时间：2022-05-12 18:02:22
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇电火花实训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和维修。实训的主要内容以操作、编程和加工简单的零件为主，增加学生的感性认识为主要目的。
1.1合理安排数控机床实训的时间
由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。
1.2合理安排数控机床实训的内容和方法
在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。
1.3手工编程和自动编程
数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务［5］。
2演示教学法的应用
2.1什么是演示教学法
由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。
2.2以电火花线切割为例
电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定会感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。
3多媒体技术在机械工程实训中的应用
随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。
4结束语
关键词：模具；特种加工；解惑；项目教学
中图分类号：G718.5 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）36-0079-02
一、前言
模具特种加工技术是直接利用电能、光能、化学能、电化学能等进行加工，可以加工高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温等材料，主要有电火花成型加工、数控线切割加工等，是模具设计与制造、数控应用技术专业的重要课程。模具特种加工技术在现代工业中具有重要地位，从业人员技术要求高，市场需求大。
为了培养专业技术人才，目前模具特种加工课程主要采用的是传统教学方式和项目教学模式，项目教学是以学生为中心而设计的一种教学模式，更适合于学生技能的掌握，但在实际教学中，无论是传统教学还是项目教学都似乎缺少点什么，学生接受新知识的能力和速度仍然不很乐观，自我约束和自我学习创造能力并未得到充分体现。如何能提高学生的学习兴趣和动力，如何让学生自主自发的学习，并能快速适应市场需求，成为技术能手，成为市场的抢手资源，是广大教师需要思考和探索的问题。
古人有云：师者，传道、授业、解惑也。授业，即专业技能培养，是教师们绞尽脑汁要解决的问题，并且取得了一定的成果，比如项目教学，实训教学，多媒体教学等。而解惑却似乎做的还不够。对于学生来讲，模具特种加工技术是一门新课程，学生在学习前是否已经准备好，他们了解这门学科吗？都有哪些困惑？如果我们能深度剖析学生的困惑，研究学生的思想认识、认知规律、心理变化等问题，给学生一个清晰的认知和方向，将会使教学事半功倍。我们要的不是学生被动地接受知识，而是学生能够自主自发地学习和创造，有兴趣、有动力、有方向。为了达到这个目标，我们把教学分成两大部分，解惑和授业。
二、提高学生的学习兴趣和动力，促使学生自主自发地学习
1.解惑。面对一个新的课程，学生大多是困惑的，因为他们不了解的太多了，所以对学习的课程没有原始的兴趣和动力，兴趣和动力对是否能学好课程起关键作用，产生兴趣和动力我们需要从解惑开始。学生要知道这是一门什么课程，这门技术有什么应用，就业时能否用到，工作环境怎样，薪水如何，未来发展如何，这样的企业是如何运转的，学习起来是否容易、有趣，学习前需要做好什么准备，学习中要怎样做，这些都是我们在教学中要给学生解惑的内容。
我们先准备好这些困惑的答案，然后再以合适的方式来给学生们解惑，通过生动、有趣和直观的方式将各种丰富的信息展示给学生，让学生在不知不觉中喜欢上这门学科，并且有自己要学的冲动，这样才能达到最佳的教学效果。
选择具有吸引力的教学方式，主要有以下几种：（1）多媒体介绍。设计多媒体课件，以PPT的形式播放；录制视频影像，记录电火花机床的工作情况、工厂的环境以及加工的工件等丰富的内容，视频中增加背景讲解及现场采访，对电火花加工的技术、场地、维修、调整等进行多方面的介绍。（2）实地参观。到不同规模的工厂参观，进一步加深对电火花加工的认识，同时邀请工厂培训师讲解公司的运营模式，让学生提前体会企业的运作和未来可能的工作环境。（3）模型、实物以及实习场地的参观与讲解。同样是以直观的方式让学生在学习新课程前对这门技术有个整体的概念。学生有了一个比较完整的认知，再进行课程学习就会更容易接受，并且会提出更多的问题。（4）典型案例分享。联系毕业后在企业中表现优秀的毕业生，请他们来分享职业发展过程，讲讲他们是如何获得成功的，如何一步步成为技术能手和企业主管的，分享他们遇到的困难和困惑，以及他们对在校学生的建议和看法。倡导积极向上的、自我约束和主动学习的思想，给学生以精神上的鼓励和指导。
好的方法再配上丰富的内容，解惑的工作就一定会收到好的效果。通过对企业的调研和同学之间的交流，为学生的一些困惑找出了答案。模具特种加工技术的主要内容是电火花成型加工和数控线切割加工，主要的应用是加工高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温等材料，比如凸凹模等，电火花及线切割技术的技术能手市场需求很大，薪水在基础加工行业中属中上水平，工作的环境有好也有坏，但劳动强度不高。这门技术学精了在行业内会很抢手，同时未来容易成为企业的骨干。教学方式会采用项目教学法，由简单任务到复杂任务，达到掌握全面技术的目标。学习中会采用很多形象的、通俗易懂的教学方法，以及校内及企业实习的方式，学习起来会比较轻松。为提高和扩展学习提供条件，学生可以申请课外机床操作等。
项目教学前的解惑课程安排十分必要，可以安排8到10个课时。解惑课程的安排是各门技能学科都可以借鉴的好方法，为接下来的授业做足够的铺垫，促使学生自主自发地学习。
2.授业。传统的教学方式理论和事件脱节，不容易让学生接受。而项目教学却将理论和实践紧密的结合起来，以任务为驱动，以工作过程为导向，以学生为主体，引入企业的真实案例作为教学案例，并按照工作过程分解成为若干个学习任务，从最简单的学习任务开始，逐步过渡到具有中等复杂程度的学习任务。学生在刚开始不是很适应项目教学形式，角色的转变让他们有些无所适从，但通过前面的解惑过程，学生们已经对新课程有了整体的认识，很快便进入了角色。为了更好地推动项目教学，向学生推荐了《成功的项目管理》和《高效能人士的七个习惯》两本书，作为学生课后自学书籍，增长学生的见识，并从“传道”的角度提高学生的能力和素质，其中的很多方法和理念也为项目教学提供了很好的参考。
教学环节的设计坚持学生是学习过程的中心，教师是学习过程的组织者与协调人，遵循资讯、计划、决策、实施、检查、评估这一完整的行动过程序列，在教学中教师与学生互动，让学生在自己的动手实践中，掌握职业技能、习得专业知识，从而获得经验。
在项目教学的教学改革中编制了校本教材，将教学内容分成了五个项目，分别为方孔冲模的加工任务、注塑模型腔的加工任务、冲裁模的电火花线切割加工任务、应用ISO及3B代码编程加工零件任务、CAXA数控线切割自动编程软件。项目中又分配了多个任务，分别为电火花加工的基本知识任务、电火花加工的工艺知识、电火花成型加工任务、数控电火花加工方法、电火花线切割的使用、维护和保养任务、数控电火花线切割的工艺、采用补偿方式加工凸模零件任务、应用3B代码编程加工落料凹模。
三、结束语
作者：薛燕 单位：西安汽车科技学院
教学方法是：“师生为完成一定教学任务在共同活动中所采用的教学方式、途径和手段”。高职学校的教学方法要由培养目标的定向性、课程内容的实用性和教学过程的实践性来决定。高职学校教学质量的高低，往往与所采用的教学方法有密切的关系，教学方法决定学生获得知识、掌握技能、形成能力的实现程度。教师不仅是课堂教学的设计者、教学活动的领导者，而且是教学过程的组织者、教学效果的检测者。课堂教学是“教”与“学”的双边活动，一次成功的课堂教学既要求教师善于“教”又要求学生会“学”，课堂教学又是一个特定的教学，它面对的是众多的、多层次的学生，其教学效果直接影响到教学质量和学生就业。如何提高课堂教学效果，保证教学质量，是我们每位教师都应努力探索的永久性课题，提高课堂教学效果，除了要有一本好教材、学生努力配合等客观条件外，还要求教师会对所授课程的知识点分为若干个以利于学生掌握的课题组；以及在教学过程中根据学生的实际掌握情况不断地改进或调整教学方法，以力求达到最佳的教学效果。
