限性，特别适合以车削加工来完成，其他的方法有精车、磨削、或以车代磨等等，这主要以零件外形及加工要求来决定以何种方法来完成加工，前提是在保证质量的同时，以最快的效率，最低的成本来完成工件的加工。对于一些孔的加工无法以车磨加工，可以以另外的加工方法来完成，例如，钻削，铣削，铰削等等。一般以孔轴线的位置来确定，与外圆轴线重合的，可在铣床上加工。加工特殊表面，主要是零件的内外轮廓加工，主要以铣削完成，也可以用加工中心完成，其余适情况所定采用车、铣、磨等加工。
零件结构工艺性：零件形状小，加工困难，其加工工艺不能一味的以普通的加工来确定工艺。由于该零件的轮廓下表面存在带槽的台阶圆柱，不易进行一次性加工，所以先加工轮廓下表面（两个圆柱）再对上表面轮廓进行铣削。（零件技术要求分析：1.零件精度要求：从零件图纸上看，工件的尺寸要求并不大，表面粗糙度也不高，但工件使用有一定的要求，故在加工时应相应提高一点。φ15.9的圆与走针表面有垂直度要求，而且在该表面上钻两个φ8的通孔，在加工时有一点困难。2.零件的热处理要求：加工完毕后进行真空淬火处理其硬度为HRC62-64，还需要振动研磨，可以看出对零件的工作环境要求较高，工件要求强度好）。
4．从生产条件分析看，生产设备、生产批量等。该零件加工工艺采用普通车床和数控铣床或加工中心及工序分散形式的生产方式进行。在本次毕业设计要求我们以我院现有的数控机床为可选择的加工设备，按大批量生产方式。生产纲领为：400个/批，生产周期为两周（包括热处理）。数控加工与普通加工相比具有的优点是：工序高度集中，可减少很多复杂的工装夹具，可减少工件的装夹次数，提高劳动生产率，降低工件在装夹中的累积误差。
1.制订工艺规程的步骤：
（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，进行零件的结构工艺性分析，确定零件制造的关键技术问题。
（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法，绘制，毛坯图。计算总余量、毛坯尺寸和材料利用率等。
（3）拟订工艺路线。
（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差，绘制工序图。
（5）选择切削用量和计算时间的定额。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）进行技术经济分析，选择最佳方案。
（8）编制工艺文件
前言
本课题的设计意义在于了解织机导板零件功能及工作场合，进行数控加工工艺设计，编制程序，以及设计数控加工夹具。在期间将发现的问题及时更正，将技术更新，充分将数控技术发挥到相应水平。随着我国制造业的发展，数控设备的需求也在增加。它们总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。
制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。数控技术又是其核心技术，它的出现及所带来的巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。目前，国内数控机床用量剧增，这就需要一大批面向生产第一线的熟悉数控加工工艺，能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人员。
数控加工技术的应用，使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程联为一体，使零件的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）和计算机辅助制造（CAM）的一体化成为现实，使机械加工的柔性自动化水平不断提高。
本课题实践性强，其理论源于生产实际，是归根于生产实践的总结。做本课题必须注重理论同实际相结合，根据不同的现场条件灵活运用理论知识，以获得解决生产实践问题的最佳方案。通过本课题的学习，应基本掌握数控加工中的基本知识和理论，达到本课程的要求。
目录
摘要———————————————————1
前言————————————————————2
一、设计课题分析————————————————————5
1、产品功能分析————————————————————5
2、零件的加工面————————————————————5
3、零件分析————————————————————5
4、从生产条件分析————————————————————5
5、设计任务分析————————————————————5
二、工艺规程设计说明———————————————————6
1、毛坯的确定和材料分析————————————————6
2、工艺安装原则和方法——————————————————7
3、工序卡片安排原则——————————————————7
4、工序顺序的安排——————————————————8
5、定位基准的选择——————————————————8
6、加工方法的选择——————————————————9
7、工序集中与工序分散——————————————————9
8、零件加工工序——————————————————9
9、工艺装备选择——————————————————9
三、工装夹具设计——————————————————9
1、夹具作用——————————————————10
2、选择夹紧面时的原则——————————————————10
3、夹具结构设计要则——————————————————10
4、夹具的标准化——————————————————11
5、夹具的刚度和强度——————————————————11
6、夹具的稳定性——————————————————11
7、夹具与机床的位置关系—————————————————11
8、夹具与刀具的位置关系—————————————————11
9、夹具操作和使用上的要求————————————————11
10、对安全和可靠性的要求————————————————12
11、夹具零件结构的工艺性————————————————12
12、夹具体的方案分析及制订————————————————12
———————————————————14
五、加工程序——————————————————15
在第三学年春季学期期末，机械设计制造及其自动化专业的学生利用3周的时间进行机械制造技术基础课程设计。
1.课程设计目的
机械制造技术课程设计是在学院机械制造技术基础课程结束、完成生产实习之后，进行的一项综合f生课程设计，是机械类专业重要的实践教学环节。通过课程设计使学生一方面获得综合运用学过的知识进行工艺设计和夹具设计的基本能力，另一方面能巩固与扩大工艺知识、结构设计知识，为毕业设计做准备，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作奠定坚实的基础。
通过机械制造技术基础课程设计实践环节，学生能够运用机械制图、机械设计、工程材料、机械制造技术基础等课程中的基本理论和生产实践知识正确地解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，合理完成夹具设计的训练，提高结构设计能力，学会使用相关的手册及图册资料。
2.课程设计特点
