时间：2022-11-28 09:44:09
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇天然气管道施工总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
一、前言
现代社会对天然气的需求量越来越大，天然气管道的建设影响着天然气的日常使用，随着人民生活质量的提高，对于地下天然气管道的铺设也有了极高的要求。天然气管道作为天然其使用的基础，其安全管理及和建设过程中的检测是十分重要的。首先需要对天然气管道的建设初步的了解，才能对其建设管理提出合理的意见。
二、天然气管道建设的特点
(一)项目周期长
天然气管道的建设往往需要几年的时间，其中所占比例最大的便是假设规划阶段。首先需要根据所需要建设的地区进行综合的评定，了解其地理条件、气候特点、周围建筑物及居民住宅区的分布，再制定出合适的天然气管道线路布局。所指定的天然气管道建设策划还要严格按照国家的相关政策进行执行，再向有关部门进行审批，等有关部门审批合格后，才可以进行施工的准备工作。施工阶段要确定施工方案，随后才可以开始相关设备的采集，施工原料的采购，施工人员的招聘和安排。在所有施工完成之后，工程的验收，施工质量的检测也是一个十分重要的环节，其影响天然气管道能否正常安全的使用。
(二)施工环节多
天然气管道的建设是一项庞大而复杂的工程，施工过程涉及面广，施工环节多。部分施工进程还需要同时完成，更加加大了施工难度和在施工过程中的监控难度。而且同时进行的施工环节不能互相影响。因此要对施工环节和施工顺序进行充分的设计安排，争取在规定的时间内，能够完美，安全的完成。
(三)组织协调难度大
上文叙述了天然气管道施工的环节繁多，因此对于各部分，各组织的协调便十分重要。不仅要规划好各个施工环节的进程，保持施工的原料充足无问题，施工设备安全无故障，还要协调好施工人员及管理人员的内部关系。内外都协调，才能使真个工程正常有序地进行。一旦某一环节出现问题，其影响是十分巨大的。因此要做好各方面的组织协调，避免造成不必要的损失。
三、天然气管道建设过程中应注意的安全问题
(一)天然气管道的质量问题
天然气管道质量不好是引起天然气管道爆炸事故的主要原因。如果天然气管道质量不过关，物理方面，在施工完成后，长埋地下，受到车辆的挤压和和附近建筑物的压力很可能出现损坏。还有化学方面，在地下长时间放置，没有阳光照射，又空气潮湿，一些铁质的天然气管道很容易被腐蚀。这样的天然气管道被损坏很可能造成天然气的泄露，遇到明火便会产生爆炸，给人民的财产和生命带来不可估计的损失。
(二)管道铺设的问题
天然气管道的铺设由于铺设距离长，往往会受到地理条件和天气状况的影响。如果在铺设之前没有充分的了解该地区的地理特征和地形，规划好铺设路线，便会出现中途天然气泄漏，或者地形实在不易施工，出现于其他天然气管道道路冲突等现象。
(三)管道违章的问题
如果没有按照国家相关法律进行管道铺设路线进行铺设或者相关部门没有审批合格便枉自进行天然气管道的铺设很可能由于对地下网络不了解而在天然气管道建设过程中出现不可解决的问题，甚至破坏了居民的正常取暖用水管道等。此类的管道违章建设存在着极大的安全隐患，很可能降低企业的形象，甚至对居民的安全带来影响。
四、加强天然气管道建设的建议
(一)前期规划好天然气管道的设计及选线
在进行天然气管道的规划前，要充分的了解铺设地区的地理条件及气候特征，清楚地形地势特点，才可以进行天然气管道线路的设计。而且要尽量避免高危地段，以防增加安全隐患和后期的维护费用。而且不仅要进行线路的规划，还要提前预测出在建设过程中可能出现的线路不和问题，及时想出对策，以便后期出现问题能够立即解决。
(二)做好天然气管道施工中的土方工程施工
土方工程是天然气管道建设的基础，它直接影响了天然气管道的后期施工。要对所处地区的环境、坡度、土壤类别进行综合考量，确定合理的挖掘深度及角度，要确保挖掘后不会出现塌方的现象，尽量平稳，才可以保障后续的施工正常进行。
(三)做好天然气管道的安装工作
在天然气管道线路规划好，天然气管道质量良好的前提下，安装工作业十分重要。首先要确保安装人员专业且负责，再做好管道的下管和焊接工作。天然气管道的安装好坏关系着天然气的运输和管道的使用寿命。如果做好天然气管道的安装工作能够降低发生事故的风险，确保了施工人员和附近居民的安全。
五、提高天然气管道安全的管理意见
(一)增加安全意识
天然气管道的安全与广大人民群众息息相关。因此要增加对居民的天然气安全使用的知识科普，还要了解天然气管道建设的过程，让群众了解到天然气管道安全的重要性，加强防范意识，在出现危险时能够及时作出对策。不仅要加强人民的安全意识，还要定期对天然气管道施工人员及管理人员进行培训，强化安全意识，要了解遇到恶劣天气和各种突况的应对方法。并对施工进行阶段性的安全总结，为避免出现危险及时对后续的施工过程进行调整。
(二)从源头确保施工原料和施工设备的安全
上文提到天然气管道的质量是施工是否安全的基础。因此要对天然气管道的采购进行监管和及时的检测，避免出现质量不好的天然气管道，对人们的安全带来危害。而且要采购质量好的施工设备，并定期对施工设备进行排查和维护，出现故障及时修理。在全部施工过程完成之后，要对施工的各个环节进行详细的质量检测，切不可疏忽，这样才能使天然气管道安全的投入使用，保证了使用居民的生命、财产安全。
(三)完善管理制度
首先要做好完善的安全管理制度和处罚制度。严格要求各个施工环节人员的操作，避免出现失误，并加大对出现失误的处罚。而且要安排好安全检查人员，定期对天然气管道的状况及各个环节的施工过程进行安全排查。同时政府要加大对天然气管道施工企业的约束，做好施工项目的核查，避免出现违章铺设天然气管道的现象，并对施工过程进行监管，以防漏网之鱼，同时在施工完成之后还要监督施工单位严谨仔细的进行质量检测。一旦出现违法违规现象要严厉处罚。
六、结束语
天然气的使用与我国人民的日常生活和社会、经济的发展都息息相关。因此安全地进项天然气管道的建设十分重要，要了解天然气管道建设过程中易出现的问题并有效合理的进行管理，才能保证天然气管道的安全建设，保证人民的生命财产安全。
参考文献:
［1］葛丽莎．汉中———安康天然气长输管道工程建设的安全管理方法研究［D］．西安石油大学，2014．
［2］张伟．YH天然气管道工程项目施工质量管理研究［D］．燕山大学，2013．
［3］陈林森．如何加强天然气管道工程建设管理［J］科技创新与应用，2013(28)．
[关键词]天然气管道；安全问题；解决措施
中图分类号：U175 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0330-01
1. 当今社会中天然气管道施工中出现的问题
1.1 天然气管道的开挖以及回填时操作中出现的不合理问题
当今社会中天然气管道的施工存在着很多问题。第一，天然气管道在开挖时出现的问题。现在很多天然气管道的管沟在开挖时深度都不够、管沟的基础也是非常的不扎实，并且很多的管道的下方有明显的弯曲。这样就会给天然气管道的施工质量带来很大的影响，并且也会降低管道主体的效果；第二，天然气管道在回填时出现的问题。现在很多天然气管道在回填的时候地面的压实不够合理化，水位的分析情况也不是很到位，这就大大降低了回填的质量，同时也使得工程质量受到了制约。所以说这种情况很容易发生天然气管道问题，因此必须要对天然气管道施工中管沟开挖及回填r操作中出现的问题引起重视。
1.2 天然气管道穿跨越过程中出现的问题
穿跨越工程的施工质量对天然气的运输有着非常重要的影响，可以说穿跨越工程是天然气管道施工的重要元素。那么目前穿跨越过程中出现了哪些问题呢？第一，天然气管道的外层防腐性较差并且其本身的质量也不是很好，这就直接导致了主体管道在施工过程中非常容易被损坏，同时也会影响穿跨越管段的施工质量效果；第二，从目前来看，现在很多穿跨越工程的线路设计不合理化，而且在计算和分析上也不够精确，这种情况直接让后期施工过程难度的大幅度提高，也对工程的质量产生了较大的影响；第三，穿跨越工程在施工过程中没有安排好后期如何对其进行维修及维护，所以说这也使得后期的维修和维护的工作非常难做。
1.3 天然气管道在焊接过程中出现的问题。
天然气管道施工时会发现在焊接管道时夹渣、裂纹、焊瘤等这些问题是很容易发生的，所以工作人员必须要处理好管道之间的焊接和管道的接口以确保天然气可以正常的输送。同时还需要对焊接人员严格管理、提高焊接人员的焊接技术、加大对焊接质量把关的力度，否则会使得焊接安全风险大幅度上升，对天然气管道的建设带来巨大的影响。
2.当今社会中天然气管道施工的解决措施
2.1 落实好对天然气管道施工的全过程管理
