时间：2022-08-31 18:55:16
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇管道安装施工总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】压力管道；安装质量；影响因素；控制
前言
压力管道工程的技术在不断进步，质量控制的方法也在与时俱进，通过不断地总结提高，压力管道工程的质量控制水平必将登上一个新的台阶。鉴于此，本文对压力管道安装质量的影响因素及其控制进行了初步探讨。
一、压力管道安装质量的影响因素分析研究
压力管道安装包括诸多环节，影响压力管道安装质量的因素较多，具体来说，包括以下几个方面的内容，一是管道组件检验。管道组件检验由管子、管件、阀门的检验三个部分组成，在进行压力管道安装过程中，应进行材质确定、阀门强度试验与密封试验，并进行安全阀调试。二是管道加工。管道加工的主要内容是管子切割、弯道制作、卷管加工和管道翻边等。三是管道焊接。管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等。四是管道安装。管道安装的主要内容有管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装和静电接地安装等。五是管道检验与实验。在管道检验与试验方面，外观检验、焊缝表面质量检验、焊缝内部质量无损检测、压力试验等都不容忽视。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除锈、涂料防腐、刷表面色和标志。七是管道绝热。管道绝热要注意防锈层、隔热层、保护层和防潮层施工。另外，工程交接验收是压力管道安装的最后一个环节，主要是指工程内容确认、与设计对照、提供资料文件等，以上任何一个环节不符合国家和石化行业现行标准或法规，都将有可能导致压力管道在使用过程中出现问题，从而引起事故。
二、控制压力管道安装质量的措施分析研究
压力管道安装质量的控制是一项综合的系统工程，控制压力管道安装质量的策略，要把握好压力管道支吊架、压力管道的管道组合、压力管道的管道吊装，以及压力管道的管道安装及其控制四个方面的内容，其具体内容如下：
1、压力管道支吊架的安装及其控制。压力管道支吊架的安装，在安装过程中应严格按照相关规定进行规范操作，管道支吊架的安装应符合设计文件的规定，支吊架安装要进行支、吊架的固定和调整工作，并根据管子位置找正标高中心及水平中心，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。要控制压力管道支吊架的安装质量，需要主要的是吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。另外，安装支吊架根部时，设计上有偏装的应按要求进行偏装。
2、压力管道的管道组合安装及其控制。压力管道安装过程是整个施工极为重要的一个环节，管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。在控制压力管道的管道组合安装过程中，在管子和管件的坡口方面，管子和管件的坡口在内、外壁 10～15mm 内的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽。对壁厚大于或等于 20mm 的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm 处测量。除特殊要求外，其折口的允许偏差 d 应为：DN
3、压力管道的管道吊装安装及其控制。在控制压力管道的安装质量中，对于压力管道的吊装安装及其控制也必不可少。具体说来，压力管道的吊装安装在管道吊装就位前，应将各支吊架安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁。挂管就位可利用汽机房行车和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑，以确保压力管道吊装安装的质量。另外，对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻倒碰坏。
4、压力管道的管道安装及其控制。压力管道的管道安装也在一定程度上制约着压力管道的安装质量。控制压力管道的管道安装，应在采取保证管道内部清洁措施后方进行安装。在进行管道安装前，必须按设计施工图纸对照现场实际施工情况进行仔细核对。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。疏、放水管接入疏、放水母管时应按设计的坡比度进行敷设，不得随意变更设计。对于埋地的压力管道，安装完成后必须对管道焊口质量、走向、标高等进行相关检验合格并经监理、业主验收签证后方可进行回填隐蔽作业。
三、管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制分析研究
压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力，导致了施工质量不理想，因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制，主要可以从以下几方面来进行。
1、加强外观检验，外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷，外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法，使得事故及时发现并及时解决。
2、加强无损检测，加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测，无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外，还需要加强硬度测定，对有热处理要求的压力管道焊缝，还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。
3、监检人员不仅有必要进行本环节的现场检验和确认，更应该抓好安装单位质量保证体系的运转，督促其材料责任师尽职尽责的把好定货检验关，以免埋下事故隐患，影响压力管道的安全运行。
四、结语
压力管道是一种承压设备，广泛用于石油、化工、冶金等行业的供热系统中，近年来，随着管道数量的增多和运行时间的增加，对压力管道的安装也提出了更高的要求，压力管道安装质量关系到压力管道的正常运行，一旦在压力管道安装过程中出现问题而发生泄漏，则会危及作业人员的生命和装置系统的安全，给人们的生产生活带来极大的危害。如何控制压力管道安装质量是当前压力管道安装关注的焦点，因此，研究压力管道安装质量的影响因素及其控制具有十分重要的现实意义。
参考文献：
[1]郑斌，周丽芳.压力管道安装监督检验若干问题探讨[J].石油工业技术监督.2011
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[5]刘志伟，赵桂芹.压力管道设计许可现状分析与对策[J].化工设备与管道.2010
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[7]朱俊.电厂锅炉压力容器热力管道安装监督检验工作探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009
[8] 田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备，2008
关键词 工业管道；安装质量；控制方法
中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0053-02
随着工业化、城镇化建设步伐的加快，一座座新兴城市、厂矿、企业将突兀而起，随之而来的工业管道安装工程项目也随之增多。工业管道安装工程质量控制要求较高，往往受到多方面因素的影响，环环相扣，一个环节稍有疏忽，导致的质量问题，将直接影响到工业管道系统的正常运行，因此必须严格把好施工质量关。本人从事多年工业管道施工，对工业管道安装做了一些归纳，并提出一些解决工业管道安装质量控制的方法与具体措施，谨供大家参考。
1 管道布置一般要求
管道布置和安装的质量，直接影响装置的生产率、产品质量、工艺操作、安装生产以及管道本身的美观和使用寿命。所以在管道安装工作中，应特别重视管道的合理布置和安装要求。
1）布置管道时，应符合有关的标准、规范和规定的要求，并统筹规划所有管道，做到安全可靠、经济合理，满足施工、操作、维修等方面的要求；
2） 管底（管架梁底）距车行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距铁道路轨面的高度内燃车不能小于6m；电气机车铁路净距不小于6.2m。与电线、电缆之间也应保持设计或规定距离。管廊下没有布置泵和其它设备时，管廊下层管子管底标高一般不应低于4m；管廊上下两层管道标高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷设的管道应考虑不挡门、窗。埋地管道的敷设深度应在冰冻层以下；
3）管道布置不能妨碍设备、阀门附件以及吊车、行车的操作和检修；塔和容器附近的管道不能从人孔、手孔或其他开孔的正前方通过，以免影响人孔、手孔以及其他开孔的使用；尽量避免从电动机、配电盘、仪表盘的上面通过；
4）管道间距符合一定要求；
5）应尽量避免产生“气袋”、“口袋”、“盲肠”的布置。
2 管道排列及连接
管路排列是否正确，直接影响到安装、操作、检修以及生产安全等。因此，将管路正确排列放置，是管路安装的重要环节，要遵循水平横管排列、垂直立管排列、管路相遇避让等施工原则。一般情况下，管道的连接处应考虑设置在易于检查、维修和不影响管道正常运行的位置。
管道安装时，不允许将液体管路架设在电气设备的上方，以免管道渗漏或结露时，影响电气设备的安全运行。管路安装时，应保持横平、竖直，且符合设计要求，其安装允许偏差如下表：
3 管道安装工程的施工程序
管道施工前应检查现场条件是否满足要求、材质检验是否达标等，然后按照管道安装工程的一般施工程序进行安装。管道安装工程的一般施工程序为：
4 管道安装技术要求
4.1 热力管道安装要求
1）地沟敷设和架空敷设是热力管道最常见的安装方式，管道安装时一般需按照介质的流向设置坡度，以便于放气或排水，通常室内管道坡度为0.002，室外为0.003，并在管道最高点安装排气阀，最低点安装排水阀；
2）管道输送的是热水时，如需竖直安装补偿器，应在补偿器的最低点安装放水阀，最高点安装放气阀；
3）补偿器的两侧应安装固定支架，固定支架之间安装导向支架，支架的安装必须牢固；
4）为了避免保温层被管道伸缩时破坏，应在管道底部装上滑动托架，可降滑动托架以电焊的形式焊接在管道上；
5）导向支架的安装应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是应点距固定点的管道热伸量的一半.偏心的方向都应以补偿器的中心为其准。
4.2乙炔管道的安装要求
乙炔管道的敷设方式有架空敷设和埋地敷设.架空敷设应敷设在非燃烧体材料的支架上，也可敷设在一、二级耐火等级的丁戊类生产厂房的外墙面和屋顶上.禁止将乙炔管道与电线电缆敷设在同一支架上，禁止乙炔管道架在煤气体管道上面.地下敷设应采用直接埋地方式，埋地深度应根据地面荷载决定。
4.3氧气管道安装要求
1）在安装前要对氧气管道的管件等进行脱脂处理，并在后续的安装过程中随时检查，保证管件完全无油脂；
2）合理确定氧气管道的坡度及敷设位置.氧气管道输送干燥氧气时，可水平安装而不设坡度，如送潮湿的氧气则应有不小于0.003的坡度，并坡向凝结水收集器；
3）室内安装的氧气管道位置要低于易爆管（乙炔管），高于非易爆管.严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内；
4）氧气管道安装中，从水平干管引出分支管时，一般应从干管的顶部或侧面开三通接出.管道除与设备、阀门连接采用法兰及螺纹连接外，其他均采用焊接.在氧气管道适当的位置标明“氧气”“禁油”等字样。
4.4高压管道安装要求
1）由于高压管道的所处环境不同于一般管道，长期受高压、高温的影响，甚至受到受到输送物质的腐蚀，因此，高压管道自身要有耐高温、耐高压、抗腐蚀等性能；
2）安装前要确定管子及相关所有配件的合格证等质量证明文件，严格完成验收工作；
3）严格按照设计图纸完成支架的制作与安装.管道安装时，应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎.与管架接触的管子及附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并应预先在该处支架上涂漆防腐剂.管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管支架等；
4）管道安装前，应试先将设备、阀门等找正固定.如果管段在安装前要求进行水压强度试验时，对于同径、同压的管段、管件等可连通试压；对于预装成整体吊装的组合件，可以单独试压.经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗；
5）安装法兰时，应按照高压螺纹法兰装配连接的要求进行.拧紧螺栓是保证工程质量的重要环节，应特别注意.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口；
6）安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差.管线安装如有间断，应及时封闭敞开的管口.管线上的仪表取源部位的零部件应和管道同时安装，不得遗漏。
4.5公用管道的安装要求
1）燃气管道的敷设主要是采用埋地敷设和架空敷设，管道敷设应尽量避开交通干道和繁华街道，尽量避免与铁路、河流交叉，当沿市区街道敷设时，宜与道路轴线平行，一般不斜穿马路；
2）排管是管子下沟前在地上焊接成管段的工作，试压防腐后再下入沟槽；
3）下管是管子下放到沟槽内的方法，可根据管子的口径、种类、沟槽情况和施工机具装备情况来确定.下管方式有集中下管、分散下管和组合吊装。
5 管道系统的试验
5.1液压试验
水压试验应用清洁水作为介质，氧气管道试压的用水不应有油脂存在；在气温低于5℃时，应采用特殊防冻措施或用50℃左右的热水进行试验.试压管道加压时，应分阶段进行，第一次可加压至试验压力的一半，对管道进行一次检查，然后再继续提高压力，试验压力提高，分段次数应随之增加.
