时间：2022-03-25 14:21:52
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇双排脚手架施工方案，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：高层建筑 脚手架 施工方案要点
某高层住宅楼共计24层，层高3米，主体结构采用(短肢)剪力墙结构，消防车道部分为框支剪力墙结构。主体施工时采用钢管搭设悬挑外脚手架，外装饰施工时采用全封闭双排安全防护架，施工过程中进出楼层内的各种材料通过外挑卸料平台作垂直运输。室内装饰装修抹灰时采取专用高凳搁竹跳板进行施工，底层层高较高采用钢管搭设满堂脚手架施工。
一、外架材料的选用
1、搭设主体施工安全防护架及装饰施工架所用的钢管应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，并分别用黄黑双色油漆涂刷；杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。
2、所有用于外架的竹跳板不得有霉变及变形。
二、悬挑安全防护架
1、悬挑安全防护架工艺流程：预埋拉钩外挑钢管安水平杆并加设下部支撑斜杆逐根竖立杆与水平杆紧扣安小横杆安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆和小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺竹跳板扣防护栏杆挂安全网。
2、主体施工时，从第二层起必须层层搭设安全防护架，其搭设要求如下：
（1）在楼板砼中预埋门型φ10拉钩，将钢管一端固定于拉钩内，另一端外伸挑出1.0m作为安全防护架悬挑主杆。
（2）在下一层按“安全防护架示意图”的要求搭设斜支撑杆，待斜支撑杆与施工层的扫地杆连接固定牢固后，再搭施工层的安全防护架。悬挑安全防护架每三层断开，以方便拆卸流水施工，防护架应保证超过施工操作层1.50m高以上。
（3）悬挑安全防护架的垂直立杆间距不大于1.50m，水平大横杆间距不大于1.20m，小横杆间距不大于1 m，防护架体外用密目尼龙网全部封闭，密目安全网之间用尼龙绳或18号铅丝相互绑扎牢固。防护架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。
（4）安全防护架在施工层位置必须满铺脚手架板（三块竹跳板）和踢脚挡板（粗竹编板）。
（5）待周边的安全防护架按要求搭设完成后，应组织技术负责人、现场负责人、安全员及施工班组长一道进行检查验收，验收合格并办理手续后方可使用。施工层安全防护架示意图如图1所示。
三、全封闭双排安全防护架
1、工艺流程：铺设垫木摆放扫地杆逐根竖立杆与扫地杆紧扣安扫地小横杆与立杆或扫地杆紧扣安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆和小横杆加临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺竹跳板扣防护栏杆挂安全网。
图1 安全防护架示意图
2、其具体搭设要求如下：
（1）全封闭双排安全防护架的所有立杆必须置于坚硬岩石、砼上，并加设垫板，当双排安全防护架的立杆位置是回填土层时，必须对回填土进行分层夯填密实，在夯填密实的回填土上铺通长垫板或作支承垛，在通长垫板或支承垛上垫板和楔子。
（2）全封闭双排安全防护架的所有立杆距地200处搭设通长扫地杆。全封闭双排安全防护架必须与主体结构柱子采用双钢管进行拉锚一道，其拉锚杆的垂直间距为≤3.60m一道，水平间距为5.40 m一道。当搭设完毕全封闭双排安全防护架后，应每距6.0m加设斜向剪刀撑一道。
（3）待搭完全封闭双排安全架子后，按规定满挂密目安全网，密目安全网相互连接采用尼龙绳。与架子连接采用尼龙绳或18号铅丝绑扎牢固。
（4）全封闭双排安全防护架在施工层位置必须满铺脚手架板（三块竹跳板）和踢脚挡板（粗竹编板或一块竹跳板）。
（5）搭设完毕全封闭双排安全防护架后，应组织技术负责人、现场负责人、安全员及施工班组长一道进行检查验收，验收合格并办理手续后方可使用。全封闭双排安全防护架示意如图2所示。
图2全封闭双排安全防护架示意图
3、全封闭双排安全防护架计算
（1） 全封闭架搭设初步设定：
1）立杆纵向间距L＝1.50m，大横杆步距h=1.20m，小横向间距b＝1.20m，架宽为1.1m（见图2所示）。
2）操作层荷载计算操作层附加荷载不得大于2700N/m2。考虑动力系数为1.2，超载系数2，脚手架自身重力为300N/m2。操作层附加荷载W1为：
W1=2×1.2×(2700+300)=7200 N/m2。
3）非操作层荷载计算剪力撑长度近似按对角支撑的长度计算：
每跨脚手架面积s=1.5×1.2=1.8 m2
非操作层每层荷载W2为：
W2=[（1.5×2+1.2×2+1.1+1.92）×38.4×1.3+10×4]÷1.8=256 N/m2
式中1.3为考虑钢管实际长度的系数。
（2）安装高度计算
查“简明施工计算手册”P278可知：立杆设计荷载为：N=33.3KN 。
按下式计算安装高度：S×[W1+nW2]= 33.3KN
式中S为每根立杆受荷面积，S=2.16÷2=1.08 m2
n=(33300-7200×1.08) ÷(256×1.08)=92.3层（每层为1.2m高）
计算安装高度：h=1.2×92.3=110.76m
安全系数K=1+110.76÷200=1.55
实际安装高度 H=110.76÷1.55=71.5 m
（3）由于本工程主体结构为24层高，层高为3米，总高度超过71.5 m，根据《建筑安装工程安全生产文明施工资料手册》中的“双排钢管扣件式脚手架搭设高度不宜超过50m，超过50m时，应采取分段搭设或分段卸荷措施”的规定，本工程外装饰施工脚手架从十六层开始将每隔两层采取外挑钢管进行卸荷处理，其外挑管结钢点同“悬挑安全防护架”的结点处理方式。
四、 外挑三角卸料平台
1、为方便主体施工阶段的周材吊运及室内砌砖抹灰等原材料运输，在各层适当位置搭设长度3.0m的外挑斜拉卸料平台，挑斜拉卸料平台示意图见图所示。
图3外挑斜拉卸料平台示意图
2. 有关外挑斜拉卸料平台的具体要求如下：
(1)严格按照公司“外挑斜拉卸料平台”的施工图要求进行加工制作，加工制作完成后严格按照施工图要求进行严格检查。
(2) 检查无误后搭设拼装，完成后必须作1.5倍荷载试验，经过荷载试验并检查验收后，才能按规定最大荷载1.25kN（包括料斗或料盘自重和所装物体的总重量）正常使用。
(3)每周必须认真检查一次，使用工作期间应随时注意观查有无松动和滑位现象，发现问题应立即整改处理后使用。
(4) 满铺在“外挑斜拉卸料平台”上的木板或竹跳板等材料，必须经过认真挑选，不得使用不合格的材料。
(5)“外挑斜拉卸料平台”应相互错开一定位置，以免产生斜拉歪吊。
(6)本工程外装饰用“外挑斜拉卸料平台”时，应在搭设外装饰全封安全防护架的同时进行拼装。不得与外装饰全封闭安全防护架连在一起，无论什么情况都必须分开。
五、 主体施工安全措施
1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。
2. 高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。脚手板必须满铺。
3. 进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带
4、项目部每周组织由项目经理、技术负责人及全体管理人员和班组长参加的安全检查，对脚手架、卸料平台等部位逐一检查到位；专职安全员每天检查到位，杜绝一切违章操作。
5、施工过程中定期对脚手架进行加固检查，卸料平台每周对所用的钢丝绳做黄油维护；凡绳索及固定件有损坏立即更换。
6、外架撤除前对操作工人做好专项安全技术交底并必须配备专人用对讲机进行指挥，负责上下的联系；地面设立醒目标志，确保万无一失。
7、对阳台及临边必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，每一个楼梯通道口必须按规定设置防护棚并有醒目的防附物标志。
图4安全通道口搭设示意图
六、结语
通过上述脚手架专项施工方案的编制，总结出如下要点：
1、有针对性的编写工程概况，注意其内容和专用术语，不能一概而论。
2、材料、设备、器具的选择是编制专项施工方案不可或缺部分，通常有些是预先选用的,事先就可以根据工程规模的大小、质量要求、结构形式、资金情况等进行选择。有些材料器具的选择必须经过计算，结合相关的要求进行选择。
3、工程计算是施工方案的重要组成部分，其准确度直接关系到结构的安全性能。计算时必须保证荷载取值、结构选型、计算公式选用和计算结果的准确性。计算书上要附有结构计算图。为审批及验算的需要，荷载汇集及套用的公式必须详细列出，计算步骤详细，保证施工的每一步骤的实施都有根有据。
4、施工方法包括安装、拆除要求，或施工顺序及要点，是方案予以实施的关键内容。因此，要求编制要详细、具体，不能出现产生歧义的语言，必须根据现场的实际情况进行编写，严禁抄袭规范，将施工的每一个步骤及环节交代清楚，并保证方案的可实施性，使施工人员能够看懂，可操作性强。
5、施工图是施工方案的具体实施的操作性文件，施工图的准确程度直接关系到分部、分项工程的施工作业质量。施工图的失误或错误，可能会造成重大人员伤亡事故及重大经济损失。施工图的绘制、标注必须全面、详尽、准确。
6、安全技术措施是保证施工过程安全所采取的预防性技术措施，其编制的质量直接关系到整个施工过程的安全状况。一般的方法：通过危险源的辨识、评价，对评价出的重大危险源有针对性的进行编制防范措施，同时也包括一般的安全要求、管理规定及注意事项。有效控制不可预见安全风险。
【关键词】工程量；清单计价；措施费；计算方法
工程量清单计价是招标单位按国家规定的工程量计算规则，从而提供工程量，然后经投标人进行报价的种模式。推行工程量清单计价法有利于促进建筑业的市场化、规范招标运作、节约工程投资、推动承包企业提高自身管理水平、促进企业间的公平竞争、降低社会成本，进一步提高效率。
一、工程量清单计价法的优点
（1）适应现代市场竞争的需求
工程量清单计价法适应现代社会市场的竞争需求，将投标报价权交给了企业，定价权交给了市场，使各企业站在工程量清单统一的起点上进行公平、公正的竞争，给各企业提供了一个公平竞争的良好条件。在工程量清单计价方式中，由业主提供相同的工程量，各投标单位再根据自己的真正实力填写不同的综合单价，可以改善过去企业依赖国家颁布定额，现有定额又束缚企业自主报价的不良状况。
（2）有利于实现风险的合理分担
根据一般情况来讲，建筑工程大多是较为复杂、周期长、工程变更多、受气候等环境影响较大、风险较大的。采用工程量清单报价，投标单位制对自己所报的成本、单价等负责，而对设计变更和工程量计算错误等引起的风险由业主承担，有利于实现合理的风险分担。
（3）有效避免一些不良行为
采用工程量清单计价方式进行投标报价时，标底价作为市场参考价或业主的拦标价，起的仅是控制作用，可以从根本上消除标底泄密、不准等负面影响，消灭违规的弄虚作假、暗箱操作，增强了招投标市场的透明度，有效地遏制了腐败和不正之风，有利于企业的廉洁自律，整顿规范招投标行为，净化建筑工程的市场环境。
（4）营造平等竞争、优胜劣汰的市场环境
采用工程量清单计价法有利于社会市场进行稳定有序的竞争，体现了施工企业的整体水平，保证社会市场的优胜劣汰。有了招标单位提供的工程量清单，投标单位就可以不用想方设法的进行工程量计算，减少投标报价的偶然性技术误差，减少投标单位造成同一份施工图纸所报工程量相差甚远的不良问题。
二、工程量清单计价中措施费的特点
（1）措施费的可选择性、多样性
工程建设中的措施费用与工程的施工方案选择有直接关系，不同的工程有不同的施工组织设计和施工方案，因而措施费用具有多样性。如同工程的施工企业在保证工期和质量顺利完成分部分项工程的前提下，可以根据实际情况制定不同的施工方案，选择双排外架子，也可以选择悬挑脚手架，不同的施工方案，其对应的措施费计算也并不相同。
（2）措施费的实际支出与定额计价的差异性
措施项目费用的计价定额编制依据是考虑施工企业自有材料进行一定次数的周转摊销，以及施工企业以自有大型机械形式计算其台班预算费用，而在实际的工程建设过程中，模板周转次数与定额不可能完全保持一致，脚手钢管支撑也多是以租赁为主，塔吊等大型机械费用也是以租赁费的形式计算其措施费用。
（3）措施费的不可预见性
措施费与分部分项的工程不同，能够在工程施工之前就准确地选择施工具体工程并计算工程量，且可以根据相应的计价依据计算工程的造价，在工程竣工之后，脚手架、模板之类的措施项目无法进行事后计量，涉及到天文、气象、环境、安全乃至不明障碍物等因素都可能会产生费用的变化。因而在整个工程建设过程中，措施费的计量充满了不可预见性。
三、工程量清单计价中措施费计算
（1）工程量清单计价中措施费种类
工程量清单计价中的措施费类型包括：环境保护费、文明施工费、安全施工费、临时设施非、夜间施工增加费、二次搬运费、混凝土模板及支架费、大型机械进出场费及安装费、脚手架费、已完工程及设备保护费、施工排水及降水费、建筑装饰工程中的垂直运输机械费、装饰装修工程中室内空气污染测试费等等。
工程的临时设施费是现场办公生活设施、施工现场临时用电、配电箱、开关箱、接地保护装置（施工现场的保护接地装置应不少于三处）等所需要的费用。夜间施工增加费是指根据设计、施工技术要求和合理的施工进度要求而必须在夜间连续施工发生的工效降低、夜班补助、夜间施工照明设备摊销及照明用电。二次搬运费是指由于工程施工场地较为狭小等特殊情况而产生的二次搬运费用。混凝土模板及支架费是指混凝土施工过程中需要的各种钢模板、木模板、支架等的支、拆、运输费用及模板、支架的摊销或租赁费用。已完工程及设备保护费是指竣工验收前，对已完工程及设备进行保护所需费用。已完工程及设备保护费是成品保护所需机械费、材料费、人工费的总和。施工排水、降水费施工排水、降水费是指为确保工程在正常条件施工，采取各种排水、降水措施所发生的各种如机械费、材料费、人工费等费用。
（2）脚手架费计算方法
脚手架费是指工程施工需要的各种脚手架搭、拆、运输费用及脚手架的摊销或租赁费用。当脚手架的高度小于15米时，按单排脚手架计算，当高度大于15米或门窗及装饰面积超过百分之60时，按双排脚手架计算；若是高度小于3.6米的内墙和围墙，就按照理脚手架进行计算，如果大于3.6米，按照单排脚手架进行计算；如果石砌墙体高于l米，按照外脚手架计算；框架柱梁按双排脚手架计算；若果室内天棚装饰面距设计室内地坪3.6米以下，按满堂脚手架，墙内装饰不再计算；整体式满堂混凝土基础，宽度大于3米时，则按照底模面积计算满堂脚手架。
四、结语
工程量清单计价中的措施费是工程在整个施工的过程中的措施项目的费用，一定要了解、掌握工程量清单计价中措施费的计算方法，以便于正确、合理的为施工工程进行经济利益的计算。
参考文献
[1]邸金锋,白春燕.工程量清单计价中措施费计算[J].价值工程.2010,29(3):232.
