时间：2022-11-20 04:15:53
关键词：李家塔1号隧道；铣挖法；技术；试验
0 引言
在机械工程中，最常用铣挖机有两种，一种是横向铣挖机，这种铣挖机可以在承重量2-350吨的挖掘机上使用；另一种是纵向铣挖机，这种铣挖机可以在承重量3-45吨的挖掘机上进行使用。铣挖机的用途非常广泛，建筑物的拆除、轮廓休整、路面铣刨等机械工程都可以看到铣挖机的身影。近些年来，铣挖机在隧道施工领域的使用，使铣挖法得到了更为广泛的应用。
1 铣挖法的特点
1）铣挖范围广
铣挖机的铣挖范围非常广泛，无论是岩石还是钢筋混凝土都可以满足铣挖机的使用条件。铣挖机作用在硬度适中的岩石上，铣挖强度最高可到40m3/h；也作用在素混凝土或配筋较少的钢筋混凝土上，例如配以ER5500系列铣挖机，可使配筋为B25混凝土实现轻松铣挖。
2）低振动、低噪音
铣挖机不同于其它挖掘机的最大特点就是机器产生的噪音、振动发出的声波都是非常小的，这使得铣挖法常常被用在医院、学校、居民区周围的施工工程中，对于环境的保护是非常有效的。
3）精确控制施工
隧道施工过程中常常面临着挖掘程度不够或者是超越的现象，铣挖法的使用可以很好的解决这个问题，进而准确的修正好挖掘的轮廓。铣挖法对于挖掘过程中最为普遍的“宁超勿欠”问题也可以给于非常好的解决。
4）安全性好
安全一直是隧道施工业最为关心的问题，事故层出不穷的出现也在为我们一次一次的敲响警钟。在岩石隧道掘进的过程中运用铣挖机，不仅可以提高挖掘效率，对于人工安全事故的减少更是有很大的帮助。
5）结构简单，使用方便
铣挖机的使用极为方便，在满足最低使用的条件下，它可以配备在任意一台挖掘机上，而不需要重新配备新型挖掘机。铣挖机的安装也是非常简单的，这和它自身简易的结构配备有着很大的关系。
2 铣挖机的优点与使用范围
2.1 优点
铣挖法的优点涉及各个方面，例如：铣挖机的机身设计手段先进，机身可以进行全方位的旋转，在旋转的每一个角度都可以进行正常工作；铣挖机不仅有极强的防水功能，在水下30m更是可以正常的工作；铣挖机的外部采用壳体构造，抗击打能力强，这使得铣挖机的使用寿命得以延长；铣挖机日常保养与维修也是非常方便、快捷的，没有复杂的技术要求。
2.2 使用范围
铣挖法在机械、钢铁行业、建筑行业、林木行业等广泛的应用，当今社会常见的采用铣挖方法进行施工的工程有隧道挖掘、建筑物拆除、管线开挖、矿业开采等等。
3 隧道铣挖法施工技术
3.1 隧道开挖
在隧道开挖过程中，常常采用的隧道铣挖法施工技术为二步台阶法，顾名思义，这种方法需要开挖过程分上下台阶两步施工。
3.2 支护
在隧道开挖之后，要进行初期支护环节的实施。支护隧道的建立，需要采用钢筋网、钢拱架或钢格栅与喷射混凝土联合支护的方法。面对硬度较低的岩石，铣挖机在进行挖掘工作的时候，要根据挖掘面的大小制定掘进计划，一般不超过80cm/次。
3.3 开挖循环
在第一次隧道开挖工作完成之后，挖掘机要退出施工隧洞工作面，尽量向隧道的侧面进行躲避，为机械设备联合出碴工作让开施工空间。在出碴工作完成之后，要立即进行支护环节的构建，支护环节实现之后，继续进行下一个开挖循环。
3.4 存在问题及解决途径
为了保证施工安全，铣挖机的挖掘速度要给予合理的控制，如果在承重为30吨的挖掘机上配备一个型号为ER1500的铣挖机，那么挖掘机的速度不能超过30立方米/时。当铣挖机挖掘到粘土层的时候，可能会发生挖掘刀头被粘连无法正常工作的现象，清水直接冲洗就可以很好的解决这个问题。
3.5 机械要求
虽然说对铣挖机需要配备的挖掘机没有任何技术上的要求，但是与普通挖掘机相比，悬臂式、伸缩式挖掘机对于铣挖机功能的实现更为有效。
3.6 与其他方法比较
在隧道挖掘技术中，除了铣挖法以外还有盾构法、钻爆法等等。与这些方法相比，铣挖机在开挖效率、开挖环境保护、人力耗费等方面都有着比较明显的优势。
3.7 应用于隧道其他方面
除了隧道挖掘之外，铣挖机在浅挖隧道的贯通、隧道内表的打磨、隧道轮廓的修整、隧道横截面的拓宽、隧道深度的增加、隧道内障碍岩石的消除、欠挖修整等方面都取得了一定的成功。
4李家塔1号隧道铣挖施工方案试验
4.1实验目的
李家塔1号隧道进口里程改DK144+803，出口里程DK145+130，全长327m。李家塔1号隧道位于山西省吕梁市柳林县境内，处于吕梁山西侧的黄土粱峁区，地形起伏较大，地质复杂，沟壑发育，山坡坡度较陡。
隧道在施工至掌子面里程为改DK144+866时，该里程至隧道进口段地表存在古建筑及民用生活水池，为保护古建筑及民用生活水池，使其不因隧道爆破施工作业而受到损坏；因此，在改DK145+866至隧道进口段范围隧洞改采用机械铣挖法配以弱爆破法或机械破碎法进行开挖施工。
4.2 铣挖法施工工艺
机械配置：在现有沃尔沃EC460B履带式液压挖掘机上（斗容积2.7m3、自重44.4t）利用液压破碎锤或液压钳的液压回路安装一台德国艾卡特ER1500-3型铣挖机，铣挖机配48个铣挖刀，铣挖机宽度1m。
工作原理：是利用铣挖机的铣挖头高速旋转切削岩石，人工配合修整开挖轮廓线达到设计要求，可以有效的减少爆破开挖对围岩的扰动，控制超欠挖，提高开挖质量和安全度，降低作业人员的劳动强度。
施工程序：上台阶首先采用铣挖机按隧道轮廓线进行环形开挖，考虑到作业空间要求，铣挖宽度1.2～1.5m；施工上台阶初期支护及拱部超强支护，然后采用机械破碎锤清除核心土的方法施工。下台阶及仰拱施工采用铣挖机开中槽挖马口，再采用破碎锤清除两边保护层的方法施工。
5总结
上文中介绍过，在面对硬度较高的岩石的时候，铣挖机大部分都用在隧道轮廓的修整工程中，但是在面对硬度较低、碎岩石或者有裂缝的岩石时，铣挖机可以在隧道中直接进行挖掘工作。铣挖机在挖掘的过程中，对隧道周边岩石的压力是非常小的，它对挖掘工作安全性给予的保障有目共睹。由于铣挖机结构简单、非常容易操作、人工与机器的契合度非常高、对于隧道挖掘工程中各种问题的解决效率高，所以铣挖机的使用是非常广泛的，尤其是在不适合爆破的工程中。通过李家塔1号隧道铣挖施工工艺的具体介绍，总结出铣挖法对于我国隧道的机械化水平的提高有非常大的现实意义。
参考文献：
这星期的主要任务就是能够把机器设备的一些性能了解清楚，掌握各部分的功用。只有这样才能更好的适应以后的工作环境。设备就是自己生活的一部分，所以他的好坏直接关系到你的生活，认真对待，做到很负责人的保养才能真真正正的体现一个操作者的职业素养。正所谓:进步从一点一滴开始。
我要学习和从事的是产于1984年的老式普通车床，幸亏在学校也是有所接触。在设备保养维修课程中实训过此类老式车床的拆装课程。学习起来也算是没吃大力，幸亏有公司几位师傅指导和谆谆教诲，才使我更好的适应了工作岗位。通过几天的观察学习，我知道:想学好一件东西，关键是用心。世上无难事，只怕有心人。
在指导老师的带领下，我学会了一些基本的操作:横向、纵向的自动进给，自动进给参数合理选用等。
信在以后的工作生活中会有更大的进步。
机电实习周记(二)
终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 铣工实习是培养学生实习能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
一、实习具体内容
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的：
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。
接下来说说我的实习经历了。
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
二、实习总结
1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。
5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实习动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7. 在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
三、实习心得
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实习，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。
机电实习周记(三)
我很荣幸这次能有机会去xx电机厂实习。xx电机厂实习的这几天，我了解到了许多在学校和书本上的学不到的东西，开阔了自己的眼界，充实了自己的大脑。可以说，没学电机，就不算是学电气的，可见它的重要性了吧。在学校我们学到的是理论方面的知识，至于实践的东西是少之又少了。然而光有理论是不行的，与实体联系起来才能帮助我们更好更深的搞懂这门学科。
周一午饭以后，正式的实习安排开始了。不管是什么实习，总离不开“安全”二字。因此，进厂后的第一堂课就是安全教育。给我们讲课的是厂部安全环保处的师傅，他讲话很幽默，把安全这个让人心惊胆战的问题讲得让人坦然面对。但他所说的每一句话都能刺到我们的心，太真实，太深刻了。造成事故伤害的原因有两个：人的管理，物的管理。而物的不安全状态又是物的管理中造成事故的直接原因。要最大限度的降低事故发生的概率，就要从这两个方面着手，而对物的管理又与人的管理有关。管理死的设备、器件不是什么难事，难的是对大活人的管理。人总有个主观意识，在死板的条条框框面前总会有一些不自觉的行为或者不和谐的声音，这里就往往潜伏着巨大的安全隐患，引发安全事故也就在所难免。例如：机械伤害中以起重机械伤害的比例最大，这就必须加强对起重机械操控人员、指挥人员的安全教育和安全监督。
接下来的几天里，我们又陆续实习参观了同步电机制造工艺过程，交直流电机制造工艺过程，线圈制造工艺，电机试验等等。在这四讲中，我印象最深的是电机试验。给我做电机试验讲座的是位老师傅，老师很和蔼可亲，为我们仔细详细的讲解了电机试验过程以及所需要的一些试验设备。他在黑板上把图形化出来，用很通俗语言把它的工作原理讲解给我们听，巩固了我们在电机学课程上学习的知识，并让我们把书本知识和实际生产联系起来。通过他的讲解，我了解到电机试验的方法有下面几点：
1、电机绕组对地及相互间的绝缘电阻测定;
2、电机绕组直流电阻的测定;
3、空载试验;
4、堵转实验;
5、匝间绝缘强度试验;
6、超速试验;
7、噪声震动测定;
8、耐压试验。听他一席话，让我有所思考。我们确实理论知识有限，实际动手能力又不强，我们要寻找并抓住实习的机会，让自己的能力能有所提高。
在下午参观的期间，我们亲临了各个车间，近距离的观察直流电机、异步电机、同步电机的各部分的结构;实地观摩线圈的制造过程;并切实了解电机试验的基本步骤等等!在理论课上，工程师给我们讲解得细微清楚;在车间里，我们簇拥着工程师，提出各种各样的问题，无论肤浅的还是深刻的，他们都不厌其烦的为我们讲解，给出最满意的答案。
一周的实习很快就结束了，我会深深记住这次实习，这次实习无论在专业知识方面，还是人生经验方面都给我好好上了一课。很感谢学校给了我们这次实习参观的机会，让我们更多的了解到了有关电机制造的知识。理论只有联系实际，才能发挥出巨大作用。同时，我们也认识到现在要尽可能地多学些东西，积极认真做实验，增强自己的动手能力，让自己发挥出最大的潜能。
机电实习周记(四)
在几天的寻找单位终于在单位落实了下来。在浙江龙泉耐斯特电机有限公司。被分配到技术部当一名cad制图员。 这次实习的意义十分重大。因为这个厂里面有很多设备涉及到机电方面的即是和我们专业相关的。在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。这个星期我们感触也很大，感觉到学校与社会的区别。理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系;不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，而是理论和实践的结合。它考验着我们所学知识的应用程度。
在这个星期中我们主要就是熟悉厂房，熟悉学校里学习的制图软件和公司对制图的要求，拿来很多电机内的零部件练练手，天降大任于斯人也，必先苦其心志。虽然上班比读书辛苦的多，但这只是一个开始。
在这短短的这个星期中，除了见识到了现代化机械还让我感受到人与人之间的相处。让我认识到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处。这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点。
机电实习周记(五)
来到该公司的第二周就是体检,经过各项检查之后我知道了:身体就是革命的本钱的重要性。只有拥有了一个好的身体才能更好的完成自己的理想,实现自身的价值。 通过各项检查之后,我们来到会议厅,进行岗位的选择与分配。我是机电专业的学生,对于机械类很是感兴趣,所以就选择了海丰港机船舶修造有限公司,从事普通车床的操作。在上岗之前还要进行岗前培训等多项任务。
无论从事何种职业,安全都是必须考虑且是第一位要抓的工作。在这里我感谢我的母校对我的良好教育与辛勤的培养,使我不仅在专业知识上打下了良好结实的基础,也让我在身心素质与处世态度有了很好的提高,使我能更好的适应现在的工作环境。永远保持一颗感恩之心。
任何企业公司员工的量化考核都是至关重要的,它不仅可以考核一个员工的各项指标,更是代表着一个公司血液的纯净、活力和创新度。相信在以后的工作生活中我会更好的适应社会,实现自身的人生价值,为祖国的发展贡献自己的微薄之力。
机电实习周记(六)
五一放假后，我回到学校和几个好友再次开始为找实习单位而奔波劳碌起来，之前自己也曾找到几个单位，但有几个打电话过去询问时，他们一听说我们是实习生就很干脆的说不要了，有个别是因为自己不想去，如果去的话消费更高，家里面会吃不消的。其实家里面父亲也通过关系帮我找了一个工厂，可我觉得回家还是比较受约束，还是自己在杭州闯荡来的自由，既能学到更多的东西，也能更好的锻炼自己。
在八号的时候，经葛永明老师给我以及另外五位同学介绍去杭州天腾雾森有限公司面试，最后加上我一共只去了四个人。那个公司是工程部在招人，整个公司的文化氛围真的很不错， 大学生创业dai款，给我们的待遇也蛮好的，感觉应该是能学到很多东西的。面试完成后的两三天我们只得在寝室里坐等消息了，那几天真的还是蛮无聊的，还刚好下雨都不能出去。星期四的时候，吕鑫波一大早就来告诉我，说黄老师让我们过去找金文兵老师，他那边有个公司需要实习人员，后来我们总共五个人过去后才知道这是一家大型公司，在我国是自动化行业的龙头企业，有着深厚的企业文化，很符合我们实习的要求。而且地方也近，可以住寝室，节约了很多开销。
第二天我们就都开始上班了，这一天环境还不熟悉，也没什么事情。我是被安排在工程管理部帮忙负责人事管理这一块。还好，我们被安排在这个部门的三个人遇到了从我们学校毕业的01级师兄，他很照顾我们，带我们参观整个公司的各个部门机构，讲解要注意的事项，并告诉我们进来了就要好好干，不要给学校和老师丢脸。我觉得师兄话说的很对，能进到这里来实习并不是靠我们自己的实力，完全是依靠金文兵老师的个人关系才能这么容易，我很珍惜这次的实习机会，它对我来说也是一次不小的挑战，诚如公司领导俞文光老师所说，希望下次毕业能优先考虑到这来工作，当然也得你有相当的能力来佐证，现在就有一次机会摆在面前!
