时间：2022-03-17 10:00:24
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械基础实训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：高等职业教育；人才培养；产学研合作
近年来，我国高等职业教育发展迅速，建立健全高等职业教育体系已成为培养急剧变化的市场所需要的多样化人才的必然趋势。我院机电系“计算机辅助设计与制造”专业多年来一直致力于产学研合作教育的探索，重视培养学生的创新能力、实践能力和创业精神，适应社会经济的发展需要，培养具有创新精神的技术应用型人才。经过深入的市场调研，我院对该专业进行了定位，将核心能力与基本能力的培养明确地分为两个方向，即CAD与CAM，每个方向均有适当的市场定位，以专业综合改革为中心，以实训环节为重点，以有机渗透为特征，通过产学研合作途径，优化教学过程，更新教学内容，改进教学方法，调整课程体系，构建与完善新的育人环境。
在“计算机辅助设计与制造”专业建立固定的校外实训基地并完成实训很不容易，因此发挥校内实训基地的作用，构建适当的专业教学内容，使之适应社会对人才知识结构、能力结构和综合素质等方面的要求就成为本专业教学改革的中心。我院与首钢型材轧钢厂进行的产学研合作教育项目推动了CAD方向教学内容的改革，校内CAM实训基地的建设及与相关单位的合作推动了CAM方向的建设。
明确的专业定位
高等职业教育的专业建设必须适应市场需求，专业方向的定位十分重要。我院“计算机辅助设计与制造”专业的建立及以后的发展均得益于广泛的市场调研及专业委员会的指导，得益于教师的“双师型”素质，得益于开展产学合作教育及技术服务。
2001年3月，我院与首钢第一型材厂签订了研制首钢第一型材厂图纸管理软件的协议书，为该厂的全部图纸建立了数据库结构，并对50吨剪头曲柄飞剪机组的图纸（蓝图）进行了AutoCAD格式的转化。在此阶段性成果的基础上，2001年7月，我院又进一步与首钢第一型材厂签订了对该厂其他图纸进行转化的第二阶段协议。2002、2003年，我院分别在计辅001、002、003班毕业实训中，结合此科研项目进行了《图纸转化及数据管理》课题的实训，同时将相关内容纳入课堂教学中。
我们的目的就是通过科研项目使学生在实际工程中得到锻炼，总结经验，同时完成《高职CAD专业“图纸转化与管理” 教学中产学合作实践》教研题目，通过教研题目的完成，明确专业的CAD方向及相关课程的主要内容。
2005年，我院成功地建设了数控加工实训基地，有力地促进了专业CAM方向的发展。
我院明确地将“计算机辅助设计与制造”专业分为两个方向：（1）CAD方向。核心能力：二维绘图、三维实体造型、CAD技术应用与开发等，要求能熟练地使用相应软件进行绘图、造型并能进行图纸的数据管理。专项能力：CAD技术的应用开发与图纸数据管理。（2）CAM方向。核心能力：三维实体造型、液压与气动技术、机械制造技术、数控加工与编程等，要求能熟练地使用相关软件进行实体造型，掌握机械加工的基本技术，能在数控机床上进行操作，有进行数控编程的能力。专项能力：三维实体造型及数控加工。
结合实际的课程内容
高等职业教育培养面向生产第一线的高等技术应用型人才，需要学生不但要具备综合职业能力，还要在动手能力方面有突出的表现。通过广泛的市场调研及开展产学合作教育与技术服务，逐步使专业方向得到了明确，实现了专业教学计划及主要课程的内容与生产实际的密切结合。
专业能力（1）机械设计与制造基本能力。（2）计算机辅助设计与制造基本能力。（3）进行数控编程与操作的基本能力。（4）熟练使用计算机，具有一定的文字录入速度。（5）具有良好的人际交往能力和外语能力。（6）对材料、热处理工艺、各种标准的基础知识有一定的了解。（7）对于CAD方向，应能针对不同部门、不同专业的需求进行相应软件的二次开发；对于CAM方向，应能熟练掌握数控机床的操作与编程技术。
主干课程工程制图、机械设计基础、机械制造基础、计算机绘图、数据库基础、程序设计、三维实体造型设计、机械制造技术、CAD应用与开发、数控编程与仿真加工等，主干课程的设置围绕专业的核心能力。
主要课程的内容以“CAD应用与开发”课程为例，要求密切地联系工程实际设置课程内容，例如“图纸转化与管理”项目涉及如下问题：（1）读图：读标题栏及明细表、名称、图号、装配图号、件号、材料、比例、重量等，了解本图与其他图的关系，能对材料进行转化；能基本读懂图形的形状、尺寸、公差、粗糙度及技术要求等；能对公差、粗糙度、技术要求等进行转化。（2）转化中的技术问题：掌握材料、技术要求、公差与配合、粗糙度、螺纹的新旧画法。（3）图纸数据的管理：自定义标题栏、明细表、附加栏及样板文件。定制“表格”，产生BOM，产生“设备清单”、“标准件清单”，合成为一个项目（机组）的管理系统。“CAD应用与开发”课程的主要内容如下：CAD基本知识（CAD/CAM原理及应用、CIMS基本知识、PDM基本知识）；自编图纸管理软件（使用Access自编多媒体数据库）；AutoCAD应用与开发、CAXA EB开发（AutoCAD应用、基本定制、自定义命令、菜单的定制与开发等）；图纸管理（CAXA、PCCAD〈MCAD&PDM〉的图纸管理）；图纸处理系统（Vpstudio 6.75、UnisCAD软件使用）。
实践环节服务于专业方向
高等职业教育实践环节的安排应服务于专业方向，培养适应市场需求的专项能力。“计算机辅助设计与制造”专业的实践环节体现在专门的实训课程和课堂教学中。
主干职业技能训练（1）金工实训：使学生了解金属的主要成型原理与加工方法。（2）机械CAD：使用CAD软件进行简单的机械装配图与零件图设计，使用Word等软件编写设计计算说明书，使CAD应用水平得到提高。（3）数控编程与操作实训：掌握数控编程的方法及调试手段，掌握常见数控机床的操作方法，了解零件加工程序的编制与输入方法及加工零件的工艺过程，熟悉并严格遵守安全操作规程。（4）专业实践：针对学生的职业技能课、职业技能选修课进行与本专业方向相关的社会实践。（5）毕业实训：培养学生综合运用所学基础课、技术基础课与专业课知识分析解决工程技术问题的工作能力，培养学生独立思考问题、分析问题、解决问题的能力。
课程教学中的实践性环节工程制图、计算机绘图、机械制造基础、机械设计基础、三维实体造型、数据库基础、机械检测技术、机械制造技术、计算机辅助工艺设计、数控编程与仿真加工、CAD应用软件、液压与气动技术、CAD应用与开发等，所有课程均安排实验及作业并多数在计算机房上课，采取边讲边练习的方式。
毕业实训（1）实训的目的：以理论知识为依据，以掌握的机械CAD/CAM技术、三维造型与数控加工技术为工具，进行与本专业相关的生产实践与实习；培养学生独立分析与解决工程实际问题的能力；在实训过程中，使学生掌握相应的技能，在实际工作岗位中得到锻炼。以就业为中心，鼓励自主选择实习单位，由指导教师准备实训题目及指导在外实训。（2）实训的效果：专业教学计划要求的基本能力得到了相应的锻炼；学生根据兴趣所找的实训单位与所选的多数题目与本专业相关，CAD技术应用（图纸转化绘图、图纸管理与图库、机械设计等）题目占47.33%、三维实体设计题目占5.33%、数控加工与应用题目占20.66%,其他题目占26.68%；学生在实训单位的表现多数是较好的。
几点思考
实训分题方式结合就业联系实训单位，毕业实训的题目较分散。按名单学号顺序对学生进行分组，各组中的题目也较分散。因此，我们对03级学生进行了相对集中的管理与指导。
论文从论文质量上看，有与实训内容不附及“克隆”的现象。可考虑改为“实训总结”，取消外文翻译。论文与实际相差太大，谈实际的内容应该多些，改为“实训总结”可以做到这一点。对论文页数的要求也不应太多，10页左右即可。
实训指导因为题目分散，导致实训单位的题目不能使学生得到系统训练，因此可要求指导教师有针对性地增加相应的内容。
实训与就业的关系以就业为主，要处理好实训与就业的关系，应尽可能地使学生在实际岗位上得到系统训练。
能力培养实训集中反映出学生的设计能力与加工基本知识的欠缺。对土建图应有适当的要求。要培养学生良好的职业道德。
产学研合作教育的模式有多种，就“计算机辅助设计与制造”专业而言，进行现场实训有一定的困难，理想的方式应该是CAD方向去设计院跟随工程师学习画图，CAM方向去机械厂跟随技术人员学习操作。如果能与某设计院、机械厂长期合作则比较理想。
教师的“双师型”素质应鼓励教师参加科研或技术服务，参加毕业实训指导，广泛地接触社会，接触生产实际，了解社会对专业的需求，及时调整专业方向及教学内容，充分发挥校内实训基地的作用，使教学内容紧密地联系生产实际。
以加强科研与技术服务推动教学内容的改革，使之服务于生产实际，可使培养的学生就业后“上手快”，实现教学内容与市场需求的“零距离”，这样的专业改革才能有生命力。我院自03级后实行的学分制给学生的学习提供了一定的自主性，体现了专业分方向教学的优越性。
关键词： 尺寸测量 实训教学 教学体会
尺寸测量是机械加工各专业必备的基本动手能力之一，也是衡量一个机械加工实训的工件加工质量的重要技术手段。因此我们要高度重视学生尺寸测量能力的培养，重视入门引导，抓好基本功练习，为学生今后进行复杂工件加工和测量打下坚实的基础。
要在实训课上取得良好的教学效果，理论结合实践是行之有效的原则和方法，也就是指我们一贯强调的理实一体教学，首先要理解测量的理论和常用量具的原理，并且有意识地在实践中加以验证，反复练习，直到使用熟练。
实训教学中涉及到的量具仪器种类繁多，各专业也有比较大的区别，这里所讲的是各个机械加工专业共同涉及到的基本的量具，诸如游标卡尺、千分尺等常用尺寸测量量具。下面我结合在理论和实训教学中的实践，从以下几点来谈谈体会。
一、公差和配合的基础知识准备