(1)涉及的知识面广。设计过程中涉及很多课程知识，包括工程图学、机械工程材料、机械原理、机械设计、互换性与测量技术、机械制造技术基础等相关知识。机械制造技术基础课程设计是将综合知识合理运用并有机结合起来的训练过程，一些基础课程的掌握程度对课程设计顺利完成至关重要，应融会贯通。
(2)课程设计实践性强。课程设计是以机械制造中的工艺问题和夹具设计作为设计内容，从培养学生应用能力出发，以工艺为主线，注重机械制造技术应用能力的培养和工程素质教育，对培养学生分析问题和解决问题的能力、创新能力、实践能力等起着重要的作用。
(3)知识灵活性大。工艺理论与工艺方法的应用具有很大的灵活性，在不同的条件甚至在相同条件下可以有不同的处理方法，必须根据具体情况进行客观的分析。机床夹具设计可以有多种设计方案，需要对各设计方案进行比较，分析各方案的优缺点，选出最佳设计方案。
(4)与企业工厂生产联系密切。设计内容与工厂的实际加工生产环境紧密相关，很多设计的题目就是直接来源于企业工厂，生产实习效果的好坏直接影响到课程设计的效果。由此可见，课程设计不能局限于书本的知识，更重要的是与生产实际联系起来。
(5)需要设计资料比较多，查找难度增大。设计时理论计算和结构绘图要查找相应教材、设计手册和图册，包括机械制造技术基础、机床夹具设计、机械制造工艺学课程设计指导书、机械制造技术基础课程设计指南、机械制造工艺设计简明手册、实用金属切削加工简明实用手册、机械零件设计手册、机床专用夹具图册等资料。在这门课程设计之前学生接触设计手册和图册比较少。
二、机械制造技术基础课程设计现存的主要问题和弊端
1.设计目的不够明确，对课程设计重要性认识不足
学生对课程设计的目的和重要性普遍认识不够，一些学生没有认识到这是一次理论联系实际和锻炼实践能力的好机会。课程设计期间大多数学生不能将学过的理论知识和设计内容有机联系起来，对有些问题不能主动去思考和分析。受传统教学思想的影响，将此次课程设计与一些基础课程设计同样对待，认为可以对照设计指导书设计步骤和相关图册就可以完成，设计的自主性不强，造成设计效果不理想，不利于学生实践能力的培养。
2.学生综合运用理论知识和信息资料的能力较弱
学生不会从设计题目和任务中发现主要问题，抓住主要矛盾，主要表现在对学过的知识掌握不够扎实，不能和设计内容结合起来，在设计开始阶段无从下手，等待和依靠指导教师来指导。学生缺乏参阅文献资料中有用内容为设计提供所用的思路和方法，导致了对设计内容、要达到的目标不清晰，设计思路混乱，创造性体现不出来。
3.学生表达设计意图的能力普遍较差
大部分学生对设计计算说明书的撰写极不规范，如对设计思路、原理、方法的阐述条理不清，不能对现已取得的相关结论、成绩及存在的问题作出必要的阐述，目录和内容对不上，缺少参考文献等。部分同学在答辩中不能在规定的自述时间内恰到好处地介绍自己的设计内容，论述主次不分，不能将解决问题的思路和方法正确表述。夹具设计时，零件装配关系漏标，零件的制造工艺和装配工艺差，装配图结构绘制不规范，结构设计基本功有待提高。
4.缺乏团队协作精神
尽管学生们能够独立思考，完成设计任务，但还需要集思广益，吸取别人的正确意见。在实际设计过程中往往出现两种不良现象。一种现象是部分同学对设计中出现的种种困难容易产生畏难情绪、缺乏自信，不愿刻苦钻研，最后干脆放弃自己的尝试，等待抄袭别人的成果。另一种现象多发生在由几个同学组成的设计小组中，在设计中同学大多各自为政，各行其是，导致同学间的设计进度不一，无法按时为同组同学提供必要的设计参数而浪费许多不必要的时间，或者负责总体的同学包揽了大部分的工作，其他的同学的积极性没有调动起来，显得无所事事。
以上一些问题暴露出学生实际动手解决问题的能力差，综合能力的不足，主要原因是学生长期受到“应试教育”的影响，以对学生灌输现成的知识为目的，以卷面考试评价学生成绩，由此养成学生只会死记硬背、不会举一反三。学生的思维处于严重封闭的状态，不能随机应变，独立地从事设计工作。
三、探讨课程设计教学体系的改革发展思路
在机械制造技术基础课程设计教学环节上，尽量利用课程设计一些优势，培养学生的创新意识和实践能力，提高学生的综合素质。
1.明确课程设计培养目标。转变课程设计理念
机械制造技术基础课程设计既是巩固学生已学过的知识而进行的教学环节，又是学生在完成生产实习之后将生产实践与理论知识很好结合的一次综合训练过程，可以为毕业设计打下良好基础。机械制造技术基础课程设计不能被简单地看成只是教学中的一个过程，要转变课程设计理念，充分认识到课程设计是培养学生实践能力、创新精神和综合素质的最有效途径，通过课程设计来全面培养并提高其独立工作能力和主动适应专业工作环境的素质。
2.加强课程设计指导教师队伍建设
教师能否正确引导学生在设计中发现问题，解决问题，提高学生对课程设计的热情，这对保证课程设计质量至关重要。建立一支高素质的课程设计指导教师队伍是提高课程设计质量的关键。指导教师在设计过程中处于主导地位，应重视指导老师的培养工作，尽量多安排富有经验的教师指导设计。另一方面要加快对年轻教师的培养，稳定现有的指导教师队伍。
3.重视课程设计题目的选择，丰富课
程设计内容
课程设计题目的选择是否合理将直接影响到学生完成课程设计的效果，课程设计题目设置既要符合教学要求，内容上要有现代意识和一定的先进性，又要让课程设计题目具有一定的实用性、可行性，还要尝试题目的多样化，扩大课程设计知识范围。让学生根据个人能力自主选择给定的设计题目，教师对学生选择设计题目的难易程度做到心中有数，整体把握。只有设计题目的多样化，才可以拓宽知识范围，同时加强同学们之间、师生之间的多沟通、交流、合作，丰富课程设计内容和设计思路，多方位培养学生互助精神和团队精神。
4.加强课程设计管理工作，提高设计质量
由于高校招生规模的不断扩大。学生人数的增加，势必给课程设计的组织管理工作带来了一定困难，需要建立和完善课程设计管理制度。课程设计教学大纲要进行适当的修改与更新，以适应课程设计内容的变化要求。制订严格课程设计纪律，强调遵守课程设计纪律的重要性，加强课程设计的过程管理工作。
5.强调学生在课程设计中的主体地位
在课程设计开始前，首先就要让学生们明确自己是这个实践活动的主体，从领会题目、查阅资料、确定实现方法到设计、计算乃至设计说明书完成，都要亲历亲为，消除学生们的依赖心理，更有助于发挥他们的主动性和创造性，提高他们的实践能力。这样一来，在他们今后遇到问题时就会独立分析、思考解决问题的办法，这样也就达到了课程的目的。
指导教师从开始布置设计任务时就要引导学生了解设计目的、设计题目产生的背景、研究意义与应用价值，解决遇到的问题可能需运用哪些知识、技能和方法，发挥学生课程设计主体作用，让学生自主制定可行的工艺路线和结构设计方案，并能正确评判设计结果。
6.客观评定课程设计成绩
考核是对学生在整个课程设计阶段的表现和工作质量的全面评价，也是调动学生实习积极性的一个措施，要严格实习考核，确保实习质量。
在过去对某些个体评价成绩的方法，比较多地强调过程评价及印象分，无法对某些个体参加课程设计、对问题解决的基本能力进行评价，对学生实际动手能力的提高关注不够。关注过程、兼顾结果，强调评价项目多元，是课程设计本质的内在要求。从实践上看，如果课程设计成绩评价的具体指标体系或评价要点、评价制度、评价方法不易落实或太繁杂，将达不到课程设计成绩评价的目的。通过实践证明，课程设计成绩评价的技术问题可采用将课程设计的目标具体化，把课程的总体目标具体分篇为若干个基本指标，每级基本指标对应具体的成绩，总体成绩即为各个基本指标所得成绩的综合。各基本指标的设置应能根据具体实际，设计成可观察、可测量的项目。通过这样的方法来评分，更能较真实地反映某个个体在课程设计过程中的实际情况，避免错误打分和凭印象给分的现象，反映学生课程设计真实成绩。