旧的汽车专业教学模式，以教师为中心，学生的学习过程是被动的，从而导致课堂教学效果差。另一方面，汽车技术的迅猛发展，新车型的不断涌现，毕业生的自学能力和应用能力成为用人单位的重要评价指标。目前我们采用的教学法是以学生为中心的教学方式，在调动学习积极性和主动性方面有较好的效果。教学的进程以学生为主，能够培养学生在实践中的创新精神、应用能力，以及认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。在几年的教学过程中，汽车电器教研组的若干成员不断的交流经验，总结方法，逐步摸索出一条比较适合汽车电器课程的教学方法，那就是：理论联系实际，循序渐进，逐层深入的教学方法。
循序渐进，逐层深入。这一方法也是符合人类认识事物的一般规律的。认识新事物，首先会看到它的外在，然后由表及里，由外到内，逐层深入，最后深入了解并熟悉。《汽车电器设备构造与维修》课程的主要任务是：1、培养学生掌握常用汽车电器设备的构造及工作原理。2、培养学生具有对汽车电气系统及零部件的检测、维修、试验和故障诊断能力。3、培养学生读识汽车电器系统电路图的能力。
本着以上几点任务，在开展汽车电器设备教学活动中，按三步走的顺序循序渐进，逐层深入：1、了解结构———拆装实物；2、分析工作原理———观摩工作过程；3、学习故障、测试方法———动手操作，自主检测。首先在理论课堂中让学生了解了每个汽车电器系统的结构组成部分，然后在实训室让学生自己动手拆装事物，熟悉其结构；接着在理论课堂中详细的给学生讲解该系统的工作原理，然后在实训室通过汽车电器系统工作过程示教板演示其工作过程；在掌握了系统结构、组成、工作原理的基础上，给学生分析该系统常见故障及检测方法，最后，让学生在实训室应用专门工具，自己动手操作，检测故障问题。通过以上三步走，使学生完成对每一个汽车电器系统由易到难，由表及里的全面学习，循序渐进，逐层深入，牢牢掌握汽车电器设备的每个部分。印象深刻，体系系统。
《汽车电器设备构造与维修》课程采用了由毛峰主编，机械工业出版社出版的高职高专规划教材，该教材实用性强、贴近前沿，满足职业教育理论结合实践的特色。书内共将汽车电器设备系统的分为：汽车蓄电池、发电机、启动机、点火系、照明信号系、安全舒适系及汽车空调七个系统。现以其中点火系为例，分析其教学过程：首先使学生了解其主要组成部分：1、点火线圈：将低压电变成高压电；2、分电器：将高压电分送至各缸火花塞；3、高压导线：传导高压电；4、火花塞：产生电火花，点燃混合气通过实物及教师的讲解逐个了解，认识其形态，并了解其作用。
其次学习其理论工作过程：1、初级电路导通，点火能量储存；2、初级电路截止，次级产生高压；3、火花塞跳火，点燃混合气。三个过程分布讲解，在学习过程中，注重学生的反应及接受程度。学习其理论学习过程后，在实训室自主连接实物图，连接电源，观摩起点火过程，分析其三个过程的变化。再次，掌握了点火系统结构、组成、工作原理的基础上，给学生分析该系统常见故障及检测工具正时枪及万用表的检测方法。最后，让学生在实训室应用专门工具，自己动手操作，检测故障问题。
通过这套完整的学习方案，使得《汽车电器设备构造与维修》课程的学习体系系统完善，条理清晰。使得学生在认识汽车电器设备并分析其故障有了一个完整的体系，认知更加清晰。通过以上的学习过程，大大提高了学生兴趣，帮助学生理解，全面增强了学生的动手能力。取得了较好的教学效果。《汽车电器设备构造与维修》课程是巩固理论教学、强化动手能力、培养创新意识和创新能力的重要环节。我们应该在争取更多投入、改善硬件条件的同时，积极研究和探索，寻求合适的实验管理方式，优化实验内容，改善教学方法，充分利用现有资源，培养学生的实践和创新能力，以适应新时期对高素质人才的要求。
关键词：中职学校电子电工专业；实训教学；存在问题；教学策略
电子电工实训教学是中职学校最重要的实践基础课，其目的是培养学生熟练掌握电子电工专业的技能。随着社会生产力水平的不断提升，电子电工技能的广泛应用，社会对电子电工专业学生掌握技能熟练程度的要求越来越严格。对此，中职学校电子电工专业应改进以往实训教学的教学方法，解决实训教学中存在的问题，将理论与实践紧密结合，提高学生实践操作能力和学习效率，巩固学生专业课知识，发挥实训教学的实际作用，把学生培养成社会急需的高素质技术人才。
一、中职学校电子电工专业实训教学存在的问题
1.加强专业知识的掌握，使专业知识与实训教学有效结合。中职学校电子电工专业要达到理想的实训效果，必须有扎实的专业基础知识作为基础。以牢固的专业知识为指导，让学生掌握安全规范的操作方法，强化实训教学的效果，并预防实训教学操作中存在的危险。例如，在电工实训过程中，操作过程中必须有两人以上方可作业，电器操作人员应集中注意力，电气线路在未经测电笔确定无电前应一律视为“有电”，不能用手触摸，不能绝对相信绝缘体。而且，在使用测电笔时要注意测试电压范围，电工人员一般使用的测电笔，只允许在五百伏以下的电压使用。因此，在实训教学前一定要加强学生的专业基础知识，面对枯燥的专业知识，教师应提高学生学习兴趣，让学生掌握基础的理论概念与规律，同时应避免过于重视理论知识的学习，而忽视实训操作训练。
2.完善实训教学项目，丰富实训教学内容。科学技术飞速发展，为了满足科技发展的需要，应适当增加实训项目，体现实训教学的实用性和先进性。例如，在基础实践操作完成之后，可以进行较为复杂的多台电动机的实训内容，或者对实训项目进行优化组合，更有针对性地对学生进行培训，使学生成为全方位的技术人才。在教师引导学生完成操作之后，为巩固学生的实践操作，教师可以设计教学方案让学生自己进行实践设计、安装、调试等一系列操作过程，让学生体会独立完成任务的成就感，借此提高学生学习积极性，加强学生对理论知识的掌握。
二、中职学校电子电工实训教学的几点策略
1.实训过程中不怕学生失败，鼓励引导学生改进操作方法取得成功。在实训过程中，学生因为害怕触电或者怕被电火花伤到而不敢进行操作训练，教师此时不能一味地指责、批评。为安抚学生紧张的情绪，教师应有耐心地向学生展示各种安全措施，带头示范，鼓励学生勇敢面对、克服心理障碍完成操作训练。另外，学生不可能一次就能正确地完成操作，面对学生在操作过程中出现的错误，教师要耐心纠正，而且要鼓励学生不能一味地按照课本的操作过程进行实训，引导学生从失败中吸取经验教训，探索出安全的适合自己的操作方法。这样有利于激发学生的创新精神，为从业后在岗位上的创新发展打下基础，达到并超出实训效果。例如，学生因操作不当而触电，进行第二次实训操作时，会因前一次的触电而不敢尝试。针对这样的问题，教师要做好学生的心理辅导工作，鼓励学生勇敢尝试，之后检查学生操作注意事项是否记牢，并确保实验设备准备好。在学生操作过程中密切关注，确保学生安全。学生第二次操作成功后，引导学生总结经验教训，在有条件的情况下，鼓励学生进行多次实验训练，以彻底掌握该技能。
2.有针对性地对学生进行实训训练。在实训过程中，观察学生各自的学习特点，针对不同学生，采取不同训练方法。例如，有的学生动手能力差，就在实训中加强其动手操作能力；有的学生项目设计能力欠缺，在实训时对其实验项目设计就要严格要求。再如，有的学生特别是女生，因害怕而不敢进行实训操作，教师就要鼓励他们勇敢操作，多次成功操作后，增强他们的信心，克服心理障碍。3.分阶段训练学生的操作技能。学习不是一蹴而就的，中职学校学生因文化知识水平较低，在学习一些理论性较强的知识时，比较难以理解。针对这种情况，教师应设计合理的教案，适当增加教学内容，分阶段地教授理论知识，循序渐进地让学生学会掌握专业知识。例如，在电工专业知识学习时，会涉及一些基本的物理知识，由于在义务教学阶段没有学好物理基本知识，对电工专业知识很难理解，因此需要教师增加教学内容，让学生掌握基本的物理知识，认识基本的机器设备，能完成物理实验测试。通过这一基础阶段的学习，为学习深层次的物理理论做好充分准备。在分阶段教学过程中让学生逐步树立信心，提高学习积极性，调整学习状态以完成中职阶段学习内容。
三、结语
为培养社会急需的全方位高素质技术人才，中职学校必须认真对待现阶段中职学校教学中存在的问题，吸取先进的教学理念，创新教学方法，找到适合中职学校电子电工专业实训教学的方法，培养学生实践操作能力和创新能力，让学生更好地适应从业后工作岗位的要求，为国家经济技术发展培养更多优秀人才。
参考文献：
［1］陈斌.中职学校电子电工实训教学的研究［J］.河南科技，2014，06：275.
