时间：2022-06-13 11:32:56
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇制造技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
英文名称：Aerospace Manufacturing Technology
主管单位：航天科技集团公司
主办单位：中国航天总公司首都航天机械公司
出版周期：双月刊
出版地址：北京市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：
国内刊号：11-4763/V
邮发代号：
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1983
期刊收录：
核心期刊：
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
期刊荣誉：
联系方式
英文名称：China Metal Forming Equipment & Manufacturing Technology
主管单位：
主办单位：中国机床工具工业协会;济南铸造锻压机械研究所
出版周期：双月刊
出版地址：山东省济南市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1672-0121
国内刊号：37-1392/TG
邮发代号：24-7
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1966
期刊收录：
核心期刊：
中文核心期刊(2000)
中文核心期刊(1992)
期刊荣誉：
联系方式
期刊简介
《锻压装备与制造技术》（双月刊）创刊于1966年，由中国机床工具工业协会与济南铸造锻压机械研究所共同主办，中央级期刊，是我国锻压行业科技成果、产品信息交流的重要园地。1981年以来曾多次荣获机械工业部优秀科技成果奖；1992年荣获机械电子工业部优秀科技期刊一等奖；国家科技期刊二等奖；历届山东省科技期刊质量等级优秀级期刊；历届华东地区优秀期刊。
关键词：机械制造；机械制造技术；发展
abstract ： when judging the level of a national science and technology is a key index of mechanical manufacturing technology, in the same way, mechanical manufacturing technology is a key aspect of countries compete against each other. In this paper, the development of mechanical manufacturing technology in our country were described simply, and at the same time according to the present of our country's advanced mechanical manufacturing technology and characteristics to carry out, and puts forward the future trend of the development of mechanical manufacturing technology.
key words ： mechanical manufacturing; Mechanical manufacturing technology; The development of
中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：
自我国成立以来，机械制造技术就以迅猛的状态在不断的发展，逐渐步入大型化、精密化及自动化的趋势。其中在一些问题上逐渐的超越了国外发达国家的先进水准。我国机械制造技术发展的迅猛态势是世界历史上从未出现过的，并且目前仍然处于不断的进步发展状态当中。我们发现，唯有选用科学的方针政策，利用先进的科学技术对机械制造加以创新，才能够推动我国机械制造技术得到更好的发展，促使我国引领于世界机械制造业的最前端。
一 我国机械制造技术的发展
在工业革命开始之前，机械大部分是通过木工手工制造的，金属也仅仅是使用一些制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小零件。对于金属的加工筒仓是依靠木工的精工细作来争取达到有关的精准度要求。伴随着蒸汽机的不断运用及之后形成的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械,所需要进行加工的金属零件逐渐增多，使用的金属原料主要由铜、铁为主慢慢转变为以钢为主。机械加工的不断进步与发展，确保了各种类型的机械设备能够得到充足的供应。
机械制造技术是探究产品有关设计、生产及加工制造、销售运用、维修服务以及回收再生产的综合过程，它是以提升质量、效益、竞争能力为最终目的，其中包括：物质流、信息流和能量流的系统性工程。伴随着整个社会的不断进步，人类对于产品性能准求开始有着巨大的改变，既要服务性能好，又要方便使用、高质量，这样才能够满足当下人类在这些方面的需求，为此，选用的机械制造技术就显得非常重要。
二 先进机械制造技术的特征
2.1 面向工业应用的技术。的机械制造技术不仅仅展现在制造的过程当中，同时关乎着产品从调研到生产制造以及售后服务等各个方面。同时它们将会有效的结合在一起，形成一个有机整体。先进制造技术的运用尤其要关注其所形成的现实成果，最终的目标是为了提升本企业综合竞争能力，提升企业的综合经济效益。
2.2 驾驭生产过程的系统工程。先进的机械制造技术尤其要指出的是计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的具体运用。该系统工程要汲取各种形式的全新科技成果，之后与原有的制造技术有效结合，促使制造技术变成能够推动生产过程的物质流、能量流和信息流的系统化工程。
2.3 面向全球竞争的技术。从上个世纪八十年代开始，全球化市场就得到了一个迅速的进步，国外一些国家利用金融、经济、科技的方式来夺取经济市场，销售产品，输出资本。伴随着经济全球化的产生，促使市场竞争处于火热化的状态之下，先进的制造技术恰巧为竞争激烈的市场而形成。所以，国家的先进制造技术，其一定是建立在世界先进水平之前的，一定能够推动国家市场的经济竞争。
2.4 市场竞争三要素有效统一。从二十世纪七十年代之前，产品技术是非常单一化的，假设一种新产品上市随后在很短的一段时间内就会有类似产品的形成，为此，只有提升产品生产效率才能够提升企业竞争能力，这一状况使得从提高劳动生产率逐渐转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素之间的矛盾。先进的制造技术逐渐将三种矛盾结合在一起，促使其达到统一化。
三 先进机械制造技术的发展状况
最近几年，我国机械制造业得到不断的发展，机械制造技术随之也得到了很大程度的提升，但是跟一些国外发到国家比较，依然潜存着巨大的差距：
3.1 管理方面。一些工业发达国家通常会进行计算机管理，看重组织及管理体制、生产形势的不断更新，巧妙的运用准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。在我们国家仅仅有很少的企业选用计算机复制管理，一些小企业依然处在经验管理的状态之下。
3.2 设计方面。工业发达国家开始对有关设计数据及相关原则进行不断的更新，选用全新的设计方法，运用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),一些大型企业逐渐进行了无图纸设计以及投入生产。而目前我国选用的CAD/CAM技术相对来讲是非常低的。
3.3 制造工艺方面。工业发达国家大区域的使用高精准性的加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工技术的方法。而我国目前使用范围非常小，依然处于不断的研究的状态中。
3.4 自动化技术方面。目前工业发达国家在大范围的使用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS),真正的实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。而我国却处在单机自动化、刚性自动化的阶段当中，柔性制造单元和系统很少在企业中得到运用。
四 我国先进机械制造技术的发展趋势
4.1 全球化。因目前世界上及我国市场上竞争程度不断加深，比如，机械制造业中，已经有很多的企业，甚至是一些具有高知名度的企业在激烈的竞争中节节失利，出现了合并、倒闭的现象，也有一些企业虽然在国内市场中占据一定的比例，不得已需要进行新市场的开拓；与此同时，伴随着网络通讯技术的迅猛进步逐渐推动企业逐渐发展与进步。上述两种因素之间相互影响，已经变成全球化机械制造业不断发展的推动力。
4.2 网络化。网络通讯技术的不断进步与大范围使用，促使企业生产经营活动产生了革命性的改变。产品有关设计、材料挑选、零件制造及产品市场的开发及销售能够跨国进行。除此以外，网络通讯技术的不断发展，促使各个国家之间技术交流更加密切，这样推动了我国企业逐渐向国家化水平发展。
4.3 虚拟化。机械制造的过程当中虚拟技术指的是朝向产品生产的模拟及检验。所检验的产品的施工工艺、加工方式一定要科学合理，这样才能够确保产品质量，同时要以低成本的前提下进行产品的生产。进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的中心是计算机的仿真，运用仿真软件来顺利的实现模拟真实系统，这样才能够确保产品设计及产品工艺的科学合理性能，确保产品在规定的时间内高质量完成，同时可以及时的查出产品设计及成产过程中存在的严重缺陷。
4.4 自动化。当下自动化探究主要体现在机械制造体系当中的集成技术与系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面上。制造自动化技术的未来发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
4.5 绿色化。绿色制造指的是经过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出来的绿色产品，这些产品能够在经过使用之后加以有关处理进行二次利用。选用绿色制造可以在最大程度下避免产品制造过程中对外界环境形成的不良影响，同时能够使得相关材料的使用率达到最高的使用效果。
结束语：
在评判一个国家科学技术水平情况的时候，机械制造技术是一个关键性的指标，同时它又是国际化竞争的一个重要方面。目前我国仍然处在经济发展的关键性阶段，机械制造技术是我国比较薄弱的一个方面，唯有逐渐的与发达国家机械制造技术相接轨，把机械制造技术看成是战略性的目标，提升我国相关技术水平，才能够在最短的时间内缩小跟国外国家之间的距离水平，才能够促使我国在当今竞争激烈的市场中占据一定的地位。
参考文献
1 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程. 2002(3).
