时间：2022-12-09 16:43:05
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇石油化工工艺设计，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
在石油化工企业中工艺管道设计属于基础内容，因此其设计是否合理就显得异常重要。对于工艺管道设计来说，工艺流程十分重要，合理的工艺流程设计不仅可以防止工艺管道出现过多冗余情况，还能有效降低投入成本，减少安全隐患。但不少石油化工企业经常为了缩减投入成本，不设计工艺流程，一切工作都照搬其他企业，这样就导致工艺管道质量较差，存在安全隐患，如很多有害物质在未经处理以后就被排放出去，这样也就导致生产风险加大，严重违法国家相关规定。在化工装置布置中，很多企业可以增加管道数量，致使管道过于密集，如果出现事故将给企业带来毁灭性灾难[1]。管道路线设计属于设计重点，不少小型石油化工企业并不遵守国家规定，总是存在路线设计不合理情况，致使安全风险不断涌现。在管道管架设计上也存在过于简化现状，所应用大管架类型十分有限，难以保证管道安全性与稳定性。此外，管道材料选择也存在问题，不少企业并不重视管道材料，很少使用优质材料，致使工艺管道承载能力下降，安全得不到保证。
2石油工艺管道设计的要点分析
2.1确定工艺流程
针对部分石油化工企业不重视工艺流程设计的情况，要解决这一问题，首先就要求石油化工企业管理者学习与了解工艺流程设计的重要意义，并根据企业实际情况确定施工成本与维护费用，构建合理的流程，注重先进技术的应用，强调环保工艺的融入[2]。同时，在工艺流程设计阶段还要遵守国家相关规定，运用合理的消防设施，做好工业三废处理工作，以便促进石油化工企业发展。
2.2合理布置化工装置
合理的布置化工装置有利于做好石油化工工艺管道设计工作，因此，布置阶段应根据工艺流程完成化工装置布置工作，确定布置空间，并严格依照国家法律法规办事，保证安全距离。
2.3明确工艺管道设计机构
石油化工装置工艺管道设计所需时较短，人员较多，经常需要多名设计人员配合才能完成工作，为减少设计出错，就要明确工艺管道设计机构，要求所有工作人员各司其职，坚守岗位，这样就可以防止在设计中出现偏差。确定合理的组织设计方案，以便提升设计质量。同时，在工艺管道设计期间还要注重先进生产技术的应用，如计算机模拟技术等，能够显著减少设计问题出现，提高设计精度。此外，在设计方案拟定以后应要求专业工程师加以评定，弥补不足完善设计方案。
2.4选择优质材料
在选择工艺管道材料时，应参照高低压连接情况，确定温度变化，并根据工艺管道液体性质等确定最佳材料。相关工作人员要选择的工艺管道不仅要满足一定压力，还要符合流体性质，更要达到一定温度标准，只有这样才能缩减成本，选出合理管材。同时，相关部门也要做好对小型石油化工企业的监督管理工作，避免其在材料选择上出现偷工减料情况。
3石油化工装置工艺管道的安全设计与合理设计
3.1安全设计
安全设计属于首要内容，因此在工艺管道设计阶段应注重安全性。尤其是阀门、管道等部件的设计应达到相应标准，并进行抗震、抗裂设计。同时也要将温度是否合理、是否具有腐蚀性都加入设计考虑范畴[3]。为进一步保障工艺管道安全，还要将安全网、防爆膜安装好，并安装检查仪表与报警装置等，在异常天气到来前做好工艺管道防护工作。此外，在设计阶段还要对关键点进行实地考察，减少安全隐患，如输送高危流体工艺管道避免经过建筑物，如果有工艺管道需要交错，就要留足距离，确定是否两管道能否相邻，一定要避免与易燃料管道相邻。
3.2合理设计
在工艺管道设计中难免会出现很多不同压力与不同温度管道相连接的情况，这就要求在设计阶段坚持服从高要求的原则，也就是说哪条工艺管道使用的材料要求越高就要服从于哪种设计。在塔与容器管道设计中，除了满足一定工艺要求以外，还要设计便于操作与检修的工艺，减少难以维护的弊病。此外在泵设计时应保证泵嘴受力不超出极限，以此避免安全事故发生。
4结语
关键词：石油化工 管道 工艺设计
中图分类号：TU81文献标识码：A
前言：石油化工装置作为 一种常用来输送液体材料的设备的特性奠定了石化管道在装置中具有不可小觑的作用，管道设计在石油化工装置建设中占据了重要的地位。石化管道将各类的设备与系统设施连接成为了一个有机的完整的生产 整体，同时也给流体的运输添加了一道重要的屏障，保障了流体运输的安全，有效减少了各类灾害发生，对节约资源和保护环境做出了巨大的贡献。管道设计依据内容基本相同，怎么样在此情况下 设计出既安全又合理的管线布置，不仅要熟悉掌握和运用设计的常识性和规范性的知识，还要深刻了解其装置的工艺流程图，满足其工艺的生产 要求。[1]
1.阀门及管道布置
阀门和管道的布置的合理性建立在同时符合施工、操作、检修等自身要求及满足流程工艺、装置设备的布置及生产要求的基础上。
1.1当泄压的总管和安全阀的出口相连接时，需将总管从上部以450角顺着液体的流向插入，这样可防止总管内液体相支管倒流；在安全阀的定压大于7.0MPa的时候，为了降低安全阀背压，需采用450角的方式插入。
1.2泵的入口的管线布置不能存在液袋或气袋，而且管道需尽量直而短，如遇上泵变径，为了防止气体集聚，应该使用偏心 大小头，且大小头的放置一般需顶平。为了防止输送 轻介质的离心泵发生气蚀现象，在其大小头的后端最好能有3 ~7 D的直线管段。
1.3当安全阀的出口比泄压总管低时，需要在低处且较易接触的地方设置手动的放液阀，而且为了防止管段内发生液体积聚，需要定期将其排放向密闭的系统，同时，在一些北方较为寒冷的地区，必须 进行伴热和防冻装置。
1.4当管道输送的介质危险性较高且穿越道路时，其的上方不能安装阀门和法兰，并且需让净高满足相关的要求。
1.5应使用经焊接连接并配置有夹管道 的直管道或无缝隙管道，使用的弯头直径为1.0，焊缝对接的间距应>200mm。内管的焊缝若需装配外管必须先先经过无损检测和施压试验合格后才能进行；内外管的支承块的材质要和内管的材质保持一致，不能阻碍外管与内管的胀缩。
1.6当介质凝固点高且带有腐蚀性时，为避免产生积聚液体现象，其调节阀的旁路阀需水平安装。[2]
2.塔与容器的管道设计
在石化装置的建设中，塔和容器的管道设计需考虑其工艺设计的原理和特殊的要求。塔与容器间的管道设计主要有汽提塔与分馏塔、回流罐与分馏塔之间。
2.1汽提塔与分馏塔间的管道布置：一般的情况下 ，分馏塔应该带有调节 阀组，并且其应该安装在与汽提塔较为接近的地方，进而保证调节阀拥有足量的液柱。
2.2汽提塔与分馏塔间的管道布置：在分馏塔塔顶的压力为热旁路 控制的时，需充分地考虑其热旁路不会出现袋形并且短的因素，把调节阀设置在回流 罐的上面的位置。
2.3当管道用于汽液两相流时，其的调节阀的布置需尽量接近接收介质 的容器，从而达到降低管线内的压力效果，杜绝管线内震动现象的出现，同时，管道的设计需根据实际情况进行，不能随意布置。
3.管道材料选用
材料的选用是管道设计中较为重要的一个步骤，其选用是否合理恰当直影响了装置的维护和工艺的生产与安全，据调查数据表明，每年我国石化安全事故约有14%是由于管道 系统的材料选用不当而导致的，故选用恰当的材料对于管道设计尤为重要。
3.1法兰 连接处的螺栓与垫片
法兰连接的地方经常为管道的不同等级的分界点，故在选材时常遇到高压系统等级的法兰用来承受相对较高的密封的比压，同时，金属 垫片需使用密封面的硬度比法兰低的，一般为小于HB30。总之，相连接的材料的选择必须依据法兰低硬度来选择相应的金属垫片，否则，不仅会导致密封失去效果，而且还会损伤法兰的密封面 硬度。[3]
3.2引进的设备需与法兰相配对
国内设备材料的机械性能等与国 外的存在很大的差异，温度与压力值之间的关系也存在一定得差异，从外国引进的 设备很多时候都与法兰不能相配对，尤其为当工况在压力~温度曲线的附近的时候更易发生。同时，为了方便施工时的螺栓孔能进行有效的对正，法兰相连接的管道至少有一端为活套的法兰。所以，引进的设备需与法兰相配对应。
3.3管道的隔热的温度
工艺的技术、环境的温度、操作的温度差别及生产对 介质的特定要求从根本上决定了管道的隔热能否真正的实现。管线设计温度一般在操作的允许温度范围内，降低或者增加一道温度，且其只为管线材料的依据，不作为衡量管线是否可隔热的依据。譬如一个管道的最初的设计温度为50℃，而当实际上进行操作时的温度为30℃，此时不能因环境的温度高于50℃就对其采取相应的隔热的措施。
