时间：2022-06-27 20:02:38
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇桩基检测质量控制，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
在我国，现在各种大直径桩、小直径桩和微型桩得到了大量的应用。天津地区工程建设
中7层以上和软弱地基上的建筑物有不少采用桩基础。通过对建设工程施工图审查和工程质量检查，发现仍然存在许多质量问题，如沉降不均，沉降过大，结构开裂和严重倾斜等。桩基质量检测技术特别是桩基动力试验，涉及到岩土力学、振动、桩基施工技术和计算机技术等诸多学科知识，是一个踌学科的综合性领域。为了提高天津地区桩基工程质量，笔者就桩基检测方法进行分析总结，以期对同业有借鉴参考价值。
一、桩基检测控制要点
如果施工地段地质情况处于断裂带，在施工中就要特别注意夹层的存在，否则在孔钻至夹层上破碎岩石时，会误以为是微风化岩石，而在此破碎岩石层下往往还有一层软夹层，桩底将座落于软土上，桩承载力达不到设计要求。
1.钢筋笼的检查下放
钢筋笼的焊接应满足规范要求，特别注意箍筋要点焊结实，很多施工单位都会忽视箍筋的点焊工序，敷衍了事。下放的时候，注意防止钢筋笼的过大变形。
2.泥浆比重检查
清孔必须使排出的泥浆含砂率接近换入泥浆的含砂率才达到要求，要按规范设计要
求检测泥浆比重、砂率和稠度，以免引起塌孔等问题影响施工质量和进度。
二、桩基检测的质量控制
1.桩身完整性检测质量控制
（1）桩基工程中单桩竖向承载力的确定十分重要。在单桩竖向承载力检测上，最原始及最可靠的方法就是静载试验法。桩基静载荷试验法指在桩顶施加荷载，了解在荷载施加过程中桩土间的作用，最后通过测得P-s曲线的特征，判别桩的施工质量及确定桩的承载力。试验装置由反力系统、加载系统和监测系统组成。通过施加荷载t侧各级荷载及其对应的沉降变形。根据荷载一沉降曲线、沉降一沉降随时间变化特征确定单桩承载力。由于静载荷试验与任何动荷载试验相比，所施加的荷载速率最慢，最接近于实际桩的承载力。因而，国内外均将静载荷试验的结果作为桩承载能力的标准。
（2）水泥土桩的情况就不同了，水泥桩不宜采用低应变动测检查桩身质量。搅拌和混合，形成一堆水泥土桩，它的材料是本质是水泥和原地基土，其桩介于刚性桩和柔性桩之间的硬度，抗压强度和抗侧刚性桩压力小于刚性大于柔性桩，因此刚性检测不适用于它们的质量的检测。
（3）桩身质量直观的定性分析可以用钻芯法来检测混凝土桩的强度，它还能检测混凝土离析和水泥具体的渐变搅拌桩（桩渣）还有底部的桩持力层底部沉积物，基岩承载能力和完整性与否，测试结果准确率较高。钻孔桩直径大，人工挖孔桩直径也是如此，桩质量低应变动态测试的质量问题时，还需要进一步确认，我们可以用钻芯法检测桩身质量。钻芯法和超声波传输相结合，可用于大直径桩的重要工程。
（4）基桩低应变法的动态测试的关键是以获得准确的和可靠的测试信号，这样就要求现场测试人员要熟练操作，有丰富的经验，能够进行动态测试和信号分析，遇到情况时应尽快消除干扰信号。遇到异常信号时，应该分析原因，多几个测试点，特别是对大直径桩，桩截面异质性增大的各个部分的运动堆浅阻抗变化往往表现出显着的方向性，所以应增加检测点的数目，各检测点的采集信号应不小于3，通过叠加平均，以提高信号比。现场信号应该与采集到的信号确保一致性，真实地反映收集到的动态测试信号对地基桩柱的质量特性的反映。
2.承载力检测质量控制
（1）桩基是一项隐蔽工程，其质量难以控制，特别是在钻孔桩，更容易影响到桩基安全使用的各种质量问题。单桩极限承载力，决定了它不能像结构工程那样简单地通过理论计算确定，因为桩和桩的承载能力，打桩，成桩工艺和地层土壤特性的许多复杂的因素。在主要工程上要求通过一定数量的静载荷试验，以确定单桩承载力打桩，以此来作为设计的基础。
（2）现在常用的桩基检测方法，静载试验，高应变检测。高应变法是一个动态的检测方法，其应用范围受到一定的限制，桩的竖向抗压承载力的测试过程中，现场测试经验，在同样条件下在该地区应该有一个可靠的比较验证数据;对于大直径扩底桩和 Q-s 曲线具有缓变形特征的大直径灌注桩，不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。虽然静载荷试验比高应变法费用高、所耗实验时间长，有时受场地限制等原因，但是静载荷试验仍然是检测基桩承载力最直接、最准确、最可靠的方法。
（3）静态负载测试，在所有测试设备安装完成后，应该进行系统检查。试桩加负荷更小，其目的是为了消除整个测量系统和检查的差距所造成的非桩沉降桩本身安装，人为因素造成的桩头处理，但不包括千斤顶和空气线，检查管管件，阀门和其他石油泄漏。如果一切正常，卸载到零，直至百分表读数稳定，记录百分表初始读数，开始正式加载。
三、对桩基检测质量控制的建议对策
⑴检测机构遵循必要的测试程序，不仅要满足质量保证体系的基本要求，但也有利于检测工作秩序和严谨性，检测工作真正做到管理第一，技术第一，服务第一的最高宗旨。
⑵桩基检测看似简单，但是对人员素质要求较高，特别是低应变法和静载现场试验，要求检测人员必须具有一定的经验，检测人员应对岩土工程、桩基工程、波动理论等相关知识有所了解，还必须要有一定的工程实际经验。测桩人员务必看懂和会分析工程地质报告，有一定岩土工程和桩静力特性方面知识，了解各种桩型的施工工艺和易发生的质量问题。所以应该加强对检测人员的技术培训。
⑶对于大吨位桩静载荷试验，应制定一个全面的测试计划，特别是检查安全设备性能和支撑的地基耐力，以确保工作的顺利进行和审判。
⑷静载试验预制混凝土作为堆载配重块，这样不仅可以保证足够的堆自重，也缩短了施工工期，既美观又安全。
⑸为了确保桩基工程的质量测试，我们需要进一步规范桩基检测，现场检测单位不能有太多的区域，政府应在总量控制的检测单位检定合格，避免恶性竞争以备大家都有足够的食物。
⑹控制测试质量，加强动态管理，不时在静载荷现场试验进行了突击检查，以防止伪造现场测试人员，更改数据，以保证原始数据的可靠性。
⑺渐渐地对桩基工程进行网络管理，试桩的质量检测单位和行为处于受控状态。一方面，桩基检测的信息通过网络系统，检测部位更加开放和引导检测单位有序竞争。另一方面，可以更直接地了解项目的质量，增强舆论的监督和约束桩基础工程检测单位的检测单位和检测人员的质量意识，以提高桩基工程质量信息社会及时公布，法律责任意识。
四、结语
桩荃评定是一项全面、系统、综合的评价。只有根据实际情况选用不同的检侧方法，各种方法相互配合和补充，使其在桩基检侧中发挥不同的作用并将检侧结果与建筑物安全等级、抗簇设防等级、地质条件、基础形式、建筑规棋、设计要求等充分结合起来，全面系统地开展综合分析，才能傲出准确可靠的评定。而且检侧技术发展较快，每种检侧方法各有优缺点，不可过分依软某一种检测方法。在实际工程中一定要结合具体情况，合理使用既方便施工又保证工程质量，达到最佳检侧效果。
【参考文献】
[1]中国建筑科学研究院主编·建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)·北京中国建筑工业出版社，2003
关键词： 房建工程桩基工程检测质量控制技术
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
1 对于桩基工程检测技术的要求
桩基工程检测技术的主要执行标准就是根据我们国际制定的行业标准，即《建筑基桩检测技术规范》，下文简称《规范》。在这个规范中国家规定，对于在建筑过程当中的工程桩应该进行相应的单桩承载力的检测以及对于装神完整性的抽样性测试。我们国家国家现行的《建筑地基基础设计规范》中规定，在进行建筑工程的时候，工程桩必须进行相应的承载力试验，同时针对混凝土的木桩桩身，对其完整性的检测也是其质量标准的重要项目之一。在进行施工作业的实际操作的时候，施工单位首先应该进行完整性的检测，然后进行带有针对性的承载力检测这样就可以对整体的施工质量进行完整而彻底的评估。
针对目前《规范》当中列出的主要检测方法，一共有七种方式进行检测。下面我们将会对这些检测方法进行简单介绍。
首先是对于基本桩型，比如说预制桩、冲孔桩、挖孔桩以及灌注桩等形式，就可以使用全部的方式进行充分检测。但是对于组合型桩柱，这七种方式就不能完全使用。因此我们在进行具体选择检测方法的时候，就要充分考虑到监测的目的、监测的内容以及检测的要求，同时要充分注意检测的可执行范围以及检测的能力，还要考虑设计因素、当地的地质条件、进行施工作业时可能产生的影响因素以及工程本身的重要性等多个方面，还要考虑到一些人文自然情况，对最终检测进行确定。要充分考虑到监测情况的使用范围，严禁滥用；还要充分考虑到监测的经济性，在能满足条件的前提下，尽量做到多快好省的检测目标，避免出现浪费。
在进行检测的时候，一般来说直径较大的灌注桩可以在同一个时间选择两种或者两种以上的方式进行检测，这样也可以通过不同的检验方式使得检验结果得到互相应证，在检测手段上取长补短，进行优势互补的合作。另外对于一些设计等级较高、地质情况十分复杂、施工质量存在着较大变异量的桩基结构，或者在进行低应变完整性方面出现了较大的技术判定困难的时候，最好是狗采用直接检测的方式进行检测，也就是比如静载试验，或者是钻芯以及开挖等检测方式。对于桩的动测法来说，仅仅能够作为静载荷试验本身的一种补充方式，但是在本质上是无法完全取代静载荷试验的。
对于受检桩的混凝土强度来说，使用不同的检测方式其所得到的受力大小也有差别。比如对于低应变法或者是声波透射法来说，受检桩混凝土部分的强度下限是当初设计的下限的70%，并且在绝对数值上绝对不可以低于15Mpa。但是如果使用钻芯法的时候，受检桩混凝土的强度就必须达到当初的设计值。在进行承载力检测的时候，受检桩不仅应该达到相应的设计要求，对于土层休止时间的数据要求也被列在了考虑之内。
经过检测得出评论的时候，其结果我们可以分成四类：首先是桩身完整，完全可以满足施工要求；其次是桩身有轻微缺陷，但是并不对整个施工过程造成很大的影响；第三是桩身有明显缺陷，也就是说，对桩身结构承载力有足够的影响，可能会对工程造成较大影响；最后是桩身存在严重缺陷，直接会导致建筑结构坍塌失败。在静载检测报告的正文中，每一根受检桩的承力值都应该进行具体标注，并对这些受检桩的承载力特征值是否能在单位工程的相同条件下完成同样的要求进行结论的给定。但是在报告中，有一点是需要被特别指出的：即使是检测报告合格，也不能说明所有的基桩的承载力和当初的设计承载力是相同的。
2 对桩身完整性进行质量测试
首先，对整个桩身进行质量检测之前，必须对检测桩的完整性进行充分检验。在工程作业的实践上我们可以证明，我们最常用的低应变动测方法对于桩身本身的检测能够在一定程度上发现在有效深度之内的基桩本身所存在的质量问题，比如基桩存在着裂缝、夹泥情况或者是出现了缩颈以及离析的情况，以及这些情况所存在的严重程度。随着我们国家检测系统的不断创新以及发展，传统的静载荷试验并不能直接对桩身的完整性进行十分明确的定性分析，并且根据这个对桩本身的性质进行分类，以便查出问题，为进行基础处理提供足够的依据以及证明。但是，对于水泥土桩的检测，我们就不能使用低应变动测检查桩体本身的质量问题。这是因为，水泥土桩桩材和其他的桩体有一些不同之处，它是一种混合物，主要是由水泥粉以及原地基土进行充分搅拌以及混合之后所形成的一种十分特殊的桩体，其桩身的性质一般是介于刚性桩以及柔性桩之间的，这种混合桩的刚度、对于外力的抗压强度和抗侧压力作用虽然要小于刚性桩，但是也要大于柔性桩，因此我们在进行检测的时候就不能够盲目套用刚性桩的检测方式，以避免出现相应的误判。另外，使用钻芯法可以对整个桩身的质量进行最直观的定性分析，同时也能够对基岩的承载力和完整性情况进行整体的检测，检测结果准确率很高。对于人工挖孔桩来说，其直径一般是相对较大的，因此也方便对其进行直观检测。当要对桩身的质量进行变动检测之后，如果需要确定质量问题的大小以及成因，就可以使用钻芯法对其进行全面检测。对于某些十分重要的工程上的大直径灌注桩，也可以把钻芯法和超声波射法进行相应的结合，以提高检验的准确率。