学生要在实训中很好地掌握测量技术，首先要具备一定的公差配合的基础知识，特别注意要从概念上搞清机械工程技术上的测量和以往数学等基础学科里的测量的区别，牢固树立公差的概念，为今后进一步掌握配合的知识做好准备。不少学生在进入实训环节之后，头脑仍然停留在过去的中学的概念里，对精度的理解还没有进入到公差这门课的意识中去。在少数学生眼里，毫米这个单位就是一个很小的单位了，加工的时候能做到毫米这个精度级别就是很了不起的事情了，以至于实际加工中不能按照图纸规定的要求，像这样头脑中的思维仍然停留在塑料尺量长度的概念里的学生在实训开始的时候经常可以看到。因此，在实训开始前的知识准备中，一定要让学生牢固树立专业的测量概念，顺利过渡到实训中来。
二、把握量具原理和正确使用方法
要做到正确进行尺寸测量，接下来要的是从原理上认清所用量具的测量原理和示值误差的处理。按照精度由低到高的顺序，比如说先认识中等精度的游标卡尺，再学习使用较高精度的千分尺，重要的是要使用熟练。在实训入门的时候，教师要有意识地设计各种认识性的练习，让学生进行充分的练习，并对练习中出现的普遍的问题予以总结，这样会取得较好效果。比如说我就有意识地设计一些测量项目，有意识地安排学生依次测量箱体、外圆表面、内孔、沟槽等各种形状，尺寸规格由小型工件到大型工件，让学生快速掌握各种形体和尺寸规格的测量方法，取得了良好效果。通过这样的练习，学生基本熟悉了量具的性能和使用方法。
三、指导提高测量精度
解决了量具的正确使用问题之后，就应该开始解决提高测量精度的问题。有些学生在实训加工中，操作动作和工艺都是正确的，而最后加工出来的工件却有比较大的误差，原因之一就是测量误差太大，以至于不能准确测出工件的实际尺寸。要解决这样的问题，除了多练之外，还应该注意以下可能出现的问题：第一，看错量具上的刻度位置，比如说游标卡尺，容易看错对齐的整数位置，以及游标对齐的位置，千分尺很容易看错半毫米线的位置，这些问题刚开始实训的学生经常会出现，要注意在巡回指导时进行纠正，经常检查学生的测量过程，对类似的错误予以提醒纠正。第二，注意进行零位误差的校正。在讲量具使用的时候，重点分析量具可能出现的零位偏差，以及常用的校正方法。
四、将集体辅导和个别指导相结合
共性的问题一定要在集体上课辅导的时候加以解决，这样效率比较高。然而更多的问题是有些学生在入门的时候会出现一些各自不一样的问题，这些问题就要针对各自不同的情况加以具体分析。班级人数一般在四十人以上，学生人数这么多，每个学生出现不同的问题要区别对待，确实比较吃力，然而这却是提高学生动手能力必不可少的步骤。比如说讲授游标卡尺使用的时候，可以事先准备好一把示范用的游标卡尺，任意调到一个尺寸，让学生依次进行识读，总结学生读数时出现的问题，有针对性地进行纠正，这样才能取得事半功倍的效果。
五、设计相应的测量课题巩固知识
测量作为一种加工中必备的基本技能之一，应该放在实践中加以检验和提高。实训环节对于学生测量技能基本功的提高有重要作用。对于初次进行测量实训的学生来讲，刚刚开始的规范操作要从量具的正确使用开始。各种量具都有其正确操作方法，不当的操作一旦成了习惯，以后再想纠正就困难了。因此，设计的测量课题应注重操作的规范性。比如游标卡尺正确的握法，怎样读数，如何修正误差，千分尺的正确手持方式，如何进行校正，等等。
我在设计入门测量实训的时候，尽量选择和书本工艺知识相接近的工件，便于学生能较快进入和理论联系的阶段，对学生的读数进行一个个的判断，及时加以总结。
六、及时和正常实训课题衔接
测量只是机械加工实训中的基本技能之一，还要注意学生在实训中综合运用能力的提高。
在学生已经掌握了基本测量方法的前提下，应该注意解决在实际应用中可能出现的各种使用不当的问题。比如说，游标卡尺使用中不注意校正零位，千分尺使用中学生很容易出于省事的想法，错误地用单手测量。
如何和正常实训的课题衔接呢？刚开始课题要力求简单，便于评分操作。我在实训中就经常采用加工长方体的练习，让学生进行练习。长方体四个加工面依次提出加工要求，按照一二三四的顺序，每完成一个面由教师检测合格后方可进行下个加工面的加工操作，四个面均判断合格则为合格工件。这样一个工件的加工实训程序坚持下来，学生尽管刚开始的时候会略有困难，但在完成第一个面后，基本就开始进入状态了。
测量技能是机械加工各专业实训中的重要环节，我们如果加以高度重视，进行有针对性的专项练习，就会使学生养成测量操作的正确习惯，并且能够耐心细致地对加工对象进行测量，从而为今后加工出合格的高精度工件打下坚实的基础。实践证明，在测量上注重方法和精益求精的学生，往往能较快地达到实训要求，成长为优秀的技能人才。
参考文献：
［1］刘治伟主编.装配钳工工艺学.机械工业出版社，2009-04-01.
［2］王志学主编.机械识图与公差配合.中国劳动社会保障出版，2009-3-1.
关键词：机械制造；实训课程；构建
中图分类号：G4文献标识码：A文章编号：16723198（2014）07014102
机械设计制造专业主要是培养具有机械设计制造基础知识和应用能力，能从事机械产品的设计、工艺设计、数控加工、数控设备的操作、产品质量检测等等行业的高等技术应用性人才。综合实训是机械制造专业的主干专业课程，是一门实践性很强的专业课，是围绕专业培养目标，为学生今后能在上述岗位上工作提供必要的知识与技能支撑。如何针对该专业的特点培养高素质人才，必须要对该门课程构建一个良好的课程体系。课程体系是一个具有特定功能、特定结构的组合系统，通常具有目标、内容和过程三个要素。因此，机制专业的综合实训课程体系也可由目标要素、内容要素（结构要素）和过程要素三大部分构成。
1机制专业综合实训课程体系的目标要素
综合实训是学生毕业实习、毕业设计前的一门综合型设计与实践训练课程，安排在大学教学的最后一学年，能培养学生综合运用已学知识的能力。通过综合实训的开展让学生获得实践知识、丰富并活跃学生的思想，强化对理论知识的理解与掌握，从而在实践中对理论知识进行拓展和创新。同时综合实训的训练项目也要不断的推陈出新，要以项目为目标，充分调动学生的积极性，教学方法也由“以教师为中心”转变为“以学生为中心”，教师只是起到引导的作用，有效地培养了学生的工程意识和创新意识，使学生在完成这些项目的过程中，把所学的专业知识和实际操作结合起来，并能够在今后的工作岗位上解决实际生产的能力。
2机制专业综合实训课程体系的结构要素
综合实训课程体系在其结构形成过程中，应确立起以素质教育为目标、以社会需求为导向，以岗位技能要求为核心的课程结构形式。针对于机械制造专业的特点，我们在构建综合实训课程体系结构形式的时候要注意以下几点：其一，教学重点应该转移到强化应用上，同时实训课程在教学计划中应占据较大的比例，让学生有充分的时间去掌握专业技能，以及将理论与实践更好的结合；其二，综合实训的内容必须具有系统性和连贯性，能够将大学四年所学的理论知识串起来。在大学本科四年的教学计划中，各类专业课中的实践课都是根据相关课程分布在各个学期中进行的，相应的实验内容比较单一，相互之间的关联度也不够，不够系统，学生只能做一些验证性的试验。这不利于提高学生的综合动手能力，故在设置实训内容的时候必须将各个单一工种用产品串接起来，这样的话学生得到地就不再是孤立的概念，而是具有完整过程的工程概念，在综合设计与综合实训的过程中，学生通过完成本报告可对机械制造的整个生产过程和制造技术实习进行一次全面总结。结合以上所提到的问题，针对本专业的理论课程体系，故建议构建如下的结构形式：以小班为单位，自主选择实训产品，项目要求难度适当、与机械相关。在产品确定之后，再将学生以实训产品的主要零件分成若干小组，保证每个小组中的每个学生至少负责一件以上的零件设计制造，每个小组分别完成自己的实训任务，最后以班级为单位进行产品的验收。以产品研制的四个过程（产品设计、工艺设计、加工试制、分析总结），将综合实训也分为相应四个阶段。下表为主要实训阶段及教学要求。
表1实训的四个阶段
序号1实训
阶段1主要内容1基本要求1涉及课程11产品
设计1针对某选定的实训项目设计出完整的产品工程图和相关技术参数11、选择一个原理结构最优，又符合实际加工能力的方案作为选定的产品
2、严格按照工程实际要求完成装配图1机械制图、机械设计、机械原理、机械CAD/CAM21工艺
设计1设计相应零件的工程图，工艺规程设计，编制出零件制造的工艺文件11、分析产品装配图，了解所设计零件在产品中的位置和功用，对该零件提出技术要求，分析其主要技术关键和应相应采取的工艺措施
2、工艺审查，拟定工艺路线，确定各工序所用机床设备和工艺装备
3、编制工艺文件1金属材料及热处理、机械制造技术基础31加工
试制1操作机床验证本人所编工艺工序、按分工、逐步加工实训零件11、熟悉工艺文件中选定的机床设备的操作、听从指挥、严格按照要求，安全操作机床
2、按照本人所编工艺文件，逐步加工实训零件
3、对于数控机床应进行数值计算，逐断编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中，再进行加工1金属切削机床、数控机床、数控加工编程41组装调
试及分
析1组装调试实训产品、实训报告撰写11、对加工出的零件进行质量检测、如尺寸检测、形位误差、粗糙度的检测等等
2、以班级为单位将实训产品装配组装
3、整理实训报告：装配图、工序卡片、技术问题、处理结果及个人体会1产品质量检测、机械制造技术基础3机制专业综合实训课程体系的过程要素