［2］黄一展.中职学校电子电工实训教学研究［J］.考试周刊，2012，43：185.
［3］栗松.中职学校电子电工实训教学研究［J］.新课程（中旬），2013，09：69.
【关键词】中职 数控技术 理实一体化
一、引言
中职学校的数控技术应用专业是专门为制造类企业培养数控机床操作人员的动手能力要求较强的专业。随着时代的发展，科技的进步，企业对于数控机床操作人员的要求也越来越高。传统的教学模式难以让学生将所学的理论知识与实践操作有效地联系起来，所培养出来的学生已经越来越不能满足制造类企业的人才需求。因此，必须改变数控技术应用专业原有的理论与实践相脱节的教学模式，实行理实一体化教学的模式。
二、传统教学模式存在的问题
1.学生的学习积极性不高
目前，中职学校的教学对象主要是那些初中毕业却未能考取高中的学生群体。这些学生的主要特点是文化理论基础差，自控能力不强，在学习上缺乏主动性。传统的教学模式先是安排理论教学，然后再进行实践操作。学生在学习理论知识的时候由于没有实践的体验，所以对于抽象的知识很难理解，以致很难学懂书上的知识，进一步加重了学习的挫败感，让其产生厌学的情绪。这样，会使学生习惯被动地接受知识，教师如果不对其进行督促，学生就会开小差，做与学习无关的事情，这些都给正常教学带来了很大的难题。
2.学生对综合知识运用的能力薄弱
数控技术应用专业的《数控编程与操作》《数控加工工艺》等几门专业课程涉及许多数控机床操作方面的知识与技能，需要理论学习与实践操作紧密的结合才能取得良好的教学效果。传统的教学模式则把理论与实践分成了二段式，理论教学与实践教学环节各自独立，无法实现让学生在学中做，做中学，导致多数学生仅仅学会了机械式地操作数控机床，而所支撑操作的理论知识却与实践操作挂不上钩，使得学生独立分析问题、解决问题以及综合运用所学知识的能力比较薄弱。
3.学生就业后不能胜任职业岗位的要求
由于教学的效果不理想，使得教师在实训时要占用一定的课时给学生讲理论，使得学生操作的课时减少。这样又导致实训无法按原计划实施，教师只能缩减实训内容。最后学生所学到的理论知识与操作的技能都停留在比较低级的阶段，在就业时达不到制造企业对其岗位的能力与技能要求。
三、理实一体化教学的特点
所谓理实一体化教学模式是指在教学过程中，打破传统教学中理论课与实践课相分离的教学模式，把在教室中给学生讲解的理论知识融入车间的实训教学之中，让学生在学习了相关理论知识之后可以及时地进行实践操作，理论知识成为学生实训操作的基石，而实践操作反过来促进了学生对理论知识的理解和运用，理论与实践两者相互渗透，融为一体的教学模式。通过理实一体化教学，可以实现以下几个转变：从以教师为中心向以学生为中心转变；从学生由被动接受模仿向主动实践、手脑并用创新转变；教学从单一的知识的讲授向知识的综合运用转变；教学的场所由固定教室向实训车间转变；教学的手段由一支粉笔、一块黑板向多媒体、计算机以及操作实践转变。
四、理实一体化教学的实施
1.建立专业化的实训基地
理实一体化教学要求学生在学习了理论知识后立即进行实践操作，因此购置一定数量的数控机床是必要的。但是，数控机床造价比较昂贵，一次性购置数量较多的数控机床有一定难度。这时可以着手建设数控加工仿真实训室，利用数控仿真软件让学生对所学编程指令以及机床操作进行练习，可以为学生在数控机床上的操作打下良好的基础。通过建设数控仿真加工实训室既满足了学生在学习完理论知识后马上进行操作的需求，又缓解了数控机床不足的压力。
2.构建教学模块与编写授课教材
将《数控编程与操作》和《数控加工工艺》课程所需的编程理论、工艺知识和操作技能要求等，按数控车、数控铣、电火花线切割以及机床维护等岗位需求进行设计并形成各自的教学模块，每个模块又分成若干个实训项目，各个项目之间既相互独立又承上启下。学生在学完各个实训项目后，就完成了该模块的学习。编写授课教材首先要聘请企业里面的实践专家来校与教师们一起先把企业职业岗位所需的理论知识与操作技能等编写成教学大纲，然后把教学大纲中知识与技能的要求分别设计到典型的项目任务之中，最后由教师们根据教学大纲以及设计好的典型项目任务进行授课教材的编写。
3.培养 “双师型”教师队伍
由于理实一体化教学模式打破了传统理论教师和实训教师的界限，不仅要求理实一体化的教师具备扎实的知识理论基础，能将自身的知识很好地传授给学生，而且要求教师有很强的实践能力，具备丰富的操作经验，可以给学生传授操作技能以及解决学生在操作时遇到的各种技术问题，因此如何培养一支“双师型”的教师骨干队伍是对理实一体化教学改革的最有力保障。可以通过资深教师指导年轻教师的结对子模式，组织教师教学能力培训和安排教师到相关制造企业进行生产实践等方式来培养“双师型”教师。
实习能让学生在实践中得到锻炼，从而更加明白社会、企业所需。今天小编给大家为您整理了金工实习报告铣工总结，希望对大家有所帮助。
金工实习报告铣工总结范文一一、实习时间：20_年X月2日至X月6日
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;
在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;
1、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只
有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
2、刨工和铣工实习
在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加
压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
3、磨工
接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂
轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。
四、实习收获和重要心得体会;
一共五天的金工实习结束了，金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。实习中感触最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简单合理又非常巧妙。它们都是人类智慧的结晶，人类经过几千年所创造出来的文明。于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。 总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。
五、存在不足和建议;
实习用的机器虽然对于我们来说是新鲜的，但却没有跟上现在工业的步伐。估计这些机器在真正的生产中生产效率不会很高。实习的时间还是短了一点，我们对操作要领是掌握了，但并不熟练，这不利于我们实际操作时对遇到未知问题的解决，因为时间短，我们基本没遇到什么问题。建议是机器能够再新颖一点，跟上时代的步伐，我知道这很难，但尽量吧。实习时间也要弄久一点，不然可能有些同学可能都还没掌握实习就结束了。
金工实习报告铣工总结范文二为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20_20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
金工实习报告铣工总结范文三短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。
最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!
