时间：2022-02-12 00:43:22
关键词：室内给排水；管道材料；安装技术
在住宅设计和施工的过程中，给排水管道的设计和安装对整个建筑的综合性能以及质量都会产生非常大的影响，如果在这一过程中选择了不恰当的才俩，或者是选取的安装技术不合适，施工的质量和效果就会大打折扣，这样就无法给住户创造舒适优雅的居住环境，所以我们必须要在选择材料和安装技术的时候抱着谨慎的态度。在室内给排水管道材料正式的应用在施工当中之前，技术人员一定要按照相关的规范和要求对材料的质量和型号予以严格的检验，这样才能根号的保证安装施工的顺利进行，同时在这一过程中也可以十分有效的防止一些工程事故的出现。
1 给水管道的安装
在对室内的给水管道开展安装施工的时候，施工人员一定要严格的按照管道安装的具体标准去执行，同时在施工中对每一个重要的环节都要严格的控制，还要采取有效的措施你保证材料安装的准确性和科学性，同时在施工的过程中还要对室内装饰装修的具体情况予以充分的了解，在对室内的格局进行测量和分析之后再严格按照施工图纸的要求对管道材料开展安装施工。在测量的过程中，必须要保证管道材料处于平直的状态，严禁测量的时候发生弯件的问题，当前，塑料管在加工的过程中经常采用的是加热连接的方式，这种管材在预热之后能够具备良好的可塑性，在加热处理之后以很快的速度就能完成安装工作。但是在施工的过程中一定要注意到的一点是要对加热的时间予以严格的控制，加热的时间不能太长，同时加热的时候一定要保证到达材料的熔点，如果加热的时间太长，就会使得材料出现非常严重的变形情况，同时还有可能在这一过程中出现废料的问题，如果加热的时候无法达到其熔点的温度也会阻碍安装施工的正常开展。
2 安装排水管道
按照施工人员长期积攒的施工经验，因为室内的排水管道累积了较多的灰尘和杂物，所以在安装的过程中一定要减少杂质沉积对其产生的不利影响，在设计的过程中应该尽量将管道设计成笔直的形式，如果室内的具体形式要求必须要设置成乙字形的排水管道，在设计和施工的过程中也要避免这一过程中出现障碍物，这样也就减少了管道堵塞的可能性。
3 室内给水管道的配件安装
在室内给水管道配件安装的过程中，一定要对其安装的规范性和准确性予以严格的控制，同时在实际的施工中还要选择那些美观性较强，没有破损且具体形式符合施工要求的配件，在卫生器具安装的过程中，应该将安装的地点直接选择在周边比较空旷，同时四周没有障碍物的地方进行，在整个安装施工全部结束之后，还要派专员对其质量进行更加严格的检查，确保器具不会出现晃动或者是松动的问题，这样也就有效的防止了投入使用之后出现相对较为严重的问题。
4 室内给排水管道的布置与安装施工
与消防给水管道布置不同，建筑给排水管道需要进入每家每户，为了在不影响建筑室内结构和装修的情况下完成给排水管道安装施工，就必须要对给排水管道的分布进行合理的布置。在室内管道的布置安装中，首先要确定管道的排列顺序。对于室内管线来讲，不单单会有给排水管路，还有天然气管路、电力管路、通信管线等等。在这些错综复杂的管路中，要合理的安排其各自的顺序。一般来讲，要将气体管线放在液体管线上方，要将热介质管路放在冷介质管路上方，要将保温管理放在非保温管路上方，要将金属管路放在非金属管路上方。除了要正确确定管道的排列以外，在安装施工中还要注意合理设置管路中间的距离。要求管线与管线之间既有利于管路自身的安全，又不会对阀门的使用造成影响，同时也不会影响到保温层的施工。
5 管道支吊托架的安装施工
建筑给排水管道在安装施工中一般需要辅以一定的支吊托架，以固定管道，使其维持稳定的状态。在管道的托架安装施工中，首先要确保托架的位置安装正确，埋设要尽可能的平整牢固。其与管道之间的连接要足够紧密牢固，以起到很好的固定效果。
6 管道接口的安装施工
无论是给水管道还是排水管道，在安装施工中都不可能不用到接口施工。管道之间的连接质量好坏会直接影响给排水系统的运行质量。若接口处存在裂缝、缝隙或其他质量问题，就可能引起渗漏现象，甚至还会使管道之间分离开来。为此在管道结构安装施工中必须要注意：若管道之间的接口连接是采用熔接方式，则必须保证熔接圈的均匀平整，若采用橡胶圈连接管道，则要保证每个接口的偏转角控制在2°以内。使用法兰连接时，法兰的螺栓长度要得到控制，若使用螺纹连接，则要留一定的外露螺纹，并进行防腐处理。
7 严格检查管道
在建筑给排水管道安装的过程中，非常关键的一个环节就是要对管道进行全面的安全检查。在管道系统设计工作完成之后，一定要严格的按照设计的规定和标准对其进行全面的检查，而在以往施工的过程中没有比较完备的检测技术，这样就使得管道的排水能力也受到了非常不利的影响，此外在这一过程中也出现了相对比较严重的污水管道侧漏的现象，这对人们正常的生产和生活都会产生非常严重的阻碍，所以我们在工程建设的过程中一定要采取有效的措施对室内的给排水管道进行检测。
8 水压试验
当所有的建筑给排水管道系统都安装完毕之后，要对其进行水压试验处理，这样才能确保安装施工中是否存在质量问题或漏装问题。水压试压的相关参数要进行合理设计，包括使用的水压，水压试验的次数和方式等。一般水压试验中采用的水压应该是正常工作压力的1.5倍，水压试验持续的时间一般不低于10min，并逐渐减小水压，在稳定压力下试验1h，察看压力的下降情况和管道各处是否有渗漏现象。试验检验合格后方可竣工。
结束语
在建筑室内排水管道安装施工的过程中，为了更好的保证施工的质量和水平，施工人员一定要充分的结合自身的经验对室内设计的实际情况对其进行全面的分析，同时还要在这一过程选择更加科学合理的安装位置，防止施工中出现比较严重的追两问题，同时还要重视检查工作，这样才能保证其自身的耐久性，改善施工的效果。
参考文献
[1]李怡.现代建筑室内给排水设计方案分析[J].黑龙江科技信息，2013（17）.