课程体系过程要素是从动态角度来看课程体系的要素构成，具体包括课程体系实施和评价两个部分。关于综合实训课程体系的实施，学校可结合自己的实际情况，不具备实训条件的学校，要积极借助社会力量，采取校校联合、校企联合等多种形式，合理选择校内或校外实训场地，以确保实训环节的正常进行。同时，指导老师是保证综合实训质量的关键因素，所以要选择具有丰富实践经验的教师担任指导老师，同时学生和教师可以采取双向选择原则。建立科学、完整的实践教学评价体系，是重视实践教学，促进实践教学质量的快速提高，加强宏观管理的主要手段。以往在考核学生的实践环节时一般更注重结果，指导老师通过批改实习报告、到课率及现场操作来考核学生，但是综合实训课程相对于以往的实践环节来说，过程持续时间更长，指导老师不能随时盯着每个学生，这就让学生在实践过程中放松自己，平时不好好钻研，到最后要交成果的时候敷衍了事、实训报告也会存在少许抄袭现象。针对这种现象必须建立一套科学、严格的学生评价体系。与一般的实践环节一样，综合实训的成绩还是按优秀、良好、中、及格、不及格五级等次单独记入成绩档案，而等级的评定不再是仅仅通过实训报告、现场操作来进行，还要增加答辩环节，具体操作是通过学生陈述自己的设计过程及现场老师提问来给出相应的成绩，如果说答辩成绩不合格，那么整个实训成绩也不合格，也就是说该环节具有一票否决制，增设这一环节并加大成绩比例主要是为了督促学生在实训过程中严格要求自己，对自己设计的产品完全理解掌握。整个评价过程可以由校内实验室和校外实践基地联合考核，这样不仅可以考核学生的素质和能力水平，而且可考核学生的工作实绩。在整个实训过程中，虽然教师只是起引导作用，但是如何让学生真正的学有所获，教师的作用也是非常重要的，因此必须要建立完备的教师评价体系。首先要根据培养目标的要求，制定出实训各环节中教师应明确遵循的质量标准及要求，再由实践教学督导员进行全程监督检查，除了要检查实践教学的完成情况外，还要重点检查教学质量，再结合学生评教结果，以及同本人见面，最终为指导老师进行打分评价。该评价结果将被纳入年度考核之中。
4结束语
本文根据机械制造专业的培养方案，针对本专业学生的特点，构建了机制专业综合实训的课程体系，旨在更好的解决该专业教学所面临的问题，确保通过综合实训、学生能够真正的对所学知识进行总结，成为具有创新精神和实践能力的高级专门人才。
参考文献
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【关键词】信息化技术；机械专业；积极作用；方式
作为一种新型的教育形态，网络教育不仅改变了传统教育的手段和形式，而且更新了教育观念、教学技术和教学渠道。网络教育不再受到时空、地域的限制，给教师的教学活动注入了新的生机和活力，可以让学生根据自己的需要，随时随地的进行学习。因此，在网络信息时代，充分发挥信息化技术的强大优势，为师生的教学活动创造一个更加有利的教学条件，让师生在网络环境中进行互动和交流，已经成为提高教学质量的关键因素。
一、信息化技术对机械专业教学的积极作用
在以前机械专业教学中，教师主要讲述机械理论和一些实践知识，这些枯燥、抽象的教学内容，很难引发学生的学习兴趣，而将信息化技术运用到机械专业教学中，充分刺激学生的感官，可以增强学生的学习意识。而且传统的依靠本书和课本的授课模式，难以有效整合教学内容，无法实现数与形之间的结合，不能让学生充分了解到机械图形的具体布局，而借助于多媒体教学课件，简化、具体化、形象化教学内容，可以取得高效的教学效果。比如，在讲解发动机的类别时，学生很难清楚地了解到二行程内燃机和四行程内燃机的区别，单纯地依靠教师的讲解，并不能实现教学目标，利用信息化技术展示相关的图片和视频，则可以让学生直观地了解到两者之间的异同。另外，机械专业的知识点比较零散，如果不及时总结和巩固，学生很容易忘记理论知识，而利用信息化技术整合知识点，理清学生的学习思路，加深学生对课堂教学内容的理解和印象，可以取得良好的教学效果。
二、在机械专业教学中由于信息化技术的具体方式
2.1在理论教学中应用信息化技术
基础课程主要是传授专业基础知识和基本技能，但是，在实际的教学中，专业知识比较抽象、复杂，单纯依靠传统的教学方法，很难让学生完全理解和掌握，所以，合理引入信息化技术是非常必要的。教师可以在深入研究教材的基础上，利用Flash、3Dmax等工具，制作教学课件，把专业知识点转化为动画或者积件，然后利用多媒体投影设备或者网络实时操作，形象化的展示知识点，发散学生的思维，以达到教学目标。例如，在讲解“曲柄摇杆机构”时，传统的教学方法是让学生提前制作一个简单的铰链四杆机构模型，然后在课堂上进行讲解，这种方法虽然能够直观地展示出铰链四杆机构的运动过程，但是难以清楚地体现曲柄摇杆机构的急回运动和极位夹角，给学生造成一定的困扰，所以，利用信息化技术，让学生反复观察和探究曲柄摇杆机构的运动过程，生动、形象地展示曲柄摇杆机构中的极位夹角、急回运动和死点位置等，能够便于学生理解和掌握。
2.2在实验课程中引入信息化技术
实验课程是机械专业的必要内容，是培养学生分析问题、解决问题能力和实践技能的主要渠道，但是，由于资金不足，一些学校的教学设备不齐全，再加上没有定期检查和维修仪器设备，很多学校不能有效组织实训活动。另外，机械专业的实验课程比较脏、累，很多学生不愿意动手操作，导致教学的质量较差。所以，在教学过程中，教师可以引入信息化技术，设置合适的教学场景，让学生在虚拟的实验室里，进行实际操作，以有效解决设备不足、学生积极性不高的问题。例如，教师可以借助信息化技术让学生进行机器零件的装配和拆散作业，以培养学生的实践能力。
2.3在实训教学中使用信息化技术
实训课程主要是培养学生的专业技能，促使学生在亲自操作的过程中，掌握机械的正确操作方法，具有较强的实践能力，从而更好地适工作岗位的需求。实训课程需要一定的实训场地和机械设备，比如《金工实训》、《车工工艺学》和《数控操作实训》等实训课程，所以，学校需要购买大量的教学设备，机床的维护和维修也需要大量的资金，而且，学生是初学者，在实训过程中，可能会因为操作失误损坏教学设备，从而增加学校的投资成本，因此，在实训教学中，利用信息化技术进行仿真教学，满足实训教学的需求，节省教学设备的投资，是非常可取的。另外，让学生在仿真环境中，反复进行操作演练，可以很快地提高初学者的操作技能，减少教学设备损坏情况的出现。
总结
总而言之，信息化技术具有传统的教学手段无法比拟的优势，能够充分调动学生的学习热情，有效提高教学效果，所以，在日常教学活动中，教师需要根据机械专业的实际教学情况，适当运用信息化技术，努力为学生构建一个相对真实的教学环境，帮助学生学习和理解抽象的专业知识，促使学生能够具有较强的实际操作能力，从而提高学生的专业水平。
【参考文献】
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关键词：机械；实训基地；实训；安全
1.问题与原因
职业教育的发展，使职业院校的实训条件得到极大的改善，给技术技能人才的培养奠定了坚实的基础。就机械类实训基地而言，目前普遍缺少类似生产企业的生产安全保障措施，给操作者、仪器设备的安全乃至社会的安全带来隐患。存在的主要问题如下：
现阶段还没有一部完整的、系统的关于机械实训安全保障措施，暂时停留在根据现象、根据经验出台的规定及措施，系统化的实训安全体系及保障措施有待完善。
实训基地的使用部门与分管部门安全责任不清，具体执行时出现扯皮等现象，使实训安全具体落实效率不高。
缺少关于人身、仪器设备、水电火及其它等安全预案。
潜在或产生实训教学不安全行为的四种主要原因是：对实训安全的认识态度不正确；缺乏安全知识或操作不熟练；管理上的欠缺；机械设备的不安全状态及不良环境。
2.实现机械实训安全的基本途径[2]
对设备工作位置的要求：如，设备的位置应安全可靠，使操作者的动作合乎生理要求；设备的工作面高度应符合人机工程学要求。
实训教学过程中采取的安全措施：如个人防护用品的使用；对加工区易出事故的因素进行约定。
实训教学过程中加强安全管理：如，人员的安全教育与培训；安全规章制度的建立；安全督查；仪器设备的检查。
3.体系建设
坚持“安全第一，预防为主”的方针，针对存在的问题，宜制订既能符合实训基地的安全实训教学，又能兼顾培养学生具有企业安全生产意识的实训安全体系。基于此，宜由实训基地所在部门承担起内涵管理责任；学院根据自身实训条件，配套相应政策及资金扶植，建立起一套专业的保护操作者、设备及环境体系，体系建设应从以下几个方面构建。
3.1安全范围的划分
主要包括：人员、仪器设备、空气污染及噪音环境及其它配套设施，划分责任区域，实行定人、定机的管理制度；空气污染及噪音是多数院校忽略的，应从源头及监控上做起，担当起社会责任。
3.2仪器设备方面的规章制度建设
主要包括仪器设备危害及安全操作规程两个方面的内容。仪器设备危害包括：机械危害的因素，机械伤害的形式，机械伤害的结果，机械事故的原因，机械安全的基本要求等。安全操作规程包括仪器设备的安全操作规程和使用规程、使用守则[3]、设备的维护管理等。根据仪器设备操作特点及实训教学要求，制订上述两方面的规章制度。
3.3加强操作者的劳动保护措施
根据各职种的安全操作要点，结合实践教学要求，重点强调与监督“三个要求”，即工作前的要求、工作时的要求、工作结束时的要求，落实三个要求到实训教学过程中。
3.3.1规范各工种劳动保护用品范围
如，车床、铣床及磨床工种：防护眼镜；劳保鞋；口罩；工作帽；工作服（带紧袖口或配套袖）。数控车床、数控铣床工种：防护眼镜；劳保鞋；工作帽；工作服（带紧袖口或配套袖）。钳工工种：防护眼镜；劳保鞋；工作帽；工作服（带紧袖口或配套袖）。电切削工程：绝缘鞋；工作帽；工作服（带紧袖口或配套袖）。
3.3.2规范各工种个人劳动保护用品标准及管理办法
主要包括两部分内容，一是学生自己配备的部分，二是学校给学生配套的部分，并细化学校配套部分的管理办法。如：学生自己配备的部分：劳保鞋（或绝缘鞋）；工作帽；工作服（带紧袖口或配套袖）。学校配备的部分：口罩（标准：一个学生一次实训一只）；手套（标准：一个学生一周一副）；防护眼镜（标准：定学时更换，一副眼镜寿命标准按单个学生累积120学时计；意外损坏由使用者负责，自然损坏不计）。管理方式：购置口罩、手套及眼镜的经费纳入实训耗材费用之中，由学院库房统一管理；或学校统一采购及统一管理。
3.4目视化管理措施
