时间：2022-02-04 05:54:25
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇关石油化工论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
[关键词]石油化工业自动化仪表及系统
中图分类号：TQ056；TE967 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0105-01
1 石油化工工业
石油化工工业是由化学工业发展而来，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品主要包括各种燃料油和油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。
2 石油化工自动化
石油化工自动化也分炼化自动化、油气田自动化、海上平台自动化及输油、气管线自动化等分支。从20 世纪60 年代起，我国在引进、消化、吸收基础上，已经形成了石化工业和创新体系。2006年9 月投产的茂名年产100 万吨乙烯工程，新建裂解装置国产化率达到了 87.8%。目前我国在裂解技术、有机原料生产技术和聚合技术三大领域均有了一批自己的专利技术。炼油厂的燃料产品中，压缩天然气（CNG）和液化石油气（LPG）等气体燃料将成为21 世纪汽车的主导能源，加上天然气原料增加因素，对于炼化工业的工艺会有一定影响。由于节能、环保、有效利用资源的要求，石化技术正出现新的突破，即出现第二代石化技术。
3 自动化仪表及系统
3.1 自动化仪表
自动化仪表主要有压力仪表、温度仪表、物位仪表和流量仪表四种。
①压力仪表压力范围为负压到 300MPa（高压聚乙烯反应器）压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于脉动介质、高温介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达 0.1 级。
②温度仪表石化现场设备介质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200℃到 +1800℃.大多数采用接触式测量.在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。
③物位仪表在石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，物料仪表没有通用产品，按测量方式分为直读式、浮力式、辐射式、电接触式、电容式、静压式、超声波式、重垂式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等。
④流量仪表如今所说的流量，不是一般的流速，是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量，另外还需要求知管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量（流量积算仪）。
3.2 其他仪表
3.2.1 分析仪和在线过程分析仪
从工艺上看，生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证，只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格，所以对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是非常重要的。又从环境保护的角度看，排放的物质也是要分析和在线监测的。多变量控制已在炼油，石化行业开始进入生产阶段，它以DCS为基础，可以是独立的，也可以是一个软件包，它与多变量动态过程模型辨识技术，软测量技术有关，多采用测控与PID串级控制相结合方式等。
目前在炼油厂中，对于分析仪器和在线过程分析仪的需求很旺盛，分析仪器的高科技含量，特别是对多学科配合要求高等，使得近年来分析仪器的科研和应用投入力量大，主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。
3.2.2 执行器
由执行机构和调节机构联动构成。石化行业经常使用的是气动执行器，少数液动执行器，其中气动薄膜调节阀又是最常用的，另有少数气动活塞、气动长行程执行机构。调节机构（阀）由阀体、阀芯、阀座、上阀盖等构成，其中阀芯有平板、柱塞、开口3种类型。按阀体结构分调节阀的产品有直通单座、直通双座、三通型、隔膜型、软管阀、阀体分离阀、凸轮挠曲阀、超高压阀、球阀、笼形阀等。
3.3 控制和安全系统
①常规控制石化工业自动化的连续控制、批量控制、顺序控制的基本控制策略没变。其中主要为连续控制，或称反馈控制、回路控制，仍然以 PID 调节为基础，功能块之间连接可以是多重串接、选择性连接、并联连接，自动补偿、自动跟踪、无扰切换，多配方自动改变参数或功能块连接方式。它能在保持系统稳定的基础上满足复杂参数的计算、综合指标的显示和监控，从而帮助操作人员实现回路操作、单元操作应付多种燃料变化、原料变化，实现生产指标、节能指标，保证环保运行，完成大型装置的开、停车、一般故障处理及一般连锁保护。但石化行业目前的主流控制策略仍是适应多回路控制站的功能块复杂组态能力的控制策略。
②智能控制和优化在现代控制论的推动下，各种智能化算法应运而生，其中除智能 PID 控制器外，多变量预测控制已在炼油、石化行业开始进入生产实践阶段。
③人机界面目前石化企业正在由一个装置一个控制室逐步过渡成数个装置一个控制室，而且最终是以 CRT 或 LCD 屏幕显示为主，辅以少数显示仪表和指示灯，以鼠标、键盘操作为主，辅以触摸屏及少数旋钮和按钮，工业电视摄像头摄取的画面也由专用屏幕逐步纳入 DCS 操作站的屏幕。
④安全仪表系统石化装置由于大型化、连续化及工艺过程复杂、易燃、易爆、对环境保护要求高等原因，安全性要求日益提高，由 DCS 等设备完成安全连锁保护的方法，在某些企业已经不能满足要求，所以紧急停车系统（ESD）等为 DCS 之外的单独设备。此外还有火灾和可燃气体监测系统（FGS）、转动设备管理系统（MMS）；特别是压缩机组综合控制系统（ITCC，因其防喘振而特殊）等。现在自动化仪表行业兴起的基于 IEC61508 和 IEC61511 的安全仪表系统（SIS），正是为了进一步满足石化企业的需求而开发的。它是在安全总概念下，不同于3C强制安全认证、Security保安等的Function Safety 功能安全。SIS 是专门的工程解决方案，它连续在线运行，当侦测任何不安全过程事件时，能够立即采取行动，以减轻可能造成的损失。功能安全还应结合风险度、安全指标、安全完整性等级（SIL）等，正确选用 SIS（或直接称 ESD）系统。
结语
近几年来，我国在自动化仪表的发展取得了巨大进步.现代自动化仪表的智能化技术及系统改善了仪表本身的性能，影响了控制网络的体系结构，其适应性越来越强，功能也越来越丰富。
参考文献
[1] 期刊论文李桢.Li Zhen 自动化仪表系统供电方案的改进-石油化工自动化2008，44（6）.
[2] 陆德民.石油化工自动控制设计手册（第三版）.化学工业出版社，2000，2.
[3] 期刊论文陈缃雯.邱宣振. Tube与自动化仪表系统工程-石油化工自动化2009，45（4）.
论文摘要：随着社会分工的不断深化，全球工业化已经成为必然发展趋势。石油资源的开发和利用更是工业化发展过程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在设计的过程中为了型号统一等需要，导致不少机泵并没有真正发挥其应有的工作效能，“杀鸡用牛刀”的现象时有发生，造成了石油化工泵电能、功效的浪费。因此，本文通过详细介绍石油化工泵的具体应用，探讨石油化工泵的节能技术，真正做到节能减排，合理应用。
一、我国石油资源的现状以及石油化工泵节能的根本原因
随着工业化进程的不断加快，我国“十一五”科学技术发展规划中明确提出了“突破节能关键技术，实现降低国内生产总值能耗”的战略目标。石油是一个国家重要的战略资源，也是人民日常生活中必不可少的能量资源。
但是我国石油等能量资源依靠国外进口的程度已经高达百分之四十七，不仅严重影响到了我国能源的安全，而且对于全面落实产业结构调整，节约资源，大力发展循环经济的基本国策提出了挑战。
作为石油化工等领域必不可少的基础设备，机泵的节能技术的先进与否已经严重影响到了石油化工等能源的开发和成本结算。由于常年为了适应生产弹性的要求，石油化工企业大多数的机泵经常会出现“杀鸡用牛刀”，“小马拉大车”的情况。导致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥，经常造成不必要的浪费。因此，加大力度探讨石油化工泵的节能技术啊，已经成为我们发展石油化工等重工业的必然趋势。
二、石油化工泵的节能技术
1、输送泵过剩扬程控制技术
为了适应生产操作的弹性要求和真正做到节能减排，维护数据质量的良好局面，加大能源统计分析力度，严格按照有关的技术指标的规定，积极的收集、整理、上报相关数据，增强技术指标统计工作的指导作用。方便更加深入的进行耗能原因的分析以及探讨石油化工泵的节能技术的结构原理，切实做到节能减排，提高能效的根本目标。
输送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调节以及根据具体情况，具体分析和实施是否需要切割叶轮外径，减少叶轮数量、更换叶轮大小。
首先，由于应用输送泵过剩扬程控制技术不适于调节要求太大的机泵，特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见、最简单的调节方法。通过关小出口阀的方式来增加管线系统损失，减少工作流量。但是阀门的开度一般不能够小于百分之五十，否则将会出现泵过大的情况。
其次，尽量避免进口节流比出口节流扬程少的情况发生，因为这种情况极有可能引起输送泵过剩扬程控制技术、抽空，会随时损坏机泵的轴承。因此，我们通常采用的方式是，利用对串联运行的第二台机泵的进口，吸入压力较大的裕量。这样不仅能够避免多级泵因为轴力的突然改变而引起的零部件的损坏，更能够节省能源，发挥机泵的最大效益。
除此之外，我们还可以通过旁路调节，即在机泵的出口管线旁设立另外一条管线，使部分液体返回泵的进口或者吸液罐。这样就可以保障实际泵送量比需要量大，不至于出现因为低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。
除了上述的几个基本方法以外，我们还可以通过根据流量或者扬程超过需要量的3%——5%时，切割叶轮外径，降低其流量。但是值得强调的一点是，叶轮切割时候，一定要注意叶轮是否是原型叶轮，如果之前因为某种原因，已经对叶轮进行了切割，那么再次进行切割时一定要注意切割量的掌握情况。避免叶轮外径和导叶内经间隙过大的情况发生；多级泵不能在进口处拆除叶轮，否则会出现因为阻力增加而导致的气蚀现象。因此在多级泵的流量或者压力调节较大的情况发生时，可以在排除端减少叶轮的数量并加定距套，保证机泵的正常运转。
2、变频调速节能技术在石油化工泵中的应用
随着科学技术的进步， 通过应用变频调速节能技术，我们可以更好的控制风机、泵类的负载量，进而达到节能减排的目标，换句话来讲，变频调速节能技术已经成为各个行业发展循环经济的重要举措，因此，变频调速节能技术在石油、化工等多个领域得到了最广泛的应用。
首先，变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中的应用。以A-GA101渣油进料泵为例，该设备是将减压渣油原料输送到汽化炉，并合成氨装置的重要设备。该系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方法进行控制，即利用差压变送器检测系统的流量信号送至PID调节器，并通过PID调节器来控制出口调节阀的开度和输出控制信号，从而保持机泵流量的稳定。通过变频调速节能技术在石油化工泵中的应用，我们不仅解决了源系统中节流量较大、浪费大量电能、控制度低、电机噪声较大的问题，而且由于变频技术的改造，机泵投入运行之后，操作工艺控制的更加平稳，变频器的调节程度更加精准，不仅使系统控制的精准度达到了优化标准，而且节约了渣油进料泵的电源能量。
其次，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。在平时的生产环节中，尾矿泵是安全生产的重要组成部分，尾矿泵一般都是流水连续作业，在实际的生产过程中，尾矿系统的耗电量一般会比较大，因此，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术是提高尾矿泵运行效率，实现自动化的重要保障。例如，某公司在利用花费装置检修的时候，针对3台渣油进料泵进行了变频优化节能改造。在经过调速变频技术之后，工艺控制水平逐步平稳，系统控制精准度也大幅度提高，不仅减少了以前机泵控制系统的有关滞后现象，更使得机泵的运行压力日趋平稳，工艺运行指标也得到了优化。
参考文献：
[1] 钱伯章.石化行业节能降耗的潜力与途径[J].资源节约与环保，2007，23，（2）：22-25.
