时间：2022-10-10 08:08:44
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械制造，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】生活水平 国情 机械制造技术 阐述
一、机械制造技术的现状和特点
（一）机械制造技术的发展现状
机械制造业是我国产业的重要组成部分，是我国第二产业的重要组成部分，为我国的经济发展和国民生活水平的提高做出了重大的贡献。机械制造技术是对于研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科。随着社会的高速发展和人民生活水平的提高，人民对于产品的需要也不断的改变，对于产品的品种多样性，产品更新的快捷性，产品质量档次性，产品使用的便捷性，产品价格的合理性，产品外观的观赏性，产品自动化程度的需求性，产品售后服务的专业性都有较大的提高。而我国的制造技术的单一，山寨技术的泛滥，使得我国的制造技术已经越来越难以满足人民生活水平的需要，这是迫切改进制造生产的技术水平，快速的将我国依然保有的传统机械制造技术朝现代机械制造技术改革，用现代制造技术的智能性、系统性来弥补传统制造技术的不足之处，来适应和满足国家发展和人民生活水平的需要。
我国制造业在近些年也不断的进行学习和理解先进的制造技术，但由于起步晚，起步慢，虽然在一些方面取得了一些进展，但与西方其他的发达国家相比，依然存在着不小的技术差距。下面就几个方面进行分析：
管理方面。我们目前大部分企业都还处于运用经验管理的模式，只有少部分大型企业局部采用了计算机自动化辅助管理，而在西方发达国家基本都采用了计算机自动化管理，及时的根据市场的需要对生产管理模式进行更新变化。在现代信息化社会高速发展的情况下，企业的发展必须要运用现代化的管理思想和计算机网络通信技术，运用计算机建立起合理的，适合企业可持续发展的客户资源计划，客户关系的管理系统，生产供应系统，才能将这些资源，资料统一收集、整理、分析，优化企业管理中存在的漏洞和问题，为企业设计出最适合企业发展的组织机构、管理模式和业务流程，为企业提高市场生存的竞争力。
设计方面。我国企业目前对于发达国家采用的计算机辅助设计技术应基本普及运用，但对其技术的应用还需要多加学习和时间，要将虚拟技术与机械设计制造相结合，在设计的过程中就能将实际性的方案措施加以更改和优化，确保资源配置的合理化，最大化。要能将客户的需求与制造设计相结合，让机械制造产品能与市场时刻保持着一致，提高企业资源的优越性。
制造工艺方面。我国企业尚未运用西方发达国家企业的先进制造技术，许多企业依然沿用建国初期的生产技术，大大限制了企业的发展和创新。
自动化技术方面。我国大部分企业依然还处在单机自动化、刚性自动化的阶段，而在西方发达国家中基本都实现了运用数控机床、加工中心等集成制造系统。
（二）机械制造技术的特点
现代机械制造技术具有以下几个特点：
工程性。在现代化社会中，由于计算机技术、传感技术、信息技术、管理技术、自动化技术的发展，需要将这些技术全都在机械制造技术的应用过程中结合起来，确保整个工程中能实现能量流、信息流、物质流三者相结合。
综合性。在现代化社会中，企业的发展不仅仅局限于企业工艺的生产过程这一单一的过程中，而是应当将机械制造技术运用到从设计生产到售后服务的整个过程框架中。提高企业的综合竞争能力，加强企业的竞争力。
统一性。在现代社会中，企业只有将时间、成本、质量相互结合统一提升，才能改变传统意义上只是对于劳动生产的提升，加强企业的在市场竞争中的绝对优势，提高企业的生存力。
全球性。在现代社会中，由于经济的不断发展，全球经济一体化已是不可改变的事实，企业只有将机械制造技术与现代高新技术相结合才能在全球大市场中占有一席之地，提高企业与他国的市场竞争力，带动整个制造业全面的发展。
二、机械制造技术的发展趋势
在我国，制造业同西方发达国家的制造业之间还是存在着巨大的差距。我们应根据本国的国情，将计算机辅助技术和制造工艺进行提升。特别在现在以绿色环保为核心的基础上进行，重视制造技术从重视生产效率向资源生产效率的改变。自动化技术的发展。
随着制造技术的发展，制造自动化越来越朝着制造全球化、制造敏捷化、人机一体化的方向发展。加强对于传统的改变，加大对于制造技术的科研。想要一个国家拥有先进的制造发展技术，就必须拥有自己研发的科学技术。
在本国机械制造技术水平较低的情况下，我国企业可以与发达国家的企业进行合资和合作，加强对于发达国家先进技术的学习，以此为基础来进行改变和创新。
机械制造绿色化的发展。随着人民观念的不断改变，传统的机械制造技术已近不能满足人们对于环境绿色环保的观念。机械制造的过程中，绿色生产过程越来越占有重要的位子，多采用绿色环保技术已近成为今后机械制造发展的主流观点。
三、结束语
在现代社会的发展中，现代机械制造技术在日常生活中占据了重要的地位和作用，在我国经济高速发展的过程中，我们应当就本文所阐述的本国现代机械制造技术的现状和特点，多思考，多分析，尽早的融入到现代机械制造技术的发展中，以本国可持续发展的战略，走中国特色的社会主义的机械制造技术发展的道路。
参考文献：
[1]周正文，王立强，如何大力发展先进机械制造技术[J]黑龙江科技信息，2007，（19）：123-125.
关键词：机械设计；机械制造；经济发展
中图分类号：TQ171文献标识码： A
引言
机械设计制造技术对促进我国机械制造业发展有着重要作用，可以保证我国机械设计制造技术在新时期可以满足社会与经济发展要求，同时也可以确保通过卓越计划可以保证我国机械设计制造技术水平，可以让我国机械产品设计制造水平保持在国际领先行列。机械设计制造技术在实际运用中表现出工程性、综合性、统一性以及全球性等特点，这要求我国高等院校教育在针对机械设计制造高端人才培养中，要结合我国机械设计制造技术发展方向与趋势进行定向培养，这样才能确保我国机械设计制造技术可以更好的服务于社会发展。
1、机械设计的技术分析
1.1机械设计的初期计划
设计分析机械设计要进行初期的计划设计，其在工作方面和计算机软件的设计需求分析比较类似，在设计之前要对机器设计的要求进行调查和分析，在分析要求的过程中，对机器应该具备的功能也要进行掌握。以此作为机械设计的基础，然后在设计以及制造过程中要对相应的约束条件进行规定。
1.2机械设计中设计方案分析
机械设计中方案是设计的精髓，对一个设计的成败至关重要。在方案设计阶段，要解决许多问题，包括理论知识与实际操作间的脱节，设计各环节中的处理、调控与更新，机械产品的最终形态，检验者对机械的认识、开发与创新等，这是为以后机械设计和制造以及运用等服务。在设计方案时，要依据设计的理论及规范等一系列要求，首先设计好机械的基本构架及活动方法，其次是设计和选取零部件，最后是设计制作工程制作图，并且对做好的设计做一个初步检查。
1.3机械设计的主要技术设计分析
机械设计中，对技术层面的要求最为严格，在这个阶段要对设计图纸进行校对，同时，要对图纸进行计算，对设计总图和部分草图要进行对比和核对分析。在机械设计方面对每个部分都要进行设计，设计时要进行非常严格的核对，不能出现疏漏的情况，同时，在校对方面也要保证质量。对要进行产品生产的机械，在设计时，要根据产品进行定型设计。
1.4机械设计的发展趋势与前景分析
随着社会的进步和科学技术的高速发展，现代机械产品对机械设计在技术方面的要求向着模块化、智能化、系统化并依据产品的特性设计等方向发展。总的来说，现代机械设计的发展趋势有以下几个：一是更加注重绿色的设计理念，节能环保的意识逐渐深入人心，对机械产品的要求也是以绿色化和智能化为主，合理地使用资源，追求对资源的多重使用；二是越来越优良的功能，在设计机械产品时，要多多使用动态设计、补偿设计、控制设计技术和防腐设计等技术来提升设计产品功能的优良性；三是更加注重市场竞争的影响，设计产品的最终目的是使产品在投放市场时能够取得很好的竞争优势，所以要利用降低成本、产品的技术创新、智能设计以及仿真设计等竞争优势的技术设计来使产品更加符合市场的需求。
2、机械制造的技术分析
机械制造技术水平的高低直接影响机械产品质量，因此加强这方面的研究，不断提高机械制造技术水平，对增强国家工业实力具有重要推动作用。机械制造技术既包括刨、磨、钻、铣、焊、搪等技术，又包括车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。另外，随着科技的发展精密磨床、精密车床、精密丝杠车等设备的出现，进一步提高了机械制造水平。
2.1制造技术的现状