在机械制造技术基础课程设计的成绩评定基本指标包括出勤考核(占20分)、绘制图纸质量(占30分)、设计说明书(占30分)、答辩表现(占20分)四项。出勤考核能客观反映学生出勤情况，工作态度，有利于调动学生的积极性。绘制图纸质量能反映夹具结构设计是否紧凑合理，是否具有创造性，是否符合国家制图标准。设计说明书能反映零件加工工艺规程制订是否合理，计算是否准确和详实，说明书撰写是否规范等等。课程设计完成后，要进行课程设计的答辩，进一步检查和总结学生在课程设计过程中对所用有关的理论、概念和方法的理解和应用的情况，进一步掌握学生独立完成课程设计的程度和能力，根据学生回答教师提出的问题情况，更准确地了解学生对设计的态度、创新意识及独立完成的能力。
四、发挥课程设计优势，提高学生综合素质和能力
1.提高学生资料检索的能力，学会查找和使用资料
学生选定设计题目后就要准备合适的参考书、手册和图册，在工艺设计过程中借助“机械制造工艺学”、“机械制造工艺设计简明手册”、“切削加工简明实用手册”和“实用金属切削手册”等资料制订出零件的加工工艺规程，在夹具结构设计过程中借助“机床夹具设计”、“机床专用具图册”和“机械制造技术基础课程设计指南”等资料确定零件加工专用夹具结构方案。通过设计资料的使用，学生可以掌握设计一些数据的查找方法和查找过程，可以培养学生独立分析和解决问题的能力，进一步熟悉和了解本专业领域相关的科学技术。
2.锻炼和提高学生动手能力
在课程设计完成过程中，学生在工艺设计时对零件进行工艺分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段，分析比较零件加工方案后再从中选择比较合理的加工方案，进行必要的工序尺寸计算，根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准，选择机床及夹具和刀具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量和时间定额。学生在夹具结构设计时要能够根据工序卡片规定的定位夹紧方法，正确选择夹具元件，能正确进行定位误差和夹紧力计算，合理布置夹紧力作用点、作用方向和正确确立夹紧结构，能够根据国家制图标准运用必要的视图完整地表达出零件专用夹具结构，能正确标注设计尺寸，合理标注技术要求。以上独立的设计工作对学生实际动手能力的提高意义非常重大，为毕业设计和今后工作奠定了坚实基础。
摘要： 从工科专业大学生在专业学习（课程教学、课程设计以及毕业设计）中所暴露出的知识割裂等现象，分析了专业技术的理论性、实践性以及整体性对专业学习的重要性，并据此提出几条合理性的改进建议，希望借此引起同行注意，以共同建设对工科专业大学生的合理高效的培养措施。
关键词： 知识割裂；工程教育；理论性知识；实践性知识
0引言
当前中国工科专业大学生在专业知识的学习过程中存在诸多问题，我们在教学过程中将各种现象收集起来加以分析，一是在教学中随时改进，二是求教于教育专家，也可给同行教师、学生们参考。本文主要是根据作者在进行机制专业本科生的毕业设计和课程设计时收集到的各种现象，进行分析研究，提出改进的建议。
1毕业设计和课程设计中的问题
在指导学生进行毕业设计、课程设计中，我们和学生除了当面指导外。还和学生通过Email和答疑笔记本相互交流。答疑笔记本就是学生每人一本，教师不在场时将问题记下来，而后传递老师，老师解疑后在传给学生。这样不仅给学生提供一个交流渠道，还记录下学生的问题和学习过程。
1.1 初级阶段在毕业设计的初期阶段，常见的问题有，“对课题不了解，不知道如何入手去做；甚至在教师多次讲解之后，到了设计第3周，仍有学生提问“课题究竟该如何下手去做？”。在课程设计中没有这种现象，通常第一天讲解后学生就进入工作状态，当然，这与课程设计有相关指导书有关，学生有可以参照的样本。
在毕业设计初期，学生大部分不会进行文献检索及撰写综述，对外文文献的检索、翻译相对更差些。文献检索课程学习过了，但并未真正实施一次，大部分同学作法是根据题目中的名词在图书馆里的电子资源直接检索，然后下载一些文献就算完成了。有些题目如设计类题目的检索词提取未必合理，出现相关文献过多、过少甚至没有等情况，此时学生通常会返回咨询老师，希望老师给出一个固定程式来逐步完成这个任务。至于综述的撰写，当然不要求每位学生都有自己组织、编排文献的能力，多数是根据教师的提示完成文献综述的。
1.2 制定方案阶段这部分工作是以前学生上课时未曾进行过的。虽然教师已提出一个初步方案，且要求学生一定有自己的见解。学生此时较为茫然，教师上课时多次强调各种方案是根据课题需求和条件来提出的，如专用机床，首先编制合适的工艺规程，再根据工艺规程提出专用机床的功能设计及结构方案。学生对该问题反应不一，大部分学生在教师指导下可以提出一个以上的方案和完成分析。个别学生一直不能提出有效方案。只有极个别学生提出有创新意义的方案，再去除不合理的部分后，真正有创新性的新方案少之又少。这些学生往往本身就有创新的冲动和激情，并保持整个设计过程中。如一位学生自主提出苹果套袋机的设想及结构方案，在教师指导下，设计并制作样机，该生在就业时，理所当然成为企业首选的对象。
1.3 设计阶段这一阶段学生较为自如，因为进入常规机械设计阶段。而常见的齿轮、轴、轴承、连轴器等设计及校验，均是以前机械设计中讲过、做过的，同前所述，课程设计总有样板参考。但实际上这一部分出错在于力学模型建立有误。如学生问“设计特种加工设备其前端面喷嘴受力极小，可忽略不计，那么轴的载荷如何确定？”。其实这里要考虑各移动部件的自重和摩擦力，因为移动部件速度很低，可以忽略各部件的加速度，但运动部件的爬行应考虑。
有一个题目是利用机械振动完成加工过程的，这里振动部件的惯性或转动惯量需要计算，此时学生需教师专门辅导来建立力学模型。对于各种常见机械零件的强度校核，本身有机械设计和材料力学教材的例题为榜样程序可遵循，学生处置较为顺利。实际上学生需要的是根据部件服役条件建立如同课本的力学习题模型，学生才能较为顺利的完成强度计算校核的问题。
设计进程中的另一个问题就是几何形体的设计和表达。较常见的问题是由机构简图不能设计出可承受实际载荷的构件来。在以前的课堂教学中，安排有过此类教学内容，主要是给出实际结构绘制出机构简图并分析其载荷分布，这就是机构分析。而由机构功能需求构思机构简图，进而设计实用机构，就是机构综合问题，这并无确定途径可循，学生对此类问题表现较差。
图形表达是机械制图知识的应用，常见问题是无论是否表达的需要，在装配图和零件图均用三视图，对于装配图中剖视、向视等技术手段应用不足。在绘图过程中，存在大量图形表达不规范，如螺纹、轴承、销钉等画法不合标准，此类问题易指出、修改，只是数量太大，最终图纸上的此类错误仍不能充分改进。
与之形成对比的是课程设计，因为有所参考。通常学生较易完成图纸设计，而且多人同一题目，学生间相互可以借鉴。近年来，网络上有不少的课程设计图纸和说明书，本来可以作为参考资料，却被个别学生作为抄袭的素材，此问题不在本文讨论之列，但其影响恶劣需另撰文讨论。