4.管道支架的设计
管道支架的设计与管道设计关系尤为密切，若管道支架的设计不恰当，会导致管道损坏甚至造成转动的设备损坏。
4.1减少支架与管道间的相对 位移
管道和支架间的相对 位移应尽量减少。当管道与管道支架的相对位移较大时易导致管段产生膨胀阻碍了弹簧的移动，从而一定程度上损害了设备。
4.2减少弹簧支架的使用，
合理地进行管线设计，还能减少浪费的现象。如：弹簧支架的价格相对其他普通支架的要贵而且其的安装和使用相对较麻烦，而且弹簧支架的弹性会随着工作时间的流逝而减弱消失，所以在进行管线设计时应考虑尽量的减少使用弹簧支吊架，尽量用刚性支架替代弹簧支架。
4.3设置承重的支架
在一般的情况下，沿着塔敷设的管道只设置一个相应的承重的支架，而且此支架不为刚性的支架，支架与塔顶之间连有焊缝线，若当感觉承重的支架的荷重过于大的时候，可设置另一个承重的支架，改承重支架应设计弹簧支吊架，同时，每相隔一段间距就要设置一个导向支吊架，不允许在水平管道的弯头处加刚性的支撑。当塔的回流线和塔壁间的温度相差较大的时候，弹簧支架产生了较大的伸长量，处于水平管线上的首个支吊架要垂直 拉移，设计为弹簧支吊架。
5.冷换交换设备的管道设计
在石化装置的管线设计中，冷热交换设备的管道布置与其他的工艺设备存在明显差异，冷换交替设备的管道设计具有较多复杂的因素。所以，在对冷热交换设备操作、进行检修及管线热应力等过程中，需详细地对这些因素进行检查。[4]
5.1关于逆流换热
冷换设 备的冷水流经管线的流程一般为下面进入，上面排出，这样以便出现故障的时候，换热器的内部仍存有一定的水，不致全被排空。当为加热器的时候用蒸汽进行加热，其蒸汽需从上部引进，凝结水则由下方排出。
5.2关于安装净距。
在冷换设备 换热中，为了方便对其的检修，通常让换热器的进出口的管线和阀门的法兰均与设备的 封头盖的法兰空有一定的净距，为了方便其螺栓的拆卸其净距设计为310mm。
结束语：
由上述可知，石化装置工艺管道的设计为一项较为重大的工程设计，要使其合理安全地完成，不仅要求工程的设计者具有专业的知识，科学的理念，而且还要求设计工作人员具备创新的意识，在运用常规性的专业知识和规范性的原则下，充分了解工艺的意图及生产的要求，在设计中具体的分析实际情况，设计出安全合理的管线，确保石化装置管线的安全性，保证石油化工设备正常地运转。
参考文献：
[1] 马峻.结合实例分析石油化工装置工艺管道设计的合理性[J].中国石油和化工标准与质量，2013
[2] 李器.关于石油化工装置工艺管道设计的探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013
[关键词]石油化工装置；管道设计；工艺；合理性
中图分类号：TE973；TQ055.81 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0278-01
1 石油化工装置的管道设计工艺路线存在的问题
在石油化工装置工艺管道设计的过程中要充分考虑成本的解决。安装时的实用性和适用性，但是一定要牢牢把握“安全第一”这一原则。在工艺路线设计过程中，要选用危险性比较小的物质材料。在工艺路线设计过程中，首要的就是考虑材料的选择问题，合理的原材料不仅能够增加管道的安全性，同时也能在一定程度上减缓由于各种现实因素而对管道设计提出的苛刻要求。应利用专业知识来提高工艺设计的实用性，在工艺设计安装流程中尽量把复杂问题简单化。
（1）在选择管道的材料时，要充分考虑到材料的物理特性，同时也要根据管道的实际工作采取进行相应的安全防护措施，从材料人手保证管道的安全。（2）在管道设计过程中一定不能忽视警报装置的作用，做到早发现、早维护，避免事故进一步地扩大。（3）在设计过程中一定要考虑到一些意想不到的突发事件，应在生产装置上设计能够自动连锁紧急停车的装置，避免造成更大的损失。（4）我们要利用国外的相关先进技术，结合我国石油化工的一些实际情况，设计出适合我国实用的石油化工工艺管道。
2 石油化工装置工艺管道材料与等级分界的合理性设计
在化工管道设计过程中，一定要注意高压系统和低压系统两者之间进行边接的过程。此外，在化工管道设计过程别注意P&DI中将已划分过的界限标明，其具体的安装方式主要有三种情况：压力等级相同，但材质不相同。
注意事项：法兰及垫片可采用低材质，螺栓及阀门要采用高材质，如图1。
材质相同，但压力等级不同，和图1的情况恰好相反。
注意事项：法兰、垫片、螺栓、阀门必须全部采用高压材质，如图2。
二者的压力等级和材质二者各不相同。
注意事项：法兰及垫片要采用材质为a的高压等级，螺栓及阀门要采用材质为b的高压等级如图3。
3 泵的管线设计
3.1 泵入口偏心异径管的使用
合理设计泵吸入管道主要为保障泵工作的顺利运行。当泵入口管系统的管径发生变化时，泵入口变径管的安装应使气体不在变径处集聚，避免因安装不当而产生汽蚀。泵的水平入口管变径应选用偏心异径管，在安装偏心异径管时，在安装过程中，一般采用顶平安装，这样的安装方法可以省去低点排液。
3.2 泵入口直管段的设置
当液体进入泵嘴时，如有偏流、旋涡流时会破坏液体在叶轮内的流动平衡，改变泵的扬程，同时也会出现气阻，从而使泵性能变差，寿命缩短。在管道设计中通过在泵入口前增加直管段来减小对泵的影响。对于不同形式的泵对于吸入口前直管要求也有些不同。对于侧向吸入的泵来说，吸入口前直管段长度大于三倍管径的直管段。对于双吸离心泵，为了避免双向吸入引起水平离心泵的汽蚀，双吸入口要对称布置。当吸入口管道与泵轴平行时，泵吸入口前应设置管径七倍大的直管段；当吸入口管线与泵轴垂直时，弯头、大小头及阀门可以视作直管段。
3.3 管道柔性
泵属于回转机械，当管嘴受到管道的推力作用时，转轴的定位就会发生偏移的现象，所以在设计管道时，应该将泵嘴的受力作用进行严格的控制，保证泵嘴的作用力在允许的范围之内。在管道设计中可通过如下方法以减少管道作用在泵管嘴的应力和力矩：
（1）对管道走向进行合理的布置以增加管道柔性；（2）除承重的支吊架之外合理设置导向支架和止推。管道最短、压力损失最小的为理想形态，但是在热介质的管道中，热应力分析有问题。增加弯头和改变管线走向，增加了管线柔性，同时管道压损和投资都会增加。为了保证重要泵及高温泵的正常运行、管道布置的合理性及降低成本，根据管道走向和操作条件进行应力分析优化管道走向、设置合适支架十分必要。
4 管架设计
管架设计在很大程度上会影响管道的设计，如果不能提出合理的管架设计，就会为管道今后的工作埋下隐患，不仅会耽误管道的正常工作，甚至会出现安全事故。因此，要注意管道与支架的一些相关因素和沿塔敷设的管线。
4.1 减少管道与支架的相对位移
比如：在蒸汽管道中，主管常接有排水小管，如图4：
在此图中，A点做支于地面的支架，小管支在A点处，由于小管的刚性较大，就可能阻碍弹簧向下移动，在动转过程中，就会严重的损坏机器，所以这样的设计对整体装置来说有很大的影响和破坏性。正确的做法如图5：此设计取消地面上的支架改在从主管上生根，这样就减小了小管与支架间相对位移。
5 对石油化工装置的管道设计上的缺陷防范
第一，管道设计过程中对于整个设计时间来说，管道设计的时间相对较短，所以我们在设计过程中对人员的配备和整个设计过程中要控制好时间，合理安排时间。因此，在设计过程中要做好员工的思想工作，一个具有较高合作性的团队往往能够提出更为安全及合理的设计理念。第二，可以说相关设计人员自身的专业水平将很大程度上决定管道设计是否安全、是否合理、是否便于今后的维修和维护。因此，提高相关设计人员的专业水平也是值得我们深思的问题。在实际的过程中正是由于一些设计人员没有积极去思考，在设计过程中不严谨，才导致事故发生。所以要加强员工培训，积极去学习先进的设计方法并采用最新的技术手段。
6 结束语
石油化工装置工艺管道设计过程中要注意设计的安全性和合理性，提高管道的实用性和适用性，便于今后的维修和维护，在设计过程中应熟练掌握行业的现行标准规定，设计人员也要提高自身的能力和学习相关的专业知识，才能满足新时期对管道设计的新要求。
参考文献
[1] 孙秀敏，张敏.石油化工装置设计与安全[J].甘肃科技，2009，03：38.