主要是通过视觉传达作用，利用人的大脑对所看到的进行简单判断而产生“对”或“错”的结论的管理方法[1]。图示标识机械实训场所安全提醒及应注意的问题，加强实训现场实训安全的目视化管理主要实施手法包括：示意图形，颜色标识，数字化识别，展示牌及声音提示等。其主要管理的对象包括：整个实训基地的目视化管理，如整体颜色、道路规划、文化宣传及区域划分等；实训现场的目视化管理，如实训班级与实训工种管理、实训教学进程管理、设备管理、安全管理、工具管理及物料管理等。参加5S管理办法，进行目视化管理的推进。具体到机械类实训基地上，目视化管理的内容如下：
机械设备类：设备名牌及状态的标识；电气控制箱的标识；电力安全警示；设备清扫与维护方法；设备注油点标识与管理方法；油供给标识等。工具类：颜色标识不同用途的工具；防尘物品放置方法等；安全规范类：禁止类标识；保护性标识；警示性标识；消防栓标识；消防疏散标识等，如通道、油品存放、用水用电用气等其它提示性标志。
3.5实训教学过程中的安全建设
实训安全重视制度建设的同时，更重要的是把这些制度及规定要融入到日常的实训教学过程、课程实施中。把实践教学内容与实训安全相结合，实训指导老师宜在几个方面重点强调：一是把握课前、课中及课后三个阶段的安全教育与总结；二是严格遵守仪器设备操作规程，着装符合要求；三是把仪器设备安全操作规程与实训操作步骤、产品生产实训结合起来；三是安全有预案机制。
3.6其它配套条件的安全建设
配套实训基地主要仪器设备实训室的，还有其它辅助装置，如空气压缩机房、砂轮房、下料房及油品存放区等。这些辅助装置有压力、噪音、灰尘、异味、电及火等隐患或危险。除了要有专门的存放位置之外，还要与实训教学的仪器设备一样，定期检查及维护保养，对不符合国标安全的，要立即整改。
职业院校机械类实训安全与工业企业生产安全一样，都涉及到人身及设备的安全。要做到无事故或少事故，在参照企业及5S管理的基础上，制订符合自己单位实际情况下的安全责任体系并切实履行这些，是保障实训安全重要手段。
参考文献：
[1]刘胜军，刘海亮主编.制造业目视管理标杆.北京：中国社会科学出版社，2008
关键词：心智技能；机械设计；机械设计基础；教学研究
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）01-0196-02
一、概述
高职教育的侧重点在于学生技能的培养，《机械设计基础》又是一门从理论到实践过渡的课程，因此，其教学评价应该以学生的机械设计技能掌握程度为标准。目前，相关研究表明，高职院校的《机械设计基础》教学普遍存在着学生理论知识弱、动手能力差、知识运用能力差等问题，教学没有能够很好地提高学生的技能水平。机械设计技能属于创造性技能。根据教育心理学的相关理论，创造性技能的获得依赖于心智技能的提高，因此必须在教学中重点进行心智技能的培养，培养学生的创造性思维，提高学生的创造能力以及解决实际问题的能力。
二、心智技能的基本理论
技能分为操作技能和心智技能。操作技能是一种动作技能，由特定的动作方式构成，比如在机械设计的活动中测量齿轮的各种参数、拆装机械装置等。而心智技能是一种思维的技能，是调节和控制心智活动的经验，主要由观察、分析、判断和决策的能力构成，比如在机械设计的活动中计算机械参数、设计机械结构等。心智技能能够指导操作技能的应用。因此，对于《机械设计基础》教学而言，不仅要培养学生的操作技能，还更应该注重心智技能的培养。提高心智技能，可以帮助学生学会分析问题与解决问题的方法，在实际工作中有更高的效率。
三、《机械设计基础》教学中存在的问题分析
目前，《机械设计基础》教学大部分仍以讲授法为主，在教学的过程中，以各种机构设计的理论知识为主要内容进行讲解。由于学生普遍缺乏实际机械结构的工程经验，单纯的讲授方式往往使学生感到茫然不知所措，学生对各种设计理论的适用场景和条件不甚了解，不能真正做到学以致用，在独立进行机构设计任务时会有无从下手的感觉。笔者经过课堂观察、与学生交谈及实训指导等方式进行调查之后发现，学生在独立进行机构设计时存在一些共性问题，主要体现在以下几个方面：
1.理论知识没有形成系统。主要有两个方面：一是先修课程的理论知识没有跟《机械设计基础》联系起来。《机械设计基础》的课程学习，要综合运用到《工程材料》、《工程制图》、《工程力学》、《互换性与技术测量》及《机械原理》等课程的知识，由于这些课程学习时是分开单独学习的，学生在独立进行设计计算时，往往无法运用这些知识，比如不能运用力学知识去校核齿轮、轴及轴承等零件的强度；不能运用互换性原理中的公差知识去设计轴孔配合公差；不能运用工程材料的知识选择零件材料等。二是本课程内各章节知识没有形成有机整体。由于各章节基本上是以机器中不同类型的机构来进行划分的，学生在碰到多机构组合的装置时，往往不知道如何进行设计，比如不知道轴承设计的输入参数应该从轴的设计结果中获取。
2.缺乏查阅资料解决问题的能力。查阅资料解决问题是进行机械设计必备的技能之一。在实际教学过程中，由于教材一般不会强调这方面的知识，学生在这方面的能力相对匮乏。比如在查阅机械设计资料时，遇到图表不能根据横纵坐标查到所需的参数，或者遇到表格不知道表头所指代的参数，遇到新的问题不知道从目录中找到参考资料的位置等。
3.缺乏思考、生搬硬套。学生在进行设计计算时，生搬硬套比较多，机械地套用公式，或者完全按照例题参数进行设计，不考虑自己的设计任务与现有方案的差异，缺乏独立的思考。比如在进行带传动设计时，未直接给出转速（需要用其他参数计算得出），有的学生直接将例题中的转速带入计算。甚至有些学生直接照抄别人的设计结果，数据计算和结构设计都相同。
4.对设计参数缺乏宏观把握。对设计参数缺乏宏观把握主要表现在课程设计的过程中。由于学生缺乏工程经验，对所设计的机构没有在大脑中形成一个宏观的概念，对其尺寸和参数也没有感性的认识，因此在设计出现明显不合理，甚至错误时，不能及时发现，直到设计后期，甚至绘图时才发现问题，已经没有足够的时间修改，影响设计成绩。比如在设计减速器时传动比分配不合理，导致制图时发现结构比例不协调等。
5.制图能力弱。制图能力弱同样是主要表现在课程设计的过程中，课程设计的最后都要求学生把自己设计的装置按照国家标准要求的工程制图样式表达出来，在这一过程中出现了很多问题。主要是因为学生对工程制图的标准掌握不够，比如标题栏格式、零件简化画法、螺纹的绘制、壳体相贯线的绘制等经常出现错误。
综合上述问题分析可以看出，学生在创造能力及设计思维上相对较弱，实际上通过平时作业和操作实践，学生基本都能完全掌握单一零件的设计，比如设计带传动、设计齿轮机构、轴的结构设计等，但却在需要整合运用这些知识技能时出现了问题。这实际上就是因为心智技能的匮乏，因此，培养心智技能是提高学生机械设计能力的关键。
四、心智技能培养在《机械设计基础》教学中的应用
1.机械设计心智技能形成分析。根据冯忠良教授的研究，心智技能的形成是阶段性的，其过程分为原型定向、原型操作和原型内化三个阶段。原型定向阶段以理论知识传授为主，让主体掌握技能操作的原理；原型操作阶段通过实践让主体熟练掌握操作技能，为原型内化奠定基础；原型内化阶段在主体大脑中形成内化的思维模式，使主体能够灵活运用操作技能解决实际问题。
根据上述理论，结合《机械设计基础》教学的实际情况，机械设计心智技能的形成阶段如图1所示。
机械设计心智技能的形成分为三个阶段：掌握基本理论、熟悉常用设计和综合设计计算三个阶段。在整个学期的教学过程整体上按照三个阶段进行划分，同时每个章节的教学同样按照三个阶段进行，甚至具体到每次课都尽可能遵循心智技能形成的过程进行，如此不断反复强化，才能提高心智技能。
在整个学期的教学过程中，掌握基本理论、熟悉常用设计和综合设计计算三个阶段的主要教学内容是：（1）讲授常用机构和通用零部件的工作原理、设计、应用等知识；（2）讲授常用机构和通用零部件的设计步骤，通过课内实训，大作业等方式加以巩固；（3）指导学生综合运用所学知识，独立进行机构设计，总结设计中出现的问题，形成经验反馈。
而在具体某个机构或零件设计的教学过程中也应遵循三阶段原则，教师首先讲授机构或零件的工作原理。然后按照设计步骤让学生动手练习，在此过程中不断发现和改正出现的问题，再通过针对性布置大作业及课内实训进行巩固。最后提出一些设计案例，组织学生进行分组讨论，培养独立设计的能力。
2.教学内容及教学模式。在前述理论研究的基础上，《机械设计基础》的教学内容分为理论教学内容、实训教学内容和讨论教学内容。其中，理论教学内容针对机械制造专业学生必须具有通用零部件和常用机构的初步分析能力和设计能力而设置，对教材中的内容进行简化，重点讲授平面连杆机构、凸轮机构、带传动、齿轮传动、滚动轴承、轴、减速器等内容。实训教学内容与理论教学的重点相呼应，包括平面运动简图的测绘、机构的结构及特性分析、渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定、轴系结构设计、机械传动装置的拆除和结构分析、机械创新设计。讨论教学内容则针对常用机构和零件的设计中存在不确定性的部分，例如平面连杆机构、凸轮机构、带传动、齿轮传动、轴等，这些机构或零件的设计往往需要学生在一定范围内去选取参数，经常会让学生不知如何进行，因此进行讨论和总结是有必要的。
五、小结
笔者通过教学实践发现，结合心智技能形成的阶段性理论进行《机械设计基础》课程教学，起到了积极效果，一方面在心智技能培养理论的指导下，教师在教学过程中会注重培养学生的心智技能，另一方面学生的学习兴趣更浓，效果也更好。但由于课时限制、教师经验等因素，教学质量仍有很大的上升空间。在后续教学过程中，仍需要不断地进行尝试和总结，探索更高效的心智技能教学方法，培养出更高素质的高技能人才。
参考文献：
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[3]徐德利.学生心智技能培养初探[J].职业教育研究，2007，（10）：150-151.