机电实习周记(七)
这周只要是干点小手工活，就是帮师傅把铣出来的零件加工下，上上螺丝，打打毛刺，再组装起来。最不如意的是打毛刺的时候把手指弄破了，痛，师傅说没事这是在所难免的，以后小心点就行啦。
铣床师傅给介绍了铣床的一些概论。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲
面齿等。铣床的种类很多，按其结构分主要有：
(1)台式铣床：(我家的铣床)小型的用于铣削仪器、仪表等小
型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布臵，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布臵，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布臵，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。(第三点去哪了?)还有摇臂铣床、床身式铣、床专用铣床等。
铣床组成部分
1、辅助装臵 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。
2、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
3、控制系统 铣床运动控制的中心，执行加工程序控制机床进行加工。
平铣刀是数控铣操作必不可少的工具，也是数控加工中最基本的工具，在加工过程中起到了关键性的作用。铣刀的质量将直接影响零件的加工精度。
在实际生产过程中，铣刀总会因各种原因磨损，甚至出现崩刀等损坏情况。但由于铣刀的价格较贵，不可能一旦出现磨损或者崩刀就直接把他扔掉而换新刀。为了节约成本，工厂的做法往往是把刀放到砂轮机上刃磨，磨好后就可以重新使用了。因此，对于从事数控铣操作的工作人员来说，磨刀是再所难免的。
目前，刃磨平铣刀的方法多种多样，辅助刃磨工具更是五花八门。在通常的数控铣教学过程中，传统的刃磨方法主要是手工刃磨法。原理简单，但操作困难，这种方法对操作人员的水平要求较高，需要不断积累总结经验才能把刀磨好。而且，采用手工刃磨的精度较差，难以把握刃磨的量，刃磨质量较低。特别对于一些硬质合金刀，采用手工刃磨就更不容易把握了。另外一种刃磨方法就是采用平铣刀刃磨机来刃磨了，这种刃磨机的刃磨精度较高，操作也简单，不过价格都相对较高。
二、课题产生
既然传统的刃磨方法操作困难，市场上的刃磨机价格较贵。那么，能不能自主开发一种新型的、具有如下的特点的平铣刀刃磨辅助工具呢？
操作方法简单方便，刃磨质量较好。
制作简单、造价成本低。
三、课题分析
根据上面提出的几点要求，逐一对每个要求进行分析。
1.操作简单、刃磨质量较好
为了能让磨刀过程直观明了，便于操作。考虑将铣刀安装在平面磨床上来进行磨削，这样磨削操作就会变的方便简单。而且平面磨床上有相应的坐标数值，通过对刀、计算坐标值，就可以把铣刀的切削刃磨到某一合理数值，而且可以做到每个刃口都是磨削至此值。这样磨出来的铣刀刃口就不会出现一高一低的现象。从而大大提高了磨削的质量。也使磨刀的过程变得简单而且轻松。
2.价格及操作性能方面
考虑到“简易可调角度平铣刀刃磨器”要价格较低，因此设计不必花俏，只需实用，故采用一套操作简单的机械式控制结构，结构简单，操作方便。其主要构成部件就是几块钢板，通过螺纹传动，带动滑块移动，实现平铣刀刃磨角度的调整。制造方法、过程也简单方便。制造成本非常低，大大减轻了购买磨刀器的压力。
四、课题设计
通过机械加工制造，钳工装配，最终完成的“简易可调角度平铣刀刃磨器”如图1～图3所示。其中图1为“简易可调角度平铣刀刃磨器”的设计三维效果图，是采用Pro/ENGINEER设计并完成装配的；图2为“简易可调角度平铣刀刃磨器”加工完成的最终实物图，并在磨床上安装使用过；图3为总装的二维平面图。
五、“简易可调角度平铣刀刃磨器”的工作原理及使用说明
针对以上所设计的“简易可调角度平铣刀刃磨器”，在实际磨刀操作过程中，其使用方法分析如下。
1.把平铣刀安装在“简易可调角度平铣刀刃磨器”上
把平铣刀仰着放置在“简易可调角度平铣刀刃磨器”的V型块与压紧块之间的空隙上（铣刀刃口朝上，柄部朝下）。转动铣刀，调节铣刀的位置，让铣刀的其中一个底刃处于水平位置。锁紧螺丝，如图4所示。
调节时可以用百分表辅助找正，通过打表调节，使铣刀其中一底刃处于水平位置。如果不打表，采用目测的方法亦可，只要刀尖的位置略低于刀具中心就行了。此时，刀尖若低于中心越多，磨削出来的铣刀刃倾角就会越大。由于铣刀的刃倾角一般都是取值于一个范围。取值的大小要根据加工的材料等其他因素来综合考虑。既然他的取值是一个范围来的，故目测底刃的安装位置就能达到我们的使用要求了。采用这种磨刀器来辅助进行磨刀，由于最后要放置平面磨床来进行逐刃磨削，且磨削一刃口时要避开其他刃口，故刃倾角的调节一般不能太大。否则将会与其他刃口出现干涉的现象。当底下刃口的位置调节至合理位置时，将压紧块的螺丝上紧，使铣刀不能转动，也不能上下移动了。
铣刀的位置调节完成后，拧动“简易可调角度平铣刀刃磨器”的丝杆，丝杆带动滑块移动，从而推动V型块绕轴转动。因为铣刀安装在V型块上，且和V型块已经连成了一体，故V型块的转动也就带动了铣刀的摆动，使整把铣刀出现倾斜。这个倾斜的角度在后续的磨削中将影响到铣刀底刃的后角，倾斜越大，磨削完成后后角也就越大。由于铣刀后角一般也是取值于一个范围。取值的大小要根据加工的材料、刀具的材料等各种因素来综合考虑。既然他的取值有一定范围，故无需非常准确，可以目测，或者采用量角器来测量所需的角度，这样就能达到使用的要求了。而且这个角度一旦确定，后续的磨削过程中将不再调动，故其他各刃的后角也将与它一致。保证每个刃口的后角都是一样大小才是磨削中的关键，也是技术的难点。而“简易可调角度平铣刀刃磨器”能非常简便地实现这项重要的技术要求。
2.把“简易可调角度平铣刀刃磨器”安装在平面磨床上
在把装有平铣刀的“简易可调角度平铣刀刃磨器”安装在平面磨床之前，需要修整平面磨床的砂轮。修整砂轮确保砂轮的圆周面是在同一个圆周面上，不能出现一高一低，曲线圆弧面。同时保证砂轮的侧面与其圆周面垂直，最好不要有圆弧过渡，有圆弧过渡也只是很小的圆弧。只有这样才能保证刃磨的质量，保证刃磨出来的铣刀刃口是一条直线，不会出现两边高，中间低的现象。砂轮修整好后，把已固定了平铣刀的“简易可调角度平铣刀刃磨器”放置在平面磨床的工作台上，如图5所示。
因为磨床的工作台是一个平面，而“简易可调角度平铣刀刃磨器”的底也是一个较大的平面。此时装夹“简易可调角度平铣刀刃磨器”就非常方便，不需要加其他的辅助夹具。把“简易可调角度平铣刀刃磨器”放置在平面磨床的工作台上后，调整整个“简易可调角度平铣刀刃磨器”的位置，使其要刃磨的刃口能全部刃磨的到。而其他刃口却不能与之发生干涉，不会被刃磨掉。调整到合适位置后，启动平面磨床的点磁铁，使“简易可调角度平铣刀刃磨器”牢牢地固定在平面磨床的工作台上了。
3.刃磨铣刀各刃口
“简易可调角度平铣刀刃磨器”安装在平面磨床上了，接下来就是开始刃磨铣刀刃口。启动砂轮机器，调整砂轮的位置，让其慢慢靠近要磨削的铣刀刃口。当砂轮碰到铣刀刃口时开始磨削，一边磨削，一边观察刃口的刃磨情况。发现刃口已经刃磨好以后，记下磨床上 Z轴的读数。停止刃磨，把“简易可调角度平铣刀刃磨器”向 X轴移开，离开砂轮。松开“简易可调角度平铣刀刃磨器”压紧块上的螺丝。按照步骤一所讲的方法转动铣刀，调整铣刀的位置，让铣刀的另一刃口处于刚才刃磨的刃口位置。调整好后，拧紧紧固螺栓，把铣刀固定在“简易可调角度平铣刀刃磨器”上。按同样的方法进行磨削，把该刃口磨削至第一个刃口刃磨的那个数值。然后停止刃磨，按同样的方法刃磨第三、第四个刃口。通过4次刃磨，4刃的平铣刀就磨削完成了。这样刃磨能保证每个刃口的刃磨高度都一致，也就是4个刃口经过刃磨后都是一样高的。保证刃磨过的铣刀在使用的过程中是4个刃同时工作的，而不会出现一高一低的现象，这一点正是铣刀要保证的非常重要的参数之一。否则将会出现单刃，或不是全部刃口参与切削的现象，大大影响刀具的寿命。
六、“简易可调角度平铣刀刃磨器”优缺点说明
1.优点
“简易可调角度平铣刀刃磨器”满足了前面提到的设计要求，即：操作方法简单方便，刃磨质量较好；制作简单、造价成本低。另外，还可以调节铣刀的刃磨角度，刃磨不同后角的铣刀，以满足加工不同零件材料的需要。
“简易可调角度平铣刀刃磨器”刃磨铣刀时是把铣刀放在平面磨床上来进行磨削的，不要求操作者拿着铣刀到砂轮机上刃磨，故操作简单方便。质量的控制是靠磨床来保证的，磨刀者只要会简面磨床的操作就能把平铣刀磨好，而且质量较高。很好地解决了纯手工磨刀效率低，质量参差不齐的现象。从另外一个角度来说，“简易可调角度平铣刀刃磨器”也可以看成是一种专门用来磨削平面铣刀的磨床辅助的夹具。
在实际的加工生产过程中，无论是数控铣床还是普通铣床，白钢铣刀是用的最普遍的，也是最需要经常磨削的。“简易可调角度平铣刀刃磨器”正好满足了这项要求。采用“简易可调角度平铣刀刃磨器”来刃磨白钢刀，速度快，而且质量高。特别是对于直径大的白钢刀，更适合用该磨刀器来刃磨，在能满足刃磨质量的同时大大提高了刃磨的速度。
“简易可调角度平铣刀刃磨器”的制造过程也同样简单方便。其主要部件在前面图中已经可以看到，主要由几块钢板，加上几个紧固螺栓构成。用普通机加工方法就能完成加工制作，而且该“简易可调角度平铣刀刃磨器”的部件制作要求不高，因此加工成本也低。
通过调节“简易可调角度平铣刀刃磨器”上的螺杆，可以调节铣刀刃磨时的倾斜度，刃磨出不同后角度的的铣刀。在实际的加工过程中，就可以根据实际加工性质来确定后角的大小，然后通过调节螺杆，调整铣刀的倾斜度，刃磨出满足加工要求的铣刀。变化多种多样，但调节非常简单。
因此，“简易可调角度平铣刀刃磨器”是一款简易的，操作方便的平铣刀刃磨器。
2.缺点
由于“简易可调角度平铣刀刃磨器”制作成本低，故没采用非常精准的定位部件。在定位操作上存在一定的随意性，对于有经验的师傅来说，靠目测便能达到要求，但对于新手来说，在定位的准确性上就会有所欠缺。这也导致了“简易可调角度平铣刀刃磨器”在刃磨精度上不能与专业的铣刀刃磨器相比。