当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等
可见，理论重要，但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1.延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2.十分先进的设备没有见到。
关键词：工学结合；校企合作；校企互动；人才培养模式
国内外实践证明，“工学结合”是职业教育人才培养的有效途径。目前我国高职院校在“工学结合”人才培养模式探索与实施过程中，两个很关键的问题制约了该模式向纵深发展。第一个问题是由于多方面因素导致企业参与的积极性不高。目前我国就业市场尚不规范，劳动力供过于求、政企体制问题等因素导致企业对校企合作积极性不高，很多校外实训基地实际上仅能进行参观式的实习，导致工学结合程度不够深入。第二个问题是指导实习的教师积极性不高。部分教师甚至认为把课备好、上好就行，工学结合、校企合作是学院领导的事情，与他们关系不大。在教学过程中，部分老师仍然忽略学生在教学活动中的主体地位，忽视了学生职业能力的培养，不能把教学与实践有机结合起来。针对以上问题，本文以江苏省重点建设专业——模具设计与制造专业为研究对象，充分利用学校和企业两种不同的教育环境和教育资源，通过学校和企业的双向互动和长期合作，将在校的理论学习、基本训练与在企业的实际工作经历有机结合起来，提出“工学结合、校企互动”人才培养模式，并在实践中取得了明显成效。
一、构建双元化教学主体，设计“工学结合、校企互动”的人才培养模式
人才培养模式是指在一定的教育思想和教育理论指导下，为实现培养目标而采取的某种标准构造模式和运行方式。教学主体的双元化体制构建就是学校和企业要密切结合，在改变学校办学思想定位与提高企业经济效益上互动；在校内实训基地建设与企业产品业务推广上互动；在改善学校的办学条件与改善企业人才结构上互动。学校聘请企业管理人员、技术专家、能工巧匠参与专业指导委员会工作，共同制订人才培养方案；而学校的老师到企业开展相关的理论咨询和技术服务，参与技术开发、生产管理；企业学校协作攻关，开展企业文化、校园文化的建设等。加强双方的多层次、全方位合作，形成“工学结合、校企互动”人才培养模式。
为了贯彻“以服务为宗旨，以就业为导向”的高职教育办学方针，切实提高高职教育人才培养的质量，淮安信息职业技术学院模具设计与制造专业大力推行校企合作、工学结合，从分析学生未来工作岗位和岗位能力入手，与企业一道科学界定培养目标和培养方向。本专业毕业生主要面向精密机械、电子、轻工、模具等企业，培养在生产第一线，能从事模具设计、制造和维修，模具设备的调试与管理及相关产品的营销等工作。主要就业岗位如下：模具钳工、模具制造工、模具（机械）制造工艺员、助理模具设计师；次就业岗位如下：机械产品的售后服务、品质管理、产品检测等。针对行业人才需求、职业资格要求和企业岗位要求共同设计出“工学结合、校企互动”的人才培养方案，并与企业共同组织实施与考核，如图1所示。通过创设校企结合的内外环境，培养学生的综合素养，提高实际动手能力和解决实际问题的能力，在运作模式上比一般的工学结合模式有更为深刻的内涵。
二、开发基于工作过程的项目课程，加大课程改革力度
基于工作过程的项目课程是以通过对工作过程的系统化分析所获得的工作项目为单位设置课程，并组织课程内容的职业教育课程模式。为落实高职人才培养目标，本专业开发了《使用手工工具的简单模具制作》、《模具拆装与测绘》、《使用数控铣床的模具零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具的设计制造》和《使用数控铣床的模具件编程与加工》等基于工作过程的项目课程，课程与生产性实训有机结合，加大课程改革力度，项目课程教学主要围绕工作任务完成的过程来展开。项目课程教学通过描述工作任务、教师演示，并讲解相关理论知识、学生动手制作和师生总结与评价四个步骤，最终要达到能力要求。这比传统课堂教学更直接、更具体、更有说服力。以《autocad项目化课程》教学——“五角星的绘制”为例，要求学生会设置点的样式，会设置对象捕捉的设置与使用，会运用“取消”、“重做”、“删除”、“重画”等命令，并能正确理解他们的含义。其工作任务是能独立、熟练地应用autocad软件绘制零件图和一般复杂程度的装配图包括撰写项目报告。通过亲手操作使学生具备从事本职业的高级技术应用型人才所必需的识、绘图能力；同时培养学生爱岗敬业、严谨细致、探究务实的职业精神和技术意识。把职业资格证书的训练内容纳入项目课程及生产性实训之中，通过技能训练，经过学院和企业共同考核合格，由校企联合颁发工作经历证书，提高了其就业能力。学院通过推行项目课程改革，使学生学习积极性和学习效果有了明显提高，职业资格证书获取率和就业率达到了95%。
三、围绕“学以致用”的办学理念，编写理论与实践一体化教材
教材编写要根据工作岗位，结合典型工作任务，围绕“学以致用”的办学理念，以“工学结合、项目引导、‘教学做思’一体化”为编写原则，要简明扼要，通俗易懂，尽量采用图示、表格、文字等多元表达形式，切忌长篇大论、文字冗长繁杂。应着力开发基于工作过程的学校自编教材，开展配套的课程数字化资源建设。目前该专业完成了《机械零件与结构的分析与选用》、《使用通用机床的零件加工与工艺分析》、《使用特种加工机床的零件加工》、《使用数控铣床的零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具设计与制造》等具有本院特色的企业岗位培训自编教材，实践一条独具特色的“工学结合”的实训教学之路，对形成自己特色的实践环节有十分重要的意义。
四、创建双证认证制度，实行考核方式与教学方法双改革
双证认证制度就是要求毕业生在获得学历证书的同时，获取职业资格证书。双证书制度是提高学生职业素质和就业竞争力，实现职业教育与劳动对接的重要举措，也是以就业为导向的办学的必然要求。应将职业认证纳入教学计划，学校建立职业资格鉴定站（所），为职业资格认证积极创造条件。
改革考核方式和教学方法。考核方式应以岗位需求作为质量考核标准，可以采用多元的考核方式。实际教学中，要强化过程考核，可以尝试用职业资格考试取代传统的考试；上岗达标测试取论考试；完成规定项目取代课程的考试。教学方法的改革应推行项目管理教学法、行为引导法、激励教学法、案例教学法、情景教学法、仿真模拟教学法等，把学生置于主体地位，调动学生自主学习的积极性。
五、注重兼职教师机制，建设“双师”结构的教学团队
工学结合人才培养模式实施的关键，是要有一支能够“工学结合”的教师队伍。因为不论是专业调整整合、课程体系及内容的设计并实施，还是生产性实训实习基地的建设，都要靠这样的教师队伍去操作完成。所谓“双师”结构的教学团队，就不仅仅要注重提高校内专业教师的“双师型”或“双师素质”的比例，更为重要的是要大量聘请行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师，逐步加大兼职教师的比例，逐步形成实践技能课程主要由具有相应高技能水平的兼职教师讲授的机制。因为只有这样做，才能使学校教学与生产实际始终保持着最紧密的联系，始终与前沿的技术与工艺保持着最迅速的对接和应用。我们在学院的定编、教学人员的聘任、兼职教师管理等方面都加大了政策倾斜，促使师资队伍建设形成“双师”结构的团队优势。
六、密切校企关系，为实施工学结合人才培养模式构建专业实训基地
为了加快校内生产性实训基地建设的步伐，本院同富士康科技集团签署了合作协议，双方共同投资1.2亿元在校内建成了年产值达5000万元的富盟电子科技有限公司，学生在校期间深入该企业进行为期8周的生产性实训。经过多年建设，还形成以电子精密零件的模具设计与制造过程为主线，以工作过程项目化课程为载体，以培养学生职业能力为目标的电子精密模具实训基地，如图2所示。该生产性实训基地拥有先进的生产型数控车床、数控铣床、加工中心、四轴加工中心、数控线切割、数控电火花成型机、注塑成型机、三坐标测量机等设备，多次承接市下岗再就业人员培训工作和技能竞赛工作，同时为其他兄弟高职院校提供了多项职业技能培训和鉴定，发挥了基地应有的辐射作用。目前本院各主干专业结合自身特点分别与行业内的龙头企业建立了紧密型校外实训基地，先后与富士康、夏普电子、三星电子、飞利浦电子、百得科技、中兴科技、西子奥的斯等183家国内外知名企业签订了校企合作协议，设立了三星电子班、西子奥的斯电梯班、联通3g班等多个企业定向班。打造校企合作的实训基地，已经基本满足学生的生产性实训教学需要。
关键词：数控专业 课堂教学 效果 提升策略
笔者学校数控专业是江苏省示范专业，数控实训基地是国家级实训基地，该专业课程改革始终走在全市乃至全省前列。目前学校有5个省级示范专业，2个省级课改实验点，2个国家级实训基地。笔者在此对该专业的教学改革作一探讨。
一、课程设置贴近教学实际
学校设置数控专业之初，开设了很多机械专业都设置的课程，如机械基础、公差与配合、金属材料与热处理、机械制造工艺学等等。这些课程设置不是不好，而是在于连高等院校机械专业学生学习都有困难的课程，让一个职业中学学生来学，老师讲得再生动，也得不到好的效果。所以我们从本校的实际出发，根据在校学生的知识接受水平，合理安排专业课程内容。如学校从09级开始提前金工实习的时间，将金工实习提前到一年级入学时开始实行，虽然在一定程度上增加实习指导老师的教学难度，但由于是学习实操技能，学生经过一段时间实习的适应也很快就步入正轨。通过一学年两个学期的金工实习，学生不仅掌握了机械加工的基本方法和简单的加工工艺，也不知不觉地对金属加工知识有一个感性的认识，当学生转入专业基础知识学习时，无疑接受能力大大提高。但由于职业中学学生文化理论知识基础较差，学制又在缩短，为了有效进行教学，我们应对专业课程进行重新设置，在条件允许的情况下适当增加专业实习的时间。