5.2气压试验
气压是在选用空气或惰性气体作为介质进行的试验.气压试验灵敏、迅速，但不如水压安全.当遇有结构原因不适合作液压试验或液压试验确有困难的管道，采用气压试验代替液压试验，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准.其强度试验压力一般规定为：DN≤300mm，Ps≤1.6MPa；DN≥300mm，Ps
5.3真空试验
真空试验属于严密性试验，即将管道用真空水泵抽成真空状态，用真空表进行一定时间的观察，计算出压力变化的状况，其回升数值也以规定的允许值为标准.真空系统在压力试验合格后，联运试运转前，也应试以设计压力进行真空度试验，时间为24h，以增压率不大于5%为合格。
5.4渗透试验
渗透试验是一种严密性试验，常用煤油作为渗透剂，适应于一般阀门、焊缝的检查.其方法：将阀门关闭，检查阀座和阀芯的严密性或检查焊缝的严密性，将阀门的一侧或焊缝容易检查的一面清理干净，涂刷上白垩粉水溶液，等待干燥后，即可在阀门的另一侧或焊缝的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，利用其煤油渗透力强的特性，对另一侧进行观察，以不渗油为合格。
6 管道系统的防腐
防腐蚀工程所用的材料，必须符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定，并具有出厂合格证或检验资料.当对原材料的质量有质疑时，应进行复检，且具备原材料的复检报告。防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行.当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意.设备管材管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求.在进行防腐工程施工前，应全面检查验收.在防腐蚀工程施工中，必须进行中间检查.防腐工程完成后，应立即进行检查验收.为保证防腐工程施工安全或施工的方便，对不可拆卸的密封设备必须设置人孔.人孔大小及数量应根据设备容积直径的大小确定.人孔数量不应小于2个.防腐工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
7 管道系统的绝热
通常，凡设备及管道外表面温度低于环境温度时，需要设置保冷绝热层，其绝热层厚度不得低于根据工艺、防结露和经济性要求所需要确定的计算厚度.凡设备及管道表面温度高于50℃时，需要设置保温绝热层，其绝热层厚度按相关规定计算求得.对于生产工艺有特殊要求的设备及管道，如放空和排液管道，处理或通过易燃、易爆、有毒等危险物料要求及时发现泄漏的阀门、法兰处，则视情况不设绝热层或设置可拆卸绝热层。
关键词：石油管道；泄漏；预防
中图分类号：X937 文献标识码:A
1 导致石油管道泄漏的原因
导致石油管道泄漏的原因有很多，笔者根据多年的工作经验将这些原因归纳为以下几个方面：
1.1 人为因素
1.1.1 片面追求利润，减免安全保护设施的投入由于市场经济的激烈竞争，为了降低成本，追求高额利润，人们急功近利，往往存有侥幸心理，有意忽视安全，减免安全保护设施的投入。
1.1.2 管理不善
石油企业一直被视为国企的龙头企业，既然是国企就“经得起折腾”，正是这种错误观念使得有些管理者在思想上麻痹大意，，对生产和施工过程疏于管理，生产现场的跑、冒、滴、漏正是其管理不当的后果，各种泄漏事故往往都能从管理上找到漏洞。
1.1.3 管道设计原因
设计不合理导致管道存在先天性缺陷是输油管道发生泄漏的主要原因之一。通常表现为管道连接部位的密封结构或管子及密封材料与介质的输送压力、温度、性质或环境条件不相适应。
1.1.4 管道安装的原因
在进行管道安装时，若不遵守操作工艺规程，势必直接关系管道安装质量，进而影响着管道运行时的泄漏量。
1.2 材料失效
构成设施材料的失效是产生泄漏的最主要的直接原因。因此研究材料失效机理，是防止泄漏的有效手段。据统计，腐蚀、裂纹、磨损等是导致材料失效、造成泄漏的主要原因。如钢管焊缝有气孔、夹渣或没焊透，铸铁管有裂纹、砂眼；管道被磨蚀损坏；管道老化；应力集中等造成强度下降；密封失效等都会导致管道泄漏。
2 石油管道泄漏预防的措施
针对上述导致石油管道泄漏的原因，采取有效的预防泄漏的措施才能构筑起阻止泄漏的层层防线。
2.1 提高认识，加强管理
首先，从思想上，要树立“预防泄漏就等于提高经济效益”的认识。其次，制定完善的管理措施，强化劳动纪律，这是防止泄漏的重要措施。
2.2 完善立法和建立反打孔盗油长效机制
执法必严，坚决打击打孔盗油不法行为，完善举报奖励机制。
2.3 增强从业人员的职业道德，提高从业人员的技术水平
经常对职工进行业务培训和职业教育，提高技术素质和责任感，以主人翁的精神开展工作，教育职工树立与企业同呼吸，共命运的大局观。
2.4 做好管道安装前的准备工作
在预备阶段应了解和掌握管道的具体情况：包括管道工艺流程、作业性质、使用压力、环境条件及特殊要求等；因为管道的允许泄漏量大小直接关系管道的工程投资和运行安全，因此必须在大量调查研究基础上，严格依据国家有关标准来确定管道允许泄漏量，做到“宽严有度”；在正常使用条件下预测管道达到无泄漏状态的耐久性。同时针对管道运营期间可能发生的泄漏及突发事故，制订出切实可靠的检修预防措施。具体来说应该做到以下几方面：
2.4.1 准备施工材料
所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。
2.4.2 施工机具设备
由项目部依据丁业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
2.4.3 施工技术准备
管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施丁人员进行施工技术交底。
2.4.4 作业条件
工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施丁完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续；业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2.5 遵守管道安装相关要求
2.5.1 工业管道安装顺序
工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。
2.5.2 施工工艺流程
工业管道安装前，要绘制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。
2.5.3 施工工艺要求
工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用100%射线照相进行检验。按照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开，按要求进行焊接。氧气管道在适当部位还要做接地处理。
2.5.4 管道与管道对接安装
管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为10mm。当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。
2.5.5 法兰组对与安装
法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
结束语
实践证明，泄漏以后的治理往往需要付出成倍的代价。在施工前和施工中采取积极的预防措施，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。因此，重视泄漏预防，进行超前投入，既有必要，又有经济效益。
参考文献
关键词：压力管道；安装；检验
中图分类号：TV732.4 文献标识码：A
1概述
随着我国经济的飞速发展，化工产业在我国国民经济中占据着越来越重要的地位，成为了我国的支柱产业之一，而化工产业属于高危行业之一，在它的生产过程中具有工艺复杂、易燃易爆和高温高压等特征，化工生产中常常会用到压力管道，这些特殊的特征也决定了压力管道在制作用料和施工中的高难度与复杂性。由于其输送介质的特点，压力管道施工质量的重要性也凸显出来。现代社会的经济发展，安全生产是重要的基础，国家对于压力管道的检测和监督工作也日益加强，但目前为止仍然有个别的施工单位忽视这一问题，安装过程中得不到人员和技术的保障，从而影响了压力管道的运行质量，这些问题也对压力管道的检验人员提出了新的要求。
2压力管道焊接质量控制
在压力管道安装和施工过程中，焊接是关键，焊接点质量好坏与管道能否安全运行有着密切联系，施工方和检测方都必须重视焊接质量控制检验工作，并遵照有关规定严格执行。
2.1焊接前的准备工作
首先要有具备焊工资质证书的工作人员进行管道焊接操作，压力管道焊接的焊工必须通过相关考试并取得相应级别的证书；其次要保证焊接工作所用设备的安全可靠，在开始焊接工作前要对相应的设备进行检查，确保其能够稳定运行；最后是要对坡口、管道定位、组队进行确认，管件组对时应该垫置牢固，通过相应措施预防在焊接时产生变形，定位焊接的焊接方法和材料应该与根部焊道相同。
2.2焊接材料和焊接工艺控制
压力管道焊接的质量在于焊接材料的选择，选择高质量的材料并正确的使用能够极大促进压力管道的安装工程进度，并保证其安全和质量。因此在对焊接材料进行选购和管理时，检测人员必须严格注意采购证件齐全的焊接材料，与正规生产厂家合作，收货后第一时间进行检测验收；在压力管道焊接中，焊接工艺评定覆盖率达100%，因此焊接技术员必须根据相关图纸和施工规范，结合本单位的施工实际情况制定焊接工艺指导书。
2.3焊缝返修
一般来说，同一部位的焊缝返修不能超过两次，前两次返修首先要由焊接工艺人员对于返修原因以及其中存在的缺陷进行分析整理，列出返修原因，经过审批之后进行；三次及以上的返修问题，焊接责任师应该亲自参与到原因分析中，总结存在的缺陷并采取相应措施，避免再次出现返修情况，并通过项目负责人进行审判；返修之后要把返修记录材料、报告纳入档案，还应进行必要的无损检测。
2.4焊后检查
焊接之后应该及时进行检查，检查的范围包括焊缝外观、焊缝表面质量等，检查时间应该保证在无损检测和耐压测试之前。焊缝外观的标准是表面不能出现气纹、裂纹及夹渣等现象，不能有熔渣和飞溅物存在的情况等；对于焊缝表面质量的检查应该严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中所列出的相关标准和要求进行，检查后要做相应记录。
3支架、吊架安装质量控制