当今社会设计过程管理、施工过程管理以及完工阶段的管理是天然气管道施工的全过程管理的主要组成部分。针对上述所说的过程管理设计人员需要主要注意以下三个方面：第一，加强对设计过程的控制力：编制好天然气管道施工的设计计划书，对于管道质量的设计一定要细致、明确的规划，同时还要对审查单位进行资质考核，根据审查情况择优选取；要全面的了解和分析天然气管道施工中的规章制度，设计内容在符合国家规章制度的标准下对城市的规划进行合理的控制；勘察好天然气管道施工的现场，同时合理的控制天然气管道施工中的各个项目，从而达到施工现场的要求。第二，对施工阶段的控制要合理化：施工阶段的控制主要分为三方面：事前控制、事中控制、事后控制。事前控制主要是考核施工单位的资质和能力，同时也是对业绩、技术、信誉和设备的考核。事中控制主要控制在施工时可能产生的影响因素，使过程操作可以和现场的施工要求保持一致。事后控制主要是对工程资料进行明确，整理好竣工文件和图纸，保证资料的可查性和追溯性的方便化。第三，对竣工的验收要加强完善：竣工验收的效果和质量是我国主体的建设效益，所以说竣工验收成为了天然气管道施工的一项重要的内容。这就需要在竣工验收的过程中要严格要求工程的质量，必须按照国家相关验收的规章制度对工程进行验收，以此使得主体和施工要求相符合。
2.2 对于安全管理一定要全面的落实好
安全管理的落实主要包括的是把安全管理的内容落实到施工过程中日常管理的方方面面。这就需要施工人员把安全管理体系落实好，也就是说要把质量管理、人员管理、成本控制和进度控制在施工过程中落实好。
（1）质量管理
在质量的管理过程中，工作人员要严格遵守国家的规章制度以及天然到施工的标准和要求，对施工材料的使用一定要控制和监督好，一定要保证做到对材料的质量严格按照国家验收的规章制度进行验收，按章统一规定对验收质量进行评估，对于不合格的工程坚决不能弄虚作假让其蒙混过关。同时还要对焊接、钢管、埋地管道、回填土地等质量进行严格的监督。
（2）人员管理
从根本上加强施工人员的人身安全，对于防控的措施也要加强完善，从而可以让风险的控制因素得到提高。所以说这就需要在平时的人员管理时，要经常安排天然气管道施工的安全教育，要对他们进行安全知识普及，提高施工人员的安全意识。同时还要对他们进行技术培训，提高他们的施工质量，这样才可以达到减少安全事故发生的效果。
（3）成本控制
在成本控制的过程中一定要严格按照国家的规章制度来对成本进行预算。要及时确认好设计的变更和工程量的增加，一定要让实际的施工现状和工程成本相符合。同时工程单位的财务部门和监督部门必须把成本控制检查好，避免出现弄虚作假的情况。并且还要减少浪费现象，以此达到降低成本的目的。
（4）进度控制
在天然气管道的施工过程中可以通过加强对其的控制力以此来达到施工安全的效果和管道工程顺利竣工的目的。施工单位在进行进度控制的时候一定要对各个项目进行全面的分析，避免一些不良因素对施工进度产生不良的影响。同时施工单位还要对可能出现的不良影响因素进行分析，还需要对施工进度建立较为明确的控制报表。在特殊情况下，施工单位可以根据自身的情况对工程计划进行调整，可以在不影响质量的前提下完成计划进度。
三、 总结
质量和安全是天然气管道施工过程中最重要的核心内容。所以说这就需要施工人员在天然气管道的施工过程中及时对经常出现的问题进行分析和处理，同时还需全面把握好质量和安全，减少减少天然气管道施工中的一些不必要的损失和浪费。
参考文献：
关键词：天然气管道 施工焊接 质量控制
引言
社会经济的发展使得人们越来越依赖天然气资源，因此，就需要加强天然气的管道建设。为了让天然气输送得到更多的保障，就应该提高管道施工质量，而在管道施工中，焊接质量又是一项重要技术工艺，焊接质量的好坏直接决定管道的安全与否，所以，应该加强对天然气施工焊接的质量控制，从而提高天然气施工的整体质量。
一、天然气管道施工中的焊接质量控制
1.焊接质量控制描述
通过焊接，就要对天然气管道强度和严密性进行检查，在投入生产和使用前，还需要进行检验，首先是检验焊接的外表，然后是检验焊接内部的质量。在实践当中，相关人员应该特别注重焊接的质量检查，在施工的过程当中需要检查其外观，在对焊接内部的质量进行检验时，应该根据无损检查单位来进行，因为他们出具的检查报告更符合国家规定的相关标准规范，具有更高的准确性和可靠度。除此之外，为了保证焊接的质量，在检验焊接质量时，必须要符合相关的设计规范和国家标准，还要让第三方对其进行审核，因为这不仅会有利于技术的交流和进步，还能对焊接的整体质量起到很大的提高作用。
2.焊接中现在存在的问题
在天然气管道施工中，虽然我国的焊接技术已经取得了很大的发展，但这是完全不够的，因为我国的焊接技术还存在很多缺陷，但焊接施工的过程当中，常常会遇到一些问题，例如，焊接表面常出现咬边，焊接内部出现夹渣和气孔等等，这些问题都会对焊接的质量造成很大的影响，例如钢管焊缝的承载能力下降等。那么造成这些问题出现的原因有很多，不仅是因为焊接技术人员操作不符合要求，更是由于技术中存在缺陷造成的，为了消除这些问题，就需要经过无损探伤检查的方法来进行。因此，为了减少焊接中出现的问题，就需要提高焊接质量，培养焊接技术人员的专业水平，从而完善他们的焊接技术，与此同时，还要让焊接人员有一个舒适的工作环境，具备高质量的焊接设备[1]。
二、天然气管道施工焊接质量控制的措施
1.遵守焊接相关标准规范
为了严格焊接操作，保障焊接质量，首先就应该制定良好的焊接规范，同时，还要根据审核通过的规范来进行，制定的标准规范要符合我国和相关部门的标准规范。在施工的过程当中，首先要将一些焊接操作规程公开张贴；其次要组织焊接工作人员对其进行学习，为了保证焊接质量，就要让工作人员严格按照规范来进行；最后，监理人员在对焊接质量进行检查时，也应该根据制定的规范规程来进行。
2.对焊口的质量进行检查
对于焊接来说，焊口是最容易出现问题的地方，因此，为了保证焊接的质量，就需要对焊口的位置进行检查，这对于天然气管道输送来说，是非常关键的一步，因此，管道要想安全运行，确保焊口质量是非常重要的，对焊口进行安全检查，也就显得尤为重要。所以，为了准确检查出焊口的问题所在，那就应该使用百分百X射线照相对焊口的检查方法，即使这种检测的成本很高，但是这种检查技术可以很好的找出问题所在，并且能够对问题及时进行修复。如果发生事故的话，那么造成的损失将远大于这种检查技术的成本，并且，还会造成很大的不良影响，从而使得该部门的满意度下降，因此，使用先进的技术设备是必然的，它将会利于焊接事业的发展，保证焊接质量[2]。
3.通过焊接预热减少焊接接头缺陷
对于焊接来说，它一旦出现问题，那么对整个管道的焊接质量而言，都会造成很大的影响，在对焊接质量的评定当中，其中最重要的就是对接头的质量评定。对焊接接头的质量进行评定，不仅对它缺陷的性质、大小和危害程度进行观察，还要根据相关的标准规范来进行，要保证焊接接头不存在裂纹，对于天然气管道的正常运行来说，这也是非常关键的一步。经过实践发现，为了避免产生裂缝，使用低氢焊条会取得很好的效果，这是一种非常有效的方式，这也是对焊接接头存在原因不断分析的结果，但是因为这种方法对焊接的要求很高，所以也没有得到普遍应用。因此，本文建议对焊接接头进行预热处理，但是在对焊接接头进行预热时，也应该根据相关的规范标准来进行，一般来说，温度应该要高于50℃，这样才不会产生裂缝。
4.为确保管道准确对口，应该使用对口器
对于焊接质量来说，它还与管道对口有着十分重要的关系，因此，为了确保管道准确对口，应该使用到对口器，对口器不仅能准确对口，而且还能保证对口周围均匀受力，从而避免对口发生错边，严密均匀的对口就能够让焊接质量有所保证。
5.引入检查监督机制
为了让焊接质量有进一步的保障，因此，在对焊接质量进行检查监督时，工程内部的监理部门不仅要根据工程的相关规范标准来进行，还应该引入监督检查机制，使其对焊接质量进行检查和评定。故此，在对焊接质量进行检查评级时，可以对焊接内部进行拍片审核，这可以在一定程度上大大的提高拍片质量，并且还要让相关技术人员对质量监督工作认真执行，从而保障焊接质量[3]。
三、结束语
综上所述，为使整个管道得到安全保障，就需要对天然气管道的施工焊接进行质量控制，这对整个管道的安全运行具有非常重要的意义。因此，为了让管道的焊接质量得到提高，让我国的用气单位获得更优质的服务，就需要制定相关的标准和规范，让施工单位在执行过程中根据标准规范来进行，从而确保天然气供应的稳定性和安全性。在未来的工作当中，相关技术人员也不可懈怠，应该继续提高焊接技术，对以往失败的经验加以总结，对相关标准规范加强应用，从而让我国的焊接质量得到提高，以便保证天然气管道的正常运行。
参考文献：
[1]张伟.试论天然气管道施工技术的安全隐患及防治措施[J].工程技术，2012（16）.
[2]王胜伟，刘宏辉，张向东.浅谈天然气施工中焊接质量的控制[J].燃气技术，2011（11）.
