时间：2023-02-24 23:21:44
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇技术经济论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1.1现浇空心楼盖的加工制作与供应经过全国范围内的调查研究与分析，箱体的研发与生产虽然起步于2005年左右，但其加工制作能力日益增强，足以满足目前的市场需要，其生产以手工为主，机械为辅，各种厂家拥有一定的专利技术，主要供应商分布在湖南、贵州、河南、山东、上海、北京、内蒙古等省市、自治区与直辖市。基于薄壁箱体的现浇空心楼盖以其优良的结构型式、简便的施工方法、良好的经济效益以及超群的建筑品质，逐渐在全国各地普遍得以应用和发展，出现了各种各样的新型建筑箱体或筒芯，并且根据市场实践及需要，日益改良与更新换代，目前第六代更轻的产品已经应用在项目中［2］。
1.2现浇空心楼盖的施工现浇空心楼盖薄壁箱体在施工时，其进场验收应根据要求进行专项性能的抽样检验。在施工安装过程中应做好保护措施及预案，保护箱体免于破损，安装前出现箱体损坏，应予以更换，安装之后损坏的箱体，在钢筋绑扎及混凝土浇筑前，应采取修补措施进行封堵。在薄壁箱体施工过程中，应注意薄壁箱体的定位，箱体在浇筑混凝土时，由于受到浮力作用，可能导致上移，从而影响楼板的施工质量，因此施工单位编制施工组织专项实施方案时，必须给出有效的抗浮技术处理方法。
2GRC现浇空心楼盖的技术经济比较分析
2．1现浇空心楼盖的技术经济比较与传统的现浇混凝土楼盖以及薄壁筒芯现浇空心楼盖相比，基于薄壁箱体的现浇空心楼盖具有如下经济优势:1)节省层高。与现浇混凝土实芯楼板相比，大约可以降低每层层高5%～10%，从而大幅节省地下车库墙体造价。2)无梁空心大板。由于采用空心楼盖取消了次梁，框架梁梁高也大为减小，从而减少了消防喷淋等水电管线及设备数量，以及梁的混凝土量及梁侧抹灰量，因而也大幅降低相应此部分的工程造价。3)结构功能改善。采用空心楼盖后，建筑设计布置更加灵活，隔墙不受结构的限制，结构设计大大简化，管线布置通畅无阻，平坦的板底便于安装，空间使用以及隔声隔热性能都得到了提高，提升了客户满意度。同时，采用现浇空心楼盖后能够大大缩短工期，降低造价，节省投资，建筑功能得以改善，能够显著提升建筑产品的品质与性价比。4)结构成本降低。空心楼盖的实施比较普遍，市场竞争很大，空心箱体的价格平均约每块15元。随着空心箱体市场应用的普及，与传统现浇楼盖相比，相同的设计条件下，可节省钢筋用量约15%，同时节省混凝土用量约10%，不考虑材料用量的节省对竖向构件的贡献，可直接节省楼盖土建成本每平方米140元以上;同时，应用在地下车库中的经济优势更为明显，对地下车库的层高以及土方、基坑支护以及外侧墙体的防水处理等方面的工程造价都有较大节省。5)施工便捷。基于薄壁箱体的现浇空心楼盖，其施工工艺简单，施工流程便捷，与传统的梁板楼盖相比，只需底模安装，大大降低模板的裁损，施工快捷;降低用钢量，能够大大减少非标箱体规格，便于施工;管线安装简单，缩短工期。
2．2案例分析
2．2．1项目概况某住宅项目三期地下车库(非人防部分)层高3．4m，中间柱网为7．8m×7．0m，边部柱网为7．8m×5．5m。结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用天然地基上的柱下独立基础，并在地面设置一混凝土挡水板，楼盖采用150mm厚现浇混凝土楼盖。某地块住宅项目地下车库(非人防部分)层高3．4m，中间柱网为8．0m×8．0m，边部柱网为8．0m×5．1m。结构形式为无梁有柱帽空心楼盖结构，基础采用柱下独立基础加挡水板。其中薄壁箱体规格为600×600×230或600×300×230，上下保护层厚度分别为100mm，70mm，空心板厚度为400mm。