(1．新乡市职业教育中心河南新乡453000;2.新乡职业技术学院河南新乡453000)
摘要：以职业学校机械专业实训基地建设为例，阐述了实训基地的功能，探索了保证实训基地良好运作的“双师型”教师的培养途径，介绍了学校适应时展的实训教学改革和校企共建生产性实训基地的过程。
关键词 ：职业学校；实训基地；企业生产需求；引企入校；生产性实训基地
中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727( 2014) 02-0121-03
加强校内实训基地建设是提高职业学校办学条件，彰显办学特色，提高教学质量的重点。在新乡市教育局的大力支持下，新乡市职业教育中心2011年获得中央财政数控项目建设价值360万元的设备投入，加上原有实训设备，机械专业将拥有价值近500万元的实训设施。
新乡市职业教育相对比较落后，在实训基地建设之初，我校领导对机械专业部提出了“以高起点、高标准、有特色来建设高水准的实训基地”的要求，并以深化校企合作、推进人才培养模式为宗旨，要求部门相关领导和工作人员认真考察、调研实训基地建设的相关内容。我校还对新乡职业技术学院、河南省机电职业学院等实训基地建设先进学校进行了考察，借鉴先进经验，结合学校自身特点，在规定的时间内建设成教学、培训、竞赛、鉴定、生产等多功能的实训基地。
职业学校机械专业实训基地的功能
满足专业教学的需要建好后的实训基地，已经用于车工、数车、数铣、钳工、焊工等实习教学。原有的设备能保证机械专业二年级学生理论课和实训课两周交替轮换进行。新建的实训基地，让学生从一年级第二学期就接触实训操作，能很好地满足专业实训要求，加快人才培养。
满足对外培训的需要除满足我校机械类各专业学生的正常实习教学外，我校还利用充足的设备资源，对外进行技能培训，如对新乡市的复转军人、相魁学校学生和新乡市义祥职业培训学校学生等进行了机械专业的技能培训。
满足学生技能竞赛的需要新乡市教育局举办的学生技能竞赛机械类项目每年都在学校实习场地进行。数控设备的增加促使新乡市参加省机械类的竞赛项目增多。2013年市内参加河南省教育厅举办的学生技能竞赛的数车和数铣项目训练就在新建的实训基地进行。
满足技能鉴定的需要我校机械类和电类专业的学生技能鉴定工作就在学校实习场地进行。建好后的实训基地设备更先进，能满足更多工种的技能鉴定工作。
具有生产性实训基地功能国家投入的机械数控设备都是先进的生产设备，使建好后的实训基地具备了引厂入校的基本条件。通过多方考察调研，学校已经与市内多家机械加工厂签订了校企合作协议，共同建设职业学校生产性实训基地，使校企合作进一步深化。
加强“双师型”教师培养，保证实训基地良好运行
新乡市职业教育中心是2008年七校合一组建成的，整合后机械类专业教师师资力量雄厚，有“双师型”教师十多名。但是中央财政数控项目建设的设备到位后，学校实训规模扩大，这使兼具理论、技能教学能力的专业教师队伍出现较大缺口。为了使新设备能尽快投入教学和培训，学校从2011年获得财政款项起，充分利用各种机会开展培训，促进专业教师的成长，主要措施有：
加强校企合作．通过顶岗实践培养“双师型”教师201 1年12月，经学校领导研究决定选派机械部专业教师到学校的关系单位（新乡市新航集团某军品车间）进行为期半年的数控加工技术顶岗实践。经过一个学期的学习，教师们收获都很大。他们在总结中提到：“对数控技术的各种关键岗位进行了一定的实践和技能训练，增加了我们的生产实践经验。真正了解到企业生产组织方式、工艺流程、生产技术、岗位规范、管理制度和企业文化等，也学到了专业领域的前沿理论知识和先进技术。”目前，这些教师都成为实训基地的数车、数铣、加工中心的实训骨干教师。专业教师通过进企业顶岗生产实践，既丰富了实践经验，又提高了教学、生产、实习的指导能力。
充分利用实训设备的厂家培训提高专业教师能力数控实训设备是2012年6月到位的，设备的生产厂家安排的设备使用相关培训也多在假期进行。机械部相关专业课教师十分珍惜生产厂家和软件公司举办的这些培训，牺牲节假日休息时间参与学习，争取用最短的时间掌握培训内容，大大提高了操作水平，也使数控实训设备到位后很快就投入了使用。为了获得更好的培训效果，每次培训过后，机械部都要对教师进行相应的考核，并要求教师写培训报告和心得体会，以更好地促进教师专业发展。
引进企业技师，利用学校实训基地，促进教师的专业发展我校自2008年合并后，文化课教师过剩，专业理论课教师实训技能欠缺，专业实训教师数量不足，“双师型”教师缺乏。学校和机械部领导从2010年开始就利用学校实习场地对基础课和专业课理论教师进行相关的实践技能培训。(1)选派基础课教师到实习车间，学习基本专业操作技能。对基础课教师培养目的：了解相关专业技能要求，利于基础课和专业教学的对接：通过专业技能学习，促进师生间的心理沟通，更好地服务学生，加强班主任队伍建设。(2)督促专业理论课教师到实习车间，学习相应专业的操作技能，达到熟练掌握本专业技能的目的，加快“双师型”教师成长。(3)注重从企业引进既有理论水平、又有实践经验的工程技术人员补充到师资队伍中来。在招聘专业教师的过程中，学校聘用理论和实践经验丰富的技术人员到学校任教，带动一批年轻教师迅速成长，近两年有多名实习教师取得机修钳工、车工等技师资格。
利用国家和省级骨干教师培训机会，培养高素质、高水平的“双师型”教师根据《教育部关于“十二五”期间加强中等职业学校教师队伍建设的意见》和《河南省教育厅河南省财政厅关于实施中等职业学校青年教师企业实践项目的通知》的要求，近几年来，学校机械部派出了多名青年教师参加了不同类型的专业培训，使机械部的“双师型”教师队伍不断壮大。一批专业骨干教师参加了国家的各级各类培训，有了很大收获，并且在各自的工作岗位上表现优异。
以企业需求为主线，大胆进行课程改革
教育部副部长鲁昕在中国职业教育与装备制造业创新发展对话中说：“职业教育只有学会了与行业、企业对话、对接，按照企业需求设置专业，培养应用型人才才有出路。”
自2011年初开始，学校机械部就进行了大量的企业调研活动，走访了多家大中小型制造业的企业，对各类企业的用工需求进行了考察，包括企业对职校生的专业技能要求、职业素养要求以及对职业学校的教育要求都做了调查。通过企业调研发现，职业学校要重视和加强以下两个方面的教育。
加强学生的职业道德教育培养学生良好的价值观和人生观，教导学生要守纪敬业，吃苦耐劳，踏实好学，责任感强，有进取心，敢于实践和具有团队协作精神等。这就要求职业学校的学生管理工作要与企业接轨，将企业的管理模式纳入课堂或实训教学中去：加强学生的职业素养教育．将企业的岗位规范和标准纳入教学中：聘请企业专家到学校做讲座。
加强专业技能基本功训练职业学校要加强学生专业基本功的训练，而实训设备的增加也为增加实训教学时间提供了可能。近几年，我校机械部各专业紧密结合社会经济发展的需求，及时调整、组合课程体系，大胆实施课程改革：在教学内容上，突出“实用”，在教学方式上，突出“灵活”：创新教学方法，积极开展项目教学法、案例教学法和一体化教学法，强化实践教学环节。(1)突出基础课的“实用”价值、桥梁作用。职业学校的学生基础知识较薄弱。为此，语文教学要突出实用性，注重口头表达能力的培养，注重应用文写作能力的培养，为学生毕业后进入社会生活打下一定基础：数学教学要增加“应用数学”，即根据不同专业的要求和特点有针对性地讲解“应用数学”的内容，使学生学好“公差配合”、“数控编程”等课程中的计算：政治理论课实行案例教学，抓住精髓，突出重点，使学生养成良好的职业道德素养。(2)专业基础课和专业课要精心设计，精讲多练。职校学生多数不擅长理论知识学习，特别是在金属材料与热处理、电工学、公差与测量、机械工艺等理论性较强的专业课堂上，学生睡觉、玩手机等现象比比皆是。每学期的学生问卷调查中，学生大多写：听不懂、不感兴趣、不知学有何用等。针对机械专业的学生将来的工作对象是机器设备，再结合学生理论知识薄弱的特点，专业教学部要求专业教师在教学过程中精心设计任务，利用多媒体和实训设备进行直观教学，激发学生的学习兴趣。这样就对专业课教师的业务提出了更高的要求．(3)专业技能训练模块化、项目化。以企业标准来设计整个项目，基本功的训练还是以原来的模块或项目教学进行。例如，在设计数控加工的培训项目时，把产品分成表面加工，轮廓加工、型腔加工、孔加工、螺纹加工等：引企入校以后，学校实训课就可以以企业加工零件为标准来设计项目。
引企入校，建设校内生产性实训基地 《河南省职业教育校企合作促进办法（试行）》指出：“促进职业教育校企合作是政府、职业院校、行业协会、企业的共同责任。”校企合作是职业教育发展的必然趋势，校企共建生产性实训实习基地是提高实践教学水平最有效的途径。学校机械专业实训基地建设之初，部主任就带领相关专业教师团队到河南省机电职业学院和新乡职业技术学院等实训基地建设先进学校进行实地考察，了解实训基地的管理模式、专业实训项目开况、校企合作的运行模式和实训基地功能利用等情况，向兄弟学校学习先进的经验。其中，引厂入校、校企共建生产性实训基地是学校实训基地建设的难点和重点。校企共建生产性实训基地的合作模式一般有以下三种。
学校主导式生产性实训基地学校主导式是强调以学校为主组织生产和实训。学校充分利用专业优势和办学资源，足够规模的实训场地和先进的教学设施，独立筹建生产性实训基地：企业提供原材料和技术人员，组织学生开展生产和实训，承接企业产品原料加工业务。这种模式对学校的实力要求很高，落后地区的中职学校目前还不具备条件。
企业主导式生产性实训基地企业主导式是以企业为主组织生产和实训的一种模式。在实训基地中，学校主要提供场地和管理：企业提供设备、技术和师资，以企业为主组织生产和学生实训。这种模式要求学校有良好的共建企业。经过长时间的校企合作努力，我校即将建成一间企业投资的焊接实训车间。
【关键词】素质教育 综合创新训练实训课程 改革
受传统教学模式的影响，如今教育教学方式较为单一，大都以理论课程讲解为重点，这是应试教育的一个基本途径，学生能够获取到非常高的学习分数，但是理解知识并运用知识的能力缺失。由此，综合创新实训课程被提出来，并在不断改革，这是新时期实施素质教育的一项重要举措，实施改革的目的就是提升学生的实践能力。下面将重点阐述创新训练目标、意义以及改革内容。