[2]但文莉.浅谈工程造价管理中的工程量清单计价.四川建筑.2007,27(2):232-233.
[3]张丽辉.浅谈工程量清单计价[J].科技信息（科学?教研）.2007(7):98.
关键词:施工 安全监理 模板 脚手架 用电
一、在脚手架搭设前期、搭设、使用和拆除方面
(一)搭设前期
以工程的特点和施工工艺为依据对脚手架的搭设方案进行设计,然后对方案进行构造要求及技术措施、材料及质量保证体系、稳定承载计算、搭设及拆除施工工艺、施工详图及大详图、文明施工要求等等方面的审批,这是脚手架搭设前期必须进行的环节。为了能够对施工进行有效地指导,施工方案必须具有针对性和与现场的一致性。一旦脚手架搭设的高度达到24m至50m时,必须从构造上对脚手架的整体稳定性进行加强,并对脚手架的基础做法加以说明。现场杆件立面、连墙件与建筑物拉结详图、平面布置图以及其他特殊构造部位示意图都要在施工详图及大详图中得到体现。同时,还要对脚手架荷载计算书附加上。
(二)搭设过程
检查脚手架搭设所用的材料、搭设构造,这是搭设脚手架的第一步。然后检测脚手架的钢管、扣件。在搭设脚手架时,必须以施工进度为依据,相邻连墙件以上两步是以此搭设的最高限度。在着手搭设立杆时需要设置抛撑,每个抛撑之间相隔6跨。平整夯实、混凝土硬化是立杆基础的基本要求,在设置落地立杆时,要保持立杆的与金属底座、混凝土地坪或者是木跳板的垂直性和稳定性。立杆的接长处的各步接头必须使用对接扣件进行连接,并且在布置连接扣件时要交错开来,但是,在顶层顶步可以采用搭接。《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定是脚手架连墙件的材质必须符合的规定,并且必须计算连墙件可以承受的最大压力、压力的构造,连墙件的强度、稳定性和连接强度。在水平距离上,7m是两个连墙件之间的最大限度,在垂直距离上,4m是两个连墙件直接按的最大限度,300m是连墙件偏离主节点的最大距离。
对于不超过24m的双排脚手架,必须依照由底至顶的顺寻连续设置一道剪刀撑于外侧立面的两端,15m是中间各道剪刀撑之间的最大净距离。对于超过24m的双排脚手架,必须连续设置剪刀撑于外侧立面整个长度和高度上。工蒂尔堡开始,必须有高度为1.2m的同材质的防护栏和高度为30cm的踢脚杆设置在脚手架的外侧,二道是定牌防护栏的最高限度,0.9m和1.3m分别是二道防护栏的高度;在作业层,必须设置高度为1.2m和0.6m的防护栏以及最小高度为180mm的挡脚板。必须封闭脚手架作业层中的立杆和建筑物之间的空间,用密目网或者其他措施封闭作业层以下每隔3步及底步。
(三)使用过程
对于连墙件、门洞桁架、杆件的设置和连接、支撑等等构造进行定期的检验,以核定这些构件是否与要求相符合;对地基的积水性、立杆的悬空度、底座的松动度进行检验;对安全防护措施进行检验,以确定防护措施与要求的符合性;检验超载与否;检验24m以上高度的脚手架立杆的陈江都和垂直的偏差度,从而保证这些都在规范规定的范围内。
(四)拆除
在拆除脚手架时,应遵循由上而下的原则,逐层进行拆除。在拆除脚手架的同时,将连墙件逐层进行拆除。禁止在整成或数层的连墙件被拆除后在对脚手架进行拆除。如果采用的分段拆除法,连墙件与脚手架之间的高度应小于或等于两步,一旦大于两步,必须增加连墙件,对脚手架加固。
二、模板承重架
第一、对施工方案进行审查
支模架系统的承载力计算以及稳定性验算、安装和拆除的施工程序、堆放的要求、构造能否满足系统刚度及稳定性要求、作业条件及运输等等是施工方案审查的主要内容。详细注明模板和支撑系统的接头方法、剪刀撑、材料规格、水平杆、构造大洋,并对施工的详图进行绘制。支撑上层荷载是立杆底部支撑结构必须具备的能力,并且要计算确定对模板立杆的承受力,使之保持两层或多层立柱,因为模板承受的施工荷载往往要比楼板的实际荷载大。应该设置木垫板,而不是砖或脆性材料于立柱底部,从而保证荷载能够得到合理的传递。加设水平支撑和剪刀撑,与立柱的安装同步进行,从而使立柱的整体稳定性得到保证。一旦立杆高于2m,就需要两道水平支撑被设置;纵横双向设置满堂模板立杆的水平支撑,并设置一道纵向剪刀撑于支架立杆的四边和中间,两个剪刀撑的距离为四跨立杆。
第二、支模架所用钢管
如果出现以下任意一种情况时,必须使用钢柱、钢托架或者钢管门型架的组合作为支撑系统,严禁使用扣件式钢管支撑系统,从而使支模架的强度、刚度、稳定性得到保证:
1、支模架的高度在8m以上时;
2、支模架的跨度在18m以上时;
3、施工总荷载在10KN/m2以上时;
4、集中线荷载在15KN/M以上时。
三、施工临时用电
在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。保护零线不得做为工作零线,必须采用多股铜芯线,统一标志为黄绿双色,截面不小于工作零线的截面;保护零线上不得装设开关或熔断器,在电箱内必须通过端子板连接,在其他地方不得有接头。
每个工地重复接地装置不得少于三处,阻值不得大于10Ω。接地线应由二根以上的导体,在不同点与接地体作电气连接。接地体应采用角钢、圆钢、钢管和扁钢,严禁采用螺纹钢。电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,以避免机械损伤和介质腐蚀。架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧度垂距地不得小于2.5m。
参考文献:
[1] 农斌:工程建设安全监理的控制 [J]. 企业科技与发展,2009,(18) .
【关键词】 脚手架；规范；安全；通病；防治
中图分类号：TU731文献标识码： A
一、立杆基础
脚手架的立杆基础是整个架体的最主要承压部位，是保证脚手架搭设质量与安全的重要环节，如果基础处理不当就会从一开始留下极大的安全隐患。
1、通病现象
基础未夯实找平，未设置底座或垫板，垫板不合格，无排水措施。
2、防治措施
（1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)规定：压实填土地基应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的相关规定；根据地耐力设计基础作法，回填土分层夯实达到要求后，浇筑20cm厚砼基础作为脚手架基础。
（2）、脚手架规范规定：每根立杆底部应设置底座或垫板；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。
（3）、脚手架搭设前应清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
二、扫地杆
1、通病现象
（1）、扫地杆设置位置距钢管底端高度大于200mm；
（2）、连续长度范围内纵、横向扫地杆设置不齐全。
2、防治措施
（1）、按规范要求，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（2）、在连续长度范围内设置纵、横向扫地杆，施工中严禁拆除脚手架扫地杆。
三、材料方面
1、通病现象
（1）、扣件质量差，扣件在螺栓拧紧扭力矩未达到65N・m就破坏；
（2）、钢管壁厚不足，旧钢管表面锈蚀较严重，无防锈措施。
2、防治措施
（1）、脚手架规范规定：扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N・m时，不得发生破坏。
（2）、规范要求，脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管；每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
脚手架钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁在管壁上打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆。
四、立杆
1、通病现象
（1）、立杆间距未按设计要求设置、转角处立杆缺失；
（2）、在施工电梯、塔吊附墙安装时，工人割断该位置的立杆；
（3）、立杆悬空，或立杆支撑在建筑悬挑构件上而未采取加固措施。
2、防治措施
（1）、脚手架规范规定，当脚手架的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；
脚手架转角处的纵、横向水平杆相扣接点位置必须设置立杆。
（2）、被割断的立杆必须及时用短管搭接恢复，且按规范要求，当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
还要加强对施工电梯及塔吊附墙安装工人的安全教育和交底，禁止安装工人擅自割断脚手架的立杆。
（3）、脚手架规范规定，脚手架地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；
对搭设在楼面等建筑结构上的脚手架，应对支撑架体的建筑结构进行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采取可靠的加固措施；
尤其是搭设在悬挑梁板上的脚手架，必须对悬挑梁板采取加固措施。
五、连墙件
1、通病现象
（1）、脚手架连墙件设置不规范，间距过大，高层建筑双排脚手架未采用刚性连墙件；
（2）、进行建筑二次结构（如窗台）施工工人擅自拆除连墙件；
（3）、连墙件与架体连接位置在内排立杆上，未与外排立杆连接。
2、防治措施
（1）、脚手架规范规定，连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定，且其间距应按两步三跨或三步三跨设置；连墙件的布置应符合，、应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；、应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置；
