时间：2022-10-23 14:01:08
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇煤矿机械数控技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
数控技术的开发和广泛应用直接影响了机械制造业，也可以说数控技术的应用已经成为了一种趋势，只有不断的竞争才会有不断的创新和改变，也就是说市场竞争可以带动煤矿技术上的创新，所以技术起绝对的主导地位，也是在推动着数控技术的发展。 一、数控技术的发展
在高速发展的当今社会中，数控机床的发展也越来越快。数控技术，是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。是我国衡量制造工业生产的重要指标，也是世界列强不遗余力发展和提升的重要技术，在提高生产力的同时市场经济也会得到相应的提升。我国在数控技术上很早就开始了专业研究，注入了很多人力财力，所以我国的数控技术有着很高的水平和竞争力。煤矿是非常重要的资源，所以如何提升煤矿的开采效率和降低成本以及资源的利用成为大型煤矿企业共同关注的问题。数控技术采用电牵引采煤机为龙头的液压支架、重型刮板和带式输送机、重型掘进机、提升机等配套设备为大型煤矿行业搭建平台。
当然，数控技术在发展和完善中也存在着许多问题，尤其是在机械工业中：首先，对我国的数控行业的发展困难没有足够的重视。其次，许多企业没有积极的创新技术，无法领悟核心技术，没有指定研究标准。再次，数控技术产业较多，没有完善的市场和网络。最后，我国在培训数控人才上缺乏好的机构，导致数控技术的人才匮乏，这些阻碍了数控技术的发展，影响了我国数控技术的发展。从总的方面来说，我国的技术落后于发达国家。
数控技术的不断发展和完善，已经成为设备运行以及加工过程实现自动化的重要技术。我们可以运行数控技术的自动化控制，来有效的实现大型机械的自动化处理，搭建一个智能的系统，便于维修和管理。因此，数控技术在煤矿机械的运行上以及控制上有着很实际的作用。不仅可以提升机械设备的功能、效率、可靠性还可以将整套系统带入到一个全新的体制，更高的标准。相比于传统的制造业，有些较难较复杂的工序，特别是一般机床和设备无法完成的零件加工处理，以及在新产品的研制和生产上还有在细节上的提高效率节省时间，数控技术有着太多传统制造业无法完成的任务。
二、分析数控技术在煤矿运行中可能存在的问题
1.管理上需要更完善的制度，煤矿技术在数控技术搭建的运行平台上，需要有全面的管理技术。但是在实际操作时，平台上对于操作者的专业要求不高甚至是零基础，导致了数控技术与煤矿机械融合中的管理缺陷，没有形成较为完整的管理机制，这样可能会造成大型机械的损耗，运行不利以及人员上的混乱等等问题。另外，在保养和维修期间，没有非常严格的标准和制度，可能会造成设备的精准度出现偏差，在日后的生产工艺上出现问题，也可能会造成在同等水平的对比之下处于下风，从而影响了数控技术在煤矿领域上的效益。
2.工艺指导上存在着不足，在数控技术的应用上，没有对整体的运行情况更详细的了解，没有指定严谨的统一的管理方式，例如设计周期三个星期，试制周期三个月，无故障运行三年。特别是在整体以及二者融合的艺术运用上，对产品质量的控制没有工艺上的全面指导，这些问题可能会造成技术与机械运行上的不匹配，不便于提高整体的工作效能。
三、研究数控技术在煤矿机械中的应用与发展
1.精湛技术的高目标要求。我国的煤矿资源非常丰富，所以煤矿也成为全国能源系统中的主导，所以，在研究数控技术的全面运用上，不妨着手与煤矿企业的生产要求、发展趋势等多方面，同时也可针对煤矿的开采以及保护设备和精度调节中入手。这样，在激烈的市场竞争中，煤矿企业在谋发展、求壮大等技术层面上想取得突破，可以搭建一个合理的管理严谨的生产模式，例如机床配置的图纸样式以及复杂程度、准确度和数量进行全面的分析，选择更为适合的机床。尽管不能全面的投资购置大数量的数控加工机床，也可以围绕着现有的一些型号以及加工基础，进行普通机床与数控技术机床的融合，建立出全新的生产模式，可以形成更高精度的指标。同时在普通机床与数控机床相结合的过程中，出现的一些技术处理上的问题，在得到解决的同时，也有利于提升和改进，大大保证了生产质量和稳定性。此外，煤矿企业需要掌握一些数控技术，煤矿企业可以结合自己当前拥有的普通设备的基础上，利用企业的资源，选择国内或者是进口的数控技术、设备等，就可以对现有的资源和人员进行改造以及培训，形成全新的结合型数控技术，在应用的过程中，体现出数控技术的占用资源少、操作简单等优点，可以更加协调的适应比较复杂的制造和生产。
关键词：机电一体化数控技术；煤矿机械设备；应用探析
一、 机电一体化数控技术概况
1、 机电一体化数控技术的概念
机电一体化数控技术是多项先进技术的结合体，能够对机械使用情况和使用效率进行有效的提高，这其中包括了机械工程技术、电子信息技术、自动控制以及相关液（或气）压控制技术等多方面的先进技术。这些技术的应用也使得在机电一体化数控技术的应用设备具有了更加可靠的性能和更多样的功能选择。随着计算机技术应用范围的不断扩大，数字技术的应用也越来越复杂，在大型设备的应用和使用方面也有了更多的选择煤矿生产中由于需要对大型设备进行精密的操控也使得机电一体化数控技术逐渐成为了煤矿设备的必要选择，并且随着相关技术的不断成熟完善机电一体化数控技术在煤矿技术的应用也得到了更加广泛的应用。
2、 煤矿应用机电一体化数控技术的情况
由于世界范围内不可再生矿物的短缺，社会中对于煤矿以及相关资源的需求量逐渐加大，也使得煤矿行业中进行开发生产的压力也随之加大，这也对机电设备的性能有了进一步的要求，而机电一体化数控技术能够使煤矿大型设备在控制和使用上的性能得以提升，在应用复杂程度较高的大型设备时，也便于煤矿工人的使用和维护。因此在大范围的煤矿设备中，煤矿设备机电一体化数控技术的应用也就成为了各煤矿企业中的主流发展方向。在现代化建设逐渐深入的情况下，应用机电一体化数控技术进行煤矿生产，能够大幅提高煤矿设备的工作效率，同时也能够给煤矿产业中带来更加优质的生产方式。
二、 煤矿机械中机电一体化数控技术的具体应用
1、 机电一体化数控技术在煤矿机械综合运行过程中的引用
通过调查研究我们发现，在传统的煤炭开采过程中，一般情况下牵引设备，都会具备电驱、体型大等特点，在使用的过程中，运行功率在一瞬间会被增加到很高的水平上，这种现象不利于设备的引用和维护，容易造成电机等部件的故障。因此在M行牵引工作和牵引设备的引用中，传统的液压牵引技术仍然是目前进行煤矿牵引工作的最优方案，并且在施工较为复杂的环境进行施工时（如大倾角），将机电一体化数控技术进行引入，才能够从根本上解决电牵引采煤设备中存在的问题，进而对将此类设备进行技术优化，使实际应用和操作中的设备具有更加安全和灵活的性质。此外，在机电一体化数控技术的应用中，也为维保人员对机械圣杯进行维护保养提供了便捷的途径，使机械设备的维修保养变得更加简单。因此机电一体化数控技术在煤矿综合运行过程中发挥到的关键作用，我们应当给予肯定。应用机电一体化数控技术进行煤矿生产，不仅能够解决逐渐复杂的大型机械设备控制问题，提供更好更便捷的维护保养方式，也能够顺应科技发展的潮流，提高煤矿行业的生产竞争能力，同时也为今后煤矿生产的发展奠定了基础。
2、 机电一体化数控技术在提升运输方面的具体应用