关键词：天然气；管道工程；项目管理；探析
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
天然气的长输管道工程建设管理有利于保证天然气的安全顺利传输，有利于保证其在传输过程中的系统性操作 ，因此应该对其加强建设管理与安全控制，保障了人们的显性与隐性利益。
1 天然气长输管道工程建设的概念及特点
天然气长输管道工程是指那些长距离、大口径、高压力天然气输气管道建设工程。天然气长输管道工程一般包括线路、站场、自控、通信、仪表及相应附属工程等。其特点包括以下几个方面：
1.1 天然气长输管道工程与一般工程项目相比较，不仅投资大、建设周期长，其工程质量要求也相对较高。天然气长输管道经常在露天施工，其施工线路相对较长、点多面广、社会依托性相对较差，常会受自然环境及人文地理环境的影响，使得天然气长输管道工程建设管理难以顺利进行。具体来说，天然气长输管道工程在实际施工过程中，其场地和工作人员比较分散，势必会加大施工组织难度。受施工场地的影响，工作人员常会临时居住在帐篷或民居中，其生活设施也不够完善。施工区域内人员比较复杂、流动性大，使得相关工作人员的健康及医疗得不到保证。加之施工作业面大部分比较狭窄，交通不便，加剧了施工安全隐患；
1.2 天然气长输管道施工过程中，常会用到很多机械设备，但是因施工地点地形复杂，使得设备运行过程中，常会有一定安全隐患存在；
1.3 在施工过程中常会穿越河流、河谷及峡谷穿越，虽然施工过程中，根据不停的地质地貌用穿越、爬越、隧道及盾构方等方式铺设相应管线，但是其施工难度仍然很大，有些施工地段需要进行相应爆破作业，这就加剧了安全隐患；
1.4 管道在施工过程中，要剔除相应植物、对地表进行开挖及穿跨越河道、隧道挖掘及施工变道的挖高垫低、管道和设备及相应辅助材料的运输和临时堆放等，这些工作对周围的环境影响是比较大的。在这种情况下，就应该对天然气管道建设进行相应管理与控制，使天然气管道能顺利运行。
2 天然气管道建设工程管理中存在的问题
2.1管理方面的问题
2.1.1 管理制度落后。天然气长输管道的管理制度与市场经济建设的管理理念有关，而由于过于限制于天然气施工企业 ，因此在管理制度上存在着很大的缺陷，制约了天然气长输管道工建设。
2.1.2 工程现场管理的控制力。施工监理难以发挥应有作用，没有对工程现场进行严格规范与要求，造成施工秩序混乱，现场管理的控制力低下，严重影响了施工的质量以及进程。
2.1.3 缺乏高端技术人才。相关技术人员的能力不足，不能够满足施工过程中的质量以及技术要求。
2.2 安全方面的问题
2.2.1 自然因素。1）自然灾害。由于天然气管道跨越范围广，因此要经过不同的地区 ，很多地区地质灾害严重，会对管道造成一定程度的损坏。2）管道自身质量上的问题也属于自然因素，其能够造成管道施工过程的锈蚀 、刮痕以及地下水污染等危害 。
2.2.2 人为因素。1）天然气资源供应没有保障 ，受到国家政治因素与经济因素的很大影响。2）违法犯罪分子在天然气长输管道工程的建设过程中进行破坏，使管道安全成为一种隐患。3）由于天然气管道途径不同的地区 ，因此部分地区的人们思想落后，偷气盗气的现象颇为严重，造成天然气长输管道建设工程的安全隐患。
3 加强天然气管道工程建设管理和控制措施
3.1 落实生产安全责任制
在开展天然气长输管道建设过程中，企业领导必须高度重视其管理工作。在施工建设开始时，就应该将生产安全责任落实到项目各方，同时项目各方也要做出相应承诺并建立相应责任制，将安全责任具体落实到个人，使全体员工都能意识到安全管理的重要性，以便为以后的工作中重视安全工作。最终施工企业应该建立风险管理技术和风险管理体系一体化，这样科学有效的管理技术能为相应管理体系的实现提供保证，也应该建立管理与项目过程发展一体化。毕竟风险存在于整个工程建设中。因此，在落实生产安全责任制的时候，就应该从整个项目过程着手，并及项目发展为依据，将安全生产责任落实到实处，以保证长输管道建设顺利进行。
3.2 做好风险评价和治理工作
在天然气长输管道建设管理中，风险评价是天然气长输管道建设管理的基础，而风险防范则是天然气长输管道建设重要手段。只有充分发挥风险评价和治理作用，才能保证现场管理顺利进行。在实际工作中，应该不断的增强预防为主概念，不断的提高员工风险意识。同时施工单位在应该做好管理警示牌和标语，并根据现场施工作业面和风险等级位置的不同设置警示标志和标语，以提示和引导员工行为；在施工过程中，在作业周围拉上防护带，阻止非工作人员进入现场，以保证施工现场安全。工程监督人员在实际监督过程中应该做好相应记录，并按照日周月进行相应总结，一旦查出相应问题，就应该对其进行相应分析，找出其问题根源并制定相应措施，以避免相应事件重复发生。
3.3 加强对点面重点控制
对于天然气长输管道建设来说，其投资规模大，技术要求高，事故环境复杂。在这种情况下，必须从施工整体着手，对工程安全生产进行全方位、全过程管理。只有这样，才能更好的降低事故发生率。在实际施工过程中，施工单位应该根据相应文件精神号召，将隐患和管理结合起来，对重点工序和关键点进行重点控制，在此基础上将点面有效的结合起来，将管理标准置于重要位置，使保证措施得到强化。为了更好避免事故发生，可以采用灵活的方案，以降低施工方案风险性。在技术、工艺及措施保证安全上，应该加强现场监控并及时对关键点进行相应评价并制定和完善相关消减措施，将相应措施落实到实处。此外，针对分散、施工战线长及机动车辆多等工程建设特点，做好现场保护和施工安全，同时也应该要求施工单位对司机进行安全教育。
3.4 加强环境管理
在天然气长输管道建设施工过程中，常会剔除周围植物，这就会使管道沿线植被受到严重破坏，严重的时候还甚至会影响沿线居民的正常生活。在这种情况下，施工单位就应该加强对环境管理，保护周围环境。在施工期间，施工单位可以和环保部门合作，建立完善的管理体系，以保证沿线周围环境。也可以以各种宣传方式加大宣传力度，使相应施工人员认识到保护环境的重要意义并使其积极参与到环境保护工作中来。
3.5 加强风险防范
天然气长输管道在建设过程中，常会受到外界环境和内部施工的影响，而使天然气长输管道出现相裂缝或腐蚀导致天然气管道漏气。一旦出现这种问题，必然会给周围的生态环境带来不同程度的破坏。为了避免这一现象，延长管道使用寿命，就应该在天然气长输管道工程设中采用经济适用的防腐方案、安全施工，加大对天然气管道安全宣传力度，以降低天然气长输管道风险事故发生概率。
4 结束语
近年来，随着我国国民经济的发展和人们生活水平的提高，对天然气的需求量越来越大。国内多省市天然气长输管道工程进入集中建设时期。在天然气长输管道工程施工过程中，常会受自然条件和人文地理环境的影响而出现一些问题，这直接影响了天然气长输管道建设的进度和效率。因此，应不断加强天然气长输管道工程建设管理和控制措施。
参考文献：
[1] 侯红，彭涛.浅议天然气长输管道系统的运行管理[J].山西建筑.2011.(27).