连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度在24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。
（2）、对已被拆除的连墙件重新安装，且在施工现场反复对二次结构施工工人进行安全教育及交底，禁止工人擅自拆除脚手架连墙件。
（3）、连墙件应用直角扣件与内排和外排立杆相连接。
六、剪刀撑
脚手架的剪刀撑是防止架体变形的重要措施，其设置必须符合规范。
1、通病现象
剪刀撑未连续设置，剪刀撑安装较滞后，与地面的倾角不合要求。
2、防治措施
按规范要求，高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装；
脚手架的每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45o~60o之间。
七、脚手板
1、通病现象
作业层脚手板未铺满、铺稳，内立杆与建筑物之间距离过大，无防护措施。
2、防治措施
按规范要求，作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实；脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；
冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
八、安全网
1、通病现象
（1）、安全网破损、脱挂，未及时修复；
（2）、落地钢管脚手架的首层安全网未落地满挂；
（3）、脚手架安全立网挂设滞后，未跟上施工进度。
关键词：悬挑式钢管脚手架、高层建筑
中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A 文章编号：
随着建筑施工技术的发展和施工水平的提高，高层建筑施工中，越来越多的工程采用悬挑式钢管脚手架。这种脚手架的立杆设在支架上，不落地，不受地基和地面条件的限制或建筑周围环境的制约，还可以把整个脚手架分成若干个高度分段搭设，分段卸荷，不像落地式扣件钢管脚手架有搭设高度的限制，特别适用予结构施工，不占地面场地，安全稳定性好，架设可超过允许搭设高度，能满足高层和超高层建筑施工需要。
1、构造与搭设
悬挑脚手架主要是采用型钢或定型桁架做挑架外挑梁或悬挑架，通过预埋与建筑结构固定，构成脚手架搭设的支承基础，再在这种支承架上搭设扣件式钢管脚手架。主要有支撑杆式挑脚手架和挑梁式挑脚手架两种形式：
1.1、支撑杆式挑脚手架
支撑杆式挑脚手架采用脚手杆搭设，搭设高度一般不超过6步，并倒换向上使用，搭设宽度为1.0～1.2m。支撑杆式挑脚手架，搭设分单层拳1多层挑脚手架，单层一般为单排架，多层一般分为单排、双排架。
(1)单层搭设时，一般先搭室内架子，并使小横杆伸出墙外，接着搭设挑出部分的里排立杆及里排大横杆，然后在挑出的小横杆上铺临时脚手板，并将斜杆撑起与挑出的小横杆连接牢固，随后再搭设外排立杆和外排大横杆，同时连接小横杆，铺设脚手板，沿挑脚手设置栏杆和挡脚板，在搭设和使用过程中，应于下面支设安全网。
(2)多层的单排挑脚手架搭设时，是将长4～5m的悬挑杆按1.5m-2.0m的间距沿楼面周围均匀布置，用3排大横杆放于其两端线中间扣结成片后推出，使端部大横杆距建筑物外皮1.0～1.4m，将位于楼层上两排大横杆与楼板上的预埋件固定牢靠，也可将其扣结在紧顶在两层楼板之间的立杆上。搭设斜撑杆，其下端支在下层的边梁或其他可靠的支托物上，上端与悬挑杆扣结牢固。在大横杆与楼板之间沿纵向按0.75～1.0m间距铺设小横杆，放上脚手板后将小横杆外端与大横杆扣牢。搭设立杆排架并设置拉杆，沿高度方向不大于6m一道，以确保立杆排架稳定。铺设作业层小横杆和脚手板。按以上步骤逐层搭设或按需要连续搭设数层。
(3)多层的双排挑脚手架搭设方法：
1)下撑上拉作法：这种方法适用于预先拼装好的工具式双排脚手架，用塔式起重机将其吊至使用位置，用下撑杆和上拉杆将其固定。其内立杆的斜撑杆采用单杆。外立杆斜撑杆采用双杆(两杆之间每隔1．2～1.5m用旋转扣扣结)。并用φ16-φ20圆钢，其中间设有花篮螺栓的吊杆与之组成三角形的负荷结构，并沿架高设置连墙杆，以确保脚手架的稳定。2)撑架式作法：此种形式适用于现场搭设，其方法先搭设撑架(由立杆、横杆、水平拉杆和外斜杆构成，并与结构固定)，然后再加设里斜杆和斜拉杆，吊杆则根据需要设置。
1.2、挑梁式挑脚手架
挑梁式挑脚手架，一般为双排脚手架，支座固定于结构的悬挑梁上，架高根据施工要求和塔吊提升能力确定，最多可搭至20步架(总高达20～30m)。当挑梁布置的间距大于2.0m时，应在挑梁上加设横梁，以支持处于挑梁之间的立杆；横梁跨度为6m左右，一般需使用18-20号工字钢或20-22号槽钢：跨度为7.5m以上时，应考虑用桁架式横梁，以降低钢材用量。
1.2.1、挑梁的型式
(1)悬挂式挑梁，其型钢一端固定在结构上，另一端用拉杆或拉绳拉结到结构的可靠部位上。拉杆(绳)应有收紧措施，以便在收紧以后承担脚手架荷载。
(2)下撑式挑梁，其挑梁受拉。
(3)桁架式挑梁，通常采用型钢制作，其上弦杆受拉，与结构连接采用受拉构造；下弦杆受压，与结构连接采用支顶构造。桁架式挑梁与结构墙体之间还可以采用螺栓连接。螺栓穿于刚性墙体的预留孔洞或预埋套管中，可以方便拆除其他的作业项目，也可为吊运和装拆提供方便。
1.2.2、挑梁的间距和横梁的设置
(1)挑梁承受荷载情况：当挑梁间距与脚手架的立杆纵距一致时，它承受一排(对)立杆传下来的荷载P，当间距分别取2a、3a、4a和5a时，则其荷载相应增加为1.5P、2P、2.5P和3P。因此，当脚手架较高时P较大，应取较小间距；较低时则取较大间距。
(2)结构条件：挑梁(架)必须装设在可以承受其荷载作用的结构部位，即板墙结构中有横隔的部位，框架结构中的柱梁接头部位等可以承受较大水平力和垂直力作用的部位。挑梁的上下受力一般应限制在上下距楼层结构不超过500mm的范围内；当根据施工的需要只能设置在结构的薄弱部位时，必须对结构进行加固，或设高拉杆或压杆，将荷载传给结构的坚强部位承受。无论何种情况下，必须请结构设计人对结构进行核算，以确保挑脚手架和结构的安全。
(3)施工对挑梁装设部位的要求：既要考虑便于和不影响其他作业项目的进行，也考虑为吊运和装拆提供方便。
(4)经济效果：要对不同布置方案的工料耗用和架子效能进行综合比较后，择优选用。在一般情况下，挑梁的间距不宜超过两个柱(或开间)或5倍的立杆纵距，即将横梁的跨度控制在9m以内。
1.2.3、脚手架立杆与挑梁(或横梁)的连接
脚手架立杆与挑梁的连接，采用在挑梁或横梁上焊接长150-200mm的钢管，其外径比立杆内径小1～1.5mm，并用接长扣件与立杆连接，同时在立杆下部绑1～2道扫地杆，以确保脚手架底部的稳定。
2、脚手架材质及荷载要求
悬挑式扣件钢管脚手架挑支架(梁)是架体强度和稳定性的基础，所用材料必须符合脚手架设计要求和安全技术操作规程的要求，不得使用劣质和不合格钢材。型钢宜采用Q235槽钢或工字钢。选用的钢管、扣件和脚手架的材质要求同落地式钢管脚手架。钢丝绳及花篮螺丝应符合相关规定要求。悬挑式钢管脚手架上施工均布荷载不得超过3.OkN/m2。
3、搭设安全技术要点分析
1）应保证架体支承点的稳定。挑架立杆与悬挑型钢连接必须固定，防止滑移，钢管应插到支座固定件上。采用扣件式钢管桁架外挑梁的，承力架、受力架、受力斜杆和水平横杆用扣件与建筑物结构梁内预埋短钢管连接牢固。悬挑架搭设好后，必须认真对照方案自检。只有经过安全技术部门检验合格后，方可开始搭脚手架。
2）架体搭设方法与一般落地式扣件钢管脚手架基本相同。在搭设之前必须编制好施工方案图，各杆件按编号顺序搭设。
3）分段搭设，分段卸荷，确保脚手架的承载能力。用做卸荷的支承架和拉杆，应设置在建筑物结构上。每段搭设后，由公司组织验收，合格后挂合格牌方可投入使用。验收人员须在验收单上签字，资料存档。
4）按规定设置连墙件。架体与建筑结构进行钢性拉结，按水平方向不小于7m，垂直方向等于层高设一拉结点，架体边缘及转角处1m范围内必须设拉结点。拉结点处，应先在钢筋混凝土结构中预埋铁件，连接短管一端用角铁与预埋件焊接，另一端用扣件与立杆扣牢。
5）悬挑脚手架步距不得大于1.8m，横向立杆间距不大于lm，纵向间距不大于1.5m。挑脚手架与建筑物之间的间距一般为200mm；大于200mm间距处应铺设站人片。
6）架体防护网采用密目式安全网，设置在挑架外侧，全封闭围护。安全网挂在挑架立杆里侧，不得将网围在或绑扎在纵向横杆上。
7）挑脚手架外侧应设置防护栏杆、踢脚杆或踢脚板，其要求同落地式扣件钢管脚手架。内侧遇门窗洞，也应设置同样防护。
8）挑脚手架的作业层和底层应用密目式安全网或铺脚手板，进行分段封闭式防护。脚手板应满铺、铺稳，与大横杆绑扎牢固。
9）竖立杆时要先竖里排立杆，后竖外排立杆，及时校正立杆垂直度，按规定设置好剪刀撑，其搭设质量要求同落地式双排钢管脚手架。
4、结语
在高层、超高层建筑的施工中，外脚手架是关键的技术决策项目之一。而大量实践经验已证明，高层建筑施工使用悬挑式钢管脚手架不仅可以大大降低脚手架费用，而且在深基坑大开挖条件下还可以缩短工期；与附着式整体提升脚手架相比，由于悬挑式钢管脚手架使用普通钢管脚手架的杆配件直接悬挑搭设，不需要大量的一次性投入，尤其适合于广大施工企业资金紧张的现状。
参考文献：
[1]张超，模板与脚手架工程施工方案范例精选，中国电力出版社，2008.1.
[2]李浩然，建筑工业操作实用指导，中国建筑工业出版社，2009.07.