引言：
中国经济的快速发展，能源消耗量越来越大，能源瓶颈问题越来越明显。按照石油化工部出台的关于《石油化工装置防雷设计规范》，其中提出了安装防雷实施的规定以及防雷检测规定。在技术层面为中国石油化工企业的防雷安全管理提供了详细的规范。
一、石油化工企业运行中存在的危险性
科技的发展，各种化工产品已经占据了人们大部分的生活。从这些化工产品的生产工艺和制造技术来看，过程中所使用的原料以及所生产的多数化工产品都带有一定的毒害性，而且在高热的环境中容易燃烧，甚至会发生爆炸等等重大灾害[1]。对这些危险系数较高的化学物质进行运输和存储，如果没有妥善处理，就会引发安全事故，而是对工作人员和化工企业周围的环境都造成严重危害。
在化工生产企业的工作内容中，化学类产品的生产环节和运输环节是重要的部分。化学产品的理化性质都是在存储罐中完成的，所以，化工生产企业的存储罐区需要高度关注。对于化工生产企业而言，装置区对整个企业的运行产生了支撑作用。化学用品在提炼和制备的过程中，需要使用适当的化学装置。化学产品的生产流程不同，所选用的装置也会不同。通常化学装置的设计规模与其运行风险存在着正比关系，即大型的化学装置运行风险是比较大的；而小型的化学装置，运行风险是比较小的。
二、石油化工企业的防雷检测要点
（一）对油罐工艺装置和气罐工艺装置都要做好防雷设计
石油化工企业的一些油罐工艺装置和气罐工艺装置多数都会露天放置。目前国家针对相关问题出台了详细规定，要求石油化工企业的油罐和气罐都要注重防雷设计，且设计标准上要工业二类建筑物标准。但是在具体工作中，在采取防雷措施的同时，还要考虑到油的存储问题，以及油自身所具备的化学性质。如果油罐和气罐具有一定的规模，就要对油罐和气罐的防雷效果进行充分考虑。特别是罐群整体，需要注重防雷检测工作，并具有针对性地采取防雷措施。目前对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计上，技术领先的技术是在罐群中安装消雷器，根据需要设置一个消雷器或者设置多个消雷器，以确保获得良好的防雷效果[2]。此外，对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计不能够局限于对直击雷采取防范措施，还要考虑到雷电天气的时候，会由于雷击作用在油罐和气罐的周围产生电磁脉冲，这就意味着需要采取措施对油罐和气罐实施防电磁脉冲的保护，特别是装有有毒有害物质的油罐和气罐，由于其属于是易燃易爆装置，因此需要根据实际采取必要的防雷措施。在对油罐和气罐啊，实施防雷保护的同时，除了要注重实用性和可操作性，还要注重经济性，以确保油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计成本低而效果好。
（二）在石油化工企业的防雷措施中还要注重防静电设计
针对石油化工企业的生产装置采取防雷措施，还要注重防静电技术措施。针对化工设备进行防雷处理，通常会采用接地技术，特别是储存有有毒有害物质的储罐，都要采用接地线发挥雷点导流的作用。石油化工企业的工作人员要对生产装置以及储存装置的接地线进行实时检查，一旦发现没有安装接地线，或者接地线已经破损，就要及时采取措施以避免雷电天气没有产生接地效应而引发灾害。如果发现接地线有断开的现象，就要及时采取技术措施解决。特别是石油化工企业的各种电机设备，仅仅是单向接地是不够的，还要采取重复保护接地，以确保一个接地线遭到损坏之后，另一条接地线可以发挥倒流的作用。除了采用接地线进行防静电处理之外，灰尘也是石油化工企业引发爆炸事故的重要原因。一些石油化工企业的仓库没有及时清理灰尘，导致粉尘粘壁厚度超过了规定，设置灰尘的厚度已经超过了2mm[3]。出现这种现象是非常危险的，需要采取有效的控制措施加以解决，以避免由于灰尘而导致静电反应而引发危害性事故。
三、石油化工企业防雷防检侧的强化措施
（一）对避雷针以及接地引线进行监测
在检测油罐和气罐的连接状况的时候，要严格按照有关规定执行，要求引下线绝对不可以在地面上暴露，一旦发现类似的现象，就要立即做出技术处理。对断接卡进行检测，要将油罐接地线的电阻值控制在规定值范围内。对避雷针的检测，要基于对储气罐和储油罐的保护而确保检测结果控制在允许的范围内。也可以在储油罐的入口处安装静电泄放仪器，工作人员可以对储油罐进行有效检测，特别是在储油罐呼吸阀上安装的阻火器，在进行检测的时候，要确保储油罐的各项指标合格。
（二）石油化工企业防直击雷装置的检测技术
如果检测工作是在一些危险环境中进行的，各个检测环节都要按照国家规定的接地设计规范以及电力设计技术规范执行。处于检测工作状态下，要注意做好防雷保护作用。特别要注意对爆炸过程中所排放的气体进行检测，包括扩散到空气中的粉尘以及各种含有化学物质的蒸汽等等，都要做好监测工作的同时，在距离排风管超过5米的距离，要做好防雷保护工作[4]。在对防雷装置进行检测的时候，要重视防雷地网的检测，主要是对其是否处于独立运行状态进行分析，更要检测防雷装置与周围环境中金属物的距离，以及这些金属物之间的距离。
石油化工企业在户外环境中会安装一些化工装置，这些装置上所安装的防雷设施需要检测。检测中要按照有关规定执行。一些生产工艺装置需要露天放置，如果这些储罐的罐壁厚度超过4毫米，就不需要单独设置接闪器，而是需要在储罐上连接接地线，而且接地线的数量要超过两个，相互之间的距离要超过30米。
关键词：石油化工、质量监管、工程质量
中图分类号： TU276.7 文献标识码： A 文章编号：
一、前言
近年来，随着我国石油行业发展，作为基础性工程的建设工程显得越来越重要。但是，目前从我国石油行业地面建设工程质量管理的现状来看，还存在着一些不可忽视的问题，这些问题直接关系着石油开采、存储、炼化、输送等作业的正常运行，也直接影响着石油行业的稳定和可持续发展。因此，我们务必高度重视。同时随着《建筑法》和《建设工程质量管理条例》的颁布，国家对工程质量监督机构的设置模式、法律地位、监督责任、监督方式、监督内容都提出了新要求，对于石油化工工程质量监督工作也必须适应形势，对工作也提出了更高的要求。
二、石油化工工程质量监督管理的现状分析
目前，我国石油化工工程质量监督管理的发展现状，主要是通过国家发改委的批准，石油化工工程质量监督总站来行使政府给的质量监督管理职能，对其下属的三十多家分站进行业务管理，主要由所在的企业负责，每个负责分站的企业在其区域内，对所有的建设工程进行监督管理。
三、石油化工工程质量监督的特点
1、在石油化工工程质量监督过程中，其涉及的专业知识广，生产装置在建成后一般在高温高压、有毒、易燃易爆的严酷要求下工作，它属于高危作业，它决定了高质量的工程建设的要求。
2、石油化工工程对工程管理的水平要求高，其生产工艺较复杂，难度高，对工程建设的质量要求严格；施工的时间较短，这也对工程的进度要求也较大；石油化工工程工作人员较多，合同多，管理难度大。
3、随着工程技术的发展，大量的新设备、新材料和新技术的引入，并运用于实际应用中。例如高精密的仪表调试、特殊材料的焊接等工艺。
4、石油化工工程所包括的专业知识较多，其中包括：电气、自动化仪表、消防、防腐、管道焊接、土建、钢结构、加热炉等专业知识。石油化工工程中的特征,不仅决定了石油化工程质量监督，还体现了其建设工程质量监督的一般性质，其包括以下特质：坚持对工程项目实体质量和参建责任主体质量行为相结合的管理监督原则。
四、石油化工工程面临的形势
1、石化行业的竞争日趋激烈石化工程建设规模逐年扩大,速度越来越快,对开展建设工程质量管理与质量监督工作,确保工程质量提出了严峻的挑战。
2、投资主体呈多元化发展的态势投资主体的广泛性,使得监管难度越来越大。
3、工程质量在法律上主体繁多规定了建设、勘察设计、施工、监理、检测五大责任主体。实际上除五大责任主体外,还应包括设备制造商、材料供应商、咨询机构等单位。
4、政府行使工程质量监督的职能及观念正在转变。
五、石油化工工程质量监督存在的主要问题
1、一般从石油化工工程建设的整体来看，其管理体制不合理，工程质量监管的力度不够，领导对其工程质量意识不够，质量管理的结构配置不完善，质量管理系统不够健全，常常出现政出多门等现象。
2、石油化工工程质量监督机构自身建设不完善，有很多的问题。
3、石油化工工程质量的监管力度不够，市场主体不规范，措施不够及时到位，监管力度不强，影响了其公平、公正、公开、有序竞争的原则，导致了市场机制不严谨，使得市场不能规范运作，不能发挥其监督的作用。
石油化工工程受到建设单位的制约多，导致监督的职能不能很好的运用，其作用也不能很好的发挥，在工作时其程序要求不严格；其建设管理中的职能混淆不清，而导致在工程质量监督时互相推卸责任，工作效率不够高；在工程前期的工作中，不能很好的参与，也不能很好的对施工过程中的关键步骤和关键工序进行监督。