由于“简易可调角度平铣刀刃磨器”是放置在平面磨床上来进行磨削的，故其只能刃磨平底铣刀，不能用来刃磨球刀等其他刀具，在使用范围上存在一定的局限性。
近几年，使用切削刀具的用户的需求也发生了变化。以前，人们普遍认为刀具是消耗品，所以想通过减少使用量来降低刀具费用。最近人们的观点发生了转变，认为应该通过充分发挥刀具的作用来降低加工费。这也正是日立工具公司4年前提出的“加工减半运动”的观点。为了配合用户这种需求的变化，工具生产商有必要集中精力开发效率更高的刀具。
1．整体硬质合金立铣刀“epoch深加工圆角立铣刀（epoch deep radius）”
（1）切削性能
近几年，用切削加工替代以前的放电加工的趋势越来越明显，这种需求渐渐转向切削工件上窄而深的部位。使用立铣刀深切削加工这种窄而深的部位时，适用的主流刀具是小直径球头立铣刀（日立工具也在生产epoch深切削球头立铣刀、epoch笔式深切削球头立铣刀系列）。但是，使用小直径球头立铣刀进行高效深切削时会出现以下 问题 （即用切削加工替代放电加工存在的问题）：①切削阻力容易增大；②中心部位的切削速度很难提高（顶端中心刃部分易受损）；③存在 理论 上的切削残留部分（刀具径向切入量不能太大）。
日立工具为解决以上问题，开发了小直径长颈系列epoch深切削圆角立铣刀。在使用小直径立铣刀进行深切削时，如果刀具切削刃前端的切削阻力太大，就会产生振动而无法在高效切削条件下加工，从而 影响 加工效率。从切削阻力的角度对球头立铣刀与r角立铣刀进行对比可知，后者的切削刃接触面积较小，切削阻力也相对较小。
此外，在进行等高线切削时，球头立铣刀存在理论上的切削残留部分，尤其是切削速度低的端部横刃容易破损。而圆角立铣刀加工时通常能形成一定的切削面，故具有加工稳定可靠的优点。
现在开发的epoch深切削圆角立铣刀能够防止深切削时产生的颤振。为了进一步提高加工效率，采用了倒锥形设计。这种设计可防止切削过程中因刀具弯曲造成外周刃与被切削材料接触，从而可实现稳定加工。此外，刀具涂层采用了具有高硬度和高耐热、耐磨性能的th（tisin）硬涂层，非常适合高硬度材料的直接深切削加工。
以下通过加工实例介绍epoch深切削圆角立铣刀的特点。
（2）加工实例
①沟槽高效加工实例
为了对沟槽进行高效加工，需要在一定程度上加大xy方向的步距，但如果使用球头立铣刀加工，就会使无法提高切削速度的中心刃承受很大的负荷而不得不降低切削条件。
从使用球头立铣刀加工沟槽的结果可以看出：若加大设定的xy步距，则中心刃处的破损程度也会加大；若减小设定的xy步距，降低切削条件，虽未观察到中心刃受损，但前端中心横刃的磨损却有所增大。从使用epoch深切削圆角立铣刀加工沟槽的结果可知，不但切削稳定，而且磨损减小，对高硬度（约50hrc）热模锻钢工件的沟槽加工效果良好。
在本加工实例中，与球头立铣刀相比，新型圆角立铣刀所需加工时间缩短约1/4，加工费用降低一半以上。
②高硬度材料的深切削
从用长颈型立铣刀加工skd11冷作模具钢（60hrc）的结果可以看出，球头立铣刀的外周切削刃有很大破损；而epoch深加工圆角立铣刀无破损，只有均匀磨损。可以推断，由于球头立铣刀的切削刃接触长度较大，因此切削阻力也大，切削速度高的外周切削刃容易受损。这一点与例①相同，圆角立铣刀具有明显优势。
由在相同加工条件下日立工具的圆角立铣刀与其它公司圆角立铣刀的对比可以看到，其它公司生产的圆角立铣刀由于没有采用倒锥形设计，对超过60hrc的高硬度材料加工效果不太理想。日立工具的新一代深切削圆角立铣刀因为采用了背斜式形状的独特设计，外周切削刃为点接触式切削，即使在用直切法加工高硬度材料时，切削阻力也很小，且加工状态稳定。
由epoch深切削圆角立铣刀的加工实例可知，该刀具性能优异，尤其对高硬度材料进行深切削时具有明显优势。总之，充分发挥圆角立铣刀的作用，可对经过热处理淬火的材料直接进行沟槽加工，因加工过程缩短，可大幅降低加工费用。实验证明，采用圆角立铣刀加工效率可提高5倍以上，而加工费可降低35%。
2．用于大进给粗加工的可转位圆角立铣刀
（1）多刃型大进给圆角立铣刀
模具行业普遍采用小切深、大进给的切削方式来实现高效加工，但市场需求要求进一步提高加工效率。针对这种需要，日立工具开发了多切削刃刀具，以及在大进给条件下也能承受高切削速度的涂层。
多刃型大进给圆角刀具的设计理念是在有限的刀具外径内，根据以往的刃数设计 方法 ，将切削刃尺寸缩小，但又不会降低刃口强度。将大进给圆角立铣刀的刀片主切削刃半径设定为r8。与半径同为r8的圆刀片相比，它具有相同的刃口强度，但又最大限度地缩小了刀片面积，从而实现了多刃化。以前外径为φ32的刀片都是2个刀刃，而多刃型大进给圆角立铣刀的刀刃数多达5个，比以往的产品提高了2.5倍。
（2）大进给刀具的特点
以前用于粗加工的可转位刀具普遍配用圆刀片，表面上看似乎可获得很大的切深量，可一次切除大量材料，但由于其切削刃与被加工材料的接触长度大于直线刃刀片的接触长度，因此切削阻力增大，很难实现大进给切削。此外，圆刀片在刀具悬伸较长的加工场合受到径向力作用，易造成刀具弯曲而发生振颤。多刃型大进给圆角立铣刀的切削刃设计在刀具回转轴的底部，因此切削阻力主要作用于轴向，即多刃型大进给圆角立铣刀即使悬伸较长也不易发生颤振，能够实现稳定加工。同时，通过将刀片小型化，使切削刃长度比以往的大进给刀具明显缩短，减小了切削阻力，从而通过多刃化有效控制了切削力。
（3）小切深、大进给加工的优点
小切深、大进给加工是大进给刀具的 应用 条件，其优点是材料切除率大、加工效率高。与采用大切深的高效加工相比，在切深量减小的情况下，可在机床工作台的最大进给限制范围内进行高效率的快速进给加工。
采用圆刀片通过加大切深来提高加工效率时，加工后工件上会留下明显的切削残留部分，这将增加后续精加工刀具的加工负荷。虽然粗加工效率很高，但会降低后续工序的加工效率。与此相比，采用小切深、大进给加工时，粗加工的切削残留部分减少，更接近最终精加工的形状，从而可减轻后续工序精加工刀具的负荷，使粗加工和精加工的效率同时得到提高，稳定可靠地实现高效加工。
3．超润滑jx涂层
如上所述，在通过改进刀刃形状、增加刀刃数量以提高加工效率的同时，如能提高刀具回转速度，加快切削速度和进给速度，就能进一步提高加工效率。但是，在高于现行切削速度时， 目前 的刀具涂层对切削产生的高温和压力承受能力不足。因此，我们重新认识了小切深、大进给切削对切削刃的 影响 ，确定了高速化必需的性能：即使在高温下也具有能抑制大进给切削产生的切屑与刀具之间摩擦的润滑性能。为此，日立工具成功地开发了润滑性极强的钛化合物系列涂层。这种能用于高效加工的新性能jx涂层能有效降低月牙洼磨损和后刀面磨损，并有效防止刃口粘结现象。
（1）低摩擦系数、高硬度、高韧性的jx涂层
jx涂层在钛、铝系化合物中添加了自润滑材料，能利用切削热在涂层表面形成薄氧化层。该氧化层可提高润滑性能，控制切削温度上升，同时降低切削刃与被加工工件之间的亲和性，抑制切削刃的粘结。jx涂层的硬度与硬度最高的tisin系涂层相当，高硬度可防止高速高效加工环境下的切削刃磨损，大幅延长刀具的使用寿命。陶瓷系硬质涂层难以有效防止铣削加工特有的断续切削造成的热裂纹，但jx涂层由于韧性大幅提高，因此具有很高的抗崩刃性。可以看出，jx涂层是同时具有润滑性、耐摩耗性、抗崩刃性的新一代涂层。在刀刃数和使用寿命相同的前提下，它比以前涂层的切削速度提高了40%。
（2）多刀刃、大进给圆角立铣刀的高速切削实例
使用多刃型大进给圆角立铣刀和jx涂层刀片在最新型的数控加工中心机床（切削进给速度最高可达50m/min）上进行高效加工的实例：多刃型大进给圆角立铣刀的刀刃外径为φ32mm，有5个切削刃；刀片牌号为jx1045；被加工材料为40crmnmo7（相当于jis标准的skt3）。在切削速度vc＝300mm/min、主轴转速n=3000/min、切削进给速度vf＝50m/min、每齿进给量fz＝3.3mm/齿、切深ɑp×ɑe＝0.3×25mm的切削条件下，可轻快完成切削。加工所用的高速数控加工中心在国内外尚未普遍使用，与目前普遍使用的切削进给速度10～20m/min的高速数控加工中心相比，加工效率可提高2.5～5倍。而新一代多刃型大进给圆角立铣刀可使现有高速数控机床的功能发挥到极致。
本文根据在沥青混凝土路面车辙处治和养护中的实践和探索，针对常见的流动型车辙问题，应用并细化了铣刨拉毛养护工艺，对其适用范围、施工设备、施工工序等进行了细致的研究。
1、车辙的类型和特征
根据形成机理，沥青混凝土路面的车辙一般可以分为以下四类：
（1）磨损型车辙：这类车辙是面层表面受到轮胎磨耗形成的，在我国通常发生在车辆爆胎，钢轮直接作用在沥青混凝土面层上造成的划伤，一般这些车辙无需作专门维修。
（2）压缩型车辙：这类车辙主要是由于沥青混凝土面层自身的压密形变造成的，车辙形成“V”字型，深度一般为5～10mm，对道路的行车没有太大的影响。
（3）结构型车辙：这类车辙主要是由于路面结构设计不合理，或由于结构层压实不好或整体性不好，尤其是路基承载能力不足引起的。这类车辙往往横向较宽，两侧没有明显隆起现象，横断面成U形（凹型），常伴有裂缝，并且短期内不会稳定，随着时间的延续，车辙深度及其它相关路面破坏会不断加剧。
（4）流动型车辙：这类车辙主要是由于沥青混凝土高温稳定性不足，或货车超载严重，引起沥青混凝土发生剪切变形产生的。这类车辙有明显的隆起现象，整个车辙断面形成“W”形，深度达20～50mm，严重时局部地段会出现大段松散破坏，行车跳动感明显。
在我国，由于高等级公路沥青路面普遍采用半刚性基层，绝大多数车辙属于流动型车辙和压缩型车辙。对于压缩型车辙，由于车辙浅，不影响使用，一般可不做专门处理，严重时可以通过热拌沥青混凝土找平辙槽，达到恢复路面性能的目的；而对于流动型车辙，目前还没有经济、有效的维修工艺，通常是铣刨、重铺沥青混凝土面层，或者采用热再生养护维修工艺，而一般流动型车辙延续段落长（达到好几公里）、涉及整个面层，采用这些工艺维修费用较高，对交通影响大，大面积应用需要特别慎重。
2、流动型车辙的铣刨拉毛工艺