关键字：天然气；技术；长输管道
中图分类号：F407文献标识码： A
1 前言
随着我国天然气和石油工业的不断发展，以及人民群众对物质需求的日益提高和环保意识的提高，对天然气管道施工的要求越来越高。长输管道有距离长，管径大，压力高等特点，因此对施工中的技术和方案设计都提出了更高更复杂的要求。目前天然气长输管道的现状是长运距、大口径、高压力，并逐步实现高度自动化遥控和输入干线网络化的方向进行发展。
2 天然气长输管道概述
2.1线路工程
线路工程主要包括输气干线、输气支线和线路截断阈室，其中输气干线指从输气首站和输气末站之间的主运行管道线路；而输气支线指由输气干线输出和向输气干线输入的管线。线路截断阈室主要是为了当在极端工程下或者进行线路检修的时候，对线路进行分段截断。阈室系统有手动阈室和RTU阈室两类。
2.2工艺站场
工艺站场有很多类，可以统称为输气站。输气管道系统最重要的组成部分就是输气站，主要是实现调压、增压、清管、计量和冷却等功能。
2.3自动控制系统
计算机、通信技术、仪表自动化技术以及信息技术的高速发展，使得现在的天然气长输管道系统已广泛的采用了“监控与数据采集系统”，进而实现天然气管道传输的自动保护和自动监控，大大节省了人力而且提高了效率。
2.4通讯系统
通信系统主要是为长输管道的生产调度、生活后勤、生产行政管理、巡线抢修等通信业务提供服务，不仅为管道自动化系统提高可靠的传输信道，而且可以协助远程会议和远程监控等视频业务。由于目前长输管线的建设自动化程度很高、但是维护人员较少，这就要求通信系统技术先进，稳定可靠，传输质量高，尽量减少日常维护工作量，并能适应今后通信发展需求。
2.5供配电系统
供配电系统主要包括两个部分，分别为站场供配电和阀室系统供配电。
3天然气长输管道技术要点
针对以上各个系统部分，我们主要探讨管道防腐技术和施工中管道技术要点分析、通信系统分析、节能分析
3.1 施工中管道技术要点
测量放线过程中技术要求为：施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线；在管线和地下构筑物相遇时，放线时一定要在两物交叉的两端界定范围内注明。根据施工作业的宽度对施工作业带进行清理，而且要填平局部沟洼、除去局部高坡。同时施工过程中可依据现场的实际情况进行施工道路的选择和整理。
在运管和布管过程中要注意的技术要点有：要减少管道的划伤或者碰伤依此保证管道的防腐能力；管道的装卸要采用吊车，并且管道用防腐层进行包裹。一定不能用损害管道防腐层的方法进行卸车。
3.2 管道防腐技术
现阶段线路管道普遍采用阴极保护和外防腐层结合的措施。管线的外防腐的涂层采用了三层PE，阴极保护则采用强制的电流阴极保护，且沿管道线路按照保护距离的要求进行设置阴极保护站。
同时可采用独立的阴极保护监测系统来提高长输管道阴极保护系统的工作性能，在沿线的关键位置注意设置智能测试桩，在RTU阀室进行设置电位采集器。
3.3 通信技术分析
长输管道通信系统是天然气长输管道系统中不可缺少的一部分，所以通信系统的建设和维护也影响了整个天然气长输管道系统中实现性能。目前来说，主要的通信系统有以下几类。
（1）专用光纤通信系统，是一种具有理想设计的天然气长输管道通信系统，主要优势是传输容量很大，但是，这种通信系统的缺点也是显而易见，第一，该通信系统不仅时效性很差，而且施工速度也很慢。第二，该通信系统投资也相对较大，无论是在物资方面还是在工程方面，而且涉及范围较广，导致各个部分工作的协调也增大了艰难性。第三，该系统的稳定性会随着天气变化或者地势等原因而发生变化，导致系统的动荡。
（2）公网天然气长输管道通信系统
该系统是利用已有的公网通信网络来组建专用的天然气长输管道通信系统。该通信系统的优势是效率高、而且建设周期短，但是他也有很明显的缺点。首先网络的稳定性很差，因为网络不同的部门可能使用的通信设备也不相同，而且管道跨越较大。其次，抢修无法达到实时性，因为无法统一的指挥和调度该系统和网络的使用维护，而且在一些比较复杂的山区地带，施工困难。最后，该系统通常所使用的租用公网电路传输带宽受限，不能满足视频会议和监控图像的传输。
（3）天然气长输管道卫星通信系统
天然气长输管道卫星通信系统是一种采用卫星通信来实现天然气长输管道的通信，该系统有以下优点：一、通信面积覆盖大广，且不受地貌的限制，所以系统建设周期短，时效性好。二、网站可以进行远程统一的调控指挥，不易受攻击，安全性很高。三、卫星稳定性很好，因为不受多变的天气变化和人为干扰影响。四、事故解决的实时性很好。五、卫星通信今天来发展迅速，很多技术难题已经克服，综合而言技术更加可靠、成本也较为合理。
任何一种通信方案的确立都要综合考虑当地的自然条件以及设备性能和费用等问题。天然气长输气管道通信技术要点可总结为：一、由于通信管道都会途径河流、丘陵、山川等复杂的地形，而且还要考虑到管道线上的天气变化，那么如何确定通信系统的稳定性以及突发事件处理的高效性是必须要考虑的问题。二、每条管道都要保证至少有一个调度控制中心，且管道线路上要保证有必要的输气管理部门，这样可以保证各个部门之间通过调度控制中心保持联系，确保各个线路部门等的正常运作。三、很多RTU阀室由于工作环境恶劣，无人值守，那么要保证通信设备耗电量尽量小。
3.4 节能分析
因为利用长输管道输送天然气需消耗大量能源，因此，节能技术的分析也是要必须考虑的一个因素。目前所采用的方法主要是降低管道的直接能耗和间接能耗。
首先，根据管道的压力测试进行选择输送管道工艺方案的确定，不仅要考虑到提高管道传输的效率，还要考虑管道的综合能量消耗。第二，减少沿程摩擦阻力，由于在管道传输的过程中，大量的能量消耗在管道线路的摩擦阻力上，沿程摩擦阻力不仅和流态有关，而且还和管内壁的粗糙程度有关，因此可以考虑在管道的内壁进行涂层，从而减小输送压降，进而提高管道的输送能力。第三，采用离心式压缩机的驱动方式，因为天然气长输管道的运输量很大，所以一般采用电动机驱动的离心式压缩机。第四，优化压气站运行，管道消耗的能量即是压缩机组所提供的压力。所以减小输送成本可以大大的优化输气管道的运行。最后，减小间接能耗的方法主要有减少天然气的防空和减少天然气的泄露。天然气长输管道的设计阶段要以节能为主要目的，采用源头控制的方法，综合考虑其他技术经济要素和合理性。
4 总结
随着我国的石油和天然气行业的高速发展，以及人们的物质需求的日益提高，天然气长输管道设计的必要性越来越被重视，本文主要对天然气管道的整个系统中的主要模块部分进行了总结，并针对这些要点进行了技术分析和探讨。
参考文献：
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关键词：高压天然气；管道泄漏爆炸；危害分析；现状；对策
1 国内外高压天然气的发展现状
1.1 提高了管道输气的压力
输气管道压力的上升是目前国内外天然气管道运输的发展方向，对于管道技术也提出了更高的要求，美国为12MPa，俄罗斯为7.5MPa，中国为10MPa，高压天然气运输面临的风险更大，陆上天然气管道压力一般要小于海底天然气管道，中国香港海底输气管道的压力达到16MPa，高压输气管道设计需要建立在先进技术的基础之上，极限状态设计、机械化焊接技术以及超音波测量技术等等在高压输气管道设计中有很广泛的应用。
1.2 输气管道的材质
随着科学技术的进步，钢管的材质也发生了相应的变化，由于高压天然气管道工作环境的特殊性，对于钢管提出了更高的要求，高质量的钢管，不仅减小了自身的重量，还缩短了焊接的时间，保证质量的基础上还节省了成本。近年来，高压天然气管道一般采用X70材质，目前X80管道已经投入到部分高压天然气管道建设中，X80管道相比较之前的X65和X70管道能够节省更多的建设成本，性能也更好，加拿大和法国等国家已经大力推行X80钢管的使用。日本新开发的X120和X125管道的压力可以高达861MPa。复合材料的开发和应用也在如火如荼地进行，在高级钢管的表面添加合成材料，可提高管道运输的压力，增加管道输量、降低管道建设和运输成本，减少外界环境对天然气运输的影响，管道的安全得到保障。目前我国高压天然气管道还没有使用复合材料，管道的强度也需要进一步提高。
1.3 高压天然气管道的网络化发展
随着国际天然气产量和贸易量的增长以及消费市场的扩大，各国都开始重视天然气管道的建设工作，目前全世界形成了洲际的、多国的、全国性的和许多地区性的大型高压输气管道网络。前苏联向东西欧供气的天然气管道，是目前世界上最长的管道。亚太地区的天然气管道建设是当今发展最快的区域，以暹罗湾为起点，经过泰国、马来西亚、苏门答腊、最后达到菲律宾，横穿东盟各国，中国-中亚天然气管道、中国与缅甸、俄罗斯和日本的天然气管道建设项目都预示着世界天然气管道的网络化，将各国联系在一起。
2 高压天然气管道泄漏爆炸后的危害分析
2.1 高压天然气管道泄露爆炸造成的人员伤亡
高压天然气管道泄露发生爆炸不仅仅会威胁到周围居民的安全，天然气处理站场各个区域也会受到很大的影响。天然气处理站场自身就是危险区域，爆炸后除存在设备损害和人员伤亡外，还会波及到相关的生产区、办公区、值班室、门卫室等人员聚集区域。一旦高压天然气管道出现泄露，会给周边地区域造成严重的破坏，造成大量的人员伤亡和财产的损失。天然气泄露是一个扩展的过程，当空气中混合一定浓度的天然气时，遇到火星就会引发重大的安全事故，产生意想不到的后果。
2.2 高压天然气泄露爆炸对环境的影响