3 承载力的实际检测以及控制
现在针对桩基的承载力的检测手段，最主要使用的检测方法有静载荷试验以及高应变法的检测方式。高应变法其本质是属于动测法的一个种类，适用范围要受到相应的限制，因此在进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应该具有充足的资料进行对比以及验证活动；同时为了保证整个实验结果的准确性，所有的实验仪器必须经过相关检验部门的认可以及验收合格，并在有效期之内进行相应的使用。在静载试验所有的设备都已经安装完毕之后，应该进行一次全面的系统监测，通过对试桩进行荷载承重的增加，逐步消除由一些意外情况造成的非桩身沉降。
4 对桩基检测质量控制的建议对策
首先，在进行检测的时候必须要遵守必要的步骤以及程序，这样不但能够保证我们国家对质量体系的保障要求，而且还能够使得检查程序不仅严密，还能保证工作开展的严密性以及序列性，使得监测工作能够在真正意义上做到三个第一（技术、管理、服务）的最高要求。
其次，桩基检测的难度并没有看上去的那么小。尤其是低应变法和静载现场试验两个最关键的步骤，不仅要就参与监测的人员具有相当丰富的经验，还要对很多专业知识，比如波动理论或者是岩土工程的相关知识具备一定的掌握程度，还要对实地操作经验了如指掌。测桩人员一定要掌握工程地质报告的关键因素，并能够根据所学的知识进行分析以及掌握，并在相关的专业技能方面具备一定的知识背景，同时还要对各种桩的形状以及施工工艺进行充分掌握，对于容易发生的质量问题进行预先判定以及熟知。
最后，要对相同地区的桩基检测市场进行严格规范，要对数量进行严格控制，以避免出现因为吃不饱而导致的各种恶性竞争的情况出现，使得这个市场无利可图。
结论：
本文主要对桩基结构的技术要求以及检测手段进行了讨论，并针对质量测试的方法提出了自己的建议以及对策，其中主要提到了在市场条件下避免恶性竞争的方法。
参考资料：
关键词：泥浆护壁钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制
在国内房屋建筑、水工建筑和桥梁工程等各领域的基础工程中应用普遍。由于灌注桩施工工序多、工艺复杂、且为连续完成的水下隐蔽工程，影响成桩质量的因素较多，质量控制点多，若施工过程中某个环节控制不到位，就很可能影响基桩质量。
一、 三阶段质量控制原理
三阶段质量控制包括事前控制、事中控制、事后控制，这三个阶段构成质量控制的系统过程。事前控制是指工程项目在正式施工之前所进行的施工准备工作的质量控制。事中控制是指工程质量形成过程中的控制。事后控制是指质量活动结果的评价认定和对偏差的纠正。这三大过程控制不是孤立和截然分开的，是一个有机的系统过程。
为了加强对钻孔桩施工质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，依据三阶段质量控制原理，将泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程主要分三大部分进行质量控制，详见图1。
二、质量控制依据和质量控制目标
1．质量控制依据
钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④ 建筑桩基技术规范(JGJ94―94)；⑤ 建筑地基与基础施工质量验收规范(GB50202-2002)。当某一技术指标在上述各文件中有矛盾时，一般情况下应优先考虑合同文件的规定。
2．质量控制目标
钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①桩位、桩长、桩径、桩头质量、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②钢筋笼制作质量满足设计要求；③混凝土试块强度满足规范要求；④桩身结构完整性(即桩体质量)满足规范规定的验收指标；⑤桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
三、 事前质量控制
事前控制是事前的主动控制，即对施工前准备阶段进行的质量控制。其控制重点是做好施工准备工作，并且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。
1．施工及管理人员、施工机械、施工材料的检查
(1)检查施工单位组织机构、人员配备是否健全，“六大员”是否到位；检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工等是否持证上岗。
(2)检查施工机械设备是否符合施工工艺的要求；成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应；检查施工机械是否具有计量单位出具的合格证明，并注意其有效期。
(3)检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求；检查“三材”及添加剂等原材料是否有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
2． 施工方案检查
(1)检查施工道路、供水供电、材料堆放、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统等平面布置是否合理；
(2)根据图纸会审、设计交底、施工图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，检查施工顺序、进度安排、机械选择、桩机施工行走路线、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。同时还应检查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。
3． 测量定位
测量定位，这是关系到孔位的准确性、基准面标高准确与否的关键环节。按照一放二复的测量程序实施放样复核工作，确保桩位的偏差符合规范要求。
(1)复测现场水准控制点和定位基点。
(2)复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。
(3)检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。
4． 试成桩(孔)
为保证工程桩的成桩质量，找到施工的最佳技术方案，在工程桩施工之前，均应按照设计要求试成桩(孔)。根据试成桩(孔)的施打情况，一是核对地质资料，检验所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜；二是确定该桩型有关施工技术参数，包括孔深、钻进参数、泥浆密度、钢筋笼吊装时间、清孔时间、混凝土浇筑时间、混凝土的充盈系数等。大型工程桩基试桩还要求作静力载荷试验，以便确定桩基实际承载能力是否符合设计要求。
四、事中质量控制
事中质量控制是指施工过程的质量控制，是质量控制的重点和核心。事中质量控制的策略是全面控制施工过程，重点控制各道工序质量。
1． 钢筋笼质量控制
1．1 钢筋笼制作质量
在钢筋笼制作过程中，由于人工制作，其各项指标的偏差值可正可负。但是其中有两项指标对钢筋笼焊接接长施工有着重要的影响，即主筋间距和钢筋笼直径，因此在制作时要尤其注意，其质量检验标准见表1。
表1 灌注桩钢筋笼质量检验标准()
从加工、控制变形以及搬运、吊装等综合因素考虑，钢筋笼不宜过长。钢筋笼应分段制作，钢筋分段长度一般为8m，在连接处5O 的钢筋接头应予错开焊接。
1．2 钢筋笼吊运、安装质量
1．2．1 钢筋笼吊运质量
为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形，可采取下列措施：
(1)在钢筋笼内每隔3～4m安装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼案放人孔后再拆除。
(2)在直径2～3m的大直径桩中，可使用角钢或扁钢作为架立钢筋，以增大钢筋笼的刚度。
(3)在钢筋笼的外侧或内侧的轴线方向安设支柱。
(4)钢筋笼在搬运过程中，不可着地拖运。
1．2．2 钢筋笼安装质量
(1)要采取正确的方法起吊钢筋笼，钢筋笼人孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，严禁强制性下放钢筋笼，以免造成钢筋笼变形。钢筋笼就位后，要立即采取措施固定好位置。
(2)当桩长度较大时，如果采用逐段焊接接长方法，此时对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查与控制(如焊缝长度、饱满度、过焊烧筋等)，同时要控制同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的5O%。
(3)钢筋笼主筋保护层厚度不应小于50(水下浇注混凝土桩)，或不应小于30mm(水下浇注混凝土桩)。主筋的保护层厚度允许偏差：水下浇注混凝土桩为土20mm；非水下浇注混凝土桩为±20mm。为了增加钢筋笼保护层的均匀性和减少孔壁刮伤，建议采用圆弧形垫块。
2． 成孔质量控制
2．1 孔位偏差
在孔口埋设护筒时，通过复核保证护筒中心对准孔位中心标志点，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50；护筒埋设要有足够深度，其周围回填土要夯实，以防钻孔过程中发生漏浆，从而造成护筒移位和倾斜。
孔位允许偏差：见表2。检查数量：全数检查；检查方法：桩机对位后或施工结束后复测。
2．2 桩孔垂直度偏差
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，对于土质柔弱的施工场地需要对地面进行适当的加固处理，并采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，发现偏差应及时纠正。
桩孔垂直度允许偏差：
2．3 孔径偏差
钻杆的摆动与弯曲，在旋转时会造成扩径；不良土层如淤泥和淤泥质土在泥浆面容易产生蠕变而造成孔壁缩径，砂性土容易因塌落而造成孔壁扩径；护壁泥浆的性能指标达不到施工技术要求，或孔内泥浆面低于规定要求的高度而未及时补浆，造成孔内外压差降低，可能导致塌孔并造成孔壁扩径；诸如此类的原因均可能造成孔径的偏大或偏小，因此，在施工中应根据不同情况采取相应有效的措施加以控制，以保证孔径偏差在允许范围之内。
孔径允许偏差：±50ram；检查数量：全数检查；检查方法：用井径仪或超声波检测。
2．4 沉渣厚度
