时间：2022-01-29 08:29:13
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇管廊监理工作总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
上半年工作：
一、完成XX幕墙项目开工前准备工作：熟悉图纸、参与图纸会审并辅助提材料总计划、落实现场办公室及管理人员住宿问题、沟通两家总包单位落实现场临时接电用电等开工前准备工作。
二、完成XX幕墙项目前期准备工作：
1.配合玻璃、铝材颜色等材料送样认样工作；
2.独立完成本项目施工组织设计、各专项方案编制工作及各项计划联系单回复：
（1）1份总体施工组织设计，6份专项方案（主厂房吊篮搭设方案、专家论证烟囱吊篮搭设专项方案、临时用电方案、直臂车平台方案等）
（2）按现场情况及业主要求完成5次总施工计划的编制和更新、上报报总包监理的日工作计划、周计划施工安排、月度施工计划；
（3）对总包监理等下发的联系单，完成对联系单提及问题组织人员进行整改及书面回复；
3.吊篮搭设布置工作：先后组织班组完成服务用房、主厂房汽机间等处吊篮搭设工作，特别是想方设法克服高空、创造条件增加保险绳等措施、千辛万苦不断完善和组织班组人员落实大帆吊篮搭设工作。
三、前期施工事项：
1.技术准备：与现场总包沟通落实现场标高线轴线等、班组陆续进场办理三级教育技术交底等、组织现场复核标高轴线等工作；
2.具体实施事项：
（1）协调现场施工工作面、塔吊吊车等机械措施等工作；
（2）完成材料进场卸货及验收工作、组织落实服务用房雨棚骨架施工、服务房玻璃幕墙施工；
（3）主厂房北侧小弧形钢构埋板及龙骨施工；
（4）负责现场施工进度、督促现场保质保量施工；
下半年工作：
一、XX项目中后期工作内容：
1.组织班组完成服务用房玻璃幕墙、雨棚玻璃安装等施工内容，服务用房施工告一段落；
2.方案、试验及阶段验收工作：沟通组织总包监理及业主单位对服务用房、主厂房进行各项试验（拉拔试验、垂直荷载试验送样、钢矩管力学性能测试等），组织各方进行隐蔽验收，各项试验及隐蔽验收全数合格；完成烟囱专项施工方案的专家论证工作。
3.逐步完善主厂房大帆吊篮搭设，保证大帆安全有序施工：想方设法克服高空危险、创造条件增加保险绳等保险措施、千辛万苦不断完善和组织班组人员落实大帆吊篮搭设工作。
4.主要完成的工作面：完成主厂房烟囱复合板幕墙安装；组织班组完成东侧垃圾池复合板施工；完成主厂房西侧幕墙施工（参观走廊区域、垃圾池西侧、接待大厅、主控室、汽机间等处）、南侧部分幕墙施工完成（GIS间、变电室幕墙完成施工）、北侧大帆铝板幕墙完成施工、北侧小弧形铝板复合板完成施工；
5.截至12月29日现场仍在抢工的施工内容：
（1）组织班组争取完成飞灰固化间三个高低跨龙骨及面板安装工作；
（2）必须抢工完成坡道位置施工：计划过年前完成坡道两侧单层小波纹瓦施工、坡道玻璃顶玻璃安装。
（3）过年前现场工作面归置清理工作：组织人员对现场材料、机械完成归置工作，做好防火防盗工作；
未完成工作事例及原因分析10分
上半年：
大帆吊篮搭设延后：主要原因是都在探索搭设方式、垃圾池女儿墙高空无其他保护措施安全风险很大；在项目部人员及吊篮班组多方人员持续不断探索、在过程中不断完善安全措施及优化搭设方式，终于克服困难完成吊篮搭设及大帆钢构安装等施工。
下半年：
焚烧间上空四周幕墙工作年前无法按计划开展：主要原因是此处涉及网架施工工作面，网架单位施工进度严重滞后，我司幕墙龙骨无处安放，钢龙骨已完成加工但现场场地受限无法发到现场，对公司材料款形成资金压力；项目部已跟总包监理及业主沟通，此处施工滞后责任在网架单位；项目部已留影像资料作为后期索赔依据。
强烈建议公司对此处作工期延后索赔：管理费用、现场吊篮费用等成本增加。