在煤矿作业的过程中，相当大的比重是对开采出的煤矿进行的提升和运输，通过对提升机和运输方式的机电一体化数控技术应用拓展，将提升和运输的相关机械设备进行有目的性的机电一体化数控技术改造，使之在运行效率和运行能力方面得到提高。另外应用机电一体化数控技术还可以对矿井中的提升机和运输机进行全面的改造升级，利用此项技术使提升和运输的设备也具有信息化设备中才能具有的功能和控制方式，将井下此类设备从结构上进行优化，也是对于煤矿事业整体稳定性发展的重要保证。原因在于，当前进行井下输送作业的机械设备是以带式输送机为主的输送机应用，在进行带式输送机机电一体化数控技术的改造后，不仅能够提高带式输送机的工作效率，同时也能够对其他方面的性能以及自动化程度进行提高，从多个方面提高带式输送机对煤矿进行输送的能力。由此可见机电一体化数控技术在机械设备尤其是煤矿行业中的提升运输设备中应用的重要性，也使得机电一体化数控技术已经成为了煤矿行业中各企业在机械设备当中进行的必要发展方式。
3、 煤矿机械掘进过程中的机电一体化数控技术应用
掘进过程也是煤矿开采较为重要的一个过程，在应用机械设备进行掘进时能够对在煤矿掘进工应用的各种复杂设备进行整合，完善各个设备在掘进过程中的性能的同时也能够将这些设备进行有效的融合，通过在各个设备间建立联系，能够在煤矿机械掘进中形成一个系统的复杂整体，在一定程度上简化了进行煤矿机械掘进工作各个设备应用的复杂程度，同时也降低了进行开采的难度。使煤矿机械掘进工作更加轻便和简单，同时也减少了本身具有一定操作危险的设备进行人工操作的程度，极大的减少了由于没开掘进开采过程中发生事故引起的人员伤亡。
结语：机电一体化数控技术是目前新兴的科技产物，同时也是一种对机械操作有着更便捷改造的一种技术手段。随着社会的进步，科技逐步完善，机电一体化数控技术在煤矿行业当中的应用也在不断深入，使得煤矿生产中应用的机械设备也得到了不断地完善。通过不断深化的机电一体化数控技术应用，不仅从机械上完善了生产的工艺，同时也简化了人员管理方面的各项环节，通过对新机械设备和工艺的引进，逐步加深在煤矿行业中现代化建设的程度，为煤矿产业信息智能化提供助力。
参考文献：
[1]胡剑辉，唐建忠.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].科技创新与应用，2015（31）
关键词：自动化；机械制造；数控技术；实践
1数控技术定义与特点分析
1.1数控技术的定义
数控技术也叫计算机数控技术，是按照电脑编程实施对机器的控制的方法。数控技术由数字信息化设备与控制运行设备组成，将计算机与机械制造、光机电技术、通讯技术、传感监测技术等科学的融合，大大提高了机械制造的精确度、效率与质量，促进自动化机械制造业的持续发展。1.2数控技术的特点分析
1.2.1统一规格，流水线生产
数控技术采用统一规格模具，由计算机控制机械加工与操作流程，可以实现多道工序同时运行，一次加工，从产品加工到装袋整个过程实行标准化流水线生产，大大简化了制造工艺程序，节省了产品制造时间，同时确保了加工的进度，降低了操作失误的概率，从而实现标准化生产，极大地提升了机械制造的生产效率。
1.2.2参数设置灵活
机械制造对于不同的产品有不同的参数设置有要求，传统的加工工艺需调整大量的参数，工作量大、难度高且耗费时间长。而通过数控技术，在生产过程中只要简单设置电脑数据即可对工艺参数或者产品参数进行调整，从而减少机械制造的时间。另外，参数灵活设置对于新产品的研发及产品的换批加工也有很大的助益。
1.2.3可进行曲面、复杂零件加工
机械制造过程中不可避免会遇到复杂零件加工、曲面形状加工问题，传统的制造工艺在此问题上需要耗费大量精力与时间，而通过数控技术，该问题可以得到轻易的解决。
2数控技术在自动化机械制造中的运用
2.1数控技术运用于工业生产
数控技术应用于现代工业生产，如金属冶炼、印刷造纸、食品加工、药品加工等，生产过程以计算机控制机器操作与加工，实现人机分离，使工人远离恶劣的生产环境。数控自动化机械可以通过标准的程序和操作流程进行自动化、标准化操作，且能够通过自带的传感监测系统对故障与短路现象发出警报信号，大大提高了生产效意及生产安全性。
2.2数控技术运用于汽车制造
数控技术应用于汽车制造业，大大加快了各种复杂汽车零配件的生产速度，保证高质量的同时极大的提高了生产效率，实现了多元化、大批量生产，使汽车制造企业获得可观的效益。另外，得益于数控技术自动化机械制造带来的计算机辅助技术和虚拟现实控制技术的发展，为汽车行业的快速发展带来了巨大动力。
2.3数控技术运用于煤矿机械
煤矿是现代生活的重要能源，而煤矿开采是一项极为危险的生产活动，由于地形地质复杂、环境恶劣等原因，传统的采煤机只能完成小部分工作面的采煤量，采煤批量小、成本高、效率低。如果在采煤机械中引用数控技术，利用数控自动化系统中的气割机械进行切割工作，实现采煤机不同工作面快速的工作，提高采煤数量与质量，降低采煤成本，提升煤矿开采效率，同时降低煤矿事故产生的概率，提高煤矿工人开采煤矿的危险系数。
3如何让数控技术在自动化机械制造中更好地运用
3.1引进国外先进技术，提高数控自动化水平
当前，我国数控技术在自动化机械制造业中得到广泛的运用，数控技术水平在实践中也取得很大的提升；然而与国外先进的技术水平与理念相比，我国的数据技术水平仍然差距很大，在自动化机械制造业的应用实践中，仍然存在许多问题。因此，必须加大数控技术研究的资金投入，积极引进国外先进的理念与技术，参照国外成功的经验，结合我国国情，研究开发出符合我国制造业实际需求的数控技术。
3.2扩大数控实用范围，增强产业化经营效益
当前，我国自动化机械制造业还处于发展的不成熟阶段，产业化水平较低，虽然大部分制造企业已推广使用数控技术，但仍有部分企业处于观望状态。对此，笔者认为有必要将数控技术推广至更多的生产领域。首先，数控技术应落实到具体的生产过程，切实达到减少人力、物力、资源投入，同时提高产出的作用，提升产业效能;其次，应杜绝数控技术被某个行业垄断的现象，使数控技术真正惠及各个生产领域；最后，机械制造企业自身应主动接受先进科学技术的意识，引进先进技术，将数控自动化技术运用到产业生产中，提高产业整体化水平，为我国整体经济的提高做出重要贡献。
3.3培育数控技术人才，加快自动化更新换代
高素质的数控自动化人才队伍是保障数控技术在自动化机械制造中有效运用的关键因素。制造企业应提高对数控技术的认识，加大数控人才培养的投入，对数控技术人员进行培训、考核与选拔，使其达到更高级的数控技术水平，建设高素质的数控人才队伍；另外，在自动化机械制造中，应根据生产力的发展与需要不断更新数控技术。
4结束语
现阶段，数控技术已广泛应用于自动化机械制造业中，如工业生产领域、汽车制造领域、煤矿开采业等，然而实践中，数控技术的运用范围还不够宽广，有待于扩展至更多生产领域，数控技术水平有待于进一步提升，笔者认为可以通过加大数控技术科研开发投入，主动引进国外先进里面与技术，加强数控人才培养等方式推动我国数控技术的进一步推广与运用，促进我国自动化制造业的更快更好的发展。
作者:刘毅 单位:南京技师学院
参考文献：
关键词：机械加工；数控技术；汽车产业
自从改革开放以来，我国不断加强工业化建设，不断制造出各种机械加工设备。作为我国主要的工业，机械加工业能有效促进工农业的发展。数控技术作为机械加工中必不可少的技术，对提升机械加工的精度有着很大作用。在我国很多机械加工企业中，都普遍采用了数控加工技术，数控加工技术已经成为现代化工业的标志。我国的机械加工行业起步较晚，和西方发达国家的机械加工水平相比还有很大差距，为了弥补机械加工的技术差距，我国应该加快发展机械加工技术，要将数控技术应用在机械加工领域。
1数控加工技术的基本理念
数控技术，是数字控制加工技术的简称。数控技术利用数字信息对机械加工进行控制。数控技术能够简化机械加工的步骤，使机械加工的程序更加规范有序，包括机械制造技术、计算机技术、传感器技术、网络技术、计算机技术等知识，是一门较为复杂的现代化机械加工技术[1]。数控技术具有自身独特的理论体系，具有加工精度高、运行效率高、柔性自动化等优势。数控技术主要采用计算机控制，使操作人员先进行编写加工程序，再将编程后的程序输入数控加工设备，就可以实现数控加工操作。数控加工具有灵活可靠的特点，能迅速提高机械加工效率。数控技术离不开CAD、CAM软件技术，这些软件技术将会使数控技工更加实用，使工程设计的难度降低。微电子技术的不断发展，也为数控技术增加了很多精确化功能，使数控技术能够满足不同行业的加工需求。数控技术是电子计算机技术、机械加工技术、编程技术、软件开发技术的有效结合，是实现现代化机械加工的必然趋势。