2．2．2技术经济分析比较结果针对某地块住宅项目地下车库现浇空心楼盖设计的应用，对比某住宅项目三期地下车库的传统设计方案即现浇混凝土实芯楼盖，对两种设计方案进行了技术经济的全面分析与对比，结果如表1所示。其中:1)主要材料的价格均参照同季度信息价;2)两个项目均按一类工程，利润按8%计取;3)安全文明施工费全计;4)永平路项目地下车库的总造价含空心体造价。其中600×600×230的箱体总数量为22318块，单价36元，600×300×230的箱体总数量为472块，单价18元;5)人工按43元/工日计;6)社保费未计。通过表1可知:1)采用现浇空心楼盖设计方案，每平方米地下车库可直接节省造价176．81元;2)地下车库采用现浇空心楼盖设计方案，可节省钢筋用量13%，可节省混凝土用量10%;3)空心楼盖地下车库(非人防)采用无梁有柱帽空心楼盖结构形式，与传统地下车库结构形式相比，直接节省工程造价614．9805万元;4)采用现浇空心楼盖的经济性优势还包括节省工期、施工便捷、降低基坑支护成本等。
3工程应用中须注意的问题
1)基于薄壁箱体的现浇空心楼盖设计过程中，应注意建筑、结构与设备专业、精装修设计之间的沟通协调;2)由于目前市场上箱体的种类很多且更新换代频繁，供应商也不太规范，采购薄壁箱体时，应重点考察箱体价格、质量、供应能力与专利情况;3)空心楼盖应优先选用自重轻、强度大及应用成熟的箱体材料;4)由于空心楼盖在后期楼板改造中防水问题较难处理，对于后期可能会引起楼板开洞、加固改造的商业业态项目，不应采用空心楼盖的结构体系;5)由于目前国家尚未出台箱体施工配合费用的有关定额，通常根据工程先例通过批价加以明确，所以开发商应与施工单位密切沟通有关费用，并积极调研当地市场信息，确保开发商能够从新产品应用中获得最大利益。
4结语
1.1氧气：中性介质中金属腐蚀主要为氧的去极化过程。
没有氧气，金属的大气腐蚀不会发生。有资料证明，镀锌的铁钉泡在脱氧的海水中几十年仍保持光泽。金属表面上吸附的水膜相当薄，大气中的氧易溶于其中并扩散到金属表面阴极区，使氧的进极化过程进行甚为顺利，故氧在大气对金属腐蚀中常起着主要作用。
1.2温度：输电线路铁塔在大气腐蚀中，当相对湿度处于临界面状态以上时，反应速度才随温度的提高而增加。
每当温度提高10℃，腐蚀速度增加一倍。如果温度急降时，相对湿度大大增加，甚至产生凝露，就会促进腐蚀。例如在昼夜温差大的地区或季节，环境温度大幅度下降，金属表面就很容易凝结水膜而锈蚀。
1.3大气中污染物：大气中除了水汽和空气以外，还含有各种各样的污染杂质，并且因地区而异。
气体杂质如：SO2、氮的氧化物、CO2、HCl等。海洋大气中包括有含盐分的粒子。在工业地区，固体的尘埃每月每平方公里上落降数量达数十吨之多。这些尘埃包括有腐蚀性的与非腐蚀性的，有促进腐蚀作用的各种粒子。
2输电设备防腐的由来
镀锌角铁塔是输电线路常用铁件材料，已有相当长的历史应用。另外其它镀锌件也在逐渐扩大应用范围，如钢管杆、钢管组合塔、镀锌横担、金具、镀锌灯杆等。一般镀锌件表面在涂装前，施工单位一般要做一下擦净油污的简单表面清洁、除锈工作后就涂以普通的油漆，如醇酸磁漆，油性红丹漆等，这样的涂装效果就很差，使用不久后就发生脱落。许多应用部门并未了解镀锌件表面漆膜剥落的原因，往往认为是油漆质量不高，而不知是选择涂料和涂装工艺不当所引起。油脂类涂料或醇酸涂料均含有干性油，含许多双健，在钴、锰皂等催化下迅速氧化而干燥成膜，但它们成膜后氧化作用并不停止，还在缓慢地进行。由于氧化作用，会产生许多副产品物醛和羧酸，包括蚁酸。这类酸能与锌元素起反应，生成如蚁酸锌的盐类，具有一定的水溶性，而使体积膨胀许多倍，这样就造成涂膜的附着力下降，结果是涂膜的大片剥落。