2020年度工作计划
一、归纳总结现场施工方案、技术方案等技术文件存档备案，总结经验；
二、完成XX幕墙项目收尾工作：焚烧间上空四周复合板幕墙、玻璃幕墙安装；4#玻璃幕墙收尾；其他各处收边收口工作。
三、公司安排的其他工作。
工作改进措施
标准化：
各岗位建立岗位培训手册：一方面明确施工员、测量员、材料员、项目经理等职责，另一方面总结归纳各职位需要的技能要求技能说明、注意事项、岗位指导。形成电子文档共享，让员工对各自岗位有明确标准，参考提升自己的职业技能。
公司现有员工手册有部分内容，但建议完善补充岗位指导部分的内容；
合理化意见及建议
一、建议公司考勤制度（特别是请假调休）更人性化、更灵活：建议由现场项目经理确认现场事情安排妥当后现场员工自行协商调休即可，总的调休日期不超过公司要求即可，节省公司其他领导的时间精力。
二、行政人事部门提升强化部门职能：HR=Human Resource，是人事管理部门，现实中对公司员工管理从何体现呢？建议HR部门重点为公司老板分忧，主要为公司筛选留住人才；具体措施：
1.关怀员工迟到早退情况频繁的情况：钉钉后台统计容易筛选出异常情况，行政人事部定期对出现此情况员工进行关怀，是遇到什么特殊情况？是否需要公司帮助解决？
2.考评评分异常情况：述职报告、考勤等汇总后形成评分，对于评分较低的员工，行政部除了按制度扣减分上报领导外，建议对员工本人或者直属领导了解情况，帮助以及督促解决问题；对于分数过低有扣减工资的情况时，部门特别注意核实情况，并提前与员工或直属领导沟通，调整工作状态，并适当帮助员工减少工资损失，体现对员工的关怀。
以上所费不多，但暖人心。
说明：
1、此表为公司全员年终工作汇报表，各部门职员根据要求进行填写；
2、权重分值：自我评价20%、部门经理50%、分管领导30%；
3、具体业绩指标①：上半年、下半年各占比50%，各考评人员根据职员的工作总结据实打分（下半年入职的员工，则下半年占比100%）；
4、具体业绩指标②：上半年、下半年各占比50%，未完成一项扣2分（下半年入职的员工，则下半年占比100%）；
5、内务执行情况：由行政人事部根据职员年度勤务情况进行填写；
6、内务执行情况分值：
①年度出勤率在90-92分以上，1.0-2分；85.1-89.9分，0.1-0.9,85分以下不得分；
②年度绩效平均分90-93分，1.0-2分、85.1-89.9分以下0.1-0.9分，85分以下不得分；
③年度工作日志漏发率0%-5%，1.0-2分、漏发率6-10%扣0.1-0.9分,10%以上不得分；
④年度周报工作缺一次扣0.1分；
⑤年度月报工作缺一次扣0.5分；
⑥其他加减分项目根据实际情况进行±分数，与其他项不冲突。
7、“考核评定人员签字”：由职员本人、部门经理/项目经理及分管领导填写；
时光如水，光阴似箭，充满挑战的20__年即将过去，机电部在上级领导的帮助和指导下，七名同志通力合作，注重协调，在汗水和智慧的投入中，各方面工作取得了新的成就，有了新的进步。通过一年的艰苦奋斗、锐意进取、默默奉献，经过了一年的矛盾、压力和奋发的洗礼，看到机电系统的工作成绩蒸蒸日上，战役目标逐步完成，我们内心感到无比欣慰和骄傲。一个人只有经过不断努力，不断奋斗，才能克服自身的缺点，才能不断超越自我，实现理想和人生的价值。一个部门也是一样，只有不断努力、通力合作，才能取得成绩，圆满完成业主和领导所交办的任务。从以下几个方面简述如下：一、坚决落实业主与工程经理部关于战役目标的部署，生产进度管理取得丰硕成果：
首都首都机场扩建工程是一个举世注目奥运工程，受到了国家的关注和重视，工程量之大，工程复杂程度都是十分罕见的。特别是20__年，机电施工逐渐进入了高峰阶段，战役目标一环扣一环，每个目标的实现对于总体工程的交付使用都是非常关键的，具体目标完成情况如下：