当前各国都已认识到先进制造技术的重要性，为提升国家综合能力都在技术发展方面给出了巨大的扶持，都在技术研究方面投入精力，重视技术人才培养。而全球化的浪潮下，各国综合实力的竞争极大依靠科研技术的竞争。企业为提升竞争力，加快制造技术到产品的转换，多元化的先进制造技术格局正在形成，诸如数控系统投入制造过程中，正是各个先进技术转化为生产能力的体现。同时，由于我国先进制造技术起步晚，先进技术与外国距离较大，需要进一步的发展以缩小与外国的差距。需要在下一步工作中加大先进技术的应用到机械制造中，同时由于机械制造的发展正是机械制造工艺中的重要部分。先进制造技术的革新为制造机械的更新提供依据，而机械制造工艺同时是制造技术的体现，其又会为制造技术的发展提供动力。
2.2机械制造技术的特点分析
先进的机械制造技术要符合当代技术发展要求，在机械设计方面要更加具备当代的特点。传统的机械设计在应用过程中出现了越来越不能满足现代机械产品需求的情况，虽然其在制造技术方面在不断的更新，同时，使用的设备也在不断的更换，但是，在原有基础上要不断的更新技术，对先进的技术进行利用，作为其发展的基础。市场经济不断发展过程中，机械制造技术要做到能够适应经济的发展。工业发展过程中对各方面都提出了新的要求，近年来，工业发展速度非常快，而且在不断的融入新的技术体系。工业生产过程中对计算机技术以及信息技术进行了很好的融合，为了更好的提高生产效率，应该对机械制造技术进行革新。提高生产效率满足客户的需要，能够提高市场占有率。先进的机械制造技术在技术范围上要进行扩大，同时，在生产加工方面要不断的发展。
2.3主要的机械制造工艺
当代机械制造的技术覆盖范围非常广，包括焊、钳等。而现代机械制造的焊接技术主要有：埋弧焊焊接技术，即在焊剂表层下靠燃烧电弧来完成焊接的焊接技术；电阻焊焊接技术是指将待焊接的物体牢牢压在正负两极之间，再接上电源，依靠电流经过被焊接物表面以及周边能够发热的效应，将其熔化，使它和金属融为一体的压力焊接工艺；螺柱焊焊接技术，就是使螺柱的一端和管件或板件的表面紧紧连接在一起；搅拌摩擦焊焊接技术就是在焊接时，除了焊接用的搅拌头，其余焊接消耗性材料如焊剂、焊丝等都舍弃的焊接工艺；气体保护焊焊接技术，即用电弧来发热的焊接技术。
2.4我国机械制造技术的发展方向分析
（1）机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。（2）机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用-CAD技术的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种先进的计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。（3）机械制造的工艺分析。机械制造以高精度、高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如微型加工、纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。
结束语
时代在不断的发展，在这个过程中，机械设计也要做到能够和时展潮流进行适应，其中，绿色设计理念是其中最重要的设计理念，实现了对资源的合理利用。机械设计要更加的详细和细致，在生产设备以及安全程序方面都要进行重视，这样才能保证产品设计符合要求。机械设计在技术层面要进行不断的提高，机械制造的前提，只有保证设计方面的优良性，机械产品在质量以及性能方面才能进行保证。
参考文献
[1]汪雷.机械设计与机械制造技术分析[J].企业技术开发,2013,Z3:7-8.
关键词：机械自动化 ；应用 ；趋势
Abstract: with the development of the society, mechanical automation technology used more widely, especially in the field of mechanical manufacturing application. This paper analyses the present situation of mechanical automation and, finally describes the mechanical automation in mechanical manufacturing application and development trend.
Keywords: mechanical automation; Application; trend
中图分类号：F407.4文献标识码：A 文章编号：
1机械自动化技术的组成
机械自动化技术是一门涉及多学科、应用广泛的综合性科学技术。作为一个系统工程，它由五个单元组成：（1）程序单元。决定系统该做什么和如何做。（2）作用单元。对系统施加能量和定位。（3）传感单元。检测系统工作过程的性能和状态。（4）制定单元。对传感单元输送过来的信息进行比较分析，制定和发出指令信号。（5）控制单元。进行制定并调节作用单元的机构。
2我国械自动化的现状。
2.1.CAD应用基本普及。
重点骨干企业的70%己应用CAD技术;“九五”期间50家示范企业的CAD应用普及率己达93% ,主导产品CAD的出图率达98%,但在全行业，CAD应用的深度仍有很人局限，相当一部分企业停留在出图上，三维CAD ,CAD/CAM ,仿真设计等应用很少。
2.2.“人机一体化”思想得到一定体现
近年来，提出了“人机一体化”的新思想，其内涵就是发挥人的核心作用，将人作为系统结构中的有机组成部分，使生产制造企业不断提高生产效率，降低成木，减少消耗，并满足环保要求，保证产品质量，在激烈的市场竞争中立于不败之地。例如山东省纯梁采油厂坚持以人为木，实行人机一体化管理，小断提升设备管理水平，自04年以来，截至12年2月，全厂设备完好率达到95%以上，故障停机率在0.11%以下，设备特大、重大事故发生率为零，提高了企业生产综合经济效益，被山东省授予设备管理先进单位、设备管理二级标准企业称号。因此，实现人机一体化的决策机制，是取得制造系统最佳效益的有效办法。
2.3.CIMS应用在部分企业取得成效。
例如无锡威孚集团在实施CIMS企业后，其新产品开发周期缩短30%-50%;生产准备周期缩短50%-60%;机构实行扁平化，节约人员400余人。成都飞机有限公司在实施CIMS企业后，麦道机头生产周期缩短100% ,军机批生产周期缩短25 %，复杂结构件生产效率提局10-100倍，库存减少10%，并获得1亿美元的波音757尾段增定单。这些例子都告诉我们，制造业己越来越离不开以先进技术为支持的集成化思想，小到一个加工中心，大到一个企业集团，方方面面无小渗透着集成化思想。
2.4.产品的技术含量有所增加
信息技术与产品开发相互融合，大大提高了产品的技术含量。如数控装置、工业机器人、激光加工机、快速原型技术及装置、自控系统以及具有一定智能化的局档农业机械和工程机械等含有较高信息技术含量的产品，己开始批量生产，并正在进入市场，显示出了较强的竞争力。但由于机械产品量人面广、品种繁多，企业在信息技术的应用上很不平衡，特别是具有高技术含量的产品数量少，品种单一，在国内外市场的占有率不高，提高产品的信息技术含量是企业实施信息化的重要内容之一。
2.5.生产管理与过程控制自动化程度有所提高柔性生产线、自动化生产线、自动检测线、现代物流系统及立体仓库等制造过程自动化，在基础条件好的企业已有一定的应用，提高了企业生产过程的自动化和快速响应能力。但投入产出比不理想，没有发挥应有的作用。
以上情况说明，我国机械制造企业的自动化进程己经开始启动，并己显示出一定效果，但其应用规模、范围、深度与发达国家相比还有较大差距、为了使我国机械制造业尽快实现产业与产品的调整和升级换代，提高企业的竞争力，必须加快和加大实施企业自动化的力度，才能在激烈的市场竞争巾立于不败之地。
3机械自动化技术在机械制造业中的应用
目前，我国的机械制造行业正在向着集成化、智能化、柔性化以及虚拟化发展。而机械自动化技术与计算机集成制造、计算机辅助制造等概念进行联系，为机械制造业的发展提供了完善的技术支持。
3.1 集成化应用
机械制造技术对微电子、计算机和自动化等高科技的应用一直没有中断过，形成了很多新技术，如计算机辅助设计、制造、测试、工艺、评估、数控加工、信息管理系统和柔性制造系统等。要想构造不同级别的集成制造系统，最简便的方法就是对一些技术进行系统集成。集成制造是采用信息技术来整体优化企业的制造过程，是以系统工程理论为指导，以过程重组和精简机构为手段强调适度自动化，在计算机网络和工程数据库系统支持下，将制造企业的全部要素和企业的全部的经营活动集成为一个有机的整体，实现以人为中心的柔性化生产，使企业在新产品开发、产品质量、成本及服务、交货期和环境保护等方面均取得最佳效果。