【关键词】桥梁、Y型墩、翻模施工
中图分类号：K928文献标识码： A
1、工程概况
沪蓉西国道主干线湖北宜昌至恩施公路位于湖北省西部，它是我国重点建设的公路网主骨架“五纵七横”中一横的组成部分。本项目地处云贵高原之东北部边缘的“鄂西高原”，山峦起伏，沟壑纵横，层状地貌明显。
佑溪大桥位于长阳土家族自治县高家堰镇佑溪村，桥跨设计为10孔30米，桥梁中心桩号为K28+849，该桥5#、6#、7#墩左右幅下部结构形式为Y型墩，最低墩身高度27 米，最高墩身高度44米。以5#墩为例，墩身高度为41.8米，钢筋26032.2kg，C30混凝土332.6m3。
2、施工方案的选定
根据现场复杂的地形地质条件，结合实际遇到的施工技术难点以及现场机械设备的情况，提出了滑模施工、爬模施工、翻模施工三种施工方案进行比选。滑模施工配套设备多，施工机具投入大，模板自重大，混凝土外观质量不易控制，施工纠偏困难，一旦开始施工，不得中断，雨季施工质量难以保证。爬升施工结构体系复杂，工序较繁琐，施工成本较高。翻模施工采用大块钢模板施工，混凝土表面平整度、垂直度易于调整、控制，墩身外观质量好，同时避免了施工误差的积累，轴线能够得到控制。施工时对混凝土损伤小，能够很好地保护混凝土表面及棱角。上下层模板通过螺栓紧密连接，新老混凝土接缝好，无错台。施工工艺有利于清理模板和涂刷脱模剂，不易污染钢筋和混凝土，工艺简单，容易掌握，且可以连续和间断施工。综合考虑各方案的优缺点，并结合工程的实际情况，决定采用翻模施工方法。
3、施工方法
佑溪大桥Y型高墩采用翻模施工，外侧支架采用双排钢管脚手架，模板采用钢模，分节施工，每节2m，每个墩身配备3 套模板。底层设调整块。调整段浇筑完毕后，进行翻模施工，第一次浇筑6m,以后每次浇筑4m。为确保模板的强度、刚度及外露面美观，模板采用新加工大块定型钢模。模板采用手拉葫芦固定在钢管脚手架上进行提升，混凝土采用输送泵泵送入模。
3.1搭设钢管脚手架
搭设双排钢管脚手架，钢管间距采用0.8×0.8m,双排脚手架布置，水平步距为1.2m；每5m 设置一道剪刀撑，剪刀撑斜角在45°～60°之间，剪刀撑底、顶端要重叠至少1m并扣紧，每4 米设置一道操作平台，平台必须采用密目网进行封闭。支架竖向每隔6m沿纵向及横向各设置4根护架杆，用以将支架与拆模后的墩柱连接，增加其稳定性，护架杆采用在墩身内预埋钢板，将护架杆沿管周满焊在预埋的钢板上；矩形墩身浇筑时需浇筑到两分支连接处的高度，以方便后续分支及盖梁施工。爬梯方墩每30cm 设一档，坡度不得大于1：3，上面必须铺设防滑条。
3.2、制作及安装钢筋
除去预埋钢筋表面杂质，按图纸和设计规范要求进行绑扎和焊接钢筋。双面焊搭接长度不得小于5d，单面焊不得小于10d，每截面搭接数不得大于截面钢筋的50%。焊缝宽度不得小于0.8d,焊缝必须饱满。
钢筋加工允许偏差和检验方法
3.3、立模
模板采用大块定型钢模，用钢管脚手架配合手拉葫芦安装。模板共分三节，每节2m。模板之间接缝采用高强螺栓连接，通过对拉拉杆进行加固，拉杆孔设在两槽钢之间，采用PVC管做套管，尽量等距布置，以满足模板通用连接，拉杆密度则根据每次混凝土浇注高度经计算确定。模型的制作必须表面光滑平整，接缝平顺、紧密、无翘曲、无卷边、无毛刺。第一次立调整节模板，高度可根据设计高度调整至标准翻模高度，并高出10cm，并预留支撑钢模孔，以便立下一次标准节翻模板。待混凝土强度达到2.5Mpa，拆除模板。在绑扎钢筋的同时，拆除底节和第二节模板，依次连接在第一节模板上，进行安装调整。拆除的模板应及时检查、修整、清除表面灰浆、污垢，并涂刷脱模剂，安装新一节模板时，用全站仪、水准仪校正、调整模板中心与标高。模板安装前混凝土面必须凿毛，清洗干净，在浇筑混凝土前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。
模板允许偏差和检验数量、方法
3.4、浇筑混凝土
待模板、钢筋检查合格后，进行混凝土浇注。混凝土采用输送泵泵送至墩顶，通过漏斗、挡板等防离析装置，再由串筒缓慢入模。混凝土采用水平分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，用插入式振动器振动，要求振捣密实，每次移动不得超过振捣半径的1.5 倍，振动深度一般不超过振动棒长度的2/3～3/4倍。振动时不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，并在下层混凝土初凝前振动完成其相应部位上层混凝土，使上下层混凝土紧密结合。
混凝土浇注成形后水泥硬化时，及时洒水养护，养护用水条件与拌和用水相同。墩顶面用麻布或薄膜覆盖，并经常洒水。墩身模板在翻升前，应经常洒水，确保模板湿润。
墩身砼质量要求
3.5、混凝土养护
在墩身周围包裹土工布或薄膜，采用喷洒水的方法进行养护，在底节模板底部周边设置喷淋水管，始终保持模板及砼表面湿润，防止出现干缩裂缝，拆模后养护时间不得少于7天。
4、施工中的质量控制措施及注意事项
4.1在承台施工前,首先放出墩身十字线，做好型钢支架，将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身钢筋不移位、不偏斜。
4.2绑扎钢筋和安装模板。用全站仪放出基顶中心线和立模边线，在基础顶面设计位置开始绑扎钢筋，待第一节钢筋绑扎完毕后，安装第一节模板，立模边线外用砂浆找平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。第一节段模板安装后检查模板垂直度，并用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合，符合标准后进行下道工序。再安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。然后继续绑扎第二、第三节钢筋，并安装第二、三节模板。
4.3原材料、成品和半成品采购、进场验收及存放管理制度。对采购进场的原材料及成品、半成品由中心试验室组织有关人员进行验收。检查出不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途对口保管、发放，不得混杂。
4.4为了防止墩中心偏位和桥墩扭转。除混凝土浇筑之前要检查模板位置之外，混凝土浇筑之后也必须检查。用全站仪检查桥墩横、纵向中心线与设计位置的偏差，以及时纠正。
4.5浇筑混凝土。混凝土采用水平分层灌注，每层厚度一般为30cm，用插入式捣固器捣固，振动器的移动距离，保持一定的规律，防止漏振或过振。振动棒与侧模保持50～100mm的距离，避免碰撞模板、钢筋以及其他预埋件。
4.6混凝土的浇水养护时间，根据水泥品种、气候条件及养护方法确定。在相对湿度大于60%的潮湿环境中养护，不少于7d；在相对湿度小于60%的干燥环境中养护，应延长至14d。
5、结束语
采用翻模施工方法不用连续作业，且可以多个墩同时进行施工，提高了模板和混凝土输送设备的利用效率。该方法没有复杂的机电系统，操作简单，有利于混凝土质量的控制。佑溪大桥Y型高墩采用翻模施工，不仅进度快、质量好，而且降低工程成本，经济效益显著，可作为类似施工的借鉴。
参考文献:
[1]周念先.桥梁方案必选.同济大学出版社.1997.
关键词：碗扣式脚手架碗扣式双排脚手架碗扣式满樘脚手架
中图分类号：TU731.2 文献标识码：A 文章编号：
前言：
碗扣型多功能脚手架是在吸取国外同类型脚手架的先进接头和配件工艺的基础上，结合我国实际情况而研制的一种新型脚手架。 碗扣型多功能脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足房屋、桥涵、隧道、烟囱、水塔等多种建筑物的施工要求。与其它类型脚手架相比，碗扣型多功能脚手架是一种有广泛发展前景的新型脚手架。
碗扣式脚手架的关键部位在碗接头，现在通用的碗扣式脚手架是在碗扣扣接头上都取消了齿牙，并且均采用钢板冷冲压成型，使加工工艺有所简化，上碗扣用玛钢模锻成型。下碗和插头上带齿牙对增强接头的自锁能力、约束横杆左右移动和转动具有很好作用。
一、碗扣式脚手架的功能
1、碗扣式脚手架现场施工成本比较低，可利用现有扣件式钢管脚手架进行装备改造，大大降低更新成本。
2、碗扣式脚手架维护简单，由于碗扣式脚手架完全避免了螺栓作业，构件灵活轻便、牢固、经得起磕磕碰碰，即使无意中丢失了散件或者一般的锈蚀对装拆作业不会造成影响，维护简单，运输方便。
3、劳动强度相对而言比其他脚手架要低。碗扣式脚手架装拆功效高，作业强高低，接头装拆速度比常规脚手架块2-3倍，工人仅需 一把小铁锤便可完成全部作业，可降低劳动强度50%左右，大大节约了劳动力成本。
4、碗扣脚手架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适合于现场文明施工；由于碗扣与杆件为一整体，避免了散件的丢失磨损费用， 便于现场管理。
5、碗扣节点结构合理，力杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、并具有可靠的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。
5.1上碗扣强度试验
试验荷载P由0加荷至15KN，完全卸荷之后，再由0加荷到30 KN，保持荷载2分钟，试件各部位均没有破坏；
5.2下碗扣强度试验
试验荷载P由0加荷至30KN，完全卸荷之后，再由0加荷到60 KN，保持荷载2分钟，试件各部位均没有破坏；
5.3横杆接头强度试验
试验荷载P由0加荷至25KN，完全卸荷之后，再由0加荷到50 KN，保持荷载2分钟，试件各部位均没有破坏；
5.4横杆接头焊接强度试验
试验荷载P由0加荷至10KN，完全卸荷之后，再由0加荷到25 KN，保持荷载2分钟，试件各部位均没有破坏；
5.5可调支座抗压强度试验
试验荷载P由0加荷至50KN，完全卸荷之后，再由0加荷到100KN，保持荷载2分钟，试件各部位均没有破坏；
注：P—允许集中荷载；
二、碗扣式脚手架的优点
1、工艺简单：主构件用Φ48×3.5、Q235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。
2、功能多：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
3、承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上）
碗扣式钢管脚手架中各构件的承重荷载值如下：
允许均布荷载：Q≦3KN/㎡;
允许集中荷载：P≦2KN
立杆（顶杆）允许最大荷载，如表4.1所示：
立杆（顶杆）允许最大荷载表4.1
横杆允许最大荷载，如表4.2所示： 表4.2
横向允许最大挠度：f≦1/150L
可调支座、可调上托、钢模板支撑拖最大荷载：P≦50KN
转角支座、转角上托允许最大荷载：P≦30KN
Q—允许均布荷载；P—允许集中荷载；
F—允许最大挠度；L—构件跨度。
4、安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199KN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架、间横杆、脚手板、挡脚板、架梯、挑粱、连墙撑等杆配件，使用安全可靠。
三、碗扣式脚手架的施工工艺
1、碗扣式双排脚手架搭设与拆除
用碗扣式钢管脚手架可以方便地搭设双排外脚手架，拼接快速省力，可适用于搭设高层和曲面脚手架。脚手架在搭设前依据现场使用情况进行设计，在设计时需要对作用于脚手架上面的荷载进行统计分类，并充分考虑风荷载的作用，依据架体的结构设计原理，保证整体结构形成刚体，确保架体的使用安全。
W1为正面立杆之间的距离；
H1、H2为横杆之间的步距，通常取1800左右；
H3为组成顶部围栏的栏杆高度，通常取1200左右。
W2为侧面立杆之间的距离；
H1、H2为横杆之间的步距，通常取1800左右；
H3为组成顶部围栏的栏杆高度，通常取1200左右。
碗扣式脚手架构造图
1.1碗扣式双排脚手架施工工艺
地基与基础处理——安放立杆底座或者立杆可调底座——竖立杆、安放扫地杆——安装底层（第一步）横杆——安装斜杆——接头销紧——铺放脚手板——安装上层立杆——紧立杆连接销——安装横杆——设置连墙件——设置人行梯——设置剪刀撑——挂安全网。
1.2碗扣式双排脚手架构造要求
碗扣式双排脚手架搭设保证在规定的使用荷载下及气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保安全生产，满足操作和行走的要求，构造简单，搭设、拆除、运输应方便。
1.2.1 竖立杆、安放扫地杆。
1.2.2 安放底层横杆
根据步高的要求将接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，将横杆与立杆牢固地连接在一起，形成框架结构。
1.2.3 安装斜杆与剪刀撑
斜杆是为了增强脚手架稳定性，提高其承载能力而设计的系列构件，用Φ48×3.5mm、Q235钢管两端铆接斜杆接头制成，斜杆接头可以转动，同横杆接头一样，可装在下碗扣内，形成节点斜杆。斜杆可采用碗扣式钢管脚手架的配套斜杆，也可用钢管扣件代替。
1.2.4 连墙杆的设置
碗扣式双排脚手架连墙杆是与墙体连接的杆件，是保护脚手架的稳定性，使脚手架不产生倾斜，这样就能保护人们的工作安全，从而防止安全事故的发生。
1.2.5碗扣式双排脚手架安放、脚手板设置应符合相关的规定。
1.2.6立杆接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
1.3、碗扣式双排脚手架的组装方法及要求
根据布架设计，在已处理好的地基上安放立杆底座，然后将立杆插在其上，采用3.0米和1.8米两种不同长度的立杆相互交错、参差布置，上面各层均采用3.0米长立杆接长，顶部再用1.8米长立杆找齐，以避免立杆接头处于同一水平面上。架设在坚实平整的地基基础上的脚手架，其立杆底座可直接用立杆垫座。
在装立杆时应及时设置扫地杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。立杆同横杆的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。
