时间：2022-09-03 17:13:49
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇立井施工总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
一、概述立井井筒快速施工
立井是矿井建设中常用到的一种开采渠道，立井井筒施工是一项集施工技术含量高、资金和设备投入多、人员管理难度大、施工条件恶劣、施工程序复杂、施工工期长等特点为一体的高难度工程。从上述立井井筒施工的特点不难看，缩短立井井筒施工的工期，加快施工速度是降低立井井筒施工成本的必经之路。
要加快立井施工速度，推行机械化综合配套，以及施工组织与管理如何与机械化配套相适应就显得特别重要。随着凿井技术的不断完善，掘砌混合作业方式日趋成熟，形成了以大井架（或利用永久井架）、大绞车、大吊桶、大抓岩机、伞形钻架和大段高整体金属模板为主要配套设备的综合机械化作业线。
二、立井井筒快速施工的技术设备要点
立井井筒快速施工要根据不同的地质条件、施工水平以及工期要求，选择合理的施工方案。立井井筒快速施工的过程中主要包含了三道工序：钻眼爆破、装岩排矸、砌壁。下文主要介绍三种工序中的工艺要求和需注意的要点。
（一）钻眼爆破
在钻眼爆破工序中，通常都会使用伞形钻架。伞形钻架具有机械化程度高，操作灵活，打眼眼位和角度好控制、质量高，有利于推行大直径深孔光面爆破，安全可靠，劳动强度低等优点；比人工抱钻大大缩短了凿岩时间，减轻了工人劳动强度。
另外，加快施工进度的方法还有使用中深孔爆破技术。具体的操作过程：首先，组织专业钻爆小组，滚班作业，保证每个循环的钻眼爆破时间；其次，依据爆破地的地质条件设计爆破计划图，明确眼深、眼距和圈距等参数；第三，严格按照设计图的规定钻眼和装药。
（二）装岩排矸
在立井井筒快速施工中，装岩和排矸是最耗费时间的一道工序。若要提升装岩排矸的速度，必须重视设备的选型。
1、抓岩机。目前出矸系统以HZ-6型中心回转抓岩机为主要装岩设备，其主要优点是结构紧凑、动力单一、操作简便、装岩能力大，设计装矸能力为50m3/h。另外，抓岩机直接固定在吊盘下方，平时随吊盘起落，放炮时无需单独提放，简化了工序的准备时间。
2、选择抓斗和吊桶时，抓斗容积一般为0.6m3，井筒断面较小时采用0.4 m3；吊桶根据井筒断面和井筒设备布置要求，采用2～4 m3，一般直径6m井筒用3 m3吊桶。
3、提升机。根据井筒技术特征和施工方案选择提升设备，在条件许可的情况下，尽量采用提升速度较快和能力较大的提升机。选择原则是：①有足够的提升能力，保证井筒出矸和二期工程排矸需要（若二期工程使用同一提升机）；②与抓岩机的生产效率相匹配，满足快速施工要求；③有较好的经济效益，不造成大的浪费，设备安装时间要短，操作方便，保证安全生产；④主提升能力要满足伞钻、材料等大型重物提升时的安全系数要求。施工主要采用了JK系列提升机和井筒专用提升机。
（三）砌壁
YJM系列整体移动金属模板在砌壁工序中起到了主要作用。整体模板为单道伸缩缝液压脱、支模，它既可以适应在掘进工作面短段浇筑混凝土的工作，也能够利用吊盘上行进行套壁施工工作。在不同的施工项目中，工作人员可以根据井筒的条件调整模版的高度、加密浇筑口等。为了加快立井井筒快速施工的速度，还可以在混凝土中添加一定的早强减水剂，并且使用下料管直接入模的方式进行施工。
三、立井井筒快速施工的组织管理
（一）重视员工素质的培养
若要加快立井井筒的施工速度，保证井筒施工的安全、质量和进度，必须要重视施工人员的素质培养。施工单位要组织每位施工人员学习《煤矿安全规程》，提高施工人员的安全意识；针对不同工种的施工人员，进行专业技能的培训；组织对施工人员进行安全管理和预防、施工操作等方面的考核，只有合格者才能允许上工。同时，要鼓励施工人员在施工过程中多总结经验并及时创新施工技术。
（二）加强施工现场的监管工作
因为在立井井筒快速施工中，经常实行的是滚班制。工作时间越长，出现的问题也就越多，施工管理部门要制定施工现场管理制度，对施工现场进行24小时监管。严格把控施工过程中每个环节的质量，不能一味的追求进度而忽略了安全和质量等问题。在发现问题的第一时间就要进行解决，如果解决困难，应该及时的申报到上级部门，通过上级部门进行协调，保证施工继续进行。
（三）力抓安全管理
立井井筒快速施工工程，是一个危险程度很高的工程。因此在施工过程一定要保证施工的安全，施工方要及时的制定安全管理规定，加强施工现场的目视管理。组织专门的安全管理人员，将安全管理落实到每个施工团队，团队里的每个人身上。安全管理人员要积极的检查和排除各类安全隐患，在每次施工开始之前都要检查施工设备是否出现故障，检查施工环境是否安全，一旦发现问题要立马进行整修。对各种设备都要贴出明确的操作规程，要在施工现场布置人员监督施工设备的操作，禁止不熟悉操作章程的施工人员操作设备，这是保证井下施工人员人生安全的关键。只有在施工过程中不出现任何的安全事故，才不会影响到正常施工和延缓工程进度。可见，保证施工安全，实质上也是保证了施工的速度。
四、立井井筒快速施工中应注意的一些问题
（一）新材料的应用
在立井井筒快速施工中，不断的更新高科技材料也可以加快立井井筒施工的速度。比如在施工过程中，使用早强混凝土，不但提高了混凝土早期脱模的强度，同时也缩短了混凝土脱模的时间，从而提高了立井井筒快速施工工程的效率。将电磁雷管应用到立井井筒快速施工中，可以减少误爆和瞎爆现象的出现，同时也简化了爆破工作的计算步骤，节省了爆破环节的平均循环时间。
（二）井筒的防水问题
在立井井筒快速施工中，必须要做好防水工作。否则井壁涌水现象的出现会严重的影响立井井筒施工的进度，进而破坏井壁的质量。在治理井壁涌水时，要根据不同的地质条件选择合理的治理措施。如在基岩段，可以使用疏导、封闭、堵截等方式对涌水现象进行治理。为了保证井壁的封水效果，可以在施工进行到100米以后，根据施工现场的具体情况，进行壁后注浆，并且设置相应的排水系统。
五、结语
随着矿产开采力度的加大，新的矿井不断开凿出来，旧的矿井深度不断增加。不论是开新井，还是扩旧井，短段掘砌混合作业方式都是目前立井井筒快速施工的主要方式，也是未来掘井技术的发展方向。为了适应现代化经济的发展和深化矿井掘井技术，施工单位要及时的更新设备、使用新工艺、开发新技术，紧随时代科技发展的步伐。与此同时，工作人员要不断的总结施工经验，从经验中创新，从教训中改进。完善施工的组织管理制度，在提高工程施工速度和质量的同时，紧抓安全管理，保证立井井筒施工能够安全、快速、高质的进行。
参考文献：
[1]刘静.浅析立井井筒的快速施工[J].科技创新导报，2009，（24）：58.
[2]张力.关于立井井筒的快速施工方法探讨[J].民营科技，2011，（04）：13.
关键词：立井；机电设施技术；安全；增效
当今的普通立井施工，都是采用先进的机械化配套技术，冻结段及风化基岩段使用CX75SR型挖掘机装罐，基岩段施工采用FJD6.9型伞钻打眼，HZ-4型中心回转体抓岩机出矸，使用CX75SR型挖掘机辅助清底。井筒施工采用短段掘砌，四班制滚班作业，采用“五大一深”工艺进行施工，即“大井架”、“大绞车”提升、“大吊桶”运矸、“大抓岩机”装岩、“大模板”砌壁和“深孔爆破”，采用座钩式自动翻矸架、自卸汽车排矸等配套的机械化作业工艺。但是，对于提升吊挂和机电安全保护的应用始终是立井施工的重点，怎样从根本上杜绝提升吊挂的安全隐患，又能节能增效，一直是我们机电管理的主题。
1 立井提升吊挂必要的安全防护和科学的施工技术
立井施工中重中之重就是提升吊挂，提升吊挂超前做好，就能给我们的安全带来保障，从而为质量的保证、成本的节约、进度的完成提供可靠的前提。具体可以从以下几个方面考虑：
1.1 井筒的电缆线通常我们会放在倒矸台上，随着井筒的加深，电缆线会随着井筒的吊挂钢丝绳或专用的悬吊绳下放，电缆线与钢丝绳采用“U”型扁铁卡兰连接，并且电缆线会随着吊盘的上升或下将，不可避免的会把“U”型扁铁卡兰拆开或卡上，所以当倒矸台的电缆线发生意外下滑时，就会发生很严重的后果。这时，当我们超前把电缆线用?12.5mm的钢丝绳固定在有可靠的生根点上，并且前后分别用两根绳固定两个扁铁卡兰，就能避免电缆线放大滑的严重后果。
1.2 井下通风风带采用?800mm或?600mm的软风带，每节风带的接头做一个同等尺寸的铁皮接头（铁皮接头长L=500mm，两端能固定软风带即可，相互连接的软风带中间用10#铁丝加固），铁皮接头两边靠中的位置焊接两个吊环，吊环用?12.5mm的钢丝绳与井壁固定的管路连接在一起，整个井筒的风带可以用?12.5mm钢丝绳分段固定在固定风水管路的锚杆上。井筒使用这样的软风带即节约了材料成本，又在高松吊盘的时候灵活自如，回收之后还可以重复使用。
1.3 以往施工1000m以上的井筒，在井筒达到800m以上的时候，吊盘都有过不同程度的旋转，他主要是由于吊盘的悬吊钢丝绳自身的旋转造成的，特别是吊盘采用不旋转的钢丝绳悬吊，吊盘也有旋转。这就给我们井下的施工带来严重的安全隐患。例如：由于吊盘的旋转，就会造成绞车的提升中与吊盘的喇叭口中不在一条直线上，结果只能是吊桶与喇叭口相撞。所以，在安装吊盘悬吊钢丝绳和两边稳绳时，用一个不小于悬吊吊盘6倍系数的卸扣与吊盘的吊点连接。当发生吊盘旋转的时候，可以逐一拆开卸扣，让悬吊钢丝绳自由破劲，直到钢丝绳空载不旋转，这样就根本解决了吊盘的旋转问题。
1.4 立井的排水是立井施工的关键，只要井筒出水，无论出水的大小都是很麻烦的问题，它会给施工带来一系列的困难，从而制约着施工的进度和井壁的质量。我们的方法是在井壁吊挂一个小型水箱，根据潜水泵的大小来加工水箱的尺寸，以不影响井筒绞车提升为原则，放在水箱里的潜水泵装一个排水阀门，用它来调节排水流量的大小，防止潜水泵喝空而烧坏。水箱及潜水泵的吊挂采用井壁打锚杆锚注的办法，用?15.5mm的钢丝绳把锚杆用卸扣与水箱和潜水泵分别连接。当潜水泵的扬程不够时，可以让潜水泵打接力分段排水。当井筒出水量较大时，可以利用在吊盘安装卧泵的排水方法。安装一个三层吊盘，上层盘摆放水箱，形成一个正向给压，吊盘以上的出水点，可以在井壁周围预留接水槽，让井壁排出的水集中流到水箱里，吊盘以下的出水点，可以吊挂水箱和潜水泵利用接水槽集中排到吊盘水箱里，最后再由卧泵将水箱里的水排到地面。