二、课程改革体现理实一体化
不同专业在课程教学方面会有所不同，在课程改革时，我们要紧抓专业课程的主干线，防止课程改革偏离专业发展方向。学校开办的数控专业，主要培训学生的数控设备操作技能、三维造型与数控加工的编程技能、模具的设计与加工技能。主要课程有：机械制图、机械基础、机械加工、计算机辅助设计与制造、数控加工、数控设备操作等，我们的专业教学应培养学生有一定的机械识图、画图能力，能进行相关数控设备操作的专业技能能力，对CAD、CAM应用软件学习达到一定的知识基础。目前根据学校设备情况，我们有目的地进行加工中心、数控铣削、数控车削加工知识的培训，适当进行电火花、线切割加工培训，相关课程围绕学好上述技能进行开设。这几年，我们相应地调整了专业课程，实施理实一体化教学，将专业基础课中的一些理论知识放到专业技能训练中来学习，以增加学生学习的直观性，提高学生的动手技能水平。
三、课堂教学凸显学生能力
专业课程实践性很高，很多知识点都是从实践中产生，因此我们在课堂教学方面一定要重视实践环节，将课堂教学与实践教学有机地联系起来，使学生在课堂上学习如身临实际生产现场，当理论与实践相结合时，学生专业学习的积极性就会提高，如果能让学生从被动学习转为主动学习，那么我们的课堂学习就会充满生机。
1.采用分组教学法
在课堂和实习教学中进行分组教学，分组时，每个小组控制在6到8人为好，小组人多或人少对课堂气氛会有影响。在教学过程中教师可以将一些教学问题用抢答、抽签回答、小组竞赛等多种形式来激发学生思考，教师还可以对积极回答问题的学生或小组进行奖励（给小组或个人奖励积分），充分调动课堂气氛。
2.合理调整授课内容
教师要选择较为合适的知识点，对在专业实际应用中很少出现的内容进行适当的删减，多讲实用的知识，调整专业教学内容。教材的内容很多都涉及得比较全面，但大多知识点在实际应用中很少出现。对于职校学生，不象普通高中一样，什么知识点都要掌握，我们培养的是具有一技之长的学生，所以专业教师要学会对专业知识进行筛选，考虑学生的就业方向，重点讲授实用知识，让学生在有限的时间内学到实用的专业技能。
3.实施项目教学法
项目教学是一种比较适合目前教学的方法。项目学习可以是任务驱动式教学，在教学中以学生为中心，围绕一个专题项目，让学生以小组形式进行讨论与交流学习，教师将相关专业技术知识整合到课堂学习中，在整个项目学习过程中教师只起引导、组织作用；教师通过各种管理表格、实施计划清单规范学生的项目学习。在项目组织中，学生以小组形式收集项目学习资料、制订项目学习时间、完成项目实施计划，在项目学习完成后开展项目学习反思总结活动，为下次项目学习改进提供参考。教师通过这种项目学习教学让学生理解相关的理论知识。
关键词：中职院校 示范校建设 模具专业
2010年6月，教育部、人力资源社会保障部、财政部联合《关于实施国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划的意见》（教职成[2010]9号），吹响了国家开展中等职业院校示范校建设的号角。2011年1月，三部委再次联合《“国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划”第一批立项建设学校名单的通知》（教职成厅函[2011]1号），正式公布了第一批示范建设学校名单，宁波技师学院有幸成为第一批国家中等职业教育改革发展示范学校建设立项单位，模具设计与制造专业被批准为中央财政支持的示范校建设重点专业。笔者作为学院模具专业的一线教学管理人员，通过对示范校建设文件的学习和理解，结合参与学校示范校建设的亲身感受，对中职院校在示范校建设中如何加强模具专业建设谈谈自己的想法和体会。
一、广泛调研，找准专业建设方向
宁波技师学院位于我国沿海发达城市、素有“中国模具之都”称谓的宁波，模具行业是宁波重点优势行业，经过三十多年的发展，在产值、质量和技术等方面均在全国占有较强的优势地位。
宁波的许多中职和高职院校顺应社会人才的需求，开设了模具设计与制造专业，但是多年来宁波市仍然存在着模具企业招不到需要的人才、另一方面模具专业的毕业生找不到自己位置的尴尬情况。这主要是由于中职学校学制过短而高职类院校的教学模式又过于偏向理论，最终造成了中职学校毕业生只能从事技术含量较低的工作，而高职院校的毕业生只懂理论不懂实践，均无法满足企业的用工需求。
技师学院是为适应高技能人才培养需要而产生的，是以培养预备技师、技师和高级技师为主要目标的高技能人才培养基地。因此，技师学院要在办学理念、教学模式、课程体系和师资结构上克服传统教育观的束缚，运用自身办学优势和特点，找准模具专业建设方向，探索出一条模具专业高技能人才培养的新路。
二、以示范建设为契机，积极创新模具高技能人才培养模式
宁波技师学院模具设计与制造专业紧紧抓住示范校建设的大好时机，积极进取，克难攻坚，逐步探索出了具有技师学院鲜明特色的“以典型案例为核心、小班化、产学研相结合”的模具高技能人才培养新模式。
1.适应市场需求，准确定位人才培养目标
根据宁波市及其周边模具行业的现状和发展趋势，学院广泛征求用人单位意见， 调研了众多相关院校专业的教学模式并结合本院的实际情况进行了认真讨论， 确定模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体全面发展的具有扎实的本专业理论基础和操作技能，并且取得模具专业技师职业资格和大专及以上学历的技术技能型人才。
2.确立以典型案例为核心、小班化、产学研相结合的技师人才培养模式
技师是技术工人中的精英，服务于生产、服务一线的关键操作岗位，生产、服务现场的技术和管理岗位，职业院校的实训教师和企业的经营管理者。宁波技师学院在长期的探索实践中认识到，技师的院校培养关键问题是如何处理好丰富技师学生的生产实践经验和提高他们解决实际生产技术问题的能力。采用产学研相结合的技师研修模式是院校培养技师的有效途径。在技师院校培养过程中，遵循因材施教、循序渐进的教学原则，实行分流、分层次教学，坚持把好技师生源入口关；设立技师研修准入条件，研修形式以案例教学为核心；在技师评价上采取院校自主评价模式，建立由行业、企业、院校专家组成的专家委员会，负责审定整个专业建设计划和技师研修计划，对技师学生进行项目辅导和业绩评价。
三、条件保障
1.实施小班化教学
宁波技师学院模具专业在探索小班化教育的道路上迈出了坚实的一步。模具专业学生采用阶段分流制，每一阶段考核不合格者实行分流，最终进入技师段学习的学生在20人左右，实现了小班化的教学目标，保证了每一阶段学生的整体素质，保证了最终技师毕业学生的质量。
2.大力加强教学实训场地建设
良好的教学实训场地是模具专业教学质量的保障。为此，宁波技师学院模具专业建有模具加工实训区、模具装配实训区、图形工作站、数控编程室、模具设计室、快速成型室、产品设计研发中心等10多个实训室（区）。主要配备五轴激光加工中心、高速加工中心、数控线切割机床（慢走丝）、数控电火花成型机床（三轴联动）、快速成型机、龙门加工中心、龙门雕刻机、双色注塑机、三坐标测量仪等等先进实训设备。可开展模具设计师、模具制造工、制图员等工种（项目）培训、鉴定、师资进修、项目开发和竞赛，能同时容纳200名学员进行实训。
3.建立一支专兼结合的高素质双师型师资队伍
为保证模具设计制造专业“以典型案例为核心的、小班化、产学研相结合的”人才培养模式的顺利实施，必须建立一支高素质的专兼结合的一体化师资队伍。为此，模具设计制造专业积极与宁波各大中型厂商、公司等单位合作，吸引行业企业技术专家、老总和能工巧匠充实到教师队伍中，并成立专业委员会，对模具专业建设建言献策。通过送培、挂职、校本培训等方式培养专职教师，建立起一支专业结构优化、数量合理、专兼结合、业务能力强的双师素质教学团队。
四、体会与思考
近年来，在“高技能人才短缺”“组织实施高技能人才培养工程”等形势下，全国各地的“技师学院”相继挂牌成立，标志着我国技工教育进入了一个新的历史发展时期。其基本特征是：在培养传统中等职业技能人才的基础上，肩负起了高级以上技能人才的培养使命，使技工教育走上了大数量、多层次的发展轨道，培养技师已经成为各技师学院责无旁贷的责任。
但是，技师学院应该如何培养技师，即技师的“学院培养模式”是什么？这一问题目前并没有形成统一的认识，也没有相应的“版本”供大家参考。调查发现，全国各地的技师学院实际上都处于一种“摸着石头过河”的探索状态，相互之间也很少有所谓的“成功经验”供大家借鉴。在培养模式、教学计划、教材与设备、师资配置、毕业生评定方案等诸多方面尚不完善的情况下，各技师学院已经相继开始招生，并已经由此产生了第一批、第二批等等所谓的“新技师”。但这样的“新技师”是否真正达到了“技师”水平？笔者心存疑问。
技师学院要培养出名副其实的技师，最迫切需要解决的问题是培养模式问题。只有这一问题解决了，教学计划、设备与师资配置等下游问题的解决才会有明确的方向，才会起到“纲举目张”的作用。
【关键词】综合能力竞赛 工程训练 线切割
大连理工大学工程训练中心是首批国家级实验教学示范中心。经过多年的建设，现在已经成为大学生课外科技创新实践的主要培训和活动基地，成为大学生完成发明创造和竞赛作品的第一场所。
该中心下设的先进制造技术实训部线切割教学模块配备四台DK7725e快走丝线切割机床。我校参加大学生工程训练综合能力竞赛的学生可以利用课余时间自己动手在线切割机床上切割加工参赛作品零部件，并对自己的参赛作品完成组装和测试。几年来，我校数十名选手在这里加工、制作自己的竞赛作品，参加大学生工程训练综合能力竞赛，取得了优异的成绩。