【关键词】化学工艺学 教学改革 石油化工
【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674－4810（2012）16－0001－02
广东石油化工学院坐落于中国南方最大的石油生产基地——广东省茂名市，为华南地区唯一一所石油化工特色院校。学校的化学工程与工艺专业是国家级特色专业建设点，毕业生遍布全国各地的石油化工行业，就业具有很强的针对性，深受用人单位欢迎。广东石油化工学院化学工程与工艺专业人才培养的目标是为社会输送具备化学工程与工艺基本理论、基本知识和基本技能，具有较强工程实践能力、良好的创新意识和较高综合工程素质的人才。毕业生能在石油炼制、石油化工、能源、环保、材料等部门从事工程设计、技术开发、生产管理等方面的工作。化学工艺学作为该专业一门重要的专业课，是基础化学、化工热力学、化学反应工程、化工原理等课程的综合应用。通过该课程的学习，要求学生掌握化工生产的基本原理、主要化工产品的生产方法、工艺流程等。在化学工艺学课程教学中，应注重强化学生的工程意识和基础知识的实际应用能力。
一 结合石油化工特色，创建课程群
从人才培养的角度看，石油化工高校培养的毕业生应具有较强的工程实践能力、良好的创新意识和较高的综合工程素质，以适应石油炼制或石油化工等相关行业的人才需求。毕业生不但要懂得某一专业的基础理论，还要具有某一岗位所需要的生产操作和组织能力，并能在现场进行技术操作和改进，解决生产实际问题。因此，广东石油化工学院石油化工专业所培养的人才具有基层性、实用性和技术性，这是本专业区别于其他普通高校教育的一大特色。根据本专业的特点和学生的基础及接受能力，以培养学生的综合实践操作能力和创新能力为主线，可将石油炼制工程、石油化工产品分析技术、石油产品应用技术与开发、石油储运基础等课程创建一个课程群，围绕本专业人才培养目标，对各课程的主要内容进行精选优化，调整化学工艺学的教学内容。可从这些主干课程中选择一些典型的石化产品，作为化学工艺学的教学案例，分析这些石化产品的生产方法、工艺流程、工艺参数、条件影响等。这种处理方式对课程群里面其他的课程教学可起到辅助和巩固的作用。
二 优化和更新化学工艺学的教学内容
根据教学大纲对教学内容进行处理，把各章节内容按照了解、掌握、应用、设计等不同要求作详细的定位。例如，对于工业生产中已经不采用的生产方法，只要求学生了解某种工业过程可能有多种生产方法即可；对需掌握的内容，可以要求学生对各种生产方法进行比较，分析其适用范围、效果、操作条件、能耗等，从技术经济的角度选择生产方法。学生不仅要掌握教材介绍的几种基本化工产品的生产，而且其生产--方法要会应用，能够举一反三，要能设计出一些简单的生产工艺。例如，在讲授合成氨时，可以先引入哈伯法合成氨工艺的历史及哈伯本人的一些简介，既可以提起学生对合成氨工艺的学习兴趣，又可以了解一些名人的事迹。当学生有了兴趣之后，可以从不同的原料角度，引入不同的生产工艺，如以煤为原料，以天然气为原料，以重油为原料的合成氨工艺，其各自的工段均有所不同，可以在讲授完后让学生总结各不同原料合成氨工艺的异同，这样学生学完之后印象深刻，可以吃透这部分内容。
另外，在组织化学工艺学教学内容时，应着重突出石油化工特色。在第一次化学工艺学讲授过程中，让大家认识到本门课程的针对性、重要性及实用性。在第一章“绪论”部分组织讲授材料的时候，可以结合茂名炼油产业链，围绕几个关键词如石油化工、石油炼制、乙烯工业、茂名乙烯、石化工业区等展开内容学习。例如，乙烯工业是指以石油馏分为原料裂解生产乙烯为主，同时生产丙烯、丁烯、芳烃等产品的生产过程。乙烯是石油化工的基本有机原料，目前约有75%的石油化工产品由乙烯生产。乙烯主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯等多种重要的有机化工产品，乙烯产量已成为衡量一个国家石油化工工业发展水平的标志。再如，对乙烯产品结构的介绍（塑料类、合成橡胶类、液体化工类）；对长三角、珠三角、环渤海湾大型炼化一体化企业集群及沿长江产业带分布的介绍等，这些内容可以让学生清晰地认识未来的就业方向、就业区域和就业前景。在这种情况下，学生会充分认识到化学工艺学这门课程的针对性和重要性，在后面的时间里自然会重视这门课程的学习，因为这些内容的学习与他们未来的就业息息相关。
围绕本专业人才培养目标，针对毕业生的就业特点，广东石油化工学院的化学工艺学这门课应该调整教学内容，注重重点内容的凝练。其重点内容应围绕乙烯工业展开。
如以茂名石化乙烯为例，学习乙烯生产原理、工艺技术、产品应用等基本知识；以茂名石化工业区为例，学习乙烯下游产业链、产品应用等基本知识。
乙烯生产原理主要包括乙烯生产过程中的化学反应规律、反应机理、热力学及动力学分析，乙烯生产的工艺参数和操作指标（如原料性质及评价、裂解温度、烃分压、停留时间、裂解深度等）及乙烯生产的工艺过程等。
三 适当引入双语教学
关键词：石油化工 工艺管道 安装质量
一、石油化工工艺管道安装质量控制技术准备工作
石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，具体准备工作内容包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定四个方面：
1.管道材料选取
石油化工工艺管道的材料，常见的有聚合物型工艺管道、硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE冷热工艺管道等，并逐渐代替传统的金属管道，因为这些管道具有更加优越的强度性能、硬度性能，并且具有耐腐蚀、耐高温和耐高压的质量品质，在选取管道类型时，需考虑石油化工工艺管道的用途，并结合现场安装环境和安装后作业环境的特征，尽可能在质量指数方面满足管道安装的要求，以此保证工艺管道整体的安装质量。
2.施工设备配置
由于石油化工工艺管道的用途特殊，要求具有较高水准的精确度，稍有安装瑕疵，很有可能酿成严重的安全事故。为此，在安装管道之前，需要保证各种机械设备和仪表仪器的配置到位，并全面检查机械设备和仪表仪器的质量状态，以及是否能正常运行，如果发现机械设备和仪表仪器出现故障隐患，则需要第一时间进行排除，对于无法修复者，要求重新购置或者租赁。
3.安装现场布置
相比于普通工艺管道安装现场，石油化工工艺管道的安装环境更为复杂，不仅需要兼顾现场的温度和湿度状态，对于埋设型的管道，还需要根据土壤酸碱度等做好预处理措施。笔者建议在管道安装之前，全方位勘察安装现场的主客观条件，以掌握现场具体的安装施工安装，作为安装施工范围合理划分和施工目标明确的参考依据，并提前做好工艺管道反腐和抗压等准备工作。
4.安装工艺选定
针对不同类型的工艺管道，安装工艺的选取具有较大的差异性，因此工艺管道的安装方法选择，必须根据工艺管道的类型，以及这种类型管道的具体施工条件而定，以便在保证不会影响管道周围环境安全的前提下，进一步提高管道安装的质量。
二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议
在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。
1.工艺管道预留预埋技术应用
对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。
1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。
1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。
2.工艺管道安装连接技术应用
连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：
2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。
2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。
3.其他质量控制技术应用
在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：
3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。
3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。
3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。
三、结束语
综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。
参考文献：
[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.