2 几个重要的安全闭锁装置
随着科学技术的发展，越来越多的先进的技术产品利用在我们的煤矿行业，所以这些高科技产品的运用使我们的行业得到发展，让我们的生产越来越安全。因此，一个小小的改造就能给我们带来好多方便，让我们的安全生产得到保障。
2.1 绞车信号系统与绞车是一个整体，信号就是绞车的“大脑”，当绞车不听从“大脑”的指挥那就容易出错，所以将绞车与绞车信号闭锁是必不可少的。用信号按钮的一个点与绞车的工作闸继电器连接起来，当井口没有发出信号时，绞车的工作闸继电器不吸合，绞车就不能动作，从而杜绝了绞车司机人为的误动作。
2.2 井口门的报警装置。当绞车运行时，井口门必须关闭，否则容易出现井筒落物的危险，所以吊桶什么时候能到达井口，什么时候才能开井口门，这都没有一个确切的信息，以往都是信号工凭着自己的经验，要不是就是开早了，要不就是开晚了造成撞门事故，给安全带来重大隐患。我们在井口安装一个警铃，利用警铃与绞车的正向继电器闭锁，在深度指示器上安装一个接近开关，当绞车上升即将到达井口时，深度指示器上的接近开关接通，然后利用正向继电器的一个常闭点接通警铃，从而使警铃动作，信号工得到报警开门。当深度指示器变化时，深度指示器上的接近开关断开，警铃失电断开。在绞车下放的过程中，虽然接近开关接通，但是由于正向继电器没有接通，从而使警铃不动作，达到报警闭锁的目的。
2.3 倒矸台上的簸箕档比较重，所以选用N-2型电动涡轮绞车拉放，使用一个滑轮组就能降低涡轮绞车拉启的力量又能减少滑轮的磨损，当簸箕档拉到位时，安装一个 长杆的行程开关，用来控制涡轮绞车启动开关过拉时的断电，给簸箕档限位，防止涡轮绞车过拉损坏滑轮或钢丝绳造成安全事故，另外，还可以利用涡轮绞车的配重坠砣增加留绳，防止涡轮绞车过拉。
3 结语
当然，现场施工中还有许多简单易行的革新技术，比如：信号操作台放在倒矸台上，信号工在倒矸台上打信号，这样就能增加井口的空间，防止井口杂乱，又能节省一个人员（信号工兼职倒矸台）；安装好封口盘之后，就可以将HZ-4型中心回转体大抓安装在封口盘上操作，提高了工作效率。这些小工艺配合先进的凿井施工装备，就能够实现立井施工速度快效率高的大成果，并且降低了工人的劳动强度，有利于安全生产。
参考文献
[1] 崔云龙，简明建井工程手册. 北京：煤炭工业出版社，2000
[2] 毛光宁，煤矿立井凿井技术装备的现状与发展. 煤矿建设技术论文集. 徐州：中国矿业大学出版社， 1996
[3] 张胜利，毛光宇. 我国的立井井筒施工技术[J]. 建井技术，1998，（1）
【关键词】井筒；冻结法；凿井
1.矿井概况
1.1矿井简介
鹰骏一矿属于内蒙古维华矿业有限主任公司所有，井田位于内蒙古鄂托克前旗上海庙矿区南部，设计生产能力6.0Mt/a。矿井开拓方式为立井开拓，工业场地内集中布置主立井、副立井和中央回风立井，井底车场标高为+600m。主立井井筒净直径6.5m，净断面33.2m2，井深739.65m；副立井井筒净直径10.0m，净断面78.5m2，井深776.15m；中央回风立井井筒净直径7.2m，净断面40.7m2，井深755.2m。
1.2矿井地质条件及分析
鹰骏一矿井田范围内地层属于软岩地层，重点层位为白垩系、侏罗系岩层段。软岩是指强度低、孔隙度大、胶结性差、受构造面切割及风化影响显著或大量膨胀性粘土矿物的松、散、软、弱层。
井田内地层岩石天然状态下抗压强度较低，数值范围在0～11.0MPa之间，大部分为3.0～6.0MPa，其特点是：（1）岩性为砾岩，含砾粗砂岩，粗砂岩，泥岩等，该岩性抗压强度较低，属软弱岩层，下部（400m以下）岩石抗压强度30-60MPa，岩石较完整；（2）岩性均为泥质胶结，该岩性遇水、空气易出现崩解，砂化和泥化现象；（3）岩层含水丰富，属孔隙、裂隙承压含水层，没有明显的隔水层。
井田内粗砂岩、粉砂岩、中砂岩、细砂岩、泥岩的抗拉强度整体上逐渐减小，前四者抗拉强度都较为接近，泥岩的抗拉强度与其他四者相比较小，仅为0.84MPa。中砂岩、粗砂岩、粉砂质泥岩和泥岩的耐崩解性差，泥岩的膨胀率大；该区域地层岩石饱和强度极低。
在高地应力环境下，或在低岩石强度时，岩石所处的应力状态接近或者超过单轴强度，这时其性能会发生一系列变异性，开挖或者开采扰动后所显示的扰动效应丰富而复杂。
鹰骏一矿地层岩石物理力学特点：（1）岩石强度低；（2）岩石耐崩解性差，遇水强烈崩解；（3）砂岩表现出失水崩解性，表明矿物胶结性能差，未成岩。
2.井筒施工方法比较
我国立井井筒的几种施工方法主要有：帷幕法、沉井法、钻井法、注浆法和冻结法。帷幕法、沉井法施工限制条件较多且井筒成井后偏斜较大，目前已很少应用；钻井法虽可以在岩石硬度较小的白垩系地层施工，但与冲积层相比，其施工难度、费用、工期等都要大许多，特别是在高寒地区，钻井法施工难度会更大，因此，鄂尔多斯地区白垩系地层不适合采用钻井法施工。有可能应用于鄂尔多斯地区白垩系地层的特殊凿井法便是冻结法和注浆法。
注浆法主要适合对地层的裂隙、孔隙和空洞等进行充填封水，但裂隙、孔隙含水地层相比较而言，注浆法更适用于裂隙含水地层。鄂尔多斯地区白垩系地层岩石为泥质或砂泥质胶结、节理裂隙不发育、岩石含水主要为孔隙水，注浆封水效果很差；另外井筒在松软、破碎、强度低的围岩中施工时，井帮在自身重力等压力的作用下易发生坍塌，井筒掘砌施工存在一些不确定因素。多个矿区穿白垩系地层的立井井筒，采用注浆法对含水岩层进行工作面或地面注浆因效果不佳后都被迫改为冻结法施工。
本地区地层中新生界第四系、第三系地层普遍较浅，中生界以白垩系和侏罗系地层为主。此类地层有泥质胶结强度较低、遇水后强度急剧下降、暴露在空气中易风化、以孔隙水为主、注浆效果不明显等特点，因此，根据以上分析，本地区内采用冻结法凿井较为合理。
冻结法施工原理：就是在松散的含水地层或破碎的含水岩层中，在地下工程建设之前，用人工制冷的方法，将地下工程周围的含水岩层、土层冻结成封闭的冻结壁，用以抵抗地压，隔绝冻结壁内、外地下水的联系，然后在冻结壁的保护下进行地下工程建设的施工方法。
3.井筒冻结法施工
根据详尽准确的地质资料和井筒设计参数等资料，编制出有针对性、准确合理的井筒冻结方案是整个冻结工程的核心步骤，冻结方案的编制要针对鹰骏一矿特有的地质条件制定冻结方案，同时要充分考虑到在施工中可能存在或出现的突况，并制定相应的措施，确保矿井凿井工程的顺利施工。
3.1井筒冻结方案
针对鹰骏一矿地质条件特点，不能简单用基岩冻结的理念施工，软岩冻结不仅是封堵水，同时还要综合考虑冻结壁的厚度和强度，以确保掘砌安全。
井筒冻结方案主要包括：（1）确定冻结深度；（2）确定冻结壁厚度；（3）确定冻结布孔圈径、孔数、规格、深度（4）确定水文观测孔、测温孔等内容。
3.1.1确定冻结深度
综合井筒穿过的表土层、风化带、基岩赋存深度、岩性考虑，鹰骏一矿井筒应采用全井深冻结，且应深入井筒全井深15m以上。
3.1.2确定冻结壁厚度
（1）计算原则：冻结壁属于弹性――粘滞体。在外荷载作用下呈现弹性区和塑性区，并产生塑型变形，在计算时要把冻结管布置于冻结壁弹性变形区内。以防止冻结管和冻结壁出现破坏，因此冻结壁厚度既要满足强度条件，又要满足变形条件的要求。
（2）冻结壁厚度计算。随着陕西、内蒙、宁夏、甘肃、新疆等地区的矿井开发采用冻结法特殊凿井，我国的岩石冻结得到了快速的发展。以施工经验为代表的理论得到了快速的应用和发展，但是理论界仍然没有一个成熟的计算依据，以此只能采用表土层的理论计算公式。这样计算的结果偏向于保守。鄂尔多斯地区的白垩系地层遇水后极易崩解，崩解后近似于土层，因此本井筒选取白垩系最下部的层位作为冻结的薄弱环节加以控制。把白垩系地层作为控制层在岩石冻结设计和施工中均取得了安全可靠的效果。冻结壁厚度按照强度极限状态采用维亚诺夫有限长厚壁圆筒公式进行设计。
根据选取的终孔间距、盐水温度、初选的冻结壁厚度以及预计井帮温度，计算冻结壁平均温度；根据初算的冻结壁平均温度，选取抗压强度，再次计算冻结壁厚度；若计算厚度与初选厚度不符，则重复上述两步，重新计算冻结壁厚度，如此运算数遍，至冻结壁厚度和平均温度相适应；如果最后求得的冻结壁厚度太厚或太薄，需对相关系数进行校正，重新计算冻结壁厚度；确定安全掘进段高；深厚冲积层多排孔冻结，对于冻结壁厚度计算，应类比相类似井筒进行相关参数选取。
（3）冻结壁平均温度计算。冻结壁平均温度是确定冻土强度和冻结壁强度、稳定性的基本参数。它主要取决于冻结壁厚度、冻结盐水温度、冻结孔间距、井帮温度以及冻结孔布置方式等因素，要精确计算是相当困难的。从工程实际出发，一般取最大地压水平或冻结设计控制层位的冻结孔最大间距处的主、界面平均温度的平均值作为冻结壁设计计算的依据。
冻土的发展速度确定后，可以确定冻结孔的布置方式。在考虑了冻土的发展速度和冻结壁的设计厚度、强度以及施工时的安全放炮距离等因素，主圈孔采取单圈插花齐腿布置方式，插花间距1.51～1.53m，距荒径距离大于2.4m。
针对白垩系地层冻土发展速度小以及遇水崩解后强度低等特征，增加一圈辅助孔以加强冻结壁的厚度设置。
总结邻近矿井冻结施工经验，上海庙矿区内应采用主孔加辅助孔方式满足冻结壁厚度及强度要求，同时最内侧增设防片孔，防止提前开挖时冻土未扩入井帮。主冻结孔采用差异冻结，减少基岩造孔量和冷量损耗。
3.1.4冻结观测孔
水文孔―报导最深部含水层及主要含水层，不得占提升位置，不得偏入井帮。
测温孔―布置在冲积层终孔（成孔）间距较大的冻结孔界面上，单圈、双圈、三圈孔冻结时每井测温孔数量不应少于3个、4个、5个。
3.2冻结孔施工要求