碗扣式双排脚手架的底层组架最为关键，其组装的质量直接影响到整架的质量，因此，要严格控制搭设质量。当组装完2层横杆后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度；其次应检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/400L；同时应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。
立杆的接长是靠焊接于立杆顶端的连接承插而成，立杆插好后，使上部立杆地端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。
1.4、碗扣式双排脚手架的防雷措施
碗扣式双排脚手架架体防雷采取与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。底部与建筑物接地对角连接。
接地线采用40mm×40mm的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过5m设置一个，位置不得选在人们经常走动的地方，以避免跨步电压的伤害，防止拉地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢长度，焊完后再用接地阻测试仪测定电阻，要求接地电阻不大于10欧姆。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m），以免发生击穿事故。
雷雨天气和6级大风应停止架上作业，风过后要对碗扣式双排脚手架架上的脚手板、安全网等认真检查一次。
1.5、碗扣式双排脚手架搭设的一般规定
1.5.1垫板和底座应准确地放置在定位线上；垫板宜才采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；
1.5.2碗扣式双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m；
1.5.3碗扣式双排脚手架的搭设应分阶段进行，撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收合格后方可正式投入使用；
1.5.4碗扣式双排脚手架的搭设应与建筑物的施工进度同步，每次搭设高度应超过即将施工楼层顶标高1.8m；
1.5.5碗扣式双排脚手架连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除；
1.5.6脚手板采用镀锌网格脚手板，两头应用12#铁丝二道绑扎，铁丝头作掩埋处理，脚手板外伸长度不应大于150mm；
1.5.7操作层脚手板应满铺平整稳固，下步层搭设时应铺两块以上脚手板做搭拆时站人使用；
1.5.8 碗扣式双排脚手架护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；
1.5.9碗扣式双排脚手架搭设时，从首层开始，每隔10m加设一道水平安全网，同时作业面必须加设一道水平安全网，水平安全网必须系挂牢固严密；
1.5.10 碗扣式双排脚手架采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001的有关规定。
1.5.11碗扣式双排脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体构件进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
1.6、碗扣式双排脚手架搭设的安全要求
1．6.1工作负责人应在开工前对作业区的环境熟悉，召开参加本项作业人员的工前交底会，落实预防措施，使参加本项作业人员明确工作内容和注意事宜；
1.6.2工作负责人认真检查本项作业各项准备工作的落实情况和个人防护及安全防护措施的落实；
1.6.3监护人全程对作业人员进行个人防护及操作规程的监护和纠正；
1.6.4现场设安全员，负责检查监督现场安全措施落实和作业人员的遵守规定、规章；
1.6.5为防止跌落物砸伤设备或人员，碗扣式双排脚手架搭设人员必须确认已经在工作区域下方做了完善的防护措施；工具必须牢靠绑在手腕上，所有材料的搬运、搭设必须高度谨慎；
1.6.6登高作业人员必须佩戴安全帽、安全带并在可靠的部位高挂钩；
1.6.7碗扣式双排脚手架搭设时应由登高点向远端推进方式进行，分层向上搭设；
1.6.8搭设碗扣式双排脚手架所用材料、工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人伤设备；
1.7、碗扣式双排脚手架质量控制与检验
1.7.1 进入现场的碗扣式双排脚手架配件应具备以下证明文件：
1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；
2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等的材质、产品性能检验报告。
1.7.2碗扣式双排脚手架构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑螺纹杆直径、与螺母配合间隙及材质。
1.7.3碗扣式双排脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
1）首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；
2）碗扣式双排脚手架架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；
3）遇6级以上大风、大雨、大雪后的特殊情况检查；
4）停工超过一个月恢复使用前；
5）碗扣式双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m；底层水平框架的纵向直线度应小于等于L /200，横杆间水平度应小于等于L /400。
1.7.4碗扣式双排脚手架搭设前的检查：
由技术负责人、质检员、安全员负责检查搭设位置的地基处理、基础硬化情况、排水情况是否与方案要求一致，是否满足规范要求。现场施工员做好生产安排，避免交叉作业，为脚手架搭设提供安全施工的条件。技术员对施工班组进行现场技术交底，针对技术交底中的重要部分内容以图的形式进行交底，确保操作人员心中有数。
1.7.5 碗扣式双排脚手架搭设过程中的控制
由项目安全主管组织安全管理人员进行现场监督，地面设围栏和警戒标识，严禁非工作人员进入施工现场，确保按操作规程施工。
1.7.6 每层架子搭设完毕使用前，经项目技术负责人、安全管理人员、监理工程师共同验收，合格后才能使用，并形成相关记录；主要验收架体的各种杆件间距、连接是否符合要求，与结构的拉结是否牢固，脚手板的铺设是否符合要求，防护栏杆、挡脚板是否符合要求等都要逐项检查，逐项记录；验收合格的，要即使悬挂验收标识牌。
1.7.7碗扣式双排脚手架使用过程中的检查
安全员和架子工组长要经常检查基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或者悬空情况，检查连墙件和连接点是否有松动或者人为拆除现象，检查立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求，安全防护措施等是否符合要求，工作面是否超载。
1.7.8碗扣式双排脚手架验收时，应具备以下技术文件：
1）施工组织设计及变更文件；
2）高度超过20m的脚手架的专项施工设计方案；
3）周转使用的碗扣式双排脚手架构配件使用前的复验合格记录；
4）搭设的施工记录和质量检查记录。
碗扣式脚手架现场堆放图
1.8碗扣式双排脚手架拆除
1.8.1工作负责人对进行拆除碗扣式双排脚手架的安全技术交底；
1.8.2应清除碗扣式双排脚手架上面脚手板、杂物及地面层的障碍物；
1.8.3拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行；
1.8.4稳固碗扣式双排脚手架的斜支撑应与水平杆的进行逐层下拆，严禁先拆除稳固杆或者拉结杆再拆水平杆、立杆；
1.8.5 拆下的配件严禁向下抛掷，应手把手传递按品种、规格归堆存放，及时外运；
1.8.6做好施工现场清扫工作。
2、碗扣式满樘脚手架的搭设与拆除
2.1碗扣式满樘脚手架应用范围：
满樘脚手架在房屋建筑、桥梁、隧道、地道桥、水塔、大跨度棚架、钢结构安装等建筑及市政和交通各个领域应用非常广泛。特别是作为模板早拆支撑体系为加快模板周转速度、减少模板投入量等起到了明显的作用。常见的有建筑物顶板模板支撑、工业厂房大跨度车间安装架体、桥梁工程支撑架、钢结构安装、用于维修和加固吊装等用途的支撑柱架体等。施工中对支架也提出了更高的要求，主要体现在以下几个方面：
a、支架的承载能力高
b支架组装速度快、占地小
c、支架功能多
2.2碗扣式满樘脚手架施工工艺：
安装立杆——横杆——接头锁紧——上层立杆——立杆连接销——横杆——斜杆（斜撑、剪刀撑）——架梯（需要时）——可调顶托——龙骨。
2.3碗扣式满樘脚手架结构
由立杆垫座或立杆可调座、立杆、顶杆，可调撑托以及横杆和斜杆或者斜撑、剪刀撑、架梯、挑梁、悬挑架、安全网支架等组成。
碗扣式满樘脚手架的搭设关键是底部架的组装质量，因为头两步架的组装对进度和质量都是至关重要的，当头两步架组装完后，为保证立杆垂直度和横杆水平度，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次检查立杆垂直度和横杆水平度，不得让计算机偏扭，然后检查所有碗扣接头，使碗扣接头连接牢固，并锁紧碗扣接头，继续搭设上部脚手架，在搭设过程中应随时检查上述内容并注意调整。
2.4碗扣式满樘脚手架结构搭设要点
2.4.1碗扣式满樘脚手架组装之前应编制脚手架专项方案，明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出所需材料及其使用、周转计划等。所有构件必须经验收合格后方可投入使用。脚手架搭设前应清理架体范围内杂物，并根据实际情况，作必要的地基处理。
2.4.2碗扣式满樘脚手架可调托撑必须有120mm长丝杠插在立杆钢管内，可调底座必须有150mm长丝杆插在立杆钢管内。
2.4.3碗扣式满樘脚手架横杆步距一般为1200mm或者1800mm，承载力越大，取步距越小，或增设斜杆、斜撑、剪力撑以增强满樘脚手架稳定性，加设横托撑或可调横托撑以加强满樘脚手架侧向约束，扩大底部架以增加受力杆件数量等措施。
2.4.4当碗扣式满樘脚手架立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通告剪刀撑或者扣件式斜撑混搭。
2.5碗扣式满樘脚手架施工技术要求
2.5.1用于碗扣式满樘脚手架支撑的所有杆件，必须经验收合格之后方可使用。
2.5.2碗扣式满樘脚手架支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座是水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；
逐个检查立杆底脚，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。
2.5.3碗扣式满樘脚手架支架顶托逐个顶紧，达到所有立杆均匀受力。
2.5.4碗扣式满樘脚手架支架搭设要严格控制立杆垂直度和水平杆垂直度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不得超过100mm。
2.5.5碗扣式满樘脚手架多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
2.5.6支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
2.5.7碗扣式满樘脚手架支架、拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，经验收合格，并形成文件之后，方可进行下道工序。
2.5.8碗扣式满樘脚手架可调顶托、底托安装前，应经，确认旋转正常；安装后应采取防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓的措施，并设专人维护。
2.6碗扣式满樘脚手架的拆除
2.6.1工作负责人对进行拆除碗扣式满樘脚手架的安全技术交底；
2.6.2拆除底模、支架应依据施工技术方案及其结构上部施工荷载及堆料进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑，悬挑结构按照施工方案临时支撑。
2.6.3模板拆除后，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运，如果暂时堆放时，堆放应根据材料材质经计算确定，楼板底部应加设支撑。
2.6.4遇到6级以上大风、大雨、大雪天气停止拆除作业。
2.6.5拆除架子时应由外向里、自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相反，不允许高空抛落，应分品种、规格捆绑，用垂直吊运设备将其运至指定地点码放整齐，严禁上下两层同时拆除。拆除顺序应遵循从一端走向另一端，自上而下，先搭后拆的原则。按照一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
2.6.6 拆下的配件严禁向下抛掷，应手把手传递按品种、规格归堆存放，及时外运；
2.6.7做好施工现场清扫工作。
三、结束语
碗扣式脚手架独创的带齿碗扣接头，具备搭拆迅速、省力、结构稳定可靠、配备完善、通用性强、承载力大、安全可靠且易于加工、不易丢失、便于管理等的优点，同时在兼顾安全技术措施控制、安全组织保障及管理措施，搭拆及使用过程中各个环节重点控制的情况下，随着建筑业的发展，碗扣式脚手架会越来越广泛地应用到土建、市政、交通等各个领域。
参考文献
［1］建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011,北京：中国建筑工业出版社，2011.