5、在建设单位，特别是在维修改造工程和小型工程上，其表现尤为突出,比如在肢解发包工程中，私自滥招施工队伍，在每年的年底,会进行补合同、补计划、补招标手续、补竣工验收资料等工作。
6、石油化工工程的设计标准不达标，缺漏较多，施工工程设计时与实际情况不符合。石油化工工程在开工建设后,其设计修改内容多,变换频繁,不仅对施工质量和进度受到影响,也使得工程质量监督工作难度加大。
7、在工程实体质量上，会出现很多问题,比如混凝土厚度不够、飞溅清理不净、成品管线护不好等问题。
以上出现的问题和不足，已对一些工程造成了石油化工程建设质量监督的影响，对项目的监督职责和参与建设的工程主体混淆不清，导致一些工程质量的行为违规而不被查处，在建设过程中，违背程序规定不能及时被制止，检查验收时也不能够按照规定的标准及时纠正。
六、改革和完善石油化工程质量监督体系相关建议
1、加快石油化工程机构改革,把分散管理为集中管理工程质量，首先解决散的问题，把分散变为集中管理。石油化工程的质量监督是政府行为，应体现其政府执法的客观性和权威性。因此在工程质量监督机构的配置应该独立，而不是出于被监督的一部分。
2、加强政策法规宣传教育勘察设计、施工、建设、监理、检测、监督等单位的主管领导及各级管理人员,要认真学习国家法律法规和有关文件及规范,增强各级管理人员的遵章守法意识。
3、加强质量管理与监督人员的业务培训建议监管部门定期或不定期的组织质量管理与监督人员按专业轮训或培训,提高在岗人员的业务素质,真正做到兼职兼岗、一专多能,把每一名质量管理与监督人员都培养成为复合型人才。
4、强化双重职能,质量行为和实体质量监督并国家以法律、法规和强制性标准为依据,对各参建主体的质量行为进行监督。质量监督部门应该通过对静态质量行为(指工程质量保证体系的建立情况,如各参建主体和人员的资质情况及各种质量管理和检查制度的建立等)和动态质量行为(指工程质量保证体系的运行情况,如各参建主体各种质量管理和检查制度的执行情况等)的有效监管,来保证工程建设的质量环境,从而最终保证工程的实体质量。
5、加强企业的质量管理基础工作建设、勘察设计、施工、监理、检测、监督等单位都要加强质量管理基础工作,促进质量管理标准化、制度化、规范化。每个单位都要动起来,每项政策都要落实到位。
6、进一步规范石化工程质量监督程序建议监管单位一起参加或承担,编制工程质量监督蓝皮本,将工程质量监督各个要素都进行制度化、规范化,从而提高石化专业工程质量监督系统的水平。
7、扩大监督工作范围,全方位保证石化工程质量延伸范围包括:向炼化的大检修延伸、向设备制造过程延伸、向工程建设安全管理体系延伸三个方面。力争每个薄弱环节都能监督到位,不出丝毫差错。
结语
综上所述，石油化工建设工程质量监督部门在监督管理上的不足，已经使得近些年，个别工程项目执法的监督职责与其他一些参加建设的责任主体的管理职责不清，不能及时查处违法违规的质量行为，以及部分监管不力、监管不规范等一些行为。为了适应国家工程建设管理体制改革的需要，应当对石油化工建设工程质量监管进行必要的调整和改革，明确其监管职责，理顺其组织机构，完善监督措施。
参考文献：
[1] 张克华：《构建中国石化工程建设质量监督管理体系》，《中国石化》，2007年07年
[2] 徐晓晖：《石油化工建设标准规范应用中存在的几个问题》，《石油化工建设》,2010年
【论文摘要】当今世界组织必须进行变革以满足日益多样化顾客的需求,从而提升竞争能力,以获得持续成功。本文主要从四个方面对施工企业的组织变革进行了描述和探讨:①组织变革的必要性;②公司原有组织结构形态;③公司的组织变革;④公司组织变革后面临的问题。
一、组织变革的必要性
1·组织理论
根据美国组织理论专家理查德·L·达夫特的观点,组织的定义是(1)是社会实体;(2)有确定的目标;(3)有精心设计的结构和协调的活动性系统;(4)与外部环境相联系。我们不难看出组织结构在整个组织的重要性。
2·当前的挑战:总的来讲,组织面临的挑战有如下方面:
(1)全球竞争:每个公司无论大小,都面临本土上的国际性的竞争,同时也需要在国际市场上具有竞争力。施工企业也不例外,一方面要走出国门,参与国际竞争;另一方面,随着中国加入WTO,国际资本进入中国市场,又存在两个问题,一个是与国际资本建造理念和管理方法的对接,再一个是将与国际建造企业的直接竞争。
(2)雇员关系:像攀登职业阶梯式的工作方式已成为过去,管理者花费很多时间沿着横向而不是纵向的阶梯移动,因此得力的项目经理在扁平化的组织中变得更加重要。同时,必须寻找新的方法去激励工人(当然包括控制方法),提高必要的协作与信息沟通,并且指挥和控制他们的活动以达到目的。
(3)价值取向多样性以及伦理和社会责任:人员构成的多样化,由于家庭背景、教育背景包括年龄、种族、性别、民族甚至国籍越来越多样化,必然带来价值取向的多样化;施工企业的伦理和社会责任,比如施工期间夫妻分居及员工与家人的分离;都对施工企业的组织机构提出了新的挑战。
二、公司原有组织结构形态
作为国家首批石油化工工程施工总承包特级资质的企业,XX企业在石油化工施工行业中具有风向标作用,它的组织变革具有深刻的导向意义。公司原有组织机构如下图:
这里分公司A、B、C等是独立的经济实体、二级法人,项目对分公司负责。
三、公司的组织变革
1·顾客的多样化
一方面业主的投资行为越来越趋向于或成为“企业行为”,这一点变化是深刻的,尤其对以前的所谓“国有企业”更是堪称为颠覆式的变化。投资必须有效益,所以投资也更具理性。这给我们带来的的变化是——投标报价愈来愈低,项目利润日渐摊薄,工期越来越短,要求越来越高。
另一方面,随着经济的发展,投资方日益多样化。公司的服务对象也日渐拓宽,有国有的、私有的、合资的、股份的、国内的、国外的,服务内容也扩大为石油、化工、管道、造船等等。
2·竞争对手和潜在进入者的威胁目前化工石油施工企业的整体业态是一种“僧多粥少”的局面。业内竞争已趋白热化。企业管理者无不为市场资源问题煞费苦心。我们应该看到石化施工企业受到母公司“关照”在装备和技术上具有优势,而化工施工企业由于饱受“没娘的孩子”之苦已久而具有人工成本优势,市场统一后都对公司威胁极大。而地方施工企业和个体企业具有机构灵活、管理成本低或者在某方面具有技术专长的特点,蚕食的市场份额正在扩大。同时,随着中国市场的开放和国际资本的进入,国际建造企业已进入中国,他们出手就是成熟的EPC模式,攫取价值链上至高利润点。而国内打造EPC企业尚处于尝试探索阶段。
3·石油化工的生产业态:石油化工生产业态整体上向规模化、集约化发展。这使得生产装置规模越来越大,这要求公司必须整合整个控制范围内人力资源、技术资源、装备资源、资金甚至社会关系资源。而原有的组织结构模式很难满足需求。
4·由此可以看出施工企业组织变革的必然性。为满足多样化的需求,提高利润,提升竞争能力,这就要求公司缩短信息传输管道,加快决策速度,降低内部管理成本,整合公司资源以求得公司持续发展。信息业的发展尤其是互联网的普及,为基于上述目的的组织变革提供了可能性。
四、变革后面临的问题
1·改革前原公司各职能部门工作大部分是事务性工作,更多的是各种报表的综合及指标的考核。改革后,职能部门必须完成由事务型向业务指导型的褪变。这种褪变的速度及彻底性将直接影响各项目的运行效率和质量。
2·管理跨度过宽。应该说管理跨度增大是扁平化管理的必然结果。但是什么样的跨度更合适呢?管理跨度过宽使得各职能部门管理过程中无法对各项目深入了解,造成失查,从而造成管理失当或失效。
[论文摘要]高等职业教育是具有较强职业性和应用性的一种特定的教育，教学过程要将国家职业标准职业要求和技术技能标准引入教学，分析企业职业活动特点和职业能力要求，以典型乙烯生产企业做蓝本，开发项目化教材，加强技能训练，提高学生实践能力，在认识实习、现场教学、生产实习、毕业实习（顶岗实习）以及仿真实训经历职业体验，成为生产一线的高素质技能型人才。
高等职业技术教育培养目标是突出职业性、地方性、应用性，具有从事专业岗位实际工作的基本能力和专业技能，能在生产服务、管理第一线工作的复合型高级应用技术人才。教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》教高［2006］16号文件指出：人才培养模式改革的重点是教学过程的实践性、开放性和职业性，实验、实训、实习是三个关键环节。在高职学生教育教学过程中要突出职业性，加强学生职业能力的培养，加强学生实践能力的培养，
一、在教学过程中引入行业的国家职业标准