天然气是埋藏在地下的自然形成的一种多组分混合气态化石燃料，分为伴生气和非伴生气两种。主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，还含有二氧化碳、一氧化碳、氮气、氢气以及硫化物等，天然气是目前很重要的一种清洁能源，广泛应用于民用和工业生产中。天然气比一般的煤气具有热量高、无毒以及容易爆炸等特点，空气中的一氧化碳和氦气一旦遇到明火就会引发大面积的爆炸。虽然天然气是一种清洁能源，但一旦管道出现泄露引发爆炸，大量的二氧化碳、一氧化碳、氮气以及甲烷等物质会大面积释放，降低了空气的洁净度，空气中的氮气含量增加，自然气候也会发生相应的改变，二氧化碳加剧了温室效应，给全球的环保工作带来极大的危害。
2.3 高压天然气管道泄漏爆炸后对居民生活以及工业生产的影响
在经济快速发展和人们生活水平提高的条件下，天然气的作用越来越明显。北方地区冬季寒冷，需要大量的天然气来供暖，一旦发生大面积的管道泄漏事件，居民的日常生活将受到极大的影响。由于天然气本身的优势，开始慢慢取代煤气的地位，居民的饮食和生活都与天然气有着直接的关联。天然气不仅是在居民日常生活中发挥很重要的作用，在工业生产中也有很广泛的应用。天然气发电、天然气化工以及天然气汽车等等，利用天然气生产可以减少对生态环境的破坏，保证生产质量和效率，为国家创造更大的价值，因此天然气管道的泄露爆炸事件也会给整个工业生产带来致命的打击。
3 加强管道输送安全管理的具体措施
高压天然气管道的泄露主要因腐蚀、管线老化以及流体冲刷等几个方面引起，因此管道运输的安全管理应该从这几个方面入手。
3.1 重视管道的腐蚀防范
首先是选择恰当的防腐蚀性涂层，根据输气管道的特点和性质来选择相关的材料，将环氧粉末以及三层PE作为基本的防腐层；其次是不断提高管道表面处理的技术水平，管道建设过程中要综合考虑多方面的因素，温度、湿度以及空气都会影响到管道施工的质量，采用机械除锈的方式来保证施工的质量和效率；最后是防腐层完全凝固之后进行回填工作，为了减少回填材料对管道的破坏，管道表面尽可能选择细土或细沙进行填埋。
3.2 利用先进的技术来修复管道腐蚀部分
由于高压天然气运输条件的特殊性，很难发现管道的腐蚀情况，但工作人员应该定期检查管道的腐蚀问题，避免出现管道的泄露。一般会利用复合材料来修复管道的腐蚀部分，工作人员首先对管道腐蚀部分进行除锈处理，测量管道腐蚀部分内壁的厚度、长度以及直径；然后利用树脂来填补管道上的小孔，将碳纤维与绝缘纤维粘连在腐蚀部分，最后是进行表面的防护，材料固化之后会产生更好的修复效果。复合材料填补技术不仅不会给管道的输气工作带来不便，还具有安全系数高、施工效率高、成本低等优势。
3.3 重视管道整体安全性的评估
当高压天然气管道使用到 一定时间，会受到不同程度的腐蚀。为了保证管道的长期安全运营，需要定期检查天然气的管道、压力容器等，及时发现问题，防止重大安全事故的发生。近几年管道的腐蚀现象越来越严重，工作人员应该加强对管道以及管线的腐蚀检测，确定腐蚀的原因，找出管道潜在的安全问题，根据检测的结果制定相应的解决方案。除了使用常见的检测仪之外，还可以引进防腐蚀性的故障定位仪，在短时间内确定管道腐蚀的位置，检查天然气管道的使用情况，及早发现问题并解决问题，避免埋下安全隐患。
4 总结
总而言之，由于高压天然气传输的特点和性质，加强管道的安全管理十分必要。管道的腐蚀、老化等是引发天然气管道泄漏的主要原因，大面积的泄漏爆炸无疑会造成人员伤亡、严重的环境污染和巨大的经济损失，不利于整个社会的稳定发展。工作人员要加强对管道的监控，采取相应的保护措施，分析管道泄漏的根源，从根本上避免泄
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漏爆炸事件的发生，降低高压天然气传输的风险，减少经济损失，天
然气在日常生活和工业生产中发挥很关键的作用，只有实现安全传输和使用，才能为国民经济的发展创造有利的条件。
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天然气管道即输气管道，是指将天然气从开采地或处理厂输送到配气中心或企业用户的管道，又称输气管道。陆地上大量输送天然气的主要方式是利用天然气管道输送天然气。它依靠一定的技术条件与工艺，例如天然气输送系统设备与网络化管理相结合，实现效益的最大化。
天然气管道输送系统是一个联系采气井与用户间的桥梁与纽带，由复杂而庞大的的管道及设备组成的采、输、供网络。通过该系统的自动化技术从气井中采出至输送到用户，形成气井或油井—油气田矿场集输管网—天然气增压及净化—输气干线—城镇或工业区配气管网—用户的过程，形成一个庞大而复杂的输送体系，输送系统一般由集气、配气管线及输气干线；天然气增压站及天然气净化处理厂；集输配气场站和清管及防腐站等组成。个部分之间以不同的方式进行连接与联系，组成密封的天然气输送系统，该系统通过结合数字化、信息化、智能化等信息手段。
二、简析天然气管道输送自动化技术水平的现状
1.国外天然气管道输送技术的现状
20 世纪70 年代就开发出了大型气田，通过技术的不断发展与革新，形成了长运距、大管径和高压力管道，并使其成为世界天然气管道发展的主流。同时随着信息时代的到来和世界经济一体化的发展趋势的形成，出现了输气系统的自动化与网络化的同步发展，使科技在天然气管道输送技术方面发挥了重要的功能与作用，增加了天然气的产量和贸易量，扩大了企业的生产规模，通过管道输气系统将若干条输气干线、多个集气管网、配气管网和地下储气库等联系起来，将多个气田和成千上万的用户连接起来。同时，将自动化、信息化手段GIS 技术应用于管道上，由于其融合了管道原有的SCADA 系统自动控制功能，能够为管道的勘测、设计、施工、投产运行、管理监测、防腐等各阶段提供真实准确的资料。 使管道输气技术呈现出网络化、自动化、多气源、多通道供气的特点，保证了供气的可靠性与灵活性。
2.国内天然气管道输送技术现状
目前我国天然气管道工程的最高水平就是西气东输、陕京管道，基本上代表了我国目前天然气管道输送自动化技术水平的发展程度：设计与建设方面实现与国际化接轨，在运行方面技术设备上采用符合不同运行条件的PLC或者RTU硬件实现设备的逻辑控制，根据不同系统规模采用适当SCADA系统进行数据采集、在线检测，在管道管理上陆续采用GPS、卫星遥感技术等实现设备的定位、管道全数字化管理，天然气计量已大部分采用普遍采用的超声波流量计，天然气压缩机已基本实现全自动化控制，在各种附属设备上已经逐渐采用自动化控制设备，保证生产的稳定可靠，实现全自动化管理。同时将多种通信信息技术结合使用，采用微波、卫星和租用地方邮网等方式实现远程数据监视和远程操作，以提高现代化管理水平和操作水平。
三、浅谈如何提高国内的天然气管道输送自动化技术水平
SCADA系统，即数据采集与监视控制系统，是天然气自动化技术在实际运用中比较成熟的技术之一。SCADA系统以计算机为基础对生产过程及其自动化系统进行控制与调度，从而实现对现场的运行设备进行相关的数据采集、设备控制、测量以及参数的调节等，保证自动化技术在操作过程中运行稳定可靠，提高天然气生产调度的精细化，减轻调度员的负担，实现天然气调度自动化等，同时自动化装备的监控功能能够有效地生产中的潜在危险，提高整个天然气管道输送的自动化水平与效率。SCADA系统作为石油天然气管道运行的检测和控制体系，极大地提高了管道运行的自动化，它的普及，为管道运行管理的自动化提供了硬件体系和低层运行自动化的基础，有助于信息管理系统及其相关的网络技术的长远发展。
在新科技的推动下，天然气管道输送自动化水平也即将实现了管道模拟仿真软件与SCADA系统的结合，从而使管道运行系统的自动化控制水平与管理效率大大提高。在运用SCADA系统的基础上，结合先进的GPS、GIS技术、卫星遥感技术及PLC或RTU等硬件设备，通过自动化技术及其装置设备实现了对生产施工现场进行实时的调查、测量、监控和管理化，健全了相关的数据采集系统，有助于形成中央信息查询、分层数据传输、分布式的数据输入与采集等多种自动化技术的综合与互补。将各种技术融合起来有助于节约生产成本、提高运营效率、增强企业的市场竞争力和相关的社会经济效益。
技术上取得进步的同时，也应意识到与国外天然气管道输送自动化技术的相关差距，国内也存在一些诸如管道少、分布不均、未形成全国性管网，管道设计压力低，输量少，不足以满足市场的供需要求，多数SCADA软件在实时性和整体部属方面还不尽人意。SCADA系统软件间协同管理、版本变更管理与灾难恢复等方面的问题，需要在客观、理智地面对问题的同时，提出相关的提高天然气管道输送自动化技术水平的方法与措施。以下的有关如何提高天然气管道输送的自动化技术的相关建议，仅供参考：
1.通过优化管道设计方案，来减少工程投资，扩大对技术的研究与开发的投入，提高附加经济效益。
2. 优化整合SCADA系统、GPS、GIS技术、卫星遥感技术等技术，通过优化多气源、多用户大型管网及其技术，进行精确的计量计算，总结和积累自动化技术在实际中应用的相关经验。
3.借鉴和吸收其他先进国家或先进地区的高科技等成熟技术，学习国外先进的管理思想、管理方法和经验，取长补短。
4.进行技术创新与科技改革，将科技运用于实践中进行检验，促进生产建设和实现资源使用的最大效益。
参考文献
关键词：天然气输送;天然气管线;生产管理;生产安全
天然气是一种清洁高效的能源，在当前我国提倡低碳经济发展、生态文明建设的背景下，具有十分广阔的应用前景。天然气是一种自然资源，从生产到使用需要一个复杂的传输过程，按照不同级别来划分，天然气管线包括国家级输气干线、天然气支干线长输管道和终端用户天然气供给管线系统。无论哪一级别的管线系统，都要基于天然气的特点展开安全生产管理，避免人民群众生命财产安全受到威胁。
1天然气输送支干线生产常见问题