施工中清孔一般分两次进行，不断减少孔底沉渣厚度，以满足设计要求。孔底沉渣厚度对计算孔深影响不大，但确实是影响桩端承载能力的重要因素，目前比较有效的处理方法是采用后压浆技术对孔底沉渣进行固化。
水下灌注桩桩底沉渣厚度：端承桩≤50mm、摩擦桩≤150m；检查数量：全数检查；检查方法：用沉渣仪或重锤测量。
2．5 孔深偏差
孔深要求只深不浅。孔深的控制主要考虑两个指标：①成孔深度；②桩端进人持力层的深度。不同的桩型，其控制指标不同：摩擦桩主要以设计桩长控制孔深；摩擦端承桩必须保证设计桩长和桩端进入持力层的深度；端承桩必须保证进入持力层的深度。
孔深允许偏差值：+300mm；检查数量：全数检查；检查方法：用重锤测量或测钻杆、套管的长度。
3．混凝土质量控制
3．1 混凝土拌制质量
由于水下混凝土工艺的特殊性，对混凝土的性质和拌制质量有一些特别要求：①混凝土搅拌最短时间应按设备说明书规定或经试验确定。一般情况下现场机拌时间为60～90s，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；②混凝土的强度应比设计强度提高5MPa；③混凝土的塌落度宜为160～220mm，灌注前用坍落度仪测量，扩散度宜为340～380mm；④混凝土初凝时间应满足整个灌注过程；⑤水下混凝土的含砂率宜为40～50%，并宜选中粗砂；粗骨料最大粒径＜40mm；⑥水泥用量不少于360kg／m3。
3．2 混凝土灌注质量
(1)首灌时，为了使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，桩径小于600mmm时，可适当加大导管至底部的距离。
准确计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管埋人混凝土中深度≥1.Om以上，以免因导管下口未被埋人混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败。
(2)混凝土首灌后，要保持导管合理埋深，导管埋深一般应控制在2～6m，埋深过大或过小都可能在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。
(3)混凝土灌注要一气呵成，每次灌注间歇时间最多不超过30min，每根桩灌注总时间尽可能控制在4～6h内完成。拌制好的混凝土应在1.5h内灌注完毕，夏季应在1.Oh内灌注完毕。
(4)当混凝土灌注至距顶部3m左右时，可向孔内放水稀释泥浆或将导管埋深减为1.Om，以减少混凝土排浆阻力，防止桩顶产生瓶径现象。
(5)控制好最后一次灌注量。超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩头质量不能得到满足。一般情况下，混凝土应灌注至设计桩顶标高以上0.5～1.Om，以保证设计桩顶标高以下混凝土的质量。
五、事后质量控制
事后质量控制是验收前对已完工的钻孔灌注桩进行必要的桩头处理与桩基检验，如土方开挖、桩头处理(砍桩)、外观检查、体形测量、内部取芯检查、静载试验、无损检测、缺陷检查等等。
5．1 土方开挖与桩头处理
(1)土方开挖时主要考虑两个问题：①开挖时间：采用机械开挖基坑土方，桩身混凝土养护时间不少于2周，人工挖土时养护不少于1周。②基坑开挖方法：一般采用分级、分层、分段进行开挖，不采用一次开挖到位的方法。以免因主动土压力过大，土体塌方造成群桩或单桩倾斜的质量事故。
(2)桩头处理时宜采用竖劈，不宜用横劈，以避免桩顶附近桩身产生裂缝的可能。
5．2 成桩质量检测
(1)桩体质量：主要检测出桩身的完整性及桩长是否满足有关规范要求，并判定桩身缺陷的程度及位置。允许偏差与检查数量：按《建筑基桩检测技术规范》；检查方法：低应变动测法检测、桩身钻芯取样或按设计要求指定方法检测。
(2)承载力：主要检测出桩承载力值和短期沉降值是否满足设计要求。允许偏差与检查数量：按《建筑基桩检测技术规范》；检查方法：静载试验。
(3)桩身混凝土强度：检查试块混凝土强度是否满足设计要求与质量评定标准。允许偏差与检查数量：按设计要求；检查方法：现场见证取样送检或钻芯取样送检。
(4)桩位偏差控制。当基坑开挖后，基础施工前，必须测出桩位偏差值，此偏差值是作为桩基验收内容之一。允许偏差：其值应符合表2要求。检查数量：全数检查；检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
六、结语
关键词：预应力混凝土 管桩技术 施工要点 质量控制
社会经济的快捷化发展，推动了建筑工程的规模性开发。同时，也促进了建筑施工技术的高效性研究。预应力混凝土管桩作为日趋成熟的桩基工程施工技术，成为当前很多大型高层建筑、道桥工程建设过程中，用于基础工程施工的桩基处理措施。本文针对预应力混凝土管桩的技术优势进行了分析，结合管桩技术的施工要点，阐述了预应力混凝土管桩施工的质量控制措施。
1 预应力混凝土管桩技术特征
预应力混凝土是为有效避免混凝土结构过早出现裂缝，针对高强度混凝土结构在荷载前预先施加预压应力，用来减小或抵消荷载应力，以延缓混凝土裂缝变性，提高混凝土构件的抗裂性能和刚度强度。
预应力混凝土管桩技术，是采用高强性混凝土及高强度钢筋，采用先张法钢筋工艺，利用离心法和预应力技术，通过蒸气高压养护制作成空心圆筒体等混凝土构件，施工时利用大吨位压桩机将其静压深入地下形成建筑物承载性基础桩基的桩基施工方式。预应力混凝土管桩具有如下技术优势： 1.1 单桩承载力高 预应力混凝土管桩制作工艺精良，桩身混凝土强度性能高，静压入土层时由于挤压作用，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。 1.2 抗裂形变性好 相对而言，预应力混凝土管桩经过高强性预应力工艺处理，具有较强的抗裂性和抗弯性等刚度性能，能够有效避免运输及静压施打施工过程中的破损现象。 1.3 施工效果优良 预应力混凝土管桩技术施工，施工工艺简单易行，无噪音震动等环境污染影响，接桩快捷、成桩质量可靠，工期短工效高、 成桩后即可作桩基检测。 1.4 技术适应性广 预应力混凝土管桩单桩承载力高，地层穿透能力强，施工条件受限小，经济效益好，适用于各种大型高层建筑、桥梁码头等基础工程的施工。
2 预应力混凝土管桩的作用机理及受力分析
预应力混凝土管桩，其初始荷载是先在桩身上部产生垂直应力及弹性形变，并逐渐向桩身下部传递形成摩擦阻力，致使桩身处于弹性压缩状态。随着荷载应力的增加，当桩身垂直应力传递到桩身底端时，桩端土层受压密实紧缩、变形加大。随着静压荷载桩端阻力的增加，桩顶部位侧阻力首先达到极限，对应于荷载增量，抗力摩阻减小，桩端阻力增大，最终导致桩端土出现塑性。从而提高了预应力混凝土管桩的单桩承载力。
预应力混凝土管桩施工时，静压器械强大的锤击力将预应力混凝土管桩强行打入密实砂层或风化岩层内，受外力冲击波和动应力影响，桩尖附近持力岩土层受到瞬间性剧烈挤压，单位密度加大，其承载力性能相对提高。预应力混凝土管桩大多数采用开口式桩尖，软土地基上部土层对管桩阻力影响较小，锤击冲击力直接作用在桩端土体，直接向下传递压缩波、剪切波和动应力，桩端土不断被挤入桩腔内，土挤力与桩壁摩擦力平衡后形成土塞效应，提高了承载能力。
3 预应力混凝土管桩的施工要点 预应力混凝土管桩施工时，要根据工程施工设计方案、岩土地质勘察报告、施工现场工况环境，选择适宜的沉桩机械，注意如下施工要点：
3.1 沉桩 预应力混凝土管桩沉桩过程中，应严格控制管桩的倾斜率及沉桩速度。尽量一次性将桩身沉桩到位，避免在接近设计深度时接桩。对采用闭口桩尖的管桩，应及时在管桩内孔灌注相关混凝土砂浆，沉桩顺序宜从中间向四周进行。
3.2 送桩 预应力混凝土管桩施工过程中，当桩顶沉至接近地面时，应测出桩身垂直度并检查桩顶质量，修正锤击沉桩的最后贯入度，及时送桩，并按照施工设计方案及要求，保障送桩深度的规范性。
3.3 接桩 接桩工艺及质量是影响预应力混凝土管桩质量的因素。施工时，应合理配置桩段，尽量减少接桩。接桩时要严格按照施工程序及规范要求，采用端板焊接连接、法兰连接或机械头连接等接桩技术，保障接头连接强度高于管桩桩身强度。 3.4 截桩 当预应力混凝土管桩顶部高于设计标高时，往往需要进行截桩处理，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。截桩时应保留并将桩身全部预应力钢筋埋入承台内，确保截桩后管桩的强度性能质量。
4 预应力混凝土管桩的施工质量控制
预应力混凝土管桩技术，在施工过程中，需要针对相关环节进行严格的质量控制，以保障管桩承载性能。
4.1 施工准备的质量控制
严格审核预应力混凝土管桩工程承建单位的施工资质，格局地质勘测资料严格核查预应力混凝土管桩工程设计方案以及技术措施的科学性，合理的选择施工机械，完善安全监理程序责任，明确质量控制点。
4.2 施工过程的质量控制
4.21 检测混凝土预制管桩质量
预应力混凝土管桩的质量性能，是保障整个管桩施工效果的前提。施工前必须针对混凝土管桩构件的外观平整度密实度、钢筋强度等质量强度性能进行严格的检测。检查吊运时应轻吊轻放，严防碰撞，现场堆放时场地应平整，坚实。
4.22 试压混凝土预制管桩效果
根据现场地质工况，选择规范性地质岩层结构，针对混凝土管桩进行静压沉桩实验，适当控制压桩阻力、调节桩机平衡，通过静载荷试验检测设备安装的稳固性，保障管桩施工的均匀受力，确定承载力数值。
4.3 严格控制管桩施工程序质量
预应力混凝土管桩施工时，要科学的按照施工设计方案，优化施工程序，安装施工器械，保障器械的稳固性，控制下桩垂直度，压桩过程中，要保障眼妆的均匀受力程度。接桩时要严格接桩焊接的工艺方法，严格接桩技术参数，保障接桩质量强度。截桩时应采用锯桩技术，严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断，避免发生桩管破损开裂，影响桩管结构的承载性能及强度质量。
4.4 预压管桩施工后的验收监理
预应力混凝土管桩施工完毕后，要严格按照检测程序，采用反射波小应变检测法在桩顶瞬时激振的情况下，利用精密仪器分析桩体中弹性传播的波形特征，判定管桩桩体质量，检测工程桩身的质量性能，
结束语：总之，随着当前各种建筑设施的多元性开发，预应力混凝土管桩，作为一种简便有效的桩基施工技术，成为当前大型建筑工程的深基坑支护、地下连续墙等基础工程中被广泛应用。探究预应力混凝土管桩技术的施工质量控制策略，优化施工技术设计，有利于保障现代建筑基础工程的质量安全。
关键词：预应力；管桩；基础；质量。
Abstract: this paper discusses the research of prestressed pipe pile inspection, to standardize the supervision system, perfect inspection method, the realization of pile construction quality control, it makes the pile foundation can conform to the standard, meet the need of project.
Keywords: prestressed; Pipe; Foundation; Quality.