在钻孔施工中要穿过不同地层，由于地层薄厚及地层结合面岩石强度不同，钻头掘进时受力不均等因素易造成钻头偏斜，影响钻孔整体垂直度，其严重后果就是冻结钻孔互相穿孔，冻结管无法安装，影响冻结壁的形成。所以冻结孔的偏斜精度要求一般要求小于孔间距，否则临近两冻结孔存在穿孔可能。
（1）钻孔施工严禁清水钻进，必须采用大比重优质化学泥浆护壁，以防止砂岩溶解塌孔、避免多含水层之间串水而扰动原始地层和减少缩径量，从而有利于提高钻进速度和钻孔质量（垂直度）。
（2）钻孔时，用大钻头开孔，上部下套管固孔，防止塌孔及上部碎石脱落引起卡钻等事故，为下部钻孔施工提供便利条件，以便提高钻孔质量和缩短钻孔工期。
（3）在冻结孔施工中，煤层顶、底板20m范围内严格控制冻结孔的内偏，适当外偏，以进一步确保冻结圈外冻土的延伸发展，保证顺利过煤层。
3.3冻结控制
先进信息采集系统的应用和测量人员的跟踪监视，为冻结过程分析提供了准确的数据，对冻结壁发展进行积极预判，并提前采取措施，保证了冻结的处于受控状态。
冻结壁交圈时间的判断。受地下水及冻结孔成孔质量的影响，冻结壁交圈时间的判断一直以来都是冻结法施工的重要问题之一。冻结交圈时间交圈判断不准确，易发生交圈不完全、局部有开天窗现象，造成现涌、突水事故；或者交圈冻结时间过长，出现冻结壁发展过厚，将井筒内的围岩冻实，造成开挖难度加大，影响施工掘进速度。
由于冻结孔深入地下，地面技术人员无法直观的观察或观测到地下冻结壁的发展情况，而数字化检测技术的应用为冻结施工提供的可靠地技术依据。通过观察孔内的热电偶测点收集不同层位的围岩温度，通过数值模拟方法，反映孔冻结温度场分布规律和冻结壁的发展速度和范围，为井筒开挖提供最准确的时间点，避免了开天窗或冻实。信息化检测技术为工程管理安上了透视眼。同时可以实时监控冻结站各大系统的正常运转，达到无人看管。
【关键词】罐道 提升系统
唐家会煤矿为新建矿井，位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗，2009年开工建设，副井井筒处于深厚表土层中，井口标高+1282.8m，+1146.8～1119.8m，段高27m，埋深为136～163m。根据副立井掘进实测地质剖面图，此段位于二叠系上统石千峰组上部，接近白垩系志丹群。此段地层年代较新，为陆相碎屑岩沉积，岩性以灰绿色粗砂岩、细砂岩、泥岩为主，其中砂岩为泥质胶结，分选性较差，半坚硬。在附近一些矿井筒，相继出现过立井井筒壁下沉破裂，罐道扭曲变形的情况，排、供水管鼓起，罐道接头挤压翘起等现象，严重影响矿井的提升和安全生产。针对此种情况，我们技术人员根据实际情况，在副井井筒安装可伸缩式罐道，解决了因井壁下沉位移导致罐道变形的问题。
1 罐道变形原因
提升系统选用1台JKM-4.7 6（III）多绳摩擦提升机和1台JKM-2.25 2（I）多绳摩擦提升机，井筒布置4趟220*220和4趟180*180罐道。罐笼罐道固定在井筒壁上，作为罐笼的定位和跑道，理想工作状态下应为静止、平直的。井筒壁由于处在深厚土层中，井壁局部被压缩而使罐道在接头位置预留的间隙消失。罐道纵向受力过大，导致罐道和罐梁变形严重，从而影响了罐笼在井筒罐道上的安全运行。立井井筒提升容器安全运行的关键是保证罐道整体上平直，不应因井壁的沉降变化改变罐道的平直。因井壁自身的沉降变化难以抗拒，所以可以采用迎合井壁变化而使同步变化的办法，这样就提出了罐道随着井壁沉降二同步运动的设想，让罐道随井壁下沉时，罐道缝消失后还留运动的空间，而使这个可运动缓冲距离大于井壁的沉降位移量，即可实现罐道的平直。
2 可伸缩式罐道结构和工作原理
2.1 可伸缩式罐道结构
可伸缩式罐道整体上以罐道接头处为分界线，分为上下两部分，上部分由罐道、托架、罐梁、罐道差动装置（“公接头”、）、导向固定块、固定螺栓，下部分由罐道、托架、罐梁、罐道差动装置（“母接头”）和固定螺栓组成。见图1
2.2 可伸缩罐道要求
对于上下相邻两根罐道，采用可伸缩接头连接“公母接头”。罐道和罐梁及罐道和托架之间采用固定接头连接和滑动接头连接。对于固定接头，罐道与相邻罐道间及罐道与罐梁间均采用固定螺栓固定，有足够强度和刚度，对上差动接头罐道与托架之间用导向固定块连接，两相邻托架间距为3M。
2.3 工作原理
当井壁产生相对沉降时罐道随着沉降，到可伸缩罐道时，罐道可在导向固定块和特质联接板处滑移，将变形量传递到可伸缩接头，罐道上部接头与罐道下部接头之间，采用插接形式，消除了井壁沉降的位移量。这样整个罐道沉降位移量能在伸缩接头处得到消除，避免罐道轨面和导向的连接性，完成立井井筒的正常提升工作。
3 可伸缩罐道的实施
唐家会矿副井井筒直径Φ10.5m，井口±0.000相当于绝对标高1282.800m，井筒深度515.800m。井筒内宽窄罐笼布置有4趟220×220×12.5mm冷弯方钢罐道，交通罐、平衡锤设置有4趟180×180×8mm冷弯方钢罐道。罐道差动联接装置理论差动量设置为150mm。罐道差动联接装置“公接头”、“母接头”的断面外形尺寸分别为180×180mm、220×220mm，与原设计冷弯方钢罐道断面完全一致。在井筒绝对标高约1142.800m至1110.800mm水平段共设计有2套（8副）“矿井罐道差动联接装置”，180×180mm和220×220mm罐道各设置1套。由于可伸缩接头局部可以压缩，安设位置对应一个罐梁层，确保罐道必须与井壁一起协调变形，避免罐道和托架出现过大变形影响罐笼正常提升，为保证在井壁沉降时罐道仍具有良好的平直度，在井壁卸压槽处安设可以压缩罐道装置。可压缩罐道以冷弯方钢罐道和插接式伸缩罐道接头组成，伸缩装置最大压缩量为150mm.安装结束要做调整，根据实际需要，保证罐道平直，使罐道能对上下运行的罐笼起到安全运行的导向作用。
4 总结
对于煤矿岩性为泥质胶结，分选性较差，半坚硬的井筒，且绞车冲击载荷大，运行频繁的大型矿井，在立井井筒罐道中间部位采用可伸缩罐道，可伸缩接头局部可以压缩，安设位置对应一个罐梁层，确保罐道必须与井壁一起协调变形，避免罐道和托架出现过大变形影响罐笼正常提升，可伸缩罐道推广确保了绞车运行安全可靠，具有较高的推广价值。
关键词：双线投点；陀螺定向；全站仪；安装测量；
中图分类号：P258 文献标识码：A
1.前言
深立井井筒装备，所有构件的定位都要通过测量的手段来进行控制，以实现高精度的安装。怎样在井筒内标设实用可靠的安装基准线，是井筒装备安装质量的关键所在；尤其是深立井井筒装备安装，井筒深、风流大、淋水大、多次投点等因素，都会影响到井筒装备的精度。如何控制安装基准线投点误差是井筒安装测量研究解决的课题。
笔者通过多年的深立井筒装备安装的实践与探索，总结出一套实用可靠的深立井井筒装备安装测量的方法。
2 安装测量原理
2.1 以井筒十字线为基准定出安装测量点位（4到6个点），直接投放安装测量线，线跟着吊盘依据安装进度往下放。《规范》要求每50m设一道卡线板，误差传递大，这种方法在井筒上部尚可，等井筒到800m后垂线就无法稳定，特别是在有淋水、风大时更无法满足安装精度。
2.2 利用全站仪、水准仪等先进测量设备，形成整个空间三维坐标系；使用一套机动钢丝绳联接旋转器快速稳定指向装置，采用双线投点联合陀螺定向技术，将地面控制点的三维坐标传递到相关马头门及其外延巷道，建立近井点与近井边，以减少常规导线测量的误差，修正方位；使用千米长钢尺和水准仪将地面井口的标高导入至立井井筒的相关中段，再利用地面近井点与近井边实测出井口各安装点的平面坐标，再利用相关中段已建立的近井点与近井边标定出各安装点位，以控制下部井筒装备的安装。
2.3从地面井口往下放线，放到下部点位时固定，得到上下垂直的安装控制线，以指导罐道的安装。
3.工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
工艺流程见图一
图一
3.2 操作要点
3.2.1 测量准备
3.2.1.1 所有测量仪器、器具准备齐全并按照《中华人民共和国计量法实施细则》规定检验合格。
3.2.1.2 审核施工图，编写施工组织设计方案，并进行技术和安全交底。
3.2.1.3 落实人员、测量设备及材料。
3.2.1.4 收集井口控制点、高程点、井筒十字线资料与井筒安装设计图纸等有关资料，组织人员现场交接控制点、高程点及井筒十字线点。做好井口、井筒、井下中段的现场斟察与布置点工作。
3.2.2 地面近井点的埋测
在需安装的深立井的地面井口选择有利地形位置埋设近井点和近井边，并利用地面已有控制点进行平面和高程控制测量。
平面控制测量采用徕卡TCR1202+R400［2″（）mm］全站仪三次对中，三个测回测定，边长往返各三个测回（仪器对中整平及测角量边量边严格执行规范要求），以建立高精度的近井点及近井边。
根据已知的高程点按四等水准要求测量出近井点高程，以建立井筒导入高程的高程基准。
3.2.3 联系测量
联系测量包括两个方面：（1）双线投点联合陀螺定向技术；（2）导入高程测量。
3.2.3.1 双线投点联合陀螺定向技术
（1） 双线投点
双线投点的目的是确保地面点投到井底相关中段的正确性。
《有色金属矿山井巷安装工程施工规范》（GB50641－2010）规定：罐道应保持垂直，在沿井筒全深任一平面上位置与设计的允许偏差：空心方钢罐道、复合罐道应为±5mm，组合罐道应为±7mm，木罐道应为±8mm；在井筒全深任一处同一提升容器两罐道平面中心线应在一条直线上，其允许误差：空心方钢罐道、复合罐道应为4mm，组合罐道应为6mm，木罐道应为6mm；安装钢丝绳罐道，应用井筒十字中心线标定钢丝绳定位梁和拉紧梁，其允许偏差不应大于3mm。故两次投点引线测量点位最大较差控制在不大于2mm，则一次测量投点引线中误差不应大于±0.7mm（包括地面测量、投点放线、中段测量三部分），按等影响估算，各部分测量的中误差均不得超过0.41mm，地面和中段分别由测角和量边组成。这样必须要求：（1）一次测量点位中误差为±0.7mm，（2）投点放线中误差为±0.41mm，（3）测角中误差为9.9"，（4）量边中误差为0.29mm。因此，要求引线井内应当静风、无水，测角采用2"级以上的仪器三次对中三个测回，最大测回軿差应小于20"，量边采用专用钢尺进行稳定丈量，读数9次，每次读至0.5mm。