3输电设备防腐方案的设计关键
3.1材料的选择
正确地选择防腐材料对于输电线路的防腐蚀是非常重要的一个环节，由于广东地区多数是潮湿海洋性气候，所以只有选择耐潮耐碱、耐酸及抗击紫外线曝晒的涂料，才能使设备得到有效的保护。
3.2防腐蚀结构涂层的设计
涂层的结构形式对输电线路因化工大气、酸、碱、引起的大面积腐蚀、缝隙腐蚀等关系很大。应根椐设备所处实际环境状况及结合涂料的准确数据来制定涂层的结构，目前比较流行的主要采用3~4层，由面漆、中间漆和底漆组成。常用的底漆包括红丹防锈底漆、环氧富锌防锈底漆；常用的中间漆包括J6502铝铁氯化橡胶中间防锈中间漆、环氧云铁防锈中间漆；常用的面漆包括醇酸磁漆、氯化橡胶面磁漆、丙稀酸面磁漆。针对高压输电线路所处的地理位置和气候情况，杆塔的防腐工作必须要多道涂层才能满足防腐蚀的要求，并且底漆、中间漆、面漆设计要根椐周边环境的工业及污染状况而定。
4现场的对比分析
根据以往的施工经验，我们选择设计了三种不同的防腐方案，于2004年9月份分别在110kV碧开线和碧开线文冲支（同塔双回路）上进行了实验对比：方案A——底漆：红丹防锈底漆两遍；面漆：醇酸磁漆面漆两遍。用于110kV碧开线#01~#04铁塔防腐。方案B——底漆：环氧富锌防锈底漆一遍；中间漆：J6502铝铁氯化橡胶中间防锈中间漆一遍；面漆：氯化橡胶面磁漆两遍。用于110kV文冲支线#01~#05铁塔防腐。方案C——底漆：环氧富锌防锈底漆一遍；中间漆：环氧云铁防锈中间漆一遍；面漆：丙稀酸面磁漆两遍。用于110kV文冲支线#06~#09铁塔防腐。
4.1方案A
4.1.1红丹防锈底漆的技术特点红丹：又名铅丹，分子式Pb3O4，含有2%~15%的PbO。红丹应用历史悠久，从19世纪中叶起就一直作为缓蚀材料使用，至今仍未衰败。它和亚麻油配制的油性底漆具有良好的防锈性能，对于被涂装的铁塔金属表面处理要求不高，涂在铁塔带锈带油状态下的表面仍有很好的防锈效果。（1）红丹防锈底漆的优点①红丹防锈漆主要是靠晶格离子的交换作用在阳极区和阴极区均起缓蚀作用。红丹防锈漆在阴极区的作用是能破坏新生的过氧化氢，抑制钢铁表面不再氧化。红丹在水和氧的存在下，能与油性漆料生成铅皂，进一步分解成短链产物后，具有很好的缓蚀作用。②红丹具有很高的氧化能力，在与钢铁表面接触时，能使表面氧化成Fe3O4的均匀薄膜，使钢铁表面钝化而防腐。（2）红丹防锈底漆的缺点①油漆的毒性和对环境的污染。红丹防锈漆含有大量的铅化物，不仅在油漆生产和施工中会引起工作人员的慢性铅中毒，而且在去除旧红丹漆膜时会造成环境严重的污染。②红丹防锈漆的油性基料耐碱性差，不耐盐雾、海水的浸渍或化学品溅滴。而且漆膜交联度低，不耐酮类、酯类、芳烃等强溶剂，红丹防锈底漆只能配套醇酸面漆涂料，不可与强溶剂的环氧、聚氨酯等涂料配套，以免咬起，故红丹防锈底漆只能适宜于城乡的普通钢结构、江河的桥梁等，不宜适用于海洋环境、化工厂的镀锌钢结构上。③由于红丹防锈漆含有铅类重金属，不可用于铝、镁、镀锌的输电铁塔等轻型金属表面上，以免引起电偶腐蚀。4.1.2醇酸磁面漆的技术特点醇酸磁面漆是以醇酸树脂以多元醇和多元酸的酯为主链，以脂肪酸为侧链构成的。醇酸脂中含植物油的百分数不同而分为短油度（45%以下）、中油度（46%~60%）和长油度（61%）。醇酸磁漆价格便宜，原料宜得，在国内涂料总产量中约占25%~30%。自干醇酸涂料品种众多，应用面广泛。有代表性的户外醇酸品种有CO4－42各色醇酸磁漆，CO4－53醇酸防锈底漆。其中用于输、变电设备的醇酸磁漆耐久性只能达到3年左右，抗紫外线、抗酸雨能力较差。4.1.3应用与效果2007年10月对110kV碧开线#01~#04段进行检查、检测发现漆面颜色变淡，失去光泽，小部分脱落，漆面硬度变软，有部分经摩擦起粉状，防腐功能明显降低，综上所述，方案A的防锈周期是三年左右。