关键词：轿车；轻量化；成型技术；铝合金
中图分类号：U462 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）23-0028-01
随着全球可利用资源的不断减少，环境污染日益严重。节能型汽车正逐渐成为汽车行业的主题，节能型汽车主要包括两大方面：①新能源汽车的开发；②汽车的轻量化。如何制造出安全性高、低油耗、节能环保、充分利用有限资源的轿车一直汽车行业热门研究的问题。一般轿车车身质量约占整车的40%，约60%的油耗是用在车身上，轿车部件质量每减轻1%可节油1%，运动部件质量每减轻1%可节油2%。另外，轿车的轻量化可提高轿车的加速性、稳定性、安全性，降低噪音和震动等。轿车轻量化制造技术是有效降低油耗、减少汽车排放和提升安全性的重要技术之一，日渐成为世界各国汽车制造最新核心竞争力的体现。
目前国内外的轿车轻量化技术的发展主要体现在以下方面：新材料技术开发及应用，逐步替代传统的钢铁制件；液压成型、激光焊接、发泡铝成形技术等新的成形工艺使工件结构得到优化，降低了原材料消耗；现代化的设计结构注重汽车轻量化的开发，不断促进汽车向轻量化发展。
1 轿车轻量化的发展前景
汽车轻量化技术一般采用现代设计方法有效的对汽车结构进行优化，及通过使用新材料、新工艺在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的空车重量，从而提高汽车的动力性，可减少燃料消耗，降低排气污染。根据研究，通过汽车结构的改造和制造材料的优化，汽车重量还有15%的下降空间，在确保安全性能的基础上，不断研究及开发，汽车轻量化已成为世界汽车发展的趋势。
目前，可用来减轻汽车自重的材料有两大类：一是高强度材料，如高强度钢和高强度不锈钢；二是轻质材料，如铝合金、镁合金、钛合金、塑料和复合材料等。随着汽车行业的不断发展，高强度轻型材料逐渐取代钢铁材料，其所占的比重越来越重，越来越多的汽车零部件材料选用铝、镁合金来制造。另外，随着科技的不断进步，纳米技术的日渐精细化，汽车制造商不断采用纳米技术进行尝试，纳米技术不仅能够给汽车带来寿命的延长，还能提高汽车的安全性，降低汽车在碰撞时受损的程度。
2 铝合金材料在汽车轻量化制造技术中的应用
减轻车重、材料的再利用和绿色制造是汽车材料的发展重点之一。近20年，国内外汽车质量减轻了20%～26%，不论选用何种动力驱动，轻量化、节能减排、降低污染是发展汽车主要课题，轻量化是关键。我国铝资源丰富，主要用于汽车的铝合金主要分为铸造铝合金、变形铝合金及铝基复合材料，其中铸造铝合金用量占80%左右，其余占20%左右。
我国铝资源丰富，产量占全球的1/3，不但绿色环保还可循环利用。铝合金是一种高强度并具有多种优良性能的轻型材料，其密度约为钢的1/3，相同性能比钢减重60%，撞车时，铝比钢多吸收50%的能量。铝具有高导电、导热、耐蚀及密度小的特点，属非铁磁性金属，对辐射能有较强的反射能力。铝具有优良的可塑性，适用于铸、锻、冲等工艺，其中最适合汽车零部件生产。铝容易和一些金属熔合形成性能各异的合金材料，以满足不同的加工制造要求。从生产成本、零部件制造、原材料利用等方面比较，铝合金是不可缺少的汽车生产材料。
铝合金在汽车制造中的应用主要包括几个方面：①发动机的应用，全球60%的汽车生产商制造的发动机都采用铝合金，它具有良好的导热性和抗腐蚀性，但是耐磨性较差。②轮毂的应用，铝合金轮毂外表美观，具有较高的强度和散热性，且尺寸精度高，能有效减轻震动等性能。③车身的应用，进过热处理的铝合金板材是汽车外壳及车身框架的主题材料，通过涂装烘干后强度提高，可用于内板等形状复杂的部位；采用铝合金的的车身与钢制车相比质量减轻了30%～50%。④零部件的应用，铝合金制造的零部件，有效减轻相应零部件的重量，大大提高了汽车行驶的平顺性及稳定性，如铝制热交换器的质量比铜质的质量下降了37%～45%，汽车空调器已完全采用铝制。⑤铝基复合材料的应用，利用陶瓷等不同的增强材料，使强度、弹性、耐热性、耐磨性等大幅度提高，目前柴油发动机活塞的顶端已采用复合材料。
3 轿车运行材料的应用
为提高环保及降低汽车重量，采用高热值的动力燃料也是实现汽车轻量化的有效途径。目前汽车使用的燃料主要是汽油，全球石油的可开采资源不断减少，石油资源短缺；另一方面，人类的生活过多的使用石油，使全球环境污染不断严重，探索和寻求可替代石油的新资源是一个十分迫切的问题，也是提升汽车运行材料品质和降低车身自重的有效途径之一。
开发及采用高效清洁的新能源（如天然气、氢气等），可实现汽车自身轻量化，经过全球汽车行业的不断探索，油电双混合动力轿车及电动力轿车（包括纯电力汽车，混合动力汽车，燃料电池汽车），有效的降低轿车自重及燃油消耗，有效提升了轿车在节能减排方面的优势，但是其对制造技术要求较高，成本较高，进入市场后的价格较高，不能满足大众消费水平，同时电动力汽车缺乏专业的充电设备，不适用于长途旅行，但是电动力汽车技术相对成熟，如有政府铺设辅助设施，必将成为未来轿车的主题。轿车轻量化是汽车未来发展的必然趋势，如何从轿车各个方面即满足安全性又能降低汽车的自重，还需要不断的研究。
4 结 语
面对能源危机和全球环境污染问题，轿车的轻量化是当前汽车行业研究的热点。在开发和利用新材料和成型技术方面，充分利用我国矿产资源优势，加强新型高强度轻型材料的竞争力，提高成型技术及替他制造工艺，降低成本。同时新的动力能源的探索及开发也是十分重要的。通过政府的扶持，生产商的不断探索与研究，制造轻量化和节能环保性轿车只是时间问题。
参考文献：
[1] 李美华，李增荣.轿车轻量化技术发展趋势的研究[J].辽宁高职学报，2012，（10）.