[关键词] 石油化工 管线试压技术 管道工艺技术
目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
一．石油化工装置管线试压工艺技术研究
1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
二．石油化工装置管道工艺技术
1.塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：
①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
3.冷换设备的管线设计逆流换热
①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。
②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
三．总结
设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计cad正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握cad设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。
参 考 文 献
[1]怀义.石油化工管道安装设计[m].北京：中国石化出版社．
[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[m]--甘肃科技.2009.25(3).
（石油化工工程质量监督总站安庆石化分站，安徽安庆246000）
【摘要】从石油化工管道焊接工艺入手，概述了石油化工管道焊接施工的要领，分析了当前石油化工管道焊接施工存在的缺陷，并对其石油化工管道质量控制的对策措施进行了简要研究探讨，以供参考。
关键词 石油化工管道焊接；焊接工艺；焊接缺陷；质量控制
0引言
随着石油天然气市场的发展，我国石油化工装置管道更是显得尤为重要。而石油化工管道现在几乎大都为运输高温高压、易燃易爆、有毒有害介质的管道，并且管道焊接的焊口众多，工程量也较大。如果焊接质量不达标、控制不严格，很容易导致石油化工产品泄露，不仅损害企业的利益，也会产生严重的安全隐患。因此，石油化工管道焊接工艺和焊接质量的控制必须严格遵守标准规范，并且通过安全完善的质量管理体系，严格的质量控制环节。才能保障焊接管道的质量安全。
1石油化工管道焊接工艺
1.1焊前的技术准备
在管道焊接施工进行前，先要做好焊接准备工作，这也是保证石油化工管道焊接质量和施工安全的基础和前提，是不容忽视的。首先，要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合现场实地勘察，选择科学合理的焊接技术，并制定出相应的作业指导书和工程整体方案。其次，要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其是否符合施工标准和设计要求，同时，对于初次使用的材料和施工方案，必须进行焊接工艺评定，确保施工方案可以满足管道焊接的要求。最后结合施工工艺，制作焊接工艺卡，在实际施工中对施工人员进行指导，保证施工的顺利进行。
1.2管道焊接方法
石油化工管道的焊接方法较多：主要有焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊等。由于焊条电弧焊具有操作灵活、对设备要求低、适用于不同地域和施工条件等特点。因此也是石油化工管道最常用的方法之一。焊接工艺的主要流程可分为：氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面三个环节。
1.2.1氩弧焊打底
氩弧焊焊接过程中，操作是从底部到顶部，点焊可以用角磨机打磨，并打磨出合适的坡口。焊接底缝，也必须是均匀的进行焊接，注意一定不要焊穿。使用氩弧打底必须检查氩气是否含有杂质，确保氩气纯度。焊接过程中应采取妥善的防护措施防止由于外界环境因素对焊缝的质量造成影响。为了防止裂纹的出现，应仔细检查焊缝与焊缝接头的焊接外观质量。
1.2.2焊条电弧焊填充
打底施焊结束以后，应当及时清除掉焊接时所产生的飞溅物、熔渣等杂质。如果发现存在隐患的地方，必须清除后再焊并磨平。一般情况下，底层焊缝接头应与焊缝接头错开距离大于10mm，中层处应该选用直径为3.2mm的焊条。当管壁厚度为9mm时，焊缝的层数则应选用底、中、面三层。而中缝的焊条直径为一般为3mm～5mm。
2当前石油化工管道焊接施工存在的缺陷
2.1气孔
气孔是指熔池中的气体在熔化金属凝固之前未逸出，进而形成气孔。气孔的类型主要有深度极大的柱孔、面积较大的圆孔以及危害性较小的其他气孔，有些气孔甚至还会产生止裂倾向。气孔产生的原因可从四方面进行阐述：（1）未对坡口、焊材进行全面的清洁处理，存在油污、铁锈等杂质；（2）焊接时，电源电压不稳定，焊接电流不稳定；（3）焊接的速度过快；（4）焊接过程中采用的保护方式不合理。
2.2裂纹
由于石油化工管道焊接过程中出现的裂纹具有延伸性，所以当焊接过程中，焊道受到内应力影响的时候，会促使裂纹不断延伸扩展，最终破坏整个管道，严重威胁到管道的安全性。常见的裂纹缺陷分为结晶、液化、延迟三种裂纹。其中最容易出现的结晶裂纹，其主要出现在焊接的凝固过程中。然后是液化裂纹，产生的原因大体与结晶裂纹一致。最后就是延迟裂纹，此裂纹现时间比较晚，通常是在焊接施结束之后的几小时或几天以后才出现，此裂纹属于冷裂纹的一种。随着时间的变化，裂纹也会不断延伸扩展，其产生的主要原因是受焊接母材焊缝氢含量以及焊接接头承受力的影响。
2.3夹渣
夹渣是石油化工管道焊接缺陷的重要表现之一，夹渣主要是指焊缝中存在着铁锈、熔渣或是其他物质，这种缺陷常出现于焊道层间、根部等地方，施工中最为常见的就是层间夹渣。产生夹渣的原因有三个方面：（1）在焊接过程中，焊条、焊丝所产生的熔渣没有清理干净，使其进入焊道层间；（2）焊接过程中使用的焊接电流未达到要求，致使熔渣不能完全融化；（3）坡口过小，亦或是坡口与焊道之间的夹角过小，致使熔渣融化不充分。
2.4未焊透
石油化工管道焊接过程中如果出现未焊透的现象，这给管道带来的影响非常大，它会极大减少管道焊道的有效面积，并且会发严重的应力集中，这主要由于其属于开口性缺陷。石油化工管道出现未焊透的原因主要表现在三方面：其一，管道层面清理打磨过度，造成坡口变宽，形成沟槽现象；其二，坡口加工缺乏规范性，造成其角度过小，钝边过厚，间隙不足的现象；其三，焊接施工人员手法不稳，技术不过关，造成使用电焊的电流过小，线能量输入不足的现象。
3石油化工管道质量控制的对策措施
3.1建立完善的质量保证体系
首先，要引导焊接技术人员对焊接工作的质量重视起来，树立质量第一，兼顾效率的观念。其次，要建立完善的质量保证体系，采取科学合理的工作方法，对焊接的材料、技术、设备等进行严格的管理和控制，及时发现施工过程中的不合理现象，做好后期检查工作。
3.2焊接施工人员的控制
从事石油化工管道焊接的焊工必须持证上岗，正式施焊前焊工经试焊合格后方能上岗。焊接机组人员都必须尽心、尽责、尽力做好本职工作，保证焊接质量。
3.3焊接材料的控制
焊接材料的使用，应先报于验收质量检查和其他有关部门进行验检。检验的内容可以分为实物和资料两大部分，并保证材料符合设计文件且与现行国家标准的要求相一致。焊接检验应按照标准要求按照批次标签来进行保管存储。焊条烘干室应根据要求，将焊材管理措施和材管人员的管理职责、焊接工艺卡贴于仓库。质量管理人员应经常检查和了解各种焊条材料，尤其是特殊焊材的管理和使用，以避免错误的工程材料进行使用并给工程造成损失。
3.4施工环境的控制
一个良好的工作环境是保证焊接施工的前提，所以，尽可能在焊接过程中不让外部因素影响到焊接工作，以确保正常的焊接工艺。天气是一个重要的环境影响因素。当天气（雨、风、雪、雾）影响正常焊接时，质量管理人员应及时要求焊接人员采取有效的防护措施。否则，应责令停止焊接工作，以保证施工工程的顺利进行。
4结束语
总之，随着石油管道事业的不断发展，管道焊接技术也在不断地更新发展，而焊接工艺技术也将不断提高。石油化工管道焊接质量的控制同时也决定着企业的生存和发展，同时也影响着我国石油经济水平的提高。因此必须严格的控制工程中焊接的质量问题，与此同时还需要更多的高素质、高水平焊接队伍才能平衡焊接业的发展，才能保证我国石油化工企业的顺利运营。
参考文献
［1］包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技,2011(02).