1.4 设计完成阶段这一阶段，就是学生完善图纸，修订设计说明书的环节。对课程设计因有章可循，学生基本无什么新问题。但在毕业设计，因一人一题，且各届不同，学生的问题最常见是图纸、论文不规范，图纸编号、图号及图纸上的技术要求细节规范等与产品的制造使用紧密相关信息有误。学生不了解制造企业的运作过程，不能理解这些技术规范含义。如机械零件设计中的合件要按照装配图的形式把各分零件标出序号和列出图号，以便组织分零件加工。合件图纸要有零件图一样的加工信息，因为合件在焊、铆后常常还需进一步加工，这些图纸表达又依据制造方法不同各有变通处理，这对于实践经验欠缺的学生，需要特别辅导。对设计说明书的撰写，就是依据企业对产品或装备设计计算说明书的要求来制订规范，要求详细记录课题来源、原始条件、方案讨论分析、各部分设计计算过程，文档编写和图纸绘制编排，都是在新的计算机技术支持下完成的，这是现代企业管理的要求，这也是现代企业应用计算技术进行管理的要求，这些相关规范，都有现实企业运行需求的背景，这些规范均无执行、理解上的困难，会因为学生作风上的细致和粗疏，或在敬业程度上差异而有相当大的差异。
2上述问题的分析
以上问题原因何在？作者认为，技术本身具有强烈的实践性和理论性。技术的实践性要求技术教育的实践性，而技术的理论性要求知识的完整性。现行教育过程由于成本的限制，使得实践环节不足，而现行的考试制度又使得理论体系分裂成可考试的知识点，这便于考试而损害了理论体系的掌握。
2.1 技术的实践性教育技术的实践性属于技术处理对象的物理实体性质。如机械工程中的各种机械实体，这就使工科教学特别倚重实验实习环节，尤其是实验课程，即使在目前各工科院校受制于成本之时，实验课程仍然有相当分量的。当然，这种实验和培养技术工人的操作不一样。美国工程和训练技术认证委员会提出工科毕业生必须具备的“设计实验，完成实验，处理和分析实验数据的能力”[1]。国内的情况是很少有院校做到“设计实验”，其余环节都受到重视，有不同程度的落实。
实践对工科大学生的重要性，首先表现为是理解技术本质意义的基础，因为工科学生的专业能力就是要能够产生新的实体成果，设计的机械装备能够造出来，能够完成预定功能，编制的工艺能够成为制造合格产品的依据，这当然更是学生就业单位要求学生具备的能力。
复旦大学李永红认为，“技术的实践性表现在两个方面：一方面表现为技术产生于实践之中。另一方面，技术的实践性表现为各种状态的技术只有在人的实践活动之中才能变为现实的技术，发挥其功能”[2]。作者认为，技术的实践性还表现为只有通过实践教学才能真正掌握技术。在校的各种实践教学环节，远不足使学生“掌握”技术。只是为以后从事技术工作做好基础准备，并为技术的理论知识学习做好准备。
当然，技术的创新更是需要有实践知识为基础。作者在教学过程中有时会见到一些聪敏学生提出的一些创意。大部分是无本之木，但也有例外。如一学生在打磨相当数量的金相样件之后，想出砂带式研磨抛光机，教师告诉他，这个想法很正确。因为已有现有的商业产品。分析他的思路，还是来源于手工重复磨削样件得到启示。
2.2 技术的整体性技术整体性主要指综合性，即各种专业知识的交叉，技术有本身发展的逻辑，并不按某一种人为划出的范围去发展。如医学上用水射流作肝切除手术，可以保留肝中的血管不被切断；而现代机械加工中不可代替的电火花加工技术，其实是从电器开关寿命研究中开发出来的，技术上各专业交叉综合，是技术上创新的重要途径之一。
技术的整体性还在于任何一项技术工作，都需要综合应用工科教学中的各门知识。设计一套机床夹具，涉及机械制造工程学中的夹具定位原理，切削力计算等，还要涉及理论力学，材料力学，工程材料等多门课程，甚至一些先进夹具还会涉及数控技术，传感器技术，这些相关知识都是分散到各门课程中教授的，而考试题目的设计是以“知识点”为单位来设计的。这对学生造成错误引导，即将各门课程内部有较严密逻辑关系的知识体系断裂成为“应试碎片”，正如重庆大学王晨续所说“在长久的应试教育下成长起来的理工类大学生，也在考试的压力下学会了各种应付的方法，思维的经济性原则让忙于应试的学生在重压下投机取巧，并导致学生心理上某种程度的扭曲，妨碍了创新心理的健康成长。” [3]。而现在学生们从应试能获得的成就感是他们人生经历中最重要体验。又在社会、教师、父母、同学的相互鼓励下，认定“考上XX，就是一切”，更加剧了学生不是从知识的掌握而是从应试角度来学习。现行教学环节中已有为数不少的课程设计和毕业设计是对学生进行综合性教育的重要环节。但学生们“不考试，不重视”，效果有限，一些高职院校强调“项目教学法”，是培养综合能力途径，但不太适合本科段教学，因为项目教学法容易造成理论知识缺乏系统性。
2.3 技术的理论性没有理论基础的技术只是技艺，是经验总结，这是技术发展过程中初期阶段。现在新技术活动中，仍有大量的“经验”有待深化为理论。只有经验，技术成果有限。我国两千多年前越王勾践的剑就有现代化热处理硫化的效果。但这不能指导我国冶金工业在春秋战国有如同现代一样的发展。现行工科教育从开始就有数学、物理、理论力学、材料力学等基础理论课程，这为学生以后发展打下基础。从前述学生的表现看，不是学生不理解这些理论，而是综合运用这些理论知识的教学环节不被重视。如学生对于力学模型建立通常困难，原因之一就是力学习题和考题中多是将模型建好学生来计算而已。这现象一是因为理论知识掌握还不够深入，二是学生综合练习环节少。作者在专业课教学过程中，不强调课本习题的求解，而是布置“创新大作业”。如“机械制造装备设计”和“机械制造工程学”课程中辅导学生实际完成一个工艺装备设计或其它装备设计。这其实就是在课程设计和毕业设计之外，再增加一次综合教育环节。当然，实际效果是只有为数不多的学生有创新能力或综合应用各门知识的能力。这些作业还可以锻炼学生多人合作、设计制图、写作等能力。这需另外分析讨论。
中国工程院院长徐匡迪认为，工程决不是单一学科的理论和知识的应用，而是一项复杂的综合实践过程，它具有巨大的包容性和与时俱进的创新性特点。相应的教育环节也应放在“综合，实践，创新”之上[4]。
3改进的途径
3.1 对于目前技术教育的改进首先在技术以外入手上文引用徐匡迪关于工程师要有哲学思维的论述，那么培养工程师的教师首先要有哲学思维，将要成为工程师的学生需要有哲学思维锻炼的机会，这当然不是增加哲学课时，而是要求教师在各个教学环节中带有哲学思维的引导，要求教师有哲学思维的水平，推动学生哲学思维的能力。
3.2 改善实践环节教学内容实践环节耗费大量成本，不能根据需求来增加，可行的途径是改善现有实践环节。如现有实验课在预习及实验报告撰写上还有教育资源挖掘潜力。作者较看好的就是现行课程设计及毕业设计是两个可充分发挥综合、实践性及鼓励部分学生创新的环节。毕业设计题目设计及教师指导环节，还大有改进必要。尤其是毕业设计指导环节，是大学教育过程中难得的师生面对面交流的环节，各校对此都有详细规范程式，根据作者经验，实际执行的效果和教师个人水平有很大关系。
在校举办的各类挑战杯大赛，创新大赛是对学社国内工程技术教育极好的形式。限于指导教师的数量和物质条件，只能是部分学生受益。
3.3 考核办法的改进这对学生是最有效的引导，作者在对课程中对创新大作业给予30%的分数后，学生全部完成自选的相应的作业内容，虽然水平有较大差异。考题设计中增加一些综合题目，也有一定推动作用。
最终是达到学生能对技术的综合性、实践性有所掌握，并具有初步的创新能力。
参考文献：
[1]Winncy Y. Du, Burford J. Furman, Nikos J. Mourtos：On the ability to design engineering experiments, [C], 8th UICEE Annual Conference on Engineering Education 2005 UICEE， Kinston，Jamaica.
[2]李永红.技术认识论探究—关于技术的现代反思，复旦大学[D]，2007年4月.