[2] 王志文.汽车轻量化技术发展现状初探[J].汽车工艺与材料，2009，（2）.
[3] 黄佩贤.轻型材料铝合金在汽车上的应用[J].上海汽车，2002，（1）.
[4] 袁序弟.轻金属材料在汽车上的应用[J].汽车工艺与材料，2002，（8）.
[5] 丁向群，何国求.轿车用铝合金的研究应用进展[J].同济大学学报，2005，（11）.
关键词：机械制造；绿色制造技术；技术应用
引言
绿色制造技术在其本质以机械制造流程中都与传统的机械制造技术类似。然而在其制造理念中由于满足环境保护以及我国可持续性发展观念，因而在当下的机械制造领域具有着乐观的发展前景。绿色制造技术在其制造流程中，往往更加充分的对现代的先进科学技术加以利用，对资源的使用也更加科学有效。因此使用绿色制造技术生产出的机械设备更能满足我国在机械相关产业的实际需求，有利于对我国机械制造业的发展进行推动。
1绿色制造技术的相关概念
绿色制造技术的实现是建立在我国机械制造相关技术的成熟之上的新兴技术手段。其原理是在于对传统的制造流程进行合理改进，进而实现对现代资源的合理应用。绿色制造技术与传统制造技术的最大区别就在于，在使用同等原材料的情况下，它的资源利用率最高，且在生产制造的过程中消耗的资源较少，排放出的有毒有害物质也更少。因此绿色制造技术比传统技术更能满足我国现代资源效益以及经济效益的合理实现，对我国可持续性发展战略能够起到推进作用。
2绿色制造技术中的主要因素
（1）绿色材料。绿色制造技术的实现，离不开对制造原料的合理选择。当前伴随着我国制造业的发展，材料市场也正不断加快着发展脚步。要想实现绿色制造技术的实现，需要对制造原材料进行合理的选择。在绿色制造的过程中，会尽可能的选择一些污染较小或无污染的原材料，且绿色材料应满足可回收使用这一理念。因而现如今我国机械制造业的主要发展方向就在于对绿色材料的使用以及回收问题加以分析，并就此对现有工序加以改良。在绿色材料进行使用的同时，相关制造企业还应对原材料的成本加以计算，避免应盲目使用绿色材料而影响制造成本，做到在使得制造企业经济最大化的前提下进行原料革新。（2）绿色设计。绿色制造技术生产出的产品同样应满足相关的绿色理念。当下我国机械制造产业发展较为完善，产品种类丰富。但同时，生产出的部分产品存在着产品质量不佳、排放量超标等不满足绿色生产理念的弊端，这就对我国机械制造业在绿色设计方面提出了挑战。相关设计者应对生产的产品的质量、寿命、排放量等多方面进行考虑，还应在设计过程中对产品与环境的关系进行详细的分析。在产品投入生产之前，设计者就应考虑到产品工作时的实际效果，避免产品理念与绿色环保理念不符的问题出现。（3）使用绿色制造工艺进行生产。机械制造过程中的绿色制造工艺，即在产品生产制造过程中试用相关手段，有效的对成产排放的减少以及能源的节约。对绿色工艺的合理使用要对节能环保的技术方面进行考虑，进一步对怎么样降低产品的污染展开详细的研究，还需要对怎么样降低材料的使用、怎么样减少废弃材料的产生、怎样减少对环境的影响等等进行充分的考虑。不仅如此，还要对如何使用绿色环保的材料，提升资源的使用效率进一步的分析讨论。就目前而言，绿色技术主要包含干式切割技术和废物再次生产的技术。（4）绿色处理方法。绿色处理方法的应用主要表现在对产品生产过程中产生的废物的处理上。在机械制造过程中，往往会出现生产原材料的废弃以及工业废气、废水、废物的排放问题。如何对此类废物进行合理排放来保证不对周边环境造成影响即是绿色处理方法的核心理念所在。同时，绿色处理方法还应表现在对产品废料的再利用上，保证生产过程中不造成污染的同时还可以对生产成本进行节约。
3现阶段使用的绿色制造工艺技术类型
现阶段我国在机械制造过程中正在进行着向绿色制造技术应用方面的转变，并在绿色制造工艺技术方面已经取得了部分成果。现对我国投入使用的几种绿色制造工艺技术类型进行简要叙述。（1）降低能耗工艺技术。降低能耗工艺技术是指在机械生产过程中对加工技术进行替换和改良，使用较低能耗的加工手段来代替高耗能加工手段来达到在提升生产水平的同时降低所需能耗的目的。例如在使用摩擦工艺时，就存在着较大的能量损耗。原材料在通过加工工序时，往往只有一部分能源能够转化为生产所需的能耗，其它一部分都作为能量损失被直接消耗。减少能源的消耗量，能够在对资源进行合理利用的同时达到绿色制造的目的。（2）节约型工艺技术。节约型工艺技术主要强调着对生产制造过程中原材料的科学利用以及减少对制造机械的损伤损耗等。例如，在产品的设计阶段进行与原材料使用相关的预设计，通过对产品所需材料的预算来减少生产过程中边角废料的产生；在进行制造过程中减少对生产机械的磨损消耗，增强机械寿命的同时也可以达到节约资源的目的。（3）工艺模拟技术。工艺模拟技术通常应用于热加工过程中，通过数值模拟、物理模拟、专家系统相结合来确定最佳工艺参数、优化工艺方案，从而预测加工过程中可能出现的缺陷和防止措施，进而有效控制和保证加工工件的质量，并最大限度地减少污染、节约能源。
4结语
综上所述，目前我国机械制造相关企业再绿色制造技术的应用方面已经具备了一定的经验，在实现绿色制造技术的应用时不应只着手于在成本资源方面的节约，还应对产品设计、加工工艺等多方面因素的考虑，以达到对绿色加工工艺的整体实现。
参考文献：
[1]肖寿仁,周永胜,胡茶根,谢永悫.机械产品绿色制造技术的应用分析[J].铸造技术,2010(12):21-23
1再制造技术在汽车零部件制造过程中的应用意义
1.1高新技术设备的应用
汽车零部件的再制造技术是高新技术设备的运用过程，通过利用高新技术设备将旧零部件进行修复及加工，更换主要磨损件，保证生产出的零部件全部调试成功，经过检验后才能出厂，使得再制造的零部件能够达到与新机一样的使用要求，同时满足可持续发展的环保要求。
1.2生产成本降低，具有价格优势
通过汽车零部件再制造技术，发挥了旧零部件的潜在使用价值。同时，在制造技术的专业化程度高，采用流水线式的生产方式，在很大程度上提高了生产效率，进而达到降低生产成本的目的，使得汽车再制造零部件具有明显的价格优势。
1.3符合当前社会快节奏的发展要求
通过再制造技术生产的零部件能够实现与待修车辆上零部件的直接互换，能大大缩短汽车的维修期限，在最短的时间内回复汽车的的使用性能。同时，通过再制造技术生产的汽车零部件能够提供保质期，通常在1-3年左右，提高了再制造汽车零部件的质量保障。
2汽车零部件再制造技术的工艺工序
2.1拆卸
在汽车零部件再制造技术中，首先要对其进行拆卸，否则不能进行再制造加工，并保证拆卸工作的工程量最小，拆卸可恢复及保证拆卸的工序满足操作要求。