2机械加工技术中数控加工的应用
2.1数控加工在工业生产中的应用
很多工业生产的环境比较恶劣，如果采取人工操作、人工控制，那么恶劣的工作环境就会给操作、控制员工带来很大伤害。比如某些金属冶炼、化学药剂生产、矿物资源开采等工业生产的危险性、污染性较大，会对操作人员的生命安全造成极大威胁。为了实现安全生产，这时候就需要使用工业机器人，而工业机器人中就含有大量的数控系统。又比如在很多工业生产中，一些流水线加工作业劳动强度大，采用人工加工不仅会给员工造成严重的疲劳，而且还会降低加工质量。但如果在流水线中采用数控技术，就可以大大提高生产线的加工效率。数控技术在工业上的应用，主要是代替工作人员完成人工难以完成的任务，从而改善工作人员的劳动环境，保护工作人员的生命安全。数控技术具有精度高的特点，可以提高生产效率，降低企业的生产成本。数控技术是利用计算机系统来完成的，在操作人员输入程序时，如果程序出现错误，检测系统就会把错误发送给计算机。为了停止错误的机械加工，计算机系统就会发出警报，使数控加工系统停止相关操作。
2.2数控加工技术在机床设备中的应用
机床是机械加工中的主要操作设备，机床的控制能力会有效地促进机械加工效率。数控技术在机床加工操作中应用非常广泛，能够在保障加工准确性、规范性的同时，提高机械加工的速度，通过将刀具、工件的位置进行合理设置，然后正确排列主轴、变速、冷却泵的操作顺序，将这些位置、顺序信息输入到计算机控制系统中，计算机就会通过数控命令来操作机床，使机床制造出需要的零部件。
2.3数控加工在汽车制造业中的应用
改革开放以来，我国居民购买汽车的数量越来越多。想要提高汽车的质量，就应该重视汽车零部件的生产。数控技术的发展，为汽车零部件的制造带来了很大帮助，使原先复杂的零部件制造过程变得简单。数控技术在简化汽车零部件加工流程的同时，提高了零部件的加工质量，使我国汽车的机械性能得到改进。数控技术还将促进加工技术融合，把高速加工中心和高速数控技术紧密地结合在一起，使数控技术的加工功能、加工范围不断扩大。数控加工技术能满足机械产品更新换代的要求，使企业得到长期的市场利益回报。在汽车生产自动线中应用数控技术，能够打破企业落后的生产理念，实现多品种、多批量的生产方式，促进企业营销模式的多样化。数控加工技术可以简化机械加工中复杂零件的加工工序，其中的虚拟制造、柔性制造、集成制造等技术，将会使我国汽车加工水平迅速提高。
2.4数控技工在煤矿开采工业中的应用
数控技术在煤矿开采中的应用，使煤矿企业中采煤机的性能不断提升。我国煤矿开采工业难度大、开采环境恶劣，为了提高煤炭开采量，保障煤炭开采人员的生命安全，应该研制先进的煤矿开采设备。科研人员经过多年的努力，终于研制出功能更多的采煤设备，使开采速度、开采量不断增加。然而传统的煤矿开采工作都是小批量生产，很难单件下料。但是利用数控技术对材料进行切割，就可以解决单件下料的问题[2]。数控切割方法取代了落后的仿形法，通过程序来制作采煤机叶片、滚筒，优化了材料备选方案。数控技术在采煤机中得到了广泛应用，具体表现在以下方面：数控技术使采煤机叶片的切割速度加快，可以让采煤机叶片在单位时间内多次旋转，从而增加采煤机的采煤量。使用数控技术的采煤机质量将会增强，可以更持久地进行采煤工作。数控技术还将促进煤矿开采的机械化建设，从而减少人工采矿的危险性，降低了煤矿安全事故发生的几率。数控切割装置中具有缝隙制动补偿功能，能对采煤机械的结构进行程序化控制，从而精确地减少毛坯的产生量，实现资源的合理优化。
3结论
机械加工业是国民经济的支柱产业，是促进经济迅速发展的必要保障。而传统的机械加工具有工序复杂、加工精度低、生产效率低等缺陷，为了解决这些问题，应该在机械加工中应用数控技术。数控技术能够提高机械加工效率，还能保障工件的加工质量，在机械加工中的应用十分广泛：数控技术在工业生产中的应用，能够代替工作人员从事危险的工作；数控技术在机床设备中的应用，能够提高机床加工的精度和效率；数控技术在汽车制造中的应用，能够简化复杂汽车零部件的加工程序；数控技术在煤矿开采中的应用，能够使采煤机的性能不断改进，使煤矿企业的开采效率不断提高。
作者:任亚军 曹勇 张京帅 单位:平高集团
参考文献
数控技术具有一定的综合性，包含计算机技术、控制技术、机械技术等，其能够较好提高机械制造的效率，并保障制造质量，因此，在机械制造中对数控技术进行应用有着重大意义，尤其是数控切割机应用在切割钢板上，大大地提高了工作效率，减少了人工下料的劳动强度，还保证了切割质量，大大地缩短了工期，有效地促进了机械加工数控化进程。在以往的机械制造中，受人为因素及外部客观因素的影响，机械制造的质量并不高，难以符合相关标准，给机械制造业的发展带来不利，而数控技术的应用能促进机械制造的现代化，并优化各项制造环节，提高相关资源的利用率。本文主要对机械制造中数控技术的应用进行深入分析，针对存在的一些问题提出了一些建议。
关键词：
机械制造；数控技术；应用
在社会经济的推动下，我国的机械制造业得到了较大发展，各类机械产品不断涌现，给人们的工作和生活带来了较大便利。在实际生活中，我国的机械制造规模虽然不断扩大，但是机械制造质量并不高，技术含量较低，给机械制造业的更好发展带来不利。数控技术具有现代化和自动化的特性，其能够提高机械制造的效率，保障制造质量，并降低生产成本，从而有效促进机械制造业的发展。因此，技术人员可以将数控技术应用在机械制造中，促进机械制造业的稳定运作。
1数控技术分析
数控技术包含计算机技术、机械技术、控制技术等，具有一定的智能性和自动性，在多种领域都得到了广泛应用。机械制造业涉及到较多环节，容易受人为因素及外部客观因素的影响，虽然制造规模不断扩大，但是产品质量依旧存在较大缺陷，因此，技术人员可以将数控技术应用到机械制造中，发挥出数控技术的多种优势，从而提高机械制造质量。数控技术以计算机技术作为基础运作条件，所以在实际情况中具有一定的可靠性，能够降低员工的工作量，节约人力成本。在数控技术作用下，机械制造过程的规范性得到加强，各类标准得到了统一，从而减少了机械运作的准备时间，提高了机械制造的整体效率。由于数控技术的应用主要通过计算机实现，基于计算机的的特性，操作人员能够根据实际情况实时调整相关参数，并对生产流程进行简化，从而更好满足用户多样化的需求。在机械制造中，经常会对一些较复杂的零件进行加工，而复杂零件的加工对生产技术提出了较高要求，如果操作人员利用传统的机床对复杂零件进行加工，不仅生产效率较低，而且难以达到生产指标，最终严重影响加工质量。数控技术的应用能够帮助操作人员更好对复杂零件进行处理，根据实际情况合理设置相关参数，并对加工过程进行实时监控，从而更好保障零件的加工质量。因此，基于数控技术的特性，技术人员在机械制造中对数控技术进行应用能起到较好效果。
2数控技术在机械制造中的应用分析
2.1煤矿器械制造中数控技术的应用在我国能源产业中，煤矿产业占有重要的地位，煤矿产业的发展与国民经济的稳步运作有着紧密联系，而煤矿器械又是保障煤矿产业正常进行的关键，因此，提高煤矿器械的整体性能有着重要作用。在实际采煤过程中，采煤机的种类较多，对采煤过程的顺利进行有着重要作用，具有一定优势。以往在对采煤机的机壳毛坯进行制造时，主要应用仿形法进行操作，这种方法虽然能起到一定效果，但是制造效率及质量都较低。因此，技术人员可以将数控技术应用在机壳毛坯的制造中，这样能够较好根据实际需要对焊接坡口进行切割，而且整体切割效率及质量都较高。采煤机一般属于浮动油封结构，所以在加工过程中要求操作人员采用凹曲面形式进行操作，以维持浮动油封结构的稳定性。为了更好保障凹曲面操作中相关数据的精确性，技术人员通过相应编程方式对各项数据进行调节，降低外部客观因素的影响，从而提高交加工质量。