4.2方案B
4.2.1环氧富锌的特点它是用环氧树脂、超细锌粉、填料和混合有机溶剂制成组分一，使用时按比例加入组分二，使用时按比例混匀。在被涂金属表面不能完全清除锈蚀后，不能做到完全渗入表面的不规则部位时，采用环氧富锌防锈底漆能提供优良渗透及保护性能。锌做为一种牺牲金属，保护了钢铁不受腐蚀。4.2.2J6502铝铁氯化橡胶中间防锈漆的特点它是由氯化橡胶加入氧化铁红等颜料经研磨后加入铝银浆、助剂及有机溶剂调制而成。漆膜干燥快、耐水、防潮，具有良好的防腐性和防锈性。4.2.3氯化橡胶磁面磁漆的特点它是由天然橡胶或合成的异戊橡胶降解后氯化而得，呈白色粉末。氯化橡胶磁面磁漆有优良的耐水性、耐候性，在防腐及其它方面得到了广泛应用。由于制造过程中需要大量四氯化碳，产生大量四氯化碳蒸汽，带来污染问题，有致癌的报道，处于不发展状态。国外采用其它氯化烯烃树脂代替氯化橡胶。4.2.4应用与效果2007年10月对110kV文冲支线#01~#05段进行检查、检测发现漆面颜色光亮，未发现脱落现象，漆面硬度正常，经摩擦不会起粉状，防腐功能完好。2009年9月又对110kV文冲支线#01~#05段进行检查、检测发现漆面颜色变淡，失去光泽，小部分脱落，漆面硬度变软，有部分经摩擦起粉状，防腐功能明显降低，综上所述，方案B的防锈周期是五年。
4.3方案C
4.3.1环氧富锌防锈底漆的特点它是以环氧树脂、超细锌粉、填料和混合有机溶剂制成组分一，使用时按比例加入组分二，使用时按比例混匀。在被涂金属表面不能完全清除锈蚀后，不能做到完全渗入表面的不规则部位时，采用环氧富锌防锈底漆能提供优良渗透及保护性能。锌做为一种牺牲金属，保护了钢铁不受腐蚀。4.3.2环氧云铁防锈中间漆的特点它是以环氧树脂、云母氧化铁粉、防锈颜料、有机溶剂调制为甲组分，由聚酰胺树脂液组成乙组分。云母氧化铁简称云铁。它的主要成分是a－Fe2O3，一种特殊形状的赤铁矿，呈薄片状的结晶体。它的耐碱性好，但对酸较为敏感，颜料很容易为所有的涂料基料和溶剂所润湿，且水溶性很低。4.3.3丙稀酸面磁漆的特点它是以（甲基）丙烯酸及苯乙烯为主的含双健的单体，在一定条件下通过自由基聚合的高聚物。该涂料具有极高的装饰性、突出优点是耐候性好，在长期暴晒下，涂层保光、保色性好，在航空航天器材、汽车工业、户外输、变电设备等方面得到广泛应用。国内定型产品有B04－11各色丙稀酸磁漆（自干）、B04各色丙稀酸烘干磁漆。4.3.4应用与效果2007年10月对110kV文冲支线#06~#09段进行检查、检测发现漆面颜色光亮，未发现脱落现象，漆面硬度正常，经摩擦不会起粉状，防腐功能完好。2009年9月第二次对110kV文冲支线#06~#09段进行检查、检测发现漆面颜色稍为变淡，未发现脱落现象，漆面硬度正常，漆面经摩擦不会起粉状，防腐功能完好，2012年9月份第三次对110kV文冲支线#06~#09段进行检查、检测发现漆面颜色变淡，未发现脱落现象，有小部分漆面澎胀，漆面硬度正常，漆面经摩擦不会起粉状，对环境污染影响较少，防腐功能开始下降，综合上述，方案C的防锈周期达八年以上。
5选择涂料的实用性和经济性
正确的选择材料对于输电线路的杆塔防腐是非常重要的一环，在选择涂每条输电线路之前，都要确定使用该涂料的预定寿命。通过对材料组成、使用检测情况、经济指标等一系列的分析比较，丙稀酸是一种防腐性能优异、保色、保光性能良好的环保型涂料，有效耐用时间已证实了这方面的性能优势，虽然比普通涂料昂贵一些，但有效地减少设备的维护周期。它一次性投资相比普通涂料高，但保护设备耐蚀时间最长，是氯化橡胶磁漆的2倍，是普通涂料的3倍。防腐工程成本，环氧丙稀酸漆每吨塔材的防腐成本是普通醇酸磁漆1.6倍，是氯化橡胶磁漆1.2倍。
6结语