2.2清洗
在对旧汽车零部件进行拆卸后，对其进行表面的液体及固体污染物进行清洗，包括汽油清洗、蒸汽清洗、化学剂清洗等多种方式。
2.3分类检测
汽车零部件再制造技术中，最重要的环节是保证零部件的性能，而检测是保证期性能的基本步骤。其中，分类检测包括对汽车零部件的外观、尺寸、强度及力度的测试。所有的再制造零部件在清洗后，通常分为三类：一是外观、尺寸满足再利用的要求，可以直接进行再利用，包括汽车的进气管、排气管等；二是经过一系列的修复及加工处理后能够达到再利用的要求，如汽车的连杆轴、缸体等；三是在通过再制造修复及加工过程都无法再利用的零部件，或是再制造的经济利用性较低的零部件，需要被报废，如活塞环、密封垫等。
2.4再制造技术修复及加工
对需要进行再制造技术进行修复及加工的汽车零部件针对不同的磨损情况采用相应的修复方法。如利用高新技术设备恢复汽车零部件表面的尺寸，或通过重新加工达到使用要求，或是直接更换配件，如缸套、气门导管等。
2.5装配、测试、封装
通过汽车再制造技术生产的汽车零部件在经一系列的调试、检验合格后，按照标准与新的零部件组合成再制造发动机。接着对发动机的性能进行指标测试，测试成功后对其外观进行防锈喷漆，最后发给制定用户。
3汽车零部件再制造技术中修复方法
第一，强化修复法：通过高新技术设备对旧的汽车零部件的表面进行修复，以提高汽车表面零部件的综合性能，进而达到延长产品使用时间的目的。第二，功能替换法：在汽车零部件再制造技术中，可以使用新的多功能模块替换原有的单一功能模块，在更换汽车零部件的同时，提高汽车的使用性能，增强汽车的可靠性。第三，改造完善法：对于只需部分进行修复及加工的汽车零部件，可以具有针对性地对汽车零部件进行局部的改造，这样在维护原产品优点的同时，弥补了其原有的缺陷，增强产品的可靠性，使得汽车的性能更符合使用要求。
4汽车零部件再制造技术中的检测
4.1汽车零部件再制造技术中的无损伤的检测
无损伤检测是顺应当前社会发展需要而产生的一门应用科学，保证在进行检测时运用物理检测的方法，不损伤产品内部的结构，不影响产品的使用性能，达到对产品的外观的物理性能检测的目的，成功检测出产品外观是否存在缺陷，判断其是否符合使用标准，评级其实际适用性。
4.2汽车零部件再制造技术中的质量控制
在汽车零部件在制造技术运用过程中，包括对产品的外观检测、加工过程中的质量优化、成品的无损伤检测等步骤，都为保证再产品的质量稳定性。对于再制造的汽车零部件，都需要对其质量进行严格的检测，无论是外观尺寸或是内部结构，并根据检测结果进行综合评价，判断其是否符合再制造的标准。
4.3无损伤评价
无损伤评价是指对检测出有缺陷的再制造汽车零部件进行无损伤评价。首先，要对零部件的应力进行分析，通过对构件所受荷载的计算，判断构件出现缺陷部位的应力值；其次，判断构件缺陷部分存在的残余应力；最后计算构件的断裂力学计算，判断其是否存在进一步的使用价值。
5结语
【关键词】机械制造 低碳制造 技术
引言
21世纪以来，我国的制造业突飞猛进，在各个方面都取得了较大的成就，但不可忽视的是，在这一过程中也存在一些问题。其中，最值得关注的一点是高能耗和高排放等问题，不仅浪费了大量的能源，还会对环境造成严重的影响，对其原因进行分析，主要是由于在我国，节能减排技术的水平还较低，对于能源的管理也还处于发展的初期，没有形成统一的产业链。同时，在近几年，政府对温室气体的排放都做了严格的规定，这更是对机械制造业的又一挑战，对相应的节能减排技术提出了更高的要求。据此可知，当下急需转变传统的制造模式，不断探索出新的制造模式，使得低能耗，低污染等思想彻底贯穿于生产制造的整个过程，以此来保证我国机械制造的长期稳定发展，同时，也应该充分结合企业的转型优势，努力实现技术上的突破。
1 低碳制造技术概述
对低碳制造的概念进行全面剖析，具体是指在进行制造的整个过程中，对于每一个环节，特别是生产的制造，物流运输，对资源的利用等，都要贯穿节能减排的思想，尽可能最大限度的提高资源的利用率，以此来达到低碳生产的要求。事实上，要想真正意义上实现低碳制造，就必须充分利用各种资源，同时也要综合考虑能源的消耗，实现一种现代化的制造模式，不仅保证了机械的正常生产，同时对生态环境的保护也能起到可观的作用。事实表明，低碳制造技术有着深刻的内涵，就现阶段而言，低碳制造技术的主要内容包括以下几点：1）对清洁能源的充分利用技术。众所周知，清洁能源包括有：太阳能，风能，水能，潮汐能以及沼气等，所以，对应的技术有太阳能利用技术，风能利用技术，水能利用技术，潮汐发电技术以及沼气能利用技术；2）与低碳制造相关的设计技术。在设计上，主要是要针对生产流程，生产方法以及生产的模型等进行分析，具体的包括有：设计原则，设计方法，对设计进行评估的模型，对模型的优化，建立合理的设计标准体系，建立完善的评估数据库和经济分析模型等；3）低碳制造技术。这一技术的主要对象是生产的具体过程，所以，这也是实现低碳制造的关键—步。具体来讲，包括：优化厂区以及车间的布置，优化制造的具体工艺流程和在对设备进行利用过程中的优化等；对废弃物进行合理处理以及循环利用，比如：对污水的净化处理，对废弃的过滤处理，对报废的产品进行再次加工利用等技术；4）碳汇技术。这一技术的主要内容包括：对煤炭进行掩埋的技术以及对煤炭进行捕获的技术。
2 低碳制造技术在机械制造中的具体应用
在整个低碳制造技术中，贯穿始终的思想是将耗能较低到最小，将获利提升到最大，当然，贯彻这一思想的前提是要保证生产的产品各项功能完善，质量符合要求。所以，在整个机械制造过程中，需要不断进行生态化，轻量化以及模块化处理，同时，使用相应的理论知识指导实践，下面对各个发面的应用进行详细的介绍。
（1）生态化。生态化的主要思想是在实现机械制造正常功能的同时，减少能源的消耗，减少原材料的浪费，以此来保护生态环境。通常情况下，在机械制造过程中，总会伴随有废气废水以及废渣的产生，不对这些物质进行合理处理，它们将会对生态环境形成不良影响，对此，应该充分重视生态化设计，不断探索生产效益好，技术含量高的生产方法，以此来降低在具体的生产过程中形成的能源消耗，全面实现节能环保。另外，在产品生产时，装设相应的废物回收致装置，实现资源的循环利用。
（2）轻量化。这是一种综合优化方案，它不仅要考虑到机械制造生产出的产品的性能，而且还需要考虑到产品的生产成本以及相配套的各个设备。进行轻量化设计的最大优点在于：能够减少能源的消耗，降低废弃物的排放量；将资源的利用率大大提高，例如：在制造汽车时，可以尽量采用铝合金材料，减轻重量，同时也能保证质量。