关键词：工作过程；数控加工工艺；教学改革
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2015）06-0057-04
基于工作过程的教学方法是一种能较好地适应职业教育与培训的教学方式。不来梅大学技术与教育研究所劳耐尔（Rauner）教授认为“一个职业所以能够成为一个职业，是因为它具有特殊的工作过程，即在工作方式、内容、方法、组织以及工具的历史方面有它自身的独到之处”，把工作过程定义为“在企业里为完成一件工作任务，并获得工作成果，而进行的完整的工作程序”，该过程“是一个综合的、时刻处于运动状态但结构相对固定的系统。”
基于工作过程是教学方式由理论推导的学科教学方法向情境式教学适应职业教学方法的转变，目的是避开高职学生理论推导能力不足的弱点，通过情境教学的刺激，激发学生学习兴趣。数控加工工艺是指使用数控机床加工零件所采用的各种加工方案和工艺手段，它是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，是人们进行大量数控加工实践的经验总结，数控加工工艺技术具有综合性、系统性的特点，是高职数控技术专业学生核心知识与技能，也是高职数控技术专业学生未来岗位必备核心能力。培养学生机械零件制造工艺能力是本门课的主要任务。
根据职业教育的特点，很多高职院校都在进行基于工作过程的项目教学工作，在取得一定进展的同时也存在很多问题，如理论准备不足，项目积累不够充分，教学平台不能体现生产情况，没有基于工作过程的整套项目教学教材，教师团队不适应项目教学，企业教师对教学理解不够而学校教师又没有深刻的企业体验，学生因很少进入项目工作与学习的环境而难于完成有难度的数控工艺项目等。
我院数控技术专业根据自身所处地区现代制造企业情况，对“数控加工工艺”课程进行基于工作过程的项目教学建设，并开始工作过程情境教学设计与教学实践。我院在整合教师、实验室、企业资源的基础上，通过构建基于工作过程情境的教学平台，建设模拟企业数控工艺员工作的学习情境，应用典型企业项目牵引教学并辅之以综合考评方法，经过几年实践取得了一定成效，积累了一些经验。
一、构建基于工作过程情境的教学平台
由于职业教育与普通教育教学过程和方法区别较大，且高职院校原有教学设施大多是按照注重理论教学设计的，故按照职业教育的特点建设职业教育教学平台十分重要。特别是专业课程，教学平台应能反映学生未来就业岗位企业工作过程。“数控加工工艺”课程主要培养数控技术专业学生现代机械制造工艺技术能力，能完成企业基层工艺员所承担的工艺规程与工装设计任务，初步解决生产中的工艺问题的能力，要为这一目标实现构建基工作过程的情境教学平台。
（一）构建基于工作过程课程的教学环境
“数控加工工艺”课程基于工作过程的教学设计，是以企业典型工艺项目为牵引展开，学生在教师指导下完成若干项目，在实践中学会完成工作任务。学习情境设计应能充分体现企业工艺设计过程，教学环境应能体现相关要求。根据对企业深入调查，构建模拟企业工艺室（厂或车间）的环境，在学校建设“教学做”一体化工作室。工作室主要资源包括：典型零件的工艺规程样本、样件，典型零件夹具样本、实物，典型零件加工录像，各种工艺资料手册，国内外相关标准，机床手册和样本，企业的各种规章制度，以及模拟工厂或车间。这些资源能够使学生更加便利地接触到所需的工艺资源与信息，从而更好地融入工艺工作的氛围与情境中。
（二）引入企业工艺师作为兼职教师
设计零件的数控加工工艺，必须以经验丰富的工艺师作为支撑，如果学校没有具备企业经验的工艺师作为教学指导，则很难体现工艺设计工作过程。特别是由于行业不同，制造工艺不同，企业氛围亦有所不同，应按学生就业岗位要求，引进熟悉行业工艺的工艺师作为兼职教师，才能形成企业氛围。
在教学过程中，根据企业工艺师特点开辟专门特色工艺单元，介绍工艺的开发与实验情况，使学生知道新工艺的产生与不断革新的重要性，提升学生学习工艺知识与技能的自豪感。自觉钻研工艺，为在工作岗位施展才能打好基础。
企业工艺师兼职教师可以带来最新的行业工艺技术，在教学中融入企业的思维方式、市场对技术的要求、最新的工艺案例，能够使学生日后更容易融入社会。专任教师应发挥自己对教学环境熟悉的优势，与企业教师优势互补，完成教学任务。实践证明，只有充分协调好专任教师与兼职教师的教学安排，才能形成优良的教学情境，对学生也最为有利。
（三）建设“数控加工工艺”网上资源
目前，计算机作为学习终端已经普及，在教学过程中及时提供网上资源十分必要，在建设“数控加工工艺”学校精品课的基础上，我院同步建设了网上资源，将教学视频、企业制造过程视频、工艺文件样本等资源上传至网络，在工作室“教学做”时，学生随时可以取得相关资源，使得教学过程更加通畅。
二、构建模拟企业数控工艺员工作的学习情境
构建模拟企业数控工艺员工作环境，模拟行动领域数控工艺员工作过程，在教师的示范和指导下，学生边学边做，构建出便于学生学习的学习情境。
（一）梳理工艺员工作过程，使学生进入岗位角色
根据涂尔干（E Durkheim）的社会学功能理论，教育的目的“在于使年轻一代系统性的社会化”，“使出生时不适应社会生活的个体成为崭新的社会的我”。依据上述理论和工作过程的教学方法理念，基于工作过程的教学方法实际上是为学生进入专业角色（社会）的一种实践和模拟。学习情境是学生掌握工作过程知识与能力的便捷方式。
通过梳理工艺员工作过程、选择典型工作任务、将典型工作任务转化为学习领域、设计学习情境，使工艺员工作过程展现在学习领域，学生在角色扮演中逐步掌握工艺员的工作能力。
（二）建构基于工作过程便于认知的学习情境
以瑞士教育学家皮亚杰（J Piaget）为代表的建构主义认为，知识不是通过教师传授得到的，而是学习者在一定的情境即社会文化背景下，借助他人（包括教师和学习伙伴）帮助，利用必要的学习资料通过意义构建的方式而获得。建构基于工作过程学习情境，应按照工艺工作过程内容对课堂教学内容进行序化，将学习领域细化成学习情境进行教学。
建构学习情境必须根据学生认知规律展开，先使学生熟悉教学情境的逻辑关系，认识基本工作工具；再从简单零件工艺设计开始，逐步过渡到中等难度的零件，到特殊零件工艺设计。在教学过程中，应建立学生学习小组，以便于构成协作情境。这不仅有利于学生间相互协作、会话和意义建构，攻克认知难点，而且可形成良好的学习氛围，使学习更具现场感。
（三）建立“现代师徒制”教学方法
教师与学生的角色是基于工作过程教学的关键，传统师徒培养方式是从实践中学习知识与技能，解决了传统手工业技术的传承问题。现代大工业技术复杂，知识与技能领域广，按传统师徒培养方式效率不能保证。要更好地利用学校形式，发挥现代师徒教学方式优点，基于工作过程教学方法为此提供可能。
教师在基于工作过程教学中承担师傅的角色，学生角色为徒弟，在模拟的学习情境中，完成知识与技能提升，这样学生更容易掌握教学内容、提升能力，而且便于师生间、学生间的沟通，使学生在学习时更有情境感和成就感。
三、典型企业项目牵引的教学实施
实际生产中机械零件非常多，必须选出典型类型零件。我们主要以缝纫机零件为主，提供给学生整台机械各类零件制造工艺，使每个学生受到各类常见典型零件工艺的训练，在教学过程中我们主要做了以下工作。
（一）梳理典型机械零件工艺过程，建立典型项目库
根据机械零件的特点，采用成组技术的原理，将机械零件分为轴类零件、盘类零件、箱体类零件、齿轮类零件、叉架类零件和型腔壳体类零件等典型零件类型。将每种类型的零件工艺方案进行典型化，并根据工件的难易程度建设项目库。
到企业收集相关的典型零件工艺规程，逐渐丰富典型零件工艺项目资源，建立各种技术文件档案，方便学生查找。将学生毕业设计优秀作品等作为资料储存起来，作为学生学习的样本。企业的零件工艺规程可以使学生感受真实的企业工作情境，使学生工作更认真。
（二）编写典型零件工艺教材
典型零件工艺的教材是十分必要的。为了能够编写更加符合企业实际的教材，我们深入企业解析工艺流程，测绘工艺装备。将企业工艺流程拍摄成录像，把企业典型零件工艺整理成教材内容，并按工作过程和教学情境序化成教学单元。
在教材编写中，按照成组技术的原理，即按零件类型设置工艺项目，在项目中穿插相关知识点，使学生举一反三，融会贯通，更加深入全面地掌握工艺知识与能力。我院首先编写校本教材，并在几年教学修改的基础上出版，为展开基于工作过程教学提供了教学资源。
（三）建立模拟企业工艺设计流程的组织