中图分类号：TU394文献标识码：A 文章编号：
一、 概述
在建筑施工过程中，质量是建筑施工的关键。桩基质量的好差将直接影响到上部主体结构的使用，所以怎样进行质量控制，使得桩基能符合工程质量的要求就显得尤为重要。在这里对预应力管桩工程质量检查研究进行整体论述。
二、 工程概况
工程名称：新集一矿区队办公楼
总建筑面积：14130平方米
建筑基底面积：2826平方米
建筑高度：17.5米
层数：地上5层。
建筑结构形式：框架结构
建筑场地类别：II类
抗震设防烈度：7度
基础埋深：—1.5m
本工程桩基设计等级为乙级，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。
本工程桩基沉桩方法为静压法，施工单位应以本工程的地质报告及单桩承载力为依据确定具有相应施工能力的打桩机械及额定配重，确保桩基施工达到设计要求。
沉桩完成后，应根据《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—2003）要求，采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测。抽检数量不应少于总桩数的1%且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。同时不少于20%桩做小应变动测（确保每承台下不少于一根），以检测桩的完整性。+0.00m相当于绝对标高13.800m。
据质量勘察表明，拟建场地地基土层主要由以下土层依次组成：（1）素填土：回填土以粘性土为主，层顶埋深0～0.5m；（2）粘土：此层分布不甚均匀，层厚1.4～5.2m；（3）淤泥：此层分布不均匀，层厚1.7～8.7m ，层顶埋深1.8～6.2m；（4）粘质粘土：老沉积土，冲积物，层厚1.2～6.9m，层顶理深2.3～8 m；（5）粗砂：此层稍密-中密，层厚为0.4~5.4m，层顶理深6.8～11.60m。
三、 监理质量控制原则
监理在开展工作时应始终坚持质量第一，用户至上的原则。
要以主动控制为宗旨，抓住事先指导，事中检查，事后验收这三个关键环节。首先，监理单位进驻现场后，要全面熟悉合同文件、技术规范、设计图纸、质量标准；明确质量控制的重点、要点；明确质量监理的依据、程序。编制详细的监理规划
.其次，要认真审查承包人的工程质量保证体系是否完善，督促承包人落实到位。
最后，要仔细审查承包人编制的施工组织设计和施工方案，杜绝质量事故的隐患。监理人员对关键部位、环节要求进行全天候，全方位，全过程的旁站监理，发现问题及时解决，消除隐患。
四、监理在管桩施工阶段的质量控制内容
1、做好技术交底工作，事先指导施工，加强质量意识
1.1进行施工方案的审查
对于施工单位提供的混凝土预制桩静压桩施工方案后，应会同业主、勘察、设计、施工等单位进行审查。重点审查场内轴线基准点和水准点的引测方法与保护措施、桩位放样方法、压桩设备、每天压桩数量、接桩方法与工艺、终桩控制方法能否满足工程质量的要求，审查施工方案是否有防止桩偏位、倾斜等质量措施，以及防止压桩挤土效应对邻近建(构)筑物、道路和地下管线等设施的影响是否合理，施工质量保证体系是否健全，审查施工单位技术负责人是否已对施工方案进行审定签字。
1.2做好机械设备选定及原材料进场的质量控制
根据设计要求的压桩力及管桩的性能，机械设备选用600型号压桩机，并要求其对主要仪表、压力表进行检查。对于原材料管桩，结合设计、业主的要求，及本地区的主要供货商的生产情况，最终选定质量体系较为完好，生产机械设备较先进的坚实管桩公司生产的管桩。在管桩进场时必须提品合格书，并对构件的堆放，外观质量及在运输过程中有无损坏进行检查，使得进场的管桩均能符合施工要求。
1.3对打桩控制标准的确定。
静压法施工沉桩控制标准应以到达的桩尖持力层、最终压力值为主要控制指标：(1)桩尖位于一般土层时，以控制桩的设计标高为主， (2)采用静压法施工时，应充分研究地质条件，考虑打桩的可能性后，应先行试桩满足设计要求后确定，压重配置应满足最终压力值的要求。(3)达到最终压力值要求以后，必须持荷稳定，若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为主。
所以，本工程开工前经过三根工艺试桩后，结合设计、监理、勘察部门的意见，最终确定具体控制的最终压力值为3375KN，此三根桩桩长分别为33米、34米、35米，均能深入到持力层，符合地质勘察要求。
2、动态监控、事中控制
2.1严格遵守监理规范要求
现场监理工程师在工作过程中要做到“五勤”——眼勤、手勤、腿勤、口勤、脑勤，在工程桩施工过程中监理人员要全天候、全方位、全过程的旁站监理，对每一根桩的施工过程都要有记录，严格按规定对桩位、垂直度、接桩、桩长最终压力值等各项指标进行监控，发现问题及时解决，消灭质量隐患。
2.2打桩前的准备工作
首先要检查复核桩位和轴线、标高准确性，同时对桩身的产品质量进行检查 ，检查桩头的选择是否满足地质要求，本工程利用桩端钢板作桩头，选择合理的打桩顺序将有利于防止桩位的偏移，打桩顺序采用从中部向两边施工，因此在施工中，监理人员应审查施工单位每天的打桩顺序，督促施工单位按照审查的打桩顺序施工，必要时根据监测情况改变打桩顺序。
2.3打桩过程的质量控制
根据地质资料控制打桩进深速度，打桩不能过快，当遇到贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移动或有严重回弹，桩顶或桩身出现裂缝、破碎，桩涌水等情况时，应立即暂停沉桩。
2.4接桩的质量控制
由于本工程预应力管桩桩长为33～35m。同一根桩须3节桩进行连接，连接质量的好差也直接影响到桩基的质量，接桩的方法有焊接法、硫磺胶泥连接法等。
2.5终桩验收
静压桩终桩时，监理人员应严格按照工艺试桩所确定的技术参数进行终桩控制，并做好记录。当最终压力值达到设计要求时，应督促施工单位按规定进行复压，复压次数不少于3次。
五、检测桩基施工后的质量
1．桩基施工后检测桩基施工质量
桩基施工后检测桩基施工质量除了在施工前及施工过程对其质量控制外，施工后进行的监督检测、评定也非常重要。工程桩的检测一般有静压力载荷试验，高应变动力测试和低应变动力测试。低应变动测方法较为采用的有弹性波反射法，机械阻抗法，球击法等。它是通过桩顶受能量冲击后，通过加速度使感应器将信号输入到放大器，再输入到储存器以后进行显示。根据波形分析和曲线等计算分析判断桩的缺陷位置及类型，桩的高低应变动测法有快速、经济、方便等优点，可迅速判断桩身混凝土质量以及是否存在某种缺陷。
2．静压力荷载试验。
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）的要求，在同一条件下试桩数量不宜小于总桩数的1％，且不应小于3根，工程总桩数在50根以内时不应小于2根。低应变检测应按行业标准《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93—95)中规定的弹性波反射法、机械阻抗法、球击法等有关条文进行检测。一般应在每个承台下抽至少一根桩进行动测。对混凝土预制桩，抽测数不得少于该批桩总数的10%，且不得少于5根。
六、总结整体评价
关键词：建筑工程施工基础工程质量控制与管理对策
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
工程质量控制是一项复杂的系统工程，传统的以工程规范检验为主的“后验”式质量控制管理模式，很难适应现代工程施工的复杂性与动态性。建筑工程项目位置固定，是呈多面体行分布的一种人工构筑物，且形体庞大、复杂多样，材料品种众多，数量巨大，整体难分，不能移动。由此导致建筑工程施工的流动性、单体性而又具有很强的综合性，生产周期长，易受气候影响和外界干扰等特点。因而施工项目的质量比一般工业产品的质量更难以控制。
一、基础工程施工质量控制概述
1、质量、安全与生产的关系
质量、安全与生产(施工)构成三位一体的关系。质量管理、安全管理和生产管理构成了“工程产品”形成过程中重要的管理体系,内容上三者有很多相互包容的成分,在管理方法上它们有很多共通性。例如,在ISO 9000 规定的质量体系中,有不少包含或涉及安全的问题;ISO 9004 要求,为了提高产品的安全性,减少质量责任,应识别和重视产品质量的安全问题,力求使质量责任风险降到最低程度,减少质量责任事故。因此,施工现场基础工程质量的控制管理,应同安全管理与施工管理紧密结合起来,才可能取得良好的控制效果。
2、施工质量的构成与影响因素
基础工程的质量包括设计质量、施工质量和检验质量,工程实施的各个阶段和环节都对工程质量发生影响和作用, 但工程的施工质量是一个重要环节。影响施工质量的因素有偶然性因素和异常性因素,前者是指由于随机性因素造成材料、材质、施工等微小差别而产生的质量波动, 但在正常情况下这种波动影响不大,在各工序的控制之中。后者是指那些凭借一定手段或经验完全可以发现与消除的因素。如原材料材质不合格,尺寸超过允许偏差,施工工艺编制不合理,操作者不按技术规程或施工程序施工,作业环境不符合工艺要求,施工设备、检测器具不符合规范要求等,都是影响工程质量的异常性因素。异常性因素对工程质量的影响比较大,对工程质量的稳定性有明显干扰。因此必须正确地认识、分析它们,并制定措施实施人为控制,消除这些因素。异常性因素的构成很复杂,可概括为以下5 个方面：人的因素；材料、构件、配件的因素；施工机具的因素；施工工艺的因素；工作环境的因素。
二、基础工程施工质量现状分析
高层建筑基础工程关系到高层建筑工程整体质量，是高层建筑工程施工质量控制重要组成部分。对于基础工程施工而言，往往会出现以下方面的问题：
1、基础轴线位移 基础轴线位移是指基础由大放脚砌至室内标高(±0.00)处，其轴线与上部墙体轴线发生错位。基础的轴线位移多发生在建筑工程的内横墙，这将使上部墙体和基础产生偏心压，影响整体结构的受力性能。由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基础槽中线被在纵墙基础外侧，无法吊线找中，轴线容易产生更大偏差，有的槽边控制桩保护不好，被施工人员或车辆碰撞发生移位，产生轴线位移。
2、基础标高偏差 当基础砌至室内地平(±0.00)处，常出现标高不在同一水平面。基础标高相关较大时，会影响上层墙体标高的控制。基础下部的基层(沙土、混凝土)标高相差较大，影响基础砌筑时对标高的控制。
3、基础防潮层失效 防潮层开裂或抹灰不密实，不能有效地阻止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体潮湿。在防潮层施工前，基面上不作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮层砂浆与基面的粘结，操作时表面抹灰不实，养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求而出现裂缝。冬季施工防潮层因受冻而失效。
三、加强基础工程施工质量控制与管理的对策
1、建立建筑基础工程质量管理制度和质量管理体系
质量管理制度和质量管理体系的建立和完善是建筑基础工程质量的前提和保障，首先要建立施工图设计文件审查制度，在施工开始前要对设计图纸审查基础处理和结构设计是否合理、安全，是否按照经过批准的初步设计文件进行的施工图设计，施工图设计文件没有达到规定的设计深度等。然后要建立建筑基础工程质量监督制度，监理单位要对预制建筑构件、原材料、混凝土等的质量进行监督。最后要建立工程质量检测制度，受委托的工程质量检测机构要不受建设单位、施工单位、监理单位的影响，对地基基础工程中的桩的承载力、锚杆锁定力、地基及复合地基承载力静载和桩身完整性实施检测，检测结构完成检测业务后，出具检测报告。
2、加强施工过程中的技术控制措施
建筑基础的施工由于受外界影响的因素众多，特别是桩基础的施工大部分都是在地下进行，施工过程中任何一个环节出现问题，就将影响整个建筑基础工程的质量和进度，因此，在施工过程中通过技术工作的组织和管理，优化技术方案，发挥技术因素对建筑基础工程的质量保证作用。例如在钻孔灌注桩的施工中首先要控制导管埋入的深度，其深度最好控制在2～4 米的范围，然后清渣工作可以使用反循环辅以震动筛过滤清渣。施工技术方案作为指导施工的文件是保证各项技术基准正确性的重要措施，一定要进行严格的复核，例如属于轴线、标高、配方等用作施工依据的技术文件，都要进行复核。
3、加强施工过程中质量控制点的检查
由于建筑基础工程的施工是一个动态的长期过程，因此要保证最终建筑基础的施工质量，就要加强施工过程中质量控制点的检查。对于建筑基础工程而言，基坑尺寸、标高、基础垫层标高，预留孔洞，预埋件的位置、数量，基础墙皮数杆、标高、杯底弹线等都应设置成质量控制点。例如对工程定位和标高基准的检查，该项检查是施工中进行事前主动控制的一项基础内容，施工单位必须按照设计文件所确定的工程测量定位和标高的引测依据，建立工程测量基准点，自行做好原始的基准点、基准线和标高等测量控制点的技术复核，通过抽检水准点、标桩埋设位置和建筑方格网等对施工测量控制网进行复检。并报项目监理单位进行监督检查施工单位要对进行复核检查。对检查中发现的质量问题要采取措施进行及时处理，对处理后的效果还要从新进行质量检查，直到满足质量标准。
4、注重基础工程桩竣工时质量控制
建筑基础工程的竣工验收是确认其是否符合设计文件和各项验收标准的要求，正确地进行工程项目的质量检查和验收评定，是保证建筑基础工程质量的重要手段。首先施工单位要做好自检、自查工作，对施工过程中发现的质量问题及时整改后，认为达到竣工验收条件后，申请竣工验收。验收人员要根据设计文件、国家标准和合同文本中规定的质量标准，对建筑基础工程用看、摸、敲、照等方法进行外观检查。对竣工验收工程中不符合验收标准，达不到质量要求的部位，要采取加固、补强或返修等措施进行处理，当通过返修、补强和加固任仍然不能满足安全使用要求的，拒绝验收。当建筑基础工程验收合格后，建设单位要在规定的时间内将竣工验收保护和相关工程资料报送建设行政管理部门进行备案。
参考文献：
[1]李秋颖,黄熠. 浅谈建筑工程桩基施工的质量控制[J]. 黑龙江科技信息. 2011(14)
[2] 莫淳荣. 小议建筑桩基施工技术[J]. 科技风. 2010(05)
[3] 王旭光. 桩基在建筑施工中的应用研究[J]. 中国新技术新产品. 2010(09)
[4] 林基. 论高层建筑中桩基施工的质量控制[J]. 山西建筑. 2010(14)
[5] 陈志敏,靳宝春. 关于建筑工程桩基施工中常见质量问题的分析与处理[J]. 黑龙江科技信息. 2010(20)
关键词：建筑工程；桩基施工；质量控制措施
桩基础目前是我国高层建筑的主要基础类型，当建筑物场地上部的土层比较软弱时，采取平常的扩大基础。则地基的强度、稳定性和变形将均不能满足建筑物的要求，这时往往采取桩基础。在地基中沉进多根桩，把上部的荷载传进深层土中或传进岩层，这个方式在我国得到广泛应用。桩基础是人类在软弱地基上建造建筑物的一种创造，是最古老、最基本的基础类型。由于高层建筑高度大，从构造设计角度考虑其基础必须有必须的埋深。因此，高层建筑上部构造施工高度大、基础施工的深度大，由此也带来施工难度大的特点。高层建筑的基础通常采取桩基（或桩基加箱基）施工为多。
1 桩基础的特点
桩基属于整个建筑工程的地表以下区域，又叫“隐蔽工程”，故桩基施工质量高低将会直接关系到上层建筑稳固程度。因此，为保证整体工程的质量水平，必须严格要求和监督桩基工程施工的每个环节，以达到其最佳效果.