3.2 智能机械制造应用
随着社会的发展，任何事情都是在不断发展和进步的，所以目前的制造技术也不仅仅再是简单的商品设计制造，而是已经从商品概念体系逐步过渡到最终产品的集成活动以及系统的过程，制造技术可以看做一个功能体系和信息处理体系的结合。智能机械制造技术是一个由机械制造技术、自动化技术、系统工程和人工智能等相互渗透，相互交织所形成的一门综合性的技术。它是由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在机械制造过程中能进行一些智能活动，如分析、推理、判断、决策等。也就是说，智能机械制造技术就是把人工智能和机械制造技术有机结合，将人工智能融入到机械制造系统的各个环节中，通过模拟专家的智力活动，取代或延伸机械制造环境中应由专家完成的那部分活动。在智能机械制造系统中，系统具有专家的智能，能自动监视自身的运行状况，随时发现错误或预测错误的发生，并加以改进或预防。同时，还具有应付外界突发事件的能力，能够自动调整自身参数来适应外部环境的需求，使自己始终运行在最佳状态。
关键词：机械设计；机械制造；技术探讨
中图分类号：TD402文献标识码： A
前言：在机械工程当中，机械设计是指机械设计人员按照机械原理对机器的结构、运动方式、能力以及力的传递方式进行设计，对不同的零部件进行组织构思。在进行设计时，可以对制造的需要进行满足，以此为依据来设计方案。
1、 机械设计与机械制造的背景
就在1969年美国的《机械设计概论》杂志主刊上已登载了机电一体化这一概念。随后，机电一体化进行了持续的拓展。英国机械制造工程师会所在1986年为现代化机械论述了这样的定义：现代化机械是“根据计算机讯息网络调控的，用以实现包含机械动力、运转和能量流动等动力学任务的机械或机电零部件互相联系的体系”。它和前面所提到的机电一体化是相同的，所以能说现代化机械自然是指机电一体化体系。20世纪80年代国际机械和单位理念联合协会进行了如下的定义：机电一体化是精密机械系统、电子调控和体系思想在机械设计和机械制造流程中的协作融合。所以又能说机电一体化根本上是在机械设计和机械制造与其自动化基础上的拓展。把以往的机械设计制造与现代的机械自动化实施了对比，显示出具有自动化的特性是现代化机械和以往的机械在性能上的根本区别。机械自动化在所有行业的运用和拓展，表现出机械自动化的优势和功效。就是功能多样化、高效率节奏、高度可信率、节约材料、节约资源，持续完善人们生产生活的多元化需要。
2、 机械设计的技术分析
2.1 机械设计的初期计划设计分析
机械设计要进行初期的计划设计，其在工作方面和计算机软件的设计需求析比较类似，在设计之前要对机器设计的要求进行调查和分析，在分析要求的过程中，对机器应该具备的功能也要进行掌握。以此作为机械设计的基础，然后在设计以及制造过程中要对相应的约束条件进行规定。
2.2 机械设计的设计方案分析
在机械设计中，方案设计是关键的部分，方案也是设计的灵魂，其决定着设计的成败。在设计阶段，会遇到很多的问题，主要要面对的问题就是实际和理论之间的矛盾。方案设计不仅仅要符合机器本身的性能，同时，在功能方面也要进
行满足。在方案设计方面，对检验人员对机器开发、认识以及创新方面都要进行重视。在设计阶段，主要的步骤可以简单概括为对工作原理进行定义、对机器结构进行确定、对机器运动方式进行设计、对零部件的选取与设计进行判断、对制图进行设计以及对初步设计进行调查。
2.3 机械设计的主要技术设计分析
机械设计中，对技术层面的要求最为严格，在这个阶段要对设计图纸进行校对，同时，要对图纸进行计算，对设计总图和部分草图要进行对比和核对分析。在机械设计方面对每个部分都要进行设计，设计时要进行非常严格的核对，不能出现疏漏的情况，同时，在校对方面也要保证质量。对要进行产品生产的机械，在设计时，要根据产品进行定型设计。
2.4 机械设计的技术发展趋势分析
2.4.1 针对现代机械产品的机械设计
现代机械产品对机械设计提出了更高的要求，因此，在进行机械设计时，在技术层面一定要不断的进行改善。机械产品设计要更加具有智能化特点，主要的方式就是利用现代化设计手段，在设计过程中应用设计软件和虚拟的设计技术，对产品设计进行虚拟化，同时，利用多媒体技术对产品的性能、结构进行模拟演示，以达到更好的设计效果。在机械设计方面要更加的系统化，机械设计
中包含着很多的部件，这些部件要有机的结合在一起才能形成整体的设计，同时，要具有一定的层次性，在经过系统设计以后才能实现机械产品的设计目标。最后是要具有模块化特点，这种理念在设计方面比较简单，但是，要保证机械设计功能实现模块组合，在产品方案设计过程中进行实现。机械产品设计要具有特性，要根据所生产的产品特性来进行机械设计，在这个过程中要利用计算机对产品进
行构建，同时，进行必要的推理，最终形成方案设计。
2.4.2 现代机械设计的未来发展与前景分析
机械产品在性能方面要更加的优良，因此，在进行机械设计过程中要以提高产品的性能为目标，其中机械产品的优良性主要体现在可靠性技术以及控制技术方面。机械设计要更加适合市场发展，在激烈的市场竞争中能够获得发展空间，产品在形成以后要能够在市场中进行拓展。同时，在经济环境不断变化的情况下，要不断开发新技术，这样能够在机械设计方面应用新技术。新技术要具备一定的竞争优势，主要体现在技术方面的创新，成本方面的降低，智能化设计等。应用新技术来提高机械设计的市场竞争能力，对企业未来在机械设计方面，节能环保理念也要进行体现，近年来，人们对环境保护越来越重视，在机械设计过程中，绿色设计成为了主要发展方向。机械设计产品以智能化和绿色化为基础，在对能源进行利用时，能够利用机械设计技术实现能源的利用最大化，对实现资源的循环利用更加有帮助。
3、机械制造的技术分析
3.1 机械制造技术的特点分析
机械制造技术要符合当代技术发展要求，在机械设计方面要更加具备当代的特点。传统的机械设计在应用过程中出现了越来越不能满足现代机械产品需求的情况，虽然其在制造技术方面在不断的更新，同时，使用的设备也在不断的更换，但是，在原有基础上要不断的更新技术，对技术进行利用，作为其发展的基础。
市场经济不断发展过程中，机械制造技术要做到能够适应经济的发展。工业发展过程中对各方面都提出了新的要求，近年来，工业发展速度非常快，而且在不断的融入新的技术体系。工业生产过程中对计算机技术以及信息技术进行了很好的融合，为了更好的提高生产效率，应该对机械制造技术进行革新。提高生产效率满足客户的需要，能够提高市场占有率。机械制造技术在技术范围上要进行扩大，同时，在生产加工方面要不断的发展。
3.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析
机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的 JIT、AM、LP 以及 CE 等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。机械制造的设计。工业发达国家都会采用设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用-CAD 技术的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。机械制造的工艺分析。机械制造以高精度、高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如微型加工、纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。
4、结束语
综上所述，由于现代化机械自动化在设计和制造上具备多功能性、高品质、高可信率、低能源消耗的优势，因此机械设计与制造都是环绕机械自动化来施行的。机电一体化的拓展就是机械自动化的拓展。所有设计师必需清楚地意识到机械设计制造唯有朝机械自动化设计制造的前景拓展，才可能是机械工业拓展中独辟蹊径的出路。
参考文献：
[1]张义臣. 现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J]. 科技创业家,2014,08.
[2]关晓铮. 机械设计与机械制造的技术探讨[J]. 企业技术开发,2014,08.