首先在深立井井口地面安设2台投线绞车, 根据深立井井筒深度选择Ф1.2mm长1100m长的碳素弹簧钢丝2根，钢丝缠绕在绞车上，同时在离井口2.5m高架设投线平台,并选择合适位置装设投线小滑轮两只,在井底设置装有稳定液(工业废油或水)的容器。通过滑轮从地面井口平台将钢丝投放至井底，其次将旋转器（15kg/块）通过一定方式与钢丝底端联接，并在每块旋转器上配以10块砝码式锤球（12.5kg/块），后将配重沉入装有稳定液的容器中，但不能触及容器，让其处于自由稳定状态。投线过程要关闭通风设备并设置挡风墙。这种机动钢丝绳联接旋转器的最大特点是能使钢丝快速稳定。最后用信号圈法和比距法确保钢丝自由悬挂。见图二、图三。
①井口地面和井下均选用徕卡TCR1202+R400［2″（）mm］全站仪。采用全圆方向观测法，三次对中、三个测回；井下客观环境差，照准A、B线时，可采取跟踪摆动取中观察法或标尺摆动取中定位法观测，仪器对中、整平及观测严格执行规范要求。
② 量边采用经检定的30m比长改正钢尺，地面每段边长量取两组数据，每组9个数，井下应增加到三组数据。井上、井下每组数据互差不得大于2mm，取平均值作为丈量结果。
③ 定向应独立进行两次，以确保其投点精度在规范之内。
（2） 陀螺定向
① 陀螺定向前测量准备工作
定向前在贯通井选择测定仪器常数的地面已知坐标方位角的边，同时在贯通井井下平巷内布设定向边。要求已知边坐标方位角的中误差不得超过±10"，布设的定向导线点必须埋设牢固，无淋水、风流小且便于观测，定向边的长度尽可能不得小于50m。
②陀螺定向测量工作
分别在贯通井地面已知边上用三测回独立测量陀螺方位角,求得三个仪器常数；在贯通井平巷的定向边上用三测回独立测量陀螺方位角，并尽可能在定向边的两端点上各测一个测回；返回贯通井地面后，在原已知边上再用三测回独立测量陀螺方位角，求得三个仪器常数。
3.2.3.2 导入高程测量
导入高程的目的是将地面高程通过一定方式传递至井底或井筒相关中段。
从地面投放经过比长改正的长钢尺至井下，在地面和千米深井下巷道内用水准仪按Ⅰ级水准测量要求进行观测，将地面近井点高程经过钢尺传递到井下贯通平巷联络巷的定向点。高程导入进行两次，其互差不超过井筒深度的。见图四。
图二
图三
图四
3.2.4 地面井口基准梁安装测量
将井筒十字线点通过一定方式埋设在井壁上，利用井筒十字线和近井点的高程，根据设计图纸标定出地面井口基准梁的位置，以指导该基准梁的安装。
3.2.5 井口安装点的标定
（1）井口安装点是用长250mm的800mm槽钢焊接在基准梁面上，在槽钢面上钻取1.5mm的小孔。
（2）先根据井筒十字线粗定出安装点的位置，将该槽钢焊接固定并在槽钢面精确标定出各安装点，后检查各点与十字线、各点之间的相互关系，满足规范要求后用手持电钻钻孔，孔钻好后仍检测上述间的关系，符合规范要求后可指导井筒装备的安装。
3.2.6 地面井口安装点的实测
选用上述全站仪并架于近井点，实测出各安装控制点的平面坐标，其观测成果应符合规范要求。
3.2.7 确定相关马头门处井筒装备安装点
相关马头门处井筒装备安装点的确定依据是定向成果资料。用全站仪正倒镜法标定出该处井筒装备安装测量点，同时点与点间相互关系，满足要求后用相同的方法钻小孔，通过该小孔下放测量垂线，以指导下部井筒装备的安装。见图五。
图五
4.质量控制
4.1 执行的规范、标准
《工程测量规范》GB 50026-2007
《有色金属矿山井巷安装工程规范》GB 50641-2010
4.2 质量控制措施
4.2.1 测量仪器必须符合工程所需的精度要求。
4.2.2 测量观测结果必须符合规范要求，超限的坚持重测。
4.2.3 定向测量时，尽可能将井筒的淋水与风流控制到最小。
4.2.4 用废机油作为稳定液，必要时在废机油内加上锯屑，确保摆幅不超限。
4.2.5 控制点按永久点要求埋设，选在通视条件好、不宜破坏的地方。
4.2.6 定线板必须焊接牢固，不能撞击定线板。
4.2.7 安装线穿过工作盘，工作盘上下应注意不要拉扯到安装线，防止拉断安装线。
4.2.8 安装前，先固定好工作盘，检查工作盘不能碰挡安装线，确认无误后才进行安装。
4.2.9 测量人员应对安装线、定线板定期检查，防止基准线出现误差。
5.安全措施
5.1 严格执行《金属非金属矿山安全规程》 GB 16423-2006
5.2 严格遵守各项岗位作业规程，按作业指导书操作。
5.3 井筒作业必须系好安全带，防止坠落，防止坠物打击。
5.4 井筒内测量时，搭建平台要牢固。
5.5井筒内测量时，禁止上下平行作业。
5.6 井筒上下必须建立声、光信号系统和备用的无线对讲机。
6.环保措施
6.1 测量作业人员进场前先进行环保培训，提高环保意识。
6.2 作业结束后应对现场清理。用完的纸张、塑料制品、喷漆等物品不得随意丢去。
6.3 除正常红漆标识，红漆不得乱涂乱画。
6.4 全站仪上的红外射线禁止对准人的眼部。
6.5 定向用于稳垂砣的废机油一定要回收装桶，切不可倒入井筒内。
7.应用实例
7.1 冬瓜山辅助井地面井口标高＋135.5m，井底标高–966m，井筒全深1101.5m。该井筒装备的安装前，先将地面坐标系统传递到井下–280m、–875m水平，然后分别在地面井口、–280m、–875m定出井筒装备安装测量点，再在井筒–280m、–875m上各8m处设置保护平台，最后对该井筒分三段一次性安装。2006年8月井筒装备安装结束后，对该井提升系统一次性调试，罐笼运行平稳；至现今，该井提升系统运行正常，获得业主单位和监理单位的一致好评。井筒装备分段安装，与常规一次性安装到底相比，缩短工期90天，大大提高了企业的效益。
7.2 安庆铜矿主井地面标高＋78m，原井底标–580m，后由–580m下延至–1062.5m,延深后的井筒全深1140.5m。该井提升系统前期已安装至–580m并已运行十二年，2005年9月该井提升系统由–580m至井底–1062.5m，为此，铜冠矿山建设股份有限公司将地面测量系统传递至–580m，再由–580m测设精密导线至–962.5m，后分别在–580m和–962.5m井筒内布设安装测量点来指导井筒装备的安装。井筒装备安装结束后经轻载运行正常，其安装精度和质量方面赢得了业主单位和监理单位的一致好评，为该矿创造了巨大的经济效益。
8.结语
8.1 深立井井筒装备安装的关键取决于测量技术工作能否确保精度。
8.2 双线投点的关键是控制平面点位误差。由于所用钢丝直径已达1.5mm，因此，在量边时要求读数的两人同时读取钢丝同侧的数据，否则计算时必须考虑钢丝的直径。
关键词：井田开拓方式 井底车场 巷道布置 井筒 开采顺序
井田内阶段划分、开采水平设置、井筒形式、井口和地面工业广场位置、井底车场形式、大巷布置、开采水平延伸方式以及开采顺序等构成的方案，称为矿井的开拓方案。
一、井田内阶段划分
1.阶段内划分
阶段内划分又分为三类：采区式、分段式和带区式。
①采区式：沿煤层走向将阶段划分为采区的划分方式，适合缓倾斜、倾斜煤层的开采；
②分段式：沿煤层倾向划分成若干个走向长条带，常应用于急倾斜煤层开采；
③带区式：沿煤层走向将阶段划分为若干倾斜条带，主要用于倾角较小的煤层。
2.划分为盘区：沿煤层主要延展方向布置大巷，将大巷两侧划分成若干个区域，再掘进一系列巷道形成改区域的运输、通风、排水和动力供应等独立生产系统。主要用于近水平煤层的开采。
3.划分为带区：沿煤层主要延展方向布置大巷，在大巷两侧进行带区式划分，顺大巷延伸方向布置采煤工作面。
二、开采水平设置
根据井田的地质地形条件、煤炭资源条件、井型以及当前的开采技术水平和装备水平，在阶段垂高的合理选择，并对是否采用上、下山开采，是否需要设置辅助生产水平等问题进行合理分析基础之上，提出几个可行的开采水平设置方案，经过综合性的技术经济比较之后，最终确定矿井的开采水平位置。
一个井田的开采水平，根据其不同的条件，不同的阶段划分和是否采用上、下山开采等内容。形成多个开采水平设置方案。
三、井筒形式
井筒分为平硐、斜井和立井三种，每种井筒形式各有优缺点。
选择井筒形式时，要综合分析井田的地质地形条件、煤层赋存条件、开采技术条件和经济条件等方面的影响因素，进行合理选择。
1.平硐开拓：利用水平巷道由地面进入地下，再掘一系列巷道达到煤层的开拓方式，同时也是最简单的开拓方式。一般应用于山岭、沟谷或地形起伏较大的地区，受地形条件、工程地质条件的限制。
分类：走向平硐开拓 垂直走向平硐开拓 斜交平硐开拓 阶梯平硐开拓等
优点：工程量少 投资省 施工易 建井工期短 井下生产系统简单 运输能力大 可进一步探明地质、资源情况等
2.斜井开拓：利用倾斜巷道作为矿井的主要井筒，由地面进入地下，并掘一系列巷道进入煤层的开拓方式。井田内煤层赋存不深，表土层不厚，无流沙层和富含水层的缓倾斜、倾斜煤层的矿井，可采用斜井开拓。
分类：片盘斜井开拓 集中斜井开拓
3.立井开拓：利用直立巷道进入地下，再掘一系列巷道进入煤层的开拓方式。不受煤层倾角、深度、瓦斯、水文等地质条件的限制，应用广泛。
分类：单水平立井开拓 多水平立井开拓
优点：井筒到开采水平的距离短，提升速度快，提升能力大，通风阻力小
缺点：施工技术和装备要求高，成井速度慢，井筒支护和维护难度大，开凿费用高
4.井筒选择的主要因素
①井筒功能 ②井筒、有关硐室和联络巷道的开凿工程量、施工难度、建设工期 ③井筒断面积、倾角、长度 ④井筒装备 ⑤井筒与地面、大巷的联系难易程度 ⑥井筒和相关硐室、巷道的维护工作量 ⑦井筒的提升、运输、通风、排水、动力供应等生产运营费 ⑧井筒延伸工程施工难度及对现有生产水平的影响 ⑨井筒及对面工业广场保护煤柱损失