关键词：石油化工管道安装常见问题 质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A
一、引言
石油化工产业的发展对于现代社会的工业化水平具有较高影响，随着石油化工产业的不断发展，在施工过程中也产生了诸多问题。其中石油化工的管道安装是基础问题也是关键性问题，管道的安装因输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，涉及的工艺复杂、工序繁多，且稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。本文将着重探讨石油化工管道安装存在的问题和解决措施，达到在石油化工产业基础工程上的质量控制，以便保障整体工程质量的水平。
二、石油化工管道安装常见问题分析
石油化工管道安装是基础环节也是根本环节，石油化工管道的安装主要体现在石油化工生产装置工程项目上，石油化工生产装置处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，因此，对石油化工管道的安装必须严格以对。在石油化工装置安装过程中，各类安装管道的质量以及稳定性需要得到严格的监管，必须完全杜绝可能造成的泄漏问题。管道安装的质量水平决定了石油化工工程的实施能否顺利进行，为后期整体工程提供基础性保障。因此，我们要对工程施工的过程进行严格的管理和监控，争取将工程的每个项目环节做到高效高质的完成。在石油化工管道安装过程中由于地理位置、环境等外部环境因素和安装水平、技术工艺等内部施工因素这两个主要方面的影响。
1、外部问题
石油化工管道安装的外部问题主要是选址和设计两方面。 石油化工管道安装所要依靠的基本就是工程安装的选址和安装设计，管道的安装对地理环境、地质条件等方面的要求是基础性的。一方面工程选址主要存在选址不合理，没有充分考察施工地址的地质条件、地理环境。对于地质特点例如断裂带、岩层的状况缺乏进行较为具体的数据分析和实地考察，这不利于石油化工管道的具体选材和施工方案的顺利进行。另一方面管道安装图纸的设计存在不合理性，不够科学、合理不利于施工的顺利进行，达不到效率最大化等问题。
2、内部问题
2.1管段制作问题
管道安装施工单位不注意对安装管段进行技术图样和技术工艺的合理性、科学性以及一致性对比。导致安装缺乏科学性依据，影响施工的顺利进行；一些施工单位盲目安装不注重管段测试和检验，为管道的全线正常运行埋下隐患。
2.2焊接缺陷
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装上程中的主要角色之一，由于施工人员的原因导致管道焊接过程未执行焊接施工规程规定，对焊接质量、焊缝处理等检验不到位，对各个焊口不进行准确的位置标识，造成漏焊、虚焊等质量缺陷等技术问题，严重影响了管道的强度和气密性，造成安全隐患的存在。
2.3 管道的防腐问题
石油化工管道的安装，主要是地下管道铺设，由于土壤环境的变化对管道造成的腐蚀问题也应当重视。如含有的大量的有机酸、碱、盐严重污染的土壤未能全面考虑，对管道产生了严重的腐蚀，发生管道泄漏等安全问题。
2.4阀门安装问题
阀门的安装是管道的连接关键点，由于对施工要求考虑欠妥，阀门往往出现不符合施工要求、安装特点、具体实施的问题，导致工期延长、甚至蒙混过关留下安全隐患。由于管道内存在介质的不同阀门的选用也要全面考虑，达到针对性、科学性、安全性的统一。
三、质量控制措施
3.1建立工程监管体系
从石油化工管道安装工程安装前、中、后三个方面进行全面的监控管理，形成体系化管理，对于安装的位置选址、图纸设计、安装检测、抽查测试、防腐处理、填埋监控等环节施工进行全面的监管。建立资料备案体系，对选址考察资料数据、分析结果，设计图纸的每一次改动，管段的型号、规格、生产日期、生产批号等与质量证明文件的一致性进行检验填写检测表，对阀门、螺钉、螺母、焊接材料等标准件和辅料取用记录以及抽查数据都一一进行资料备案，做到有据可查。
3.2管段质量控制
管段是管道安装的主要材料也是重要材料，因此要对管段的质量进行严格控制。一方面对管段质量进行严格检测，多方面角度考虑管段应用的条件，在确认管段质量过关后，应监理档案备案，将管段的制作过程与测试结果等一一记录，填写一份管段的质检单。将先灌管段资料档案提交给监理部，进行审查、抽查与技术复核确认，以便确定管段的各项要求符合安装要求，保障管段施工安装阶段的开展；另一方面施工单位在组对完一批管段后，应全面细致地进行测试，检查所安装管段是否与设计图纸要求相符合，将可能存在的隐患排除。
3.3焊接工艺质量控制
加强工作人员的技术培训， 焊接人员应根据焊接工艺、焊接作业指导书以及焊接工艺卡，严格按照焊接顺序和质量规程进行焊接。安装后单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置。管段在现场安装焊接之后，管理人员在检查焊缝进行确认，对需要检验的焊口请专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，进行针对管道的气密性试验及强度试验，抽样检测合格比例，提供全面细致的评价，确保管段的正常使用。同时要注意资料的备案，对检测结果、审查表、工序报验表进行具体填写，保证无问题后签字。形成安装的施工、检测、备案等一体化的管理体系。
3.4防腐工序的全面实施
埋地的管道必须采取防腐措施，以增加管道的使用年限。一方面在管道安装完毕后，其防腐保温的工作也要随之开展，施工单位要进行自检、专项检验，确认检验合格之后，再组织监理进行核查，将防腐保温工作中的细节问题一一解决，在施工单位上交报验单后，施工管理人员和监理人员共同验收 。另一方面利用防腐材料保护管道，例如对管道进行喷砂除锈后刷上底漆、面漆，缠绕上0.1mm或0.12mm的玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料，再利用环氧煤沥青防腐层保护管道，待环氧煤沥青防腐层干燥凝固后进行施工埋管要注意在管道运输、管道下沟等过程中，要配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。另外在防腐处理的过程中要注意工程施工单位偷工减料的问题，施工管理部门要于现场检查注意材料的取用备案管理检查，以便防腐施工达到技术及规范要求。
3.5阀门安装的科学化管理