2.2汽车零件加工中数控技术的应用随着汽车行业不断发展，汽车零件产业也得到了较大进步，但是很多汽车零件并不具有较高的质量，给汽车的正常运作带来不利，因此，技术人员可将数控技术应用在汽车零件的制造中，以提高生产质量，保障汽车运作的安全性。在对车身前板进行制造时，技术人员可以通过数控技术实现自动化生产，减少了人工冲压过程以及人工焊接等环节，这样不仅提高了生产效率及生产精度，而且提高了生产性，降低了对员工身体健康的损害。
2.3机床器械控制中数控技术的应用机床设备的正常运作对相关参数的精确性有着较高要求，所以技术人员可以将数控技术应用在机床器械控制过程中，以降低各类不良因素对生产过程的影响。在数控技术的作用下，技术人员可以通过计算机对零件的尺寸进行精密设计，提高零件精度，满足多种产品的需要；技术人员能够对整个生产环节进行严密控制，促进各环节的规范运作。在数控技术作用下，整个生产过程减少了对人工的依赖，技术人员可以直接通过计算机对整个制作过程进行监控，并根据实际需求对相应参数进行调整，从而在保障质量的同时提高生产量。
3结束语
机械制造中涉及的环节较多，包括各种零件以及设备加工，而这些环节的操作过程极易受到外部客观因素的影响，给制造质量带来不利。因此，技术人员可以将数控技术应用在机械制造中，通过计算机对整个制造过程进行实时监控，及时处理存在的各种问题，并根据实际情况对相应环节进行调整，从而提高制造效率，保障制造质量，促进机械制造事业的稳定发展。
参考文献：
[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程,2012,31(13):23-24.
[2]聂景成.机械制造中数控技术应用探究[J].黑龙江科技信息,2014(06):106-106.
1数控技术概述
数控技术，简称数控，指的是运用数字、文字和符号组成的数字指令控制一台或多台机械设备动作的技术，通常主要控制位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量[1]。现代数控技术采用计算机实现数字化程序控制，计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能得到实现。总之，数控技术能够完成普通机床难以完成的生产及加工，控制加工工艺及加工程序，使工具标准模块化，提高加工制造的生产效率。
2机械制造中的数控技术
2.1矿业零部件加工
矿质开采是破坏地表的活动，在开采的过程中会遇到岩石、岩土层等物质的阻碍，因此采矿机械的采掘臂其生产具有较高的要求。传统机械制造工艺在大批量生产的过程中，降低了采掘臂的质量要求，而将数控技术应用于矿业零部件的加工与生产中，有效的解决了零部件的质量问题，提高零部件批量化生产的质量。数控技术在煤矿机械领域的应用也十分广泛，以采矿机为例，采矿机加工与制造中应用数控技术，加快切割速度，锋利的叶片能够加快采集频率。煤矿开采机械的机壳在传统机械制造中使用焊件来制造毛培，小批量生产影响生产效率，应用数控技术能够使加工手段更快捷，提高生产效率，并完成复杂的煤矿采集、加工及运输操作。
2.2汽车工业
随着我国汽车工业的发展，汽车配件的加工技术也不断发展，数控技术在汽车工业中的应用加快了汽车配件的生产制造。将汽车配件加工中心与数控机床组合形成高效的机械生产线，实现多品种、中小批量的高效生产，其中现代数控加工技术能够实现复杂汽车零部件的快速加工[2]。以汽车齿轮为例，传统机械制造工艺主要以模型为依据，无法对齿轮的细部构造作调整，而汽车当中的大多数零部件都与齿轮有关，这样不仅造成汽车生产线滞后，还影响汽车的质量，但数控技术通过计算机编程，能够完成了人工无法计算的精度，从而有效保障汽车齿轮的精密化生产，提高汽车的生产效率。数控技术中的虚拟制造技术、集成制造技术、柔性制造技术等均已应用于汽车工业中，促进汽车产品生产的多元化。
2.3机床设备
机械设备是机械制造中重要组成部分之一，机械制造中数控机床设备的使用是必不可少的。机床设备内部存在具有自动化性能的程序或工业控制设备，数控机床的出现弥补了传统机械设备在自动化控制上的不足，实现了自动化控制，降低机床设备操作的劳动成本。数控技术与机床设备相结合，机电一体化是数控技术与机械制造的有效结合，实现了机械制造的精准化和高效化生产，人工与操作的分离促进生产操作的安全性。现代数控技术能够精准、快速的完成任务，例如精密控制工件与道具之间的距离，控制主轴变速、生产流程等，促进加工生产的精准。
2.4航天工业
数控机床在机械制造中的高精密度能够完成各种复杂制造，为航天工业提供便捷的服务。与民用行业相比，航天工业主要加工生产高精密度的零部件，这些零部件都需要特殊加工，数控机械结合工艺相比于传统制造工艺能达到精益求精的效果，实现微小部件材质的深度加工，提高材料的利用率，实现零部件的高性能[3]。随着各国航天技术的发展，微量化、超精确度的零部件生产工艺更符合航天工业的需求，超精密数控与机械制造的结合实现这一要求，例如航天工业中零部件需要特殊金属，但传统工艺无法负荷零件切割的要求，这时就需要制造机械对其进行特殊处理，而控制这些特殊处理的关键正是超精密的数控技术，这样才能满足宇航工业对机械加工的要求；需要超柔处理的金属材料，人为并不能进行精确的工艺设定，并也不能控制其参数及正确数据，需要超精密数控进行计算机核对，以保障整体数据的严密性以及精准性，保障超柔材料的柔性曲线[4]。
3结束语
关键词：数控技术；机械加工；发展
中图分类号： Q944.67 文献标识码： A 文章编号：
1 数控技术的基本概念
数字控制技术，简称数控技术。数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术，其给现代机械加工带来了很大的帮助。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术，而且它还拥有属于自己的先进技术，如：它具有高精度、高效率和柔性自动化等特点⋯ 。数控技术主要是采用计算机控制，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。
数控技术还促使了CAD、CAM 技术向实用化、工程化方向发展。之后由于微电子技术的迅速发展，数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合，也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。
2 数控技术在机械加工领域的应用
数控技术发展迅速，在各个领域都有涉及，其先进技术已经得到人们的普遍认可，其在机械加工领域的应用具体体现在以下几方面：
2．1 数控技术在工业中的应用
工业生产、工业机器人和传统的数控系统都是由控制单元、驱动单元和执行机构组成。在工业生产巾，数控技术主要运用在机器设备的生产线上，例如：轻工业的食品加工制造、造纸印刷等；以及复杂的恶劣劳动环境下，例如：重工业的金属冶炼、化肥加工、农药加工、资源的开采等。总的来说，数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。这样有助于改善工作人员的劳动条件，保障工作人员的人身安全，极大地节省了劳动力。最重要的是，由于数控技术的高精度特点，则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。