1.1技术经济比较的目的
技术经济比较的目的就是在一定时期内满足人民和国民经济发展需要的前提下，对各种不同方案，通过建设速度、人力、物力、财力、自认资源和技术水平等的经济效果比较，从中筛选出最优的建设项目方案，具体讲就是在满足需要的前提下，哪个方案经济效益高、技术相近、投资少、环境和社会效益好，哪个就是最佳方案。
1.2技术经济比较方法
方案的比较和优选，是方案评价的基本方法。在进行燃气管道方案的经济效益比较时，必须把方案建立在共同可比的基础上，即各个方案之间既有可比性。各个方案只有符合可比条件，才能使比较结果符合实际情况。
2技术经济比较的计算步骤
(1)结合项目的功能、特点、投资能力、物资和技术提供的可能，建立多个可行的技术方案。(2)分析各个方案的优劣和技术上的先进程度，放弃那些明显不符合要求的方案。(3)根据条件，明确对选择方案具有决定性的因素和指标，并指出哪些是可以通过计算用数字来表示的，哪些是不能用数字来衡量的。(4)排除主观影响，研究、核实方案比较时所要采用的各种指标和原始数据。(5)将各方案归化到可比条件，并计算不同方案的投资、年运行费用、原材料消耗、利润等。(6)对各方案进行技术经济上的比较和评价。(7)根据具体项目任务要求对各方案进行全面分析、衡量，做出最优选择。
3技术经济比较过程
3.1技术比较
从技术角度来说，室内燃气管道全部采用薄壁不锈钢管或立管使用外镀锌管、入户中压部分使用无缝钢管、户内采用DN15的镀锌管的镀锌/无缝钢管的组合体都是可行的。在国内两种形式都在使用，且镀锌/无缝钢管的组合体正在大规模使用，约占燃气管道的80%以上；薄壁不锈钢管属于新型管材，正在大面积推广使用，因不锈钢独有的特性目前推广速度很快。所以从技术角度来说，两种管材都是可行的。
3.2经济比较
3.2.1经济比较依据
(1)以深圳市某一普通小区室内燃气管道为例，该结构燃气管道在深圳市非常常见，该小区由相邻的两栋共544户组成。燃气管道由DN65的一根上升立管和DN50的四根下降管组成，具体工程量清单见经济对比表。(2)依据《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008）及《深圳市建设工程工程量清单补充计价规范》。统一按照深圳市2014年10月份信息价。(3)在进行清单计价过程中，虽然采用不同材质的管道的主材及套用清单定额不同，但由于相关取费费率统一按照国家规定标准以“分部分项工程量清单与计价表”金额为基数按一定的费率取费，所以为简化比较程序，以“分部分项工程量清单与计价表”计算金额进行对比。
3.2.2经济比较
将采用薄壁不锈钢管及镀锌/无缝钢管组合的管道用量进行统计，并选用合适的清单定额，并套用主材价格，根据上述规则计算的两部分相同部分的分部小计价格为837017.64元,不同材质管道的安装费用计算结果。
4技术经济评价结果
(1)从技术角度，薄壁不锈钢燃气管道和镀锌/无缝钢管燃气管道都是可行的。(2)从初投资角度，薄壁不锈钢燃气管道约为镀锌/无缝钢管燃气管道的1.2倍。(3)从使用寿命角度，薄壁不锈钢燃气管道可以满足《城镇燃气设计规范》GB52800-2006规定的燃气管道设计使用年限30年的要求，镀锌/无缝钢管燃气管道使用年限约为10年，薄壁不锈钢燃气管道约为镀锌/无缝钢管燃气管道的3倍。(4)运行维修角度，镀锌/无缝钢管燃气管道每三年必须进行一次防腐层重新施工维护，薄壁不锈钢燃气管道几乎不用防腐维护,其他维护方面两者费用相差不大。(5)回收再利用方面，镀锌/无缝钢管燃气管道因腐蚀严重几乎不能再利用；薄壁不锈钢燃气管道可100%回收利用做装饰建材。
5结语