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［3］脚手架工程施工技术，化学工业出版社，2009-10-1
［4］脚手架及模板工程施工技术，中国铁道出版社，2012-11-01
［5］脚手架基础知识与施工技术，中国建材工业出版社，2012-03-01
［6］建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 166-2008)，天津科技翻译出版公司，2007-3-1
［7］建筑施工脚手架安全技术标准，北京市：中国建筑工业出版社，2005
［8］建筑施工安全检查标准图解，北京：中国建筑工业出版社，2013-5-1
［9］建设工程安全生产管理，北京：中国建筑工业出版社，2011-8
【关键词】高层建筑；脚手架；工程施工
前言
脚手架施工管理是一个全过程的管理，包括施工方案、构件准备、脚手架的安装搭设、脚手架的维护保养、脚手架提升前后和提升过程的检查验收以及拆除过程，每一道工序都相当重要，每一环节都必须按照安全技术标准操作验收，才能保证附着升降脚手架施工全过程的安全。
一、脚手架工程的起源与发展
“脚手架”原来的意思是为施工方便而搭设的架子，随着脚手架品种和多功能用途的发展，现在己扩展为使用脚手架材料所搭设的、用于施工要求的各种临设性构架。我国现今脚手架的发展主要分为四个阶段：第一阶段是二十世纪六十年代以前，在我国建筑施工中主要使用竹、木脚手架，这种模式比较具有经济优势，如今在我国南方地区仍然较多地使用这种竹、木脚手架；到了七十年代中期，随着钢铁工业和国民经济的发展，我国在建筑施工模架行业提出了“以钢代木”的口号，扣件式钢管脚手架得以大量推广应用，与此同时，用于高层建筑施工的新型脚手架的应用方面都有显著的发展，施工技术日趋成熟；从九十年代到现在，由于我国经济实力的增强，高层建筑以及高耸构筑物在建设工程中所占比重迅速扩大。同时，对施工脚手架在安全可靠、快速和经济方面提出了更高的要求，附着升降脚手架开始在建筑施工市场上出现并得以迅速发展。
二、脚手架的研究现状
我国对于脚手架方面的研究相对于国外来说是比较滞后。我国在上世纪60年代，中国建筑科学研究院曾对扣件式钢管脚手架展开过实验研究。70年代我国大规模引进使用扣件钢管脚手架以来，脚手架计算方法一直未能规范化，或者说理论上处于真空状态，这种状态的持续直至上世纪末才算初步解决。在此以前许多学者作出过不懈的努力，但由于脚手架构造为扣件连接，而搭设方法又属于结构的不稳定系统，因而很难以合适的力学理论模型来加以正确的理论计算。从这一点上来说，对脚手架计算的研究如何更接近实际，又是非常值得与迫切的。
三、高层建筑施工外用脚手架应用
（一）满高外脚手架和吊篮及挂脚手架的使用减少
二十世纪五十年代以前，双排扣件式钢管脚手架、双排木脚手架、门式钢管脚手架曾是主要形式。满高搭设外脚手架材料用量大、周转慢和耗工多，且受搭设高度的限制。吊篮和挂脚手架则在提供的操作条件、安全保障和起吊升降等方面也多存在有不尽人意、且受其条件所限而难以从根本上改善的问题，在面对更高的难度、更大的施工要求时，就显得不能适应，因而必然会部分地被更好、更简便、更安全和更经济的脚手架形式所取代。
（二）悬挑脚手架的应用扩大
目前在高层、超高层建筑施工中使用的悬挑脚手架大致可分为三大类。第一类悬挑脚手架是用于平直墙面的普通钢管悬挑脚手架，搭设在固定于墙体结构的三角形析架之上，一般采用分段搭设方法，搭设方法简单、施工布置灵活、应用范围广，架管和扣件材料的周转率高每段可搭设2～6层楼高，通常准备2～3段挑架，倒替翻升搭设。第二类悬挑脚手架是用于平直墙面的型钢悬挑脚手架，搭设在固定于楼板结构的型钢之上，一般也采用分段搭设方法。第三类悬挑脚手架用于特殊部位的大跨度和特殊形式的挑脚手架，它能够创造出与满高搭脚手架相同的、良好的工作条件，但其造价相对前两类悬挑脚手架高，施工成本较高。
（三）附墙升降脚手架异军突起
附墙升降脚手架是在挂脚手架的基础上发展起来的。它采用由2片框式固定架、框式活动架、附墙连接支座和提升设备等组成的附墙升降构造。活动架套于上固定架上，上固定架可沿活动架体升一个步架高度。在上、下固定架上各搭设3步脚手架，活动架和下固定架附墙锚固后可进行作业。松开一个架子的附墙锚固，使用提升设备可升降另一个架子。通过活动架和定架的交替附墙和升降，实现脚手架的自控升降。
四、高层建筑施工中脚手架施工管理
（一）施工准备
施工之前管理人员应将施工方案向工人交底，确保施工安全。单位工程负责人按施工组织设计及规范中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底，并做好施工图的审查工作以及施工技术方案的编制依据，组织安排好施工工艺流程和安全技术指标及措施，其中安全员、质检员和架子工必须经过严格的专业培训，并取得有效的上岗证，对现场存在的隐患应制定相关的预警处理方案，避免或减少在施工过程中的安全质量问题。
同时，根据现场环境临时设施的准备情况，掌握现场周边区域内施工场地情况。脚手架搭设人员必须是经过国家标准考核合格的专业架子工。搭设脚手架以前，架子工需进行培训考核，成绩合格之后才能上岗。
（二）严把材料验收关
材料作为工程项目不可或缺的资料，其控制环节向来都是质量管理的重中之重。在脚手架工程中，首先要做出分层、分批次的进行材料采购，所采购过来的槽钢、钢丝绳、圆钢、钢管及扣件都要具备与之相关的质量保证单、物品合格证、测试报告等资料。并编织采购文件，在得到材料责任工程师审核通过之后，材料入库的检查，包括材质单与实物是否一致，假如对材质单有怀疑必须进行复验，比如说钢管和扣件不得严重锈蚀，不得出现麻坑、裂纹闹；若使用新钢管和扣件，必须有出厂合格证及相关检测报告。
其次，要进行外观检查，如几何尺寸、壁厚等是否符合要求，除作扶手用的钢管外，其余钢管应平直，不得有初始弯曲，对质量有怀疑的应进行复验，符合要求后方可使用。槽钢、钢丝绳、圆钢原则上要求使用新件，钢管和扣件可使用旧件，但务必保证架体的承载力和稳定性。
（三）安全技术措施
脚手架施工作为一种高空立体交叉作业。由于诸多不确定性因素而导致施工现场情况、施工条件多变，危险因素也很多。所以，职业健康及安全管理控制的重要性也就显而易见了，它直接联系到每个工作人员的生命安全和国家的经济发展，从企业的角度看，它不但对劳动生产率构成直接影响，甚至关系到企业的运营生命。
因此，在施工阶段必须时刻强调“安全第一”的口号，严格控制安全问题。作为施工人员，首先不能麻痹大意，对所发生或有可能发生的施工问题睁只眼闭只眼，操作人员必须戴好安全帽、系好安全带，并穿防滑鞋进行施工；此外，脚手板应铺平铺稳，并且用铁丝绑扎固定在下部支承钢管上，以保证施工的安全。为了预知项目上可能存在的风险隐患，增强人员的安全意识，定期实行安全检查十分必要。这种检查应该是多种方式相结合的，检查对象有工作人员的思想、项目安全制度、施工隐患及防护措施、事故后的处理手段等等。通过对这些问题的检查，并分析其中的原因及时持续地改进，可以使项目的安全得到有效控制。
结语
在全国大力发展高层建筑的今天，脚手架的应用越来越为广泛，技术也越来越成熟。作者经过多年的工作实践深深感受到，脚手架工程能否顺利开展直接关系到整个工程经济优势与工期优势，脚手架的前景和发展空间也由此窥斑可见。施工单位必须以科学的态度对待，配备高专业技术能力的人员通过现代式的脚手架施工管理知识进行专业指导，达到成本与安全等管理工作的目的。
参考文献：
[1]袁建勇；型钢悬挑脚手架在高层建筑中的运用[J]；建筑技术开发，2011（12）：94-96.
【关键词】脚手架常见问题预防措施
脚手架工程属危险性较大的分部分项工程，也是建筑物施工的必要防护和操作设施结构施工的砖墙砌筑、钢筋绑扎、支模拆模、混凝土浇筑、外墙装饰与粉刷、结构构件的安装必需搭设脚手架。下面就我市常见的扣件式钢管脚手架安全管理中的几个问题与大家一起分析和探讨。
1 扣件式钢管脚手架的材料质量方面
近年来，由于建筑设备租赁市场混乱，使用劣质钢管、扣件的违法行为突出，大量不合格的钢管、扣件流入施工现场，严重危及建筑施工安全。如此量大面广的不合格钢管和扣件，已成为建筑施工安全的隐患，要在短期内完成整治工作是不可能的。建筑设备市场混乱，缺乏公开、公正、公平的交易环境和严格的质量监督措施，许多施工企业只图价格便宜，忽视产品质量，从而使劣质低价产品大量流入施工现场，给建筑施工带来很严重的安全隐患。如：直径48mm钢管壁厚应为3.5mm，但有的施工企业使用减薄至3.0mm或者更薄的钢管，有的是用不符合Q235―A级钢质量要求的钢管；扣件使用非铸铁，重量、螺栓、螺母不符合质量要求的产品。要解决以上问题，应从下面几个方面做起：
1.1加强对租赁企业的管理紧抓流通关
租赁企业应自我严格要求，必须购买合格标准钢管、扣件。对使用过的钢管、扣件应定期检测，不合格的坚决报废，严禁超期使用。施工企业应与租赁企业签订责任状，因钢管、架扣质量原因发生的事故租赁企业承担相应的责任。
1.2加强企业管理严把使用关
钢管扣件在使用过程中应使用动态管理，定期检查制度。加强一线施工人员管理、教育。管理部门（企业）不定期组织人员对施工项目随机检查，并将检查结果汇入企业（项目）年终考评。帮助施工企业推广应用新型脚手架，提高脚手架应用技术水平和安全性。
2 脚手架搭建施工过程中的管理
脚手架是建筑施工过程中的主要施工和防护工具。如果脚手架搭设不及时或者搭设不坚固，就势必须拖延工期和容易造成施工中的伤亡事故。因此脚手架的搭设质量和日常维护都必须认真对待。虽然国家颁布了行业标准（JCJ130－2001）但仍有不少项目在贯彻执行中有诸多不规范的地方。脚手架搭设中存在一些问题 2.1脚手架搭设方案无法指导施工
有的工地脚手架搭设方案编制过于简单，计算有误，又没有经过审批，根本不能指导现场施工。更有甚者，方案落后于施工现场，施工员只是向作业人员进行口头交待，就开始盲目作业，严重违反了《规范》中“应按施工组织设计中有关脚手架的要求进行”和《建设工程安全生产管理条例》中关于必须编制专项施工方案的规定。
2.2底座垫板安装不符合规定
《规范》要求“垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不少于50mm的木垫板，也可用槽钢”。但是不少工地的脚手架底层立杆下端仅用一块小方木或短木板垫起。有的工地虽然使用了垫板，但立杆底部没有放置底座人为减少了立杆底部的受力面积。脚手架搭设完毕投入使用后，由于荷载的逐步增加，加之受风刮雨淋等气候的影响，再因基础未夯实，很容易造成架体不均匀沉降，引起变形。
2.3立杆接头未错开
部分工地脚手架在搭设过程中，立杆未严格按规范进行，使相邻的立杆错开，没有满足同步内隔一根立杆的接头在高度方向上错开不小于500mm的规定，造成架体强度不够。
2.4剪刀撑搭设不符合规定
《规范》规定：“高度在24m以上的双排脚手架应在外侧面整个高度上连续设置剪刀撑”。但有的工地存在跨度不够、未连续设置，起不到稳定架体的作用。剪刀撑斜杆搭接长度应为1m，而有的仅有400～500mm长，扣件仅接2个而且未用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。还有的脚手架已搭设5、6步或全部搭设完，也没有搭设剪刀撑。市里要求悬挑脚手架要在外侧面整个高度上连续设置剪刀撑，但有的工地执行不好。
2.5连墙件设置不合理
《规范》规定：“对高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物连接”。但有的工地连墙件设置过少，有的采用柔性接头，造成架体不稳定。还发现有的工地连墙件未与建筑物可靠连接，根本起不到作用。
2.6小横杆设置不合理
架体主节点必须设置小横杆，而有的工地采用隔根搭设的方法，只是省了一些材料，但却对整体产生一定隐患。另外小横杆的设置还应考虑架板的铺设，不得违反规范“两块脚手架板外伸长度之和不大于300mm”的规定。
2.7架体搭设高度不够
《规范》规定：“立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m”。主要是保证施工人员安全，但是少部分工地脚手架与施工不同步，低于操作层，存在较大安全事故隐患。
2.8安全防护不到位
部分工地密目网绑扎不牢靠、两网不衔接、挂设不一致，同时密目网破损孔洞太多起不到防护作用，安全平网悬挂与墙距离大于150mm。作业层缺少随层平网和脚手板，各项防护措施落实不够，很容易造成人员坠落。
2.9悬挑脚手架