高职教育的教学过程要将职业要求和技术技能标准引入教学。《中华人民共和国职业分类大典》将我国的社会职业划分为8个大类，66个中类，413个小类，1838个细类（职业），约4700多个工种。根据有关行业的发展要求，国家劳动和社会保障部又陆续新增了约31个职业。国家职业标准是在职业分类的基础上，根据职业（工种）的活动内容，对从业人员工作能力水平的规范性要求。它是从业人员从事职业活动，接受职业教育培训和职业技能鉴定，以及用人单位录用使用人员的基本依据，如图1国家职业标准结构图。
按照国家职业标准分析职业活动特点和职业能力要求：再进行课程设计。如图2石油化工行业化工生产工职业活动特点和职业能力要求分析。
二、以行业典型的企业作为教学蓝本
高职教育是通过企业把教育与社会需求紧密结合，人才培养与生产实际相结合的，学校与企业的合作，教学与生产的结合，校企双方互相支持、互相渗透、双向介入、优势互补、资源互用、利益共享，是实现高校教育及企业管理现代化、促进生产力发展、加快企业自有人才的学历教育，使教育与生产可持续发展的重要途径。
典型的企业具有行业的普遍性，还有其特有的特殊性，选取企业作为教学蓝本要注意的原则是：
1、具有行业代表性：如某学院选取兰州石化作为教学蓝本，因为兰州石油化工公司是中国西部最大的石油化工基地，是炼油化工一体化的大型的国有企业，学院多年与兰州石油化工公司开展校企合作、互惠互利的教育教学活动，收到很好的教学效果。
2、生产工艺技术具有典型性：如某学院与广州石化作为教学蓝本，广州以原油作为原料，生产液化气、汽油、煤油、柴油、重质油等燃料油以及基本有机化工原料乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等“三烯、三苯”，生产合成材料聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，具有典型的工作过程，典型的工艺技术，典型的单元操作。
3、操作技术具有先进性：采用dcs集散控制系统，装置安全程度高，自动化程度高等，在行业中有先进的工艺过程、工艺技术、工艺设备及安全管理模式。
4、真正做到校企业结合，前校后厂，实现“黑板上下来，从教室里出去”，深入工厂企业的实际工作环境。
三、采用项目化教学
采用以工作过程为主导的项目化教学，师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动，开发项目化教材。
项目化教学的职业性首先体现是教学过程的逻辑起点，不是学科的知识系统的内部逻辑，而是职业、岗位（群）对知识、技能和素质的综合要求的内部逻辑，是生产过程导向（或工作过程、工作内容、工作任务导向）的内部逻辑；同时项目化教学强化职业氛围，仿真的、模拟的或真实的环境，加强了学生实践技能的训练。例如高职化工生产国家职业标准职业定义是操作、监控或调节一个或多个单元反应或单元操作，将原料经化学反应或物理处理过程制成合格产品的人员。涉及的主要生产装置包括乙烯裂解装置、丁二烯抽提装置、碳五精制、芳烃抽提、苯乙烯生产装置等基本有机化工原料生产装置以及聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等“三大合成材料”合成橡胶、合成树脂、合成塑料等生产装置。覆盖的岗位群包括反应岗位精馏岗位、裂解炉岗位、流体输送岗位、制冷岗位、压缩岗位。
从职业、岗位（群）对知识、技能和素质的综合要求作为教学过程的逻辑起点，分析典型的乙烯生产核心岗位，以工作任务为导向，选取七个教学项目进行学习，包括12个技能实训工作任务，27个工艺知识，1周乙烯厂实习等如表1《乙烯生产技术》项目化教学内容。
使学生掌握扎实的必需、够用的基础知识，熟练掌握具有普遍适用性，又有针对性的乙烯生产基本操作技能，使学生的职业意识与职业技能综合能力得到很大的提高。
四、加强实训、实习的职业体验
高职学生应该加强实践环节的学习，包括认识实习、现场教学、生产实习、毕业实习（顶岗实习）以及仿真实训等。
认识实习是学生进入专业课学习阶段的一个实践性教学环节，是学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过实地参观学习，接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，增强学生对实际工业生产的感性认识，从而加深对课堂教学内容的理解，激发学生学习专业知识的热情，为今后创造性地从事专业工作打下良好的基础，实习目标：采用的模式：预习-实地观看（生产过程、自动控制系统）-工厂技术人员讲解-讨论、答疑-写报告。
现场教学（课堂实习）是指在理论教学过程中，要尽可能实现“黑板上下来，从教室里出去”，探索课堂与实习地点的一体化，比如在某典型化工单元操作的教学中，把课堂带到工厂，在生产现场讲解理论知识；再比如把课堂设在实训室，一边讲原理，一边将原理的应用及操作。现场课堂教学现象生动，把抽象的原理概念具体化，学习效率高，采用的模式预习-教师讲基本原理-现场讲解原理的应用场所、设备-教师讲解设备位号、意义-学生现场指出设备流程坐向。
生产实习是学生进入专业课学习阶段的重要实践性教学环节。通过深入工厂的实际工作环境，体验工人的生活，了解企业的企业的生产状况，管理经营情况和行业发展前景，熟悉掌握石油化工生产工艺原理、工艺流程、主要设备、基本工艺操作、工艺技术指标，并将学过的基础理论和知识与生产实际结合起来。要求培养学生吃苦耐劳、谦虚好学、踏实认真的工作态度和工作作风。采用的模式是：预习—下班组—跟定师傅-倒班-写报告-答辩
毕业实习是在学生基本完成专业理论课程学习，开始进行毕业论文/设计前的一个实践性教学环节。其目的是通过实习，熟悉化工产品生产过程所使用的工艺方法和工艺措施，了解工艺设计原则和有关的技术指标、存在的技术问题以及解决这些问题的途径与经验。采用模式：预习--定岗位实习-调研-收集资料、检索文献-完成毕业论文/设计
仿真实训解决下厂实习“只许看，不准动”的难题。学生通过亲自动手模拟开车、停车和典型事故处理训练，能提高理论联系实际和分析问题、解决问题的能力。建并采用了实验预习（现场与计算机仿真模拟）－实验操作－实验数据处理（计算机辅助计算与手算相结合）的教学新模式，强化了学生对基本理论、知识和基本技能的理解，培养了学生的单元过程与设备的模拟优化与操作能力。
[参考文献]
[1]教育部.关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见.教高［2006]16号 2006,11,16
[2]钟启泉.现代课程论[m].上海:上海教育出版社,2003.519
关键词：改扩建工程；工艺管线；碰头口；焊接管理
中图分类号：TG43文献标识码： A 文章编号：
新老工艺管线的碰头口焊接问题是石油化工装置改扩建工程建设中经常遇见的问题。新老工艺管线的碰头口不仅规格不一，而且材料相对复杂，同时还可能涉及到异种钢之间的焊接问题。此外，新老工艺管线的碰头口多是一些固定性焊接，焊接条件相对较低，而且焊接完成后的系统压力试验无法有效完成。这些接踵而至的不利因素均给石油化工改扩建工程带来了严重的质量隐患。因此，如果能够根据石油化工改扩建工程的具体特点，采取行之有效的措施，提高焊接质量，已经成为石油化工装置实现安全生产的关键。
一、改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理的准备工作
改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理的准备工作具有非常重要的意义，主要体现在以下几个方面：
第一点是对相关的焊接技术进行科学的评定，确保管理工作可以有效展开。良好的准备工作是提高管理效率的第一步。碰头口的焊接技术水平的评定过程比较复杂，在进行技术评定的时候需要评定的工况条件比较多，一般包括新、旧管线的具体规格及材质，所使用的不同焊接材料，原来使用的管线的温度、压力等数据分析。做焊接管理准备工作的时候，需要依据原先的设计图和有关的文件材料，并和现场的管理情况进行有效对接，使得理论与实际吻合。
第二点是要考核焊工的基本操作技能和知识水平。依据焊接技术人员的从业管理条例，要对焊工的焊接技术水平做出科学的评定，只有经过考试合格的焊工、并持有上岗准许证的焊工才可以上岗。不仅要重视焊工理论知识的考核，对一些特殊的材料和操作难点，应进行现场技能考核，通过后还要根据据具体的施工现场进行专项培训。进行现场模拟考核的时候需要将所有可能发生的情况都考虑进去，例如焊接空间比较狭窄的时候如何进行非常规操作，焊缝的周边存在一些不能移动的障碍物体时应该怎样进行焊接等。