（3）模块化。这一思想是将整个系统分为各个模块，主要的划分标准是产品的不同功能，然后将这些模块进行合理优化和重新组合，从而得到规格各异的产品。实践表明，有很多的机械产品都会包含有一些非功能单元，如果不进行分类，采用相同的标准进行衡量显然是不对的，很有可能会造成能源的耗损。所以，采用模块化的方法来划分功能单元具有重要的优越性。
关键词：机械制造 低碳技术 加工工艺 切削工艺
一、低碳制造理论与技术在机械制造中运用的必要性及具体内容
1、低碳技术的必要性
如今，我国机械制造行业中普遍存在着高排放、污染严重、材料利用率低、耗能高等问题，这直接阻碍了我国机械制造行业的健康发展，与绿色生产的价值理念背道而驰了，与我国提出的有关节能减排放慢的新要求、新标准完全不符合。
随着全球范围内的环保意识不断加强，一系列有关环境保护的协议都相继颁布，其中二氧化碳的排放问题尤为突出。我国也会一个资源贫国，即使有的机械产品原材料含量丰富，但是由于存在开采技术上的限制，提高了制造成本，这就需要合理利用资源，实现资源的最大利用化。低碳技术在机械制造中的大力推广，能实现能耗低、排放低、污染低的目标，这也是经济发展和社会进步的必然趋势。因此，我国的机械制造企业应该结合自身的实际生产情况，努力研发出一套科学完善的低碳技术，以获得最大的利益。
2、低碳技术在机械制造中的具体内容
低碳制造理论与技术渗透到机械制造加工的每一个环节中，主要包括材料利用、制造生产和运输等。在机械产品的每一个制作环节中，都应该严格执行节能、降耗、减排，实现资源的最大利用率，最终符合低碳生产的基本要求。低碳制造基本理论与技术又分成低碳设计、低碳加工、处理废弃物、利用绿色能源等。只要严把每一个关口，才能真正地实现机械制造的低碳生产。
二、在机械制造过程中低碳制造的基本理论与技术
现有的低碳制造中的基本理论与技术要付诸于机械制造的实践中，再通过验证才能证明其的实用性。现总结成以下三个方面：
1、模块化设计
机械制造中，模块化的设计是一种比较前沿、先进的方法，按照机械产品不同的功能能把系统分成多个存在差异的模块，再将这些小的模块渐渐优化，并进行合理的整合搭配，最终就能得到规格和品种都各不相同的产品。如果用一个统一的标准来衡量机械产品每一个结构单元，这就会导致能源和机械资源的大量浪费，对于机械的维护和运行也会造成严重的阻碍。因此，机械工程师应该根据机械产品中的每个结构的不同功能合理地划分成若干个模块，并分配各自的任务和职责，然后再对每一个模块合理正确的评估，全面了解机械制造过程中的资源和能源的消耗情况，并制定相应的控制措施来降低能耗。此外，还要重点审查机械制造中的低碳制造基本理论与技术的实际运用，总结归纳出一些实际经验，为后续的低碳制造理论与技术的打下坚实的基础，及时做好低碳技术的调整和改革。
2、生态化设计
我国在建设生态文明时，提出应当将社会文明、精神文明以及物质文明等三个方面共同建设、和谐发展，因此，大部分的机械制造单位就开始着手于转变机械产品的生产理念，由最初的盲目开拓新的机械制造项目和追求机械生产总值转变成在制造机械产品中，要综合考虑到环境资源的成本，缓解生态环境的压力，注重对生态环境的有利保护，引入先进的低碳制造理论与技术，降低能耗，这样既能提高机械制造的生产成本，又能实现环境友好型社会和科学发展观的目标。在此背景的驱动下，生态化设计的理念就迅速问世，它不但可以满足消费者对机械产品在使用性能方面的要求，还能保护生态环境，使得多方面的利益共同发展。一般来说，在进行机械产品的制造时，难免会有一些废气、废渣和废水等污染物的排放，这种工业“三废”的肆意排放将会严重的破坏生物的多样性和生态平衡。但是，机械产品生态化设计具有能源利用率较高、技术含量高、污染环境少以及经济效益好的特点，这就能在生产中有效地减少了废弃物的排放，并减少了物耗和能耗。在设计机械产品时，要努力发展循环经济，要实现物质的多级利用和循环利用，尽最大可能地减少资源的浪费，以实现环境效益和经济效益的最大化。
3、轻量化设计
轻量化设计包括了对机械产品的重量、成本、性能以及配套的设备等多方面因素的有效控制。它的主要优点就是能够减少资源和原材料在实际的生产过程中的碳排放量，同时还能有效降低机械生产中的物资能耗以及污染物的排放量，并且还能减轻噪声污染，提高了物资的利用率。例如：德国奥迪汽车公司在生产新型汽车过程中，充分采用新工艺、新技术，同时将钢材的强度和铝合金材料的轻质的各自优势结合起来，这样就大大减轻了汽车的自身重量，还能降低汽车的油耗以及尾气的排放，给公司带了十分大的社会效益和经济效益。
三、机械制造中的低碳工艺技术
近几年来，我国的机械制造业发展迅速，大量的不可再生资源被消耗，这就给今后的制造业带了担忧和困扰，为了贯彻可持续科学发展观，机械加工企业就要不断地研发低碳节能的原材料和加工工艺，以达到节能减排、提高资源利用率、减少环境污染、降低生产成本的目标。笔者结合实际生产经验，归纳总结出下述几点低碳加工工艺技术：
1、低碳机床加工工艺
（1）高速复合机床加工工艺
因为当机床在工作时，其进给速度和切削速度都非常快，而且换刀的时间也比较短，这就能同时符合低碳化、精度高以及效率高的基本要求。只需加工一次就可以获取到质量比较高的加工表面，明显地使加工的质量和效率得到大大提高，能符合机械制造中的低投资、大批量和多品种的基本要求。
（2）干加工机床
当机床进行干切削加工时，将会有很多切削热生成，这会直接影响到加工的精度和机床的外形，所以，选择了科学合理的加工手段的机床就可以消除机床的热变形，进而确保机械产品的精确度。其中，对这种类型的机床有着几个要求：第一，在进行机床的结构设计过程中，必须要彻底的热对称，且还需同时配备冷却系统和热循环系统；第二，要使排屑顺畅，在设计机床时，尽可能地使机床呈V字形、倾斜式或轴式，并且在底座的设计时，要充分考虑到铁屑是否能顺利排出；第三，在进行床身的盖板设计时，就能使用双层壁结构能起到隔热的效果。
2、低碳切削加工工艺
（1）高速干切削加工工艺
高速干切削可以使加工速度提高、加工时间缩短，并能将在切削时产生的大部分的热量带走，有助于减少使用切削液。其次，这还可以使机械产品的表面质量和加工精度得到有效提高，减少甚至消除了磨削的现象发生。该切削工艺具有高加工质量、高生产效率以及对环境无污染的优点，有着较大的发展空间，这是未来机床切削工艺的必然发展趋势，逐步推动着低碳工艺的发展。
（2）风冷却切削工艺