用于石油化工管道上的阀门必须试压合格；阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要大于等于100mm阀门水平，安装的过程，阀杆不可以面向下方;存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门小应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；重量较大的阀门，应当采取利用起吊上具;此外还需要注意，为了缩小管道之间的间距，阀门应当错开安装。石油化工管道安装中，严禁发生将低压阀门用于高压管道上、管道上单向阀反装等现象。
四、结语
石油化工产业是推动工业化水平的提高和能源产业发展的支柱产业之一，对石油化工管道的安装质量控制就是对整个石化工程质量水平的保障工作。石油化工管道的安装会发生选址不合理、设计不科学、管段质量保障差、焊接工艺不过关、防腐工序不严格、阀门安装不合理等种种问题，要通过建立工程监管体系、管段质量控制、焊接工艺质量控制、防腐工序的全面实施、阀门安装的科学化管理等多方面的协调处理进行严格质量把控，来保障石油化工管道安装工程的顺利、安全进行。只有在基础的管道安装施工中达到质量保证才能达到整体性石油化工工程的进行，促进石油化工产业的不断发展和经济增长。
参考文献：
[1]张强 .石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2013.04
【关键词】石油化工装置；安全管理；HAZOP分析
对于石油化工装置而言，在生产、传输、使用等环节对易燃易爆的石油化工产品进行使用和处理，存在着潜在危险性，因此，安全管理问题在石油化工装置中的作用越来越大。危险与可操作分析（HAZOP）可有效的分析石油化工装置使用过程中危险因素，以预防和控制安全事故的发生，其常被作为石油化工企业安全管理的一项重要安全策略[1]。
1 HAZOP技术介绍
危险与可操作分析（HAZOP）最早是由英国帝国化学公司在上世纪70年代开发的一种专业化水平高，可定性评价的技术。其主要是对使用装置中人为操作过程、工艺设计方面进行分析，并将危险源识别出，是一个专业性的寻求危险源的分析工具[2]。近年来，经过各国对HAZOP技术的不断改进和完善，HAZOP的应用领域也不断扩大，成为当今各国化工工艺危害识别中应用最广泛的技术之一。
HAZOP分析主要由工艺、设备、安全等技术人员按各方面要求，对各分析节点进行系统研究，将由于偏离设计工艺条件的偏差而造成的可操作性和潜在危险性等问题分析出来。HAZOP在各化工装置生产和改造中的分析应用，可有效的分析出装置的可操作性、危险性，同时寻求出过程中的薄弱环节和潜在危险因素，并有针对性的对各危险源给予控制和解决方法，从而预防和控制危险事故的发生，极大的提高了装置使用的安全性，对化工企业实现安全生产具有重要的现实意义。
2 HAZOP分析过程[3]
（1）组建HAZOP分析小组，建立一个由工艺、设备（仪表电气、DCS、管道设备等）、安全等方面具有专业技术经验人员组成的科研小组，并且任命经验丰富、专业技术水平高、具有一定分析能力的人员为组长。
（2）前期准备工作，进行分析前，对HAZOP分析的对象、范围和目的进行明确。分析以装置分区内容为对象，以液位、温度、密度、压力等工艺参数影响系统的后果为研究范围，以针对装置运行或改造中出现的问题而提出相应解决措施和方案为研究目的。分析前通过对资料的收集，掌握工艺参数、设备参数及操作规程要求，为进一步分析工作奠定基础。
（3）分析流程，HAZOP分析工作主要是通过组织会议方式完成，会议由组长主持，会议首先由组长对工艺流程进行简述，再依据工艺分析具体要点，将系统划分为多个单元和节点，对各单元和节点的状态和工艺参数予以确认。然后小组各组员以正常的操作条件和工艺参数为基础，分析各个单元和节点，寻求出其中典型的偏差，并对偏差造成的因素及后果进行分析确认，进而对相关问题提出相应的解决方案和措施。在实际应用中，常采用引导词法（偏差=引导词+工艺参数）对偏差进行确定，而得到的分析结果有造成偏差的因素、影响结果、预防安危险方案、措施。
（4）采用图形化分析方法，在进行HAZOP分析中，借助CAH软件对结果进行整理和指导。通常情况下，前期通过组会将系统各节点中出现的偏差，因素、影响结果、方案措施等进行分析后，再通过CAH辅助软件对结果进一步详细分析整理。CAH软件特点是通过独具特点的自动推理技术和图形化技术将HAZOP分析结果更加深入的指导和探寻，同时将流程中危险信息有效的识别出来。
HAZOP分析，对装置的可操作性、危险性从安全因素方面进行了整理和归类，将装置内工艺、设备、操作等方面的安全隐患有效识别出来，从而提高的整体装置的安全水平。在具体实践分析中，通过HAZOP分析可将装置的安全管理经验汇总起来，为后期装置的运行和管理提供了实践基础，对企业整体安全生产起到积极的指导作用。CAH软件的应用，将HAZOP分析结果更加形象、更加直观、更加快速展现出来，提高了充分利用效果，为后期与DCS联机使用奠定了坚实的基础，有利于企业的安全生产。
3 HAZOP分析特点
（1）分析结果的重复利用性。HAZOP分析对提高石油化工装置使用安全性具有明显效果。将HAZOP分析结果与CAH软件相结合，则可将分析会议的细节通过图形方式记录并保留下来，这样就可以将装置专家们多年积累的经验和技术知识有形的传承下去。保留HAZOP分析报表及专家分析的图形化因果关系模型后，后期在针对该装置进行分析时，仅仅进行局部修改，再完成自动推理，即可得到新的分析报表。
（2）可有效提高装置资料的管理水平。HAZOP分析前期所进行的相关图纸、信息以及操作规程的搜集工作，有利于专家对工艺流程、工艺变更事项、工艺运行特性、操作规程等情况进一步的掌握和了解。在对设计理念、图纸资料以及设备运行方案充分了解的基础上，进行小组讨论时才能够更加全面、更加通顺、效率更高。可见，对HAZOP分析进行准备的工作，具有提高装置资料管理水平的效果。（3）具有全程性跟踪分析结果实施情况的特点。HAZOP分析小组的组建，在对分析结果实际实施情况进行全程性的跟踪和监督，有利于对分析发现的问题进行合理处理并文件化归档，从而确保了石油化工装置生产运行的安全性。
（4）针对潜在危险源，可提出科学有效的预防和控制措施。HAZOP分析不仅仅对装置内存在的安全隐患进行寻求和识别，同时其根据装置内存在的潜在危险源，提出科学有效的预防和控制措施。通过提出科学合理且可行有效的建议，企业在较小的范围内对安全隐患进行整改，即可提高装置生产运行的安全性。
4 结语
HAZOP分析作为当前石油化工装置的具有专业性寻求危险源的分析工具之一，其对生产工艺参数、原材料选择、危险源预控措施等方面都进行了较深刻的研究，以达到对每个潜在危险提前预知的目的。通过HAZOP分析，及时发现生产和改造中存在的安全隐患因素，并提出相应的解决措施，为整体装置的安全运行提供了重要保障。
参考文献：
[1]陈勇，赖小林.HAZOP分析方法及其应用最新进展[J].安全与环境评价，2013（4）.