【关键词】建筑；给水；管材
（1）新型管材产生的历史背景：镀锌钢管应用在建筑物内供水管道上已有近百年的历史，其良好的强度、刚度和抗冲击能力，一定的耐温、耐压能力，适中的价格，原材料易于获取且易于加工， 因而用为一种给水主材广泛地应用地工农业及建筑内部各供水管道及消防管道， 但由于镀锌钢管因其管材自身的缺陷，在使用中易产生腐蚀、生锈、结垢、泄漏及堵塞等弊病从而对水质造成严重的二次污染，微观上表现为水样大肠肝菌及细菌总数严重超标，宏观上出现“ 黄水”、“ 黑水”、“ 红水”等现象，水质恶化； 另一方面因锈蚀渗漏破坏了用户的居住及工作环境，干扰正常生活，影响人们的生活质量，并导致水资源的巨大浪费。随着人们居住环境和生活品质的提高， 对水的使用提出了更高的要求， 迫切要求一种新型的绿色环保和替代产品出现。
（2）新型给水管材的涌现正如人们的生活质量不断更新一样， 给水管材也盼来了它朝气蓬勃的更新换代时代，在有机化学工业的发展推动下，在国家政策的支持下使得大批新型给水塑料管材及复合材料管材相继涌现，其中塑料给水管材主要有：硬聚氯乙烯管（UPVC），高密度聚乙烯管（HDPE），交联聚乙烯管（PEX），聚丙烯管（PP-R、PP-C），聚丁烯管（PB），丙烯睛丁二烯-苯乙烯管（ABS），氯化聚氯乙烯管（CPVC）等。复合管材有铝塑复合管、涂塑钢管、钢塑复合管、塑复铜管、孔网钢带塑料复合管等。所有这些新型给水管材的出现， 再加上传统优良的铜管，薄壁不锈管，为我们采用适合的给水管材提供了更多的选择， 使我们可以根据建筑物的功能、性质、规格档次进行适当的选用。
（3）管材的使用及比较众多给水管材涌现， 给用户和工程设计带来了极大的便利， 但由于各种给水管材因其在性能、尺寸范围及安装施工工艺等方面有其相应的特点，有各自的适用范围，同时由于给水系统中管道所处部位不同， 而在施工安装中有不同特点。一般将其分为三个方面。
1）室内给水分区主干管属给水系统的主要部分， 包括分区内的横干管及立管， 这一部分管道大敷设在屋面保温夹层、吊顶、管道井、管窿内，采用支架固定，无需埋设。管径一般在25-63-80mm 范围内，要求有高品质的耐久性、外观持久性、无腐蚀、无结垢、无泄漏、低噪声、卫生、寿命长、安装方便的管材。一般对工作压力要求：冷水20℃、1.0MPa；热水：70℃、1.0MPa，但热水管一般应采用公称压力1.6-2.0MPa 的管材和管件（考虑到管道承能力随温度升高而下降这一特点）。这一部分管材在施工中一次性安装，用量大，是给水管道的主干管，适合这一部分管材的塑料管有：硬聚氯乙烯（UPVC），交联聚乙烯（PEX），聚丙烯（PP-R、PPC），聚丁烯（PB），丙烯晴-丁二烯一苯乙烯（ABS）；复合管材有涂塑钢管、钢塑复合管、孔网钢带塑料复合管。UPVC 管价格便宜，安装施工方便，但使用中有UPVC 单体和添加剂渗出， 故使用中应注意其铅含量要达到生活饮用水规定的
2）卫生间等配水支管，这部分管材管径在16-25mm，一般为埋墙或埋地暗装，接点多。卫生间管道因卫生设备和用户装修标准的不同， 安装程序上往往不由建筑施工方一次安装完成， 而是用户自行在二次装修中完成这部分管道的安装。由于管道大多暗敷，对管材、管件、安装连接要求较高，但长期以来受市场管材质量的困扰以及安装施工人员素质良莠不齐等因素影响， 这部分管道发生的问题最严重，影响人们的生活质量，因而也是给水管材中急需解决的问题。适合这一部分管材的塑料管有：高密度聚乙烯（HDPE），交联聚乙烯（PEX），聚丙烯（PP-R、PP-C），聚丁烯（PB）等；复合管材有铝塑复合管、塑复铜管、涂塑钢管等。PB、PP-R 管性能不错，但在用于卫生间管道时由于用户分散购买、施工难以形成规模，且施工人员未能有效培训，故对这类需专用热熔、电熔工具的管道，使用受到一定的限制，最好销售单位能够提供相应的配套服务， 才能有效地被散户接受。PEX 管和铝塑复合管因可弯曲、不反弹，切割方便，安装工具简单，目前在卫生间内使用较多，但安装中需注意两个问题：一方面管材与管件采用夹紧安装方式，受人力因素影响较大，紧固性难以保障， 同时对于热塑性管材和金属管件接头热膨胀系数差异大，容易松动，为解决这一问题， 部分厂家已有专利管件出现配套使用或采用分水器配管法（保证管道中间无管件），仅在管道两端与分水器和用水器具连接处安装管件；另一方面管材强度比较弱，在施工中要特别注意受压变形而影响道流量和水力条件。最近一些地区出现一种新的复合管材-塑复铜管，即在铜管上外套塑料，既有铜管的优良优质，又有较好的保温性能， 不适为一种安全耐用的卫生管材，但价格偏贵。涂塑钢管具有钢管的优点，又做到了供水水质好， 但不太适宜作热水供应用。
3）给水引入管，室外给水、输水管。这类管管径大，要求强度高、耐压好、密封性好、耐腐蚀、水力条件好、抗水锤能力强，安装简易，重要轻、寿命长。管径范围在50-200mm以上。适合这一部分管材的管材有：孔网钢带塑料复合管、ABS、UPVC， 涂塑复合管、钢塑复合管。这类管材由于强度及耐压要求高，全塑料的管材为达到要求热必以增加壁厚的方式来达到目的，但同时在耗材、内径、水力条件、重要等方面受到影响。相对来说，复合管在这方面有一定的优势。孔网钢带塑料复合管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料， 以氩孤对接焊成型的多孔薄壁钢管为增强体， 外层和内层双面复合热塑料的一种新型复俣压力管材， 由于多孔薄壁钢管增强体被包覆在热塑性塑料的连续相中， 因此这种复合管具有钢管和塑料管各自的优点，又克服了一般复合管二者结合不紧的不足， 具有刚性好，强度大，承压高，重要轻，膨胀量小，导热小，价格低廉的优点，适合于给不引入管，室外给水管和大、中型给水输入管道，同时调整钢带塑料复合管中钢带的厚度和塑料的耐温等级，可造出广泛耐温耐压管材，连接方式采用电热熔。不足之处在于：因超压或外力损伤时，快速修复较难；弯曲度比钢管小，须用25°、30°等多角度的管件作为弥补。涂塑钢管且有塑料和钢的优点，但其材料主要以钢管为主，价格比孔网钢带复合管偏贵。
（4）结论。
综上所述， 新型建筑给水管材在选用及施工时应考虑：
1）管材耐压能力，特别应注意温度的变化会改变管道承压能力这一事实。
2）塑料管的线性膨胀系数比金属管的线怀膨胀系数大得多， 明装管道注意设温度宰偿装置。
关键词：南水北调配套工程；PCCP管道；门式管道安装机
中图分类号：TV文献标识码： A
前言：南水北调受水区供水配套工程主要采用埋设PCCP管，向沿线各受水区供水。PCCP管是预应力钢筒混凝土管的英文缩写，是一种有预应力钢丝、钢筒、混凝土构成，结合了钢管和预应力混凝土管优点的非金属优质复合管材。它具有很强的承受外压能力，有良好的耐腐蚀性、抗渗性和耐久性，抗震能力强，使用寿命长，还有安装快捷、维护费用低的特点。但PCCP管道本身自重较大，需要大型的吊装和运输设备，吊装和运输的效率直接影响着施工进度及工程成本。
常规供水管道安装工艺一般采用大型汽车起重机或履带式起重机，布置在管道沟槽一侧地面施工场地进行吊装作业，该安装工艺必须要具备12米以上足够宽度的施工场地和一定的空间。门式管道安装机适用于管线附近地面有建筑物或附属物以及上空有各类线路等场地或空间严重受限的特殊施工环境，可以减少繁重的征迁任务，节省大量的迁赔费用和征迁时间，加快工程施工进度。下面就门式管道安装机的适应范围、工艺原理、工艺特点、施工流程及控制要点、使用效果及运用前景进行简要阐述。
1 适应范围：适用于管道自重较大、施工场地狭窄、空间受限的埋填式管道敷设。
2 工艺原理：门式管道安装机主要包括2台自行电动门式起重机及轨道、1台自行电动式运管机及轨道；自行电动式运管机在沟槽内水平运输PCCP管，自行电动门式起重机在沟槽内垂直运输PCCP管进行安装对接作业。
2.1自行电动门式起重机
根据本工程管材特点，参照钢结构设计规范，研制的自行式门架起重机由横梁、主架体、行走装置、起重装置四部分组成（见图1）。横梁采用“工”字钢，设置螺丝孔8个，以供调整架体宽度；主架体采用钢管焊接成型；行走装置为轨道式；起重装置配备4个5t电动葫芦。
图1 自行电动门式起重机
2.2自行电动式运管机
自行电动式运管机由主架体、连系杆、行走装置三大部分组成（见图2）。主架体采用方钢焊接制作；连系杆连接前后架体，由方钢焊接制作；行走装置由电机与变速箱组合，牵引主架体在轨道上水平移动。
图2 自行电动式运管机
3 工艺特点：具有操作简便、安拆方便、施工快捷、不受吊装场地限制、节约成本等特点。
3.1操作简单：研制的门式管道安装机为电动式，设有集成操作系统，对操作人员进行技术交底和简单培训后，操作人员均能熟练操作。
3.2安拆方便：自行电动门式起重机横梁与主架体由螺栓连接，便于安装和拆除，同时也便于运输。
3.3施工快捷：采用门式管道安装机在沟槽内安装大直径PCCP管道，不受场地限制，避免空中线路交叉影响，根据现场施工环境随意调整管道安装长度，有效的提高了工作效率，破解了管道穿越市区或村庄民房区域等特殊施工环境条件下的PCCP管道安装的技术难题。
3.4节约成本：采用门式管道安装机安装管道，减少了大型起重吊装机械费用，降低了施工直接成本。同时，减少了施工临时用地征迁面积，减少了地面附属物的拆迁，降低了工程的征迁费用。
4 施工工艺流程及控制要点：
4.1施工工艺流程：管沟开挖铺设粗砂垫层铺设轨道安装门式管道安装机起重机吊运管道放至运管机上沟槽内水平运输管道安装管道调节电动葫芦使插口和承口对正手动葫芦连接管道接口试压土方回填
4.2控制要点：
4.2.1采用此工艺应合理安排好管材集中堆放区，避免长距离运输及出现多次倒运，增加工程成本。
4.2.2粗砂垫层应铺设平整、振捣密实，以保证轨道铺设连接处顺直，避免机械在轨道行驶过程中因不均匀沉降引起的脱轨或卡轮现象。
4.2.3吊运管道放至运管机时，应尽可能的将管道置于架体中间，这样可以保证架体在行驶过程中的稳定性，避免因不均匀受力而造成空转或卡轮现象。
4.2.4 安管机起吊管道时，应直接将前后架分别移至管材前后1/4-1/3处，且尽量做到前后吊装同步升降，便于下步管道安装作业时，节省校正管道承插口对接的时间。
4.2.5手动葫芦连接管道时应使承口和插口尽可能保持水平，使圆周间隙大致相等，这样既能缩短手动葫芦的行程和确保橡胶圈不移位，大大提高安装效率，又能提高安装质量。
4.2.6每节管道安装完成后应立即对接口进行打压试验，以检验接头的密封性，合格后方可进行下一节管道安装。为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。
4.2.7及时进行土方回填。由于受施工场地狭窄的限制和周边安全防范的要求，每安装几节合格的PCCP管后及时进行回填，以便为下一个工作面提供砂子、管道运输场地。