数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，只要把编好的程序安装在计算机系统中，发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，同时发出报警的信号，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。
2．2 数控技术在机床设备中的应用
机床设备控制技术是机械加工中非常重要的技术，具备了控制能力的机床设备更是现代机电一体化的重要组成部分。数控技术为机械加工带来了很多良好的机床控制能力，也就是运用数控技术对机床进行加工控制，在保证生产质量的同时，进一步提高机床的生产效率。它的操作步骤是以代码来控制的，也就是将刀具和工件之间的相对位置，主轴、变速、刀具的选择以及冷却泵的起停等各种顺序动作编排在计算机数控上，然后数控计算机便会发出控制指令来控制机床的执行，使得机床自动加工出所需要的零件Ⅲ 。
2．3 数控技术在汽车工业中的应用
随着我国现代化汽车工业的迅速发展，汽车零部件的加工技术是汽车行业的重中之重，所以它的发展尤为重要。数控技术的出现，也带动了汽车零部件的加工技术，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程，进一步巩固了我国在国际市场上的加工大国的地位。
数控技术还使得两大加工中心并为一体，也就是将高速加工中心和其他高速数控机床的“高柔性”与“岛效率”结合在一起，这样不仅满足了产品不断更新换代的要求，而且还能取得长期、高效的受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，还打破了汽车生产中“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。机械加工领域中的数控加工技术在复杂的零部件加工制造中不仅可以很轻易方便的实现，而且数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术和集成制造技术等，在汽车制造工业中部得到了广泛深入的应用。
2．4 数控技术在煤矿机械加工中的应用
数控技术在煤矿机械加工中的应用，促进了采煤业的迅速发展并且带动了相关产业一一采煤机的发展。由于开采煤矿的环境各不相同，现代采煤机开发速度快、品种多，而且都是小批量的生产。各种机壳的毛坯制造也越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而数控技术通过对材料进行切割就很轻松地解决了这个问题，它代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对象为采煤机叶片和滚筒，从而进一步优化了套料的选用方案。在煤矿机器中，使用数控技术的优势体现在以下几个方面：
(1)数控技术使采煤机的切割速度变快，并且提高了采煤速度，而且一定时间内，切割叶片还能完成更多的采集。
(2)使用的数控技术采煤机不仅质量更加可靠，而且比传统的机械加工具有更好的效果，能够更好地、有效地完成采矿任务。
(3)从另一方面看，数控技术的使用使得自动采煤机避免了人工采矿的危险性，也就相应地降低了煤矿事故的发生。
(4)数控气割机的一些零件的焊接坡口可直接割出，这就大大提高了生产效率。数控气割机里含有自动可调的切缝补偿装置，它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，这样就可以通过调节切缝的补偿值来精确地控制毛坯件的加工余量，更好地配置资源，实现最优生产利润。
2．5 在工序安排中和编程中容易被忽略的问题
机械加工中容易出现的被忽略的问题：
(1)加工时应先加工套类工件，不能先加工轴，否则套类工件的外圆半径不能保证，同时，跳动度0．03 ram 的要求更不能保证，最后将导致加工无法完成。
(2)在精车内外轮廓时最好都用G96恒线速来车，这样才能保证加工表面粗糙度的一致性，但G96之前需要G50限速。
(3)车轴类工件上的外圆锥：外圆锥的测量要用已经车好的内锥和内圆弧测量，不能单靠机床保证外锥和圆弧的尺寸，否则不能保证配合时的接触面积，更不能保证配合后总长。
(4)尽管数控车床精度比普通车床高，但对尺寸精度要求较高的各面不能单靠机床保证，而应通过二次精车或其他手段来保证尺寸的正确性。
3 数控技术的发展前景
机械加工技术是衡量一个国家的科技发展水平的重要标志，更是国际间的科技竞争重点。现如今我国的数控技术在机械领域中得到了广泛的应用，其在机械领域中的作用已不容置疑，它不仅推动了机械行业的发展，还提升了国力。
【关键词】机械制造 数控技术 应用
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：
随着科学技术的进步，机械制造业在社会经济发展中的地位与作用不断增强。数控技术是机械制造自动化的关键，因此加强数控技术的研究与应用有助于机械制造业的飞速发展，更好更快的推动相关技术的进步与经济的发展。而数控技术是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，它能够满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度，因此，以数控为核心的机械设备的应用已经成为衡量一个国家技术水平的重要标准，数控技术的应用也是我国通向工业经济大国的途径之一。
机械制造业现状
机械制造包括从产品选材、加工、装配、调试、包装、运输的整个过程。近年来我国的机械制造业得到了长足的发展，生产能力得到大幅度的提高，规模也不断扩大，然而在技术方面，我国的机械制造技术水平还落后于西方发达国家，整体的技术水平较低，机械制造产品多属于中低档产品，拥有独立自主知识产权的品牌较少，对外国技术还存在很大的依赖性。虽然海尔、TCL 等品牌已经实现“国产化”，然而许多核心技术和部件都依赖于进口，例如冰箱的压缩机、机械的发动机等等。在这种状况下，提升我国机械制造技术水平，成为机械制造业发展的根本途径。目前，现代机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业，依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工，通过操作主控制器来实现加工过程的自动化。机械自动化不仅能够保证加工精度的要求，还可以避免人工操作的危险，提高加工效率，使机械制造业得以大批量、高质量的规模化生产，弥补了传统制造业的缺陷，尤其是生产多品种、高质量、小批量、低成本产品时，必须依靠机械制造自动化来满足市场的需求。
数控技术涉及到计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电子、信息处理等许多学科，是一门综合性的技术，能够满足现代机械制造对加工精度、速度、安全性、可操作性等方面的要求，是实现机械制造自动化以及数字化、信息化、网络化、柔性化、集成化的重要基础，对机械制造业的发展具有举足轻重的作用，因而在机械制造中有着广泛的应用领域和前景。
二、数控技术的特点
数控技术指的是利用数字信息来对机械运动和机械加工的过程进行全方位的控制。数控技术是集光机电技术、计算机技术、网络通信技术、机械制造技术、传感检测技术于一体的现代化机械制造业的基础性技术，数控技术具有柔性自动化、高效率和高精度等一系列的特点。现阶段，数控技术是运用计算机来进行控制的，在完成预先编程之后再运用控制程序来逐步的实现对工业设备的控制。正是因为计算机软件优越的辅助功能，使得传统的由纯硬件电路所构成的数控装置得以淘汰，输入数据的处理、判断、存储以及运算等诸多功能全部都可以由现场可编辑的计算机软件来完成，这在很大程度上有效的加强了现代工业机械制造技术的灵活性，并且使得机械设备的工作效率得到了显著的提高。