流动型车辙通常延续段落长、车辙深度大，因此维修处理困难大。如果采用全铣刨、全置换维修工艺，工程量大，费用高，在很多情况下不适合大面积实施；如果采用热再生技术，一方面需要热再生设备，配套设备要求高，另一方面，流动型车辙是发生在整个沥青面层，铣刨时不易分层，这样会造成不同面层材料混合，摊铺时不能保证材料级配，从而大大影响维修质量。针对这种情况，从降低车辙深度和恢复路面性能出发，可采用将车辙隆起部分铣刨拉毛、降低车辙深度的方法恢复路面使用性能，达到安全行车的要求。
2.1适用范围
（1）流动型车辙，有明显的隆起；
（2）车辙主要产生在面层，基层以下仍是完整的；
（3）车辙25mm以上，并且基本稳定；
（4）沥青混凝土面层上、中、下各层结合较好，经钻孔取样无松散现象，且车辙隆起部位无严重松散、开裂现象。
2.2设备要求
为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铣刨，即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。以维特根W1200F为例，标准铣刨鼓（standardmillingdrum）的铣刨刀头间距为15mm，适合于整个面层的铣刨，而精铣刨鼓（finemillingdrum）的铣刨刀头间距为8mm，铣刨深度0～50mm，适合于表面层的处治，处理后的路面将产生细致的纹理，满足行车平顺舒适的要求。
2.3铣刨深度的确定
合理铣刨深度的确定是车辙铣刨拉毛工艺成败的关键，也是保证铣刨路面平整、横坡舒适的关键。
（1）理论铣刨深度的确定
由于路面产生车辙变形，原路面实际横坡线已扭曲变形，因此无法以现有路面为基准计算铣刨深度，这里采用抬线法确定路面各点位置和铣刨深度（如图1所示）。在行车道两侧靠近标线各找一处未产生车辙变形点作为基准点（理论上这两点的连线是标准横坡，坡度2％），统一向上抬高一个相同高度，用线或直尺拉直，形成参照线I－I，则参照线I－I的横坡度也为2％。在路面靠近紧急停靠带标线处确定基点1（可以距离标线5cm处的不变形点），再以参照线I－I为基准，确定基准点1的垂直距离Y1，然后依次确定各车辙隆起顶部的垂直距离Y2、Y4和Y6.根据量测数据，计算出各点的理论铣刨深度HT2=Y1－Y2，HT4=Y1－Y4，HT6=Y1－Y6.Examda.CoM
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（2）车辙深度的确定
这里确定各点的最不利车辙。以图中隆起2、4、6点参照的车辙深度分别是RD2=Y3－Y2、RD4=Y3－Y4和RD6=Y5－Y6.
（3）实际铣刨深度的确定
由于基准点1在车辆作用下也不可能处于理想的不发生变形状态，因此综合考虑减缓车辙深度以及保持良好横坡，隆起2点的实际铣刨深度Hp2=（HT2＋RD2/2）/2，依次推算隆起4点、6点的实际铣刨深度分别为Hp4=（HT4＋RD4/2）/2，Hp6=（HT6＋RD6/2）/2.
为了保证纵向行车舒适以及铣刨拉毛作业流畅，每150m作为一个铣刨区间（铣刨区间内的车辙级差控制在5～8mm.当路段车辙深度相差不大时，区间长度可以适当加长），区间内每30m一个断面计算实际铣刨深度，则每个铣刨区间的平均实际铣刨深度分别为为=∑Hp2i/n，=∑Hp4i/n，=∑Hp6i/n，其中i为任一量测断面，n为区间内量测断面个数。
2.4工艺流程及技术要求
（1）严格按照安全施工交通管制要求设立相关标志牌，建立工作区。相关人员、设备必须在保护区内作业，确保施工安全。
（2）认真测量，科学确定铣刨范围及铣刨深度。原则上车辙深度小于25mm的路段不实施铣刨，对于车辙深度大于25mm的路段根据车辙深度划定铣刨区间，确定各铣刨区间的平均铣刨深度。正常情况下铣刨深度控制在5～25mm范围内。
（3）根据计算的铣刨深度，先进行靠近紧急停靠带隆起部位2的铣刨拉毛。要求铣刨拉毛作业前根据基准点1准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。
当一个铣刨段中包括几个连续铣刨区间（即区间连续，各区间的铣刨深度不同），可以实施连续铣刨拉毛，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。
（4）进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。
（5）以第一个铣刨拉毛面（原隆起2处）为基准，进行隆起部位4的铣刨拉毛，并进行铣刨拉毛面的清扫工作。操作程序与隆起2处理雷同。
（6）以第二个铣刨拉毛面（原隆起4处）为基准，进行隆起部位6的铣刨拉毛，并进行铣刨拉毛面的清扫工作。操作程序与隆起2处理雷同。
（7）检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。
（8）对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝等。
（9）彻底清扫铣刨拉毛面，用森林灭火器等设备的高压气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。
（10）采用ERA－C等沥青再生剂对铣刨拉毛面进行喷涂，每平方米用量不超过0.6kg，要求表面不露白。在喷涂时用遮挡物挡住道路标线，严防标线污染。
（11）待喷涂胶干后，撤销交通管制，开放交通。
2.5实践效果
2002年沂淮江高速公路由于超载严重等因素，在沭阳境内路面陆续出现累计约9km长的严重流动型车辙，直接影响了行车安全和舒适。针对这种现象，在冬季降雪结冰之前，养护人员采用上述工艺，用W1200F型铣刨机对车辙路段进行了精铣刨拉毛处理，将车辙深度控制在规范规定范围内。根据半年来的跟踪观察，没有出现松散、开裂现象，取得了预期效果。
关键词：工艺分析； 宏程序；手工编程
CNC（数控机床）是计算机数字控制机床（Computer numericalcontrol）的简称，是一种由程序控制的自动化机床。加工中心是一种高效率高精度的机床，相比普通数控铣床多了自动换刀功能，因此大大的提高了生产和加工效率。
1 基本指令简介
G54建立工件坐标系，G90是绝对量编程，G91是增量编程，G40取消刀补，G41左刀补，G42右刀补，M03为主轴正转，S为转速，F为主轴进给率，不同刀具的S不同，
主轴F也不同。M30为主轴停止。G0 X_Y_Z_快速定位，G01 X_Y_Z_直线插补，G02 X_Y_Z_R_顺向插补（从第三轴正方向往负方向看），G03 X_Y_Z_R_逆向插补（从第三轴正方向往负方向看），G68X_Y_R_旋转指令。G69取消旋转，G16 X_Y_建立极坐标（X为极点长度Y为角度），G15取消极坐标。G81钻孔X__Y__Z__R__F__（G85绞孔），G80取消钻孔。
2 准备工作
如图1-1所示，是加工的典型课题，零件为正反两面，零件毛坯为90mm×90mm×20mm的45号钢，采用FANUC 0I系统的立式加工中心，采用平口钳进行装夹（注；批量生产时应采用专用夹具可提高效率），根据工件材料选择合适的刀具，加工此零件的刀具有Φ12键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、Φ6倒角刀、中心钻、Φ8.5和Φ9.8的钻头、Φ10H7铰刀、镗刀。用BT40刀柄来装刀，打开机床后，首先机床XYZ坐标回零点，在MDI里设置M03主轴转速，用盘刀进行面铣，然后用手摇轮对工件进行对刀，设置工件的中心为XY的零点位置，Z轴零点坐标以平铣刀接触到工件上表面为准。通常在G54坐标系里设置。
3 工艺分析
工艺路线的安排是加工的重要环节，它影响到被加工工件的质量及刀具的使用寿命。合理的安排好工艺路线，可以提高切削效率和工件的表面精度，保证加工质量。分析图纸可以确定应先加工A面，方便B面加工时的装夹。（要遵循：先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行的切削原则。减少重负定位次数和换刀次数。）
1.首先我们应先加工带有正弦曲线的外轮廓，用Φ12的键槽铣刀粗加工（注；加工轮廓时在刀补表里输入刀具的半径量，如Φ12的刀具在刀补表里将半径改成6）。运用增加刀补的方法把周边废料去除，也可手动快速去除。
2.用Φ10键槽铣刀粗加工带有R5倒角的外形轮廓。
3.用Φ10键槽铣刀粗加工两个开口槽。
4.用Φ12键槽铣刀粗加工Φ30Φ20的孔，再用镗刀精镗Φ30的孔。
5.用Φ10键槽铣刀硬质合金刀具对轮廓精加工保证尺寸达到图纸的公差要求。
6.用中心钻定位Φ8.5钻头打孔Φ9.8钻头扩孔倒角后用Φ10铰刀铰孔。
7.用Φ6倒角刀对已加工好的轮廓倒角去毛刺。
8.A面已经加工结束，加工反面时注意用正弦曲线轮廓的两条平行边装夹，加工B面椭圆时注意旋转。
9.为保证对刀的准确性，应采用中心孔对刀。
10.分析图纸我们可以知道先用Φ12键槽铣刀粗加工正方形的凸台。
11.然后用Φ12键槽铣刀粗加工椭圆。
12.用Φ12键槽铣刀粗加工最上面凸台。
13.修改刀补去除废料。
14.用Φ10硬质合金刀精加工以上轮廓。
15.用Φ6倒角刀对各个轮廓倒角。
4 工艺安排
1.在编写图形上各个轮廓程序中，统一的采用外轮廓顺铣，内轮廓逆铣的加工方式，在没有盘刀的情况下，我们也能用Φ12的键槽铣刀铣面，在编辑铣面时，我们可以运用调用子程序的功能，例M980002L07，O0002为被调用的子程序名，L后面为子程序被调用的次数，程序采用G91增量编程方法更为方便，M99为子程序调用结束.
2.带有R5倒角的外轮廓，该轮廓中带有R5的倒角，因此用Φ10粗铣刀进行加工，周边废料手工去除会很方便。
3.对于两个开口槽，编写两个开口槽程序时，可以采用旋转指令G68，在Y轴方向上编写一个开口槽子程序，再通过两次调用子程序来加工，程序结束时用G69取消旋转。内轮廓采用逆铣，用Φ10的铣刀粗加工.
4.加工Φ30，Φ20的中心孔，可以把深度设为变量，由于两个孔的深度不同，所以在程序中要设置两个深度变量，以达到自动下刀的目的（Φ12的粗铣刀加工）.
5.打孔扩孔，采用固定循环G81指令，X，Y，Z为孔底坐标，通常Z轴加工的起始高度设置为5为安全平面，R为钻孔半径， F为进给率，通常在50左右，如果有多个孔，直接在G81下面写孔的XYZ坐标.