对于中常温的压力管道工程，其运行过程中支架、吊架位移较小，相对来说对压力管道的安全稳定运行影响不是很大；但对于一些高温管道来说，其运行过程中管道膨胀较明显，因此支吊架的安装质量对管道安全运行影响较大。如果不注重支吊架的安装，不按规范进行操作，无法保证其安装质量，通常会导致压力管道脆化甚至耽误工程施工，可见只有正确安装支吊架，才能让压力管道在任何情况下都能够安全正常的运行。
4无损检测的控制
对压力管道的无损检测的重点在于对管道焊接头的检测，特别是对于大型的压力管道安装工程项目中，压力管道的数量巨大，而且纵横交错，检测的难度很大。对于这样大型装置的压力管道进行检测，相关单位和检测人员必须要引起重视，无损检测的方法和检测标准一定要按照相关规章来实施。如通过RT方式抽检，需要对每名焊工处理的焊接缝按比例抽样检测，固定管口的抽样检测数量不能少于1个焊口，并且由施工方和检测单位共同确定抽检的焊口，在图纸上标明焊口的位置和编号，无损检测结束后，检测人员还要对检测报告和RT底片重新审查。检测出需要返修的情况要做好相应记录，并在管道但线图上标注出返修扩深部位，保证在耐压试验测试之前返修完成。
5管道压力试验
在压力管道安装结束后，应立即开始压力测试，压力试验要注意对试验方案的审查和现场监督，同时做好管道承压记录，在管道压力试验中，通常应该注意以下几个问题。一是要规范操作，测试前对压力表进行校验，保证压力表的精度等级，使用多只压力表并设于最高处；二是在蒸汽管道试压时，特别要注意按照《工业金属管道工程施工及验收规范》所要求的压力系数进行测试，同时要注意当试验压力产生了超过屈服强度的应力时，应及时作出调整，一些位差大的管道，其最低点的压力不能超过阀门等管道组成件的承受力；三是要严禁私自进行没有经过相关单位批准，没有任何安全防护措施的压力试验。
综上所述，在压力管道的安装检测中，笔者认为应该从如下几个方面入手。一是检测人员要严格遵循《压力管道安装安全质量监督检验规则》中规定的内容，认识到对压力管道的安装检测是非常重要的而且是必须的，无论是对压力管道的设计过程、原材料的使用、焊接控制、无损检测等工序，都要进行严格的监督检测；二是特别注意在大型化工项目中所用到的压力管道的检测工作，检测人员应该与相关的安装部门和技术部门紧密配合，共同促进压力管道安装质量的提升，让检测工作取得切实效果；三是检测人员要有良好的职业道德素质和无私奉献的敬业精神；四是相关的检测部门应该狠抓检测工作，监管到位，严格履行职责。另外，压力管道安装企业必须严格按照相关标准和法律法规的要求，对压力管道进行安全安装，并保证安装过程中的安全和质量。这样才能保证其安全稳定运行。
参考文献
[1]郑斌，周丽芳.压力管道安装监督检验若干问题探讨[J].四川化工，2010（05）：43.
Abstract: the pressure pipeline is one of the special equipment, in the medium pressure pipeline carries in often have inflammable, explosive and other characteristics, once due to pipe material with a defect, structural strength or density sexual problems and leakage occurs, will cause serious accident, to ensure the safe operation of pressure pipeline, prevent accidents, this paper mainly analyzes the pressure piping installation quality of the influence factors, and the factors that influence the response of the proposed countermeasures. This paper argues that can from the following aspects to control the pressure piping installation construction quality, according to the pressure piping construction requirements have pointed to adopt strict welding measures to ensure the high quality welding engineering implementation, should strengthen pipeline construction inspection, in order to facilitate the construction process for pressure pipe installation quality control, this paper puts forward the construction of the material for the influence on the quality of installation, and from the purchasing of materials conservation put forward the corresponding countermeasures, expect to offer reference to related staff.
Keywords: pressure pipe; Construction control; Quality; guarantee
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 压力管道的作业一般都在室外,环境条件较差,质量控制要求较高,其施工质量受到多方面因素的影响,其安装施工质量的控制环节也是环环相扣的,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。本文主要分析了影响压力管道安装质量的几点因素及其质量控制方法。1焊接对于压力管道安装质量的影响及其控制压力管道施工焊接控制是压力管道安装质量保证体系的重要环节,焊接质量的控制是预防产生不合格产品的重要措施,是十分复杂、涉及多方面的工作。焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程。压力管道的组对、焊接质量将直接影响压力管道的安全运行。焊接对于压力管道安装质量的影响巨大,以下提出几点解决对策。 (1)建立焊接工艺评定报告目录,全面掌握焊接工艺评定覆盖率,编制焊接工艺指导书(含返修),工艺指导书必须依据评定合格的焊接工艺评定编制。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的,是用来指导生产实践的,一般是由技术人员保存管理。在压力管道焊接时,还需要编制焊接作业指导书,进一步将各项焊接原则、技术措施都讲解清楚,让全体焊工在学习掌握其各项要求之后切实贯彻执行。只有这样才能真正保证压力管道的焊接质量。 (2)管道应根据焊接工艺加工坡口,并清理坡口两侧母材,管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良 好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。目前在国内外,许多焊接设备生产厂家都是专机专用,并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用,设备性能指标优中选优。只有这样,才能确保焊接质量的稳定并提高。 (3)环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境要求要有适宜的温度和湿度才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。施焊环境应符合以下几方面条件,焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后,如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。 焊接是压力管道施工中的一项关键工作,焊接施工质量的好坏直接影响全部工程的安全运行,因此需要根据压力管道的施工要求对人员、设备、材料等方面强化管理。只有针对性地采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现。2管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力,导致了施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制,主要可以从以下几方面来进行。 (1)加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。 (2)加强无损检测,加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外,还需要加强硬度测定,对有热处理要求的压力管道焊缝,还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。 (3)监检人员不仅有必要进行本环节的现场检验和确认,更应该抓好安装单位质量保证体系的运转,督促其材料责任师尽职尽责的把好定货检验关,以免埋下事故隐患,影响压力管道的安全运行。
3压力管道所用材料对于施工质量的影响及其控制要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,也就是要对压力管道施工材料实施质量控制。由于压力管道安装的特点,使材料管理具有一定的特殊性和复杂性,如材料品种多,材料的使用管理要求不一,对于压力管道组成件、支承件和焊接材料等重要材料还要具有可追溯性。 (1)压力管道施工材料的采购,压力管道安装工程的施工材料是指构成工程实体的材料,如管道组成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等。取得压力管道设计资格的单位所出的压力管道设计图纸的材料一览表一般都标明压力管道元件的规格、数量、材质、制造标准等。压力管道安装过程使用的焊接材料、管道组成件、管道支承件以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如需材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关材料变更或材料代用手续。安装单位或建设单位应根据设计图纸和工程要求做好采购工作,编制相应的采购文件,落实货源,进行分供方评审。 (2)压力管道施工材料的验收检验,压力管道施工材料到货后应根据设计图纸和标准规范要求进行验收检验,作好检验记录并办理入库手续,材料责任人员必须对材料验收检验记录实施控制。凡施工验收规范中规定必须具备材料制造厂质量证明书的原材料,安装单位必须对质量证明书进行核查,以确认原材料质量不低于设计文件、国家标准和其他相应标准规范的规定。 压力管道安装工程质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个环节,而施工材料的质量控制是整个压力管道安装工程质量控制的关键环节之一。要保证压力管道安装工程质量,必须首先确保压力管道施工材料的质量符合设计图纸、法规、标准的要求,并在整个工程过程中实施有效控制。4结束语以上是我们在多年从事压力管道安装工程质量体系管理工作中探索和总结出来的,希望能为从事压力管道工程项目施工的管理人员提供一些参考,尽快提高压力管道工程项目的管理水平,促进压力管道管理的体系化、规范化进程。