4.2.8加强安全防范。由于受场地狭窄限制，开挖的沟槽边坡都很陡，要注意防范沟槽塌方、地表水灌入、物体坠落等。
4.2.9管道安装前应全面检查设备的运行情况，若发现设备有异常情况，应立即进行维修或保养后方能投入使用。
5、工程实施案例及效益
南水北调某市受水区供水配套工程某施工标段，PCCP道管内径1.2m，管壁厚15cm，单根管道长6m，重约10吨，穿越市区段和村庄段有4公里多，管道线路紧临营业门面房、厂房、居民房，局部管线上空与各种电力线路、通讯线路等设施交叉，最窄段的施工空间宽度不足5m。若采用PCCP管道常规的安装工艺，房屋拆迁量大，征迁费用投入高，征迁时间长，工程施工周期长，总体工程成本费用高，且容易引发与拆迁户的矛盾。施工单位根据现场施工环境，打破传统的施工工艺，研制了门式管道安装机，有效破解了特殊施工环境条件下的征迁问题及管道安装的技术难题，与常规先征迁后施工方案相比，缩短施工工期3个月，减少每公里管道安装施工临时用地约5000平方米，避免拆迁居民房屋33所，估算节省施工临时用地征用和房屋拆迁费用约600万元，并有效避免了征迁矛盾，受到了业主的表扬，得到了地方政府和当地居民、商户的赞扬，获得了良好的经济效益和社会效益。
6、门式管道安装机的运用前景
随着社会的发展，实现水资源可持续利用已成为当务之急，城市供水管道、污水处理管道、雨水管道需要及时修建、改建、扩建或维修，由于受地下、地面及空中施工条件限制，同时也为了尽量减少施工对当地交通、居民生活等造成影响，营造良好的和谐氛围，门式管道安装机在场地和空间受限的情况下，将会担当越来越重要的角色。
参考文献：
关键词：给排水；管道；施工技术；管理
中图分类号：TU74 文献标识码： A
0 引言
随着近年来国内经济的快速发展，人们在注重建筑物外表的同时也在慢慢地关注一些基础的内部施工技术，对给排水管道安装施工的关注度也日益提高。越来越多的建筑小区、住宅办公等公共建筑出现在人们的视野中，而所有的建筑物都离不开给排水管道安装施工工程，给排水工程的安装施工质量对居民日后的日常生活有着巨大影响，只有对给排水工程进行合理、严谨的设计，确保其施工质量，才能使排水系统具有高效性。因此，施工人员在对给排水管道进行施工时，一定要严格按照施工的相关规定，高度重视各个环节，严谨对待施工，确保给排水系统的稳定性、实用性、安全性和合理性。
1 建筑给排水管道施工流程
想要确保建筑给排水系统管道施工的质量，就必须要制定一个合理的施工流程，以便于施工人员的进度安排。首先，要对施工现场进行实地考察，严格按照施工的相关规定，设计合理、严谨的图纸，熟知建筑给排水管道工程的技术标准。根据设计的图纸以及其施工的相关规定，在施工人员达到技术标准后，开始进行施工测量放线等程序。合理地进行给排水沟槽开挖。在与土建工程施工人员进行一定的沟通后，对孔洞的预留和其它铁件的预埋进行严谨的施工。其次，对施工过程中所需要的各种管件进行严密的加工或制作，要根据相关的设计要求进行合理的管道支架的制作与安装。同时，管道的制作要进行实地考察再结合工程实际情况后，制定出具有针对性的管道施工方案。对建筑给排水管道的敷设与施工安装要十分严谨，按照施工要求对接给排水管道和一些相关设备。在根据施工要求严格安装自控仪表与相关管道后，确保管道清洁，对其进行压力测试。最后，要按照标准规范，确保管道及相关设备的防腐与保温。对给排水系统进行最终调适，检查管道及相关设备，竣工验收。
2 建筑给水管道的施工技术关键
在进行施工之前，要进行严谨的现场考察，了解施工的实际情况。按照相关规定确定坡度、坡向和支架之间的距离等。反复测试管道地沟及坡度、坡向等，检查其是否设计合理，是否达到相关规定要求，同时也要对管道运行、放空等方面进行严密考虑。在管道安装的施工工程中，应认真细致的填写各种相关资料，做好详细记录。应对隐蔽埋地管道做好压力测试，验收其施工记录，认真整理施工技术资料，进行存档。根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的相关规定，对管道的穿越剪力墙、梁等事宜预留钢套管等方面进行严格的把关。另外，在管道安装的施工过程中因其他原因而间断时，要及时的将管口进行严谨的封闭。不能用强力对口将管道连接，也不能为了消除接口的误差、衔接错口等问题而使用加热管道的方法。在进行管道之间的焊接时，直管段两环缝距需大于等
于 100mm，焊缝距煨制弯头的起弯点同样要大于等于 l00mm，并且都不能小于管外径。
3 建筑排水管道的施工技术关键
（一）排水管道必须严格按照设计要求制作，一般来说，位置伸缩节间距不应大于 4M。
（二）排水管道都应该通过通球试验，保证 100%的通球率。
（通球试验的球径应大于等于排水管道直径的三分之二）
（三）必须根据设计与规范，严格要求生活污水处理的管道坡度。
（四）应在立管上设置合理的检查口。
（五）按照设计与规范，排水通气管应与风道、烟道等处隔离，室内管道的分布应具有合理性、安全性、原则性。
4建筑给排水施工的常见问题分析
4.1 在建筑给排水施工中，管道渗漏是最普遍的问题，分析原因有几个方面：①管材的质量不合标准，存在裂痕、尺寸不合等问题，这就使得渗漏多发生在接口位置。②管道的设计不适合使用环境的要求，如 PPR 管属于不可变的永久连接，具有对温差敏感、膨胀系数大的问题，当受热或者受冷出现热胀冷缩的时候，就会使得管道发生伸缩，产生渗漏。③施工工艺问题，进行管道施工不按照正常施工顺序进行，出现顺序颠倒等情况。
4.2 堵管问题
在进行给排水管道安装的时候，由于施工人员没有按照要求采取防护的措施，造成一些垃圾流入到管道当中，当受到水流冲击的作用之后，就会在三通和弯头的地方造成堵塞，这样将会严重影响到给排水的正常工作。同时，在排污管道设计的时候，管道的取值太小也会容易使一些小的杂物流入到排污管道之中，造成排水不畅通，长时间的积累，也会出现堵管的情况。还有的施工人员在镀锌管口缠绕一些麻丝防漏，但是因疏忽使得麻丝缠绕不结实，掉入管道中，造成管道的堵塞。
4.3 施工人员素质问题
给排水施工人员的素质是影响施工质量的关键，更是质量的重要保障。在实际的施工作业中，施工人员素质不高等原因造成给排水施工问题的情况时有发生。有些施工人员消极怠工，不对图纸认真查看，不仔细测量管道的地形，这就为后续施工埋下隐患。还有的施工人员随意性过强，只根据自己的意愿施工，不查看图纸的细节。我们都知道，给排水管道的安装是有严格的顺序的，必须要根据图纸的要求按照步骤安装，施工人员的随意性就会造成管道安装的尺寸不精细，进而产生很多质量问题。
5给排水管道施工管理
5.1 给排水管道特点及选用原则
5.2建筑给排水管道施工措施
1）P PR 给水管。在做热熔连接时，要掌握好加热时间和连接插入的深度。插入太深，造成管道断面减少；插入太浅令接 口处强度降低。温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个关键因素。
3）钢塑复合管。采用螺纹连接时，旋人配件的长度应严格按照标准旋人牙数进行控制 ；管端、管螺纹清理加工后 ，应进行防腐密封处理 ，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹；外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位均应涂防锈密封胶；用厌氧密封胶密封的管接头，需养护 24 h 以上才能试压。采用专用施工机具，不能随意替换。沟槽式连接要采用专用橡胶密封圈，不能用普通非衬塑钢管连接所用的密封件代替。
4）PEX 给水管。暗敷在地坪（含木地板）架空层内的热水管宜设防护套管，既起保护管道和隔热保温的作用，又便于更换管道。套管可采用硬聚氯乙烯波纹管。安装 De ≤25 1TIVn 的管道时，利用管道自身的可弯性能，不设或少设管道连接件，弯曲半径（以管轴线计）不得小于 6De；90。转弯时设金属弯管夹，并与管道固定牢靠。
6建筑排水管道施工管理
6.1排水管道漏水、堵塞原因分析
1）施工方面 的原 因。施 工人员 在施 工安装 过程 中没有按 安装规范施工，在安装管道时现装现打孔洞，在补孔隙时，孔周围的碎块混凝土和浮砂等杂物没有清洗干净就填塞，填塞的材料又没有用柔性防水材料 ，而是用一般的水泥砂浆，标号不高，加上安装靠墙立管时，打的孔洞离墙的距离不够 ，造成靠墙一边的孔隙补不着或不充实，这是造成漏水的主要原因。排水管道接 VI、特别存水弯道等管件与立管接 口的下部，用水泥砂浆来填充 ，而不是用石棉水泥等防水材料 ，起不到防水的作用。施工单位在使用材料时没有选择经检验合格的产品，供应商以次充好，加上在安装之前没有做材料的漏水试验。这样容易把带有沙眼等质量问题的材料用上，导致漏水。
2）住户本身的原因。当前很多住户自己搞二次装修，私自更改使用功能，改换卫生间洁具位置，由于拆装容易破坏原先的管道，使得管道接口松动，破裂而导致漏水。
3）设计方面。给水排水管道设计应尽量避免排水横管过多转弯，为减少排水立管过重的负荷，埋设在混凝土垫层的排水横管应采取加大管径的方法（排出管管径不小于 100 1TIVn）或底层单设排 出管 ，使管网排水畅通。一般情况下 ，大便器冲洗应采用已有定型产品生产、经国家检验合格的延时 自闭式冲洗阀。
6.2排水管道漏水、堵塞防治措施
为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔 ，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件 。
7建筑给排水管道施工的其他注意事项
7.1 预留孔洞应准确 当前，大部分的建筑用水地面，例如住宅建筑的卫生间、厨房等都采用了现浇板，因此在土建施工时应该配合给排水工程做好对应的管道预留，并保证预留管道位置准确、大小合适，避免后续给排水施工因为孔洞问题而需要砸洞、修洞，不但费工费时，而且容易造成对现浇板的破坏。
7.2 管道、支（吊、托）架安装 除了要保证管道安装的坡度、支（吊、托）架安装，横平、竖直，之外，还必须要求其满足对应的偏差要求，
8室外大口径市政给水管道安装及注意事项
球墨铸铁管的外形尺寸主要影响到管道的接口安装质量。球墨铸铁管的接口形式分为：柔性接口、刚性接口与半柔性接口，因半柔性接口具有介于柔性和刚性的双重特点，安装方式与刚性接口相似，但嵌缝材料使用了O型胶圈，因而又具有柔性接口能适应一定范围内位移和振动的特点。因此，在城北水厂中山北路干管上均采用了此种接口。半柔性接口的安装方式为：以O型胶圈为嵌缝材料，打入规定深度后，再用水泥打口。球墨铸铁管的外形尺寸指标主要为承口内径D3、承口深度P、插口外径D2、壁厚T等，如下图所示：