关键词：石油化工、工艺技术、研究
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
一般来讲，石油化工是指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者，伴随着经济的发展，对石油化工产品的需求也越来越多，导致石油的开采量不断加大，石油这种不可再生资源，只能越来越少，我们必须合理的持久的利用这部分资源，那么我们就需要在石油化工工艺上下功夫，让我们把资源利用上减少个个环节的损失。近些年，环境保护意识的加强，使我们在环境保护上越来越重视，石油化工生产过程中对环境具有很大的污染，例如：空气污染、酸雨、地球变暖、臭氧层变薄等环境问题成为我们越来越不可忽视的问题，各个化工公司要想在激烈的市场竞争环境中立足，对加工工艺就必须不断的提高，来适应大环境的变化。因此可以说，石油化工工艺的开发与创新很可能是决定石油化工工业未来生存和发展的关键。
二、石油化工工艺过程
石油化学生产过程一般可概括为三个主要步骤：即原料处理、化学反应和产品精制。
1、原料处理
为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。
2、化学反应
化学反应这是生产的关键步骤。经过预处理的原料在一定温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，反应的类型可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
3、产品精制
将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变
三、几种常见石油化工工艺技术
1、石化行业专用叠螺式污泥脱水技术
针对石化行业含油污泥含油量较高、黏度大、颗粒细、难以脱水等特点，国内部分企业自主创新研发了石化行业专用叠螺式污泥脱水机，同时推出了以TECHASE 叠螺式污泥脱水机作为核心设备的石油化工行业含油污泥脱水处理系统解决方案。并具有如下特点：采用石化行业专用螺旋轴，适合石化行业黏性物料的推流特点；增强性驱动系统，满足含油泥渣较大的驱动力要求；动定环采用更高防腐性能材料，适应石化行业氯离子高的运行环境；设备整体达到EXIIBT4的防爆等级，满足石化行业严格的防爆要求；针对海上石油平台设计的集装箱式设备系统；采用含油污泥专用絮凝加药槽，克服石化污泥难絮凝，易沉降的特点；采用专有的絮凝剂技术降低含油污泥比阻；占地面积小，脱水效率高。TECHASE 叠螺式污泥脱水技术目前已在齐鲁石化、中海油海上平台含油污泥脱水、大庆油田、淄博齐翔腾达等石化行业重点企业得到了应用。
2、超声波氧化脱硫
在萃取阶段，超声波的介入促使萃取剂和部分氧化后的油两相有效混合，促进被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，使硫有效脱出。此外，超声波可以产生局部的高温高压，这对反应是有利的。关于超声波脱硫这方面，研究得最多的是利用超声波对柴油进行脱硫。有关人员研究了一种生产超低硫柴油的超声-催化-氧化脱硫方法。方法包括了柴油中有机硫化物的氧化过程和相关氧化产物硫类的溶剂萃取过程。优选的氧化剂为浓度 30%的过氧化氢溶液，溴化四辛基氨和磷酸作催化剂，相转移剂为四辛基溴化氨（TOAB），柴油的脱硫率最好能达到99.4%。
3、施焊引流装置在线带压堵漏技术
施焊引流装置在线带压堵漏技术是指承压设备一旦出现工艺介质泄漏，在不降低其温度、压力和泄漏流量的条件下，利用焊接技术实现在线堵漏的目的，由于泄漏介质的存在，必然影响焊接作业的进行，如果能够将泄漏介质通过特殊的装置引开，然后在没有泄漏介质影响或影响较小区域进行焊接作业，处理好后，切断泄漏通道，从而达到带压密封的目的，这就是焊接引流装置带压堵漏的工作原理。具体做法是按泄漏部位的外部形状设计制作一个引流装置，引流装置一般是由封闭板或封闭盒及闸阀组成，由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好地贴合，因此在处理泄漏部位时，只要将引流装置帖合在泄漏部位上，事先把闸阀打开，泄漏介质就会沿着引流装置的引流通道及闸阀排掉，而在引流装置与泄漏部位的四周边处，则没有泄漏介质或只有很少量的介质外泄，此时就可以利用金属的可焊性将引流装置牢固地焊在泄漏部位上，引流装置焊好后，关闭闸阀就能达到重新密封的目的。施焊引流装置在线带压堵漏技术由于是在承压设备泄漏状态下进行的特殊焊接作业，泄漏位置千变万化，施焊人员必须与各种物化性能不同的泄漏介质接触，因此，与正常的焊接工艺相比，承压设备的带压引流难度更大，风险更高。
四、石油化工工艺发展趋势
节能、环保已经成为当今社会的主题，无论什么方向，在发展的过程中，都要把环境保护作为重点来考虑。近几年来，石油化工工艺方面主要深入研究和探讨更是针对以高效、节能、优质和防治环境污染为目标。在技术装备的方面，科研机构以及高等院校的都非常重视，同时也取得了丰硕的成果。
1、节能技术
技能技术是当今一个大发展趋势 ，在石油化工上主要涉及到以下几方面： a.采用了优化换热流程，提高加热炉效率，低温余热再利用以减少热损失。b提高机泵的工作效率和使用寿命，是节能环保的一个方面，减少机器的消耗。c．不断开发能量回收技术。开发燃气轮机与锅炉、加热炉联合是提高燃料的综合利用率的新技术。 d.对于一些换热器被腐蚀，可以研制使用高效换热器和防腐涂料。
2、环境保护
随着经济的飞速发展，生活质量也在不断的提高，简单的吃饱穿暖已经不能满足人们的需求。对于生活环境人们有了更高的要求。石化对于环境的影响不可忽视，因为石化产品在燃烧过程中会产生大量的化学物质，严重污染大气环境。因此我们在未来的环境保护中要重视以下几个方面：
（1）研发出新的技术，尽量减少各种污染和工业废渣，使各种燃料完全燃烧使烟气中的一氧化碳充分燃烧，以此达到减少大气污染的目的，进而消除废气、废水、废弃、废渣污染。
（2）采用浮顶油罐，改善机泵密封，可以大大减轻空气的污染和有害气体的泄露。
（3）采用新型塔盘和新兴填料，这种技术在降低塔顶温度的同时，还可以提高传热效果，以此来减少污水中的含油量。
（4）采用空气冷却器代替水冷却器，同样可以提高产品质量和减少水。
五、结语
进入新世纪以来，科技日新月异，也推动了石油化工工艺的快进步，改进后的石油化工新工艺以及设备技术，不断完善了石油化工工艺体系，相信在在不久的将来，石油化工工艺不仅是在技术上会有所突破，在节能和环保上也同样将会给予重大的重视，这是时展的必然要求。
参考文献：
吕永天：《石油化工工艺的研究》，《中国高新技术企业》， 2007年09期
仲晓刚：《浅析石油化工工艺》，《中国石油和化工标准与质量》， 2011年08期
关键词：安全风险；石油化工；评价
我国目前国民经济增长的速度很快，石油化工行业涉及到的领域比较广泛，石油供应始终处于紧张状态。而石油行业受到制约的方面也多，尤其是装置的设计优劣会影响到整体功能，装置、管道等布置，对生产的影响很大，安全方面的内容尤为紧要。
一、石油化工实现安全风险防范的重要性
我国的供油网络设备覆盖整个中国，要确保这个庞大的网络正常传输，满足人们对经济与安全两方面的需求，促使人们寻求更安全、更能降低生产成本的技术措施来有效地防止事故的发生。风险管理技术正是在这种需求背景下被引入到工业中的一种新型的、高科技的管理技术，它是风险工程学的重要组成部分，能够合理运用人力、财力和物力等资源条件，采取最为合理的措施，达到最为有效地减少风险的目的。风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。风险包括两部分：一是危险事件出现的概率；二是一旦出现事故其后果严重程度和损失的大小。对于风险评价的结果，不是风险越小越好，因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的，通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上，去研究影响风险的各种因素，经过优化，寻求最佳的投资方案。
二、石油化工设备安全风险评价方法
（一）安全检查表法
安全检查表是方便对分析对象进行检查和评价的一种方法，是为检查某一系统、设备等中的不安全因素，以提问的方式编制成表。安全检查表按其用途可分为设计审查安全检查表，厂级安全检查表等。
（二）危险与可操作性研究