6.铰孔，用G85固定循环指令，X，Y，Z为孔底坐标，R为安全平面，通常转速在100左右，F为30，该指令下刀抬刀均为G01速度，因此能较好的保证孔壁的表面质量. A面粗加工结束，改用Φ10的硬质合金刀具对以上轮廓进行精加工，首先应测量粗加工后各轮廓的精加工余量，然后再利用改小刀补的方法，直接调用以上程序，使各部件达到图纸的精度要求。
7.加工方形外轮廓，该轮廓有4个R6的圆角，可以用倒角指令（X、Y、R）简化编程，其中X、Y为两条直线相交点坐标，R为倒角半径，轮廓深度-9，因此把深度设为变量运用宏程序自动改变深度（Φ12的粗铣刀）.
8.加工椭圆时，由于装夹时工件旋转了90度，因此编写程序时也应将坐标系旋转90度，将椭圆的度数设置为变量，运用椭圆的方程编写程序，外轮廓顺铣，深度为-7，不能一刀加工，还应设一变量（深度），（Φ12的粗铣刀），剩余废料可以手动快速去除.
9.加工图形最上面的外轮廓，很容易看出，该轮廓是由两个圆弧旋转得到，运用G68旋转指令，只需要编一个子程序，然后调用即可，注意如果旋转次数较多时，也可把度数设为变量，运用宏程序自动累加度数，该图为外轮廓，要求顺铣，所以度数应该递减，减少抬刀（Φ12的粗铣刀）.
5 正弦曲线的原理
在数控加工中，直线和圆弧式构成工件轮廓的基本线条，所以数控系统一般都具有直线和圆弧差插补功能，而对于非圆曲线和列表曲线构成的曲线轮廓，则一般采用直线段逼近或是圆弧段逼近的方法来实现加工。此薄类零件的对于加工正弦函数曲线轮廓，以直线段逼近进行加工。加工轨迹的坐标值X方向以1度为间距来取逼近线段点的计算值，以弧度值为计量单位1°=π/180.
6 正弦轮廓的编制
1.正弦函数曲线的公式：y=30sin（x） .
2.正弦曲线程序，是可以把度数设为变量，分析图纸后我们可以知道该正弦曲线在0～180区间范围内，该曲线总长为60，因此每度为1/3，根据度数的累加，曲线的原点还应向左偏移30，外轮廓采用顺铣，周边废料可以采用加大刀补的方法去除，或者手动快速去除（用Φ12粗铣刀加工）程序如下：
O0001
G54 G90 G40 M03 S800
G0 X0 Y-45 Z20
G01 X#2 Y#3
Z5
G01 Z-4 F80
G41 D01 G01 Y-30 F100
X-30 R5
Y0
#1=0
N10 #2=1/3×#1-30
#3=30×SIN[#1]
#1=#1+1
IF[#1LE180]GOTO10
G01 X30 Y-30 R5
X0
G40 G01 Y-45
G0 Z100
M30
B面加工结束，用Φ10硬质合金刀具精加工以上各部件，达到图纸要求。
7结束语
通过以上对零件的工艺分析与手工程序的编辑，零件便可以加工成型，在编程时我们要先分析好图纸要求，安排好加工步骤，正确的运用宏程序以及旋转等指令可以提高编程效率，多做课题认真学习并归纳总结。这样便能提高我们的编程技巧，提高工件的加工效率。
参考文献
关键词：数控铣床；编程；实例分析
数控铣床其实质就是在普通铣床的不足之处如大部分的人工操作、效率不高等变为优势，就是通过集成各种数字操控程序来提高效率，然后通过数字代码编程的一种机床。数控编程一般有两种方法，其一便是手工来编程，这种编程靠的是对零件图样分析、编写程序、数据计算以及输入程序等一系列步骤由人工操作完成，相对适合工艺操作简单的；其二便是自动编程，顾名思义其大部分步骤工艺都是由自动化完成，他适用于解决复杂的零件和繁琐的计算的加工问题，这也是未来的发展潮流。
1 数控铣床的发展状况
我国在近几十年的发展中，铣床行业形成了具有一定规模的产业群，在质和量上都取得了重大的突破，基本上占领低端国内机床市场，在高档的数控系统中也取得一定的成就，但由于原有的落后性再加上硬件基础较差，所以同国外相比，还有很大的差距。
在国外，美德日等等一些发达国家基本上掌控了中高档的数控铣床技术，如西门子、海德汉、五菱机电等，其先进性主要表现如下：控制技术和纳米插补已经迈向了应用的阶段，纳米插补是指以纳米为单位的数字指令操控，这使得零件表面更为光滑；机器人被广泛的投入到生产车间，机器人在其中的应用不仅是搬运、喷漆等，还被用到机床切削、测量等；数控的智能化不断的被推广应用，这可以对车间全面监控，及时掌握机器的动态，对机器进行维护，避免一些事故发生。
2 数控铣床编程的一般步骤
2.1 对零件进行图纸分析
在这我们以腔型的零件为例，首先要做的就是测绘来得出精确的零件图纸，以此得到的数据和图纸来设计出模具。在对任何一个腔型的零件进行加工前我们要做的就是对特点充分了解，来保证加工的可行性；然后就涉及到加工工具的选择，并对塑件模型进行设计，从而完成对一个零件的整体设计，完成加工前的准备。
2.2 零件加工路线的选择和工艺参数的确定
加工的路线也是指进给路线、切到点和换刀点等，而工艺参数则是对切削深度和速度以及进给速度、主轴转速的分析确定。这关系到一个零件加工成败。就像一个毛坯为100mm*50mm*40mm板材，要把它加工成规则的立方体，就要控制切削深度。
2.3 数值计算
因为数控铣床绝大部分控制系统都有刀补的功能，所以只需要计算出相邻几何元素切点的坐标值，从而得出起点、终点的坐标值即可。
2.4 编写程序并输入数据完成该编程
根据我们先前已经计算出几何元素切点的坐标值和已经设计好的加工参数及其辅助动作，在根据数控铣床系统的规定的使用我们都得到的坐标指令代码与程序段的格式，然后逐段的编写出零件加工的程序命令，并且输入CNC装置的存储器当中，结束整个编程。
3 实例分析
3.1 我们以腔型零件为例
型腔类零件的特点，它主要是由一些凹槽、岛屿和平面组成的，所以我们一般选择手动编程，因为腔型的零件一般是没有曲面的。在这选择一个简单的模具塑料插座。我们在加工前要根据该零件的特点来设计，保证该零件的顺利完成。加工工具的选择。我们首先要对塑件进行一个详细的测绘，在测绘时我们要用到一个二维软AutoCAD，这样我们绘图很方便。当然我们还要用到其他的软件如Pro/E来定义刀具的路径，还要利用它来进行三维操作。塑件的测绘、造型和设计。测绘中的数据要准确并且要做好记录。并根据已准备好的草图利用软件Pro/E来进行三维造型，测绘的数据要与造型的数据一致；最后就是利用Master CAM软件来仿真加工，然后根据测试的数据完成编程。
3.2 再以平面类零件的加工为例分析
数控铣床主要是对平面类零件的加工制造，而这种典型的加工制造基本上就是对各种盖板、凸轮以及整体结构件中的框、肋进行加工。对于一般不是很复杂的选择手动编程更方便些，第一步还是确定具体的加工路线，基本上是按照先主后次、先粗后精这个基本原则；然后是要安排好刀具的切入和切出加工路线，避免因交接处重复切削或法线方向切出而在工件表面上产生痕迹；接下来是对刀具的选择，这步尤其重要，因为不同的加工模式对刀具的要求不一样，所以在设计这种平面类零件是要分别选不重磨硬质合金端铣刀、立铣刀，且用试切法对刀，以完成此步骤；确定切削用量；最后一步是程序编制。
3.3 在对零件加工过程中出现的问题进行分析
在对曲线轮廓直接入刀时稍不注意便会引起过切了，所以我们找到合适的切入点至关重要；因退刀和进刀位置不一致，导致少切，这就需要我们这点尽量不要产生切痕，一旦出现就要采取措施消除切痕；如果我们在加工时忽视了先主后次、先粗后精的基本原则，这将会使得我们产品不合要求，从而产生大量的残次品，导致材料的大量浪费。
4 结束语
在当今世界，尤其是制造业遍及全球的情况下，作为制造业中高端科学技术数控铣床技术应用尤其广泛，达到航空航天领域零部件加工，小到日常生活用具如插座。而我国作为数控铣床的需求大国，国产的数控铣床远远不能满足国内的需求，因而大部分都依赖于进口，这原因何在？新产品的研发力度不够、国内生产商的质量意识不够、没有掌握核心技术或者又是国内企业没有规模化产业圈，缺乏竞争的优势等等。这些问题都迫切要求解决，因而我国可以做的就是深入反思，总结经验教训，向欧美等地区的发达国家学习先进的技术，同时政府颁布优惠政策，扶植这些企业的发展，形成具有竞争优势的产业规模。
参考文献
[1]唐磊，蒋巧玲.数控车铣加工刀具补偿的实例分析[J].浙江纺织服装职业技术学院学报，2009年02期.