把供给的空气经过除湿器将水分除干后，再接着进入到冷却器中，直到温度最终到达零下30℃，最后通过绝热管从封嘴处把冷风传入到切削位置处。该切削工艺能使切削的温度有效地降低，还能使刀具的使用周期和耐磨性有效提升，不仅仅能提高机械产品的表面加工质量，还能实现零排放，对环境的保护十分有利。
（3）优质表面清洁技术
随着机械产品的用途更加广泛，对产品表面的耐磨性提出了愈来愈高的要求，其优质的表面清洁技术应运而生，即自泳涂装。该技术的主要优点是：是一个水分散体系，不含有任何有机溶剂，节约材料、能源，均匀涂膜，有较强的耐腐蚀性等。该工艺属于绿色生产，对环境没有任何污染，目前，它应用得十分广泛，取得了较好的社会效益和经济效益。
（4）先进的刀具技术
要使切削工艺技术能提高，首先就必要提高刀具技术，这就涉及到了刀具的结构和刀具的材料等技术，这能分别提高产品的加工精度和刀具的使用性能，在设计刀具的结构和集合参数过程中，还要充分考虑到在切削过程中对排屑和断屑的基本要求，如今，刀具三维曲面断屑槽研究和设计制造技术比较成熟，可以有效地控制切屑的流动方向和切屑的折断能力。
四、总结
发展低碳经济是全人类的共同愿望，能源问题是21世纪的主要问题，各种能源问题和环境问题的频发不断刺激着人们的神经，让人们深刻地认识到低碳技术的重要性。虽然机械制造行业在我国蓬勃发展，其生产总值不断攀升，但是低碳技术的应用却十分混乱，一方面由于我国监管部门的监管力度不足，另一方面由于我国的整体科技水平低下。因此，我国应加强监管力度和研发力度，确保低碳制造理论与技术能有效地运用到机械制造中。
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【关键词】绿色制造技术；机械制造；应用分析；意义
机械产品的绿色制造技术要综合考虑环境影响因素和资源的利用率以及产品在报废之后可以实现回收，能够提高企业的社会效益和经济效益。目前我国的机械产品消耗的能源比较多，原材料使用量较大和对环境的污染比较严重，从我国经济可持续发展的战略角度来看，绿色制造技术在我国的实行的必要性。
1．绿色制造技术的概念
绿色制造技术就是以传统工艺技术为基础，使用现代的材料科学和控制技术等先进生产工艺，实现对资源的合理利用，节省成本，减少对环境的污染，同时保证产品的质量不受任何影响。绿色制造的核心是减量化、再生循环、重用和再制造四个方面。
2.绿色制造技术的特点
绿色制造技术是实现资源效益和经济效益的现代制造技术，在产品的整个生命周期中，对环境的影响作用最小，而所用到的资源利用程度较高。具有以下几个特点：
2.1绿色设计
绿色设计是综合考虑产品的质量、寿命和功能以及环境的关系，在产品的设计过程中都要考虑环境因素的影响。绿色设计采用的方法必须具有并行性、集成性和绿色性，整个过程都要考虑到产品周期的关联因素，在设计过程中要做好产品功能改进，产品的设计实现最优化。
2.2绿色材料
绿色材料是指产品在制造前尽量选择污染比较小或者无污染的材料，且该材料能够回收可以再次利用。目前的机械制造业需要我们开发更多的绿色材料，建立一个能够满足工业制造需求的材料库，同时该材料能够实现产品的经济效益和社会效益的最大化，这也是绿色制造技术的核心。
2.3绿色工艺
绿色工艺是指产品的生产过程中要减少环境污染和节约能源。绿色工艺主要是从技术方面考虑，研究如何降低材料的使用，如何降低废料的产生，如何对环境影响比较小等工艺，还需要考虑如何运用绿色材料能够实现资源的利用率较高。目前的绿色技术有干式切削、精确成形、生产废物的再次利用等新工艺。
2.4绿色处理手段
绿色处理是指将上一个周期的产品组报废之后能够通过有效的途径运用到下一个周期中。在产品的设计之初就要考虑产品的原材料的选用和结构设计问题，还有就是研究绿色再制造技术，可以实现过时产品的功能升级等问题。
3.绿色制造技术在机械制造过程中的应用
3.1机械产品结构的绿色设计
机械产品的绿色设计就是将机械产品的质量、功能、寿命和环境综合考虑，在机械产品制造之前就充分考虑到产品的整个生命周期对环境的影响作用，实现产品的可维修，可循环使用，绿色设计必须满足缩短产品的生产时间，提高产品的质量，降低成产成本，从经济、社会和生态的角度实现可持续发展的战略。
3.2机械产品使用绿色材料
要制造出绿色的机械产品，肯定离不开绿色材料的选择和设计。绿色材料的开发必须要将环境因素考虑到设计当中，扭转以前的只注意经济性能和技术性能的材料选择思路。在选取绿色材料必须遵循以下原则：材料的来源途径要广，成本花费要少和材料的污染较小，尽量使用低能耗、无污染和无毒的材料；材料首先选择可再生和便于回收的材料；利用率比较高的材料；考虑材料能够与社会效益和经济效益相协调。
3.3机械产品的绿色制造工艺
机械产品的绿色制造工艺已经结合了传统的加工技术，在产品的生产过程中节约能源和减少污染。目前在机械制造过程中使用绿色工艺大致可以分为3中类型：首先是节能型工艺，就是在机械产品的制造过程中，使用能够减少能源损耗的工艺技术；其次就是节约资源型，就是在产品的生产过程中，简化生产工艺系统，采用能够减少材料损耗的工艺技术，一般是通过优化产品的制造技术和开发代替传统材料功能的新材料，从根本上降低材料成本；环保型生产工艺，这是绿色制造技术的关键，通过全新的加工工艺和制造技术，减少生产过程中的废气、废液和废料的产生以及合理运用这些废弃材料，尽可能地减少对环境的污染。通常在绿色制造工艺增加末端处理技术来预防生产过程中对环境的污染。
3.4机械产品的绿色包装技术
绿色包装技术就是产品的包装在整个生命周期内对环境无污染，可以回收循环使用和能够在自然界中进行快速地降解。绿色包装不仅要考虑到美观和机械产品在运输过程中不易损坏，还要考虑到包装材料生产成本。目前使用的包装材料主要有木板、瓦楞纸板和塑料包装材料等。瓦楞纸板能够实现回收、降解，但是前期制作对环境的污染比较大，对于机械的保护效果不如木板；而木板由于强度比较高一般使用在大型机械产品的包装，木材是可再生资源，但是会造成对生态环境的破坏，塑料包装材料在废弃后降解难度比较高，对环境的破坏比较严重。我国正在开发一种蜂窝纸板的包装技术，该产品在降低机械产品的破损率的效果比较好，且生产和使用过程中对环境的影响比较小，值得推广的一种包装技术。
3.5机械产品的绿色回收技术