1）20__年4月30号之前：
室外综合管网4月底完成安装5月底达到使用条件、
屋面虹吸雨水系统达到使用条件、形成排水能力、
楼内机电管线全面展开，设备安装30以上，管线施工50以上
2）20__年6月30日之前：
6月23号提交西门子和庞巴迪中控室，保证行李和捷运系统安装施工
6月底IT系统保证地下一层主干桥架贯通、APM维修站实现移交、
3）20__年9月30日之前
9月15号完成给水外管线施工，9月底外管廊采暖管线全部施工完成。
完成40个弱电小间的环型桥架和地面线槽施工，保证IT系统穿线
4）20__年10月30日之前：
完成开闭站和变配电室施工和送电，保证行李系统施工用电；完成给水进楼
5）11月30日完成供暖系统施工，实现供暖
12月份强电小间完成供货和安装120间和完成竖向桥架施工和贯通
12月底实现机电管线全部完成安装，设备安装完成80以上
战役目标的实现不是光有工作热情和付出辛苦的劳动就有好的结果的，它是调动有限的管理资源、严密组织生产计划、积极保证材料和设备供应、下大力气很抓关键工序协调和积极调动分部的劳动力的综合结果。
总部机电管理资源是有限的，这一点上我们跟城建集团有比较大的差距，城建集团机电部有21人的编制，而且还有专门负责机电物资采购管理的对外协调部（6人编制）；而我们机电部20__年初只有5人的编制，到6月份人员才增加到7个人，怎么利用有效的管理资源完成战役目标自始至终是一个比较头疼的问题。但是作为机电部门，我们必须面对困难，本着最大程度上节约总部管理成本的原则来完成好工作。这就要求我们以最合理的分工、最高的工作效率和极高的工作热情来投入工作。说实在的，年初的时候，我还不认为这种工作压力对每个普通员工来说都是能够承受的了的，但是到现在我可以说，几乎每一个部门成员都经受住了这种高压下的考验。
物资供应方面也面临着极为严峻的挑战，航站楼的系统复杂、物资标准高、设计图纸和参数确定滞后，而且经常变化，是个标准的三边工程，但是业主的要求和战役的目标是没有更改的可能的。几乎所有的物资都没有生产加工的周期，经常是技术参数刚刚确定就眼看到了完工的目标时间；在这个方面我们投入了非常大的精力，有4个同志分工负责积极协调材料和设备的生产加工工作，紧张的时候，我本人也一周几次去厂家落实细部的生产和加工的环节和计划。因为我们知道目前的施工就象是一场异常艰苦的战斗，如果给养供应和子弹不能保障，对战士们来讲是很残酷的。经过我们的不懈努力，物资供应上远远领先于同台竞争的兄弟单位：9月份我们领先完成全部40个弱电小间的桥架施工，为IT系统施工创造了条件；10月份领先完成安装22个楼盘箱，保证了精装修的进度；11月份完成了全部石材地面的汇签工作，并领先完成100个强电小间的桥架供应工作，这些都为生产进度赶超兄弟单位奠定了强有力的基础。
在关键工序和关键线路的施工问题上我们实行现场紧盯、毫不放松的原则。为了保证10月底行李系统发电，我们部门盯在现场10几个日夜；供暖冲洗和调试过程中，半个多月天天都在现场和分部管理人员一起指挥生产；供暖初期每天做到现场一组一组地检查散热器的工作状况。这些工作虽然给身体上带来了疲惫，但是这样的日子里，心理上始终是充实的。
二、深入扎实地抓好基础管理工作，为机电系统目标的完成提供了保证
“不积躨步无以致千里，不积小流无以成江河”。任何远大目标的实现都需要一步一步扎实的工作来实现。机电系统的安装也不例外，上述各阶段性目标的顺利实现与我们机电部扎扎实实的做好各项基础工作也是分不开的。在过去的一年里，我们结合机电施工“系统复杂、任务繁重、工期紧张”的特点，狠抓了以下方面的基础工作：