5.选择的一般性原则是平硐斜井立井选择顺序
四、井底车场形式
1.环形式井底车场
特点：空重串车在车场内总是单向环行运行
分类：分为立井环行式和斜井环行式井底车场
优点：调车方便，通过能力大
缺点：掘进工程量大，施工难度大，安全性差
2.折返式井底车场
特点：空重串车在车场内同一巷道的两条轨道上折返运行，不另设绕道
优点：施工容易，开拓工程量小，行车安全
缺点：对有煤尘爆炸危险的矿井安全性差，车场通过能力小
3.其他井底车场：分为底卸式矿车运煤的井底车场，大巷采用带式输送机运煤的井底车场和无轨胶轮车辅助运输的井底车场等。
4.井底车场的选择
主要影响因素：①矿井生产能力和工作制度 ②矿井开拓方式 ③井下主要大巷的运输方式④地面生产系统 ⑤工程地质条件 ⑥不同煤种分运分提要求
井底车场通过能力：应留有大于矿井设计生产能力30%的富裕量
五、大巷布置
阶段大巷包括阶段运输大巷和回风大巷。它们横贯井田走向，服务年限长，工程量大，是影响矿井基建投资、建井速度和生产经营效果的重要开拓工程。
1.主要功能：担负煤、矸、物料、设备和人员的运输，以及满足矿井通风、排水和敷设管线等要求。
2.主要影响因素：大巷的运输方式和设备；大巷断面和支护；大巷延伸方向和坡度。
3.布置方式：分层大巷布置；集中大巷布置；分组集中大巷布置。
4.方式的选择：应根据矿井的具体条件提出不同的方案，进行技术经济比较以后确定，总趋势是集中布置或分组集中布置。
5.矿井阶段回风道的布置与运输大巷布置的原则基本相同。实际上，本水平的运输大巷常作为下水平的总回风大巷。矿井第一水平的回风巷布置应根据情况区别对待。对于开采急倾斜、倾斜和大多数缓倾斜煤层的矿井，第一阶段的回风巷可设在煤组稳定的底板岩石中。有条件时，可设在煤组下部煤组坚硬，围岩稳定的薄及中厚煤层中。
六、开采水平延伸方式
矿井开采将逐步地向深部发展，每隔一段时间，就需要延深井筒，开拓新的水平。生产矿井的开拓延深，是煤炭生产过程中保证开采连续进行的必要措施，它对挖掘矿井生产潜力，提高矿井生产能力具有重大影响。
矿井延深的原则：
①充分利用老矿原有设备、设施，挖掘现有的生产潜力。
②尽量减少对现有生产水平的影响，并有利于下水平的延深，同时，力求生产系统简单，缩短新旧开采水平交替生产的时间。
③临时性的辅助工程量小，减少投资，缩短工期，降低生产经营费用。
④尽量采用先进技术，以适应煤矿现代化生产发展的需要。
七、开采顺序
开采顺序是井田合理的、有序的开采的保证。在考虑煤层采动影响关系的前提下，保证开采水平、采区、采煤工作面的正常接替，保证持续稳定高产，最大限度地采出煤炭资源；减小巷道掘进及维护工作量，合理集中生产，充分发挥设备能力，提高技术经济效益；便于防止灾害，保证生产安全可靠。
1.采区开采方顺序分为：前进式开采和后退式开采
①采区前进式开采顺序：采用这种开采顺序可使矿井建井期短、投产快、初期工程量和基建投资少。采用采区前进式开采顺序，大巷一般布置在煤层底板岩层中，大巷维护、矿井通风及采区防火密闭效果较好。因此，大部分矿井采用这种开采顺序。
②采区后退式开采顺序：先把主要运输大巷掘至靠近井田边界的采区，再开采离井筒最远的采区，然后向井筒方向逐次开采其余各采区。这种开采顺序可通过掘进大巷进一步了解煤层埋藏情况和地质构造；采掘之间互相干扰少；大巷两侧为实体煤层，巷道维护条件好，不易向采空区漏风，易于密闭采空区的火区，但这种方式需要预先开掘很长的运输大巷，开拓与准备时间较长，矿井投产晚，初期建井工程量及初期投资都较大。矿井井型大、井田走向长度大时，采用后退式开采顺序的缺点就比较突出。因此，只有少数矿井采用采区后退式开采顺序。
2.沿煤层倾斜方向的开采顺序分为：下行式和上行式
①下行式：先将采区上山掘至采区上部边界，形成采区生产系统，然后由采区上部边界向大巷方向自上而下依次各区段布置工作面进行开采。 开采缓倾斜及倾斜煤层通常采用下行式开采顺序。
关键词：陀螺定向 矿井 贯通测量 应用
1、引言
陀螺仪定向不需占用井筒，准备工作简单，定向精度较高，一次定向中的误差在5″～2′之间，完全能满足矿山各种采矿工程的精度要求。地球上除了两极和高纬度（75°以上） 地区外，均可测定地面或井下任意测站的真子午线位置和任意测线的大地方位角，定向精度不受井筒深度的影响。除可检核和替代几何定向外，当贯通导线很长，适当加测陀螺定向边形成方向附合导线，可提高导线终点精度。随着我国深井开采矿石越来越多，陀螺仪定向将被迅速推广。
2、陀螺仪在深井定向测量中的应用
矿产资源是我国基础性产业之一。随着浅部资源日益枯竭，矿产资源逐渐向深部发展，深井数量将大大增加。由于井筒深度的增加、井筒淋水增大、环境温度升高，传统的几何定向困难大大增加，精度无法保证。陀螺仪定向对于保证井下重要工程的质量、减少井筒占用时间、保证矿井安全生产、减轻测量人员的工作强度和提高企业的经济效益等方面均有重要的现实意义。
2.1陀螺仪定向基本程序
（1）井下定向前，先在地面已知边上独立测量3个仪器常数；
（2）井下定向边上，独立测量2次陀螺方位；
（3）上井后，再在地面已知边上独立测得3个仪器常数。以上基本程序应在3天内完成。同一边任意两测回陀螺方位角的互差不得超过d=2√ 2m（m为一测回陀螺方位角中误差）
2.2 陀螺定向的精度计算
为了衡量井下导线精度和贯通误差，应估算陀螺定向的精度，即计算井下陀螺定向边坐标方位角中的误差。子午线收敛角γ误差较小，可忽略不计，故一次定向的误差为ma=±■
式（1） 中：为定向边一测回陀螺方位角中的误差；为测回测定仪器常数中误差；为井下定向边陀螺方位角的测回数；为地面测定仪器常数的测回数。
视=mT陀=±■
由式（2） 看出，只要求出一测回测定陀螺方位中误差，就可以估算陀螺仪定向误差。
3、陀螺仪在井下平面控制中的应用
井下开始开拓掘进时，一般用导线来指示巷道掘进方向，由于巷道形成环形回路，往往在施工后期，一开始只能采用单一支导线来控制掘进方向。而单一支导线误差积累过快，当巷道较长时，其精度要求高，很难保证工程质量和贯通精度。随着陀螺仪在矿山的普及，在支导线测量中，加测陀螺方位角逐渐成为一种普遍认可的重要方法，并且在实践取得了较好的效果。
加测陀螺边一般有3种形式：
（1）在支导线最末边加测1条陀螺边，形成附合导线；
（2）在支导线上等间隔2条陀螺边，形成两条附合导线；
（3）每条边上都加测陀螺方位角，这种形式也叫陀螺导线。
在理论研究和实践中，对于加测陀螺边的数量逐步取得了以下共识：井下导线中加测陀螺边均可减少横向误差，提高精度。与没有加测陀螺方位角相比，精度增益的幅度较大，加测1条边时，增益约为50%～60%，加测到3条边时，增益为75%～80%。陀螺边超过3条，增益不明显，从提高精度和测量人员工作量综合考虑，加测1～2条为宜。
4、陀螺定向技术在立井井筒装备安装中的应用
立井井筒装备包括罐道、罐道梁、管路、梯子间、电缆等。罐道、罐道梁是立井井筒装备的主要组成部分，是保证提升容器安全运行的导向设备，在井筒装备安装中，测量人员的任务就是根据设计几何位置标定安装基准线。获各琦铜矿3#副井井筒深度近千米，由于条件限制，放线难度较大，采用陀螺定向技术，进筒装备安装取得了良好的效果。
具体操作方法是利用井下陀螺仪定向基点成果，确定井底垂球线位置，井下垂球线位置确定后，用卡线板或在井底预埋的钢梁上固定，进而标定出定位梁钢架的位置。
5、陀螺仪在井下次要巷道和采区联系测量中的应用
在井下开采矿块时，从采准开始到回采结束，所进行的全部测量工作统称为采区测量。采区测量最重要的测量工作就是采区联系测量，给采切工程和采场验收的导线传递方向、坐标及高程。
由于采切巷道较短，采区范围较小，工作条件较差（巷道窄、空气浊、干扰性大），一般采区测量精度要求不高，传统方法主要为罗盘仪导线，但前题是无磁性影响，在有磁性影响的巷道无法使用罗盘仪，仍然要用天井几何定向，费时费力，精度也难以保证。
用陀螺仪快速定向法，即用两逆转点观测法效果很好，计算方法为：N= 1/2（U1+U2），此法只需10min左右，定向精度能达到±3′左右。另外也可以用1/4周期法，测定时间约为6min，指北精度在±10′之内。
6、陀螺仪在重要巷道的检查验收中的应用
地面测量工作的顺序一般先布设高等级的控制网，再用次等级的网锁进行加密，然后进行测图、放样等测量工作。井下由于条件限制，测量工作顺序和地面正好相反，即先采用低等级的工作导线指示掘进开挖的方向，等到巷道推进到一定的长度，具备布设高精度导线的时候，将工作导线升级为高精度的控制导线。在一些重要的巷道或贯通工程掘进开挖中，如果暂时不具备布设高等级的控制导线或者测设高等级导线有困难时，可以采用陀螺仪方位角检查巷道方向，即在施工段巷道用陀螺仪测定其实际方位角，然后和该段巷道的设计方位角进行对比，以检查工程掘进的方向正确与否，确定是否需要调整施工的方向。
7、结语
陀螺仪在20世纪80年代开始应用于矿山井下以来，随着陀螺仪精度逐步提高，以及其不受时空限制、定向精度高、施测时间短的优点，越来越多地应用于矿山测量，尤其我国浅部矿产资源日益枯竭，矿山深井开采数量越来越多，陀螺仪定向的优点更加显现，陀螺仪使用在矿山井下将会更加普遍，由此带来的经济效益也会更加明显。
参考文献：
[1]孙建国. 陀螺仪在矿山测量中的应用[M]. 青海科技. 2010,5:39-40
[2]刘福义，高兴华，韩德峰. 在综采掘进巷道贯通工程中应用陀螺定向的探讨[M]. 矿山测量.2009，2(3):12-14
【关键词】 强化 井控工作 管理制度
1 井控工作的管理制度