分段悬挑脚手架上下层架体立杆很多方案均设计在同一竖向位置，所以分段悬挑脚手架高度只设计搭设到上层脚手架悬挑脚手架悬挑钢梁的底部，这样导致施工要安装悬挑钢梁的这层楼面时脚手架的搭设（防护）度未能高出作业面1500mm，给施工作业活动带来安全隐患。在设计脚手架搭设方案时，可将上下层悬挑脚手架立杆位置水平方向相对错开。将下层悬挑脚手架搭设高度搭至作业面上1500mm高度所以在上下悬挑梁之间应存在一个1500mm高重叠区。悬挑高度宜控制在6层（18米）以内，再加上1.5米防护高度， 总高度不超过20米。连墙件的最高位置应设置在悬挑梁位置在编制施工方案和实际施工中一定要注意。
针对以上问题加强对《规范》的学习与贯彻 。项目部的施工管理人员特别是项目经理和安全员要加强对《规范》的学习，真正弄懂搞清每个章节、严格落实脚手架搭设中的监督与指导、检查与验收。同时加强日常维护，脚手架投入使用后，由于荷载的增加，加之气候变化的影响和人为的因素，易出现问题，这就要求必须有专人负责进行维护，该加固的加固该补充的补充。另外要经常清理架板上的建筑垃圾，以减轻架体载重，保证其安全性。项目部应每半月对脚手架进行一次全面的安全检查，发现不安全因素及时消除。对公司主管部门和上级安全监督部门到工地对脚手架检查时提出的整改意见，要及时落实整改和反馈。
3 施工人员的管理
3.1人员的教育培训
班前教育制度一定要严格落实，不能流于形式；利用好职工夜校，加强好刚进场人员教育，操作规程、规范、法律法规等的教育也要相应开展。
3.2增加安全投入，改善硬件环境
改善作业环境，提高劳动安全防护水平等有效措施，是尊章作业与违法作业的效价不存在显著差别，甚至使遵章作业更加方便与违章作业。
3.3管理控制
从安全需要出发，有针对性的加强安全管理制度建设，制定科学的安全管理制度，利用科学的安全管理制度控制人的不安全行为。
3.4认真组织检查验收
项目部的各级管理人员在脚手架搭设过程中要及时检查，发现不合格的立即整改，直至返工重搭。脚手架搭设完工后，项目部要及时组织有关人员进行验收，合格后才能投入使用。不合格的脚手架严禁投入使用。检查与验收表格由搭设负责人、验收人员签字后存入安全管理资料档案以备查。
3.5建立奖罚制度
物质奖励：项目部在与脚手架搭设队伍签定承包合同时，对脚手架搭设质量，应负的责任提出明确要求，注明奖罚条款或收取安全保障金，以经济杠杆促使他们承担、履行安全义务；精神奖励：直接针对员工满足其精神需要，在较高层次上调动人的安全生产积极性，如签订安全生产责任书、树立形象、荣誉、兴趣、榜样等多种方式，使其激励深度大，维持时间长。
关键词：TS-01型附着式升降脚手架构造应用
1 附着式升降脚手架的应用及效果
根据2010年9月1日起实施的《建筑施工附着式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）2.1.2条给出的定义，附着升降脚手架是指：“搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，并具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架”即称为附着升降脚手架。因其特点是“附着”在建筑物的梁或墙上，并且是一层一层地上升或下降，因此又俗名称为“爬架”。
1.1 传统脚手架的优点。①承载力大。脚手架的单管立柱的承载力通常能达到15kN～35kN（1.5tf～3.5tf，设计值）。②结构灵活，便于拆装。装拆脚手架时，可灵活调整钢管长度，连接扣件构造简单，使其能适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。③加工简单，经济适用。加工的工艺流程简单，成本低廉；扣件钢管架用钢量为15kg/m2。
1.2 传统脚手架的缺点。但是传统脚手架有一个非常明显的不足，就是在高层建筑的施工过程中，如果施工人员素质参差不齐，项目管理不到位的情况下，施工人员的安全无法得到有效的保障。
1.3 TS-01型附着式升降脚手架的优缺点。TS-01型附着式升降脚手架作为一种新型的附着式升降脚手架，在传统的全高落地式双排脚手架、及其它型式的升降脚手架的优点的基础上，进行了改良，使之在材料的使用效率和施工安全上有了非常大的提高。附着升降脚手架具有其它类型脚手架不可比拟的以下优点：①先进性。传统手架，例如木杆、竹竿、钢管架，都是人工搭设作业，而附着升降脚手架越来越注重引入新技术。目前，已经采用微电脑技术、声光控制技术和无线电遥控技术等先进技术来进行架体升降作业或安全控制。②经济性。一般18层（50米高）以上建筑物就可适用附着升降脚手架，楼层越高经济性优势越明显。据测算，每栋楼的外架综合成本与落地双排架等其它类型脚手架相比，附着升降脚手架可节省钢材用量70%，节省用电量90%，节省施工耗材30%。③实用性。几乎所有高层，筒式建筑均可采用附着升降脚手架。走道板上斜拉杆件很少，通透方便，人员通过无障碍。简便，简洁，有利于工地文明施工。在使用功能上，爬架上升能满足各类主体施工（如高层房屋建筑，烟囱等超高结构的施工。且能做到上层支模浇筑、中层拆模转料、下层边墙砌砖）。下降能进行外墙装修（如打底抹灰、安装幕墙、贴瓷清洗等）。并还能适用于不同气候地区、各种高层建筑物的外架施工需求。
2 TS-01型附着式升降脚手架的构造
TS-01型附着式升降脚手架系统由六部分构成：架体主结构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。
2.1 架体主结构：由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式结构，现场施工时直接安装不需另行组装。
2.2 升降系统：由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。升降系统使架体施工摆脱了塔吊的束缚。在架体施工的同时，不占用塔吊，从而使施工过程更加紧凑，缩短施工时间。
2.3 防坠系统：每个附墙点都安装防坠装置。防坠系统使施工人员在搭设，拆除外架时更加安全。
2.4 架体：使用建筑工程通用φ48钢管搭设的外双排
脚手架，架体内外排间距900mm，距墙间距一般为400mm。
2.5 电气控制系统：由总控箱、分控箱、遥控系统构成。
2.6 架体防护：随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。架体防护的搭设最大限度的保障了施工人员的安全，减少施工人员因架体湿滑等特殊情况出现意外的可能性。
通过对TS-01型附着式升降脚手架结构的介绍，可以看出它相对于传统脚手架，在结构上并不复杂，安装迅捷，操作便利。
在所有的架体构成中，最关键的就是防坠落装置，因为它不仅能够最大的消除安全隐患，还能够在有意外情况发生时及时的防止下坠，从而保障施工在架体上施工的人员的安全。为了了解防坠装置如何保障施工安全，下面是对防坠装置构造的介绍。
①防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架、升降机等高空坠落的以度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器。②工作原理：当附着支座固定，导轨件在附着支座的约束下而向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入附着支座中并与摆针的底部接触推挤后，摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针又将发生逆时针转动，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入附着支座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过附着支座中，重复以上过程，多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过附着支座；如果导轨件快速下降，另一个连接杆在摆针未结束一次摆动并恢复状态前已进入摆动范围，阻碍了摆针弹回，连接杆推压摆针上端使其顺时针转动一定角度后卡住导轨，从而避免设备高空坠落。
现如今，一些施工单位为节省成本开支，一般不再升降机、升降脚手架等容易发生高空坠落事故的施工设备上安装防坠装置，有的采用质量不合格的防坠安全装置。设备运行过程中如果发生故障，极易因高空坠落而引发重大人员伤亡事故。
3 附着式升降脚手架安装及拆除
3.1 安装。①附着式升降脚手架应按专项施工方案进行安装，可采用单片式主框架的架体，也可采用空间桁架式主框架的架体。②安装第一层的附着式升降脚手架必须搭设安装平台，根据脚手架安装要求设计其承载力和水平精度，并采取安全保障措施。③安装时应符合下列规定：a相邻竖向主框架的高差应不大于20mm；b竖向主框架与防倾导向装置之间的垂直偏差宜控制在60mm以内；c提前留设垂直于建筑结构外表面的预埋件和穿墙螺栓孔，中心误差
3.2 拆除。①附着式升降脚手架的拆除工作应按专项施工方案及安全操作规程施作。②必须对拆除作业人员进行安全技术交底。③拆卸过程中，必须采取安全保障措施以防物料、人员高空坠落。严禁随意抛扔拆卸下来的设备和材料。④拆除作业应在白天进行。不宜在五级及
以上额定大风天气或雷雨、降雪等恶劣天气开展拆卸作业。
4 质量保证措施
4.1 安装或使用升降脚手架时，严格按安全技术操作规程和施工规范作业，并针对各环节容易出现的质量问题进行细致的监督检查和质量验收。
4.2 组装架体时，各班组要严格执行自检、复检、申报检验等工作流程，经总包项目部验收合格再投入使用。
4.3 在脚手架使用过程中，项目部应从脚手架升降前的事前验收、升降过程中事中控制以及升降完成后的事后检查三方面开展质量验收工作：①升降前验收合格后下达升降许可证。②现场指挥架体升降过程。③升降完成后，全面检查架体组装质量，通过验收后下达准用证。
4.4 我单位一律采用合同管理制来进行现场技术服务管理，而且配套制定了奖惩措施，确保安全管理的各项措施真正落到实处，为施工建设保驾护航。
5 结语
①TS-01型附着式升降脚手架最大限度的减少了脚手架施工的安全隐患。②TS-01型附着式升降脚手架操作简单迅捷，劳动力投入少，劳动强度低。③防坠装置多重设置，多重防护，且灵活、直观、可靠。④由实际工程证明此种脚手架，安全、质量易控制，效益明显，有极大的发展潜力。所以TS-01型附着式升降脚手架值得推广使用。
参考文献：
[1]杜科.附着式升降脚手架在施工中的安全管理及常见问题解决[J].建筑安全，2008（11）.
关键词：建筑工程；钢筋混凝土；斜框架柱；施工技术
某建筑工程在进行主楼设计时采用了框架结构，受建筑功能作用需求的限制，采用传统的剪力墙框架结构不能很好的实现内部空间需求。经过研究探讨，技术设计人员决定将该主楼的结构设计为斜向劲钢框架结构。该结构中一共有6根柱是超长的斜柱。为了能够减少施工量，缩短施工工期，同时决定简化梁柱结构。即将斜柱的下方当做梁，而将斜柱的侧支撑当做为柱。并经过合理的受力分析，确定了斜柱的支撑方式。在该结构的施工中，最大的难点就是斜向柱体的支撑设计与混凝土的浇筑问题。以下本文就来详细分析该结构的施工技术及施工注意事项。
1、施工工艺流程
劲性钢筋混凝土施工流程为：钢结构柱、梁加工—钢构件运输一柱顶标高和轴线位置校准一钢柱、梁安装—钢柱测量校准—钢柱、钢梁焊接—钢柱复测一柱钢筋绑扎一柱模板支设一柱混凝土浇筑一梁钢筋绑扎一梁模板支设一梁混凝土浇筑。
2、施工技术要点
在本工程中的超长劲性钢筋混凝土斜框架柱的施工过程中，需要注意的施工技术要点主要是斜柱的定位、钢结构的安装、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等几大方面，具体分析如下所示：
2.1 斜柱的定位
在钢柱安装前，需要对其相关位置的相关参数进行确定，并将轴线位置与标高都做好测量工作，避免出现偏差。斜柱因其呈斜向分布，其水平面控制线位置须根据柱倾角进行CAD放样，计算出从基准轴线到各层斜柱中心线的位置，从中心线到控制轴线位置。将斜柱各关键点在CAD中进行精确放样，准确测量各点与相应轴线或中心线的水平距离，以便钢结构、钢筋、模板等各专业作业施工控制。
2.2 钢结构的优化设计