首先是程序单元。这个单元是机械自动化系统运行过程中最为重要的一个单元，系统当中应该执行的任务和执行任务过程中所采用的方式都是程序单元需要解决的问题。其次是作用单元。这一单元是整个自动化技控制系统中完成前期任务的重要组成部分，主要是在系统运行的过程中，为系统增加其保持正常运行过程中需要的能量，还要做好机械生产过程中的定位工作。再次是传感单元。这一单元是系统运行过程当中最为基础性的一个单元，主要是对系统在工作中的运行状态和运行指标进行监控和检测，保证系统处在正常的运行状态当中。第四就是制定单元。这一单元是整个系统当中最为重要的一个单元，它能够对传感单元传输过来的信息进行详细的分析和比较，这样就可以根据实际的情况对相关的数据信息进行处理，并发出动作信号。最后一个就是控制单元。这个单元是系统中起到保障性作用的单元，在各个单元的制定和动作调节以及维护方面，控制单元有着十分关键的作用。
2机械自动化技术在机械制造中的应用分析
2.1集成化应用分析
对于机械制造领域来说，其中所涉及到的集成化实际上主要是在技术功能、技术经营上所进行的集成。而也正是由于信息技术的作用影响，才能够使得计算机集成化技术转化成为对于机械制造的整体性优化。企业本身在实际进行经营管理的过程中，所涉及到的相关动态集成措施，能够让制造企业本身的动态集成为一个整体，通过这方面的措施才使得自动化技术保持自身的应用合理性，进而让企业信息管理系统、计算机辅助设计技术、数控加工技术等被应用到制造系统中。就现阶段来说，将CAD/CAM作为主要核心的CIMS工程应用措施，实际上已经在整个制造行业中进行了覆盖，其生产形式必然会成为未来的发展趋势。
2.2柔性化应用分析
柔性化最显著的特点在于其能够根据外界因素作用力的差异表现出与之相对应的适应能力。换句话说，在柔性化应用过程中，生产出的产品能够较好地适应市场的更改特性。现代机械制造行业必须针对终端用户的各类需求及时精确地做出反应，进而对机械制造产品类型和结构属性做出相应调整。从这一角度上来说，柔性化应用可以很好地解决该问题，其在确保必要生产柔性的基础上，对人机交互界面进行了合理优化，并在构建产品制造信息系统的基础上将计算机管理的工作效益发挥到最大。在当前技术条件的支持下，敏捷制造已成为柔性化应用的必然选择与发展趋势，其最显著的应用优势体现在以下几个方面：a.提高产品生产质量和生产效率。b.确保产品交货期，满足客户需求。c.强化信息系统运行全过程的可靠性。
2.3自动化的加工系统
机械是由不同的零部件组合而成，而成品是将零部件按照一定的顺序和技术要求进行组装而成的。自动化的加工系统能够有效地完成生产过程中的重复劳动，能够大大降低工人的重复劳动，节省体力，保证充足的人力资源。
2.4智能化应用分析
智能化机械制造技术，主要是将自动化技术、人工智能技术、机械制造技术、系统工程管理技术等多项不同的技术进行了良好的结合。而通过和专家系统所进行的结合，智能机械实际上完全能够依据机械制造体系中所呈现出的环境不同变化。机械智能化体系中所存在的一个主要特性，便是其所呈现出的极为特殊的人机工作界面，在实际执行制造工作的过程中，可以利用交互界面来进行人机沟通。智能化技术的应用，其中所存在的关键，就在于使用智能技术来对于相关专家所呈现出的智力活动加以模拟，如此一来，便能够使得自动化机械按照专家化的模式来进行运转。同时，还由于智能技术的应用，使得运行的系统能够依据自身当前所呈现出的情况来执行实时性的检测工作，尽可能的保证运行得以优化。
3结束语
关键词：机械自动化；煤矿机械制造；现状；应用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.012
机械自动化作为把科学技术应用到经济建设中的典范，为实际的生产做出了巨大的贡献；但是由于技术水平和应用理念的落后，使得机械自动化在煤矿机械制造中的应用受到阻碍。许多行业在应用了机械自动化后不但节省了人力资源，而且在一定程度上提高了工作效率；而煤矿发掘，运输和安全监控等各个环节都需要精准的操作和科学的计算进行指导，那么在煤矿机械制造中应用机械自动化就是必然之举。机械自动化虽然已经在我国各领域得到了广泛地应用，但是与发达国家相比还有较大差距，就需要在煤矿机械制造应用的过程中针对现状进行分析，创新应用方法和完善应用策略。
1 机械自动化的现状分析
虽然我国工业发展的有些领域已经处于世界领先水平，但是由于工业起步较晚的原因，我国有关机械自动化的研究和应用还比较落后，不利于我国工业的进一步发展。与发达国家的机械自动化已经实现了柔性自动化，智能化和集成化形成对比，我国的工业机械自动化有研究和应用的意识但是应用水平不高，无法完成将机械自动化应用于数控机床和柔性制造系统的工作中，更无法到达良好的使用效果。所以为了进一步提高生产力和增加实力，就需要向发达国家学习先进技术，使得我国工业能通过应用机械自动化降低安全风险和提高工作效率。
2 机械自动化在煤矿机械制造中应用的概况
随着生产需要的增加和生活水平的提高，我国经济建设的各个方面对煤炭的需求加大，对煤矿开采运输等各个环节的标准更新，需要机械制造改变以更加符合社会发展的需要，紧跟相关产业的发展潮流，在现有水平上加强机械自动化在煤矿机械制造中的应用。因为我国煤矿开采的数量增大，风险可能性提高，c之相关的问题频出，事故频发，严重影响了煤矿的正常工作，需要机械自动化的应用带来生产效率和产品质量的提高，促进行业和技术的快速发展。
3 机械自动化在煤矿机械制造中的应用
基于对机械自动化及其在煤矿机械制造中应用的现状的了解，如果想通过利用机械自动化提高煤矿机械制造的工作效率和工作质量，就需要对其应用的方法和策略进行研究和尝试。根据煤矿机械制造中功能的不同，可以把煤矿的工作环节分为煤矿采掘，煤矿运输，煤矿安全监控等，就能针对不同环节的特点和功能进行机械自动化的应用和研究。笔者结合自身的经验和研究，对不同功能的煤矿机械制造进行具体分析，并提出相应有效的改进和调整策略。
3.1 煤矿采掘的机械自动化
因为我国经济发展速度非常快，对煤炭的需求量增大也是必然趋势，就需要提高煤矿采掘的数量以保证正常运行。发达国家的相关技术已经非常成熟，其工业生产和人们生活都因此受益，所以提高机械自动化的研究和应用水平是必然之举。拥有计算机应用技术，配合传感器技术和故障诊断技术等核心技术的机械自动化技术表现出效率高，精确度高和准确性高的特点，能够满足我国现阶段煤矿采掘需求和机械制造的要求，所以在煤矿机械制造中不断深化和调整机械自动化的应用是必要的。
3.2 煤炭运输的机械自动化
区别于传统井下厚煤的胶带运输，结合了机械自动化的煤炭传输利用了计算机技术和PLC技术，不仅能实时地监控运输状况，还形成了系统化和综合化的保护系统，这种全面的运输监控系统在实际中发挥了重要的作用，良好的效果被突显出来。我国根据煤炭输送的特点不断提高变频和变速的技术，研究出了胶带机全数字直流调速系统以及胶带集中监控系统，其应用在煤炭输送环节有重大意义，不但节省了人力资源，还提高了工作的安全性和稳定性。
3.3 煤矿安全监控系统的机械自动化
安全监控系统的重要性与工作的风险性直接相关，而煤矿环境恶劣，工作艰苦，事故频发的现状急需相应的煤矿安全监控系统降低相关风险发生的可能性。我国的煤矿安全监控系统虽然已经在有些煤矿投入使用，但由于与之匹配的传感器类型比较少，严重影响了使用效果，使得其稳定性差且维护的工作量加大，缺乏安全性和可靠性，威胁了生命和财产安全。所以，在煤矿机械制造中应用机械自动化是必要的，建立全面的安全监控系统也是紧迫的。
4 总结
总而言之，机械自动化在煤矿机械制造中应用的研究是实际有效的，既对机械自动化的现状进行了分析，又针对煤矿机械制造的各个环节提出了相应的应用策略。通过分析机械自动化在煤矿机械制造中应用的现状，可以了解到应用机械自动化的重要性和必要性，发挥机械自动化在煤矿采掘，运输，安全监控系统等中的作用，使得煤矿机械制造过程能够节省人力资源和时间，提高工作效率的同时降低风险，为建立完整有效的安全监控防治系统打下良好的基础。机械自动化在煤矿机械制造中应用的分析不仅为解决当前的问题提出了相应的策略，为煤矿机械制造的改进和调整提出建议，还为相关产业的发展和创新提供了新思路，为我国科学技术应用到生产建设中指引了方向。
参考文献：
[1]秦鸿翔.机械自动化在煤矿机械制造中的应用[J].数字化用户，2013，19（34）：10，12.