根据给排水手册推荐生产厂家生产工艺使用离心浇注，DN800以下管径的D3、D2、P、T值偏差较小，基本能达到标准，而DN1200使用连续浇注工艺，容易出现较大偏差，而这样将会影响安装质量。根据鞍钢企业标准尺寸允许偏差如下表：
插口外径D2 +3
-8 +3
-8 +3
-8 +4
-10 +4
-10
承口内径D3 +5
-3 +5
-3 +5
-3 +6
-4 +6
-4
承口深度P ±5 ±5 ±5 ±10 ±10
壁厚T -（1+0.05T）
【关键词】给排水；管材；塑料管；金属管；复合管
一、给排水管材的选择的标准及重要性
现代住宅的管道安装要求暗埋敷设，而目前好多旧民居无论是使用卫生上，还是在装饰上，都已不能满足现代家居要求。要采用新型合适的管材来取代传统管材，以确保管道在使用性能良好、延长使用寿命的前提下实现暗埋布置。近些年来，给排水的最大热点是新型管材的广泛应用。传统的镀锌钢管和普通铸铁管由于易锈蚀、自重大、运输施工不便等原因被取而代之。目前，给排水常用管材主要有塑料管、金属管和复合管三种。随着国家经济建设的大规模发展，我国给排水工程也得到了飞速发展，而水管材质选择适当与否对给排水工程显得最为重要。总的说来，水管的选择应综合管材的卫生、性能、成本、使用寿命、安装维修、耐腐蚀、密封性、水力条件、防火性、防噪声、热膨胀系数、收缩系数、强度、耐用、安全、环保等多种因素来考虑，才能选择出相应的最佳管材，避免因管材选择欠佳造成的各种直接、间接损失，达到最佳满意的效果。
管道材料一旦质量不好，导致使用过程中漏水、渗水。其危害较大又很难处理漏水虽然直接损失相对较小，但往往间接经济损失较大，尤其是暗装水管发生漏水后，需要凿开封闭水管的墙体材料，修复后重新覆盖的墙体材料的色泽很难一致破坏室内装饰的效果。水管漏水后的水流向低层的居室，常常将低层的天花、墙体、楼面装修损坏，因此严把居室装修的水管材料质量非常关键。
二、选择给排水管材时关注的性能
1.水管的卫生 随着社会生产力的进步，“健康”与“安全”是现代人最为重视的两大主题，饮用水的水质及水管的安全性也就成了人们关注的焦点。金属管材易生锈、易腐蚀、易渗漏、易结垢，可以说是金属管的四大致命弱点。一旦镀锌钢管里的铁与空气中或水中氧气发生化学反应，管道里外都全生锈，并滋生各种微生物，污染管道中的自来水，这些受污染的自来水中携带的细菌象无形的杀手，时时威胁着我们的健康。
2.水管的性能和管道性能的选定。首先要考虑的因素是在规定的使用压力和温度下具有足够的机械强度，并且对管内流动的流体有好的耐腐蚀性，此外还包括材料和工程的成本适当。
3.水管的价格在同等价格或价格相差不大的条件下，应选择管材卫生、性能优越、便于安装维修的管材；在同样性能的条件下，应选择使用价格便宜的管材；最好的选择是采用价格既便宜、性能又良好、安装维修方便的管材。
三、给排水管材施工时注意事项
给排水管线的施工对于给排水的施工的整个过程是最为重要的一部分，给排水管线是城市重要的基础设施，在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位。
1.管道选择前的检察和验收
管道的预制仅限于2″以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。
管道切割可采用机械和火焊切割，2″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。无损检测要求符合焊接检测程序―MBOD/EPCⅠ―RP―WLD―04要求进行。预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
2.管道的铺设和安装
管道安装具备条件要与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。
管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。
不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。
3.使用前要进行压力试验
管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对。 试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口,如无泄漏,稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
【关键词】建筑给排水；施工工艺分析
引言
在给排水工程施工中，优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的关键。本文作者根据自己多年来的工作经验，对给排水施工技术展开探讨，以期可以提高给排水施工的质量。
1.生活给水管道安装
1.1工艺流程
安装准备――预制加工――干管安装――支管安装――管道试压――管道冲洗
1.2安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
1.3干管安装
（1）镀锌钢管丝扣连接安装
镀锌钢管采用丝扣方式连接，管道切断时，应使用专用切割工具（管子割刀或锯弓），严禁使用气割设备。管道丝扣加工时，套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，以防止“爆牙”或管端变形。套丝后，管道螺纹应规整，如有断丝、乱丝或缺丝的，应不得大于螺纹全扣数的1/10，否则应重新加工螺纹。丝扣连接时，管道接口处应严密牢固，严禁乱丝现象。安装螺纹管件时，应采用麻丝或生料带，安装时应按旋紧方向一次性安装到位，不得将管件倒回或来回旋转，接口处的生料带要清理干净，管道套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应刷上防锈油漆，露丝2～3牙。法兰连接时，法兰衬垫不得突入管内，坚固件螺杆露出的螺母长度不大于螺母直径的1/2。管道的固定支架要布置合理，既要考虑牢固、满足承载力，又要兼顾美观，必须严格控制好管道的垂直度和水平度。管道上阀门安装时，应注意安装高度和角度，以便于灵活启闭。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。同时在丝扣阀门及长距离管道安装时需加装活接头，以便于检修之用。供水管道还应在系统的最上端安装自动排气阀。
（2）水泵房内钢塑管连接采用法兰盘方式连接，法兰连接时衬垫不得凸入管内，衬垫的外边缘近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
（3）PP-R 塑料管
生活给水管道采用PP-R塑料管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
1.4安装要求
（1）管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；
（2）PP-R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和 Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。
1.5管道试压
管道系统安装完成后进行水压试验，水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有渗漏及时返修，若没有则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍不小于0.6MPa），在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗漏为合格。PP-R管给水系统在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.5倍下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，检查各连接处，不渗漏为合格。试压前要通知甲方、监理及专职质检员等有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
2.排水管道安装工艺
2.1立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45°的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做C10混凝土。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。
2.2支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹胶粘剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45°斜三通或斜四通连接。
2.3安装要求
立管每层设一个伸缩节， 层层设阻火圈， 每隔两层加一检查口， 伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷， 接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。
管道的支撑间距，立管管径为50mm 的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合要求。
立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季：5～10mm；冬期：15-20mm 。
2.4成品保护
管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
2.5管道试压
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.结语
给排水安装工程是一个看似简单，其实是一个复杂的工程，在安装过程中哪一个环节出现了问题都会对日后人民带来诸多麻烦，因此，需要给排水安装工作人员严格按照施工规范规定施工，控制好每一道工序，确保工程的质量。
参考文献：
关键词：电气设备；管道安装；综合布线
中图分类号：F470.6 文献标识码：A
安装是建筑工程中的重要组成部分，直接影响到人们的生活使用。然而在建筑安装中，仍然存在着各种各样的问题，比如安装不当，造成人们日常生活中的不便，甚至安全隐患。基于此相关部门及相关的技术人员必须强化自身的安装技术，做好建筑工程安装，提高建筑的质量，提高人们的生活质量。
1 给排水施工措施
1.1 给水设备安装