做好技术协调管理工作，为机电施工提供支持。T3B工程机电系统的复杂性是其他工程无法比拟的，仅弱电系统就有22个专业，各专业之间关系密切、错综复杂。况且由于业主各使用方对许多部位的功能要求不明确，变化较多，导致设计方案经常变化、施工图纸不断更改。所以，机电系统施工过程中各专业之间矛盾重重、施工工序交叉严重，往往要在很狭小的空间敷设许多专业的管线，采取超常规的施工方法进行施工。因此，协调工作对保证机电系统施工正常进行尤为重要。机电系统的协调管理工作概括而言分为两个方面：现场工序协调和施工技术协调，二者相互矛盾又密不可分，往往是你中有我、我中有你，工序问题的解决需要技术支持，而技术问题的解决又需要从工序上着手。通常是通过二者结合起来进行解决。
针对施工中发现的各种技术问题，机电部每周及时从各机电分部进行搜集，会同设计小组相关分部协商，看看是否可以通过调整施工工序、重新进行管线布置进行解决，对确实解决不了问题的及时与北京院、成都院、民航院及市政设计院的设计人员联系并进行汇总，在每周的机电监理例会上提出并加以解决，并将解决结果及时反馈相关分部。为使问题不致遗漏，确保每一个问题均得到可靠的解决，我们对所有提出的问题实行消项，只有确实了的问题，才可以进行消项。过去一年里整理机电技术问题五十余期，解决各种技术问题二百多项，促使设计院发放机电专业设计变更三十余份、签认图纸会审记录四十多份。有效地解决了诸如卫生洁具的定位、消火栓箱的选型确定、水泵风机参数型号的确认及各种管线的交叉矛盾等问题，有效地解决了现场施工的难 题，促进了机电施工进度。
由于设计深度不够，许多细节部位管线布局矛盾现象相当普遍。针对现场出现的这类问题，我们组织相关机电分部现场查看，按照“管道让通风、有压让无压、小管让大管、电管让水管”的原则协商出可行性强、成本较低的方案。
抓好内业资料的管理，为计量索赔和工程竣工提供支持。由于本工程的特殊性，设计变更不断发生，施工图纸换版频繁。因此如何及时正确的将有关变更洽商和施工图纸发放到施工分部手中，对贯彻设计意图、指导现场施工具有重要的意义。为此，我们机电部克服人员不足的矛盾，指定一人兼职主要进行资料发放管理工作。按照“变更文件不过夜，施工图纸不隔天”原则及时发放各种变更洽商文件，并做好记录、分类整理。同时积极配合技术部做好机电施工技术资料的管理工作、传达落实机电资料检查精神，监督检查机电资料整改情况。配合合约预算部做好变更令的发放和索赔工作量的签认工作。
三、积极接受新鲜事物和新技术，坚持样板指路；积极推进精装修工作，努力开创工作新局面：
目前，在人们的日常生活中，建筑智能化已经给人们带来越来越多的舒适性和安全性，而北京首都机场国际航站楼更是一个集数字化、综合化、智能化的新型建筑群，建成后将成为全国乃至亚洲最大的机场。在参与现场施工管理的过程中我们碰到了一些陌生的新事物，如“罗盘箱”、“钢浮岛”等，均是以前没有接触过的。
尤其是“罗盘箱”这个机电设备单元，是将通风、消防、采暖、电气等通用机电设备管道集中在一个建筑空间内安装，不仅如此，本工程中的“罗盘箱”还包括综合布线、广播、航显、时钟、广告、消防、通风等十四个弱电系统，施工难度较大，设计单位下发的图纸中也未明确各家单位设备的具体安装方式和位置。我们积极组织相关弱电单位研讨和确定相关技术问题，并首先以样板的形式现场查验来各个系统的完善情况以及设备定位，这为整个T3航站楼的后续后续楼盘箱施工打下了良好的基础。也开拓了我们的视野，为精装修工作提供了作业面。
07年的工作展望：
关键词工艺管道 施工质量 质量控制
中图分类号：TV523文献标识码： A
随着我国能源产业结构的深入发展，国内大型煤化工产业基地建设大步推进。近几年来，我国内蒙、新疆、宁夏、陕西、山西等地区煤制油、煤制气以及以煤为主要原料的精细化工正在纷纷兴建或已建成。而这些特大型项目建设周期均在20~30个月之间，建设周期逐步缩短，为了保证项目质量目标的实现，作为项目质量管理重要过程之一的工艺管道施工质量控制愈发显得尤为关键。