参考文献
1 王晋生、郑春刚、陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制.管道技术与设备,2004(2):31～32
2 刘康勇、李东军.管道建设与焊接质量控制措施.管道技术与设备,2003(2):25～26
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5 周永恒.压力管道安装工程中材料的质量控制[J].化工设备与管道,2007(3):45～46
【关键词】：燃气管道；设计调压箱；常见问题探讨
【前言】：城市中运用燃气能源已经逐渐演变成我国实现现代化城市的重要标识，针对达到使用条件的城市，我国政府都尽可能的为其供应燃气，不过在针对燃气管道的设计中我国到目前为止还存在的许多不足，主要是由于燃气的用户范围过于广阔，因此通常在实际的燃气管道安装中，技术人员都会由于其地域的实际问题，而导致管道安装的困难化。
1、燃气管道安装前期注意事项
1.1 庭院燃气管道的设计方式
有关庭院燃气管道的设计，施工人员可依据庭院设计平面图及管线的布置图进行庭院燃气管道的应用设计，其设计的主要根据是依照用户实际需求进行管道线的布局设计以及安装，其设计可被当做施工后期的存档使用。
1.2 燃气管道设计方式
燃气管道的设计方式可根据附近建筑布局进行设计，技术人员在进行绘制管道设计图纸前，首先要对附近建筑和附近相邻管道之间的空隙进行测量，这种测量方式可得出管位的有效距离。在进行管位设计时我们要注意管位很容易受到外界因素的影响而引起管位的不确定性，这就需要技术人员要对管位再次进行针对其安全净距的测量。管道的低压管线排列是最令技术人员头疼的问题之一，其排列方式可依照架空的方式进行设计。
1.3 聚乙烯管道设计方式及注意事项
PE管是一种质地较轻的管道，由于其安装方式非常简便，因此也被广泛应用于管道安装的实验中。在实验中技术人员发现由于其韧性过于单薄，因此也很容易受到周围气温的影响。在M行PE管道的实际安装过程中我们要注意，当管道在受热后如果发出了较为清脆的声音，我们便需要对其温度进行降低。通常这种情况是由于管道的安装地理位置是位于冻土下层，管道由于冷热互交相互作用从而引起管道的脆裂。一般这种情况在安装中施工人员要对管道的外层加放套管，套管的作用在于可有效保障管道的安全。
在达到安装要求的情况下，技术人员还要根据管位的实际情况进行管道的更换，塑料材质PE管道因为其自身材质的原因，从而导致机动车无法到达其安装地点。这时施工人员便要进行管道的更换工作，将塑料材质的管道更换为钢型管道，在进行管道的安装作业后施工人员还要通过添加沥青的方式，对钢型管道进行合理的护理，保障其可承受机动车的碾压。
其次，就是管道在安装后的防腐处理，其防腐程度应符合基本的技术规定标准。管道的防腐通常是依靠水粉，但是某些特殊地理环境的管道在进行水粉的涂抹前还要进行真空处理。PE管道在全部安装工作完成后，施工人员还要对其沟内的距离进行测量，根据测量的深度进行水泥浆的灌制，待到水泥浆完全凝固后，进行混凝土盖板的压制工作便可。
1、室外燃气管道安装及防护措施
2.1 调压柜与调压箱
在进行调压箱的安装中，技术人员首先要便是对附近建筑的水平距离进行测量，然后根据测量的实际距离规划出附近建筑之间的净距离。在针对高层建筑的安装中，技术人员还要注意调压柜的压力级，其压力级要严格按照规定标准进行调制，而调压箱的压力级则是根据附近管网的具体情况进行调制，其调制方式与调压柜相同。
2.2 引入管道的安装
在针对高层建筑的建设施工中，施工人员对引入管道的引用可充分提升建筑的负重。在引入管的实际实验过程中，技术人员发现引入管具有较强的负重能力，其主要作用于防止建筑地基老化导致地基下降。在实际的设计中高层建筑的地下车库与高层建筑被设计成一体化建筑，其中引入管的安装通常是由地下引入。
2.3 室外明设管道
室外明设管道在设训中一种常采用无缝钢管，在除锈后采用两底两面防腐做法，底漆用红丹漆，再刷面漆防腐，而低压燃气管道架空敷设时，应满足沿建筑物耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑物的外墙敷设，并避开不敷设燃气管道的房间的门或窗，如避让不开时，低压管道不应小于三米。
3、室内燃气管道安装及防护措施
3.1 室内燃气管道
室内燃气管道主要是钢制材质的管道进行安装工作，施工人员要注意由于其原料是由特殊材质构成，所以施工人员在实际的管道安装工作中，要对管道的封口处进行无缝焊接。需要注意的是由于钢型管道通常是由生材质所制作形成，所以在焊接之后施工人员还要对管道进行加热处理。
3.2 高层建筑的室内燃气管道安装
为了应对高层建筑的室内燃气管道安装，施工人员首先要针对高层住宅各楼层进行立管的置放，然后根据高层建筑的实际层数进行辅助立管支架的安装。可是由于立管的负重能力较强，所以在实际安装中支架可起到有效保护立管的作用。
3.3 室内燃气管道布局及设计方式
我国室内燃气管道在设计中一定要严格按照燃气管道的设计规范进行管道设计，由于管道安装位置通常位于建筑的电气设计附近，因此施工人员一定要在设计中充分考虑管道在安装之后的使用安全。注意对管道进行防泄漏处理，管道的防泄漏处理方式通常就是在主功能管道的外层加放一层套管，管道的设计方式要同时具备安全性以及实用性。
3.4 商业用燃气灶的安装和切换
在进行燃气灶的安装中施工人员要注意其高度一定不可高于两米，其安装高度主要是依据建筑室内的高度进行设计，一般情况下我国大多数建筑的室内高度都被设定为两米五到两米八之间。针对建筑室内缺少门窗的情况，技术人员首要对室内进行燃气浓度检测报警器的安装，并在安装后将其与室内切断阀和室内通风设施进行连锁设置。
结论
燃气工程作为我国高度重视的安全型工程之一，其主要目的是方便我国民众的燃气使用。为了合理加强我国燃气管道的安全设计，我国应充分提升该专业相关技术人员的基本素质，全面提升其服务意识，加强其安全性的设计观念，令我国燃气管道相关的技术人员在今后的实践中不断总结经验，以达到设计出更加优秀的工程。
【参考文献】：
[1]杨领军.城市燃气管道设计施工管理中存在问题的分析及解决措施[J].科技展望， 2016，26（14）
[关键词]钢丝骨架复合管 施工方法 经验总结
中图分类号：TU511文献标识码： A
1钢丝骨架复合管简介
钢丝网骨架塑料复合管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
钢丝网骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。
2施工过程中的质量保证分析
每道工序施工前要进行技术交底，并签证。
土方开挖前办理签证单，检查原有地下设施，防止对原有设施的破坏。
管件存放在通风良好，温度不超过40℃，避免暴晒，雨淋，不能被化学物品污染。
在拆塑料包装时，注意避免污染及氧化管件内塑，以免影响焊接。
在热熔管件时，时刻观察恒流焊机每段热熔数值，保证所使用电压稳定，以免管道内熔融段不牢固。
管道与检查井交接部位要用砂浆抹好，防止渗漏。
3工艺流程
图纸会审施工准备定位放线土方开挖砂垫层施工管道安装管道分段或整体做通水实验砌筑放空井或排气井回填土。
4主要施工方法
4.1图纸会审
首先我们根据西北电力设计院下发的图纸进行现场实际安装路线核实，发现设计图所示路线不便于施工，与外界村民打交道太多，最终由我方工程部带头，与总包、监理、业主进行现场确定安装路线，并打工程联系单确认后进行开挖安装。
4.2施工准备
4.2.1机械
挖掘机 1台翻斗车 2辆装载机 1辆打夯机1台5kw发电机1台打压泵1台 洒水车 1辆
4.2.2测量器具
经纬仪 1台 水准仪 1台 钢卷尺 50m1把 、 5m 2把、1.6Mpa压力表：2块
4.2.3材料计划
因钢丝骨架复合管道不同于钢管，不能根据现场实际情况随意就地更改，所以在提计划购买管件时需写清楚用途，以便现场安装。一般使用的主要管件如下：钢丝骨架复合管（根据现场实际情况注明是6m/根还是9m/根）、电容直接、电容法兰、电容正三通、电容内螺纹异径三通、电容90°弯头和电容45°弯头。
4.3定位放线
由专业测量人员根据控制桩定出管道中心线。
4.4土方开挖
土方开挖采用机械开挖，用水准仪随时监测沟底标高，预留200mm左右，用人工找平，挖土边坡按1：1放坡,比较深的管道挖土边坡按1：1.2放坡。沟底最窄宽度要大于施工管径的1.1倍；堆土离开管沟边沿1.5m，堆土平整规则成台。.挖到设计标高汇同质监人员对管沟进行验槽，验收合格后施工砂垫层。
4.5砂垫层施工
控制好砂垫层标高及尺寸，用平板振捣器振捣密实。
4.6管道安装
在钢丝骨架复合管安装前，首先对电容直接内部和两个管接头（分别向内打磨100mm）进行氧化层打磨处理，约0.1mm-0.2mm，应保证管材管件焊接区清洁干净，然后在管接头向内100mm位置用记号笔做好标记
管接头内部氧化层打磨处理两个管接头分别向内打磨100mm
，进行管接头安装和电容焊机热熔处理，保证管件端面应与管材轴线垂直，并应确认管材是否插入到位。本工程使用的4.5KW热熔焊机是由四川东泰新材料科技有限公司提供的，一般情况下都是购买厂家产品，并且厂家提供热熔设备。我们热熔前根据厂家提供的使用说明书，对应不同类型的管件调整焊接参数，例如电容直接焊接参数如下：
钢丝骨 4.5KW 第一段 第二段 第三段
焊接电流（A） 35 40 45
焊接时间（S） 100 200 140
本参数在环境温度20-25℃及稳定电源下取得的，环境情况不同，可询问厂家进行相应调整。对于本工程，我们一般热熔时间是440S，热熔后，再冷却2小时后继续热熔下一段，其间不准移动热熔管道和急剧降温。
如图所示：电容焊接钢丝骨架复合管
4.7管道分段或整体做通水实验
因山上与山下高差在14m左右，为确保一次性水压试验成功，我们通过洒水车做为打压水源，采取山上和山下分段进行水压试验，很顺利的达到图纸所要求的试验压力值。
4.8砌筑放空井或排气井
管道安装完后，根据设计位置，按图纸要求施工检查井。