由于本工程中所使用的钢结构是劲钢结构，其设计方式与纯钢结构的设计方式有很大区别。在对其结构设计进行优化时，需要注意将每个斜柱的长度与质量都控制在合理的范围内，要保证在安装时能够符合工程自身的技术条件与施工设备性能的要求，同时要还注意其是否有利于混凝土的施工。若钢柱影响到混凝土的施工，也会对工程的整个质量带来影响。选择合适的钢筋或钢结构的处理方法，确保其施工方案的可行性与安全性。同时，咋钢结构的安装过程中，若钢骨斜柱的位置没有一次性吊装在设计要求的位置，还要对其进行适当的调整，使其所处位置、角度、标高等都能满足设计要求，然后再对其进行固定。固定时需要充分考虑到拆除临时固定设施后斜柱的下沉量。钢梁安装完成后，需要对其进行焊接施工。在本工程中采取的普通焊接施工工艺进行焊接施工，要求焊缝等级为一级，并对其进行探伤检测，结果达到100%时才能算做焊接合格，才可以进行下一道工序的施工。
2.3 钢筋工程
在钢筋工程施工中，要注意钢筋的加工工艺与加工质量必须要满足相关要求。对于钢筋翻样加工以及斜柱的异型箍筋加工都必须要严格控制，在加工完成后要进行相应的质量验收，验收合格后方可投入使用。在对混凝土斜柱的钢筋进行绑扎时，必须要考虑到钢结构对钢筋施工所产生的影响。需要注意避开已经安装完成的钢梁、钢柱，防止钢筋撞到钢梁使其位置发生偏斜。若钢筋避开钢梁则钢筋间距较大，需增加构造筋补充。大箍筋绑扎好后挂拉钩筋。箍筋在梁柱节点位置，在钢梁加工时预留箍筋孔，箍筋做成U形箍筋，穿过钢梁搭接焊，做成封闭箍筋。
斜柱由直变斜再由斜变直的节点是施工重点，在地下一层由地下二层的直柱变成斜柱，柱内侧上下钢筋采用互锚方式，并到达柱对面，由于钢骨的存在，中间钢筋沿钢骨的腹板或翼缘板上行或下行一个锚固长度，角部钢筋须到达柱对面，在施工中钢筋很密，先用CAD放样，现场模拟，对钢筋编号，对号加工，对号入座绑扎。斜柱顶外侧钢筋下部钢筋封头，上部钢筋下插锚固。
2.4 模板工程
对于斜柱施工，质量控制的关键在于对模板的控制，模板的设计施工决定混凝土质量及柱成品位置准确度，因此需认真制订切实可行的方案。在本工程中，对于斜柱模板的安装工艺流程主要如下所示：斜柱模板安装工艺流程为：制模一弹线一安装底面模板一搭设固定底面模板支架一安装侧面模板、顶面模板一自下而上安装柱箍并安装侧面模板斜撑一预检一浇筑混凝土时钢筋模板复查维护一拆模一模板清理。
针对超长斜柱，应重点控制模板的接槎和模板的支撑。在本工程中斜柱内外侧无梁可向下搭接，左右两侧有梁不能向下搭接，采取在柱根部增加顶模支撑，内外侧模板在内，左右模板在外的方式保证柱截面。模板支撑采取先将内侧的满堂式脚手架搭设好，借助满堂式脚手架保证柱模板的内侧斜支撑的稳定，也可用满堂式脚手架的水平杆支撑模板，水平杆的内侧和核心简墙体顶紧。左右两侧模板支撑自梁上用脚手管支撑模板，外侧采用倒链和钢丝绳拉模板，不考虑支撑。
斜柱施工还涉及外架的防护问题，由于斜柱在不断向内收，常规的双排脚手架无法满足施T和安全防护要求。本工程根据斜柱的倾斜角度，采取在首层使用双排脚手架。二层以上借助内层的满堂式脚手架延伸到室外，作为外防护架。
2.5 混凝土工程
混凝土工程是超长劲性钢筋混凝土斜框架柱施工的重点，同时由于斜柱结构的特殊性增大了其施工难度。主要体现在斜柱中钢筋的绑扎较为密集，且斜柱的底面不是平面，当混凝土浇筑时，其中的大粒骨料就极易被箍筋绊住，从而造成下部的混凝土出现分离现象。同时，在浇筑时不能很好的进行振捣 ，振动棒很容易被箍筋卡住。当振捣时，其所产生的气泡较难排出，一般都会聚集在顶面模板上，使混凝土最终出现麻面或蜂窝等质量问题。
为了解决这些问题，我们决定采取以下措施来应对防治：采取自密实混凝土，辅助振动棒振捣。由于斜度较大未考虑斜柱上面开孔，采取模板外平板式振动器辅助振捣，无法放振动器部位由人工敲击模板。试棒时寻找合适的下棒点，保证柱四角可全部振捣。
3、结语
由于超长劲性钢筋混凝土是一种新型建筑结构设计形式，其施工技术还不够成熟，相关规定也不够规范，可以借鉴的工程实践经验也相对较少。这就需要设计人员与施工人员加强沟通，不断优化设计施工方案，加强施工管理，采用新型材料，改进常规施工方法，以此来保证建筑工程斜柱结构的施工质量。
参考文献
关键词：高层建筑；技术管理；桩基础；土方开挖；支模；脚手架；垂直度控制
1 工程实例
某高层住宅楼工程概括：该工程为框剪结构，六度抗震设防，静压预制方桩基础，地下一层，层高4m，地上26层，层高3m，电梯机房上部设有检修层，整幢楼设计高度为82.30m。
2 施工方案及技术管理措施
施工方案的优化选择直接关系到工程的进度、质量和成本控制及保证安全生产，因而施工方案的确定是施工技术管理的重点。要准确确定高层建筑的施工方案，必须对工程特点及周边环境、施工进度、质量标准等进行全方位的了解，并在施工过程中不断地总结经验，勤思考、善突破，多构思几套施工方案，加以比较，优化实施。
2.1 静压预制方桩方案的选择及施工技术管理措施
（1）该工程的地质和水文情况。该工程场地南面有一栋一层平房和两层楼房尚未拆除，地质属于II级冲积阶地地貌，周围地形平坦，建筑±0.000标高与场地基本一致，无低洼和陡坎。根据勘探单位提供的《岩土工程详细勘察报告》持力层在圆砾层，层面埋深10.50～12.00m。
（2）静压预制桩方案的选择。根据工程地质和水文的特点及设计持力层层面埋深，压桩施工前应先试桩，确定桩长，一定要考虑到各个部位不同的土方开挖标高，比如电梯井基础承台底的标高，并要考虑到桩身的设计有效长度（本工程施工时事先没有考虑到这一点后来这部位截桩长度达到3～4m），确定桩长既要保证桩身的有效长度，又要避免土方开挖后过长截桩，造成经济损失和结构补强。该工程由于场地内原有建筑的旧基础尚未清除，为了避免沉桩时桩遇旧基础造成偏桩、断桩现象，在沉桩施工前先将旧基础清除干净，并将场地回填平整、压实，保证桩机正常行走施工。
预制静压桩方案的选择时，根据周边环境的情况，着重考虑压桩过程产生的土层挤密效应，对场地周围旧建筑物的影响，所以在确定沉桩顺序时，选择先从临近旧建筑物的开始压桩再向中间部位进行压桩，从而减少土挤压后在旧建筑物的基础部位起拱，同时选择沉桩过程按先深后浅，先密后疏，先长后短的原则，并考虑施工顺序上的衔接及进度进行沉桩顺序安排。施工过程对周围的旧建筑物进行同步沉降观测，该工程没有发现任何不良影响，达到预想的效果。
2.2 土方开挖方案的选择及施工技术管理措施
工程土质5m以上为较好的粘土层，地下水位在6m以下，地表水很少等特点和周边环境的情况，确定基坑边的放坡系数，分层选用了大小挖掘机进行开挖，承台及其基础梁采用小型挖土机开挖，其余土方采用大的履带式反铲机开挖，先用大的履带式反铲机开挖至-4.4m，再用小型挖土机械开挖承台及基础梁基坑基槽。
注意防止机械碰撞工程桩。机械开挖深度应以保留300mm用人工修整。桩间土比较规整，采用小反铲挖掘机配合人工挖土，这样与单纯的人工挖土相比，可以提高工效。
2.3 卸料平台搭设方案选择及施工措施
①按自成受力体系进行设计计算并绘制详细的施工图；②卸料平台搭设时禁止与外脚手架连接，平台板应固定牢固；③卸料平台相关焊接件必须满足焊接工艺要求；④卸料平台钢丝绳调正后松紧一致受力均匀，平台的外部可稍高20～30mm；⑤临边防护栏杆和挡脚板应油漆成醒目的红白相间色；⑥栏杆柱与卸料平台底座固定牢固，栏杆立面采用钢板网封闭。经设计计算，该工程的卸料平台宽度为2.3m，采用两根16号槽钢作挑梁，伸入室内3m，外挑3m，用七根10号槽钢作次梁，间距0.5m，距挑梁外端部250mm和中部用16号钢丝绳斜向上拉固定，平台面铺厚2mm钢板点焊固定，采用？准48×3.5钢管作为平台栏杆，用钢管扣件连接，栏杆高度1200mm，栏杆立面采用钢板网封闭，并详细地进行了位置的布置，全方位地满足了施工需要及施工安全要求。
2.4 支模方案的选择及施工措施
根据工程的特点和项目材料供应等情况考虑，经方案设计核算，核算过程主要考虑地下室及截面尺寸有代表性的梁、柱、板、墙；本工程采用的支模方案选择为：柱侧模墙模梁侧梁底模楼板底模均采用18mm厚胶合板柱压枋墙板隔栅及压方采用宽×高×为60mm×80mm杉木枋子；柱子、墙板用钢管做压条并加对拉螺栓拉结固定。墙板搁栅间距为300mm，墙板双钢管压杆间距为600mm，墙板采用M18对拉螺栓及26型3型扣件、间距双向600mm。楼板搁栅间距350mm，檩条间距1000mm。
（1）500mm×500mm柱子，每边三根压枋，间距250mm，钢管柱箍间距500mm，中间留设混凝土浇灌孔，柱底留清理孔。断面1000mm×1000mm柱子，每边五根压枋，间距250mm，钢管柱箍间距500mm，中间加M16对拉螺栓及26型3型扣件。
（2）梁断面的侧模竖向压枋间距400mm，斜撑间距400mm，梁侧上下各设一根纵向压枋；梁底胶合板直接搁置在梁底搁栅上，300mm×800mm梁底搁栅用钢管或采用宽×高为60mm×80mm杉木枋子，间距400mm；梁截面不大于400mm×1200mm时，梁底搁栅采用钢管间距200mm或采用宽×高为60mm×100mm杉木枋子，间距300mm；梁断面的侧模竖向压枋间距400mm，斜撑间距400mm，梁侧上中下各设一根纵向压枋，并在梁中采用M14对拉螺栓加26型3型扣件拉结。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000mm，纵向间距不大于800mm；设三步，架步高小于1.6m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，并设剪刀撑。
（3）控制墙体的截面尺寸采取的措施：
在暗柱箍筋上或墙体水平筋上点焊12mm的钢筋，钢筋长度比墙厚小2mm，其布置方法为：竖向根部距地面15～20cm处（即第一道箍筋处），顶部位于最顶一道箍筋处，每块大模板水平方向只需焊接3根（既两端与中间部位）。这样，经过加固确保了剪力墙的几何尺寸。
2.5 外脚手架方案及施工措施
①高层建筑的脚手架应经充分计算，根据工程的特点和施工工艺编制的脚手架方案应附计算书。②立杆要落到实处，底部固定牢固，支座稳固。③架体与建筑物结构拉结：当搭设高度大于24m小于50m时，拉结件的间距三步三跨，采用刚性拉结。当搭设高度大于50m时，拉结件的间距二步三跨刚性拉接。④脚手架与防护栏杆：脚手架首层及施工作业层应满铺脚手板，施工层如下每隔10m封闭一道脚手板，其余各层应拉设安全平网。⑤材质：钢管Q235（3#钢）钢材，外径48mm，内径35mm，焊接钢管、扣件采用可锻铸铁。要求按进场的钢管按批次批量进行检测。
2.6 工程垂直度及轴线的控制
控制垂直度和轴线的控制是保证高层建筑施工关键的环节之一，鉴于高层建筑的特点采用内控法，进行分段投测，可以缩短测程，减少风力、温度对测量的干扰，其精度大为提高。用钢垂球逐层向上投点放样，同时每隔3～5层用光学垂准仪复核，不仅节省时间、提高工效，实现半天放样一层的速度，且精度得到保证。
（1）首层控制网的建立及校核。根据工程的平面布置形式选择不同形状的控制网，由选定控制点组成垂直度控制网，取平行于建筑物柱列轴线或剪力墙中轴线，与轴线距离取为lm作为控制线，控制线的交点即为控制点；首层控制网建立后，应进行控制网校核，网边长用一把专用50m钢卷尺丈量，所有角度均用J2光学经纬仪施测，复核后的首层控制网作为施工全过程垂直度控制及放样的依据。
（2）控制点分段确定及在各楼层投测为缩短投测距离，防止误差积累，并减少施工环境（风力、温度）的影响，采取分段控测、分段投点的方式，比如我们在施工该高层住宅楼将第1～15层作为第一段，第16～26层作为第二段。当施工至16层时，在同一位置控制点传递孔两侧预埋直径12钢筋，将首层控制网点位用光学经纬仪准确投至l6层楼面，并进行校核（方法同首层网）。确定定位准确无误后，将200mm×200mm×10mm钢板焊在预埋钢筋上，并凿出新的控制点，作为第16～26层各层垂直控制及放样依据。为适应施工进度，克服光学垂准仪操作缓慢的缺点，控制点在各段楼层上的投测采用钢垂球逐层向上投点放样，每3～5层用光学垂准仪校核。
（3）利用该层楼面控制网进行楼层施工放样，如果控制网是矩形的根据各楼层控制网用常规方法进行施工放样；如果控制网是弧形的，利用原有控制点，准确地定出各轴线交叉点，利用三角函数关系，求得轴线交叉点相对于控制点的极座标值。
（4）为使墙柱位置、垂直度控制在规范允许偏差范围内，采用模板轴线“双控法”来确保墙、柱模板垂直度。除用距柱墙边线50cm弹出墙柱模板定位控制线及墙柱转角延长线，用以控制墙柱模板安装位置准确外，在梁板模板安装完毕后，根据各控制网线再进行一次投点，将模板控制点位控制线引测到梁板模板面，检查控制模板的偏移和外墙柱、梁边缘尺寸，结合墙柱模板垂直度检查，将误差控制在浇筑混凝土之前。
3 结束语
在高层建筑施工中，只有不断完善技术管理才能掌握整个施工过程的主线，保证工程的施工质量、进度、成本、安全。上述工程在施工过程中进行严格的施工方案及技术管理，工程完成后，经有关部门检测，质量达至优良，目前已投入使用。