设备安装前应对其有关资料和合格证文件进行核对检查。设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸，在满足设计管道流程基础上合理地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修。
1.2 管道布置
室内给水管道的敷设有明装或暗装两种形式。明装时，管道沿墙、梁柱、天花板、地板等处平行敷设。暗装时，给水管道敷设于吊顶、技术层、管沟和竖井内。卫生设备支管可敷设在墙内。暗装时应考虑管道及附件的安装、检修可能性，如吊顶留活动检修口，竖井留检修门，管道暗装时还要考虑尽量避免水平敷设而采用竖向敷设，防止对墙体的剪力破坏。
1.3 管道安装
给排水管道如果施工质量不好，会出现管道渗漏水、管道固定不牢固、管道堵塞等问题，这些问题也是许多用户投诉的重点问题。
1.3.1 防制管道渗漏措施
（1）管道安装之前要认真核对图纸上的管道坡度与建筑物的最大沉降是否有矛盾，发现问题及时向设计提出。
（2）管道坡度应均匀，不得出现倒坡。
（3）对于入户埋地的管道以及支座严禁铺设在未经处理的软土上。
（4）穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。
（5）穿过屋面的管道应有防水层(或土建泛水)和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞.
（6）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或偏心等缺陷。
1.3.2 管道固定控制措施
（1）管道需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。
（2）严格控制卫生器具、给排水管道配件的安装标高以及固定件与墙体的距离、固定间距、固定高度等尺寸。
（3）管卡安装，同室的多根立管管卡标高应一致，短管的长度大于200cm以及在转角、水表、水龙头管道末端的l00mm处必须设管卡固定，管卡应安装牢固，不得用木楔塞填，也不得用砂浆补洞。
（4）消防水管进入消防水箱应“横平竖直”，不得倾斜进入，进箱的短管长度大于500mm或双管进入的应有支架固定。
1.3.3管道防堵塞控制措施
（1）管道毛坯安装完毕后，应用专用的橡皮塞子或木楔堵严管道的朝天口，对坐便器、浴缸、地漏等预留排水口也应用同样的方法堵塞，防止建筑垃圾等杂物进入排水设施。
（2）排水管道应严格按照标准施工，不等出现倒坡。
（3）安装管道、卫生器具时，应先清理管道内、预留口内杂物，保证畅通。
2 电气工程施工措施
2.1 电气设备
电气设备、材料进入施工现场后，保管员、材料员、质检员协同监理工程师，首先检查货物是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致，清点说明书、合格证、零配件并进行外观检查，做好开箱记录并妥善保管。
2.2 综合布线
金属线槽内导线总截面(包括保护层)不应超过线槽内截面的20%(控制、信号等小于50%)，线槽垂直、倾斜敷设时，应采取措施防止导线移动。金属管端应加护口，导线接头处应设在箱、盒处，pe线应采用黄绿相间导线，多芯线应搪锡，线鼻子应与线径配套。电缆、封闭式母线及金属线槽等穿过防火墙、竖井楼板等处时应采用防火隔板及防火材料隔离。镀锌电缆桥架必须有不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。普通电缆终端可采用绑扎处理，主要电缆除绑扎外，应加电缆头套。
3安装中的技术重点
管道安装。管道的安装要注意的是管道毛坯安装之后，要用专用橡皮塞或麻绳大楔堵严管道开口，对坐便器、浴缸、地漏等预留排水口用同样方法堵塞，这样能够有效的防止建筑垃圾等等落入排水管之内。安装管道、卫生器具时，应先清理管内、预留排水口内垃圾杂物，保证畅通。管道按标准坡度施工，坡度应均匀，不准倒坡。做好室内排水管道通球试验。通球前必须由上至下先进行通水试验，达到不渗漏不堵塞合格后再做通球试验，通球试验所用皮（木）球的直径应为排水管道的3/4，通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利排出为合格。
照明器具安装。在照明期间的安装过程中，应该注意照明器具的螺口灯头相线应该接在中心触点的端子上，零线则接在螺纹的端子上，而灯头的绝缘外壳不能够有任何的破损或者是漏电现象。另外，当吊灯灯具的重量大于3kg的时侯，就应该采用预埋吊钩或者是螺栓进行固定，而当软线吊灯灯具重量大于1kg的时侯，则应该增设吊链。
开关插座安装。在进行水电安装工程中开关、插座安装的时候，必须严格的控制好电器的装置标高、位置以及固定件的离墙、固定间距、固定高度等等尺寸。上下层同一轴线的坐标误差不得大于50mm。同室的开关、插座标高必须保持一致，允许的偏差在15mm之内，而且开关或者是插座都不能够安装在门后。另外，在同一单位工程中的开关方向应该保持统一，绝对不能够出现两种以上的不同型号，在一般情况下，开关都应该以向下为开启。开关、插座、灯具接线时应在箱盒内，方木、圆木内各留10~15cm长的余量。各种开关、插座内的接地线、相线、零线都必须严禁申联连接，包括了组合式开关箱或者是组合式插座箱，而且接地线应该进行单独的敷设，不准利用塑料护套线中的一根芯作接地线，接地线的颜色则应该为绿、黄两种颜色，不能够与相线、零线混淆。
1.1管道的安装技术问题
管道安装是水电安装的重点，在安装过程中常出现以下三点问题：（1）未严格按照标准程序对防水套环或防水翼进行制作，没有有效地控制好预埋管的水平状况；（2）未选择阀门类型，朝向不符合需求，安装启闭不灵活未规范地设置主干的活接位置；（3）未有效地控制排水横管的坡度，出现严重倒坡的现象。
1.2卫生器具的安装技术问题
在进行卫生器具的安装时常会出现排水配件的质量问题，而在进行卫生器具及其他配件安装时，常常未按照规定的尺寸进行安装，也未给坐式大便器留有正确而规范的排水口。在对卫生器具进行电位连接时，虽通过PE线接地但未做局部等电位联结，卫生间管道、穿楼板金属套管及管道金属支架也未做等电位联结，局部等电位联结线经常穿钢管进行敷设等。
1.3开关插座的安装技术问题
开关插座的安装位置并不合理，没有考虑到居民的实际需求，而在进行开关插座的线路连接时，也常发生接错、误接的现象，带来严重的安全隐患，导致短路、串联的情况发生，威胁居民的生命财产安全。强弱电平行布线间距未按照施工图纸进行安装，终端无法确保分开300～500mm的距离，强电信号将严重干扰弱电信号。
1.4防雷安装的技术问题
防雷安装既是对建筑电气系统的有效保护，也是保障居民安全的重要措施，但在实际的防雷安装过程中，往往出现接地线焊连接技术质量较差、补偿器的缺损、破漏及焊渣存留较多、预埋深度较浅等情况。
1.5消防安装技术的问题
消防安装主要分为生活泵及消防泵，包括自动喷淋、自动火灾报警、室内外消火栓、排烟送风四个系统。在压力指示表的设计安装中生活水泵的水压力设置不够智能化，无法保证及时灭火及补水的需要，而排烟风机的安装中风管常出现漏风的情况，管道井阻力也过大，致使排烟系统无法正常运行，消防安装不到位。
1.6安全防护安装的技术问题
为了保障居民的生命财产安全，智能化的安全防护系统也进行了广泛普及，通常在经过防盗报警的信号采集或门磁开关传感器后确定其是否为业主身份，以进行有效的安全防护，但在安装过程中，由于安全节点程序设计不系统、信号采集技术不完善、信号处理系统不敏感等技术问题，而出现求助报警等信号不能有效传达，降低了报警的时效性，而使居民的生命财产安全受到威胁。
1.7空调安装的技术问题
建筑空间环境取决于空调安装的技术，为了使居民能更舒适地生活，供热通风及空调安装技术的应用都势在必行，而在空调的安装中，室内温度的设定往往无法把握，而致使大量的资源浪费，且空调系统带的冷热源正常联合试运转也常常不达标准，室内的热湿负荷也不符合设计标准，无法使空调安装技术达到良好的、让居民满意的效果。
2建筑水电安装工程技术的新策略
2.1管道安装技术新策略
对建筑管道的坡度进行严格的核对，保证管道坡度的均匀，可适当增大建筑出口管道坡度，松土在未经过必要处理的情况下，不能用于安装预埋地管道，对于预埋地的干管，进行全面的预检及常规的管道试压，压力为管道工作的1.5倍，在进行建筑给水前进行24小时的游离氯消毒水滞留，有效地保证建筑给水质量。
2.2卫生器具安装技术新策略
在管道毛坯安装完成后，用建筑专用的橡皮塞严堵管道的开口处，对卫生器具如坐便器、浴缸、地漏等同时进行排水口的堵塞，避免建筑施工的垃圾落入其中，而致污染发生。在进行卫生器具的安装时以标准坡度进行施工，同时进行管道通球试验，试验所用皮球或木球的直径应为管道直径的3/4左右，只有在用皮球（木球）试验时管道未堵塞或渗漏才能判定为合格，使卫生器具的安装技术得以更加完善。在对卫生器具进行电位连接时，要明确等电位联结与漏电保护器是两种不同的安全保护措施，不能相互代替，套管与管道间填充物虽不存在导电现象，但由于套管与底板钢筋会直接接触，人脚碰到后易形成电位差，因此，应对其做好等电位联结。
2.3开关插座安装技术新策略
在建筑水电安装工程中，要对家用电器的标高、固定件的墙距、固定间距及高度进行控制。对上下两层统一轴线的误差控制在50mm以内，同一居室的开关及插座的标高偏差小于15mm，并严禁将开关或插座位置安装在门后。在水电安装工程中，要保证相同施工单位的开关方向相一致，并以向下为开启标准，在进行开关、插座接线时，箱盒内的方木至少留有10cm。开关及插座的接地线、相线都以并联等方式连接，同时规范接地线的颜色（绿、黄），有效地保障业主的安全。在同一平面的强弱电平行布线时，强弱电线管间距应不少于30cm，有效地避免强电干扰弱电的信号强度。
2.4防雷安装技术新策略
对建筑四周的屋顶进行避雷带设置，运用大于D16的柱内混凝土电焊主筋作为防雷系统引下线，并同时采用基础桩或钢筋混凝土承台作为接地体，未连接的钢筋部位采用镀锌方法连接主筋。为了使防雷安装技术更完善，可运用均压环暗设两根主筋与防雷引下线进行焊接沟通。避免居民受到电磁脉冲的干扰，同时进行配电房及系统配电回路间的级别浪涌保护，更好地为居民提供服务。
2.5消防安装技术新策略
在建筑进户外总闸靠近户内管道处安装压力表，以便实现对水压传播、子系统保压情况的监督，进行水试工作。在消防栓的安装中注意消防栓与外墙距离，距离一般在5～40m的范围内，据路边小于2m。利用双速风机控制原理在控制箱上设置自动、手动两个开关按钮，并在其中设置地启、停高、低速的排风档，在低速档运行时可以智能化地确认火灾信号，并同时自动开启高速排烟档，在施工期间进行直流开关的试验以确保消防安装的有效性。