笔者结合自身实践，以青海油田天然气输送支干线中涩格天然气管线为例，该管线始建于1998年，2011年完工，全长194.84公里，比设计长度超出5.24公里，支干线的整体管材选择的是X52规格，管径大小377mm。从整个支干线系统建设角度来说，包括阴保站(6座)、截断阀室(7座)，输送支干线设计压力位6.4MPa，年输气能力8亿立方米。涩格天然气管线是典型的“先驱型”天然气输送支干线系统，相比该地区同等管线规格后期的建设情况来说，在线路设计、功能设计、安全保障等方面具有较强的代表性；相应地，在生产管理中存在的问题也具有代表性，以下笔者详细展开分析。第一，泄漏问题。天然气生产与石油生产存在类似的环境，但在运输要求上又比石油管道运输更加复杂，一方面，管线大多都分布在野外，容易受到自然因素的侵害。另一方面，天然气的应用集中在城市环境中，从野外环境向城市区域输送的过程中，管线要穿越公路、铁路、河流、建筑等人工工程，不仅协调难度大，也容易发生施工中的人为破坏。管线遭到破坏之后导致天然气泄漏，如果发生在人口稠密区会导致危险发生。此外，在天然气管线维护的过程中，由于操作人员不按照标准程序和安全制度展开，同样也会导致泄漏问题。第二，腐蚀问题。天然气管线距离较长，穿越的环境较为复杂，且大多数情况下直接暴露在空气中，腐蚀问题在所难免。一方面，天然气长输管道的起点(即天然气产地)往往为沙漠、戈壁等环境，向内陆输送的过程中经历的气候因素较多，例如不同的土壤结构导致含水量、电阻率、微生物等差异，从而引起支干线外壁腐蚀。另一方面，自然界的水分子中包括了大量腐蚀物质，如二氧化硫、二氧化碳、细菌、盐类等，同时天然气本身也是含有大量腐蚀性物质的混合气体，容易导致电化学反应和生物能反应，导致内壁腐蚀。第三，冻堵问题。顾名思义，就是在管道中出现冰冻堵塞的情况。天然气开采出来之后通过接气站简单处理，进入支干线进行传输，在内部由于流态和温度的变化，管线内部会出现大量的凝结水、凝析水，并随着管线内水量的不断增加，日积月累，在气温降低的过程中就会导致冻堵，尤其在气流通过阀门、分离器、三通等部分时，在水合物的影响下减少了流通量，形成节流效应，进一步提高了水合物的生成速度，最终导致整个管线被堵塞，甚至发生憋压爆裂的事故。
2天然气输送支干线生产管理措施
(1)提高管线安全生产意识“十三五”以来，我国加强了对生态文明建设的要求，不断优化传统产业结构，减少环境污染、提倡低碳经济，天然气作为一种清洁高效的能源，其应用规模会越来越大。基于这一发展趋势，天然气输送支干线工程会越来越多，相应地就必须提高安全生产意识，减少管道损坏事故。一方面，通过积极地安全宣传和安全管理知识普及，提高从业人员的自觉性。另一方面，加强对天然气输送支干线的保护，在完善法律惩罚机制的前提下，更多地呼吁社会共同关注。例如，对于第三方施工开展的行为，必须做好天然气输送管线的防护工作，规避违章施工导致的风险。(2)加强管线日常生产管理从管理手段上来说，天然气输送支干线按照不同区域展开，但不能因此忽视整个管线工程的整体性。建立完善的管道管理机制，做到不同地区统一制度、统一要求、统一数据，由天然气管线管理部门统一绘制管网图，做到精确、完整、系统。每一个分管区域提供两份，包括本管辖区内的支干线图和一份整体管线图。在加强管线日常生产管理的同时，针对存在的各种问题进行总结，建立起相应地管理制度。(3)完善常见问题解决方法包括泄露、腐蚀、冻堵等问题在内，天然气输送支干线在生产中还存在一些其他常见问题，如计量过程中的数据误差控制、阴极保护设计、管道清理操作等。完善这些常见问题的解决方法，不仅可以节约管理时间、降低管理成本，同时还可以提高生产安全性。较为有效地方式是完整性管理，可以按照不同的风险级别设计紧急预案，确保安全。
3结语
总体来说，随着我国天然气消耗量的不断提升，对天然气输送支干线的生产管理也必须加强重视。从安全的角度出发，不仅要加强对管线自身存在的泄漏、腐蚀等进行管理，同时还要加强安全生产体制的建设，国家层面出台的《石油天然气管道保护条例》、《石油及天然气管道安全监督管理规定》等法规文件中，明确提出对天然气管道的保护政策，要加大对主观破坏、客观事故的责任追究，防范于未然。
参考文献：
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abstract： through analyzing the safety of road-involved project of high pressure gas transmission pipeline， the paper puts forward the main measures on risk control in technology and management.
关键词： 高压燃气管道；涉路工程；主要风险；防控措施
key words： high pressure gas pipelines；road-involved project；key risk；prevention and control measures
中图分类号：te973 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）20-0099-02
1 高压燃气输送管道主要风险特征和风险事件
1.1 管道运输是五种运输方式之一，输送介质为天然气。高压燃气管线具有压力高（高压a2.5
1.2 主要危险特性：
1.2.1 易燃：天然气中主要成分为甲烷，属于甲类火灾危险性物质，其闪点很低，为-190℃，在空气中只要很小的点火能量就会闪光燃烧，而且燃烧速率很快，是燃烧危险性很大的介质。
1.2.2 易爆：天然气能与空气形成爆炸性混合物，且爆炸下限较低（3.6%-6.5%v），由于本燃气管线设计压力高，一旦发生泄漏，短时间内会有大量天然气扩散泄漏到空气中，在特定条件下，在泄漏源周围有可能形成爆炸性天然气团，遇到火源时将发生造成爆炸和大范围的火灾。
1.2.3 天然气泄漏形成可燃气云。燃气爆炸燃烧产生爆炸冲击波和大量热辐射，会对人员生命和财产安全产生重大威胁，其影响范围和程度由天然气泄漏速率以及暴露时间等参数所决定。如浙江省某一输送压力3.5mpa，管线直径800mm的天然气管道因受挤压变形后出现管道破裂，导致天然气泄漏后遇火种发生爆燃，其爆炸抛射的泥块达到306m，爆炸火球的辐射热将距离泄漏点62m的树木被引燃，距离泄漏点93m的枯草也被点燃。
2 高压燃气管道涉路工程主要风险分析
2.1 对公路设施的影响 穿越或跨越设计方案存在缺陷，或施工保护措施不到位、施工组织不合理，会对高速公路及附属设施造成破坏，常发生的风险事件有：路基破坏、路面塌陷或起拱，损坏桥涵、排水设施、通讯、电力或其它附属设施，公路及附属设施的结构破坏或功能丧失（或降低），公路交通的运营安全保障降低，将直接危及车辆和乘员的安全，还可能引发其它安全事故。
燃气输送工程具有压力高、输气量大、易燃易爆的特点，发生严重安全事件会直接摧毁公路、桥梁或立交等设施。
2.2 对交通的影响 车辆在运行过程中会产生火花，公路附近燃气管道一旦出现泄漏，又遇明火，很可能出现强烈爆炸或剧烈燃烧。发生燃气泄漏，无论是否引起了火灾或爆炸，都要立即封闭交通，直至隐患完全消除。
2.3 对后期管理、运营、改扩建的影响 涉路工程易对公路后期运营管理产生外来干扰，或因改扩建带来部门间行政纠纷。根据以往典型案例，常发生的事件有：涉路公用设施的维护、检修、改建等影响公路的正常运营，严重时会中断交通；发生公路或涉路公用设施一方改、扩建时，谁迁出，谁补偿的问题；出现权利（用地权等）和责任（如一方发生事故引起另一方损失）纠纷的问题；第三方破坏责任的问题等等。
总结以上分析，高压燃气管道敷设在人口稠密地区、敏感或重要建筑物附近，如果发生事故易造成严重的灾害性后果，除人员伤亡和直接的经济损失外，还会造成极坏的社会与政治影响。
3 主要风险防范措施
3.1 设计上追求本质安全 从设计源头上追求本质安全，采用新的技术手段、可靠的工艺设计，从材料选用、设备选型、控制手段等多方面进行严格筛选，并贯穿到从管道设计、设备材料选用、施工、检验、生产、维护到更新改造的全过程。
提高管道及构件的强度、严密性和韧性，确保管线系统的安全，从而对周围建（构）筑物提供安全保证；采用更先进的焊接工艺、更可靠的防腐材料，使钢管的安全性大大提高，使用年限大大延长；设置爆管保护系统，根据高压输气
管道的压力突变，及时关闭上下游电液联动球阀；设置监控系统， 提高可控性。
3.2 执行安全保护距离 主要通过控制管道与周围建（构）筑物的距离在一定范围之外，以此来保证附近建（构）筑物的安全，这种模式为各种条例、规章和标准、规范广泛采用，处理各种基础设施建设间相互关系基本做到了有章可循，减少了纠纷，实际操作简单方便。
目前各部委或行业颁布的有关安全保护距离及各种设施交叉的规定，已经比较系统、完善，为我们处理涉路工程提供了基本依据，但实施中也要根据具体情况，具体分析运用。
从公路交通安全性角度考虑，禁止从事危害公路安全或占压公路建筑控制区的行为，涉路工程应当遵守有关公路建筑控制区的要求。《公路安全保护条例》规定高速公路建筑控制区的范围，从公路用地外缘起向外的距离标准不少于30米。
埋地燃气管线虽然不属于“永久性建筑物”或“地面构筑物”，但如与高速路平行敷设管道长度超过一定长度，高速路改扩建压覆管道将导致无法进行巡检（燃气管道日常例行巡检非常重要），因此与高速路平行敷设段应按建筑控制区范围50米控制，穿越、跨越、平行敷设长度较短的可不按此控制。
4 结论