1.1 桩基无论是竖向单桩还是群桩，其刚度非常大，足够可承载桩基重量及相邻荷载作用，达到不均衡沉降和倾斜度的相关要求。
1.2 桩支承于坚硬的（岩石.密实的卵砾石层）或较硬的（硬塑粘性土.中密砂等）持力层，其竖向单桩或群桩承载力，完全能够担负高层建筑所有竖向荷载。
1.3 高层建筑的抗倾覆稳定性主要依靠单桩单侧刚度、群桩基础一侧的刚度以及整个建筑物自身具有的稳固想性决定的，以更好的抵挡由于 突然袭来的地震、暴风暴雨等恶劣天气所带来的力矩荷载与水平荷载。
1.4 桩身需要经过可液化土层来支承于平稳的坚实土层或者镶嵌固定在基岩中，当地震使浅部土层出现液化与震陷的时候，桩基将可发挥其深部土层具有的强大抗压和抗拔承载力，不但可以保护建筑物不被击垮，还可避免造成严重的沉陷和倾斜现象。
2 建筑工程桩基工程施工常见的质量问题及原因
桩基工程能否全面落实质量问题，不但关系到建筑物使用的安全系数，而且和国家、人民的安康也是紧密相连。因此，桩基工程质量控制可为属于建筑工程环节中考虑的核心问题，技术实施也是较为艰难险峻的。因为打桩工程施工工序比较繁琐，干扰桩基质量的外界因素有很多。以下是桩基础工程中常见质量问题。（1）测量放线有误，导致整体建筑位置不齐，甚至有的桩位出现严重偏差。（2）单桩实际承载能力不足于设计值。（3）断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故。（4）桩基验收环节，桩位不正。（5）离析、桩身夹泥、混凝土强度不足，难以控制钢筋，造成位置移动过大。（6）桩灌注桩顶标高不足。常见的有两种，一施工监管较为松懈，混凝土在未达到设计标高之前就过早停止浇灌；二尽管标高满足了设计所需要求，但桩顶存有过多的混凝土浮浆层，凿出后造成标高不足。
部分质量问题的原因：
①单桩承载力低于设计要求。桩沉入地表下深度不够，桩端没有达到方案中规定的持力层，但是桩深却符合设计值所要求的水平；最后贯人度较大；其余，均由于桩倾斜度较大、断裂等造成单桩自身承载能力减弱；勘察报告所显示的地层结构建造，地基承载力等相关数据和现实情况存在着或多或少的偏差，同样是导致实际承载力低于设计承载力重要因素。②断桩原因分析。除了桩出现倾斜会造成断桩之外：还有a.桩堆放、起吊及运输的支点或吊点定位不正确。b.沉桩期间，由于桩身形变较为严重造成断裂。比如：桩制作质量带来的变形，桩自身较细，承受不起过重的硬土层。锤击过于频繁，部分方案规划中对桩锤击要求超重，贯入度不够大，导致施工中，锤击过大引起断桩。③桩倾斜过大。因为对预制桩的质量要求过于松懈，造成桩最顶侧倾和桩尖规定位置不端正甚至弯曲，最后导致桩不正；锤击重心出现倾斜不正可能是由于桩身、桩帽或者是桩锤重心出现问题；桩机安置时没有做到按照正规角度操作，导致桩架和地表面上下不协调。
3 提高桩基工程施工质量控制的措施
在建筑桩基工程中质量控制对象包括：施工组织和施工现场，控制要点有工艺和产品质量的监管。遇到桩基出现异常时，不要推脱处理问题的时间，不然会对整个工程造成意想不到的损失。为避免种种隐患的出现，全面落实以下工作是保证工程质量的关键。
3.1 提高施工质量的方法
3.1.1 施工中应规划严密的实施方案，比如，工程规划书、工艺流程、组织策略以及监督手段等等。工程实施方案对整个工程质量控制有着千丝万缕的关联。多次因为施工方案规划不够详细导致工程进度拖延，质量减弱。因此，一切出发点都要符合工程实际要求，可以及时诊断出问题，第一时间解决，加快工作效率，从而缩短施工周期。首先，做到在质量检查管理工作有序进行，和监理工程师的质量检测保持步伐一致，必须保证通过第一道检测后，方可往下进行第二道工序，针对没有通过检测的工程，集中安排统一处理。
3.1.2 制定科学严密的监管制度，拟定周全的施工质量控制体制。保证图纸联合审检和技术交底制度，掌握创新型设计图纸和施工规范操作流程。进行每个环节之前，吩咐专业工程师进行工艺流程的讲解和表述。所有工程阶段必须自检、互检以及相互交接检验。之后，提交监理工程师资格，自我检查，核实签订的监理工程师签署。隐蔽工程开工前期，实施三级计量评价审核制度，仔细维护测量桩点，尤其是施工过程中受损的桩。对于项目管理环节而言，施工准备中，及时做到施工必要信息数据的归总、整理，保证施工期间可追溯，为工程技术交工验收提供数据基础。
3.2 技术方法上保证施工质量
3.2.1 成孔质量控制。成孔质量控制在混凝土灌注中起着非常重要的作用。工作要点：一排除水的干扰。二保证桩身成孔垂直准确度。采取扩大桩基支承面积使桩基稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施.并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试：三是钢筋笼制作质量和吊放问题。
3.2.2 桩位轴线测设的质量控制。建筑物桩位轴线测设是在建筑物定位矩形网测设完成后进行的，是以建筑物定位矩形网为基础，采用内分法用经纬仪定线精密量距法进行桩位轴线引桩的测设。在桩位轴线测设完成后，应及时对桩位轴线间长度和桩位轴线的长度进行检测，要求实量距离与设计长度之差，为了便于保存和使用，要求桩顶与地面齐平，并在引桩周围撒上白灰。
4 结束语
桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。
参考文献：
[1] 言经贵.钢筋混凝土结构施工和使用中出现裂缝的原因及处理浅析[J].现代物业（上旬刊），2011，（07）.
[2] 王艳.浅析大体积混凝土裂缝产生原因及防治措施[J].中国西部科技，2011，（05）.
[3] 宋佩泽.刍议建筑结构中墙体裂缝的成因与处理[J].科技创新导报，2010，（21）.
[4] 王猛.浅析楼房软土地基施工技术的处理措施[J].华章，2011，（10）.
关键词：建筑施工；桩基；施工工艺
一、建筑桩基施工技术的重要意义
建筑工程的桩基施工工艺是建筑施工过程中的基础环节，也是施工中比较重要的环节。桩基施工的质量直接决定着整个建筑的施工质量和建筑本身的综合性能。与此同时，桩基施工技术还可以有效的解决由于地基问题导致的建筑施工质量问题。建筑施工中桩基施工技术的科学、合理应用对于提高建筑的有效载荷具有重要作用，尤其对于高层建筑来说，桩基施工技术对于解决由于高层建筑荷载不均匀导致的整个建筑下沉问题具有重要作用。因此，建筑施工企业要正确认识桩基施工工艺对高层建筑建设的重要性，并且在实际的施工操作中要严格按照桩基施工技术的要求和标准进行桩基施工操作，从而为高层建筑工程的施工打下良好的基础，也为整个城市化建设打下坚实的基础。
二、建筑施工中的桩基施工工艺分析
（一）预制桩基础施工
预制桩基础施工通常是通过振动、水冲或锤击等方式将预先制作好的桩体打入准备就绪的点位中。桩基础施工人员在进行压桩的步骤中，必须要保障桩基稳定，在下压时应当将速度控制在每分钟下压1m，以保障预制桩基在下压中能够充分接触到每一个土层，缓解、释放所产生的剪力。除此之外，在压桩时，施工人员应当保障桩基下段钢筋能够对准空位，将上下桩基的接触面积控制为5～10mm。
（二）混凝土灌注桩
在进行混凝土灌注桩浇筑时要注意以下几个方面：1、对施工现场质量和技术人员的到岗情况、建筑材料的准备工作和施工方案的执行状况进行详细检查，准确把握混凝土的搅拌、配合比例，还要确保浇筑质量；2、在进行导管检查的时候，要进行水密承受压力、接头抗拉等试验；3、良好的和易性和抗离析能力是混凝土的两大特性，为了保障混凝土灌注桩的质量，要对运输到建筑现场的混凝土进行均匀性和坍落度检测，在确保检测合格之后方可投入使用，一旦检测不合格，必须进行二次搅拌，直至检测合格；4、为了有效避免混凝土灌注桩出现坍孔问题，在第一批次的混凝土下落之后要进行混凝土连续浇筑作业，并且连续作业之间中断时间不能过长。
（三）人工挖孔桩施工技术要点
在进行人工挖孔桩施工的时候很容易发生土壤回落现象，这是由于挖孔部位的复杂地质环境和土壤松软的特点共同决定的，可以采取设置防护网和遮挡板等方式来进行一定的防范。当遇到岩层风化程度较大的情况时，可以使用混凝土浆料进行加固。如果渗透严重，必须对孔壁灌浆完成加固；为了防止挖掘风化岩石层或者淤泥层时孔壁坍塌，可以用圆钢等材料支护法、钢筋材料加固与混凝土浆料结合法。为了防止在施工过程中钢筋笼位置出现偏差，一定要保证孔桩的混凝土浆料具有一定的流动性，并且混凝土浆料的凝固速度要快。为了有效防止混凝土浆料在存储罐中沉降，必须加快孔桩混凝土施工的速度。与此同时，要对孔底进行清洁，将积水尽快排出，一旦积水深度大于6m，就可以对孔底积水进行封堵，等混凝土终凝后再抽水，避免混凝土离析。