高速加工机床及其刀具技术的最新 发展 使得在模具和零件制造领域实现“以切代磨” 成为可能，用超硬刀具高速切削淬硬模具钢等难加工材料已得到越来越广泛的 应用 。 由于模具或零件的高速切削加工可免除磨削或抛光等后续工序，因此精加工时如何保证工件最终表面质量同时将加工成本控制在可接受范围之内是研究人员关注的重要 问题 。本文在调查的基础上 分析 了用于高速铣削淬硬模具钢的整体硬质合金涂层立铣刀的切削性能和经济性，并给出了部分应用实例。
1. 引言
高速切削加工（high-speed cutting, hsc）是先进制造技术的一个重要组成部分，其主要优点是可实现加工的高效率和高品质。近年来高速切削加工技术在世界主要经济发达国家（如德、英、美、意、日等）发展迅猛，这些国家生产的高速切削加工机床及辅、配、软、硬件几乎每年都以一个新台阶的速度更新换代， 目前 所能达到的性能指标已是令人瞠目。micron、jobs、haas、fpt、dmg等世界著名机床公司近年来大力发展的快速更换主轴头技术使同一台机床能适应多种负载和速度要求（即所谓粗精加工同机“一次过”），在工件的定位、安装、传输等环节可节约大量的非加工时间。
机床主轴的高速旋转以及进给速度、加速度的相应提高，一方面可直接缩短加工时间，另一方面还因高速切削具有激振频率特别高、工作平稳、振动小的优势而有利于提高加工表面质量，即高速切削加工可作为模具和结构零件的最终加工，通过“以切代磨”或“以切代放电”来提高加工效率和加工质量（即勿需进行费时低效的后续磨削工序、模具电极电火花加工）；工件还可先淬火后切削，直接将硬度高达65hrc的材料高速切削加工至最终尺寸。
高速切削加工的实现除需高速机床外还需配备适宜高速切削的刀具。根据2002年广东省国际模具高速加工技术研讨会上micron、jobs、肯纳飞硕等公司的特邀报告，近年来德国sgs、日本三菱（神钢）及住友、瑞士山特维克、美国肯纳飞硕等国外著名刀具公司都先后推出了各自的高速切削刀具，不仅有高速切削普通结构钢的刀具，还有能直接高速切削淬硬钢的陶瓷刀具等超硬刀具，尤其是涂层刀具异军突起，在淬硬钢的半精加工和精加工中发挥着巨大作用。
近年来我国（尤其华南地区）制造业发展迅速，模具和汽车、摩托车制造业发达，拥有高速切削机床的 企业 不断增多。然而，与高速切削机床和刀具技术的快速发展相比，这些企业在高速切削工艺、检测及应用软件等方面的技术还比较落后，与硬件不能配套，致使不少厂家进口的先进设备根本没有发挥其应有作用。一方面，主轴转速可达数万转的高速机床却一直只在几千转水平运行，具有高速精加工的条件却只用于粗加工和半精加工，可切削高硬材料的机床和刀具却只用来切削普通材料；另一方面，因工件材料与刀具、工艺配伍不当造成加工成本高昂甚至质量事故也时有发生。为了推广高速切削加工技术的发展，帮助企业合理应用高速切削加工设备与技术，很有必要对高速切削加工的工艺性与经济性问题进行深入探讨。
2. 常用可淬硬模具钢及高速切削用立铣刀
2.1常用塑胶模具钢和热作钢
市场上常见的模具淬硬钢多用于制造塑胶模和锻造、压铸型腔模，主要供应商有瑞典一胜百（assab）、香港龙记（lung kee）、德国撒斯特（saarstahil）、日本大同（daido）等公司。表1列出了部分塑胶模具钢和热作钢的品名与性能。传统的模具钢加工 方法 是先铣削后淬硬再磨抛，而用高速切削加工则可粗铣后淬硬再精铣，甚至可实现粗精铣同机一次完成。
表1 几种常用塑胶模具钢和热作钢
商品名――标准――特性与用途――表面硬度
assab s136；s316h――aisi 420esr――防酸不锈蚀，耐磨性高，热处理尺寸变化小；适合于pvc、pp、ep、pc、pmma塑胶模具，高温回火后可作高抛光度镜面塑胶模――低温回火hrc50～55，高温回火hrc34～38
saarstahl（sse） gs2344efs；gs2344esr――aisi h13――优良的红硬性、高温冲击强度、高温耐磨性和抗热冲击龟裂性，可作挤压、压铸、热锻和高温冲裁工具――180～300℃淬硬至hrc52
lkm2311；lkm2312――aisi p20――硬度均匀，加工性能良好，芯部韧性好，可作高级预硬塑胶模――hrc53～36
daido nak80――aisi p21 modified esr――变形小，易研磨抛光，长期使用可维持高精度，可用作高硬度高镜面模具――供货时hrc37～41，可淬硬至约hrc60
2.2 高速切削淬硬钢常用立铣刀
本文主要讨论用于高速切削的整体硬质合金pvd涂层立铣刀（可切削硬化钢的其它刀具如cbn和陶瓷刀具等不是本文 研究 重点）。
（1）刀具涂层：能用于高速切削淬硬钢的刀具涂层主要有(ti,al)n或(ti,c)n，刀具基体为超细颗粒硬质合金。
（2）铣刀主要形式：用于高速切削淬硬钢的整体立铣刀主要形式有常规2刃和多刃球头刀、长颈球头刀、2刃锥面球头刀、2刃带圆弧头平底刀、长颈带圆弧头平底刀、2刃直角平底刀和多刃直角平底刀等。
在我国市场上淬硬钢常用立铣刀的主要供应商有：日本神钢（kobelco）、日本三菱（mitsubushi），日本unimax、日本日立（hitachi）、日本住友（sumitomo electric）、德国sgs、美国肯那飞硕（kennamital）以及韩国和以色列的涂层刀具厂商，国内 企业 也推出了正在开发试用的产品。
3. 加工淬硬钢用高速立铣刀的工艺性
本文以三菱公司几款(ti,al)n超硬涂层整体硬质合金精加工立铣刀为例，介绍高速立铣刀的切削性能和工艺参数。对这些刀具均推荐采用干切削（空气冷却）和顺铣工艺。
①直径0.2～6mm 2刃直角平底立铣刀：常用于切沟槽。工件硬度小于hrc45时，轴向切深不大于0.1d（刀径d小于2mm）～0.2d（d大于2mm）；工件硬度大于hrc45时，对应于刀径d小于0.5mm、小于2mm和2mm以上，轴向切深分别不大于0.02d、0.05d和0.1d。
②直径1～6mm 4刃直角平底立铣刀：常用于侧面精加工。工件硬度小于hrc45时，轴向切深不大于1.5d，径向切深不大于0.1d（刀径d小于3mm）～0.2d（刀径d大于4mm）；工件硬度大于hrc45时，轴向切深不大于刀径d，径向切深不大于0.05d。
③r0.1～3mm 2刃球头立铣刀：常用于曲面精加工。轴向切深不大于0.1r，径向切深0.2～0.4r。
高速加工时，上述刀具的切削速度和进给速度随工件硬度和刀径不同而变化：随着工件硬度增大，刀具的转速尤其是进给速度降低；随着刀径增大，刀具的转速降低但线速度相对较高，进给速度也相应增大（参见表2）。
表2 推荐切削条件
2刃球头立铣刀：
工件硬度＜45hrc时：r1－r2－r3：转速(r/min)：35000－25000－20000；进给量(mm/min)：1200－1800－2200
工件硬度45～55hrc时：r1－r2－r3：转速(r/min)：25000－17000－13000；进给量(mm/min)：800－900－1000
2刃直角平底立铣刀：
工件硬度＜45hrc时：直径0.5mm－2mm－6mm：转速(r/min)：40000－10000－3500；进给量(mm/min)：240－400－400
工件硬度45～55hrc时：直径0.5mm－2mm－6mm：转速(r/min)：30000－8000－2700；进给量(mm/min)：120－120－120
4刃直角平底立铣刀:
工件硬度＜45hrc时：直径1mm－3mm－6mm：转速(r/min)：12000－5300－3200；进给量(mm/min)：100－200－360
工件硬度45～55hrc时：直径1mm－3mm－6mm：转速(r/min)：8900－3200－2000；进给量(mm/min)：45－85－150
4. 淬硬钢高速铣削的 经济 性
目前 不同厂商生产的(ti,al)n涂层硬质合金立铣刀其切削性能有较大差异，市场价格也有很大不同（与其它涂层刀具相比，其价格都比较贵）。直径2mm以下的小直径立铣刀售价为100～400元/支，直径4～φ8mm立铣刀售价约为200～700元/支。通常随着刀具直径的增大，铣刀价格也升高（铣刀最大直径可达20mm）。
刀径较大的(ti,al)n涂层硬质合金立铣刀高速加工淬硬材料时其强度基本可满足要求，但用小直径刀具高速加工窄槽时铣刀则易断易损。由于(ti,al)n涂层硬质合金立铣刀磨损后一般不能进行重磨，因此刀具成本较高；在用于某些模具加工时，刀具成本甚至占到模具总制造成本的12%左右。
用高速铣削法加工模具可能带来的优点有：节省加工时间，减少加工工序，提高生产率，降低加工成本，改善加工质量。
据 分析 ，用传统 方法 加工型腔模具的成本分布大致为：粗加工占12%，半精加工和精加工各占25%，后续手工修磨占16%，调试占22%。而采用高速铣削法，可大大提高精加工效率，取消或者减少后续手工修磨工序；如果采用粗精加工同机“一次过”工艺，甚至粗加工和半精加工时间也可大大缩短（比电火花加工快得多）。
加工实例：
①用mikron（米克朗）公司hsm400加工中心采用“粗、精加工一次过工艺”加工修枝剪锻模（hrc52），总耗时194分钟（型腔内外粗铣66分钟，球头刀型腔内外半精铣10分钟，球头和平底刀30000r/min高速精铣94分钟，后续修整24分钟），最终加工表面粗糙度ra0.5μm。
②hsm400加工中心采用“粗、精加工一次过工艺”加工注塑模（hrc54），总加工时间为468分钟。粗加工采用4～6刃粗铣刀（直径2～8mm），转速20000～8000r/min，进给速度1500～2600mm/min；半精铣和精铣用2刃球头刀（直径0.8～1.5mm），转速36000r/min，进给速度1000～1600mm/min。
③表3给出的是mmc（三菱）kobelco（神钢）的小直径超硬涂层立铣刀使用实例。
表3 mitsubishi mstar小直径超硬涂层立铣刀使用实例
刀具――工件――工艺特性――切削条件――加工效果
2刃球头刀（r1.5mm）――热锻模，材料skd61（hrc47）――切深0.05～0.1mm的半精加工、精加工――切速：94m/min，进给：0.1mm/tooth，回转速度：10000r/min，进给速度：2000mm/min，干切削――每把刀具的寿命从原先可切200m增至近600m
4刃直角立铣刀（直径6mm）――塑料模，s55c――模具型腔侧面精加工，切深0.6×6mm――切速：50m/min，进给：0.04mm/tooth，回转速度：2650r/min，进给速度：212mm/min，干切削――加工50m后，后刀面磨损高度从原先的0.25mm减小到0.15mm
5．结语
迅速 发展 的高速切削加工机床和刀具技术使淬硬模具的“粗、精加工同机一次过”工艺的 应用 成为可能，切削加工可作为淬硬模具和结构零件的最终加工，实现“以切代磨抛”或“以切代放电”。因此应用高速铣削加工模具可能带来节省加工时间、减少加工工序、提高生产率、降低加工成本、改善加工质量等诸多好处。
学生实习报告范文一
一、实习目的
社会实践是学校根据专业教学的要求，对学生已学部分理论知识进行综合运用的培训，其目的在于让学生接触社会，加强学生对社会的了解，培养和训练学生认识、观察社会以及分析解决问题的能力，提高学生的专业技能，使之很快的融入到工作当中去。2011年3月4月我在xxx公司进行了各方面的实践。现作如下实习报告：
二、实习单位概况
xxx是一家提供全球无船承运业务的综合性集团公司总部位于德国。xxx拥有香港、中国大陆、德国的独资公司，以及在新加坡、印尼、马来西亚和泰国的姊妹公司。不仅如此，xxx还建立了一个拥有一百六十多个全球合作伙伴的国际性网络。xxx的宗旨是客户至上。致力于为客户提供后续跟踪和处理服务。为了能够完成这样的服务，在亚洲和欧洲地区已经成立了自己的公司，并拥有自己的工作团队。在任何时候xxx为客户提供全方位的货运信息。中国已核准获发营业执照，并且由专业人士组成了九家分公司。
三、实习岗位的简介
本人在工作岗位是负责集团财务部门工作。集团财务有三个人，信贷经理xx，财务xx和我，她们负责带我，她们对我特别照顾，我很幸运，跟了两个从业10多年，会计经验丰富的会计师。虽然自己也是会计专业，但缺少实践经验，而且有一些就算是在学校也学不到的。就是一种对事业的专注和勤奋的精神。我们三个组成了一个小团队。xx先带领我去熟悉周围的环境，她乐此不疲地逐一将我介绍给公司不同部门的职员。在回到办公室时，她语重心长地教导我说，人际关系不能只局限于这小小的办公室，就算办公室很大，也要走出去接近外面的人，尤其是经常跟自己打交道的人!人认识的多了，事就好办多了!刚来的第一天，她就给我上了一课。她英语很好，我把她作为我的榜样。她告诉了我团队的重要性与人际关系的重要性!她给我印象最深刻的就是她告诉我虽然他可以教我每天需要做的流程但经验是需要我自己去积累的，这句话让我在以后的工作中也真正体会到了。经验是非常重要的，而对于会计来说经验更是重要。我还是在学习的阶段，所以一般比较简单的工作都是由我负责，比较复杂的都会交给部门的老前辈们来做，主要还是以学习的态度来进行实习。我们主要的工作流程也就是做好公司每个月的账目，并且核对账目，让公司领导知道每个月所得的利润和亏损。
四、实习内容
本人于20xx年3月14日至20xx年4月在xxx公司进行实习，主要提高自己的实际操作技能，学习、丰富实际工作和社会经验。会计是以货币为主要计量单位，反映和监督一个单位经济活动的一种经济管理工作，会计专业作为应用性很强的一门学科、一项重要的经济管理工作，是加强经济管理，提高经济效益的重要手段，经济管理离不开会计，经济越发展会计工作就显得越重要。针对于此，在进行了三年的大学学习生活之后，通过对《会计学原理》、《中级财务会计》、《高级财务会计》、《管理会计》、《成本会计》及《税法》的学习，可以说对会计已经是耳目能熟了，所有的有关会计的专业基础知识、基本理论、基本方法和结构体系，我都基本掌握了，但这些似乎只是纸上谈兵，倘若将这些理论性极强的东西搬上实际上应用，那我想我肯定会是无从下手，一窍不通。自认为已经掌握了一定的会计理论知识在这里只能成为空谈。于是在坚信实践是检验真理的唯一标准下，认为只有把从书本上学到的理论知识应用于实际的会计实务操作中去，才能真正掌握这门知识。
1、负责编制公司会计凭证，审核、装订及保管各类会计凭证，登记及保管各类账簿。
2、按月编制会计报表(资产负债表、损益表等)，并进行分析汇总，报公司领导备案决策。
3、负责监督公司财务运作情况，及时与出纳核对现金、应收(付)款凭证、应收(付)票据，做到账款、票据数目清楚。
(1)原始凭证的核签;(2)记账凭证的编制;(3)会计簿记的登记;(4)会计报告的编制、分析与解释;(5)会计用于企业管理各种事项的办理;(6)内部的审核;(7)会计档案的整理保管;(8)其他依照法令及习惯应行办理的会计事项。各项会计业务应包括预算、决算、成本、出纳及其他各种会计业务。机关中报表的编制也是一项非常重要的事务，会计报表的目的是向机关信息的使用者提供有用的信息。会计信息要准确、全面、及时，然而当前的财务报表有很多的局限性。在电子商务时代，基于网络技术平台的支持，报表的生成将呈现自动化、网络化和非定时性，冲破了时空的限制。电子信息的迅猛发展，人类正疾步跨入信息社会。网络经济正以人们始料不及的速度迅速发展，在短短的几年时间里，作为网络经济重要组成部分的电子商务已经走入人们的视野并对传统会计产生了深刻的影响，xxx基本上结合信息时代的要求实现管理的信息化、自动化和网络化。
五、实习收获与体会
为期一个月的实习结束了，我在这段实习中，学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益非浅，以学习注册会计师专业的我们，可以说对财务会计已经是耳目能熟了。所有的有关财务会计的专业基础知识、基本理论、基本方法和结构体系，我们都基本掌握。但这些似乎只是纸上谈兵。倘若将这些理论性极强的东西搬上实际上应用，那我们也会是无从下手，一窍不通。
以前，我总以为自己的会计理论知识扎实较强，正如所有工作一样，掌握了规律，照芦葫画瓢准没错，那么，当一名出色的财务会计人员，应该没问题了。现在才发现，会计其实更讲究的是它的实际操作性和实践性。离开操作和实践，其它一切都为零!会计就是做账，对账。
在一个多月的实习中，虽然只学了基础的会计知识，但也能把整个会计报表做出来，也算是很大的收获了。同时也了解了很多关于会计报表以外的知识。制好凭证就进入记账程序了。虽说记账看上去有点像小学生都会做的事，可都是接触英语。但在这一个月中所接触的会计却让自己的知识有所提高，看过会计的一些书，里面的很多成本，资金，固定资产等等的会计科目都不懂，但却在这实习中得到了操作，慢慢的也让自己感觉到得心应手了。所有的帐记好了，接下来就结账，每一帐页要结一次，每个月也要结一次，所谓月清月结就是这个意思，结账最麻烦的就是结算期间费用和税费了，按计算机都按到手酸，而且一不留神就会出错，要复查两三次才行。一开始我掌握了计算公式就以为按计算机这样的小事就不在话下了，可就是因为粗心大意反而算错了不少数据，好在周前辈教我先用铅笔写数据，否则真不知道要把账本涂改成什么样子。
在这实习阶段我主要的工作还是负责公司里面的一些小事情，帮忙长辈给予布置的工作任务。对于学习的我，很多事情不熟悉，需要学习跟改进的我都会做好笔记，事后对其改进和注意。慢慢的对于会计这行我也有了实际工作的一些经验，同时在这短短两个月的实习期间，也形成了对会计的热情。会计是一项不可马虎的工作，每一笔业务经济都需要我们认真详细的校对。这些也是自己所属专业领域里所没学到的知识。虽然学到了很多，但是还是有一些方面是自己尚有欠缺的，在以后的工作中，我会好好的吸取教训，做好所有的工作，努力做到更好。正所谓没有最好只有更好!