如上所述，管道输送的是高压易燃易爆的燃气，发生泄漏，短时间会有大量天然气迅速泄漏到空气中，当天然气和空气的混合物处在爆炸极限范围内，遇到明火、静电等点火源（车辆在运行过程中会产生火花），则可能发生爆炸。这时的影响范围非常大，瞬间会形成高温气体，造成强的热辐射和冲击波，造成灾害性的后果。
《公路安全保护条例》对易燃易爆品的储运制定专门保护条款，禁止在中型以上公路桥梁周围200米、国省县道公路用地界外100米范围内设立生产、储存、销售易燃、易爆、剧毒、放射性等危险物品的场所、设施。
有关公路安全保护距离条款的制定有较强的科学性，一般情况下应据此操作。在许多工程案例中，因管带走廊实际地形和建筑物的限制，以及从节约利用土地资源考虑，偏重于采用安全程度高的材料设备而突破安全保护距离的限制。
必须严格要求进行完善的、有针对性的涉路工程专项设计和施工组织方案编写，确保涉路工程安全可靠；涉路工程实施前签订有关协议，明确有关权利责任、改扩建迁出及补偿问题、第三方破坏的防范、日常管理维护的协调配合机制等等；公路管理部门建立相关资料档案，长期保存。
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关键词:页岩气管道;成本控制模型;工程项目;焊接机组;“三位一体”
引言:
美国页岩气大规模商业化开发离不开其发达的天然气管道，美国天然气管线长达198．4万千米，占世界天然气管线总量的69．3%，拥有160多家天然气管道公司。而中国天然气管道仅为9万千米，其中，中石油控制近80%。中国页岩气管网建设滞后严重制约页岩气的商业化开发进程。
一、我国页岩气管道建设现状
页岩气管网基础设施建设的空白一直都是中国页岩气开发的瓶颈。随着页岩气四川宜宾中国最长民用页岩气管道、涪陵－王场的中国首条大口径高压力页岩气外输管道，以及长宁－威远的中国首条页岩气试采干线的相继建成并运营，开启了中国页岩气管道基础设施建设的新篇章。但是，页岩气管道建设投资巨大且不可回收。涪陵－王场页岩气管道全长136．5公里，总投资逾18亿元，平均每公里1319万人民币，而页岩气管道的建设成本(建筑安装费以及设备材料费)占管网总投资的85%左右。由于我国页岩气多处于西南山地、丘陵地区，受地质和地形的影响，页岩气管道的焊接主要采用全自动焊和半自动焊两种焊接方式。对于地形平坦、起伏不大的地段，主要采用全自动焊;对于丘陵、山区等地形起伏较大的地段，主要采用半自动焊。两种焊接机组的投入数量的分配会直接影响主线路焊接施工成本的多少。
二、页岩气管道工程项目成本控制模型构建及应用
(一)页岩气管道施工成本控制模型的构建及算法分析
对于页岩气管道工程，管道主线路安装施工(焊接施工)是整个工程施工的关键项目，是施工进度计划的关键线路，同时也是工程产值最大、发生费用最高的环节。主线路焊接的施工成本主要包括:焊接机组的费用(人工费、机械费等)、管理费、临时设施费、转场费等，其中焊接机组的费用占总费用的80%－90%。因此，研究全自动焊和半自动焊机组投入数量的分配对于页岩气管道工程项目的成本控制非常关键。参数设置:施工工期t、实际成本z1、目标成本z2、管线总长度l，全自动焊接机组和半自动焊接机组投入数量分别为x1、x2，日平均焊接焊口数分别为ɑ1、ɑ2，每天成本分别为s1、s2设x1、x2为决策变量，引进正、负偏差量d+，d－，优先因子p1为在规定工期，完成施工任务;优先因子p2为实际成本不超过目标成本。
(二)页岩气管道工程施工成本控制模型的应用
用图解法，求得:当x1=1，x2=2时，z1=6604．8万，即在规定工期200天内完成焊接16000道焊口的任务，最低成本为6604．8万;当x1=2，x2=2时，z2=5208万，即最低成本为5208万。因此，求得最优决策方案为:x*1=2，x*2=2，z*2=5208万，即全自动焊接机组和半自动焊接机组各投入2个时，产生的施工成本最少，为5208万。本项目实际投入了1个全自动焊接机组、6个半自动焊接机组，实际施工成本约为7605万，超过了7100万的目标成本，更是远远超过了5208万的最优施工成本，造成了施工资源的严重浪费，降低了项目的整体效益。
三、页岩气管道施工成本控制存在的问题及原因
第一，焊接机组投入不合理。页岩气管道安装工程中，最主要的施工资源是焊接机组资源，项目在实施前对工程现场实际情况、工作效率等因素考虑不周，事前测算不合理，导致施工时焊接机组不能正常运转，造成资源浪费，成本增加;第二，资源统筹规划不科学。页岩气田一般位于西南山区，地形地貌复杂导致施工作业面不饱满，再加上西南地区雨季的影响，造成部分焊接机组人员、设备闲置，窝工现象严重;第三，成本过程控制不到位，由于页岩气管道建设时间紧、任务重，因此，主要考虑工期进度，没有施工成本的监控和纠偏，没有对施工过程的成本进行有效控制。
四、页岩气管道施工成本控制的对策
(一)建立“三位一体”页岩气管道成本控制体系。
成本控制体系内容的“三位一体”包括成本预测、成本计划以及成本控制。在页岩气管道工程投标阶段以及施工准备阶段，作好项目成本预测;编制详细的页岩气管道工程项目成本计划，为整个项目的成本起到指导性和纲领性的作用;加强成本控制，及时准确的核算成本，并与成本预测和成本计划进行比较，适时调整成本计划或者施工方案，争取成本最低，同时使成本预测和成本计划更加趋向合理。成本控制体系结构的“三位一体”主要指项目前期、中期和竣工期的成本控制。项目前期的主要工作是成本预测和成本计划，中期主要是成本控制，竣工期主要是成本控制总结，吸取经验教训。成本控制体系的内容和结构相辅相成，在每一个阶段对应一定的任务，切不可忽略两者的关联性。
(二)设立资源统筹分配管理工作组。
页岩气管道工程项目资源分配管理工作组的人员构成应该坚持跨职能、跨部门的多元化原则。其主要职能是综合分析资源现有量和需求量之间的关系，坚持项目效益最大化原则，公平合理的分配资源。在这个过程中，工作组要考虑的因素有本项目实际工作量、供货计划和工期要求，并且要参考类似页岩气管道项目实际施工效率，综合考虑各个部门的需求和资源现有量，统筹规划资源，合理分配人员、设备，尽可能的让有限的资源发挥无限的作用。
(三)开展“多元化与专业化”相结合的交流与培训。
页岩气管道建设企业可以通过与高校、科研机构及同行业人员交流学习，弥补在成本控制方面的不足以提高核心竞争力。此外，还需在页岩气管道工程的成本控制体系中分阶段、有重点的加强对施工人员的培训。在项目施工前期提高施工人员的成本节约意识;在施工时从实际操作出发，提高施工人员技术水平，达到节约成本的目的;在项目竣工期，总结反思，对优秀的人员进行奖励，从思维和技术两个方面达到控制成本的效果。结论:页岩气管道建设成本控制存在的问题已经影响了页岩气管道建设的进程，尤其是页岩气管道建设工程项目资源统筹分配缺乏有效的管理制度和方法造成成本管理失控，建立三位一体成本控制体系可以有效保障成本控制目标的实现。(作者单位:中国石油大学(华东)经济管理学院)基金项目:中国石油大学(华东)研究生创新工程资助项目:页岩气联络线建设的优化规划模型及算法研究(YCX2015056)
参考文献:
中原输油气分公司山西榆林719000
摘要：随着我国工业化的进程不断加快，我国石油天然气产业也发展迅速，石油天然气的产业是我国国民经济的重要组成部分，在石油天然气工程中管道的有效安全的运营直接关系着国家的能源安全和人们的日常工作和生活，管道的完整性管理贯穿了管道从设计到投入使用的全过程，管道完整性管理理念的科学使用能够有效地提高线路设计水平，保证管道使用的安全性，保证安全运行，本文将就管道完整性管理进行探讨。
关键词 ：石油天然气；管道；安全性；完整性
1 完整性管理的内涵
1.1 管道完整性管理（Pipeline Integrity Management， 简写为“PIM”）其通常定义为:为了保证管道的安全运行、防止管道事故的发生， 管道运营企业基于变化无穷的管道因素进行管道运营所面临的潜在风险的识别和评价， 并通过相应的风险控制手段的使用来控制管道运营的风险水平，进而将管道运营风险控制于合理、可接受的范围内，通过监测、检测、检验等方法进行管道适应性的评估，同时持续改进管道完整性和威胁管道失效的因素，以此来防止发生管道事故。管道的完整性管理是一个循环的，全面的过程，从管道的设计规划开始直到管道投入使用和报废之后整个过程都尤为重要。
1.2 管道完整性管理是一种一体化的综合性的管理，这就需要对管道完整性的相关影响因素不断地分析和研究，对管道的风险性进行有效科学的评估，从而对管道的事故隐患和事故后果有所了解，通过定期检测与评价管道的完整性的方式进行管道事故多发的原因和部位进行分析，同时进行针对性的改善，并不断培训管道管理人员。
2 管道完整性管理应用及必要性
2.1 采用完整性管理的必要。确保管道运行安全是保障我国能源供应体系稳定的前提。管道完整性的主要功能就是能够保证管道的工作状态一直处于安全可靠，并且对管道状态能够有效的控制，同时确保管道物理性和功能性的完整，管理人员对于管道事故的发生要及时采取针对性措施，由于管道是一个联系更新的过程，这就需要对管道进行有效的完整性管理，不仅如此，管道的寿命周期也与完整性管理关系密切，管道失效的时间依赖度很强，管道系统的设计、建设和运行等方面需要融合管道完整性管理的理念、做法。
2.2 管道线路规划设计。管道的规划管理具有很多方面的障碍，其中包括地域较广、介质危险性高、生产具有连续性、操作压力较高等，这些情况一旦出现问题将会影响整个系统，所以这就要求我们在管道线路规划设计中首先必须严格遵守国家相关管道法律法规，其次对管道完整性管理方法有效引入，对管道设计线路进行优化，从而保证管道后期的运行安全，确保管道线路规划的合理性。