三、桩基的类型以及施工质量控制关键措施
（一）桩基的类型
按照桩基的持力情况进行划分，大致可以分为摩擦桩和端承桩两种。首先，就摩擦桩而言，将桩体打进土层，通过桩体和土壤的摩擦力以及桩尖阻力来向桩基上部结构提供荷载，在施工过程中要加强对桩尖标高的控制和贯入度的思考；其次，就端承桩而言，其主要是桩基越过软土层直接进入深处地层发挥坚实土层的作用。单由桩尖阻力为上部提供荷载， 在施工中重视贯入度，并参考桩尖在持力层的标高和深度。
（二）桩基施工质量控制关键
对于桩基施工质量控制必须要注意以下几点：首先，要对桩基施工的原材料进行检测，包括水泥的抗折抗压强度、初凝和终凝时间、安定性和细度；混凝土的水灰比、坍落度和抗压强度；钢筋的拉伸弯曲性能；砂石的含水率和级配；其次，要复核钻孔时的检测，按照严格的标准控制桩体的长度和高度，并且在双控开挖时要对地基土的信息进行实时掌控，当遇到软土地基时，为了最大限度的保障桩基的承载能力，要按照勘探地质报告，延伸持力层距离8～10dm；最后，要加强对钢筋笼的检测。施工时必须严格检测钢筋笼搭接长度和焊接质量，搭接长度要符合桩基深度，如果桩基很长，为了防止焊接接头处于同一平面，可以采用搭接方式将焊接接头错开。把笼底钢筋制作成喇叭状，防止灌注过程中导管挂笼情况出现，避免钢筋笼上浮现象。针对终端配筋桩，假如笼顶标高处于地面之下，要用吊筋焊接方式来提升其牢固性。
四、结语
总而言之，桩基的施工质量对于整个建筑的施工质量具有重要影响。由于桩基施工工艺较为复杂，施工人员必须做好施工现场勘查分析，按照地质状况和施工要求来编制客观的施工方案，选择合理的工艺和形式，并且要根据施工工艺的不同合理选择成孔和沉桩方式。在保障桩基施工质量的同时也将建筑整体的安全性和稳定性提升到一个新的高度。
关键字：桩基工程；施工技术；质量控制
前言
随着社会主义市场经济的快速发展，我国城市化进程逐步加快。越来越多的高楼大厦出现在城市中。人们对建筑质量的要求也越来越高。为了保证建筑的质量和使用寿命。建筑的基础工程显得尤为重要。而桩基工程则是建筑基础工程中极为重要的一部分，可以说，桩基工程的好坏直接影响着建筑的下一步施工，在建筑完工后也会一直影响建筑的使用。所以，做好桩基工程，提高桩基工程的施工技术，加强桩基工程的质量控制是提高基础工程整体施工质量的重要方法。同时也可以避免很多威胁人民群众生命财产安全的垃圾工程。推动社会主义市场经济快速发展。
1 桩基工程概述
1.1 桩基的概念
桩基也叫桩基础，是现代大型建筑中常用的一种建筑基础施工处理方法。是在软弱地基上建造建筑物的有效方式。桩基础由两部分构成，基桩深入持力层，深埋地下，承台连接于基桩上，形成一块平台，建筑就建造在承台上。桩基的作用就是把整个建筑的载荷通过承台和基桩传递给下覆的持力层。桩基是一种深基础，尤其对于地基为软土层的地区，桩基能有效加固地基，提高地基的承载力，保证建筑的稳定性，防止不均匀沉降，并且具有良好的抗震性能。由于这些特性，桩基在高层建筑中得到了广泛的应用。
1.2 桩基的类型
桩基可以分为低承台桩基和高承台桩基。低承台桩基的基桩全部埋入土中，承台的一面与土接触。高承台桩基即基桩并为全部埋入土中，上部有一部分桩身出露土表，而承台高于地面。一般的建筑工程中采用低承台桩基。
桩基工程可以分为预制桩和灌注桩两种。预制桩即事先浇注好基桩，用机械直接打入地下形成基桩。灌注桩即用机械等冲击出桩洞，然后在洞内灌注混凝土等材料待凝固后形成基桩。预制桩的直径要比灌注桩小，这是由其施工方式决定的，预制桩要求地下水位较深，含水量较小。预制桩成本比较高。灌注桩对地下水要求不高。预制桩的施工过程比较环保，质量容易控制。灌注桩施工过程中对环境影响比较大，质量不易控制。具体使用哪种类型的基桩，应该根据施工场地的地质条件、成本、设计等情况来决定。而目前在国内，灌注桩得到了广泛的应用。
2 房建工程桩基工程施工技术
2.1 合理选择基桩
在桩基工程中，对基桩的选择十分重要。在选择过程中需要考虑的问题也比较多。在进行设计之前，需要对施工场地的土壤、地质、建筑形式、建筑物高度等情况做最充足的验证和分析工作。需要对基桩在现场建筑环境下的形式、尺寸、大小、直径、施工方法和承受载荷的方式进行深入研究，从而得到最优的设计方案。
2.2 灌注桩桩基工程施工工艺
目前在我国，灌注桩技术得到了极为广泛的应用。灌注桩可以适应多种不同的地理地质条件，在施工过程中能够节省材料和成本。并且灌注桩的承载力比较大，在很多高层建筑中应用了灌注桩技术。灌注桩可分为水钻灌注桩和螺旋灌注桩。应根据具体的施工条件选用合适的技术。以混凝土灌注桩为例介绍桩基工程施工工艺流程：
平整场地垫层施工测量放线和定位开挖第一节桩孔土方砌砖护壁于护壁上投测标高和十字轴线安装提升机械开挖剩余桩孔土方垂直度和孔径检验检查持力层扩底清理虚土垂直度和孔径检验验槽吊钢筋笼浇注混凝土桩身混凝土养护。
2.3 灌注桩桩基工程技术要点
（1）进行测量放线工作。在施工过程中以施工设计图和平面控制网为主要依据进行桩位测放。
（2）进行泥浆调配测量工作。一般情况下泥浆由水、纯碱按一定的比例调配而成。使用电子检测器检测泥浆性能成分等参数。
（3）进行桩位测放工作。以设计完善的施工图及控制点来测量，对现场桩位进行准确的设计定位和防护，保证轴线的准确性。可以根据当前施工场地的具体情况预先设置一些放样基点，并用全站仪测定相应的坐标，然后进行进一步的桩位测放工作。
（4）进行泥浆护壁工作。在桩孔开挖过程中，要做好护壁措施。具体来说，应选用选用粘性好的粉质粘土来施工，在施工过程中遇到土质比较差的土层，需要对其进行一定的处理，保证土层的强度和质量，从而保证工程质量。并且要对沉渣进行一定的控制，在钻具钻进过程中需要进行处理，也可以通过提钻来控制沉渣厚度。
（5）钢筋笼的制作和吊装工作。钢筋笼在现场加工成型，且宜分段制作。分段长度可视钢筋笼的整体刚度、长度与起重设备的有效高度综合考虑。钢筋笼加箍宜设在主筋外侧，主筋不设弯钩以避免妨碍导管工作。同时，为保证桩身混凝土保护层厚度，应在钢筋笼上设置保护层垫块，每节钢筋笼不应少于两组，长度大于12m的笼体中间加设1组，每组垫块不少于3块且应均匀分布在同一截面的主筋上。由于钢筋笼质量较大，起吊吊点一般应设置在加强箍筋部位，吊装时应注意防止钢筋笼变形。
（6）混凝土灌注工艺。混凝土的成分配比应通过严格的实验数据得到，混凝土的各项原材料应满足国家的标准和规定。混凝土应采用混凝土罐车运送，到达现场施工时应通过泵送。混凝土在运输过程中应保持良好的和易性，不发生离析、漏浆等现象。要确保在混凝土初凝前入孔并捣实。为了保证混凝土的均匀灌注，混凝土下料时使用帆布导管垂直下入桩孔内，然后通过导管灌注混凝土，并且连续浇筑，形成基桩。在混凝土初凝时，应将混凝土抹压平整，防止因为水分过快蒸发而使混凝土出现脱水现象，导致混凝土粘结力不足。应将基桩表面的浮浆清理干净，确保基桩与承台良好连接。
3 桩基工程质量控制
桩基质量的好坏直接影响建筑的使用，还影响建筑的整体性能和抗破坏能力。因此，保证桩基的质量尤其重要。以灌注桩技术为例，桩基质量的保证主要和成孔质量和成桩质量有关。
3.1 成孔质量控制
成孔质量的控制要抓好以下几个环节：第一，控制水对孔内的影响。混凝土质量的好坏和水有密切关系，要保证混凝土成分符合配比，必须控制好孔内水的含量，避免大量的水对混凝土质量的影响。第二，确保桩孔垂直度。保证钻机的稳定，使钻孔时保持桩孔垂直；经常校验桩孔的垂直度，尽量避免桩孔偏移；成孔后做好各项测试工作。第三，保证钢筋笼的质量和施工质量。钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行严格的测试，保证其质量。钢筋笼的吊放要严格按照操作规程来进行，确保吊放到正确的位置。在吊放过程中逐节验收钢筋笼的焊接质量。
3.2 成桩质量控制
在灌注混凝土的施工过程中，应先施工浅的桩孔，再施工深的桩孔。在施工的过程中确保混凝土的密实性。
结束语：
随着社会的进步，人们对建筑的要求越来越高，房建工程关系着人民群众生命财产安全。在施工过程中要确保桩基工程的质量过关。提高桩基工程的施工技术，加强其质量控制，确保工程让社会满意。
参考文献：
[1]徐坤阳.浅析房建工程桩基工程的施工技术及质量控制[J].建材与装饰 ，2013，（27）：48-49.