2.6安全防护安装技术新策略
将安全防护的节点程序采用NeuronC语言编写，并运用NobeBuilder节点工具进行安全防护调试，LonWorks总线技术对智能建筑安全防护系统进行有效的设计。在进行多路报警信号检测设置时通过特定的路由器进行远程计算机的控制。在信号采集过程中加强探测距离，采用菲涅尔透镜作为红外辐射的聚焦系统。
2.7空调安装技术新策略
空调系统带的冷热原正常联合试运转至少在8h以上，在可变的新风系统中原有的安装温度调节器及湿度调节器的基础上，安装自动季节转换的识别的装置，可有效地使空调系统根据季节的变化而进行室内干球及回风温度的调节，使居民拥有更多的舒适度的同时使资源得到有效的节约。
3结语
关键词：高层商住楼；给排水管道；管道安装
0 引言
随着我国城镇化水平的快速提高，在建筑物给排水工程中对设计、施工、维修及运行管理的要求越来越高。为了管网可以高效、低能耗、优质的运行，不仅要有合理的设计方案，给排水系统的安装质量对管网的使用质量也有极大的影响。
1工程实例
青海西宁市某高层商住楼工程，共两栋13层，地下一层，框架结构，工程总建筑面积38000，地下室为车库，1～3层为商用设施，其中4层（夹层）作为管道设备转换层，上层为商品住宅。该工程给排水系统安装特点为：管道类型多，安装操作技术难度大，现结合该工程对高层商住楼给排水系统的安装及施工技术作一些探讨。
2给排水管道安装布置原则
2.1给排水管道施工安装步骤
熟悉图纸和有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组成管道敷设安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹）洗防腐和保温调试和试运转竣工验收。
2.2管道的布置原则
该工程各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道，本工程管道布置特点参见图1。
图1 商住楼一层给排水管道布置
管道排列间距及避让的基本原则为：气体管路排列在上，液体管道排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下。
管线间距的确定：管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。
管路相遇的避让原则：分支管路让主干管路：小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。
3给水管道的安装施工
3.1给水立管的敷设
本工程给水立管设在建筑物外墙上，水表也集中设在外墙的水表箱内，这种方式施工方便，管线布置灵活，从水表箱出来的给水立管排列有序。立管用固定管卡固定在外墙上，在卫生间或厨房处进入室内。给水立管设在管道井内，对建筑外立面要求高的住宅及北方寒冷地区，可将立管设在上下对应的卫生间或厨房内，用轻型、防腐、防潮、阻燃板材进行遮蔽，一般与排水立管同井。在阀门敷设高度设检修门，管井的尺寸为500mm×300mm，水表采用自动计量水表。高层住宅建筑的给水立管一般设在电梯间的管道井内。
3.2给水横管的敷设
横管敷设在现浇板内。横管在土建专业绑扎楼板钢筋时预装，随楼板浇筑混凝土埋在楼板中，但在浇筑混凝土前管道必须试压合格，管道防腐也应做好。此种方式要求水暖工与土建专业密切配合，施工中难度较大管道敷设在建筑地面内的作法在工程中采用得较多。但要求建筑面层有一定厚度，一般不小于35mm。
管道敷设在板面预留的管槽中，管槽在土建施工楼板时预留，管道安装完毕后用水泥砂浆抹平。管道敷设在结构板面下，管道沿板下阴角敷设，建筑专业对阴角进行装饰或装饰出假梁，在管道穿梁时应预留孔洞。此种管道设置不破坏墙板，施工配合容易，管道安装方便，不足之处在管道需经过厅房时，装饰不理想影响客厅的美观。管道敷设在隔墙内，在砌隔墙时留设管槽，或在隔墙上剔出管槽，将管道敷设其中，是最常用的暗装管道的方法，应注意的是在阀门暗装时应将阀门手柄留在墙外。
3.3给水管道的安装质量控制措施
(1)管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求，考虑到放空和管道运行的工艺需要。
(2)法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
(3)管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。
(4)穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层（或土建泛水）和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。
(5)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
(6)管子焊接时，直管段两环缝距不应小于100mm，焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。
3.4给水设备安装质量控制措施
室内给水系统常由下列各部分组成：引入管、水表节点、供水设备（水泵）、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，设备的安全使用寿命也更有保障，安装时应注意：
(1)设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查。
(2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。
(3)对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修。
(4)引入管与其他管道应保持一定的距离，如与室内污水排出管平行敷设，其外壁水平间距不小于1.0m，如与电缆平行敷设，其间距小于0.75m。
4排水管道的安装施工
4.1排水立管的敷设
本工程排水立管设在建筑物的外墙上，立管上的检查口因为设置在室外不能同设在室内的检查口一样清掏方便。工程中可在上人屋面上，通气管高出屋面的部分设置一个检查口，在立管发生堵塞时发挥清通作用。此种敷设方式管井要占用房间内的面积，用于建筑标准要求高的住宅。立管明设在卫生间或厨房内。排水立管设在侧墙阴角处，以便于用户在二次装修时隐蔽立管的需求。
4.2排水横管的敷设
排水横管设在建筑外墙上，为建筑背立面，卫生间坐便器采用后出水式，地漏采用侧墙式，此种敷设方式完全将排水管隔离在室外，室内空间洁净。但对建筑专业考虑卫生间的位置及内部洁具的布置要求较高。排水横管敷设在卫生间内侧的地面上。排水横管也可隐蔽起来，但要较地面高出20cm左右。此种管道布置方式都要求使用侧墙地漏，在实际使用中普遍反映存在臭气易外逸和污水返溢的缺点。采用下沉式卫生间，排水横管设在填渣层内，，所谓下沉式卫生间就是卫生结构板下降一定高度，一般不小于300mm，下降部分用焦碴充填。下沉式卫生间分为两种形式：一种是卫生间结构板全部下降，一种是卫生间结构板仅在卫生器具侧下降。管道可通过在下层做吊顶进行暗装，此种方式的优点是管道维修方便，最不利的问题是管道维修影响下户。
4.3排水管道的安装质量控制措施
(1)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
(2)排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
(3)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
(4)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
(5)排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。
5管道接口和管道支吊托架的安装处理措施
5.1管道接口应符合以下要求
(1)管道采用粘接口，管端插入承口的深度不得小于表1的规定。
(2)熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象。
(3)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2°。
(4)法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
(5)连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2。
(6)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
(7)卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
5.2管道支吊托架处理措施
(1)位置正确埋设应平整牢固；
(2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；
(3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
(4)无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；
(5)有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
(6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定；
(7)采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属或套管。
6给排水管道系统水压试验方法
高层建筑各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，本工程给水系统设计值为0.65MPa。
检验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各种连接处不得有渗漏。
7结语
建筑给排水与人们的生活息息相关，优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件，而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，才能确保施工的质量，满足民用建筑给排水的发展需要。
参考文献
[1]《建筑给排水设计规范》（GBJ15-88）[S].北京：中国建筑工业出版社.