第三点是要选择最为恰当的施工工艺，为焊接管理工作奠定良好的基础。对通常情况下对新管线实施压力测试的时候，不对再对旧管线进行压力测验，如此一来，新增加的管线要在无损检测以及压力试验之后，方才可以和原来的旧管线进行碰头焊接，这就会导致焊接以后无法实施系统压力试验。为了保证焊接的质量，可以通过采取以下的措施来达到预期的目的：
首先要在做准备工作的时候，与相关的技术人员进行有效的沟通，尽量在碰头的地方使用三通连接的方式，防止在旧管线处开马鞍口实施承插焊接技术。
其次可以在施工的具体操作中，加强焊缝根部的牢固程度，所以施工优先选择的施工工艺是“氩—电联焊”的方式，在具体的操作时，用氩弧焊对所有的接缝焊接打底，再使用电弧焊工艺对填充盖面进行焊接。
提高改扩建工程工艺管线碰头口焊接过程控制水平
在改扩建工程工艺管线碰头口焊接质量管理的过程中，关键的控制环节就是焊接过程的控制，在这一控制过程中，相关的技术人员要及时对现场焊接准备工作进行认真的检查，提高管理过程的流畅程度。焊接过程的检查主要包括以下几个方面：
一是要认真查看焊接材料是否符合标准，尤其是要仔细查看焊接材料内含的化学成分是否达到国家规定的要求或者是施工工程所需要的用量，同时也要确保焊接材料中的机械性能达到实际需要值。最后要确保所有的焊接材料的型号、规格和焊接工艺卡上的规定一致。有时候要根据施工的具体情况对施工的材料进行二次检验。
二是要认真检查在现场的焊条的存放环境和条件，尤其要查看周围的温度和湿度是否符合焊条的存放条件，需要烘烤焊条时要注意控制烘烤的程度，不能过度，避免损坏。此外可以建立相应的管理制度，规范领用和发放焊接材料的程序，防止施工的混乱。对一些特殊的材料，还可以建立一套完善的回收制度，避免材料浪费。
三是要及时检查焊接技术人员的操作工艺是否符合相关的标准，选择恰当的焊接工艺参数，同时要确保焊接电流值和电压值不能超过一定的标准。焊接的速度也会影响焊接的质量，因此要控制好焊接的速度，并查看焊接线能量有没有得到良好的控制。
四是在关键的位置采用承插焊接的方式时，可能会导致焊接完成后不能实施正常的射线探伤的检验，对焊接的质量有所影响，所以在进行碰头口的焊接时，可以视现场情况采用磁粉、表面着色方式进行检验，以此来确保焊接的质量。例如，可以在原油处理扩建工程工艺改造的施工现场中，要在原有的管线上另外凿孔，目的是方便焊接短管的接头。综合考虑现场施工的相关因素，该焊接过程使用的是承插焊接接头的方式，可以在很大程度上保证焊接的效果。
做好改扩建工程工艺管线碰头口焊后检查工作
焊后检查工作是确保焊接质量水平的最后一步，也是重要步骤，本文介绍的焊接方式更需要进行全面的、严谨的焊后检查，这是因为碰头口焊接缝不能进行系统的压力试验。做好焊后检查工作需从以下两方面着手：
一方面，要根据不同的情况选择最为适宜的检测方式，这样在降低试验检测成本的基础上还能够保证质量。当焊接位置周围有钢结构的或者其他障碍物的时候，单独使用射线探伤机就没有办法获取比较全面的检测资料，这时候只有在射线探伤的基础上再使用超声波检测的方式。有些焊接施工会受到焊接材料管壁厚度、口径大小、具置的限制。因此单独使用超声波的方式也无法进行全面的检测，在实际的操作时，要将射线探伤法、磁粉检测法、表面着色法结合起来使用。
另一方面，在检查的时候，也要抓住重点，避免重复检验，不仅浪费时间，还带来不必要的成本损耗。例如原油处理厂的排污管线碰头口焊接检查，可以直接使用表面着色的检查方式，或者使用磁粉检查法。因为这些管线本身承载的压力不大，焊接的工艺要求也不高，一般都是选用凿孔连接的焊接方式，焊接时的要求就是依据100%磁粉、着色探伤标准进行的，因而检查的方式也无需复杂化。
结束语：
综上所述，在石油化工装置的改扩建工程中，充分使用上述方法，不仅能够使现场的条件得到充分有效的应用，而且还能够将新老管线的碰头口焊接问题与检验问题得到良好的解决，同时有效实现了新老管线碰头口的焊接质量管理。实践证明，以改扩建工程的具体情况为基础，结合工程实际情况，采取相应的对策与措施是非常有效的，势必为石油化工装置改扩建工程的焊接质量提高保障。
参考文献：
[1]陶象明.改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理[J].石油化工建设.2005(05)
Abstract Teaching reform in Colleges and universities is an important measure to realize the goal of training talents. Education and teaching reform research project is an effective means to ensure the quality of higher education. In this paper， take Guangdong University of Petrochemical Technology as an example， the analysis of the current situation of the teaching reform of local undergraduate colleges and universities， the existing problems are analyzed and the corresponding recommendations.
Keywords local colleges； education reform project management； current situation
0 前言
高校教学改革工作是实现人才培养目标的重要举措。目前各高校根据高等教育发展规律，结合学校自身办学特色，有计划地开展教育教学改革研究项目（以下简称教改项目）立项工作，实现了以教学改革提升教学质量且成效显著。但随着高等教育教学改革的不断深入，现行的高校教改项目管理方式显露出各种问题。本文以广东石油化工学院（以下简称我校）为例，对地方本科院校教改项目管理现状进行分析，就目前现存问题进行深入剖析并给出相应建议。
1 地方高校教育教学改革研究项目实施
从表1可以看出，省级教改项目相比校级教改项目而言，其在经费使用、结题率方面均大大高于校级教改项目，从2001年-2016年我校省级教改项目共立项74项，到期项目24项，结题率为91.66%，总经费拨款数额为114万元，经费利用率在95%以上。从表1来看，我校校级教改项目结题率除2004年之外，到期课题结题率均较高，经费使用率则普遍偏低，除2015年之外，所有年度经费使用率均低于50%。
1.1 过程管理方面
我校省级教改项目中期检查、开题论证工作完成度达100%，校?项目开题论证完成度为14%，中期检查（或者阶段性检查）完成度30%。
1.2 项目研究规划方面
我校校级教改立项项目立项方向包括：
（1）课程教学改革，包括实验教学改革、课程体系建设、在线开发课程等；此类项目占教改项目总立项的60%以上。
（2）人才培养改革类，包括应用型转型发展研究、产教融合模式改革、学分制、创新创业教育机制，应用型人才培养机制等；此类项目占教改项目总立项的10%以上。
（3）实践、实验教学平台建设类；此类项目占教改项目总立项的4%以上。
（4）教学质量监控与管理类；此类项目占教改项目总立项的1%以上。
（5）根据学校办学特色开设的各类专项项目，如大工程观专项、卓越人才培养计划专项项目、OBE理念下的人才培养方案修订专项、产教融合模式专项、课程考试改革专项、理工科课程改革专项、以培养学生创新思维的课程改革专项。此类项目占教改项目总立项的25%以上。
1.3 研究成果方面
各类校级专项研究项目研究成果完全应用于教学工作中，研究成果使用率为100%，部分研究作为省级教改项目的培育项目，研究成果较为提出的作为各级教学成果奖培育项目。成果后续推广工作做得比较到位。
除校级教改专项项目以外的，其余非专项的省级、校级教改项目成果形式主要包括论文、研究报告、专利，软件，平台，人才培养方案等：其中论文、研究报告占总研究成果的90%以上，高质量论文（核心及以上期刊）仅占20%左右；各类专利、软件、教学平台、人才培养方案、网站等，这类型的研究成果占比总研究成果的10%左右。且研究成果利用率不高，大多数项目结题以后未做后续研究，研究成果应用于教学的转化率较低。
2 地方高校教学改革项目管理存在的问题
2.1 重上级项目建设，轻本校自身特色项目建设
从上述分析情况来看，我校校级教改项目目前共立项540项，省级74项，从立项数量方面校级教改项目大大多于省级教改项目，但是课题结题率、经费使用率方面较省级教改项目均偏低；项目研究成果质量、有效性、可操作性、转化率较省级教改项目差距甚大。这都表明我校不论在学校管理层面还是在项目负责人个人层面，对上级教改项目建设的重视程度明显高于本校自身校级教改项目建设。