井控的管理工作的重点主要的就在于基层，关键在于班组，要害在于岗位。对于全面的落实井控工作的管理制度是完成井控工作的保障。其中包括：（1）井控的分级责任制度。在公司中应该成立井控工作的小组，对于公司中的经历应该作为井控作业的全权负责人。深刻的按照井控的管理职责。对于各个技术服务的公司或者分公司，施工的小队都要成立井控小组，并负责井控的管理工作。对于每一位负责人来说，都要恪尽职守，负责。在公司重要每个季度都要进行井控工作的检查，在每个分公司中每个月都要进行井控工作的检查，施工队也要经过交接班，防喷演习的形式对井控的作业进行检查。对于存在的问题早发现，早解决。这样就会控制喷井事故的发生。（2）井控的操作证制度。深入的了解井控工作的重要性，公司中对全体职工进行培训，实施全体员工取得证书的计划，对于在一线工作的员工也进行培训，逐步的实现岗位全体员工取证。（3）井控设备的安装，检修以及现场服务的制度。井控设备是由使用的单位在现场负责检查，清洗，维护和保养，按照QHSE的体系标准对设备进行配套安装的作业。对于放线管线一般使用硬管线。每个月，井控车间对防喷器按扎检验的标准及程序进行检验，试压和维修，保证井控设备的性能的完好。（4）防喷演习的制度。对于每个前线队中的每一口井都得进行一次防喷的演习。再根据防喷演习的步骤和岗位的分工要求。对于修井，试油，大修以及侧钻井的作业步骤，按照一定的先后次序进行实际的演练，进行现场讲解，纠正作业中存在的问题，提高员工的井控意识以及应急能力。（5）干部全日制的值班制度。作业对中的干部要认真的履行值班的职责，并做好值班的记录任务。对于高压井，气井，复杂井，及探井，干部要全日的值班，监督每位员工对井控的设备进行检查，落实井控的措施，加强井控工作，以保障生产正常的运行。（6）井喷事故的逐级汇报的制度。对井喷事故要加强管理，那么需要在作业的过程中发生井涌或井喷的状况，施工的单位都应该向公司中的应急公司汇报险情的发生时间，原因以及采取的措施。（7）井控的例会制度。按照规定公司应该在每个季度都应该召开工作的例会，对井控工作的工作状况进行分析和研究。分公司在每个月召开井控工作的会议。对于管辖地区的井控工作进行安排和部署的工作。对于每个作业小组每周要进行一次井控的会议，总结一下在这段时期中的井控工作。落实井控的职责，使得井控的措施能够有效的实施。
2 井控作业的安全管理方式的探索和实践
井控安全作业是井下作业进行安全生产的重点。首先全体职工应该转变原有的观念，在开钻之前进行风险的识别，使得事后的处理工作变为事前的预防。防止井喷事故的发生，将危害和影响作业的程度降到最低是做好井控工作的最为直接的目的。原来，在井控工作的管理方面只能等到井涌或井喷的事故发生之后，才去想解决的办法，使得工作的进展十分被动。现在，已经对HSE管理体系进行了整体的应用。为了使得山前构造的超高压勘探井的井控安全的管理工作顺利的进行，实行了对重点项目的风险评估的制度。针对一些具有高风险的勘探井，每一口井都必须组织技术人员对其进行钻井测井，测试等，进行风险评估。并采用矩阵评价法以及关联图分析法等，对技术，设备，人员，地质以及工具方面进行检验，找出存在的风险以及隐患。制定相关的应急制度，对现场钻井，测井以及测试等各个施工作业提出相应的防范措施和应急措施。对于这种制度的确立，不仅仅是对事故的发生率大大降低，而且就算有事故的发生，现场的工作人员也会有组织，有顺序的按照预案处理事故，深刻的体现系那了预防的效果。 其次要加强对设备的管理工作，并进行测试设备的第三方的认证工作。对测试工作以及乙方工作的队伍管理的强化，，认真的落实测试技术的基础管理工作是重点，同时也要适应对外开放以及经济全球化的趋势。对于这种制度的执行，可以在一定的程度上，从源头上杜绝因设备和工具的隐患造成在对井控进行测试工作时的事故，大大的提高井控测试工作的工作效率。最后要实施在测试作业之前的两级清单的检查制度。对于检查清单的制度，是一种在国际上对于一些存在高风险的项目为控制风险所采取的管理办法。通过在勘探测试的工作中对这项制度的应用，在测试之前进行两级清单的检查制度，能够提前的发现工作中的纰漏之处，在工作的过程中有一定的控制作用，可以缩短因准备的不充分造成的非生产的时间。从而大大提高了测试工作的效率。
3 结语
对于将井控工作与HSE的管理体系有机的结合在一起，在作业之前就进行风险评估，能够将风险的程度达到最小化，并达到预防的效果。在日常的生产实践的过程中，出现的种种井控技术方面的问题，要认真的开拓创新，选择使用合理有效的解决办法，防止井喷事故的发生。要保障井控工作的安全性，就必须使得井控作业的设备完整，可靠。对于井控工作的存在的隐患，要及时的组织技术科研人员对其研究，找出对策并及时解决，保证井控工作的顺利进行。
参考文献：
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[4]狄丽丽，张智，段明，施太和，安英军，林元华.超强吸水树脂堵漏性能研究[J].石油钻探技术，2007年03期.
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期：___________
2021年7月关于职工培训工作总结
__年，按照公司(局)的整体部署，结合我公司矿井建设的基本需求，在公司(局)人力资源部和安全监察部关心与指导下，我公司进一步加强了职工培训工作力度，由公司人力资源部会同各部门、各项目施工单位管理，有条不紊地开展了职工教育培训工作。现就全年培训工作总结汇报
一、教育培训工作基本情况
公司人力资源部完善员工教育培训制度，促进培训有效开展。本着“干什么、学什么,练什么、比什么”的原则，始终坚持“向培训要素质，以素质促发展”的培训方针，不断完善各种培训制度，逐步实现培训工作的科学化、规范化、制度化，确保培训时间、人员、内容和效果的稳定性、有效性、实用性，确保安全培训取得实实在在的效果。
截至__年__月__日，我公司共有___人次参加由集团公司、澄合培训中心、社会职能部门和本公司等举办的各类培训___项，使用培训经费___元。培训范围涉及矿长(副矿长)、安全生产管理人员、工程类专业技术人员的安全资格培训，新员工入井培训、人力资源、档案管理、党纪政纪、冬季三防、驾驶员安全行驶教育培训等多个方面。
二、__年职工教育培训主要工作完成情况
__年度公司培训计划完成情况
截止__年__月__日，公司已___和参与培训42场次，参培人员___人次，占到公司总人数的___%。其中，安全资格证培训(复训)___期，共培训___人次(矿长___人次、副矿长___人次、管理人员___人次);新工人安全技术培训___期，培训___人，为___人办理了入井资格证;涉爆企业安全管理人员安全资格培训___期，共培训___人次;通风系统培训___期，培训___人次;公司自培___期，培训___人次;其他培训___期，培训___人次。
2.积极协助施工单位搞好教育培训工作
截止__年__月__日，公司积极协助施工单位___参与培训，多次邀请澄合培训中心为施工单位进行新工人安全技术培训，共培训___人，为___人办理了入井资格证。
仅__年给施工单位发放培训通知__次，培训包括各工种。此外，公司每周四下午还对施工单位的安全管理人员进行安全知识集中培训,每周四对施工单位安全培训工作进行检查、监督，落实全员持证上岗，抓好施工单位班组“三个一”工作，并在moumou公司推广岗位描述和手指口述，取得了很好的效果。
3.教育培训制度建设情况
公司__年逐步完善培训制度，制定了《moumou公司员工教育培训制度》，为职工提供良好的学习环境。针对以往培训工作缺乏完整系统性、培训管理幅度力度较弱、培训资金偏少、培训科目及受训人员较少的问题，今年我公司管理层进一步加大了对员工培训工作的管理力度，建立培训台账，并在总结以往培训经验的基础上，不断开发自主培训模式，形成了每周二公司内部自主培训，每周四给施工单位培训的长效培训制度，鼓励职工参加业务培训，并将在__年逐步实施受训人员将培训成果带回所在部门，以促进部门全体成员业务素质的共同提高这一新举措。同时为每位职工发放了一套学习记录簿，每个部门配备有电脑，为职工自我学习营造了良好的学习氛围。
4.教育培训经费使用情况
__年按照公司培训经费提取方案，共提取培训经费___元，支取培训经费___元，结余___元，培训经费使用率为___%。其中安全培训使用___元，安全培训资料使用___元，其他管理培训使用___元，购培训设备使用___元(投影仪)，培训经费使用符合公司规定，未出现违规、违纪使用经费情况。
5.规范信息化管理，建立各类培训台账和电子文档
建立了安全管理人员培训台账、新工人入井培训台账、公司培训经费使用台账等台账，从培训班次、人次、培训机构、培训地点等进行了登记汇总;为每一名培训员工建立了培训档案，制定了员工教育培训教学大纲，建立了培训电子教案，保证每次培训都有记录，每次培训都有案可查。
6.加大对职工的安全教育宣传
公司充分利用网络、书籍等载体，对员工安全意识、职业技能鉴定进行了广泛的宣传，提高广大员工的认同、参与和支持意识。积极宣传职工参加函授、成人高考、职称考试等社会性考试，__年有___人参加函授大专、大学学习，___人参加了成人高考考试，___人参加了职称考试。成功举办了“百日安全”与“冬季三防”系列大型安全宣传活动，为施工单位发放了安全宣传传单__多张，发放了煤矿安全生产书籍___种，共计___本。在立井、斜井区域宣传职工班前安全信息提示卡制度，要求各矿建单位高度重视入井安全教育的宣传。
7.开展形式多样的岗位技能培训
公司__年共举办各类岗位技能培训___期，培训主要包括办公自动化培训、公文写作培训、驾驶员岗位技能培训、财务管理人员培训等。通过实行鉴定前自我培训，公司___名同志参加职业技能培训，为顺利通过职业技能鉴定做好准备。
总的来说，在公司(局)的监督指导下，在公司领导的重视下，我们的培训工作做得比较成功。
校本培训是使教师更专业化的手段之一。我校结合本校教师队伍现状、教育教学工作的需要以及教师发展与培养规划，以师德和业务学习为重点，将观念的转变，理念的提升贯彻于培训的全过程，坚持在学习中实践，在实践中研究在研究中反思，将...