砌筑用的红砖、中砂、水泥要有合格证和实验报告。砖砌筑前要浇水充分湿润，砂浆要由实验室开出配合比，并严格按照配合比施工，并留制试块。
砌筑砂浆要饱满，井墙用M7.5水泥砂浆砌砖，{面、勾缝、座浆、{三角灰均用1：2防水水泥砂浆。
4.9回填土
安装验收合格后应立即回填。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填。采取必要的限位措施，确保管道及构筑物不产生位移。严禁单侧回填，每层的虚铺厚度不大于300mm，用打夯机夯打时严禁碰撞管道。回填土到管顶以上800mm方可用机械进行回填土压实。回填土应分层做试验报告。
5经验总结
神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程设计的厂区至灰场供水管道安装是由厂区脱硫岛区域至厂外灰场管理站喷洒水水池之间的管道设计。图册原始开列的材料为内衬胶钢管DN150，因管道需穿榆神公路和山上弯曲度过多，我们把地埋管变更材质为钢丝骨架复合管，不仅便于安装和人工搬运，还节省了材料费用，为保证本工程钢丝骨架复合管道安装一次性成功，注备工作至关重要，尤其是管件的存放和安装焊接前，保证管材管件焊接区清洁干净，在本工程安装过程中，由于未注意打磨后的管件氧化层接触面清洁面，以致热熔后，出现蜂窝孔状，水压试验渗水现象。
6结语
综上所述，对于每一步管道安装工作，我们应加强现场施工规范管理，加大质量安全管理，做到管道安装合理，避免因安装过程中出现的小问题未及时发现处理造成在今后的维护检修发生一些不可挽回的大的事故。
参考文献：
[1]西北电力设计院提供的厂区至灰场供水管道安装图
[2]《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 中国建筑工业出版社
内外拉预应力钢筒混凝土管安装是一项能快速安装管道的方法。该施工方法可以有效降低胶圈的损耗率，极大地提高预应力钢筒混凝土管的安装量和安装质量，为长距离管道输水工程的长期稳定运行提供了保障。
2.特点
2.1 工艺简单，可操作性强
该施工工艺是在实际施工过程中精简细化、经实践后完善总结形成，具有易上手、可操作性强的特点；
2.2 降低损耗，提高产值
在内外拉法安装预应力钢筒混凝土管时，需用胶圈作为管道之间的衔接物，使用该施工方法在很大程度上减少了胶圈的挤压磨损，降低消耗，避免返工，提高单位产值的效益。
2.3 沉降量小，整体稳定
管道安装成型后构成线性体，通过测量检查，管道的整体沉降量在规范允许范围内，局部未发生管道沉降的情况，确保了管道长期运行的能力。
3.适用范围
适用于预应力钢筒混凝土管内径在1500mm～3000mm之间的管道安装工程以及不同地质条件下的管道安装工程。
4.工艺原理
4.1 运用力的相互作用使管道衔接。
4.2 内拉安装管件的方法：第一节管件定位稳固后，架设内拉安装专用设备，将安装设备移至排列第二节管件位置处，将管件提起，移动安装设备使管件承插口相接，使用内拉机具产生拉力（此时力作用在管道内部），使待装管的插口（或承口，注：根据安装方向决定）进入已装管的承口（或插口）。
4.3 外拉安装管件方法：原理同内拉法，将作用力施加在管道外部，与内拉法同时使用，加快安装速度，确保管道不发生晃动、偏移。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
测量放线管沟土方（石方）开挖PCCP管道吊装就位PCCP管道安装检查中轴线与高程承插接口水压试验填封接口缝管基初步回填复核中轴线与高程土方回填水压试验
5.2施工操作要点
5.2.1 安装前准备工作
安装控制点根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数，通过可靠方法引到沟槽底部。安装时按施工测量控制点进行管道的轴线和标高校测。
管道安装可供使用的机械有：龙门架、汽车式起重机、履带式起重机等。三种机械的操作程序是一样的，下面着重从龙门架的使用方面进行阐述。
龙门架的组装程序为：铺设路基枕木安装轨道龙门架安装荷载试验（确保安全）投入管道安装使用。
在管道安装前彻底清理管道内的异物，保持管道内部清洁，在管件接头联接前保持承插口的清洁，不在管道内放置工具、衣服和其它杂物。
安装前逐节清理管件承插口环，刷剂，油采用无毒的植物类油脂，然后将橡胶圈套入插口环凹槽中，在胶圈下插入专用工具，并沿管道插口的周边移动来调均胶圈，胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲、错位、翻转现象发生，再涂刷剂在橡胶圈上。
5.2.2 管道吊装就位
采用50t龙门架悬吊管件，缓慢移动就位。安装中管件移动时，为防止承插口环碰撞，移动管件缓慢操作，平稳的移动，待距离已装管的承口10～20cm时，用木衬块把两管相隔，以防承插口碰坏。
对接时，使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等。
5.2.3 管道安装
移动龙门架、架设内拉和外拉机具、架千斤顶（用于调整管件中心线），使用安装机具使管件的插口进入另一节管件的承口后，检查管件的轴线和标高。
5.2.4 PCCP中心调整校正
用长1.5m校正平直的角钢，量出角钢中心位置并作好标记，在角钢中心挂一只线锤，将50cm水平尺放在角铁上，调整角钢，使水平尺气泡居中。
5.2.5 PCCP高程调整校正
利用龙门架上安装的倒链葫芦来调节管件的高低，使管材水平或达到设计纵坡，以确保PCCP安装精度。
轴线位置准确后，根据测量控制桩，用水准仪测量管件的高程，根据现场地质情况预留沉降量（本工程提高22mm的预留沉降量），即可进行管件的稳固。
5.2.6 管基初步回填
为使安装到位的PCCP不发生移位，在拆除吊装带前先采用符合设计要求的回填料，对管底部的两侧采用人工进行初步回填，并将两侧用手持填压实设备压实。
5.2.7 承插接口水压试验
1、接头打压，采用液压打压法，试压标准根据合同和设计要求执行。试压技术人员会同现场监理做好节头试压记录。如发现不能稳压或管接头漏水、渗漏时，拆除重新安装并再次打压检验直到合格为止。打压每安装一节，打压一节，合格一节，以确保工程质量。
2、打压过程分为三次进行：
1）第一次接头打压
管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至规定的压力，保持5min压力不下降，即为合格。
2）第二次接头打压
每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接头进行第二次接头打压，检验方法同第一次。
3）第三次接头打压
第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行，检验方法同第一次。
6.材料与设备
6.1材料
主要为DN2200、DN2000的预应力钢筒混凝土管材，以及DN2200、DN2000橡胶圈，植物类油脂。
7、效益分析
工序安排合理、紧凑，比其它施工方法缩短工期27天，确保PCCP管道安装工期的实现；通过举办QC活动，累计节省材料费用和人工费用共计23万元，为企业、社会创造了良好的经济效益；
关键词：给排水；管道堵塞；附件安装
一?引言
民用建筑的给排水安装质量是否过关，直接关系到居民的正常生活，尤其是当今，人民生活水平越来越高，对生活质量的要求也有所提高，在设计工作完成以后，安装工作是给排水质量能否得到保证的重要步骤，因此，安装工作要引起工作人员的重视。本文将对如何提高民用建筑给排水安装的质量问题进行探讨。
二?目前给排水施工中存在的问题
虽然目前给排水的安装方法以及对很多问题的防治上已经有了很大的进步，但是仍然存在一定的问题，具体如下：
1.管道位置偏移或积水。在给排水管道安装中，设计不精确、测量差错、施工走样和避让电气管道等原因会导致管道位置出现偏移情况，在立面上产生积水甚至倒坡现象，影响管道的正常排水，给用户的生活带来不便。
为了避免这种问题的出现，建设单位、施工单位及监理单位在施工前应做好图纸会审，将这种设计问题解决在施工前。施工前施工技术人员应该认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测和保护，保证测量不出现差错，同时要按照设计中的埋置深度及有关规定放样，并进行复测，保证管道安装的误差满足设计和国家规范要求。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
2.排水管道的堵塞。排水管道堵塞是最容易忽视的问题，由于建筑排水工程与土建施工是交叉进行的，在土建施工中很多施工工人没有职业素质，忽视排水管道对建筑质量的重要性，产生很多管道堵塞的问题，如土建施工中将木条、砂浆、碎石、垃圾等落入雨水口；将排水管道作为清洗水泥及平整地面的污水排出口等，这些问题都造成了排水管道的堵塞。管道堵塞需要专业疏通人员疏通，严重的情况需要返工重新安装，可见解决排水管道堵塞问题既耗时又耗资金。如果这些问题得不到解决，一旦交付使用，肯定会出现像管道堵塞问题等各种各样的问题，影响用户使用。
从源头上解决管道堵塞问题，就要加强管道安装工程和土建工程的沟通和协调，避免土建施工中的杂物落入管道，同时要加强施工工人的专业技能培训，提高他们的责任心，防止人为将各种杂物丢弃在排水管道中，影响建筑排水管道的使用；建筑项目管理人员要加强监督工作，保证在管道安装前，认真清除管内杂物，合理按规范正确使用排水配件。在管道安装时，保证管道的坡度，符合设计要求和规范，并采取多种措施防止管道堵塞：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的端口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入；安装排水管道时，不仅要按照图纸施工，还要考虑实际使用要求；加强对施工作业的指导和管理工作。
3.管道渗漏水。在管道安装工程中，管道渗漏是最常见的问题，主要是由基础不均匀沉降、设计或施工不精确造成的管材接口不严、闭水端封堵质量不过关、井体施工质量差等原因造成的。
为保证管道密封严实，避免渗漏等问题，施工前施工单位必须明确职责，施工技术人员要严格按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性；当出现管道周围楼板和墙面渗漏问题时，必须进行返工重新处理，保证施工的质量；管道穿过楼层结合部时漏水时，要采用止水环，将止水环粘在立管上，打入混凝土中，增加结合面和泄露水的爬行距离，能起到很好的水密作用。
三?给排水安装注意事项
施工阶段是完成工程建设的主要环节，现场施工质量管理是安装工程的核心。在工程施工前对所有施工单位的技术人员就施工内容，安装要求，隐检要求等质量控制、细则规定统一交底。施工时应根据国家有关规范要求，配合相关的给排水安装标准、图集、规范施工：严格要求材料质量和施工质量，协调施工中碰到的问题，及时做好隐蔽工程的检查、记录等。根据以往小区的施工质量管理经验，现场施工质量控制、管理的重点，主要在如下几个方面。