随着”十一五”以来各级教育主管部门将 "质量工程"项目及教改项目作为对高校教学评估及业绩考核的重要指标。故各高校高度重视省级及以上质量工程以及教改项目建设，建立起了与之相匹配的校级项目作为培育对象，削弱了对本校教学改革实际情况研究，在项目的宏观设计和统筹方面较为薄弱。如我校为本校开展的教学改革计划制定的校级教改专项项目的仅占1/4左右，这势必会影响学校教学改革工作的推进和提高。
2.2 重立项结题，轻过程管理
一直以来，不论是质量工程项目管理还是教改项目管，“重立项结题，轻实施过程”的现象比比皆是，项目管理部门缺失对项目的过程性管理，或虽有中期检查等相关管理制度，但实际执行过程中往往流于形式，对项目中期检查中发现的问题并未采取有效措施去监督整改。
项目负责人缺乏与管理部门进行有效沟通，项目负责人及参与人变更随意性大，有的不能按项目建设任务书中的建设目标完成研究任务。
2.3 重成果展现，轻成果转化及推广
目前，教改项目验收有固定的量化指标，将等研究成果作为衡量项目建设成果的唯一指标，教改项目负责人及高校教改项目管理部门只重视教改项目建设能否满足验收指标，忽略了教改项目研应究依托于教学实践，服务于教学需要，对建设成果向教学的转化以及推广应用极为缺失。
就我校而言，除校级专项项目以外的，其余非专项的省级、校级教改项目成果形式主要包括论文、研究报告、专利，软件，平台，人才培养方案等：其中论文、研究报告占总研究成果的90%以上，高质量论文（核心及以上论文）仅占20%左右；专利、软件、平台、人才培养方案，这类型的研究成果占比总研究成果的10%左右。且研究成果利用率不高，大多数在项目结题以后未做后续研究，成果转化率较低。
3 对提高地方高校教学改革项目管理水平的建议
3.1 重视本校自身特色项目并积极扶持
重视校级项目的规划，从学校教学改革实际情况着手编写立项指南，侧重项目的实践性、实用性，对真正有研究价值和对教学实践有推广价值的特色项目进行重点扶持。就我校而言，笔者认为应按照学校自身教学改革的实际情况，修改校级教学改革项目立项指南，在项目立项比重上应做以下调整：
（1）学校根据自身教?W实践中的需求以及自办学特色开设的各类专项项目属重点扶持项目，立项比例由原来的25%调整到40%以上，经费拨款根据项目研究价值而定。
（2）人才培养改革类项目属规划类项目，研究成果对学校教学改革有指向性作用，此类项目立项比例由原来的10%调整到20%。
（3）实践、实验教学平台建设类归属于课程改革类项目，比例调整为35%。
（4）教学质量监控与管理类项目负责人来自教学管理部门，研究成果与对我校教学管理有实际意义，此类项目占教改项目总立项的5%以上。
（5）为鼓励青年教师积极参加教学改革工作，另设立青年教师专项（10项-20项），此项目立项不占其余校级教改项目立项比重。
3.2 加强对项目过程管理，实施合同制
各级科研项目几乎都采用了合同制度管理，教研项目因经费不多、多数属个人项目等原因缺少合同制管理机制，致使项目管理部门无法了解项目建设情况。因此，在教改项目中采用合同管理制度，可让项目管理部门在项目中期检查及验收的时候有据可依，也能督促项目负责人按期进行项目建设。
目前，我校校级教改项目虽有中期检查管理制度，但限于各种原因，项目学校项目管理部门对省级教改项目均会进行中期检查，但并非对每批校级教改立项项目进行中期检查或阶段性检查。为保证项目建设质量，学校项目管理部门应每年固定对校级教改进行中期检查或阶段性检查，在检查中出现的问题督促项目负责人及时整改和调整研究计划，并在形成阶段性成果后拨予后期建设经费，项目结题时将中期检查整改情况作为考核指标之一。
3.3 加强对项目建设成果鉴定和推广，构建项目后评估机制
教改项目研究成果有论文等显性成果，也有在实际中推动教学改革，产生实际的效益的隐形成果，故需摒弃弃成果鉴定的片面化，更要注重隐形成果的价值。规范鉴定程序及方法，以完成成果的创新性、科学性、应用性为重要指标。此外，项目管理部门还应保证成果推广渠道畅通，设置奖励机制，对推广应用有贡献的项目负责人进行奖励。
项目负责人在教改项目在结题验收之后，则终止项目研究，项目管理部门应构建后评估机制，对已经验收1年到3年的项目建设成果进行后评估。项目后评估结果用于指导今后的教改项目的规划和统筹，进一步推动学校教学改革。
本文以长三角地区L石化公司为实证研究对象，深入企业进行调研，取得了第一手的纵向流动过程生产资料，包括年度统计资料生产计划书等，在此基础上研究石油资源的纵向流动过程及其各环节的环境效应，提出对策建议，以期更好地促进石油炼制行业的可持续发展．L石化公司主要进行石油炼制及石化产品的加工生产和销售，拥有炼油、化工等大型生产装置，原油加工手段齐全，生产技术力量雄厚，已成为千万吨级的炼油基地，是我国重要的石油化工生产基地之一，未来几年将建设发展为具有更高产量原油加工能力的炼化企业，进入世界特大型燃油生产企业的行列，具有典型性和代表性．1石油资源纵向流动过程石油资源进入微观层面的纵向流动过程，也即石油的加工过程．石油的加工过程大体可分为炼制和化工两个部分［16］．前者以原油为基本原料，通过一系列炼制工艺(或过程)，例如常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、油、溶剂油、重油、蜡油、沥青和石油焦等;后者是把经蒸馏得到的馏分油进行热裂解，分离出基本原料，再合成生产各种石油化学制品．从数量上看，石油炼制是石油加工的主要部分，一般燃料占全部石油产品的90%以上［17］，同时，L企业石油的绝大部分用于炼制环节，石油化工部分所占比例有限，因此本文对于石油纵向流动的环境效应分析着重于炼制环节．石油炼制过程分为流入、消耗和流出3个部分．其中流入端表示炼制过程中投入的各种物质及其质量;消耗环节代表生产过程中耗费的物质及损失量;流出部分给出了终端产物及其所占的份额．L企业原油炼化过程中，生产投入物质包括国产原油、进口原油1360万t，航煤组分油33万t，及其他如氢气、催化汽油、甲醇、蜡油、重整料等炼化原料，共计1481．54万t;加工过程中消耗了包括燃料气、燃料油、烧焦在内的80．57万t物质，同时损失掉7．27万t物质，共计87．84万t;在经过一系列的工艺环节后，最终得到不同牌号的汽油、煤油、柴油、溶剂油等油品，沥青、石油焦、轻油、气体、苯类等产品，以及硫磺、回收污油和氨水等，共计1393．70万t．
石油资源纵向流动的环境效应分析
不可避免地排放出一定量的废气、废水、废渣．其中，废气主要包括SO2、NOx、CO、H2S和烟尘，烃类不凝气，轻质烃类以及轻质含硫化合物，颗粒物、镍及其化合物，非甲烷总烃等;废水主要为含硫污水、含油污水、含盐污水、含碱污水、生活污水和生产废水;废渣包括酸、碱废液，废催化剂，页岩渣，油泥，有机废液，污泥，水处理絮凝泥渣，油泥、浮渣，剩余活性污泥，焚烧灰渣以及检修废弃物等．这些废弃物质对大气、水体及土壤、生物都会产生一定的影响．如废气中的含硫氮气体，极易导致酸雨;又如炼油过程中的废水如果不能很好地回收或者科学处理，就有可能污染地下水质，汇入海洋后会影响海洋的自净能力，产生海洋荒漠化现象，进而影响动植物乃至整个区域生态环境;而废渣对于土壤成份的影响也是不可估量的．L企业石油资源纵向流动的环境效应分析按照L企业石油资源纵向流动的主要生产过程，从石油蒸馏、催化裂化、催化重整、热加工、催化加氢和硫磺回收等环节，依据《石油石化炼制工业污染物排放标准(编制说明)》［18］(以下简称《编制说明》)，计算出L企业将石油转化为最终产品所产生的污染物排放量．以《编制说明》中设备加工量为参照，认为在一定加工量范围内，加工量越多的设备，单位时间内的排放量也越多，据此得到L企业不同加工过程的单位排放量，同时L企业某些加工环节会采用多套设备，而每套设备的开工天数有所不同，计算出不同设备的运行时间，最终得到各个炼油过程的排放量．可以看出，虽然L企业石油加工量逐年上升，但是废水排放量以及吨石油废水排放量却呈下降趋势．2011年，废水排放总量及加工吨石油排放量比2006年分别下降了21．82%和39．19%．
建议