【关键词】机械制造；机械自动化；应用
从瓦特发明蒸汽机掀起工业革命之后，产品的生产形式逐渐开始转变，特别是我国改革开放以来，加工制造业从手工止式向机械生产过度。而近年来经济快速发展，生产加工设备的不断引入，使我国加工制造业发展逐步提升，主要原因是在于效率得到优化，设备应用更加灵活等因素，也使生产能源得到了节约，从形式上来看，机械自动化的运用和发展，至在推动养我国加工制造业的飞速进步。木文主要是从两个方而进行研究，一是付自动化的现状进行详细的阐述，另一方而则是提出自动化发展的新方向，旨帮助相关企业能够更加直观的对待机械自动化，并以其帮助自身发展
1 机械自动化技术应用现伏
改革开放无疑对传统加工制造业造成了巨大冲击，机械化的运用使生产要素获得了更好的控制，同时不断控制产品质量，随养计算机的发展和应用，机械自动化止逐步在我国实现普及。自动化顾名思义是通过己设定程序，完成规范的生产作业，产品的质量和生产效率与人力相比必然具备更大的优势，虽然自动化设备相比于传统机械设备更为昂贵，但是其优势也决定了必然受到热捧。但我国加工制造业进来大量引入自动化设备后，却暴露出工人的综合素质较差，机械应用能力不足，造成设备无法合理的操作等一系列问题。这些问题的出现将可能阻碍中国自动化整体事业的发展。而近年来此类问题受到各方关注，规范的自动化
管理制度不断出台，周边辅助'哪L械也逐渐开始投入使用，逐渐使自动化发展进入到止常轨道。以下内容为我国自动化应自.的主要几点表现：
1.1 信息自动化
信息管理在工业生产中具有举足轻重的地位，包括工艺设计、生产管理、产品管理等众多方而，其中任何一项都有可能造成产品的最终结果出现偏差，如工艺设计是应用于机械生产所有环节中的信息管理，即生产工艺管理，在系统获得信息后进行分析和研究，其结i}}}用于改善各个环节的生产效率；再如生产管理，用于机械生成过程中的辅助环节，通过量化数据控制产品生产规律，是保障产品质量的关键。信息自动化便是将相关资源进行合理的配置，有效的控制信息端的管理，促进机械流水作业成果的有质提升
1.2 物资供愉自动化
原料进入到产品车间后，要经过数个加工环节，才能够变成最后的成品。而这些环节的运翩各会加大生产的成木。物资供输自动化的实现，主要剥各产品原料、被加工后的半成品等物资，通过规范要求运输到指定位置，再由下一个生产线接收和再加工
1.3 生产自动化
在生产过程中，从加工原料到运输再加工，直至最后产出成品，完全由机械实现控制，进而极大效率的节约人力成木。而生产自动化，是将所有的生产环节将投入到没有人力参与的环境中，以机械完成全自动生产，同时减少因人力造成的生产损耗，而机械的严格操作，对于产品质量的提升也有养至关重要的作用。
2 机械自动化在机械制造中的应用
2.1 智能化应用
智能化应用是指通过各种现代先进技术，例如计算机网络技术、智能技术、编程技术等实现的具有高度智能化的应用，它是科学发展的必然。智能化应用于现代经济，要求抛弃原有的落后制造技术和理念，在市场经济条件下，充分考虑商品和人为因素，通过人性化的加工商品来理解和制造更加符合人们要求的加工方案。智能化在机械制造领域应用主要是指为全面提高机械性能，将自动化技术与人工智能技术完美结合，相互渗透融合而形成的综合制造技术。智能化制造技术不仅可以实现高度人性化的人工智能，还能够在制造加工过程中对专家和相关技术人员的思维活动和技能进行模仿，取代专家的思维方式。
2.2 集成化应用
机械制造中的重要技术之一就是集成化技术，该技术主要通过信息技术实现机械制造的优化集成。在机械制造过程中，需要综合运用计算机网络技术、微电子技术、通讯技术等，各种技术之间相互关联、相互影响，在融合过程中，不可避免地将产生各种高新技术，例如现代社会常用的柔性制造技术等。为最大限度的促进高新技术的生产，必须要将各种现有各项技术进行集成，各种现有设备系统也要实现一定程度的整合，这有助于产生新的管理应用技术。机械自动化技术中的集成制造可以有效实现现代意义上的柔性生产变革，将人放在中心位置，保证产品生产质量和服务质量。
2.3 虚拟化应用
现代机械制造技术将CA D ，CA PP等制造工艺与计算机制图技术有机融合，这些技术极大的完善了传统人工制图技术，一方面降低了劳动力成本，另一方面也提供了制图质量和水平，在精准度和速度方面有质的提升。CAD技术不仅在作图速度方面有较大优势，并且在出现错误时可以及时修改。虚拟自动化可以利用计算机仿真技术对机械制造活动进行仿真，不仅缩短了生产周期，丰富了产品种类，并且有更高的能力应对日益复杂多变的市场需求。
2.4 柔性自动化应用
柔性自动化技术在现代企业已经广为运用，该技术并没有完全依赖自动化，而是在柔性生产的前提下对信息系统进行完善，以实现利用计算机管理企业的目标，它在应对市场变化方面有较大优势。柔性自动化有效解决了大批量和小批量生产之间的问题，在保证生产效率和产品质量的前提下，能够根据市场灵活调整生产，保证供给和需求的有效平衡。柔性自动化在企业中的应用已经不断趋于成熟，也显示出了其应有的实用价值。
3 机械自动化在机械制造中的应用前景
我国机械自动化起步较晚，发展和应用时问较为短暂，某些方面的技术水平还不成熟。与西方发达国家相比，仍有很大差距。同时这也表明我国机械自动化在机械制造行业中的应用仍有很大空间。科技就是生产力，人才是将科学技术转变为先进生产力的关键因素，因此，为更好的促进机械自动化发展，首先要加大培养机械自动化人才的力度，为该行业培养优秀的技术人才，在未来不断创新科技，开发出具有自主知识产权的产品，只有这样才能提高企业的核心竞争力，这同时也是我国机械自动化在机械制造中应用的主要方向。机械自动化技术将成为未来企业不可缺少的技术，是企业发展的必然，是引领企业走向科学、可持续发展道路的重要手段。该行业在新时期是最具发展潜力的朝阳行业，随着科学技术的不断进步，机械自动化也会迎来新的发展机遇。
4 结束语
机械自动化为机械制造行业的良性发展提供了契机，为该行业的发展作出了重大贡献。自动化是全球加工制造业发展的动力，但要求其运用的于合理化和科学化的基础上之上，只有科学的运用自动化实现更好的发展，而计算机领域快速的发展，也要求自动化也必须紧跟其步伐，有效的吸收其他领域的优势，才能够不断提升生产的效率。
参考文献：
【关键词】机械；提高；方法
引言
现代机械的快速发展带动国家综合实力的发展，国家生产力中60%多都需要机械制造产业的发展。根据机械制造产业的发展机械水平，对机械产品市场进行分析，研究市场环境、经济高速技术水平的变化，认识机械制造技术水平，提升社会主义市场经济发展体制的改革，加强机械制造的发展趋势，实现我国机械产品的品质提高。
一、机械制造技术的基本特点
1、动态发展特点
机械制造技术是一种动态的发展特点，不是一成不变的。机械制造技术需要高新技术产品的设计逐步提高，提高机械产业生产管理的营销效果，对机械领域全程进行优质化管理，提高机械制造技术的更新和优化，确保机械产业生产发展的有效性。
2、新兴技术产业的系统发展
机械制造技术的发展是面向新兴技术产业的，按照机械制造产业的发展标准，对机械制造产业进行效益分析，逐步提高我国现代机械市场发展的竞争性，实现新兴技术产业系统的综合发展。
3、机械制造体系复杂
机械制造体系是一个较为复杂的系统，系统存在敏捷的状态，随着科学技术的快速发展，社会科学、生命科学、信息系统科学等多种研究都需要配套的系统机械结构制造。通过有效的机械运行机制标准，逐步提高现代机械优化发展水平，改善机械制造的优化发展水平，确保系统体系的运行结构合理化。按照机械制造体系规模，对机械制造的生产标准进行能力分析，从而满足现有的机械制造要求。机械制造的敏感度和适应度都需要复合机械设备的动态使用标准，按照机械制造技术水平进行分配，从机械设计、工艺、售后等服务产品上进行分析，对使用寿命周期的相关内容进行调整，从而有效提高整体系统的控制标准。
4、操控机械的生产标准过程
机械操作标准需要强调生产标准，对机械性能、信息技术标准、自动化设计、新材料使用情况进行综合的调研和分析，确定新技术成本孔氏范围，从机械技术中寻找生产物质流程、能量信息系统等，提高信息生产的标准化操作。
5、市场竞争的统一
机械产品的技术要求相对单一，需要在市场发展中尽快完善机械产品功能的上市和提高，对市场的竞争、售后、管理进行调整，确保机械操作控制的核心目标，对时间、成本、质量等多个要素进行分析判断，提升信息技术的操控范围，确保制造产业与市场其他产业需求标准的分配合理性。
二、机械存在的差距实施技术对策