【__最新幼儿园教师培训总结范文】时间飞逝，转眼四期的近五年内新聘用幼儿园新教师培训即将结束。作为一名刚刚踏上教师岗位的幼儿园老师，这次我是带着迷茫带着疑问来学习的。
__年__月__日至__日，我很荣幸的参加了__励志拓展训练培训。通过本次活动，我不仅锻炼了自己，考验自己不肯放弃的精神及团队精神，还从各个活动项目中受益匪浅，感想良多。
__月___日___日，我参加了市教育局___的挂职校长培训。培训期间，挂职校长全面参与学校的各项管理活动，内容涉及办学思路的形成与学校定位，学校管理创新与学校发展，教师队伍建设与校本教研，学校德育工作和德育队伍建设，学校特色教育...
为期天的市安全生产监管人员第一期培训班今天就要结束了，在办党组的高度重视和大家的辛勤努力下，这次培训收到了很好的效果，达到了预期目的。
幼儿园骨干教师培训总结___月十二日、十三日，我参加了教师进修校举办的幼儿园骨干教师培训班的学习。使我在思想上、业务理论上、工作实践上都获益匪浅。
在__年的__月__日至__月__日共四天时间，我参加了学校___教师教育技术技能基础培训。通过这些天的培训，我学到了很多关于教育技术技能的知识，为我以后的教育工作奠定了一定的基础，同时我对教师这个职业的内涵有了更深一层的了解。
众所周知，中医是中国几千年唯一的医学，中国人民几千年来的防病治病靠的是中医，中医对中华民族几千年来的繁衍昌盛，几千年来的保健事业起到十分重要的作用。中医与西医在专业技术上各有所长，各有优势和特点。
【关键词】 强化管理 人才战略 技术成果
中国石油渤海钻探第四钻井工程公司，认真落实科技工作安排部署，以高度的责任感和事业心，持续开展技术创新和技术攻关，提升自主创新能力和科技成果的推广应用，精细和加强工程技术管理，采取有效措施，严控工程事故复杂，全力推进工程提速，为公司实现高效发展、安全发展提供了强有力的技术支撑，为公司生产经营做出了巨大贡献。
（1）强化制度建设，增强人员责任意识。公司制定了技术管理网络、重点井管理制度、钻头使用管理制度、重点井设计评审制度，明确了技术部门及技术岗位人员的职责；建立了公司技术专家管理考核机制，设立创标、达标奖，明确了奖励指标，对创造新纪录、造新指标的技术人员给予奖励，激励和调动了各级技术人员的工作积极性。
（2）强化管理模式，完善技术管理体系。利用每日生产会时机，工程技术部门安排布置当天的技术、井控工作，抓好细化落实，对重点井、深井和事故复杂井集体会诊；建立钻井队干部24小时跟班制度，强化过程管控，预防事故复杂；认真落实技术例会制度，对阶段性工作进行分析总结，查找短板，制定措施，分析事故复杂发生的原因及制约提速的因素，研究制定事故复杂预防及方案，保证了技术管理体系的不断完善和技术升级。
（3）强化集成应用，全力推进钻井提速。认真梳理现有成熟技术，集成推广使用PDC钻头、高压喷射钻井、复合钻井、防卡钻具组合、KCL聚磺防塌钻井液体系、随钻防漏堵漏等成熟技术及提速工具，发挥好技术对钻井提速的引领作用。在钻井提速方面，从技术与管理上精细挖潜，作为目标任务去管理，同时有针对性地引入新的提速技术和提速工具，开拓定向井提速新技术、新工具，探寻更新、更广的提速途径。针对各施工区块特点，制定了区域提速模板，通过模板的复制应用，有力推动了区域提速和整体提速。
（4）强化过程控制，有效减少事故复杂。紧密围绕打好“事故复杂歼灭战”，严格执行《深井与复杂结构井事故复杂控制规定》等制度。认真落实深井、复杂结构井设计评审制度，积极参与建设方组织的重点井设计讨论制定工作，及时组织设计评审，完善设计内容，规避施工风险。一是抓事故复杂预防。制定防喷、防卡、防塌、防漏、防掉、防斜、防断等事故复杂预防措施，落实“双盯”工作法（即：二线现场工程师驻队盯井、一线干部跟班作业）。技术部门按照“一井一策”、“一段一法”制定施工方案，严格审核审批。二是加强事故复杂处理过程管控。严格落实《工程事故复杂管理办法》，针对发生的事故复杂，严格按照“四不放过”原则进行处理，加大责任追究与处罚力度，严肃追究有关人员责任，并将事故进行通报，使大家分享经验教训。三是严格落实关键工序处级责任人和工程师盯井制度。凡是重点井、大风险井施工和关键工序项目，都落实到处级责任人，由公司领导重点指导把关；现场现场工程师从技术交底、开钻及打开油气层验收、下套管、固井等全过程负责，强化技术措施落实。四是充分发挥两级技术专家的作用。针对存在的问题和事故复杂，及时召开事故复杂两级技术专家专题分析会，深入分析原因，制定并落实各项措施，确保了事故复杂损失大幅降低。
（5）强化井控管理，有效保障施工安全。坚持将井控管理作为安全工作的重中之重，牢固树立“积极井控”理念，有效提高全员井控意识；紧密围绕“提高技能、预防为主、吃透设计、安装到位、及早发现、正确处置、绝无一失”的井控总体要求，坚持“党政同责”和“一岗双责”，认真贯彻落实公司井控工作部署，确立井控工作目标；组织开展“四个评估”，有效排查井控潜在风险；加强对重点井、一级风险井施工过程监控；强化井控培训，对公司井控管理人员、钻井队干部、生产骨干、各井控关键岗位人员进行专项培训，使岗位应持证率达到了100%；强化井控技术管理，推广使用先进井控技术和方法，严格井控监督检查，几年来持续实现了“一个杜绝”、“两个强化”和“三个提升”井控管理的工作目标。
（6）强化技术检查，持续抓好技术管理。组织修订及细化工程技术检查表，每年对各项目部及所属钻井队开展工程技术专项检查。根据检查结果进行考核、排名和通报，并严格进行奖惩兑现和有效激励。通过工程技术检查，帮助基层发现和解决实际问题，规范工程技术管理，强化技术措施，了解和掌握了基层管理动态，进一步夯实了基层技术管理基础。
（7）强化例会制度，分析总结安排布置。公司每月都召开技术分析会，针对一月来的工程技术和井控工作及时进行总结汇报，分析和认识管理中存在的问题，对先进技术、提速经验、事故复杂处理与预防的经验教训、技术管理中好的作法和亮点进行分享，对今后的技术与井控工作进行再要求和细布置。
（8）强化管理提升，促进技术全面提高。深入开展技术对标分析，制定年度创标计划，每口井都制定达标、创标计划及技术保障措施。对所创新纪录、新指标，公司将审核、评定。大力推广工程技术亮点工程，吸取兄弟单位好的技术及管理经验，在公司全面推广，促进技术管理全面提升。
本文以以葫芦素矿井主井1号煤仓施工为例，详细介绍了煤仓施工组织及工艺方案。
【关键词】煤仓；施工；矿建建设；
1.矿井及煤仓概况
葫芦素矿井位于鄂尔多斯呼吉尔特矿区，矿井设计生产能力13.0Mt/a，矿井设计服务年限90年。主井井底设计两个立式煤仓，先施工1号煤仓，1号煤仓圆形立式设计，上锁口高度6.59m， 下锁口垂直高度6.279m，仓体净直径为9m，荒直径为10.1m，壁厚0.5m，煤仓全高45.6m，煤仓仓体净断面为63.6m2，掘进断面为80.1m2，均采用锚网喷做为初次支护，上锁口采用C30钢筋混凝土永久支护，仓身与下锁口采用C40钢筋混凝土永久支护。
2.煤仓工程施工方案
2.1 前期准备工作
煤仓施工前主井临时井架及吊桶提升系统已经拆除，正施工永久井塔。主井井塔横轴距离28.5m，纵轴距离24m，总高100.45m，利用主井井塔33m平台进行临时罐笼改绞，井塔剩余主体工程与临时改绞同时施工，2JKZ-3.6×1.85/15.5型提升机配备3T双向提升罐笼改绞完成后，煤仓上下口配仓带式输送机巷同时施工，形成+760m（煤仓上口）及+708m（煤仓下口）两个水平提升，为煤仓的尽早施工创造条件。
2.2 煤仓施工方案
煤仓施工采用反井钻机先行在煤仓中心位置钻出1个Ф1.2m溜矸孔，将煤仓上下硐室贯通，而后由上向下进行煤仓短段刷砌的施工方案。
总体方案分三步进行：第一步施工煤仓上锁口，第二步施工煤仓仓体，第三步施工煤仓下锁口及给煤机硐室砌碹和下锁口浇注。
第一步：煤仓由上锁口向下采用钻爆法施工6.59m后，矸石出净，再放一炮座底炮，整平后准备砌筑煤仓上锁口。搭设建筑用脚手架形成施工平台，绑扎钢筋、稳立模板，浇注混凝土、安装上锁口工字钢梁、封口盘。
第二步：上部锁口施工完以后，采用钻爆法短段掘砌施工，段高2.2m。在每次刷掘一个循环后进行锚、网、喷支护。掘进满足2.2m时，停止掘进，平整底板，进行混凝土浇注永久支护，完毕后方可进行下一个循环的刷掘和混凝土浇注。
第三步：仓体掘进浇注完成以后，施工下锁口及给煤机硐室砌碹和下锁口浇注。煤仓漏斗口部分与给煤机硐室连接部分连续整体浇注混凝土。待硐室墙体砼达到一定强度后开始绑扎硐室顶部及煤仓漏口钢筋及支设模板，同时安设预留件。经验收合格后一次整体连续浇筑砼。
2.3 工艺流程及技术参数
2.3.1 主要工序图详见下图1
2.3.2煤仓施工临时封口布置
封口盘在布置时考虑了人员上下口、进出风口、下物口、挖掘机提升口、混凝土下放口。
2.3.3挖掘机悬吊点布置
结合挖掘机自身重量，为满足安全起吊6倍要求，根据单根锚索抗拉拔力值，设计为锚索组为固定悬吊轮固定装置。锚索组为4根锚索，每根锚索锚深6m，抗拉拔力为130KN（13吨），即锚索组悬吊抗拉拔力为13吨×4=52吨。52吨>6倍×3吨=18吨