一、设置综合创新训练课程的作用
随着知识经济时代的到来，市场竞争日趋激烈，并对人才各方面能力提出了更高要求，促使高校不断创新改革教育教学模式。我国在2010年正式启动了“卓越工程师教育培养计划”项目改革，在项目中将10年卓越培养目标纲要制定出来，成为我国教育史上的一次变革与发展，是传统教育向工程教育转折的一个举措。工程训练将培养学生的工程实践能力作为中心，更是培养优秀工程师必不可少的途径，在这种背景下，综合创新训练课程改革方案被提出来，对培养学生工程意识与创新意识起到了重要作用，让学生在学习与实训中提高了实践能力与创新能力，真正成为一名创新型人才[1]。
二、综合创新训练课程教学目标
很多技术类专业具有非常强的实践性与综合性，比如，某航天大学工科专业开设了几门必修课，这些必修课融合了电控、机械方面的知识与技术指导，学科的实践性与综合性非常强。课程建立在工程训练基础上，融合机、电、控等专业设备，帮助学生构建一个真实的工程实践环境，通过学习这些课程需达到以下教学目标：充分发挥学生的能动性与创造性，提高学生的创造能力；重点培养学生系统工程的认知与操作，熟练运用电控一体化技术，使学生掌握单片机与可编程控制器的运行与应用方法；培养学生的独立学习能力、独立解决问题的能力；培养技术创新能力、工程实践能力以及团队协作能力。
三、综合创新训练课程改革主要内容
（一）改革教学内容
过去，工程类教学一直将机械设计作为重点，为了达到课题目标就会不断加强设计教学内容，但如果课题智能化强仅依靠机械工程不能达到教学目标。由此，在原有的教学基础上增设了监控与电控两项技术内容，课题学习不再单纯以机械设计为主，使学生各方面知识得到均衡发展，实践技能掌握更多[2]。
（二）改革教学模式
传统教学模式采取学生制作课题的方式，其他学生仅对内容进行创新训练，而将“个性化培养”作为改革的实训模式与核心内容，就是学生先申报一个课题，可以是教学科研课题，也可以是课业的拓展课题或者企业科研项目，教师对学生一对一指导教学，使学生独立完成课题方案设计、硬件设计等，能够自主调试与测试软件、系统。在完成以上实训以后总结实训方法、知识，完成论文编写与答辩。
四、对改革综合创新训练实践未来发展的思考
即使机电一体化创新实验已经成为机电学院的一种创新体系，也是重要的实践训练基地，但是在机电一体化产品创新设计上依然存在很多不足，设计实验的条件以及实验管理都需要不断完善，进而从实验为主转为探索性实验模式。要想充分发挥机电一体化创新实验室在人才培养过程中的重要性，就要先对过去“填鸭式”教学模式进行改变，引导学生从实践中获得思考动力。具体可以从以下几方面入手：
首先，将课程体系创新实验条件及其相关实验体系建立起来，先将机械设计制造与自动化学科相关实践环节打通，更好地依据机械原理对机械设计和创新实验条件进行完善，使机电产品设计课程体系关联的实验系列开设出来，比如，驱动部件设计、机械装配、驱动部件设计、传感器测量技术、控制器接口技术等，还要掌握控制编程制造知识，引导学生主动学习，使机电一体化技术知识获取更加系统。
其次，多组织学生进行实践训练，比如，自主研发或者设计，体会机电产品设计与制造过程，更好地掌握机电系统运行与装配方法[3]。比如：SPCE061A单片机音效彩屏液晶显示贪吃蛇游戏：这是一款益智类游戏，主屏幕显示一条贪吃蛇，随机获得食物，游戏玩家可以操作键盘对贪吃蛇的方向进行控制，每吃到一个食物便增加相应分数，一旦贪吃蛇碰到边界，游戏便失败。游戏使用了单片机功能，贪吃蛇每到一个位置计算坐标；两个键盘玩的游戏是创新内容。项目创新总结：在完成了项目研发以后，学生要对项目做出总结，学生运用了在综合创新训练实训课程中学习的知识与操作方法，边研究边查阅资料，逐步分析各个研究难点，在教师指导下完成了游戏制作[5]。最后总结出：“获得的创新想法来源于实践，创新成果服务于实践。”
五、结束语
本文结合教学经验与教学实践，探讨了综合创新实训课程的意义、课程教学目标以及课程改革方案。可见，素质教育改革下只有提高学生的实践操作技能，不断培养学生的创新能力，才能更好地适应未来学习与工作，使教学改革作用得以真正发挥出来。
【参考文献】
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一、采用多种教学方法，激发学生学习兴趣
1.教师在课堂上要想方设法提高学生学习的积极性
在《机械制图》的课堂教学中，教师要精心设计每一堂课的内容，使课堂生动、活泼起来，让学生在每一堂课都感到学有所得，逐步养成勤于思考的习惯。首先，教师可以通过提问、讨论等创设情境的方式，激发学生的创新思维。《机械制图》的理论性和动手应用性都很强，教师在课堂上要根据学生的学习程度，提出和教学内容相关的启迪性的问题，使学生通过讨论的形式解决问题，既调动了学生的创新思维，又激发了学生合作学习的习惯和兴趣。
2.教师可以采用教具等进行直观教学
在《机械制图》课堂上，教师可以采用一些直观的教具创设情境。直观的教具可以有效降低教学的难度，极大地提高学生的学习兴趣以及教师的教学效率。直观教学，除了实物直观教学外，还有模象直观（如模型、多媒体等）以及语言直观。例如，教师可以利用学生熟悉的实例或模象直观引进概念，通过语言的形象描述，给学生带来感性知识形成的想象空间以及表象的直观，以收到良好的教学效果。
3.《机械制图》课上，教师可以采用多媒体进行教学
《机械制图》课，如果仅凭教师口述，学生对于机械制图直观形象的形成，是无法完成的。计算机图形处理技术的发展，可以让学生更加容易完成对《机械制图》从抽象到形象的认知。
《机械制图》涉及实际应用以及生产实践方面的问题，独立性以及操作性都很强，但有些枯燥的内容仅凭教师口述，学生很难激发起学习热情。另外，仅凭板面、挂面、模型等静物，也无法让学生完成对机械制图的整体认知。同时，随着计算机技术的深入，教师的教学应该顺应社会发展的潮流，从尺规作图的教学转变为对学生计算机绘图能力进行重点培养。虽然计算机绘图还不能完全取代尺规作图，但在一定程度上，加强学生计算机绘图能力的培养，是大势所趋。在授课的过程中，采用多媒体教学，可以让抽象的教学过程变得生动、新鲜，学生易学、易感。同时，教师可以带动学生用橡皮泥等同步模型制作，培养学生的能力。
二、将抽象的理论与实践相结合
工学结合模式下，理论与实践一体化教学法，简单而言，就是将课堂教学延伸到实践当中，将理论教学、实践教学以及生产管理融为一体，提高专业课程的教学质量。《机械制图》传统的教学法，只重视课堂的理论教学，需要学生记忆繁琐的公式推导、复杂的数值计算以及理论教学，很容易让学生对课堂教学缺乏兴趣。另外，《机械制图》是一门技术基础课，不仅乏味、不易记忆，而且还有一些内容难以理解，直接影响到学生在其他专业知识方面的学习。在传统的《机械制图》教学的课堂上，学生对机械制图的使用不是很熟练，使很多学生即使完成了机械制图的学时，还是不能进行专业的机械制图，这种教学效果自然使学生无法胜任中职毕业后从事的工作。因此，笔者认为，有必要在中职院校进行工学结合的理论与实践相结合的教学模式。
抽象性的理论与实践相结合，既可以提高课堂的教学效果，又可以提高学生的实际动手操作的能力。讲授《机械制图》时，可以将《机械制图》抽象性的理论，用通俗易懂的比喻表达出来，引发学生的情感共鸣。在课堂讲解之后，教师要带学生到实验室或工厂去上课，让学生一边回忆理论，一边进行相应的操作。例如，教师可以先回忆机械制图的方法，然后组织学生对实际制作完成的图进行研讨，找到独立完成机械制图的触发点。长此以往，传统的教学方法中理论与实践严重脱节的不足，会逐渐在一体化教学中得到弥补。在实践阶段，教师要认真研讨一体化课程的教学标准和要求，制定出相应的教学计划、教学大纲、教案、学生评教表、作业考核表等。
随着社会和科学技术的发展，对现代职业人要求的越来越高，《机械制图》教学也已经从单纯的知识传授转为全面提高学生的职业技能及素养。在可以进行实地操作的实训车间环境中，教师可以在演练操作的过程中讲解技巧。同时，教师及时实践，也使知识点在实践操作中得到消化、理解和掌控。工学结合模式下的一体化教学中，学生从被动的教学模式转变成为真正的学习主人，彻底改变了教学分离的现象。在这一过程中，学生在掌握课堂内容的基础上，增强了动手能力，能够更好地适应社会对职高学生的工作要求。教师对学生加强了实践教学，注重了学生技能的培养和考核，也使职校学生毕业后更容易就业。
三、工学结合模式下理论与实践一体化教学的特点
《机械制图》教学过程中，为了使教学理论与实践更好地衔接，教师将理论教学与实训教学结合在一起。教师要根据《机械制图》的培养目标重新整合教学资源，逐步体现学生的能力本位的特点，花大力气教会学生制图，以培养目标和教学大纲为中心，以向实验室以及实训车间为中心要效率。工学结合模式下的理论与实践一体化，指的就是一种从实践到理论，再从理论到实践的一体化教学模式。在这一过程中，教师要一体化，教材要一体化，教室也可以一体化。教学过程中，专业课的理论课教师和实训课的指导课教师构成一体，也可以由一个教师来担任；《机械制图》的理论课教材也要和实训课的教材构成一体，而理论课的教室和实训课的教室也构成了一体。这样，真正使培养能力与传授知识形成了统一，社会使用和学校的教学形成了统一，实践能力以及理论的知识形成了统一。
四、工学结合模式下理论与实践一体化教学的具体措施
《机械制图》的课程是基于职教学校和高技生的学习特点，重构课程体系与教学的内容。教师可以边讲解、边演示，学生在接受的时候，可以一边学习理论知识，一边进行实践操作，遇到疑难问题及时提问，实现理论知识与实训技能的完美统一，在“教、学、做”的教学氛围中，较好地掌握机械制图的规律，具备较强的手工制图以及电脑制图的能力。在教学实践的时候，教师可以让学生认真观察教具，提出《机械制图》所要教授的内容，让学生带着相关问题，有针对性地听课。最后，在不断地和学生沟通交流的情况下，完成相关实训，使《机械制图》的理论教学和实践教学同步进行。