设计与施工单位配合先选择地质条件较差的半幅路作为试验段，通过试验确定相关的施工参数，为后期大面积施工提供依据。即确定有关排水参数，包括真空管间距、排水时间、最佳排水措施；确定最佳夯能、击密间距、击密间隔时间、击密次数和遍数等击密工艺和参数。根据试验段成功经验，调整不同地质情况采取不同排水及夯击能相关参数。具体施工处理工艺为：清表整平场地施工准备测量定点（方格网测量标高）真空管布置管路、泵的连接和密封开动真空泵排水第一次击密（测量定点）第二次击密拆除真空泵平整满夯场地平整（方格网测量）交工验收。根据土层的分布情况采用深层和浅层高真空管分层布置，深管间距3.5m×3.5m，长度6m，浅管间距3.5m×3.5m，长度3m。开始水泵连接纵横向真空管不间断排水约4～5天，使地下水位降至地面以下2m左右后进行第一遍击密，击密过程中不中断排水，然后进行第二次击密，拆除真空管后满夯平整场地并可以进行路床以上结构层的施工，见图6。根据黄冈大道路幅组成，确定道路处理范围为道路外边线为辅道边线处外扩3m，内边线为机动车道边线处外扩3m，中央绿化带不做处理，处理宽度为67m（33.5m+33.5m）。施工前选最不利路段作为试验段采用专利的高真空系统强制调整土体的含水量，将处理的路基土体逐步接近最优含水量,同时，采用大型击密设备分遍击密需处理的土体，逐步接近最大密实度,并正确计算被处理土体超孔隙水压的消散时间，合理确定土体每遍击密的固结回复时间，严防“弹簧土”的形成。通过试验段成功处理工艺流程及相关控制要素确定信息化施工模型，在大面积路基处理过程中结合沿线地质勘察报告揭示的不同地质土层及厚度，确定地基的处理深度及各层不同土体击密所需的击振能量。施工前后进行静力触探试验了解土性的变化，同时对地表沉降、地下水位、孔隙水压力等进行监测，对各项监测结果进行详细记录和分析，及时了解场地加固效果，并根据监测结果来指导施工，调整施工参数。
2地基处理后实测结果
2.1地表沉降观测在满足处理消散期后在道路上布置方格网分别测量其左、中、右的标高了解高真空击密后产生的沉降量，场地平均沉降约53cm。并在高真空击密处理前后分别进行静力触探试验，0～6m深度范围内Ps值平均值由1.23MPa提高到2.37MPa，根据经验公式推算承载力大于120kPa。Ps提高幅度平均为85%，图7为处理前后的Ps对比曲线。
2.2水位观测为掌握在真空击密过程中地下水位随时间变化规律，高真空击密试验前在路上埋设地下水位管，进行地下水位观测。试验期间除受到雨水影响和击密能量的影响，水位一般在2m以下。在强击密期间，因受到强夯冲击力的影响，孔隙水压力上升，地下水位也升高，通过静止消散期后恢复常态达到预期目的,见图8。
2.3孔隙水压力观测高真空击密施工前在试验区路段中埋设孔隙水压力计，埋深分别为2.0m、4.0m各测点孔压随时间的变化曲线见图9。由曲线可见，在排水约5～6d时间内，孔隙水压力持续下降到稳定值后开始第一遍击密，第一遍强夯时因受到较大的冲击力，孔隙水压力升高，击密后随着高真空排水孔隙水压力再次降低，在排水约7d后开始第二遍击密，第二遍击密后孔隙水压力再次升高。
2.4处理效果分析高真空击密法直接在现状土体中插入高真空排水管，通过快速高真空排水—击密多遍循环，来增加动力排水固结效果。由于两道工序的有机结合、相互作用，巧妙地解决了软土超孔隙水压力消散及强夯容易使软土形成“弹簧土”等关键问题，通过人为在土层中制造的“压差”（击密产生的超孔隙水压力为“正压”，高真空产生的为“负压”）来快速消散超孔隙水压力，使软土中的水快速排出。采用高真空排水后，使击密效果大大提高，从而使被处理土体形成一定厚度的超固结“硬壳层”，正因为“硬壳层”的存在，使得表层荷载有效扩散，提高场地的整体性，减少了因荷载不均匀产生的不均匀沉降。处理后土体的密实度、承载力及土体回弹模量大幅度提高，在处理过的原软弱土层上可以放陡坡或直立开挖管槽，达到预期的目的。高真空击密法在黄冈大道地基处理后综合结论：有效地解决了软弱路基与现场土源就地利用的问题，达到了提高地基承载力、减少地基不均匀沉降的目的；地基处理工后沉降不大于25cm；同时交工面土层的承载力特征值不小于120kPa；土基处理后的回弹模量不小于25MPa。