本文依照国家环保局、中国石油化工集团公司编制的《石油石化炼制工业污染物排放标准(编制说明)》及相关论文、书籍等资料，参考第一手企业生产资料，定量分析了石油纵向流动各环节的污染排放量，明确了石油加工过程所产生环境效应，总结出在整个炼化过程中，催化重整、石油蒸馏以及催化裂化过程的排放量是减少废气总量的关键，凝结水站、热工系统、化验和机修、压舱水、循环水厂等环节的废水排放量多，必须针对以上环节加强减排工作，因此提升相应环节的工艺生产技术是当前节能减排工作的重点．为了更好地促进石油炼制行业的可持续发展，提出以下建议:(1)提升工艺生产技术，特别需要重视“三废”减排和回收技术及装置的研发、推广投入．如增加加氢精制能力，发展催化汽油异构化、加氢脱硫和催化柴油加氢脱硫工艺，适应加工进口含硫原油需要的配套技术;实施污污分治，把电脱盐污水、经过脱臭的碱渣废水以及未全部回用的含硫污水汽提净化水等高浓度的污水与其他低浓度污水分开处理;发展石油深加工工艺，提高资源利用效率，减少污染排放．(2)扩大清洁燃料生产，重视环境友好产品．催化裂化是我国石油加工工艺的主要路线，但是我国加氢、催化重整以及异构化的能力相对较小，而欧美国家的加氢和清洁生产产品生产工艺比例已经达到80%以上，我国目前仅为50%左右．随着环保要求的不断提高及汽车工业的发展，清洁燃料的生产是目前乃至今后相当长时间内炼油工业的发展趋势．(3)完善法规体系，强化监督管理．要进一步完善炼油行业清洁生产的配套规章、技术路线等内容，并制定具体的总体规划和实施方案．要健全监督执法体系，进一步规范炼油企业的生产过程，加强对建设项目的环境管理，实施重点排污企业公告制度，确保清洁生产的有效实施．(4)加强企业间的技术合作和信息交流．确立清洁生产的示范性企业，加快推行石化行业清洁生产，探索建立与市场经济体制相适应的政府推动清洁生产的管理体系、政策体系和运行机制．同时要积极促进国际交流与合作，学习借鉴国外推行节能减排的成功经验，降低石油炼制过程中的污染物质排放．
作者：苑蓓 赵媛 郝丽莎 单位：南京师范大学地理科学学院 南京师范大学金陵女子学院
骆红静，女，1974年生，高级经济师。1992年毕业于中国纺织大学（现东华大学）化学纤维专业，2003年毕业于英国Staffordshire University MBA专业。大学毕业后进入中国石化规划院（现中国石油化工集团经济技术研究院），长期从事石油化工产业、合成纤维及合纤原料行业的市场研究、发展规划及经济评价工作。自1999年起多次在亚太聚酯会议、国际化纤大会等行业会议上作主题发言，在《当代石油化工》等权威刊物上发表多篇论文。目前担任中国石油化工集团经济技术研究院优化咨询中心副主任。
纺织导报：现阶段国内外己内酰胺的技术发展情况如何？
骆红静：目前，世界工业化生产己内酰胺的主流生产工艺为两种：（1）以环己酮肟贝克曼重排为基础的环己酮-羟胺路线。DSM/HPO工艺及AlliedSignal（现为Honeywell）工艺为其代表性工艺。前者原料为苯，后者原料为苯酚；（2）SNIA（甲苯路线）及东丽（光亚硝化路线）工艺是另外两种不同的工艺，其中甲苯法目前仅中国有一套装置。
此外，Enichem、DSM、BASF和杜邦等公司也在积极开发新生产技术，其中：（1）Enichem氨氧化工艺由Enichem公司开发。该工艺基于传统环己酮-羟胺路线，采用Ti-St催化剂，用过氧化氢将氨氧化制羟胺，可大量减少副产品硫酸铵。Enichem公司采用该工艺对其位于意大利Porto Maghera的己内酰胺装置进行改造；（2）丁二烯经己二腈制己内酰胺技术由杜邦和BASF合资开发。该工艺以丁二烯和氢化氰为原料生产己二腈，经催化加氢转化为己二胺和部分加氢的中间产物氨基己腈的混合物，氨基己腈经催化环化制成己内酰胺；（3）以丁二烯和甲苯为原料，由杜邦和DSM共同开发。该工艺以丁二烯为原料，目前尚未工业化。目前来看，后两种工艺未来发展余地不大，一方面受制于丁二烯的供应及价格；另一方面传统的环己酮-羟胺工艺通过不断的技术投入及升级，大大降低了能耗及物耗，仍有较大的发展潜力。
国内方面，目前中国石化集团自主开发了“己内酰胺成套技术工艺包”，基本综合集成了自主开发的环己酮氨肟化制环己酮肟、环己酮肟三级重排、己内酰胺精制、废碱焚烧等新技术，以及消化吸收再创新开发了苯加氢制环己烷、环己烷氧化制环己酮、硫铵中和结晶等有关技术。
与传统的HPO己内酰胺生产技术相比，该成套技术工艺流程短、操作简便、装置投资少、物耗和能耗下降、废气排放量大幅减少。目前国内新建的己内酰胺装置基本采用此工艺。
纺织导报：之前己内酰胺问题一直困扰着国内聚酰胺行业的发展，而随着国内一批己内酰胺项目的陆续建设和投产，您觉得未来聚酰胺原料问题是否有望得到彻底解决。另外在进行己内酰胺项目的规划和建设时，相关企业应考虑哪些风险？
骆红静：随着亚洲国家下游领域的开拓及消费能力的提升，未来较长一段时间内仍能拉动全球己内酰胺需求继续保持较快增长。CMAI预测到2016年己内酰胺产能将达685万t/a；EDRI预测，到2020年全球己内酰胺产能将达996万t/a。未来全球己内酰胺的新建计划，将有80%以上产能来自中国。尽管如此，由于己内酰胺具有生产工艺复杂、流程长、生产安全性要求高等特点，且投资门槛高，这些特点仍将对未来新建产能的释放有一定的限制作用，因此长期来看，未来全球己内酰胺产业将面临一波优胜劣汰的过程，装置平均开工率不会太高，这也意味着未来全球范围己内酰胺供应将相对比较充裕。
2012年国内几家民营企业投建的己内酰胺装置陆续开车、投入运营，市场供应量大增，同期由于欧美需求仍难有明显起色，产品大量出口中国市场，国内己内酰胺价格一路从长期来看，未来全球己内酰胺产业将面临一波优胜劣汰的过程，装置平均开工率不会太高，这也意味着未来全球范围己内酰胺供应将相对比较充裕。
下滑，产品毛利处于盈亏点以下。未来几年，国内己内酰胺产业还将保持突飞猛进的发展势头。
根据国外不同的咨询机构数据，未来 1 ～ 2 年我国计划新增近200万t/a 己内酰胺产能。考虑到己内酰胺的生产特点及难度，以上产能的有效释放仍有待观察。但可以看到己内酰胺产能增长远快于下游PA6的建设速度，未来国内己内酰胺将实现完全自给，市场竞争趋于白热化。去年开始，国内已尝试出口己内酰胺。如此大规模的产能投放市场，对全球己内酰胺产品的价格及赢利水平都将带来巨大压力。
国内己内酰胺生产技术的突破对聚酰胺产业甚至整个化纤行业来说都可谓一个里程碑。但如果按现在的速度发展下去，未来己内酰胺有可能从“原料短缺”转变为“产能过剩”。目前，国内己内酰胺的开工率已从原先的100%降至70%，而且未来几年还将有新装置不断建设投产，开工负荷还有继续下降的可能。
关键词：中国；煤化工；发展；思考
中图分类号：TF526+.4文献标识码： A
一、煤气化技术的选择
煤气化是煤化工的龙头和基础，在相当程度上影响煤化工项目的效率、成本和发展。我国从70年代开始，先后引进了鲁奇、德士古、壳牌等技术，国内各大专院校和科研院所联合相关企业在引进技术消化吸收的基础上开发了各种不同特色的煤气化技术，取得了长足进步，有些技术指标已经很先进，但核心技术没有大的突破。
与鲁奇气化技术相似的有常压固定床和熔渣气化BGL等；与GE气化技术相似的有四喷嘴对置炉、清华炉等；与壳牌气化技术相似的有GSP、航天炉、五环炉等；与熔渣流化床技术相似的有灰熔聚炉等；与非熔渣流化床技术相似的有TRIG炉以及正在发展的褐煤提质炉等。煤气化技术是一个复杂的技术组合体，涉及到煤炭科学和煤炭化学，材料科学和材料应用科学，工程设计和装备制造。而工厂的组织和管理是确保煤气化装置正常运行的关键。煤气化技术的发展应在提高转化率和煤种适应性上下功夫。积极开发和研究对高水分、高灰分、高硫分低热值的低阶煤的高效转化利用。应以碳转化率、冷煤气效率、单位一氧化碳加氢气气化岛投资、氧耗、电耗、水耗、等综合能耗指标来评价煤气化技术的相对优劣。另外煤气化技术的安全性、清洁性、可操控性和检修维护费用的高低也很重要。选择什么样的煤气化技术很关键。目前世界上还没有万能的气化炉或气化技术，各种煤气化技术都有其优缺点，都有一定的适应范围。因此，在选择煤气化技术时，要结合自身实际情况，也就是使用的煤种，中间和最终产品，地域的环境和水资源状况等进行综合分析。尤其要对煤的性质要有足够的了解，选择最适合自己的煤气化技术。选择本身就是个困难的过程，择其利而避其害很不容易，一定要慎之再慎。这方面成功的例子不多，反倒是教训不少。尤其是在煤化工产业大力发展，装置不断大型化，产品更加多元化的时候，煤化工技术的选择尤为重要。因此对煤气化技术来说，没有最好的，只有最适用的。
二、传统煤气化的出路
传统煤化工产能过剩严重，结构调整是未来发展趋势。传统煤化工包括煤炼焦产业链、煤经合成氨制化肥产业链以及煤经电石制PVC产业链。由于技术门槛较低，国内传统煤化工行业产能过剩较为严重，综合经济效益不好。只有个别企业和石油化工关联度较高，产品新型、多样的发展生存的较好，但仍然面临产能过剩，竞争加剧的格局。