1.给水管道及附件安装。
（1）给水镀锌管不允许焊接，须丝扣连接，丝扣接口根部要有外露螺纹，管螺纹要做防腐处理。给水铸铁管承插接口的灰口要密实、饱满、填料凹人承插口边缘距离不大于2mm，并应做好湿养护，如遇有侵蚀性地下水，则应在接口处涂抹沥青防腐层。
（2）给水塑料管的连接涉及管材与管材、管材与管件、管材与器具的过渡连接。连接件的材质是否匹配，有同一材质和不同材质两类。若连接件采用同一材质，可采用粘结或热熔连接；连接件采用不同材质，采用机械卡箍连接。系统的管材、管件、支吊卡具、施工安装机具及其附件应配套齐全，以满足工程施工安装和使用要求。
（3）给水支管闷前大多采用墙、板内暗装，推广使用的给水塑料管耐腐性能较好，但耐物理冲击性能较差，砼振捣及跑模露筋后敲凿整改易造成破坏，检修非常闲艰，因此所有暗装支管必须严格按施工图或卫生间、厨房样板间施工，以防其他管道穿墙凿洞破坏暗装管道。
2.排水管道安装
（1）接口：接口结构和所用填料符合设计要求。管径小于或等于600mm，抹带接口的混凝土管应刷去抹带部分管口浆皮；管径大于600mm，应将抹带部分的管口凿毛。对于UPVC排水管，要求管材管件和胶粘剂应由同一生产，一配套供应，避免管材与管件不匹配、颜色不一致、粘结不牢靠。承插接口的排水管的承口应与水流方向相反。
（2）坡度：室内外排水管道是靠压差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉积、要有一定坡度，要严格按设计与规范要求安装，严禁倒坡、陡坡和高低起伏现象
（3）洞口：管道穿越楼板处要用与楼板同标号的混凝土分层分3次浇捣密实。防水层作法要符合要求，禁止防水层做完后剔槽、打洞、埋设管道。由于UPVC管材外壁光滑，较铸铁排水管有大得多的冷缩热胀性能，在穿越楼板处易出现温度裂隙，必须注意涧口处理，否则极易造成渗漏。
3.卫生洁具安装。
（1）卫生洁具的安装，宜采用膨胀螺栓固定，且要加软垫。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进墙面lOmm，安装坐标、标高应符合规范及设计要求。
（2）地漏埋设要考虑地面坡度、面层厚度，以免造成地面流水倒坡而影响地面及墙面的防水性能。
（3）对于安装在轻质隔墙上的卫生器具一定要采取有效的夹锚固定措施．并且锚固点不能明显外露，以免既不安全又影响美观。
关键词：压力管道；管道安装；监检
中图分类号：TU81文献标识码： A
引言
为了充分的保障压力管道安装中的安全和质量，按照相关条例和标准的要求对压力管道安装在施工准备、管道及其原、焊接支吊架安装、焊接质量、压力试验等过程中若干监督检验问题做了探讨，并提出了监检建议。
随着经济的发展压力管道的数量在不断增加，并广泛用于石油、化工、冶金及城市燃气和供热系统。管道在安装及运行管理中的问题也逐渐暴露出来。
1、施工准备
1.1、开工资料
没有手续的施工是较为严重的，没有及时的履行相关的开工告知手续。
1.2、其设计资料不符合相关要求，压力管道的图纸目录以及平面布置图上没有盖压力管道设计的资格印章。
1.3、施工组织设计或施工方案不完善，缺少可操作性。
2、管道及其原件方面
2.1、有方向的阀门其方向装反，如止回阀、截止阀、安全阀等一旦装反很危险，开车前必须加以改正。
2.2、盲板位置状态不对应，结合操作及时更改。
2.3、阀门法兰螺栓等型式不正确，应注意阀门与设计是否符合、螺栓直径与露头长度是否符合标准要求等。
2.4、所有管件管材、阀门焊材未按设计选用，没有出厂质量证明书和合格证。
2.5、阀门质量证明书中无配套法兰质量证明书。
3、焊接质量
焊接质量是压力管道施工的重点。不同于其它只需就位安装的设备，压力管道的焊接质量直接影响到管道的安全运行，对保证安装质量起到重要的作用。其中质保体系运转不正常，焊接及热处理工艺执行不严格，检验工作不细致等是导致缺陷产生的主要原因。有如下几个关键点：首先对焊工进行确认，是否经过考核合格后持证上岗，所持焊工证的项目是否符合现场实际。其次，所用焊材是否有生产厂家盖公章的材料质量证明书，现场使用的焊条是否烘干，操作人员必须用保温桶领用，以防返潮。再次，管道焊接施工中各种材质、各种焊接接头形式的焊接工艺评定是否全面覆盖，如果施工单位没有相应的焊接工艺评定，应当委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，在焊接工艺评定的基础上结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。最后，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一到两次返修由焊接工艺人员对返修的缺陷进行分析并编制返修工艺，由焊接责任工程师审批，三次及以上的焊缝返修由焊接责任工程师会同相关人员分析并确定原因，避免返修再次发生。焊缝的返修次数、部位以及返修情况应记入档案。
4、现场安装
除去焊接过程外，现场安装环节也与压力管道的整体质量密切相关。在安装的过程中，不同材料的安装不匹配、支架固定不牢固、角度不吻合等，都会导致安装品质低下，产生安全隐患。现场安装过程中容易出现的问题包括不按图纸施工，未按设计要求进行材料的代用；个别施工人员以无法确定性能指标、没有产品合格证和质量证明书的设备和材料作为代用设备和材料；在项目施工现场还经常出现管件、阀门等错领错装的现象，可能将低强度材料用在有高强度需求的地方，对于容易混淆的材料、管件未标上识别符号分开存放；固定支架和滑动支架未按照图纸施工；为了减少一些必要的人工或材料成本，而擅自改变安装方式或程序，这样也会大大降低安装的品质。
5、无损检测
作为压力管道安装中的重要环节之一，无损检测环节是对焊道中存在的缺陷进行检查，目的在于确保焊接处不会出现气孔、裂纹、夹渣等现象。但在当前的管道检测中，普遍以抽检方法为主，在违背国家相关规定的同时，返修或扩深比例的执行不严格，部分单位做模拟检查件进行补片应付监督检验；一些高合金钢管道焊后直接进行无损检测，无法观察延迟裂纹现象，且由于固定口拍片比例不够使管道存有严重隐患。
6、管道强度试验和气密性试验
管道安装完毕热处理与无损检测合格后对管道进行强度试验。部分施工单位在管道安装完成后不吹扫，清洁度不够。有保温的管道为了赶工期，未进行耐压试验就保温。埋地管路回填过早。在耐压试验过程中，由于工作量很大，有时管道在高处，检查位置不好，操作人员不仔细检查，就主要看压力表读数来判断。但是由于管道总容积较大，当泄漏量微小时不易发现漏点，此时压力表读数不一定能反映是否存在泄漏。同时，压力表未经校验在校验有效期内，试验时仅使用一只压力表，且未设在最高处等情况也经常出现。
7、管道防腐
从当前压力管道施工的实际状况不难看出，多数施工队伍在施工环节中，将重点放在工程的施工周期与施工成本上，导致在很大程度上忽略了管道的防腐工作。再加上施工单位多数没有配备专业的防腐工程师，导致油漆质量配比达不到要求。焊缝除锈随意性大等问题的出现。操作人员的技术水平普遍不高，缺乏相应专业知识导致涂装方法不当，漆膜厚度不均匀、流挂、气泡、分层脱落等问题，不能真正有效地起到防腐蚀作用。
8、相对应的处理措施
8.1、强化宣传监管
强化对压力管道安装监检必要性和强制性的宣传，创建有效的监管体系，同各区域监管部门强化联络，及时全面的掌握压力管道相关安装信息，减少非法安装、逃避监督检验行为。
8.2、健全质量体系
压力管道安装施工单位应健全质量管理系统，确保安装操作的按照规范实施，科学进行，提升安装施工的作业质量。从材料进场就开始监管，直至工程竣工验收，建立完整全面的质量管控措施体系，在内部提高现场施工人员的操作技能与业务水平，优化安装质量。
8.3、提高人员专业能力
安装公司应该加大力度提高人员的专业技术水平，从而提高自身的施工质量。通过定期的培训和考核，还可以培养员工的安全施工意识，不但加强施工人员的自身职业技能，同时还能提高员工的整体素质。
8.4、强化焊接工艺水平
目前，能够达到高水平焊接的焊工非常稀缺，难以满足压力管道建设的需要。对现有的焊接施工人员应强化培训，保证现场焊工全部持证上岗，优化提升焊接操作技术水平。同时还要扩充焊接施工评定管理的覆盖范畴，确保焊接工艺质量。
8.5、无损检测
现场焊缝的无损检测工作应当由第三方检测机构来执行，抽样过程中加强监督检查，严格按照规定进行抽检，发现缺陷必须严格执行返修和扩大探伤比例的有关规定，防止弄虚作假。
8.6、强度试验
压力管道的强度试验前，施工单位应当按设计图纸的要求将所有工作完成，相关记录齐全。试验过程中，安排足够的人力沿管线认真检查，作好各种质量记录，避免部分压力管道阀门未开而漏检。
8.7、建立奖惩机制
加强员工的责任意识，建立有效的奖惩机制。对严格遵守施工规范的员工给予相应的奖励；对违反施工要求的人员，加以惩罚。施工人员互相监督共同促进施工品质的提升，从而全面提高施工单位的整体水平。
结束语
压力管道在工业生产中的应用是极为普遍的，尤其是在化学工业中，几乎每一个工艺过程都离不了压力管道。由于压力管道输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、深度冷冻、强腐蚀性等特点，一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏和断裂，很容易发生爆炸事故，造成灾难性后果。因此为保证压力管道的安全运行，防止事故发生，国家实行了一系列安全监察制度，并实行了压力管道安装许可证制度。
参考文献
关键词：核电厂；核岛安装分区
中图分类号：TL48 文献标识码： A
Partition NI Installation Area in Nuclear Power Plant
HUANG Wen-Qiang
(China Nuclear Power Design Co., Ltd(Shenzhen)， Shenzhen)
ABSTRACT: It takes installation area as the basic unit in nuclear power plant piping design and installation management, which is different from the conventional thermal power in accordance with the system as the basic unit for the design and installation of the management way. After the CPR and EPR technical route of the installation partition are analyzed and compared, the basic rules and methods to partition NI installation area.