3经济比较和造价分析
高真空击密法不仅处理效果好，而且经济上亦优于同类软基处理方法。根据黄冈大道的地勘资料，对浅层处理的换填法、高真空击密法和深层处理的水泥搅拌桩、低位高真空预压击密法进行经济上的比较分析。材料价格按黄冈市2014年1月市场信息价取定如下：
3.1换填法处理方法:换填深度2～3m,挖除淤泥层,换填毛渣(石渣),并分层压实。优缺点：该处理方法的优点是施工简单，对于含水量低的软土地基处理效果较好，但换填深度过大时，工程质量难控地层淤泥未硬化；工后差异沉降偏大。同时管线开挖土方量大需增加支护等措施。对于自然资源匮乏、砂石料紧缺、严重缺土需要大量外购土修建市政道路的黄冈地区来说，将现状不良地基土外运，同时大量购土换填，不仅处理后达不到预期的效果，弃土购土所产生的费用高，而且置换出的弃方多占土地，容易污染环境。按照黄冈大道全线软弱处理范围施工周期一般为4～6个月。造价分析：换填法主要费用为挖除不良软土层并外运3km、购置毛渣等渗水性材料回填压实，经计算，换填深度2m的单方造价为195.36元/m2，深度3m的单方造价为293.05元/m2。
3.2水泥搅拌桩处理方法:桩长8m，桩径500mm，水泥含量15%，间隔1.2m，三角形布置。优缺点：施工技术成熟，处理效果较好，在各种复合地基处治方案中造价偏低，但对软基下部搅拌不易均匀，桩质量不可控，处理的深度有限，工后差异沉降偏大。对环境污染较大，按消耗10万t水泥计算相当于1.9万辆2.2Lco2年排放量；同时水泥搅拌桩桩基对后期管槽开挖不利。施工范围同上施工周期为4～5个月（投入机械台班有关）。造价分析：主要费用为水泥搅拌桩，50cm碎石垫层，单方造价为379.59元/m2。
3.3高真空击密法处理方法:安装高真空击密系统，真空管分层布置，深管间距3.5m×3.5m，长度6m，浅管间3.5m×3.5m，长度3m。第一遍排水点夯击密后紧接着第二遍排水点夯击密，然后满夯或碾压平整场地。优缺点：扩大了规范中真空井点在低渗透性软土排水的应用范围,工后差异沉降小，承载力高；淤泥全固化，避免土方外运及购土费用，环保零污染；同时管线开挖土方量小，节省支护等措施费用；施工周期为2个月左右，造价低。造价分析：主要费用为真空管布置、真空泵排水、第一次击密（测量定点）、第二次击密、满夯场地平整、回填麻料，单方造价为189.67元/m2。
3.4低位高真空预压击密法处理方法:针对深厚淤泥层，利用低压预压，控制消除土体的适量沉降。平整场地后设置插塑料排水板并布置竖向和水平排水通道，铺土工布和密封膜安装密封预压系统真空泵抽水。同时在密封膜覆水预压沉降观测并测真空度达到要求后卸载，回填垫层安装高真空击密系统，下道工序同高真空击密法一致，真空布管间距同高位击密一致。优缺点：处理深度深，质量可控。相对于高真空击密法，造价略高，工期约为4个月。造价分析：主要费用为砂垫层、插排水板及铺设真空膜、覆水预压达到要求后卸载、拆除真空膜、真空管布置、真空泵排水、点夯加满夯击密、回填麻料平整场地，单方造价为269.11元/m2。通过以上分析比较可知：高真空击密作为一种新型的地基处理技术，不仅实现了就地取材，节约资源和能源，保护生态环境的目标，而且提高了路用性能，使得道路建设工后差异沉降小，承载力高；淤泥全固化，避免土方外运及购土费用；同时管线开挖土方量小，节省支护等措施费用；施工周期短造价低。有着明显的经济效益和环境效益。
4结语
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