在这短短的两个月时间里，学到了好多。第一，对自己更加有信心了，每天都是接触英语。但在这两个月中所接触的会计却让自己的知识有所提高，看过会计的一些书，里面的很多成本，资金，固定资产等等的会计科目都不懂，但却在这实习中得到了操作，慢慢的也让自己感觉到得心应手了。第二，工作不比在学校。毕竟工作的环境不比在学校的轻松，每天都要按规定的时间上班下班，有时候工作需要还得加班，在学校上课下课都是准时得很。第三，工作交际。在工作实习中，觉得人与人的相处并没在学校的单纯，注重的细节很多。如果不加注意，换来的会是麻烦，而这些还是要在我们的工作中慢慢的来吸取经验。一个学期的实习给我的感触太深了，仿佛一下子长大成人，懂得了更多的做人与做事的道理，真正懂得学习的意义，时间的宝贵，和人生的真谛。让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看到了自己的位置，看清了自己的人生方向。
下面我从个人实习意义及对会计工作的认识作以下总结:
作为一名会计人员：
首先，需要在工作中不断地积累经验，虚心向他人求教，提高业务水平;同时需要密切关注会计工作的发展方向，学习相关的法律知识，培养正确的法律思想，积累辨别是非的经验，遵纪守法，诚信做人，注重理论与实践相结合。会计需要好的表达能力才能给他们解释清楚是怎么回事。会计人员不仅要和学院内部
人进行交涉还要同银行、财政局等机构进行交涉，所以对交际能力要求很高。他们要有好的语言表达能力，要有一个好的服务态度，有一个好的心态，这样才能胜任自己的工作。会计处理过程中允许做出必要的判断和估计，但这种需要判断和估计的交易和事项并不多。随着经济活动的复杂化，企业面临的风险逐步增加，会计信息使用者(投资者、债权人、企业内部管理人员等)越来越关注企业未来发展前景，要求会计人员提供与未来信息相关的数据资料，促使会计职能进一步向前发展。在基本职能(核算、监督)之外向事前预测、决策方向延伸，因而对会计人员的判断能力提出了较高要求。
其次，要有严谨的工作态度。会计工作是一门很精准的工作，要求会计人员需准确核算每一项会计指标，正确使用每一个公式，在学习过程中需要加强对数字的敏感度，及时发现问题，解决问题。传统会计主要是对企业过去及现在的交易和事项进行确认、计量，会计结果是作为明确责任、进行决策的主要依据，它受到企业内部和外部利益关系人的高度重视，并按会计准则的要求对外报告。一般而言，这些交易和事项的会计处理往往有实际凭证做为根据，有很强的可验证性，会计处理结果是确定的，表现为会计结果与经营活动一致。
再次，要具备良好的人际交往能力，对下要收集会计信息，对上要汇报会计信息;对内要相互配合，共同整理，对外要与社会公众和各政府部门搞好关系。要学会为人处事，待人接物，同时也要了解相关的礼仪知识，增强与人沟通，与人交往，与人合作的能力。
做财务工作只有好的业务技术是不够的，还要有良好的沟通能力，在我实习的过程中，经常有领导和员工来财务处各科室交涉各种数据或者缴纳费用情况。在实习的过程中我也认识到，在财务处实习的过程中我学到了不少东西，同时也发现了有些不足，单位开具的原始凭证中或者报销单中有些都没有经领导签字或盖章就登记入账了;有的在账簿里有记账凭证却找不到原始凭证，也没有特殊的说明。
最后，我要感谢所有在我实习期间帮助和指导我的前辈们，相信这次珍贵的实习经历会一直伴随我以后的工作生活。千里之行，始于足下通过这次实习，让我更加懂得学习知识的重要性，也让我发现自己身上的不足之处，所以我不会再像从前那样等待更好的机会到来，要建立起边学习边就业的就业观，敢于参与，敢于承受压力，使自己在社会实践中快速成长。
做帐是从业财会岗位的基本工作，但做到上乘就是如何利用会计信息加强企业的经济管理，从而提高企业的经济效益。经济管理离不开会计，经济越发展会计工作就显得越重要。
六、致谢
这两个月来很感谢xx船务给我这样的一个学习机会，重要的是单位的xx和xx对我的教导及其他同事对我帮助。同时也感谢我的指导老师xx老师，在我实习工作的期间也相当的关心和照顾。
以上是我的实习报告。不妥之处，请老师指正！
学生实习报告范文二
人力资源部主要负责人力资源开发和实施，中层领导班子的建设与管理，劳动、人事、工资、保险、专业技术职称、职业技能鉴定、员工教育培训、人事档案、劳动保护、离退休管理等方面的工作。
一、实习目的
熟悉现实企业中人力资源管理的运作体系和管理流程，把所学理论知识应用于实际，锻炼社会实践能力，并在工作中学习新知识，对所学的知识进行总结提升，以指导未来的学习重点和发展方向。
二、实习时间 20xx.09.01
三、实习单位 石家庄君豪网络设计有限公司
四、实习内容
一)日常人事变动的手续办理
日常人事变动主要有员工新进入职、离职、岗位调动和适用转正，这些工作都是人力资源部最基础的人事管理，根据所在岗位的职责要求和工作流程，可以总结为以下主要内容：
1.入职
1)核实入职者的身份，检查其是否带有身份证，学历证书，身份证。
2)收取入职者的身份证、毕业证书、学位证书及其他相关资格证书的复印件，没有复印件的提供复印，同时向入职者提供试用版的《新员工入职指引》并简单介绍操作流程。
3)提供《录用审批表》给入职者，让其拿到所入部门请部门领导审批。
4)经部门经理审批后，收回《录用审批表》，检查填写是否规范、完整。
5)指导入职者签订《劳动合同》，需要签订保密协议的岗位同时要签订公司的《保密协议》，办理厂牌、工作证。
6)签订完成后，再次检查入职者材料(应聘登记表、录用审批表、合同/保密协议、照片、身份证复印件、学历/资格证书复印件、内部人才推荐表)是否齐备。
7)将新入职者材料交予招聘主管和经理审批，有疑问的地方及时与相关部门沟通确认。
8)经审批通过的通知来上班。
2.离职
1)提出离职申请的员工，至人力资源部领取《辞职申请书》。
2)经部门领导审批、签字同意后，收回《辞职申请书》并提供《离职交接表》与离职员工，简单交代其去各部门办理工作交接。
3)待离职员工办理完毕上交《离职交接表》时，检查各项交接工作是否交接完毕，相关的各部门是否已签字确认，确认办理完全后，收回其厂牌、工作证，签字确认。
4)将离职人员资料交给经理审批，审批完成后录入本月人事报表离职员工名单中，完成后将离职员工资料归档。
3.转正
1)按合同约定转正时间到期的或申请提前转正的人员，至人力资源部领取《普通员工转正考核表》，并由本人写一份书面的转正申请书一并交至部门领导考核、审批。
2)部门领导根据转正申请人在试用期内的工作表现，就《普通员工转正考核表》做出考评，并给予相关意见。
3)经部门签字同意转正的人员将转正考核表和转正申请书交至人力资源部审批。
4)检查上交的转正考核表及转正申请是否规范、完整，转正时间是否符合规定，部门意见是否明确，不符合或不清楚的则及时向领导请示，并与相关部门沟通确认。
5)将符合转正的申请交予经理审批，经审批同意的录入本月人事报表转正人员名单中，完成后将转正人员的转正资料归档。
4.调动
1)有关部门提出人员需求，由员工提出调动申请，经所在部门同意调出及接收部门考核同意接收后，至人力资源部领取《岗位调动申请表》。
2)由申请人填写岗位调动申请表，交至调出部门和接收部门审批，并由两部门写明调动时间和调动前后的薪资及考察时间。
3)经相关部门签字同意后，调动申请表交至人力资源部，核实调动是否符合规定、相关部门是否确认清楚。确认后，交至人力资源部经理审批，经审批后录入本月人事报表岗位调动人员名单中，录入完成后将岗位调动者的资料归档。
二)招聘
1.网上筛选简历
公司目前的招聘需求比较大，在石家庄搜才网站上的招聘岗位和需求人数比较多，每天都会接收大量应聘者投递的简历。因此，筛选网上投递的简历也是一项关键重要的工作。主要是一些不是很关键重要的岗位，自己可以尝试着筛选。筛选简历的标准主要是根据岗位的职责和任职要求，例如相关工作经验、年龄、专业及其他关键因素，初步筛选出比较符合要求的，然后再进一步的甄选、面试。
2.电话预约面试
在通过第一轮的网上筛选简历后，接下来一项重要的工作就是电话预约求职者做进一步的面谈。符合岗位要求的应聘者的简历需先下载打印、整理，然后根据主管的要求进行电话预约进行下一步的面谈。在电话沟通中主要是简单介绍公司现状、工作要求、薪资待遇、面谈时间地点及乘车路线等基本情况。
3.接待应聘者者
每天来公司应聘面试的人都比较多，包括经过简历筛选后电话预约的、看到招聘信息直接过来的以及通过本公司员工推荐的。接待工作主要是问清来访者的来历，同时提供相应的应聘登记表与应聘者，有学历要求较高的岗位须提供初试测试题做简单测试，并指导其如何填写表格。有些需要现场考试的岗位或是来用人部门复试的，要带其去相关部门安排考核或复试。
4.面试
对一些非重要的岗位进行初步的面谈，主要是简单了解应聘者的工作经历、主要工作技能、态度、心态及交流沟通等方面的信息
五、对石家庄君豪网络设计有限公司人力资源部门的建议：
人力资源部是从之前的行政人事部更名而来，把人事转变为人力资源是一个战略性转变。人事工作包括人员的招聘、员工的档案管理、合同管理、薪资福利的制定计算与发放、考勤及休假管理工作等。现将人事的概念提升到人力资源的高度，则以上的工作只是人力资源管理的基础性工作，完整的人力资源工作还应该包含更多的内容，包括构建合理的组织架构，建立完善的职位体系、培训开发体系、职业生涯规划，绩效管理体系、薪酬管理体系，建设并完善企业文化，并随着企业规模的变化和人力资源管理工作的规范，引入人力资源管理信息化系统，实现现代化的人力资源管理。人力资源管理本身就有着战略性的意义。可以看得出，人力资源部正在积极地向人力资源方向转变。组织架构的趋向合理、职位体系的完善、绩效管理体系的引进、员工的一系列培训工作、企业文化理念的建设及改善，这些都足以说明，变革正在大刀阔斧地进行着。
六、总结
这次实习的具体工作有：办理新员工入职手续、整理人事档案、通知应聘者面试、打印复印文件等等，还跟着招聘专员参加了几次面试。在实习的过程中，我不断认识到：在大学里我们不仅要学好专业知识，而且要锻炼提高自己各方面的综合能力。在实习的过程中我深刻体会到了这句话的含义。这次实习，自己收获还是很大的。感谢君豪网络设计给我这次机会。同时，在实习中也发现了自己有诸多的不足，在以后的学习中不断改进吧。让这些自己已经意识到的压力转化为上进的动力吧。