为了有效改善机械操作标准，需要对我国的制造工艺水平进行分析。我国的机械存在差异性不足，机械原有操作不足，信息量低、市场经营落后，存在不足的竞争问题。面对这种问题，需要加强机械制造的开发和创新，逐步提高机械市场的经营和发展，提升国际市场竞争力，对机械制造产业的差距和影响范围进行分析，尽可能的采取有效的适应标准完善相关差距，实现有效策略的管理和控制。
1、人才的管理
机械的操控需要人的管理，而技术的创新仍然需要人才研究。面对现代社会主义经济发展体制标准，加强现代经济技术的研究，对经济生产模式进行改良和创新，对科技人才进行市场意识控制管理，逐步培养其具有市场导向的发展方向。对市场产业、信息、效益等多项问题进行研究，加深科技人员的意识培养和管理，逐步完善机械产业的发展水平，拓展科学技术领域，对现代技术发展教育水平进行研究和提升。依照现代工业发展科学技术水平，逐步加强现代科技的实时，提升市场经济服务理念，保证人才的管理有效性。
2、法律法规的建设
依照市场的宏观调控对市场机械建设的法律法规进行调控，改善市场环境的控制标准，对订制的产业科学进行规划，逐步完善法律法规标准，防止出现建设的重复性，尽可能的提高市场竞争发展效果。
3、机械服务的产业的发展
根据机械设备的各项领域操作，对生产厂家的相关利润水平进行调整和控制，逐步完善及系诶固定资产的规格控制，按照机械用户产生操作标准要求，逐步满足个性化生产发展需求。
4、全球化产品的开发
加强全球化机械产业的开发，对操作平台进行拓展，加强社会资源的管理，逐步引进国际有经验的工程师进行操控管理，完善机械工艺标准品质的规划，提升现代机械产品的全球化管理。
5、加强信息要素的管理
依照现代机械信息物质标准，对信息资源进行采集、加工和处理，开工至产品的物质表现，对产业中的相关网络化运营、卫星数据等非现实产业进行调整，逐步改善生产信息化的需求配合。按照我国的发展国情，逐步完善生产运营模式，加强现代信息技术的模式管理，对现代信息技术水平、技术发展能力范围、可能出现的相关困难进行科学化研究和分析，改善我国现代机械制造的标准模式管理，建立成熟的、具有组织计划标准的工程控制管理。结合现有的城市信息组织，有计划、有方案的合理进行工程管理，完成机械的敏感制造、智能制造和精良制造等技术标准，开发适合我国现展国情的生产模式，改善现代企业的市场发展需求。
6、提升机械制造技术的管理
依照机械制造发展产业的信息化管理水平，对现代信息的管理进行物质、质量、设计、生产、技术操作、现代化信息调整，逐步完善企业的人才培养，加强国际上机械技术水平的准确交流，确保现代机械技术的稳定革新和提升，实现现代机械技术水平的准确发展，为未来我国机械的技术快速发展奠定坚实的基础。
结语
综上所述，现代科技的发展带动社会经济市场的发展，越来越多的企业开始大批量试用现代机械完成技术施工和管理，依照机械发展的标准，对机械指导的技术水平、设计原理、投入标准和实施发展策略进行调控和分析，改善现代机械指导的研究标准范围，加强现代机械的研究，提升现代机械实施管理水平，从而有效的实现现代机械制造产业的快速进步，实现机械制造技术品质的提升。
参考文献
关键词：机械 制图 CAD 绘图
前言
在现代工业生产中，机械、化工或建筑都是根据图样进行制造和施工的。设计者通过图样表达设计意图；制造者通过图样了解设计要求、组织制造和指导生产；使用者通过图样了解机器设备的结构和性能，进行操作、维修和保养。因此机械图样是交流传递技术信息、思想的媒介和工具，是工程界通用的技术语言。作为现代新型技能型人才，必须学会并掌握这种语言，具备识读和绘制机械图样的基本能力。
一、从事机械制造行业就须掌握机械制图和CAD制图
机械CAD指机械计算机辅助设计，利用机械CAD软件来设计机械、机械制图以及机械制造，能极大的提高机械产品开发效率。在学习机械CAD软件前，要先学好机械制图，因为机械制图是基础。
机械制图是机械工程语言，用图样表示机械产品的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求，是机械设计与机械制造的基础学科，每一个从事机械行业的人员都应该懂机械制图。学习机械制图感到抽象和困难的原因之一是习惯于在平面上思考问题，缺乏空间思维能力。在学习过程中我们学生要有针对性地借助各种媒体，直观、形象地引导学生建立起空间概念，由平面思维转换到空间思维。把物体的投影与实际零件结构紧密联系，不断地“由物画图”和“由图画物”，既要想象物体的形状，又要思考图形间的投影规律，步提高空间想象和思维能力。有了这种能力，在实际工作时，才会通过二维的平面图――零件图（或装配图）想象出来三维的空间物体――实际零件（装配体），只有掌握这种技能，才能顺利完成零件加工或机器装配的工作。所以，空间想象能力是学习机械制图的核心内容。
《机械制图》的基本原理，制图标准、及相关规则，严肃体现出国家标准的统一性，无论谁都必须严格遵照执行。随着我国各个领域与国际接轨的今天，在机械制造行业，国家标准与国际标准也会逐步一致，使我国机械制造行业技术人才能更好的与之交流，那么就必须熟练地掌握这门技术语言，更便于同行业间进行技术探讨和技术革新，但是前提条件是必须精通机械制图这门课程以及相关的国家标准，并且反复强调标准规定的严谨性、权威性和法制性，使技术人员较好地确立标准化意识。
二、机械制图对解决实际问题和创新能力的影响
《机械制图》课除了如何使他们很好地建立空间想象能力、掌握投影规律及国家标准，还必须具有机械专业的相关知识，如金属工艺学、机械制造工艺学、机械零件与机械原理、公差配合与技术测量等，这些知识在机械制图中的零件结构、表面质量、加工方法、材料选择、技术要求、连接装配关系等方面都要用到。也不是只局限于了解制图上的一些概念、定义和规则，还会学习和掌握到其它相关领域的各种知识，并且会正确、合理、全面地应用好机械制图这门工具，是现代化生产中技术人才最基本的要求，通过机械制图的学习，就要求具备这种让机械制图与实际结合起来，解决实际工作中存在的各方面的问题的能力。
《机械制图》是人们进行技术革新、技术改造的工具，是对新设计、新构思、新工艺研究探索，反映和表达高新技术、发明创造新生事物的载体。我们学生要大胆地在该课程学习中融进新思想、新设计、探索和创新，是知识经济时代向我们提出的新课题、新挑战。我们在学习全过程中始终注意贯彻这一主导思想。激励大家勤于动脑，勇于探索，敢于创新，逐步形成了创新观念，创新意识，培养了学生的创新思维能力。如此较长时间，多个阶段的激发培养，让学生对《机械制图》课程的知识点，发生飞跃的认识，培养起创造能力与个性品质，在今后实际生产中进行技术革新、机械设计时起到要作用。
三、在加工制造中零件图和装配图的作用
任何一台机器或一个部件都是由若干零件装配而成的，制造机器首先要依据零件图加工零件，再根据装配图，组装成机器或者部件。零件图是制造和检验零件的主要依据，不会识读零件图，根本无从着手加工零件，所以，识读零件图和绘制零件图是《机械制图》的重要内容。能快速而正确地识读零件的图纸，理解零件的加工信息，是正确实施零件加工的前提，能合理表达零件的结构，正确规范的绘制一张零件的图纸，是在职业岗位上进行技术交流和沟通的必要手段。另外机器或者部件的设计过程中，一般先根据设计要求画出装配图以表达机器或者部件的工作原理、传动路线，零件之间的装配关系以及零件的结构形状，然后按照装配图设计零件，并绘制零件图。再生产过程中，装配图又是制定机器或部件装配工艺规程、指导装配、检验、安装和维修的依据。因此识读装配图是在生产交流和技术革新中重要的一项读图能力
四、掌握机械制图是培养其他能力的前提
识图和绘图能力是机械类专业学生的专业基本能力，在实际的工作中，很多岗位的能力要求与机械制图有直接的关系，例如：绘图员、工艺员、技术档案管理员、工程设计人员、车间生产管理人员以及机床操作和加工岗位等。在学生学习中要结合职业岗位的具体要求，加强机械制图综合技能训练的同时，注重综合职业素质的培养。例如：零件测绘和计算机绘图软件应用方面的学习是在学生掌握机械制图知识和基本技能之后，机械制图技术的延伸和应用。么在今天，计算机绘图，AOTUCAD技术推动了几乎所有领域的设计革命。但是计算机绘图的广泛应用，并不意味着可以取代传统的机械制图，同时再先进的设计都离不开运用图形来表达、构思，因此机械制图的作用不仅不会降低，反而显得更加重要。
五、结束语
机械制图是一门专业基础课程，它不但对后续专业课程的学习有影响，也随着后续专业课程的学习，不断深入和加强。把机械制图技术应用贯穿到整个专业学习和机械制造各个环节中，对一个即将从事机械行业的从业者来说，掌握了这门技术语言，将轻松的胜任工作。
参考文献