数控技术在机械制造方面的应用
1、在机械设备中的应用
机械设备是机械制造的基础的基础,重中之重，因此，在现代机械工程中有着重要的地位，因此，数控技术对机床的加工进行指挥控制提供了非常良好的控制能力，数控机床的工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，以代码技术实现了机电一体化的控制和管理，数控机床实现了计算机控制,自动化处理，高精度和高效率，其最大的特点在于在改变加工零件的过程中，不需要像传统地机械加工那样对机床进行人工的调整和直接参与操作，而只需要输入程序即可，大大地提高了效率，并且使加工过程大大简化。这样不但能够保证机械设备能够更加适合可控制力，还能够加工出需要的工具，对于机床加工的能力提高使得数控加工技术成为机械制造的首要技术。
在工业生产中的应用
数控技术在工业生产线上得到了广泛的应用，例如食品加工、造纸印刷等生产线，尤其是高危、复杂的劳动环境下数控技术的应用更加深入，例如金属冶炼、农药加工等恶劣环境。数控技术不仅改善了工业生产的劳动条件，为生产人员提供了安全保障，还使工业生产线实现了机械化，降低了劳动强度，减少了工作量，提高了工作效率，降低了生产成本，并保证了生产加工的质量。在实际生产中，数控技术通过计算机系统对生产加工进行控制，使整个生产过程按照既定的程序进行，并利用传感检测系统的同步检测功能及时发现错误或故障，根据运行状态采取相应的处理措施，从而保证了系统运行的稳定性。
在煤矿机械中的应用
采煤机械由于煤矿行业的利润优势，得到了迅速的发展，并且由于开采煤矿的具体环境不同，机械的种类、先进设备的开发速度也不相同。所以一般机械都是小批量的进行生产。因为开采机械的机壳使用焊件来制造毛培。单件下料的问题对于传统加工方式来说，着实是个难题。通过使用数控技术控制切割，不仅能完成采煤机叶片、滚筒等处理、取代了过去常用的仿形法，是整个过程得到优化。数控技术在煤矿机的使用优势在于： 通过使用数控技术制造的采矿机拥有更快的切割速度，其锋利的叶片使之能在相同的时间，进行等多的采集，而且作业效果也比传统机械更优秀，并降低了采矿的危险性，大大提高了生产的效率。
在汽车工业中的应用
我国汽车企业随着我国现代化的进程脚步的加快也在飞速的发展，这也就导致了汽车制造业中，汽车部件装置的加工技术不断的进步。汽车行业通过使用数控技术不但提高了汽车复杂部件的制作效率， 也使得我国汽车工业在国际上的地位得到进一步的巩固。汽车工业近20 年来发展尤为迅猛。在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。而通过整合得到的告诉柔性生产线不但可以为汽车生产带来多品种、中低批量的高效生产，也可以充分满足其所面对的产品不断更新的现代要求。同时， 将虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术在汽车工业中进行引用也使行业得到质的改变吗，可以说数控技术是21 世纪的汽车工业必不可少的重要技术。
5、在航空和宇航工业中的应用
在航空和宇航工业领域中，有一些特殊的零部件为薄壁和薄筋需要加工，材料可能为铝或者铝合金，刚度很差，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。这对我们传统的切割工艺是一项挑战，因而，数控技术的高速、高精、高柔性的特点正符合要求，数控技术的应用，使得切割能够顺利并迅速地进行，有效地节省更多的能源。
总结
机械制造行业是一个重要的基础性行业，是工业的基础，也是现代化的基础，我国与国外发达国家相比，机械制造水平和比较落后，尤其是核心技术方面，虽然我国的数控技术近年来取得了飞速的发展，并且一度有追赶发达国家之势，但是，为了进一步提高国家技术水平和战略地位，实现我国的工业化,发展数控技术都是必然的趋势。
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【关键词】采煤；煤矿；综合机械化
在采煤煤矿生产过程中，采煤机械化技术的运用对于整个采煤效率有很大的促进功能，尤其是在自动化控制系统以及煤矿机电化的应用广泛，在提高机电设备的安全性能与自动化控制程序上，能更好的增强煤矿企业的效能，对于整个工程的效率有很大的帮助。
1 简述综合机械化在煤矿开采中的整体效能
1.1 劳动效率提高的重要保障
通过采用综合机械化的技术运用，在提高机电设备的安全可靠性和自动化程度，减少在煤矿开采中人为的因素，尤其是结合数控技术与自动化控制系统，在煤矿井下形成安全管理的综合模式，对于采煤机械化运用形成系统化的管理，最大限度的减少各个生产工艺的繁琐性，缩短在整个开采过程中的时间，结合信息化采煤技术的运用，在巷道建设、支架搭建、锚杆设计等多方面的因素，形成科学化、机械化的操作管理，更有利于实现整个采煤效率的提升，减少中间人力的参与，提高整体效能。
1.2 智能化综合优势发挥的重要渠道
通过在采煤煤矿推行综合机械化的技术运用，尤其是将数控技术与煤矿机电设备的科学技术结合，形成智能化、开放式、网络管理状态的数控设备，对于综合机械化形成全新的管理模式，通过综合机械化的手段实现，在自动适用控制、工艺参数设计的自动生成，都能形成智能化的综合模式，这些在简化程序、选定模型等都能发挥出更大的效能。譬如，在采煤的空间感控制中，通过智能化监控管理的机械化模块，形成结构规范、配置规范、运行规范的机械化职能平台，更好的满足生产线、制作系统的需要，充分显示出综合机械化的整体功能。
2 分析当前采煤煤矿综合机械化运用的现状
2.1 装备特点分析
在煤矿井下的装备管理中，形成智能化、高效率、集中化的要素，在综合这些要素的基础上，对于综采工作面的开采，采用合理的方式，形成不同矿面的集中化管理模式，在这些机械化的管理中，形成综合管理的运用特点。就需要采用综合机械化的运用模式，尤其是提高综采工作面中配套的机械设备，提升设备的小时生产能力。在整个综合机械化的设备构成中，主要是采用设备能力大、功率大的开采机械，其中，大功率的设备是今后采煤机械化发展的重要方向。大功率的电牵引模式，主要是对于采煤机的工作能力进行深入分析，在运输机、破碎机等整体工作的管理中，全面实现自动化程度，更好的推动采煤机快速切割的需要，适应自动化、数控化的综合处理技术需要。
2.2 综合机械化采煤工艺的运用
在整个采煤效率的运用中，要形成综合机械化的运用模式，通过在巷道工作面布置合理的回风平巷、运输平巷以及开切眼，形成良好的通风系统。这样，能增强综采工作面的整体长度，对于回采巷道的掘进与支护架的搭建，形成综合机械化的整体使用，使用伸缩带式传输送机的铺设长度，更好的结合采煤地质结构构造等，更好的推动整个功能的实现。此外，在短壁综合机械哈采煤工艺的应用中，主要考虑回采巷道的机械化掘进进度与实现综采工作面上下端头的快速作业，在这个过程中，采用综采成套设备，形成整个机械化的开采模式，在此基础上，提高单产水平与工作效率，这些都是与整个开采技术分不开的。
3 探讨采煤煤矿综合机械化的运用
3.1 程序控制的整体运行
在数控技术与整体机械化的操作过程中，对于煤矿采煤效益进行整体分析，尤其是在数控技术的发展背景下，在不同地质构造、煤层特点等情况下，对机械设备的种类、特点以及更新技术进行全面的掌握，可以采用焊件的方式进行毛坯处理，并在数控技术的融入中解决传统采煤技术的困境，在数控技术处理中，更好的完成采煤机切叶片、滚筒的处理模式，打破传统的仿形方法，对整个采煤过程进行细化，更好的推动采煤效率的提升，促进整个采煤控制程序的进步。
3.2 电气自动设备机械化的运用