为真实地反映企业工作情境，课程教学之初，在教学班成立工厂化的工艺技术组织，即成立工艺研究所。该研究所下设数个工艺小组，每个小组由4～5名学生组成，并任命一个组长（相当于工厂车间工艺组）。任命课代表为所长助理，教师与兼职工艺师为所长或副所长。
每个工艺小组负责不同零件类型的车间，全班共同完成一个产品的各类工艺规程，班级学生共同协作，形成团队，完成整个产品的工艺规程及部分夹具设计，遇到问题共同协商。为使学生得到较全面的锻炼，学生在下一个产品中每组学生的零件类型加以轮换，以完成不同类型零件工艺能力的培养。
（四）以企业典型项目牵引，学生学中做、做中学
零件工艺规程和夹具设计是本课主要教学项目，对于没有长期工厂工作经验的学生来说是十分棘手的问题。采用“我做、你看，你做、我看；我再做，你再看；你再做，我再看”的学中做、做中学的方式，逐步提升学生的工艺能力及工艺感觉，使其逐步进入角色。
课程之初给每个工艺小组若干个企业项目为任务，要求学生在课程中完成工艺规程和部分夹具，并以这些项目作为牵引进行教学，使学生带着任务和问题学习，在课程教学中逐步解决。在以企业典型项目牵引过程中，把学生带到企业参观生产线，熟悉企业设备和工艺装备十分必要，这时企业兼职教师显得更为重要。校中厂无疑是最好的教学场所，条件具备的可以将部分学生的工艺规程（包括数控程序）在厂中实现。我校开展“卓越技师”培养工程，对优秀学生重点培养。数控技术专业将机械零件工艺规程与夹具实现作为其中一部分。经过两届学生的实践，效果较好，形成了部分实用作品，经过该项培养的毕业生在工作中工艺能力也受到了好评。
四、以项目为基础的考评方法
以往以考试为主的考评体系很难适应基于工作过程的教学，建立以项目为基础，过程和考试相结合的考评体系。将学生学习过程取得的成果计入学生课程总成绩，注重学习过程评价，使学生更注重平时学习、注重细节，学生之间配合更主动，培养了学生团队精神。
学生期末做完项目，组织项目答辩会，请部分优秀学生和企业工艺师组成答辩小组，对各组成果进行答辩，学生在答辩会上可以充分展示自己的成果，以培养学生自信心。通过答辩学生也可以提高项目表达能力、项目分析能力。
考试作为评价的一部分不可或缺，通过考试可以评价学生基础知识掌握情况，也可以促进部分学生全面掌握工艺知识。这样的评价方式，促使学生明确学习目的，学习主动性有所提高。2010、2011、2012级学生几乎没有旷课现象，听课效果也明显提高，数控加工工艺课程通过率达96%以上，学生数控工艺规程与夹具设计能力明显提升，毕业设计指导量明显减少，学生设计的工艺规程质量较高。通过基于工作过程的课程教改与实践，学生对教学内容和教学方法比较认可，避免了过去由于学生没有实践经验对教师授课不知所云的情况，教学过程更活泼生动。基于工作过程的教学方法，可以把以往的学习难点分散到过程当中，学生更容易掌握。
基于工作过程的教学方法提升了学生工艺设计能力，使学生对相关工艺知识的认识更加深刻。课程学习培养了学生的严谨工作作风，使其熟悉了未来工作岗位的工作情况，提高了职业认知度。
教学改革是一项复杂的系统工程，需要完成的工作很多，尤其在培养学生的创新能力和实践能力方面仍需教师不断尝试探索。高职“数控加工工艺”课程教学应进一步提升学做一体教学平台层次，构建企业真实环境的综合工作室，使学生更好地体会企业工作过程，做到与企业岗位无缝连接，真正培养出适应社会发展的高素质的技术技能型人才。
参考文献：
[1]马明娟.基于工作过程的理实一体化教学探索[J].职业教育研究，2014（2）：99-101.
关键词 卓越计划；专业生产实习；自主学习；教学改革
中图分类号：G642.44 文献标识码：A 文章编号：1671-489X(2012)03-0016-03
Teaching Reform and Practice of Professional Production-practice based on “Outstanding Engineers” as Goal of Training//Zhang Lihua1, Wang Qi1, Fang Xifeng2, Xu Jiangmin2
Abstract The paper is about the tentative application of “Outstanding Program” by means of studying and probing into traditional production-practice teaching model, making comprehensive and bold innovation and exploration on selection and construction of practice base, teaching methods and teaching models, and finally establishing a new model of professional production-practice, including project-based practice, students’ self-studying and self-management, teachers’ guidance and supervision as well as creating harmonious teaching and practicing environment. The teaching experiment proves this professional production-practice model has advantages of high quality and good result, is of great significance in facilitating reform and innovation of national engineering education and comprehensively improving quality of engineering education talent training, and is in accordance with development tendency of national talent training reform.
Key words outstanding program; professional production-practice; self-studying; teaching reform
Author’s address
1 Jiangsu University of Science and Technology (Zhangjiagang), Mechatronics and Automobile
Engineering Institute, Zhangjiagang, Jiangsu, China 215600
2 Jiangsu University of Science and Technology, Mechanical Engineering Institute, Zhenjiang,
Jiangsu, China 212003
“卓越工程师教育培养计划”（以下简称“卓越计划”）是贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》和《国家中长期人才发展规划纲要（2010-2020年）》的重大教育计划，旨在培养造就一大批面向社会需求、创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才，为国家走新型工业化发展道路，建设创新型国家和人才强国战略服务。改革和创新工程教育人才培养模式，组织实施高校卓越工程师教育培养计划和企业卓越工程师教育培养计划，创立高校与行业企业联合培养人才的新机制；推动教育教学改革，调整人才培养结构，提高人才培养质量，加快我国向工程教育强国迈进[1]。
专业生产实习作为大学生本科教学实践环节的一个重要组成部分。随着人才模式培养逐渐多样化，办学重点向特色化方向发展，传统的生产实习模式已不再适应当前国家提出的“卓越计划”的培养目标要求。因此，江苏科技大学按照高素质创新型工程技术人才培养目标的要求，以能力培养为导向，对机械制造与机械电子工程等专业的生产实习基地建设、实习内容、实习管理等教学模式进行全面改革与实践，其既适应培养高素质应用型科技人才的需求，也兼顾学生就业方向，实现大学生就业“零适应期”的培养目标计划。