神华829工程工艺管道分布于催化剂预处理、费托合成、轻烃提浓、PSA制氢、蜡精制等5个单元，由中国石化工程建设公司（SEI）、中科合成油工程公司、四川天一科技公司等三家设计院联合设计，该装置利用厂区内煤直接液化装置的合成气为主要原料进行煤间接液化。该工程工艺管道总长约76.5Km，管线材质主要有20#、L245、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、A335 P91及20R+0Cr18Ni9复合钢等材质。管道最高设计压力为10.6MPa，最高设计温度为540℃，最大管径为DN1000mm，最大壁厚为37.23mm。该工程具有易燃、易爆、高温、高压、生产条件苛刻、冬季施工期长、安装质量要求高等突出特点。在工艺管道施工质量控制中，通过建立质量事前、事中、事后的全过程控制系统，突出“全面、全员、全过程”的管理，坚持从“人、机、料、法、环”五因素控制出发，优质完成了工艺管道施工任务，提前4个月实现了项目整体高标准中交。
影响工艺管道施工质量的因素是多方面的，但无论任何项目，也无论在项目的任何阶段，影响工艺管道施工质量的因素可以归纳为“人、机、料、法、环”五类因素，即人、机械、材料、方法和环境。本文从这五因素出发，分别阐述在工艺管道施工中对这五因素的质量控制。
一、对人的质量控制
质量管理原则之一的“全员参与”充分体现了人与质量的密切关系，人的状态及活动将会对项目质量产生最直接、最重要的影响。美国质量管理专家戴明认为，企业必须从过去“见物不见人”转变为充分发挥人的主观能动性、积极性和创造性。
建立健全质量管理体系，强化质量管理制度建设和执行，分解落实各级人员质量控制职责，加强各级人员资质管理。
管道开工前，项目总工程师组织相关人员进行图纸会审和技术交底，明确技术难点和质量控制的重点，编制项目质量控制计划。组织岗前技术培训、操作规程交底，提高工艺管道施工知识、能力、质量意识、职业道德培养。
加强作业班组建设。项目质检员深入班组进行质量要求宣贯，要求每天班前讲话要有质量内容，作业人员必须熟悉当天工作任务的质量标准及要求，提高作业人员质量意识，灌输质量责任终生制，形成人人重视质量的项目环境。
严格质量“三检制”，制订详细的质量控制点，明确控制等级、控制内容、验收标准和验收记录，并下发相关人员严格执行。各分包商必须设立专职质检员，纳入项目的统一管理。质检员每天对各个作业岗点进行质量巡检，及时消除质量问题，并进行周工作总结。全面掌握管道施工质量控制信息，加强信息传递和沟通。通过质量信息统计分析和现场监督检查指导，认真组织质量周检、专项检查和联合大检查，不断改进控制措施。
严格焊工管理，加强资质审查，杜绝无证上岗或越岗施工。对每名进场焊工实行作业前技能现场考核工作，验证其焊工资格证的有效性。通过45°固定口焊接并经射线拍片100%合格者方可进行工艺管道焊接。在神华829工程中，累计参加焊工考试243人，淘汰41人，淘汰率16.9%，从源头上杜绝了不合格焊工进场。建立每名焊工业绩动态管理台账，根据每周焊接一次合格率的统计情况，对倾向性、系统性的焊接问题或焊工进行及时处理，针对焊接缺陷要分析原因、制定措施加以消除。择优选择高压管道、合金管道、复合钢管的管道焊工。坚持每月的焊工、管工技术比武竞赛活动，进行张榜公示，实施质量奖惩，营造全员质量氛围。
二、对机械设备的质量控制
设备是人的生产能力的延续，是现代工程建设必要的物质保障。主要包括项目形成过程中使用的各类机具设备、仪器等，是项目实施的手段，将会直接影响工艺管道施工质量。而机械设备的寿命、生产效率，一方面当然取决于设备本身的质量及性能优劣，另一方面也取决于设备的使用情况。