KEY WORDS： nuclear power plant；NI installation area
中图分类号：文献标志码： 文章编号：
DOI：
0引言
安装分区是将核岛厂房的土建结构房间或虚拟房间按照一定的规律进行分组而形成的区域。核电厂工艺管道的设计和安装均以安装区为单位来组织，如：核岛工艺管道设计文件的、管道的预制和安装、管道安装进度的安排等。
安装分区是核电站设计和建造过程中的重要管理手段，在核岛设计和建造过程中起着重要作用。目前CPR和EPR核岛设计过程中都采用了的安装分区，而AP或常规火电均未使用安装分区，AP采用了大量的模块化施工，常规火电采用系统为单元的设计和施工的管理方式。通过对CPR和EPR安装分区进行分析对比，以及结合现有的工程实践和核电建设的特点，研究了采用安装分区进行管道的设计和安装管理的必要性以及安装分区划分的规则，为核电工程设计和建设管理提供借鉴。
1安装分区设置的必要性
常规火电厂建造周期较短、厂房分隔较少、系统也较核电简单，采用系统作为设计和安装的管理单元是合适的。但是核电厂核岛建设的特点是建造周期长、管道安装工程量大、质保要求高、核岛厂房内房间分隔多，边土建移交边安装。这些特点就决定了核岛厂房无法实现严格的按系统来组织设计和安装，考虑到土建施工是由低到高逐层进行施工和移交的，这就使在核岛厂房内工艺管道的设计和安装的组织管理单元上，需要把系统和空间进行结合。
因此，采用安装分区作为设计和安装的管理单元，是非常有必要的。
2安装分区的划分
安装分区单从字面上看就与安装关系非常大。本文从空间上、安装工程量、其它分区划分以及区域功能规划进行分析，研究出安装分区划分的规则。
2.1 空间
1）CPR项目安装分区与体积
通过对岭澳二期核岛安装分区的体积进行统计发现：最小的安装分区体积为11m³，最大的安装分区体积为19185m³，平均体积为1268m³，体积的数据分布基本无规律可循。
2）EPR项目安装分区与体积
通过对台山项目核岛厂房的安装分区以及空间体积进行统计分析发现：体积最小的安装分区为5m³，体积最大的安装分区为13984m³，平均体积为2390m³，体积的数据分布基本无规律可循。
2.2安装工程量
通过对以岭澳二期的EM4安装点数，进行统计和分析发现：安装点数介于31和294711之间，平均每区安装点数为26630，分布也无规则可循。由此可见,安装分区的划分规则与安装分区内EM4的安装工程量大小无直接联系。
2.3其它分区
除了安装分区外，核岛还有辐射防护分区和防火分区，似乎与安装分区存在联系。
1）辐射防护分区
辐射防护分区的目的是为厂房的总体布置、通风系统设计和屏蔽设计提供依据，防止放射性污染扩散，以便于辐射防护管理和职业照射控制，使工作人员的受照射剂量在运行状态下达到合理可行尽量低的水平。其划分原则是根据有效剂量率和可能受到空气污染的所有场所工作人员的活动情况，进行划分的辐射防护分区。从辐射防护分区划分的目的来看，辐射防护分区与设计有联系，但是和安装联系不大。辐射防护分区与设计的联系主要是指导设计工作本身，与设计管理基本没有联系。
2）防火分区
防火分区的目的通过采用非能动的防火措施，如土建结构分隔或冗余设备布置，避免一场火灾同时导致执行同一安全功能的冗余设备的不可用，从而需要将厂房划分为若干防火分区。防火分区的划分原则也是基于防火分区的目的进行的，基本与设计和安装的组织管理没有联系。
通过对辐射防护分区和防火分区的分析，虽然与安装分区类似都属于是核岛空间划分的一种方式，并且在某些位置上三种分区有重合的可能，但是由于三者设置的目的和原则截然不同，故安装分区的划分规则与辐射防护分区和防火分区基本没有关系。
2.4进度
由于核岛管道的安装工程量巨大（据统计CPR项目EM4的安装工程量占整个安装工程量的45％以上），安装分区众多，这里就不再一一赘述，主要针对核岛安装的4条关键路径与安装分区的关系进行研究。核岛安装的4条关键路径如下：
1）主回路/主蒸汽系统：1号机组环吊牛腿安装+轨道安装穹顶吊装龙门吊车安装+试验环吊安装+试验主回路设备和管道安装1R53区主给水管线安装1R54区主蒸汽系统管线安装1W10区管道安装常规岛安装蒸汽发生器试验；
2）设备冷却水系统：1号泵房安装1GA廊道混凝土管道安装9L82区混凝土管道安装9N80区混凝土管道安装9N60区设备和管道安装；
3）化容/低压安注/安全喷淋系统/乏燃料系统：1R55区喷淋管道安装1W09区1PTR001BA安装1K02区管道（安注系统）安装1K10区设备和管道安装（喷淋系统）1R56区管道安装；
4）余热导出/高压安注系统：9N08区化容控制系统设备安装1W13区管道安装1R52/1R70/1R80/1R90区管道安装和主回路相关的管道的安装[1]。
从这4条关键路径中可以看出，均与安装分区存在联系，所存在的联系主要基于其作为工艺系统安装的特点，即以系统为单元所确定的，所以安装分区必须兼顾工艺系统为单元按一定规则进行划分，而安装进度的制定是在安装分区确定后制定的。因此安装分区的划分规则与安装和设计进度制定不存在直接关系，对安装分区的划分无影响，安装分区是安装和设计进度制定的条件。
2.5土建施工移交
在核岛安装过程中，土建施工移交对安装全面展开起着关键作用，土建和安装的关键接口有：1W239龙门架移交安装；环吊牛腿移交安装；RX-4.65米支撑具备安装条件；N570吊车具备安装条件。这4个关键接口，全部都是土建与吊车安装的接口，且与设备安装关系密切，由于安装分区只用于管理工艺管道的安装，所以对安装分区划分无影响。
2.6功能区
基于核电厂核岛安装的特点，为了便于设计和安装的组织管理，提高工作效率，需要寻找一个将空间和系统相结合的管理单元。在进行核岛厂房的总体布置设计时，需要对厂房进行区域功能规划，将厂房的某些房间或空间确定为一个或多个特定的功能，而这些功能区用于布置一个或多个系统的某些设备或管道。这些功能区，从总体设计开始就可以作为设计管控、节点固化的管理单元，而且也是空间和系统完美结合的管理单元，而是实现存在的。
因此，厂房的功能区是作为设计和安装的组织和管理单元的首选。
3安装分区划分
3.1安装分区划分的依据
根据核电设计和安装的特点就确定了核电管道的设计和安装需要有效管理，提高工作效率；由于土建按空间施工移交安装，需要按空间以单元分隔来管理安装；需要建立一个空间上，介于厂房和房间的划分单元来进行管理；需要以系统为单元进行安装，以减少安装错误。
CPR1000项目核岛划分了156个安装分区和EPR项目核岛划分了134个安装分区，由于本文篇幅限制，就不进行一一列举分析，经过对CPR1000项目156个和EPR项目134个安装分区进行了逐一分析后，发现所有的安装分区均采用厂房的功能区划作为安装分区的划分规则，由此也证明了以厂房的功能区划作为安装分区的划分规则是合理的。
所以，根据上述分析安装分区划分的依据是核岛厂房总体设计阶段的厂房功能区划。
3.2安装分区划分的原则
由于安装分区是以房间为基本单元来进行划分的，所以需要从安装分区和房间数量上来进行分析。CPR项目核岛厂房1411个房间，划分出156个分区；EPR项目核岛厂房2477个房间，划分出134个分区。从数量来分析，安装分区的数值不宜过大。
综合来考虑，为了便于管理和提高工作效率，安装分区功能区划单一和数量上的控制是安装分区划分的原则。
3.3安装分区划分的方法
根据对安装分区的主要依据和划分原则的分析来制定安装分区划分的方法。由于核岛厂房的安装分区划分的主要依据是核岛厂房总体功能区域规划，那么安装分区划分是在总体布置设计之后，初步设计过程中进行初步划分。然后根据安装分区划分的主要原则来对初步划分的核岛厂房安装分区进行调整。
据此，制定核岛安装分区划分的方法：
1）收集核岛厂房的功能区划图或总体布置图；
2）根据功能区划要单一的原则来初步划分安装分区；
3）统计初步划分后的安装分区数量，如安装分区数量过多（根据经验判断），则需要将功能区划相关的区域进行整合，以满足数量上的要求，若一次整合仍不满足，可多次整合；如安装分区数量满足要求，则可使用；
4）根据安装的经验反馈，对安装分区进行不断优化，使其达到最优。
4总结
对于安装分区来说，是核电厂核电工艺管道设计和安装管理的基本单元，从项目管理角度来讲，就是管理的颗粒度。从技术角度讲，安装分区结合了系统和空间概念的属性，为设计和安装的组织管理提供了适中的颗粒度，有利于设计和安装的管理。通过对CPR1000和EPR项目核岛安装分区特点的分析，以及大量数据的分析和研究，总结出核岛安装分区划分的基本方法，为后续新堆型的研发和建造提供参考和借鉴。
关键词：综合管践；机电安装；施工管理与技术
Abstract: based on the subway station, the mechanical and electrical installation project pipeline construction management and comprehensive technology actual construction paper summarizes and analyzes the comprehensive pipeline construction and installation of introduced the subway has been applied in the construction.