1 专业生产实习的现状与趋势分析
教育部原副部长周远清同志强调指出：“实践教学比理论教学更重要，而它目前却是一个薄弱环节。”周远清同志的讲话将实践教学提到应有的高度，阶段性专业生产实习作为实践教学最重要的组成部分，高等学校应该予以充分重视。生产实习是工科教学计划中的一个重要组成部分，它贯彻教育与生产劳动紧密结合的方针，使学生运用所学知识与生产实际相结合，以获得生产技术和管理知识，是培养学生动手能力和独立工作能力的有效措施。生产实习的目的是全面提高学生认识和解决工程实践问题的能力，培养学生在生产实践活动中的创造性思维和创新意识。
传统的专业生产实习是去企业实地考察或实习一段时间，即安排一个分厂或车间的几个工段进行一些肤浅认识和了解。但目前由于市场经济体制和学生就业去向多元化趋势的严重影响，传统的实习模式和实习效果受到巨大的冲击。如何对其进行改革，使其适应新形势的发展，以利于人才的培养，这是紧迫且艰巨任务。目前专业生产实习教学中存在的主要问题表现在：1）招生量大，导致大规模团队学生生产实习的严重弊端；2）企业接收学生实习的积极性下降；3）学生的实习热情缺乏；4）学校经费比较紧张。集中实习的最大优点是便于管理，但其最大弊端是强调共性，限制了个性发展，使学生处于被动学习的地位，从而限制学生通过专业实习提高自己某一专业方向的学习热情或激情[2-6]。
2 专业生产实习教学模式的研究与实践
针对“卓越计划”的3个显著特点，有计划、有步骤地进行生产实习的教学计划改革是大势所趋，也是全面提升学生工程实践能力、创新能力和国际竞争力的要求。根据机械制造与机械电子工程专业的特点，江苏科技大学在以往专业生产实习经验的基础上，提出专业生产实习改革与实施的整体框架，具体如图1所示。
2.1 实习基地的选择
实习基地的选择直接关系到学生专业生产实习的质量，同时也是搞好生产实习的前提。考虑到学校机电、机制专业的要求，期望被实习企业应具有一定的规模和经济实力，企业产品具有特色，且企业效益好，设备先进，开工效率高，工程技术人员及企业工人素质高，企业管理规范，且富有成效。为此，选择河柴重工，并与其签订卓越计划实习基地协议书，务实进行深度校企合作，改变以往单凭学校来培养后备人才的模式，让企业深度参与学校整个培养过程。该企业具有从零部件生产到整个柴油机装配的全套加工工艺与设备，工作任务饱满，产品相对稳定。稳定的实习基地有三大好处：一是可以编写针对性较强的实习教材，便于学生预习和深入掌握实习的内容；二是可以转变学生择业、就业观念，促进学生从专业知识向专业技能、从学生身份向员工身份的转化，最终实现大学生就业“零适应期”的培养目标；三是促使学生逐步树立责任意识、企业意识、团队意识、竞争意识、效率和效益意识，努力提高学生的实际动手能力、岗位适应能力、资源运用能力和协同工作能力等。
2.2 实习前的准备工作
在生产实习前，指导教师应在多年生产实践的基础上，结合企业生产实际、专业知识及生产实习教学要求，编写一份完整的专业生产实纲或指导书。首先让学生预习实纲，了解生产实习的计划、内容和要求；其次在专业生产实习前，聘请柴油机方面的专业教师就该企业产品柴油机的构成、零部件加工工艺与柴油机装配方面的知识进行详细的讲解，根据学生情况安排6～8学时，让学生充分了解该企业的产品，做到有目的、有目标的自主实习，甚至还可以通过播放该企业的宣传片或PPT文档，让学生充分了解该企业的文化以及从制造、检测到销售及售后服务等完整的生产过程。
2.3 生产现场实习
在专业生产实习过程中，首先拟定一些可能出现的难题，以培养学生分析问题与解决问题的能力。其次是按照“卓越计划”培养目标的要求，将学生按照企业的主导产品柴油机的主要零部件，如连杆、曲轴、凸轮轴、箱体、缸盖等不同特征零部件的生产制造过程进行分组，实现项目化分组实习，要求每组学生根据当天的实习对象，完成“十个一”工程中的一个或几个：1）记录一份该零件的加工工艺过程；2）完成一份工序卡片，分析工步及切削用量选择方法和确定原则；3）至少草绘一张工序图，分析各种基准及定位测量关系；4）草绘一套夹具图，分析各元件的作用；5）记录一台机床型号，分析主参数、结构及工作原理；6）观察一种量具，掌握测量方法，分析测量误差；7）观察一种刀具结构及几何角度，分析切削机理；8）分析数控机床的控制方式，解释或编制一段数控程序；9）绘制一份机床或生产线的液压系统或电气原理图；10）研究一种材料，进行材料性能及热处理工艺特征描述。
在实习过程中，注重培养学生实习的自主性和自我管理意识，对学生采取积极引导和督查，同时鼓励学生多向企业工程技术人员及现场操作或管理人员虚心请教。必要时，在工休时，由小组按议题进行讨论，企业导师进行现场讲解和解答，为学生创造一个和谐的生产实习环境。每天实习结束时，带队指导教师和企业导师再对学生的实习记录进行现场检查、评阅和考核。专业生产实习结束前最后阶段，通过对柴油机装配生产线以及试车和检验的参观实习后，要求学生结合生产实际对整个柴油机的构形进行建模，以进一步巩固所实习的知识，完成柴油机的总装配图，具体示例如图2所示。
2.4 外厂参观及观摩
重点在1～2个企业或工厂实习，同时利用剩余的时间适时安排参观其他一些特色的企业或工厂，如中信重工、洛阳一拖、大阳摩托等具有特色的机械制造企业。这样既可加大生产实习的信息量，拓宽学生的知识面，又可提高学生的兴趣。在这一过程中不但增强学生的工程实践能力，同时学生的沟通与配合能力也得到锻炼和提高，真正做到将素质教育渗透到专业教育之中。
2.5 技术专题讲座与讨论
结合工厂实际，聘请有实际经验、不同背景的工程技术人员，讲解机电一体化设备的工作原理等相关技术问题和行业发展状况等，专题讲座安排2～3场。同时也可以采用基于案例的讨论式学习方式和“三位一体”交流模式，组织指导教师、企业专家和学生进行面对面的交流与沟通，并形成书面材料向学院汇报。
2.6 实结与考核
与“卓越工程”培养目标相适应，注重技能培养，优化考核模式，对生产实习全过程进行全面总结。生产实习结束后，要求学生按照专业实纲要求，撰写
5 000字左右的实习报告。生产实习考核是生产现场实习表现、实习报告的评阅、口试（答辩）三方面的综合评定。企业和学校指导教师根据学生在实习过程中的综合表现（思想表现、实习态度、团结互助、劳动观点以及遵守纪律等）、实际操作能力及实习报告，按五级评分制综合评定出学生的最终实习成绩。
3 总结
综观学生的实习感言和后续的学习效果，他们增强了动手能力，在2010年第五届全国大学生“飞思卡尔”智能车比赛中获得华东区一等奖、全国二等奖，2011年第六届全国大学生“飞思卡尔”智能车比赛中获得华东区2个二等奖、1个三等奖，在2010年第三届江苏省机械设计创新大赛中获得1个二等奖，在2011年首届“德西杯”江苏省大学生工程训练中获得1个三等奖，第一届华东区大学生CAD比赛获得3个一等奖、1个二等奖、3个三等奖和优秀组织奖；先后有20多名学生的毕业设计被学校评为优秀毕业设计，并先后有3批学生的毕业设计被推荐为“省级优秀毕业设计”的候选作品。一系列的教学实践，证实本文提出的“精心准备、校企全面合作、项目化实习、学生自主学习与自我管理、教师引导与督查、创造和谐的教育实习环境”等一系列教学新模式对提高学生的动手能力、提高实习质量和增强责任意识有很大的帮助。尤其是有目标的项目化分组实习，既发挥了学生各自的优势，也锻炼了学生与他人合作、组织协调以及沟通的能力。
这种阶段性生产实习，一是可以增进企业文化培训；二是可以让学生了解机械产品从制造到检测的整个生产过程；三是可以了解产品生产工艺、车间作业及管理知识；四是了解并掌握产品质量管理及控制、产品试验方面的内容；五是了解并掌握产品开发和制造加工等领域工作要点。总之，大力促进学生从专业知识向专业技能、从学生身份向员工身份的转化，最终实现大学生就业“零适应期”的培养目标。
参考文献
[1]陈希.着力培养卓越工程师后备人才[EB/OL].[2010-07-09].省略.
[2]王文燕,袁科,付勇智.卓越工程师培育过程中专业认识实习的意义及教学模式探讨[J].中国电力教育,2011(4):140-141.
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[4]黄艳秋,于微波.生产实习教学方式的改革与实习基地的建设[J].长春工业大学学报:高教研究版,2010(1):49-50.