[2]《居住小区给排水设计规范》（CECS5794）[S].北京：中国建筑工业出版社.
【关键词】通风空调；安装；施工
随着我国社会经济的高速发展，人们的物质生活条件有了明显的改善，对于居住环境的要求也在不断提高，空调系统的使用逐渐普及，在很大程度上改善了人们的工作和生活环境，成为了现代建筑中的必要技术装备。在国内的各类建筑工程中，通风空调工程安装的施工量不断增加，对于安装质量的要求也越来越高。
1、施工前准备
根据工程特点认真做好图纸会审，并作好记录，充分了解设计意图。施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求。
2、主要施工技术
2.1风管及部件的安装
（1）准备工作。风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段（按防火分区划分）进行安装。（2）支吊架安装。支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。
2.2阀部件安装
（l）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的68℃至70℃防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。
2.3风口安装
凡有吊顶的房间风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风日，送风口为双层百叶风口。地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后，加调节阀风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。
2.4管道保温
工程施工中凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，选择保温材料为W38玻璃棉保温板，厚度为50mm，容重64kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度+5℃以上操作。
2.5防腐刷油
先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀尤漏涂。
2.6通风机、空气处理机安装
所有风机、均设置减振器，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固机组的基础必须平整，一般应高出地面150mm至200mm。风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。
3、空调水专业施工技术
3.1管材材质要求
各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家质量要求并有产品合格证。各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开。所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
3.2套管安装
（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。（2）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力。（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。（4）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在硷梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。（5）所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
3.3空调管道安装工艺
（1）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。（2）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。（3）管道的伸缩补偿，一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。（4）根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法。
3.机盘管的安装
（1）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作
压力的1.5倍，不漏为合格。（2）吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Φ10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。（3）凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管Φ27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。
4、结语
关键词：给水、管线、排气阀、应用
中图分类号： TE45 文献标识码： A
供水管道中的排气阀，是保证供水管道安全运行的重要设备，一般设在供水管道最高点或闭气的地方，其主要作用为：当管道正常运行时，将积聚在管道内高处的气体，或管道因突然停电.停泵造成负压时，正常排气或进气，使管道运行正常。
1.管路气囊的危害
水在管道流动的过程中,随着地形高程和外界气候的变化,其压力和温度也在不断变化。水在输送过程中,在接近水力坡度线的局部最高点,水中溶解空气很容易释放出来,一旦释放出来以后,就不容易再回到原来的水溶解中去,对系统的正常运行发生很大的影响。
1.1动力消耗增加,浪费能源
逐渐增大的水中气囊压缩水流通道截面,使水流通道截面面积变小甚至被切断,水流受阻,系统循环能力下降,局部流速提高,水头损失增大,为了维持原来的水量或水压,必须加大水泵扬程或增开水泵,无形中增加了动力运行费用,造成了能源的额外浪费。
1.2管路系统不稳定。
由于水中溶解空气的不断释放和空气囊的不断增大,管内水流速度和压力不断变化,可能发生较大的振动和噪音。同时交替接触空气和水,金属管道表面腐蚀加剧。
2.排气阀的种类
目前市场上常见的排气阀有三种：微量排气阀、高速排气/ 吸气阀、复合式排气阀。
2.1 微量排气阀。
用于排除给水系统中释放出来的少量空气,为高压型小孔排气阀,直径DN15-50。对于下降坡度变大点，上升坡度变小点宜选用微量排气阀
2.2 高速排气/ 吸气阀。
用于管网第一次冲水时高速排气和管网排空时的高速吸气（破坏真空）,为低压型大孔排气阀,直径DN25-400。对于长距离无折点上升管段可选用高速排吸气阀。
2.3 复合式排气阀。
属于微量排气阀与高速排气/吸气阀的组合,为双孔排气阀,具有三个功能:微量排气、高速排气、高速吸气,能自动排除管道系统正常运行中产生的少量气体,同时能排除管路充水时的大量气体,及在系统放空时吸进空气,破坏真空,直径DN25-400。据资料介绍,美国、日本推荐选用直径为干管直径之1/8。当需要真空保护和对局部最高点时候需安装复合式排气阀
3.设计时应注意的问题
3.1、排气阀位置的选择
确定合适的安装点是保证整个供水管道系统安全运行的基础。排气阀的安装位臵直接影响着排气效果和管道的运行状态，我们设计人员在设计时，往往只局限于在局部最高点设臵，但在实际应用中排气阀的安装位臵有多种，只有综合考虑整个管路的各种情况，因地制宜，才能使排气效果达到最佳。（1）供水管道的局部最高点必须设臵；供水管道因地势变化需以一定坡度或遇障碍敷设时，在局部高点一般会积聚较多气体，此处位臵为供水管道最主要、最常见的安装位臵。（2）在下降坡度变大点 供水管道沿下降坡度敷设时，在下降坡度突然变大处，需设臵。（3）在上升坡度变小点供水管道沿着上升坡度敷设中，坡度突然变小处，需安装排气阀。 （4）长距离无折点上升或下降管段可每500～1000米设一个排气阀； (5)长距离水平管线可每隔500～1000米安装一个排气阀。
3.2对于长距离管线,较理想的排气方法是在较短的距离内安装数量较多,口径较小的排气阀,而不是安装口径较大但数量少、间隔长的排气阀。
3.3多数情况下,要求安装小容量自动排气、大容量系统充水排气和系统排空真空破坏三功能组合阀,即复合阀。
3.4当最高点两侧有不同坡度时,按条件苛刻的坡度确定排气阀的尺寸。