在机械产品的设计过程中，必须要考虑到机械产品报废后的回收循环的在利用，应用绿色回收技术可以避免环境受到二次污染。基本原则：对于还具有使用价值的产品在回收之后能够再次使用；对于已经报废的产品，它的零部件还可以通过拆卸和分解之后能够应用到相同类型的机械当中；对于完全不能使用的部件或者产品要分类回收，可以作为原材料实现在生产，节省资源。有毒的部件要通过专门的工艺进行无害化处理。规范同类机械产品的规格，方便进行部件的更换和生产，提高机械产品的使用寿命。
4.结语
绿色制造技术是综合考虑环境污染、资源利用、能源消耗和经济社会效益的先进生产技术，是解决环境问题和实现可持续发展战略的必经之路。在机械制造过程中，采用绿色制造技术实现了环境保护和资源优化的生产制造模式，重视绿色制造技术在机械制造过程中的应用，提高机械生产技术，能够促进我国机械工业的快速发展，增强机械产品在国际市场的竞争力。 [科]
【参考文献】
［1］郑华林等.造业可持续发展的绿色制造技术及其实施对策[J].机械制造，2006，(06).
关键词：汽车制造；机械制造；创新；自动化
前言
自改革开放以来，我国社会经济发展水平不断提高，人们的生产生活也随之日益提升，物质生活得到了极大的满足。在这种背景下，汽车作为人们日常生活出行的交通工具，其未来的发展趋势备受关注。因此，机械制造技术也越来越受到重视。随着现代化科技的迅猛发展，机械制造技术也在不断创新和发展，进而为机械设备的后续使用以及自动化水平的提高提供了基本的条件和保障。就汽车制造行业而言，机械制造技术的创新和发展为其提供了更多的便利条件，进而使得汽车的性能不断提高，并使其在环保方面的效果也更加显著，为保护环境夯实了坚实的基础和前提。另外，机械制造技术水平的不断完善也为汽车的后续使用提供了很大的帮助，比如在缩小汽车尾气排放含量方面。可以说，机械制造技术的创新对汽车制造行业的进一步发展具有极大的意义和作用，并在极大程度上促进了以汽车制造行业为例的各类机械制造行业的健康、有序发展。
1 目前机械制造技术发展中出现的问题
随着二十一世纪经济的迅猛发展，我国社会中各行各业均呈现蓬勃发展的趋势，机械制造行业也不例外。近年来，机械制造技术水平与日俱增，为人们的生产生活提供了极大的便利。然而，任何事情都具有两面性，目前机械制造技术在发展的同时还存在一些问题亟待解决，只有将其进行解决和完善，才能更好地进行机械制造技术的创新，从而为机械制造行业的发展提供有利条件。机械制造技术发展中存在的问题主要表现为以下几个方面：首先，与发达国家相比，我国的制造技术水平还存在一定的差距，尤其是在生产工艺方面以及管理方面，生产设备等设施更新速度缓慢，管理人员的综合素质还有待提高，这些都是导致制造技术水平低下的根本原因。其次，在机械制造过程中，会由于各种主观或者客观因素而发生预想不到的阻碍和问题，这就需要在问题发生时立即提出解决措施给予解决，但是现阶段机械制造技术人员还缺乏随机应变的能力，严重影响着机械制造技术发展水平的提高。最后，就我国现阶段而言，机械制造技术在发展的过程中，没有明确的相关规范标准，管理制度也相对缺乏，均处于缺位状态，导致发展过程中遇到的问题没有明确解决方法依据，同时也致使管理工作难以有效、顺利进行，继而导致机械制造技术的发展缺少依据准则，最终阻碍了机械制造技术的前进和发展。
2 未来机械制造技术的发展方向
随着现代化科学技术的不断发展和普及，我国制造技术会随之向着更加科技化、专业化、精准化的方向发展，这也将成为制造技术未来发展的主要方向。对于机械制造技术来说，其未来的发展方向应以刚性自动化技术、柔性自动化技术，以及综合自动化技术为主，这三方面的发展方向可以在一定程度上促使我国机械制造技术更加创新化，达到更高的发展水平。以汽车制造行业为例，在机械制造技术向着刚性、柔性、综合自动化方向发展的同时，我国汽车制造行业也会迅猛发展，提高我国汽车生产水平的竞争力和凝聚力，使其与发达国家的生产技术并驾齐驱，并在全世界占有一席之地。所谓刚性自动化技术，就是确保机械制造过程中的设计工艺路线、加工设备，以及产品的设定完全自动化。以汽车制造行业为例，传统的汽车制造过程不仅会产生很多废气物，而且还会加重环境污染，而采用钢性自动化技术进行汽车制造，可以有效地将这些问题解决，对保护环境方面发挥着显著的效果和作用，具有重要的现实意义。柔性自动化技术发展可以大大缩短生产制造的周期，提升生产产品的精密度，进而提升整体生产速度，为机械制造行业带来更大的经济效益和社会效益，基于此，柔性自动化技术的发展备受欢迎和重视，极大地促进了生产制造行业的快速发展。与刚性和柔性自动化技术发展相比，综合自动化技术具有明显的特征和目的，分别实现了机械制造的信息流优化、机械制造的物流的优化，以及机械制造的价值流优化的目的。通过以上三个方面的优化，切实有效地提高了机械制造行业在激烈的市场竞争中的竞争力，从而促进了机械制造行业向着更高、更强的方向发展。
3 机械制造技术未来发展的主要创新内容
3.1 机械制造管理模式的创新
就机械制造而言，管理水平的高低在极大程度上决定着其生产产品质量的好坏以及精细化程度。由于对机械产品的精细度要求特别高，所以就必须在管理方面进行严格把关，可以说，管理工作在机械制造生产的过程中扮演者不可替代的角色，如果在管理方面出现漏洞，那么就一定会使得生产出的产品出现误差，造成生产产品与实际要求存在差距。因此，加大力度进行机械制造管理模式的创新是目前机械制造行业的首要任务，只有完善此项任务，才能使得生产出的产品符合实际需求。创新机械制造管理模式的方法主要包含以下几点：首先，制定一套健全完善的生产管理规范准则，确保产品精细化，缩短生产时间。其次，生产人员是机械制造生产过程中的核心，要提高他们的综合技术水平，增强团队间的合作，加强各部门之间的沟通和交流，为生产制造出优秀、精细的产品提供保障。此外，还可以借鉴发达国家的先进机械制造生产管理模式，并结合自身的发展情况灵活运用。
3.2 机械制造技术水平的创新
随着计算机等先进设备的应用和普及，越来越多的信息科技运用到了机械制造过程中，逐渐改善了传统的人工机械制造生产模式，减少了出现错误的几率。机械制造技术水平的创新，在生产过程中融入了大量的科技元素，节省了生产周期，并且通过先进信息技术的使用，使机械制造过程更加精细化、科学化，生产过程更加合理化。因此，要让参与相关机械制造技术人员意识到先进技术所带来的益处，在生产设计和工艺中制造多层次的生产结构。
4 结束语
通过文章的综合论述可知，以汽车制造行业为主的机械制造要想在激烈的市场竞争立于不败之地，为人们提供更加舒适的交通工具，就要跟上时展的步伐，在机械制造生产中加入先进的生产技术，打造出越来越多的自动化产品，满足人们日益提高的需求，时刻保持机械制造技术的创新性，同时重视环境保护，不断加强技术的创新，从而保障机制制造行业的创新性和竞争力。