[1]明兴祖，姚建民，机械CAD/CAM[M]北京：化学工业出版社出版，2003
1机械制造的表面质量问题
机械制造的表面质量问题受选择制造材料性质、切削程度等方面影响。如：机械制造过程中选用材质比较脆的原材料，就容易出现裂痕、断续等质量问题。又如，选择塑性材料，制作过程中材料易因受热、冷却等原因发生变形，也会影响到机械制造产品的表面质量问题。生产的产品难以达到用户期望的符合程度，造成产品的滞销和性价比降低。同时，机械制造的表面质量问题还会给产品带来很大的使用缺陷。第一，表面质量问题影响了产品的耐磨性。表面较粗糙的产品在使用过程中就容易出现松垮等问题，耐磨性表现就较差，机械部件的使用寿命就短。而且，机械部件表面的粗糙使机械零部件在使用过程中出现受力不均匀现象，导致机械产品的局部荷载力较大，易造成机械零部件产品的过早疲劳。第二，表面质量问题催化了机械部件的腐蚀。相比表面质量好的产品，表面粗糙的产品容易在生产运行过程中“藏污纳垢”，易将有腐蚀性的物质藏于粗糙的表面，造成机械部件腐蚀的加速。影响了机械产品的使用效益。第三，表面质量问题影响了机械部件产品之间的配合效果。这种影响会增加机械运作时的噪音，还会影响到机械的效果及使用。综上所述，解决好机械制造的表面问题，是解决机械制造质量的关键问题。这一问题的解决与机械制造的材料、工艺、材料等有密切关系。
2机械制造质量分析与对策
2.1机械制造质量分析
影响机械零部件制造质量的因素是多方面。第一，制造材料的选择对机械制造的影响很大。材料选择的不当容易使产品质量出现问题，发生形变或破裂等问题。而且会导致机械部件的表面质量极差，难以达到使用目标。因此在机械制造中应注重材料的选择和使用。一方面，也紧密结合零部件的使用方式，尽可能提高生产产品的质量。从各方面的综合因素入手，提高产品的性价比。另一方，采用标准化的生产工艺，将机械生产的尺寸、结构等经过设计进行统一的规范，确保机械生产产品的合格，对机械部件实施标准化工艺生产。第二，不合理的切削参数会影响产品的精确度，增大产品的系统误差。因此，合理设定机械零部件生产过程中的切削参数，使其误差降低到最小值。才能更好的提高产品的质量，提升产品的精准度。第三，不合理的产品设计也会影响产品的质量，因此机械设计要以加工产品的性价比为标准，性价比越高，设计就就越会被认可。
2.2机械制造质量与设计的思考
机械制造质量的设计：第一，要健全和完善标准化生产体系，通过制度约束、技术培训等建立和完善机械制造相关的工序、操作等，实现机械制造的统一规格。同时，重视机械生产的技术方法，提高标准化生产方式与技术的结合、互补。第二，在机械设计、生产过程中敢于创新，通过生产方式、方法及设计等方面的改革创新，提高产品质量。此外还要试试严格的监督、监管制度，确保机械制造过程的准确无误，第三，以科学理论为基础进行设计与生产。首先，要坚持以工艺的改进寻求产品质量的提升，确保生产工艺、流程的科学性。例如缩短机械零部件加工时间，可有效的避免产品表面质量的一些问题，还能减轻加工部件因长时间打磨、操作造成的产品或半成品形变、误差等。其次，缩短机械零部件加工时间，可有效的提高产品的性能，确保产品的使用效果，提高客户对产品的满意，使产品更能接近客户期望的程度。其次，科学的使用生产工器具，不但有利于提高生产工器具的使用效益，还能促进产品质量的提高，延长生产机械的使用寿命，降低生产消耗。例如，在剂的选择和使用上，针对不同的产品及生产工艺，选择最适合的剂品牌、类型。可有效的提高剂的使用效果，确保生产过程的顺利。同时还能促进产品表面质量的提升，将产品的精准度及表面质量做到最好。再次，机械零部件产品质量的提高要确保设计的科学性。一方面，设计的产品要实用、性价比高。这样的产品投入市场后才能收到欢迎，才能为企业创造更多的效益。另一方面，科学的设计降低了加工成本的同时还保证了产品的良好使用性能，并且很大程度上促进了产品质量的提高。
3结束语
机械制造的过程粗中有细，在掌握科学的生产工艺、熟练操作方法的同时，应深刻的注意其他方面的影响因素，将一切可能的质量隐患尽可能消灭到萌芽状态。同时注重生产工艺、人员培训等方面的改革和创新问题。加之生产技术、生产科技的进步，生产工具、生产工艺的突飞猛进，一定能将机械生产的质量推向更高的层次，提高机械零部件的加工精确度及产品性价比。同时，机械制造的质量及设计要求也推动了机械制造业的发展，促成其良性循环，使机械生产的产品能在社会建设中发挥更大作用，对社会生产起到了积极的促进作用。
作者：史彬锋单位：包头铁道职业技术学院
关键词:机械制造 制造工艺
中图分类号:TH16 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(b)-0089-01
众所周知,制造业是一个国家的国民经济的支柱产业,是一个国家综合国力的综合体现,机械制造工艺的发展是人民生活水平提高的重要保障,当今世界,正在发生着深刻的变化,对机械制造行业的影响也比较大,机械制造工艺也被赋予了新的内涵,传统的机械制造行业在不断吸收各方面最新成果之后,将其应用于机械制造工艺的改革与创新,这使得现代机械制造工艺呈现出信息化、高技术化、极端化、绿色化、服务增值等特点和趋势。
对于我国来说,自从改革开放以来,中国机械制造工艺取得了长足的发展,但是,我国的机械制造工艺同国外高技术水平国家相比差距依然较大,存在着资源利用率底,污染处理不力,自主创新能力低下等等问题。这些问题需要国家加大对机械制造工艺的重视,加大机械制造工艺的资金和资源投入,使我国从一个机械制造大国转型为机械工艺设计大国。
1 机械制造工艺的历史
现代机械制造工艺的说法是上世纪80年代提出的,但是其进入实用范围已经有半个多世纪了,机械制造技术由最初的纯手工操作,逐步变为了机械替代,这样,产品的质量和整个生产效率得到了大大的提高,劳动强度也减轻了不少。机械制造是伴随着人类历史的发展而发展的,从原始社会时期,人类便创造了石器工具来狩猎,这也是人类第一次使用工具,之后,为了满足日常生活的需要,人类陆续发明了土器,铜器和铁器工具,但是这些工具的制造工艺非常简单,其中的科技含量很低,随着社会生产力的提升,人类的机械制造工艺也在不断的更新,同时,机械制造工艺已经不仅仅是为了满足人类的基本生活需求,同时也向文化,艺术,工业等方面发展,从而提高了人类的物质文明。
到了近代,出现了大工业生产,蒸汽机的问世,带来了第一次工业革命,内燃机技术的出现,带来了汽车,火车的发展,人类对于机械制造工艺的研究开始向自动化,大型化转变,同时,对于机械制造的认识上了一个台阶。而以电能为基础的第二次工业革命,则是机械制造发展史上的另一座里程碑,电能的运用,使得生产效率呈几何式地增长,从第二次工业革命开始,机械制造工艺真正达成了科学与技术的融合,自然科学的发展,开始同机械制造紧密结合,机械制造开始依赖于科学的创新与发展,人类对机械制造工艺的认识转变到智能化,高科技化转变。所以说,机械制造工艺的发展是也人类历史的发展史。
1.1 我国机械制造工艺的现状
机械制造工艺是机械制造行业的核心技术支持,目前我国还处于机械制造的发展阶段,但是,已经有一些先进的机械制造工艺应用于机械制造当中。此外,自控技术已经逐步应用于机械制造之中,这也是计算机技术的发展的成果,而且,有计算机控制的流水线作业也逐步进入到机械生产过程中,柔性控制技术目前在我国还没有得到完全普及。近年来,我国的机械制造工艺不断采用先进技术,但是与发达国家相比,任然存在着较大的差距,这主要体现在4个方面。
(1)发达国家广泛采用计算机管理等新的管理思想和技术,而我国只有少数大型企业采用计算机管理,在很多小型企业,计算机管理还处于起步阶段。
(2)发达国家不断更新设计数据和设计准则,采用新的设计方法,而我国采用的设计方法还处于图纸设计阶段。
(3)发达国家已经广泛采用高精密加工,微加工,微型机械,纳米加工,电磁加工等新型机械制造工艺,而我国尚处于研发阶段。
(4)发达国家普遍采用数控机床,实现了机械加工自动化,智能化,集成化,我国尚处于单机自动化,刚性自动化阶段。
1.2 现代机械制造工艺的特点
近年来,机械制造工艺理论和技术的发展越来越快,出了较为传统的制造方法外,由于很多新材料的出现和制造精度等的提升,特别是新型产品的制造生产,比如计算机,集成电等,打开了机械制造工艺的新的领域,而现代机械制造工艺的新的特点,总的来说,可以归结为3点:高技术化,智能化,清洁化。