3.5根据充水时的排气口直径和排空时的吸气口直径,选择其中较大的口径,如果吸气口径比排气口径大很多,可以考虑增加一只适当口径的真空泄放阀来补充吸气量,而让吸气阀口径等于排气阀口径。
3.6排气阀下面应安装一个同口径的蝶阀或闸阀。
4.小结
4.1如果排气阀设在室外，极易发生盗水现象，在实际中 可将井室做成防盗井室，并加强巡护，切实保证排气阀的安全运行。
4.2管理部门应及时对排气阀维护、保养，以保证排气阀的正常使用。
4.3排气阀的设臵按规范要求和实际情况科学合理布臵，对于长距离供水管道，最理想的排气方法是在较短的距离内安装数量较多，口径较小的排气阀，而不是安装口径大，数量少、间隔长的排气阀。
关键词：电厂，管道，安装工艺
我们所说的“管道”就是所有管线的统称。在火力发电厂中“管道”用途特别广泛，管道的作用就是将介质用管子及管件按一定的参数从一个点输送到另一个点。通过近几年机组投产运行来看，在电厂管道安装工作中，对管道的安装质量已有了明显提高，只有对电厂各类管道安装工艺进行高标准的质量控制，才能保证机组的稳定运行，才能消除跑、冒、漏等现象，如果管道安装工艺质量差，那就会出现漏气、漏粉、漏水等现象，同时会导致机组运行的不安全、不稳定，也会影响电厂生产环境的整洁、美观。因此，这就要求施工单位在管道安装过程中，应按照设计要求规范地、高质量地将各种规格的管道及附件按照工艺流程的要求连接起来，将所需的介质准确、安全、优质地送到目的地，而且要保证各类管道在机组投人运行后处于安全、稳定的运行状态，这是一个非常值得重视的问题，要做到高质量地安装好各类管道，必须做好以下工作。
1．认真抓好管道安装前的准备工作
管道安装前要仔细审阅设计图纸及其相关的技术资料。按照施工设计图纸中管道的整体布置，明确管道与设备(附件)相接的具体位置，核查相邻管道系统图是否有交错阻挡现象，是否有不标准、不规范现象，若有上述不合理现象应向相关单位提出更改方案;要认真进行图纸会审，核查管道支吊架根部有无预埋件和管道穿墙孔洞等的遗漏现象，是否有增补项目;根据施工图的布置空间，结合现场实际情况，检查施工区域是否有交叉施工以及施工通道有无障碍物件或材料堆放等现象。只有排出所有的障碍，充分做好各项准备工作，才能保证管道安装顺利进行。
2．按设计图的要求抓好备管材、备料的核查工作
在管道安装前要熟悉施工图纸，即按照设计的要求列好用料计划，结合施工现场的实际情况，进行选材、备管、备料，例如:计划配备的管子用量是否准确，规格、材质是否合格，有无材料增补或缩减的情况，确实统计好所需数量、规格、材质以后，向有关单位联系订购。在安装前应仔细检查配备管材、法兰、管件的规格、材质是否有生产厂家的出厂合格证，同时先从外观检查管材、法兰、管件等有无裂纹、凹坑、管道平直或压扁等现象，对合金材质必须进行光谱复查，经检验合格后，才能安装到所需的部位。特别是系统连接的阀门，要确认阀门的规格型号准确无误，要求对重要阀门的阀芯、阀座进行仔细研磨，并经强度、严密性试压合格后方可进行安装，这样才能保证阀门的安装质量和运行的安全性、稳定性。
3．用科学手段对安装的管道进行检查
对重要管道要用科学的手段进行检查。为确保管道清洁，对受热面管道的检查时，要用内窥镜进行检查，并进行逐根通球试验，排除管道内堵塞的现象，要检查、清除管道集箱内因制造、运输等环节遗留下来的金属切削、拉膜、塑料、棉纱等杂物，从而消除爆管隐患。要对高过管组进行认真检查，发现有管组折口、错口超标或被电弧击伤的现象，要及时对这些缺陷进行认真处理。特别是本体疏水管道多，材质混乱，现场安装时管材、阀门要标识清楚，对法兰安装时要认真检查，不能留下隐患，其它集中布置的管道的工艺及系统清洁都要进行严格的控制，只有这样才能减少机组正常投运后出现阀门内漏、卡涩等现象。
4．注重阀门研磨质量
阀门的内在质量严重影响机组的稳定运行。免费论文。实践经验告诉我们，注重阀门的研磨，是保证阀门安装质量的重要措施，特别是在重要阀门安装前，一定要进行认真研磨，并对研磨后的阀门进行质量跟踪管理，对研磨好的阀门进行编号，记录归档以便排查，要严格控制阀门未经过研磨就直接用于安装。如某电厂锅炉本体疏水阀门就出现多处内漏的现象，经检查大部分是系统不洁所致，因此，阀门研磨跟踪管理是严格控制未研磨的阀门进入安装程序，杜绝隐患的重要途径。
在阀门安装过程中，要注意阀门的安装位置和方向，因为阀门的形式不同，阀门的安装位置和方向就不同，根据介质的流向，一定要准确定位好阀门的安装方向，尤其是止回阀、调节阀更要注意安装方向，不能装反，在安装闸阀和截止阀前，应先熟悉说明书的要求，根据设计要求，遵照说明书的要求对闸阀和截止阀进行安装。例如:卧式升降式止回阀应安装在水平管段上，而立式升降式止回阀应安装在垂直管段上;阀门安装的位置应按照设计图纸的要求布置，若没有设计要求时，应布置在便于检修维护、便于操作的位置，同时不影响通道的位置。免费论文。施工单位如能根据具体情况合理搞好阀门的安装及做好二次设计，对于系统的运行操作和检修维护都能起到很重要的作用。
5．管道的安装
我们常说的管道安装就是管道与管道、管道与设备、管道与管件之间的连接。其方式可根据系统的要求不同，采取连接的方式也不同，如法兰连接或焊接连接的方式均可。在管道安装过程中，应严格按照设计图纸的技术要求和相关的《规范》、(标准》做好每一道工序。管道的安装标高和空间坐标应符合设计要求，这样才能保证本系统管道与定位设备或定位管道的准确对接;管道的方向和坡度大小应符合设计要求，这样才能保证管道的疏水畅通;管道的垂直度应符合《规范》的要求，这样可使管道的安装工艺达到标准化和系统的正常运行。
支吊架的安装。在管道安装过程中，支吊架的安装是一个重要环节，对于热力管道来说，这项工作是非常重要的，支吊架安装不符合规范也会影响整个热力系统的正常运行。热力管道的支吊架是由根部、弹簧、连接件、管部组成。免费论文。在安装前，应先检查弹簧的规格型号、连接件的规格型号、管部的型号材质是否符合设计要求，然后按照设计图纸的要求进行安装，若有根部设计偏装要求的应保证偏装值，而且生根应牢固，根部槽钢应打磨平整，调整弹簧受力良好，锁紧弹簧和连接件的螺母，并保证有足够的丝扣。总之，要保证各部件能起到各自的作用，如:要使吊架起到承吊的作用、支架起到支撑的作用、限位支架起到限位的作用、导向支架起到导向的作用、滑动支架起到滑动的作用。这样，管道在运行过程中对设备就不会产生附加外力，对管道本身也起到应力补偿的作用，从而保证了系统的安全性和稳定性。
在管道安装施工中，排管是管道施工中最重要的一道工序，它将直接控制管道安装的整体质量。在排管过程中，必须保证支吊架形式的合理选择及合理安装，采取各种措施保证对口的质量，同时管道应留有足够的膨胀补偿，从而也就保证了管道安装布排的整齐性、一致性，达到了排管合理、科学的目的。
选择合理的支吊架形式，必须正确选择支吊架的间距，确定支吊架的间距时，应考虑管件、介质及保温材料的重量对管道造成的应力和变形，不能超出允许范围;活动支架应能保证管子轴向的自由膨胀，并将其它方向的活动控制在一定的范围内，活动支架的活动部分必须裸露，不得被水泥及保温层敷盖;固定支架要保证托架、管箍与管壁紧密接触，并把管子卡紧使管道没有转动、窜动的可能，起到管道膨胀的死点作用;吊架的吊杆要注意留出预倾余量，倾斜距离一般为该处热位移的1/2;特别要注意在没有补偿器的直管段上不能同时装上两个或两个以上固定支架，即两个固定支架间必须有补偿器。
6．管道酸洗、冲洗。
在管道系统投入运行之前，必须先进行酸洗、除锈、除渣等清洁处理，通过认真处理后的管材、管件必须有防水、防腐蚀、防锈、管道配制及封口等保护措施，为了减少系统不洁现象，在机组水压、酸洗、冲管时多开疏水排放冲一下，以保证系统管道的清洁。对于油管道要进行特殊的处理，如在管道内反复用布拖拉，采取大油量循环清洗方法等等，这样，可以保证管道内部的清洁度，减少了分部试运中的蒸汽吹扫次数或减少油循环时间，从而能提高机组试运、投运质量，降低试运转的成本，确保机组早日投产，为企业、为社会多创造经济效益。
实践证明，在管道安装过程中应该做到:排管科学、布管合理、选材正确、补偿良好、疏水畅通、流阻较小、造价低廉、检修维护方便、布管整齐美观，做到安装流程规范化、安装工艺标准化，才能使系统运行起来安全、稳定。电力管道安装工作包括的工序多，工艺流程也多，需要掌握的技能也很广，只有认真的熟悉设计图纸和相关的技术资料，充分作好安装前的各项准备工作，严格按照《规范》和《标准》控制好每一道工序，才能安全、优质、高效地完成管道安装任务，才能使电厂各类管道正常运转。因此，在电厂管道安装中，施工单位要高标准，严要求，电厂专业人员要多配合，多协调，才能高质量地完成电力管道安装工作，才能建设优质电厂，才能确保机组正常运行，多发电，为国家电力事业的发展作出贡献。
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