统筹安排机械设备使用计划，其性能要满足要求，加强设备进场验收。设备操作人员必须经过培训合格。建立设备维修保养制度，设专人定期进行设备检查维护。
加强计量器具的周期检定，建立计量器具控制台账。对气密试验、强度试验及关键几何尺寸等关键控制点，实行双器具控制。焊接设备双表要齐全并在检定期内，焊接电缆线接头不超过2个以充分保证焊接电流。
提高管道机械化加工程度。投入管式车床进行坡口加工，以保证坡口几何尺寸，提高管道焊口组对质量。利用管廊穿管器，防止安装过程中管道受到磕碰及变形，提高成品保护。
在大口径厚壁管的热处理中，对热处理操作进行改进，提高热处理设备的稳定性。改装加热片使之适合大口径管道的包扎，用防火布包裹保温棉缝成被子，增加循环使用次数。对超大厚壁法兰进行模拟退火操作，实验成功后再进行正式包口，送电退火，避免加热丝脱落、短路，保证曲线一次成功。
三、对材料的质量控制
材料是形成项目的物质条件，是项目质量的基础。工艺管道材料由于其种类多、材质复杂、壁厚规格多、验收标准严格等特点，其材料使用是否合理、质量是否合格、保管是否恰当，都会直接影响管道质量，甚至会造成质量事故。
材料质量检验把三关
（1）入库（场）检验关
材料进场入库应按质量标准验收和检查，严禁不合格品进场入库。材料存储和检验要划分为已检区、待检区、不合格区，分区摆放。检验包括外观质量验收、几何尺寸复核、原始质量证件审核、金属元素检验等。
（2）定期检验关
材料在库存期间，由于管理不善或其它原因，有可能出现变质等情况，应定期检查。对生产期超过一年或药皮有脱落裂纹缺陷的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
（3）使用前检验关
对将要使用的材料，核实材料标识或检验标识，进行用前检验。对管材及配件标识比较模糊无法辨认材质或对材质有异议时，必须在使用前采用快速光谱分析法进行检验，避免材料错用。
材料质量控制
（1）材料防护控制
按照管道组成件物资类别、型号、规格、材质和检验试验状态分别储存，铺垫和堆放符合要求，标识明显。焊条应储存在干燥的焊条库内，配备去湿机、温湿度计。管材、阀门等进场前厂家应采取管帽进行保护。
（2）材料标识控制
严格执行管道材料色标方案，在材料发放和施工过程中，对材料分离部分应及时进行标识移植。在实施过程中项目材料责任工程师、项目质检员要进行监督跟踪，严禁材料的非预期使用。
（3）材料不合格品控制
在材料检验试验中，当发现不合格品时必须进行标识和隔离，将不合格品放入指定区域，并组织进行评审及处置。在神华829工程管道施工中，出现了由于甲供材料质量不合格而出现的返工现象。如某管件厂生产的DN300mm三通共90件出现轴向开裂、DN50mm三通共186件在施工中出现裂纹、某公司生产的DN80管材共552.3m出现内表面裂纹等缺陷，这些不合格材料严格按照不合格品处理程序进行了更换，避免了不合格材料流入装置的运行中。
四、对方法的质量控制
采用“管道工厂化预制、现场组装”的组织管理模式
在神华829工程中，利用全封闭式预制厂房进行管道集中预制，克服了冬季施工瓶颈。通过预制、检验、出厂的流水线质量控制，保证了出厂管段100%合格。工艺管道安装采用分单元、分系统集中安装，为下道工序创造了有利条件，提高了人员、机具、材料的有效利用率，降低了质量控制的风险。
“三化”技术应用
通过“三化”技术的应用，从“人、机、料、法、环”的优化中解放生产力，提高了施工工效，保证了质量。项目投入2台管道自动焊机，极大提高了焊接效率，焊接一次合格率达到了99.7%，减少了手工焊出现焊接缺陷的机率。采用电动液压扳手紧固螺栓，降低了人工作业强度，保证了法兰联接密封质量。通过阀组、分汽缸的模块化组装，减少了散件组装带来的质量控制难度。
首件样板管理