在电气自动化设备的机械运用程度中，对于采煤机的功能发挥，可以从中厚层煤层进行分析，尤其是薄煤层、功率较大的设备，在高强力的滚筒采煤过程中，进行有链牵引等方式，将电磁阀运用到变频处理技术中，对于不同煤层的支架处理方式，主要采用支撑式低位放顶的方式，对于单输送机的支付架型进行整体处理，这些机械化操作模式在各国得到了广泛的使用，尤其是液压支架电液控制系统的运用，对于提升整个综采工作面都有很大的技术帮助，在今后的发展潮流中，这种技术必将是成为采煤机电一体化技术的主流支撑。
3.3 综合机械化运用的整体效能
在采煤煤矿开采过程中，尤其是综采工作面的装备远程设备以及专家诊断系统的采煤机运用来看，这些机械化运用能有效的实现综采装备压支架与采煤机的整体监控，实现远程操作的系统化管理，尤其是在结合煤层的变化中，综合机械化可以有效的实现自动割煤，并实现煤层的软硬自动调节系统，更好的完善自动化的综采监控程序，对于每一个受力点能形成自动调节支架的拉移效果，因此，在整个综合机械化的实现中，需要结合一些重要参数合计，包括显示与传输系统，以及采煤机自动化的运行控制系统，更好的实现综合机械化的操作模式。
4 结语
通过采用综合机械化的采煤技术，在信息化操作模式的开发中，结合煤矿企业自动化开采、设备更新等多方面的因素，形成可持续发展的设备管理路径，尤其是在安全管理、效率提升等方面，更好的突出煤矿开采的高效高产，推动煤矿企业市场竞争能力的提升。
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1 我国机械制造中数控技术发展的现状及数控技术的特点
1.1 我国机械制造中数控技术发展的现状
随着我国工业经济的快速发展，对于机械制造业的需求开始变得与日俱增起来，特别是最近几年随着科学技术水平的不断提升，机械自动化的发展势头更加猛烈，对于数控技术的要求也变得更为严格起来，甚至于有很多机械制造的相关单位在日常的工作中将数控技术的高低作为衡量其企业内部机械制造水平高低的最为重要的标准。相关部门为了更加进一步的提高我国的机械制造业的整体水品，对于数控技术的发展投入了多方面的支持，大多数单位为了更好地在市场经济的发展中占据一席之地，也开始不断对自身的数控技术进行变革和发展，以便于更好的满足多种现代化的机械设备制造中对于数控技术的不同要求。本文通过对现阶段我国机械制造业发展的现状进行一系列走访调查发现，我国很多机械制造单位在发展的过程中，由于对交货时间和交货数量及其成本都有明确的规定，导致其对于机械制造技术的高柔性有了更为严格的要求，这在另外一方面对于数控技术提出更为严峻的挑战，如何有效的应对市场经济的瞬息万变，将机械制造行业的整体性能进行大幅度的提升也就成为当下数控技术领域相关部门所要考虑的重要问题。
1.2 数控技术的特点
本文通过对相关文献资料的查阅和分析，认为所谓的数控技术主要指的是，在实际的机械制造行业中，为了更好地对其机械加工的过程和机械运动的过程进行全程的操纵和监控，相关部门就在其中进行了数字化的信息对其进行管理，一方面，快速运行的数字化管理模式可以有效地将机械制造与加工的全部过程进行其详细的记录，另一方面，由于数字化运行的特点，采用了现代化的通讯手段和光电技术等等，也可以形成全新的现代制造业的新技术。本文通过调查发现，我国现阶段在机械制造行业的发展中，大部分使用的都是计算机对其进行操控，通过对机械设备进行预先程序的编辑工作，再将其输入到电脑之中，进而实现对于整个机械设备的控制，通过计算机设备的管理和控制，大大增加了机械设备工作的准确性和灵活性，同时也大大提高了机械设备自身的工作效率，因此，其一经推出就受到了各大机械制造单位的关注和应用，并取得了显著地成效。就现阶段我国机械制造行业的现状来看，数控技术已经广泛应用其中，实现了全面的覆盖，并取得了非常显著的成就，也从另一方面大大推动了我国工业经济的飞速发展。
2 数控技术在机械制造行业的使用情况及其现实意义
本文通过对现阶段数控技术在机械制造行业的一系列应用情况进行走访调查，并查阅了若干文献资料，将其应用情况总结为以下几个方面，具体内容如下：
2.1 工业生产方面
对于数控技术在机械制造行业使用的情况来看，其在工业生产方面的使用相对而言是较为广泛且使用效果比较良好的，随着科学技术水平的不断发展，传统的工业生产模式已经不能很好的使用现阶段工业生产的新模式和需要，现代化数控技术在其中的广泛应用大大提高了工业生产的动力，进一步促进了工业生产的发展。对于传统的工业机器人来说，其通过一系列的改进和发展，已经由现代化的数控技术所完全取代，特别是在生产环境较为复杂和恶劣的区域，利用数控技术能够代替人工进行作业，大大降低了生产的危险性，进一步确保了生产产品的质量和工作人员的人身安全。在实际的工业生产操作中，利用现代化的数控技术还能够有效的对单元内部的系统进行指令的编写，并通过一系列的操作系统来对整个生产系统进行管理，以便于更好的监督整个系统完成预期的指令和操作。除此之外，数控技术不仅能对整个工业生产的流程进行管理，还能通过现代化的计算机操作系统对整个生产过程中产生的问题进行及时的发现和解决，进一步确保了整个系统操作的合理性和高效性。
2.2 煤矿机械方面
煤矿产业作为我国国民经济发展中重要的行业类型，长久以来也是支撑我国经济发展的重要原材料行业之一，采煤机作为整个煤矿开采中重要的设备类型，长期以来如何对其进行有效的发展和完善也就成为了相关部门人员所考虑的重要问题。本文通过一系列调查研究发现，现阶段我国的采煤机种类繁多且更新换代速度非常之快，因此在其生产方面一般厂家都会采用小批量的生产模式进行，这也在无形之中增加了焊件的使用数量，但是传统的机械生产方法却不能很好地适应这种大批量的焊件制造模式，特别是在焊件设备的单独下料等方面，都存在很大的问题，最终导致整个生产系统出现困难，也不利于采煤机的制造。采用现代化的数据气割技术就能从根本上解决上述所提到的各种问题，充分保证生产产品的质量和生产效率，实现整个系统的自动运转，通过对切缝的补偿值来对整个毛坯件加工方面进行把控，进一步确保焊件的生产数量，为采煤机的有效生产提供强有力的保障。
2.3 汽车工业方面
汽车工业作为近些年来我国飞速发展的行业项目之一，长期以来国家对其投入了多方面的政策支持和技术辅助，特别是现阶段随着经济的不断发展，人们的物质文化生活水平都得到了显著地提高，开始更多地倾向于提高生活品质，为了方便出行，许多家庭会选择购买汽车，这就在无形之中增加了汽车行业的销售量，对于汽车的生产需求也变得日益迫切起来。为了保证汽车零部件的生产数量，近些年来，相关部门将数控技术引入其生产之中，大大提高了汽车零部件的生产数量和质量，特别是将数控技术的“高柔性”和汽车零部件生产的“高效率”进行完美的融合，更加满足了各个生产零部件的更新换代以及市场经济发展的需要，全面实现了对于汽车零部件产品的多种类、多品种、大批量生产的全新模式。除此之外，将数控技术引入到汽车工业的生产之中，还能有效地提高生产设备的科学性能，目前，在我国各个汽车零部件加工制造业已经实现了数控技术的全面引进。
2.4 机床设备方面
作为整个机械生产设备中最为重要的组成部分，机床设备在其中一直占据着非常关键的作用，随着现阶段科学技术的不断进步，对于机床设备的要求也从传统单一的生产需求发展成为具有控制能力的生产需求，特别是对于现代化的机电一体化产品来说，机床设备是其最重要的组成部分，是相关部门所考虑的最为重要内容。将计算机数控技术引入到机床设备的生产加工之中，能够全面实现传统的生产模式转变为的现代化的代码加工一体化模式，进一步提升生产的效率和质量，也从另外一方面提升了整个生产系统的自动化运转性能，进一步促进了整个生产系统的科学化发展。
随着科学技术的发展、电脑技术的普及和市场竞争的激烈，各种机械制造业产品的更新周期越来越短，传统技术已无法满足其换代需求。我国的机械制造业的有着特别的市场需求，即种类多而精，批量小而全，所要求的产品要生产成本低、产品质量精。成产效率高，因此我国现有的机械制造业必须要有科技上的突破和创新。为了扩大市场份额，提高行业自身的市场竞争力，我们必须对数控技术的优秀性能有充分认识和足够的重视，使其在机械制造业中发挥优势，物尽其用。只有做到这些，我国机械制造业才能达到市场要求，才能保证机械设备安全、生产环境安全、产品质量过硬，整个制造业才能有效提升的档次，创造强有力的竞争力。