一、问题的提出
全国大学生工程训练综合能力竞赛是一项综合性赛事。竞赛与高等学校工程训练教学相衔接，综合体现大学生机械创新设计能力、制造工艺能力、实际动手能力、工程管理能力和团队合作能力的水平。竞赛激发了大学生进行科学研究与探索的兴趣，有利于培养大学生工程实践能力、创新意识和合作精神。
竞赛要求参赛的大学生在参加工程训练综合能力竞赛时，除了根据自己所学专业知识设计好参赛作品外，还要亲自动手，利用学校提供的机器设备亲手制作出参赛作品的零部件，组装、调试好参赛作品，参加比赛。由于线切割适合加工高精度、高强度、高硬度、薄板类零件，深受参赛同学们的喜爱，我校选手们的很多参赛作品零部件都是在线切割机床上加工完成的。数控线切割机床是一种高精度、自动化程度比较高的、操作复杂的先进制造设备，其知识涉及机械、电子、计算机以及自动控制等多个领域。如何使参赛选手们较好地学习、掌握线切割机床的实际操作技能，安全、快速、高精度地加工出自己设计的机械零部件，是摆在我们实训教师面前的重要任务。
二、教学的组织与特色
1. 在工程训练教学环节侧重实践教学
我们在工程训练教学环节上对大学生们采用理论授课和现场机床实践相结合的教学模式，严格控制教师的理论授课时间，把大量课堂时间留给学生，让他们亲自动手设计、加工机械零件，切实提高他们的实际动手能力。我们首先向学生传授放电加工的基本原理、机床的基本结构和线切割加工的基本工艺知识。为了提高同学们对机床的实际操作能力，我们会尽量安排多一点时间，让同学们亲自动手对一些简单截面图形零部件进行手工编程和实际切割加工练习。对于机械类同学，我们还要另外安排一整天的时间对同学们进行二维创新线切割实际加工训练。教同学们学习使用CAXA线切割自动编程软件对自己设计的二维创新零件进行程序编制。这时，同学们要学会在计算机屏幕上绘制机械零件图，熟悉机床实际切割加工路径，自动生成线切割机床G代码程序。同学们还要学习、巩固线切割机床的实际加工操作和放电参数，利用生成的G代码程序，在DK7725e快走丝线切割机床上，亲自动手切割加工出二维创新零件。
当同学们的二维创新零件加工完成后，我们还要安排专门时间组织同学们对自己设计、加工的零件进行讨论。在讨论过程中，同学们根据自己的设计、编程和切割加工的实际情况，对自己一天的工作进行总结，切实理解工件的装夹、加工路径的方向、切入切出点的选择，探索提高零件切割加工精度的办法。在讨论过程中我们总结出如下经验教训：
（1）在二维创新零件设计过程中，同学们都过度重视自己设计的图形的美观，而忽视了对零件实际功能的设计和对创新的理解。今后要加强对零部件的实际功能设计，重点考虑机械零部件实际功能的创新。
（2）要根据零件的实际情况，正确安排零件的切入、切出点位置，正确安排工件切割加工路径，以便提高零件实际切割加工精度，还要根据零件的实际情况适当调整放电加工工艺参数，使加工参数更加合理。
（3）要能够读懂CAXA线切割自动编程软件生成的G代码切割加工程序。在快走丝线切割机床上，通过修改G代码程序的相关语句，能方便地修改切割加工助走线路径长度。提高零件加工的位置精度。
（4）要认真分析研究快走丝线切割机床电极丝走丝机构的组成和原理。电极丝走丝机构是快走丝线切割机床最复杂、最精密、最容易出现问题的零部件，它的状态直接影响线切割实际加工精度。
2. 领导重视，利用课余时间对参赛选手进行技术培训
在中心的安排下，组织指导教师专门安排时间对参赛选手进行技术培训。在培训中，我们力求贴近生产加工实际，给同学们创造真实的生产加工环境：
（1）讲解工件的装夹、找正、定位等有关加工的基础操作知识;
（2）讲解电极丝垂直度的调整方法;
（3）讲解DK7725快走丝线切割机床储丝筒绕丝的方法;
（4）讲解工作液循环系统组成，方便同学在加工过程中现场处理突发故障;
（5）指导学生学会根据加工图纸尺寸编制加工程序的方法，培养一切以加工图纸为中心的职业素养。
3. 创造方便条件帮助同学们切割加工参赛作品零部件
为了给同学们提供比较好的条件，让他们加工出更加精良的参赛作品，我们专门配备一台安装CAXA线切割自动编程软件的计算机用于线切割加工的自动编程。在这台计算机上，同学们可以根据实际需要安装各种工具软件用于图形的转换和数据处理 。
我们授课教师根据自己多年的实际工作经验，编写打印了《DK7725e快走丝线切割机床操作》《DK7725e快走丝线切割机床故障报警处理办法》和《创新加工注意事项》等文档材料，并把它们挂在机床上，方便同学们查阅。在这些资料中，我们力求把每一个加工步骤都交代清楚，在每一个操作中把可能出现的故障和处理办法都清楚地列出来，供同学们参考。
此外，对于在实际加工中需要注意的琐碎事项，我们也在黑板上醒目的位置逐条列出来，请同学们随时注意：
（1）在加工中要注意人身和设备的安全;
（2）机床加工过程中操作人员不能离开，防火防盗;
（3）注意工作液循环系统是否工作正常，工作液是否浇在放电点上，是否有工作液短缺现象;
（4）是否会有沉重的加工废料掉下，防止砸断正在工作的电极丝;
（5）是否会有切割掉的加工废料搭到电极丝上，防止切割废料造成短路影响正常加工。
4.针对零件加工容易出现的问题组织预案
通过我们精心安排的大学生工程训练实训教学，同学们一般就具备了比较强的线切割加工理论水平和机床实际操作能力。表现在大学生工程训练综合能力竞赛上，同学们在切割加工自己的参赛作品时，对线切割加工现场突发事件就具备很强的分析问题和解决问题的能力。
参赛选手在制作自己的参赛作品时，一般都会选用具有一定厚度的铝板加工制作结构件，其中很多这样的厚铝板类零件是在快走丝线切割机床上切割加工完成的。但是对于铝这种硬度比较小的材料，在线切割加工过程中，电极丝极易粘上大量的氧化铝粉末，导致电极丝和导电块滑动接触表面接触不良，使电极丝和导电块之间产生火花放电，出现“烧导电块”现象。出现这种异常情况后，被加工工件和电极丝之间的正常放电停止，放电点出现在电极钼丝和导电块之间。这时，工作台上的工件夹着电极丝继续按加工程序设计好的路径移动，最终导致电极丝被工件拉断，加工出现废品。
针对这种问题，我们在实际切割加工过程中组织同学对故障原因进行分析，结合同学们对快走丝线切割机床走丝系统和机床进给系统的理解，有针对性地对易出现的故障采取防范措施：
（1）针对电极丝粘铝粉的问题，我们在机床的走丝系统上安装刮丝板。刮丝板材料选用硬橡胶等较硬的绝缘材料，电极丝通过它们时，产生磨擦。利用摩擦力，刮掉电极丝上附着的铝粉，减少电极丝与导电块的放电概率;
（2）电极丝上易附着铝粉的主要原因是机床切割加工过程中工作台进给速度过快，电极丝在工件加工过程中会经常接触到被加工材料。明白了这个道理，同学们在线切割加工过程中会通过降低工作台进给速度，有效地减少电极丝表面粘铝粉现象，减小了厚铝板线切割过程中出现的“烧导电块”故障;
（3）适当调整放电参数，减小放电脉宽，增加放电间歇时间。增强乳化液对放电间隙的洗涤效果，增加清除放电产生的电蚀物的能力。
5.教师为提高零件加工质量进行的技术革新
针对机床工作液不能流淌到放点问题（如图1所示），我们分析这是由于机床工作液循环系统老化造成的，靠手动调节工作液流量调节阀已经不能有效地解决问题。于是我们授课教师自己动手制作了工作液导流装置（如图2所示），把它安装到线切割机床上丝架工作液出口处。这样，偏移的工作液水柱就会顺着工作液导流嘴准确地流淌到工件放电点处，使工作液有效地起到了绝缘、冷却、排屑作用，减少了因工作液流淌问题造成的加工中断丝现象，提高了工作效率（如图3所示）。
图1 工作液没有浇到放电加工点
图2 工作液导向装置
图3 线切割加工效果图
三、结束语
图4 无碳小车齿轮传动机构
通过采取上述措施，我校参加大学生工程训练综合能力竞赛的学生都能顺利地利用我们这个开放的线切割加工平台熟练地、高质量地加工出自己的参赛作品零部件。加工制作的参赛作品在大赛中表现优异，为学校争得很多荣誉。图4为我校同学制作的无碳小车参赛作品，在“第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛”上荣获了二等奖，其中的齿轮传动机构和小车结构零件就是利用我们的线切割机床加工完成的。
实践证明，开放的线切割教学模块有利于大学生工程训练竞赛的开展，学生们可以根据自己的兴趣把课堂上所学的知识和实践密切联系起来，进行探索和创新，有利于加深学生对所学专业的了解，拓宽学生的知识面，培养良好的团队合作精神，提升学生的创新能力。
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关键词：液晶显示器；工作原理；故障维修
中图分类号：TP393文献标识码：A文章编号：1009-3044(2012)06-1425-02
The Analysis of the Common Failure and the Maintenance of LCD
TANG Shu-yan
(Zhuhai Vocational School of Polytechnic ,Zhuhai 519070, China)
Abstract：This paper introduced the components of LCD, analysed the working principle of LCD;summarized the common failure of LCD;found the part where the failure may occur; and birefly described the ideas and methods of maintenance.