首件样板在管段施工中起到指导作用，把抽象的设计要求和繁复的质量标准等具体化和实物化，供施工人员参考。实施首件质量样板引路管理，提高质量控制效果。通过质量样板工程的策划、实施、评审、奖励，对工艺管道安装工程的重复性多、技术难点突出、关键质量控制工序进行指引，避免了大量返工，实现质量控制的有效性。
严格焊接过程控制
施工前针对各类焊接接头编制焊接工艺卡，施焊中严格按照工艺卡参数进行，推行“卡片式”质量控制。将管道焊材选用一览表制作成小卡片，每名焊工必须佩戴该卡片。焊工凭技术员、焊接工程师签发的焊材领用卡领取焊材。规范焊条保温筒的正确使用，对于不合格焊条桶严禁烘焙员发放焊条，严禁不同材质的焊条混装。由于复合钢管径小焊接时采用外坡口，焊前严格控制焊接错边量、组对间隙，质检员在正式施焊前对每道焊口进行组对几何尺寸偏差复测并标识，合格后方可正式焊接，施焊过程中对于复合层打底、过渡层填充厚度进行监控，经过实测实量后方可进行基层的焊接，以保证过渡层焊缝的Cr-Ni含量满足耐腐蚀性。对大口径管焊接，采用两人分两个半圆同时施焊，对于长焊缝采用分段退步焊，以控制焊接变形。
加强热处理工艺纪律
在A335 P91焊接时，焊缝预热采用电加热方式，在焊缝部位用电子点温计进行测量。施焊过程中随时对层间温度进行检测，焊后热处理时，热电偶安装在靠近焊缝边缘，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，端部紧贴焊缝。为提高测温的准确度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。热处理过程中，质检员随时进行检查，检查热处理操作是否符合热处理工艺要求，热处理曲线是否清晰、准确。
细节决定成败
方法要体现细节。在环槽面管法兰及八角垫安装中，由于法兰密封面及垫片清理不彻底、保护不到位、检查监督不及时，往往在试压、气密、投料运行阶段出现质量问题，返工成本高。过程中设立专人进行专项管理，通过建立八角垫管理台账，细化操作过程的工序分解逐一进行签字确认。法兰密封面在使用中采用4孔铁线绑扎进行硬保护，防止法兰密封面损伤。针对大小PSA单元的工艺特殊性，在管道预制前对管道内壁进行喷砂除锈作业，以保证管道内洁。要通过专项的管理措施规范作业流程、检查确认程序，保证施工质量的符合性。
不断完善检测手段
针对A335 P91材料的裂纹敏感性，及时向监理、业主提出了4个100%的检测手段，即每道焊口RT、PT、UT和硬度检测100%。由于业主气源压力及管线较长等原因，在大口径管线吹扫后进行了管道内洁内窥镜检测复查，确保万无一失。
以试压包管理促管道收尾质量控制
通过试压包现场实体、资料的综合检查，明确质量尾项，加快收尾进度，坚守管道试压前最后一道质量控制防线。
五、对环境条件的质量控制
焊接环境控制
施焊环境要有适宜的温度和湿度才能保证焊缝获得良好的外观成形与内在质量,其机械性能与金相组织方可符合要求。由于内蒙地区风沙大、冬季严寒，通过及时收听天气预报，现场悬挂温度计、湿度计、风速表进行测量，提前做好预防。合理安排室内外作业内容，在大风及雨雪天气要减少露天作业，采取搭设防风、防雨棚，棚内放置加热器提高环境温度。
施工环境控制
统筹规划施工总平面布置，加强现场文明施工检查。作业区域、机具摆放区、材料库区合理布置。施工现场三气分棚存放，施工用三线按要求走向进行布线，严禁私拉乱接。合理安排作业时间和施工任务，改善劳动条件，避免在高温、严寒条件下长时间作业，高温时采取防暑降温措施，天气严寒时做好个人的劳动防护措施。恶劣天气下严禁安排进行高空作业，避免人的不规范质量行为发生。做好施工现场的防尘、防噪控制措施，杜绝作业人员心理烦躁、情绪不稳，合理安排职工休息，营造良好的施工环境以确保工程质量。加强现场文明施工管理，做到“工完料净场地清”，及时清理现场垃圾、施工废料，创造文明整洁的现场环境。