(1)高技术化:高科技的应用时机械制造业发展的必然趋势,随着时代的进步,高科技技术也是日新月异,在机械制造领域中,应用的高科技技术也很多,比如激光技术,自控技术,电磁技术,纳米技术等等,使用这些高技术附加值的新型制造工艺,大大缩短了产品的生产周期,使产品上市快,成本低,质量好,进而提高了企业的生产柔性,使企业在市场中更具有竞争力。
(2)智能化:智能化机械制造工艺就是通过计算机控制,将人工智能应用于制造过程中,是人处于完全的智力工作状态,在整个过程中,系统能够代替人而自动地对自身的运行状态进行实时监控,在系统发生故障时能够自动改变参数,进行自我修理。智能化的制造生产过程,能够大大地降低人类的劳动强度,使生产过程更精确,更规范。
(3)清洁化:清洁化的制造工艺是指在现有条件下,在保证产品的质量不受影响的同时,将生产过程对环境的污染程度降到最低,并且加大资源的利用率。目前,环境污染问题已经非常严重,在机械制造行业中,清洁化生产也是一个热点话题,真正做到清洁化生产,是绿色理念真正融入到企业文化中,是实习可持续发展的根本,更是利于人类社会的一项事业。
2 机械制造工艺的未来发展趋势
机械制造工艺随着高科技的发展,在新技术的带动下,正在朝着新的方向发展,其中集成化,精细化,敏捷化便是机械制造工艺发展趋势的3个热点方向。
(1)集成化:集成化的发展是高度综合自动化发展的衍生品,这表面机械制造工艺从原先的单位加工转化为完整的连续性加工。集成化不是简单的个体连接,而是经过统一的规划,优化重组来实现的。
(2)精细化:机械制造工艺的发展,伴随着加工精度的不断提高,如今,加工精度已经进入纳米级的探索阶段,由于加工精度的提升,使得产品的性能,品质也大大改善,甚至出现了很多新型材料,新型产品,相信在不久的将来,机械制造工艺能够完全进入纳米时代,或者更精细的阶段。
(3)敏捷化:敏捷化制造是同其它企业分工合作,为了一个共同的大的目标而努力,自己完成自己的工作,最后再将细节工作结合在一起,以此来提高市场的整体竞争力,同时,能够对客户的需求快速地做出反应,因为各部分工作都由不同的制造企业完成,所以能迅速地做出各个部分的生产调整,而不影响整体的工作进度,实现利益的最大化。
关键词：机械制造 模具 研究
中图分类号：TG316 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（c）-0000-00
作者简介：赵伟丰（1993-），男，浙江省台州市，本科，学生。
前言
机械模具的设计与制造已经成为我国制造业的主要的研究课题，在机械制造模具成型阶段的模具设计是至关重要的，在我国的机械制造模具设计主要就是塑料模具、冲压模具、压铸模具等，在上述的三种模具类型中，塑料模具的设计是比较受关注的，在塑料模具设计的研究中主要是注射成型模具的设计与研究被作为重点来研究，注射成型：是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。现在我国对注射模具设计的研究比较关注，对于机械制造模具设计的研究有利于机械制造业乃至我国工业企业的飞速发展[3]。
1 模具设计与制造的研究现状
目前，我国模具设计主要有三种形式：冲压模具约占50%，塑料模具约占43%，压铸模具约占4%，其他类型的模具约占3%。现在塑料模具设计已经占有模具设计的重要方向。虽然，我国的模具设计总量已经达到了一定的规模，模具的设计水平也达到很高的水平，但是与世界发达国家比较模具的设计水平总体还是落后于美、日等科学技术发达的国家。在国内很多的大型、精密的模具占设计总比例不足25%，而其它发达的国家对于模具大型、精密的模具设计占总量的50%，针对这种情况国家对于塑料模具的设计水平深入的研究，近年来，虽然我国模具进出口结构在不断完善，制作水平也不断提高，但相对发达国家而言，我国的设计和制造水平在整体上还处于落后的状况[4]。
2 机械制造模具成型设计
机械制造模具成型设计对于机械加工业是至关重要的，应该进行仔细的设计研究与分析，在模具设计阶段接受任务书后就应该对模具设计图纸和模具原材料进行审核，并注明采用塑料的牌号、透明度等。对于机械制造模具的技术要求进行仔细的研究，生产出来的模具能够满足设计要求，保证生产出来的产品能够满足加工和设计的要求，机械模具生产出来的零件的尺寸和技术要求能够满足其自身的要求。
3 注射模具设计
（1）注射模具设计中应考虑哪些问题：
考虑冷却过程中塑料收及补问题。如何通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品的内应力。如何选择浇口和分型面。制件的横向分型抽芯及顶出的问题。模具的冷却或加热问题。模具有关尺寸与所用注射机的关系，包括与注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系问题。如何使模具总体结构和零件形状更加简单合理，使模具具有适当的精度、表面粗糙度、强度和刚度，以便于制造和装配。
（2）注塑模具的设计步骤
（a） 塑件分析
需要明确两点：塑件设计要求和塑件生产批量。明确塑料设计要求时，要仔细阅读塑件制品零件图，考虑成型工艺的可行性和经济性时，要围绕制品的塑料品种、塑件形状、尺寸精度、表面粗糙度等进行，如果有必要修改材料种类和结构时，可以产品设计者进行商讨，看有无可能性。明确塑件的生产批量，如果生产量少，可使用简单模具，以节约成本；如果生产量大，首先要保证塑件质量，其次要考虑怎样缩短生产周期，提高生产率，此时可考虑尽量采用一模多腔或高速自动化生产，因此管理者要对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。除以上两点外，还需要计算塑件的体积和质量，这是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数[5]。
（b） 注塑机选用
首先要确定模具的结构，可以根据塑件的体积或重量来完，其次初步确定注塑机型号，并了解它与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。
（c） 模具设计的有关计算
计算凹、凸模零件工作尺寸；确定型腔壁厚，底板厚度；确定模具加热、冷却系统。
（d） 模具结构设计
塑件成型位置及分型面选择；模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；模具工作零件的结构设计； 侧分型与抽芯机构的设计；顶出机构设计；拉料杆的形式选择； 排气方式设计。确定模具总体尺寸，选购模架。模架已逐渐标准化，设计者可根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在上述设计的基础上初步绘出模具的完整结构图[6]。
（f） 模具结构总装图和零件工作图的绘制
绘制模具总图时，必须符合机械制图国家标准。其绘制原则与一般机械图画法相同，目的都是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状、浇口位置的设置。在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，只保留动模部分的俯视图。模具总装图应该包括模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等，这些都是必要总装图是必须具备的。
4 结语
在社会信息化和经济全球化的时代背景下，模具行业呈现出以下发展趋势：产品更大型、更精密、更复杂、更经济；生产技术正向着专业化、数字化、信息化、自动化、无图化、精细化方面发展；整个行业则向着产品品牌化、设备精良化、技术集成化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
为了适应国际市场以及满足我国工业产业的发展需求，在现代工业发展技术水平的要求下，应该在机械模具设计与制造的技术方面加大研究的力度和发展的方向。我国的模具设计和制造水平在不断的发展和提高，我国未来的机械制造模具设计和制造的发展方向就是向更大型、更精密、更环保、更多技术含量的方向发展[7]。
参考文献
[1] 伍先明，王群. 塑料模具设计指导[M]. 北京： 国防工业出版社， 2006.
[2] 朱光力， 万金保. 塑料模具设计[M]. 北京： 清华大学出版社， 2003.
[3] 刘钵， 陈利民. 热塑性塑料注塑工艺参数优化设计[J]. 工程塑料应用， 2005，36（4）： 8-11.
[4] 翁其金. 塑料模塑成型技术[M]. 北京：机械工业出版社， 2001.
[5] 许发樾. 实用模具设计与制造手册[M]. 北京： 机械工业出版社， 2005