2.3 管道线路的风险。通过对管道事故的分析和研究，总结出管道事故的常见原因，通常基本是由于管道的腐蚀化，操作出现失误、施工或者材料的损伤等，其中任何一个问题的出现都会严重影响管道线路，并且还会造成人员的伤亡，第三方损伤，设备故障等都会对工作人员造成人身安全的威胁，为了更精确地了解各个风险因素的影响，可以通过计算管道各种事故风险因素的关联度，根据各个因素的关联度的大小对相应的事故因素进行风险排序，从而对管道的线路风险进行科学的预防。
2.4 管道线路运行的检测。管道的线路检测是一个复杂的过程，其中包括了很多方面的检测，例如外检测、内检测、壁厚、战场以及无损检测等，管道的正常工作依赖于线路的运行状态，管道完整性管理能够实现管道线路运行的实时监控， 所以通过管道完整性管理来推动管道线路正常运行具有重要意义。
2.5 管道安全运行的实现。天然气管道是是流体介质输送的系统，外界条件具有一定的压力和温度条件，如何保证管道的长期稳定运行，就需要多方面进行综合的控制，首先，针对长输天然气管道，我国颁布了一些宏观管理条例， 企业必须严格遵守条例规定，从材料、设计、建造、使用多方面严格控制，另外企业本身也要根据具体企业情况制定安全管理操作规程并督促员工切实遵守，规范操作。
3 我国天然气管道完整性发展
3.1 我国天然气管道完整性的现状。目前来说我国的天然气管道完整性技术得到了发展，但是由于我国天然气管道完整性管理技术相较一些发达国家发展晚，所以仍然存在一定的差距，在这种情况下我们不能对国外先进技术一味地引进，而是要根据我国的具体国情进行吸收和创新，随着我国工业化的发展，我国的天然气管道建设也处在一个快速发展的阶段，管道完整性管理技术在我国天然气管道领域的推广应用，是一个不断适应、不断完善的渐进过程。
3.2 我国天然气管道完整性需要完善的问题淤我国天然气管道事故率在世界水平来说是比较高的。并且我国天然气运输基础设施应急管理机制方面存在诸多的问题。国家需要制定可行性的发展规划亟待实行，对全国的天然气管道进行总体的监管和调控，要加强支线和联络线的监管，实现真正的全国联网。于我国目前为止仍然尚未建立管道风险评价指标，以及软件系统，但是必须对管道风险进行充分的了解之后，在这些数据的基础上才能够进行管道的完整性管理，所谓的风险控制就是通过风险评价对可能出现危险的部位，或者有害因素进行科学的防护措施，防患于未然，从而控制天然气管道事故的突发性，在管道完整性管理的概念下制定的决策方法具有较好的全局性和前瞻性。此外，天然气管道完整性管理还需要管道内检测基础数据库，同时它还需要建立管道地质灾害与评价系统，进一步完善完整性管理的数据库。实现完整化管理我们还有大量的工作需要做。盂目前，天然气管道各类应急救援力量比较分散，不协调，事故的应急预案的启动，运作，缺乏相应的运行机制，不能在第一时间内形成有力的救援系统，没有形成有效的综合体系，我国的天然气管道应急管理还仅仅停留在企业管理和技术保障的层面，这需要政府层面统一协调，实现中央、省、市、县的分层管理。政府主导、社会参与、企业为主体，逐渐形成一个社会化、开放性、系统集成的巨大系统，从而才能应对天然气管道的突发事件，保证管道安全运输。
4 结语
我国天然气管道公司要加强管道完整性管理的标准、法规、操作规程与国际接轨。借鉴国际先进做法，细化完整性管理各方面的工作，加快数据信息的传递，提高工作效率。
参考文献：
[1]黄志潜.管道完整性及其管理[J].焊管，2004，27(3):1-8.
【关键词】天然气管道；不停输；带压封堵
太原科莱天然气公司小店门站改管工程，因原管道与新建站场冲突，故更改原有管道。DN300次高压天然气管道改线带压封堵动火连头，该工程包括：带压焊接、开孔、封堵、动火连头等。
1.基本原理和特点
1.1基本原理
管道不停输带压封堵是在不停止管道正常运行的情况下，采用管道不停输开孔封堵设备与技术，对需要进行改造、维修抢救作业的管道进行开孔封堵。从而达到维修改造的目的。
1.2特点
（1）保证生产连续性。（2）带压作业。（3）安全高效。（4）无污染。（5）经济效益明显。
2.施工准备
2.1掌握管道内输送介质的压力、流向、接地电阻以及现场检测管道实际壁厚、压力等各项数据。
2.2安全措施（消防车、干粉灭火器等）到位后，方可按照施工程序、步骤进行施工。
3.施工步骤
开挖作业坑―确定开孔位置―安装封堵消耗管件及放散平衡短节―安装夹板阀―开孔机封堵器安装―密闭开孔―安装旁通管线―放散平衡―管道封堵―管道连头―解除封堵―拆除旁通管线―封孔防腐―恢复现场。
3.1开挖作业坑
（1）操作坑土质若为软土易塌方，必须做基坑支护。
（2）管线埋深在1.5米以下，必须开挖2条逃生通道。
3.2确定开孔位置
3.3安装封堵消耗管件及放散平衡短节
（1）根据焊接位置决定接地线位置，做好接地，防止静电。
（2）测量并掌握施工现场管道输送介质的流向、温度、压力、测量管道接地电阻应小于等于4欧，可燃气体含量0%，并做好记录。
（3）带压焊接。
管道允许焊接的压力计算如下：
p=2σs（t-c）/D・F
P―管道允许带压焊接的压力单位为MPa
σs―管材的最小屈服极限单位为MPa
t―焊接处管道实际壁厚单位为mm
c―因焊接引起的壁厚修正量单位为mm（通常取2.4mm）
F―安全系数（天然气管道取0.5）
D―管道外径单位为mm
管道材质以20#为例，最小屈服极限为245MPa。原管线规格D325*8，经计算，P=4.22MPa，本工程管线运行压力小于1.6MPa 符合带压焊接要求。
（4）按设计要求，现场在母管线上焊接已预制好的封堵消耗管件、放散平衡短节。
3.4安装夹板阀
安装夹板阀到封堵管件上，在放散平衡短节上安装球阀。
3.5开孔机封堵器安装
（1）将相对应的开孔机、封堵连箱、封堵刀组件一起吊装在夹板阀上，通过高压胶管把开孔机与液压动力站连接，通过封堵连箱上的截止阀对开孔刀所在的容腔进行氮气1.6Mpa打压测试，检测各结合面的密封性。
（2）待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计数器归零并反向旋转摇把1/4圈。
3.6密闭开孔
（1）开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业。
（2）当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一起提回开孔连箱内。
（3）关闭夹板阀，打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质。
（4）从开孔机钻杆上拆下开孔刀、料块。
3.7安装旁通管线
（1）旁通管线可以提前组对、焊接、检测、试压。保证施工进度与质量。
（2）按照实际情况，连接两封堵器间的旁通孔，架接临时旁通管线然后进行压力平衡，打开夹板阀导通旁通管线。
3.8放散平衡
3.9管线封堵
（1）根据现场工艺要求确定封堵筒的开口方向。
（2）吊装封堵器至夹板阀门，注意吊装过程中不要磕碰。
（3）用一根高压胶管联接放散平衡处闸阀和封堵连箱上的放散阀，打开高压胶管两端的阀门和旁通管线另一端的封堵连箱上的放散阀，对旁通管线进行高压置换，置换合格后关闭所有阀门。
（4）打开夹板阀，手动旋转封堵器手柄，使封堵筒向下移动，进入管道封堵位置后，实现对管道的封堵。
（5）确定在管道封堵处下游的放散阀允许操作，并在周围作好放散排空准备。缓慢打开放散阀，泄放出管道内的介质。
（6）放散结束后用氮气置换两封堵筒间的管段（需切除的管段），在测爆合格后，进行断管；断管时，在同管段的两个作业坑内只保留一个放散平衡孔，以便将来用于置换新管线内的空气。
3.10管道连头
缩小封堵筒，进行氮气置换，把新管线内的空气置换掉，检查新装管线有无渗漏现象（若不合格，按操作规程进行返修，直至合格）。
3.11解除封堵
3.12拆除旁通管线
3.13封孔及防腐
（1）拆下封堵器。
（2）管线如需通球将开封堵孔时切下的落料定位后焊到封堵管件的堵塞上，以方便将来对管道进行通球处理（恢复后的管段不影响将来管线的通球作业），下专用堵塞、安装盲板。
（3）封堵管件防腐后回填操作坑。
3.14恢复现场
4.施工注意事项
4.1四通管件焊接、打磨、配管作业
（1）存在风险：易发生火灾事故，火焰切割操作不当，灼伤，烫伤，焊接设备接线不当、触电、保护不当，灼伤。
（2）采取措施：执行动火作业安全程序，执行许可证制度，焊接作业操作规程。在焊接过程中，要在焊渣下落的地方用石棉布进行托挡，防止引燃下部设施。设专人现场监督、周围环境巡回测爆。
4.2开孔和封堵作业
（1）存在风险：末按照带压开孔施工工艺进行作业、未听从工程师的指令进行操作。
（2）采取措施：严格按照带压开孔封堵施工工艺进行作业，严格听从工程师的指令进行操作。
4.3设备吊装作业
（1）存在风险：索具不配套，强度不足、绑扎连接不良、指挥错误。
（2）采取措施：检查吊具证书、外观检查、起吊前检查、审批吊装方案、执行起吊作业安全规程、持证上岗，指挥信号正确。
5.应用范围
天然气管线工程不停输开孔封堵技术广泛应用于：
5.1更换管道
（1）开孔直径：DN20～DN1600。
（2）适用介质：油、天然气、水、乙烯、煤气等 无强腐蚀性的介质。
（3）管道介质温度：-30℃～+350℃。
（4）管线运行压力：0～10MPa。
5.2管线永久性改线。
5.3管道增设阀门。
6.总结
天然气管线工程采用不停输开孔封堵技术，避免了因管道维修造成的停输、动用明火，大大降低了施工风险。保证了管道输送的连续性，具有可观的经济效益及广阔的市场前景。
【参考文献】