Keywords: comprehensive pipe line; Mechanical and electrical installation; Construction management and technology
中图分类号： TU71文献标识码：A 文章编号：
引言：地铁站电气安装工程大部分作业内容属于地下建筑工程，由于建筑结构的原因，建筑空间是有限的，专业管线包括（给排水、消防供水管道，通风，空调，制冷冷却水，电力照明，气体灭火，消防无线通信信号，高电压供电，屏蔽门等）。每个系统都有相应的技术和程序，也不能盲目追求高，足够的维修空间，离开安全隐患；如何使整个地铁工程综合管线施工，合理安排，达到尽可能全面的管道设计使用功能的同时，既美观又便于操作维修后，做好综合管线安装工程施工管理和技术指导，尤其重要的是，应该从以下几方面的机电一体化管道安装工作。
一、各管线优化工作
施工前，使用设计图和计算机技术，机电工程专业线位置的每个专业深化设计，施工工艺及合理安排，力争最大限度地实现设计和施工的合理结合，有效地协调各电器和专业活动，以满足施工，监督实施和设计要求，实现了工程质量和综合效益最大化。首先确定最佳范围和计划的项目，早期组织人员熟悉图纸，深入现场调查，了解土木工程结构施工进度，优化工作准备；在此基础上，联系专业建设单位，设计单位，监理单位及其他有关各方的综合管线特别联合审查图纸，需求，路径和建议，解决方案；在各自的专业管道由各自的专业分别优化电子版本的集成线路图，包括海拔、路径、直径、保温层厚度和其他重要信息；然后总结了各种专业管道布置图，根据工艺要求，管道布置原理，结合空间位置等因素，合理安排管道疏，对整个机电工程专业管线深化设计；开始的讨论，得出最终确定综合管线施工图纸，颁发的施工队施工作业。
二、施工工序的安排
工程开工前，项目总工程师主持项目协调会议，分析困难的位置及问题，深化总体安排过程和综合管线技术。施工工序安排，根据管道直径“小”，“难”等布局原则，综合管线建设；在该地区的管道，从顶部向底部，严格控制海拔同时施工，还应考虑到随后的过程。提供合理的操作空间，方便后面的建设条件。交叉引用“管水电工，让风管，管道松管，压力管道无压管，一般管道允许功率管”调整，确定合理的施工顺序，保证施工质量和安全性的同时，保证管线的布局整齐美观，安装合格，这本身也对工程进展促进保障。积极执行程序的衔接工作，如设备室内装饰专业在砌体墙，专业的安装应及时提供管道嵌入图和孔的墙体安装；完成专业应及时墙设备，管线预埋，然后专业装饰墙面的处理。在吊顶内管道敷设完成之前，在天花板上，如果该设备是在天花板嵌入，和专业装修同步建设；专业的安装施工，严格按照接口结构。
三、综合管线施工布置及关键控制点
1）管道伸缩手柄：管道不再设置膨胀接头，金属软管，伸缩管的电气管道，金属软地面，风管采用阻燃帆布软基。管道穿越变形缝，伸缩缝应设置，确保有足够的伸缩余量；伸缩缝设置伸缩缝的间距和长度与专业相关的法规。
2）线导致引进堵：管道壁或进口箱与保护套管，小管道（电气）直接与耐火粘土堵塞；大型管道密集包装材料，耐火粘土封堵端头，端安装防坠保护支架。
3）管道控制阀安装：水系统管道阀门安装操作方便操作和维修；空气系统管道阀门主要消防阀，空气阀，防火阀和空气阀有气流方向的要求，安装方向和气流方向，同时确保操作手柄动作不受影响，有布线和操作空间。
4）铁路线电缆跟踪处理原则：原则，避免铁路包装
位于沿轨道，低嵌入不锈钢外壳（确保交通不影响）；也可以但不沿轨道顶部铺设，顶部安装特别加固，确保抗震，电缆不允许联合维修点。
5）轨道区综合管线的空间位置严格，涉及驾驶安全；施工安装前，根据设计图纸进行测量，不侵限案件根据图纸，结构调整支持入侵限制或采取其他措施调整；禁止侵限，且安装牢固，抗震。
6）地铁入口和管道：引进导致防水刚性外壳，外壳采用膨胀水泥灌浆防渗堵；电缆铺设完成使用膨胀防火密封胶密封或聚氨酯泡沫防水堵漏或油麻地沥青封堵，封堵完成后做试验，无渗漏。
7）压力管道推力，尽量不要直接作用在结构柱；考虑到安全，通过综合管架系统传导到最常见的结构柱承受。
8）安装的接线盒，明包装结合，避免过度交叉；手动报警按钮，报警，报警设备的底部箱应安装；消火栓箱内置（背后的墙体达到防火要求），电力分配，控制箱安装，同一类型的，同一位置时，安装方侧，海拔团结；身体远离墙壁安装，符合较低的进出。
9）楼梯上方的空间较小的管道，管道布置空间是特别拥挤，施工前要现场查看，测绘，测绘，剖面，空间布局，指导安装，有必要设计调整改造方案，保证整体效果和管道功能。
10）设备区走廊管道相对集中，综合管线综合悬挂系统的共同框架的敷设安装，安装前应力计算，确定挂衣架系统规格，产品加工，镀锌加工，装配方便，牢固可靠。
11）设备区走廊管道相对集中，在综合管线安装防火挡烟的后续行动，特别是安装后不能阻挡位置，密封成型后的管道安装，消防烟阻断及时跟进并有效，管道安装完成后的总泄漏检查失踪火灾烟气，确保它不漏烟烟雾。
12）安装成品保护防止损坏防腐层的关注；管道安装完成后从顶部向底部防止污染，保温，隔热层是安装牢固，填充密度，保证隔热效果。
13）车站控制室，信号设备，通信设备室，控制室，公共安全控制室等重要设备静电地板槽安排在通信信号专业为主，采用封闭式线槽上下2层，电源，信号线槽分开，布局，避免静电地板支撑的位置；其他专业的接口电缆严格区分的电源，信号电缆敷设或单独共槽穿管敷设，牢固地固定，垂直和水平，严禁私拉乱拉；进口通道和控制柜电缆防火密封。
14）灯、电源配电箱应不高于水（尤其是水管接头管阀不应低于或接近电气设施，如有必要，调整位置）；管道膨胀节至少可以拆卸方便，便于维修操作阀。
15）通风系统回风不应设置在配电柜配电设施，避免冷凝水的影响，设备安全运行。广州地铁三号线的第一部分和通过站综合管道安装施工。项目部给予足够的重视，加强了综合管线的施工管理及技术指导，建设中的作用。
结束语：
地铁站机电安装工程综合管线布置涉及各种专业，需要更协调的能源投入，了解综合管线布置的原则和技术要求，给予高度重视，做好施工管理和技术指导，为综合管线施工做的更好，提高施工质量，避免返工，提高效率，确保操作安全、维护方便。
参考文献：