2.3.4煤仓施工混凝土浇注方式
煤仓仓身施工确定每段高2.2m，每段高接茬方式采用环形浇筑口。模板采用金属装配式模板，装配式模板配合临时人工刃脚进行组立。混凝土采用流灰管配合斜溜槽进行下放。
搅拌机采用JZC300型小型搅拌机，布置在煤仓伤口通风联络巷内。搅拌机一侧放置混凝土用料的计量装置，并悬挂计量配比表，跟班技术员负责骨料计量的监督、检查，确保混凝土施工符合设计要求，杜绝不合格产品出现。
溜灰管采用Ф219mm耐磨钢编管，共布置一趟，长度为6m/根的共计7根，长度为3m/根的4根。在靠搅拌机一侧上锁口钢梁上布置一根Ф12.5mm钢丝绳，溜灰管固定在钢丝绳上，每隔2.0m用卡扣与钢丝绳绑扎在一起。各接头处要用螺栓联接牢固，与钢丝绳连接至少两副专用卡子。
3实施效果及施工效果
葫芦素矿井1号煤仓煤仓采用上装式设计，撒煤直接落到井底车场水平，降低生产期间的清撒难度。在保证安全和施工质量的前题下，充分发挥各相互配套设备联合运转及衔接的紧密性，利用主井井塔33m平台进行临时改绞，井塔剩余主体工程与临时改绞后矿建工程同时施工，提升机配备3T双向提升罐笼改绞完成后，形成+760m（煤仓上口）及+708m（煤仓下口）两个煤仓配仓带式输送机巷同时施工，为煤仓施工创造条件，利用主立井井塔改绞施工，井塔上部施工、车场上仓巷道和煤仓工程同时施工，优化了矿井主煤流系统关键线路工期约6个月，利于矿井早日投产；提前采取疏放水钻孔放水，减少施工期间涌水量，施工完毕后壁后注浆，降低了约200万元的预注浆工程费用，节约工期约30天。
4总结
葫芦素矿井投产的关键线路之一的施工问题，本文详细介绍了葫芦素矿井主井1号煤仓施工的工艺流程，采用了机体积小、活动范围大、灵活、垂直升降煤仓仓体简单等优点的HDE30型挖掘机进行出矸，减少了施工人员劳动强度，提高了劳动效率，有效解决了超大直径煤仓出矸工作量大的问题，保证了煤仓施工速度。
参考文献：
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[3]刘潇，徐西春，张霞. 煤仓施工工艺创新及应用[J]. 山东煤炭科技，2013，01：234-235.
Abstract: The effect of rock tunnel shallow hole blasting is not satisfactory with the low utilization rate of porthole, tunnel poor shape, materials, great loss. Blasting back with smooth blasting technique can improve the utilization of boreholes and work efficiency, improve the construction safety factor to achieve high production and efficiency of mine.
关键词:中深孔;反向爆破;光面爆破;炮眼利用率
Key words: deep hole;reverse blasting;smooth blasting;borehole utilization
中图分类号:TD82 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)27-0221-02
0引言
①矿井概况。城郊煤矿年产5Mt原煤,井田南北长约12km,东西宽约11km。矿井地质储量750Mt,可采储量402Mt。矿井采用立井两水平上、下山开拓方式,岩石普氏系数4≤f≥6,局部地段岩石普氏系数f>6。目前城郊采掘接替较紧张,为了确保矿井2010年及以后一段时间年产量稳定增长,矿井近两年每月均有6～8个岩石掘进工作面进行开拓准备。②岩巷施工现状分析。城郊煤矿岩巷均采用锚网喷支护,巷道断面形状均为直墙半圆拱,采用钻眼爆破法施工,2008年以前均采用浅孔(炮眼深度约1.6～1.8m)爆破,爆破效果不理想,炮眼利用率偏低,单循环进尺低(一般为1.4～1.6m),爆破单位体积的岩体火工品消耗量较高。
2007年该矿开始施工的南翼轨道运输石门断面规格:净宽×净高=4.4m×3.8m,通常布置炮眼80个左右,眼深一般1.8m,炸药选用规格为Φ27×400mm的T320型水胶炸药,重330克/卷;装药采用连续装药结构,全断面一次起爆,雷管采用Ⅰ～Ⅲ段毫秒延期电雷管,总延期不超过88毫秒,MFB-200型发爆器,反向起爆。炮眼爆破深度平均不到1.6m,炮眼利用率平均不到85%,平均月进度65m,单进水平较低。
1爆破方式及爆破参数优化
1.1 中深孔爆破。中深孔反向光面爆破是指炮眼眼深在2～4m,单循环进尺达2m及以上、反向装药、反向起爆的施工方法。中深孔反向光面爆破的优点是:炮眼利用率高,有利于提高单进和工效,减少辅助作业时间;可充分利用设备潜能,提高劳动生产率;爆破后成型规整,减少了超挖和欠挖,节约了支护材料,提高了安全系数;可大量节省爆破器材和钎具消耗,从而加快巷道掘进速度和获得较大的经济效应。
针对城郊煤矿岩石巷道围岩条件,若采用“中深孔反向光面爆破技术”,将较好地解决此前岩巷施工中存在的一系列问题,提高单进水平。
1.2 爆破参数确定。
1.2.1 炮眼深度、孔径。当炮眼加深时,各主要工序,如钻眼爆破、装运岩石、临时支护和永久支护、铺设轨道等基本保持不变,但各种工序转换和各种辅助工序,如交接班、钻眼准备、工作面清整、放炮前撤人撤物、通风排烟、安全检查等单位工时消耗量却随着炮眼深度的增加而明显减少。
若使用普通气腿式凿岩机,炮眼深度宜控制在2.3m左右。因此,初步选取炮眼深度2.1～2.3m,具体深度根据正规循环率及巷道断面尺寸等现场试验确定。
炮眼孔径:根据中深孔爆破相关要求,选用Φ27mm的小直径药卷,炮眼孔径采用Φ36m钻头钻进。
1.2.2 掏槽形式。决定掘进单循环进尺的关键是掏槽爆破。要提高炮眼利用率,就应首先选择合理的掏槽形式和掏槽参数。根据南翼轨道运输石门巷道断面较大、局部岩石岩性较硬的实际情况,按照岩石普氏系数掏槽采用两种方式:当岩石普氏系数4≤f≥6时采用楔式掏槽配合辅助掏槽;当岩石普氏系数f>6时采用双楔式掏槽。
1.2.3 炮眼间距。当岩石普氏系数4≤f≥6时,掏槽眼:根据参考资料及实际施工经验,排距取500mm,眼口间距1200mm,眼底间距400mm,掏槽角度80°;辅助掏槽眼:排距取450mm,与掏槽眼三花形布置,与掏槽眼间距取550mm,角度81°;根据参考资料及城郊煤矿实际岩性,辅助炮眼眼距选取500mm,根据岩石硬度进行适当调整;周边眼:采用光爆爆破,周边眼眼距取300mm。
岩石普氏系数f>6时,内掏槽眼:根据实际施工经验,排距取500mm,眼口间距1200mm,眼底间距400mm,掏槽角度79°;外掏槽眼:排距取450mm,距内掏槽眼550mm,眼底间距1600mm,掏槽角度81°;根据参考资料及城郊煤矿实际岩性,辅助炮眼眼距选取500mm,根据岩石硬度进行适当调整;周边眼:采用光爆爆破,周边眼眼距取300mm。
1.2.4 起爆方式。采取串联、反向装药结构,上下部分次爆破,先爆破下部,再爆破上部。
1.2.5 装药结构。采用反向装药,药卷装入后,要先装一至二卷泥质炮泥,再装水炮泥,但炮泥总长度不得小于0.8m。
2安全技术措施
除了严格执行原有的常规打眼、爆破措施外,针对中深孔爆破,施工时增加以下措施:①施工炮眼前必须净底,杜绝打眼时有未处理的瞎炮存在。②打眼前先看好中腰线,根据爆破图表要求画弧、点眼位,按爆破图表所规定方位、深度进行打眼;在进行打周边眼时,严格实行导向打眼,防止巷道超挖。③爆破作业前,人员须撤到警戒线以外且有掩体的安全地点。警戒距离不得小于140m。④底板眼施工时要使用红色阻燃彩带,便于识别瞎炮。
3应用效果、效益分析
经过多次的试验并不断地总结、分析、改进,使中深孔反向光面爆破工艺逐步完善,取得良好效果、效益;炮眼利用率由原来的不到85%提高到现在的95%以上,但循环进尺也由1.6m提高到2.2m,岩巷月进尺由原来的平均65米/月提高到平均85米/月,比原来提高了30.7%,特别是南翼轨道运输石门,连续10个月月单进80m以上,超公司计划二百多米。因此,中深孔反向光面爆破非常具有推广、应用价值。
4存在问题分析
①为了保证正规循环,必须经常根据围岩硬度、打眼时间对眼深进行适当调整,这对现场作业人员素质要求相对要高。②中深孔爆破打眼深,风钻钎子长,易变形弯曲,给打眼带来一定困难。③要专门定制3.5m长脚线雷管和2.5m长的钎子。④对非常破碎的顶板不宜采用中深孔爆破,组织施工时可采用浅孔全断面一次起爆。
5结束语
建议扩大推广中深孔反向光面爆破工艺的应用范围,如果能在全集团公司推广应用,按每个岩石掘进工作面单进提高l5%,则在同等条件下,可以减少约13%的人员投入,这将使岩石巷道单进水平和效益有极大提升。
参考文献:
[1]于亚伦.工程爆破理论与技术[M].北京:冶金工业出版社,2004.