在教师的“教”和学生的“学”的每一个环节，教师都要既保持知识的系统性，又要在实训场地保持理论知识的应用性，使学生在课堂上学习的理论知识能够在实训场地得到有效验证。这样，不但在一定程度上提高了学生的阅读兴趣，也培养了学生初步操作的能力，解决了传统教学中的理论与实践严重脱节的问题，实现了理论与实践相结合的工学结合的一体化。
1.在教学中实施项目验收制度
教学要想拥有好的教学效果，就应该实施项目验收制度。因此，这就需要教师在实训课之前，合理地改革教材，设计好每一个实训课的教学案例项目。教师要考虑技工学校学生的认知过程，从而开展相应的教学；在处理教材的时候，可以根据学生的实际学习情况和实训课的安排，打乱教材顺序进行教学；教师可以将原有的《机械制图》教材作为教学重难点、知识点的基础，将理论和实践操作融为一体。在教授完一定的理论知识之后，引导学生动手操作，进行手工和电脑制图。这样，既可以在很大程度上加深学生对理论的印象，又可以让学生获得动手操作的能力，既节省了时间，又有效而充分地调动了学生学习的积极性，锻炼了学生的思维以及操作的能力。
在时间上，教师要保证每一个课题都能做到教师指导和学生实践保持连贯性。在教、学、做一体化的教学课堂中，教师介绍课堂实例的应用环境等预备知识后，给出机械制图事例的解决思路，再引导学生在实践中操作、归纳、总结，最后得出适合实训的机械制图案例，成功实现该实例，并在这一过程中，让学生掌握理论知识，且在此基础上进一步提高学生的动手操作能力。学生在“教”中学习制图，在“学”中进行制图，在制图中进一步巩固理论知识，为模块式教学成功提供了强有力的保证，充分发挥了学生的积极性以及对于机械制图的主动积极性。
另外，在实训课中，也要实施项目验收制度。对于学生完成的制图成品，要实施项目验收制度。只有完备的验收制度，才会让学生谨慎而认真地对待自己的每一份制图，为学生毕业后顺利进入工作岗位“保驾护航”。
2.在机械制图教学中探索工学一体化的分组分层次教学
分组分层教学，要根据学生的不同层次，从学生的具体情况出发，有针对性地进行《机械制图》的教学活动，达到全面提高学生学习成绩的目的。
关键词：高职；数控专业；人才培养模式；岗位群能力；课程体系
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）02-0040-03
我国机械制造业已广泛使用先进的数控技术，数控技术技能人才尤其是高技能型人才需求旺盛。高职院校如何适应市场需求培养企业急需的高质量数控人才，是一个亟须解决的现实问题。教育部文件明确提出：“高等职业院校要积极与行业企业合作开发课程，根据技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准，改革课程体系和教学内容。”因此，探索工学结合人才培养模式的改革实践具有重要的现实意义。我校近三年来在数控技术专业人才培养模式改革方面做了大量的探索与实践，并取得了一些成果与经验。
“1233”人才培养模式的内涵
根据人才市场需求、学校办学层次和区域经济发展，江苏建筑职业技术学院确定的数控专业培养目标是：面向江苏机械制造业，尤其是徐州工程机械装备制造业，培养拥护党的基本路线，具有现代机械制造的基础理论知识和专门知识，具备较强的从事机械工艺设计、数控编程、数控维修及操作等实际工作能力，适应生产、管理第一线需要的，德、智、体等方面全面发展的高素质高技能应用型人才。职业岗位群主要包括工艺编程、数控维修及操作岗位。
根据培养目标、专业特点、区域经济发展及学校情况，经过近三年的探索实践，我院数控专业逐步形成了“1233”工学结合人才培养模式。“1”即一条主线，以职业能力培养为主线，构建课程体系；“2”即双元合作，校企合作育人，合作就业；“3”即三阶段，基本能力专项能力综合能力三阶段能力提升培养；“3”即三融合，在培养过程中注重教学环境与职业环境融合、专业教育与职业素质融合、课程与证书融合。
培养过程如图1所示，前两学年除第一学期企业岗位认知实习外，均为校内课堂教学和技能训练教学，第一学年培养学生基本能力，第二学年培养学生专项能力，实施“任务驱动，学做合一”的教学模式，提高教学质量。第五学期为实践教学学期，上半学期校内综合实训，下半学期和第六学期为就业实习，第三学年培养学生综合能力，最终实现双证融通和人才培养目标。
“能力主线，三段提升”课程体系的构建
原有的学科课程体系已不能适应新的人才培养模式和教学模式的需要。根据数控专业岗位群和人才培养目标，我院对岗位群工作任务和职业资格标准进行了分析、归纳、总结，确定了数控岗位群主要职业能力，构建了以能力培养为主线的课程体系，根据职业能力设置课程，如表1所示。职业能力课程是课程体系的主体，再加上基本素质课程和专业拓展课程，构成数控专业的整个课程体系结构，拓展能力课程开设了《多轴加工技术》、《模具技术》、《工程机械构造》、《特种加工》、《生产组织与管理》等课程，学生可以根据兴趣和未来职业发展需要进行选修。
在“1233”人才培养模式下，依据人的认知规律和实践专家的成长规律，安排课程开设顺序，并根据实践进行课程体系整体性优化和完善，目前课程体系已成熟稳定。第一学年开设基本素质课程，包括《计算机应用基础》、《工程数学》、《实用英语》、《创业就业指导》、《体育》、《思想道德修养和法律基础》、《思想和中国特色社会主义理论体系概论》等；基本能力课程包括《机械制图》、《电工电子技术》、《机械设计Ⅰ》、《公差配合与测量技术》、《零件车削加工》、《零件手工制作》等，培养学生基本素质和基本能力。第三学期开设《机械设计Ⅱ》、《机械制造技术Ⅰ》、《数控机床编程与操作》、《液压与气动技术》、《机床电气控制》、《零件车削加工》、《机械测绘》等课程，第四学期开设《数控机床》、《计算机辅助设计》、《计算机辅助编程》、《数控加工实训及拓展》等课程，培养学生各项专项能力和职业素质。第五学期上半学期开设《数控机床故障诊断与维修》、《CAD/CAM综合实训》课程并安排毕业设计，下半学期至第六学期结束进行就业实习，培养学生综合能力和职业素质。
项目课程的建设
在“能力主线，三段提升”的课程体系下，根据职业任职要求，以职业核心能力为主线，确定《机械制图》、《机械制造技术》、《数控机床编程与操作》、《计算机辅助设计》和《数控机床故障诊断与维修》5门核心能力课程，并进行校级立项重点建设，并与企业合作开发适合学校条件的项目课程。2010年11月已完成课程标准、教学课件、校本教材及网络课程建设任务并通过验收，付诸实施，效果良好。以《数控机床编程与操作》课程为例，建设成果如图2所示。每个项目以零件为载体，教学过程分为工艺规划、程序编制、操作机床加工零件、质量检测与评价4个教学环节，在数控车间实施教学，以学生为主体，任务驱动，学做合一，评价以过程评价为主，结果评价为辅。学生学习课程结束后，经后续数控加工实训，数控技能可达到高级工水平。为鼓励教师根据课程性质、内容和特点进行其他课程改革，机电学院制定了工学结合课程改革教学实施工作量奖励方法，有效地推动了项目课程的改革与实施。
技能训练课程是课程体系的重要组成部分，是培养学生职业素质和职业技能的主战场。目前全部实施项目教学，确定以《机械测绘》（绘图员）、《零件车削加工》（车工中级）、《数控加工实训》（数控高级）、《CAD/CAM综合实训》（CAD/CAM应用师）为课证融合课程，学生学习结束时技能水平可达到职业资格要求，考取相应的职业资格证书。校内技能训练课程项目教学由企业兼职教师和校内专任教师共同指导。校外就业实习学生已是企业的准员工，培养准员工是企业的内在要求，可使合作育人成为现实。
校内外实训基地建设
校内实训基地建设 人才培养模式改革必须要有硬件作支撑方能实现。为此，我院根据新课程体系建设的需要和专业群资源共享的原则建设了实训室，投资300余万元建设了机电工业中心，为零件车削加工实训、零件铣削加工实训和机械制造技术课程新建了机械加工实训室，为数控机床故障诊断与维修和数控机床与数控系统课程新建了数控维修实训室，共计新建了6个实训室，再加上原有的数控加工实训室、钳工实训室和机械基础实训室3个实训室，面积达三千多平方米，满足了前四个学期校内课堂教学、技能训练和第五学期校内综合训练的硬件要求。硬件是基础，软件是灵魂，为此应大力加强机电工业中心的内涵建设。具体举措如下：（1）采用企业化的运作模式，教学环境融合企业环境和文化。（2）引入企业产品作为技能训练项目载体，企业兼职教师和校内专任教师共同指导实训，实现合作育人，合作双赢。（3）每年举行一次职业技能大赛，以赛促学，以形成良好的学习氛围。（4）依托机电工业中心积极开展技术服务和教科研工作。近两年来，院级以上立项教育科研课题8项，《机电类创新创业教育实习实训基地建设研究》立项作为我院的江苏省大学生创业教育示范校建设子项目进行研究，并多次为企业培训员工、承办企业技能大赛，获得了企业的好评。
校外实训基地建设 面对企业接纳学生顶岗实习积极性不高的问题，可以通过“合作就业，合作育人”的途径加以解决，使顶岗实习变为就业实习。通过调研，企业乐于接受这种模式，但前提是要有企业接纳学生就业实习。为此，机电学院专门成立了校企合作办公室，负责就业实习基地建设。经过不懈的努力，开拓了就业实习基地10家，我院与徐工集团签订了战略合作协议，每年在新生中组建“徐工班”，优先接收本校数控等专业学生就业实习，满足了数控专业人才就业实习的需要。
我院进行的“1233”数控技术人才培养模式改革实践取得了良好的效果。2010年以来，数控技术专业学生获得数控机床操作工证书的占99.4%，其中获得中级证书的占53.9%，获得高级资格证书的占45.5%，获得CAD中级证书的达到100%，在华东区首届高校大学生CAD技能大赛上获得三等奖以上的有10人。近两年来，毕业生一次性就业率达95.4%以上，50%以上毕业生到徐工集团就业，就业质量明显改善。该模式的可操作性强，有利于开展校企合作育人，就业实习方式颇受企业欢迎，解决了企业参与人才培养积极性不高的问题，具有借鉴意义。
参考文献：
[1]赵志群.职业教育工学结合一体化开发指南[M].北京：清华大学出版社，2009.