通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析，确定设备、装置的个别部位因不当操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价对整个生产过程的影响。基本分析步骤是：选择一个工艺单元，收集相关资料了解设计意图找出工艺过程或状态的变化研究偏差所造成的结果一分析造成偏差的原因识别现有的防范措施最后评价风险度，并建议安全控制措施。
（三）故障树分析
这是一种静态的逻辑演绎的系统安全分析法，把系统可能发生或已经的发生的事故作为分析起点，将导致石油化工设备事故的逻辑关系列出，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性或定量的分析，通过最小割集的计算，找出事故发生的基本原因。
（四）火灾、爆炸危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数评价法是以在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”，把操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果，对损失后果进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。
三、石油化工设备安全预防性维护措施
（一）加强企业人员的管理
应从根本上解决设备安全消防问题。企业人员应该加强对于安全意识，落实安全管理制度。特别是对现场操作设备的工作人员，更应该培训到位，保证每个人都对设备的规范流程有所了解，并且按照规范的流程进行操作，一旦发现问题，及时的解决。同时也要对员工进行火灾发生后如何处理的问题进行培训，使员工了解如何使用消防设施以及如何进行自救，使损失达到最小。
（二）维护设备的生命周期和预防性
结合维护经验，对设备进行生周期成本分析，测算设备生命周期，量化设备维护管理，在设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新。
（三）根据生产工艺特点采取应对措施
石油化工生产大多数在一个密封的空间内进行，如果工作人员没有及时发现设备出现的一些漏、跑气体的异常情况，就容易导致安全事故的发生，因此工作人员要定时定期对设备和管线进行检查，以防止设备发生泄露的情况。此外，还可以根据石油化工过程中，不同物质的生产工艺不同，采用不同的防火防爆措施。如果是在易形成爆炸性气体混合物的场所，用通风置换办法，降低气体可燃物的浓度；在一些易燃固体的生产加工以及和运输的过程中，采用惰性气体以隔绝空气，这样可以缩小以至消除可燃物与助燃物形成的燃爆浓度，降低燃烧点，防止火灾的发生。
（1.中国石油华北油田公司二连分公司设备管理中心内蒙古阿尔善锡026000；2.中国石油华北油田公司物资装备部河北省任丘062552）
摘要：随着石油设备的持续运行，腐蚀问题日益突出，引起人们的持续注意。本文立足于石油化工设备的腐蚀问题，分析了其腐蚀设备要素及原因，提出了具体的预防措施，为延长石油化工设备寿命提供必要的理论支撑。
关键词 ：石油化工设备；腐蚀；防腐
1石油化工设备的腐蚀原因
引起石油化工设备腐蚀的原因非常复杂，主要可分为外在和内在两方面的影响因素。
1.1外力原因
外力原因造成的石油化工设备腐蚀，可以分为化学物质腐蚀和电化学物质腐蚀。
化学物质腐蚀主要是石油化工设备与硫化物相接触，与空气中的水分子和氧分子的相互作用，发生化学反应之后产生了新的氧化物，使石油化工设备表面形成腐蚀层。但此种腐蚀现象的产生需要具备一定的条件，即较高的温度和必要的腐蚀物质，以硫酸含量为例，如图1所示，当硫酸含量为50%左右时，对碳钢材料的腐蚀速度最快，若含量低于或高于这一指标时，相应的腐蚀速度也随之下降。
电化学物质腐蚀现是由于石油化工设备与电解质溶液相接触而产生的，石油化工设备表面吸附了电解质溶液中会产电极，从而在表面形成腐蚀层，造成设备腐蚀（图2）。
这种腐蚀现象的产生也具备必要的条件，潮湿的生产环境和充足的接触时间。
1.2自身原因
由于自身原因造成的石油化工设备腐蚀可以分为以下几类：
⑴材料使用不当。石油化工设备的材料选用情况较为复杂，尤其是在设备的检修中，材料使用不当的现象较为突出。由于设备亟需使用而供货不及时，在材料选用上一般会出现两种选择：一是以低代高，加大了腐蚀的可能性，从而导致一系列事故的产生；二是认为较高等级的材料会提高材料的抗腐蚀性，以高代低，但往往会适得其反。
⑵材料管理不当。在制作过程中，由于设备的类型和材料种类较为复杂，经常会出现一些材料、零件的使用混乱，加之材料管理不严，都为石油化工设备的使用埋下安全隐患。
⑶设备的设计不当。石油化工设备在结构设计初期，就需要特别重视结构的设计问题。在该阶段如果存在疏漏之处，则会直接导致设备的刚度、强度、承受力等存在偏差，严重时会出现设备松动或产生局部振动，在一定程度上影响了设备的抗腐蚀性，也会缩短设备的使用寿命。
⑷设备的加工不当。石油化工设备的结构设计与实际加工会存在一定的差距，该差距产生主要是设备材料的设计标准无法足设备的实际加工需要。此外，在设备的焊接过程中，由于施工工艺的不易控制，也为设备的腐蚀埋下隐患。
2石油化工设备的防腐措施
2.1隔离腐蚀介质
在预防石油化工设备发生外在腐蚀现象时，可采用将石油化工设备与腐蚀介质隔离开来的方式。常见的做法主要是在石油化工设备表面涂抹油漆，形成有一定防护作用的保护层。目前常用的油漆涂料主要有环氧树脂、酚醛树脂等。涂抹防护层时不仅需要事先了解石油化工设备的材质、形状以及使用情况等，还要考虑设备的性能、防护层的耐腐蚀能力和老化等因素。
另外，在石油化工设备表面，制作金属覆盖层也是一种隔离方式。此种方式主要是应对电化学物质腐蚀，通常将耐腐蚀性能较好的金属漆涂抹在石油化工设备的表面，或者是制成各种形状焊接到母材的表面。关于母材的材料属性，要求电位相对较低，进行覆盖后（图3），将需要进行腐蚀保护的设备作为阳极，当电位随着电流持续上升，达到致钝电位后，腐蚀电流会呈现持续下降的趋势，从而将腐蚀率控制在相对较低的水平，起到防腐效果。
2.2优化设备结构设计
结构设计阶段是整个石油化工设备的起始阶段，防腐也应从这里做起。在设计阶段，既要合理运用控制腐蚀的相关知识和经验，确保设备优良的性能和一定的使用寿命，同时还要实现经济、实用和环保的多重目标。
另外，安装质量与石油化工设备的使用性能关系密切，在安装过程中的各个环节都要做好防腐措施，充分考虑设备在包装、加工、运输和配置时可能存在的腐蚀问题。还有，良好性能的材料，离开了制造质量的保证，也无益于设备抗腐蚀性能的提高，因此在设备制造过程中，既要确保在加工、制造过程中可能存在的腐蚀风险，也要做好设备材料的抗腐蚀性管理工作。
2.3选择合适的设备材料
石油化工设备材料自身的耐腐蚀性，很大程度上决定了设备的抗腐蚀性。目前，通用的抗腐蚀性材料可分为非金属和金属两类。金属材料中，应用最广的为碳钢，但其耐腐蚀性较低，因此需进行必要的涂层保护。当前也出现了一些耐腐蚀性能较高的新型设备材料，如玻璃钢、合金钢、铝合金等。
在选用石油化工设备材料时，还应考虑材料的经济性、介质的性能、设备的性能和加工要求等因素。
2.4完善设备加工工艺
石油化工设备的加工生产过程相当复杂，工艺流程更是多种多样，所以在这一过程中一定要有效规避腐蚀风险。目前的做法主要是对设备的加工环境进行控制，常见的有减少空气中的水分和提高作业温度。一般来说，水分子会加剧设备腐蚀进程，而常温干燥的环境则有利于设备的保存和使用，因此设备的加工过程要增加必要的干燥和冷却设备，降低或减少空气中的水分。同时，温度提高有利于空气中的水分蒸发，从而降低设备的腐蚀性，所以也需要提高加工温度。
2.5加强防腐技术管理
石油化工设备的技术管理也是防腐中的重要一环，具体有以下几点：①积极开发和运用防腐新材料和新技术，使其转化为生产力，推动石油化工企业的发展；②在设备设计、生产、使用和维护过程中加强防腐教育，逐步提高员工的防腐意识，建立长期有效的防腐安全教育机制；③腐蚀现象发生在石油化工设备的各个环节，日常的预防和维护、定期检查必不可少，应建立有效的定期检查和维护机制，将防腐真正落实到实处。
3结语
石油化工设备的腐蚀是影响石油生产企业发展的重要因素，虽不可避免，但也并非不可为之。石油化工企业在充分认识到设备腐蚀原因的同时，应积极了解相关的解决措施，进一步延长石油化工设备的使用寿命，推动我国石油化工产业的健康快速发展。
参考文献
[1]刘春荣.浅谈化工机械设备的防腐设计及措施[J].装备制造技术，2011（10）：78-79.
[2]白烁星.浅析化工机械设备的管理与维修[J].化学工程与装备，2012（01）：145-146.