Key words: LCD;working pinciple;maintenance failures
随着技术的发展和人们要求的不断提高，对于原来传统的阴极射线管（CRT）显示器的体& X3 ]$ _1 X( f! @, J, ~2 t/ }积大、重量大和功耗大的缺点越来越不满意。特别是在便携式、小型化和低功耗的应用中，人们期望着体积小、重量轻和功耗小的平板显示器的出现。在这种需求的推动下，液晶平板显示器（LCD）首先应用而生。由于液晶显示器具有轻薄短小、低耗电量、无辐射，平面直( x% w) e6 S0 ` ?& F! a" Z角显示以及影像稳定不闪烁等多方面的优势,在近年来价格不断下跌的吸引下，占领了相当大的市场,逐渐取代CRT主流地位。
1液晶显示器的组成
液晶显示器是在液晶板加上相应的驱动板（也称主板）、电源板、高压板、按键控制板等，就构成了一整的液晶显示器。其组成框图如图1所示。
图1液晶显示器的组成框图
1）电源电路：电源电路由开关电源和DC/DC变换器两部分组成。开关电源作用是将市电交流220V转换成12V直流电源供给DC/DC变换器和高压板电路。DC/DC直流变换器用以将开关电源产生的直流电压（如12V）转换成5V、3.3V、2.5V等电压，供给驱动板和液晶面板等使用。
2）驱动板：驱动板也称主板，是液晶显示器的核心电路，在主电路板上主要有输入接口电路、A/D转换电路、Scaler电路、微控制电路、输出接口电路等。
3）按键电路：按键电路的作用就是使电路通与断，按键开关输出的开关信号送到驱动板上的MCU中，由MCU识别后，输出控制信号，去控制相关电路完成相应的操作和动作。
4）高压板：高压板俗称高压条，有时也称为逆变电路或逆变器，其作用是将电源输出的低压直流电压转变为液晶板（Panel）所需的高频的600V以上高压交流电，点亮液晶面板上的背光灯。
5）液晶面板（Panel）：液晶面板是液晶显示器的核心部件，主要包含液晶屏、LVDS接收器（LVDS液晶屏有该电路）、驱动IC电路（包含源极驱动IC与栅极驱动IC）、时序控制IC（TC0N）和背光源。
2液晶显示器工作原理
为了分析液晶显示器的工作原理，我们把液晶显示器分成光通道和图像通道两个通道。光通道是指为灯管提供高压的电路；图像通道是指处理计算机显卡送来的图像信号的电路。液晶显示器接通电源后，图1所示电源电路正常工作，它为驱动板、按键控制板、液晶面板、高压板等电路提供正常工作所需直流电压，高压板上的高压包产生电压点亮灯管，提供液晶屏所需背光。驱动板通过VGA线接收从计算机显卡传过来的行/场同步信号和视频信号，经过驱动板上Scaler芯片处理后，通过屏线加到液晶面板，经液晶面板的TCON（时控制器）处理后，分离出行驱动信号和列驱动信号，再分别送到液晶显示屏的行、列电极，驱动液晶显示屏显示出图像。
3液晶显示器的几种故障现象及维修分析
液晶显示器的常见故障现象大致有以下几种：不能开机、白屏、花屏、黑屏等。
1)显示器不能开机
故障现象：接通显示器电源，按下电源开关，电源指示灯不亮，屏幕无任何显示
故障分析：此故障属于整机不工作，造成此类故障主要原因有：①电源板故障；②按键板按钮损坏不受控制；③驱动板故障。
显示器中大多数采用开关电源，易损的元件有保险管、输入电感、开关管、稳压二极管、电源IC等。对于此类故障的维修思路是：先用目测法检测，再用电压法检测。目测法是指用眼睛直接观察各元件是否有烧糊，各电容是否有鼓包等现象，若有，则以正常元件替即可。电压法检测可以从后级逐级向前级检测，先从开关变压器副边的几个整流二极管开始测输出电压是否正常，如果测的电压值与额定输出相符，则说明电源电路工作正常，如果没有输出电压或者电压偏低，则说明整个电源工作不正常，则需逐级向前检测，直到检测到正常额定电压为止。
对于由于按键板按钮损坏引起的整机不受控而不能开机故障的简修方法很简单，按下按键时看是按健板否有信号输出即可判断，此类故障通常是由于开关按键损坏导致，只需更换按键即可。
由于驱动板短路会把电压拉低，造成CPU不工作，导致无电源指示灯显示，通常可用万能主板代替的方法进行排除。
2)黑屏
故障现象1：按下液晶显示器开关，电源指示灯长亮，屏上不显示任何内容，无背光，侧视也看不到任何的图像。
故障分析：造成此类故障可能是以下两个部位：
①驱动板故障，因为高压板的工作都要靠驱动板上的芯片发出相应的控制信号才能正常工作，若驱动板芯片无相应控制信号输出至高压板，则高压板不能正常工作，因此驱动板故障会引起黑屏现象。检修操作方法是用一通用驱动板替代之，注意用通用驱动板需写入与之相应的面板驱动程序方可正常使用。
②高压板故障，因为背光是液晶显示的前提，而高压板主要任务是点亮背光灯，如果高压板工作不正常则将导致黑屏。检修方法是先检查Light-ON电平是否有变化、高压末级供电是否正常，然后用金属工具尖端碰触高压变压器输出端看是否有蓝色放电火花，如果有火花就检查CCFL和高压输出电容；反之则检查高压形成电路。另外，也可以用替代法确定高压板是否有高压产生，从而判断是否高压板故障。
故障现象2：接通显示器电源，按下电源开关，电源指示灯一直闪烁，屏幕无任何显示
故障分析：此故障是因高压板故障引起的，而且通常是高压板上的四个MOS管中的一个或两个管子损坏导致。由于高压板通常具有电路对称性，检修时只需比照检测各MOS管的极间电阻，即可初步判断出是哪个MOS管坏所导致的黑屏。另外，通常一些品牌机，如三星、华硕、海尔、宏基等显示器，这些显示器的内置电源与高压板做在一块电路板上，称为一体板，其高压部分的MOS管坏了同样会出现同样故障现象。
3）花屏
故障现象：显示器背光正常，但屏幕有杂乱的彩色条纹。
故障分析：因显示器背光正常，可知光通道正常，只是图像通道不正常，故障在图像通道，造成花屏故障可能有以下几方面原因：
①驱动板故障：因驱动板故障造成花屏的原因通常有两方面，一方面是因图像处理芯片出现虚焊造成图像不正常而出现花屏；另一方面是振荡电路，在数字处理芯片旁的晶振和周围的电容坏也会造成花屏的故障现象。
②屏线本身质量不好或连接松脱，屏线是指连接驱动板和逻辑板的信号线。维修方法：将屏线拔下重新接上或换屏线。
③液晶显示屏故障：这部分故障通常是屏的驱动电压出现问题，检查屏背板供电电路（3.3V或5V）是否正常，另外还可能是部分的行列IC模块损坏。注意：由于液晶显示屏是精密器件，为了保护液晶显示屏，在出厂时就做了严密的封装，如果确定故障是由于液晶显示屏引起时，需要专用仪器才能修好，一般情况下不建议随意拆卸。
④VGA视频线故障：如果VGA视频线质量不好，也会导致显示器花屏的故障。排除方法：更换VGA视频线。
4）白屏
故障现象：开机白屏
故障分析：造成白屏故障可能是以下原因：
①驱动板故障：检修思路：首先测量驱动板上的三端稳压管是否有5V电压输出，如果电压偏低或没电压输出，说明三端稳压管不正常工作，如果电压都相符合，主板上的MCU芯片或者微控制器内部损坏了，直接更换通用驱动板即可。
②液晶显示屏故障：这部分电路故障多数的为屏背电路板保险丝断或屏上的信号转换处理器芯片损坏造成白屏。
4结束语
电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展，从过去的元件级的维修到目前的板级维修，液晶显示器同样也是这样，作为维修人员要明确液晶显示的组成结构和工作原理，总结归纳故障现象及其故障部位，对维修起到至关重要的作用。
参考文献：
[1]王国安,张石柱.液晶显示器维修技能实训[M].北京：电子工业出版社,2010.