10多年以来，焦炉煤气的加工一度是煤化工的亮点，但最近也因焦炭市场疲软导致气源不足，面临装置开工不足的困境。最近针对低阶煤的开发利用，国内外科研院所和相关企业做了很多工作，有不少炉型和技术正在示范和建设。最近几年，以合成氨、甲醇、聚氯乙烯等为代表的传统煤化工产品重复建设也很严重。这说明绝大部分传统煤化工还没有摆脱只靠上项目求发展的思路。不过也有一些传统煤化工企业这几年的精力主要放在了技术创新和技术集成上。通过努力，合成氨装置的能力提高了，综合能耗下降了，装置的自动化水平和本质安全度大幅提高，废水实现了综合利用，废气实现了达标排放。这些企业的实践告诉我们，只要做到控制产能、淘汰落后工艺、合理利用资源、减少环境污染，传统煤化工产业同样大有前途。
三、新型煤化工的核心
1、严格的指标体系
新型煤化工是属于技术密集型和投资密集型的产业，应采取最有利于提高经济效益的建设及运行方式。新型煤化工的发展要坚持一体化、基地化、集约化、大型化、新型化，真正转变经济增长方式。
进入“十二五”以来新型煤化工发展迅速，目前国家有关部门共收到全国各地上报的煤化工项目104个，如果申请项目全部在“十二五”期间开工建设，投资规模将高达2万亿元。将形成更大范围的资源浪费和产能过剩。目前，新型产品煤化工多集中在煤制油，煤制烯烃，煤制天然气，煤制乙二醇等项目上，还是传统的老观念，只注重了产品的市场需求而忽略了资源和能源的高效清洁转化和利用。我们不应该简单地以产品来划分新型煤化工与传统煤化工。新型煤化工的概念不能仅仅只是新的煤气化技术；也不仅仅只是煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇这几种煤化工产品；我们更不应简单地以装置规模为准入门槛，而应有严格的指标体系。
这一指标体系应包括以下要素：资源的清洁高效转化和利用，优先使用劣质资源就地加工转化，选用先进、适用、可靠的煤气化技术，环境友好，产生的污染物少，且容易处理和回收利用，装置规模、技术经济合理。
煤化工技术的核心是煤气化，所以应优先就气化岛构建指标体系。气化岛不论采用的是什么煤气化技术，应相对比较其单位一氧化碳加氢气综合能耗和单位一氧化碳加氢气投资这一指标，当然，污染物排放达标和资源的综合利用也应是高水平的。
2、原料的选择
气化岛比较完成后，应根据其最终产品和工艺路线比较其最终的资源、能量转化效率和二氧化碳排放量。发展的最终产品是为替代能源和石化产品的煤化工路线，不应该以牺牲优质煤炭为代价。
原料的选择以低阶煤为主，能量转化效率高，最终消费品二氧化碳排放少。应优先进行示范装置的建设，不应大规模冒进。只有在煤炭的清洁高效转化和利用技术上有所突破，才算得上是真正的新型煤化工。
结束语
我国是世界上最大的发展中国家，但是我国的石油资源相对比较匮乏。为了满足国民经济发展的需要，我国的石油大都是依托从其他国家进口，因此，深入了解新型煤化工的核心，加大煤化工技术的开发与研究，充分利用好我国丰富的煤炭资源，这些对于我国的经济发展具有很大的现实意义。同时，注意煤化工所带来的诸如资源或者环境等方面的负面效应，在煤化工业的发展中，尽量降低其所带来的风险，虚心学习发达国家的先进技术，取长补短，合理定位，并从我国实际国情出发，使得煤化工业真正为我国的经济发展和社会的长治久安注入更强的动力。我们有理由相信，煤化工在我国将拥有广阔的前景。
参考文献
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[关键词]低碳经济 石化企业 节能减排 可持续发展 策略
[中图分类号] TE08 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-4-259-1
在我国进入21世纪以后，我国无论从经济、政治、文化、建设等方面都了很大的提升。与此同时，所带来的环境污染和资源的浪费也非常严重。我国对于资源的重视程度和环境污染重视程度越来越高，党的十报告关于建设生态文明的部署，更进一步明确了环境保护是生态文明建设的主阵地，为了加强生态文明建设，促进工业经济与生态环境协调发展，推动石化企业提高能源资源利用效率、降低污染物产生和排放强度，促进绿色循环低碳发展；节能减排是石化企业实现生态文明建设和可持续发展的必然选择，本文针对其提出了相关的建议。
1节能减排在石化行业中的重要性
从目前我国发展来看，经济的快速增长和能源的快速消耗，导致了我国能源和环境保护面临着巨大的考验。因此，迅速实施可持续发展战略，采取节能减排策略是必然手段。就此以下几方面阐述人与资源的和谐共处是目前我国所需要解决的最大问题，
1.1人均资源不足
从目前我国资源的发展来看，我国人均资源不足。随着我国工业的不断兴起，我国资源浪费和环境污染变得越来越严重，导致我国人均资源出现严重不足的状态。我国主要的资源就是煤炭资源，石油的储备粮仅是世界储备量的2%。从2011年的统计数据来看，我国人均天然气、石油、煤炭可采储量分别是世界平均值的11.1%，3%，46%。从1990年初，我国石油就已经开始从我国出口转别成其他国家的进口，2011年我国仅有原有以及达到了3.0亿吨，人均能源消耗处于低谷。如果从动态角度看待能源问题，无论是已经开发的还是未开发的资源，都不能够保障我国是否拥有充足的能源。
1.2经济结构不合理 资源消耗过大
从我国快速发展的角度进行分析，我国经济增长的方式出现不合理的情况，经济结构不合理，资源消耗强度过大，导致了社会生产和生活资源消耗浪费严重，环境污染和生态平衡遭到课严重的打击。从2006年我国可持续发展战略报告来看，我国资源能源绩效处于末端位置，我国能源的利用效率过低和发达国家有一定的距离。与此同时，因为我国生态环境在不断的恶化，预计到2020年我国因为燃煤污染导致的疾病所需要付出的金额达到了4000亿美元，占我国国内生产总值的30%，在我国已经出现了工业化后期的污染公害现象。因此，我国实施节能和减排势在必行。
2坚持可持续发展战略
改变能源供应和生态环境对经济发展的制约，应该坚持可持续发展战略，重视节能减排工作。在十一五规划纲内容中，我国制定了实现单位GDP能耗下降20%，主要污染物排放量减少10%的目标。从我国总体实施的情况来看，节能减排工作取得巨大的成果和突破。在十二五期间将节能减排作为调整经济结构，转变增长方式的重要工作和突破点，将其作为宏观调控的总体目标，动员社会力量，做好降耗和污染减排工作。尽管如此，仍然存在着一定的问题，尤其是针对石油石化工业。因此，一定要重视石油不可再生资源，避免石油出现枯竭的现象，采取切实有效的措施节能减排，从而提升我国石油石化企业资源能源利用效率，改善粗放型经济增长方式，达到保护环境可持续发展的意义。
3石化企业开展节能减排工作的意义
从石化企业角度进行分析，是技术性密集、能源密集的行业，同时也是能源消耗和能源污染的主要来源。因此，针对石化企业进行节能减排是重中之重，同时也是箭在弦上不得不发的一项举措。并且，节约能源不仅能够增加产量、降低成本、给予社会有效共给，同时能够从源头上减少排放量。
为了能够实现能源降耗的目标，坚持通过强化管理实现技能降耗，通过增量激活存量技术路线，将节能降耗作为降低运行成本，提高企业核心竞争意识的重要工作。成立技能管理办公室，明确节能管理业务机构，设立专职节能管理职位，制定并且实施相关的中国石化节能目标机制考核策略，将耗能指标纳入到各个单位的负责的绩效考核中，实行节能工作问责机制。
从微观角度进行分析，石化企业应该推进企业节能减排艺术技术创新，加大环保投入。遵循和谐发展，共享未来的理念，树立和周边友好和谐、和社会友好和谐、和环境友好和谐的宗旨，围绕着转变发展方式，增强竞争力目标，提升节能减排的工作水平，形成高利用型的内部产业链。从整体上实现资源节约，保护环境和提升经济效益的双赢政策，履行国有企业的社会责任。
4石化企业节能减排工作策略分析
石化企业的废气、污染物、能源的消耗居于首位，成为了我国首要节能排污的重点整治企业。因此，加快石化企业污染物的整治力度和和进步变得异常重要。就此，从以下几个方面提出了相关建议。
4.1强化节能减排的重要性
节能减排一直是我国所倡导的主导思想，是企业实现资源节约，环境保护的重要方法。从我国经济发展角度进行分析，石油化工占据着重要的位置，并且是我国的战略性产业，在我国特殊保护下，成为了垄断性的产物，市场竞争意识不够强烈。总而来说，我国石化企业的现状造成了石化企业效益的高低与员工收入和政府有直接性的关系，因此决定了企业员工并没有足够的激励实施节能减排，习惯了传统作业模式，导致我国技能减排策略实施不彻底的现象。
4.2完善节能减排管理制度
从石化企业中建立节能减排管理制度。从节能目标、管理目标、教育目标、法律目标等相关内容构建一系列的目标。凸显出企业循环经济建设和节能减排工作开展的重要性，加强技术的培训和组织学习的力度，从思想以及行动上强化员工的工作积极性和节能减排策略的实施性。
5结语
总的来说，石化企业的减排工作不能够以点概面实施，应该从细节抓起。在企业中强化节能减排的重要性和意义，定期组织学习和培训，从整体上完善节能减排实施的力度。