学生实习报告范文三
一、实习目的
终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类 各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说当铣工是最累的!铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的：
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。
接下来说说我的实习经历了。
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利诞生。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
三、经验总结
1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7.在实习过程中我们取得的劳动成果精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
四、实习心得
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
学生需要掌握的理论知识在课堂上都讲过，但是由于脱离了实际实物，学生理解较为空洞，所以掌握的不太深刻，在实训的时候遇到同样的问题，这时候学生体现出来的感觉是朦胧的，似曾相识却又模棱两可。这也就直接体现出我们的学生普遍理论知识比较薄弱，如果老师在讲课的时候拿一些实物，对照实物给学生讲解，这样学生理解起来就更加容易。
二、需要注重对学生专业术语和专业知识表达能力的培养
如今我们很多学生在铣床实习时候说车工件，在车床实习的时候说铣工件、卡盘扳手或者呆扳手叫不出名字、实习铣床不知道车床进给量的单位、实习车床不知道铣床进给量的单位、实习完一个项目不能完整表述出刚学的实训项目的加工方法等等，这样的学生不在少数。其实我们必须要有意识的培养学生这方面的能力，它对今后学生的发展有很大的影响。
三、学生不做笔记，前面学后面忘的现状必须得到改变
学生在大一学了的车床或者铣床的基本操作，到了大二基本上忘完了。针对学生刚学了机械制图和机械加工工艺之后来参加实训，对于书本上没有见过的装夹方法，新的加工方法，甚至对于自己在操作过程中出现的错误等等，都应该总结下来，这对于今后的学习，进一步的技能提升有很大的帮助。所以，现在的学生必须灌输“多总结，多思考，勤做笔记”的习惯。
四、学好机械加工，理论教学和实践教学两个环节必须共同来加强学生机械加工工艺理念的培养
理论课上老师肯定讲了基准统一，基准先行、粗精分开这些工艺原则。但是由于没有与实际生产相结合，所以理解起来比较空洞，最重要的是，如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺原则相结合做强调，所以最终的结果是，学生就没有真正意义上理解这些工艺原则。所以理论课上面必须要对这些工艺原则进行讲解，让后实践环节的老师必须要有意识的针对这些工艺原则，对学生做强调讲解。例如：我们铣削六面体的时候，首先铣出一个大的平面，这就是基准先行，然后铣削其它的面均以面为基准，这就是基准统一。然后我们控制任何尺寸，均采用先粗铣余量，然后在根据余量精铣保证尺寸，这就是粗精分。所以，我们的实训老师需要借助现有的资源和条件，有意识的加强这些工艺观念的培养，让学生实训后有很大收获。
五、老师必须注意同类知识的穿插和引导，学生必须学会“对比学习”
同类知识的对比学习非常的重要，然而现在绝大多数还没有这个观念。例如：学习数控编程的时候，数控车床G90与数控铣床的G90指令意思不一样，学生必须通过对比分析，才能保证今后的使用不出错。那么，我们在带学生实习的时候必须引导学生在学习车床的时候要对比铣床，学习铣床同样要对比车床，找出他们的区别和相同点。这样充分调动学生对知识和技能掌握的积极性，对加深学生记忆，扩展学生知识面起到很大作用，甚至可以说是学生能迅速入门的基本法宝。
六、选择适合学生基础知识提高的教材和实训指导书
关键词：铣工实训教学；对刀项目；安全性改革方法
一、引言
铣工实训是当今高职院校学生的必修课程之一，学生通过实训，可以初步了解铣床的整体结构、加工范围和机械性能等，从而为以后的专业学习打下良好的基础[1]。在铣工实训教学过程中，对刀项目是学习的重点，也是在工件加工之前必须掌握的一项基本技能。因此对刀项目的掌握程度决定了能否在下一环节顺利开展实训教学活动。
从实训教学多年来的经验累积反馈效果来看，对刀项目存在的安全隐患远大于其他教学环节。如何提高对刀项目的安全性显得尤为重要。本文针对对刀项目中存在安全隐患的原因进行分析，进一步提出了教学改革方案，可在很大程度上提高实训教学的安全性，对高职铣工的教学发展具有建设性意义。
二、对刀项目教学中存在安全隐患的原因及改革方法
以辽宁装备制造职业技术学院（以下简称“我校”）铣工实训教学中使用的X5032立式升降台铣床为例，将Φ55cm、高40cm的圆棒料加工成38cm×38cm×36cm的长方体，用机用平口虎钳进行装夹，将六片硬质合金刀具依次安装在盘铣刀上，采用直接试切法进行对刀。
1. 盘铣刀的安装与拆卸方法
（1）在盘铣刀的安装过程中，易出现盘铣刀坠落的现象，这会造成刀具与虎钳钳口或工作台发生碰撞而损坏刀具，更会给机床精度带来严重影响。更严重的是，由于盘铣刀十分沉重，在安装过程中发生坠落，会给学生的身体带来伤害。其主要原因是在安装过程中，没有将盘铣刀刀柄刹嗟募与主轴固定轴环和活动轴环上两侧的键槽完全啮合，致使刀具坠落。
改革方法：由于盘铣刀过于沉重，在安装过程中为防止单手无法长时间对其进行支撑，必须缩短单手持刀时间。在安装之前先将活动轴环顺时针拧紧，再逆时针松动一周并保证活动轴环与固定轴环内侧的两个键槽重合。这样操作可以确保在安装盘铣刀时以最快速度使刀柄的键与轴环内侧键槽啮合。在啮合后，一只手托住铣刀，并用胳膊肘支撑在工作台上以借力，另一只手快速将铣刀锁紧。操作者可以根据自身习惯选择左手或右手进行安装。
（2）在拆卸刀具时，刀具的惯性很大，直接用手托住盘铣刀拆卸会造成铣刀瞬间脱落，操作者会因惯性过大无法将其托住而造成手指被砸伤。
改革方法：将平口虎钳手动移动到主轴下方，高度调整到距主轴30cm～40cm的位置，在虎钳上放木垫后进行盘铣刀的拆卸，让拆卸后的刀具落在木垫上。在整个拆卸过程中，双手不能放置在木垫上方或刀具下方，以防刀具坠落砸伤手指。待刀具卸下后，先手动降低工作台至极限位置，单手拿起刀具将木垫撤出后再将刀具从主轴移出，移出时小心刀具与虎钳发生碰撞。
2.对刀过程
（1）在对刀过程中，极易出现刀刃发生崩裂甚至整圈刀具都被损坏的现象。其原因之一是在对刀时先使刀具与工件发生接触，再启动主轴旋转。主轴启动后，瞬时铣削力非常大，学生之前观察到的刀尖与工件接触量其实很深，在主轴快速旋转过程中，刀刃易发生崩裂。
改革方法：在对刀过程中，必须先使主轴旋转并保证与工件不会发生碰撞，然后再将工件慢慢靠近旋转的刀具进行对刀。如果因为某些原因需要停机，再次对刀前，需要时刻提醒自己再次启动主轴旋转刀具[2]。
（2）在对刀时，由于主轴转速高达600r/min，铣削下来的铁屑热量很高，极容易迸溅到学生身上而造成烫伤。因此确定好主轴的旋转方向，就可避免教学过程中学生受伤的情况出现。
改革方法：由于盘铣刀一周上都有刀刃参与铣削，且铣削下来的铁屑绝大部分沿切线方向飞出，因此在铣削过程中要保证工件的进入位置，才能避免铁屑直接飞溅到学生身上。我们采用让主轴正转（顺时针旋转）的方式，对刀刀刃接触工件后，用手移动工作台，使工件向右侧远离刀具的方向退出，这样可以保证无论是对刀时还是下次铣削过程中，刀具旋转铣削下来的铁屑大部分都沿着操作者的左前方和右后方飞出，而不是直接迸溅到操作者的正面方向，很大程度上可提高铣削加工的安全性。
（3）对刀的方式也有很多种，直接试切法是学生需要掌握的重点内容。在进行对刀之前，毛坯料所放位置也是关系到对刀操作能否顺利进行的一项重要因素。启动主轴前要先将毛坯料移动到便于进行对刀操作的位置，因为启动主轴后再进行毛坯料的移位，这会占用太多时间。
改革方法：将圆棒料夹在虎钳钳口中间偏左侧位置，并手动移动工作台至盘铣刀下方，使得圆棒料横向位于盘铣刀圆周内部中间位置，纵向位于盘铣刀左侧最大直径能投影到的圆棒料正中位置，升降位于距刀刃20cm处。
（4）在操作过程中，试切深度直接影响工件后续加工质量。试切过浅导致刀具无法接触工件表面；试切过深导致刀具易崩碎，碎片飞溅到操作者身上而造成伤害。因此对刀过程中升降工作台手柄的使用显得尤为重要，采取正确的使用方式，可以防止试切量过深或过浅，提高教学安全性。
改革方法：在手动移动升降台过程中，由于刀具与工件之间留有20cm的距离，刚开始可以整圈移动升降工作台手柄。当移动至距工件很近位置时，就不能再整圈移动，此时需要小距离移动。方法是先脱开手柄并调整至正中间的位置，再将手柄推入，顺时针小量移动。当移动至半圈但未达到距离工件很近位置时需重复上一过程。此时眼睛要位于工件上方位置向下观察，并听有无下屑的声音。当移动到非常近的位置时，改用单手轻轻向下拍打手柄使其移动，直至下屑为止。
三、对刀项目教学方法改革效果
由于高职教学方法与实际工作中的操作方法还有一定的不同之处，因此不能完全将实际操作中的所有方法照搬到教育教学中。为保证教学安全性，须对操作过程进行改革，以保证学生既能最大限度将所学知识应用到以后的实际工作中，又能确保其自身安全。我校铣工实训教学应用如上改革方法后，相较之前，极大降低了事故发生概率，并使学生养成了良好的操作习惯，将每一动作的注意事项和操作要领熟记心中，进而确保整个教学环节的顺利进行。
四、 结语
在高职院校铣工实训教学中，对刀项目的教学具有非常重要的意义，同时也是发生安全事故最多的教学环节。本文通过对对刀项目教学环节的具体分析，分析每步存在安全隐患的原因，进而提出了改革方案，很好地完善了教学体系并很大程度提升了教学安全性，对高职铣工实训教学具有非常重要的意义。
参考文献：
一、单位介绍
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