校企合作是当代工程教育的一个基本趋势在国外的一些当代教育文献中，往往用“工程教育与训练”来替换传统的工程教育。“训练”主要指工程实践，包括实验、实习、设计和科研，从中训练学生的工程意识，培养学生能综合利用现有条件来研究、设计和制造的技能和能力。“工程教育”与“工程训练”不是截然分开的两个阶段，而是有机统一的整体，即将理论学习与实践学习结合起来，使得经周密安排的工程实践训练成为教学计划的有机组成部分。同时依据什么样的环境最适合学习的原则，来决定用于大学理论教育和工业现场训练的相对时间比例。总之，工程教育与工程实践训练并重，已成为现代工程教育的一种崭新的教育观。校企合作，正成为当代工程教育的一个基本趋势。只有校企之间通过多种形式的产学合作教育，认真实践、探索这一崭新的工程教育观，才能不断提高现代工程人才的培养质量。
二、校企合作的探索与实践
1.校企合作实施的前提条件是要有制度保证。我校与地方各大企业都签订了合作协议，对于校企合作的内容及具体实施办法进行了具体规定。学校通过与实习企业进行协商制定教学计划，通过双方协议对实习环节要求进行明确分工:包括实纲、实习计划，实习要求，实训的实施，学生的考勤和实习工种考核以及学生实习成绩的评定等均要考虑。合作形式要遵循教学与生产的规律。为了使校企合作金工实习取得成效，既要兼顾学校专业教育的基本规律和特点及专业教育中学生基本素质和工程、管理能力等实际情况，又要结合企业的实际，如生产工艺、生产状况、行业特点以及进行金工实习的适应性等方面，综合考虑确定金工实习的内容及具体要求。金工实习是一门实践性很强的课程，它为后续专业课及专业基础课的学习奠定基础，因此，一般安排在第三学期专业课学习之前。为了不影响正常理论教学，一般都安排在暑假进行。实习内容根据专业要求确定，视具体情况可分散于不同企业分组安排，从而避免过多学生集聚而影响企业生产及实习效果。实习过程中分工要明确，责任要具体，要有安全顺利完成实习的保障条件。实习过程要依照金工实纲，制定周密的实习计划，在重点加强实践能力培养兼顾思想政治、安全意识及其他方面素质的培养，具体做法是:
2.金工实习学生由校内指导教师和企业指导教师共同指导，各有分工。企业指导教师是由企业经验丰富的高级技工担任，主要进行各种操作技能培训，校内指导教师由学校指定责任心比较强的教师担任，主要完成学生的管理及安全保障工作。在实习之前由校内指导进行实习动员，明确实习的目的、意义及要求，特别是实习安全的教育。在实习过程中由企业指导教师进一步强化安全意识教育。实习学生分成若干小组，每个小组设有组长，组长对本小组进行负责，组长要及时和教师进行沟通以便能够随时掌握学生状况。每天的实习及就寝实行考勤制，强化组织纪律和安全管理。校内导师要求必须深入实习现场对实习进行巡查，随时处理实时中的各种问题，保证实习的顺利进行。实习内容要适应社会发展需求，工种安排要灵活合理，要充分调动学生的积极性。金工实习的重点是培养学生的基本技能，因此，在工种的安排上既要有传统的车、铣、刨、磨、铸、锻、焊及钳工等传统工艺来扩大学生的工艺知识面，还要适应现代工业的发展，安排一些现代化工业新技术工种，如数控、线切割及电火花进行加工等先进的制造技术，使学生对传统加工方法和现代加工方法都有一个全局的认识。在各工种的安排上以传统工艺为主逐步加大现代加工方法的实习比例，扩大学生的视野。鼓励学生通过考证提高实习积极性，同时为就业打下基础。
3.在培养学生基本技能的同时，还要培养其他方面的素养。在实习中充分发挥班团干部的管理才能，加强金工实习纪律教育，培养学生的安全意识。另外要求学生定期完成设备清洁保养、环境卫生的打扫，以及参加其他体力劳动，向工人师傅学习，培养学生的劳动观念和吃苦耐劳的精神，强化学生的集体意识和团结协作精神，为将来走上工作岗位打下良好的职业基础。加强实习教学管理，规范考核标准。为了对学生进行全面考核，学生实习成绩由平时成绩、答辩成绩、报告成绩及各工种考核成绩构成。为了强化实习效果，由学校根据实习内容分章节编写了金工实习习题集，在实习过程中学生结合实习内容完成习题。实习结束前由教师对实习生进行答辩，答辩内容涉及实习的所有内容。实习结束后要求撰写金工实结报告，校内指导老师根据学生实习期间的纪律和表现结合平时作业评定平时成绩，根据总结报告评定报告成绩，根据答辩表现评定答辩成绩，企业实习指导老师根据操作表现评定工种考核成绩。实习成绩由上述几项按比例加权运算得到学生的最终实习成绩，从而保证成绩能够全面反映学生的实习情况。另外，要有监督检查制度及教学评价体系，要对实习课程质量、实习指导教师教学质量和学生实习质量进行评价，以便更好地改进实习。学校制定了网上评教制度，每个学生对实习教师进行评价打分，达到发现问题不断改善实习的目的。
三、校企合作金工实习效果
1.学生的思想政治素质得到提高增强了劳动观念和纪律观念。学生在企业参加实践教学期间，以企业一员的身份参加企业的各类活动，克服了原来在劳动、实践上的怕苦、怕脏、怕累思想意识，即使实习中手被磨破也没有学生提出请假休息。培养了集体主义精神及团结协作意识。现代企业的生产是有组织、有系统、有分工的合作过程，机械产品的生产不是任何一个岗位可以孤立完成的，各岗位之间、工作内容之间存在着互相支持、互相联系，又互相制约、互相验证的关系。通过在企业的实习，学生集体观念普遍得到提高，培养了谦虚谨慎，尊重他人，讲文明、讲礼貌、讲合作等优秀集体主义品格。提高了社会责任感。实践教学使学生尽早接触社会，接触生产经营实际，使他们对我国当前的经济发展形势和经济活动的具体内容、有了动态的切身体验。通过职业责任感的培养，逐步加强了社会责任感，对当代大学生的自身价值有了正确认识，坚定了提高专业知识、投身社会经济活动、建设社会主义祖国的信念。
2.学生工程实践能力和创新意识提高较大校企合作形式的金工实习实践，能使学生受到比较完整并且更加切合实际的工程实践锻炼，扩大了知识面，理论联系了实际，增强了学生对机械加工过程和基本加工方法的感性认识，提高了处理现场技术问题和现场应用方面的能力。学生的学习积极性得到明显提高。产学结合，使学生对自己所学专业方向有了更加清醒的认识，在接触实际中发现了所学知识的不足，为了解决实际的问题，必须认真学习，从而大大调动了学生的积极性，变教师要我学为我要学;变应付考试而学为掌握真才实学而学。学生必须掌握的基本技能和素质得到强化，视野进一步开阔，激发了学生的创新意识。学生在实践中经受了政治、业务素质的强化培养，受到企业职业技能的初步训练，缩短了学生认识社会、适应社会、适应职业工作的过程，增加了学生毕业上岗的信心。
3.提高校企人员素质，促进科技向生产力转化校企合作模式下的金工实习实践，使校企双方的指导教师共同合作，在理论上、工程实践上互相学习，扬长避短。既发挥了各自的特长，又形成了互补。学校指导教师在实习过程中受到了企业工程实际、现场管理的熏陶，一方面丰富了实践知识，有利于教学内容、教学方法、教学思想的改革，激发教师对专业课程设置与机械加工企业生产需求的适应性等方面的思考。另一方面，还可以在实践发现问题并用自己的知识去解决问题，为企业解决难题，并促进科技向生产力的转化。
四、结束语