[2]卢艳.高职机电一体化专业人才培养模式改革与探讨[J].职业教育研究，2009（4）.
[3]隋秀梅，刘宏伟，等.数控技术专业人才培养模式的改革与实践[J].教育与职业，2010（29）：118-119.
作者简介：
1.使用教材
机械工业出版社出版的，由柴鹏飞主编的《机械设计基础》教材。
2.授课内容
第四章“其他常用机构”中的第二节“棘轮机构”。该课程的主要内容为介绍棘轮机构的组成、工作原理、类型及应用。
3.学习对象分析
教学对象：矿山机电专业高专二年级的学生。学习状况：学生已经学习了机械制图、金属工艺学等专业基础课。学生情况：学生具有思维活跃、喜欢动手的特点，缺乏计划性和有目的观察以及分析总结的能力，对理论知识学习有一定的畏难情绪。解决对策：通过实际操作，模拟真实的工作环境，营造工作氛围，激发学生的学习兴趣。
二、教学目标
知识目标：掌握棘轮机构的工作原理、结构、类型和应用等相关知识。能力目标：通过本课题的学习，提高学生分析、解决实际问题的能力，为以后矿山机电的专业课程的学习打下基础。情感目标：通过课堂交流及实训，培养学生踏实的学习习惯以及严谨的工作态度。
三、教法与学法
教法：通过将任务驱动、分组教学、理实一体化的教学方法相结合，实现在做中学、学中做的教学理念。学法：听中学，思考质疑，听教师讲授棘轮机构的定义、组成、工作原理及应用。看中学，探索发现，观看结构图、教学动画、棘轮机构的工作视频，发现其工作规律。动中学，提高升华，动手操作棘轮机构的模型，掌握其结构和工作过程（原理）。练中学，锻炼能力，操作手拉葫芦对绞车进行起吊，与实际工作相结合，掌握棘轮机构在矿山机电的应用（手拉葫芦）。
四、教学环境及资源准备
教学环境：绞车拆装实训室。教学资源：多媒体、教学图片、动画、视频模型等。实训资源：手拉葫芦、绞车及相关工具等。
五、教学过程
1.回顾旧课
教师提出问题，学生总结回顾，再现所学知识，检验学习效果，并由此引入新课。
2.引入新课
播放自行车视频、棘轮扳手视频，提出问题，引起学生兴趣；学生观看视频、操作棘轮扳手、思考；引入所学知识，引起学生兴趣，由此引入新课。
3.新课讲授
教师讲述本课内容，学生积极参与互动，掌握棘轮机构的组成、结构、工作原理。
4.实际操作
教师指导，学生实际操作；学会使用棘轮机构在矿山机电中的应用（手拉葫芦）。
5.总结与评价
教师分析、总结及评价：对本次操作进行总结、自评、互评；总结所学知识、评价操作规范。
六、教学评价设计
通过情景模拟对本次课程进行评价，这是本节课的考核标准，有学生自评、互评和教师评价。评价内容有情感态度、理论知识、实际操作、手指口述和实训报告。
七、帮助和总结（教学反思）
关键词： 机械类 中职学生 实操技能 培养模式
一、前言
目前我们国家已经把高技能人才列入了国家人才发展战略。在《国家中长期人才发展规划纲要》中，明确了高技能人才与党政人才、专业技术人才、管理人才并列为国家人才资源。并指出以高层次和高技能人才作为重点，统筹推进各类人才建设，将高技能人才建设提到了前所未有的高度。实现装备制造业振兴，科技是先导，人才是关键，教育是基础。机械工业产业结构将由低端调整至高端，发展方式由依靠高投入、高消耗和廉价劳动，转到依靠科技进步、管理创新和提高劳动者素质上来。因此，高技能人才的素质高低，不仅直接影响各类人才整体功能的发挥，甚至会成为决定企业成败的关键。我们与发达国家相比，在技术、设计和装备等方面尚存一定差距，但目前影响机电产品上质量上水平的最主要矛盾是制造环节。从这一角度讲，培养较高职业素养，能将先进技术和设计转化为生产工艺过程并制造出高质量产品的高素质技能人才，直接关系到机械工业转型升级和实现由大变强战略目标能否实现，意义重大，任务艰巨。
二、合理设置课程体系，激发学生的学习兴趣
我校为职业类技术学校，学生的学习态度与普通中学相比，差距较大。但对机械专业而言，专业知识要求较高。而学生基础素养相对比较薄弱再加上学习态度不够端正且多数学生有一定的厌学情绪，使得大多数学生都是抱着侥幸的心理，自认为随便混个拿到毕业证，就能找到一份满意的工作。机械加工这门课虽然是专业技能课，但仍需要扎实的专业知识。可仍有一些同学改不掉坏毛病。这样下去，达不到实习的目的。因此在实践教学中有效实用的专业技能的培训。首先让学生了解技能的重要性，使其明确学习目标和动力，激发学习兴趣。一方面，我校实行“取证”制度，技能等级证书是学生将来找一份好工作的必要条件。另一方面，我国目前工业上紧缺大量熟练的技术工人。作为职业学校学生，学好专业技能，不同于其它普通学校学生的特征，对于今后走向社会参加工作具有重要意义。因此，在实训教学时，始终围绕这个主线，使学生认识到实操技能的重要性，做到真正在内心觉得有必要学好练好操作技能。具体来说，在开始练习前，我们将以前的同学制作的高难度工件展示给同学 ，从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法、过程、工时等几方面给学生进行分析，先让学生初步对钳工实训产生兴趣，然后在对他们 以后训练过 程中应掌握的技能有个总体了解，然后把从开始实训到实训结束的训练安排进行分配，指出在每个时间阶段内要掌握的技能，制定的一个比较合理的实习教学课题计划，经本人多年的使用，效果很好。
三、机械加工课程培养创新
机械加工实操技能的培养，首先让学生有效的把课本知识联系到实践中去，了解机器的基本性能和操作步骤。分析一个技术工人在完成一项工作的过程中，很难区分他用的是理论知识还是实践知识，二者相结合才反映为对问题的解决能力。如果学生在学校构建的知识和技能是分离的，而工作中需要的知识和技能是融合的。而学校的行为方式和企业工作中的行为方式不统一，就形成了学校开了很多课程，学生到了工厂却用不上，学的和用的两分离。针对包含较多技术含量，或容易分出项目的课程，将其按类别分为若干技术或技能单元，每个技术或技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的方式，每个项目分别制定一个独立的目标和实训程序，这一项目完结才可以进入下一项目。这种编排方式适用于专业技能型的综合课程，课程以技能操作为主，理论讲授为辅，比较适用现场观摩到感性总结进而总结知识要点，并用操作准备和实践训练，纠错提高到理论升华。理论和实践一体化教学的稳步推进不仅要依靠政策导向，更要依赖利益驱动。
四、机械加工车间的实践教学的目标
机械加工车间的实践是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。培养学生实践能力的有效途径。是同学实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，学生会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使学生更加清醒地认识到肩负的责任。
机械加工车间的实践是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。通过学习让学生了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。提高学生的整体综合素质，让学生对实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了实践动手能力。更好的理论与实际相结合，巩固了所学的知识。可见，在职业院校中，培养适应企业需要人才， “一体化教学模式”已势在必行。
参考文献：