参考文献
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关键词：制造技术；发展现状；发展趋势
一.先进制造技术的特点
1.先进制造技术是面向21世纪的技术
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
2.先进制造技术是面向工业应用的技术
先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.先进制造技术是驾驭生产过程的系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
4.先进制造技术是面向全球竞争的技术
20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
5.先进制造技术是市场竞争三要素的统一
在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
二.先进机械制造技术的发展现状
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
1.管理方面
工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
2.设计方面
工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。
3.制造工艺方面
工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
4.自动化技术方面
工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
三.我国先进机械制造技术的发展趋势
1.全球化
一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
2.网络化
网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
3.虚拟化
制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
作者简介
[关键词]机械制造技术 系统工程 全球化应用
中图分类号：TH578.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0060-01
1 机械制造技术作用
1.1 全球性作用
从上个世纪开始，逐渐形成全球化经济市场，很多具有先进经济水平和技术的国家开始利用金融、科技等方式来提高市场竞争力，因此，增加全球化市场的竞争。所以，在机械制造方面具有明显的调整，为了可以在全球化经济的情况下一直处于不败的地位，就需要不断提高国家的科学技术水平，大力开发和支持机械制造行业的发展。随着社会的发展，高科技逐渐成为各领域十分重要的发展因素，因此需要机械制造行业更加重视科技的发展。
1.2 系统工程作用
在这个阶段，在机械制造行业已逐步应用传感技术，信息技术，自动化技术，以及适当开始使用一些现代管理技术，包括生产，设计，制造，销售和管理机构。在机械制造行业，需要采用先进的科学技术对旧技术的合理衔接，发展，使机器可以保证制造业信息化，材料与能源工程的过程。
1.3 竞争要素统一体的作用
从旧的发展方面，竞争的主要方面是提高生产效率，但随着国际竞争的不断发展和加重，机械制造技术，以提高市场竞争力，我们需要从根本上改变，生产旧的生产模式的变革投资，时间管理和产品质量等方面，机械制造业要成为一个强大的竞争机制，需要统一的有机和上述三个方面的结合。
1.4 综合性的技术作用
采用先进的机械制造技术，最根本的是要最大限度地产业的市场竞争力，为全面的社会力量和经济发展提供保障的发展。因此，机械制造在某种程度上不能局限于自身产品的制造，需要分析和考虑潜在的市场，产品设计，生产和加工和销售过程中的各个方面，以及需要上述合理协调，确保了高度的统一，为全面提高机械制造业奠定社会效益和经济效益的基础。
2 机械制造技术的应用
2.1 全球化的发展
随着国际市场和国内经济市场越来越激烈的竞争，许多企业开始在竞争中，或被兼并，甚至破产的下降。随着计算机技术和网络技术的不断发展，机械制造行业有更大的竞争，为了保证开发能够实现全球化的目的，需要确保网络化可以实现。
2.2 网络化应用
随着不断的进步和网络技术的发展，为企业的发展和管理提供一定的历史变化，产品，零部件制造，采购材料，或市场营销，市场开发等设计是否正在发生变化。此外，由于科学技术的不断发展，可以适当对信息产业，引进和更先进的制造技术和管理经验，推动企业与制造业发展之间的交流。
2.3 虚拟化应用
虚拟机制造技术实际上是指利用计算机仿真系统来完成实际系统的模拟，利用模拟产品，测试产品。可有效地利用虚拟化技术来正确地检验产品的可加工性，合理的分析和加工产品，加工方法，在制造过程中的合理性研究，确保产品能够安全，稳定生产，确保产品质量，避免出现产品缺陷或错误。
2.4 绿色化应用
机械制造技术的应用绿色环保，包括绿色设计产品，绿色生产的产品，采用绿色包装，绿色设备，绿色管理。绿色制造技术，不仅可以提高原材料和能源的利用，还合理减少对产品的负面影响。
2.5 现代设计技术应用
机械制造行业在生产过程中，已经开始用现代设计技术，以及机械产品和一定的环节设计和开发。为了有效地提高工作效率和机械制造的质量，增加市场竞争力，并逐步采用可靠的设计，绿色设计，模糊设计，并行工程设计等诸多现代的设计。例如，在机械制造工艺，产品策划，营销，维护，检查和制造等是合理的引进了现代设计理论，机械制造业和现代设计的有机结合。但从传统的设计上来看，一般都只是基于基本的设计知识，过去的设计经验和过时的设计中心，使设计水平还比较低，但仍然可以使用传统技术的优势，以便更好地研究和分析现代科技。与传统技术相比，现代设计技术更先进，是利用各种先进技术和计算机辅助技术的不断精确和优化设计，因此，需要合理利用机械制造业，以提高产品质量保证和基础。
3 结束语
总之，一个国家机械制造技术的发展水平，标志着我国科学技术发展的整体水平，对于当前的形势下，机械制造等相关经营者应当继续了解和掌握机械制造技术的应用和作用连续仿真经验和适当的引进高科技技术，可有效提高中国的机械制造水平，为国内经济发展提供保障。