【关键词】水利工程；水泥搅拌桩；质量控制要点
近年来，随着我国社会科学技术的不断发展，水泥搅拌桩技术也在水利施工中得到广泛应用。主要是将水泥成为固化剂来作为桩体，促使一定范围内的软土迎接的地基复合强度得到有效提升。此类技术主要在软土上得到运用。如何使水泥搅拌桩的成桩质量得到有效控制并使其软基处理效果得到保障，是现阶段水利工程中需要特别注重的问题之一。
1.水泥搅拌桩施工前的准备
1.1施工准备及场地平整工作的实施
（1）对施工机械进入场地的便道进行修建。
（2）确保施工现场的供电系统齐全。在水利施工现场，应配备柴油发电机来作为备用用电设备的来源。
（3）对施工现场附近的障碍物进行勘察。例如地下是否有大石块或管线分布等，三孔是否有高压线布设等因素。在施工之前应对障碍物做好事情清理，或设置明显的避开标志，使其生产安全得到保障。
（4）场地的平整。对即将进行水泥搅拌桩施工的场地内，一个采用推土机对其代表进行粗平，然后在采用中粗砂对垫层进行回填，最后利用平地机对其进行细平。在条件允许的状况下也可对场地采用压力机进行1～2遍的静压。
1.2施工方样
在进行施工方样时，首先应采用全站仪或经纬仪对施工段落的起始桩及边线的位置进行准确的放出，再结合设计要求的桩距采用钢尺及竹签在施工场地内进行桩位的标示。
1.3施工材料的质量控制
（1）水泥作为该施工过程中的关键，其质量问题得到广泛关注。应对购入的是你品种、质量进行认真检查，确保其符合相关规范要求。在水泥入场以前应对水泥进行抽样检查，对其胶砂强度等指标进行了解，待符合标准后方可入场使用。确保入场的水泥水量能够满足施工进度的需求，对于不合格、过期、受潮、硬化及变质的水泥应禁止入场使用。
（2）施工中水的利用。在水泥搅拌桩施工过程中，应采用水质良好的水分在施工中运用，通常情况下采用HCO3-Na·Ca的淡水，其矿化度应小于0.3g/L。确保水内侵蚀CO3的含量低于国家标准，不会对水泥造成侵蚀。
1.4桩机的入场安装
在水泥搅拌桩桩基安装结束以后，应对桩机进行全方位的检查，确保其满足以下几方面的要求：
（1）确保钻头的直径及钻杆的长度能够满足设计要求。
（2）检查输送水泥浆的导管是否有漏浆或堵塞的现象存在。
（3）检验水泥制浆罐及压力泵能否正常运作。
（4）对桩机机身的竖直度进行粗略调整。第一，应对桩机两边的拉杆进行调整，确保机身处于纵向竖直的状态。其次，对桩基下部的四个带有液压装置的支撑脚进行调整，确保机身处于横向竖直的状态。最后，检验机身是否处于纵横向竖直的关键就是观察钻杆上方的悬垂线，若竖直，悬垂线则会指向中心刻度，且与中心度盘的位置紧靠。
2.在施工过程中的质量控制
2.1对制浆的质量进行控制
在进行制浆时，应严格按照设计中规定的要求进行配比，并在制浆罐中进行拌制，当浆液备好后还应不停的对其进行搅拌，确保其均匀稳定。严禁出现停置时间较长或出现离析，对于放置超过2h的浆液进行使用时，应对其标号进行降低；将浆液网集料中倒入时，应运用加筛进行过滤，避免浆内有结块出现，从而对泵体造成损坏。
2.2泵送浆液的质量控制
在泵送浆液之前，应确保管路处于潮湿状态，便于浆液的输送。在泵送浆液的过程中，还应确保泵内的压力稳定且足够，严禁在供浆的过程中出现间断，确保拌和均匀。当管道被浆液硬结造成堵塞时，应采用拆卸输浆管道的方式，对管道进行清洁，使其保持畅通。
2.3对桩长进行控制
运用电子电动记录控制的方法来对桩长进行控制。确保每台钻机都配备有电子电动记录仪，在开钻的同时应对电子电动记录仪进行开启，并记录。便于对转入深度及复搅深度进行掌握，确保桩长不低于设计中的要求。
2.4对单桩是你用量的控制
（1）对水灰比进行控制。根据成桩试验来对水泥浆的配合比进行确定，要对浆液的稠度进行不定期的检测，严禁对水灰比进行随意调整。
（2）对输浆泵进行控制。确保输浆泵具备足够的压力机持久的输浆能力，使其输浆量能够与桩基的钻进速度、搅拌速度及提升速度等相符合。
（3）对桩基的钻进速度、搅拌速度及提升速度进行严格控制。当单桩施工结束以后，确保所配置的水泥浆能够使用完全。
2.5桩基的操作
（1）当钻机对位以后，应对其竖直度进行精调，确保其搅拌轴处于垂直状态。
（2）当搅拌钻机启动以后，应确保桩基的运作处于边旋转边下钻的过程。其次，应对压力泵进行启动，使其处于一边钻进一边喷浆的状态。
（3）当钻入深度达到设计标高时，对搅拌钻机进行关闭，结束钻进。
（4）当对搅拌钻机进行再次开启时，应确保钻头的呈现相反的方向且在旋转的同时进行提升机喷浆，促使土体内部的水泥浆呈现初步拌和的状态。
（5）当搅拌机提升至地面1m的位置时，应减慢其提升的速度。当喷浆口即将露出地面时，方可对其提升进行停止，进行搅拌数秒来确定桩头是否处于均匀密实状态。在施工过程中，若由于某些原因造成停浆现象发生，应采用搅拌机下沉至江面以下0.5m的位置，当供浆恢复以后在进行喷浆提升，严禁出现断桩或缺浆现象发生。
3.施工后的质量检测措施
3.1桩的质量控制
3.1.1对轻型动力触探的检测
要求施工单位按照5%的频率进行检测，确保在成桩后的1～3d内运用轻型动力触探检测技术对桩身的强度进行检测。对桩上部强度质量的检测应结合贯入30cm的锤击数来进行判断。若所检测出的锤击数大于或等于设计中的要求，则此时的桩上部强度达到设计要求，否则强度被认为不合格。
3.1.2抽芯取样检测方法
抽芯取样通常是在成桩后28d进行检测，能够对搅拌桩的喷浆均匀状况、桩身长度、强度及完整性进行明确的反映。
3.2测定桩身整体的质量标准
3.2.1单桩质量的测定
单桩主要分为三大类，第一类桩属于优良桩，第二类桩属于合格桩，而第三类桩则属于不合格桩。
①第一类桩的表现：确保桩身及桩径能够满足设计要求，确保喷浆均匀，严禁有断浆现象产生。确保复搅段的桩型足够完整且连续，并呈现柱状，使复搅段以下取出的柱状芯样的完整度得到保障。其次还应对桩身的上中下阶段的强度进行保证，使其能够满足设计要求。
②第二类桩的表现：桩长达到设计要求，当出现桩体喷浆局部不均匀现象存在，当不存在断浆问题。其次，大部分复搅段的芯样都处于完整状态，并呈现柱状，可对无侧限抗压强度中的等高试件进行制作，局部芯样松散呈现片状分布。在复搅段以下所取出的芯样，其结构不完成，呈现可塑状。再者，复搅段的强度能够满足实际要求，且复搅段以下具有一定的强度。
③第三类桩的表现：桩长无法达到设计要求，且桩体喷浆出现不均匀现象，有断浆问题存在。其次，复搅段信阳松散且不粘聚，大部分出现片状，无法对等高试件进行制作。再者，复搅段以下存在软塑、流塑或无法取出样芯的现象发生。
3.2.2对复合地基的承载力度的判断
确保复合地基的承载力度能够达到设计中的要求。
关键词：混凝土灌注桩、冬季施工、质量控制
1、通辽地区冬季施工现状描述
根据通辽市气象灾害防御中心对往年通辽地区冬季月气温和最大冻深汇总统计，2008年至2012年历年平均最大冻深1.08m，历年最大冻深为1.79m，每年10月底基本进入冬期施工。结合通辽本地施工生产特点，一般通辽地区11月中旬，所有搅拌站就陆续停工冬休，无法生产混凝土了，且各搅拌站均无冬季生产准备和经验。
2、本工程冬季施工的必要性
本工程为万达集团在蒙东地区投资开发的标志性工程，因此工期紧，施工任务繁重。结合万达集团“三边”工程的特点，为了确保我司所承揽的100万m2结构工程在2014年的顺利封顶，如期履约节点工期。项目部经过多方面权衡和准备后，决定在2013年冬季施工中完成本工程所涉及的10593根混凝土灌注桩（其中，CFG桩10019根，混凝土抗拔桩574根）。
3、桩基工程冬施质量管控
万达集团质量管控要求：桩身完整性检测必须合格且I类桩所占比率不得少于90%，因此桩体质量控制显得格外重要。本工程为我司首次在蒙东地区冬季施工桩基工程，在全面剖析我司以往桩基工程施工经验及参考通辽地区桩基工程施工特点后，项目部一致认为：应当从人员安排、机械配备、物资储备、施工准备、环境要素管理等五方面进行桩基工程施工综合质量控制，从源头杜绝不合格桩，确保项目桩基工程的质量履约。现就本工程桩基施工中的质量控制重要环节进行总结阐述：
3.1人员配备
从搅拌站、项目部、劳务队等三个层面进行人力资源协调。首先，为了确保冬季施工中混凝土的搅拌质量，结合通辽当地气象环境，公司选派了以往建站的优秀管理团队进驻搅拌站，专门负责混凝土的配合比和试验等日常生产事务。
其次，在帮扶搅拌站的同时，选派了具有丰富桩基工程冬季施工管理经验的管理人员支援项目部桩基工程施工，从每道工序上严控桩基工程施工质量。
第三，项目部在劳务分包方面安排2家劳务进行全部桩基工程施工。为了响应项目部的工期目标，每栋塔楼至少安排一台桩基作业，每台桩机作业至少安排8名作业人员（桩机司机1人+泵车司机1人、放料1人、接拆泵管4人、定位2人）。
3.2、机械选择
本工程为砂土地质，设计桩长为22.5m，结合通辽地区桩基施工经验，优先选用长螺旋钻孔灌注成桩。桩机钻杆最大进土深度为26m。
为了缩短作业时间，减少冬施时间跨度，根据项目公司要求：在尽可能短的时间内完成各单体桩基工程施工，避免地基土受冻。这就要求项目部在施工组织过程中各单体桩基工程必须同时展开作业，现场机械资源配置务必充足。本工程作业高峰期，现场长螺旋钻机一度达到20台（其中16台钻机同时作业）。
3.3、原材料方面质量控制
按照配合比及参考通辽地区类似灌注桩的充溢系数，提前计算出本桩基工程所需要的砂、石及水泥用量，提前备料库存。
为了避免砂、石等原材料在冬季雨雪天后出现结冻现象，材料进场时除严格控制常规项目外，尤其要重点控制砂子含水率。砂子进场后宜尽量成堆码放，避免散放接触大气面太广而造成材料内部冻结。对于表层冻结的砂石材料，使用铲车将表层冻结材料剥离即可使用。为了确保砂、石等材料温度不至于过低影响混凝土的出罐温度，在使用前应当将露天的砂石材料储存于专用加热暖棚内，确保砂石表面温度不低于0℃。当日生产任务完成后要将砂、石堆的敞口部位进行堆填覆盖保温，防止砂石材料从此部位二次冻结。
对于水泥和外加剂等材料，均存储在专用的保温储存罐内，搅拌混凝土时正常使用即可。
众所周知，组成混凝土的三种主要原材料中，水的比热容最大（即三种原材温度每升高1℃，水所需要的热量最少），采用加热水的方法来提高混凝土的温度无疑是最经济的。鉴于此，本工程冬季施工主要采用加热水的方法来提高混凝土的温度，搅拌用水温度控制在60～70℃。为了避免水泥假凝，搅拌用水温度禁止超过80℃。
3.4、工序施工质量控制
本工程为长螺旋钻孔灌注桩，冬季施工主要从定位放线、钻机出土清理、钻杆提升速度、钢筋笼放置（仅用于抗拔桩）、现场温控措施等五方面进行质量控制。
1）定位放线
首先由劳务队根据建筑物四角控制点进行桩基工程定位放线，为了避免人为干扰桩位，同时便于在二遍桩基施工（本工程桩间距为1400mm，采用隔一打一法施工避免串孔，因此需要在头遍桩基完成后进行剩余桩的二遍施工，简称二遍桩基施工）时桩位的查找，在桩定位时将红色的筷子（长约300mm）扎进地基里，外露10-20mm可视即可并安排专人复核桩数。
2）钻机出土清理
桩基验线完成后即可开展桩基施工工序了。伴随着钻杆的掘进，桩位处堆积的桩反土越来越多，为了避免桩反土覆盖桩位，防止其掉入钻孔内影响桩身质量，钻杆掘进过程中需要使用小型挖掘机将桩位处的桩反土清理干净并倒运至基槽外。
3）钻杆提升速度控制
由于相关规范中无长螺旋钻孔机钻杆提升速度的具体要求，参考通辽地区类似工程桩基施工经验，本工程在试桩过程中钻杆提升速度按照1.5m/min进行控制，累计试桩36根。试桩桩身完整性检测均为I类桩。工程桩施工过程中亦按照此速度进行钻杆提升控制，工程桩施工完成后累计桩身完整性检测1900根均合格（其中I类桩1899根，II类桩1根），II类桩所占比重仅为0.5‰。因此类似砂土地区长螺旋钻孔灌注桩施工时此钻杆提升速度按照1.5m/min进行控制是合适的。
4）钢筋笼放置（仅用于抗拔桩）
根据泵管长度、每次泵送量及桩的充溢系数估算每根桩灌满设计桩长所需要混凝土的泵送次数，达到理论泵送次数后即停止泵送混凝土，同时将钻头提离地面，而后利用钻机上的吊挂装置将钢筋笼吊起（离开地面约300mm），同时安排3人手动系于钻杆顶端的缆风绳调整钢筋笼位置使之位于灌注桩中部并且垂直于地面，然后缓慢下调吊挂装置使钢筋笼在自重作用下先下沉一定高度，而后借助于振动杆所传递的振动力后方可继续下沉，最终达到设计深度。在此过程中要避免振动杆过振动或漏振，过振会引起钢筋笼进入混凝土桩过长进而导致桩头钢筋在底板中的锚固长度不足；漏振会引起钢筋笼进入混凝土桩过短进而导致该抗拔桩所提供的抗拔力不足。
5）现场温控措施
混凝土测温工作提供的温度数据不仅对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法。具体测温工作包括：混凝土罐车到场温度、混凝土出罐温度及混凝土入孔温度等阶段温度。混凝土的到场温度必须每车测量，确保每车混凝土到场温度不低于16℃，每车混凝土到场等待时间超过30min后要重新测量混凝土的出罐车温度，确保不得低于14℃，低于14℃必须回站二次搅拌，借以此来保证单桩完成后桩头温度不得低于5℃。同时在单桩完成后必须采取棉帘覆盖保温，防止桩头受冻并做好桩间地基土测温工作，当其温度低于0℃时必须采取覆盖袋装珍珠岩或直接回填土避免地基土受冻，影响桩土复合受力。此外，每次桩基混凝土浇筑前务必确保地泵管保温工作到位，尤其是泵管接头的部位更是要慎重对待。
3.5、环境因素质量控制
专人查询天气预报，做好记录和公示，使大家对气温状况了然于胸。
每天安排专人进驻搅拌站，及时了解搅拌站的热水供应、材料使用、配合比设置等环境状况，及时反馈给现场。
及时做好已经保温地基土的测温监测记录，备案留查询。
关键词：预应力管桩；质量控制；检测
Abstract: with the engineering technology to improve the construction technology of the prestressed pipe pile are widely application and development. Based on many years of work experience, and the quality of the construction of prestressed pipe pile paper discusses the control.