1 机械制造业现状
目前，我国整个机械制造业的规模相当庞大，产量也很高，处于世界领先地位。但是我国现有产品对国外技术存在较高的依赖性，极少有自己的知识产权，技术含量不高，以致不管是质量还是性能方面都难以步入高端产品行列。后来出现的机械制造自动化，大力提高了我国机械制造的产品质量和生产效率。所谓的机械制造自动化，指的是采用机器控制器来输入所需的编码跟数据，以此达到机械制造自动化作用，对于那些由手操作难以完成或人工成本消耗过高的复杂产品以及精度过高的零件，均采用自动化机械操作。我国的机械市场对产品有诸多要求，例如批量要小、品种要多、成本要低以及质量要高等等，因此机械自动化制造的实现意义重大。
2 数控技术的特征
在机械生产中，采用电脑程序来操控整个过程，此项技术即为数控技术。数控技术包含了电脑、光电、感应、机械制造等多项技术在内，拥有高效率、高精密度、灵活自动化等特征。我国目前的数控技术普遍采用电脑编写程序，过去纯粹的硬件功能被电脑软件所取代，机械制造产业的效率得到大幅度提高。
数控技术是标准的机电一体化新型科技，其中紧密结合着自动控制、检测技术、机械、电子等高科技部分。机械制造过程的自动化得以实现之基础就是数控技术，同时，数控技术也是自动化柔性系统之灵魂，是现代制造业集成系统之核心。数控技术将机械设备的生产效率、生产安全性、生产可靠性以及产品质量都提升了一个台阶，给旧式的制造业带来了极其深刻而长远的影响。数控加工专业较之传统加工技艺有着明显的特点和优势： 对于普通机床难以制作的的复杂配件以及不规则形状零件的加工，可以高质量高效率地完成；② 加工工的艺参数能够根据需要方便地改动，所以对于换批加工以及新产品研发非常有利； 对于需要多道工序的零件，能够一次性装夹完成，确保了的加工精度的质量，也能够减少辅助时间，提高工作效率；④ 使用标准模块化工具，既可以减少换刀以及安装所需的时间，又能够提高设备的工作标准以及工具管理能力； 对于电脑辅助制造的实现起到很大提高作用。随着新型数字科技的发展和使用，数控技术的发展也在日新月异。
3 数控技术的应用
3.1 应用与工业生产
工业机器由三个部分组成，即控制、执行和驱动三大系统。在现代工业环境中，工业生产设备通常在不便于或不适合人类工作的环境下使用，例如一些重复性、机械化的工种。工业生产对劳动生产率的提高起到了极大作用，还为工人有效改善了工作环境，从一定程度上保护了工人安全，确保了产品质量。数控技术的实际工作原理是：电脑系统集成控制领域，在控制领域的指挥下，各机械操作部位将程序指令全部输送到驱动领域，完成整个操作流程，同时监管着着所有操作细节，一旦操作流程中产生错误，就会被传感器捕捉传递到控制领域，由控制领域及时采取保护措施。执行领域由机械元件以及服务系统组成，动力领域对其提供动力，之后驱动元件开始工作，执行领域就可以完成工作。
3.2 应用于汽车工业
汽车工业在近年的发展迅速非常之快，汽车加工行业也就随之发展。汽车加工的市场份额越来越明显，数控技术的大力推广为汽车加工行业生产效率的提高起了很大作用。高柔性生产线，不仅具有高柔性的特点，还有极高的效率性，以数控机床为工作核心。这种全新的技术生产线能市场上对产品更新速度的要求，大力提高了生产效率和投资收益，更是突破了传统汽车加工业的固有生产模式，形成了批量小而分明、品种多样而精的现代化生产方式。对于那些工序复杂的零件加工，也可以运用以数控技术为核心的高效率成型技术。同时，汽车制造领域还广泛使用了其他此类技术，比如虚拟制造技术等。可以看出，数控技术已成为汽车加工行业必不可少的一个支撑。数控技术对工业制造行业影响巨大而深远，对我国制造业的长期可持续发展起到很大的促进作用。
3.3 应用于在机械设备
机械制造的基本条件就是机械设备，机械设备的作用无可取代。数控技术为机械制造业带来了良好的机床控制力，所谓的数控机床指的就是采用数控技术来操纵机床设备的加工和生产等一系列过程。此机电产品靠代码来完成机床控制的所有工作，使用控制介质来储存生产产品所需的各种数据，发出的指令被传递到系统，就完成了整个机床生产的指挥工作。
3.3.1 煤矿机械。近年来，采煤业飞速发展，其丰厚的的利润有目共睹，自然而然也就带动了采煤机制造业的迅速发展。由于采煤机需要适应不同的开采环境，所以品种多样，产品换代周期也比较短，所以市场上产品基本上都是需求种类多而批量小。在制造采煤机的毛坯时，普遍采用焊接技术，很难
解决下料问题。如果换用数控技术来进行切割工作，采用新的龙骨版程序来完成叶片以及滚筒等方面的下料，问题就可以迎刃而解。数控技术对机器的切割效率起了极大的提高作用，从而也有利提升了采煤行业的生产效率。同时，为数控切割机安装上自动切缝设备，可以更好的控制产品轮廓的构建程序，对优化配置起到良好作用。
3.3.2 机床设备。现代机械加工中最至关重要的因素便是机械设备，为了顺应机械制造行业的时代要求，在机械生产中配置的机床设备必须要拥有控制功能。数控机床可以说是应运而生，它具有十细节控制能力十分优秀，能有效提高机械产品的合格率以及机械生产的生产效率。
3.3.3 航空和宇航工业。宇航工业和航空工业中，经常需要生产或加工一些特殊零件，还有部分刚性较弱的铝合金或铝制材料，如果按照旧式的切割工艺，只能使用极小的速度和力量来进行切割，对切割工作造成极大困难。而数控技术正好具有与之对应的高速、高精和高柔等特征，能快速有效地解决传统技术难以切割的问题，大大提高了源资的合理配置率。
参考文献：
[1]栾义，浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].职业，2010（23）：112.
关键词：机械制造 数控技术 应用
引言
在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。
1 技术特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。
目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
2 机械制造中数控技术的应用
2.1 工业生产 工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。
在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。
2.2 煤矿机械 现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3 汽车工业 汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
2.4 机床设备 机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
3 数控技术的发展
从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难；开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。
4 结束语
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。
参考文献：
[1]马岩.中国工业数控化的普及[J].冶金工业.2006(02).
[2]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.2005(09).