关键词：应用型人才；互换性；教学改革；实践能力
培养高层次的技术应用型人才、创新型人才是目前我校人才培养的主要模式，也是本课程教学改革的指导思想，《互换性原理与测量》是机械类、机电类、仪器仪表类、材料成型等专业必修的一门实践性很强的专业技术基础课。其主要任务是使学生掌握公差与配合相关基本理论、了解标准化的生产思想、掌握精度测量的基本方法；能够看懂图纸中技术要求并对给定的零件进行精度设计。本课程的知识与贯穿于机械产品的设计、生产、使用、维修整个生命周期，是学生学习后继专业课程的基础，是联系设计类课程和工艺类课程的纽带，更是学生毕业后从事专业技术工作的基础。我校围绕应用型人才培养这一目标对该课程进行了一系列教学改革。
1传统教学中存在的问题
互换性原理与测量作为机械专业的一门专业技术基础课，该课程开设在大一下学期，学习本课程之前学生只学过《机械制图》《机械工程材料》两门专业课，因此学生专业知识薄弱，对机械专业术语接触相对较少，对教材中提到的很多概念、术语似懂非懂立理解不够深刻；另外，该课程符号多，概念多，传统填鸭式教学模式下，学生学习兴趣不高，积极主动性及自主学习能力较差，导致学生对知识的掌握不够牢固。在教学内容上，传统教学重点讲解基本理论知识包括尺寸的公差、几何公差、粗糙度、尺寸链等内容，对于具体零件的精度设计及检测往往讲的很少甚至不讲，这将导致学生在后期的机械设计课程设计、机床夹具课程设计、毕业设计中零件精度设计时对互换性原理与测量知识的运用能力明显较弱，甚至无法将所学知识进行熟练运用。本课程总学时一般为32学时，实验教学环节仅有4学时，设置尺寸的测量、几何公差及粗糙度检测两个实验环节，由于学时有限，学生对实验器材的结构原理，操作方法，数据处理等都不够熟悉，实验课上学生就像走马观花，看实验老师演示完后自己对实验仪器、操作方法、理论与实验的联系仍然糊里糊涂，对实验的内容稍作修改，让学生自己完成都很困难。因此学生的实践动手能力不够，难以适应以后的工作需求。传统的对课程的考核往往采取期末考试定成绩的方式，这种方式下考试内容多重理论轻应用，学生为了取得高分通常是死记硬背，忽略了对知识的应用。且因考试设置在期末，对于试卷中反馈的问题教师往往也不能及时对学生进行辅导及纠正。可见这种考核模式不利于应用型人才的培养。上述教学中存在的问题明显不符合我校应用型人才培养模式，因此如何提高学生对知识的运用能力、提高学生的实践动手能力、提高学生的学习兴趣是本次教学改革的重点。
2教学改革的措施
针对以上问题，我院从教学内容、教学手段、教学评价体系等多方面入手积极进行教学改革，探索出了一套适合我校学生的教学模式。
2.1教学内容以工作需求为导向
为适应人才培养目标，提高学生对知识的运用能力，在教学内容设计上充分考虑学生以后工作需要精选教学内容，将其划分为三个模块：模块一：基本理论知识，包括尺寸的公差及检测、几何公差与检测、表面粗糙度及其检测。模块二：典型零件精度设计与精度检测，内容包括齿轮、螺纹、轴承、键连接等零件的精度设计方法与精度检测方法。模块三：机械零件测绘与精度设计综合实训，该环节需学生综合运用所学机械制图及互换性原理与测量的知识对给定零件进行测绘及精度设计。在学时分配上，模块一：16学时，模块二：8学时，模块三：8学时。实验环节不再占据理论课时，实行开发性实验管理。通过教学内容的调整，有效改善了学生对知识理解不深刻，对知识运用能力差的问题。
2.2产品零件进课堂，理论实践一体化教学
针对上述提到的学生对教材中的概念术语似懂非懂的问题，我校在教学改革中充分利用现有教具模型、并从工厂搜集一些机械零件，包括齿轮，轴承，轴，箱体，端盖，螺纹，减速器，齿轮油泵等，上课时将零件带到课堂，并在讲解理论过程中及时与这些实物结合进行举例，将理论与实践有效结合，提高学生学习兴趣的同时加深学生对知识的理解程度。例如，讲解“孔和轴”的概念时，先给出基本概念并作出解释，后可以将轴承、齿轮、带轮等模型让学生观察，将“孔”的概念与轴承内圈、齿轮孔、带轮孔、键槽等实物结合起来，将“轴”的概念与轴承外圈、传动轴、键等实物结合起来。这样使得概念不再空洞，难以理解。学生既掌握了基本知识，又对典型的零件结构多了一份认识，很好地解决了学生对知识理解不深刻的问题。
2.3强调学生的主体地位，充分调动学生的学习积极性
在课堂上只有让学生的思想充分活跃起来，才能最大限度地发挥学生的主观能动性。针对不同的教学模块采取不同教学方法，包括启发式教学，任务驱动式教学、案例式教学、小组讨论方式教学。例如，讲解尺寸公差的选用，几何公差的选用，粗糙度的选用等章节时可采取小组讨论式教学方式。教师先给学生介绍选用公差的基本原则，并举例说明，之后可将学生进行分组，每个小组分一个零件，让同学针对具体零件进行讨论，要求明确零件的结构、工作原理、材料等常识，后讨论如何选用尺寸公差、几何公差及粗糙度。并规定每一小组推荐一名代表对讨论结果进行阐述。最后由老师点评、总结。在这个过程中，学生真正参与了，对理论知识的理解及运用都是一个很好的提升。
2.4建立开放式教学体系，让学生在学中做、做中学
为提高学生实践动手能力，我校对公差与测量实验室进行了充分的开发利用，并实现开放式管理，开发了十几项开放性实验，实验清单中既包括孔的尺寸测量、轴的尺寸测量、各种几何公差的测量，表面粗糙度的测量等基本的测量项目，也包括综合性测量项目，对于给定的零件按照图纸要求检测其尺寸、几何公差、粗糙度，并作出合格性判断。实验清单中的所有项目与理论课紧密结合，例如，理论课讲完尺寸公差与检测，学生课后可到实验室学习该部分相关的实验项目，在理论课讲到典型零件的精度设计及精度测量时，学生课后可到实验室学习综合性实验测量项目。实验教学不仅要完成使用仪器的训练，而且要培养学生分析处理实际问题的能力、学到有关量仪工作原理和读数原理方面的知识，养成严谨的科学态度，要全面完成这些任务实验应该：（1）要有真实性；（2）要有代表性；（3）要利用实验机会联系实际，使学生掌握仪器的工作原理和读数原理。每一实验操作前要求学生参考实验指导书，自己学习相关实验设备名称、结构、原理、使用注意事项、实验操作步骤、方法，进入实验室后先对学生前期准备知识进行考核，考核通过后才能进行相应的实验操作，操作过程中遇到问题由实验老师及时给予指导，实验完成后，要求提交实验报告的内容中需要有本次实验的详细记录，包括实验设备、实验步骤、零件图并在图中标注所测量的尺寸公差、几何公差、粗糙度等项目。开放性实验室的建立，改变了以往老师演示学生观察的实验课模式，学生的实践动手能力也得到了很好的提高。
2.5综合实训强化教学效果
在课程最后一个模块设置机械零件精度设计与综合实训环节，要求学生对给定的具体零件分析其工作原理，使用要求，对零件进行测绘并对关键位置进行精度设计，最终以零件的三视图并标注尺寸公差、几何公差、表面粗糙度及热处理方式等具体技术要求的形式提交大作业，这一过程将所学理论知识与实践紧密结合，并将机械制图、互换性、机械工程材料的知识有效结合在一起，让学生体会到各门课程之间不是孤立的。该环节的实施让学生对知识的综合运用能力进行了有效的锻炼，在后期的课程设计及毕业设计中对本课程知识的运用能力有了明显提升。
2.6建立合理的教学评价体系
在本次教改过程中，打破过去单一的考核模式，建立多元化考核方式，实行理论与实践双向考核，理论考核又分为阶段性考核、课堂现场考核、期末考核等方式。实践考核包括开放性实验动手能力考核，综合实训考核等。每次考核内容教师都要严格把关，对考核中发现的问题，也可以在后期的教学中给予及时的指导及训练。在理论与实践的双重考核下，改变了以往应试教育的弊端，让学生更加重视实践动手能力训练。
3结论
互换性原理与测量作为一门重要的技术基础课程，在教改中有效地提高了学生对知识的运用能力、培养了学生的实践动手能力、提高了学生的学习积极性，让学生在以后的工作中能够熟练运用所学知识，符合应用型人才培养的目标，另外在教学改革过程中，也存在一定问题，后期改革的方向如下：3.1师资队伍建设问题由于教师多年在高校承担理论教学工作与实践生产存在明显脱节，随着社会的进步，生产的发展，教师所教授的理论与实践紧密结合就需要教师了解生产发展前沿，在以后的教改中，应注重教师队伍的培养，利用假期让教师多参加生产实践。3.2教材建设问题针对教学内容的调整，传统的教材不再符合教学要求，因此编写适合我校学生使用的理论与实践结合的教材迫在眉睫。
4致谢
能够取得以上教学改革的成效，是我们机械基础教学团队各位老师共同努力的结果，在此对在教改中付出辛苦汗水的各位同事表示感谢。
参考文献：
[1]贾鑫.浅谈如何提高课堂教学效果[J].河南农业，2009，（5）：41-49.
[2]林明山.基于做中学学中做的高职模具专业教学改革实践与探索[J].模具工业，2012，（10）：68-70.