Keywords: prestressed pipe pile; Quality control; detection
中图分类号：U443.15+7文献标识码：A文章编号：
前言
在预应力管桩的施工前和施工过程中，应主要对预应力混凝土管桩系（预应力高强混凝土管桩PHC、预应力混凝土管桩PC和预应力混凝土薄壁管桩PTC）进行控制，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，高标准、高质量地完成桩基施工任务。笔者根据对预应力管桩施工的一些实践总结并结合某住宅小区桩基施工，谈谈需要注意的预应力管桩施工质量监控几个要点及进行整体评价。
一、 监理质量控制原则
监理在开展工作时应始终坚持质量第一，用户至上的原则，要以主动控制为宗旨，抓住事先指导，事中检查，事后验收三个关键环节。首先，监理单位进驻现场后，要全面熟悉合同文件，技术规范、设计图纸、质量标准，明确质量控制的重点、要点，明确质量监理的依据、程序。针对工程特点、结合业主的要求、承包人的资质、编制详细的监理规划，明确监控的目标、标准；确定监理人员的分工和岗位职责，并制定出相关的监理工作制度，拟定出相应的监理工作程序，做到工程质量的监理工作规范化、程序化。其次要认真审查承包人的工程质量保证体系是否完善，督促承包人落实到位。最后，要仔细审查承包人编制的施工组织设计和施工方寒，杜绝质量事故的隐患。监理人员对关键部位、环节要求进行全天候，全方位，全过程的旁站监理，发现问题及时解决，消除隐患。
二、管桩施工阶段的质量监控内容
1做好技术交底工作，事先指导施工，加强质量意识
1.1进行施工方案的审查
对于施工单位提供的混凝土预制桩静力压桩施工方案后，应会同建设、勘察、设计、施工等单位进行审查。施工方案经会审通过后才能实施，并不得随意改变，如需修改，必须经会审单位同意。
1.2做好机械设备选定及原材料进场的质量控制
根据设计要求的压桩力及管桩的性能，机械设备选用500型号压桩机，并要求其对主要仪表-压力表进行检定。对于原材料管桩，结合设计、业主的要求，及本地区的主要供货商的生产情况，最终选定质量体系较为完好，生产机械设备较先进的坚实管桩公司生产的管桩。生产厂家确定后，监理对构件的加工，运输和进场验收各个环节实行有序的监控，派人到生产厂家对PHC桩的原材料进行检查，要求严格按工艺操作，在管桩进场时必须提品合格书，并对构件的堆放，外观质量及在运输过程中有无损坏进行检查，使得进场的管桩均能符合施工要求。
1.3对终桩条件(沉桩控制标准)的确定
在工程开工前，会同建设单位、勘察、设计、施工等部门进行工艺试桩，工艺试桩的目的是对沉桩控制标准的确定。管桩沉桩的施工方法有多种，本工程采用静压法沉桩。静压法施工沉桩控制标准应以到达的桩尖持力层、最终压桩力为主要控制指标:(1)桩尖(按桩全断面)位于一般土层时，以控制桩的设计标高为主，压桩力作参考，桩尖位于坚硬、硬塑的粉质粘性土、碎石土、中密以上砂土或风化岩等土层时，以压桩力控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高作参考。本工程的持力层为⑦全风化花岗石或⑧强风化花岗石，所以以最终压桩力控制为主，桩长控制作参考。(2)采用静压施工法时，应充分研究地质条件，考虑沉桩的可能性后，应先行试桩满足设计要求后确定，压重配置应满足压桩力的要求，一般情况压桩力由现场试桩确定。(3)达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定，若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为主，可采用两种方法:a.持荷5分钟;b.二次持荷，每次2分钟，间隔5分钟，稳定标准为压力值不降低。(4)施工过程应保持机械运转正常，不宜因沉桩困难而在桩顶加震动器。所以，本工程开工前经过两根工艺试桩后，结合设计、监理、勘察部门的意见，最终确定具体控制的最终压桩力为2560KN，此两根桩桩长为24, 25m均能深人到持力层，符合地质勘察要求。
2动态监控、事中控制
2.1压桩前的准备工作
首先要检查复核桩位和轴线、标高准确性，同时对桩身的产品质量检查，如桩身的规格、型号、生产日期、强度与合格证校对，桩身外观的质量检查可以采用浇水后逐根检查，要求桩身不能有裂纹、桩身弯曲应小于1/1000 L；再检查压桩机械型号、配重、压力表和施工人员的素质、工作环境、供电情况等事项，并根据地质情况和桩尖深度至桩顶标高确定桩长。
2.2压桩过程的质量控制
(1)应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；同一单体建筑或群桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护结构时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。
(2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压人前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0．5％。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。
(3)合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。
(4)在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5％以内。
(5)遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
(6)桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
(7)对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。
(8)预应力管桩的垂直度偏差应不大于l％。
2.3接桩的质量控制
连接质量的好坏也直接影响到桩基的质量，接桩的方法有焊接法、硫磺胶泥连接法等。本工程采用焊接法连接，具体的接桩施工质量控制如下:(1)端板及桩套表面应保持清洁，端板坡口上的浮锈应清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接；(2)焊接前，可先在下节桩桩顶加定位圈，依靠定位圈将上下节桩对直;并对桩垂直度进行校正；(3)焊条宜采用E43，焊缝高度以将端板周围的U型焊缝接口焊满为宜；(4)两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝的饱满程度；(5)桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上方可继续沉桩；(6)焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。接桩隐蔽验收。在接桩施工中，监理人员应检查接桩方法、工艺是否按施工方案要求进行，接桩界面是否清理干净，焊接时是否采用对角同时施焊，焊缝长度是否满足设计要求，焊缝是否饱满，焊接后焊缝应经过自然冷却8分钟后方能继续压桩等情况进行隐蔽验收。
2.4终桩验收
静压桩终桩时，监理人员应严格按照工艺试所确定的技术参数进行终桩控制，并做好记录。当最终压桩力达到设计要求时，应督促施工单位按规定进行复压，复压次数不少于3次。4.2.6断桩及桩位偏移的判断及处理。桩位偏移:经过开挖，对桩位进行复测，尽管存在挤土侧移现象，但绝大部分桩的平面位置偏差符合规范要求，只有几根桩偏差较大，对承台及配筋做了加大截面、加长配筋的处理。在施工中有几根桩形成断桩，形成断桩的主要原因和预防措施：(1)地质土层软硬变化或有障碍物时，施工处理不当；(2)单桩竖向极限承载力取值偏大；(3)施工场地不平或烂泥积水多，造成压桩时机身不平稳；(4)人为施工操作不当；(5)桩身质量缺陷；(6)机械设备故障。
针对以上情况要防止断桩除了施工管理及对机械、桩身的质量控制外，还要做到:(1)根据地质情况，选择合适的桩靴、施工机械和方法；(2)不论何种土层，首先应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动；(3)控制压实后桩顶标高距自然地面不少于50cm，否则要做相应保护处理；(4)单桩竖向极限承载力宜小于桩身额定极限承载力的90%；( 5)压桩过程要根据地质条件情况来控制压桩速度，并注意观测桩身垂直度；(6)在用机械开挖土方时，机械不能碰伤桩身，当土方挖深超过去lm时，必须根据土质进行放坡，当挖深超过3.0m时，应分开挖和放坡卸载。
三、桩基施工后的检测
桩基施工质量除了在施工前及施工过程对其质量控制外，施工后进行的监督检测、评定非常重要，它强调了以科学的合理的检测方案及检测数据为依据，客观公正的对桩基整体质量进行评价。工程桩的检测一般有静力载荷试验，高应变动力测试和低应变动力测试。目前静力载荷试验精度高，是一种比较实际直观的试验方法，它是用千斤顶或压铁等其它物体，直接将荷重作用在桩顶，通过观测桩的沉降量来计算桩的承载力。静载荷试验的费用较大，试验时间也较长。低应变动测方法较为采用的有弹性波反射法，机械阻抗法，球击法等，它是通过桩顶受能量冲击后通过加速度或速度力使感器，将信号输入到放大器，再到储存器以后进行显示，根据波形分析和曲线等计算分析判断桩的缺陷位置及类型，桩的高低应变动测法有快速、经济、方便等优点，可迅速判断桩身混凝土质量以及是否存在某种缺陷。低应变动力检测，可以增加其检测数量，较全面地评价桩身质量，避免在基础质量评定中因检测数量少而使评价带有片面性。
静力载荷试验按行业标准《建筑桩基技术规范》要求，在同一条件下试桩数量不宜小于总桩数的1％，且不应小于3根，工程总桩数在50根以内时不应小于2根。
低应变检测应按行业标准《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)中规定的弹性波反射法、机械阻抗法、球击法等有关条文进行检测。对于一柱一桩的建筑物或构筑物，全部基桩应进行检测。非一柱一桩时，应按施工班组抽测，抽测数量应根据工程的重要性、抗震设防等级、地质条件、成桩工艺、检测目的等情况，由有关部门协商确定。一般应在每个承台下抽至少一根桩进行动测。对混凝土预制桩，抽测数不得少于该批桩总数的10%，且不得少于5根。
桩基检侧的桩位应结合设计情况和施工质量综合确定，除考虑对整个工程具有代表性外，应选择结构受力比较重要的部位、地质条件比较差的桩，由设计、监理(建设)等单位共同认定，新规范为此对一些重要的或成桩质量可靠性差的桩基工程要求必须采用静载试验法来确定单桩承载力。
本住宅小区工程共有基桩1579根，根据规范要求结合桩径及承台桩数，抽取1%的数量即16根桩做静载荷试验，抽取886根桩做低应变动力测试，桩位由监理及设计单位结合设计图纸、地质情况及施工记录，有目的地抽取及随机抽测相结合进行确定。静载荷试验结果如下：最大沉降量26.19mm, 最小沉降量14.18mm,低应变动力测试结果如下：总试验根数886根，其中I类桩825根，占总数的93.1%, II类桩有61根占总数的6.9%，未出现III、iv类桩。